Использование пенопласта: Пенопласт: виды, характеристики, применение, преимущества

Содержание

что обязательно нужно знать перед началом работ

Насколько безопасен пенополистирол и для каких работ его можно использовать. Самые важные характеристики материала, его сравнение с минеральной ватой, важные нюансы применения.


В обиходе пенополистирол чаще всего встречается именно под названием «пенопласт», но на самом деле это всего лишь одна из его разновидностей. Материал имеет достаточно неплохие характеристики в плане теплоизоляции. Но перед выбором его в качестве утеплителя стоит подробнее изучить и другие свойства. Это поможет понять, почему пенополистирол считают одним из лучших в области теплоизоляционных работ.

Что такое пенополистирол и важные характеристики материала

Под пенополистиролом понимают газонаполненный материал, в основе которого находится полистирол, его производные и сополимеры стирола. Продукт производят путем вспенивания расплавленной полимерной массы, состоящей из гранул стирола, низкокипящей углеводородной жидкостью – пентаном, изопентаном или дихлорметаном.

В конце материал формуют для получения плит, в которых и выпускается готовая продукция.

В каких цветах выпускается пенопласт

Основная форма выпуска – листы размерами 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000, 2000х1200 мм. Толщина варьируется в пределах 20-100 мм. Пенополистирол имеет ячеистую структуру. Твердое вещество в ней занимает всего 2%, тогда как на пустоты отводится 98%. Они представляют собой миниатюрные полистирольные камеры (ячейки) с воздухом внутри. Именно они обеспечивают водонепроницаемость материала. Среди прочих характеристик пенополистирола стоит отметить:

  • Паропроницаемость – составляет 0,05 мг/м·год·Па (практически паронепроницаем). В экструдированный пенополистирол пар не проникает совсем, поскольку материал не разрезают – его выпускают из экструдера уже в виде готовых плит.
  • Плотность – 10-50 кг/м3. По ней определяются марки материала – по ГОСТ-15588-86 выделяют пенополистирол 15, 25, 35 и 50.
  • Прочность статического изгиба – 0,02-0,2 кг/см2.
  • Теплопроводность – λ = 0,028-0,038 Вт/м·К. Чем больше плотность пенопласта, тем выше степень теплоизоляции.
  • Суточное водопоглощение по объему – до 2%. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии и вовсе практически не впитывает воду – он вбирает в 10 раз меньше, чем обычный пенополистирол.

Обратите внимание: для теплого пола оптимально использовать фольгированный пенополистирол. Он значительно повышает изоляционные свойства материала.

Свойства пенополистирола обусловлены его структурой

Виды пенополистирола и их обозначение

В обозначении продукта можно встретить разные буквы, по которым легко определить тип пенополистирола. Стандартно его маркируют так – «ПС». К ним в зависимости от марки продукции добавляются другие буквы и цифры. Существуют разные виды пенополистирола:

  • Беспрессовый (ПСБ, ПСБ-С – самозатухающий вид). При изготовлении не подвергается давлению.
    Гранулы полистирола просто высушивают при температуре 80 °C, после чего вспенивают. Так повторяют несколько раз, а затем оставляют продукт остывать. Он получается более сбитым, а за счет уменьшения объема использованного пентана – более дешевым.

Беспрессовый пенополистирол

  • Экструдированный (XPS, Extruded Polystyrene). Производится методом экструзии – пропускания через формующее отверстие. Его главное преимущество – абсолютная водонепроницаемость. На рынке известен под такими марками, как «Техноплекс», «Пеноплэкс», «ТехноНИКОЛЬ», URSA XPS. Из-за низкой паропроницаемости и горючести используется для утепления подземных сооружения и фасадов.

Экструдированный пенополистирол

  • Прессовый (ПС). За счет прессования удается получить более плотный и прочный материал, хотя по степени теплоизоляции он ничем не отличается от беспрессового. Материал не получил широкого распространения, поскольку его производство сложнее и дороже.

Прессовый пенополистирол

  • Автоклавный. Производится американской компанией Dow Chemical Company, выпускается под общим названием Styrofoam.

Советуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Марки беспрессового пенополистирола – как выбрать нужную

Сегодня наиболее распространен беспрессовый пенополистирол. Выбирая, каким пенопластом выполнить теплоизоляцию, необходимо учесть его виды, которые выделяют по плотности:

  • ПСБ-15. Пенопласт с самым невысоким показателем плотности. Используется там, где от утеплителя не требуется особая механическая прочность, например, для теплоизоляции вагонов, мансарды или скатной кровли. Не подходит для внутренней прослойки наружных стен и фасадов капитальных жилых домов.
  • ПСБ-25. Считается самой популярной и даже универсальной маркой. Актуальна для изоляции фасадов, лоджий, стен, пола.
    Дополнительно может применяться как звукоизоляция.
  • ПСБ-35. Материал с уже повышенной плотностью, которая позволяет использовать его для изоляции подземных конструкций и фундамента. Еще одна сфера применения – изготовление сэндвич-панелей, а также создание несъемной опалубки из пенополистирола.
  • ПСБ-50. Марка с самой высокой плотностью, применяемая там, где есть строгие требования к механической прочности утеплителя. Это сооружение межэтажных перекрытий, строительство дорог в заболоченной местности, устройство полов в гараже или на промышленных объектах, в том числе холодильных помещений.

Разница характеристик перечисленных видов пенополистирольных плит представлена в таблице:

Марка плит

Показатель для сравнения разных марок плит

ПСБ-15

ПСБ-25

ПСБ-35

ПСБ-50

Плотность материала, кг/м3

до 15

15-25

25-35

35-50

Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации, МПа

0,07-0,15

0,15-0,18

0,18-0,26

0,26-0,38

Прочность на изгиб, МПа

0,15-0,23

0,32

0,30-0,38

0,38-0,42

Теплопроводность при температуре 25±5 °C и нормальной относительной влажности, Вт/(м·К)

0,032-0,036

0,029-0,033

Влажность плит, %

2

В чем плюсы пенополистирола

Одним из основных преимуществ пенопласта считается его невысокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей.

Среди прочих плюсов можно отметить:

  • Биостойкость. Еще в 2004 году американские ученые провели ряд экспериментов, которые доказали, что плесень на пенополистироле жить не может.
  • Длительный срок службы. Составляет не менее 30 лет, но только при соблюдении технологии монтажа.
  • Легкий вес. Обеспечивает простоту транспортировки и монтажа, сокращает длительность работ по утеплению пенопластом.
  • Устойчивость к действию цемента, минеральных удобрений, гипса, битума.

Каковы недостатки пенополистирола

Даже при всех своих преимуществах пенопласт имеет несколько недостатков. Их очень важно учитывать при выборе данного материала в качестве теплоизоляции. К основным минусам относятся:

  • Ограниченная механическая плотность. Пенополистирол после монтажа необходимо защитить от внешних воздействий.
  • Практически полная паронепроницаемость. Это накладывает некоторые ограничения на применение материала в качестве утеплителя.
  • Подверженность воздействию солнечных лучей, атмосферных явлений (снега, дождя, ветра) и различных нитрокрасок, лакокрасочных покрытий, скипидара, олифы, ацетона. Они могут не только повредить, но и полностью растворить пенопласт.
  • Вредные выделения. Только что уложенный утеплитель пенополистирол
    еще будет некоторое время выделять стирол, поскольку на стадии производства нельзя добиться полной полимеризации. Пока она не завершится сама, стирол будет выделяться. Также при нагреве до отметки выше 80 °C происходит выделение вредных паров: бензола, оксида углерода, толуола, стирола.
  • Относительная огнестойкость. Пенополистирол относится к классам Г3-Г4, т. е. самым опасным. Он горит в области контакта с огнем. Ситуацию несколько исправляют антипирены, которые добавляют в полимерную массу при производстве. Такой пенополистирол имеет в маркировке букву «С», что означает «самозатухающий».

Пенополистирол или минеральная вата – что выбрать

При выборе между двумя материалами стоит брать в расчет 2 основные характеристики: теплопроводность и паропроницаемость.

Они определяют требуемую толщину утеплителя, а также тот факт, будет ли на нем образовываться влага.

Паропроницаемость пенопласта – 0,05 мг/м·год·Па, т. е. материал очень плохо пропускает через себя пар. Это определяет некоторые особенности применения данного утеплителя.

  • С тяжелыми плотными материалами (бетоном, кирпичом).

К примеру, лист пенопласта толщиной 10 см будет иметь сопротивление паропроницанию 2 м2·ч·Па/мг, тогда как у стены из бетона толщиной 30 см (стандартная толщина стен панельного дома) этот параметр составит 10 м2·ч·Па/мг, а у кирпичной кладки средней толщины 38 см – 3,5 м2·ч·Па/мг. Таким образом, большая часть влаги будет конденсироваться не в пенопласте, а в бетоне или кирпиче, но благодаря их высокой теплоемкости и плотности роса в них конденсироваться не будет.

Сравнение толщины слоев с одной теплоизоляцией, но из разных материалов

  • С легкими пористыми материалами, в частности, с газобетонными блоками.

У газобетона стандартной ширины 30 см и пенопласта толщиной 10 см практически одинаковое сопротивление пару, но при этом газобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·год·Па, что больше, чем у пенополистирола (0,05 мг/м·год·Па).

Кроме того, газобетонные блоки более легкие, чем бетон или кирпич. Из-за этого именно в газобетоне и будет задерживаться пар, а точнее – его будет задерживать там пенопласт. Все это может привести к серьезным проблемам, особенно при нахождении точки росы внутри стены.

Так в чем же разница между пенополистиролом и минеральной ватой

Описанные свойства пенополистирола накладывают ограничения на его применение в качестве утеплителя. Его нельзя совмещать с деревом и прочими «дышащими» материалами, поскольку он будет вызывать их прение.

Минеральная вата лишена такого недостатка – за счет высокой паропроницаемости (0,3 — 0,6 мг/м·год·Па) ее можно совмещать с любыми материалами. Минвата легко впитывает пар и так же легко с ним расстается. Но, работая с ней, очень важно соблюдать одно условие – утеплитель должен вентилироваться. Это необходимо, чтобы исключить намокание минваты, поскольку в таком случае коэффициент ее теплопроводности (0,045 – 0,055 Вт/м·К) значительно снижается. При качественной вентиляции вата просохнет, и вода из нее выйдет наружу.

Минеральная вата выпускается в форме плит и рулонов

Изучите подробнее один из популярных видов минваты: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

Какие еще отличия стоит учесть при выборе между минеральной ватой и пенополистиролом:

Параметр

Минеральная вата

Пенопласт

Удельная масса

В зависимости от плотности в 2-10 раз тяжелее пенопласта.

Очень легкий материал, практически не несет дополнительной нагрузки на конструкции.

Звукоизоляция

Отличный уровень звукоизоляции.

Посредственная защита от звуков. Может только немного их приглушить.

Водопоглощение

Минвата по этому параметру похожа на большую мочалку – при контакте с водой она немедленно ее впитывает.

Очень низкое, а у экструдированных – нулевое.

Особенности применения

Не рекомендована к применению для утепления:

  • внутренних стен;
  • подвалов и фундаментов;
  • перекрытий под стяжку.

Используется для трубопроводов, фигурных конструкций, крыш с деревянной стропильной системой.

Не рекомендован для утепления:

  • внутренних стен;
  • подвальных помещений изнутри;
  • фундаментов;
  • конструкций из пористых материалов и дерева.

В случае с древесиной может применяться, но только при исключении контакта дерева с боковой частью пенопласта.

Пенопластом можно утеплять стены из тяжелых материалов:

  • шлакоблоков,
  • бетона,
  • кирпича и пр.

Поверх пенопласт закрывают штукатурным слоем. Толщина не изолированного огнеупорного слоя штукатурки должна составлять не менее 5 мм для наружного утепления и не менее 2 см для внутреннего.

Как правил

Фасадный пенопласт: разновидности и сферы использования

Утепление стен любого дома – вопрос, который стоит остро для каждого, кто хочет сэкономить на тепле и сохранить собственные капиталы. И фасадный пенопласт – оптимальное решение. В чем состоят его плюсы и минусы, как проводят монтаж отделочного материала.

Рисунок 1. Фасадный пенопласт

Что лучше – безопасен ли пенопласт

В России и странах СНГ в отношении облицовочного материала из пенопласта относятся с неким предубеждением. Но проверить, насколько безопасен данный материал можно на основе утвержденных документов. Так экологическая и пожарная безопасность подтверждены многими исследованиями и результатами:

  • НИИ им. Эрисмана под №03/ПМ8;
  • Республиканского уровня НИЦ гигиены, РБ;
  • НИЦ пожарной безопасности РФ;

Согласно шкале безопасности материала, утвержденной BREEM –материалу присвоен наивысший класс А+. Все эти показатели в своей совокупности позволяют говорить о его высоком качестве и практичности применения во многих строительных направлениях и сферах.

Узнать о проценте содержании вредных веществ составе самого строительного материала можно из имеющихся сертификатов – каждый добросовестный производитель прилагает их к своему товару. И даже если материал вызывает сомнение – он все равно будет находиться снаружи дома, но никак не внутри. Потому облицовки пенопластом, покрытием декоративным – правильный выбор. Главное правильно рассчитать количество плит, плотность самого слоя утеплителя и подобрать клеящий состав – бояться отравления вредными соединениями, выделяемыми в воздух, от данного утеплителя не стоит.

Преимущества и недостатки пенопласта

Рисунок 2. Монтаж фасадного пенопласта

Представленный утепляющий материал имеет в своей характеристике ряд преимуществ и недостатков. Какие именно? Их несколько и по заявлениям производителя – именно они делают сам материал весьма затребованным.

Пенопласт и грызуны

Преимущество данного материала состоит в том, что крысы, мыши, иные грызуны просто не едят его. Но и тут есть спорный момент — как показывает практика, грызуны охотно грызут его, доходит вплоть до того, что им они утепляют собственные норы. Потому так важно монтировать теплоизоляцию качественно, перекрывая доступ к нему грызунам в местах стыка полотна.

Пенопласт и ультрафиолет

Утепляя фасад пенопластом, надо помнить – он негативно реагирует на ультрафиолет, особенно на прямые солнечные лучи. Лучи, влияя на материал на химическом уровне, снижают его стабильность ППС – материал как бы стареет, размягчается и теряет собственные технические характеристики.

Но такой минус можно назвать относительным – главное не подвергать материал прямым солнечным лучам, закрывая его отделочным материалом, слоем защитной штукатурки, практикуя декоративную общивку защитными листами

О звукоизоляционной способности ППС

Утверждения продавца о его высоких звукоизоляционных качествах сомнительны. На практике многие пользователи, как и сам производитель, говорят о его низких способностях поглощать шумы и все дело в том, что он на 90% состоит из воздуха. Его структура пористая в большей или меньшей степени обладает определенными характеристиками плотности. Потому не стоит расшатывать на его высокие способности поглощать шум при утеплении фасада, отделке.

О паропроницаемости пенопласта

Низкий процент проницаемости пары на практике означает – на пути потоков движения пара из дома на его пути стоит преграда в виде листов ППС. Но на улице частенько стоит прохладная погода, ниже, нежели в помещении. Соответственно сам пар конденсируется внутри, на стыке материала – потому тут важно правильно рассчитать точку конденсации росы, достаточной для отделки толщины листов применяемого утеплителя.

Важно! Потому важно установить в доме надежную и эффективную систему вентиляции, которая не будет приводить к застою влаги в помещении.

Классы и марки пенопласта

Пенопласт как материал для отделки и утепления фасада может иметь разные марки, соответствующие классы – каждые из них имеют свое назначение, состав и характеристики.

Классы пенопласта

На современном строительном рынке представлены два класса  отделочного материала:

  • Прессованный – его изготавливают путем прессования оборудования.
  • Беспресованный – материалы спекаются при высоких температурах.

К какому именно классу относят тот или иной отделочный материал можно определить так сказать на глаз, визуально. Так беспресованные листы материала – это прочно склеенные между собой особым составом гранулы круглой или же овальной формы, сама же структура листа пористая. Пересованные листы – гладкие, но плотность может быть разной, зависит от марки самого изделия.

Марки пенопласта

Рисунок 3. Хранение фасадного пенопласта

Беспресованный пенопласт сокращенно обозначают аббревиатурой ПСБ, а вот прессованный – ПС. Хотя сам материал имеет иные буквенные обозначения.

  • А – полотно выполнено в правильной геометрической форме, а именно в формате параллелепипеда, с ровной кромкой;
  • В – сама кромка листа имеет срез в виде буквы L;
  • Р – порезка полотен идет при помощи горячей струи;
  • Ф – фасадный тип или же применим с использованием элементов декоративной отделки;
  • С – самозатухающий тип отделочного материала;
  • Н – материал применим для наружной отделки.

Так цифры в названии ППС будут совпадать с показателями плотности.

Марки беспрессованного пенопласта

картинка 3 –марки БПП

  • ПСБ – 15 – наиболее дорогостоящий материал, обладающий высокими показателями хрупкости. Используется как теплоизоляционный и упаковочный материал, характерен низкими показателями гигроскопичности. Применяют при отделке и утеплении балконов, дачи, хозяйственных построек.
  • ПСБ – 25, нередко в маркировке дополнена буквой Ф и применима при утеплении фасада. За счет своей плотности применим и для изготовления декоративных элементов.
  • ПСБ – 35 – материал, широко применимый в строительстве и отделке. Например, для утепления несущих тепло и газ магистралей, применим в процессе изготовления многослойного типа панелей как теплоизолирующая прокладка.
  • ПСБ – 50 имеет наивысшую плотность, прекрасно изолирует тепло и звук, потому используется на всех объектах, независимо от назначения.

Марки прессованного пенопласта

Представленный отделочный материал прочный и жесткий, выглядит как пластмасса с замкнутыми ячейками, и находит широкое свое применение в сфере отделки, утепления самых разных строений. Так марки ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4 – пенопласт, имеющий закрытую пористую структуру, устойчив к внешним негативным влияниям.

Повышенной в своих характеристиках твердости пенопласт маркирован как ПС – 1-35О и ПС-1 – 150 – применимы в сфере радиоэлектроники, в силу своей устойчивости к пробою электрического тока. Нередко применим и при утеплении фасада, главное выбрать качественный материал.

Правила выбора пенопласта для утепления фасада

С поставленной в сфере отделки и утепления фасада задачей прекрасно справиться ПСБ – С – 25 и причин тут несколько.

  • сам материал плотный, при проведении монтажа не крошится в силу своей прочности;
  • обладает низкой в своих характеристиках теплопроводностью и при этом успешно в процессе установки не пропускает наружу тепло;
  • имеет легкий вес, и удобен при перевозке;
  • имеет низкую цену и долговечен, самозатухающий.

Но главное его качество – плотность, достигаемая путем прессования гранул и чем сильнее прессовка, тем прочнее конечный результат.

Чем плох пенопласт низкой плотности

Имея невысокую плотность, представленный стройматериал имеет рыхлую структуру – расстояние между внутренними гранулами немалое. Материал хорошо пропускает воздух, но по причине высокой плотности гранул – пар материал пропускает плохо. Такой вспененный материал может между швами листков скапливать влагу, разрушая ее изнутри. Потому так важно убедиться в высокой плотности утепляющего материала.

Что продают под маркой ПСБ – 25

В силу высокого спроса – нередко под маркой ПСБ – 25 могут реализовывать все, что угодно. При этом нередко на рынке можно встретить изделия, качество которых – ниже допустимых норм.

Стоит отметить, что долгие годы данный материал не маркирован нормами ГОСТа – каждый производитель имеет собственные ТУ, которые и регламентируют сам производственный процесс.

Как узнать плотность пенопласта

Сами показатели плотности рассчитывают так – взвешивают метр кубический материала, и полученный результат и будет показателем плотности. Например, ПСБ — 25 будет весить 25 кг, хотя на практике это встречается очень редко. Нередко под данной маркой продают плиты, плотность которых варьирует в пределах 16.1 – 16.5 кг/м3.

Потто берется лист пенопласта соответствующей толщины и рассчитывается его объем – длина самого полотна множится на ширину и высоту. Далее впитывают вес листа и делят полученное число на сами показатели объема.

Экструдированный пенополистирол

Фасад из экструдированного пенополистирола – верный для отделки и утепления выбор. Поскольку сам материал обладает высокими в своих характеристиках показателями плотности, нежели ПСБ-50. На строительном рынке России представлены такие бренды как Пеноплекс, Техноплекс, Урса.

Все они высокого качества, хотя имеют свои особенности. Например, продукция бренда Техноплекс в полотно для увеличения плотности добавляет графит, за счет этого полотно выходит сероватым. Листы от Пеноплекс имеют специфический яркий, морковный оттенок. А продукт компании Урса – имеет бежевый полотен оттенок. Параметры качества у всех одинаковы, единственное, могут разниться размеры листа пенополистирола.

Технология утепления фасада пенопластом

Утепление фасада проводится путем укладки листов сплошным слоем, используя либо специальный клей или иную клеящую основу, дюбели. Проводят работы в следующей технологической последовательности:

  • Очищение основания от пыли и его усиление. Проводят на данном этапе грунтовочные работы путем нанесения грунтующего состава глубокого проникновения при помощи кисти.
  • Проводят разметку, как и крепление цокольного профиля. Рекомендовано крепить углы под углом 45 градусов профиля посредством самореза и пластин. Крепят профиль по всему низу стены, периметру возведенного здания – это своего рода опора.
  • Готовят сам клеящий состав из сухих смесей, плюс ко всему рекомендовано использовать и армирующие составы, наносимые на саму укрепленную поверхность ППС сетку. Такой метод применим, если для оштукатуривания фасада применяют раствор цемента и песка.
  • Наносят на саму внутреннюю поверхность плиты ППС раствор и ровняют при помощи широкого шпателя — толщина клеящего слоя зависит от самого клея, но в среднем она составляет 0.5 – 1 см.
  • Клеят плиты, приложив сам лист на цокольный профиль, и удерживают в таком положении несколько секунд. Остатки клея снимают при помощи шпателя, после фиксируют полотно дюбелями – грибками. Сами швы заливают для повышения уровня целостности монтажной пеной.
  • Наносят клеящий состав и им фиксируют армирующую, укрепляющую сетку. Излишки обрезают при помощи специальных ножниц по металлу.
  • Далее наносят армирующий раствор на сетку и выравнивающий состав, ровняют его широким шпателем. Завершают финишной отделкой при помощи штукатурки.
  • В завершении наносится слой специальной, защитной грунтовки. Она защищает сами листы от ультрафиолета и ветра, влаги и иных внешних, негативных природных факторов.

В заключении стоит сказать, что утепление стен фасада при помощи листов пенопласта не  представляет собой сложный процесс и с ним может справиться и новичок. Главное следовать простым советам, инструкции подготовки клеящих составов и стены под отделку, провести монтаж и финишную отделку.

Применение пенопласта свойства упаковочный пенопласт

Пенопласт растворить в ацетоне — усовершенствование динамиков

Мое первое знакомство с пенопластом произошло, когда изготавливал акустические колонки для усилителя «Амфитон». В Советское время всегда был дефицит товаров, в том числе и на акустику. Как радиолюбитель я знал о пенопласте звукоизоляционные свойства, чтоб улучшить звучание акустических колонок, необходимо использовать звукопоглощающий материал, самый подходящий был упаковочный пенопласт. Обклеил внутренние стенки колонок использованным упаковочным пенопластом, и звучание по субъективным оценкам улучшилось. Добрался до низкочастотных и среднечастотных динамиков. Растворил пеопласт в ацетоне и нанес на диффузор в несколько приемов раствор. И мои акустические колонки зазвучали!

Новая жизнь упаковочного пенопласта

Куда можно использовать пенопласт? Не зря говорят, что лень двигатель прогресса. Живя в частном секторе, как и у многих, туалет находится на улице, и даже в теплое время не комфортные ощущения от сидения на унитазе. Необходимо заняться удобствами в доме. Это влечет за собой всевозможные затраты. Поэтому зная об тактильных свойствах пенопласта, который при взаимодействии с телом отдает назад тепло, сделал сиденье для туалета из пенопласта. Кто не испробует на себе удобства на улице поражаются комфортности! Это удивительно! Сиденье из пенопласта для дачного туалета прийдется по вкусу даже сторонником все удобства в доме, т. к. и в многоэтажках — это комфортно. Вот куда можно использовать пенопласт. Естественно с целью экономии пенопласт взят от упаковки холодильника.

Пенопласт имитация — мраморный пенопласт

Еще больше удивился, когда увидел работы итальянского скульптора Fabio Viale, его линейку скульптур, и как я подумал из пенопласта. Изумлению не было предела, скульптуры из мрамора выглядели легкими как бумага и похожими на пористый пенопласт, полная имитация пенопласта!

Теплоизоляционные свойства пенопласта

Применение пенопласта утепление домов, зданий, труб знает каждый. Применяя в строительстве уникальные теплоизоляционные свойства пенопласта, мы получаем теплый дом, уменьшаются потери тепла. Экономия домашнего бюджета. К тому же надо добавить еще один плюс, пенопласт звукоизоляционные свойства которого всем известны.

Музыкальный пенопласт

Применить плотный пенопласт для изготовления инструментов решился Ленинградский умелец В. Мухин. Он оспаривал подход скрипичных дел мастеров, которые в погоне за секретом великого Страдивари из Кремоны искали его в древесине, смоле, лаке, месте происхождения и породе деревьев. Первым инструментом Мухина из твердого пенопласта была скрипка, которая была высоко оценена музыкантами. Подробности в статье Пенопластовая скрипка

Сердечный пенопласт

Наука не стоит на месте, развивается и иногда заглядывает на пенопласт, на его уникальное свойство - пористую структуру и прочность. Так группа ученых, совместно с инженерами разработали искусственное сердце из пенопласта! Пока проходят испытания такого сердца при повышенных температурах, которые могут быть в организме человека. Но с изменением состава пенопласта и увеличением его прочности мы получаем «настоящее» искусственное сердце.

Удивлению нет предела. Разнообразные способы применения пенопласта и это не мало. Где еще применяют пенопласт? Какими еще свойствами он обладает?

пенополистирол и другие виды, плюсы и минусы, монтаж

Содержание статьи:

Фасадный пенопласт – недорогой теплоизоляционный материал, применяемый в частном, коммерческом и гражданском строительстве. Он прост в монтаже, не создает нагрузку на здание, обладает прочностью и влагостойкостью, необходимой при внешней отделке. Стоимость и назначение материала зависят от его марки и плотности.

Классификация фасадного пенопласта по способу производства

Обычный пенопласт под мокрую штукатурку для фасада

Пенопласт или пенополистирол (ППС) – это жесткий изоляционный материал, выпускаемый в виде плит различной плотности и толщины. Сырьем для его изготовления служат гранулы полистирола, вспенивающими агентами – легкокипящие углеводороды и газообразователи. При нагревании гранулы увеличиваются в объеме в 10-30 раз. Углекислый газ, изопентан или другие реагенты вспенивают полистирол. В результате в готовом продукте полимер занимает всего 2% объема, а остальную часть занимает газ.

По способу производства ППС делится на два вида:

  • Производимый методом спекания, когда при нагревании гранулы спекаются между собой с одновременным формованием изделия.
  • Полученный способом вспенивания из гранулированной массы, в которую добавляется газообразователь.

Различные способы производства позволяют получать материал аналогичный по составу, но отличающийся структурой (открытая или закрытая) и плотностью ячеек.

Разновидности пенопласта по типу маркировки

Декоративный фасадный пенопласт выполняет две функции – утеплительную и эстетическую

Пенопласт изготавливается прессовым и беспрессовым способом, имеет разную плотность и добавки. Вся информация отражается в маркировке изделий:

  • ПС – прессованный пенополистирол обладает высокой прочностью, но из-за дороговизны редко применяется при утеплении домов.
  • ПСБ – суспензионный беспрессовый – самый распространенный тип материала, применяемый для теплоизоляции.
  • ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий – пенопласт с антипиренами, внесенными при производстве для уменьшения горючести плит.
  • ЭПС – экструдированный пенополистирол – материал полученный методом экструзии – продавливания вязкого раствора через формовочный аппарат. ЭПС отличается улучшенными характеристиками и долгим сроком службы.

Маркировка ПСБ-С в других странах заменена аббревиатурой EPS, ЭПС соответственно – XPS. На рынке строительных материалов встречаются плиты с иностранным обозначением, поэтому стоит его запомнить.

Виды по толщине и плотности плит

В зависимости от климата выбирают плиты пенопласта разной толщины и плотности

Фасадный пенополистирол изготавливается размером 500×1000, 1000 x1000, 1000×2000 мм, производитель может сделать плиты по параметрам заказчика. Толщина материала от 20 до 50 мм с шагом 10 мм и 100 мм. При выборе оптимальной толщины учитываются климатические условия в регионе. Для теплоизоляции фасадов рекомендуются плиты от 50 мм.

Пенопласт для фасада бывает четырех марок плотности:

  • ПСБ-С 15 – плиты обеспечивают лучший показатель теплоизоляции, но не подходят для нагружаемых конструкций. Их плотность составляет 15 кг/м³.
  • ПСБ-С 25 – параметр 25 кг/м³ включает фасадные марки пенополистирола, применяемые для всех видов вертикальных конструкций. Средний показатель плотности – это сбалансированный вариант изоляционных и прочностных характеристик.
  • ПСБ-С 35 – надежный и долговечный материал рекомендуется для всех участков строительства. Он выдерживает высокие нагрузки на изгиб и деформацию.
  • ПСБ-С 50 – плиты с плотностью 50 кг/м³ монтируют в промышленных и общественных зданиях. Они подходят для утепления нагружаемой кровли, пола, фундамента дома. Это самый дорогой пенопласт.

Плиты высокой плотности предназначены для теплоизоляции промышленных объектов, паркингов и дорог. Пенопласт на фасаде малоэтажного дома может быть плотностью 25 кг/м³.

Плюсы и минусы утеплителя

Утеплитель имеет малый вес, поэтому не нагружает конструкцию фундамента

Особенности строения определяют основные достоинства материала. Пенополистирол для фасада имеет множество плюсов:

  • Газонаполненность ячеек обеспечивает низкий показатель теплопроводности и служит отличной изоляцией. Плиты ППС утеплителя для фасада обеспечивают оптимальный уровень энергосбережения.
  • Плиты обладают способностью шумопоглощения, защищая дом от посторонних звуков.
  • Влагостойкость и низкое водопоглощение позволяют эксплуатировать утеплитель снаружи здания, в том числе для фундамента и цоколя.
  • Пенопласт устойчив к биологическому воздействию, он не является благоприятной средой размножения плесени и грибков.
  • Прочность плит на сжатие позволяет использовать их в качестве надежного основания для отделки фасада.
  • Небольшой вес утеплителя не дает существенной нагрузки на основание.
  • Пенополистирол прост в обработке и монтаже, процесс утепления дома можно выполнить самостоятельно.
  • Плиты не ухудшают свои свойства и не меняют размеры в процессе эксплуатации.

Минусы материала:

  • Пенопласт без добавок антипиренов стоит дешевле, но пожароопасен.
  • При горении выделяются токсичные вещества.

Значимым фактором для строителей, выбирающих пенопласт для утепления фасада, является его низкая стоимость.

Технология изготовления фасада из пенопласта

Плиты пенопласта монтируют на фасад с помощью клеевого раствора

Современный утеплитель для наружных стен пенопласт монтируется с помощью клеевого раствора и тарельчатых дюбелей. Работа происходит в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Прежде, чем утеплить стены, их необходимо очистить и выровнять. Потребуется удалить остатки старого покрытия и грязь. Выступы на стене сбиваются, а трещины заполняются штукатурным раствором. Последний шаг подготовительных работ – обработка грунтом. Раствор предотвратит образование плесени и улучшит адгезию с клеем.
  2. Монтаж отлива или стартовой планки. Специалисты рекомендуют установить между цоколем и остальной частью фасада отлив из оцинкованной стали. Эта деталь послужит для отвода дождевой воды. Также для поддержки утеплителя можно прикрутить металлический стартовый профиль.
  3. Монтаж листов пенополистирола на фасад. Пенопласт крепится к стенам с помощью разведенной клеевой смеси и пластиковых дюбелей с удлиненной ножкой и широкой плоской шляпкой. Раствор готовят, добавляя воду по инструкции и перемешивая состав миксером. Клеевую смесь наносят на плиты шпателем. Ее распределяют по периметру и несколько лепешек делают в центральной части. Утеплитель плотно прижимают к стене. Каждый лист стыкуют друг с другом. Ряды материала укладывают со смещением на половину плиты.
  4. Закрепление дюбелями-грибками. На каждый лист пенопласта расходуют 5 крепежей, 4 по углам и один в центре. Под дюбеля сверлят отверстия дрелью. Крепеж располагают на стыке соседних плит. Шляпку грибка утапливают в утеплитель на 1 мм.
  5. Отделочные работы. Стыки плит и места крепления заделывают остатками клеевого раствора. После его высыхания армируют утеплитель стекловолоконной сеткой. На стену наносится слой клея, в который утапливается ячеистое полотно. Сверху оно покрывается еще одним слоем раствора. Углы здания оформляются металлическим перфорированным уголком.

Оптимальный вариант утепления фасада пенополистиролом – плиты марки ПСБ-С 25 Ф. Материал должен быть белого цвета, без посторонних запахов, с гранулами одного размера. Для создания надежного барьера от холода необходимы плиты толщиной в 100 мм. Не менее важную роль играет правильный монтаж пенопласта.

Утилизация пенопласта: переработка отходов и вторичное использование материала

Жизненный цикл пенопласта заканчивается полной ликвидацией его отходов.

Так считают эксперты Ассоциации европейских производителей пенополистирола (ППС).

Сам материал экологически безопасен, но его сжигание сопровождается выделением токсичных веществ, сажи и угарного газа.

Сложности в утилизации пенопласта возникают также из-за низкой плотности, которая дает большие объемы при малой массе. С точки зрения влияния на экологию отходы пенопласта необходимо перерабатывать и использовать повторно.

Направления рециклинга

Переработка пенопласта может осуществляться несколькими способами, для каждого из которых необходимо свое оборудование и соблюдение определенных условий, о которых мы и поговорим в данном разделе.

Дробление

Наиболее освоенным способом переработки ППС считается дробление. Существующее оборудование позволяет организовать переработку в коммерческих и промышленных масштабах.

Используемые для получения пенопластовой крошки дробилки отличаются от тех, которые применяются в переработке полиэтилена, полипропилена, АБС и других видов полимеров.

Чтобы сохранить ячеистую структуру и теплоизолирующие свойства ППС, ножи дробилки не разрезают, а разбивают его на куски.

Фракция дробленого пенопласта регулируется калибрующей сеткой, через которую проходит измельченный продукт.

Еще одна отличительная особенность дробилки для вспененного ППС – вентилятор пневмотранспорта. Вакуумирующая машина удаляет гранулы из барабана и отправляет их в приемный бункер или тару (мешки).

Растворение

В качестве растворителей для полистирола могут использоваться органические соединения, содержащие бензольное кольцо. Наиболее хорошо с этой задачей справляются:

  • толуол;
  • бензол;
  • ксилол;
  • сольвент;
  • состав № 646.

Однако необходимо отметить, что применение перечисленных растворителей ограничено их токсичностью.

Перспективным для задач переработки считается использование живичного скипидара. Его ПДК находится на уровне таких растворителей, как уайт-спирит или бензин и составляет 300 мг/м3, что позволяет организовать безопасные условия на рабочих местах.

Компактирование

Для снижения затрат на транспортировку больших объемов отходов и получения вторичных материалов с более высокой плотностью пенопласт подвергают компактированию – прессованию при температуре в районе 160 °C.

Благодаря термопластичности полистирола удается в 10 – 12 раз увеличить его плотность, не применяя для этого значительных деформирующих нагрузок. Для сжатия гранул пенопласта используется шнек, а для размягчения – тепловая энергия перегретого пара.

На мелких и средних перерабатывающих предприятиях применяются компакторы, выполненные в моноблоке с дробилками. Готовые брикеты имеют квадратное сечение и плотность 300 – 350 кг/м3.

Для площадок, перерабатывающих более 100 м3 в сутки, разработаны линии, состоящие из мощного шредера, накопительного бункера и нескольких питающихся от него пласт-компакторов.

Вторичное использование переработанных отходов

Пенопласт может получить вторую жизнь несколькими основными способами.

Производство полистиролбетона

Крошка пенопласта – наиболее дешевый заменитель первичной гранулы, используемой в производстве штучных строительных материалов и монолитных конструкций из полистиролбетона.

Благодаря тепло- и звукоизолирующим свойствам газонаполненного полимера, а также технологичности блоков из данного материала готовые постройки получают множество преимуществ.

Среди них:

  • энергоэффективность;
  • акустический комфорт;
  • высокую скорость возведения;
  • снижение нагрузки на несущие конструкции и показателей усадки.

Добавление в первичный полистирол

Производители пенопласта чаще всего перерабатывают собственные отходы и технологический брак путем измельчения и добавления крошки к первичным гранулам.

Соотношение компонентов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние термодеструкции полимера на технологические свойства готовой продукции. Главные преимущества такого метода переработки – снижение себестоимости и энергозатрат.

Изготовление клея в домашних условиях

Растворенный пенопласт может использоваться в качестве клея, и им пользуются многие «самодельщики».

Проблема его приготовления в домашних условиях состоит в невозможности точного соблюдения пропорций. В результате клей имеет непрогнозируемые свойства.

Производство лакокрасочных материалов

В условиях производства возможно использование растворителя одной и той же марки, контроль массы ППС.

Одно из ценных свойств полимера – гидрофобность. Он не смачивается водой и не реагирует с ней. Раствор пенопласта может быть использован в качестве гидроизолирующего покрытия в строительстве.

После испарения растворителя на обработанной поверхности остается прозрачная глянцевая пленка. Полимер используют в качестве декоративно-защитного покрытия для древесины. Добавляя в раствор пигменты, можно получать составы со свойствами лака или эмали.

Мебельное производство

Многие производители мягкой мебели охотно приобретают крошку пенопласта и используют ее для наполнения подушек, матов и т. д.

Существуют технологии изготовления жестких каркасных элементов из крошки ППС. Для этого используются формовочные прессы с паровым подогревом.

Для увеличения прочности изделий в пресс-форму также предварительно закладывают специальные армирующие элементы.

Рекуперация энергии

Высокотемпературное сжигание ППС сопровождается выделением большого количества энергии, которая может быть использована в технологических целях, для отопления и генерации электроэнергии. Современные пиролизные котлы способны разрушать не только полимерные цепи, но и ароматическое кольцо.

В результате достигается полное окисление органики, в дымовые газы попадает только вода и диоксид углерода. Зольный остаток, образующийся в незначительных количествах, безопасен для окружающей среды и подлежит захоронению на полигоне.

Литье по выплавляемым моделям

Этот способ позволяет получать высокоточные отливки сложной формы.

Изготовление выплавляемых моделей из отходов пенопласта отличается низкой трудоемкостью – материал режется термолобзиком.

Шероховатость поверхности отливки после очистки от песка составляет около 20 мкм.

Кроме того, полистирол выступает в качестве связующего вещества для минеральных заполнителей: кварцевого песка, керамической глины, гидрата алюминия. Для получения композиционных материалов можно использовать растворенный и термокомпактированный пенопласт.

Применение отходов пенопласта в домашних условиях

Пенопласт – один из лучших поделочных материалов. Цельные куски можно использовать для изготовления елочных украшений, поделок и в моделировании. Хорошая обрабатываемость материала позволяет реализовать проекты высокой сложности.

Высокие теплоизоляционные свойства пенопласта были оценены любителями активного отдыха на природе.

Из отходов листа можно склеить термос или походный холодильник для переноски скоропортящихся продуктов.

Рыбаки используют его для изготовления поплавков различного назначения. Пенополистирольная крошка также может быть использована для набивки антистресс-игрушек, кресел-мешков и других изделий, поддающихся трансформации.

Дачники используют крошку для модификации свойств почвы. Кусочки ППС, уложенные на дно цветочного горшка, выполняют функции дренажа. Для упаковки хрупкой посылки можно подобрать или вырезать подходящий по форме ложемент из цельного куска или засыпать ее крошкой.

Видео по теме

На видео представлены результаты испытания лакокрасочных материалов, сделанных путем растворения пенопласта: