Температура плавления вольфрама: точное значение
Температура плавления вольфрама: точное значение + порошковый метод производства вольфрама + 2 метода формирования компактного металла из порошка + физические/химические свойства элемента + разбор маркировки + 6 областей применения вольфрама по типу сплавов.
Вольфрам считается самым тугоплавким металлом на Земле, что делает его незаменимым в некоторых областях промышленности и повседневной жизни. Параллельно, из-за оговорённого свойства, заниматься обработкой металла крайне сложно.
В сегодняшней статье мы расскажем какова температура плавления вольфрама + нюансы изготовления металла в рамках РФ и за границей.
Разбор химического элемента
Вольфрам расположен на 74 позиции таблицы Менделеева, а обозначение – латинская «W». В классическом представлении мы видим серебристое твердое вещество с беловатым оттенком. Элемент относится к побочным.
Впервые о вольфраме начали говорить в конце XVI столетия.
Чистый вольфрам не встречается. Его кларки имеются в поверхности земной коры в концентрации 0.00014%. Средние значения по содержанию среди различных пород скачут в промежутке 0.1-2.0 граммов на тонну. Классификация элемента по маркировке представлена в таблице ниже.
Нюансы работы с вольфрамовыми электродами ЭВТ-15
| Маркировка | Примесь | Роль примеси |
|---|---|---|
| «ВЧ» | Чистый металл | Примеси нет |
| «ВА» | Внедрение алюминия и кремнещелочи | Увеличение устойчивости формы при высоких температурах. Повышение послеотжигной прочности и увеличение температурного режима первичной рекристаллизации |
| «ВМ» | Кремнещелоч + торий | Повышение рекристализационной структуры и прочности при влиянии высоких температур. |
| «ВТ» | Окись тория | Увеличение эмиссионных качеств |
| «ВИ» | Окись иттрия | Увеличение эмиссионных качеств |
| «ВЛ» | Окись лантана | Увеличение эмиссионных качеств |
| «ВР» | Рений | Повышение уровня пластичности, прочности при влиянии высоких температур, удельного сопротивления и т.э.д.с. |
| «ВРН» | Примеси без присадок | — |
| «МВ» | Молибден | Увеличение параметра стойкости + параллельное увеличение пластичности материала после отжига. |
Наибольшими месторождениями руд вольфрама обладают Канада с Китаем. Небольшие залежи имеются также в России и Корее. В год добывают порядка 60 тысяч тонн тугоплавкого металла.
Доля Китая в этом составляет 40%+. Лидерами импорта выступает США, Япония и Германия, а экспортеры – Китай, Южная Корея и Австралия.
О направлениях использования вольфрама расскажет таблица ниже.
| Область применения | Особенности |
|---|---|
| Спецсталь | В данном случае вольфрам является либо ключевым компонентом, либо выступает легирующей добавкой. К специальным сталям с вольфрамными вкраплениями относят быстрорежущие (до 23% W), инструментальные (до 2%), и хромвольфраммарганцевые (до 1.5%). Из спецсталей |
| Сплавы твердого типа | Основа из карбида в связке с вольфрамом – добавка с большими показателями тугоплавкости, прочности + стойкости к износу. Долевое вхождение чистого вольфрама составляет от 85% до 95%. Сплавы твердого типа используются с целью элементов буров компонентов для резки. |
| Сплавы на износ | Здесь на всю используется свойство тугоплавкости вольфрама. Популярными сплавками с устойчивостью к жару являются вариации с вкраплениями хрома или кобальта. |
| Сплавы «тяжелого» и контактного типа | В категорию относят сплавы, содержащие купрум или аргентум. Материал эффективно себя проявляет в процессе производства компонентов для будильников, электродов на сварку и тому подобного. |
| Освещение | Вольфрамовая проволока – это основа для нитей накаливания, что повсеместно применяются нами в быту. Помимо этого, тонкие прутики из сплава металла применяются как электронагревающий компонент для печей с высоким температурным режимом. Работа оговоренных деталей протекает в вакуумной сфере или других газообразных инертных средах на основе водорода. |
| Электродные составляющие в сварках | «W» – основа для дуговой сварки. Материал выдерживает колоссальные температуры, что позволяет обрабатывать сваркой любой существующий металл. |
В отношении распространенности, вольфрамовые прутки удерживают лидирующие позиции по количеству заготовок.
Сырьевой основой для производства прутиков служит штабик. Оговоренные детали служат основой для сварочных работ в быту и промышленности. Недалеко ушла по популярности и вольфрамовая проволока. Далее будут описаны особенности изготовления непосредственно вольфрама + его заготовок.
Температура плавления вольфрама: точное значение + технология плавки
Вольфрам хорош, но не панацея промышленности. Из-за редкости элементосодержащих минералов, его добыча физически ограничена. Недостатки имеются и в свойствах элемента – окисление при скачке температуры выше 700 градусов или повышенная хрупкость из-за преодоления точки в 500 градусов Цельсия со знаком плюс.
Разновидности неплавящихся вольфрамовых электродов
1) Какова температура плавления вольфрама?
К тепловым параметрам можно отнести сразу несколько показателей химического элемента – удельную теплоту плавления, удельную теплоту испарения, температуру плавления и температуру кипения.
Важно: температура плавления сплавов вольфрама может отличаться от базового значения для чистого вещества в пределах 30%-40%, что накладывает определённые ограничения на области применения металлических веществ в некоторых областях промышленности.
Температура кипения вольфрама еще выше, и тяжела для понимания рядового человека – 5 555 градусов Цельсия или 5 828 Кельвина (10 031 Фаренгейта). Удельная теплота испарения 4 482 килоджоуля деленных на килограмм, а удельная теплота плавления – 286 килоджоулей на килограмм.
10 самых крепких металлов в мире
Где и как добыть вольфрам в бытовых приборах и другом оборудовании?
2) Промышленная технология производства и плавления вольфрама
Вольфрам расположен в списке редких металлов, куда входит также рубидий, молибден и прочие элементы. Большинство месторождений образовано из оксидов. Если рассчитать долевое содержание в рудах чистого вольфрама, то получится не более 2%, а в 90% случаев это значение вообще меньше единицы.
Обратите внимание: из-за высокой температуры плавления + химической стойкости элемента, его добыча в домашних условиях невозможна.
С целью добычи чистого вещества применяются специфичные методики, основанные на восстановительных процессах из оксидов. Напрямую с руды получить вольфрам не получится. Промежуточным этапом является переработка на химсоединения и дальнейшее обогащение.
Шаги изготовления вольфрамового порошка описаны в таблице ниже.
| Шаг | Суть | Описание особенностей |
|---|---|---|
| 1. | Обогащение | Минеральные руды элемента обогащают путем флотации, гравитации и сепарации. Итогом становится концентрированное соединение, где доля триоксида вольфрама составит от 53% до 66%. При обогащении параллельно происходит контроль долевого вхождения сопутствующих процессам примесей – меди, олова, висмута и прочих металлов. |
| 2. | Извлечение ангидрида из концентратов | Полученный при обогащении триоксид вольфрама становится сырьем для изготовления высококонцентрированного металлического вольфрама либо его карбидной разновидности. Итоговая доля оксида вольфрама составит выше 99%. Для получения результата концентрат разлагают химическим путем, потом происходит выщелачивание и обработка до вольфрамовой технической кислоты. |
| 3. | Изготовление порошка | Концентрат с высокой долей вольфрама восстанавливают посредством углерода/водорода, и в итоге получается металлический порошок вольфрама. Метод восстановления через углерод менее популярен, ибо в процессе происходит образование карбидов, которые негативно сказываются на физических свойствах готового порошка вольфрама. Благодаря контролю химсостава производитель способен по желанию менять размер с формой зерен, или даже сразу переводить порошок в гранулы. |
| 4. | Изготовление вольфрама компактного типа | Здесь уже из готового порошка формируются болванки для будущих изделий. Форма болванок – прутки, шарики/крупные гранулы или слитки. |
В отношении плавки вольфрама, то здесь существует 2 технологии – порошковый метод и непосредственно расплавление. Второй способ в качестве основного оборудования использует электрические печи дугового типа, имеющие расходуемые электроды.
Особенности технологии и виды наплавки металла
Порошковая технология, более распространенная в мире, ибо она дает возможность предельно точно распределять вхождение присадок в вольфрамовые сплавы.
У изначального сырья имеется ряд базовых требований по качеству, главным из которых является содержание примесей менее 0.05%.
Получение компактного вольфрама порошковым способом:
- Порошковый вольфрам прессуют в прямоугольные параллелепипеды.
- Заготовки спекают при низких (сравнительно низких для вольфрама) температурах.
- Повторное спекание заготовок по типу сварки.
- Механическая обработка заготовок для получения полуфабрикатных элементов, таких как прутки, слитки и проволока.
Получаемые в процесс прессовки штабики имеют низкий запас пластичности, потому, для ковки используется влияние высоких температур. Оговоренный метод не дает возможности делать из вольфрама заготовки крупных габаритов, что накладывает на производство значительные ограничения. Альтернатива – гидростатическое прессование. Способ позволяет получать не только габаритные заготовки, но и детали неправильной формы. Получаемые элементы отличаются высокой плотностью + не имеют трещин или других дефектов производства.
Плавка использоваться также для получения болванок весом от 400 кг и выше. Основные детали, для производства которых используется метод плавки – трубы и изделия сложной формы, что можно получить исключительно методом литья.
Правила плавки вольфрама:
- использование только специализированного оборудования;
- электродами служат или пакеты спеченных штабиков, либо заготовки, полученные путем гидростатического прессования;
- плавить вольфрам можно только в вакууме или разреженной водородной атмосфере;
- перед помещением в электрическую дуговую печь, вольфрам подвергается плавке в электронно-лучевой печи. Оговоренные действия необходимы для уменьшения кристаллической структуры вещества.
Итогом плавки становятся слитки вольфрама крупно или мелкозернистой структуры. Если производство требует исключительно мелкозернистые слитки металла, используется дуговая гарнисажная плавка, с последующим разливом вольфрама в изложницу.
Что можно вынести из сказанного выше? Температура плавления вольфрама не позволяет его добывать дома –это технологически сложный процесс, требующий знаний и навыков.
При желании, можно воспользоваться заготовками компактного вольфрама, и выковать необходимую деталь на заказ или собственноручно.
Вольфрам — это… Что такое Вольфрам?
| Внешний вид простого вещества | |
|---|---|
| Тугоплавкий прочный металл, стального цвета или белый | |
| Свойства атома | |
| Имя, символ, номер | Вольфра́м/Wolframium (W), 74 |
| Атомная масса (молярная масса) | 183,84 а. е. м. (г/моль) |
| Электронная конфигурация | [Xe] 4f14 5d4 6s2 |
| Радиус атома | 141 пм |
| Химические свойства | |
| Ковалентный радиус | 170 пм |
| Радиус иона | (+6e) 62 (+4e) 70 пм |
| Электроотрицательность | 2. |
| Электродный потенциал | W ← W3+ 0,11 В |
| Степени окисления | 6, 5, 4, 3, 2, 0 |
| Энергия ионизации (первый электрон) | 769,7 (7,98) кДж/моль (эВ) |
| Термодинамические свойства простого вещества | |
| Плотность (при н. у.) | 19300 кг/м³ 19,3 г/см³ |
| Температура плавления | 3380 °C, 3653 K |
| Температура кипения | 5555 °C, 5828 K |
| Теплота плавления | 191 кДж/кг 35 кДж/моль |
| Теплота испарения | 4482 кДж/кг 824 кДж/моль |
| Молярная теплоёмкость | 24,27[1] Дж/(K·моль) |
| Молярный объём | 9,53 см³/моль |
| Кристаллическая решётка простого вещества | |
| Структура решётки | кубическая |
| Параметры решётки | 3,160 Å |
| Температура Дебая | 310,00 K |
| Прочие характеристики | |
| Теплопроводность | (300 K) 173 Вт/(м·К) |
3 (шкала Полинга)| 74 | Вольфрам |
| 4f145d46s2 | |
Вольфра́м — химический элемент с атомным номером 74 в периодической системе, обозначается символом W (лат.
Wolframium), твёрдый серый переходный металл.
Вольфрам — самый тугоплавкий металл (элемент) среди природных элементов. При стандартных условиях химически стоек.
История и происхождение названия
Название Wolframium перешло на элемент с минерала вольфрамит, известного ещё в XVI в. под названием «волчья пена» — «Spuma lupi» на латыни, или «Wolf Rahm» по-немецки. Название было связано с тем, что вольфрам, сопровождая оловянные руды, мешал выплавке олова, переводя его в пену шлаков («пожирает олово как волк овцу»).
В настоящее время в США, Великобритании и Франции для вольфрама используют название «tungsten» (швед. tung sten — «тяжелый камень»).
В 1781 знаменитый шведский химик Шееле , обрабатывая азотной кислотой минерал шеелит, получил жёлтый «тяжелый камень». В 1783 испанские химики братья Элюар сообщили о получении из саксонского минерала вольфрамита жёлтой окиси нового металла, растворимой в аммиаке. При этом один из братьев, Фаусто, был в Швеции в 1781 и общался с Шееле.
Шееле не претендовал на открытие вольфрама, а братья Элюар не настаивали на своём приоритете.
Нахождение в природе
Кларк вольфрама земной коры составляет (по Виноградову) 1,3 г/т(0.0013 % по содержанию в земной коре). Его среднее содержание в горных породах, г/т: ультраосновных — 0,1, основных — 0,7, средних — 1,2, кислых — 1,9.
Вольфрам встречается в природе главным образом в виде окисленных сложных соединений, образованных трехокисью вольфрама WO3 с оксидами железа и марганца или кальция, а иногда свинца, меди, тория и редкоземельных элементов. Промышленное значение имеют вольфрамит (вольфрамат железа и марганца nFeWO4 * mMnWO4 — соответственно, ферберит и гюбнерит) и шеелит (вольфрамат кальция CaWO4). Вольфрамовые минералы обычно вкраплены в гранитные породы, так что средняя концентрация вольфрама составляет 1-2 %.
Месторождения
Наиболее крупными запасами обладают Казахстан, Китай, Канада и США; известны также месторождения в Боливии, Португалии, России и Южной Корее. Мировое производство вольфрама составляет 49-50 тысяч тонн в год, в том числе в Китае 41, России 3,5; Казахстане 0,7, Австрии 0,5. Основные экспортёры вольфрама: Китай, Южная Корея, Австрия. Главные импортёры: США, Япония, Германия, Великобритания.
Также есть месторождения вольфрама в Армении и других странах.
Получение
Вольфрамовый порошокПроцесс получения вольфрама проходит через подстадию выделения триоксида WO3 из рудных концентратов и последующем восстановлении до металлического порошка водородом при температуре ок. 700 °C. Из-за высокой температуры плавления вольфрама для получения компактной формы используются методы порошковой металлургии: полученный порошок прессуют, спекают в атмосфере водорода при температуре 1200—1300 °C, затем пропускают через него электрический ток. Металл нагревается до 3000 °C, при этом происходит спекание в монолитный материал. Для последующей очистки и получения монокристаллической формы используется зонная плавка.
Физические свойства
Вольфрам — светло-серый металл, имеющий самые высокие доказанные температуры плавления и кипения (предполагается, что сиборгий ещё более тугоплавок, но пока что об этом твёрдо утверждать нельзя — время существования сиборгия очень мало).
Некоторые физические свойства приведены в таблице (см. выше). Другие физические свойства вольфрама:
Вольфрам является одним из наиболее тяжелых, твердых и самым тугоплавким металлом. В чистом виде представляет собой металл серебристо-белого цвета, похожий на платину, при температуре около 1600 °C хорошо поддается ковке и может быть вытянут в тонкую нить.
Химические свойства
Проявляет валентность от 2 до 6. Наиболее устойчив 6-валентный вольфрам. 3- и 2-валентные соединения вольфрама неустойчивы и практического значения не имеют.
Вольфрам имеет высокую коррозионную стойкость: при комнатной температуре не изменяется на воздухе; при температуре красного каления медленно окисляется в оксид вольфрама (VI). Вольфрам в ряду напряжений стоит сразу после водорода, и в соляной, разбавленной серной и плавиковой кислотах почти не растворим. В азотной кислоте и царской водке окисляется с поверхности.
Легко растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот[2]:
Реагирует с расплавленными щелочами в присутствии окислителей[3]:
Поначалу, данные реакции идут медленно, однако при достижении 400 °C (500 °C для реакции с участием кислорода) вольфрам начинает саморазогреваться и реакция протекает достаточно бурно, с образованием большого количества тепла.
В смеси азотной и плавиковой кислоты растворяется, образуя гексафторвольфрамовую кислоту H2[WF6]. Из соединений вольфрама наибольшее значение имеют: триоксид вольфрама или вольфрамовый ангидрид, вольфраматы, перекисные соединения с общей формулой Me2WOX, а также соединения с галогенами, серой и углеродом. Вольфраматы склонны к образованию полимерных анионов, в том числе гетерополисоединений с включением других переходных металлов.
Применение
Главное применение вольфрама — как основа тугоплавких материалов в металлургии.
Металлический вольфрам
Нить накаливания- Тугоплавкость и пластичность вольфрама делают его незаменимым для нитей накаливания в осветительных приборах, а также в кинескопах и других вакуумных трубках.
- Благодаря высокой плотности вольфрам является основой тяжёлых сплавов, которые используются для противовесов, бронебойных сердечников подкалиберных и стреловидных оперенных снарядов артиллерийских орудий, сердечников бронебойных пуль и сверхскоростных роторов гироскопов для стабилизации полёта баллистических ракет (до 180 тыс. об/мин).
- Вольфрам используют в качестве электродов для аргоно-дуговой сварки.
- Сплавы вольфрама, ввиду его высокой температуры плавления, получают методом порошковой металлургии. Сплавы, содержащие вольфрам, отличаются жаропрочностью, кислотостойкостью, твердостью и устойчивостью к истиранию. Из них изготовляют хирургические инструменты (сплав «амалой»), танковую броню, оболочки торпед и снарядов, наиболее важные детали самолетов и двигателей, контейнеры для хранения радиоактивных веществ. Вольфрам — важный компонент лучших марок инструментальных сталей.
- Карбид вольфрама (зачастую наряду или вместо карбида титана) используют как наполнитель в твёрдых сплавах — керметах (победит), где матрицей служит кобальт (5-16 %).
- Вольфрам применяется в высокотемпературных вакуумных печах сопротивления в качестве нагревательных элементов. Сплав вольфрама и рения применяется в таких печах в качестве термопары.
Соединения вольфрама
- Для механической обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов в машиностроении (точение, фрезерование, строгание, долбление), бурения скважин, в горнодобывающей промышленности широко используются твёрдые сплавы и композитные материалы на основе карбида вольфрама (например, победит, состоящий из кристаллов WC в кобальтовой матрице; широко применяемые в России марки — ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК15, ВК25, Т5К10, Т15К6, Т30К4), а также смесей карбида вольфрама, карбида титана, карбида тантала (марки ТТ для особо тяжёлых условий обработки, например, долбление и строгание поковок из жаропрочных сталей и перфораторное ударно-поворотное бурение крепкого материала). Широко используется в качестве легирующего элемента (часто совместно с молибденом) в сталях и сплавах на основе железа. Высоколегированная сталь, относящаяся к классу «быстрорежущая», с маркировкой, начинающейся на букву Р, практически всегда содержит вольфрам.
- Сульфид вольфрама WS2 применяется как высокотемпературная (до 500 °C) смазка.
- Дителлурид вольфрама WTe2 применяется для преобразования тепловой энергии в электрическую (термо-ЭДС около 57 мкВ/К).
Другие сферы применения
Искусственный радионуклид 185W используется в качестве радиоактивной метки при исследованиях вещества. Стабильный 184W используется как компонент сплавов с ураном-235, применяемых в твердофазных ядерных ракетных двигателях, поскольку это единственный из распространённых изотопов вольфрама, имеющий низкое сечение захвата тепловых нейтронов (около 2 барн).
Рынок вольфрама
Цены на металлический вольфрам чистотой около 99 % на конец 2010 года составляли около 40-42 долларов США за килограмм, в мае 2011 года составляли около 53-55 долларов США за килограмм. Полуфабрикаты от 58 USD (прутки) до 168 (тонкая полоса)[4].
Биологическая роль
Вольфрам не играет значительной биологической роли. У некоторых архебактерий и бактерий имеются ферменты, включающие вольфрам в своем активном центре. Существуют облигатно-зависимые от вольфрама формы архебактерий-гипертермофилов, обитающие вокруг глубоководных гидротермальных источников. Присутствие вольфрама в составе ферментов может рассматриваться как физиологический реликт раннего архея — существуют предположения, что вольфрам играл роль в ранних этапах возникновения жизни[5].
Пыль вольфрама, как и большинство других видов металлической пыли, раздражает органы дыхания.
Изотопы
Природный вольфрам состоит из пяти изотопов (180W, 182W, 183W, 184W и 186W). Искусственно созданы и идентифицированы ещё 30 радионуклидов. В 2003 открыта[6] чрезвычайно слабая радиоактивность природного вольфрама (примерно два распада на грамм элемента в год), обусловленная α-активностью 180W, имеющего период полураспада 1,8·1018 лет[7].
Интересные факты
Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Температура плавления 3380 °C, кипения 5900 °C. Примерно такую же температуру имеет фотосфера Солнца[8].
Плотность вольфрама почти равняется плотности золота: 19,30 г/см³ против 19,32 г/см³ соответственно.
Примечания
- ↑ Редкол.:Кнунянц И. Л. (гл. ред.) Химическая энциклопедия: в 5 т. — Москва: Советская энциклопедия, 1988. — Т. 1. — С. 418. — 623 с. — 100 000 экз.
- ↑ Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — С. 347.
- ↑ Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1972. — Т. 2. — С. 348.
- ↑ Цены на вольфрам
- ↑ Федонкин М. А. Сужение геохимического базиса жизни и эвкариотизация биосферы: причинная связь — Палеонтологический журнал — 2003 — № 6 — с. 33-40
- ↑ F. A. Danevich et al. (2003). «α activity of natural tungsten isotopes». Phys. Rev. C 67. DOI:10.1103/PhysRevC.67.014310.
- ↑ C. Cozzini et al. (2004). «Detection of the natural α decay of tungsten». Phys. Rev. C 70. DOI:10.1103/PhysRevC.70.064606.
- ↑ Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др.. — 3-е изд., испр. — Л.: Химия, 1971. — Т. 2. — 1168 с.
Ссылки
| Электрохимический ряд активности металлов | |
|---|---|
Eu, Sm, Li, Cs, Rb, K, Ra, Ba, Sr, Ca, Na, Ac, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Gd, Tb, Mg, Y, Dy, Am, Ho, Er, Tm, Lu, Sc, Pu, Th, Np, U, Hf, Be, Al, Ti, Zr, Yb, Mn, V, Nb, Pa, Cr, Zn, Ga, Fe, Cd, In, Tl, Co, Ni, Te, Mo, Sn, Pb, H2, W, Sb, Bi, Ge, Re, Cu, Tc, Te, Rh, Po, Hg, Ag, Pd, Os, Ir, Pt, Au |
Технология пайки вольфрама (часть 1)
Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700°С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники.
Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, в электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности.
Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов, он является наиболее тугоплавким металлом с температурой плавления 3410°С, обладает высоким пределом прочности (50-90 кгс/мм2) и твердостью НВ 320-415 кгс/мм2.
Отрицательным качеством вольфрама является его хрупкость при комнатной температуре (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300-500°С, т. е. выше порога хрупкости.
Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температуре ниже температуры рекристаллизации (1450°С), поскольку после рекристаллизации прочность вольфрама значительно снижается.
При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в коэффициентах линейного расширения.
При обычной температуре вольфрам обладает высокой химической стойкостью, но при нагревании выше 400-500°С окисляется с образованием трехокиси вольфрама W03. При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка поверхности деталей.
Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах. Травить можно в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде и спирте.
Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия (NaN03). Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама.
Вольфрам после тщательной очистки успешно паяется во всех защитных и восстановительных средах, но чаще в вакууме, который обеспечивает получение более плотных паяных швов.
Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью.
Для высокотемпературной пайки вольфрама применяют припои с температурой плавления до 3000° С, в том числе чистые металлы: тантал, ниобий, никель, медь и сплавы Ni — Ti, Ni — Си, Mn — Ni — Co, Mo — В и др.
Учитывая склонность вольфрама к рекристаллизации, пайку его необходимо производить при максимальных скоростях нагрева с минимальной выдержкой при пайке.
Наиболее перспективным способом соединения вольфрама является сочетание пайки с последующей диффузионной обработкой. В результате такой обработки получаются паяные соединения с высокой температурой распайки, т. е. вторичного расплавления металла паяного шва.
При диффузионной обработке происходит диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при температуре 2150°С, и при этой температуре он полностью испаряется.
Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. При правильном сочетании припоя, температуры пайки и времени выдержки можно получить паяные соединения с температурой вторичного расплавления до 2760°С.
Например, при пайке вольфрама при температуре 1000-1100°С припоем платина — бор с добавкой, порошка вольфрама в результате реактивной диффузии в шве образуется сплав, работоспособный при 2000°С. Преимуществом этого припоя является то, что пайку вольфрама можно производить при температуре ниже температуры его рекристаллизации, т. е. без снижения механических свойств вольфрама.
Перспективным является метод диффузионной пайки, позволяющий до минимума уменьшить толщину прослойки припоя в зазоре, в результате чего сокращается количество жидкой фазы в шве и уменьшается возможность образования хрупких зон.
Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10-4 мм ст. рт. или в аргоне марки А можно использовать стандартные серебряные припои ПСр 72, ПСр 62, ПСр 37,5; медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe — Мп. Наибольший предел прочности σв = 26,5 кгс/мм2 при зазоре 0,15 мм обеспечивает припой ПСр 37, 5.
Соединения вольфрама, паянные чистым железом, могут надежно работать при температуре 900° С. Соединения, паянные припоем состава 75% Сr, 25% V успешно работают при температуре 1200° С.
Как паять вольфрам в домашних условиях?
Ремонт вольфрамовых мормышек
В силу конструкционных особенностей вольфрамовых мормышек повредить без особенного рвения само металлическое тело, за исключением гальванического покрытия или краски, практически невозможно. Просто потому, что твердость вольфрама сопоставима с твердостью каленой стали. Поговорим о главном элементе любой рыболовной приманки — крючке. Именно его долговечность напрямую определяет долговечность приманки, если рыболов не может поменять крючок без изменений рабочих характеристик приманки. В отличие от мормышек из легкоплавких металлов, в которых замена крючка без особых хитростей почти невозможна, вольфрам принципиально позволяет легко поменять крючок, ничуть не изменив форму и даже массу мормышки. Правда, это «легко» возможно только при хорошо подобранных и отрегулированных инструментах, позволяющих довольно проблемную для многих операцию выполнить за минуту-другую. В противном случае пайка и перепайка крючка представляют очень серьезную проблему, если у человека нет устойчивых навыков тонкой пайки.
Специфика пайки крючка
По конструкции разные вольфрамовые мормышки могут очень существенно отличаться.
— Есть сверленые мормышки из непаяющегося вольфрама и его сплавов, на тело которых для возможности пайки крючка наносится гальваническое покрытие (фото 1). Это, пожалуй, самый капризный и требовательный вариант.
фото 1
— Заметно более легкий случай — это точно такие же приманки, у которых точно так же просверлено отверстие под леску, но в качестве материала используется более легкий сплав вольфрама, который уже более-менее паяется стандартным оловянно-свинцовым припоем.
— Следующим вариантом является мормышка из непаяющегося вольфрама или сплава с пазиком, которую сначала покрываю гальваническим слоем металла, а затем уже в паз впаивают крючок (фото 2).
фото 2
— Четвертым вариантом является самый надежный и безотказный с точки зрения пайки вариант — пазик в вольфраме, который сначала запаян медным сплавом, а после там делается пропил для крючка.
Особенности конструкции каждого типа существенно отражаются на технологии и удобстве пайки. Что нам понадобится для перепайки? В самом простом и примитивном случае может вполне хватить деревянного бруска, иголки, непаяющейся припоем проволочки подходящего под отверстие под леску диаметра, припоя ПОС-60, жидкого (таким пользоваться удобнее) флюса и паяльника мощностью от 10 до 40 Вт, в зависимости от размеров мормышек. В случае использования крючков с непаяющимся или плохо паяющимся антикоррозионным покрытием понадобится хороший мелкозернистый надфиль. Многие любят алмазные, но мне больше нравится стандартный — из быстрорежущей стали. Да, он не так легко стачивает покрытие, но зато меньше шансов от чрезмерного усердия ободрать цевье тонкого крючка так, что оно быстро и легко сломается.
«Подводные камни»
Следует знать трудности, которые порой возникают в процессе запайки или перепайки крючка в мормышке той или иной конструкции. Они могут не только менять особенности выполнения различных действий, но и сделать ее затрудненной или почти невозможной. Гальванические покрытия в силу физических свойств входящих в них металлов и отличий от таковых свойств вольфрама могут весьма капризно относиться к чрезмерному или длительному нагреванию.
Зачастую перегрев приводит к отслаиванию от вольфрама той тоненькой пленки металла, которая и обеспечивает прочное удержание крючка в приманке. Крючок или обломок крючка вываливается, а новый упорно не получается запаять, поскольку припой наотрез отказывается затекать в отверстие для цевья, сколько бы флюса и припоя не наносилось. Это признаки отслоения гальванического покрытия.
Исправить данный дефект с помощью «стандартной» пайки уже не получится. Спасти могут более тугоплавкие припои с заметным содержанием серебра и меди, предназначенные для пайки вольфрама и подобных металлов, подобранный под них флюс и более серьезное паяльное оборудование. Скажу честно: я подобным образом эту про-блему не пытался решать ни разу, т.к. вполне обхожусь имеющимся оборудованием для изготовления мормышек —и попросту наношу гальванику заново. Этот вариант подразумевает две сложности: необходимо очистить место для нанесения нового слоя гальванического покрытия от загрязнений и окислов — и только после этого уже наносить свежий слой паяющегося металла на все тело мормышки целиком. Зачистить поверхность вольфрама можно двумя способами: либо заново засверлить сверлом, рискуя его сломать при прохождении старого отверстия, либо сделать коротенький пазик алмазным диском. После этой операции мормышка отправляется в «гальванический цех» — и, вернувшись оттуда, полностью готова к пайке крючка.
Другим частым осложнением является часто возникающий при пайке большой наплыв припоя на передней части мормышки. Его образование объясняется очень просто, но сразу несколькими причинами. Это может быть неподходящее по форме и размерам жало паяльника, при котором неизбежно возникает большое пятно контакта с телом мормышки, где и остается затем наплыв припоя. Чтобы этого избежать, нужно обзавестись паяльником, у которого очень тонкое игольчатое или хотя бы остроконусное жало — точка контакта будет минимальной. Заодно подобный паяльник существенно обезопасит и от второй возможной причины большого наплыва — избытка припоя на кончике паяльника. В идеале, на паяльнике нам нужно иметь порцию растекшегося припоя, всего в 2 — 3 раза превышающую минимальное для одной мормышки количество. Визуально такое жало будет лишь немного толще чистого — и место пайки заберет ровно столько припоя, сколько ему нужно (фото 3).
фото 3
Третья и очень коварная причина появления «ляпов» и наплывов — это излишки флюса. Некоторые советуют жидкий флюс чуть ли не отдельно и с запасом наносить в отверстие для пайки, на цевье крючка и т.п. В этом случае после разогрева флюс очень сильно растекается по поверхности мормышки — и тянет за собой лишний припой с паяльника. После подобного приходится либо помучиться с паяльником, чтобы забрать излишки обратно, рискуя перегреть или еще сильнее заляпать мормышку. Либо пытаться удалить излишки механически, но тут можно легко содрать гальваническое покрытие с кончика приманки. Последнее может быть довольно опасно, т.к. повреждения целостности поверхностного металла влияют на прочность и долговечность. Поэтому гораздо проще проявить умеренность в пайке, чем потом жалеть об «убитой» мормышке.
Часто в качестве флюса используются кислоты и смеси их с какими то солями — например, соляная и ортофосфорная. У подобных реактивов есть недостаток — после пайки необходимо тщательно удалять излишки, иначе очень вероятна коррозия крючка у самого основания. Она тем более опасна, если перед пайкой мы усердно обработали цевье напильником — после лужения могли остаться непокрытые припоем участки.
Пайка
Запайка и перепайка крючка отличаются не очень сильно, хотя и имеют свои нюансы. Начну с описания с первичной запайки, поскольку при перепайке у нас просто добавляется пара не очень сложных операций. Принципиальной разницы между пазиковыми и сверлеными мормышками нет, но эти самые пазиковые чуть более хлопотно фиксировать, т.к. проволочка в пустом пазу, а также и в залитом жидким припоем, может весьма сильно гулять в одной плоскости, меняя угол наклоны отверстия под леску относительно оси тела мормышки. Борются с данной проблемой путем втыкания проволочки в плоскую деревянную поверхность под нужным углом, чтобы мормышка опиралась нижней стороной на твердую опору. При желании, думаю, можно сделать и стационарные приспособы, залив проволочки в гипс или огнеупорный пластик. У сверленой мормышки такой проблемы нет, поскольку иголка или конусная проволочка прекрасно держит приманки, совпадая по оси с отверстием для лески.
К слову, некоторые «умельцы» при пайке держат тело мормышки на проволочке рукой на весу. Вторая рука при этом работает паяльником. Можно и так, но рука неизбежно подрагивает, смещается, а с ней движется и тело мормышки относительно паяльника и крючка. Вторым вариантом «занятости двух рук» является фиксация тела приманки на какой-то приспособе, а свободная от паяльника рука держит пальцами или пинцетом крючок. Недостатки здесь ровно те же. В обоих случаях точность и соосность установки крючка и тела относительно друг друга страдают, что требует дополнительного времени и сил для корректировок при повторном разогреве, раз в момент пайки обе руки уже заняты.
Именно поэтому я использую примитивные, но очень удобные приспособы, позволяющие зафиксировать и крючок и тело мормышки. Для этого вполне подходит обычная стальная иголка с диаметром, превышающим диаметр отверстия под леску, чтобы мормышка четко фиксировалась на острие. Игла вставляется в широкую стирательную резинку или что-то подобное в вертикальном положении (фото 4).
фото 4
Получается полноценный и эффективный «заменитель руки», который не дрожит, не боится обжечься и т.п. Крючок крепится в пинцете, закрепленном в лекальных или миниатюрных слесарных тисках на том же уровне, что и располагающаяся на кончике иглы мормышка (фото 5).
фото 5
Откручиваем немного тиски так, чтобы губки пинцета разжались, и вставляем между ними загиб крючка, после чего ручкой тисков вновь зажимаем пинцет.
Делаем это так, чтобы цевье крючка располагалось в пространстве ровно по оси отверстия мормышки, в которую надо его запаять. Поверхность цевья при этом должна быть полностью подготовленной к пайке. Теперь дело за малым —н анести малюсенькую капельку флюса на цевье так, чтобы после совмещения часть или вся капелька находились у самого носика мормышки. Именно здесь и надо прикоснуться смоченным припоем паяльника (фото 6).
фото 6
Начнется быстрый нагрев цевья, флюс начнет растекаться — и сам заползет в отверстие, а по нему туда же потечет и припой, если паяльник не сильно удален от кончика тела мормышки и у него достаточно мощности, чтобы таким образом прогреть тело. Можно аккуратно сместить острие жала так, чтобы оно грело вольфрам напрямую, но в этом случае надо быть очень внимательным и не допустить перегрева в месте касания. Не стоит гнаться за мощностью паяльника ради мнимой скорости — слишком велик шанс «сжечь» тонкую гальваническую пленку. Для пайки мормышек до 5 мм включительно вполне хватает мощности в 20 Вт. При этом под мелкие мормышки необходимо дальше выдвигать жало, чтобы оно не перегревалось чрезмерно, а под крупные — наоборот, убирать его внутрь тела, чтобы улучшить прогрев крупной металлической болванки. Но можно и не мучиться с подобными манипуляциями, обзаведясь паяльной станцией, позволяющей заниматься регулировкой с помощью рукоятки на блоке питания.
Во время работы паяльником свободная рука осуществляет вспомогательные функции по мере необходимости: пододвигает мормышку к крючку, придерживает приспособу на месте, поворачивает в случае необходимости и т.п. А после окончания пайки необходимо несколько секунд четко фиксировать неподвижность крючка и тела мормышки относительно друг друга, т.к.
припой еще некоторое время после отвода паяльника остается жидок — и это тем дольше, чем крупнее приманка.
Перепайка
Исходя из описанного выше, ясно отличие первичной пайки от перепайки крючка. Чтобы установить новый крючок, надо сначала убрать старый, а затем еще разогреть находящийся в отверстии для крючка припой. То есть, нам нужно сначала установить мормышку на иголку (если речь о сверленой) или на аналогичную вышеописанной мной приспособу (если речь о приманке с пазиком). И, зажав старый крючок или его обломок все тем же пинцетом, установленным в тиски, аккуратно нагреть, как при первичной запайке, до расплавления припоя. Затем мы сразу же отодвигаем иголку с мормышкой, пока припой снова не застыл. После этого нужно дать мормышке остыть. Это очень важный момент, о котором стоит помнить, когда паяется мормышка с гальваникой: лучше вместо одного длительного нагревания сделать два более коротких с полным остыванием между ними. Так мы избежим риска описанного ранее отслоения. Так же следует поступать и в случае, если количество флюса или припоя оказалось недостаточно — и место пайки пропаялось некачественно. Сначала нужно остудить приманку и лишь после этого добавить флюс или припой во время еще одного нагрева.
Помня это, мы и делаем паузу после удаления старого крючка. Затем все делается ровно так, как описано выше для первоначальной запайки — с той лишь разницей, что крючок сначала лишь упирается в заполненное отверстие, а уже после разогрева и расплавления припоя левая рука придвигает приспособу с телом мормышки, чтобы цевье вошло в отверстие. Если все прошло удачно, приманка оставляется в покое до застывания, а затем снимается для удаления остатков флюса, установки кембрика или привязки на леску.
Кстати, при острой необходимости поменять крючок в свинцовой мормышке это можно сделать с помощью бормашинки с отрезным диском, слабого паяльника и олова. Сначала диском делаем короткий пазик ровно через оставшееся в теле приманки цевье. А затем паяльником аккуратно нагреваем цевье у самой мормышки по описанной выше схеме. Разница лишь в том, что паяем мы в этом случае чистым оловом. Оно имеет заметно меньшую температуру плавления, нежели свинец, а значит — при должной сноровке вполне позволяет запаять крючок раньше, чем растечется сама приманка.
Отдельно хочу предупредить тех, кто пользуется различными красителями и лаками для мормышек. При перепайке крючков с ними нужно быть очень аккуратными. Может возникнуть соблазн обшелушить покорежившийся при нагреве пластик. Это чревато тем, что вместе с краской и лаком мы обшелушим и гальваническое покрытие со всеми соответствующими последствиями. Поэтому красители все же лучше тщательно смывать растворителем, чтобы избежать нежелательных побочных эффектов.
Исправление дефектов крючка
Частенько приходится читать или слышать, как рыболовы пытаются кустарно «доработать» крючок в мормышке. Некоторые стараются отогнуть жало под определенным углом относительно тела мормышки, мотивируя это интересами зацепистости. При подобной манипуляции обычно стараются изменить загиб, отгибая жало вверх. Мне кажется, что это не самое лучшее решение. Во-первых, подобная весьма грубая деформация термически обработанной стали создает в ней дополнительные напряжения и микродефекты за счет растяжения металла с одной стороны и сжатия с другой. Это неизбежно снижает надежность и долговечность. Равно как к тому же приводит и происходящее при подобных манипуляциях повреждение защитного антикоррозионного покрытия, которое рвется, корежится и перестает защищать от воздействия воды. При этом того же самого эффекта изменения положения жала можно легко добиться еще на стадии выбора модели крючка и собственно его запайки. Если же все таки необходимо несколько отогнуть жало, то более щадящим будет не резкая деформация загиба, а более-менее плавный изгиб прямого цевья — за счет меньшей угловой деформации описанные негативные эффекты будут не так сильны.
Подточка крючка
Сразу же оговорюсь, что подточка жала крючка — мера скорее вынужденная и экстренная, поскольку в абсолютном большинстве случаев результат будет уступать заводскому. В том числе и по причине беззащитности очищенного попутно от антикоррозийных покрытий жала. Но иногда выбора нет — либо коекак заточенный, либо совсем тупой. Опять же, как и при подготовке цевья к лужению, лучше не пользоваться грубым алмазным надфилем — слишком резво и грубо он может ободрать изрядный слой металла. То же самое можно сказать и о различных точильных камнях и напильниках. Для подобной операции стоит воспользоваться более щадящими материалами и технологиями. Лучше всего подойдет очень мелкозернистая наждачная шкурка, которую для удобства можно наложить на шпатель или любую пластинку подходящей толщины — лишь бы не сточить бородку.
Технологический процесс пайки металлов
Так же можно воспользоваться бормашинкой с диском из листового металла с нанесенной на него мелкой шлифовальной пастой (вроде пасты ГОИ). Главное, чтобы диск был плоский и не «бил» при вращении. Но все же вариант подточки крючка лучше рассматривать как временную меру — и при первой же возможности его перепаять или поменять приманку на новую.
Алексей Дьяченко
где взять в домашних условиях? Где используется? ГОСТ и особенности
Вольфрамовую проволоку относят к категории жароустойчивых материалов, характеризующихся повышенной прочностью и стойкостью к ржавчине, неблагоприятным воздействиям внешних факторов и агрессивным химическим веществам.
Особенности
Для изготовления вольфрамовой проволоки – ГОСТ 18903-73 – применяют кованые прутки. В ходе волочения осуществляется постепенное понижение температурного режима. После этого изделие очищают за счет отжига и электролитической полировки.
Сырьем для изготовления данной разновидности проволочной продукции служит самый тугоплавкий металл. Этот материал жароустойчив и прочен, ему не страшны кислотные и щелочные среды. Подобные характеристики позволяют применять вольфрамовую проволоку для выпуска деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях нагрева, вследствие чего они не утрачивают исходных свойств.
Характерные для этого вида проволочной продукции механические параметры (повышенная твердость, устойчивость к износу в процессе нагревания, низкое значение температурного расширения), превышающие многие аналогичные материалы, делают вольфрамовые изделия очень востребованными.
Данную разновидность металлопроката отличает высокий модуль упругости, отменное омическое сопротивление, хорошая тепловая проводимость. Это долговечный и надежный в использовании материал, способный переносить экстремальные эксплуатационные условия, что делает его незаменимым в различных производственных отраслях.
Насчитывается несколько марок такой проволоки. Классификацию выполняют в соответствии с диаметром сечения и процентным соотношением вольфрама в составе материала.
Диаметр проволоки может составлять от 12,5 до 500 мкм.
Наиболее востребована марка ВА. Марку ВРН задействуют для производства катодов электронных устройства.
Спросом также пользуются марки вольфрамового металлопроката ВМ, ВТ.
Именно марка определяет сферу применения материала.
Сферы применения
Вольфрамовая проволока используется в разных сферах производства и народного хозяйства. Ее задействуют для изготовления спиралей и пружинных элементов, предназначенных для лампочек накаливания.
Вольфрам-рениевую разновидность (ВРН) задействуют для производства траверсов.
Вольфрам является тугоплавким металлом, поэтому проволочная продукция на его основе незаменима при создании элементов сопротивления в нагревательных приборах. Она содержится в термоэлектрических преобразователях, петлевых подогревателях.
Процесс изготовления вольфрамового металлопроката довольно сложный с задействованием методик порошковой металлургии. Она пользуется большой популярностью в электротехнической промышленности и радиотехнике. Ее активно используют при создании телевизионных ЖК-экранов. Наиболее востребована проволочная продукция, представляющая собой ангидрид вольфрама и получающаяся из солей этого металла.
На ее базе делают детали рентгеновской техники, которая при эксплуатации подвергается вибрациям и сильному нагреванию. Сетки и фильтрующие механизмы на ее основе применяют в химической промышленности.
Где взять в домашних условиях?
Многих интересует, где найти вольфрамовую проволоку в домашних условиях. Это составляющая всех нагревательных деталей бытовых приборов.
Она присутствует в старых модификациях утюгов, электрических чайниках. Если дома есть отслуживший свой век тепловентилятор, извлеките проволочные нити из нагревателей. Несложно ее достать из поломанных тостеров. Она имеется и в нагревательных элементах рукомойников. Для извлечения проволоки ТЭНы аккуратно вскрывают болгаркой. Только нужно будет очистить проволочную продукцию от изоляции.
Устойчивый к износу и неблагоприятным внешним воздействиям вольфрамовый металлопрокат хорошо себя зарекомендовал. Его поставки выполняются не только в катушках, но и бухтах.
Как узнать что такое вольфрамовая проволка и где она применяется, смотрите в следующем видео.
Электроконтактные сплавы вольфрама и молибдена с медью и серебром
07.02.2017
В жидкой меди не растворяются ни вольфрам, ни молибден. Жидкое серебро растворяет при 1600° около 5% молибдена. Вольфрам совершенно не растворяется в жидком серебре, интерметаллических соединений также не образуется. Поэтому сплавы вольфрама и молибдена с медью и серебром нельзя получить сплавлением исходных металлов.
Однако в связи с тем, что вольфрам и молибден хорошо смачиваются расплавленными медью и серебром, можно получить металлокерамическим путем композиции сплавов, состоящие из равномерно распределенных частиц вольфрама и меди, вольфрама и серебра, молибдена и серебра и т. п. Прочность сцепления между частицами в этих композициях создается припаиванием соприкасающихся поверхностей.
Наиболее удобный метод изготовления подобного рода сплавов заключается в следующем. В качестве исходного материала применяют мелко зернистый порошок вольфрама или молибдена, получаемый путем восстановления окисла водородом. Этот порошок смешивают с небольшим количеством порошка меди или серебра, которые также могут быть получены либо восстановлением водородом из окислов, либо методом электролитического осаждения.
Количество медного или серебряного порошка в исходной смеси должно составлять небольшую часть (около 20—25%) от общего количества серебра или меди в конечном сплаве.
Исходную порошкообразную смесь прессуют в брикеты с заданной пористостью, которая определяет количество меди или серебра в. окончательном сплаве.
Спрессованные брикеты для их упрочнения перед окончательной термической обработкой спекают в атмосфере водорода.
Спеченные пористые брикеты вместе с дополнительным количеством меди или серебра в форме небольших кусочков, стружки, обрезков проволоки и т. п. загружают в графитовую лодочку или тигель и помещают в электрическую печь. Нагрев проводят в атмосфере водорода при температуре примерно на 50° выше температуры плавления меди или серебра.
При этом медь или серебро в расплавленном состоянии пропитывают все поры спрессованного брикета, в результате чего после остывания получается плотное беспористое тело с равномерным распределением частиц вольфрама или молибдена среди прослоек меди или серебра (рис. 142).
Подобного рода сплавы применяют в качестве материалов для изготовления контактов. например для агрегатов контактной (стыковой, точечной, шовной) электросварки, имеющей важное значение в точном машино- и приборостроении.
Сплавы вольфрама и молибдена с медью и серебром обладают ценным сочетанием свойств их компонентов Присутствие меди или серебра обеспечивает высокую электро- и теплопроводность сплава, а наличие жесткого скелета тугоплавких вольфрама или молибдена обеспечивает повышенную твердость и прочность, сохраняющиеся при высоких температурах.
Такое сочетание свойств очень важно в условиях работы электрических контактов, подвергающихся одновременному воздействию высоких температур и давления или износу при истирании.
Обычно в таких сплавах содержание меди или серебра колеблется от 5 до 30% в зависимости от необходимого сочетания свойств сплавов.
Эти сплавы удобны также и тем, что они легко обрабатываются резанием, а при достаточно большом содержании меди или серебра — также и давлением.
В отсутствии растворимости вольфрама или молибдена в расплавленных меди или серебре в процессе окончательной термической обработки почти не наблюдается укрупнение величины зерен вольфрама или молибдена.
Изменение свойств сплавов вольфрам-медь в зависимости от состава, показано на рис. 143.
Что такое вольфрам? (с иллюстрациями)
Вольфрам — металлический химический элемент, относящийся к переходным металлам периодической таблицы элементов. Он хорошо известен своей прочностью и долговечностью, что делает его чрезвычайно полезным в широком спектре промышленных применений. Некоторые потребители также владеют продуктами, содержащими вольфрам или произведенными из металла. Основными мировыми источниками этого элемента являются Россия, Австрия, Китай и Португалия, где он добывается из таких минералов, как шеелит и вольфрамит.
Вольфрам используется в качестве нити накаливания в лампах накаливания.Этот элемент в чистом виде не встречается в природе. В изолированном состоянии вольфрам представляет собой очень твердый, хрупкий металл от серого до белого цвета, который чрезвычайно устойчив к коррозии.У него самая высокая точка плавления и предел прочности на разрыв среди всех металлов, а также самая низкая точка давления пара. Металл обозначен символом W в периодической таблице элементов, отсылкой к его альтернативному названию, вольфрам. Атомный номер вольфрама 74.
Из-за его высокой прочности на разрыв и температуры плавления вольфрам используется для изготовления многих тяжелых инструментов.Люди знали о существовании вольфрама, по крайней мере, с начала 1700-х годов, когда наблюдатели заметили, что металл взаимодействует с оловом. В 1784 году братьям де Эльхуяр удалось выделить его в Испании, используя вольфрамовую кислоту, извлеченную из вольфрамита. Вольфрам традиционно считался очень ценным металлом, поскольку его долговечность и прочность делают его чрезвычайно полезным для использования в военных и промышленных целях.Название элемента происходит от шведского tung , что означает «тяжелый», и sten , что означает «камень».
Вольфрам обозначается символом W в периодической таблице элементов, а его атомный номер 74.Одно из самых известных применений вольфрама — это нить накаливания в лампах. Металл также используется в ряде сплавов для повышения их твердости и прочности на разрыв. Его используют во многих конструкционных металлических сплавах, поскольку металл имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, а также этот элемент используется для изготовления износостойких инструментов. Хотя эти инструменты могут быть дорогими, они нравятся многим рабочим из-за их прочности и долговечности.
Tungsten требует некоторых мер безопасности. Пыль от металла может быть легковоспламеняющейся или взрывоопасной, а также раздражать слизистые оболочки, например, внутри носа и рта. В некоторых регионах вольфрам был связан с серьезными инфекциями легких у людей, которые регулярно работают с этим элементом без надлежащей защиты.Воздействие металла также коррелировало с увеличением заболеваемости раком, хотя убедительных доказательств того, что эта корреляция превратилась в причинную связь, обнаружено не было.
Россия — один из основных мировых источников вольфрама. Справочник по точкам плавления элементов— Angstrom Sciences
Справочник по точкам плавления элементов — Angstrom SciencesПерейти к навигации
| Обозначения | Точка плавления | Имя | # | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 0.95 К | -272,05 ° С | -458 ° F | Гелий | He | 2 |
| 14.025 К | -258,975 ° С | -434 ° F | Водород | H | 1 |
| 24,553 К | -248,447 ° С | -415,205 ° F | Неон | Ne | 10 |
| 50,35 К | -222,65 ° С | -368,77 ° F | Кислород | O | 8 |
| 53.48 К | — 219,52 ° С | -363,14 ° F | фтор | F | 9 |
| 63,14 К | -209,86 ° С | -345,75 ° F | Азот | N | 7 |
| 83.81 К | -189,19 ° С | -308,54 ° F | Аргон | Ar | 18 |
| 115.78 К | -157,22 ° С | -251 ° F | Криптон | Кр | 36 |
| 161.3 К | -111,7 ° С | -169,1 ° F | Ксенон | Xe | 54 |
| 172,16 К | -100,84 ° С | -149,51 ° F | Хлор | класс | 17 |
| 202 К | -71 ° С | -96 ° F | Радон | Rn | 86 |
| 234,28 К | -38,72 ° С | -37,7 ° F | Меркурий | Hg | 80 |
| 265.9 К | -7,1 ° С | 19,2 ° F | Бром | руб. | 35 |
| 300 К | 27 ° С | 81 ° F | Франций | Fr | 87 |
| 301,55 К | 28,55 ° С | 83,39 ° F | Цезий | CS | 55 |
| 302,9 К | 29,9 ° С | 85,8 ° F | Галлий | Ga | 31 |
| 312.64 К | 39,64 ° С | 103,35 ° F | Рубидий | руб. | 37 |
| 317,3 К | 44,3 ° С | 111,7 ° F | фосфор | P | 15 |
| 336,35 К | 63,35 ° С | 146,03 ° F | Калий | К | 19 |
| 371 К | 98 ° С | 208 ° F | Натрий | Na | 11 |
| 386.7 К | 113,5 ° С | 236,3 ° F | Йод | I | 53 |
| 388,36 К | 115,36 ° С | 239,65 ° F | Сера | S | 16 |
| 429,76 К | 156,76 ° С | 314,17 ° F | Индий | В | 49 |
| 453,7 К | 180,7 ° С | 357,3 ° F | Литий | Li | 3 |
| 494 К | 221 ° С | 430 ° F | Селен | SE | 34 |
| 505.06 К | 232,06 ° С | 449,71 ° F | Олово | Sn | 50 |
| 527 К | 254 ° С | 489 ° F | Полоний | Po | 84 |
| 544,52 К | 271,52 ° С | 520,74 ° F | висмут | Bi | 83 |
| 575 К | 302 ° С | 576 ° F | Астатин | в | 85 |
| 577 К | 304 ° С | 579 ° F | Таллий | Tl | 81 |
| 594.18 К | 321,18 ° С | 610,12 ° F | Кадмий | Кд | 48 |
| 600,6 К | 327,6 ° С | 621.7 ° F | Свинец | Пб | 82 |
| 692,73 К | 419,73 ° С | 787,51 ° F | Цинк | Zn | 30 |
| 722.65 К | 449,65 ° С | 841,37 ° F | Теллур | Te | 52 |
| 903.9 К | 630,9 ° С | 1167,6 ° F | Сурьма | Сб | 51 |
| 913 К | 640 ° С | 1184 ° F | Плутоний | Pu | 94 |
| 913 К | 640 ° С | 1184 ° F | Нептуний | Np | 93 |
| 922 К | 649 ° С | 1200 ° F | Магний | мг | 12 |
| 933.25 К | 660,25 ° С | 1220,45 ° F | Алюминий | Al | 13 |
| 973 К | 700 ° С | 1292 ° F | Радий | Ra | 88 |
| 1002 К | 729 ° С | 1344 ° F | Барий | Ba | 56 |
| 1042 К | 769 ° С | 1416 ° F | Стронций | Sr | 38 |
| 1071 К | 798 ° С | 1468 ° F | Церий | CE | 58 |
| 1081 К | 808 ° С | 1486 ° F | Мышьяк | Как | 33 |
| 1095 К | 822 ° С | 1512 ° F | Европий | Eu | 63 |
| 1097 К | 824 ° С | 1515 ° F | Иттербий | Yb | 70 |
| 1112 К | 839 ° С | 1542 ° F | Кальций | Ca | 20 |
| 1133 К | 860 ° С | 1580 ° F | Эйнштейний | Es | 99 |
| 1173 К | 900 ° С | 1652 ° F | Калифорний | Cf | 98 |
| 1193 К | 920 ° С | 1688 ° F | Лантан | La | 57 |
| 1204 К | 931 ° С | 1708 ° F | Прометий | Пм | 61 |
| 1204 К | 931 ° С | 1708 ° F | празеодим | Пр | 59 |
| 1210.4 К | 937,4 ° С | 1719,3 ° F | Германий | Ge | 32 |
| 1234 К | 961 ° С | 1762 ° F | Серебро | Ag | 47 |
| 1259 К | 986 ° С | 1807 ° F | Берклий | B K | 97 |
| 1267 К | 994 ° С | 1821 ° F | Америций | Am | 95 |
| 1289 К | 1016 ° С | 1861 ° F | Неодим | Nd | 60 |
| 1323 К | 1050 ° С | 1922 ° F | Актиний | Ac | 89 |
| 1337.58 К | 1064,58 ° С | 1948,24 ° F | Золото | Au | 79 |
| 1340 К | 1067 ° С | 1953 ° F | Кюрий | см | 96 |
| 1345 К | 1072 ° С | 1962 ° F | Самарий | см | 62 |
| 1357.6 К | 1084,6 ° С | 1984,3 ° F | Медь | Cu | 29 |
| 1405 К | 1132 ° С | 2070 ° F | Уран | U | 92 |
| 1517 К | 1244 ° С | 2271 ° F | Марганец | Мн | 25 |
| 1551 К | 1278 ° С | 2332 ° F | Бериллий | Be | 4 |
| 1585 К | 1312 ° С | 2394 ° F | Гадолиний | Gd | 64 |
| 1630 К | 1357 ° С | 2475 ° F | Тербий | Тб | 65 |
| 1683 К | 1410 ° С | 2570 ° F | Кремний | Si | 14 |
| 1685 К | 1412 ° С | 2574 ° F | Диспрозий | Dy | 66 |
| 1726 К | 1453 ° С | 2647 ° F | Никель | Ni | 28 |
| 1743 К | 1470 ° С | 2678 ° F | Гольмий | Ho | 67 |
| 1768 К | 1495 ° С | 2723 ° F | Кобальт | Co | 27 |
| 1795 К | 1522 ° С | 2772 ° F | Эрбий | Er | 68 |
| 1799 К | 1526 ° С | 2779 ° F | Иттрий | Y | 39 |
| 1808 К | 1535 ° С | 2795 ° F | Утюг | Fe | 26 |
| 1812 К | 1539 ° С | 2802 ° F | Скандий | SC | 21 |
| 1818 К | 1545 ° С | 2813 ° F | Тулий | ТМ | 69 |
| 1825 К | 1552 ° С | 2826 ° F | Палладий | Pd | 46 |
| 1933 К | 1660 ° С | 3020 ° F | Титан | Ti | 22 |
| 1936 К | 1663 ° С | 3025 ° F | Лютеций | Лю | 71 |
| 2028 К | 1755 ° С | 3191 ° F | Торий | Чт | 90 |
| 2045 К | 1772 ° С | 3222 ° F | Платина | Pt | 78 |
| 2113 К | 1600 ° С | 2912 ° F | Протактиний | Па | 91 |
| 2125 К | 1852 ° С | 3366 ° F | Цирконий | Zr | 40 |
| 2130 К | 1857 ° С | 3375 ° F | Хром | Cr | 24 |
| 2175 К | 1902 ° С | 3456 ° F | Ванадий | В | 23 |
| 2239 К | 1966 ° С | 3571 ° F | Родий | Rh | 45 |
| 2473 К | 2200 ° С | 3992 ° F | Технеций | Tc | 43 |
| 2500 К | 2227 ° С | 4041 ° F | Гафний | HF | 72 |
| 2523 К | 2250 ° С | 4082 ° F | Рутений | Ру | 44 |
| 2573 К | 2300 ° С | 4172 ° F | Бор | B | 5 |
| 2716 К | 2443 ° С | 4429 ° F | Иридий | Ir | 77 |
| 2741 К | 2468 ° С | 4474 ° F | Ниобий | Nb | 41 |
| 2890 К | 2617 ° С | 4743 ° F | Молибден | Пн | 42 |
| 3269 К | 2996 ° С | 5425 ° F | Тантал | Ta | 73 |
| 3300 К | 3027 ° С | 5481 ° F | Осмий | Os | 76 |
| 3453 К | 3180 ° С | 5756 ° F | Рений | Re | 75 |
| 3680 К | 3407 ° С | 6165 ° F | Вольфрам | Вт | 74 |
| 3773 К | 3500 ° С | 6332 ° F | Углерод | С | 6 |
Tungsten Corp — Самый надежный источник металлического вольфрама!
Лоренцо Б.Рид | 27 нояб.2020 г. | blog
Я снова обратился к каждой гипотетической гипотезе до тех пор, пока в моем мозгу не стало очевидным, на что следует ответить. Я разделил все свои другие темы, сочинение о поступлении в школу и MBE, и использовал в общей сложности 3 раза, определенно 3 дня подряд …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 26 нояб.2020 г. | Без категории
Написание моей исследовательской работы является важной частью этого исследовательского процесса. Фантастическая исследовательская работа часто представляет собой чрезвычайно подробное и хорошо составленное академическое письмо, в котором представлены обе стороны аргумента за или против определенного тезиса или идеи.Это …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 25 нояб.2020 г. | Uncategorized
Если вы планируете писать диссертацию или диссертацию, действительно важно получить хорошие шрифты формата mla. Эти документы считаются доказательством вашего академического права на учебу в школе или вузе. Вы должны хорошо подготовиться, …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 24 нояб.2020 г. | блог
Как укрепляется неуверенность в себе? Обычно это начинается в юности, и требуется лишь небольшой практический опыт, чтобы вызвать пораженческое мышление.1-й абзац вашего эссе должен помочь в первоначальном плане утверждения диссертации. В тезисе изложена основная концепция …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 24 нояб.2020 г. | blog
Связанные обзоры Диджеи крутят по вечерам в будние и субботы, но те, кто ищет относительного покоя, могут уединиться в одной из двух более тихих комнат. Окунитесь в свою внутреннюю соблазнительницу, войдя в эту парижскую мечту с кожаными банкетками, декоративным освещением и просторной крышей ….
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 23 нояб.2020 г. | Без категории
Как только я начал свою охоту, я понял, что Филиппины — идеальное место, и услышал много интересного. Тем не менее, когда я начал свою охоту, я понял, что было много причин, по которым филиппинцы выполняли эту работу в США, но у них все еще было много причин для создания каких-либо …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 23 нояб.2020 г. | Uncategorized
Как бы вы купили курсовую работу для школьника? Если вы похожи на меня, этот запрос заставит вас купить курсовую работу в Интернете.Вот несколько советов о том, как лучше всего купить курсовую работу онлайн, вместо того, чтобы просто стоять в книжном магазине или ждать очереди в …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 22 нояб.2020 г. | Без категории
Прежде чем искать самую лучшую услугу по написанию исследовательских работ, важно определить несколько вещей о бизнесе. Как и в любой другой компании, которую вы решите нанять, важно проверить, является ли организация, в которой вы работаете, законной…
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 22 нояб.2020 г. | Uncategorized
Если вам нужно вовремя отправить профессору учебные работы, это самый надежный сервис по написанию учебных работ, доступный сегодня. Имея более 80 000 довольных клиентов по всему миру, вы можете быть уверены в отличной оценке вашего собственного задания. Когда это общее образование …
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 20 нояб.2020 г. | blog
Просто никогда не упускайте из виду мое прекрасное здоровье и добавьте эту страницу в закладки, если рекомендации были для вас интересными и полезными.Или вы можете просто обмануть писателя его глупыми стратегиями и получить взамен немного жизни! Ты хозяин, яблочное пюре ….
, автор — Лоренцо Б. Рейд | 12 нояб.2020 г. | блог
Все вопросы становятся равнозначными, вы найдете выгоду в том, чтобы реализовать кого-то в ваших целевых СМИ. Итак, найдите время, чтобы узнать, кто скрывает компанию и отрасль вашего клиента на ваших торговых площадках. Найдите время, чтобы сделать свой бизнес предприятием …
Лоренцо Б.Рид | 22 авг.2020 г. | блог
It’s Elemental — Элемент Tungsten
Что в названии? От шведского слова tungsten , что означает «тяжелый камень». Химический символ вольфрама происходит от его более раннего германского названия Wolfram . Название Вольфрам происходит от минерала вольфрамита, в котором он был обнаружен. Вольфрамит означает «пожиратель олова», поскольку минерал мешает плавлению олова.
Сказать что? Вольфрам произносится как TUNG-sten .
Вольфрам был открыт Хуаном Хосе и Фаусто Эльхуяром, испанскими химиками и братьями, в 1783 году в образцах минерала вольфрамита ((Fe, Mn) WO 4 ). Сегодня вольфрам в основном получают из вольфрамита и шеелита (CaWO 4 ) с использованием того же основного метода, который был разработан Хосе и Эльхуяром. Вольфрамовые руды измельчаются, очищаются и обрабатываются щелочами с образованием триоксида вольфрама (WO 3 ). Затем триоксид вольфрама нагревают углеродом или газообразным водородом (H 2 ), образуя металлический вольфрам и диоксид углерода (CO 2 ) или металлический вольфрам и водяной пар (H 2 O).
Чистый вольфрам — это светло-серый или беловатый металл, достаточно мягкий, чтобы его можно разрезать ножовкой, и достаточно пластичный, чтобы его можно было протянуть в проволоку или выдавить в различные формы. При загрязнении другими материалами вольфрам становится хрупким, и с ним трудно работать. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлических элементов и используется для изготовления нитей для ламп накаливания, люминесцентных ламп и телевизионных трубок. Вольфрам расширяется почти с той же скоростью, что и боросиликатное стекло, и используется для изготовления уплотнений металл-стекло.Вольфрам также используется в качестве мишени для производства рентгеновских лучей, в качестве нагревательных элементов в электрических печах, а также в частях космических кораблей и ракет, которые должны выдерживать высокие температуры.
Вольфрам легирован сталью для образования вязких металлов, устойчивых при высоких температурах. Сплавы вольфрама и стали используются для изготовления таких изделий, как высокоскоростной режущий инструмент и сопла ракетных двигателей.
Карбид вольфрама (WC) — это чрезвычайно твердое соединение вольфрама. Он используется в наконечниках сверл, высокоскоростных режущих инструментах и в горном оборудовании.Дисульфид вольфрама (WS 2 ) — это сухая смазка, которую можно использовать при температурах до 500 ° C. Вольфрам образует соединения с кальцием и магнием, которые обладают фосфоресцентными свойствами и используются в люминесцентных лампах.
Вольфрамовый электрод — Производитель и поставщик вольфрамовых электродов — Chinatungsten Online
Вольфрамовый электрод — это электрод из вольфрама, который имеет высокую температуру плавления, высокую коррозионную стойкость, высокую плотность high и хорошую теплопроводность и электрическую проводимость.Вольфрамовый электрод благодаря своим свойствам широко используется при сварке.
Электрод вольфрамовый шлифованный или отполированный | Более того, их конечные цвета — это маркировка |
Вольфрамовый электрод используется при дуговой сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) или при плазменной сварке.В обоих процессах электрод, дуга и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения инертным газом. Вольфрамовый электрод используется потому, что он может выдерживать очень высокие температуры с минимальным плавлением или эрозией. электроды изготавливаются методом порошковой металлургии и формуются по размеру после спекания.
При сварке выбор правильного вольфрамового электрода важен для получения высококачественных сварных швов и облегчения процесса сварки. Некоторые важные факторы, которые следует учитывать при правильном выборе, — это тип источника питания (инвертор или трансформатор), свариваемый материал (сталь, алюминий или нержавеющая сталь) и толщина материала.
Если у вас есть другие вопросы по вольфрамовым электродам, свяжитесь с нами одним из следующих способов:
Эл. Почта: [email protected] [email protected]
Тел .: +86592 5129696/86 592 5129595
Факс: +86592 5129797
Подробнее >>
Продукция из вольфрама
Спецификация на вольфрамовый и оксидно-дисперсный вольфрамовый электрод для дуговой сварки и резки