Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Сортировка

К черным металлам относят:

• сталь,
• чугун,
• железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Вольфрам — 19,29 г/см³

Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

• После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.

• Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
• Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

• С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
• Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
• Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
• Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Тантал — 16,67 г/см³

Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

• Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
• Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
• Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Чем и как расплавить металл — 29 Апреля 2014

Начнем пожалуй с печи.Расплавим по очереди в разных

печах доступный легкоплавкий металл и посмотрим

что получится.

И так в мастерской я пробовал плавить бронзу,алюминий,

цинк и их сплавы.

Печи для этих целей были разные ,начнем с электрических.

Безусловное достоинство это относительно чисто.

Печь компактная, тихо себе стоит в углу и разогревается.

Особенность печи если вы собираетесь плавить бронзу

в том ,что температура плавления бронзового состава

достаточно высока и спираль находясь внутри печи

нагревается до очень высокой температуры.

Когда расплав готов к заливке, это обычно 3-5 часов

времени внутри все белое, спираль часто не выдерживает

такой температуры и перегорает.

Хорошо если хватит на два три разогрева , бывает что

перегорает когда расплав еще не набрал достаточную

температуру-Тогда все зря.

Поэтому сказать что электрический способ плавки

бронзы полностью удачным назвать нельзя,хотя

есть спирали которые выдерживают большую

температуру чем нихром.Возникает и другая

проблема ,мощность печи для плавки большого

количества бронзы ну допустим на 3 литра должна

быть большой.А это значит нужен мощный кабель и

трехфазное напряжение а это не всегда возможно.

Пожалуй можно использовать такой вид печей для более

легких металлов, такой как дюраль или алюминий.

Скульптура из такого металла смотрится очень неплохо,

легко патинируется да и дешевле чем из бронзы.

В результате экспериментов решил попробовать газ

как средство для плавки металла.

Печь была выложена из огнеупорного шамотного кирпича

чуть больше самого тигля на простую глину с песком.

В качестве источника бытовой газ.Но этот способ

если не соблюдать правила безопасности крайне опасен.

Горелка обыкновенная для газа с воздухом от компрессора

для увеличения температуры.Кто сталкивался с этим

тот знает если подать газ и добавить воздух можно

получить пламя более высокой температуры.

Бронза плавится хорошо время разогрева не большое,

единственный минус это взрывоопасность газа тут

не до шуток.И все это надо делать под навесом на открытом

воздухе и использовать только качественное оборудование.

Ну и конечно же уголь тот который использовали

с незапамятных времен для плавки металла.

Без всяких премудростей сделал цыганский горн.

Кто не знает просо прокопал 2 метра траншею

бросил туда трубу от водослива какая под руку 

попалась диаметр около 12 см.На одном конце

установил вентилятор.На другом положил арматуру что бы воздух

шел с низу угля.Несколько прутков арматуры ну и 

сам уголь в перемешку с древесным углем для шашлыков.

Все это поджег и когда загорелся уголь установил

тигель с металлом/просто заваренный с одного конца кусок 

толстостенной трубы/ и добавил угля.Бронзу в тигель и

накрыл асбестовой крышкой.

ДОВОЛЬНО БЫСТРО И БЕЗ ВСЯКИХ ХЛОПОТ ТЕМПЕРАТУРА ВЫРОСЛА

НАСТОЛЬКО ЧТО НЕ ТОЛЬКО РАСПЛАВИЛАСЬ БРОНЗА НО И САМ

ТИГЕЛЬ БЫЛ ГОТОВ РАСПЛАВИТЬСЯ.

Вывод самый что ни на есть простой уголь!Старый добрый

уголь является быстрым и простым способом для плавки

металла.Конечно если вы в городе это сделать сложно.

Но в условиях города и скульптурой вообще заниматься

трудно ,обычно мастерские в промзоне где то за городом.

Поэтому не мудрите с печами если надо расплавить бронзу

самый простой и быстрый способ это уголь.

Позже я соорудил конечно небольшой горн с ракушкой

для подачи воздуха чем теперь и пользуюсь.

Горн можно использовать если что то нужно отковать,или

закалить инструмент тот же скарпель и он же прекрасно

подходит если надо расплавить металл.

Для изготовления тигля можно использовать жаропрочную

сталь. Либо слепить из шамота дать высохнуть и обжечь

в том же горне.

Для отливки кабинетной скульптуры подойдет очень хорошо.

Большую скульптуру конечно так не отлить так как

требуется большая промышленная печь ,это уже проще

договорится там где этим занимаются.

А вот для небольших отливок то что надо!

Выбор конечно за вами но я для себя определил что уголь

самый доступный и простой способ для этого дела.

С вопросом как и чем расплавить металл разобрались,

в следующих статьях будем смотреть как же подготовить

сами формы для заливки из чего их сделать и что для

этого нужно

Ну вот, тут попалось как раз видео мужик сделал горн вообще

просто тоже посмотрите,ИЗ КАСТРЮЛИ И ОБЫКНОВЕННОЙ

УТЯТНИЦЫ!!!!.

Удачи!

Телефонный звонок толстой женщине:

— Алло, я маньяк, и я слежу за тобой…

Она, осматривая себя:

— Даааа… Хреново следишь… Я бы даже сказала, запустил ты меня!

 

 

Узнаем как расплавить золото в домашних условиях? Температура плавления золота

Среди всех благородных металлов золото считается одним из самых популярных. Благодаря таким уникальным характеристикам, как устойчивость к коррозии и отрицательному воздействию агрессивной среды, этот металл полюбился многим ювелирным мастерам. Ввиду того что золото относительно мягкое, со специальным оборудованием обработать его не составит особого труда. Часто новички задают вопрос, как расплавить золото в домашних условиях? Как утверждают специалисты, это под силу домашним умельцам. Чтобы сделать какое-либо украшение из этого благородного металла, не обязательно обращаться к специалисту. Информацию о том, как расплавить золото в домашних условиях и что для этого потребуется, вы найдете в данной статье.

Знакомство с металлом

Наверняка многие из покупателей задавались вопросом, почему золото стоит так дорого? Причиной тому привлекательный цвет, благодаря которому золотые изделия смотрятся очень эффектно.

Кроме того, данный материал обладает массой достоинств, делающих его востребованным в таких отраслях как ювелирное дело, медицина и промышленность. В природном виде золото может быть представлено крупинками или самородками. Поэтому перед отправкой в магазин или банк, золото обрабатывается. Преимущественно это заводская процедура. Однако, судя по многочисленным отзывам, она успешно реализуется и кустарным способом. О том, как расплавить золото в домашних условиях, читайте далее.

О добавках

С целью улучшить характеристики сплавов, в их состав добавляют различные примеси, которые еще называют лигатурой. Золото может комплектоваться серебром, медью, палладием или платиной, родием, никелем и хромом. Металл с серебром и медью после переплавки получится с красноватым оттенком. Если в золоте больше меди, то он будет полностью красным, а если серебра – желтым.

О температуре плавления золота в градусах

По словам специалистов, золото наивысшей пробы оплавится при температуре 1064 градуса. Это касается золота 999 пробы. Если будет применен другой терморежим, то это приведет к полному выгоранию драгметалла. Часто новичков интересует, можно ли расплавить золото на газовой плите? Ввиду того что температура, образующаяся в результате горения природного газа, зависит от расстояния до конфорки, специалисты советуют не рисковать.

Возле самой конфорки температура колеблется в пределах от 300 до 400 градусов. Достигнув своего пика, она составит 1500 градусов. Прежде чем приступить, следует знать точную температуру плавления золота в градусах. Драгметалл 375 пробы оплавится в режиме, не превышающем 770 градусов. 585-й пробы – при температуре 840 градусов. Считается самой востребованной у профессиональных ювелиров. Часто эта проба подделывается мошенниками. Как утверждают специалисты, золото 999 пробы кустарным способом расплавить нельзя. Достичь температуру в 1064 градуса можно только в заводских условиях. Некоторые домашние умельцы по незнанию допускают ошибку – используют в качестве средства для нагрева обычные сварочные аппараты. Однако этими приспособлениями можно плавить только сталь. Если же сварочный аппарат применить для золота, то драгоценный металл полностью испарится.

Что понадобится для работы?

Перед тем как расплавить золото в домашних условиях, нужно обзавестись следующим:

• Тиглем. Если для чистого золота температура плавления составляет 1064 градуса, то для сплавов, содержащих медь, нагрев потребуется сильнее. Поэтому имеется потребность в такой емкости, которая смогла бы выдержать высокий температурный режим. Если обзавестись тиглем не удалось, то можно воспользоваться картофелиной. Достаточно в центре сырого корнеплода вырезать углубление для золота.

• Щипцами. Предпочтение следует отдавать изделиям из термостойких материалов.
• Флюсом, с помощью которого очищается золото. Представлен смесью, в составе которой есть бура и карбонат натрия. Как утверждают специалисты, для чистки одной унции благородного металла требуется как минимум две щепотки флюса. Также с этой задачей можно справиться, воспользовавшись гидрокарбонатом и пищевой содой.
• Печью для плавки металла. Вниманию потребителей в специализированных магазинах представлены электрические печи для работы с драгметаллами. Судя по многочисленным отзывам, для этой цели домашние умельцы используют микроволновки. Однако, подойдет не каждая микроволновая печка. Обязательно, чтобы ее мощность была не ниже 1200 Вт, а магнетрон располагался в боковой или задней части. Как утверждают специалисты, в печке, в которой находилось расплавленное золото, в дальнейшем разогревать пищу не рекомендуется. Если микроволновка в доме одна, и мастер не готов ею пожертвовать, то можно порекомендовать ему приобрести бензиновую горелку.

Из чего сделать устройство для нагрева?

Если нет возможности достать профессиональное оборудование, расплавить золото можно при помощи бензиновой горелки. Прежде чем приступить к ее изготовлению, нужно обзавестись следующим:

• Разбрызгивателем для аэрографа. Для этой цели вполне подойдет воздушный инжектор или садовое оборудование, которым распыляют химические вещества.
• Банкой. Важно, чтобы она имела герметичную крышку.
• Воздушным автомобильным насосом. Также подойдет машинный компрессор.
• Шлангом.
• Герметиком.

Как сделать горелку?

Изготавливается приспособление для плавки следующим образом:

• Сначала банку нужно оборудовать двумя отверстиями, в которые будут вставляться шланги.
• В первое отверстие следует вставить шланг, соединенный с насосом, а во второе – шланг разбрызгивателя.
• Подсоединенные шланги тщательно герметизируют.

В конце работы следует проследить за тем, чтобы выход бензина вместе с воздухом осуществлялся через сопло инжектора. Пламя обязательно должно быть синего цвета. Судя по многочисленным отзывам, такое приспособление не хуже специальной печи для плавки металла.

С чего следует начать?

Ввиду того что лом из золота – это драгметалл, в котором свыше 20% занимают различные примеси, перед плавкой его следует рассортировать. Для этого специалисты советуют обратить внимание на его цвет. Кусочки с более красным оттенком содержат больше меди. Далее лом измельчается.

Процесс плавки

Когда золотой лом тщательно перебран и измельчен, можно начинать его плавить. Для этого в тигель засыпается флюс. Затем туда же следует поместить золото. Если кусочки имеют различные диаметры, то в тигель сначала кладут те, что покрупнее. Лом поменьше удобнее будет добавлять в ходе плавки. Затем включается печь с расположенным в ней тиглем. Следует дождаться, пока лом не расплавится полностью. Лишь после этого его можно разливать по формам. После того как драгоценный металл будет разлит, приступают к его закалке при помощи спирта или воды. Если процедура плавки производится не в специальной печи, а посредством самодельной горелки, то процесс выглядит иначе. Тигель также следует обработать флюсом. Оптимальным вариантом для этой цели станет бура. Далее внутрь кладут золотой лом. Туда же заливается спирт и поджигается. Следует дождаться, чтобы спирт выгорит полностью. Затем тигель ставится на кирпичи и разжигается бензиновая горелка. В центральной части пламя должно иметь синий цвет, а по краям – желтый. Приступают к плавлению драгоценного металла. По окончании процедуры расплавленный лом разливается в формы и закаляется.

В заключение

Тем, у кого возникли трудности с изготовлением тигля, опытные мастера рекомендуют обратить внимание на печки для барбекю или мангалы с толстым днищем. Эти изделия станут альтернативным вариантом тигля. Золотые поделки кустарного изготовления из-за попадания воздуха часто имеют пористую структуру и получаются очень хрупкими. Поэтому перед разливкой расплавленного золота по формам, его нужно взбалтывать.

Металлургия — как надо плавить металлы, чтобы они выдерживали любые условия

Развитие топливно-энергетической отрасли было бы совершенно невозможно без параллельного развития металлургии. В свою очередь, металлурги мобилизовывали для решения поставленных задач специалистов самых разных отраслей знания. Наша машинная цивилизация стоит на достижениях металлургов: они создали технику, которая не только использует топливные ресурсы, но и позволяет их добыть, транспортировать и переработать.

История металлургии, и в первую очередь металлургии железа, уходит в седую древность, когда древних энергетиков перестал удовлетворять каменный топор. Его сменил бронзовый, а потом и железный. Поначалу производство железа было примитивным — его выплавляли даже из болотной руды в примитивных плавильных горнах. Это железо было низкого качества.

И у оружейников, и у производителей инструмента тех времен была одна и та же проблема — изделия из твердого железа были крайне хрупкими и постоянно ломались, а те что, из мягкого, стремительно тупились. Над решением этой задачи колдовали веками лучшие кузнецы и алхимики своего времени. Больше всего расстраивал металлургов побочный продукт плавки — чугун.

Этот сплав железа и углерода отличается твердостью, но и исключительной хрупкостью, то есть непригодный для производства чего-либо методом ковки — он просто рассыпался на куски. Его столетиями выбрасывали в отвалы. Но в ХIV веке кто-то вновь загрузил чугун в печь и переплавил его вместе с новой рудой. Это позволило наладить производство стали.

В начале XVIII века стали расти требования к качеству стали. Процесс придания стали различных качеств называется легированием, и он был известен достаточно давно, но был весьма сложным и хлопотным делом. То, что годилось для меча правителя, не годилось для заступов лопат, передаточных колес, шестерен и других изделий. В 1740 году Бенджамин Хантсмен в поисках рецепта стали для изготовления пружин и маятников разработал так называемую тигельную технологию изготовления стали, которая позволяла делать сталь разных свойств.

В первой половине XIX века Якоб Берцелиус и Иоганн Карстен смогли сформулировать представления о влиянии фосфора и серы, а также кислорода на свойства стали.

Исследования показали также изменения свойств стали при добавке в ее состав других металлов. Чтобы объективно оценивать свойства различных сплавов, пришлось развивать раздел механики о прочностных свойствах, известный как «сопротивление материалов». Многие ученые отметились на этом поприще, в частности, значительный вклад внес в изучение сплавов известный физик Майкл Фарадей.

Во второй половине XIX века появились не только новые способы получения стали, но и новые потребности. В частности, была нужна сталь, которая использовалась бы для изготовления тех же самых труб, которые стали все шире использоваться в поиске и добыче нефти. Пионером в деле создания такого инструмента стал Робер Мюше, который создал в 1864 году легированную вольфрамом сталь, твердость которой не падала при нагревании, а даже росла. Появились сплавы устойчивые к истиранию, как, например, победит — сплав вольфрама и кобальта, созданный в СССР в 1929 году. Победит уже скоро 100 лет как используется для буровых коронок благодаря своей твердости и стойкости. Режущие элементы из победита используются также в пилах по камню и другом инструменте с особо тяжелыми условиями работы.

Таким образом, к началу ХХ века сформировался целый комплекс научных дисциплин, связанных с созданием новых сплавов с заданными свойствами, обусловленными конкретными нуждами промышленности.

Например, свои требования выдвигает буровая индустрия. Собственно бурильные трубы, обсадные, турбобуры и прочий инструмент должны быть изготовлены из соответствующих сплавов. Особые требования предъявляются и к трубам для магистральных нефте- и газопроводов.

Металлургия — как надо плавить металлы, чтобы они выдерживали любые испытания

Так, если до 50-х годов ХХ века трубы производились из обычной, легированной хромом или марганцем, стали, то уже в следующем десятилетии металлурги предложили трубопрокатчикам другую, более качественную, сталь. Причина была проста — обычная сталь склонна к хрупкому разрушению, которое становится тем более вероятным, чем ниже температура.

Именно поэтому сначала появилась новая кремнемарганцевая сталь, трубы из которой могли выдержать гораздо большее давление. А снижение содержания углерода повысило вязкость этой стали. Совершенствовалась также прокатка металла. Однако новые проекты поставили новые требования — трубы должны были быть еще более устойчивыми к низким температурам, металл должен был быть еще более вязким и прочным.

Сейчас российские производители, в частности Челябинский трубопрокатный завод, выпускают трубы из стали нового поколения. Эти новые сорта стали позволяют поднять рабочее давление и прокладывать трубопроводы в условиях Крайнего Севера и в холодных морях.

Ученые тем временем колдуют над новыми сплавами, которые будут востребованы уже очень скоро, — они потребуются для трубопроводов повышенного давления, поскольку повышение давления — это прямой путь и к повышению экономической эффективности трубопроводов. Буровики требуют новых инструментов — жаро- и хладостойких одновременно, прочных, но легких. Отдельная страница — это разработки металлов для установок нефте- и газохимических предприятий.

Плюс турбины тепловых электростанций, котельные и многое другое — все нуждается в своих металлах и их сплавах, которые надо рассчитать, создать, исследовать и только потом отправлять машиностроителям, которые создадут из них нужную продукцию. Так что то, что может показаться «простой железякой», на самом деле является продуктом серьезных научных исследований, конца-краю которым не видно. 

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Как расплавить серебро, чтобы сделать украшения

Плавление серебра — естественный процесс, и как только вы узнаете основные принципы металлтемпературы плавления. Серебро, обычно используемое многими ювелирами из-за его более низкой температуры плавления, является отличным местом для начала обучения плавлению металла для создания более сложных ювелирных изделий и перехода к более сложным методам пайки.

Искусство плавления серебра

Важно знать о температуре плавления серебра, потому что перед началом работы с ним вы должны использовать правильное паяльное оборудование для работы. Лучше всего начать знакомство с температурой плавления серебра …

Какова температура плавления серебра?

Температура плавления серебра будет зависеть от того, с каким типом серебра вы работаете. Помните, что если вы работаете с 925 стерлингового серебра, это будет иметь более низкую температуру плавления, чем чистое серебро 999 пробы, просто из-за его состава.

Используйте нашу таблицу ниже, чтобы узнать точки плавления наиболее часто используемых видов серебра:

Вид серебра	Температура плавления
925 стерлингового серебра	890 ° C
Британия Сильвер	940 ° C
999 Fine Silver	961 ° C

Разные способы работы с серебром

Стоит отметить, что по большей части вы не будете полностью плавить кусочки серебряного листа для создания новых украшений. Вместо этого вы будете паять вместе небольшие кусочки серебра или паять выводы к металлу. Вот почему неплохо получить четкое представление о некоторых различных технических терминах, связанных с отоплением. металл для пайки. Это поможет вам понять, на какие признаки следует обращать внимание, когда нагрев серебро с ручной горелкой.

Вот лишь некоторые из этих терминов, которые вы скоро узнаете на протяжении всего процесса нагрева серебра:

отжиг

Это когда металл нагревается, чтобы смягчить его структуру. По мере обработки серебра частицы металла уплотняются, что делает его менее пластичным и с ним труднее работать. Отжигая серебро (нагревая его до тех пор, пока оно не станет тускло-вишнево-красным), вы можете расслабить структуру металла, облегчая работу с ним еще раз.

Огненное пятно

Пятно огня представляет собой окисление меди, содержащейся в стерлинговом серебре, и происходит, когда металл нагревается. Эти пятна обычно представляют собой слабые темные тени на поверхности серебра, поэтому их можно удалить только многократной полировкой. Если пятно от огня не будет удалено во время полировки, оно появится, когда вы придете полировать изделие.

гашение

Закалка — это процесс охлаждения серебра после его нагрева. После того, как вы удалили кусок металл от тепла его можно погасить, просто опустив его в таз с водой. Закалка обычно следует за процессом пайки или отжига.

паять

Пайка — это когда два куска металл соединяются при помощи припоя, флюса и нагрева металла ручной горелкой. Важно использовать припой, потому что он имеет более низкую температуру плавления, чем серебро, с которым вы будете работать. Другими словами, припой расплавится до того, как кусок серебра прикрепит находку или другую деталь к существующей секции, не повредив ее и не заставив плавиться вместе с припоем.

Серебряный припой

Серебряный припой используется для создания связи между двумя частями или концами стерлингового серебра. Существует четыре различных типа серебряного припоя: жесткий, средний, удобный и сверхгладкий. Каждый вид припоя имеет разную температуру плавления. Так что вы можете выбрать подходящий припой для каждой стадии процесса пайки. Идея состоит в том, что каждый тип припоя должен использоваться в последовательности с самой высокой температурой плавления, которая использовалась первой (жесткой).

Теперь вы знаете основы плавления серебра и жаргон, который идет вместе с ним. Скоро вы будете готовы научиться паять металл и создавать больше замысловатый модный серебро штук.

Расскажите нам, что вы думаете об этой статье. Просто прокомментируйте ниже.

PS Royi Sal Ювелирные изделия, являясь многолетним лидером в области дизайна и производства серебряных украшений, приглашают вас загрузить наш последний журнал здесь и получить прибыль от исключительных или пользующихся спросом ювелирных изделий по доступным ценам на 2019 год, которые вы найдете в этом журнале.

Нажмите здесь, чтобы скачать его сейчас. 

Выплавка стали: история и современность

Что необходимо, чтобы приготовить какое-либо блюдо? Температура! Если пару веков назад ее давал открытый огонь костра из дров или угля, то сегодня на кухнях используют газовые или электрические плиты.

На металлургической кухне выплавка стали происходит по похожему сценарию: в огромную «кастрюлю» засыпают сырье (шихту) и «варят» в условиях высокой температуры по определенной технологии (рецепту). А нужная температура также достигается либо с помощью газа, либо электроэнергии.

Сейчас есть три основных промышленных способа выплавки стали в мире:

• мартеновский;
• кислородно-конвертерный;
• электрометаллургический.

История выплавки стали

Человечество научилось получать железо еще в средние века. Но вплоть до середины XIX века это были небольшие объемы низкокачественного материала. Его производили, как правило, в сыродутных печах и дорабатывали в кузнях, где мастера получали штучный товар. Интересно, что остатки средневековых сыродутных печей (также известных как гамарни) найдены на территории современной Украины. Что наиболее примечательно, они находились в западной части страны, которая сегодня не является центром металлургии.

Но в существовавших до XIX века технологиях производства железных изделий был один существенный недостаток. Фактически это было либо очень мягкое железо, либо хрупкая сталь, которую получали из железа доработкой в кузнях. И такие материалы нельзя было в чистом виде использовать — предметы быстро тупились или легко ломались.

Сейчас известно, что железный сплав обладает таким свойством как упругость. Оно появляется лишь при формировании четкой кристаллической структуры из расплава. А средневековые технологии не позволяли расплавить металл с нужной пропорцией железа и углерода. Для этого требовалась недостижимая в те времена температура 1450 С°.

Промышленная революция привела к резкому росту спроса на новый конструкционный и оружейный материал: прочный, долговечный и поддающийся механической обработке.

Как результат, в XIX веке появились истоки всех трех современных способов выплавки стали.

Мартеновское производство: преимущества и модернизация

Вплоть до середины XX века мартеновские печи были основной технологией, которая позволяла плавить сталь. Впервые ее построил француз Эмиль Мартен в 1864 году. Среди ее преимуществ были: возможность использования стального лома в шихте (его было много благодаря активному развитию железных дорог) и большой сортамент качественных марок стали, которые можно было производить благодаря длительной плавке (до 13 часов).

Первые мартены на территории современной Украины построил валлиец Джон Юз в 1879 году. В середине XX века с использованием этой технологии, по разным оценкам, выплавлялось от 50% до 80% всей мировой стали.

Однако из-за длительного времени плавки, необходимости постоянного внешнего подогрева печи, удорожания природного газа, неэкологичности процесса и других сложностей мартены уступили свои позиции новым технологиям.

В большинстве действующих мартеновских цехов используются не классические мартены, а, так называемые двухванные сталеплавильные агрегаты. В них объединены элементы конвертерной и мартеновской технологий. Грубо говоря, это две мартеновских печи, которые объединены между собой, что позволяет подогревать железный расплав изнутри кислородом, а не только внешнюю часть печи природным газом. Это дает существенную экономию ресурсов и возможность сократить длительность одной плавки до 3-4 часов.

Конвертерное производство: в поисках кислорода

Предтеча конвертерного способа выплавки стали – бессемеровский процесс – появился раньше мартенов. Англичанин Генри Бессемер получил патент на свое изобретение в 1856 году. В нем жидкий чугун продували атмосферным воздухом, чтобы снизить содержание углерода. Но при этом в сталь попадал азот, который снижал температуру плавки и частично переходил в виде примеси в сталь. В том числе из-за этого способ не получил широкого распространения. Ведь более низкая температура плавки ограничивала использование металлолома, возникала потребность в высококачественном сырье – чугуне, который производился бы из железной руды без вредных примесей. Бессемер знал об этом недостатке, но в те годы было практически невозможно получить большие объемы чистого кислорода. Бессемеровские печи работали на территории современной Украины вплоть до 1983 года.

В 1878 году еще один англичанин Сидни Гилкрист Томас усовершенствовал изобретение своего земляка. Томасовские печи позволили выводить из расплава часть вредных примесей, таких как фосфор. Благодаря этому технология получила распространение в Бельгии и Люксембурге, где добывались высокофосфористые железные руды.

Однако, в обеих технологиях качество стали оставалось низким по сравнению с мартенами вплоть до начала 1930 годов. Именно тогда начались попытки внедрения кислородного дутья. В бессемеровских конвертерах жидкую сталь продували не воздухом, а чистым кислородом, получаемым в криогенных установках. Считается, что одни из первых опытов по использованию такой технологии проводились Николаем Мозговым в Киеве на заводе Большевик. Параллельно велись пробные плавки в Германии и Австрии. Но Вторая мировая война затормозила технологический прогресс в металлургии.

Лишь после окончания войны с развитием криогенных технологий кислородные конвертеры начали вытеснять мартеновское производство. Первые промышленные цеха заработали в 1952 году. Производство конвертерной стали оказалось более производительным и экономным. Некоторое время на эту технологию переводили устаревшие бессемеровские цеха, но все чаще строили новые более совершенные производственные линии.

Современные кислородные конвертеры представляют собой сосуды грушевидной формы, изготовленные из стали. Внутри они обложены специальным огнеупорным материалом. Сверху в них погружаются фурмы, через которые под высоким давлением подается чистый кислород. С помощью этого газа дожигается углерод до требуемого в стали уровня.

Дуговые электросталеплавильные печи: сила тока

Еще в 19 веке стало известно, что не только газы, но и постоянный электрический ток может восстанавливать металлы из окислов, а также расплавлять их с помощью электрической дуги. Однако отсутствие мощных источников электроэнергии сдерживало развитие технологии выплавки стали в электрических печах.

Лишь в 30-х годах 20 века начали появляться мощные электростанции, которые позволили задуматься о промышленном внедрении электрометаллургии. Сначала это был цветмет. Впоследствии технология пришла и в черную металлургию. Одним из наиболее наглядных примеров внедрения электрометаллургии является Запорожье. В этом городе в 1932 году запустили первые турбины ДнепроГЭС. После этого здесь один за другим появились предприятия электрометаллургии, которые производили алюминий, титан, ферросплавы и специальные стали.

Сегодня дуговые сталеплавильные печи (ДСП) используют не только для выплавки специальных, но и рядовых марок стали. Из них, как правило, производят квадратную заготовку и длинномерный стальной прокат. В печи, заполненные шихтой, погружают три огромных графитовых электрода, на которые подается переменный или постоянный ток. Возникает электрическая дуга, которая создает высокую температуру внутри печи и плавит лом. На базе ДСП обычно строят так называемые мини-заводы (mini-mills) – небольшие металлургические предприятия годовой мощностью 0.5-2 млн. тонн стали. Распространены они в странах с доступной электроэнергией и большими источниками ломообразования.

Как и в кислородных конвертерах, в электрометаллургии достаточно короткий период плавки – 40-60 минут. На первых этапах развития этих технологий скорость была и основным недостатком – возникали сложности с освоением большого количества марок стали. Ведь за несколько часов плавки в мартенах, в шихту постепенно вводили флюсы, раскислители, легирующие элементы, которые влияли на характеристики материала. А заводские лаборатории успевали за это время провести анализ полученного продукта и дать рекомендации сталеварам. Однако сейчас это преимущество мартенов практически нивелировано внедрением внепечной обработки. Сталь из конвертеров и ДСП дорабатывается в вакууматорах и установках печь-ковш до необходимого состояния и химсостава и уже после этого подается на машины непрерывной разливки.

Сырье: как найти нужную пропорцию шихты

Все три основных способа выплавки на выходе дают один продукт – жидкую сталь. При ее производстве используются разные сырьевые компоненты и их пропорции.

В мартенах при классической плавке около 33% шихты составляет лом черных металлов. Остальное – жидкий чугун из доменных печей. В отдельных случаях доля лома доходила до 66%. Это, так называемый, скрап-процесс, который активно использовался в мартенах при машиностроительных или трубных предприятиях. Ведь там во время обработки металлопродукции образовывалось огромное количество стальных отходов. Но чем больше лома, тем более высокая температура требуется для его расплавления. И мартены благодаря внешнему обогреву природным газом обеспечивали нужный уровень тепла.

А вот в кислородных конвертерах возможности внешнего обогрева нет. Поэтому доля лома в шихте здесь существенно ниже – около 15-25%. Иначе расплав получится слишком холодным. Кроме того, этот способ выплавки стали начал активно распространяться параллельно с непрерывной разливкой, которая привела к сокращению оборотного лома на металлургических предприятиях. Чтобы его не закупать на стороне, приходилось увеличивать долю горячего чугуна.

В электрометаллургических печах нет сложностей с достижением нужной температуры. Поэтому здесь до 100% шихты может быть сформировано из лома черных металлов. Однако, некоторые современные ДСП были построены вместо мартенов в составе интегрированных металлургических комбинатов с действующим доменным производством. Поэтому их конструкцией предусмотрено использование до 40% жидкого чугуна в составе шихты. Но страны, в которых распространены ДСП, имеют свои особенности. Например, в США около 70% стали выплавляется таким способом. Это объясняется высоким уровнем ломообразования: американцы часто меняют автомобили и бытовую технику, в этой стране развито машиностроение. В Турции около 68% электростали, но гораздо меньше источников ломообразования. Поэтому эта ближневосточная страна является крупнейшим в мире импортером лома.

Выплавка стали в Украине производится всеми тремя рассмотренными способами. По итогам 2019 года согласно данным www.worldsteel.org в мире было произведено 1,87 млрд. тонн стали. Из них – почти 72% в конвертерах, чуть менее 28% в ДЭСП, и лишь 0,3% в мартенах. Полный список стран по выплавке стали можно посмотреть на сайте ассоциации Worldsteel.

В любом случае можно уверенно говорить, что на современной металлургической кухне при соблюдении технологии (рецепта) и хорошей подготовке компонентов (сырья) получится качественное блюдо… то есть сталь. И при этом не важно, в какой печи его готовишь – электрической или газовой.

А то, что это хорошо получается у металлургов Украины, подтверждено географией экспорта их металлопродукции – от ближайших соседей до самых отдаленных уголков земли.

Какова температура плавления латуни, или как её расплавить?

Каждый день человек сталкивается с металлическими предметами. Латунь – популярный в определенных сферах деятельности современного человека металл, представляющий собой двойной, либо многокомпонентный сплав на основе меди. Основным легирующим элементом есть цинк, в редких случаях дополненный оловом, никелем, свинцом, железом, марганцем. Внимания заслуживает температура плавления латуни, то есть предел, при котором металл можно расплавить.

Характеристики металла

Температура плавки латуни в зависимости от состава колеблется в пределах 880-950°C. Таким образом, при увеличении примеси цинка в рассматриваемом материале температура плавления будет понижаться. Стоит отметить, что латунь благодаря своим свойствам способна хорошо свариваться.

Латунь обрабатывается путем контактной сварки, может прокатываться. Не покрытые поверхности рассматриваемого металла при контакте с воздухом чернеют. Латунь имеет желтый цвет, при этом отлично полируется. Расплавить рассматриваемый цветной металл можно при определенных температурных пределах, зависящих от примесей в составе материала.

Технические характеристики металла:

• Температура плавления – 880-950°C;
• Плотность материала – 8 300-8 700 кг/кубический метр;
• Удельная теплоемкость — 0,377 кДж·кг−1·K−1 при 20°C;
• Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)·10−6 Ом·м.

Полезно знать, что висмут, а также свинец оказывают вредное сопротивление на латунь, поскольку уменьшают способность к деформированию в горячем состоянии.

к меню ↑

Каковы преимущества цветного металла, марки и применение?

Латунь относится к разряду цветных металлов. Полезно знать о химических и физических преимуществах, коими обладает латунь.

Преимущества:

• Коррозийная стойкость;
• Высокая степень жидкотекучести;
• Отличные антифрикционные свойства;
• Незначительная склонность к ликвации;
• Отличные технологические свойства;
• Отличные механические свойства.

На списке, представленном выше, преимущества и выгодные свойства данного металла не ограничиваются. Не следует обходить вниманием наиболее популярные марки материала, а также применение.

Популярные марки и области применения:

• Л96, Л90 – детали автомобилей, приборов химической, теплотехнической аппаратуры, сильфоны, змеевики;
• Л85 – детали автомобилей, змеевики, сильфоны, приборы химической и теплотехнической аппаратуры;
• Л80 – детали машин, приборы химической, теплотехнической аппаратуры, сильфоны, змеевики;
• Л70 – гильзы химической аппаратуры, штампованные изделия;
• Л68 – преимущественное большинство штампованных изделий;
• Л63 – болты, гайки, конденсаторные трубы, детали автомобилей;
• Л60 – толстостенные патрубки, детали машин, гайки.

Теоретические знания, касающиеся характеристик, технических параметров рассматриваемого материала дают возможность максимально качественно производить обработку металла под названием латунь.

к меню ↑

Как паять рассматриваемый цветной металл?

Осуществлять обработку металлов приходится не одним лишь работникам производства, но и людям в домашних условиях, либо в оборудованных мастерских. Нередко мастерам, испытывающим необходимость в пайке украшений, технических приспособлений и т. п., требуется соединение латуни. Именно поэтому рассматриваемая процедура требует внимательного рассмотрения и ознакомления с технологическими тонкостями.

Инструменты и материалы:

• Серебро;
• Газовая горелка;
• Медь;
• Графитовая горелка;
• Бура;
• Борная кислота;
• Основание из асбеста.

После того как все требуемые процедурой пайки инструменты и материалы собраны в одном месте, можно приступать к самой главной работе – пайке рассматриваемого цветного металла.

Порядок работы:

1. Латунь – металл, соединение которого привычным оловянным припоем практически невозможно;
2. Припой для рассматриваемого металла изготавливается из меди и серебра в пропорции 1:2 соответственно;
3. Припой тщательно перемешивается, сплавляется на газовой горелке в графитовом тигель;
4. Тигель необходимо опустить в холодную воду, после чего извлечь застывший тиноль, который удалосьрасплавить;
5. Тиноль надо расплющить, а затем нарезать, либо наточить из него стружку, применяя для этого крупный напильник;
6. Из 20 грамм порошка буры, а также 20 грамм борной кислоты понадобится изготовить флюс, заливая смесь порошка 250 миллилитрами воды;
7. Детали, нуждающиеся в соединении, необходимо положить на асбестовое основание, предварительно подготовленное, а затем смочить флюсом из борной кислоты, буры;
8. Следующим образом место соединения металлов посыпается кусочками припоя, наточенными ранее;
9. После, аккуратными движениями производится нагрев соединения посредством газовой горелки;
10. По мере обработки участка соединения металлов температура нагрева доводится до 700 градусов по Цельсию;
11. Стоит следить за тем, чтобы температурный режим газовой горелки не перегревал место будущего соединения. В противном случае есть высокий риск испортить нагреваемые детали, быстро расплавить его и привести в негодность;
12. Если необходимо соединить детали массивных габаритов, нагрев горелкой должен производиться постепенно, в то время как при необходимости нагрева тонких и мелких деталей стоит помнить, что нагрев их достигается очень быстро.

Стоит обратить внимание на то, что рассматриваемая методика сопряжения латунных деталей является более сложной, нежели обыкновенная пайка оловянно-свинцовым припоем. В результате действий, описанных выше, данный цветной металл образует прочные, качественные, надежные, долговечные соединения.

Похожие статьи

Пошаговое руководство по плавлению металла

Перед тем, как плавить металл, вы должны сначала понять, что нагревание необходимо. Для этого можно использовать литейный цех, например плавильную печь , или горелку. Если вы используете литейное производство, будьте уверены, что металл может превратиться в жидкость за доли секунды, пока вы придаете ему любую форму, которую захотите. С другой стороны, горелка позволяет резать металл различной формы после его проплавления.В конечном итоге можно быть уверенным в одном — вы можете успешно плавить металлы, используя любой из двух вышеупомянутых вариантов.

В этой статье вы найдете пошаговое руководство по эффективному плавлению металла:

Как плавить металл

Вот простой способ плавить металл, не выходя из дома!

Шаг 1

Вы можете использовать стальное ведро, желательно то, которое больше не используется.Сделайте отверстие для трубы. Суть отверстия для трубы заключается в том, чтобы в печь поступало достаточное количество воздуха. Также проделайте поближе к середине крышки кастрюли больше отверстий, которые будут закрывать печь. Это помогает газам лучше циркулировать.

Шаг 2

Соберите достаточно кирпичей и установите их. Кирпичи послужат внешней стеной вашей печи. Они будут работать для стабилизации температуры, а также для защиты печи. В отличие от тигля и других предметов вокруг, они не будут слишком горячими.Если у ведра нет дна, это еще одна причина, по которой вам следует подумать об использовании этих кирпичей.

Шаг 3

Найдите банку или что-нибудь еще, подходящее для создания тигля. Убедитесь, что банка, которую вы используете, идеально подходит для этой цели.

Шаг 4 — это точка, в которой вы создаете воздуходувку. В некоторых случаях люди пользуются испорченным пылесосом. Это будет всасывать воздух, а также выдувать его. Другие люди также могут подумать об использовании сушилки, но старый пылесос считается лучшим вариантом (даже если он может быть слишком мощным для небольшой печи).

Шаг 5

Для производства топлива можно использовать древесный уголь. Его можно получить из дров, так как это основное сырье. При плавлении металла можно добавлять уголь меньшего размера. В какой-то момент нужен уголь, потому что он горит лучше, чем обычный древесный уголь. Это повышает температуру и ускоряет процесс плавления.

Шаг 6

Наконец, добавьте алюминий в огонь и нагрейте, пока он полностью не расплавится. Следует часто повышать температуру.Это необходимо для того, чтобы в тигле не попал твердый кусок алюминия.

Процесс плавления металла может длиться от нескольких минут до часов; все зависит от конкретного металла, его толщины / количества и высокой температуры литейного производства.

Заключение

И все! Когда процесс плавления завершен, металл имеет тенденцию становиться вишнево-красным за несколько секунд. Вы также можете обнаружить следы примесей, которые, вероятно, сгорают.

Нужно расплавить металл? Сделай сам, используя провод и электричество

Чтобы расплавить металл, требуется много времени — обычно требуется какой-нибудь сверхмощный резак и много свободного времени. Но если вы знакомы с применением электрической энергии и имеете базовые представления о науке, вы действительно можете довольно быстро расплавить металл, используя немного электричества и немного проволоки.

Металл можно расплавить, используя простые домашние предметы.

Установка на удивление проста и довольно безопасна.Это работает так: вы скручиваете провод в катушку и пропускаете через нее переменный ток. Это основной способ создания электромагнитов. При прохождении электричества в середине катушки создается магнитное поле. Если вы поместите в эту область какой-нибудь металл, например, алюминий, он не только будет подвешен в воздухе, но и атомы внутри объекта будут генерировать собственные небольшие токи, которые, в свою очередь, также создают крошечные магнитные поля. Это также помогает пропускать электрический ток через само поле.

Помещение металла в магнитное поле помогает генерировать ток внутри самого поля.

Теперь, если объект диамагнитен, то крошечные магнитные поля будут противоположны полям в катушке и будут генерировать отталкивающую силу. Поскольку малые токи, возникающие в металле, встречаются с сопротивлением, металл нагревается; чем с большим сопротивлением они сталкиваются, тем больше выделяется тепла. В конце концов, количество выделяемого тепла больше, чем может выдержать металл, и он начинает плавиться.

Впечатляет, да, но что действительно интересно наблюдать, так это то, что металл действительно тает в воздухе.

Ток, создаваемый металлом в магнитном поле, встречает сопротивление, когда встречает ток, создаваемый катушкой; по мере увеличения сопротивления в металле выделяется больше тепла.

Видите ли, сила магнитного поля удерживает жидкий металл вместе, пока остается питание. Однако в момент отключения электричества металл выпадает из поля и приземляется расплавленной кучей жидкости внизу.

Ниже приводится полная видеодемонстрация техники. Следует отметить, что пользователь в этом ролике использовал инвертор мощности для изменения тока со скоростью 204 000 раз в секунду, что значительно выше частоты, чем все, что вы могли бы получить дома (типичный домашний ток меняется 60 раз в секунду). К сожалению, нет никаких указаний на то, сколько тока и напряжения используется в видео. Используемый кусок металла — это алюминий весом 2,6 грамма.

Наслаждайтесь:

История через компьютерщика.com

Подробнее о журнале «Электронные продукты»

Metal Melt — обзор

2 Описание процесса GTAW

В процессе GTAW металл плавится и сплавляется под действием тепла дуги, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом заготовки [1]. Сварочная горелка оснащена вольфрамовым электродом и подсоединяется к баллону с защитным газом вместе с одним кабелем питания к источнику сварочного тока. Обычно для этого процесса используется источник постоянного тока, поскольку он обычно выполняется в ручном режиме сварки.Подключение вольфрамового электрода и детали к источнику питания показано на рис. 4.1A [22]. Защитный газ проходит через трубу, а затем через сопло, чтобы защитить сварочную ванну от атмосферного воздуха. Экранирование при GTAW намного лучше по сравнению с другими методами дуговой сварки [22].

Рисунок 4.1. (A) Схема процесса GTAW с деталями сварочной горелки. (B) Настройка трансформатора для сварки GTAW и деталей сварочной горелки [26].

Рис. 4.1B показывает базовую настройку процесса GTAW.Источник питания постоянного тока в виде сварочного трансформатора подает питание через кабельные наконечники. Сварочная горелка оснащена сварочным кабелем и газовым шлангом для подачи защитного газа вокруг дуги. Обычно вольфрамовый электрод удерживается в горелке с помощью медной или латунной контактной трубки вместе с диффузором. Керамические сопла различных форм и размеров используются для покрытия контактной трубки и размещения потока инертного газа вокруг дуги, образуя защитный баллон с защитным газом.Механизм подачи холодной проволоки также оборудован горелками для контролируемой подачи присадочного металла. В некоторых случаях мощность от трансформатора также используется для предварительного нагрева присадочной проволоки в механизме подачи проволоки, и этот случай упоминается как механизм подачи горячей проволоки.

Для сварки тонких профилей обычно присадочный металл не используется, однако основные металлы свариваются без подготовки кромок для стыков, и это называется «автогенной» сваркой. Металлы толстого сечения необходимо сваривать с использованием подготовки кромок (канавки) и требуют присадочного материала, который подается в столб дуги вручную и с помощью механизма подачи проволоки [22].Процесс GTAW работает с источником питания постоянного (DC) и переменного (AC) тока, однако при сварке на постоянном токе полярность электродов является очень важной проблемой. При отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) около двух третей мощности приходится на рабочую сторону, однако одна треть на конце электрода. Следовательно, DCEN можно использовать для более глубокого проникновения в работу. Когда полярность электрода меняется на положительную, то есть на положительную полярность электрода постоянного тока (DCEP), тогда состояние становится в точности обратным DCEN, и это не может обеспечить более глубокое проплавление сварного шва.Однако, несмотря на упомянутый недостаток, DCEP может быть использован для очистки оксидов в случае сплавов Al и Mg, а также для сварки тонких листов [27–30].

Причиной использования вольфрамовых электродов в процессе GTAW является самая высокая температура плавления (3422 ° C) среди чистых металлов. Следовательно, электрод из вольфрама не расходуется во время сварки, хотя может возникнуть некоторая эрозия (называемая выгоранием). Диапазон диаметра и длины вольфрамового электрода может составлять от 0.5 и 6,4 мм, 75 и 610 мм соответственно. Электроды из чистого вольфрама используются для работ общего назначения, тогда как легирующие элементы и покрытия, такие как сплав оксида церия, оксид цинка и т. Д., Используются для повышения производительности, стабильности дуги, термической стабильности и срока службы [1,2].

Процесс GTAW подходит для сварки тонких профилей из-за ограниченных тепловложений и плотности тепла. Скорость подачи проволоки для присадочного металла практически не зависит от сварочного тока, таким образом, она позволяет варьировать относительную величину плавления основного металла и присадочного металла.Следовательно, контроль разбавления и подвод тепла к сварному шву может быть получен без значительного изменения размера сварного шва. Было установлено, что процесс GTAW чище, чем другие процессы дуговой сварки; и поэтому выдающееся решение для сварки химически активных металлов, таких как титан и цирконий, алюминий и магний. Рекомендуется избегать использования чрезмерного тока, чтобы предотвратить распад вольфрамового электрода. Скорость наплавки при GTAW может быть улучшена за счет использования предварительно нагретого присадочного металла, который рассматривается как еще один вариант GTAW с горячей проволокой [9,10,31,32].В процессе GTAW с нагревом проволоки через проволоку пропускается электрический ток, который подается в сварочную ванну для получения резистивного нагрева. Вариант с горячей проволокой использует электроэнергию на присадочном металле от трансформатора. Присадочная проволока, подаваемая в сварочную ванну, является «электрически» горячей по сравнению с обычной подачей присадочной проволоки, которая электрически «холодна». Электрическая горячая проволока переносит ток низкого напряжения, который предварительно нагревает присадочную проволоку перед входом в сварочную ванну. Он попадает в сварочную ванну с повышенной температурой (зависит от величины тока предварительного нагрева) и плавится быстрее, что увеличивает скорость наплавки.Этот вариант GTAW предпочтителен для наплавки и наплавки нержавеющей стали на низкоуглеродистую сталь. Он должен быть оборудован автоматикой, так как горячая проволока всегда должна контактировать с расплавленной лужей, чтобы проводить ток предварительного нагрева [1,2].

Другой вариант процесса GTAW — это импульсный GTAW. Основным преимуществом этого процесса является то, что он дает такой же сварной шов, как и обычная GTAW, но со значительно меньшим тепловложением. По достижении пикового тока (силы тока) быстро достигается проплавление, и непосредственно перед тем, как работа может стать теплонасыщенной, ток снижается до точки фонового тока, при которой сварочная ванна может остыть с помощью достаточного тока, поэтому дуга не может быть погашена.Импульсная электрическая дуга значительно снижает потребность в регулировке подводимого тепла при прогрессивной сварке. Это улучшает контроль ванны при сварке в нестандартном положении и в ситуациях, когда швы имеют разную толщину [1]. Пиковый ток, фоновый ток, время пикового и фонового тока являются основными параметрами управления для настроек импульсного тока. Импульсный сигнал не должен коррелировать с синусоидальным или прямоугольным сигналом переменного тока. Однако синусоидальная волна переменного тока символизирует направление тока в сварочной цепи; Форма волны импульсного тока представляет количество и продолжительность двух различных уровней выходного сигнала источника питания.Форма импульса в импульсном токе GTAW определенно не является синусоидальной [1,2].

Процесс GTAW разработан для улучшенного проникновения с использованием поверхностно-активных элементов в виде флюсов. Поверхностно-активные элементы влияют на поверхностное натяжение молекул сварочной ванны и конвекцию Марангони [33] в сварочной ванне и позволяют улучшить проплавление некоторых металлов. Слой флюса с соответствующей пастой (изготовленной из ацетона) наносится перед сваркой, и при определенных параметрах процесса проплавление будет увеличиваться.Улучшенное проникновение для этого процесса также достигается за счет использования поверхностно-активных элементов в виде активированных флюсов, и этот процесс известен как активированный GTAW (A-GTAW / A-TIG) [33].

Вариант GTAW с узким зазором (NG) также популярен в настоящее время в ядерной, нефтехимической и обрабатывающей промышленности. Основное ограничение соединения толстых секций было преодолено с помощью NG-GTAW из-за сварки в NG и, соответственно, меньшего тепловложения по сравнению с обычной GTAW [5,6,10]. Специально разработанная сварочная горелка с возможностью плетения валика использовалась с механизмом подачи «горячей» проволоки, а преимущество надежного сварного соединения может быть достигнуто с помощью процесса NG-GTAW.

Подвод тепла во время GTAW контролируется параметрами процесса, и в этом процессе невозможно определить наименьшее разбавление. Для управления разбавлением и повышения скорости наплавки при GTAW можно использовать недавно модифицированную технику двухэлектродных, двухэлектродных и многокатодных методов [34,35], однако два синхронизированных источника питания создали дугу между анодами. и катодные рабочие и электроды. Может быть достигнуто меньшее разбавление за счет низкого тепловложения в GTAW с двумя электродами для оболочки [34].

Как плавить металл? — Yueqing Kexin Electronic Instrument Co., Ltd.

Будет очень приятно какому-нибудь кузнецу или частному рабочему, который сможет плавить металл в домашних условиях, не используя для этого крупногабаритное промышленное плавильное оборудование. Например, если вы хотите расплавить небольшое количество металла, такого как медь, вы можете расплавить его с помощью некоторого оборудования, такого как паяльная лампа или плита. Однако это будет очень медленным и трудоемким процессом, а с другой стороны, поскольку медь очень быстро проводит тепло и электричество, это будет не так безопасно, как в лаборатории, если вы попытаетесь расплавить ее самостоятельно дома.Следовательно, это идеальный выбор для использования индукционной печи с безопасными условиями, высокой скоростью плавления и высоким качеством.

Есть несколько шагов для подготовки.

Во-первых, подключение к источнику питания. Индукционная печь должна быть должным образом заземлена, чтобы предотвратить поражение электрическим током, возгорание или другие травмы. Заземление должно быть подключено в соответствии с местными строительными нормами.

Во-вторых, подготовка бака для воды и насоса. Поскольку такая индукционная печь требует водяного охлаждения.Чтобы быть более экономичным, вы можете подготовить только резервуар для воды и самокачку, которая будет служить системой охлаждения. Конечно, промышленный чиллер также будет хорошим выбором при наличии достаточного бюджета.

В-третьих, установка тигля. Графитовый тигель обычно используется в качестве емкости для плавления из-за его хорошей теплопроводности и высокой термостойкости.

Наконец, плавка и литье. Запустите индукционную печь и дайте ей нагреться, пока медь полностью не расплавится.Если вам нужно использовать расплавленную медь, осторожно используйте щипцы, чтобы наклонить тигель и направить расплавленную медь в форму.

Выше приведены все простые шаги по плавке металла с использованием индукционной плавильной печи. Если есть какие-либо вопросы по использованию индукционной печи, просто зайдите на наш сайт и свяжитесь с нами. Спасибо.

Точка плавления металлов

Знание точек плавления различных металлов важно для производителей и сварщиков.Металлы плавятся постепенно, так как металл поглощает тепло. Задолго до того, как кусок металла достигнет полной точки плавления, он может начать размягчаться и деформироваться. Для простоты мы обычно классифицируем точку плавления металла как точку, в которой он стал полностью жидким (называемый ликвидусом).

При соединении металлов с очень разными температурами плавления, таких как медь и сталь, пайка может быть лучшим выбором, чем сварка. При пайке используется кислородно-ацетиленовая горелка для нагрева присадочного металла, обычно латунного сплава, который имеет более низкую температуру плавления, чем две металлические части.По мере плавления наполнитель втягивается в шов, а затем затвердевает при охлаждении. Две соединяемые детали никогда не достигают точки плавления, а это означает, что соединение непостоянно.

Сварка и пайка

Сварка — это процесс соединения двух частей металла путем нагрева обеих частей до их точки плавления, создавая ванну жидкого расплава, в которой их молекулы полностью смешиваются. В ванну расплава часто добавляют третий металлический наполнитель. Когда расплавленный металл охлаждается и затвердевает, две части полностью соединяются неразрывной связью.

Знание того, какие металлы можно сваривать, и выбор лучших металлов для сварки может частично зависеть от их точек плавления — если они сильно различаются, одна из секций будет плавиться быстрее, чем другая. Это может вызвать взрыв или другие механические неисправности.

При соединении металлов с очень разными температурами плавления, таких как медь и сталь, пайка может быть лучшим выбором, чем сварка. При пайке используется кислородно-ацетиленовая горелка для нагрева присадочного металла, обычно латунного сплава, который имеет более низкую температуру плавления, чем две металлические части.По мере плавления наполнитель втягивается в шов, а затем затвердевает при охлаждении. Две соединяемые детали никогда не достигают точки плавления, а это означает, что соединение непостоянно.

Следующий список температур плавления обычных металлов и их сплавов варьируется от наименьшей до наибольшей (обратите внимание, что температура плавления будет варьироваться в зависимости от точного состава сплава):

Свинец имеет одну из самых низких температур плавления любого металла при 621 F (327 C).

Алюминий имеет относительно низкую температуру плавления 1218 F (659 C).Когда в алюминий добавляют легирующие металлы, его температура плавления может варьироваться от примерно 848 до 1230 F (от 453 до 666 ° C). Добавление алюминия к другим металлам также снижает их температуру плавления.

Бронза : 1675 F (913 C). Подшипниковая бронза содержит в основном медь, а также свинец и цинк, что снижает ее температуру плавления до 1790 F (977 C). Кремниевая бронза — это латунный сплав с низким содержанием свинца, который обычно состоит из 96% меди и небольшого процента кремния. Его температура плавления 1880 F (1025 C).

Латунь : 1700 F (927 C) Латунь — это сплав меди.

Медь : 1981 F (1083 C)

Чугун : 2200 F (1204 C)

Сталь : 2500 F (1371 C)

Нержавеющая сталь : 2750 F (1510 C)

Никель : 2646 F (1452 C)

Кованое железо: 2700 F (1482 C)

Железо : 2800 F (1538 C)

Вольфрам имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 6150 F (3399 C), поэтому его используют для сварки TIG электродов.

Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент металлов, а также сварочное оборудование и принадлежности. Посетите одно из наших шести мест или закажите онлайн сегодня.

Как плавить серебро для изготовления украшений

Плавление серебра — это естественный процесс, и если вы познакомитесь с основополагающими принципами точек плавления металла. Серебро, обычно используемое многими ювелирами из-за его более низкой температуры плавления, является отличным местом для начала обучения плавлению металла для создания более сложных ювелирных изделий и перехода к более сложным методам пайки.

Искусство плавки серебра

Важно знать температуру плавления серебра, потому что прежде, чем вы начнете с ним работать, чтобы вы использовали правильное паяльное оборудование для работы. Лучше всего начать с определения температуры плавления серебра…

Какова температура плавления серебра?

Температура плавления серебра будет зависеть от того, с каким типом серебра вы работаете. Помните, что если вы работаете с серебром 925 пробы , оно будет иметь более низкую температуру плавления, чем чистое серебро 999 пробы, просто из-за его состава.

Воспользуйтесь приведенной ниже таблицей, чтобы узнать температуры плавления наиболее часто используемых типов серебра:

Сорт серебра	Точка плавления
Серебро 925 пробы	890 ° С
Британия Серебро	940 ° С
999 Чистое серебро	961 ° С

Различные способы работы с серебром

Стоит отметить, что по большей части вы не будете полностью плавить кусочки серебряного листа для создания новых ювелирных украшений.Вместо этого вы будете паять вместе маленькие кусочки серебра или паять выводы к металлу. Вот почему неплохо было бы получить четкое представление о некоторых различных технических терминах, связанных с нагревом металла для пайки. Это поможет вам понять, на какие признаки нужно обращать внимание при нагревании серебра ручной горелкой .

Вот лишь некоторые из тех терминов, которые вы скоро узнаете в процессе нагрева серебра:

Отжиг

Это когда металл нагревают, чтобы смягчить его структуру.По мере обработки серебра частицы металла уплотняются, что делает его менее податливым и с ним труднее работать. Отжигая серебро (нагревая его до тех пор, пока оно не станет тускло-вишнево-красным), вы можете расслабить структуру металла, облегчая работу с ним еще раз.

Пятно от огня

Пятно от огня — это окисление меди, содержащейся в стерлинговом серебре, возникающее при нагревании металла. Эти пятна обычно представляют собой слабые темные тени на поверхности серебра, поэтому их можно удалить только многократной полировкой.Если пятно от огня не будет удалено во время полировки, оно появится, когда вы придете полировать изделие.

Закалка

Закалка — это процесс охлаждения серебра после его нагрева. После того, как вы сняли кусок металла с огня, его можно охладить, просто бросив его в миску с водой. Закалка обычно следует за процессом пайки или отжига.

Пайка

Пайка — это соединение двух металлических частей друг с другом с помощью припоя, флюса и нагревания металла ручной горелкой.Очень важно использовать припой, потому что он имеет более низкую температуру плавления, чем серебро, с которым вы будете работать. Другими словами, припой расплавится до того, как кусок серебра прикрепит находку или другую деталь к существующей секции, не повредив ее и не заставив плавиться вместе с припоем.

Припой серебряный

Серебряный припой используется для соединения двух частей или концов стерлингового серебра. Существует четыре различных типа серебряного припоя: твердый, средний, удобный и сверхгладкий.Каждый тип припоя имеет разную температуру плавления. Чтобы вы могли выбрать подходящий припой для каждого этапа процесса пайки. Идея состоит в том, что каждый тип припоя должен использоваться последовательно, при этом сначала используется самая высокая температура плавления (твердый).

Теперь вы знаете основы плавки серебра и сопутствующий жаргон. Скоро вы будете готовы научиться паять металл и создавать более изысканное модное серебро штук .

Расскажите, что вы думаете об этой статье.Просто прокомментируйте ниже.

П.С. Royi Sal Jewelry, как многолетний лидер в области дизайна и производства серебряных украшений, предлагает вам загрузить здесь наш последний журнал и получить прибыль от исключительных или бестселлеров ювелирных изделий по доступным ценам на 2019 год, которые вы найдете в этом журнале.

Щелкните здесь, чтобы загрузить его сейчас.

Что, если бы можно было расплавить металл руками?

Представьте, что вы настолько сильны и мощны, что можете плавить металл руками! Золото, железо и даже титан.

Что бы вы растопили? Есть ли способы сделать это сегодня? А какая температура должна быть у ваших рук?

Технически да, вы можете плавить металл руками, но не со всеми типами металлов. Есть металл, который настолько мягкий, что может плавиться при температуре чуть ниже 30 ° C (85,6 ° F).

Это известно как галлий, и после пары секунд игры с ним он быстро превращается в жидкость. Есть и другие металлы, которые имеют такую ​​же температуру плавления, например, франций и цезий.Но вам стоит держаться от них подальше, поскольку они радиоактивны и могут загореться, если с ними не обращаться должным образом.

Самое замечательное в галлии — это то, что он абсолютно безопасен для вас. По сути, это просто чрезвычайно дорогой пластилин Play-Doh.

Но мы уже можем плавить эти материалы. Но как бы это было, если бы вы могли плавить любой металл?

Плавить металл довольно сложно. Обычное пламя костра не поможет.

Для плавления металла требуется невероятно высокая температура.И для этого люди используют литейные производства. Литейные производства используются для достижения чрезвычайно высоких температур и поддержания их.

В зависимости от того, что вы хотите расплавить, например, золото, температура должна быть около 1000 ° C (1832 ° F). Это означает, что для того, чтобы расплавить металл, ваши руки должны быть как минимум такими горячими.

А поскольку максимальная температура, до которой может нагреться ваше тело перед смертью, составляет жалкие 44 ° C (115,7 ° F), вы в конечном итоге расплавитесь, если ваше тело достигнет этой температуры.Но допустим, вы выжили.

Если вы хотите плавить металл, вам понадобится шагающая печь. Вы сможете плавить не только алюминий, железо и сталь, но и все остальное, к чему вы прикасаетесь. Это потому, что ты был бы горячим, как расплавленная лава.

Вы были бы гигантским огненным шаром разрушения. Но как только вы уничтожите все вокруг себя, вас так же легко уничтожить. Но как?

Предположим, вы занимаетесь своим делом и сжигаете металл.Внезапно начинается дождь — или из-за того, что вы горите, кто-то проливает на вас воду. Внезапно произойдет мощный взрыв.

Это происходит из-за реакции воды с горячим расплавленным металлом. Если вода или какая-либо влага коснется плавящегося металла, он расширится в 1600 раз больше своего первоначального объема. Это создает мощный паровой взрыв, который разносит горячий жидкий металл.

Если вы не будете предельно осторожны, вы непременно нанесете серьезный ущерб вещам и людям, которых не хотите причинять.Плавление металла голыми руками может показаться забавным, но нет причин, по которым вы когда-либо хотели бы это делать.

Помимо красивого вида, металл используется во всех видах электроники, автомобилях и даже в некоторых лекарствах, отпускаемых по рецепту. Металлы — неотъемлемая часть мира, в котором мы живем, и мы определенно не хотели бы разрушать и плавить их все. Но что, если бы металла никогда не существовало?

Подпишитесь на What-If на Youtube или следите за шоу на Facebook Watch.