ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 18 мая 1978 года №15140-78
ГОСТ 15140-78
Группа Л19
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы определения адгезии
Paintwork materials.
Methods for determination of adhesion
ОКСТУ 2310
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова, Н.Л. Масленникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.05.78 N 1336
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2409-72
5. ВЗАМЕН ГОСТ 15140-69
6.
7. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1986 г., октябре 1991 г. (ИУС 2-82, 10-86, 1-92)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 — метод отслаивания; 2 — метод решетчатых надрезов; 3 — метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 — метод параллельных надрезов.
Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ
1.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. Аппаратура и материалы
Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10% (микрометр и др.).
Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618-73, из алюминия по ГОСТ 4784-74, марок АД1 и АД0.
Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638-75, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859-78 марок М0, M1, M2.
Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481-75, толщиной 0,04-0,06 мм.
Линейка металлическая для нарезания полос.
Лезвие бритвенное или ножницы.
Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.
Стекло для фотографических пластинок размеров 9х12 по нормативно-технической документации.
Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.
1.2. Подготовка к испытанию
Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.
Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 °С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 °С.
Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат. После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.
Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяются нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.
Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.
Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8-10 полосок размером 10х60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180°.
Черт.
1 — неподвижный зажим; 2 — фольга; 3 — пленка лака (эмали), армированная стеклотканью; 4 — подвижный зажим; 5 — направляющая планка
Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.
Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.
Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10%.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)
1.3. Проведение испытания
Испытание проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.
Полоску, полученную по п. 1.2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).
Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010-0,0012 м/с (65-70 мм/мин) и угле расслаивания 180 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Обработкa результатов
Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.
1.
5. (Исключен, Изм. № 2).
2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ
2.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
2.1. Аппаратура и материалы
Пластины из листовой стали марки 08 кп размером не менее 60х150 мм и толщиной (0,9±0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм.
Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %.
Лупа с 2,5-4 увеличением.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10%.
Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.
2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п. 1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.
2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.
Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.
Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2х2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3х3 мм.
Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Обработка результатов
После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
Адгезию оценивают в соответствии с табл. 1, используя при необходимости лупу.
Таблица 1
Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки | Внешний вид покрытия |
1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки | |
2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5% поверхности решетки | |
3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. | |
4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки |
Нарушение наблюдается не менее, чем на 5% и не более, чем на 35% поверхности решетки
Перевод четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.
За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух образцов; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам, за окончательный результат.
При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5 (Исключен, Изм. № 2).
3. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ С ОБРАТНЫМ УДАРОМ
3.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решетки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки. Метод предназначен для определения адгезии высокоэластичных покрытий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности пленки при ударе — по ГОСТ 4765-73.
Приспособления и материалы, указанные в п. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластин и нанесение испытуемых материалов на подготовленные пластинки производят по п. 2.2.
3.3.
Проведение испытания
Решетчатые надрезы на образцы испытуемых покрытий наносят по п.2.3, после этого образец окрашенной поверхностью помещают на наковальню прибора таким образом, чтобы участок с решетчатыми надрезами был расположен под бойком. Затем производят ударное воздействие на образец.
Испытание проводят по ГОСТ 4765-73, разд.3, до установления высоты, при которой ударное воздействие не вызывает отслаивания решетки. При нормированном показателе груз устанавливают на заданную высоту.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.4. Обработка результатов
Адгезию оценивают величиной прочности при обратном ударе в сантиметрах, который выдерживает покрытие без отслаивания надрезанных квадратов, что соответствует баллу 1 по табл. 1.
Результат испытания оценивают по ГОСТ 4765-73, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ
4.
1a. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие параллельных надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по трехбалльной системе.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.1. Аппаратура и материалы
Лента липкая на полиэтилентерефталатной основе.
Аппаратура и материалы — по п. 2.1.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластинок и нанесение испытуемого лакокрасочного материала на подготовленные пластинки проводят по п. 2.2.
4.3. Проведение испытания
Адгезию с применением липкой ленты определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках каждого образца. На каждом участке поверхности образца на расстоянии от края пластины не менее 10 мм делают не менее пяти параллельных надрезов длиной не менее 20 мм до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга с помощью режущего инструмента по п.2.1.
Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10х100 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным.
Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале (табл.2).
Таблица 2
Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты | Внешний вид покрытия |
Края надрезов гладкие | ||
Незначительное отслаивание пленки по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм) | ||
Отслаивание покрытия полосами |
(Измененная редакция.
Изм. № 1, 3).
4.4. Обработка результатов
Обработка результатов — по п. 2.4.
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица перевода четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу ИСО 2409-72 для оценки адгезии методом решетчатых надрезов, в баллах
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Четырехбалльная шкала | Шестибалльная шкала |
1 | 0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996
ГОСТ 15140-78
ГОСТ 15140-78
Группа Л19
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы определения адгезии
Paintwork materials.
Methods for determination of adhesion
ОКСТУ 2310
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова, Н.Л. Масленникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.05.78 N 1336
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2409-72
5. ВЗАМЕН ГОСТ 15140-69
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 — метод отслаивания; 2 — метод решетчатых надрезов; 3 — метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 — метод параллельных надрезов.
Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ
1.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. Аппаратура и материалы
Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10% (микрометр и др.).
Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618-73, из алюминия по ГОСТ 4784-74, марок АД1 и АД0.
Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638-75, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859-78 марок М0, M1, M2.
Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481-75, толщиной 0,04-0,06 мм.
Линейка металлическая для нарезания полос.
Лезвие бритвенное или ножницы.
Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.
Стекло для фотографических пластинок размеров 9х12 по нормативно-технической документации.
Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.
1.2. Подготовка к испытанию
Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.
Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 °С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 °С.
Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат. После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.
Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяются нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.
Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.
Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8-10 полосок размером 10х60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180°.
Черт.
1 — неподвижный зажим; 2 — фольга; 3 — пленка лака (эмали), армированная стеклотканью; 4 — подвижный зажим; 5 — направляющая планка
Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.
Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.
Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10%.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)
1.3. Проведение испытания
Испытание проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.
Полоску, полученную по п. 1.2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).
Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010-0,0012 м/с (65-70 мм/мин) и угле расслаивания 180 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Обработкa результатов
Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ
2.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
2.
1. Аппаратура и материалы
Пластины из листовой стали марки 08 кп размером не менее 60х150 мм и толщиной (0,9±0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм.
Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %.
Лупа с 2,5-4 увеличением.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Подготовка к испытанию
2.
2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10%.
Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.
2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается.
При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п. 1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.
2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.
Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2х2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3х3 мм.
Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Обработка результатов
После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
Адгезию оценивают в соответствии с табл. 1, используя при необходимости лупу.
Таблица 1
Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки | Внешний вид покрытия |
1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки | |
2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. | |
3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5% и не более, чем на 35% поверхности решетки | |
4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки |
Нарушение наблюдается не более, чем на 5% поверхности решетки
Перевод четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.
За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух образцов; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам, за окончательный результат.
При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5 (Исключен, Изм. № 2).
3. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ С ОБРАТНЫМ УДАРОМ
3.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решетки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки. Метод предназначен для определения адгезии высокоэластичных покрытий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности пленки при ударе — по ГОСТ 4765-73.
Приспособления и материалы, указанные в п. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластин и нанесение испытуемых материалов на подготовленные пластинки производят по п. 2.2.
3.3. Проведение испытания
Решетчатые надрезы на образцы испытуемых покрытий наносят по п.2.3, после этого образец окрашенной поверхностью помещают на наковальню прибора таким образом, чтобы участок с решетчатыми надрезами был расположен под бойком. Затем производят ударное воздействие на образец.
Испытание проводят по ГОСТ 4765-73, разд.3, до установления высоты, при которой ударное воздействие не вызывает отслаивания решетки. При нормированном показателе груз устанавливают на заданную высоту.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.4. Обработка результатов
Адгезию оценивают величиной прочности при обратном ударе в сантиметрах, который выдерживает покрытие без отслаивания надрезанных квадратов, что соответствует баллу 1 по табл.
1.
Результат испытания оценивают по ГОСТ 4765-73, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ
4. 1a. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие параллельных надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по трехбалльной системе.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.1. Аппаратура и материалы
Лента липкая на полиэтилентерефталатной основе.
Аппаратура и материалы — по п. 2.1.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластинок и нанесение испытуемого лакокрасочного материала на подготовленные пластинки проводят по п. 2.2.
4.3. Проведение испытания
Адгезию с применением липкой ленты определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках каждого образца. На каждом участке поверхности образца на расстоянии от края пластины не менее 10 мм делают не менее пяти параллельных надрезов длиной не менее 20 мм до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга с помощью режущего инструмента по п.
2.1.
Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10х100 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным.
Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале (табл.2).
Таблица 2
Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты | Внешний вид покрытия |
Края надрезов гладкие | ||
Незначительное отслаивание пленки по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм) | ||
Отслаивание покрытия полосами |
(Измененная редакция.
Изм. № 1, 3).
4.4. Обработка результатов
Обработка результатов — по п. 2.4.
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица перевода четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу ИСО 2409-72 для оценки адгезии методом решетчатых надрезов, в баллах
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Четырехбалльная шкала | Шестибалльная шкала |
1 | 0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996
6.7.11. Методы определения адгезионной прочности
Адгезионная прочность определяется прямыми и косвенными методами.
Так, адгезионную прочность можно оценивать усилием, под действием которого в адгезионном слое возникают нормальные или касательные напряжения, приводящие к разрушению соединения (прямой метод) или по косвенным характеристикам: скорости и интенсивности эмиссии электронов, величине разрядного потенциала, характеру и активности поверхности, образующейся при расслоении адгезива и субстрата и др.
Если отрыв пленки от подложки осуществляют под действием статической или динамической нагрузки, то в зависимости от способа нарушения адгезионных связей различают неравномерный, равномерный отрыв и сдвиг. Сопротивление, преодолеваемое при равномерном отрыве или сдвиге (усилие распределяется равномерно по всей поверхности образца) выражается в Па. При неравномерном отрыве, когда нагрузка прилагается только к части образца, распространяясь последовательно по его поверхности, единицей адгезионной прочности служит Н/м или кН/м.
Практическое применение получили следующие методы.
Метод постепенного отслаивания.
Он основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхностей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гибкая) или подложку от пленки. В последнем случае применяют гибкие подложки: мягкую алюминиевую, отожженную стальную, мерную фольгу или фольгу других металлов; толщина фольги 20-50 мкм.
Отслаивание можно проводить под разными углами. Наиболее часто угол отслаивания равен 180°С. Если отслаиваемая пленка недостаточно прочна, ее армируют полосками марли или стеклоткани. Определения проводят с помощью динамометров и адгезиметров.
Адгезионная прочность зависит от толщины покрытий (если отслаивают пленку), модуля упругости материала фольги (если отслаивают подложку), скорости и угла отслаивания .
При всех вариантах метода усилие отслаивания является суммой затрат усилий на преодоление адгезионной связи и на деформацию (изгиб) отслаиваемого материала (пленки или подложки). При изменении
работа отслаивания изменяется:
(6.
Скорость отслаивания часто принимают равной 6,5-7,0 мм/мин, при ее увеличении усилие отслаивания возрастает.
По методу клина (разновидность метода расслаивания) отделение пленки от подложки осуществляют по принципу механического расклинивания резцом. Для этого метода применяют прибор Снедзе, адгезиметр ГИПИ ЛКП и др. Этот метод применяют при определении адгезии жестких хрупких покрытий на недеформируемых подложках. Его в основном применяют в тех случаях, когда адгезионная прочность превышает когезионную прочность материала пленки.
Метод одновременного отрыва. Применяют нормальный отрыв при растяжении или сдвиге (грибковый метод, метод штифтов), отрыв центробежной силой (метод ультрацентрифуги), вибрацией (ультразвуковой метод), за счет инерции движущегося образца (метод пневматического ружья). Общим является то, что сила отрыва действует сосредоточенно и распределяется равномерно по площади адгезионного контакта. Результаты выражают отношением усилия отрыва к площади адгезированной пленки.
Оптический метод. По этому методу адгезионную прочность оценивают по значению критических внутренних напряжений, вызывающих самоотталкивание покрытия. Ограничение метода в том, что адгезионную прочность можно измерять только на поверхности полированного оптического стекла — призмы.
Согласно ГОСТ 15140-78 адгезионную прочность покрытий определяют методом решетчатых и параллельных надрезов. Суть его в том, что на поверхности покрытия режущим инструментом делают надрезы в виде решетки или параллельных линий на расстоянии 1 или 2 мм (в зависимости от толщины пленки). Об адгезионной прочности судят по степени отслаивания или удержания образующихся элементов, которую выражают в баллах. Наилучшей адгезионной прочности соответствует 1 балл. На этом принципе разработаны адгезиметры АД-1 и АД-2, обеспечивающие удобство и повышенную точность измерений.
Адгезия методы определения — Справочник химика 21
Все существующие методы оценки адгезионной прочности можно разделить на три группы.
Одним из основных методов определения адгезионной прочности материалов является метод отрьша материала под действием внешней силы [5]. Если сила отрыва направлена перпендикулярно к площади контакта адгезив — субстрат, то такой метод назьшают методом одновременного отрыва, если сила направлена под углом, то метод называют методом последовательного отрыва. При одновременном отрьте происходит нарушение всей границы раздела между адгезивом и субстратом (рис. 1,1). В результате последовательного нарушения контакта происходит отслаивание адгезива.
[c.9]Методы определения адгезии. [c.8]
Принятый в России метод определения адгезии или сцепления с минеральными веществами основан на определении способности битума удерживаться на поверхности белого мраморного щебня или ВОЛЬСКОГО песка при воздействии на них воды (ГОСТ 11508-74). Метод этот, но мнению ряда исследователей, устарел и требует усовершенствования. В зарубежной практике применяется метод GNR 2/1951. [c.335]
Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря.
[c.139]
Строго обоснованный метод определения адгезии до стс пор не разработан из-за бол
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ
Химия и технология лакокрасочных покрытий
Существуют прямые и косвенные методы определения адгезионной прочности. В первом случае об адгезионной прочности судят по усилию, под действием которого в адгезионном слое возникают нормальные или касательные напряжения, вызывающие разрушение соединения, во втором — по косвенным характеристикам: скорости и интенсивности эмиссии электронов, значению разрядного потенциала, характеру и активности поверхности, образующейся в результате расслоения адгезива и субстрата, и др.
Наиболее распространены прямые методы, при которых отделение пленки от подложки производят при воздействии статической или динамической нагрузки. В зависимости от способа нарушения адгезионных связей различают неравномерный отрыв, равномерный отрыв и сдвиг. Сопротивление, которое приходится преодолевать при равномерном отрыве или сдвиге (усилие распределяется равномерно по всей поверхности образца), выражается в Па.
В случае неравномерного отрыва, когда нагрузка прилагается лишь к части образца и распространяется последовательно по его поверхности, единицей адгезионной прочности служат Н/м (или кН/м).
А бег д Рис. 4.17. Варианты определения адгезионной прочности покрытий методом постепенного отслаивания |
Существует много разных методов определения адгезионной прочности. Широкое практическое применение, однако, получили лишь немногие из них.
Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхностей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гибкая), или подложку от пленки. В последнем случае применяют гибкие подложки: мягкую алюминиевую, отожженную стальную, медную фольгу или фольгу других металлов; толщина фольги 20-50 мкм. Отслаивание можно проводить под разными углами.
Наиболее часто угол отслаивания принимают равным 180°. Если отслаиваемая пленка обладает недостаточной прочностью, то ее армируют полосками марли или стеклоткани.
Различные варианты метода отслаивания схематично представлены на рис. 4.17, А-г. Определения проводят с помощью приборов — динамометров и адгезиометров. Пригодны, в частности, разрывные машины РМИ-5, 2М-40, динамометр Поляни и др. Специально разработанные адгезиометры позволяют в широких пределах варьировать скорости и углы отслаивания покрытий и получать точные, воспроизводимые результаты.
Примеры адгезиограмм при отслаивании покрытий приведены на рис. 4.18.
Рис. 4.18. Адгезиограммы при отслаивании эпоксидного покрытия от стальной фольги (1) и полиэтиленового покрытия от алюминиевой
Фольги (2) /,мм
Значения адгезионной прочности при определениях зависят от толщины покрытий (если отслаивают пленку), модуля упругости матери
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные.
Методы определения адгезии
Методы определения адгезииТекст ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15140-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2009
УДК 667.63:620.179.4:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Л19
СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы определения адгезии
Paintwork materials.
Methods for determination of adhesion
ГОСТ
15140-78
МКС 87.040 ОКСТУ 2310
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 — метод отслаивания; 2 — метод решетчатых надрезов; 3 — метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 — метод параллельных надрезов.
Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ
1.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. Аппаратура и материалы
Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10 % (микрометр и др.).
Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618, из алюминия по ГОСТ 4784, марок АД1 и АД0.
Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859 марок МО, Ml, М2.
Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481, толщиной 0,04—0,06 мм.
Линейка металлическая для нарезания полос.
Лезвие бритвенное или ножницы.
Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.
Стекло для фотографических пластинок размеров 9×12 по нормативно-технической документации.
Ацетон технический по ГОСТ 2768.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009
Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания
1 — неподвижный зажим; 2 — фольга; 3 — пленка лака (эмали), армированная стеклотканью; 4 — подвижный зажим; 5 — направляющая планка
1.2. Подготовка к испытанию
Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.
Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 °С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 °С.
Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат.
После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.
Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяются нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.
Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.
Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8—10 полосок размером 10×60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180°.
Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.
Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20 + 2)°С и относительной влажности воздуха (65 + 5) % в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.
Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10 %.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.3. Проведение испытания
Испытание проводят при температуре (20 + 2)°С и относительной влажности воздуха (65 + 5)%, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.
Полоску, полученную по п.1.2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).
Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010—0,0012 м/с (65—70 мм/мин) и угле расслаивания 180 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Обработка результатов
Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ
2.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
2.1. Аппаратура и материалы
Пластины из листовой стали марки 08 кп размером не менее 60×150 мм и толщиной (0,9 + 0,1) мм по ГОСТ 16523 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.
Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20°—30° и кромкой лезвия толщиной 0,05—0,10 мм.
Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6—23—9, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.
Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %.
Лупа с 2,5—4х увеличением.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10 %.
Адгезию определяют после выдержки пленки по п.1.2.
2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п.1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.
2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.
Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1×1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2×2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3×3 мм.
Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Обработка результатов
После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
Адгезию оценивают в соответствии с табл.1, используя при необходимости лупу.
Таблица 1
Балл
Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки
Внешний вид покрытия
1 Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни
в одном квадрате решетки
2
Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки
3
4
Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5 % и не более, чем на 35 % поверхности решетки
Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки
Перевод четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.
За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух образцов; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам, за окончательный результат.
При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. (Исключен, Изм. № 2).
3. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ С ОБРАТНЫМ УДАРОМ
3.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решетки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки. Метод предназначен для определения адгезии высокоэластичных покрытий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Аппаратура и материалы
Прибор для определения прочности пленки при ударе — по ГОСТ 4765.
Приспособления и материалы, указанные в п.2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластин и нанесение испытуемых материалов на подготовленные пластинки производят по п.2.2.
3.3. Проведение испытания
Решетчатые надрезы на образцы испытуемых покрытий наносят по п.2.3, после этого образец окрашенной поверхностью помещают на наковальню прибора таким образом, чтобы участок с решетчатыми надрезами был расположен под бойком. Затем производят ударное воздействие на образец.
Испытание проводят по ГОСТ 4765, разд.З, до установления высоты, при которой ударное воздействие не вызывает отслаивания решетки. При нормированном показателе груз устанавливают на заданную высоту.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.4. Обработка результатов
Адгезию оценивают величиной прочности при обратном ударе в сантиметрах, который выдерживает покрытие без отслаивания надрезанных квадратов, что соответствует баллу 1 по табл.1.
Результат испытания оценивают по ГОСТ 4765, разд.4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ
4.1а. Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие параллельных надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по трехбалльной системе.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.1. Аппаратура и материалы
Лента липкая на полиэтилентерефталатной основе.
Аппаратура и материалы — по п.2.1.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовка пластинок и нанесение испытуемого лакокрасочного материала на подготовленные пластинки проводят по п.2.2.
4.3. Проведение испытания
Адгезию с применением липкой ленты определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках каждого образца. На каждом участке поверхности образца на расстоянии от края пластины не менее 10 мм делают не менее пяти параллельных надрезов длиной не менее 20 мм до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга с помощью режущего инструмента по и.2.1.
Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10×100 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным.
Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале (табл.2).
Таблица 2
Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты | Внешний вид покрытия |
ll | Края надрезов гладкие | |
2i | Незначительное отслаивание пленки по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм) | —=- |
3i | Отслаивание покрытия полосами |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.4. Обработка результатов
Обработка результатов — по п.2.4.
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица перевода четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу ИСО 2409—72 для оценки адгезии методом решетчатых надрезов, в баллах
Четырехбалльная шкала | Шестибалльная шкала |
1 | 0 |
2 | 1 |
3 | 2,3 |
4 | 4,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.05.78 № 1336
3. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2409—72
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15140-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 618-73 | 1.1 |
ГОСТ 859-2001 | 1.1 |
ГОСТ 2768-84 | 1.1 |
ГОСТ 4765-73 | 3.1; 3.3; 3.4 |
ГОСТ 4784-97 | 1.1 |
ГОСТ 5638-75 | 1.1 |
ГОСТ 8481-75 | 1.1 |
ГОСТ 8832-76 | 2.2.1 |
ГОСТ 16523-97 | 2.2 |
ТУ 6-23-9-89 | 2.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
7. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1986 г., октябре 1991 г. (ИУС 2-82, 10-86, 1-92)
Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Сдано в набор 23.09.2009. Подписано в печать 05.10.2009. Формат 60х84У8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 87 экз. Зак. 641.
, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
ASTM D3359-17 — Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью ленты
Адгезия — это очень желаемое качество между покрытием и субстратом, поскольку оно позволяет покрытию выполнять свою функцию защиты или украшения субстрата. К сожалению, в настоящее время не существует испытаний, которые могли бы точно оценить фактическую физическую прочность клеевого соединения. Однако существуют «прямые» методы испытаний на адгезию, которые предназначены специально для измерения адгезии и показывают результаты как силу, необходимую для разрыва связи покрытия / подложки при заданных условиях.
Эти результаты, выраженные в виде дискретных величин, могут быть получены с помощью двух различных методов испытаний, описанных в ASTM D3359-17 — Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью ленты. В этом стандарте подробно описаны процедуры оценки адгезии покрывающих пленок, нанесенных на металлические подложки, путем размещения и удаления чувствительной к давлению ленты поверх разрезов, сделанных в пленке.
В соответствии с Методом испытаний A X-образный разрез делается через пленку до подложки, чувствительная к давлению лента накладывается на разрез и затем удаляется.Адгезия оценивается по шкале от 0 до 5.
В соответствии с Методом испытаний B общая цель такая же, за исключением того, что прорезь пленки до подложки имеет форму решетки с шестью или одиннадцатью надрезами в каждом направлении. Подобно альтернативному варианту, чувствительная к давлению лента накладывается на решетчатый узор и затем удаляется, а адгезия оценивается по шкале от 0 до 5.
Оба этих метода испытаний также можно рассматривать как варианты испытания на отслаивание лентой, метода оценки адгезии, который используется с 1930-х годов.Этот тест, на самом простом уровне, включает в себя исследование пленки краски, удаленной после отслоения наложенной ленты. Благодаря шаблонам и методам, описанным в ASTM D3359-17, адгезию можно намного легче и надежнее измерить.
Метод испытаний A в первую очередь предназначен для использования в полевых условиях, тогда как Метод испытаний B больше подходит для использования в лабораториях или магазинах. Кроме того, Test Method B не считается подходящим для пленок толщиной более 125 мкм (5 мил), за исключением более широких разрезов, как указано в стандарте ASTM D3359-17.
Следует отметить, что ни один из этих методов испытаний не позволяет различать более высокие уровни адгезии. Испытания ленты, описанные в стандарте ASTM D3359-17, также ограничены их низкой чувствительностью, применимостью только к покрытиям с относительно низкой прочностью сцепления и отсутствием определения адгезии к подложке, когда разрушение происходит в пределах одного слоя.
Дополнительную информацию об испытательных образцах, оборудовании (таком как ленты и режущие инструменты), процедурах и информацию о результатах отчетности можно найти в стандартном документе.
ASTM D3359-17 — Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью теста ленты доступны в Интернет-магазине ANSI.
adhesion — Перевод на японский — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Предлагается отверждаемая полимерная композиция, демонстрирующая высокую адгезию и прочность .
高 い 接着 耐久性 を 示 す 硬化 性 組成 物 の 提供。Полученный таким образом полихлоропреновый латекс имеет улучшенную адгезию и прочность , особенно к материалам EVA.
得 ら れ た ポ リ ク ロ ラ テ ッ ク ス は に ＥＶＡ 素材 に 対 す る る 接着 強度 を 改良 で き る。Образуется монтажная пленка с отличной адгезией , и низким сопротивлением.
密 着 性 に 優 れ 、 低 抵抗 な 膜 を 形成 す る。Данное изобретение обеспечивает ламинированную пленку из термопластической смолы, имеющую отличную адгезию , и антиадгезионные свойства.
【課題】 密 着 性 と 耐 ブ ロ ッ キ ン グ 性 に 優 れ 層 熱 可塑性 樹脂 ム を 提供 す る。Имеет антистатические агенты, подавляющие пыль адгезию до минимума.
帯 電 防止 剤 入 り で す リ の 付 着 が 最小 限 に 抑 え ら れ ま す。Обладает антистатическими свойствами, предотвращает попадание пыли , адгезия .
制 電 効果 が あ り 、 ホ リ な ど の 付 着 を 防 ぎ ま す。Для очистки забитых труб использовать консистентную смазку , адгезию .
グ リ ー ス の 付 着 ､ 堆積 し た パ イ プ の 清掃 用｡Превосходная адгезия Прочность сохраняется даже после погружения в топливо на спиртовой основе.
ア ル コ ー ル 燃料 浸漬 後 も 強固 な 接着 強度 を 保持 す る。Кроме того, тестирование наноцарапин позволяет проводить количественные измерения межфазной адгезии между слоями тонкой пленки.
さ ら に 、 ナ ノ ス ク ラ 試 験 に よ り 、 薄膜 層 間 的 な 界面 接着 特性 評 価 測定 が 可能 で す。Мы доверяем быстрой адгезии также из оставшейся кассеты.
我 々 は 残 り の Casse か ら の 迅速 な 接着 を 信 頼 し ま す。7-5 Обработка поверхности и результаты оценка адгезии смол
図 7-5 表面 処理 と 樹脂 の 密 着 性 評 価 結果Эта информация может значительно упростить решение будущих проблем с адгезией и .
こ れ ら の 情報 に よ り 、 接着 に 関 す る 問題 を 今 よ 容易 に 解決 で き る う な る か も し れ な い。Применение Динамики, клюшки для гольфа, листовой металл , адгезия и т. Д.
用途 ス ピ ー カ ー 、 ゴ 、 金 金 接着 и т. Д. よ く あ る ご 可能 で す。Используйте сразу после нанесения для достижения наилучшего эффекта.
付 着 後 す ぐ に 行 う と 効果 的 で す。Поставляется ферритная нержавеющая сталь с отличной адгезией по шкале , и отличными характеристиками термической усталости.
ス ケ ー ル 密 着 性 と 熱 疲 労 特性 に 優 れ た フ ェ イ ト ス テ 鋼 を 提供 す る。Этот вентиляционный фильтр наделен маслоотталкивающими свойствами, и его сцепление с клеевым слоем не снижается.
こ の 通 気 フ ィ ル は 、 粘着 層 の 接着 力 が 低下 こ と な く 、 撥 が 与 た も の な る。[Проблема] Обеспечить лист из нержавеющей стали с оловянным покрытием, не содержащим никеля, с отличной адгезией наплавки.
【課題】 め っ き 密 着 性 の よ い Ｎｉ フ リ ー 化 Ｓｎ っ き ス テ ン ス 鋼板 を 提供 す る。Отличная ударопрочность, предотвращает разбрызгивание. Адгезия к светозащитной пластине.
耐 衝 撃 性 に 優 れ 、 遮光 へ の ス パ ッ タ ー の 付 着 を 防 ぎ ま す。Нет адгезия пыли предотвращает загрязнение реагента (жидкого и порошкового).
ゴ ミ の 付 着 が あ り ま の で 、 薬 （液体 ・ 粉体） へ の 汚濁 を 防 ぎ ま す。Силиконовая прокладка без цитотоксичности используется для склеивания в камере и скользящей части.
チ ェ ン バ ー 部 と 部 の 接着 に は 細胞 毒性 い シ リ コ ン ガ ス ケ ト を 使用 し て い ま す。Индуктивный подход против дедуктивного исследования (с примерами)
- часто задаваемые вопросы
- О нас
- Наши редакторы
- Применить как редактор
- Команда
- Вакансий
- Контакт
- Мой аккаунт
- Заказы
- Загрузить
- Реквизиты счета
- Выход
- Мой аккаунт
- Обзор
- Наличие
- Информационный пакет
- Реквизиты счета
- Выход
- Админ
- Авторизоваться
- Поиск
- Корректура и редактирование
- Диссертация
- Кандидатская диссертация
- Очерк
- Бумага
- Личное заявление
- Редактирование APA
- испанский, французский или немецкий
- О наших услугах
- Наши услуги
- Пример редактирования
- Тарифы
- Как это работает
- Наши редакторы
- Гарантия счастья
- Проверка на плагиат
- Инструменты цитирования
- Генератор цитирования APA
- Генератор цитирования MLA
- Citation Checker Новый
- Цитирование Редактирование
- Руководства по стилям цитирования
- Со ссылкой на источники
- Стиль APA
- MLA Стиль
- Чикагский стиль
- База знаний
- Все статьи
- Языковые правила
- Академическое письмо
- Научно-исследовательский процесс
- Методы исследования
- Структура диссертации
- Научная статья
- Эссе
- Плагиат
- Вычитка и редактирование
- Проверка на плагиат
- Инструменты цитирования
- База знаний
- часто задаваемые вопросы
- О нас
- Мой аккаунт
- Мой аккаунт
- Админ
- Авторизоваться