Особенности работы с пенопластом: клейка, резка, сгибание

Пенопласт – отличный изоляционный материал, широко используется в строительстве. Плотная структура позволяет пропускать пары влаги, но удерживает тепло внутри помещения. Оптимально подходят для утепления дома. Помимо отличных изоляционных качеств, пенопласт хорошо поддается механической обработке и пластичен. Доступная стоимость и небольшой вес – дополнительные преимущества материала, позволяют использовать пенопласт для создания сложных декоративных орнаментов.

Пенопласт можно резать, клеить или сгибать, но работать с таким материалом нужно осторожно, также необходимо выбирать специальные инструменты.

Что такое пенопласт, пенополистирол?

Структура материала состоит из гранул, которые склеиваются друг с другом под прессом или под воздействием высоких температур. Сфера применения материала не ограничивается утеплением дома, так как пенопласт легко поддается обработке и весьма практичен. Из пенополистирола изготавливают декоративные элементы для украшения интерьера, которые приклеиваются к любой поверхности.

Например, потолочные плинтусы и молдинги изготавливаются как раз из такого материала. В результате получается красивый элемент интерьера, который не требует специального ухода и не боится влаги.

Еще одна сфера использования пенопласта – художественная и декоративная лепка. Пенопласт весьма технологичен и легко поддается обработке, поэтому из плит вырезают различные декоративные элементы и узоры, которые затем применяются в художественных целях. Пенопласт широко используется в рекламном деле и в дизайне интерьеров, играя роль каркасных элементов. Возможно создавать сложные арт-объекты с небольшим весом, что упрощает их установку.

Изоляционный материал выпускается в форме плит и профильного плинтуса, готовые элементы можно обрезать до нужного размера, склеить для получения формы и согнуть под любым углом. Для механической обработки используются специальные инструменты, так как структура пенопласта состоит из отдельных гранул. В этой статье мы расскажем про все тонкости работы с подобным материалом и дадим несколько полезных советов.

Клейка пенопласта

Изоляционный материал можно использовать для утепления дома или в качестве декоративных элементов для украшения интерьера. Так как пенопласт мягкий и легко ломается, для закрепления используется клеевое соединение, и от правильности выполненных работ зависит долговечность изоляции и декоративного узора.

В основе пенопласта лежит синтетическое соединение, которое разрушается при соприкосновении с органическими растворителями. Это создает некоторые трудности в выборе подручных материалов, поэтому работать с пенополистиролом можно только при наличии определенных навыков. Следующей проблемой, с которой предстоит столкнуться при работе с таким материалом, является подготовка поверхности. Клей наносится на поверхность стены, которая должна быть чистой и ровной.

Для склеивания пенопласта используются следующие виды клеевых составов:

• полиуретановый клей с высокими показателями механической прочности;
• монтажная пена;
• полимерный клей;
• термоклей на основе полимерного состава;
• цементно-полимерный клей;
• битумный раствор.

В зависимости от типа поверхности и условий приклеивания используется один из вышеперечисленных вариантов. Однако у каждого состава есть свои специфические особенности, поэтому качество соединительного шва зависит от правильного выбора клея.

• Полиуретановый клей и монтажная пена. Эти соединения изготовлены на основе вспененного полиуретана и содержат минимальное количество органических соединений. Клей твердеет при взаимодействии с воздухом и выпускается в виде баллонов, поэтому для нанесения не придется покупать дополнительные инструменты. Такой вариант клеевого раствора подходит для крупногабаритных объектов, где нужно обеспечить высокую прочность сцепления или работать с пенопластом предстоит при низких температурах.
• Битумный клей. Такой вариант клеевого состава подходит для утепления фасадной части и фундамента. Слой битумного раствора предотвращает появление плесени и полностью заполняет трещины и небольшие неровности, а сам клей устойчив к повышенной влажности и имеет высокую адгезию с любыми строительными материалами.
• Полимерные составы. Используется при работе внутри помещения или для выполнения сложной работы с большим количеством мелких деталей. Некоторые виды такого клея были разработаны специально для склеивания пенополистирола, поэтому оптимально подходят для работы с таким «капризным» материалом.

Пенопласт – практичный и долговечный материал, который можно использовать как внутри помещения, так и снаружи. Однако для работы с ним нужно внимательно изучить все характерные особенности пенополистирола и соблюдать существующие технические требования.

Сгибание деталей из пенопласта

Профиль из пенопласта часто используется в качестве декоративного молдинга или плинтуса для оформления помещений. Однако работать с ним довольно сложно из-за повышенной хрупкости материала. Пенополистирол легко ломается, плохо сгибается, и обрезку можно производить только при помощи специальных материалов. Если при работе с прямыми и ровными поверхностями особых проблем не возникнет, то вот оформить полукруглые элементы или радиусные выступы довольно сложно.

Пенопласт можно сгибать следующими способами:

• Надрезы. Если вы решили использовать декоративный плинтус из пенопласта для оформления полукруглого выступа, то согнуть хрупкий профиль можно с помощью надрезов. С обратной стороны по всей поверхности плинтуса наносятся надрезы, которые равномерно распределяют нагрузку при сгибании плинтус не сломается при сгибании.
• Термообработка. Можно попробовать и другой вариант обработки, но использовать его можно только для получения небольшого изгиба, и результат будет положительным лишь в случае наличия у мастера специального оборудования и опыта. Пенопласт немного нагревается и под воздействием высоких температур становится более пластичным, поэтому профиль можно согнуть.
• Конструктор. Следующий способ используется редко, так как предполагает большой объем работы. В месте сгиба плинтус режется на ряд небольших фрагментов, которые затем склеиваются друг с другом. Выполнить такую работу качественно могут только опытные профессиональные мастера, потому что предстоит работать с небольшими фрагментами.

Пенопласт редко подвергают таким испытаниям, так как материал отличается высокой хрупкостью.

Резка пенопласта

Пенопласт выпускается в форме плит разных размеров, но при работе часто требуется обрезать материал, для чего используются специальные техники и инструменты. При разрезании необходимо сохранить край ровным, а с учетом гранулированной структуры пенопласта это довольно сложно.

Существуют два основных способа обработки пенопласта: механический и термический. Оба варианта требуют использования специального оборудования и наличия навыков у мастера.

• Механическая резка

Эта техника предполагает использование инструментов с острой режущей кромкой, а резка производится путем механического воздействия на пенопласт. Такой способ используется в домашних условиях или в случае, когда предстоит работать с небольшими фрагментами. В качестве лезвия можно использовать пилу, болгарку, лобзик или нож. Выбор того или иного варианта зависит от размеров плиты и личных предпочтений. При работе с инструментом нужно соблюдать правила безопасности.

Если вы собираетесь разрезать плиты не толще 8 сантиметров, можно использовать канцелярский нож. С таким прибором удобно работать, а его лезвие достаточно тонкое и острое для получения ровного среза. При работе с болгаркой лучше использовать режим медленного вращения диска, иначе можно испортить весь лист. Существуют специальные инструменты для резки пенопласта, но их стоит приобретать только в том случае, если предстоит большой объем работы.

• Термическая резка

Такую технику используют только на промышленном производстве, но полученный срез будет идеально ровным. К тому же с помощью термического резака можно придавать плитам желаемую форму, и такой способ часто используется для декоративной резки пенопласта.

Термический резак представляет собой инструмент, состоящий из трансформатора, на который подается напряжение. При включении ток подается на две дуги, на которые натянута проволока, именно этот элемент является режущим лезвием. Нагретая проволока исполняет роль ножа, но благодаря высокой температуре край пенопласта плавится и образуется ровный срез.

Преимущества механической и термической резки

Главные различия между способами обработки – качество среза, удобство и скорость выполнения работы. При механической резке пенопласт легко повредить, а получить ровный край можно только при наличии опыта и навыков у мастера. Термический способ обработки прост в использовании и дает хорошие результаты даже при минимальном уровне профессионализма.

Механическое воздействие имеет преимущество в следующих случаях:

• Небольшой объем работы. Если предстоит нарезать небольшое количество плит, нет смысла покупать для этого специальный инструмент. Можно использовать подручные средства, и при соблюдении всех правил можно быстро решить поставленную задачу.
• Толщина пенопласта до 5 см. Механический способ резки чаще всего используется при утеплении фасадов и фундамента. Для создания теплоизоляционного слоя ровность среза не имеет большого значения, поэтому допустимы погрешности. К тому же, слой изоляции сверху декорируется другими материалами, так что неаккуратной работы не будет видно.
• Работа в домашних условиях. Собрать термический резак в домашних условиях можно только при наличии опыта и знаний, поэтому удобнее использовать инструменты, которые есть под рукой.

Обрезать пенопласт можно обычным канцелярским ножом, но при работе с гранулированным материалом нужно быть очень осторожным. Шарики пенополистирола легко крошатся, а сама плита плохо переносит механическое воздействие. Если вы только учитесь выполнять такую работу, лучше испытать свои силы на небольшом кусочке пенопласта, чтобы привыкнуть к чрезмерной хрупкости материала.

Термическая резка дает отличные результаты и отличается высокой точностью, а плюсами использования специального резка являются следующие преимущества:

• Фигурная резка. С помощью термического резака можно вырезать любую форму из пенопласта, фигурные срезы не будут крошиться и ломаться. Нагретая проволока плавит пенопласт и не дает шарикам рассыпаться из-за резки.
• Большая толщина пенопласта. Для работы с плитами большой толщины используется только термический резак, так как использование обычного лезвия неизбежно вызывает излом плиты.
• Большой объем работы. Если предстоит нарезать большое количество пенопласта, удобнее использовать специальный инструмент термической резки. Научиться пользоваться таким прибором можно за несколько минут, а качество среза не зависит от опыта мастера.

Пенопласт можно использовать не только в качестве изоляции. Однако в работе с доступным и практичным пенополистиролом потребуется приложить некоторые усилия и научиться обращению с хрупким и ломким материалом.

как согнуть плинтус из пенопласта, видео установки и фото дизайна

Облицовывая стены и потолки, хозяин продумывает декор стыков. Особенно важно подобрать правильный материал при использовании разного вида декора. Например, на стене это кафель, а на потолке обои, покраска. Чтобы придать стилистическую завершенность, используются плинтуса или молдинг потолочный. Что это за накладка, из чего ее делают и как монтируют – поговорим подробнее.

Что такое потолочный молдинг

Молдингом называется планка карниза различной ширины, закрепляемая в зоне стыка стены и потолка. Накладки бывают разного вида, изготавливаются из пластика, дерева, полиуретана, гипса и монтируются на клей.

Кроме практической, молдинг выполняет декоративную функцию – ламель подчеркивает зону перехода стены к потолку. Ассортимент продукции предлагает как простые ламели без узоров, так и эффектные имитации лепнины. Ряд продукции различается по цветовому, текстурному решению, а также материалам изготовления.

Виды потолочных молдингов

Выбирая молдинг вместо потолочного плинтуса, следует знать: некоторые варианты накладок используются только с определенными типами декоративной отделки. Например, пластиковые ламели идут к таким же панелям, а ПВХ галтели пригодятся при оформлении стыков стен и потолка с натяжным полотном.

Различаются гибкие и негибкие накладки. Основа первых: полиуретан, пенопласт, а вот вторые изготавливаются из дерева, гипса.

Полиуретановые

Основа: полиуретан или ПВХ. Основные достоинства:

• прочность;
• гибкость;
• неподверженность температурным изменениям.

Уход за накладками простой: можно мыть и протирать, не используя абразивные чистящие средства. Особенно важен момент изгибания ламелей – ими можно оформить фигурные выступы, выпуклые формы.

Гибкий полиуретановый молдинг незаменим при обрамлении любых криволинейных конструкций, в том числе подвесных потолков с нишами. Пригодятся галтели в оформлении стыков на неровных стенах – узкие и тонкие планки хорошо ложатся на плоскость, не оставляя зазоров, щелей.

Цена изделий от 2-3$, это недешево, однако стоимость оправдана высокими практическими и декоративными качествами товара.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! Молдинги из полиуретана считаются не самыми легкими по весу, поэтому монтаж рекомендован на стены, потолок с прочным покрытием.

Пластиковые

Прочные и практичные галтели используются при отделке потолка панелями такого же материала. Основное достоинство пластиковых ламелей – своеобразная форма профиля. Молдинг выполняет сразу две функции: крепеж торцевой части панели и декор стыка. Ассортимент пластиковых молдингов различается по наружному оформлению, цветовому решению и возможности монтажа скрытой подсветки.

Продукции присущи все достоинства пластика: прочность, гибкость, легкий вес, неприхотливость. Цена товара от 1,5-2$ и выше, в зависимости от цветового и узорного решения.

Пенопластовые

Бюджетный вариант отделки популярен не только из-за цены, но и вследствие огромного ассортимента. Различается пенопластовый молдинг по ширине, толщине, узорному и цветовому решению. Широкие ламели хороши в просторных помещениях, а вот узенькие галтели помогут визуально приподнять потолок в малоформатных комнатах.

Имеющий массу достоинств материал не отличается прочностью, не выдерживает высоких температур и при чистке абразивами быстро теряет внешний вид. Однако простота монтажа, легкий вес накладок, цена от 0,5$ и возможность окрашивания в различные цвета нивелируют все недостатки.

Совет! После отделки потолка молдингом из пенопласта необходимо устранить зазоры и щели. Подойдет обычная гипсовая шпаклевка.

Деревянные

Недешевый вариант декора, придающий помещению изысканность и индивидуальность.

Достоинства:

• прочность;
• эстетичность;
• длительный срок эксплуатации;
• натуральность.

Недостатков больше:

• негибкость ламелей;
• массивный вес;
• сложность в монтаже;
• высокая стоимость;
• необходимость тщательного выбора и правильный уход.

Что касается выбора, то тут важно не ошибиться, не купить подделку или дерево без обработки. Галтель не выдержит указанного срока эксплуатации, рассохнется или станет питательной средой для биологических форм жизни. Уход заключается в обработке защитными составами, поддержании оптимальной температуры, влажности и чистке без абразивов.

Цена багетов от 5-8$. Если мастер не имеет опыта работы с деревянными накладками и ошибется при подрезке углов, ламель будет испорчена. Поэтому для монтажа лучше пригласить профессионала.

Плюс отделки в возможности реставрации поверхности при появлении дефектов: наружную сторону галтели можно красить, шлифовать, лакировать или вощить. Но тут тоже лучше поручить работы специалистам.

Рекомендуем к прочтению:

Области применения в дизайне

Разобравшись, какими именно бывают потолочные молдинги, пригодится информация об их использовании:

1. Полиуретановые галтели идеально смотрятся в помещениях, отделанных вагонкой из того же материала. Благодаря конструкции, изделие может служить профилем, куда вставляется вагонка.
2. Пенопластовые вставки уместны в любых стилях с использованием фальш-потолков и подвесных конструкций. Подбирается декор в зависимости от цветового решения стиля. К тому же пластик легко красится, что добавляет ему плюсов.
3. Деревянные молдинги относятся к классическим элементам. Вставками обрамляют потолки, выполненные из древесины, но неплохо будут смотреться галтели на декорированных подвесных конструкциях. Еще одна область применения – обрамление полов. Такая идентичность верха и низа собирает интерьерные решения и становится изюминкой стиля.
4. Пенополистирол будет уместным при отделке покрытий из пластика, гипса. Например, в ванной, где потолок декорирован панелями ПВХ или в гостиной с гипсовой лепниной. Достоинство пенополистирольных галтелей – универсальность. Они отлично садятся на клей или незастывший гипс, а это дает широкие дизайнерские возможности. Например, можно «продолжить» потолок в стену, посадив на гипс белую пенополистирольную узорную галтель в зоне стыка двух плоскостей. При желании ламель можно вызолотить или покрыть другим цветом.

Нельзя не сказать о гипсовом варианте. Такие молдинги можно видеть в музеях, старинных покоях. Выполненные руками мастеров, планки повторяют узоры, имеют богатую фактуру и служат истинным украшением зоны стыка. В продаже встречаются как простые гипсовые молдинги ценой от 8$, так и шедевры ручной работы от 20-25$. Но немалый вес, сложности монтажа и обязательность ухода умаляют популярность продукции. Зато гипсовая галтель может стать не только вариантом декора стыка, но и исполнить роль самостоятельного художественного элемента.

Процесс установки молдингов

Прежде, чем начнется установка молдингов на потолок, важно просчитать количество нужного материала. Для этого измеряется периметр всей плоскости потолка, затем число делится на длину галтели (стандарт 2 м) – в итоге получается сумма элементов.

Если выходит дробное количество, его округляют в большую сторону, чтобы учесть дополнительные материалы для оформления стыков углов.

Способ монтажа:

1. Поверх финишного декора. При этом не придется выравнивать поверхность стены, чтобы галтели легли максимально ровно.
2. На стену. Вариант гарантирует более качественное сцепление, но потребует большего объема работ: выравнивание стены, грунтовка.

Совет! Если в планах хозяина время от времени менять декор стен, то молдинги крепятся вторым способом. Это дает возможность смены финишного покрытия без съема потолочных галтелей.

Как отделывать углы:

• При помощи стусла определить градус обрезания угла молдинга. Режущий инструмент – подходящий под материал вставки.
• Второй элемент, стыкуемый с первым, тоже нужно обрезать под тем же углом, чтобы пазы были незаметными. Любое отклонение в градусах приведет к неровности и галтели невозможно будет соединить.

Совет! Мастера советуют сделать угловой образец из обрезков молдинга, чтобы по нему быстро нарезать все необходимые углы.

Отделка потолка:

1. Перед началом работ нужно прогрунтовать основу или хотя бы обработать водой.
2. Первым делом оформляются углы. Монтаж на универсальный клей, жидкие гвозди или финишную шпаклевку. В последнем случае смесь наносится на стену, поверх нее вдавливается молдинг. Остатки состава удалить, а щели между стеной и молдингом заполнить шпатлевкой.
3. Приклеиваются продольные галтели так, чтобы места стыков точно совпадали.
4. Затереть угловые щели, межпанельные стыки влажной тряпкой.

Вместо шпаклевки можно использовать акриловый герметик – процесс будет быстрее. Тяжелые ламели садятся на саморезы, а щели также заделываются шпаклевкой.

Как правильно согнуть потолочный плинтус из пенопласта

Отделка криволинейных поверхностей требует особого терпения и труда. Чтобы не искать галтели нужной формы, пригодятся навыки, как согнуть потолочный плинтус из пенопласта:

• Надрезы. С тыльной стороны вставки делаются небольшие надрезы так, чтобы не прорезать основную ламель. Молдинг легко сгибается, монтируется.
• Нагревание. С пенопластом такой способ не пройдет, а вот полиуретановые молдинги можно чуть нагреть, чтобы быстро приклеить на любую неровную плоскость.
• Нарезка. Галтели режутся на более мелкие составные части, затем соединяемые в форму круга. Немного терпения и потолок будет оформлен с идеальным соблюдением формы.
• Моделирование. Этот метод требует обработки тыльной стороны молдинга: срезать ребра жесткости, оклеить скотчем и можно монтировать галтель на поверхность любой сложной формы.

Совет! Приклеивается готовая деталь также на клей, шпаклевку. А чтобы «примерить» куски на стену, можно временно закрепить их малярным скотчем. Лента легко удержит нетяжелый материал, а после снятия не оставляет следов.

Твердый пенопласт – кому же он не по зубам?

≡  12 апреля 2017   ·  Рубрика: Дача   

А А А

Твёрдый пенополистирол тоже наиболее широко применяется в строительных работах, но чем же вызвана данная известность данного материала, чего же понадобилось повышать плотность до столь критических значений? Попытаемся разобраться с данным вопросом вместе.

1 Чем выделяется жёсткий пенополистирол?

Вспененные пластические массы, что, говоря по существу, и считается пенополистиролом, уже вот уже несколько лет выступают одними из самых востребованных теплоизоляторов. В принципе, это газонаполненная пластмасса, которая состоит из большинства ячеек, весомая часть которых не сообщаются между собой, однако есть и сообщающиеся экземпляры, однако их кол-во очень сильно уступает первым.

Ключевой объем данного теплоизолятора – воздух, и, исходя из этого, он имеет намного меньшую плотность, чем сырье. При этом нужно иметь в виду, чем более большая плотность у пенополистирола, тем предпочтительнее это отразится на механической прочности материала. Выходит же аналогичный материал способом прессования, в основе которого лежит применение твёрдых газообразователей одновременно с порошкообразными полимерными материалами.

Жёсткий пенополистирол отыскал себя в области строительства в виде утеплительного материала и как материал для упаковки. Также, он активно применяется в промышленности, кораблестроении, авиации и т. д. Без него сложно представить рыболовство, да и в области электробытовой техники можно его повстречать. А все благодаря отменным свойствам. Как мы уже говорили выше, он отлично склеивается, так что может быть получение армированного пенополистирола – следует всего-то объединить его с армирующим компонентом. Также у вас есть возможность собрать из данного теплоизолятора блок заданной формы и размеров. Другими словами, вместо конструкционного компонента он сослужит вполне длинную службу.

Возможности твёрдого пенополистирола фактически неограниченные, жесткость все вместе с классическими свойствами этого теплоизолятора расширяет границы применения.

2

Твёрдый пенополистирол – плюсы

Что же насчет достоинств данного теплоизолятора, так их, в действительности, достаточно много, это и обуславливает его большую популярность на рынке строительных услуг. В первую очередь следует отметить его тепло и свойства звукоизоляции. Всего 20-ти миллиметровый слой данного материала эквивалентен по собственному термическому сопротивлению кладке из кирпича, превышающей его по толщине в целых 42 раза.

Еще одно бесспорное положительное качество крепкого пенополистирола заключается в маленьком весе, так что работать с ним одно удовольствие. Не появляется никаких сложностей с перевозкой, его довольно легко поднять на совершенно любую высоту. Да и режется этот пенополистирол также без большого труда, очень просто отлично наточенного ремонтного ножа. Также, если подогреть данный материал, то можно согнуть, выполнить штамповку. Такой пенополистирол отлично отделывается любым столярным инструментом и склеивается.

Однако это не все его плюсы: еще он не может представить никакого заинтересованности для грызунов, термитов, а еще других насекомых, на нем не приживаются различные микробы и грибки. Да и цена этого теплоизолятора вполне равноценная. Его капиллярность стремится до нуля, а, поэтому, он фактически не впитывает влагу, благодаря этому, используя самый плотный вид пенополистирола можно ждать, что он будет способен очень долго не терять формы, даже в том случае, если его уместить в воду. Благодаря этому вероятность того, что материал утратит собственные свойства либо меняет размеры при высокой влажности, очень маленькая.

3 Определенные минусы плотного пенополистирола

Со всеми «за» уже разобрались, так что осталось узнать и «против». Итак, его механическая крепость не очень хороша, как хочется. Так что после утепления данным материалом нужно сделать и работу по его добавочной защите от допустимых повреждений от механических факторов. Очередной невидимый момент – возгораемость. Несомненно, в состав вводят специализированные добавки, чтобы свести такое свойство до минимума, благодаря этому небольшая искра безопасна. Однако случись пожар – и пенополистирол вспыхнет очень быстро.

К этому всему, есть мнение о токсичности. Поэтому следует со всей внимательностью подбирать аналогичную продукцию. В первую очередь просите торгового представителя показать сертификат соответствия, при этом нужно иметь в виду, что в процентном отношении содержание остаточного стирола не должно быть больше 0,1%. В другом случае от товара нужно отказаться. Также еще немного уменьшить и без этого небольшое влияние на случай хорошего товара сможет помочь облицовка, без которой этот пенополистирол уж определенно в вашем жилище не осталось, к примеру, нанесите штукатурку.

Похожие посты

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

6 4 01 Апреля 2019

Стеклопластиковая арматура – легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании – их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Купить сстеклопластиковую арматуру по цене от производителя с доставкой по всей Украине:

• Код товара:

  0102395

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  35 кг

• Диаметр:

  26 мм

• Длина:

  2 м

• Код товара:

  0102394

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  35 кг

• Диаметр:

  26 мм

• Длина:

  2 м

• Код товара:

  0102392

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  12 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,4 м

• Код товара:

  0102393

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  20 кг

• Диаметр:

  22 мм

• Длина:

  1,8 м

• Код товара:

  0102389

• Фасовка: {{option_item. option_name}}
• Вес:

  6 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102404

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  10 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,2 м

• Код товара:

  0102391

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  7 кг

• Диаметр:

  16 мм

• Длина:

  1,2 м

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применялся, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента». Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

• конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
• сейсмоустойчивых сооружений и зданий для химпромышленности;
• промышленных и частных зданий любого назначения;
• армирования бетонных конструкций сеткой;
• создания канализации и бассейнов;
• опор для виноградников, теплиц;
• укрепления опор ЛЭП;
• дорожных покрытий;
• навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче металлических аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, хорошо удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее выраженными ребрами) или рифленой – ребра последней модели обеспечивают отличное сцепление с бетоном. Фасовка арматуры – стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным – ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях – готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится. Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до +200°С, но она не размягчится. Температурного пика вещество достигает примерно при +550-600°С, и арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

1. Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
2. Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в согнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
3. Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой – такие формы используют для создания навесов и теплиц. Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нарезается отрезками, необходимыми заказчику. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре. У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных потребностей по самой приятной цене в Украине.

Купить сстеклопластиковую арматуру по цене от производителя с доставкой по всей Украине:

• Код товара:

  0102403

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  8 кг

• Диаметр:

  14 мм

• Длина:

  1 м

• Код товара:

  0102390

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  14 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102388

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,68 м

• Код товара:

  0102402

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  5 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  1 м

• Код товара:

  0102387

• Фасовка: {{option_item. option_name}}
• Вес:

  4 кг

• Диаметр:

  12 мм

• Длина:

  0,94 м

• Код товара:

  0102385

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  3 кг

• Диаметр:

  10 мм

• Длина:

  0,56 м

• Код товара:

  0102401

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  4 кг

• Диаметр:

  10 мм

• Длина:

  0,7 м

• Код товара:

  0102400

• Фасовка: {{option_item.option_name}}
• Вес:

  2 кг

• Диаметр:

  8 мм

• Длина:

  0,52 м

ЛУЧШИЙ/ХУДШИЙ утеплитель для стен балкона

Как выбрать утеплитель для стен балкона? Нужно послушать мастеров. Почитав материалы в Интернете обнаружил, толковых мыслей мало.

Решил собрать страницу про утеплитель, хороший и плохой. Кстати, уже написана обширная статья про утепление пола, советую почитать.

Ниже расскажу какой вид купить в магазине для лучшего результата.

Затрагивать моменты крепления на стены не хочется. Эта тема слишком велика. Об этом напишу позже.

Встречается много теплоизоляторов. Встречаются жидкие. Они наносятся на стенки балкона в жидком виде, а потом застывают, образуя сплошной ковёр.

Встречаются теплоизоляторы в виде ваты. Вата формована листами или рулонами.

Широко распространены утеплители упругие, смотанные в рулоны.

Есть листовые жёсткие — пенопласт и экструдированный пенополистирол.

Глупый вариант

В интернете появляются статьи про вспененные жидкие материалы. Это сохнущие, полиуретановые соединения, с хорошими характеристиками.

На практике — бессмысленный вариант. Его цена в пересчете на 1 квадратный метр не подъемная. Есть ещё минус. Со вспененной массой неудобно работать на узких пространствах. Следующий минус — чем толще слой, тем дольше сохнет. Дольше испаряет летучие соединения. Когда слой высох, через него неудобно крепиться. Невидно где кончается бетон и начинается перегородка, где можно просверлить дырку, где нельзя.

Жидкие утеплители применять на лоджиях глупо и вредно.

Утеплители которых нет

Это интересная тема, здесь затронем ее вскользь.

Утепление балкона при помощи пеноблоков. Люди полагают, чтобы было тепло, нужен пеноблок. Пеноблок — не утеплитель. Это бетон с пузырьками воздуха в структуре. Феноменальными свойствами утепления не наделен. Его толщина на балконах 5-7 см. Зимой быстро промерзает. Подробнее про кладку рассказано здесь.

Считается, лоджию следует утеплить фольгированным пенофолом. Фольга на пенофоле встречается редко. Блестящий слой — это целлофан. По теме есть интересная статья. На балкончиках монтируют пенофол толщиной 3 — 5 мм. Его прикручивают саморезами к пеноплексу, стыки клеят скотчем. Теплозащиты материал не дает. Он борется только со сквозняками.

Некоторые набирают в Яндексе запрос утепление деревом. Люди думают, если обшить лоджию деревянной вагонкой, имитацией бруса или блок-хаусом, то станет теплее. Финишное деревянное покрытие или пластиковое не держит температуру. Холодный воздух от стен, через щели в обшивке проникает на территорию балкона. Обшивка без теплоизоляции не работает.

Плохой утеплитель

Плохой утеплитель для стен балкона — минеральная вата. Её с успехом применяют при утепление пола. На стенах или на потолке она вредна.

Вата продается в разных вариантах упаковки, различной плотности. Вата скрученная в рулон не подходит для балкона. Она не имеет собственные жёсткости, закрепить её между обрешеткой задача.

Вата листами подходит более. Чем ее плотность выше, тем лучше.

У всей ваты общий минус — отсутствие структурной жёсткости. Под действием силы тяжести на стенах она проседает. Образуя прослойки незащищенного бетона к потолку.

Процесс усадки длительный, занимает 5 -8 лет. Я видел вату на демонтаже старых балконов и она съёживается. По щелям сквозит холодный воздух.

В строительстве домов вату стелют в 2 — 3 слоя в перехлест. На балконе укладывают в один слой — экономят место. На балконах много слабых мест: перегородки, стенки к соседу, железные парапеты. Здесь минусы ваты и вылезают.

Анализируя вышесказанное — вата для стен утеплитель несовершенный.

Хороший утеплитель для стен балкона

Для стен подходит 1 утеплитель — пенополистирол. Пенополистирол знаком широким массам как пенопласт. Этот вариант менее удачен.

Пеноплекс, Урса, ТехноНиколь — экструдированный пенополистирол. Он предпочтительнее.

Пенопласт прекрасно держит тепло, его легко резать, бывает различной толщины, прекрасно пенится, долговечен. Его большой плюс — цена.

Минус 1, с материалом неудобно работать (он крошится, не ломается по надрезу).

В докризисные годы я отговаривал заказчиков от пенопласта. Но цена в наше время решает. Если плевать на трудочасы, покупайте пенопласт.

Экструдированный пенополистирол производится зелёным, серым, оранжевым, желтоватым. У разных производителей соответствующий цвет. Это лучший материал для утепления стен.

Работать с экструдированным пенополистиролом — удовольствие. Легко и ровно режется ножом, на листы можно наступить (жесткий), можно немножко согнуть (упругий). Экструдированный пенополистирол долговечен, прекрасно клеится пеной, тонкий (продается толщиной в 2 см).

Если расположить тонкие листы в шахматном порядке в 2 слоя. Первые будут перекрываться последующими листами. Что исключает вероятность сквозняка.

Вывод однозначен — экструдированный пенополистирол любой торговой марки хорош для балкона.

Необходимые толщина и плотность

Сначала разберитесь с целью, как вы хотите использовать пространство. Если просто облагородить помещение, подойдёт тонкий слой утеплителя в 2 см. Меньше ставить неразумно! Встречал ребят, которые к стенам клеили подложку от ламината (тоже пенополистирол).

В планах находится на балконе длительную часть года? Тут следует брать листы толщиной от 3 до 4 см. С таким вариантом пользуются балконом до холодов.

Хотите присоединить комнату к кухне — нужен тёплый вариант. Советую 2 слоя по 3 см утеплителя. Хватает даже мерзлякам.

Многие заказчики стараются найти определенную плотность материала. Вопрос плотности пенополистирола бессмысленный. Любой плотности экструдированного пенополистирола вам точно хватит.

Как сделать мини дробилку для пенопласта

В данном обзоре автор поделится идеей, как своими руками изготовить мини дробилку для измельчения пенопласта. 

А зачем вообще дробить пенопласт?

Для того, чтобы получить гранулы пенополистирола, которые можно использовать для приготовления облегченного бетона или различных декоративных изделий из цемента. 

Для изготовления самоделки нам потребуются: 

• электродрель;
• гвозди;
• втулка от велосипеда;
• круг из фанеры.

Кроме основной части самоделки, необходимо изготовить корпус дробилки, внутри которого и будет происходить процесс измельчения пенопласта. Для этого можно использовать доски или фанеру. 

Советуем вам также прочитать: как отремонтировать лист гипсокартона с помощью монтажной пены.

Основные этапы работ

Первым делом автор вырезает из фанеры два круга, и склеивает их вместе. В круг забиваем гвоздики (их длина должна быть такой, чтобы кончик выходил из фанеры на 4-5 мм).

По центру круга надо просверлить отверстие, чтобы можно было вставить шпильку, на которой находится втулка от велосипеда. Второй конец шпильки зажимается в патроне электродрели. 

Далее из кусков фанеры автор собирает корпус дробилки. Сверлим в нем отверстие, и вставляем шпильку со втулкой. На шпильку надеваем круг с подшипником по центру, и фиксируем его гайкой. 

Электродрель устанавливаем на крепление, которое прикручено к корпусу. Сверху надо будет сделать крышку, чтобы пенопласт не разлетался в разные стороны. 

В целом, сама конструкция довольно «жиденькая», но ее можно доработать при желании. А вот сама идея — интересная. 

Подробно о том, как сделать мини дробилку для пенопласта, можно посмотреть в авторском видеоролике (источник — YouTube канал Mêdson Cabral, ideias p jardim).

Чем лучше штукатурить пенопласт снаружи?

Пенопласт – популярный материал для утепления, имеющий целый ряд достоинств. Но при этом он нестоек к ультрафиолету и агрессивным химикатам, довольно хрупок. Чтобы продлить срок службы пенопласта его каким-то образом надо защитить от воздействия разрушающих факторов. Несмотря на невысокую прочность материала, можно штукатурить по пенопласту. Штукатурка не только предохранит материал, но и придаст поверхности приятный внешний вид.

Чем оштукатуривать пенопласт?

Многие задаются вопросом, можно ли штукатурить пенопласт цементным раствором? Нет, этого делать не стоит. Для пенопласта и родственных ему полистирольных материалов существуют специальные штукатурные смеси. Хотя в их составе и присутствует цемент, но также есть и особые добавки, обеспечивающие прочное соединение с поверхностью пенопласта.

Чтобы штукатурка хорошо держалась на поверхности пенопласта, используют штукатурную сетку. Чем более плотная сетка применяется, тем ровнее получится оштукатуренная поверхность, но и тем сложнее оклеивать углы и изгибы.

Смесь разводится в соответствии с инструкцией и пропорциями, указанными на упаковке. Нарушать рекомендации производителей не стоит, но если что, то лучше сделать смесь слишком жидкой, чем излишне густой, потому что так сетка будет лучше приклеиваться к поверхности пенопласта.

Важно использовать на всем протяжении работ штукатурку одного производителя. Из-за возможной разницы в составах, реакции между продуктами разных марок могут быть непредсказуемыми.

А конкретно чем лучше штукатурить по пенопласту? Наиболее популярна продукция следующих производителей:

• Ecomix
• Ceresit
• Столит

Порядок работ по оштукатуриванию

Оштукатуривание начинается с углов. Чтобы сетка хорошо легла на них и не отклеивалась, ее предварительно нужно согнуть так, чтобы остался след от сгиба, либо просто приобрести уже готовые уголки. Смесь наносят толщиной в несколько мм, вставляют в нее сетку и закрепляют ее надавливающими и разглаживающими движениями в направлении от углов к центру поверхности.

На саму поверхность стены не стоит наклеивать сразу слишком широкие полосы сетки (более метра), т.к. из-за скорости схватывания раствора их не удастся хорошо закрепить. Сетка вжимается в смесь и закрепляется движениями шпателя от центра к краям. На стыках следует оставлять зазор в несколько сантиметров для проклеивания и соединения отдельных листов сетки между собой.

После высыхания первого слоя, на который была приклеена сетка, и его ошкуривания пластиковой теркой с наждачной бумагой наносится выравнивающий слой толщиной также в 2-3 мм. Работа ведется двумя шпателями. Узким шпателем смесь набирается на широкий, набрасывается на поверхность стены и разравнивается. Желательно, чтобы стыки отдельных оштукатуренных участков не совпадали со стыками полотен сетки, так штукатурка будет держаться прочнее.

Перед тем, как затирать выравнивающий слой, следует дать штукатурке просохнуть. В сухую и теплую погоду для этого может быть достаточно и нескольких часов, в прохладную и сырую потребуются хотя бы сутки. Но слишком сильно затягивать с ошкуриванием не стоит, иначе штукатурка сильно наберет прочность, и придется прикладывать очень много усилий. После ошкуривания можно грунтовать стены и наносить финишное покрытие. Важно понимать, чем лучше штукатурить пенопласт, тем дольше он прослужит и тем меньше проблем доставит в процессе эксплуатации.

как гнуть пенопласт

Я полностью обновил эту статью, которая изначально была написана несколько лет назад, и добавил еще несколько иллюстраций. Я думаю, что эта форма создания моделей по-прежнему оказывается бесценной, несмотря на растущую конкуренцию со стороны подобных SketchUp. Я пока храню его в разделе Methods , хотя не уверен, не должно ли оно совпадать с Technical Drawing .

Нижеследующее призвано служить введением в цель так называемой «модели белой карты» в дизайне фильмов / телевидения, что она должна включать и какие материалы можно выбрать для ее изготовления.В случае рекомендуемых материалов и методов, это на самом деле просто обзор возможностей, а не полная пошаговая инструкция по сборке. Важно прямо сейчас провести различие между «белой карточной моделью», имеющейся в данном случае, и другой. Исследовательской, часто грубой и неточной, иногда цветной, «эскизной» моделью, которая часто упоминается под тем же именем. , особенно в театре. «Модель белой карты» настоящего контекста во многих отношениях совсем не грубая и неточная, и чаще всего из-за того, что она занимает обычное место в хронологии этапов проектирования, она больше не является исследовательской.

Объяснение «моделей белых карт»

Хотя художник-постановщик фильма / телепрограммы может свободно использовать самые разные визуальные средства при разработке и записи концепции дизайна декорации, включая грубые или «эскизные» модели на ранних стадиях, так называемая «модель белой карты», созданная для заключительные этапы соответствуют очень специфическим требованиям. Обычно это делается после того, как проект был завершен, чаще всего с включением подробных технических чертежей, созданных для сборки набора.Таким образом, это буквально трехмерный «план» предполагаемого дизайна.

Обычно это нереалистичная, атмосферная передача того, как будет выглядеть декорация, не говоря уже о том, как она будет выглядеть в фильме. Он может не предлагать никакой информации о цвете, немного о текстуре и материалах, но содержит всю самую важную информацию о пространстве, структуре, подвижных элементах и ​​их практическом значении. Дизайнер может создать версию на более раннем этапе процесса проектирования, чтобы проверить трехмерность дизайна (чтобы проверить общие пропорции, лучше визуализировать возможности съемки и т. Д.), но обычно все эти вещи прорабатываются на заключительном этапе, и здесь созданная модель является скорее коммуникативным устройством, чем инструментом «тестирования». Он служит связью со всей съемочной группой. Он сообщает режиссеру и оператору, сколько именно места есть для любого действия, необходимого для сцены, но также дает общее представление о том, что будет видно за ним (это поддерживает ценность создания технических чертежей / модели с некоторым графическим указанием текстуры поверхности и т. д.). Кроме того, он сообщает оператору, а также съемщикам, звукооператорам или светотехникам, сколько места будет для оборудования и нужно ли планировать какие-либо препятствия, такие как столбы, ступеньки или уровни. Он дает обзор для технической бригады, ответственной за создание и оснащение набора (или изменение существующего), о том, сколько работы требуется. Он предоставляет финансовым администраторам такой же обзор, чтобы помочь им оценить затраты.

Наиболее распространенный масштаб для этой модели — 1:50 (или эквивалент 1:48, если британский.. футов и дюймов .. используется). Обычно это масштаб, в котором составляются основные технические планы местности, и общепринято считать, что он не слишком мал, чтобы показать значительное количество графических деталей или оценить пропорции по сравнению с фигурой человека. В любом случае модели в более крупном масштабе, то есть 1:25, просто становятся слишком большими, чтобы ими можно было управлять. Можно использовать обычные типы карт с прикрепленными к ним рисунками. Затем они вырезаются и собираются в трехмерные конструкции. «Правило» состоит в том, что все, что имеет существенное физическое влияние на заданное пространство (например, колонна, ступеньки, изменение уровня пола, открывающиеся двери, перила и т. Д.)) необходимо представить в 3D, тогда как все, что можно игнорировать с точки зрения пространства (например, неглубокий декор или панели, световые занавески и т. д.), можно оставить плоским как рисунок. Я всегда рекомендую, по крайней мере, в масштабе 1:50, чтобы можно было безопасно изобразить большинство вещей глубиной менее 5 см (в реальности) в виде плоского рисунка. 5 см составляет толщину 1 мм в модели в масштабе 1:50. С другой стороны, все, что выступает на 5 см и более, должно иметь такую ​​физическую толщину в модели! Например, тонкий современный радиатор можно просто нарисовать, тогда как более старый, более «громоздкий» тип действительно нужно физически представить в 3D (по крайней мере, в виде отдельного выреза, который прикреплен на правильном расстоянии от стены, чтобы передать общая глубина объекта). Другой распространенный пример — книжные полки, которые тоже действительно нужно показывать с должной глубиной, как бы «неудобно» это ни казалось. Это сделано для того, чтобы не возникло недопонимания относительно точных пространственных ограничений съемочной площадки, что имеет жизненно важное значение, учитывая количество денег во время съемок, которые могут стоить такие недоразумения.

Единственным исключением из «правила 5 см» может быть площадь пола… и это требует личного решения дизайнера / производителя. В случае с полом даже разница менее 5 см может иметь огромное физическое воздействие с точки зрения перемещения предметов, поэтому имеет смысл выделить это физически в модели.Еще больше помогает, если обозначения высоты, нанесенные на начерченный план земли, остаются видимыми … еще одна веская причина для использования фактического плана, приклеенного к плинтусу.

Всегда есть запас для личного суждения! Так же, как всегда есть место для индивидуального подхода, чтобы быть немного более личным, творческим или даже . .. эстетичным! … в том, как визуализировать свои собственные технические чертежи (еще лучше, если это действительно улучшает, а не умаляет их коммуникативную ясность!), то же самое должно применяться к модели белой карты.С практической точки зрения демонстрация может и не быть строго необходимой … но она может вдохновлять! Даже такая модель может быть как стильной, так и функциональной, и, в зависимости от индивидуального вкуса, способностей и … самое главное … времени, она может быть украшена графическими деталями, структурной тонкостью или эффектами, призванными «продать» визуальную концепцию. Даже на более поздних стадиях разработки дизайна стоит проявить по-настоящему творческий подход к модели, проявить изобретательность в методах представления или «моделирования». Такие эксперименты могут напрямую объединиться в то, что я называю нашей общей «творческой матрицей» дизайнеров.Я бы не сказал, что элементы цвета полностью «запрещены», но особенно здесь важно не нарушить общий баланс. Цвет может отвлекать внимание, придавая визуальный вес некоторым элементам в ущерб сбалансированному общему виду.

Выше — часть модели белой карточки, сделанной Эдвиной Камм для кинопроекта «Экземпляр пальца» в рамках проекта MA Production Design в Кингстоне. Эдвина нарисовала свои оригинальные технические чертежи таким образом … мало что нужно было добавить, чтобы создать этот богатый, убедительный эффект при использовании для модели белой карты.

Есть еще одна форма «белой карты», часто используемая в фильмах, которую я бы назвал «виртуальной» или воображаемой … где здание, структура или даже весь ландшафт построены в точных размерах, даже если они никогда не будут построены физически. в целом. Они так же важны для производственного процесса, потому что они объясняют, как различные варианты воплощения «декорации» (будь то компьютерная графика, встроенные интерьеры, реалистичные физические модели, созданные для съемок) должны соответствовать друг другу. Я вернусь к ним позже, но пока мы все еще концентрируемся на моделях белых карт для физически построенных наборов.

Далее следует краткий список наиболее значимых отдельных точек , на которые стоит обратить внимание:

Основание , на котором монтируется модель, должно быть плоским и устойчивым, то есть достаточно безопасным, чтобы служить хорошей опорой не только при транспортировке модели, но и для ее опоры, даже если нет полностью свободных столешниц. Производственные офисы часто бывают такими, и, конечно же, студии или места с незавершенными съемками. Само по себе Mountboard никогда не бывает достаточно! Как правило, пенопласт толщиной 5 мм достаточно для модели размера A2 и пенопласт 10 мм для модели A1, и это часто лучший вариант, чем выбор более тяжелой фанеры или МДФ! Однако, если пенопласт деформирован (а более дешевые пенопласты с пенопластом часто бывают такими), это необходимо сначала исправить, установив жесткие распорки на нижней стороне.Еще одна важная дополнительная мера предосторожности — защита углов плинтуса от ударов (возможно, просто приклеив треугольники монтажной платы к верхней стороне). Нет ничего лучше, чем множество разбитых углов! Это вполне может стать неизбежным с «работающей», часто носимой картонной моделью, но даже небольшое дополнительное усиление может ограничить повреждение. Ко всему этому нужно уравновешенное отношение … с одной стороны, забота о своей профессиональной внешности, но с другой — признание того, что в густонаселенной рабочей среде нельзя оставаться слишком «драгоценным»!

Модель в рамках подготовки к строительству лунной станции в Саранге для фильма «Луна» 2009 на Shepperton Studios K-Stage.Часто для экономии времени и, если ожидаются изменения, модель белой карты в основном держится вместе с булавками … к сожалению, эти модели всегда разваливаются! Фото любезно предоставлено Гэвином Ротери.

Уровень земли (по крайней мере, видимый пол) также должен быть представлен белым, а не голым деревом, если он используется. Должно быть единство … или, скорее, это слово — однородность … цвета и обработки по всей модели. Но он должен очень четко показывать, где пол является «декорацией», а где нет, поэтому иногда имеет смысл раскрасить «за кулисами» разные цвета.Чаще всего используется мастер-план, прикрепленный к плинтусу. Если этот план сделан правильно, то (иногда упускаемые из виду) элементы, такие как пейзаж, видимый через окна, будут автоматически учтены в модели. По очевидным причинам даже небольшие элементы поверхности земли или небольшие изменения уровня будут влиять на то, как можно использовать пространство, поэтому они должны быть физически представлены в модели, а не просто нарисованы. Если вам повезет, небольших изменений уровня легко добиться, просто положив на плинтус карту разной толщины.Если вам не повезло и часть пола опускается ниже обычного уровня «0», это еще одна веская причина для использования в качестве основы чего-то вроде 10-миллиметрового пенопласта Kapa-line. Опускающуюся часть можно аккуратно вырезать (точная работа скальпелем), снять бумагу с обратной стороны, отшлифовать пену, чтобы сделать ее тоньше, а затем приклеить ее обратно на место. .. сейчас немного утоплен.

Всегда должна быть по крайней мере одна цифра шкалы , просто как знакомая индикация масштаба.По моему опыту, до тех пор, пока основные пропорции правильные, эта фигура должна быть как можно более простой, и плоские вырезанные фигуры часто выглядят лучше в этом контексте, чем трехмерные.

Практические элементы (т. Е. Рабочие или движущиеся элементы), такие как двери, ставни или съемные части, должны работать в модели или, по крайней мере, быть четко обозначены как подвижные. Это должно оставаться в пределах разумного … например, достаточно легко прорезать половину карты, чтобы сделать рабочую дверь, но было бы неразумно ожидать работающей рулонной шторки! В подобных случаях проще всего было бы сделать модель с открытыми жалюзи и сделать отдельные вставки, чтобы передать эффект их опускания, если это необходимо.Даже в более простом случае с практичными дверями может быть лучше просто приклеить их приоткрытыми, чтобы показать, что они практичны. Необходимость открывать небольшие кусочки картона в модели, чтобы показать, что они открываются, кажется немного ненужной и даже может быть опасной для модели, если нервы влияют на контроль над моторикой! Часто бывает необходимо сделать детали модели съемными , чтобы, в частности, лучше было видно внутреннее пространство и лучше сфотографировать эти детали. Это может напрямую отражать то, как набор будет построен для съемок, и в этом случае так называемые «плавающие» стены будут обозначены на плане. Ceilings — это своего рода «серая зона» (т.е. часто неправильно понимаемая), когда речь идет о модели белых карт. Строго говоря, если стены студийного набора будут построены на определенной высоте, даже если они выходят за пределы того, что будет видеть камера, они должны быть построены на этой высоте в модели. Точно так же, если в используемом месте есть потолок, он должен быть включен, чтобы было понятно, где он находится, даже если камера собирается его избегать. Затем его необходимо сделать съемным. Когда потолок станет особенностью дизайна, его обязательно нужно включить, но опять же съемным.

Окна , которые должны быть видны сквозь (или любые прозрачные поверхности), должны допускать только это в модели и должны быть вырезаны, а также покрыты на задней стороне тонким ацетатом, чтобы было ясно, собираются ли они должны быть застеклены (это, например, то, что должны учитывать и световые, и звуковые бригады).

Часто забывают, что что-то будет видно через окно или открытую дверь. Если дизайн декорации был задуман и разработан в основном на чертежной доске, это может быть принято во внимание только на стадии «модели белой карты»! К тому времени может быть уже слишком поздно для серьезных изменений или создания большего количества фонов и т. Д.Цифровая вставка через синий или зеленый экран или даже обратная проекция в старом стиле может решить ряд проблем … но это также следует запланировать на более раннем этапе процесса проектирования. Это еще один веский аргумент в пользу того, чтобы начать процесс физического моделирования на ранней стадии, хотя бы в виде грубого «эскизного» варианта.

Еще один пример иллюстративного качества моделей белых карточек от Эдвины Камм, также демонстрирующий важность включения потолка в этом контексте.

Если тонкие конструкции, такие как лестничные балясины или металлические перила (хотя и плоские в пространстве), оставить как заблокированные рисунки, они могут создать ложное впечатление о пространстве и часто полностью скрыть эффект лестницы.Их гораздо лучше представить в виде вырезов там, где это возможно. Однако эффективной и часто более простой альтернативой является рисование этих структур стойкими чернилами на ацетатном листе (но ацетат в идеале должен быть матовым, чтобы отличать его от глазури).

Не должно быть сокращений при представлении шагов , даже длинных, регулярных их перелетов (т.е. иногда выполняется путем представления их в виде плоского наклона карты). Это может сбивать с толку. Это понятно, потому что их изготовление может быть утомительным, но «сэндвич» из пенопласта или картона, чтобы сформировать правильный «подступенок» (то есть высоту ступеньки), а затем просто наложить их слоями — это один из способов значительно упростить конструкцию.

Должна ли «модель белой карты» оставаться белой?

Я уже писал в другом месте, что не считаю чистую белую карточку подходящей средой, когда дело доходит до представления или даже просто моделирования пробелов. Я думаю, что следует использовать по крайней мере не совсем белый, бежевый или светло-серый, потому что белый слишком яркий … он отражает свет внутри и вокруг себя, как шарик для игры в пинбол, и, следовательно, создает обманчивое впечатление о внутреннем пространстве! Но другое дело, когда копии технических чертежей наклеиваются на поверхности.. здесь меньше бликов и, в зависимости от стиля рисования и настроек копировального аппарата, часто используются различные оттенки серого.

Как я объяснил ранее, эффект должен быть монотонным, а не особенно белым. Модель можно даже распылить, если это не мешает четкости чертежей.

ВЕСЫ И РАЗМЕРЫ

Поскольку модель белой карты обычно представляет собой наклеенную трехмерную версию технических чертежей, можно предположить, что они определяют ее масштаб.. но это правда лишь отчасти. Как я уже сказал, 1:50 (или 1:48) — это наиболее практичный масштаб, и генеральные планы часто рисуются в этом масштабе. Но возвышения (то есть вертикальные грани стен, конструкций и т. Д.), Возможно, придется рисовать в более крупном масштабе, например 1:25, если есть много деталей. Следовательно, эти рисунки должны быть преобразованы в 1:50 .. т. Е. Скопированы в половинном размере.

Большинству людей, имеющих некоторый опыт работы с весами, не нужно так долго думать, чтобы достичь «половинного размера» или «50% уменьшения» при переходе с 1:25 на 1:50.. это кажется очевидным. Однако что, если высоты были нарисованы в масштабе 1:20 и должны стать 1:50? Менее очевидно, не правда ли? Чтобы решить эту небольшую умственную проблему, нам нужно вернуться к «1:25 — 1:50» и посмотреть, что мы могли бы сделать. Если мы разделим 25 на 50, мы получим «2». Если мы разделим 2 на 100, мы получим «50». Это процентное снижение. Итак .. 20 из 50 дает нам «2,5», а 2,5 из 100 дает нам «40» … так что на этот раз это сокращение на 40%.

Распространенная путаница, возникающая при размышлениях или разговорах о моделях, — это «масштаб» и «размер».Например, модель в масштабе 1:50 будет «меньше» как по масштабу, так и по физическим размерам, чем такая же структура, смоделированная в масштабе 1:25, но версию 1:50 иногда можно назвать «большей» моделью, поскольку она позволяет «большую» область реального объекта, который нужно смоделировать. Чтобы избежать путаницы, нужно иметь привычку ссылаться на «меньший» или «больший» только с точки зрения масштаба, то есть «большая» модель — это модель, которая создается в большем масштабе, даже если она составляет физически меньшую часть целый.Масштаб 1:20 — это «больший» масштаб, чем 1:25, но многие люди также сбиты с толку, потому что, судя по тому, как он написан, это меньшее значение. Это может быть немного проще при работе с британской системой мер (футы и дюймы) и при обращении к шкале «полдюйма» или «четверть дюйма», которые более явно уменьшаются в размере.

Кстати, часто возникает еще одно недоразумение, когда путают размер и площадь поверхности. Например, когда вас просят удвоить размер чертежа A4, многие могут подумать «от A4 до A3», но это, хотя и удваивает площадь поверхности, не удваивает размеры.Чтобы удвоить размер, вам нужно выбрать следующий размер, то есть от А4 до А2.

Даже если кто-то недавно завершил технические чертежи, перед тем, как начать модель 1:50 или четвертьдюймовую белую карточную модель … или любую масштабированную модель … нужно потратить немного времени, чтобы заново правильно заново ознакомиться с масштабом. Например, нужно посмотреть, насколько мала фигура (средний мужчина-актер ростом 1,75 м), насколько высока может быть дверь (в среднем 2 м), но не менее важно, какой толщины нужен кусок карты, чтобы представлять 5 или 10см достаточно точно.

Выше приведен иллюстративный «образец» модели белой карты, сделанный просто для того, чтобы передать некоторые из типичных вещей, упомянутых выше … и внешне не выражая никакой эстетики! Тем не менее, он чистый и аккуратный … другими словами, о его создании позаботились. Нельзя недооценивать важность этого! С другой стороны, модель с белой карточкой работает на жизнь … она перемещается, ее обрабатывают и ее изнашивают по краям … так что нет смысла слишком ценить ее.

Но нельзя сказать, что белую карточную модель нельзя одевать стильно! Модель выше была создана Патриком Скализом, когда он учился в Уимблдонском колледже искусств.

ВИРТУАЛЬНАЯ БЕЛАЯ КАРТА МОДЕЛИ

Это может показаться противоречием на современном языке, но вы поймете, это лучший способ описания реальных физических масштабных моделей, состоящих из зданий, построек или ландшафтов, которые никогда не будут существовать полностью в реальном размере.. но с ними обращаются так, как будто они будут! Если вы посетите Warner Bros. «The Making of Harry Potter», вы увидите несколько из них, а также другие модели белых карточек для интерьеров и другие крупные «реквизиты», которые были построены физически.

Хогвартс был очень умным, очень сложным и тщательно спланированным творением, которое объединило компьютерную графику, реальные локации, реалистичные физические модели и полноразмерные сборки. Эта модель белых карточек имеет решающее значение для того, чтобы дать бесчисленному количеству участников четкое и немедленное понимание того, как каждая часть должна сочетаться.

МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИКА

Пенопласт

Белый пенопласт — один из наиболее распространенных материалов, используемых в качестве структурной основы для этих моделей
вместе с более тонкой монтажной панелью. Он легкий и легко режется, хотя качество и свойства сильно различаются в зависимости от марки и цены. Его главное преимущество заключается в сочетании простоты резки с надежностью (т.е.он сохраняет прямолинейность, но при этом остается мягким), но его толщина также может быть бонусом при определении правильных стен (например,грамм. 5 мм в масштабе 1:50 соответствует 25 см). Он изготавливается толщиной 3, 5 и 10 мм, хотя часто в магазинах имеется только 5 мм. Более дешевые пенопласты заполнены относительно крупноячеистым полистиролом, который не выдерживает воздействия клеев на основе растворителей или аэрозольных красок, в то время как внутренняя часть пенопласта более дорогих марок может быть плотнее, что дает более чистую, более прочную кромку и, возможно, немного больше устойчивая к вмятинам поверхность. Лучшие бренды обычно хорошо подходят для склеивания даже столярного клея ПВА.Это, безусловно, относится к превосходной полиуретановой пене из пенопласта Kapa-line , на которую можно наносить даже клеи на основе растворителей, такие как UHU и аэрозольные краски. Капа-леска остается прямой даже при влажности (другие пенопласты часто быстро деформируются), и у нее есть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что бумажные слои можно аккуратно снимать, чтобы облегчить изгиб в кривые или использовать пенопласт сам по себе в качестве материала.

Резка
При прорезании карты ножом слегка наклонный край неизбежен, однако в вертикальном положении лезвие стараются удержать.Чем толще пенопласт, тем более выраженным он может стать. Это может не всегда быть видимым или иметь значение, но лучше прямоугольные края необходимы при склеивании двух частей вместе, чтобы получился угол. Один из возможных способов решения этой проблемы — прорезать половину с одной стороны, аккуратно закруглить линию (то есть с пробным квадратом) на другую сторону и завершить разрез точно в том же месте на этой стороне. Если край пенопласта неровный, его можно аккуратно отшлифовать с помощью шлифовального блока. Фактически, если достаточно аккуратно использовать прямоугольный шлифовальный блок, любой край пенопласта можно отшлифовать чисто и ровно.Нечеткие заусенцы бумаги, образующиеся с обеих сторон, можно удалить, осторожно «потерев» шлифовальным блоком под углом 45 градусов. При работе с пенопластом необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не прижимать лист слишком сильно, удерживая лист, так как вмятины от пальцев очень легко получить.

Соединение
Прочный клей ПВА (всегда лучше использовать «столярный клей», а не «школьный» клей экономного стиля) склеивает пену с картоном хорошо, но не мгновенно, поэтому стыки часто приходится временно склеивать скотчем. малярный скотч при установке.Обычно на это следует отводить не менее 15 минут. Альтернативный «трюк» состоит в том, чтобы вставить несколько коротких отрезков двусторонней ленты вдоль кромки, которую нужно склеить, так, чтобы они временно, но прочно удерживали части карты вместе, пока действует более медленный клей (попеременно). Использование клея на основе растворителя, такого как UHU, может быть быстрее, но он растворяет пену стандартных марок, поэтому чистое или эффективное склеивание не всегда гарантируется. Покрытие любых кромок пенопласта сначала слегка разбавленным ПВА решит эту проблему, и когда они высохнут, на этих кромках можно использовать UHU или спреи, но это довольно трудоемко.

Гибка
Независимо от того, нужно ли делать изогнутые стены из пенопласта или монтажного картона, метод одинаков. Материал необходимо разрезать на полпути повторяющимися параллельными линиями (всего 2 мм друг от друга для получения плотного изгиба), чтобы сделать его более гибким. Но канавки работают только для изгиба в одну сторону, поэтому, например, изогнутая стенка «s» должна иметь желобки в разных положениях с обеих сторон, чтобы она могла правильно изгибаться в «s». Стены можно покрыть бумагой, чтобы скрыть канавки, но перед этим необходимо закрепить изгиб (в правом изгибе) (если это будет сделано до того, как он не сгибается), и лучше использовать постоянное крепление для распыления, в противном случае — тонкую бумагу. покрытие плохо изгибается.

Другие методы включают … при использовании пенопласта высшего качества Kapa-line бумажный слой может быть отслоен (с одной или с обеих сторон), что делает его более гибким без надрезания поверхности. Возможно, еще более простой альтернативой для получения изогнутых стен является использование плотного вспененного листа, такого как Plastazote, который является губчатым и очень гибким, или тонкого стирольного пластика (см. Ниже).

Должен сказать, что у меня смешанные чувства по поводу использования пенопласта для этих моделей.С одной стороны, хороший, прочный пенопласт с полиуретановым наполнителем неоценим как легкий плинтус … но если использовать дешевый пенопласт с наполнителем, он может со временем сильно деформироваться и в конечном итоге будет виден каждый отпечаток пальца! Это также проблема при использовании пенопласта для возведения стен. С ним нужно обращаться очень осторожно, и если кто-то не потрудился некоторое время попрактиковаться с материалом, прежде чем пытаться обрезать чистые края или дверные / оконные проемы … он просто не выглядит хорошо! Это правда, что это может значительно сэкономить время с точки зрения представления подходящей толщины стенок, как упоминалось ранее.Я бы посоветовал вам использовать его экономно, пока вы не научитесь получать идеально чистые и прямые разрезы.

Белая монтажная плата

Обязательно наличие белой монтажной платы (или эквивалентной белой карты толщиной 1-2 мм), т.е. белого цвета с обеих сторон, а не белого / черного. В противном случае модель может стать клетчатой ​​с отвлекающими черными участками. В любом случае белые монтажные платы обычно дешевле, а некоторые бренды их легче резать. Как и в случае с пенопластом, существует множество аналогичных марок белых карт со стандартной толщиной монтажного картона (ок.1,4 мм, или 1400 мкм, как иногда пишут), и они будут сильно различаться по твердости и качеству. Определенно лучше выбрать матовый (есть несколько полуглянцевых типов) и избегать белой карты, которая имеет заметное наслоение внутри (немного похоже на фанеру), потому что это, вероятно, будет труднее всего резать! То же самое обычно относится к «серому картону» или переработанному серому или коричневому картону, который является твердым и полным песка. Большинство более мягких форм, таких как стандартная монтажная плата Далера-Роуни, продаваемая в листах формата А1, подходят, пожалуй, для большинства работ..стены или простые вырезы .. но не подходят для более деликатных конструкций, таких как, например, перила, потому что они слишком толстые по размеру и разобьются при слишком тонком разрезе.

Резка
Как правило, при резке чего-либо вручную ножом всегда лучше брать вещи осторожно и медленно. Нет никаких преимуществ в том, чтобы прорезать за один раз, даже если это относительно легко. Более прямой, более прямой и более чистый срез
почти всегда достигается осторожным началом с очень легкого направляющего реза и последующим повторением несколько раз, постепенно увеличивая давление.Как и при любой прямой резке, это следует делать против плоской металлической линейки (нескользящей или с помощью липкой ленты
на нижней стороне, чтобы сделать это так) и располагать так, чтобы основной источник света падал на режущую кромку, чтобы отмеченная линия не закрывается тенью. Удивительно, сколько людей, которые в других отношениях могли бы хорошо владеть руками, находят довольно трудным провести прямую, чистую линию. Из моего опыта наблюдения за людьми, пытающимися провести прямую линию (к настоящему времени должно быть легко исчисляемым тысячами!), Я пришел к выводу, что проблема заключается в том, чтобы должным образом не « чувствовать » прямой край линейки, чтобы придерживаться ее. Это.Это действительно может быть так просто! Лучший совет, который я могу дать (помимо пунктов выше), — это потратить немного времени на ознакомление с тем, каково это — твердо прижать лезвие скальпеля к металлическому краю и двигаться равномерно. Также можно сказать, что лезвие скальпеля «предназначено» для небольшого изгиба под давлением, когда его толкают к линейке, и что, если это не происходит, он всегда может блуждать.

Склеивание
Белый клей Пва — это всегда лучший и самый чистый вариант при приклеивании практически любых пористых материалов, например, картона.Strong Pva (он же клей для дерева, например, «Evo-stik wood») неизменно дает более прочные и чистые соединения, а качественный клей Pva может быть на удивление быстрым. При склеивании краев ПВА нужно использовать экономно (и вытирать излишки) для наиболее быстрых результатов на карте. Особенно, если ламинируются две большие детали (то есть приклеиваются по поверхности), нужны только пятна клея, чтобы они надежно удерживались на месте, иначе клей на водной основе вызовет коробление, если распределится слишком обильно.

Если .. по вашим собственным причинам.. вы предпочитаете использовать UHU, вы должны иметь возможность его контролировать! К сожалению, трубчатая насадка UHU, консистенция клея и то, как он выходит, не предназначены для действительно точного контроля … например, при попытке нанести клей на тонкий край карты. Сначала нужна некоторая практика. Один совет заключается в том, что если вы хотите, чтобы UHU прилипал прочнее сразу … почти как суперклей … вы должны нанести клей и расположить кусок, как обычно, плотно прижимая, но затем снова приподнять его всего на несколько миллиметров. .Это немного «натянет» клей, и когда вы снова прижмете кусок, соединение уже станет намного более прочным и не будет нуждаться в поддержке.

Разбавитель белый картон

Очень важно, если вы хотите сохранить масштаб, прибегнуть к чему-то более тонкому, чем монтажная плата, но все же достаточно прочному, чтобы при необходимости встать самостоятельно. Также помогает, если эта карта не так легко фрагментируется (делится на слои) при мелкой нарезке. Обычно тонкая белая карточка, продаваемая в художественных магазинах, маркируется не по толщине, а по ее весу на квадратный метр.В магазинах колледжей в Великобритании, как правило, продаются недорогие тонкие белые карточки от фирмы по продаже предметов искусства Seawhite плотностью 200, 300 или 600 г / м2. Плотность 300 г / кв.м составляет примерно 0,5 мм, а толщина 600 г / кв.м — 1 мм. Они довольно прочные, но также подходят для деликатной резки.

Модель белой карточки в масштабе 1/4 дюйма (1:48) для «Boardwalk Empire» не только полностью прояснила пространство, но и передала большую часть «внешнего вида» благодаря включению указателей. С любезного разрешения HBO «Империя дощатых настилов: создание империи».

Трафаретная карта

Карточка этого типа, также известная как «промасленная манилька», предназначена для изготовления трафаретов очень тонкой формы. Манильная карта пропитана льняным маслом, что предотвращает ее легкое изнашивание и поломку. Эта обработка также дает слегка восковидный состав, что облегчает резку и обеспечивает очень острые края. Хотя он, безусловно, лучше всего подходит для сложной работы … особенно для передачи повторяющихся балясин, перил, тонких оконных рам и т. Д.. он не идеален для строго «белых карт» из-за своего теплого охристого цвета. Если используется, его необходимо покрыть, окрасить или покрасить … если вся модель не станет одинакового цвета! Несмотря на то, что он содержит масло, его можно легко покрасить красками на водной основе или приклеить с помощью ПВА. При раскрашивании он не будет деформироваться так сильно, как другие типы карт. Однако, если он используется и его нужно сделать белым, я бы рекомендовал сначала нанести на него белый акриловый грунт Simoniz. Это не уничтожит весь цвет, но большую его часть, и, что более важно, закроет поверхность, так что после высыхания грунтовки через несколько часов можно будет наносить больше отбеливателя на водной основе, такого как белый акрил или левкас, без коробление конструкций.

Подробнее о том, чего можно достичь с помощью промасленной маниллы, можно найти в Работа с трафаретной картой , которая находится под «конструированием» в разделе Материалы .

Ацетат

Тонкий ацетатный лист — наиболее доступный прозрачный пластик, который можно использовать для изображения оконного стекла. В масштабе 1: 50–1: 20 это не обязательно должно быть очень толстым и, как правило, немного более жестким вариантом двух листов, которые обычно продаются в виде листов A4 / A3 в графических или копировальных магазинах (для письма или печати для использования для проецирования сверху вниз) останется достаточно плоским.

Резка
Ацетат легко режется скальпелем, но при необходимости более толстые листы можно надрезать и аккуратно отрезать. Если надрезать немного, а затем согнуть по линии надреза, он останется вместе в виде угла, что полезно, если вы пытаетесь изобразить стеклянную конструкцию без беспорядка, связанного с необходимостью склеивания краев. Нельзя делать отметки на ацетате обычным карандашом, поэтому либо форму, которую нужно вырезать, нужно нарисовать на бумаге и использовать в качестве шаблона внизу, либо поверхность, покрытую липкой лентой, и линии, отмеченные на ней.

Склейка
Если склеивание необходимо, например, для крепления к задней части оконных рам, небольшие полоски двустороннего скотча намного чище, чем клей. Например, суперклей будет «затуманивать» ацетат вокруг приклеиваемой области, тогда как «цемент», предназначенный для пластмасс, и UHU, как правило, трудно контролировать. Третья альтернатива (но только при приклеивании ацетата к другому пластику, например стиролу) — это тонкий пластиковый растворитель, доступный для склеивания из расплава ряда пластмасс (например, «Plastic Weld» или «Extrufix»), который необходимо нанести кистью на стык из вне.Как правило, это намного чище, потому что любой избыток растворителя испарится.

Пластазот

Это гибкий пенопласт (на полпути между твердым пенопластом и «подушечным» пенопластом), доступный разной толщины, плотности и цвета. Большинство людей знакомы с похожими яркими листами «пена для хобби» для детей, толщина которых обычно составляет от 1 до 3 мм. Материал также может быть знаком по коврикам для упражнений или походным коврикам. Хотя он очень мягкий, его можно аккуратно разрезать острым скальпелем, хотя его нельзя шлифовать.При соответствующей толщине он может быть идеальным, например, для изгиба стен или даже для создания ряда изогнутых ступенек.

Клей
Plastazote нельзя приклеивать с помощью Pva, и даже UHU может быть недостаточно прочным. Потребуется резиновый контактный клей, такой как «Evo-Stik Impact». Его следует слегка нанести на обе стороны, оставить на несколько минут, а затем прижать друг к другу (иногда таким же образом UHU можно использовать в качестве контактного клея). Это нужно делать осторожно, потому что нет никаких шансов изменить положение.Некоторые марки этого вида пенопласта очень охотно склеивают суперклеем.

Пенополистирол, пенополистирол и пенополиуретан

Для представления некоторых структур проще и быстрее изготавливать цельные блоки, чем строить коробки из листового материала. Поскольку модели
с белой карточкой не обязательно должны быть перманентными, можно использовать эти легкие, легко обрабатываемые, так называемые «жесткие» пенопласты. Пенополистирол может быть знаком как светло-голубой лист (хотя пенополистирол бывает других цветов в зависимости от сорта или плотности), сделанный для изоляции стен и обычно используемый в мастерских театра и кино в качестве материала для быстрой резки.Пенополистирол очень мелкоячеистый, поэтому он очень хорошо шлифуется, не крошится … с помощью шлифовального блока можно довольно легко получить гладкие формы с острыми краями. Но пенополистирол особенно полезен для получения изогнутых, обтекаемых или органических форм. Для покраски в белый цвет лучше всего использовать обычный акриловый или акриловый левкас, так как аэрозольные краски растворят поверхность. Для получения дополнительной информации о том, как формировать пенополистирол, в том числе вогнутые и выпуклые, см. Мою статью Формование пенополистирола в разделе «Формование» в разделе Материалы .

Expanded Полистирол — это в основном то же самое вещество, но по-разному сформировано, а ячейки намного больше. Он сделан только в белом цвете и будет наиболее известен как упаковочный материал для оборудования, потолочная плитка и т. Д. Этот распространенный «пенополистирол» часто сокращается до «EPS», тогда как пенополистирол официально называется «XPS», что означает экструдированный полистирол.

Пенополиуретан .. часто называемый «пенополиуретаном» .. обычно бывает белого или бежевого цвета и часто представляет собой более твердый и плотный жесткий пенопласт, чем другие.Он будет противостоять растворителям в клеях и аэрозольных красках, хотя они все равно хорошо склеивают или покрывают его. Жесткий пенополиуретан в основном можно приобрести у поставщиков смол и стекловолокна. Но, возможно, ближе к дому некоторые обычные пенопласты изготавливаются с полиуретановой сердцевиной, а не с полистиролом, а бумажные покрытия легко снимаются, чтобы использовать гладкую пену в качестве конструкционного или формообразующего материала. Примерами являются пенопласт Kapa-line и Premier Polyboard Лондонского графического центра.

Резка
Эти пенопласты очень легко разрезать ножом (или резаком для горячей проволоки, за исключением пенополиуретана), а пенополистирол и пенополиуретан можно легко отшлифовать до гладкой и острой поверхности даже для очень малых форм. Это не относится к полистиролу из-за его гораздо более крупной ячеистой структуры. Они имеют тенденцию к распаду или их нельзя шлифовать меньше определенного размера. Все можно разрезать на ленточной пиле, но если это не удастся, лучший способ обеспечить прямой пропил насквозь — это (как и в случае с толстым пенопластом) начать резать половину с одной стороны, закруглить леску и закончить с другой стороны.Ни скальпель, ни нож Стэнли не войдут очень глубоко, поэтому часто лучше подойдут острый перочинный нож, нож для фруктов или зубчатый нож для хлеба. Полученную шероховатую кромку можно легко отшлифовать с помощью крупнозернистой наждачной бумаги на шлифовальном блоке.

Склеивание
В то время как полиуретановая пена не подвержена воздействию растворителей и может быть достаточно эффективно склеена с помощью UHU, контактные клеи или даже суперклей, пенополистирол и полистирол требуют специальных «безопасных для пены» клеев, таких как «UHU Por» или не содержащих растворителей (недавно я обнаружил, что Также хорошо подойдет клей Gorilla Glue, так как он полиуретановый).Сильный столярный клей Pva должен работать со всеми, хотя схватывается намного дольше. Часто гораздо легче скрепить куски пенопласта двухсторонним скотчем, который, если его достаточно сильно сжать, будет держаться так же хорошо, как и склеивание. Другой вид клея, который, по-видимому, подходит для пенополистирола, — это спрей, особенно эффективный при легком распылении на обе поверхности, как контактный клей.

Вспененный ПВХ и стирол

Хотя вспененный ПВХ лист не так легко достать (по крайней мере, не в художественных магазинах), он имеет отличные свойства, его несколько легче разрезать, чем даже некоторые формы картона, при этом он остается гораздо более прочным и устойчивым к деформации.Самый тонкий калибр (1 мм) идеально подходит для деликатных вырезов, таких как окна и перила. Лучшая марка вспененного ПВХ для такого рода работ — это «Palight», который является одним из самых гладких и мягких для резки (или аналогичный «Palfoam», который еще мягче и должен быть дешевле). Обычно минимальное количество, которое можно заказать, — это лист 8×4 футов (1220×2440 мм), который может быть быстро доставлен, но если вы примете это, цена Palight 1 мм или 2 мм может оказаться дешевле, чем у большинства форм картона. Хороший онлайн-источник для заказа / доставки — Bay Plastics www.plasticstockist.com (белый вспененный ПВХ толщиной 1-2 мм, включенный в онлайн-каталог, является более дешевым «Palfoam», чем Palight). Хотя недавно магазин 4D modelshop в Лондоне начал продавать Palight 1 мм и 2 мм небольшими (300×600 мм) кусочками, что идеально, если вы просто хотите сначала опробовать небольшое количество.

Другой пластик, стирол, также доступен в виде листов, но намного тоньше (до 0,25 мм) и также часто более подходит, чем карта для тонких вырезов, но он плотнее и труднее режется, чем вспененный ПВХ.Оба допускают определенную степень изгиба. Оба они широко используются при изготовлении архитектурных моделей вместо картона или дерева, и их можно приобрести либо в специализированных модельных магазинах, таких как 4D modelshop, либо у поставщиков пластмасс (например, Abplas в Лондоне).

Склеивание
Суперклей очень хорошо работает с обоими пластиками для быстрого и прочного склеивания, но работа с суперклеем — это практическое искусство, потому что нет времени на изменение положения до того, как клей схватится. Альтернативой при работе с этими пластиками (также обычно гораздо более чистыми) является использование пластикового растворителя, такого как «Plastic Weld».В отличие от обычного процесса склеивания, склеиваемые детали должны быть сначала надежно закреплены на месте, а затем растворитель нанесен на стык. Требуется совсем немного, которое втягивается в сустав «капиллярным действием». Там он плавит пластиковые поверхности и эффективно соединяет две части
пластика вместе. Избыток растворителя за пределами шва быстро испаряется, в результате получается очень чистый шов. «Plastic Weld» (как и другие марки растворителей дихлорметана) лучше всего работает на стирольных пластиках, но в ходе испытаний я обнаружил, что он действительно работает на вспененном ПВХ, хотя для схватывания требовалось больше времени.Если этого не произойдет, то метод «приклеивания снаружи» будет работать так же легко с тонким суперклеем.

Для получения дополнительной информации о работе со вспененным ПВХ Palight вместе с наглядными примерами щелкните по вспененному ПВХ марки «Palight» в разделе «Строительство» в разделе Материалы .

Я постоянно веду учет лучших или наиболее удобных мест для получения этих специальных материалов в Обновленные источники / цены на конкретные материалы , которые можно найти в разделе Поставщики .

Все, что вам нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства хорошо известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» под торговой маркой «пенополистирол» в 1941 году.Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и в океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкость, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в этой отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, что полистирол используется как своего рода живой материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть более ударопрочным, если его комбинировать с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как изготавливается ПС?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в еду и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?

Объект	Стоимость
Техническое наименование	Полистирол (ПС)
Химическая формула	(C8H8) №
Температура расплава	210-249 ° C (410-480 ° F) ***
Типичная температура литья под давлением	38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности на разрыв	53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,04
Скорость усадки	0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Как построить свою первую доску для серфинга

ГЛАВНАЯ Введение Дизайн Подставки и блоки Формовка Полистирол Эпоксидная смола Остекление Горячее покрытие Ребра Шлифовка Художественная работа Глянцевое покрытие Заглушка для поводка Книги Списки материалов Количество смолы Советы по использованию Неправильное оборудование Волновой дизайн Исследования Видео Полезные ссылки Это ваш сайт.Это не предвзято с помощью любой прямой рекламы, и никакие деньги не принимаются за любые показанные ссылки. Он создан для вас и поддерживается вами. ПОЖАЛУЙСТА, ПОЖЕРТВОВАТЬ! ЗАЛ СЛАВЫ ~~~~~~~~~~~~~~~ Спасибо пользователям, указанным ниже за то, что они поддерживают этот сайт и делают беспристрастные пожертвования. Марк Сэдлер Кевин Кузьма Марк Гриффит Кирра Оредсон Логан Лейтч Джойс Шинглер Алекс Байер Грег Байер Ян Пирш Дэвид Шелл Фаб Ордонез Том Вальц129 Хэртзэвски Питер Янг Хэртлайн Роберт Кэмпбелл Томас Густафсон Майкл Филановски Джон Годетт Филип Мигер Рассел Симмс Рэндалл Киркпатрик Кэлвин Арнольд Престон Ренбаргер Марк Шрайтер Майк Шелдрейк Майкл Брэгули Ричи Брэгэли Джордж Савлэри Джордж Савтер Ричи Янгер Нетворк Матье Корбей Сергей Терентьев Энтони Аскона Хэмиш Исси Дэвид Мерга Спенсер Уорд .

ПОЛИСТИРОЛ Я советую позволить экономике помочь вам принять решение относительно того, какие материалы для использования. Хорошую доску для серфинга можно сделать из любого материала. упоминается в этой книге. Позвольте мне упростить ваше решение, предложив следующее: 1. Если живете где можно экономно проехать на полиуретан распределитель пены, (www.foamez.com, www.surfsource.net, www.fiberglasssupply.com и т. д.) купите заготовку из полиуретана грубой формы. 2. Если вам необходимо оплатить доставку полиуретановой заготовки, подумайте о покупка заготовки из полуформованного полистирола (те же компании, что и в №1 выше и, как в параграфах ниже). 3. Если вам необходимо оплатить доставку частично формованного полистирола заготовка, рассмотрите возможность покупки пенополистирольного блока. Сопутствующий DVD к этой книге (в левом столбце) показано, как построить блочную пенопластовую плиту от начала до конца, включая пену для гибки (гибка экономит даже больше денег). Можно сэкономить на блоке из полистирола и заработать более легкая доска, но вам, вероятно, потребуется четыре в разы больше трудозатрат на формование блоков из полистирола по сравнению с полиуретаном доска для серфинга пустая. Рассмотрим частично предварительно отформованные заготовки из полистирола, которые сейчас широко доступны. Заготовки для серфинга из пенополистирола идут в следующих двух вариантах: 1. Прямоугольная форма (без контура или рельсы) с вклеенным стрингером и загнутым коромыслом.2. Контур, направляющие и коромысло отформованы, а стрингер приклеен. Заготовки из полиуретана поставляются с отформованными контуром, направляющими и коромыслом. дюйма, и приклеен стрингер. Обратите внимание, что прямоугольный пенополистирол (чаще встречается) примерно в два раза сложнее формовать по сравнению с формованными полистирол и формованный полиуретан. При использовании пенополистирола необходимо использовать эпоксидную смолу для пропитки. стеклоткань (слой ламината) (большинство досок для серфинга имеют 3 смолы слои; ламинатное покрытие, горячее покрытие и глянцевое покрытие). Эпоксидная смола необходима, потому что полиэфирная смола содержит стирол в он растворяет стирол в пенополистироле. Эпоксидная смола смола примерно в два раза более устойчива к разрушению, чем полиэфирная смола (не вдвое сильнее) и чуть более чем в два раза дороже. Учтите, что помимо дополнительных трудозатрат, большая часть сэкономленных денег на пенополистироле будет потеряна дополнительная стоимость эпоксидной смолы (См. ЭПОКСИДНЫЙ). Наконец, имейте в виду, что если вы выбрали пенополистирол (EPS) (пена из бисера) и она трескается, она впитает больше воды, чем пенополиуретан или экструдированный пенополистирол. Это очень Важно просушить его и немедленно исправить в случае повреждения. Я рекомендую установить резьбовую пробку / вентиляционное отверстие, как на парусной доске. компании делают, поэтому любую воду можно легко высушить и слить. Обычно вы не можете определить оценку, но если вы можно получить пенополистирол наивысшего, наименее абсорбирующего сорта поролон (бусинки плотнее сплавлены).Большинство заготовок из пенополистирола имеют толщину 2 фунта / куб. Фут. Бланки доступны в 2,5 и 3 фунтах. кроме того — водопоглощение вряд ли будет проблемой с этими более плотными заготовками. EPS — особенно хорошая пена, если вы не хотите заниматься серфингом. когда он будет поврежден. По моему опыту, для большинства серферов вода поглощение не является достаточно большой проблемой, чтобы заставить их отказаться использовать его снова (особенно с недавними улучшениями по всей прибыли на акцию к огромному иску). Полиуретан и экструдированный полистирол (см. нижнюю часть этой страницы) намного меньше водопоглощают в трещинах. оболочка. По всем этим причинам я считаю, что заготовка или блок из полистирола в основном стоит задуматься о экономии из-за возможной высокой стоимости доставки стоимость полиуретановых заготовок. Пенополистирол более доступен чем пенополиуретан. Заготовка из полиуретановой доски для серфинга обычно его легче придать форму (потому что он уже в основном сформирован) и, как правило, доставляет вам меньше проблем позже, но высокие транспортные расходы должны заставят вас рассмотреть полистирол. С другой стороны, плиты из полистирола / эпоксидной смолы имеют тенденцию к большему повреждению. прочный, легкий и менее дорогой, чем полиуретан / полиэстер доски. Большинство людей довольны своим пенополистиролом / эпоксидной смолой. доски. Еще одно преимущество блочной пены — это свобода сделать необычную форму, что было бы невозможно с полиуретаном Заготовка доски для серфинга (например, очень широкая, толстая и короткая доска). Используя блочную пену, можно уменьшить общую доску для серфинга. стоимость материала примерно на 25%. Итак, если вы настроены пойти с полистиролом, вот что я предлагаю вам сделать … Вы можете купить заготовки из пенополистирола частично формованные. со стрингерами с: www.surfsource.net, www.foamez.com, fiberglasssupply.com и … композиты Segway и гидропену в Калифорнии, Крейг Чафин. и S — пена в Техасе, Coda Core и Davo во Флориде, Natural Art на мысе Хаттерас, Северная Каролина, Fly in New Jersey, Shuller systems в Приморском Орегоне (я имел дело только с первыми тремя компаниями, и не располагаем дополнительной информацией по остальным).Вы также можете купите пеноблок у местного поставщика (по возможности). Самый большой города будут иметь списки на желтых страницах под пеной или изоляцией. Кроме того, вы можете выполнить поиск в Интернете. Введите www.dogpile.com в адресной строке. Тип пенополистирола и название ближайший к вам крупный город в поисковой строке. Также попробуйте www.thomasnet.com. Пожалуйста, не пишите мне с просьбой найти для вас пенополистирол). Если вам нужна 8-футовая доска, вы можете заказать одну из следующих; 1 — блок размером 8 футов 1 дюйм x 24 дюйма x 6 дюймов весом 2 фунта./ кубический фут пенополистирол, или (если вы используете стрингер или клеевой шов) 2 — блоки 8’1 «x 12» x 6 «. Если вы используете блочную пену, я бы посоветовал вам сделать доска без стрингера, либо доска с эпоксидным клеевым швом. Это сэкономит труд и, вероятно, сэкономит вес и деньги. Если вы собираетесь обойтись без стрингера, рекомендую следующие слои ткани: 4 унции.Ткань «Е» — 2 верха, 2 нижних и 2 палубных патча. Если обойтись без стрингера, весом более 160 фунтов, или намереваются кататься на полых волнах, или намереваются сделайте тонкую доску, я очень рекомендую все 4 унции. Ткань «S» слоями, как указано выше. Другая альтернатива — 4,8 унции. углеродное волокно ткань — 1 верхняя, 1 нижняя и 1 палубная нашивка (подходящая углеродная ткань недоступен в 2008 году — напишите мне, если вы найдете экономичный источник). Не используйте пену от Lowe’s или Home Depot для вашей первой доски. Эти листы пенопласта имеют толщину 1 фунт / куб. Фут. Используйте минимум 2 фунта / куб. Фут. пена на вашей первой доске. Многие строители писали мне о плохих результатах с 1 фунтом пены. Из этой пены можно сделать хорошую плиту, но вы потратите больше на дополнительный материал оболочки, чем на пену, а также на другие недостатки, такие как вмятины и расслоение. Если вам необходимо использовать стрингер в пенопласте, подумайте о том, чтобы Лоу и др.и покупка самой дешевой обшивки 4’x8’x1 / 8 «. Это должно быть около 14 долларов. Если ваша доска будет больше 8’5 » (стрингер длиной 8 футов 5 дюймов можно отрезать по диагонали от обшивки толщиной 8 футов) Недорогой стрингер найти будет сложно. Рассмотреть возможность эпоксидный клеевой шов или эпоксидная смола со стеклотканью на месте стрингера (он будет легче, но сравним по прочности с Стрингер 1/12 дюйма с горячим клеем и т. Д. Если вы настаиваете на стрингере, выполните шаги 1 — 5.Если стрингер не используется, см. Шаг 6. Используя шаблон рокера из главы ДИЗАЙН, отметьте контур стрингера на обшивке и т. д. Немного обрежьте линии, чтобы стрингер был примерно После завершения формования на 1/4 дюйма больше, чем вы хотите. Обведите контур стрингера до четырех пустых краев, как показано. Рис.13. Обрежьте стрингер ножовкой и т. Д.и перейти края с кармашком и т. д. Оберните стрингер с обеих сторон бумагой № 50 и т. Д. Это можно сделать с помощью 5-дюймового резинового опорного диска на вашей дрели. Если стрингер не используется, (рекомендуется) отметьте два края единичная заготовка (по возможности) с шаблоном коромысла рубероида (упомянуто выше), как на Рис. 12. Будьте особенно осторожны, чтобы вся эпоксидная смола или приклейте вдали от любой области, которой нужно придать форму.Если вы склеиваете листы вместе, держитесь на расстоянии не менее 2 дюймов от внешних краев для лица к склеиванию, и держитесь на расстоянии не менее ½ дюйма от верха и нижние края для приклеивания края к краю. Если эпоксидная смола попадает в области, которую нужно сформировать, вы, вероятно, потратите больше времени, пытаясь получить эту область ровнее, чем формировать всю доску. При замене стрингера клеевым швом используйте эпоксидную смолу (эпоксидная смола — самый прочный клей). При использовании стрингера отметьте контур стрингера на четыре края 2 пеноблоков.Убедитесь, что они все будут выровняйте точно друг с другом (измерьте), когда будете приклеивать стрингер, как на рис. 13. рис. 12 рис. 13 Используйте 6 унций. общая эпоксидная смола / отвердитель (см. СТЕКЛО и ЭПОКСИД). Кисть 3 унции. с каждой стороны. Это, вероятно, покажется слишком маленьким эпоксидная смола, но не используйте ее больше, иначе у вас возникнут серьезные проблемы получение стрингера даже с пеной. Вставьте стрингер между заготовками из пенопласта, как показано на рисунках. 12 и 13. Если вы не используете стрингер, постарайтесь сохранить эпоксидной смолы примерно на 1/2 дюйма внутри линий — это сделает его гораздо легче придать форму. После застывания эпоксидной смолы поставить заготовку на подставки. Так и будет будет большим подспорьем, если вы можете попросить кого-нибудь крепко держать бланк. Если нет, возложите на него какой-нибудь груз (завернув в полотенце).Возьмите сверло / диск шлифуйте диском №50 и начните очень легко удалять пену. Начинать там, где нужно удалить самые толстые участки пены. К тому времени вы приблизитесь к черным линиям, вы, вероятно, поймете из этого. Если вы уверены, попробуйте диск № 12–20 или рубанок. Если вы проделываете дыры в пене, откажитесь от этого и сделайте все с блоком, # 12 или # 16. Как только вы разложите все до черных линий, приготовьтесь к отметьте свой контур и завершите формирование, как упомянуто в ДИЗАЙНЕ и ФОРМЕ.Примечание: я рекомендую использовать пену для обрезков. чтобы научиться удалять пену с помощью дрели-шлифовального станка. Альтернативный метод: После того, как заготовка будет приклеена, (при необходимости) отметьте контурный шаблон сначала на заготовке (перед шаблоном рокера). Вырежьте контур, как в ФОРМЕ. Маркером отметьте точки (как вы это делали, когда делали свой шаблон рокера) на пустой кромке соответствует величине качельки в этой точке (кончик носа, 3 дюйма, 6 дюймов, 9 дюймов, 12 дюймов, 18 дюймов, 24 дюйма и т. Д.) Ты по мере удаления от концов потребуется меньше очков. Соедините точки с помощью куска рубероида размером 1/2 x 24 дюйма. как гибкую прямую кромку. Примечание: сделайте эту полосу из рубероида 1/2 дюйма на одном конце и 1/4 дюйма на противоположном конце. Вырежьте линию (сужающуюся линию) между размерами 1/2 дюйма и 1/4 дюйма. Используйте конец 1/4 дюйма на кончике носа и конец 1/2 дюйма по направлению к хвосту — это будет иметь тенденцию следовать измеренным точкам носового коромысла без складок и создаст красивое носовое коромысло, даже если никакие точки не будут измерены. При измерении любые грани (угловые неровности) легко зашлифовать до кривых. Этот альтернативный метод сэкономит силы, но немного облегчит его работу. сложнее точно скопировать существующий рокер. По окончании возьмите внутреннюю / внешнюю легкую шпаклевку и ваш ракель (подойдет дешевый пластиковый ракель) и нанесите его тонким слоем на каждый дюйм пены.Соскребите излишки шваброй. будьте осторожны, чтобы не поцарапать заготовку. Слегка отшлифуйте его примерно №120. Убедитесь, что он полностью закрыт (не поцарапан) или он может впитать много дорогой эпоксидной смолы и стать тяжелым. Видеть ЭПОКСИДНЫЙ. Шпаклевка может не понадобиться, если у вас есть высший сорт полистирола. Этот сорт менее впитывающий. Используйте шпаклевку, если не уверены. Хотя я упоминаю многократно шпаклевочная пломба, не используйте ее для крупных ремонтов, и никогда на экструдированном пенополистироле.Обратите внимание, что шпаклевка делает не полностью герметизирует заготовку — эпоксидная смола проникает в пену по сниженной ставке. Рассмотрим герметик ниже. Альтернативный герметик: для более прочного ламината с немного большим весом. попробуйте следующее. Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель с микросферным загустителем. средство до густоты майонеза. Распределите и отшлифуйте, как указано выше. Еще одна альтернатива — использовать 2 фунта./ кубический фут (25psi — фунты на квадратный дюйм) экструдированный пенополистирол (XPS) — Dow Square Edge, или «синяя доска». Пожалуйста, постарайтесь сохранить и непредвзято, и игнорировать большую часть информации, которую вы могли прочитать в Интернете и т. д., про эту пену. Проблемы расслоения, вызвавшие некоторые строители могут отказаться от использования этой пены, выполнив следующие действия. указания ниже. Из этого пенопласта можно сделать очень хорошую доску. если вы просто будете строить доску немного иначе.Эта пена не имеет проблемы водопоглощения, чем пенополистирол имеет. Экструдированный пенополистирол прочнее (фунт за фунт) чем полиуретан или пенополистирол (большинство досок из полиуретана составляет около 3 фунтов / куб. фут.). Если вы строите из этой пены, используя обычные методы, у вас гораздо больше шансов на расслоение проблемы. Позвольте мне настоять на том, чтобы вы сделали следующее: Используйте эпоксидный клеевой шов (а) (вместо стрингера) — один это о.к., лучше два. Завершите заготовку, слегка отшлифуя # 20, оставив сотни царапины и небольшие ямки. Добавьте примерно 5% смолы в ламинат после перетаскивания излишки смолы из ткани. Дополнительная смола заполнит все ямки и царапины, оставшиеся на грубая заготовка. Я понимаю, что трудно поцарапать и оторвать Пена заготовки, которую вы так усердно работали, чтобы довести до совершенства, но не пропускайте этот шаг.Ямки и царапины значительно увеличивают сцепление, а с помощью клеевого шва минимизирует проблему расслоения до уровня, равного другим пенам. Как и все доски, но особенно XPS, избегайте контакта доски XPS с салоном автомобиля в жаркий день. с закрытыми окнами. Эта пена доступна в листах. Максимальная толщина: 8 футов x 4 фута x 3 дюйма и 8 футов x 2 фута x 4 дюйма, так что вам, возможно, придется склеить (эпоксидной смолой) два листа вместе.это можно сделать две хорошие доски из одного листа размером 8 футов x 4 фута x 3 дюйма, если сгибать поролон как в пункте ниже. XPS был доступен в 2006 г. по цене 46 долларов за лист 8’x4’x3 дюймов. Сгибание пенопласта одним из следующих способов сэкономит деньги и труд — позволяя использовать более тонкую заготовку, которая будет требуется меньше пены для удаления. Этот метод можно использовать с любой пенопласт без нитей (вы сможете гнуть эпоксидный клеевой шов, но всего около 2 дюймов).Совместите кончик носа шаблона рокера пустым кончиком носа и отметьте как можно больше кривизны носового коромысла что позволит толщина заготовки. Отметьте примерно половину хвостового рокера (хвост согнется примерно на дюйм, когда вы согнете нос). Сформируйте качельку (насколько это возможно), обрежьте контур и полностью закончите формировать заготовку, как упоминалось ранее. Носовой балансир на любой бланке без стрингера можно увеличить с помощью следующий метод: Переместите носовую боковую стойку к центру заготовки перед ламинируете (заготовка прогибается примерно на 1/2 — 1 1/2 дюйма). Обрежьте все, кроме нитей, у самого большого пластикового листа. анкеры (диаметром около 3/8 дюйма). Ввинтите анкеры в нижняя (сухая) сторона заготовки. (нос и хвост — если вы не утяжеляйте хвостик, заготовка опрокинется со стоек). Вставьте винт в анкер, привяжите один конец бечевки к винт, а другой конец к грузу (кирпич и т. д.). Если у вас слишком тонкий кончик носа для использования пластиковых анкеров, вы можете сделайте прорезь диаметром 2,5 см в середине кончика носика. Вырежьте в ткани прорезь толщиной 1 дюйм, которая будет закрывать эту область. Отрежьте около 2 дюймов лопаточки для смешивания и приклейте вощеную бумагу, чтобы его и просверлите небольшое (около 1/8 дюйма) отверстие посередине. Привяжите сломанный карандаш размером 1 дюйм к лопатке для смешивания, чтобы не допускайте протягивания шнура через отверстие. Прикрепите груз к другому концу шнура. После того, как ткань пропитается, пропустите шнур через прорезь. с разрезанной лопаткой, лежащей поверх влажной ткани, а вес слегка свисая к хвосту в ведре (чтобы вес от качания вперед, что приведет к натяжению шнура из щели). Когда ламинация застынет, она будет постоянно удерживать изгиб (она возвратится примерно на 1/4 «-1/2»). Ты можешь измениться количество кривой в разных областях бланка, перемещая стойки, меняя положение грузов и количество веса. Все это можно проверить (до насыщения ткани) положив на заготовку гири. Старайтесь не гнуть пена более 3 дюймов.Примечание: оставьте пластиковые анкеры в заготовке. Пенопласт можно согнуть так, чтобы он соответствовал стрингеру с предварительно раскачивающимся рычагом, затем зажать, или взвесьте это вместе. Это то, что сделал Clark Foam. Я больше не использую стрингеры (слишком дорогие, слишком тяжелые и слишком Работа). Более эффективно использовать более плотную ткань вместо стрингеры — доска будет более устойчивой к повреждениям. Чтобы сделать доску, на которой практически невозможно вмятину или расслоение, примите во внимание следующее: Проколите или просверлите заготовку каждые 2 дюйма (снизу вверх) с помощью сверла 1/8 дюйма или стальных стержней 1/8 дюйма. Сделайте инструмент для прокола, предварительно просверлив отверстия 1/8 дюйма в 6-дюймовом Кусок дерева 6 дюймов x 5/8 дюйма. Вставка 1/8 дюйма x 3–4 дюйма стальные стержни (9 стержней) в отверстия в дереве и эпоксидная смола. В отверстия в пенопласте заполнятся смолой при ламинировании, перекрытии верх и низ вместе (делайте это только с нашими композитами Klear Kote Epoxy, так как он намного толще, чем большинство других смол).. При первом ламинировании протрите смолу, который будет стекать с противоположной стороны отверстий, когда он загустеет. Также; Отверстия 3/16 дюйма можно заполнить бамбуковыми шампурами для барбекю 3/16 дюйма, доступными в большинстве продуктовых магазинов — этот метод работает с любой смолой (см. Главу СОВЕТЫ, раздел РАЗДЕЛЕНИЯ). Это проверено с 2005 года. Пожалуйста, не делайте этого по порядку. чтобы уменьшить количество ткани. Если склеивать листы, попробуйте выяснить, где клеевой стык пересекает контур и рокер вашей доски и избегает нанесения клея там (иначе на клеевом шве придать форму будет намного сложнее). Да, хорошую доску для серфинга можно сделать из экструдированного пенополистирола. www.pointblanks.com производит практически небьющиеся доски для серфинга из экструдированного полистирола. Они не продают пену. На экструдированной пене не используйте легкие шпаклевка или любое произведение искусства. На этих области. Ремонт можно произвести одним из двух способов: Отрежьте блок из пенопласта, обрезав поврежденный участок, чтобы он соответствовал блоку.Закрепите блок эпоксидной смолой (эпоксидная смола только внизу блока). Форма по размеру. Смешайте мелкую поролоновую пыль с эпоксидной смолой, едва удерживающей ее. Залить и отшлифовать. Это моя любимая пена, но она доставляет много хлопот. Строить с ним, только если вы готовы использовать нетрадиционные методы упомянутые четыре абзаца выше. Мы находим XPS особенно Подходит для ситуаций, когда доска треснула из-за камней и т. д., и всадник отказывается исправить это немедленно или когда-либо (для практических целей, водонепроницаем). Мне нравится экструдированный полистирол, но, возможно, он того не стоит усилие. Пенополистирол найти проще, его можно купить в практически любой толщины и длины (блоки), лучше подходит для Бланк без стрингера и продается в виде частично предварительно сформированных заготовок. Помните, что вы можете купить пенополистирольный блок (EPS или XPS) одним сплошным лист, при минимальной толщине вашей доски, согните его после придания формы, и сэкономить около 75% стоимости заготовки предварительной формы (это самый дешевый и сложный способ сделать заготовку самостоятельно). Другой альтернативой является снятие стекловолокна со старой доски. Это можно сделать, запустив абразивный диск диаметром 3 дюйма по окружности. среднего рельса, едва прорезав стекловолокно в мыло. Осторожно снимите стекловолокно с направляющих (можно приходится делать дополнительные разрезы там, где изгибы маленькие — перпендикулярно до среднего среза рельса). После того, как рельсы будут зачищены, стеклопластик очень легко снимет оставшуюся часть доски.Изменить форму бланк Некоторые люди используют 2 фунта / куб. фут. пенополиуретан строить доски для серфинга. Мы с друзьями много пробовали раз. Мы уверены, что вам понравятся 2 фунта / куб. Фут. блок из полистирола пенится лучше. Он прочнее и дешевле. 2 фунта экструдированный полистирол — 25 фунтов на квадратный дюйм. Эта пена также доступна в 40, 60, 80 и 100 фунтов на квадратный дюйм. Хотя тенденция к использованию зажигалок пены и более толстые ламинаты сейчас более распространены, я думаю, что есть хороший повод поэкспериментировать с пеной с более высоким давлением на квадратный дюйм.В Пена 60 фунтов на квадратный дюйм составляет всего 3 фунта / куб. Фут (это примерно в два раза прочнее стандартного пенополиуритан для серфинга того же веса). Те, кто попробовали пену 40 и 60 фунтов на квадратный дюйм, это позволит строителю уменьшить ткань примерно наполовину и получить более прочную, и / или более легкая доска без стрингера. Это вряд ли спасет деньги — лишняя стоимость поролона больше, чем экономия на ткани. и вы не сможете согнуть пену на 40 или 60 фунтов на квадратный дюйм.Пожалуйста используйте 2 фунта. типа для вашего первого пенопласта блока. Пожалуйста, не поддавайтесь искушению использовать листы пенопласта Lowes или Home Depot. Многие строители попробовали это, и многие из них отправили по электронной почте у меня со следующими проблемами: вмятины, расслоения, водопоглощение, и трудности формовки на многочисленных клеевых соединениях. Некоторые поставщики полуформованных заготовок из пенополистирола теперь предлагают выбор плотности пены.У вас будет более прочная доска (при прочих равных), если вы выберете пену более высокой плотности (2,5 фунта / куб. Фут и 3 фунта / куб. Фут). Есть причина, Кларк Пена продается 3 фунта и 3 фунта + бланки. Часто это более рентабельно использовать сердцевину более высокой плотности и более легкую оболочку — пена обычно дешевле, чем ткань и смола. Я добавил этот абзац из-за множества писем. Вы можете испортить свой бланк за доли секунды резаком для горячей проволоки (у меня).Для здания Я советую проявлять особую осторожность при использовании резака для горячей проволоки или ежедневника. Недорогое сверло с шлифовальным диском очень эффективно удаляет мыло. Если вы привержены формированию большого количества полистирола заготовки (работающие на прибыль), вы можете подумать о создании горячей проволоки резак, чтобы срезать излишки пены до стрингера и т. д. (пожалуйста, не делайте резак для одной доски).Также вы могли купить планировщик, модифицированный для пены (Hitachi с www.foamez.com — эти сейчас возмутительно дорого). Если вы покупаете немодифицированный планировщик (иногда в десять раз дешевле), ищите один с 3/16 дюйма вырезать (проверьте грузовой порт). Обратите внимание, что вы можете сделать ежедневник глубже, если вы шлифовать / шлифовать алюминиевую переднюю пластину (это то, что они делают, когда вы покупаете модифицированный). Помните: планировщик не очень важен для создания доски для серфинга.Дрель-шлифовальный станок и ручных блоков хватит. Если вы используете горячий проволока, пожалуйста, потренируйтесь на ломе, пожалуйста, наденьте респиратор, и настройте его так, чтобы можно было быстро отключить питание. После нескольких недель разработки и тестирования автор снял на YouTube видео с тремя простыми и практичными кусачками для горячей проволоки. Ссылка на трубку находится ниже: Пожалуйста, не пытайтесь сделать свою пенопластовую заготовку из жидких химикатов. Я пробовал это много раз и обнаружил, что результаты бесполезны, для практических целей в гаражных условиях. Если кто посчитает Чтобы узнать, как сделать это экономично и надежно, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] Позвольте мне упростить ваше решение, предложив следующие 1. Если вы живете там, где можно экономично ездить на полиуретановой дистрибьютор бланков досок для серфинга (www.foamez.com, www.surfsource.net, www.fiberglasssupply.com и т. д.) купить полиуретан грубой формы. пустой. 2. Если вам необходимо оплатить доставку полиуретановой заготовки, подумайте о покупка заготовки из полуформованного полистирола (те же компании, что и в №1 выше и, как в пунктах выше). 3. Если вам необходимо оплатить доставку частично формованного полистирола заготовка, рассмотрите возможность покупки пенополистирольного блока. Сопутствующий DVD к этой книге (в левом столбце) показано, как построить доску из блочная пена от начала до конца, в том числе пена для гибки (гибка экономит еще больше денег). Большинство новичков проходят через формирование нормально, если они следуют направления. Многие утверждают, что остекление сложнее. [Далее]

Кривая сжатия пенополистирольной плиты

Ствол — это горловина конструкции шахты, и ее легко нарушить фонтанирующей водой, что влияет на ход строительства шахты.Нацеленность на технические проблемы в сложных гидрогеологических условиях на угольных шахтах, таких как разрыв футеровки вертикального ствола и сильная фонтанная вода, одно- и двухжидкие цементные растворы непригодны для многократного закупоривания фонтанной воды. В сочетании с геологическими данными для анализа состояния водоносных горизонтов и водонепроницаемого слоя в стволе, использование многофункционального цифрового электрического метода и цифрового измерительного прибора позволяет точно определять направление и скорость потока, а также получать параметры водоносного горизонта основного и вспомогательные валы.В то же время, на основе программного обеспечения численного моделирования FLAC, исследование напряжения, смещения и пластического разрушения ствола, окружающего породу, при различных давлениях воды (0,5, 1 и 2 раза гидростатического давления) и сравнительный анализ воздействия водоемов на вал, вмещающий горные породы. Исходя из этого, преследуются следующие цели: (1) исследование механических свойств полимерного химического материала Малисан N и механизма затирки для закупоривания фонтанной воды и укрепления окружающей породы, (2) разработка схемы затирочного бурения и технологии строительства для верхний слой почвы и коренная часть основных и вспомогательных стволов, и (3) осуществлять долгосрочный мониторинг притока воды.Данные мониторинга показали, что измеренный приток воды составил менее 0,05 м3 / ч после цементирования ствола, окружающего породу, что позволило предотвратить разрыв футеровки ствола, закупорку фонтанирующей воды и стабилизацию давления воды в водоносном пласте. 1. Введение Шахтостроение — один из основных проектов шахтостроения; на строительство шахты приходится около 5% подземных инженерных работ шахты и от 40% до 50% времени строительства шахты. Скорость строительства шахтных сооружений напрямую влияет на строительство дорожных, наземных и электромеханических сооружений [1–5].Следовательно, увеличение скорости строительства шахты является важной частью сокращения времени строительства шахты. В то же время ствол — это горловина всей конструкции шахты; его проектирование и качество строительства напрямую связаны с успехом или неудачей строительства шахты [6]. Гидрогеологические условия многих шахт в нашей стране сложные, с большим количеством водоносных горизонтов и богатой обводненностью. Кроме того, большое количество воды в стволе при строительстве ствола серьезно влияет на скорость строительства и качество конструкции вала [7–12].При строительстве валов используется метод замораживания, а для изготовления футеровок валов в основном используются железобетонные материалы для образования двухслойных или композитных многослойных конструкций. Когда строительство участка промерзания завершено, на футеровку ствола влияет плавление и оседание замороженной окружающей породы, низкое качество бетона, а также уплотнение и оседание водоносных горизонтов на дне верхнего слоя почвы из-за дренажа; легко вызвать трещины в футеровке вала и протечку воды (песка) по стерне [13–15].Глубина основного и вспомогательного стволов угольной шахты составляет соответственно 390 м и 398 м, диаметр ствола 5 м, толщина верхнего слоя почвы 250 м. Секция верхнего слоя почвы шахты предназначена для выемки коротких сегментов; высота участка выемки — 1,00 м; установка внутреннего слоя для образования двухслойных футеровок вала, во многих частях футеровок вала имеются кольцевые зазоры; цементный раствор заливается между футеровками вала. Фундамент ствола ствола сооружается методом земляных работ короткого участка и смешанной кладкой; высота котлована и участка кладки — 3.20м. Секции основного и вспомогательного валов показаны на рисунке 1. Гидрогеологические условия ствола сложны, и общий метод [16–18] после цементации футеровки ствола используется для закупоривания точки выхода воды на стерне ствола. коренная порода, и эффект закупорки водой не идеален. После цементации измеренный приток воды в ствол ствола достигает 6 м3 / ч, сечение верхнего слоя почвы — 4 м3 / ч, сечение коренной породы — 2 м3 / ч. Особенно при температуре ниже -10 ° C фонтанирование воды из футеровки вала становится более очевидным; диапазон водопритока достигает 8 ~ 10 м³ / ч.Точки выхода воды из верхнего слоя почвы сосредоточены в кольцевом зазоре (глубина ствола 90 ~ 110 м, 180 ~ 210 м), а точки выхода воды из коренной части — вблизи стерни (глубина ствола 270 ~ 300 м, 320 ~ 360 м). В верхнем слое почвы имеется больше точек выхода воды, чем в разрезе коренных пород, и приток воды относительно велик. Вал, извергающий воду, показан на рисунке 2. (a) Главный вал

Кривая амортизации | EPS Industry Alliance

Основными задачами транспортных упаковочных материалов являются сохранение и защита продукта от повреждений в процессе производства до доставки в конечный пункт назначения.Выбор подходящего упаковочного материала требует баланса многих факторов, включая простоту обращения и хранения, вес, амортизационные характеристики, эффективность производства, простоту идентификации, требования клиентов, стоимость и многое другое.

Требования к дизайну и распространению транспортной упаковки сегодня более строгие, чем десять лет назад. Этому явлению способствуют два основных фактора — коммерческая глобализация и электронная коммерция. С этими изменениями распространение небольших посылок становится все более распространенным явлением.Это увеличивает важность выбора материала, чтобы обеспечить адекватную амортизацию по наилучшей возможной цене.

Выбор правильного количества амортизации имеет решающее значение для обеспечения функциональности и экономической эффективности. Инженерам по упаковке необходимы два типа данных для оценки характеристик упаковочного материала: статические и динамические данные. Следующая информация посвящена испытаниям на динамическую амортизацию пенополистирола (EPS) и тому, какие соображения необходимы, чтобы сделать ценную оценку его использования в конкретной упаковке или при сравнении с другими материалами.

Для получения дополнительной информации о характеристиках амортизирующей кривой пенополистирола, прочтите технический бюллетень «Амортизирующие свойства пенополистирольной упаковки».

Терминология

Упакованные продукты сталкиваются с различными опасностями при обращении и транспортировке. Влажность, экстремальные температуры, перепады давления, сжатие, удары и вибрация — самые важные из них. Удар относится к кратковременным, но интенсивным силам, например, при падении продукта, тогда как вибрация относится к менее интенсивным вибрациям, относящимся к менее интенсивным, но более продолжительным силам, возникающим во время транспортировки.Поскольку о реакции продукции на удары известно гораздо больше, чем на вибрацию, амортизация разработана в основном с учетом ударов.

Оценка материала амортизатора состоит в основном из входных сигналов ударов и вибрации, предназначенных для определения динамических уровней, передаваемых через заданную толщину материала амортизатора, в зависимости от нагрузки на материал и высоты падения. Другие характеристики подушки включают, среди прочего, плотность, ползучесть при сжатии, гибкость, стабильность размеров и антистатическую обработку.

Протоколы испытаний

Результаты испытаний динамической амортизации применимы к свойствам пенополистирола и не являются репрезентативными для конкретных амортизационных свойств, которые могут быть достигнуты в прототипе упаковки. Процедура, используемая для построения кривой амортизации, оказывает значительное влияние на генерируемые данные, а также на предполагаемое конечное использование этих данных.

ASTM D-1596, «Стандартный метод испытаний для определения характеристик динамической амортизации упаковочного материала » является наиболее полным и часто используемым методом испытаний для определения характеристик амортизации материалов.Он предоставляет сравнительные данные о подушках для упаковочных материалов, а не данные для конкретной конструкции упаковки. Важно отметить, что ASTM D-1596 определяет метод представления данных, но не предлагает никаких предложений по его интерпретации. Распространенным методом интерпретации данных является военная спецификация США MIL-C-26861. В данной спецификации материалы классифицируются по классам и сортам в соответствии с их амортизационными характеристиками.

Другой типовой протокол испытаний, используемый для типичного распределения, — это D4139.Он сравнивает упаковочные среды с типичными распределительными средами.

ISTA 3C, «Упаковка-продукты для систем доставки посылок 150 фунтов или меньше», — это общий тест с моделированием для отдельных систем упаковки; упаковка и товар рассматриваются вместе, а не по отдельности. Его можно использовать для оценки защитных характеристик материала, связанных с вибрацией, ударами и другими переходными напряжениями. Некоторые условия, такие как влажность, давление или необычное обращение, могут быть не охвачены этим испытанием.

В 1995 году Национальный автомобильный комитет по грузовым перевозкам (NMFC) утвердил Правило 180, которое позволяет использовать новые конструкции упаковки при транспортировке сразу после успешного завершения определенных эксплуатационных испытаний. Это правило позволяет быстрее вводить в эксплуатацию новые конструкции упаковки и позволяет грузоотправителям разрабатывать упаковки, специально адаптированные к потребностям их продукции.

Руководство по производительности

Амортизирующие свойства

определяются на основе их способности обеспечивать необходимую защиту с точки зрения воздействия, такого как удар (удар) и вибрация.Ударопрочность EPS будет зависеть от плотности и толщины пены. Данные амортизирующей кривой для 1,25, 1,5 и 2,0 фунт / фут при различной высоте падения показывают, что пенополистирол может эффективно поглощать удары и быстро восстанавливать свою физическую форму, что делает его идеальным для упаковки хрупких предметов в широком диапазоне веса и размеров.

Кривые амортизации

можно использовать для определения опорной поверхности (статическая нагрузка) и толщины амортизирующего материала, необходимых для конкретного применения.Избыточный размер опорной поверхности амортизирующего материала так же неэффективен, как и занижение размера — чрезмерная опора не будет должным образом «податься» во время удара и может передать резкий толчок и чрезмерное замедление удара падающему предмету. Точно так же недостаточная толщина подушки может полностью сжаться или выпасть во время удара. EPS эффективно поглощает ударные нагрузки и сопротивляется деформации при сжатии до 50-60% от первоначальной толщины.

Защитная упаковка из пенополистирола

предлагает широкий спектр физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать многие задачи по защите и распространению.Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки.

Гибка горячей проволоки для придания пену уникальной формы

Двумя наиболее распространенными методами изготовления являются аддитивное производство и субтрактивное производство. «Аддитивное производство» обычно используется для описания такой технологии, как 3D-печать, где материал создается для формирования объекта. «Субтрактивное производство» гораздо более разнообразно и охватывает все, от обработки с ЧПУ до плазменной резки и гидроабразивной резки.Резка горячей проволокой — это еще один вид субтрактивного производства, при котором тонкая проволока нагревается до высокой температуры для плавного прорезания материала, такого как пенополистирол (экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками). Этот робот может сгибать эту горячую проволоку, чтобы разрезать гораздо более сложные объекты, чем это обычно возможно.

В типичном резаке для вспененной терморезки есть отрезок тонкой нихромовой проволоки, натянутый между двумя стойками. Когда электрический ток проходит через нихромовую проволоку, сопротивление заставляет ее нагреваться примерно до 200 градусов по Цельсию.Он достаточно горячий, чтобы быстро и легко расплавить экструдированный пенополистирол и добиться гладких резов. Резаки для вспененного горячего материала можно переносить в ручном режиме или прикреплять к машине или роботу для многократного выполнения точных разрезов. Последний, например, часто используется для резки упаковочного пенопласта по размеру. Но поскольку проволока обучена, эти разрезы должны быть прямыми.

Этот робот «RoboCut» имеет две руки и держит между ними раскаленную нихромовую проволоку. Перемещая и поворачивая свои руки, робот может управлять изгибом проволоки для получения дуги или даже S-образной формы.Нихромовая проволока относительно толстая, поэтому изгиб более предсказуемый и стабильный. Эти изгибы позволяют выполнять гораздо более сложные разрезы. Например, вогнутую чашу невозможно будет разрезать прямой проволокой — просто невозможно попасть проволокой в ​​полость, разрезая стенки чаши. Этот робот мог бы легко разрезать чашу, просто изогнув проволоку дугу, чтобы она вошла в полость. Возможности RoboCut были продемонстрированы путем вырезания трехмерного кролика из пенопласта, а также ряда других фигур.Поскольку процесс резки является быстрым, эту технологию можно использовать для быстрого прототипирования, которое происходит быстрее, чем другие методы.

Советы по созданию нестандартных форм из пенополистирола

Читайте статьи из журнала прямо здесь, по адресу Make: . Еще нет подписки? Получите сегодня. На обложке: Лаборатория реактивного движения НАСА использует технологию виртуальной реальности для создания следующего марсохода. Иллюстрация Виктора Коэна.

В сообществе кастомных дронов есть забавные модификации корпуса из пенополистирола, которые называются «пены».«Это легкие корпуса формы, которые скользят по дрону, придавая ему стилизованный вид. Мы видели все, от оригинальных одноразовых самолетов до безумных воссозданий кораблей из «Звездных войн».

Чтобы создать пенопласт для дрона, вам нужно уметь резать, склеивать и отделывать пену. Эти рекомендации полезны не только для модификации дронов, но и для любых форм, которые вы хотите создать из пенопласта.

Фото Olivier C. Фото внизу Hep Svadja

Выбор пенки

Зайдите в строительный магазин, и вы столкнетесь с двумя основными типами пенополистирола: экструдированный полистирол и пенополистирол.

Пенополистирол легко идентифицировать, потому что он выглядит как тонны крошечных шариков, спрессованных вместе. Он легче, но его сложнее придать форму и отделку, поэтому я в основном остановлюсь на экструдированном полистироле.

Экструдированный полистирол обычно бывает розового или синего цвета и поставляется в виде больших листов. Легко режется, хорошо шлифуется и красится. Он может быть немного тяжелее, но с ним гораздо легче работать дома.

Резка и придание формы

Для любого индивидуального типа кузова вам придется отрезать пену.Экструдированный пенополистирол, такой как утеплитель из синего пенопласта, можно хорошо разрезать любым острым лезвием. Часто даже не нужно прорезать до конца, вы можете просто забить его, а затем щелкнуть по отмеченной линии.

Если вы собираетесь резать много пенопласта или хотите работать с пенополистиролом, вам понадобится устройство для резки горячей проволоки. (Создайте свой собственный, следуя этим инструкциям.) Они используют немного электричества, проходящего через провод, чтобы произвести достаточно тепла, чтобы плавно прорезать пену.Резка пенополистирола без него — кошмар: нож разорвет крошечные шарики, в результате чего получится неровный и грязный разрез.

Клей

Во многих случаях вам нужно склеить несколько кусочков, чтобы получить достаточно большой блок для начала. Склеить два куска поролона вместе может быть труднее, чем кажется. Не используйте клей, содержащий растворитель. Растворители разъедают пену, оставляя видимые вмятины и кратеры. Некоторые клеи также плохо сохнут, когда они не находятся на воздухе, что именно происходит, когда вы склеиваете два листа пенопласта.

Клей

Gorilla быстро сохнет и хорошо склеивает пену. Он расширяется по мере высыхания, поэтому приготовьтесь очистить некоторые края. Не удивляйтесь, если через несколько часов у вас появятся большие выпуклые желтые шарики по периметру.

Изящный трюк, который всплыл на онлайн-форумах, — это использовать грунтовку для краски под названием «Gripper» от Glidden. Он быстро сохнет и склеивает листы пенопласта, а также любой клей. Полученную связку можно шлифовать и резать как обычно.

Независимо от метода, вы должны приложить давление к двум соединяемым кускам пенопласта, чтобы избежать каких-либо зазоров, которые станут видимыми при вырезании фигур из блока.

Чистовая

После того, как вы отрежете пену до желаемой формы, вы можете еще больше улучшить вещи с помощью простой наждачной бумаги. Вы можете получить очень хорошие результаты, шлифуя экструдированный полистирол наждачной бумагой со средней зернистостью. Начните с низкой зернистости, например, P100 для придания формы корпусу, затем двигайтесь вверх к более высокой зернистости, чтобы получить желаемую гладкость поверхности.

После того, как ваша поверхность станет достаточно гладкой, вы можете нанести на нее какой-либо материал для обеспечения должного внешнего вида и защиты от ударов и ударов. В то время как производитель реквизита может выполнять эту работу с помощью Bondo или другой замазки для автомобильного кузова, настройщик дрона должен учитывать вес прежде всего.

Иллюстрации Джеймса Бёрка

Ручка / маркер — Иногда вас совершенно устраивает, что он выглядит как кусок пены. Иногда самих форм бывает достаточно, чтобы передать желаемую форму.

Краска — Слой краски может придать желаемый внешний вид без особого увеличения веса. Этот вариант обеспечивает наименьшую защиту, поэтому грубые приземления
могут оставить на вашем нестандартном дроне боевые шрамы, которые нелегко исправить.

Слой клея или смолы — Нанесите слой клея ПВА и дайте ему затвердеть, чтобы получить оболочку. Это не будет непробиваемой броней, но она будет немного более прочной, чем простой слой краски, за счет небольшого веса.