Чем пропитывают деревянные шпалы? | УкрМашСервис
Чем обрабатывают шпалы?
Обработка шпал деревянных производится по системе «давление-давление-вакуум»
В специально подготовленной камере из пор древесины под воздействием вакуума извлекается воздух.
Затем деревянные шпалы пропитывают маслянистым защитным средством: маслом каменноугольным или креозотом.
Что бы увеличить глубину пропитки древесины антисептиком, ее накалывают перед пропиткой.
После этого шпала сохнет и полностью готова к укладке на ж/д путях. Пропитка креозотом защищает древесину, увеличивает срок службы и долговечности шпалы в несколько раз.
Еще один положительные момент такой обработки шпал.
Древесина, пропитанная маслянистыми защитными средствами способна отталкивать влагу, что не маловажно, так как шпалы периодически будут подвергаться воздействию дождя и снега.
Первый и наиболее часто использующийся антисептик для пропитки шпал это – креозот. Также для пропитки древесины используются растворы различных минеральных солей (например фтористый натрий или хлористый цинк)
Пропитка продлевает срок службы древесины, защищает от гниения и разрушения теоретически на 20-25 лет, а практически срок службы деревянных шпал составляет 12-15 лет. А вот железобетонные шпалы в отличие от деревянных прослужат Вам 40-50 лет.
Если у Вас еще остался вопрос чем пропитывают шпалы? Читайте ниже
Масло каменноугольное — креозот (ГОСТ 2770-44) на сегодня это лучшее решения для пропитки древесины и шпал.
Подытожим чем нужно смазать шпалы, что бы защитить их от гниения, плесени?
1.
2. Каменноугольный дёготь – его смешивают с креозотом 1:1. Данная процедура предотвращает растрескивание дерева.
3. Масло антраценовое (карболинеум) – предназначено для пропитки дерева с целью уничтожения вредителей которые живут в нем.
4. Растворы минеральных солей.
2016-03-21
Чем пропитывают шпалы на железной дороге: виды составов
Согласно отчетному сборнику Федеральной службы Государственной статистики 2019 года, деревянные шпалы не только не теряют своих производственных позиций, но и увеличивают их. За три последних года количество изготовленных в России деревянных шпал составило (в миллионах кубических метров):
-
2016 — 23,8;
-
2017 — 25,1;
-
2018 — 26,2.
Картинка (диаграмма)
Открытые данные за 2019 год позволяют говорить о том, что тенденция к росту сохраняется. По сравнению с 2018 годом, выросло производство шпал:
-
из хвойных пород — на 11,3%;
-
из лиственных пород — на 19,9%.
Картинка (график или таблица)
При этом на 5,8% сократилось производство шпал, обработанных креозотом и другими консервантами (6,8 тысяч кубических метров). Стоит отметить, что отрицательный процент в этом случае говорит о том, что классические заводские способы и материалы пропитки уступают место современным методикам и экологичным средствам, которые не только улучшают качество ВСП, но и снижают негативные последствия при утилизации деревянных шпал.
Методы обработки деревянных шпал
Прежде чем формировать рельсошпальную решетку, деревянные конструкции обрабатываются специальными химическими составами. Зачем это нужно? Без пропитки железнодорожные шпалы быстрее растрескиваются под влиянием температур, влажности и нагрузки на полотно.
Для того чтобы состав проник в труднодоступные зоны, применяют следующие способы обработки:
-
Накалывание. Метод заключается в намеренном образовании ряда мелких трещин перед пропиткой креозотом, что снижает напряжение в периферической зоне.
При этом прочность самих шпал может незначительно понижаться (на 8%). -
Высокое давление. Древесина подсушивается и помещается в автоклав, после чего применяется методика ГОСТ «вакуум-давление-вакуум». Используемые составы: креозот, каменноугольные масла, антисептики, элемсепт.
-
Низкие температуры. Требуется предварительное накалывание шпал для повышения качества пропитки труднопропитываемых зон и увеличения срока службы (наколы образуют мелкие трещины, снижая напряжение в периферической зоне, и исключают появление глубоких трещин). Применяются эмульсионные антисептики на водной основе и ускоренная атмосферная сушка. Способ считается одним из самых экологичных за счет минимизации выбросов в атмосферу.
При этом прочность самих шпал может незначительно понижаться (на 8%).Картинка
Чем пропитывают деревянные железнодорожные шпалы
Существует множество составов, которые применяются для пропитки деревянных железнодорожных шпал и помогают продлить срок их службы: креозот, эмульсионные антисептики на водной основе, элемсепт и т.
Креозот
Бесцветное маслянистое вещество, состоящее из смеси фенолов. В качестве сырья используется каменноугольный деготь.
Преимущества:
Недостатки:
-
легко воспламеняется;
-
выделяет вредные для живых организмов пары;
-
потенциальный канцероген.
Пропитанные креозотом шпалы нельзя использовать на железных дорогах ЕС (присвоен класс опасности 3), их сложнее утилизировать.
Картинка
Каменноугольные масла
Эффективно консервируют древесину, препятствуя разрушению. Являются аналогом креозота и обладают теми же преимуществами и недостатками.
Элемсепт
Порошкообразное вещество с высокой концентрацией хрома, мышьяка и оксида меди. Деревянные шпалы проходят обработку в автоклаве, элемсепт нужно предварительно развести в воде.
Преимущества:
-
уровень проникновения — 2 миллиметра без предварительного расщепления;
-
защищает от грибков и влаги;
-
выделяет меньше вредных паров, чем креозот.
Недостатки:
-
необходимо сложное оборудование;
-
недостаточно исследований о воздействии испарений на живые организмы;
-
дорогое производство.
Эмульсионные антисептики на водной основе
Для пропитки в заводских условиях готовится специальная лиофобная эмульсия, которая состоит из масляных фракций, биоцидов и щелочи.
Преимущества:
-
глубокая пропитка — более 2 мм;
-
не вредит атмосфере и живым организмам;
можно утилизировать любыми способами;
-
не требует специальных механизмов для просушки.
Недостатки:
Такой современный способ пропитки деревянных шпал существенно увеличивает обороты предприятий благодаря штабельной форме обработки и сушки.
Картинка
В интернет-магазине «Портал-К» можно купить востребованные средства для обработки конструкций ВСП по выгодной цене.
{Vj
0@S»»»»#q?v?j *̔夰妝x
виды составов и их вред
Выяснение того, чем пропитывают шпалы, целесообразно в разных ситуациях, например, когда хочется использовать такую древесину в строительстве или приходится подолгу находиться в непосредственной близости к железнодорожным путям.
С какой целью обрабатывают древесину?
Себестоимость деревянных заготовок, используемых при прокладке железной дороги, очень мала, но эта дешевая древесина обладает недостаточным эксплуатационным ресурсом. Сюда стоит добавить чрезвычайно агрессивные условия применения: постоянную вибрацию, контакт с атмосферными проявлениями и почвой, высокое давление.
Качество и характеристики готовых шпал регулируются ГОСТ 78-2004. Чтобы срок службы изделий соответствовал данным нормативам, их пропитывают специальными составами, существенно увеличивающими потенциал древесины. Подобные химические «коктейли» надежно защищают волокнистую структуру продукции от разрушительного воздействия влаги и физического износа.
Чем пропитывают шпалы: ключевые виды защитных составов
Кроме креозота, классического примера защитной смеси для данной отрасли, химическая промышленность предлагает воспользоваться преимуществами относительно новых наименований – элемсепта и ЖТК.
Креозот — классическая пропитка для железнодорожных шпалКреозот
Этим составом обрабатывают деревянные заготовки уже более 50-ти лет, ядовитую жидкость добывают из древесного и каменного угля посредством дистилляции дегтя.
В состав креозота входят такие опасные компоненты, как фенольные эфиры и фенол.
Шпалы, пропитанные подобной смесью, обретают характерный черный оттенок с заметными примесями коричневого, присутствует сильный запах, напоминающий дизельное топливо. Несмотря на то, что соединение токсично, уровень «сомнительных» примесей позволяет использовать его при прокладке железнодорожных путей (если оценивать только в рамках государственных нормативов).
Причиной широкого распространения этого решения является эксплуатационная оправданность – пропитка действительно предотвращает преждевременное разрушение древесины, обладает дешевой себестоимостью и всесторонне продуманной в течение нескольких десятилетий технологией нанесения.
Железнодорожная шпала, пропитанная креозотомЭлемсепт
Представляет собой бессолевую разновидность антисептика, в его состав входят концентрированные оксиды хрома, мышьяка, меди. Шпалы пропитывают этим средством, предварительно разведенным водой, по особой методике, чередующей воздействие вакуумом и давлением. В результате заготовки обретают зеленоватый оттенок. Вещество малотоксично, не имеет специфического запаха.
Вещество изготавливается в виде порошка, для пропитки древесины разведенной субстанцией необходимы автоклавы. Вся процедура сводится к трем ключевым этапам:
- из деревянных заготовок выводится влага путем воздействия вакуумом;
- затем подается под давлением раствор элемсепта;
- эффект закрепляется путем создания условий вакуума.
В результате активный состав проникает как минимум в 2-миллиметровый слой древесины. Преимущество решения – высокое качество пропитки.
Железнодорожные шпалы, обработанные ЭлемсептомЖТК
Термоконденсационная жидкость представляет собой один из результатов нефтепроизводства, рецептура его изготовления и состав защищены патентным правом. Светлая древесина, пропитанная ЖТК, обретает коричневатый оттенок, лиственница и аналогичные ей породы становятся темно-коричневыми. Вещество не пахнет и не выделяет токсичных соединений.
В отличие от креозота, субстанция не создает риска развития у человека онкологических заболеваний, с помощью термоконденсационной жидкости можно добиться более эстетичного образа заготовок. Пропитка не образует уплотнений и сгустков, поверхность шпал не становится липкой. Использование ЖТК и креозота создает практически одинаковый по длительности эксплуатационный ресурс древесины, но первое решение гораздо безопаснее.
Шпалы, обработанные термоконденсационной жидкостьюМожно ли строить из обработанных шпал?
Такой стройматериал привлекает крайней дешевизной, поэтому многие умельцы задаются вопросом – стоит ли его использовать для возведения бытовых или жилых сооружений.
Первое, что вызывает сомнения – это запах креозота (подобная пропитка встречается наиболее часто), который стремятся замаскировать подручными средствами. Но нельзя забывать о опасности для здоровья, что несут в себе подобные соединения. Поэтому лучше воздержаться от такой экономии даже при строительстве гаража или подсобных помещений.
Креозот, элемсепт, ЖТК – это ключевые вариации соединений, используемых для придания шпалам долговечности и устойчивости к разрушительному воздействию природной среды. Их используют при прокладке железных дорог, так как в подобных условиях они соответствуют государственным нормативам безопасности и оправдывают потенциальные риски за счет достойных эксплуатационных свойств.
ГОСТ 20022.5-93 Защита древесины.
Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствамиГОСТ 20022 .5 -93
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
АВТОКЛАВНАЯ
ПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ
ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
|
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами Wood protection . Pressure treatment by oily protective means |
ГОСТ
|
5 -93 Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее — изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы IX — XVIII по ГОСТ 20022.2.
Требование 3.3 до 01 .01 .96 являлось рекомендуемым.
1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1 ;
I — давление -д авление-в акуум;
II — давление -в акуум;
III - вакуум -д авление-в акуум.
Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев,
деталей опор линий электропередач и столбов связи; II — для пропитки
свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III — для пропитки свай и других изделий, предназначенных для
эксплуатации в морской воде.
1.2 Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.
1 .3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.
1 .4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25 % .
1 .5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1 . Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 , кроме переводных и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3 , если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.
Допускается
проводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качества
пропитки.
1 .6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2 .
1 .7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.
1 .8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 ° С, изделия перед пропиткой прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры вспышки на 5 ° С.
1 .9 Пропитка должна производиться следующими защитными
средствами: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151 , сланцевым маслом по ГОСТ 10835 , нефтяными антисептик ам и АСТМ по ТУ 38 .301-04-38 , ЖТК по ТУ 0251 -001 -02069450 и другими средствами, согласованными с национальными
органами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество
пропитки и уровень защ ищенности материала в
соответствии с требованиями ГОСТ
20022.
0 . Допускается применять защитные средства в смеси друг с
другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.
Количество разбавителей в смеси определяется инструк ц иями по их применению, при этом фунгицид ная токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50 % .
Хранение защитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.
1 .10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более 5 — 10-6 м2 /с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости других защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки.
1 .9 , 1 .10 (Измененная редакция, Изм. № 1 ).
1 .11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5 % .
1 .12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0 ,2 (2 ) до 0 ,4 МПа (4 кг с/см2 ).
1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных пород должно быть не более 1 ,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных пород — не более 1,4 МПа (14 кгс/см2).
1 .14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0 ,08 МПа (0 ,8 кгс/см2).
1 .15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение
периода жидкостного давления должна быть не менее 90 ° С,
температура других защитных средств устанавливается соответствующими
стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их
применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях
температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры
вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
1.16 Общее поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0 .
Общее поглощение для наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал — не менее 85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал — не менее 63 кг/м3.
Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал — не менее 50 мм.
2 .1 Определение качества накалывания — по ТУ 13-06-23-1 . Определение предпропиточной влажности — по ГОСТ 20022.14 .
При определении
влажности древесины шпал, переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать
отобранную пустотелым буром пробу целиком, не отбрасывая 10
мм наружной зоны.
2 .2 Изделия допускают в пропитку при условии, если влажность 90 % отобранных изделий соответствует 1.4 , в остальных 10 % изделий допускается превышение влажности не более чем на 5 % .
2 .3 Поглощение защитного средства определяют в каждой пропиточной операции по разности объема защитного средства в мернике до и после пропитки или по расходомеру с учетом объема защитного средства, извлеченного из древесины при конечном вакууме.
Общее поглощение защитного средства q в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле
где V 1 — объем поглощенного защитного средства, м 3 ;
V 2 — объем пропитываемых изделий, м3;
ρ — плотность защитного средства, кг/м 3 .
2 .4 Глубину пропитки определяют в каждой пропиточной операции
путем взятия проб не менее чем из 10
случайно отобранных изделий.
Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого отобранного изделия берут по одной пробе.
Для изделий, содержащ их заболонь и обнаженное
ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони.
Для свай глубину пропитки определяют в каждой свае.
2 .5 Бур вводят в древесину изделия из круглого лесоматериала в радиальном направлении, в древесину изделия из пиленого лесоматериала - перпендикулярно к пласт я м или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3 — 5 мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм.
Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.
От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии:
0 , 8 м от торца — для шпал, переводных и мостовых брусьев;
0 , 9 м от торца и 60 мм от нижней пласти — для наколотых шпал;
1 , 8 м от комлевого торца — для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м;
1 ,0 м от комлевого торца — для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м;
посередине длины
изделия — для всех остальных пропитываемых изделий.
Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными защитным средством.
2 .6 Глубину пропитки определяют по ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по поздней древесине годичных слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе определяют суммарную глубину пропитки.
Полученные показатели качества пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в приложении.
2 .7 Глубина пропитки соответствует требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяет требованиям 1.16 .
Глубина пропитки наколотых шпал соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяет требованиям 1.16.
3 .1 Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.3.034 .
Проверка
микроклимата и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях
технологического процесса — по ГОСТ
12.
1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического
надзора.
Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.
3 .2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 .
3 .3 Вредные газовыделения пропиточных заводов должны улавливаться и поступать на газоочистную установку.
Газоочистная установка должна улавливать и обезвреживать вредные газовыделения из пропиточного оборудования, местной вытяжной вентиляции пре дцилинд рового отделения и с поверхности пропитанных изделий, а также из железнодорожной цистерны при разогреве защитного средства «острым» водяным паром.
Пропиточные заводы должны работать без сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую систему водоиспол ь зования.
Замкнутая
система водоиспользования должна включать оборотное водоснабжение пропиточного
оборудования, котельной, химчистки и оборотное пром ышл енно-пожарное
водоснабжение; иловые и песковы е площадки для
размещения активного ила и шлама; установку для обезвреживания или утилизации
остатков нефтепродуктов и пруд-испаритель для солесодержащи х сточных вод котельной.
3 .4 Производственные и атмосферные сточные воды подвергают механической, физико-химической и биологической очистке и обезвреживанию, а затем используют для технических нужд завода.
3 .5 Попадание защитных средств и нефтяных разбавителей в почву и водные объекты не допускается.
Способы обезвреживания, утилизации и захоронения отходов пропиточных заводов должны быть согласованы местными органами государственного и санитарного надзора.
3 .6 Слив защитного средства из железнодорожной цистерны должен осуществляться при разогреве его через верхний люк цистерны змеевиков ы м пароподогревателем и при условии герметизации слива от сливного клапана цистерны до центробежного насоса.
Допускается
разогрев защитного средства в железнодорожной цистерне «острым» водяным паром
при условии улавливания и обезвреживания на газоочистной установке вредных
газовыделений, образующихся в результате разогрева защитного средства.
3 .7 Составы пропиточных вагонеток должны быть оборудованы автосцепкой.
3 .8 Работы по выгрузке пропиточных изделий из вагонеток, по укладке пропитанных изделий на хранение и погрузке их в железнодорожные вагоны должны быть механизированы.
3 .9 Пропитанные изделия до отгрузки потребителю хранят на складе с твердым покрытием и устройствами для сброса дождевых вод и стекающего с изделия защитного средства. Устройства систематически очищают.
Места погрузки пропитанных изделий в железнодорожные вагоны должны быть оборудованы эстакадами.
3 .10 Схема трубопроводов технологического процесса пропитки должна предусматривать возможность возврата защитного средства из пропиточного оборудования в резервуары хранения защитного средства и резервуары аварийного слива, размещенные за пределами цеха пропитки.
3.11 Территория пропиточного завода должна быть ограждена
сплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2 м ,
не допускающим проникновение посторонних лиц на территорию.
(справочное)
|
Дата пропитки и номер пропиточной операции |
Пропитываемое изделие |
Порода древесины |
Глубина накалывания, мм |
Объем изделий, м3 |
Температура наружного воздуха, °С |
Предпропиточная влажность древесины, % |
Защитное средство |
Время технологической операции, ч; мин |
|||||
|
заболони |
ядра (спелой древесины) |
Наименование |
Плотность, кг/м3 |
Обводненность, % |
Кинематическая вязкость при 80 °С, м2 /с |
Температура в период пропитки, °С |
|||||||
Продолжение
|
Продолжительность прогрева древесины, ч;
мин. |
Время технологической операции, ч; мин. |
Воздушное давление |
Время технологической операции, ч; мин |
Предварительный вакуум |
Время технологической операции, ч; мин |
Давление пропиточной жидкости |
Время технологической операции, ч; мин |
|||
|
значение давлени я, МПа (кг с/см2 ) |
продолжительность, ч |
значение вакуума, МПа (кгс/см 2 ) |
продолжительность, ч |
значение давления, МПа (кгс/см 2 ) |
продолжительность, ч |
|||||
Продолжение
|
Конечный вакуум |
Расход защитного средства, м3 |
Поглощение защитного средства, кг/м3 |
Глубина пропитки |
||
|
значение вакуума, МПа (кгс/см 2 ) |
продолжительность, ч |
заболони, % |
ядра (спелой древесины), мм |
||
1 РАЗРАБОТАН
Российской Федерацией.
ТК 82
«Защита древесины и древесных материалов»
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование на ц ионального органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
Изменение № 1
принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 15 от 28 .
05 .99 )
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3330
За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кы ргы зстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдов астандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Тад жикстанд арт |
|
Туркменистан |
Главгосслу жба « Ту ркм енстандарт лары » |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 20022.
5-75
4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
3.1 , 3.2 |
ГОСТ 20022.2-80 |
Вводная часть, 1.5 , 1.6 |
|
ГОСТ 12. |
3.1 |
ГОСТ 20022.3-75 |
1.5 |
|
ГОСТ 17 .2 .3 .02 -81 |
3.1 |
ГОСТ 20022.14-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 2770-74 |
1.9 |
ТУ 13 -06 -23 -1 -87 |
1.5 , 2.1 |
|
ГОСТ 10835-78 |
1. |
ТУ 14 -7 -151 |
1.9 |
|
ГОСТ 20022.0-93 |
1.9 , 1.16 |
ТУ 38 .301 -04 -38 |
1.9 |
|
ГОСТ 20022.1-90 |
1.1 |
ТУ 0251 -001 -02069450 |
1.9 |
3.034-84
9 5 ИЗДАНИЕ с Изменением № 1 , принятым в августе 1999 г.
(ИУ С 11-99 )
Ключевые слова: защита древесины, автоклавная пропитка, маслянистые защитные средства, методы контроля, требования безопасности
Содержание
|
1 Технические требования . 1 2 Методы контроля . 2 3 Требования безопасности . 3 Приложение Журнал регистрации данных пропитки древесины .. 4 |
Антисептики для шпал — Энциклопедия по машиностроению XXL
Активная защита берегов 113 Амортизационная засыпка 106 Антисептики для шпал 321 Асбестовые отходы (см. балласт асбестовый) ЗЙ [c.757]Хорошим материалом для шпал является дерево сосна, ель, пихта, лиственница, кедр, бук, береза. Деревянные шпалы не тяжелы (вес сосновой, пропитанной креозотом шпалы I типа 70 кг), на них удобно крепить рельсы.
Кроме того, будучи пропитаны масляными антисептиками, они приобретают хорошие электроизоляционные свойства и обеспечивают устойчивую работу рельсовых цепей на участках с электрической тягой и с автоматической блокировкой. Шпалы укладываются под рельсы на определенном расстоянии одна от другой. Схема их укладки на протяжении звена называется эпюрой. На железных дорогах СССР принято укладывать на каждом звене длиной 25 м по 46 шпал, что соответствует 1840 шпалам на 1 км пути. В кривых радиуса 1200 м и менее увеличивают количество шпал на I км до 2000.
[c.95]
Отверстия в деревянных шпалах сверлят электрическими дрелями по дереву ЭСД-2, И-27 и др. Отверстия под костыли должны быть диаметром 12,7 мм и глубиной 110—120 мм, а под шурупы — диаметром 16 мм и глубиной 140 мм или сквозные. Просверленные отверстия для предохранения древесины от гниения заливают антисептиком. Для обеспечения расположения шпал по шнуру, правильного взаиморасположения отверстий, придания отверстиям вертикального направления используют специальные шаблоны-кондукторы.
[c.248]Из солевых антисептиков для пропитки шпал раньше применяли фтористый натрий и хлористый цинк. [c.125]
В шпалах перед укладкой их в путь должны быть просверлены отверстия для костылей диаметром 12 мм на глубину 12 сл1 и залиты антисептиком. Каждая шпала должна лежать по наугольнику расстояние между осями шпал должно соответствовать эпюре с точностью до 3 см. Не допускаются слабо подбитые, просевшие и отрясённые шпалы [c.254]
Креозот каменноугольный (ГОСТ 2770-44) является лучшим антисептиком для пропитки древесины и шпал. [c.625]
Достоинствами деревянных шпал являются легкость, упругость, простота изготовления, удобство крепления рельсов, высокое сопротивление протеканию тока в рельсовых цепях. К недостаткам таких шпал относятся сравнительно небольшой срок службы (15… 18 лет) и значительный расход деловой древесины. Для увеличения срока службы деревянные шпалы пропитывают масляными антисептиками.
Для изготовления шпал обычно используются сосна, ель, пихта и лиственница, реже — кедр и береза.
[c.55]
Для пропитки шпал за рубежом применяют антисептики трех видов масляные (каменноугольный креозот и его смеси с ка- [c.10]
Для предохранения деревянных шпал от гниения их пропитывают креозотом или другими антисептиками. [c.66]
Для предупреждения возникновения гнилостного процесса шпалы высушивают, а затем антисептируют, т. е. пропитывают специальными противогнилостными составами (антисептиками) на шпалопропиточных заводах. [c.312]
На электрифицированных участках для предупреждения утечки тока укладывают шпалы и брусья, пропитанные только масляными антисептиками, с поверхности балластной призмы и со шпал убирают грязь и шлак, следят за тем, чтобы между подошвой рельса и балластом был всегда просвет не менее 3 см не допускают приварки к рельсам проводов, кроме стыковых соединителей и отсасывающих джемперов, оторвавшиеся соединители заменяют или приваривают.
[c.336]
Учет ведется по роду материалов, из которого изготовлены шпалы, роду антисептика, которым пропитаны деревянные шпалы, а также по годам укладки. Последнее позволяет определить возраст шпал. Для облегчения учета шпал по годам укладки важно, чтобы все шпалы имели клейма года укладки. [c.446]
Борьба за продление срока службы деревянных шпал имеет большое народнохозяйственное значение и включает в себя целый комплекс мероприятий, а именно заготовка древесины, как правило, в зимний период изготовление шпал только из здоровой древесины хранение и просушивание шпал до пропитки без доступа прямых лучей солнца сверление костыльных и шурупных отверстий перед пропиткой стягивание шпал винтами для предупреждения их растрескивания предварительное накалывание постели и боковых граней шпал перед пропиткой для увеличения ее глубины и предупреждения растрескивания шпал высококачественная пропитка шпал на заводах масляными антисептиками (каменноугольным, креозотовым или антраценовым маслом) правильное (по инструкции) хранение шпал после пропитки на заводах н на дорогах до укладки их в путь бережная погрузка, транспортировка, выгрузка, укладка шпал в путь и подбивка балластом применение раздельных и смешанных промежуточных скреплений и подкладок с площадью передачи давления на шпалу, предотвращающей ее смятие широкое применение специальных прокладок, например из прессованной древесины или другого материала, между подкладкой и поверхностью шпалы для предохранения ее от механического износа и высококачественных материалов в качестве балласта, чтобы избежать загнивания шпал полная ликвидация угона пути укладка в путь шпал в количествах (на 1 км), соответствующих грузонапряженности, нагрузке на сси подвижного состава и скоростям движения поездов высококачественное текущее содержание пути в целом и шпального хозяйства, в частности.
[c.30]Устойчивую работу рельсовой цепи обеспечивают исправные стыковые соединители и хорошее состояние балластной призмы. Для уменьшения утечки тока через балласт и шпалы необходимо, чтобы между балластом и подошвой рельсов был зазор не менее 30 мм, балласт должен быть чистым, не содержать токопроводящих солей и на его поверхности не должна скапливаться вода. Нельзя укладывать в путь шпалы, пропитанные соляными антисептиками. Лучшим балластом для рельсовых цепей является щебень, гравий. [c.350]
Изоляция рельсовых цепей. Деревянные шпалы, пропитанные масляным антисептиком, обладают достаточно высоким сопротивлением для изоляции одной рельсовой нити от другой. Железобетонные шпалы имеют более высокую электропроводимость, что вызывает необходимость применения дополнительных изолирующих элементов. [c.388]
ПМС (для выгрузки шпал, пропитанных антисептиками) [c.510]
Шпалопропиточные заводы предназначаются для пропитки деревянных шпал специальными антисептиками.
Шпалопропиточный завод состоит в основном из производственного корпуса, в котором размещаются пропиточный цех с цилиндрами и машинным залом, отделение для приготовления антисептиков и котельная завода механических мастерских, депо для стоянки локомотивов, гаража для автотранспорта, кузницы, складских помещений, лаборатории.
[c.12]
Для обеспечения основного производственного потока всеми необходимыми заготовками, а также паром и сжатым воздухом в мастерских имеются отделение, производящее заготовку вкладышей и пробок из пиломатериала и негодных для укладки в путь шпал отделение, предназначенное для пропитки вкладышей и пробок в ваннах, одна из которых имеет паровой подогрев антисептика до 90°С. [c.310]
Для предотвращения гниения шпалы пропитывают антисептиками. Качество пропитки значительно улучшается, если ее производят после предварительного высушивания шпал до влажности не более 25 /о- Для пропитки шпал применяют масляные антисептики (каменноугольное и сланцевое масла).
В прежнее время применялись водорастворимые антисептики (фтористый натрий и хлористый цинк), но сейчас от них отказались полностью. Масляные антисептики намного лучше. Они лучше убивают гнилостные грибки, не вызывают коррозии подкладок и костылей, не повышают электропроводимости шпал. В последнее время для повышения эффекта пропитки проводится опытная предварительная наколка шпал плоскими клиновидными ножами.
[c.72]
Для сохранения шпал и брусьев перед забивкой костылей предварительно просверливают отверстия диаметром 12,7 мм в шпалах и брусьях из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта) и 14 мм из древесины твердых пород (бук, лиственница) на глубину 130 мм и заливают их антисептиком. Отверстия для шурупов просверливают диаметром 16 мм на глубину 155 мм. Предварительное просверливание отверстий предотвращает разрыв волокон древесины, ускоряющий разрушение и загнивание шпал. Кроме того, при этом увеличивается сопротивление выдергиванию костылей примерно на 30%, а отжатию — на 16%.
[c.252]
Перед выгрузкой шпал, пропитанных антисептиками, на период работы монтерам пути выдают брезентовые костюмы, наплечники, шлемы, рабочие ботинки и брезентовые рукавицы, пасту для смазки открытых поверхностей кожи лица и рук. [c.377]
Деревянные шпалы (ГОСТ 78—65) изготовляют обрезные типов 1А, ИА, П1А и брусковые 1Б, ПБ, 1ИБ длина шпал 2,75 м. Поперечные сечения шпал приведены на рис. 35. Для особо грузонапряженных участков длина шпал по заказу МПС может достигать 2,8 м. Деревянные шпалы легки, на них удобно крепить рельсы. Кроме того, после пропитки масляными антисептиками они приобретают хорошие изоляционные свойства. [c.66]
Антисептики, применяемые для пропитки шпал, являются достаточно ядовитыми для грибов — разрушителей дерева, но не вредны [c.124]
Применяемые для пропитки шпал антисептики разделяются на маслянистые и солевые, используемые в виде водных растворов определенной концентрации (водорастворимые).
[c.125]
Решающее значение для достижения необходимого качества пропитки имеет просушка лесоматериалов перед пропиткой. ГОСТ 20022.5—75 Древесина. Автоклавная пропитка маслянистыми антисептиками под давлением требует, чтобы влажность шпал и брусьев перед пропиткой у 90% штабеля не превышала 25%, а у остальных 10% — соответственно 30%. [c.125]
Для увеличения глубины проникновения антисептиков в шпалу перед пропиткой применяют поверхностную наколку шпалы. Это особенно необходимо, если древесина труднопропитываема масляными антисептиками (в частности, ель, пихта, лиственница). Наколка шпал дает возможность увеличить глубину пропитки до 10 мм. [c.12]
Конструкция трамвайных путей должна обеспечивать надежный отвод воды от их основания. Шпалы деревянные, укладываемые в путь, должны быть пропитаны масляными антисептиками, не проводящими электрический ток. Рельсовые пути, уложенные на железобетонных шпалах или железобетонных подрельсовых основаниях, должны иметь переходное сопротивление не ниже, чем при применении деревянных шпал.
Песок, применяемый для устройства шпально-песочных оснований, должен быть крупно- или среднезернистым. Слой песка, укладываемый в верхней части шпально-балластной конструкции (от головки рельса до середины шпалы) и вокруг жестких бетонных конструкций (толщина слоя 10—12 см), должен быть битуминизирован.
[c.40]
Гниение древесины — разложение целлюлозы древесины вследствие деятельности дереворазрушающих грибов и микроорганизмов. Способами предотвращения гниения являются создание условий, не благоприятных для развития дереворазрушающих грибов, и введение в древесину веществ, ядовитых для грибов, — антисептиков. Антисептирование деревянных элементов, подвергающихся действию воды (рудничные стойки, столбы, сваи, шпалы и др.), осуществляют нерастворяющимися маслянистыми антисептиками или антисептическими пастами. [c.244]
Численный состав бригады для ремонта шпал на перегоне устанавливают в зависимости от объема работ. Последовательность операций при этом такая удаление грязи и балласта из трещин и с поверхности шпал и брусьев антисеп-тироваиие трещин сжатие трещин и обвязка шпал очистка буравом костыльных отверстий с заливкой в них антисептика и с забивкой пробок, предварительно проваренных в креозоте удаление поврежденной и загнившей древесины под подкладками или в зоне костыльных отверстий с покрытием антисептической пастой свежей древесины постановка вкладыша (рис. 245) или втулки (рис. 246) в смазанные горячим битумом вырезы в шпале после подсыхания антисептической пасты закрепление вкладышей двумя нагелями просверливание костыльных отверстий и зачистка вкладыша заподлицо с поверхностью шпалы заливка антисептической пасты в высверленные отверстия и покрытие ею зачищенных мест вкладыша. [c.383]
При устройстве путе1 1 в 4—7-м ветровых районах боковые стороны призмы из песка или шлака должны быть ограждены или укреплены невьшетривающнмся материалом. Для крановых путей применяют либо железнодорожные шпалы, либо полушпалы 1-го и 2-го сортов. Полушпалы изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра или березы и пропитывают антисептиками. [c.20]
При этом способе шпалы загружают в пропиточный цилиндр, создают в нем вакуум, а через 15 мин вводят подогретый до 60″ С антисептик и доводят его давление до 8 кГ1см , при котором выдерживают шпалы в течение 30 мин. Для подсушки noli [c.11]
Заслуживает особого внимания опыт Прибалтийской дороги, создавшей по предложению Л. П. Зигмантавичуса и К. П. Козловского при шпалоремонтной. мастерской на станции Полемонас автоклавную установку для допропитки отремонтированных шпал (рис. 19). Она состоит из пропиточного цилиндра с установленным на нем мерным цилиндром, цистерн для слива антисептика, оборудованных змеевиками для подогрева и используемых как маневренные емкости для подачи и возврата антисептика. Компрессорная установка с ресивером и воздухопроводом подключена к автоклавному устройству и ее обслуживает вакуум-насос. Вся система автоклавного устройства соединена трубопроводами с котельной шпалоремонтной мастерской. [c.44]
Для удаления избыточного антисептика, оставшегося после допропитки на шпалах, перед. выкаткой тележки из пропиточного цилиндра включают вакуум-насос, откачивающий антисептик по трубопроводу в маневренную емкость, t [c.45]
Для предохранения от гниения и увеличения срока службы шпалы Ьропитывают различными антисептиками (хлористым цинком, креозотом и др.). [c.62]
Срок службы деревянных шлад Действующие в настоящее время нормативные сроки службы шпал, пропитанных масляными антисептиками, составляют буковых > 25 лет сосновых и лиственничных ti > 20 лет еловых, пихтовых и кедровых tg > 18 дет-Для еще лежащих в пути шпал, пропитанных водными антисептиками, нормативный срок службы установлен tt > 14 лет. [c.18]
Погрузка и выгрузка шпал, переводных, мостовых и охранных брусьев, пропитанных масляными антисептиками, на шпалопропиточных заводах, звеносборочных базах и в шпалоремонтных и астер-ских производятся подъемными кранами или заменяющими их приспособлениями Перемещаются шпалы и брусья, пропитанные масляными антисептиками, при производстве путевых работ только специальными щпалоносками. Для погрузки, выгрузки и переноски железобетонных шпал применяются механизмы и специальные приспособления. [c.393]
Около 90 % всех шпал на железных дЬрогах. мира составляют деревянные, пропитанные масляными антисептиками. ДостоивствЬм этих шпал является легкость, упругость, простота изготовления, удьб- ство крепления рельсов, высокое сопротивление токам рельсовых це- 1ей. Недостатком деревянных шпал является сравнительно небольшой срок службы (15—18 лет) и значительный расход деловой древесины. Для изготовлений деревянных шпал обычно используются сосна, ель пихта, лиственница, реже кедр, бук, береза. [c.66]
По тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на горячих, тяжелых и с вредными условиями труда работах, в путевом хозяйстве оплачиваются машинисты шпалоподбивочных, щебнеочистительных, выправочно-подбивочно-отделочных, балла-стировочных, уплотняющих и планировочно-уплотняющих машин машинисты самоходных кранов с паровыми, дизельными и дизель-электрическими двигателями обходчики железнодорожных путей и искусственных сооружений, занятые на обвальных участках и в тоннелях рабочие, занятые на работах с электропневматическим инструментом, в том числе с электрошпалоподбойками обслуживающие снего- и землеуборочные машины на уборке путей от мусора и грязи, а также поливочные поезда, занятые на работах, связанных с антисептиками, и на работах со шпалами и брусьями, пропитанными антисептиками. [c.230]
Шпалы, пропитанные масляными антисептиками, при неаккуратном обращении с ними могут вызвать воспаление или ожоги кожи, особенно в жаркую погоду. Поэтому перед выгрузкой или погрузкой монтеры пути должны быть обеспечены брезентовой спецодеждой, рукавицами и защитными приспособлениями. Для предохранения кожи от ожогов монтеры пути перед началом работ смазывают лицо и открытые части рук и шеи предохранительной пастой марки ХИОТ-6 после работы они принимают горячий душ или моются теплой водой с мылом. [c.371]
Для предотвращения гниения щпалы пропитывают антисептиками. Качество пропитки значительно улучшается, если ее производят после предварительного высушивания шпал до влажности не более 25%. Для пропитки шпал применяют масляные антисептики (каменноугольное и сланцевое масла). [c.58]
Настил на переезде может быть сделан из железобетонных плит размером 2480 X 1000X ЮО мм или деревянных брусьев. Плиты прикрепляют к деревянным пропитанным антисептиком лежням, уложенным между шпалами. Сверху плиты покрывают асфальтом. Поверхность настила делают выше головок рельсов на 30—40 мм. Это необходимо для того, чтобы не повредить рельсы, исключить электрическое замыкание рельсов металлическими ходовыми частями транспортных единиц (полозьями саней, гусеницами трактора). Между настилом и рельсом оставляют желоб (укладывают дополнительный рельс набок) для свободного прохода гребней колес. Ширина желобов в прямых и кривых радиусом 600 м и более 75—95 мм, в кривых меньшего радиуса—ПО мм глубина желобов не менее 45 мм. [c.72]
В поперечном разрезе ствола дерева видны снаружи кора, под ней луб, далее годовые кольца древесины. При заготовке шпал на их неопи-ленных сторонах и обзолах не должны оставаться кора и луб (их обязательно удаляют), которые почти не пропускают а1нтисептик. В древесине ряда пород четко различаются заболонь и центральная часть — ядро (рис. П1) некоторые породы ядра не имеют. Древесина ядра менее проницаема для воды и воздуха, а потому более стойка против гниения. Заболонь пропитываетея антисептиками полностью, а в ядровую древесину антисептик проникает на небольшую глубину. [c.124]
Срок службы шпал и технико-экономическая эффективность его повышения. Действующими нормами установлены следующие средние сроки службы деревянных шпал при пропитке маслянистыми антисептиками — 25 лет для буковых, 20 лет для сосновых и лиственнич ных и 18 лет для еловых и пихтовых при пропитке водорастворимыми антисептиками — М лет. Эти сроки по существу и по сравнению с опытом зарубежных дорог недостаточны, а фактические сроки службы шпал на дорогах СССР даже ниже, в среднем по главным и станционным путям они равны 15,5 года (по данным за 1977 г.). [c.131]
Композиция для пропитки шпал
Изобретение относится к составам антисептических нефтяных композиций на основе фракций процессов вторичной переработки нефти и может быть использовано для пропитки деревянных шпал, брусьев и других изделий из древесины. Описана композиция для пропитки шпал, содержащая фракцию тяжелого газойля замедленного коксования с температурой вспышки не ниже 110°С, образующуюся в процессе коксования гудрона установки вакуумной дистилляции мазута, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена и тяжелым газойлем каталитического крекинга, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена, тяжелым газойлем каталитического крекинга и экстрактом селективной очистки масел в количестве 5-25 мас.%, и тяжелый остаток, выкипающий в пределах 190-500°С, с температурой вспышки не ниже 100°С, образующийся в процессе перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов, полученных после отстаивания дренажных вод товарных продуктов, после отстаивания сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел, после отстаивания сточных вод товарно-сырьевых парков, ловушечного нефтепродукта установки замедленного коксования, ловушечного нефтепродукта производства масел, с вовлечением в нее отработанных нефтесодержащих продуктов, газового конденсата, «черного соляра» битумной установки, утяжеленного компонента дизельного топлива установок первичной переработки нефти, выкипающей в пределах 60-500°С, в количестве 75-95 мас.%. Предложенная композиция для пропитки шпал обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, позволяет расширить ассортимент антисептических нефтяных жидкостей и сырьевую базу для их производства. 5 табл.
Изобретение относится к составам нефтяных антисептических композиций на основе фракций процессов вторичной переработки нефти и может быть использовано для пропитки деревянных шпал, брусьев и других изделий из древесины.
Известно, что деревянные шпалы и брусья, использующиеся при устройстве железнодорожных путей, быстро разрушаются под воздействием атмосферных условий и микроорганизмов, что приводит к значительным затратам на ремонт железнодорожных путей. Для предотвращения разрушения, увеличения срока службы деревянных шпал и брусьев их пропитывают специальными антисептическими жидкостями, которые должны обладать высокими биозащитными свойствами, низкой токсичностью и определенными физико-химическими характеристиками: низкой температурой застывания и вязкостью для обеспечения оптимального поглощения антисептической жидкости древесиной, и высокой температурой вспышки для обеспечения пожаробезопасности производства.
На протяжении длительного периода для пропитки шпал и брусьев применяли каменноугольное пропиточное масло (Л.В.Долматов, И.Е.Кутуков. Новые продукты углубленной переработки нефти. Химия и технология топлив и масел. 2004, №3, с.19). Главным недостатком данной антисептической жидкости является ее высокая токсичность (второй класс опасности).
В настоящее время проводятся разработки по подбору рецептур антисептических композиций для пропитки древесины на основе продуктов нефтепереработки и нефтехимии.
Известны варианты составов антисептической жидкости (патент RU 2224644, 2004), содержащих в качестве компонентов фракции тяжелого и легкого газойлей каталитического крекинга остаточную фракцию каталитического крекинга и органический депрессатор, в качестве которого используют мазут, гудрон, крекинг-остаток, остаток смолы пиролиза, асфальт процесса деасфальтизации, «затемненную» фракцию, полученную в процессе вакуумной перегонки мазута.
Недостатками предлагаемых вариантов состава антисептической нефтяной жидкости являются неудовлетворительные физико-химические характеристики ряда смесей: низкая температура вспышки, высокая вязкость и температура застывания.
Известные варианты составов антисептических нефтяных жидкостей (Патент RU 2240228, 2003) содержат в качестве компонентов фракции тяжелого и легкого газойля каталитического крекинга фракцию тяжелого газойля термического крекинга, выкипающую в пределах 180-430°С и крекинг-остаток с температурой начала кипения 250-280°С в качестве депрессорной присадки.
Недостатками данного технического решения является дефицитность компонента — фракции тяжелого газойля термического крекинга — в связи с консервацией установок термического крекинга на многих нефтеперерабатывающих предприятиях, высокий расход нефтяного антисептика на пропитку древесины.
Прототипом предлагаемого изобретения является пропиточная жидкость всесезонная ПЖВ (Патент RU 2084335, 1997), содержащая в своем составе фракцию тяжелого газойля замедленного коксования, выкипающую в пределах 200-460°С, образующуюся при коксовании дистиллятного крекинг-остатка, и депрессорную присадку, в качестве которой используют дистиллятный крекинг-остаток.
Недостатками данного технического решения являются высокая вязкость и низкие пропиточные свойства предлагаемого состава, дефицитность компонента — дистиллятного крекинг-остатка и соответственно фракции тяжелого газойля, полученной в процессе его коксования.
Технической задачей изобретения является:
— разработка состава композиции для пропитки шпал на базе продуктов нефтепереработки, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками, биозащитным действием и низкой токсичностью;
— расширение ассортимента антисептических нефтяных жидкостей улучшенного качества и сырьевой базы для их производства.
Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация заявляемого изобретения, заключается в улучшении эксплуатационных и биозащитных свойств композиции для пропитки шпал, расширении ассортимента антисептических нефтяных жидкостей и сырьевой базы для их производства.
Указанный технический результат достигают включением в состав композиции для пропитки шпал следующих компонентов, мас.%:
тяжелый остаток (ТО), выкипающий в пределах 190-500°С, с температурой вспышки не ниже 100°С, образующийся в процессе перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов, полученных после отстаивания дренажных вод товарных продуктов, после отстаивания сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел, после отстаивания сточных вод товарно-сырьевых парков, ловушечного нефтепродукта установки замедленного коксования, ловушечного нефтепродукта производства масел, с вовлечением в нее отработанных нефтесодержащих продуктов, газового конденсата, «черного соляра» битумной установки, утяжеленного компонента дизельного топлива установок первичной переработки нефти, выкипающей в пределах 60-500°С — 75-95;
тяжелый газойль замедленного коксования (ТГЗК), полученный в процессе замедленного коксования гудрона установки вакуумной дистилляции мазута, либо его смеси с тяжелой пиролизной смолой (ТПС) производства этилена, пропилена, либо его смеси с ТПС и тяжелым газойлем каталитического крекинга (ТГКК), либо его смеси с ТПС, ТГКК и экстрактом селективной очистки масел (ЭСОМ), с температурой вспышки не ниже 110°С — 5-25.
Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает, что общим является использование в предлагаемых составах антисептических нефтяных жидкостей фракции тяжелого газойля замедленного коксования.
Отличиями от известного технического решения является использование в составе композиции для пропитки шпал ТО, выкипающего в пределах 190-500°С, с температурой вспышки не ниже 100°С, образующегося в процессе перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов, полученных после отстаивания дренажных вод товарных продуктов, после отстаивания сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел, после отстаивания сточных вод товарно-сырьевых парков, ловушечного нефтепродукта установки замедленного коксования, ловушечного нефтепродукта производства масел с вовлечением в нее отработанных нефтесодержащих продуктов, газового конденсата, «черного соляра» битумной установки, утяжеленного компонента дизельного топлива установок первичной переработки нефти, выкипающей в пределах 60-500°С, а также сырье для процесса замедленного коксования, в случае предлагаемого изобретения — гудрон установки вакуумной дистилляции мазута либо его смесь с тяжелой пиролизной смолой (ТПС) производства этилена, пропилена, либо его смесь с ТПС и тяжелым газойлем каталитического крекинга (ТГКК), либо его смесь с ТПС, ТГКК и экстрактом селективной очистки масел (ЭСОМ).
Эффективность предлагаемого состава композиции для пропитки шпал подтверждена лабораторными исследованиями.
В качестве компонентов для приготовления композиции для пропитки шпал используют нефтепродукты, полученные на установках НПЗ ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» следующим образом.
Прямогонный мазут, полученный путем разделения нефти в ректификационной атмосферной колонне на «сумму светлых» фракций и фракцию мазута, выкипающую выше 350°С, подвергают вакуумной дистилляции с получением вакуумного газойля (фр. 270-560°С) и гудрона (фр. выше 560°С), который как отдельно, так и в смеси с ТГКК, ТПС и ЭСОМ подвергают процессу замедленного коксования с получением тяжелого газойля замедленного коксования (фр. 260-470°С) с температурой вспышки не менее 100°С.
Смесь ловушечных нефтепродуктов, выкипающую в пределах 60-500°С и полученную путем смешения ловушечных нефтепродуктов, полученных после отстаивания дренажных вод товарных продуктов, после отстаивания сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел, после отстаивания сточных вод товарно-сырьевых парков, ловушечного нефтепродукта установки замедленного коксования, ловушечного нефтепродукта производства масел с вовлечением отработанных нефтесодержащих продуктов, газового конденсата, «черного соляра» битумной установки, утяжеленного компонента дизельного топлива установок первичной переработки нефти, подвергают атмосферной ректификации с получением бензина-отгона, промежуточной фракции и тяжелого остатка (фр. 190-500°С).
Физико-химические свойства компонентов и компонентный состав смеси ловушечных нефтепродуктов, в результате перегонки которой образуется тяжелый остаток, используемый в составе композиции для пропитки шпал, приведены в таблице 1.
Ловушечные нефтепродукты дренажных вод товарных продуктов, таких как топливо реактивное, топливо дизельное; сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел; сточных вод товарно-сырьевых парков автомобильных бензинов образуются в результате отстаивания до остаточного содержания воды и мехпримесей 0,1 мас.% в цехе по локальной очистке сточных вод и оборотного водоснабжения.
Ловушечный нефтепродукт установки замедленного коксования образуется в результате прогрева реакторов отходящими нефтепродуктами пропарки водяным паром коксовых камер при охлаждении коксового пирога и дальнейшего отстаивания от воды.
| Таблица 1 Физико-химические свойства компонентов и компонентный состав смеси ловушечных нефтепродуктов | |||||||||||
| Наименование показателей | Суммарный ловушечный нефтепродукт | Компоненты, образующие суммарный ловушечный нефтепродукт | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| Плотность при 20°С, кг/м3 | 770-875 | 825 | 760 | 733 | 944 | 831 | 864 | 705 | 902 | 860 | |
| Фракционный состав, °С | НК | 60-80 | 140 | 55 | 100 | 92 | 37 | 227 | 37 | 168 | 140 |
| 10% | 100-120 | 166 | 110 | 190 | 133 | 58 | 266 | 58 | 332 | 252 | |
| 50% | 140-180 | 215 | 147 | 356 | 330 | 84 | 321 | 84 | 399 | 330 | |
| 90% | 330-420 | 390 | 335 | 433 | 393 | 127 | 377 | 127 | 480 | 355 | |
| КК | 430-500 | 450 | 385 | 468 | 395 | 160 | 416 | 160 | 500 | 372 | |
| Выход фр. до 360°С, об.% | 75-95 | 84 | 90 | 100 | 52 | 70 | 73 | 100 | 19 | 96 | |
| Содержание компонентов в смесевом ловушечном нефтепродукте, мас.% | 5,0-20,0 | 15,0-60,0 | 1,0-7,0 | 0,1-0,8 | 5,0-11,0 | 0,1-0,8 | 1,0-3,0 | 0,01-0,20 | 10,0-30,0 | ||
| 1. Ловушечный нефтепродукт, полученный после отстаивания дренажных вод товарных продуктов. | |||||||||||
| 2. Ловушечный нефтепродукт, полученный при отстаивании сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел. | |||||||||||
| 3. Ловушечный нефтепродукт, полученный при отстаивании сточных вод товарно-сырьевых парков. | |||||||||||
| 4. Ловушечный нефтепродукт установки замедленного коксования. | |||||||||||
| 5. Ловушечный нефтепродукт производства масел. | |||||||||||
| 6. Отработанные нефтесодержащие продукты. | |||||||||||
| 7. Газовый конденсат. | |||||||||||
| 8. «Черный соляр» битумной установки. | |||||||||||
| 9. Утяжеленный компонент дизельного топлива установок первичной переработки нефти. |
Ловушечный нефтепродукт производства масел образуется в процессе стабилизации продуктов гидродепарафинизации масляных фракций.
Отработанные нефтесодержащие продукты поступают на смешения с другими компонентами ловушечного нефтепродукта с установок первичной переработки сернистой нефти и каталитического крекинга, где используются в качестве жидкостей для уплотнения насосов и рабочего тела гидроциркуляционных вакуумсоздающих систем.
Газовый конденсат образуется на стадии сепарации сбросных газов производств НПЗ и завода масел при их утилизации.
«Черный соляр» образуется в результате конденсации из газовой фазы производства окисленного битума.
Утяжеленный компонент дизельного топлива выделяется нижним (последним перед кубом) стриппингом атмосферной колонны (К-2) первичной переработки нефти.
Физико-химические свойства компонентов, используемых для приготовления композиции для пропитки шпал, приведены в таблицах 2, 3.
| Таблица 2 Физико-химические свойства тяжелого остатка (ТО) от перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов. | |||||||||
| Показатели | ТО | ||||||||
| Дата | 01.09.2007 | 02.09.2007 | 05.09.2007 | 06.09.2007 | 19.09.2007 | 20.09.2007 | 24.09.2007 | 25.09.2007 | 26.09.2007 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1. Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м3 | 0,866 | 0,867 | 0,883 | 0,891 | 0,877 | 0,876 | 0,891 | 0,882 | 0,881 |
| 2. Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С начало кипения | 191 | 188 | 178 | 189 | 196 | 178 | 188 | 198 | 182 |
| 10% (об.) | 242 | 225 | 244 | 256 | 244 | 240 | 212 | 269 | 245 |
| 50 % (об.) | 318 | 345 | 308 | 301 | 299 | 318 | 312 | 325 | 309 |
| 90 % (об.) | 437 | 444 | 452 | 444 | 422 | 423 | 436 | 466 | 405 |
| Конец кипения | 499 | 489 | 498 | 488 | 499 | 500 | 456 | 488 | 499 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 3. Температура вспышки в открытом тигле по ГОСТ 4333, °С | 103 | 108 | 106 | 106 | 112 | 104 | 132 | 110 | 110 |
| 4. Вязкость кинематическая при 80°С по ГОСТ 33, мм2/с | 3,91 | 3,82 | 3,61 | 2,39 | 2,44 | 2,74 | 2,59 | 2,55 | 3,16 |
| 5. Температура застывания по ГОСТ 20287, °С | -4 | -3 | -6 | -14 | -4 | 0 | — 18 | -22 | -2 |
| 6. Массовая доля воды по ГОСТ 2477, % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Таблица 3 Физико-химические свойства тяжелого газойля замедленного коксования | |
| Показатели | ТГЗК |
| 1. Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м3 | 923-930 |
| 2. Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С, начало кипения | 255-264 |
| 10% (об.) | 301-322 |
| 50% (об.) | 366-371 |
| 90% (об.) | 399-409 |
| Конец кипения | 401-444 |
| 3. Температура вспышки в открытом тигле по ГОСТ 4333, °С | 154-174 |
| 4. Вязкость кинематическая при 80°С по ГОСТ 33, мм2/с | 2,8-3,7 |
| 5. Температура застывания по ГОСТ 20287, °С | +14-+18 |
| 6. Массовая доля воды по ГОСТ 2477, % | Отсутствие |
1. Образцы композиции для пропитки шпал получают путем смешения тяжелого остатка от перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов (ТО) и тяжелого газойля замедленного коксования (ТГЗК) в различном соотношении и анализируют по показателям, нормируемым в ТУ 0258-126-00148636-2002 «Жидкость для пропитки шпал ЖТК», результаты представлены в таблице 4.
| Таблица 4 Характеристика образцов композиции для пропитки шпал | ||||||
| Показатели | Норма по ТУ 0258-126-00148636-2002 | Компоненты, мас.% | ||||
| Прототип | ТО-90; ТГЗК-10 | ТО-85; ТГЗК-15 | ТО-80; ТГЗК-20 | ТО-75; ТГЗК-25 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Вязкость кинематическая при 80°С по ГОСТ 33, мм2/с | Не более 5,0 | 5-5,2 | 3,9 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Температура вспышки в открытом тигле по ГОСТ 4333, °С | Не ниже 95 | 120-125 | 135 | 140 | 142 | 145 |
| Температура застывания по ГОСТ 20287, °С | Не выше минус 2 | -1 до -24 | -10 | -10 | -8 | -6 |
| Массовая доля воды по ГОСТ 2477, % | Не более 0,5 | — | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
Сравнительный анализ результатов испытаний, приведенных в таблице 3, позволяет сделать вывод об улучшении основных эксплуатационных характеристик предлагаемой композиции для пропитки шпал по сравнению с прототипом: снижении вязкости за счет использования в составе композиции для пропитки шпал маловязкого тяжелого остатка от перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов и повышении температуры вспышки.
2. Испытания биозащитных свойств образцов композиции для пропитки шпал по ГОСТ 16712, проведенные ФГУП «Сенежская научно-производственная лаборатория защиты древесины», показали их высокую защищающую способность по отношению к дереворазрушающим грибам, результаты испытаний приведены в таблице 5.
| Таблица 5 Результаты испытаний биозащитных свойств по ГОСТ 16712 образцов композиции для пропитки шпал | |||
| Компонентный состав композиции для пропитки шпал, мас.% | Содержание исследованного препарата в растворе, мас.% | Поглощение препарата, мас.% | Средняя потеря массы, % отн. |
| ТГЗК-15; | 100,0 | 113,2 | 3,3 |
| ТО-85. | 40,0 | 50,0 | 3,5 |
| 33,3 | 31,1 | 8,7 | |
| 25,0 | 21,8 | 16,8 | |
| 20,0 | 17,2 | 24,9 | |
| Контроль (без обработки древесины препаратами) | 0 | 0 | 65,6 |
3. Токсикологические исследования образцов композиции для пропитки шпал проведены НИИ биофизики Ангарской государственной технической академии в соответствии с Методическими указаниям и рекомендациями по установлению класса опасности и оценке острой токсичности промышленных химических веществ и установлен класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Исследования показывают, что по характеру токсического действия композиция для пропитки шпал относится к веществам слабо наркотическим, является малоопасным продуктом и по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности, не обладает местным и кожно-резорбтивным действием, обладает слабораздражающим действием на слизистые глаза и слабым сенсибилизирующим действием. Кроме того, получено санитарно-эпидемиологическое заключение по проекту ТУ на опытные партии композиции для пропитки шпал.
Таким образом, полученные результаты показывают, что использование предлагаемого в изобретении технического решения позволяет получить композицию для пропитки шпал с более высокими эксплуатационными характеристиками, расширить ассортимент антисептических нефтяных жидкостей и сырьевую базу для их производства.
Композиция для пропитки шпал, включающая фракцию тяжелого газойля замедленного коксования, отличающаяся тем, что она содержит фракцию тяжелого газойля замедленного коксования с температурой вспышки не ниже 110°С, образующуюся в процессе коксования гудрона установки вакуумной дистилляции мазута, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена и тяжелым газойлем каталитического крекинга, либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена, тяжелым газойлем каталитического крекинга и экстрактом селективной очистки масел, и тяжелый остаток, выкипающий в пределах 190-500°С, с температурой вспышки не ниже 100°С, образующийся в процессе перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов, полученных после отстаивания дренажных вод товарных продуктов, после отстаивания сточных вод НПЗ и сточных вод производства масел, после отстаивания сточных вод товарно-сырьевых парков, ловушечного нефтепродукта установки замедленного коксования, ловушечного нефтепродукта производства масел, с вовлечением в нее отработанных нефтесодержащих продуктов, газового конденсата, «черного соляра» битумной установки, утяжеленного компонента дизельного топлива установок первичной переработки нефти, выкипающей в пределах 60-500°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| тяжелый газойль замедленного коксования | 5-25 |
| тяжелый остаток от перегонки смеси ловушечных нефтепродуктов | 75-95 |
— безопасный вариант для сна
Детское одеяло для сна — это цельный наряд, который помогает ребенку согреться и чувствовать себя комфортно в течение ночи. Эти поджаренные пижамы помогут вам не укладывать ребенка спать с одеялом, что небезопасно для сна. Детские сны, сделанные из более тонкого материала, также могут называться стрейч-костюмами, цельными пижамами или пижамами-футлярами, а более толстые версии обычно называются спальными одеялами.
Обзор
Как правило, младенцам требуется примерно один дополнительный слой одежды сверх того, который мог бы носить взрослый при той же температуре.Отдельные одеяла и постельные принадлежности не рекомендуются для младенцев из-за риска удушья и запутывания, но младенцев все же необходимо защищать от холодного ночного воздуха.
Вот здесь и пригодится спальное одеяло. У этих вещей обычно длинные рукава и длинные ножки, чтобы малышам было уютно. Часто шпалы даже покрывают ножки ребенка, и многие из них имеют кнопки или молнии на ножках, чтобы облегчить смену подгузников.
Сапоги бывают из самых разных материалов — от воздушного хлопка до толстого флиса, а это значит, что одеяло подойдет для любого сезона.
Выбор лучшего одеяла для сна
Выбирая спальное место для ребенка, убедитесь, что он может приспособиться к смене подгузников в ночное время. Выбирайте спальное одеяло, которое полностью открывается внизу, чтобы вам не приходилось бороться с ним, чтобы снять загрязненный подгузник. Детские и детские пижамы должны быть плотно прилегающими или изготавливаться из огнестойкой ткани в соответствии с федеральными стандартами безопасности. Если спальное одеяло плотно прилегает к телу, уделите дополнительную минуту, чтобы оценить доступность смены подгузника.
Молнии, которые начинаются у выреза и спускаются вниз на одну ногу, могут разбудить вашего ребенка, когда вы расстегнете их, и более прохладный воздух попадет на кожу вашего ребенка. Вам также придется вытащить вторую ногу вашего ребенка из расстегнутой стороны спального места. Версии, которые застегиваются на молнию или защелкиваются на внутренней стороне ножек ребенка и до области подгузника, могут быть проще для незаметной смены подгузников в ночное время.
Убедитесь, что ткань спящего легко стирается и сушится. Очень важны быстрая очистка и несложные инструкции по стирке.Если спальное место предназначено для ношения в одиночестве, проверьте, есть ли какие-либо открытые молнии или кнопки, которые могут казаться шероховатыми по отношению к коже ребенка, и посмотрите, мягкая ли ткань и внутри.
Помните, что вашему ребенку нужно только быть немного теплее, чем вам ночью. Младенцам не нужно три слоя толстого флиса, чтобы спать комфортно.
Слишком тяжелые одеяла-шпалы могут перегреть ребенка, что небезопасно, полезно для здоровья или приятно.
Альтернатива: переносные одеяла
Другой стиль спящего одеяла — спальный мешок или спальный мешок.Эти спальные места также заменяют отдельное одеяло для вашего ребенка, но их используют поверх обычных легких пижам. Их также можно носить поверх удобной одежды, отличной от пижамы, например, цельного боди или детской футболки.
В нижней части спального мешка нет отдельных отделений для ног, вместо этого он похож на закрытую юбку. Снотворные мешочки, которые открываются снизу, удобны для смены подгузников. Этот стиль также известен как носимое одеяло. Некоторые носимые одеяла также предназначены для пеленания вашего ребенка.Одно из самых популярных одеял — Halo SleepSack.
Спальные места для младенцев старшего возраста
Спящие также являются хорошим выбором для детей старшего возраста и малышей, особенно для тех, кто много двигается и сбрасывает с себя простыни или одеяла. Для малышей, которые ходят, носить одеяло может быть проблематично, хотя есть некоторые модели, которые позволяют ступням выступать наружу. Если у спящего есть закрытые ножки, убедитесь, что на них есть нескользящее покрытие, чтобы снизить риск падения.
Вдыхание и воздействие на кожу рабочих во время пропитки древесины креозотом и последующей обработки пропитанной древесины
Реферат
Цели
Креозотовые масла из каменноугольной смолы используются в качестве высокоэффективных средств защиты древесины, например, для железнодорожных шпал, опор и морских свай. Для пропитки древесины горячее креозотовое масло в основном применяется в вакуумных процессах, а также методом горячего и холодного окунания. С точки зрения гигиениста креозотовые масла проблематичны, потому что они обладают рядом опасных свойств, включая канцерогенность.Мы изучили вдыхание и воздействие на кожу на шести и четырех заводах по пропитке, соответственно, в Германии. Некоторые заводы посещались неоднократно, в течение нескольких лет проводились до пяти измерительных кампаний. Были измерены вдыхание и воздействие на кожу в результате вакуумной пропитки и горячего и холодного погружения, а также вторичное воздействие в результате сборки пропитанных железнодорожных шпал. Сопутствующий, проведен биомониторинг человека сотрудников.
Методы
Воздействие при вдыхании измерялось с помощью индивидуальных пробоотборников воздуха, собирающих частицы и пары одновременно.Воздействие на кожу исследовали с помощью дозиметрии всего тела с использованием одноразовых комбинезонов химической защиты и разрезных кожаных перчаток. 18 полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) были определены отдельно с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) или газовой хроматографии-масс-спектрометрии (ГХ-МС) соответственно. Для биомониторинга человека содержание 1-гидроксипирена (1-ОНР) в моче, связанное с креатинином, было измерено с помощью ВЭЖХ. Для этого метаболита были определены значения как до, так и после смены.
Результаты
Воздействие на кожу пирена и сумма определенных 18 ПАУ, а также ингаляционное воздействие нафталина, пирена и сумма определенных 18 ПАУ представлены в этой статье.
Установки, выполняющие вакуумную пропитку, использовали различные конструктивные, технические и организационные меры, и некоторые меры также изменились между различными измерительными кампаниями. Мы обнаружили, что охлаждение сосуда для вакуумной пропитки перед разгрузкой может снизить ингаляционное воздействие примерно на одну треть.Однако наши данные показывают, что внедрение структурных или технических мер по управлению рисками (RMM) не всегда снижает воздействие, как предполагалось, и даже может привести к увеличению воздействия в неблагоприятных группировках. На воздействие на кожу сильно повлияли различия в рабочих процедурах. Измерения, проведенные во время сборки пропитанных железнодорожных шпал, показывают, что вторичное воздействие приводит к меньшему вдыханию, но аналогичному воздействию на кожу по сравнению с процессами пропитки. Также скорости выведения 1-OHP аналогичны после процесса пропитки и после сборки пропитанных железнодорожных шпал.
Заключение
Наши последние данные подчеркивают, что эффективное снижение воздействия пропитки креозотом требует сложных стратегий снижения риска. Конструктивные меры, такие как ограждение погрузочной площадки, и технические меры, такие как местная вытяжная вентиляция, должны быть тщательно согласованы с организационными мерами и предоставлением средств индивидуальной защиты.
Представленные здесь данные представляют широкий спектр текущих ситуаций на рабочем месте в индустрии переработки креозотового масла и поэтому подходят для оценки рисков на родственных предприятиях, а также в рамках нормативной базы, такой как Европейский регламент по биоцидам.
Каждое растение в этом исследовании было уникальным. Вместе они представляют собой всю ширину этой отрасли в Германии. Кроме того, количество растений и рабочих, подвергшихся воздействию, ограничено и относительно невелико. Следовательно, всестороннее рассмотрение и статистический анализ были невозможны.
RAIL-SLEEPER — Новые пропитки для деревянных железнодорожных шпал
В этом проекте продукты с лучшим токсикологическим профилем, чем консервант креозот, рассматривались в качестве альтернативы пропитке деревянных железнодорожных шпал.Требуемые ключевые свойства должны были соответствовать свойствам креозота: высокая биологическая эффективность, длительный срок службы, отсутствие коррозии, низкая проводимость пропитанных шпал и высокая устойчивость к физическим и химическим воздействиям.
Отправная точка / мотивация
В начале проекта предполагалось возможное запрещение использования креозота для пропитки деревянных железнодорожных шпал в связи с новой Директивой о биоцидных продуктах (98/8 / EC). Целью этого проекта было исследование продуктов с лучшим экологическим и токсикологическим профилем, чем креозот, в качестве альтернативы для этого применения.
Содержание и цели
Необходимо было найти альтернативы креозоту, обладающие такими же ключевыми свойствами:
- высокая биологическая эффективность,
- долгий срок службы,
- отсутствие усиления коррозии металлических креплений,
- низкая проводимость шпал с пропиткой и
- высокая устойчивость к физическим и химическим нагрузкам.
Методы
Биологическая эффективность против всех организмов гниения и требуемая концентрация продукта были определены в экспериментах на грибах.Совместимость альтернативных продуктов с металлическими креплениями и влияние альтернативных продуктов на проводимость были исследованы с учетом поглощения влаги пропитанной древесиной. Креозот, как известно, снижает поглощение влаги обработанной древесиной. Такого поведения нельзя ожидать от альтернативных продуктов.
Возможностями достижения этой цели с помощью современных продуктов пропитки, не содержащих хрома, были изменения количества адъювантов в рецептурах или применение водоотталкивающих агентов.В этом проекте были предприняты оба подхода.
Стойкость к ультрафиолетовому свету, жаре и низким температурам, а также к маслам и смазкам была исследована с особым вниманием к водоотталкивающим эффектам. Воспламеняемость и огнестойкость образцов бука, пропитанного пропиткой, были сравнительно исследованы с образцами бука, необработанными и пропитанными креозотом.
Результаты и выводы
Проведенный анализ показал, что существуют потенциальные альтернативы пропитке шпал.Однако необходим дальнейший анализ этих альтернатив в отношении качества пропитки, проникновения, пропитывания и распределения активного вещества в шпалах.
Управление проектом
Mag.a Notburga Pfabigan — Holzforschung Austria — Австрийское общество исследования лесных товаров, Forschungsinstitut und akkreditierte Prüf- und Überwachungsstelle der Österreichischen Gesellschaft für Holzforschung
Holzforschung Austria — Австрийское общество исследования лесных товаров, Forschungsinstitut und akkreditierte Prüf- und Überwachungsstelle der Österreichischen Gesellschaft für Holzforschung
Mag.a Notburga Pfabigan
Тел .: +43 (1) 798 2623-23
Эл. почта: [email protected]
Шесть лучших из лучших детских пижам
Хорошая детская пижама может сломать или сломать вас. Почему? Потому что вам нужна пижама, которая поможет вам от ночного кормления до смены подгузников и так далее. Ниже представлены шесть лучших детских пижам и одежды для сна в различных стилях и ценовых категориях.
1. HALO SleepSack (26,95 долл. США)
Если вы читали нашу публикацию о советах по безопасному сну, то знаете, что безопаснее всего класть ребенка в кроватку без одеял, подушек или подушек для бампера.Мешочек для сна — отличное решение для родителей, которые хотят, чтобы ребенку было достаточно тепло, но при этом сохраняющий безопасность сна. А HALO — лучший из лучших. С перевернутой молнией, которая застегивается снизу, сменить подгузник не составит труда. Мы с мужем использовали спальный мешок с младшими и ругаемся, что не использовали один для наших старших.
2. Пеленание HALO SleepSack (28,95 долларов США)
Если вам нравится идея мешка для сна, но у вас есть ребенок, который любит пеленать, этот мешок для сна для вас.Этот спальный мешок имеет регулируемую в трех направлениях пеленку (руки внутрь, руки к лицу, одну или обе руки наружу), которая подстраивается под стиль сна вашего ребенка. Он также имеет молнию, которая расстегивается снизу, поэтому ваш ребенок остается пеленанным во время смены подгузников. Насколько это здорово?
3. Сплошной комбинезон Old Navy на молнии (8 долларов США)
Я не собираюсь лгать, Old Navy делает отличную пару пижам. Мне нравятся их пижамы без флиса на ногах, потому что они легче, но при этом универсальны. Кроме того, у вас есть возможность выбрать более простые цвета и узоры, что является хорошим отходом от всех доступных вам персонажей.Если вы беспокоитесь об использовании носка Owlet Smart Sock с пижамой footie, не бойтесь! Дизайн Smart Sock достаточно низкопрофильный, чтобы удобно размещаться и при этом смотреть под ногами.
4. Carter’s Fleece Snap Front Footie (20 долларов США)
После рождения ребенка в отделении интенсивной терапии, который в течение первых трех месяцев практически жил в пижаме, я должен сказать, что Carter’s шьет лучшую пижаму на флисовой подошве. Они просто так делают. Они хорошо носятся, у них есть варианты с кнопками или молниями, что приятно, и есть много разных стилей на выбор.Кроме того, мне кажется, что они всегда со скидкой, поэтому я забил некоторые из них от 10 долларов или меньше.
5. Платье Candy Kirby Designs с завязками (28 долларов США)
Если вам больше по душе пижамы, попробуйте их. Вырез на коленях и мягкий трикотаж делают их лучшими халатами для сна. Серьезно, они такие мягкие, и их легко завязать / развязать для смены подгузника. И варианты цвета / рисунка сочные. Кроме того, вы поддерживаете отличный малый бизнес, который производит все в США, что я всегда считаю дополнительным бонусом.
6. Пижамы Hanna Andersson ($ 36.00)
Пижамы Hanna Andersson — моя абсолютная фаворитка. Они хорошо сделаны, милые и такие универсальные. Единственный небольшой недостаток их новорожденных пижам — это то, что они не делают их ногами, но это означает, что ваш ребенок сможет носить их дольше. Так что вы определенно увидите большую отдачу от своих инвестиций. Кроме того, их много в продаже, так что вы можете купить их со скидкой. (И вы также можете подобрать подходящую пижаму для себя, своего партнера и своих старших детей.Удивительно, правда?)
Какие ваши любимые стили детских джемов?
Acinetobacter sp. как ключевой игрок в сообществе, деградирующем дизельное топливо, подверженном воздействию ПАУ и тяжелых металлов
DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2019.121168. Epub 2019 6 сен.Принадлежности Расширять
Принадлежности
- 1 Институт судебной генетики, Быдгощ, Польша.
- 2 Институт пищевых технологий растительного происхождения, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша.
- 3 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша.
- 4 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша; ООО «ПРОТЕ Технологии для нашей окружающей среды»., Познань, Польша.
- 5 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша. Электронный адрес: [email protected].
- 6 Химико-технологический факультет Познанского технологического университета, Познань, Польша.
Элемент в буфере обмена
J Czarny et al.J Hazard Mater. .
Показать детали Показать вариантыПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2019.121168. Epub 2019 6 сен.Принадлежности
- 1 Институт судебной генетики, Быдгощ, Польша.
- 2 Институт пищевых технологий растительного происхождения, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша.
- 3 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша.
- 4 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша; PROTE Technologies for our Environment Ltd., Познань, Польша.
- 5 Кафедра биотехнологии и пищевой микробиологии, Познанский университет естественных наук, Познань, Польша.Электронный адрес: [email protected].
- 6 Химико-технологический факультет Познанского технологического университета, Познань, Польша.
Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplayПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Абстрактный
Целью этого исследования было проверить гипотезу о том, что сообщество, разлагающее углеводороды, изолированное от участка, сильно загрязненного полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ) и тяжелыми металлами, должно проявлять высокую активность и эффективность биоразложения, несмотря на снижение биоразнообразия в результате присутствия таких загрязнителей. .В ходе исследований использовалось микробное сообщество, выделенное из почвы, собранной на заброшенной установке пропитки деревянных шпал креозотовой железной дороги с использованием дизельного топлива. Четыре параллельные системы с добавлением дизельного топлива, дизельного топлива + ПАУ, дизельного топлива + тяжелых металлов и дизельного топлива + ПАУ + тяжелые металлы были проанализированы с точки зрения относительной численности и биоразнообразия микробного сообщества (Illumina), эффективности биоразложения (GCMS) и клеточного метаболическая активность (проточная цитометрия). Анализ основных компонентов и параметры биоразнообразия показали, что смесь ПАУ и тяжелых металлов была доминирующим фактором, который привел к обогащению класса Gammaproteobacteria.Это было связано с более высокой деградацией дополнительных ПАУ в присутствии тяжелых металлов и увеличением метаболически активных субпопуляций во время анализа проточной цитометрии. Повышенная численность рода Acinetobacter в системах, содержащих как ПАУ, так и тяжелые металлы, означает, что он может играть решающую роль в популяциях почв, подвергающихся смешанному загрязнению.
Ключевые слова: Биоремедиация; Проточной цитометрии; Гаммапротеобактерии; Углеводороды; MiSeq illumina.
Copyright © 2019 Elsevier B.V.Все права защищены.
Похожие статьи
- Восстановление тяжелых металлов и полиароматических соединений с помощью микробиома растений и с поправками на биоуголь ─ исследование на микрокосмосе.
Сарма Х, Соновал С, Прасад MNV. Сарма Х и др. Ecotoxicol Environ Saf. 2019 30 июля; 176: 288-299.DOI: 10.1016 / j.ecoenv.2019.03.081. Epub 2019 1 апр. Ecotoxicol Environ Saf. 2019. PMID: 30947032
- Пиросеквенирующий анализ бактериального разнообразия в почвах, долгое время загрязненных ПАУ и тяжелыми металлами: последствия для биоремедиации.
Куппусами С., Тавамани П., Мегарадж М., Венкатешварлу К., Ли Й.Б., Найду Р. Kuppusamy S, et al. J Hazard Mater.2016 5 ноября; 317: 169-179. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2016.05.066. Epub 2016 24 мая. J Hazard Mater. 2016 г. PMID: 27267691
- Разнообразие почвенных нематод на территориях, загрязненных тяжелыми металлами и полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ) в Ланьчжоу, Китай.
Чен Г, Цинь Дж, Ши Д, Чжан И, Цзи В. Чен Г. и др. Environ Manage. 2009 июль; 44 (1): 163-72. DOI: 10.1007 / s00267-008-9268-2. Epub 2009 10 февраля. Environ Manage. 2009 г. PMID: 19205795
- Биоразложение полициклических ароматических углеводородов: использование микробных биоэлектрохимических систем для выхода из тупика.
Кроненберг М., Трабли Э., Бернет Н., Патуро Д. Кроненберг М. и др. Загрязнение окружающей среды. 2017 декабрь; 231 (Pt 1): 509-523. DOI: 10.1016 / j.envpol.2017.08.048.Epub 2017 29 августа. Загрязнение окружающей среды. 2017 г. PMID: 28841503 Обзор.
- Механизмы биоремедиации комбинированного загрязнения ПАУ и тяжелых металлов бактериями и грибами: мини-обзор.
Лю Ш., Цзэн ГМ, Ню Цюй, Лю И, Чжоу Л., Цзян Л.Х., Тан XF, Сюй П, Чжан Ц., Ченг М. Лю Ш. и др. Биоресур Технол. 2017 Янв; 224: 25-33. DOI: 10.1016 / j.biortech.2016.11.095. Epub 2016 25 ноября. Биоресур Технол. 2017 г. PMID: 27916498 Обзор.
Процитировано
7 статьи- Влияние биостимуляции и биоаугментации на деградацию углеводородов и детоксикацию загрязненной дизельным топливом почвы: исследование микромира.
Джованелла П., де Азеведо Дуарте Л., Кита Д.М., де Оливейра В.М., Сетте Л.Д.Джованелла П. и др. J Microbiol. 2021 июл; 59 (7): 634-643. DOI: 10.1007 / s12275-021-0395-2. Epub 2021 15 мая. J Microbiol. 2021 г. PMID: 33990911
- Изменения кишечной микробиоты рыбок данио ( Danio rerio ) в ответ на водорастворимые компоненты сырой нефти и ее смесь с химическим диспергатором.
González-Penagos CE, Zamora-Briseño JA, Cerqueda-García D, Améndola-Pimenta M, Pérez-Vega JA, Hernández-Nuñez E, Rodríguez-Canul R.González-Penagos CE, et al. Фронт общественного здравоохранения. 2020 26 октября; 8: 584953. DOI: 10.3389 / fpubh.2020.584953. Электронная коллекция 2020. Фронт общественного здравоохранения. 2020. PMID: 33194990 Бесплатная статья PMC.
- Метагеномное функциональное профилирование выявляет различия в составе и функциях бактерий во время биоаугментации старых загрязненных нефтью почв.
Pacwa-Płociniczak M, Biniecka P, Bondarczuk K, Piotrowska-Seget Z.Pacwa-Płociniczak M, et al. Front Microbiol. 2020 31 августа; 11: 2106. DOI: 10.3389 / fmicb.2020.02106. Электронная коллекция 2020. Front Microbiol. 2020. PMID: 32983067 Бесплатная статья PMC.
- Грибковая биоремедиация почвы, загрязненной нефтяными углеводородами и токсичными металлами.
Ли Кью, Лю Дж., Гэдд GM. Ли Кью и др. Appl Microbiol Biotechnol. 2020 ноя; 104 (21): 8999-9008.DOI: 10.1007 / s00253-020-10854-у. Epub 2020 17 сен. Appl Microbiol Biotechnol. 2020. PMID: 32940735 Бесплатная статья PMC. Обзор.
- Быстрый и высокопроизводительный метод определения МИК для скрининга устойчивых к урану микроорганизмов.
Агарвал М., Ратор Р.С., Чаухан А. Agarwal M, et al. Методы Проток. 2020 3 марта; 3 (1): 21. DOI: 10,3390 / mps3010021. Методы Проток.2020. PMID: 32138252 Бесплатная статья PMC.
Типы публикаций
- Поддержка исследований, за пределами США. Правительство
Условия MeSH
- Биоразложение, Окружающая среда
- Металлы, тяжелые * / анализ
- Металлы, тяжелые * / токсичность
- Полициклические ароматические углеводороды * / анализ
- Полициклические ароматические углеводороды * / токсичность
- Загрязнители почвы * / анализ
Вещества
- Полициклические ароматические углеводороды
цитировать
КопироватьФормат: AMA APA ГНД NLM
Метод пропитки древесины
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Изобретение относится к способам пропитки древесных материалов, таких как шпалы, столбы и сваи. Способ пропитки деревянного цилиндрического ложа масляным антисептиком включает обработку ультразвуком и переменным давлением. Пропитку производят с одновременным воздействием на заготовку статического давления 4-5 МПа импульсами переменного давления амплитудой 1 МПа, при этом конец заготовки подвергают воздействию ультразвука с интенсивностью 13-17 Вт / см 2 для на всем протяжении процесса пропитки.
Технический результат: улучшенное качество и сокращение времени пропитки, возможность пропитки цилиндрических деревянных заготовок длиной до 6 м.
1 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к пропитке пиломатериалов для железнодорожных шпал, столбов и свай.
Известен способ пропитки древесины ультразвуком (Коновалов Н.А. Определение оптимальных режимов комбинированной обработки древесины дуба ультразвуком и теплом для ускорения созревания коньячных спиртов при их емкостной выдержке.- Абстрактный. Дисс. Кида. Технология. Наук, М .: Московский государственный пищевой университет, 2004, аналог).
Недостатком этого метода является то, что скорость пропитки увеличивается только при пропитке поперек зерна (пропитка небольшого размера). Таким образом, ультразвук используется для увеличения скорости диффузии спирта в древесину.
Известен способ пропитки древесины под давлением, при котором пропитка осуществляется переменным статическим и динамическим давлением (патент РФ №2124434, кл. ВК 3/08, 10.01.1999, бюл. №6, аналог).
Недостатками этого метода являются длительное время пропитки (10 циклов по 15 минут) и то, что впитывает только поверхностный слой древесины на глубину 10-15 мм. Этим методом невозможно пропитать весь объем древесины. лес.
Известен способ пропитки необработанных цилиндрических заготовок из древесины, при котором с одного конца заготовки создается давление 3 МПа, а утечка по волокнам устраняется механически (патент РФ №2227779 класс. УК 3/10, 27.04.2004, бюл. № 12, прототип)
p> Недостатком метода является низкое качество пропитки древесины хвойных пород, а также сложность процесса и длительное время пропитки.Изобретение решает задачу повышения качества и сокращения времени пропитки и дает возможность пропитывать цилиндрическую заготовку из древесины до 6 метров.
Это достигается методом пропитки древесины под давлением пропитки. жидкая сырая цилиндрическая заготовка с торца реализуется с помощью устройства, которое, согласно изобретению, предусмотрено закрепленным на каркасе металлической трубкой, на концах которой крепится коническое сопло, зажимающее между собой внутреннюю часть трубы, а цилиндрическая заготовка.А внутри левого сопла установлен ультразвуковой излучатель, а правое сопло приводится в движение гидроцилиндром. Для предотвращения растрескивания заготовки в полости между трубой и заготовкой перед пропиткой пропиточная жидкость закачивается под давлением, равным статическому давлению жидкости в цилиндре. В качестве пропиточной жидкости используется маслянистый антисептик (ГТК или уголь).
На чертеже представлена общая схема устройства для реализации способа.
Устройство содержит раму 1, установленную на ней металлическую трубку 2, левую коническую насадку 3, правую коническую насадку 4, ультразвуковой излучатель 5, емкость с пропиточной жидкостью 6, гидронасос 7, манометр 8, пневмогидроаккумулятор давления 9, гидроимпульсный 10 с обратным клапаном, вспомогательный патрубок 11, сборная емкость 12, горизонтальный гидроцилиндр 13.
Метод пропитки следующий. В трубу 2 помещается оцилиндрованное бревно, после чего бревно зажимается между рабочими 3 и 4 вспомогательными головками с помощью гидроцилиндра 13. Идет полная герметизация устройства. Маслянистый антисептик из емкости 6 под давлением, создаваемым насосом 7, подается через гидроимпульс 10 в полость левого конусного патрубка 3, а аккумулятор давления 9 и в полость между патрубком и балкой. В полости между балкой и трубой создается гидравлическое давление, равное давлению жидкости в древесине при пропитке.Это необходимо для предотвращения растрескивания поленьев при пропитке.
Пневмогидравлический аккумулятор давления используется для поддержания постоянного статического давления в пропитке. Гидроимпульс используется для создания переменного давления. Переменное давление и ультразвуковые колебания пропиточной жидкости позволяют разрушить поперечную стенку сосудов. Процесс пропитки происходит достаточно быстро даже для бревен длиной 6 м. Облицовка противоположного конца воды поступает в емкость 12.После прекращения подачи воды отключают гидроимпульс, а пропиточная жидкость из полости между трубой и заготовкой перекачивается насосом в резервуар 6. Затем пропитанная балка извлекается из установки и цикл повторяется.
Требуется статическое давление пропитки 4-5 МПа, т.к. давление ниже 4 МПа скорость пропитки неоправданно низкая, а при давлении выше 5 МПа скорость пропитки незначительно увеличивается. Требуемая интенсивность ультразвука 13-17 Вт / см 2 , потому что при интенсивности ультразвука ниже 13 Вт / см2 заготовка не накапливается по всей длине, а при интенсивности ультразвука больше 17 Вт / см 2 сила заготовка уменьшается.Величина переменного давления принимается равной 1 МПа.
Пример 1. Для пропитки цилиндрических бревен березы диаметром 20 см и длиной 3 м масляным антисептиком помещается в трубу. Затем балка зажимается между рабочей и вспомогательной головками. Поставляется полная пломбировка устройства. Масляный антисептик из емкости под статическим давлением 4 МПа и импульсами переменного давления амплитудой 1 МПа подается в полость левого конусного сопла. Одновременно включают ультразвук с колебаниями интенсивности 13 Вт / см 2 .Время пропитки — 4 минуты.
Пример 2. Для пропитки цилиндрических сырцовых бревен ели эметролом 30 см и длиной 3 м его помещают в трубу масляным антисептиком. Затем балка зажимается между рабочей и вспомогательной головками. Поставляется полная пломбировка устройства. Масляный антисептик из емкости под статическим давлением 5 МПа и импульсами переменного давления амплитудой 1 МПа подается в полость левого конусного сопла. Одновременно включают ультразвук с колебаниями интенсивности 17 Вт / см 2 .Время пропитки 180 минут.
Преимущество этого метода в том, что он позволяет пропитывать древесину заготовки любой породы, длины, диаметра, влажности и с высоким содержанием сучков и смолы, что видно из таблицы 1.
| Таблица 1 | |||||
| № | Порода пиломатериалов диаметром 30 см длиной 3 м (пропитка жидкая — уголь при 70 ° С) | Время пропитки, мин | |||
| Предлагаемый способ | По патент РФ №2227779 | По патенту РФ №2124434 | |||
| 1 | Береза | 6 | 12 | 22 | |
| 2 | с сучками | 52 | 79 | 200 | |
| 3 | Сосна (сердцевина) | 105 | 355 | 660 | |
| 4 | Ель 180380 | ||||
| 5 | Осина (зрелая древесина) | 40 | — | — | |
| 6 | Осина с сучьями (зрелая древесина) | 215 | — | — | 1 | 400 | — | — |
Способ пропитки цилиндрической заготовки из древесного маслянистого антисептического конца под давлением, в том числе ультразвуком и переменным давлением, отличающийся тем, что пропитка осуществляется при одновременном воздействии на статику заготовки. давление 4-5 МПа с импульсами переменного давления амплитудой 1 МПа, в конце заготовки воздействуют ультразвуком интенсивностью 13-17 Вт / см 2 на протяжении всего процесса пропитки.
% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 8 0 объект / Ключевые слова / Создатель /Режиссер / CreationDate (D: 20210701130343 + 03’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > ручей 1A
3YB @ K, Q} 4 «\ | إ! 2–7 долларов США e, iV => [ޜ [| 3 g3Xc `_ | B? k ‘) USYJI2 {ס mҘl @ $ e ڄ_ nmX} 3_?} yc6g & YrhI0bD ؙ} 7.