Активность цемента гост: Активность цемента: методы определения активности

Содержание

Активность цемента: методы определения активности

О прочности цемента обычно судят по его марке, которая определяется сразу после выпуска материала. Но в результате транспортировки или при длительном хранении цемент начинает взаимодействовать с частицами воды, происходит реакция гидратации, и прочность цемента падает.

СодержаниеСвернуть

Для нахождения остаточной прочности проводят испытания аналогичные испытаниям по установлению марки. Так осуществляется определение активности цемента.

Что такое активность цемента

Активность цемента (ГОСТ 310.4-81) – прочность при испытании на сжатие образца из цементного раствора. После проведения лабораторных испытаний материалу присваивается марка (производители должны указать ее на упаковке). Например, ЦЕМ 32,5 (М400), ЦЕМ 42,5 (М500) или др.

Цемент может вступать в реакцию с влагой, находящейся в воздухе, при этом образуется твердый цементный камень, что впоследствии отрицательно сказывается на прочности изготавливаемого цементного или бетонного теста. Активность цемента измеряется в МПа, как и его марка.

Особенностью бетона и цемента является то, что эти строительные материалы при эксплуатации со временем становятся только прочнее. Это связано с тем, что процесс гидратации происходит непрерывно. Выделяют три этапа гидратации цемента: активную фазу, перспективную и фазу деградации.

Активная фаза

Длится 28 суток – срок полного застывания цементного раствора. Вступает в реакцию с водой и кристаллизуется за этот период большая часть компонентов.

Перспективная фаза

На протяжении года идет полная кристаллизация, а прочность цемента при этом приближается к максимальному показателю.

Фаза деградации

Кристаллизованные минералы разрушаются в процессе коррозии, в изделии появляются трещины, нарушается структура бетона. Химическая активность цемента может быть меньше его марки даже в полтора-два раза. Например, активность цемента ЦЕМ 32,5 (М400) обычно составляет 200-330 МПа, а активность цемента ЦЕМ 42,5 (М500) – 250-420 МПа.

Активность цемента таблица (представлены несколько заводов изготовителей):

Цементный заводМарка цементаСредняя активность кгс/см2 (0.1 МПа)
Акмянский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

380

476

526

Ангарский цементный заводЦЕМ 32,5427
Балаклейский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

431

528

Волковысский цементный заводЦЕМ 42,5522
Волховский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

473

504

Кантский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

374

459

Катав-Иваноский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

383

418

Красноярский цементный заводЦЕМ 32,5

ЦЕМ 42,5

470

559

Чимкентский цементный заводЦЕМ 22,5

ЦЕМ 32,5

377

440

Факторы, влияющие на активность цемента

На активность цемента оказывают воздействие условия хранения, химический состав материала и дисперсность частиц, которая определяется степенью помола компонентов.

Процесс проведения испытаний активности цемента

Испытания по определению активности цемента по ГОСТу 310.4-81 проводятся в несколько этапов:

  1. Приготовление цементного теста. Смешивают вяжущее вещество и песок в соотношении примерно один к трем, затем смесь выкладывают горкой и начинают наливать воду. В/Ц отношение составляет от 0,4 до 0,5, но количество воды в смеси может корректироваться в зависимости от результатов второго этапа.
  2. Определение расплыва конуса смеси. Чтобы испытания по определению активности бетонной смеси, показали максимально точный результат, смесь должна быть нужной консистенции. Испытания по определению подвижности смеси проводят с помощью конуса и встряхивающего стола, диаметр расплыва должен лежать в пределах 105-115 миллиметров.
  3. Укладка раствора в формочки. Формы имеют размер 4х4х16 сантиметров, их стенки необходимо смазать машинным маслом. После заливки раствора его необходимо уплотнить, то есть провибрировать.
  4. Твердение цемента. В первый день процесс твердения происходит в емкости с раствором гидравлических веществ, затем 27 суток резервуаре с холодной водой.
  5. Проведение испытаний. На прочность испытывают три балочки, после чего результаты экспериментов суммируют и находят среднее значение.

Методы определения пределов прочности

Выбор метода определения активности цемента зависит от того, для каких целей цемент будет использоваться в дальнейшем, какой вид и класс бетона будет из него изготавливаться.

Определение пределов прочности на изгиб

Испытание проводят на гидравлических прессах. Образец располагают продольно на двух опорах, постепенно начинают его нагружать. Предел прочности в данном случае определяется по формуле:

Р – нагрузка, l – расстояние между двумя опорами, b и h – ширина и высота балки. Полученное значение измеряется в МПа.

Определение прочности при сжатии

Испытания на прочность при сжатии также проводятся на гидравлических прессах. Чтобы получить значение , надо разделить силу, при которой балка разрушилась (Р) на исходную площадь поперечного сечения бетонного образца.

Определение прочности при пропаривании

Для конструкций, в которых бетон будет подвержен пропариванию с целью сокращения сроков твердения, целесообразно находить активность цемента при пропаривании. В этом случае цемент предварительно проходит обработку в специальной пропарочной камере.

Ускоренный метод

Все стандартные методы по измерению прочности требуют времени, но можно определить активность цемента и ускоренным методом. Для этого применяются специальные приборы, они помогают установить активность материала контракциометрическим методом. В основе работы приборов лежит свойство цемента изменять свой объем при гидратации.

Приборы для определения активности цемента

Существуют различные приборы для определения активности цемента, вот некоторые из них:

  • Индикатор активности цемента ИАЦ-04М. Система позволит определить активность образца за 5 минут. Активность цемента вычисляется на основании найденной удельной проводимости В/Ц раствора. Прибор дает большую погрешность – до 5 % в ту или иную сторону, поэтому полностью заменить стандартные испытания им не получится. Индикатор позволит вовремя обнаружить сбои в работе оборудования по изготовлению цемента, неправильный химический или минеральный состав, недопустимые условия хранения.

 

  • Цемент-прогноз 2. Позволяет определить активность цемента в ускоренном режиме за 3 часа, измерения производятся за счет нахождения величины конракции цементного теста. В обычных случаях определение активности производится в 1, 3, и 7-суточных режимах.

Индикаторы активности цемента не могут давать очень точных результатов, но их использование целесообразно, когда нет времени на стандартные лабораторные испытания.

Заключение

Активность цемента является показателем прочности цемента. Она напрямую зависит от условий транспортировки и хранения, а также от продолжительности хранения. Определить активность цемента можно при проведении стандартных лабораторных испытаний, порядок которых описан в ГОСТ 310.

4-81.

При необходимости можно провести быстрое тестирование на прочность измерителем активности цемента, но будет получаться результат с низкой точностью.

Определение марки (активности) цемента

Активность цемента определяется как показатель фактической прочности образцов, специально изготовленных для анализа и испытанных в заданных условиях, определенных нормативными документами.

Существует два параметра, определяющих активность (марку) цемента – это определение прочности на разрыв и на изгиб. Для таких испытаний необходимы специально созданные образцы из цементного теста нормальной консистенции, размерами 40*40*160 мм. Все этапы их изготовления и испытания определяются ГОСТом 310.4-81.

Для определения активности цемента применяют как прямые, так и косвенные методы. Прямые методы, самые действенные, но требуют длительного времени (процесс определения основан на твердении цемента), так что для оперативных задач используют косвенные, более быстрые методы.

Здесь подходы могут быть различные: кто-то использует контракцию, кто-то оценивает активность через электропроводность цементной суспензии. Оценка активности через электропроводность – простой путь, который при этом нельзя назвать надежным. Прогнозируемые результаты не имеют методологического обоснования и потому рекомендацию для использования в серьезных случаях получить не могут.

Действие контракциометров основано на установлении связи активности цемента с процессом уменьшения объема цемента в результате гидратации специально изготовленного цементного раствора. Это единственный вид приборов, который может быть признан эффективным для оперативного определения активности цемента.

Существуют приборы контракциометры КД-07 и ВМ-7.7, которые могут дать методологически обоснованный результат, однако в данном случае в процессе определения активности (марки) цементов требуется визуальное наблюдение за технологическим процессом, а также проведение подсчета результатов вручную в соответствие с установленной методикой.

Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента

Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится:

  • 500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию).
  • 1,5 кг песка. Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%.

Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.

Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут. По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.

Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу:

  • нижний слой – 15 раз,
  • верхний слой – 15 раз.

Затем, в указанной последовательности, выполняются следующие действия:

  • Форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают.
  • Цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд.
  • Основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение.

Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.

Изготовление образцов

Образцы для определения марки цемента изготавливают стандартных размеров в специальных формах. Формы должны быть разъемными и из прочного материала – к примеру, из чугуна или стали. Перед заполнением раствором форму смазывают машинным малом, а стыки – вазелином. Форму заполняют на 10 мм, устанавливают на вибростенд и после запуска установки форма заполняется окончательно – порционно в течение 2 минут. Через три минуты установка отключается, а излишки смеси снимают ножом, смоченным в воде. Образец сглаживают, маркируют и, оставляя его в форме, выдерживают в специализированной ванне с гидравлическим затвором 24 часа (в случае растрескивания образца, оставляют его в ванной еще на 48 часов). Затем их достают из ванны, извлекают из форм и укладывают в бассейн с водой. Вода должна быть 20 ± 2 градусов по Цельсию и накрывать образцы минимум на 20 мм. Воду в бассейне заменяют раз в две недели. И после 28 суток твердения их извлекают из ванной, испытания проводятся максимум за час.

Виды определения пределов прочности

В зависимости от особенностей дальнейшего использования цемента и бетона на его основе существует несколько различных подходов к определению активности. Рассмотрим несколько методик.

Определение прочности на изгиб

Суть метода в постепенном увеличении нагрузки на образец посредством специального пресса (скорость нагружения — 50±10Н/с). При этом испытание образцов производится при их расположении поперечной гранью – продольно. Итоговый результат берут как среднее арифметическое между двумя самыми высокими показателями испытаний образцов из трех.

Определение прочности при сжатии

Этот метод требует равномерной нагрузки с предельной силой — 200-500кН. Для этого три образца, разделенных на половины, располагают между специальными полированными металлическими пластинами. Площадь соприкосновения образца в продольном положении и пластины – 25 см2. После центровки на опорной плите в качестве результата принимается среднее значения четырех самых высоких показателей.

Определение прочности цемента при пропаривании

Для изготовления конструкций из бетона или железобетона подчас необходимо сократить срок твердения. Для этого используют тепловлажную пропарку. Именно поэтому для таких случаев целесообразно использовать определение активности цемента при пропаривании.

Подготовка образцов и все процедуры проводятся в стандартных условиях, однако пропаривание необходимо производить в специализированной камере. Стандартизированная температура — 20±3 градусов по Цельсию при выключенном обогреве в течение 2 часов. Значение прочности определяется в соответствие с ГОСТом.

 

Однако все эти методы требуют очень длительного времени. Самый скорый метод определения марки цемента без потери точности измерений – контракциометрический. Он использует для оценки показатели уменьшения объема раствора при гидратации материала. Именно эти данные ложатся в основу расчетов активности цемента. Именноэтот метод лег в основу нового прибора предприятия «Интерприбор».

Этот прибор позволяет исследования по определению активности цемента проводить в ускоренном режиме – то есть фактически в течение 3 часов. Также «Цемент-прогноз» позволяет работать с такими измерениями как сроки схватывания цемента, морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона.

Новый прибор для определения активности цемента

В 2009 году компания «Интерприбор» разработала и запатентовала прибор «Цемент-Прогноз», основанный на контракциометрическом методе измерений. Этот прибор автоматический. В его стандартную комплектацию входят: электронный блок, стакан для проб цементного образца, камера измерения и сервисное ПО, нацеленное на обработку данных по методике. Именно программное обеспечение позволяет все результаты перенести на компьютер, заархивировать и, при необходимости, конвертировать в Exсel.

Принцип работы прибора основан на регистрации изменения объема воды в герметичной камере, дополнительно можно фиксировать температуру пробы. Камера заполняется водой, а в нее помещается образец в специальном мерном стакане. Измерение занимает в минимальном варианте три часа, по факту которых все измерения переносятся в компьютер. Но существует и 7-суточный контракционный цикл измерений.

Электронный блок позволяет через соединительную коробку подключать и одновременно производить измерения в трех камерах, регистрируя результаты на дисплее прибора и компьютере. Сервисное ПО предлагает обширный объем функций по обработке результатов. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений.

Использование «Цемент-Прогноза» в рабочем процессе облегчит и другие технологические измерения, в частности оценку водоцементного отношения и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость бетона (МИ 2625-2000).


 

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

    БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по…

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА

    Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

  • ИЗМЕРИТЕЛЬ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

    Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12…

Цементы для транспортного строительства. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ Р 55224-2012

Группа Ж12



ОКС 91.100.10

Дата введения 2013-07-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма «ЦЕМИСКОН» (ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2012 г. N 1248-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1. 0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение


Действующий в настоящее время ГОСТ 31108-2003, гармонизированный с европейским региональным стандартом [1] в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов, распространяется только на цементы общестроительного назначения и не содержит специальных требований к цементам для транспортного строительства, в том числе требований к минералогическому составу клинкера и прочности цемента на растяжение при изгибе, приоритетных для бетона дорожных и аэродромных покрытий.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к специальным цементам, применяемым в транспортном строительстве, классы прочности и типы по вещественному составу в зависимости от назначения цемента с учетом классификации и методов испытаний цементов, установленных в ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744 соответственно.

В текст настоящего стандарта в отличие от ГОСТ 31108 включены следующие основные требования:

— классификация цементов для транспортного строительства по назначению;

— ограничения по типам и классам прочности цементов, которые могут применяться в транспортном строительстве;

— предел прочности на растяжение при изгибе цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

— дополнительные требования к вещественному составу цемента и минералогическому составу клинкера.

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяемые в транспортном строительстве для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи, бордюрного камня и др. , а также для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов, для которых специальные требования к минералогическому составу клинкера не предъявляются (далее — цементы), и устанавливает требования к цементам и компонентам их вещественного состава.

Требования настоящего стандарта допускается использовать при проектировании и изготовлении других железобетонных изделий и конструкций, если это не противоречит действующим нормативным документам на эти изделия и конструкции (стандартам, сводам правил и др.).

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51795-2001 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы для транспортного строительства подразделяют на:

— цемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

— цемент для бетонов дорожных оснований;

— цемент для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, применяемых в транспортном строительстве;

— цемент для укрепления грунтов.

4.2 Классификация цементов, указанных в 4.1, по типам и классам прочности приведена в таблице 1.


Таблица 1 — Типы и классы прочности цементов для транспортного строительства

Назначение цемента

Обозначение по назначению

Типы по вещественному составу

Классы прочности

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий

ДП

ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*

32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б

Для бетона дорожных оснований

ДО

ЦЕМ II/А-Ш, ЦЕМ II/В-Ш, ЦЕМ Ill/A, ЦЕМ V/A**

32,5Н; 32,5Б; 42,5Н

Для железобетонных изделий и мостовых конструкций

ЖИ

ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*

32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б

Для укрепления грунтов

УГ

Типы не устанавливают***. Содержание минеральных добавок допускается до 80% массы цемента без учета материалов, содержащих сульфат кальция

22,5Н; 32,5Н

* Содержание доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476 в цементах типа ЦЕМ II/A-Ш должно быть не более 15% суммарной массы основных компонентов цемента.

** Композиционный цемент типа ЦЕМ V/A допускается применять для бетона дорожных оснований только на основании заключения о его пригодности, выданного испытательным центром, аккредитованным на право выполнения испытаний цементов или бетонов.

*** Возможность применения конкретного цемента должна быть подтверждена экспериментально.

Примечание — В настоящей таблице для цементов каждого назначения приведены разрешенные к применению типы и классы прочности цементов. В проектной документации указывают конкретный тип и класс прочности цемента из числа указанных в таблице, который должен быть применен при изготовлении бетонных и/или растворных смесей согласно данному проекту.

4.3 Условное обозначение цемента, кроме цемента для укрепления грунтов, должно включать в себя:

— наименование цемента по ГОСТ 31108;

— обозначение типа и класса прочности цемента в соответствии с таблицей 1;

— обозначение цемента по назначению в соответствии с таблицей 1;

— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий ДП, типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5Н:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ Р


То же композиционного цемента для бетона дорожных оснований ДО, типа ЦЕМ V/A со смесью золы и шлака, класса прочности 32,5Н:

Композиционный цемент ЦЕМ V/A (Ш-3) 32,5Н ДО ГОСТ Р


В условное обозначение цемента допускается не включать его наименование по ГОСТ 31108, например:

ЦЕМ V/А (Ш-3) 32,5Н ДО ГОСТ Р

4.4 Условное обозначение цемента, предназначенного для укрепления грунтов, должно включать в себя слово «цемент», класс прочности цемента, обозначение по назначению УГ и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цемента класса прочности 22,5 Н для укрепления грунтов:

Цемент 22,5Н УГ ГОСТ Р

4.5 Условное обозначение цемента, в котором содержание щелочных оксидов не превышает 0,6% его массы, дополняют словом «низкощелочной» или обозначением «НЩ». Обозначение «НЩ» помещают после обозначения класса прочности цемента.

Пример условного обозначения низкощелочного цемента со шлаком для бетона дорожных и аэродромных покрытий, класса прочности 42,5Б:

Низкощелочной цемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б ДП ГОСТ Р


или ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б НЩ ДП ГОСТ Р

5 Технические требования


Цементы, применяемые в транспортном строительстве, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Вещественный состав цемента конкретного типа с учетом примечания к таблице 1 должен соответствовать ГОСТ 31108.

5.2 Прочность на сжатие цемента конкретного класса прочности в возрасте 2; 7 и 28 сут должна соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

Примечание — До отмены ГОСТ 10178 ориентировочное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108, если необходимо, определяют по приложению А настоящего стандарта.

5.3 Прочность на растяжение при изгибе цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.


Таблица 2 — Прочность на растяжение при изгибе

Срок испытаний, сут

Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее, цемента класса

32,5Н

32,5Б

42,5Н

42,5Б

52,5Н

52,5Б

2

3,9

3,9

4,1

4,1

4,4

7

4,1

28

5,5

5,5

6,0

6,0

6,5

6,5

5.4 Удельная поверхность цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, а также для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций должна быть не менее 270 и не более 350 м/кг при измерении методом воздухопроницаемости.

5.5 Начало схватывания цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дорожных оснований и цемента, применяемого для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, в том числе железобетонных труб, должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения.

5.6 Цемент, применяемый в транспортном строительстве, должен выдерживать испытания на равномерность изменения объема. Расширение не должно превышать 10 мм.

5.7 Содержание щелочных оксидов в пересчете на () в цементе для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должно превышать 0,8% массы цемента.

5.8 Водоотделение цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций не должно быть более 28%.

5.9 Цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должен обладать признаками ложного схватывания.

5.10 Содержание в цементе, применяемом для транспортного строительства, нерастворимого остатка, оксида серы, оксида магния и иона хлора должно соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

5.11 Требования к материалам

5.11.1 Портландцементный клинкер

Минералогический состав клинкера, используемого для изготовления цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и железобетонных изделий, используемых в транспортном строительстве, должен соответствовать приведенному в таблице 3.


Таблица 3 — Минералогический состав портландцементного клинкера

Клинкерный минерал

Содержание клинкерного минерала, % массы клинкера, применяемого для изготовления цемента

для бетона дорожных и аэродромных покрытий

для железобетонных изделий и мостовых конструкций

, не более

7

7

Сумма (), не более

24

, не менее

55

55



Для изготовления цемента для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов применяют портландцементный клинкер, соответствующий требованиям ГОСТ 31108.

5.11.2 Минеральные добавки — основные компоненты цемента

Минеральные добавки, допускаемые к применению в соответствии с ГОСТ 31108, при содержании их в цементе свыше 6% его массы за вычетом массы материалов, содержащих сульфат кальция, а также суммарной массы технологических и специальных добавок, относятся к основным компонентам цемента.

При расчете содержания добавки по ГОСТ Р 51795 полученные результаты округляют до ближайшего целого числа.

При изготовлении цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, для железобетонных изделий и мостовых конструкций в качестве основного компонента применяют только добавку доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476.

При изготовлении цемента для бетона дорожных оснований применяют минеральные добавки, предусмотренные ГОСТ 31108, в соответствии с типами цемента, приведенными в таблице 1.

При изготовлении цемента для укрепления грунтов применяют любые активные минеральные добавки или добавки-наполнители, не ухудшающие свойства цемента.

5.11.3 Вспомогательные компоненты цемента

Вспомогательными компонентами вещественного состава цемента являются минеральные добавки, содержание которых в цементе не превышает 5% суммарной массы основных и вспомогательных компонентов.

При изготовлении цементов, кроме цементов для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, допускается применять любые вспомогательные компоненты вещественного состава цементов, соответствующие требованиям 5.2.3 ГОСТ 31108.

При изготовлении цементов для бетона дорожных и аэродромных покрытий и железобетонных изделий в качестве вспомогательного компонента допускается применять только доменный гранулированный шлак по ГОСТ 3476.

5.11.4 Материалы, содержащие сульфат кальция

Для изготовления цементов применяют природный гипсовый, ангидритовый или гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующему нормативному документу.

5.11.5 Специальные и технологические добавки

Требования к специальным и технологическим добавкам — по ГОСТ 31108. При изготовлении цементов для бетона дорожных и аэродромных покрытий, а также для железобетонных изделий и мостовых конструкций содержание органических добавок не должно быть более 0,15% массы цемента.

Согласие потребителя на введение специальных добавок должно быть указано в договорах (контрактах) на поставку цемента.

5.12 Упаковка

Упаковка цемента — по ГОСТ 30515.

5.13 Маркировка

Маркировка цемента — по ГОСТ 30515. Условное обозначение цемента принимают по 4.3, 4.4 или 4.5 настоящего стандарта.

На упаковке и/или в товаросопроводительной документации следует указывать наименование использованных специальных и технологических добавок.

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе должна быть не более 370 Бк/кг, а в компонентах, применяемых при его изготовлении, — не более 740 Бк/кг.

6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере населенных пунктов.

6.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс опасности цементов.

7 Правила приемки

7.1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, а также 8.2 настоящего стандарта.

7.2 Допускаются приемка и отгрузка потребителю партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты, указанные в таблице 7 ГОСТ 31108, а также единичные результаты испытаний, указанные в таблице 4.


Таблица 4 — Малозначительные дефекты

Наименование показателя

Единичные результаты испытаний (малозначительный дефект)

Начало схватывания цементов ДП, ДО и ЖИ

Менее 2 ч, но не ранее 1 ч 45 мин

Удельная поверхность, м/кг

Менее 270, но не менее 250

Прочность на растяжение при изгибе

Снижение относительно значений, приведенных в таблице 2, не более чем на 0,2 МПа

Содержание

Более 0,8%, но не более 0,9%

7.3 Дефекты, превышающие указанные в таблице 4, считают значительными.

К значительным дефектам относятся также любые отклонения от требований настоящего стандарта по минералогическому составу портландцементного клинкера и равномерности изменения объема цемента.

Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов для транспортного строительства не подлежат. В отношении таких цементов должен быть применен порядок управления несоответствующей продукцией по ГОСТ ISO 9001 либо иной порядок, установленный изготовителем.

7.4 В документе о качестве указывают наименование цемента и/или его условное обозначение по 4.3, 4.4 или 4.5. Документ о качестве оформляют в соответствии с ГОСТ 30515.

8 Подтверждение соответствия

8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период от 6 до 12 мес в соответствии с разделом 8 и приложением Ж ГОСТ 30515.

8.3 Оценку качества цемента по переменным проводят по следующим показателям: прочность на сжатие и растяжение при изгибе, содержание оксида серы (VI).

8.4 Оценку качества цемента по приемочному числу проводят по следующим показателям: удельная поверхность, начало схватывания, водоотделение, содержание щелочных оксидов.

8.5 Оценку качества цемента по минералогическому составу клинкера и равномерности изменения объема цемента не проводят.

9 Методы испытаний

9.1 Физико-механические показатели цемента определяют по ГОСТ 30744, водоотделение — по ГОСТ 310.6.

Наличие признаков ложного схватывания определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Химический состав цемента и материалов, применяемых при его изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

9.3 Вещественный состав цемента определяют по ГОСТ Р 51795 только в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе, в порядке, установленном ГОСТ 30515. Вещественный состав цементов в пробах, отобранных из транспортных средств, в том числе при их разгрузке у потребителя или на промежуточном складе, допускается определять, если имеются пробы клинкера и минеральных добавок, использованных при изготовлении данной партии цемента, подтвержденные актами отбора проб по ГОСТ 30515.

9.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

10 Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 30515.

11 Гарантии изготовителя


Гарантии изготовителя — по ГОСТ 31108.

Приложение А (рекомендуемое). Усредненное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту

Приложение А*
(рекомендуемое)

_______________
* Настоящее приложение допускается применять до отмены ГОСТ 10178.


Усредненное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту приведено в таблице А.1. Соотношение рекомендуется применять для примерной оценки марки цемента, если фактически применяемый цемент квалифицирован классом прочности по ГОСТ 31108, а в нормативной, проектной или иной документации или в составе бетонных или растворных смесей предусмотрено применение цемента, качество которого задано марками по ГОСТ 10178, а также для примерной оценки класса прочности цемента, если его качество в документе о качестве изготовителя определено маркой по ГОСТ 10178.


Таблица А.1 — Соотношение между марками и классами прочности цемента

Марка цемента по ГОСТ 10178

Нормативная прочность, МПа

Расчетная прочность по ГОСТ 31108, МПа

Среднее соотношение , %

Класс прочности цемента по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту

300

От 29,4 до 39,1

От 20,7 до 32,6

76,9

22,5

400

От 39,2 до 48,9

От 32,7 до 44,6

87,3

32,5; 42,5

500

От 49,0 до 53,8

От 44,7 до 50,7

92,6

42,5

550

От 53,9 до 58,7

От 50,8 до 56,7

95,3

42,5; 52,5

600

От 58,8 до 68,5

От 56,8 до 68,6

98,2

52,5



Соотношение между марками и классами прочности рассчитано с использованием уравнения регрессии:

, 0,87, (А.1)


где — активность цемента в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 30744, МПа;

— активность цемента в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310.4, МПа;

— коэффициент корреляции между и .

Уравнение (А.1) получено по результатам параллельных испытаний по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744 более двух тысяч образцов цемента. В выборку включены результаты испытаний всех испытанных цементов независимо от их вида и марки по ГОСТ 10178.

Остаточная дисперсия при оценке регрессии (часть общей дисперсии, не зависящая от корреляции между и )

, (А.2)


составляет 24,3% .

Примеры использования таблицы А.1:

Пример 1 — Для цемента класса 42,5 с активностью в возрасте 28 сут 45,3 МПа необходимо определить ориентировочную марку цемента по ГОСТ 10178.

Решение: в соответствии с таблицей А.1 среднее соотношение активностей цементов по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 в интервале расчетных прочностей 44,750,7 МПа составляет 92,6%. Ориентировочная активность цемента при испытаниях по ГОСТ 310.4 равна 48,9 МПа.

Цемент предположительно относится к марке 400 по ГОСТ 10178, но без большой погрешности может быть принята марка 500.

Пример 2 — Для цемента марки 300 с активностью в возрасте 28 сут 31,5 МПа необходимо определить ориентировочный класс прочности цемента.

Решение: в соответствии с таблицей А.1 среднее соотношение активностей цемента в интервале расчетных прочностей 29,439,1 МПа составляет 76,9%. Ориентировочная активность цемента при испытаниях по ГОСТ 30744 равна 24,2 МПа.

Цемент предположительно относится к классу 22,5 по ГОСТ 31108.

Библиография

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

[1]

EN 197-1:2000*

Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов

(EN 197-1:2000)

(Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements)

_______________
* Действует EN 197-1:2011.


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности

Текст ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ДОБАВКИ АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ

ЦЕМЕНТОВ

Метод определения активности

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «Цемискон»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 27 октября 2015 г. № 81-П)

За принятие проголосовали:

Краков наименование страны по МК (ИСО 31661004—97

Код страны по МК (ИСО 31661004-97

Сокращенно* наименование мацио иальмого ооганэ по с?анаао?иэаиии

Беларусь

BY

Госстандарт Респубтки Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Рвспубшки Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Роостандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандаот

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2015 г. N0 2078-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25094—2015 взеден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25094—94

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информаци• онном указателе кНациональные стандарты», а текст изменений и лопраеок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

<8> Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ Метод определения активности

Active mineral additions for cements. Method of activity determination

Дата введения — 2017—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на активные минеральные добавки для цементов (далее — добавки) и устанавливает метод определения активности по прочности на сжатие.

Настоящий стандарт не распространяется на доменные гранулированные шлаки, применяемые для производства цементов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4013—82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 6139—2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6613—66 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 24104—2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 30515—2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744—2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного тформационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

6 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Смеситель для приготовления раствора, трехгнездовые разъемные формы размерами 40x40x160 мм для изготовления образцое-балочек. насадка к формам, приспособления для укладки раствора в форму, встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, пластинки для называния формы с раствором, прибор для испытания на изгиб обраэцов-балочек. машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек — по ГОСТ 30744.

Пропарочная камера любой конструкции, обеспечивающая создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.

Лабораторная мельница для помола материалов. Лабораторную мельницу используют также для смешивания материалов при замене мелющих тел на резиновые шарики, пробки и аналогичные тела, не вызывающие дополнительного измельчения материалов.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53226—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Издание официальное

Сито с контрольной сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости по ГОСТ 30744.

Весы по ГОСТ 24104.

Сушильный лабораторный электрошкаф.

5 Подготовка к испытанию и проведение испытания

5.1 Общие положения

Погрешность средств контроля при взвешивании материалов при приготовлении смесей не должна превышать ± 1 г.

Общие положения при определении тонкости помола материалов и испытании смесей на прочность — по ГОСТ 30744.

5.2 Подготовка материалов

5.2.1 Для проведения испытаний от каждой партии добавки отбирают не менее пяти точечных проб.

5.2.2 Из точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна быть не менее 12 кг. Масса объединенной пробы кусковой дробленой добавки должна быть не менее 12 кг. недробленой — не менее 30 кг.

Объединенную пробу кедробленой добавки дробят до кусков размером не более 50 мм.

Объединенную пробу дробят так, чтобы проба без остатка прошла через сито N910 по ГОСТ 3306.

5.2.3 Из объединенной пробы сокращением получают среднюю лабораторную пробу массой * 6 кг.

5.2.4 Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном электрошкафу при температуре (100 ± 5) °С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял не менее 13 % и не более 15 % массы просеиваемой пробы.

Добавки, обладающие высокой исходной дисперсностью и имеющие остаток на сите с сеткой № 008 менее 13 % и удельную поверхность более ЗОС м2/кг. могут быть использованы без предварительного помола.

Подготовленную пробу добавки хранят до испытаний в герметичной таре.

5.2.5 Портландцементный клинкер, предназначенный для испытаний, стандартный лесок по ГОСТ 6139 и гипсовый камень по ГОСТ 4013 раздельно измельчают в лабораторной мельнице. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял:

— для портландцементного клинкера не менее 8 % и не более 8 % массы просеиваемой пробы:

• для стандартного песка не менее 13 % и не более 15 % массы просеиваемой пробы;

• для гипсового камня не менее 4 % и не более 6 % массы просеиваемой пробы.

Допускается измельчать гипсовый камень растиранием в фарфоровой ступке до требуемой тонкости помола.

5.3 Определение прочности

5.3.1 Из материалов, подготовленных по 5.2. путем перемешивания в лабораторной мельнице в течение 2 ч готовят смеси, соответствующие по составам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

В граммах

Наименование

смеси

Состав смеси

Пор?л*ндиеыен1иый KmtHKCD

Минеральная

добавив

Песок

Гипсовый камень в пересчете на CaSO> 2Н.О

Смесь 1

600

1400

_

100

Смесь 2

600

1400

100

5.3.2 Из смесей, полученных по 5.3.1. изготовляют по ГОСТ 30744 шесть обраэцов-балочек размерами 40x40x160 мм. Формы с образцами-балочками накрывают пластинкой и помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение {120 ± 10) мин при температуре (20 ± 2) °С (при отключенном подогреве).

5.3.3 Применяют следующий режим пропарки:

— равномерный подъем температуры до (85 ± 5) °С — (180 ± 10) мин;

* изотермический пропрев при температуре (85 ± 5) °С — (360110) мин;

• остывание образцов-балочек при отключенном подогреве — (120 ± 10) мин.

После пропарки открывают крышку камеры.

5.3.4 Испытания образцов для определения прочности на сжатие проводят по ГОСТ 30744 через (24 ± 2) ч с момента их изготовления.

5.4 Обработка результатов

5.4.1 Прочность на сжатие отдельной половинки обраэца-балочки /?ск в мегапаскалях вычисляют ло ГОСТ 30744.

Результат вычисления округляют до 0.1 МПа.

5.4.2 Активность добавки определяют статистической оценкой значимости различий прочности на сжатие образцов из смеси 1 с добавкой и образцов из смеси 2 с песком (12 результатов испытаний для каждой смеси) на основании расчета f-критерия при принятии гипотезы об однородности и симметричности распределения результатов определения прочности образцов.1 -‘л

ние критерия Фишера (F-критерия) при 5 %-ном уровне значимости и 11 степенях свободы для обеих дисперсий, при этом в числителе помещают одну из двух величин 5А или St . значение которой выше.

Если хотя бы одно из этих условий не выполняется, то следует считать, что гипотеза об однородности и симметричности распределения результатов определения прочности образцов неверна, испытания выполнены неудовлетворительно и их следует повторить.

5.4.5 При значении 1-критерия, равном или превышающем 15.0, добавку считают активной по прочности на сжатие, при значении 1-критерия менее 15 добавку считают неактивной.

Пример расчета 1-критерия приведен в приложении А.

Приложение А (справочное)

Пример расчета критерия

В настоящем приложении приведен пример расчета /-критерия для двух сравнительных смесей: «клинкер + зола» и «клинкер + песок».

Таблица А.1




10.5

9.8

11.0

9.9

10.5

10.у

S: 0,16

-4- * —— = 1.45 £ 2.82; 0,40 * 0.33 й 2.0 МПа.

s; o,i I

Так как условия выполнены, рассчитывают значение /-критерия:

Хх~Х‘ = 2,45 |03~8’° = 15,39г 15,00.

Так как значение /-критерия превышает 15,0. добавка золы является активной по прочности на сжатие.

УДК 666.971.16:006.354 МКС 91.100.10 Ж12

Ключевые слова: добавки активные минеральные, метод определения активности, /-критерий

Редактор С.П. Сивков Корректор /7.8. Корвтниковз Компьютерная верстка Д.М. Кульчицкого

Подписано в печать 08.02.2016. Формат 60×847*.

Уел. печ. п. 0,93. Тираж 36 экз. 3». 136.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

123995 Москва. Гранатный пер., 4.

Методы и приборы определения активности цемента Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Серия 4. Химическое машиностроение и инженерная экология увеличивается Пр+5 — на абс.9%; Qa уменьшается на 34%. Для сравнения аналогичные показатели агломерации этой же шихты при высоте слоя 400 мм (см. оп. 4, 5, 6 по сравнению с оп. 3) изменяются следующим образом: возрастает Пр+5 на 5%; уменьшается Qa на 12,5%. Таким образом, на основании дополнительных опытов с определенной долей уверенности можно заключить, что при многократной подаче воды и газа в спекаемый слой при увеличении слоя шихты до 600 — 800 мм, процесс агломерации будет существенно эффективней, чем при спекании по этой же технологии производственных слоев шихты высотой 400 мм.

ВЫВОДЫ:

1. Лабораторные опыты по совершенствованию агломерационного процесса подачей воды и углеводородного газа в спекаемый слой производственной шихты показали принципиальную возможность и целесообразность осуществления этой технологии при спекании шихт в черной металлургии.

2. Установлено, что дозировкой воды и природного газа можно влиять на качественные и количественные показатели агломерационного процесса.

3. При спекании шихты с подачей воды и углеводородного газа для повышения качественных и количественных показателей агломерационного процесса рекомендуется, по сравнению с заводским, снизить содержание аглотоплива.

4. Для достижения лучших показателей агломерационного процесса рекомендуется повысить высоту спекаемого слоя шихты с многократной подачей воды и газа в спекаемый слой.

В дальнейшем планируется изучить влияние подачи воды и природного газа на изменение химического состава железорудного агломерата и отходящих газов.

Литература

1. Способ агломерации окисленных соединений металлов. Авторское свидельство СССР №75223, опубл. 30.04.1949 г.

2. Воловик Г.А. // Сталь,1972, №5, с.153

3. Кубышев Н.Н., Бийсентов А.А., Рахметов Б.А. // Цветные металлы, 1974, №5, с. 24-26

4. Способ подготовки металлургических шихт к плавке. Авторское свидельство № SU 1225868А, Б.И. 1986, №16

5. Рязанов В.П., Богомолов В.М. Опыты интенсификации агломерационного процесса введением газа и водяного пара в слой // Известия вузов. Цветная металлургия. 1985. №6, с. 2831

6. Рязанов В.П., Богомолов В.М. Влияние дозировки газа и воды на некоторые показатели спекающего обжига свинцовых шихт с низкой теплотворной способностью // Известия вузов. Цветная металлургия. 1988. №3, с. 39-45

Методы и приборы определения активности цемента

к.т.н. Головин В.В., д.т.н., проф. Латышенко К.П., соискатель Цикунов В.С.

Университет машиностроения 8 (499) 267-0746, [email protected]

Аннотация. Проведен обзор методов и приборов определения активности портландцемента, проанализированы их основные характеристики, определены достоинства и недостатки, сделаны выводы по использованию наилучшего метода измерения активности.

Ключевые слова: активность, прочность, цемент

Серия 4. Химическое машиностроение и инженерная экология

Портландцемент (англ. Portland cement) — гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70 — 80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах. Название получил по имени острова Портленд (Portland) в Англии, так как по цвету похож на добываемый там природный камень. Основой портландцемента являются силикаты кальция (алит и белит).

Важнейшим свойством портландцемента является его способность твердеть при взаимодействии с водой и переходить в камневидное состояние. Чем выше механическая прочность затвердевшего камневидного тела (раствора, бетона) и чем скорее она достигнута, тем выше качество цемента или иного вяжущего вещества. Различают конечную прочность, которая может быть достигнута цементом при твердении, и скорость твердения, характеризующую интенсивность роста прочности твердеющего цемента во времени.

Наиболее важный показатель портландцемента — это его активность, он отвечает за скрепляющие свойства цемента. Активность цемента — фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативными документами [7].

По механической прочности цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500, 550 и 600, что соответствует пределу прочности на сжатие в кг/см2, т.е. марке цемента 500 соответствует предел прочности на сжатие 500 кг/см или 50 МПа.

Механическую прочность затвердевших цементов можно оценивать различными способами, например по пределу прочности при сжатии, изгибе, растяжении и скалывании образцов той или иной формы. При этом подбор состава смесей, изготовление, хранение и испытание образцов осуществляют, строго выполняя требования, устанавливаемые соответствующими стандартами на то или иное вяжущее вещество в той или иной стране.

Для определения прочности при изгибе и сжатии по ГОСТ 310.1-76 и ГОСТ 310.4-81 готовят балочки размером 40х40х160 мм из раствора цемента с температурой 20±3 °С с песком состава 1:3 по массе с применением вибрации в течение 3 минут на площадке с амплитудой 0,35 мм и частотой колебаний 50 Гц. Для испытаний применяется стандартный песок по ГОСТ 6139-78. Растворы готовят при соотношении вода/цемент = 0,40, при этом их консистенция по расплыву конуса после 30 встряхиваний на столике должна характеризоваться диаметром в пределах 106 — 115 мм. При меньшем расплыве конуса количество воды в растворе увеличивают до получения расплыва 106 — 108 мм. Если же расплыв окажется более 115 мм, то количество воды уменьшают до получения расплыва конуса 113 — 115 мм. Диаметр конуса после 30 встряхиваний на столике в течение 30 с измеряют по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлений и берут среднее значение.

Балочки из раствора хранят в формах над водой в течение 24±2 ч, помещая в ванну с гидравлическим затвором. Далее их расформовывают и хранят в воде (температура 20±2 °С) в течение 27 суток. Через 28 суток с момента изготовления и не позднее 30 минут после извлечения из воды балочки испытывают на прочность при изгибе, а полученные половинки -на сжатие. Показатель предела прочности при сжатии, достигаемого через 28 суток стандартного твердения, вычисляют как среднее арифметическое четырёх наибольших результатов испытания.

Во все виды портландцемента (без добавок и с минеральными добавками) допускается по согласованию с потребителем введение при помоле пластифицирующих и гидрофобизи-рующих добавок в количестве не более 0,3 % по массе цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

По ГОСТ 310.4-81 допускается определение прочности цемента при пропаривании об-разцов-балочек в закрытых формах по режиму: выдержка до пропаривания при 20±3°С в течение 2 ч; равномерный подъем температуры в камере с образцами до 85±5 °С в течение 3 ч; изотермический прогрев при 85±5 °С — 6 ч; остывание образцов при отключенном подогреве 2 ч. Через 25±2 ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают.

Серия 4. Химическое машиностроение и инженерная экология

Цементы, которым присвоен знак качества, должны удовлетворять дополнительным требованиям; обладать стабильными показателями прочности на сжатие с коэффициентом вариации для цемента марок 300 и 400 не более 5 %, а для цементов марок 500, 550 и 600 -не более 3 %.

Помимо разрушающего контроля качества цемента существуют методы неразрушаю-щего контроля, которые позволяют оценить марку цемента по его активности или контракции.

Среди неразрушающих методов определения активности цемента можно выделить кон-трактометры и кондуктометры.

Принцип действия контрактометров основан на измерении уменьшения объёма воды в герметично закрытой и заполненной водой измерительной камере, внутрь которой предварительно помещён стакан с пробой испытываемого материала (цементного теста). Уменьшение объёма воды равно контракции А V (мл, см3) материала. Об изменении объёма судят по изменению уровня столба жидкости в вертикальном емкостном датчике. Активность цемента Я (МПа) определяют по контракции АV пробы материала массой 1.000 г за первые 3 часа твердения после затворения водой.

Контрактометры определяют или прогнозируют активность Я цемента по формуле [9]

Я=Я

( ЬУ >

^ уз 0

0

(1)

где АV10 — контракция за три часа 1000 г цемента базовой партии, см ; А^о — контракция за три часа 1000 г цемента поступившей ]-й партии; Я1г- — устанавливаемая предварительно активность цемента базовой (первой) партии; а — показатель степени, равный 3/2 для сжатия и 1 для растяжения при изгибе.

о * о

о ♦ о

Рисунок 1. Прибор для определения активности цемента

Кроме контрактометров широко используются приборы, использующие кондуктомет-рический метод измерения, в котором зависимость активности цемента от удельной электрической проводимости раствора определяется эмпирическим уравнением [8]

я=а к

X

(

+ ь

1 + а(Т — Т0) И + а(Т — Т0)

X

(1 — СБ),

(2)

где Я — активность цемента, МПа; С, Б — эмпирические коэффициенты; а — коэффициент приведения, зависящий от длительности приготовления водно-цементного раствора; К — концентрация водно-цементного раствора, г/л; с — удельная электрическая проводимость, См/м; а — температурный коэффициент; Т — температура раствора, °С;

а

Серия 4. Химическое машиностроение и инженерная экология Т0 — температура приведения,°С.

Прибор для ускоренного определения активности цемента методом контракции цемента и прогноза его активности показан на рисунке 1, кондуктометрический измеритель активности на рисунке 2.

Методы неразрушающего контроля активности портландцемента существенно превосходят по времени измерения (минуты — кондуктометрия, часы — контрактометрия) методы разрушающего контроля (28 дней). Кроме того, используемые приборы являются портативными и переносными и не требуют высокой квалификации персонала и испытательную лабораторию.

Рисунок 2. Измеритель активности портландцемента

Кондуктометрический метод анализа (таблица 1), по сравнению с контракционным методом, характеризуется удобством, а также простотой использования, высокой надёжностью,

большей скоростью измерения и достаточно высокой точностью.

Таблица 1

Наименование прибора Используемый метод Краткие технические характеристики

ИАП-2 Кондуктометрический Основная приведённая погрешность — 5 % Время измерения — 1 мин

ИАЦ-04М Кондуктометрический Основная приведённаяпогрешность — 5 % Время измерения — 5 мин

КД-07 Контракционный Погрешность контракции — 2 % Время измерения — 24 ч

ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ Контракционный Время определения контракции — 24 ч Предел абсолютной погрешности измерения -0,1 мл

МИЦИС-200-3 Механический Погрешность — 1 % Время измерения — 28 дней

ВМ-7.7 Контракционный Погрешность оценки активности цемента — 10 % Время определения контракции — 24 ч

Выводы

Проведен обзор различных методов и приборов определения активности портландцемента.

Рассмотрены неразрушающие методы контроля активности портландцемента: контрак-ционный и кондуктометрический.

Показаны преимущества и перспективность использования кондуктометрического ме-

Серия 4. Химическое машиностроение и инженерная экология тода измерения для определения активности портландцемента.

Литература

1. ГОСТ 310.1-76 (1992). Цементы. Методы испытаний. Общие положения

2. ГОСТ 310.3-76 (1992). Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма

3. ГОСТ 310.4-81 (1992). Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

4. ГОСТ 1581-96. Портландцементы тампонажные. Технические условия.

5. ГОСТ 10178-85 (1999). Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

6. ГОСТ 15825-80. Портландцемент цветной. Технические условия

7. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия

8. Латышенко К.П. Микропроцессорные анализаторы жидкости: Учеб. пособие / К.П. Латы-шенко, Б.С. Первухин. — М.: МГУИЭ, 2010. — 208 с.

9. Таймасов Б.Т. Технология производства портландцемента: Учеб. пособие/ Б.Т. Таймасов. -Шымкент: Изд-во ЮКГУ, 2003. — 297 с.

Реконструкция и модернизация очистных сооружений водоотведения

в Московской области

к.т.н. проф. Саломеев В.П. Национальный исследовательский университет Московский государственный строительный университет

[email protected]

Аннотация. В статье рассматриваются направления в реконструкции и модернизации очистных сооружений. Одними из основных проблем при этом называются нехватка мощностей, износ оборудования и недостаточное качество очистки. В статье приведены направления реконструкции очистных сооружений, приёмы и технологии реконструкции сооружений, разработанные и внедряемые МГСУ совместно с ПФ «Коминтехс-Экология», которые позволяют не только эффективно использовать существующие очистные сооружения, максимально снизить затраты на реконструкцию, но и добиться высокой степени очистки сточных вод перед сбросом очищенных стоков в водоёмы различного назначения.

Ключевые слова: аэротенк, одноиловая система денитри-нитрификации; вторичные отстойники; рециркуляционный активный ил; зона денитрифика-ции; зона нитрификации; БПК5; взвешенные вещества; азот аммонийный; фосфаты; нитриты; нитраты.

При реконструкции систем и сооружений водоотведения невозможно использовать типовые решения, которые обычно применяются в практике проектирования. Реконструкция -процесс, требующий творческих нестандартных решений, экономической и экологической оценки принимаемых решений. Основной принцип реконструкции — снижение вложений в капитальное строительство и максимальное использование существующих сооружений. Внедрение современных технологий при реконструкции очистных сооружений требует проведения сложных, трудоёмких предварительных исследований и анализа сложившейся ситуации. Предварительные обследования и мониторинг работы очистных сооружений являются отправной точкой для разработки предпроектных решений и рабочей документации для объектов водоотведения.

Перспективным направлением в реконструкции очистных сооружений является реализация идеи «зарегулирования канализационного стока» для снижения коэффициента неравномерности притока сточных вод на очистные сооружения и обеспечения равномерной

активность цемента — это… Что такое активность цемента?

  • Активность цемента — – фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом. [ГОСТ 30515 2013] Активность цемента Cement activity –… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Активность цемента — Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Активность цемента — строит. Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом …   Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

  • Активность цемента при пропаривании — – фактическая прочность на сжатие образцов из стандарт­ного цементного раствора после пропаривания по стан­дартному режиму. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Активность цемента (марка) — фактический предел прочности при сжатии половинок балочек (4×4×16) из цементного раствора нормальной густоты (песок: цемент в соотношении 1:3) на 28 сутки. Источник: Справочник дорожных терминов …   Строительный словарь

  • Активность — 3.1. Активность мера радиоактивности какого либо количества радионуклида, находящегося в данном энергетическом состоянии в данный момент времени: , (3.1.) где dN ожидаемое число спонтанных ядерных превращений из данного энергетического состояния …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Активность гидравлическая — (гидратационная) характеризует скорость изменения степени гидратации вяжущих в в или концентрации новообразований во времени, связанную с интенсивностью нарастания прочности, достигаемой к 28 сут. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Активность — – способность вещества понижать поверхностное натяжение, адсорбируясь в поверхностном слое на границе раздела двух фаз. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Активность вещества — – способность вещества (материала) изменять поверхностное натяжение, адсорбируясь в поверхностном слое на границе раздела фаз. [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Активность вяжущих — – способность порошкообразных материалов, обладаю­щих свободной (кинетической) энергией, после смеши­вания с водой или водными растворами к самопро­извольной кристаллизации в камневидные тела. [Терминологический словарь по бетону и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • что это такое, как выражается, определение по ГОСТ

    Автор Darya На чтение 7 мин Просмотров 74 Опубликовано Обновлено

    Активность цемента позволяет определить прочностные характеристики используемого материала. Это крайне важный показатель, который дает понять и оценить качество цемента. В связи с этим он и контролируется государственными стандартными (ГОСТ). Определить активность цемента можно профессиональными и домашними способами. Статья расскажет об этом параметре более подробно, а также опишет способы анализа пределов механического напряжения, выше которого происходит разрушение цемента.

    Активность цемента — что это за параметр

    Активность цемента – это ключевой параметр, характеризующий этот вид строительного материала. Показатель определяет степень прочности готового монолитного куска цемента путем изгиба или сжатия. Активность напрямую зависит от степени измельчения клинкерных добавок, прочих элементов, входящих в состав, а также времени хранения материала, условий, в которых он находился.

    Показатель активности можно определить, как параметр фактической прочности цементных монолитов, изготовленных и исследуемых в определенных условиях, руководствуюсь рядом правил и государственных стандартов.

    По сути, активность – это обычное состояние структуры сырья на всех этапах его применения. Оно определяется, как абсолютная прочность образца. На основании этого цементу дают марки типа M200, M300 и так далее.

    Далеко не все знают, почему прочность так сильно зависит от активности цемента. Основано это на том, что характеристики постепенно набираются при формировании соединений воды с растворенным веществом (гидратов) и их кристаллизацией благодаря связывающим компонентам. Зависит прочность от скорости прохождения гидратации, которая не останавливается ни на день в процессе использования материала. Обычно выделяют такие ключевые фазы изменения прочности цемента:

    • Первая активная фаза. В течение первого этапа, который длится около 28 дней, вещество достигает основного показателя прочности. За это время успевает образоваться большинство связей.
    • Вторая перспективная фаза. За это время (около года) цемент успевает набрать практически максимальную прочность, а кристаллизация завершается.
    • Третья фаза деградации. После окончания срока эксплуатации цемента гидраты начинают разрушаться, а соединения, вступающие в реакцию с водой, подвергаются коррозии. Это ведет к раскалыванию, сыпучести, хрупкости материала.

    Обратите внимание! Активность представляет собой показатель, который динамически изменяется в процессе службы материала. Кроме времени на него влияет параметр частичной гидратированности. Некоторые крупные фракции добавленных веществ не вступают в реакцию даже после перспективного этапа. Они могут активизироваться позже и увеличить срок службы.

    Какие факторы влияют, как выражается

    Активность цементных растворов зависит от некоторых вещей: места хранения, состава смеси, размера взвешенных частиц. Это основополагающие вещи, непосредственным образом влияющие на прочность.

    Если хранить материал слишком долго, то его активность будет постепенно уменьшаться. Все зависит от условий, в которых находится цемент. В списке представлены примерные коэффициенты снижения активности цемента, которые зависят от условий хранения.

    • Не влажный закрытый склад и влагонепроницаемые полиэтиленовые мешки. За один месяц хранения активность не меняется, но уже спустя два месяца она снижается на 4%, через три на 8%, а через четыре на 14%.
    • Полностью сухой склад и обычные целлюлозные мешки. Из-за использования бумажных пакетов уже через один месяц прочность может снизиться на 5%, а через два месяца на 10%. Дальнейшая тенденция понятна.
    • Склад с повышенной влажностью воздуха или хранение насыпью. Уже через месяц активность падает на 10%, а через два месяца на 20%. Далее процесс несколько притормаживается и спустя три или четыре месяца показатель изменяется на 23-28%

    Обратите внимание! От условий хранения сильно меняется марка цемента. Если изначально это был материал М400, то после пары месяцев неправильного хранения он может стать М300 или М200.

    Также на активность влияет состав материала, вид и количество дополнительных веществ, примеси клинкера. Если в цемент будут включены частицы природных карбонатов и кварца, то показатель снизится. Использование алюминатов и алита, наоборот, повысят его. В случае добавления щелочи кристаллизация может как ускориться, так и замедлиться. Клинкер повышает прочность.

    Последний значимый фактор – дисперсность примесей. Зависит он от измельченности, входящих в состав компонентов. Если цемент будет мелкодисперсным, то он будет обладать повышенной активностью и застынет быстрее. Зависит прочность и от удельного веса, то есть плотности. Чем она выше, тем активность больше.

    Далеко не все знают, как выражается активность портландцемента. Выражение основано на его марке. Для испытаний обычно применяют специальное оборудование и образцы монолитов, вылитые из цементного теста.

    Проведение исследований активности цемента

    Согласно государственному стандарту № 310.4-81 изучение проводится так:

    1. Приготовление смеси. Для этого связывающий компонент смешивают с песком в общепринятом соотношении (1:3), а потом вываливают получившуюся смесь насыпью и добавляют воды. Пропорции жидкости и цемента составляют от 0.45 до 0.5. Это изменяемый параметр, так как он зависит от второго этапа.
    2. Определение расплыва состава. Чтобы получить точные показатели, необходимо приготовить смесь исключительно идеальной консистенции. Подвижность может определяться с помощью классического конуса и стола встряхивания. Расплыв в диаметре должен находиться в пределах 100-110 мм.
    3. Укладка состава по формам. Обычно формы обладают размерами 40х40х160 мм. Перед началом следующего этапа их смазывают машинными маслами, чтобы состав легко вышел после высыхания. После заливки раствора его уплотняют и оставляют на время.
    4. Затвердевание. Первые сутки формы находятся в специальном гидравлическом растворе, а затем на 27 дней перемещаются в емкость с холодной водой.
    5. Испытания на прочность. В эксперименте участвуют три монолита, а по окончании их параметры суммируются и делятся. Получается среднее арифметическое.

    Можно ли определить в домашних условиях

    Можно выполнить проверку и в домашних условиях. Это сложнее, но вполне выполнимо. Если под рукой нет специального оборудования, то обычно занимаются оценкой цвета порошка и раствора, а также его общего состояния. Если показатели активности высоки, то порошок должен быть серым с некими полутонами зеленого. Такой состав хорошо сыпется через пальцы и не имеет комков, которые, тем не менее, могут быть в мешке. Они должны легко раздавливаться руками. Тестирование проводится для анализа состава смеси. Если с ним все в порядке, то активация цемента не нужна.

    Также доступен такой способ тестирования дома:

    1. Приготовление теста из состава и щелочной минеральной воды.
    2. Заливка диска с углублением посредине. Если он застывает за 10 минут, то раствор прочный и активный, а если за 30 минут, то качество оставляет желать лучшего.
    3. Заворачивание диска во влажную тряпку, полиэтилен и выжидание трех дней. Диск должен стать еще плотнее и отдавать металлическим отзвуком.

    Обратите внимание! Тестирование необходимо проводить для каждой упаковки вяжущего состава, так как партии могут отличаться, а это влияет на свойства. Кроме того, мешки могли храниться в разных условиях.

    Методы расчета пределов прочности

    Выбор способа определения исследуемой характеристики связан с тем, где будет использован материал в дальнейшем, а также какой класс и вид бетонной смеси из него изготовят.

    На изгиб, при сжатии и пропаривании

    Если выполняется проверка на изгиб, то ее обычно производят на прессе. Брусок застывшего состава располагают в ложе и воздействуют на него. Предел показателя высчитывается по формуле

     

    Здесь P – это показатель нагрузки, l – расстояние между двумя плоскостями пресса, а b и h – ширина и высота бруска. Результат R получается в Мегапаскалях.

    Исследование бруска на сжатие осуществляется на таких же гидравлических устройствах, позволяющих создавать давление в несколько десятков тонн. Для определения параметра делят силу разрушения образца на площадь поперечного сечения бруска.

    Если конструкции будут пропариваться, то используемый в них цемент следует протестировать и на этот показатель. Для этого экземпляр после застывания кладут в пропарочную машину и высчитывают нужные параметры.

    Ускоренный метод

    Все методы, которые были рассмотрены, требуют времени и ресурсов, чтобы проверить одну характеристику. Предлагается ускоренный метод, но он требует наличия еще более экзотических приборов, способных установить активность материала на основе контракциометрического тестера. В его основе лежит расширение и сужение состава в преобразовании гидратов.

    Из активированного цемента получается прочный бетон, но, если вяжущее вещество уже обладает повышенной активностью, достаточно добавить в него кварцевого песка и примесей, чтобы замесить крепкий раствор. Низкая активность говорит о том, что срок службы материала ниже заявленного из-за неправильного хранения, дисперсности и состава.

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 9 0 объект /Заголовок /Предмет / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210629085309-00’00 ‘) /Компания () / ModDate (D: 20210422111007 + 03’00 ‘) / SourceModified (D: 20210422080923) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > поток 2021-04-22T11: 10: 07 + 03: 002021-04-22T11: 10 + 03: 002021-04-22T11: 10: 07 + 03: 00Acrobat PDFMaker 11 для Worduuid: 06dd500e-2cde-466c-b419-c70e21e0a75duuid: 76634d19-4ded-40ef-833b-f78b72ef7db2

  • 4
  • application / pdf
  • Пользователь
  • Библиотека Adobe PDF 11.0D: 20210422080923 конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 20 0 объект > поток x ڝ YK5 + LǮSA «8de {{7Z; vY.c}! * «` M vD8J |! 4srgLXtinm & (ŇMA; 8 Y? h9y⌝cϨ; A4iz & ̵3˧} ܗ> Sj`wJe% h = Б2CFAR «ZfGBT = c * RRkq-I, 0rMD | m9: qC> pVWvQT1FXT 9 & 9600l ) Влияние минеральной добавки дунита на прочность цемента

    1

    Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

    этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

    Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

    1234567890

    MTMNG IOP Publishing

    IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 286 (2017) 012020 doi: 10.1088 / 1757-899X / 286/1/012020

    Влияние минеральной добавки дунита на прочность цемента

    А.А. Васильева1, Л.В. Москвитина1, С.Г. Москвитин1, М.П. Лебедев1,

    Г.Д. Федорова2

    1В.П. Институт физико-технических проблем Севера Сибири

    Отделение Российской академии наук, ул. Октябрьская, 1, г. Якутск, 677980,

    Россия

    2М.Северо-Восточный федеральный университет им. К. Аммосова, 677027, Якутск, ул. Белинского, 58, Россия

    , Россия

    E-mail: [email protected]

    Аннотация. В работе исследуется возможность применения дунитовых пород массива Инагли (Южная Якутия)

    для производства смешанного (композитного) цемента. В статье рассматривается применение дунита

    для изготовления материалов и изделий. Представлен химический и минеральный состав дунитовых пород массива Инагли

    , которые относят породы к магнезиально-силикатным породам низкого качества —

    с точки зрения их использования в качестве огнеупорного сырья из-за значительной серпентинизации дунитов

    .В работе представлены результаты исследования дунита с точки зрения его применимости в качестве добавки

    к портландцементу. Авторами установлено, что дунит не имеет гидротехнических свойств и

    может использоваться в качестве заполняющей добавки к портландцементу в количестве до 40%. Выявлено

    , что смешанный помол портландцемента и дунитового песка с удельной поверхностью

    5500 см2 / г дает цемент, соответствующий ГОСТ 31108-2016 для CEM II и CEM V

    цементов нормального отверждения с прочностью оценки 32.5 и 42,5. Работа демонстрирует преимущества

    исследований дунита в качестве заполняющей добавки для производства как портландцемента с минеральным компонентом

    , так и композитного (смешанного) цемента.

    1. Введение

    Разработка смешанных цементов с использованием различных минеральных добавок является актуальной задачей в строительстве

    материаловедении, так как снижает потребление портландцементного клинкера, производство которого

    потребляет много энергии и выделяет значительные объемы СО2.Использование смешанных цементов

    снижает стоимость строительных материалов и обеспечивает экологическую безопасность процесса. Один из

    основных подходов к улучшению смешанных цементов — это оптимизация состава с помощью

    различных минеральных добавок.

    В связи с этим повышенный интерес вызывают силикаты магния, которые широко используются в производстве огнеупорных и керамических материалов

    , минеральной ваты и в качестве добавки к тяжелому бетону [1–3] в связи с их структурными особенностями

    и химическим составом. .Среди сильных сторон дунитов при производстве изделий и материалов

    , наряду с повышенной термостойкостью материала, являются стабильность химического состава

    , высокие диэлектрические свойства и безопасность для здоровья (например, отсутствие опасности силикоза, так как дунит

    не содержит свободных оксид кремния). Дунит может быть использован в качестве добавки для получения композиционного вяжущего [4–

    5]. По мнению исследователей, механохимическая активация дунита в смеси портландцемента

    клинкера и гипса дает смешанные силикаты кальция и магния, что позволяет заменить 30-40% клинкера портландцемента

    без снижения активности цемента.Повышенное сжатие и

    минералов | Бесплатный полнотекстовый | Нефритсодержащие горные отходы как перспективная минеральная добавка при производстве новых видов цемента

    2.1. Материалы

    Одной из минеральных добавок, влияющих на свойства цементных вяжущих материалов, являются нефритсодержащие отходы, образующиеся в результате добычи и выделения высокосортного нефрита. Их количество превышает 70%. Находясь среди невостребованных, отходы негативно влияют на окружающую среду.

    Нефрит — горная порода, основная часть которой представляет собой тремолит с изоморфной примесью железа.Его особенность — высокая вязкость, обусловленная переплетенно-волокнистой микроструктурой. Нефрит характеризуется однородностью текстуры и разнообразной окраской: зеленым разных оттенков, белым, светло-желтым, реже коричнево-красным и черным. Распределение окраски обычно неравномерное: мутное, полосатое и пятнистое. Даже однотонный цвет встречается реже и ценится больше всего. Камень полупрозрачен на разную глубину. Обладая плотной однородной текстурой, он обладает хорошей способностью к полировке с жирным или матовым блеском, неровным, рваным (шистический вариант) или раковинным изломом.Твердость нефрита составляет 6,0–6,5 (шкала Мооса), для нефрита, содержащего тальк и серпентин, — до 5,5. Основными свойствами, которые определяют качество нефрита и влияют на его цену, являются цвет, полупрозрачность, способность принимать полировку и размер непрерывных участков [35]. Нефрит — это очень драгоценное украшение и поделочный камень, который издавна использовался человечеством, и особенно популярен в Китае и некоторых других странах. Наиболее ценные виды нефрита — полупрозрачный белый и голубовато-зеленый цвет с минимальным содержанием рудных минералов.Редко можно встретить ценную ювелирную разновидность нефрита с эффектом кошачьего глаза. Нефрит считается одним из лучших материалов для камнерезных (вазы, чашки, шкатулки) и ювелирных (вставки в украшения, кольца, печатки, браслеты целиком) изделий. Также используется как декоративный и отделочный материал для внутренней отделки (изготовление мозаичных панно, столешниц) [35]. Согласно Харлоу и Соренсону [36], нефриты можно разделить на два генетических типа: (1) серпентинитовый тип и (2) мраморный тип.Нефрит серпентинитового типа образуется путем замещения серпентинита на Ca и Si. Тип мрамора образуется в результате метасоматического обмена доломита с насыщенными кремнием, H 2 O-богатыми флюидами, которые обычно связаны с гранитными плутонами [36]. Экзогенные россыпи, обычно аллювиальные, связаны с корневыми источниками [37,38]. Отложения серпентинитового типа являются источником зеленого нефрита, сменившегося на коричневый в результате поверхностных процессов, а черный нефрит встречается редко. На Урале есть месторождения Академическое и Нырдоменшор, на Западном Саяне — Куртушибинское и Кантегирское месторождения — на Западном Саяне, Оспинское, Горлыкгольское, Уланходинское и другие месторождения Восточного Саяна, Хангарульское, Хамархудинское, Данабантинско-Кургантинское, Западно-Кургантинское. и Парамское месторождение в Средневитимском районе России.Отложения мраморного типа являются источником светлого нефрита от белого до светло-зеленого, а коричневые и темные, дендритные узоры встречаются редко. Это Кавоктинское, Хайтинское, Голубинское, Буромское, Удоканское, Олломи и другие месторождения Средневитимского района России [39].

    В качестве объектов исследования использованы нефритсодержащие породы Уланходинского месторождения Восточного Саяна.

    Уланходинское (Улан-Ходынское, Харанурское) месторождение открыто в 1965 году и расположено в пределах Харанурского (Холбын-Хайрханского) ультрамафитового массива в юго-восточной части Восточного Саяна Окинского района Республики Бурятия (Россия). недалеко от границы с Монголией.

    Харанурский массив расположен в верховьях бассейна реки Урик. Форма массива грушевидная, неправильная. Максимальная ширина 6,6 км, длина 12,2 км, площадь около 25 км 2 . Контакты массива вместе с вмещающими протерозойскими породами являются тектоническими [40]. В центральной части Харанурского массива, приуроченного к месторождению, на площади около 6 км распространены 2 катаклазитов после хризотиловых серпентинитов. Реже встречаются карбонатные серпентиниты и тальк-карбонатные породы [40].Ультраосновные породы нефритсодержащих зон прорваны небольшими телами габбро-диабазов, плагиогранитов и плагиопорфирисов, связанных с нефритовым образованием. В пределах массива, кроме известной деплетированной Харажалгинской нефритовой жилы, открыто Уланходинское месторождение, уникальное по качеству и светло-зеленому цвету нефрита [41]. В 1965–1966 гг. Здесь открыто 11 жил. На сегодняшний день их число достигло 21, они сгруппированы в 2 нефритоносные зоны. В нефритсодержащих зонах развиты метадайки основного и кислого состава.Метасоматические процессы привели к значительному изменению первичного состава даек. В ряде случаев метасоматические процессы в контактных зонах даек обусловили формирование нефритовых жил по серпентинитам [40,41]. Жилы 9 и 10 уникальны по качеству и залегают эшелоном в сальбандах нижележащих и вышележащих экзоконтактов. дайка амфиболизированного габбро сменилась цоизит-диопсид-кварцевой породой (рис. 1). Жилы 9 и 10 имеют северо-западное продолжение (295–300 °), а их падение под углом 50 ° к юго-западу.Длина жилки 9,0 и 9,5 м соответственно, средняя ширина 1,2 и 1,3 м. До глубины 10 м жилы изучены путем бурения скважин и карьера. Краевые части жил сложены нефритовым сланцем коричневато-зеленого цвета, а в центральной части жилы нефрит светло-зеленым и массивным. В настоящее время жилы в основном истощены [41]. Качество нефрита Уланходинского месторождения высокое — приятный светло-зеленый цвет с минимальным количеством включений посторонних минералов и горных пород.В полированных образцах светло-зеленый нефрит просвечивается в пластинах толщиной более 20 мм [43]. Кристаллические агрегаты тремолита, составляющие нефриты, представляют собой пучок от одного до двух десятков изогнутых или параллельных тремолитовых волокон, которые образуют агрегаты в форме лепестков, которые по-разному ориентированы относительно друг друга. Концы волокон переплетены, толщина волокон примерно одинакова (0,01–0,02 мм). Из акцессорных минералов в нефрите встречаются равномерно диспергированные округлые зерна хромита размером до 1 мм [40].Значительная часть нефрита низкосортная — буро-зеленый нефрит с хорошо развитой рассланцовкой контактных частей жил, участков трещин и зон катаклаза, талька и тремолитизации. Замещение светло-зеленого нефрита коричневато-зеленым происходит вблизи трещин и на участках жилы, подверженных действию микрокаталазы. На участках, где каталазный отросток достигает максимальных размеров, происходит перекристаллизация нефрита, при этом нефрит теряет зеленый цвет и становится сероватым без рудных включений.Коричнево-зеленый нефрит сохраняет аналогичную микроструктуру, текстуру и включения рудных минералов. Размер лепестковидных агрегатов тремолита в них составляет от 0,05 × 0,06 до 0,8 × 0,9 мм. В полированных образцах коричнево-зеленый нефрит просвечивает на глубину до 10 мм [41].
    2.1.1. Низкосортный нефрит Уланходинского месторождения
    Химический состав нефритовых сланцев буровато-зеленого цвета представлен в таблице 1. Установлено, что изученные породы представляют собой маложелезистые тремолиты, основное содержание которых представлено SiO 2 , MgO , CaO и FeO.Результаты рентгенофазового анализа показывают, что породы состоят из минералов тремолит – ферроактинолит; образец соответствует минералам тремолит (t) Ca 2 Mg 5 [Si 4 O 11 ] 2 (OH) 2 и актинолит (а) Ca 2 (Mg, Fe ) 5 [Si 4 O 11 ] 2 (OH) 2 (Рисунок 2).

    Определены физико-механические и химические свойства нефрита низкого содержания. Это высокопрочные породы с дроблением 1600 и абразивным истиранием I.Они обладают высокой прочностью на излом, их трудно разбить на части, но они идеально подходят для резьбы по дереву. Нефрит низкого качества устойчив к кислотам и всем видам гниения и не подвержен воздействию окружающей среды. Истинная плотность пород 3094 кг · м −3 . Идентифицированы: силикатный (кремнеземный) модуль — 12,66; модуль кислотности — 1,59; модуль базисности (гидравлический модуль) — 0,63; коэффициент качества (гидравлическая активность) —0,66. Порода относится к кислым и активным типам. Сам по себе не затвердевает, но может использоваться в качестве минеральной добавки в цементный состав.

    2.1.2. Портландцементный клинкер
    Для получения композитных вяжущих использовался портландцементный клинкер Тимлуйского цементного завода (ООО «Тимлюйцемент», Бурятия, Россия). Клинкерная смесь состоит из трикальцийсиликата 3CaO – SiO 2 (C 3 S), бикальцийсиликата 2CaO – SiO 2 (C 2 S), трикальцийалюмината 3CaO – A1 2 O 3 C 3 A) и четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO – Al 2 O 3 –Fe 2 O 3 (C 4 AF), содержание которых показано в таблице 2.Химический состав клинкера приведен в таблице 3. Портландцементный клинкер соответствует требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 31108–2016 [44] «Цементы обыкновенные. Технические характеристики »(Россия).
    2.1.3. Дополнительные материалы
    В ходе исследований был использован двухводный гипс Нукутского гипсового карьера (Россия, Иркутская область), химический состав которого приведен в таблице 4. Использованный гипс CaSO 4 · 2H 2 O соответствует требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 4013–82 [45] «Породы гипсово-ангидридные для производства вяжущих.Технические условия »(Россия). Для закрытия вяжущих составов использовалась водопроводная вода, отвечающая требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 23732–2011 [46]« Вода для бетонов и растворов. Технические характеристики »(Россия).
    2.2. Методы
    2.2.1. Приготовление образцов цементных вяжущих композиций

    Для исследования были приготовлены смеси портландцементного клинкера с добавкой нефритсодержащих пород в количестве 10–40%. Смеси представляли собой следующие пропорции клинкера и породы: 90:10; 80:20; 70:30; 60:40.К каждому добавляли дигидрат гипса — 3% от массы смеси. Размер кусков сырья был менее 100 мм. Подготовленное сырье закрывали водой при соотношении вода-твердое вещество 0,3. Были сформированы образцы цементного теста — кубики размером 20 × 20 × 20 мм из раствора нормальной плотности, контролируемого прибором Вика.

    После 24 ч отверждения в условиях нормальной влажности образцы вынимали из формы. Одна часть помещалась в ванну с гидравлическим затвором с температурой воды (20 ± 1) ° С.Другая часть образцов подвергалась термоводяной обработке (ТВП) пропариванием в лабораторной пропарочной камере с автоматическим контролем температуры. Режим обработки: повышение температуры до 100 ° С — 2 ч; изотермический нагрев в кипящем водяном паре — 5 ч; охлаждение — 2 ч.

    Способ формирования образцов, условия и сроки закалки соответствуют государственным стандартам Российской Федерации. Образцы испытывали через 7, 14 и 28 суток твердения, а также после термовлажностной обработки.

    Все тесты проводились в трех повторностях. Свойства в статье — это среднее значение полученных данных.

    2.2.2. Методы исследования цементных составов

    Методология исследования включала проведение химического, рентгеновского и фазового анализов, а также физико-механических испытаний.

    Химический анализ выполнен методами атомно-абсорбционной спектроскопии на спектрофотометре Unicam SOLAAR – 6M (Thermo Electron, Франклин, Массачусетс, США) с подходящим программным обеспечением и гравиметрическим методом с использованием электронных весов VSL – 200 / 0,1A (Невские Весы, г. Санкт-ПетербургСанкт-Петербург, Россия).

    Титриметрический анализ был использован для определения пуццолановой активности нефрита низкого содержания.

    XRD-анализ выполнялся с использованием рентгеновского дифрактометра (Bruker AXS, D8-Advance, Bruker, Карлсруэ, Германия) с медной трубкой и диапазоном сканирования от 10 до 70 2 тета с шагом 0,02 и 0,2 с / шаг. —1 время измерения.

    Механические испытания проводили на испытательном гидравлическом прессе ПГ – 100 (ДЭГ, Санкт-Петербург, Россия) с диапазоном нагрузок до 10 т и скоростью движения плиты 10 ± 1 мм / мин.

    Определение области эффективного применения механической активации цемента

    [1] К.Л. Линь, К. Ван, Б.Я. Ценг, С.Ю. Лин, Гидравлическая активность цемента, смешанного со шлаком из зольной пыли установки для сжигания остеклованных твердых отходов, Управление отходами и исследования.21 (2003) 567-574.

    DOI: 10.1177 / 0734242×0302100609

    [2] ГРАММ.А. Каллигарис, M.K.K.D. Франко, Л.П. Олдридж, М.С. Родригес, А.Л. Беральдо, Ф. Йокайчия, X. Турриллас, Л.П. Кардосо, Оценка пуццолановой активности цементов с добавлением золы из соломы сахарного тростника с помощью синхротронной рентгеновской дифракции и анализа Ритвельда, Строительные и строительные материалы. 98 (2015) 44-50.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.08.103

    [3] Н. Сазонова, Н. Скрипникова, А. Лученко, Л. Новикова, Структура цементного клинкера при плазмохимическом синтезе и ее влияние на свойства цемента, Серия конференций IOP — Материаловедение и инженерия, 71 (2018).

    DOI: 10.1088 / 1757-899x / 71/1/012018

    [4] В.Коновалов М., Соломатова С. Гликин, М.А.Петрова, Термохимическая активация смесей цементного сырья, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10 (2015) 45156-45162.

    [5] Ю.Кривобородов, Повышение активности цементов при механоактивации сырья, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. 709 (2020).

    DOI: 10.1088 / 1757-899x / 709/4/044070

    [6] ГРАММ.И. Овчаренко, Е.Ю. Хижинкова, К. Горн, Влияние активации цементно-зольных композиций на прочность камня, Известия вузов. 6 (2010) 9-13.

    [7] Р.Е. Схвитаридзе, Химия цемента и методы ускоренного прогнозирования прочности на сжатие (активности) цементов с минеральными добавками и бетонов, Бетон и железобетон. 3 (2005) 6-12.

    [8] Я.Носков В.В., Ананьев С.А., Ковалёва М.А. Основы эффективности приготовления цементного раствора для инъекционного метода закрепления грунта // Ползуновский альманах. 1 (2016) 155-159.

    [9] М.И. Брюссер, С.С. Каприелов, С.А. Подмазова, Л.А. Титова, А.В. Шейнфельд, Рекомендации по выбору бетонных смесей для тяжелого и мелкозернистого бетона, Москва, (2016).

    [10] Р.Торлин А. Шумский, А. Новожилов, Е.А. Торлина, С. Асеева, Активация частично гидратирующего цемента в электромагнитном активаторе, Инженерный вестник Дона. 2 (2011) 159-162.

    [11] В.Прокопец С. Влияние механической активации на активность вяжущих, Строительные материалы. 9 (2003) 28-29.

    [12] О.Н. Буренина, Н. Давыдова, А. Андреева, М.Е.Савинова, Политематический сетевой электронный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 111 (2015) 1123-1134.

    [13] Ю.М. Костюнин, П.Е. Вайтехович, Исследование сухого способа активации цемента с целью улучшения конструктивных и технических свойств бетона, Известия Белорусского государственного технологического университета. 8 (2000) 244-248.

    [14] А.К. Галышев, Н.А.Дьямбеков, С.А.Джамалдинов, М.П. Нагуи, А.А. Чернилли, Н. Доценко, Оптимизация совместного измельчения цемента в шаровой планетарной мельнице, Вестник евразийской науки. 11 (2019) 50.

    Сказка о городах-призраках в двух гигантских странах

    История городов-призраков Китая хорошо известна.Построены миллионы квартир, но в них никто не живет.

    Почему это так? И может ли Индия извлечь из этого урок? Как пишет Томас Орлик в книге China: The Bubble that Never Pops : «Для правительства Китая недвижимость — это балласт, который держит на плаву экономический корабль». В несколько упрощенных терминах это означает, что китайское правительство поощряет строительство большего количества недвижимости. всякий раз, когда есть вероятность замедления роста китайской экономики.

    Строительство недвижимости ведет к большой экономической активности.Каждая квартира требует цемента, кирпича, песка, стали, труб и т. Д. Это также требует, чтобы люди брали жилищные ссуды.

    Кроме того, недвижимость — это один из секторов, который может очень быстро создать множество полуквалифицированных и неквалифицированных рабочих мест, тем самым помогая людям уйти от сельского хозяйства, которое, как правило, дает работу большему количеству людей, чем это экономически целесообразно.

    Во многих китайских городах из-за чрезмерной застройки спрос на дома просто не материализовался. Как пишет Орлик: «По состоянию на конец 2016 года Лоян, город с населением 6 человек.7 миллионов, было 33,7 миллиона квадратных метров жилой недвижимости в стадии строительства — по пять квадратных метров на каждого мужчину, женщину и ребенка в городе ». Это привело к огромному долговому бремени в системе, когда застройщики занимали много денег.

    Кроме того, это привело к более важному вопросу о том, насколько хороши инвестиции, если создаваемый актив не используется. Как пишут Мэтью К. Кляйн и Майкл Петтис в своей книге «Торговые войны — это классовые войны»: «Инвестиции имеют смысл только в том случае, если они удовлетворяют неудовлетворенные потребности потребления.«

    Тем не менее, большинство городов-призраков Китая находятся в городах более низкого уровня, а цены в более крупных городах продолжают оставаться высокими. В новостном сообщении Bloomberg от 31 января указывается, что цены на жилье в Сямыне, городе второго уровня на юге Китая, сопоставимы с ценами в Лондоне, а уровень доходов явно не сопоставим.

    В Индии есть свой набор городов-призраков, самым известным из которых является Большая Нойда и, если вы внимательно посмотрите, большая часть центрального Мумбаи. Но цифры нигде не так велики, как в Китае.У нас есть проблема с квартирами, которые были куплены спекулянтами и продолжают оставаться заблокированными. Никто не знает, насколько велико это число, хотя, по оценке консультанта по недвижимости за 2015 год, оно составило чуть более 10 миллионов. Кроме того, в некоторых крупнейших городах Индии у строителей в настоящее время находится около миллиона непроданных домов, хотя не все они полностью закончены.

    Следовательно, как и в случае с Китаем, инвестиции, в результате которых был создан актив, который не потребляется, никоим образом не помогают экономике.

    Учитывая это, необходимо предпринять политические усилия, чтобы подтолкнуть домовладельцев, у которых есть запертые дома, открыть и сдать их в аренду. Во-вторых, мы можем извлечь урок из китайского опыта в сфере недвижимости: процветающий сектор недвижимости необходим для быстрого экономического роста. Конечно, Китай перестарался, но это не должно останавливать нас от попыток.

    Сектор недвижимости в Индии находится в состоянии стагнации более полувека, потому что цены на жилье слишком высоки для большинства людей, желающих купить дом для проживания.Строители утверждают, что затраты таковы, что они не в состоянии снижать цены. Однако покупатели в основном держались подальше. Другими словами, рынок застрял.

    В недавнем исследовании, проведенном консультантом по недвижимости Knight Frank с учетом данных регистрации собственности, указано, что за 12-месячный период, закончившийся 28 января, в Мумбаи было продано более 42 800 домов по цене до 1 крор каждый.

    Предполагая, что население составляет около 20 миллионов человек и пять человек на семью, в Мумбаи около 4 миллионов домашних хозяйств.И только 42 800 домов стоимостью менее миллиона долларов были проданы в течение года.

    Это в городе, где 40-50% населения живет в трущобах. Следовательно, цена средней квартиры в Мумбаи неверна. Это верно и для других индийских городов.

    Представьте себе потенциал, если бы дома можно было выгодно продавать в индийских городах в пределах 5-20 лакхов. Это было бы реальное доступное жилье, а не то, что в настоящее время определяет Резервный банк Индии.Для этого необходимо снизить стоимость строительства.

    В недавнем отчете IIFL Securities указано, что государственные сборы (индекс площади / премии) составляют около 20-25% от стоимости любого проекта в случае проектов редевелопмента в Мумбаи. Очевидно, что в этом городе нужно снизить эти обвинения, как и в других городах Индии. Далее необходима работа по изменению норм землепользования.

    Это также говорит нам о том, что не все экономические реформы могут проводиться на уровне центрального правительства, и многое еще предстоит сделать правительствам штатов.В конечном итоге более активная экономическая активность в штате поможет и его правительству.

    Еще один фактор, сдерживающий недвижимость, — это стоимость земли. Центральное правительство явно может помочь, продав лишние земли, которые у него есть, ради создания доступного жилья.

    Ясно, что недвижимость, как всегда, имеет большой потенциал для экономического роста. Но для того, чтобы это произошло, сначала необходимо навести порядок в нынешнем беспорядке.

    Вивек Кауль — автор книги «Плохие деньги».

    Подпишитесь на информационный бюллетень монетного двора

    * Введите действующий адрес электронной почты

    * Спасибо за подписку на нашу рассылку.

    Не пропустите ни одной истории! Оставайтесь на связи и в курсе с Mint. Скачать наше приложение сейчас !!

    НeidelbergCement в Казахстане начинает серийное производство скважинного портландцемента

    Заводы, входящие в группу компаний НeidelbergCement в Казахстане, производят широкий спектр цементов: общего и специального назначения.

    Одним из важных и перспективных направлений нашей деятельности является производство тампонажных цементов, которые используются в нефтегазовой отрасли для цементирования обсадных колонн газовых и нефтяных скважин для защиты от грунтовых вод.

    Портландцемент I G-CC-1 производится на заводе «Шымкентцемент». Цемент соответствует требованиям ГОСТ 1581-96 Портландцемент нефтяной; Технические условия. Кроме того, «Шымкентцемент» — единственный производитель цемента в Казахстане, получивший официальный аккредитованный сертификат, подтверждающий, что цемент для скважин, производимый на заводе, полностью соответствует требованиям Американского института нефти (спецификация API 10A: API скважинного цемента класса G, HSR. ).

    В 2016 году завод «КаспийЦемент» начал серийное производство скважинного портландцемента I-CC-100, сульфатостойкого к умеренным температурам.

    Такой цемент также полностью соответствует требованиям действующего ГОСТ 1581-96 и применяется для цементирования нефтяных и газовых скважин при забойных температурах до 100 ° С (высокотемпературные скважины).

    Европейские стандарты, передовые технологии производства и строгий контроль качества на наших предприятиях позволяют выпускать качественную продукцию для нефтегазовых компаний.Наши цементы для нефтяных скважин могут использоваться для закупоривания глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных условиях при высоких температурах, давлении и сульфатной или другой коррозии.

    В нашей компании работают специалисты технической поддержки для тесного сотрудничества с потребителями нашей продукции; они готовы предоставить необходимую консультационную поддержку для наилучшего применения наших цементов.

    Мы надеемся, что наши тампоны для скважин будут востребованы в нефтегазовой отрасли и полностью удовлетворят высокие запросы нефтедобывающих компаний Казахстана.

    Увеличение активности цемента — avs.globecore.com

    В настоящее время , мировая тенденция такова, что цементы с высоким содержанием (более 35%) минеральных добавок заменяют традиционный чистый портландцемент, такой как доменный шлак, микрокремнезем, летучая зола, известняковая мука, природный и искусственный пуццолан. .

    Целесообразность увеличения доли минеральных добавок в цементы не вызывает сомнений у цементных заводов, и в то же время не всегда однозначно для потребителей цемента.

    Благодаря раздельным технологиям измельчения отдельных компонентов и последующему однородному перемешиванию стало возможным целенаправленно регулировать гранулометрический состав цемента для получения цементов с оптимальной дисперсностью. Однако, учитывая нынешний дефицит качественного цемента, говорить об использовании цемента соответствующей марки сегодня не приходится. Хорошо, если вам удастся поработать с таким же надежным поставщиком и цементом, который соответствует европейским стандартам.

    А на поставляемый цемент очень сложно получить сертификат с фактическими характеристиками по активности, насыпной плотности, дисперсности и другим параметрам, а не по разбросу, разрешенному ГОСТом.Поэтому только крупные предприятия с хорошо оснащенными лабораториями могут позволить себе использовать минеральные добавки, например, доменные шлаки с оптимальной дисперсностью, функционально зависящие от дисперсности цемента.

    Эффективность цемента можно увеличить (а, следовательно, снизить его расход), увеличив тонкость помола. Как известно, основные свойства цемента, в том числе его активность и скорость твердения, определяются не только химическим и минералогическим составом клинкера, формой и размером кристаллов алита и белита, наличием определенных добавок, но и: в большей степени тонкостью помола продукта, его гранулометрическим составом, а также формой частиц порошка.

    На заводах по производству сборного железобетона для того, чтобы бетон достиг как можно скорее прочности на отслаивание, часто делают завышенную оценку марки бетона, увеличивая расход цемента.

    Этого можно избежать, если использовать вяжущее более тонкого помола: с таким вяжущим бетон в раннем возрасте затвердевает быстрее. Спасти цемент можно и другим способом: добавить в цемент песок, известняк, золу или другой наполнитель и растереть цемент с ним. Однако исследования показывают, что содержание вяжущего снижается, хотя и не полностью прямо пропорционально количеству введенного заполнителя.

    Для получения бетона марок до 200 и выше такое вяжущее вполне приемлемо. В зависимости от количества добавленного заполнителя (30-50%) можно сэкономить до 30% цемента.

    Например, некоторые производители дезинтеграторов уверяют, что совместное измельчение товарного цемента с известняковым порошком и пластифицирующей добавкой увеличивает прочность образцов в начальный период твердения минимум на 46%, а при замене одной пятой части цемента на добавка микронаполнителя, прирост прочности в 3-х дневном возрасте составит более 90%.

    Однако с такими заявлениями следует быть осторожнее. В эти цифры можно поверить для длительно хранящегося цемента с тонкостью помола 2000–2500 см2 / г и очень плохой гранулометрией зерен цемента, но для цементов с помолом 3500–4000 см2 / г сомнительно. , особенно для цементов с минеральными добавками. Однако для получения высокоактивного быстросхватывающегося цемента необходимо увеличить тонкость помола с обычных 2000–3000 см2 / г до 3500–4500 см2 / г, при этом увеличивая удельную поверхность. цементного порошка более 6000 см2 / г сомнительно, и есть много вопросов, и они не полностью изучены.

    Измельчение цемента с добавками стало настоящей эпидемией. Качество добавок не контролируется — зола нестабильна и содержит несгоревший уголь. В США стандарт устанавливает максимальный уровень несгоревшего угля в золе для его утилизации в бетон — 3,5%. При использовании золы вводятся дополнительные органические добавки, снижающие унос воздуха в бетон частицами угля. Очевидно, у нас этого не делают.

    Высококачественный цемент подразумевает целый ряд свойств, а не только 28-дневную прочность кубиков на сжатие.Действительно, тонкое измельчение увеличивает скорость гидратации и быстрое развитие прочности, а также снижает долю непрореагировавшего клинкера в бетоне (в основном C2S). Но в то же время реология цемента резко меняется, и он может больше не обладать свойствами, позволяющими транспортировать его в силосы, а затем подавать питателем в бетономешалку. Более того, быстрое увлажнение может вызвать проблемы с быстрым схватыванием.

    Для того, чтобы традиционные предприятия могли внедрять эти технологии, необходимы готовые небольшие технологические линии или отдельные агрегаты типа АВС.Некоторые ученые считают выгодным снабжать заводы цементом в виде клинкера. Помольные секции обеспечивают наиболее экономичный расход связующих, позволяют использовать местное сырье в качестве минеральных добавок, в том числе отходы, и допускают мокрое измельчение. Для организации помола могут использоваться малогабаритные устройства, расположенные в бетонных цехах между дозирующим и смесительным участками. Есть единичные экземпляры успешных установок, таких как классификатор электрических масс (ЭМК), реакторы-диспергаторы эффективной магнитной индукции с вихревым слоем ферромагнитных частиц ( АВС-100, , АВС-150, ), использующие для активации переменное электромагнитное поле. цемент и наполнители, дезинтеграторы мокрого помола (рис.1).

    Фиг.1

    Максимальный экономический эффект от внедрения механоактивации в технологию производства бетона достигается только при правильном сочетании таких параметров обработки, как селективность окончательного измельчения товарного цемента аппаратами вихревого слоя АВС, оптимальная энергоемкость перемешивания. процесс и доступность сырых компонентов, опять же с устройствами вихревого слоя ABC. Процесс активации цемента — это не только получение оптимального размера зерна, формы и поверхности зерна цемента, но и обеспечение его полной гидратации.

    GlobeCore готов помочь внедрить линии активации цемента в существующие производственные линии, измельчить его до любой тонкости, AVS способен измельчать до дисперсии 3-5 микрон на сухую, а производительность типа AVS-100 Аппарат будет около 100 кг / час, что не много не мало при стоимости 4 кВт получаем измельчение от 70-80 мкм до размера 3-5 мкм за 1 час

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *