Что такое станка: Значение слова СТАНОК. Что такое СТАНОК?

Содержание

Значение слова СТАНОК. Что такое СТАНОК?

СТАНО́К1, —нка́, м.

1. Машина для обработки металла, дерева и т. п. или для изготовления, производства чего-л. Токарный станок. Фрезерный станок. Типографский станок. Ткацкий станок.— Этот цех, Юлька, чтоб ты знала, гордость завода —. Там конструируют новые станки — автоматы и полуавтоматы. Панова, Времена года.

2. Приспособление, устройство для каких-л. работ. Станок для гнутья дуг. Станок для промывки золота.

3. Воен. Основание, на котором укреплено орудие, пулемет. Осколком мины был разбит станок пулемета. Саянов, В боях за Ленинград.

4. Иск. Приспособление для укрепления холста, установки каркаса, скульптурного материала при работе над картиной, скульптурой. Он не успел снять со станка картину. Гоголь, Портрет. На станках стояли скульптуры, закрытые сырыми тряпками. Паустовский, Телеграмма.

5. Спец. Опорное приспособление для некоторых тренировочных занятий. Прицельный станок для обучения стрельбе.Танцор спешит в театр, к станку, чтоб проделать положенные экзерсисы.

Станиславский, Этика и дисциплина.

6. Театр. Часть декорационной установки, служащая для создания на сцене различных возвышений, площадок и т. п. Хор и мимисты, расположенные на станках, были задрапированы темно-серыми и коричневыми балахонами. Левик, Записки оперного певца.

7. С.-х. Приспособление, в которое ставят животное (для ковки, лечения и т. п.). Около кузни станок для ковки лошадей. Гл. Успенский, Поездки к переселенцам.

8. Отдельное отгороженное помещение для животного в конюшне, коровнике и т. п.; стойло. Станок для телят.[Свиноматка] нервничала, беспокойно крутилась в тесном станке, шевелила солому, готовила логово. С. Антонов, Петрович.

СТАНО́К2, —нка́, м.

1. Устар.

Почтовая или ямская станция в Сибири. — Вот новую-то избу хотим под станок (станцию) отдать. И. Гончаров, Фрегат «Паллада». || Обл. Жилое строение, предназначенное для остановки, для отдыха в пути. [На Сахалине] даже в самых бедных селениях есть надзирательские, или так называемые станки, где всегда можно найти теплое помещение, самовар и постель. Чехов, Остров Сахалин.

2. Обл. Небольшой поселок в Сибири. Короткий день давно угас, когда мы достигли станка и расположились на ночлег. Помню, это была кучка лачуг, как и большинство станков. Короленко, Мороз.

СТАНКИ — это… Что такое СТАНКИ?

  • Станки — получить на Академике рабочий купон на скидку ВсеИнструменты или выгодно станки купить с бесплатной доставкой на распродаже в ВсеИнструменты

  • Станки — Станки  топоним: Белоруссия Станки  деревня, Дукорский сельсовет Пуховичского района Минской области Станки посёлок в Хальчанском сельсовете Ветковского района Гомельской области Россия Станки  село в Вязниковском районе… …   Википедия

  • СТАНКИ — (Bench, machine) машины орудия для металлической обработки металла, дерева и волокнистых веществ. В более узком смысле машины для обработки металла и дерева резанием. См. Токарный станок, Револьверный станок, Станок строгальный, Станок… …   Морской словарь

  • Станки — 182722, Псковской, Дедовичского …   Населённые пункты и индексы России

  • Станки (2) — 601407, Владимирской, Вязниковского …   Населённые пункты и индексы России

  • Станки и инструмент — («Станки и инструмент»,)         ежемесячный научно технический и производственный журнал, орган министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР и Центрального правления научно технического общества машиностроительной… …   Большая советская энциклопедия

  • Станки вертикально-сверлильные — – предназначены для обработки деталей методом сверления (сверловки отверстий) из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. [Большой энциклопедический политехнический словарь] Рубрика термина:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с… …   Энциклопедия Кольера

  • Станки (Покровское сельское поселение)

    — У этого термина существуют и другие значения, см. Станки. Деревня Станки Страна РоссияРоссия …   Википедия

  • Станки (Родомановское сельское поселение) — У этого термина существуют и другие значения, см. Станки. Деревня Станки Страна РоссияРоссия …   Википедия

  • Станки (Владимирская область) — У этого термина существуют и другие значения, см. Станки. Село Станки Страна РоссияРоссия …   Википедия

  • станок — это… Что такое станок?

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах. | Стан рубахи,… …   Толковый словарь Даля

  • СТАНОК — см. Орудийный станок. Пушечный станок, Зарядный станок, Вытяжной станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • станок — машина, механизм, устройство; основание, уставка, мольберт, станина, подставка, беннер, стойло, опора, девушка, лафет, станочек, триммер, станция; гениталии, жопа, задница; кровать Словарь русских синонимов. станок см. лафет Словарь синонимов… …   Словарь синонимов

  • станок — индивидуальный для хряка. станок в животноводстве, 1) отгороженная площадь в свинарнике или свиноводческом комплексе для индивидуального и группового содержания свиней. Стенки С. сплошные или решётчатые из деревянных брусьев, железобетонных… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • станок — СТАНОК, нка, м. 1. Сексуальная девушка. 2. Постель. Ср. уг. «станок» нары …   Словарь русского арго

  • станок — СТАНОК, истор., арх. – Строение на тракте, предназначенное для остановки проезжающих (прим. авт.). – До глубокой ночи они балагурят на станках (3. 121). Ср. ССГ 288: станок «1. Населенный пункт, поселок; 2. Временное жилище на покосе, в поле; 3.… …   Словарь трилогии «Государева вотчина»

  • СТАНОК 1 — СТАНОК 1, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНОК 2 — СТАНОК 2, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • какие бывают разновидности, виды и классификация промышленных станков по типам (таблица)

    Классификация промышленных станков по группам. Наиболее распространенные типы производственных установок: фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и другие. Различие моделей по типу управления и материалу обработки.

    Что такое промышленный станок?

    Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.

    фото промышленного станка

    Какие бывают станки?

    Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.

    Номер

    Группа станка

    Классификация по типу

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1

    Токарный

    Автомат и полуавтомат

    Револьверный

    Сверлильно-отрезной

    Карусельный

    Винторезный

    Многорезцовый

    Для модельных заготовок

    Другой токарный

    Одношпиндельный

    Многошпиндельный

    2

    Сверлильный, расточный

    С вертикальным расположением сверла

    Одношпиндельный полуавтомат

    Многошпиндельный полуавтомат

    Координатно-расточный с одной стойкой

    Радиально-сверлильный

    С горизонтальной расточкой

    Алмазно-расточный

    С горизонтальным расположением сверла

    Другой сверлильный

    3

    Шлифовально-полировочный

    Круглошлифовальный

    Внутришлифовальный

    Обдирочно-шлифовальный

    Специализированный

    Заточный

    Полировальный с квадратной или круглой станиной

    Полировальный, притирочный

    Другой с абразивным инструментом

    4

    Комбинированный

    Универсальный

    Полуавтомат

    Автомат

    Электрохимический

    Электроискровой

    Электроэрозионный, ультразвуковой

    Анодно-механический

    5

    Для обработки резьбы и зубьев

    Зубострогальный для цилиндрических колес

    Для резьбы на зубьях конических колес

    Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес

    Зубофрезерные для червячных колес

    Для обработки торцов зубьев

    Резьбофрезерные

    Зубоотделочные

    Для шлифовки зубьев и резьбы

    Другой резьбо- и зубоотделочный

    6

    Фрезерные

    С вертикальной фрезой

    Непрерывного действия

    Копировальный и гравировальный

    Вертикальный бесконсольный

    Продольный

    Универсальный широкого спектра

    Горизонтальный консольный

    Другой фрезерный

    7

    Строгальный, долбежный, протяжный

    Продольный с одной стойкой

    Продольный с двумя стойками

    Поперечно-строгальный

    Долбежный

    Горизонтальный протяжный

    Вертикальный протяжный

    Другой строгальный

    8

    Разрезной

    Отрезной с рабочим органом:

    Правильно-отрезной

    Пила

    токарный резец

    отрезной круг

    фрикционный блок

    ленточная

    дисковая

    ножовочная

    9

    Другой

    Для обработки труб и муфт

    Пилонасекательный

    Правильно- и бесцентровообдирочный

    Для тестирования инструментов

    Делительный агрегат

    Балансировочный

    Таблица 1. Типы станков

    Токарные станки

    Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:

    • корректировка заготовок;
    • нарезка резьбы;
    • проточка пазов;
    • резка металлов;
    • обработка торцов деталей.

    фото токарного станка

    Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:

    • с проходным отверстием;
    • самоцентрирующийся;
    • с независимым перемещением кулачков;
    • со штоком.

    Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.

    Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами

    Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.

    Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.

    Сверлильные станки

    Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.

    Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.

    Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.

    вертикальный станок

    Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.

    Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.

    Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.

    Сверлильно-долбежные станки

    Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.

    Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.

    Расточные агрегаты

    Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:

    • сверлить;
    • растачивать;
    • зенкеровать;
    • нарезать резьбу;
    • обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
    • подрезать торцы.

    Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.

    горизонтальный расточный станок

    Горизонтальный расточный станок.

    Вертикальный расточный станок

    Вертикальный расточный станок.

    Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.

    Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.

    Шлифовальные и заточные

    шлифовальный станок

    Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:

    • круглошлифовальные;
    • внутришлифовальные;
    • бесцентрово-шлифовальные;
    • плоскошлифовальные;
    • специальные.

    Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.

    Шлифовальные станки различают по видам подачи:

    • движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
    • вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
    • движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.

    Притирочные агрегаты

    Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:

    • алмазная пыль;
    • наждак;
    • электрокорунд.

    Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).

    Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.

    фото притирочного станка

    Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.

    Хонинговальные установки

    Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.

    фото станка

    Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.

    Зубообрабатывающие машины

    Зубообрабатывающие машины

    Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

    • зубофрезерные;
    • зубошлифовальные;
    • зубопротяжные;
    • зубострогальные и пр.

    Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

    Методы нарезки:

    Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

    схема нарезания зубчатых колес

    Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

    Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

    схема нарезания

    Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

    • долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
    • протяжка всех зубьев;
    • прокатка способом холодной или горячей обработки;
    • волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
    • прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

    Резьбообрабатывающие и резьбонакатные

    Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.

    Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:

    • внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
    • наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
    • многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.

    Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.

    схема обработки

    В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.

    Гайконарезные станки

    Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.

    Фрезерные станки

    Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.

    Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:

    • цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
    • дисковые (б) – для изготовления пазов;
    • концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
    • торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
    • фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.

    Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.

    схема

    Виды фрезерных станков

    Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.

    Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.

    фото фрезерного станка

    Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.

    Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.

    Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.

    Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.

    Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.

    Шпоночно-фрезерный агрегат

    Классификация станков по возможному материалу обработки

    Технические характеристики промышленных установок рознятся в зависимости от обрабатываемого материала. Чаще всего станочное оборудование требуется для работы с металлом и деревом. Для древесины можно использовать менее мощное оборудование, но с более точными настройками операций. По обработке металла требуется использование качественных инструментов и высокой мощности. Самые востребованные в производстве заготовок – токарные, сверлильные и фрезерные машины.

    Классификация по типу управления

    Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:

    • ручное;
    • полуавтомат;
    • автомат;
    • ЧПУ – числовое программное управление;
    • компьютерное.

    Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.

    • 29 августа 2020
    • 565

    станок — это… Что такое станок?

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах. | Стан рубахи,… …   Толковый словарь Даля

  • СТАНОК — см. Орудийный станок. Пушечный станок, Зарядный станок, Вытяжной станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • станок — машина, механизм, устройство; основание, уставка, мольберт, станина, подставка, беннер, стойло, опора, девушка, лафет, станочек, триммер, станция; гениталии, жопа, задница; кровать Словарь русских синонимов. станок см. лафет Словарь синонимов… …   Словарь синонимов

  • станок — индивидуальный для хряка. станок в животноводстве, 1) отгороженная площадь в свинарнике или свиноводческом комплексе для индивидуального и группового содержания свиней. Стенки С. сплошные или решётчатые из деревянных брусьев, железобетонных… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • станок — СТАНОК, нка, м. 1. Сексуальная девушка. 2. Постель. Ср. уг. «станок» нары …   Словарь русского арго

  • станок — СТАНОК, истор., арх. – Строение на тракте, предназначенное для остановки проезжающих (прим. авт.). – До глубокой ночи они балагурят на станках (3. 121). Ср. ССГ 288: станок «1. Населенный пункт, поселок; 2. Временное жилище на покосе, в поле; 3.… …   Словарь трилогии «Государева вотчина»

  • СТАНОК 1 — СТАНОК 1, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНОК 2 — СТАНОК 2, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • Станок — это… Что такое Станок?

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах. | Стан рубахи,… …   Толковый словарь Даля

  • СТАНОК — см. Орудийный станок. Пушечный станок, Зарядный станок, Вытяжной станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • станок — машина, механизм, устройство; основание, уставка, мольберт, станина, подставка, беннер, стойло, опора, девушка, лафет, станочек, триммер, станция; гениталии, жопа, задница; кровать Словарь русских синонимов. станок см. лафет Словарь синонимов… …   Словарь синонимов

  • станок — индивидуальный для хряка. станок в животноводстве, 1) отгороженная площадь в свинарнике или свиноводческом комплексе для индивидуального и группового содержания свиней. Стенки С. сплошные или решётчатые из деревянных брусьев, железобетонных… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • станок — СТАНОК, нка, м. 1. Сексуальная девушка. 2. Постель. Ср. уг. «станок» нары …   Словарь русского арго

  • станок — СТАНОК, истор., арх. – Строение на тракте, предназначенное для остановки проезжающих (прим. авт.). – До глубокой ночи они балагурят на станках (3. 121). Ср. ССГ 288: станок «1. Населенный пункт, поселок; 2. Временное жилище на покосе, в поле; 3.… …   Словарь трилогии «Государева вотчина»

  • СТАНОК 1 — СТАНОК 1, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНОК 2 — СТАНОК 2, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНОК — это… Что такое СТАНОК?

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНОК — умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах. | Стан рубахи,… …   Толковый словарь Даля

  • СТАНОК — см. Орудийный станок. Пушечный станок, Зарядный станок, Вытяжной станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • станок — машина, механизм, устройство; основание, уставка, мольберт, станина, подставка, беннер, стойло, опора, девушка, лафет, станочек, триммер, станция; гениталии, жопа, задница; кровать Словарь русских синонимов. станок см. лафет Словарь синонимов… …   Словарь синонимов

  • станок — индивидуальный для хряка. станок в животноводстве, 1) отгороженная площадь в свинарнике или свиноводческом комплексе для индивидуального и группового содержания свиней. Стенки С. сплошные или решётчатые из деревянных брусьев, железобетонных… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • станок — СТАНОК, нка, м. 1. Сексуальная девушка. 2. Постель. Ср. уг. «станок» нары …   Словарь русского арго

  • станок — СТАНОК, истор., арх. – Строение на тракте, предназначенное для остановки проезжающих (прим. авт.). – До глубокой ночи они балагурят на станках (3. 121). Ср. ССГ 288: станок «1. Населенный пункт, поселок; 2. Временное жилище на покосе, в поле; 3.… …   Словарь трилогии «Государева вотчина»

  • СТАНОК 1 — СТАНОК 1, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНОК 2 — СТАНОК 2, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • станков | Описание, история, типы и факты

    Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для придания формы или формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) путем сжатия металлических деталей до желаемой формы; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

    сверлильный станок сверлильный станок. Plbcr

    Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формирователи и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электрические пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

    Современные станки режут или формуют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В специальных областях применения прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

    История

    До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, повозки, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

    Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

    Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. На станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или улучшил множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

    Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в США в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и использовался для нарезания спиральных канавок спиральными сверлами. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и предвосхитил важные события 20 века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал устройство для обработки зубчатых колес, которое могло быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

    Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

    К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

    Характеристики станков

    Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

    Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

    Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

    Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на формирователе, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента ниже режущей кромки о заготовку. Режущие инструменты часто имеют передний угол, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

    .

    станков | Описание, история, типы и факты

    Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для придания формы или формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) путем сжатия металлических деталей до желаемой формы; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

    сверлильный станок сверлильный станок. Plbcr

    Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формирователи и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электрические пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

    Современные станки режут или формуют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В специальных областях применения прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

    История

    До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, повозки, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

    Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

    Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. На станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или улучшил множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

    Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в США в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и использовался для нарезания спиральных канавок спиральными сверлами. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и предвосхитил важные события 20 века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал устройство для обработки зубчатых колес, которое могло быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

    Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

    К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

    Характеристики станков

    Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

    Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

    Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

    Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на формирователе, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента ниже режущей кромки о заготовку. Режущие инструменты часто имеют передний угол, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

    .

    станков | Описание, история, типы и факты

    Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для придания формы или формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) путем сжатия металлических деталей до желаемой формы; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

    сверлильный станок сверлильный станок. Plbcr

    Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формирователи и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электрические пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

    Современные станки режут или формуют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В специальных областях применения прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

    История

    До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, повозки, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

    Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

    Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. На станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или улучшил множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

    Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в США в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и использовался для нарезания спиральных канавок спиральными сверлами. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и предвосхитил важные события 20 века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал устройство для обработки зубчатых колес, которое могло быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

    Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

    К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

    Характеристики станков

    Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

    Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

    Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

    Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на формирователе, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента ниже режущей кромки о заготовку. Режущие инструменты часто имеют передний угол, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

    .

    станков | Описание, история, типы и факты

    Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для придания формы или формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) путем сжатия металлических деталей до желаемой формы; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

    сверлильный станок сверлильный станок. Plbcr

    Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формирователи и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электрические пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

    Современные станки режут или формуют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В специальных областях применения прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

    История

    До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, повозки, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

    Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

    Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. На станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или улучшил множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

    Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в США в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и использовался для нарезания спиральных канавок спиральными сверлами. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и предвосхитил важные события 20 века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал устройство для обработки зубчатых колес, которое могло быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

    Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

    К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

    Характеристики станков

    Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

    Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

    Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

    Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на формирователе, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента ниже режущей кромки о заготовку. Режущие инструменты часто имеют передний угол, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

    .

    Вам может понравится

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о