Материал для изоляции дымохода: Негорючие листовые материалы

Содержание

Теплоизоляция для труб дымохода типы и примеры материалов

При создании системы отопления необходимо сразу правильно выполнить обустройство дымохода и его теплоизоляцию. Независимо из какого материала он изготовлен, наличие изоляционных материалов позволит продлить срок его эксплуатации.

Наиболее часто для изготовления дымохода используется кирпич, труба из стали или асбеста. Труба дымохода подвержена как внешним воздействиям — осадки, ветер, так и внутренним — прогрев и конденсат. Образование влаги внутри дымохода крайне негативно влияют на срок его эксплуатации.

Основные требования к теплоизоляции

Выбирая материал для утепления, наиболее важными критериями будут:

  • обладает хорошими теплоизоляционными свойствами
  • должен быть негорючим
  • не должен создавать значительную нагрузку
  • подходит для использования и удобен для монтажа по форме выпуска
  • долговечность

Необходимо либо выбрать материал, который не боится воздействия осадков и УФ-излучения, либо предусмотреть соответствующую защиту, чтобы теплоизоляционный слой не терял своих свойств в процессе эксплуатации.

Важно обеспечить плотное прилегание материала к изолируемой поверхности и исключить потенциальные участки теплопотерь.


Варианты теплоизоляции

Выбор теплоизоляции зависит в том числе от того, из какого материала изготовлен дымоход.

Утеплитель для кирпичного дымохода

Кирпич противодействует теплу, но обычно, чтобы не создавать высокую нагрузку на кровлю, кладку выполняют в полкирпича. Самым простым способом изоляции такого дымохода является оштукатуривание. Метод бюджетный, но менее эффективный.

Более надежным способом будет использование минеральной ваты. Для монтажа используется обрешетка, которая заполняется утеплителем в форме матов или плит. Фиксация может выполняться фиксирующими скобами, алюминизированным скотчем или крепежом с шайбами.

Примеры материалов
Таблица 1. Примеры теплоизоляции из минеральной ваты
Продукт Производитель Форма выпуска Максимальная температура применения Тип монтажа
ALU 1 WIRED MAT 105 ROCKWOOL Мат прошивной до +680 °С фиксация штифтами, проволокой
Hvac Mat Paroc Тех. маты до 240 °С фиксация штифтами, проволокой
OUTSIDE 50 XOTPIPE Ламельный мат до 300 °C Хомутами, бандажной лентой

Изоляция дымоходной трубы из асбеста или металла

Чаще всего изоляции труб выполняется с помощью минеральной ваты. Удобная форма выпуска в форме скорлуп и цилиндров значительно упрощает и ускоряет монтаж. Материал в форме рулонов фиксируется с помощью проволоки или бандажной ленты.

Нюансом теплоизоляции из минеральной ваты является её восприимчивость к влаге. Поэтому ту часть, которая находится вне чердака, стоит использовать защитные окожушки из алюминия или оцинкованной стали.

Альтернативой может быть обкладка трубы кирпичом, с заполнением пустот набивной ватой или иным теплоизоляционным материалом.

Примеры материалов
Таблица 2. Теплоизоляционные цилиндры для дымоходов
Продукт Производитель Наличие покрытия Максимальная температура применения Дополнительная информация
КВ-150Ф Экоролл покрытие неармированной алюминиевой фольгой до +650 °С Группа горючести НГ
SP ME XOTPIPE покрытые оцинкованной, алюминиевой или нержавеющей сталью до +550 °С подходят для монтажа на открытом воздухе

Как упростить выбор?

Получить консультацию по выбору теплоизоляции для труб дымохода, вы можете проконсультироваться у менеджера по телефону 8 800 700 81 22. Наши специалисты помогут выбрать наиболее подходящий тип изоляционного материал, рассчитать её необходимый объем. Заказ можно осуществить на сайте или по телефону. Доставка выполняется со склада в Москве в любой регион России.

Изоляция дымоходов и печей

ISOROC Термозащита 600 – это термостойкая, негорючая теплоизоляция, разработанная специально для печных труб, дымоходов, каминов и защиты поверхностей вблизи печей. Выдерживает высокую температуру до +600°С, имеет толщину 50 мм, прошита проволокой и покрыта стальной сеткой для надежного и удобного монтажа.

Маты ИЗОРОК Термозащита 600 оценят как бригадиры, которые занимаются строительством индивидуальных жилых домов с печным отоплением, бать и саун, так и домовладельцы, которые делают ремонт своими руками.

Продукция сочетает в себе следующие преимущества:

 Температура применения до 600°С, надежно защищает конструкцию от перегрева и пожара в близи источника температуры.
 Изготовлена из 100% базальта.
 Относится к группе негорючих материалов (НГ).
 Покрытие из стальной сетки обеспечивает надежную фиксацию на поверхности трубы.
 Материал в рулоне подходит для изоляции труб любого диаметра от 100 мм.
 Легкий монтаж с помощью проволоки.
 Одного рулона достаточно для изоляции одной трубы в два слоя.
 Компактная упаковка весом всего 6 кг удобна для транспортировки и хранения на объекте.

Изоляция дымоходов и печей станет надежной защитой от воздействия высоких температур. При защите печей обеспечит термическое воздействие и удлинит время сохранения тепла в обогреваемом помещении. Актуально применение материалов при устройстве бань в коттеджных и дачных домах, а также на предприятиях, где важно постоянная и непрерывная работа производственных процессов.

Технические характеристики

Характеристики Показатели
Плотность кг/м3 ≈60
Максимальная рабочая температура, °С 600
Коэффициент теплопроводности λ10 0,034
Толщина мата, мм 50
Ширина, мм 1000
Длина, мм 2000
Количество в упаковке, шт 1
Количество в упаковке, м2 2
Количество в упаковке, м3 0,1
Тип проволоки на поверхности мата гальванизированная
Группа горючести
НГ
Производитель АО «Изорок»

*для удобного монтажа рекомендуем использование вязальной проволоки и крючка!

Видео материал о прошивном мате Термозащита 600

 

Купить изоляцию для дымоходов и печей: [email protected]

+7 (495) 223-01-07, +7 (495) 510-17-70 

Это может быть интересно:

 

ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

Как заизолировать дымоход на крыше. Как изолировать трубу в бане – проверенные способы изоляции. Необходимые инструменты и расходные материалы

Строительство дымоходного канала в частном доме предполагает соблюдение правил герметизации и противопожарной безопасности. При сооружении печной трубы в доме или на выходе металлического дымоотвода в бане через кровлю изоляция дымохода – основной показатель правильной организации этого блока работ.

Стык дымохода с перекрытием и кровельными материалами остается уязвимым участком из-за возможного перегрева и возгорания крыши.

Чтобы исключить вероятность возникновения пожара, изоляцию и герметизацию крыши важно организовать по всем правилам.

Изоляция трубы на стыке

Выпуск новых стройматериалов и разработка передовых технологий – гарантия эффективной термоизоляции. Выбор материалов для этой цели во многом определяет форма дымопровода, способ оборачивания трубы, отводящей горячие газообразные вещества при сжигании топлива.

Основная сложность – не давать излишне нагреваться материалам, прилегающим к дымоходу, чтобы они не воспламенились в постройке любого типа.

Большинство построек в частном домовладении имеют дымоход, идущий от:

  • твердотопливного котла;
  • камина;
  • печи;
  • плиты для приготовления пищи.

У них разная степень нагрузки и уровень прогревания до максимальной температуры, но изоляция нужна в каждом случае. Сборный или модульный дымоотвод, выпускаемый по типу сэндвич-системы, предполагает готовую изоляцию двойных труб пластом базальтовой ваты. Он эффективен и для утепления, чтобы снизить вероятность образования конденсата, и в качестве защиты от перегрева кровельных материалов на выходе через крышу. Остается правильно организовать герметичность этого прохода, чтобы влага не попадала в дом.


Комплект керамического дымохода

Перед тем как изолировать трубу в бане или жилом доме, стоит выбрать наиболее подходящий для своей конструкции вариант. Керамический дымоход не менее эффективен и долговечен, используется для камина или бани. В сборку готовой конструкции входят комплектующие элементы из противопожарных материалов. Часть из них примыкают непосредственно к трубе или охватывают ее, другие предназначены для герметизации прохода через кровлю.

Выбор места для вывода дымохода должно быть таким, чтобы облегчить изоляционные работы. Но труба должна возвышаться на 30-40см над коньком, во избежание обратной тяги при сильном ветре, поэтому трубу нередко выводят через конёк.

Как правильно выбрать место вывода дымохода


Пример наружного вывода дымохода

В домах старой конструкции, когда все печные дымоходы были из кирпичной кладки, круглые трубы выводят через квадратный проем перекрытия. Проходной участок в перекрытии оборудуют специальным коробом из дерева или металла, соблюдая достаточное расстояние до дымохода.

Это «окно» важно правильно изолировать, чтобы все промежутки были заполнены, а материалы на стыке были защищены от возгорания. Этот просвет наполняют минватой, используют и специальную огнестойкую штукатурку. В кирпичном дымоходе также применяют базальтовые и асбестовые блоки.

Безопасный и защищенный вывод трубы дымохода сквозь кровельный проем решается в 2-х направлениях:

  • противопожарная защита стропильного каркаса крыши в месте прохода трубы;
  • гидроизоляция отверстия от проникновения атмосферных осадков теми материалами, которые помогут изолировать трубу и максимально подходят к типу кровельного материала и его цвету.

Вывод трубы сквозь кровельный пирог по всем противопожарным нормам

Разделение дымохода и многослойного кровельного пирога (с утеплителм, гидро- и пароизолцией) производится по всем современным нормам:

  • для двойных металлических труб предусмотрена внутренняя изоляция минватой;
  • одинарную трубу обкладывают готовой изоляционной скорлупой требуемого диаметра и защищают извне;
  • в кирпичной кладке важно увеличить толщину стенок порядка (38-40 см) и защитить контактируемые поверхности специальной штукатуркой.

Короб под вывод дымоотводной трубы сооружают из поперечной балки и стропил, соблюдая расстояние от деревянной конструкции до металлического дымохода не менее 15 см. Промежуток между ними заполняется базальтовой ватой.

В противопожарных нормативах указано, что в контактной окружности дымохода температура не должна быть выше 50ºС. Пленочные мембраны внутри кровельного пирога могут быть из воспламеняющихся материалов, поэтому между ними и трубой необходим зазор и дополнительная изоляция негорючей минватой.

Мембраны кровельного пирога, рассеченные в месте выхода трубы, должны быть аккуратно рассечены и завернуты. Затем их прижимают обрешеткой и закрепляют по краям короба гвоздями. Для полной герметичности кровли труба в этом месте должна обматываться специальной .

Когда дымоход идет по неотапливаемому чердаку, а не в жилой мансарде, то риск перегрева элементов кровли снижается. Полная герметичность изоляции необходима в любом варианте, но лучше трубу дополнительно обернуть специальной лентой. Грамотный монтаж внутренней гидроизоляции и наружного колпака обеспечит надежную герметизацию после обустройства термической изоляции дымохода в отверстии кровельного перекрытия.


Вывод трубы через кровлю

Варианты изоляции печной трубы

В большинстве случаев хорошо организованная изоляция печной трубы на крыше противодействует протечке атмосферных осадков. Но есть 2 вида возможных протечек:

  • сверху, когда изолирующий колпак неверно установлен над кровельными материалами;
  • снизу, когда гидроизолирующие средства неверно уложены под настилом.

Простейший способ наружной изоляции дымовой трубы – установка готового изоляционного фартука или колпака.

Попробуйте вырезать подобное приспособление из листа оцинковки самостоятельно, чтобы устранить протечку в старой кровле, это сэкономит средства. При таком способе не нужна подгонка – учитываются все конструктивные особенности крыши и выходящей из нее трубы.

Изделия подобного типа также выпускаются из разных материалов. Важно подобрать такой изоляционный колпак (фартук), который подходит по ширине металлической дымоходной трубы. Или подбирается полнокомплектный кровельный проход, который приобретают вместе с сэндвич-трубой.

Любая постройка и крыша постепенно дают усадку, поэтому жесткое крепление гидроизоляции не всегда эффективно. Визуально целостность кровли сохраняется, а на стыках постепенно появляются признаки разгерметизации. Специалисты рекомендуют в местах крепления колпака усилить изоляцию – эластичной термостойкой прокладкой.

Среди наиболее надежных конструкций для прохода трубы через кровлю считается специально изготовленный короб – по типу стропильной системы. Вместо древесины, которая относится к воспламеняемым материалам, его можно выполнить из кровельной оцинковки, но по той же схеме.

Конструкция модульных дымоходов имеет готовую термоизоляцию, но они отличаются по комплектации. Например, есть двойная труба со слоем базальтовой ваты или специальный керамический сердечник и внешний корпус из бетона. Сборка модульных блоков довольно простая – схема прилагается при покупке.

Возможна установка прокладки из асбеста с последующей герметизацией асбестовым раствором. Каждый новый блок модуля крепится над предыдущим этим же составом смеси. После завершения монтажа трубу изолируют от протечки в окне крыши любым описанным способом.

Современная кровля с профнастилом имеет свои особенности – здесь окно для дымохода лучше сделать чуть шире. Все стыкуемые поверхности точно также заполняют материалами с термоизолирующими свойствами. Дымоход, прежде чем обмотать базальтовой ватой, помещается в стальной короб. Пленочные слои паро- и гидроизоляции аккуратно рассечь, зафиксировать за края короба. Между ним и трубой обязательно сделать термостойкое заполнение.


Кровельная проходка

Далее проводится наружная гидроизоляция – герметизирующий колпак материал, соответствующий размерам трубы дымохода, надевается сверху, край крепится хомутом на клею. Нижний край плотно подгоняется к кровельному материалу, жестко фиксируется герметиком. Стальной колпак зачастую входит в комплектацию такого дымохода. Их надевают на трубы округлой формы. Установка рекомендуются, когда дым от твердотопливного котла на выходе имеет температуру более 100°C.

Если вы правильно изолируете трубу дымохода, то вам не грозить сырость и прогнившее перекрытие.

Для производства работ по теплоизоляции труб дымохода потребуется выбрать наиболее подходящие материалы и правильно изолировать их. Как это лучше сделать? На этот вопрос, начинающие печные мастера найдут ответ в нашей статье.

Свернуть

Зачем нужна теплоизоляция дымоходов?

Сначала постараемся ответить на главный вопрос – зачем нужна негорючая теплоизоляция для печных труб?

Способы утепления печных каналов

Выбор материалов и технологии выполнения работ по теплоизоляции дымохода своими руками зависит от нескольких факторов. Разберем основные подробнее, указывая положительные и отрицательные качества теплоизоляторов.

Изоляция базальтовой ватой

Один из самых распространенных теплоизоляционных материалов – это обусловлено его достоинствами:

  • низкий уровень теплопроводности. По этой характеристики материал приравнивается к полистиролу, каучуку и пробке;
  • высокий уровень водоизоляции базальтового волокна. Вода легко смачивает наружный слой материала, но не может попасть внутрь. Возможна работа в условиях помещений с постоянной влажностью воздуха, с сохранением основных характеристик;
  • высокие показатели по огнестойкости. Вата выдерживает разогрев свыше 10000, без потерь качества слоя теплоизоляции;
  • внутри материала, волокна располагаются продольно и вертикально, такая особенность позволяет выдерживать высокие нагрузки на сжатие. Максимально допустимая деформация слоя – 10%.

Среди производителей, по отзывам покупателей, лидируют несколько компаний:

  1. «Rockwool» — теплоизоляция от Датских производителей. Опережает конкурентов по ряду характеристик, что позволяет обеспечивать качественную работу слоя при минимальных размерах по толщине. Рекомендуется использовать для утепления керамических дымоходов и каминов;
  2. «УРСА» — эта итальянская марка давно работает в России. Выпускается продукция для всего спектра работ в промышленности и частном домостроении;
  3. «Izovat» — плиты этой компании выпускаются с разным уровнем прочности. Производятся толщиной 30-200 мм и могут устанавливаться на небольшой дымоход для банной печи или для промышленных котельных установок;
  4. «Paroc» — шведские плиты выпускаются с середины прошлого века. Налажен выпуск по всему европейскому континенту. Характеристики материала позволяют использовать вату для защиты стальных трубопроводов. Серии продукции «Paroc Pro Section» и «Paroc Pro Bend» с наружным слоем имеет высокие показатели по теплоизоляции и защите стальных трубопроводов и поверхностей.

Применение каолина

Такие материал производят, используя передовые научные разработки. В муллитокремземистую основу добавляются неорганические связующие добавки в вакууме и последующей сушкой материала. Для увеличения прочности в них вносят глинистую связку.

Каолиновые волокна обладают рядом достоинств:

  • безопасны для здоровья человека. Не содержат асбест и не выделяют вредные вещества при разогреве;
  • высокий уровень безопасности от возникновения пожаров;
  • сокращаются потери тепловой энергии;
  • материал гарантированно не разрушается даже на 2001 пуске или остановки печи. Может использоваться в дачном домике с периодическим использованием печи;
  • плиты легко обрабатываются и монтируются;
  • низкая плотность при высоких показателях по теплоизоляции влияет на размеры плит и позволяет уменьшить толщину с сохранение рабочих характеристик.

Утепление минеральной ватой

Такая теплоизоляция обладает рядом достоинств:

  • свойства позволяют поддерживать оптимальную температуру потока в разные периоды года. Температура нагретых газов, выходящих из печи и внутри самого помещения, может значительно разниться. Такое свойство достигается составом и характеристиками материала. Может использоваться для теплоизоляции стен и трубопроводов.
  • вещество абсолютно не горючее. Способно не возгораться даже при температуре в 1000 0 и выше. Такой слой не позволяет развиваться очагу пожара и защищает из от открытого огня. Некоторые связующие вещества начинают испаряться при более низкой температуре;
  • при высоких температурах нагрева слой теплоизоляции сохраняет форму и способен выдерживать небольшие механические усилия. Такая особенность достигается внесением определенных добавок;
  • высокие показатели звукоизоляции. Такой материал препятствует прохождению звуков через поверхности защищенных стен. Между волокон образуются воздушные прослойки не позволяющие проходить звукам;
  • верхний слой ваты может намокать, но вода не проходит к трубопроводу и не перемерзает при низких температурах. Такая особенность не позволяет развиваться колониям грибков и плесени;
  • для производства используются экологически чистые материалы. Не оказывается вредное влияние на атмосферу и здоровье человека.

К недостаткам этого материала относятся несколько характеристик:

  • материал не самый дешевый. Если вам предлагают дорогостоящий материал по бросовой цене – значит, вам пытаются продать брак или подделку из некачественных материалов и произведенных в кустарных условиях;
  • большое выделение пыли при производстве работ. Работать рекомендуется в защитных костюмах и средствах защиты органов дыхания.

Среди производителей выделяют продукцию нескольких компаний:

  1. «ROCKWOOL» — каменная вата этой компании пользуется спросом среди отечественных и зарубежных потребителей. Среди ее достоинств выделяют несколько характеристик – высокий уровень прочности и долгий срок службы (минимум 15 лет). К этому добавим нанесение дополнительного защитного гидроизоляционного слоя и повышенные характеристики по звукоизоляции жилья;
  2. минеральный материал от компании «Технониколь». Для ее изготовления используется базальтовые породы. Обладает повышенным уровнем по тепло и звукоизоляции жилых помещений. Небольшой вес и простота в раскрое позволяет сократить сроки работы и выполнить такую защиту дымохода своими руками;
  3. известный утеплитель от компании «УРСА» известен, наверное, каждому потребителю. Материал скручен в рулоны – это облегчает его транспортировку и снижает количество отходов при монтаже. Материал не содержит в составе формальдегидов. Рекомендован к использованию в жилых, детских и школьных помещениях и больницах.

Какой материал выбрать?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Все зависит от величины вложений, которые вы можете выделить на покупку материалов и комплектующих. Цена на теплоизоляционные материалы может значительно меняться, в зависимости от региона. Но среднюю цену нельзя игнорировать при покупке. Это качество позволит избежать покупку подделки. Если очень трудно выбрать — берите минеральную вату.

Вывод

Работы не сложные, но от внимательного их выполнения зависит сохранность вашего жилища от пожаров, порча отделочного слоя стены или потолка.

Ответственно подбирайте материалы, не экономьте при их приобретении. Только соблюдая все эти простые правила и технологию выполнения работ своими руками, вы сможете не только значительно сэкономить, но и сделаете атмосферу вашего дома комфортной и уютной.

←Предыдущая статья Следующая статья →

Необходимость изоляции печной трубы заключается сразу в двух важных моментах: защита дома от пожара и предотвращение протечек через место стыка дымохода и кровли. При грамотном подходе к этому вопросу возможно также улучшить работу печи за счет усиления тяги, сохранить стропильную систему крыши в целости, избежав образования конденсата.

Все эти моменты могут быть решены без привлечения специалистов своими руками. Сегодня рассмотрим, как должна быть изолирована печная труба на крыше, выполненная из кирпича.

В этой статье

Вывод дымохода через крышу

Для грамотного проведения данного этапа работ рекомендуем следовать нехитрым рекомендациям:

  • труба должна быть спланирована заранее. Необходимо определить место вывода, чтобы избежать контакта с деревянными стропилами и определить высоту конструкции, необходимую для качественной тяги в печи.
  • Для выбора места следует помнить, что тяга в печи лучше, если труба как следует обдувается ветром. Поэтому дымоходы помещаются ближе к коньку крыши. Высота трубы будет находиться в зависимости от его местоположения относительно конька.
  • Любой дымоход должен быть разделан и изолирован. Конечно, кирпич нагревается не так сильно, как металл, но и при работе с ним необходимо неукоснительно соблюдать данное правило.

Соблюдение пожарной безопасности

Грамотная разделка печной трубы на крыше – одна из важнейших задач, которая лежит при обустройстве. От ее правильного исполнения зависит пожарная безопасность всего дома.

Противопожарные нормы говорят, что в зонах соприкосновения дымохода с легковоспламеняющимися материалами кровли его температура должна быть не более 50 градусов. В случае с кирпичной трубой этот момент решается благодаря увеличению толщины кладки в районе ее прохода через чердак и кровлю. В данном случае рекомендованное значение толщины составляет не менее 38 см. Такая величина позволяет сохранять жар внутри конструкции и не допускает сильного нагрева внешних стенок.

Основные правила разделки дымохода следующие:

  • Необходимо соблюдать промежуток между стропилами и крышей при любом кровельном покрытии в диапазоне 25-30 см. При использовании горючих материалов, типа древесины или рубероида, это значение составляет 15-30 см, для не подверженных горению – 10-25 см.
  • Особое внимание уделяется прохождению дымоходной конструкции через кровельный пирог, который включает легковоспламеняющиеся материалы. В данном случае труба помещается в специальный короб, который разделяет ее и кровельные материалы. Он изготавливается из деревянных элементов и внутри заполняется негорючим утеплителем, например каменной ватой. В образовавшемся отверстии кровли изоляционные пленки надрезаются в форме конверта и крепятся в развернутом виде к стропилам. Места стыков кровельного пирога и дымоходного короба изолируются для избежания протечек.

Проход различных типов дымоходов через крышу

Изоляция печной трубы на крыше и ее обход для разных типов труб различны:


Современный строительный рынок предлагает широкий выбор готовых разделок и проходок для различных типов дымоходов. Использование таких комплектов значительно упрощает монтаж трубы своими руками.

Изоляция дымохода

Гидроизоляция может быть совершена различными средствами, но если вы решили изолировать дымоход своими силами, то рекомендуем обратить внимание на рулонную гидроизоляцию. Отделка данными материалами проста и позволяет получить качественный результат.

Следует придерживаться данной последовательности работ, которая подразумевает изоляцию трубы до укладки кровельного покрытия:

  1. В первую очередь необходимо очистить дымоход и прилегающую к нему кровлю от пыли и грязи и обработать все поверхности грунтовкой.
  2. На грунтовку приклеивается диффузионная мембрана с нахлестом материала на трубу на 15-20 см, что не позволит влаге проникнуть внутрь кровли.
  3. Из листового металла изготавливается верхний и нижний галстук. Уголки при помощи дюбелей крепятся на бруски, набитые поверх обрешетки.
  4. Гидроизоляция расстилается листами с нахлестом стыков, которые дополнительно промазываются мастикой.
  5. Далее, сверху укладывается кровля и поверх нее специальный фартук из пластика, все стыки вновь изолируются.

Завершающим штрихом может стать отделка дымохода. Его можно обложить облицовочным кирпичом, что позволит придать ему законченный и стильный внешний вид, напоминающий классический дымоход.

Важно заметить, что если планируется отделка дымохода, то необходимо заранее обеспокоиться о более прочном основании под трубу. В идеале оно должно идти из-под кровельного покрытия и опираться на несущие стены или плиты перекрытия.

Подведем итоги

Изоляция печной трубы связана с двумя важными моментами:

  • Пожарная безопасность дымохода;
  • Изоляция.

Сделать вывод дымохода через крышу вполне под силу собственными силами без привлечения специалистов. Необходимо лишь неукоснительно соблюдать требования пожарной безопасности и тщательно заделать все примыкания трубы и кровли, чтобы жидкость снаружи не могла проникнуть под кровлю.

Качественно выполненный дымоход – это не только безопасность дома, но и отличная работа печи и отсутствие нежелательных протечек кровли.

Правильное проведение дымоходной трубы через чердачное перекрытие, стропильную систему и кровлю – не менее важно, чем соблюдение всех остальных требований при постройке самой печи. От того, насколько надежно обустроены эти узлы, будет зависеть противопожарная безопасность дома, а значит – и всех проживающих в нем, а также эффективность работы отопительного прибора.

Проход дымохода через деревянное перекрытие должен быть особенно надежным, так как в этой области нагретые стенки трубы находятся в непосредственной близости к горючим материалам. Для того чтобы обезопасить элементы перекрытия, могут быть использованы различные термоизоляционные материалы и специальные приспособления — сегодня на рынке в них нет недостатка.

К выполнению подобных работ необходимо отнестись с самой максимальной ответственностью. Поэтому, чтобы разобраться в этих вопросах, следует ознакомиться с действующими требованиями нормативных документов, рассмотреть сам процесс проведения дымохода через потолочное перекрытие, чтобы выполнить все строго по правилам, установленным контролирующими организациями.

Что по этому поводу говорят строительные нормы и правила (СНиП)

СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление» регламентирует основные аспекты, связанные с обустройством различных автономных систем отопления. Так как данная публикация посвящена разбору конструктивных особенностей прохождения дымохода через чердачное перекрытие, необходимо особое внимание уделить разделу 6.6 — это «Печное отопление», и его подразделам.

В некоторых случаях эти существующие правила становятся настоящей проблемой для владельцев частных домов при обустройстве ими системы обогрева дома. Подобные затруднения возникают в связи с тем, что некоторые из требований для современных отопительных систем и применяемых для термоизоляции материалов явно устарели. Однако, несмотря на возможные очевидные противоречия, контролирующие организации опираются именно на это руководство и требуют выполнения установленных норм.

При этом нужно помнить, что если печь устанавливается в только что построенном доме, то необходимо будет узаконить ее наличие в противопожарных службах, иначе зарегистрировать недвижимость просто не получится. Такое разрешение выдается на основании составленного работником контролирующей организации акта, который проводит приемку постройки. Если при проведении инспектирования обнаружатся серьезные нарушения действующих норм, то, никуда не деться – придется исправлять допущенные ошибки. Поэтому лучше всего сразу заведомо не отступать от установленных стандартов.

Не все любят сухой язык нормативных документов, и оттого просто боятся заглядывать в них. Попробуем изложить эти правила для них в нескольких абзацах:

  • Толщина стенок кирпичного дымохода в области его прохождения через перекрытия, кровлю или стены (перегородки) должна быть больше, чем по основной высоте. Это утолщение и носит название разделки.

По существующим нормам толщина разделки считается с учетом толщины самой трубы. У мастеров на этот счет часто используется разговорный термин «от дыма». Итак, нормативный размер разделки составляет:

— 500 мм, если труба граничит со строительной конструкцией из возгораемого материала (к числу которых, естественно, относится и деревянное перекрытие).

— 380 мм – для тех случаев, когда материалы строительной конструкции защищены от возгорания слоем штукатурки не менее 25 мм с армированием стальной сеткой, или металлическим листом с асбестовой прокладкой подл ним толщиной не менее 8 мм.

  • Высота разделки дымохода должна быть больше толщины перекрытия как минимум на 70 мм. Кстати, СНиП не оговаривает, с какой стороны должны «выглядывать» эти миллиметры – снизу, на потолке, или в чердачном помещении. Среди мастеров, судя по форумам, тоже единодушия нет. Но, как правило, заказчики просят выполнить ровный потолок в комнате, стало быть 70-миллимитровая ступенька может расположиться в чердачном помещении. Однако, если опять же почитать форумы, то можно встретить случаи, когда инспектора пожарной охраны требовали 70-миллиметрового «бортика» и сверху, и снизу. И убедить их в обратном – не удавалось.
  • Разделку дымохода нежелательно жёстко фиксировать к материалам перекрытия или опирать на какие-либо строительные конструкции. Правда, категоричного запрета на этот счет – нет, но все же следует придерживаться такой рекомендации, чтобы случившаяся по каким-либо причинам деформация одного элемента не влекла за собой разрушение и другого.
  • Пространство между разделкой и строительной конструкцией заполняется негорючими материалами. Перечень материалов не оговаривается, но на практике обычно применяют те, которые можно отнести к категории термоизоляторов — это керамзит, вермикулит, минеральная вата.
  • Если разделка трубы приходится на проём стены или перегородки и горючих материалов, то ее толщина не может быть меньше толщины самой перегородки. При это разделка должна быть выполнена по всей высоте стены.
  • При проходе трубы через кровельное покрытие также нередко выполняется разделка, которая в этом месте имеет название «выдра». В любом случае, расстояние от наружных стенок до любых элементов кровельной конструкции из горючих материалов должно составлять не менее 130 мм для кирпичной трубы, и 250 мм – для керамической без термоизоляции (при использовании изоляции с сопротивлением теплопередаче не менее 0,3 м²×ºС/Вт – 130 мм). Участок кровли в месте прохода должен быть только из негорючего материала.
  • При возведении печи и ее дымохода важно соблюдать и расстояние до стен и перегородок. Этот просвет имеет свое наименование – отступка. Величина отступки также регламентируется требованиями СНиП:
Толщина стенки дымохода, ммТип отступкиРасстояние от наружной поверхности стенки печи или дымовой трубы до стены или перегородки из горючего материала, мм
— поверхность, не защищенная от возгорания— поверхность, защищенная от возгорания
120
(керамический обожженный кирпич)
Открытая260200
Закрытая320260
65
(жаростойкий бетон)
Открытая320260
Закрытая500380

Поверхность будет считаться защищённой от возгорания, если выполнены требования, о которых уже упоминалось выше – штукатурка нужной толщины или асбестово-металлический «пирог». При этом размеры участка, на котором выполнена подобная защита, должны быть больше габаритов печи или дымоходной трубы не менее, чем на 150 мм в каждую из сторон.

Данные требования необязательны только лишь для перегородок, выполненных из материалов с пределом огнестойкости REI 60 и выше (сохранение несущей способности, целостности и термоизоляционных качеств при 60-минутном прямом воздействии огня) и нулевым пределом распространения пламени.

  • При установке металлических печей заводского изготовления необходимо придерживаться рекомендаций, которые даны в документации от производителя. Если таковых нет – действуют общие правила.
  • Имеет важное значение и расстояние между самой печью (ее верхней стенкой) и потолочным перекрытием. Здесь действуют следующие нормативы:

А. Если перекрытие печи состоит из трех сплошных кирпичных рядов, то это расстояние должно быть не меньше:

для незащищенных потолков – 350 мм при периодической топке, и 1000 мм – для печей длительного горения.

— для потолков, защищенных штукатурным слоем или асбестом 10 мм + металл – 250 и 700 мм соответственно.

Б. Если перекрытие печи состоит только из двух сплошных рядов, то указанные выше расстояния до потолка должны быть увеличены в полтора раза.

В. Для металлических печей просвет между их верхней поверхностью и потолком помещения должен составлять минимум 800 мм, если перекрытие имеет упомянутую выше термозащиту, и 1200 мм – при отсутствии таковой.

  • Проходка металлических дымоходов через любые перекрытия или стены должна выполняться через гильзы из негорячего материала.

Заделку зазоров вокруг дымоходных труб необходимо производить негорючими материалами (класса НГ или, в крайнем случае, Г1), лучше всего – с минимально возможным коэффициентом теплопроводности Это обеспечит необходимый предел огнестойкости для ограждений.

Древесина, используемая для монтажа стропильной системы и чердачного перекрытия, относится по горючести к группе Г3-Г4. После обработки ее антипиренами она становится более стойкой к возгоранию, но, несмотря на это, остается горючей. Полагаться на «волшебные качества» рекламируемых пропиток, которые якобы полностью делает дерево негорючим, наивно. Именно поэтому и следует придерживаться норм, установленных СНиП, правильно располагая дымоход и другие отделы печи на указанных расстояниях от элементов конструкции дома.

Самодеятельность в этих вопросах, несанкционированное отступление от существующих правил, попросту допущенная небрежность могут привести к трагическим последствиям, так как перегрев примыкающих к печной конструкции элементов здания с большой долей вероятности закончится их воспламенением.

Итак, некачественно обустроенная проходка дымохода через деревянное потолочное перекрытие запросто может привести к пожару. Чтобы избежать трагических последствий, необходимо правильно термоизолировать разделку, обеспечив должный уровень пожаробезопасности.

Чтобы разобраться, как осуществить эти действия правильно, необходимо, держа в уме рекомендации СНиП, рассмотреть весь процесс поэтапно.

Так как дымоходная труба может быть металлической или кирпичной, необходимо отдельно рассмотреть монтаж того и другого варианта

Проходка для металлической трубы дымохода

Специальные приспособления и материалы для проходки металлического дымохода
Коробчатые потолочно-проходные конструкции

Обустройство прохода дымовой металлической трубы через конструкцию деревянного перекрытия можно провести с помощью готового потолочно-проходного узла, или же изготовленного самостоятельно, но с соблюдением нормативных размеров.

Если приобретается готовый вариант такой проходки, то ее размер выбирается по диаметру дымоходной трубы. Удобство использования заводского короба состоит в том, что в его конструкции уже предусмотрены все установленные СНиП размеры, поэтому над этим не придется ломать голову. Останется только выказать под проходку проем в перекрытии, а затем усилить его термозащиту поверхностей.

Сделать проходку-короб можно и самостоятельно. Она изготавливается из разных материалов — это может быть стальной лист толщиной не менее 0,5 мм, один или в комплексе с минеритом, асбестовым листом, с фольгированной с одной или двух сторон минеральной базальтовой ватой. Если короб приобретается или изготавливается из металла, то его нужно будет термоизолировать обычной или фольгированной минеральной ватой, вермикулитом, керамзитом.

Если принято решение изготовить подобную проходку самостоятельно, то диаметр отверстия в ее центральной части должен быть примерно на 0,5 мм больше внешнего диаметра трубы. Это делается с тем расчетом, чтобы металлическая труба свободно проходила через короб, но вместе с тем – зазор между ними не был бы слишком большим.

Для изготовления проходки можно воспользоваться размерами, показанными на иллюстрациями и представленными в таблице:

Буквенное обозначение элементов конструкции и размер в мм
d — диаметр отверстия L — длина стороны декоративной панели короба G — ширина сторон короба H — высота короба
205580370310
215580370310
255580450310
285580450310
  • Если проходной короб изготавливается только из фольгированной минеральной ваты толщиной в 50 мм, то раскрой элементов для него лучше всего производить по заранее изготовленным шаблонам. Сборка деталей в единую конструкцию осуществляется с помощью термостойкого фольгированного скотча. Выбрав такой вариант выполнения разделки, необходимо не забывать, что к ней потребуется еще приобрести или же изготовить одну или две металлические панели. Одна из них закрепляется к потолочной поверхности, вровень с ней, а вторая (необязательная) закрывает теплоизоляционный материал со стороны чердака.

  • Другим вариантом проходки может стать короб из металлического листа, утепленный той же фольгированной минеральной ватой. Этот утеплитель нарезается на полосы шириной равной высоте получающейся коробки и укладывается вдоль стенок на торец, фольгированной стороной к трубе. Свободное от трубы пространство короба должно быть плотно заполнено термоизолятором.
  • Короб также может быть изготовлен из минерита (фибробетонных плит) толщиной в 10 мм. Элементы конструкции также вырезаются по заготовленным шаблонам, а затем скрепляются между собой с помощью металлических уголков. В кожух из этого материала устанавливают и закрепляют короб меньшего размера, сделанный из металлического листа толщиной 0,5 мм.

Между стенками внешнего и внутреннего короба должен остаться зазор шириной в 10÷15 мм, который заполняется базальтовым утеплителем, а пространство вокруг трубы может быть заполнено вермикулитом, керамзитом мелкой или средней фракции или той же минеральной ватой. Отверстия, через которые будет проходить труба, в обоих коробах должны иметь одинаковый диаметр. Для эстетичного оформления проходки со стороны жилого помещения также можно использовать металлическую пластину, или же оставить фиброцементную плиту открытой. После завершения монтажных работ, плиту, выходящую в жилое помещение, будет несложно окрасить в цвет потолка.

Видео — Изготовление и установка самодельной коробчатой проходки для дымохода банной печи
Термостойкие материалы для изготовления проходки

Несколько минут внимания заслуживают характеристики термостойких материалов, которые используется для изоляции потолочной проходки. Они некоторыми своими качествами отличаются от обычного утеплителя, изготовленного на той же основе.

  • Минерит — это абсолютно не горючий материал, который по-другому еще называется фиброцементными плитами. Он часто применяется для облицовки стен в областях установки печей и прохождения дымоходов.

Цены на минерит

Этот материал обладает не только устойчивостью к экстремально высоким температурам, но и влагостойкостью, имеет хорошую механическую прочность, не способствует образованию колоний плесени и грибка. Минерит является экологически чистым материалом, поэтому при повышенных температурах не выделяет вредных для здоровья человека испарений.

Для изготовления экранов, устанавливаемых в разделке и на стенах вокруг печей и дымоходов, используются панели «минерит ЛВ». Кроме этого, такие панели также подходят для постройки огнестойких перегородок.

  • Негорючие плиты, изготовленные из базальтовой ваты и покрытые алюминиевой фольгой, используются для огнезащиты стен и проходов вокруг дымоходов.

Этом материал производится из экологически чистых компонентов и имеет высокую устойчивость к агрессивному биологическому и химическому воздействию. По своим термоизоляционным данным минеральная вата, безусловно, во много раз превосходит минерит, но уступает ему в механической прочности и долговечности.

Качественные базальтовые плиты не накапливают влагу, и в них не создается благоприятной среды для поселения грызунов и насекомых, появления колоний микрофлоры. Такой тип утеплителя относится к группе горючести Г1. (Да и это лишь за счет клеевого слоя, удерживающего фольгированное покрытие, так как в «чистом виде» базальтовый утеплитель можно отнести к полностью негорючим материалам). Базальтовые плиты разных производителей могут несколько различаться верхней границей температурного эксплуатационного диапазона. Но в любом случае она составляет от +750 до 1100 градусов, чего для дымоходного канала должно быть больше чем достаточно.

Цены на базальтовые плиты

базальтовые плиты

Монтаж проходки для металлической трубы

Прежде чем монтировать проходку в вырезанное для нее окно в чердачном перекрытии, его необходимо подготовить, дополнительно укрепив, если это необходимо, и изолировав от высоких температур.

  • Первым шагом необходимо дополнительно провести контроль состояния проема и окружающих его деталей потолочной конструкции. Это делается для того чтобы убедиться в том, что короб в нем будет надежно закреплен.

Коробчатая проходка должна быть прочно зафиксирована на конструкции потолка. Ее, безусловно, располагают так, чтоб она оказалась между балками перекрытия (понятно, что эти вопросы, касающиеся размещения печи в помещении, всегда продумываются заранее). Балки могут стать надёжной основой для крепления проходки располагаясь по бокам от нее.

Однако, нередко случается и так, что балки перекрытия расположены слишком далеко друг от друга и поэтому «пирог» перекрытия в области прохождения трубы не имеет нужной жесткости, и его потребуется укрепить. Другой вариант, с точностью до наоборот – слишком частый шаг установленных балок не оставляет достаточного свободного пространства для размещения коробчатой проходки.

В любом из этих случаев можно, после удаления нужного участка покрытия, смонтировать раму, в соответствии с размерами короба, используя деревянный брус. Поперечины этой рамы жестко врезаются в балки перекрытия. При необходимости, при слишком широко расставленных балках, можно использовать в раме и дополнительные продольные опорные брусья. Пример создания такой рамы показан на иллюстрации.

Подобные проверка и укрепление (доработка) каркаса будут необходимы, если монтируется в уже построенном доме. Однако, как правило, установка печей и, стало быть, монтаж дымоходов, планируются заранее. И в процессе монтажа балок перекрытия при возведении здания зхаблаговременно предусматривается такая рама для последующей установки коробчатой проходки.

  • Далее, все деревянные детали потолочной конструкции, расположенные по периметру вырезанного окна для проходки, необходимо обязательно дополнительно обработать специальной пропиткой. Входящие в состав антипирены повысят противопожарные характеристики создаваемого узла. К дальнейшим операциям переходят только после полного просыхания обработанных поверхностей.

  • Следующим шагом в вырезанный проем со стороны помещения монтируется короб проходки. Края ее донной части надежно прикручиваются саморезами на потолочной поверхности.

Но эта операция должна быть выполнена только после тщательного контроля расположения круглого отверстия для дымохода относительно отопительного прибора. Недопустимо, чтобы даже небольшое отклонение вызывало неровность, «излом» установленной трубы. Это создаст ненужные напряжения в ее стенках, вполне может привести к недостаточной герметизации в сочленениях.

Точную подгонку положения коробчатого прохода лучше всего проводить по отвесу, чтобы убедиться в вертикальности оси устанавливаемой трубы.

  • Далее нижняя часть дымоходной трубы собирается, начиная от выходного патрубка печи (котла).

Очень важно – каким бы ни было расстояние от печи до потолка, и какие бы ни применялись комплектующие, никогда, ни при каких обстоятельствах, соединение двух элементов (труб) дымохода не должно приходиться на перекрытие. Мало того, минимальное расстояние от подобного соединительного узла до поверхности перекрытия (неважно, снизу, в помещении, или сверху, со стороны чердака) должно быть не менее 300 мм.

Требования по правильному расположению узлов сопряжения отдельных труб важны, конечно, с позиций обеспечений визуального контроля. Но основным предопределяющим фактором такого немалого (300 мм) отступа от перекрытия является сохраняющаяся вероятность прорыва горячих газов в этих, скажем честно, остающихся наиболее уязвимыми местах сборного металлического дымохода.

  • Очередной этап работ может проводиться со стороны чердачного или жилого помещения, в зависимости от того, как удобнее монтировать следующий участок трубы. Если работы осуществляются со стороны чердака, то через отверстие пропускается следующая часть дымоходной трубы и закрепляется на нижнем, уже смонтированном участке.

  • Когда труба будет выведена в чердачное помещение, можно переходить к заполнению короба проходки теплоизолирующим материалом. Если выбирается один из сыпучих термоизоляционных материалов, а между трубой и границей круглого отверстия остались небольшие зазоры, их можно закупорить базальтовой ватой или пластичной глиной, а затем уже сверху засыпать утеплитель.

Из насыпных теплоизолирующих материалов лучше всего выбирать керамзит или вермикулит. Обычный песок используется для засыпки лишь в крайнем случае, так как он имеет слишком мелкую фракцию, большой вес и чрезмерно высокую для подобной функции теплопроводность. Вспученный перлитовый песок применять в таких условиях не особо удобно из-за его чрезмерно высокой «летучести».

Проще всего заполнить короб термостойкой базальтовой ватой, так как она имеет самую низкую теплопроводность. При использоании маты минеральной ваты, короб со стороны чердака не стоит заделывать капитально, чтобы иметь свободный доступ к трубе на всем ее протяжении. Если же труба выходит на второй этаж, то отверстие в его полу с утеплительным материалом вокруг дымохода можно закрыть металлическим листом, прикрутив его к полу.

В представленной ниже подборке фотографий демонстрируется монтаж самодельной коробчатой проходки, изготовленной из плотных плит фольгированного базальтового утеплителя.

— Первые два фрагмента: это готовая самодельная проходка с разных ракурсов.

— Третий фрагмент: в потолочном перекрытии вырезано окно для установки проходки. Обратите внимание: для обеспечения максимальной безопасности мастер заполнил минеральной ватой и образовавшийся просвет между покрытием потолка и чердачным полом.

— Четвертое фото: Коробка проходки вставлена в подготовленный проем и зафиксирована снизу.

— Пятый фрагмент: После монтажа участка трубы, выходящего в чердачное помещение, проходка закрыта снизу металлической панелью. Она надежно зафиксирована на потолке саморезами, полностью закрывает края окна проходного узла, хорошо удерживает теплоизолирующий короб в перекрытии и обеспечивает механическую защиту не отличающейся особой прочностью минераловатной панели.

— Шестое фото: Продолжение монтажа дымоходной трубы. Просвет между трубой и коробом будет плотно заполнен минеральной ватой. Так как чердак в данном случае – «обитаемый», тол узел прохода будет закрыт декоративной металлической пластиной.

А на видео, размещенном ниже, мастер обошелся вообще без создания коробчатой конструкции.

Видео: противопожарная распушка дымоходной трубы в проходе через деревянное перекрытие

Проход кирпичной трубы через перекрытие

Кирпичный дымоход, как правило, имеет конструкцию, в которой предусмотрена защита окружающих его горючих материалов от перегревания. Отдел трубы, который выкладывается при проходе ее через потолочное перекрытие, сам по себе уже является разделкой и называется «распушкой».

Эта конструкция дымохода является традиционной, давно опробованной, и чаще всего выбирается печниками.

  • «Распушка» начинается под самым потолком в жилом помещении (за три — четыре ряда кирпичей до него) проходит через всю толщину чердачного перекрытия. Иногда распушку поднимают до чистого пола чердака, в других случаях делают его заподлицо с черновым полом. И тот и другой вариант могут стать причиной придирок проверяющих – вспоминаем об уже рассмотренных выше пресловутых «70 миллиметрах».

Этот элемент конструкции и выполняет роль необходимого утолщения стенок трубы, ограждающего горючие материалы перекрытия от перегрева.

По сути, на конструкцию «распушки» напрямую влияют как раз те требования СНиП, которые были рассмотрены в первом разделе публикации. Чтобы не повторяться, можно привести схему, которая наглядно показывает, какие размеры и где должны быть соблюдены:

Можно ли самостоятельно выложить кирпичную дымоходную трубу?

Работа, на первый взгляд, несложная, однако, от ее качества зависит очень многое, вплоть до здоровья и жизни обитателей дома. Подробную информацию о можно прочитать, проследовав по рекомендуемой ссылке – проще будет разобраться, стоит ли брать это мероприятие на себя, или лучше пригласить специалистов.

  • Другой вариант обустройства проходки кирпичной трубы через потолочное перекрытие осуществляется почти таким же образом, как и металлической трубы. В этом случае, естественно, дымоход по всей его высоте имеет один размер в сечении, без увеличения толщины стен. Тем не менее, все линейные параметры, установленные СНиП, соблюдаются.

Отверстие в потолке может быть закрыто металлическим листом или же плитой из фиброцемента. В середине термоизоляционной панели производится разметка окна, через которое и пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм.

При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака.

Следующим шагом, надетый на трубу лист поднимается, прижимается и фиксируется к потолку удобным в конкретном случае способом – саморезами или дюбелями.

Далее, работы производятся со стороны чердака или же второго этажа. По стенкам вырезанного для проходки проема укладываются полосы базальтовой ваты, отрезки асбеста или фиброцементных плит. Это «обрамление» должно закрыть всю толщину чердачного перекрытия. При необходимости материал можно зафиксировать на балках перекрытия.

Благодаря этим операциям, вокруг шейки трубы создается своеобразная коробка, которая и будет заполняться термостойким материалом. В качестве его можно использовать базальтовую вату, которой плотно заполняют весь объем. Если используется вата с фольгированным слоем, то его поворачивают в сторону стенок печи.

Вполне можно выполнить подобную термоизоляцию трубы керамзитом или вермикулитом, но перед засыпкой необходимо обязательно заделать оставшиеся между трубой и краями проема щели, особенно в том случае, если используется материал мелких фракций.

Конечно же, можно поступить и точно так же, как с металлической трубой, надев на кирпичный дымоход готовую проходку, изготовленную из стального листа. Этот вариант, наверное, будет надежнее и удобнее и в плане его монтажа и надёжной фиксации, и при заполнении коробки термоизоляционным материалом. Правда, обойдется подобный короб уже существенно дороже. Есть ли смысл – решайте сами.

Заполнив проходку утеплителем, ее сверху также закрывают металлическим или фиброцементным листом.

На этом работы по обустройству безопасной проходки дымохода через потолочное перекрытие можно считать законченными.

Ознакомившись с подробностями обустройства этой области дымоходной трубы, можно прийти к такому выводу:

Что особо сложных действий, подвластных только узким специалистам высокой квалификации, в этом процессе нет. Главное – это скрупулезно следовать установленным СНиП требованиям, выдерживая все необходимые размеры и соблюдая рекомендации. Если выполнить все по правилам, то можно не только обеспечить безопасную эксплуатацию отопительного прибора, но и избежать совершенно не нужных проблем с контролирующими органами. вы можете узнать по ссылке.


Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 28.10.2016

А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня .

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

  1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой . Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
  2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
  3. . Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
  4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена . «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Монтаж утеплителя своими руками

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

Важно! Между слоем теплоизоляции не должно оставаться пустот, иначе утепление потеряет свою эффективность.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

Изоляция дымохода газового котла и его рабочих элементов

Газовые котлы производят сжигание газа, а значит, выделяют продукты сгорания. Их скопление в помещении опасно для человека, поэтому нужно обеспечить их вывод из агрегата. Для удаления дымовых газов нужно создать тягу. Она может быть естественной и принудительной. В зависимости от типа котла применяются различные виды дымоходов.

Контроль наличия тяги осуществляет датчик тяги газового котла и обеспечивает автоматическую защиту от скопления дыма в помещении.

Расположение дымохода

Внутреннее расположение – дымоход проводится внутри дома и его верхняя часть выступает наружу. Особенности внутренней прокладки дымохода:

  • утеплять нужно только наружную часть дымохода;
  • затрудняется процесс монтажа и ремонта дымохода;
  • возможен пропуск газов в помещение;
  • увеличенный показатель пожароопасности.

Внешнее расположение – вся конструкция дымохода находится снаружи здания. Особенности наружного расположения:

  • теплоизоляционный материал должен покрывать всю конструкцию дымохода;
  • монтаж и ремонт наружного дымохода более доступны, чем внутреннего;
  • дымоход имеет меньше изгибов;
  • наружный дымоход более безопасен, нежели внутренний.

Особенности эксплуатации дымоходов

Дымовые газы имеют высокую температуру и скорость движения. За счет этого происходит нагрев дымохода до пожароопасных значений, а также могут образовываться громкие звуки и вибрации.

Для того, чтобы избежать этих неудобств, монтаж дымохода нужно производить по всем нормам и требованиям.

Установка дымоходов для газовых котлов должна производиться с учетом следующих требований:

  • все элементы дымохода должны быть выполнены из негорючих материалов;
  • канал дымохода должен быть ровным без сужений, расширений и уступов;
  • все соединения между элементами дымохода должны быть герметичными;
  • в монтаже дымохода должны быть задействованы только исправные и целые элементы без видимых дефектов;
  • внутренняя поверхность канала дымохода должна быть ровной, так как на шероховатой поверхности будет скапливаться много сажи;
  • число колен дымохода должно быть не более трех;
  • элементы дымохода должны быть теплоизолированы.

Изоляция дымохода

Теплоизоляция дымохода обеспечивает пожарную безопасность, снижает вибрацию всей конструкции и уменьшает уровень шума.

Еще одной функцией теплоизоляции дымохода является уменьшение интенсивности образования конденсата на его стенках.

Дымоходы бывают различных типов, поэтому и термоизоляционные материалы применяются разные.

Теплоизоляционные материалы для дымоходов газовых котлов

Первым требованием для теплоизоляционного материала является его степень пожаробезопасности. Самыми распространенными материалами являются базальт, минеральная вата и шлаковата. Из этих материалов изготавливают специальные плиты. На них уже предусмотрены специальные крепления к поверхности дымохода. А некоторые дымоходы имеют заводскую теплоизоляцию.

 

Начали выпускать стальные дымоходы с вермикулитовым покрытием изнутри. Это покрытие является и защитным и теплоизоляционным покрытием одновременно, так как является несгораемым, прочным и кислотостойким, но при этом имеет низкий показатель теплопроводности.

Процесс теплоизоляции дымохода

Теплоизоляцию асбестоцементных труб можно производить с помощью плит из шлаковаты, затем заложить кирпичной кладкой или покрыть металлическим кожухом. Теплоизоляционный слой должен быть не менее 60 мм.

Кирпичный дымоход можно утеплять известково-шлаковой штукатуркой. Оптимальная толщина защитного слоя равна 30 мм. Для нанесения раствора необходимо обтянуть трубу металлической сеткой, а лицевой слой затереть до ровного состояния.

Универсальным материалом для изоляции дымовых труб любого типа являются асбоцементные или базальтовые плиты. Они крепятся к наружной поверхности дымохода, а затем оборачиваются металлическим кожухом.

Надежная термоизоляция обеспечит не только безопасную эксплуатацию дымохода, но продлит срок его службы и увеличит эффективность работы.

Базальтовые цилиндры и другие изоляционные материалы для труб

Результатом отсутствия теплоизоляции на трубах отопления, водоснабжения станет замерзание жидкости, расширение которой вызовет деформации, разрывы. Когда не изолирован дымоход, на его стенках конденсируются продукты горения, ускоряя износ. Если они находятся в жидкой форме, то будут попадать в почву, отравляя ее. Поэтому изоляцию нужно выбирать с учетом особенностей объекта, температурных показателей и условий эксплуатации.

Результатом отсутствия теплоизоляции на трубах отопления, водоснабжения станет замерзание жидкости, расширение которой вызовет деформации, разрывы. Когда не изолирован дымоход, на его стенках конденсируются продукты горения, ускоряя износ. Если они находятся в жидкой форме, то будут попадать в почву, отравляя ее. Поэтому изоляцию нужно выбирать с учетом особенностей объекта, температурных показателей и условий эксплуатации.

На рынке представлено восемь материалов:

  • 1. Минеральная вата, цилиндры базальтовые.
  • 2. Стекловата.
  • 3. Пенополиуретан.
  • 4. Вспененный полиэтилен.
  • 5. Пенонополистирол.
  • 6. Пенопласт.
  • 7. Пеноизол.
  • 8. Пеностекло.

В суровых условиях их комбинируют, чтобы минимизировать теплопотерю.

Минеральная вата

Минеральная базальтовая вата для трубной изоляции изготовлена из натурального материала. Она обладает высокими эксплуатационными характеристиками:

  • Термостойкость (650 °C).
  • Химическая сопротивляемость растворителям, кислотам, щелочам.
  • Минимальное влагопоглощение.
  • Экологическая чистота. Один из немногих нетоксичных строительных материалов.

Эти негорючие изделия из базальта производители предлагают в разных формах, что расширяет сферу применения. Материал в форме ваты имеет одну из самых доступных цен на рынке.

Минеральная базальтовая вата совместима только с трубами большого диаметра. С ее помощью сложно изолировать бытовые дымоходы, отопительные и водопроводные системы частных домов. Это обусловлено тремя причинами:

  • 1. Требуется высокая квалификация для равномерного распределения минеральной ваты без передавливания, люфта.
  • 2. Необходим дополнительный материал для фиксации (чаще всего используют стеклоткань).
  • 3. Монтаж на изделия небольшого диаметра отличается повышенной трудоемкостью.

Для использования в быту подходят цилиндры из базальтовой ваты. Они имеют жесткую форму, систему шип-паз, предотвращающую появление мостиков холода. Для фиксации можно использовать хомуты, проволочную стяжку. Существует кашированная разновидность этого материала со слоем фольги снаружи.

В отличие от минеральной ваты, изоляция базальтом дюймовой трубы при помощи цилиндров не вызывает сложностей. Нужно выбрать модель с требуемым внутренним диаметром, обрезать с учетом изгибов (поворотов) и зафиксировать.

Характеристики базальтовых теплоизоляционных цилиндров во многом соответствуют обычной минеральной вате, но имеют два важных отличия:

  • 1. Отсутствие усадки. Позволяет получить оптимальные показатели сопротивления теплопроводности.
  • 2. Простая обработка, монтаж. Материал легко режется, требует минимальной подготовки к использованию.

Актуальная цена на цилиндры базальтовые теплоизоляционные находится на среднем уровне. Материал имеет высокие показатели безопасности и удобства монтажа, остается доступным широкому кругу потребителей.

Стекловата

Используется преимущественно на промышленных и магистральных трубопроводах. Отличается длительным сроком службы, разумной ценой. Температурная стойкость составляет 180 °C (уступает минеральной вате).

Выпускается в рулонах. Подходит для наружного монтажа при наличии защитного слоя. Производители базальтовых цилиндров для труб выпускают аналогичные решения с кашированием.

Пенополиуретан

Дорогостоящий теплоизолятор. Представлен в виде жесткой конструкции. Имеет нейтральный запах. Безопасен для человека. Химически устойчив к агрессивным веществам, выдерживает значительные механические нагрузки. Напоминает базальтовые цилиндры для дымоходов и труб (тоже состоит из двух половин). Подходит для эксплуатации на улице в сложных климатических условиях.

Вспененный полиэтилен

Представлен в виде мягких, пористых цилиндров с продольным разрезом, которые надевают на трубу. Щель закрывают изоляционной лентой.

Вспененный полиэтилен используют для изоляции систем водоснабжения. Он устойчив к строительным растворам, смесям (цементу, извести). Редко применяется для отопительных систем, не подходит для дымоходов.

Прочие утеплители

  • Пенонополистирол. Выпускается в цилиндрах с системой шип-паз. Несмотря на простой монтаж, есть ограничения по температуре. Не относится к категории экологически безопасных материалов (при горении выделяется токсичный дым).
  • Пенопласт. Легкий, долговечный, огнестойкий, простой в монтаже материал. Применяется преимущественно в промышленных системах.
  • Пеноизол. Жидкая разновидность пенопласта. Обладает аналогичными характеристиками, предоставляет возможность формировать бесшовную изоляцию.
  • Пеностекло. Влагостойкий, долговечный, негорючий, прочный материал. Не подвержен усадке, безопасен (состоит из ячеистого стекла). Имеет высокую стоимость.

Сделать правильный выбор поможет специалист.

Методы теплоизоляции дымовой трубы

Труба дымохода – это важнейшая составляющая во всей системе отопления. Именно ее качественная конструкция и грамотная эксплуатация могут служить залогом долгосрочной работы и отсутствия нежелательных последствий, как для здоровья, так и для окружающих вещей.

Современные технологии изоляции дымохода

Дымоход требует особого отношения, и в некоторых случаях — нестандартных инженерных подходов и решений. А все это из-за сложных условий, в которых должны работать данные конструкции.

Труба дымохода обычно работает в следующих условиях:

  • Постоянные перепады давления. Тяга в трубах не всегда одинаковая, ведь основной элемент отопления также не всегда поддерживает стабильное давление.
  • Перепады температуры. По той же причине дымоходные трубы должны быть приспособлены и к термическим колебаниям.
  • Уровень влажности. В зависимости от походных условий, уровень влажности в которых должны работать конструкции, может быть различным, что не должно сказываться ни на качестве самого материала ни на работу.

    Схема дымохода

  • Ветер. Данный аспект погодных условий не всегда является благоприятным. В определенные периоды дымоход должен терпеть резкие порывы или очень сильную скорость потока воздуха. Это, кстати, вполне может негативно повлиять на срок службы.
  • Газ. В дымоход выбрасываются продукты горения, среди которых, в зависимости от топлива, могут находиться агрессивные газы. Поверхность, как внутренняя, так и внешняя, не должна вступать в реакцию с этими веществами.
  • Нагрузка собственной массы. Дымоход чаще всего – это достаточно высокая труба, поэтому она должна быть немалой плотности, чтобы выдержать весь свой вес.

    Готовая дымовая труба с изоляцией

Для улучшения всех показателей работы прибегают к изоляции трубы дымохода.

Тип используемой изоляции зачастую зависит от самого дымохода, то есть от его конструкции. Изначально делается специальная кирпичная конструкция вокруг трубы, которая и является первоначальной защитой, а также тепловой изоляцией.

Если речь идет о железобетонном дымоходе, конструкция которого имеет специальные стволы газоотвода из металла, такие конструкции предусматривают слой теплоизоляции, который наносится снаружи металла.

Схема изоляции соединения кровли и дымохода

Важным моментом является теплоизоляция металлических изделий. Дело в том, что такая манипуляция существенно снижает потери тепла через стены изделий. К тому же они предотвращают выпадение конденсата, а также снижают вероятность образования коррозии при химическом воздействии.

Расчет толщины изоляции

Толщина изоляции будет напрямую зависеть от температуры внутри самого ствола отвода.

Также учитывается режим эксплуатации и перепады температуры между газом и стенкой отвода. Минимальное значение этих перепадов не должно быть ниже полутора градусов по Цельсию.

Материал для изоляции

Также при расчетах изоляции необходимо учитывать все составляющие теплообмена. Еще стоит обратить внимание на сопротивление, теплопроводность и толщину самого материала.

Материалы для изоляции

Главным критерием при выборе материалов должна стать их пожаробезопасность. Поэтому лучше всего использовать материалы, которые не только не поддерживают горение, а и имеют свойство затухать.

Между укладкой любого изоляционного материала для трубы дымохода необходимо делать обрешетку из тонкой сетки. Сама конструкция изоляции должна состоять из трех слоев. Это обеспечит надежную защиту и улучшит эксплуатационные качества. Лучше всего использовать стеклотканевое защитное покрытие, оно обладает всеми необходимыми свойствами.

Нюансы

Для того чтобы правильно сделать изоляцию трубы дымохода, сначала необходимо произвести все необходимые расчеты и замеры. Только после того, как известен материал труб, диаметр, размер и т.д., можно приступать к монтажным работам. Лучше всего это сделать с помощью фото или видео уроков, или обратиться к специалистам.

Смесь для изоляции дымохода | Смесь для изоляции дымоходов Everguard Vermiculite

Смесь для изоляции Everguard представляет собой готовую смесь изоляционного материала на основе вермикулита. Просто приготовьте, постепенно добавляя 4-7 галлонов воды. Когда изоляция перемешана должным образом, она будет держаться вместе, если сжать ее в руке, и вода не должна выходить наружу. Вылейте смесь вокруг облицовки дымохода, слегка встряхивая ее, чтобы смесь осела, а затем дайте ей застыть. Время отверждения 24-48 часов.

Этот герметизирующий изолятор является альтернативой использованию Super Wrap.Отлично подходит для выполнения работ по плотно прилегающей футеровке или изоляции после установки футеровки. С ней легко работать. Он заполнит опасные пустоты и трещины в кладке при укреплении стен дымохода.

Он затвердевает в легкую, полутвердую массу, которая поддерживает футеровку в дымоходе и образует тепловой барьер, сохраняющий тепло дымовых газов.

Этот продукт делает вашу подкладку еще более прочной и долговечной. Он внесен в список UL для нулевого зазора до горючих материалов. Смесь устраняет скопление влаги между облицовкой и конструкцией дымохода.Это принимается чиновниками строительного кодекса, и что лучше, его также можно удалить.

Одна сумка весит 45 фунтов и покрывает 2,5 кубических фута. См. Инструкции по изоляционной смеси.

Примечание: Воздушный шар для дымохода — лучшее решение для предотвращения утечки изоляционной смеси в камин или в дверцу для чистки у основания дымохода. Например, надувание баллона дымохода внутри дымохода прямо под наперстком предотвратит заполнение изоляционной смесью полости дымохода под наперстком, что заблокирует доступ через дверцу для очистки.После затвердевания изоляционной смеси баллон дымохода следует снимать, прежде чем в дымоходе начнется пожар.

Дополнительная информация:

  • Заливается в дымоход после установки футеровки из нержавеющей стали.
  • Равномерно распределите лайнер и встряхните лайнер, сильно постукивая по нему при заливке изоляционного материала вокруг него.
  • Изоляционный материал должен быть на 6 дюймов ниже короны, чтобы учесть вертикальное тепловое расширение.
  • Убедитесь, что изоляционная смесь не попала внутрь лайнера.
  • Отопительный прибор или камин можно разжечь после установки. Поддерживайте температуру дымовых газов ниже 700 градусов по Фаренгейту в течение трех недель, чтобы обеспечить постепенное высыхание изоляционного материала.
  • Слой изоляционной смеси Everguard толщиной 1 дюйм между облицовкой и номинальной кладкой 4 дюйма обеспечивает нулевой зазор от наружной части кладки дымохода до горючих материалов.

Видео о продукте:

Изоляция дымохода — хорошая идея?

Изоляция дымохода — хорошая идея?

С приближением зимы многие домовладельцы начинают задумываться об утеплении. Может ли теплоизоляция чердака согреться зимой? Один из видов утеплителя, о котором напрочь забывают многие домовладельцы, — это утеплитель дымохода.

Что такое изоляция дымохода?

Изоляция футеровки дымохода может повысить безопасность и эффективность вашей дымоходной системы при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание. Изоляция помогает поддерживать горячие дымовые газы до тех пор, пока они не выйдут через дымоход, а это означает, что вкладыш в дымоходе будет накапливать менее опасные креозот и влагу.

Двумя основными типами изоляции облицовки дымохода являются изоляционное покрытие и вермикулитная изоляционная смесь для дымохода. Изоляционное покрытие изготавливается из изоляционного материала высокой плотности, и оно оборачивается по всей длине облицовки дымохода. Этот процесс увеличивает диаметр дымохода, поэтому он может не подходить для более узких дымоходов. Никогда не используйте стекловолокно или традиционную домашнюю изоляцию для изоляции облицовки дымохода, поскольку она обычно не рассчитана на высокие температуры.

Второй вид изоляции футеровки дымохода — вермикулитная изоляционная смесь для дымохода. Этот утеплитель будет смешан и залит вокруг вашего лайнера для получения высококачественного готового продукта. Через неделю изоляция высохнет, и дымоход можно будет снова использовать.

Вам нужна изоляция дымохода?

Если вы готовитесь к установке новой облицовки дымохода из нержавеющей стали, одно из решений, которое вам необходимо принять, — добавить ли вы изоляцию облицовки дымохода.Если вы используете облицовку дымохода из нержавеющей стали, изоляция всегда будет отличной идеей. Изоляция помогает дымоходу быстро нагреваться и легко достигать более высоких температур. В результате это предотвращает появление неадекватных сквозняков и снижает вероятность образования креозота. Компания Clean Sweep Maryland может помочь вам выбрать подходящую изоляцию дымохода для вашей ситуации и дымохода, а также осмотреть дымоход, чтобы убедиться, что он безопасен и не содержит креозота.

Получите изоляцию дымохода для дымохода сегодня

Clean Sweep В штате Мэриленд есть профессиональное оборудование, необходимое для удаления любого количества креозота из дымохода, а также для ремонта дымохода, покрытия или изоляции.Позвоните в компанию Clean Sweep Maryland сегодня по телефону 410-558-1111, чтобы получить профессиональные услуги трубочиста, вентиляционных отверстий сушилки, воздуховодов и водосточных желобов, предназначенных для поддержания вашего дома в прекрасном состоянии и безопасности вашей семьи.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Можно ли изолировать дымоход?

Вы обнаружили источник сквозняков в своем доме, и он исходит из дымохода.

Вы задаетесь вопросом, можно ли изолировать дымоход, чтобы уменьшить движение воздуха.

RetroFoam из Мичигана с 2002 года изолирует дома на нижнем полуострове, а также в большей части Толедо. Обладая этим опытом, мы также понимаем строительные нормы и правила, а также то, что можно и что нельзя делать в отношении изоляции.

Мы стремимся обучать домовладельцев, когда они совершают путешествие, узнавать об утеплении своих домов. Продолжая прилагать усилия, давайте посмотрим, можно ли надежно изолировать дымоход.

Можно ли изолировать дымоход?

Когда дело доходит до предотвращения утечек и проникновения воздуха в ваш дом, первое, что нужно подумать, — это добавить теплоизоляцию.

Это не лучший ответ, когда речь идет об утеплении камина.

Вы должны подумать о том, что делает ваш дымоход и как он устроен. Есть стек, который в первую очередь имеет дело с дымом и погоней, которая представляет собой открытую полость вокруг трубы. Погоня — это то место, где многие люди хотят изолироваться.

Теперь вы, наверное, задаетесь вопросом, как изолировать дымоход, но это не ответ.

Ваш дымоход — это место в вашем доме, где очень жарко.При этом дымоход должен излучать тепло, которое он генерирует.

Распыление пенопласта или впрыскиваемой пены в погоне предотвратит это и вызовет проблемы в будущем, потому что пена будет действовать как барьер.

А как насчет традиционных изоляционных материалов, таких как стекловолокно или целлюлоза?

Вы сталкиваетесь с той же проблемой, а также с хранением легковоспламеняющихся материалов подальше от тепла, выделяемого камином и дымоходом.

Когда дело доходит до кода, Международный жилищный кодекс (IRC) требует поддерживать зазоры между горючими материалами, топкой и дымоходом в соответствии с разбивкой применимого кодекса U.С. Министерство энергетики.

Дымоход — это канал или отверстие в дымоходе, через которое выхлоп из камина выходит наружу. Исторически люди использовали термин «дымоход» и имели в виду сам дымоход.

Итак, учитывая всю эту информацию, ответ таков: не следует изолировать дымоход.

Существуют более эффективные способы не допускать попадания холодного воздуха и потери воздуха, на кондиционирование которого приходится платить.

Герметизация утечки воздуха в дымоходе

Возможна герметизация утечек воздуха в дымоходе.

Если вы знаете, что в самом дымоходе есть трещины, следуя IRC, вы можете заделать эти трещины и небольшие отверстия.

Если дымоход не используется в жаркие летние месяцы, подумайте о приобретении надувного шара для дымохода. Когда воздушный шар не используется, он помещается под дымоходом камина. По данным Министерства энергетики США, надувной шар для дымохода изготовлен из прочного пластика, его можно легко снять и использовать повторно.

Особенность безопасности этого воздушного шара заключается в том, что если вы забудете о нем летом и разожжете огонь холодной ночью, он сдуется в течение нескольких секунд после контакта с теплом.

Несмотря на то, что вы мало что можете сделать, чтобы предотвратить сквозняки зимой, когда используется камин, хорошо знать, что воздушный шар можно использовать в межсезонье, чтобы уменьшить утечку воздуха.

Статьи по теме

Как уменьшить сквозняки в доме

Кодекс изоляции штата Мичиган: Требования к изоляции нового дома

Как лучше утеплить чердак? (Пена для распыления против стекловолокна против целлюлозы)

Изоляция футеровки дымохода — депо футеровки дымохода

Что такое изоляция дымохода?
Изоляция вкладыша дымохода — это высокотемпературная изоляция, разработанная специально для металлических вкладышей дымохода. Если дымоход и выходящие через него дымовые газы могут слишком сильно остыть, это приведет к образованию отложений креозота в облицовке дымохода. Креозот легко воспламеняется и является основной причиной пожаров в дымоходах.

Помимо уменьшения накопления креозота в облицовке дымохода, он также помогает поддерживать лучшую тягу, сохраняя все в вентиляционной системе теплым, поскольку горячий воздух поднимается вверх.

Типы изоляции футеровки дымохода
Смесь для выливания:
Доступны два типа изоляции футеровки дымохода.Первый — это проливная смесь. Вы просто смешиваете воду и обливаете смесью установленную облицовку дымохода. Этот тип изоляции облицовки дымохода — хороший метод изоляции облицовки дымохода, если вы не планируете снимать облицовку позже в дороге. Поскольку изоляционная смесь дымохода затвердевает на месте, удаление облицовки после ее затвердевания может быть очень затруднено.

Изоляционное одеяло: Другой тип теплоизоляции дымохода — это изолирующее одеяло. Он может выдерживать температуру до 2100 градусов по Фаренгейту.Его очень просто установить и при необходимости снять с дымохода. Изоляционная пленка для облицовки дымохода поставляется в комплекте, состоящем из изоляции, проволочной защитной сетки, фольги, клея и запорной проволоки из нержавеющей стали.

Мне нужно изолировать дымоходную облицовку?
От вас не требуется теплоизоляция дымохода при отводе газа или масла, хотя это всегда рекомендуется. При вентиляции агрегата, работающего на твердом топливе, таком как дрова или уголь, необходимо поддерживать внесение в список UL.

Нажмите здесь, чтобы купить изоляцию дымохода

Изоляция футеровки дымохода также является проблемой безопасности при замене футеровки дымохода для дровяной печи. Он будет сдерживать накопление креозота, а в случае пожара в дымоходе он также защитит ваш дом от пожара 2100 градусов внутри лайнера.

Если у вас есть комната в дымоходе, вы всегда должны изолировать дымоход. Если вы сжигаете дрова, необходимо поддерживать U.L. распечатка вкладыша дымохода.Если у вас нет места для утепления, позвоните в склад дымоходов и обсудите возможные варианты. Пожалуйста, не игнорируйте изоляцию, если вы устанавливаете облицовку дымохода для дровяной печи.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть изоляцию дымохода

Использование минеральной ваты вокруг дымохода — Обсуждения для дома и сада

листы 1388961613

Sparky, вы частично правы (минеральная вата / стекловата) — но, как обычно, далеко не по спецификации… И не по той причине, которую вы указываете, и стекловата, и минеральная вата относятся к классу минеральной ваты.

Минеральная вата производится из вулканических пород, стекловата — из сырого кремнезема и дробленого стекла (которое опять же на основе кремнезема — следовательно, минерал).

Стекловата имеет связующее — в зависимости от используемого связующего некоторые из этих стекловолокон могут выделять пары — они делают это не только при нагревании, но и при нормальной комнатной температуре. На сегодняшний день не было проведено реальных исследований, подтверждающих, что это риск для здоровья.

Минеральная вата — имеет гораздо более высокую устойчивость к температуре, чем стекловата, примерно на 500 ° С.

Основное различие заключается в том, что стекловата гораздо более рыхлый наполнитель, чем минеральная вата, и минеральная вата превосходит стекловату в областях с высокой степенью смирения или если дать ей намокнуть.

Стекловата сохраняет влагу, и если она контактировала с водой или использовалась / использовалась в помещении с высокой влажностью, ее следует удалить, так как грибки могут процветать, что представляет большую опасность для здоровья.

Rockwool, с другой стороны, отталкивает влагу, поэтому высыхает быстрее и легче и может быть оставлен на месте во время высыхания (или повторно использован при удаленной сушке) не известен грибковым поражением.

Как я уже говорил в своем первом посте, вермикулитовая крошка является предпочтительным методом изоляции пустот в дымоходах и вокруг них — и служит двойной цели — поскольку они вливаются в дымоход (можно купить или сделать специальную воронку) и плотно утрамбовывать. Если использовалась гибкая облицовка дымохода, она помогает удерживать дымоход в жесткости и в центре дымохода вдали от возможных точек прокола, кроме того, они обладают полным сопротивлением теплу — теперь вы можете спорить о моем использовании общего сопротивления — но поскольку вермикулит используется в качестве огнеупорной футеровки, это слово является практическим, а не буквальным.

Нужно ли мне изолировать дымоходную облицовку?

Если вы планируете установить печь — или, возможно, уже имеете ее — вы, вероятно, столкнетесь с множеством вариантов на своем пути. Один из них может заключаться в том, стоит ли утеплять дымоход.

Что касается дымохода, некоторые вещи требуются по закону, а другие просто зависят от ваших предпочтений или бюджета.

Итак, при чем здесь утеплитель дымохода? Это требование закона? А как это сделать? В этом руководстве мы объясним все …

Можно ли поместить изоляцию вокруг дымохода?

Да! Изоляция дымохода из нержавеющей стали не только возможна, но и во многих случаях настоятельно рекомендуется. Однако для этого нельзя использовать какой-либо изоляционный материал. Поскольку в процессе эксплуатации футеровка дымохода нагревается до очень высокой температуры, крайне важно использовать соответствующий термостойкий и негорючий изоляционный материал.

Теплоизоляция дымохода может принести много преимуществ, в том числе улучшение характеристик печи и снижение потерь тепла.

Как работает изоляция дымохода?

Изоляция дымохода поддерживает тепло внутри дымохода. Когда вы сжигаете топливо в своей печи, огонь зависит от хорошей тяги или тяги, чтобы позволить ему эффективно гореть.

Когда внутри дымохода тепло и красиво, дым и пары могут подниматься вверх, как и положено.Однако, если дымоход слишком холодный, они могут с трудом справиться с этим — это означает, что дым возвращается в комнату или ваш огонь просто гаснет.

Итак, нужно ли изолировать дымоход?

При определенных обстоятельствах утепление дымохода дает множество преимуществ, но закон не требует этого.

Однако, если у вас возникли проблемы с вытяжкой дымохода, может потребоваться изоляция футеровки, чтобы обеспечить максимальную безопасность ее работы.

Почему это?

Если дым от вашего костра не может подняться до самого верха дымохода, дым будет конденсироваться на стенках дымохода. Это может вызвать опасную коррозию и скопление креозота, что со временем может привести к закупорке, трещинам и даже возгоранию дымохода.

Почему следует изолировать дымоходную облицовку?

Некоторые дымоходы прекрасно работают без какой-либо теплоизоляции, в то время как другие могут извлечь из этого огромную пользу.

Итак, каковы причины, по которым вы выбрали изоляцию дымохода?

Ваш дымоход на открытой стене

Это одна из самых частых причин, по которой используется изоляция дымохода.Если дымоход расположен на внешней стене, он не получит тепла от остальной части здания. Поэтому, особенно в особенно холодные дни, дым может с трудом подняться без теплоизоляции дымохода.

У вас слишком большой диаметр дымохода

Еще одна основная причина, по которой многим людям выгодна изоляция дымохода, заключается в том, что диаметр дымохода значительно больше, чем диаметр футеровки дымохода. Это часто случается, если вы переоборудовали большой открытый камин для установки более эффективной печи меньшего размера.

Дополнительное пространство вокруг футеровки может привести к падению температуры дымохода. Добавление изоляции помогает поддерживать более эффективную температуру.

У вас слишком высокая дымовая труба

В некоторых случаях вы можете обнаружить, что ваша дымовая труба на самом деле слишком высока, чтобы поддерживать ее температуру до самого верха, особенно если она также испытывает две предыдущие проблемы!

Обычно, если в дымоходе возникают проблемы с сквозняком из-за низких температур, изоляция может помочь.

Как изолировать дымовую трубу?

Есть несколько различных способов изолировать дымоход.

Вы можете:

  • Используйте пленку для дымохода или одеяло
  • Залить в полость дымохода вермикулит или другой изолирующий наполнитель

Сегодня большинство установщиков предпочитают использовать методы обертывания поверх заливной изоляции. Это связано с тем, что вермикулит может поглощать и удерживать влагу, поэтому, если вы обнаружите утечку или вода попадет в полость дымохода, это может привести к более серьезным проблемам с влажностью.

В компании Trade Price Flues мы рекомендуем использовать изоляционные рукава ThermaFlue.

Сделанный из матов из стекловолокна и покрытый водонепроницаемым силиконовым слоем, ThermaFlue можно легко установить, просто обернув его вокруг вкладыша дымохода и зафиксировав на месте. Более экономичный, чем вермикулит, и одобренный HETAS, ThermaFlue обеспечивает все преимущества изоляции дымохода, такие как:

  • Повышение эффективности дымохода
  • Повышение КПД печки
  • Снижение конденсации
  • Уменьшение скопления креозота
  • Повышение «экологичности» печи (более теплая облицовка означает более чистое сгорание)

Наряду с этим, использование пленки ThermaFlue значительно упрощает замену футеровки дымохода в будущем, чем использование вермикулита, поскольку процесс удаления является чистым и легким.

Чтобы установить изоляцию дымохода ThermaFlue, все, что вам нужно сделать, это выполнить следующие простые шаги …

1. Поместите рукава ThermaFlue на плоскую поверхность изоляционной стороной вверх

2. Соедините их вместе, соединив ‘ G ‘кольца с’ D ‘кольцами

3. Разверните футеровку дымохода и разместите необходимую длину вдоль рукавов ThermaFlue

4. Оберните рукава ThermaFlue вокруг вкладыша дымохода и вставьте ремни в пряжки.Затяните ремни на каждом рукаве перед переходом к следующему

5. Убедитесь, что все ремни надежно закреплены и все кольца «G» и «D» соединены вместе

Когда изоляция ThermaFlue завершена, вкладыш дымохода можно вставлять в дымоход.

Вам нужна помощь в поиске теплоизоляции дымохода для дымохода? Вы можете связаться с Trade Price Flues в любое время, чтобы получить совет специалиста!

Покупайте наш полный ассортимент продуктов для дымоходов и дымоходов онлайн уже сегодня по Trade Price Flues

У нас есть больше советов в нашем блоге…

Как установить вкладыш для дымохода? | Нужен ли вкладыш для моего дымохода? | Вам нужен кожух на дымоходе?

15 сентября 2020 г.

Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходах дымоходов

Целью экспериментального исследования было определение количества дополнительного тепла, выделяемого типичными изоляционными материалами из минеральной ваты, используемыми в качестве изоляции проходов дымохода, при воздействии высоких температур.Исследование состояло из двух этапов. На первом этапе количество органического материала в каждом испытательном образце минеральной ваты определялось путем сжигания образцов в электрической печи и сравнения взвешенных масс образцов до и после обжига. На втором этапе новые образцы из тех же изоляционных материалов, которые использовались на этапе 1, были установлены в опорную конструкцию, размещенную на переднем отверстии печи. В этих испытаниях температуру образцов минеральной ваты контролировали из различных точек образцов и в течение более длительного периода времени.Каждый образец дважды подвергали воздействию одной и той же температуры, а затем измеряли дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, как разницу между температурами во время двух тепловых воздействий. Комбинируя результаты двух этапов, стало возможным интерпретировать взаимосвязь между содержанием органических веществ и максимальным повышением температуры в образце минеральной ваты, а затем и в продукте. Метод представлен на рис. 4.

Рисунок 4

Этапы экспериментального исследования

Подробности программы испытаний, оборудования и методологии описаны в следующих подразделах.

Программа испытаний

Количество органического материала в минеральной вате влияет на тепловыделение, поэтому в программу экспериментальных испытаний было включено несколько продуктов из минеральной ваты с различным количеством органического материала. В исследование были включены три разных производителя и было протестировано семь различных продуктов. Все протестированные изделия, кроме одного, в первую очередь предназначались для изоляции проходов дымохода. Другой продукт был предназначен для защиты металлоконструкций от огня.Согласно Декларации характеристик производителей, все протестированные продукты были отнесены к Евроклассу А1 (негорючие).

Этот отчет не содержит фактических названий продуктов, но в образцах используются буквенно-цифровые комбинации. Буквы a, b и c относятся к трем производителям. Последующие числа относятся к конкретному продукту от производителя. В тесте участвовали четыре продукта от производителя a. Изделие а2 не предназначалось для дымоходов. Два продукта были от производителя b и один продукт от производителя c.Товары были приобретены в различных хозяйственных магазинах Финляндии.

Исследовательское оборудование

Для исследования использовалась электрическая печь Ceramotherm. Его внутренние размеры составляют 550 мм × 700 мм × 800 мм, а максимальная температура составляет 1340 ° C (рис. 5). Температура печи измерялась от центра печи с помощью термопары типа K в оболочке. Температуру печи контролировали с помощью компьютерной программы. В зависимости от измеренной температуры компьютер включал и выключал резисторы печи.При определении количества органического материала и тепловыделения 500 ° C была самой высокой температурой, которая использовалась.

Рисунок 5

Электрическая печь Ceramotherm с внутренними размерами 550 мм × 700 мм × 800 мм

Содержание органических веществ

Количество рассеянного органического материала в исследуемом образце минеральной ваты определялось путем выдерживания образца в печи с постоянной температурой. среды в течение 2 ч и измерения потери веса образца. Рассеяние органического материала измеряли при трех различных температурах: 300 ° C, 400 ° C и 500 ° C.Органический материал в минеральной вате сжигался во время процесса, при этом масса органического материала рассеивалась при различных температурах, определяемых как разница между взвешенными массами.

Образцы материала, использованные в испытаниях, имели форму диска диаметром 90 мм и толщиной 50 мм. Из каждого типа изоляции были приготовлены по три образца для испытаний. Для удаления дисков с плит из минеральной ваты использовалась кольцевая пила. Текстура изоляционного образца а3 была настолько мягкой, что использовать кольцевую пилу было невозможно. Вместо этого из изоляционного материала а3 были вырезаны образцы для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 50 мм.

Образцы для испытаний взвешивали, а затем сушили при температуре 105 ° C. Затем высушенные образцы взвешивали и помещали в электропечь (рис. 6). Печь сначала нагревали до 300 ° C и выдерживали при этой температуре 2 ч. Затем образцы для испытаний были взвешены. Нагревание повторяли сначала до 400 ° C, а затем до 500 ° C с теми же тестовыми образцами, взвешенными после обоих циклов нагрева. Испытание отличалось от испытания, указанного в стандарте EN 13820 [32], тем, что образцы для испытаний были нагреты до трех различных температур, тогда как в стандартном испытании используется только 500 ° C.В стандартном испытании [32] испытательный образец состоит как минимум из восьми меньших образцов из разных частей изоляционного материала. В этом исследовании количество образцов было ограничено до трех, и поэтому использовались более крупные образцы, чтобы покрыть местные различия в количестве органического материала.

Рисунок 6

Образцы для испытаний диаметром 90 мм и толщиной 50 мм, помещенные в электрическую печь для определения количества органического материала

Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала

Схема испытаний и подготовка и оборудование образцов основано на более раннем исследовании [7].Было проведено три испытания с использованием электропечи, при этом каждое испытание состояло из четырех образцов, установленных в опорную конструкцию, расположенную на переднем проеме печи. Во время первых двух испытаний поддерживалась температура печи 500 ° C. Во время третьего испытания температура составляла 300 ° C, чтобы оценить количество дополнительного тепла при более низкой температуре. Один тест включал два отдельных цикла нагрева, которые были названы первым и вторым нагревом. Во время первого нагрева органический материал в изоляции загорелся и вызвал дополнительное тепло.Во время второго нагрева органический материал уже сгорел и не повлиял на изменение температуры изоляции. Таким образом, второй нагрев аналогичен ситуации, когда в изоляции нет органического материала. Дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, затем определялось как разница между температурами, измеренными во время первого и второго нагревания.

Испытуемые образцы имели квадрат 200 мм и толщину 100 мм. В более раннем исследовании [7] сделан вывод о том, что испытательный образец толщиной 100 мм представляет собой максимальное тепловыделение, возникающее при горении органического материала в используемой испытательной установке.Выбранная толщина образца 100 мм также близка к толщине типичной изоляции проходки дымохода. Образцы для испытаний были изготовлены из двух плит минеральной ваты толщиной примерно 50 мм, уложенных вплотную друг к другу. Единственным исключением был испытательный образец b2, который был изготовлен из десяти плит минеральной ваты толщиной 10 мм, потому что этот конкретный продукт из минеральной ваты был доступен только с такой толщиной. Образцы для испытаний были покрыты алюминиевой фольгой, за исключением стороны, обращенной от печи, чтобы уменьшить поток воздуха внутри них.Испытательный образец, покрытый фольгой, изображен на рис. 7.

Рисунок 7

Испытательный образец, квадрат 200 мм и толщиной 100 мм, готовый к испытанию на фото a со стороны, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи

Температуру образцов для испытаний измеряли с поверхности, обращенной к печи, между алюминиевой фольгой и минеральной ватой, а также в различных точках с интервалами 10 мм по всему поперечному сечению до стороной, обращенной в сторону от печи.Структура испытательного образца и точки измерения температуры показаны на рис. 8. Температура окружающей среды, T amb , была измерена на расстоянии двух метров от поверхности, обращенной в сторону от печи.

Рисунок 8

Поперечное сечение испытательного образца толщиной 100 мм, использованного в испытаниях печи, и точки измерения

Испытательные образцы были установлены в опорную конструкцию толщиной 100 мм, расположенную на переднем отверстии печи. Опорная конструкция была изготовлена ​​из двух плит минеральной ваты толщиной 50 мм, связанных между собой шпильками с резьбой и гайками, как показано на рис.9. В досках вырезали четыре отверстия квадратной формы, в которые помещали образцы для испытаний. Боковые размеры отверстий и образцов для испытаний составляли 200 мм.

Рисунок 9

Образцы для испытаний, квадрат 200 мм, устанавливаются в отверстия в опорной конструкции со стороны a со стороны, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи. Фотографии были сделаны после испытания.

Два испытания были проведены при температуре печи 500 ° C, а одно испытание — при 300 ° C.Один тест включал два отдельных цикла нагрева. В начале первого нагрева температура печи была повышена с комнатной до целевой 500 ° C. При нагреве печи использовались плиты из минеральной ваты толщиной 50 мм для закрытия отверстий, отведенных под образцы для испытаний. После того, как температура в печи достигла уровня 500 ° C, крышки отверстий были сняты одну за другой и заменены тестовыми образцами. Затем испытание было продолжено при 500 ° C до тех пор, пока температуры, измеренные на образцах, больше не изменились, после чего печь была выключена.Во время второго нагрева испытательные образцы после первого нагрева были снова испытаны таким же образом, как и при первом нагреве. Третий тест, включающий четыре образца, был проведен аналогичным образом, но температура печи была установлена ​​на 300 ° C.

В этом исследовании дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, определялось как разница между наивысшими температурами, измеренными во время первого и второго нагрева. Наивысшие температуры были определены на основании измеренного развития температуры в различных точках поперечного сечения испытуемого образца.Наивысшие температуры первого нагрева (T1) определялись как максимальное значение пика температуры, тогда как во время второго нагрева температуры приближались к максимальным значениям (T2) в конце испытания. Затем рассчитывалась разница температур как разница между температурами T1 и T2. Этот подход продемонстрирован для тестового образца b1 на рис. 12а.

Неопределенность измерения

В тестах, определяющих содержание органического материала, основным источником неопределенности, связанной с методом измерения, является точность определения размеров испытуемых образцов.Самая мягкая минеральная вата легко сжимается, что затрудняет измерения. Для обеспечения максимальной точности размеров испытуемых образцов использовалась кольцевая пила. Для минеральной ваты a3 нельзя было использовать кольцевую пилу, что увеличивало неопределенность измерений. Образцы для испытаний минеральной ваты а4 были вырезаны из отрезка трубы цилиндрической формы, что увеличило разброс толщин образцов для испытаний.

В испытаниях по определению тепла, выделяемого при горении органического материала, температура, измеренная на испытуемом образце, в значительной степени зависит от расстояния точки измерения до нагретой поверхности.Даже небольшое отклонение в местоположении точки измерения может существенно повлиять на измеряемую температуру.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *