Карбамидный клей экологичность: Вредна ли фанера для здоровья – карбамидный клей экологичность

Содержание

Вредна ли фанера для здоровья – карбамидный клей экологичность

Экологичность и токсичность фанеры

Дата: 29-08-2015
Просмотров: 473
Комментариев:
Рейтинг: 60

Сложно представить себе современный строительный рынок без такого материала, как фанера.

Она используется как для наружных, так и для внутренних работ. Кроме того, нередко применяется материал в производстве мебели в качестве упаковки для различных изделий. И потому многих интересует экологичность фанеры, ее безопасность для человека.

Таблица характеристик различных видов фанеры.

Изготовление

Фанера изготавливается из стружки или волокон древесины.

По своим техническим характеристикам материал схож с натуральной древесиной, а по некоторым параметрам даже превышает их.

Стоит отметить, что исходным сырьем являются отходы от деревоперерабатывающей промышленности. Благодаря этому удается в некоторой степени сохранить природные ресурсы.

Выпускаемые форматы листов фанеры.

Фанера представляет собой многослойную структуру, состоящую из листов шпона. Минимальное количество таких слоев не должно быть менее 3 штук. При этом шпон укладывается таким образом, чтобы волокна соседних слоев располагались перпендикулярно относительно друг друга. Это способствует улучшению показателей материала, повышению его прочности.

В конечном итоге получается довольно надежный материал, который широко применяется во многих областях строительства.

Экологичность и токсичность фанеры

Однако стоит помнить, что при производстве фанеры используется клей, содержащий такие вредные вещества, как фенол и формальдегид. При испарении они наносят сильный вред человеческому организму. Насколько вредна фанера? Есть ли способы снижения негативного воздействия опасных веществ? Прежде чем ответить на эти вопросы, рассмотрим основные параметры, согласно которым и дается характеристика материала.

Основные параметры

Необходимо рассмотреть 4 главных экологически-технических принципа безопасности:

Физические константы фанеры при разных видах нагрузки.

Химическая безопасность. Согласно данному параметру, материалы, используемые в жилых помещениях, не должны выделять в воздух токсичные летучие вещества, а их концентрация в жилых комнатах не должна быть выше установленной допустимой нормы, или ПДК.
Физическая безопасность. Материалы, используемые при строительстве и отделке помещений, должны обеспечивать необходимый уровень теплового комфорта, для чего должны обладать допустимыми показателями теплопроводности и теплосопротивления. Они не должны электризоваться и накапливать статическое электричество, обеспечивать хорошую звукоизоляцию.

Пожарная безопасность.
Материалы должны соответствовать необходимому уровню пожаробезопасности, общепринятым нормам по категории горючести.
Биологическая безопасность. Материалы, используемые в жилых помещениях, должны быть обработаны антисептиками, исключающими развитие плесени, грибков. При этом антисептические составы не должны выделять вредных веществ в атмосферу.

Если материал полностью соответствует всем этим критериям, значит, он полностью безопасен, обеспечивает нормальные условия для существования человека.

Экологичность и токсичность

Фанера — очень распространенный в строительстве материал. Основная масса фанеры производится из лущеного шпона. Получают ее методом горячего прессования нескольких слоев березового шпона. Листы предварительно обрабатываются специальными клеями, что и создает единую прочную структуру. Для соединения шпона используются клеи на основе карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных смол.

Именно они и делают фанеру вредной для человека.

В первом случае в воздух выделяются токсичные формальдегид и метанол, во втором случае добавляется еще и фенол. Все они относятся к высокотоксичным веществам и наносят сильнейший вред человеку.

Согласно европейским стандартам, материалы, при производстве которых используются формальдегидные связующие, делятся на три основных категории:

Е0 — содержание вредных веществ составляет не более 6 мг/100 г;
Е1 — содержание вредных веществ — 7-9 мг/100 г;
Е2 — содержание вредных веществ 10-20 мг/100 г.

Виды и размеры нешлифованных фанерных плит.

Стоит заметить, что в России экологичность даже самой лучшей фанеры соответствует только лишь категории Е2. В странах Европы материал выпускается категории Е1, что обеспечивается за счет применения смол с низким содержанием токсичных метанола и формальдегида. Но для проведения строительных и отделочных работ не подходит ни категория Е2, ни Е1. Связано это с тем, что КФ-смолы постоянно выделяют в воздух токсичные вещества, а при повышении температуры и влажности уровень их резко повышается.

В России предельно допустимая концентрация формальдегида составляет 0,003 мг/куб.м. Это самый высокий показатель для данного вещества. Если же использовать фанеру в строительстве, то значение формальдегида будет превышать установленное ПДК более чем в 10 раз.

Для того чтобы повысить экологичность фанеры, необходимо предпринять ряд мер на этапе производства.

Для этого следует повышать качество используемых смол, а также добавлять в состав клеев особые вещества, способные поглощать формальдегид.

//moyafanera.ru/youtu.be/861lWNrVFl8

Таким образом, экологичность для данного материала довольно болезненный вопрос, так как он отличается высокой степенью токсичности. Стоит хорошенько подумать, прежде чем использовать фанеру в своем жилище.

Экологичность фанеры: содержание вредных веществ

Фанера — это строительный материал, состоящий из спрессованных и склеенных слоев шпона дерева. При этом древесные волокна в чередующихся слоях расположены перпендикулярно друг другу. Это обеспечивает прочность фанеры в обоих направлениях, а у обычной древесины она только поперек волокон. Используется нечетное количество слоев, чтобы древесные волокна верхнего и нижнего лежали в одном направлении.

Применение

Фанера обладает прочностью, долговечностью, легкостью и жесткостью. Также она имеет повышенное сопротивление деформации, изгибу и расколу. Практически в каждом строительном магазине ее можно приобрести по достаточно доступной цене. Фанера, учитывая ее экологичность, применяется не только в традиционных строительных проектах, но и в кораблестроении, создании аквариумов и резервуаров.

Широко распространено использование этого материала для создания мебели и перегородок. Его высокая прочность позволяет использовать его в комбинации с обычной древесиной или другими обрамляющими материалами. Эта универсальность и экологичность фанеры для внутренних работ привела к тому, что она стала фаворитом у дизайнеров и декораторов интерьеров.

Покупая этот материал, обратите внимание, что существуют различные сорта. Обычная система оценок использует цифры от 1 до 4, в также букву Е –элитный сорт, не допускающий никаких дефектов. Сорт 1 — лучшее качество, практически без дефектов, очень хорошо отшлифовано. Сорт 4 –крайне низкое качество, обычно содержит максимально допустимое количество дефектов. Маркировка двойная. Первая цифра или буква относится к внешней стороне, а вторая — к внутренней. Для каждого сорта есть своя область применения.

Плюсы фанеры:

Достаточно устойчива к неблагоприятным климатическим условиям.
Меньше деформируется или трескается, чем твердая древесина.
Имеет хороший внешний вид и высокую прочность по более низкой цене.

Минусы фанеры:

Шпон может сколоться, обнажая менее дорогую древесину под ним.
Повреждение трудно поддается восстановлению.
Некоторые виды фанеры используют клей и формальдегид.

Производство

В процессе производства фанеры отдельные слои шпона сначала получают путем ротационной резки древесины. Для этого бревна вращают вокруг продольной оси, а резак очищает его (толщина каждого слоя обычно менее 2,5 мм). Далее клей наносится на слои с помощью специальной машины. Она помогает в достижении равномерного распределения клея. При этом слои накладываются друг на друга и плотно прижимаются с помощью аппарата горячего прессования.

Высокая температура и давление, создаваемые этой техникой, обеспечивают прочное сцепление слоев. Их количество в каждом листе фанеры может варьироваться от 3 до 13. Толщина листов у разных производителей находится в интервале 3 мм — 30 мм. Стандартные размеры листов 1220 на 2440 мм. Существуют и другие, более удобные в применении размеры. Все зависит от производителя. Пользователь может разрезать или шлифовать эти листы в соответствии с необходимыми техническими характеристиками. Существуют несколько основных типа клея, применяемого для изготовления. Тип фанеры, состав, экологичность следует изучить перед покупкой.

ФСФ

Фенолформальдегидный клей — это тип синтетического или искусственного полимера, который получается путем химических реакций фенола и формальдегида.

Фенольные смолы обеспечивают более прочную связь по сравнению с веществами на основе мочевины. Следовательно, они используются при изготовлении более прочной и качественной фанеры. Влагостойкость такого материала очень высока. Маркировка такая: ФСФ. Главный и весьма существенный недостаток формальдегидных смол – вредные вещества, входящие в их состав. Их использование недопустимо для мебельного производства и в жилых помещениях.

ФКМ

Меньше содержится вредных веществ в меламиновом клее, но и уровень влагостойкости такой фанеры значительно ниже. Такой материал используется там, где требования к влагостойкости и повышенному уровню безопасности отсутствуют. Маркируется фанера так: ФКМ.

ФК и ФБА

В составе карбамидного и альбуминоказеинового клея вредные вещества отсутствуют. Как следствие, фанера, в производстве которой они применяются, может использоваться в отделке любых зданий, даже детских садов. Применяется и в мебели. Главный недостаток – этот материал не водостойкий. В фанере ФК экологичность обеспечивает безопасный карбамидный клей, используемый в ее производстве. В состав фанеры ФБА входит альбкминоказеиновый клей.

ФБ

Иногда влагостойкость является приоритетным требованием. В этих случаях используют корабельную фанеру. При производстве этого материала применяют лучшие марки влагостойкого бакелитового клея. Такая фанера чаще всего маркируется так: ФБ. У нее две поверхности высшего качества, но ограничен выбор лиственных пород, которые подходят для использования в морских условиях. Как правило, используется береза. Корабельную фанеру найти значительно сложнее. Стоит она дороже, чем другие сорта этого материала. В зависимости от способа проклейки различают подвиды фанеры:

ФБС – пропитывается спирторастворимым клеем и имеет повышенную влагостойкость.
ФБВ – пропитывается водорастворимым клеем и имеет повышенную прочность.

Экологичность фанеры и вред для здоровья

Материалы, в которых присутствуют формальдегидные смолы, согласно европейским стандартам, делятся на 3 категории (Е0, Е1, Е3). Цифра показывает уровень содержания вредных веществ. Наиболее безопасная фанера Е0.

Использование шпона расширяет возможности использования натуральных пород древесины. Шпон абсолютно натуральный природный материал. Однако для производства фанеры требуется значительно меньшее количество древесины по сравнению с изделиями из цельного массива. Это снижает количество вырубаемых деревьев. Шпон является экологически чистой альтернативой твердым породам дерева.

Опасения по поводу здоровья вызывает клей, используемый в производстве древесины, так как в его состав входят вредные вещества. Особенно это относится к фенолу и формальдегиду. Не так давно они считались безопасными для здоровья, но сейчас мнение специалистов кардинально изменилось. Исследования показывают, что эти вещества отрицательно влияют на здоровье людей.

Аллергические реакции, головные боли, нарушения дыхания и всевозможные воспаления – вот некоторые из возможных проблем, вызываемых этими веществами. Приписываются и канцерогенные свойства фенолформальдегидным соединениям. Доля содержания вредных веществ в современной фанере небольшая, но они присутствует. Без внимания этот факт оставлять не стоит.

Уменьшение вредного воздействия

Современная наука не стоит на месте. Разрабатываются способы, помогающие увеличить экологичности фанеры. Одно из решений — создание модифицированного клея на основе фенолформальдегидной смолы. В его состав ввели пшеничную муку и мел, которые повышают эластичность и вязкость клеевого соединения. При этом они являются натуральными продуктами. Это улучшает показатели токсичности и способствует энергосбережению на производстве.

В настоящее время также предпринимаются согласованные попытки производителей из разных стран разработать полностью экологически чистый клей, чтобы сделать фанеру абсолютно безопасным для людей и окружающей среды материалом. Альтернативой могут стать адгезивы, например, аминокислоты на основе сои. Они не содержат загрязняющих веществ, вызывающих образование газов. Безопасная фанера также производится с сердцевиной из агроволокна или пшеничной соломы, что дополнительно делает ее соответствующей экологическим нормам.

Россия — страна с достаточно развитой деревообрабатывающей промышленностью. Производство фанеры у нас имеет давние традиции и высокий уровень накопленных знаний. Богатые лесные ресурсы и конкурентоспособное производство предоставляют хорошие возможности для инвестирования в новые технологии, что приводит к повышению экологичности фанеры.

виды, особенности ФСФ, ФБА, ФК и ФБ, сравнение с ОСБ

Рынок строительных материалов постоянно изменяет свою структуру, пополняясь различными новинками, которые, все более соответствуют современным требованиям прочности и износостойкости. Однако, делая особое ударение на повышение технических характеристик, производители часто жертвуют экологичностью конечного продукта, что при определенных условиях может негативно сказаться на здоровье человека.

Этот вопрос особенно актуален при выборе фанеры, которая будет эксплуатироваться внутри жилого помещения. При выборе отделочных материалов из древесины, такие параметры как влагонепроницаемость, прочность и износостойкость являются первым, на что обращают внимание покупатели.

Экологически чистая продукция: фото

Если вы собираетесь использовать приобретаемую продукцию в детской, то вопрос экологичности материала встает ребром – подрастающий организм практически беззащитен перед токсичными химикатами, которые могут содержаться в составе фанеры. Да и взрослому человеку здоровья они не прибавят – различного рода аллергии и постепенной ухудшение самочувствия это далеко не полный перечень возможных последствий. Фанера

Нижеприведенная инструкция содержит в себе описание наиболее распространенных видов фанеры и их подробную характеристику — это поможет вам подобрать наиболее рациональное соотношение качество–экологичность. Данная информация будет особенно полезна тем, кто будет осуществлять ее монтаж своими руками.

Экологичность фанерной продукции

Процесс производства фанеры состоит из запаривания древесины с ее последующим лущением для получения шпона. (см. также Оборудование для производства фанеры) Полученные таким образом пласты шпона выпрямляются, сушатся и склеиваются между собой, формируя фанерные листы. Так как материалом для ее изготовления служит натуральная древесина – изначально фанера является абсолютно экологически чистой продукцией.

На степень экологичности готовой продукции оказывают влияние различного рода пропитки и клеевые составы, посредством которых отдельные пласты шпона формируются в цельный лист.

Склеивание является обязательным процессом, так как именно благодаря данной технологии цена прессованной фанеры на порядок ниже цельной древесины, а благодаря пропитыванию она приобретает несвойственные натуральным материалам качества – прочность, равнодушие к влаге и износостойкость. Виды фанерной продукции

Из этого следует, что основное различие между модификациями фанерных листов зависит от того, какого рода сторонние добавки использовались для ее изготовления – чем натуральнее будут ингредиенты, тем экологичнее будет конечная продукция.

Обратите внимание!
Чем натуральнее будет пропитка и клеевой состав – тем менее стойкой к внешним воздействиям будет фанера.
В связи с этим следует подбирать продукцию под конкретно взятую ситуацию – в некоторых случаях прочность является более приоритетным фактором, нежели экологичность.

Виды фанеры

Разбивание фанеры на классы производится посредством буквенной маркировки – ниже мы рассмотрим наиболее распространенные аббревиатуры.

ФСФ

ФСФ продукция

Один из наиболее популярных видов фанеры, в виду соотношения стоимости и качественных характеристик. Ее можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ, например для изготовления опалубки из фанеры.

В качестве клеевого состава в ней применяется смоляной фенолформальдегидный клей, посредством которого осуществляется как склеивание листов шпона, так и их пропитка.

Отличительной особенностью ФСФ фанеры является цвет внутренней структуры, который содержит в себе красно-коричневый оттенок — цвет используемого для пропитки состава.

Она обладает неплохими характеристиками прочности, износостойкости и невосприимчивости к влаге для своей ценовой категории. Оптимальное сочетание вышеперечисленных параметров за вполне демократичную цену – основное преимущество данной продукции.

Однако при всех своих достоинствах – фенолформальдегидная составляющая делает ее применение в жилом помещении нежелательным, так как в определенных условиях происходит выброс токсичных соединений формальдегида. Даже при нормальных условиях эксплуатации токсичные испарения все же имеют место, что в итоге может негативно сказаться на здоровье человека.

Обратите внимание!
В большинстве случаев, перед тем как попасть в магазины вся продукция проходит сертификацию, тем самым подтверждая, что ее применение условно безопасно для человеческого здоровья.
То есть непосредственной опасности она не представляет, однако определенное негативное влияние она все же оказывает.

ФБА

ФБА продукция

Шпон в продукции данного типа проклеивается посредством альбуминоказиновым клея, который является полностью натуральным материалом. Это наиболее экологически чистая фанера, которая выпускается на данный момент – она изготовлена из полностью натуральных материалов, которые не вызывают аллергии и не представляют опасности для человеческого организма.

Единственным недостатком данной продукции является невысокая прочность и большая степень влагопоглощения, что позволяет использовать ее только внутри помещения.

ФБА фанера относится к материалам средней ценовой категории, что делает ее оптимальным выбором для тех, кто предпочитает экологичность и безопасность. Чаще всего ее используют в таких помещениях как детская, спальня и т.д.

ФК

Для пропитки и склеивания слоев используется карбамидный клей. Данный тип фанеры обладает меньшей экологичность, чем ФБА аналоги, однако при этом его прочностные характеристики несколько выше.

Уровень влагопоглощения и износостойкости практически такой же, как и у ФБА фанеры – механические воздействия средней тяжести оставляют на поверхности царапины и вмятины, а длительное воздействие влажности приводит к вздутию. Цвет скола имеет желтоватый оттенок.

ФБ

ФБ фанера

Шпон пропитывается и склеивается посредством бакелитового лака на водной основе – полиоксибензилметиленгликольангидрид, который является производным взаимодействия фенола и формальдегида.

Это наиболее стойкая к внешним воздействиям фанера – ее достаточно сложно поцарапать, а плиты, покрытые спирторастворимым бакелитовым состава (БС фанера) являются абсолютно влагонепроницаемыми.

Основным отличием от других видов фанеры является большой вес – бакелитовые аналоги тонут в воде. Это наименее экологичный из всех вышеперечисленных аналогов материал.

Его применение для отделки жилых помещений настоятельно не рекомендуется, так как помимо метанола и формальдегида в помещение также выделяются испарения токсичного фенола.

Фанера или ОСБ

Потребители часто задаются вопросом: “Что экологичнее фанера или ОСБ?” в связи с тем, что оба материала имеют схожую структуру. Рассмотрим данный вопрос более детально и выделим наиболее важные моменты в производстве обоих продуктов, которые оказывают непосредственное влияние на степень экологичности. Фанера и ОСБ

В обоих случаях в качестве исходного материала используется натуральная древесина, однако для изготовления ОСБ используется щепа, а для фанеры лущеные полосы. Это говорит о том, что количество клеевого состава в ОСБ, вследствие его структуры будет увеличенным. Как сказано выше – токсичность конечного продукта прямо пропорциональна качеству и количеству связующих ингредиентов;
ОСБ по качеству несколько уступает фанере, так как его достаточно редко используют в качестве лицевого отделочного материала. Соответственно качество пропитки и клея будет несколько ниже, чем у фанеры;
Сегодня популярны такие модификации как ОСБ 3 и ОСБ 4, которые обладают повышенной прочностью и влагостойкостью. Однако усиление структуры достигается посредством увеличения химической составляющей, что соответственно негативно сказывается на экологичности продукта;

Если вы делаете ударение на экологичность материала, то гораздо приоритетнее отдать свое предпочтение фанере.

Итог

Экологичность фанеры проверена временем и сомнений не вызывает

Экологичность – это залог здоровья и хорошего самочувствия, которое является гораздо более важным параметром, нежели прочностные характеристики. Если условия эксплуатации позволяют использовать натуральные аналоги, то экологичная фанера – это самый оптимальный вариант. (см. также Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме

Экологичность фанеры – насколько этот материал безопасен для здоровья?

Рынок строительных и пиломатериалов постоянно меняется. Товары модифицируются, улучшая свои технические характеристики. Но в процессе производители часто отодвигают экологичность фанеры на второй план, что может нанести серьезный ущерб человеческому здоровью.

Этот вопрос особенно актуален при выборе стройматериалов для ремонта детской. Здесь безопасность на первом месте, так как молодой и неокрепший организм очень уязвим, поэтому не сможет долго противостоять токсинам.

Существует четыре основных принципа безопасности:

химический – параметр, согласно которому используемые в жилых помещениях материалы не должны выделять в окружающую атмосферу летучие токсины или их концентрация не должна превышать допустимые нормы;
физический – соответствие звуко- и теплоизоляционным стандартам;
пожарный – соответствие нормам горючести;
биологический – обработка материалов безопасными антисептическими средствами, которые исключают развитие плесени или грибка.

Ниже вы сможете изучить небольшую инструкцию, в которой содержится описание основных видов фанеры, а также их характеристик. Эта информация позволит выбрать наиболее рациональное соотношение качества и экологичности.

Насколько экологичны различные виды фанеры?

Сама по себе фанера не несет никакой угрозы. Она производится из древесной стружки, представляя собой натуральный материал. А вот используемые в производственных процессах клеевые составы должны вызывать опасения.

В зависимости от используемого клея фанера делится на следующие марки:

ФБА – наиболее экологичный продукт. Для соединения шпона здесь используют альбуминоказиновый состав – натуральный материал, который не вызывает аллергических реакций и не представляет угрозы для человеческого организма. Но у этих товаров есть недостаток – низкая прочность, а также устойчивость к влаге, что значительно ограничивает сферу их применения;
фанера ФК (экологичность) – в этом случае для пропитки слоев применяют карбамидные смолы, которые немного снижают экологичность, но, не достигая критических показателей. Область использования этого материала значительно шире, так как его показатели прочности и влагостойкости выше;

ФСФ – очень популярный стройматериал. К сожалению, для его производства используют фенолформальдегидный клей, который выбрасывает в окружающую среду токсичные соединения. Это ограничивает его применение во внутренних отделочных работах, зато он оптимален для наружного строительства;
ФОФ – во время изготовления листы ламинируют специальным защитным покрытием. Экологичность ламинированной фанеры оставляет желать лучшего, так как в процессе производства часто используют формальдегидные смолы, поэтому материал в основном используют для наружных работ;
ФБ – наименее экологически чистый продукт среди всех перечисленных видов. Здесь клеевые составы содержат не только метанол и формальдегид, но и высокотоксичный фенол, поэтому использовать этот стройматериал для отделки жилых помещений категорически не рекомендуется. Вместе с тем бакелитовая фанера превосходит по прочности многие другие стройматериалы.

Отдельного упоминания заслуживает материал ОСБ (ориентировано-стружечная плита), так как покупатели очень часто не могут выбрать между ним и фанерой, что вызвано их схожей структурой. Но если вас волнует проблема экологичности, тогда выбирайте второй вариант. Он более прочный и содержит меньшее количество клеевых компонентов.

Прежде чем переходить к следующей теме, необходимо упомянуть, что существует еще один стандарт, который классифицирует материалы с содержанием формальдегида на такие категории:

Е0 – концентрация токсичных компонентов не выше 6 мг/100 г;
Е1 – концентрация токсичных компонентов – 7-9 мг/100 г;
Е2 – концентрация вредных компонентов 10-20 мг/100 г.

Интересно, что в России даже самая качественная фанера соответствует только категории Е2. В Европе встречаются материалы Е1, но ни первый, ни второй вариант не подходит для внутренних отделочных работ. Разумеется, чем натуральнее клеевой состав, тем безопаснее сырье, но и ниже его прочность. Поэтому вам нужно оценивать конкретную ситуацию, так как в некоторых случаях экологичность менее приоритетна, чем устойчивость.

Как фанера влияет на здоровье человека?

Формальдегид опасен для здоровья человека, но он токсичен только при попадании вещества внутрь организма. При воздействии на кожу проявляется лишь небольшое раздражение, которое быстро проходит. А вот пары формальдегида очень токсины. Они могут вызвать хроническое отравление, которое приведет к появлению следующих симптомов:

аллергические реакции, хронический кашель, приступы астмы, раздражение кожи, слизистых глаз и дыхательных путей;
нарушения нервной системы, режима сна, озноб;
мигрени, нарушение зрения и координации;
физическое истощение и резкая потеря массы тела, вызванные хронической усталостью;
нарушение регуляции температуры тела, а также работы потовых желез.

Как правило, последствия такого отравления проходят сразу после того, как был устранен источник. Но если вы хотите дополнительно себя защитить, тогда при покупке строительных материалов или новой мебели придерживайтесь следующих мер безопасности:

не ставьте предметы из ДСП или МДФ рядом с источниками тепла, так как это усиливает выделение токсинов;
проверяйте экологичность фанеры для внутренних работ – эти данные указываются в документации;
перед тем как занести в дом отделочные материалы, дайте им проветриться на улице;
регулярно проветривайте помещение или установите очиститель воздуха;
не забывайте о пользе живых растений, которые не только создают в доме уют;
не злоупотребляйте такими вредными привычками, как курение.

Марки фанеры и экологические показатели (класс эмиссии) фанеры

Фанера изготавливается путем склеивания листов шпона клеем. В зависимости от области применения и необходимых соответствующих качеств фанеры используются различные сорта клея. Таким образом вся фанера делится на несколько марок в зависимости от используемого при её производстве клея.

ФБА – эта фанера изготавливается путем склеивания листов шпона натуральным альбуминоказеиновым клеем. Это позволяет получить повышенную экологическую безопасность. К сожалению, данное преимущество ограничивает применение фанеры марки ФБА ее небольшой влагостойкостью.

ФК – фанера, для склейки листов шпона данной марки используются карбамидные смолы. Такие качества как прочность, влагостойкость, экологическая безопасность позволяет использовать фанеру ФК в широком диапазоне. В основном — для внутренних отделочных работ.Особым спросом фанера ФК пользуется у производителей мебели, дизайнеров и строителей.

ФСФ – фанера, листы шпона которой склеиваются с помощью формальдегидных смол. Это придает данной марки фанеры повышенную износостойкость и влагостойкость.
К сожалению, некоторая токсичность формальдегидной смолы ограничивает ее применение в отделочных работах внутри помещений и в мебельной промышленности. Но хорошая влагостойкость позволяет использовать данную фанеру для наружных работ, изготовления вагонов и упаковочных материалов, создания многоразовых опалубочных систем и т.п.

ФБ – бакелитовая фанера. Эта фанера изготавливается путем предварительной пропитки слоев шпона бакелитовым лаком, с последующей склейки им же. Такая технология придает уникальные свойства бакелитовой фанере. Повышенная прочность, долговечность, устойчивость к короблению и расслаиванию, а так же повышенная сопротивляемость агрессивным средам (слабо кислотные растворы, щелочи, горюче-смазочным материалам) — вот только немногие достоинства этой фанеры. Благодаря подбору таких исключительных свойств бакелитовая фанера нашла широкое применение в отделке интерьеров зданий и помещений, в строительстве в качестве многоразовой опалубки, а также в различных сферах машиностроения, авиастроении и судостроении. Экологичность бакелитовой фанеры позволяет использовать ее не только для производства мебели, но и товаров для детей.

ФОФ – фанера, при производстве данной марки фанеры лис

вред для здоровья, ФК, ФСФ, ОСБ, для внутренних работ, поал, состав

Сложно представить себе современный строительный рынок без такого материала, как фанера. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ. Кроме того, нередко применяется материал в производстве мебели в качестве упаковки для различных изделий. И потому многих интересует экологичность фанеры, ее безопасность для человека.

Таблица характеристик различных видов фанеры.

Изготовление

Фанера изготавливается из стружки или волокон древесины. По своим техническим характеристикам материал схож с натуральной древесиной, а по некоторым параметрам даже превышает их. Стоит отметить, что исходным сырьем являются отходы от деревоперерабатывающей промышленности. Благодаря этому удается в некоторой степени сохранить природные ресурсы.

Выпускаемые форматы листов фанеры.

В конечном итоге получается довольно надежный материал, который широко применяется во многих областях строительства. Однако стоит помнить, что при производстве фанеры используется клей, содержащий такие вредные вещества, как фенол и формальдегид. При испарении они наносят сильный вред человеческому организму. Насколько вредна фанера? Есть ли способы снижения негативного воздействия опасных веществ? Прежде чем ответить на эти вопросы, рассмотрим основные параметры, согласно которым и дается характеристика материала.

Вернуться к оглавлению

Основные параметры

Необходимо рассмотреть 4 главных экологически-технических принципа безопасности:

Физические константы фанеры при разных видах нагрузки.

Химическая безопасность. Согласно данному параметру, материалы, используемые в жилых помещениях, не должны выделять в воздух токсичные летучие вещества, а их концентрация в жилых комнатах не должна быть выше установленной допустимой нормы, или ПДК.
Физическая безопасность. Материалы, используемые при строительстве и отделке помещений, должны обеспечивать необходимый уровень теплового комфорта, для чего должны обладать допустимыми показателями теплопроводности и теплосопротивления. Они не должны электризоваться и накапливать статическое электричество, обеспечивать хорошую звукоизоляцию.
Пожарная безопасность. Материалы должны соответствовать необходимому уровню пожаробезопасности, общепринятым нормам по категории горючести.
Биологическая безопасность. Материалы, используемые в жилых помещениях, должны быть обработаны антисептиками, исключающими развитие плесени, грибков. При этом антисептические составы не должны выделять вредных веществ в атмосферу.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о канализации.

Экологичность и токсичность

Фанера – очень распространенный в строительстве материал. Основная масса фанеры производится из лущеного шпона. Получают ее методом горячего прессования нескольких слоев березового шпона. Листы предварительно обрабатываются специальными клеями, что и создает единую прочную структуру. Для соединения шпона используются клеи на основе карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных смол.

Именно они и делают фанеру вредной для человека.

Е0 – содержание вредных веществ составляет не более 6 мг/100 г;
Е1 – содержание вредных веществ – 7-9 мг/100 г;
Е2 – содержание вредных веществ 10-20 мг/100 г.

Виды и размеры нешлифованных фанерных плит.

Для того чтобы повысить экологичность фанеры, необходимо предпринять ряд мер на этапе производства. Для этого следует повышать качество используемых смол, а также добавлять в состав клеев особые вещества, способные поглощать формальдегид.

Вред фанеры — какая фанера менее вредная фк или фсф

Фанера считается натуральным материалом, так как она представляет собой склеенный между собой шпон. Но для склеивания древесины используются специальные клеи и смолы, в состав которых часто входят фенол и формальдегид. Эти вещества известны своей вредностью. Разберемся, вредна ли фанера для здоровья человека, или все же нет.

Формальдегид в фанере

Формальдегид – самое простое вещество из группы альдегидов. При прямом контакте оно раздражает кожу и слизистые оболочки, а при попадании внутрь поражает нервную систему. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе составляет 0,5 мг/м3. Если концентрация формальдегида превысит эти значения, самочувствие человека может ухудшиться. Смертельная доза составляет 60-90 мл, однократно принятая внутрь. Это соответствует около 50-70 г вещества в пересчете на массу.

Так вредна ли фанера для человека, если в ее состав входят карбамидо- или фенолоформальдегидные смолы? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, сколько формальдегида входит в ее состав. В зависимости от содержания этого вещества фанерные листы разделяют на следующие классы эмиссии:

Е0 – формальдегид отсутствует полностью, а потому в воздух он не выделяется ни в каких количествах. В России такая фанера не производится, но такой класс эмиссии существует в США.
Е1 – в 100 г фанерной продукции содержится до 10 мг формальдегида. Сюда относится фанера ФК, ФБА и ФБВ, которую вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. При содержании этих листов в закрытом помещении в каждый м³ воздуха выделяется не больше 0,124 мг формальдегида.
Е2 – в 100 г материала содержится от 10 до 30 мг формальдегида, а в воздух выделяется больше 0,124 мг этого вещества на каждый м³. Сюда относятся листы ФСФ, ФБC и ФОФ. На нашем складе всегда хранятся эти марки фанеры с привлекательной стоимостью, а также большим ассортиментом форматов и толщин.
Е3 – в 100 г материала содержится 30-60 мг формальдегида. Производство такой фанеры запрещено из-за ее высокой токсичности.

Самую безопасную фанеру в России выпускает ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Он производит продукцию с классом эмиссии Е0,5, который полностью соответствует европейским стандартам. В 100 г такого материала содержится до 2,4 мг формальдегида.

Что известно о феноле

Фенол – производное бензола. Это токсичное для человека вещество, которое при попадании в организм поражает зрительный центр и центральную нервную систему. Смертельная доза для человека составляет 5-10 г, а ПДК – 1 мг/м³ воздуха. Значит ли это, что фанера с содержанием фенола опасна?

Фенол содержат только водостойкие виды фанеры – ФСФ, ФОФ, ФБВ и ФБС. Но он составляет лишь 11% от всей массы смолы, использованной для склеивания шпона. Все остальное – формальдегид. В связи с этим фенол не оказывает значимого влияния на здоровье человека. Но для предосторожности материалы, содержащие это вещество, не рекомендуется использовать для отделки внутренних помещений.

Что вреднее: ФК или ФСФ

Многие интересуются, какая фанера менее вредная: ФК или ФСФ. Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к информации, рассмотренной выше. Исходя из нее, делаем три вывода:

Вред фанеры ФК меньше, поскольку она содержит только один из опасных компонентов – формальдегид.
Вредных выделений из ФСФ фанеры больше, так как она содержит и формальдегид, и фенол.
Вред от ФСФ фанеры выше, поскольку она относится ко второму классу эмиссии – Е2.

Именно поэтому во внутренних помещениях рекомендуют использовать только ФК фанеру. ФСФ и ФОФ листы предназначены для применения снаружи. Это связано с тем, что в открытом пространстве токсичные соединения сразу улетучиваются и не могут причинить человеку вреда. Используя фанеру согласно рекомендациям, вы не навредите ни себе, ни своим близким.

Клеи на основе карбамида и формальдегида, также известные как клей на основе пластиковой смолы. Характеристики и использование.

Мочевинно-формальдегидные клеи являются наиболее важным типом клеев, используемых при производстве фанеры и деревянных панелей.

Что такое карбамидоформальдегидный клей, также известный как клей для пластмассовых смол

Смола карбамидоформальдегидная — это линейка синтетических смол, полученных путем химической комбинации формальдегида (газа, полученного из метана) и мочевины (твердого кристалла, полученного из аммиака).Смолы карбамидоформальдегидные используются в основном для склеивания фанеры, ДСП и других изделий из дерева. Смолы UF полимеризуются в постоянно связанные сети, которые влияют на прочность отвержденного клея. После схватывания и отверждения карбамидоформальдегидные смолы образуют нерастворимую трехмерную сетку, которую нельзя расплавить или подвергнуть термоформованию.

Мочевина формальдегидная изоляция (UFFI) получила плохую репутацию, когда было обнаружено, что она выделяет формальдегид. Эта проблема больше не является серьезной проблемой, потому что практика добавления дополнительного формальдегида для обеспечения полной реакции больше не применяется в современных составах.Выделение газа не является серьезной проблемой в судостроении.

Вот статья, в которой рассказывается о дегазация газообразного формальдегида в изделиях из древесины. pdf файл.

Любой любитель химии может прочитать эту статью из Международного журнала адгезии и адгезивов на карбамидоформальдегидных (УФ) клеящих смолах для древесины.

Для чего используется формальдегид мочевины?

Мочевина формальдегид — широко используемый клей для фанеры, ДСП, деревянных панелей и гнутых ламинатов.

Институт деревообработки включил мочевину Formaldehide в список 6 лучших клеев.

Если склеенный продукт имеет маркировку «мебельный», он, скорее всего, содержит карбамид формальдегид и является водостойким. Если указано строительное качество, клей, скорее всего, представляет собой фенолформальдегид и полностью водонепроницаем. Вот ссылка на мою страницу о фенолформальдегидном клее.

Какие преимущества у карбамидоформальдегидного клея?

Наборы жесткие и жесткие. Это преимущество для гнутых пластин, поскольку снижает упругость.
Он используется в течение длительного времени и со временем доказал свою надежность. Он прост в использовании и не так требователен к качеству швов, как резорцин или полиуретан.
Хотя его необходимо зажать, он в некоторой степени заполняет зазоры и выдерживает нагрузку (прочный) и после затвердевания можно шлифовать.
Cured Strength UF превосходит древесину, поэтому прочность не является проблемой.
В зависимости от рецептуры он имеет хорошее открытое время 20-30 минут и не схватывается, как некоторые другие клеи для дерева.Время зажима обычно составляет около 6 часов, в зависимости от температуры и марки.
Формальдегид мочевины можно смыть водой, пока он не затвердел.
Влагостойкость II типа. Это означает, что клей устойчив к многократному замачиванию и высыханию. В этом тесте он не кипятится, как клей для морской фанеры. Некоторые бренды, такие как Circa 1850 и Dural, заявляют о статусе водонепроницаемости для своих клеев на основе пластиковой смолы, но почти все бренды водостойкие.
Поскольку это преимущественно бежевый цвет (цвет варьируется в зависимости от марки, от светло-коричневого до бежевого), он хорошо сочетается с древесиной без выраженных клеевых линий.
Не деформируется и не ползет при высоких температурах.
Не дорогой клей.
Прост в использовании, обычно приобретается в виде порошка, смешиваемого с водой. Для застывания предпочитает более высокие температуры. Большинство брендов указывают 70 градусов F.

Каковы недостатки мочевиноформальдегидного (пластикового) клея

При добавлении воды при высокой температуре отвержденный формальдегид мочевины может гидролизоваться и выделять формальдегид, что ослабляет клеевое соединение.По этой причине он не считается водонепроницаемым, а скорее водостойким и не используется для изготовления морской фанеры.
Формальдегид мочевины необходимо использовать в хорошо вентилируемом помещении, поскольку неотвержденная смола вызывает раздражение и может быть токсичной. Это не уникально, так как большинство неотвержденных современных клеев содержат серьезные предупреждения.
имеет ограниченный срок хранения — один год. Его нужно хранить в сухом месте, поэтому его обычно продают в герметичных пластиковых контейнерах.

Можно ли использовать мочевину формальдегид в судостроении?

Водостойкость Формальдегид мочевины находит применение.Порча клея происходит во влажных и горячих условиях.

Его, безусловно, можно использовать в защищенном сухом месте, которое нельзя погружать в воду, но которое может иногда намокать. Он должен получить такую отделку, как краска или лак.

Самодельные самолеты люди успешно используют его в течение многих лет.

На нем построено много лодок. Вот ссылка на Всемирные форумы по яхтингу и лодочному спорту по клеям. Cascamite, Aerolite, Balcotan и др. Неоднократно упоминались как успешные клеи для лодок.

Это не единственный клей, используемый при постройке лодки, но его можно использовать вместе с эпоксидным или другим водонепроницаемым клеем.

С другой стороны, если вы облицовываете, вы не найдете лучшего клея.

Для улучшения водостойкости иногда добавляют меламин. Обычно это тот случай, когда производитель заявляет об улучшенной водонепроницаемости.

AkzoNobel производит клей на основе карбамида и формальдегида, а также другие клеи.

Small Print

Я не претендую на звание эксперта.Я не инженер и не химик. Я делаю ошибки. Эта страница не является рекомендацией продуктов, а предназначена для информации и развлечения. ЕСЛИ вы хотите построить лодку с использованием клея на основе карбамида и формальдегида, убедитесь, что вы используете материал в соответствии с инструкциями производителя. Неотвержденная смола опасна для здоровья, поэтому наденьте перчатки и работайте в хорошо вентилируемом помещении или наденьте паровую маску. Делай домашнее задание и будь в безопасности.

Напишите мне, если найдете ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

Как использовать клеи на основе порошкообразной мочевины

(Версия в формате .pdf по использованию клея на основе карбамида.)

Введение:

Смолы на основе карбамида

— действительно универсальный клей, пригодный для большинства монтажных склеек, торцевого и краевого склеивания, ламинирования и облицовки. Клеи на основе мочевины доступны либо в виде жидких смол с порошковыми катализаторами, либо в виде предварительно приготовленных предварительно катализированных порошков. Оба материала будут давать одинаковые характеристики клеевого шва: прочный, жесткий, термореактивный, водостойкость типа II и отличная термостойкость.

Порошковые мочевины предпочтительнее, если производственные циклы нечасты, при высокой температуре окружающей среды и при необходимости более длительного хранения. Срок годности порошкообразных мочевин — один год. Они имеют предварительно составленные рецептуры и содержат необходимые наполнители, добавки и катализатор, чтобы удовлетворить широкий спектр технологических требований. Продукт CPi из порошковой пластмассы (PPR) может подвергаться горячему прессованию, холодному прессованию или отверждению радиочастотой (RF).

Микс:

Вода — это все, что необходимо для восстановления порошковой смолы.Количество используемой воды должно составлять 50-65% от веса смешиваемого сухого порошка.

65% — идеальный уровень воды.
Определив необходимое количество воды, сначала добавьте 2/3 этого количества воды в емкость для смешивания.
Медленно добавьте порошок, перемешивая смесь на медленных оборотах (<2000) с помощью механической мешалки.
Продолжайте перемешивание в течение 3-5 минут, используя лопатку, чтобы соскрести порошок с боков обратно в жидкость.На этом этапе смесь должна быть кремообразной и практически без комков.
Добавьте оставшуюся 1/3 воды и перемешивайте еще минуту. Смесь должна быть гладкой, кремообразной и без комков.
- ** Примечание: если порошок плохо растворяется в воде или если смесь выглядит песчаной и / или зернистой, продукт не следует использовать. Эти рабочие характеристики обеспечивают встроенную проверку безопасности, сигнализирующую об истечении срока годности порошка.
- ** Примечание: имейте в виду, что номинальный срок хранения относится к неоткрытой таре, хранящейся в прохладном (60–70 ° F) и сухом месте.Более высокие температуры сильно сократят срок хранения (всего 6 месяцев при 90 ° F), а воздействие высокой влажности может вызвать сильное комкование или фактическую катализацию порошковой смолы.

Распространение:

Укрывистость во многом зависит от характера выполняемой работы и применяемого метода отверждения. Ставки обычно определяются в фунтах. клея на 1 000 кв. м склеиваемой поверхности плиты (MSGL). Во многих случаях может быть более практичным отбросить по одному нулю с каждой стороны уравнения и говорить в терминах фунтов.за 100 кв. Например, вы облицовываете площадь поверхности 4 x 6 и ищете спред 30 # / 1000 MSGL, затем цифру 3 # / 100 квадратных метров. С площадью доски 24 квадратных метра вы можете сделать вывод, что нужно 0,5 # клея.

Укрывистость будет варьироваться от 25 # до 50 # / MSGL, в зависимости от характера работы, временных ограничений на нанесение клея и метода отверждения.
Обычно для склеивания массивных пиломатериалов используются более высокие ширины (40-50 #), чем для облицовки шпоном.
RF отверждение, скорость распространения ниже (32-36 #), чем обычно, для предотвращения помех работе оборудования.Эта скорость распространения должна быть достаточной, чтобы показать небольшую каплю выдавливания при приложении давления. Более легкий намаз тяжелой смеси обычно предпочтительнее более плотного намазывания тонкой смеси.
Намазать одну поверхность — это все, что требуется, однако, выход за пределы номинального времени сборки может потребовать покрытия обеих поверхностей. Аналогичным образом, при работе с твердыми или влажными породами древесины (например, твердым кленом, ясенем, гикорием) также может потребоваться двустороннее покрытие.
Тонкие спреды имеют решающее значение при работе с необработанным шпоном, так как они снижают эффект просачивания.Просачивание — это появление клея, просачивающегося через поры древесины, чтобы проявиться на лицевой стороне панели. Помните о толщине фанеры и относительной пористости материала, с которым вы работаете, и соответствующим образом отрегулируйте разброс. Во многих случаях потребуется тонкий слой вместе с обязательным временем открытой сборки (возможно, до 10 минут), чтобы предотвратить чрезмерное просачивание. Будьте осторожны, чтобы не дать клею высохнуть, если оставьте время открытой сборки. Он должен быть достаточно влажным, чтобы перейти на сопрягаемую поверхность.
Более низкая укрывистость также является нормой при прессовании ламината высокого давления (HPL) к плите, отчасти благодаря хорошей консистенции склеиваемых поверхностей.
Давление пресса также оказывает большое влияние на норму внесения. При более низком давлении должно быть меньше клея на линии клея, так как толстые линии клея требуют больше времени для отверждения и будут слабым местом на линии клея.
Все это, конечно же, связано с возможностью измерения и контроля разброса. Нанесение может быть выполнено очень грубо с помощью кистей или малярных валиков, или может быть выполнено сложным способом с помощью автоматизированного оборудования для склеивания.Чем точнее можно будет контролировать разброс, тем лучше будет ваш успех. Хотя клей в некоторой степени щадящий, уменьшение переменных дает лучшие результаты. Если выполняется много склейки, рекомендуется установить более качественное разбрасывающее оборудование. С более грубым оборудованием обычно невозможно различить нормы внесения.
Обычно измерение нормы внесения производится по весу или пленке. При измерении толщины влажной пленки датчик влажной пленки используется для получения показаний в милах, и хотя это измерение не такое точное, как # / MSGL, его можно преобразовать для получения точных показаний.Формулы и инструкции также доступны для расчета взвешенных измерений, хотя это более сложный процесс. Работа с нанесением клея с течением времени обычно дает хорошее представление о том, какой уровень нанесения необходимо, без использования измерений. Однако, если вы новичок в склеивании или не проверяли себя какое-то время, возможно, стоит внимательнее изучить измерение своего распространения.
Количество выдавленного клея под давлением по-прежнему является хорошим показателем того, каков уровень разбрасывания.Помните, что дело не только в количестве клея, но и в том, насколько равномерно он наносился, и выдавливание может дать вам представление о каждом из них.

Жизнеспособность:

После смешивания с водой смола будет проходить стадию отверждения, пока не станет непригодной для использования. Время между первым смешиванием и достижением точки непригодности называется жизнеспособностью. Как и большинство указаний по приклеиванию, это динамическое значение. Он изменится, прежде всего, из-за температуры. Более высокие температуры сокращают жизнеспособность, и наоборот, при более низких температурах.Нет проблем с помещением смешанной смолы в холодильник, чтобы продлить ее жизнеспособность; однако температура не должна быть ниже 55 ° F, так как она загустеет до такой степени, что не сможет хорошо растекаться. Не замораживайте клей!

При температуре 70 ° F жизнеспособность составляет 5-1 / 2 часа, а при 90 ° F — 3 часа.
Клей будет продолжать отверждаться до тех пор, пока он не станет твердым, как правило, в течение 24 часов.
Только опыт и внимательный взгляд подскажут вам, в какой момент микс непригоден для использования, так что ошибайтесь скорее в сторону производительности, чем в результате.Когда она загустеет до такой степени, что не будет хорошо растекаться, считайте смесь непригодной для использования.
Прежде чем клей станет слишком тяжелым, можно добавить небольшое количество воды (до 3%), чтобы клей оставался достаточно жидким для использования. Кроме того, новую клеевую смесь можно добавить к небольшому количеству более густого продукта, и после перемешивания она даст новую полную жизнеспособность.

Время сборки:

Время, которое у вас есть после нанесения клея до приложения полного давления пресса, называется временем сборки.Смолы мочевины обеспечивают очень длительное время сборки, что делает их идеальными для сложных работ, требующих более длительного времени укладки.

Открытая сборка — это после нанесения клея на заготовку, но до того, как она будет соединена с сопрягаемой поверхностью.
Закрытая сборка — это после того, как поверхности были соединены вместе, но до приложения полного давления пресса / зажима.
Время сборки в открытом и закрытом состоянии взаимосвязано: макс. Время закрытой сборки достигается только тогда, когда фактически не указано открытое время, и сокращается примерно на 2 минуты на каждую минуту открытого времени сборки.
Еще раз, они являются динамическими, зависящими от нормы внесения, пористости основания, содержания влаги и температуры — как окружающей среды, так и температуры запаса.
Максимальный размах необходим для получения максимального времени сборки.
При повышении температуры допустимое время сборки сокращается. Максимум. Время сборки при 70 ° F составляет 40 минут, а при 90 ° F — 20 минут.
Более важным, чем просто измерение времени, является уверенность в том, что нанесенный клей достаточно влажный, чтобы перейти на сопрягаемую поверхность, и, опять же, на это указывает небольшая полоска выдавливания.

Подготовка запаса:

Наилучшие результаты достигаются при наилучшей подготовке массы. Чем точнее будут соблюдаться эти условия, тем лучше будут результаты.

Равновесная влажность (EMC) должна составлять 8-10%, максимум 12% для холодного прессования и 6-8%, максимум 10% для горячего прессования. Очень важно знать назначение наконечника, чтобы изменение содержания влаги не было значительным.
Древесина должна быть свежеобработанной — в идеале — в течение 12 часов.
На поверхностях не должно быть пыли, грязи, жира или других загрязнений.

Прессование / отверждение:

Как и в случае с жизнеспособностью, давление прессования и время отверждения являются динамическими и зависят от конкретных условий.
Давление, необходимое для развития достаточной прочности склеивания, зависит от конструкции и используемой породы древесины, с основным правилом, согласно которому поверхности должны находиться в тесном контакте друг с другом в течение достаточно длительного времени отверждения, чтобы развить достаточную прочность для снятия с пресса / зажимов.
Для склеивания массивной древесины потребуется от 150 фунтов на квадратный дюйм для пород с низкой плотностью до 250 фунтов на квадратный дюйм для пород с высокой плотностью.
Панели холодного прессования при 70 ° F потребуют от 4 часов времени прессования для материалов с низкой плотностью до 6 часов для материалов с высокой плотностью. При 90 ° F этот диапазон будет от 2 часов до 4 часов.
Холодное прессование HPL на картон может выполняться под давлением 40-70 фунтов на квадратный дюйм с указанным выше временем прессования.
Для панелей горячего прессования потребуется от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм и, в зависимости от глубины до самой глубокой линии клея, потребуется от 1 до 3.5 минут при 250 ° F.
После холодного прессования панели следует уложить в стопку с утяжелением в течение 24-48 часов перед обработкой или шлифованием.
После горячего прессования панели перед обработкой или шлифовкой необходимо уложить в стопку с верхним весом в течение 18-24 часов.
Мочевина отверждается химическим действием, при котором необходимо присутствие воды. Если вода покидает клейкий слой до завершения химической реакции, полученная связь будет слабой.
Как видно выше, скорость отверждения зависит от температуры, при этом более высокие температуры приводят к более быстрому отверждению.

Очистка:

Мочевина — это продукты на водной основе, поэтому ее можно смывать водой. Предпочтительна теплая вода, так как холодная или горячая вода затруднит уборку.
Перед добавлением воды удалите как можно больше клея с очищаемых поверхностей. Прямой клей нужно собрать в ведро и дать ему отстояться, пока он полностью не затвердеет, после чего останется плотная пробка из мочевины. Его можно выбросить как твердые отходы в мусорный контейнер.
Отвердевший клей с деталей можно удалить шлифованием или механической обработкой. Считается, что мочевину легче шлифовать, чем большинство клеев, поскольку она не нагружает шлифовальные ленты и не размягчается от тепла. На обработанных поверхностях они считаются более твердыми.

Безопасность:

Как и при использовании любых промышленных химикатов, следует соблюдать осторожность при обращении с адгезивами на основе мочевины. Они специально указаны в паспорте безопасности материалов, который доступен для этого и любого продукта, который вы покупаете и используете.

Поиск и устранение неисправностей:

Пожалуйста, проконсультируйтесь с CP Industries для получения полного списка устранения неполадок, если возникнут проблемы с качеством смеси или связки.

Таблица смешивания:

карбамидоформальдегидных смол | Статья о карбамидоформальдегидных смолах из The Free Dictionary

продуктов реакции мочевины с формальдегидом, которые могут быть преобразованы в сшитые полимеры в последующих реакциях.

Реакция мочевины с формальдегидом проходит в несколько стадий. Продукты, которые образуются на каждой стадии общей реакции, могут быть способны к дальнейшим превращениям (метилолмочевины) или неспособны вступать в дальнейшие реакции (метиленмочевины, которые являются отходами реакции), в зависимости от соотношения реагентов и условий реакции ( pH реакционной смеси и температура).На практике синтез мочевиноформальдегидных смол проводят таким образом, чтобы полностью исключить возможность образования метиленмочевины.

Молярное отношение мочевины к формальдегиду обычно составляет от 1: 1,3 до 1: 1,8. Для процесса приготовления выбирается температура в диапазоне 30-50 ° C или 70-120 ° C, в зависимости от предполагаемого использования смолы (в первом случае в качестве связующего для формовочного порошка; в во-вторых, как связующее для ламинированных пластиков). Реакция начинается в нейтральной или слабощелочной среде при pH 7–8 и заканчивается в кислой среде (pH 3–6.5). Буферные системы вводятся в реакционный сосуд для стабилизации pH.

Смолы карбамидоформальдегидные выпускаются в виде водных растворов. Смолы модифицируют путем частичной этерификации различными спиртами или заменой части мочевины меламином или фенолом, чтобы сделать их растворимыми в органических растворителях, улучшить их совместимость с другими компонентами клеев и эмалей и повысить влагостойкость изделий. из смол. Модифицированные карбамидоформальдегидные смолы выпускаются в виде спиртовых растворов.

Смолы карбамидоформальдегидные используются в производстве аминопластов, клеев (карбамидный клей) и пен (мипора) . Модифицированные карбамидоформальдегидные смолы добавляют в алкидные лаки и эмали, чтобы придать им большую твердость и блеск, а также улучшить их воздухонепроницаемость.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Технология пластических масс . Под редакцией В. В. Коршака. М., 1972. С. 346.
Энциклопедия полимеров , вып. 2. Москва, 1974.

Что такое формальдегид мочевины? (с иллюстрациями)

Мочевина формальдегид (UF) — это экономичная термореактивная смола, которая широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Эти смолы легко затвердевают и устойчивы к царапинам. В основном они используются при производстве изделий из прессованной древесины.

Формальдегид мочевины в основном используется в качестве клея в производстве древесноволокнистых плит средней плотности.

В лаборатории карбамидоформальдегидные смолы получают путем обработки мочевины формальдегидом в щелочной или нейтральной среде с получением диметилолмочевины, которая затем подвергается поликонденсации — химическому процессу, который приводит к образованию полимера при нагревании в кислой среде. Эта смола в основном используется в качестве клея в производстве древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), поскольку ее можно производить по очень низкой цене из легкодоступного сырья. МДФ используется для изготовления мебели, панелей пола, строительных материалов для помещений и многого другого.

Мужчина работает с МДФ, который обычно делают с помощью формальдегидного клея.

Основным недостатком этой смолы является то, что она гидролизуется или разлагается в чрезвычайно влажных условиях и при высоких температурах, что ограничивает ее использование в качестве наружного строительного материала.Кроме того, когда изделия из прессованной древесины, изготовленные из него, используются в помещении, уровень формальдегида в воздухе помещения заметно увеличивается. Более широкое использование изделий из прессованной древесины, таких как древесноволокнистые плиты, древесно-стружечные плиты и фанерные панели из твердых пород древесины, в ограниченном пространстве можно рассматривать как серьезную причину ухудшения качества воздуха в помещении (IAQ).

При работе с МДФ, который обычно изготавливается с использованием формальдегидного клея, следует надевать маску и защиту для глаз.

Выбросы формальдегида сверх определенного уровня — более 0,1 частей на миллион — могут оказывать токсическое воздействие на людей. Это может вызвать затруднение дыхания, головокружение, раздражение кожи и тошноту. Повышение уровня формальдегида в воздухе также может вызывать приступы астмы у пациентов с астмой. У некоторых людей также есть аллергия на формальдегид, который является подтвержденным канцерогеном.

Повышение уровня формальдегида в воздухе может вызвать приступы астмы.

В прошлом изоляция из вспененного карбамида и формальдегида (УФФИ) устанавливалась в полостях стен домов с целью экономии энергии. В конце концов, возможные риски для здоровья из-за выбросов формальдегида привели к его запрету в большинстве стран к 1980 году.В старых домах, особенно построенных в 1970-х годах, часто до сих пор устанавливают УФФУ, но количество выбросов формальдегида в этих домах значительно ниже, чем в более новых домах. Это в основном связано с увеличением использования изделий из прессованной древесины в шкафах, мебели и других строительных материалах для помещений.

Тестирование формальдегида может проводиться в определенных лабораториях путем отбора проб воздуха в помещении.Также доступны наборы для тестирования формальдегида в помещении. Использование изделий из прессованной древесины, содержащих фенолформальдегидные (PF) смолы, которые также известны как изделия из прессованной древесины «наружного качества», значительно снижает выброс формальдегида. Кроме того, уровень формальдегида в воздухе в помещении можно снизить, используя кондиционеры и осушители воздуха, а также обеспечивая достаточную вентиляцию помещений.

Частое воздействие формальдегида может вызвать затруднение дыхания..

Журнал "Дизайнер"