Цинкование гост: Стандарты цинковых покрытий — защита конструкций, ГОСТ, СНИП, рекомендации

Содержание

Стандарты цинковых покрытий — защита конструкций, ГОСТ, СНИП, рекомендации


В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.

В ГОСТ 9.307-89 указывается,  что  толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм.

В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99, указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98, где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).

Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).

Время выдержки, мин

Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % масс.

0,05

0,075

0,1

0,12

0,2

0,3

0,4

0,5

3

80

140

90

85

90

125

160

200

6

110

240

140

100

120

160

210

280

9

140

360

200

120

200

260

330

400

Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.

До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461

 и EN ISO 14713. Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.

Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950 “Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях.

В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.

Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3. 2.

Таблица № 3.2

. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз.  5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).

№ п/п

Толщина стали (мм)

Локальная толщина покрытия (мкм)

Средняя толщина покрытия (мкм)

1

Сталь 6 мм и более

70

85

2

Сталь от 3 до 6 мм

55

70

3

Сталь от 1,5 до 3 мм

45

55

4

Сталь менее 1,5 мм

35

45

5

Литье более 6 мм

70

80

6

Литье менее 6 мм

60

70

7

Диаметр более 20 мм

45

55

8

Диаметр от 6 до 20 мм

35

45

9

Диаметр менее 6 мм

20

45

10

толщина более 3 мм

45

55

11

толщина менее 3 мм

35

45

Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл. 3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования. 

Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.

Категория материала

Толщина материала в мм

<1,6

от 1,6 до 3,2

от 3,2 до 4,8

от 4,8 до 6,4

>6,4

Прокат

45

65

85

85

100

Полоса

45

65

75

85

100

Труба

75

75

75

Проволока

45

45

65

65

85

Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.

Существующие   стандарты   позволяют   учитывать   только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).

Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.

Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.

Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.

Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).

Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м2*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м2*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2  – потери цинка.

Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.

Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.

Рис. 3.4. Предположения по  времени  службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.

Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).

Климат

Категория агрессивности

Среда местонахождения

Справочные примеры

скорость коррозии за первый год

ISO 9223

EN ISO 14713

Углеродистая сталь, мкм/год

Цинк, мкм/год

Цинк, мкм/год

С1 (очень слабая)

Внутренние помещения: сухие помещения

<1,3

<0,1

<0,1

С2 (слабая)

Внутренние помещения: временами конденсация влаги.

Наружный климат: внутриконтинентальная cельская местность.

1,3-25

0,1-0,7

0,1-0,7

С3 (умеренная)

Внутренние помещения: высокая влажность, небольшое количество загрязнений.

Наружный климат: внутриконтинентальный город, приморский климат со слабой засоленностью.

25-50

0,7-2,1

0,7-2

С4 (суровая)

Внутренние помещения: предприятия химической промышленности.

Наружный климат: внутриконтинен- тальная промышленность, приморский город

50-80

2,1-4,2

2-4

С5 (очень суровая)

Наружный климат: Очень влажный промышленный климат, соленый приморский климат

80-200

4,2-8,4

4-8

Погружные и подземные конструкции

Категория вредного воздействия

Окружающая среда

Справочные примеры

     

Im1

Пресная вода.

Речныесооружения, гидроэлектростанции

Im2

Морская вода в районах умеренного климата.

Сооружения портовой акватории.

10-20

Im3

Грунт.

Подземные хранилища, стальные сваи, стальные трубы

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Защитное покрытие горячим цинкованием


Цинковое покрытие является защитным, а не декоративным.

Покрытие горячим цинком осуществляется по ГОСТ 9.307-89 «ЕЗСКС, Покрытия горячие цинковые. Общие требования и методы контроля». 

Выписка из ГОСТ 9.307-89 (п.2.Требования к покрытию):

2.1. Внешний вид покрытия
2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным. Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.
2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.
2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без покрытия до основного металла не являются дефектами.
Допустимо восстановление непокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинкосодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

Повышенные требования к внешнему виду цинкового покрытия должны быть, установлены при открытии заказа, и заложены дополнительно в цену изделия.


Особенности покрытия горячим цинком:
  • На сталях с высоким содержанием кремния и/или фосфора (из-за неоднородности химического состава стали), (слоя у поверхности, структуры поверхности, чужеродных вкраплений), а также на толстостенных изделиях наблюдается разнооттеночность покрытия. Серая поверхность состоит из сплава цинк-железо, выходящего на поверхность, а более светлые места – это чистый цинк. В случае стали с неблагоприятным содержанием кремния и фосфора может появиться значительное утолщение покрытия и ухудшение его адгезии, видимым эффектом этого явления, может быть шероховатая поверхность с серой и тёмно-серой окраской, переходящей со временем даже в коричневый оттенок.
  • Цинковая поверхность на том же изделии может быть неоднородной; могут появиться пятна разной степени глянца, серой матовости и шероховатости. Так как поверхностная локализация примесей в низколегированной стали приводит к тому, что при прокате изделий из неё, появляется значительное различие в содержании кремния и фосфора в разных частях изделия.
    Однако это не может являться браковочным признаком, поскольку, кроме внешнего вида, отрицательных моментов нет – он не влияет на срок службы покрытия, а через какое-то время (в течение 1-1,5 года) цвет конструкции станет одинаковым). 
  • Белая коррозия (бело-серые пятна, возникающие под влиянием атмосферных факторов), а также так называемые «кровавые потёки» (остатки флюса и кислоты в местах неплотной сварки) не являются основанием для претензий на качество оцинкованной поверхности.

Вышеуказанные проблемы являются наиболее характерными для сталей марки 09Г2С, что обусловлено особенностями их химсостава.
Наиболее часто проявляются  дефекты цинкового покрытия для сталей 09Г2С, которые не являются основанием для предъявления претензий:

  1. Повышенная толщина образующегося цинкового покрытия.
  2. Разная толщина цинкового покрытия.
  3. Повышенное образование гард-цинка.
  4. Пониженная адгезия цинкового покрытия к металлу.
  5. Пониженная плотность цинкового слоя.
  6. Внешний вид покрытия (отсутствие блеска, неровности, потеки, серый цвет).

Не допускайте хранения изделий в полиэтиленовой плёнке на длительный срок.

Историческая справка

В 1742 году Поль Жак Малуэн описал способ защиты железа от коррозии погружением детали в расплавленный цинк.

В 1836 году Станислас Сорель получил патент на технологический процесс горячего цинкования: деталь очищается, обезжиривается, протравливается, покрывается флюсом и погружается в ванну с расплавленным цинком.
Этот способ используется  уже более 180 лет, имеются детали которые уже более 180 лет защищены горячим цинком.
ГОСТ 9.307 регламентирует данный технологический процесс в нашей стране и даёт полное изложение получения, методику контроля покрытия и допустимые параметры.

Горячий цинк и Холодный цинк

         


На рынке есть опоры по очень приятный цене, но в описании указано, что они защищены от коррозии методом «холодного цинкования».
Что это такое?

Цинковая краска – одно из наиболее популярных антикоррозийных средств по металлу на современном рынке отделочных материалов. Не секрет, что цинкование является самым долговечным методом защиты металла от коррозии. Однако провести его традиционными способами не всегда является возможным. Все-таки и «горячий» метод, и способ электрохимического осаждения доступны только в промышленных условиях. Именно поэтому «холодное» цинкование с применением цинковой краски является столь популярным.

Итак, это краска с наполнением цинковым порошком. У неё есть существенное преимущество — цена покрытия.

Твердость

Прочность любого лакокрасочного покрытия определяется прочностью связующего.

Лаки по твердости, в соответствии с международными стандартами ISO 15184, ASTM D 3363, SIS 184187, NEN 5350, ECCA Test Method, определяется с помощью карандашных грифелей по шкале 6В-5В-4В-3В-В-НВ-F-Н-2H-3H-4H-5H-6H-7Н-8Н-9Н, где 6В является показателем наименьшей, а 9Н – наивысшей твёрдости. Она соответствует по твердости карандашу 2Т.

Твердость покрытия горячим цинкованием равна твердости металла. Цинк. А под цинком у нас находится железо.

По ювелирной шкале Мооса (кто кого царапает)

Тальк ( графит ) — 1
Свинец — 1,5
Янтарь ( гипс ) — 2
Цинк ( алюминий, золото, серебро ) — 2,5-3
Медь — 3
Железо — 4
Сталь — 5
Стекло — 6

Алмаз — 10

Понятно, что любая краска гораздо менее твердая, чем цинк

Адгезия (прилипание)

И горячий и холодный цинк наносится на подготовленную поверхность. От качества подготовки поверхности зависит прочность покрытия, это всем известно.
Лакокрасочное покрытие нужно обновлять через 1-3 года для уличных изделий. Оно теряет защитные свойства: стирается и отшелушивается от старости, сырости, и механических повреждений. Это известно каждому, у кого есть что-нибудь окрашенное на улице.

Оцинковка по ГОСТ «Горячий цинк» образует на поверхности цинковый припой, который обеспечивает:
барьерную защиту простой изоляцией  стали от воздействия электролитов из окружающей среды (как краска). Цинк чрезвычайно плотный и непроницаемый материал, счистить его с поверхности можно только с помощью напильника, желательна — «болгарка»
— катодную защиту. Это означает, что цинк сначала будет корродировать сам, защищая этим лежащий под ним металл. Это происходит в соответствии с так называемым «гальваническим рядом металлов» при наличии идеального гальванического контакта цинк-сталь.
Катодная защита стали цинком обеспечивается даже тогда, когда повреждение цинкового покрытия на стали до «голой» стали достигает 5-6 мм: никакой коррозии стали не начинается, пока она не «съест» окружающий цинк.

Длительность защиты

При идеальном нанесении краска обеспечивает защиту поверхности 1-3 года (для улицы в зависимости от климатических условий), её требуется регулярно подновлять на поврежденных участках или лучше перекрашивать полностью, но это неудобно.
При горячем цинковании гарантирована защита на 25 лет, а напомним — имеются детали, которым 180 лет…

Контрольная проверка покрытия «Горячий цинк» VS «Холодный цинк»

Возьмите трубу покрытую цинковой краской и оцинкованную трубу.
Постучите потрите их друг об друга.
Посмотрите что произошло…

Цинкование металла, цинкование ГОСТ, гальваническое цинкование

ООО «Армметалл» оказывает услуги по цинкованию металлопроката, труб, цинкованию деталей трубопроводов, металлоконструкций, сетки и других различных металлических изделий несколькоми методами: горячим, гальваническим, холодным.

Как Вам уже известно металл во взоимодействии с окружающей средой подвергается коррозии (ржавлению), в результате чего это приводит к его разрушению. Человечество несет большие финасовые убытки из-за коррозии мостов, металлоконструкций, судов, трубопроводов и других металлоизделий. Коррозию металла невозможно остановить, но ее можно значительно замедлить. Еще в древности люди пытались защитить металл, покрывая его жиром или маслом. В настоящее время самым эффктивным методом защиты от коррозии считается цинкование — нанесение цинка или его сплава на металл, защищий его от ржавления на срок от 30 до 50 лет.

Существует несколько способов:

Один из самых простых и распространенных методов. Еще в 1742 году французский химик-физик Поль Жак Малуэн первый в своем докладе описал метод погружения железа в ванну с горячим цинком.

Горячее цинкование состоит из нескольких этапов. Подготовка металла — изделие подвергается пескоструйной или дробеструйной обработке (очистка от налета или въевшейся ржавчины), после чего метал обезжиривается или травится, в дальнейшем изделие промывается от остатков металлических частиц и кислот. Окончательный этап подготовки поверхности — погружение детали в ванну в раствор, состоящий из солей амония и солей цинка — флюсование, в результате чего образуется равномерный слой пленки, который защищает металл от окисления. От подготовки поверхности зависит равномерность нанесения цинка и его срок службы.

После подготовки поверхности металл следует просушить при температуре 100-120 градусов по Цельсию, это позволит избавиться от влаги на поверхности изделия.

И, наконец, деталь подлежит цинкованию. На специальном оборудовании конструкция погружается в керамическую ванну с расплавленным цинком, температура варьируется от 440 до 460 градусов Цельсия. Скорость погружения зависит от размера цинкуемой детали.

Заключительный этап — охлаждение — после извлечения детали ее нужно охладить в воде или на воздухе.

Контроль качества осуществляется по ГОСТу 9.307-89 (цинкование гост).

Представляет собой электрохимический процесс: в ванну с электролитом погружается цинковые пластины и цинкуемые изделия, которые подключаются к источнику тока. В результате подачи тока пластины растворяется и цинк оседает на поверхности деталей, образуя цинковое покрытие. При таком способе образуется равномерная толщина покрытия цинка от 5 до 20 мкм. Внешний вид покрытия может иметь несколько оттенков: бесцветный, голубой, радужный (желтый). Гальваника применяется для цинкования крепежей, метизов, тонкостенных труб и других малогаборитных изделий, так как толщина изделия не изменяется.

Применяется как альтернатива горячего цинкования, но в отличии от него, технология более проста и экономичнее. Холодный метод чаще применяется для металлоконструкций и крупногаборитных изделий, так как размеры изделия не позволяют сделать это методом погружения в ванну.

Холодное цинкование — нанесение цинконасыщенного жидкого состава (до 98% цинка) на потготовленную поверхность металла, любым лакокрасочным способом (распылением, валиком, кисточкой). В дальнейшем изделие подвергается сушке. Покрытие можно наносить при температуре от — 15 до + 40 градусов Цельсия, средний срок защиты от коррозии 10-20 лет.

Из вышеописанных методов цинкования нельзя выделить наиболее эффективный способ — каждый вид имеет свои достоинства и недостатки в разных областях применения металла.

По всем вопросам Вы можете проконсультироваться у наших специалистов по телефону.

ГОСТ 9.307-89 на горячее цинкование металла

Горячее цинкование ГОСТ 9.307- 89 – это цинкование, которое обеспечит полную защиту конструкции и каких-либо металлических изделий от коррозии и механических повреждений. В данном стандарте прописаны нормы, которые касаются метода и качества покрытия, защищающего поверхность, которое наносится на изделие путем горячего цинкования.

Существует определённые требования к основному металлу, который подлежит цинкованию:

  1. Запрещается присутствие в изделиях закрытых от воздуха пространств или каких-либо полостей. Чтобы качественно обработать поверхность, малейшие полости должны иметь выход для того, чтобы расплавленный цинк мог свободно проникнуть в них, а различные газы могли выйти наружу.
  2. Запрещено обрабатывать поверхность, в которой имеются участки закрытого пространства. Такой запрет исключает возможность взрыва. Детали со сложным исполнением подвергаются пробной обработке.
  3. Сварные швы готового изделия, которое подвергается обработке, должны быть односторонними с подваркой, или двусторонними. Не допускается к обработке изделие, швы которого выполнены внахлест.

Поверхность обрабатываемого основного металла также регламентируется особыми требованиями. Таким образом обработке горячим цинком подлежит относительно ровная поверхность основного металла, не имеющая на себе шлаков, которые могут остаться после сварки, окалин, заусенцев, выбоин, пор, и других неровностей. Литые изделия, подвергающиеся обработке, не должны иметь углублений и воронок в поверхности, если изделие имеет технически необоснованные острые углы, то оно также не допускается к обработке. Чтобы обработать эту заготовку, её концы должны иметь закрепления не менее 0. 3 миллиметров. Сварные швы должны проходить по всей длине изделия и не иметь различных включении, пор, свищей.

Согласно нормам, прописанным в ГОСТ, обработка изделия горячим цинкованием осуществляется только в том случае, если его поверхность прошла обезжиривание, осуществлено травление от различных примесей, или стройно-абразивная обработка и в дальнейшем офлюсована. Коэффициент очистки поверхности должен быть равен 1.

После того как защитный слой цинка был нанесён на поверхность изделия, он должен иметь сплошную структуру и лежать равномерно. Также допускается небольшая неровность покрытия, а цвет может колебаться от темно-серого до серебристого блестящего.

Если целостность покрытия нарушена в результате использования грузозахватных приспособлений, но не до основного металла – это не считается дефектом. Также, не считается дефектом и наплывшие слои цинка, но только в случае, когда они не мешают сборке.

Допускается восстановление незащищенных областей, если их ширина не превышает 2 см и не превышает 2% объёма от общей поверхности обработанного изделия путем нанесения цинкосодержащей краски. Покрытие должно обладать высоким сцеплением с прилегаемой поверхностью, все это потому, что оно должно выдерживать механические повреждения.

Методы контроля продукции, которыми руководствуются специалисты:

  1. Контролирование внешнего вида поверхности изделия, которое производится визуально с расстояния 25 см, при освещении не менее 300 лк.
  2. Контроль толщины поверхности, который в свою очередь делится на методы.
    1. Магнитный метод. В основу такой методики заложена фиксация изменения магнитного сопротивления. Делается это для проверки толщины изделия в различных областях.
    2. Арбитражный метод. Производится с помощью специальных микроскопов, которыми измеряют толщину оцинкованного покрытия в разрезе.
    3. Гравиметрический метод осуществляется путем взвешивания изделия, до и после нанесения защитного покрытия.
  3. Контроль сцепления покрытия с поверхностью изделия на прочность.
    1. Методом нагрева. Опытный образец нагревают до температуры приблизительно равной 200 градусам и выдерживают образец в течение часа, далее на воздухе охлаждают изделие и проводят оценку. Оцинкованная поверхность не должна иметь отслоений и вздутий защитного слоя.
    2. Методом крацевания. Такой метод необходим для покрытий, которые имеют большую толщину. Здесь используют стальные щетки, которые вращаются по поверхности с большой скоростью. Данная процедура происходит в течение 15-20 секунд, поверхность должна быть обработана без каких-либо вздутий и повреждений.
    3. Метод нанесения сетки царапин. Поверхность перед процедурой должна быть предварительно обработана. На нее наносятся линии на определенную глубину. Здесь стоит учесть тот момент, что твердость острия, которым наносятся линии, должна быть больше прочности поверхности. Достаточный уровень покрытия определяется отсутствием каких-либо отслоек и повреждений.
    4. Метод удара поворотным молотком. Перед процедурой поверхность необходимо очистить от каких-либо загрязнений, а также обезжирить специальным средством. Молоток устанавливается специальным образом, выполняется два удара.

Горячее цинкование по ГОСТ в Екатеринбурге

Производственно-коммерческое предприятие «Cталь» оказывает услуги горячего цинкования по ГОСТу. Цинкование выполняется согласно ГОСТ 9.307-89. Быстро, качественно, недорого выполняем оцинковку металла и изделий из него

Современное строительство и промышленность невозможно представить без металла, металлических конструкций и элементов. Но минусом этого долговечного и прочного материала является подверженность корроззии, или ржавению.

Выделяют несколько способов защиты от корроззионных процессов, которые отличаются по цене, эффективности, сложности реализации. Самым надежным, эффективным и наиболее доступным по цене во всем мире признан способ горячего цинкования. В результате на поверхности металла или изделия из него формируются тонкий четырехслойный железо-цинковый сплав, который и обеспечивает надежную защиту от ржавения. Толщина такого покрытия составляет от 40 до 200 микрон.

Слой цинка такой толщины способствует:

  • Барьерной защите:
  • Электрохимической защите.

Весь процесс производится при высокой степени автоматизации. При проведении горячего цинкования обязательно должны соблюдаться требовани ГОСТов и нормативной документации.

ГОСТ 9.307-89 устанавливает общие требования к защитным покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования на конструкционную сталь, в том числе повышенной прочности, стальные конструкции, изделия из фасонного проката и листовой стали, комплекты труб, трубы большого диаметра, изогнутые или сваренные до нанесения покрытия, контейнеры, изделия из стальной проволоки, крепежные изделия, обрабатываемые в общей массе, стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия, а также к основному металлу и методам контроля качества покрытий.

Этот способ отлично зарекомендовал себя в строительстве, транспортной инфраструктуре, промышленности городском и сельском хозяйстве.

Преимущества горячего цинкования:

  • Быстрота выполнения операции;
  • Многолетняя и надежная защита от коррозии;
  • Применение в промышленности и городской среде;
  • Повышение прочности изделий;
  • Стойкость к агрессивным внешним воздействиям;
  • Защита от повышенных и пониженных температур;
  • Экономичность.

Для заказа горячего цинкования оставьте заявку на сайте, или свяжитесь с нами по телефону. Мы рассчитаем стоимость заказа и выполним его в кратчайшие сроки.

Горячее цинкование опор ЛЭП по ГОСТ 9.307-89

Горячее цинкование опор ЛЭП по ГОСТ 9.307-89 | Цинк66<style type=»text/css»> .wpb_animate_when_almost_visible { opacity: 1; }</style>

Горячее цинкование опор ЛЭП по ГОСТ 9.307-89

  • 25 Июль 2017
  • Автор: admin
  • Категория: Полезные статьи

Опоры ЛЭП – это узкоспециализированные конструкции, призванные работать в самых различных климатических условиях и географических зонах.

Назначение и особенности опор ЛЭП

Специфика их работы заключается в обеспечении безопасности электрических проводов вне зависимости от погодных условий. Для того, чтобы эта работа успешно выполнялась, такие конструкции должны обладать высокой надежностью и большим сроком эксплуатации. Предлагаемые на рынке электрификации конструкции очень разнообразны и выполнены из различных материалов. Однако, все большую популярность набирают опоры ЛЭП, усиленные методом горячего цинкования.

Преимущества оцинкованных опор линий электропередачи

Горячее цинкование опор ЛЭП осуществляется методом погружения готовых металлических конструкций в раскалённый раствор цинка. При этом, изделие получает следующие специфические свойства:

  • Улучшаются прочностные характеристики;
  • Приобретается устойчивость к различным агрессивным средам;
  •  Значительно увеличивается надежность;
  • Срок службы увеличивается до 25-30 лет.

Опора ЛЭП горячего цинкования представляют собой долговечную конструкцию, эффективно выполняющую свои функции.  

Форма заявки и вызова специалиста

Полоса стальная оцинкованная Ст3, Ст08, 09Г2С ГОСТ 103-2005/2006. Горячее цинкование ГОСТ 9.307-89, толщина покрытия 70-120 мкрн., длина 6 метров


Полоса стальная оцинкованная Ст3, Ст08, 09Г2С ГОСТ 103-2005/2006. Горячее цинкование ГОСТ 9.307-89, толщина покрытия 70-120 мкрн., длина 6 метров.

Полоса стальная оцинкованная (ГОСТ 103-2005/2006) бухта вес от 48 до 55 кг, упакована на паллетах. Резка полосы в нужный размер на складе, методом абразивной резки.

Полоса стальная оцинкованная (ГОСТ 103-2005/2006) является одним из видов сортового металлопроката общего назначения. Производство стальной полосы регламентирует ГОСТ 535-2005«Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества».

Сортамент определяется ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой». Оцинкованная стальная полоса изготавливается из горячекатаной стали путем продольной резки стального листа и поставляется в виде 6 м отрезков или бухт весом от 50 до 60 кг.

Оцинкованная стальная полоса применяется во многих отраслях промышленности. В системах молниезащиты и заземления используется как вертикальный заземлитель и для формирования контура заземления, выполняет токовыводящую и заземляющую функции. Полоса стальная оцинкованная используется как защита электрических кабелей и проводов, функционирующих в населенных пунктах.

Основные стандарты изготовления полосы стальной оцинкованной:
-ГОСТ 103-76 (103-2006). Полоса общего назначения горячекатаная и стальная полоса для гаек — ширина полосы может быть 11- 200 мм, толщина — от 4 до 60 мм.
-ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный, производится на универсальных станах. Ширина полосы: 200- 1050 мм, толщина 6-60 мм, длина: 5-12 м; мерная, немерная, кратная мерной длина.

Размеры полосы стальной оцинкованной: 25х4, 30х2, 30х3, 30х4, 40х2, 40х3, 40х4, 40х5, 40х6, 40х8, 50х4, 50х5, 50х6, 60х4, 60х5, 70х5, 70х6, 80х5, 80х6, 100х4, 100х5, 100х6, 100х8 мм.

ЦЕНА полосы оцинкованной от 39 руб/пог.м

ПОСТАВКИ МЕТАЛЛОПРОКАТА

-СОРТОВОГО, ТРУБНОГО, ЛИСТОВОГО, КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
-ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ТИТАНОВЫХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ПО ВСЕЙ РОССИИ
-СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ФИТИНГОВ (отводы, переходы, тройники со сроком изготовления 2-3 дня)

УСЛОВИЯ РАБОТЫ С НАШИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ

-Прямые поставки с заводов России, Китая, Европы, Индии
-Качество товара подтверждено сертификатами производителя
-Спектральный анализ металла на химический состав
-15 000 наименований продукции всегда на складах
-Склад работает 24 часа в сутки 7 дней в неделю
-Осуществляем резку металлопроката ленточнопильным способом, а также газом, кислородом, гильотиной, лазером, плазмой, болгаркой

ОТДЕЛ ПРОДАЖ

ТЕЛ. : +7 (495) 142-48-59

E-mail: [email protected]

Website: www.moshimstal.ru


Требования к материалам для горячего цинкования по ГОСТ

Защита стали погружением в горячий цинк практикуется уже несколько столетий. В 19 веке были впервые выведены требования к материалам, процессу, результатам. Сегодня все также применимо горячее цинкование, требования к которому, однако, стали намного жестче.

Предприятия перерабатывают сталь по ГОСТ 9.307-89. Государственный стандарт предусматривает полную регламентацию технологически грамотной работы.Большое внимание уделяется материалам. Оцинковке подвергают низкоуглеродистую сталь, соответствующую требованиям ГОСТ 27772-88, 1050-88, 380-94. Состав некоторых изделий из стали должен быть следующим: углерод, 0,25% кремний, 0,37%. Легированная сталь не допускается до цинкования.

Если вам действительно нужно, можно погрузить в цинк других типов стали. Обязательно провести пробное погружение. Заказчик оценивает результат, принимает решение о дальнейшей работе.

Размеры изделия или металлического листа существенно ограничены размерами керамической ванны. Самый распространенный размер – 1,45 х 2,45 х 12 м. Детали, которые не подходят к сосуду, не могут быть правильно оцинкованы. Небольшой размер изделия также служит препятствием. Не рекомендуется обрабатывать тонкие стальные элементы.

Конструкция может быть сложной, но цинк должен свободно растекаться по частям деталей при нанесении. Опасность представляет слишком узкая резьба – именно она наиболее подвержена коррозии из-за сложности нанесения защитного расплава.Барабаны, змеевики, заглушки, присутствующие в трубах, коробках или трубах, могут мешать нанесению цинка.

Может стать препятствием при выполнении требований горячего цинкования к состоянию изделия. Процесс подготовки следует проводить тщательно. На поверхности металлоконструкции не должно быть:

  • насечки;
  • ржавчины;
  • весы
  • ;
  • шлаки;
  • масла
  • ;
  • металлическая стружка;
  • графит;
  • краска маркировочная
  • ;
  • раз;
  • трещин.

Согласно требованиям ГОСТ стадию подготовки изделия к погружению в раствор цинка проводят многостадийно, с использованием щелочных, кислых реагентов определенной концентрации. Очистку проводят при заданной температуре. Обязательно выполните стирку. Пропуск любой стадии влечет за собой ненадежное сцепление расплава со структурой материала или коррозию стали остатками реагентов.

Цинк в керамической ванне нагревается до 450 градусов.Время выдержки продукта в растворе 3-10 минут. Важно поместить деталь внутрь вращающегося барабана – цинк ляжет на поверхность стали намного ровнее и прочнее.

Только при соблюдении всех требований можно ожидать качественного результата и длительного срока службы конструкции.

Обозначение листа оцинкованного по ГОСТ. Лист стальной оцинкованный с непрерывными линиями

Технические условия. (извлечение)

Настоящий стандарт распространяется на листовой и прокат из холоднокатаной стали, горячеоцинкованной в установках непрерывного цинкования, предназначенной для холодной штамповки, для окраски, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. Классификация

1.1. Лист стальной оцинкованный (ОЦ) подразделяется на:

По назначению на группы

  • Для холодной штамповки — ХШ,
  • Для холодного профилирования — ХШ,
  • Для окраски (обучения) — ПК,
  • Общего назначения — ОН;

По способности к вытяжке (группа стали XIII) по категории

  • Вытяжка нормальная — Н,
  • Глубокая вытяжка — Г,
  • Очень глубокая вытяжка — ВГ;

По однородности толщины цинкового покрытия

  • С нормальным разбросом по толщине — НР,
  • С уменьшенным разбросом по толщине — УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем может изготавливаться оцинкованная сталь:

  • с рисунком кристаллизации — КР,
  • без рисунка кристаллизации — МТ.

1. 3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать 2 классу, а с другой стороны — классу П (для листов) или 1 классу .

2. Ассортимент.

2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Обозначение примеров

Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точностью прокатки В, нормальной плоскостностью стального листа, с необрезным краем группы ОН ОН, рисунком кристаллизации КР, покрытие цинком 1 класса по ГОСТ 14918-80:

Сталь рулонная оцинкованная с дифференцированным покрытием 0.5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой планарности ПВ, с обрезной кромкой О, марки Бст3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенной толщиной УР, с покрытием с одной стороны первого, а с другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

ОС АО-1,5х710 ГОСТ 19904-74
БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

3.

Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Cink Steel Марка холоднокатаной стали для производства оцинкованной стали
Группа Категория колпака Качество первой категории Категория высшего качества
Xiii N, G Марки стали с хим.Состав по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %
XIII VG O8PS, 08KP, O8YU по ГОСТ 9045-80 08Пи, 08 кП, 10 кП по ГОСТ 1050-74 08PS, 08KP, 08ю согласно ГОСТ 9045-80 08ЮП, 08 кП, 10 кП в соответствии с по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0. 030% и фосфора не более 0,020%
XII, ПК 08пс по ГОСТ 9045-80 08.08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08.08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, Бст1, Бст2, Бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора не более 0,0035 %
НЕ Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массой доля серы не более 0.0,45% и фосфора — не более 0,04%.

3.3. Для цинкования используют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки С2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких наплывах, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН небольшие наплывы (нагары, отложения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), незначительные царапины и потертости не нарушающие сплошности цинкового покрытия, допускаются светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК темные пятна и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (потеков, отложений), зерна локальной шероховатости покрытия (высыпания), матовый рисунок кристаллизации цинка, следы изгиба, полосы, светлые царапины Допускаются и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет.

3.8. Приведенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть не более 16 для класса П, не более 10 для класса 1, не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь нормальной толщины НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

Сталь оцинкованную высшей категории качества изготовляют с толщиной цинкового покрытия для стали групп XIII, ХП и ПК класса Р — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

3.9. При гибке оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механическая оцинкованная сталь должна соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

  1. глубина сферического отверстия из оцинкованной стали XIII группы должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  2. Для оцинкованной стали группы XIII высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед. больше, чем стол. 1б, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше нормы табл. 1с.

Таблица 1 b

Цинк Сталь

Временное сопротивление Предел текучести

Относительное удлинение s 4,%, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм

группы вытяжные категории разрыв s в, МПа s t, МПа, не менее до 0.7 ул. от 0,7 до 1,5 ст. от 1,5 до 2,0 свыше 2,0
XH N
G
Vg
300-490
275-430
255-410


21
23
26
22
24
28
23
25
29
24
26
30
HP, ПК 230 20 22
НЕ

Примечание. Значения временного сопротивления растяжению и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий чертежа Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщина цинкового покрытия не учитывается.

Таблица 1c

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферического отверстия для выемочных категорий, не менее

Вг Г Н
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5 1,5 902
1,7
1,8
1,9
2,0
8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0 2080 11,0 19028 11,4
11,5
11,6
11,7
8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8 210280 11,1
11,2
11,3
11,4
6,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
29,5 9,6
9,7
9,8
9,9

Примечания:

  1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин глубины сферических углублений должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Глубина сферических отверстий для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не является обязательной до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферического отверстия уменьшены на 0,3 мм.

3.11. Сталь оцинкованная ХН изготавливается с размером зерна феррита 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для вытяжных категорий ВГ и не ниже балла 6 по Г.

Для оцинкованной стали марок сортамента ВГ , неравномерность волокон допускается в пределах двух соседних номеров, для листов категории Г в пределах трех соседних номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы XIII вытяжной категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий G и H наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13 Количество гибов без разрыва оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г

Таблица 1г

Примечание. Нормы гибки для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не обязательны до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Поправка № 2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов оцинкованной стали одной группы, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) вытяжной категории (сталь группы ХШ), должны быть оформлены и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с добавлением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменной производственной единицы.

4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

4.4. Для контроля адгезии покрытия, механических свойств микроструктуры берут один лист или один рулон из партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы одного из показателей проводят повторную попытку по ГОСТ 7566-81.

6.Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивацию, промасливание или пассивацию и промасливание.

По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

При отправке на Крайний Север и в труднодоступные районы обязательна консервация.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. Для листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну пачки.

Торцевые и боковые поверхности пакета окаймлены швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм согласно нормативно-технической документации.

К связке снизу должны крепиться деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков с шириной пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием сворачиваются так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находится внутри рулона.

6.5. Связки и рулоны должны быть прочно связаны. Количество жгутов по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одной упаковки должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

До 01.01.88, по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 тонн.

6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-77 темной краской на торцевую поверхность пачки и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Г3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное присутствие с химически активными веществами.

СТАЛЬ ТОНКАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

IPK ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановление Госстандарта СССР от 31 марта 1980 г.1465 установлена ​​дата введения

01.07.81

Ограничение действия снято согласно протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИМС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, горячеоцинкованный в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодной штамповки, под покраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Лист стальной оцинкованный (ОЦ) подразделяется на:

по записи в группы

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — HP,

для окраски (обучаемый) — ПК,

общего назначения — ОН;

по возможности извлечения
 (сталь ленточная X W) в категории

обычная бленда — N,

глубокая вытяжка — G,

очень глубокая вытяжка — ВГ;

по однородности толщины цинкового покрытия

с нормальным изменением толщины — HP,

с уменьшенным разбросом по толщине — UR.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем из оцинкованной стали может изготавливаться:

с рисунком кристаллизации — КР,

без картины кристаллизации — MT.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь подразделяется на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м 2 слоя покрытия, нанесенного с обеих сторон, р

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

ул. от 570 до 855 вкл.

Ст. 40 до 60 вкл.

»258 «570»

«18» 40 »

От 142,5 ”258”

С 10 «18»

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать 2 классу, а с другой стороны — классу Р (для листов) или 1 классу.

2. СОРТИРОВКА

2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к ассортименту должны соответствовать требованиям.

Сталь оцинкованная высшей категории качества производится:

серповидной формы из проката не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопическими змеевиками шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры легенд

Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности стального листа, с необрезной кромкой группы ОН ОН, с рисунком кристаллизации КР, первая класс цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Сталь рулонная оцинкованная толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, очень глубокой вытяжки ВХ, без рисунка кристаллизации МТ, с уменьшенной толщиной УР, второе покрытие класс по ГОСТ 14918-80:

Сталь рулонная оцинкованная с дифференцированным покрытием толщиной 0.5, ширина 710 мм, прокат повышенной точности А, с обрезной кромкой О, марка БСт3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенной толщиной УР, с покрытием с одной стороны первого, а с другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Раздел. 2. (Измененное издание, Изменение № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной углеродистой стали с качеством поверхности . Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1 а

Цинк Сталь

Марка холоднокатаной стали для производства оцинкованной стали

Группа

ХН

Н, Г

Сталь марок с химическим составом по , а также с содержанием серы не более 0.0,35 % и фосфора — не более 0,020 % и с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %

ХН

Вг

08пс, 08кп, 08Ю

08пс, 08кп, 08Ю

08пс, 08кп, 10 кл

08пс, 08кп, 10КП с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора — не более 0. 020%

л.с., ПК

08 пс по

08 пс по

08, 08 пс по

08, 08па

БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТЗ всех степеней раскисления по

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора — не более 0.035%

ОН

Марки стали с химическим составом и

Стали марок с химическим составом по, с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора — не более 0,040 %

(Измененная редакция, Дополнение № 2).

3.3. Для цинкования используют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки С2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде трещин на мелких наплывах, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых приведены.

3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 — 3.4.2. (Измененная редакция, Изменение № 2) .

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН небольшие наплывы (нагары, отложения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), незначительные царапины и потертости не нарушающие сплошности цинкового покрытия, допускаются светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (потеков, отложений), зернистость и локальная шероховатость покрытия (сыпь), матовый и размытый рисунок кристаллизации цинка, следы излишков полосы допускаются легкие царапины и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет.

(Измененное издание, Изменение № 2).

3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия УР должен быть не более 16 для класса П, не более 10 для класса 1, не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь нормальной толщины НР должна иметь толщину покрытия в диапазон, указанный в таблице. 1.

Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с толщиной цинкового покрытия для стали групп XIII, ХП и ПК класса Р — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм .

3.9. При гибке оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Цинк Сталь

Прочность на растяжение с   В МПа

Предел текучести с Т , МПа, не менее

Относительное расширение д 4 , %, не менее, при л 0 = 80 мм для стали, мм

группы

до 0.7

ул. 0,7
   до 1,5

ул. 1,5
   до 2,0

ул. 2.0

300-490

ХН

275-430

Вг

255-410

л. с., ПК

ОН

Примечание .Значения временного сопротивления растяжению и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ извлекаемых категорий N и G, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК до 01.07.89 факультативны.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщина цинкового покрытия не учитывается.

3.10.1. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали XIII группы должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1с.

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферического отверстия для экстракционных разрядов, не менее

Вг

Г

Н

10,1

10,3

10,1

10,5

10,3

10,7

10,5

10,8

10,6

11,0

10,8

11,3

11,0

11,4

11,1

11,5

11,2

11,6

11,3

11,7

11,4

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин глубины сферических лунок должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Глубины сферического отверстия для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г норма глубины сферического отверстия уменьшена на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали XIII группы высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед.больше нормы, а глубина сферической ямочки больше нормы на 0,2 мм.

3.10 — 3.10.2. ( Пересмотренное издание, ред. № 2).

3.11. Оцинкованная сталь группы ХШ изготавливается с размером зерна феррита 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для колпаков ВГ и не ниже 6 баллов для колпаков Г.

Для оцинкованной стали марок сорта ВГ неравномерность зерна допускается в пределах двух соседних номеров, для листов категории Г в пределах трех соседних номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы XIII вытяжной категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий G и H наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество гибов без разрыва оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1 г

Стол 1 г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество превышений

До 0.8 вкл.

ул. 0,8″ 1,2″

«1,2» 2,0 «

2,0

Примечание . Нормы гибки для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм были необязательными до 01.07.89.

(Измененное издание, Изменение № 2).

3. 14.   (Исключено, Поправка №.2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов оцинкованной стали одной группы, одного типоразмера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь группы XIII, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группа XIII), должен быть оформлен и сопровождаться документом о качестве с добавлением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменной производственной единицы.

(Измененное издание, Изменение № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные о химическом составе указывают по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, обозначение государственного Знака качества проставляется в документе о качестве.

4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

4.4.Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии берут один лист или один рулон.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводится повторная проверка.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для испытаний из каждого выбранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и таблицы.2

Метод испытаний

ширина

длина

Прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

Для определения массы и толщины цинкового покрытия

При превышении

Извлечь сферическое отверстие ( х — место испытаний)

180-300

Растяжение

9, 10

Оценка микроструктуры

Примечание . Образцы вырезают с предельными отклонениями размеров ±3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (Sb 2 O 3) или хлорида сурьмы (Sb С1 3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится синтетическим этиловым спиртом.

Раствор закиси сурьмы или хлорида сурьмы готовят следующим образом: 20 г закиси сурьмы (или 32 г хлорида сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г оксидов сурьмы класса П.

Масса цинкового покрытия, нанесенного на обе стороны листа, в граммах ( м ) на 1 м 2 рассчитывается по формуле

где — масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0.01 г, г;

Масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S   — фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10 -6 м 2 , м 2 .

Для определения массы цинкового покрытия допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, используется при наличии разногласий в оценке.

(Исправленное издание, Изм.1, 2).

5.4. Толщину покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разницу между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

3 — площадь поверхности цинкового покрытия, см 2 .

(Измененное издание, Изменение № 1).

5.4.1. Определяют и рассчитывают среднее значение толщины и разность толщин цинкового покрытия на поверхности листа с дифференцированным покрытием для каждой стороны.Для этого после обезжиривания образца одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина, а с противоположной стороны удаляют цинк, как описано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют механическим способом или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку со сферическим отверстием проводят по ГОСТ 10510-80.В тестовой зоне проводят два измерения и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение размера зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и бесструктурного цементита — по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК — испытанием на приборе У-1А по.

Сталь оцинкованную толщиной более 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали могут использоваться методы неразрушающего контроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивацию, промасливание или пассивацию и промасливание.

По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы обязательна консервация.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. Для листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну пачки.

Торцевые и боковые поверхности пучка окружены швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К связке снизу должны крепиться деревянные бруски вдоль и сечением не менее 80´ 80 мм или металлические прутки согласно нормативно-технической документации.Количество деревянных и металлических брусков с шириной пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием сворачиваются так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находится внутри рулона.

6.5. Связки и рулоны должны быть прочно связаны. Количество жгутов должно соответствовать требованиям.

При перевозках в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на одну единицу больше, чем установленные нормами.

Для обвязки применяют ленту металлическую толщиной 1,2 — 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм согласно , или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно — 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одной упаковки должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

До 01.01.88 г. по требованию потребителя масса пачки листов из оцинкованной стали не должна превышать 5 тонн.

6.7. Транспортная маркировка упаковок должна быть нанесена краской темного цвета на торцевую поверхность пачки и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованного проката должно соответствовать условиям ЖЗ, исключающим совместное присутствие с химически активными веществами.

РАЗДЕЛ 6. (Измененная редакция, Дополнение № 2).

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Официальное издание

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОПРОВОДНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Непрерывно оцинкованная листовая сталь. Технические характеристики

ГОСТ 14918-69

ИСС 77.140.50 ОКП 11 1110

Постановлением Государственного комитета СССР о стандартах от 31 марта 1980 г. № 1465 установлена ​​дата введения

Ограничение действия снято согласно протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИМС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, горячеоцинкованный в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодной штамповки, под покраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Лист стальной оцинкованный (ОЦ) подразделяется на:

по записи в группы

для холодной штамповки — ХШ, для холодного профилирования — ХП, для окраски (обучения) — ПК, общего назначения — ОН;

по способности к извлечению (сталь XIII группы) по категории

нормальная вытяжка — Н, глубокая вытяжка — Г, очень глубокая вытяжка — ВГ;

по однородности толщины цинкового покрытия

с нормальным разбросом толщины — HP; с уменьшенным разбросом по толщине — HP.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготавливаться: с рисунком кристаллизации — КР,

без картины кристаллизации — MT.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь подразделяется на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Официальное издание Перепечатка запрещена

Издание

(август 2007 г.) с поправками No.1, 2, утверждены в сентябре 1981 г., июне 1986 г.

(ИУС 11-81, 9-86).

© Издательство стандартов, 1987 © Стандартинформ, 2007

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать классу 2, а с другой стороны — классу Р (для листов) или классу 1. (Измененная редакция, Изменение № 2) .

2. СОРТИРОВКА

2.1. Оцинкованную сталь производят шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной 0.от 5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Сталь оцинкованная высшей категории качества производится:

серповидной формы из проката не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопическими змеевиками шириной стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры легенд

Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности стального листа, с необрезной кромкой группы ОН ОН, с рисунком кристаллизации КР, первая класс цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Б-ПН-НО-0,8х 1000 2000 ГОСТ 19904-90 ИЦ ПО-КР-1 ГОСТ 14918-80

Сталь рулонная оцинкованная толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, очень глубокой вытяжки ВХ, без рисунка кристаллизации МТ, с уменьшенной толщиной УР, второе покрытие класс по ГОСТ 14918-80:

А-О-1. 2х 1000 ГОСТ 19904-90 ОЦ 08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Сталь рулонная оцинкованная с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с режущей кромкой О, марки БСтЗкп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенной толщиной УР, с покрытием с одной стороны первого и еще второго класса по ГОСТ 14918-80:

А-О-0,5х 710 ГОСТ 19904-90 УЛЛ БСтЗкп-ПК-МГ-УР- 1/2 ГОСТ 14918-80

Раздел. 2.(Исправленное издание, Изменение № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из холоднокатаной углеродистой стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1а

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Стали марки с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0. 035 % и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %

08пс, 08кп, 08у по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10 кп по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 08У по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0.020%

08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08пс по ГОСТ 1050-88 БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08па по ГОСТ 1050-88 БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора не более чем 0,035%

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005,

ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Стали марки с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0. 045% и фосфора — не более 0,040%

(Измененная редакция, Дополнение № 2).

3.3. Для цинкования используют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки С2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде трещин на мелких наплывах, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4-3.4.2. (Исправленное издание, Изменение № 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН небольшие наплывы (нагары, отложения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), незначительные царапины и потертости не нарушающие сплошности цинкового покрытия, допускаются светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (потеков, отложений), зернистость и локальная шероховатость покрытия (сыпь), матовый и размытый рисунок кристаллизации цинка, следы излишков полосы допускаются легкие царапины и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет.

(Исправленная редакция, Дополнение № 2).

3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия УР должен быть не более 16 для класса П, не более 10 для класса 1, не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь нормальной толщины НР должна иметь толщину покрытия в диапазон, указанный в таблице. 1.

Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с толщиной цинкового покрытия для стали групп XIII, ХП и ПК класса Р — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм .

3.9. При гибке оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. в таблице 16.

Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать стандартам, указанным

.

Таблица 16

Оцинкованная сталь

Война

соответствие преимуществам >

Удельный предел текучести о t, МПа, не менее

Относительное удлинение 5 4,%, не менее, толщина пои стала, мм

L 0 = 80 мм для

категории

ул.от 0,7 до 1,5

ул. от 1,5 до 2,0

Маркировка. Значения относительного сравнения газообразного и относительного удлинения для оцинкованной стали марки ХШ выхлопной категории Н и Г, относительного удлинения для стали марки ХП и ПК были Лакультративными до 01.07.89.

FDI течет военным сравнением и идет на текучесть, толщина цинкового остатка не принимается во внимание.

3.10.1. Глубина сферического отверстия из оцинкованной стали XIII группы должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1с.

Таблица 1с

Толщина оцинкованной стали

Глубина с отверстием Лео для вытяжных категорий, не менее

Примечание:

1. Для оцинкованного проката чередующихся толщин глубины кхеоической скважины должны соответствовать значениям, установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Глубины кесарева сечения для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм ЛакУльтративом до 01.07.89.

3. Испытание FDI на типе MTJI-10 g nсуммы глубины из скважины Leo Уменьшился на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали XIII группы высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед.больше, чем стол. 16, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше нормы табл. 1с.

3.10-3.10.2. (Исправленное издание, Изменение № 2).

3.11. Оцинкованная сталь группы ХШ изготавливается с размером зерна феррита 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для колпаков ВГ и не ниже 6 баллов для колпаков Г.

Для оцинкованной стали марок сорта ВГ неравномерность зерна допускается в пределах двух соседних номеров, для листов категории Г в пределах трех соседних номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы XIII вытяжной категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий G и H наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество гибов без разрыва оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1 г

Стол 1 г

Примечание. Ходмх перегибов из оцинкованной стали толщиной более 1.5 мм были необязательными до 01.07.89.

(Исправленная редакция, Дополнение № 2).

3.14. (Исключен, Поправка № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов оцинкованной стали одной группы, одного типоразмера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь группы XIII, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группа XIII), должен быть оформлен и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с добавлением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменной производственной единицы.

(Исправленная редакция, Дополнение № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные о химическом составе указывают по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, обозначение государственного Знака качества проставляется в документе о качестве.

4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии берут один лист или один рулон.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную поверку по ГОСТ 7566-94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для испытаний из каждого выбранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и таблицы.2.

Схема введения пробных участков (б — листовой шип)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями в размерах — +3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор оксида сурьмы (Sb 2 0 3) или хлорида сурьмы (8LC1 3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения газовыделения, затем пробу вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, просушивают фильтровальной бумагой и взвешивают.Обезжиривание производится синтетическим этиловым спиртом.

Раствор закиси сурьмы или хлорида сурьмы готовят следующим образом: 20 г закиси сурьмы (или 32 г хлорида сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г оксидов сурьмы класса П.

Масса цинкового покрытия, нанесенного на обе стороны листа, в граммах (т) на 1 м 2 , рассчитанная по формуле

, где t1 — масса трех образцов (.?, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г; mi — масса трех образцов (. ?, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S — фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью МО «» 6 м 2 , м 2 .

Для определения массы цинкового покрытия допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, используется при наличии разногласий в оценке._ (т 3 — т»3) 10 4 (3)

3 7,13 А 3’

где? s — толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

/с — масса образца до удаления цинка, г; t»s — масса образца после удаления цинка, г;

7.13 — плотность цинка, г/см 3 ;

А3 — площадь поверхности цинкового покрытия, см 2 .

(Исправленное издание, Изменение № 1).

5.4.1. Определяют и рассчитывают среднее значение толщины и разность толщин цинкового покрытия на поверхности листа с дифференцированным покрытием для каждой стороны.Для этого после обезжиривания образца одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина, а с противоположной стороны удаляют цинк, как описано выше. После повторного взвешивания клей или парафин удаляют механическим способом или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку со сферическим отверстием проводят по ГОСТ 10510-80.В тестовой зоне проводят два измерения и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение размера зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и бесструктурного цементита — по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец из оцинкованной стали испытывают на оправке равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Сталь оцинкованную толщиной более 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали могут использоваться методы неразрушающего контроля.

(Исправленная редакция, Дополнение № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивацию, промасливание или пассивацию и промасливание.

По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

При отправке в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. Для листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну пачки.

Торцевые и боковые поверхности пучка окружены швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К связке снизу должны крепиться деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков с шириной пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием сворачиваются так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находится внутри рулона.

6.5. Связки и рулоны должны быть прочно связаны. Количество прядей должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

При отправке на Крайний Север и в труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на одну единицу больше норм, установленных ГОСТ 7566-94.

Для обвязки применяют ленту металлическую толщиной 1,2-2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно — 6. 2 и 1 м.

6.6. Масса одной упаковки должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

До 01.01.88 г. по требованию потребителя масса пачки стальных оцинкованных листов не должна

было более 5 тонн

6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься по ГОСТ 14192-96 темной краской на торцевую поверхность пачки и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное присутствие с химически активными веществами.

РАЗДЕЛ 6. (Измененная редакция, Изменение № 2).

Редактор Л.В. Коретникова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Р. А. Ментова Компьютерная верстка Л. А. Круговой

Подписано в печать 25.09.2007. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная. Время гарнитуры. Офсетная печать. Что ж. духовка л 0,93. Издательство л 0,85. Тираж 101 экз. Зак 728.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 г. Москва, Гранатный пер., д. 4.

Набирается во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПК.

Отпечатано в филиале ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ — тип. Московская типография, 105062 Москва, Лялин пер., 6

Технические условия
   (выписка)

Настоящий стандарт распространяется на листовой и сортовой холоднокатаный прокат, горячеоцинкованный в установках непрерывного цинкования, предназначенный для холодной штамповки, под покраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. Классификация

1.1. Лист стальной оцинкованный (ОЦ) подразделяется на:

По записи в группы

  • Для холодной штамповки — ХШ,
  • Для холодного профилирования -HP,
  • Для окраски (обучение) — ПК,
  • Общего назначения — ОН;

По способности к извлечению (группа стали XIII) по категории

  • Обычный колпак — N,
  • Глубокая вытяжка — G,
  • Очень глубокая вытяжка — ВГ;

По однородности толщины цинкового покрытия

  • С нормальным разбросом по толщине — НР,
  • С уменьшенным разбросом по толщине — UR.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем из оцинкованной стали может изготавливаться:

  • с рисунком кристаллизации — КР,
  • без рисунка кристаллизации — MT.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием ее толщина с одной стороны листа должна соответствовать 2 классу, а с другой стороны — классу Р (для листов) или 1 классу.

2. Ассортимент.

2.1. Оцинкованная сталь изготавливается шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры легенд

Сталь оцинкованная толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки В, нормальной плоскостности стального листа, с необрезной кромкой группы ОН ОН, кристаллизацией КР, первого сорта цинковое покрытие по ГОСТ 14918-80:

Рулон оцинкованной стали с дифференцированным покрытием 0. 5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой планарности ПВ, с обрезной кромкой О, марки Бст3кп, под покраску ПК, без рисунка кристаллизации МТ с уменьшенной толщиной УР, с покрытием с одной стороны первого, а с другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

   ОС А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
   БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80
3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованная сталь изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Оцинкованная сталь Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
   Группа    Категория капота    Качество первой категории    Высшая категория качества
   Xiii    С, Г    Марки стали с хим. Состав по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %
   Xiii    Вг    О8пс, 08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74 08пс, 08кп, 08у по ГОСТ 9045-80 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0.030% и фосфора не более 0,020%
   XII, ПК 08пс по ГОСТ 9045-80 08.08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08.08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, Бст1, Бст2, Бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора не более чем 0.0035%
   HE    Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора — не более 0,04 %.

3.3. Для цинкования используют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки С2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушение сплошности покрытия в виде трещин на мелких наплывах, расположенных на дефектах стального основания, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и ​​полосах с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН небольшие наплывы (нагары, отложения), зерна и неравномерная кристаллизация цинка, следы изгиба полосы и роликов управления, локальная шероховатость покрытия (сыпь), незначительные царапины и потертости не нарушающие сплошности цинкового покрытия, допускаются светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК темные пятна и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (потеков, отложений), зерна локальной шероховатости покрытия (высыпания), матовый рисунок кристаллизации цинка, следы изгиба, полосы, светлые царапины Допускаются и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь однородный цвет.

3.8. Приведенный разброс толщины цинкового покрытия УР должен быть не более 16 для класса П, не более 10 для класса 1, не более 4 мкм для класса 2. Оцинкованная сталь нормальной толщины НР должна иметь толщину покрытия в пределах пределы, указанные в таблице 1.

Сталь оцинкованная высшей категории качества выпускается с толщиной цинкового покрытия для стали групп XIII, ХП и ПК класса Р — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм .

3.9. При гибке оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоения цинкового покрытия, обнажающего поверхность стали. Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механическая оцинкованная сталь должна соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

  1. глубина сферического отверстия из оцинкованной стали XIII группы должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  2. Для оцинкованной стали группы XIII высшей категории качества относительное удлинение должно быть 1 ед. больше, чем стол. 1б, а глубина сферического отверстия на 0,2 мм больше нормы табл. 1с.

Таблица 1 б

Цинк Сталь

Временное сопротивление Предел текучести

Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм

   группы    категории капота    Разрыв с, МПа s t, МПа, не менее    до 0. 7    Св. 0,7 до 1,5    Св. 1,5 до 2,0    более 2.0
   XH    Н
   Г
   Вг
300-490
275-430
255-410


21
23
26
22
24
28
23
25
29
24
26
30
   HP, ПК 230 20 22
   HE

Примечание.Значения временного сопротивления растяжению и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий чертежа Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщина цинкового покрытия не учитывается.

Таблица 1с

0 4
11,5
11,6
11,7

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферического отверстия для экстракционных разрядов, не менее

   Вг    Г    N
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1, 7
1,8
1,9
2,0
8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3 11,3
8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0 91,280 1
11,2
11,3
11,4
6,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9, 6
9,7
9,8
9,9

Примечания:

  1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин глубины сферических лунок должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Глубина сферических отверстий для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не является обязательной до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферического отверстия уменьшены на 0,3 мм.

3.11. Сталь оцинкованная ХН изготавливается с размером ферритного зерна 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для вытяжных категорий ВГ и не ниже 6 баллов по Г.

Для оцинкованной стали марок сорта ВГ неравномерность зерна допускается в пределах двух соседних номеров, для листов категории Г в пределах трех соседних номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы XIII вытяжной категории ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для вытяжек категорий G и H наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13 Количество гибов без разрыва оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1 г

Стол 1 г

Примечание. Нормы гибки для оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм не обязательны до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Поправка № 2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованная сталь принимается партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов оцинкованной стали одной группы, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) вытяжной категории (сталь группы ХШ), должны быть оформлены и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с добавлением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменной производственной единицы.

4.3. Для контроля размера и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон из партии.

4.4. Для контроля адгезионной прочности покрытия, механических свойств, микроструктуры из партии берут один лист или один рулон.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы одного из показателей проводят повторную попытку по ГОСТ 7566-81.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии проводят консервацию: пассивацию, промасливание или пассивацию и промасливание.

По требованию потребителя сталь оцинкованная не консервируется.

При отправке на Крайний Север и в труднодоступные районы обязательна консервация.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. Для листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена ко дну пачки.

Торцевые и боковые поверхности пучка окружены швеллерами из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К связке снизу должны крепиться деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков с шириной пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием сворачиваются так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия находится внутри рулона.

6.5. Связки и рулоны должны быть прочно связаны. Количество жгутов по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одной упаковки должна быть не менее 3 тонн и не должна превышать 10 тонн.

До 01.01.88 г. по требованию потребителя масса пачки листов из оцинкованной стали не должна превышать 5 тонн.

6.7. Транспортная маркировка пакетов должна наноситься в соответствии с ГОСТ 14192-77 темной краской на торцевую поверхность пачки и боковую поверхность рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Перевозка оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляется открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Г3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное присутствие с химически активными веществами.


От древней алхимии к инфраструктуре будущего

В мире поставок металла и стали оцинкованная сталь является объектом, с которым клиент сталкивается чаще, чем с большинством других.

Что это за сталь? В чем разница между холоднокатаной тонкой оцинкованной сталью и горячекатаной оцинкованной сталью? А что такое оцинкованная сталь с полимерным покрытием? Где используются эти виды оцинкованного металла?

Мы готовы рассказать вам о процессе цинкования, его результатах и ​​преимуществах, а также поделиться очень интересной историей изобретения этой технологии и историей ее применения.

Кто изобрел оцинкованную сталь и когда?

Начнем с того, что, говоря кратко, процесс цинкования (называемый также «оцинкование», или просто «оцинковка» [товаров]) означает процесс, при котором цинковое защитное покрытие наносится на металлическое изделие, в частности, изготовленное из стали и из других сплавов железа. Этот метод используется для предотвращения образования ржавчины на основном металле и обеспечения его длительной защиты от атмосферных воздействий. Цинк является наиболее широко используемым материалом для защиты стальных изделий от коррозии; более 40 процентов добываемого в мире цинка используется для этой цели.Цинковое покрытие наносится на пластины и профили, детали машин, крепежные детали, трубы и другие изделия.

Вообще история цинкования тесно связана с историей цинка: вышивка из сплавов, содержащих до 80% цинка, использовалась 2500 лет назад. Латунь — сплав, сочетающий медь и цинк, — восходит к 10 веку до нашей эры. Чистый цинк впервые был получен в 1738 году.

Первый официально признанный шаг в сторону изделий из оцинкованной стали сделал французский химик П.Г. Мелвин. Это была химия, которая, казалось, была недалеко от алхимии. Чистое железо погружается в сосуд с расплавленным цинком и по мановению волшебной палочки приобретает мерцающее серебряное покрытие (мистеру Мелвину достается оцинкованная пластина). Свой 20-страничный доклад ученый представил в Королевскую академию наук в 1742 году.

Изобретение Мелвина быстро привлекло внимание научного мира. Прежде всего, производители начали использовать расплавленный цинк в качестве дешевого защитного покрытия для посуды.Уже ко второй половине 18 века эта антикоррозийная защита для металлической посуды получила широкое распространение в некоторых регионах Франции.

Начало широкого применения цинкования

В 1824 году сэр Хамфри Дэви из Великобритании предположил, что медные днища деревянных военных кораблей можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины. Г-н Генри Палмер из лондонской Dock Company, который был изобретателем монорельса и пионером в разработке надземной железной дороги, получил патент на «разрезанные или гофрированные металлические листы» в 1829 году.Позже его изобретение окажет существенное влияние как на промышленный дизайн, так и на гальванику. Отсюда уже короткий переход к рулонной оцинкованной стали и к оцинкованному стальному листу, но о них мы поговорим позже.

В 1836 году французская компания Sorel запатентовала способ нанесения цинка на сталь (цинкование). Таким образом, почти сто лет спустя изобретение французского химика Мелвена стало реальностью в коммерческой сфере. Британский патент на цинкование был выдан политику и бизнесмену Уильяму Кроуфорду в 1837 году.

Доки Королевского флота в Пемброке, Великобритания, считаются первым инфраструктурным объектом, при строительстве которого в 1844 году было использовано оцинкованное железо (это были гофрированные оцинкованные листы). К 1850 году британская промышленность ежегодно использовала до 10 000 тонн цинка для целей цинкования. А в 1883 году открыли Бруклинский мост в Нью-Йорке – один из самых известных и старейших висячих мостов в мире, который успешно и интенсивно эксплуатируется до сих пор.При строительстве этого объекта впервые были использованы оцинкованные канаты общей протяженностью 14 600 миль.

Что делает оцинкованную сталь устойчивой к коррозии?

Углеродистая сталь

нуждается в защите, так как она подвергается коррозии почти в любой открытой среде. Способность цинка защищать сталь от коррозии является одной из важнейших его особенностей. Никакой другой металл не может обеспечить такую ​​практичную и экономичную защиту стали и ее конструкции (нержавеющая сталь — идеальный, но очень дорогой продукт, поэтому она не используется в большем количестве мест).

По сути, слой цинка защищает сталь двумя способами. Во-первых, он действует как физический барьер, создавая непроницаемую металлическую защиту, препятствующую доступу как влаги, так и кислорода к стальному основанию. Затем цинковое покрытие вступает в реакцию с атмосферой и создает на поверхности тонкую прочную пленку оксидов, препятствующую дальнейшему окислению. Многолетние исследования показали, что срок службы этой барьерной защиты пропорционален толщине цинкового покрытия. Другими словами, удвоение толщины покрытия удваивает срок службы покрытия.Во-вторых, цинкование обеспечивает электрохимическую защиту стали.

Дело в том, что цинковое покрытие, безусловно, очень прочное, но не вечное Таким образом, может стать очевидным, что оцинкованный металл повреждается различными способами во время обслуживания. В таких случаях голая сталь в местах повреждения цинкового покрытия начинает подвергаться воздействию как влаги, так и воздуха. Хитрость в том, что цинк вокруг поврежденного участка тоже начинает корродировать, но делает это быстрее, чем сталь.Поэтому продукты коррозии цинка оседают на поверхности стали, близкой к металлу, от атмосферного воздействия, защищают его и, как следствие, останавливают коррозию.

Говоря поэтически, оцинкованная сталь становится своего рода символом «обязательств»: цинковое покрытие стирается шаг за шагом, но продолжает защищать стальной сердечник. Эту защиту от коррозии называют просто «жертвенной».

Кстати, если сталь покрыть не цинком, а другим металлом с более высокой электроотрицательностью (например, никелем, хромом или медью), такие покрытия вызовут еще более быструю коррозию, как если бы сталь была полностью «голая».Другими словами, сталь «жертвует» своей структурой в пользу никеля или меди.

Стоит также отметить, что очень популярные коммерческие краски обладают еще и антикоррозийными свойствами. Однако краски следует наносить во время изготовления изделий из металла или непосредственно после повреждения. В противном случае сталь под пленкой краски будет корродировать до тех пор, пока полностью не разрушит поверхность.

Горячее цинкование: оцинкованные стальные рулоны и оцинкованные стальные листы

Горячее цинкование расплавом – наиболее популярный способ получения рулонной и листовой стали с защитным цинковым покрытием.Данная технология обеспечивает максимальную защиту металлопродукции от агрессивных внешних сред за счет сплошного, прочного и металлургически связанного покрытия большой толщины. Рулоны и листы горячеоцинкованной стали широко применяются в строительстве, машиностроении, производстве мебели, бытовой техники и товаров народного потребления.

Метинвест производит и реализует горячеоцинкованный листовой и рулонный прокат, изготовленный в соответствии с положениями международных и государственных стандартов: EN 10346, ДСТУ EN 10346, ASTM A653/A653M, ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246. Это оцинкованные стальные листы толщиной 0,4 – 2 мм, с классами цинкования от Z80 до Z350.

Горячее цинкование включает три основных этапа: подготовку стальной полосы (электрохимическая очистка, отжиг или нанесение флюса, включая последующую сушку), погружение в ванну с расплавленным цинком и дальнейшее регулирование толщины покрытия, а также финишную обработку. а также (пассивирование, нанесение изоляционных покрытий, правка, намотка и упаковка).

Существует две основные технологии производства рулонной горячеоцинкованной стали: на линиях непрерывного цинкования с печами безоксидного отжига и на линиях, где используется жидкий или сухой флюс.В первом случае исходной заготовкой является горячекатаный или холоднокатаный, неотожженный (твердотянутый) рулон стали. В процессе изготовления полоса подвергается высокотемпературной обработке (отжигу), что обеспечивает получение необходимого количества механических свойств и дополнительную очистку поверхности перед цинкованием. При использовании машин, наносящих флюс, стальной рулон перед цинкованием должен обладать требуемыми характеристиками, так как такие машины не имеют печи. Поверхность полосы подготавливают к цинкованию путем механической очистки, химического обезжиривания и последующего покрытия слоем флюса.Дальнейший процесс цинкования, охлаждения и правки готовых изделий идентичен для обеих технологий.

В зависимости от толщины нанесенного цинкового покрытия и условий эксплуатации готовых оцинкованных изделий их срок службы может варьироваться в широких пределах – от одного года до сотен лет.

Области применения оцинкованной стали

Благодаря высокой прочности, коррозионной стойкости, эффектному внешнему виду, способности к профилированию и нанесению декоративных покрытий изделия из оцинкованной стали нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности.Приведем несколько примеров.

Это, прежде всего, строительство и смежные сегменты. Это различные кровельные конструкции (кровельный профлист, настил и металлочерепица), несъемная опалубка, створки ворот, цепи забора и многое другое.

Также необходимо отметить инновационные технологии строительства. В первую очередь речь идет о строительстве быстровозводимых зданий из сэндвич-панелей, которые находят все более широкое применение.По этой технологии в начале 2020 года была построена ставшая теперь известной инфекционная больница в Ухане, Китай. Китайские строители, которым поручено помочь в борьбе с эпидемией коронавируса, собрали здание за рекордные 10 дней. Стальные конструкции таких зданий изготавливаются из оцинкованной стали.

Отметим также трубы водогазопроводные специального назначения, входящие в состав дымоходов, вентиляционных конструкций или воздуховодов. Оцинкованная сталь также широко используется в системах водоотведения, где особенно важна коррозионная стойкость оцинкованного металла.

Кроме того, оцинкованный металл широко используется в автомобилестроении: из оцинкованного проката изготавливаются многие элементы кузовов автомобилей и узлы подвески автомобилей. Детали, которые в наибольшей степени подвержены коррозии из-за своего расположения (днище и нижняя часть кузова), нуждаются в максимальном цинковании.

В заключение вернемся к сэру Хамфри Дэви, который в XIX веке пытался укрепить днища деревянных морских судов металлическими пластинами.Нетрудно предположить, что через двести лет оцинкованный металл будет широко использоваться в кораблестроении. Конечно, он используется и в станкостроении, что дало старт триумфальному применению цинкования во многих отраслях промышленности мира: большая часть оцинкованного металла используется при производстве токарных станков различного назначения.

ТОП-6 крупнейших покупателей оцинкованного листа в 🇪🇸 Испании

Показать все Трейдинг Производство

Товар оцинкованный лист оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих оцинкованный лист оптом

  1. Металлургия Понс Лтд.с.л.

    Металлические скобяные изделия — петля для поддонов 1 оцинкованный лист 07×1,5×220 мм (143/4559)

  2. R.i.d.c

    Структура и части конструкции из железа и стали — клипса из предварительно оцинкованного листа толщиной 3 мм

  3. Бомбей Ко. Инк.

    Изделия ручной работы/декоративные в ассортименте из оцинкованного листа и капизы по пфи 13-0079/по. 005777 фоб манила, филиппины сбор груза

  4. Современные электроприборы

    Сталь, f / r, p / cw / цинк, не корр. холоднокатаный лист и оцинкованный стальной лист — co сталь, f / r, p / cw / цинк, не корр. ld-катаный лист и гальванизированный стальной лист cy к стали, f / r ,p/cw/zinc, некоррект. фрахт с предоплатой

  5. Банко Сантандер

    оцинкованные стальные листы в катушке 98A23264A 8500 98A23264A 8500 98A23264B 8500 98A23264B 8500 98A23264B 8500 98A23266B 8,370 BOBINAS 0,45 1200 Galvanizado Imp ASTM653Gr37 Z180 Bobinas 0,85 1200 Galvanizado Imp ASTM653Gr40 Z275 Bobinas 1,60 1200 Galvanizado Imp ASTM653Gr40 Z275

  6. Производственные панели

    Холоднокатаные оцинкованные листы/рулоны из нелегированной стали с цветным покрытием (рулоны из предварительно окрашенной оцинкованной стали 0. 28 мм x 1070

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры оцинкованного листа

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇲🇼 Samsung C And T Corp. (8) 1210 S 90 Оцинкованные стальные листы в рулонах Малави
2. 🇪🇸 Posco Mexico S.А. Де К.В. (7) Горячеоцинкованный стальной лист в рулонах Оцинкованная рулонная сталь Вес нетто:, кг Испания
3. 🇰🇷 Dongbusteel Co., Ltd. (6) Оцинкованный рулонный стальной лист Galvalume Coi L, согласно ASTM A, класс, Az, стандартное спа-акриловое покрытие, без химической обработки, без масла, Скин не пройден, Max, Id, Mill Edge. P O No S Nos Coilno Coil Южная Корея
4. 🇹🇼 Great Grandeul Steel Co., Ltd. (6) ЭЛЕКТРОЦИНКОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ В РУЛОНЕ Тайвань
5. 🇮🇳 Steelco Gujarat Ltd. (6) ГОФРИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ С ГОРЯЧИМ ОЦИНКОВАНИЕМ СЕТКА. ВТ: МТ, ГР. ВТ. MT ПАКЕТЫ ДОСТАВКА BI LL NO: DT. : Индия
Лист оцинкованный

Склад

  1. Склад в Мадриде
  2. Оцинкованный лист в Барселоне
  3. Севилья Склад
  4. Бильбао Испания
  5. Склад Валенсия Испания

Просмотрите эту статью:

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

1 ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЕМ Оцинкованный холоднокатаный …

С ПОКРЫТИЕМ ХОЛОДНЫЙКАТАНЫЙ НА СКЛАДЕ Оцинкованный холодный -листовой прокат Холоднокатаный прокат, предназначенный для холодной штамповки, окраски и изготовления штампованных изделий, кухонной утвари, тары и других металлических изделий, оцинковывается на линиях непрерывного горячего цинкования и может поставляться в листах и ​​мотках . Химический состав Стандарт Марка стали Группа Категория чертежа ГОСТ 14918-80 ASTM A653/A653M-99а DIN EN 10142+A1- 91(95) 08пс, 08Ю Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс ХШ ХП, ПК ОН НГ ВГ Массовая доля, % С Мн С (не более) П (не более) Ал 08пс, 08Ю по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88 — 08пс по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88; Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс по ГОСТ 380-94 КС тип А 0,10 0,60 0,035 0,030 — КС тип Б 0,02-0,15 0,60 0,035 0,030 — ПС тип А 0,10 0,50 0,035 0,020 — ПС тип Б 0,02-0.10 0,50 0,030 0,020 — НС гр. 33 (230) 0,20 — 0,04 0,04 — НС гр. 37 (255) 0,20 — 0,04 0,01 — Нерж. гр. 40 (275) 0,25 — 0,04 0,10 — Нерж. — DX51D 0,25 — 0,04 0,10 — DX52D 0,40 — 0,04 0,20 — BS 2989-82 Z 35 0,25 1,50 0,040 — — JIS G 3302-87 SGCC — — 0,02-0,10 0,2-0,5 0,025 0,025de — Механические свойства Стандарт Группа стали Марка стали ГОСТ 14918-80 ASTM A653/A653M-97 DIN EN 10142+А1- 91(95) 08пс, 08Ю Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс ХШ Предел прочности σв, Н/мм2 Предел текучести σт, Н/мм2 Относительное удлинение δ4″, % , не менее, при L=50 мм, для ширины, мм: До 0,7 Свыше 0,7 до 1,5 Н 300-490 — 21 22 23 Г 275-430 — 23 24 25 ВГ 255-410 — 26 28 29 л. с., ПК — — 230 20 22 — ОН — — — — — — УС тип А 170-380 20 УС тип Б 205-380 20 ПС тип А 170-310 26 ПС тип Б 170-310 26 СС гр.33 (230 ) 310 230 20 НС Гр 37 (255) 360 255 18 Ст Гр 40 (275) 380 275 16 Ст Гр 50 (340) 450 340 12 FePO2 Г 500 — 22 FePO3 Г 420 300 26 БС 2989-82 З 35 45105 17 — Свыше 1,5 до 2,0 * Для стальной лист из стали марки SGCC, как правило, минимальный предел текучести должен составлять 206 Н/мм2, минимальный предел прочности на разрыв должен составлять 275 Н/мм2 или выше, эти значения приведены только для справки.1

Поиск новых поставщиков материалов

№;Наименование материала;Нормативные документы, регламентирующие поставку материалов на предприятие;Основные требования к материалам

1;Проволока медная;Технические условия (ТУ) 16-705.492-2005;Марка проволоки — ММ или МТ, диаметр проволоки — 1,76 мм. Проволока должна растягиваться до минимального диаметра 0,40 мм. Удельное электрическое сопротивление: для марки ММ — 0,01724 Ом·м·10-6. Для марки МТ — 0,01780 Ом·м·10-6. 2;Проволока медная луженая;ГОСТ Р 53803-2010 Технические условия (ТУ) 16-505.850-75;Марка шатуна — М001 или М001б. Диаметр стержня — 8,0 мм. Удельное электрическое сопротивление — 0,01707 Ом·м·10-6. Диаметр проволоки — 0,40 мм 3;Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, проволока стальная оцинкованная;ГОСТ 3282-74;Вид обработки проволоки — термически обработанная (ГТ), необработанная (УТ). Диаметр проволоки — 0,9-1,2 мм. Проволока должна иметь оцинкованное покрытие. Способ цинкования — горячее цинкование. Прочность на разрыв при НТ — 340-540 Н/мм². Для УН — 690-1180 Н/мм². Габаритные размеры рулона для UN: внутренний диаметр — 355 мм, внешний диаметр — не более 650 мм, высота — не более 300 мм. 4;Проволока канатная стальная;ГОСТ 7372-79;Диаметр проволоки — 0.90-1,00 мм Проволока должна иметь оцинкованное покрытие. Способ цинкования — горячее цинкование. Прочность на разрыв — 1570-1670 Н/мм². Габаритные размеры рулона для UN: внутренний диаметр — 355 мм, внешний диаметр — не более 650 мм, высота — не более 300 мм. 5; Лента алюмополиэтиленовая; ТУ 7417-001-0032300-2006; Толщина ленты — 0,135 мм, толщина алюминиевого слоя — 0,100 мм, ширина ленты — 15-135 мм с шагом 5 мм. Внутренний диаметр втулки — 76 мм 6;Фольгированный композиционный гибкий алюмофлексный материал;Технические условия (ТУ) 2358-017-50157149-2004;Толщина ленты — 0.070 мм, толщина алюминиевого слоя — 50 мм (возможны и другие толщины ленты). Ширина ленты — 20-50 мм с шагом 5 мм 4 Внутренний диаметр втулки — 76 мм 7;Пленка полиэтилентерефталатная ПЭФ-Э;ГОСТ 24234-80;Толщина пленки — 0,020-0,035 мм. Ширина ленты — 12, 15-130 мм с шагом 5 мм. Ширина резки пленки — 600 мм. Внутренний диаметр рулона — 76 мм 8;Пруток стеклопластиковый;Технические условия (ТУ) 2296-001-98155183-07;Диаметр прутка — 0,8-2,4 мм. Прутки стеклопластиковые должны поступать на барабаны: тип барабана — до 10.Ширина между фланцами барабана — 620 мм 9;Наполнитель гидрофобный для заполнения телефонного кабеля;Технические условия (ТУ) 0254-001-31999055-2002;Наполнитель должен быть совместим с изоляционным полиэтиленом. Тара для хранения — бочки диаметром 570 мм. 10;Акриловая краска для оптического волокна;Технические паспорта и сертификаты качества производителей; 11;Композиции полиэтиленовые для изоляции 102-02К, 107-02К;ГОСТ 16336-77; Полиэтилен высокого давления низкой плотности. ?= 0,920-0,925 г/см?.Расход расплава — 0,24-0,36 г/10 мин. 12;Полиэтилен импортный для изоляции медных жил;Технические паспорта и сертификаты качества производителей; Полиэтилен высокого давления низкой плотности. ?= 0,920-0,925 г/см?. Расход расплава — 0,24-0,36 г/10 мин. 13; Полиэтиленовая композиция для оболочек 102-10К. 153-10К;ГОСТ 16336-77 ;Полиэтилен высокого давления низкой плотности. ?= 0,935-0,950 г/см?. Расход расплава — 0,21-0,39 г/10 мин. 14;Полиэтилен импортный для оболочки кабеля;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, предназначенный для оболочки кабеля 15;Композиция полиэтиленовая для оболочки кабеля 107-61К;ГОСТ 16336-77;Полиэтилен высокого давления низкой плотности. ?= 0,960-0,980 г/см?. Скорость течения расплава — 2,0-3,0 г/10 мин. Горючесть — исчезает при удалении из пламени. 16;Полипропилен ППГ1035-08;ТУ 2211-008-50236110-2006;Расход расплава — 3,0-4,0 г/10 мин, полипропилен для смешения с полиэтиленом 17;Пластмасса поливинилхлоридная теплоизоляционная типа И40-13А;ГОСТ 5960-72; 18;Пластмасса поливинилхлоридная кабельная оболочная марок О-40, ОМ-40;ГОСТ 5960-72; 19; Пластикат поливинилхлоридный пониженной пожарной опасности марок ППО 30-35, ППИ 30-30; Технические условия (ТУ) 2246-475-05761784-2004 изм.1-3; Пластикат малопожароопасный, без дымо- и газовыделения 20; Пластикат поливинилхлоридный негорючий типа НГП 30-32; Технические условия (ТУ) 6-01-1328-86 изм. 1-5;Негорючий пластиковый компаунд 21;Полибутилентерефталат: «Целанекс 2001», «Крастин», «Ультадур B6550 LN» и др.;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Полибутилентерефталат предназначен для изготовления оптических модулей 22;Связывающая полиэфирная лента;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Линейная плотность волокна — 1670 дтекс, волокно должно быть намотано на втулки с размерами: внутренний диаметр обода — 120 мм, максимальный диаметр наматываемых волокон — 250 мм. Длина втулки — 210 мм 23;Импортные гидрофобные наполнители для оптического волокна;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Для внутри- и межмодульного заполнения оптических кабелей 24;Лента стальная многослойная;Паспорта и сертификаты качества производителей;Общая толщина стальной ленты — 0,250 мм, толщина стали — 0,150 мм, толщина полимерного слоя с обеих сторон ленты — 0,050 мм. Удлинение при разрыве — 15% мин. Ширина ленты — 16-34 мм. Внутренний размер втулки — 407 мм, максимальный диаметр наматываемой ленты — 1100 мм. 25;Техническое арамидное волокно;Паспорта и сертификаты качества производителей;Линейная плотность волокна — 1610 дтекс, 2420 дтекс, 3220 дтекс, 8050 дтекс и более.Нить должна быть намотана на втулки: внутренний диаметр втулки — 94 мм, максимальный диаметр наматываемой ленты — 220 мм, длина втулки — 210 мм. 26;Нити стеклопластиковые;Паспорта и сертификаты качества производителей;Линейная плотность нити — 600 дтекс, 1200 дтекс. Нить должна быть намотана на втулки: внутренний диаметр втулки — 94 мм, максимальный диаметр наматываемой ленты — 220 мм, длина втулки — 210 мм. 27;Безгалогенный компаунд LZ0H для буферного покрытия минимодулей и волокон;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Применять для изготовления минимодулей и плотного буферного покрытия.Кислородный индекс — не менее 35% Материал для изготовления кабеля групповой прокладки 28;Безгалогенный компаунд LZ0H для наружной оболочки;Технические паспорта и сертификаты качества производителей;Применять для укладки оболочки на кабель. Кислородный индекс — 40% мин. Материал для изготовления кабеля для групповой прокладки внутри помещений 29;Канат стальной;ГОСТ 3062-80;Канат должен быть оцинкован, выпрямлен. Диаметр троса — 1,6-4,0 мм, трос наматывается на барабаны

Сколько стоит оцинковка

Истинная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента:

  1. Первоначальная стоимость защиты
  2. Пожизненная стоимость, которая включает стоимость обслуживания.Это стоимость обеспечения защиты металлоконструкций от коррозии на протяжении всего срока службы.

Сколько стоит оцинкованная сталь?

Первоначальная стоимость цинкования

Горячее цинкование погружением часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Этому есть две причины: во-первых, такое высокоэффективное покрытие автоматически считается дорогим. Во-вторых, первоначальная стоимость цинкования по сравнению с покраской существенно изменилась за последние годы.Затраты на покраску неуклонно росли, в то время как затраты на цинкование оставались стабильными.

Ассоциация гальванистов поручила независимым консультантам, The Steel Protection Consultancy Ltd (SPC), изучить цены на цинкование и конкурентоспособность затрат на цинкование. SPC совместно с инженером-консультантом WS Atkins спроектировали типовое здание со стальным каркасом весом 240 тонн и отправили его на тендер. Были указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование погружением и (ii) высококачественная пескоструйная обработка и трехслойная покраска с толщиной сухой пленки 250 мкм. Были получены и усреднены котировки от восьми производителей в разных частях Великобритании. Было установлено, что система окраски на 35% дороже, чем горячее цинкование погружением.

График показывает, что для многих применений стоимость горячего цинкования ниже, чем стоимость нанесения альтернативных покрытий. Причина этого проста: такие альтернативы, как окраска, очень трудоемки по сравнению с цинкованием, которое представляет собой высокомеханизированный, тщательно контролируемый заводской процесс.

Пожизненная стоимость

Затраты на весь срок службы здания можно определить как: «Стоимость приобретения, эксплуатации и содержания здания в течение всего срока его службы вплоть до выбытия».

Расчет стоимости за весь срок службы можно охарактеризовать как систему, которая количественно определяет финансовую стоимость зданий с момента их создания и на протяжении всего срока службы здания. Это подход , который уравновешивает капитал с доходными затратами для достижения оптимального решения на протяжении всего срока службы здания.

Этот метод, хотя и не новый сам по себе, за последние годы стал общепринятой передовой практикой в ​​сфере закупок в строительстве.Калькуляция стоимости всего жизненного цикла может использоваться на любом этапе процесса закупок и может использоваться на уровнях объекта, функции, системы и компонента. Это включает в себя все, от первоначального проектирования до конца срока службы.

Стоимость захвата всей жизни

Подсчитано, что до 80% стоимости всего жизненного цикла здания приходится на затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Следовательно, всплески расходов происходят через 10 лет и каждые пять лет после этого.

Первоначальный выбор материалов и способов их защиты, очевидно, играет важную роль в затратах на техническое обслуживание и ремонт здания в течение всего срока его службы.Следовательно, они оказывают очень большое влияние на общий профиль стоимости проекта.

 

Сглаживание расходов

Расходы в течение жизненного цикла имеют тенденцию по своей природе создавать «остроконечные» профили с большими пиками через 10, 15, 20 и 25 лет. Информация предоставлена ​​Turner and Townsend, Construction and Management Consultants.

Затраты на цинкование в течение всего срока службы

Общая стоимость защиты стальной конструкции на протяжении всего срока службы зависит от стоимости и долговечности исходного покрытия в конкретной среде, а также от стоимости и частоты любых последующих обработок, когда требуемый срок службы превышает срок службы исходного покрытия.

В большинстве случаев горячее цинкование обеспечивает долгий срок службы без технического обслуживания без необходимости ремонтной окраски.

Существуют способы расчета преимуществ или недостатков различных методов защиты от коррозии. Наиболее распространенным методом является расчет чистой приведенной стоимости (NPV) каждого метода и сравнение результатов. В этом расчете учитываются стоимость заемных средств, первоначальная стоимость защиты, последующие затраты на обслуживание и срок жизни проекта.

Он часто используется компаниями для оценки вероятного результата проекта капитальных вложений.

Пример
Рассмотрим случай стальной конструкции, предполагаемый срок службы которой составляет 25 лет, и для которой дисконтированная стоимость капитала составляет 5%.

Цинкование: система 1
Горячее цинкование погружением в соответствии со стандартом BS EN ISO 1461 с минимальным средним слоем покрытия 85 мкм на стали толщиной 6 мм или более. Поскольку оцинковка в соответствии с этим стандартом имеет средний ожидаемый срок службы более 50 лет в Великобритании, очень консервативно прогнозировать срок службы 25 лет без дальнейшего обслуживания.Примем стоимость цинкования за базовую цифру 100 ед. Дополнительные затраты на техническое обслуживание отсутствуют. (ЧПС = 100)

Краска: система 2
Система окраски, состоящая из очистки с последующим нанесением грунтовки и двух верхних слоев краски. Ожидаемый срок службы этой системы составляет восемь лет, поэтому ее необходимо будет перекрашивать три раза за 25 лет. Первоначальная стоимость немного дешевле горячего цинкования на 90 единиц. Стоимость перекраски в первых двух случаях составляет 45 единиц, но увеличивается до 90 единиц за третью перекраску, когда необходимо удалить исходную краску.(ЧПС = 169)

Краска: система 3
Превосходная система окраски, состоящая из пескоструйной очистки с последующим нанесением трех слоев краски более высокого качества. Срок службы этой системы составляет 11 лет, и через 25 лет ее нужно будет дважды перекрашивать. Начальная стоимость выше, чем у другой системы окраски на 135 единиц. Стоимость перекраски составляет половину этой стоимости в 67,5 единиц. (ЧПС = 197,5)

Вывод: дорогая ли оцинкованная сталь?
Видно, что за 25-летнюю жизнь проекта стоимость «более дешевой» системы окраски почти на 70% превышает стоимость оцинковки.Точно так же стоимость более «дорогой» системы окраски почти вдвое превышает стоимость цинкования. В начальных, или первых, условиях стоимости горячее цинкование погружением сравнимо с системой окраски хорошего качества.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.