Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру.

Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

• М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
• М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

• М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
• М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
• М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

• Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
• ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
• Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
• Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

• 4 части щебня;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

• В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

• На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
• Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

• если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
• следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
• при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
• для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
• рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Как разводить цемент? Как развести смесь из песка в домашних условиях, как сделать самому, как правильно замешивать

У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хотя бы раз возникал вопрос, как правильно приготовить цемент, так как он является одним из наиболее распространенных основ, которая применяется в строительных и ремонтных работах. Нередко при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: выполненное таким образом сооружение со временем приходит в негодность. В связи с этим ниже рассмотрена правильная техника разведения цемента, выполнив которую можно получить качественный раствор для будущей постройки.

Особенности

Цемент давно приобрел статус самого востребованного материала, который используется для строительства. С его помощью получают бетон, применяющийся для фундаментов будущих сооружений. Цементный состав является главным связующим для получения бетонной смеси.

Сам цемент является вяжущим минеральным порошком, который при соединении с водой становится тягучей массой сероватого цвета и через некоторое время затвердевает на открытом воздухе.

Изготавливается порошок при измельчении клинкера и дальнейшего добавления минеральных веществ и гипса. Загустевший цемент может быть подвержен неблагоприятному влиянию со стороны агрессивной среды и простой воды. Для улучшения характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей. Устойчивость к коррозии повышается при добавлении в начальный состав сырья – специальной полимерной добавки, которая значительно снижает пористость и препятствует неблагоприятному физико-химическому воздействию на окружающую среду.

Всевозможные цементные составы впитывают различный объем воды. Зернистость материала имеет довольно высокую плотность, превышающую в три раза плотность воды. Вследствие этого при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора. Поэтому материал осядет, а верхушка сооружения из полученного цементного раствора получится неустойчивой и растрескивающейся конструкцией.

Стоимость материала зависит от качества его помола: чем мельче составляющие цемента, тем больше человек за него заплатит. Это напрямую связано со скоростью схватывания: состав с мелким помолом затвердеет гораздо стремительнее, нежели цемент крупного помола.

Для определения зернового состава материал просеивается через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе наибольшая часть смеси просеивается. Но при этом не стоит забывать, что мелкий помол качественнее, но в будущем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение составу, обладающему и мелкими частицами (до 40 мкм), и крупными (до 80 мкм). При таком раскладе цементная смесь будет иметь все необходимые и приемлемые свойства.

Возможность оттаивания и замораживания – одна из главных характеристик цементной смеси. Вода, находящаяся в пористых участках цементной конструкции, при низкой температуре расширяется в объеме до 8%. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует уничтожению построенных конструкций.

В связи с этим в строительных работах цемент не применяется в чистом виде. Повысить срок эксплуатации и усилить устойчивость бетона поможет древесный пек, абиетат натрия и другие минеральные добавки.

Рецепты

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей.

• Для оштукатуривания стен. Чтобы получить такой вид смеси, требуется использование соотношения цемента и песка в пропорции 1: 3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции вода дополняется в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещения предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании штукатурки фасадов – марке М300.

• Кирпичная кладка. В этом случае потребуется соотношение цемента и песка в пропорции 1: 4. Марки М300 и М400 являются лучшим вариантом для такого вида строительных работ. Нередко эта смесь разбавляется гашеной известью, которая выступает в качестве вяжущего компонента. Количество рассчитано на одну часть цемента и две десятых части гашеной извести.

Благодаря этому компоненту можно получить пластичный материал, использовать который достаточно комфортно и просто. Нужный объем выяснится в процессе добавления до того, как получится раствор необходимой консистенции. Рекомендуется получить смесь, которая не стечет со шпателя под углом в 40 градусов.

• Напольная стяжка. Стандартной пропорцией для получения такого состава является 1 часть цементной основы на 3 части песка. Для этого идеально подойдет марка М400. Вода в этом случае берется в объеме одной второй к уже добавленной части цемента.

Для лучшей стяжки следует влить воду не в полном объеме, так как крайне важно, чтобы смесь стала пластичной и хорошо растягивалась – это будет гарантией заполнения всех пустых участков на основании стяжки.

• Бетонная смесь. Для получения бетона используется 1 часть цементной основы, 2 части песка и 4 части гравия. При планировании можно использовать полученную бетонную смесь в качестве фундамента для будущего помещения. В этом случае рекомендуется приобрести материалы марки М500. Норма воды равна одной второй от части цементной основы. Вода должна быть использована чистая и питьевая.

Производить замешивание следует в бетоносмесителе. Применить полученную бетонную смесь нужно в течение часа. Для получения более качественного состава следует добавить алебастр.

Как правильно разводить?

Замешивание цемента в домашних условиях своими руками рекомендуется выполнять в емкости из металла или пластмассы. Для этого понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками. При большом объеме приготовления цемента (от 1 до 3 куб. м) практичнее будет воспользоваться бетоносмесителем. Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ.

Стоит помнить, что приготовленную смесь необходимо применить сразу же после ее получения, затем она начинает твердеть, и эксплуатация ее невозможна.

Песок необходимо заблаговременно промыть и просушить. Мокрые наполнители ни в коем случае не добавляются – это нарушит соотношение воды и цемента. Проверка на соответствие определяется следующим образом: марка с устойчивостью, определенной на заводе, разделяется на количество долей песка. Предпочтительно замешивать цемент, используя чистую воду (также допускается использовать талую, дождевую и питьевую воду). Для того чтобы придать пластичность, можно ввести мыльный раствор, известь, пластификатор, но не нарушать норму: более 4% от вяжущей доли состава.

Очередность для введения материалов в емкость определяется методом замешивания. Если не используется специализированное оборудование, то в емкость просеивают песок, затем цемент, а после этого добавляют воду. При помощи бетоносмесителя – сначала добавляют воду, после чего песок и цемент. При любом методе цементная основа разводится в течение 5 минут. За этот промежуток времени основа должна стать однородной консистенцией.

Качественно разведенная смесь остается на шпателе и медленно с него стекает, а если ее перевернуть, то в ней отсутствуют комки или плохо разведенные частицы.

Советы

Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант – просверлить на дне ведра дырки, используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя. При необходимости можно замешать более масштабный объем смеси – в таком случае используется бетоносмеситель или широкая ванна, в которой все составляющие размешиваются при помощи лопаты. Бюджетный вариант – это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции – раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

Приготовленный раствор рекомендуется применять не позже двух часов с момента его получения. В связи с этим следует планировать время, за которое реализуется полученная смесь.

При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю. Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять.

Все цементные смеси обладают одними постоянными составляющими, в которые входят цемент, карьерный песок, щебень и вода. Их соотношения изменяются в связи с тягучим элементом. Другими словами, чем цементная марка выше, тем гуще будет приготовленный раствор. Например, на 1 куб. м цементная смесь будет израсходована следующим способом: марка М150 – 230 кг, марка М200 – 185 кг, марка М300 – 120 кг, марка М400 – 90 кг.

Пропорции меняются в зависимости от выбранной марки и типа бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким методом: цемент марки М300 – одна часть, песок – три с половиной части, щебень – пять частей, вода – одна вторая часть. По завершении получится бетонная смесь марки М50.

Важно, чтобы вода использовалась без всевозможных примесей: масла, соединений, содержащих хлор, остатков прочих растворов.

Цемент с добавлением извести получается в результате разных пропорций. В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования штукатурной смеси на участках наибольшего износа рекомендуется увеличить вяжущий материал.

Тем не менее, существует единая последовательность для приготовления раствора:

• заранее добавить в емкость с известью чистую воду;
• соединить песок с цементом;
• размешать полученную смесь в известковой жидкости.

Владея базовыми знаниями о цементном растворе, можно ускорить процесс его приготовления, а также правильно подобрать необходимые составляющие.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

как правильно разводить, как замешивать без песка, как месить цементный раствор для фундамента и штукатурки стен

Цемент является основной составляющей большинства зданий и других конструкций. Сегодня сложно найти здания, которые при своем строительстве не использовали цемент. Он весьма эластичен, легок в использовании и приготовлении, прочен, также небольшая стоимость продукта обусловила его популярность. Из-за ряда преимуществ становится очевидна причина его активного распространения. Стоит сразу оговориться, что цемент используется только в составе смеси, в сухой форме он не пригоден к строительству, предварительно нужно развести цемент.

Базовые факторы

Ключевой вопрос в том, как приготовить цемент, да и при этом правильно. Некорректно приготовленный раствор обречен на быстрое разрушение. Сформировавшееся здание начнет крошится, со временем начнут отслаиваться пласты штукатурки, повышается выделение песка снаружи стены.

Все эти факторы провоцируют, в недалеком будущем, перестройку здания или одного из его элементов.

Правильно размести цемент можно только зная его предназначение, так как к каждому отдельному типу предоставляются и требования соответствующие.

Чтобы правильно развести цементный раствор следует учесть несколько факторов:

Марки

• необходима вода, для более прочной и целостной структуры лучше использовать дождевую воду или полученную со снега, так как водопроводная содержит добавки;
• наполнитель. Им могут выступать различные шлаки, опилки, песок, глина и щебень. Обязательно используется песок, а другие наполнители считаются вспомогательными, которые используются для специфических задач;

Песок

• предназначение цемента. В зависимости от цели отличается и консистенция, компоненты раствора. Чаще всего используется для укладки фундамента, штукатурки, формирования пола, кладка плитки т.д.

В каких пропорциях разводить с песком?

Чтобы правильно развести цементный раствор необходимо предварительно узнать цель применения. Этот фактор влияет на марку цемента.

В целом существует разделение на несколько типов:

1. Для оштукатуривания поверхностей используются растворы M10 – M50.
2. Для укладки используется M50 – M200.
3. Формирование стяжки, фундамента требует цемент M150 или M200.

В указанных пределах необходимо выбирать подходящую марку цемента. Чем выше число, тем выше прочность. Таким образом, чем выше нагрузка на залитую площадку, тем выше марка нужна. Иногда строительные компании могут несколько отходить от указанной закономерности, при специфических задачах, но в целом условие верное.

Определившись с направленностью и необходимой маркой цемента можно без труда определить и количество добавляемого песка. Каждый раствор имеет свою марку, зная ее и необходимую для вашей задачи можно определить объем песка на основании простой математической формулы.

Формула – марка цемента / необходимую марку раствора = количество песка в долевой форме. К примеру, для создания раствора M100 из цемента M400, необходимо просто рассчитать 400/100 = 4, таково соотношение песка или другого наполнителя к цементу. То есть на 1 ведро цемента необходимо добавить 4 ведра песка.

Помимо расчетной формулы существуют общие рекомендации, так повсеместно используется соотношение 1 к 3.

На 1 часть цемента используется 3 части песка, хотя в некоторых специфических ситуациях условие не является справедливым.

Все же для большинства вариантов подходит подобная закономерность.

Как размешать

Для создания раствора уже определено количество песка, теперь необходимо озадачиться инструментом. При больших количествах требуемой смеси лучше всего подходит бетономешалка, которая самостоятельно смешивает все компоненты.

Бетономешалка

Когда требуются небольшие объемы смеси достаточно иметь дрель с миксерной насадкой, она быстро и эффективно приведет раствор в однородное состояние. Не следует задавать большое число оборотов изначально, так как цемент весьма летучий.

Дрель с миксерной насадкой

На крайний случай позаботьтесь о наличии мастерков, лопатки или любого другого инструмента для перемешивания смеси.

Для правильного разведения раствора следует соблюсти основные рекомендации:

• изначально заливается вода в тару. Обычно количество воды рассчитывается из соотношения 1 к 1 с цементом. Когда песок содержит определенную влагу данный коэффициент можно несколько убавить;
• половину всего песка погрузить в воду;
• одноразово засыпается весь цемент сразу. Теперь необходимо тщательно размешать смесь, порядка 2 минут для процедуры будет достаточно;
• песок, который остался, необходимо добавить в раствор. Снова перемешиваем выбранным вами способом;
• проверить консистенцию и, если есть необходимость в более жидкой массе, добавить еще воды. Консистенция сильно зависит от предназначения раствора.

Опытные строители указывают на несколько основных факторов, которые характерны для правильно приготовленного цементного раствора. В первую очередь важно убедиться, что смесь держится на мастерке, а не имеет водную прослойку, из-за которой все отпадает, что характерно для плохого размешивания.

Рекомендуется на небольшом объеме цемента провести несколько узоров, они должны сохранять свою форму, что указывает на достаточную плотность.

Необходимо тщательно перемешивать раствор иначе области с повышенным содержанием цемента и низким количеством песка или наоборот будут мгновенно трескаться. Также следует помнить, что цемент добавляется в воду, а не наоборот.

Подробнее о том, как правильно замешивать цементный раствор смотрите на видео:

Как развести и замешать для штукатурки

Принцип создания консистенции несколько отличается при приготовлении раствора для штукатурки. В некоторых случаях добавляются дополнительные примеси.

Для приготовления смеси следует:

• смешать цемент с песком в таре, используя соотношение 1 к 3 (1 часть цемента и 3 части песка). Необходимо брать цемент марок M150, M200, они лучше всего себя показали при оштукатуривании внутренних помещений. Для повышенной прочности можно использовать M300, но чаще применяется для наружных работ;
• постепенно добавлять воду и размешивать раствор, ее количество обычно соответствует 1 к 1 к цементу;
• по необходимости можно добавить известь или глину, эти компоненты смягчают состав и легче наносить тонкие слои. Для извести соотношение 0,5-0,7 к 1 доле песка;

Соотношения добавок

• проверить наличие должной консистенции.

Если в силу каких-либо ошибок получится густой раствор, необходимо добавить еще воды, в обратном случае можно несколько добавить смеси, но это может негативно повлиять на однородность массы. Некоторые добавляют загуститель в таком случае.

Следует отметить, что время на использование смеси ограничено. Большинство растворов необходимо обязательно использовать в течении 1,5 часа, некоторые, такие как бетон, не более 1 часа поддаются удобному применению.

Если в течении этого времени не выработать раствор, он начнет застывать и более не будет пластичен, нанесение такой консистенции приведет к ее осыпанию в скором времени.

Пропорции цементного раствора для кладки, стяжки и бетона

Кладка кирпича требует несколько другого соотношения, так обычно применяется закономерность 1 к 4. При этом используется цемент M300 или M400.

В некоторых случаях для обеспечения большей пластичности и вязкости добавляют гашеную известь с коэффициентом 0. 25 к 1 цемента.

На опыте проверить получение нужной консистенции можно, если положить смесь на плоскость с углом наклона 40 градусов. Когда смесь течет, то необходимо несколько ее загустить, если держится на месте, то получилось идеально.

Стяжка пола использует стандартную пропорцию 1 к 3. Применяется цемент M400. Воды добавляется несколько меньше 50% от объема цемента, но при укладке цементной стяжки на землю можно лить практически неограниченное количество воды, лишняя уйдет самостоятельно, поможет идеально выровнять пол и несколько уплотнит поверхность.

Пропорции

В этом случае, если провести узор на смеси, он должен постепенно затягиваться. Приготовление бетона существенно отличается из-за того, что он нужен в большом количестве и повышенной прочности.

Поэтому помимо основных наполнителей следует использовать еще и щебень или гравий. Пропорция для приготовления 1 цемент к 2 песка к 4 щебня или гравия.

Для большей плотности и устойчивости фундамента можно увеличить количество щебня на 1 или 2 доли.

Переведя закономерности в числа, получается, что на 30 кг цемента необходимо использовать 60-90 кг песка, 150 кг щебня и порядка 30-40 л воды.

Как правильно смешивать цемент с водой – рекомендации

Чтобы качественно замешать цемент с песком необходимо учитывать и состояние самого песка. Довольно часто он набирается нелегально на пляжах, соответственно не проходит никакую обработку.

Таким образом в песке содержится большое количество мусора, ракушки не являются проблемой, зато мусор, земля, корни и другая органика могут существенно навредить. Предварительно следует просеять песок на сито с шириной сетки 3х3 мм.

Просеивание песка

Затем обратите внимание на цвет песка, если есть темный оттенок, то вероятно в нем содержится много примесей земли, пыли. Необходимо заранее высыпать песок в тару и залить водой. Понемногу перемешивайте его и мусор начнет всплывать.

В настоящее время невозможно себе представить любой ремонт без применения цемента. Здесь все о характеристиках цемента марки М400.

Песок является сыпучей смесью, которая образуется в результате разрушения различных горных пород под воздействием воды. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какой объем песка в тонне.

Плиточным клеем можно склеивать самые разнообразные по свойствам и качеству строительные материалы. Тут полное описание состава плиточного клея.

Затем слейте воду, вероятно, что процедуру придется повторить несколько раз, если песок сильно грязный. Также следует проверить и консистенцию цемента, он не должен быть комковатым. Нормальная консистенция считается однородной, если это не так, то следует просеять и раздавить образовавшиеся комки.

Множество опытных строителей рекомендуют добавлять в состав смеси жидкое мыло. Оно увеличивает пластичность раствора. Таким образом разводить цемент следует с добавлением в него около 100 мл мыла. При необходимости создания штукатурки в больших слоях могут добавляться пластифицирующие добавки.

Пластифицирующие добавки.

Преимущество такого подхода в том, что после нанесения, смесь легко формируется и застывает, чего сложно добиться при большом слое цемента. Под застывание подразумевается покрытие твердой поверхностью.

В строительстве подход называется «ложное схватывание». Несмотря на визуальную твердость материала, он застывает еще дольше, чем без использования пластификатора. «Ложное схватывание» оказывает негативное воздействие на процесс уплотнения цемента.

Застывание

В небольших объемах смесь сохнет довольно быстро, но это негативный фактор. Важно, чтобы происходило постепенное выравнивание количества влаги в цементе. Если на улице или помещении слишком жарко, снаружи смесь покрывается подсохшей корочкой, а внутри все еще мокрый цемент.

Снаружи могут проявляться трещины, что приводит к деформации постройки. Для предотвращения такого эффекта следует смачивать поверхность при помощи распылителя.

В общем о застывании раствора свидетельствует его осветление, так становится ясно, что влага испарилась. Не всегда все настолько очевидно, к примеру стяжка, особенно глубиной более 20 см, долго сохнет, даже когда это визуально не видно. Чтобы узнать, высохла ли стяжка и приступить к дальнейшим работам можно использовать клеенку.

Застывание

Накройте стяжку на ночь, утром проверьте наличие конденсата. В целом смесь при стяжке сохнет около 7 дней. После застывания необходимо учитывать, что полную прочность цемент приобретает только через 30 дней, при условии среднесуточной температуры выше 10 градусов.

В момент приобретения окончательной твердости уже можно проводить другие работы, желательно не касающиеся сильного деформирующего влияния на цемент.

Выводы

Цемент крайне удобный в использовании ресурс, обладает высокой прочностью и может комбинироваться из различных типов наполнителей. Используя дополнительно шлак, пластификаторы, жидкое мыло, глину и т.д. можно добиться разнообразных параметров смеси.

Единственный недостаток, и то условный – это сложность перемешивания, при отсутствии специального оборудования.

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

• штукатурка стен;
• заливка стяжки пола;
• монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Практически любой ремонт и уж точно ни одна стройка не сможет обойтись без применения цемента. Создание фундамента, формирование блочной или кирпичной кладки, штукатурка стен, работы по проводке электросетей и любых других коммуникаций требуют использования этого материала. Без цемента невозможно приготовить бетон или строительный раствор. И даже совсем неопытный человек, следуя достаточно простым инструкциям, сможет приготовить цементный раствор, качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Как определить марку?

Это очень просто: марка цемента делится на количество песка. В качестве примера приведем несколько вариантов.

• Если используется цемент марки 400, то соотношение между цементом и песком – один к четырем, на одно ведро цемента берется четыре ведра песка.
• При использовании цемента марки 500 соотношение изменяется на один к пяти, к одному ведру цемента добавляется пять ведер песка.
• Если же необходим раствор марки 200, соотношение между цементом и песком будет один к двум. Так к одному ведру цемента 400 добавляется два ведра песка.

К полученной смеси необходимо будет добавить в определенном порядке воду и моющее (об этом составляющем компоненте мало кто знает, мы расскажем о его значении немного ниже) и получить необходимую марку раствора.

Определение необходимой марки раствора

Теоретически марка применяемого раствора должна совпадать с маркой используемого материала (блоки, кирпич и т.д.). Так, для примера, если возводится кирпичная кладка, а марка используемого кирпича – 100, то и, в идеале, марка раствора должна совпадать с этой цифрой. В итоге получается практически однородная цельная кирпичная конструкция.

Однако перегибать палку и стремиться к абсолютному совпадению далеко не обязательно. Если в строительстве дома используется лицевой кирпич, соответствующий марке 350, раствор далеко не обязательно делать по вышеприведенной формуле.

Обычно для лицевой кирпичной кладке применяется раствор с маркой, соответствующей примерно 115. Для его изготовления на один замес закладывается две части цемента на семь частей песка (1/3,5). Примерно через три недели, после окончательного высыхания, в швы такого раствора забить гвоздь очень тяжело.

Не стоит думать, что увеличение цифры марки раствора приводит и к обязательному увеличению его качества. При замесе один к трем раствор будет слишком быстро схватываться и поэтому работать с ним станет не слишком удобно. Если же замес делается один к четырем, швы лицевого кирпича через время начнут осыпаться.

При строительстве перегородок из забутовочного кирпича, марка которого соответствует 75, применяемый раствор также может соответствовать 75 ( на одну часть цемента берется 5,3 частей песка). А во время строительства из блоков (шлакоблоки, ракушечник и т.д.) обычно подойдет марка раствора 100.

Пошаговый процесс приготовления цементного раствора

Есть множество способов приготовления растворов. Опишем самый качественный, быстрый и оптимальный из них.

Вода

Если готовится не сухая смесь, а классический обычный раствор в бетономешалке, в первую очередь в нее необходимо залить воду. При этом точное ее количество определить заранее невозможно и не следует полагаться на какие-то формулы. Так, к примеру, количество воды уменьшится, если используется мокрый песок. Наиболее простой способ предварительного расчета – ориентирование на количество цемента. К примеру, если замес требует одного ведра цемента, воды потребуется примерно столько же – около одного ведра. Чтобы не получить излишне жидкий раствор, лучше не переборщить с количеством воды и заливать ее немного меньше требуемой нормы.

В тоже время если жидкости будет слишком мало, придется постоянно то подливать воду, то досыпать цемент или песок. Это приведет с значительному удлинению процесса приготовления раствора. Если же виды залито совсем немного меньше нормы, смешивание песка с цементом в жидком состоянии произойдет намного быстрее, чем в случае с густым раствором.

Когда в бетономешалку будут добавлены последние составные части цемента и песка, остаток воды доливается на глаз. Для того, чтобы смешивание песка и цемента происходило качественнее и быстрее, они должны быть в жидком состоянии. А необходимая густота раствора регулируется в конце замеса.

Когда воды долилось больше требуемого, и раствор получился слишком жидким, ничего страшного не произойдет. Просто необходимо добавить немного цемента и песка в тех же пропорциях, необходимой для данной марки (1:4, 1:3 и т.д.).

Моющее средство

Не слишком обычная добавка, которая, тем не менее, очень полезна и значительно улучшает качество получаемого раствора и делает его эластичным. Лучше всего добавлять жидкое мыло или средство для мытья посуды. Особого значения качество (а тем более известность бренда) не имеет, главное, чтобы средство пенилось. Если же количество необходимого раствора будет не слишком малым, лучше всего покупать их в больших пятилитровых пластмассовых бутылках, стоят они дешевле маленьких.

Во время приготовления раствора в мешалку добавляется приблизительно 50-100 граммов моющего средства. Точное его количество определить нельзя, так как оно зависит от различных факторов.

Добавляется этот компонент после того, как залита вода, тогда произойдет хорошее растворение и вспенивание. Для окончательного растворения и вспенивания в работающей бетономешалке достаточно трех-пяти минут. Если же добавлять моющее в конце замеса, растворение будет плохим и эластичность практически не улучшится.

Песок

Следующим за моющим средством (после его хорошего растворения) следует добавлять песок. Однако засыпается он не весь за один раз, а половина от всего количества, необходимого для всего замеса. Так, если готовится раствор марки 100 и применением цемента 400, в первую закладку засыпается две из необходимых четырех частей.

Цемент

После половины добавленного песка в бетономешалку засыпается цемент – вся норма, необходимая для замеса. После этого необходимо подождать пару минут для полного его перемешивания с водой и песком.

Песок

Когда весь цемент в бетономешалке полностью перемешается с другими заложенными ингредиентами в полученную массу добавляется оставшаяся часть песка. При необходимости добавляется недостающая часть воды и в конце процесса регулируется густота раствора. После этого раствор окончательно вымешивается в течение трех-пяти минут.

 

В итоге полученный раствор должен получиться не слишком густым и не слишком жидким. Его консистенция должна быть похожей не магазинную сметану. Форма раствора должна достаточно хорошо держаться. Для проверки на его поверхности можно попробовать что-то написать или нарисовать. Написанные буква не должны расплыться.

 

Резюме: приготовление хорошего раствора двойного замеса в бетономешалке (ориентировочно восемь ведер готовой песчано-цементной смеси) требует всего лишь порядка пятнадцати минут.

Качество материалов, необходимых для хорошего раствора

Чистая вода

Теоретически для приготовления раствора не должны использоваться грязная вода, такая как вода с примесями масел или дождевая. Но в действительности такие строгие правила применяются при строительстве ответственных сооружений и зданий (мостов, атомных станций и тому подобного). Если же ведется строительство гражданских зданий (жилых домов, дач, и т.п.) то требования к чистоте и качеству воды не настолько строги. Обычно для приготовления раствора используется вода из водопровода, из скважин или колодцев, иногда из рек или озер.

Моющее средство

Добавление моющих средств позволяет улучшит эластичность раствора и не дает ему садиться. Могут применяться любые моющие, но не чистящие средства. В принципе, это может быть стиральный порошок, белая глина, хозяйственное мыло или даже шампунь. Есть определенный нюанс: если в замес будет налито слишком много моющего, то раствор может потерять прочность. Дело в том, что превышение количества моющего сделает его завоздушенным и вспененным. В растворе будет содержаться слишком много воздушных пузырьков и он станет похожим на вату. Поэтому при добавлении моющего не следует перебарщивать, чтобы не уменьшить крепости раствора.

Песок

Очень важно, особенно для лицевой кладки, чтобы песок для раствора был нормального качества и не содержал глины. Если использовать глинистый песок, то через время швы лицевой кладки будут покрыты дырками. Глина, попавшая в раствор вместе с песком, выходит наружу, где вымывается дождем и образует пустоты. Хороший (без глины) песок или нет, легко определяется визуально. Так, если цвет песка слишком желтый, то он не мытый, карьерный, и содержит слишком много глины. Такой материал подойдет для подсыпки или для грязной, забутовочной кладки. А вот для лицевой его использовать не стоит. Также не желательно применение слишком глинистого песка и для ответственного бетона (для ригелей перемычек, железобетонных поясов и т.д.)

Если же песок намывается, то в нем содержится очень малое (или совсем отсутствует) количество камней и глины. Цвет такого материала намного ближе к белому. Намывной песок используется для ответственных бетонов и для лицевой кладки.

Цемент

Естественно, для изготовления нормального раствора необходимо обращать внимание на то, какого качества используется цемент. Если он слабый, то добавлять на каждый замес его необходимо больше. В некоторых случаях количество цемента, изготовленного недобросовестным производителем, приходится увеличивать почти вдвое. Дать рекомендации по выбору материала достаточно сложно, поэтому приходится ориентироваться на отзывы тех, кто уже пользовался товаром того или иного завода.

Изготовление цементных растворов при отрицательных температурах

Кирпичная кладка вполне может возводиться при отрицательных температурах.

Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок. Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика.

Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается. Если же температура еще ниже, снова применяется поташ.

Приготовление раствора

Замерзший песок становится основной проблемой для приготовления раствора в зимнее время. Лучше всего если он будет заготовлен заранее. К примеру, до этого песок заносится в отапливаемое помещение. На северных стройках песок специально разогревается.

Для того, чтобы раствор дольше остывал, лучше всего заливать в бетономешалку подогретую или горячую воду. К тому же в такой воде лучше растворится моющее средство и раствор станет эластичнее. Могут применяться и различные незамерзайки, но только с проверенным качеством.

Изменение цвета раствора

Стандартный цвет цементного раствора, как известно, — серый. Он может, в зависимости от изготовителя и марки, изменять оттенки или насыщенность, но это на внешнем виде отражается слабо. Но желание изменить его цвет возникает очень часто – это достаточно популярный вопрос, встречающийся на специализированных форумах. Для решения такой задачи могут быть применены два различных способа.

В первом случае применяются специальные, называемые пигментами, типы цветных добавок, становящиеся частью раствора. Использование такого цветного бетона позволяет очень разнообразить внешний вид зданий. Активно цветные бетоны применяются и в различных областях строительства.

Пигменты должны быть добавлены еще на стадии приготовления смесей, период их внесения особого значения не имеет. Стоит учитывать, что стоимость подобных веществ не слишком мала, но зато они не теряют свои цветовые качества долгие годы.

Цветной бетон устойчив к таким факторам, как:

• Влага – даже когда атмосферная влага попадает в структуру конструкции, пигменты не теряют внешнего вида и качества. Насыщенность поверхностей везде будет оставаться одинаковой, а это позволяет применять их для любых поверхностей и любых условий.
• Солнечный свет – обычно прямые солнечные лучи приводят к выгоранию обычных красок и потере их насыщенности. При этом цвет становится блеклым, и экстерьер здания изменяется в худшую сторону. Современные пигменты обладают высокой степенью устойчивости перед ультрафиолетовым излучением.
• Механические повреждения – обычная краска, как правило, из-за физического повреждения просто осыпается. А пигмент становится частью всей структуры материала, присутствует не только снаружи, но и внутри. А это приводит к невозможности его удаления.

Степень насыщенности цветного бетона может различаться. Этот фактор находится в зависимости от количества добавленного в его состав красящего вещества. Минимальное значение – порядка двух процентов общего объема раствора. В таком случае можно получить пастельные мягкие тона. Четыре внесенных процента обеспечат более эффективный результат. У структуры будет обычный цвет красителя, но отличаться яркостью о на не будет. Действительно насыщенный оттенок получается только если пигмент будет внесен в количестве не меньше шести процентов общего количества раствора.

Есть еще один метод, который нельзя отнести непосредственно к теме статьи, так как применяется он не в момент приготовления раствора, а после его окончательного застывания, причем через любое время после строительства. В этом случае бетон окрашивается в необходимый цвет при помощи специальных пропиток. Обычный бетон превращается в цветной после нанесения на его поверхность особых веществ, которые впитываются на глубину не меньше двух сантиметров. В итоге обеспечивается преимущество предыдущего способа, но за меньшую стоимость. Но стоит учесть, что окрашивать таким образом можно только площади с большой поверхностью, а в случае, когда хочется получить цветные швы кладки, эффективно применить пропитки не получится.

Источник: baurum.ru

---

Вы смотрели «Как приготовить цементный раствор своими руками?»

Как приготовить цементный раствор своими руками?

5 (100%) 1 vote[s]

В каких пропорциях развести (разводить) цемент с песком?

Сложно представить современное строительство без такого материала, как цемент. Он имеет широкую сферу применения: с него начинается закладка фундамента и с ним заканчивается внутренняя отделка помещения. Цемент известен с древних времен, а аналогов и замены ему не нашли до сих пор.

Материал не является самостоятельным и готовым к применению продуктом, но считается важным компонентом при изготовлении любой строительной смеси. Застывая, он становится прочным, как камень, а износостойкостью превосходит некоторые природные материалы.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

• приготовления бетона различных марок;
• заливки фундамента и полов;
• изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
• производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Основные правила приготовления раствора

1 способ разведения цемента: в готовые емкости заливается вода, в которую постепенно необходимо добавить песок и цемент в нужных пропорциях. Далее ингредиенты тщательно перемешиваются, а при необходимости можно еще добавлять воду до получения однородной массы с нужной консистенцией (раствор не должен быть жидким).

2 способ стоит на другом принципе: в ведра кладут сухие компоненты, и сначала требуется смешать цемент с песком, а затем постепенно добавляют небольшими порциями нужное количество воды — получается пластичный раствор.

Важно! И в том, и в другом случае до смешивания цемента с водой необходимо избавиться от возможных примесей. Для этого берут сито и просеивают стройматериалы. Для разведения просеянного цементно-песчаного раствора должна применятся только чистая вода!

В каких пропорциях смешивать цемент с песком?

Рекомендуется разводить цемент с песком в пропорции, указанной на упаковке стройматериала, потому что от этого зависит технико-эксплуатационные характеристики готового бетона или раствора. Марка цемента, а также содержание гравия или щебня являются исходными данными для формирования марки раствора или бетона. От качества и количества просеянного песка зависит добротность будущих работ. Разводить цементный раствор лучше бетономешалкой.

Пропорции цементного раствора могут отличаться и иметь небольшие особенности в зависимости проекта и назначения. Так, смесь для оштукатуривания стен приготавливается в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка смешивают, затем порционно добавляют 1 часть воды до получения нужной консистенции, определить которую можно при помощи шпателя: если его наклонить под углом 40 градусов и раствор не стекает и не капает — достигнуто нужное соотношение песка, цемента и воды. Штукатурка будет ровная и гладкая.

Раствор для кладки кирпича делается с использованием 1 части цемента и 4 частей песка. Цемент должен быть марок М300 и М400. Допускается использовать другие наполнители и пластификаторы, например, известь.

Для производства бетона соотношение цемента к песку составляет 1:2. При этом будет добавка 4 частей гравия, а количество воды достаточно и половины от объема цемента. Развести цементный раствор и залить формы необходимо в течение одного часа!

Для чего нужно знать маркировку цемента?

Хотите приготовить раствор качественно? Обратите внимание на используемый цемент и его марку. Она означает прочность затвердевшего состава на сжатие и, как следствие, влияет на долговечность и износостойкость готового изделия или здания. Чем выше цифра на маркировке, тем более надежным и прочным будет цементная смесь.

Для приготовления смеси для кладки обычно берут материал от М100. Для штукатурки фасада подойдет цемент М200, а для внутренних стен — М150.

Цемент, марка которого М300, применяется для строительства объектов, на которые приходится сильная нагрузка: для стяжки пола, пешеходных дорожек, тротуарных плит и прочих поверхностей, испытывающих сильные нагрузки в процессе эксплуатации. Из этого состава также заливаем фундамент и производим несущие элементы сооружений.

М500 используется для приготовления особо прочных растворов, применяемых в условиях жесткой эксплуатации.

Для самостоятельного замеса цементного раствора своими руками потребуются инструменты: емкость нужных размеров, ведра, лопата, дрель с миксерной насадкой (строительный миксер) и иногда бетономешалка. Ее применение часто обосновано, потому что ручное замешивание не может похвастаться однородностью распределения компонентов.

Различные строительные организации предлагают приобрести готовые цементные смести с доставкой на строительный объект. В целях экономии времени и сил, а иногда и финансов нет оснований отказываться от таких предложений, и многие застройщики выбирают именно данный вариант. В этом случае мы рекомендуем тщательно изучить документацию с целью определения соотношения используемых материалов и изучения их качественных характеристик. Обратите внимание, что замешивается цементный раствор на заводе и в готовом виде доставляется на площадку покупателя. Учитывая то, что раствор теряет свои качества и застывает через несколько часов, необходимо продумать как способ транспортировки, воспользовавшись услугами автобетоносмесителя, а также время начала строительных работ.

Цементный раствор | Оценка цемента, песка и воды в строительном растворе | Типы строительных растворов и их применение

Цементный раствор — один из самых распространенных и дешевых вяжущих материалов, используемых в строительной индустрии. Цемент Раствор в основном представляет собой смесь цемента, песка и воды . Он используется в различных аспектах строительных работ, таких как кладка, кирпичная кладка, штукатурка, полы и т. Д. Есть два типа: сухой раствор и влажный раствор .

Сухой раствор в основном состоит только из песка и цемента.Чтобы рассчитать количество песка и цемента для сухого раствора, следует выбрать стандартную пропорцию смеси из различных доступных соотношений смеси. (1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8)

Цемент

+ вода (и добавки) → цементная паста

+ мелкий заполнитель → раствор

+ крупный заполнитель → бетон

Смешивание цементно-песчаного раствора (Источник: YouTube / SkillTrain)

Оценка воды, цемента и Количество песка для цементного раствора

Предположим, что стандартное количество 1 м ³ цементного раствора и пропорция смеси CM 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей Песок).Количество можно рассчитать двумя способами: по весу и по весу. по объему. Рассмотрим объем метод для расчета количества цемента и песка.

Сухое количество раствора эквивалентно количеству влажного раствора в 1,2–1,3 раза. Это связано с тем, что в заполнителях и цементе присутствуют пустоты. Фактическое значение зависит от коэффициента пустотности используемых ингредиентов.

Следовательно, примем количество сухой цементной смеси равным 1 × 1.3 = 1,3 м ³ .

Базовый Формула для расчета объема ингредиента выглядит следующим образом:

Объем сухого ингредиента = Объем сухой ступки x (Части по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

= 1,3 x (Части по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

Количество цемента в цементном растворе

Здесь для смеси 1: 6 общее количество ингредиентов в растворе составляет 6 + 1 = 7.

Следовательно, объем цемент в растворе = Объем сухого раствора x (Части цемента / Всего частей ингредиента)

= (1.3 × 1) / 7 = 0,185 м ³
Поскольку цемент доступен в мешках, объем 1 мешка для цемента (50 кг) составляет 0,0347 м ³ .

0,185 м ³ = (1,3 × 1) / (7 × 0,0347) = 5,35 мешка

Количество песка

Объем песка = Объем сухого раствора x (Части песка / Всего части ингредиента)

= (1,3 × 6) /7=1,14 м ³ песка или мелкого заполнителя

Количество воды

Для влажного раствора рекомендуемое водоцементное соотношение варьируется от 0.От 4 до 0,6. Кроме того, потребность в воде зависит от любой добавки, добавляемой в строительный раствор для улучшения его удобоукладываемости. Добавки должны быть добавлены в соответствии со спецификациями поставщика. Следовательно, требуется вода

= 5,35 мешка x 0,0347 = 0,11 м ³ вода

= 0,11 x 1000 л = 111 литров воды

Помимо этого, также требуются трудозатраты для дозирования и перемешивания цемента. миномет.

Оценка стоимости строительных материалов:

Объем влажного раствора = 1 м ³

Объем сухого раствора = 1.3 м ³

Соотношение смеси = 1: 6

Количество цемента = 5,35 мешка

Количество песка = 1,14 м ³

Мешки 350

Sl. №	Материал	Кол-во	Единица	Ставка	Количество
1.		рупий.1,872,5
2.	Песок	1,14	м 3	рупий. 1250	рупий. 1,425
				Итого	рупий. 3297,5

Оценка трудозатрат на Цементный раствор

1 Mazdoor = 0,27 дня

1 Бхишти = 0,07 дня

рупий. 400

Sl.№	Рабочая сила	Кол-во дней	Заработная плата в день	Сумма
1.	Mazdoor	0,27	рупий. 108
2.	Бхишти	0,07	рупий. 350	рупий. 24,5
			Итого	рупий.132,5

Общая оценка цементного раствора

Сумма материальных и трудовых затрат = 3297,5 + 132,5 = 3430 / —

Предположим 1,5% за расходов на воду = (1,5 / 100) x 3430 = 51,45 / —

Предположим 10% от прибыли подрядчика = (10/100) x 3430 = 343 / —

Итого Стоимость = 3430 + 51,45 + 343 = 3,824,45 / —

Типы цементных растворов на основе Область применения

Раствор типа N

Обычно используется для внутренней и внешней штукатурки парапетных стен, наружных стен и внутренних стен.Также он лучше всего подходит для напольного покрытия. Время начальной и окончательной схватывания составляет 2 часа и 24 часа соответственно. Имеет меньшую прочность на сжатие по сравнению с другими видами растворов. Его прочность на сжатие колеблется от 5 до 7 МПа (700-900 фунтов на кв. Дюйм).

Цементный раствор, используемый для полов (Источник Youtube-UltraTech Cement)

Раствор типа S

Этот тип раствора можно использовать только для несущие наружные стены, внутренние стены и стены парапета. Время Диапазон настройки от 1.5-24 мин / час. Прочность на сжатие колеблется от 1800-2800 фунтов на квадратный дюйм (от 13 до 20 МПа). Лучше всего подходит для таких подконструкций, как кладка фундамента, подпорные стены, канализация, люки и т. д.

Цементный раствор, используемый для штукатурных работ (Источник YouTube-Петр Камински)

Раствор типа M

Он состоит из наибольшего количества портландцемента цемент с прочностью на сжатие в диапазоне 1800-3000 фунтов на квадратный дюйм (13-21 МПа). Это выдерживает большие нагрузки и может использоваться для проездов, тяжелого фундамента, удержания стена и т. д.

Цементный раствор, используемый для кладки кирпича (Источник YouTube-Слава Храмцов)

Добавки, используемые в цементном растворе

Пластификаторы

Требование правильной удобоукладываемости — основная суть хорошего бетона. Добавление дополнительной воды увеличивает удобоукладываемость бетона, но приводит к раку и расслоению бетона. Для решения этой проблемы используются пластификаторы (также известные как редукторы воды ). Они придают пластифицирующий эффект влажному бетону и увеличивают удобоукладываемость бетона без использования избытка воды.Пластифицированный бетон улучшает желаемое качество пластичного бетона и, естественно, увеличивает прочность бетона. Пластификаторы обычно используются в количестве от 0,1% до 0,4% от веса цемента, что приводит к уменьшению количества воды для затворения на от 5% до 15%.

Суперпластификаторы

Супер пластификаторы улучшены и более усиленные химические добавки с высокоэффективным пластифицирующим действием на мокрый бетон. Суперпластификаторы химически отличаются от обычных пластификаторы.Это позволяет уменьшить количество воды до на 30% , не влияя на удобоукладываемость раствора. Он также имеет дополнительные преимущества, такие как самовыравнивание, самоуплотнение и высокая прочный и высокоэффективный бетон.

Поливинилацетат (PVA)

Добавки связующего типа в основном представляют собой воду эмульсии различных органических материалов, смешанные с цементом или строительным раствором затирку и нанесите на старую поверхность перед заделкой раствором или бетон. В качестве примесей используются полимеры, такие как поливинилхлорид и поливинилацетат .Основная функция этого добавка для увеличения прочности связи между старым и новым бетоном поверхности. Их добавляют в пропорции 5%. до 20% от массы цемента. Эти добавки эффективны только на чистом и звуковые поверхности.

Гидроизоляционные добавки в цементный раствор

В состав бетон, чтобы сделать конструкцию водонепроницаемой. Обычно это достигается либо водоотталкивающий агент , либо пор наполнитель . В материалах водоотталкивающего типа, таких как сода , калийное мыло, кальциевое мыло, растительные масла, жиры, воски и уголь. остатки дегтя .Они действуют как водоотталкивающие средства, что делает бетон непроницаемый. В материалах типа заполнения пор, таких как силикат натрия , сульфаты алюминия и цинка, а также алюминий и Используется хлорид кальция . Эти материалы являются химически активными порами. наполнители. На рынке также используются химически неактивные наполнители пор, такие как наполнители для грунта , мел и тальк . В Кроме того, они также помогают ускорить схватывание бетона.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие

Цементный раствор для соотношения, пропорции смеси песка —

Цементный раствор для соотношения, пропорции смеси песка — перейти к содержанию

Для приготовления раствора сначала делается смесь цемента и песка, тщательно перемешивая их в сухом состоянии.
Постепенно добавляют воду и перемешивают лопатками. Соотношение цемента и песка, рекомендованное для
различных работ, показано в Таблице 2.1

Отверждение: Цемент постепенно набирает прочность по мере гидратации. Следовательно, необходимо следить за тем, чтобы раствор
был влажным до тех пор, пока не произойдет гидратация. Процесс, обеспечивающий достаточную влажность для гидратации после укладки раствора / бетона
, называется отверждением. Отверждение обеспечивается распылением воды. Обычно отверждение
начинается через 6–24 часа после нанесения раствора.Можно отметить, что в начальный период потребность в воде больше на
гидратации и постепенно снижается. Продолжительность отверждения — 28 дней.
Свойства цементного раствора: Ниже перечислены важные свойства цементного раствора:
1. Когда вода добавляется к сухой смеси цемента и песка, начинается гидратация цемента, и он
связывает частицы песка, а также окружающие поверхности кладки и бетон.
2. Смесь более 1: 3 склонна к усадке.
3. Раствор правильной пропорции обеспечивает непроницаемую поверхность.
4. Более бедная смесь не способна закрыть пустоты в песке, поэтому оштукатуренная поверхность имеет пористость
.
5. Прочность раствора зависит от соотношения цемента и песка. Прочность, полученная
с различным соотношением цемента и песка, показана в таблице 2.2.

Применение цементного раствора
Раствор
1. используется для связывания каменных блоков, таких как камень, кирпичи, цементные блоки.
2. Оштукатурить плиту и стены сделать непроницаемыми.
3. Для аккуратной отделки стен и бетонных работ.
4. Для наложения швов в кладке.
5. для изготовления строительных блоков.
6. В качестве наполнителя на ферроцементных заводах.
7. для заполнения стыков и трещин в стенах.
8. В качестве наполнителя в каменной кладке.

Сообщение навигации

Go Top

Что такое миномет? | Сакрете

Раствор представляет собой смесь песка и цемента , которая чаще всего используется для строительства кирпичных или блочных стен.В своем июльском блоге о цементе и бетоне я касался исключительно продуктов и использования портландцемента. Я также пообещал, что позже расскажу о мире каменной кладки. Для тех из вас, кто с тех пор сидит на краю своего места, сегодня ваш счастливый день.

Чем отличается раствор от цемента?

Хотя портландцементный бетон, безусловно, является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, кладочный раствор не отстает. Сомнительно, что с помощью грубой силы.Строительный раствор также спроектирован так, чтобы быть долговечным, но его цель достигается за счет изящества. Его прочность довольно низкая по сравнению с бетоном, и он никогда не используется в толстых слоях. Он намного кремообразнее и удобнее бетона. Если вы играете в теннис, думайте о бетоне как о вашей самой мощной подаче, когда вы пытаетесь врезаться мячом в соперника или пробить его, чтобы он не смог вернуть подачу. Затем представьте, что миномет — это очень аккуратно поставленный удар рядом с сеткой, который заставляет вашего оппонента наклоняться в неправильном направлении без возможности вернуть мяч.Оба достигают желаемого результата, принося вам балл. Смысл этой длинной аналогии — дать вам понять, что взаимозаменяемое использование бетона и раствора приведет к катастрофе.

Как смешивать раствор

Строительный раствор можно приготовить одним из двух способов. Старый метод заключается в том, чтобы взять портландцемент, добавить гашеную известь и смешать с мелким песком. Более новый метод — использование цемента и мелкого песка. Кладочный цемент — это просто материал, производимый большинством цементных компаний, где они смешивают портландцемент с известью или другими ингредиентами, предназначенными для получения высокого содержания воздуха в печи.Результаты такие же. Если вы пойдете в магазин и купите пакет раствора, вы не сможете сказать, какой метод использовался для изготовления цемента для кладки. В некоторых частях страны кладочный цемент просто недоступен, и вы получите только портландцемент / известковый раствор. Хорошо, что это не имеет значения. За тридцать лет работы такого рода я обнаружил, что масоны — самая решительная группа, с которой я когда-либо сталкивался. Некоторые решительно клянутся, что вы должны использовать портланд / известь, в то время как другие настаивают на том, что кладочный цемент — лучший вариант.Просто отнесите это к личным предпочтениям.

Раствор очень отличается от бетона по трем причинам. Раствор имеет более низкую прочность, должен обладать способностью удерживать воду и иметь высокое содержание воздуха. Существует три широко выпускаемых типа минометов. Типы M, S и N. Тип M достигает прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Тип S дает давление 1800, а тип N — 750. Для справки, наиболее распространенный бетон находится в диапазоне 4000 фунтов на квадратный дюйм, но может достигать 8000 фунтов на квадратный дюйм для специальных приложений.Самый простой способ запомнить сильные стороны — это написать слово MASON WORKS .

Типы O и K не производятся в коммерческих целях и могут использоваться только для неструктурных применений, таких как ремонт выпавшего старого строительного раствора.

Почему раствор не такой прочный, как бетон?

Почему бы не сделать раствор таким же прочным, как бетон? В Америке больше не лучше? Не с помощью раствора.Когда вы строите стену, вы хотите, чтобы блок или кирпич были самой прочной частью стены. Когда стена смещается, а со временем это происходит почти со всеми, самая слабая часть ломается. Если бы кирпич или блок сломался, то исправилось бы строительство новой стены. Если строительный раствор рассыпается, если вы не позволяете этому продолжаться годами, вам просто нужно переточить стену (это означает, что строительный раствор воткнут туда, где выпал старый раствор). Это более простое и недорогое решение. Одной из важных причин, почему кладочный цемент или смесь портландцемента и извести хорошо работают в строительном растворе, а прямой портланд — нет, является высокое содержание воздуха.Многие стены подвергаются воздействию дождя и воды. Зимой многие из них находятся в районах, где температура часто опускается ниже нуля. Раствор содержит определенное количество воды. Когда вода замерзает, она занимает больше места, чем вода. Это означает, что он будет расширяться и растрескивать все, что находится рядом с ним. Если намеренно поместить в раствор много крошечных пузырьков воздуха, расширенному льду нужно куда-то уйти, не причинив повреждений. Бетон обычно имеет достаточную массу, поэтому это не проблема.

Ранее я упоминал, что строительный раствор также должен удерживать воду в течение определенного периода времени.Большинство каменщиков замешивают достаточно раствора, чтобы можно было уложить хорошее количество кирпича или блока, не останавливаясь и не перемешивая. Если раствор, который они смешали, не сохраняет текучесть в течение как минимум часа, каменщик просто добавит еще воды, чтобы вернуть его к жизни. Хотя это действительно плохая идея, это все время делается в полевых условиях. Проблема заключается в том, что прочность раствора рассчитана на определенное соотношение воды и цемента. Если соотношение искажено, то и вы, когда стены рушатся из-за слабого раствора.

Какой раствор использовать?

Итак, какой раствор использовать? В коммерческих вакансиях обычно указывается, что вы обязаны использовать. Для работы без спецификаций тип S обычно беспроигрышный вариант, и это то, что большинство из вас будет использовать в своих проектах. Для тех, кто хочет узнать больше, лучшим общим правилом является то, что если стена не несущая, например, перегородка внутри здания, то типа N будет достаточно. Если стена ниже уровня земли или несущая нагрузку крыши или нескольких этажей из кирпича или блока, используйте тип S.Тип M редко используется и используется только в определенных крупных коммерческих проектах.

Нужен миномет?

---

Назад в блог

Полимерцементный раствор с карьерными отходами в качестве замены песка

Деятельность по добыче карьера создает проблемы загрязнения ландшафта, например, твердые отходы, сбрасываемые на открытые свалки в центральной Мексике.В данной статье представлено технологическое применение этих твердых отходов в новом полимерном материале со свойствами, аналогичными свойствам традиционного раствора. Сделан вывод, что в полимерном материале используется небольшое количество цемента по сравнению с традиционным строительным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии. Используемый полимер имел низкое соотношение вода / цемент (0,3), что не позволяло снизить сопротивление из-за тонкой природы материалов (остатков и цемента) в дополнение к сохранению удобоукладываемости материала.Остаток карьера был классифицирован как ил с низкой пластичностью и был охарактеризован дифракцией рентгеновских лучей и флуоресценцией для определения 76% SiO ₂ , поэтому он использовался в качестве каменного заполнителя, даже если содержание мелких частиц составляло приблизительно 93%. Максимальное сопротивление сжатию, полученное через 28 дней, составило 8 МПа при соотношении полимер / твердое вещество 0,10, вода / твердые вещества 0,30 и карьер / твердые частицы 0,67. Линейные уравнения были проанализированы для получения более репрезентативных значений с поправкой на квадрат R .

1. Введение

При добыче полезных ископаемых в карьерах (вулканические туфы типа Риолитика), как показано на Рисунке 1, образуется огромное количество твердых отходов, которые загрязняют окружающую среду и образуют много пыли в окружающей среде. Экономическая горнодобывающая деятельность в районе Уичапан, Идальго, Мексика, представленная банками материалов для различных отраслей, занимает второе место по значимости в районе добычи неметаллов в штате Идальго. Компании добывают резной камень, который продается на национальном и международном рынках.Конечными продуктами являются плитка для полов и фасадов, колонны, блоки и изделия ручной работы [1]. Объем добычи на карьерах в штате Идальго, Мексика, за последние 5 лет составляет в среднем 58 × 106 кг с годовой стоимостью более 214 000 долларов США [2]. По оценкам, около 40% объема производства теряется [3], что составляет 23,2 × 103 кг отходов в год. Текущая стратегия обращения с отходами заключается в их выгрузке на свалки на открытом воздухе, независимо от потенциального использования этих побочных продуктов для других отраслей.Такие отходы подразделяются на два типа: твердые отходы, образующиеся на карьерах или установках обработки, и шлам, образующийся в процессах резки, и детализируются водой, используемой для охлаждения и смазки машин, используемых в указанных процессах. Эти отложения накапливаются постепенно, сокращая производственные площади внутри компании, или выбрасываются по обочинам дорог, накапливаются на неиспользуемых землях, которые со временем выщелачиваются или утаскиваются, и препятствуют потоку водоносных горизонтов или дренажей. Уже накопленные большие количества отходов требуют быстрого решения, которое может быть устойчивым и экономически выгодным для карьерной промышленности: как указали Галетакис и Соултана [4], ключом к успешному использованию карьерной пыли является ее адекватная характеристика и разработка простого и экономически жизнеспособного процесса преобразования этих отходов в товарные продукты.

Производство и захоронение твердых отходов привело к увеличению выбросов углерода и загрязнению в мегаполисах по всему миру. Управление отходами остается глобальной проблемой как для развитых, так и для развивающихся стран [5]. Значительное количество исследователей изучали использование карьерных отходов в строительстве, предлагая эффективные решения этой проблемы. Преимущественно предлагаемые области применения — производство бетона (42%), производство самоуплотняющегося бетона (26%) и производство блоков (18%) [4].Алмейда и др. [3] произвел высокоэффективный бетон, используя переработанный каменный шлам и заменив 5% песка карьерной пылью, улучшив показатели прочности и долговечности во всех смесях, содержащих менее 20% пыли. Баламуруган и Перумал [6] использовали карьерную пыль в регионе Тамил Наду, Индия, в качестве заменителя песка для производства бетона с максимальным увеличением прочности на сжатие (19,18%), прочности на разрыв (21,43%) и сопротивления изгибу (17,8%). ) с 50% заменой песка карьерной пылью.Сурешчандра и др. [7] заменили песок карьерной пылью для производства пустотелых бетонных блоков. Блоки с заменой 50% песка карьерной пылью показали лучшие характеристики, чем блоки с полной заменой песка. Arunachalam et al. [8] использовали карьерный порошок в качестве легкого заполнителя и алюминиевый порошок в качестве воздухововлекающего агента для производства легкого бетона, получая сопротивление 3–7 МПа для смесей с карьерной пылью. Adajar et al. [9] исследовали структурные характеристики бетона с карьерными отходами в качестве заменителя мелких заполнителей в бетонной смеси.Они сформулировали модель для прогнозирования прочности на сжатие приготовленных смесей. Lohani et al. [10] частично заменили песок в производстве бетона. Содержание пыли до 30% увеличивает прочность бетона на сжатие. Если содержание пыли превышает 30%, сопротивление постепенно снижается. Safiuddin et al. [11] пришли к выводу, что добавка мелких карьерных отходов может использоваться в качестве хорошей замены песка при производстве бетона. Galetakis et al. [12] разработали лабораторный метод производства переработанных строительных элементов карьера.Венкатакришнайя и Раджкумар [13] армировали бетон пластиковыми отходами волокна, заменив природный песок карьерной пылью из региона Тамил Наду, Индия. Максимальное сопротивление и лучшая обрабатываемость были при замене песка на 30%.

Цементный раствор и бетон имеют такие недостатки, как замедленное твердение, низкий предел прочности на разрыв, усадка при высыхании и низкая химическая стойкость. Чтобы уменьшить эти недостатки, использование полимеров для изменения свойств строительного раствора и цемента было доминирующим материалом в строительной отрасли с 1980-х годов, которые сейчас широко используются в развитых странах [14, 15].Полимерно-модифицированные цементные растворы используются в гражданских инфраструктурах, мостах, изоляционных материалах для стен, самовыравнивающихся растворах и бетоне для ремонта трещин благодаря их превосходной стойкости, защите окружающей среды и удобоукладываемости [2]. Существует множество коммерческих латексных полимеров, в основном на основе эластомерных и термопластичных полимеров, которые образуют сплошные полимерные пленки при дегидратации [16, 17]. Латексные полимеры включают бутилбензольный латекс, неопреновую эмульсию, эмульсию поливинилхлорид-винилиденхлорид, стирол-акриловую эмульсию, стирол-бутадиен-карбоксилатекс, полиакрилатный латекс и так далее [18].Содержание пыли, с которым обычно приходится работать, составляет менее 30%, чтобы не повлиять на удобоукладываемость и прочность на сжатие [19].

Полимеры, такие как латекс, редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры, используются для модификации строительного раствора или цемента. Латекс — наиболее широко используемая добавка [20]. Как правило, полимеры латексного типа представляют собой сополимерные системы, состоящие из двух или более мономеров, и их общее твердое содержание соответствует 40% или 50% от их веса [21].Гидратация цемента предшествует процессу образования тонких пленок полимера, который приводит к монолитной коматриксной фазе, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизированы [22, 23]. Обычно соотношение полимер / цемент от 5% до 15% и соотношение воды / цемента от 30% до 50% модифицированного латексом бетона зависит от удобоукладываемости [24].

Рост строительной индустрии привел к чрезмерной эксплуатации природных ресурсов, таких как гравий и речной песок, при производстве бетона.Итак, мировая тенденция заключается в использовании альтернативных материалов (переработанных материалов) в строительной отрасли для рационального и устойчивого использования природных материалов и, следовательно, снижения затрат на строительство [9].

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Использовались следующие материалы: (a) Цемент CPC 30R (Обычный портландцемент), который соответствует характеристикам, установленным в мексиканском стандарте NMX-C-414-ONNCCE. (B) Отходы карьеров (риолитовый вулканический туф), извлеченные из твердые каменные отходы карьеров «Харамильо» в городе Мани, Уичапан Идальго, Мексика.Он был использован в качестве сокращенного обозначения отходов карьера или остатков карьера в тексте. (C) Используемый полимер представлял собой синтетическую латексную эмульсию и акриловые смолы, которые соответствовали требованиям стандарта ASTM-1059-99 типа I. ) Вода, используемая для смешивания и отверждения материала, со значением pH 7 (определяется с помощью тест-полоски).

2.2. Методы

Для экспериментов использовались следующие методы: (а) Геотехническая характеристика отходов. Была проведена полевая идентификация [25] материала, а также гранулометрический состав [26], свойства пластичности [27] и классификация почв [28].(b) Физико-химическая характеристика отходов. Минералогическая характеристика для определения первичных минеральных видов (минеральных ассоциаций месторождений) была выполнена методом рентгеновской дифракции (XRD) на оборудовании Bruker D8-Advance с использованием зеркала Гебеля (неплоские образцы), высокотемпературной камеры (до 900 ° C). , Рентгеновский генератор KRISTALLOFLEX K 760-80F (мощность: 3000 Вт, напряжение: 20–60 кВ, ток: 5–80 мА) и модель Seifert JSO-DEBYEFLEX 2002, снабженная медным катодом и никелевым фильтром.(c) Анализ и сравнение гранулометрического состава [26] различных типов песков, а также их минералогического состава, определенного с помощью дифракции рентгеновских лучей и флуоресценции. (d) Испытание на сжатие согласно [29]. Прочность смесей на сжатие определяли в соответствии со стандартным методом испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / C39M-2016b через 3, 7, 14 и 28 дней. Для испытания на сжатие [29] использовался гидравлический пресс 20 тонн с датчиком давления WIKA, модель A10, от 0 до 200 бар и аналоговым выходом от 0 до 10 В постоянного тока, мультиметром Fluke Brand Model 115.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Геотехническая характеристика отходов

В соответствии с полевой идентификацией, анализом гранулометрического состава [26], определением пределов пластичности (жидких и пластичных) [27] и классификацией грунтов [28] были получены следующие результаты:

Судя по полевой идентификации, переработанные остатки карьера были материалами с низкой прочностью и медленным расширением, а также имели очень низкое сопротивление в сухом состоянии. Запаха не было.Цвет материала был от коричневого до белого в светлых тонах. Исходя из классификации грунтов, материал представлял собой каменный порошок с небольшим содержанием слегка пластичной неорганической глины, расположенный ниже линии «А» на диаграмме пластичности. На рис. 2 показаны кривые анализа гранулометрического состава пяти проб отходов [26]; данные показали, что более 90% материала прошло через 200 меш. Предел жидкости составил 24,98%, а предел пластичности — 21,25%. Пластический индекс в среднем составил 4%. Так, классификация грунта [28] была ML (неорганическая известь с низкой сжимаемостью, материал, частицы которого имеют определенное сцепление между собой в присутствии воды).Согласно [24], карьер для отходов имеет следующие важные технические свойства, когда материал уплотнен и насыщен: проницаемость от полупроницаемой до непроницаемой, приемлемая прочность на сдвиг, средняя сжимаемость и приемлемая обрабатываемость в качестве строительного материала. На рисунке 3 показан использованный карьер для отходов.

3.2. Геологическая и физико-химическая характеристика отходов карьера

Геологический анализ отходов [30] показал, что геология кальдеры Уичапан соответствует верхнему игнимбриту с столбчатой ​​трещиной и частично сваренным.Игнимбрит содержит каменные фрагменты андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо раздробленные стекловидные фрагменты).

Качественный анализ карьерной пыли с помощью дифракции рентгеновских лучей показан на рисунке 4. Основным компонентом отходов карьера был диоксид кремния.

В таблицах 1 и 2 показаны результаты рентгенофлуоресцентного анализа переработанного карьера (результаты выражены в процентах от соединений, присутствующих в отходах). Таблицы 1 и 2 показывают следующее: (1) Диоксид кремния является основным компонентом и присутствует в количестве 76%.Согласно [31], силикаты являются наиболее важным компонентом гидратированного цемента и причиной их устойчивости. Соединение диоксида кремния представляет собой существенную разницу между отходами карьера и цементом, так как последний требует только 25% содержания. Согласно [32], этот избыток диоксида кремния будет способствовать снижению пористости смеси для улучшения границы раздела пасты портландцемента, прилипшей к заполнителю. Таким образом увеличивается прочность и компактность конечного продукта.(2) CaO — это соединение, которое обеспечивает наибольшую стойкость к цементу [31]: в этом исследовании отходы карьера содержат гораздо меньшие количества, чем цемент, 2,4% и 67% соответственно. Можно ожидать, что смеси, содержащие высокий процент карьерных отходов, будут иметь низкое сопротивление. (3) Щелочные соединения (такие как Na ₂ O) вызывают разрушение бетона и влияют на скорость увеличения прочности цемента [31]. Содержание соединения Na ₂ O (0,96%) в отходах карьера находится в пределах допустимого диапазона 0.От 2 до 1,3% цемента. (4) Оксид магния (MgO) [31] — это вещество, которое часто сопровождает оксид кальция. MgO не объединяется в процессе варки портландцемента и, следовательно, не образует гидравлических компонентов, а остается в виде свободного MgO. MgO похож на известь. Таким образом, вода гидратирует и увеличивает объем MgO. Высокий процент MgO подразумевает риск расширения [33]. Расширение с помощью MgO более опасно, потому что с годами оно происходит очень медленно. По этой причине стандарт на цемент предусматривает максимальный предел содержания MgO в 5%.В этом исследовании содержание MgO было благоприятным — всего 0,15%. Серо-зеленый цвет портландцемента обусловлен MgO [31].

O114 Химический состав карьера SiO 2 Al 2 O 3 K 2 9011 9011 9011 9011 9045 Na4 TiO 2 SO 3 MgO Cl P 2 O 3 Нормализованные средства .958 10,796 8,5099 2,4279 0,9631 0,4791 0,323 0,1486 0,1144 0,0567 0,1144 0,0567 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 Химический состав карьера BaO ZrO 2 Rb 2 O ZnO SrO Y 2 O 3 9045 9045 9045 9045 CeO 3 Nb 2 O 3 Нормализованные средства 0.0541 0,0536 0,0307 0,0256 0,0209 0,0172 0,0169 0,0023 0,0021

Анализ и сравнение гранулометрического состава и минералогического состава песков

На рис. 5 показан сравнительный анализ химического состава, полученного рентгеновской дифракцией карьера, речных песков Boye-HUI-53 и Chap-HUI-51 [ 2], полевошпатовый песок, цеолитный туфовый песок и литейный кварцевый песок.Речные пески взяты из районов, близких к месту добычи игнимбрита (отходы карьера). Полевой шпат используется в керамической промышленности [34], а цеолитный туфовый песок — для облицовочного раствора [35]. Литейное производство высококачественного кварцевого песка является побочным продуктом производства черных и цветных металлов [36]. Результаты показали, что минералогический состав всех песков и карьеров очень похож.

Было сообщено о сравнительном анализе гранулометрического состава [26], соответствующем цеолитному песку [35], формовочному песку [36], игнимбритовому риолиту и двум типам песков для строительства в регионах Чапантонго и Бойе в Идальго, Мексика. на рисунке 6.

При сравнении песков (рис. 6) было замечено, что пески Chapantongo и Boyé имели схожий гранулометрический состав со средним размером зерна 2,36 мм, превышающим 80% -ное содержание по ячейке 16. Песок Chapantongo был немного тоньше, так как 39% анализируемого материала проходили через 50 меш (размер зерна 0,3 мм) по сравнению с 26% песка Бойе, прошедшего через ту же самую сетку. Цеолитовый песок и формовочный песок имели более мелкую гранулометрию, агрегаты которого в обоих случаях проходили на 60% через 30 меш (0.60 мм). Кривая игнимбритов имеет очень плавный наклон, что указывает на то, что размер их зерен значительно отличается от других песков. Более 95% игнимбрита прошли через 200 меш (0,075 мм).

На основе сравнительного анализа физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков было замечено, что замена песка мелким заполнителем может оказаться целесообразной по сходству химического состава. Из кривых гранулометрического состава видно, что песок имел более однородные размеры (песчаные агрегаты с очень небольшим количеством мелких частиц).С другой стороны, игнимбрит представляет собой мелкозернистый грунт, поэтому его механическое поведение может быть менее благоприятным. Однако, исходя из сходства химического состава и гранулометрии карьера и различных изученных песков, возможность замены 100% песка в виде мелкозернистого заполнителя игнимбритом может быть использована при производстве строительных растворов и бетонов. Согласно [37], эта замена приводит к увеличению прочности и ударопрочности изделий, а также к снижению усадки из-за высыхания и растрескивания в затвердевшем состоянии.

3.4. Анализ испытаний на сжатие

Испытания на прочность на сжатие проводились в возрасте 3, 7, 14 и 28 дней на цилиндрических образцах диаметром 0,051 м и длиной 0,102 м, при соблюдении отношения длины к диаметру 2, согласно [38]. Разработано 12 смесей разных пропорций, исходя из следующих предпосылок: (1) использовать наибольшее количество карьерной пыли; (2) использовать наименьшее количество воды, не влияя на такие аспекты, как обрабатываемость образца, и без использования добавок, таких как суперпластификаторы; и (3) использовать наименьшее количество полимера.Таблица 3 показывает 12 пропорций для различных образцов, рассмотренных в настоящем исследовании. Образцы были пронумерованы в соответствии с столбцом MIX, где M1 — образец номер один, и так далее. Цемент колонн, карьер, вода и полимер показывают количества, использованные в граммах для каждой смеси. Количество 100 г цемента было постоянным во всех смесях, добавляя двойное количество Quarry (200 г) для смесей M1-M6 и тройное количество Quarry (300 г) для смесей M7-M12. В столбце Карьер / твердые вещества высокое содержание остатков игнимбрита выделено по отношению к количеству обрабатываемых твердых частиц, равному 0.67 и 0,75 (отношения рассчитаны по (2)). Количества 90, 120 и 160 г воды, используемые в смесях, соответствуют отношениям воды 0,3 и 0,4 по отношению к количеству твердых веществ (указано в столбце вода / твердые вещества и рассчитано по (3)). Полимер смешивали в соотношениях 0,10, 0,15 и 0,20 по отношению к количеству твердых веществ (указанному в столбце полимер / твердые вещества и рассчитанному по (4)). Вышеупомянутые твердые частицы указаны как сумма цемента и карьера в (1).

/ твердые MIX Цемент (г) Карьер (г) Вода (г) Полимер (г) Карьер Твердые вещества M1 100 200 90 30 0.67 0,30 0,10 M2 45 0,67 0,30 0,15 M3 60 0,67 60 0,67 60 0,67 30 0,67 0,40 0,10 M5 45 0,67 0,40 0,15 M6 60 01167 0,40 0,20 M7 300 120 40 0,75 0,30 0,10 M8 M9 80 0,75 0,30 0,20 M10 160 40 0,75 0,40 0,10 9011 75 0,40 0,15 M12 80 0,75 0,40 0,20

Цемент для штукатурки

Расчет раствора для штукатурных работ

То, что нужно знать перед оценкой

Плотность цемента = 1440 кг / м3

Плотность песка = 1450-1500 кг / м3

Плотность заполнителя = 1450-1550 кг / м ³

Сколько кг в 1 мешке цемента = 50 кг

Количество цемента в литрах в 1 мешке с цементом = 34.7 литров

1 мешок цемента в кубометрах = 0,0347 кубометра

Сколько CFT (кубических футов) = 1,226 CFT

Количество мешков в 1 кубометре цемента = 28,8 мешков

Удельный вес цемента = 3,15

Марка цемента = 33, 43, 53

Где 33, 43, 53 Прочность цемента на сжатие в Н / мм ²

———————————————————————————————————————————————— ————–

Площадь кирпичной стены под штукатурку = 3м 3м = 9м ²

Толщина штукатурки = 12 мм (внешний-20 мм, внутренний 12 мм)

Объем раствора = 9м ² x 0.012 м = 0,108 м ³

Соотношение снятого гипса = 1: 6

Сумма коэффициентов = 7

Расчет объема цемента

Объем сухого раствора = 0,108 x 1,35 = 0,1458 м ³

Цемент = (1/7) x 0,1458 = 0,0208 м ³

Плотность цемента 1440 г / м ³

= 0.0208 x 1440 = 29,99 кг

Мы знаем, что каждый мешок цемента 50 кг

= (29,99 / 50) = 0,599 мешков

Расчет объема песка

Песок = (6/7) x 0,1458 = 0,124 м ³

Плотность песка 1450 / м ³

= 0,0208 x 1450 = 181,2 кг

Теперь мы находим, сколько кубических футов (кубических футов) требуется

Как известно, 1м ³ = 35.31 CFT

= 0,124 * 35,31

= 4,37 CFT (кубических футов)

Скачать Excel калькулятор для штукатурных работ

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в 1 кубическом метре бетона

Что такое цементный раствор? (с иллюстрациями)

Цементный раствор — это строительный раствор, созданный путем смешивания песка и ряда заполнителей с определенным количеством воды.Раствор можно использовать для различных целей, например, для штукатурки кирпича или других видов кладки. Сегодняшние строительные смеси, иногда называемые песчаным цементом, часто включают различные сорта пластмасс для создания различных типов полимерцементных растворов.

Строительную смесь можно разглаживать на внешней поверхности кирпичной стены.

Строительный раствор веками использовался как средство соединения кирпичей или бетонных блоков друг с другом. Цементный раствор продолжает использоваться во многих различных типах строительства. В профессиональных строительных проектах часто используется раствор в качестве связующего между кирпичами в стенах, заборах и проходах. Вокруг дома, этот продукт часто используется, чтобы сделать быстрый ремонт в патио плит и сброса ослабленные камни или кирпичи дорожки или подпорной стенки. Иногда домовладельцы устанавливают детское оборудование для отдыха, например качели, прочно в землю, сводя к минимуму вероятность смещения или опрокидывания оборудования во время использования.

Раствор изготавливается из песка и цемента.

Цементный раствор также является отличным средством для создания гладкой поверхности стен из кирпича и других видов кирпичной кладки.Раствор наносится шпателем, а затем разглаживается. Часто нанесение выполняется более чем в один слой, что позволяет постепенно получить покрытие, которое должным образом прилегает к поверхности стены. Раствор можно подкрашивать, чтобы добавить немного цвета к фасаду, или краску можно добавить в качестве финишного покрытия позднее.

Цементный порошок обычно состоит из извести и глины и является ключевым ингредиентом бетона.

Состав цементного раствора несколько различается в зависимости от технических характеристик производителя. Типичный раствор будет включать и песок, и цемент с добавлением извести. Могут быть добавлены другие типы заполнителей, в зависимости от желаемой текстуры строительного раствора. В последние годы включение синтетических материалов, таких как полимеры, помогло создать продукты из цементного раствора, которые обеспечивают дополнительную гибкость без отрицательного воздействия на связывающую способность цементного раствора.

Цементный раствор обычно используется для склеивания шлакоблоков и кирпича в строительстве.