Адгезия металла: Адгезия покрытий, материалов, методы определения прочности адгезии

Содержание

Адгезия покрытий, материалов, методы определения прочности адгезии

При таком процессе адгезии осуществляется притяжение разных видов веществ на молекулярном уровне. Ей могут быть подвержены и твердые тела и жидкие.

Определение адгезии

Слово адгезия в переводе с латинского обозначает сцепление. Это процесс, при котором на два вещества притягиваются друг к другу. Их молекулы сцепляются между собой. В результате для того чтобы разъединить два вещества необходимо произвести внешнее воздействие.

Данное является представляет собой поверхностный процесс, который является типичным почти для всех систем дисперсного типа. Данное явление возможно между таким, комбинациями веществ:

  • жидкость +жидкость,
  • твердое тело+твердое тело,
  • жидкое тело + твердое тело.

Все материалы, которые начинают взаимодействовать друг с другом при адгезии, называются субстратами. Вещества, которые обеспечивают субстратам плотное сцепление получили название адгезивов. В большинстве своем все субстраты представлены твердыми материалами, которые могут быть металлами, полимерными материалами, пластмассой, керамическим материалом. Адгезивы представлены преимущественно жидкими веществами. Хорошим примером адгезива является такая жидкость, как клей.

Данный процесс может быть результатом:

  • механического воздействия на материалы для сцепления. В этом случае для того, чтобы вещества скрепились необходимо добавление определенных дополнительных веществ и использование механических методов сцепления.
  • появления взаимосвязи между молекулами веществ.
  • Образования двойного электрического слоя. Такое явление происходит, когда электрический заряд переносится с одного вещества на другое.

В настоящее время не редко встречаются случаи, когда процесс адгезии между веществами появляется в результате влияния смешанных факторов.

Прочность адгезии

Прочность адгезии представляет собой показатель того, как плотно сцепляются между собой те или иные вещества. На сегодняшний день прочность адгезионного взаимодействия двух веществ можно определить, используя три группы специально-выработанных методов:

  1. Методы отрыва. Они подразделяются еще на множество способов определения адгезионной прочности. Для определении степени сцепления двух материалов необходимо постараться, используя внешнюю силу разорвать связь между вещества. В зависимости от скрепленных материалов здесь можно применять метод одновременного отрыва, или метод последовательного отрыва.
  2. Метод фактической адгезии без вмешательства в конструкцию, созданную путем сцепления двух материалов.

При использовании разных методов могут получиться различные показатели, которые зависят во многом от толщины двух материалов. Берется во внимание скорость отслаивания и угол, под которым необходимо осуществлять разъединение.

Адгезия материалов

В современном мире встречаются различные виды адгезии материалов. Сегодня адгезия полимеров является не редким явлением. При смешивании разных веществ очень важно, чтобы их активные центры взаимодействовали друг с другом. На границе взаимодействия двух веществ образуются электрически заряженные частицы, которые обеспечивают прочное соединение материалов.

Адгезия клея представляет собой процесс притяжения двух веществ путем механического взаимодействия из вне. Клей применяется для склеивания двух материалов в целях создания одного предмета. Прочность скрепления материалов зависит от того, какой прочностью обладает клей при соприкосновении с отдельными видами материалов. Для склеивания материалов, которые плохо взаимодействуют друг с другом, необходимо усилить действие клея. Для этого можно просто использовать специальный активатор. Благодаря нему образуется прочная адгезия.

Очень часто в современном мире приходится иметь дело со скреплением таких материалов, как бетон и металлы. Адгезия бетона к металлу является достаточно не прочной. Чаще в строительстве применяются специальные смеси, которые обеспечивают надежное скрепление данных материалов. Также не редко применяется строительная пена, которая заставляет металлы и бетон образовывать устойчивую систему.

Метод адгезии

Методы определения адгезии представляют собой способы, при помощи которых устанавливается то, как различные материалы могут взаимодействовать между собой в пределах определенной специфики. Разные строительные объекты и бытовые приспособления созданы из материалов, которые скреплены между собой. Для того чтобы они функционировали в нормальном режиме и не нанесли вреда необходимо тщательно контролировать уровень адгезии между веществами.

Измерение адгезии осуществляется при помощи специализированных приборов, которые позволяют на производственном этапе определить, как прочно изделия прикрепляются друг к другу после использования тех или иных методов скрепления.

Адгезия лакокрасочных материалов

Адгезия лакокрасочных покрытий представляет собой сцепление краски с различными материалами. Чаще всего встречается адгезии лакокрасочного вещества и металла. Для того чтобы покрыть металлические изделия слоем краски изначально проводятся тесты взаимодействия двух материалов. Учитывается то, каким слоем необходимо нанести лакокрасочное вещество для того, чтобы определить его степень адсорбции. В последующем определяется уровень взаимодействия красящей пленки и материала, которым она покрывается.

Адгезия металлам — Справочник химика 21

    Формирование сплошной пленки на окисных подложках должно происходить при гораздо большей общей толщине пленки. Это согласуется с имеющимися экспериментальными данными по получению пленок металлов, осажденных на различных субстратах. Так, известно, что металлические пленки, осажденные на металлических подложках (адгезия металл — металл высока), становятся сплошными при меньших толщинах, чем пленки, выращенные на подложках из ионных кристаллов (малая адгезия металл — ионное соединение) [1]. 
[c.24]

    Для улучшения адгезии металла платиновой группы к титану и снижения потенциала выделения хлора на электроде предложено предварительно обрабатывать титан в расплаве хлоридов [146] натрия, калия или их смесей, покрывать титан слоем платины, содержаш,ей 0,01—0,1% висмута [147] и другие примеси [148], либо двумя слоями платины с различными добавками к электролиту [149] с последующей термообработкой активного слоя после его нанесения на титановую основу [150]. 
[c.76]

    В методах электроосаждения необходимо уделять особое внимание хорошей адгезии металла к катоду, с тем чтобы осадок не осыпался в процессе сушки и взвешивания. Это достигается эффективным перемешиванием, что предотвращает местное обеднение раствора вблизи катода. По этой же причине плотность тока не должна быть чрезмерно большой. Иногда добавление коллоидов, например желатины, снижает зернистость металла и повышает плотность его осадка. [c.186]

    Нанесение химического никеля, когда с помощью химических реакций создается покрытие из металлического никеля на поверхности полупроводника. Это довольно простой способ, так как нет необходимости в подводе электрического тока, в обеспечении равенства плотности тока в отдельных пластинах и т. д. Однако качество нанесения химического никеля зависит от подготовки поверхности полупроводника, в особенности от качества ее отмывки от следов органических веществ, которые заметно ухудшают адгезию металла к полупроводнику. Поэтому процесс оказывается в конечном итоге довольно капризным . 

[c.87]

    Кремнезем стекла и эмалей вступает в химическое взаимодействие с окислами, находящимися на поверхности металла, что достаточно убедительно доказано спектральными и рентгенографическими исследованиями [9]. Образование прочно связанного с металлом покрытия из стекла и эмали обусловлено химическим взаимодействием [31]. Переходные элементы с недостроенными -орбиталями имеют высокую адгезию к алмазу и при небольших добавках повышают адгезию металлов к алмазу в 5—10 раз [32]. То же наблюдается [33] ив отношении системы металл — сапфир (А1,0з). [c.12]


    Работа адгезии металла на окисных носителях в атмосфере водорода 
[c.280]

    Работа адгезии металлов к поверхности графита и алмаза для этого вида физико-химического взаимодействия велика и достигает 3000 эрг/см . Причем дисперсионная компонента адгезионного взаимодействия обусловливает лишь около 5% всей работы адгезии. [c.261]

    При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. Дело в том, что вследствие внутренних напряжений, которыми обладает металлическое покрытие, между металлом и пластмассой воз-никает определенное механическое, напряжение, действующее перпендикулярно к силам адгезии [1]. Адгезия металла к пласт массе при механическом матировании поверхности составляет лишь 0,01—0,1 от величины адгезии при химическом травлении и потому позволяет наносить менее толстые слои металла (как правило, около 3 мк). 

[c.39]

    Если литейную корку — тонкий поверхностный слой —удалить, то поверхность изделия протравливается равномерно и тем самым улучшается адгезия металла к пластмассе. Для [c.140]

    Большинство известных растворов химического никелирования предназначено для-работы при 80—99 °С [2—6, 55—58], т. е. непригодно для многих видов пластмасс из-за их малой теплостойкости. В связи с различием в коэффициентах теплового расширения металла и пластмассы и наличием внутренних- напряжений в металлическом покрытии резко уменьшается адгезия металла к основе. [c.150]

    Для оценки качества гальванопокрытий [65] определяют величину адгезии металла к пластику, изменение адгезии под действием тепловых нагрузок и коррозионную стойкость покрытия. Также применяются и другие методы испытаний, которые описаны в литературе [4, 16. 

[c.175]

    Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк ( пл = 419°С), олово ( ,,л = 232°С), свинец ( пл = == 327°С), алюминий (/пд = 658°), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4 % хлорида аммония, 6 % глицерина, 38,4 % хлорида цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла к металлу покрытия. [c.88]

    Для обеспечения наибольшей адгезии металлов к поверхности пластмасс последняя тщательно подготавливается. [c.157]

    Большинство процессов гальваностегии можно разделить на три-основные стадии. В любом случае поверхность пластмассы подвергают предварительной обработке для улучшения адгезии металли- 

[c.98]

    Исследования надежности изготовленных указанным способом печатных схем и проведенные измерения [11] доказали, что по качеству они нисколько не уступают схемам, полученным с помощью пайки. Величина адгезии металла в основном зависит от степени шероховатости (времени активации) полиэфирной смолы, в меньшей мере — от плотности тока. Довольно низкая теплостойкость полиэфирных смол ограничивает применение подобных печатных схем. [c.163]

    При оценке результатов теплового старения клеевых соединений следует учитывать возможность изменения характера поверхности склеенного, материала. Известно, что для повышения адгезии металлы подвергают механическому наклепу, прокату, травлению, в результате чего на поверхности создается тонкодисперсная структура с вы

Адгезия — металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Адгезия — металл

Cтраница 1

Адгезия металлов к полимерам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам может быть обусловлена как физическим, так и химическим взаимодействием между ними. Например-в случае наполнения полимеров металлами платиновой группы или золотом решающую роль играют ван-дер-ваальсовы силы. Полимеры с ненасыщенными связями способны образовывать с металлами комплексные соединения, а карбоксилсодержащие полимеры взаимодействуют с металлическим наполнителем в отсутствие окислителей за счет свободных электронов. Карбоксильные, фе-нольные и гидроксильные группы связующего образуют с оксидами металлов, практически всегда присутствующими на поверхности наяолнителя, ионные и ион-дипольные связи.  [1]

Адгезия металла к рабочему инструменту во время обработки вызывает дополнительную деформацию поверхностных слоев. Это затрудняет обработку металла и часто приводит к образованию поверхностных трещин. Если металл не обладает достаточной пластичностью и не может выдержать такую степень деформации поверхностного слоя за один проход, то создаются условия, аналогичные задиру. Чтобы устранить эти неприятные явления, необходимо предотвратить дополнительную деформацию металла или добиться того, чтобы она происходила лишь в тонком поверхностном слое. Это удается осуществить при наличии на поверхности обрабатываемого металла очень тонкого, прочно связанного с ним слоя материала, имеющего меньший предел текучести и большую пластичность, чем основной металл. Низкое сопротивление сдвигу позволяет такому слою даже в условиях значительного напряжения сдвига расширяться вместе с поверхностью металла и прочно удерживаться на ней. В результате даже большая деформация не может оказать влияния на силы, необходимые для изменения формы и размеров деталей из обрабатываемого металла.  [2]

Адгезия металлов к синтетическим полимерам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, олово, свинец.  [3]

Теоретическая мера адгезии Wn металла к окислу того же металла и, наоборот, приближенно выражается произведением средней энергии Ut единичной связи Ме ( тв.  [4]

Метод основан на адгезии металлов при повышенной температуре и давлении, достаточном для пластической деформации одного из металлов.  [6]

Коэффициент трения и силы адгезии металла с глинистой коркой — функции физико-механических свойств корки, изменяющиеся в широких пределах.  [7]

Такая обработка ускоряет восстановление и улучшает адгезию металла.  [8]

Для оценки качества гальванопокрытий [65] определяют величину адгезии металла к пластику, изменение адгезии под действием тепловых нагрузок и коррозионную стойкость покрытия.  [9]

Такая обработка ускоряет восстановление серебра и улучшает адгезию металла.  [10]

Обычная пленка ПТФЭ не металлизируется, так как адгезия металлов к ее поверхности очень низкая. Были предложены химические методы обработки поверхности пленки ПТФЭ, позволяющие осуществлять металлизацию, но они вызывают ухудшение электрических свойств. Лучшие результаты дает обработка пленки в газовом разряде, при которой на поверхности образуются привитые радикалы из продуктов разряда, обеспечивающие хорошее сцепление металлического слоя с поверхностью пленки. В США пленка из ПТФЭ известна под названием тефлон.  [11]

Газы создают восстанавливающую атмосферу в форме и уменьшают адгезию расплесканного металла к стенкам изложницы. Такие обмазки используют главным образом при получении отливок из раскисленной стали. Бнтум-nue покрытия нашли более широкое применение, чем обмазки на основе каменноугольного дегтя, так как они более доступны и их легче наносить на поверхность изложницы.  

Адгезия металлической поверхност — Справочник химика 21

    Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]
    На адгезию частиц к металлическим поверхностям в жидких средах сильно влияют ПАВ, особенно моющие. С увеличением их концентрации сила адгезии значительно снижается. Адгезионные процессы и соответствующие закономерности необходимо учитывать при изучении нагаро- и лакообразования в двигателях. и подборе моюще-диспергирующих присадок, при анализе работы узлов трения в условиях граничной смазки и использовании твердых смазок, при оценке работы двигателе и механизмов в условиях попадания в них пыли и других загрязнений. Теоретические основы адгезии как поверхностного явления достаточно подробно изложены в монографиях [214, 215]. Описанные в них важнейшие положения теории адгезии можно считать соответствующими положениями и теоретических основ химмотологии. [c.195]

    Структура поверхности полированных металлических деталей схематически показана на рис. 4.1. Сверху расположен оксидный слой 1. Следует подчеркнуть, что на твердой поверхности после ее более или менее длительного контакта с воздухом (особенно при высоких температурах), как правило, образуются оксидные пленки толщиной от 0,01 мкм до нескольких миллиметров. Они имеют различную прочность и адгезию к поверхности металла и в ряде случаев хорошо защищают ее от коррозии. [c.180]

    Полимеры тетрафторэтилена характеризуются высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред и хорошей термической устойчивостью. Однако использование их в качестве защитных покрытий металлов затруднительно вследствие плохой адгезии политетрафторэтилена ко всем известным в настоящее время клеевым пленкам, при помощи которых можно было бы произвести крепление этого полимера к металлической поверхности. Для улучшения адгезионных свойств пленок политетрафторэтилена применен метод привитой сополимеризации его со стиролом. Пленки опускают в прививаемый мономер и подвергают у-облучению. При небольшой интенсивности облучения количество привитого стирола может достигнуть 10/О вес., однако пленка заметно увеличивается в объеме. При интенсивности облучения 350 рентген/час и длительности его воздействия 160 час. вес пленки удваивается. Еще более интенсивное облучение политетрафторэтилена и стирола приводит к заметному возрастанию скорости гомополимеризации стирола, поскольку в этих условиях он полимеризуется быстрее, чем успевает проникнуть во внутренние слои пленки полимера. Очевидно, в начале реакции прививка полистирольных боковых цепей происходит только на поверхности пленки. Образующийся в ее верхнем слое привитой сополимер набухает в мономере, и молекулы стирола проникают в следующие слои политетрафторэтилена. Следовательно, для получения однородного сополимера необходимо, чтобы [c.552]


    ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АДГЕЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ И ЕЕ СТАБИЛИЗАЦИИ в СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ВОДНЫХ СРЕДАХ [c.78]

    Твердые смазки, не имеющие слоистой структуры (металлы, полимеры и т. п.), проявляют смазывающее действие в результате малого сопротивления срезу образующихся мостиков адгезии. Будучи нанесенными тонким слоем на металлическую поверхность, они создают положительный градиент механической прочности трущихся материалов и тем самым обеспечивают устойчивое внешнее трение с малыми силами трения. [c.205]

    Эти смазки служат для предохранения металлических поверхностей от атмосферной коррозии и кожаных изделий от высыхания и гниения. Эти смазки должны долговременно предохранять металлы и кожи, а при необходимости легко с них удаляться. Они должны иметь хорощую адгезию, высокую химическую и коллоидную стабильность. [c.473]

    Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

    Тейбор с сотр. утверждает, что при трении полимера по ровным металлическим поверхностям вклад от сопротивления пропахиванию пренебрежимо мал, а доминирующим фактором является адгезионная составляющая [11]. Это объясняется невысокой твердостью полимеров, которые легко пропахиваются . Если силы адгезии между металлом и полимером больше когезионной прочности полимера, то скольжение происходит по плоскости, проходящей внутри полимерного образца, при этом величина кинематического коэффициента трения всегда оказывается больше 0,2. Если силы адгезии меньше, чем когезионная прочность, то скольжение происходит по поверхности контакта при этом кинематический коэффициент трения оказывается меньше 0,1. В первом случае имеет место заметный перенос полимера на металлическую поверхность контртела, на которой образуется пленка толщиной около 1 мкм, во втором — перенос полимера пренебрежимо мал. [c.88]

    Значения констант Флори — Хаггинса, рассчитанных по этому уравнению, приведены в таблице 2. При определении адгезии к полиэфирному и стеклянному волокнам а >0, а х многокомпонентный растворитель в поверхностном слое в поле сил ведет себя подобно хорошему растворителю. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об адекватности термодинамической модели адгезии. Аналогичные исследования были проведены по определению адгезии к металлической поверхности (металлический диск).

Адгезивные материалы

Появление адгезивов, специально предназначенных для применений в рамках промышленности композиционных материалов, привело к заметному росту их использования. Имеющиеся в настоящее время адгезивные материалы удовлетворяют большинству требований, выполняя от сравнительно простых связующих функций до технически сложных конструкционных.
Сегодня в композиционной отрасли используется четыре основных технологии производства адгезивов. Все они описываются в данном разделе наряду с уникальной линейкой адгезивных материалов марки «Crestomer» компании Scott Bader.


Адгезивы на основе полиэфирных смол

Полиэфирные смолы «Crystic» используются для получения связующих паст — вязких, наполненных соединений, предназначенных для сборки и склеивания отливок их армированного волокном пластика. Они используются, в основном, для неконструкционных или полуконструкционных применений, например, при изготовлении внутренних каркасов, ребер жесткости, корпусов палубных агрегатов и деталей автомобилей, для обеспечения умеренно высокой прочности на сдвиг без необходимости механической фиксации.


Адгезивы на основе эпоксидных смол

Эпоксидные смолы используются в производстве конструкционных адгезивов широкого спектра применения. Адгезивные материалы на основе эпоксидных смол склеивают широкий диапазон субстратов, включая композиционные материалы, металлы, керамику и резину. В зависимости от рецептуры адгезивы проявляют теплостойкость и устойчивость к химическим воздействиям, обладают порозаполняющей способностью и иными требуемыми свойствами. Адгезивные материалы на основе эпоксидных смол способны достигать очень высокой прочности на сдвиг и широко используются в авиационной промышленности в качестве связующего конструкционного назначения.


Адгезивы на основе акриловых (метакрилатных) смол

Адгезивы на основе метакрилатов — ударновязкие, эластичные материалы, обладающие высокой сдвиговой и ударопрочностью, а также прочностью на отрыв. Могут склеивать обширный диапазон субстратов и применяться в широком температурном диапазоне. Использование данного вида материалов позволяет добиться очень короткого времени отверждения, обеспечивая тем самым быструю оборачиваемость производства.


Адгезивы на основе полиуретановых смол

Большинство адгезивов на основе полиуретановых смол являются отверждаемыми во влажной среде материалами. Они крайне эластичны и присоединяются к целому ряду субстратов. Сочетание высокой прочности на отрыв с умеренной сдвиговой прочностью делает эти адгезивные материалы пригодными для различных применений, от герметизации до конструкционной склейки.


Адгезивы на основе уретано-акрилатных смол марки «Crestomer»

Адгезионные свойства материалов марки «Crestomer» обусловлены новой структурой входящей в их состав базовой уретано-акрилатной смолы. Уретановый компонент полностью вступает в реакцию с основной молекулярной цепью, придавая материалу адгезионные свойства и пластичность без угрозы воздействия изоцианата. Ненасыщенные связи акрилата и мономер стирола придают ударновязкие, высокие термореактивные характеристики. Вследствие этого адгезивы «Crestomer» проявляют превосходную адгезию к таким субстратам как заполнители из бальзы и пеноматериала, отвержденные композиционные материалы и металлы.

Линейка адгезивных материалов марки «Crestomer» предназначена для удовлетворения специальных адгезионных и строительных требований, таких как конструкционная и полуконструкционная склейка, приклеивание профильных элементов, связывание заполнителей и заполнение зазоров.
Последние усовершенствования технологии «Crestomer» обеспечили возможность выпуска этих уникальных адгезивных материалов в картриджах и с различными схемами отверждения, тем самым еще более расширив сферы их применения.

Адгезия эпоксидных смол к металлам

Эпоксидные смолы применяются как адгезивы для металлов в несиловых конструкциях, а также в качестве конструкционных клеев.

При взаимодействии эпоксидной смолы с металлом на формирование адгезионного контакта оказывает влияние температурный режим. Смола должна обладать определённой подвижностью, чтобы заполнить многочисленные углубления на поверхности металла. Поэтому повышение температуры в момент формирования адгезионного контакта вызывает снижение вязкости и благоприятствует достижения более высокой адгезионной прочности.

В зависимости от количества отвердителя вели­чина адгезии эпоксидных смол обычно изменяется по кривой с максимумом. При малом содержании отвердителя адгезия обусловлена взаимо­действием с поверхностью металла свободных эпоксидных групп. С увеличением количества отвердителя число свободных эпоксид­ных групп уменьшается. Поскольку при этом снижается и адгезия, можно сделать вывод, что связь образовавшихся гидроксильных и аминогрупп с поверхностью окисной пленки металла слабее, чем связь эпоксидных групп. Эпоксидная группа способствует повышению ад­гезии особенно эффективно в условиях, благоприятствующих рас­крытию эпоксидного кольца (при введении веществ, содержащих активные атомы водорода, например бензидина). Раскрытие этиленоксидного цикла сопровождается об­разованием химических связей с окисной пленкой металла.

Однако предположения о том, что адгезионные свойства эпо­ксидных смол обусловлены главным образом наличием эпоксид­ных групп, разделяются не всеми исследованиями. Имеются эксперименты по зависимости смачиваемости полярных поверхностей эпоксидными смолами от содержания в смоле гидроксильных групп. Сопротивление сдвигу склеенных эпоксидными смолами алюминиевых образцов прямо пропорционально содержанию гидроксильных групп в эпо­ксидных смолах, отвержденных фталевым ангидридом. Зависимость приведена на рисунке.

Зависимость сопротивления сдвигу клеевых соединений алюминия от содержания гидроксильных групп в эпоксидной смоле (отвердитель – фталевый ангидрид).

Эпоксидная, и гидроксильная группы, будучи весьма поляр­ными и реакционноспособными, играют большую роль в адгезии эпоксидных смол к различным субстратам, в том числе к ме­таллам. Роль какой из этих групп является главнее, однозначно ответить нельзя. Всё зависит от конкретных условий — вида и количества отвердителя, природы поверхности субстрата и других факторов.

При адгезии полимера к металлу роль химической при­роды адгезива оказывается решающей. Важно чтобы адгезив не просто содержал в определенном количестве полярные группы, а чтобы эти группы обладали способностью вступать в интенсивное взаимодействие с поверхностными группами суб­страта, например выполняли роль доноров электронов. Чем более четко выражены электронодонорные свойства функциональных групп, тем выше их адгезия к металлу. Между атомами металла и углеводородами в си­стеме адгезив—субстрат возможны химические связи. Между углеводородом и металлом может возникнуть ковалентная связь.

Несмотря на возможность химического взаимодействия между металлом и углеводородами, значительно больший интерес для адгезионных систем представляет механизм взаимодействия полимер­ных адгезивов с окисной пленкой, образующейся практически на любой металлической поверхности. Благодаря этому во многих случаях на границе полимер—металл могут возникать ионные связи. Чаще всего этот тип связей реализуется при контакте ме­таллов с карбоксилсодержащими и гидроксилсодержащими по­лимерами. Между поверхностью металла, покрытой гидратированной окисной пленкой, и функциональными группами полимеров могут возникать различные химические связи. Эпоксидные смолы с поверхностью металла реагируют по схеме:

Известно что окисные пленки на таких металлах, как алюминий, цинк и олово весьма компактны, прочны, имеют небольшую толщину, отличаются хорошими защитными свойствами и хорошей сцепляемостью с металлом. Окисные пленки на меди, наоборот, отличаются большой толщи­ной, значительным количеством дефектов и слабой связью с металлом. Поэтому влияние окисных пленок на металлах приводит к разным результатам адгезии. В связи с эти применяют различные способы химической обработки поверхности металлов.

Эксперименты по склеиванию металлов поли­мерными адгезивами, нанесению на металлы лакокрасочных, элек­троизоляционных и других покрытий свидетельствует о том, что долговечность связи полимер — металл зависит во многих слу­чаях от таких свойств полимеров, как термостойкость, коэф­фициент теплового расширения, влагостойкость, озоностойкость, морозостойкость, прочность, модуль упругости и др. Чем меньше различие коэффициентов теплового расширения полимера и метал­ла, тем устойчивее оказывается адгезионное соединение полимер — металл к воздействию высоких температур. Напря­жения, возникающие в процессе фор­мирования клеевых соединений и по­крытий, также влияют на долговеч­ность связи полимер—субстрат

Адгезия. Что это такое | Hammerite Россия

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание) – это способность лакокрасочного покрытия к прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. Адгезия обусловлена физическим и химическим взаимодействием активных групп связующего с активными центрами на поверхности подложки. При низкой адгезии ЛКМ к поверхности пленка краски будет легко отслаиваться, то есть покрытие будет недолговечным, с низкими защитными и механическими свойствами. Огромное значение для повышения адгезии ЛКМ к подложке играет правильная подготовка поверхности к окрашиванию.

Различные металлы имеют разную адгезию. Происходит это по ряду причин.

Во-первых, прочность связи «пленка – металлическая поверхность» зависит от атомного объема металла (отношение атомной массы к плотности): чем он выше, тем хуже адгезия. У алюминия, цинка,олова и свинца этот показатель выше, чем у железа и его сплавов.

Во-вторых, причина низкой адгезии покрытий к ряду металлов (свинец, алюминий, цинк) кроется в слабой когезионной прочности оксидов этих металлов, которые всегда содержатся на их поверхности. Поэтому отслаивание пленок происходит преимущественно по оксидному слою.

Для повышения прочности адгезионной связи важное значение имеют процессы затекания жидкого ЛКМ в микропоры и трещины подложки, поэтому важным фактором в обеспечении адгезии является шероховатость поверхности.

Чтобы увеличить адгезию в промышленности, перед окрашиванием металлы подвергают фосфатированию и оксидированию, в домашних условиях металлическую поверхность можно подвергнуть абразивной обработке или использовать специальный грунт- Special Metals Primer.

Адгезия к фарфору и металлу

Представлены некоторые убедительные клинические преимущества адгезии фарфора и металла. Рассмотрены современные концепции металлической адгезии, включая модификации поверхности металла и химического состава смол. Рассмотрена адгезия керамогранита, включая малоизвестные методы, в которых используется силан, но не травление плавиковой кислотой. Представлены клинические протоколы использования клея для металла и фарфора.

Достижения в области адгезионных мономеров и технологий подготовки поверхности позволяют прочно связывать смолы с металлами и фарфором.Большая часть «прессованной керамики» склеивается так же, как и фарфор. Сила сцепления с этими материалами может легко превзойти типичную связь смолы с эмалью, протравленной фосфорной кислотой. Благодаря прочному сцеплению с этими реставрационными материалами возможно множество инноваций в консервативных процедурах зубов.

Если учесть, что уменьшение зуба коррелирует с необходимостью последующего эндодонтического лечения, предпочтительным вариантом лечения часто оказывается тот, который полагается на минимальное уменьшение зуба.Адгезия с меньшей потребностью в восстановлении зубов — это очень желательный отход от препарирования зубов для механической ретенции.

В этой статье сначала представлены некоторые клинические примеры, в которых использование адгезивов дает очевидные преимущества по сравнению с механической ретенцией и цементацией. Затем рассматриваются методы и материалы для достижения адгезии смолы к металлу и фарфору. На основе этих методов и материалов, а также на собственном клиническом опыте автора приведены конкретные протоколы адгезии для некоторых сложных клинических приложений.

Клинические преимущества использования адгезии к фарфору и металлу

Если мы исследуем поперечное сечение типичного моляра (рис. 1), то расстояние от окклюзионной поверхности до пульповой камеры составляет около 7 мм. Таким образом, при окклюзионной репозиции на 3 мм остается около 4 мм остаточной толщины дентина (рис. 2). С другой стороны, при осевом уменьшении на 2 мм остается <1 мм дентина (рис. 3). Осевое уменьшение на 2 мм соответствует текущим инструкциям производителей прессованной керамики по препарированию зубов.

Рисунок 1

Поперечный разрез моляра.

Рис. 2

Затемненная область показывает уменьшение окклюзии на 3 мм.

Рис. 3

Заштрихованная область показывает уменьшение окклюзии на 3 мм и аксиальное уменьшение на 2 мм.

С адгезией к фарфору, металлу и даже к дентину, эквивалентной адгезии протравленной эмали, очевидным клиническим применением является адгезионная накладка. Накладка может быть изготовлена ​​из металла, фарфора или прессованной керамики (рис. 4 и 5). В этих примерах, показанных на фиг. 4 и 5, намеренно вырезанной ретенционной формы нет (рис.6). «Подготовка» зубов была фактически сделана пациентом через годы стирания. Перед снятием окончательного слепка дополнительной модификации зуба не производилось. Последний раз сфотографирован в 5 лет и 3 месяца, этот случай остается успешным почти через 10 лет.

Рис. 4

Окклюзионные «адгезионные накладки» из золотого сплава и прессованной керамики.

Рис. 5

Накладка через 5 лет и 3 месяца после завершения.

Рис. 6

Окклюзионная поверхность слепка с краями, отмеченными красным.

В то время как металлические адгезионные накладки были успешными в течение многих лет, клиницисты неохотно устанавливали окклюзионные фарфоровые накладки на моляры. Предположительно такое нежелание связано с сообщениями о клинической неудаче всех керамических коронок на моляры. Однако недавнее исследование, в котором прессованная керамика толщиной 2 мм (Empress; Ivoclar / Vivadent, Schaan, Leichtenstein) была прикреплена к окклюзионным поверхностям моляров (частичные накладки, не коронки), сообщило о 100% успехе через 33 месяца. В этих накладках использовалась прессованная керамика толщиной 2 мм, как и в предыдущем случае.Предполагается, что высокая вероятность успеха объясняется тем, что керамика подвергается сжатию во время работы и хорошо поддерживается за счет сцепления с эмалью и дентином.

Еще один пример сохранения зубов — консольный адгезионный мостик (рис. 7–9) из фарфора, сплавленного с металлом, прикрепленного к эмали. Это похоже на «мост Мэриленда», но «адгезионный мост Ямасита» использует каналы сопротивления, помещенные в эмаль. Такие мезиальные и дистальные каналы дают очень успешный результат, когда металл прикрепляется к эмали, протравленной фосфорной кислотой.

Рис. 7

Готовый адгезионный мостик Ямасита, приклеенный к эмали.

Рис. 8

Препарирование ретейнера с использованием внутриэмалевых каналов.

Рис.9

Фиксатор адгезии на гипсе, лингвальный вид.

Фарфоровые виниры — третья популярная область применения клеев. Адгезивы — это фарфор и эмаль, фарфор и дентин или фарфор, а также эмаль и дентин. Виниры могут быть успешно выполнены с минимальным уменьшением зуба внутри эмали. В большинстве отчетов выживаемость превышает 90% через 10 лет.Высокие показатели успеха можно объяснить прочным соединением и поддержкой фарфора, обеспечиваемыми структурами зубов (рис. 10–13).

Рис. 10

Внутриэмалевые препараты зуба для обычного винира на боковом резце и «секционного» мезиального винира на клыке.

Рис. 11

Модель, на которой препарированные зубы отмечены по краям.

Рис. 12

Непосредственный результат после приклеивания виниров.

Рис 13

Шпон через 8,5 лет после приклеивания.

Все клинические примеры, проиллюстрированные выше, обычно могут быть выполнены простым способом, следуя инструкциям производителя клея. Ремонт фарфора может оказаться весьма успешным, хотя иногда это не так просто. Некоторые виды ремонта требуют приклеивания к нескольким разнородным поверхностям. После обсуждения адгезии металла и фарфора проиллюстрированы некоторые способы ремонта и приведены конкретные клинические протоколы для адгезии к нескольким поверхностям.

.

Улучшенная адгезия и формирование рисунка тонкой металлической пленки с покрытием за счет светового облучения

Рисунок 1: Изменения в адгезии пленки золотого покрытия к пленке из ПЭТФ при различных условиях облучения импульсным светом (время и интенсивность облучения).

Исследователи из Национального института передовых промышленных наук и технологий (AIST) обнаружили, что когда тонкая металлическая пленка, образованная химическим нанесением покрытия на пластиковую подложку, облучается в течение очень короткого времени импульсным светом высокой интенсивности, адгезия металлического покрытия Пленка на подложку значительно улучшается без повреждения подложки.Эта технология также обеспечивает простую технику нанесения рисунка на пленку покрытия.

Химическое нанесение покрытий широко используется в промышленности для производства тонких металлических пленок на изоляционных материалах, таких как пластмассовые изделия сложной формы для электронных и автомобильных деталей. Как правило, при формировании металлической пленки поверхность подложки должна быть предварительно обработана для придания шероховатости (например, плазменной обработкой или химическим травлением) для улучшения адгезии к подложке.В частности, при нанесении покрытий методом химического восстановления трудно обеспечить достаточную адгезию без такой предварительной обработки.

В разработанной технологии плакированная пленка, сформированная без обработки поверхности подложки, облучается импульсным светом высокой интенсивности в течение очень короткого времени (несколько сотен микросекунд), вызывая мгновенный нагрев металлической пленки до высокой температуры. В результате может быть нагрета только поверхность раздела между плакированной пленкой и пластиковой подложкой, что увеличивает адгезию пленки без повреждения подложки.Гальваническую пленку большого размера (формата А4) можно обработать за очень короткое время (порядка микросекунд). Кроме того, облучение импульсным светом через фотошаблон позволяет нам создавать металлические узоры на пластиковых пленках. То есть замаскированная область остается плохой прилипанием и может легко сниматься с помощью липкой ленты.

Гальваническое покрытие — это мокрый химический процесс формирования пленки для образования металлических пленок на изоляционных материалах, таких как пластмассы, стекло и керамика, который использовался в различных отраслях промышленности, включая электронику (например.г. печатных плат) и автомобильной (например, колпаки колес и рулевые колеса). В отличие от физических процессов формирования сухой пленки, таких как распыление, которое требует дорогостоящей вакуумной системы, химическое нанесение покрытия является недорогим процессом и, таким образом, использовалось в широком спектре приложений для формирования пленок из меди, никеля, золота и других металлов.

Обычное химическое покрытие требует придания шероховатости поверхности для улучшения адгезии. Поверхность делают шероховатой с помощью физического процесса, такого как плазменная обработка с использованием вакуумной системы или процесса химического травления с использованием опасных окисляющих химикатов.Однако у этих процессов есть некоторые проблемы. Например, если поверхность подложки имеет шероховатость, тонкая металлическая пленка, образованная на поверхности, не будет гладкой, что отрицательно скажется на электрических и оптических характеристиках пленки. Кроме того, для формирования тонкого проводящего рисунка пленка металлического покрытия формируется по всей поверхности подложки, на пленке с фоторезистом формируется рисунок маски, а затем металлическая пленка протравливается. Этот процесс включает несколько этапов, в результате которых образуется большое количество отходов, вызывающих высокую нагрузку на окружающую среду, как и процесс травления.

Рисунок 2: Позолоченный микрорельеф на ПЭТ-пленке.

AIST открыл метод иммобилизации на пластиковой поверхности наночастиц благородных металлов, таких как палладий и платина, которые действуют как катализаторы для химического нанесения покрытия. AIST разрабатывает процесс нанесения покрытия методом химического восстановления без травления, который обеспечивает высокую адгезию без придания шероховатости поверхности подложки. В сотрудничестве с Сатору Симада (старший научный сотрудник) и другими участниками группы Mesoscopic System Group, Научно-исследовательского института электроники и фотоники (директор: Сатоши Хараичи), AIST, исследователи изучают процессы формирования пленки с использованием импульсного света высокой интенсивности.В настоящем исследовании исследователи объединили вышеупомянутые исследовательские мероприятия для улучшения адгезии гальванической пленки и разработки простого рисунка гальванической пленки с использованием фотомаски.

Результаты этого исследования были получены в рамках «Исследования усовершенствованного процесса безэлектролитического нанесения покрытий с высокой адгезией», проекта Программы адаптивной и бесшовной передачи технологий посредством целевых исследований и разработок (A-STEP) Японской науки и технологий Агентство.

При нанесении покрытия химическим способом тонкая металлическая пленка образуется путем химического восстановления ионов металла в растворе после иммобилизации катализатора на поверхности подложки. В этом исследовании в качестве катализатора используется коллоид платины, однородные 3-нанометровые покрытые полимером наночастицы платины, стабильно диспергированные в воде. Когда подложка, такая как пластик, погружается в коллоид платины, наночастицы платины равномерно иммобилизуются на поверхности подложки. Затем, когда субстрат погружают в смешанный водный раствор перекиси водорода с низкой концентрацией и тетрахлорозавр (III) кислоты, катализ наночастицами платины заставляет перекись водорода восстанавливать тетракуровую (III) кислоту h (см. Формулу ниже) , при этом формируется позолоченная пленка толщиной около 100 нм:

2HAuCl 4 + 3H 2 O 2 ? pt 2Au + 3O 2 + 8HCl

Обычно подложку отжигают в течение примерно 30 минут при температуре от 100 до 250 ° C. после обшивки.(Температура варьируется в зависимости от свойств подложки.) В результате адгезия пленки покрытия улучшается, и образуется пленка золотого покрытия, которая не отслаивается при «испытании на скотч» в соответствии с JIS К5600-5-6. В этом процессе поверхность не становится шероховатой, а адгезия пленки покрытия улучшается путем отжига после нанесения покрытия. Покрытие медью, никелем и платиной может быть выполнено аналогичным образом с использованием коллоида палладия в качестве катализатора. Однако отжиг после нанесения покрытия может вызвать такие проблемы, как коробление и деформацию основы, и занимает от 10 до 30 минут.

Исследователи исследовали процесс последующего нанесения покрытия, в котором используется импульсный свет высокой интенсивности в качестве альтернативы традиционному процессу отжига. Когда плакирующая пленка, сформированная на пластиковой подложке, облучается импульсным светом в несколько сотен микросекунд, мгновенно нагревается только граница между гальванической пленкой и пластиковой подложкой. Следовательно, адгезия пленки покрытия улучшается, и на подложке не происходит таких изменений, как коробление и деформация.На рисунке 1 показаны условия облучения импульсным светом и условия после облучения (адгезия, удаление, отслаивание) пленки золотого покрытия на пленке из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Когда пленку однократно облучали импульсным светом 300 мкс и 1,21 Дж / см 2 , адгезия улучшалась, так что пленка не отслаивалась при испытании на отслаивание ленты. При однократном облучении импульсным светом с большей энергией (например, 300 мкс и 2,06 Дж / см 2 ) пленка покрытия была удалена (протравлена).Когда пленку облучали импульсным светом с меньшей энергией (синий на фиг. 1), адгезия не улучшалась, и пленка легко отслаивалась при испытании на отслаивание ленты.

Чтобы определить, можно ли сформировать металлический узор, такой как узор разводки, путем облучения импульсным светом, фотошаблон с указанным рисунком, напечатанный на пленке ПЭТ с помощью лазерного принтера, помещали на пленку с золотым покрытием и пленку однократно облучали импульсным светом 300 мкс и 1,21 Дж / см 2 . Адгезия пленки покрытия была плохой в областях, которые были замаскированы и не подвергались воздействию света.К этим участкам прикрепили и отклеили липкую ленту. Пленка отслоилась вместе с лентой, оставив на подложке золотой металлический узор. Когда энергия импульсного света увеличивалась, экспонированные участки пленки травились и формировался обратный узор. Было подтверждено, что улучшение адгезии и травление импульсным светом возможно на различных пластиковых подложках. Металлический микрорельеф (рис. 2) можно сформировать, используя фотошаблон с микрорельефом.

Разработанный процесс химического нанесения покрытия может применяться к другим металлическим пленкам и различным пластиковым подложкам.AIST в настоящее время передает эту технологию химического нанесения покрытия предприятиям в районах, пострадавших от Великого восточно-японского землетрясения. Исследователи соберут данные об условиях облучения импульсным светом, эффективных для различных комбинаций металлов и пластмасс, и разработают приложения этой технологии с учетом потребностей предприятий, пострадавших от землетрясения. Поскольку это явление характерно для гальванических пленок, и его влияние на металлические пленки, образованные другими процессами, такими как распыление, не то же самое, исследователи намерены исследовать механизм, лежащий в основе этого.


Новый процесс NIST — это недорогой путь к ультратонким платиновым пленкам.
Предоставлено Передовая промышленная наука и технологии

Ссылка : Улучшенная адгезия и формирование рисунка на тонкой металлической пленке с помощью светового облучения (3 июля 2013 г.) получено 29 сентября 2020 с https: // физ.org / news / 2013-07-adhesion-patterning-plated-metal-thin.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

польза промоутера слипания металла Дыд 20631 для водного покрытия и водной системы

Ο Продукты: Промотор адгезии

Ο Артикул: DYD 20631

Ο Применение: Промотор адгезии DYD 20631 для покрытий на водной основе и водных систем

рады работать с нашими клиентами, чтобы найти решение, отвечающее их требованиям.Имея более чем 10-летний опыт работы в химической промышленности, высококачественные продукты по разумной цене. Интегрируя информацию и ресурсы в соответствии с требованиями клиентов, мы сотрудничаем с поставщиками высокого класса, чтобы удовлетворить потребности клиентов на самых разных рынках.

Приведенная ниже информация носит справочный характер. Мы не несем никакой юридической ответственности. Пожалуйста, проверьте перед использованием. Мы оставляем за собой право улучшать наши продукты, и технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.Мы оставляем за собой право окончательной интерпретации.

DYD 20631 не является прямым химическим аналогом, наши параллельные сравнения показывают, что DYD 20631 имеет аналогичные характеристики с LUBRIZOL COMPANY-2063.

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номер модели

DYD 20631
Внешний вид Жидкий янтарь
Химический характер 900sp50 Полиэстер 900
Температура вспышки (PMCC) 58 ℃
Активное содержание 60%
Нелетучие вещества 54-58%
Растворитель Монобутиловый эфир этиленгликоля
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УРОВНИ
Общий состав 0.2-2.0%
Приведенные выше данные показывают только типичные характеристики этого продукта, а не представляют весь диапазон технических характеристик


Ο Сверхпрочные защитные покрытия
Ο Алкидные, термореактивные, эпоксидные
Ο На основе растворителей и воды
Ο Покрытия для банок и рулонов
Ο Полиэфирные меламины
Ο Промышленные покрытия
Ο Кислотно-отверждаемые грунтовки
Ο Акриловые меламины

ADSION ADSION COMPANY-2063 ADSION TEGO КОМПАНИЯ-ОБЪЯВЛЕНИЕ DBONDLTW
DYD MODEL АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ФУНКЦИЯ МОДЕЛЬ
DYD ADHERANTADP Усилитель адгезии ELEMENTIS COMPANY-ADHERANTADP
DYD 20631 Усилитель адгезии LUBRIZOL COMPANY-2063
LUBRIZOL COMPANY-2063
DYD
DOCT

ELEMENTIS, TEGO и LUBRIZOL являются зарегистрированными товарными знаками.DYD не распространяет продукты ELEMENTIS, TEGO и LUBRIZOL Chemie.

Q1: Вы торговая компания или производитель?

A1: Мы торговая компания в Шанхае с более чем 10-летним опытом работы в промышленности, мы можем поставить индивидуально подобранные высокоэффективные промоторы адгезии с превосходными характеристиками. У нас есть новые продукты, заменяющие многие типы зарубежных усилителей адгезии, что вносит значительный вклад в освоение внутреннего и внешнего рынка.

Q2: Каковы ваши сроки доставки?

A2: Обычно это 5-7 дней, если товар есть на складе, в противном случае — 15-25 дней, если товара нет на складе, в зависимости от количества.

Q3: Предоставляете ли вы бесплатные образцы?

A3: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.

Q4: Можете ли вы предоставить индивидуальное обслуживание?

A4: Да, мы тепло приветствуем индивидуальное обслуживание.

Q5: Каковы ваши условия оплаты?

A5: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата.

Оплата> = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.

Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Детали упаковки: пластиковый или металлический барабан 25 кг, 25 кг, 200 кг, 1000 кг

Детали поставки: 12 пластиковых бочек с поддонами

.

Адгезия и когезия

Явления адгезии и когезии рассматриваются и обсуждаются с особым вниманием к стоматологии. В этом обзоре рассматриваются силы, участвующие в когезии и адгезии, а также механизмы адгезии и лежащие в основе молекулярные процессы, участвующие в связывании разнородных материалов. Подробно рассмотрены силы, участвующие в поверхностном натяжении, смачивании поверхности, химической адгезии, дисперсионной адгезии, диффузионной адгезии и механической адгезии, и приведены примеры, относящиеся к адгезивной стоматологии и бондингу.Оценивается химический состав поверхности основания и его влияние на адгезию, а также свойства адгезионных материалов. Рассмотрены основные механизмы, участвующие в нарушении адгезии. Обсуждается актуальность зоны адгезии и ее важность для адгезивной стоматологии и адгезии к эмали и дентину.

1. Введение

Каждый врач сталкивался с неудачей реставрации, будь то расшатывание коронки, потеря передней реставрации класса V или утечка композитной реставрации.Процедура почти такая же, как и при любом таком повреждении, а именно: удаление остатков клея или фиксирующего агента и восстановление реставрации. В клинических примечаниях проблема описывается как, как правило, адгезивная или когезионная недостаточность на основе простой системы классификации, такой как приведенная на рисунке 1. Большинство клиницистов редко обращаются к причинам таких неудач.


Адгезия и когезия — это термины, которые часто путают, хотя эти вопросы обсуждаются во многих стандартных текстах по стоматологическим биоматериалам [1–3].Есть также много прекрасных текстов и монографий по адгезии, сплоченности и межфазных реакциях [4–6] вместе с исчерпывающим описанием в онлайновой энциклопедии Википедия. Поскольку адгезия и когезия играют очень важную роль при использовании фиксирующих агентов, подробное обсуждение уместно с учетом сообщений, представленных в этом выпуске.

В словаре Мерриама-Вебстера есть несколько определений слова «адгезия», но наиболее подходящим здесь является молекулярное притяжение между поверхностями соприкасающихся тел .В этом словаре также есть несколько определений слова «сцепление», но наиболее подходящим здесь является молекулярное притяжение, посредством которого частицы тела объединяются в массе. Другими словами, адгезия — это любой процесс притяжения между разнородными молекулярными частицами, которые были приведены в прямой контакт, так что клей «цепляется» или связывается с нанесенной поверхностью или субстратом. Послеоперационные осложнения спаек мягких тканей здесь обсуждаться не будут.

Напротив, когезия — это процесс притяжения, который происходит между похожими молекулами, в первую очередь в результате химических связей, которые образовались между отдельными компонентами адгезива или фиксирующего агента. Таким образом, когезию можно определить как внутреннюю прочность клея из-за различных взаимодействий внутри этого клея, который связывает массу вместе, тогда как адгезия — это соединение одного материала с другим, а именно, клея с подложкой, из-за ряда различные возможные взаимодействия на границе раздела адгезив-поверхность подложки.Эти различия схематично показаны на рисунке 2. В стоматологии, когда реставрация цементируется или приклеивается к зубу, силы адгезии связывают фиксирующий агент с реставрацией с одной стороны и с зубом с другой стороны с силами сцепления, действующими внутри фиксации. сам агент, Рисунок 3.



Характеристики жевательной резинки и жевательной резинки ясно указывают на разницу между когезией и адгезией. Жевательная резинка удерживается вместе во время жевания благодаря хорошей когезии и, в случае жевательной резинки, позволяет резине превращаться в пузырь.Эти материалы, однако, демонстрируют плохую адгезию, поскольку они с трудом прилипают к зубам, тканям полости рта или другим поверхностям, если не вмешиваются механические воздействия. Если, например, резинка во время жевания может застрять в поднутрениях или между зубами, она может заблокироваться и оторваться от основной массы десны, то есть механическое сцепление десны в межзубной области больше, чем когезионная сила резинки. Точно так же жевательная резинка плохо прилипает к гладким поверхностям, таким как стекло или полированный металл, из-за ее плохой адгезии.Однако, если размягченная и размягченная жевательная резинка прижата к шероховатой поверхности, резинка будет деформироваться и образовывать зазоры, шероховатости и пустоты на поверхности, так что, как большинство из нас знает, она «прилипает», часто очень плотно когда мы пытаемся соскрести выброшенную резинку с подошвы обуви.

Точно так же цинк-фосфатный цемент имеет хорошую когезионную прочность, но плохую адгезию к гладким поверхностям. В частности, он не связывается химически с поверхностями и его сцепление или адгезия, то есть его применение в качестве фиксирующего агента возможно только за счет механического сцепления на границе с реставрацией и зубом.Цинк фосфатный цемент, однако, обладает хорошей когезионной прочностью даже в тонких пленках, поэтому при использовании в качестве фиксирующего агента для реставраций, подвергающихся высоким жевательным нагрузкам, он может поддерживать упругую деформацию [7].

В любой ситуации, связанной с клеем и основой, сочетание адгезии и когезии определяет общую эффективность склеивания. Клейкое соединение не будет выполнено, если клей отделится от основы или произойдет внутреннее разрушение клея (т.е.д., когезионное разрушение), рис. 1.

2. Силы когезии

Когезионная сила фиксирующего агента или клея, независимо от его химического состава, определяется рядом молекулярных сил: (1) химические связи в адгезивном материале (2) химические связи из-за сшивки полимера (ов) в материале на основе смолы, (3) межмолекулярные взаимодействия между молекулами адгезива, и (4) механические связи и взаимодействия между молекулами в адгезиве .

Эти молекулярные взаимодействия, в действительности межмолекулярные силы, влияют на свойства неотвержденного (неотвержденного) клея, обычно на консистенцию, текучесть и вязкость клея.Когда клей затвердевает или «затвердевает» до твердой массы, затвердевание происходит за счет связей, образованных между молекулами клея, за счет образования новых связей и за счет усиления существующих связей. Этот общий процесс обычно состоит из сшивания короткоцепочечных молекул с образованием более длинных цепей и / или образования трехмерных сетей молекулярных цепей. Последний является обычным механизмом закрепления стоматологических цементов на основе оксида цинка. Из этого следует, что на когезионную прочность клея существенно влияют условия отверждения, и, когда отверждение / схватывание происходит в неоптимальных условиях, клей не будет иметь когезионной прочности.

Субоптимальные условия во время процесса схватывания или затвердевания — общая проблема реставрационной стоматологии, и все фиксирующие агенты, независимо от состава и характеристик, должны быть защищены от воздействия жидкостей полости рта до и во время процесса отверждения, чтобы избежать вредного воздействия на установка реакций. Попадание слюны и жидкостей из ротовой полости в адгезив во время процесса схватывания будет отрицательно влиять на реакции отверждения как неорганических, так и органических адгезионных материалов, обычно снижая прочность, эффективность склеивания и степень отверждения.Таким образом, попадание жидкости не только поставит под угрозу целостность и эффективность взаимодействия адгезива и подложки как на границе зуба, так и на границе реставрации, но также снизит когезионную прочность адгезива. Последний эффект важен, потому что максимальная нагрузка, которую адгезив может выдержать в клинической практике, а также в лабораторных испытаниях на прочность, может быть продиктована прежде всего когезионной прочностью адгезива, то есть под нагрузкой склейка разрушается из-за когезионного разрушения адгезива. клей, а не нарушение связи между клеем и подложкой.Другими словами, когезионная сила адгезива, а не адгезия между адгезивом и субстратом, может быть ограничивающим фактором при испытаниях прочности склеивания и в клинической практике.

3. Сила адгезии

Адгезия — это склонность разнородных частиц и / или поверхностей прилипать или связываться друг с другом и может быть разделена на три основных типа, Таблица 1. Удельная адгезия достигается за счет молекулярного взаимодействия между клеем и поверхность подложки. Межмолекулярные силы вызывают специфическую адгезию, хотя ее можно разделить на три различных типа, а именно, химическая адгезия, дисперсионная адгезия и диффузионная адгезия, к которым добавляются механические эффекты в эффективной адгезии.Однако следует различать слабые межмолекулярные взаимодействия и сильные химические связи. Хотя химические связи могут образовываться в нескольких комбинациях подложка / адгезив, например, эпоксидной смолы и алюминия, они обычно нечасты в стоматологии, за исключением тех, которые возникают между фиксирующими агентами на основе карбоксилатов и кальцием в твердых тканях зубов. Когда в клеевых соединениях существуют химические связи, они могут составлять до 50% всех взаимодействий, хотя долговременная стабильность этих связей обычно зависит от их устойчивости к влаге.


Тип Характеристики

Особые Молекулярное притяжение между контактирующими поверхностями
Механическое Адгезия, возникающая в результате механического сцепления между клеем и поверхность подложки
Эффективная Оптимальная связь между клеем и поверхностью подложки за счет комбинированного воздействия удельной и механической адгезии

Помимо сил межмолекулярной и химической адгезии, микромеханическая адгезия также может участвовать в общем явлении адгезии.В таких случаях клей может эффективно прилипать к шероховатой поверхности основы и увеличивать общую адгезию, например, жевательной резинки, прикрепленной к подошве нашей обуви.

4. Механизмы адгезии

Сила адгезии между двумя материалами зависит от взаимодействия между двумя материалами и площади поверхности, на которой два материала находятся в контакте. В результате в общую адгезионную систему входит ряд факторов.

4.1. Угол контакта и поверхностное натяжение

Материалы, которые смачиваются друг относительно друга, имеют тенденцию иметь большую площадь контакта, чем те, которые не имеют, однако смачивание зависит от относительной поверхностной энергии клея и материалов подложки.Материалы с низкой поверхностной энергией, такие как поли (тетрафторэтилен) или ПТФЭ и силиконовые материалы, не смачиваются и устойчивы к склеиванию без специальной подготовки поверхности, поэтому эти полимеры используются для производства антипригарной посуды и других антипригарных поверхностей.

Смачивание — это способность жидкости образовывать границу раздела с твердой поверхностью, и степень смачивания оценивается как угол контакта θ , образованный между жидкостью и поверхностью твердой подложки. Это определяется как поверхностным натяжением жидкости, так и природой и состоянием поверхности подложки.Чем меньше угол смачивания и чем ниже поверхностное натяжение жидкости, тем выше степень смачивания, то есть капля жидкости будет растекаться по поверхности подложки, при условии, что последняя чистая и незагрязненная, как показано на рисунке 4. A чистая поверхность обеспечивает хорошее смачивание, то есть угол контакта θ близок к 0 °, рис. 4 (а). Угол контакта будет больше ( θ больше 0 °, но меньше 90 °, т. Е. 0 ° < θ <90 °) со слегка загрязненной поверхностью, рис. 4 (b), и угол контакта между жидкостью и загрязненной поверхностью или поверхностью с низкой поверхностной энергией будет превышать 90 °, рисунок 4 (c).Последнее состояние иногда называют обезвоживанием, и жидкость будет образовывать капли на поверхности подложки.

Угол смачивания θ является функцией как дисперсионной адгезии (взаимодействия между молекулами в адгезиве и молекулами твердого вещества, как обсуждается ниже), так и когезии внутри жидкого адгезива. Если наблюдается сильная адгезия к поверхности субстрата и слабая когезия в жидкости, это означает высокую степень смачивания, часто называемую лиофильными условиями.И наоборот, сочетание слабой адгезии и сильной когезии, называемое лиофобными условиями, приводит к высоким углам смачивания и плохому смачиванию поверхности подложки, то есть на поверхности образуются капли, а не пленка жидкости.

Малый угол контакта указывает на наличие большей адгезии, поскольку существует большая площадь контакта между клеем и подложкой, что приводит к большей общей поверхностной энергии подложки и высокой силе взаимодействия между жидкостью и подложкой.

Эти отношения можно выразить по-другому. Когда поверхность смачивается, контактный угол составляет менее 90 ° ( θ <90 °), подложка имеет высокую поверхностную энергию, а силы сцепления между подложкой и жидкостью больше, чем силы сцепления внутри клея (т. Е. , поверхностное натяжение жидкости γ ) и жидкость может растекаться по поверхности подложки. Если поверхность имеет низкую энергию (или загрязнена), θ > 90 ° и когезия внутри клея может превышать адгезию между жидкостью и подложкой, так что смачивание или обезвоживание будет плохим, при этом жидкость будет образовывать капли на поверхности.

Ученые-поверхностники выражают вещи по-другому и относятся к межфазному натяжению, используя термины межфазное натяжение жидкость-воздух (то есть поверхностное натяжение жидкости), межфазное натяжение твердое тело-жидкость (то есть поверхностное натяжение между твердым телом и поверхностью. жидкость, которая приближается к поверхностной адгезии между жидкостью и твердым телом) и межфазное натяжение твердое тело-воздух (т. е. поверхностное натяжение между твердым телом и воздухом, которое приближается к поверхностной энергии твердого тела), рис.


Поверхностное натяжение обычно выражается в дин / см, хотя на самом деле его следует указывать в рекомендуемых единицах СИ — Н / м или Дж / м². На рис. 6 показаны относительные поверхностные натяжения некоторых распространенных жидкостей.


Для угла контакта θ ° эти объекты связаны уравнением Юнга:

Если имеет место полное смачивание поверхности подложки, то есть когда и, уравнение Юнга указывает, что или. Другими словами, если поверхностное натяжение клея меньше, чем поверхностная энергия поверхности подложки, клей будет растекаться по подложке.Для максимальной адгезии клей должен полностью покрывать или растекаться по основанию, то есть эффективно смачивать его. Таким образом, угол контакта между клеем и субстратом является хорошим показателем адгезионных свойств.

Значение when является критической поверхностной энергией (CSE) и равно значению, когда жидкость просто растекается по поверхности. Критическое поверхностное натяжение некоторых материалов показано на рисунке 7. Очень большая разница в CSE между, скажем, стеклом, PTFE и полиэтиленом, указывает на сложность связывания этих двух смол.


Смачивание поверхности происходит, когда поверхностное натяжение клея () меньше критической поверхностной энергии. Это часто выражается как коэффициент адгезии, который требует, чтобы поверхностная энергия основы () превышала поверхностное натяжение клеящей жидкости () на 10 дин / см. Если верно обратное, то есть (), поверхностное смачивание плохое, адгезия снижается, и клей имеет тенденцию отрываться от поверхности во время процесса отверждения.

Здесь говорится о том, что адгезивная жидкость должна смачивать поверхность основы, и такие факторы, как загрязнение поверхности, кондиционирование поверхности, наличие влаги и используемый клей, влияют на адгезию между основой и клеем.Небольшой контактный угол указывает на наличие большей адгезии, потому что существует сила взаимодействия между жидкой и твердой фазами.

4.2. Химическая адгезия

Если клей и подложка могут образовывать соединение на границе раздела или соединения, то образующиеся ионные или ковалентные связи приводят к прочной связи между двумя материалами. Более слабая связь образуется при наличии водородной связи, то есть атом водорода в одной молекуле притягивается к электронодонорному атому, такому как азот или кислород в другой молекуле.Таким образом, когда поверхностные атомы клея и подложки образуют ионные, ковалентные или водородные связи, происходит химическая адгезия. Однако можно увидеть, что, хотя прочность этих химических связей может быть высокой (рис. 8), их длина мала, и поэтому для возникновения склеивания поверхности с потенциалом химического связывания должны быть расположены очень близко друг к другу и оставаться в этой близости. чтобы облигация была стабильной.


Хотя средние длины водородных связей сравнимы со средней длиной ковалентных и ионных связей, они на порядок слабее.В случае стоматологических цементов поликарбоксилаты цинка обеспечивают некоторую химическую связь между карбоксилатной молекулой цемента и минералом гидроксиапатитом в зубе, тогда как связывание с цементами на основе фосфата цинка является полностью механическим по своей природе.

4.3. Дисперсионная адгезия

При дисперсионной адгезии или физадсорбции поверхности двух материалов удерживаются вместе силами Ван-дер-Ваальса. Последние представляют собой силы притяжения между двумя молекулами, каждая из которых имеет область небольшого положительного и отрицательного заряда, так что молекулы полярны по отношению к средней плотности заряда молекулы; Следует отметить, что может быть несколько полюсов (областей с большим положительным или отрицательным зарядом) с более крупными и / или более сложными молекулами.Если эти положительные и отрицательные полюса являются неотъемлемым свойством молекулы, они известны как силы Кизома, тогда как полярность, то есть переходный эффект из-за случайного движения электронов внутри молекул, вызывающего временную концентрацию электронов в одной области, известна. как силы Лондона. Лондонские дисперсионные силы, которые возникают в результате статистической квантовой механики, особенно полезны для адгезии, поскольку они возникают без необходимости иметь постоянную полярность ни клея, ни к поверхности подложки.Адгезия в науке о поверхности обычно относится к дисперсионной адгезии.

Хотя ван-дер-ваальсовы связи длиннее, чем у других молекулярных сил, см. Рис. 8, они все еще короткие в абсолютном выражении, так что эти силы действуют только на очень малых расстояниях. Около 99% работы, необходимой для разрыва ван-дер-ваальсовых связей, выполняется, когда соединяемые поверхности разделены более чем на нанометр, и в результате эффективность адгезии из-за химического или дисперсионного связывания ограничивается.Как только трещина возникает, она легко распространяется вдоль границы раздела из-за хрупкой природы межфазных связей и, следовательно, большие площади контактной поверхности часто не дают большой разницы в измеренной адгезии. К этой теме вернемся, когда будет обсуждаться зона сцепления.

4.4. Диффузионная адгезия

Некоторые материалы могут сливаться или перемешиваться на границе связывания за счет диффузии, как правило, когда молекулы обоих материалов подвижны и / или растворимы друг в друге, что обычно имеет место в случае полимерных цепей, когда один конец молекулы может диффундировать в другой материал.Эта форма взаимодействия, известная как взаимоискажение, возникает, когда эластичный вкладыш протеза накладывается на основу протеза из акриловой смолы или когда сломанный протез ремонтируется с помощью акриловой смолы. В таких случаях связывание возникает из-за взаимной растворимости и взаимодействия между метилметакрилатом (мономером) в ремонтном материале (или облицовочном материале) и поверхностью полиметилметакрилата или акриловой основы с диффузной адгезией (связыванием) в результате участков полимера цепочки из нанесенного материала, пересекающиеся с поверхностью подложки.Однако подвижность полимеров сильно влияет на их способность встречаться друг с другом для достижения диффузионного связывания. Сшитые полимеры менее способны к диффузии и перекрещиванию из-за их ограниченной подвижности, тогда как несшитые полимеры обладают большей подвижностью и легче перекрещиваются. Эти различия объясняются тем, что эластичный лайнер легче прикрепить к недавно обработанной акриловой основе или даже во время обработки основы зубного протеза, потому что акриловая смола имеет большую поверхностную реактивность, то есть большую подвижность ее Поверхностные полимерные цепи, чем при попытке заменить покрытие основы протеза

Диффузионная адгезия также является механизмом, участвующим в спекании, как, например, когда металлические или керамические порошки сжимаются и нагреваются так, что атомы диффундируют от одной частицы к другой, создавая твердая масса.Диффузионная связь возникает, когда атомы с одной поверхности проникают на соседнюю поверхность, все еще будучи связанными с их исходной поверхностью. Это механизм сплавления фарфора с металлом при изготовлении коронки из PFM. Поскольку диффузионная адгезия требует взаимодействия разновидностей атомов между двумя поверхностями, чем больше время, в течение которого две поверхности могут взаимодействовать, тем больше происходит диффузия и, соответственно, тем сильнее адгезия между двумя поверхностями.

4.5.Механическая адгезия

В неотвержденном состоянии клеи являются жидкими, и они могут течь по субстрату, заполняя пустоты, шероховатость и поры поверхности и прикрепляться или «связываться» с этой поверхностью посредством механического сцепления. Это часто называют микромеханической адгезией и схематически показано на Рисунке 9.


Микромеханическая адгезия является основным механизмом фиксации реставраций на зубах стоматологическим цементом и, вероятно, также вносит значительный вклад в адгезию, достигаемую с помощью адгезивов на основе смол, таких как: например, в герметиках для фиссур и прямом приклеивании реставрационных смол.Эффективность микромеханической адгезии в значительной степени определяется смачиванием подложки фиксирующим агентом, поскольку плохое смачивание подложки фиксирующим агентом будет препятствовать хорошему наложению цемента и подложки. Кроме того, фиксирующий агент должен иметь возможность проникать в поверхностные пустоты и так далее, и для того, чтобы этот процесс происходил, клей должен иметь низкую вязкость. Например, вода имеет вязкость 1 сантипуаз (сП), а вязкость спирта — 1,2 сП. Однако многие другие жидкости имеют гораздо более высокую вязкость, например 9.22 сП для эвгенола (гвоздичное масло), 1490 сП для глицерина и ~ 10 4 сП для меда, а очень большая разница в вязкости меда и воды объясняет, почему вода течет намного легче, чем мед. Следует отметить, что единицами измерения вязкости в системе СИ являются Па · с (паскаль-секунды), и они эквивалентны по величине часто приводимым значениям сП.

Неизбежно, что микромеханическая адгезия фиксирующего агента к поверхности — это не просто вопрос смачивания (т. Е. Углов контакта) и реологических свойств или текучести клея.На микромеханическую адгезию также влияют другие факторы, в частности электростатические силы (как притягивающие, так и отталкивающие), которые могут действовать между адгезивом и микротопографией подложки, а также свойство нанесенной жидкости, известное как тиксотропия. Тиксотропная жидкость — это жидкость, которая под действием механических сил, таких как перемешивание, вибрация и даже замешивание, временно переходит в состояние, которое имеет более низкую вязкость и демонстрирует лучшую текучесть, чем жидкость в ее статическом состоянии.Тиксотропные свойства — важная характеристика эндодонтических (корневых каналов) герметиков, которые должны попадать в корневой канал, часто при вибрации. Кроме того, тиксотропия часто вводится в промышленные и бытовые краски с помощью добавок, таких как кремниевая кислота, и, вероятно, присутствует в различных составах стоматологических адгезивов и цементов. Тиксотропия, если она присутствует в адгезиве, обеспечивает определенные преимущества для всей адгезионной системы. В частности, когда тиксотропный клей наносится на поверхность основы, он остается на месте даже на вертикальных поверхностях.Кроме того, поскольку поток клея частично определяется механическими силами, действующими на клей, можно лучше контролировать толщину клейкой пленки в сочетании с улучшенным потоком в микрорельеф поверхности подложки.

5. Зона адгезии

Из вышесказанного следует, что адгезив, прикрепленный к подложке, часто имеет модифицированную молекулярную структуру на границе склеивания. Эта межфазная область известна как зона адгезии (рис. 9) и характеризуется изменениями в адгезиве (а иногда и в субстрате), которые могут возникнуть в результате склеивающих взаимодействий.

Переходная зона, область между поверхностью склеивания и основной массой клея, представляет собой область, в которой химические, механические и оптические свойства клея отличаются от свойств основного клея. Его толщина варьируется от нескольких нанометров до нескольких миллиметров, причем толщина зависит от характера поверхности подложки, химического состава, физических характеристик наносимого клея и условий отверждения. Если имеются толстые переходные зоны и / или узкие зоны склеивания, поведение всей поверхности склеивания может зависеть от свойств переходной зоны, поскольку свойства, в частности прочность, клея могут быть ухудшены из-за недостаточной когезии внутри клея. .Именно такие соображения, по крайней мере частично, определяют выбор оптимального фиксирующего агента для различных комбинаций фиксирующих средств и реставраций, которые обсуждались Памейджером в его обзоре фиксирующих агентов [8].

6. Адгезивная стоматология

Адгезивная стоматология, будь то фиксация (или фиксация) реставрации препарированного зуба или реставрации композитной смолой, включает нанесение и отверждение адгезива на границе раздела между тканью зуба и зубной тканью. реставрационный материал.Следовательно, в этот процесс вовлечены все аспекты адгезии и когезии, описанные выше.

Реставрация композитным материалом состоит из трех основных этапов. Во-первых, это создание микропористости в эмали или дентине путем кислотного травления либо путем нанесения травителя, либо путем действия in situ травителя / грунтовки / адгезива. Второй шаг — это нанесение праймера / клея, который смачивает и проникает в созданную микроструктуру, хотя, поскольку поверхностная энергия протравленной эмали и протравленного дентина различается, для двух субстратов требуются разные праймеры.Наконец, на загрунтованную поверхность наносится смола, так что при полимеризации in situ она микромеханически (т.е. имеется механическая адгезия) сцепляется с микропористостью подложки вместе со степенью химической связи, при этом некоторые материалы демонстрируют лучшую химическую адгезию, чем другие.

7. Бондинг с дентином

Бондинг с дентином представляет большие проблемы, чем с эмалью, потому что он имеет высокое содержание органических веществ, неоднородный состав и пронизан канальцами.Кроме того, после механической обработки будет образовываться безликий и плохо прилипающий смазанный слой органических обломков толщиной 3–15 мкм м. Хотя этот смазанный слой может обеспечить защиту пульпы за счет снижения проницаемости дентина, он препятствует склеиванию.

Бондинг к дентину включает три этапа, а именно кондиционирование, грунтовку и адгезию, хотя некоторые коммерческие системы бондинга объединяют два или более этапов в один этап. Этап кондиционирования включает в себя изменение или удаление смазанного слоя кислотными кондиционерами, точный подход определяется используемой системой склеивания.Грунтование является ключевым этапом в адгезии дентина, поскольку оно способствует взаимодействию между гидрофобными реставрационными смолами и гидрофильным дентином. Праймеры (агенты, связывающие дентин) представляют собой бифункциональные молекулы, один конец которых представляет собой группу метакрилата, которая связывается со смолой, а другой — реактивная группа, которая реагирует с дентином. Таким образом, праймеры являются связующими агентами, то есть они представляют собой бифункциональные молекулы, которые в первую очередь связываются с кальцием, но могут также взаимодействовать с коллагеном. Связующий (адгезивный) агент представляет собой жидкую смолу, которая течет по загрунтованной поверхности и смачивает ее, образуя эффективное сцепление при отверждении in situ .

Следует отметить, что многие производители сочетают в своих системах многие этапы кондиционирования, грунтования и приклеивания. Если праймер и кондиционер комбинируются, как с самопротравливающими праймерами, смазанный слой включается в праймер, который непосредственно контактирует с дентином и образует адгезионную зону. Нанесенная впоследствии реставрационная смола связывается с грунтованным дентином при полимеризации. Преимущество самопротравливающихся праймеров состоит в том, что дентин поддерживается во влажном состоянии на протяжении всей процедуры бондинга, хотя травление эмали такими системами менее эффективно, чем обработка фосфорной кислотой.В качестве альтернативы, грунтовка и адгезив могут быть объединены так, что нанесенный материал будет проникать в коллагеновую сеть, созданную при кондиционировании, с образованием гибридного (пропитанного смолой армированного) слоя. Впоследствии нанесенная реставрационная смола при полимеризации скрепляет все вместе.

Хотя может быть достигнута высокая прочность сцепления (≥20 МПа) с дентином, разрушения сцепления обычно связаны с когезионным разрушением дентина, так что эти системы не являются безупречными. Они, как правило, чувствительны к технике и материалам и могут потребовать последовательных обработок для оптимального соединения.Кроме того, несмотря на высокую прочность сцепления, которая предполагает хорошую адаптацию к дентину, хорошее сцепление и отсутствие протечек не являются синонимами, и ни одна система не обеспечивает надежных реставраций без протечек.

8. Выводы

Из приведенного выше обсуждения следует, что эффективность адгезива при фиксации реставрации на зубе будет определяться множеством факторов. В идеале, значения лабораторных испытаний прочности склеивания и устойчивость реставраций с фиксированной фиксацией к клиническим нагрузкам будут максимальными, когда распространяющаяся трещина, вызывающая нарушение сцепления, должна проходить через зону адгезии, а не через объемный адгезив.Другими словами, оптимальное удерживание достигается, когда адгезия, а не когезионная сила клея, определяет общую прочность склеивания [9]. Тем не менее, механические свойства фиксирующего агента часто могут оказывать заметное влияние на устойчивость фиксированной реставрации к приложенным силам, когда толщина цементной пленки заметно больше, чем ширина зоны адгезии, как указано в in vivo определение толщины цементной пленки под реставрациями [10].

.

Вам может понравится

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о