Как увеличить отверстие в металле без сверла: Как увеличить отверстие в металле. Рассверлить отверстие в металле. Можно ли победитовым сверлом сверлить металл

Содержание

Как сделать отверстие без сверла в чугуне, стали, меди, бетоне, дереве | Ремонтдом

Бывает так, что необходимо просверлить отверстия в металле, бетоне, дереве, но нет спец. инструмента под рукой. Как сэкономить на сверлах простыми и доступными способами?

Может, кто – то из вас знал эти методы, но я впервые с этим столкнулся. Эффект превзошел все мои ожидания.

Фото: sun9-35.userapi.com/c845122/v845122306/da390/_p2cVBkZRuw.jpg

Фото: sun9-35.userapi.com/c845122/v845122306/da390/_p2cVBkZRuw.jpg

1 способ

Маркером или карандашом помечаем место сверления. Гвоздем и молотком или с помощью шила продавливаем небольшое углубление. Берем саморез с наконечником LM (так называемые блошки) или другой саморез небольшого диаметра. Начинаем вкручивать его шуруповертом на средних оборотах.

Фото: umnyestroiteli.ru/uploads/posts/2015-03/1425634846_metal-pri-pomoschi-lm.jpg

Фото: umnyestroiteli.ru/uploads/posts/2015-03/1425634846_metal-pri-pomoschi-lm. jpg

Один саморез не справится с задачей, он может сломаться на полпути. Тогда используйте второй, третий саморез. Когда отверстие готово, возьмите саморез либо шуруп большего диаметра и снова вкрутите его до нужного отверстия.

Таким способом можно сделать отверстия даже в чугуне толщиной, к примеру, 5 мм. Этот вариант выручит, если необходимо сделать 1-3 отверстия, а дрели под рукой нет.

2 способ

Делаем отверстия легко и просто без сверла в листовом железе, меди, пластике, резине, картоне, ДВП, линолеуме, фанеры и пр. Понадобится пробойник и брусок. Положите его так, чтобы удар приходился вдоль волокон, а не поперек. Пробойник легко сделает аккуратные отверстия, только потом нужно выпрямить материал. Для тонких материалов этот вариант лучше сверла, так как получаются качественные отверстия.

Фото: Ютуб, автор Винтик и Шпунтик

Фото: Ютуб, автор Винтик и Шпунтик

Пробойником можно продырявить не только металл, но и бетонные стены. Есть в продаже зенкер – пробойник, который выполняет сразу 2 функции. Острый наконечник делает отверстие, а лезвия помогают расширить отверстие до необходимого диаметра. Есть пробойники пневматические. У них есть спец. механизм и не нужно давить руками, чтобы получить отверстие.

3 способ

Если нужно сделать отверстие в дереве, к примеру, толщиной 20 см., и диаметр отверстия не более 10 мм., то поможет такой способ. Возьмите кусок проволоки диаметром 6 мм.

Фото взято для примера с Ютуб, пользователь Massttercom

Фото взято для примера с Ютуб, пользователь Massttercom

Расплющите один конец проволоки молотком и наждаком сделайте режущие кромки. Зажмите полученное сверло из проволоки в дрель. Сверлите участками, по 1-2 см., вынимая сверло из отверстия.

Канал РемонтДом: подписка. Поставьте лайк – благодарим вас за просмотр.

Как просто и ровно увеличить отверстие в шайбе

Обычно внутреннее посадочное отверстие в шайбе под гайку лишь немного больше диаметра болта, и при всем желании быстро снять ее не получится, т. к. даже небольшой перекос приводит к заклиниванию ее в резьбе болта. Мне же на моем самодельном верстаке нужны шайбы для зажимных болтов, которые можно было бы легко и быстро снять обычным движением руки без каких-либо усилий.

Какой инструмент нам понадобится


  • Универсальный зажимной ключ с фиксатором;
  • Шуруповерт;
  • Ступенчатое (конусное) сверло по металлу;
  • Шайба, посадочное место которой необходимо увеличить.


Фиксация шайбы


Самым лучшим решением для удобного захвата гайки является наличие специального быстрозажимного ключа с фиксатором. Достаточно зажать в его шлицах шайбу, подкрутить регулировочный болт и зажать фиксатор. В случае отсутствия такого ключа не стоит отчаиваться – есть несколько способов надежно зафиксировать шайбу для рассверливания. Для этого следует использовать обычные тиски – главное, чтобы металлический блин был зажат без перекосов, иначе даже малейшее давление сверла приведет к его неустойчивости.


В самом крайнем случае можно воспользоваться обычными плоскогубцами и деревянной подложкой, надежно зафиксированной на верстаке (или в любом другом месте). Погружая сверло в более податливое дерево, мы обеспечиваем фиксацию местоположения шуруповерта и шайбы. Удерживая последнюю за край плоскогубцами, предотвращаем ее прокручивание.

Сверление ступенчатым сверлом


Конусный бур один может заменить не только набор сверл, но и коронки по металлу. Как правило, он отличается высоким качеством и выполнен из быстрорежущей стали (может также иметь алмазное напыление и т. п.), поэтому особых усилий для рассверливания шайбы применять нет никакой необходимости. Как правило, для их изготовления обычно используется не самый прочный металл.

Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился. Тестируем работу, вставляя в шайбу болт. В случае малейших зацепок процедуру повторяем.

Итоги работы


Как видим, нет ничего сложного в получении шайбы нужного диаметра. Несмотря на то, что процедура эта предельно проста, ни в коем случае не стоит пренебрегать правилами безопасной работы с электроинструментом.

Смотрите видео


Уменьшение и расширение отверстий.

При сверлении металла необходимо смазывать сверло жид­ким минеральным или растительным маслом. Делать это удоб­но с помощью палочки. Смазка не только препятствует быстрому затуплению сверл, но улучшает и облегчает сверление. Исклю­чением является чугун, который после смазывания маслом про­сверлить нельзя.

4. Раззенковка. Отверстие в металле, предназначенное для шурупа, нужно делать примерно на 0,1 мм больше диаметра шурупа. Кроме того, если шуруп имеет конусную головку, отверстие должно быть раззенковано, т. е. снабжено конусооб­разным углублением (рис. 52, А и В, и 113, С). Раззенковывают (после того как отверстие просверлено) с помощью цилиндри­ческого сверла толщиной, равной или большей диаметра головки шурупа. Для шурупов с полукруглой головкой и болтов раззен­ковка отверстий не требуется.

Раззенковку следует применять при склепывании, если нуж­но, чтобы головка заклепки не выступала на поверхности изде­лия (рис. 122, Е). Раззенковка небесполезна также для лучшего проникновения припоя при впаивании в пластинку стержня.

5. Проделывание крупных отверстий. Обычная дрель может удерживать сверла диаметром не более 9—10 мм. Если нужно просверлить отверстие большего диаметра и нужное сверло име­ется, то прежде всего дрелью (в два приема) просверливают от­верстие в 10 мм. Затем, зажав крупное сверло в ручные тисочки (рис. 89, В), сверлят от руки, что, хотя с трудом, все же осущест­вимо, но потребует много времени.

Если нет крупного сверла, отверстие в 10 мм надо расширить пропиливанием его тонким круглым напильником (рис. 116).

Отверстия значительного диаметра (в несколько сантиметров) в листовом металле может быть выпилено лобзиком (рис. 13) или выполнено следующим способом. Дрелью высверливают ряд

отверстий, расположенных внутри очерченной окружно­сти, которая соответствует отверстию (рис. 47). Зуби­лом выбивают круг и высту­пы опиливают полукруглым напильником. Подобным же образом можно сделать от­верстие любой формы (пря­моугольной и т. п.). Можно также для вырубки отвер- рИс. 116. Расширение отверстия пропили-стия воспользоваться зуби- ванием круглым напильником,

лом (§ 6) с последующей обработкой напильником.

6. Уменьшение и расширение отверстий. Может случиться, что отверстие, просверленное в металлической пластинке, несколько широко. Его можно в известной мере сузить ударами молотка, расплющивающими пластинку (положенную на наковальню). Это сравнительно легко удается для таких материалов, как алюми­ний и медь.

Если основание имеющегося бородка (рис. 103, Е) больше, чем отверстие, то можно, оперев это основание на края отверстия, ударами молотка по бородку уменьшить диаметр от­верстия, особенно для алюминия или меди. Материал при этом необходимо положить на наковальню и применить описанный прием сначала с одной, а потом с другой стороны пластинки.

Расширить отверстие в пластинке без соответствующего свер­ла можно, положив пластинку на торец полена или толстой дос­ки и постепенно вбивая в отверстие бородок, имеющий на конце коническую форму (рис. 112, С). Можно также сверлить неболь­шое отверстие с той и другой стороны концом трехгранного на­пильника (рис. 98) или острым концом (служащим для держа­ния ручек) любого напильника. Более крупные отверстия, как было указано в разделе 5, можно расширить, распиливая круг­лым напильником (рис. 116).

Если просверленное отверстие почему-либо лишнее, его запаи­вают — в толстом материале «заподлицо», в тонком наложением заплаты (рис. 146) или с помощью заклепки (§ 11).

7. Особенности сверления плексигласа и мрамора. Плекси­глас сверлят при помощи цилиндрических сверл (рис. 96 и 114, В). В отличие от сверления металла, следует быть особенно осто­рожным (ослабить нажим!), когда сверление подходит к концу, так как у нижних краев отверстия выкрашивается материал. Це­лесообразно, когда кончик сверла «наклюнется» на нижней сто­роне, перевернуть материал и, соблюдая осторожность, докон­чить сверление с другой стороны. Плексиглас при сверлении необходимо класть на совершенно ровную деревянную поверх­ность, застеленную листом бумаги. Смазка сверла не нужна.

 

 

 

Просверлить отверстие в металле. » Строительство от А, до Я | Енакиево

В данной статье, как просверлить отверстие в металле, мы узнаем каким способом и чем лучше просверлить отверстие в трубе, швеллере или листе металла. Узнаем тяжело ли просверлить отверстие в металле. Узнаем как просто просверлить большое отверстие в металле.

По уже сложившейся традиции, перед тем как начнем разбираться в теме, как просверлить отверстие в металле, хочу вас ознакомить с прошлыми статьями про сверление, а именно: как правильно сверлить*, в данной статье есть частичная информация, как просверлить металл в бетоне; ну и статья сверлим бурим без пыли*, она хоть и не подходит к нашей сегодняшней теме, но тоже интересно.


Стоимость сверления отверстия в металле составляет стоимость дешевого сверла по металлу, но не меньше 7 UAH или 30 RUBлей. Если работы проходят на высоте, то просверлить отверстие в металле на высоте обойдётся не менее чем в 15 UAH или 50 RUBлей. Толщина играет не последнюю роль. Цены указаны на металл толщиною не более 5 мм.

Как просверлить отверстие в металле.

Что бы ручными приспособлениями, дрелью или шуруповёртом просверлить отверстие в металле, в любом: трубе, швеллере, пластине металла, нам понадобится комплект свёрл по металлу. Если быть более подробным, то наименьшее сверло для сверления отверстия в металле стоит взять двоечку, четвёрочку, шестерочку и так до того размера отверстия, которое мы собираемся сверлить. Такое количество сверл по металлу позволит вам просверлить отверстие в металле намного быстрее. Если пропустить, хотя бы один вид сверла, отверстие в металле придётся чуть дольше сверлить чем обычно.

Значит самым маленьким сверлом, стоит сверлить технологическое отверстие в металле, а остальными сверлами расширять или увеличить остальными свёрлами наше отверстие.

Самое сложное при сверлении метала, просверлить первое отверстие, на сверление которого уходит от трёх до шести минут, с учетом того, что уголок или швеллер, или труба толщиной металла от трёх до пяти мм. Остальные же отверстия просверливаются быстрее.

Немного про свёрла по металлу.

Перед тем как купить плохих или бесталковых свёрл по металлу, хочу дать совет, какие свёрла стоит покупать для сверления. Так вот, лучше приобретать дорогие кобальтовые свёрла по металлу открашенные под золотой цвет, как показано на картинке с лева. У нас такие свёрла продаются от 7- ми UAH за малое сверло, а в РФ от 20 RUBлей.


Как просверлить металл без сверла, новая тема.

Сверлить железо конечно все советуют свёрлами. Но есть возможность просверлить отверстие в металле, уголке или швеллере, под монтаж чего либо не используя свёрла. Ну допустим на лист метала толщиною в пять миллиметров вам нужно что либо повесить. Таким способом мне кажется можно просверлить и более толстое железо. Не пробовал не знаю, но в моём случае металл сверлился отлично.


Опять же повторюсь, нам для того чтобы просверлить металл толщиною в 5 мм, нам не понадобится свёрл.

Для того чтобы просверлить металл мы будем использовать блошки. Попросту строительный монтаж* ЛМ. Для того чтобы просверлить металл нам понадобится их всего лишь четыре, пять штук. ЛМ-ки придётся периодически менять, так как будет стираться сверлящая часть блошек (они же клопики, мандавошки, ЛМ).

Просто нужно будет в шуруповёрт или дрель, вставить биту, надеть на неё блошку и на на средних оборотах начать сверлить наш металл. В нашем случае мы сверлим металлический перил, имеющий толщину пять миллиметров. Это советский металл, качество которого на высоте, а просверлим мы его за три минуты. Эту же работу при помощи свёрл по металлу, делал бы минут десять. Если нужно отверстие больших размеров, берём сверло и рассверливаем. Всё же уже легче и дело пойдёт быстрее.



В некоторых случаях когда сверлишь метал при помощи сверла, можно не увидеть металлической стружки, а вот сверля его при помощи ЛМ, стружку отлично видно. Обычный монтаж прям выскребает металл.

 


Блошку так же нужно будет поменять в конце сверления металла. Она может попросту поломаться и вам заново придётся сверлить новое отверстие, так как выкрутить её у вас не получится, а сверлить по ней, очень неудобно.


Ну и собственно само отверстие в металле, которое появилось у нас через три минуты активного сверления.


Есть и другой монтаж которым мы пытались просверлить металл. Сверлить пытались при помощи пресс шайбы, она попросту соскальзывает с металла и с биты.


Как увеличить диаметр отверстия в стекле. Как самому просверлить стекло

Любому мужчине должно быть известно, как просверлить отверстие в стекле, если сделать это с помощью специального сверла. Можно купить и обычное сверло по металлу, которым тоже удобно проделать отверстия в зеркале или стекле. Если взяться за данный вид работ при недостаточном опыте, то можно испортить стекло так, что оно растрескается. Поэтому браться за выполнение работы следует, не переоценивая своих возможностей. Если есть неуверенность в собственных силах, лучше обратиться за помощью к опытному мастеру.

Правила сверления стекла

Если предстоит высверлить отверстие в каком-либо стекле, то лучше сначала потренироваться, чтобы оно не лопнуло, на любом ненужном куске стекла. При выполнении работы потребуется немалая доля усердия, точности, терпения и внимательности. При этом обязательно следует выполнять правила техники безопасности, иначе могут возникнуть неприятности. Перед началом сверления отверстия обязательно надевают перчатки и защитные очки.

При сверлении стекла близко от его края следует обязательно учесть толщину материала. Если стекло толстое, то отверстия нужно делать, отступив от края на 25 мм, а если оно является тонким, то отступают не меньше 15 мм от края.

Работая сверлом, следует помнить о том, что выполнить работу нужно аккуратно, иначе можно нанести повреждение хрупкому предмету. Если приходится работать с зеркалом, то оно обладает теми же свойствами, что и стекло.

Перед самым началом работ стекло очищается от пыли и загрязнений. После этого следует тщательно протереть место, в котором необходимо просверлить отверстие материалом, смоченным в бензине либо скипидаре. Для отметки мест для сверления требуется взять маркер. В процессе выполнения работы может быть использована ручная либо электрическая дрель.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для высверливания отверстий в стекле

Процесс сверления дырки в стекле связан с использованием таких видов инструмента, как:

  1. Сверло твердосплавное, имеющее алмазное напыление.
  2. Специальная жидкость, позволяющая смачивать сверло или само стекло.
  3. Маркер.
  4. Электрическая или ручная дрель.
  5. Стеклорез.
  6. Сургуч.

Если требуется просверлить отверстие небольших размеров, то лучше всего воспользоваться алмазным сверлом. Для этой цели подойдет и обычное сверло с небольшим диаметром, если нужный инструмент отсутствует. Конец сверла рекомендуют закалить, для чего потребуется просто нагреть сверло. После резкого вдавливания в подготовленный сургуч конца сверла, который побелел, следует дождаться охлаждения инструмента. Если сургуч уже не плавится, то начинают работы по высверливанию отверстий в полотне.

Для сверления стекол или зеркал можно воспользоваться специальным трубчатым сверлом, имеющим алмазное напыление, и дрелью, в которой предусмотрен регулятор оборотов.

Делать отверстия очень удобно и шуруповертом, а не только дрелью. Разметка делается не с помощью обычного способа, то есть креста, поставленного в центр отверстия. Определившись с диаметром будущего отверстия, ставят метку в виде квадрата.

Если сверлом пользуется новичок, то оно начинает сильно соскальзывать с необходимой отметки. Чтобы этого не было, можно воспользоваться небольшим кусочком древесины или пластика. Его крепят в том месте стекла, где есть метка, для чего используется скотч, а сверло удерживают в процессе выполнения работы.

Важно не допускать возможного перегрева сверла, для чего периодически делают специальные остановки. Останавливаясь, инструмент вместе с изделием охлаждают, смачивая их водой. Продолжать сверлить следует на замедленных оборотах. Не нужно производить резких или энергичных движений, делая отверстия в стекле, так как его структура очень хрупкая.

Вернуться к оглавлению

Проведение подготовительных работ перед началом сверления

После укладки стекла на поверхности, которая является не только идеально ровной, но и прочной, иначе произойдет растрескивание материала, начинают делать разметку. Следует добиться, чтобы изделие из стекла располагалось ровно, будучи неподвижным. Перед этим необходимо взять кусок мягкой ткани и подстелить под полотно. Перед началом сверления делают разметку отверстия, контуры которого следует наносить с помощью стеклореза. Периодичность оборотов дрели настраивается на уровень не более 350 об./мин.

Для установки сверла для выполнения работ в требуемом месте должна быть сделана выемка. С этой целью устанавливается роликовый тип стеклореза, который следует повернуть вдоль оси, чтобы образовалась выемка. После этого сверлят дрелью. Избежать перегрева сверла можно, работая без увеличения количества оборотов, обязательно смачивая сверло и стеклянный предмет водой.

Для подготовки стекла для просверливания в нем отверстия с наибольшим размером диаметра, чем размер диаметра сверла, его обезжиривают и отмечают с помощью маркера место, где необходимо сверлить. Сначала делают отверстие маленького размера, а затем в него вставляют гвоздь соответствующего размера либо болт, который будет держаться плотно.

Далее к гвоздю привязывается веревочка, а с другой стороны ее конец привязывают к стеклорезу. Им делают специальный круг, его радиус равен длине веревочки. Когда круг около гвоздя сделан стеклорезом, его убирают, аккуратно простукивая полотно, чтобы сделанный круг вышел из отверстия большего диаметра, края которого обрабатывают с помощью наждачной бумаги.

Вернуться к оглавлению

Как правильно применяется стеклорез?

Для просверливания стекла с помощью стеклореза потребуется использование алмазного ролика. После этого подготавливается специальный стержень из металла, в котором требуется сделать прорезь путем выпиливания. Фиксировать ролик можно, используя заклепку, что позволит его жестко закрепить, чтобы не было никаких проворотов. Когда сверло уже готово, его крепят на дрель, после чего переходят к выполнению отверстия в полотне.

Когда предмет будет уложен на идеально ровной поверхности, его обезжиривают, далее контур по отметке оформляют пластилиновой ванночкой. Ее бортики должны быть аккуратными. Она должна находиться на верхней стороне предмета, после чего в нее следует залить жидкость. Это может быть не только вода, но и скипидар. Бортики позволяют только один раз наполнить ванночку жидкостью в небольшом количестве. Главное – сверлить без особых усилий дрелью, поставленной на малые обороты.

При выборе сверла из твердого сплава следует обязательно учитывать один важный момент, который связан с нагреванием сверла со стеклом в процессе сверления. Конец сверла должен своевременно охлаждаться скипидаром либо другой жидкостью, способствующей охлаждению, что позволит сделать отверстие идеально аккуратным. Накапать скипидар следует в то углубление, которое получено.

Чтобы охладить сверло, используют жидкость, содержащую квасцы из алюминия, которые растворены в уксусной кислоте. Вместо нее может использоваться специальная смесь, получаемая с применением камфары со скипидаром в равных частях. Поэтому для создания защитных бортиков требуется обязательно использование пластилина.

Если, выполняя работу, торопиться, ускоряясь и давя на дрель, можно испортить предмет из стекла. Его сверлят до самой половины размера толщины, затем он переворачивается, потом снова продолжают сверлить отверстие с другой стороны первому навстречу. Так можно избежать сколов с наружных сторон полотна. Такой метод следует использовать, выполняя работы дома.

При ведении работы очень медленными темпами с приложением слабых усилий обязательно контролируют силу нажима. Нужно тщательно следить за скоростью, с которой происходит вращение сверла электрической дрели. Если требуется выполнить данный вид работ с применением бутылок либо других стеклянных предметов, имеющих швы, от швов лучше отступать подальше. Это увеличит шансы на сохранение целостности бутылки либо другого предмета.

Стекло по своей природе чрезвычайно хрупкий материал, с которым надо вести себя особенно осторожно. Чтобы не получить дополнительных убытков во время его нарезки нужно правильно пользоваться инструментами и придерживаться соответствующей техники работы. В первую очередь следует ознакомиться с самим режущим устройством.

Выбираем стеклорез

Каждая операция со стеклом требует конкретного типа инструментов для резки. Существуют три основных разновидности стеклорезов:

  1. Масляные;
  2. Алмазные;
  3. Победитовые;
  4. Роликового типа.

Алмазные стеклорезы могут работать с заготовками до 10мм толщиной. Их главный элемент ― маленький натуральный алмаз, надежно закрепленный внутри специального держателя с деревянной ручкой. Для отламывания отдельных кусков стекла предусмотрены маленькие ямки.

Осторожно! В дешевых стеклорезах устанавливают искусственные алмазы, которые немного уступают в прочности натуральным и могут работать с материалом толщиной не более 5 мм.

Роликовый стеклорез работает благодаря прочному наконечнику с металлическим роликом, изготовленным из сплава вольфрама и кобальта.

Масляный стеклорез работает по такому же принципу, как и роликовый, однако на наконечник подается специальное масло из резервуара на держателе, чтобы уменьшить силу трения и тем самым увеличить срок эксплуатации устройства.

Последовательность нарезки стекла

Чтобы правильно порезать стекло стеклорезом нужно провести комплекс приготовительных мероприятий:

  • Поиск удобного места для нарезки. Письменный стол или другая ровная поверхность подойдет;
  • Очистка стекла от грязи, пыли и других посторонних материалов;
  • Подготовка защитного снаряжения ― перчаток, очков, а также ящика для отходов.

Осторожно! Во время резки стекло не должно колебаться или вибрировать, его поверхность должна тесно прилегать к рабочей зоне.

Резка стекла алмазным стеклорезом напоминает урок рисования в школе. Достаточно взять линейку или шаблон, приставить его к стеклу и провести вдоль них нужную линию рабочим инструментом. После этого на поверхности материала останется неглубокий, едва заметный след. Сам процесс должен сопровождаться звуком легкого потрескивания.

Чтобы работа была выполнена качественно, следует придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. На расстоянии 3-5мм от края стекла необходимо уменьшать давление на инструмент, чтобы сохранить его кромку;
  2. Режущий инструмент чрезвычайно острый, поэтому не нужно слишком сильно давить на него. Так можно получить глубокий срез с выпуклыми краями;
  3. Время проведения линии должно быть минимальным. Кусок стекла метровой длины разрезается за 2 секунды;
  4. Ни в коем случае нельзя делать новый срез по той же линии.

После проведения линии нужно разделить сплошной лист стекла на две части. Делают это с помощью постукивания ручкой режущего инструмента по сделанной линии. Для этого нужно сначала подсунуть кусок стекла к краю стола, так чтобы линия находилась на его окончании, и аккуратно постучать по всей его длине. Вам останется только придерживать рукой второй фрагмент стеклянного листа, чтобы он не упал.

Осторожно! Для тех, кто будет заниматься нарезкой стекла впервые, рекомендуется «потренироваться» на отходах и других кусках, чтобы набраться опыта и почувствовать тонкости работы с инструментом. В большинстве случаев этого достаточно для избежания непредвиденных ситуаций и нежелательных потерь в будущем.

Как вырезать круглое отверстие стеклорезом

Резка стекла с помощью стеклореза предполагает не только проведение горизонтальных линий с помощью шаблонов или линеек, но и создание некоторых нестандартных конструкций. Одной из таких является вырезания круглого отверстия внутри цельного куска стекла. Чтобы это сделать используют такой же стеклорез, закрепленный на специальной ножке, в результате чего получается инструмент, похожий на циркуль.

Наиболее распространенные устройства такого типа изготавливаются с резиновой присоской на одном конце и регулировочным резцом на другом. Они прочно закрепляются на поверхности стекла и позволяют сделать овалы различного диаметра.

Видео

Бывают ситуации, когда в стекле нужно сделать отверстие. Можно обратиться за помощью к специалистам — они знают, как аккуратно просверлить стекло, не разбив его, но многие домашние мастера предпочитают делать это сами.

Способы сверления отличаются друг от друга типом применяемого инструмента, расходными материалами, технологией сверления и другими моментами.

Характеристики стекла и особенности производства

Прежде чем просверлить отверстие в стекле, следует разобраться с особенностями этого материала. Процесс производства его довольно сложен, так как предусматривает применение специальных инструментов:

  1. Основной этап производства предусматривает создание расплава, в который входят определенные компоненты. Для этого необходимо воздействие температуры около 2 500 градусов Цельсия.
  2. Для создания прочной структуры расплавленный состав резко охлаждают. За счет этого каленный сплав кристаллизуется.

Именно химический состав применяемого сплава определяет основные эксплуатационные качества, а также вероятность того, что структура не треснет при механической обработке.

В зависимости от химического состава выделяют следующие стекла:

  1. Сульфидные.
  2. Оксидные.
  3. Фторидные.

Различные стеклянные изделия должны обладать разными эксплуатационными качествами.

Различают стекла:

  1. Оптические. Существуют различные оптические приборы, главной частью которых можно назвать сочетание призм и линз. Для их изготовления применяют специальное стекло.
  2. Кварцевые. При плавлении кварцита можно получить стекло, которое применяется при изготовлении различной посуды и декоративных элементов.
  3. С высокой защитой к химическому воздействию. Некоторые разновидности стекол могут выдерживать воздействие нефтепродуктов и других химических веществ. Они применяются при изготовлении тары и защитных конструкций.
  4. Промышленного предназначения. Эта группа получила широкое распространение в промышленности и быту.
  5. Каленый материал с более высокой прочностью. Закалить стекло можно различным образом.

По области применения выделяют следующие материалы:

  1. Для изготовления тары.
  2. Для остекления оконных рам.
  3. Снижения уровня радиации.
  4. При производстве стекловолокна.
  5. Защиты экрана мобильных и других устройств.
  6. Для изготовления посуды.
  7. Для изготовления медицинских изделий.
  8. Защиты поверхности духовки и каминных экранов.
  9. Для изготовления различных источников света.
  10. Для изготовления различных оптических приборов.

Стоит учитывать, что некоторые стекла не могут подвергаться механической обработке. Это связано с тем, что их структура обладает высоким показателем хрупкости. Вырезать круглое отверстие можно в банке, на пластине стекла и многих других изделиях.

Какие инструменты нужны

Чтобы просверлить дырку в стекле, можно применять различные инструменты. Правильный подбор инструмента позволяет исключить вероятность повреждения материала при обработке. Наиболее распространенными разновидностями считаются:

Диаметр режущего инструмента должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно получить в изделии.

Подготовка заготовки из стекла

Проделать правильно отверстие в материале можно при условии тщательной подготовки заготовки. Инструкция выглядит следующим образом:

  1. Обработка поверхности при помощи спирта или скипидара. Затем следует очистить поверхность чистой тряпкой.
  2. Заготовка должна быть расположена на основании так, чтобы во время обработки она не меняла свое положение.
  3. Основание, на которое будет укладываться заготовка, должно быть большего размера. Нельзя допускать, чтобы края стекла выходили за пределы основания, так как небрежность может привести к его повреждению.
  4. На поверхность в месте высверливания отверстия наклеивается малярный скотч. Это позволит исключить соскальзывание инструмента в начале обработки.
  5. Центр отверстия можно обозначить маркером.
  6. Если работа проводится впервые, можно сделать пробное отверстие на ненужном стекле.
  7. При выполнении сверлильных работ следует быть максимально аккуратными. Спешка может стать причиной серьезных дефектов.
  8. При работе со стеклом или керамикой нужно следить за тем, чтобы сверло было расположено строго перпендикулярно поверхности — так отверстие будет качественным.
  9. Не рекомендуется проводить обработку за один проход. Это связано с тем, что стекло считается труднообрабатываемым, при длительном сверлении режущая кромка может нагреваться. При нагреве инструмента часть тепла передается материалу, ухудшая его эксплуатационные качества.
  10. Когда сквозное отверстие почти получено, следует остановить процесс, после чего перевернуть изделие и продолжить сверление с обратной стороны. Так можно получить качественное отверстие.
  11. Можно обработать края при помощи наждачной бумаги. Рекомендуется выбирать бумагу, которая имеет мелкую фракцию.

Применение обычного сверла

Если обработка стекла не предусматривает серийное производство, то нет необходимости в приобретении специального инструмента. Его стоимость достаточно велика, при длительной эксплуатации поверхность режущей кромки изнашивается. Вот как просверлить дырку в стекле с помощью обычного сверлильного станка. Вам понадобятся:

  1. Сверло для работы с металлом или керамикой. При их изготовлении применяют твердый сплав, который может выдержать длительную эксплуатацию.
  2. Дрель с низкими оборотами и сверлильный станок с возможностью регулировки количества оборотов.
  3. Обычный пластилин.
  4. Скипидар.
  5. Раствор спирта.

Инструкция по сверлению:

  1. Стекло размещается на ровной поверхности. Края не должны выходить за ее пределы.
  2. Обрабатываемый участок стекла обезжиривается.
  3. После фиксации инструмента в патроне следует установить минимальные обороты. Слишком высокая скорость вращения сверла может привести к деформации заготовки. Кроме этого, степень биения инструмента должна быть низкой, так как переменная нагрузка может привести к появлению трещин.
  4. На обрабатываемой поверхности размещают пластилин, который позволит исключить вероятность соскальзывания инструмента. В центральной части создается небольшое отверстие.
  5. Чтобы снизить вероятность появления трещин, следует проводить работу аккуратно. Слишком большое усилие становится причиной появления различных дефектов. Минимальная скорость вращения должна составлять 250 об/мин. При высокой устойчивости материала к механическому воздействию устанавливается показатель 1000 об/мин.

При механической обработке образуется стружка мелкой фракции — при работе следует использовать защитные очки.

Преимущества использования песка

При использовании режущего инструмента велика вероятность повреждения поверхности. Избежать этого поможет применение песка. Вам потребуются:

  1. Песок мелкой фракции.
  2. Бензин.
  3. Газовая горелка.
  4. Небольшое количество олова.
  5. Сосуд, изготовленный из металла.

Порядок работ:

  1. Поверхность обезжиривается. Для этого можно использовать раствор спирта.
  2. На участке, где нужно получить требуемое отверстие, насыпается горка песка. Его немного смачивают.
  3. С помощью острого предмета создается небольшое углубление.
  4. В созданное углубление заливают расплавленное олово, после чего нужно немного подождать.
  5. Горка песка убирается с поверхности. После этого газовой горелкой олово расплавляется.

Стоит учитывать, что так получить качественное отверстие достаточно сложно, поэтому дополнительно необходима механическая обработка отверстия сверлом.

Даже незначительные ошибки могут привести к серьезным дефектам обрабатываемого материала. Вот советы о том, как сделать дырку в стекле и не повредить его:

Эти же методы подходят и тем, кто собирается просверлить зеркало в домашних условиях. Для получения больших отверстий следует применять специальный инструмент, который называют стеклорезом. Особенности конструкции позволяют получать качественные отверстия в самые короткие сроки.

То, что стекло является крайне хрупким и сложным для обработки в домашних условиях материалом, – общеизвестный факт. Однако никто не будет спорить, что было бы, по меньшей мере, нерационально вызывать на дом специалиста-стекольщика каждый раз, когда требуется выполнить какие-либо мелкие бытовые работы, связанные с этим материалом, такие как подвесить зеркало в ванной, установить или отремонтировать стеклянную полку в тумбочке или столик. В данной статье мы предлагаем вам простые решения в ситуациях, связанных с обработкой стекла, которые могут случиться в быту. А именно – как просверлить отверстие в стекле или зеркале.

Проделать небольшое отверстие в стекле можно, применив обыкновенную дрель с закаленным сверлом. Секрет в том, что сверло необходимо закалять в огне, пока оно не начнет краснеть. После того как сверло достаточно накалено, его нужно переместить в емкость с заранее приготовленным сургучом, сверло будет в нем остывать. После таких манипуляций сверло можно спокойно использовать для произведения отверстий в стеклянных поверхностях. Непосредственно перед сверлением острие сверла необходимо слегка смочить скипидаром. Сверление осуществляется следующим образом: для начала необходимо сделать небольшое углубление в стекле (сверлить нужно на низких оборотах дрели), затем остановиться. В полученное углубление капнуть любого технического масла для лучшего хода сверла.

Внимание! При работе со стеклом необходимо соблюдать должную технику безопасности! Работая со стеклом, обязательно используйте перчатки и защитные очки, это защитит наиболее уязвимые части тела. Иногда специалисты советуют также надевать защитную маску или респиратор, чтобы защитить дыхательные пути от стеклянной крошки, неизбежной в работе со стеклом. Работы по сверлению стекла необходимо осуществлять только в специализированной одежде: частицы стекла имеют свойство застревать в материалах одежды, что может в дальнейшем причинять дискомфорт и вызывать зуд на коже.

Как сделать отверстие в стекле, используя проволоку?

Данная технология практически идентична предыдущей, с разницей лишь в том, что закаленное на огне сверло здесь заменяется проволокой, которую, подобно сверлу, необходимо зафиксировать в патроне дрели. Для начала необходимо покрыть рабочую поверхность стекла особым составом: берется 2 части скипидара, 1 часть камфары и 4 части наждачного порошка. Приготовленный раствор следует наносить на то место на стекле, в котором планируется сделать отверстие.

Также существует еще одна модификация данного способа – с той лишь разницей, что здесь Вам не понадобятся смазывающие жидкости.

Для данного способа Вам потребуется стеклорез и немного доработанное «сверло». Из стеклореза нужно извлечь алмазный ролик, который необходимо закрепить в металлическом стержне с заранее выпиленной канавкой. Ролик фиксируется в стержне заклепкой. Это делается для того, чтобы ролик был жестко зафиксирован в посадочном месте и не проворачивался при сверлении. Далее такое «сверло» устанавливается в патрон дрели, и можно легко производить необходимые работы.

Как просверлить в стекле отверстие большого диаметра?

Все приведенные выше способы производства отверстий в стекле подойдут лишь для небольших бытовых нужд, и просверлить отверстия большого диаметра подобными методами крайне затруднительно. Но что делать, если непременно необходимо просверлить в стекле или зеркале отверстие большого размера? Ниже приводится технология, которая позволит добиться необходимого результата. Однако вряд ли этот способ можно назвать сверлением.

Сначала необходимо особенно тщательно и аккуратно очистить и полностью обезжирить поверхность стекла или зеркала, в котором планируется производить отверстия. Далее следует заранее наметить точку, в которой будет осуществляться сверление. Вокруг этого места укладывается вымоченный песок: в центре его будет располагаться планируемое отверстие. Повторимся о максимальном соблюдении правил техники безопасности. Работа со стеклом – в определенном смысле весьма опасный и трудоемкий процесс, требующий повышенной концентрации внимания и аккуратности.

Итак, в специально приготовленную емкость помещают припой. Его следует прогреть примерно до температуры 250-280° C, не меньше. Рассчитывайте количество припоя, исходя из того, что вам необходимо будет заполнить требуемую песчаную форму. Заполнив форму, необходимо оставить олово остывать. Когда же олово остынет, ненужная часть стекла отвалится вместе с припоем. На выходе вы получите ровное отверстие в стекле любого необходимого размера.

На этом перечисление бытовых и доступных практически каждому методов высверливания отверстий в стекле заканчивается.

Как сделать отверстие в стекле

Получение отверстий в стекле.

Существует старинный, но почему-то забытый ныне способ получения отверстий в стекле. Место на стекле, где должно быть отверстие, тщательно отмывается от грязи и жира бензином, ацетоном или спиртом. Затем на отмытое место насыпают мокрый мелкий песок и острозаточенной палочкой нужного диаметра проделывают в песке до стекла воронку. В заготовленную таким образом форму в песке вливается расплавленный припой (можно свинец или олово). Через 1-2 минуты песок можно сбросить и извлечь конус припоя. В стекле образуется ровное сквозное отверстие.

Сверление отверстия в стекле.

Отверстие в стекле можно просверлить с помощью твердосплавного сверла. Секрет успеха этой операции — в жидкости, которой смачивается стекло. Она приготавливается из алюминиевых квасцов, растворенных в уксусной кислоте, или из смеси (один к одному) камфоры или скипидара. Вокруг места сверления делается валик из пластилина. Внутрь получившейся ванночки наливается жидкость. Стекло во время обработки должно лежать на мягкой ткани.

Еще один способ как сделать отверстие в стекле.

Для работы понадобится сверло из твердого сплава, пластилин для изготовления небольшой ванночки, смесь равных долей камфары и скипидара, а также кусок плотной резины.

Еще раз о том, как просверлить отверстие в стекле.

О том, как за 10-15 минут просверлить отверстие в стекле. Для этого нужно плоский надфиль заточить как зубильце и закрепить в патроне ручной дрели. Не забудьте только во время сверления давать надфилю остыть и периодически его подтачивать.

Сверление крупного отверстия в стекле.

Сверло изготавливается из куска алюминиевой, дюралевой или медной трубки длиной 40-60 мм. С одного конца в нее забивают деревянную пробку на глубину 20-25 мм, а на другом конце выпиливают трехгранным напильником зубцы. В пробку завинчивают короткий шуруп толщиной 4-5 мм так, чтобы гладкая его часть выступала на 10-15 мм. Головку отпиливают. К стеклу приклеивают с обеих сторон по картонной шайбе с отверстием, равным просверливаемому диаметру. Стекло кладут на кусок резины. На место сверления насыпают щепотку абразивного порошка. Затем вставляют выступающий из пробки конец шурупа в ручную дрель, смазывают зубцы скипидаром и начинают сверлить. Когда трубка углубится в стекло не менее чем на 1/3 его толщины, стекло переворачивают и заканчивают сверление с другой стороны.

Вырезание круглых стекол.

Предлагаем способ вырезания круглых стекол. К одной губке штангенциркуля прикрепляется ролик от стеклореза. Другая губка через резиновую шайбу опирается на стекло. Ролик несколько раз прокатывают по кругу, после чего обычным стеклорезом проводят 3-4 касательные, облегчающие скалывание стекла по границам надрезов. Острые кромки зачищают напильником или наждаком под струей воды.

Разметка окружности на стекле.

Искушенный опытом мастер никогда не начнет разметку окружности на скользкой поверхности, прежде чем не наклеит в центре круга (под ножку циркуля) кусочек лейкопластыря или изоленты.

Криволинейное резание стекла.

По любой кривой линии стекло можно разрезать при помощи паяльника.

На краю стекла в начале линии надфилем делается риска. В нескольких миллиметрах от нее по линии будущего разреза стекло прогревается жалом паяльника до тех пор, пока от риски до места нагрева не появится трещина. Так, постепенно передвигая паяльник, проходим по всей линии. Для ускорения процесса можно периодически охлаждать стекло влажной тряпочкой.

Сверление стекла

1. Небольшие отверстия в стекле высверливают обычным сверлом, которое предварительно закаляют. Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться. При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром. Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.

2. Отверстие в стекле можно просверлить при помощи медной проволоки. Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара. Одну часть камфары а порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие. Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели. Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия. Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.

3. Для сверления отверстия диаметром более 4 мм в толстом стекле применяют медную трубку. На стекле вокруг предполагаемого отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8-10 мм. Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного круга). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица. Сверлят отверстия медной трубкой, зажатой в патроне сверлильного станка. Диаметр трубки должен быть чуть меньше диаметра выбранного отверстия. Очень важно, чтобы торец трубки был строго перпендикулярен ее оси — этого легко добиться, проторцевав трубку на токарном станке.

4. Отверстие в стекле можно сделать с помощью расплавленного припоя. На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка. Остро заточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму залипают расплавленный припой с температурой 250-300 °С. После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.

Нетрадиционные методы сверления стекла.

1. Тонкое стальное сверло, нагретое добела, закаляют в ртути или куске сургуча и оттачивают. Затем готовят насыщенный раствор камфары, в скипидаре, смачивают им сверло, насаженное на коловорот, и быстро сверлят стекло, которое при этом смачивается в точке сведения названным раствором. Этим способом можно просверлить стекло толщиной в 1 см менее чем в одну минуту.

2. Для того чтобы просверлить отверстие в стекле, рекомендуем взять трехгранный напильник, опустить его в скипидар и осторожно просверлить отверстие.

3. Можно также просверлить стекло на токарном станке медным прутом, смазывая его маслом и посыпая наждаком. Особое внимание следует обратить на отверстие, когда процесс сверления подходит к концу и остается только последний тонкий слой, так как при этом стекло легко может треснуть.

Как сделать отверстие любого диаметра в стекле.

Стекло тщательно обезжиривают ацетоном, бензином или спиртом. Затем на место, где будет отверстие, насыпают горкой горсть слегка смоченного мелкого речного песка. После этого заостренной палочкой в песочной корке делают конусообразное отверстие до стекла. Его диаметр в нижней части конуса должен быть равен диаметру изготовляемого отверстия в стекле. Затем в сделанную песочную форму наливают расплавленный припой (третник или олово) с температурой плавления 200-300 °С. После застывания припоя его конус вынимают… вместе с прилипшим к нему столбиком стекла: отверстие готово.

Если стекло плохо обезжирено, оно может лопнуть в произвольном направлении и испортить работу.

Как сделать приспособление к электродрели
для сверления отверстий в стекле.

Возьмите алмаз или ролик от любого стеклореза и закрепите его в прорези стального стержня. Диаметр стержня должен быть несколько меньшим, чем диаметр алмаза или ролика. Крепится ролик на державке заклепкой, причем так, чтобы тот не имел возможности проворачиваться. Затем такое приспособление на стальном стержне закрепите в дрели вместо сверла — и можно сверлить в стекле отверстия.

Работа такого устройства показана на рисунке «Сверлит ролик» .

Вырезание больших отверстий в стекле.

Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность. Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка. Вырезанные части стекла должны вывалиться. Выбивать вырезанные части стекла желательно в воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Для сверления — Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и «винтовую» форму. Это позволяет легко вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для создания максимально точных отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки диаметром до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и устанавливаются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик чаще всего крепится непосредственно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла необходимы при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и прочими твердыми материалами. 

 Работа с ними ведется на малых, либо средних скоростях для получения качественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, сильно нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу обращать внимание на цвет – этот критерий, как и внешний вид металла, расскажет о качестве:

Серый вариант наименее надежный, так как изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для повышения характеристик прочности, устойчивости к износу и высоким температурам, а также деформации. Подобное изделие можно приобрести по низкой цене, однако, оно не подойдет для решения регулярных профессиональных задач.

Черный оттенок говорит о дополнительной обработке паром, что помогло увеличить крепость и прочность металла и продлить срок службы. Оптимальный выбор для тех, кто ищет доступную цену и приемлемое качество.

Бледно-золотой – повышение прочности идет за счет применения отпуск при производстве, что необходимо для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой оттенок свидетельствует о том, что в металлическом сплаве присутствует титан – наиболее прочный материал. Помимо продления срока эксплуатации самого сверла, уменьшается период проделывания отверстий.

 СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА

Ступенчатые свёрла выполняют сразу несколько задач одновременно, благодаря чему пользуются особой популярностью среди тех, кому необходимо сделать аккуратное отверстие в металлическом изделии. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Главным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в тонком листовом металле отверстий разных диаметров, не меняя оснастку, что экономит время на ее замену. 

 

  Каждая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтобы можно было легко получить отверстие нужного размера, а также оснащена собственным затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровным.

ЗЕНКЕРЫ

Зенкером называют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который применяют для обработки отверстий круглого сечения, предварительно выполненных в заготовках или деталях из различных материалов. Обработка состоит в улучшении качества поверхности отверстия или увеличении его диаметра методом резания, а сам процесс называют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению – оснастка для зенкерования вращается вокруг своей оси и одновременно поступательно движется вдоль оси.

 

  Основные назначения зенкерования:

  • сглаживание, очистка поверхности отверстий перед развертыванием или нарезанием резьбы;
  • калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
  • обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям необходимого профиля 

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Читайте также:

Как увеличить отверстие без сверла

Самостоятельные проекты могут быть интересными и полезными, если у вас есть правильные инструменты. Но поход в строительный магазин за качественной дрелью для простого одноразового ремонта трудно оправдать. Когда все, что вы пытаетесь сделать, это проделать отверстие в дереве или трубе побольше, электроинструменты — пустая трата денег.

Чтобы сделать отверстие больше без сверла, вам понадобится наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ударная пила.Полезно сначала нарисовать круг нужного размера, а затем вручную подпилить лишнюю древесину до тех пор, пока отверстие не станет нужного размера. Сотрите пыль, и ваш проект готов к продолжению.

Следующие пять шагов ниже помогут вам увеличить отверстие без каких-либо электроинструментов. Потребуется немного силы рук и терпения, но в конце концов ваша цель будет достигнута.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

1.Купить инструменты

Ваши возможности вручную увеличить уже существующее отверстие ограничены, потому что сегодня у большинства людей есть дрель (или есть знакомые, у кого она есть).

Если вы один из тех, кому не повезло, и кто не спрашивает или не хочет спрашивать, вам нужно купить ручной инструмент.

Есть три варианта, которые помогут вам выполнить работу. Если вы можете сэкономить деньги, неплохо получить все три из них и вернуть то, что вы не используете.

Для каждого метода потребуется разный уровень силы и терпения.

Наждачная бумага и дюбель

Использование наждачной бумаги потребует минимум сил, но больше терпения. Этот метод требует, чтобы вы купили наждачную бумагу с крупной зернистостью и достаточно маленький дюбель, чтобы войти в отверстие, которое вы пытаетесь увеличить.

Дюбель или длинное цилиндрическое приспособление должно иметь достаточно малый диаметр, чтобы можно было обернуть его вокруг наждачной бумагой и войти в отверстие.

Он должен быть достаточно длинным, чтобы обернуть наждачную бумагу и удерживать ее при шлифовании вверх и вниз.

Чтобы убедиться в правильности диаметра дюбеля, измерьте диаметр отверстия и купите дюбель меньшего размера, чем размер отверстия.

Они дешевые и бывают разных размеров. Я рекомендую приобрести этой упаковки различных размеров на Amazon.

Наждачная бумага с правильной зернистостью облегчит работу и займет меньше времени. Крупная наждачная бумага — менее 100, рекомендуемая зернистость — 80.

Важно, чтобы у вас была БУМАГА, а не блок.Большой лист — это нормально, потому что вы можете сократить его до большего размера.

3M — крупнейший производитель наждачной бумаги в Соединенных Штатах, и вы можете получить 5 упаковок 9 x 11 дюймов (22 см x 27 см) на Amazon. Выберите зернистость # 80.

Ручной рашпиль или напильник

Если система наждачной бумаги и дюбелей кажется вам слишком медленной, то подумайте о покупке ручного рашпиля или напильника.

Эти промышленные пилки удаляют бритье по дереву, металлу, ПВХ, плитке или стеклу.Если вы ищете инструмент, который подойдет для других проектов, ручной напильник вам подойдет.

Они бывают разных вариантов, но вам понадобится изогнутый или полный круг. Не знаете, какой из них получить, тогда инвестируйте в мультиупаковку, такую ​​как Kalim Mini Needle File Set . (Партнерская ссылка Amazon)

Ударная пила

Ударная пила потребует наибольших усилий и лучше всего подходит для больших начальных отверстий. Лезвие сужается, поэтому вы можете использовать его для небольших отверстий, но это будет сложнее.

Эти пилы используются для резки гипсокартона и имеют зубцы, направленные в 2 направления.

Если вам нужна ударная пила, которая подходит в качестве универсального инструмента для любых целей пиления, закажите пилу для гипсокартона Klein Tools 31737 на Amazon. Он складывается для безопасного хранения, но при этом прочен, как фиксированное лезвие.

Ударная пила — острый инструмент, поэтому, находясь в магазине, возьмите пару защитных рабочих перчаток.

2. Место установки

Выполнение подготовительной работы перед тем, как вы начнете опиливать отверстие, убедитесь, что вы не сделаете отверстие слишком большим, и уменьшите беспорядок.Независимо от того, работаете ли вы с деревом, ПВХ или металлом, придется убирать стружку.

Вам не нужно выкладываться на полную для этого проекта. Будь то дверь или предмет мебели, вам понадобится пара дополнительных принадлежностей:

  • Тряпичное полотенце. Или лист для легкой уборки под рабочей зоной
  • Карандаш. Для рисования круга нужного размера на рабочей поверхности
  • Пылесос. Чтобы пыль не улавливала полотенце
  • Инструмент по выбору : наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ударная пила
  • Защитное снаряжение .Кожаные или нейлоновые перчатки и защитные очки.

3. Нарисуйте новое отверстие

Вам не нужно направление, чтобы нарисовать круг на дереве, но оно должно быть точным и идеально круглым.

Если у вас есть под рукой предмет, который вы вставляете в отверстие, то с помощью карандаша обведите его окружность на внешней стороне существующего отверстия.

Если у вас нет предмета, который можно было бы вставить в отверстие после того, как он достиг нужного размера, найдите вокруг дома другой круглый предмет подходящего размера (т. Е.э., монета).

4. Напильник, пила или шлифовка отверстия

Пришло время для самой работы. Процесс для каждого из трех вариантов инструмента практически одинаков.

Наждачная бумага и дюбель

Если вы решили попробовать наждачную бумагу и дюбель, следующим шагом будет прикрепление наждачной бумаги к дюбелю с помощью ленты, резинки или скобозабивателя. Наждачная бумага должна быть достаточно надежной, чтобы создавать трение и не соскальзывать.

После того, как наждачная бумага и дюбель станут одним целым, пора приступать к шлифовке.Вам нужно будет шлифовать вверх и вниз (или назад и вперед), пока не дойдете до новой линии карандаша с отверстиями.

Это может занять некоторое время, но это самый дешевый способ увеличить отверстие без сверла.

Ручной рашпиль или напильник

Ручной напильник не требует дополнительной подготовки. Вставьте напильник в отверстие как можно глубже и начните опиливать древесину.

Он пойдет быстро, если вы приложите дополнительные мышцы к движению. Продолжайте опиливать все части круга, пока не достигнете желаемого размера отверстия.

Ударная пила

Ударная пила не так проста, как шлифование или опиливание; он прорезает древесину или гипсокартон. Надев перчатки, вам нужно будет вставить пильный диск в отверстие и медленно срезать куски дерева.

Ударная пила придаст вам более резкий вид, поэтому ее можно использовать вместе с наждачной бумагой, чтобы сгладить отверстие, как только оно станет подходящего размера.

5. Очистить

Теперь, когда у вас отверстие правильного размера, приступайте к уборке! Сверните полотенце или простыню, чтобы мусор не разлетелся на пол, и соберите все, что есть.

Встряхните полотенце во двор (если оно биоразлагаемое) или встряхните над мусором.

Храните инструменты в надежном месте в ожидании следующего проекта.

Заключение

Если вашему домашнему проекту помешает слишком маленькая дыра, не расстраивайтесь, потому что у вас нет дрели.

Сходите на Amazon, купите ручной напильник, наждачную бумагу или ножовку, чтобы расширить отверстие в дереве или пластике. Вы поразите всех своих друзей своим умением работать руками, а не электроинструментом.

Удачи в ваших проектах!

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле.Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1. Подготовка — ключ

Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать.Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер, чтобы нанести удар по каждому месту. Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, предотвращая их перемещение или блуждание по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три.

Никогда не держите заготовку из листового металла в руках во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете. При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался. Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости. Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом — довольно простая операция.Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но может быть утомительным и трудоемким, когда проект требует большого количества отверстий, больших отверстий или множества больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия.Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для больших отверстий

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия. Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре.Некоторые кольцевые пилы имеют несъемные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы. Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием.Если вы используете ручную дрель для хорошо зажатой заготовки, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6. Портативные ручные перфораторы — без беспорядка, хорошее сцепление

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле. Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Выровняйте острие пуансона по центру отверстия, в котором должно быть отверстие, и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары обладают чистой силой

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, могут использоваться для проделывания отверстий намного большего размера, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, которые обычно используются электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть тяговый стержень, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми резцами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, большинство из них потребует небольшой отделки для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как увеличить существующее отверстие в металле? Вот решение

Отказ от ответственности: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.Без лишних затрат!

Увеличение уже имеющихся отверстий в металле — это работа специального оборудования, известного как развертка. Процесс увеличения такого отверстия известен как расширение и сильно отличается от традиционного процесса сверления. Прежде всего, расширение только увеличивает размер существующих отверстий, но не помогает в создании новых.

Мы предоставили вам отличные технические советы и удобное руководство по эффективному развертыванию. Есть надежные развертки HMT, на которые вы можете полностью положиться.Мы упростили ваш поиск, проведя все необходимые исследования и предоставив вам лучшее на рынке.

Выполните следующие действия, чтобы узнать, как увеличить существующее отверстие в металле.

Прежде всего, ваша заготовка должна быть закреплена наиболее надежным способом. Важно, чтобы заготовка была надежно закреплена, чтобы она не двигалась во время развёртывания.

Рассмотрите размеры отверстия, которое вы хотите расширить, и выберите развертку подходящего размера.Также рекомендуется увеличивать отверстие небольшими шагами по 2-3 мм за один раз. Это предотвратит случайную поломку инструментов и выполнит вашу задачу с удобством. Желательно, чтобы вы не пытались достичь окончательных результатов за один раз. Пошаговые шаги обеспечивают наилучшие четкие результаты.

После того, как вы выбрали правильный размер расширителя, вставьте его в свой приводной инструмент. Очень важно правильно выбрать адаптер для этого процесса. Выберите правильный адаптер и установите его на приводной инструмент, прежде чем вставлять развертку.Вы можете легко использовать развертку в ударном гайковерте, сверле SDS или магнитном сверле в соответствии с вашими предпочтениями и стилем.

Установка развертки в магнитное сверло требует правильной затяжки винтов, чтобы надежно закрепить его в оправке. Когда будете готовы, вставьте развертку в отверстие, которое хотите увеличить. Развертки, такие как VersaDrive и ImpactaMag, имеют конусную форму и центрируются сами по себе. Это важно из-за их наклонных сторон.

Когда развертки используются вместе с магнитным сверлом, их можно центрировать только при выключенном магните.Так что вам придется выключить магнит, пока сверло переместится в нужное положение.

Когда вы начинаете, развертка должна быть вытащена на небольшую часть, чтобы она потеряла контакт со сторонами отверстия. Только после этого можно начинать вращение. После того, как вы нанесете разрез, сохраняйте постоянное и постоянное давление на протяжении всего процесса. Процесс можно назвать завершенным, когда расширитель достигнет своей самой широкой части. Затем вы можете остановить вращение развертки и снять ее.

Воспользуйтесь этим ценным советом для эффективного развёртывания

Всегда удобно начинать новое предприятие с ценным советом.Прежде всего, вы должны обеспечить минимальные требования к крутящему моменту для используемого инструмента.

Кроме того, важно, чтобы вы применяли постоянное давление подачи на протяжении всего резания. Давление должно быть постоянным и медленным. Первые 1 мм надреза следует выполнять относительно медленно и с большой осторожностью.

Любое боковое смещение инструмента во время резки может привести к необратимому повреждению и самого инструмента. Также важно, чтобы ваши инструменты регулярно снабжались качественной смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы обеспечить их надежность.Это особенно важно при сверлении твердых и толстых материалов.

Обратите внимание, что долговечность ваших инструментов может быть увеличена, если вы используете их только для увеличения диаметра отверстия на 2,3 мм. Для увеличения, превышающего 2–3 мм, необходимо использовать развертку следующего размера, а затем продолжить процесс.

Также обратите внимание, что не всегда удобно просверливать отверстия в металле, прорезанные лазером, пламенем, или пробивать отверстия. По крайней мере, не с помощью ударного ключа.В таких сценариях отверстия можно эффективно расширять с помощью магнитного сверла на низкой скорости в сочетании с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.

Скорость вращения должна быть установлена ​​правильно. Любая неправильная частота вращения может снизить срок службы ваших инструментов и даже привести к преждевременной поломке. При сверлении на магнитах важно убедиться, что на поверхности нет мусора. Это обеспечит удержание самого сильного магнита.

Очень важно регулярно анализировать ручки, направляющие, оправки и другие подвижные части магнитной дрели, которые могли расшататься из-за повторяющихся вибраций.Учтите, что действие гайковертов и ударных шайб происходит относительно быстрее.

Рассмотрим две из лучших разверток на рынке США.

Развертки VersaDrive Impact и развертки HMT ImpactaMag — одни из лучших возможных вариантов.

1. Ударные развертки VersaDrive

источник: https://holemaker-technology.com/

https://holemaker-technology.com/

Развертки VersaDrive считаются одними из лучших расширительных инструментов для слесарей.Любое смещенное или неправильное отверстие можно эффективно развернуть удобным способом. Уникальный дизайн этой развертки состоит из режущей геометрии с шестью канавками и прочного титанового покрытия. Эти развертки рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего в сочетании с ударным гайковертом. В отличие от большинства других разверток, они надежно мощны и не имеют отдачи от электроинструмента.

Шестигранный хвостовик этих разверток запатентован и оснащен технологией предотвращения скольжения. Таким образом, он подходит для использования с любым стандартным сверлильным патроном ½ дюйма, предназначенным как для аккумуляторных, так и для пистолетных дрелей.Адаптер быстрой фиксации VersaDrive можно использовать вместе с магнитными сверлами.

Эта развертка специально закалена для использования с гайковертами. При их строительстве используется сталь высокого качества, обеспечивающая надежную долговечность. Обратите внимание, что эти развертки быстрее всего работают в сочетании с гайковертами и отвертками.

Отверстия, вырезанные пламенем и плазменной резкой, лучше увеличивать с помощью магнитной дрели. Важно, чтобы рез начинался при вращении развертки.Кроме того, давление, прикладываемое в процессе развертывания, должно быть постоянным.

Плюсы
  • Резка исключительно гладкая благодаря специальной конструкции с шестью канавками
  • Эти высококачественные развертки делают процесс относительно безопасным
  • Эти развертки были специально закалены для оптимального использования вместе с ударными ключами
  • Они состоят из титанового покрытия Goldmax с низким коэффициентом трения, которое предотвращает выгорание
  • Эти развертки изготовлены из высококачественной стали, что повышает точность
  • Хвостовик имеет нескользящую конструкцию
Минусы
  • Эти развертки нельзя использовать для материалов толщиной более 20 мм.
Verdict

Высококачественные развертки VersaDrive идеально подходят для развертывания отверстий в металле толщиной менее 20 мм.

2. Развертка HMT ImpactaMag

Источник: https://holemaker-technology.com/

https://holemaker-technology.com/

Эта исключительная развертка двойного назначения может эффективно использоваться для увеличения отверстий в твердых материалах и металлы толщиной более 20 мм. Его также можно использовать для совмещения отверстий в твердых материалах. Обладая уникальной симметрией резки, они могут использоваться в сочетании с магнитным сверлом, а также с ударным гайковертом.

Их комбинация с ударным гайковертом требует использования специального адаптера, который упрощает управление.Этот адаптер также обеспечит применение правильной скорости подачи и вывода из готового отверстия. Все эти функции значительно продлят срок службы ваших инструментов.

Коническая конфигурация этой развертки обеспечивает лучшее центрирование после входа в существующее отверстие. Точная стружка может быть обрезана с любой стороны отверстия при вращательном ударном движении. Эта развертка идеально подходит для мостовых работ, монтажа стали и для лучшей модификации существующих отверстий.

Резка выполняется быстрее и плавнее благодаря превосходной конструкции с шестью зубьями. Кроме того, эта развертка доступна во многих промежуточных размерах.

Pros
  • Эта развертка может эффективно использоваться для развертывания отверстий в металле толщиной более 20 мм
  • Считается наиболее идеальной для мостовых работ и монтажа стали
  • Эта развертка может использоваться в сочетании с ударным ключом а также магнитное сверло
  • Конструкция с шестью канавками обеспечивает превосходную гладкость резания
  • Эта развертка доступна во многих промежуточных размерах
  • Конструкция эффективно коническая для простоты центрирования
Минусы
  • Специальная адаптер необходим для использования вместе с магнитным сверлом.
Verdict

Эти развертки являются исключительными и очень удобны при развертывании отверстий в твердых материалах толщиной более 20 мм.

Заключение

Вы можете легко выполнить вышеупомянутые шаги, чтобы безопасно увеличить отверстие в металле. Если толщина металла меньше 20 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Вы можете положиться на развертку HMT ImpactaMag для металлов толщиной более 20 мм.

Развертка ImpactaMag также будет более удобной, если вы используете магнитную дрель без адаптера. Смещенное или неправильное отверстие в металле больше не должно считаться вашей проблемой.Вы можете быстро решить эту проблему, используя эти развертки в сочетании с подходящими сверлами.

Обратите внимание, что давление, прикладываемое в процессе развертывания, должно быть постоянным и не допускать наклонного движения. Скорость вращения должна быть правильно установлена. Развертывание может оказаться очень простым процессом, если вы внимательно следите за правильными шагами.

Привет! Я Джон Робинсон из Левиттауна, Нью-Йорк. Я инженер-механик в течение 15 лет и уже имел основанную авторемонтную компанию. Я установил личные отношения с автомобилями с детства.Мне всегда нравятся звуки и запахи, издаваемые автомобилем или грузовиком, и даже строительной техникой. С тех пор я был женат, но моя любовь к автомобилям только росла.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден


Дом Связаться с нами


Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наша контактная страница
Веб-сайт Тома и Китти Латане «Горячекатаная сталь
против холоднокатаной стали
Картинная галерея Страница 1 , для Исла-Мухерес, Мексика
Тредлхаммеров
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать — Ohio Power Tool News

Сверление отверстий в металле — не самая простая задача для тех, кто этим не занимается.Даже если вы это сделаете, не всегда легко выбрать подходящий инструмент для работы. Необходимо учитывать множество факторов — сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Отверстие какого размера нужно? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и по доступной цене вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом бурения

Перед тем, как начать, вы должны убедиться, что все ваши инструменты подготовлены соответствующим образом.Во-первых, материал, в котором вы будете сверлить, определит тип сверла, которое вам следует использовать. При сверлении металла более медленные обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это потому, что это дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, которое требует высоких оборотов. Вы можете проверить, работает ли ваше сверло слишком быстро, посмотрев на размер стружки, выходящей из металла. Если при сверлении выходят длинные фигурные ленты, это означает, что вы работаете с хорошей частотой вращения. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, сверло вращается слишком быстро, и вам следует его замедлить.Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 об / мин.

Вы также должны смазать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и сохраняет устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера просверливаемого отверстия. Смазочно-охлаждающая жидкость и универсальные масла отлично подходят для сверления отверстий диаметром 1/8 дюйма и более.

Сверление листового металла

Листовой металл так или иначе используется почти в каждой торговле.При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь проделать. Первые — это спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно прочные, недорогие и их легко найти в магазинах. Они также подходят для любого сверла, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы не знаете точно, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

После того, как вы начнете сверлить отверстия размером около ¾ дюйма или больше, лучше всего переключиться на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или на твердосплавные корончатые пилы, которые быстрее и надежнее для таких больших отверстий. Биметаллические коронки обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные коронки немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и доступны практически везде.

Биты RotaCut — отличный выбор для отверстий диаметром от ¾ «до 1-1 / 2».Они могут использоваться при ручном сверлении и специально разработаны для резки листового металла. В ходе наших испытаний мы обнаружили, что биты RotaCut легко прорезают даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов. Обычно они намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов, что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для повторяющихся отверстий, когда потребуются тысячи отверстий, дырокол — хороший вариант.Однако они ограничены небольшой глубиной горловины, а это означает, что они действительно возможны только при работе на расстоянии 1-2 дюйма от края материала. Цена также резко возрастает (более 2000 долларов), так что это не то решение, которое большинство рассмотрит.

Точно так же, если вы сверляете большие отверстия (2–4 дюйма в диаметре), наборы для выбивки станут отличным вариантом. Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, где пуансон и матрица делают хорошее чистое отверстие. Цены на гидравлические или ручные комплекты для выбивки начинаются от 900 долларов, а беспроводные комплекты для выбивки M18 достигают даже более 1000 долларов.Эти более высокие ценники являются причиной того, что мы не видим, чтобы инструменты Knockout были настолько популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются отличным вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutters, максимальная толщина которых составляет 3 дюйма, но стоит всего около 30 долларов.

Сверление стальных листов

Стальные пластины

могут быть практически любого размера, поэтому важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверляете, перед работой, потому что это может существенно повлиять на производительность вашего сверла.Например, магнитные сверлильные станки — обычное решение для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть несколько решений. Один из них — это дрель, которая оснащена функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые / красные светодиодные индикаторы, указывающие, можно ли использовать инструмент при таком уровне магнетизма, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стального листа.Еще одно решение при работе с тонкими стальными пластинами — добавить еще один кусок стали под тот, который вы сверляете, чтобы он был достаточно толстым, чтобы обеспечить достаточный магнетизм под нагрузкой.

Когда дело доходит до выполнения небольших отверстий, многие продукты, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны и для стальных листов: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. Однако при всем этом, чем толще стальная пластина, тем менее эффективен. Сверла из серебра и деминга — популярный вариант для сверления в стали несколько более крупных отверстий, но это скорее подход «старой школы» — проталкивание металла, а не вырезание отверстия.Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми листами.

Для отверстий ½ дюйма или больше мы рекомендуем использовать коронки с твердосплавными коронками, коронки RotaCut или магнитное сверло и коронки с кольцевой фрезой. Это будут самые точные, эффективные и экономичные варианты для любой пластины, и это долговечные варианты, которые со временем не изнашиваются.

Сверление в конструкционной стали

Двутавровые балки большего размера и более толстый металл имеют свой набор проблем и решений.Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) спиральные сверла остаются лучшим вариантом. Они подходят для любого сверла, недороги, долговечны, универсальны для обработки дерева и металла и доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине гораздо удобнее использовать магнитное сверло с адаптером патрона. Магнитное сверло с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий.Однако, как упоминалось ранее, когда мы попытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и аккумуляторного укропа, это прошло почти так же плавно и быстро, как магнитное сверло и кольцевая фреза, так что это отличный вариант, более доступный, если вы его не наденете. Не нужно делать столько дырок.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления в материалах такой толщины. Некоторые кольцевые пилы все еще используются, но это, конечно, не по назначению, и у них очень небольшой срок службы.Скорее всего, вы увидите поломку и износ уже после первого использования этого типа материала. Мы также не рекомендуем никакие спиральные сверла или сверла по серебру и демингу (которые не используются в каком-либо прессе) , однако сверла-расширители чрезвычайно распространены для расширения отверстий и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой могут справиться лишь некоторые инструменты, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 — монстра среди всех магнитных сверл.Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент достигает почти 3 футов в высоту и весит 112 фунтов, но это зверь, который отлично справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен для демонстрации различных способов проделывания отверстий в металле, которые во многом зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины сверляемого металла. Есть также другие важные переменные, которые вступают в игру — сколько отверстий необходимо просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовым делом или повседневной задачей.Инвестиции в дырокол за 3000 долларов кажутся нелепыми, когда сверло за 5 долларов будет делать то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 лунок на 100000, и все станет немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждое отверстие в рабочей силе и, скажем, 830 человеко-часов из расчета 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложенных средств.

Для получения наилучших результатов перед выбором инструмента для сверления металла важно провести исследование.Если вы планируете завершить какие-либо проекты по бурению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и ​​предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Советы по обработке металла для начинающих строителей

Работа с отверстиями под заклепки

Это правда, любой может просверлить дыру.Однако не каждый может просверлить красивое круглое отверстие в тонком металле там, где оно должно быть, и делать это каждый раз правильно. В конце концов, с тысячами отверстий, которые необходимо просверлить в типичном цельнометаллическом проекте самолета, существует «возможность», чтобы некоторые из этих отверстий составили:

    • Просверлено сверлом неправильного размера.

    • Просверлил центральную метку.

    • Просверлено слишком близко к краю.

    • Просверлено неаккуратно и удлиненно.

    • Просверлено не в том месте.

    • Просверлить. ОК, но только после царапин на коже.

Однако, как будто всего этого недостаточно — после того, как отверстие просверлено, вы все равно можете создать другие проблемы:

    • Забыть удалить заусенцы на обеих шкурках.

    • Забывание ямочки на верхней и / или нижней поверхности для клепки заподлицо.

    • Выполнение машинных отверстий с потайной головкой для плоских заклепок (при необходимости) слишком мелкими или слишком глубокими.

Читайте дальше, чтобы узнать, как можно избежать или хотя бы ограничить свои столкновения с этими слишком распространенными проблемами подготовки отверстий.

Немного о сверлах и сверлах
Тип сверла, который вы, вероятно, будете использовать чаще всего, — это высокоскоростное сверло (длина джобберов) из-за его доступности и низкой начальной стоимости. Однако более прочные и дорогие коронки Cobalt следует использовать для сверления деталей из закаленной стали, таких как стойки шасси и опоры двигателя.

Кроме того, вам следует приобрести пару сверл длиной 12 дюймов (№ 30 и № 40) для бурения в труднодоступных местах.

Поскольку эти длинные сверла можно легко согнуть пальцами, их можно использовать для сверления вблизи углов и практически в любом другом месте, где в противном случае пришлось бы использовать сверло с углом 90 градусов.

Я также рекомендую приобрести и использовать хорошую легкую пневматическую дрель, потому что она менее утомительна в использовании, чем обычная электрическая дрель, и имеет легко подбираемый спусковой крючок для точного контроля скорости.

Ваш пульт управления (пневматический или электрический) определенно будет иметь ограничения доступа.

Например, вы обнаружите, что не можете просверлить ближе, чем, может быть, 3/4 дюйма от угла, перпендикулярной поверхности ребра или перегородки. В лучшем случае обычная электродрель позволит вам попасть в угол в пределах 1 дюйма но не более того.

Кроме того, доступ к области, где будет просверливаться отверстие, должен быть достаточно доступным, чтобы вы могли маневрировать и позиционировать сверло с установленным сверлом. Это означает, что вам понадобится примерно от 10 до 12 дюймов даже с установленной короткой насадкой.

Именно в такой ситуации возникает необходимость в сверле под прямым углом, чтобы сделать доступными эти почти недоступные области.

Вы можете рассчитывать на это. . . время от времени будет возникать острая потребность в каком-нибудь угловом сверле.

Даже если вы строите металлический самолет, вам, возможно, придется просверлить отверстия в стекловолоконных обтекателях, капотах и ​​других компонентах.

Просверливание отверстий в стекловолокне позволяет быстро сверлить. Ожидайте этого и рассчитывайте на повторную заточку или замену затупившихся бит, прежде чем снова использовать их для обработки алюминия.

Перед сверлением. . .
Когда необходимо просверлить линию отверстий под заклепки, обычно сначала проводится осевая линия, а затем делаются короткие перекрестные метки для определения местоположения каждого отверстия.Быть начеку. Перед тем, как отметить место для заклепки, убедитесь, что в нижней раме нет препятствий (или канавок), где вы собираетесь просверлить отверстие для заклепки. Допустимо немного изменить расстояние между отверстиями, чтобы избежать таких проблемных ловушек.

Используйте кернер и легкий ударный молоток, чтобы точно определить и слегка выдавить отмеченное место для каждого важного отверстия.

Еще лучше использовать автоматический кернер, чтобы точно определить место каждой заклепки.

Автоматический кернер намного проще в использовании, и вы можете найти его более точным для собственного использования.

Хотя углубление от перфорации помогает гарантировать, что сверло не отклонится от отметки, вы тоже можете помочь.

Удерживая сверло перпендикулярно поверхности, слегка надавите и немного поверните сверлильный патрон рукой, прежде чем нажать на спусковой крючок. Это почти гарантирует, что сверло останется точно посаженным на штамп.

Игнорируйте эту технику, и вы рискуете, что ваша дрель выйдет за пределы отмеченного отверстия.

Когда это произойдет, сверло оставит уродливый шрам на этой красивой гладкой металлической поверхности. . . какой позор.

Вот полезный совет, который передается от строителя к строителю. Положите малярный скотч на участок, где должны быть нанесены заклепки и расстояние между ними, на алюминиевой обшивке. Вместо этого нарисуйте и отметьте места отверстий на ленте. Просверлите отверстия в ленте — затем удалите ленту.

Не оставляйте малярную ленту более чем на день, потому что со временем ее становится все труднее удалить.

Но зачем вообще использовать ленту? Что ж, лента защищает металл от царапин сверла и помогает предотвратить ход сверла.

Выбор сверла
Выбор сверла правильного размера для просверливаемого отверстия чрезвычайно важен. Маленькие сверла очень сложно определить на глаз, поэтому используйте сверло по металлу, чтобы устранить все сомнения.

В типичном металлическом проекте с заклепками заподлицо большинство используемых заклепок будет иметь диаметр 3/32 дюйма (AN426-3) или 1/8 дюйма (AN426-4).

Вы не можете использовать сверло дробного размера 3/32 дюйма для заклепки 3/32 дюйма. . . отверстие будет слишком маленьким, и заклепка просто не войдет внутрь. То же самое относится к заклепке 1/8 дюйма и отверстию 1/8 дюйма.

Чтобы приспособиться к этим размерам заклепок, вы должны использовать так называемые пронумерованные сверла. Сверло №40 используется для заклепок 3/32 дюйма, а сверло №30 — с заклепками 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что сверло с большим номером (# 40) предназначено для отверстий меньшего размера, а сверло с меньшим номером (# 30) — для более крупных отверстий под заклепки на 1/8 дюйма.Кто сказал, что что-либо должно быть логичным?

Методы сверления
Просверливайте алюминий, особенно более тонкие листы, на довольно высокой скорости. Вы можете повысить точность и качество сверления отверстий, взяв за практику сверлить все отверстия, сначала сверлом № 41 или № 40.

Вы обнаружите, что сверление всех отверстий вначале небольшой коронкой происходит быстрее и помогает поддерживать большую точность.

Позже, при необходимости, можно просверлить другие отверстия до необходимого большего размера.Это называется «линейным сверлением» и обеспечивает точное выравнивание окончательного отверстия при сборке.

Когда вы можете повторно просверлить небольшое отверстие до указанного большего диаметра, вы даже сможете исправить небольшое смещение отверстия. . . тем более, что сначала нужно просверлить отверстия меньшего размера.

Сверление точных круглых отверстий в тонкой металлической обшивке затруднено. Если не проявить особую осторожность, вы можете получить отверстия неправильной формы и большого размера (часто приобретающие вид шестиугольника) вместо аккуратных и круглых, как вы хотите.

Если толщина металла меньше половины диаметра сверла, описанная трудность почти наверняка возникнет.

Повысьте качество критических отверстий, которые вы должны просверлить в тонком металле, зажав опорный блок из металлолома позади своей работы перед началом сверления. Это позволит корпусу сверла всегда быть из твердого материала. . . до, во время и после проникновения. Результат — красивая круглая дырочка.

При сверлении отверстий в более толстых алюминиевых деталях, чаще извлекайте сверло, чтобы очистить его от стружки.Если вы этого не сделаете, алюминиевая стружка внутри отверстия будет накапливаться и заедать, не позволяя вытащить коронку. Это более вероятно будет проблемой при сверлении более мягкой прутка 6061-T6, чем при сверлении более твердого алюминия 2024-T4.

При использовании ручного электрического или пневматического сверла для сверления глубоких отверстий в алюминии, вынимая сверло, будьте осторожны, чтобы случайно не наклонить его в сторону. Это будет плохо, потому что это приведет к удлинению отверстия. По возможности делайте все важные сверления на сверлильном станке.

Никогда не держите мелкие детали пальцами при сверлении отверстий на сверлильном станке. Сверло обязательно схватится, когда сверло выходит из металла. Прежде чем вы поймете, что происходит, сверло заблокируется (заклинит) в металле, и деталь, которую вы сверлите, выскочит прямо из ваших рук и начнет бесконтрольно вращаться.

Не нужно вдаваться в подробности того, что случится с вашими руками и пальцами, если к ним прикоснется вращающийся тесак.

Выполнение больших отверстий в листовом металле
Иногда вам придется просверлить или проделать отверстия намного большего размера, чем те, которые необходимы для установки заклепок.

Например, тросы управления рулем обычно проходят через отверстия, просверленные в переборках фюзеляжа. Эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы пропускать тросы управления рулем и их сформированные выводы. Поскольку эти отверстия могут быть 5/8 дюйма в диаметре или больше, обычное сверло не справится с тонким металлом.

Решение? Используйте ступенчатое сверло (UNIBIT®). Это ступенчатое коническое сверло просверлит отверстия нескольких размеров и прекрасно справится с работой, не дребезжая и не повредив металл.

Отверстия в брандмауэрах из нержавеющей стали
Брандмауэр из нержавеющей стали удобен в работе, а просверливание отверстий большего размера в одном из них — непростая задача. Как всегда, начните с отметки, используйте небольшую насадку и прикладывайте постоянное давление. Увеличение отверстия обычным сверлом в нержавеющей стали — это нечто меньшее, чем точная операция.

UNIBIT хорошо работает, если вы увеличиваете отверстие постепенно с обеих сторон. Нержавеющая сталь очень пластична и имеет тенденцию изгибаться или деформироваться по линии реза.

Чтобы вырезать очень большое отверстие в брандмауэре для установки теплового клапана кабины или для воздуховода свежего воздуха, используйте «высечки». Используйте его для черновой обработки большого отверстия, которое затем можно выровнять и поправить напильником. Для вставки высечного ножа вам понадобится исходное отверстие 7/16 дюйма или больше.

Расстояние между заклепками и краевые расстояния
Сверление отверстий слишком близко к краям алюминиевых обшивок или фитингов, если на то пошло, недопустимо. Насколько близко «слишком близко»?

Основное правило — не сверлить отверстия под заклепки ближе, чем два диаметра используемого размера заклепки.Для заклепок 1/8 дюйма это будет означать, что центральная линия любого отверстия будет находиться на расстоянии не менее 1/4 дюйма от края обшивки (материала). Это очень важный фактор, поскольку недостаточное краевое расстояние снижает прочность заклепочного соединения.

Не следует уменьшать краевое расстояние по сравнению с указанным дизайнером на планах.

На самом деле, слишком большое краевое расстояние для ряда заклепок может быть столь же нежелательным, так как это может привести к тому, что край листа будет немного скручиваться, оставляя зазор, который будет выглядеть ужасно после того, как самолет будет закончен и покрашен.

Возможно, вам будет интересно узнать, что минимальный рекомендуемый шаг (расстояние) между заклепками составляет 3 диаметра заклепки, а нормальный шаг составляет от 8 до 10 диаметров заклепки.

Что касается расстояния между заклепками для вашего проекта, используйте номинальное расстояние, указанное на чертежах. Тем не менее, вы должны понимать, что расстояние между отверстиями, возможно, придется изменить здесь и там, чтобы избежать размещения заклепки там, где она не может быть установлена ​​или должным образом забита из-за некоторого структурного вмешательства позади.

Методы сверления обшивки
Существует как минимум три основных процедуры для маркировки и сверления алюминиевых обшивок (фюзеляжа, крыла, хвоста). Вы должны быть знакомы с каждым из них, чтобы выбрать тот (или его вариант), который будет наиболее простым и лучше всего подходит для конкретной работы.

Method One
Зажмите и выровняйте обшивку по основной структуре. Изнутри обведите каждое ребро или каркас. Снимите кожицу и переверните.Проведите среднюю линию на коже внутри каждого очерченного контура рамки. Отметьте указанное расстояние между заклепками и просверлите все отверстия для заклепок, отмеченные на коже. Установите на место обшивку и снова зажмите ее. Снаружи просмотрите каждое предварительно просверленное отверстие в обшивке, чтобы убедиться, что центральная линия (отмеченная на ребре или раме) видна, прежде чем начинать сверление. По мере продолжения вставляйте зажим Cleco в каждое (или каждое другое) отверстие.

Метод второй
Прикрепив обшивку к конструкции, работайте сзади с помощью длинного 12-дюймового сверла или углового сверла и сверла со спиной одновременно через раму и обшивку.Попросите помощника снаружи надавить на кожу деревянным бруском во время просверливания отверстий. Ваш помощник должен установить зажимы Cleco в процессе сверления. Этот метод неудобен, и при работе снизу вы рискуете попасть в глаза буровым мусором. Однако этот метод позволяет легко избежать канавок и других структурных помех. Надевайте защитные очки.

Метод третий
Отметьте осевые линии и расстояние между отверстиями под заклепки на каждой раме (или ребре).Просверлите все отверстия в рамах (или ребрах). Во время сверления будет легко избежать канавок и мест, где нижележащая конструкция сделает установку заклепок невозможной. Расположите кожу на месте и зажмите. Сзади или под конструкцией просверлите отверстия в обшивке, используя предварительно просверленные отверстия для заклепок в рамах в качестве направляющих. Здесь опять же необходимо защищать глаза от падающего мусора.

Какую бы процедуру вы ни использовали, действуйте медленно и убедитесь, что сверление будет сосредоточено на рамах или ребрах; что отверстия позволят избежать канавок; и что каждое отверстие будет там, где можно вставить и установить заклепку.Для достижения наилучших результатов всегда старайтесь сверлить от центра секции к каждому концу.

Ямочки и зенкование
Алюминиевые оболочки, которые должны быть заклепаны заподлицо, должны быть подготовлены путем предварительной зенковки на станке или углубления в каждое отверстие перед клепкой. На алюминиевых оболочках толщиной менее 0,032 дюйма должны быть ямочки … а не машинная зенковка. Обработка ямок требует больше времени, чем машинная зенковка. Причина в том, что и поверхностная оболочка, и нижележащая структура (рамы, ребра и т. Д. .) должны иметь ямочки, чтобы соответствовать выпуклым ямочкам на поверхности кожи.

Однако у вас есть возможность зенковать нижнюю раму вместо углубления — при условии, что материал рамы составляет не менее 0,032 дюйма при использовании заклепок 3/32 дюйма (толщиной 0,050 дюйма или более для 1 / Заклепки 8 дюймов). Машинное зенкование проще, чем углубление, когда верхняя обшивка толщиной 0,032 дюйма или больше. Это связано с тем, что машинное зенкование отверстия под заклепку не вызывает выпуклости под обшивкой, как в случае с углублениями.Следовательно, дальнейшая подготовка отверстий под заклепки в рамах не требуется. Экономия времени в реальном времени.

Несколько напутственных слов мудрости
Наконец, перед сверлением или резкой любого металла. . . всегда останавливайся и перепроверяй! Убедитесь, что вы не измеряли с неправильной точки!

Несмотря на то, что вы проверяете и перепроверяете свой измеренный размер и убеждаетесь, что он идеальный, все равно может быть неправильно, если вы измеряли от отверстия, а не от края. . . или наоборот.

Другими словами, не позволяйте себе попасть в ту же ментальную ловушку, которая продолжает озадачивать моего любимого «советника» и критика. Он говорит, что не может понять, что произошло. Он разрезал его дважды, но оно все еще слишком короткое.

Как использовать кольцевую пилу без контрольной коронки? Направляющая для кольцевой пилы

Кольцевые пилы обычно используются для вырезания больших отверстий в таких материалах, как дерево или металл, для создания гладких круглых отверстий. Наиболее распространенный тип — кольцевая кольцевая пила с пилотной коронкой в ​​центре.Но что, если вы не хотите пробивать меньшее центральное отверстие в материале, который вы вырезаете?

Можно ли использовать кольцевую пилу без пилотной насадки?


Ответ — да, вы можете использовать кольцевую пилу без пилотного сверла, чтобы проделать отверстие в дереве, металле или другом материале, не создавая пилотного отверстия. Это очень полезно для двух целей.
  1. Когда основная цель — увеличить существующее отверстие.
  2. Для создания круглой детали из материала, который вы разрезаете.Для тех, кто использует такие формы в создании других проектов, отсутствие сверла вполне желательно.

Однако кольцевые пилы без пилотного долота потребуют использования сверлильного станка или направляющей пластины для правильной работы.

1. Использование кольцевой пилы на сверлильном станке

Если пилотное сверло не просверливает центр заготовки, кольцевые пилы имеют тенденцию блуждать, особенно в начале резания. Сверлильный станок или фрезерный станок решает эту проблему.

Удерживайте кольцевую пилу в сверлильном патроне. Поместите заготовку на стол сверлильного станка и поднесите инструмент к заготовке, чтобы расположить заготовку. Закрепите заготовку зажимами, чтобы она не двигалась во время резки. Включите станок и включите инструмент, чтобы начать резку.

Важно убедиться, что у вас есть достаточный зазор под заготовкой, чтобы фреза могла выйти на нижний конец. Вы же не хотите портить стол своего сверлильного станка.Один из способов сделать это — использовать распорки или параллельные блоки, чтобы поднять заготовку, или положить под нее кусок дерева.

2. Направляющие пластины для кольцевой пилы

Следующий метод — использование направляющего приспособления. Если вы используете кольцевую пилу на ручном сверлильном станке, таком как аккумуляторная дрель, вам понадобится направляющая пластина.

Направляющая пластина сидит поверх материала и надежно фиксируется. Пластина предохраняет кольцевую пилу без пилотного долота от сноса или прохода по материалу. Без направляющей пластины невозможно создать идеальный круг.

Как использовать направляющую для кольцевой пилы?

Сама направляющая может быть приспособлением для самостоятельной сборки или профессиональным проводником, приобретенным в магазине.

Коммерческие справочники

Обычно это кусок твердого материала, например стали, с отверстиями разного размера, которые подходят поверх материала. Закрепите направляющую, поместите кольцевую пилу внутрь и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать пиление.

Регулируемые направляющие приспособления

Также можно приобрести регулируемые направляющие. Они в основном используются с алмазными коронками для вырезания отверстий в плитке, граните, кирпичной кладке и камнях.

Регулируемое направляющее приспособление для кольцевой пилы имеет резиновую основу и пластиковый или алюминиевый корпус. Он имеет четыре закаленных шарикоподшипника, которые равномерно открываются, чтобы соответствовать требуемому размеру отверстия.

  1. Поместите кольцевую пилу внутрь направляющего приспособления между роликами и отрегулируйте ее в соответствии с диаметром пилы.
  2. Снимите фрезу и поместите кондуктор именно там, где вы хотите просверлить.
  3. Нажмите на присоску и зафиксируйте приспособление на месте.
  4. Теперь вы готовы к точному вырезанию отверстия.

Как сделать направляющую для кольцевой пилы своими руками?

Нет необходимости покупать отдельную направляющую, если у вас уже есть материал с отверстием в центре. Вы можете сделать его самостоятельно, используя кусок дерева.

  • Используйте кольцевую пилу с пилотным битом, чтобы вырезать отверстие нужного размера в древесном ломе.
  • Разблокируйте установочный винт и снимите пилотное сверло
  • Закрепите обрезки дерева поверх материала, в котором вы хотите проделать отверстие
  • Установите кольцевую пилу в направляющую и нажмите спусковой крючок, чтобы начать.

Обязательно используйте древесный лом, достаточно толстый и прочный, чтобы служить правильным ориентиром.Кроме того, надежно вставьте кольцевую пилу внутрь, прежде чем нажимать на спусковой крючок.

Использование кольцевой пилы для увеличения существующего отверстия

С помощью изготовленной вами направляющей вы можете проделать несколько отверстий, прежде чем она износится. Поскольку кольцевая пила имеет режущие зубья только на периферии, она не увеличивает отверстие в направляющем приспособлении. Однако имейте в виду, что вам необходимо совместить ось электродрели с осью направляющего отверстия. Если вы наклоните сверло слишком сильно, кондуктор повредится.

Для максимальной эффективности используйте быстросъемные зажимы, чтобы удерживать направляющую на месте, а затем переместите их в следующее место.

Если вы планируете создавать круглый материал на долгое время, подумайте об использовании прочного куска металлолома в качестве направляющей.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.