Для чего стеклохолст: что это такое, применение паутинки, малярный продукт под покраску на потолок, продукция Oscar и Wellton

Содержание

для чего нужен и как правильно клеить (видео)

Стеклохолст паутинка отлично зарекомендовал себя как отделочный материал и помог избавиться от многих проблем. Сегодня, даже в новой квартире возникает множество проблем с ремонтом. На стенах или потолке появляются трещины, от которых очень трудно избавиться. Даже если их многократно штукатурить, они будут появляться снова. Изменить ситуацию как раз и призвана сетка паутинка. Популярность этого материала растет все больше. Его применение позволяет избежать возможных проблем в дальнейшем. А клеить его очень просто. Главное, все делать правильно.

Зачем нужен стеклохолст?

Стеклохолст, один из разновидностей материалов под шпаклевку или покраску. Представляет собой тонкие нетканые листы, которые спрессовываются из нитей стекловолокна. Имеет вид сетки. Данный материал изготавливается рулонным способом, шириной один метр и длиной двадцать и пятьдесят метров. Нужно учитывать, что этот материал предназначен не для чистовой отделки. Область его применения заключается в защите поверхностей от трещин.

Паутинка имеет плотность от 20 г/м2 до 60 г/м2. Под покраску используют сетку меньшей плотности, для армирования большей. Данный материал позволяет скрывать микротрещины, а также дает возможность стенам дышать. Полная натуральность материала не нарушает экологическую обстановку помещения. При его использовании предотвращается появление грибка, он не вступает в реакцию с химическими веществами. Может применяться на объектах с высокой влажностью.

Стеклохолст паутинка придает повышенную прочность основанию и предотвращает появление трещин

Области применения

Этот материал можно клеить на любую поверхность. Он придает повышенную прочность штукатурке и шпаклевке. Если существует необходимость, то он может применяться до окрашивания. Очень часто паутинку используют перед поклейкой обоев. Но это может привести к образованию пузырьков, которые появляются из-за того, что процесс сушки проходит очень долго.

Следует знать! Стеклохолст имеет две стороны – изнаночную и лицевую. Они отличаются по своей структуре, лицевая сторона очень ровная на ощупь. Изнанка с ворсинками, она лучше клеится. Хотя и существует правильное разделение на стороны, но если их перепутать, то особых последствий не будет. Главное, соблюдать нужное количество клея и плотно прижимать материал к поверхности.

Смесь для наклеивания

Клей для «паутинки» следует правильно подбирать. Он нужен специальный, который предназначен именно для этой цели. Пытаться экономить и использовать другие виды клея не нужно. Это может привести к таким последствиям, которые и ожидать было нельзя.

Выбирая клей для стеклохолста, нужно смотреть, чтобы он был предназначен для поклейки именно данного материала

Клей наноситься густо, но без излишеств. Очень удобно, что если клея недостаточно, а сетка уже наклеена, то можно промазать сверху – пропитать ее. Смесь для паутинки обладает следующими преимуществами:

  • клей совершенно экологичен;
  • не оставляет пятен и следов;
  • окончательное время схватывания – 2 суток;
  • не реагирует на холод.

Правила нанесения сетки паутинки

Чтобы клеить паутинку, особые навыки совершенно не нужны. Важно соблюдать правила, которые довольно просты. Но если нет опыта, то лучше всего немного потренироваться. Не стоит сразу браться за большие объемы работы. Немного терпения, и скоро все будет получаться, как у настоящих мастеров.

ВИДЕО: как работать со стеклохолстом

Процесс нанесения стеклохолста можно разделить на несколько этапов. От правильности их выполнения зависит многое.

  1. Поверхность, на которую будет клеиться этот материал, подготавливается. Желательно удалить все неровности, они могут вызвать появление пузырей. Все загрязнения смываются влажной тряпочкой.
  2. Клей наносится на стену или потолок. Не стоит жалеть клей, но и много использовать его не нужно. Дело в том, что процесс нанесения сетки очень похож на наклейку обоев. Тут действуют такие же правила.
  3. Заранее подготовленная сетка паутинка нужной ширины наносится на поверхность. Лучше всего соблюдать правильность лицевой и изнаночной сторон.
  4. Стеклохолст хорошо разглаживается. Если не получается руками, то можно использовать мягкую тряпку. С помощью шпателя выгоняется оставшийся воздух. Двигаться следует от середины к краю. Но важно соблюдать осторожность. Паутинку можно легко порвать, чего нужно избегать.
  5. Все, что торчит, обрезается. Клей наносится еще раз. Хорошо пропитанный лист становится темным.
  6. Последующие листы правильно клеить внахлест. Нужно избегать появления сквозняков. Иначе вся работа пойдет насмарку.
Паутинка имеет две стороны, поэтому при поклейке нужно следить, чтобы изнаночная сторона ложилась к основанию

Если внешние и внутренние углы не отличаются идеальностью, то в этих местах сетку лучше всего разрезать. Тогда можно избежать появления пустот. Трещины, которые имеются в углах нужно заклеивать лентой (бумажной). Так нужно поступать и в местах состыковки стен и потолка.

Стеклохолст и гипсокартон

Если поверхность выполнена из гипсокартона, требуется предварительная подготовка.

Все швы должны быть заделаны шпатлевкой. Важно знать, что стыки листов гипсокартона и сетки не должны совпадать.

В отличие от простых стен или потолков, когда паутинку клеят внахлест, на гипсокартон нужно клеить встык. Также следует избегать подрезки. Если это не соблюдать, то в этих местах могут образовываться трещины.

Конечный этап

Когда наступит полное высыхание, а на это может уйти до двух суток, можно приступать к шпатлеванию поверхности. Если предполагается окраска, то лучше использовать шпатлевку – мелкодисперсную. Ее следует наносить в несколько слоев. Каждому из слоев нужно дать полностью высохнуть. После этого можно начинать шлифование, используя шкурку. Нельзя забывать, что, как и при простой окраске, нужно предварительно грунтовать стены или потолок.

Сейчас все чаще пропускают этап со шпатлеванием. Это заменяется нанесением обильного слоя клея. С помощью такой хитрости удастся уменьшить расход краски. Только следует учитывать, что в таком случае сетчатая структура паутинки будет заметна.

Это будет невозможно изменить, даже если наносить множество слоев краски. Гладкой поверхности не получится.

Стеклохолст обладает множеством преимуществ, но есть и незначительные недостатки, которые следует учитывать. При нарезке сетки появляются мелкие частички стекловолокна. Попадая на открытые участки тела, слизистые оболочки, они вызывают сильное раздражение. Поэтому работы проводятся исключительно в специальной одежде, в респираторах.

Но столь мелкие недостатки не могут перечеркнуть те преимущества, которыми обладает стеклохолст паутинка. Его использование позволяет избежать множества неприятных моментов в будущем. К тому же его оклейка не требует специальных навыков.

Стеклохолст и флизелин в чём разница? . Статьи компании «Антарес ООО»

Стеклохо​лст и флизелин  в чём разница?

 Стеклохол​ст!

Стеклохолст разделяют на два вида:

1.     Армирующий.

2.      Малярный.

    Армирующий стеклохолст подойдет для стен с дефектами. Благодаря армирующим свойствам, мелкие неровности на стене будут скрыты за полотном. Паутинка не только скроет дефекты стены, но и предотвратит дальнейшее разрушение.

   Армирующий холст редко служит финишным покрытием. Обычно его пропитывают шпаклевкой, которая укрепляет холст, с последующей декоративной штукатуркой.

    Клеить стеклохолст можно на любую поверхность: бетон, металл, кирпич, пластик, гипсокартон и другие. Клей нужно наносить на стену, а не на полотно. Процесс занимает меньше времени, и нет риска повредить обои при нанесении клея.

    Малярный стеклохолст менее прочен, чем армирующий, но и финишным покрытием обычно служит краска. Холст можно окрашивать в любой цвет. Лучше всего использовать силиконовые, акриловые или латексные краски, так как они не разрушают полезные свойства стеклохолста. Холст можно перекрашивать много раз, полотно не имеет ярко выраженного рельефа и Вы ничего не повредите.

Преимущества стеклохолста

·         устойчивость к грибкам и плесени;

·         устойчивость к химикатам;

·         пожароустойчивость;

·         возможность неоднократной покраски;

·         прочность;

·         простота поклейки

 

Малярный флизел​ин!

    Флизелиновый холст — альтернатива малярному стеклохолсту. Флизелин обладает широким спектром использования: от офиса до ванной комнаты.

    Флизелиновые холст можно клеить на стены с трещинами, но дефекты не должны быть большими. В отличие от стеклохолста, малярный флизелин сделан из бумаги, потому он не может служить полноценным армирующим материалом. Используется в качестве финишного покрытия под покраску.

   Рекомендуется клеить холст на однотонную стену, так как текстура флизелина полупрозрачна и разнообразие цветов под холстом может повлиять на конечный окрас.

   Клей наносят на стену, а не на флизелин. Важно знать, что клей для обычных обоев Вам не подойдет. Существуют специальные виды клея под флизелин и стеклохолст.

    С покраской тоже нет проблем. Вы можете красить малярный флизелин несколько раз в любые цвета, применяя различные дизайнерские решения.        Также, как и со стеклохолстом, рекомендуется использовать краски на водной основе.

Преим​ущества флизел​ина:

·          плотность;

·         пожароустойчивость;

·         простота монтажа;

·         возможность покраски;

·         долговечность;

·         огромный выбор различных узоров на малярных холстах

Недостатки флизел​ина:

·         накопление пыли на рельефной поверхности;

·         уязвимость рельефа к механическим повреждениям.

 Вывод

     Стеклохолст и малярный флизелиновый холст очень похожи как внешне, так и по свойствам.

Но есть главные отличия на которые стоит обратить внимание.

— Стеклохолст больше подойдет в качестве армирующего покрытия для новых стен и потолков с последующим декоративным оштукатуриванием или покраской.

— Флизелиновый холст — он более нежен и эстетичен, но это не отменяет факт его прочности. Но клеить на новые или поврежденные стены его не рекомендуется, т.к. запаса прочности надолго не хватит. Лучшим образом флизелин раскроется при работе с ровными стенами без повреждений.

 

Стеклохолст на потолок: особенности монтажа

Отделка потолка дело хлопотное и требующее определенной сноровки и терпения. Стеклохолст в качестве решения данной задачки конкретно из разряда тех работ, над исполнением которых придется не достаточно потрудиться, но результат гарантировано затмит все ожидания.

В статье воззвание отправится о том, как приклеить стеклохолст на потолок.

Что такое стеклохолст

Перед тем как приступать к описанию процесса монтажа, направляться ближе познакомиться с самим материалом.

  • Малярный стеклохолст на вид не думается крепким материалом. Его может быть не считая того разорвать при неаккуратном воззвании. Но, наклеенный с соблюдением технологии, и находящийся в «рабочем» состоянии, он образует красивый армирующий слой. Такая «броня» не разрешит распространяться трещинкам, в случае если таковые имеются, и будет мешать их образованию в дальнейшем.

  • В розничной продаже его реализуют в рулонах, шириной один м, а протяженность варьируется до 50 м.
  • В согласовании с плотности, которая не уникальность разной, стеклохолст подразделяют на пара классов. В магазинах представлены материалы с показателями от 20 5 до 50 г/м?. Разумеется, что толщина паутинки впрямую воздействует на ее стоимость. Для оклейки потолка полностью подойдет материал с плотностью 20 5 г/м?. Такой показатель обеспечит создание крепкого и легкого армирующего слоя. Но в случае если поверхность представляется ненадежной, то может быть приобрести стеклохолст и с более высочайшей плотностью, чтобы избежать разрушений основания.

Как делают стеклохолст

Стеклохолст получают способом плавления стекла, имеющего особенный состав. Он есть экологически незапятнанным материалом, имеет в составе кварцевый песок, известь, соду, доломит. По окончании процесса нагревания, расплав образует нити, каковые хаотически наслаиваются друг на друга и склеиваются. Они по виду напоминают сеть (из этого и 2-ое наименование), тяжело поддаются разрыву. Но вместе с этим приобретенные стеклонити просто изгибаются, не деформируясь и не нарушая своей структуры. Позже сделанный таким способом материал подвергается прессовке для придания ему большей прочности. Как следствие, выходит изделие, которое есть:

  • Экологически незапятнанным;
  • Водостойким;
  • Огнестойким;
  • Стойким к повреждениям.

Не считая этого ему приписывают антистатиче

Что такое стекловолокно? (с иллюстрациями)

В самом строгом смысле, стекловолокно является товарным знаком компании Owens Corning, изобретенным в 1938 году и продаваемым в качестве изоляционного материала для дома (Fiberglas). Хотя домашняя изоляция остается одним из наиболее распространенных применений, само название стало общим термином для любого материала, содержащего тонкие стеклянные волокна, сформированные в тканый слой или используемые в качестве армирования.

Корпуса малых и средних лодок обычно изготавливаются из стеклопластика.

«Стекло» в стекловолокне — это то же самое основное вещество, которое используется в окнах и стеклянной посуде. Расплавленное стекло экструдируется через ультратонкие отверстия размером в микрон, в результате чего образуются нитевидные образования, которые можно сплести вместе, чтобы сформировать грубая ткань или заплатка. Затем к этому материалу могут быть добавлены различные смолы, что позволяет формовать его и прессовать в формы. В результате получается термостойкая легкая панель, идеально подходящая для электронных плат или несущих конструкций для сложного оборудования.

Вдыхание частиц стекловолокна может вызвать проблемы со здоровьем.

Стекловолокно, смешанное со смолами, также может использоваться для изготовления корпусов гоночных автомобилей или других нестандартных конструкций.Ремонт может быть выполнен с помощью коммерческого продукта под названием Bondo, который по сути представляет собой ленту из стекловолокна, смешанную с быстроотверждающейся смолой. Когда этот материал используется для кузовных работ, его можно отшлифовать до гладкости и покрасить, чтобы он соответствовал остальной части автомобиля. У него может не быть прочности на разрыв, присущей стали, но опытный ремонтник кузова может легко подобрать секцию, отремонтированную стекловолокном и смолой, с остальной частью автомобиля.

В более крупном масштабе стекловолокно можно смешивать с другими материалами для образования толстой изолирующей прокладки.Прокладка, содержащая стекловолокно, прикреплена клеем к алюминизированной бумажной подложке. Затем материал делится на части стандартной ширины, которые помещаются прямо между вертикальными стойками (открытыми опорными досками) незавершенной стены. Большое количество стекловолокна забито в пространство между внешней стеной и внутренней стеновой панелью. После того, как весь изоляционный материал будет размещен, можно положить панели из гипсокартона, чтобы закончить комнату.

Стекловолокно как строительный и изоляционный материал очень универсально, но его не всегда легко и безопасно использовать. Поскольку основным ингредиентом является настоящее стекло, часто образуются микроскопические кусочки стеклянного порошка или осколки. Лица, устанавливающие изоляцию, всегда должны носить перчатки, защитные очки и маски. Осколки стекла и порошок могут оставаться на коже даже после нескольких стирок. Эти частицы могут вызывать сильное раздражение легких и рук и чрезвычайно опасно для глаз. Защитный крем для рук может помочь предотвратить скопление стекловолоконного порошка.

Если вы работаете со сжатой формой стекловолокна (т.е.е. электронные платы), сжатый воздух может быть лучшим способом удалить липкие остатки. Избегайте прикосновения к глазам или другим чувствительным участкам при работе с этим материалом в любой форме. Если порошок попал в глаза, используйте большое количество чистой воды или рекомендованного средства для промывания глаз и обратитесь к окулисту для экстренного осмотра.

Квалифицированные мастера по кузовному ремонту могут исправить повреждения стеклопластиковых кузовов автомобилей.

Что такое стекловолокно?

+90 232 376 88 22

info @ polser. com

[email protected]

пн-пт: 08: 00-18: 00

TÜRKÇE
  • ДОМ
  • КОМПАНИЯ
      • Назад
      • ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
      • ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА
      • ЭКСПОРТ
      • ВИДЕНИЕ МИССИИ
      • HR
  • ТОВАРЫ
      • Назад
      • СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
          • Назад
          • АЭРОПЛАН
          • АРМОРПАН
          • ДЕКОЛИТ
          • ДЕКОСЕР
          • ДУРАДЕК
          • ДЮРАЗЕР
          • ДУРАПАН
          • ДУРАВИНД
          • ФИБРАЛАМ
          • ВОЛОКНА
          • ЖАРОВНЯ
          • ISOBOARD
          • ИЗОЛИТ

Стекловолокно

Эта статья про пластиковый композит. Для изоляционного материала см. Стекловату. Что касается самого волокна, см. Стекловолокно.

Стекловолокно (также называемое стекловолокном , GRP [1] , пластик, армированный стекловолокном или GFRP [2] ), представляет собой армированный волокном полимер, изготовленный из пластиковая матрица, армированная тонкими стекловолокнами. Он также известен как GFK (для немецкого языка: Glasfaserverstärkter Kunststoff ).

Стекловолокно — легкий, чрезвычайно прочный и прочный материал.Хотя прочностные свойства несколько ниже, чем у углеродного волокна, и оно менее жесткое, материал обычно гораздо менее хрупкий, а сырье гораздо дешевле. Его объемная прочность и весовые характеристики также очень хороши по сравнению с металлами, и его можно легко формовать с помощью процессов формования.

Пластиковая матрица может быть эпоксидной, термореактивной (чаще всего полиэфирной или виниловой) или термопластической.

Обычно стекловолокно используется в лодках, автомобилях, банях, гидромассажных ваннах, резервуарах для воды, кровле, трубах, облицовке и наружной обшивке дверей.

Волокно

В отличие от, например, стекловолокна, используемого для изоляции, для того, чтобы окончательная структура была прочной, поверхность волокна должна быть почти полностью без дефектов, поскольку это позволяет волокнам достигать прочности на разрыв гигапаскалей. Если бы объемный кусок стекла не имел дефектов, он был бы таким же прочным, как и стекловолокно; однако, как правило, нецелесообразно производить и поддерживать объемный материал в бездефектном состоянии, хотя это можно сделать в лабораторных условиях. [3]

Производство

В процессе производства стекловолокна, подходящего для армирования, используются большие печи для постепенного плавления кварцевого песка, известняка, каолиновой глины, плавикового шпата, колеманита, доломита и других минералов до жидкой формы. Затем он экструдируется через втулки, которые представляют собой пучки очень маленьких отверстий (обычно диаметром 5–25 микрометров для E-Glass, 9 микрометров для S-Glass). Эти нити затем покрываются химическим раствором размера (покрываются).Отдельные нити теперь собираются вместе в большом количестве, чтобы обеспечить ровинг. Диаметр волокон, а также количество волокон в ровинге определяют его вес . Обычно это выражается в ярдах выхода на фунт (сколько ярдов волокна в одном фунте материала, таким образом, меньшее число означает более тяжелую ровницу, например, стандартные выходы составляют 225, 450, 675) или текс-граммы на км ( сколько граммов весит 1 км ровинга, это инвертируется из урожайности, таким образом, меньшее число означает более легкий ровинг, примеры стандартных текс: 750текс, 1100текс, 2200текс).

Эти ровницы затем используются либо непосредственно в композитных приложениях, таких как пултрузия, намотка нитей (труба), ровинг пистолета (автоматический пистолет разрезает стекло на короткие отрезки и бросает его в струю смолы, проецируемую на поверхность формы) или используется на промежуточном этапе для производства тканей, таких как мат из рубленых прядей (CSM) (изготовленный из случайно ориентированных небольших отрезков волокна, соединенных вместе), тканых материалов, трикотажных полотен или однонаправленных материалов.

Калибр

Используется своего рода покрытие или грунтовка, которая помогает защитить стеклянные волокна для обработки / манипуляции, а также обеспечивает надлежащее сцепление с полимерной матрицей, тем самым обеспечивая передачу сдвигающих нагрузок от стекловолокна на термореактивный пластик.Без этого соединения волокна могут «проскользнуть» в матрице, что приведет к локальному разрушению. [ требуется ссылка ] .

Недвижимость

Отдельное структурное стекловолокно одновременно жесткое и прочное при растяжении и сжатии, то есть вдоль своей оси. Хотя можно было бы предположить, что волокно является слабым при сжатии, на самом деле это кажется таковым только из-за большого удлинения волокна; то есть, поскольку обычное волокно длинное и узкое, оно легко изгибается.С другой стороны, стекловолокно слабое при сдвиге, то есть поперек своей оси. Следовательно, если совокупность волокон может быть расположена постоянно в предпочтительном направлении внутри материала и если можно предотвратить коробление волокон при сжатии, то этот материал будет предпочтительно становиться прочным в этом направлении.

Кроме того, укладывая несколько слоев волокна друг на друга, причем каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях, можно эффективно управлять жесткостью и прочностными свойствами всего материала.В случае стекловолокна именно пластиковая матрица постоянно ограничивает структурные стеклянные волокна в направлениях, выбранных дизайнером. В случае мата из рубленых прядей эта направленность по существу представляет собой всю двумерную плоскость; с ткаными тканями или однонаправленными слоями направленность жесткости и прочности может более точно контролироваться в пределах плоскости.

Стекловолоконный компонент обычно представляет собой тонкую «оболочку», иногда заполненную изнутри структурной пеной, как в случае досок для серфинга.Компонент может иметь почти произвольную форму, ограниченную только сложностью и допусками формы, используемой для изготовления оболочки.

Материал Удельный вес Прочность на разрыв (МПа) Прочность на сжатие (МПа)
Полиэфирная смола (неармированная) [4] 1,28 55 140
Полиэстер и матовый ламинат 30% E-стекло [4] 1. 4 100 150
Полиэстер и тканый ламинат Rovings 45% стекло E [4] 1,6 250 150
Ламинат из полиэстера и сатинового переплетения, 55% стекло E [4] 1,7 300 250
Полиэстер и непрерывный ламинат Rovings 70% стекло E [4] 1,9 800 350
E-Glass Эпоксидный композит [5] 1.99 1770 (257 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
Эпоксидный композит S-Glass [5] 1,95 2358 (342 тысячи фунтов / кв. Дюйм)

Приложения

Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который сочетает в себе легкий вес с присущей ему прочностью, что обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям с разнообразной текстурой поверхности.

Стекловолокно было разработано в Великобритании во время Второй мировой войны в качестве замены формованной фанеры, используемой в обтекателях самолетов (стекловолокно прозрачно для микроволн).Его первым основным гражданским применением было строительство лодок, где он получил признание в 1950-х годах. Его использование распространилось на секторы автомобильного и спортивного оборудования, а также на модели самолетов, хотя в настоящее время его использование частично заменяется углеродным волокном, которое меньше по объему и сильнее как по объему, так и по весу. Стекловолокно также используется в гидромассажных ваннах, трубах для питьевой воды и канализации, выставочных контейнерах для офисных помещений и системах плоских крыш.

Передовые технологии производства, такие как предварительные заготовки и волокнистые ровницы, расширяют область применения и повышают прочность на разрыв, возможную с помощью армированных волокном пластиков.

Стекловолокно

также используется в телекоммуникационной отрасли для защиты внешнего вида антенн из-за его проницаемости для радиочастот и низкого затухания сигнала. Его также можно использовать для защиты внешнего вида другого оборудования, где не требуется проницаемость сигнала, такого как шкафы для оборудования и стальные опорные конструкции, из-за легкости, с которой его можно формовать, изготавливать и красить по индивидуальным проектам, чтобы они гармонировали. с существующими конструкциями или кирпичной кладкой. Другие области применения включают электрические изоляторы в форме листов и другие конструктивные элементы, обычно используемые в энергетической промышленности.

Резервуары

Несколько больших резервуаров из стеклопластика в аэропорту

Резервуары для хранения могут быть изготовлены из стеклопластика емкостью до 300 тонн. Резервуары меньшего размера могут быть изготовлены из мата из рубленых прядей, залитого поверх внутреннего резервуара из термопласта, который во время строительства действует как преформа. Гораздо более надежные резервуары изготавливаются из тканого мата или волокна, намотанного из нитей, с ориентацией волокон под прямым углом к ​​кольцевому напряжению, создаваемому содержимым в боковой стенке. Они, как правило, используются для хранения химикатов, поскольку пластиковая подкладка (часто полипропиленовая) устойчива к широкому спектру сильных химикатов.Емкости из стекловолокна также используются для септиков.

Жилой дом

Стеклопластики также используются на рынке домостроения для производства кровельного ламината, дверных рамок, наддверных навесов, оконных козырьков и мансардных окон, дымоходов, заглушек, головок с замковыми камнями и подоконников. Использование стекловолокна для этих применений обеспечивает гораздо более быструю установку и, благодаря меньшему весу, меньше проблем с ручной обработкой. С появлением массовых производственных процессов стало возможным создавать панели с эффектом стекловолокна, которые можно использовать при строительстве композитных домов.Эти панели могут быть сконструированы с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла.

Трубопровод

Системы труб из стеклопластика

и GRE могут использоваться для различных целей как над землей, так и под землей.

  • Системы пожаротушения
  • Системы водяного охлаждения
  • Системы питьевого водоснабжения
  • Системы сточных вод / Канализация
  • Газовые системы

Методы строительства

Ручная укладка стекловолокна

Смолу смешивают с катализатором или отвердителем при работе с эпоксидной смолой, иначе она не застынет (затвердеет) в течение нескольких дней / недель.Далее форму смачивают смесью. Листы стекловолокна помещаются поверх формы и скатываются в форму с помощью стальных роликов. Материал должен быть надежно прикреплен к форме, воздух не должен оставаться между стекловолокном и формой. Применяется дополнительная смола и, возможно, дополнительные листы стекловолокна. Валики используются для того, чтобы убедиться, что смола находится между всеми слоями, стекло смачивается по всей толщине ламината и удаляются любые воздушные карманы.Работа должна быть сделана достаточно быстро, чтобы смола полностью не затвердела. Различное время отверждения может быть достигнуто путем изменения количества применяемого катализатора. Важно использовать правильное соотношение катализатора и смолы, чтобы обеспечить правильное время отверждения. 1% катализатора — это медленное отверждение, 2% — это рекомендуемое соотношение, а 3% — быстрое отверждение. Добавление более 4% может привести к тому, что смола вообще не затвердеет. [6] Для завершения процесса сверху прикладывают груз, чтобы выдавить излишки смолы и захваченный воздух.Стопоры (например, монеты) используются для поддержания толщины, которую вес в противном случае мог бы сжать сверх желаемого предела.

Укладка стекловолокна распылением

Процесс укладки стекловолокна распылением аналогичен процессу ручной укладки, но разница заключается в нанесении материала волокна и смолы на форму. Распыление — это процесс изготовления композитных материалов открытой формовкой, при котором смола и арматура распыляются на форму. Смолу и стекло можно наносить по отдельности или одновременно, «измельчая» в объединенном потоке из измельчающего пистолета. Рабочие раскатывают спрей, чтобы уплотнить ламинат. Затем можно добавить древесину, пену или другой материал сердцевины, и вторичный напыляемый слой погружает сердцевину между слоистыми материалами. Затем деталь отверждается, охлаждается и извлекается из формы многократного использования.

Операция пултрузии

Пултрузия — это производственный метод, используемый для изготовления прочных легких композитных материалов, в данном случае стекловолокна. Волокна (стеклянный материал) вытягиваются из катушек через устройство, которое покрывает их смолой.Затем их обычно подвергают термообработке и нарезают по длине. Пултрузии могут иметь различные формы или поперечные сечения, такие как поперечное сечение W или S. Слово пултрузия описывает метод перемещения волокон через оборудование. Его протягивают ручным способом или методом непрерывных валков. Это противоположно экструзии, при которой материал проталкивается через матрицы.

Мат из рубленых волокон

Мат из рубленых прядей или CSM — это форма армирования стекловолокна. Он состоит из стекловолокна, случайно уложенных друг на друга и скрепленных связующим веществом.

Обычно он обрабатывается методом ручной укладки, когда листы материала помещаются в форму и смазываются смолой. Поскольку связующее растворяется в смоле, материал легко принимает различные формы при намокании. После того, как смола застынет, затвердевший продукт можно вынуть из формы и обработать.

Использование мата из рубленых прядей позволяет получить стекловолокно с изотропными в плоскости свойствами материала.

Примеры использования стекловолокна

Байдарки из стеклопластика
  • Планеры, кит-кары, спортивные автомобили, микрокары, картинги, кузова, лодки, каяки, плоские крыши, грузовики, лопасти ветряных турбин.
  • Корпуса саперов
  • Капсулы, купола и архитектурные элементы, где необходим небольшой вес.
  • Кузова для автомобилей, таких как Anadol, Reliant, Quantum Coupé, Chevrolet Corvette и Studebaker Avanti, а также DeLorean DMC-12 под кузовом.
  • Обтекатель А320.
  • Резервуары и сосуды из FRP: FRP широко используется для производства химического оборудования, резервуаров и сосудов. BS4994 — это британский стандарт, относящийся к этому приложению.
  • Антенны УВЧ-радиовещания часто устанавливаются внутри цилиндра из стекловолокна на вершине башни радиовещания.
  • Самые коммерческие веломобили
  • Большинство печатных плат, используемых в электронике, состоят из чередующихся слоев меди и стекловолокна FR-4.
  • Лопасти больших коммерческих ветряных турбин
  • Радиочастотные катушки, используемые в сканерах МРТ
  • Защитные кожухи для подводной установки

Проблемы при производстве и переработке

Образование пыли при обработке деталей из пластиков, армированных стекловолокном Испытание на поток воздуха для извлечения и фильтрации паров стирола в производственном цехе для яхт из стеклопластика

При отверждении смол выделяются пары стирола. Они раздражают слизистые оболочки и дыхательные пути. Таким образом, Постановление об опасных веществах в Германии предписывает максимальный предел воздействия на рабочем месте в 86 мг / м³. При определенных концентрациях может даже образоваться потенциально взрывоопасная смесь. Дальнейшее производство компонентов из стеклопластика (шлифовка, резка, распиловка) сопровождается выделением мелкой пыли и стружки, содержащей стекловолокно, а также значительных количеств липкой пыли. Это влияет на здоровье людей и работоспособность машин и оборудования. Türschmann / Jakschik / Rother: White Paper, Тема: «Чистый воздух при производстве деталей из стеклопластика (GRP)», март 2011 г.

стекловолокно

Стекловолокно (также называемое стекловолокном и стекловолокном ) — это материал, изготовленный из очень тонких волокон стекла. Используется в качестве армирующего агента для многих полимерных изделий; Полученный композитный материал, известный как армированный волокном полимер (FRP) или армированный стекловолокном пластик (GRP), в популярном использовании называется «стекловолокном».

Стеклодувы на протяжении всей истории экспериментировали со стекловолокном, но массовое производство стекловолокна стало возможным только с появлением более тонких станков. В 1893 году Эдвард Драммонд Либби представил на Всемирной Колумбийской выставке платье из стекловолокна с диаметром и текстурой шелковых волокон. Однако то, что сегодня широко известно как «стекловолокно», было изобретено в 1938 году Расселом Геймсом Слейтером из Owens-Corning в качестве материала для использования в качестве изоляционного материала. Он продается под торговой маркой Fiberglas ®, которая стала универсальной торговой маркой.

Рекомендуемые дополнительные знания

Формация

Стекловолокно образуется, когда тонкие пряди стекла на основе диоксида кремния или стекла с другим составом экструдируются в множество волокон небольшого диаметра, подходящих для обработки текстиля. Стекло отличается от других полимеров тем, что даже в качестве волокна оно имеет небольшую кристаллическую структуру (см. Аморфное твердое тело).Свойства структуры стекла в его мягком состоянии очень похожи на его свойства при прядении в волокно. Одно определение стекла — это «неорганическое вещество в состоянии, которое непрерывно с жидким состоянием этого вещества и аналогично ему, но которое в результате обратимого изменения вязкости во время охлаждения достигло такой высокой степени вязкости. как быть жестким для всех практических целей «. [1]

Технология нагрева и вытягивания стекла в тонкие волокна, как известно, существует уже тысячи лет; однако концепция использования этих волокон для текстильных изделий появилась совсем недавно.Первое промышленное производство стекловолокна было произведено в 1936 году. В 1938 году стеклопластиковые компании Owens-Illinois и Corning Glass Works объединились в корпорацию Owens-Corning Fiberglas Corporation. До этого времени весь стеклопластик производился как штапель. Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные стекловолокна. [1] Owens-Corning по-прежнему остается крупнейшим производителем стекловолокна на рынке.

Химия

Основа текстильных стекловолокон — кремнезем SiO 2 .В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . У него нет истинной точки плавления, но он размягчается до 2000 ° C, где начинает разлагаться. При 1713 ° C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если затем быстро охладить стекла, они не смогут сформировать упорядоченную структуру. [2] В полимере он образует группы SiO 4 , которые имеют форму тетраэдра с атомом кремния в центре и четырьмя атомами кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, соединенную по углам, разделяя атомы кислорода.

Стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют сходные уровни энергии на молекулярной основе, что также подразумевает, что стеклообразная форма чрезвычайно устойчива. Чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагревать до температур выше 1200 ° C в течение длительного времени. [1]

Хотя чистый диоксид кремния представляет собой совершенно жизнеспособное стекло и стекловолокно, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не требуются его специфические химические свойства.Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезными в различных применениях. Первым типом стекла, которое использовалось для изготовления волокна, было известково-натриевое стекло или стекло A. Он был не очень устойчив к щелочам. Был сформирован новый тип E-стекла, не содержащего щелочи ([3]. Это был первый состав стекла, использованный для формирования непрерывной нити. E-стекло до сих пор составляет большую часть производства стекловолокна в мире.Его отдельные компоненты могут немного отличаться в процентах, но должны попадать в определенный диапазон. Буква E используется, потому что изначально она предназначалась для электрических приложений. S-стекло — это высокопрочный состав для использования, когда прочность на разрыв является наиболее важным свойством. C-стекло было разработано для защиты от химикатов, в основном кислот, которые разрушают E-стекло. [3] T-стекло — это североамериканский вариант C-стекла. А-стекло — это промышленный термин для обозначения стеклобоя, часто бутылок, из волокна.AR-стекло — это щелочно-стойкое стекло. Большинство стекловолокон имеют ограниченную растворимость в воде, но она очень зависит от pH. Ионы хлора также разрушают и растворяют поверхности из стекла E. Недавняя тенденция в отрасли заключается в уменьшении или исключении содержания бора в стекловолокне.

Поскольку Е-стекло на самом деле не плавится, а размягчается, температура размягчения определяется как «температура, при которой волокно диаметром 0,55 — 0,77 мм и длиной 9,25 дюйма растягивается под собственным весом со скоростью 1 мм / мин при вертикальном подвешивании и нагревается со скоростью 5 ° C в минуту ». [4] Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 10 14,5 пуаз. Точка отжига, то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 минут, отмечена вязкостью 10 13 пуаз. [4]

Недвижимость

Стекловолокно полезно из-за высокого отношения площади поверхности к весу. Однако увеличенная площадь поверхности делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию.

Удерживая в себе воздух, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с теплопроводностью 0,05 Вт / м-К.

Прочность стекла обычно проверяется и сообщается для «первичных» волокон, которые только что были изготовлены. Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, и считается, что это связано с тем, что более тонкие волокна легче сгибаются. Чем больше царапается поверхность, тем меньше получается прочность. [3] Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы вдоль волокна и поперек волокна. [2] Влажность является важным фактором прочности на разрыв. Влага легко впитывается и может усугубить микроскопические трещины и поверхностные дефекты, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна, стекло может подвергаться большему удлинению перед тем, как разбиться. [2]

Вязкость расплавленного стекла очень важна для успеха производства. Во время вытягивания (вытягивания стекла для уменьшения окружности волокна) вязкость должна быть относительно низкой. Если он будет слишком высоким, волокно разорвется во время вытяжки, однако, если оно будет слишком низким, стекло будет образовывать капли, а не вытягиваться в волокно.

Производственные процессы

Плавка

Существует два основных типа производства стекловолокна и два основных типа изделий из стекловолокна. Во-первых, волокно получают либо путем прямого плавления, либо путем переплавки мрамора. Оба варианта начинаются с твердого сырья. Материалы смешиваются и плавятся в печи. Затем, для обработки мрамора, расплавленный материал разрезается и раскатывается в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Шарики доставляются на предприятие по производству волокна, где их помещают в тару и переплавляют.Расплавленное стекло экструдируется во втулку для формирования волокна. В процессе прямого плавления расплавленное стекло в печи направляется прямо во втулку для формования. [4]

Формование волокон

Пластина втулки — самая важная часть оборудования. Это небольшая металлическая печь с соплами для формовки волокна. Он почти всегда изготавливается из платины, легированной родием для повышения прочности. Платина используется потому, что расплав стекла естественным образом смачивает ее.Когда втулки были впервые использованы, они были на 100% платиновыми, и стекло так легко смачивало втулку, что оно бежало под пластиной после выхода из сопла и накапливалось на нижней стороне. Кроме того, из-за своей стоимости и склонности к износу платина была легирована родием. В процессе прямого плавления втулка служит сборником жидкого стекла. Его слегка нагревают, чтобы поддерживать температуру стекла, необходимую для образования волокон. В процессе плавления мрамора втулка действует больше как печь, поскольку в ней плавится больше материала. [1]

Изоляторы делают капитальные вложения в производство стекловолокна дорогими. Конструкция сопла также имеет решающее значение. Количество сопел находится в диапазоне от 200 до 4000, кратно 200. Важной частью сопла при производстве непрерывных волокон является толщина его стенок в области выхода. Было обнаружено, что установка зенковки снижает смачивание. Сегодня форсунки рассчитаны на минимальную толщину на выходе. Причина этого в том, что когда стекло течет через сопло, оно образует каплю, которая подвешивается на конце.При падении он оставляет нить, прикрепленную мениском к соплу, пока вязкость находится в правильном диапазоне для образования волокна. Чем меньше кольцевое кольцо сопла или чем тоньше стенка на выходе, тем быстрее будет формироваться капля и падать, и тем меньше ее тенденция смачивать вертикальную часть сопла. [1] Поверхностное натяжение стекла — это то, что влияет на формирование мениска. Для E-стекла это должно быть около 400 мН / м. [3]

Скорость затухания (вытяжки) важна в конструкции сопла.Хотя уменьшение этой скорости может привести к более грубому волокну, работать на скоростях, для которых не были рассчитаны сопла, неэкономично. [1]

Процесс непрерывной нити

В процессе непрерывной нити после вытяжки волокна наносится клей. Такой размер помогает защитить волокно при намотке на бобину. Применяемый конкретный размер относится к конечному использованию. В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами обработки, другие придают волокну сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в композитном материале. [4] Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0% по весу. Тогда намотка происходит со скоростью около 1000 м / мин. [2]

Процесс изготовления штапельного волокна

В производстве штапельного волокна существует несколько способов изготовления волокна. Стекло можно выдуть или обработать струей тепла или пара после выхода из формовочной машины. Обычно из этих волокон делают какой-то мат. Чаще всего используется ротационный процесс. Здесь стекло попадает во вращающуюся вертушку и под действием центробежной силы выбрасывается горизонтально.Воздушные форсунки толкают его вертикально вниз и наносится связующее. Затем мат вакуумируется на сетку, и связующее затвердевает в печи. [5] Конечное применение обычного стекловолокна — это маты, изоляция зданий, теплоизоляция, армирование, термостойкие ткани, устойчивые к коррозии ткани, высокопрочные ткани, корпуса самолетов, автомобили и рамы лодок. Известным пользователем в Великобритании была компания Reliant Motor Company, которая использовала стекловолокно для изготовления многих своих автомобилей. Стекловолокно также используется в ортопедических слепках как альтернатива гипсовым слепкам.

Техника формирования стекла
Коммерческая
техника
Художественная и
историческая техника

Бисероплетение · Дует · Выдувная плита · Широкий лист · Тростник · Коронное стекло · Цилиндрический выдувной лист · Офорт · Процесс Фурко · Лист цилиндров машинной вытяжки · Миллефиори · Пластина полированная · Спад · Фьюзинг витражей · Производство витражей

См. a b c d Mohr, J.G .; W.P. Роу (1978). Стекловолокно . Атланта: Ван Ностранд Рейндхольд, 13. ISBN 0-442-25447-4 .

10 фактов о бассейнах из стекловолокна, которые следует знать перед покупкой

С каждым сезоном плавания бассейны из стекловолокна становятся все более популярными. С момента своего дебюта в конце 60-х бассейны из стекловолокна нарушили рынок, предлагая «более зеленую» альтернативу традиционному бетонному бассейну.

Представьте себе пул, который требует вдвое меньше обслуживания, чем обычный пул, устанавливается быстрее и служит дольше. Вкратце, это бассейны из стекловолокна.

И если вы читаете это, значит, вы либо думаете о переходе на бассейн из стекловолокна, либо хотите узнать больше.

В этом посте мы ответим на самые распространенные вопросы о бассейнах из стекловолокна и расскажем все, что вам следует знать перед покупкой.

10 фактов о бассейнах из стекловолокна, которые должен знать каждый владелец бассейна

Что такое бассейн из стекловолокна?

Изображение предоставлено East Coast Leisure

Давайте определим бассейн из стекловолокна.

Стекловолоконные бассейны — это «цельные бассейны». Они собираются из пресс-формы на заводе и отправляются на место.

И если вам интересно, бассейны из стекловолокна сделаны не только из стекловолокна.

Бассейн состоит из нескольких слоев, которые добавляют прочности и поддержки. Слои сливаются вместе, образуя прочную и гибкую оболочку из стекловолокна.

Бассейны из стекловолокна бывают самых разных форм: от прямоугольников, кругов и амеб до комбинированных форм со встроенными сиденьями и ступеньками.

Сколько стоит бассейн из стекловолокна?

Стоимость бассейнов из стекловолокна колеблется от 15 000 до 70 000 долларов

Средняя цена бассейна из стекловолокна по стране составляет около 40 000 долларов.

Ценообразование для бассейнов из стекловолокна зависит от двух основных факторов:

Оболочка бассейна и установка

Сама оболочка бассейна из стекловолокна варьируется от 10 000 до 40 000 долларов. Цена во многом зависит от размера корпуса, качества сборки и включенных функций (сиденья, лестницы, выступы).

Далее установка добавляет еще от 15 000 до 30 000 долларов к общей стоимости. Это связано с тем, что процесс состоит из нескольких этапов, от рытья земли и установки водопровода до закрепления раковины и заполнения бассейна.

Таким образом, с учетом стоимости корпуса и установки, большинство бассейнов из стекловолокна стоит от 15 000 до 70 000 долларов.

Как долго прослужат бассейны из стекловолокна?

Изображение с Mod Ranch Reno

Бассейны из стекловолокна прослужили без проблем более 30 лет

Помните, как мы упоминали, что бассейны из стекловолокна не появлялись до 60-х годов? Что ж, многие из тех же самых пулов используются и сегодня.

Поговорим о прочности.

Конечно, несмотря на свою прочность, бассейны из стекловолокна требуют определенного ухода. Хотя они не нуждаются в повторной облицовке или повторной облицовке, они все же нуждаются в замене гелевого покрытия каждые 15 лет.

К счастью, это невероятно дешево по сравнению с обслуживанием бетонных и виниловых бассейнов.

По этой причине бассейн из стекловолокна легко хранить в семье в течение десятилетий, поскольку для его работы требуется лишь незначительный уход.И на этой ноте…

Сколько обслуживания требуется бассейну из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна — самые низкие эксплуатационные расходы.

Из всех типов бассейнов бассейны из стекловолокна требуют наименьшего обслуживания. И с большим отрывом.

Речь идет о менее чем половине тех работ по техническому обслуживанию, которые вам необходимо выполнить для бетона или винила.

И все это благодаря водонепроницаемому гелевому покрытию на поверхности всех бассейнов из стекловолокна.Это покрытие создает непористый слой, который делает практически невозможным впитывание воды или химикатов — обычная проблема для бетонных и виниловых бассейнов.

Кроме того, гелевое покрытие также защищает от водорослей и микробов в бассейне. Поскольку он в основном непористый, загрязняющим веществам, таким как водоросли, сложнее захватить стены и распространиться.

Итог: С бассейном из стекловолокна вам не нужно чистить щеткой, снимать пыль или добавлять химикаты в такой степени, как в случае с бассейном из бетона или винила.

Из чего сделаны бассейны из стекловолокна?

Изображение через San
Juan Pools

Бассейны из стекловолокна состоят из 6 различных слоев

Мы уже упоминали гелевый слой бассейнов из стекловолокна несколько раз. И хотя это определенно один из самых заметных слоев бассейна, за ним есть еще как минимум 5 слоев;

Каждый слой изготовлен из разных материалов, которые в сочетании с другими образуют корпус бассейна.

По словам людей из блога River Pools & Spa, качественное стекловолокно сделано из следующих слоев:

  • Поверхностный слой гелевого покрытия
    • Обеспечивает гладкую, устойчивую к водорослям поверхность бассейна.Защищает нижние слои.
  • Слой винилэфирной смолы
    • Непористый. Добавляет коррозионную стойкость и гидроизоляцию
  • Рубленый слой стекловолокна
    • Повышает прочность оболочки
  • Ровный слой
    • Снижает общее напряжение на оболочке
  • Структурный гребенчатый слой
    • Дополнительная опора для точек растяжения
  • Слой рубленого стекловолокна
    • Повышает прочность каркаса

Как изготавливаются бетонные бассейны?

Бассейны из стекловолокна предварительно изготавливаются на заводе и отправляются на место

Пока бетонные и виниловые бассейны строятся на месте, бассейны из стекловолокна прибывают готовыми к установке.

Как упоминалось ранее, это потому, что они построены на заводе из пресс-формы. Это помогает производителям производить бассейны с большей скоростью и эффективностью, при этом предлагая множество вариантов на выбор.

Поскольку бассейны из стекловолокна поступают уже готовыми, время их установки также значительно сокращается.

Сколько времени занимает установка бассейнов из стекловолокна?

Изображение с Гавайских островных бассейнов

У бассейнов из стекловолокна самое короткое время установки (3–6 недель)

Обычно установка бассейна занимает месяцы и включает несколько этапов.И обычно создание самого пула занимает больше всего времени.

Но поскольку бассейны из стекловолокна исключают этот шаг из уравнения, время их установки значительно меньше, чем у других вариантов.

Насколько короче?

Что ж, в то время как бетонные бассейны устанавливаются в течение 3-6 месяцев, бассейн из стекловолокна занимает всего 3-6 недель.

Итак, когда вы будете готовы установить бассейн, расслабьтесь, зная, что выбор стекловолокна означает больше времени в бассейне и раньше.

Какой бассейн самый сильный?

Бассейны из стекловолокна — самые прочные и устойчивые к повреждениям

Бетонные бассейны выглядят красиво, и они могут принимать множество форм. Но они подвержены одной очень неприятной проблеме: трещинам.

Со временем штукатурка на стенах бетонного бассейна начнет трескаться в результате многолетнего воздействия химических веществ, подвижек грунта и общего износа.

Но с бассейнами из стекловолокна это не проблема.И все это благодаря их уникальной 6-слойной структуре, о которой мы упоминали ранее.

Бассейны из стекловолокна более гибкие по сравнению с бетонными бассейнами, и поэтому они почти не подвержены растрескиванию. Любые появляющиеся трещины — это просто поверхностные трещины на гелевом покрытии. Все они дешевы в ремонте и обычно появляются каждые 10 лет или около того.

А поскольку гелевое покрытие бассейнов из стекловолокна также непористое, оно обеспечивает лучшую защиту от химического и водного повреждения.

Дорого ли владеть бассейнами из стекловолокна?

Изображение из журнала PV Magazine

Бассейны из стекловолокна требуют меньше всего электроэнергии и химикатов

Подведем итоги следующим образом:

Бассейны из стекловолокна самые дорогие для покупки и наименее дорогие для владения

Вы действительно получаете за что вы платите с бассейнами из стекловолокна.Хотя они стоят немного дороже, чем бетонный бассейн, они компенсируют это низким уровнем обслуживания.

Вам не нужно будет заменять стекловолоконный бассейн, как бетон, и вам не нужно беспокоиться о замене винила.

Но даже лучше, бассейны из стекловолокна действительно экономят ваши деньги. Непористая поверхность означает меньше тепла, химикатов и воды, вытекающей из вашего бассейна. Но какое это имеет значение?

Посмотрите на это так:

В бетонных и виниловых бассейнах вода и химические вещества для бассейнов со временем впитываются через стены конструкции.Это потому, что поверхности пористые.

Хотя вы не заметите эту разницу сразу, она отразится на ваших счетах.

Бассейны из стекловолокна потребляют меньше химикатов, поскольку они не поглощаются структурой бассейна. В то же время вода лучше циркулирует, поскольку больше ее остается в раковине бассейна.

Связано: 7 лучших способов снизить счета за бассейн

Рисковано ли покупать бассейн из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна имеют отличную гарантию

С точки зрения того, как долго он прослужит, бассейны из стекловолокна — НАИМЕНЕЕ рискованные.Но вы уже знаете это, если дочитали до этого места.

Итак, поговорим о деньгах.

Несколько лет назад бассейны из стекловолокна считались рискованными с финансовой точки зрения.

Изначально у них не было такой большой доли рынка, как у бетонных бассейнов. Поэтому, когда вы устанавливаете опрос из стекловолокна, он не повысит стоимость вашего дома так сильно, как бетонный бассейн.

Но перенесемся в настоящее время, и бассейны из стекловолокна продолжают расти в цене с каждым годом.И они приближаются к тому, что стоимость недвижимости повышает статус своих собратьев из бетона и винила.

Пачкаются ли бассейны из стекловолокна?

Изображение с Pool Warehouse

Бассейны из стекловолокна являются наиболее устойчивыми к пятнам

Из-за непористого гелевого покрытия бассейнам из стекловолокна гораздо труднее приобретать пятна по сравнению с другими. Тем не менее, это все еще может произойти, но обычно это занимает много времени.

И, как упоминалось ранее, именно гелевое покрытие также делает стекловолокно более устойчивым к водорослям в бассейнах и минеральным отложениям.

По большей части, пока вы занимаетесь обслуживанием бассейна, вам не придется иметь дело с пятнами. Но если вы все же столкнетесь с ними, ознакомьтесь с этим руководством по удалению пятен в бассейне.

Заключительные мысли о бассейнах из стекловолокна

Давайте подведем итоги всего этого поста о бассейнах из стекловолокна:

  • Долговечность
  • Самый доступный для владения
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Устойчивость к водорослям и пятнам
  • Быстрая установка
  • Рост стоимости год от года

Если вам понравился этот пост, вам также может понравиться:

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬСТВО ЛОДОК: Создание ламината

В моем последнем послании на эту тему я представил концепцию строительства лодок из стекловолокна в женских формах, точно таких, как изображено здесь.Теперь нам нужно более подробно поговорить о создании многослойного стекла в форме. Чтобы понять ламинирование стекловолокном, лучше всего сначала сосредоточиться на простых твердых ламинатах, в которых несколько слоев стекловолокна построены до толщины, необходимой для того, чтобы деталь была достаточно прочной, чтобы выполнять свою работу.

Прочные корпуса были нормой на заре судостроения из стекловолокна, и многие из них до сих пор используются как в старых, так и в новых лодках. Существует популярный миф о том, что ранние стеклянные корпуса строились толщиной с деревянный корпус, потому что строители не знали, насколько прочным было стекло, и хотели не рисковать.Это неправда, и вы часто обнаружите, что сплошные ламинаты на старых лодках немного тоньше, чем думают их владельцы. Тем не менее, ранние цельные корпуса были построены очень прочно, и многие из них не демонстрируют признаков износа даже через 40 или 50 лет после того, как они были впервые созданы.

Виды стеклоткани

Как я упоминал в прошлый раз, основными ингредиентами любого твердого ламината являются смола и стекловолокно. Различные типы ткани имеют разные свойства, и разные типы обычно используются вместе в одном ламинате.Самая грубая ткань — это мат из рубленых прядей или мат, который состоит из волокон, нарезанных на пряди длиной до 2 дюймов, которые укладываются случайным образом и спрессовываются в губчатый, похожий на войлок материал. Волокна скрепляются легким связывающим клеем, обычно это полиэфирный порошок или эмульсия поливинилацетата, который растворяется при воздействии смолы.

Рубленый мат, самая грубая стеклоткань.

С матом легко работать, потому что он быстро смачивается и громоздкий. Это позволяет наращивать толщину ламината с минимальными усилиями.Мат также хорошо связывается с другими слоями ламината, особенно с другими слоями мата, которые все еще смочены смолой, поскольку волокна каждого слоя могут затем переплетаться друг с другом. Поскольку он становится достаточно пластичным после растворения связующего вещества, мат особенно хорошо подходит для обработки щелей и углов в форме. Поскольку волокна мата ориентированы беспорядочно, он одинаково прочен во всех направлениях, но поскольку волокна также очень короткие, он не такой прочный, как ткани с более длинными непрерывными волокнами.

Рубленое волокно также можно укладывать в форму (или на нее) с помощью измельчителя. Это устройство разрезает непрерывные пучки волокон, называемых ровингами, на короткие пряди и выплевывает их в воздух, одновременно отхаркивая потоки смолы и катализатора. Нажмите на спусковой крючок, и из пистолета вылетит липкая масса катализированной смолы, смешанной с рублеными волокнами. Несмотря на то, что с ним неудобно работать, измельчитель позволяет быстро наращивать ламинат.

Когда-то использовавшиеся для постройки целых корпусов, измельчители все еще используются многими строителями для быстрой сборки мелких деталей.

Раньше было обычным делом видеть целые лодки, построенные из циновки, а после появления измельчителей в середине 1960-х годов Стало еще проще строить корпуса только из рубленого волокна.Такие корпуса являются совершенно прочными, если их толщина достаточно велика, чтобы компенсировать содержащиеся в них короткие волокна. Однако, поскольку они толстые и содержат много смолы, они довольно тяжелые и имеют плохое соотношение прочности к весу.

Следующий по грубости вид ткани — тканый ровинг. Здесь пучки волокон — ровницы, только что упомянутые выше — сплетены вместе под прямым углом в рыхлую, объемную ткань. Хотя волокна изогнуты переплетением ткани и поэтому теряют некоторую однонаправленную прочность, они длинные и непрерывные и, следовательно, намного прочнее, чем короткие волокна в мате из рубленых прядей, если они ориентированы более или менее в одном направлении. как нагрузка на них.Однако, если путь нагрузки проходит под углом к ​​волокнам, их прочность пропорционально уменьшается. Любая тканая ткань с волокнами, ориентированными под углом 0 и 90 градусов, является самой слабой при сопротивлении нагрузкам, приложенным под углом 45 градусов. В таких случаях тканый ровинг на самом деле слабее мата из рубленых прядей. Из-за толстого и объемного переплетения ткани тканый ровинг труднее смачивать смолой, чем мат. Его шероховатая поверхность после застывания смолы также плохо сцепляется с другими слоями ламината.

Болт тканого ровинга

Один из очень хороших способов создания ламината — это чередование слоев тканого ровинга и мата, поскольку эти две ткани очень хорошо дополняют друг друга. Это была лучшая практика на заре судостроения из стекловолокна, и она действует до сих пор. Поскольку они часто используются вместе, существует также популярная композитная ткань, известная как комби-мат, которая состоит из слоя мата, предварительно пришитого к слою тканого ровинга. Как и мат, тканый ровинг громоздок; он быстро набирает толщину в ламинате, но также требует много смолы для смачивания.Традиционный ламинат с тканым ровингом / матом, хотя и имеет много достоинств, поэтому все же тяжел по сравнению с другими более сложными ламинатами.

Самый тонкий вид стекловолокна — ткань, в которой отдельные волокна, а не пучки волокон, плотно сплетены вместе. Доступен широкий диапазон плотности и узоров переплетения, в том числе многочисленные сложные атласные переплетения и трикотажные полотна, которые сводят к минимуму извилистость волокон и тем самым повышают их прочность. Поскольку это более тонкая ткань, чем мат или тканый ровинг, ткань требует меньше смолы для смачивания, что снижает вес ламината и увеличивает отношение прочности к весу.Однако, поскольку он тканый, его прочность по-прежнему варьируется в зависимости от угла пути нагрузки, приложенного к нему.

Ткань из стекловолокна

Ткань из стекловолокна является одновременно дорогой и довольно тонкой, поэтому не является рентабельным материалом для увеличения объема ламината. Обычно он используется в ламинатном корпусе только на небольших лодках или в гоночных лодках и круизерах с высокими эксплуатационными характеристиками, где снижение веса является приоритетом. Иногда его используют в качестве внешнего отделочного слоя в ламинатах в больших лодках общего назначения, поскольку он не так легко «печатает» на поверхности гелькоута, как тканый ровинг.Однако большинство строителей предпочитают подкладывать коврики из рубленых прядей под гелькоут, потому что это намного дешевле.

Некоторые строители используют ткань не только под гелькоут, но и для обшивки внутренней поверхности корпуса для дальнейшего улучшения качества отделки и повышения общей прочности. Ткань также может использоваться для усиления сильно нагруженных участков корпуса и очень часто используется для обшивки деревянных корпусов и / или палуб.

Еще один, еще более сложный вид материала — однонаправленная ткань.В ткани «uni-di» стекловолокна уложены параллельно друг другу в пучки, которые слегка сшиты вместе или удерживаются в некоторой связке или захвате. Поскольку волокна не перекручиваются и не изгибаются при плетении, и все они идут в одном направлении, достигается максимальная однонаправленная прочность. Поскольку они плотно прилегают друг к другу и аккуратно выровнены, для их смачивания требуется гораздо меньше смолы. Тщательно выравнивая ткань uni-di по ожидаемым путям нагрузки, строители могут, таким образом, значительно увеличить отношение прочности ламината к весу.Ориентируя слои uni-di под определенными противоположными углами, можно максимально эффективно поддерживать разнонаправленные нагрузки. Как и в случае с комби-матом, несколько слоев uni-di могут быть предварительно сшиты вместе для создания двухосной ткани (два слоя uni-di, ориентированных в двух разных направлениях) или даже трех- или четырехосной ткани. Ткань Uni-di или двухосная ткань также часто предварительно сшивают с матом из рубленых прядей (это называется «мат с швом»), поскольку мат, опять же, улучшает соединение между слоями ламината.

Прострочите мат из двухосной ткани в сочетании со слоем рубленого мата

Как и обычная ткань из стекловолокна, эти направленные ткани довольно дороги. Поэтому производители массового производства используют их экономно, если вообще используют, и только в определенных областях с высокой нагрузкой, например, вокруг шпангоутов и ребер жесткости, цепных пластин, ступеней мачты и партнеров, а также в килях. Те, кто строит гоночные лодки или круизеры с высокими эксплуатационными характеристиками, с гораздо большей вероятностью будут использовать эти ткани для снижения веса и увеличения прочности.

Экзотические ткани

Не вся ткань, используемая в наши дни для изготовления лодок из ламината, сделана из стекловолокна.За последние 15 лет и кевлар, и углеродное волокно, которые намного жестче и легче стекла, стали использоваться во все большем количестве гоночных катеров и круизных лайнеров класса high-end. Кевлар чрезвычайно ударопрочный, поэтому его часто используют в качестве армирующего материала, особенно вокруг носовой части, которая, скорее всего, будет участвовать в столкновениях. Однако с ламинатом также может быть трудно работать, потому что он не сгибается и его трудно намочить. Насколько мне известно, никто никогда не строил лодку любого размера полностью из кевлара.Однако часто можно увидеть корпуса больших лодок, армированные твароном, арамидным волокном, очень похожим на кевлар, или гибридными тканями стекло-тварон.

Кевларовая ткань

Углеродное волокно стало самым популярным материалом для постройки самых легких, самых быстрых и современных гоночных лодок. Из углеродного волокна теперь делают не только целые корпуса, но и мачты, гики, рули, стойки спинакера, рули и всевозможные мелкие компоненты. Одним словом, углеродное волокно в моде. Его гладкая черная отделка олицетворяет все самое крутое и модное в современном яхтенном спорте, и сейчас есть тенденция полагать, что все должно быть лучше, если оно сделано из углеродного волокна.

Но у карбона есть ахиллесова пята. Он очень жесткий и легкий, но при этом очень хрупкий, имеет низкую ударопрочность и не эластичен. В отличие от ламината из стекловолокна, который перед разрушением довольно сильно изгибается и прогибается, ламинат из углеродного волокна практически не прогибается при больших нагрузках. До определенного момента это хорошо, но когда он достигает предела прочности, углерод внезапно и катастрофически выходит из строя. Он также плохо справляется с столкновениями и другими внезапными точечными нагрузками.

Хрупкость углеродного волокна была продемонстрирована наглядно. За последние 10 или более лет три лодки Кубка Америки, полностью изготовленные из углерода, затонули из-за серьезных структурных повреждений. По крайней мере, у двух больших гоночных кошек из карбона внезапно оторвались луки. И список продолжается.

Для ультрасовременной гоночной лодки, где небольшие преимущества очень важны, постройка из карбона — это легкая задача. Однако для круизной лодки, даже для круизера с серьезными техническими характеристиками, это не имеет особого смысла.Другие сложные материалы, в первую очередь S-стекло (то есть стекло структурного класса, в отличие от более широко используемого стекла для электротехники), работают намного лучше. Многослойное S-стекло всего на 2% тяжелее аналогичного углеродного ламината и в три раза более устойчиво.

Углеродное волокно, такое как кевлар и тварон, также иногда используется в качестве армирующего материала в ламинате из стекловолокна. Теоретически это имеет смысл, потому что углерод очень хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но делать это нужно очень осторожно.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *