Материал тпе что это: Уплотнители TPE: свойства и характеристики

Содержание

Уплотнители TPE: свойства и характеристики

Термопластичные эластомеры (аббревиатура TPE, иногда также называемые эластопластами) представляют собой синтетические полимеры, пластики, которые ведут себя при комнатной температуре, сравнимо с классическими эластомерами — обладают свойствами резины, но могут пластически деформироваться при подаче тепла и, таким образом, проявлять термопластичные свойства. Сочетание таких свойств обусловлено тем, что ТРЕ являются блоксополимерами, в макромолекулах которых эластичные блоки (например, полибутадиеновые) чередуются в определённой последовательности с термопластичными (например, полистирольными). В отличие от каучуков, ТРЕ перерабатываются в изделия, минуя стадию вулканизации. Это материал,сочетающий свойства вулканизованных каучуков при нормальной и низкой температуре, со свойствами термопластов при 120°С-200°С.

ТМ POLI подписан долгосрочный контракт с бельгийской компанией ROVAGO GRОUP*, на использование сырья, изготовленного по специальной запатентованной рецептуре TPE на основе SEBS (TPE-S) для выпуска оконных и дверных уплотнителей

Термопластичные эластомеры представляют собой материалы, в которых эластичные полимерные цепи включены в термопластичный материал. Они могут быть обработаны в чисто физическом процессе в сочетании высоких сил давления, тепла и последующего охлаждения. Хотя химически не связан с вулканизацией, требующей много времени и температуры. Как и в случае с эластомерами, изготовленные детали, тем не менее, имеют эластичные резиновые свойства благодаря своей особой молекулярной структуре. Возобновление нагрева и давление снова приводят к плавлению и деформации материала. В то же время, однако, это означает, что TPE гораздо менее термически и динамически нагружаются, чем стандартные эластомеры. Таким образом, TPE являются не «продуктом-преемником» традиционных эластомеров, а дополнением, которое сочетает в себе технологические преимущества термопластов с материальными свойствами эластомеров.

В некоторых случаях термопластичные эластомеры имеют физические точки (вторичные валентные силы или кристаллиты), которые растворяются при нагревании без разложения макромолекул. Следовательно, они могут быть обработаны намного лучше, чем обычные эластомеры.

Таким образом, пластиковые отходы могут быть расплавлены и переработаны в дальнейшем. Однако это также является причиной того, что свойства материала термопластичных эластомеров изменяются нелинейно со временем и температурой. Двумя основными измеримыми физическими свойствами материала являются сжатие и расслабление напряжения. По сравнению с этилен-пропилен-диеновым каучуком (EPDM) они обладают более высокими свойствами материала.

Термопластичные эластомеры — это эластомеры, которые ведут себя при комнатной температуре как классические представители эластомеров, но становятся деформируемыми при нагревании. Большинство из них представляют собой сополимеры, которые состоят из «мягкого» эластомера и «твердого» термопластичного компонента. Свойства эластопластов лежат между свойствами эластомеров и термопластов. Основным преимуществом этих эластичных пластиков является возможность их сварки для создания водонепроницаемых швов.

В соответствии с внутренней структурой проводится различие между блок-сополимерами и эластомерными сплавами.

Блок-сополимеры имеют твердые и мягкие сегменты в одной молекуле. Пластик, следовательно, состоит из типа молекулы, в которой распределены оба свойства (например, SBS, SIS). Эластомерные сплавы представляют собой полимерные смеси, то есть смеси готовых полимеров, при этом пластик состоит из нескольких типов молекул. Из-за различных соотношений смешивания и заполнителей получаются индивидуальные материалы (например, полиолефиновый эластомер из полипропилена (PP) и натурального каучука (NR) — в зависимости от соотношения они охватывают широкий диапазон твердости).

Различают следующие типы и свойства TPE:

  1. TPE-O или TPO = термопластичные эластомеры на основе олефинов, PP / EPDM.
  2. TPE-V или TPV = термопластичные эластомеры на основе олефинов, PP / EPDM.
  3. TPE-U или TPU = термопластичные эластомеры на основе уретана.
  4. TPE-E или TPC = термопластичные сополиэфиры.
  5. TPE-S или TPS = стирольные блок-сополимеры (SEBS, SEPS, SBS, SEEPS и MBS).
  6. TPE-A или TPA = термопластичные сополиамиды.

Термопластичные эластомеры — уникальный класс материалов, который сочетает в себе основные качества термопластиков, такие как: легкость в обработке и переработке, со многими физическими качествами и характеристиками термопластичной резины, такими как:

  • Эластичность.
  • Прочность при растяжени МПА, не менее 5,0.
  • Относительное удлинение при разрыве % , от 400.
  • Твердость по Шору \А\, 50,0-90,0 усл ед.
  • Низкая остаточная деформация.
  • Высокая гибкость.

По многим аспектам TPE можно описать как двухфазовый материал, состоящий из части эластомера и термопластичных жестких компонентов.

Международное обозначение типа уплотнений, п.3.1. «…Обозначения полимерных материалов, применяемых для изготовления уплотнителей, приведены в соответствии с ГОСТ 28860: ТРЕ -термоэластопласт…». Согласно п.3.2. В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы.

Уплотнители из TPE отнесены к группе IV — из термоэластопластов (TPE) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70°С.

Согласно ГОСТу, различают четыре группы уплотнителей:

Поскольку ДСТУ для уплотнителей был принят только 1.1.2019 года и пока что отсутствует в свободном доступе, рассмотрим свойства и группы уплотнителей на основе ГОСТа, который фактически идентичен с международными стандартами.

  1. Из резины на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ). Допустимая t
    o
    эксплуатации -50 до +80°С;
  2. Из резины на основе силиконового каучука (VMQ). Допустимая to от -60 до +80°С;
  3. Из резины на основе хлоропренового каучука (CR) и его соединений с другими полимерами. Допустимая to эксплуатации от -45°С до +80°С;
  4. Из термоэластопластов (TPE). допустимая to эксплуатации от -45 до +70 °С.

Эластомеры придают материалу свойства резины: эластичность, мягкость, гибкость, низкую остаточную деформацию и минимальные температуры использования (до -60 °С). Жесткая фаза придает термопластичные свойства, такие как жесткость, легкость в обработке и максимальные температуры использования (до +100 °С).

Преимущества уплотнителей TPE и TPE-S от POLI™:

Tермоэластопласт TPE-S (ТЭП на основе SEBS) легко перерабатывается методом экструзии, в том числе и вторично. SEBS является не менее стойким материалом к озонной и УФ-деструкции. При этом SEBS выгодно отличается от EPDM тем, что вообще не требует химических добавок для вулканизации. Материал получается более экологичным, допускается в контакт с пищевыми продуктами и даже для изготовления медицинских изделий. Поскольку процесс обработки в принципе аналогичен процессу термопластов, возможны такие же короткие циклы. В производстве термопластичных эластомеров все шире используются уплотнители не только для окон и дверей, но и для кузовов автомобилей и комплектующих. Они могут быть экструдированными, литьевыми или выдувными и обычно поставляются готовыми к использованию.

Основными преимуществами являются:

  • Высокое содержание эластомера при твердости материала 50-90 ед. по Шору А позволяет обеспечить уплотнениям высокие эластические свойства.
  • Превосходная озоно-, UV-стойкость даже у уплотнителей белого цвета;
  • Наличие термопластика придает необходимую жесткость и каркасность изделию.
  • Высокая эластичность даже при морозе -50 C°;
  • Высококачественное распределение наполнителей и красителей в термопластичном эластомере позволяет сохранить прочностные свойства на высоком уровне и обеспечить необходимую уплотняющую способность.
  • Высокая прочность материала;
  • Минеральные наполнители позволяют использовать уплотнители в жилых помещениях для окон, дверей, душевых кабин, шкафов купе, грязеочестных систем и вентиляции.
  • Высокая долговечность уплотнителей;
  • Материал имеет «теплую» бархатистую поверхность. В отличие от силикона и EPDM не требуется вулканизация, что благоприятно сказывается на цене уплотнителей, несмотря на высокую исходную стоимость полимера.
  • Цвет уплотнителя определяется красителями;
  • Собственный светлый цвет термоэластопласта позволяет выпускать уплотнения разных оттенков цвета путем добавления красителей;
  • TPE химически устойчивы к большинству химикатов;
  • Пониженная миграция пластификатора. TPE уплотнители легко свариваются на стандартных станках со сварочными зеркалами при температуре 230-240С.
  • Экологичен: 100% перерабатывается, не содержит хлор и серу. Новые термоэластопласты не содержат свинцовых стабилизаторов и других тяжелых металлов.
  • Соответствие материала всем нормативным требованиям по тепло-, шумозащите, по воздухопроницаемости и ливнестойкости.

Покупайте уплотнители из термоэластопластов надлежащего качества!

Следует отметить, что на рынке Украины недобросовестные производители предлагают купить уплотнители из термопласта при изготовлении которых, в целях экономии, используют материал, производимый по другой рецептуре (для применения в других отраслях) и при другом содержании эластомера (менее 50%), поэтому понятно почему такие изделия имеют меньшую динамику и не выдерживают гарантийный срок эксплуатации. Так же, в сырье некоторых производителей используются синтетические и химические наполнители (оксиды металлов и т.д.), что в свою очередь не безопасно для применения в жилых помещениях. Такие варианты полностью исключены из производства уплотнителей от TM POLI.

* — ROVAGO GRОUP — компания основана в 1961 году. Работает по всему миру, является номером один среди поставщиков услуг на мировом рынке пластмасс, каучуков и химических веществ.

What is TPE(Thermoplastic Elastomers) ?

What is TPE(Thermoplastic Elastomers) ?

Термопластичные эластомеры (TPE) могу обрабатываться во всех пластиковых экструзионных и инъекционных линиях ; Их не нужно вулканизировать.

Общие свойства:
Низкая плотность
Широкий диапазон твердости
Хорошая устойчивость к ультрафиолету и озону
Широкий диапазон температур
Возможность повторной переработки
Низкое сжатие заданных значении
Большая цветовая гамма материала требует низких инвестиционных затрат, а также низкая себестоимость для пластмассового сектора.

TPE имеет мягкую фазу и твердую фазу

Благодаря этой структуре материалы TPV обладают хорошей эластичностью и хорошей устойчивостью к атмосферным условиям, кроме того, они обладают хорошей устойчивостью к температурным колебаниям, прочность и остаточная деформацыя такие же как у материалов с Каучука.

Как вы можете видеть из дерева Полимеров, Термопластичные Эластомерыявляется одной из 4 основных полимерных групп.

Согласно ТПЭ:

  • Термопластические вулканизаты (TPV)
  • Сополимеры стирольных блоков (SBS, SEBS)
  • Термопластические полиолефины (TPO)
  • Термопластичный полиуретан
  • Полиэфирблокамид
  • Сополиэфир

Что такое TPV?

TPV (EPDM / PP) Термопластичный вулканизат получают смешиванием комбинации фазы Каучук (EPDM) и термопластической фазы (PP). Соединение EPDM / PP, полученное этим способом, обладает хорошими физическими свойствами, такими как эластичность EPDM, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и озону, низкое сжатие. Помимо этих свойств материалы TPV имеют хорошую формуемость в машинах для инъекций и экструзии.

Технические характеристики материалов TPE

Твердость
Термопласты могут быть получены с любой твердостью от 20 Shore A до 70 Shore D, и они подлежат вторичной переработке

Сопротивление УФ и озону
TPV обладает отличной устойчивостью к УФ и озону

Стойкость к воздействию температуры 
Диапазоны температур TPV от -40c до + 130c. Таким образом, наши уплотнения могут быть легко использованы от Сибири и до Арабских стран, не имеющих какой-либо деформации.

Варианты цветов
Нет никаких ограничений на окрашивание любого материала, состоящего из термопластов. Любой ваш выбор из каталога RAL может быть произведен.

Переработка
TPE — это повторно используемый материал, который не наносит вреда для окружающей среды.

Возможность сварки
TPE — это материал тепловой обработки. Он может быть изготовлен CO-EX и CO-Injection. Процесс сварки TPE- изделий очень прост и имеет отличные результаты.

Остаточная деформация при сжатии
Благодаря TPE эластомерной фазе, материалы TPE имеют хорошие значения сжатия в статических и динамических нагрузках.

Термопластичный Elastomer TPE Материал для satefy Goggles производителей и поставщиков — Китайская фабрика

Применение термопластичных эластомеровМатериал TPEв медицинской промышленности

No.1 очки TPE Очки объектив изготовлен из материала ПК. Прозрачность материала ПК очень хорошо. Сверхвысокая световая передача может повысить четкость поля зрения. Преимущества производительности Используя эластичную раму TPE, кривизна очков может быть разработана в соответствии с кривизной лица, которая может быть расширена и сжата в соответствии с шириной лица, не чувствуя герметичности и давления. Часть очка, которая контактирует с кожей добавляет мягкость в раму носа и храм TPE эластомер подушки нескользящий во время использования и может увеличить долгосрочный комфорт ношения. no.2термопластичный эластомер TPE материалдля турникета TPE турникет материал новый экологически чистый материал с термопластичным стирола буадиеновой резины в качестве базового материала. Основными компонентами являются SEBS, PP и белое масло. Преимущества производительности Поверхность гладкая, нежная и имеет текстуру кожи; Высокая прочность и хороший гемостатический эффект; Хорошая эластичность, небольшая деформация растяжения, высокая эффективность производства, легкая в цвете; Охрана окружающей среды, полностью соответствует пищевым продуктам, медицинским стандартам, стандартам FDA; Это без запаха, почти без загрязнения, как сжигание медицинских отходов, и не производит большое количество канцерогенов, таких как ПВХ. Специальная модель диоксина является профессиональной нано антибактериальной формулой, которая мгновенно убивает 99% распространенных бактерий; Не содержит специальных белков и не вызовет аллергических реакций на специальные группы. no.3термопластичный эластомер TPE материалДляТермометр Материалы TPE используются в термометрах, что является одним из типичных применений материалов TPE в инкапсуляции. Преимущества производительности Охрана окружающей среды и безопасность, свободные от фталатов, галогенов и правил REACH, 38 наименований сильно обеспокоенных веществ SVHC, в соответствии с стандартами ROHS, REACH, NP, EN71, PAHS по защите окружающей среды; Хорошая производительность обработки, хороший эффект адгезии, хороший эффект инкапсуляции; Хорошая эластичность придает термометру удобное прикосновение, улучшает сцепление продукта, повышает эстетику продукта и добавленную стоимость продукта. no.4термопластичный эластомер TPE материалДлямедицинский ролик TPE перерабатывается, имеет регулируемую твердость, и отвечает требованиям FDA и содержания тяжелых металлов. Это признанный экологически чистый материал, который удовлетворяет спрос медицинской промышленности на более чистые, безопасные и экономичные материалы. Материалы TPE характерны для медицинских роликов. Преимущества производительности Хорошее сопротивление износу, хорошая сцепля, хорошая эффективность абсорбции удара; Тихая операция, отсутствие шумовых помех, может достичь эффекта тишины; Отличные физические свойства: хорошая текстура внешнего вида, легкая в цвете, однородный цвет, стабильный; Устойчивык к общехимическим веществам (вода, кислота, щелочные, спиртосовые растворители), замачивают в растворителе или масле на короткое время; Нетоксичные, не загрязняющие окружающую среду и перерабатываемые вторичной переработки. no.5термопластичный эластомер TPE материалдля медицинской пленки хирургической скатерть Материал TPE можно использовать для медицинской пленки работая тканью скатерти. Преимущества производительности Дыхательные, влагопроницаемые и непроницаемые, антибактериальные; Хорошее сопротивление прокола и сопротивление скольжения; Почувствуйте себя нежным и сухим, с текстурой кожи и хорошей удобной для кожи; Хорошая эластичность, небольшая деформация растяжи, быстрая сила восстановления; Легко раскрашивать; Одорлесс, экологически безопасный, FDA испытания. no.6 Настой и инъекционные материалы В борьбе с эпидемиями почти все медицинские одноразовые инфузионные наборы и инъекционные иглы изготовлены из полимерных материалов. В прошлом инфузионные трубки в основном изготавливались из поливинилхлорида (ПВХ), а сейчас значительная часть изготовлена из ТПЭ Кроме того, большое количество инъекционных игл в основном ПВХ и полипропилена. Преимущества производительности Материал TPE является материалом с высокой эластичностью, высокой прочностью и высокой устойчивостью резины, а также имеет характеристики обработки литья инъекций. Материал TPE, тип термопластичного эластомера, используемый в обычных прозрачных игрушках, спортивном оборудовании и т.д., имеет защиту окружающей среды, нетоксичную безопасность, широкий диапазон применения, отличную окраску, мягкое прикосновение, устойчивость к погоде, устойчивость к усталости и температуру, обработка Он имеет превосходную производительность, отсутствие вулканизации, и может быть переработан для снижения затрат. Это может быть двойной инъекции формованных, покрытые PP, PE, PC, PS, ABS и других матричных материалов, или могут быть сформированы отдельно. Из-за остаточного и высвобождения элемента хлора при использовании ПВХ-материалов, он наносит вред здоровью человека и окружающей среде, поэтому он используется все меньше и меньше в лечении. Материал TPE может просто компенсировать свои недостатки, постепенно заменяя ПВХ в медицинских принадлежностях для производства инфузионных трубок. No.7 ТПУ медицинской защитной одежды PU, TPU пленка композитный материал, этот композитный материал имеет определенное улучшение в проницаемости и комфорте влаги сравненных с материалом покрытия. На этом этапе все больше и больше производителей защитной одежды начали использовать пленки tPU с высокой проницаемой способностью для разработки медицинских защитных тканей одежды с высоким уровнем защиты и удобным ношением. Преимущества производительности Процесс производства пленки ТПУ устраняет процесс гранулирования добавления карбоната кальция, и эффективность производства высока. TPU уплотнения полосы используются при шитье защитной одежды, и нет необходимости использовать полосы с тканью структуры. Производство полосы и горячее нажатие являются высокоэффективными, а уплотнения и водонепроницаемые барьеры высоки. no.8 Общие защитные перчатки Защитные перчатки являются необходимым защитным оборудованием для работы. В соответствии с различными функциями и материалами, защитные перчатки могут быть разделены на многие категории. Поэтому важно понимать преимущества и недостатки широко используемых защитных перчаточных материалов, чтобы правильно выбрать перчатки. Преимущества производительности Медицинские перчатки TPU могут обеспечить отличную проницаемость водяного пара, антибактериальные свойства и комфорт; TPU гидрофильной мембраны может сделать раны соусом имеют дышащий и поглощения функций; ТПУ имеет хорошую совместимость с кровью и тканями человека, а также может быть использован для переливания крови и материалов для искусственных органов.

Разница между TPE и ПВХ — Новости

— May 30, 2019-

Характеристики ПВХ: ПВХ-поливинилхлорид, является токсичной хлорсодержащей смолой, при добавлении пластификатора при переработке. Чем выше содержание пластификатора, тем мягче материал, широко используемый в строительных материалах, искусственной коже, цена составляет от 0,8 до 12 000 юаней / т. Поливинилхлоридные пластмассовые продукты будут медленно разлагать газообразный хлористый водород при относительно высокой температуре, такой как около 50 ° C, и в этом процессе появляется неприятный запах, который вреден для человеческого организма и легко загрязняет окружающую среду. Из-за низкой цены, материалы ПВХ широко используются в приложениях. В последние годы глобальная защита окружающей среды становится все более и более высокой, и люди уделяют все больше внимания охране окружающей среды и здоровью. Поэтому энергосберегающие и экологически чистые материалы TPE начали заменять ПВХ во многих областях применения.

Рабочие характеристики TPE: TPE-термопластичный эластомер — новый материал с высокой эластичностью, высокой прочностью и высокой упругостью резины. Материал TPE мягкий на ощупь, устойчив к атмосферным воздействиям и не содержит пластификаторов. Это экологически чистый и нетоксичный материал. Цена составляет около 20 000-50 000 / т. Он широко используется в повседневных потребностях, которые находятся в контакте с телом человека. Поскольку отходы ТПЭ могут быть переработаны и использованы повторно на 100%, что позволяет экономить средства, удобно производить и обрабатывать, нет необходимости в вулканизации, можно обрабатывать обычную термопластавтоматическую машину, методы обработки включают литье под давлением, экструзию, выдувное формование, каландрирование и так далее. Широкий диапазон твердости, в диапазоне 0-120 А, может быть покрыт ПП, ПЭ, ПК, ПС, АБС, нейлоном и другими пластиковыми материалами или может быть отлит отдельно. По сравнению с ПВХ, TPE более устойчив к высоким и низким температурам и обладает лучшей эластичностью. Он соответствует экологическим стандартам ЕС, таким как Rohs, PAHS, 12P, DIN53160, EN71-3, PFOS, FDA, REACH и т. Д.

Общие сведения о технологиях обработки TPE, TPR, TPU, TPO, TPEE и других эластомеров — знания

Общие сведения о технологиях обработки TPE, TPR, TPU, TPO, TPEE и других эластомеров

Date:May 22, 2020

РадугаТПУ

1. TPE (на основе субстрата SEBS)

Литье под давлением: температура формования 130 ~ 230℃. Литье под давлением включает формование одного материала и многопоточное формование двух материалов, или пластиковое покрытие, или двухцветное литье под давлением.

Экструзионное формование: температура формования 125 ~ 220℃. Как правило, материал TPE экструдируется отдельно или его можно экструдировать совместно с другими пластиками.

Формование с выделением слюны: с помощью экструдера, каландра и другого оборудования из расплава TPE превращается в пленку толщиной 0,05 ~ 0,5 мм. Температура каландрирования 170 ~ 200℃. Следует отметить, что показатели слюноотделения TPE не очень выдающиеся.

Выдувное формование: предварительно выдуйте тело эмбриона с помощью экструдера, а затем выдуйте вспомогательное тело с помощью оборудования для выдувного формования до необходимого размера корпуса: эталонная температура выдувного формования составляет 170 ~ 200℃Существует несколько моделей TPE, используемых для выдувного формования, потому что выдувное формование требует более высокой прочности расплава для материалов TPE. Даже для выдувного формования TPE используется только для производства более толстых выдувных изделий с более простой структурой. Заливка и заливка формовки. Обычно это относится к TPE с очень низкой твердостью. ТПЭ плавится с помощью нагревательного оборудования и называется высокотемпературным расплавом, а затем высокотемпературный расплав заливается в форму, охлаждается и затвердевает для получения готового продукта. Эталонная температура плавления 170 ~ 220℃.

2. TPR (на основе субстрата SBS)

Литье под давлением: температура формования 160 ~ 200℃. Литье под давлением включает формование одного материала и многопоточное формование двух материалов, или пластиковое покрытие, или двухцветное литье под давлением.

Экструзионное формование: температура формования 145 ~ 200℃. Обычно материал TPR экструдируется отдельно или его можно совместно экструдировать с другими пластиками.

Формование с слюноотделением: с помощью экструзионной машины, каландра и другого оборудования расплав TPR превращается в пленку толщиной 0,05 ~ 0,5 мм. Температура каландрирования 170 ~ 200℃. Показатель слюноотделения TPR средний.

Выдувное формование: предварительно выдуйте тело эмбриона с помощью экструдера, а затем используйте вспомогательное оборудование для выдувного формования, чтобы выдуть тело эмбриона до необходимой формы. Эталонная температура выдувного формования составляет 170 ~ 190℃. Существует несколько моделей TPR для выдувного формования, поскольку для выдувного формования требуется более высокая прочность расплава для материалов TPR. Даже для выдувного формования TPR используется только для производства более толстых и простых выдувных изделий.

3. Литье под давлением TPU (термопластичный полиуретан), температура формования 170 ~ 220 c. Литье под давлением включает в себя формование одного материала и логистику двух материалов, также известное как пластиковые пакеты или двухцветное литье под давлением. Экструзионное формование, температура формования 175 ~ 210 ° C. Обычно материал ТПУ отдельно, может также с другой пластиковой совместной экструзией. Формование слюны: с экструдером, вальцовочным станком и другим оборудованием, заставьте ТПУ плавиться как толщина в пленке 0,05 ~ 0,05 мм. Температура прокатки слюны 170 ~ 210 c. ТПУ имеет отличные характеристики слюны, многие водонепроницаемые плащи, ткани для багажа и т. Д. Являются материалом ТПУ. Литье под давлением: с экструдером для выдувного формования, вспомогательное оборудование для повторного выдувного формования потребует такого размера, как корпус для выдувного формования. См. Температуру выдувного формования в 170 GG-210 c, выдувное формование из ТПУ лучше, чем вышеупомянутые ТПЭ и ТПВ.

4. TPV (динамическая чаша из термопластичного эластомера) Литье под давлением, температура формы в 180″ 210 c. Литье под давлением включает в себя формование одного материала и логистику двух материалов, также известное как пластиковые пакеты или двухцветное литье под давлением. Температура пресс-формы 170 ~ 200 гр. Обычно материал TPV выходит отдельно, также может использоваться с другой пластиковой совместной экструзией. Литье под давлением: с экструдером для выдувного формования, вспомогательное оборудование для повторного выдувного формования будет нуждаться в размерах, характерных для корпуса выдувного формования. См. Температуру выдувного формования в 170 GG; 200 c. Используемых для выдувного формования моделей TPV очень мало, для выдувного формования TPV-материалов с высокими требованиями к прочности расплава. Даже выдувное формование, TPV используется для придания большей толщины, относительно простой структуры продуктов выдувного формования.

5. ТПЭЭ (термопластический поли (E) эластомер Литье под давлением, температура пресс-формы в 200 GG; 250 c. Литье под давлением включает формование одного материала и логистику двойного материала, также известное как пластиковые пакеты или двухцветное литье под давлением. Экструзионное формование, формование температура при 195 ~ 240 C. Обычно материал TPEE отдельно, может также с другой пластиковой совместной экструзией. Слюноотделение. С экструдером, вальцовочной машиной и другим оборудованием, будет сделана толщина расплава TPEE на 0,05 ~ 0,5 мм пленки. При температуре слюноотделения 190 ~ 240 ° C в качестве полиэфирного эластомера TPEE обладает отличными характеристиками слюноотделения. Формование с помощью выдувного формования из экструдера, повторное использование вспомогательного оборудования для выдувного формования потребует такого же размера, как корпус для выдувного формования. См. 190″ 240 c. Класс полиэфира TPEE имеет высокую прочность расплава, поэтому имеет хорошие характеристики формования.

6. ТПО (половой эластомер Литье под давлением, температура формы в 180 GG; 220 c. Литье под давлением включает в себя формование одного материала и логистику двойного материала, также известное как пластиковые пакеты или двухцветное литье под давлением. Экструзионное формование, температура формования в 145″ 200. Обычно материал TPO выходит отдельно, также может использоваться с другой пластиковой совместной экструзией. Литье под давлением: с экструдером для выдувного формования, вспомогательное оборудование для повторного выдувного формования потребует такого же размера, как и корпус для выдувного формования. См. температура выдувного формования при 180 ~ 210 c, TPO, хотя и хорошая прочность расплава, но для класса модифицированных TPO композитов, производительность выдувного формования и совместимость компонентов системы смешивания.

7, каучук (горячий эластомер E) представляет собой полимер эластомера аморфной формы, обычно сульфид необходим для улучшения его характеристик. Технология и методы обработки резины более сложны. Общий проход путем рафинирования резины — плюс другой смешиваемый материал (например, технический углерод, стабилизатор, агент согласованного действия и т. Д.) — смешанное смешивание — опять же — с сульфидирующим агентом, необходимым для формы пластмассовых деталей — в вулканизацию формы. Также будет смешивание резины, литье под давлением, обработка литья под давлением, получение сульфида в форме.

8. Силикон (термореактивные эластомеры), твердый силикагель и жидкий силикагель (LSR) — два вида твердого силикагеля, которые обычно используются в промышленности и повседневных товарах для повседневного использования. Жидкий силикон для медицинской и пищевой посуды. Твердый силикагель обычно обрабатывается гидравлическим прессом. Для жидкого силикона используется специальная машина для впрыска силикона.

Как выбрать «свой» коврик для йоги.

Вы начали заниматься йогой, и задумались о приобретении собственного коврика?

Для начала разберемся, какие бывают коврики для йоги.

1. Материал. Это может быть натуральный материал или синтетический (ПВХ (поли-винил-хлорид) или ТПЕ (ТРЕ) (термопластичный эластомер)).

Коврики из ПВХ – практичные, недорогие, различных цветов и габаритов.

ТПЕ- синтетический материал нового поколения, более легкий, упругий, липкий.

Коврики из натуральных материалов (каучук, хлопок) – экологичные, при утилизации не наносят вред природе. Соответственно, более дорогие.

Коврики из овчины обеспечивают комфорт во время медитации, кундалини-йоги.  

 2. Производители. Коврики «подешевле» – китайские. Они достаточно простые, но в то же время неплохие. Толщина таких ковриков составляет от 3 мм до 6 мм, а длина варьируется от 173 см до 220 см. Далее идут коврики производства Тайваня – они чуть более дорогие. Тайваньские коврики для йоги обычно превосходят по качеству Китайские, и выполнены из более экологичного сырья, например каучука или пробки. При этом длина также составляет 173 см — 220 см.

Отдельно стоит выделить коврики для йоги известных спортивных фирм – Nike, Reebok и других. Это коврики высокого качества – немаркие, достаточно износостойкие, как правило, тайваньские. Длина варьируется от 163 до 183 см, а толщина от 3 до 5 мм. К сожалению, моделей и расцветок известные бренды выпускают мало, т.к. коврики для йоги не входят в их основной ассортимент.

Существуют также американские и европейские коврики, как правило, натуральные, но за счет своей немалой цены они редко встречаются в России. Многие коврики известных американских и немецких брендов также изготавливаются в Тайване и Китае, но не стоит этого бояться. Большинство современных ковриков сертифицируются на безопасность.

Все представленные на нашем сайте коврики имеют сертификат безопасности.

Как же выбрать именно тот коврик для йоги, который Вам нужен?

 Эстетические качества.

— фактура. Например, коврики из ТПЕ (Кашемир, Деви хард, Шакти, Шакти про) имеют разные цвета с разных сторон коврика, при этом еще и разную фактуру поверхности. Фактически, у вас 2 разных коврика!

цвет. Коврики Ришикеш и Кайлаш завоевали свою популярность не только благодаря повышенной износоустойчивости, но и (не дадут мне соврать владельцы этих ковриков) — чудесные цвета — глубокий фиолетовый, светящийся оранжевый, радостный зеленый…

Физические качества.

липкость. Если Вы занимаетесь в релаксационной манере и Вам не приходится сильно потеть, то можно сразу перейти к следующим критериям. А вот если вы занимаетесь интенсивно, то Вам вряд ли подойдут коврики для йоги из ПВХ (PVC) с закрытой порой, т.е. большинство недорогих ковриков.

Ваш выбор: коврики из ПВХ с открытой порой, коврики с технологией PER+Jute, коврики с пробковым покрытием, резиновые коврики. Мы рекомендуем для тех, у кого в процессе практики влажные ладони: Yogin Special и Yogin Extra  -пористая поверхность этих ковриков прекрасно   абсорбирует, обеспечивая устойчивость даже при влажных ладонях. Коврики из натурального каучука (Самурай ультра, Raja) гарантируют «мертвое» сцепление.

Коврики Shakti, Shakti Pro изготовлены по новейшей технологии TPE, которая обеспечивает не только прекрасную теплоизоляцию и упругость, но и отличное сцепление, которое  создается за счет сильного рифления обеих сторон коврика.  Особая  фактура не позволяет руками и ногам скользить, даже если они  немного вспотели.

 —длина и ширина. Вам приходилось, ложась в шавасану, ощущать под стопами холодный пол? Или раскинув руки пошире, задевать соседа? Просто вам не хватает длины коврика. При спокойной практике можно прибавить к Вашему росту 5-10 см, если вы практикуете динамический стиль, то берите длиннее роста на 20-40 см, не прогадаете!

Стандартная ширина для коврика- 60 см. Выпускаются также коврики шириной 80 см, для тех, кто любит побольше личного пространства ( например, Ришикеш). Если вы стали счастиливым обладателем такого коврика, учите, что для него нужен не стандартный чехол, а чехол 80 см.

 —армирование. Практически все коврики для йоги армированные, т.е. имеют внутри или на поверхности каркас-сетку. Она не дает коврику растягиваться и, к тому же, повышает его прочность и долговечность. Армирование на поверхности коврика из натуральных нитей (например, Jute Pro) также позволяет впитывать излишки влаги с ладоней, повышая сцепление. Существуют облегченные коврики без каркаса – они очень легкие и компактные, складываются практически как кусок ткани. Но в прочности, конечно, проигрывают армированным.

 —толщина. Чем тоньше коврик, тем он легче и компактнее, однако тем жестче и хуже сохраняет тепло. Толщина коврика 4.5-6 мм. идеальна, на таком коврике вы не будете мерзнуть на холодном полу и испытывать дискомфорт в упоре на колено или перевернутых позах. Толстый коврик для йоги проигрывает в устойчивости, это важно при балансовых позах. Если Вы собираетесь постоянно возить коврик на тренировки – выберите 1-3 миллиметровый, в поездках и хранении он удобнее.

И напоследок несколько слов об уходе за ковриком.

Многие коврики для йоги покрыты смазкой, чтобы они не слипались при хранении. Поэтому новый коврик перед практикой лучше вымыть с мылом или протереть мягкой тряпочкой, иначе Вы будете на нем скользить. Не используйте агрессивные вещества (ацетон, растворитель, т.п.)- они хоть и сделают коврик менее скользким, зато значительно сократят срок его жизни

По мере загрязнения коврик также нужно мыть или стирать в машинке, если он допускает такую возможность (см. инструкцию на упаковке).

Хранить коврик для йоги можно в свернутом состоянии, или полностью разложенным. Купите для хранения недорогой чехол или стяжку, этим Вы избавите йога-мат от спонтанного разматывания и пыли. Не стоит складывать коврик «конвертом», иначе со временем получите четкие бороздки, а материал в этих местах будет быстрее стираться.

Если у вас еще остались вопросы в выборе коврика, позвоните нам 933-822 (или 8-924-403-3822) или напишите на электронную почту [email protected] ru (пол, возраст, рост, стиль йоги, любимый цвет), и мы вам обязательно что-нибудь подберем!

Одноразовые перчатки Elastic из материала ТПЕ

Одноразовые перчатки Elastic


ОСОБЕННОСТИ 

Одноразовые и прочные
Позволяют сохранить высокую
чувствительность 
Хорошее облегание руки 
Гипоаллергенные
Эластичные 
Голубые
                   ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Для пищевых производств 
Для домашних работ
Для работ в саду
Для окрашивание волос,
косметических и гигиенических процедур
Перчатки Elastic эластичные и одновременно достаточно прочные. Они изготовлены  из материала – термопласт эластомер.  В них рукам легко и свободно. Особый способ надевания перчаток позволяет фиксировать перчатку на руке, благодаря чему она плотно прилегает и не спадает. Перчатки Elastic безопасны, не вызывают аллергии и пригодны для контакта с пищевыми продуктами. Универсальная форма перчатки подходит для обеих рук. Перчатки Elastic позволяют сохранить высокую чувствительность рук. 

Каким образом надевать перчатки 

Elastic
                                     
Шаг1
Наденьте перчатку на руку 
Шаг2
Растяните манжету
по всей окружности запястья,
придав ей удобную для вас форму
Шаг3
Перчатка плотно зафиксируется
и будет держаться на запястье

Почему для пищевой промышленности лучше выбирать перчатки голубого цвета?

В пищевой промышленности необходимо строго соблюдать множество санитарных правил и норм для получения качественной и безопасной продукции. Существует правило, что для приготовления пищи обязательно нужно использовать одноразовые перчатки. Голубые перчатки хорошо видны на продукте, и упавшую с руки голубую перчатку легко заметить и это полностью исключает вероятность их попадания в готовый продукт. Такие свойства выгодно отличают голубые перчатки от белых перчаток.

TPE Пластик | Гибкий резиновый термопластический эластомер для O&P

Усталостный, гибкий, непрозрачный, легкий лист термопластичного эластомера

TPE (термопластичный эластомер) — это устойчивый к усталости лист, который представляет собой комбинацию резины и полипропилена. Из-за содержания каучука TPE более термостойкий, требующий нагрева до более высокой температуры, чем полипропилен для термоформования. После формования требуется равномерное охлаждение, чтобы свести к минимуму коробление и деформацию.TPE обеспечивает большую гибкость, чем полипропилен или сополимер, но большую жесткость, чем LDPE.

TPE используется для AFO, ортезов позвоночника, курток для лечения сколиоза и боди.

Tech Tip TPE гигроскопичен, что означает, что он будет поглощать влагу из воздуха, и при отсутствии надлежащего хранения на формованных деталях могут образоваться царапины. TPE следует хранить в прохладном, сухом месте в полиэтиленовом пакете или с неповрежденной полиэтиленовой защитой. Материал, который подвергался воздействию высокой влажности или находился на хранении в течение длительного периода времени, следует предварительно высушить.Предварительная сушка осуществляется путем нагревания листа в духовке в течение 3-4 часов при 150 ° F. Неровности (ямки) на поверхности формованных деталей — явный признак того, что материал необходимо предварительно высушить. (Подсказка: некоторые из наших клиентов хранят TPE наверху духовки, чтобы тепло печи оставалось предварительно высушенным и готовым к использованию.)

Магазин для ТПЭ

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЛИСТ Размеры:
24 x 48 дюймов — 32 x 48 дюймов
Толщина:
0.125 дюймов — 0,187 дюйма
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
ЦВЕТ Белый
Текстура, Поверхность, Узор Легкая текстура / гладкая

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки. Индивидуальные размеры доступны по запросу.

TPE Свойства

Типичные свойства TPE
ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ТИПОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Удельный вес ASTM D792 0.950
Твердость по Шору
Shore D, 15 сек, 73 ° F (23 ° C), 0,0787 дюйма (2,00 мм)
ISO 868 51
Предел прочности при текучести — по
Расход (73 ° F (23 ° C))
ASTM D638 1740 фунтов на кв. Дюйм
Относительное удлинение при текучести
Расход (73 ° F (23 ° C))
ASTM D638 31%
Температура хрупкости ASTM D746 -18 ° F

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки.Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства TPE.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

Что такое термопластичный эластомер (TPE)?

Термопластичные эластомеры получают путем сополимеризации двух или более мономеров с помощью методов блочной или привитой полимеризации.Блочные методы создают длинноцепочечные молекулы с различными последовательностями или блоками твердых и мягких сегментов. Методы прививочной полимеризации включают прививку одной полимерной цепи к другой в качестве разветвлений.

Эти методы заставляют один из мономеров образовывать твердый или кристаллический сегмент, который действует как термически стабильный компонент. Этот компонент размягчается и течет под действием сдвига, в отличие от химических поперечных связей между полимерными цепями в обычном термореактивном каучуке. Между тем, другой мономер образует мягкий или аморфный сегмент, который способствует эластичным характеристикам TPE.

Изменение соотношения используемых мономеров, а также длины жесткого и мягкого сегментов позволяет контролировать свойства готового TPE. Однако методы прививки предлагают больше возможностей для изменения сополимера, потому что как мономер основной цепи, так и привитые ответвления могут быть твердыми и стекловидными, эластичными или чем-то средним. Как в блочных, так и в привитых методах, сопротивление окружающей среде и жидкости полностью предсказуемо.

TPE обычно производятся в форме гранул и добавляются в машины для литья под давлением того же типа, что и жесткие термопласты.Красители могут быть добавлены к компаунду во время производства или примешаны автоматически или вручную на машине для литья под давлением.

Термопластические эластомеры по своей природе обладают низким уровнем токсичности и соответствуют медицинским и пищевым нормам, что делает их безопасными для ряда применений. Их превосходные механические свойства, сильная тактильность и эластичность делают их мягкими и привлекательными на ощупь, что делает их идеальными для целого ряда различных потребительских товаров.

TPE

безопасны в использовании, особенно при комнатной температуре, и их можно найти в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как ложки для младенцев, а также в медицинских приложениях, таких как стоматологические защитные приспособления.

TPE

имеют широкий спектр преимуществ, касающихся их производства, свойств материала, возможности вторичной переработки и применения. Вот некоторые из этих преимуществ, особенно перед термореактивными каучуками:

  • TPE не требуют большого количества энергии для производства, требуют небольшого количества или вообще не требуют добавления и не требуют усиливающих агентов, стабилизаторов или систем отверждения. Это означает, что нет никаких различий в согласовании компонентов взвешивания и дозирования, что обеспечивает большую согласованность в сырье и готовых изделиях
  • Компаунды TPE легко окрашиваются большинством красителей, что обеспечивает широкий спектр применения
  • TPE устойчивы к низким и высоким температурам (от -30d ° C до + 150 ° C), обеспечивая хорошие термические свойства и стабильность материала в диапазоне температур
  • Материалы
  • TPE можно перерабатывать и повторно использовать, как пластмассы, но они также обладают эластичными свойствами каучуков, которые не подлежат переработке. TPE также можно измельчить и превратить в нить
  • для 3D-печати.
  • Свойства материала TPE обеспечивают превосходное сопротивление усталости при изгибе, хорошие электрические свойства, сильное сопротивление разрыву и истиранию, высокую ударную вязкость и удлинение, низкий удельный вес, отличную стойкость к атмосферным воздействиям и химическим веществам, а также низкую остаточную деформацию при сжатии.
  • TPE могут также подвергаться совместной инжекции и совместной экструзии с некоторыми инженерными пластиками

Несмотря на множество преимуществ, у TPE есть некоторые недостатки по сравнению с некоторыми другими материалами, включая обычную резину.К ним относятся:

  • Плавка . Несмотря на хорошую термостойкость, ТПЭ плавятся при повышенных температурах. Это ограничивает их использование при высоких температурах. Обычный также плавится при высоких температурах, но обеспечивает защиту при непродолжительном воздействии. Однако недавние разработки дали возможность использовать некоторые TPE при температурах 150 ° C или выше.
  • Твердость . Доступно ограниченное количество ТПЭ с низкой твердостью, большинство из которых имеют твердость около 80 единиц по шкале дюрометра А или более.Однако появляется все больше материалов, которые мягче, чем дюрометр A 50, а некоторые даже гелеобразные
  • Сушка . Большинство термопластичных материалов требуют сушки перед обработкой, что почти никогда не выполняется для обычных резиновых материалов
  • Стоимость . TPE имеют более высокую стоимость, чем многие другие пластмассы
  • Температура обработки . При нагревании до относительно высокой температуры TPE будет иметь тенденцию терять свои каучуковые свойства.
  • Ползучесть . Материалы TPE могут двигаться и деформироваться под воздействием длительного напряжения, например, вызванного давлением или температурой

TPE используются в широком спектре приложений из-за их универсальности и свойств. Их можно обрабатывать на оборудовании для производства пластмасс, при этом время цикла процессов формования и экструзии составляет всего 20 секунд. Они также могут быть переработаны в конце срока службы.

TPE обычно используются в автомобильной промышленности и в бытовой технике, а также в кровельных материалах, в медицине и даже в подошвах для обуви.TPE также демонстрирует рост в сфере отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, так как используется для изготовления различных кабельных оболочек.

Некоторые типичные приложения включают:

  • Крышки подушек безопасности
  • Кабели и провода
  • Захваты и ручки
  • Заглушки и уплотнения
  • Электроинструменты и ручные инструменты

Термопластические эластомеры всегда имеют три основных характеристики:

  1. Способность умеренно растягиваться, а затем, после снятия напряжения, возвращаться к исходной форме
  2. Может обрабатываться как расплав при повышенных температурах
  3. Нет значительной ползучести

Коммерческие TPE подразделяются на шесть общих классов:

1.

Стирольные блок-сополимеры, TPS (TPE-s)

Блок-сополимеры стирола (TPE-S) состоят из двухфазных блок-сополимеров с твердыми и мягкими сегментами. Концевые блоки из стирола обеспечивают термопластические свойства, а промежуточные блоки из бутадиена обеспечивают эластомерные свойства. Эти материалы обычно используются в обуви, клеях, модификациях битума, а также в уплотнителях и захватах, где устойчивость к химическим веществам и старению является более низким приоритетом

2. Термопластичные полиолефиновые эластомеры, TPO (TPE-o)

Термопластичные полиолефины (TPE-O или TPO) представляют собой смеси полипропилена (PP) и несшитого каучука EPDM, хотя иногда присутствует низкая степень сшивки для повышения термостойкости и характеристик остаточной деформации при сжатии.Они используются в приложениях, где требуется повышенная прочность по сравнению с обычными сополимерами ПП, например, в автомобильных бамперах и приборных панелях

.

3. Термопластические вулканизаты, TPV (TPE-v или TPV)

Термопластические вулканизаты (TPE-V или TPV) обладают улучшенными характеристиками по сравнению с TPE-O. Они также представляют собой смеси PP и EPDM, но были динамически вулканизированы на стадии компаундирования. Они все чаще используются для автомобильных уплотнений, трубных уплотнений и других применений, где требуется термостойкость до 120 ° C

4.Термопластичные полиуретаны, TPU (TPU)

Термопластичные полиуретаны (TPE-U или TPU) основаны на типах полиэфира или полиэфир-уретана и используются в приложениях, где требуются превосходная прочность на разрыв, сопротивление истиранию и сопротивление усталости при изгибе. Примеры использования включают подошвы для обуви, промышленные ремни, провода и кабели

5. Термопластический сополиэфир, TPC (TPE-E)

Термопластичные сополиэфиры (TPE-E, COPE или TEEE) обладают повышенной химической стойкостью и термостойкостью до 140 ° C.Обладая хорошей усталостной прочностью и прочностью на разрыв, они используются в автомобилях, проводах и кабелях, а также в промышленных шлангах

.

6. Термопластические полиамиды, TPA (TPE-A)

Термопластичные полиэфирные блок-амиды (TPE-A) обладают хорошей термостойкостью, химической стойкостью и адгезией к инженерным полиамидным пластмассам. Они используются для приложений, включая кабельные оболочки и аэрокосмические компоненты

Термопластические эластомеры все чаще используются производителями медицинского оборудования для приложений, требующих гибкости и эластичности.Заменяя такие материалы, как ПВХ или термореактивный каучук, соединения TPE находят применение, среди прочего, для изготовления трубок, мешков для вентиляторов, пакетов, масок, подушек, капельных камер, шприцев, пробок, уплотнений, прокладок и колб-капельниц.

Универсальность TPE — одна из причин, по которой они увидели такое распространение в медицинских приложениях, поскольку они могут удовлетворить требования конечных пользователей для ряда целей. Методы испытаний демонстрируют, что оптические свойства TPE варьируются от прозрачных до непрозрачных, а твердость может варьироваться от гелеобразных до полужестких.Различные марки TPE учитывают различные требования к прочности, вязкости при низких температурах, термостойкости и устойчивости к химическим веществам или ультрафиолетовому излучению. Простота переработки в пленку, листы или трубки также делает TPE привлекательным материалом для медицинского использования, а их химическая инертность — еще один плюс для приложений медицинского назначения.

Термопластические эластомеры обладают множеством желаемых свойств, которые могут применяться в различных отраслях промышленности. Легко обрабатываемые и окрашенные, а также безопасные и гибкие, TPE используются во все большем количестве медицинских приложений, а также широко используются для производства потребительских товаров, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Поскольку разные типы TPE предлагают слегка разные свойства при разных ценах, коммерческие TPE заменяют другие материалы, такие как обычная резина. Хотя у TPE есть некоторые недостатки, преимущества перевешивают их для многих применений. Кроме того, поскольку термопластические эластомеры могут быть переработаны и переработаны, они представляют собой более экологичную альтернативу другим пластмассам.

Сравнение TPE и TPU | Ресурсы

Когда конструкторы и инженеры изделий хотят, чтобы деталь обладала определенными свойствами, такими как амортизация или высокая ударная вязкость, они часто обращаются к полимерам, изготовленным из термопластичных эластомеров.

Термопластичные эластомеры — это класс полимеров, которые обладают как термопластическими, так и эластомерными свойствами, что означает, что они термостойкие и долговечные, но все же гибкие. Поскольку термопластичные эластомеры можно плавить и изменять форму без ухудшения химических или механических свойств материала, лом можно даже повторно использовать в качестве частичной замены первичного пластика. Детали, изготовленные из этого материала, можно изготавливать с использованием различных процессов, включая экструзию, литье под давлением и выдувное формование.

TPE (термопластичный эластомер) и TPU (термопластичный полиуретан) являются одними из самых популярных категорий термопластичных эластомеров — и, хотя многие используют эти термины как синонимы, у них есть некоторые ключевые различия. Во-первых, TPE — это категория, охватывающая широкий спектр термопластичных эластомеров, в то время как TPU относится только к меньшей подгруппе. TPU также новее для обрабатывающей промышленности, чем TPE.

Вот исчерпывающая разбивка основных различий между терминами TPE и TPU, а также их аспекты, которые следует учитывать при выборе материала.

Обзор TPE

TPE, также известный как термопластичный каучук, сочетает в себе внешний вид стандартной резины с простотой использования пластика. Эта большая категория охватывает широкий спектр полимеров, включая TPU, термопластичный сополиэфир (TCP) и термопластичный полиамин (TPA). Этот материал известен своей эластичностью, технологичностью, пригодностью для вторичной переработки, высокой температурой плавления и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Механические характеристики каждого типа TPE зависят от марки.Например, механические характеристики термопластичного эластомера K2702 от Kent Elastomer Products включают:

  • Твердость по Шору А : 29A
  • Предел прочности при разрыве : 7,6 МПа (1100 фунтов на кв. Дюйм)
  • Удлинение : 950%
  • Модуль упругости 300% : 1,2 МПа (175 фунтов на кв. Дюйм)
  • Модуль упругости 500% : 2,3 МПа (330 фунтов на кв. Дюйм)
  • Рабочая температура : от -40 до 91 ° C (от -40 до 195 ° F)

TPE — предпочтительный полимер для любого применения, который должен быть мягким на ощупь и обладать хорошими эластичными или нескользкими свойствами.Они также идеально подходят для приложений, в которых деталь должна соответствовать сопутствующей детали. Обычное коммерческое использование TPE включает ручки для карандашей, ручки для хоккейных клюшек, игрушек и лыжных ботинок. В медицинской промышленности TPE можно найти в деталях, соединителях и мундштуках реанимационных аппаратов. В автомобильной промышленности TPE используется в атмосферостойких уплотнениях, ковриках, деталях интерьера и экстерьера, крышках подушек безопасности и бамперах.

В автомобильной промышленности TPE используется в атмосферостойких уплотнениях, ковриках, деталях интерьера и экстерьера, крышках подушек безопасности и бамперах.

TPE обладают многочисленными преимуществами по сравнению с сопоставимыми пластиками, включая обычные резиновые материалы. TPE обрабатываются быстрее и имеют более короткие сроки изготовления, чем каучуки, что снижает конечную стоимость готовой детали. Более короткие циклы формования также повышают энергоэффективность. По сравнению с TPU в целом TPE может быть более эластичным.

У

TPE есть несколько ограничений, о которых следует помнить группам разработчиков. Например, известно, что TPE плавятся при чрезвычайно высоких температурах, и их следует использовать только для деталей, использование которых будет подвергать его воздействию температур в пределах указанного производителем диапазона температур.TPE обычно хуже работают при высоких нагрузках и имеют меньшую химическую и температурную стойкость, чем традиционные термореактивные каучуки. Кроме того, большинство материалов TPE необходимо высушить перед обработкой, поэтому дизайнеры должны быть осторожны, чтобы не забыть об этом важном шаге.

Обзор ТПУ

Термопластичный полиуретан (TPU) — это подмножество прочных многоцелевых термопластических эластомеров, известных своей долговечностью, гибкостью и пригодностью для множества высокопроизводительных приложений.Как и другие TPE, этот материал обладает свойствами как термопластов, так и обычных каучуков, но TPU обеспечивает превосходную несущую способность, высокое удлинение при разрыве и превосходную прочность на разрыв. ТПУ также устойчивы к химическим веществам, маслам, смазкам и другим распространенным растворителям.

Механические характеристики TPU могут отличаться. Механические характеристики Ultrafuse TPU 85A включают:

  • Твердость по Шору А : 90A
  • Плотность (напечатанная и кондиционированная) : 1082 кг / м3
  • Температура стеклования : -44 ° C
  • Устойчивость к истиранию : 82 мм3
  • Предел прочности при растяжении (при 100% удлинении, направление XY, обусловленное) : 8.7 МПа
  • Растяжение при разрыве (в направлении XY, условное) : 34 МПа
  • Модуль упругости (в направлении XY, при условии) : 20 МПа

TPU можно найти в самых разных отраслях промышленности, от автомобилестроения, сельского хозяйства и текстильной промышленности. Уникальное сочетание устойчивости к царапинам и истиранию делает этот материал отличным материалом для изготовления деталей интерьера автомобилей, таких как ручки переключения передач, приборные панели или детали консоли. Его гибкость и воздухопроницаемость делают его подходящим для спортивной одежды и спортивной обуви.Некоторые инженеры также разработали нишевые TPU для удовлетворения растущего спроса на высокоэффективные полимеры с низкой остаточной деформацией при сжатии, стойкостью к истиранию и маслостойкостью для уплотнений и прокладок.

Гибкость и воздухопроницаемость TPU делают его хорошо подходящим для спортивной одежды и спортивной обуви.

По сравнению с поливинилхлоридом (ПВХ) ТПУ легче, эластичнее и устойчивее к истиранию. Также возможна окраска и обработка ТПУ. С экологической точки зрения имеет смысл выбрать ТПУ вместо ПВХ, поскольку этот материал подлежит вторичной переработке и часто используется для снижения выбросов углерода.Кроме того, TPU превосходит большинство других TPE по нескольким ключевым параметрам. TPU, как правило, тверже, долговечнее и устойчивее к усадке, чем большинство TPE, к тому же с ним легче печатать и, как правило, он обещает более точные результаты.

С другой стороны, TPU дороже, чем сопоставимые пластмассы, а некоторые марки TPU имеют относительно короткий срок хранения. Как и другие TPE, TPU необходимо высушить перед обработкой. Кроме того, TPU обычно имеют более узкий диапазон твердости, чем другие термопластические эластомеры, и более узкий диапазон температур для обработки, что создает определенные ограничения технологичности.

Начало работы с TPE и TPU

TPE и TPU — это универсальные пластмассы, которые должны быть в арсенале всех продуктовых групп. Тем не менее, продуктовые команды следует предупредить, чтобы они не объединяли эти два материала. TPE, большая категория полимеров, которые можно отнести к термопластичным эластомерам, мягче, чем TPU, и лучше подходят для приложений, которые должны быть мягкими на ощупь. TPU, с другой стороны, представляет собой подмножество TPE, которые более жесткие и лучше подходят для высокопроизводительных приложений, требующих высокой химической стойкости и стойкости к истиранию.Продуктовые команды всегда должны проводить тщательные исследования и проверки, чтобы убедиться, что они выбирают правильный материал для своего проекта. К счастью, опытный партнер-производитель может значительно упростить процесс выбора материала.

Когда компании вступают в партнерские отношения с Fast Radius, они сотрудничают с командой экспертов по производству, которые работают по требованию и имеют многолетний опыт создания продуктов с использованием как традиционных, так и аддитивных методов производства. Наша команда дизайнеров, инженеров и консультантов может беспрепятственно направлять группы разработчиков продуктов через процесс выбора материалов и гарантировать, что они всегда будут делать правильный выбор, чтобы они могли каждый раз сосредоточиться на предоставлении превосходных продуктов.Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Для получения более подробных руководств по материалам ознакомьтесь с другими статьями «Знай свои материалы» в центре ресурсов Fast Radius.

Rubber vs. TPE — что лучше?

С момента появления на рынке в начале 1990-х годов TPE (термопластичный эластомер) материалы открыли новое измерение в разработке эластомерных деталей во множестве областей применения. Хотя существует ряд возможных преимуществ в разработке TPE в приложениях, есть также немало недостатков.Рассматривая TPE как вариант, имейте в виду, что следует принять во внимание несколько соображений.

TPE предлагает технологические преимущества, которых нет у традиционной резины. Поскольку TPE обрабатываются так же, как и традиционные пластмассы, производственный процесс обычно более капиталоемкий, повторяемый и, как правило, обеспечивает более короткое время цикла. TPE обычно не требует отделки или пост-отверждения, поэтому процесс TPE, как правило, будет более экономичным с меньшим количеством переменных.С другой стороны, инструменты для производства материалов TPE, как правило, будут дороже и значительно дороже, если геометрия детали будет сложной.

Материалы

TPE могут иметь экономические преимущества в зависимости от производительности процесса. Обычно это сводится к количеству полостей, которые могут быть изготовлены для каждого процесса. Сравнивая материалы TPE с термореактивным каучуком, мы можем взглянуть на следующие примеры для сравнения:

Продукт «А»:

Процесс TPE: форма с 4 полостями, 30-секундный цикл формования, вторичная обработка не требуется

4 полости X 30-секундный цикл = 8 частей в минуту (480 в час)

Процесс обработки резины: 24-гнездная форма, 3-минутный цикл формования, требуется вторичная обработка

48 гнезд X 20 циклов в час = 12 частей в минуту (960 в час)

Даже при требуемой вторичной обработке (окончательная / постотверждение) более высокая производительность означает, что процесс резины будет иметь значительные экономические преимущества.

Продукт «B»:

Процесс TPE: форма с 8 полостями, 30-секундный цикл формования, вторичная обработка не требуется

8 полостей X 30-секундный цикл = 16 частей в минуту (960 в час)

Обработка резины: форма с 15 полостями, 3-минутный цикл формования, требуется вторичная обработка

15 полостей X 20 циклов в час = 3 части в минуту (180 в час)

Хотя процесс каучука включает почти в два раза больше полостей, процесс TPE, вероятно, будет иметь существенные экономические преимущества.

Существуют десятки других факторов, которые могут повлиять на процесс обработки и, как следствие, на экономическую выгоду, и инженерная и конструкторская поддержка Real Seal помогла сотням клиентов сделать это решение.

Хотя материалы TPE значительно улучшились за последние 20 лет, они все еще в целом уступают по физическим свойствам. При прочих равных, резиновые материалы обычно имеют лучшую прочность на разрыв, удлинение и особенно остаточную деформацию при сжатии.ТПЭ обладают экологическими преимуществами, поскольку их термические связи обратимы, поэтому их можно широко использовать в качестве «наполнителя» или измельчения во множестве областей применения.

Поскольку технологии развиваются стремительными темпами, технический персонал Real Seal остается на передовой и готов помочь в разработке материалов и проектировании эластомерных продуктов.

Различия между TPE и TPR: удобное руководство | Центр знаний

Вы не одиноки, если не уверены в различиях между TPE и TPR.

И TPE, и TPR принадлежат к семейству термопластичных эластомеров — и хотя, по крайней мере, на данный момент нет определенного отраслевого стандарта для их различения, ясно, в чем заключается путаница.

На первый взгляд их характеристики кажутся одинаковыми:

TPE

TPR

Сопротивление высокой усталости при изгибе

Сопротивление высокой усталости при изгибе

Устойчив к разрыву и истиранию

Устойчив к разрыву и истиранию

Ударная вязкость

Ударная вязкость

Хорошие диэлектрические свойства

Хорошие диэлектрические свойства

Отличная атмосферостойкость и химическая стойкость

Отличная атмосферостойкость и химическая стойкость

Вторичная переработка

Вторичная переработка

Диапазон температур:
от -22 ° F до 284 ° F (от 30 ° C до 140 ° C)

Диапазон температур:
от -22 ° F до 284 ° F (от -30 ° C до 140 ° C)


Итак, в чем разница между TPE и TPR?

TPE и TPR определенно имеют некоторые различия, которые на самом деле сводятся к их основным материалам.TPE модифицирован из основного материала SEBS, а TPR часто модифицирован из SBS.

Чтобы лучше понять разницу в производственных процессах, лежащих в основе TPE и TPR, мы должны сначала разбить значение базового материала SEBS и SBS.

Что такое SEBS и SBS?

Блок-сополимер стирола, этилена, бутилена и стирола (SEBS) является продуктом гидрированного SBS. Но что такое SBS? Это блок-сополимер стирола, бутадиена и стирола, обладающий мягкими характеристиками, которые широко используются дизайнерами, особенно в ручных инструментах.

Что это означает по отношению к SEBS? Это процесс введения молекулярного водорода в ненасыщенные молекулы в особых условиях реакции. Это обеспечивает насыщение молекулярной структуры, что обеспечивает антивозрастные свойства, а также устойчивость к пожелтению. Вдобавок к этому, он также обеспечивает более высокую термостойкость и коррозионную стойкость, чем SBS, что приводит к более высоким выходным характеристикам TPE по сравнению с TPR.

Выбор TPE

Есть из чего выбрать, доступны группы TPE, в том числе:

Благодаря гибкости пластмасс и резины, как TPE, так и TPR широко используются в машиностроении, но для различных приложений.В частности, в TPR его ненасыщенная молекулярная структура подобна структуре каучука, что придает ему эластичность.

Шкала твердости по Шору

ТПЭ, безусловно, термопластичны, но они по-прежнему обладают такой же эластичностью, что и их аналоги из сшитой резины. Это определяется его мягкостью или твердостью, которые контролируются по шкале, известной как твердомер Шора.

Доступны в виде мягких гелевых материалов — от 20 Shore OO до 90 Shore AA — TPE обладают качествами, аналогичными сшитой резине.После достижения 90 Shore AA их вводят в шкалу Shore D, что означает, что их можно приготовить для достижения твердости до 85 Shore D.

TPR доступны в широком диапазоне твердости, от 20 Shore OO до 85 Shore D — опять же, это совпадает с TPE.

Что такое TPE?

ТПЭ, состоящие из мягких и твердых доменов, представляют собой многофазные материалы в твердом состоянии. Некоторые инженеры могут задаться вопросом, почему они эластичные — и для этого есть очень веская причина.

Температурный диапазон и уникальная конструкция TPE определяется его температурой стеклования во время каучукообразной фазы, а также температурой плавления или стеклования во время твердой фазы его производства.

Содержит более одного типа полимера — эластомер, который отвечает за придание материалу его эластичных свойств. Компаунды TPE, или TPE-S, как их иногда называют, могут использоваться для различных целей в мире инженерии. Некоторые из приложений TPE включают:

Продукты питания

Поскольку все, что соприкасается с пищевыми продуктами, требует одобрения для контакта с пищевыми продуктами через страну, в которой оно будет использоваться и продаваться, одобренные для контакта с пищевыми продуктами TPE идеально подходят для изготовления компонентов для детского питания.Представьте себе миниатюрные ложки или носики для детских чашек.

Кольца круглого сечения

Уплотнительные кольца из термореактивного каучука, которые обычно изготавливаются из термореактивных каучуков, могут быть цветными или белыми. Из них можно совместно формовать двухкомпонентные уплотнения, и они намного более эффективны с точки зрения их производства. Они также безвредны для окружающей среды, поскольку потребляют меньше энергии, чем термореактивные каучуки, и их можно изготовить за меньшее время.

Медицина и здравоохранение

Все мы знаем, что приложения для здравоохранения должны соответствовать строгим нормативным стандартам.Вот где пригодятся TPE, поскольку их можно стерилизовать с помощью оксида этилена, автоклавов или гамма-облучения. В других странах они могут быть изготовлены так, чтобы обеспечивать высокую чистоту и быть биосовместимыми, а также предлагать альтернативу силикону, ПВХ, резине или латексу.

Вкладыши для крышек и укупорочных средств

Вкладыши для крышек бутылок, как правило, изготавливаются из ПВХ, удобно выступая в качестве уплотнения между содержимым бутылки и внешней средой для металлических ворон и пластиковых крышек. Тем не менее, вкладыши из ТПЭ обладают множеством преимуществ по сравнению с ПВХ.Одним из них является то, что они защищают от передачи кислорода. Стоит знать, что TPE могут быть разработаны для всего, от крышек и закрывающих вкладышей в молоке до того же самого для газированных безалкогольных напитков.

Что такое TPR?

TPR обладает качествами, сочетающими свойства резины с формовочными способностями термопластов. Подумайте, например, о ковриках, изготовленных по индивидуальному заказу, в автомобилях. TPR также является стандартным материалом для обивки кузова грузовика.

Характеристики ТПР:

  • Сохраняет форму
  • Поставляется с разной степенью гибкости
  • Гибкость можно повысить, добавив больше каучука в химический состав
  • Может быть изготовлен таким образом, чтобы запах резины не был заметен
  • Легкий
  • Может быть окрашен в соответствии с вашими требованиями

TPR используется в областях, требующих склеивания, таких как обувь и игрушки, в то время как TPE плохо реагирует на клеи.Вы также можете обнаружить, что TPR работает:

  • Трубка
  • Провод и кабель
  • Герметики
  • Добавки битумные
  • Автомобильная отделка
  • Прокладки
  • Упаковка
  • Пленка и лист

Подобно TPE, TPR сочетает в себе гибкость резины и пластика — и с точки зрения горения TPR выделяет более густой и темный дым при горении, в отличие от TPE. При использовании термопластичных эластомеров инженеры могут растянуть их до среднего относительного удлинения.Затем им можно будет вернуть первоначальную форму; это предлагает гораздо более долгую жизнь. Вдобавок ко всему, тот факт, что TPR обеспечивает лучший физический диапазон, чем другие материалы, также является большим преимуществом.

Почувствуйте разницу

TPE матовый и гладкий. Также у него легкий астигматизм. На ощупь плавно и комфортно. Напротив, TPR несколько более вязкий, особенно при температуре от 30 до 40 ° C / 86–104 °.

Сравнение их химической стойкости

TPE

TPR

Разбавленная кислота

Отлично

Отлично

Разбавленные щелочи

Отлично

Отлично

Масла и смазки

Отлично

Отлично

Алифатические углеводороды

Отлично

Отлично

Ароматические углеводороды

Умеренная

Хорошо

Галогенированные углеводороды

Умеренная

Умеренная

Спирты

Отлично

Хорошо


В производстве

TPE могут предложить значительную экономию затрат — и причина этого в том, что они могут обрабатываться на оборудовании для производства пластмасс, что снижает общую стоимость проекта.Сочетая в себе эстетику обычного термокучука с простотой обработки, связанной с их производством, TPE подходят для литья под давлением в больших объемах.

Благодаря более короткому времени обработки TPE, как и TPR, также на 100% пригоден для вторичной переработки. Их можно использовать до пяти раз каждый, хотя разные классы могут отличаться. Такая последовательность гарантирует, что инженеры могут положиться на TPE в своем проекте. Энергосберегающие и требующие меньшего количества человеческих ресурсов, TPE легкие, их можно формовать раздувом или термоформовать.

Часто стоимость сводится к количеству полостей, которые могут быть изготовлены на каждом этапе производственного процесса, при этом для процесса TPE требуется около четырех форм для полостей за 30-секундный цикл формования. С четырьмя полостями, необходимыми для 30-секундного цикла, восемь частей в минуту могут означать, что требуется 480 частей в час.

Обработка резины может означать, что потребуется вдвое больше полостей. Но инженеры советуют не откладывать. Причина в том, что процесс TPE, вероятно, по-прежнему будет иметь преимущества с точки зрения затрат.

TPR сочетают в себе внешний вид, ощущение и эластичность термореактивной резины с технологичностью пластика. Это возвращает нас к тому, с чего мы начали, — к общим качествам TPR и TPE. TPR также может использоваться при литье под давлением. Его тоже можно формовать раздувом и термоформовать. Поскольку он такой пластичный, он идеально подходит для изготовления формовочных изделий на заказ.

Считается, что резиновые материалы обладают повышенной прочностью на разрыв, а материалы из ТПЭ по-прежнему считаются «худшими» с точки зрения их физических свойств.Вы должны судить о проекте и его компонентах по их достоинству, используя подходящие инструменты и комплекты для работы и обеспечивая достаточное предварительное планирование.

TPE vs TPR: чем они отличаются?

Вам предоставили длинную версию. Если вы все еще в затруднении, подумайте об этом так: TPE — это, по сути, более мягкая версия TPR. TPE используется, когда вам нужно немного больше гибкости и мягкости.

Кратко:

Термопластический эластомер Тип

Производственный процесс и отличия

Плюсы

Минусы

Приложения

TPE

Модифицировано из основного материала SEBS
Поверхность матовая с легким астигматизмом.

Гибкость пластика и резины
Гладкий и удобный

При горении выделяет более тонкий дым

Пищевые продукты,
Медицина и
здравоохранение,
уплотнительные кольца,
крышки и
закрывающие вкладыши

TPR

Модифицировано на основе SBS
Его частицы имеют отражающую глянцевую поверхность.

Гибкость пластмасс и резины
Отражение более очевидно

Излучает более густой темный дым при горении

Продукты
, для которых требуется склеивание
клеями
, или
, для которых требуется
глянцевая поверхность
или окраска

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные САПР, которые вы можете скачать бесплатно.Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Термопластические эластомеры (TPE) — Matmatch

Термопластические эластомеры (TPE) обладают уникальными свойствами, которые стали незаменимыми в автомобильной, производственной и промышленной сферах.Это заставило их заменить традиционные эластомеры при производстве труб, шлангов, изоляционных покрытий, прокладок и уплотнений. Термопластические материалы, которые обладают эластичностью и гибкостью, аналогичной эластичности вулканизированных каучуков, обычно называют TPE.

Что такое термопластичный эластомер?

TPE, также называемые термопластическими каучуками, представляют собой класс полимеров, который проявляет как термопластические, так и эластомерные свойства. TPE — это гибкие резиноподобные материалы с низким модулем упругости, которые способны растягиваться в два раза по сравнению с исходной длиной и возвращаться к своим близким к исходным размерам при снятии напряжения.Их можно плавить при повышенных температурах и перерабатывать. TPE широко используются во многих отраслях промышленности из-за их пригодности для вторичной переработки и низкой стоимости переработки. Обычные каучуки не могут быть переработаны из-за их термореактивных характеристик, тогда как TPE можно формовать, экструдировать и повторно использовать. TPE не обязательно требуют стабилизаторов или усиливающих агентов, что делает их более последовательными при обработке от партии к партии [1].

Термопластические эластомеры подразделяются на следующие классы полимеров [2]:

  1. Блок-сополимеры стирола (S-TPE)
  2. Олефиновые смеси (ТПО)
  3. Термопластические вулканизаты (ТПВ)
  4. Полиуретаны (TPU)
  5. Сополиэфиры (COPE)
  6. Полиамиды (PEBA)

Свойства термопластичных эластомеров

Фазовая структура

Термопластические эластомеры представляют собой системы с разделением фаз.TPE — это двухфазный материал в твердом состоянии; с твердокристаллическим доменом и мягким аморфным доменом. Эти фазы связаны химически посредством блочной или привитой полимеризации [2].

Твердая фаза способствует прочности, химической стойкости и физическому сшиванию TPE. Это придает материалу пластические свойства, такие как [1]:

  • Обрабатываемость термопластов
  • Высокая прочность на разрыв
  • Высокое сопротивление разрыву

С другой стороны, мягкая фаза ТПЭ обладает такими эластомерными свойствами, как:

  • Высокая твердость
  • Сопротивление скольжению
  • Гибкость
  • Амортизация
  • Сопротивление сжатию

Характеристики потока

Термопластические эластомеры обычно получают путем плавления, аналогичного пластмассам, которые в основном зависят от течения расплавленного материала при повышенных температурах.Реология или изучение потока материала имеет важное значение для успеха обработки TPE. Реология TPE сложна из-за зависимости вязкости расплава от температуры и скорости сдвига. Термопластические эластомеры неньютоновские, с высокой вязкостью из-за структуры их длинной полимерной цепи [1].

Термопластические эластомеры в основном перерабатываются методом плавления, аналогичным пластмассам. Некоторые из этих процессов плавления включают, но не ограничиваются:

  • Литье под давлением
  • Экструзия
  • Выдувное формование
  • Поворотная футеровка

Недавние методы исследовали использование TPE в качестве гибких волокнистых материалов в аддитивном производстве, которое позволяет производителям создавать сложные и футуристические конструкции.

Усадка

TPE сжимаются; а при охлаждении они обычно уменьшаются в размерах. Литые формы для термопластичных эластомеров проектируются так, чтобы иметь больший размер с учетом усадки и коробления. В некоторых случаях TPE могут потребовать наполнителей, стабилизаторов или усилителей, чтобы компенсировать усадку [3].

Производство термопластичных эластомеров

Каждый из классов термопластичных эластомеров смешивают механически или посредством динамической вулканизации.

Механическая смесь

Как и в случае с полиолефином ТПЭ, смесь готовят механически, смешивая твердый полимер с эластомером на оборудовании для смешивания с большим усилием сдвига или в смесителе непрерывного действия. Вязкости двух материалов должны соответствовать температуре и скорости сдвига при смешивании. При смешивании необходимо учитывать соотношение и параметры растворимости двух материалов [1].

Динамически вулканизированная смесь

В динамически вулканизированных смесях эластомерная фаза является прерывистой и сшитой.Это осуществляется путем частичной вулканизации фазы мягкого эластомера при высокой скорости сдвига и повышенной температуре выше точки плавления термопласта, чтобы активировать и завершить вулканизацию. Совместимость материала, размер частиц и степень отверждения — вот некоторые параметры, которые необходимо учитывать для достижения оптимальных свойств [4].

Для чего используются термопластичные эластомеры?

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность — самый крупный сегмент (на долю которого приходится почти 40% приложений), в котором используются материалы TPE.Автопроизводителям нужны прочные эластичные материалы, способные противостоять погодным условиям, высоким температурам, а также химическая и абразивная стойкость. TPE — отличное решение для многих деталей, таких как амортизирующие уплотнения, упоры бампера, гасители вибрации и другие погодозащитные элементы [1].

Потребительские товары

За автомобильной промышленностью по объемному потреблению ТПЭ следует сектор потребительских товаров. TPE присутствуют во многих продуктах, таких как подошвы обуви, бытовая техника, спортивный инвентарь и товары для отдыха.

Строительство

TPE широко используются в строительной отрасли во многих областях, таких как добавка при асфальтировании дорог, изоляции электропроводки, а также в клеях, герметиках и покрытиях [1].

Медицинский

Биосовместимость TPE означает, что эти материалы могут использоваться в медицинской промышленности в различных областях. Вы можете узнать больше об их использовании здесь: Термопластические эластомеры для медицинских приложений

[1] J.Г. Дробный, 2014, Справочник по термопластическим эластомерам, Elsevier

[2] R.J. Спонтак, Н. Патель, 2000, «Термопластические эластомеры: основы и приложения». Current Opinion in Colloid & Interface Science, 5 , pp. 333–40.

[3] «Часто задаваемые вопросы о термопластическом эластомере (TPE)», без указания даты, из: https://www.polyone.com/products/thermoplastic-elastomers/tpe-knowledge-center/tpe-faqs

[4] С. Абду-Сабет, Р. К. Пуйдак, К. П. Рейдер, 1996, «Динамически вулканизированные термопластические эластомеры.«Химия и технология резины», 69 , вып. 3. С. 476-94.

Что такое TPE (термопластичный эластомер)?

Термопластические эластомеры определены в стандарте ASTM D1566 как «группа резиноподобных материалов, которые, в отличие от обычных вулканизированных резиновых материалов, могут быть переработаны и переработаны как термопластические материалы». Термопластические эластомеры не требуют отверждения или вулканизации во время обработки и могут обрабатываться традиционными методами термопласта, такими как литье под давлением, экструзия и выдувное формование.

Что такое полимер?

Прежде чем предоставлять подробную информацию о термопластичных эластомерах (TPE), необходимо объяснить некоторые основные моменты.

Полимер — это большая молекула, состоящая из повторяющихся небольших и простых химических единиц. Они классифицируются следующим образом в зависимости от их способности к формированию. TPE (термопластичные эластомеры) относятся к классу эластомеров.

Положение ТПЭ в группе полимерных материалов

До того, как были введены TPE, существовало четкое различие между резиной и пластиком.Каучуки мягкие, гибкие и эластичные, в то время как пластмассы, как известно, твердые и жесткие. Материалы TPE можно перерабатывать и перерабатывать, как термопласты, но они имеют свойства и характеристики, аналогичные свойствам термореактивных резиновых материалов. Лучший способ классифицировать ТПЭ в полимерных материалах — это оценить их по твердости (рис. 2).

Классификация ТПЭ

TPE подразделяются на две группы: блок-сополимеры или смеси термопластов / эластомеров (рис. 3).Блок-сополимеры — это структуры, содержащие 2 разных мономера в одной полимерной цепи. По отдельности смеси термопласта / эластомера образуются путем смешивания эластомера и термопластичной структуры в расплавленном состоянии.

Морфология TPE

Морфология TPE показана на двух изображениях ниже.

Все разновидности TPE содержат две или более полимерных фаз, одну твердую, а другую мягкую. При затвердевании (ниже температуры плавления) твердые области различных цепей объединяются, образуя твердые термопластичные детали, в то время как мягкие области образуют эластомерные части.Когда блок-сополимер нагревается выше температуры плавления, связи между цепями твердых участков разрываются, превращаясь в расплавленный материал, пригодный для формования, экструзии или других методов обработки (рис. 5). Когда расплавленный TPE охлаждается ниже температуры плавления, твердые области объединяются, снова затвердевают и принимают окончательную формованную форму.

Жесткие сегменты обеспечивают пластические свойства

  • Механические свойства (предел прочности — модуль упругости — сопротивление разрыву)
  • Термическое сопротивление
  • Простота обработки

Мягкие сегменты обеспечивают эластичность

  • Остаточная деформация
  • Эластичность
  • Низкое тепловыделение

Преимущества TPE

  • 100% переработка — без брака
  • Более простая обработка
  • Отсутствие статического процесса сшивания
  • Более короткое время цикла, меньшее потребление энергии
  • Хорошая окраска
  • Могут применяться такие процессы, как выдувное формование, термоформование, тепловая сварка, выдувание пленки.
  • Низкая плотность (0,9 г / см 3 )
  • Цветной

Типы термопластичных эластомеров

Блок-сополимеры стирола (SBC)

SBC представляют собой многофазные соединения в структуре поли (стирол-b-эластомер-b-стирол), в которой фазы химически связаны посредством блок-сополимеризации. Стиреники чаще всего используются среди основных категорий TPE. Это связано с тем, что стирольные блок-сополимеры могут успешно смешиваться со многими материалами, включая наполнители, наполнители, добавки и другие смолы.

Свойства блок-сополимера меняются в зависимости от химической структуры эластомерной фазы. Наиболее часто используемые мягкие фазы — это мономеры бутадиена, изопрена и этилена и бутилена (рис. 6).

Стирол-бутадиен-стирол (SBS)

SBS, мягкой фазой которого является бутадиен, не устойчивы к внешним условиям из-за наличия двойных связей в их структурах.

Стирол, этилен, бутилен, стирол (SEBS)

С другой стороны, SEBS, мягкая фаза которого представляет собой этиленбутилен, получают путем гидрирования SBS.Они обладают очень хорошей термостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету, маслам и химическим веществам из-за отсутствия двойных связей в их структурах. SEBS — это наиболее часто используемый стирольный блок-сополимер.

Термопластические вулканизаты (ТПВ)

Термопластические вулканизаты (TPV) образуются из однородной дисперсии сшитых резиновых деталей в термопластической фазе посредством динамической вулканизации. Динамическое отверждение относится к вулканизации или сшиванию полимера при смешивании с другим полимером в расплавленном состоянии.В отличие от статической вулканизации, для динамической вулканизации требуются две полимерные фазы (эластомер и пластик). Сшивки и трехмерные полимерные структуры образуются при динамической вулканизации, как и при статической вулканизации. Однако динамическая вулканизация влечет за собой образование этих структур внутри небольших частиц каучука, диспергированных в несшитой термопластической матрице. Фазовое превращение происходит во время динамической вулканизации, что позволяет формировать структуры таким образом (Рисунок 7).Фазовое превращение — наиболее важный процесс, определяющий свойства TPV.

Большинство коммерческих термопластичных вулканизатов (TPV) основаны на смеси EPDM и PP. ПП используется потому, что он имеет высокую температуру плавления и кристалличность, что приводит к образованию ТПВ с хорошими свойствами при высоких температурах. С другой стороны, EPDM используется, потому что он обладает высокой температурой, стабильностью к кислороду и озону и, следовательно, позволяет производить TPV с хорошим тепловым окислением и озоностойкостью.

Термопластичные полиолефины (ТПО)

Термопластичные полиолефины (ТПО) представляют собой сырье, получаемое путем смешивания несшитых аморфных каучуков и полукристаллических полиолефиновых термопластов в расплавленном состоянии. Большинство коммерческих TPO представляют собой физические смеси EPR и PP, не содержащие двойных связей. Производственные процессы не включают этап вулканизации. Он отличается устойчивостью к ударам и химическим веществам.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *