Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

• невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
• быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником.

Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

• При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
• Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
• В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью.

Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Читайте также:

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону.

На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра.
  Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Высверливать металл дрелью не так просто, если сравнивать с деревом, кирпич или цементный раствор. Есть и определенные свойства.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для комфорта  в  подробную инструкцию.

1. Вам потребуются эти инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но вполне можно и воду), кернер, молоток, очки для защиты, а если вам нужны качественные сверла, посмотрите здесь.
2. Когда происходит сверление металла на поверхности размещенной по горизонтали, под изделие подкладываем брусок из дерева и как можно лучше отмечаем. Во время работы вертикально жёсткая фиксирование очень важна, Так как высверливать необходимо строго перпендикулярно.
3. Выполняем разметку, после чего при помощи кернера и молотка отмечаем центр грядущего отверстия.
4. В маленькую ёмкость льем охлаждающую жидкость.
5. Надеваем очки для защиты.
6. Начнем высверливать. Не оказывайте крепкого давления на дрель, ведь трудиться лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подходит метод непродолжительных включений, пока инструмент опоздал набрать самые большие обороты.
7. Помним остужать сверло почаще.
8. Когда бурение выполняется не строго перпендикулярно, а под угол, то существует вероятность что дрель заклинит. Если это случилось, то выставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы сможете избежать травм и не сломаете сверло.
9. Если все делали правильно, то даже в условиях быта при помощи маломощной дрели у вас получится сделать отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более непростых миссиях мы расскажем ниже.

Работы по высверливанию металла

Можно ли сверлом по цементному раствору высверливать металл?

Можно, однако это на случай крайней надобности для неглубоких дырок с маленьким диаметром. Невыгодно.

Лучше применять или типовые свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавкой кобальта. На рынке можно повстречать сверло, какое так и зовется «Кобальтовое». За всех изготовителей поручаться не станем, лишь напомним, что мнения по функциональному использованию в большом количестве случаев — позитивные.

Как высверливать ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним разрешено делать отверстия разнообразного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее продуктивны они во время работы с тонким металлом, когда необходимо получить аккуратненькую кромку. Лучше устанавливаются в патроне, их легче заточить, а поэтому при правильном использовании работают намного дольше, но и цена намного выше обыкновенных. В работе с ними принципы те же, но легче высверливать отверстия крупного диаметра, чем традиционными спиральными свёрлами.

Можно ли сверлом из победита высверливать металл?

Рабочий принцип свёрл по металлу – разрезать, а с победитовой напайкой делить материалы. Для этого лучше подойдет кирпич, цементный раствор, камень. Благодаря этому, как и говорилось выше, сверлом по цементному раствору, разумеется, можно высверливать металл, но оно моментально поломаться и победитовая напайка поломается.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше обязаны быть обороты. Чем больше глубина? тем потихоньку необходимо убавлять давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм вращающий момент не обязан быть больше, чем 1200-1500 оборотов в минуту. Исходя из этого, 10 мм в диаметре  – не больше 700 оборотов в минуту, 15 мм – 400 оборотов в минуту.

Чем высверливать отверстия в металле крупного диаметра?

В основном, значительная часть дрелей для бытового применения мощностью от 500 до 800Вт, что дает возможность высверливать отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм при помощи ступенчатых свёрл разрешено делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подходят биметаллические коронки.
Биметаллические коронки прекрасно себя проявили во время работы с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они прекрасно управляются с многослойными материалами, например как дерево, Дсп, фанера, пластик, акриловое стекло, асбоцементный лист.

Биметаллическая коронкаПри сверлении глубоких дырок каждым инструментом периодически может пригодиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс высверливания металла
Большое внимание необходимо выделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – здесь же отключите дрель и переставьте вращающий момент на реверсивное движение.

В условии отсутствия электричества или когда грохот работающего инструмента может помешать находящимся вокруг (читайте: когда разрешено делать ремонт, чтобы не браниться с соседями?)– прекрасным решением когда происходит сверление металла будет ручная механическая дрель, говоря иначе коловорот. Невысокие обороты и давление, отсутствие перегрева, именно то, что необходимо. Разумеется, есть и минусы – расходы по времени и стремительная утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно высверливать отверстия диаметром до 10 мм.

Верим, наши рекомендации будут вам полезные.

Добавочная информация в данном видео.

Похожие статьи

Как сверлить металл — способы

Для того что бы работать по металлу, в первую очень понадобится комплект спиральных свёрл по возрастающему размеру. При условии, что одного из свёрл не будет в наличии, процесс не остановится, но вам придется потратить чуть больше времени. Сначала маленьким сверлом делается отверстие, а остальными расширяется.
Для качественной работы, рекомендуются свёрла из долговечной стали, обладающие высоким показателем теплостойкости, так как при долгом использовании свёрла сильно нагреваются и теряют свои режущие свойства. Металл можно сверлить и коронками.

Сверление металла токарным станком

Один из первых станков способных обрабатывать любой метал. Благодаря своим функция позволяет получить детали любых форм, ранее обработанных уже по другим параметрам. Минусы: дорогостоящий, очень габаритный.

Сверление металла фрезерным станком

Существует большая разновидность станков схожей конструкции. Обладает большой мощностью и функциональностью. Позволяет выполнять функции недоступные другим видам станков. Минусы: большие габариты, большая стоимость.

Сверлильный станок

Различают настольный и вертикальный сверлильные станки. Можно назвать макро дрелью, так как он обладает большей точностью, чем электродрель. К примеру, станок незаменим при создании сквозных и глухих отверстий. Минусы: большая стоимость, не очень практичен.

Руководства по сверлению металла

Сверлим калёную сталь:


Работа с биметаллическими коронками:

Сверление листового металла:

Сверлим металл ручными механическими дрелями и электродрелью

Средства сверления, при которых задействуются инструменты без обязательного подключения к источнику электропитания, такие как трещотка, ручная и пневмо дрель. Несмотря на автономность, очень эффективный метод, не уступающий электрическому аналогу, способный просверлить отверстия до 10 мм диаметром. Минусы: отсутствие возможности долговременного использования в связи с переутомлением.

Электрическая дрель имеет регулятор скорости, адаптирована и модернизирована под любые современные условия. Благодаря своей мощности имеет ударную функцию. Минусы: некоторые неудобности связанные с кабелем питания. При перегибании нарушается изоляция.

Автор поста: Богдан Остапченко
Специалист по поставкам строительной и складской техники. Снабженец. Консультант по оборудованию для бизнеса.

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента свер

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

При работе на сверлильном станке сверло выполняет вращательное и поступательное движение; при этом обрабатываемая деталь неподвижна. Обработка деталей на токарном станке, автомате или револьверном станке выполняется при вращении детали, а инструмент совершает только поступательное движение.

В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание.

На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

Различают сверлильные станки с ручным и механическим приводом. К ручным сверлильным станкам с ручным приводом относятся: коловороты, дрели, сверлильные трещотки и ручные сверлильные верстачные станки. К ручным сверлильным станкам с механическим приводом относятся электрические и пневматические дрели, позволяющие при использовании специальных хвостовиков сверлить отверстия в труднодоступных местах.

К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок. Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными.

Вертикально-сверлильный станок отличается от других сверлильных станков тем, что имеет станину с вертикальным расположением направляющих, по которой может перемещаться стол станка. Кроме того, он имеет механизм подачи, насос для подачи охлаждающей жидкости, а также коробки скоростей для получения разных частот вращения сверлильного шпинделя станка.

На вертикально-сверлильных станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках – сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках – сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами – сверлами диаметром до 6 мм.

Сверлильные трещотки используют для сверления отверстий в труднодоступных местах в стальных конструкциях. Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и его подачу вдоль оси отверстия.

Недостатком сверления трещоткой является малая производительность и большая трудоемкость процесса.

Сверло – это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия (рис. 21).

Рис. 21. Сверла:

а – спиральные; б – перовые

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные.

Спиральные сверла в зависимости от их выполнения делятся на скрученные, фрезерованные, литые (для больших диаметров), с пластинками из сплавов карбидов металлов и сварные.

Сверла изготавливают из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной стали 9ХС или из быстрорежущей стали Р18, Р9, РЭМ. Часто используются сверла, облицованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана.

Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются высокие требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием, расточкой или протягиванием, отверстия под нарезание резьб (табл. 7).

Таблица 7

Точность обработки отверстий

Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на направляющую и режущую части. Между направляющей частью и хвостовиком находится шейка.

Хвостовик – это часть сверла цилиндрической или конусной формы (сверла по дереву имеют четырехгранный конический хвостовик), которая служит для закрепления сверла при конической форме в конических переходных втулках с конусом Морзе, а при цилиндрической – в двух-или трехкулачковом сверлильном патроне. Концевые втулки и сверлильный патрон закрепляются в отверстии шпинделя. Конусные хвостовики заканчиваются лапкой, которая служит для выбивания сверла из шпинделя или конусной переходной втулки. Цилиндрический хвостовик заканчивается поводком. Для сверления отверстий сверлильными трещотками или ручными коловоротами чаще всего используются сверла с квадратными хвостовиками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно имеют малые диаметры (до 20–30 мм).

Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей.

Направляющая часть сверла – это часть, находящаяся между шейкой и режущей частью. Она служит для направления сверла вдоль оси отверстия. Направляющая часть имеет винтовые канавки для отвода стружки и стержень сверла. На наружной винтовой поверхности направляющей части сверла имеется ленточка.

Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью – так называемой поперечной перемычкой.

Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику. Цель ленточки – принять на себя часть трения сверла о стенки отверстия, появляющегося во время вхождения инструмента в материал. Диаметр сверла измеряется по расстоянию между ленточками.

Величина угла наклона винтовой канавки сверла зависит от вида обрабатываемого материала (табл. 8).

Таблица 8

Рекомендуемые углы при вершине сверла

Процесс резания металла режущей кромкой осуществляется путем врезания ее в металл под действием вращения сверла и его осевой подачи. Величина угла режущей кромки определяется углом наклона винтовой линии и задним углом заточки сверла. Величина необходимого усилия подачи и сила резания определяются величиной переднего и заднего углов резания и величиной поперечной кромки. Уменьшить необходимое усилие подачи при сверлении можно за счет подточки поперечной кромки (перемычки) и выбора для данного материала оптимального угла резания.

Если сверло плохо сверлит, его следует заточить. Заточку можно выполнять вручную или машинным способом. Правильная заточка сверла дает возможность получать необходимые углы, удлиняет срок службы сверла, уменьшает усилия, а также дает возможность получать правильно выполн

Сверла для ручных дрелей

Я всегда о чем-то ною.
Итак, этот блог хорош тем, что у кого-то всегда есть ответ.
И это меня закрывает.

Когда я стонал о сверлах в стойке маркировочного ножа, у нас было много предложений по сверлам, которые, по вашему мнению, решают мою проблему.

Вы не ошиблись.

Мы собрали все сверла, какие только могли, на основе ваших отзывов, и я проверил их.

Проблема с ручными дрелями

Мне всегда приходилось бороться с небольшими сверлами.

Биты большего диаметра, с которыми я никогда не сталкивался.
Я считаю, что для них можно купить старые шнеки, и тогда все дело в том, чтобы уметь их затачивать.

Но со сверлами меньшего диаметра я обычно обнаруживаю, что вы ограничены тем, что есть в магазине.
Для высокоскоростной аккумуляторной дрели это неплохо. Часто можно обойтись дрянным сверлом и использовать скорость, чтобы проделать его.

Но низкая скорость ручных дрелей не очень помогает при таком подходе.

Важные размеры

Я не считаю, что вам нужен полный набор бит, но есть определенные диаметры, которые я буду использовать все время.

6 мм — 10 мм. (1/4 ″ — 3/8 ″)
Это размеры, которые я всегда использую для шарнирных соединений и тому подобного.
И эти часто используемые биты также попадают в границу «нужно ли мне достать бит и скобу, или нет».

Для меньшего из этих размеров я бы предпочел использовать взбиватель для яиц, но всегда было нелегко получить сверла, которые точно режут на низких скоростях.

Так было до тех пор, пока я не ознакомился с вашими рекомендациями.

Сверла для сравнения. Неуклюжие отверстия взяты из лучших моих предыдущих сверл. Каждая деталь в этом посте дает чудесно чистые отверстия.

Мои три лучших сверла для ручных дрелей.

Я протестировал несколько примеров, но здесь я остановлюсь только на своих любимых.
Это биты, которые я буду покупать в будущем, и они положили конец моей охоте. Спасибо.

Небольшое примечание — все сверла были закуплены нами для тестирования.
Все бар один. Звезду-М предоставил Мэтью из Workshop Heaven.
Мэтью прочитал сообщение, в котором я плакал, и он отправил это бесплатно. Не волнуйтесь — мне нужно больше, чем сверло, чтобы повлиять на мое мнение, но я хотел прояснить это.

Сверло для дюбелей из быстрорежущей стали Alpen

— Размер испытан 6 мм
— Оплаченная цена — 4,99 фунтов стерлингов
— Цена бит 8 мм — 4,99 фунтов стерлингов
— Подробнее

Из протестированных 6-миллиметровых бит эта оказалась лучшей.

Я обнаружил, что резка была идеально чистой, а выходное отверстие было одним из лучших.

Это определенно тот бит, на который я бы первым делом купил снова.
Он также предложил лучшую цену.

Он не затормозил бур, что является особой проблемой, с которой можно столкнуться с медленными взбивателями яиц.

Что мне действительно понравилось в Alpen, так это то, что вам нужно было приложить немало силы, чтобы заставить его резать, но необходимое усилие оставалось неизменным во всем.
Не к той штуке, где при укусе останавливает сверло.
Вместо этого ему требовалось постоянное давление, чтобы пройти, и мне это нравится.
Он дает вам полный контроль и не подает слишком быстро.

Veritas / Lee Valley HSS-насадка с выступом Brad Point.

— Размер испытан — 6 мм
— Цена уплачена — 5,95 фунтов стерлингов
— Цена бит 8 мм — 8,74 фунтов стерлингов
— Подробнее

Этот снова создал прекрасно чистую дыру.
Он был очень похож на Альпийский, где требовалось немного силы, чтобы получить первый укус.

Единственный минус здесь в том, что я обнаружил, что, когда он укусил, он действительно заболтал.
Этого было недостаточно, чтобы остановить или остановить бур, но это было примечательно, и я немного устал от этого.

Само отверстие было отличным, и, конечно же, не было той распространенной проблемы, когда сверло могло действовать как винт и не просверливало отверстие.

Star — M Японские прецизионные сверла 601.

(предоставлено Workshop Heaven).
— Проверенные размеры — 8 мм
— Прежняя цена — 10,30 £
— Цена бит 6 мм — 9,40 £
— Подробнее

Присланное нам долото имело диаметр 8 мм — это было больше, чем у всех остальных протестированных, которые составляли 6 мм.

Что мне сразу понравилось, так это шестигранник.

Это великолепно по двум причинам.
Патроны для ручных дрелей могут быть дрянными, поэтому шестигранный хвостовик предотвращает их соскальзывание, а сверло никогда не перекручивается.
Это также означало, что я мог вставить в патрон сверло большего диаметра.
6 мм увеличивают емкость этого патрона, но с шестигранным хвостовиком идеально подходят для него большие диаметры.

Стоит отметить, что вышеуказанный Alpen также доступен с шестигранным хвостовиком.

Конечно, вращение сверла 8 мм в дрели для взбивания яиц — это не всегда весело.
Обычно 4 мм приближается к максимуму, который вы хотите повернуть.

Но вот что меня больше всего шокировало этой битой.

Переворачивание сверла 8 мм в дрели для взбивания яиц — это так мало усилий.

Это был удивительно чистый разрез, обеспечивающий отличный контроль самоподачи, что требовало легкого давления вниз.

Теперь я не хочу напрямую сравнивать этот бит с другими.
Возможно, чистый пропил, например, уменьшился до чуть большего диаметра.
Но это было очень впечатляюще.
И хотя на меня, конечно же, не повлияла бесплатная отправка этого письма, это был действительно приятный сюрприз.

Но было два небольших минуса.
Во-первых, это было самое дорогое (хотя мы часто получаем то, за что платим).
Во-вторых, оно было довольно коротким. Я чувствовал, что это может быть довольно ограничивающим фактором.

Чистая резка на низкой скорости

Это, безусловно, моя маленькая эпидемия сверл. Спасибо.

Таким образом, вы можете гордиться любым из вышеперечисленных элементов.
В этом ценовом диапазоне бит с наилучшей стоимостью будет сильно зависеть от любых дополнительных затрат на доставку, поэтому наличие у вас на месте и наличие у вас других битов для добавления в корзину будет более важным фактором.

Каждый из них будет дороже обычного B&Q multi pack. Но они будут чистыми и долговечными.

Если вы когда-нибудь пробовали фрезерный станок, или

Сверла — объяснение различных типов

Чтобы просверлить отверстие в любом материале, необходимо использовать сверло правильного типа ; он должен использоваться правильно и иметь соответствующую заточку.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия — будь то установка полки, сборка шкафа или подвешивание осветительной арматуры.

В соответствии с основными требованиями, рядовых мастеров, вероятно, хватит набора спиральных сверл из быстрорежущей стали и некоторых сверл по камню. Но для более сложных работ / материалов потребуются другие биты — возможно, большего размера или предназначенные для определенного материала / цели.

Сверла хорошего качества могут быть дорогими, поэтому бережно относитесь к ним, храните их, если возможно, в ящике или коробке, а не позволяйте им свободно кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Изучение того, как затачивать сверла, экономически выгодно, лучше сохранять немного остротой, время от времени затачивая, чем ждать, пока оно действительно затупится. Острое сверло лучше режет с меньшими усилиями, независимо от того, используется оно в электрической или ручной дрели. Острая насадка также сделает отверстие более чистым.

Биты спиральные

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные сверла, вероятно, являются наиболее распространенными буровыми инструментами, используемыми мастерами вручную или с помощью электродрели. Передние края разрезают материал, а спирали по длине удаляют мусор из отверстия и удерживают сверло прямо.

Их можно использовать на дереве, металле, пластике и подобных материалах. Большинство поворотных бит изготавливаются из следующих материалов:

• «быстрорежущая сталь» (HSS), они подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
• «углеродистая сталь», эти сверла специально отшлифованы для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, они имеют тенденцию быть более хрупкими и менее гибкими, чем долота из быстрорежущей стали.

Поворотные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), они легко идентифицируются по цвету, напоминающему золото.Это покрытие увеличивает твердость сверла и добавляет самосмазывающиеся свойства. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, оно мало влияет на работу с другими материалами.

Спиральные сверла обычно выпускаются размером 0,8–12 мм плюс. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, они иногда имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании сверл самых маленьких размеров, так как эти биты тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно поверхности и при сверлении прикладывайте небольшое усилие.

Заточка — используйте точилку для сверл, шаблон для точильного камня или масляный камень.

Биты из нитрида титана нельзя затачивать без разрушения покрытия (хотя, если сверло требует заточки, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла для отвертки

Эти биты предназначены для использования в перезаряжаемой отвертке и имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления пилотных отверстий, но ограничены из-за малой мощности отверток этого типа и ограниченного размера доступных небольших бит.

Заточка — как спиральные сверла.

Насадка по камню

Как следует из названия, они предназначены для сверления кирпича, блока, камня, каменной плитки или бетона. Режущий наконечник часто делают из карбида вольфрама, прикрепленного к спиральному стальному валу.Некоторые сверла для каменной кладки описываются как «сверла с твердым покрытием», этот термин относится к высокопрочному сплаву кремнистой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущего элемента.

Сверла по камню обычно используются в дрелях; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство битов для каменной кладки можно использовать с перфоратором, но всегда проверяйте их, так как их воздействие на сверло довольно жесткое, а более дешевые биты, как известно, разбиваются при ударах. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные коронки (от 300 до 400 мм) доступны для сверления кирпичных стен.

Размер бит составляет от 4 до 16 мм.

Заточка — заточите наконечник из карбида вольфрама с помощью точилки для сверл или точильного камня.

Бита с острием

Также известные как долота для дерева или дюбеля, они имеют центральную точку и две выступающие шпоры, которые помогают сверлить сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет отверстие с чистой стенкой.Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, поскольку стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры от 3 до 10 мм. Сверла с прямым острием можно использовать только для сверления дерева или некоторых пластмасс.

Заточка — немного неудобно, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры тонким напильником или острием точильного камня; угол между острием и шпорами должен составлять 90 °.

Пилотная точка

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают насадки с прямым острием, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика.В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; получение более верной и точной коронки, чем обычные поворотные коронки. Они прорезают чистое отверстие и мало повреждают, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размер бит составляет от 1,5 до 13 мм.

Заточка — не может быть проведена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это не настоящая «дрель», она используется в электрической или ручной дрели для формирования конической выемки для головок винтов с потайной головкой.Эти биты, как правило, предназначены для работы с мягкими материалами, такими как дерево и пластик, а не с металлами. При использовании с дрелью для противодействия утоплению существующего отверстия сверло имеет тенденцию «вибрировать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если использовать фрезу с зенковкой до просверливания отверстия, тогда убедитесь, что отверстие находится в центре потайной выемки.

Зенковки

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать вручную, что часто проще, чем замена сверла в сверле, когда требуется зенковка лишь относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть сделана тонким треугольным напильником.

Зенковка со сверлом для зазоров

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают отверстие с зазором и зенковывают все за один ход. Может использоваться в дрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий с зазором разного размера требуются разные биты, и они, вероятно, не являются рентабельными, если не требуется просверлить и зенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка — сложная из-за формы острия.

Насадка для плитки

Свёрла для сверления керамической плитки и стекла с шлифованным наконечником из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего их использовать с дрелью с регулируемой скоростью и малой скоростью. При сверлении стекла следует использовать смазку (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось холодным.

Керамическую плитку также можно просверлить с помощью сверла по камню, если оно используется на медленной скорости и без удара молотком.

Заточка — сложная из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки.Проявив осторожность и терпение, тупой край можно исправить с помощью масляного камня.

Сверло по дереву плоское

Предназначен только для использования с дрелью, в центре находится сверло, а плоский стальной лист с обеих сторон отрезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому идеально подходят там, где головка винта / болта должна быть утоплена в древесину — всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором для болта.

Для более крупных долот требуется довольно мощное сверло для сверления глубоких отверстий.Биты вызывают много сколов, как они ломаются из задней части заготовки — с применением протекторного Задника уменьшит это. Плоские сверла по дереву не совсем подходят для расширения существующего отверстия.

Диапазон размеров от 8 до 32 мм.

Заточка — используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут на глубину до 18 мм — доступны более глубокие версии.Лучше всего использовать дрель на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником — как и для обычной пилы.

Кольцевая пила комбинированная

Как и кольцевая пила, описанная выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из множества круглых пил разного размера, обычно от 25 до 62 мм в диаметре. Обычно лезвие фиксируется радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, отличные от желаемого размера, удаляются перед тем, как вставить винт для закрепления лезвия необходимого диаметра.Лучше всего использовать дрель на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка — может выполняться тонким треугольным напильником и установщиком, как и обычной пилой.

Насадка Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать дрель в стойке для сверления, так как центральная точка почти не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, так как нет центрального пилотного бита.

Заточка — по масличному камню или надфилем.

Бур по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Обычно сверло следует использовать только в ручном бандаже. Сверло прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Одиночная шпора обрезает и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр врезается в древесину и втягивает сверло в древесину.Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно непригодно для использования в дрели.

Заточка — используйте тонкий напильник или масляный камень, чтобы острие и основные режущие кромки оставались острыми.

---

Сверление от А до Я (сверла по металлу, дереву, камню, пластику и др.) | Своими руками

Всегда, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то привинтить, сначала просверлите отверстие. В этом сборнике рассказывается о том, что это за дрели и для чего они предназначены.

Буровое устройство

На конце сверла находятся две режущие кромки, каждая из которых вырезает из обрабатываемого материала одну стружку. Далее стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и выводится из отверстия.

Самые распространенные сверла — спиральные или винтовые, используются для сверления самых разных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены пластинами с твердосплавными пластинами, которые материал не режет, а соскабливает.Для повышения производительности некоторых инструментов сверление в них выполняется помимо вращательного движения, а также ударного движения, ломающего обрабатываемый материал.

---

См. Также: Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов

---

Какая дрель для чего!

Фрезерованный, скребковый или отрезной — в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильный инструмент работает по-разному. Но всегда для работы дрели требуется вращение, а иногда и движение по оси сверления.

Твердосплавная пластина ударного сверла (1) разрушает обрабатываемый материал. Эта дрель используется только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их сверла работают как фрезы. Сверло по дереву (3) можно распознать по центру наконечника на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Просверленные по камню (k), а также ударные сверла имеют твердосплавные пластины на конце.Эти сверла глупы, они работают, соскребая материал, но когда используются в перфораторе, и ломают его. Сверла Форстнера (5) могут прорезать относительно большие отверстия в дереве. Сверла по стеклу (6) также имеют твердосплавные вставки, при сверлении материал соскабливается, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные сверла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол при вершине 118 °. У сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше.Задний угол между двумя основными режущими кромками — он образуется, когда режущие кромки являются затылочными — позволяет кончику сверла проникать в материал.

Две режущие кромки на противоположных сторонах параллельны друг другу на конце сверла, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно он располагается под углом 55 ° к основным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскребает с конца сверла дополнительное количество материала, который выводится из отверстия через канавку под винт.

Виды сверл

Все сверла, используемые в обычных электродрели, имеют круглый хвостовик, который фиксируется в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик имеет проточку! Спиральные (винтовые) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластмасс. Простые сверла этого типа изготавливаются из стального проката (хромованадиевой или быстрорежущей стали), качественные сверла имеют напыление, что делает их более износостойкими и устойчивыми к коррозии. Эти сверла небольшого диаметра можно использовать также для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом натуральном материале лучше делать специальными сверлами по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют канавки для двойных винтов , что ускоряет удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что нет настенной связи

Бусины в виде насадок с шестигранным хвостовиком, могут вставляться шестигранной насадкой и использоваться с аккумуляторными отвертками.

Защитное напыление повышает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть полностью изготовлены из цельного металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

---

Ссылка по теме: Как сверлить без сколов

---

Сверление по дереву

Дерево имеет свойство растрескиваться вдоль волокон, поэтому его нужно сверлить специальными сверлами с режущими кромками на концах.Древесина, как неоднородный и волокнистый материал, реагирует на неправильную обработку некрасивым расколом.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм следует проделывать специальными сверлами по дереву. Оснащенные центрирующим наконечником и внешними режущими кромками на концах этих сверл, они обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также резку древесных волокон по внешним краям отверстия.

Чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, сверление выполняется с высокой скоростью.Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Однако при использовании сверла Форстнера скорость вращения необходимо уменьшить, иначе его внешние режущие кромки с высокой скоростью вращения оставят след обугливания на дереве.

Во избежание перегрева сверла необходимо проделывать в дереве глубокие отверстия в несколько этапов.

В этом случае вращающееся сверло необходимо время от времени вынимать из отверстия и охлаждать с помощью инструмента.Если все-таки в местах сверления есть обугливание, значит, мастер работает на высокой скорости вращения инструмента или сверло затупилось.

Если необходимо просверлить заготовку насквозь, рекомендуется подложить под нее кусок ненужной древесины — иначе дерево обязательно расколется по волокнам, когда сверло выйдет из задней части заготовки.

Если в винт ввинчиваются отверстия для сверления, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру винта, который можно определить с помощью штангенциркуля.Место для нагретой головки шурупа на поверхности дерева делается зенковкой.

Частные случаи бурения в несколько этапов

Держите сверло прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется сверлить в несколько этапов

Для выполнения скрытого винтового крепления сначала просверливают отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под саморез.

Сверление по краю заготовки осуществляется с помощью направляющих насадок для сверла и подложки.

Расширить отверстие довольно просто . Сначала сверлом Форстнера просверлите отверстие нужного диаметра в куске толстой фанеры с куском дерева, приложите этот шаблон к заготовке с вырезанным отверстием и выполните сверление. Шаблон придаст сверлу правильное направление.

Сверление под углом выполняется следующим образом; в заготовке просверлите отверстие глубиной несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая сверло, направьте сверло в заготовку под нужным углом и выполните сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра всегда следует выполнять только на стационарных станках или ручных инструментах с направляющими насадками, в противном случае при перекосе станка сверление может не продолжаться в направлении, которое влечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот тип сверла по дереву представляет собой комбинацию сверла и хвостовика.

Может использоваться для сверления больших диаметров (обычно от 12 мм до 100 мм).

На сверлах меньшего размера две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центрирующего наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистый срез деревянных волокон от края отверстия.

Сверла

Forstner можно использовать только на стационарных сверлильных станках или ручных сверлах с направляющими. Центрирующий наконечник устанавливает правильное направление для сверла большого размера.

«Непрочная» стена просверливается в тонкой доске

---

Смотрите также: Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как точить эти сверла

---

Правильное сверление камня

Чем тверже материал, тем более мощные инструменты для него требуются.Камень нужно не только просверлить, но и разбить. Для работы с минеральными материалами сверла не подходят: материал сразу их затупит. Поэтому сверла по камню и бетону не затачиваются, а снабжены на концах пластинами с твердосплавными напайками, которые как бы шлифуют материал. Затем просверливаемая мука по спиральным впадинам вынимается через сверло из отверстия.

Однако при бурении в породах особо твердых пород этот метод малоэффективен.Поэтому, кроме вращения, сверло выполняет еще и удары по материалу в осевом направлении — для этого есть сверла. Сегодня все чаще дрели для домашних мастеров оснащаются ударным механизмом.

А вот в бетоне энергии ударной дрели не хватает, то есть перфоратор. Но для этого достаточно использовать специальные сверла с канавками, снабженными бритвами.

Правильное сверление пластика

Пластмасса чувствительна к нагреванию, поэтому ее необходимо обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и небольшом давлении на инструмент.Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывается режущим инструментом, в том числе сверлильным. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе — они имеют отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно также использовать сверла по стали, если они предварительно слегка затупились, сверля, например, по бетону. Пластик следует сверлить на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если он крошится, скорость сверления слишком высока. Если он расплавлен, скорость сверления и давление слишком низкие.

А при сверлении пластичный материал необходимо охлаждать. Для охлаждения можно использовать обычную воду, добавив несколько капель жидкости для мытья посуды. Охлаждающую жидкость лучше всего нанести на сверло перед началом работы.

Правильное сверление металла

Металл требует особых требований к сверлению.Сверло по металлу тупое, поэтому место сверления необходимо разметить керном — это предотвратит соскальзывание сверла во время работы.

Толстые металлические заготовки во время сверления необходимо охлаждать. В домашних условиях это делается водой, но можно использовать специальные жидкости. Металлическая заготовка всегда должна быть надежно закреплена.

Выбор сверла

• Аккумуляторные шуруповерты и небольшие электродрели способны выполнять только вращательные движения, скорость которых, как правило, можно регулировать.Для бурения выбирается самая высокая скорость.
• Дрели ударные имеют соединительный ударный механизм. Во время работы этот механизм совершает много коротких ходов малой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух трещоток, одна из которых соединена с корпусом дрели, а другая — с вращающимся патроном. Этот механизм может обрабатывать кирпичную кладку.
• Перфораторы оснащены съемным пневматическим ударным механизмом, который производит относительно небольшие, но более мощные удары.Вращательное движение электродвигателя преобразуется кривошипно-шатунным механизмом или специальной качающейся сферической опорой в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием сжатия в полости между поршнем и плунжером последний разгоняется и передает свою энергию инструменту через ударник: дрель, долото, дрель, коронку и т.п. Система идеально подходит для работы с бетоном.

Главное в дрели — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разрушая материал и тем самым ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев

---

---

ЭТО ИНТЕРЕСНО: ЧТО ТАКОЕ И БЫЛИ СВЕРЛА?

© Автор: Олег Оленев — основатель музея столярных инструментов в г. Пушкино Московской области

МУЗЕЙ ПРИСОЕДИНЕНИЯ: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерея, 28а.

Откровенно говоря, сверление в традиционных столярных и плотницких работах не входит в число основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, он широко используется для установки дюбелей и дюбелей, для соединения на круглом шипе (например, в креслах Windsor, колесах тележек при изготовлении колес), для отбора проб излишков материала при выполнении глубоких гнезд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие сверла

Фото 2. Карданы столярные

Условно я разделю буровые инструменты на сверла, роторы и сверла. Сверла и карданы (фото 1) используются в основном в столярных изделиях и в ограниченной степени малого диаметра в столярных изделиях (фото 2). Подробно рассматривать их не буду из-за несовершенства конструкции и непригодности для точной и аккуратной работы.

Поэтому сразу перейдем к фигурным скобкам.Наиболее широко используемые инструменты используются в столярных работах. Обычные на вид деревянные скобы появились уже в 3 веке и без каких-либо существенных изменений достигли 4 века (фото XNUMX) — скоба на этой фотографии имеет деревянную пружинную вставку, в которую вставлено сверло. В то время хвостовики сверл имели произвольную форму и для использования набора различных сверл часто изготавливались переходные вставки (фото XNUMX). На этом фото адаптеры имеют внешнюю резьбу, а в скобе для уменьшения износа предусмотрена стыковочная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Ортез ранний. XNUMX век, Германия

Фото 4. Стойка со сменными битами сер. XNUMX век, Германия

Фото 5. Подтяжка английская, кон. XNUMX век

В начале V века в английских роторах появились унифицированные патроны для четырехгранного хвостовика (фото 6), а на сверлах — характерная выемка на хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английской бюджетной распорки традиционно была выполнена из бука с латунными пластинами усиления.Металлические французские и немецкие подтяжки были похожи по форме и конструкции (фото 7), но немецкие имели патрон с гнездом для плоского стержня, принятый в Германии, или универсальный — для квадратного и плоского стержня (фото 8). . Описанные брекеты производились до Первой мировой войны. Шведский бандаж с пружинным зажимом-сверлом (фото XNUMX).

Фото 6. Слева — французская, справа — немецкая скоба, конец. XNUMX век

Фото 7. Виды посадок в патронах

Фото 9.Стяжка с трещоткой и реверсом, кон. XNUMX век, США

В 1850-х годах США запатентовали различные варианты захватов, в том числе универсальные «плавающие» захваты в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х годах патроны с храповым механизмом и реверсом (фото 9) эти роторы сохранились без изменений. Все американские браслеты никелированы. Существуют различные специальные распорки, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стесненных условиях, с храповым механизмом (фото 11), и этот угловой раскос предназначен для сверления в труднодоступных местах (фото 12). .Также имеется специальная медная скоба с перфоратором (фото 13), а также металлическая английская скоба усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский корсет, поздно. XNUMX век

Фото 10. Кронштейн для сверления отверстий по углам

Все роторы различаются размером от оси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски — качели): чем больше размер, тем большее усилие вы можете создать на сверле и тем больше диаметр сверления .Просверлить отверстие диаметром 30-40 мм с помощью простой распорки уже непросто, поэтому в США для этой цели использовали двуручную распорку. В моей коллекции такой скобки нет, но я обещал, что буду сопровождать текст фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в столярных изделиях использовался такой сверлильный механизм (фото 15), он устанавливался на балку или доску, плотник садился прямо на него, чтобы закрепить и привести агрегат в действие обеими руками.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 мм распорка малоэффективна, гораздо удобнее использовать сверло. Зубчатый механизм, используемый в сверлах, был изобретен в первой половине 16 века, но широкое распространение сверла получили только в конце 1890 века (фото 17), в патроне предусмотрено использование сверла с четырехгранным хвостовиком. Сверла обычной формы с кулачковым патроном появились в США в 18-х годах (фото 19), это были ручные одно- и двухскоростные сверла, сверла с различными режимами работы (фото XNUMX), необходимый набор сверл помещалась в съемную ручку.Некоторые сверла для работы с тяжелым металлом с упором (фото XNUMX) имели встроенный уровень.

Фото 11. Вертлюг для бурения в условиях ограниченного пространства

Фото 12. Головка угловая для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Стойка Cooper

Тогда же появились проталкивающие сверла (фото 20) для чернового сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, направляющих отверстий под гвозди и шурупы. Обратите внимание: сверла не намотаны по спирали.Пружина для твердых пород должна быть более жесткой, для мягких — менее жесткой, иначе сверло не прорежет твердые породы, а в мягких породах будет слишком агрессивно «кусать». Для очень мелких работ в Европе использовались сверла (фото 21), диаметр зажима цанги обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Стойка со сверлами для вагонных работ, Англия

Фото 15. Механизм сверлильный, конец. XNUMX век, США

Фото 16.Сверло, конец. XNUMX век Германия

Теперь давайте посмотрим на сверла и различные насадки для скоб и сверл. С конца 22 века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Центровочные сверла самые распространенные в Европе (фото 6). Они появились примерно в 40 веке. Они широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр колебался от 50 до XNUMX мм, иногда до XNUMX мм.

Мелкие отверстия удобно сверлить центровыми сверлами, для глубоких лучше использовать американские шнековые сверла (фото 23), они оставляют стенки отверстия гладкими, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как на конце есть углубление в виде «винта».

Фото 17. Дрели ручные, двух- и односкоростные, 1890-е гг., США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е гг., США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е гг., Стэнли, США

Фото 20. Толкатель, 1890-е гг., США

Фото 21. Дрель, к нам. XX век, Германия

Фото 22. Центровочные сверла, Англия

Фото 23. Набор шнековых сверл, 1890 Дженнингс, США

Фото 24.Шнековые сверла, США (слева направо: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд)

Фото 25. Расширительные буры, США

Фото 26. Спиральные сверла по дереву и металлу

Фото 27. Сверла Форстнера

Фото 28. Приставки поворотные

Этот «шуруп» изготавливается с разным шагом витков для разной древесины (фото 24). Шнековые сверла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., Диаметром от 6 до 25 мм.Самые известные производители: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд. Сверла Jennings имеют двойную обмотку, сверла Irwin — одинарную обмотку с центральным сердечником, сверла Ford также имеют одинарную обмотку, но гораздо более мощные и без центрального сердечника (фото 24). Широко распространены расширительные буры (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к ​​заготовке выпускались специальные сверла, без дорожной направляющей (подрезной резец — на фото 14), эти же сверла можно использовать для сверления твердой древесины.

Ниже представлены различные типы сверл и коронок. Спиральные сверла по дереву и металлу (фото 26), сверла Форстнера используются для точного неглубокого сверления (фото 27). Сверла для направляющих отверстий под шурупы, с зенковками и различными зенковками (фото 28), затачивание конусов, развертка, ложковые сверла для сверления по волокну (фото 29), сверло для развёртывания небольшого отверстия под больший диаметр, пробковое сверло для сверления отверстий в литых бочках — сверло для полых дюбелей и, наконец, отвертка (фото 30).

Фото 29. Приставки поворотные

Фото 31. Контейнер со сверлами. «60 шт. США 1-я половина. XX век

Фото 30. Приставки поворотные

Фото 32. Японские сверла

Выше мы рассматривали сверла и долота с прямоугольным хвостовиком, затем я представлю сверла с круглым хвостовиком, они предназначены для фиксации в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения сверл был запатентован в США в первой половине 31 века (фото 3).Он называется указателем сверла, и каждое сверло имеет свое строго определенное место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На сверлах малого диаметра до 5-XNUMX мм диаметр иногда трудно прочитать, а на сверлах меньшего размера — невозможно разметить. В такой емкости все места грубо размечены. Вы, конечно, можете возразить: почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ прост — использовать надо, а тут все уже есть! В общем, это мелочь, но из мелочей прибавляются минуты, часы — и это уже не мелочь.Это Америка!

И напоследок несколько слов о японских дрелях. Бурение в Японии еще менее развито, чем в Европе, и я бы назвал его примитивным. Вот пример (фото 32) — это традиционные японские буровые инструменты, по-японски — Кири. Глубина их сверления небольшая — 5-10 мм. Конечно, я не вдавался в подробности и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. Это все на сегодня.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ — ЧТО ЕСТЬ И КАК ПРИМЕНЯЮТСЯ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Выбрать сверла для твердых и хрупких материалов Какие сверла нужны для сверления …

404: не найдено Приносим свои извинения …

Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверление Маши свою …

Мусорное ведро своими руками — фото Пылеуловитель для сверления стен…

Как добавить наш сайт в белый список (AdBlock и др.) Такие запросы у вас уже неоднократно …

Сверло своими руками НЕРЖАВЕЮЩАЯ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ Сверло СВОИМИ …

Как сверлить без сколов Плавное сверление производится без сколов …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Основы DIY: Основное руководство по сверлам

От развешивания картины до установки колоды — все сверла подходят для самостоятельного изготовления.Главный выбор сводится к тому, использовать аккумулятор или электричество.

Электродрели питаются от сети через шнур в основании и предназначены для более тяжелых условий эксплуатации, 500 Вт — хорошая модель начального уровня.

Аккумуляторные дрели просты в использовании и часто имеют две батареи и источник питания с быстрой зарядкой, с напряжением от 10,8 до 18,0 вольт, что идеально подходит для домашних мастеров.

Джессика Дойшер из Bosch говорит: «Благодаря литий-ионной технологии аккумуляторные дрели мощные, но компактные, поэтому вы можете использовать их где угодно.Имея в наличии системы на 18 В, можно использовать одну и ту же батарею для ряда электроинструментов, что увеличивает коэффициент гибкости ».

Использование аккумуляторных дрелей

Выберите сверло, затем возьмите сверло в одну руку, чтобы схватить и открыть патрон другой.

Вставьте сверло и убедитесь, что оно остается в центре при закручивании патрона.

Слегка нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что сверло вращается прямо и сверло заряжено.

Начинайте бурение или двигайтесь медленно, используя регулятор скорости на спусковом крючке для большей точности.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивания шурупов или высокую скорость для сверления отверстий в деревянных поверхностях.

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 2.Выберите настройку сцепления

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Используйте более высокий крутящий момент для террасных досок и настройку сверления для просверливания отверстий.

Выберите меньшее значение для небольших винтов и менее плотного материала. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3. Установите вперед или назад

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для извлечения винта или извлечения сверла.

Нажмите переключатель для управления направлением патрона. Изображение: Стюарт Скотт

Увеличьте время работы

«Лучший способ продлить время работы ваших аккумуляторных инструментов с литий-ионным питанием — это позволить инструменту выполнять работу», — говорит Уэйн Беквит, национальный менеджер по обучению Ryobi. «Чрезмерное давление приводит к перегрузке двигателя и разряжает аккумулятор намного быстрее, чем если бы он вращался при гораздо меньшей нагрузке».

Уэйн рекомендует проверить, что все аксессуары в хорошем состоянии и вы используете то, что подходит для работы.«Не используйте инструмент там, где он не предназначен, и, если у вашей дрели есть редуктор, установите низкую передачу для закрепления винтов и высокую передачу для большинства бурений».

Типы аккумуляторов

LITHIUM-ION Эти аккумуляторы, также называемые литий-ионными, стоят дороже, но теряют до 5 раз в месяц, если не используются, поэтому их можно использовать в выходные. Они обеспечивают постоянную полную мощность вплоть до конца заряда. Аккумулятор лучше всего ставить в зарядное устройство, когда он использует 65% своей мощности.

NICKEL-CADMIUM Известные как Ni-Cd, эти батареи теряют около 20 заряда в месяц, когда они не используются, и их зарядка занимает пару часов. Их выходная мощность уменьшается по мере того, как у них заканчивается мощность, но они полностью расходуют их перед зарядкой, поскольку они могут быть подвержены эффекту памяти, что снижает их способность полностью заряжаться.

Увеличение срока службы батареи

Литий-ионные аккумуляторы легче никель-кадмиевых, обладают большей долговечностью и дольше работают без потери мощности, но они могут быть повреждены из-за перегрева и чрезмерной разрядки.

Чтобы продлить срок службы батареи, никогда не запускайте дрель, пока батарея не разрядится, а вместо этого доливайте ее после интенсивного использования.

Избегайте работы при экстремальных температурах, делайте перерывы или меняйте батареи, чтобы избежать перегрева при их частом использовании.

Храните аккумулятор и зарядное устройство в прохладном сухом месте и извлеките аккумулятор из инструмента, если предполагается хранение в течение длительного времени.

Отвертки аккумуляторные

Использование аккумуляторной отвертки позволяет не затягивать винты вручную, а обратная функция предназначена для откручивания винтов.

Идеально подходят для работы в небольших помещениях, они эргономичны и легки для выполнения небольших работ, таких как сборка полки, установка ручки шкафа или установка стула.

У них наименьшая мощность в семействе дрелей: от 2,4 до 12,0 вольт, но некоторые модели могут закручивать более 100 винтов на одной зарядке.

Аккумуляторная отвертка — лучший инструмент для небольших работ, таких как закручивание ослабленных винтов. Изображение: Stuart

Электродрели

Откройте кулачки немного больше, чем выбранная коронка, используя ключ патрона.

Вставьте сверло в патрон рядом с канавками. Используйте ключ для патрона, чтобы повернуть втулку патрона и затянуть губки вокруг сверла.

Включите источник питания, затем нажмите спусковой переключатель, чтобы проверить, вращается ли долото прямо.

СОВЕТ Вставьте ключ во все три отверстия, чтобы обеспечить надежное и равномерное давление на сверло.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивания шурупов или высокую скорость для сверления отверстий в деревянных поверхностях.

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт Шаг 2. Установите вперед или назад

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Используйте более высокий крутящий момент для террасных досок и настройку сверления для просверливания отверстий.

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3.Выберите перфоратор или дрель

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для извлечения винта или извлечения сверла.

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для удаления винта. Изображение: Стюарт Скотт

Крепежные винты по дереву

Чтобы предотвратить раскалывание древесины при закреплении шурупа, сначала просверлите пилотное отверстие, особенно если стык находится близко к краю.

ВЫБЕРИТЕ ВИНТ достаточной длины, чтобы надежно удерживать заготовки.

ВСТАВЬТЕ БИТУ , которая соответствует диаметру корпуса винта или стержня без резьбы.

Удерживайте сверло под прямым углом к ​​дереву, чтобы отверстие было прямым.

УСТАНОВИТЕ СВЕРЛО на брус, включите сверло и слегка надавите, чтобы вставить сверло.

ЗАКРЕПИТЕ ВИНТ , заменив сверло на квадратную головку или отвертку с крестообразной головкой.

СОВЕТ Для отверстий более 40 мм протолкните сверло на треть и медленно вытащите его, чтобы удалить отходы, снова вдавив, чтобы закончить отверстие.

Таблица винта

Чтобы решить, какого размера отверстия сделать в мягкой древесине, разделите калибр шурупа на четыре для пилотного отверстия и в качестве приблизительной направляющей разделите калибр для отверстия с зазором пополам.

Делаем отверстия под саморезы

Хитрость в использовании шурупов заключается в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил древесину.

ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ПИЛОТА дает место для винта, чтобы уменьшить риск раскола, оставляя достаточно древесины для захвата резьбы.

ЗАЗОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ образуется при плотном соединении бруса, как для стыкового соединения, и имеет такой же диаметр, как и стержень винта без резьбы.

ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ имеет тот же диаметр, что и головка винта, поэтому оно устанавливается заподлицо с поверхностью.

КОМБИНАЦИОННЫЕ БИТЫ делают все отверстия одним действием, но выбирают размер, соответствующий винту.

ВИНТЫ с длинной резьбой и параллельными сторонами требуется пилотное отверстие, а для конических винтов с хвостовиком без резьбы необходимы направляющие отверстия и отверстия с зазором.

СОВЕТ Используйте головку винта, чтобы проверить ширину потайного отверстия.

Хитрость при использовании шурупов состоит в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил древесину.

Сверление ДСП

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию к разрыву, проходя через нижнюю часть.Чтобы этого избежать, перед сверлением расположите обрезок под заготовкой, чтобы поддерживать сверло при выходе.

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию к разрыву, поскольку оно проходит через нижнюю часть

Как выбрать сверло

Гипсокартон

И гипсокартон, и деревянные шпильки позади него — относительно легкие материалы для сверления, требующие всего лишь базового сверла на 10,8–14,4 В.

НАИЛУЧШАЯ БИТА — это поворотная насадка с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов.Используйте диаметр, соответствующий калибру винта, при креплении к шпилькам, или соответствующий диаметр для крепежа, если используется анкер для полых стен, например, болт с рычагом.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ , используя более быструю передачу, если она доступна, и выбрать настройку сверления на муфте крутящего момента.

Лучше всего использовать спиральную коронку с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов. Изображение: Thinkstock

Плитка

В ванной и прачечной часто требуется вешалка для полотенец, зеркало или мыльница, прикрепленные к кафельной стене.

НАИЛУЧШЕЕ НАПРАВЛЕНИЕ для этой работы — это сверло с твердосплавными напайками для стекла и плитки, так как обычные сверла не проникают сквозь глазурь на керамической плитке.

Просверлите отверстие , используя малярную ленту, чтобы отметить место и предотвратить соскальзывание сверла с отметки. Выключите функцию молотка и используйте вспомогательную рукоятку, чтобы удерживать сверло обеими руками, замедляя движение, когда сверло выходит из задней части плитки.

Лучшая насадка для работы — это сверло для стекла и плитки с твердосплавными напайками.Изображение: Thinkstock

Стекло

Зеркало — это просто стекло с отражающей основой, поэтому для сверления отверстий в обоих используется один и тот же метод.

НАИЛУЧШАЯ Бита — алмазная коронка, так как биты из стекла и плитки имеют тенденцию схватываться и оставлять заметные сколы.

Просверлите отверстие , поместив стекло на кусок фанеры. Чтобы сверло не блуждало, заклейте отверстие картонной лентой и начинайте сверление очень медленно.Удалите картон, чтобы завершить сверление на средней скорости, приложив очень легкое давление, чтобы не растрескать стекло.

Лучшая коронка — алмазная коронка, поскольку биты из стекла и плитки имеют тенденцию схватываться и оставлять заметные сколы. Изображение: Thinkstock

Кладка

Сверление в бетоне и кирпиче, называемое кладкой, требует удара молотком, чтобы сломать заполнитель или кирпич, и действия сверления для удаления отходов.

НАИЛУЧШАЯ ВЕРТА — это универсальная сверла для кирпичной кладки. Оба имеют режущее лезвие из карбида вольфрама.

Просверлите отверстие , выбрав функцию молотка и взявшись за обе ручки. Используйте короткие очереди на низкой скорости, чтобы начать, затем сверлите на высокой скорости, прилагая большое усилие и перемещая сверло внутрь и наружу на ходу.

Металл

Ключом к сверлению металла является использование низких оборотов и охлаждение долота маслом.

THE BEST BIT — это сверло из быстрорежущей стали (HSS) для алюминия и стали или кобальтовое сверло для нержавеющей стали.

Просверлите отверстие , используя кернер, чтобы сделать ямочку на поверхности, затем нанесите полоску замазки вокруг нее и залейте маслом, чтобы предотвратить перегрев. Если диаметр отверстия больше 6 мм, просверлите пилотные отверстия, начиная с отверстия 2 мм и постепенно увеличивая размер долота.

Лучшая коронка — это спиральная коронка из быстрорежущей стали (HSS) для алюминия и стали. Изображение: Thinkstock

Профнастил

Независимо от того, используете ли вы шурупы, гвозди или скрытую систему крепления для крепления досок настила из твердой древесины, просверливание направляющих отверстий очень важно.

НАИЛУЧШАЯ ВЕРТА для этой работы — это отвертка диаметром 2,5 мм для шурупов для настила 10 г.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЯ из-за большого объема работы электродрелью, используя аккумуляторную дрель или ударный шуруповерт для закрепления винтов. Для ногтей проделайте отверстия на треть меньше диаметра ногтя.

TIP Для настила из обработанной сосны пилотные отверстия не требуются.

Лучшее сверло для этой работы — это спиральное сверло диаметром 2,5 мм для шурупов для настила 10 г

Специализированные биты

ЛОПАТЫЕ СВЕРЛА — традиционно большие и плоские с центром тяжести и используются для сверления широких отверстий в древесине.

ШНЕКОВЫЕ СВЕРЛА имеют одинарную прямозубую прямую, радиальную режущую кромку и спиральную канавку для выполнения сверхглубоких отверстий и пазов.

PLUG CUTTER BIT производит деревянные дюбели, которые затем можно использовать для скрытия крепежных деталей, таких как головки винтов.

ЗАГЛУШКА имеет острие на конце, чтобы предотвратить его смещение за отметку, точно совмещая отверстия под дюбеля

FORSTNER BIT выполняет мелкие отверстия с плоским дном и имеет центральную шпору для точного позиционирования

КОРПУСНАЯ ПИЛА с центрирующей коронкой 6 мм и зубьями из закаленной стали для прорезания больших отверстий в древесине и пластике.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала Australian Handyman за 2013 год

Наконечники для сверления

Советы для достижения хорошего качества отверстий

• Отвод стружки

Убедитесь, что отвод стружки удовлетворительный.Заклинивание стружки влияет на качество отверстий и надежность / срок службы инструмента. Геометрия сверла / пластины и параметры резания имеют решающее значение.

• Стабильность, наладка инструмента

Используйте самое короткое сверло. Используйте жесткую и точную оправку с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка в хорошем состоянии и выровнен. Убедитесь, что компонент зафиксирован и стабилен. Установите правильную скорость подачи для неровных, угловых поверхностей и поперечных отверстий.

• Стойкость инструмента

Проверить износ пластины и составить заранее установленную программу стойкости инструмента.Самый эффективный способ контролировать бурение — использовать монитор усилия подачи.

• Техническое обслуживание

Регулярно меняйте зажимной винт пластины. Очистите гнездо наконечника перед заменой пластины и обязательно используйте динамометрический ключ. Перед переточкой твердосплавных сверл не превышайте максимальный износ.

Наконечники и методы сверления для различных материалов

• Низкоуглеродистая сталь
• Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
• CGI (Чугун с компактным графитом)
• Алюминиевые сплавы
• Титановые и жаропрочные сплавы
• Стали

• Сверление наконечников из низкоуглеродистой стали

  Проблема: Стружкообразование может быть сложной проблемой для низкоуглеродистых сталей, которые часто используются для сварных компонентов.Чем ниже твердость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее будет производиться стружка.

  Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v _c , и уменьшите подачу, f _n (обратите внимание на нормальные стали, подача должна быть увеличена).

  Другое: Используйте под высоким давлением и внутреннюю подачу СОЖ.

  Сверление наконечников из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

  Выпуск: Аустенитные, дуплексные и супердуплексные материалы могут вызывать проблемы с образованием и удалением стружки.

  Рекомендации: Правильная геометрия имеет решающее значение, поскольку она обеспечивает правильное формирование стружки и способствует их эвакуации. В целом, предпочтительнее острая режущая кромка. Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте подачу, f _n позволит чипам легче ломаться.

  Другое: Внутренний СОЖ под высоким давлением.

  Наконечники для сверления CGI (компактный графитовый чугун)

  Проблема: CGI обычно не требует особого внимания.Он дает более крупную стружку, чем серый чугун, но хорошо ломается. Усилия резания выше, что влияет на стойкость инструмента. Необходимы марки повышенной износостойкости. Угловой износ типичен, как и для всех чугунов.

  Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость, v _c , и уменьшите подачу, f _n .

  Другое: Внутренняя охлаждающая жидкость.

  Сверление наконечников из алюминиевого сплава

  Проблема: Образование заусенцев и удаление стружки могут быть проблемой.Низкая стойкость инструмента также может быть связана с адгезией.

  Рекомендации: Для лучшего стружкообразования используйте низкую подачу и высокую скорость.

  Во избежание снижения стойкости инструмента может потребоваться испытание различных покрытий, минимизирующих адгезию. Эти покрытия могут включать алмазные покрытия или определенные случаи (в зависимости от подложки) вообще не использовать какое-либо покрытие.

  Другое: Используйте охлаждающую жидкость в виде эмульсии или тумана под высоким давлением.

  Сверление наконечников из титана и жаропрочных сплавов

  Выпуск: Деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на последующие операции.Добиться хорошего отвода стружки может быть сложно.

  Рекомендации: При выборе геометрии для титановых сплавов предпочтительно иметь острую режущую кромку. Для никелевых сплавов решающее значение имеет прочная геометрия. Если упрочнение является проблемой, попробуйте увеличить скорость подачи.

  Другое: Охлаждающая жидкость под высоким давлением (до 70 бар) повышает производительность.

  Сверление твердосплавных наконечников

  Проблема: Обеспечение приемлемой стойкости инструмента.

  Рекомендации: Понизьте скорость резания, чтобы уменьшить нагрев. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить приемлемую стружку, которую можно легко удалить.

  Другое: Эмульсия с высоким содержанием примесей.

  Наконечники допуска отверстий

  Размеры отверстия можно разделить на три параметра:

  • Номинальное значение (теоретически точное значение)
  • Ширина допуска (обозначенная IT в соотв.согласно ISO)
  • Положение допуска (обозначается заглавными буквами согласно ISO)

  D _макс минус D _мин. — ширина допуска, также называемая IT.

  IT11

  Диапазон диаметров, D (мм)
  Ширина инструмента	D> 3-6	D> 6-10	D> 10-18	D> 18-30	D> 30-50	D> 50-80	D> 80-120	D> 120-180	D> 180-250
  IT5	0.005	0,006	0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020
  IT6	0,008	0,009	0,011	0,013	0,016	0,019	0,022	0,025	0,029
  IT7	0,012	0,015	0,018 0,02180			0.025	0,030	0,035	0,040	0,046
  IT8	0,018	0,022	0,027	0,033	0,039	0,046 0,054	0,063	0,072
  IT9	0,030	0,036	0,043	0,052	0,062	0,074	0,087	0,100 0,100	0.115
  IT10	0,048	0,058	0,070	0,084	0,100	0,120	0,140	0,160	0,185
  0,075	0,090	0,110	0,130	0,160	0,190	0,220	0,250	0,290
  IT12	0,120 0.150	0,180	0,210	0,250	0,300	0,350	0,400	0,460
  IT13	0,180	0,220		0,220 80	0,220 0,330	0,390	0,460	0,540	0,630	0,720

  80 Ширина инструмента D> 0.118-0,236

  0

  80

  80

  80

  80

  80

  80

  80 0,0007

  80 0,0011

  80 0,0017

  80 0,0017

  80 0,0017

  80 0,0017

  80

  1180

  77

  80

  1180

  Диапазон диаметров, D (дюйм)
  D> 0,236-0,394	D> 0,394-0,709	D> 0,709-1,181	D> 1,181-1,969	D> 1,969-3,150	D> 3,150 -4.724	D> 4.724-7.087	D> 7.0879.843
  IT5	0.0005	0.0002	0.0003	0.0004	0.0004 80		0,0007	0,0008
  IT6	0.0003	0,0004	0,0004	0,0005	0,0006	0,0007	0,0009	0,0010	0,0011
  IT7	0,0008	0,0010	0,0012	0,0014	0,0016	0,0018
  IT8	0,0007	0,0009	0,0011.0013	0,0015	0,0018	0,0021	0,0025	0,0028
  IT9	0,0012	0,0014	0,0017	0,0020	0,0020	0,0020	0,0020	0,0045
  IT10	0,0019	0,0023	0,0028	0,0033	0,0039	0,0047	0,0055	0.0063	0,0073
  IT11	0,0030	0,0035	0,0043	0,0051	0,0063	0,0075	0,0087	0,0098	0,0098	0,0059	0,0071	0,0083	0,0098	0,0118	0,0138	0,0157	0,0181
  IT13	0.0071	0,0087	0,0106	0,0129	0,0154	0,0181	0,0213	0,0248	0,0283

  число допуска Нижнее значение допуска для IT-числа один IT-класс увеличивается при увеличении диаметра

  Один пример:

  Номинальное значение: 15,00 мм
  Допустимая ширина: 0,07 мм (IT 10 согласно ISO)
  Положение: от 0 до плюс (H согласно ISO)

  Допуски отверстия и оси

  Допуск отверстия часто связан с допуском оси, которая должна соответствовать отверстию.

  Пример:

  Ось ø20 мм (0,787 дюйма) h7 Отверстие ø20 мм (0,787 дюйма) h7

  Положение допуска оси обозначено строчными буквами, которые соответствуют допускам отверстия. На рисунке ниже представлена ​​полная картина:

  Отверстие на больше оси

  Ось на больше отверстия

  Станочные сверла

  ПРИМЕРЫ СВЕРЛО, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СВЕРЛЕНИИ МАШИНЫ
  спиральное сверло	Насадка Форстнера		Кольцевая пила
  Используется для сверления отверстий.Нормальный В набор сверл входят размеры от 1 мм до 14 мм.	Используется для отверстий большего диаметра. когда при использовании этого сверла отверстие просверливается очень медленно, чтобы сверло не «варенье» в лесу.		Для больших диаметров можно использовать кольцевую пилу. В Преимущество сверл этого типа в том, что лезвие можно менять для придания разных размеров диаметра.
  ВОПРОСЫ
  1.Ниже показаны два распространенных типа сверлильных станков. Назовите оба типа.
  3. Основное различие между двумя станками — это их общий размер. Почему один намного меньше другого? Включите описание типа как часть вашего ответа, работа обычно выполняется с меньшим сверлом.
  4.Перечислите четыре правила безопасности, регулирующих использование сверлильных станков.
  5.Ниже показаны три типа сверл. Назовите каждый бит и напишите общее описание типа бурения, которое каждый может производить, при использовании совместно со сверлильным станком.
  		ИМЯ:
  		ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
  		НАЗВАНИЕ;
  		ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
  		ИМЯ:
  		ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
  		6.Показанная напротив машинная дрель используется в очень опасной манера. Определите и опишите все опасности.
  НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНДЕКС ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

  .