Пластмасса температура плавления: Пластмасса и пластик на Thermalinfo.ru

Содержание

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Подробности
Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом  и невысокой стоимостью,  а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится  полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

  • канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
  • различных пленок;
  • пластиковой тары;
  • корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр.;
  • электроизоляционных материалов;
  • бронежилетов;
  • теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получаемый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

  • изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
  • синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, товаров народного потребления, игрушек;
  • атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр.)

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

Типы и виды пластика. Классификация пластиков. Термины и определения

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства. ₽ Дробилки для полимеров Изготовление пресс формы для ТПА Переработка отходов пластика Полиуретан для форм В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают). К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д. В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.


Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? 

Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

 Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.

 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен. Купить полипропилен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 — шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Вид полимера Характеристики горения Химическая стойкость
  Горючесть Окраска пламени Запах продуктов горения К кислотам К щелочам
ПВД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПНД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПП Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПВХ Трудно воспламеняется и гаснет Зеленоватая с копотью Хлористого водорода Хорошая Хорошая
ПС Загорается и горит вне пламени Желтоватая с сильной копотью Сладковатый, неприятный Отличная Хорошая
ПА Горит и самозатухает Голубая, желтоватая по краям Жженого рога или пера Плохая Хорошая
ПК Трудно воспламеняется и гаснет Желтоватая с копотью Жженой бумаги Хорошая Плохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса

 
Вид полимера Механические признаки Состояние поверхности на ощупь Цвет Прозрачность Блеск
ПВД Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру Маслянистая, гладкая Бесцветная Прозрачная Матовая
ПНД Жестковатая, стойкая к раздиру Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая Бесцветная Полупрозрачная Матовая
ПП Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная или полупрозрачная Средний
ПВХ Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная Средний
ПС Жесткая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная Прозрачная Высокий
ПА Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная или светло-желтая Полупрозрачная Слабый
ПК Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком Высоко-прозрачная Высокий
                 

Физико-механические характеристики полимера пластмасса

Вид полимера Физико-механические характеристики при 20°C
  Плотность, кг/м3 Прочность при разрыве, МПа Относит-ое удлинение при разрыве,% Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа Температура плавления, °C
ПВД 910-930 10-16 150-600 15-20 6500-8500 30000-40000 102-105
ПНД 940-960 20-32 400-800 4-6 1600-2000 8000-10000 125-138
ПП 900-920 30-35 200-800 10-20 300-400 9000-11000 165-170
ПВХ 1370-1420 47-53 30-100 30-40 150-350 450-1000 150-200
ПС 1050-1100 60-70 18-22 50-150 4500-6000 12000-14000 170-180
ПА 1100-1150 50-70 200-300 40-80 400-600 1600-2000 220-230
ПК 1200 62-74 20-80 70-100 4000-5000 25000-30000 225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.


Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование
 отхода
Воздействующие факторы
H2SO4(к)
 Хол.
H2SO4(к)
 Кипяч.
HNO3 (к)
 Хол.
HNO3 (к)
 Кипяч.
HCl (к)
 Хол.
HCl (к)
 Кипяч.
Бутылки из-под
 кока-колы
Без изменений Приобрели окраску
 Сворачиваются
Без изменений Без изменений Без изменений Образцы свернулись
Пластиковые пакеты Без изменений Практически растворились Без изменений Без изменений Без изменений Образцы
 растворились

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода Воздействующие факторы
Н2О
 Кипяч.
NаOН
 6 н
 Хол.
NаOН
 6 н
 Горяч.
КОН
 0,1 н
 Хол
КОН
 6 н
 Хол.
КОН
 6 н
 Горяч.
Са(ОН)2
 Горяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без изменений Свернулись
Пластиковые пакеты Без изменений Свернулись Свернулись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок. О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать здесь.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:
ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать тут.

Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным – если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается. О переработке полипропилена можно прочитать в этой статье.

Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол. Информацию о переработке пенопласта можно найти в этой статье.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам, с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Автор: Анастасия Литвинова

(Просмотрели105 361 | Посмотрели сегодня 22 )

Как отжигать PLA пластик в духовке? — qbed

После замеров переходим к отжигу.

Существуют два сценария отжига распечатков в духовке (по крайней мере я наткнулась на два самых часто используемых).

Первый вариант: разогрейте духовку до выбранной температуры (в диапазоне 70-110 °C) и оставьте ее на нагреве 30-60 минут, чтобы воздух как можно более равномерно распределился по духовке. По истечении 30-60 минут проверьте температуру духовки точным термометром и убедитесь, что она соответствует желаемой, затем погрузите ваши распечатки в термостойкую, пригодную для духовки посуду, отправьте их в духовку и сразу отключите ее. Оставьте распечатки в духовке до момента ее полного остывания. Медленное охлаждение уменьшит вероятность деформации распечатков и образования повторного остаточного напряжения. Как только духовка остынет, ваши распечатки готовы к использованию.

Второй вариант: разогрейте духовку до выбранной температуры (в диапазоне 70-110 °C), поместите распечатки в жаропрочную, пригодную для духовки посуду, отправьте их в духовку и оставьте там на определенное время — время будет зависеть от материала, размеров и форм вашего распечатка. Как правило, это 30-45 минут. Постоянно поглядывайте за вашими распечатками, чтобы они не расплавились! По истечении заданного времени выключите духовой шкаф и оставьте распечатки медленно там остывать, продолжая контролировать процесс.

Второй метод отжига гораздо лучше спечет слои распечатков, что придаст изделиям больше прочности. Однако и деформация будет более заметной.

После отжига вновь измерьте распечатки и посчитайте усадку/увеличение для данного изделия. Так вы сможете понять, при какой температуре и в течение какого времени лучше всего отжигать подобные распечатки: если деформация и изменение размеров слишком велики, то нужно либо уменьшить время отжига, либо температуру.

Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д …… / / Температуры, кипения, плавления, прочие… Перевод единиц измерения температуры. Воспламеняемость. / / Температуры размягчения, разложения, возгонки  / / Таблица. Температура размягчения t пластмасс и полимеров, в градусах цельсия.

Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C

Температура размягчения tp пластмасс и полимеров в ° C
Пластмасса tp, в °C
Аман 180
Аминопласты 100
Асботекстолит 130
Асбостеклотекстолит 130
Википласт 180
Гетинакс 150
Дифлон 150
Древесно-слоистый пластик 150
Делан 150
Капролон 190
Капрон 215
Карбамидные смолы 75
Лавсан 155
Нейлон 60
Ниплон 330
Оргстекло СОЛ 90
Оргстекло 2-55 133
Пенопласт изолан 210
Пенопласты 140
Пенопласты эпоксидные 170
Пенополиуретаны 230
Пентапласты 160
Полиакрилаты 65
Полиамиды 190
Полиарилаты 190
Поливинилфторид 196
Поливинилхлорид 60
Полиимиды 250
Поликарбонаты 220
Полиметилметакрилат 120
Полипропилен 152
Полистирол 90
Полиуретан 85
Полиформальдегид 177
Полиэтилен 90
Полиэтилентерефталат 130
Полиэфиры 115
Премиксы 130
Стеклотекстолит 250
Текстолит 140
Терилен 264
Фенопласты 135
Фенопласты ударопрочные 140
Фторопласт-3 125
Фторопласт-3М 150
Фторопласт-4 (тефлон) 260
Фторопласт-4М 220
Фенилон 150
Целлофан 60
Целлулоид 40
Шеллак 80
Эпоксидные смолы 150
Эпоксикремнийорганический материал КЭП 220
Этролы 70
Энант 225



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. — Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель — Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам +
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные +
Можно печатать без нагретой платформы +
Малая усадка +
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах +
Возобновляемый и экологически чистый +
Требуется меньше тепла и энергии +
Стабильность размеров +
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей + ++
На основе кукурузного крахмала +
На нефтяной основе +
Имеет тенденцию трескаться +
Гибкая деформация +
Быстрая и жесткая деформация +

Технические характеристики

Плотность 1,05 г/см3 1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв 30 МПа (2400 МПа (23°C) 40 МПа
Ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении 1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С 1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе 1834 МПа
Коэффициент удлиннения 6% 30%
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Температура размягчения ~ 100°C ~ 50°C
Температура плавления ~ 220°C ~ 180°C
Температура самовоспламенения ~ 395°С

Полиэтилен | Химический состав и свойства

Безусловно, самый популярный термопласт, используемый в потребительских товарах (особенно в изделиях, созданных ротационным формованием), полиэтилен создается путем полимеризации этилена (например, этена).

Химический состав

Молекула этилена — C 2 H 4 (CH 2 = CH 2 )


Этилен
Полиэтиленовый полимер

А.К.А.

Полиэтилен, полиэтилен, PE, LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE

  • LDPE (полиэтилен низкой плотности) определяется диапазоном плотности 0,910 — 0,940 г / см 3 . Он имеет высокую степень разветвления коротких и длинных цепей, что означает, что цепи также не упаковываются в кристаллическую структуру. Следовательно, он имеет менее сильные межмолекулярные силы, поскольку индуцированное дипольное притяжение мгновенного диполя меньше. Это приводит к более низкой прочности на разрыв и повышенной пластичности.LDPE создается путем свободнорадикальной полимеризации. Высокая степень разветвления с длинными цепями придает расплавленному полиэтилену низкой плотности уникальные и желаемые свойства текучести.
  • HDPE (полиэтилен высокой плотности) определяется плотностью не менее 0,941 г / см. 3 . HDPE имеет низкую степень разветвления и, следовательно, более высокие межмолекулярные силы и прочность на разрыв. HDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Отсутствие разветвления обеспечивается правильным выбором катализатора.
  • MDPE (полиэтилен средней плотности) определяется диапазоном плотности 0,926 — 0,940 г / см 3 . MDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.
  • ЛПЭНП (полиэтилен с низкой линейной плотностью) определяется диапазоном плотности 0,915 — 0,925 г / см. 3 . представляет собой по существу линейный полимер со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый сополимеризацией этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например,грамм. 1-бутен, 1-гексен и 1-октен).

Источник: Wikipedia.org

Недвижимость

LDPE Свойства:
Полужесткий, полупрозрачный, очень прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям, хорошая химическая стойкость, низкое водопоглощение, легко обрабатывается большинством методов, низкая стоимость.

LDPE Физические свойства: Значение:
Прочность на растяжение: 0,20 — 0,40 Н / мм 2
Ударная вязкость с надрезом: без перерыва
Коэффициент теплового расширения: 100 — 220 x 10 -6
Макс.Температура непрерывного использования: 65 o ° C (149 o ° F)
Точка плавления: 110 o ° C (230 o ° F)
Температура стеклования: -125 o C (-193 o F)
Плотность: 0,910 — 0,940 г / см 3

HDPE Свойства:
Гибкий, полупрозрачный / воскообразный, атмосферостойкий, хорошая низкотемпературная ударная вязкость (до -60 ° C), легко обрабатывается большинством методов, низкая стоимость, хорошая химическая стойкость.

Физические свойства HDPE: Значение:
Прочность на растяжение: 0,20 — 0,40 Н / мм 2
Ударная вязкость с надрезом: без перерыва
Коэффициент теплового расширения: 100 — 220 x 10 -6
Макс. Температура непрерывного использования: 65 o ° C (149 o ° F)
Точка плавления: 126 o ° C (259 o ° F)
Плотность: 0.941 — 0,965 г / см 3

Разное

В статье, написанной Дж. Д. Ратцлаффом из Chevron Phillips Chemical Company LP в 2004 году под названием «Полиэтилен: чувствительность процесса ротационного формования», представлены результаты исследования чувствительности полиэтилена к ударам в зависимости от условий обработки и обсуждаются методы поддержания высоких стандартов ударной прочности.

Нужна дополнительная информация?

Пластиковый круглый прибор для определения точки плавления, вместимость: нормальный,


О компании

Год основания 2002

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот2-5 крор

IndiaMART Участник с октября 2007 г.

GST07AABFE8896P1ZI

Мы признаны одним из известных трейдеров, экспортеров и поставщиков широкого спектра оборудования для контроля качества и исследований и разработок. Мы предлагаем эти продукты нашим клиентам по приемлемым ценам.
Являясь одной из опытных фирм, мы занимаемся поставкой, экспортом и продажей большого ассортимента научно-исследовательского оборудования и контроля качества.Ассортимент предлагаемой нами продукции включает в себя SHIMADZU, DBK Instruments, камеры стабильности, лабораторное оборудование общего назначения, аналитические весы Shimadzu, весы влажности и УФ-спектрофотометр, вискозиметр Брукфилда и многие другие. Ассортимент нашей продукции высоко оценивается как на внутреннем, так и на международном рынке за такие привлекательные характеристики, как долговечность, лучшая производительность, экономическая эффективность и длительный срок службы.
При поддержке нашей современной инфраструктуры и опытной команды мы можем удовлетворить потребности наших клиентов, которые, в свою очередь, помогли нам привлечь огромную клиентуру по всей стране.С единственной целью обеспечить максимальное удовлетворение потребностей клиентов, мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения в соответствии с их заданными спецификациями и требованиями.
Некоторые из наших уважаемых клиентов: Dabur, Arbro, Nestle, Jubilant, Organosys, ITC, Unileaver, P&G, FDC, ALKEM, TEVA, Modi Mundi Pharma, Gracure, BAXTER, WINDLAS, STANFORD, MANKIND, MARICO DS Group, CARGIL Санкё и другие.

Видео компании

Температура плавления стали — Science Struck

Если вы пытаетесь узнать, какова температура плавления стали, вы попали на нужную страницу.Читайте дальше, чтобы узнать больше по этой теме.

Сталь — это сплав железа. Почти 90% стали, производимой во всем мире, — это углеродистая сталь, то есть сплав железа и углерода с различным процентным содержанием углерода (от 0,2 до 2,1% по весу). Чистое железо очень мягкое и вызывает коррозию, и его нельзя использовать в активной среде, где железо может химически реагировать с образованием оксидов или сульфидов. Добавление углерода решает эту проблему, делая сталь менее реакционной и, таким образом, предотвращая ее окисление, сохраняя при этом желаемые качества железа.Точка плавления определяется как температура, при которой состояние любого вещества меняется с твердого на жидкое. Например, температура плавления льда составляет 0 ° C или 32 ° F, когда он меняет свое состояние с твердого льда на жидкую воду. Знание температуры плавления стального сплава важно для его изготовления в удобной форме.

Температура плавления стали

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Температура плавления стали зависит от ее типа.Большинство типов этого сплава имеют следы других элементов (включая металлы), добавленных к нему для повышения его коррозионной стойкости, простоты изготовления и прочности. Их температура плавления зависит от процентного содержания в них других элементов. Обычно температура плавления стали составляет около 1370 ° C (2500 ° F). Давайте больше узнаем о типах стальных сплавов и их соответствующих температурах плавления. Выделяют пять основных типов стали:

  1. Углеродистая сталь:
    Сталь с 0.От 05 до 0,15% содержания углерода по весу называют мягкой или малоуглеродистой сталью. Она также известна как простая углеродистая сталь. Помимо углерода, он также содержит следы меди (0,6%), марганца (1,65%) и кремния (0,6%). Температура плавления низкоуглеродистой стали составляет 1410 ° C (2570 ° F). Этот тип далее подразделяется на среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и сверхвысокоуглеродистую сталь с температурами плавления в диапазоне 1425-1540 ° C (2600-2800 ° F). Сталь с содержанием углерода от 0,3 до 1,7% называется высокоуглеродистой сталью.
  2. Нержавеющая сталь:
    Это самый популярный стальной сплав, который в основном используется для изготовления кухонных столовых приборов. Она также известна как нержавеющая сталь или просто нержавеющая сталь и содержит от 10,5% до 11% хрома по весу. Существует пять типов нержавеющей стали, а именно аустенитная, ферритная, мартенситная, дисперсионно-твердеющая мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь. Температура плавления нержавеющей стали составляет 1510 ° C (2750 ° F).
  3. Мартенситностареющая сталь:
    Этот тип в основном представляет собой низкоуглеродистый железный сплав с никелем в качестве основного легирующего элемента (от 15 до 25% по весу).Его температура плавления составляет 1413 ° C (2575 ° F). Это в основном используется для изготовления велосипедных рам, лезвий для фехтования и головок клюшек для гольфа.
  4. Легированная сталь:
    Сталь, легированная количеством элементов от 1 до 50 мас.%, Называется легированной сталью. Они делятся на две группы, а именно, низколегированные стали и высоколегированные стали, причем первая из двух является наиболее часто используемой. Температура плавления низколегированной стали составляет 1432 ° C (2610 ° F), а для высоколегированной стали — 1415 ° C (2600 ° F).
  5. Инструментальная сталь:
    Как следует из названия, этот тип в основном используется для изготовления инструментов, так как это самая твердая разновидность стали. Это более твердая версия углеродистой и легированной стали с процентным содержанием углерода от 0,7 до 1,4%. Марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, фосфор и сера — это некоторые из элементов, добавляемых в различных пропорциях для изготовления других типов инструментальной стали. Температура плавления этого типа варьируется в диапазоне от 1400 до 1425 ° C (от 2550 до 2600 ° F).

Значение стали известно всем. Одним из основных достоинств стали является простота переработки без потери физических свойств в процессе.

WebElements Таблица Менделеева »Периодичность» Точка плавления »Галерея Менделеева

Точка плавления — это температура, при которой давление пара твердого вещества и жидкости одинаково, а давление составляет одну атмосферу.

Изображение, показывающее периодичность химических элементов для точки плавления в стиле городского пейзажа периодической таблицы.Изображение, показывающее периодичность химических элементов для точки плавления в стиле теплового графика периодической таблицы. Изображение, показывающее периодичность химических элементов для определения точки плавления в стиле теплового графика спиральной периодической таблицы. Изображение, показывающее периодичность химических элементов для точки плавления в трехмерном спиральном периодическом режиме. стиль столбца таблицы. Изображение, показывающее периодичность химических элементов для точки плавления в стиле столбца трехмерной периодической таблицы.

шт.

К (Кельвин)

Банкноты

Другие температурные шкалы включают шкалу Цельсия (Цельсия) и шкалу Фаренгейта.Размер в один градус такой же по шкале Кельвина (K), как и по шкале Цельсия (° C). Нулевая точка другая:

температура (K) = температура (° C) + 273,15

Таким образом, температура плавления воды = 0 ° C = 273,15 K, а температура кипения воды = 100 ° C = 373,15 K

По шкале Фаренгейта (° F) точка плавления воды = 32 ° F, а точка кипения = 212 ° F.

Следовательно, размер градусов по шкале Фаренгейта отличается: 180 градусов по Фаренгейту = 100 градусов по Цельсию.Преобразование между градусами Цельсия и Фаренгейтом достигается с использованием следующего отношения:

температура (° C) = [температура (° F) -32] * 5/9

Вы можете просмотреть визуальные представления точек плавления, кипения и диапазона жидкостей, используя следующие ссылки.

Литературные источники

  1. A.M. Джеймс и М. Lord in Macmillan’s Chemical and Physical Data , Macmillan, London, UK, 1992.
  2. G.W.C. Кэй и Т. Лаби в Таблицы физических и химических констант , Лонгман, Лондон, Великобритания, 15-е издание, 1993.
Исследуйте элемент по своему выбору с помощью этой таблицы Менделеева.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *