Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

1. Главная
2. Информация
3. Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

Человечество с древних времен изучало и использовало абразивные материалы. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы, которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Виды, свойства и особенности применение

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) — скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) — кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С.

Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров.

Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3 и двуокиси циркония ZrO2 в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамический корунд). Компания 3M производит искусственно созданный абразивный минерал

Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы — применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке.

Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

Абразивные материалы — это… Что такое Абразивные материалы?

        вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и др.), ранее использовались только естественные А. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз).

         Основные характеристики А.

м.: твёрдость, прочность и вязкость; форма абразивного зерна; абразивная способность; зернистость.

         Твёрдость А. м. определяется (Мн/м²) методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала, (например, для кварца 11 000—11 300, электрокорунда 18 000—24 000, алмаза 84 250—100 000). Распространено определение твёрдости в кгс/мм^{2(1 кгс/мм2≈ 10 Мн/м2). С увеличением прочности А. м. улучшается сопротивляемость усилиям резания. Сопротивление А. м. сжатию в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению и изгибу. Прочность А. м. на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования.}

         Абразивное зерно — кристаллический осколок (кристаллит), реже монокристалл или агрегат, состоящий из множества мелких кристаллов (поликристалл). Режущая кромка зерна — ребро, образованное любой парой пересекающихся кристаллографических плоскостей. Зерно может иметь приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма) или обладать мечевидной и пластинчатой формой, что определяется родом А. м. и степенью измельчения исходного зерна. Рациональна изометрическая или близкая к ней форма зерна, т. к. каждое зерно является резцом. Наименее выгодная форма — игольчатая. Зерно имеет несколько граней, образующих вершины с углами от 30 до 130° и с радиусами округлений у зёрен от 200 до 4

мкм. У зёрен синтетических алмазов углы и радиусы округлений меньше, чем у природных, поэтому возможно снимать тонкую стружку.

         Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зёрен. По абразивной способности А. м. располагаются в следующем порядке: алмаз, кубический нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зёрен. Чем меньше в А. м. примесей, тем выше абразивная способность.

         Зернистость характеризует размер и однородность зёрен А. м.; определяется она классификацией зёрен по линейным размерам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зёрен А. м., тем выше его эксплуатационные качества. Зернистость А. м. регламентируется стандартом. Обработка с помощью А. м. характеризуется участием в резании одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зёрен. Твёрдость абразивного инструмента (См. Абразивный инструмент) позволяет применять высокие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих лезвий обеспечивает достаточный объём снимаемого материала. С другой стороны, при помощи А. м. достигается наиболее тонкая обработка, например Доводка.

         А. м. используются в виде зёрен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесёнными на гибкую основу (ткань, бумагу и др. ) в виде шлифовальной шкурки, а также в несвязанном состоянии в виде порошков, паст и суспензий.

         Лит.: Каменцев М.В., Искусственные абразивные материалы, М., 1950; Филоненко Н.Е., Лавров И.В., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959.

         Г. М. Ипполитов

Абразивные материалы (абразивы) синтетические алмазы шлифпорошки наждак карбид кремния

Абразивные материалы (абразивы) — твердые горные породы и минералы (природные и искусственные), применяемые для механической обработки металлов, сплавов, горных пород, стекла, драгоценных камней. Естественные абразивные материалы: алмаз, корунд, гранат, кварц; искусственные: электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния, карбид бора. Рассмотрим основные абразивные материалы, применяемые при обработке стекла.

Абразивный материал (абразив) — это естественный или искусственный материал преимущественно высокой твердости, применяемый для холодной обработки — шлифования, полирования, резания и сверления. Естественные абразивные материалы: пемза, кварцевый песок, алмаз, гранат; искусственные: электрокорунд, карбид кремния, алмаз, карбид бора, крокус (окись железа), полирит.

Основная масса изделий из стекла подвергается обработке абразивными материалами в связанном  и измельченном состояниях.

Кварц — безводная кристаллическая кремниевая кислота SiO₂. Содержание кремнезема в кварце 98,5 … 99,5 %. В зависимости от примесей кварц имеет различную окраску: от бесцветного до черного. В качестве абразивного материала для гравирования бытовой посуды используют обогащенный кварцевый песок с содержанием, %: SiO₂ не менее 98, Al₂O₃ не более 2, Fe₂O₃ не более 0,7.

Наждак содержит до 60 % оксида алюминия и имеет кристаллическое строение, используется для изготовления шлифовальных кругов и шлифовальной шкурки.

Корунд — кристаллический глинозем, в зависимости от содержащихся в нем примесей имеет различный цвет и свойства. Применяемый в промышленности корунд содержит до 95 % Al₂O₃. Корунд используют в виде порошков и микропорошков для шлифования, доводки и полирования рабочих поверхностей деталей формовых комплектов.

Алмаз представляет собой кристаллический углерод (96 … 99,8 %) с примесями (0,02 … 4,5 %) алюминия, железа, кальция, кремния, марганца, титана, которые придают алмазу различный цвет. Алмазы делятся на природные и синтетические.

Алмазы используют для изготовления алмазных кругов и паст, которые применяют при шлифовании и фацетировании изделий, нанесении алмазной грани на посуду, а также при полировании рабочей поверхности деталей стекольных формовых комплектов.
Сейчас все больше применяют инструменты, изготовленные из алмазов, как природных (обозначаются буквой А), так и синтетических (АС), и нитрида бора. Синтетические и природные алмазы имеют одинаковую кристаллическую решетку, плотность, твердость и другие физико-механические свойства. Отличаются они друг от друга только формой зерен, характером их поверхности, прочностью и хрупкостью. Кубический нитрид бора — новый синтетический сверхтвердый материал, который по твердости приближается к алмазу, но имеет более высокую теплостойкость. Кубический нитрид бора представляет собой химическое соединение двух элементов — бора (43,6%) и азота (56,4%). Он имеет кристаллическую решетку почти с такими же строением и параметрами, как алмаз. В стекольной промышленности используют инструменты, как правило, из синтетических алмазов.

Синтетические алмазы АСО, АСР, АСВ, АСК и АСС выпускают размером от 0,04 до 0,63 мм, микропорошки — АСМ и АСН — размером от 1 до 60 мкм. Зерна алмаза АСО имеют наименьшую прочность, АСС — наибольшую. В зависимости от размера зерен алмазы марки АСС обладают прочностью в 1,3—2 раза большей, чем прочность природных алмазов. Эксплуатационные свойства шлифовальных порошков из синтетических алмазов зависят от формы зерен, характера их поверхности и механической прочности. Наиболее развитую поверхность имеют зерна алмаза марки АСО, наиболее гладкую — АСС.

Синтетические алмазы подвергают дроблению и последующей классификации по размерам на фракции. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля порошки делятся (ГОСТ 9206—70) на две группы: шлифпорошки и микропорошки.

Размер зерен в каждой фракции шлифпорошков определяется размерами сторон ячеек двух контрольных сит в мкм по ГОСТ 3584—73, из которых через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться. Зернистость шлифпорошка определяется по основной фракции и обозначается дробью, у которой числитель соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны   ячейки   нижнего сита.

Электрокорунд — продукт плавки, основной составляющей частью которого является кристаллический оксид алюминия (81 … 99 %). Выпускается трех разновидностей: нормальный, белый и монокорунд.

Карбид кремния — продукт химического взаимодействия углерода с кремниевой кислотой SiO₂, кристаллизуется главным образом в виде тонких шестиугольных пластинок размерами 2 . .. 15 мм. Это не только абразивный материал с хорошими режущими свойствами, но и огнеупорный материал высокой жаростойкости. В стеклоделии используется для обработки формовых комплектов.

Карбид бора — тугоплавкое соединение бора с углеродом, применяется в виде порошков для шлифования и доводки рабочих поверхностей формовых комплектов.

Абразивные материалы и оборудование

Абразивные круги

Абразивные листы

Абразивные рулоны

Абразивные полосы

Скотч-Брайт

Отрезные круги

Сглаживающие круги

Абразивные губки

Абразив на поролоновой основе

Шлифки, бруски

Сопутствующие товары

Абразивная паста

ещё

Абразивные материалы

Что же такое абразивные материалы? Это материалы, которые представляют собой природные или искусственные породы, в основном состоящие из минералов высокой твердости.

Абразив состоит из какой-то подложки: будь то бумага, пленка, ткань, на которую нанесен клеевой состав. На этот состав обычно наносится абразив. Дальше абразив связывается связующим составом и уже поверх связующего состава сверху наносится какое-то верхнее покрытие, которое отвечает за специальные особенности абразива. Например, для грубых абразивов этот состав снижает температуру, для мелких абразивов — это антизабивной состав, антипылевой. Состав этих покрытий достаточно сложен. Производитель, который сэкономил на этом составе, продает свои абразивы дешевле.

Существует четкая зависимость, какой тип подложки вы будете применять и какая риска в итоге получится. Есть большая разница, какие абразивные материалы вы собираетесь купить. Т. е.нужно понимать, чем жестче будет подложка, тем агрессивней будет работать ваш абразив, тем большее количество материала он будет снимать. Чем мягче будет подложка, тем мельче будет риска, тем она будет более равномерней и будет более точный шлиф. Т. е. нужно самому выбрать, какие абразивные материалы купить. Что касается подложки. Если мы будем говорить про зерна, то здесь есть огромное количество нюансов. И тонкостей.

Первоначально разберемся в составе зерен. На сегодняшний день, в основном, главным образом применяется два зерна:

• оксид алюминия;
• карбид кремния.

Кроме всего прочего, бывают какие-то улучшения в виде дополнительной керамики, алмазных зерен. Прочность материала четко зависит от твердости. Чем тверже материал, тем он хрупче. Материал, который более прочный, не разрушается под воздействием. Он будет работать дольше. Но с другой стороны, мы должны понимать, что на твердых поверхностях он будет работать хорошо, а на мелких он будет просто-напросто забиваться. Что касается прочных материалов.

Что касается нанесения. Существует два основных способа: открытый и закрытый тип. Закрытый тип чаще всего применяется, например, у бумаги, которая предназначена для работы с водой. Если говорить про открытое нанесение, то оно применяется в удалении шлама, для снижения температуры. И эти абразивы прежде всего применяются для сухой обработки.

С помощью абразивов производится:

• шлифование;
• полирование;
• доводка разнообразных материалов;

Сущность этих видов обработки состоит в снятии с поверхности металла мельчайшей стружки, а значит, это процесс резания. Процесс резания при шлифовании или полировании осуществляется твердыми абразивными зернами, имеющие острые кромки. Абразивные материалы используются не только для наружного или внутреннего шлифования или для заточки инструментов, но и для обтирочных работ, например при очистке отливок в литейном производстве.

Преимущества использования абразивов достаточно велики — точность обработки, при шлифовании доходит до 2-3 тысячных долей миллиметра, тогда как на токарных станках можно достигнуть примерно до 2-3 сотых миллиметра.

Абразивными материалами можно обрабатывать металлы и сплавы и неметаллические материалы любой твердости. Например, закаленную сталь, твердые сплавы, стекло и другие материалы. Также инструменты абразивов легко заменяются, что имеет большое значение в процессе работы.

Все абразивные материалы разделяются на две группы: природные и искусственные. Природными абразивами являются:

1. алмаз;
2. корунд;
3. наждак;
4. кварц;
5. кремень и т.д.

Простейшим материалом для изготовления шлифовальных кругов является песчаник, состоящий из зерен кварца, связанных известковыми или глинистыми веществами. Шлифующий материал из песчаника служит только для заточки инструментов и малопригодный для качественного шлифования, вследствие невысокой твердости и посторонних примесей в материале кругов. Из природных абразивов важнейшим является корунд. Это очень твердый минерал, состоящий из окиси алюминия. Для шлифования применяют зернистые массы корунда. Искусственные абразивы включают в себя:

1. электрокорунд;
2. карбид кремния;
3. карбид бора;
4. оксид циркония;
5. двуокись титана и т.д.

Абразивы, абразивные материалы — Справочник строительных материалов и терминов (А)

Абразивы, абразивные материалы (в переводе с французского языка означает «шлифовальный», в переводе с латинского языка означает «соскабливать») представляют собой материалы, которые обладают высокой твердостью и применяются для обработки поверхностей разнообразных материалов.

Абразивные материалы применяют в процессах полирования, шлифования, хонингования, разрезания материалов, суперфинишной обработке, а также в заготовительном производстве при окончательной обработке всевозможных неметаллических и металлических материалов.

Инструменты для абразивной обработки

Все абразивные материалы, используемые в промышленности, должны быть закрепленными либо конструктивно изготовленными в виде разных инструментов и составов.

Круги отрезные. Выпускаются различной ширины, высоты, диаметров (до 3500мм), профилей (форм) абразивного (рабочего) слоя, а также способов укрепления этого материала на корпусе круга.

Круги шлифовальные. Разнообразные абразивные материалы в виде дисков, конусов, кругов разных диаметров и профилей.

Бруски. Выпускают металлоабразивные и абразивные различных профилей и размеров (для притирки, хонингования, суперфиниширования).

Лента. Выпускают растительно-тканную и синтетическую ленту различной ширины. На нее с одной либо с обеих сторон приклеены зерна абразивных материалов.

Бумага наждачная. Здесь абразивный материал нанесен на бумажную либо тканевую основу.

Пасты. Это абразивные полировальные и притирочные абразивы, распределенные равномерно в связующем (церезин, парафин, стеарин, масла, кислота олеиновая, керосин и др.).

Зерно свободное. Это абразивные сухие зерна, используемые для ультразвуковой, пескоструйной и гидроабразивной обработки.

Тела галтовочные. Это абразивный инструмент, изготовленный в виде предметов геометрической формы (призма, цилиндр, куб, конус и т.д.), используемые для галтовки.

Материалы абразивные

Размер частиц абразивных материалов колеблется в рамках от 40мкм до 2мм (фракция крупная). Величина частиц обозначается в мешах либо микрометрах.

По твердости абразивные материалы подразделяют на мягкие, твердые и сверхтвердые.

По размеру шлифовального зерна абразивные материалы подразделяют на особо тонкие, тонкие, средние, грубые или крупные.

Степень пригодности абразивных материалов определяется их физическими и кристаллографическими свойствами. Крайне важным является способность данных материалов разламываться при истирании на остроугольные частицы.

В современном мире абразивные материалы не только добываются, но и изготавливаются синтетически. Причем отмечено, что новые синтетические абразивные материалы гораздо эффективнее природных.

Из природных абразивов можно назвать следующие материалы: алмаз, гранат, земля инфузорная, кварц, корунд, мел, железняк красный, наждак (минерал, состоящий из магнетита и корунда), пемза (вулканическое пузыристое стекло), полевой шпат, трепел.

Из синтетических абразивов можно выделить следующие материалы: минеральный шлак (никельшлак, купрошлак), стальная колотая дробь, алмаз искусственный, нитрид кубический бора боразон, карбид бора, карбид кремния, карборунд, нитрид алюминия, нитрид кремния, электрокорунд и др.

Справочник строительных материалов (А)
Справочник строительных материалов и терминов

Абразивные материалы — Статьи — Горная энциклопедия

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (а. abrasive materials; н. Schleifmittel, Schleifstoffe; ф. produits abrasifs; и. materiales abrasivos) — вещества высокой твёрдости для механической обработки горных пород, минералов и др.

С древнейших времён использовались естественные абразивные материалы (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз), с конца 19 века применяют искусственные абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и др.). Основной природный абразив — алмаз, большое значение имеют корунд, наждак, гранат, кремнистая галька, пемза, трепел; используются также кварцевый песок, красный песчаник.

Основные характеристики абразивных материалов: твёрдость, прочность и износ, форма абразивного зерна, абразивная способность, зернистость. С увеличением прочности абразивных материалов улучшается сопротивляемость усилиям резания, при этом сопротивление абразивных материалов сжатию в несколько раз больше, чем сопротивление растяжению. Прочность абразивных материалов на растяжение и сжатие снижается с повышением температуры шлифования.

Обработка с помощью абразивных материалов характеризуется участием в процессе одновременно большого числа случайно расположенных режущих граней зёрен. Абразивное зерно — кристаллический осколок (кристаллит), реже монокристалл или агрегат, состоящий из множества мелких кристаллов (поликристалл), может иметь приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине (изометрическая форма) или обладать мечевидной и пластинчатой формами. Рациональна изометрическая или близкая к ней форма зерна, т.к. каждое зерно является резцом. Наименее выгодная форма — игольчатая.

Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зёрен (см. Абразивность). Зернистость характеризует размер и однородность зёрен абразивных материалов; она определяется классификацией зёрен по линейным параметрам методом ситового анализа, осаждением в жидкости или др. Номер зернистости устанавливается в соответствии с линейными размерами зерна основной фракции. Чем однороднее по форме и размеру зёрен абразивные материалы, тем выше их эксплуатацонные качества. Зернистость абразивных материалов регламентируется стандартом.

Абразивные материалы используются в виде зёрен, скреплённых связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, а также в несвязанном состоянии в виде порошков, паст и суспензий. Наибольшее практическое применение абразивные материалы имеют в бурении, где ими армируют породоразрушающий инструмент. Используют их также в рабочих органах добычных и проходческих горных машин и др.

абразивный | материал | Британника

Полная статья

абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий. Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических приборов и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты.Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов. Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется.Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, представляет собой натуральный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе 13-го века описывается использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.

Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку такие абразивные материалы, как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности. В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи.Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20-го века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г. Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, и ученые из Ampere Электрохимическая компания в Ампере, Нью-Джерси, США, развитый глинозем. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Подобно другим искусственным абразивам, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная точность размеров и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом. Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в широком смысле классифицировать как натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда).Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу.Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами. При испытаниях твердости по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные алмазные устройства для вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.

Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом не позволяет использовать один абразив в качестве универсальной среды. Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Твердость видных абразивных материалов

абразивные материалы		твердость
		Шкала Мооса	Шкала Виккерса	Шкала Кнупа
природные абразивы	промышленный алмаз	10	10 000	8 000
	корунд	9	2200	1,600–2,100
	Эмери	7–9	1,600	800–1 800
	гранат	7–8	1 100–1 300	1 300–1 350
	кремень	7	900–1 100	700–800
	кварц	7	1,100	700–800
	пемза	5–6	—	430–560
	тальк	1	—	—
синтетические абразивы	синтетический алмаз	10	10 000	8 000–10 000
	нитрид бора (кубический)	10	7 300–10 000	4 700–10 000
	карбид бора	9–10	3 300–4 300	2 200–5 100
	Карбид кремния	9	2 800–3 300	2 000–3 700
	глинозем	9	2200	2 000–2 600

Абразивов — Как работают абразивы? — Материалы, шлифование, твердость и абразивный износ

5 минут на чтение

Как работают абразивные материалы?

Абразивные материалы — это твердые кристаллы, которые встречаются в природе или производятся.Наиболее часто используемые из таких материалов — это оксид алюминия , , карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз , .

Другие материалы, такие как гранат, диоксид циркония, , стекло и даже скорлупа грецкого ореха, используются для специальных целей.

Абразивы в основном используются в металлообработке, поскольку их зерна могут проникать даже в самые твердые металлы и сплавы. Однако их высокая твердость также делает их пригодными для работы с такими другими твердыми материалами, как камни, стекло и некоторые типы пластика .Абразивы также используются для обработки относительно мягких материалов, включая дерево и резину, поскольку их использование обеспечивает высокий съем материала, длительную режущую способность, хороший контроль формы и чистовую отделку.

Применения абразивов обычно относятся к следующим категориям: 1) очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, например грубое ручное шлифование в литейных цехах; 2) формообразование, как при формовании, так и при заточке инструмента; 3) калибровка, прежде всего при точном шлифовании; и 4) разделение, как при операциях отрезания или нарезки.

ТАБЛИЦА 1. ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

Абразивный	Используется для
оксид алюминия	шлифование гладкой и легированной стали в мягком или закаленном состоянии
карбид кремния	чугун, цветные металлы и неметаллические материалы
алмаз	для шлифования твердых сплавов, а также для шлифования стекла, керамики и закаленной инструментальной стали
Нитрид бора кубический	шлифование закаленных сталей и износостойких суперсплавов

ТАБЛИЦА 2.ТОЧНОСТЬ ОТБРАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по MOHS

Абразивный	Твердость по Моосу
воск (0 ° C)	0,2
графит	0,5 к 1
тальк	1
медь	2,5 к 3
гипс	2
алюминий	2 к 2.9
золото	2,5 к 3
серебро	от 2,5 до 4
кальцит	3
латунь	от 3 до 4
флюорит	4
стекло	от 4,5 до 6,5
асбест	5
апатит	5
сталь	с 5 по 8.5
оксид церия	6
ортоклаз	6
стекловидный кремнезем	7
берилл	7,8
кварц	8
топаз	9
оксид алюминия	9
карбид кремния (бета-тип)	9,2
карбид бора	9.3
бор	9,5
алмаз	10

За последние 100 лет или около того промышленные абразивы, такие как карбид кремния и оксид алюминия, в значительной степени вытеснили природные абразивы — даже природные алмазы были почти вытеснены синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов обусловлен их превосходными контролируемыми свойствами, а также их надежной однородностью.

Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, поэтому они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти кромки помогают абразиву проникать в обрабатываемый материал и уменьшают количество тепла, выделяемого во время истирания. Этот вид абразива используется для точного и чистового шлифования. Для грубого шлифования используются прочные абразивные материалы, которые сопротивляются разрушению и служат дольше.

Промышленность использует абразивные материалы в трех основных формах: 1) связанные с образованием твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты или палочки; 2) покрытие на основе из , бумаги или ткани в виде листов (например, наждачной бумаги), полос или лент; 3) незакрепленные, удерживаемые в каком-либо жидком или твердом носителе, например, для полировки или переворачивания, или приводимые в движение силой , воздуха или воды, , давление , по рабочей поверхности (например, пескоструйная обработка зданий).

Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тяжелее его самого. Это основа шкалы твердости Мооса (см. Таблицу 2), в которой материалы ранжируются в соответствии с их способностью царапать материалы с меньшей твердостью.

Следовательно, абразивы

обычно считаются тугоплавкими материалами со значениями твердости от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сглаживания, очистки или полировки поверхностей других, менее твердых веществ, таких как металл , стекло , пластик, камень или дерево.

Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в истираемый материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности. Легкость, с которой абразивные частицы проникают в поверхность, зависит от твердости шлифуемой поверхности; Легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочности и, в некоторых случаях, от ударной вязкости материала. Между твердостью, прочностью и ударной вязкостью твердость обычно является наиболее важным фактором, определяющим устойчивость материала к истиранию.

Когда две поверхности перемещаются друг относительно друга, пики микроскопических неровностей должны либо смещаться, либо увеличиваться в твердости, либо ломаться. Если локальные напряжения достаточно велики, это приведет к разрушению крошечного объема истираемого материала, и небольшая частица будет отделена. Этот тип истирания возникает независимо от того, происходит ли контакт двух поверхностей за счет скольжения, качения или удара.

Некоторые формы абразивного истирания связаны с небольшим ударом или без него, но в других энергия удара является решающим фактором при определении эффективности абразива.Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе, и их истирание может напоминать эрозию больше, чем разрушение.

Ресурсы

Книги

Gao, Yongsheng, ed. Достижения в абразивной технологии. 5-е изд. Enfield, NH: Trans Tech, 2003.

Гилл, Артур, Стив Крар и Питер Смид. Основы технологии станков. Нью-Йорк: Industrial Press, 2002.

Грин, Роберт Э., изд. Справочник по машинному оборудованию. Нью-Йорк: Industrial Press, 1992.

Riggle, Артур Л. Как использовать алмазные абразивные материалы. Mentone, CA: Gembooks, 2001.

Дополнительные темы

Science Encyclopedia Science & Philosophy: 1,2-дибромэтан от до Adrenergic

Что такое абразивные материалы и для чего они используются?

Абразив — это материал определенной твердости и плотности, который позволяет обрабатывать другие материалы путем удаления самого материала.Например, одной из наиболее распространенных операций, которые можно выполнять с абразивом, является полировка поверхности или ее полировка. Их также можно использовать для многих других целей.

Абразивы классифицируются по твердости, размеру зерна и абразивному материалу. Каждая из этих переменных влияет на конечный результат. Правильный выбор абразива имеет важное значение для достижения желаемого результата.

Из чего они сделаны

Абразивные материалы природного или синтетического происхождения.Их отличает в основном степень твердости. Говорят, что один материал может истирать другой, когда один касается другого при их контакте. Их степень твердости измеряется с помощью специальных шкал (Кноппа, Мооса и др.).

Алмаз — самый твердый абразивный материал, присутствующий в природе. Существуют также другие материалы как природного, так и синтетического происхождения, такие как карбид кремния, корунд и цирконий. Они не достигают такой же твердости, как алмаз, но очень близки к ней.

Для изготовления абразива необходима опора для крепления абразивного порошка. Чаще всего используются опоры из бумаги или холста. Затем для фиксации абразива используют смолу или клей. Так изготавливаются основные абразивные инструменты. Примерами являются листы наждачной бумаги (также известные как наждачная бумага), абразивные полоски и многое другое. Для создания сложных инструментов, таких как диски и лепестковые колеса, требуются несколько более сложные процедуры, которые предполагают использование промышленного оборудования.

Для чего и как используются

Абразивы в основном используются для промышленной обработки.Они особенно важны в металлургическом и автомобильном секторах. Многие обычные предметы создаются благодаря использованию абразивов. Попробуйте подумать о кузове автомобиля. Детали, из которых состоит автомобиль, свариваются друг с другом, создавая заусенцы в области стыка металла. Удаление заусенцев при сварке — это действие, которое происходит за счет использования абразивных материалов.

С другой стороны, ремесленники и профессионалы также используют абразивные материалы для выполнения определенных операций. Например, плотники и плотники используют абразив для сглаживания и отделки паркетных поверхностей.Кроме того, широко распространены ремесленники, использующие абразивные материалы для создания мебели или произведений искусства. Художники формуют и режут нержавеющую сталь с помощью абразивов. С помощью правильных инструментов вы можете создавать необычные произведения искусства. Абразив — идеальное средство для улучшения этих работ. Благодаря абразиву можно придать готовым работам финиш без дефектов и получить глянцевую или матовую поверхность в соответствии с вашими потребностями.

Форма, зерно и размер

Разным абразивным инструментам соответствуют разные виды обработки, поэтому существуют диски, круги, круги, фрезы и различные напильники.Они различаются в основном формой, размером и зернистостью.

Выбор правильной формы абразива очень важен для обработки поверхности. Использование наиболее подходящего абразива значительно помогает достичь желаемого результата. Например, на плоских поверхностях можно использовать как плоские, так и конические абразивные диски. Первый предлагает более агрессивное истирание на узкой поверхности, а второй позволяет работать на большей поверхности и с большей точностью. Для обработки углов или фасонных поверхностей рекомендуется использовать абразивы чашеобразной формы.

Толщина абразива влияет на скорость очистки и получаемый рисунок. Абразивные материалы с зернистостью от 8 до 16, как правило, очень грубые. Они подходят для придания поверхности глубокого рисунка. От 20 до 40 (среднезернистых) абразивов считаются универсальными и очень разнообразными. Наконец, абразивные материалы с зернистостью от 120 до мелкозернистой используются в основном для чистовой обработки.

Они также доступны в различных размерах, чтобы адаптироваться к имеющемуся у вас инструменту и к выполняемой работе.

Вам нужен расходный материал? Связаться с Росвером

Росвер SRL — это компания, которая продает абразивные материалы специализированным фабрикам, торговцам и инструментальным магазинам. Работаем в области абразивов 1961 года. В нашей штаб-квартире в Сесто-Сан-Джованни вы можете просмотреть нашу продукцию и забрать свои заказы. Предлагаем решения профессионалам и компаниям благодаря большой команде. Наши консультанты смогут ответить на ваши запросы и удовлетворить ваши потребности. Мы сможем посоветовать вам наиболее подходящие продукты для вашей работы.Клиенты, занимающиеся производственными процессами, также могут найти у нас определенную линейку продуктов в своей отрасли.

Хотите заказать партию продукции? Найдите всю необходимую информацию и наши контактные данные, нажав здесь или вы можете ознакомиться с нашими часто задаваемыми вопросами. Если вы ищете абразивный продукт, вы можете ознакомиться с нашим каталогом. Вы также можете ознакомиться со страницей «Продуктовая линейка». где вы можете найти статьи, разделенные по категориям. Если вам нужно что-то конкретное, вы можете использовать строку поиска в верхнем меню.При возникновении любых проблем, пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы в вашем распоряжении с понедельника по пятницу с 8.30 до 12.30 и с 13.45 до 17.45.

Напоминаем, что Росвер не продает частным лицам. Свяжитесь с нами, и мы подскажем ближайшего к вам дилера.

Подробнее об абразивных материалах

Абразивные материалы — это вещества, используемые для выравнивания или обработки (для формования или отделки машинным оборудованием) других более мягких материалов путем интенсивного трения. Они работают, царапая поверхность материалов, чтобы избавить ее от нежелательных шероховатостей или веществ.Общие примеры включают пемзу, наждачную бумагу, наждак и песок. Каждый из этих минералов имеет разную твердость, что позволяет выполнить определенную задачу. Размер зерна минерала может быть изменен, при этом более крупный размер зерна хорошо подходит для более мелких деталей.

Абразивы используются во множестве отраслей, от обработки дерева до обработки металла и очистки. При работе с деревом чаще всего используется наждачная бумага. Однако есть и другие типы абразивов, которые работают так же хорошо. Стальная вата используется для сглаживания поверхности между слоями лака.Нейлоновая абразивная подушечка может выполнять ту же функцию, и ее можно использовать повторно. Наконец, пемза, смешанная с небольшим количеством воды, хороша для сглаживания финального лакового покрытия.

Абразив используется в металлообработке по многим причинам. Если он используется для шлифования свежепрорезанного металла, этот процесс называется удалением заусенцев. Обычно удаление заусенцев выполняется путем переворачивания деталей в бочку вместе с выбранным абразивом, который может быть абразивным материалом с покрытием, таким как наждачная бумага, нетканые материалы и камни. Абразивы, используемые для полировки готового продукта, включают твердые минералы, такие как алмаз или синтетические минералы, хотя в менее важных процессах почти все может стать абразивом, включая лед, скорлупу грецкого ореха и пластик.

Пескоструйная очистка — это обработка, используемая профессиональными промышленными очистителями. Процесс работает путем регулирования потока абразивного материала — например, стеклянных шариков, стальной крошки или пластика — из бака высокого давления. Давление до 100 фунтов на квадратный дюйм может поддерживаться, чтобы удалить краску с лодки или удалить пятна с металлического продукта.

Наконец, абразивные материалы на связке можно использовать практически в любой отрасли. Связанный абразив может представлять собой материал, сплавленный вместе под действием тепла (стекловидный), или абразив, приклеенный смолой к жесткой основе (не стекловидный).Шлифовальный круг и синтетический точильный камень являются примерами связанного абразива.

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

Типы и материалы абразива

Абразивы

бывают разных материалов, и каждый из них имеет свои достоинства и применение для определенных типов шлифования. Выбор правильного типа для проекта может сбивать с толку. Но, немного разбираясь в свойствах каждого из них, вы можете по крайней мере принять обоснованное решение.

При выборе наждачной бумаги следует учитывать следующие свойства: />

• Рыхлость — означает, что зерна наждачной бумаги разрушаются, открывая свежие режущие кромки по мере износа наждачной бумаги. Свежие режущие кромки помогают наждачной бумаге оставаться острой и дольше прорезать больше материала.
• Зернистость — Зернистость означает размер частиц абразивного материала на носителе. Материал с более крупной зернистостью используется для более быстрого снятия большего количества материала, а более мелкая зернистость используется для сглаживания готовой детали.
• Открытое и закрытое покрытие :
  • Открытое покрытие — Большинство наждачных бумаг для обработки дерева имеют открытое покрытие, что означает, что абразивные зерна покрывают только 40-70% материала основы. Пространство между зернами дает место опилкам, чтобы бумага не забивалась. Open-Coat лучше, когда требуется менее агрессивное шлифование. Длится дольше, чем наждачная бумага с закрытым покрытием. Наждачная бумага Open-Coat хороша для шлифования смолистых пород древесины мягких пород, таких как белая и желтая сосна, а также мягких материалов, таких как грунтовочные краски и краски для финишных покрытий.
  • Closed-Coat — Абразивные зерна покрывают 95-100% поверхности основы. Closed-Coat создает более равномерный рисунок царапин, но забивается быстрее, чем Open-Coat. Это хороший выбор для шлифования поверхностей и твердых пород дерева, таких как дуб или клен. Он обеспечивает более агрессивное шлифование и удаляет материал быстрее, чем Open-Coat.
• Материал основы :
  • Ткань — Тканевая основа используется на шлифовальных дисках и ремнях.Ткань — самый жесткий и наименее плоский материал основы для абразивных материалов. Он будет производить самый грубый и быстрый срез. Ткань бывает двух сортов: J — легкая и X — тяжелая и менее гибкая. Ткань бывает разной степени из этих двух сортов: JF, J, XF, X, YX и YY. JF — X — более легкие и гибкие из всех марок.
  • Бумага — Бумажная основа не такая жесткая, как тканевая, но более плоская. Он бывает классов A, C, D, E и F, где A — самый легкий и гибкий, а F — самый тяжелый и прочный.Бумажная основа обычно используется на листовых абразивных материалах. Чем жестче бумага, тем меньше абразивные материалы будут отклоняться при резке. Они будут резать глубже и быстрее. Более мягкие основы позволят абразивным материалам больше отклоняться, оставляя легкие царапины и делая поверхность гладкой.
  • Пленка — Полиэфирная пленка, включая майлар, по внешнему виду и ощущениям напоминает пластик. Они очень плоские, прочные и довольно жесткие. Пленочная основа очень гладкая и ровная, в отличие от бумажной основы, которая состоит из волокон и имеет неровную форму.Абразивные материалы на пленочной основе обеспечивают наиболее стабильный равномерный рез и более высокую скорость, чем абразивные материалы на бумажной основе.

Материал	Форма	Цена	Форма зерна	Рыхлость	Прочность	Рекомендуемое использование	Форматы	Комментарии
Керамика; Глинозем Цирконий	Произведенные, синтетические	$$$	Разнообразие форм от блоков до тяжелых клиньев и чешуйчатых черепков.Более однородный по структуре, чем АО или ЗО.	Не рыхлое	Лучшая долговечность, чем у AO. Чрезвычайно прочный, острый и долговечный. Очень агрессивен.	Лучше всего подходит для быстрого удаления материала при деревообработке. Лучший выбор для раскряжевки, черновой обработки, удаления отделки и выравнивания неровных досок.	Обычно предлагается в виде лент и дисков из крупнозернистой ткани.	Они не рассыпаются и не обновляют режущие кромки при шлифовании древесины.Не тускнеет быстро. Глинозем Цирконий, прочный сплав оксида алюминия и оксида циркония, на самом деле является керамическим абразивом.
Оксид алюминия (AO)	Произведенные, синтетические	$	Блочный	Рыхлое	Чрезвычайно прочный и длительный срок хранения.	Хорошо подходит для голого дерева, окрашенных поверхностей и металла. Может сочетаться с карбидом кремния в деревообрабатывающих проектах.	Чаще встречается в крупной крупе.	Наиболее часто используемое в промышленности зерно. Самый экономичный. Один из лучших абразивов общего назначения для деревообработки. Доступны разные марки: Белый : Самый чистый, прочный и износостойкий. Хорошо режет при металлообработке. Розовый : Хороший АО общего назначения, используемый в проектах деревообработки премиум-класса. Коричневый : немного мягче и хорошо подходит для ручного нанесения.
Карбид кремния (SC)	Произведенные, синтетические	$	Игольчатые зерна, напоминающие осколки битого стекла	Очень рыхлый	Менее прочный, потому что он хрупкий и имеет более узкую форму, которая быстро изнашивается. Очень снисходительно.	SC слишком хрупкий для шлифования голой древесины, но из-за своей хрупкости он отлично подходит для более тонкого шлифования. Может использоваться в сочетании с оксидом алюминия при работе с деревом.Хорошо удаляет краску. Отлично подходит для разглаживания отделки между слоями и для стирания пленок, таких как лак и шеллак. Лучше, чем AO, для резки твердых материалов, таких как отделка, краска, пластик, стекло, стекловолокно и металл.	Чаще всего встречается в мелком зерне, а не в крупном.	Быстрая резка и создание однородного рисунка царапин. Почти всегда на водонепроницаемой бумаге. Можно мыть и использовать повторно.
Гранат	натуральный	$$	Блочная форма	Не рыхлый	Очень быстро тускнеет, но имеет тенденцию создавать более гладкую поверхность на дереве, чем AO той же зернистости.	Обеспечивает самую гладкую поверхность из всех абразивов. Хорошо подходит для окончательного шлифования деревянных поверхностей. Мягкость позволяет не оставлять царапин, похожих на косички, в отличие от AO. Пигментированная морилка предпочитает отшлифованную гранатом поверхность.	Окончательное шлифование.	Единственный природный материал, который до сих пор широко используется в деревообработке.
Флинт	натуральный	$			Не очень прочный.	Ограниченная режущая способность.	Наждачная бумага	наждачная бумага Classic tan.
Диоксид циркония (ZO), оксид циркония	Произведенные, синтетические	$$$			Очень и очень сложно. В шаге или двух от Даймонда. Жестче розового и коричневого АО.	Идеально подходит для шлифования очень твердых и сухих пород древесины благодаря чрезвычайно стойкой к абразивной обработке зернистости ZO. Хорошо подходит для обработки и шлифования под высоким давлением. Лучше всего подходит для шлифования и чистовой обработки стали.		Цирконий — синтетический алмаз. С трудом справляется с измельчением прокатной окалины при работе с металлом.
Оксид церия (CO)	Произведенные, синтетические	$$$				Лучший материал для очень тонкой полировки и полировки стекла.
Trizact (от 3М)	Произведенные, синтетические	$$$$	Пирамиды точной формы из минерала микронного класса	Рыхлое	Благодаря своей хрупкости срок службы диска увеличивается до 10 раз по сравнению с обычной наждачной бумагой.	Используется для прецизионной полировки, обработки деталей и отделки. Используется в автомобильной промышленности для полировки мелких царапин от лаков для автомобилей.	Диски	Используется, когда требуется высокий уровень глянца. Для достижения желаемого результата используйте влажный.

Оксид алюминия (АО) и карбид кремния (SC) — две наиболее широко используемые формы наждачной бумаги в деревообрабатывающей промышленности благодаря их универсальности, доступности и стабильным характеристикам.

Ссылки ->

<- Вернуться в панель инструментов Express Eddie's Resource

Абразив: типы материалов и промышленное применение

Абразивы обычно изготавливаются из твердых металлов, используемых в различных производственных и бытовых целях для деревообработки и металлообработки для формирования или завершения части работы. Абразивные материалы обычно используются вручную или машинным способом для шлифования кусков дерева или минералов. Он придает гладкий, элегантный или законченный вид или медленно уносит кусок материала, пока не будет достигнута желаемая форма.

Содержание сообщения

• Типы абразивных материалов
• Промышленные товары
• Автозапчасти:

Типы абразивных материалов

Абразивы делятся на два основных раздела: натуральные и синтетические. Синтетические абразивы предназначены для имитации органических материалов и производятся, а не выкапываются. Оба вида абразивов используются в самых разных формах и чаще всего имеют покрытие или связку.Абразивы входят в состав шлифовальных валков, лент, стержней, пластин, блоков, свободного зерна, шлифовальных губок и листов.

Абразивные материалы со связкой

Абразивные материалы на связке — это абразивные материалы, которые превращаются в шлифовальные круги, отрезные круги, сегменты, конусы и другие подобные формы или «связанные» типы, используемые во многих аспектах деревообработки, отделки металлов или резки. Связанные абразивы обычно используются с дрелью или вращающимся инструментом. Идея склеивания абразивного материала, будь то натурального или синтетического, заключается в том, чтобы частицы зерна держались вместе, чтобы получить твердый материал для целей резки или шлифования.

Абразивы с покрытием

Абразивы с покрытием — это металлы, которые можно использовать аналогично абразивам на связке. Свободное и закрытое покрытие — это два типа абразивных слоев. В абразивном материале с открытым покрытием 50% или 75% покрытия покрыто абразивным зерном. Эти зерна содержат такие материалы, как корунд, гранат, карбид кремния, светло-коричневатый оксид алюминия, термически обработанный оксид алюминия, оксид циркония и керамический оксид алюминия.

Типы подложек

Разновидности абразивной основы: бумага, ткань, пленка или волокно.Структура абразива с покрытием состоит из основы, клея и металлов. Минералы или зерна обычно приклеиваются к основе и чаще всего включают в себя как марку, так и размерное покрытие. На основу наносится закрепляющее покрытие, затем используется металл или зерно и наносится размерный слой клея.

Основы бумажные

Бумажные основы имеют шесть значений плотности и ширины: A, B, C, D, E и F. Загрузка A и B — это легкие бумаги, используемые для зерен легкой и средней зернистости.Обычно они используются для ручного шлифования и ручных электрических шлифовальных машин. B несколько толще и дороже, чем плотная бумага A.

Бумажные основы

C и D имеют среднюю толщину, которая в основном используется для зерен среднего сорта и обычно применяется для листов, дисков и шлифовальных участков с малой нагрузкой. Бумага с плотностью E и F более прочная и долговечная, и ее можно легко шлифовать при шлифовании более тяжелых зерен. E и F используются в основном для производственного шлифования и принимают форму картонной бумаги, лент и дисков.Плотность F также используется для барабанов и конусов.

Тканевые основы

Тканевые основы состоят из хлопка, вискозы и полиэстера. Плотность и жесткость основы обозначены буквами J, X, Y, M, S, T и Z. Вес J является самым тонким и наиболее упругим из хлопковых основ. Вес X является средним и подходит для наиболее широкого диапазона приложений, таких как инструменты. Вес по оси Y используется для сложных сверл, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. M weight — одна из наиболее прочных основ хлопчатобумажной ткани, используемых для более сложных тяжелых условий эксплуатации.Утяжелители A и T используются в дополнительных суконных ремнях и обеспечивают оптимальную прочность в обоих направлениях вязания, при этом вес T практикуется на мощной машине.

Также читайте: Что такое бесцентровое шлифование?

Вискоза прочная и эластичная, устойчива к разрыву и истиранию на концах. Полиэстер — это очень прочная и жесткая основа, используемая в процедурах, требующих дополнительной прочности и водостойкой тканевой основы. Зерновая основа твердая и прочная, но достаточно гибкая для шлифования барабанов и дисков из ветоши.Полиэфирная пленка — это еще один ярд и регулируемая основа, которая используется для дисков с очень легким и средним размером зерна, а также для поверхностей. Пленочные продукты обычно используются в сочетании с растворителями на водной основе, поскольку основа полностью водонепроницаема.

Промышленное применение абразивов

В промышленности используются абразивные материалы трех основных моделей. Они могут быть прикреплены к металлу для образования твердых машин, таких как шлифовальные круги, цилиндры, ленты, чашки, сегменты или палочки. Их можно добавить к бумаге, ткани, пластику или другому веществу, как это делается с наждачной бумагой.Или они могут практиковаться в свободной форме, например, когда брызги песка используются для протирания поверхности здания во время пескоструйной обработки.

Большинство промышленных применений абразивов относятся к одной из четырех общих категорий. Очищение подразумевает удаление грязи и пятен с поверхности объекта. Одна часть — это использование шлифовальных кругов для полировки фасада металла. Формование — это метод, с помощью которого абразив используется для создания желаемой формы. Заточка инструмента — это иллюстрация придания формы.Проклейка — это своего рода полировка, при которой абразив обесцвечивает поверхность до тех пор, пока она не приобретет точную форму. Резка — это разделение материала на две отдельные части, например, когда алмазная пила используется для резки части металла.

Промышленные промыслы

Этот широкий рынок включает все производственные приложения с использованием абразивов в производственном процессе.

Основные цели на этом рынке:

1. Деревообработка и производство: мебель, кухонные шкафы и корпуса на заказ
2. Производство металлов: изготовление легких листовых металлов, металлических компонентов и металлических корпусов
3. Стекловолокно, пластмассы и композиты: продукция для крупных производителей автомобильной, авиационной и других отраслей
4. Производители автомобилей
5. Производители самолетов и других авиакосмических предприятий
6. Морские торговые предприятия

Автозапчасти:

Этот большой рынок включает в себя все приложения для ремонта и изготовления деталей с использованием абразивных материалов.

Основные цели на этом рынке:

1. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: оборудование для ремонта после столкновений, оборудование для механического ремонта и оборудование для нестандартной окраски
2. Производители запчастей для автомобилей: нестандартные аксессуары и запчасти для автомобилей и грузовиков

Также прочтите: Руководство по оборудованию для рисовых мельниц
Что такое общие области применения абразивов?

Следующие общие области применения абразива:
Полировка
Хонингование
Сверление
Шлифование
Полировка
Резка
Заточка

Нравится:

Нравится Загрузка…

Применение абразивов — CUMI

Применение абразивов

Абразивы — Обзор

Абразив — это тип очень твердого материала (часто может быть минералом). Абразивы используются в широком спектре бытовых, промышленных и технологических применений. Абразивные материалы используются для отделки или придания формы заготовке. При трении абразива о заготовку часть заготовки изнашивается. При отделке материала об этом часто думают как о способе полировки материала для получения гладкой или даже отражающей поверхности; однако для некоторых видов отделки требуется придание шероховатости, например, для отделки бисером, матовой или атласной отделки.

Механизм истирания

Истирание — это термин, возникший в результате использования абразивных материалов для описания раны или ссадин. Истирание может возникнуть в результате сильного контакта с определенной поверхностью, например, с камнем, бетоном, ковром или деревом. Разница в твердости абразива и поверхности, на которой они обрабатываются, позволяет абразиву работать, причем абразив является более твердым из двух веществ. Однако любые два твердых материала, которые имеют тенденцию тереться друг о друга, в конечном итоге изнашивают друг друга.Примером этого является подошва обуви, через десятилетия она в конечном итоге изнашивает деревянные или каменные ступени, по которым часто ходят.

Абразивы — типы

Абразивы имеют индивидуальную структуру. Обычно абразивы можно разделить на синтетические и натуральные. Многие синтетические абразивы по производительности эквивалентны органическим минералам. Он отличается только тем, что синтетические минералы производятся, а не добываются. Если природные минералы нечисты, они менее ценны.В настоящее время они синтетические. Как синтетические, так и натуральные абразивы могут быть самых разных форм, они часто представляют собой абразивные материалы с покрытием или на связке, включая шлифовальные круги, блоки, диски, ленты, стержни, рыхлое зерно и листы. Производимые абразивы подразделяются на три типа, а именно: абразивы с покрытием, связки и суперабразивы.

Посетите наш раздел Абразивы , чтобы узнать больше о типах абразивов.

Абразивные материалы на связке

Абразивные материалы на связке — это абразивные материалы, содержащиеся в матрице.Связанные абразивные материалы необходимо очищать после использования. Посетите наш раздел «Абразивы», чтобы узнать больше о абразивных материалах на связке

Абразивных материалах с покрытием

Абразивные материалы с покрытием также являются минералами, которые используются таким же образом, как и связанные абразивы. Абразив с покрытием — это абразив, прикрепленный к форме материала основы, такой как бумага, металл, резина, смола, ткань и полиэстер. Наждачная бумага — лучший пример абразива с покрытием.
Посетите наш раздел «Абразивы», чтобы узнать больше о Абразивных материалах с покрытием

Суперабразивы

Суперабразивы — это один из группы относительно дорогих, но эффективных материалов, обладающих превосходной твердостью и стойкостью к истиранию.Суперабразивы включают кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Суперабразивы были разработаны для удовлетворения потребностей современной промышленности.
Посетите наш раздел «Абразивы», чтобы узнать больше о Super Abrasives

Abrasives — Applications

Общие области применения абразивов:

Заточка

Другие абразивные материалы также могут использоваться для различных целей, в том числе:

• Его можно использовать в качестве тросов управления в велосипедных тормозах, автомобильных стояночных тормозах и дросселях и т. Д.
• Абразивы используются в гибких стальных шлангах, таких как душ шланги, армированные кабели и т.д. используется в иглах для подкожных инъекций в медицине, стоматологии и ветеринарии
• Это мы ed в вольфрамовом стержне для точек контакта
• Используется в точках контакта из драгоценных металлов
• Используется в электродах из вольфрамовой проволоки для лампочек
• Абразивы используются в компонентах спускового механизма для огнестрельного оружия
• Это пружинная прокладка для пружинных муфт в автомобильной промышленности трансмиссии, лифты, трансмиссии вертолетов
• Используется в драгоценных трубках в солнечных панелях, паяльниках и т.