16-18 мм и других размеров. От чего она зависит и как определить плотность кг на м3?
Пласты ДСП изготавливаются из отходов лесопильно- и деревообрабатывающих заводов. Главные различия по физико-механическим характеристикам – это размер ДСП, его толщина и плотность. Интересно, что изделия высшего качества, могут превзойти даже древесину по некоторым параметрам. Рассмотрим подробнее все о плотности ДСП.
От чего зависит?
Плотность ДСП напрямую зависит от качества материала, используемого для основы. Она может быть малая – 450, средняя – 550 и высокая – 750 кг/м3. Самым востребованным является мебельное ДСП. Оно имеет мелкую структуру и идеально отшлифованную поверхность, плотность составляет не менее 550 кг/м3.
На таких пластах отсутствуют дефекты. Они используются для производства мебели, декора и внешней отделки.
Какой может быть?
Пласты ДСП изготавливают одно-, двух-, трех- и многослойные. Самые популярные – это трехслойные, поскольку внутри находится более крупная стружка, а два наружных слоя – мелкое сырье. По методу обработки верхнего слоя различают шлифованные и нешлифованные плиты. Всего изготавливают три сорта материала, а именно:
- внешний слой ровный и тщательно отшлифованный, без сколов, царапин и пятен;
- допускаются небольшие отслоения, царапины и сколы только на одной из сторон;
- в третий сорт отправляется отбраковка; здесь ДСП может иметь не однородную толщину, глубокие царапины, расслоения и трещины.
ДСП может быть практически любой толщины. Чаще всего используются следующие параметры:
- 8 мм – тонкие пласты, плотностью от 680 до 750 кг на м3; они применяются в производстве мебели для офисов, легких частей декора;
- 16 мм – также используется для производства мебели для офисов, для чернового настила служащего опорой для будущего пола, для перегородок внутри помещения;
- 18 мм – с его помощью изготавливается корпусная мебель;
- 20 мм – применяется для чернового настила пола;
- 22, 25, 32 мм – из таких более толстых листов изготавливают различные столешницы, подоконники, полки – то есть части конструкций, на которые ложиться большая нагрузка;
- 38 мм – для столешниц кухонного гарнитура и барных стоек.
Важно! Чем меньше толщина плиты, тем выше будет ее плотность, и наоборот, большей толщине соответствует меньшая плотность.
В составе древесно-стружечных пластов присутствует формальдегид или искусственные смолы, поэтому по количеству вещества, выделяемого 100 г продукта, плиты делятся на два класса:
- Е1 – содержание элемента в составе не превышает 10 мг;
- Е2 – допустимое содержание формальдегида до 30 мг.
ДСП класса Е2 обычно не изготавливается, но некоторые заводы изготовители допускают такой вариант материала в продажу, при этом искажая маркировку, либо не нанося ее. Определить класс наличия формальдегидных смол можно только в лаборатории.
Как определить?
Довольно часто изготовители недобросовестно относятся к изготовлению ДСП, нарушая положенные технологии производства. Поэтому перед покупкой нужно проверять его качество. Для определения качества стоит учитывать следующие критерии:
- на расстоянии около метра от материала не должно быть запаха; если он присутствует – это говорит о превышении количества смол в составе;
- если в боковую сторону без усилий можно воткнуть какой-либо предмет – значит, что ДСП некачественное;
- по внешнему виду пласт не должен казаться пересушенным;
- присутствуют дефектов края (сколы), это значит, что материал был некачественно распилен;
- поверхностный слой не должен шелушиться;
- темный цвет говорит о большом наличии коры в составе или о том, что плита подгорела;
- красный оттенок характерен для материалов из горелой стружки;
- если ДСП низкого качества, то в одной упаковке будут нескольких цветов; высокому качеству соответствует однородный и светлый оттенок;
- в одной упаковке все пласты должны быть одинакового размера и толщины.
О плотности ДСП смотрите в видео.
размеры, толщина, вес и плотность
Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]
Основные параметры древесно-стружечных плит
Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.
Сорта ДСП
В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:
- Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования. Листы ДСП первого сорта
- Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
- Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.
Класс эмиссии формальдегида
При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:
- Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
- Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.
Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.
В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.
Марки ДСП
Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:
- П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
- П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.
Геометрические размеры ДСП
Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:
- градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
- градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
- градация толщины – от 3 и более с градацией 1.
Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.
Наиболее популярны следующие размеры толщины:
- ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м3.
- ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
- ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
- ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
- ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
- ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
- ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
- ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы. Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола
Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.
Плотность ДСП
Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.
На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.
В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:
| Плотность, кг/м3 | Толщина | |||||||
| 8 мм | 10мм | 16 мм | 20 мм | 22 мм | 30 мм | 32 мм | 38 мм | |
| 740 | 720 | 680 | 670 | 660 | 620 | 600 | 600 | |
Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.
Упаковка ДСП
Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м2 составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.
Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:
| Размер | Площадь листа | Объем листа (толщина ДСП 10мм) | Объем листа (толщина ДСП 18 мм) | Объем листа (толщина ДСП 20 мм) | Объем листа (толщина ДСП 38 мм) |
| 2440х1830 | 4,47 м2 | 0,045 | 0,080 | 0,089 | 0,170 |
| 2750х1830 | 5,03 м2 | 0,050 | 0,091 | 0,101 | 0,191 |
| 3060х1830 | 5,60 м2 | 0,056 | 0,100 | 0,112 | 0,213 |
| 3060х1220 | 3,73 м2 | 0,037 | 0,067 | 0,075 | 0,142 |
| 3060х610 | 1,87 м2 | 0,019 | 0,036 | 0,037 | 0,071 |
Теперь приведем средний вес этих же плит:
| Толщина | Размеры | ||||
| 2440х1830 | 2750х1830 | 3060х1830 | 3060х1220 | 3060х610 | |
| 10 мм | 26 | 29 | 33 | 22 | 11 |
| 18 мм | 33 | 37 | 41 | 27 | 14 |
| 20 мм | 60 | 67 | 75 | 50 | 25 |
| 32 мм | 86 | 97 | 108 | 72 | 36 |
Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.
Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:
| Толщина | Количество листов |
| 8 мм | 90 |
| 10 мм | 85 |
| 16 мм | 54 |
| 20 мм | 45 |
| 26 мм | 36 |
На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.
описание и виды, характеристики, применение
В современном строительстве используется большое количество древесно-стружечных материалов. Один из самых популярных — ДСП. Специалисты уже знают, как выбирать подобную продукцию и какой ее вид следует использовать для определенных работ. Но что делать, если вы начинающий мастер? Предлагаем вам поближе ознакомиться с этим материалом, узнать его основные свойства, изучить разновидности, возможную плотность ДСП и сферу применения.
Немного о самом продукте
Для изготовления плит ДСП используются отходы деревообрабатывающих предприятий: щепа, опилки. Сырье тщательно высушивают и измельчают. В подготовленную смесь добавляют связующие компоненты в виде фенольных искусственных смол. Готовую массу отправляют под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры формируются плиты заданных параметров.
Готовая продукция проходит сортировку, после чего поступает в продажу. На строительных рынках нам представлен большой ассортимент плит с различным внешним видом и физико-механическими свойствами. Основные различия — размеры листов, их толщина и плотность ДСП. При этом продукция самого высокого качества по некоторым критериям может превосходить даже натуральную древесину.
Положительные и отрицательные свойства изделий
За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:
- однородную структуру;
- отсутствие сучков, трещин;
- гладкость;
- легкость в работе;
- простоту обработки;
- хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
- устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).
В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.
Недостатки продукции стружечного типа
Как любой материал, ДСП не лишены своих недостатков. Несмотря на то что продукт изготавливается из природного сырья, назвать его экологичным невозможно. Тому препятствует наличие в составе формальдегида. И хотя безопасности такой продукции уделяется особое внимание (современные изделия можно использовать даже в детских комнатах), полностью натуральным материал не назовешь.
Также к отрицательным свойствам можно отнести непродолжительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности. Если на оголенный край плиты или в область царапины и скола попадет влага, изделие быстро приходит в негодность. При этом не играет роли плотность ДСП и ее толщина. Конечно, существуют влагостойкие варианты (с дополнительным покрытием), однако даже специальная обработка не позволяет на 100% защитить плиту от вредного воздействия.
Классификация изделий
Сортировка готовой продукции осуществляется на основе внешних данных. В первую очередь оценивается вид, прочность и плотность ДСП. Самым высоким качеством характеризуется продукция 1 сорта. Такие плиты абсолютно гладкие, не имеют изъянов в виде сколов, трещин, смолянистых пятен.
Плиты 2 сорта считаются выбраковкой высококачественной продукции. На них уже могут быть незначительные царапины, сколы по кромке. В структуре питы может быть заметна кора и плохо измельченная стружка. При этом количество дефектов не должно превышать 10% от общего объема листа.
Бывают и несортные плиты. Иногда их называют продукцией 3 сорта. Сюда входит откровенный брак. Листы могут иметь разные параметры, большие сколы, расслоения и механические повреждения. Это самая бюджетная разновидность, но для лицевой отделки ее использовать нельзя.
Различие продукции в зависимости от применения
Плиты ДСП разделяются не только по сортам, но и в зависимости от их назначения. Производители разделяют три основные вида:
- плиты стандартного типа;
- ламинированные разновидности;
- мебельная продукция.
Изделия первого типа отличаются гладкостью и строгим соблюдением стандартных размеров. Плотность плиты ДСП данного вида может быть минимальной, средней и максимальной. Используют такие разновидности в строительстве и в отделочных работах.
Ламинированная продукция отличается тем, что имеет защитное покрытие, напоминающее пластик. Чаще всего оно создано для имитации древесного среза, однако нередко плиты имеют окрас, совершенно несвойственный природному материалу.
Плотность ламинированного ДСП зависит от качества основы и может варьироваться от 550 до 750 кг/м3. Применяется такая разновидность в создании кухонной мебели, фасадов корпусных изделий и для изготовления различного декора.
К мебельному ДСП относят мелкоструктурную и тщательно отшлифованную продукцию. На таких изделиях отсутствуют дефекты, поэтому они используются для создания мебели и лицевой отделки.
Габариты плит и их плотность
Если продукция изготовлена в соответствии с ГОСТом, то она имеет четко обозначенные в нем параметры и физико-механические свойства. Например, плотность ДСП 16 мм толщины должна составлять 650 кг/м3. При этом ее вес будет варьироваться от 46,4 до 63,7 кг. На этот показатель прямым образом влияют габариты плиты. Сегодня нам доступны следующие ее размеры:
- 2440 х 1830 мм;
- 2750 х 1830 мм;
- 2800 х 2070 мм;
- 3060 х 1830 мм;
- 3060 х 1220 мм;
- 3500 х 1750 мм.
Минимальная толщина плиты — 8 мм, а максимальная — 38 мм. При этом обращайте внимание на то, что толстые листы могут весить более 100 кг, что сильно усложняет их монтаж.
Что касается плотности, то минимальный показатель составляет 450 кг/м3. Такая продукция обычно имеет толщину в 32 мм, применяется для выравнивания поверхностей и черновой отделки. Таких показателей вполне достаточно, чтобы говорить о высоком качестве плиты. Листы с минимальной толщиной отличаются максимальной плотностью — до 750 кг/м3.
Технические характеристики: влагостойкость, пожароопасность, теплопроводность
Отдельно рассматривают влагостойкость изделий. В условиях повышенной влажности обычная плита может разбухать на 20-30 % (за 24 часа). Варианты с защитным слоем увеличивают совой объем не более чем на 15%.
Что качается теплопроводности, то стружечные плиты имеют показатели от 0,07 до 0,25 Вт. При этом их удельная теплоемкость составляет порядка 1,7-1,9 кДж. На этот показатель прямым образом влияет толщина и плотность ДСП (кг/м3).
Устойчивость к возгоранию и воздействию плесени и грибков плита приобретает после дополнительных обработок антисептиками и антипиренами. Вы можете приобрести продукцию, которая уже прошла перечисленные этапы. Однако, если вы уже купили стандартный вариант, провести защитные мероприятия можно и самостоятельно.
Упаковка плит
Если вы приобретаете ДСП для масштабных работ, то для подсчета количества материала вам потребуются знания о том, какова площадь одного листа и какое их количество в одной упаковке.
Если вы выбрали плиту с параметрами 2440 х 1830, то площадь одного листа будет составлять 4,47 м2. При использовании плиты толщиной в 10 мм, объем одного изделия будет 0,045 см3.
Плиты с параметрами 2750 х 1830 будут иметь площадь 5,03 м2, при этом их объем будет составлять 0,050 см3 (при условии использования изделий в 10 мм).
Листы 3060 х 1830 имеют площадь 5,60 м2. Их объем составит 0,056 см3. А вот площадь изделий 3060 х 1220 составляет 3,73 м2, при этом объем такой продукции — 0,037 см3.
При выборе подходящего варианта обращайте внимание на вес изделий. Если вы приобретаете продукцию для облицовки каркаса, отдавайте предпочтение тонким и плотным разновидностям, так как толстые варианты будут оказывать значительную нагрузку на основание.
Что касается количества в упаковке, то самые тонкие плиты (8 мм) формируются в пачки по 90 штук. Изделия с толщиной в 10 мм упаковываются по 85 штук. Самые популярные листы (с толщиной 16 мм) продаются по 54 штуки. А плиты с показателем в 26 мм формируются в блоки по 36 листов.
Подводим итоги
Плиты ДСП используются повсеместно. Из них изготавливают корпусную мебель, черновой настил и каркасные перегородки. В частном строительстве их применять особенно удобно, так как из материала можно с легкостью вырезать фигурное изделие, плиты средних параметров достаточно легкие и прочные.
Однако прежде чем приобретать ДСП, оцените условия, в которых вы будете эксплуатировать материал. Очень важно подобрать продукцию с правильными свойствами и способностями выдерживать определенное воздействие.
В большинстве работ используются изделия средней толщины. Они имеют достаточную прочность и среднюю плотность. ДСП 16 мм отлично подходит как для ремонта вертикальных поверхностей, так и для декоративной отделки. Если же вам необходимо выровнять пол с большими неровностями, используйте изделия с увеличенным показателем толщины.
Обратите внимание на то, что перечисленными свойствами обладает только сертифицированная продукция. Не стесняйтесь спрашивать у продавцов документы на продукцию. Сертификаты качества — гарантия длительной службы плиты.
Плотность ДСП разной толщины, характеристики, преимущества использования
Древесно-стружечные плиты представляют собой листовой строительный материал, который изготавливается методом прессования предварительно высушенной щепы и древесных отходов с добавлением связующих компонентов. В качестве клеящего вещества используются искусственные смолы на основе фенола, однако на сегодняшний день существуют нормы безопасности, которые позволяют применять такие плиты даже для создания детской мебели.
Функциональные характеристики древесных плит иногда превышают показатели обычной древесины, тогда как стоимость их намного меньше. Общепринятое и более привычное название такого материала – ДСП, хотя это и не совсем правильно, так как эта аббревиатура обозначает другое изделие – древесно-слоистый пластик.
Основные характеристики
ДСП обладают сравнительно высокой прочностью, но при этом хорошо поддаются различного вида обработке. Они легко режутся и фрезеруются, быстро склеиваются и окрашиваются. ДСП, особенно влагостойкие его виды, не слишком сильно разбухают от влаги, менее подвержены биологическим воздействиям, а антипиреновые добавки делают этот материал менее горючим. К тому же, у таких плит отличные изоляционные свойства.
Основные характеристики, которые имеют непосредственное влияние на качество изделий и при этом взаимосвязаны между собой, это плотность и их экологическая безопасность. Плотность листа оказывает влияние на прочностные показатели, такие как предел прочности на изгиб или растяжение. От этого критерия зависят надежность и срок эксплуатации будущей конструкции. ДСП высокой плотности способна выдерживать многократное вкручивание шурупа в одном и том же месте, тогда как в более рыхлых панелях уже после первого вывинчивания шурупа нарушается структура материала и повторная фиксация становится невозможной.
Плотность древесно-стружечных плит бывает: минимальной – до 550 кг/м3, средней – от 550 до 750 и повышенной – свыше 750. Она зависит от:
- Технологических моментов.
- Качества и калибровки исходного сырья.
- Количества связующих веществ.
Основным достоинством ДСП является то, что их можно изготавливать из отходов лесопильной промышленности и малоценной древесины. Идеально подходит сырье в виде плоской щепы, так как она имеет большую площадь соприкосновения и отлично поддается прессованию без потери прочностных характеристик. Для этого необходимо современное оборудование, а большинство технологических линий эксплуатируются еще с советских времен.
Именно поэтому большинство производителей увеличивают плотность ДСП за счет повышенного содержания связующих элементов, в их качестве чаще всего выступают фенол-формальдегидные соединения, которые выделяют летучие химические токсины, наносящие непоправимый вред здоровью и окружающей среде.
При выборе следует учитывать не только плотность, но и уровень эмиссии формальдегида, который регламентируется международными и государственными стандартами и имеет несколько классов:
- Е 1 – в 100 г содержится менее 10 мг формальдегида.
- E 2 – от 10 до 30 мг фенолов в таком же объеме.
- E 3 – не более 60 мг.
Плотность оказывает влияние на прочность, срок эксплуатации, вес и назначение материала. Так, менее плотные листы чаще всего подбирают для обустройства изоляции и настила черновых полов. Изделия с повышенными характеристиками по плотности и прочности отличаются универсальностью и практически неограниченной сферой применения. Их выбирают для строительства стен и перегородок, для легких перекрытий и кровельной обшивки, для создания каркасно-щитовых домов и сэндвич-панелей. Ламинированные панели с декоративным покрытием используются в мебельной промышленности и в качестве напольных покрытий.
Плотность листов толщиной 10-38 мм
Существует множество форматов ДСП, при этом стандартная толщина варьируется от 10 до 38 мм. Как правило, чем она меньше, тем выше плотность. Например, плотность листа 10 мм составляет 800 кг/м3, 13 мм – до 720, для толщин от 13 до 16 мм этот показатель составляет соответственно 720 и 680.
Некоторые производители увеличивают прочность не за счет повышения плотности, а за счет изменения технологии производства. Так, характеристики напольных плит толщиной 38 мм улучшаются методом добавления новых защитных слоев. В качестве декора обычно используется антистатичный винил, основание сделано из ДСП, а для нижней обшивки применяют алюминиевую или стальную пластину.
Вес ДСП в зависимости от толщины, плотности и размеров листа
Плиты из древесных стружек получили повсеместное признание благодаря сумме положительных характеристик, делающих применение материала экономически выгодным и удобным для потребителей.
При транспортировке, монтаже изделий большое значение имеет вес ДСП. В большой степени по весу можно предусмотреть эксплуатационные характеристики, надежность плит.
Показатель подлежит обязательному фиксированию в сопроводительных документах, с ним следует ознакомиться заранее.
Содержание статьи
Материалы для производства ДСП
При изготовлении листов в качестве сырья применяют стружку, снятую с различных пород деревьев. Для удешевления продукции в технологический цикл часто вводят отходы деревообрабатывающей промышленности, которые после измельчения могут в большей или меньшей мере быть добавлены в древесную массу.
Нарезка осуществляется разными методами, поставляющими щепу в виде лепестков, иголок, маленьких квадратов. В зависимости от способа измельчения сырье приобретает разную структуру. Крупные кусочки, получившиеся при грубой нарезке, могут впоследствии приводить к образованию дефектов в материале. Поэтому слои пропитывают большим количеством связующих средств, что обуславливает повышение плотности (удельного веса) и массы листа.
Разновидности плит
Товарная линейка ДСП-продукции представлена в широком ассортименте изделиями нескольких видов. Отличия заключаются в характере клеящего вещества, наличии или отсутствии покрытия сверху. Материал сгруппирован по показателям механической прочности, способности изгибаться, склонности к деформации.
ДСП включает от одного до нескольких слоев, снаружи может быть покрыта шпоном, полимерными материалами или никак не облицована.
Листы отличаются по количеству дефектов, допускаемых нормативами. ДСП первого сорта не содержит сколов, окрашенных пятен, трещин, неровностей. Продукция второго сорта может иметь небольшое количество изъянов на каждом квадратном метре пластин. Несортовые листы ДСП – самый дешевый материал с неконтролируемым количеством повреждений снаружи.
От чего зависит вес
На формирование веса изделия оказывают решающее влияние его размеры, структура, сортность листов.
В зависимости от способа прессования, характеристик стружки ДСП подразделяются на группы со следующими значениями плотности:
- до 550 кг/м3;
- свыше 550 кг/м3, но меньше 750 кг/м3;
- более 750 кг/м3.
Чем больше показатель плотности, тем больший вес имеет лист. Тип обработки поверхности, интенсивность испарения формальдегида, входящего в состав склеивающего композита, заметного влияния на вес не оказывают, потому что колебания значений могут составлять только доли процента.
Продукция обладает разной способностью впитывать пары влаги, поэтому даже внешне абсолютно сухие листы могут иметь несколько разную массу, которая определяется влагоемкостью материала. Колебания несущественны, но имеют место.
Некоторые виды изделий покрывают полимерной пленкой – ламинатом. Пытаясь понять, сколько весят листы ЛДСП, нужно принимать во внимание, что они полностью влагонепроницаемы, имеют изначально стабильную концентрацию влаги, которая варьируется в диапазоне от 5 % до 7 %. Цифра, указанная производителем, подтверждается на практике и не зависит от места хранения материалов.
Решающее влияние на вес оказывают размеры плиты. Например, для листов с толщиной 8 мм в зависимости от длины и ширины значение варьируется от 25,7 кг до 35,3 кг. При толщине 10 мм изменения укладываются в диапазон от 30,8 кг до 42,3 кг.
Обратите внимание! Чем больше толщина плиты, тем значительнее разница в весе у изделий разных размеров.
Ориентировочный вес листа ДСП с толщиной 16 мм при относительно небольших размерах 2440 х 1830 мм равен чуть больше 46 кг, а крупный пласт (3500 х 1750 мм) имеет показатель, равный почти 64 кг. В среднем один м2 толстой плиты весит около 10 кг.
Разница в весе достигает значительных цифр при оценивании объема продукции (в м3), укомплектованной в упаковке, что нужно учитывать в случае планирования покупки. Некоторые пластины с толщиной 32 мм и максимальными размерами весят больше 100 кг. Для транспортировки, монтажа такой продукции нужны будут усилия нескольких человек.
Применение
ДСП с большой плотностью, значительными показателями веса укладывают в качестве поверхности пола, других несущих элементов конструкций, на которых может сосредотачиваться мощная механическая нагрузка.
Легкие ДСП-изделия незаменимы при изготовлении мебели, упаковочных материалов для приборов и агрегатов, перегородок, выполняющих в помещениях декоративные функции.
Если у заказчика есть сомнения в выборе вида плиты, лучше получить консультацию у представителей производственного или торгового предприятия.
Плотность дсп
Какой сорт дсп лучше?
Древесно-стружечная плита – строительный материал, являющийся композитом. Она производится из мелкой древесной стружки и связующего путем прессования. Этот материал появился на рынке благодаря нехватке пиломатериалов для производства мебели и строительства в послевоенной Европе.
Недорогой и качественный материал используется в строительстве и производстве корпусной мебели, тары, вагонов.
Производство и стандартизация
- Получение стружки. Для производства ДСП годится любая стружка, что остается после обработки пиломатериалов, отходов производства. Неделовую древесину режут на метровые куски и замачивают в подогретой воде. Потом чурки разрезают пополам и обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, нужна стружка разной длины.
- Нарезанная стружка обрабатывается в мельницах, где измельчается и сглаживается. Обработанное сырье помещается в бункеры.
- Сушка и сортировка. По транспортеру из бункера стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.
- Сухая стружка поступает в смеситель, где смешивается с клеем. Потом из нее формируется ковер, уплотняющийся с помощью прессов.
ГОСТ и плотность ДСП
ГОСТ 10632-89 (1997), ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 – документы, регламентирующие качество ДСП. 5-30 % – параметры набухания в воде, предел прочности при изгибе – 5-30 %, при растяжении – 0,2-0,5 МПа, влажность – от 5 до 12%.
Плотность (кг/м3):
- малая плотность – менее 550,
- средняя – 550-750,
- высокая – 750.
Классификация и сорта
По количеству слоев ДСП делится на однослойную, двух-, трех- и многослойную. В основном материал имеет три слоя: наружные слои образуются из мелкой стружки, внутренний – более крупное сырье. По уровню обработки различают шлифованную и нешлифованную ДСП.
- Плиты первого сорта имеют идеально ровную поверхность, отсутствуют даже малейшие сколы.
- Материал второго сорта имеет некоторые отклонения от идеала: небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
- Третий сорт – выбраковка. Сюда относятся плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами и царапинами.
Безопасность материала
Независимо от сортности, ДСП подразделяется на классы по выделению свободного формальдегида:
- безвредными для человека считаются плиты класса Е1, содержащие в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях,
- плиты класса Е2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита, для жилых помещений их не используют.
Возможно, вы еще не знаете, но не все виды ДСП подвержены возгоранию и разрушению под действием воды. Есть плиты усовершенствованного состава – с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают с помощью добавления в состав смеси для их производства парафинов. Маркируются такие плиты буквой В. Огнестойкость достигается добавлением в смесь антипиренов, препятствующих возгоранию.
Обработка плит
Декоративный вид плитам ДСП придается с помощью таких технологий:
- покрытие несколькими слоями бумаги, пропитанной смолами меламино-формальдегида (ДСП с меламиновым покрытием также называется ламинированной),
- каширование — используется тоже бумага, но облицовка происходит по другой технологии,
- облицовка термопластичной пленкой,
- облицовка натуральным древесным шпоном.
Где применяют древесно-стружечные плиты?
Имея преимущества натуральной древесины, ДСП лишена ее недостатков: она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые. Поэтому материал так широко применяется.
Плиты, лишенные декоративных свойств, низкой сортности, используются для изготовления опалубки и чернового пола. Первосортная плита — хороший материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш и стен. Плиты с отделкой пленкой, бумагой и шпоном применяют для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Есть материалы, идеально подходящие для детских комнат и ванных, они не токсичны и влагоустойчивы.
Разнообразие видов стружечной плиты, позволяет выбрать подходящий материал для решения любой строительной задачи. Большие плиты — залог удобства в работе, соотношение цены и качества материала — идеально.
Сегодня для производства мебели и декоративных покрытий используются различные материалы – ДСП, ДВП, МДФ, массив дерева. Однако все чаще изготовители предпочитают иметь дело с ЛДСП. При этом многих покупателей до сих пор ставит в тупик аббревиатура ЛДСП: что это такое, чем отличается этот материал от упомянутых выше разновидностей, и каковы его преимущества и недостатки. Ответы на эти вопросы будут предоставлены в данной статье.
ЛДСП – это древесностружечная плита с декоративным покрытием
Технические характеристики ДСП и ЛДСП: фото
Можно заметить схожесть терминов ЛДСП и ДСП. Последний расшифровывается как древесно-стружечное полотно или древесно-стружечная плита. Сама аббревиатура, хотя и является общеупотребительной, не совсем корректна. Правильнее будет писать ДСтП. Речь идет о композиционном материале, при производстве которого за счет горячего прессования древесные опилки и стружка вместе со связующими формальдегидными смолами приобретают вид цельного полотна.
Ламинированные и шпонированные ДСП
Впервые данный материал был изобретен еще в 30-х гг. ХХ века, но массовое производство ДСП началось только в 50-х гг. Не в последнюю — очередь это связано с тяжелой послевоенной ситуацией. Для нужд массового производства требовался дешевый и доступный материал, а натуральное дерево стоило дорого и отходы при его обработке доходили до 60%. Кроме того, существенно поменялись вкусы покупателей – вычурная громоздкая мебель никак не соответствовала духу эпохи, сочетавшей в себе стремление к простоте, удобству и легкости с необходимостью экономить. ДСП же вполне отвечали всем этим требованиям.
Технология производства ДСП
Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и специально измельченные неликвидные стволы:
- стружку и опилки (ранее они просто сжигались как мусор) просушивают в специальной сушильной камере и прогоняют через цикловую установку, отбраковывающую слишком крупные частицы для повторного измельчения,
Процесс распила ДСП и фрезерование торцов производится на специальном оборудовании
- соответствующее требованиям сырье смешивают с формальдегидной смолой и передают на конвейерную ленту, где методом холодного прессования ему придается необходимая форма,
- с помощью горячего пресса слои заготовки накрепко склеиваются между собой, потом листы охлаждаются, высушиваются и распиливаются на плиты стандартных размеров,
Плюсы и минусы ДСП
Полученный в результате прочный и очень доступный по цене материал мгновенно нашел применение в изготовлении мягкой и корпусной мебели, вагонов, в строительстве (в качестве опалубки, перегородок, балок, полов, обшивок, каркасов). Среди его достоинств можно отметить неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки
Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.
Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.
И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.
Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном
Обратите внимание! Формальдегид – чрезвычайно опасное химическое вещество. Он может накапливаться в организме человека, вызывать отравление или провоцировать развитие серьезных заболеваний. Основные признаки отравления – кашель, раздражение слизистых оболочек горла и глаз, головокружение, быстрая утомляемость.
Основные виды ДСП
Существует несколько классификаций ДСП.
На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.
ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы
В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:
- первого сорта (для его производства берут только высококачественного сырье без посторонних включений, чаще всего опилки одной породы дерева. Плита получается гладкой, без сколов или же с минимально допустимыми дефектами и обязательно декорируется с обеих сторон пленкой или шпоном),
- второго сорта (допускаются царапины и сколы, облицовка необязательна),
- третьего сорта (имеет серьезные дефекты в виде трещин, сколов, неровностей. Плита не облицовывается, применяется только во вспомогательном строительстве).
Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород
По типу облицовки выделяют ДСП:
- черновые (не имеют облицовки),
- ламинированные (имеют покрытие из меламиновой пленки или специального стойкого лака),
- шпонированные (имеют облицовку в виде тонкого листа натурального дерева).
Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.
ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений
Так что же такое ЛДПС? По сути, о ней уже говорилось выше и расшифровка ЛДСП проста – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для изготовления ЛДСП (точнее – ЛДСтП) используют только высококачественные шлифованные ДСП.
Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон
На заключительном этапе производства их при высоком давлении и высоких температурах покрывают специальной полимерной пленкой. Эту пленку изготавливают из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Иногда при изготовлении дорогих ЛСДП используют особый лак, который не боится воды и царапин.
Готовые панели ЛДСП охлаждают, просушивают и распиливают в соответствии со стандартными размерами.
ЛДСП лишены многих недостатков, свойственных ДСП. Они не боятся влаги и высоких температур, поэтому нередко мебельщики предпочитают собирать кухни из ЛДСП (фото данных гарнитуров наглядно демонстрируют популярность такого решения).
Распил (раскрой) ЛДСП осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании
Дополнительным плюсом данного материала является его невысокая стоимость и простота в обработке. Достаточно только раскроить лист ЛДСП и отделать края кромкой, что, к слову, существенно снижает уровень испарений формальдегида.
Полезный совет! Окромковать ЛДСП можно только на специальном станке. Есть множество фирм и магазинов стройматериалов, предоставляющих подобную услугу. Из полученных заготовок не составит труда собрать мебель из ЛДСП своими руками – кровать, этажерку или шкаф.
ЛДСП очень прочные и хорошо держат крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет.
Мебель из ЛДСП способна выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры
Среди несомненных достоинств ламинированных панелей можно отметить широчайшую цветовую палитру, представленную в каталогах цветов ЛДСП. Благодаря покрытию они могут имитировать любой материал, вписаться в любой интерьер.
Статья по теме:
ДСП шпунтованная влагостойкая: новая разработка на рынке стройматериалов
Характеристика и основные преимущества материала. Сферы использования. Особенности и правила монтажа. Средняя стоимость продукции.
Каталоги с образцами и фото ЛДСП, цвета которых представлены сотнями оттенков, могут демонстрировать несколько палитр:
- однотонные гладкие (ваниль, голубой, зеленая вода),
- однотонные текстурные (алюминий, титан, бетон),
- цвета под дерево (клен, вишня, венге),
- глянцевые декоры,
- фантазийные декоры (различные узоры и рисунки).
Мебель из ЛДСП прекрасно сочетается с различными материалами – стеклом, металлом, керамической плиткой
Все это делает листы ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом. Их используют в ванных комнатах и детских, для создания декоративных перегородок, мягкой и корпусной мебели. На форумах без труда можно найти множество положительных отзывов: кухни из ЛДСП способны выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.
Ламинированные плиты прекрасно сочетаются с другими материалами – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, а также ДВП и МДФ.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?
Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур
Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.
При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.
Обратите внимание! Парафин не только экологичен, но и имеет водоотталкивающие свойства, так что нет необходимости дополнительно обрабатывать плиты МДФ специальными пропитками.
Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность
В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.
Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.
ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму
Еще один весомый аргумент в пользу ламинированных ДСП – богатство цветовых решений. В каталоге ЛДСП или на сайтах интернет-магазинов можно подобрать подходящий оттенок или текстуру, который гармонично впишется в любой стиль интерьера – от классики до модерна.
Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат
При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители. Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.
Для облагораживания изделия специальная кромка наклеивается на видимые торцы панелей ЛДСП
ЛДСП Эггер: цвета и преимущества материала
Головной офис компании находится в Австрии. Основанная в 1961 г. Фрицем Эггером-старшим скромная семейная фирма постепенно выросла до одного из ведущих производителей ЛДСП в мире.
Высочайшее качество изготавливаемой продукции, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и приятные цены достигаются за счет открытия местных производств в 7 странах Европы, в том числе и в России. Первоклассное сырье в основном производится из хвойных пород дерева и не включает посторонних элементов. Ламинированные плиты полностью соответствуют европейским стандартам безопасности.
Огромное разнообразие предоставляет каталог цветов ЛДСП Egger, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение:
- однотонные ЛДСП (белый, лагуна, алебастр, бежевый песок, каньон, тыквенно-желтый, зеленая вода, китайский красный, камыш, голубой балтийский и еще десятки цветов) – представлены в матовом и глянцевом варианте,
ЛДСП – влагоустойчивый и очень экологичный материал
- текстурные декоры (легкий бетон, кожа бежевая, мрамор амалви серо-белый, титан, кварц бронза, кварц индиго и т. д.),
- цвета ЛДСП Egger под дерево (кальвадос розовый, дуб венчестер светлый, груша цветущая, розовое дерево натуральное, дуб кремона шампань, зебрано гавана, мерано натуральный – более 100 оттенков, идеально имитирующих натуральное дерево).
Можно констатировать стабильное увеличение спроса на ЛДСП Egger. Отзывы покупателей только подтверждают позитивную динамику, отмечая при этом высокую износостойкость материала, превосходное качество и минимальное присутствие формальдегидных смол («сосновый запах без химии»).
ЛДСП Кроношпан: высокое качество и богатый ассортимент
Еще одна австрийская компания, чья история началась с небольшой семейной лесопилки в Зальцбурге в 1897 г. В настоящее время ее деятельность охватывает 24 страны мира.
ЛДСП Кроношпан имеет высокое качество и большой цветовой ассортимент
Среди несомненных достоинств ламинированных плит этой фирмы можно выделить:
- хорошую влагостойкость, что позволяет применять их в ванных комнатах и кухнях,
- повышенную износостойкость,
- солидный каталог цветов ЛДСП Кроношпан,
- экологичность,
- антистатичность, гарантирующую дополнительную защиту от пыли,
- довольно демократичную ценовую политику,
- длительный срок эксплуатации (до 20 лет).
ЛДСП имеет множество цветовых и текстурных решений для декора мебели под любой интерьер
Представленные в каталоге ЛДСП Кроношпан цвета можно классифицировать следующим образом:
- текстуры (глубокие поры, поры дерева, офисная, гладкая, шагрень, перламутр),
- однотонные (синий атолл модра, зеленый лайм, белый фасадный, бордо, золото инков, лаванда, виола),
- древесные (ЛДСП миланский орех, береза снежная, ЛДСП орех гварнери, вельвет темный, ЛДСП бодега светлый, ольха планка, дуб рустикальный, ясень шимо теплый),
- фантазийные (сакура белая, именео белый, твист темный).
Даже такой короткий обзор цветов ЛДСП Кроношпан дает хорошее представление о том, насколько богата их палитра и как разнообразны текстуры. Собственно, удивительно правдоподобная имитация шероховатой поверхности натурального дерева является своеобразной визитной карточкой многих линиек ЛДСП этой австрийской фирмы.
ЛДСП может иметь: древесную текстуру, стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок
Ламарти: характеристики ЛДСП, цвета, фото с названиями
Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства ламинированные ДСП от Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурируют на российском рынке с продукцией зарубежных компаний. Древесно-стружечные плиты этой фирмы изготавливаются из высококачественного сырья (хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений вроде коры), имеют экологический сертификат и прекрасные технические характеристики.
Они износостойкие, не боятся воздействия пара, влаги и высоких температур, экологичны, прочны и сохраняют первоначальный цвет в течение длительного времени, а внушительные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел.
Каталог цветов ЛДСП Ламарти включает:
- однотонные цвета (топаз, чили, серенити, коралл, муссон, лимонный, сепия),
- текстурные декоры (слэйт, титан, шинон, алюминий, бетон пайн экзотик),
- имитации дерева (слива, дуб марсала, ЛДСП венге светлый, латте, бамбук, ноче амати, дуб выбеленный, вяз, ЛДСП орех итальянский),
Обширные каталоги цветов ЛДСП позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел
- имитации дерева (слива, дуб марсала, ЛДСП венге светлый, латте, бамбук, ноче амати, дуб выбеленный, вяз, ЛДСП орех итальянский),
- фантазийные цвета ЛДСП Ламарти (лен, весна, арабика цветы, модерн, луино, граффити).
ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество
Ламинированные листы от Завода Невский Ламинат выгодно отличаются от зарубежных аналогов своей невысокой стоимостью. При этом они имеют все необходимые сертификаты качества и хорошие экологические характеристики. ЛДСП этого производителя хорошо держат крепеж, не боятся влаги, устойчивы к механическим повреждениям и отличаются длительным сроком эксплуатации.
Каталог цветов ЛДСП «Невский Ламинат» предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур:
- однотонные (оранж, лайм, антрацит, желтый нарцисс, винный красный, горький шоколад, белый жемчуг),
- текстурные (лен, титан, алюминий),
- фантазийные декоры (литера неро, ньюпорт, сена, титан, флора верде, мокко стич),
- древесные декоры (ЛДСП ясень шимо светлый, индийский эбони светлый ЛДСП, дуб французский, макассар, вяз швейцарский, джарра, дуб кантерберри, карамель).
Благодаря высокой износостойкости ЛДСП может использоваться в любых помещениях
Независимо от того, произведены плиты в Европе или в России, ламинированные ДСП станут прекрасным выбором на многие годы вперед благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.
«Иногда разнообразие товара – это плохо…» — вздыхают посетители строительно-хозяйственного магазина, которым приходится выбирать между такими похожими плитными материалами, как МДФ, ДСП и ЛДСП. При этом непрофессионалу совершенно не понятно, что из вышеперечисленного можно использовать в том или ином случае. А ведь разобраться не так сложно, как кажется.
МДФ (сокращение от английского Medium Density Fibreboard) – это разновидность древесно-волокнистой плиты, имеющей среднюю плотность и создаваемой способом сухого прессования (при определенном высоком давлении и температуре) мелкодисперсной древесной стружки. Понятно, что, сколько в данном случае исходное сырье не нагревай и не сдавливай, стружки друг с другом держаться не будут. Поэтому к ним добавляют «связующее» (что-то вроде клея) – модифицированные меламином карбамидные смолы.
Технология производства МДФ была разработана в США в 60-х годах ХХ века, там же в 1966 году было начато ее промышленное производство. В России первые МДФ были выпущены лишь в 1997 году.
ДСП – древесно-стружечная плита (обычно ее обозначают как ДСП, хотя правильно использовать аббревиатуру ДСтП) – получается в результате горячего прессования стружки (и других древесных частиц), смешанной с неминеральным связующим. При этом ДСтП может состоять как из одного слоя, так и из нескольких слоев (трех и более).
ДСП выпускается в США уже более 70 лет, в России – несколько меньше.
ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Единство конструкции достигается одновременным воздействием высокой температуры и давления. Поверхность ЛДСП может быть выполнена как гладкой, так и тисненной (имитирующей структуру древесины или любых других материалов).
Безопасность
Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).
Однако производители все же установили некую градацию:
— МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен,
— ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей),
— ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России — запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007).
Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.
Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП – это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:
— технология производства (МДФ дороже ДСП),
— страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
— количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
— наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
— наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).
Что лучше: МДФ, ДСП или ЛДСП?
К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить однозначно, так как МДФ и ДСП имеют свои основные назначения, в которых их применение считается достаточно безопасным для человека.
Так МДФ и ДСП (ЛДСП) класса Е1 (при обязательной облицовке поверхностей) можно использовать при производстве мебели. В этом случае особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются». При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.
Но МДФ сильнее реагирует на воздействие высоких температур. Мебель из МДФ не следует распологать слишком близко к нагревательным приборам — она может покоробиться.
МДФ более твердый материал, он не крошится при фрезеровании — это позволяет делать вырезы под фурнитуру, создавать на поверхности рисунки и резьбу. В отличие от ДСП, МДФ хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж.
Но даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП – это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов не прослужит более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения с ней в ходе эксплуатации).
Еще нужно учитывать, что часто в производстве мебели из МДФ делают только фасады, а стенки и внутренние детали — из ДСП. Мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая.
Другой вариант использования МДФ – это изготовления из нее дверных элементов в заводских условиях. Однако при подгонке деталей на месте установки стоит обращать внимание на некоторые нюансы. Так наличники из МДФ при их подрезке по размеру оказываются с одной из сторон «незащищенными» от попадания влаги, что может привести к их деформации.
А вот ДСП будет просто незаменима в качестве чернового пола (так как при этом материал не имеет прямого контакта с воздухом внутри помещения и, следовательно, не сможет выделять в него вредные вещества). Для «подстраховки» можно покрыть ДСП защитным лакокрасочным покрытием.
Читайте также:
- Самые популярные шуруповерты
О ДСП известно едва ли не каждому, но до сих пор не всякий сможет ответить, что такая доска из себя представляет. Сначала нужно обозначить, что под привычной для всех аббревиатурой подразумевается «древесно-стружечная плита». И уже стало ясно, что она изготавливается из двух материалов с добавлением формальдегидных смол, которые выступают связующим элементом.
Какие ДСП бывают
Существует разделение плит на 3 класса. Первый из них отличается наивысшим качеством, самый последний уже относится к бракованным сортам. На поверхности такой панели будет много сколов, дефектов и отслоений, из-за чего применять их можно лишь в тех местах, которые закрыты от обзора. ДСП первого класса будет практически идеальной, а вот на втором уже будут иметься небольшие дефекты.
Ламинированная ДСП существует разных оттенков, благодаря особому покрытию — смоляно-бумажной пленки. Разнообразие выбора для многих становится одним из решающих факторов, ведь такая пленка еще и очень качественная, а ее поверхность очень сложно повредить.
Так на фото выглядит ламинированное ДСП
Не только механическое, но и термическое воздействие она переносит весьма стойко. К тому же, такое ДСП может очень натурально сымитировать множество пород деревьев. Из такой обычно изготавливают ламинированные мебельные щиты и панели. Они обычно имеют глянцевую поверхность, чем визуально и отличаются от обычной ДСП.
Кашированная очень схожа с ламинированной, но если есть возможность, отдайте предпочтение последней. Она более долговечна. А кашированная, хотя и имеет такие же свойства и цену, спустя некоторое время начнет отслаиваться.
Шпунтованные ДСП особенно востребованы для отделки потолков и пола благодаря наличию пазов и шпунтов. Такие плиты очень легко монтировать, ведь ни специальных навыков, ни инструментов не требуется. Что немаловажно, такие листы можно разобрать и собрать повторно, ни на качестве, ни на эстетичности это не отражается.
Шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают на порядок более высокой теплоизоляцией, не пропускают лишний шум. Изготавливаются они обычно по стандарту E1, что говорит об иэкологичности.
На фото — шпунтованное ДСП
Влагостойкая (водостойкая) плита используется даже при отделке снаружи, так как те смолы, которые использовались для склейки, были заменены мочевино-меламиновыми. Благодаря этому такая доска еще становится на порядок более прочной, устойчивой к разбуханию и расслаиванию. Это уже говорит о том, что конструкции, построенные из нее, не только надежные, но и долговечные.
Фанерованные виды плит широко применяют в самых разных сферах. Их, как правило, покрывают шпоном (шпонированное ДСП), который имитирует поверхность ценных пород. Благодаря качественной технологии и тому, что после наносятся несколько слоев лака, а это сохраняет на долгое время вид панели.
Если цельные плиты ДСП используются обычно для отделки, например, стен, то трубчатые — для производства дверей. При достаточно легком весе имеются все важные для нее характеристики. Это и огнеупорность, и звукоизоляция, и способность удерживать тепло.
Фото двери, заполненной трубчатым ДСП
Цельная панель практически на 60% тяжелее трубчатой, из-за чего ее практически не используют в этой сфере. Прочность на сжатие остается высокой, а сама поверхность не разбухает от обилия влаги.
Отличие от МДФ и ДВП
Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.
Итак, МДФ изготавливается из самых мелких опилок. Опытные строители говорят, что разница между ним и ДСП примерно такая же, как между ингредиентами, измельченными миксером и мясорубкой. Отличить их можно даже по внешнему виду.
И хотя наполнитель в древесно-стружечной плите больше, все же МДФ выигрывает у него по экологичности. Ведь внутри нее скрепление стружки происходит при помощи парафина и лигнина. Из-за этого она постепенно вытесняет привычные древесно-стружечные плиты.
Помимо высокого качества и экологичности, МДФ так же выигрывает по показателям пластичности. Несмотря на прочность, ее можно подвергать даже тонкой обработке. Служит такая панель дольше обычного дерева, поэтому применяется для создания мебели. Для стран СНГ все же имеется один минус — это слишком высокая цена, так как производство МДФ налажено плохо.
Древесно-волокитная плита или, попросту, ДВП, встречается гораздо чаще, чем оба материала, о которых написано выше. Ящики, шкафы, другая мебель — проведите ладонью по их дну или задней стенке. Если вы ощутите шершавую поверхность, значит, это и есть ДВП.
Изготавливается она посредством спрессовывания древесной пыли и последующей склейки. Но, главное, в данном случае применяется при изготовлении технология мокрого прессования, а стружки дерева распариваются вначале.
Разница с ДСП — в меньшей прочности. Она, к тому же, всегда тонкая, поскольку больший размер невозможно сделать из-за особой технологии. С одной из сторон ДВП иногда ламинируют, но с другой она всегда остается шершавой.
Несмотря на не столь хорошие показатели прочности, оно вполне долговечно и обладает более низкой ценой. Но, конечно, сделать полностью мебельную конструкцию из нее не получится, и в узком спектре применения состоит главный минус ДВП. Решить для себя, что лучше МДФ, ДВП, ЛДСП или ДСП, нужно еще на этапе планирования, поскольку от этого будет зависеть конечная стоимость готового объекта.
Плюсы и минусы
Среди положительных моментов можно выделить следующие:
- Низкая цена. Пожалуй, самое важное из преимуществ, что позволяет использовать его как при строительстве, так и для изготовления мебели,
- Прочность,
- Удовлетворительно удерживают гвозди и шурупы, не деформируясь,
- Высокая устойчивость к влаге.
Но, как и в любом другом случае, имеются и некоторые минусы. Первое, конечно, это использование формальдегидных смол при производстве. Экологичность материала явно не на высоте. Но здесь стоит справедливо отметить, что видов ДСП существует два: E1 и E2.
Первый среди них отвечает стандартам и не так вреден, о чем свидетельствует факт того, что он разрешен для использования в изготавливании различной детской мебели. Панели немецкого и австрийского производства традиционно считают самыми экологичными.
Еще один минус — это невозможность использовать материал для тонкой обработки (например, получения разных фигурных деталей), из-за твердости. Но этот минус не особо критичен.
Еще несколько слов о преимуществах и недостатках материала:
Отзывы и оценки ДСП
Материал обычно получает положительные отзывы, поскольку сочетает в себе ряд весьма неплохих положительных характеристик вкупе с приемлемой ценой. Конечно, ДСП — это дешевый аналог, но для людей со средним достатком при строительстве он один из лучших помощников. Ведь благодаря его качествам он достаточно прост в работе и вполне может имитировать даже ценные породы, что немаловажно.
Исходя из всего сказанного выше, этому материалу выставляются следующие оценки по основным критериям:
- Цена — 5. ДСП более чем доступна и здесь нареканий к ней быть не может,
- Практичность — 5. Применяется в весьма большом спектре строительства и изготовления мебели,
- Внешний вид — 5. Высокую оценку заслуживает благодаря способности имитировать дорогие породы и, главное, надолго сохранять такой вид,
- Простота изготовления — 5. Хотя в домашних условиях ее, конечно, не сделать,
- Трудоемкость при использовании — 4. Невозможно изготавливать резные и фигурные детали,
- Экологичность — 4. Здесь можно было бы выставить даже оценку «3», однако есть весьма экологичные древесно-стружечные плиты, применять которые разрешено даже в детских.
И в завершение можно подвести итог, что же такое ДСП:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
Вес лдсп 16 мм 1 квадратный метр. Удельный вес дсп, его виды, характеристики, вес и плотность
Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.
Основные параметры древесно-стружечных плит
Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.
Сорта ДСП
В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:
Класс эмиссии формальдегида
При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:
- Класс Е1 . Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
- Класс Е2 . Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.
Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.
В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.
Марки ДСП
Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:
- П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
- П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.
Геометрические размеры ДСП
Также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:
- градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
- градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
- градация толщины – от 3 и более с градацией 1.
Нетрудно заметить, что линейны
ДСП высокой и низкой плотности
ДСП высокой и низкой плотности
Информация о продукте: