Как выбрать монтажную пену — ТЕХНОНИКОЛЬ

Без монтажной пены сегодня не обходится ни один ремонт. И полки в магазинах пестрят широким ассортиментом в различных ценовых диапазонах. Но стоит ли покупать первый попавшийся баллон? И как правильно подобрать монтажную пену под конкретный вид работ?

Чтобы получить полный ответ на эти вопросы, мы обратились в Научный центр монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ. Руководитель центра Демидова Елена Станиславовна представила 7 основных показателей для выбора качественной монтажной пены.

1. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ИЛИ БЫТОВАЯ

Монтажную пену можно условно разделить на 2 вида: бытовую и профессиональную.

Профессиональная пена создана для работы со специальным монтажным пистолетом. Использование пистолета для пены позволяет точно регулировать расход во время работы. 

Бытовая пена снабжена специальной пластиковой трубкой и не требует наличия пистолета.

2. ПЕРВИЧНОЕ И ВТОРИЧНОЕ РАСШИРЕНИЕ

Самым ярко выраженным свойством пены является расширение. Первичное расширение – это свойство пены интенсивно расширяться сразу после выхода пены из баллона. Вторичное – это свойство пены расширяться в течение всего промежутка времени до полного завершения процесса полимеризации.

Для установки оконных и дверных проемов рекомендуется использовать профессиональную пену с низким вторичным расширением, чтобы не деформировать конструкции. Но если необходимо устранить небольшие пустоты, то бытовая пена будет хорошим решением.

3. ВЫХОД МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Одним из самых важных параметров является выход, то есть количество пены, вышедшей из одного баллона. Как правило, производители указывают данную информацию на баллоне.

Максимальным считается выход 70 литров. В среднем это объем для запенивания двух оконных или дверных проемов.

Выход в 45 литров позволит установить одну оконную раму. В линейке профессиональных монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ заявленный выход в литрах отображен в нижней части баллона и сочетается с названием самой пены: 70, 65, 45.

4. АЭРОЗОЛЬНЫЙ КЛАПАН

Пена из баллона выходит благодаря специальному аэрозольному клапану, который должен быть установлен ровно и не иметь механических повреждений. Качественно установленный клапан является гарантией максимального выхода пены.

5. СРОК ХРАНЕНИЯ И ДАТА ПРОИЗВОДСТВА

Выход также зависит от срока хранения баллона, поэтому при выборе пены в магазине следует проверить дату изготовления. Максимальный срок годности монтажной пены 18 месяцев.

6. ОБЪЕМ БАЛЛОНА И ОБЪЕМ НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНА

Объем баллона монтажной пены указан в миллилитрах и обычно размещен в прямоугольной рамке (1000 мл), объем наполнения жидкого продукта в баллоне также указан в миллилитрах и размещен рядом.

Вес полностью наполненного баллона сравним с весом пакета молока.

Помните, что вы платите деньги именно за полезный вес баллона, и один полностью наполненный баллон справится с большим объемом работы, чем несколько полупустых.

Если по завершению работы в баллоне осталась пена, вы легко можете использовать его повторно, обязательно подготовив его к хранению.

7. СТОИМОСТЬ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Значимым фактором для всех является стоимость монтажной пены. Но стоит помнить, что некачественная и дешевая монтажная пена быстро разрушается или деформируется. Кроме того, наш дом теряет большое количество тепла, что существенно сказывается на стоимости коммунальных услуг, особенно в холодное время года.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ рекомендует осознано подходить к выбору монтажных пен и других строительных материалов. Всю информацию о монтажных пенах производства ТЕХНОНИКОЛЬ вы можете найти на сайте.

Желаем вам быстрого и простого ремонта!

Сколько пены в баллоне монтажной пены | На сколько увеличивается монтажная пена

Грамотный расчет монтажной пены – залог создания качественного шва. Для правильного просчета материала можно воспользоваться формулой или онлайн калькуляторами, которые помогут принять правильное решение.

От чего зависит выход пены?

 

Существует ряд производственных факторов, влияющих на расчеты количества используемой монтажной пены. Поэтому, если вы ориентируетесь только на строительный калькулятор, результат может вас огорчить. Грамотный подход подразумеваем учет нескольких важных моментов:

1. Замеры площади. Важно правильно просчитать не только общую площадь нанесения пены, но и учитывать текстуру поверхности, неровности, переходы, другие дефекты. Если упустить фактор особенностей поверхности, на которую вы планируете наносить монтажную пену, это может привести к ошибке расчета.
   Соответственно, на неровную поверхность прибавляем процент от итогового количества.
2. Особенности поверхности для заполнения монтажной пеной. Показатели зависят от материала. Например, в кирпичной основе коэффициент увеличения приближен к 1,1. Существуют также материалы, которые потребляют большее количество пены. Это нужно учитывать на подготовительном этапе. Если вы не знаете уровень поглощения стройматериала, проведите небольшой эксперимент: увлажняем поверхность и наносим на нее пену. Быстрое поглощение обозначает высокую абсорбцию.
3. Условия окружающей среды для работ с монтажной пеной. При уличных работах на открытом воздухе увеличивается количество монтажной пены на выходе. Если во время отделки наблюдается сильный ветер, коэффициент расхода увеличивается к 1,15. Еще один важный момент – температура воздуха. Если на улице мороз, расход пены увеличивается примерно в 1,5 раза.
4. Работа в труднодоступных местах с монтажной пеной. Аналогично коэффициент увеличения достигает 1,1. Это нужно в случаях работы с труднодоступными местами, которые вам нужно запенить.

Производитель указывает расход материала на упаковке. Ориентироваться только на него сложно и необдуманно, поскольку важно учитывать вышеперечисленные факторы. Практически всегда стоит учитывать запас в 1,1 – 1,3 раза.

 

Как посчитать количество пены на выходе?

Существует универсальная формула, которой вы можете воспользоваться для ориентировочного расчета. Нужный объем монтажной пены рассчитывается по следующей формуле:

Ширина шва в миллиметрах * глубина в миллиметрах = расход в мл/1 м.п. шва.

Если же у вас нестандартная поверхность, тогда нужно просчитать с учетом угла. Просто в эту формулу подставляем *0,5. В итоге получится нужное значение. На строительных сайтах часто предлагают воспользоваться онлайн калькулятором. Для расчета количества на выходе нужно ввести следующие значения:

• выход монтажной пены в литрах;
• ширина и глубина шва;
• количество баллонов и их объем.

Если для удобства вы используете калькулятор, не забывайте о прибавлении запаса. Это поможет вам избежать ошибок и правильно рассчитать расход монтажной пены.

Как уменьшить выход монтажной пены?

Если вы не намерены сократить расход стройматериала, воспользуйтесь советами профессионалов:

• до полного высыхания стройматериал нельзя трогать. Только после полной полимеризации его можно подрезать и проводить другие манипуляции;
• перед началом работы обязательно проверьте информацию по использованию баллона в инструкции. Учитывается срок годности, объем, целостность баллона, условия применения;
• оптимальные рабочие температуры баллона – от +10 до +30 градусов. Не забывайте о правилах хранения. Баллоны держатся горлышком вниз без замерзания или подогрева;
• рекомендовано работать на влажной поверхности, но без наличия воды;
• время полного застывания пены – 24 часа, однако период может отличаться из-за особенностей производителя.
  После полимеризации пену покрывают краской или штукатуркой.

Монтажная пена: технические особенности и применение

Технические особенности пен преимущественно определяют качество материала и его сферу использования. Рассмотрим несколько базовых критериев:

1. Объем расширения пены. Это фактически заполняющая особенность пен. От показателя зависит время застывания пены, расход. У профессиональных марок показатель расширения достигает 300%. Это существенно больше, чем у монтажных пен бытового назначения.
2. Вязкость пен. Определяет соприкосновения пены с поверхностью. Чем лучше показатель, тем меньше будет сползать материал. Зависит и показатель схватывания пен.
3. Объем баллона пены. Учитывайте масштабы работ перед покупкой баллона. На рынке можно найти пену от 300 мл до 100 литров, которых хватит для выполнения масштабных строительных проектов.

Монтажная пена – универсальная субстанция, которую применяют в сферах строительства и ремонта. Она подходит для решения кровельных задач, утепления, заполнения трещин, герметизации дверей и окон, труб, шумоизоляции. С ее помощью можно не только заполнять трещины, но и выравнивать поверхности.

 

 

объем выход монтажной пены фото сравнение

Сегодня 01.06.2010 г. в нашей компании Евростиль проведено сравнение опытным путем объема выхода из баллона пены монтажной разных марок.

Наш эксперимент не претендует на точность и строгость проведения, но достаточно красноречив и позволяет задуматься, особенно если принять во внимание стоимость испытанных марок монтажной пены.

Порядок испытаний: Tytan 65, Penosil 65, Penosil Gold 65, Soudal MAXI, условия испытаний: влажность воздуха 43,6%, температура воздуха 18,7 градусов Цельсия, доски не увлажнялись, баллоны выдержаны при одинаковой температуре.

 

Преимущества и недостатки монтажной пены

Это средство используется для заливки швов большой величины (до 40 см шириной). Ее не стоит применять при утеплении окон и форточек, хотя вам это могут посоветовать на рынке, поскольку она не годится для малых повреждений и дефектов. Монтажная пена может быть разных марок, например, «Макрофлекс» или «Пенофлекс», большой разницы между ними нет, по своим функциональным свойствам они однотипны.

Монтажная пена не теплостойка, не морозостойка, разрушается под действием солнечных лучей. В застывшем состоянии она содержит в себе большое количество пор, в которых собирается влага, и пена разрушается. Также она разрушается под действием агрессивной среды (дождь, град, снег, выхлопные газы, резкая перемена температур), приобретает темно-желтый, даже коричневый цвет и в дальнейшем рассыпается на мелкую зернистую суспензию.

Пену очень удобно и выгодно заливать в пустоты большого размера, так как она увеличивается в объеме в два раза. В большом количестве пена более устойчива и менее уязвима.

Монтажная пена — аэрозольный однокомпонентный полиуретановый герметик. По своей структуре пена является ячеистой полиуретановой пластмассой, которая, после выхода из баллона, вулканизируется в результате химической реакции с влагой, содержащейся в воздухе или на обрабатываемых поверхностях, в 20-30 раз увеличиваясь в объеме. Затвердевание пены происходит за счет химической реакции с влагой, содержащейся в воздухе или на обрабатываемых поверхностях. После затвердевания пена представляет собой однородную ячеистую пластмассу, в ячейках которой находится воздух. 

 

Работы с пеной следует производить при температурах от +5 до +35°С. В холодную погоду (ниже 0°С) в воздухе содержится недостаточно влаги, в результате чего лишь небольшая часть молекул вещества, образующего пену, оказывается способной вступить в химическую реакцию с молекулами воды, и значительный объем пены укладывается в шов в «законсервированном» состоянии. Как только влажность воздуха повышается (весной или в период продолжительной оттепели), начинается химическая реакция. Пена, увеличиваясь в объеме, начинает давить на оконный блок, и, при ненадлежащем выполнении системы крепежа, окно может быть частично выдавлено из проема. Такое поведение характерно для пен, не предназначенных для монтажа оконных конструкций в зимнее время. Эксплуатация затвердевшего герметика возможна в интервале температур от — 40 до + 100°С. 

 

Затвердевшая пена имеет небольшой объемный вес (20-25 кг/м2) и низкий коэффициент теплопроводности (0,036 Вт/м·К). Это хрупкий и малопластичный материал, обладающий малой (около 1.5 МПа) прочностью на растяжение-сжатие (для твердого ПВХ эта величина составляет 80-90 МПа). Она выдерживает лишь около 10% изменения толщины шва, после чего происходит разрушение ячеистой структуры. По существу, пена, заполняющая в процессе монтажа все пространство шва, на первом этапе повышает жесткость конструкции окно — шов — стена, но в дальнейшем, изменяя свои геометрические размеры под действием температурных подвижек рамы окна, она утрачивает свои несущие свойства, продолжая выполнять основную функцию теплоизоляции. Поэтому пена не может быть использована в качестве единственного и достаточного материала, применяемого для закрепления оконного блока.  

 

Какие основные показатели монтажной пены?

1. Налив – объём продукта, залитый в баллон. Так для пены KANZLER – объём продукта равен 550 мл, при объёме баллона в 650 мл. Оставшиеся 100 мл занимает сжатый газ, который вытесняет продукт наружу, при использовании баллона.

2. Избыточное давление в аэрозольном баллоне колеблется. Так для профессиональной пены Profpur Ultra 0,3 – 0,9 Мпа – это значение зависит от множества факторов: температуры воздуха, времени хранения баллона и т.д. Чем больше давление – тем с большей силой пена будет выходить из баллона.

3. Структура пены – зависит от залитого компонента, используемой формулы, условий, при которых происходило выпенивание. Так для профессиональной пены Patron MEGA 65 – структура мелко- и среднеячеистая, допускается наличие незначительных трещин и пустот.

4. Цвет – чаще варьируется от светло-жёлтого до жёлтого, хотя у разных производителей может отличаться, для огнестойких пен – цвет чаще всего от оранжевого до красного.

5. Время отлипа – время при котором до пены можно дотронуться и пена не прилипнет. В среднем для бытовых монтажных пен – это время составляет 13 минут, для профессиональных и огнестойких пен – 10 минут.

6. Время резки – это время при котором монтажная пена – может быть срезана, вскрыта для удаления её излишков. Для бытовых монтажных пен под ТМ «PROFPUR», «PATRON», «KANZLER» — время резки, в среднем, составляет 54 минуты, для профессиональных и огнестойких – 42 минуты.

7. Выход пены – это полный объём пены, вышедшей из баллона после отверждения. Выход пены зависит от налива пены, относительной влажности, температуры воздуха, рецептуры и т.д. Так для профессиональной монтажной пены PROFPUR Ultra – выход составляет до 65 литров.

8. Водопоглощение – показатель, который указывает: какой объём воды впитает пена за 24 часа, по отношению к своему объёму через имеющиеся ячейки и поры. Так для пены монтажной KANZLER – этот показатель составляет 1,5 % от общего объёма. При объёме пены, равной 27,5 литров – за 24 часа – KANZLER впитает в себя 0,4 литра воды.

9. Плотность для бытовой монтажной пены под ТМ «PROFPUR», «PATRON», «KANZLER» — составляет 15-30 кг/м3 , для профессиональных пен 11-20 кг/м3. Бытовые пены более плотные по своей структуре, профессиональные содержат больше газа в застывшей пене – отсюда и отличие по массе при равных объёмах.

10. Коэффициент теплопроводности для монтажных пен составляет, в среднем, 0,033Вт/м·°K – один из лучших показателей среди ныне известных строительных материалов. Чем меньше этот показатель – тем лучше, коэффициент теплопроводности свидетельствует о том, что 5 см толщины монтажной пены сопоставимы со стеной из силикатного кирпича более 1 метра: 103 см!

11. Температурный режим использования – это температура окружающей среды, при которой рекомендуется использовать баллон, в зависимости от производителя – этот параметр может отличаться: для всесезонной от -10°C до +35°C, для зимней от -18°C до +35°C, для летней от +5°C до +35°C.

12. Срок годности – период в течении которого монтажная пена внутри баллона сохраняет свои основные потребительские свойства, в среднем от 12 до 18 месяцев.

13. Показатель адгезии – указывает на то, с какой силой прилипает монтажная пена к поверхности, на которую наносится после полного отверждения. Средний показатель адгезии монтажной пены к бетону составляет 0,19-0,48 МПа.

[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Температура окружающей среды	20°С	0°С	-10°С	-23°С
Температура баллона	+18°С … +22°С	+15°С … +18°С	+10°С … +15°С	+5°С … +10°С

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Толщина шва глубиной 100 мм
40 мм	EI60
30 мм	EI60
20 мм	EI90
10 мм	EI150
Толщина шва глубиной 200 мм
40 мм	EI120
30 мм	EI150
20 мм	EI150
10 мм	EI180

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

Состав пены монтажной. Монтажная пена: состав и технические характеристики

Монтажная пена — свойства и критерии выбора

Монтажная пена является герметиком, сделанным из пенополиуретана. Ее используют для соединения всевозможных деталей и элементов, а также в качестве утеплителя и звукоизолятора в определенных конструкциях. Это самый оптимальный материал для наполнения трещин и щелей.

Часто в строительный магазин мы заходим уже четко представляя список материалов, которые нам необходимо приобрести для ремонта. Однако после того, как мы замечаем на прилавке продукцию от огромного числа производителей, задаемся вопросом, какую же из них выбрать? И чтобы на него ответить, мы берем в руки баллоны монтажной пены и начинаем часами перечитывать свойства и информацию о производителе на этикетке. Ниже постараемся понять, на какие критерии необходимо опираться при выборе полиуретановой монтажной пены, но для начала отметим, что пена монтажная оптом продается по значительно низкой цене и позволяет выбрать действительно качественный продукт.

Как выбрать монтажную пену?

На сегодняшний день химический состав монтажной пены состоит или из одного компонента, или с добавлением полиуретана. Чтобы придать твердость монтажной пене, необязательно ее смешивать с другими компонентами. Это означает, что при выходе наружу она сама переходит в твердое состояние. Монтажная пена под действием воды в воздухе преобразуется в плотный и пористый материал. Она делится на две группы: профессиональная и бытовая. Профессиональная пена используется только при помощи монтажного пистолета. Бытовая пена может использоваться без инструментов или устройств. Для работы с бытовой монтажной пеной необходимо на клапан накрутить пластиковую трубку, у которой имеется адаптер. Адаптер, то есть рычажок, продается в комплекте с баллоном. Бытовая монтажная пена используется при незначительном объеме работ. Если в баллоне еще осталась пена и вы не полностью израсходовали ее, то адаптер можно снять. Его необходимо промыть ацетоном или же специальным раствором для промывки пены. Баллон можно убрать для последующего использования, но хранить его необходимо не больше недели. Такой способ применения монтажной пены позволяет экономичное использование средства с максимальным удобством.

Некоторые виды монтажной пены можно использовать только в летнее время. Температура воздуха может доходить до плюс 40 градусов. В зимнее время летняя пена не может в достаточной степени расширяться и беспрепятственно выходить из баллона. Баллон с монтажной пеной выпускается в трех объемах: 300 мл., 500 мл., 750 мл. Объем монтажной пены, в основном, зависит от условий хранения и способов применения. Немаловажным считается также сам производитель. Естественно, дешевая монтажная пена не может обладать такими качествами, которыми обладает более дорогое средство.

Состав монтажной пены

Теперь поговорим о том, что входит в состав пены для монтажа, а также ответим на вопрос, каким способом она затвердевает. В состав монтажной пены входит предполимер. Как только предполимер контактирует с воздухом, начинается полимеризация, которая расширяет пену, получающую вспененную структуру. Помимо этого вещества в баллоне, в состав монтажной пены входит также газ вытеснитель — пропеллент. Как видно из названия, этот газ вытесняет из баллона пену.

Достоинства и недостатки монтажной пены

Монтажная пена имеет высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Пена плотно склеивает материалы и элементы и обладает высокой устойчивостью к влажности. В продаже имеются также определенные виды монтажной пены, имеющие высокую устойчивость к возгоранию. При расширении монтажная пена позволяет эффективно заполнять все пустоты и трещины в конструкциях. При этом значительно повышается качество шва.

К минусам монтажной пены можно отнести следующие свойства. Под воздействием ультрафиолетовых лучей пена постепенно темнеет, впоследствии структура разрушается. Рекомендуется после нанесения монтажной пены закрывать ее от солнца посредством шпатлевки. Монтажная пена в баллоне находится под высоким давлением, поэтому рекомендуется ее держать подальше от огня. Монтажную пену при попадании на кожу отмыть можно только растворителем, но конечно до ее полного застывания. Однако, если пена уже застыла, ее можно удалить только лишь куском пемзы, предварительно пропарив кожу.

Как пользоваться монтажной пеной?

Перед использованием монтажной пены необходимо на руки надеть перчатки, в противном случае, монтажную пену впоследствии отмыть будет нелегко. После того как вы надели перчатки, возьмите баллон с пеной, снимите крышку, а затем накрутите пистолет. Данная процедура касается профессиональной пены, если же у вас полупрофессиональная или бытовая пена, на баллон необходимо надеть трубку адаптер. После этой процедуры хорошо встряхните баллон, пена таким образом смешается, из баллона пойдет пена, а не смола. Перед нанесение монтажной пены конкретную зону необходимо обработать водой. Вода позволит ускорить время схватывания монтажной пены. Только после этого можно приступать к запениванию, но помните, что баллон держать нужно дном вверх: газ в баллоне, в таком случае, полностью вытеснит пену из него. Если этого не сделать, пена останется в баллоне, а наружу выйдет только газ.

Рекомендуется монтажную пену использовать только в том случае, если ширина щели доходит до 5 сантиметров. Слишком большую щель обрабатывают полистиролом, что позволяет значительно сэкономить на монтажной пене. Эта процедура позволяет также предотвращать чрезмерное расширение пены, деформирующую конструкцию — это может быть оконный подоконник или же дверная коробка. Процедура запечатывания проводится снизу вверх. Глубину трещин необходимо заполнять только наполовину, поскольку через некоторое время при срабатывании монтажная пена сама расширяется и заполняет всю глубину.

При проведении работ в зимнее время монтажную пену перед началом процедуры греют в ведре с водой, температура которой должна быть +30 — 40 градусов. После нанесения монтажной пены ее необходимо обрызгать водой. Это позволит увеличить скорость схватывания пены, но при минусовой температуре брызгать ее не рекомендуется, поскольку сама вода может замерзнуть.

С конструкции двери или окна монтажную пену можно убрать тряпочкой, смоченной в растворителе. Если вы сразу же не отмоете ее, она застынет и плотно приклеится к поверхности. После нанесения пены необходимо подождать почти полчаса, после чего можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Срезайте излишки пены ножовкой по дереву, советуется использовать также строительный нож. Монтажная пена полностью схватывается через 8 часов.

Материалы по теме:

moscowsad.ru

виды, расход, рекомендации по использованию пены

Строительные и ремонтные работы практически всегда связаны с необходимостью выполнять герметичное соединение швов, пазов, удалять щели и пустоты, заполнять полости. Для этой цели используют монтажные герметики с быстрой фиксацией. Среди линейки продуктов производителей широкой популярностью и спросом пользуется монтажная пена Макрофлекс, которая обладает оптимальными свойствами для герметизации, тепло-, звуко- и шумоизоляции.

Технические характеристики

Пена быстро полимеризуется, обладает высоким коэффициентом расширения, равномерно заполняет обрабатываемые поверхности. Технические характеристики монтажного герметика Макрофлекс:

• Окончательное время полимеризации – 24 часа.
• Температурный диапазон эксплуатации – от -50 до +100°С.
• Классы огнестойкости монтажной пены – В1, В2, В3.
• Затвердевший состав имеет плотность от 25 до 35 кг/м3.
• Большой выход субстанции из баллона – 25-50 литров.
• Возгорание герметика наступает не менее, чем при 400°С.

При оптимальном температурном режиме +20°C полиуретановый монтажный герметик затвердевает быстрее установленного производителем времени – в течении 1-2-х часов. Пена обладает высоким уровнем прочности на сжатие и растяжение. Чтобы не нарушить свойства субстанции в процессе хранения, тубы с пеной оставляют в вертикальном положении вдали от солнечного света. Однокомпонентная структура положительно отражается на адгезивных свойствах герметика, благодаря чему монтажный состав хорошо сцепляется с деревянными, металлическими, бетонными, каменными поверхностями.

Сфера применения

Поскольку пена Макрофлекс обладает выраженными теплоизолирущими характеристиками, влагостойкостью и хорошей звуконепроницаемостью, герметик нашел широкое применение в разных отраслях строительства. Производитель выпускает несколько серий продукции, поэтому можно выбрать монтажную пену Макрофлекс для решения разных задач:

1. Монтаж межкомнатных и входных дверей.

2. Установка окон, пластиковых балконов.

3. Герметизация швов, стыков, пазов, щелей.

4. Оборудование звукоизолирующих экранов.

5. Заполнение стыков кровельных конструкций.

6. Утепление уличных дверей, террас, окон.

7. Монтаж отопительных, вентиляционных систем.

Пену Макрофлекс можно использовать для бытовых и производственных целей при проведении строительно-ремонтных работ. После распыления монтажный состав увеличивается в 20-40 раз. Это зависит от температуры, влажности и разновидности герметика.

Важно: Монтажная пена не заменяет механические крепления, а служит для герметизации стыковочных линий. При заполнении пустот между конструкциями из мягкого материала, нужно устанавливать распорки, чтобы избежать деформации.

Преимущества Макрофлекса

Компания-производитель выпускает полиуретановый герметик Makroflex в тубах различного объема, но самой ходовой считается пена в баллонах по 750 мм. Компонентный состав включает предполимер и газ, выталкивающий субстанцию из тубы, благодаря чему монтажная пена увеличивается в объеме и быстро затвердевает. За счет хороших изолирующих характеристик, полиуретановый состав отличается широкой применяемостью.

Преимущества Макрофлекса:

• Выраженные адгезивные свойства.
• Равномерное заполнение полостей.
• Высокая прочность, долговечность.
• Отсутствие токсинов, огнестойкость.
• Хорошие изоляционные характеристики.

Особенности

Повсеместное распространение монтажных герметиков началось со стартом деятельности компании Makroflex, которая в настоящий момент входит в состав всемирно известного холдинга Henkel (Эстония). Компания занимается производством пен, клеев, очистителей и другой продукции для монтажно-строительных работ.

Линейка монтажных герметиков Макрофлекс обладает приемлемой стоимостью, поэтому пенами производителя пользуются профессиональные строители и обычные потребители. Во время использования полиуретановой субстанции нужно учитывать описание технических характеристик монтажной пены Makroflex – из баллона 750 мл получится на 100% увеличенный объем герметичной массы.

Плюсы и минусы

Главное достоинство герметика – монтажный состав сразу готов к использованию, поэтому не нужно смешивать компоненты, выдерживать время приготовления средства. Основные плюсы полиуретановой субстанции:

1. Универсальное применение для разных поверхностей и климатических условий.
2. Простота и удобство использования – монтажная пена помещена в тубу, для распыления пользуются трубкой или пистолетом.
3. Полная полимеризация состава происходит в течение суток, а первоначальное затвердение наступает через несколько часов.
4. Обширный температурный диапазон, есть специальные герметики для зимнего использования.
5. Пена обладает хорошими изолирующими свойствами, во время работы исключено образование пыли.

Недостатком продукции является восприимчивость монтажного состава к ультрафиолетовым лучам. Чтобы масса не разрушалась со временем, герметик покрывают цементным, гипсовым или водоэмульсионным составом. В процессе распыления пены нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, чтобы полиуретановая смесь не попала кожу, волосы, в глаза. Для равномерного распределения массы на обрабатываемой поверхности удобно пользоваться пистолетом.

 На видео: плюсы и минусы монтажной пены Makroflex.

Виды

Компания Makroflex выпускает герметики с разными техническими характеристиками. Они определяют сферу и условия использования монтажной пены. На мировой рынок в ассортименте поставляется продукция эстонского производителя, которая включает несколько видов составов:

• Профессиональное средство Makroflex Premium на полиуретановой основе. Пена реализуется в баллонах по 750 мл, хорошо сцепляется с поверхностями.

Перед приобретением монтажной пены Макрофлекс нужно учесть цель, для которой необходимо использовать герметик. Профессиональную пену 750 мл нерационально использовать для герметизации небольших швов и стыков – можно выбрать универсальный герметик бытового назначения. Средства обладают высоким коэффициентом вспенивания, а усадка не превышает 5-ти процентов, что исключает разрывы субстрата. Пена для бытового использования (полупрофессиональная с трубкой) стоит на порядок дешевле профессиональных монтажных субстратов.

На заметку: Выбирать герметик нужно по сезонному предназначению. В ассортименте Макрофлекс представлены универсальные, летние и зимние составы, используемые при низком, высоком и нормальном температурном режиме. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее средство затвердеет.

Расход

Чтобы правильно рассчитать расход монтажного герметика, нужно отталкиваться от размера, площади и формы обрабатываемой поверхности. Для заполнения пустот прямоугольного, квадратного сечения измеряют глубину и ширину стыковочного шва. Полученное значение будет соответствовать миллилитрам пены на один метр.

Простой пример расчета: если заполняемая герметиком полость имеет глубину 40 мм, ширину 10 мм, то 40х10=400 (мл) пены на один метр шва. Из одного баллона герметика объемом 750 мл получится на 100% больше пенного состава на выходе. Производитель указывает на упаковке средний расход герметика и выход субстанции, но на финальные расчеты влияет размер и форма заполняемого шва. Специалисты подсчитали, что при использовании «Пеноцемента» на 10 квадратов кирпичной кладки в 1 кирпич потребуется 850 мл герметика. Указанный производителем выход монтажной пены (объем) получается при выполнении работ при оптимальной влажности и температуре. Нужно учитывать, что герметики расширяют дважды – на выходе из тубы и в процессе полимеризации пенной массы. При заполнении щелей, стыков и швов нужно оставлять третью часть пространства незаполненным.

Время высыхания

На скорость затвердения и полной полимеризации монтажной пены Makroflex влияет температура и влажность окружающей среды, компонентный состав вещества и правильное распыление средства. Для герметизации оптимальной является температура в +20°С. В этом случае пена начнет твердеть через 2-3 часа, но для полной полимеризации состава нужно не меньше 12-ти часов.

Низкие температура окружающей среды не позволяет герметику «набрать» полный объем, а время высыхания состава увеличивается до суток. При выполнении некоторых работ увеличенный период засыхания на руку мастерам. В первые два-три часа, пока средство затвердеет, пену можно срезать, обрабатывать шпаклевкой и красить. Массу герметичной субстанции можно увлажнять, чтобы ускорить затвердение.

Рекомендации по использованию

Качество герметичной изоляции зависит от строгого соблюдения инструкций производителя при выполнении работ. Если монтажная пена Makroflex 750 мл предназначена для использования при температуре не ниже пяти градусов, не нужно распенивать состав на сильном морозе. Рекомендации мастеров помогут правильно выбрать и нанести герметик:

• Чтобы состав «адаптировался» к окружающей среде, перед запениванием тубу оставляют на 12 часов при комнатной температуре.
• Обрабатываемую поверхность нужно очистить от пыли, мусора, а пористую структуру увлажнить.
• Окружающие предметы, вещи, мебель и соседние поверхности нужно накрыть полиэтиленовым материалом.

• При распылении пены тубу держат под углом 90 градусов к поверхности, баллончик периодически встряхивают.

• Чтобы избежать деформации оконных и дверных конструкций, перед запениванием следует установить распорки.
• Если трубка или пистолет забились остатками герметика, инструмент очищают специальными смывками.

Чтобы не допустить попадания средства на кожу, мастера советуют пользоваться перчатками. Если хлопья попали в глаза, нужно срочно промыть лицо теплой чистой водой. Баллончик не снимают с пистолета до полного использования монтажной пены.

Внимание! Запрещено распенивать герметик на горячих, раскаленных поверхностях и электрических проводах во избежание взрыва.

Отзывы

По мнению профессиональных строителей, монтажная пена Makroflex pro  и другие составы производителя отвечают всем требованиям, которым должна соответствовать качественная изоляция. Герметики простые и практичные в использовании, составы быстро высыхают, обладают высоким коэффициентом расширения. Опытные мастера рекомендуют пользоваться проверенными и надежными пенами, чтобы получить надежную, прочную и долговечную изоляцию. В процессе работы нужно следовать прилагаемой инструкции и соблюдать элементарные правила безопасности.

      Виды монтажной пены Makroflex и правила использования (2 видео)

        Виды монтажной пены Makroflex и сферы применения (20 фото)

gidpokraske.ru

Монтажная пена, состав монтажной пены, использовать монтажную пену

Монтажная пена — материал, хорошо знакомый как профессиональным строителям, так и тем, кто сталкивался с различного уровня строительными и ремонтными работами в собственном быту. Она широко применяется при установке окон и дверей и других работах, связанных с герметизацией, тепло- и звукоизоляцией. Однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке, действительно, получил в последние годы широкое распространение и зарекомендовал себя как надежный и удобный для использования материал.

В состав монтажной пены входят газ-вытеснитель в виде пропано-бутановой смеси, предполимер (полиол, полиизоционат), а также активные вещества, усиливающие адгезию к различным материалам (древесине, стеклу, бетону, металлу). При использовании, когда пена выходит из баллона, под воздействием влажности воздуха, происходит процесс застывания. В твердом состоянии монтажная пена представляет собой пористый и твердый материал — застывший пенополиуретан, устойчивый к механическим воздействиям и низким температурам.

Монтажную пену используют для заполнения трещин в стенах, щелей в кровельных материалах, вокруг оконных и дверных коробок, пустот вокруг труб отопления, водопроводных труб, для фиксации дверных и оконных блоков и т.д.

А еще делают поделки своими руками из монтажной пены

Все, кто когда-либо сталкивался со строительными работами, знает, насколько важна качественная герметизация стыков и межпанельных швов. Пенополиуретан прекрасно подходит для этого, поскольку обладает атмосферо- и влагостойкостью, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, высокую адгезию к различным строительным материалам, хорошую устойчивость к температурным деформациям стыков.

Своей популярностью материал во многом обязан тому, что с ним работать легко и удобно. Надо лишь учитывать некоторые его особенности. Так, например, работы лучше выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С, так как при такой температуре монтажная пена застывает гораздо быстрее. Кроме того, перед нанесением пены поверхность нужно обработать водой. Это необходимо, так как на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха.

Перед началом использования баллон с пеной основательно встряхивается, чтобы его содержимое стало однородной массой. Для нанесения монтажной пены обычно используется специальный пистолет. После встряхивания баллон открывают и в перевернутом состоянии присоединяют к пистолету. В таком положении он должен находиться в течение всего времени работы, иначе газ, вытесняющий монтажную пену, будучи значительно легче других компонентов, может выйти сам.

Применение пистолета сокращает время нанесения пены, облегчает дозировку порций пены, позволяет работать одной рукой. Однако и у него есть свои недостатки. Он действительно удобен, когда необходимо заполнить пеной щели. Но ведь возможности использования монтажной пены этим не ограничены.

При профессиональных работах для теплоизоляции стен, кровли, труб используется промышленная монтажная пена. С помощью специальных установок создается пенополиуретановое покрытие, которое можно наносить практически на любые материалы — стекло, дерево, металл, бетон, кирпич, краску. Утепление пенополиуретаном отличается такими уникальными качествами как: наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность, способность к акустической изоляции, низкий уровень трудозатрат. Кроме того, пенополиуретановое напыление экологически безопасно, устойчиво к воздействию грызунов, микроорганизмов и агрессивных сред, а также к прорастанию корней.

Знаете ли вы чем оттереть монтажную пену от одежды быстро и полностью?

Еще раз подчеркнем, напыление пенополиуретана всегда осуществлялось с помощью специальных установок и относилось к тому уровню строительных работ, которые выполняются исключительно профессиональными работниками. Непрофессионалам, в распоряжении которых всего лишь пистолет для нанесения монтажной пены, здесь было делать нечего.

Обратиться к профессионалам вполне естественно, когда речь идет о больших площадях. Но когда объем работ невелик, для многих предпочтительнее было бы справиться с ним самостоятельно. Решение проблемы стало возможным с появлением нового специального устройства для работы с монтажной пеной. По принципу действия оно подобно краскопульту: содержимое баллона ровным слоем необходимой толщины напыляется на поверхность, которая при этом может иметь совершенно любую конфигурацию.

Новый распылитель предназначен для работы с профессиональной монтажной пеной. Он крепится с помощью резьбового адаптера на баллон. При ввинчивании выходной штуцер баллона упирается в адаптер распылителя, в результате открывается внутренний клапан. Пена под давлением, создаваемым пропеллентом, проходит в распылитель, открывая обратный шариковый клапан. Данный клапан служит для предотвращения выхода пены из внутреннего канала распылителя и проникновения туда влаги при смене баллона.

Количество пены, поступающей в зону дробления воздушной струей, регулируется запорной иглой. Пена поступает в центральное отверстие, а по соосной центральному отверстию кольцевой щели подается распыляющий воздух. На распылительной головке находятся дополнительные диаметрально расположенные отверстия, предназначенные для изменения формы факела. При подаче в них воздуха факел принимает эллиптическую форму.

Для работы с таким устройством совсем не обязательно быть высококвалифицированным специалистом. Оно так же просто в применении, как и уже привычный пистолет. Таким образом применение монтажной пены в целях термоизоляции и звукоизоляции становится доступным даже для непрофессионала, а выполнение таких работ как, например, термоизоляция балкона, личного гаража, подвала, погреба теперь по плечу практически любому.

best-stroy.ru

Монтажная пена: состав и технические характеристики

Монтажная пена — один из наиболее популярных современных строительных материалов. Ее широко используют во всех направлениях строительно-ремонтных работ для герметизации швов, для улучшения гидро- и шумоизоляционных свойств различных конструкций и помещений. Но, чтобы результат любой работы был качественным, надо знать, какие бывают виды монтажных пен, чем они отличаются и какими обладают свойствами. Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

Состав монтажной пены

Прежде чем купить монтажную пену, надо определиться, для чего именно она вам нужна и какой уровень профессиональных навыков вам присущ.

По составу различают монтажные пены:

1. Однокомпонентные — готовая к использованию смесь находится в баллоне под давлением. На рынке такая разновидность представлена пенополиуретановой монтажной пеной.
2. Двухкомпонентные — такие составы используются преимущественно высококвалифицированными мастерами в промышленных целях. Основное условие правильного применения — четкое соблюдение пропорций при изготовлении смеси.

Важно! Чаще всего используется монтажная пена первого типа, так как она более удобна и проста в применении. Полный набор веществ такой смеси включает:

• полиол, изоционат — предполимеры, являющиеся основой;
• вытеснительный газ — смесь из бутана и пропана;
• присадочные вещества — стабилизаторы, катализаторы, элементы, повышающие адгезию и регулирующие степень вспенивания массы.

Свойства монтажной пены

Высокие эксплуатационные характеристики монтажной пены обусловлены ее свойствами, которые и являются достоинствами — это:

• Высокая степень адгезии с материалами любого типа — древесина, пластик, металл, камень, полимерные композиции.
• Термостойкость — стандартные показатели сохранения исходных свойств составляют -45/+90 °С.
• Непроводимость электрического тока.
• Высокая скорость схватывания и застывания — от 8 минут до 24 часов.
• Абсолютная атоксичность после окончательной полимеризации.
• Негорючесть — характерна для некоторых видов монтажной пены.
• Прекрасная влагоустойчивость.
• Пластичность в сочетании с упругостью, которая обеспечивает максимально плотное заполнение всех щелей и стыков, а также предотвращает разрушение посредством разрыва
• Низкая теплопроводность.
• Усадка не более 5% за весь период эксплуатации.
• Оптимальная плотность для решения различных задач — от 1525 до 2525 кг/м3.
• Химическая стойкость.
• Высокая прочность — показатель на сжатие составляет обычно в пределах 3-5 Н/см2.

Важно! Показателем качественной монтажной пены является в первую очередь внешний признак — ее цвет. Он должен быть светло-желтого или зеленоватого оттенка. 

Важные технические характеристики монтажной пены

Почти по всем вышеперечисленным свойствам показатели указываются производителем на упаковке. Помимо этого, существует еще несколько технических характеристик, которые определяют качество этой строительной смеси.

Расширение пены

Объем расширения пены влияет непосредственно на ее заполняющую способность, на качество уплотнительного шва и его упругость. Происходит этот процесс дважды:

• во время выхода смеси из баллона;
• во время застывания.

Важно! Именно вторичное расширение имеет большее значение на качество уплотнения нужной части конструкции.

В зависимости от типа монтажной пены и конкретной марки, показатели расширения могут составлять:

• 10-60% — для монтажной пены бытового типа
• 180-300% — для профессиональной монтажной пены.

Вязкость монтажной пены

Качество герметизации монтажной пеной вертикальных поверхностей напрямую зависит от степени ее вязкости — чем она выше, тем лучше она будет схватываться с поверхностью и тем меньше будет ее сползание.

Важно! Проверить степень текучести монтажной пены можно только после вскрытия баллона. Чтобы уберечь себя от бракованного или некачественного товара, профессиональные мастера приобретают продукцию только хорошо зарекомендовавших себя, проверенных брендов. 

Объем монтажной пены

Существует несколько стандартных форм выпуска монтажной пены, которые отличаются именно объемом емкости. На рынке вы найдете баллоны с монтажной пеной от любого производителя со следующими параметрами:

• 300 мл, на выходе которой получают около 30 литров готового вещества;
• 500 мл — на выходе дают до 40 литров монтажной пены, готовой к применению;
• 750 мл — объем этой монтажной пены составляет до 50 литров;
• 1000 мл — это профессиональная монтажная пена, объема в 80-100 литров которой хватает для решения масштабных задач.

Виды монтажных пен

Все виды монтажных пен различаются по нескольким критериям.

Способ применения

По этом принципу различаются:

1. Профессиональная монтажная пена. Баллоны с материалом вставляются в специальный строительный пистолет, которым порционно выдается нужное количество смеси. Удобно ее применение за счет эргономичности рукоятки, а также курка-дозатора. Главное условие долгого срока эксплуатации такого инструмента — своевременная его промывка, после каждого использования.
2. Полупрофессиональная. Такой материал распыляется из специальной трубки из пластмассы, которая одевается на рычаг давления. Больше подходит для решения мелких ремонтных задач.

Температура применения

В зависимости от того, где именно и в какое время года планируется применять монтажную пену, предстоит определиться с подходящей разновидностью смеси. По диапазону температурного режима различают монтажные пены:

• летние — имеют показатели +5-35 °С;
• зимние — диапазон составляет -18/+35 °С;
• универсальные — разброс допустимых температур составляет -10/+35 °С.

Важно! Эти характеристики относятся именно к температуре обрабатываемых поверхностей, а не воздуха. При определении расхода монтажной пены обязательно надо учитывать: чем ниже температура, тем меньший объем монтажной пены получится на выходе из баллона.

Степень горючести

Степень горючести монтажной пены указывается на баллоне в обязательном порядке. Определяется она классом. На рынке представлены такие виды монтажной пены:

• В1 — огнеупорная монтажная пена;
• В2 — самозатухающая;
• В3 — горючая монтажная пена.

Популярные производители

Чтобы купить качественную монтажную пену, отдавайте предпочтение проверенным производителям. На сегодняшний день лучшими по мнению профессиональных строителей считаются такие бренды:

1. Soudal. Бельгийская торговая марка, под которой выпускается уже почти 50 лет широкая линия различных строительных смесей высокого качества.
2. Penosil. Недорогой эстонский бренд, среди продукции которого вы найдете не только монтажную пену, но и другие строительные смеси для решения различных задач. Хорошее соотношение цена-качество создают стойкую популярность торговой марке Penosil.
3. Tytan. Приемлемая по цене польская продукция, высокое качество которой неизменно присуще всей продукции этого производителя. Монтажные пены Tytan отличаются отличной вязкостью, оптимальным расширением и долгим сроком эксплуатации.
4. Ceresit. Немецкая компания, которая еще с начала 20 века завоевала популярность на строительном рынке. Продукция этого бренда является эталоном качества во всех мировых странах.

Важно! В зависимости от того, какой торговой марке вы отдадите предпочтение, будет зависеть не только цена монтажной пены, но и ваша уверенность в ее качестве и надежности. Поэтому не стремитесь сэкономить и купить более дешевые аналоги неизвестных производителей, чтобы со временем ваши строительные конструкции не деформировались, а качество герметизации осталось на должном уровне.

Применение монтажной пены

Монтажная пена применяется на всех этапах строительных работ — при герметизации стыков оконных и дверных конструкций, при уплотнении швов или склеивании блочных материалов, и даже при установке ванной или же монтаже пенополистирольного утеплителя.

В домашних условиях чаще всего используют монтажную пену именно в качестве герметика. Чтобы эта процедура не вызвала у вас каких-либо сложностей, учитывайте следующие правила работы с монтажной пеной:

1. Сделайте предварительную зачистку соединяемых или герметизируемых поверхностей от любой грязи и пыли.
2. Защитите свои руки перчатками — при попадании на кожу состав монтажной пены очень сложно отмывается, а в некоторых случаях может вызвать незначительную аллергию.
3. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя, указанными на баллоне.
4. Вставьте баллон в пистолет.
5. Направьте струю на нужную поверхность и заполните швы на 1/3.
6. Для ускорения процесса отвердения сбрызните выдавленную массу водой, так как именно под воздействием влаги происходит полимеризация смеси.
7. Выждите 15-30 минут, убедитесь, что произошло полное расширение пены.
8. Если швы заполнены недостаточно — добавьте еще немного смеси.
9. Дождитесь полного застывания — обычно это  24 часа.
10. Острым ножом срежьте излишки пены, выровняв швы.

Важно! Очень важный вопрос — расход монтажной пены. Ответ на него существует в стандартных нормативах строительства, причем для каждого отдельного вида работ свои показатели. На практике такие данные могут разниться — влияют на это такие факторы:

• длина швов;
• ширина и глубина шва;
• качество используемой монтажной пены;
• тип оформляемой конструкции.

Так как четкий универсальный ответ относительно расхода монтажной пены дать невозможно, пользуйтесь удобными онлайн-калькуляторами для расчета объема строительной смеси именно для ваших работ. 

Применение монтажной пены — видео

Заключение

Теперь вы знаете всю самую важную информацию о монтажной пене. Правильно подходите к выбору материала, отдавайте предпочтение качественной продукции и придерживайтесь технологии нанесения, тогда о необходимости проведения ремонтных работ в ближайшие несколько лет вам точно переживать не придется.

__________________________________________________

Почитать еще:

22.03.2017

optimap.ru

Характеристики монтажной пены

Прочитав данную статью, вы сможете узнать все о свойствах монтажной пены, как и где ее лучше применять, а также ее плюсы и минусы.

Монтажная пена – пенополиуретановый герметик, который применяют, чтобы соединить отдельные элементы между собой, а также при утеплении различных конструкций и их звукоизоляции. Монтажная пена при расширении способна заполнять все трещины и щели.

Рассмотрим состав пены монтажной, и за счет чего происходит увеличение ее объема при затвердевании. Основной компонент, который входит в состав монтажной пены – предполимер. После контакта предполимера с воздухом и влагой, начинается процесс полимеризации, при котором этот компонент расширяется и застывает. Помимо предпролимера в баллоне содержится газ вытеснитель – пропеллент, за счет которого вытесняется пена из баллона.

Рассмотрим плюсы и минусы монтажной пены

Очевидные плюсы монтажной пены:

• Монтажная пена не способна проводить электрический ток и абсолютно устойчива к влаге.
• Ее можно применять как теплоизолятор и звукоизолятор.
• Пена может выступать как связующий материал, с помощью которого происходит склеивание элементов.
• Существует абсолютно негорючая пена.
• При расширении пена способна заполнять все трещины и пустоты, при помощи чего получается очень качественный шов.

Пена помимо плюсов не лишена некоторых минусов:

• Под воздействием ультрафиолетовых лучей, пена начнет темнеть и постепенно разрушаться, вследствие чего пену необходимо изолировать  от солнечных лучей.
• Под воздействием высокой температуры баллон может взорваться от внутреннего давления.
• После попадания пены на кожу, смыть ее возможно лишь растворителем и сделать это необходимо до того как пена застынет.

Виды монтажной пены

Монтажная пена виды

В зависимости от температуры применения бывает: зимняя, летняя и всесезонная пена.

Теперь подробнее о каждом виде.

Зимняя пена способна выдерживать температуру от -18 С до +30 С.

Летняя монтажная пена выдерживает температуру от +5 С до +35 С.

Всесезонная пена имеет плюсы летней и зимней пены. Она затвердеет гораздо быстрей и у нее выход с баллона гораздо больше, чем у зимней пены. По температуре рабочей среды от -10 С до +30 С.

Помимо перечисленных видов монтажная пена делиться на профессиональную и полупрофессиональную.

Профессиональная монтажная пена

Чтобы воспользоваться профессиональной пеной, необходимо купить пистолет для монтажной пены. Применять такую пену лучше всего при работах большого объема, например, при установке межкомнатной двери.

Полупрофессиональная пена – баллоны продаются совместно с трубкой – адаптером, потребность в пистолете в данном случае отпадает. Использовать такие баллоны лучше всего при работах малого объема, например, если необходимо запенить трещину или щель. По объему пены полупрофессиональный баллон уступает профессиональному, но степень расширения у такой пены больше.

Теперь рассмотрим как правильно пользоваться монтажной пеной

Перед тем как приступить к работе с пеной, необходимо надеть перчатки (это необходимо сделать на случай, если при неосторожности пена попадет на руки). Берем баллон в руки и после снятия крышки, накручиваем на него пистолет (профессиональная монтажная пена) или надеваем трубку – адаптер (полупрофессиональная монтажная пена). Когда действие, описанное выше проделано, нам необходимо встряхивать баллон примерно полминуты, для лучшего смешивания пены внутри баллона, при плохом смешивании из баллона пойдет смола.

Перед тем, как наносить пену на поверхность, ее необходимо обработать водой для более скорого схватывания пены. После этого приступаем к запениванию. Баллон необходимо держать днищем вверх, чтобы под действием газа пена выходила из баллона.

К запениванию годны щели по ширине до 5 см, если щель больших размеров, то в целях экономии пены стоит заполнить ее полистиролом. Помимо экономии, это необходимо чтобы избежать чрезмерного расширения пены, что повлечет деформацию оконного подоконника и т.д.

Запенивать следует снизу вверх, при этом необходимо заполнять 1/3 щели, так как пена расширится и заполнит весь объем. При работе с зимней монтажной пеной на отрицательной температуре, баллон преждевременно необходимо нагреть в ведре с теплой водой.

Нанесение монтажной пены

После того как вы запенили щель, необходимо пену обрызгать водой, чтобы ускорить застывание пены. При отрицательной температуре этого делать не стоит. При попадании пены на пол или подоконник необходимо немедленно ее стереть при помощи тряпки, смоченной в растворителе. После застывания пены оттереть ее от поверхности без ее повреждения будет очень проблематично.

По прошествии 30 минут пена готова к дальнейшей резке и оштукатуриванию. Пена легко режется при помощи строительного ножа и ножовки по дереву. Для полного застывания пены необходимо не меньше 8 часов.

Теперь прочитав данную статью, вы абсолютно правильно можете подобрать пену и умело ею пользоваться.

По материалам сайта: Stroybower.ru

stroybower.ru

Как подобрать монтажную пену и пистолет

Благодаря многофункциональности и простоте использования монтажная пена быстро стала популярна как среди профессиональных строителей, так и в обиходе любителей. Она представляет собой разновидность полиуретанового герметика. Это идеальная смесь для «задувания» различных щелей и промежутков между поверхностями материалов. Наиболее широко она используется при монтаже окон, дверей, подоконников и других конструкций, где необходимо хорошая герметичность или теплоизоляция.

Пена состоит из жидкого преполимера и газа. При нажатии на кнопку баллончика под давлением газа смесь выталкивается наружу. Она отвердевает за счет влаги, которая находится в воздухе, вступая с ней в реакцию. Поэтому чем ниже влажность воздуха в помещении, тем дольше пена будет полимеризоваться, и наоборот. Если хотите, чтобы состав быстро затвердел – увлажните обрабатываемую поверхность или обрызгайте саму пену.

Свойства монтажной пены

Застыв, материал становится пористым, упругим и твердым. Он имеет светло-желтый цвет и крайне малый вес. Монтажная пена в застывшем состоянии боится чрезмерного количества влаги и очень чувствительная к ультрафиолету. Поэтому, находясь под открытым солнцем, она сначала теряет упругость и желтеет, а через время разрушается. Она является хорошим герметизирующим, шумо- и теплоизоляционным материалом, собственно, для этого ее и приобретают. Также монтажная пена не гниет, и не подвержена каким-либо биологическим воздействиям.

Характеристики смеси

1.    Объем на выходе. Эта характеристика показывает количество смеси, которая получится на выходе из одного баллона. Измеряется он в литрах, и должен быть обязательно указан на баллоне. Так, обычно монтажная пена имеет объем выхода 50, 65 и 70 литров.

Как показывает практика, цифры объема на баллоне не соответствуют действительности. На самом деле пены выходит намного меньше, и зависит это от многих факторов, например, от температуры или влажности. Обычно, вместо 65 литров, выходит не более 35.

2.    Адгезия. Этот параметр указывает на способность пены эффективно прилипать к поверхности. Монтажные смеси прилипают хорошо практически ко всем материалам, за исключением: полиэтилена, тефлона, льда, силикона, полипропилена и масла. Измеряют адгезию путем сдвига опытного образца и замера нарушения адгезионного контакта. Величина нормального сопротивления составляет 0,4-0,48 МПа.3.    Первичное расширение. Оно происходит у монтажной пены сразу после ее выхода из баллона. Обычно такой параметр составляет 10-60% у бытовых смесей и 180-300% у профессиональных. На этот параметр также влияют влажность и температура воздуха, тип нанесения и даже опыт работника.4.    Вторичное расширение – это увеличение пены в объеме от ее первичного расширения до окончательного затвердевания. Этот параметр составляет от 15 до 100%, в зависимости от производителя.

Чем меньше этот параметр, тем лучше. Потому что монтажная пена при расширении свободно может сломать деревянное окно или согнуть ПВХ.

5.    Вязкость. Немаловажный параметр, от которого напрямую зависит расход пены и удобство работы с ней. Если смесь жидкая, то и работать с ней будет сложно. Также значительно увеличится ее расход. На этот параметр еще влияет температура воздуха.6.    Плотность пены. После окончательного затвердевания монтажной пены плотность обычно составляет от 1525 до 2535 кг/м3. Для изоляции лучше высокая плотность состава.7.    Усадка. Этот параметр не должен превышать 5%.8.    Упругость. После застывания состав должен быть достаточно упругим, то есть при деформации монтажная пена должна возвращаться в исходное положение. Это свойство также довольно значимое, так как новые дома могут осаживаться через время.9.    Цвет. Цвет смеси должен быть или белым, или светло-желтым. Потемнение состава – это явный признак того, что он начал портиться, например, такое может произойти под воздействием УФ-лучей.

Виды монтажной пены

По технике применения она делится на:

• профессиональную,
• бытовую.

В первом случае смесь используется вместе с монтажным пистолетом. Для бытовой пены не нужны сторонние инструменты, так как у нее есть специальная пластиковая трубка, через которую смесь выталкивается наружу. Но бытовой вариант значительно уступает профессиональному: он имеет большее вторичное расширение, часто газ заканчивается раньше, чем преполимер, также нередко забивается трубка.

Работая с монтажной пеной, переворачиваете баллон клапаном вниз. Благодаря этому нехитрому действию, газ лучше вытесняет преполимерную смесь.

 Также различаются пены по температуре использования. Бывают:

• летние – применяются при температуре от +5оС до +35оС;
• зимние или всесезонные – их рабочая температура составляет от -18оС до +35оС.

Существуют однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. Первый тип применяется повсюду, так как такую смесь намного легче использовать. Во втором случае необходимо смешать два ингредиента перед применением, при этом строго соблюдая пропорции. Двухкомпонентная пена обладает лучшими характеристиками, но из-за ее сложного применения и высокой цены она практически не применяется.

По классам горючести составы бывают:

• В1 – огнеупорные;
• В2 – самозатухающие;
• В3 – горючие. 

Область применения монтажной пены 

Она используется:

• для герметизации при установке дверей окон и других конструкций;
• для звукоизоляции труб и чугунных ванн;
• для приклеивания, например, пенопласта.

Производители пены

Самыми популярными на нашем рынке являются такие фирмы: Makroflex, Bison International, Den Braven, Soudal, Selena Group, Bau Master, Domos, Okeanus Kimya, Penosil. Среди отечественных марок выделяются: «Момент Монтаж» и «Герметик-Трейд».

Makroflex

Финская компания является самым раскрученным брендом. Ее продукция в широком ассортименте доступна на отечественном рынке, поэтому монтажные пены Makroflex можно найти в любом строительном магазине. Фирма выпускает как летние, так и зимние варианты составов. Пена отлично прилипает к каким угодно строительным материалам. Она имеет однородную структуру и малое вторичное расширение. Выход смеси из одного баллона составляет от 25 до 50 литров.Также состав обладает широким спектром применения. Им заделывают трещины, пустоты, используют в качестве тепло- и шумоизоляции. Монтажной пеной Makroflex обрабатывают дверные и оконные проемы, подоконники, сантехнику и даже клеят ей различные материалы. Правда, такой популярностью продукции финской марки воспользовались недобросовестные производители. Теперь, подделки встречаются довольно часто.

Penosil

Эстонская фирма занимается производством монтажной пены. Она не сильно раскручена, поэтому ее продукцию можно встретить не в каждом магазине. Но, составы этой компании очень качественные. Их хвалят профессиональные строители, и это вполне заслуженно. Застывшая смесь имеет равномерную и плотную структуру и малое вторичное расширение. У пены Penosil нет усадки. Также у нее высокий объем выхода.Состав применяют для заполнения щелей, зазоров и полостей, при фиксации и установке строительных конструкций. Он не имеет запаха. Правда, смесь плохо переносит низкие и высокие температуры, поэтому она не подходит для наружных работ жару и холод. Продукция Penosil имеет доступные цены.

Soudal

Продукция компании из Бельгии встречается на прилавках отечественных магазинов не так часто. Но она имеет высокие показатели качества. Фирма изготавливает свою монтажную пену в летнем, зимнем варианте, а также огнестойкую. Зимний состав работает при -20оС. Смеси Soudal имеют больший выход, чем у других производителей. Они не токсичны, не выделяют запах. Пена «Соудал» имеет мелкопористую и плотную структуру. У нее практически нет вторичного расширения и она хорошо липнет к поверхности (к рукам тоже). Такой состав отлично подойдет для теплоизоляции труб или монтажа сантехники, для заполнения трещин и пустот, герметизации кровли и ее утепления. Он не имеет усадки и равномерно застывает. Правда, цена на этот продукт довольно высока.

«Момент Монтаж»

Монтажные пены российского производителя распространены на отечественном рынке. Их можно найти где угодно: как на рынке, так и любом строительном магазине. Продукция имеет доступную цену и подойдет для многих типов работ. Пена «Момент Монтаж» выпускается как в промышленном, так и бытовом варианте. Она хорошо клеится, не боится низких и высоких температур. Правда, имеет среднее вторичное расширение и не очень хорошо теплоизолирует. Ее цвет ¬– желтый. В целом состав российского бренда имеет хорошие характеристики и качество.

Выбор монтажного пистолета

Для профессиональной пропиленовой пены необходимым элементом для эффективной работы является монтажный пистолет. Определившись с необходимой маркой и видом состава, можно смело переходить к выбору орудия нанесения смеси.

Чтобы не потратить много денег на инструмент, но, в то же время, купить качественный товар, сначала нужно определиться, что он из себя представляет, из чего состоит и как работает.

Преимущества работы монтажным пистолетом:

• он выдувает пену намного точнее и аккуратнее, чем баллоны бытового назначения;
• количество смеси на выходе строго дозируется, что хорошо экономит пену;
• удобство работы;
• сама полиуретановая пена для пистолета имеет более высокие характеристики, чем бытовая.

Устройство и работа монтажного пистолета 

Это изделие довольно простое и имеет менее десяти деталей в своем составе.

Пистолет представляет собой трубку, оснащенную клапанами по обоим ее концам. Также у него есть рукоять и курковый привод, связанный с выводным клапаном. На подающей трубке имеется шариковый клапан с кольцом. К нему как раз и прикручивается баллон с пеной.

Зарядка пистолета также не вызывает сложностей: необходимо переместить кольцо-держатель вверх по резьбе до максимума. Затем ввинтить в него баллон. После этого кольцо с баллоном нужно навинтить на пистолет до открытия клапана. Зарядка завершена, можно переходить к пользованию. При нажатии на спусковой крючок пистолет начнет выдавать пену.

Особенности монтажных пистолетов

Признаки хорошего пистолета:

1. Полностью выполнен из металла. Если большинство деталей изделия пластмассовые, то это пистолет низкого качества, и приобретать его не стоит.
2. Целиком разбирается. На самом деле, это огромное преимущество, потому что изделие можно будет легко мыть, чистить и ремонтировать. Также при поломке одной детали можно купить другую, а не покупать новый пистолет. Хоть какая экономия.
3. Качественные модели обладают хорошими клапанами. Но проверить их качество в магазине не получится…

 

Для того чтобы пистолет служил долго, необходимо купить к нему промывочную жидкость – ацетон в баллоне. Промывка производится следующим образом: баллончик с жидкостью закрепляется как и обычный, с монтажной пеной, затем необходимо сделать несколько впрысков, чтобы ацетон заполнил все внутреннее пространство трубки инструмента. Затем баллончик снимают, а пистолет оставляют в таком виде на несколько дней. 

Производители пистолетов 

Наиболее распространенными марками этого инструмента для монтажной пены являются: белорусский «Зубр», канадский Workman, а также немецкий Stayer, Hilti и Kraftool. Все они изготавливают хорошую продукцию. Но при покупке монтажного пистолета нужно быть внимательным и осторожным, потому что часто попадаются подделки. Оригинальные модели будут работать очень долго, но стоят они недешево.

aquagroup.ru

Тестирование профессиональных монтажных пен 4.0

Итак, 17-18 апреля 2013 года был проведен очередной четвертый раунд сравнительных исследований монтажных пен. На этот раз – «летних» пен. Исследования проводились силами редакции журнала «Оконные Технологии» под руководством Сергея Кожевникова при участии независимых экспертов Виктора Козенко и Сергея Мироненко. Неоценимую помощь в проведении съемок тепловизором оказал Игорь Овод. Помещение и условия для проведения исследований, уже традиционно, были любезно предоставлены компанией «Квин-Свиг».

 

Заранее мы хотим выразить благодарность всем тем участникам, которые нашли время и приехали на тестирование. Спасибо!  

В исследованиях приняли участие такие торговые марки:

—DenBravenв лице представительства DenBraven Украина, была предоставлена пена Gun Foam 7007 производства Den Braven в Румынии;

—DowCorning в лице представительства DowCorning компании “Провентус”, предоставили пену Great Stuff производства Dow Corning в Болгарии;

— Expert– эту торговую марку представляла компания «Хилал Алюминиум Юкрейн» и предоставил пену Expert PRO-70 производимую в Словении фирмой «ТКК»;

— Herculпредставляла компания «УБТ 2000» и показала пену М70 турецкого производителя Акуин;

— MagicProбыла представлена компанией «Браво Гласс», проверялась пена ELITE, производимая в Эстонии фирмой «Krimelte»;

— Makroflex–пену Premium mega, производимую в Эстонии компанией «Hencel», предоставил ТД «Олди»;

— Penosil, также производимая в Эстонии компанией «Krimelte», через официального представителя «Кримелте Украина» и «Ноябрь 95» предоставили пену Penosil GG 657;

— Somafix – эту торговую марку турецкого производителя Okyanus Kimya представила компания «КТ», предоставив для исследований пену Mega 65;

— Soudal — был представлен компанией «Солди и Ко» и для исследований была избрана пена Maxi 70, производимая в Польше компанией Soudal;

— Tytanпредставляла компания «Селена» и продемонстрировала пену TYTAN Professional производимую в Польше фирмой «Selena» (Orion).

Названия торговых марок перечислены в алфавитном порядке, а отнюдь не в порядке убывания или возрастания каких либо качеств продукта, «крупности» либо «значимости» торговых марок или их популярности.

 В ходе исследований сравнивались такие показатели пен как достаточность информации на баллоне, токсичность пены и вытесняющего газа, количество (вес) выхода продукта из баллона во время выпуска пены, прочность крепления венчика к баллону, общий объем пены выпущенной из баллона, консистенция пены – ее плотность, стойкость к стеканию, оплыванию, время образования неприлипающей пленки на поверхности свежевыдутой пены, время первичного затвердевания, наличие и величина пустот в заполненных швах и т. п.

У каждого из предоставленных для исследования баллонов с пеной был проверен срок годности, в результате проверки просроченных, т.е. с истекшим сроком годности, пен не было выявлено.

Для сравнения объема выхода пены был применен метод заполнения вертикальных пазов в деревянных решетчатых. Ширина пазов в стендах составляла 60 миллиметров. Таким образом имитировалось заполнение пеной монтажных швов. Достаточно большая ширина «швов», гораздо большая чем регламентированная нормативами, была выбрана для того чтобы создать для пены более экстремальные условия для выявления особенностей консистенции каждой из пен. Подобный метод не позволяет достаточно точно измерить объем выхода пены в литрах, однако, он вполне наглядно показывает этот объем и можно легко сравнить объемы выхода различных пен между собой. Для этого достаточно сравнить суммарную длину заполненных швов. Кроме того, абстрактные литры объема не всегда удобны для расчетов при закупке пены и планировании расхода пены на том или ином объекте монтажа, другое дело – количество погонных метров заполненного пеной шва.

Кроме показателя общего объема пены, характеризующим фактором является стабильность этого объема, т.е. отсутствие или минимальность усадки пены после застывания. Для проверки и сравнения стабильности были выдуты «колбаски» каждой пены на полоски сухой бумаги длиной 20 сантиметров . Если после застывания пены она будет подвержена усадке, то полоски бумаги будут отклоняться от первоначальной прямолинейной формы (бумага-то не меняет своих геометрических размеров, в отличие от пены). Измерив отклонение образцов от прямолинейности и сравнив показатели различных пен можно судить о большей или меньшей усадке той или иной пены относительно других пен.

Одним из основных показателей качества пены является величина адгезии пены к различным поверхностям. Для проверки адгезии были подготовлены деревянные дощечки размером 30х50 мм, между которыми была нанесена пена. По истечении суток, для полной полимеризации, эти образцы с дощечками были подвергнуты усилию на разрыв пенного шва с помощью динамометра растяжения.

Динамометр был любезно предоставлен представителем компании «Солди и Ко» Сергеем Сидько, за который ему особая благодарность. Показания динамометра в момент разрыва шва были зафиксированы в протоколе сравнительных испытаний. Кроме числовых показаний динамометра были зафиксированы характеристики разрыва. Все без исключения образцы показали когезионный характер разрыва, т.е. образцы разрывались по «телу» пены, оставляя на поверхности дощечек остаточный слой прилипшей пены. Этот факт говорит о высоких адгезионных свойствах всех без исключения образцов проверяемых пен.

Кроме больших высоких стендов был заполнен маленький стенд. (каждую пену – в отдельную ячейку стенда) для сравнения теплотехнических характеристик пен. Этот стенд был использован в качестве одной из стенок «термокуба» с электронагревателем внутри. Съемка этой стенки куба тепловизором позволила наглядно сравнить теплоизоляционные свойства исследуемых пен.

Пена Gun Foam 7007 торговой марки DenBraven, предоставленная для испытаний, была изготовлена 12 декабря 2012 года, срок годности 18 месяцев, имеет достаточно подробную информацию о себе, нанесенную на баллон. Вытесняющий газ охарактеризован как не разрушающий озонового слоя атмосферы. Объем выхода пены декларирован цифрой 70 л, объем жидкости в баллоне 870 мл. Вес полного баллона составил 1021 гр, вес баллона после выдувания пены – 178 гр, выход продукта, соответственно, составил 843 гр. Стоимость пены в розничной торговле составляет 52 гривны за баллон, оптом – можно купить по 38 гривен за баллон. При навинчивании баллона с пеной на пистолет, баллон навинтился несколько криво – не по резьбе, венчик проворачивался относительно баллона с небольшим усилием, после повторного навинчивания проблем не возникало, баллон успешно был выдут. Прочность крепления венчика к баллону оценена на «четыре с минусом». В процессе выдувания пена показала хорошие характеристики. Скорость выдувания была стабильной, без рывков и «прохлопывания» газа, консистенция пены – в меру сухой, в меру упругой, пена хорошо «хваталась» за стенки ячейки стенда. Непосредственно после встряхивания баллона пена шла жидковатая, но быстро стабилизировалась. Учитывая тот факт, что пена TMDenBraven тестировалась первой, и к ней было особо пристальное внимание всех пока “свежих” участников и наблюдателей процесса, можно с увереностью сказать об успешном “боевом крещении”. Пеной из одного баллона удалось заполнить 11,98 погонных метров вертикального шва шириной 60 мм.Цена одного погонного метра такого шва составила 3,17 гривен при оптовой закупке пены и 4,34 гривны, если покупать пену в розничной торговле. Неприлипающая пленка на поверхности свежей пены образовалась через 8 минут и 34 секунды после выдувания, время первичного отвердения пены составило 26 минут. В объеме пены после разрезания образцов были отмечены небольшие пустоты размером до 6 мм. Усилие для разрыва образца для проверки адгезии пены составила 20 кг силы. Разрушение образца – когезионное, т.е. сила адгезии к дереву превышает прочность на разрыв самой пены. Полоска пены, нанесенная на бумагу, через сутки выгнулась на 9 мм, это наибольший показатель усадки среди испытываемых пен.

Интересным оказался тот факт, что разжижение выдуваемой пены сразу после встряхивания баллона оказалось характерным для тестируемых пен, так что подобный эффект нельзя отнести к недостаткам конкретной пены, так как в ходе тестирования это отмечалось практически со всеми образцами.

Пена Great Stuff торговой марки DowCorning была изготовлена в праздничный день восьмого марта 2013 года, совсем свеженькая, срок годности – до предпраздничного дня восьмого мая 2014 года, то есть четырнадцать месяцев. Информация на баллоне на украинском языке не представлена, на

русском – тоже, благо, болгарский язык понятен и без перевода. Вытесняющий газ обозначен как не вредный. Максимальный объем выхода пены заявлен как 45 л – минимальный из представленных для исследования пен. Стоит заметить, что объем выхода 45 л является если не стандартным, то наиболее часто применяемым в европейских пенах, нам, с нашим широким размахом это кажется недостаточным, маловато, дескать, будет, но на европейских землях европейским же пользователям сорока пяти литров вполне хватает. Объем жидкости в баллоне составляет 750 европейских мл, вес полного баллона 878 гр, пустого – 164 гр, выход продукта в результате выдувания получился 714 гр. Стоимость пены оптом 34 гривны за баллон, в розницу – 44 гривны за такой же баллон пены. Венчик на баллоне держится очень прочно – на твердую пятерку. При выдувании пены не было никаких неприятных сюрпризов, пена шла ровно, стабильной средней консистенции, в меру оплывала, иногда плохо липла к стенкам, но изменив угол наклона пистолета можно было легко найти оптимальный режим нанесения. Всего получилось заполнить 9,55 погонных метра шва шириной 60 мм. Стоимость погонного метра шва получилась наибольшей из всех представленных для сравнения пен – 3,56 гривен за метр шва при оптовых закупках пены и почти 4,61 гривны за метр шва при закупке в розничных торговых точках. Неприлипающей пленкой пена покрывается быстрее всех – уже через четыре минуты и тридцать восемь секунд после нанесения. Время первичного затвердения составило 24 минуты. Пустоты в застывшей пене были размером до 10 мм. Усилие для разрыва образца составило 25 кг. Характер разрыва – когезионный. Образец, нанесенный на бумагу, искривился на три с половиной миллиметра.

Торговая марка Expert. Пена Expert PRO-70. Дата производства 26 февраля 2013 года, срок годности двенадцать месяцев. На баллоне имеется достаточно полная информация о продукте. Вытесняющий газ – не разрушающий и не вредный, но запах во время выдувания пены ощущался. Объем выхода готовой пены указан 70 л. Объем жидкости заявлен наибольший из всех испытываемых пен – 880 мл. Вес баллона до выдувания пены составляет 1033 гр, после выпуска пены – 150 гр, выход продукта – 883 гр, также наибольший показатель из всех проверяемых пен. Стоит такая пена, если покупать оптом, 36 гривен за баллон, а в рознице – 43 гривны. Венчик на баллоне держится достаточно прочно, если и проворачивается, то с довольно большим усилием – почти на пятерку тянет. Пена имеет характерный полупрозрачный вид. Обладает большим первичным и вторичным расширением, чем остальные образцы, и на снимках можно это заметить при полном застывании. Эта особенность пены позволила ей продемонстрировать наилучшие показатели по теплоизоляции (за счет глубины шва), но после обрезания выпирающей за пределы стенда части пены, температура примерно сравнялась с показателями теплоизоляции остальных пен. Одного баллона этой пены хватило для заполнения 13,66 погонных метров вертикального шва шириной 60 мм. С учетом самой большой глубины шва можно набраться смелости и предположить, что по объему выхода эта пена занимает лидирующее положение среди остальных участников исследований, не смотря на то, что  по погонажу вертикального шва незначительно уступает. Стоимость одного погонного метра вертикального шва шириной 60 мм получилась достаточно экономичная: для закупки оптом – 2,63 гривны за метр погонный; для розницы – 3,15 гривны за метр погонный. Время образования неприлипающей пленки на поверхности – семь минут и десять секунд, время первичного затвердевания составляет тридцать три минуты. Усадочная деформация вызвала совсем небольшое отклонение на полоске бумаги — на два с половиной миллиметра. Разорвать образец для проверки адгезии удалось при усилии 28 килограммов силы. Разрушение – когезионное.

Пена М70 торговой марки Hercul изготовлена 14 марта 2013 года. Срок годности пены полтора года – до 14 сентября 2014. На баллоне достаточно полная информация о продукте. Вытесняющий газ – также не вредит окружающей среде. Декларируемый объём выхода пены 70 л. Объем жидкости в баллоне указан 850 мм. Вес полного баллона равен 1005 гр, пустого – 182 гр, соответственно выход продукта составляет 823 гр. Стоимость 1 погонного метра в рознице – 4,34 грн., в опте 3,10 грн. Венчик на баллоне держится, но с небольшим усилием проворачивается, навинтить на пистолет, держа за баллон можно, примерно, на треть резьбы, дальше нужно крутить за сам венчик. Оценка крепления венчика – «четыре». Плотность пены – вполне удовлетворительная, прилипание к вертикальным поверхностям – также неплохое. Характерной особенностью пены является наличие включений в массу пены в виде белых, по внешнему виду более твердых, частичек, размером до одного миллиметра. Они там так и застывают, отчетливо видимые и фактурно выделяющиеся из общей массы пены. Чем они являются и какую роль они выполняют в составе пены – осталось не выяснено. Общая длина заполненного вертикального шва шириной 60 мм составила 12,9 погонных метров. Неприлипающая пленка на поверхности образуется через 9 минут 55 секунд, время первичного затвердения – 37 минут. В объеме после застывания присутствовали небольшие пустоты размером до 5 мм. Образец показывающий величину усадки отклонился от прямолинейности на два миллиметра. Образец для проверки адгезии был разрушен при усилии 20 кг силы. Разрушение образца – также имеет когезионный характер.

Торговая марка MagicProбыла представлена пеной ELITE. Дата изготовления 25 сентября 2012 года, срок годности пены 18 месяцев. Баллон имеет исчерпывающую информацию о продукте. Вытесняющий газ обозначен как не вредящий озоновому слою. Объем выхода пены из баллона декларирован как 65 л. Объем жидкости в баллоне 800 мл. Вес баллона до выпуска пены составил 966 гр, после выпуска – 169 гр. Выход продукта при выпуске – 797 гр. Цена пены при оптовой закупке составляет 34,55 гривны за баллон, в розничной торговле цена равна 39 гривен за баллон. При навинчивании баллона на пистолет венчик проворачивался, оценка за крепление венчика – «четыре». При выпуске пены из баллона она показала очень хорошую плотную и стабильную консистенцию, практически не оплывала, хорошо держала форму шва и хорошо прилипала к стенкам стенда. Незначительное вторичное расширение пены позволяет использовать ее для заполнения особо ответственных швов, не выносящих распирания пеной в процессе затвердевания. Но если необходимо задуть очень мелкие щели, делать это нужно внимательно, т.к. густота пены может этому несколько помешать, в отличии от более жидких пен. Длина вертикального шва шириной 60 мм, заполненного пеной из одного баллона составила 14,57 погонных метров. Стоимость погонного метра шва: при оптовой закупке стоимость погонного метра шва составила 2,37 гривны; при розничной закупке – 2,67 гривны за метр шва – наилучшая среди всех исследуемых пен покупаемых в рознице.

 Неприлипающей пленкой пена покрывается через одиннадцать минут и пятнадцать секунд, время первичного затвердевания составляет 37 минут. При разрезании полностью затвердевших образцов эта пена показала наименьшие из всех исследуемых пен пустоты – до 2 мм. Образец для проверки усадки не отклонился от прямолинейности вообще, по крайней мере, во время прикладывания к образцу металлической линейки, на глаз обнаружить зазор между линейкой и образцом не удалось, так что показатель усадки этой пены оказался наименьшим среди всех исследуемых пен. Образец для проверки адгезии пены был разрушен при усилии 30 кг силы. Характер разрушения – когезионный.

Торговая марка Makroflexпредставилапену Premium Mega. Изготовлена пена была двадцатого сентября 2012 года, срок годности – до двадцатого декабря 2013 года. На баллоне достаточно полная информация о пене. Вытесняющий газ – не вредный. Объем выхода пены – 70 л. Объем жидкости в баллоне декларирован 870 мл. Вес баллона до выпуска пены составил 1033 гр, после выпуска – 168 гр. Выход продукта при выпуске – 865 гр. Цена одного баллона пены при приобретении в рознице составляет 53 гривны, данных по оптовой цене нет. Венчик с усилием проворачивался относительно баллона, оценка – «четыре с плюсом». Во время заполнения вертикальных пазов стендов пена показала неплохие характеристики. В меру плотная, с небольшим оплыванием, не создающим проблем в работе, хорошо липла к вертикальным поверхностям. Удалось заполнить из одного баллона пены 15,5 погонных метров вертикального шва шириной 60 мм. Стоимость одного погонного метра вертикального шва при розничной закупке пены составила 3,42 гривны, определить удельную стоимость шва при оптовой закупке не представилось возможным в связи с отсутствием данных о оптовых ценах на пену. Время образования неприлипающей пленки на поверхности свежей пены составило 11 минут 15 секунд, время первичного затвердения – 32 минуты. Пустоты в затвердевшей пене – до 4 мм. Отклонение от прямолинейности образца для проверки усадки пены составило три с половиной миллиметра. Для разрыва образца проверки адгезии пришлось приложить максимальное для проверяемых пен усилие – 38 кг силы. Образец разрушился когезионно.

Penosil GG 657, пена торговой марки Penosil,была изготовлена 27.02.2013 года, строк годности 18 месяцев. Информация на баллоне достаточно полная. Вытесняющий газ не вредит окружающей среде. Декларируемый объем выхода пены 65 л. Количество жидкости в баллоне 850 мл. Вес полного баллона 1028 гр, вес пустого баллона 170 гр, выход продукта составил 865 гр. Цена одного баллона пены при оптовой закупке 47 гривен, при приобретении в рознице – 60 гривен за баллон. Крепление венчика к баллону оценивается на «пять с минусом», поскольку венчик незначительно проворачивается. Пена стабильной хорошей плотности и консистенции, впрочем этот показатель наблюдался абсолютно на всех наших тестах, что подчеркивает использование стабильной формулы. Совсем незначительное оплывание не мешает работе, пена хорошо держится на вертикальных поверхностях ячейки. Общая длина вертикального шва составила 15,34 погонных метров. Стоимость одного погонного метра шва составила при оптовой закупке пены 3,06 гривны, а для приобретенной в розницу пены 3,91 гривны. Неприлипающая пленка на поверхности свежевыдутой пены образуется через 9 минут 15 секунд, время первичного затвердения – 42 минуты. В объеме полностью затвердевшего образца пены наблюдались полости размером до пяти миллиметров. Образец пены, предназначенный для проверки усадки, отклонился от прямолинейности на два миллиметра. Усилие для разрыва образца для проверки адгезионных свойств пены составило тридцать килограмм. Характер разрыва когезионный.

Пену Mega 65, предоставленную торговой маркой Somafixизготовили 12 марта 2013 года, срок годности этой пены равняется одному году – до 12 марта 2014 года. На баллон пены нанесена достаточно полная информация о продукте. Вытесняющий газ указан как не вредный. Объем выхода пены – 65 л. Количество жидкости в баллоне равно 850 мл. Полный баллон весит ровно один килограмм, после выпуска пены его вес составил 183 гр, следовательно, выход продукта равняется 817 гр. Если приобретать пену оптом, то цена одного баллона составит 33,5 гривны, при закупке в розницу – 42 гривны за баллон. Венчик при усилии незначительно проворачивался относительно баллона, оценка крепления – «пять с минусом». Пена выпускается из баллона достаточно стабильно, но для поддержания постоянной скорости выдувания приходится «ловить» эту скорость, изменяя усилие нажима на спусковой скобе пистолета. Это требует повышенного внимания при работе. По консистенции пена немного текучая, но на вертикальных поверхностях держится отлично. Из одного баллона пены было заполнено 14,36 погонных метров вертикального шва шириной 60 мм. Стоимость метра шва составила для опта 2,33 гривны – самая низкая стоимость для оптовых закупок, в рознице стоимость метра шва равняется 2,92 гривны. Неприлипающая пленка на поверхности пены образуется через 11 минут 40 секунд, первичное отвердение пены наступает через 38 минут после выпуска пены. Полости в отвердевшей пене наблюдались размером до семи миллиметров. Образец проверки усадки отклонился от прямолинейности на пять миллиметров. Для разрыва образца проверки адгезии понадобилось усилие 30 кг. Образец разрушился так же когезионно.

Торговая марка Soudal предоставила для исследований пену Maxi 70, изготовленную 19 февраля 2013 года. Срок годности пены до 19 мая 2014. На баллоне размещена достаточно полная информация о продукте. Вытесняющий газ – не вредящий окружающей среде. Объем выхода пены обозначен 70 л. Объем жидкости в баллоне – 870 мл. Вес полного баллона равнялся 1047 гр, пустого – 170 гр, соответственно выход продукта в процессе выпуска пены составил 877 гр. Венчик на баллоне закреплен прочно – на твердую «пятерку». Стоит такая пена 48 гривен при оптовых закупках и 63,90 гривен, если покупать ее в розницу. В ходе выпуска пены она показала себя традиционно хорошо. Достаточно плотная консистенция пены и хорошая прилипчивость к вертикальным поверхностям позволили заполнить 14,31 погонных метров вертикального шва без особых проблем. Стоимость одного погонного метра вертикального шва шириной 60 мм составила для оптовой закупки 3,35 гривны, для розничной – 4,47 гривны. Время образования неприлипающей пленки на поверхности пены составило 10 минут 20 секунд, время первичного затвердевания пены – тридцать семь минут. В затвердевшей пене были полости размером до 5 миллиметров. Образец для проверки усадки отклонился от прямолинейности на три с половиной миллиметра. Для разрыва образца проверки адгезии была приложена сила 37 кг. Характер разрушения образца – когезионный.

Tytan. Пена TYTANProfessional была изготовлена 5 марта 2013 года, срок годности до 5 августа 2014 года. На баллоне имеется достаточно полная информация. Вытесняющий газ не вредит озоновому слою атмосферы. Выход пены из баллона задекларирован объемом 65 л. Количество жидкости в баллоне обозначено цифрой 850 мл. Полный баллон с пеной весит 1031 гр, пустой – 168 гр, выход продукта составил 863 гр. Венчик прикреплен к баллону прочно, оценка «пять». Стоимость этой пены оптом составляет 41,40 гривен за баллон, в рознице – 56,99 гривен. Во время выпуска пены, она показала себя хорошо, устойчивая стабильная скорость выхода, плотная консистенция пены позволяет хорошо держать форму шва. Пена хорошо прилипает и прочно держится на вертикальных поверхностях. Эта пена показала максимальную длину вертикального шва из всех пен, принимавших участие в исследованиях – 16,02 погонных метров. Стоимость погонного метра вертикального шва шириной 60 мм составила для оптовой закупки 2,58 гривны, а для розничного приобретения пены – 3,65 гривны за метр. Неприлипающая пленка на поверхности образуется через 8 минут и 15 секунд, первичное затвердение наступает через 25 минут. В объеме затвердевшей пены наблюдались пустоты размером до пяти миллиметров. Образец, предназначенный для проверки усадки пены, отклонился от прямолинейности на четыре миллиметра. Усилие разрыва образца для проверки адгезии составило 20 килограмм силы. Разрыв – когезионный. Справедливости ради стоит отметить, что некоторые образцы пен, подвергавшиеся испытаниям на разрыв (в том числе и образец пены TYTAN) имели неравномерное сечение, связанное с недостаточностью опыта исполнителей в проведении подобных испытаний. Поэтому показания усилия на разрыв могут быть занижены.

Хотелось также несколько слов написать о тесте, который проводился на проверку стабильности пены после полного вторичного расширения. Пена выдувалась в пластиковые стаканы 0,5 л примерно на 50 % от объема стаканов. Далее по прошествии 24 часов мы проверяли образцы на следующие показатели: пена, при своем вторичном расширении не должна была разрушить (разорвать) стакан, а также она не должна была из него выпадать, что говорило бы о том, что она усохла и деформировалась. Все представленные образцы прошли этот тест достаточно хорошо, и никаких видимых нарушений или изменений выявлено не было.Последним тестирование, которым подверглась и без того «замученная» пена был энергокуб и съемка тепловизором.

Хотелось бы сразу объяснить принцип действия энергокуба и для чего придуман этот тест. Одна из 6 стенок куба (5 из которых сделаны из плотного пенопласта) является нашим «окном» энергопотерь. Она представляет деревянный мини-стенд, который состоит из 10 полос, каждая полоса из которых является опытным образцом тестируемой пены (11-я полоса не принимала участие в тесте). Далее внутрь куба мы инсталлировали нагнетатель теплого воздуха (он же обогреватель), который попытался повысить температуру внутри куба до максимума. Но самое интересное происходило снаружи.

Специалист по проведению анализа энергоэффективности зданий сделал ряд снимков тепловизором FLIR, которые показали, какие теплопотери могут быть при использовании той или иной пены в монтажном шве. Редакция отдельно благодарит Игоря Овода и сайт www.teplvizor.kiev.ua за качественный и профессиональный энерго анализ.

Итого. Все без исключения образцы тестируемой пены, которые представляют основных поставщиков профессиональной монтажной пены на оконном рынке Украины успешно прошли 4-е тестирование. Возможно были незначительные «шероховатости», но без них никак нельзя.

Собственно редакция «Оконных технологий» и эксперты поблагодарили и поздравили всех участников «Независимого тестирования профессиональных монтажных пен 4.0» и вручили соответствующие сертификаты качества. Ну и конечно же наметили и обсудили будущее зимнее тестирование. До встречи в декабре.

Особая благодарность выражается Виктору Козенко за помощь в проведении тестирования, написании статьи и в непоколебимом профессионализме своего дела. А также Сергею Мироненко, и его скрупулёзной помощи в точности замеров и просчетов.

Также спасибо Михаилу Орленко и Давиду Мартиросяну за объективное наблюдение и фото/видео фиксацию.

Диаграмма выхода пены в погонных метрах вертикального шва шириной 60 мм.

Диаграмма стоимости в гривнах одного погонного метра шва, при оптовой и розничной закупках.

 

 

видов пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, получаемых из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. ³ , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. ³ . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Виды пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В течение ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная пена для фитингов проходит химическое отверждение без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В течение ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолета-распылителя и шланга

Обычно используемые герметизирующие материалы — это жесткие пенополиуретаны, распыляемые пистолетом, и стандартные (распылительные по шлангу) жесткие пенополиуретаны.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который позволяет точно наносить. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Пенополиуретан, расширяющийся морской пенополиуретан

2 Часть Жидкость, расширяющаяся Пенополиуретан Ph.561-588-1001
Уретановая пена для заливки Обзор (см. раздел часто задаваемых вопросов о продукте для получения дополнительной информации Информация) Эта двухкомпонентная жидкость, расширяющийся жесткий пенополиуретан с закрытыми ячейками, текучий пена, препятствующая впитыванию воды. Показанная плотность относится к весу на кубический фут вспененного пенопласта (12 дюймов) х 12 дюймов х 12 дюймов). После полного выздоровления поролон можно ламинировать любым типом полиэстера, эпоксидная или винилэфирная смола без плавления. Этот продукт может быть залита в несколько слоев с отличным сцеплением между слои. Все скорости расширения и указанное время является критическим для температуры.Температура ниже 75 градусов по Фаренгейту снизят скорость расширения, поэтому требуется больше пены. Идеальная рабочая температура от 75 до 80 градусов по Фаренгейту или выше. Точное измерение эти продукты крайне важны. Найти наш выбор мерных контейнеров здесь. Время работы до вспенивание: ок. 45 секунд Время до полного расширение: ок.5 минут | Смешивание: Вт рекомендуют использовать лопатку для смешивания, которая подходит к концу дрель (от 1500 до 2000 об / мин) для получения наиболее стабильных результатов и лучшее расширение. Легкая пена обычно используется для заполнения пустот, заполнения под палубами и практически любая другая плавучесть или изоляция заявление. Более высокие плотности используются для архитектурных отливки, вспомогательные приложения и практически неограниченное количество потенциальных применений.
2 LB Плотность Уретановая пена (Морская пена, соответствующая требованиям береговой охраны США) Пена) Общий Области применения: Наши морские суда плотностью 2 фунта пена рекомендуется для заполнения пустот неструктурные приложения.Этот продукт может быть разлили под палубами и внутри полостей, где легкая флотационная пена необходима для обеспечения плавучесть. Эта пена прошла испытания в соответствии с с Регламентом береговой охраны США № 33 CFR 183.114. Эта пена примерно 95-98% закрытая ячейка, сопротивляющаяся впитыванию воды, однако продолжительное погружение в воду со временем может привести к потере плавучести в течение годы. ** Мы рекомендуем 2LB FOAM строго для приложений флотации. Если ищу жидкая пена для лепки или литья мы рекомендуем используя как минимум наши 3 фунта или 4 фунта плотность. ** Еще вопросы? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.] Техас Заморозить обновления 2 ФУНТА ПЕНА — 24.09.2021 В НАЛИЧИИ Имеется инвентарь Пена плотностью 2 фунта.и другие плотности. Заказы на 4 фунта, Размеры комплектов 16 фунтов или 80 фунтов должен быть заполнен без проблема. Заказы на размер барабана или несколько Для комплектов 80LB может потребоваться более длинный время выполнения заказа. Мы свяжемся с вами с деталями времени выполнения для этих большие суммы, или вы можете позвонить нам для получения дополнительной информации, прежде чем размещая заказ на эти большие суммы.Звоните, чтобы узнать подробности о эти большие суммы. Кошка № Комплект Размер (нетто вес) Прибл.Покрытие Цена ПЕНА-0204 4 фунта Набор 2 кубических Ноги 25,00 долл. США ПЕНА-0216 16 фунтов Набор 8 кубических Ноги 75 долларов.00 ПЕНА-0280 80 фунтов Набор 40 кубических Ноги 299,00 долл. США 5 или подробнее комплекта ПЕНЫ-0280 287 долларов.00 / Набор Барабан Цена (размер комплекта 947 фунтов) Покрытие: прибл. 470 куб. футов Позвонить Текущая цена Товар Информация: Плотность свободного нарастания: 2.0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 25-30x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 60 фунтов на Cubic Ft. * Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 40 psi Прочность на растяжение: 30 psi Прочность на сдвиг: 30 psi Прочность на изгиб: 50 psi
3 Фунт Плотность уретановой пены Общий Применения: Может использоваться как легкий пена для резьбы или лепки, а также некоторые ограниченное применение литья Дает лучшую детализацию чем наша пена плотностью 2LB.Плотность 4LB должна использоваться для лучшего качества отливок и улучшенных сила. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.] Кошка № Комплект Размер (нетто вес) Прибл.Покрытие Цена ПЕНА-0304 4 фунта Набор 1-1 / 3 куб. Ступня 24,50 долл. США ПЕНА-0316 16 фунтов Набор 5 кубических Ноги 71 доллар.50 ПЕНА-0380 80 фунтов Набор 26 кубических Ноги 286,00 долл. США 5 и более комплектов ПЕНЫ-0380 274 доллара.00 / Набор Барабан Цена (размер комплекта 1000 фунтов) Покрытие: прибл. 330 куб. футов Позвонить Текущая цена Товар Информация: Плотность свободного нарастания: 3.0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 20x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 59 фунтов на Cubic Ft. * Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 60 psi Прочность на растяжение: 70 psi Прочность на сдвиг: 50 psi Прочность на изгиб: 70 psi
4 Фунт Плотность уретановой пены Общий Применения: Эта пена плотностью 4 фунта хорошо подходит для большинства приложений флотации, которые требуется больше поддержки, чем предлагает 2LB.Эта пена рекомендуется использовать при опоре газовых баллонов и некоторые области палубы. Выберите эту плотность, если вы чувствую, что пена должна будет выдерживать от незначительных до умеренных нагрузок. Плотность 4LB также хорошо работает в плавающих ловушках или таксидермии приложения, а также многие другие скульптуры, литье, резьба и другие приложения для заливки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.] Кошка № Комплект Размер (нетто вес) Прибл. Покрытие Цена ПЕНА-0404 4 фунта Набор 1 кубический Ступня 24 доллара.50 ПЕНА-0416 16 фунтов Набор 4 кубических Ноги 71,50 долл. США ПЕНА-0480 80 фунтов Набор 20 кубических Ноги 286 долларов.00 5 и более комплектов ПЕНЫ-0480 274,00 долл. США / Набор Барабан Цена (размер комплекта 1000 фунтов) Покрытие: прибл. 250 куб. футов Позвонить Текущая цена Товар Информация: Плотность свободного нарастания: 4.0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 15x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 58 фунтов на Cubic Ft. * Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 90 psi Прочность на растяжение: 110 psi Прочность на сдвиг: 70 psi Прочность на изгиб: 120 psi
8 Фунт Плотность уретановой пены Общий Области применения: Эта пена плотностью 8 фунтов чрезвычайно твердый и жесткий, как у мягкой древесины.Ваш ноготь может проникнуть в его кожу, однако он нельзя помять вручную. Использование включает литье, резьба, скульптура, изготовление вывесок, а также площадей там, где требуется чрезвычайно прочный и жесткий пенопласт для поддержки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.] Кошка № Комплект Размер (нетто вес) Прибл.Покрытие Цена ПЕНА-0804 4 фунта Набор 1/2 кубического Ступня 24,50 долл. США ПЕНА-0816 16 фунтов Набор 2 кубических Ноги 71 доллар.50 ПЕНА-0880 80 фунтов Набор 10 кубических Ноги 286,00 долл. США 5 и более комплектов ПЕНЫ-0880 274 доллара.00 / Набор Барабан Цена (размер комплекта 1000 фунтов) Покрытие: прибл. 125 куб. футов Позвонить Текущая цена Товар Информация: Плотность свободного нарастания: 8.0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 8x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 54 фунтов на Cubic Ft. * Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 250 psi Прочность на растяжение: 225 psi Прочность на сдвиг: 130 psi Прочность на изгиб: 350 psi
16 Фунт Плотность уретановой пены Общий Применения: Эта пена плотностью 16 фунтов по сути такой же твердый, как камень, вам понадобится молотком, чтобы на изделии остались вмятины.Может использоваться для лепки или литья предметов. которые требуют превосходной прочности и прочности. Более вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.] Кошка № Комплект Размер (нетто вес) Прибл.Покрытие Цена ПЕНА-1604 4 фунта Набор 1/4 куб. Ступня 24,50 долл. США ПЕНА-1616 16 фунтов Набор 1 кубический Ноги 71 доллар.50 ПЕНА-1680 80 фунтов Набор 5 кубических Ноги 286,00 долл. США 5 и более комплектов ПЕНЫ-1680 274 доллара.00 / Набор Барабан Цена (размер комплекта 1000 фунтов) Покрытие: прибл. 60 кубических футов Позвонить Текущая цена Товар Информация: Плотность свободного нарастания: 16.0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 4x жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 46 фунтов на Cubic Ft. * Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 580 psi Прочность на растяжение: 450 psi Прочность на сдвиг: 230 psi Прочность на изгиб: 750 psi
* Все физические Показанные выше свойства представляют собой типичные значения и будут варьироваться в зависимости от вашего приложения и метода использовать.

Пенополиуретан — обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами. Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания. При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму.Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности, чтобы уменьшить вес конструкции, вся толщина покрытия изделий с многослойной структурой обычно проектируется очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может составлять от 0,2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта во время вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта. Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы. Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан. При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это, в основном, мужская форма, внутренняя форма, оборудование для извлечения из формы и так далее. Подробная операция процесса показана ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму.Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины. Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования. При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно находится в пределах 0.09 МПа и 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются на форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацетальный клей или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой. После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы.Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе. Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева.Обычно температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта. Для облегчения извлечения из формы на корпусе продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструктивным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Приготовление и определение характеристик жестких пенополиуретанов с различным содержанием поликарбоновых кислот на основе лигнина

Лигнин модифицировали окислением для получения поликарбоновых кислот на основе лигнина (LPCAs). LPCA могут быть введены в жесткие пенополиуретаны (RPUF) через 1,4-диоксан.Наблюдались степень расширения и прочность на сжатие RPUF. Когда загрузка LPCA составляла 0,67 мас.% (В расчете на полиол), прочность на сжатие RPUF была самой высокой и была примерно на 59,2% выше, чем у пустого RPUF. Предполагалось, что усиливающий механизм LPCA заключается в том, что взаимодействия между LPCA и RPUF повышают прочность клеточных стенок. Когда загрузка LPCA составляла менее 0,33 мас.%, Степень расширения RPUF несколько увеличивалась. LPCA не повлияли на водостойкость RPUF, что позволяет предположить, что RPUF с LPCA можно использовать во влажной среде.Кроме того, расширилось применение продуктов окислительной модификации лигнина.

1. Введение

Жесткий пенополиуретан (RPUF) — широко используемый конструкционный материал. Благодаря выдающимся теплоизоляционным характеристикам, низкой плотности и высоким механическим свойствам, он может использоваться в качестве теплоизоляционного материала, заливочного материала, материала несущей конструкции и т. Д. Он был произведен в большом количестве и применен в многие аспекты, такие как строительство, холодильники и автомобилестроение [1–3].Обычно пенополиуретаны производятся из материалов, получаемых из нефти, но в целом их трудно перерабатывать, что вызывает серьезные экологические проблемы. В последние годы рост цен на нефть и проблемы устойчивости напоминают людям о необходимости сосредоточить внимание на материалах, полученных из биомассы. Чтобы уменьшить использование ископаемых ресурсов, в пенополиуретаны были введены многие виды возобновляемых источников [4, 5]. Например, полиолы на биологической основе часто использовались в синтезе пенополиуретанов для сокращения использования полиолов на основе нефти [6, 7].

Лигнин, важный и обильный биоресурс в природе, является единственным природным полимером с ароматической структурой [8]. Лигнин обычно выбрасывают вместе с отработанным щелоком варки целлюлозы или сжигают с топливом из биомассы, что приводит к неэффективной трате ресурсов и серьезным проблемам с загрязнением окружающей среды. Чтобы предотвратить отходы и нецелесообразное использование, лигнин находится в стадии растущих исследований и исследований [9]. Посредством различных процессов выделения исходный лигнин может быть преобразован в различные типы, такие как крафт-лигнин, лигносульфонат, органосольвенный лигнин и лигнин парового взрыва [10].С несколькими функциональными группами, такими как карбоксил, метоксил и гидроксил [11], лигнин может быть химически модифицирован различными методами, такими как гидроксиметилирование, реакция Манниха, алкилирование и окисление [12, 13]. Следовательно, лигнин может использоваться для получения полиолов на биологической основе и служить в качестве замены полиола в RPUF, что может увеличить разлагаемость RPUF [14]. В качестве метода модификации лигнина окисление также является перспективным способом получения ценных продуктов. Многие реагенты, такие как нитробензол, перекись водорода, оксиды металлов и лакказа, были использованы для окисления лигнина, и были найдены соответствующие применения [9, 15, 16].Например, растворы окисленного лигнина можно использовать в качестве готового пластификатора бетона [17]. Использование продуктов окисления лигнина способствует развитию более ценных применений лигнина [18].

В данной работе поликарбоновые кислоты на основе лигнина (LPCA), продукты окисления лигнина, были введены в RPUF. Раствор NaOCl, окислитель, который можно использовать в мягких условиях в лабораториях, был выбран для проведения окислительной модификации лигнина парового взрыва с целью получения LPCA.Наблюдалось изменение степени расширения и компрессионных свойств RPUF при различных нагрузках LPCA. Кроме того, была исследована водостойкость ППУП.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Лигнин парового взрыва был предоставлен компанией Jilin KAIYU Biomass Development and Utilization Co. Ltd. Метилендифенилдиизоцианат (MDI) (номер модели: PM-200) был предоставлен Jining Baichuan Chemical Co. Ltd. -125) был получен от Shandong Bluestar Dongda Co.Ltd. Поверхностно-активное вещество на основе силикона (номер модели: AK-158) было поставлено Jining Hengtai Chemical Co. Ltd. Все остальные химические реагенты были закуплены в Китае и имели аналитическую чистоту. Концентрация раствора NaOCl была откалибрована в соответствии с национальным стандартом Китая GB 19106-2003.

2.2. Приготовление LPCAs

5,00 г лигнина парового взрыва и 150 мл дистиллированной воды помещали в трехгорлую круглодонную колбу на 500 мл. Смесь в колбе нагревали до 30 ° C на водяной бане и механически перемешивали.Затем добавляли раствор NaOCl в соотношении () 12 ммоль · г ^-1 за 10 мин. Общее время перемешивания 30 мин. После этого добавляли 6 моль · л ^-1 HCl для достижения pH 2 (с использованием тест-полосок pH в диапазоне от 1 до 14). Осадок центрифугировали, один раз промывали дистиллированной водой, сушили при 80 ° C в течение 24 ч и измельчали ​​для получения LPCA. Чтобы сравнить эффект окислительной модификации, некоторое количество лигнина, осажденного кислотой, было приготовлено из лигнина парового взрыва.

2.3. Синтез RPUF

Чтобы ввести LPCA в RPUF, для растворения LPCA использовался 1,4-диоксан (далее сокращенно называемый «диоксан»), что могло предотвратить превращение LPCA в жесткие частицы и помочь LPCA изменить RPUF на молекулярном уровне. Сначала в пробирку добавляли 0,02 г LPCA, а затем последовательно добавляли 0,70 г диоксана и 0,17 г дистиллированной воды для приготовления раствора LPCA (0,70 г диоксана и 0,17 г воды, составляющих 0,80 мл 80% () водного раствора диоксана. ).Во-вторых, 15,00 г простого полиэфирполиола, 0,08 г дилаурата дибутилолова (DBTDL), 0,40 г поверхностно-активного вещества, 0,58 г дистиллированной воды и раствор LPCA, приготовленный ранее, помещали в химический стакан на 100 мл для приготовления раствора А RPUF. Раствор А перемешивали с помощью магнитной мешалки в течение 10 мин, а затем его переносили в цилиндрическую форму, которую использовали для процесса вспенивания. Затем в форму добавляли 24,00 г MDI (раствор B). Смесь в форме механически перемешивалась в течение 30 с, а затем вспенивалась в свободном пространстве с образованием ППУФ.Кроме того, была синтезирована холостая масса RPUF, в которую не добавлялись ни LPCA, ни диоксан.

Загрузка LPCA в RPUF выражается как массовое отношение LPCA к полиолу, т.е. Для простоты выражения каждому RPUF присваивается метка. Этикетка RPUF, количество LPCA и загрузка LPCA показаны в таблице 1.

Этикетка RPUF Количество LPCA Загрузка LPCA F0 0 г 0 мас.% F1 0.02 г 0,13 мас.% F2 0,05 г 0,33 мас.% F3 0,08 г 0,53 мас.% F4 0,10 г 0,67 мас.% F5 0,15 г 1,00 мас.%

2.4. Характеристика LPCAs

Содержание карбоксила определяли титрованием [19].200 мг LPCA и 20 мл 0,4 моль · л раствора ацетата кальция ^-1 смешивали в круглодонной колбе на 100 мл. Смесь нагревали при 85 ° C в течение 30 мин. Затем его охлаждали до комнатной температуры и фильтровали. Фильтрат переносили в мерную колбу на 50 мл и разбавляли дистиллированной водой до градуировки. В коническую колбу на 250 мл добавляли 20 мл дистиллированной воды и 10 мл раствора из мерной колбы. 0,05 моль · л ^-1 раствор NaOH использовали для титрования с фенолфталеином в качестве индикатора.Тем временем был проведен холостой тест, в котором образец не использовался. Содержание карбоксила рассчитывали по следующей формуле: где и — объем стандартного раствора NaOH, израсходованный LPCA и холостым экспериментом, соответственно, — концентрация стандартного раствора NaOH, — масса LPCA в круглодонной колбе, 5 — коэффициент пересчета, т. е. 50 мл / 10 мл, а 45,018 — молярная масса карбоксила.

Молекулярную массу лигнина определяли методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ) с использованием Agilent PL-GPC 220.Температура колонки 70 ° C. Тип колонки — PLgel. Растворителем лигнина был ДМФА ( N , N -диметилформамид, хроматографическая чистота). Стандарт полимера, использованный для калибровки, — ПС (полистирол). Диапазон калибровки составлял от 1000 до 10 ⁶ . Для анализа использовалась программа Cirrus GPC версии 3.3.

2.5. Характеристика RPUF

Степень расширения RPUF представляла собой объем RPUF, деленный на номинальный начальный объем холостого RPUF.Объем RPUF представлял собой объем пролитой воды, когда RPUF помещали в химический стакан на 3000 мл. Номинальный начальный объем холостого RPUF представлял собой сумму объема простого полиэфирполиола, DBTDL, поверхностно-активного вещества, дистиллированной воды и MDI, и в результате сумма составляла приблизительно 34,22 мл. Для каждого RPUF объем измеряли не менее 5 раз для расчета среднего значения и стандартного отклонения степени расширения.

Характеристики сжатия RPUF были охарактеризованы с помощью управляемой микрокомпьютером электронной универсальной испытательной машины (Jinan Liangong Testing Technology Co.Ltd., CMT-20) со скоростью сжатия 2 мм · мин ^-1 в соответствии с национальным стандартом Китая GB / T 8813-2008. Для каждого RPUF из него вырезали не менее 5 кубиков с примерными размерами и использовали для расчета среднего значения и стандартного отклонения.

Тест на водонепроницаемость проводился при комнатной температуре. Образец примерного размера был вырезан из каждого RPUF. Затем образцы помещали в дистиллированную воду на 12 ч. После этого образцы вынимали и протирали фильтровальной бумагой, а затем измеряли конечный вес образцов.Процент изменения веса рассчитывался следующим образом: где — начальный вес образца, а — конечный вес образца.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты характеризации лигнина

Содержание карбоксила, среднечисловая молекулярная масса () и средневесовая молекулярная масса () лигнина, осажденного кислотой, и LPCA показаны в таблице 2. После окисления лигнина раствором NaOCl содержание карбоксила увеличилась, а молекулярная масса уменьшилась, что указывает на успешное получение LPCA.

Кислотно-осажденный лигнин LPCAs (%)

3.2. Влияние LPCA на степень расширения и морфологию RPUF

В таблице 3 показано влияние LPCA на степень расширения RPUF.При увеличении загрузки LPCA степень расширения сначала немного увеличилась, а затем уменьшилась. Поскольку диоксан использовался в качестве растворителя LPCA, когда диоксан был добавлен к раствору A, вязкость раствора A уменьшалась, так что степень расширения RPUF увеличивалась, когда загрузка LPCA была относительно небольшой. Когда загрузка LPCA составляла более 0,53 мас.%, Степень расширения RPUF была меньше, чем у пустого RPUF (F0), что указывает на то, что LPCA препятствовали процессу вспенивания RPUF, когда загрузка LPCA была относительно большой.

Этикетка RPUF Нагрузка LPCA Степень расширения F0 F1 F1 F3 F4 F5

RPU Рис. с разными загрузками LPCA.Примеры на фотографии следующие: (а) F0, (б) F1, (в) F2, (г) F3, (д) ​​F4 и (е) F5. Расстояние между каждыми двумя соседними черными линиями в каждой субфотографии составляет 1 мм. Большие ячейки пены приводят к большому объему и большой степени расширения пены. Ячейки пены F1 (b) и (c) F2 были больше, чем у других, что соответствовало Таблице 3.

3.3. Влияние LPCA на прочность на сжатие RPUF

На рисунке 2 и в таблице 4 показано влияние LPCA на прочность на сжатие RPUF.Когда загрузка LPCA составляла от 0,53 мас.% До 0,67 мас.%, Степень расширения RPUF (например, F3 и F4) могла быть близкой к пустой RPUF (F0), в то время как прочность на сжатие явно увеличивалась. В частности, когда загрузка LPCA составляла 0,67 мас.%, Прочность на сжатие RPUF была самой высокой и была примерно на 59,2% выше, чем F0. Для сравнения, прочность на сжатие пенополиуретана на биологической основе с содержанием лигнина 10 мас.% (В расчете на смесь ПЭГ / глицерин) была примерно на 65,8% выше, чем у пустого пенопласта [20].Таким образом, хотя загрузка LPCA была намного меньше 10 мас.%, Возрастающая степень прочности на сжатие RPUF была аналогична приведенному выше примеру, что является основным моментом в этом исследовании. Поскольку LPCA растворялись в 80% () растворе диоксан-вода, сегменты LPCA могли полностью растягиваться в растворе, что способствовало формированию взаимодействий между LPCA и RPUF через силы Ван-дер-Ваальса. LPCA имели относительно высокое содержание карбоксила, что увеличивало их полярность и помогало взаимодействовать с жесткими и мягкими сегментами RPUF через водородные связи.Благодаря взаимодействию с RPUF, LPCA могут увеличивать прочность клеточных стенок, а затем увеличивать прочность на сжатие RPUF. Следовательно, механизм усиления LPCA на RPUF аналогичен механизму усиления LPCA на полиуретановых эластомерах на водной основе [21], и LPCA могут играть положительную роль модификации на RPUF.

F1 Этикетка RPUF Нагрузка LPCA Прочность на сжатие (кПа) F0 0 мас.% 0.13 мас.% F2 0,33 мас.% F3 0,53 мас.% F4 0,67 мас.% F5 1,00 мас. %

Когда нагрузка LPCA составляла менее 0,33 мас.%, Прочность на сжатие RPUF была почти равна F0, в то время как степень расширения RPUF (т.е.g., F1 и F2) больше F0. Когда загрузка LPCA составляла 0,13 мас.%, Степень расширения RPUF была максимальной и была примерно на 5,7% выше, чем F0. Подразумевается, что если прочность на сжатие соответствует определенному требованию и объем заполнения такой же, более высокий коэффициент расширения помогает сэкономить материалы, полученные из нефти, из RPUF и снизить стоимость RPUF. Например, китайский национальный стандарт GB / T 26689-2011 для жестких полиуретановых ячеистых пластиков, используемых в холодильниках и морозильниках , требует прочности на сжатие пен типа II, которая должна быть не менее 110 кПа.На рисунке 2 прочность на сжатие всех RPUF была выше 110 кПа, что соответствовало требованиям стандарта.

3.4. Водонепроницаемость RPUF

На рис. 3 показаны результаты испытаний на водонепроницаемость RPUF. Рисунок 3 (а) представляет собой фотографию ППУП, которые не были погружены в воду. После помещения в дистиллированную воду на 12 ч состояние RPUF показано на рисунке 3 (b). Затем вода из каждого стакана была удалена, и состояние показано на Рисунке 3 (c). Процент изменения веса RPUF при различных нагрузках LPCA показан в таблице 5.На Рисунке 3 (b) можно увидеть, что после погружения RPUF в воду практически не растворялось вещество из RPUF, и ячейки пены RPUF не разрушались, что указывает на то, что внешний вид RPUF сохранялся почти таким же после контакта с вода долго. Кроме того, после того, как LPCA были введены в RPUF, процент изменения веса RPUF увеличился в разной степени. Поскольку LPCA имели относительно высокое содержание карбоксила, LPCA увеличивали количество полярных групп клеточных стенок RPUF, которые могли адсорбировать больше воды.В заключение следует отметить, что LPCA не повлияли на водостойкость RPUF, что позволяет предположить, что RPUF с LPCA можно использовать во влажной среде.

Этикетка RPUF Загрузка LPCA F0 0 мас.% 24,3% F1 0,13 мас.% 32,4% F2 0,33 мас.% 41.1% F4 0,67 мас.% 41,4% F5 1,00 мас.% 42,1%

4. Заключение

Лигнин окислился подготовить LPCA, которые затем были введены в RPUF. Когда загрузка LPCA составляла от 0,53 мас.% До 0,67 мас.%, Степень расширения RPUF могла быть близкой к пустой RPUF, в то время как прочность на сжатие явно увеличивалась.Когда загрузка LPCA составляла 0,67 мас.%, Прочность на сжатие RPUF была максимальной и была примерно на 59,2% выше, чем у пустого RPUF. Усиливающий механизм LPCA предполагал, что взаимодействия (например, силы Ван-дер-Ваальса и водородные связи) между LPCA и RPUF увеличивают прочность клеточных стенок. Когда загрузка LPCA составляла менее 0,33 мас.%, Степень расширения RPUF несколько увеличивалась. Кроме того, LPCA не повлияли на водостойкость RPUF, что позволяет предположить, что RPUF с LPCA можно использовать во влажной среде.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Эта работа была частично поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51502108), Фондом Комиссии по развитию и реформам провинции Цзилинь, Китай (№ 2014N145), Проектом по науке и технологиям «Double Ten». » (нет.55SS06) и Бюро науки и технологий Чанчуня (№ 15SS06).

Свойства жестких пенополиуретанов на биологической основе, армированных наполнителями: микросферами и наноглиной

Было исследовано влияние введения 1–7% наполнителей из микросфер и наноглины на физические свойства пенополиуретана (ПУ), содержащих 15% полиола на основе соевого масла. Увеличение процентного содержания наполнителя снижает плотность пенополиуретана. Прочность на сжатие пенополиуретана несколько снизилась при увеличении содержания микросфер с 1 до 3%, а затем увеличилась.При содержании микросфер 7% пены показали ту же прочность на сжатие, что и контрольные пены, изготовленные из 100% нефтяного полиола. Для пенополиуретана, армированного наноглиной, их прочность на сжатие изменилась незначительно от 1 до 5%, но снизилась на 7% из-за более низкой плотности и более слабой структуры матрицы. Пены, содержащие от 5 до 7% микросфер или от 3 до 7% наноглины, имели прочность на сжатие по плотности, сравнимую с контролем или превосходящую ее. Пены, армированные наполнителями, имели больше ячеек и меньший размер ячеек, чем пены, сделанные из 15% соевого полиола, но без наполнителей.Во время процесса вспенивания на максимальные температуры, достигаемые пенополиуретаном, не влияло присутствие от 1 до 7% микросфер или наноглины, но они были немного ниже контрольных. Кроме того, пены с наполнителями демонстрируют примерно такую ​​же теплопроводность, как пены на основе соевого полиола без наполнителей.

1. Введение

Полиуретаны являются очень важными полимерами и имеют удивительное множество коммерческих применений. В последние годы пенополиуретан (ПУ) остается самым большим спросом на него, на него приходится две трети от общего спроса на ПУ.Кроме того, спрос на пенополиуретан, особенно в строительстве и на транспорте, продолжает расти во всем мире. Основным сырьем для пенополиуретана являются полиол и изоцианат, оба производные от нефти [1]. Однако в последние годы из-за высоких затрат на энергию и сырье рентабельность снизилась, что вынудило производителей значительно поднять цены на полиол и изоцианат. Кроме того, предложение полиолов ограничено, так как спрос значительно увеличивается во всем мире, особенно в развивающихся регионах, таких как Китай, Ближний Восток и Африка [2, 3].Растущие затраты на нефтехимическое сырье и стремление общества к экологически чистым экологически чистым продуктам побуждают многих исследователей исследовать экологически чистые и возобновляемые полиолы на биологической основе для замены нефтехимических полиолов.

Соевые бобы являются доминирующими масличными культурами в США, и на их долю приходится около 90 процентов производства масличных семян в США. Соя также была первой биоинженерной культурой, добившейся коммерческого успеха, и популярность биоинженерной сои среди фермеров США улучшает характеристики производства сои, такие как более высокая урожайность и более низкая цена [4, 5].Таким образом, соевое масло является многообещающим и имеет большой потенциал в качестве сырья для полиола на биологической основе для замены нефтехимического полиола. Фактически, в последние годы появились сообщения о жестких пенополиуретанах из смеси нефтехимического полиола и полиола на основе соевого масла [6, 7].

Полиолы на основе соевого масла (SBOP), используемые для изготовления жестких пенополиуретанов, обычно имеют гидроксильное число в диапазоне 150–250, что ниже, чем 400–500 в нефтехимических полиолах [8]. SBOP, производные триглицеридов соевого масла, содержат вторичные гидроксильные группы, которые расположены в середине алкильных цепей триглицеридов [9].При сшивании часть этих цепей в полиоле не входит в полимерную сетку и остается свисающей. Эти подвесные цепи могут действовать как пластификатор, тем самым снижая жесткость полимера и тем самым повышая гибкость, когда пена находится под нагрузкой [8]. Кроме того, когда гидроксильные группы расположены в середине цепей, стерические препятствия для сшивания могут возникать из-за объемного ароматического изоцианата [10, 11]. Таким образом, жесткие пенополиуретаны, изготовленные из SBOP, имеют тенденцию иметь более низкие характеристики нагрузки и более низкую прочность на сжатие, чем пенополиуретаны на нефтяной основе.

Chang et al. [12] изучили механические свойства вспененных водой жестких пенополиуретанов с добавлением соевой муки. По их результатам плотность и прочность на сжатие увеличиваются при увеличении содержания соевой муки. Lin и Hsieh [13] включили изолят соевого протеина и соевое волокно в получаемые водным раздувом гибкие пенополиуретаны. Они обнаружили, что плотность гибкой пены также увеличивается с увеличением количества материалов из биомассы. Баник и Сайн [14] улучшили свойство загрузки пены за счет включения целлюлозных материалов, таких как волокна, но эффект был ограничен из-за тенденции к агрегированию целлюлозных материалов.Нановолокна и наночастицы разрабатываются и / или открываются в последние годы. Из-за чрезвычайно высокого отношения площади поверхности к объему они могут влиять на физические свойства материала, когда они помещаются в него [15]. Видья и Макоско [16] включили органоглину на основе монтмориллонита в жесткие пенополиуретаны. Они сообщили, что добавление 1 мас.% Глины уменьшило размер ячеек и увеличило числовую плотность ячеек в пеноматериалах с изоцианатным индексом 300. И меньший размер ячеек, и диспергированная наноглина снижали проницаемость вспенивающего агента.Прочность на сжатие снижалась с загрузкой глины для пен с изоцианатным индексом 250, вероятно, потому, что присутствие глины мешало образованию полимера. Но не было существенной разницы по сравнению с пеной с изоцианатным индексом 300, потому что снижение прочности на сжатие, вызванное глиной, могло быть компенсировано уменьшением размера ячеек. Cao et al. [17] синтезировали нанокомпозитные пенополиуретаны с модифицированными слоистыми силикатами (органоглинами). Они обнаружили, что силикатные слои органоглины могут расслаиваться в матрице PU путем добавления гидроксильных и оловоорганических функциональных групп на поверхность глины.При добавлении 5% органически обработанных глин наблюдалось значительное увеличение пониженной прочности на сжатие и модуля упругости. Но противоположные эффекты наблюдались в пенопласте нанокомпозитов ПУ с сильно сшитой структурой, вероятно, из-за нарушения водородной связи в глине. Они пришли к выводу, что общие механические свойства зависят от конкуренции между положительными эффектами глины на полимерное армирование и морфологию пены, а также отрицательными эффектами на образование водородных связей и сетчатую структуру.Мондал и Хахар [18] изучали свойства жестких (140–160 кг / м 2 ³ ) жестких пенопластов из полиуретана и глины на основе полиэфирполиола. Они обнаружили, что модуль сжатия увеличился, а средний размер ячеек уменьшился с добавлением глины. Лян и Ши [19] исследовали свойство прочности на сжатие высокоплотных (170–220 кг / м ³ ) пенополиуретанов на основе соевого полиола, содержащих модифицированные наночастицы Cloisite 30 B. загрузка наноглины увеличилась из-за более высокой плотности наноглины, чем у пенополиуретана, и более высокой вязкости смеси полиолов с наноглиной, чем у полиола.Прочность на сжатие и модуль сначала увеличивались, а затем уменьшались по мере увеличения нагрузки наноглины. Повышение прочности на сжатие и модуля упругости пенополиуретана на основе наноглины на основе сои является результатом более высокой плотности и меньшего размера ячеек. Но при высокой загрузке наноглины было трудно равномерно диспергировать наночастицы в смеси полиолов, и это приводило к меньшей однородности и некоторому большему размеру ячеек, поэтому прочность на сжатие и модуль упругости уменьшались. О влиянии микросфер и наноглины на свойства жестких пенополиуретанов на основе соевого масла низкой плотности (45–50 кг / м ³ ) в литературе не сообщалось.Целью данного исследования было изучение свойств жестких пенополиуретанов на основе соевого масла низкой плотности, модифицированных различными загрузками стеклянных микросфер и наноглины.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Изоцианат, PAPI 27, использованный в этом исследовании, представлял собой полимерный дифенилметандиизоцианат (MDI) с функциональностью 2,7 и изоцианатным эквивалентным весом 134. Полиол на нефтяной основе, VORANOL 490, представляет собой простой полиэфирполиол с гидроксильным числом 490 и эквивалентный вес 114.5. И PAPI 27, и VORANOL 490 были получены от Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган). Полиол на основе соевого масла с гидроксильным числом 250 и эквивалентной массой 224,4 был получен из полностью эпоксидированного соевого масла реакцией алкоголиза с использованием п-толуолсульфоновой кислоты в качестве катализатора для ускорения реакции раскрытия оксиранового цикла [20].

В качестве катализаторов использовали диметилциклогексиламин и пентаметилдиэтилентриамин. В качестве наполнителей в данном исследовании использовались стеклянные микросферы и наноглина. Стеклянные сферы представляли собой полые сферические непористые шарики, а наноглина представляла собой гидрофильный бентонит без модификации поверхности.Диметилциклогексиламин, пентаметилдиэтилентриамин, стеклянные микросферы и наноглина были получены от Sigma-Aldrich (Сент-Луис, Миссури). В качестве поверхностно-активного вещества использовали Dabco DC 5357 от Air Products & Chemicals (Аллентаун, Пенсильвания), а в качестве вспенивающего агента — дистиллированную воду.

2.2. Пенообразующий состав и подготовка пены

На основании результатов предварительного эксперимента, при армировании 1% стеклянных микросфер жесткие полиуретановые пены, изготовленные из 30 и 50% полиола на основе соевого масла, имели значительно более низкую прочность на сжатие по сравнению с контрольными пенами. изготовлен из 100% ВОРАНОЛА 490.Следовательно, в конечном пенообразующем составе использовали более низкий процент (15%) полиола на основе соевого масла. Пенополиуретаны, модифицированные стеклянными микросферами и наноглиной, были приготовлены однократным методом и методом свободного подъема, а рецептура вспенивания показана в таблице 1. Первоначально стеклянные микросферы (или наноглина) были диспергированы в предварительно взвешенных полиолах в пластиковой чашке с использованием электрический миксер, работающий при 3450 об / мин в течение 15 с. Затем добавляли воду, катализаторы и поверхностно-активное вещество и перемешивали еще 15 с.Этой смеси полиолов (материалы на стороне B) давали дегазировать в течение 120 с. После этого в чашку быстро добавляли PAPI 27 (материал на стороне A) и перемешивали с той же скоростью в течение еще 10 с перед разливом в деревянную форму (11,4 × 11,4 × 21,6 см), облицованную алюминиевой фольгой для получения свободно поднимающейся пены. . Все пены были отверждены при температуре окружающей среды (23 ° C) в течение 24–48 часов перед измерением теплопроводности и 7 дней для других испытаний.

Состав Концентрация, php a Материалы стороны B Control PU пены SBO PU пены ВОРАНОЛ 490 (полиол на нефтяной основе) 100 85 Полиол на основе соевого масла 0 15 Диметилциклогексиламин (катализатор гелеобразования) 0.84 0,84 Пентаметилдиэтилентриамин (катализатор продувки) 1,26 1,26 Dabco DC 5357 (поверхностно-активное вещество) 2,5 2,5 41 Дистиллированная вода 41 Дистиллированная вода 3,0 Наполнитель (стеклянная микросфера или наноглина) 0 1,3,5,7 Материал стороны А Изоцианатный индекс b ПАПИ 27 110 110

a Концентрация всех ингредиентов выражается в частях на сто частей полиола, что обычно означает, что сумма всех полиолов в сумме составляет 100 частей. b Количество использованного изоцианата по отношению к теоретическому эквивалентному количеству. Изоцианатный индекс — это отношение фактического количества используемого изоцианата к теоретическому количеству требуемого изоцианата, умноженному на 100.

2.3. Измерение свойств пены

Оптическая плотность материалов стороны B с различным процентным содержанием наполнителя была протестирована на спектрофотометре GENESYS 20 (термоспектроник, Рочестер, штат Нью-Йорк) при длине волны 600 нм. Кажущуюся плотность образцов пенопласта измеряли в соответствии с Американским обществом испытаний материалов (ASTM) D1622-08 [21].Прочность на сжатие проверяли согласно ASTM C1621-10 [22] с помощью анализатора текстуры TA.HDi с программным обеспечением XTRA Dimension (Texture Technologies Corp., Скарсдейл, Нью-Йорк). Как по плотности, так и по прочности на сжатие размер образца составлял см. Для каждого лечения использовалось пять образцов, и было зарегистрировано среднее значение. Кажущуюся теплопроводность определяли в соответствии с ASTM C518-10 [23] с использованием прибора для измерения теплового потока Fox 200 (LaserComp, Wakefield, MA). Для каждой обработки использовали два образца, размер образца составлял см.Температуру вспенивания на поверхности контролировали и регистрировали с помощью инфракрасного термометра Omega Engineering OS 552A-MA-4, оснащенного беспроводным передатчиком и приемником (Omega Engineering Inc., Стэмфорд, Коннектикут). Инфракрасный термометр был закреплен на высоте 40,64 см над деревянной формой и сфокусирован на центре формы, на площади 2,54 см в диаметре. Время отклика регистрации температуры составляло 1 с [24]. Морфологию пен наблюдали с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа Hitachi S-4700 (FESEM, Токио, Япония).Образец был разрезан на кубики 3 мм и прикреплен к подложке серебряным клеем. После покрытия золотом с помощью плазменного напыления образец перемещали в камеру и снимали микрофотографии при ускоряющем напряжении 5000 В и токе эмиссии 9700 нА [25].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Плотность

Влияние стеклянных микросфер и наноглины на плотность пенополиуретана на основе соевого масла (SBO PUF) показано на рисунке 1. SBO PUF без наполнителей показал немного более низкую плотность, чем контрольная пена.Это произошло потому, что, хотя их объемы были аналогичными из-за использования того же количества вспенивающего агента, SBO PUF имел меньший вес, чем контрольная пена, из-за того, что полиолы на основе соевого масла имели более низкое гидроксильное число, чем VORANOL 490, таким образом, используя меньше изоцианата в формулировка. В литературе сообщается об увеличении плотности пены после добавления наполнителей [12, 13, 19]. Однако в этом исследовании при увеличении концентрации наполнителя с 1 до 7% плотность SBO PUF с микросферами снизилась с 47 до 43 кг / м ³ , в то время как плотность SBO PUF с наноглиной снизилась с 46.От 5 до 35,5 кг / м ³ . Реакции как полиол-изоцианат, так и вода-изоцианат были экзотермическими. В процессе вспенивания диоксид углерода образовывался в результате реакции воды и изоцианата. Из-за выделения тепла в результате экзотермических реакций пузырьки диоксида углерода росли и расширяли полимеризующийся полимер с образованием объема пены [26]. В контрольных пенах быстрое смешивание смеси полиола и изоцианата приводит к попаданию множества микропузырьков воздуха в жидкую систему, которые служат местами для роста пузырьков.При диспергировании микросфер или наноглины в жидкой смеси их присутствие предлагало больше центров зародышеобразования для образования газовых пузырьков. Увеличение объема пены с увеличением концентрации наполнителя также наблюдалось в опытах визуально. С другой стороны, диспергируемость стеклянных микросфер и наноглины в смеси полиолов различна. Таблица 2 показывает, что при том же процентном содержании наполнителя оптическая плотность (OD ₆₀₀ ) полиола с наноглиной, который является более гидрофильным, всегда была выше, чем у полиола со стеклянными микросферами.Эти результаты показали, что наноглина имеет лучшую диспергируемость и легче диспергируется в смеси полиолов, чем стеклянные микросферы. Похоже, наноглина могла обеспечить больше центров зародышеобразования, чем стеклянные микросферы, для образования пузырьков, приводящих к большему объему пены. Поэтому пена с наноглиной имела меньшую плотность, чем со стеклянными микросферами.

Процент наполнителя (%) 0 1 3 5 7 Стеклянные микросферы 0 0.439 0,795 1,236 1,668 Наноглина 0 0,882 1,511 2,047 2,557

6969 Прочность на сжатие и морфология

На рисунке 2 показано влияние микросфер и наноглины на прочность на сжатие (CS) SBO PUF. На механические свойства ППУ влияют несколько параметров, таких как плотность, плотность сшивки и геометрия ячейки [27–31].В целом ожидается, что пены с более высокой плотностью и / или плотностью сшивания будут более жесткими, а также с более высоким содержанием CS. КС ППУ SBO без наполнителей была ниже, чем у контроля. Это было связано с тем, что полиол на основе соевого масла имел более низкое гидроксильное число для реакции с изоцианатом и, таким образом, SBO PUF имел более низкую плотность сшивки, чем контроль, сделанный из VORANOL 490 [24, 28]. В SBO PUF с микросферами CS немного снижался при увеличении концентрации наполнителя от 0 до 3%, а затем постепенно увеличивался.При концентрации микросфер 7% обнадеживает тот факт, что CS SBO PUF был подобен контролю. В SBO PUF с наноглиной CS оставалась на том же уровне около 380 кПа при увеличении концентрации наполнителя с 1 до 5%, но затем снижалась до 310 кПа при 7%.

На рисунках 3 и 4 показаны микрофотографии, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), SBO PUF, модифицированного стеклянными микросферами и наноглиной, соответственно. Как показано, SBO PUF без наполнителей имел большое количество ячеек в форме неправильных многогранников.Когда были введены наполнители и с увеличением концентрации наполнителя, можно было визуально наблюдать, что количество ячеек пены увеличивалось, а размер ячеек пены уменьшался. Во время процесса вспенивания поверхность наполнителей обеспечивает множество центров зародышеобразования для образования пузырьков. Кроме того, добавление наполнителей увеличивало вязкость жидкой системы, тем самым уменьшая слипание пузырьков [18]. Оба эффекта усиливались с увеличением концентрации наполнителя, что приводило к образованию пен с большим количеством ячеек, а также с меньшим размером ячеек.

Как уменьшение размера ячеек, так и увеличение количества ячеек способствовали более высокому CS, потому что больше стенок ячеек и распорок на единицу площади пенополиуретана присутствовало для поддержки структуры пены под нагрузкой. Кроме того, введение наполнителей в стенки ячеек и распорки повысило твердость пен. С другой стороны, плотность SBO PUF на Фигуре 1 уменьшалась с увеличением концентрации микросфер, тем самым в некоторой степени снижая CS. Общая CS SBO PUF была продиктована положительным влиянием наполнителей на полимерное армирование и морфологию пены, а также отрицательными эффектами уменьшения плотности пены [17, 19].Следовательно, CS в SBO PUF с микросферой сначала немного снизился (когда эффект плотности пены был более заметным), а затем увеличился (когда эффект наполнителя был более заметным). В SBO PUF с наноглиной CS оставалась на том же уровне от концентрации наноглины от 1 до 5% (когда эффекты плотности пены и наполнителя были аналогичными), но значительно снизилась на 7%. Это произошло потому, что большой объем пены при концентрации наноглины 7% привел к резкому снижению плотности пены и плотности сшивки, что, в свою очередь, уменьшило CS.

3.3. Плотность и прочность на сжатие

Плотность и прочность на сжатие SBO PUF, армированного наполнителями с использованием 3% воды в качестве вспенивающего агента, показаны на рисунке 5. Открытые кружки представляют PUF, сделанный из 100% воранола 490 с содержанием воды в диапазоне. от 2 до 4%. Для жестких пенополиуретанов с различными уровнями пенообразователя существует линейная зависимость между плотностью и прочностью на сжатие [32, 33]. На рисунке 5 пенопласты, расположенные на левой стороне линии регрессии, обладают меньшей плотностью и прочностью на сжатие по сравнению с контролем (пены с более высокой плотностью при той же прочности на сжатие или пены с более низкой прочностью на сжатие при той же плотности), в то время как пены с правой стороны линия регрессии имеет превосходное свойство плотности и прочности на сжатие.SBO PUF без наполнителей (сплошной квадратный символ) находился слева от линии регрессии, показывая более низкую характеристику плотности и прочности на сжатие по сравнению с контрольным пенопластом. Интересно отметить, что с добавлением наполнителей некоторые SBO PUF (содержащие 5–7% стеклянных микросфер или 3–7% наноглины) показали сопоставимые или превосходящие свойства прочности на сжатие по сравнению с контрольной пеной.

3.4. История температуры поверхности во время вспенивания

История температуры поверхности SBO PUF, модифицированного микросферами и наноглиной во время вспенивания, показана на рисунках 6 и 7, соответственно.В целом температура поверхности сначала резко повышалась, достигала максимума, а затем постепенно снижалась. Это ожидается, поскольку реакции как полиол-изоцианат, так и вода-изоцианат являются экзотермическими. Максимальная температура поверхности пены контроля была немного выше и впоследствии оставалась выше, чем у SBO PUF. Это было вызвано более низкой реакционной способностью SBOP с изоцианатом, чем нефтяной полиол. SBOP, полученный из растительных масел, имел разветвленную структуру триглицеридов и содержал вторичные гидроксильные группы, которые располагались в середине алкильных цепей триглицеридов [20, 34].Во время процесса полимеризации стерические препятствия для сшивания будут возникать из-за объемного ароматического изоцианата в SBO PUF, в то время как VORANOL 490 был линейным по химической структуре и имел первичные гидроксильные группы [35]. Концентрация наполнителя, по-видимому, не влияла на предысторию температуры поверхности SBO PUF во время вспенивания. Это не было неожиданностью, поскольку наполнители не участвовали в экзотермических реакциях.

3.5. Теплопроводность

Влияние наполнителей на теплопроводность и процентное содержание закрытых ячеек SBO PUF показано на рисунке 8.Теплопроводность пенопласта — это сумма теплопроводностей твердой фазы и газовой фазы. Полученные из растительных масел, гидроксильные группы в SBOP являются вторичными, в то время как они являются первичными в вораноле 490. При тех же условиях вторичные гидроксильные группы в три раза медленнее, чем первичные гидроксильные группы, когда они реагируют с изоцианатными функциональными группами [25, 33, 35]. Более низкая реакционная способность SBOP с изоцианатом могла снизить прочность клеточных стенок и, следовательно, клетки имели более низкую способность захватывать диоксид углерода.Также из рисунка 1 было известно, что объем SBO PUF увеличивался с увеличением концентрации наполнителя из-за образования большего количества зародышевых пузырьков. В пенах с большим объемом их ячеистые стенки становились тоньше и слабее, и эти ячейки легче лопались в фазе подъема пены. Таким образом, процентное содержание SBO PUF с закрытыми порами немного снижалось с увеличением процентного содержания наполнителя (Рисунок 8), что, в свою очередь, увеличивало теплопроводность газовой фазы в пенопластах.

4.Заключение

В данной работе изучались физические свойства жестких пенополиуретанов на основе соевого масла, модифицированных стеклянными микросферами и наноглиной в концентрации от 1 до 7%. Поскольку на поверхности наполнителя были места зарождения для образования пузырьков, объем пены увеличивался с увеличением концентрации наполнителя. По мере увеличения концентрации наполнителя плотность уменьшалась. При объединении с микросферами прочность на сжатие SBO PUF несколько снизилась с 1 до 3%, а затем увеличилась до 7%.При концентрации микросфер 7% SBO PUF показал ту же прочность на сжатие, что и контроль. При введении наноглины прочность на сжатие SBO PUF обычно оставалась на том же уровне от 1 до 5%, а затем снизилась до 7% из-за уменьшения плотности и более слабых стенок ячеек и распорок. Учитывая свойство плотности при сжатии, наполнитель действительно укрепил стенки ячеек и улучшил механические свойства SBO PUF. Обнадеживает тот факт, что некоторые SBO PUF (содержащие 5–7% микросфер или 3–7% наноглины) показали сопоставимые или превосходящие свойства прочности на сжатие по сравнению с контролем.Наблюдение с помощью SEM показало увеличение количества клеток и уменьшение размера клеток в SBO PUF с добавлением наполнителей. Температура вспенивания SBO PUF с тем же наполнителем в процессе вспенивания практически не изменилась. Кроме того, наличие наполнителей несколько увеличивало теплопроводность SBO PUF.

• Япония: объем производства пенополиуретана в 2020 г.

• Япония: объем производства пенополиуретана в 2020 г. | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Single Account .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

METI (Япония). (28 мая 2021 г.). Объем производства пенополиуретана в Японии с 2012 по 2020 год (в 1000 тонн) [График]. В Statista. Получено 26 сентября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/738302/japan-polyurethane-foam-production-volume/

METI (Japan). «Объем производства пенополиуретана в Японии с 2012 по 2020 год (в 1000 тонн)». Диаграмма. 28 мая 2021 года. Statista. По состоянию на 26 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/738302/japan-polyurethane-foam-production-volume/

METI (Япония).(2021 г.). Объем производства пенополиуретана в Японии с 2012 по 2020 год (в 1000 тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 26 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/738302/japan-polyurethane-foam-production-volume/

METI (Япония). «Объем производства пенополиуретана в Японии с 2012 по 2020 год (в 1000 тонн)». Statista, Statista Inc., 28 мая 2021 г., https://www.statista.com/statistics/738302/japan-polyurethane-foam-production-volume/

METI (Япония), Объем производства пенополиуретана в Японии с 2012 г. до 2020 г. (в 1000 тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/738302/japan-polyurethane-foam-production-volume/ (последнее посещение — 26 сентября 2021 г.)

Foam-iT! 5 жесткий пенополиуретан

Amazon’s Choice выделяет высоко оцененные продукты по хорошей цене, доступные для немедленной отправки.

Амазонки Выбор в уретановых клеях от Smooth-On

---

Ориентировочная общая стоимость: 55 долларов США.28 , включая залог за доставку и импорт в Российскую Федерацию Подробности

Совместимый материал	Мыло
Марка	Плавное включение
Информация о пакете	Жестяная банка

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Двухкомпонентный литой жесткий пенополиуретан
• Увеличивает свой объем в 10 раз
• Отверждается без липкости за 6 минут
• Плотность 5 фунтов — отлично подходит для установки, заполнения зазоров и многого другого
• Легко измерять и смешивать — соотношение смешивания 1: 1 по объему

]]>

---

Характеристики

Фирменное наименование	Плавное включение
Совместимый материал	Мыло
Ean	0751635482418
Вес изделия	2.01 фунт
Материал	Мыло
Номер детали	неизвестный
Соответствие спецификации
Код КПСС ООН	31200000
UPC	751635482418

---

.