Проволока для производства гвоздей, гвозди в Орле

Еще в античные времена греки и римляне начали применять гвозди при строительстве кораблей.  Гвозди были кованные из медного сплава и большой длины. У них было четырехугольное сечение и коническая  форма от шляпки. Прогресс не стоял на месте , шло освоение обработки железа.  Гвозди начали производить  из менее дорогого металла. Кузнецы продолжали ковать гвозди не только для строительства. В больших количествах требовались гвозди, что бы крепить подковы  лошадям.  Эти гвозди называли ухналями.  Такие гвозди и в наши времена  так и изготавливают способом горячей ковки. Они имеют сложную форму с высокой головкой.

Технология изготовления гвоздей способом ковки перестала пользоваться спросом с появлением  металлической проволоки.  Так как металлическая проволока была разных диаметров, то это позволило увеличить ассортимент гвоздей по применению, форме и размерам.

Появление проволоки спровоцировало появление гвоздильных станков, которые в последствии изменили технологию производства гвоздей.

Сразу последовало увеличение производительности труда.  В гвоздильных станках  гвоздь формируется способом холодной ковки.

Давайте рассмотрим главные моменты производства гвоздей из проволоки.

Проволока для производства гвоздей подходит не вся. Чаще всего используется прволока по ГОСТ 3282-74. Эта проволока должна быть низкоуглеродистой общего назначения термически не обработанная. Для производства  проволоки используются следующие марки : СТ1 КП, Ст 2 КП, Ст3 Кп, Ст3 ПС.

Проволка идет в бухтах или мотках разных размеров и разного веса.  Размер бухты проволоки зависит от диаметра проволоки. Если диаметр проволоки 1,2 мм, то бухта весит примерно 500кг. При более большом диаметре проволоки, например 4,0 мм бухта будет весить от 800 кг.

Для того что бы на гвоздильном автомате не путалась проволока при сматывании ставят специальные приспособления.  Эти приспособления очень разные по своей конструкции.

С бухты стальная проволока идет через выпрямляющее устройство. Затем она попадает в подающий механизм. Этот механизм влияет на длину гвоздя и переводит стальную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм состоит из зубильц. Зубильца фиксируют проволоку и переводят ее вперед.  При возврате зубильц в исходное положение происходит их свободное скольжение по проволоке. Проволока в этот момент не двигается.  Специальная втулка держит проволоку в нужном положении.  Нужно следить, что бы изночально стальная проволока доставала до упора в ударное устройство.  Тогда проволока зажимается специальным зажимным механизмом. После этого проволока перекусывается кусачками.  Кусачки изготовлены так, что они позволяют помимо откусывания проволоки, еще формировать конец гвоздя. Гвоздь на конце должен быть острым. Имеет значение и  длина проволоки, которая находится перед кусачками. Из этого кусочка проволоки формируется шляпка гвоздя.  Для изготовления качественной шляпки его надо отлеживать и регулировать при помощи зазора. Далее кусачки отодвигаются и происходит удар по торцу проволоки.

В  этот момент формируется шляпка гвоздя. Зажим отпускает проволоку и все повторяется.  Полученный из проволоки гвоздь падает в поддон. 

Гвоздильные станки имеют небольшие отличия между собой по кинематике. Но главные технические элементы производства гвоздя все аналогичны.

Купить высококачественную проволоку для гвоздей в Орле можно в компании С-Метиз.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки.

Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр. ) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)

гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)

гвозди барабанные гладкие
(без накатки)

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
• галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000

Диаметр гвоздя	2.0 — 4.1 мм
Длина гвоздя	30 — 100 мм
Производительность вибропитателя	2000 шт/мин (гля гвоздей Ø2.5 x 50 мм)
Давление сжатого воздуха	0.4 — 0.85 МПа
Охлаждающая жидкость	2 л/мин
Производительность сваривания	1800 шт/мин
Сварочный ток	до 2000 A
Максимальная потребляемая мощность	20 кВт
Электроснабжение	3ф / 380 В / 50 — 60 Гц
Вес нетто	около 2000 кг
Габаритные размеры	3000 x 1500 x 1800 мм
Размер помещения	6 м х 6 м х 4 м

Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку

Узел высокочастотной сварки

Матрица катушки

Сварочный узел

Вибропитатель

Режущее устройство

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Видео работы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900

Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы компактного станка-коллатора

Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900

Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.

Видео работы станка-коллатора

Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900

Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.

Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы станка-коллатора

Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900

Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.

Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.

Видео работы двухпоточного коллатора

Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900

		RNC-900	RMC-900	RHC-900	RDC-900
Скорость сборки гвоздей в бобину		до 3000 шт/мин	до 3000 шт/мин	до 2000 шт/мин	до 5000 шт/мин
Размер гвоздей	длина гвоздя	19 ~ 100 мм
	диаметр гвоздя	1.60 ~ 3.77 мм
Параметры бобины	угол наклона гвоздей в бобине	0° — 16°
	гвоздей в бобине	225 — 400 шт	200 — 400 шт	200 — 400 шт	200 — 300 шт
Расход воздуха		—	—	—	600 л/мин
Электропитание		30 кВА 3ф 220В 50~60Гц	20 кВА 3ф 220В 50~60Гц	20 кВА 3ф 220В 50~60Гц	50 кВА 3ф 220В 50~60Гц
Требуемое пространство (Д x Ш x В)		4800 x 1300 x 1800 мм	2900 x 3200 x 1800 мм	3700 x 2400 x 1800 мм	7200 x 3000 x 1800 мм
Вес машины		3500 кг	2500 кг	2500 кг	5000 кг

Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей

сырьё — катанка

волочение проволоки

высадка гвоздей

галтовка гвоздей

сварка на проволоку

готовая продукция перед операциями контроля и упаковки

Проволока для производства гвоздей. Проволока гост 3282 для гвоздей в Минске по низкой цене

Проволока для производства гвоздей ГОСТ 3282

ООО «Оливер» — производитель проволоки для гвоздей (проволока ГОСТ 3282 или, как ее называют в обиходе, гвоздильная проволока). Ежемесячно мы производим около 300 тонн проволоки общего назначения. Проволока для производства гвоздей цена которой зависит от производимых объемов на ООО «Оливер» высокого качества. Такие большие объемы позволяют предложить проволоку гвоздильную по низким ценам.

 

Проволока для производства гвоздей. Применение

 

Гвоздильная проволока применяется для производства самих гвоздей, а также различных типов металлической сетки (сетка Рабица, тканая сетка, плетеная сетка), ограждений. Отличается данная проволока более повышенной жесткостью (выше степень удельного сопротивления на разрыв), чем в рядовой проволоке Ст1. (Повышенная жесткость достигается увеличением содержания углерода в проволоке).

 

Проволока ГОСТ 3282 используется и в качестве вязальной проволоки, и для армирования железобетонных конструкций, а также для других строительных целей, в этом случае проволоку отжигают и она становится мягкой.

 

Проволока для гвоздей. Производство

 

Проволока для гвоздей производится из катанки следующих марок сталей: Ст3 всех степеней раскисления. Проволока без покрытия изготавливается диаметрами от 0,8 до 6,0 мм. При покупке проволоки для производства гвоздей необходимо обратить внимание, чтобы на ней не было сколов и ржавчины. Чтобы купить качественное сырье для производства гвоздей, внимательно выбирайте поставщика. Проволока производства «Оливер» полностью соответствует требованиям стандарта.

 

Проволока ГОСТ 3282 вид упаковки и форма поставки 

Проволока для производства гвоздей поставляется в мотках или бухтах. Размер мотков различается в зависимости от диаметра проволоки, из которой в дальнейшем будут изготавливаться гвозди:

Диаметр (проволока ГОСТ 3282)	Упаковка
от 0,8 до 1,6 мм	в мотках от 5 до 50 кг
от 2,0 до 4,0 мм	в бухтах от 30 до 1000 кг
от 5,0 до 6,0 мм	в бухтах от 100 до 1000 кг

 

Проволока для производства гвоздей цена

Купить проволоку Вы может оптом и в розницу. Позвоните нам, и наши специалисты проконсультируют вас,  по какой цене и фасовке мы можем вам предложить проволоку ГОСТ 3282 под ваши потребности.

вернуться к полному списку »

Проволока гвоздильная | Для гвоздей цена за тонну

Доставка продукции осуществляется в города РФ:Курск, Петропавловск-Камчатский, Рязань, Петрозаводск, Оренбург, Архангельск, Стерлитамак, Таганрог, Пенза, Дзержинск, Владикавказ, Новокузнецк, Северодвинск, Ставрополь, Смоленск, Белгород, Тверь, Махачкала, Тольятти, Новосибирск, Великий Новгород, Хабаровск, Армавир, Череповец, Нижний Новгород, Липецк, Прокопьевск, Киров, Старый Оскол, Королёв, Волжский, Балашиха, Омск, Вологда, Новороссийск, Йошкар-Ола, Томск, Братск, Мурманск, Пермь, Барнаул, Челябинск, Бийск, Чебоксары, Нижний Тагил, Благовещенск, Сыктывкар, Южно-Сахалинск, Казань, Кострома, Ижевск, Кемерово, Грозный, Нальчик, Самара, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре, Волгоград, Владивосток, Ярославль, Астрахань, Шахты, Химки, Ульяновск, Тула, Магнитогорск, Якутск, Саратов, Курган, Уфа, Екатеринбург, Набережные Челны, Ангарск, Псков, Энгельс, Калининград, Рыбинск, Подольск, Нижнекамск, Санкт-Петербург, Брянск, Иваново, Владимир, Ростов-на-Дону, Орск, Балаково, Улан-Удэ, Воронеж, Нижневартовск, Иркутск, Саранск, Сургут, Орёл, Чита, Калуга, Тамбов, Москва, Тюмень, Сочи, Краснодар. Доставка до пункта выдачи терминала транспортной компании или до склада грузополучателя. Также возможна доставка до населенных пунктов РФ не указанных в данном списке.

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

• Мебельные — от $1,7 за кг.
• Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
• Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
• Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
• Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
• Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
• Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
• Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
• Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
• Шиверные — от $1,7 за кг.
• Толевые черные — от $1,5 за кг.
• Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Запустите свое дело по производству полиэтиленовых пакетов. Оборудование, технология, сырье и инвестиции. Полезные советы.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

• мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
• возможность работать с проволокой различного диаметра.
• регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
• срок эксплуатации.
• подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

• Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
• Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
• Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

• покупка оборудования.
• закупка сырья и упаковки.
• оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

• аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
• налоги — $120
• коммунальные платежи
• зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
• транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

• размеры;
• производительность;
• максимальная выдача в день;
• потребление энергии;
• модель;
• сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116

Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Откройте для себя процесс производства гвоздей — Блог о производстве и инженерном дизайне

Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; металлический стержень, указывающий на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать частей ногтя и быть шокированы, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

Кроме того, вершина ногтя — это то, что вам нужно, чтобы присоединиться. Разбивка линии по производству гвоздей включает в себя оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей среди множества оборудования для изготовления гвоздей.

Процесс изготовления гвоздей

Процесс изготовления гвоздей включает волочение проволоки, формовку и полировку. На чертеже катушка требуется диаметр от ее первоначальной круглой стальной формы. Когда вы слепите основание и гвоздь головы, вы закончите, потому что, отполировав катушку, вы получите гвоздь.

Краткое изложение способа изготовления гвоздя как таковое:

• Волочение проволоки . Первый этап и его завершение включают очистку оболочки от окалины с последующей очисткой проволоки от окалины. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.
• Изготовление гвоздей . Станок для изготовления гвоздей и его вспомогательные компоненты затем делают необходимый гвоздь.
• Полировка ногтей. Гвоздильный станок пробивает головку, образуя шляпку, ноготь нужно отполировать. Это задача, предназначенная для машины для полировки ногтей. Он синхронно смешивает гвозди с опилками, чтобы добиться необходимой яркости.
• Измерение и упаковка.

Станок для изготовления гвоздей

Гвоздильный станок используется для производства как обычных, так и специальных гвоздей. Гвозди, которые изготавливаются на гвоздильном станке, включают обычный гвоздь, гвоздь GI, бетонный гвоздь и гвоздь в форме спирали. Он автоматический, поэтому имеет надежную работу, прост в использовании и имеет широкое применение. Кроме того, он поставляется со вспомогательными компонентами для элитной точности изготовления гвоздей.

Конструкция плунжерного типа, которую принимает гвоздильный станок, подходит для его курса.Конструкция увеличивает скорость изготовления гвоздей, а также снижает уровень шума. Циклическое движение машины поддерживается централизованной автоматизированной системой смазки.

Если вы занимаетесь сваркой, гвоздильный станок буксирует крем из гвоздей на вашем пороге. Машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди высочайшего качества с масляными заклепками и гвозди различной формы, которые вы используете в пистолетах для гвоздей, а также в сварочных гвоздях.

После того, как вы купите стальную катушку и протянете ее до диаметра, соответствующего гвоздям, гвоздильный станок сделает все остальное за вас; распрямляя проволоку, обрезая нижнюю часть гвоздя и пробивая головку, чтобы сформировать шляпку.

Последние разработки в области станков для изготовления гвоздей создали систему внутри станка. Благодаря этой недавней модификации машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди заданного размера. В связи с регулировкой требует резки и придания формы катушечной проволоке.

Процесс изготовления гвоздей

Полировальный барабан полирует проволочные гвозди. Если они заржавели, вы должны добавить ½ литра керосина перед добавлением опилок, а если нет, загрузите полировальный цилиндр проволочными гвоздями до тех пор, пока он не заполнится на 3 или 4 дюйма.Смешайте гвозди с опилками, которые вы должны добавить примерно на 80%, чтобы заполнить полировальный цилиндр. Затем вы запускаете бочку до 40 минут с глухой крышкой.

По прошествии 40 минут вам необходимо сменить крышку с глухой на перфорированную. Запуск ствола с закрепленной перфорированной крышкой способствует удалению опилок. В этом процессе ногти становятся яркими. Для зеркального блеска вы можете использовать только кусок мягкой кожи для полировального барабана вместо опилок.

• Фрезерно-шлифовальный станок .
• Полировальный цилиндр.
• Станок для волочения проволоки. У волочильного станка много возможностей. Он может протягивать провода вертикально и автоматически. Машина для волочения проволоки формирует гвозди благодаря четырем характеристикам, таким как прочная конструкция, надежность, коррозионная стойкость и долговечность.

Есть два типа волочильных машин; машина для волочения проволоки сухого типа и машина для волочения проволоки мокрого типа.

• Винт делает станок.

Помимо полировки и удаления накипи, которые являются процессами изготовления накладных гвоздей, на линии по производству гвоздей есть и другие факторы.

Начиная с катанки, вы приступаете к удалению накипи там, где отклеивается гвоздь. Перед волочением проволоки в машине для волочения проволоки проводится кислотная обработка, которая постепенно приводит к изготовлению гвоздей. После этого ногти полируются с выбранной вами степенью яркости, но должны пройти осмотр, после чего ногти укладываются.

Машина для полировки ногтей

После того, как гвоздильный станок сформирует колпачок, катушку необходимо отполировать, чтобы она считалась гвоздем. Машина для полировки ногтей делает ноготь ярче, смешивая его с опилками и синхронно перемешивая. Это поможет вам достичь необходимой степени яркости.

Чертеж проволоки

Этот процесс металлообработки помогает уменьшить поперечное сечение проволоки. Волочение проволоки имеет множество применений и не позволяет делать только гвозди.Благодаря возможности минимизировать поперечное сечение проволоки, пропуская ее через серию штампов, эта технология изготовления является заимствованной концепцией.

Используется для струнных инструментов, электропроводки и даже спиц для велосипедных колес. Волочение проволоки — это процесс холодной обработки гвоздей, так как гвозди вытягиваются при комнатной температуре. В отличие от больших проводов, которые протягиваются при более высоких температурах.

В зависимости от длины и диаметра гвоздей машина для волочения проволоки протягивает проволочные гвозди через меньшие матрицы для уменьшения диаметра гвоздя и увеличения длины гвоздя.Машина для волочения проволоки способна на большие успехи, протягивая проволочные гвозди в пучки.

Вся интрига в процессе изготовления ногтей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для проявления конечного продукта, требует много времени и обработки. Линия по производству гвоздей полна строгости, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

наладить обычное производство гвоздей

Мы можем помочь вам открыть общее производство гвоздей в Африке , если вам интересно.

Кто мы

• Мы из Китая.
• Имею многолетний опыт инвестирования в Африке.
• Специально для гвоздей из общей железной проволоки , Кровельные гвозди с зонтичной головкой , черная отожженная железная проволока , оцинкованная железная проволока, железная проволока с ПВХ покрытием, колючая проволока , колючая проволока , шестиугольная сетка .

Что мы делаем, чтобы помочь вам

наладить обычное производство гвоздей

• Помогаем клиентам открыть свой собственный малый бизнес через обычное производство гвоздей.
• Не только поставляем квалифицированное оборудование, но и предлагаем качественное обслуживание.
• Техническая поддержка напрямую из Китая и Африки.
• Китайские мастера.
• Обучите свою команду на наших африканских производствах.

В последние годы « MADE IN CHINA » — это , а НЕ , поэтому популярен как , как раньше. Люди не только импортируют гвоздей из обычной железной проволоки , кровельные гвозди, черную отожженную железную проволоку, оцинкованную железную проволоку, железную проволоку с покрытием из ПВХ, колючую проволоку, колючую проволоку, гексагональную проволочную сетку, но также начинают импортировать всех видов станков для изготовления гвоздей. Машины для изготовления проволочной сетки и .Таким образом люди могут получить больше прибыли, чем просто продавать импортные товары.

ЧТОБЫ УЗНАТЬ, КАК НАСТРОИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ОБЫЧНЫХ ГВОЗДЕЙ СНАЧАЛА?

Проверка рынка для подготовки к организации производства обычных гвоздей

Во-первых, нам нужно проверить наш склад, мастерскую, достаточно места для установки станков, упаковки, хранения гвоздей и т. Д.

Во-вторых, мы можем сравнить рынок продажа гвоздей составляет , а рассчитывает маржу после вычета сырья стоимость , зарплата рабочих , затраты на электроэнергию, ежедневные потери и т. д.

В-третьих, в наших руках должна быть информация об определенных импортерах, дистрибьюторах, оптовых магазинах или магазинах бытовой техники. Свяжитесь с ними, чтобы узнать о нашем новом производстве гвоздей . Убедите их купить у нас.

Более того, у нас должно быть твердое определение в индустрии изготовления гвоздей .

Как получить сырье для гвоздильного завода?

Катанка стальная Q195 , импортированная в Кению, Уганду, Танзанию и др. ПРУТКА Q195 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ. Проволока для изготовления гвоздей является сырьем для производства обычных железных гвоздей . Как правило, рекомендуется использовать низкоуглеродистую проволоку Q195. Это стоит примерно 500-550 долларов США на условиях FOB Тяньцзинь за тонну.

• Обычно вы можете купить на местном рынке или сталелитейную компанию .
• Если они могут продать катанку из низкоуглеродистой стали Q195 , 6,5 мм / 5,5 мм. Вы можете купить и использовать волочильную машину , чтобы вытягивать нужную толщину.
• Если лучше, можно получить гвозди нужной толщины для изготовления проволоки .
• И если у местных нет катанки и гвоздей из проволоки , то лучше импортные из Китая на любой их вид.
• То, что следует импортировать, зависит от количества, которое вы хотите производить Ежедневный выпуск .
• Если количество невелико, можно просто импортировать гвозди для изготовления проволоки.
• Но если у вас огромное количество, лучше купите волочильный станок , чтобы рисовать самому.
• Тогда вы можете начать гвоздильный бизнес , чтобы делать гвозди.

Сырье:

мс проволока для изготовления гвоздей и катанка

Машина для волочения проволоки (МЫ ПРЕДЛАГАЕМ КОМПЛЕКСНУЮ ЛИНИЮ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПРОВОЛОКИ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ ОТ 6000 или 5,5 мм ПРОВОЛОЧКИ

)

Если у вас есть волочильный станок:

• Обычно вы можете импортировать катанку из низкоуглеродистой стали диаметром 6,5 мм напрямую из Китая.
• Также вы можете купить на местном рынке.

Если у вас нет волочильного станка:

• , мы также можем поставить вам проволоку MS разной толщины (проволока для изготовления гвоздей) из Китая.
• получить на местном рынке.

Не беспокойтесь, во-первых, вы можете шаг за шагом протестировать рынок, мы можем поставить тянутый провод ms. Если рынок хорош, вы можете попробовать купить машину для волочения проволоки, чтобы сделать проволоку ms.

Первым шагом налаживания производства обычных гвоздей является подготовка сырья. Когда ваш ногтевой бизнес станет зрелым, лучше купите один или два набора волочильных станков.

Калибр барабана	Узел	560	450	350
Входной провод Предел прочности на разрыв	кг / мм2 9028 110284
Макс.диаметр.входного провода	мм	6,5	3,4	2,5
Мин. выходного провода	мм	2	1	0,75
Drwaing Psses / Dia. блока	раз / мм	1-6 / 560	1-7 / 450	1-6 / 350
Макс.средняя сжимаемость	%	примерно 30	20	21
Расчетная общая сжимаемость	%	примерно 78-88.5	77,9	78
Макс.скорость блока	м / мин	245	346,9	200
Мощность двигателя / блок кВт	7,5-11	7,5-11
напряжение	В	3 80/220	,380 / 220	380/220
Частота H	-50	50
Масса	кг	2000	1500	1000
Габаритные размеры	мм		17001 КПД станка	T	15	10	8

The Secon Шаг d, Обычно мы выбираем высокоскоростную машину для изготовления гвоздей из общей проволоки серии Z94.Потому что это очень популярная, устойчивая и устойчивая машина для изготовления гвоздей.

Для нашего станка для изготовления гвоздей это усиленный тип, рама более тяжелая, чтобы обеспечить неподвижность рамы после натяжения. мы уделяем больше внимания каждой мелкой детали, все эти мелкие детали обеспечивают лучшее качество гвоздильного станка, так что оно может работать в течение многих лет без каких-либо проблем.

H

Модель	Z94-6C	Z94-5.5 C	Z94-4C	Z94-3C	Z94-2C	Z94-1C
Макс. диам. гвоздя	8,0 мм	5,5 мм	4,5 мм	3,5 мм	2,8 мм	1,6 мм
Мин. диам. гвоздя	4,0 мм	3,8 мм	2,8 мм	1,8 мм	1,2 мм	0,9 мм
Макс.Длина гвоздя	200 мм (7 дюймов)	150 мм (6 дюймов)	100 мм (4 дюйма)	75 мм (3 дюйма)	50 мм (2 дюйма)	25 мм (1 дюйм)
Мин. длина гвоздя	60 мм (2,5 дюйма)	75 мм (3 дюйма)	50 мм (2 дюйма)	25 мм (1 дюйм)	16 мм (0,6 дюйма)	9 мм (0,36 дюйма)
Мощность двигателя	11 кВт	5,5 кВт	4 кВт	3 кВт	2.2 кВт	1,5 кВт
Скорость изготовления гвоздей	130 шт. / Мин	190 шт. / Мин.	250 шт. / Мин.	310 шт. / Мин.	350 шт. / Мин.	560 шт. / Мин.	L
3,0 × 1,6 × 1,5 м	2,5 * 1,4 * 1,4 м	2,3 * 1,4 * 1,35 м	2,0 * 1,2 * 1,25 м	1,65 * 1,2 * 1,1 м	1,35 * 0,95 * 1 м
Масса	4,8 тонны	1,9 тонны	1,6 тонны	1.05 тонн	0,78 тонны	0,5 тонны
Мощность	3000 кг / 8 часов	2000 кг / 8 часов	1500 кг / 8 часов	1500 кг / 8 часов		8h	80kg / 8h

Выше приведены технические характеристики машины для изготовления гвоздей Z94 серии , мы можем выбрать подходящую машину для производства наших рыночных гвоздей обычных размеров включая толщину и длину , форму наконечника точки , длину наконечника, головку типа , хвостовик , гладкую полировку и т. д.

Барабаны для полировки ногтей (с двигателем, стартером и ремнями)

наладить производство обычных гвоздей: Автоматическая машина для полировки гвоздей из обычного железа Технические характеристики машины для полировки гвоздей:

Двигатель5 кВт

Модель №	Amigo600	amigo1000	amigo1500	amigo2000
Грузоподъемность	600 кг	1000 кг	1500 кг	2000 кг
				7,5 кВт	7,5 кВт

• Полировка гвоздей из обычной железной проволоки более блестящих
• Удалите ржавчину среза точек наконечников.
• Сделайте ногти более гладкими касающимися.
• С покрытием из парафина он может выдерживать от до коррозии .

Чтобы наладить производство обычных гвоздей , нам нужно больше станков для изготовления проволочных гвоздей.

• Заточные штампы : этот станок предназначен для заточки головки стальной проволоки перед ее подачей в волочильную машину, принцип волочильной машины заключается в использовании волочильных штампов разного размера, например, для волочения стальной проволоки. от 6,5 до 3,8 мм, мы можем использовать волочильную головку 3,8 мм, сначала заточить головку стальной проволоки 6,5 мм менее 3,8 мм, затем вставить головку в матрицу, затем закрепить головку проволоки на волочении проволоки машина, то начинаем тянуть. После того, как проволока проходит через матрицу, вся проволока становится диаметром 3.8мм.
• Плашки для головок / Пробойник / Молоток: Используется для формирования шляпки гвоздя, с помощью этих штампов можно формировать гвоздь с квадратной или гладкой головкой для изготовления шляпки гвоздя. А также на головку гвоздя можно нанести простой логотип клиента.
• Режущая матрица : Для обрезки гвоздей и изготовления острия после формирования головки и хвостовика Алмазные, долотые, круглые, длинные или тупые формы Острие можно получить путем соответствующей шлифовки инструментов
• Форма для гвоздей / зажимная матрица / зажимные плашки : Станки снабжены круглыми матрицами с 8 или 10 канавками для крепления гвоздей, для зажима проволоки для резки ножом для ногтей, для изготовления гвоздей разного диаметра, необходимо менять форму для гвоздей.
• Нож для гвоздей / Нож для гвоздей: для обрезки стальной проволоки и нарезания острия гвоздя. Для отрезания гвоздей и изготовления острия после формовки головки и хвостовика Алмазные, долотные, круглые, длинные или тупые острия могут быть изготовлены путем соответствующей шлифовки инструментов. Инструменты и матрицы жатки)
• Стандартные аксессуары: Электродвигатель, стартер, ремни, один набор инструментов, подставка для проволоки и ручной смазочный насос
• Прочие ДЕТАЛИ Z94 6C ГВОЗДОДАТЕЛЬНАЯ МАШИНА

РАБОЧЕЕ ВИДЕО МАШИНЫ ДЛЯ НАКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ

МАШИНА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ

Соединительный сварочный аппарат : в случае обрыва проволоки во время волочения, вы можете использовать сварочный аппарат с обрывом проволоки для сварки затем продолжаем рисунок.без этого станка, если проволока обрывается, вам нужно снова заточить головку проволоки и делать все с самого начала.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НОЖЕЙ

Шлифовальный станок для гвоздей / Шлифовальный станок : поскольку после 1-2 дней резки нож , установленный на станках для изготовления гвоздей, затупится, тогда вы можно использовать шлифовальный станок для ногтей, чтобы отшлифовать нож для ногтей, чтобы он снова стал острым. (поставляется с двигателем, наждачными колесами и подставкой)

Что мы можем сделать для вас, чтобы наладить обычное производство гвоздей

• Помогите клиентам создать собственный малый бизнес через производство обычных гвоздей.
• Не только поставляем квалифицированных машин , но и предлагаем удовлетворительное обслуживание.
• Техническая поддержка напрямую из Китая и Африки.
• Китайские мастеров .
• Обучите свою команду в наших африканских производствах .

ДИСКУССИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОЧНЫХ ГВОЗДЕЙ

Проволочные гвозди

Проволочные гвозди изготавливаются из любого металла, в основном из стали, и обычно используются для обработки тяжелых и грубых пород дерева.Гвозди из стальной проволоки в основном предпочтительны для прочной работы по дереву. Работа по дереву с использованием гвоздей не завершена. Вместо гвоздей для соединения деревянных частей используются различные материалы, такие как резинка и другие липкие материалы.

Применение проволочных гвоздей

Проволочные гвозди используются в основном при строительстве, а также при ремонте деревянных дверей и в строительстве офисной мебели, бытовой техники. При строительстве ферм и поддонов важную роль играют проволочные гвозди.Некоторые из распространенных применений проволочных гвоздей:

• Соединение деревянных деталей
• Обрабатывающий материал
• Помогает открыть бутылку
• Используется для украшения
• Строительство нескольких объектов

Типы проволочных гвоздей

Существует множество типов гвоздей, используемых при обработке и изготовлении различных предметов. Некоторые из наиболее часто используемых типов гвоздей упомянуты ниже:

• Ящик для гвоздей
• Гвоздь кладочный
• Гвоздь двуглавый
• Гвоздь-гвоздь
• Гвозди для пола отрезать
• Гвозди отделочные
• Гвоздь с кольцевой резьбой
• Гвозди обсадные

Каждый тип гвоздя имеет отличительные особенности, которые отличают его от других.Гвозди используются последние 3000 лет. Тем не менее, в наш век технологий гвозди помогают решать наши строительные задачи.

Производство проволочных гвоздей

Для изготовления этих гвоздей используется моток проволоки, который затем подается в машину для изготовления гвоздей , которая разрезает ее на отрезки определенной длины. После резки проволоки машина создает острие и головку гвоздя, которые затем собираются в мусорное ведро. В результате этого производственного процесса следы захвата, оставленные на стержне гвоздя, чуть ниже головки гвоздя, что обеспечивает дополнительный захват, предотвращающий вырывание гвоздей из дерева после введения.

Гвозди для обычной древесины, как правило, из более мягкой, низкоуглеродистой и малоуглеродистой стали, используемой в их производстве, в то время как проволочные гвозди, используемые для бетона, намного тверже и изготовлены из высокоуглеродистой стали хорошего качества.

Детали станка для изготовления гвоздей

Есть четыре основных части этой машины:

1. Нож для резки стальной проволоки.

2. Форма для гвоздя для зажима стальной проволоки

3. Пробойник для придания формы шляпке гвоздя

4.Плашки для волочения проволоки в станке

Как работает станок для изготовления проволочных гвоздей?

Это непрерывный процесс изготовления гвоздей, в котором оцинкованная проволока проходит через пресс-форму, а в конце закрепляется нож для обрезки гвоздей. Нож для ногтей состоит из пары режущих ножей, которые складываются и режут ноготь в соответствии с его размером.

Затем кладется Молоток, который используется для придания формы Голове Гвоздя. Этот окончательно сформированный гвоздь может автоматически упасть в контейнер для сбора гвоздей.Вы можете установить размер и толщину ногтя перед началом процедуры. После этого гвозди автоматически изготавливаются и собираются в коллектор.

Полировка ногтей

После завершения процесса изготовления проволочных гвоздей их необходимо отполировать. Полировать эти ногти нужно в полировальном барабане от 25 до 30 минут. После очистки ногти готовы к использованию. Обычная машина для изготовления гвоздей может использоваться для производства гвоздей разного размера и толщины, и такая машина для изготовления гвоздей может производить в среднем от 300 до 700 гвоздей в минуту.

Набивка гвоздей

Затем гвозди чистятся, скручиваются, обрабатываются и упаковываются в коробки. Бизнес по производству гвоздей оказался очень прибыльным бизнесом. Купив станки для изготовления гвоздей и наняв достаточное количество рабочих, вы сможете начать прибыльный бизнес. Даже вы можете начать получать нужную прибыль с первого же месяца.

Некоторые важные особенности машины для производства гвоздей

● Машины с низким уровнем шума считаются более удобными для персонала.Потому что это не позволяет пользователям чувствовать себя комфортно.

● Автоматическая смазка — важная особенность машины для производства гвоздей, потому что с этой способностью все части машины могут смазываться, когда это необходимо.

● Высокая несущая способность и большая рабочая нагрузка, поэтому он должен иметь прочную конструкцию, чтобы иметь более длительный срок службы.

Cut vs Wire Nails: в чем разница?

Характеризуется длинным и тонким телом и приплюснутой головкой. Гвозди используются для скрепления нескольких предметов вместе.Когда гвоздь проходит сквозь предметы, сплющенная головка создает давление, которое удерживает предметы вместе. Однако даже если вы знакомы с основами гвоздей, вы можете быть удивлены, узнав, что существуют разные типы гвоздей, в том числе отрезанные и проволочные. На первый взгляд, обрезанные и проволочные гвозди выглядят одинаково, но производятся совершенно по-разному.

Что такое стриженные ногти?

Остриженные гвозди, возникшие в конце 18 века, представляют собой металлические застежки клиновидной формы.Американский инженер Джейкоб Перкинс запатентовал процесс изготовления гвоздей в 1795 году. Гвозди изготавливаются путем резки металла заготовки на станке. Станок вырезает и деформирует заготовку, придавая ей размер и форму, подходящие для вырезанных гвоздей.

Однако стриженные ногти

— это не просто обычные гвозди. Также известные как квадратные гвозди, у них есть тупой кончик. Их называют «остриженными гвоздями», потому что они срезаются со всех четырех сторон, в результате чего образуется тупой кончик.

Что такое проволочные гвозди

С другой стороны, проволочные гвозди изготавливаются путем протягивания катушек через несколько матриц.Они возникли около полувека назад для стрижки ногтей. В середине 1800-х годов проволочные гвозди стали популярной альтернативой стрижке гвоздей.

Для изготовления проволочных гвоздей мотки металлической проволоки протягиваются через систему из нескольких фильер. По мере того, как катушка проходит через каждую матрицу, она меняет форму до достижения необходимого диаметра. Затем деформированный рулон разрезается, как правило, на машине, а затем из него формируются проволочные гвозди.

Чем отличаются отрезанные и проволочные гвозди

Помимо нюансов изготовления, гвозди стриженные и проволочные различаются по нескольким параметрам.У обрезанных гвоздей тупой конец, а у проволочных гвоздей острый. Обрезанные гвозди также крупнее проволочных гвоздей. Уникальная клиновидная форма гвоздей делает их идеальными для строительных работ, связанных с кладкой. Например, их часто используют для крепления деревянных панелей или досок к кирпичным конструкциям. Обрезанные гвозди могут врезаться в кирпич, благодаря своей клиновидной форме, обеспечивая более прочную фиксацию, чем проволочные гвозди.

С точки зрения популярности, проволочные гвозди выигрывают. Статистика показывает, что более 90% всех гвоздей, производимых в мире, состоят из проволочных гвоздей, а это означает, что менее одного из 10 всех производимых гвоздей представляют собой обрезанные гвозди.

Нет тегов для этого сообщения.

История создания гвоздей

Представьте себе ограниченные устремления первого конструктор эпохи до бронзового века для соединения двух деревянных кусков острым предметом.

История не фиксирует, кто это был, но невероятные результаты этого вдохновляющего момента повсюду вокруг нас — в домах, в которых мы живем, в мостах, которые мы крест, мебель, на которой мы сидим.

Гвозди существуют уже давно.Как только мужчина обнаружил, что нагревание железной руды может привести к образованию металла, идеи по его быстрому формированию последовал.

Кованые гвозди ручной работы (Кованые = придавая форму ударами молотка)

В Великобритании первые свидетельства крупномасштабного изготовления гвоздей Римские времена 2000 лет назад. Любая крупная римская крепость имела бы свой fabrica . или мастерская, где кузнецы изготавливали металлические изделия, необходимые для армии.Они оставил 7 тонн гвоздей в крепости Инчтухиль в Пертшире.

Для изготовления гвоздей железную руду нагревали углем до образования плотной губчатая масса металла, которая затем была преобразована в форму квадратных стержней и оставлена здорово. Изготовленный металл был кованым железом. После повторного нагрева стержня в кузнице кузнец отрезал гвоздь по длине и забивал все четыре стороны размягченного конца, чтобы сформировать точку. Затем мастер вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя. или наковальне, и четырьмя скользящими ударами молотка образуется розовая голова (неглубокий форма пирамиды).

Оригинальный римский гвоздь длиной 7 дюймов (180 мм), найденный в Шотландии

Гвоздь этой формы имел четыре острых края на хвостовик, который глубоко врезался в древесину, и конический хвостовик обеспечивали трение по всей длине длина. Деревянные волокна часто разбухают, если они влажные, и связываются вокруг гвоздя, образуя чрезвычайно прочная фиксация.

Во времена Тюдоров у нас есть доказательства того, что форма ногтя не изменялась. изменился вообще, как видно по гвоздям, найденным в бочке со смолой на борту «Мэри Роуз» — флагманский корабль эпохи Тюдоров Генриха VIII, построенный в 1509 году и извлеченный из грязи. Солента в 1982 году.

Копия гвоздей ручной работы, найденных на борту корабля «Мэри Роуз»

Гвозди машинной обработки

Примерно в 1600 году первая машина для появились гвозди, но это действительно помогло автоматизировать большую часть работы кузнеца. «Оливер» — своего рода верстак, оборудованный парой молотков с ножным приводом — предоставили механизм для придания металлу различной формы, но гвозди все еще оставались сделано по одному.

В конце концов, в США к концу 1700-х — началу В 1800-х годах была изобретена гвоздильная машина, которая помогла автоматизировать этот процесс. Эта машина имела по сути три части. Плоские металлические полосы длиной около двух футов (600 мм) и ширина немного больше, чем длина гвоздя. Первый рычаг отрежьте треугольную полоску металла, придав ему желаемую ширину гвоздя, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, а третий рычаг образовывал головку.Полоса металла тогда была повернули на 180, чтобы отрезать следующий равный ноготь противоположной формы с полосы. Эти ногти известны как обрезанные ногти.

Поскольку гвоздь до этого производился вручную, первые станки были естественно разработаны, чтобы воспроизводить продукт той же формы — квадратный конический гвоздь. с розовой головкой, но сужается только с двух сторон стержня.

Вскоре производство гвоздей стало действительно популярным, прежде всего в США, а также Великобритания с ее зависимыми рынками Британской империи.Срезанный гвоздь производился в большом размере. числа и различные другие формы были придуманы для различных целей.

В самом сердце промышленной революции многие гвоздь фабрики были рядом с этими гвоздильными станками, и непрекращающийся стук от них издал оглушительный звук.

На этой старой фотографии начала 1900-х годов изображен типичный маникюрный магазин — обратите внимание, что машины с приводом от шкива

Но все же процесс был трудоемким с мужчиной (или женщина) на каждой машине.

К началу 1900-х годов появились первые мотки стальной круглой проволоки. были произведены, и быстро были сконструированы машины, использующие это новое сырье. Первое автоматически изготовленные проволочные гвозди без вмешательства человека, кроме установки машина сразу показала, что таким образом можно производить более дешевый гвоздь.

Тот факт, что гвоздь имел круглый параллельный стержень, в четыре раза меньшая удерживающая сила не имела большого значения.Более тонкие бревна использовались в конструкция и другие формы крепления становились доступными, если была надежная фиксация. нужный.

Проволочный гвоздь быстро стал популярным гвоздем, как и сегодня из-за его цены и дня отрезанного гвоздя был сочтен.

В 21 веке процесс изготовления гвоздей на протяжении веков теперь используется реставрационной промышленностью, чтобы помочь установить, когда было построено здание.Гвозди ручной работы позволяют предположить, что здание было построено до 1800 года. Обрезанные гвозди позволяют предположить, что здание было построено. был построен между 1800 и началом 1900-х годов. Проволочные гвозди будут найдены в возведенном здании. в период с тех пор по сегодняшний день.

Гвоздь ручной работы (вверху) Отрезанный гвоздь (посередине) Металлический гвоздь (внизу)

Восстановление

В настоящее время существует огромная заинтересованность в сохранении наших наследие и большая часть этого наследия в форме зданий, которые остаются свидетельство давно минувшего возраста.

Для реставратора жизненно важно, чтобы использовалось правильное сырье. используется в любых попытках сохранить старое здание. Ногти — не исключение. Реставратор хотят использовать аналогичные гвозди, чтобы гарантировать подлинность отреставрированного здания.

В то время как сегодня можно получить кузнеца, чтобы изготовить гвоздь ручной работы из кованого железа, стоимость может быть непомерно высокой, а кузнец — нет стремится посвятить свое ограниченное время изготовлению таких небольших изделий.

Однако, почти через столетие после их предсказанной кончины, в мире по-прежнему существуют два производителя отрезных гвоздей, использующие процесс, который Почти 200 лет назад и на машинах, конструкция которых за то время практически не изменилась.

Одной из таких компаний является Glasgow Steel Nail Co, которая может отслеживать свои корни бизнеса уходят корнями в 1870 год. Помимо работы со старыми машинами, процесс также предполагает сохранение навыков кузнеца по формированию огранки и рубки. инструменты.

Новый режущий инструмент извлечен из небольшого костра

Как объяснялось ранее, первые станки для резки гвоздей копировали ноготь ручной работы — квадратный конический гвоздь с розовой головкой. Потому что процесс все еще мужчина (или женщина) подносит металлическую полоску к машине, в результате получается гвоздь. обязательно неточно — то есть каждый ноготь может немного отличаться от следующего.

Сегодняшний вид станка для резки ногтей — обратите внимание на средства защиты слуха!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм процесса

В результате эти обрезанные гвозди часто ошибочно принимают за гвозди ручной работы.При использовании розовая головка часто является единственной оставшейся частью ногтя. видна, и эта форма головы теперь считается жизненно важной, когда требуется периодический гвоздь.

Гвоздь Dcor, используемый в основном для заклепок дверей

Независимо от того, предполагает ли проект реставрацию или строительство точная копия, подлинный гвоздь, сделанный с использованием процесса, который не изменился за 200 лет, придает степень достоверности проекта.

Гвозди обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали и часто используются без какой-либо дополнительной отделки и может быть заклепан (т.е. наклонился на 90, чтобы зафиксировать гвоздь место). Недавний дорогостоящий проект включал гвозди для заклепок на большие внешние двери. которые намеренно оставляли ржаветь для большей аутентичности. Гвозди также могут изготавливаться из меди и бронзы.

Glasgow Steel Nail Co принимала участие во многих интересных проектах, включая поставку гвоздей для театра «Глобус». в Лондоне реставрационные работы в замке Стирлинг и других замках.Ногти обычно Используется для дверей, полов, ворот, да и вообще везде, где должен быть выставлен старинный гвоздь. В Компания также готова рассмотреть специальные проекты, например, изготовила бронзовую гвоздь для постройки копии корабля «Мэтью», который в 2000 году проследил 500-летнее путешествие Джона Кэбота, открывшего Нью-Фаундленд.

Бронзовый гвоздь, специально сделанный для Матфея

Традиционно остриженные ногти стоит сохранить?

На протяжении многих лет срезанный гвоздь сталкивался с проблемой конкуренция со своим конкурентом проволочным гвоздем и его история как первый общий гвоздь.

Одним из аспектов этого было ожидание того, что, поскольку провод гвозди дешевы, остриженный гвоздь тоже должен быть дешевым. В конце концов, это всего лишь гвоздь. Попытка следовать этой линии мысли, какими бы нелепыми ни были процессы настолько разные, это означало, что многие производители обрезных гвоздей прекратили свою деятельность из-за лет, потому что маржа была такой низкой.

Процесс является такой же частью нашего наследия, как и продукция произведено, и тем, кто занимается реставрацией, необходимо будет изменить попытка сравнить цены на обрезанные гвозди и проволочные гвозди, если процесс выживать.

Один из способов изменить образ мышления — думать с точки зрения цена за гвоздь по сравнению с другими использованными старыми артефактами и действительно, что может быть куплен сегодня. Стрижка гвоздей для реставрации может стоить всего несколько пенсов. каждый, и для оценки их долгосрочной стоимости, скажем, по сравнению с банка Coca Cola или Mars Bar, которую вы можете купить на обед.

Признание предложения ценных гвоздей необходимо для обеспечения чтобы этот процесс не потерялся навсегда, и поощрять передачу задействованных навыков.Действительно, цена не отличается от цены, которую взимали за гвозди ручной работы в средневековье.

Подробнее можно прочитать о ранней торговле гвоздями в Великобритании, если вы нажмете здесь.

Вы можете прочитать другую статью по истории изготовления ногтей, если вы нажмете здесь.

Для более подробной информации информация о хронологии ногтей, которая поможет определить возраст здания; формы руки сделал гвозди; первые обрезанные гвозди, которые затем обрабатывались во втором процессе; бой в период 1790-1820 гг., чтобы быть первым, кто разработал лучший гвоздь, вырезанный в один процесс. машина; или вы хотели бы взглянуть на руководство британской армии по гвоздям, датированное 1813 годом, вот источники этих статей, в частности, упомянутые ниже.

Ли Х. Нельсон: Гвоздь Хронология как средство датирования старых зданий , Техническая брошюра 48. Нэшвилл: Американская ассоциация государственных и Краеведение, 1968,

Морин К. Филлипс: Механик Гении и утки, Пересмотр хронологии стрижки ногтей Новой Англии до 1820 года , Бюллетень APT Vol. XXV No. 3-4, и Mechanic Geniuses и Duckies Redux: Создатели ногтей и их машины , APT Bulletin XXVII No.1-2. Ассоциация технологий сохранения Международный

Гвоздь | застежка | Britannica

Гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, заостренный на одном конце и сплющенный на другом конце и используемый для крепления одного или нескольких предметов друг к другу. Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона. Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы.Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, а уплощенная часть — головкой.

Существует много разных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиваются, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь. Двумя основными классами гвоздей являются обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала.Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшееся небольшое углубление заливается шпатлевкой. Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей. Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и конусообразную головку.Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Различные типы гвоздей

Encyclopædia Britannica, Inc.

Гвоздям можно придать специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на валу, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, ведущую вверх по тугой спирали, как у винта.Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон. Некоторые другие гвозди специально закалены, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка.Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из машины и может быть сглажен (для удаления шероховатостей), отполирован или покрыт металлическим покрытием. Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Сколько я могу заработать, инвестируя в небольшой завод по производству гвоздей в Африке

Анализ фона инвестиций в завод по производству гвоздей

В ноябре 2019 года Инфраструктурный консорциум для Африки (ICA) опубликовал «Тенденции финансирования инфраструктуры в Африке, 2018 год» », В котором указано, что с 2016 по 2018 год финансирование инфраструктуры в Африке увеличилось на 24% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.Он впервые превысил 100 миллиардов долларов США, достигнув 100,8 миллиарда долларов США.

Это показывает, что перспективы инвестиций в инфраструктуру Африки огромны, и как наиболее широко используемый расходный материал для инфраструктуры, рыночный спрос на гвозди велик. Даже если в Африке будет инвестировано небольшое предприятие по производству и обработке гвоздей, окупаемость инвестиций будет очень хорошей.

Анализ окупаемости станка для изготовления гвоздей

Станок для изготовления гвоздей

Обычно для изготовления гвоздей мы выбираем станки для изготовления проволочных гвоздей серии Z94.Потому что это очень популярный, зрелый и стабильный станок для изготовления гвоздей на африканском рынке, имеющий очень конкурентное ценовое преимущество. Это самый популярный станок на африканском заводе по изготовлению гвоздей. В Нигерии, Кении и других странах гвоздильный станок серии Z94 занимает очень хорошую долю рынка.

Гвоздильный станок серии Z94 может изготавливать гвозди различных спецификаций, от 3/4 дюйма, 1 дюйма, 2 дюйма, 2,5 дюйма до 10 дюймов. Он может производить обычные проволочные гвозди, гвозди для кровли, бетонные гвозди и другие гвозди, а также может использоваться с машиной для намотки гвоздей для производства катушек для гвоздей.

• Купить гвоздильный станок для гвоздей 1 дюйм, стоимость около 2000–2500 долларов за комплект.
• Покупаю гвоздильный станок для гвоздей 2,5-3 дюйма, стоимость около 5000-6000 $ / комплект.
• Купите гвоздильный станок для гвоздей 4-10 дюймов, стоимость около 7000-9000 долларов за комплект.

Сырье

В качестве сырья для обычных гвоздей рекомендуется использовать низкоуглеродистую проволоку Q195. Проволоку для изготовления гвоздей можно купить на местном рынке или в Китае.Текущая цена на условиях Шанхая на условиях ФОБ составляет около 500-550 долларов США за тонну.

Вспомогательное оборудование

Волочильная машина

Если вам нужно сделать большое количество гвоздей, вы можете подумать о покупке машины для волочения проволоки, чтобы растянуть проволоку Q195 6,5 мм до толщины, которую может использовать гвоздильный станок, и затем начать бизнес по изготовлению гвоздей.

Если количество невелико, проволоку, используемую для изготовления гвоздей, можно приобрести непосредственно в машину для изготовления гвоздей для обработки.

По сути, одна машина для волочения проволоки и одна машина для изготовления гвоздей могут построить небольшую фабрику по изготовлению гвоздей для ведения бизнеса по изготовлению гвоздей.

Прибыль по производству гвоздей

Если машина работает 8 часов в день, за вычетом производственных затрат и вычитания прибыли дистрибьютора, завод по производству гвоздей может получить прибыль в размере 70 долларов США за тонну. Если удастся сэкономить на закупке сырья, прибыль от гвоздей составит не менее 100-150 долларов США / тонну.

Завод по производству гвоздей производит только 1 тонну гвоздей в день? Очевидно нет.

Обратимся к отчету о ежедневных производственных данных гвоздильного станка серии Z94 . -1C

Модель	Z94-6C	Z94-5.5 C	Z94-4C	Z94-3C -2000
Макс.диам. гвоздя	8,0 мм	5,5 мм	4,5 мм	3,5 мм	2,8 мм	1,6 мм
Мин. диам. гвоздя	4,0 мм	3,8 мм	2,8 мм	1,8 мм	1,2 мм	0,9 мм
Макс. Длина гвоздя	200 мм (7 дюймов)	150 мм (6 дюймов)	100 мм (4 дюйма)	75 мм (3 дюйма)	50 мм (2 дюйма)	25 мм (1 дюйм)
Мин.длина гвоздя	60 мм (2,5 дюйма)	75 мм (3 дюйма)	50 мм (2 дюйма)	25 мм (1 дюйм)	16 мм (0,6 дюйма)	9 мм (0,36 дюйма)
Мощность двигателя	11 кВт	5,5 кВт	4 кВт	3 кВт	2,2 кВт	1,5 кВт
Скорость изготовления гвоздей	130 шт. / Мин.	190 шт. / Мин. / мин	560 шт / мин
Д * Ш * В	3.0 × 1,6 × 1,5 м	2,5 * 1,4 * 1,4 м	2,3 * 1,4 * 1,35 м	2,0 * 1,2 * 1,25 м	1,65 * 1,2 * 1,1 м	1,35 * 0,95 * 1 м
Вес	4,8 т 8h	800kg / 8h	500kg / 8h	80kg / 8h

Обратитесь к машине для изготовления гвоздей модели Z94-3C, которая может производить 1.5 тонн гвоздей за 8 часов в день, а доход с каждой тонны гвоздей может составлять 70 долларов США. Тогда прибыль набора линии по производству гвоздей Z94-3C составит около 100 долларов в день.

Как купить станок для изготовления гвоздей

RAYCO — ведущий производитель станков для изготовления гвоздей и поставщик решений в Китае. Мы производим и продаем станки для изготовления гвоздей и вспомогательное оборудование.