Как заточить сверло старым проверенным способом

Как заточить сверло старым проверенным способом

Со временем сверла тупятся, так сильно, что работать ими становится невозможно. Большинство просто берет и выбрасывает сверла, покупая новые. Настоящие же мастера своего дела, так не сделают, ведь используя точило или даже без него, можно дать затупившемуся сверлу вторую жизнь.

В домашнем хозяйстве, как правило, используются сверла небольших диаметров, до 16 мм. Заточить такие сверла не составит большого труда, ну а о том, как это сделать правильно, вы сможете узнать из статьи.

Что понадобится для заточки сверла

В идеале, для заточки сверла необходим будет точильный станок. Но можно воспользоваться и одним кругом от него. Круг можно закрепить на электродрели. Также, можно использовать и угловую шлифмашину. Однако точить свёрла болгаркой не совсем правильно.

Внимание! Заточка свёрл связана с различными рисками. Поэтому перед выполнением данной работы, обязательно следует защитить глаза.

Также потребуется ёмкость с охладительной жидкостью, чтобы не перегреть сверла. Во время заточки сверла его придётся постоянно охлаждать, и делать это лучше в машинном масле или, на крайний случай, в воде.

Процесс заточки сверла своими руками

Итак, все подготовлено, можно приступать к заточке сверла. Осуществлять заточку нужно последовательно, за несколько подходов. Сначала стачивается задняя часть сверла. С этой целью сверло плотно прижимается к точильному кругу. Таким образом, подравнивается конус сверла. После заточки он будет иметь правильный вид.

Затем, на втором подходе, необходимо будет немного сточить режущую часть сверла. Данный процесс заточки осуществляется строго под определённым углом, поскольку это очень важно. При правильной заточке, перемычка режущей поверхности сверла должна быть не более 0,4 мм (для сверл до 8 мм). Если затачивается сверла гораздо большего диаметра, то, размер перемычки может достигать 1 мм.

Всегда нужно помнить о том, что сверло сверлит боковыми кромками, а не только одним наконечником. Поэтому если уделять внимание заточке одного лишь наконечника, то, можно так и не добиться положительного результата. Ну а теперь собственно о старом и проверенном способе заточки.

Как заточить сверло на «реверсе»

Если у вас под рукой нет точила и даже шлифовального круга к нему, то, воспользуйтесь шуруповёртом или электродрелью, используя реверс и кусок наждачной бумаги. Возьмите тупое сверло и закрепите его в патроне электродрели. После этого включите реверс (обратный ход) на инструменте, и просверлите в наждачной бумаге несколько отверстий.

Заточка на реверсе позволяет немного оживить сверло и сделать его грани острыми. Конечно же, такой способ заточки не поможет полностью восстановить сверло, как это можно сделать при помощи точильного станка. Однако и его нельзя сбрасывать со счетов, если под рукой для заточки нет абсолютно никаких инструментов.

Заточив сверло, таким образом, вы хоть сможете просверлить дырку, после чего продолжить дальше выполнение своей работы.

Поделиться в соцсетях

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются:

как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышение шумовых проявлений;
• Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
• Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
• Необходимость увеличения физических усилий;
• Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
• Повышение температуры поверхности изделия;
• Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Изнашивание задних поверхностей.
• Изнашивание передних поверхностей.
• Изнашивание уголков.
• Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
• Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
• Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
• Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
• Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
• Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

• Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
• Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
• Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
• Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
• Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапа

как правильно заточить своими руками, особенности эксплуатации, техника безопасности

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам.

Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
2. Сильный нагрев инструмента;
3. Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.
2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
• Угол заточки передней поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

• Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
• Для алюминия — 130−140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

• Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
• Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
• Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
• Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Originally posted 2018-03-28 15:14:38.

Как заточить сверло по металу, дереву и бетону в домашних условиях

Заточить сверло в домашних условиях несложно, если знать как. Главная трудность в этом деле – выдерживать правильные углы. Ведь дома, как правило, нет специальных оправок и кондукторов. Есть только точильный станочек. По крайней мере, будем исходить из таких условий.

Требования к оснастке

Из оснастки у нас только электрический точильный станок. Но то, что он есть, еще не означает, что на нем можно точить сверла. Нужно, чтобы точильный диск имел правильную форму – то есть, форму цилиндра с ровным, не скругленным краем. Выпуклый край со сточенными ребрами может дать неправильную заточку

Если диск сильно сточен, его лучше заменить на новый или поправить специальным эльборовым «карандашом», если он есть в хозяйстве. Очень хорошо, если диск сбалансирован, не дает биений и вибраций (вообще-то, это обязательная норма). В работе участвует только периферийная, поверхность диска, не его торцы.

Есть соблазн воспользоваться ровной боковой поверхностью диска. Но она после нескольких заточек потеряет форму и исправить камень после этого будет намного труднее.

Заточка бура для бетона

Бур для перфоратора в качестве режущей части имеет пластину из твердого сплава, вставленную в прорезь на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенный бур имеет четкие режущие кромки с углом заточки около 90⁰ и углом между кромками при вершине – 130–140⁰.

При стандартной заточке передняя грань режущей кромки (направленная в сторону вращения) наклонена к оси бура под углом 30⁰, а задняя – под углом 60⁰. При ручной заточке, не имея специальных приспособлений, можно ориентироваться на целую, неизношенную часть граней и воспроизводить их углы наклона.

Процесс затачивания

Заточку начинаем с передних граней. Выставляем бур возле периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точила и направлена вверх, а грань параллельна поверхности, и на короткое время несильно прижимаем бур к точилу. На металле остается ясно различимый след, который показывает, правильно ли было выбрано его положение. Плоскость пробного шлифа должна совпадать с плоскостью грани, а пятно шлифа располагаться по центру его неизношенной части, без существенного смещения. Найдя опытным путем правильное положение, запоминаем его и приступаем к заточке.

Параллельности достичь нетрудно, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по зазору, оставшемуся до контакта.

Не следует сразу добиваться остроты кромки. Помните, что еще предстоит сточить заднюю грань, и тогда кромка «станет на место».

Сначала одна за другой затачиваются передние грани. Затем нужно проверить их симметричность. Это делается визуально, на просвет, поместив головку бура возле края какого-либо предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Можно изготовить специальный шаблон для проверки. При несимметричности дополнительно стачивается более короткая грань.

После этого, так же, поочередно, стачиваются задние грани кромок, с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок проверяется и при взгляде с торца, вдоль оси бура. При правильной заточке они параллельны, а между ними остается перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если в результате обработки режущие кромки не стали острыми, на них остались видимые скругления или каверны, весь цикл заточки нужно повторить.

Дополнения

При затачивании важно не перегреть инструмент. Для охлаждения его периодически макают в воду. Емкость с водой нужно держать у станка. Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 2–4 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки.

Для работы по мягким материалам без удара, например по кирпичу или кафельной плитке, режущие кромки сводят «в ноль», без перемычки, а угол их заточки уменьшают до 30–35⁰.

Как держать сверло при обработке

Поскольку у нас по условиям задачи нет приспособлений для четкого позиционирования сверл, вся надежда на собственные руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла его можно опереть на подручник – специальный «столик» закрепленный перед точилом. Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, его можно держать обрабатываемую деталь в руках, но обязательно опираться:

• пальцами на подручник;
• запястьем или кистью на верстак, на колено, на любой стабильный и удобно расположенный предмет;
• локтем или предплечьем на верстак или на колено.

В самом крайнем случае можно просто локти прижать к бокам, образуя треугольник руками и туловищем. Но в любом случае нужно найти возможность для максимально жесткого удержания инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать его положение не только визуально, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может оказаться точнее, чем визуальный контроль.

Чтобы сохранить симметричность заточки, полезно переходить ко второй кромке поворотом сверла вокруг продольной оси, без смены положения рук и тела. Если не нужен перерыв на охлаждение.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу стачиваются только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют скругленную форму (при диаметре сверла меньше 3 мм – плоскую) с понижением относительно кромки около 10⁰. Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 – 120⁰ (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–130⁰, для алюминия – до 140⁰.

Затачивание

При заточке сверло удерживается двумя руками. Одной возле точила, другой – за хвостовик. Пальцы ближней к точилу (ведущей) руки опираются на подручник. Если его нет, нужно найти любую опору, как описано выше.

Сверло располагается под углом к рабочей поверхности точильного камня: 60⁰ по горизонтали (половина угла при вершине) и около 10⁰ по вертикали. Затачиваемая режущая кромка направлена вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня. Подбор положения можно сделать при выключенном станке, по форме зазоров между кромкой и точилом при взгляде сверху, и между точилом и тыльной поверхностью при взгляде сбоку. Для более точной установки угла заточки, на подручнике можно нанести четко видимую линию под нужным углом.

При заточке сверло прижимается к точилу режущей кромкой, а затем, без изменения прижима и горизонтального угла, наклоняется хвостовиком вниз до полной обработки тыльной поверхности. При этом положение ведущей руки не меняется. После 1 – 3 таких проходов сверло поворачивается вокруг продольной оси на 180⁰, и операция повторяется для второй кромки. Поворот инструмента производится только пальцами, без изменения положения рук.

После заточки нужно проверить симметричность кромок – равенство их длин и углов наклона к оси сверла. Если одна из кромок оказалась короче, ее нужно проточить еще раз. Равенство углов проверяется визуально – на просвет или при помощи простого шаблона, длину кромок можно замерить штангенциркулем.

Дополнительная обработка

При правильной заточке режущие кромки не сходятся на вершине, между ними остается короткая перемычка. Для уменьшения сопротивления входу в материал, перемычка стачивается углом точильного камня или алмазным надфилем. Стачивание производится с двух сторон, симметрично, под острым углом к оси сверла, а край образующейся при этом канавки располагается под углом 30⁰ к режущей кромке. Цель этой операции – укоротить перемычку, но не сточить ее полностью! Без нее сверло не будет центрироваться при входе.

Стачивание перемычки производится на сверлах диаметром более 3 мм. Но на практике, для простых работ без высоких нагрузок перемычку, как правило, не стачивают даже при диаметре 10 мм и более.

Проверка заточки

После затачивания нужно проверить инструмент в работе и при необходимости подправить. На ошибки заточки указывают несколько признаков.

• Плохая центровка при входе, при работе заметны биения – несимметричная заточка кромок или перемычки.
• При работе слышен визг металла, сверло сильно греется, стружка имеет вид мелких крупинок – большой угол заточки кромки, недостаточное понижение тыльной поверхности (тупые кромки).
• Повышенное усилие вращения, на режущих кромках быстро образуются сколы – слишком малый угол заточки кромок (чрезмерно острые кромки).

Признаки правильной заточки:

• четкая центровка при входе, стабильная работа, отсутствие биений;
• вход в материал легкий, стружка выходит в виде одинаковых «спиралек» из обеих канавок;
• нагрев сверла невелик.

Заточка сверла по дереву

Для сверления древесины и древесных материалов существует несколько видов сверл. Здесь рассмотрим самое универсальное и распространенное – спиральное.

Особенности сверления древесины

Спиральное сверло по дереву по конструкции мало отличается от его собрата для металла. Даже режущая часть может быть такой же. Но древесина имеет волокнистую структуру. При его сверлении резцы в разных направлениях по разному взаимодействует с материалом. Следствием этого могут быть задиры и сколы на поверхности обрабатываемой детали. Чтобы этого избежать и получить аккуратное ровное отверстие, применяют специальную заточку сверла, с центровиком и подрезателями.

Первым в контакт с материалом входит центровик – узкий шип, расположенный по оси сверла. Углубляясь, он центрует инструмент, удерживает его от боковых смещений. Затем в дело вступают подрезатели – боковые резцы, выступающие над режущими кромками. Они отсекают древесные волокна по контуру отверстия и предотвращают распространение отщепов за его пределы. Оконтуренный, фактически изолированный материал, извлекается основными лезвиями.

Геометрия рабочей части

Углы наклона граней центровика к оси сверла составляют 10⁰, наклон внутренних кромок подрезателей – 30⁰, внешние кромки подрезателей совпадают с боковой поверхностью сверла. Угол понижения задней поверхности режущих кромок составляет 25⁰. Высота центровика и подрезателей над режущими кромками зависит от диаметра сверла, но подрезатели всегда ниже.

Например, сверло диаметром 10 мм должно иметь центровик высотой 3,5–4,5 мм, а подрезатели – 1 мм. Ширина основания центровика составляет около 1,5 мм. Рекомендованные параметры для разных диаметров смотрите в таблицах 1 и 2 приложения 1 к ГОСТ 22053-76.

Чем затачивать

Для выполнения такой сложной заточки нужен камень специальной формы. Если есть «карандаш» для правки абразивных дисков, можно стандартному точильному диску придать трапециевидный профиль (сточить один край на конус) и назначить этот камень для заточки только сверл по дереву.

Еще можно использовать диск для «болгарки», установив его на точильный станок. При разных посадочных диаметрах можно заказать переходник. Другой вариант – использовать «болгарку». Но ее нужно обязательно надежно закрепить.

Заточка – знакомая работа

Сам процесс заточки сверла по дереву в принципе не отличается от заточки других сверл. Используются те же приемы выбора нужных углов, фиксации инструмента и контроля симметричности. Если нужно просто подточить затупившееся сверло, то больших сложностей при хорошей оснастке возникнуть не должно. Если же нужно сделать сверло по дереву из стандартного, то стоит вначале потренироваться на старых сверлах, которые не жалко извести на обучение.

Как правильно заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами.
В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке.
Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки

Что такое сверло и как его заточить

Для выполнения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, самым распространенным из которых является сверло.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверла.

Кроме того, на углы заточки влияет структура материала. Но обо всем по порядку.

 

Различные способы заточки

Сверлом называется режущий инструмент, выполняющий процесс резания за счет вращательного движения при осевой подаче.

Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различных диаметров, но и для рассверливания уже существующих отверстий.Применяя сверло, вы можете просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра, выполнить сверловку на требуемую глубину.

Но для выполнения перечисленных работ вам понадобится сверло нужного диаметра.

К тому же сверло должно быть правильно заточенное.

Различные способы заточки под определенный материал

А для того чтобы узнать, как заточить сверло, надо уточнить, для какого материала инструмент будет использоваться.

Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перовые, кольцевые, центровые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лопатки, крепится к державке.
Кольцевые сверла выполнены в виде пустотелой трубы, у которой работает узкая кольцевая режущая часть.
Центровые сверла используются для центровки деталей при точении.

Но все перечисленные инструменты в процессе работы тупятся. А раз сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, надо представлять, для какого материала будет использоваться инструмент и од этого менять угол наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если вы используете сверла при сверловке только по дереву, то такие сверла не требуют заточки на протяжении нескольких месяцев или лет. Надо только бережно относиться к их хранению и использованию.
Для нас же важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.

Для того чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки.
Чтобы произвести заточные работы, надо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
Из средств защиты надо обязательно приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить заточной станок.

Видео:

Несколько слов о заточном станке

Чаще всего заточной станок изготавливается на основе небольшого электродвигателя переменного тока 220 в.

Частота вращения заточного станка от 1500 об/мин.

Станок должен быть оборудован в обязательном порядке прозрачным защитным экраном, подпятником.

В домашних условиях не следует использовать сверла диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О том, что сверлу требуется заточка, можно судить по появляющемуся характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. Одновременно сверло начинает сильно нагреваться, что еще больше приводит к его стиранию.

Точатся сверла на специальных заточных станках. В домашних условиях сверла можно затачивать на простом точиле с камнем, при помощи болгарки с насадкой, на наждачке.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Как затачивать сверло, определяет форма задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла производится по задним граням.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенные абсолютно одинаково.Говоря о видах заточки, отметим, что их бывает несколько.

Углы заточки

Самый простой, одноплоскостной.
Для выполнения одноплоскостной заточки сверло приставляется режущей частью к заточному кругу параллельно. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но его рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида заточки считается разрушение режущей кромки сверла в процессе работы в виде выкрашиваемости.
Второй распространенный вид заточки называется коническим.
Данный вид заточки используется для сверл диаметром свыше 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Коническую заточку сверла сложно выполнить вручную.
Для ее выполнения, надо взять сверло в левую руку, зажав рабочую часть. Правой рукой зажимается хвостовик.
Сверло прижимается режущей кромкой к торцу заточного круга под нужным углом.
Покачивая сверло правой рукой, создайте конусную поверхность на задней грани сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте перо сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Эти же действия выполните и для второй части сверла.
Внимательно следите за выдерживанием формы задней грани и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки применяйте специальный прибор, называемый угломером.
Если измерительного прибора нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнать их величину.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не перегревать сверло, перегрев приводит к послаблению стали. Обязательно делайте охлаждение и закалку водой.

Чтобы обеспечить требуемые углы заточки сверла, рекомендуется использовать специальные приспособления.
Приспособление позволяет затачивать углы сверла с выдерживанием требований таблиц.

Таблица угла заточки сверла, для различных материалов

• __TITLE__

Методы заточки сверл  болгаркой в домашних условиях, своими руками

О заточке сверла при помощи точильного камня мы рассмотрели. А еще как самому заточить сверло?
Если нет под рукой заточного станка, можно обойтись болгаркой.
Способ 1
Данный способ заключается в том, что сверло жестко крепится в тисках или приспособлении. Задается угол закрепления.
На болгарку устанавливается диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
А как заточить сверло болгаркой, хорошо показано на предлагаемом видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закреплять сверло в приспособлении или тисках.

Видео:

Способ 2 
При этом способе заточки крепится болгарка. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло держится рукой, прикладывается к диску режущей частью.
Все отлично видно, как заточить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

А как заточить победитовое сверло? Победитовое сверло чаще всего используют для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о способах, как заточить победитовый бур для перфоратора.
Чтобы заточить победитовое сверло, лучше воспользоваться точильным станком с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для победитового сверла он равен 170º.
Заточка победитового сверла заключается в подправке затупившейся режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Плавным касанием сверла к заточному камню подправьте переднюю поверхность сверла.
Сверло берется в левую руку ближе к режущей части, правой рукой держится за хвостовик. Сверло подводится к заточному камню, отрезному диску болгарки или грибу с установленным наждачным полотном.Заточка заключается в подправке режущей кромки победитового сверла, которая при сверловке твердой поверхности затупляется.
Внимание! Надо помнить, что частота вращения заточного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, том медленнее должен вращаться диск.
В процессе заточки необходимо следить за одинаковостью режущих сторон. В противном случае у вас получатся увеличенные и неровные отверстия. Важно не перекаливать сверло и охлаждать.

Видео:

Видео:

Выводы:

• – сверло можно заточить правильно и в домашних условиях самому;
• – сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать одноплоскостным видом заточки;
• – для сверл свыше 3 мм рекомендуется применять коническую заточку;
• – для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с наждачной насадкой;
• – заточку победитового сверла лучше производить на заточном станке с алмазным диском;
• – при заточке обязательно пользоваться защитными очками.

Видео подобранное по теме заточки сверл разными способами

Видео:

Видео:

Видео:

Заточка сверла по металлу своими руками. приспособление и видео

Заточка сверла своими руками: подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

• Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
• Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

• В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
• Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
• Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
• Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
• Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
• Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/sverlenie-otverstiy/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-iz-metalla.html

Как заточить сверло по металлу правильно – технология и приспособления + видео

Добавил(а): Ксения Зубкова 24 марта

Со временем сверло «вгрызается» в металл хуже. По этой причине его бросают в мусорное ведро и меняют на новое. Однако к проблеме можно подойти по-хозяйски: с помощью специальных приспособлений заточить затупившееся сверло и вернуть его в рабочее состояние. Причём снова сделать режущий инструмент острым можно в домашних условиях, не прибегая к «высоким технологиям».

Виды заточки

Заострить сверло, которое стало плохо погружаться в металл, можно по-разному. На это влияет сфера применения режущего инструмента и его диаметр.

Исходя из этих критериев, заточка бывает одноплоскостной, конической и доводкой. Большинству мужчин, которые пользуются сверлом по металлу, привычнее выполнять одноплоскостную процедуру, считаемую наиболее простой.

Но она, как и другие виды заточки, подходит не для каждого режущего инструмента.

Прибегать к одноплоскостной заточке следует в том случае, если диаметр затупившегося сверла составляет не более 3 мм.

Правда, делая режущий инструмент острым таким способом, надо соблюдать предельную аккуратность, иначе ему грозит поверхностное разрушение.

Чтобы одноплоскостная заточка прошла успешно, нужно приложить сверло к абразивному кругу и передвигать в одном направлении с его поверхностью.

Применять коническую процедуру полагается тогда, когда нужно придать остроты крупному изделию, предназначенному для резки металлических листов и деталей.

Такая заточка предполагает, что сверло фиксируется двумя руками и обрабатывается последовательно. Затем с режущим инструментом проводят так называемую доводку. Её требуется выполнять после и одноплоскостной, и конической заточки.

Доводка — это процедура, которая шлифует режущую кромку сверла так, чтобы не оставалось даже мелких зазубрин.

Углы, под которыми выполняется процедура

Затупившееся после интенсивной и длительной эксплуатации сверло принято затачивать под углом 1200. Это универсальный параметр заточки для любого материала, но он подходит только для изделий, имеющих диаметр менее 1, 2 см. А если этот размер составляет от 12 до 80 мм, то режущий инструмент обрабатывают под иным углом. Главное, выбрать его исходя из материала.

Выбирать угол надо ориентируясь на то, в каком металле необходимо просверлить дырки

Заточка сверла под углом, выбранным наугад, сделает его острым, но непременно испортит. Оно будет плохо просверливать отверстия и быстро нагреваться или ещё хуже — сломается во время использования.

Как наточить затупившееся сверло с помощью простых приспособлений

Вернуть режущему инструменту его свойства можно с помощью абразивного бруска. Им подтачивать сверло придётся вручную, аккуратно убирая лишний металл. Но на это дело уйдёт так много времени, что в следующий раз точно захочется сделать изделие острым любым приспособлением, но только не абразивным бруском.

Но понять, что представляет собою заточка абразивным бруском, никому не помешает. Чтобы узнать нюансы обработки режущего инструмента таким приспособлением, можно посмотреть следующее видео:

Электроточилом

Приспособление, которое работает от электросети и может подточить сверло, есть не у каждого. Но у него есть огромный плюс: в домашних условиях легче всего приспособиться обрабатывать затупившееся изделие именно электроточилом.

Заточку этим инструментом полагается начинать с кромки, располагаемой в том же направлении, что и ось абразивного круга. Как долго снимать лишний металл со сверла, надо определять «на глазок».

Заканчивать работу следует в тот момент, когда исчезнет тень от кромки на канавке.

В заточке сверла посредством электрического точила надо соблюдать определённую последовательность. Первым делом надо обрабатывать заднюю поверхность кромки, и только после этого приступать к снятию ненужного слоя со второго края затупившегося режущего инструмента. Обтачивая сверло по металлу точилом, следует придерживаться правил:

• обращать внимание на угол заточки изделия;
• следить, чтобы сверло было зафиксировано на оси вращения;
• наблюдать за процессом, дабы кромки получились одинаковой длины;
• излишки металла следует снимать постепенно, медленно расширяя зазор между шайбой точила и обрабатываемым изделием;
• завершая заточку, необходимо придать кромкам сверла форму конуса.

Заточить сверло электрическим приспособлением просто, но для этого потребуется напрягать зрение, не упуская из виду никакой мелочи. Дабы научиться правильно концентрировать внимание на процессе обработки, нужно потренироваться, возможно, приведя в негодность несколько изделий для сверления металла.

Видео о работе электрическим точилом

Обработка болгаркой

Заточка сверла угловой шлифовальной машиной предусматривает следующее: режущий инструмент фиксируется в тисках, выбирается угол крепления, затем на болгарку монтируется диск, который вращается и подводится к кромкам затупившегося изделия. Этот способ придания сверлу потерянной за годы эксплуатации остроты отличается большим количеством минусов:

• болгарку требуется ставить на ровную поверхность диском вниз и держать на своём месте, для чего необходимо заручиться чьей-то помощью или воспользоваться тисками, которыми выполняют работу столяра;
• шлифовальная машинка может испортить сверло, если будет зафиксирована ненадежно;
• во время заточки режущего инструмента болгаркой есть большой риск получить травму, так как сверло может случайно соскочить с вращающегося диска;
• затачивать болгаркой целесообразно лишь изделие, имеющее небольшой диаметр;
• шлифовальной машинкой невозможно произвести доводку, придающую режущему инструменту ровность и гладкость.

Роль подставки для режущего инструмента во время его заточки болгаркой должен выполнять край щитка, прикрывающего абразивный диск. Поворот заслона можно изменять. Приступая к обработке сверла, его требуется расположить так, чтобы на него было удобно ставить палец для опоры.

Видеоматериал о применении болгарки для заточки свёрл по металлу

Использование насадки дрели

Дрель крепится точно так же, как и болгарка, поэтому характеризуется аналогичными недостатками. К тому же к ним можно добавить и ещё один: сверло по металлу получится заточить только электрическим инструментом, имеющим кулачковый патрон, в который вместо сверла надо вставлять держатель диска от болгарки.

Дрель, которую планируется использовать для заточки сверла по металлу, рекомендуется оснастить шлифовальным диском с наклеенным на него отрезком наждачной бумаги. Желательно, чтобы основа, на которую приклеивается шероховатый материал, была очень твёрдой.

Как затачивать сверло на настольном шлифовальном станке

• Получается ли крошка стружки при сверлении сверлом?
• Ваше сверло тратит слишком много времени на просверливание отверстия?

Если что-то из вышеперечисленного произойдет, самое время заточить сверло. Потому что отличное острое сверло образует длинную и спиральную стружку и может просверлить отверстие за короткое время. Так что, если вы не сделаете это немедленно, ваш бит не сможет работать долгое время.

Вы можете заточить сверло вручную с помощью металлического напильника или любого другого заточного инструмента, например, настольного точильного станка.

Если вы новичок в удивительном мире электроинструментов, вы можете прочитать эту статью. Здесь я обсудил несколько простых шагов, которые помогут легко заточить сверло с помощью настольного точильного станка.

Как новичок, вы должны знать, что такое настольный шлифовальный станок и различные типы шлифовальных машин, доступных в настоящее время на рынке.

Что такое настольный шлифовальный станок:

Настольный шлифовальный станок — это настольный шлифовальный станок, который обычно используется для работы с шлифовальным кругом.Это уменьшенная и портативная версия больших промышленных шлифовальных станков.

Эти шлифовальные станки используются для резки, полировки и заточки других инструментов и оборудования.

Настольные шлифовальные машины легче, чем более крупные версии шлифовальных машин, и могут использоваться как для профессиональных, так и для личных проектов.

Как затачивать сверло на настольном шлифовальном станке:

Каждый раз, когда вы сталкиваетесь с проблемой затупления сверла, вам необходимо немедленно заточить сверло.Если у вас есть настольный шлифовальный станок, вы можете использовать его для заточки сверла. Но немного заточить на настольной болгарке не так-то просто! Для завершения процесса вам необходимо выполнить соответствующие шаги и использовать некоторые инструменты и оборудование.

Необходимые инструменты и материал: Для заточки сверла вам потребуются следующие инструменты и материалы:

• Тупые сверла,
• Настольный шлифовальный станок,
• Древесный лом,
• Контейнер, заполненный ледяная вода,
• Кожаные перчатки и
• Защитные очки.

Если у вас есть все инструменты и предохранительные приспособления, вы можете начать процесс заточки затупившегося сверла, выполнив следующие простые шаги:

Шаг 1:

Перед тем, как начать процесс заточки, вам нужно подготовиться . Потому что заточка сверла заставляет металл летать в воздухе.

Надевайте защитные очки для защиты глаз и кожаные перчатки для защиты кожи рук.

Вы можете использовать приспособление для заточки, тиски или плоскогубцы, чтобы удерживать сверло и держать руки подальше от шлифовального станка.Эти инструменты помогут вам легко управлять шлифовальной машиной и обеспечат постоянный угол наклона коронки во время процесса.

Шаг 2:

После подготовки вам нужно осмотреть коронку, потому что вам нужно удалить достаточно металла с биты, чтобы снова сделать ее острой.

Во многих шлифовальных машинах у вас могут быть два типа шлифовальных кругов: один мелкий, а другой грубый. Если ваше сверло действительно повреждено, вам следует сначала использовать колесо грубого помола, а затем перейти к более мелкому для дальнейшей обработки.

Шаг 3:

Теперь включите шлифовальный станок и крепко держите режущую кромку параллельно передней части этого круга.

Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Держите сверло прямо и держите оригинальный наконечник сверла под углом 60 градусов, не поворачивая и не поворачивая его.

Шаг 4:

Установите коронку и удерживайте ее под указанным углом в течение 4-5 секунд. Потому что ваша цель — отшлифовать слабую поверхность сверла, а не износить ее.

Поэтому просто сосредоточьтесь на шлифовании сверла только там, где острие биты соприкасается с закрученным валом, и вы получите идеальный угол. Помните, что чем острее угол, тем острее вы получите.

Шаг 5:

Через каждые 4–5 секунд паузы при шлифовании окуните коронку в емкость с ледяной водой и охладите металл.

Если вы пропустите этот шаг, сверло станет настолько горячим, что его невозможно удерживать, и даже быстрее изнашивается, что сократит срок его службы.

Когда бита остынет достаточно, чтобы можно было касаться, проверьте, правильно ли оно заточено.

Шаг 6:

Если вас устраивает резкость первой стороны, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс заточки и охлаждения для другой стороны наконечника сверла. Вы должны стремиться к тому первому углу в 60 градусов и углу и вершине, которые имеют одинаковую ширину с каждой стороны долота, что позволит инструменту растачивать прямые и чистые отверстия.

Чтобы обеспечить одинаковую резкость, некоторые люди немного затачивают сверло с обеих сторон, удерживая его доминирующей рукой и перевернув на 180 градусов после заточки в течение нескольких секунд.

Шаг 7:

Когда на кончике вашей биты будет хорошо отточенное пятно и острые края той же ширины, протестируйте бит.

Удерживая наконечник сверла прямо на куске древесины, поверните сверло рукой. Если сверло хорошо заточено, оно сможет проделать отверстие даже при небольшом давлении.

Если нет, еще раз проверьте наконечник, вернитесь к шлифовальной машине и попытайтесь получить идеальный угол наклона 60 градусов с обеих сторон.

Никогда не унывайте, если вам придется несколько раз вернуться к процессу заточки, потому что это часть изучения кривой.

Шаг 8:

Когда вы будете достаточно уверены в остроте сверла, вставьте его в сверло и начните сверлить на том же древесном ломе. Сверло должно мгновенно ударить по дереву с минимальным давлением.

И когда вы вынимаете сверло из обрезков древесины, сверло будет отбрасывать древесную стружку при выходе.

Вы также можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о заточке сверла с помощью настольного шлифовального станка:

Советы по сохранению остроты сверла:

После того, как вы хорошо заточите сверло, вы можете следовать этим упомянутые советы по сохранению острой режущей кромки сверла —

• Просверлив примерно на дюйм, вы должны вытащить сверло и сдуть стружку или хлопья дерева.В противном случае эти хлопья могут скопиться в язычке бита, и он станет горячим. И вы знаете, что чем сильнее нагреваются ваши сверла, тем быстрее оно затупляется и вам нужно снова затачивать сверло.
• При сверлении, особенно древесины твердых пород, придерживайтесь своей привычки. Держите банку с холодной водой рядом с собой и опустите сверло на несколько секунд после просверливания одного или двух дюймов.
• Вы можете использовать два полных набора сверл, использовать новый набор сверл только для начала сверления отверстия, а затем переключиться на заточенное — более старое, чтобы завершить сверление.

Вывод:

Заточка сверл для новичков — непростая задача!

Но правильная учеба и небольшая практика могут помочь им обрести знания и уверенность в правильном выполнении работы.

Надеюсь, эта статья с практическими рекомендациями поможет вам расширить свои знания о процессе заточки и вы сможете точно затачивать сверло.

Но независимо от того, новичок вы или опытный, вы не забываете использовать предохранительные приспособления при использовании настольного точильного станка или любого другого электроинструмента для любых целей.

Лучшие устройства для заточки сверл 2020 (проверено 3 станка для заточки сверл)

Перейти к содержанию

Главное меню

• Дом
• Просмотр продуктов
• Прочитать статьи
• Генераторы RV
• Переключить меню сверла
  • $
  • Настольный сверлильный станок
  • Напольный сверлильный станок
• Сверла Переключатель меню
  • Сверла по металлу
  • Сверла по стеклу
  • Сверла для точилок
  • 0003 Сверла для гранита
    en Аккумуляторные перфораторы
    • Аккумуляторные дрели-отвертки
    • Аккумуляторный ударный гаечный ключ
    • Аккумуляторный храповик
    • DCD771C2 Review
  • Переключатель осциллирующего меню
    • Осциллирующий инструмент Bosch
    • 00030003
    Бесшумный инструмент 02
    • Аккумуляторная циркулярная пила
    • Сабельные пилы
    • Настольные пилы
    • Пила для плитки
    • Аккумуляторные лобзиковые пилы
  • Садовые инструменты Переключатель меню
    • Садовые воздуходувки
    Мульчирователи Мульчеры
    • Brad Nailer
    • Переключатель меню на рабочем месте
      • Генераторы RV
      • Токарный станок по дереву
  • Переключатель меню сверлильного пресса
    • Сверлильный пресс до $ 200
    • Напольный пресс
    • Сверла Переключатель меню
      • Сверла по металлу
      • Сверла по стеклу
      • Сверла для точилки
      • Сверла по граниту
    • Аккумуляторный переключатель МЕНЮ
      • Аккумуляторный аккумулятор
      Ударный гаечный ключ
      • Аккумуляторный храповик
      • DCD771C2 Review
    • Переключатель осциллирующих пил
      • Лезвия для качающихся инструментов
      • Осциллирующий инструмент Bosch
      • Аккумуляторные качающиеся пилы
      • 00030002000200030003000 Циркуляционные пилы
    • Пила для плитки
    • Аккумуляторные лобзики
  • Садовые инструменты Переключатель меню
    • Воздуходувки

  Как заточить долото без направляющей для хонингования

  ВИДЕО: Как заточить долото без хонинговального шаблона НАЖМИТЕ НИЖЕ, чтобы посмотреть Майкл Мортон подробно описывает один из способов заточки зубила с помощью шлифовального станка, набора водяных камней Norton и притирочной пластины DMT Dia-Flat.Этот процесс дает полую шлифовку фаски долота (на шлифовальном станке), что упрощает ориентировку на водные камни. Гидравлические камни удерживаются ровно плоскими с помощью алмазной притирочной пластины DMT Dia-Flat. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы увидеть больше вариантов заточки , доступных в Highland Highland Woodworking 1045 N.Highland Ave. NE Атланта, Джорджия 30306 Тел. 800-241-6748 Напишите нам по адресу [email protected] Посетите нас в Интернете по адресу www.highlandwoodworking.com Copyright © 2019 Highland Hardware, Inc. Ошибки, касающиеся цен и технических характеристик, могут быть исправлены. НЕКОТОРЫЕ ПРОДАЖИ МОГУТ ПРОДАЖАТЬСЯ и стать недоступными по заявленной цене.

  15 насадок для заточки | Популярный журнал Woodworking

  Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

  15 насадок для заточки

  Понимание «почему» так же важно, как и «как».

  Том Каспар

  Ручными инструментами приятно пользоваться, если они острые. Как только у вас в руках окажется острый инструмент, вы начнете понимать, почему некоторые плотники так увлечены старыми способами обработки дерева. В конце концов, медленное — это прекрасно.

  Я много лет увлекался ручным инструментом и могу честно сказать, что научиться затачивать инструмент так же важно, как научиться обращаться с ним.Это не то, чем вы овладеваете сразу; заточка — это навык, требующий терпения, практики и настойчивости. Эта история для людей, которые уже немного разбираются в заточке и готовы перейти на следующий уровень.

  ---

  В цифровой коллекции Perfect Edge тайну неуловимой острой кромки раскрывает давний эксперт по заточке и производитель инструментов Рон Хок.

  ---

  1. Притирочный станок для шлифовальной ленты

  Можно сжевать много наждачной бумаги, расплющивая рубанок, большое долото или основание рубанка.Имеет смысл использовать бумагу, которая прослужит долго, как шлифовальную ленту. Но если разрезать ремень, чтобы расстегнуть, он не будет сидеть ровно, потому что его основа слишком жесткая.

  Чтобы решить эту проблему, я разработал приспособление, которое очень сильно натягивает ремень. Я использую его только с крупной зернистостью — 60, 80 и 100 — для инструментов, которые требуют большого количества шлифовки. Разумеется, приспособление двустороннее, так что вы будете использовать весь пояс. Он не скользит, когда вы выравниваете, потому что абразив на дне захватывает ваш верстак.

  Я сделал это приспособление для ремней 6 × 48, которые идут на мою комбинированную дисковую / ленточную шлифовальную машину, но он может быть любого размера. Корпус состоит из трех частей МДФ 3/4 ″, соединенных между собой. После приклеивания распрямите грани, потерев заготовку о листы наждачной бумаги, приклеенные к верхней части настольной пилы. Скруглите концы, сделав надрезы под углом 45 ° на обоих концах заготовки, затем смягчите острые углы напильником. Отрежьте короткий конец и сделайте противоположные клинья, чтобы натянуть ремень.

  2. Используйте задний скос, чтобы избежать притирки

  Согласно общепринятому мнению, вы должны притирать заднюю часть плоского утюга, чтобы получить острый край.Что ж, это не обязательно так. Есть альтернатива: пропустить притирку и заменить скос назад.

  Процесс довольно простой. Когда пришло время удалить край проволоки, образовавшийся после заточки фаски, поместите тонкий предмет, например кусок пластика или 6-дюймовую линейку из нержавеющей стали, вдоль одной стороны вашего лучшего камня. При снятии края проволоки положите лезвие на эту прокладку. Прокладка поднимает лезвие ровно настолько, чтобы образовать задний скос всего на несколько градусов.

  Но есть несколько оговорок:

  • Задняя часть вашего лезвия должна быть относительно плоской, чтобы не было зазоров под стружколомом.

  • Несколько ударов по тончайшему камню подойдут. Нет смысла делать большой скос, если он проходит по всей ширине лезвия. После того, как вы сформируете задний скос, вам придется продолжать следовать этому методу при каждой заточке.

  • Чтобы сохранить постоянный угол, всегда размещайте регулировочную шайбу и лезвие в одних и тех же местах на камне.

  • Задний скос увеличивает эффективный угол резания вашего рубанка. Это помогает уменьшить отрыв, но также затрудняет толкание самолета.

  Заслуга за правильную популяризацию этой техники принадлежит Дэвиду Чарльзуорту, известному английскому краснодеревщику.

  3. Тупой зазубренный край

  Если на вашем долоте появилось серьезное порезы или царапины, вам придется отшлифовать много металла, чтобы обновить лезвие. Лучшая стратегия для этого — отрегулировать упор для шлифовального станка на 90 ° и затупить инструмент, как отвертку. После того, как вы прошли шлифовку после повреждения, установите опору для инструмента на соответствующий угол заточки и держитесь.

  Считайте это страховым полисом. У вас гораздо меньше шансов перегреться и вывести раздражение из тупого края, чем из острого.

  Перегрев кромки слишком легко сделать, когда вы снимаете много материала. Это некрасиво. Сталь становится синей — верный признак беды. Вороненая часть смягчается и больше не удерживает края. Чтобы снова получить хорошую сталь, нужно продолжать шлифовать вороненую область.

  Затупление кромки — это просто новый способ придания формы новой фаске.Вам все равно придется снять весь этот металл, так что вы можете сделать это, не рискуя получить дальнейшие повреждения — зарубка — это уже плохо!

  4. Знайте, что к чему с фаской

  Итак, мы все на одной странице, вот наглядное руководство по 5 типам фаски, которые используются на долотах и ​​плоских лезвиях.

  Лезвие с одинарным скосом шлифуется и хонинговается под тем же углом.

  Полотно с двойным скосом шлифуется под меньшим углом, а хонинговалось под большим углом.Разница между шлифованной фаской и хонингованной обычно составляет 5 °.

  Полая шлифованная фаска изготавливается на шлифовальном круге, который создает вогнутую форму.

  Микрофаск — это очень короткий скос, который на один или два градуса круче, чем хонинговальный. Лезвие может иметь одинарный или двойной скос.

  Задний скос — дополнительный тип микрокоса для плоского лезвия.

  5.Приобретите приспособление для улучшения скидок и улучшите его

  Когда я впервые научился точить, я купил очень простой и недорогой приспособление для хонингования, произведенное в Англии фирмой Eclipse. Сегодня одно и то же приспособление широко доступно под разными торговыми марками и часто стоит менее 15 долларов. Он работает довольно хорошо — я использовал свой уже много лет, но я внес в него несколько небольших улучшений. Корпус приспособления выполнен из алюминия, поэтому его очень легко модифицировать с помощью напильника или дисковой шлифовальной машины.

  Приспособление имеет два положения для зажима инструментов: верхняя планка для рубанков и нижняя пара V-образных канавок для зубил.Чтобы установить угол хонингования, вы измеряете расстояние от кончика лезвия до корпуса кондуктора. Вот что вы можете сделать, чтобы сделать эту хорошую джигу еще лучше:

  Расправьте лицо. Для точных и воспроизводимых проекционных измерений две передние грани приспособления должны быть квадратными и ровными друг с другом. Самый простой способ выровнять грани — это поместить приспособление на рабочий стол шлифовального диска и осторожно вставить его в диск.

  Расширить пазы для долота. Многие долота не очень хорошо подходят к V-образным пазам, потому что их стороны слишком толстые.Зажмите приспособление в тисках и используйте край фрезерного напильника размером 6 или 8 дюймов, чтобы расширить канавки, чтобы они соответствовали вашим инструментам.

  Сделайте приспособление для проецирования. Для измерения выступа инструмента не нужна линейка — используйте ступенчатый деревянный шаблон. Это удобнее, точнее и легко воспроизводится. Я использую один 30-миллиметровый выступ (примерно 1-3 / 16 ″) для большинства долот и рубанков. Это создает фаску 30 ° на долоте и фаску 35 ° на рубанке.

  Добавьте настройку микрокоса.Я добавил вторую сторону к приспособлению для проецирования, которая на 2 мм (примерно 1/16 дюйма) короче первой стороны, что увеличивает угол скоса примерно на 1 °. Чтобы заострить кромку, я использую обычный 30-миллиметровый выступ на средних и мелких камнях (сторона № 1), затем устанавливаю выступ на 28 мм (сторона № 2) и затачиваю на мелком камне.

  Сформируйте пандус с обратным скосом. Добавление задней фаски к плоскому утюгу облегчает затачивание утюга (см. Задний скос предотвращает притирку). Чтобы сделать обратную фаску с помощью этого приспособления, вы просто переверните приспособление и положите его верхнюю часть на свой камень.В неизменном виде зажимное приспособление дает довольно крутой задний скос, поэтому я использовал дисковую шлифовальную машинку, чтобы отшлифовать верхнюю часть приспособления, наклоняющуюся спереди назад.

  6. Помните эти углы

  Для простоты запишите эти три числа в свои банки памяти: 25 °, 30 ° и 35 °. Это три наиболее часто используемых угла при шлифовании и хонинговании долот и плоских лезвий.

  Если вы предпочитаете шлифовать и затачивать свои инструменты с использованием одной фаски, просто запомните один номер для каждого типа инструмента.

  Если вы предпочитаете двойной скос, сделайте угол заточки на 5 ° меньше угла заточки. Например, долото общего назначения затачивается под 25 ° и хонинговается под 30 °.

  Наиболее широко используемый угол хонингования лезвия строгального станка составляет 30 °. Я предпочитаю 35 °, потому что более крутая кромка сохраняется дольше.

  7. Скос пустотелой земли: в чем особенность?

  Название «фаска с полой фаской» широко использовалось неправильно. Я хотел бы прямо сказать, что такое фаска с пустотелым грунтом, для чего она нужна и когда ее следует избегать.Это просто вогнутая фаска — естественный результат использования шлифовального круга. Колесо конечно выпуклое, поэтому всегда создает вогнутую фаску.

  Инструмент с полой фаской легче затачивать вручную без использования кондуктора. Самая большая проблема при ручном хонинге — удерживать инструмент под правильным углом при каждом движении. Фаска с полой фаской поможет вам найти и сохранить этот угол, так что вы не потеряете усилия.

  При полой заточке вы просто качаете инструмент вверх и вниз, пока он не зафиксируется на месте, опираясь на пятку и носок скоса.Две точки опоры имеют значение — было бы намного сложнее почувствовать правильный угол, если бы скос был плоским, а не вогнутым. Вот почему у нас есть арки в ступнях — они облегчают балансировку.

  Я часто затачиваю долото вручную, без приспособления, просто потому, что это очень просто. То же самое и с плугом и гладильными станками, которые неудобно или невозможно удерживать в приспособлении. Тем не менее, я использую приспособление для хонингования станков стандартной толщины. Даже при полой заточке их скосы слишком узкие, чтобы я мог поддерживать правильный угол при каждом проходе по камню.

  Итак, когда фаска на полой земле не подходит? Японские инструменты и западные долота для долбления не должны быть полыми. В идеале японские инструменты следует шлифовать с плоским скосом, чтобы кончик максимально упирался. Сталь японских инструментов может быть хрупкой; без соответствующей поддержки наконечник может сломаться. Долота для долбления также должны быть плоскими или слегка выпуклыми по той же причине. Чтобы выдерживать сильные удары, их кончики должны быть максимально прочными.

  
  

  8.Коврик Waterstone

  Когда я еще в палеозойскую эру переключился с масляных камней на водные, я подумал, что могу попрощаться с большим беспорядком при заточке. Не совсем так. Водяные камни тоже могут быть грязными, если их поверхность залита водой — как и следует.

  Я много лет искал лучший способ сдержать беспорядок, и наконец появились современные технологии: резиновый садовый асфальтоукладчик. Он имеет квадрат примерно 16 дюймов, толщину 3/4 дюйма и сделан из переработанных шин.Вода скатывается по нему, и, что самое главное, поверхность немного шероховатая и липкая, поэтому камни остаются на месте. Вам не понадобится ни держатель, ни зажимы, ни что-нибудь еще — только камни и коврик.

  Аналогичный материал используется для стяжки пола в спортзалах, так что вы можете получить коврик бесплатно, но эти брусчатки теперь доступны в домашних магазинах. Бьюсь об заклад, они будут длиться вечно.

  9. Продолжайте техническое обслуживание Waterstone

  Waterstones известны своей скоростью резки, но многие из них требуют регулярного ухода, чтобы оставаться в горизонтальном положении.Это немаловажная вещь — плоская поверхность необходима для получения прямой кромки и правильного удаления кромки проволоки.

  Сплющивание — это обязательная рутинная работа. Как часто вам нужно это делать? Что ж, в идеале вы должны придавливать камень каждый раз, прежде чем использовать его, но это может показаться вам навязчивым. Сглаживание после полдюжины использований, вероятно, более реалистично. Но учтите: чем дольше вы отпускаете его, тем более выпуклым может стать камень и тем больше работы вам придется проделать, чтобы снова сделать его плоским.

  Самый простой и наименее дорогой способ разгладить водяной камень — это натереть его о кусок мокрой / сухой наждачной бумаги зернистостью 220, установленный на куске стекла толщиной 1/4 дюйма. Лучшим источником этой наждачной бумаги является магазин автозапчастей. Возьмите несколько листов, потому что каждый год годится только для двух или трех использований.

  При распрямлении используйте много воды, чтобы бумага не загружалась. Необязательно приклеивать бумагу к стеклу — вода сама заставит бумагу прилипать.

  Если вы действительно хотите выполнить работу в спешке, притирайте камни к прекрасному алмазному камню под проточной водой в раковине.Вы закончите раньше, чем вы это заметите. Если вы действительно без ума от этого, как и я, создайте опору, чтобы вам не пришлось слишком сильно наклоняться.

  10. Заточные скребки с бриллиантами

  Многие люди используют камень, чтобы нанести последний край скребка перед тем, как повернуть его крючок, но я предпочитаю использовать алмазную лопатку. Он режет быстрее, чем большинство камней, и, очевидно, не образует колеи, что всегда представляет опасность, когда вы постоянно водите скребком по камню.

  Я использую сверхтонкую алмазную лопатку, которая примерно эквивалентна мягкому арканзасскому масличному камню или водяному камню зернистостью 1000.Хотя алмаз не может сделать кромку скребка такой же острой, как очень тонкий камень, кромка достаточно хороша для всех, кроме самых сложных работ. Я смазываю лопасть маслом 3-In-One, чтобы расплыть металлический мусор и не забивать лопасть.

  Чтобы заточить кромку скребка, я помещаю скребок в тиски так, чтобы он был на одном уровне с небольшой палкой. Положив лопасть на палку, кромка скребка будет ровно 90 °. Я также использую лопаточку, чтобы удалить край проволоки, образованный хонингованием.

  11. Одень те колеса

  Если ваша кофемолка трясется и вибрирует, скорее всего, колеса не круглые. Конечно, они более или менее круглые, но они должны быть идеально круглыми, чтобы ваша машина работала плавно. Для подправки колеса вам понадобится приспособление для правки колес.

  Если ваши колеса заполнены металлическими частицами и имеют глянцевую поверхность, у вас другая проблема. Из-за всего этого металла колесо режет медленнее и быстрее нагревается — верный рецепт для снятия резкости с инструмента.Чтобы обновить поверхность колеса, вам понадобится инструмент для обработки колес.

  Вы поняли. Круглый комод — обязательный аксессуар для любой шлифовальной машины. Он удаляет материал с торца шлифовального круга так же, как токарный канавок формирует шпиндель. При врезании в колесо комод удаляет выступы, делая колесо действительно круглым. В то же время обновляет поверхность, обнажая свежий абразив.

  Перед тем, как приступить к ремонту колес, рекомендуется пометить их карандашом вокруг, чтобы знать, когда все выступы исчезнут.Чтобы отметить колесо, поверните его рукой и поднесите к нему карандаш.

  Существует несколько типов колесных правок, но мой любимый — Т-образный инструмент с ромбовидной поверхностью. Чтобы использовать его, отрегулируйте упор для инструмента на 90 °, включите шлифовальный станок и осторожно прижмите комод к колесу. Это так просто. Вы будете поражены той разницей, которую это имеет.

  12. Для точной очистки нужна плоская спина

  Тыльная сторона долота действительно плоская? Для точной очистки он должен быть настолько плоским, насколько это возможно, размером не менее 2–3 дюймов.Несмотря на то, что ваше долото может выглядеть нормально, его, вероятно, нужно притереть, чтобы оно стало действительно плоским.

  Притирка состоит из двух этапов: правка и полировка. Сначала вы разгладите заднюю часть, сильно потерев ее о наждачную бумагу, приклеенную к ровной поверхности. Я использовал кусок стекла толщиной 1/4 дюйма, чугунное крыло настольной пилы или станину фуганка, но моя любимая поверхность для притирки — это недорогая гранитная плита.

  Начните с бумаги с зернистостью 220. Сделайте несколько штрихов и осмотрите спину.Если это действительно плохо, начните всерьез притирку с зернистостью 80. На большинстве долот я начинаю с зернистости 120. Если спинка в хорошем состоянии, используйте зерно 220.

  На первом зерне продолжайте шлифовать, пока царапины не пройдут от угла к углу и не пройдут от 2 до 3 дюймов по длине тыльной стороны. На этом этап выравнивания завершен.

  На следующем этапе отполируйте заднюю часть более мелкой и мелкой зернистостью. Полная последовательность состоит из бумаги с зернистостью 80, 120, 180, 220 и 320. (Вы можете пойти еще дальше и сэкономить на износе камней, используя бумагу для микрофинишной обработки 3M на основе PSA 15 и 5 микрон.)

  При переходе на более мелкую зернистость притирайте в другом направлении, чтобы царапины образовали другой рисунок. Продолжайте притирку по каждой зернистости, пока не исчезнут царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

  Как только вы закончите с зернистостью 320, продолжайте притирку по камням, если они плоские.

  Что касается абразивных материалов, я предпочитаю 3M’s PSA Gold, который можно приобрести в виде дисков или рулонов в магазинах автозапчастей. Она режет быстрее, чем любая другая широко доступная бумага, и не требует нанесения клея.

  13. Притирочная машина для плоских лезвий

  Притирка задней части плоского лезвия может потребовать больших усилий. Мои пальцы часто очень громко жаловались, поэтому я перепробовал много способов удобно держать лезвие. Я использовал магнит, сделал держатель из куска дерева с неглубоким дадо внутри и надел садовые перчатки — такие, которые покрыты резиновыми шишками. Каждый метод работал нормально, но в конце концов я решил, что миру нужен еще один приспособление для заточки.

  Это действительно трюк.Это позволяет оказывать сильное давление прямо на лезвие, не наклоняя его, а дополнительное давление значительно ускоряет притирку. Лезвие крепится непосредственно к кондуктору; ручка приподнята на стопке нейлоновых шайб, чтобы вам было удобнее держать в руке. Ручка имеет резьбу и крепится к зажимному приспособлению с помощью машинного болта 5/16 ″ с плоской головкой.

  14. Вакуумная притирочная пыль

  Лучший способ сохранить наждачную бумагу чистой при притирке — это пропылесосить ее. Наждачная бумага гораздо менее эффективна, когда она забивается стружкой (термин машинистов означает металлический мусор).Удаление стружки каждые несколько движений ускоряет выполнение утомительной работы. Очистка наждачной бумаги жесткой щеткой или ластиком работает так себе, но пылесос удаляет все почти мгновенно, без беспорядка.

  15. Знайте свои четыре профиля лезвия

  Вот краткое руководство по заточке лезвий четырех основных типов настольных станков.

  Чистящий самолет. Этот инструмент используется для быстрой рубки большого количества дров. Его лезвие имеет большой изгиб, который создается на болгарке.(Хонингование не требуется.) Величина изгиба зависит от твердости древесины, а также от того, зеленая она или сухая. Кривая 1/16 дюйма позволяет снимать стружку толщиной до 1/16 дюйма, что идеально подходит для высушенной в печи древесины твердых пород.

  Носовой. Этот рубанок используется для выравнивания большой поверхности. (Передняя плоскость — это 5, 5-1 / 2 или 6 в серии Stanley.) Ее лезвие имеет меньший изгиб, сделанный на шлифовальном станке. Этот развал отточен.

  Гладкий рубанок. Более гладкая обработка поверхности. Его лезвие имеет очень небольшой изгиб или совсем отсутствует.Углы лезвия закруглены, чтобы они не врезались в поверхность и не оставили ряд ступенек. Это округление лучше всего делать на болгарке. Изгиб создается только хонингованием, а не на шлифовальном станке.

  Фуганок. Фуганок часто используется для выравнивания склеиваемых поверхностей. У его лезвия нет изгиба — он абсолютно прямой. Плоскости блоков затачиваются и с прямым профилем.

  Эта история впервые появилась в American Woodworker за октябрь / ноябрь 2009 г., выпуск № 144.

  ---

  Popularwoodworking.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и связанные с ней веб-сайты.

  ---

  Рекомендации по продукту

  Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

  Как точить инструменты

  Инструменты для поддержания остроты экономит время и силы.

  W Если вы спешите Чтобы завершить работу по обрезке, вы можете не тратить лишние несколько минут необходимо остановить и заточить ваши инструменты. Но это того стоит. две причины:

  1) Ваша работа пойдет быстрее и проще с заточенными инструментами.

  2) Чистый срез, который дает заостренные инструменты более полезны для ваших растений и деревьев.

  Сразу после резки, растение сочится соком или смолой, которая при высыхании создает защитный щит.Но это только начало процесса исцеления. Завод тоже отвлекает энергия от ее роста до поврежденного участка, пока рана заживает. Очевидно, тогда вы хотите, чтобы дерево зажило так же быстро. насколько возможно. Один из способов сделать это — создать гладкую поверхность. чистым срезом с помощью заточенного инструмента. Мало того, что растение лечит больше быстро и, следовательно, быстрее начнет расти, но будет меньше подвергаться ущерб от болезней, насекомых, грибков и экстремальных погодных условий.

  После этих шагов будет поможет вам узнать правильный способ отточить инструменты для обрезки.

  Шаг 1. Очистите лезвия

  Любой инструмент для обрезки вы используете, очистите лезвие жесткой щеткой и мыльной водой, чтобы удалить любая ржавчина, комки грязи или другой мусор. Обмакните секатор в растворитель, например как керосин, чтобы счистить остатки сока. Если вы использовали свои инструменты для вечнозеленых растений, Не забудьте также очистить остатки смолы маслом или керосином.После высыхания протрите лезвия легким слоем моторного масла.

  Шаг 2. Проверьте резкость

  Осмотрите кромку лезвия, чтобы определить правильный угол заточки (обычно от 10 до 15 градусов) (см. фото 1, слева). Также рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя. для получения более конкретных инструкций и предостережений по заточке. Помните, для секатор типа наковальни, вы будете затачивать только одно лезвие, но вы должны затачивать это лезвие с обеих сторон.

  Выбор инструмента для заточки в значительной степени вопрос предпочтений:

  * Бруски самые распространенные выбор, предложите множество градаций и размеров, хотя вы можете найти, что с одним легче работать.

  * Плоский напильник с алмазным напылением требуется только вода для смазки, остается плоским для быстрой заточки и достаточно прочный, чтобы прослужить всю жизнь.

  * Подходит для заточки стали для отделки или для быстрого ремонта.

  * Шлифовальные камни требуют доп. осторожность, потому что они передают тепло от трения, которое может повлиять на состояние металла, делая его более хрупким.

  Из-за использования брусков является наиболее распространенным из этих четырех типов, опишите эту технику в подробно здесь.

  Шаг 3: Начните шлифование лезвия

  Начните с точильного камня среднего размера (см. Фото 2, противоположная страница, вверху). Тщательно намочите камень, намочив это в воде или легком моторном масле. (Для еще более светлого финиша некоторые люди предпочитают использовать растительное масло.) Поскольку вода быстро испаряется, масло обычно является лучшим выбором. Он не только действует как смазка, но и уносите песчинки во время процесса заточки.

  Чтобы сохранить правильный угол, при заточке прижмите лезвие к вогнутой стороне камня.Используйте множество плавных движений, перемещая лезвие в одном направлении к типо, если вы пытаетесь сбрить тонкий ломтик от точильного камня. Не давите слишком сильно.

  На каждые 10 ходов до внешний скос, нанесите один ход на внутренний угол.

  Периодически увлажняйте камень нанесение большего количества воды или масла. (Однако не переключайтесь между ними. Если вы начинаете с масла, продолжайте использовать масло.)

  Если на лезвии есть зазубрины, используйте напильником для удаления погнутой металлической детали. Если у него несколько ников, вы можете начинать процесс заточки нужно с более грубого камня.

  Шаг 4. Сгладьте края

  Как только вы добьетесь надлежащего угол и резкость, перейдите к использованию точильного камня с более мелким зерном и продолжайте затачивайте до тех пор, пока не получите острый край. Не уменьшайте скошенный кромка толщиной менее 1 мм. Более тонкая кромка не приведет к увеличению резкости но сделает лезвие более хрупким и подверженным повреждениям или поломке.

  Шаг 5: Проверьте резкость

  Можно провести предварительную проверить, не выезжая на улицу.Просто держитесь за режущий край до источника света. Если вы видите свет, отражающийся от края лезвия, он еще не заточен должным образом.

  Как только инструмент проходит через отражение света test, вы готовы к окончательному тесту, попробовав его на размере ветки он предназначен для резки (см. Фото 3, справа посередине). Если ты заточил лезвия правильно, они будут делать чистые, легкие разрезы. Если лезвия тянут или поймать, они недостаточно острые. В этом случае продолжайте заточку с точильный камень или переключитесь на сверхтонкий камень.При необходимости повторите тест, снова будьте осторожны, чтобы не переточить лезвия.

  Шаг 6: Добавьте слой масла

  Обработать лезвия потиранием. слегка смажьте их маслом (см. Фото 4, справа внизу). Помните: грязь, которая прилипает к вашим инструментам, действует как губка, собирая влагу и вызывая ржавчина. Поэтому убедитесь, что ваши инструменты не загрязняются, когда они не используются.

  При заточке других типов инструментов, вам может потребоваться внести некоторые изменения в эти шаги. Например, при заточке секаторов или ножниц типа наковальни затачивайте только одно лезвие но с обеих сторон.Избегайте изгиба кромки лезвий. Если только край идеально ровный, он не ударится о плоскую наковальню, и пряди растительной ткани будут цепляться за лезвие после каждого разреза.

  Перед заточкой ножниц вы может оказаться проще их разобрать. Помните, что переточка лезвий обычно не рекомендуется. Это приводит к изменению угла резания. и уничтожить гофру. Кроме того, переточка может создать выпуклую режущую кромку. что приводит к плохому стригущему эффекту и затруднению резания.

  Для «обхода» ножничного действия срезные ножницы затачивайте только внешнюю поверхность каждого лезвия. Это будет поддерживайте режущую поверхность, чтобы лезвия шли чисто при скольжении мимо друг друга. Помните, что внутренние поверхности лезвия должны оставаться плоские, поэтому их следует чистить, но не затачивать.

  При заточке инструменты, также неплохо проверить натяжной винт между лезвиями. При необходимости отрегулируйте винт, чтобы обеспечить большую свободу движений в неподвижном состоянии. убедитесь, что лезвия расположены достаточно близко друг к другу для правильной работы.

  Что делать, если у вас есть пила, нужна заточка? Это утомительная работа, требующая особых навыков и особых оборудование, так что вы, скорее всего, захотите доверить его профессионалу. Проверьте Желтые страницы в разделе «Услуги по заточке» или посетите местный хозяйственный магазин.

  После заточки инструмента несколько раз вы можете заметить, что угол резания становится скругленным (кромка под углом более 90 градусов). На этом этапе лезвия начните работу с дробящего действия вместо отсечения.Этот указывает, что лезвие изношено, и пришло время заменить его или весь инструмент.

  Защитите свои вложения в качественные инструменты и ограничивают потребность в заточке, выполняя плановое обслуживание между использованиями. Найдите удобное и легкодоступное место, чтобы повесить тряпку. сухой с одной стороны и масло с другой. Используйте его, чтобы стереть свои инструменты, держать их в чистоте и смазывать после того, как вы закончите их использовать. Это особенно важно выполнить эту небольшую задачу, прежде чем убирать инструменты для сезон.

  Еще одна полезная уловка — сохранить ведро на 5 галлонов, заполненное крупным строительным песком в вашем гараже или в инструменте сарай.