Путь к свету: алюминиевая проводка вернется в дома в марте 2019 года | Статьи
Проводку из алюминиевых сплавов разрешат использовать при строительстве домов уже в 2019 году. Изменения в свод правил, позволяющий применять такие кабели, утвердил Минстрой, сообщили «Известиям» в ведомстве. Минэнерго, Минпромторг и Росстандарт также поддержали нововведение. Инициатором возвращения проводов с жилами из алюминиевых сплавов стал «Русал» Олега Дерипаски. Алюминиевая проводка активно применялась в СССР, но в 1990-х годах от нее стали отказываться из-за участившихся пожаров. В «Русале» отметили, что нынешние кабели — это современная безопасная продукция. Однако ряд экспертов сомневаются в том, что новый материал будет полноценной заменой меди, которая в любом случае остается более надежным вариантом.
«Русал» инициировал обсуждение этого вопроса в правительстве еще в 2016 году, но к финальной стадии оно подошло только сейчас. В Минстрое сказали «Известиям», что по итогам рассмотрения обращения от компании ведомство утвердило изменения в свод правил «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа». Они вступят в силу 20 марта 2019 года.
Со следующего года в электропроводке при строительстве жилых и общественных зданий можно будет использовать кабели и провода с жилами из алюминиевых сплавов — в том случае, если будут соблюдены требования свода правил с изменениями 2018 года, подтвердили «Известиям» в Росстандарте. Изменение было зарегистрировано 21 сентября 2018 года и включено в Федеральный информационный фонд стандартов «с датой введения в действие 20 марта 2019 года», подтвердили в ведомстве.
Минпромторг поддержал применение проводки с жилами из алюминиевых сплавов в жилых зданиях и уведомил об этом Минстрой. В Минпромторге подчеркнули, что продукция прошла испытания, которые подтвердили безопасность ее применения. Учитывая позицию экспертного сообщества и профильных технических комитетов, министерство просило ускорить утверждение этих изменений, сказали «Известиям» в пресс-службе ведомства. Там пояснили, что речь идет не о полностью алюминиевой проводке, а о проводах с жилами из алюминиевых сплавов (марки 8030 и 8176), в состав которых также входит железо, медь и ряд других металлов. Производство сплавов уже освоено на Кандалакшском и Иркутском алюминиевых заводах «Русала», отметили в компании.
— Безопасность применения электропроводки с жилами из алюминиевых сплавов (8030 и 8176) в строительстве подтверждается международным опытом, проведенными научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, — добавили в Минпромторге.
Заключения предоставили ведущие профильные институты: в области кабельной промышленности — ОАО «ВНИИКП», в области пожарной безопасности — ВНИИПО МЧС России и в области проектирования, изготовления и монтажа электроустановок — ассоциация «Росэлектромонтаж», добавили в ведомстве.
Эту информацию подтверждает Минэнерго. В ноябре 2017 года министерство выпустило приказ о требованиях при выполнении электропроводки в зданиях с токопроводящими медными жилами или жилами из алюминиевых сплавов. До вступления в силу приказа для электрификации зданий и сооружений в России можно было использовать только медную проводку.
— В мировой практике в электроустановках зданий и сооружений широко применяются провода из специализированных алюминиевых сплавов, — подчеркнули в Минэнерго.
Алюминиевую проводку применяли в СССР, менять ее на медную стали в 1990-х годах, когда из-за неисправных кабелей в квартирах участились пожары. По этой причине использование алюминиевых проводов было запрещено в 2003 году, напомнил член Совета по взаимодействию с институтами гражданского общества при председателе Совета Федерации Евгений Корчаго.
В «Русале» отметили, что речь идет не о советской продукции, а о новых кабелях, безопасных для применения в строительстве. Сертифицированную продукцию уже выпускают компании «Ункомтех», «Камкабель» и «Москабель». На данный момент внесены изменения в правила устройства электроустановок, а также утвержден ГОСТ «Катанка из алюминиевых сплавов марок 8176 и 8030. Технические условия», отметили в компании. «Изменением кристаллической решетки и добавлением железа достигнута повышенная гибкость и надежное контактное соединение с оконечными устройствами», — отметили в «Русале».
Проводка из алюминиевых сплавов будет дешевле медной примерно на 30%, но на цену квадратного метра это сильно не повлияет из-за небольшой доли в составе себестоимости квадратного метра, считает директор по развитию застройщика «Гранель» Андрей Цвет. При этом по качеству новая проводка будет уступать используемой сейчас.
— Энергопотери алюминиевых сплавов больше, чем у медных. Кроме того, они ломкие, плохо соединяются с оконечными устройствами. В результате могут произойти перебои электричества. Именно поэтому алюминиевые сплавы не рекомендуется использовать в строительстве многоквартирных домов, — подчеркнул он.
Рынком сбыта для компании вполне может стать сегмент массового жилья, но медь всегда будет надежнее алюминиевого сплава, полагает архитектор, экс-глава НИиПИ Генплана Москвы Сергей Ткаченко.
Сегодня граждане при переезде в квартиру с алюминиевой проводкой стараются сразу заменить ее на медную, чтобы избежать пожара, указал председатель комитета по развитию отрасли строительных материалов Российского союза строителей Андрей Шелковый. Но, если речь идет о сплавах, то нужно внимательно оценить характеристики конкретного продукта, так как соединение материалов может обладать совершенно иными качествами.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Причины, по которым следует выбирать нержавеющую сталь, когда требуется коррозионная стойкость Блоги по решениям для ходовых и управляющих систем
Если гидроагрегат работает в неблагоприятных условиях, фитинги для гидравлических систем должны быть изготовлены из материалов, обладающих прочностью и стойкостью к коррозии. Как правило, при появлении первых признаков коррозии фитинги для рукавов не заменяют, однако с этого момента эксплуатационные расходы начинают увеличиваться, поскольку коррозия на смежных компонентах развивается быстрее. Коррозия способна распространяться на гидравлические рукава и другие дорогие компоненты гидроагрегата. Поэтому фитинги должны обладать стойкостью к коррозии, которая появляется на материалах как внутри, так и вне системы.
Если среда чрезвычайно агрессивна, любые металлы могут подвергнуться коррозии. Риск отказа увеличивается, если присутствует и механическое воздействие. В некоторых отраслях промышленности с проблемой коррозии борются уже много лет и были найдены хорошо зарекомендовавшие себя решения, тогда как в других отраслях наблюдается рост соответствующих проблем по следующим причинам:
новые технические требования
использование новых комбинаций материалов и
изменения окружающей среды
Выбор подходящего фитинга для системы гидравлических рукавов или труб зависит от прочности, коррозионной стойкости, стоимости и условий окружающей среды для данного варианта применения.
Типы металлических фитингов для гидравлических рукавов и трубных фитингов
Материалы, из которых изготавливают металлические фитинги для гидравлических систем, должны в первую очередь обладать прочностью и стойкостью к коррозии. Эти свойства гарантируют стойкость фитингов к коррозии под воздействием гидравлических жидкостей и обеспечивают безопасность гидроагрегата, работающего под высоким давлением.
- Сталь — материал, который чаще всего применяется при изготовлении металлических фитингов для гидравлических систем. Это прочный, долговечный металл с высокой термостойкостью. Однако у стали низкая стойкость к коррозии. Этот недостаток можно устранить, легируя сталь другими металлами.
- Углеродистая сталь — сплав железа и углерода, обычно используют для создания сплавов с другими металлами для получения максимальной прочности и надежности. Фитинг для рукавов, изготовленный из такого металла, идеально подходит для условий с экстремальными температурами или для случаев, когда на фитинг может действовать внешнее усилие. Углеродистая сталь — относительно недорогой материал. Изготовленные из нее фитинги обладают достаточной прочностью и высоким номинальным давлением, поэтому их широко используют в промышленном, строительном и сельскохозяйственном гидравлическом оборудовании.
- Латунь — это прочный, долговечный и коррозионно-стойкий сплав меди и цинка с очень большим диапазоном рабочих температур: от −325 до +400 °F (от −198 до +204 °C). Латунные фитинги можно легко обрабатывать на станке, поэтому данный материал часто используют для изготовления небольших компрессионных и резьбовых фитингов. Изделия из латуни, в зависимости от конструкции и размера, могут выдерживать давление до 3 000 фунтов/кв. дюйм, однако обычно латунные фитинги используют в системах с низкой температурой и давлением.
- Алюминий — Для повышения прочности и жесткости алюминий используют в сплавах с цинком, медью, кремнием, марганцем и другими металлами. Алюминий обычно имеет низкую прочность при растяжении, но отличается коррозионной стойкостью и низкой плотностью. Алюминиевые фитинги обычно используют в системах с низким давлением, но их эксплуатационные характеристики зависят от марки и термообработки. Алюминиевые фитинги часто применяются там, где решающее значение имеет малый вес, например в аэрокосмической и военной промышленности, в автомобильных гидроагрегатах. Коррозионную стойкость повышают путем анодного оксидирования, после которого поверхность становится более устойчивой к износу и истиранию. Алюминиевые фитинги обладают хорошей устойчивостью к рабочей среде, их часто используют в сочетании с пластиковыми и алюминиевыми трубами.
Причины, по которым следует выбирать нержавеющую сталь
Нержавеющую сталь (сплав железа, содержащий не менее 10 процентов хрома) чаще всего используют для изготовления стальных фитингов для гидравлических систем. Нержавеющая сталь обладает прочностью и надежностью чистой стали, а также высокой химической и коррозионной стойкостью. Благодаря таким качествам данный материал хорошо подходит для применения в гидравлике, в частности в условиях, когда жидкость или окружающая среда обладает коррозионными свойствами. Повышенная стойкость к коррозии увеличивает срок эксплуатации узлов рукавов. Диапазон температур фитингов из нержавеющей стали составляет от −425 до +1 200 °F (от −254 до +649 °C). Прочность нержавеющей стали при низких температурах гораздо выше, чем у углеродистой. Промышленные фитинги из нержавеющей стали зачастую характеризуются номинальным давлением 10 000 фунтов/кв. дюйм, а фитинги специальной конструкции из нержавеющей стали могут выдерживать давление до 20 000 фунтов/кв. дюйм.
Надежные, прочные, коррозионно-стойкие фитинги из нержавеющей стали обычно стоят дороже фитингов из других материалов. Однако коррозионная стойкость — критерий, важный для многих областей применения, среди которых нефтегазовая промышленность, производство шельфового оборудования, химическая промышленность, пищевая промышленность, производство медицинского оборудования и инструментов, производство сельскохозяйственных удобрений и морская техника.
Стойкие фитинги для агрессивной среды
От особенностей гидравлической системы зависит, из какого материала должен быть изготовлен фитинг, потребуется ли ему металлическое защитное покрытие или защитное покрытие из другого материала. Неподходящий материал может стать причиной отказа оборудования и остановки производства всего через несколько месяцев после ввода в эксплуатацию, даже если расчетный срок эксплуатации составляет многие годы. Фитинги для рукавов Parker из нержавеющей стали, предназначенные для применения в агрессивной среде, выдерживают воздействие коррозионных веществ лучше, чем изделия из любого другого металла, обычно используемого в системах гидравлических рукавов.
Четыре причины выбрать нержавеющую сталь
Итак, почему для применения с гидравлическими рукавами стоит выбирать именно фитинги из нержавеющей стали? Для этого есть четыре причины.
- Нержавеющая сталь обладает прочностью и надежностью чистой стали, а также высокой химической и коррозионной стойкостью. Благодаря таким качествам данный материал хорошо подходит для применения в гидравлике, в частности в условиях, когда жидкость или окружающая среда обладает коррозионными свойствами.
- Благодаря повышенной коррозионной стойкости увеличивается срок эксплуатации узлов рукавов.
- Диапазон температур фитингов из нержавеющей стали составляет от −425 до +1 200 °F (от −254 до +649 °C).
- Прочность нержавеющей стали при низких температурах гораздо выше, чем у углеродистой. Промышленные фитинги из нержавеющей стали зачастую характеризуются номинальным давлением 10 000 фунтов/кв. дюйм, а фитинги специальной конструкции из нержавеющей стали могут выдерживать давление до 20 000 фунтов/кв. дюйм.
Надежные, прочные, коррозионно-стойкие фитинги из нержавеющей стали обычно стоят дороже фитингов из других материалов. Однако применение фитингов требуется во многих областях, где присутствует сильное коррозионное воздействие. В первую очередь это:
- нефтегазовая промышленность / шельфовое оборудование;
- химическая обработка;
- пищевая промышленность;
- медицинские устройства и инструменты;
- производство сельскохозяйственных удобрений;
- морская техника.
Фитинги для рукавов Parker из нержавеющей стали выдерживают воздействие коррозионных веществ лучше, чем изделия из любого другого металла, обычно используемого в системах гидравлических рукавов. Благодаря повышенной коррозионной стойкости увеличивается срок эксплуатации узлов рукавов. Поставляются различные типы фитингов Parker из нержавеющей стали серий 43 и 77: Code 61, Code 62, JIC, NPTF, ORFS, SAE и DIN. Можно подобрать различные конфигурации фитингов: от -4 (1/4 дюйма) до -32 (2 дюйма), для любых условий применения.
Дополнительную информацию можно найти в брошюре о продуктах Parker, изготовленных из нержавеющей стали.
Подробнее о решениях Parker для морской техники:
Автор статьи — Кири Макдоно (Kyri McDonough), администратор по маркетинговым услугам, Hose Products Division, Parker Hannifin.
Связанные материалы
Стандарт ISO 18752 и проектирование гидроагрегатов
Переход к несварным трубопроводам и поддержка на объекте
Допустимые и недопустимые контакты металлов. Популярные метрические и дюймовые резьбы
Электронику часто называют наукой о контактах. Многие знают, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете. Почему? Коррозия может уничтожить электрический контакт, и прибор перестанет работать. Если это защитное заземление корпуса, то прибор продолжит работу, но будет небезопасен. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.
Доступные нам металлы не ограничиваются только медью и алюминием, существуют различные стали, олово, цинк, никель, хром, а также их сплавы. И далеко не все они сочетаются между собой даже в комнатных условиях, не говоря уже о жёстких атмосферных или морской воде.
В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, но если изучение чёрно-белых таблиц из 1000 ячеек мелким шрифтом утомляет, то правильный ответ на «медный» вопрос — нержавейка, либо никелированная сталь, из которой, кстати, и сделан почти весь «компьютерный» крепёж. В эпоху чёрно-белого телевидения были другие понятия об удобстве интерфейса, поэтому для уважаемых читателей (и для себя заодно) автор приготовил цветную шпаргалку.
И, раз уж зашла речь о металлообработке, заодно автор привёл таблицу с популярными в электронике резьбами и соответствующими свёрлами, отобрав из объёмных источников наиболее релевантное по тематике портала. Не все же здесь слесари и металлурги, экономьте своё время.
Преамбула
Да, в век 3D-печати популярность напильника с лобзиком несколько потускнела. Но
клетка Фарадеяпо-прежнему является преимуществом, не забываем и про защитное заземление. Да, для печати корпусов РЭА уже доступен
электропроводный (conductive) ABS-пластик, но судя по
источнику, его удельное сопротивление примерно в миллион раз больше меди. Дескать, пыль уже не липнет, но для заземления всё равно многовато. Напечатать же стальные детали корпуса ПК в домашних условиях пока никак невозможно, да мы и алюминий-то с оловом никак не освоим…
Что же делать? Нашему брату приходится действовать методом Микеланджело, используя для творчества вместо каменной глыбы купленные в DIY-магазине заготовки, либо вообще старые корпуса ПК. Работая как-то с корпусом от старого сервера IBM из шикарной миллиметровой стали, автор впал в ступор, потому что имеющаяся резьба была крупнее М3, но мельче #6-32 (позже выяснилось, что это М3,5). Зачем вообще понадобилось в 2003-м году использовать метизы М3,5, останется загадкой, но о существовании дробной метрической резьбы автор даже не подозревал.
UPD
Для моддеров, кстати, рынок предлагает новые, удобные инструменты арсенала домашней мастерской, и про один из них (осциллорез) я рассказываю в отдельной публикации. Арсенал принадлежностей прекрасно дополнит более привычные циркулярные мини-пилы (aka «дремели»), а отсутствие эффекта «запрессовки зубьев» упростит обработку вязких металлов типа меди и алюминия. Инструмент лёгкий, не такой неуклюжий и опасный, как «болгарка». Можно пилить металл практически на уровне носа и без риска получить рубящий удар от заклинившего или осколок от «взорвавшегося» диска. А так бывает в красочно описанных уважаемыми читателями случаях с УШМ: 300-граммовый блин «болгарки» делает 200 оборотов в секунду, потребляя до 2кВт электричества, и требует чуть ли не костюм сапёра. Работающий же осциллорез травматологи упирают себе пильной стороной прямо в ладонь, чтобы успокоить пришедшего на снятие гипсовой повязки пациента… Впрочем, вернёмся к нашим металлам.
Допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72
DISCLAIMER:
Предоставляется «как есть». Если уважаемый читатель занимается моделизмом, автомобилизмом или робототехникой, в ГОСТе также приведены: Таблица №2 для
жестких и очень жесткихатмосферных условий, Таблица №3 для контактов, находящихся
в морской воде. Ниже я предлагаю выдержку из Таблицы №1 для
средних атмосферных(т.е. комнатных) условий. Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях», подробности в самом ГОСТе.
Кликабельно (спасибо, НЛО):
UPD:
Ещё цветные шпаргалки (благодарю greatvovan):
для средних атмосферных условий
для жестких и очень жестких атмосферных условий
Пара слов о металлах
Металлурги, поправляйте, если что не так. Коррозия очень объёмная и сложная тема, и я не претендую на полноту её освещения. Я лишь даю выборочные зарисовки, чтобы сформировать у читателя нужные ассоциативные ряды.
ОцинковкаОцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо больше, чем, например, «премиумная» нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм (чем дешевле корпус, тем тоньше лист). «Оцинковка» достаточно прочна и хорошо проводит ток, в промышленности требуется заземление. Если разрезать корпус, то под слоем краски какого-нибудь унылого RAL7035 будет тончайшее цинковое покрытие, а под ним, скорее всего, та самая углеродистая холоднокатанная сталь. Лично у меня нет причин не доверять ГОСТ 9.005-72, поэтому после колхозинга фабричных изделий вообще не рекомендую делать электрический контакт на месте среза стали, лучше постарайтесь сберечь цинковое покрытие. А порезы и шрамы можно закрасить из балончика того же унылого RAL7035 (только заплати €10 и попробуй его найти ещё). Я пользовался автомобильной эмалью нейтрального белого или чёрного цвета (флакончик с кисточной, €2 в любом автомагазине).
Алюминий
Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но помните о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная
эквипотенциальность(наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.
Витая пара из омедненного алюминия (Copper Clad/Coated Aluminium, CCA) — это отдельная история, в домашних условиях кабель всё равно не производится.
Медь
Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.
Олово
Олово мягкое, но зато стойкое к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всеми, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей, магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.
UPD:
На холод изделие выносить нельзя, а при минусовых температурах лучше не эксплуатировать вообще.
Никель
Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).
Нержавейка
Нержавеющая сталь — королева металлов сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Пара слов про case modding
Если вы занимались сборкой ПК, то наверняка знаете, что болтики для монтажа приводов CD/DVD, «ноутбучных» дисков 2.5″ и флоппи-дисководов (ха-ха) используют метрическую резьбу M3. В корпусах ПК и жёстких дисках 3.5″ используется более грубая дюймовая резьба #6-32 UNC. Почему? Мягкий металл любит более грубую резьбу, к тому же адепты дюймовой системы пока лидируют на рынке технологий. Стойка 19″ использует (вы не поверите) дюймы в качестве основной меры, однако для монтажа оборудования я встречал только оцинкованные клетевые шайбы и винты с метрической резьбой М6. Дюймово-метрический дуализм в технологиях…
Обустройство своей инженерной кухни я начал с того, что купил защитные очки, набор качественных свёрл по металлу, небольшой вороток и метчики на резьбы M3 и #6-32 UNC, а заодно M4 и M6. Плашки не понадобились.
Популярые виды резьбы, используемой в компьютерной технике
ГОСТ 19257-73 рекомендует использовать следующие диаметры свёрл для металлов. Наверное, стоит учитывать и количество метчиков в наборе: чем твёрже материал, тем больше необходимость в «предварительных» метчиках. У меня их по три штуки, два «грубых» и один «финишный». А как правильно, кстати?
UPD
А как правильно — читайте комментарии, на публикацию-таки зашли мастера слесарного дела, только я не успел отсортировать всю информацию. Пользователь golf2109 любезно принёс сюда прямо из мастерской два правых столбца таблицы для обозначения того, как мягкость (вязкость) металла влияет на диаметр отверстия под резьбу, благодарю за поддержку.
Диаметр резьбы | Стандартный шаг, мм | Диаметр сверла, мм | ||
ГОСТ | Fe | Al | ||
M2 | 0.4 | 1,6 | 1.5* (-0.1) | |
M2,5 | 0.45 | 2.0 | 1.8* (-0.2) | |
M3 | 0.5 | 2.5 | 2.3 (-0.2) | |
M3.5 | 0.6 | 2.9 | 2.7* (-0.2) | |
M4 | 0.7 | 3.3 | 3.2 | 3.0 (-0.3) |
M5 | 0.8 | 4.2 | 3.9 (-0.3) | |
M6 | 1.0 | 5.0 | 4.9 | 4.6 (-0.4) |
M8 | 1.25 | 6.8 | 6.7 | 6.3 (-0.5) |
M10 | 1.5 | 8.5 | 8.0 (-0.5) | |
#6-32 UNC | 0.794 | 2.85 | 2.7* | 2.5* (-0.35) |
* Я рискнул прикинуть калибры двух дополнительных свёрл для стали и алюминия там, где по ним у меня нет данных в источниках. Обратите внимание, резьба #6-32 UNC по наружному диаметру находится между M3 и M4, а по шагу резьбы вообще ближе к M5.
UPD
Если сверлите что-то толще миллиметрового листа, читайте спойлер про СОЖ.
Довольно большое значение и при сверлении, и при нарезании резьб имеет смазка и охлаждение обрабатываемых деталей и инструмента. Настоятельно рекомендую при подаче сверла не спешить и пользоваться техническими жидкостями. Режущая кромка сверла легко перегревается от сухой детали, и получается металлический отпуск. Поверьте, такой отпуск не нужен: он вызывает необратимые изменения в структуре металла и деградацию его прочностных свойств (сверло тупится гораздо быстрее, чем должно). Что делать? Вот несколько советов, которые автор встречал в разных местах.
Не сверлите большим сверлом сразу, разбейте операции примерно по 3мм: т.е. отверстие 10мм сперва проходим 3мм, потом 6мм.
Хорошенько отметьте отверстие керном. Одолжите у ребёнка пластилин, сделайте бортик вокруг планируемого отверстия так, чтобы получился мини-бассейн размером с монету. Если под рукой нет *вообще ничего*, хорошенько смешайте ложку подсолнечного масла с ложкой жидкого мыла и налейте в этот мини-бассейн, хуже не будет. Но если нужно просверлить насквозь, скажем, гирю 16кг, погуглите книгу народных рецептов «сож своими руками». Желаю всем начинающим удачной пенетрации: как говорится, берегите ваши свёрла-метчики смолоду, ведь их ждут новые идеи и интересные изобретения!
На известной китайской площадке можно приобрести «пальцевые» винтики (thumb screw), причём и на #6-32, и на M3. Материал и цвет разный.
Источники
» ГОСТ 9.005-72. Единая система защиты от коррозии и старения. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования.
» ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
» Unified Coarse Thread ANSI B1.1 (резьбы UNC ANSI B1.1).
О свойствах металлов
О свойствах металлов
- Подробности
- Категория: Металл
О свойствах металлов
С незапамятных времен человек познакомился с семеркой металлов: железом, медью, серебром, оловом, золотом, ртутью и свинцом. Два из них — золото и серебро — за красоту и стойкость стали называться благородными. К другим металлам отношение было не менее почтительное. Известны периоды в истории человечества, когда железо ценилось дороже золота. Но главное достоинство так называемых простых металлов в том, что эти великие труженики сыграли решающую роль в развитии цивилизации. В средневековой Европе каждому металлу, входящему в замечательную семерку, была посвящена одна из крупнейших планет.
Меди была посвящена Венера, железу — Марс, серебру — Селена (Луна), золоту — Гелиос (Солнце), олову — Юпитер, свинцу — Сатурн и ртути — Меркурий. История развития искусств и ремесел тесно связана именно с семью металлами. Пройдя долгий путь из глубокой древности до наших дней, они не утратили своего значения и сегодня. Хотя уже открыто почти 60 видов металлов, старые металлы по-прежнему остаются незаменимым материалом в скульптуре, декоративно прикладном искусстве и ювелирном деле. Из простых, сравнительно молодых металлов такое же большое значение имеют алюминий и цинк, ставшие популярными у современных мастеров, занимающихся художественной обработкой металла.
Каждый металл имеет свою биографию, в которой подчас подлинные исторические факты тесно переплетаются с мифами и легендами, а реальные свойства — с суеверными представлениями.
По мере освоения различных металлов человек пристально присматривался к ним, вольно или невольно изучая их свойства, которые учитывал при изготовлении орудий труда, оружия, посуды, культовой скульптуры, украшений и многого другого. Заблуждаясь или подчас делая открытия, люди создали сложную символику металлов. Металл вошел в народные пословицы и поговорки как символ твердости и красоты.
Постоянно имея в быту дело с предметами из металла, современный человек использует самые разнообразные их свойства: выдавить без особых усилий зубную пасту из тюбика можно только благодаря пластичности алюминия; заточить карандаш — благодаря твердости стали, из которой сделано лезвие перочинного ножа. Принцип работы английской булавки и канцелярской скрепки основан на упругости металла.
В быту довольно часто приходится сталкиваться и с коррозией металла. При влажном воздухе окисляются посуда, ювелирные украшения и другие металлические предметы. Не вольно приходится осваивать азы химической обработки металлов, учитывая их теплопроводность.
Топор, тесло, железко (резец рубанка) и полотно пилы, стамеска и токарный резец изготавливаются из инструментальной стали, которая при соответствующей обработке приобретает свойства, необходимые для каждого инструмента. Чтобы режущая часть инструментов долго оставалась острой, как можно меньше тупилась, сталь подбирают твердую, прочную, износостойкую. Мастеру-древоделу время от времени приходится заниматься заточкой инструментов, то есть обработкой металлов резанием. Дело в том, что каждая частица абразива с острым ребром представляет собой, по сути дела, маленький резец, который снимает с поверхности металлического инструмента очень тонкую стружку. Даже печник, имеющий дело, казалось бы, только с кирпичом и глиной, вынужден проделывать кое-какие операции с металлом. Когда дело доходит до того, чтобы крепить в печи приборы (дверцы, вьюшки, заслонки), требуется мягкая, но прочная проволока. И вот тогда печник, подобно кузнецу, отжигает на огне моток тонкой стальной проволоки, после чего она становится мягкой и податливой. Суть же отжига заключается в снятии внутрикристаллического напряжения, которое возникло в металле в процессе изготовления проволоки на заводе. И еще одну операцию проделывает с металлом печник. Затапливая только что сложенную печь, он обязательно сыплет на чугунную плиту поваренную соль. Это дает гарантию, что чугун не треснет от резкого перепада температуры.
Каждый специалист отбирает для своей работы металлы, имеющие определенные свойства. Машиностроитель стремится использовать для создания машин прочный, легкий, износостойкий металл. Специалист по радио- и электроаппаратуре обязательно обращает внимание на его электропроводность. Кузнецу необходимо, чтобы металл при ковке имел высокую пластичность. Литейщик прежде всего обращает внимание на жидкотекучесть и температуру плавления металла.
Художнику, использующему металл как материал для творчества, приходится учитывать многие его свойства. Вместе с тем он особое внимание уделяет цвету, отражательной особенности металла, декоративной отделке. Ведь от этого во многом зависит внешний вид художественного изделия.
Знание свойств металла позволяет художнику найти наиболее приемлемые способы его обработки, раскрывающие с наибольшей пол нотой заложенные в нем декоративные возможности. О таком художнике говорят, что он чувствует мате риал. Художник, работающий в области декоративно-прикладного искусства, преобразует в произведения искусств окружающий нас предметный мир.
Свойства металлов подразделяются на физические, механические, химические и технологические.
Основные физические свойства:
плотность
температура плавления
теплопроводность
тепловое расширение
удельная теплоемкость
электропроводность
отражательная способность
Основные механические свойства:
прочность
пластичность
вязкость
упругость
твердость
Основные технологические свойства:
ковкость
жидкотекучесть
свариваемость
обрабатываемость резанием
коррозийная стойкость
износостойкость
В повседневной жизни довольно часто встречаются выражения «стальной цвет», «бронзовый загар», «медная кожа», «свинцовые тучи». Они указывают на определенный цвет, присущий каждому металлу. В металлургии принято делить металлы на цветные и черные. Для художника все металлы цветные. Порой один металл отличается от другого еле уловимыми оттенками, как, например, сталь, цинк, алюминий, свинец.
В Древнем Египте железо называли небесным металлом, и не только потому, что приходилось использовать метеоритное железо, которое в буквальном смысле слова падало с неба. Глаз древнего художника хорошо различал синеватую окраску металла, окраску, напоминающую цвет неба. Поэтому железные предметы изображали синим цветом. В фольклоре русского народа железо и его сплав — сталь — тоже имеют синий цвет. В старинных загадках стальная игла «синенька, маленька по городу скачет, всех людей красит» или «синенька синичка весь белый свет одела».
В современном химическом энциклопедическом словаре в некоторых случаях подчеркиваются цветовые оттенки металлов. Если серебро — белый металл, то олово — серебристо-белый, свинец — синевато-серый. Глаз художника улавливает легкую зелень в окраске цинка и едва заметную желтизну алюминия, особенно в сравнении со сталью. Медь имеет четко выраженный розовато-красный цвет. Древние китайцы называли его «цветом осени». Чистое золото окрашено в яркий желтый цвет. Окраска эта преобладает в осеннем пейзаже России. Недаром один из самых живописных осенних периодов называют у нас «золотой осенью». Хотя сплавы на медной основе — латунь и бронза — тоже желтого цвета, но они быстро покрываются патиной, имеющей приятный буро-оливковый цвет. Так называемая благородная патина — одна из характерных особенностей бронзы.
Цвет металла имеет важное значение в декоративных изделиях.
В зависимости от художественных задач, которые собирается решить мастер, он иногда подчеркивает естественную окраску металла, полируя его и затем покрывая тонким слоем лака, предохраняющим металл от окисления. В иных случаях художник наносит патину на поверхность металла, выявляя его природный цвет лишь в отдельных местах. Так поступают при декоративной отделке литого и чеканного рельефа.
Выбирая металлы и их сплавы для работы, художник должен учитывать и характер изображения.
Известно, что медь, латунь и бронза имеют теплый оттенок, в то время как сталь, алюминий, цинк — холодный. Исходя из этого, скажем: чеканку по мотивам зимней природы пред почтительнее изготовить из металла с холодным оттенком, например алюминия. Умело подобранный цвет металла может намного усилить выразительность произведения декоративно-прикладного искусства.
На разнице, окраски металлов основывается инкрустация, апплике (аппликация) и наводка. При инкрустации в металл врезают кусочки другого металла, контрастного по цвету. Такова насечка золотом по железу. Сущность техники апплике заключается в накладывании на украшаемую поверхность разноцветных металлических накладок.
Наводка, по сути дела, — это аппликация на меди очень тонкими слоями золота и серебра, нанесенными с помощью амальгамы.
Если отлить кубики из различных металлов со стороной 1 см, а затем взвесить, то можно узнать плотность каждого из этих металлов. После такого взвешивания выяснится, что золотой кубик будет в два раза тяжелее медного, в три раза — оловянного, в семь раз — алюминиевого. Кубики из различных металлов уже давно взвешены с высокой точностью, и плотность любого металла можно узнать из справочной таблицы.
Плотность металла учитывается при самых различных обстоятельствах. Скажем, никому в голову не придет сделать рыболовное грузило из алюминия, имеющего, как известно, низкую плотность. В то же время легкий алюминиевый котелок в походе более удобен, чем сделанный из меди, чугуна, стали. По той же причине алюминий широко применяется в авиастроении. Сравнительно небольшой вес чеканных и литых рельефов из алюминия упрощает их монтаж при декоративном оформлении архитектурных сооружений.
Металл, представляющий собой кристаллическое вещество, при определенной температуре становится текучим, то есть плавится.
Одни металлы плавятся при низкой температуре. Их легко расплавить в обычной металлической ложке, расположив ее над горящей свечой. К таким металлам относятся олово и свинец. Другие металлы плавятся при высокой температуре в специальных печах. Высокая температура плавления у меди и особенно у железа.
При введении в тугоплавкие металлы определенных добавок температура плавления понижается.
Сталь, чугун, бронза, латунь — сплавы на железной и медной основе — плавятся при более низкой температуре, чем чистые металлы.
Чтобы нагреть медь до точки плавления, требуется в десять раз больше тепла, чем для того, чтобы расплавить свинец. Медь и свинец имеют различную удельную теплоемкость. Она определяется количеством теплоты, необходимой для нагревания на ГС одного кило грамма металла.
Все металлы имеют хорошую теплопроводность, но есть такие, у которых она особенно высока. Высокая теплопроводность у золота, серебра, меди и более низкая у железа, олова, алюминия. Высокая теплопроводность может играть как положительную, так и отрицательную роль.
Хорошая теплопроводность необходима металлической кухонной посуде, так как она способствует быстрому нагреву пищи. Но в то же время ручки посуды нагреваются настолько сильно, что до них невозможно дотронуться. Чтобы изолировать горячий металл, применяют материалы, имеющие низкую теплопроводность. По этой причине ручки чайников, самоваров, сковородников делают из древесины или специальной пластмассы.
Древесина применяется как изолирующий материал для рукояток различных инструментов, металлические части которых нагреваются в процессе работы (всевозможные кузнечные инструменты), а также для тех, которые требуют специального нагрева (паяльники, штампы и накатки для выжигания).
На одной из выставок в Берлине, проходившей в 1927 году, посетители могли увидеть и потрогать руками ручки кастрюли, в которой кипела обычная вода. На вид ручки были совершенно одинаковыми, но до одной нельзя было дотронуться, другая же была чуть-чуть теплой. Секрет заключался в том, что для их изготовления были использованы различные стальные сплавы: одна ручка вместе с кастрюлей была изготовлена из обычной стали, другая — из «деревянной». Такое название эта сталь получила за низкую теплопроводность. Деревянная сталь — это прецизионный сплав, то есть такой, в котором подобрано определенное процентное соотношение компонентов. В ней содержится 64% железа, 35% никеля и 1% хрома. Стоит хотя бы на один процент увеличить или уменьшить содержание одного из компонентов, как сталь приобретает обычную теплопроводность.
Есть еще одно свойство, которое обязательно учитывается мастерами, работающими с металлом, — тепловое расширение.
При нагревании металл расширяется, увеличивается в объеме, а при охлаждении уменьшается.
Учитывая тепловое расширение металлов, крышки кастрюль делают не вставными, а накладными; у чайника обязательно предусматривают зазор между горлышком и крышкой. В противном случае крышки сосудов при нагревании «заклинит» и их не возможно будет открыть.
Тепловое расширение обязательно учитывается при изготовлении на каток — инструментов для выжигания на дереве декоративных линий. Чтобы после нагрева на огне раскаленное колесико накатки свободно вращалось, мастера обязательно предусматривают достаточно большой зазор между втулкой колеса и осью.
Каждый металл по-своему отзывается на изменение температуры: одни увеличиваются в размерах больше, другие — меньше.
Чтобы получить величины, характеризующие тепловое расширение, был вычислен коэффициент для каждого металла. Он определяется нагреванием образца длиной 1 м на 1 °С.
Большой коэффициент теплового линейного расширения имеют цинк, свинец и олово. Намного ниже он у серебра и меди, еще ниже у золота и железа.
Учитывать степень расширения металлов приходится при выборе материалов для эмальерных работ. Эмаль только в тех случаях имеет прочное сцепление с основой, когда коэффициенты ее линейного расширения и металла близки. Эмаль, основу которой составляет стекло, имеет очень маленький коэффициент линейного расширения и держится лучше на золоте и железе, у которых этот показатель тоже относительно невысокий. На меди и се ребре эмаль держится менее прочно.
Способность некоторых металлов, а в особенности их сплавов, издавать громкие мелодичные звуки широко использовалась еще в глубокой древности. Подвешенные на городской площади набатная доска и колокол были самыми надежными глашатаями. Когда нападал враг или возникал пожар, тревожные звуки были слышны за много верст. Ликующим перезвоном наполнялось все вокруг, когда колокола воз вещали о победе над врагом, народных праздниках и торжествах. Со временем на колоколах научились исполнять да же мелодии известных песен.
Все металлы звучат по-разному: у одних — низкая звукопроводность, а у других — высокая. Если, скажем, сделать колокол из свинца, звучание его будет напоминать звуки пустой деревянной бочки: у свинца низкая звукопроводность.
Широко известны выражения «серебряный звон» и «серебряный голос». Казалось бы, что именно серебро имеет незаурядные музыкальные способности и нет металла звончее его. Но это не так: у серебра очень низкая звукопроводность. Его лишь изредка вводили в состав колокольного сплава, и то чисто символически. Истинными же способностями издавать мелодичные звуки обладает медь, вернее, сплав на ее основе — бронза (сплав меди с оловом).
Без металла невозможно представить многие музыкальные инструменты. Металл — это струна гитары и балалайки, раструб трубы и саксофона, трубы органа, детали электронных музыкальных инструментов. Для каждого инструмента используется только определенный металл. Лучшим материалом для органных труб исстари было олово.
Так же, как и музыкант, хороший мастер по металлу чутко различает ритм, размеры и высоту звуков. Скажем, граверу, наносящему углубления на металл с помощью зубильца, очень трудно на глаз добиться одинаковой глубины выборки. На помощь приходит звук, образующийся от ударов молотка по зубильцу. По ритму ударов и силе звуков, которые равно мерно повторяются, гравер может судить о глубине прорезаемой в металле канавки.
«Ржа ест железо…» — эта поговорка известна каждому. Все знают, что ржавчина — злейший враг железа. Попав во влажное место, оно начинает быстро разрушаться. Хотя более медленно, но также неуклонно разрушаются и другие металлы. В наше время придумано множество способов защиты металлов, однако коррозия ежегодно съедает одну десятую часть всего производимого металла.
Было установлено, что медь несовместима с железом и алюминием. Если железо не уживается с медью и ее сплавами, то оно более покладисто к алюминию, цинку и олову. Олово, в свою очередь, несовместимо с алюминием. С остальными металлами оно совместимо только при пайке. Цинк совместим со многими распространенными металлами, за исключением меди и ее сплавов. Мало того, он так же, как и олово, активно защищает железо от коррозии.
Тонкую, как струна, алюминиевую проволоку легко разорвать руками, но не так-то просто сделать это с медной, а тем более стальной. Стальные струны гитары и балалайки при натяжении выдерживают огромные нагрузки. Стальная проволока прочнее, чем медная и алюминиевая.
В технике прочность на растяжение измеряется в специальном приборе, на образцах, имеющих определенную форму и размеры. При этом с большой точностью определяется не только прочность, но и упругость, а также пластичность металлов и сплавов.
В практике высокую прочность на растяжение должны иметь струны музыкальных инструментов, тросы подъемных устройств, провода линий высоковольтных электропередач.
Кроме прочности на растяжение, различают прочность на сжатие, изгиб, кручение и др. Все эти характеристики прежде всего имеют большое значение в технике.
Если полотно пилы согнуть под небольшим углом, а затем отпустить, оно снова выпрямится. Это свойство металла называется упругостью. Если бы пила не обладала упругостью, то она довольно быстро бы согнулась и помялась настолько, что пилить ею было бы невозможно. Упругий металл необходим для изготовления всевозможных пружин (для часов, игрушек, механических бритв и т. п.), амортизаторов в автомобилях, пружинящих контактов в электротехнике, булавок и застежек в ювелирном деле.
Пластичность противоположна упругости. Если при неточном ударе молотка сгибается гвоздь, никто не надеется, что он выпрямится без посторонней помощи. От удара на консервной банке остаются глубокие вмятины. Все это проявления пластичности металла.
При художественной обработке металла имеет очень большое значение пластичность.
Высокую пластичность должен иметь металл, используемый для выколотки, чеканки, скани, инкрустации, басмы.
Алюминиевую проволоку можно легко строгать ножом, снимая тонкую стружку.
Алюминий мягче стали, из которой сделано лезвие ножа. В то же время, проведя алюминиевой проволокой по поверхности свинца, можно оставить на нем глубокую царапину. Свинец мягче алюминия и, разумеется, стали. Говоря иначе, сталь тверже алюминия, а алюминий тверже свинца.
Из металлов и сплавов, имеющих высокую твердость, изготавливают всевозможные инструменты: напильники, пилы, сверла, зубила, фрезы, стамески, рашпили, инструменты гравера и резчика по дереву. Инструменты из инструментальной стали обязательно закаляют, благодаря чему увеличивается твердость их рабочей части.
Прочность и твердость металла можно увеличить не только путем термической, но и химико-термической обработки: цементации и азотирования стали, цианирования и др.
Наиболее дешевым и производительным является упрочнение металлических изделий способом поверхностного наклепа. Сейчас разработаны методы упрочнения поверхности металлических изделий нейтральным потоком, но суть остается прежняя: на поверхности металла образуется плотный твердый слой. Его умели создавать еще в медном веке. Чтобы сделать прочным и твердым лезвие медного топора или ножа, их тщательно проковывали на наковальне. При увеличении прочности и твердости соответственно уменьшались пластичность и вязкость меди. Да и теперь такой способ упрочнения металла широко применяется в быту. В сенокосную пору по утрам и вечерам в деревнях слышен дробный перестук молотка. Это отбивают косы перед выходом на покос или же впрок, к следующему утру. Выражаясь техническим языком, крестьяне упрочняют жало косы «методом поверхностного наклепа».
Технологические свойства имеют очень важное значение при выборе металла и его последующей обработке. Найти металл, свойства которого были бы идеальными для какого-то конкретного изделия, не так-то просто. Взять хотя бы обычную кастрюлю. В старину ее делали из меди, так как медь является хорошим проводником тепла, но она быстро окислялась от приготавливаемой в ней пищи. На помощь меди еще в XVIII веке пришел другой металл, стойкий к воздействию слабых кислот, олово. Медную посуду, в том числе и знаменитые русские самовары, обязательно лудят изнутри. Таким образом, верхний слой посуды был медным, внутренний — оловянным.
Информация по видам лома черных металлов
Наша компания принимает лом черных металлов всех категорий и классов по самым выгодным ценам в регионе. Обеспечиваем точное взвешивание и оперативную оплату удобными для клиента способами. Оказываем помощь при транспортировке крупных объемов, а также с оформлением необходимой сопроводительной документации.Виды черного лома. Классификация и ключевые отличия.
Классификация осуществляется по составу отходов. Всего существует три общие группы, в которые входят:- Отходы стали.
- Чугунный лом.
- Нержавейка.
Чугунный лом отличается от железного значительно более высоким содержанием углерода, за счет чего он является более хрупким. В отличие от стали чугун не обладает пластичностью и не склонен к деформациям. При резких механических нагрузках раскалывается на фрагменты.
Нержавейка – это вид стали, которая устойчива к воздействию коррозии за счет содержания в ее составе хрома. Отличается от железного и чугунного лома по отсутствию первичных признаков коррозии, то есть ржавчины характерного цвета.
Сортировка черных металлов
Одним из основных требований при приемке лома черных металлов является сортировка.Ее цель – разделение отходов по:
- габаритам;
- группам;
- классам;
- видам;
- качеству.
Правила приема
Приемка осуществляется в соответствии со следующими основными правилами:- Отходы черных металлов принимаются партиями.
- Одна партия – это определенное количество отходов одного класса, поставленного на пункт приема в одной транспортной единице, и сопровождаемого одним документом о качестве вторсырья.
- В партии не должно содержаться сторонних предметов.
- Для формирования партии отходы предварительно должны быть отсортированы в соответствии с вышеприведенными принципами.
- Цена зависит от качества, вида, класса и степени засоренности.
- Оплата осуществляется в соответствии с массой и действующими тарифами.
- Крупные партии взвешиваются на промышленных весах с вычетом массы транспортного средства.
- Мелкие партии взвешиваются на профессиональных малогабаритных весах.
- В случае засоренности партии на ее вес делается скидка. Размеры определяются по фактической засоренности.
- Оплата осуществляется по факту взвешивания и согласования стоимости с клиентом.
Транспортировка лома черных металлов
В соответствии с действующим законодательством для транспортировки лома черных металлов, состоящего из мелких бытовых отходов, сопроводительная документация не требуется.Для перевозки крупных партий металлолома не бытового происхождения физическое лицо или юридическая организация обязаны обеспечить водителя транспортного средства или лицо, которое сопровождает партию лома до пункта приема, такими документами, как:
- Путевой лист.
- Транспортная накладная.
- Удостоверение о взрывобезопасности груза.
- Подтверждающий право собственности на перевозимый лом документ.
Преимущества работы с нами
При обращении в нашу компанию для сдачи лома черных металлов вы получаете следующие выгоды:- возможность сдать лом черных металлов любой категории;
- высокие цены на все классы отходов черных металлов;
- точное взвешивание партий доставленного лома на сертифицированных весах;
- разгрузка крупногабаритного лома при помощи спецоборудования;
- оперативный расчет за вторсырье в любых объемах;
- вывоз крупных партий лома нашим транспортом.
1. Стальные канаты и проволока 13А
Обозначение по ГОСТ 2787-75 | Обозначения по данному СТО СМК | Требования к габаритным размерам и массе |
2А | 2А1 | Габаритный кусковой лом. Габариты не более 650х350х250 мм. Толщина не менее 4 мм, насыпная плотность не менее 0,8 т/м3. Засоренность безвредными примесями не более 1% по массе. |
2АТ | Рельсы, разделанные колесные пары. Габариты не более 1000х500х500 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого. | |
3А | 3А | Габаритный кусковой лом стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Остальные требования согласно ГОСТ 2787-75. |
3А1 | Габаритный кусковой лом стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Габариты не более 800х500х500 мм. Толщина не менее 4 мм, допускается 20% от массы партии с толщиной не менее 2 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе. | |
3АЕ | Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей доменного присада, стального скрапа. Габариты не более 1500х500х500 мм. Толщина не менее 4 мм, допускается 10% от массы партии с толщиной не менее 2 мм. Диаметр труб не более 150мм. Трубы с большим диаметром должны быть сплющены, либо разрезаны по образующей. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе. | |
3АН | Габаритный лом, полученный от механической ножничной резки. Габариты не более 800х500х500 мм, без ограничений по толщине. Засоренность безвредными примесями не более 2,2% по массе. Насыпная плотность не менее 0,6 т/м3. | |
8А | 8А | Пакеты из чистовых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов. Пакеты должны иметь размеры не более 2000х1050х750 мм и плотность не менее 1500 кг/м3. Засоренность безвредными примесями не более 1,0% по массе. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженым, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным. Углеродистая стружка не допускается. Легированная стружка допускается в пакетах из легированных металлоотходов. Масса пакета не менее 40 кг. |
8А1 | Пакеты из легковесных стальных отходов и лома плотностью не менее 1500 кг/м3. Пакеты должны иметь размеры не более 800х800х800 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5% по массе. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженым, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным.
| |
8А2 | Пакеты из чистых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов производства Тольяттинского автозавода и ему аналогичных. Габариты не более 800х800х800 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого. | |
8АБ | Пакеты из чистых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов. Габариты не более 800х800х1500 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5% по массе. Содержание хрома, никеля, меди не более 0,05% по массе каждого. | |
10А | 10А | Пакеты из легковесных стальных отходов и лома плотностью не менее 1000 кг/м3 (допускается плотность не менее 0,7 т/м3 в количестве не более 10% от массы партии). Пакеты должны иметь размеры не более 2000х1050х750 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2,0% по массе. Допускается стружка. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов, углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженным, эмалированным, покрытым цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами, проржавленным. Масса пакета не менее 40 кг. |
ОАО «НЛМК» Техническими условиями №2 от 01.05.2014 г. ввел следующую классификацию ломов, принимаемых предприятием на переплав:
Обозначение лома | Требования к размерам и массе |
Габаритный стальной лом | |
3А | ГОСТ 2787-75. Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, стального скрапа. Габариты: 800х500х500 мм, толщина от 6 мм, диаметр труб до 150 мм. Засоренность безвредными примесями не более 1,5%. |
3А2 | Габаритный кусковой стальной углеродистый лом без примеси чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Габариты: 1500х500х500 мм, толщина от 4 мм, диаметр труб до 150 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2%. |
9А, 10А* | ГОСТ 2787-75. Допускается наличие оцинкованного лома в количестве не более 15% от массы партии. Масса пакетов должна быть не менее 40 кг, при плотности не менее 700 кг/м3. Засоренность безвредными примесями не более 2%. |
8А * | Состав, степень чистоты, габариты и масса согласно ГОСТ 2787-75. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%. |
Лом из-под пресс-ножниц | |
3АН | Стальной углеродистый лом, полученный от механической ножничной резки. Габариты: не более 800х500х500 мм, толщина не регламентируется. Засоренность безвредными примесями не более 2%. Насыпная плотность не менее 0,65 т/м3. |
3А2НЦ* | Оцинкованный стальной углеродистый лом, полученный от ножничной резки с предварительной подпрессовкой. Габариты: не более 1500х500х500 мм, толщина не регламентируется. Засоренность безвредными примесями не более 2% |
Негабаритный стальной лом | |
5А* | ГОСТ 2787-75. Негабаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Негабаритные стальные трубы очищенные от вредных примесей. Габариты не лимитированы, толщина от 6 мм, вес куска до 10 тн. Засоренность безвредными примесями не более 3% |
5А1* | Обрезь и отходы судовой стали: Негабаритный кусковой стальной углеродистый лом без примесей чугуна, стружки, проволоки, доменного присада, тросов, скрапа. Негабаритные стальные трубы очищенные от вредных примесей. Габариты не лимитированы, толщина от 6 мм, вес куска до 5 тн. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%. |
Лом для пакетирования | |
11А, 12А* | ГОСТ 2787-75. Стальные листовые, полосовые и сортовые отходы, кровля, легковесный промышленный и бытовой лом, проволока. Габариты не лимитированы, толщина менее 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 2%. |
12А1* | Обрези стали 08ПС, 08Ю, 2215П. Габариты не лимитированы, толщина менее 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%. Обрезь арматуры. Габариты: 800х500х500 мм, толщина от 4 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%. |
Стальная стружка | |
14А* | ГОСТ 2787-75. |
Железнодорожный лом | |
ЖДЛ 1 | Рельсы нерегламентированных размеров, колесные пары, детали верхнего строения ж/д путей, тележки. Резаные полувагоны (рамы, сцепки, борта), резаные платформы, цистерны. Габариты не лимитированы, засоренность безвредными примесями не более 1%. |
Шредированный лом | |
Шрот* | Дробленные и резанные на шредерной установке стальные лом и отходы: кровля, легковесный промышленный и бытовой лом; листовые, полосовые и сортовые отходы. Допускается наличие стального оцинкованного лома. Толщина не более 6 мм. Засоренность безвредными примесями не более 0,5%. |
Легированный стальной лом | |
2-5Б22* | ГОСТ 2787-75. Засоренность безвредными примесями не более 2%. |
* Лом и отходы черных металлов видов 8А, 9А, 10А, 3А2НЦ, 5А, 5А1, 11А, 12А, 12А1, 14А, Шрот, 2-5Б22 возможны к поставке только после письменного согласования с ООО «Вторчермет НЛМК».
ЧУГУННЫЕ ЛОМА И ОТХОДЫ,
ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА 17А, 18А, 19А .
Общие требования к кусковому лому 17А, 18А, 19А для переплава:
1. Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов.
2. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными.
3. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается).
4. Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе.
5. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.
6. Куски массой менее 0,5 кг допускаются в количестве не более 2% от массы партии.
Отличаются лома 17А, 18А, 19А составом, габаритами и массой куска.
Вид лома | Состав | Максимальный размер куска, см | Масса куска,
кг | Другие требования |
17А | Куски машинных чугунных отливок, а также чушки вторичного литейного чугуна. | 30 | 20-0,5 | нет |
18А | Куски чугунных изложниц и поддонов. | 30 | 40-0,5 | По требованию потребителя разрешается поставка кусков повышенных габаритов и массы. |
19А | Куски чугунных отливок с повышенным и высоким содержанием фосфора (печных, посудных, художественных). Куски ковкого чугуна, чугунные трубы. | 30 | 20-0,5 | нет |
СКРАП СТАЛЬНОЙ
Обозначение по ГОСТ 2787-75 | Обозначение по ТТ 177-01-2008 | Требования к габаритным размерам и массе* |
1 Габаритный стальной скрап и шлак металлургический | ||
25 А
| 25А1 | Крупность кусков скрапа не более 1000*800*300 мм. Кусков с максимальным линейным размером менее 300 мм — не более 10% от массы партии. Кусков скрапа с размерами не более 1500*1000*800 мм — не более 10% от массы партии. Масса куска – не более 1,5 тонн. Допускаются куски массой до 3-х тонн в количестве – не более 10% от массы партии. Массовая доля неметаллической составляющей скрапа (шлак), загружаемой в дуговую печь – не более 15%. Масса неметаллической составляющей скрапа (шлак, бой огнеупоров, ветошь, древесные отходы и др.) выгрузка которой из вагонов магнитной шайбой невозможна, не более 5%. |
2 Негабаритный стальной скрап и шлак металлургический | ||
26 А | 26А1 | Количество кусков скрапа с максимальным линейным размером свыше 1000 мм – более 10 % от массы партии. Кусков скрапа с максимальным линейным размером свыше 1500 мм – не более 10% от массы партии. Масса куска – не более 10 тонн. Массовая доля неметаллической составляющей скрапа (шлак), загружаемой в дуговую печь – не более 20%. Масса неметаллической составляющей скрапа (шлак, бой огнеупоров, ветошь, древесные отходы и др.) выгрузка которой из вагонов магнитной шайбой невозможна, не более 5%. |
5. КЛАССИФИКАЦИЯ ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ.
Алюминий и его сплавы
Группа | Характеристика группы | Показатель | Норма |
А1 | Чистые отходы из нелегированного алюминия от производства проката, профилей, труб, листов, лент и т.д. Марки А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и др. | Содержание металла по массе, %, не менее Засоренность безвредными примесями по массе, % не более Засоренность железом
Толщина, мм, не менее | 98
2 Не допускается
1 |
А2 | Лом нелегированного алюминия — провода, голые жилы кабелей и шнуров, шины распределительных устройств, трансформаторов, выпрямители, теплообменники холодильников. Марки А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и др. | Содержание металла по массе, %, не менее Засоренность безвредными примесями по массе, % не более В том числе железом, %, не более
| 97
3
2 |
А26 | Лом кабельных изделий | Содержание металла по массе, %, не менее Засоренность безвредными примесями по массе, % не более Засоренность железом
| 85
15
Не допускается |
А27 | Лом бытовой с определенным химическим составом | Содержание металла по массе, %, не менее Засоренность безвредными примесями по массе, % не более Засоренность железом | 90
10
1 |
А37 | Лом из-под напитков с покрытием бумагой, без наличия остатков, грязи и прочих примесей. Марки АМг2, АМг АДЗ1, АД0 | Содержание металла по массе, %, не менее Содержание меди по массе, %, не более Засоренность безвредными примесями по массе, %, не более Засоренность железом
| 96
0,2
4
Не допускается |
А32 | Дробленный лом алюминиевых банок из-под напитков отмагниченный, без пластиковых банок, стекла и дерева. Марки АМг2, АДЗ 1, АД0 и др. | Содержание металла по массе, %, не менее Засоренность свинцом
Засоренность железом по массе, %, не более Засоренность безвредными примесями, включая влагу, по массе, %, не более Лом с большей засоренностью поставляется по согласованию между продавцом и покупателем. | 95
Не допускается 0,2 5 |
Рассмотрим таблицу 7 для лома и отходов меди.
В этой таблице приведены требования к 13 видам лома и отходам меди.
Выписка из табл. 7
Группа | Характеристика группы | Показатель | Норма |
М1 | Медные проводники тока: проволока и шины чистые без покрытий и изоляций Марки: М00 М001к МО Мок М1 М1к | Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая поверхность, без влаги и масла. Выход металла, %, не менее Содержание меди, %, не менее Засоренность, %, не более Диаметр проволоки, мм, не менее Масса пакета, кг, не более |
98 99,9 2 0,3 250 |
М8 | Стружка чистой меди Марки: М00, М0, М1, М2, М3 | Без наличия других металлов. Выход металла, %, не менее Засоренность, % , не более В том числе маслом и водой, %, не более Содержание меди, % ,не менее |
98 2 1,5
99,5 |
М9 | Лом электродвигателей марки: М0, М1, М2, М3 | По соглашению сторон | — |
М13 | Лом плакированная другим цветным металлом | По соглашению сторон | — |
Рассмотрим таблицу 8 для лома и отходов латуни.
В этой таблице приведены требования к 22 группам лома и отходам латуни.
Выписка из таблицы 8
Группа | Характеристика группы | Показатель | Норма |
Л1 | Кусковые отходы двойных латуней: обрезь, брак листов, лент, полос, прутков, слитков, трубы и трубки. | Содержание других металлов и сплавов не допускается. В бухтах, мягких контейнерах или пакетах. Без воды и масла. Содержание металлов, %, не менее Содержание меди, %, не менее Содержание цинка, %, не более Содержание свинца, %, не более Засоренность неметаллическими материалами, %, не более Масса отдельных кусков, кг, не более Масса пакета, кг, не более |
98 60 37 0,07 2
100 250 |
Марки: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 | |||
Л20 | Стружка латуни, легированной кремнием. | Содержание других металлов и сплавов не допускается. Содержание металлов, %, не менее Засоренность, %, не более в том числе механическими примесями черных металлов, %, не более Содержание воды и масла, %, не более |
95 5
0,5 2,5 |
Марки: ЛК80-3, ЛК80-3Л, а также ЛКС80-3-3 | |||
Л21 | Стружка латуни смешанная | Содержание других металлов и сплавов не допускается. Поставка по соглашению сторон. Содержание меди, %, не менее Содержание металлов, %, не менее Засоренность, %, не более в том числе механическими примесями черных металлов, %, не более Содержание воды и масла, %, не более |
50 95 5
0,5 2,5 |
Л22 | Лом и отходы специальных латуней: листы, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока, манометрические трубки, конденсаторные трубы в морском судостроении, сетка бумагоделательных машин. | Содержание других металлов и сплавов не допускается. |
|
Рассмотрим таблицу 9 для лома и отходов бронзы.
В этой таблице приведены требования к 14 видам лома и отходам бронзы.
Выписка из табл. 9
Группа | Характеристика | Показатель | Норма |
Бр1 | Кусковые отходы бронз с высоким содержанием олова: проволока, прутки, ленты, сетки, полосы, подшипниковые детали, трубки-заготовки, трубки для КИП.
Марки: БрОС, БрОФ, БрОЦС | Содержание других металлов и сплавов не допускается. Содержание металлов, %, не менее Засоренность, %, не более Масса отдельных кусков, кг, не более Содержание олова, %, не более |
97
3 100 8,5 |
Бр3 | Кусковые отходы бронз безоловяннх: плиты, листы,полосы, ленты, трубы, проволока, прутки, поковки. Марки: БрА5, БрА7, БрАЖ | Содержание других металлов и сплавов не допускается. Содержание металлов, %, не менее Засоренность, % масс. не более Масса отдельных кусков, кг, не более |
97 3 100 |
Бр14 | Лом и кусковые отходы смешанные
| По соглашению сторон. Содержание металлов, %, не менее Засоренность, %, не более в том числе железом, %, не более |
60 40 3 |
Выбор материала обмоток трансформатора
Сухие трансформаторы,Технологии
В трансформаторах обмотки служат для преобразования электрической энергии. Изменяя напряжение и силу тока, они сохраняют передаваемую мощность. Вместе с обмотками в преобразовании энергии участвует набор из металлических пластин, который играет роль магнитопровода.
Трансформаторные обмотки изготавливаются из проводников, покрытых слоем изоляции, который также удерживает провода в определенном положении и создает канал охлаждения. Различные конструкции обмоток предусматривают нейтральные и линейные ответвления, а также отводы для регулировки. Во время работ, связанных с конструированием обмоток, рассчитываются такие параметры:
- допустимое значение превышения температуры при номинальной мощности и рабочей нагрузке;
- электрическая прочность при повышенном напряжении;
- механическая прочность во время короткого замыкания.
Для изготовления обмоток преобразователей чаще всего используется медный провод. Это делается из-за того, что медь имеет малое электрическое сопротивление и высокую электропроводность. Благодаря своей гибкости и механической прочности, она хорошо обрабатывается и плохо поддается коррозии.
Однако медь – это достаточно ценный и дефицитный металл. Высокая стоимость меди связана с небольшими мировыми запасами ее руды. Из-за этого стоимость металла постоянно увеличивается, так что производители трансформаторов вынуждены искать ему замену. На сегодняшний день лучшей альтернативой меди является алюминий. Его запасы значительно превосходят медные, и в природе он встречается намного чаще.
Однако алюминий имеет меньшую электропроводность. Также он менее гибок и уступает меди в пределе прочности. Его редко применяют в обмотках мощных трансформаторов. Кроме того, достаточно сложно в техническом плане делать внутренние соединения обмоток при помощи сварки. Выполнение этой операции требует от работников, соединяющих обмотки, соответствующих знаний и умений, большого опыта и определенных навыков. В случае когда соединяются медные проводники, все обстоит гораздо проще.
Сравнительные характеристики металлов
УТВЕРЖДЕНИЕ | ПРАВДА | МИФ |
Оконечные заделки намотанных алюминием трансформаторов несовместимы с медной линией и силовыми кабелями. | Х | |
Оконцевание выводов должным образом – более сложная задача для намотанных алюминием трансформаторов. | Х | |
Соединения с линией и нагрузкой трансформаторов с медными обмотками более надежны, чем у трансформаторов с алюминиевыми обмотками. | Х | |
Трансформаторы с алюминиевыми обмотками весят легче, чем аналогичные с медными обмотками. | Х | |
Намотанные медью обмотки низкого напряжения трансформаторов лучше подходят для «ударных» нагрузок, потому что у меди более высокая прочность на растяжение чем у алюминия. | Х | |
Трансформаторы с алюминиевыми обмотками имеют более высокие потери, чем аналогичные с медными обмотками. | Х |
Споры о том, какой металл лучше использовать для трансформаторных обмоток, не прекращаются на протяжении многих лет. Оппоненты, приводящие различные технические аргументы в пользу разных металлов, постоянно меняют свои взгляды. Большая часть из всех аргументов не столь существенна, а некоторые из, так называемых фактов, являются откровенной дезинформацией.
Чтобы правильно выбрать материал для обмотки преобразователя, следует произвести сравнительный анализ рабочих параметров алюминия и меди, и определить степень их различия. Внимание обращают на те параметры, которые вызывают наибольшее беспокойство, поскольку являются наиболее важными в работе преобразующего устройства.
Характерные различия между медью и алюминием
Параметр | Алюминий | Медь |
Температурный коэффициент линейного расширения, х10-6/°С | 21-23 | 16,4-16,6 |
Теплопроводность, Вт/м∙°С | 218 | 406 |
Удельное сопротивление, Ом∙мм2/м | 0,026-0,028 | 0,017-0,018 |
Предел прочности на разрыв, Н/мм2 (мягкие марки) | 79-108 | 197-276 |
Коэффициент расширения
Когда нагревается алюминий, он имеет расширение на 30% больше, чем медь. Если алюминиевые наконечники соединяются при помощи болта и гайки, под прижимную гайку нужно обязательно подкладывать пружинистую шайбу. В этом случае контактное соединение не будет ослабляться в то время, когда напряжение отключено, и наконечники остывают, уменьшая при этом свои размеры.
Вывод: Чтобы качество соединения алюминиевых кабелей не уступало качеству медных контактов, необходимо использовать должную арматуру.
Теплопроводность
Медь намного лучше проводит тепло, чем алюминий. Поэтому если разные металлы обмоток в трансформаторах имеют одинаковое сечение, то изделие из меди охлаждается гораздо лучше, чем из алюминия. Чтобы добиться одинаковой электропроводности, а значит одной и той же отдачи тепла, алюминиевый провод в преобразователе должен иметь сечение на 60% больше медного.
Проектировщики, разрабатывая пакет документов для производства трансформаторов, учитывают особенности материала, конструкцию, а также суммарную площадь охлаждающейся поверхности обмотки.
Вывод: Все трансформаторы, невзирая на то, из какого металла выполнены их обмотки, имеют очень сходные тепловые характеристики.
Электропроводность
Вследствие того, что алюминий имеет электрическую проводимость на 60% меньше чем медь, в обмотках из алюминия более высокие потери. Разработчики преобразователей с алюминиевыми обмотками в проектной документации закладывают сечения проводников, которые превышают значения для аналогичных изделий из меди. Это уравнивает потерю энергии в изделиях, имеющих в обмотках различные материалы.
Вместе с тем производители имеют определенные рамки, ограничивающие выбор сечения провода. Поэтому иногда получается, что медная обмотка в трансформаторе имеет более значительные потери, чем аналогичное изделие из алюминия. Это происходит из-за того, что производители по тем или иным причинам в качестве обмотки использовали медный провод, сечение которого не соответствует расчетной норме.
Что же касается сухих трансформаторов, то вне зависимости от металла обмотки у них потери в сердечнике, набранном из металлических пластин, остаются неизменны. Добиться более высокой эффективности работы преобразователя можно только путем изменения сечения обмоточного провода. Это и является основным критерием, который указывает на более высокую степень результативности того или иного устройства.
Вывод: Благодаря тому, что алюминиевый провод стоит намного дешевле, за те же деньги им можно намотать обмотку, имеющую большее сечение. Это приведет к значительному снижению энергетических потерь во время работы преобразователя. В некоторых случаях такие обмотки намного эффективней медных.
Предел прочности металлов
Алюминий для своего разрыва требует на 40% меньше усилий, чем медь. У производителей электротехнических изделий этот факт вызывает определенное беспокойство, поскольку большинство выпускаемых ими товаров часто подвергается циклическим нагрузкам. Это связано с большими пусковыми токами, которые возникают при запуске некоторых электрических силовых аппаратов. Мощные электромагнитные силы, возникающие при таких токах, вызывают усиленное движение молекул в проводниках, что приводит к смещению обмоток в изделиях.
Сравнительный анализ технических показателей различных проводников делается исходя из площади их поперечного сечения. На основании данных анализа одинаковая электропроводность в трансформаторах с разными обмотками обеспечивается следующим образом. В изделиях с алюминиевой обмоткой площадь сечения провода должна быть больше на 60%, чем в аналогичном устройстве, имеющем обмотку из меди. В этом случае технические показатели изделий, сделанных из различных материалов, будут примерно одинаковы.
Вывод: Трансформатор не может получить механическое повреждение из-за резкого изменения нагрузки, поскольку сечение обмотки подобрано таким образом, чтобы имелся необходимый запас прочности. Повреждения могут случиться только вследствие ненадежного крепления в местах соединения проводов.
Внешние подключения трансформаторов
В настоящее время использование меди в трансформаторных обмотках вызвано стремлением производить более качественные и надежные преобразующие устройства. Известно, что как алюминий, так и медь легко поддаются разрушающему воздействию окружающей среды. Из-за этого в металлах происходит коррозия, окисление и другие химические изменения.
Поверхность алюминиевого провода, покрытая окисью, становится изолятором и не пропускает электрический ток. Из-за этого своевременная очистка алюминиевых контактов имеет большое значение и должна производиться регулярно, в строгом соответствии с графиком проведения профилактических работ.
Окисленная же медь утрачивает свою электропроводность значительно меньше, поскольку появляющиеся на ней сульфиды и оксиды, конечно, не в той мере в какой бы хотелось, но все же имеют некоторую электропроводность. Все это хорошо знает персонал, который обслуживает трансформаторные подстанции. Поэтому специально обученная бригада электриков регулярно производит плановую проверку болтовых соединений рабочего оборудования.
Кроме того, существует проблема подключения алюминиевых обмоток преобразователя к медным проводам внешней электрической сети. Напрямую соединять алюминиевые и медные наконечники болтами нельзя. Дело в том, что металлы имеют различную электропроводность, из-за чего места соединений постоянно перегреваются, и соединенные поверхности разрушаются. Разработанные специально для этого сварочные технологии оказались малоэффективными, поэтому для сваривания кабелей из разного металла их не применяют.
Для соединения медных и алюминиевых кабелей сейчас используют луженые наконечники, покрытые тонким слоем олова либо серебра. При соединении алюминиевых обмоток трансформаторов с медными сетевыми кабелями наконечники покрывают оловом. Серебро используется в электронике, где требуется более высокое качество соединения деталей. Практика таких соединений общепринята. Надежность соединений подтверждается большими сроками бесперебойной работы оборудования.
Различные провода также часто соединяют при помощи специальных металлических клемм. Такая клемма сделана в виде прямоугольной рамки, в которую вставляются два соединяемых проводника. На одной плоскости клеммы имеются отверстия с резьбой. После того как проводники вставлены в рамку, они фиксируются винтами, которые закручиваются в резьбу.
Внутреннее соединение трансформаторных обмоток
Соединение медных обмоток преобразователей осуществляется методом спаивания. Тугоплавкий припой, используемый при этом, несколько снижает электропроводность спаянного участка. На этом участке все время выделяется окись меди, из-за которой отслаивается наружный слой, что ведет к повреждению всего проводника. Это является существенным недостатком такого метода соединения.
В алюминиевых же соединениях используется метод сваривания проводов при помощи инертного газа. В них окись алюминия образует стойкое защитное покрытие, которое предохраняет контакт от негативного воздействия окружающей среды. Кроме того, в этом методе соединения проводников большим преимуществом является то, что во время работы устройства на сваренных участках отсутствует потеря электропроводности.
Время эксплуатации трансформаторов в определенной мере связано с теми условиями, в которых они работают. Сюда относятся негативные воздействия окружающей среды, экстремальные нагрузки и другие неблагоприятные условия. Однако люди, пользующиеся электроэнергией не должны беспокоиться по этому поводу. Как показала практика преобразователи, имеющие различные обмотки, способны работать многие годы без особых проблем.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трансформатор с той или иной обмоткой в основном выбирается исходя из личных предпочтений. Более высокая стоимость изделия, имеющего медную обмотку, требует технического обоснования тех дополнительных материальных затрат, которые возникнут во время его приобретения. Сегодня все отзывы, основанные на опыте практического использования оборудования, не указывают на какие-либо явные преимущества в работе тех или иных устройств.
Единственным превосходством медной обмотки можно считать то, что катушка, намотанная медным проводом, имеет значительно меньшие габариты. Это позволяет делать трансформаторы с такой обмоткой более компактными, что позволяет несколько сэкономить то пространство, в котором они находятся.
Однако подавляющее большинство закрытых преобразователей выпускается в стандартных корпусах, имеющих одни размеры, которые подходят и для медных и для алюминиевых катушек. Так что здесь преимущество меди не имеет никакого значения. Поэтому спрос на трансформаторы с алюминиевой обмоткой сейчас намного выше.
Стоимость металлов постоянно увеличивается, а поскольку цена меди в несколько раз превышает цену алюминия, то и стоимость изделия с медной обмоткой намного дороже. Из-за этого многие покупатели предпочитают не переплачивать за медь, а покупать изделия с алюминиевыми обмотками. В дальнейшем они стараются следить за надежностью электрических соединений, и уделять должное внимание профилактическому обслуживанию оборудования.
Какая турка лучше для варки кофе — рекомендации материала, размеров и форм
Джезва (или турка, как ее принято называть в России еще со времен русско-турецких войн) – древнее изобретение. Она близкая родственница далле – той самой кастрюльке с крышкой и изогнутым носиком, что возили с собой по пустыне бедуинские кочевники.
И, казалось бы, что может быть лучше старой доброй турки? Но на самом деле, выбрать ее не так-то просто. Рассказываем, как не промахнуться, вместе с нашим экспертом-каптестером Ильей Гончаровым.
Почему медь лучше всего?
Металл – самый традиционный материал для изготовления джезвы. В производстве чаще всего используют медь, сталь и алюминий, гораздо реже – латунь и бронзу. Довольно часто джезвы создают мастера, работающие с керамикой.
Медь
Исторически турки изготавливали из меди, и даже сейчас медные сосуды считаются наиболее правильным выбором для приготовления кофе. Наш эксперт рассказал почему именно:
- Медь обладает высокой теплопроводностью. Это значит, что тепло, поступающее снизу, достаточно быстро распределяется по стенкам, что позволяет кофе нагреваться равномерно. А это позволяет сохранить вкусоароматику кофе. Снятая с огня медная джезва столь же равномерно охлаждается, не позволяя кофе переэкстрагироваться.
- Кофе в медной джезве можно варить на песке, газовой и электрической плите (но не готовить на индукционной).
- Наконец, это красиво. Даже самая простая и дешевая чеканная медная турка всегда аутентично смотрится и вносит изюминку в интерьер любой кухни.
Правда, есть нюансы. Легкие медные джезвы, гроздьями висящие над прилавками стамбульского Гранд Базара, созданы методом штамповки. Они очень дешевы, симпатичны на вид, но кофе в них получается не слишком стабильного качества из-за очень тонких стенок. Лучше выбирать турки, созданные методом ковки: дно и стенки у них гораздо более толстые.
Еще один важный нюанс: изнутри турка должна быть покрыта пищевым металлом (нержавеющая сталь, олово или серебро), что исключает взаимодействие самой меди и напитка.
Алюминий
Всем знакомый вариант из советского детства, который использовался не только для приготовления кофе, но и для того, чтобы подогреть молоко или сварить порцию каши. Алюминиевые турки невероятно легки (что позволяет использовать их в качестве походного варианта), дешевы и очень неприхотливы. Правда и минусы у них значительные: алюминий, хотя и покрыт оксидной пленкой, но легко и с удовольствием вступает в химические реакции с кислотами, содержащимися в натуральном кофе, и может «отдать» в напиток металлический привкус.
Сталь
Кофеманы-снобы смотрят на стальные турки презрительно, и, кстати, зря. У них есть масса преимуществ: они прочны, недороги, не вступают в непредсказуемые реакции с напитком и, к радости обладателей индукционных плит, не требует никаких адаптеров.
А главный минус таких джезв в том, что сталь – неподатливый рабочий материал. Из нее трудно создать классическую форму с зауженным горлышком, идеальную для экстракции кофе. Кроме того, теплопроводность стали куда хуже, чем у меди или алюминия.
Керамика
Глина, как никакой другой материал, податлива к экспериментам. Мастер может с легкостью регулировать толщину стенок, широту горлышка и дна сосуда. Это позволяет создать идеальную с точки зрения приготовления кофе, форму.
Благодаря способности глины долго держать тепло, кофе в такой турке необязательно доводить до появления пенки, можно выключить плиту раньше и дождаться, когда кофе «дойдет» самостоятельно. Это же и является минусом керамики: джезва долго остывает и напиток, не разлитый по чашкам сразу, может переэкстрагироваться и стать горьким.
Существенный минус любой керамики: ее хрупкость. Даже самая прочная жаростойкая кордиеритовая глина может треснуть от неосторожного движения. Большей прочностью обладают турки из металлокерамики (например, джезва «Мозамбик»).
Размер имеет значение
Любите ли вы утренний кофе в одиночестве или предпочитаете варить сразу для двоих или на компанию? От этого стоит отталкиваться при выборе джезвы.
Классический объем «турки эгоиста» для приготовления кофе по-восточному – 100-150 мл (1 чайная ложка кофе на 75 мл. воды). Если вы предпочитаете большую чашку, то можно ориентироваться на объем 170-250 мл. Для двух чашек кофе, соответственно, нужен объем 250-350 мл. Ну а для нескольких порций – большая джезва от 400 мл.
Впрочем, профессионалы советуют брать все же турку маленького объема: кофе в ней нагревается равномернее и получается вкуснее, хотя и придется постоять у плиты чуть подольше.
Важно: варить кофе на одного в большой джезве не рекомендуется. В идеале всегда наливается вода «под горлышко», чтобы площадь соприкосновения напитка с воздухом была минимальной.
Выбираем форму
Каноническая форма джезвы: конус с широким дном и узким горлышком. Узкая горловина нужна не просто так. Именно благодаря ей сужается поверхность соприкосновения кофе с воздухом. Благодаря «шапке» из пены напиток сохраняет летучие эфирные масла, отвечающие за пресловутый кофейный аромат.
Обращаем внимание на толщину стенок и материал ручки
«Стандартная толщина стенок и дна металлической (медной) джезвы не должна превышать 1,5 мм. В редких случаях, дно может быть толще: как правило, это вариант для приготовления кофе на песке», — уточняет Илья Гончаров.
Ручку для турки делают из металла, пластика и дерева. Правда жизни в том, что металл нагревается при готовке (заведите прихватку!), а пластик нагревается медленней, но может неприятно пахнуть. Наилучшим вариантом была и остается джезва с деревянной ручкой, направленной под наклоном вверх.
Первое свидание: с чего начать знакомство с новой джезвой
Итак, джезва куплена, кофе смолот, остается только сварить. Не торопитесь.
Перед первым приготовлением тщательно вымойте турку водой без применения моющих средств, а затем прокипятите в ней воду с ломтиком лимона (алюминиевые не нужно) – это оказывает обеззараживающий эффект. После этого стоит сварить пробную чашечку и вылить ее: это покроет внутренние стенки пленочкой эфирных масел. А уж после всего этого можно наслаждаться приготовлением любимого напитка.
Отмывать или нет эфирные масла от турки? Однозначный ответ на этот вопрос мы давать не будем, потому что все наши авторы и эксперты поступают по-разному. Вот вы, например, как моете свой аксессуар?
10 отличий алюминия от нержавеющей стали
Алюминий и нержавеющая сталь могут выглядеть одинаково, но на самом деле они совершенно разные. Помните об этих 10 отличиях, решая, какой тип металла использовать в вашем следующем проекте:
- Отношение прочности к массе. Алюминий обычно не такой прочный, как сталь, но он также составляет почти треть веса. Это основная причина, по которой самолеты изготавливаются из алюминия.
- Коррозия. Нержавеющая сталь состоит из железа, хрома, никеля, марганца и меди. Хром добавлен в качестве агента, обеспечивающего устойчивость к коррозии. Кроме того, поскольку он непористый, повышается устойчивость к коррозии. Алюминий обладает высокой стойкостью к окислению и коррозии, в основном за счет пассивирующего слоя. Когда алюминий окисляется, его поверхность становится белой и иногда покрывается ямками. В некоторых чрезвычайно кислых или щелочных средах алюминий может быстро подвергнуться коррозии с катастрофическими последствиями.
- Теплопроводность. Алюминий имеет гораздо лучшую теплопроводность (проводник тепла), чем нержавеющая сталь. Одна из основных причин, по которой он используется для автомобильных радиаторов и кондиционеров.
- Стоимость. Алюминий обычно дешевле нержавеющей стали.
- Технологичность. Алюминий довольно мягкий, его легче резать и формовать. Из-за своей устойчивости к износу и истиранию с нержавеющим может быть трудно работать. Нержавеющая сталь тверже, и ее особенно труднее формовать, чем алюминий.
- Сварка. Нержавеющая сталь сравнительно легко поддается сварке, в то время как алюминий может быть трудным.
- Термические свойства. Нержавеющая сталь может использоваться при гораздо более высоких температурах, чем алюминий, который может стать очень мягким при температуре выше 400 градусов.
- Электропроводность. Нержавеющая сталь — действительно плохой проводник по сравнению с большинством металлов. Алюминий — очень хороший проводник электричества. Из-за высокой проводимости, небольшого веса и коррозионной стойкости воздушные линии высокого напряжения обычно изготавливаются из алюминия.
- Прочность. Нержавеющая сталь прочнее алюминия (при условии, что вес не принимается во внимание).
- Влияние на продукты питания. Нержавеющая сталь менее химически активна с пищевыми продуктами. Алюминий может реагировать на пищу, что может повлиять на цвет и вкус.
Нет времени читать блог?
Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать о различиях между алюминием и нержавеющей сталью:
Металлические Супермаркеты
Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.
В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.
У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.
Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.
4 типа металла, устойчивого к коррозии или не ржавеющего
Обычно мы думаем о ржавчине как о оранжево-коричневых хлопьях, которые образуются на открытой стальной поверхности, когда молекулы железа в металле реагируют с кислородом в присутствии воды с образованием оксидов железа. Металлы также могут реагировать в присутствии кислот или агрессивных промышленных химикатов. Если ничто не остановит коррозию, чешуйки ржавчины будут продолжать отламываться, подвергая металл дальнейшей коррозии, пока он не распадется.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом коррозионно-стойких металлов на IMS!
Не все металлы содержат железо, но они могут вызвать коррозию или потускнение в других окислительных реакциях. Чтобы предотвратить окисление и разрушение металлических изделий, таких как поручни, резервуары, приборы, кровля или сайдинг, вы можете выбирать металлы, которые являются «устойчивыми к ржавчине» или, точнее, «устойчивы к коррозии». В эту категорию попадают четыре основных типа металлов:
Нержавеющая сталь
Типы нержавеющей стали, такие как 304 или 316, представляют собой смесь элементов, и большинство из них содержат некоторое количество железа, которое легко окисляется с образованием ржавчины.Но многие сплавы нержавеющей стали также содержат высокий процент хрома — не менее 18 процентов — который даже более активен, чем железо. Хром быстро окисляется, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности металла. Этот оксидный слой противостоит коррозии и в то же время предотвращает попадание кислорода в нижележащую сталь. Другие элементы сплава, такие как никель и молибден, повышают его устойчивость к ржавчине.
Алюминий металлический
Многие самолеты изготавливаются из алюминия, а также детали автомобилей и велосипедов.Это связано с его легким весом, а также с устойчивостью к коррозии. Алюминиевые сплавы почти не содержат железа, а без железа металл не может ржаветь, но окисляется. Когда сплав подвергается воздействию воды, на поверхности быстро образуется пленка оксида алюминия. Слой твердого оксида довольно устойчив к дальнейшей коррозии и защищает лежащий под ним металл.
Посмотреть изделия из металла на IMSМедь, бронза и латунь
Эти три металла содержат мало железа или совсем не содержат железа, поэтому не ржавеют, но могут вступать в реакцию с кислородом.Медь со временем окисляется, образуя зеленую патину, которая фактически защищает металл от дальнейшей коррозии. Бронза представляет собой смесь меди и олова, а также небольшого количества других элементов, и, естественно, гораздо более устойчива к коррозии, чем медь. Латунь — это сплав меди, цинка и других элементов, который также устойчив к коррозии.
Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь ржавеет долго, но со временем ржавеет. Это углеродистая сталь, оцинкованная или покрытая тонким слоем цинка.Цинк действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали, поэтому она защищена от коррозии. Даже если цинковое покрытие поцарапано, оно продолжает защищать близлежащие участки лежащей под ним стали за счет катодной защиты, а также за счет образования защитного покрытия из оксида цинка. Как и алюминий, цинк очень реактивен по отношению к кислороду в присутствии влаги, а покрытие предотвращает дальнейшее окисление железа в стали.
Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент нержавеющих металлов для различных областей применения.
Ваш местный поставщик металла, обслуживающий Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику
Industrial Metal Supply — крупнейший в Саутленде поставщик всех видов металла и аксессуаров для металлообработки, в том числе средств защиты от ржавчины.
18 различных типов металла (факты и применение) — изготовление из металла
Многое произошло со времен бронзового века. Существуют тысячи различных типов и марок металла, и каждый из них разработан для очень специфических применений.
Каждый день вы будете регулярно контактировать с десятками видов металлов. Вот интересное руководство, которое проведет вас через некоторые из этих распространенных металлов и где вы их найдете.
Сталь
Это самый распространенный металл в современном мире.
Сталь по определению — это просто железо (элемент), смешанное с углеродом. Это соотношение обычно составляет около 99% железа и 1% углерода, хотя это соотношение может немного отличаться.
Интересный факт: Их было больше 1.В 2017 году в мире было произведено 8 миллиардов тонн стали (половина из которых была произведена в Китае). Средний африканский слон весит около 5 тонн. Если бы вы сложили слонов друг на друга, чтобы образовать действительно своеобразный мост на Луну (что на самом деле невозможно), он все равно был бы не таким тяжелым, как вес стали, производимой каждый год.
На самом деле существует много разных видов стали. Вот обзор основных типов:
Углеродистая сталь
Это основная сталь, хороший углерод и железо, хотя могут быть добавлены другие очень небольшие количества других элементов.
Три основные категории — это сталь с низким, средним и высоким содержанием углерода. Чем больше углерода, тем тверже и сильнее. Меньше углерода — дешевле, мягче и проще в производстве.
Углеродистая сталь чаще всего используется в качестве конструкционного строительного материала, в простых механических компонентах и в различных инструментах.
Легированная сталь
Считайте это генетически модифицированной сталью. Легированная сталь производится путем добавления в смесь других элементов. Это изменяет свойства и, по сути, делает металл настраиваемым.Это чрезвычайно распространенный вид металла, потому что его производство, как правило, очень дешево.
Обычные легирующие элементы для стали включают марганец, ванадий, хром, никель и вольфрам. Каждый из этих элементов по-разному изменяет свойства металла.
Например, легированная сталь может придать дополнительную прочность высокопроизводительным зубчатым колесам, повысить коррозионную стойкость и износостойкость медицинских имплантатов, а также увеличить давление, с которым могут справиться трубопроводы. Обычно его считают рабочей лошадкой в мире металла.
Нержавеющая сталь
Технически это разновидность легированной стали, но в таких массовых количествах существует так много видов, что обычно ей присваивается отдельная категория. Эта сталь специально ориентирована на коррозионную стойкость.
Это в основном просто сталь с заметным содержанием хрома. При коррозии хром создает супертонкий барьер, замедляющий образование ржавчины. Если соскрести преграду, сразу образуется новая.
Вы увидите это много на кухнях; ножи, столы, посуда, все, что соприкасается с пищей.
Не очень забавный факт: То, что что-то сделано из нержавеющей стали, не означает, что не может ржаветь. Различные составы в разной степени предотвращают ржавление. Нержавеющая сталь, используемая для обработки соленой воды, должна быть особенно устойчивой к коррозии, чтобы не гнить. Но все виды нержавеющей стали ржавеют, если за ними не ухаживать должным образом.
Если вы хотите узнать больше о нержавеющих сталях (и о том, как их идентифицировать), щелкните здесь, чтобы получить мое руководство.
Железо (кованое или литое)
Несмотря на то, что это супер-старомодный металл (особенно распространенный в «железный век»), он все еще имеет множество современных применений.
Во-первых, это основной ингредиент стали. Но помимо этого, вот еще несколько приложений и объяснение того, почему используется железо:
- Посуда (например, сковороды) — Пористая поверхность позволяет кулинарным маслам пригорать и создавать естественную антипригарную поверхность
- Дровяные печи — Чугун имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, поэтому печь может выдерживать высокие температуры
- Тяжелая техника основания и рамы — этот тяжелый металл снижает вибрацию и обеспечивает жесткость
Интересный факт: Железо — шестой по распространенности элемент во Вселенной.
Алюминий
Что касается металлов, то это действительно современный металл. Впервые алюминий был произведен в 1825 году, и с тех пор он стал основой для некоторых крупных достижений.
Например, из-за своего удивительного отношения прочности к весу это металл, который в значительной степени отвечает за полет и доставку человека на Луну. Он легко формируется (податливый) и не ржавеет, что делает его отличным средством для изготовления банок из-под газировки. И, что (возможно), самое главное, из него можно сделать очень тонкий лист, который можно использовать для приготовления барбекю из свежевыловленной рыбы до идеального влажного состояния.
Хотя процесс производства алюминия немного сложнее, чем некоторых других металлов, на самом деле это чрезвычайно распространенный металл. Это самый распространенный цветной металл (не содержащий железа) на планете.
Пока он не ржавеет, он окисляется. На самом деле железо — единственный металл, который по определению «ржавеет». При контакте с солью алюминий подвержен коррозии. Тем не менее, , а не , подвергнется коррозии при контакте с водой. Это делает алюминий действительно полезным для изготовления таких вещей, как пресноводные лодки.
Магний
Магний — действительно крутой металл. Это примерно 2/3 веса алюминия и сопоставимая прочность. Из-за этого это становится все более распространенным явлением.
Чаще всего это сплав. Это означает, что он смешивается с другими металлами и элементами, чтобы получить гибридный материал с определенными свойствами. Это также может упростить использование в производственных процессах.
Одно из самых популярных применений магния — автомобильная промышленность.Магний считается шагом вперед по сравнению с алюминием, когда речь идет о высокопрочном снижении веса, и он не является астрономически более дорогим.
Некоторые места, где вы можете увидеть магний на мощных автомобилях, находятся в колесных дисках, блоках двигателя и картерах трансмиссии.
Однако у магния есть недостатки. По сравнению с алюминием он легче подвержен коррозии. Например, он подвергнется коррозии при контакте с водой, а алюминий — нет.
В целом это примерно вдвое дороже алюминия, но на производстве с ним справиться быстрее.
Интересный факт: Магний действительно огнеопасен и горит очень горячо. Металлическую стружку, опилки и порошок необходимо аккуратно утилизировать во избежание взрывов.
Медь
Медь — еще один старомодный металл. Сегодня вы часто будете видеть его в виде сплава (подробнее об этом позже) или в достаточно чистом состоянии.
Общие приложения включают электронику, водопроводные трубы и гигантские статуи, олицетворяющие свободу. Медь образует патину или окисленный слой, который фактически предотвращает дальнейшую коррозию.По сути, он станет зеленым и перестанет разъедать. Это может длиться веками.
Статуя Свободы сделана из меди и покрыта слоем патины или оксидом , что придает ей зеленовато-голубой оттенок.Если вам нужна дополнительная информация о том, почему этот металл становится зеленым, то эта статья может показаться вам интересной.
Латунь
Латунь — это сплав меди и цинка. Полученный желтый металл действительно полезен по ряду причин.
Его золотистый цвет делает его очень популярным для украшения. Этот металл часто используется в антикварной мебели в качестве ручек и ручек.
Кроме того, он чрезвычайно пластичен, что означает, что его можно выковывать и формовать. Вот почему он используется для духовых инструментов , таких как тубы, трубы и тромбоны. Им легко придать форму (условно говоря), и они прочные.
Латунь также является отличным материалом для подшипников, поскольку она хорошо скользит по другим металлам.Еще одно отличное свойство латуни — она никогда не искрится. Например, стальной молоток может вызвать искру, если по нему ударить определенным образом. Латунный молоток этого не делает. Это означает, что латунные инструменты отлично подходят для областей, где могут находиться легковоспламеняющиеся газы, жидкости или порошки.
бронза
Это сделано в основном из меди, но также содержит около 12% олова. В результате получается металл, который тверже и жестче, чем обычная медь.
Бронза также может быть сплавом с другими элементами.Например, распространенными легирующими элементами являются алюминий, никель, цинк и марганец. Каждый из них может очень заметно изменить металл.
Бронза имеет огромное историческое значение (как в бронзовом веке) и ее легко найти. Часто это можно увидеть в массивных церковных колоколах. Бронза твердая и прочная, поэтому при ударе не трескается и не гнется, как другие металлы. Так же звучит лучше.
Современное использование включает скульптуры и искусство, пружины и подшипники, а также гитарные струны.
Интересный факт: Бронза была первым искусственным сплавом.
Цинк
Это интересный металл своей полезностью.
Сам по себе он имеет довольно низкую температуру плавления, что делает его очень простым в отливке. Материал легко течет при плавлении, и получаемые куски получаются относительно прочными. Его также очень легко расплавить, чтобы переработать.
Цинк — очень распространенный металл, который используется в покрытиях для защиты других металлов.Например, часто можно увидеть оцинкованную сталь, которая в основном представляет собой сталь, погруженную в цинк. Это поможет предотвратить ржавление.
Интересный факт: Ежегодно производится около 12 миллионов тонн цинка, половина из которых идет на цинкование.
Титан
Это действительно потрясающий современный металл. Впервые он был обнаружен в 1791 году, впервые создан в чистом виде в 1910 году и впервые изготовлен вне лаборатории в 1932 году.
Титан на самом деле очень распространен (седьмой по содержанию металл на Земле), но его действительно сложно очистить.Вот почему этот металл такой дорогой. Это также действительно стоит:
- Титан биосовместим, а это значит, что ваше тело не будет сопротивляться и отвергать его. Медицинские имплантаты обычно изготавливают из титана.
- Его соотношение прочности к весу выше, чем у любого другого металла. Это делает его чрезвычайно ценным для всего, что летает.
- Он действительно устойчив к коррозии.
- Нитрид титана (титан, который вступает в реакцию с азотом в вакууме высокой энергии) — это безумно твердое покрытие с низким коэффициентом трения, которое наносится на металлические режущие инструменты.
Интересный факт: Причина того, что титан сопротивляется коррозии, заключается в том, что он мгновенно вступает в реакцию с кислородом, создавая очень тонкий и прочный барьер, защищающий металл. Если соскрести барьер, мгновенно образуется новый. Это вроде как самоисцеление.
Бонусный забавный факт: Титан не встречается в природе сам по себе. Он всегда связан с другим элементом.
Вольфрам
Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления и самый высокий предел прочности на разрыв среди всех чистых металлов.Это делает его чрезвычайно полезным.
Около половины всего вольфрама используется для производства карбида вольфрама. Это безумно твердый материал, который используется для изготовления режущего инструмента (для горнодобывающей и металлообрабатывающей промышленности), абразивов и тяжелого оборудования. Он может легко резать титан и жаропрочные жаропрочные сплавы.
Он получил свое название от шведских слов « tung sten », что означает «тяжелый камень». Это примерно в 1,7 раза больше плотности свинца.
Вольфрам также является популярным легирующим элементом.Поскольку его температура плавления настолько высока, он часто сплавлен с другими элементами, чтобы сделать такие вещи, как сопла ракет, которые должны выдерживать экстремальные температуры.
Адамантий
Это неправда.
К сожалению.
Никель
Никель — действительно распространенный элемент, который используется повсюду. Чаще всего он применяется в производстве нержавеющей стали, где повышает прочность и коррозионную стойкость металла. Фактически, почти 70% мирового никеля используется для производства нержавеющей стали.
Интересно, что никель составляет всего 25% в составе пятицентовой американской монеты.
Никель также является обычным металлом, используемым для гальваники и легирования. Его можно использовать для покрытия лабораторного и химического оборудования, а также всего, что должно иметь действительно гладкую полированную поверхность.
Интересный факт: Никель получил свое название от средневекового немецкого фольклора. Никелевая руда очень похожа на медную руду, но когда старые горняки не могли добыть из нее медь, они обвинили в этом озорного спрайта по имени Никель.
Кобальт
Это металл, который долгое время использовался для изготовления синего пигмента в красках и красителях. Сегодня он в основном используется для изготовления износостойких высокопрочных стальных сплавов.
Кобальт очень редко добывается сам по себе, это побочный продукт производства меди и никеля.
Олово
Олово действительно мягкое и податливое. Он используется в качестве легирующего элемента для изготовления таких вещей, как бронза (1/8 олова и 7/8 меди). Это также основной ингредиент олова (85–99%).
Интересный факт: Когда вы сгибаете кусок жести, вы слышите нечто, называемое «жестяной крик». Это пронзительный звук реорганизации кристаллической структуры (так называемое двойникование , ).
Свинец
Свинец действительно мягкий и податливый, а также очень плотный и тяжелый. У него очень низкая температура плавления.
В 1800-х годах было обнаружено, что свинец на самом деле является довольно токсичным веществом. Вот почему в наше время он не так распространен, хотя не так давно его все еще находили в красках и пулях.
Свинец — это нейротоксин, который, помимо прочего, может вызывать повреждение мозга и проблемы с поведением.
Тем не менее, он все еще используется в современном мире. Например, он отлично подходит для защиты от излучения. Его также иногда добавляют в медные сплавы, чтобы облегчить их резку. Смесь свинца и меди часто используется для улучшения характеристик подшипников.
Кремний
С технической точки зрения кремний — это металлоид. Это означает, что он обладает как металлическими, так и неметаллическими качествами.
Например, он похож на металл. Он прочный, блестящий, гибкий и имеет высокую температуру плавления. Однако он ужасно проводит электричество. Отчасти поэтому он не считается полноценным металлом.
Тем не менее, это обычный элемент, который можно найти в металлах. Использование его для легирования может немного изменить свойства металла. Например, добавление кремния к алюминию облегчает сварку.
Алюминиево-медные сплавы — обзор
4.11.3.4 Медь
Гальваническая медь используется как в декоративных, так и в инженерных целях. К основным металлам относятся железо и сталь, цинк и цинковые отливки под давлением, алюминий, магний, медь и никелевые сплавы и даже пластмассы после активации и химического нанесения никеля. Области применения включают производство печатных плат, электрических соединителей, декоративную или функциональную обшивку в автомобилях, бытовую технику, сантехнику, ручки и различные товары. Медь также используется в качестве грунтовки для некоторых других металлических покрытий.Медь используется для обработки стали, потому что ее легче полировать полировкой, чем сталь ( 32 ).
Для гальваники меди обычно используются три типа ванн: сульфатная кислота, пирофосфат меди и цианид меди. Все они используются в нескольких областях. Кислотные сульфатные растворы являются наиболее распространенными в промышленности печатных плат, но в других областях их коррозионная природа может быть профилактической, в то время как пирофосфат используется, когда требуются хорошая макророзийная способность и менее коррозионный раствор ( 33 ).Растворы цианида меди используются в течение длительного времени, но они стали менее популярными после разработки никеля и других методов, обеспечивающих необходимую яркость и другие свойства.
Кислотно-сульфатная ванна состоит из сульфата меди, который растворяется как CuSO 4 · 5H 2 O в растворе серной кислоты. Количество сульфата меди составляет 150–250 г на л –1 , а концентрированной серной кислоты 30–75 г на литр – 1 в обычном растворе.Можно добавлять хлориды в виде NaCl 30–150 мг л — 1 для ускорения растворения анода и поверхностно-активных веществ для хорошего смачивания. Существует ряд запатентованных добавок для улучшения белизны, твердости, мелкозернистой структуры, сглаживания поверхности и т.п. ( 34 ). Плотность катодного тока находится в диапазоне 1–20 адм. –2 , но большая часть гальванических покрытий выполняется с использованием 2–3 адм. –2 . Эксплуатация осуществляется при комнатной температуре, но также обычны температуры до 45 ° C. Более высокие концентрации и повышенная температура позволяют использовать плотности тока на верхнем пределе диапазона.Ванна проста в обслуживании, а КПД по току близок к 100%, что делает ее подходящим выбором для толстых отложений. При использовании добавок ванны с сульфатом кислоты могут обладать хорошей способностью к микробеску для выравнивания шероховатых поверхностей. Кроме того, меньшее содержание меди и более концентрированная серная кислота увеличивают метательную мощность, но снижают КПД по току. Кислотные сульфатные ванны могут образовывать отложения с плохой адгезией на стальных, цинковых и алюминиевых подложках в результате реакции обмена, если не наносится медный удар.Это можно сделать из цианистой ванны.
Содержание хлоридов должно быть в установленных пределах. Слишком много хлорида приведет к матовым отложениям, а очень большое количество — к осаждению хлорида меди на анодах, которые будут поляризованы. Сульфат меди является очень коррозионным раствором для многих металлов, поэтому анодные корзины и крючки должны быть из титана. Аноды изготовлены из меди высокой чистоты с содержанием фосфора 0,02–0,08% для обеспечения растворения. Рекомендуется использовать аноды в мешках и фильтровать раствор, особенно если производится блестящее покрытие.При высокой производительности требуется перемешивание воздуха. Методики импульсного тока применялись для нанесения покрытия из кислого сульфатного меди для улучшения механических и физических свойств покрытия, например, более мелкозернистой структуры, повышенной твердости, уменьшения пористости и улучшенного выравнивания. Методы импульсного тока также применялись для гальваники сквозных отверстий при производстве печатных плат.
Пирофосфатные медные ванны состоят из меди (ii) пирофосфата Cu 2 P 2 O 7 · 3H 2 O и пирофосфата калия (или натрия) K 4 P 2 O 7 , аммиак и цитраты или оксалаты.Медь представляет собой пирофосфатный комплекс. Отношение содержания меди к пирофосфату имеет решающее значение. Количество металлической меди составляет 22–38 г л – 1 , пирофосфат-иона (P 2 O 7 4–) 150–250 г л – 1 , а типичная массовое отношение пирофосфата к меди составляет 7–8 ( 34 , 35 ). Избыток пирофосфата необходим для удержания меди в растворе и повышения проводимости. Аммиак используется для улучшения однородности и яркости отложений.Нитраты также могут быть добавлены для уменьшения поляризации, а цитраты или оксалаты действуют как буфер. Ортофосфаты образуются в растворе в результате гидролиза пирофосфата. Он усиливает коррозию анода и действует как буфер, но раствор необходимо выбросить, если концентрация превышает 100 г л — 1 . pH раствора обычно составляет 8,2–8,8. При значениях pH ниже 7 пирофосфатный комплекс разрушается, и пирофосфат меди может выпадать в осадок. При значениях pH выше 11 может выпадать в осадок гидроксид меди.
Самым большим преимуществом пирофосфатной ванны является то, что раствор почти нейтрален, поэтому он подходит для легко корродируемых оснований. Катодная плотность тока составляет от 0,5 до 8 адм −2 , а выход по току составляет почти 100%. Если не используется разбавленная ванна, может потребоваться нанесение удара медью. Контроль добавок важен для правильной работы ванны. Для улучшения свойств покрытия доступны многие органические и металлические добавки, но они будут разлагаться во время работы, что может иметь неблагоприятные последствия, например, сделать покрытие хрупким.Ванна также более чувствительна к органическим примесям, чем ванны с сульфатом кислоты.
Цианидные ванны содержат цианид меди CuCN в качестве источника меди. Выбор количества меди зависит от желаемой производительности и толщины слоя; типичное количество составляет 75 г л — 1 CuCN ( 32 , 34 ). Существует избыток цианида в форме цианида калия или натрия, который образует водорастворимые комплексные ионы с цианидом меди. Типичное количество составляет 130 г / л — 1 KCN.Избыток также способствует растворению анода и улучшает качество покрытия. Что касается щелочного цианида, в ванну добавляют гидроксид калия или натрия для увеличения проводимости и щелочности раствора, а также для уменьшения разложения цианида ( 36 ). Типичное количество составляет 30 г л — 1 КОН. Небольшое количество, примерно 15 г / л -1 карбоната щелочного металла, добавляется для буферных целей. Однако карбонат образуется из-за разложения цианида, когда он окисляется под действием кислорода воздуха.Карбонат будет накапливаться в растворе, и его необходимо удалить, когда его количество превысит примерно 90 г / л -1 .
Выбор соли зависит от цены, желаемой производительности и практики ухода за ванной. Соли калия обладают большей проводимостью, допускают более высокие плотности тока и обеспечивают более равномерное распределение покрытия, но они также более дороги в покупке и обслуживании, поскольку избыточные карбонаты, образующиеся в ванне, не могут быть заморожены, но необходимо либо обновить ванну, либо больше. Время от времени необходимо проводить сложное химическое осаждение солями кальция.
Ударный раствор должен использоваться для предотвращения образования неплотно прикрепленной пленки в результате реакции обмена. Аноды должны быть из чистой меди, без фосфорных сплавов. Пирофосфат и аммиак растворяют аноды. Отношение анода к катоду должно быть 2: 1.
Контакт разнородных металлов | Американская ассоциация гальванизаторов
Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по дизайну » Контакт разнородных металлов
Сталь, оцинкованная горячим способом, хорошо подходит для использования в различных средах и в различных конструкциях, и иногда она контактирует с различными металлами, включая, среди прочего, нержавеющую сталь, алюминий, медь и сталь, устойчивую к атмосферным воздействиям.
Когда два разных металла контактируют в коррозионной среде, один из металлов подвергается ускоренной гальванической коррозии, в то время как другой металл остается гальванически защищенным.
Металлы, расположенные рядом друг с другом в гальванической серии, мало влияют друг на друга. Как правило, по мере того, как расстояние между металлами в серии увеличивается, коррозионное воздействие на металл, находящийся выше в серии, также увеличивается.
Относительные площади поверхности контакта разнородных металлов также важны для определения того, какой металл проявляет ускоренную коррозию.Нежелательно иметь большую поверхность катода в контакте с относительно небольшой поверхностью анода.
Гальваническая коррозия возникает, когда два разных металла контактируют в коррозионной среде: один из металлов испытывает повышенную скорость коррозии. Контактирующие металлы образуют биметаллическую пару из-за их различного сродства (или притяжения) к электронам. Это различное сродство создает электрический потенциал между двумя металлами, позволяя течь току.
Металл более высокого уровня в гальваническом ряду металлов, анод, обеспечивает защиту металла нижнего ряда, катода.
Как видно из гальванической серии, цинк защищает низкую сталь.
Что касается соприкасающихся поверхностей двух металлов, хотя ток коррозии, протекающий между катодом и анодом, не зависит от площади, скорость проникновения на аноде зависит от плотности тока. Таким образом, большая площадь анода в контакте с относительно небольшой площадью катода обычно не является проблемой. Несмотря на это, условия окружающей среды остаются решающими факторами скорости коррозии.
Таблица 1: Влияние биметалла на оцинкованную сталь в различных областях примененияВводное руководство по разнородным металлам
Вы когда-нибудь задумывались, почему стальная вата ржавеет, когда ее оставляют на мойке из нержавеющей стали? Вы когда-нибудь замечали, как алюминиевая фольга, покрывающая лазанью, разъедается, если ее обернуть вокруг стальной сковороды?
Оба являются примерами того, что может произойти, если соединить разнородные металлы вместе.Но когда вы выходите на рабочую площадку, работа с разнородными металлами превращается в совершенно нового монстра с ужасными потенциальными последствиями.
Понимание разнородных металлов может помочь вам защититься от опасных комбинаций, которые приводят к коррозии, разрушению проектов и потенциальным катастрофам на объекте.
Мы здесь, чтобы предоставить ноу-хау, чтобы этого не произошло. Прочтите простое руководство по разнородным металлам.
Что такое разнородные металлы?Чтобы понять разнородные металлы, вам нужно углубиться — на субатомный уровень.
Разные металлы обладают разными свойствами, и важным отличием является их благородство. Благородство — это устойчивость металла к коррозии. Благородные металлы более скупы со своими электронами, тогда как неблагородные металлы легче отдают свои электроны.
То, насколько легко металл отдает свои электроны, определяет его место на гальванической шкале. Таким образом, в той же среде такой металл, как алюминий, будет отдавать свои электроны легче, чем такой металл, как нержавеющая сталь. Эта способность удерживать электроны делает нержавеющую сталь более устойчивой к коррозии.
Однако, чтобы понять благородство и разнородные металлы, лучше всего иметь представление о процессе коррозии.
Зернистость от коррозииСамым важным видом коррозии для понимания разнородных металлов является гальваническая коррозия. Гальваническая коррозия возникает, когда разнородные металлы трутся друг о друга во влажной или грязной среде.
Вот как это работает:
Допустим, вы работаете с нержавеющей сталью и алюминием.Нержавеющая сталь благороднее алюминия. Помимо того, что нержавеющая сталь лучше удерживает свои электроны, она естественным образом забирает электроны из алюминия всякий раз, когда это возможно. Электролит облегчает кражу электронов нержавеющей стали. Когда трио объединяется, получается ржавый кусок алюминия.
Какие металлы встречаются? Какие металлы не используются?Во избежание гальванической коррозии следует избегать металлических поверхностей на противоположных концах гальванической шкалы. Если в благородстве двух металлов есть большой разрыв, они, вероятно, не уживутся вместе.
Вот общий список некоторых распространенных металлов, от более благородных (вверху) к более простым (внизу):
- Золото
- Серебро
- Титан
- Нержавеющая сталь
- Медь
- Латунь
- Олово
- Свинец
- Углеродистая сталь
- Алюминий
- Цинк
Поскольку нержавеющая сталь и алюминий имеют большой разрыв в благородстве, они не похожи. Это означает, что их объединение в пары с большей вероятностью приведет к гальванической коррозии.
С другой стороны, такие металлы, как медь и нержавеющая сталь, похожи. Вот почему стальные трубы и медные трубы хорошо сочетаются друг с другом.
То же самое касается меди, свинца или олова. Они настолько похожи, что их обычно не нужно изолировать друг от друга.
Среды, влияющие на разнородные металлыКоррозия между разнородными металлами может усиливаться окружающей средой. Например, обычный электролит, вода, может запустить процесс коррозии между двумя металлами.
Вот почему гальваническая коррозия особенно остро проявляется во влажной или влажной среде. Бактерии и прочая грязь также могут выступать в роли разжигателя между металлами.
Минимизация отрицательного воздействия пар разнородных металловОднако иногда имеет смысл работать с разнородными металлами. Это часто бывает с разнородными металлами, такими как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Углеродистая сталь прочная, но коррозионная. Таким образом, имеет смысл добавить гладкую нержавеющую сталь к внешней отделке.
К счастью, есть способы остановить гальваническую коррозию.
Один из способов — добавить буфер или изолятор между металлами. В трубопроводе это может быть коньки для труб. На гайках или балках это можно сделать с помощью шайб.
Цинкование также может защитить от гальванической коррозии. В этом процессе на наружную поверхность основного металла наносится слой цинка. Поскольку цинк является более основным, чем большинство металлов, он в первую очередь отдает свои электроны, сохраняя основной металл под ним.
Избавьтесь от коррозии при следующей работеПонимание разнородных металлов и других причин коррозии может помочь вам защититься от несчастных случаев. Есть вопросы по материалам для вашей следующей работы? Отправьте нам сообщение с подробностями, и мы поможем вам указать правильное направление.
Алюминиевое гальваническое покрытие стали, меди, железа, титана и др.
Алюминий с гальваническим покрытием можно наносить на большинство конструкционных материалов для удовлетворения сложных требований к отделке поверхности и повышения производительности продукта.Вы можете нанести гальваническое покрытие алюминием на сталь, медь, титан и другие материалы, чтобы улучшить свои продукты.
Свяжитесь с нами сейчас , чтобы узнать больше или прочитать:
Алюминиевое покрытие на алюминиевых сплавах
Гальваника алюминия увеличивает коррозионную стойкость всех алюминиевых сплавов и останавливает гальваническую коррозию там, где титан, сталь, медь или другие разнородные металлы контактируют с алюминиевыми сплавами. Кроме того, чистый алюминий может способствовать более равномерному анодированию или анодированию многофазных сплавов.Гальванический алюминий успешно применяется для деформируемых и литых алюминиевых сплавов (1100, 2024, 5052, 6061, 7075, А-356). AlumiPlate также разработала рецепты надежного покрытия для многих специальных алюминиевых сплавов, таких как AlBeMet 162® компании Materion или сплав Al / Si CE-17 компании Osprey Sandvik.
Большинство материалов можно покрыть чистым алюминием
Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли покрыть алюминий пластиной или покрытием на конкретный материал, ответ, скорее всего, будет «Да!». Алюминий AlumiPlate® наносится на самые разные материалы подложек, от обычных (низкоуглеродистая сталь) до экзотических (обедненный уран).
Алюминиевое покрытие AlumiPlate — это эффективная технология для материалов, требующих высокоэффективной защиты от коррозии, устойчивости к высоким температурам, электрических свойств поверхности и превосходного косметического внешнего вида.
Список материалов, которые можно покрыть алюминием, приведен в таблице ниже.
Алюминиевое покрытие высокопрочной стали
Процесс гальваники алюминия исключает воздействие водорода, который может привести к водородному охрупчиванию высокопрочных сталей.Критические компоненты могут быть покрыты гальваническим покрытием без риска охрупчивания и последующего 24-часового «запекания» водородного охрупчивания. Алюминий с гальваническим покрытием можно наносить непосредственно на высокопрочные аэрокосмические материалы (M50, 4130, 4330V, 4340, 300M, AerMet 100) и высокоуглеродистые стали (например, пружинные стали и чугуны).
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие на нержавеющую сталь
Многие области применения, в которых в настоящее время используется нержавеющая сталь, могут выиграть от замены более дешевой основы из углеродистой стали на дополнительную коррозионную стойкость покрытия из чистого алюминия.Алюминий с гальваническим покрытием может быть нанесен на нержавеющую сталь SST 303, 304, 304L, 316, 17-7 PH и специальные нержавеющие стали.
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие на меди , бронзе и латуни
Медь и медные сплавы легко покрываются чистым алюминием. Компоненты терморегулятора, чувствительные к коррозии от теплоносителей и окружающей среды, могут быть защищены гальваническим алюминием.В отличие от других защитных покрытий, чистый алюминий выдерживает высокие температуры (до 300 ° C). Гальванический алюминий может быть нанесен на C1100 Cu, бериллиевую медь, бронзу и латунь.
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие на композитах из графита и углеродного волокна
Алюминиевое покрытие — отличный выбор для применений, требующих уникальных свойств композитов из графита и углеродного волокна.Графит можно наносить непосредственно на поверхность, превращая ее в чистый алюминий. Композиты из углеродного волокна могут иметь улучшенную коррозионную стойкость и электрическую проводимость. Гальванический алюминий можно наносить на графит (чистый C), композиты C-C и эпоксидные смолы, армированные углеродным волокном.
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие пластмасс
Алюминиевая пластина может быть покрыта многочисленными пластиками и полимерами.Высокостабильные термопласты и термореактивные пластмассы с высокой температурой являются хорошими кандидатами для нанесения покрытия. После подтверждения совместимости с процессом нанесения покрытия сольвентом для каждого пластика разрабатывается индивидуальный рецепт покрытия. Обычно поверхность металлизируется медными, никелевыми или другими токопроводящими ударами, а затем покрывается алюминием. Гальванический алюминий может быть нанесен на полиэфирэфиркетон (PEEK), перфторэластомеры, парилен, полиарилэфиркетон (PAEK), полифениленсульфид (PPS), поливинилиденфторид (PVDF).
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие керамики и стекла
Непроводящая керамика и стекло можно покрывать гальваническим алюминием. Поверхность должна быть металлизирована проводящим ударом толщиной 1 микрометр или более (золото, серебро, медь, железо, платина или углерод). Затем на металлизированный слой наносится гальваническое покрытие. Керамика, диоксид кремния, оксид алюминия и стекло успешно покрываются алюминием с использованием этого процесса.
См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.
Алюминиевое покрытие суперсплавов
Суперсплавы на основе железа, кобальта и никеля могут потребовать защитного покрытия для гальванической защиты или от окислительной среды. Возможные покрытия ограничены из-за высоких температур использования суперсплавов. Чистый алюминий предлагает решение для температур до 300 ° C (или даже выше, если воздействие кратковременное и прерывистое).