что это такое, какая бывает, чем отличаются сорта и марки

Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово «фанера». В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.

Фанера — это многослойный древесный строительный материал, который представляет собой склееные между собой листы лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного количества листов шпона.

Для увеличения механической прочности волокна в смежных листах располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой способ производства делает фанеру не только прочной, но и обеспечивает стабильность формы листа, а также наделяет фанеру высокой сопротивляемостью к деформации по сравнению с натуральным деревом.

Фанера легко поддается обработке различными способами: ламинированием, шлифовкой, покрытием шпоном, окраской и лакировкой.

Технологии производства фанеры немного отличаются друг от друга за счет использования березового или хвойного шпона, а также за счет добавления полимерных смол.

Виды фанеры

• Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ

• Хвойная фанера

• Ламинированная фанера

Сорта фанеры

В зависимости от внешнего вида наружных слоев, фанеру разделяют на шесть сортов: • Е (elite/элита) • I • II • III • IV • V

 

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.

Например: IV/IV, II/IV, E/I.

Марки фанеры

• Фанера ФК — это влагостойкая фанера. Склеивается фанера ФК клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Подходит для проведения работ внутри помещений.

• Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы. Подходит как для проведения работ внутри помещений, так и при наружных работах.

• Ламинированная фанера — представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон.

Области применения фанеры

 

• Строительство • Конструкционные материалы • Автомобилестроение • Мебельное производство • Вагоностроение • Внутренняя отделка помещений • Упаковка

 

Преимущества фанеры

• Возможность комбинирования с другими материалами

• Высокая твердость поверхности

• Исключительная прочность

• Красивая текстура поверхности

• Быстрый монтаж и простая обработка

 

Надеемся, эта статья помогла Вам лучше понять, что же такое фанера и какой она бывает.

Из каких пород дерева производят фанеру?

Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.

По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.

При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.

Хвойная фанера, основные преимущества

Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.

Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.

Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.

Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.

Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.

Читайте также >>> Фанера в быту и на производстве

Как делают фанеру и все про изготовление фанеры

В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.

На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.

Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.

Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины. В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.

После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.

Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки.

Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.

После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.

В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.

Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.

Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы

Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы

Не проходите мимо, это крайне полезная информация! Фанера в нашей жизни используется повсеместно. И если случилось так, что вы еще не сталкивались с ее выбором, то значит, еще обязательно столкнетесь. Итак, сегодня мы уделим внимание важному вопросу – производство фанеры и научимся ее выбирать.

Всем известно, что фанера – это многослойный материал, сделанный из шпона. Почему же она делается именно из шпона? Ответ прост: тем самым повышается стойкость материала, слои шпона уложены друг относительно друга особым способом: направление волокон смежных листов строго перпендикулярно друг другу. И готовый материал и изделия из него получаются не только красивыми, но и очень прочными.

Шпон дерева: история возникновения и классификация

Теперь несколько слов о шпоне. Технология его производства уходит своими корнями далеко в прошлое. Древние египтяне еще 4 тысячи лет назад сообразили, как в условиях дефицита дерева (лесов в Египте практически нет) создавать очень популярные тогда и сейчас интерьеры из дерева. И придумали делать шпон дерева. Сначала его нарезали вручную, поперечной пилой. Но спустя много веков, задача упростилась. Появился строгальный станок, а чуть позже – в 19 веке, и лущильный.

Для изготовления качественного шпона нужно, конечно, тщательно отбирать сырье. По возможности бревна должны быть ровными, без сучков и трещин. От этого будет зависеть качество шпона, а следовательно, и фанеры.

Разновидности шпона:

— он бывает строганный, пиленный или лущеный. Самый ценный, покрытие шпоном такого типа используется в производстве мебели – это пиленый шпон. Строганный делается из твердых пород дерева, он также очень ценен и отличается высоким качеством. Лущеный шпон дерева используется для производства фанеры.

— по виду разреза различают тангенциальный шпон, а также радиальный и полурадиальный, тангенциально-торцевой.

Производство фанеры: технология изготовления

Сырье в виде бревен поступает на завод и разрезается по нужному размеру. После этого в огромных ваннах при температуре от 40 до 80 градусов происходит вымачивание. Сырье распаривается в течение нескольких часов, все зависит от времени года. Но здесь важно не упустить момент, если немного недодержать или передержать сырье в ванне – оно будет испорчено. Поэтому технологи строго за этим следят. Затем происходит размотка в ленту шпона. Она влажная, чуть теплая и очень податливая. Теперь полуготовый шпон проглаживается и отправляется сушиться в огромную печь. После этого по необходимости шпон нужно отремонтировать – если есть дыры от сучков, их латают специальными заплатками из того же шпона подходящего цвета. Дальше осуществляется склейка и укладка слоев перпендикулярно направлению волокон. Склеенные слои шпона отправляются под горячий пресс, где и заканчивается такой процесс, как производство фанеры. Затем осуществляется обрезка по размеру, сортировка, упаковка и маркировка продукции.

Склейка – это особый процесс, от вида используемого клея будет зависеть многое: главное – какими водостойкими характеристиками будет обладать фанера, где ее можно будет использовать, и сколько лет она сможет прослужить.

Классификация фанеры:

— по степени влагостойкости различают ФК, ФСФ и ФБ-фанеру. Есть еще некоторые другие маркировки, но вышеприведенные – самые известные. Фанера ФК максимально экологична, но имеет низкие влагозащитные свойства. Фанера ФСФ идеально подойдет для наружных работ, но весьма токсична, поэтому не подойдет для производства мебели или детских игрушек. Самая дорогая – ФБ-фанера, ее еще называют авиационной. Она самая прочная, ей не страшна вода и даже огонь.

— по толщине листа всю фанеру можно условно разделить на тонкую, среднюю и толстую. Толщина фанеры меньше 8 мм отличает тонкую фанеру, от 9 до 12 – среднюю, и выше 12 – толстую.

— также существует классификация по сорту дерева. Самые часто встречающиеся разновидности – фанера из сосны и березы. Последняя наиболее дорогая, но и более ценная.

— при покупке обращайте внимание на сорт. Оцениваем внешний вид материала – если поверхность идеальна, без видимых изъянов, скорее всего, перед вами фанера класса А. Впрочем, такая маркировка немного устарела и практически не встречается. Теперь фанеру маркируют цифрами латыни, от 1 до 4.Чем выше сорт, тем выше стоимость.

Что должно быть указано на маркировке листа

Во-первых, наименование продукта и его марка. Также обязательно должен присутствовать сорт дерева, из которого сделаны наружные листы фанеры. Существует правило: фанера считается сделанной из того сорта дерева, из какого сделаны ее наружные слои. Внутренние же могут быть абсолютно любыми: сделанными из сосны или тополя, например. Необходимо обратить внимание на класс эмиссии продукта. Этот показатель отвечает за количественное содержание вредных веществ на 1 кг продукции. Для жилых помещений выбирайте только класс Е-1. Далее перечисляются габаритные размеры листа и тип обработки поверхности: шлифованная или нет, ламинированная или обыкновенная.

Что еще необходимо знать

Стандартные размеры листа фанеры – это либо квадрат стороной 1525 мм, либо прямоугольник 2440 на 1220. Выбирая большие листы фанеры размеры цена будет, конечно, выше. Перевозить материал можно только в закрытом транспорте, а хранить при температуре не ниже минус 40, не выше 50 градусов, в пожаробезопасных помещениях с влажностью воздуха 85% и ниже. Гарантия на срок службы фанеры от 3 до 6 лет.

]]>

Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.

 

Биржа сырья.

Распаривание чураков в специальных бассейнах.

 

 

Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.

 

Шпон на лущильной линии.

 

Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.

Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.

 

Линия сращивания шпона

 

После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания. Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.

Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф — фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.

После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках.
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.

 

Видео о производстве фанеры на заводах холдинга «СВЕЗА»:

 

Виды фанеры и особенности применения | | Infopro54

Фанера – это универсальный материал, имеющий широкую сферу применения. Ее изготавливают на основе тонких слоев древесины, плотно склеиваемых по толщине. соседних слоях шпона располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу, за счет этого обеспечивается стабильная форма фанеры, достигается прочность в разных направлениях. По этим параметрам она выигрышно отличается от обычной древесины. Самой прочной считается фанера, которую изготавливают на основе березового шпона. Эту и другие разновидности материала можно заказать в компании «Фанерный мир» https://fan-mir.ru/product/fanera/ оптом и в розницу.

Спросом пользуются виды фанеры, которым свойственна повышенная сопротивляемость кручению и изгибу. Слои склеивают так, чтобы волокна шпона располагались под углом по отношению к соседним. Количество слоев в фанерных листах в большинстве случаев нечетное. Шпон располагается симметрично вокруг центрального слоя, благодаря этому фанера становится более устойчивой к короблению. Выпускается и четырехслойный материал, на него тоже есть спрос.

Листы фанеры обычно собираются из слоев шпона, сырьем для которых служит один сорт древесины. При изготовлении мебели и дверных полотен нередко применяются фанерованные изделия, обладающие декоративной отделкой.

Классификация фанеры

Фанеру принято классифицировать по влагостойкости и составу сырья.

В соответствии с первым параметров выделяют материал марки ФК. Для склеивания листов используют карбамидную смолу. Данную разновидность фанеры задействуют во внутренней отделке помещений.

Фанерные листы, отличающиеся повышенной влагоустойчивостью, склеивают при помощи фенольной смолы. Их используют во внутренней и наружной отделке.

Пропиткой в бакелизированной фанере служит бакелитовый лак. Этот материал можно применять в условиях тропического климата, он не боится морской воды, воздействия других агрессивных сред.

Ламинированную фанеру марки ФОФ изготавливают на основе березовой древесины. Ее облицовывают с одной или сразу с двух сторон мембранным покрытием (бумагой, которая пропитана синтетической смолой). Ламинированные фанерные плиты применяют при создании устойчивых к износу поверхностей.

Фанерные листы отличаются и толщиной. Наиболее востребованы 6 мм плиты. Толщину фанерных изделий подбирают в соответствии с их назначением.

По типу сырья выделяют следующие виды фанеры:

1. Березовую.
2. Хвойную.
3. Комбинированную.

Березовая фанера способна выдерживать большие нагрузки, характеризуется отменными показателями прочности. На основе березы выпускают влагостойкую ФК. Повышенная прочность такой березы обусловлена отменными физическими характеристиками самой древесины, структурой материала, состоящей из нескольких слоев. К плюсам березовой фанеры причисляют и ее эстетику.

Хвойную фанеру производят из хвойных пород дерева, она обладает относительно легким весом. Обычно ее изготавливают из древесины сосны, придающей готовым листам презентабельный облик и достаточную прочность при минимальном весе.

Комбинированной называют фанеру, слои шпона которой выполнены из разных пород древесины. Такие листы презентабельно смотрятся, их стоимость ниже, чем у цельных березовых.

Где используется фанера

Фанеру на основе березовой древесины используют в автомобилестроении, строительной отрасли. Там, где первостепенную значимость имеет надежность материала, его прочность. Из березовой фанеры делают упаковку. Этот материал востребован в декорировании интерьеров, производстве мебели.

Хвойную фанеру активно используют в строительстве зданий. С ее помощью обшивают стены, создают кровельные покрытия, применяют в качестве базы под полы, при возведении перегородок. Эта разновидность фанеры хорошо противостоит грибку и процессам гниения, поскольку пропитана смолами и склеена формальдегидным клеем. Презентабельный оттенок и фактура сделали ее востребованной в изготовлении мебели, декорировании интерьеров. Хвойную разновидность используют и в кровельных работах, срок ее эксплуатации такой же, как у мягкой кровли.

Задействуют фанеру и для опалубки. Фанерная опалубка – это универсальное решение, применяемое в строительстве частных домов и при возведении промышленных объектов. Этот вариант прекрасно подходит для заливки фундаментов, несущих конструкций и перекрытий. Фанерные щиты, применяемые для обустройства опалубочных конструкций, имеют небольшой вес, а цена исходного сырья демократичная.

Фанеру применяют в мебельном производстве, автомобилестроении, судостроении, изготовлении твердой тары. Это востребованный материал, без которого сложно обходиться в строительстве. Приобрести фанеру можно у надежного поставщика оптом и в розницу.

Как делают фанеру? Технология изготовления и оборудование, производители в России, чем склеивают

Фанера без преувеличения может считаться одним из наиболее популярных и востребованных материалов во всем мире. Ее огромным преимуществом является то, что она прекрасно обрабатывается даже без сложного заводского оборудования – работать с ней может практически любой умелый хозяин. Следует знать об особенностях продукта и способах его производства.

Особенности

По неопытности многие люди думают, что фанера – это некий единый стандарт материала, но на самом деле она бывает разной в зависимости от способа производства и полезного предназначения. Этот материал классифицируется по типу обработки.

• ФК. Такие листы способны выдерживать воздействие влаги. Слои фанеры держатся вместе благодаря карбамидным клеям. Применение листов весьма широко: от подкладки под напольное покрытие в помещениях с высокой проходимостью до обшивки стен внутри зданий, производства мебели и ящиков.
• ФСФ. Разновидность материала с еще более высокой влагостойкостью, которая достигается благодаря клею на фенолформальдегидах. ФСФ – более надежный и долговечный продукт, который годится даже для кровельных работ.
• ФБС. Такая фанера изготавливается путем пропитки древесины специальной смолой, способной растворяться в спирте. Подобная обработка способствует не только улучшению влагостойких свойств листа, но и невосприимчивости к температурным перепадам. ФБС нельзя назвать негорючей, но огню она сопротивляется лучше, чем вышеописанные «родственники».
• ФБА. Отличный выбор для тех, кто заботится об экологии окружающей среды: в производстве применяется безопасный клей на альбумине и казеине. Естественные материалы, правда, создают заметный недостаток: такая фанера боится влаги.
• БВ. По всем характеристикам похожа на ФБС, но несколько уступает ей по показателям влагостойкости.
• ФОФ. Та же ФСФ, но оклеенная снаружи очень плотной бумагой, которая пропитана смолой.

А также фанерные листы классифицируют по наличию дефектов на шпоне, из которого сделан материал. Для этого используются римские цифры от I до IV, где I сорт – самый лучший и с минимальным количеством дефектов, а IV допускает сплошное покрытие изъянами при условии, что рельеф кромок не превышает 5 мм. При этом для облицовочных работ и в целях экономии многие производители делают одну сторону заметно более качественной и ровной, чем другую. В таком случае сорт указывается дробным числом, например, 2/4, где одна сторона II сорта, а другая имеет изъяны.

Основные виды прессового оборудования

Хотя обработка фанеры не требует большого количества сложного оборудования (и поэтому материал широко используется мастерами в домашних условиях), производство таких листов технологически намного сложнее. В процессе используется большое количество различного инструментария:

• станки для калибровки и очистки древесного сырья, различные обрезочные агрегаты, а иногда и специальные ванны, если древесину предварительно надо размягчить;

• автоматические станки для лущения, используемые для нарезки дерева на шпон;

• особые ножи, в том числе гильотинного типа, благодаря которым шпонная лента режется на фрагменты необходимой длины по размеру будущего листа, причем сегодняшние станки умеют не только резать, но и самостоятельно укладывать такие куски в штабеля;

• сушилка тоннельного типа – необходима для того, чтобы древесный шпон высох правильно, не деформируясь в процессе сушки;

• агрегат для производства клея, который в большинстве современных модификаций не только замешивает адгезив, но и сам наносит его на поверхность шпона;

• склеивающие станки – производят выравнивание шпона по габаритам и форме будущего листа, последовательно промазывают слои клеем и накладывают их друг на друга;

• прессовальные станки – на большинстве производств отдельно применяются горячий и холодный пресс;

• оборудование для подгонки по форме – позволяет убрать лишнее, чтобы почти готовый лист полностью соответствовал заявленной длине и ширине;

• различное оборудование для возможной последующей обработки – используется только в том случае, если требуется какой-то необычный лист, например, перфорированный или особенного цвета.

Технологический процесс изготовления

Технология производства фанеры состоит из многих последовательных шагов, которые, можно осилить усилиями сравнительно небольшого предприятия. Рассмотрим детальнее, как округлые и относительно тонкие бревна превращаются в плоские листы довольно крупного размера.

Материалы

Фанерное сырье имеет далеко не последнее значение в вопросе о том, насколько качественным получится лист. Каждый используемый сорт древесины имеет собственные эксплуатационные характеристики, поэтому из разного дерева изготавливают различный материал.

Фанера производится как из лиственных, так и из хвойных пород, некоторые виды дерева применяют чаще всего.

Береза

Пожалуй, оптимальное решение для производства фанерных листов – не зря многих производителей хвалят именно за березовую продукцию. Такая древесина очень плотная и прочная, у нее даже тонкий шпон не ломается и не трескается.

Благодаря этим свойствам получившаяся фанерная плита намного меньше растрескивается при любой обработке, ее можно резать и сверлить без риска испортить.

Ольха

Если материал планируется к использованию на улице, и он неизбежно будет подвергаться регулярному воздействию большого количества влаги и перепадам температур, то шпон из ольхи, отлично противостоящий усыханию, будет как нельзя кстати. Такое сырье не деформируется, невзирая ни на какие погодные условия. При этом древесина ольхи стоит довольно дорого, потому фанеру из нее в чистом виде практически не встретишь.

Она присутствует в виде добавки к фанере, изготовленной из более дешевых пород дерева.

Липа

Такая древесина хороша тем, что встречается довольно часто даже в тех регионах, где нет густых лесов, при этом липовый шпон по своим свойствам похож на разновидности, которые описаны выше.

Липовое бревно сравнительно легко резать на шпон – листы получаются ровными и аккуратными, они не трескаются и не загибаются.

Хвойные породы

Среди представителей хвойных наиболее подходящими для производства фанерных листов считаются самые распространенные сосна и ель, хотя иногда используются также пихта, кедр и лиственница. Если говорить о качестве древесины, то хвойные сорта обычно критикуются: у бревен годичные кольца отличаются неоднородностью, поэтому шпон часто трескается и лущится неровно, чем особенно «грешит» сосна. Такая структура фанеры предсказуемо делает ее менее прочной, однако продукт все равно привлекателен в тех случаях, когда на конструкции не предвидится большой нагрузки. Эта фанера весит намного меньше, и ее проще транспортировать.

Кроме того, стволы хвойных деревьев от природы пропитаны различными смолами, которые отпугивают вредителей и предотвращают появление плесени.

У каждого сорта древесины есть как преимущества, так и недостатки. Чтобы решить проблему, многие современные производители делают один лист из нескольких пород древесины, перемежая слои шпона.

Склеивание

Предприятие полного цикла редко закупает шпон с целью только склеивать его – переработка начинается с бревен. В первую очередь такое сырье на специальной автоматизированной линии проходит очистку от коры и обрезку сучков. После этого ствол разрезается на фрагменты, удобные для последующего шпонирования.

В процессе доставки древесина может приобрести неодинаковую влажность, и шпон будет нарезаться неравномерно. Чтобы избежать проблемы, куски дерева вымачивают в ваннах с водой, к которой добавляют вещества, улучшающие полезные свойства древесины. После этого куски отправляются на лущильный станок, где острыми лезвиями с их поверхности снимается шпон.

Шпон в большинстве случаев имеет вид либо ленты, либо листов. В таком виде его раскраивают на фрагменты, удобные для формирования изделий запланированного размера. Уже обрезанным шпон проходит по специальному конвейеру, где обдувается горячим воздухом и приобретает уровень влажности не более 4–6%. После этого, чаще всего вручную, производится сортировка шпона по размеру кусков.

Затем переходят непосредственно к склеиванию. Клеящее вещество наносится только на тот слой, который будет внутри толщи листа, его «облицовка» накладывается сверху, не будучи смазанной клеем. В зависимости от того, какая толщина изделия требуется, производитель может добавлять больше наружных слоев, но при этом клеем всегда промазывается тот, который на следующем этапе будет сердцевиной.

Для дальнейшего уплотнения материала его прессуют. Способ прессования зависит от типа использованного клея: это либо 6 часов при стабильной температуре (холодный пресс), либо быстрое сжатие с нагревом и высоким давлением (горячий пресс). Ламинирование и шлифовка завершают процесс производства.

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами. Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик.

• Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

На заводе понимают, что с их продукцией будут работать не только крупные фабрики, поэтому часть фанеры намеренно ламинируют.

• ОГК «Свеза». Группа включает 6 компаний, которые вместе способны обеспечить потребителю широчайший ассортимент различной древесной продукции, да еще и в разных регионах нашей необъятной страны.

В модельных рядах фанеры можно подобрать листы для любых нужд, но особенно высоко мастера ценят березовую фанеру «Свеза».

• ГК «Юнайтед Панел Груп». Еще одно объединение компаний, занимающееся массированными поставками продукции деревообрабатывающей промышленности на рынок. Благодаря масштабности производства может предложить на выбор покупателю огромное количество разных вариантов листа: среди стандартов присутствуют 27 форматов и 3 десятка решений по толщине.

Как и в случае с предыдущим производителем, главная специализация фирмы – листы, выполненные из березового шпона, но высоко ценится также и ламинированная фанера этой марки.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.

Как производится фанера — Curtis Lumber & Plywood, Inc.

Фанера невероятно полезна для практического применения, включая внутренние, структурные и внешние проекты. Его можно использовать для выполнения различных работ, от опалубки до облицовки панелей. Но что такое фанера и как ее делают? В этом посте мы ответим на эти вопросы и узнаем больше о том, почему фанера является таким универсальным материалом как для наружных, так и для внутренних строительных проектов.

Что такое фанера?

Фанера — это материал (дерево), изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, причем их волокна древесины повернуты друг к другу под углом до 90 градусов.Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения деревянных листов вместе, чтобы создать плоский лист.

Процесс

Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанеру планируется использовать в строительстве, ее прессуют в плоские большие листы. Если он предназначен для использования в строительстве самолетов или лодок или для изготовления мебели, он имеет кривую форму. В каждом слое есть волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также снижает вероятность его усадки.Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, которые скрепляются клеем.

Две внешние части фанеры называются лицевой и обратной стороной. Задняя часть — это обычно та часть, которая скрыта от глаз, в то время как лицо — это то, что можно увидеть. Слой в середине называется сердцевиной, и если используется пять или более слоев, дополнительные внутренние слои считаются поперечными.

Материалы

Выбор способа изготовления фанеры во многом зависит от используемых материалов.Фанеру можно делать из древесины хвойных или твердых пород. Он также может состоять из комбинации двух. Некоторые распространенные мягкие породы дерева, используемые для изготовления фанеры, включают кедр, сосну, красное дерево и ель, но наиболее часто используется пихта Дугласа. Для твердых пород древесины фанеру обычно используют из дуба, красного дерева, тика, клена или ясеня. При использовании композитной фанеры сердцевина будет сделана либо из цельных кусков древесины, либо из ДСП. Композитная фанера обычно используется, когда в проекте требуются очень толстые листы.

Существуют различные типы клея, с помощью которых можно соединить слои древесины для создания листа фанеры.Используемый тип зависит от использования фанеры. Например, фенолформальдегидная смола будет использоваться, если листы будут использоваться для внешней отделки конструкции. Это связано с тем, что клей очень прочный и устойчив к любым повреждениям, вызванным влагой, что является важной характеристикой любого проекта на открытом воздухе.

Если фанера будет использоваться для внутренней части конструкции, используемый клей обычно изготавливается либо из соевого белка, либо из белка крови. Тем не менее, многие из этих внутренних фанерных листов теперь часто будут использовать ту же фенолформальдегидную смолу, которая используется для наружных листов.Наконец, если фанера будет использоваться для изготовления мебели, клей обычно делается на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Есть и другие материалы, которые также можно использовать при строительстве из фанеры. Например, для некоторых проектов требуется, чтобы слой металла, пластика, бумаги или ткани был приклеен к тыльной стороне или лицевой стороне фанеры, а иногда и к обеим. Это помогает сделать лист еще более устойчивым к влаге. Эта фанера называется слоистой фанерой и чаще всего используется в транспортной, сельскохозяйственной и строительной отраслях.

Фанера также может иметь слой жидкой морилки, чтобы придать ей более отполированный вид, что используется для более декоративных проектов. Наконец, фанеру можно обрабатывать множеством различных химикатов, чтобы улучшить ее свойства. Например, его можно обработать, чтобы сделать его более устойчивым к огню или гниению.

Классификация

В целом существует две классификации фанеры, каждая из которых имеет свою собственную систему оценок. Два класса — строительные / промышленные и лиственные / декоративные.Те фанеры, которые включены в строительную / промышленную классификацию, используются из-за их прочности. Они оцениваются в зависимости от сорта шпона, который используется на их спине и лице, а также от их способности к обнажению. Эта способность экспонирования может быть внешней или внутренней и обычно зависит от типа используемого клея. Сорта шпона в этой классификации могут быть D, C, B, A или N. Сорт D — самый низкий с множественными дефектами, тогда как сорт N имеет очень мало дефектов. Как правило, фанера, используемая для чернового пола, обычно имеет рейтинг от C до D.

Вторая классификация фанеры, твердая древесина / декоративная, используется из-за ее общего привлекательного внешнего вида. Сортировка в этом классе зависит от способности фанеры противостоять влаге. Лицевая сторона такой фанеры почти всегда без дефектов, по крайней мере, невооруженным глазом, учитывая, что она используется в декоративных целях. Классы: Тип III, Тип II, Плитка I и Технический.

Размеры

Фанера может быть весьма разной по размеру. Толщина может быть от 0.От 6 дюймов до 3 дюймов, причем наиболее часто используемая толщина находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 дюйма. Лицевая и оборотная стороны любого шпона должны иметь одинаковую толщину, а верхняя и нижняя перекладины также должны быть одного размера.

Учитывая универсальные свойства фанеры, ее можно использовать практически в любом строительном или декоративном проекте. Если вам нужна дополнительная информация или вы все еще не знаете, как делают фанеру, обратитесь в Curtis Lumber & Plywood за дополнительной информацией.

Как производится фанера?

Этот пост является частью Руководства Plyco по фанере.

Фанера — это то, о чем слышали почти все, но знаете ли вы, как ее делают? Конечно, вы, возможно, знаете основы фанеры, состоящей из трех или более тонких слоев древесины, соединенных вместе с помощью клея, но что на самом деле нужно для создания Decoply от Plyco? Какие процессы входят в создание нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно у нас на пороге оказывается морская фанера? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что касается Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.

Доверьтесь Plyco Process

Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, обычно меньше, чем деревья, используемые для других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена ​​как из твердых пород дерева, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных пород, таких как сосна Radiata, сосна Hoop и лауан. .

Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают.Сначала отмечены выбранные деревья, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Для этого используются бензопилы или валочные машины — большой гидравлический подъемник, который устанавливается в передней части транспортного средства.

Ты вращаешь меня прямо вокруг

После того, как эти могучие деревья срублены, их тащат к месту погрузки удобными транспортными средствами, известными как трелевочные тракторы. Здесь бревна разрезаются по размеру и загружаются на грузовики длинной кучей, называемой бревенчатой ​​палубой.После распиловки и загрузки древесина готова к увлекательному путешествию на фанерный завод.

Достигнув нового дома, бревна собираются грузчиками по мере необходимости и помещаются на цепную конвейерную ленту, которая доставляет их к окорочной машине — что-то вроде кассы в вашем местном супермаркете, за исключением чуть большего размера. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струи воды под высоким давлением при вращении бревна. Эти бревна затем перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных листов фанеры.Вы часто слышите, что это называется блоком для снятия кожуры.

Так шпон, пока еще

Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянной фанеры. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, необходимо нагреть и замочить бруски для размягчения древесины, пропарив их или погрузив в горячую воду. Этот процесс занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других факторов. характеристики. После нагрева блоки транспортируются в токарный станок для снятия обрезков, где они подаются по одному.Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности сплошной лист шпона.

Здесь становится жарко

Теперь, когда у нас есть лист шпона, вы можете либо сразу обработать его, либо хранить в многоуровневом лотке, либо намотать на рулон. Следующий шаг требует разрезания фанеры на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их.Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут уложены друг на друга в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.

У нас есть фанера, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс сборки и склейки деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через расширитель, нанося клей на верхнюю поверхность.Короткие секции шпона будут уложены поперек, и весь лист будет пропущен через распределитель во второй раз. Затем поверх клееного сердечника укладывается лицевой шпон.

Вещи начинают накаляться, когда мы достигли стадии прессования. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает их примерно до 110–157 градусов Цельсия. Примечательно, что прессование заканчивается всего через 2-7 минут.

Прямой дом

После того, как они выгружают листы, они пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем поверхности фанерной доски будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы, в зависимости от сорта.

Красивое конечное изделие из фанеры

Наконец, листы оцениваются и отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им аплодируют стоя.Самый последний этап процесса изготовления фанеры происходит, когда наши фантастические клиенты покупают лист, который доставляется через наш парк грузовиков из наших мест в Морнингтоне и Мельбурне или через перевозчиков и курьерских компаний для межгосударственных и региональных поставок. Или же, если у вас есть на это средства, вы можете прийти к нам лично и забрать свой новый блестящий фанерный дом.

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.4.1 Фанера

Фанера изготавливается из склеенных между собой слоев или фанеры. Этот метод, возможно, использовался в той или иной форме в течение тысяч лет.Фактическая структурная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство . Фанера — это картон, состоящий из нечетного количества (обычно трех, пяти, семи и т. Д.) Деревянных листов, называемых слоями, которые скреплены между собой с помощью клея (обычно карбамида или PF — 5-10% по весу. в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) термопластичный пленочный клей можно снова плавить (90 ° C или 130 ° C), что делает этот материал термоформованным.При укладке листов слои выравниваются так, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он прикреплен. Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию зерен, параллельную длинному размеру панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию зерен, перпендикулярную длинному размеру. Используемая древесина может быть мягкой или твердой, в зависимости от доступности древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт.(Более подробное описание см. Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окоряются, шпон очищается или нарезается, проверяется на наличие дефектов, разрезается до нужного качества и размеров и сушится; нанесен клей; Затем доски подвергаются холодному прессованию и горячему прессованию для отверждения клея. Наконец, доски обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламината.

Недвижимость .Характеристики фанеры в значительной степени зависят от породы древесины, количества слоев и типа смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Wood Panel Industry Federation, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности породы дерева, но усилены перекрестно-ламинированной конструкцией (Cai and Ross, 2010). Это обеспечивает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошее сопротивление раскалыванию, что позволяет производить прочное крепление, даже если крепеж находится близко к краю панелей.Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в напольных покрытиях. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную стабильность размеров по всей панели с небольшим набуханием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея. Для водонепроницаемых материалов используются клеи PF, пропитанные бумажные ламинаты (для отделки поверхности) и крашеные края. При воздействии экстремальной влажности перекрестно-ламинированный материал снижает усадку и коробление панели в отличие от сопоставимых массивов древесины.Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования с общей классификацией, включая структурные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта. В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Классификация фанеры		Класс склеивания EN 314	Еврокод 5 класс обслуживания	EN 335 класс использования
EN 636-1	Сухая условия	1	1	1
EN 636-2	Влажные условия	2	2	1 и 2
EN 636-3			3	1, 2 и 3

Приложения .Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном отношении фанеру можно использовать для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как снаружи, например, в облицовке и дверях, так и внутри как шкафы, полки и мебель. Фанера высочайшего качества используется в морской среде, такой как лодки и доки, при этом используется шпон из прочных пород дерева, например, окумэ и смол PF.Требования к необработанной фанере из твердых пород древесины тропических пород и клеям для судовой фанеры указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a, b).

Что такое фанера и как ее производят. Знайте все о фанере

Что такое фанера и как ее делают?

Фанера, возможно, вы много слышали об этих листах, но на самом деле мало что знаете об этих листах фанеры. В этой статье мы объясним вам, что такое фанера и как ее делают.Сначала начнем с истории.

История фанеры

Согласно Википедии, фанера была изобретена в 1797 году Самуэлем Бентам, и примерно пятьдесят лет спустя Иммануэль Нобель, отец Альфреда Нобеля, понял, что несколько более тонких слоев дерева, соединенных вместе, будут прочнее, чем один толстый слой древесина; понимая промышленный потенциал клееной древесины, он изобрел токарный станок.

Что такое фанера?

Фанера — это лист, изготовленный из тонких слоев древесины.Эти тонкие (от 1,5 мм до 2,5 мм) слои древесины называются сердцевиной. Когда эти сердечники склеиваются и укладываются в чередующихся направлениях слой за слоем, образуется фанера. Лицевая и обратная стороны покрыты очень тонким слоем (около 0,5 мм) деревянного шпона, который известен как лицевая сторона слоя.

Типы фанеры

На рынке Ахмедабада доступно множество видов фанеры. При изготовлении деревянного сердечника и смолы или химического вещества решите, какой это тип фанеры.

> Фанера из хвойных пород (фанера из тополя)

Фанера из хвойных пород производится из мягкой древесины, такой как кедр, сосна, ель и тополь (продается в северной Индии).В Индии это также известно как фанера из тополя.

Фанера хвойных пород обладает максимальной влагостойкостью, прочностью и прочностью на изгиб. Он имеет небольшой вес и легко режется.

Общий размер 8 футов x 4 фута, он широко используется в готовой мебели и упаковке промышленных товаров.

> Фанера из твердых пород дерева

Фанера из твердых пород древесины изготавливается из твердой древесины, такой как эвкалипт, гурджан и тик. Альтернативная фанера изготавливается из 50-50 комбинации древесины эвкалипта и тополя, также считается фанерой из твердых пород дерева.Она тверже, прочнее, тяжелее и плотнее фанеры хвойных пород.

Это первый выбор для изготовления мебели в сухих помещениях, таких как гостиная, кабинет, офис и т. Д.

> Морская фанера

Эта фанера не подвержена воздействию воды, потому что она специально обработана и склеена с морской фанерой. смола BWP, которая может выдерживать экстремальные погодные условия и выдерживать попеременное высыхание и смачивание.

Эта фанера пригодна как для экстерьера, так и для полуэкстерьера.Он широко используется в кузовах автобусов и грузовиков, железнодорожных вагонах, аксессуарах для кухонь, вывесках, обшивке перегородок, ванных комнатах, для высококачественной мебели и других внутренних и наружных работ по дереву.

Я думаю, это проясняет вам историю фанеры, что такое фанера и ее виды. Теперь пора узнать, как производится фанера.

Как производится фанера

Изображение выше ясно объясняет весь производственный процесс. Предлагаем вам ознакомиться с процессом производства фанеры от одного из самых известных производителей фанеры в Индии.

источник видео youtube

Спасибо за просмотр видео.

Знаете ли вы?

Trishul TImber Co предлагает широкий ассортимент фанеры по отличным ценам. Посетите нашу страницу о фанере или свяжитесь с нами

Пожалуйста, поделитесь

Фанера — Designing Buildings Wiki

Фанера (иногда называемая просто «слоистой») — это продукт из листовой древесины, который широко используется в строительных целях.Он изготавливается из трех или более тонких слоев деревянного шпона, или «слоев», которые склеиваются вместе, образуя более толстый плоский лист. Он экономичен, может изготавливаться с точными размерами и относительно устойчив к короблению и растрескиванию.

Некоторые из наиболее распространенных применений фанеры включают:

Типы фанеры включают:

Фанера изготавливается из древесины хвойных пород (например, пихты Дугласа, сосны и красного дерева), твердых пород (например, ясеня, клена и красного дерева) или их комбинации.

Древесина, используемая для изготовления фанеры , изготавливается путем пропаривания или погружения в горячую воду. Затем его на токарном станке снимают тонкими слоями толщиной от 1 до 4 мм. Затем его формуют в большие листы.

Фанера состоит из лицевой стороны (поверхность, которая видна после установки), тыльной стороны и сердечника (который находится между лицевой и обратной стороной). Слои склеиваются с помощью прочного клея, обычно фенола или карбамидоформальдегидной смолы.

Каждый слой слоя ориентирован так, чтобы его волокна древесины были перпендикулярны соседнему слою и были повернуты на 90 градусов относительно друг друга.Это называется «перекрестным зерном», и именно это отличает фанеру от клееного бруса (LVL). В LVL направление слоев такое же, в то время как в фанере направление слоев меняется. Обычно используется нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован, и это помогает уменьшить коробление.

Перекрестное зерно снижает склонность фанеры к расколу при прибивании по краям. Он также уменьшает расширение и усадку, что улучшает его размерную стабильность и придает панелям постоянную прочность во всех направлениях.

Возможно изготовление композитной фанеры , когда требуются толстые листы. В этом случае используется сердцевина из кусков массивной древесины или ДСП с деревянным шпоном для лицевой и обратной стороны.

Долговечность облицовки лицевой и обратной стороны может быть улучшена путем добавления тонкого внешнего слоя, устойчивого к влаге, истиранию и коррозии, а также облегчения нанесения краски и красителя. Некоторые из материалов, которые можно использовать, включают пластик, пропитанную смолой бумагу, ткань, пластик и металл.

Фанера обладает рядом свойств, которые делают ее полезным и популярным строительным материалом.

[править] Высокая прочность

Фанера сочетает в себе структурную прочность древесины, из которой она изготовлена, со свойствами, полученными благодаря ее ламинированной конструкции. Поперечное зерно позволяет листу противостоять раскалыванию и обеспечивает однородную прочность для повышения стабильности.

[править] Панельные сдвиги высокие

Нечетное количество слоев фанеры из фанеры означает, что она устойчива к изгибу.За счет увеличения сдвига панели из фанеры ее можно использовать в панелях жесткости и сборных балках.

[править] Гибкость

Фанера может изготавливаться в соответствии с более широким спектром требований, чем обрезная древесина. Толщина шпона может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких дюймов, а количество используемых шпонов может быть увеличено по мере необходимости с точки зрения прочности.

[править] Влагостойкость

Фанера относительно устойчива к влаге и влажности из-за типа клея, который используется в процессе связывания.Это может сделать его пригодным для наружного применения, например, для облицовки, навесов, бетонной опалубки и в морском строительстве. Благодаря перекрестному ламинированию виниры не деформируются, не сжимаются или не расширяются под воздействием воды и температуры.

[править] Химическая и огнестойкость

Фанера может быть обработана консервантами, которые делают ее устойчивой к коррозии при воздействии химикатов. Химические покрытия могут также повысить огнестойкость фанеры .

[править] Ударопрочность

Перекрестное ламинирование придает фанере высокую прочность на растяжение, что позволяет ей выдерживать перегрузку, вдвое превышающую номинальную. Это делает его пригодным для использования в системах полов и опалубке.

[править] Изоляция

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства фанеры делают ее пригодной для изготовления полов, потолков, кровли и облицовки стен.

типов фанеры ⋆ 🌲 фанера.com

Типы фанеры и применение

Первоначально термин «фанера» относился только к деревянным панелям, изготовленным из многослойного шпона, уложенным волокном, перпендикулярным соседним слоям, и скрепленным клеем. Хотя этот термин по-прежнему точен, сегодня название фанера расширилось и стало более общим. Теперь это относится ко всем типам инженерных деревянных панелей, независимо от их точной формы или производственного процесса. Их список может показаться бесконечным. Тем не менее, мы можем разбить различные типы фанеры на несколько основных категорий.

Фанера классифицируется по разным параметрам, в частности по типу облицовочного шпона, который имеет фанера, и по способу ее изготовления. При выборе фанеры для проекта в первую очередь следует учитывать сорт или качество облицовочного шпона, из которого сделана фанера. Эти виниры имеют четыре буквенных класса:

класс	Определение
A	Гладкая окрашиваемая поверхность, содержащая не более 18 аккуратно выполненных ремонтов, которые не влияют на общую гладкость поверхности.Ремонт необходимо производить по направлению волокон.
B	Твердая поверхность без пустот. Допускаются прокладки, ремонт с фрезеровкой и узлы диаметром до 1 дюйма. Ремонты и заплатки могут быть выполнены из дерева или синтетических материалов. Допускаются небольшие расколы.
C	Допускаются узкие узлы до 1 ½ дюйма и отверстия до 1 дюйма. Допускаются обесцвечивание и дефекты шлифовки, если они не влияют на прочность панели. Обесцвечивание также допускается.Допускается ограниченное количество разделений.
D	Может содержать сучки и сучки размером до 2 ½ дюймов. Допускаются ограниченные трещины. Ограничено для использования в качестве внутренних панелей или внутренней стороны наружных панелей.

Важные термины, связанные с фанерой, которые необходимо знать

Работа с фанерой, как и со многими другими вещами в жизни, означает использование специального словаря. Если вы новичок в деревообработке или даже плохо знакомы с фанерой, возможно, вы не знаете этих терминов.Без них вы не обязательно поймете, с чем имеете дело.

• Задняя часть — сторона фанеры с нижним классом грани, обычно используемая как задняя, ​​при установке
• Сердечник — внутренние слои фанеры с волокнами, перпендикулярными поверхности
• Поперечина — производственный брак, при котором кусок лицевого шпона проходит перпендикулярно длине доски
• Поперечная обвязка — ориентация последовательных слоев шпона, размещение их перпендикулярно соседним слоям фанеры
• Cut — относится к способу изготовления фанеры; ротационная резка или резка
• Расслоение — разрушение фанерных панелей, где клей, использованный для крепления слоев, выходит из строя, обычно из-за воды
• Лицевая сторона — сторона фанеры с более высокой степенью чистоты
• Класс — система, с помощью которой определяется качество поверхности фанеры
• Зернистость — образец роста древесных волокон
• Пятна резинки — остатки сока или смолы на древесном шпоне после фрезерования
• Твердая древесина — любая древесина, полученная из лиственное дерево (у которого опадают листья) — не имеет никакого отношения к плотности древесины
• Heatwood — центр бревна, ниже заболони; также самая прочная часть бревна
• Узел — место на бревне, где выросла ветка
  • Открытый узел — сучок отделился от дерева вокруг него, оставив отверстие
  • Узел на булавке — маленькие сучки, меньше ¼ ”в диаметре
  • Звуковой узел — сучок, который не отделился от окружающей его древесины
• Узел — отверстие или пустота в древесине, из которой вышел сучок
• Круг — место, где два куски шпона укладываются рядом друг с другом в один слой
• Морская фанера — фанера высокого качества, изготовленная с использованием водостойкого клея и без пустот
• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — фанерный продукт, изготовленный из высокопрессованной, сваренные под давлением древесные волокна в сочетании с синтетической смолой
• Mineral Streak — обесцвечивание древесины твердых пород
• Окисление — потемнение, поседение или пожелтение, вызванное ex отношение к элементам
• ДСП — конструктивное изделие из дерева, изготовленное из мелких древесных частиц (опилок) со связующей смолой — не то же самое, что МДФ, который является продуктом более высокого качества. лицевые виниры для устранения пустот и т. д.
• Ply — однослойный слой деревянного шпона в изделии из фанеры
• Фанера — первоначально относился к конструкционному изделию из дерева, полученному путем ламинирования нескольких слоев деревянного шпона перпендикулярно друг другу. В настоящее время определение расширено и включает все изделия из листового дерева
• Rotary Cut — процесс, при котором шпон снимается с бревна как один непрерывный лист на токарном станке
• Заболонь — внешние слои живой древесины, чуть ниже кора; обычно не используется в фанере
• Раскол — трещины в древесном шпоне, идущие параллельно волокну древесины
• Шпон — нарезанный или отслоенный слой тонкой древесины, используемый для изготовления фанеры

Вот наиболее распространенные типы фанеры, имеющихся в настоящее время на рынке.

Фанера хвойных пород

Это наиболее распространенное фанерное изделие, изготовленное из шпона хвойных пород , обычно пихты. Под «хвойной древесиной» мы подразумеваем древесину, происходящую от различных видов хвойных деревьев, а не широколиственные. Фанера из хвойных пород обычно используется для строительства, потому что эти деревья растут круглый год, что позволяет дереву намного быстрее достичь полного роста. Это также снижает стоимость древесины хвойных пород, что означает более дешевую продукцию из фанеры.

Фанера из хвойных пород изначально была разработана для строительной отрасли, но также используется во многих других сферах. Это лучший выбор там, где требуется долговечность многослойной фанеры, но не чистая поверхность.

При производстве нечетное количество слоев фанеры хвойных пород укладывают под прямым углом друг к другу и склеивают смолистыми клеями для образования фанеры хвойных пород. Эта фанера, продаваемая в США, обычно поставляется в виде листов 4 ‘x 8’, хотя также доступны листов размером 5 ‘x 5’ .Доступно большое количество марок в зависимости от предполагаемого применения. См. Страницу о фанере CDX для более подробного объяснения системы оценок.

Фанера из хвойных пород чаще всего используется в строительстве для обшивки стен и крыш, а также для установки в качестве основания пола. Он также обычно используется при изготовлении ящиков и ящиков для перевозки дорогостоящего, хрупкого или тяжелого оборудования. Благодаря своей доступности, фанера из хвойных пород — отличный выбор для домашнего строительства и домашних мастеров .

Это фанера, с которой вы, скорее всего, столкнетесь, посещая местный лесной склад или центр по ремонту дома. В то время как они будут иметь некоторые другие виды фанеры, большинство из них будет фанерой из хвойных пород.

Фанера из твердых пород дерева

Эта группа фанерных изделий охватывает широкий спектр материалов, в том числе фанеру с декоративным облицовочным шпоном из твердых пород дерева. На практике существует всего несколько распространенных типов фанеры из твердых пород дерева.Все остальные типы текстуры древесины имитируются путем окрашивания обычных фанерных панелей из твердых пород дерева.

Фанера из твердых пород дерева изготавливается так же, как фанера из хвойных пород, за исключением того, что внешние слои (лицевой и оборотный) изготовлены из тонкого шпона твердых пород. В большинстве случаев этот шпон тоньше лицевого и обратного шпона, используемого при производстве фанеры хвойных пород. В любом случае, внутренние слои обычно изготавливаются из мягкой древесины, что помогает снизить затраты. Вы также можете найти фанеру из твердой древесины с деревянным сердечником, у которой есть один слой сердцевины, состоящий из деревянных полос, склеенных вместе, так же, как мясной блок.

Эта категория фанеры чаще всего используется для изготовления корпусов и мебели , составляющих ; места, где для отделки требуется гладкая привлекательная поверхность. Доступна обычная фанера из твердых пород дерева: ясень, дуб, красный дуб, береза, клен и красное дерево. Обычно это фанера AB марки ; Это означает, что лицевая сторона соответствует степени A, а обратная сторона, которая становится внутренней частью шкафа, соответствует степени B.

Вопреки тому, что я только что сказал, тыльная сторона фанеры из твердой древесины не классифицируется так же, как тыльная сторона фанеры других типов.Используется отдельная система оценок, чтобы лучше понять, как совпадают две стороны фанеры для изготовления корпусов и мебели:

1. Звук, тот же вид, специально разрезанный
2. Цельный, того же вида, специально разрезанный
3. Вращающееся зерно
4. Отклонить назад

Фанера корпусного класса

По сути фанера корпусного сорта то же, что и фанера из твердых пород дерева; но некоторые люди предпочитают этот термин. Вообще говоря, термин фанера корпусного сорта используется для обозначения фанеры из твердых пород древесины ясеня и березы.Другие типы фанеры из твердых пород древесины этим термином не используются.

Фанера с деревянным сердечником

Это подкатегория фанеры из твердых пород древесины. Однако этот продукт не очень распространен, и его популярность постоянно снижается. Тем не менее, вы все еще можете найти его в тех случаях, когда края фанеры не могут быть скрыты другой деревянной отделкой или должны быть фрезерованы.

Обычно фанера с деревянным сердечником представляет собой трехслойную фанеру , причем наружный шпон представляет собой твердую древесину, а внутренний слой — деревянную сердцевину, изготовленную из ряда полос твердой древесины, обычно липы .Эти полоски склеиваются вместе, а также прикрепляются к лицевым винирам. Конечным результатом является фанерный продукт, отвечающий определенным требованиям, но не такой прочный, как большинство других видов фанеры.

Выбирая фанеру для деревянного сердечника, убедитесь, что в сердечнике нет пустот. В отличие от фанеры морского сорта, нет никаких гарантий, что не будет пустот.

Морская фанера

Морская фанера — это специальная фанера из мягкой или твердой древесины, предназначенная для использования в конструкции лодок , но также используемая для других целей, особенно когда требуется определенный уровень влагостойкости.Морская фанера специально обработана, чтобы противостоять гниению в условиях высокой влажности. Но главная особенность, которая отличает морскую фанеру от всех других типов, заключается в том, что морская фанера изготавливается без «пустот» — зазоров в основных слоях, вызванных трещинами или сучками. Это предотвращает попадание воды в эти пустоты.

Большая часть морской фанеры также классифицируется как водостойкая (WBP) — рейтинг, который относится к клею, используемому для соединения слоев шпона. В этом случае клей похож на тот, который используется для склеивания слоев между слоями наружной фанеры.Рейтинг показывает, что испытательные панели из этого фанерного материала подвергались кипячению в воде, чтобы определить, будут ли они расслаиваться. Комбинация тепла и влаги плохо влияет на клеи, способствуя их размягчению.

Сочетание свойств морской фанеры сильно влияет на цену. Морская фанера стоит примерно в три раза дороже стандартной фанеры.

Авиационная фанера

Фанера для самолетов или «фанера для самолетов» широко использовалась при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.Это тонкая фанера из березы или твердой древесины (использовались красное дерево, бук, орех и дугласова пихта), и ее можно считать самым качественным фанерным продуктом, даже лучше, чем морская фанера.

Как и морская фанера, авиационная фанера требует, чтобы внутренний слой фанеры был без пустот, без сучков или трещин. Лицевые и обратные лицевые виниры могут содержать крошечные закрытые сучки. Из-за их использования они бывают намного большими листами, чтобы обеспечить непрерывную поверхность для покрытия крыльев.Типичная толщина составляет от 1,2 мм до 5 мм.

Фанера облицованная

Покрытая фанера — это специальная фанера, используемая в основном для изготовления бетонных форм, хотя она нашла применение и в других промышленных применениях, таких как контейнеры. Производится аналогично фанере хвойных пород, за исключением наружных лицевых слоев. Они сделаны гладкими и прочными, обычно это волокна, пропитанные смолой.

Фенольная плита или фенольная фанера похожа на многослойную фанеру как по производству, так и по конечному результату.Основное отличие в том, что эта фанера создана специально для строительства бетонных форм. Поставляется двух классов: HDO (наложение с высокой плотностью) и MDO (с наложением средней плотности). Каждый из них доступен в бетоне и общем классе. HDO оставляет на бетоне гладкую поверхность «стальной формы», а MDO оставляет матовую поверхность.

ДСП

Древесно-стружечная плита, часто называемая «древесно-стружечная плита», состоит из опилок, стружек и крошечных кусочков дерева , которые смешаны с клеем и спрессованы в листы.Это самый экономичный, но самый слабый из всех фанерных изделий. ДСП обычно используется под ламинатом на столешницах и стеллажах. В самой недорогой мебели используется ДСП с виниловым покрытием для больших поверхностей, обычно отделанных массивной древесиной.

Из-за высокого содержания канифоли в этом продукте он имеет тенденцию быть тяжелее, чем другие изделия из фанеры. Тем не менее невысокая стоимость делает его чрезвычайно популярным. ДСП не следует использовать в каких-либо сферах, где требуется прочность конструкции или которые будут подвержены каким-либо ударам.Обычная древесно-стружечная плита также не обладает влагостойкостью. Оставленный на улице под дождем, этот продукт быстро впитывает воду, увеличивая толщину и разрушая структурную целостность, которой он обладает.

Существует влагостойкая древесно-стружечная плита, которую часто называют «зеленой древесно-стружечной плитой». Здесь используется другая канифоль, которая намного более водостойкая. Это позволяет сердцевине плиты сохранять стабильность размеров, даже если на ее поверхности, на которой не используется этот тип канифоли, нет.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ

отличается от ДСП тем, что создается из отдельных древесных волокон, а не из опилок и щепы. Это создает чрезвычайно плоскую доску (более плоскую, чем фанера из мягкой древесины, изготовленная из шпона), одинаковая по толщине и плотности, без пустот. Благодаря очень гладкой поверхности МДФ отлично подходит для окраски или покрытия виниловой фанеры. МДФ немного прочнее ДСП и отнимает у последних мебельный рынок.Он имеет наибольший вес по сравнению с другими видами.

ДВП закаленное

Более известная как «древесноволокнистая плита высокой плотности» (HDF) и обычно упоминаемая под торговым названием «масонит». Закаленная древесноволокнистая плита — это продукт из искусственной древесины, во многом похожий на МДФ. Разница заключается в производственном процессе, а именно в том, как древесные волокна извлекаются из древесины. Эта разница в процессе позволяет древесным волокнам гораздо плотнее прижиматься друг к другу, создавая более плотный продукт с плотностью от 65 фунтов / фут ³ до 90.5 фунтов / фут ³ .

Закаленный ДВП выпускается только в виде тонкого продукта толщиной от 1/8 дюйма до ¼ дюйма. Одно из наиболее распространенных применений — это перфорированная доска, где в сетке делаются перфорации, позволяющие вставлять крючки для подвешивания инструментов или товаров на доске. Неперфорированная версия этого продукта широко используется в скейт-парках для изготовления рамп для скейтбордов и хафпайпов. Его естественная гибкость и твердая поверхность подходят для такого применения.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

В то время как большинство людей считают OSB продуктом более низкого качества, чем фанера, строительные нормы и правила признают его эквивалентным материалом, особенно для обшивки крыш и стен.Вместо того, чтобы изготавливаться из деревянного шпона, OSB изготавливается из древесных стружек или прядей , что дает около 50 слоев в среднем листе по сравнению с 5 или 7 в фанере из хвойных пород. Он стоит примерно на 20–30 процентов меньше, чем лист фанеры из хвойных пород той же толщины. OSB обычно используется в строительстве, для обшивки, настила крыш и черновых полов. OSB выпускается в листах длиной до 24 футов.

OSB крупным планом текстура

Хотя OSB может выдерживать такой же вес, как фанера, что соответствует строительным нормам, она не так устойчива к ударам, как фанера.При испытании на разрыв полосы OSB путем удара молотком она сломается намного легче, чем фанера из мягкой древесины сопоставимой толщины.

Береза ​​балтийская

, иначе известный как « Русская береза ​​», фанерный материал, импортированный из России, отсюда и название. Она отличается от отечественной фанеры тем, что имеет гораздо большее количество слоев (9 для 1/2 дюйма и 13 для 3/4 дюйма), что делает ее очень привлекательной для боковин ящиков и современной мебели. Он обычно используется в областях с выпуклыми кромками, где невозможно установить кромку из цельного дерева.Поскольку балтийская береза ​​производится в соответствии с другим стандартом, она обычно выпускается в виде листов размером 5х5 футов, хотя листы размером 4х8 футов становятся все более распространенными. Если посмотреть на цену, то береза ​​- определенно самый дорогой вид фанеры на рынке.

ApplePly

Этот продукт из фанеры, как и балтийская береза, изготавливается из большего числа слоев, чем стандартная фанера из хвойных или твердых пород. Он изготовлен из однородных слоев массива ольхи и березы 1/16 ”, твердых пород древесины низкой плотности.Здесь минимальное количество пустот, а большое количество пластин обеспечивает привлекательный край для мебели и краснодеревщиков, которые очень хорошо обрабатываются. ApplePly выпускается толщиной от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма на листах длиной до 10 футов.

Пенопласт

Недавнее пополнение в семействе фанеры — пенопласт. Это композитный материал, состоящий из пенополиуретановой сердцевины с деревянными поверхностями; как правило, это изделие из тонкой фанеры, которое может включать фанеру Lauan, МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности и другие).Сердцевина может быть усилена стекловолокном, в результате чего конечный продукт будет таким же прочным, как фанера из хвойных пород.

Преимуществами пенопласта перед другими изделиями из фанеры являются более легкий вес и устойчивость к гниению. Изготовление из неорганической сердцевины исключает возможность бактерий или насекомых повредить продукт. Пенопласт также обеспечивает некоторую изоляционную ценность, которой нет в других изделиях из фанеры. Меньший вес упрощает установку.

Из-за пенопласта этот продукт обычно крепится с помощью клея, а не креплений.Например, забивание досок гвоздями может привести к раздавливанию пенопласта, а удар молотком может вызвать в нем отверстие.

Фанера для гибки

Еще один новый продукт из фанеры — это гибка фанеры. Как видно из названия, этот продукт был разработан специально для создания проектов, где необходимы изогнутые поверхности. Существует более одного вида гнутой фанеры, поэтому необходимо правильно выбрать гнутую фанеру для строящегося проекта.

• Гибочная фанера может быть выполнена для гибки поперечно-волоконной или длинноволокнистой.
• Гибочная фанера может быть двухслойной с одной лицевой стороной шпона или трехслойной с двумя слоями шпона.Лица фанеры равны; нет лицевой и обратной стороны
• Эти изделия из фанеры обычно довольно тонкие: 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и их метрические эквиваленты

Эти изделия в основном предназначены для использования в архитектурных работах, шкафы и колонны. Однако их можно использовать и для изготовления шкафов и мебели. Они предназначены для минимального радиуса 12 дюймов. Хотя их можно согнуть до более узкого радиуса, может потребоваться специальное оборудование и методы.Как правило, вы не хотите изгибать его сильнее, чем вы можете толкать дерево рукой.

Фанера из луана, дуба, кедра, клена, фенола, ели, сосны, вишни, MDO и HDO подробно описана на отдельной странице.

Типы фанеры — Типы фанеры — Типы слоев

Морская фанера

Морская фанера изготавливается из прочной облицовочной и сердцевинной фанеры с небольшими дефектами; поэтому он дольше работает как во влажных, так и во влажных условиях и противостоит расслоению и поражению грибком.Его конструкция такова, что его можно использовать в средах, где он долгое время подвергается воздействию влаги. Каждый деревянный шпон повсюду будет одного вида (пихта, окоуме и меранти) и иметь минимальный зазор между сердцевиной, что ограничивает вероятность попадания воды в фанеру и, следовательно, обеспечивает прочное и стабильное клеевое соединение. Он использует наружный клей, устойчивый к воде и кипячению (WBP).

Фанера

Okoumé и Meranti Marine может быть классифицирована как соответствующая BS-1088 или BS-6566, которые являются британским стандартом для судовой фанеры.На некоторую морскую фанеру нанесен штамп Lloyd’s of London, подтверждающий ее соответствие стандартам BS 1088 или 6566.

BS-1088 требует использования фанеры одного и того же вида (лицевая сторона, спинка и сердцевина), без дефектов, без дефектов. Задняя облицовка подлежит ремонту не более двух раз. И лицевая, и обратная облицовка после шлифовки имеют толщину не менее 1 мм, а зазоры в сердцевине не могут превышать 1 мм.

Для классификации

BS-6566 требуется, чтобы толщина лицевых облицовок была не менее 1 мм после шлифования. Ремонты по дереву на лице не используются.Внутренний слой может состоять из фанеры двух или более видов, а зазоры в сердцевине не должны превышать 3,2 мм (1/8 дюйма). Щели заделать шпатлевкой для защиты от влаги

Marine Fir AB — фанера морского класса, полностью изготовленная из елового шпона. Панель отшлифована с обеих сторон. Максимально допустимый размер зазора между сердечником составляет 1/8 дюйма. Его рейтинг стойкости к воздействию внешних факторов — ВНЕШНИЙ, а используемый клей представляет собой водостойкий структурный клей. Он считается панелью премиум-класса для использования в ситуациях, когда требуются эти характеристики.

Морская фанера часто используется при строительстве лодок, доков, наружных вывесок, подстилок столешниц и везде, где требуется длительное воздействие внешних элементов.

.