Расценки сварочных работ металлоконструкций: описание видов сварки и средняя стоимость

Содержание

Стоимость сварки металлоконструкций, цена за работу

Технология соединения металлических конструкций активно используется в различных областях. Организации используют ее при возведении жилых и административных зданий, частные лица — при постройке дома, гаража, теплицы, других объектов на личных участках. Тем, у кого нет возможности самостоятельно провести работу, компания «7 тонн» предлагает свои услуги. Мы выполняем сварку конструкций из металла при реализации масштабных или локальных проектов.

Виды сварочных работ

Они различаются по сложности получаемой конструкции, виду используемого оборудования, способу получения энергии. От выбора зависит стоимость работ. Например, соединение металлических заготовок дуговым методом — самый бюджетный вариант. Если выбрана полуавтоматическая сварка металлоконструкций, цена за работу поднимется почти в 2 раза.

Ниже вкратце рассмотрены основные виды:

Ручная (дуговая). Характерный для серийного изготовления деталей способ. Применяются сварочные выпрямители, аппараты дуговой сварки.
Полуавтоматическая. Востребована при соединении заготовок из алюминия или нержавеющей стали. Выполняется электродами в инертной среде.
Аргонодуговая. Используются неплавящиеся электроды, процесс проходит в среде защитного газа — аргона.

Еще известна точечная сварка. Здесь используют несколько электродов, воздействующих на металл поочередно или разом. В последнем случае ее называют многоточечной. По аналогии с традиционными методами стоимость работы по сварке металлоконструкций точечным способом в 2 раза ниже, чем многоточечным.

От каких факторов зависит цена услуг?

Расценки зависят от квалификации персонала и места компании на рынке. «7 тонн» — организация, существующая на рынке более 2 лет. Мы дорожим своей репутацией, поэтому клиенты могут рассчитывать на лояльное формирование стоимости услуг.

Цена определяется за погонный метр конструкции или количество сварных швов. Второй критерий ценообразования — сложность конструкции. Например, производство и монтаж решеток из арматуры или труб отличается сложностью. Не каждая компания возьмется за столь ответственную задачу.

Серийное изготовление конструкций обойдется дешевле. Здесь расчет идет по тоннажу готовой продукции. Интересует стоимость сварки металлоконструкций в Москве? Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать точную цену услуг.

Сотрудничество

Станьте нашим клиентом и оцените преимущества работы профессионалов. Наши специалисты:

реализуют заготовки любых габаритов, толщины, диаметра;
выполняют любые виды стыков — торцевой, внахлест и т. д.;
корректируют форму незаконченных швов;
гарантируют герметичность соединений;
соблюдают нормативные требования к сварочным работам.

Соблюдение сроков, понятный прайс-лист, профессионализм — наши основные ценности. За подробной информацией обращайтесь по телефону или пишите на электронную почту компании.

Сварочные работы — услуги сварщика в Рязани

Наша компания «Русмет–62» предлагает сварочные работы в Рязани и Рязанской области, а также услуги сварщика для частных лиц и организаций. Во время проведения ремонтных работ наши специалисты быстро и качественно проведут сварку в квартирах, домах, приусадебных участках и др. Услуги нашего сварщика могут понадобиться для обеспечения надежного соединения сантехнического оборудования, проведения сварочных работ по монтажу заборов, ограждений, устройства фундаментов и возведения различных металлоконструкций. Стоимость проведения сварочных работ в нашей компании зависит от уровня сложности и объема заказа, также она определяется потребностью в использовании необходимого оборудования, затрат времени на монтажно-ремонтное обслуживание и нужных расходных материалов.

Сварочные работы

В нашей компании Вы можете заказать услуги по профессиональной сварке металлоконструкций по разумной стоимости. Мы выполняем большой перечень сварочных работ: сварочно-монтажные работы, капитальный ремонт металлоконструкций, обработку металла, сварку заборов, калиток, навесов для транспортных средств, сварку ворот, каркасов, петель и фурнитуры, сварку труб, трубопроводов и т. д.

Вы можете связаться с нами удобным способом и получить консультацию наших квалифицированных специалистов по вопросу проведения сварочных работ и уточнить свои пожелания. Мы можем просчитать предварительную стоимость Вашего заказа при запросе.

Услуги сварщика

Вы можете заказать сварочные услуги в нашей компании «Русмет–62» по доступной стоимости. При заказе услуг сварщика мы гарантируем высокое качество проведения процедуры, надежность и оперативность. Наши квалифицированные специалисты по сварке имеют свой сварочный аппарат, прекрасно знают технологические особенности проведения процедуры сварки, умеют работать с материалами, соблюдают все требования по технике безопасности, а также отличаются ответственным подходом к своему делу, пунктуальностью и вежливостью. При заказе услуг сварщика в нашей компании Русрем–62» Вы гарантированно получите ожидаемый результат от проведения сварочных работ.

Услуга сварочных работ в Казани | Цены

Цена за шов формируется на основе трёх факторов: выбранной технологии, сложности задачи и объёма предстоящей работы. Будьте готовы к тому, что срочные сварочные работы обойдутся дороже обычных.

Многие цеха и отдельные специалисты берут заказы на сварочные работы в Казани, однако далеко не все гарантируют их качество. При выборе партнёра помните, что любые сварочные работы требуют определённого уровня мастерства, профессионализма, а также наличия современного оборудования и материалов.

На окончательный результат оказывают сильное влияние свойства металла, например:

Нержавеющая сталь. Сварочные работы по нержавейке требуют дополнительных мер для сохранения антикоррозийных свойств;
Чёрные металлы. Сварка чугуна при нарушении технологии может привести к потере целостности и ухудшению прочности материала.

Наш цех металлообработки оснащён всем необходимым для качественной полуавтоматической дуговой сварки в среде защитного инертного газа (аргона). Особенности и возможности технологии обеспечивают нам ряд преимуществ:

Тщательный контроль процесса сварки и гарантированное качество;
Высокая скорость и эффективность работы;
Отсутствие необходимости доработки шва — он получается гладким, ровным, прочным;
Возможность работы с тончайшими металлами, что особенно важно при использовании нержавеющей стали;
Доступные цены на профессиональные сварочные работы;
Большой ассортимент металлов для обработки.

Благодаря высокой квалификации рабочих и современному оборудованию мы выполняем сложные сварочные работы даже в сжатые сроки.

Сколько стоят сварочные работы в Казани?

Вы можете заказать сварочные работы и уточнить расценки на сварочные работы в Казани по телефону +7 929 725 50 44, запросить прайс-лист на сварочные работы по электронной почте [email protected], или узнать стоимость сварочных работ металлоконструкций, заполнив форму заявки ниже. Наши менеджеры всегда готовы предоставить актуальные цены на сварочные работы в Казани и помочь с реализацией ваших технических задач.

Расценки на сварочные работы в Санкт Петербурге и Ленинградской области

Сборка металлоконструкций неизбежно влечет за собой производство сварочных работ. Как известно, это мероприятие не из дешевых, однако расценки на сварочные работы в Санкт Петербурге и Ленинградской области, предлагаемые нашей компаний, позволят вам значительно сэкономить, при этом качество услуг останется на высшем уровне.

Оставить заявку

Наши преимущества

Одним из основных плюсов сотрудничества с нами является гарантия на все оказываемые услуги. В числе прочих преимуществ можно выделить следующие:

Высокий уровень профессиональной подготовки персонала. Все наши специалисты прошли специальное обучение и имеют разрешение на выполнение работ по сварке металлоконструкций.
Возможность работы в сложных условиях и труднодоступных местах, благодаря наличию специального оборудования и инструмента.
Выполнение всех нюансов подготовленного заказчиком проекта, вплоть до мелочей.

Безопасность. Мы выполняем все требования по обеспечению безопасности в процессе производства работ по сварке металлических конструкций.
Приемлемые цены на все виды работ, выполняемых нашими специалистами.

Заказать обратный звонок

Сфера использования сварочных работ

Как правило, ни одна стройка или реконструкция не обходится без использования услуг сварщиков:

Сборка и монтаж сложных конструкций, в том числе и несущих, в процессе возведения новых или реконструкции уже имеющихся зданий и строений (киоски, ларьки, будки, времянки, ангары, склады и т.

д.).
Сварка систем отопления и прочих коммуникаций внутри помещений.
Конструирование лестниц, балконных перил.
Сборка ограждений и заборов (частных или промышленных).
Создание каркаса для теплицы, беседки, навеса, гаража, веранды или сарая.
Сборка рекламных стеллажей и прочих конструкций.
Соединение металлических сварных конструкций с другими материалами.

В процессе выполнения заказов мы используем сертифицированное оборудование и высококлассные расходные материалы, что обеспечивает непревзойденный результат.

Узнать цену

Расценки на сварочные работы в Санкт Петербурге и Ленинградской области формируются, исходя из временных затрат, сложности проекта и фактического расходования сопутствующих материалов.

Гибкие условия сотрудничества, предлагаемые нашей компанией, позволят вам выбрать вариант, отвечающий всем вашим требованиям и запросам. Более подробную информацию вы сможете получить, связавшись с нашими операторами по номерам, указанным на сайте.

<<< Назад

Сварка металлоконструкций в Москве, цены на сварочные работы за погонный метр

Услуги сварки металлоконструкций востребованы во многих областях. Застройщики активно используют эту технологию при возведении зданий и их оснований. Также и частные владельцы могут заказать сварку каркасов при постройке дома, гаража или любого другого объекта на своем участке.

Наиболее распространенная технология сварки — полуавтоматическая. С одной стороны, достигается высокая точность, а с другой — можно реализовывать проекты разной сложности. При этом используется новейшее оборудование, которое сводит процент брака к минимуму. Цена сварочных работ при этом не так уж высока.

Удивительная прочность соединительных конструкций и каркасов достигается благодаря плотному взаимодействию частиц материалов. В данном случае речь идет о металле. Под воздействием температуры начинают формироваться межатомные связи, которые впоследствии и гарантируют высокую прочность конструкции.

На итоговую стоимость влияют множество факторов:

вид металла;
сложность соединения;
вид используемого оборудования;
ручная или автоматическая сварка;
срок выполнения;
общие объемы работ.

В некоторых случаях в цену сварочных работ включают также дополнительную транспортировку и покраску металлоконструкций.

СТОИМОСТЬ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Вид работ	Цена
Сварка различных видов (духовая, аргонная, полуавтомат, газовая)	от 35 руб/см
Сварка труб	от 70 руб/см
Сварные ограждения (решетки, ворота)	от 550 руб/п.м.
Заборы (в т.ч. стандартный сварной, из сетки-рабицы, из профлиста)	от 750 руб/п.м.
Решетки	от 1 800 руб/м2 в зависимости от вида
Декоративные ограждения	от 2 800 руб/м2
Лестницы, перила	договорная, в зависимости от модели

Цены на опоры трубчатые фланцевые ø76/60(57)

Наименование	Высота	Фланец	Межцентровое расстояние	Цнеа
ОТ — 1	до 2,5 м	ø240 s8	175 мм	2 000 руб
ОТ — 2	3 м	ø240 s8	175 мм	2 200 руб
ОТ — 3	3,5 м	ø240 s8	175 мм	2 400 руб
ОТ — 4	4 м	ø240 s8	175 мм	2 750 руб
*косынка 80 руб за 1 шт.

Цены на опоры трубчатые фланцевые ø108/76

Наименование	Высота	Фланец	Межцентровое расстояние	Цена
ОТ — 5	до 2,5 м	ø240 s8	175 мм	2 400 руб
ОТ — 6	3 м	ø240 s8	175 мм	2 700 руб
ОТ — 7	3,5 м	ø240 s8	175 мм	3 000 руб
ОТ — 8	4 м	ø240 s8	175 мм	3 600 руб
*косынка 80 руб за 1 шт.

Цены на опоры трубчатые фланцевые ø108/60(57)

Наименование	Высота	Фланец	Межцентровое расстояние	Цена
ОТ — 9	до 2,5 м	ø240 s8	175 мм	2 100 руб
ОТ — 10	3 м	ø240 s8	175 мм	2 400 руб
ОТ — 11	3,5 м	ø240 s8	175 мм	2 700 руб
ОТ — 12	4 м	ø240 s8	175 мм	3 300 руб
*косынка 80 руб за 1 шт.

Цены на закладные изделия

Наименование	Цена
ЗД ø60-1,0 м	900 руб
ЗД ø76-1,0 м	1 000 руб
ЗД ø108-1,0 м	1 300 руб
*болты М10

Если говорить о преимуществах, то сразу стоит отметить прочность и гибкость решений.

С помощью сварки можно соединять различные металлические элементы и создавать конструкции по индивидуальному заказу. Еще один момент — это работа с использованием новых технологий. Сейчас сварка выполняется с помощью воздействия лазера, электричества, газа, трения, ультразвука. При этом каждый из способов обеспечит хорошие результаты.

Если вам понадобились услуги сварки металлоконструкций, обращайтесь к нам. Мы расскажем о видах работ, а также найдем оптимальное решение для вашего проекта.

Закажите консультацию специалиста

Современный цех

оснащенный полным перечнем станков и инструментов

Работаем с 2007 года

обработка металла, изготовление опор уличного освещения, изготовление металлоконструкций по проектам

Многоступенчатая система контроля

Договор/гарантии

все услуги мы оказываем только по договору. На выполненные работы действует гарантия качества

ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Они являются набором металлических элементов, которые изготавливаются посредством сварного соединения и в конечном итоге представляют собой целостные неразборные конструкции.

Высокая скорость транспортабельности в сочетании с оперативностью монтажа сделали такие металлоконструкции оптимальным решением в создании каркасов для быстровозводимых объектов.

Масштабы применения данной технологии на сегодняшний день носят беспрецедентный характер и перечислить абсолютно все области не представляется возможным — специфика их проектирования, изготовления и строительства сильно отличается друг от друга.

Примеры выполненных работ

Сварочные работы цены. Сварить металлоконструкций в г. Москва Без проблем. Прайс-лист на виды сварных работ. Выполняем сварочные работы полуавтоматом по технологии

Виды сварных работ

Наша компания может производить следующие виды сварных работ:

— Ручную электродуговую сварку металлов.
— Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.
— Ацетиленовую резку и сварку металлов.

В зависимости от того, какое изделие требуется изготовить, применяется соответствующий вид сварки.


*Рис.1:* Изготовление лестничных ограждений	*Рис.2:* Сварка лестничного ограждения при помощи электрода	*Рис.3:* Работа сварочным полуавтоматом

Для сварки единичных малых конструкций из толстого металла применяется ручная электродуговая сварка для обеспечения толстых швов.

При сварке тонкостенных деталей может применяться сварочный полуавтомат.

Ацетиленовая сварка применяется при сварке швов из тонкостенного металла, для сварки мелких водогазопроводных труб.

Наша компания может производить сварные работы следующих видов:

Изготовление столбов и лаг для заборов;
Изготовление сварных заборов;
Изготовление сварных решеток;
Изготовление сварных навесов и козырьков;
Изготовление сварных металлоконструкций промышленного назначения;
Сварка металлических ферм, опор;

Качественно и Безопасно!!!

Рис.4: Сварка профильных труб, сварочным полуавтоматом

Мы работаем как с Юридическими, так и с Физическими лицами.

Проведение сварочных работ возможно на территории нашего промышленного комплекса, а также на Вашей территории.

Это позволит Вам решить вопросы без лишних усилий и временных затрат.
Обратившись в компанию, Вы можете рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ любого уровня сложности.

Цены на сварочные работы

Стоимость услуг по сварочным работам рассчитывается индивидуально по каждому изделию или заказу.

О стоимости на доп. работы

— Покрасочные работы (Краска и покраска)
— Доставка по Москве и Моск. области, Ярославской, Костромской, и др. областей и Регионов РФ
— Выезд специалиста-обмерщика.

Рассчитывается также индивидуально!

Работа сварочным полуавтоматом

Рис.5: Сварочный полуавтомат для изготовления сварной сетки

При сварке металлов ручной дуговой сваркой применяются сварочные электроды. Сварочный электрод — это стальная проволока, покрытая флюсом. Флюс, сгорая в процессе сварки, образует в зоне расплавления металла газовую оболочку, защищающую расплавленный металл от воздействия воздуха и окисления, а также за счет специальных добавок упрочняет металл сварочного шва.

В сварочном полуавтомате применяется специальная сварочная проволока, которая подается в зону сварки автоматически, разматываясь с барабана. Она не покрыта флюсом. Для защиты металла в зону плавления подается инертный газ, например, углекислый газ, который и защищает сварочный шов от окисления. При сварке сварочным полуавтоматом швы получаются более ровные и практически не требуют зачистки механическим способом.

Мы выполняем Сварочно-монтажные работы

Рис.6: Разметка для врезного замка

Кроме того, что мы выполняем сварочные работы по изготовлению столбов, металлоконструкций, сварных заборов, решеток, ферм, опор и других изделий, также занимаемся сварочно-монтажными работами непосредственно на объектах.

Готовые металлоконструкции завозим на объект, производим их монтаж с помощью различных видов сварки. Кроме того, мы осуществляем монтаж сварных столбов, сварных заборов, сварных навесов, козырьков, монтаж ферм, подкрановых путей, кран-балок и др.

о технологии и нормах сварочных работ их правила

Рис.7: Сварочный полуавтомат

Сварка как способ получения неразъемного соединения материалов открывает широкие возможности снижения трудоемк ости изготовления и монтажа конструкций, расширяет возможности использования в конструкциях рациональных типов сечений, позволяющих существенно снизить металлоемкость, при создании сварных конструкций должно быть обеспечено комплексное решение научных проектных и производственных задач, включая раз работку хорошо свариваемых сталей, методов расчета и конструирования сварных соединений и узлов, наиболее полно отвечающих их действительной работе, создание высоко производительных сварочных процессов, оборудования и материалов, а также изыскание новых конструктивных форм, отвечающих требованиям высокой технологичности изготовления и заводской готовности конструкций.

Тема сварки при изготовлении и монтаже строительных конструкций очень обширна. Разнообразие строительных металлических конструкций столь велико, а специфика их проектирования, изготовления и строительства так отличается друг от друга, что даже поверхностно, в отведенное время, рассказать о последних достижениях в этой области не представляется возможным, по этой причине наш материал представлен сведениями о сталях, применяемых в сварных строительных конструкциях в СНГ и за рубежом, рекомендациями по выбору стыковых и угловых соединений, широко применяемых в различных конструкциях. А затем, рассматриваются основные, наиболее важные вопросы проектирования, изготовления и монтажа балочных конструкций и конструкций настила преимущественно металлических автодорожных мостов.

Рис.8: Сварочный полуавтомат

Почему мы остановились на автодорожных мостах? Прежде всего этот вид строительных конструкций широко распространен во всем мире. В мировой практике сварного мостостроения имеются большие научно-технические успехи в области проектирования, изготовления, монтажа и сварки автодорожных и городских мостов.

Во всем мире ежегодно изготавливается порядке 50-60 тысяч тонн мостовых конструкций. Новые разработки технологий дуговой сварки и материалы находят применение при изготовлении и монтаже мостовых конструкций.

Безусловно много нового имеется в резервуаростроении, высотном гражданском строительстве, антенных конструкциях, сооружении морских стационарных платформ и т.п. Однако этому можно уделить внимание при выделении дополнительного времени.

Для специалистов будет представлять практический интерес материал о характерных дефектах в строительных конструкциях и рекомендации по их устранению. Материал построен на использовании нормативных документов и опыта проектирования, изготовления и монтажа в Украине, СНГ, передовых странах Европы и Америке.

Сварочные работы по металлу

Наша компания оказывает услуги сварочных работ по изготовлению металоконструкций, обращайтесь!

Поможем Вам с услугами по изготовлению сварных изделий, а так же их сварки. Поможем выполнять сварные работы, таких изделий как:

заборы из профильных труб;
решетки;
автомобильные навесы;
вольеры;
ограждение контейнерных площадок;
столбы и лаги для забора;

Стоимость изделия рассчитывается индивидуально по каждому заказу.

сварные работы сварные работы цена стоимость сварных работ сварные работы расценки виды сварных работ расценки на сварные работы 2013 прайс на сварные работы сварные или сварочные работы стоимость сварных работ по металлу прайс лист сварные работы сварные работы в москве сварные работы своими руками сварные работы фото сколько стоят сварные работы сварочные работы сварочные работы цены проведение сварочных работ безопасность при сварочных работах расценки на сварочные работы работа сварочным аппаратом прайс на сварочные работы стоимость сварочных работ выполнение сварочных работ прайс лист на сварочные работы работа сварочным полуавтоматом сварочно монтажные работы техника безопасности при сварочных работах сварочные работы трубы технология сварочных работ нормы сварочных работ сварочные работы сварка правила сварочных работ сварочные работы своими руками организация сварочных работ качество сварочных работ расчет сварочных работ виды сварочных работ сварочные работы металлоконструкций услуги сварочные работы

Я сварщик — Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

На тематических форумах и в сообществах сварщиков в социальных сетях часто задают вопросы по расценкам на сварочные работы. Это актуальный вопрос не только для самозанятых сварщиков, но и для малых предприятий, не готовых брать в штат специального сотрудника. Как же определить стоимость сварочных работ? Попробуем ответить в нашей статье. Присоединяйтесь к обсуждению!

Выделяют три основных вида системы ценообразования. Я дополнил их практическими упрощенными способами оценки стоимости изготовления металлических конструкций, которые отыскал в сети.

1. «На глаз» или по аналогии. Встречается также такой термин как заимствованная система ценообразования. Часто в этом (и не только) случае еще учитывается «внешний вид» заказчика, т. е. сколько с него можно «срубить».

1.1. Опытно-прикидочный способ — стоимость металла умноженная на коэффициент от 2 до 3. Данные коэффициенты встречаются как при расчетах стоимости теплиц, заборов, навесов и т. п., так и при расчетах стоимости колонн, ферм.

2. Расчетный. Чаще всего, используя специальное программное обеспечение делается сметный расчет, в котором прописываются все виды работ, стоимость материалов, учитывая различные повышающие коэффициенты.

2.1. Краткая методика расчета от Агеева Сергея Александровича, Зам.директора по производству:

Раскладываем сложные задачи на простые, элементарные, которые можно оценить, «образмерить»:

Получение или расчёт общей массы металлоконструкций (изделия) любым доступным способом (см. выше). Не забываем про коэффициент использования материалов на отходы и мерность.
Определяем стоимость основных материалов.
Определяем стоимость вспомогательных и расходных материалов.
Получаем общую стоимость основных и вспомогательных (расходных) материалов.
Определяем категорию сложности изделия.
Определяем трудоёмкость изготовления изделия.
Определяем ФОТ (фонд оплаты труда основных рабочих (ЗП ИТР и специалистов «сидит» в накладных расходах)).
Определяем длительность изготовления.
На основе длительности получаем сумму накладных расходов.
Сложив все эти суммы, получаем стоимость заказа.

3. Договорная система. Выведена средняя стоимость металлоконструкций за единицу продукции, которая с различными вариантами скидок или надбавок предлагается клиентам.

3.1. Стоимость за погонный сантиметр (или метр) шва. Применяется в основном для цветных металлов или сплавов. Опытным путем вычисляется стоимость погонной единицы, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.2. Стоимость за погонный метр проложенного трубопровода. Также опытным путем вычисляется стоимость погонного метра, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.3. Стоимость за стык трубы (разбивка по типоразмерам труб). Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

3.4. Стоимость за тонну. Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

В следующих статьях подробнее разберем некоторые из расчетов. Если у вас есть что добавить, пишите в комментарии на сайте, в соц.сетях или на нашу почту.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

2021 Стоимость сварочного металла | Цены на сварку листового металла

Сварка — это процесс соединения двух металлических деталей путем их нагрева до тех пор, пока они не расплавятся, а затем их ударов молотком. Это навык, требующий много тренировок, практики и даже некоторого искусства. Проекты по сварке металла вокруг дома включают нестандартные ворота и другие элементы, которые являются одновременно декоративными и прочными. Изготовленные на заказ металлические детали являются привлекательным дополнением к любому дому, но эти проекты обычно выходят за рамки компетенции генеральных подрядчиков.Узнав больше о процессе и затратах, связанных со сваркой, вы получите лучшее представление о том, сколько может стоить ваш проект.

Если вы ищете расценки на свой сварочный проект, воспользуйтесь нашим лид-генератором, чтобы найти подрядчиков по ремонту, которые могут связать вас с надежными сварщиками в вашем городе.

Содержание

Стоимость сварочного металла
Распределение затрат на сварку металлов
Возможные проекты по сварке металла и их стоимость
Сварка металлов
Стоимость ремонта сварки металлов
Как найти сварщиков
Поиск подрядчика

Затраты на небольшие сварочные проекты составляют в среднем от 147 долларов до 533 долларов.Однако, если вы планируете построить большую металлическую конструкцию по индивидуальному заказу, вам следует ожидать резкого роста цен. Эти проекты могут легко превышать тысячи долларов. Заказывая сварку металла по контракту, вы нанимаете квалифицированного специалиста и должны платить не только за материалы, но и за их знания, опыт и навыки.

Стоимость проекта по сварке металла во многом зависит от того, что вам нужно сделать или отремонтировать. Небольшие проекты, требующие меньше времени и материалов, стоят намного меньше, чем более крупные и трудоемкие проекты.В приведенной ниже таблице указаны цены на некоторые материалы, используемые в обычных сварочных проектах, чтобы помочь вам понять, откуда берутся затраты на материалы:

Материал	Среднее значение Стоимость
Сталь 14 калибра	от 44 до 125 долларов (за 25-футовую рукоять из стали 2×6)
Флюс / газ	от 40 до 50 долларов (за бутылку)
Провод	40 долларов (за рулон весом 30 фунтов)
Наждачная бумага	16 $ (за 25 листов)

Материалы и расходные материалы — это только одна часть уравнения, когда дело доходит до оценки стоимости сварочного проекта.Другая часть — самая большая часть — это труд и накладные расходы. Трудовые ресурсы составляют от 60% до 70% от общей стоимости проекта на нижнем уровне, но в некоторых случаях могут составлять до 85% от общей стоимости проекта. Помимо времени, затрачиваемого на сварку, труд также включает время, затраченное на подготовку материалов, предварительный нагрев, осмотр и очистку.

В вашем доме есть несколько проектов, связанных со сваркой. К ним относятся мелкий ремонт, нестандартные конструкции и изготовление из металла.Стоимость проекта сильно варьируется в зависимости от размера и количества времени, необходимого для выполнения работы. Некоторые проекты могут стоить тысячи долларов, хотя и не так высоки, как стоимость строительства дома. Несколько возможных проектов по сварке металлов включают:

Ворота : Ворота для младенцев наверху лестницы являются хорошим дополнением к дому и добавляют дополнительный уровень безопасности для младенцев и малышей. Хотя на их установку уходит всего несколько часов, на изготовление и сварку небольших ворот требуется несколько дней.Одиночные детские ворота с установкой стоят от 550 до 750 долларов. Большие ворота с деталями, такими как ворота, используемые для патио и вдоль дорожек, стоят от 1200 до 1800 долларов. Такие детали, как цветы, листья и другие узоры, стоят от 10 до 15 долларов каждая.
Заборы : Кованые ограды — элегантное дополнение к дому. Он также прочен и добавляет безопасности периметру. Стоимость кованого забора начинается примерно с 3000 долларов, но может быстро увеличиваться в зависимости от размера собственности.
Производство листового металла : Листовой металл является экономичным материалом для строительства гаражей и других сооружений. Эти проекты, хотя и крупнее, не требуют таких подробностей, как другие проекты декоративной сварки. Домовладельцы тратят в среднем от 700 до 2500 долларов на изготовление листового металла.

Профессиональные сварщики работают со всеми типами металлов. Лучший металл для проекта зависит от его функции. Некоторые из них лучше подходят для определенных работ, чем другие.Сварщики обычно работают с нержавеющей сталью, кованым железом, оцинкованной сталью и алюминием, чтобы построить металлические заборы, ворота и другие объекты вокруг дома. Нержавеющая сталь — один из самых доступных металлов при средней стоимости от 13 до 15 долларов за фунт. Чугун — один из самых дорогих металлов в работе, стоимость которого может превышать 30 долларов за фунт.

Мелкий ремонт включает прихваточные швы на таких предметах, как садовые стулья, столы или другие предметы, которые можно легко транспортировать.Принесение товара в магазин может значительно сократить расходы. Хотя некоторые сварщики взимают фиксированную плату, независимо от объема работы, вы можете рассчитывать потратить от 25 до 30 долларов на небольшой ремонт сварки.

Объекты, которые слишком велики для транспортировки или постоянно ремонтируются, например, ремонт металлических навесов и ограждений, стоят дороже, потому что сварщик должен взимать плату за проезд и расходы, связанные с транспортировкой рабочих и оборудования к вам. Несмотря на то, что ремонт в некоторых случаях такой же простой, вы можете рассчитывать потратить 100 долларов или больше на крупный ремонтный проект.

Как найти сварщиков

Выбрать подрядчика сварочных работ для вашего проекта не так просто, как открыть телефонную книгу или выполнить быстрый поиск. Хотя в вашем районе может быть несколько сварщиков, лишь немногие из них могут обладать знаниями, навыками и оборудованием для выполнения вашего проекта. Первый шаг — составить список сварщиков поблизости. Изучите каждого сварщика и сузьте список до тех, кто специализируется на материалах, которые вы планируете использовать для проекта. Оттуда вы можете связаться со сварщиками для получения дополнительной информации и оценок.

Не всегда лучший подрядчик по сварке имеет самую низкую цену. Убедитесь, что потенциальный сварщик обладает конкретными знаниями о материалах и проекте, для которого вы собираетесь его нанять.

Найти подрядчика

Сварка — это проект, который требует образования и обучения, чтобы научиться правильно выполнять поставленную задачу. Определенно, эту работу лучше оставить профессионалам, у которых есть все оборудование и материалы, необходимые для завершения проекта.

Найдите авторитетных подрядчиков по ремонту и строительству, которые могут порекомендовать опытных и надежных сварщиков для начала!

Получите бесплатные оценки от местных подрядчиков

Сварка в строительной отрасли

Строительная промышленность отвечает за создание всех видов конструкций с различными размерами, уровнями сложности и использованием. От простых небольших строений, таких как семейные дома, до больших и сложных, таких как мосты, плотины и производственные предприятия.
Структурная целостность и долговечность являются наиболее важными факторами в этой отрасли. Вот почему в строительной отрасли используется очень большое количество металлов. Только в Соединенных Штатах в строительной отрасли ежегодно используется более 40 миллионов тонн стали. Большая часть этого количества используется для создания структурных каркасов. Здесь сварка играет незаменимую роль в строительстве.
Сварочные технологии широко используются в строительной отрасли, в основном для изготовления конструктивно прочных металлических каркасов путем сплавления различных металлических компонентов.Он также используется для создания и обслуживания неструктурных компонентов. Некоторые сварочные работы, используемые для строительства, предварительно производятся в заводских условиях, в то время как другие части сварочного процесса выполняются на месте.

Применение сварки в строительстве

Строительство включает в себя множество отраслей, включая транспорт, нефть и газ, телекоммуникации, энергетику, производство и многие другие. Строительная отрасль очень обширна и разнообразна и делится на три основных сектора, которые различаются типом создаваемых структур.Эти секторы — строительство, инфраструктура и промышленность.
Применение сварки имеет решающее значение для всех трех секторов.

Строительство

Как следует из названия, сектор строительства зданий включает создание строений, в которых люди могут жить и осуществлять свою деятельность. Этот сектор делится на жилой и нежилой. В строительстве зданий в основном используется сварка при создании каркасов из металлических компонентов.Сварка используется для соединения стальных двутавровых балок, ферм, колонн и нижних колонтитулов, чтобы поддерживать стены, крышу и полы здания. Эти компоненты разрезаются по форме и размеру, поднимаются на место и свариваются.

Конструкционная сварка не так широко применяется в небольших зданиях, как в высотных зданиях, где требуются тысячи металлических соединений.
Сварка в строительстве также используется для изготовления неструктурных компонентов здания, таких как брандмауэры, лестницы, поручни и балки перекрытий.Кроме того, сварщики вместе с другими профессионалами устанавливают различные системы в здании. К ним относятся:

Электросистемы — прокладка электропроводов Строительство и прокладка проводов
Сантехнические системы — установка труб для водоснабжения и отвода сточных вод
Вентиляционные системы — установка вытяжных и вентиляционных труб
Топливные системы — установка газопроводов

Строительство инфраструктуры

Этот сектор отвечает за создание инфраструктуры, такой как мосты, плотины, железные дороги, стадионы, системы водоснабжения, автомагистрали и системы управления сточными водами.Применение сварки в строительстве инфраструктуры в основном носит структурный характер. Это связано с тем, что большинство конструкций, создаваемых в этом секторе, представляют собой мегаконструкции, которые полностью зависят от конструктивных надежных металлических каркасов, созданных путем сварки. Определенная инфраструктура, например мосты, может быть почти полностью металлической. Другие, такие как плотины и водные системы, требуют большой сварки труб.

Промышленное строительство

Промышленное строительство охватывает все конструкции, которые используются в промышленности.Структуры, создаваемые этим сектором, вряд ли являются самостоятельными, но обычно являются частью большой системы, состоящей из множества компонентов и структур, которые работают вместе для определенных целей. К таким системам относятся производственные предприятия, нефтеперерабатывающие заводы, комбинаты, электростанции и многие другие. Промышленное строительство считается самым разноплановым сектором в данной сфере, поскольку охватывает множество отраслей. Применение сварки в этом секторе столь же разнообразно, как и сам сектор. Сварка используется для изготовления и обслуживания структурных каркасов, трубопроводов, промышленного оборудования и опорных конструкций для крупных компонентов.

Сварочные технологии в строительной отрасли

Строительная промышленность требует широкого спектра сварочных работ. Большинство существующих сварочных технологий находят то или иное применение в промышленности. Некоторые из них и их использование следующие

SMAW: Также известная как дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом (SMAW) в основном используется для сварки стальных конструкций.

FCAW: Порошковая сварка считается более удобной, чем ее аналог под флюсом.Эта технология широко применяется при производстве из конструкционной стали, а также при ремонте тяжелого оборудования

GTAW: Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), также известная как сварка TIG, имеет решающее значение для ее совместимости с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и медь.
GMAW: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), широко известная как сварка MIG, используется как для структурных, так и для неструктурных целей.
Специализированные сварочные системы, используемые в строительной отрасли, включают устройства для сварки шпилек, такие как ProWeld Arc, и устройства для сварки труб, такие как система сварки PipeWorx.

Преимущества сварки в строительной отрасли

Прочность

Важность структурной целостности и долговечности в строительстве трудно переоценить, поскольку структурные разрушения могут привести к разрушительным человеческим жертвам и потерям ресурсов. Созданные конструкции весят тысячи тонн и, как ожидается, прослужат сотни лет. Благодаря высокой прочности и долговечности сварных соединений заинтересованные стороны в строительстве могут быть уверены, что не о чем беспокоиться с точки зрения каркасов.

КПД

Производительность имеет решающее значение для экономии затрат, ресурсов и времени на любом строительном проекте. Производительность проекта зависит от эффективности задействованных процессов. С точки зрения повышения эффективности строительства сварка находится на переднем крае. Хотя сварка сама по себе является высокоэффективным процессом при использовании правильного оборудования, в процесс были включены несколько других технологий, чтобы сделать его еще более эффективным. Некоторые из технологий, используемых при сварке, которые особенно полезны для строительной отрасли:

«Производительность имеет решающее значение для экономии затрат, ресурсов и времени на любом строительном проекте.”

Технология ArcReach® . Эта технология экономит строителям тысячи долларов и увеличивает скорость и производительность, избавляя сварщика от необходимости перемещаться к источнику питания и от него для выполнения необходимых регулировок во время сварки. Это особенно полезно при сварке на большой высоте, где фактическая сварка может происходить на высоте 100 метров над землей, где расположен источник питания. Некоторые из решений, входящих в состав ArcReach, включают компенсацию длины кабеля (CLC ™), которая автоматически регулирует подаваемое напряжение в зависимости от длины кабеля, чтобы обеспечить постоянную подачу заданного напряжения; и «Регулировка во время сварки» (AWW ™), которая позволяет оператору дистанционно регулировать параметры сварки прямо с того места, где он работает.

Оборудование для автоматизации сварки

Типы оборудования автоматизации, повышающего эффективность и точность, включают автоматические устройства подачи проволоки, сварочные манипуляторы, поворотные ролики и сварочные позиционеры, которые используются для удержания и вращения трубы или другого сварного изделия.

Универсальные сварочные аппараты

Некоторые сварочные проекты требуют использования нескольких сварочных технологий в одной точке. Достаточно напряженно переключать оборудование, чтобы не представить, что вы делаете это на высоте, где вам придется многократно подниматься и спускаться.Многофункциональные сварочные аппараты устраняют эту проблему, комбинируя различные технологии сварки в одном компактном устройстве.
Помимо всего этого, еще одним фактором, повышающим производительность, является портативность сварочного оборудования. Это ценится, когда работа должна выполняться на пересеченной местности, на высоте или в относительно небольших помещениях.

Гибкость

Строительная промышленность предъявляет самые разные производственные требования. Одна из многочисленных причин, по которой сварка необходима в строительстве, — ее гибкость.Для любого размера, рабочей среды или материала найдется подходящая техника сварки. Например, трубы диаметром 5 см можно сваривать, а также балки и колонны длиной 50 м. Кроме того, различные марки металла, используемые в строительстве, совместимы с той или иной технологией сварки.

Рентабельность

По сравнению со многими другими производственными процессами, сварка относительно рентабельна. Чтобы сэкономить еще больше, подрядчики и другие заинтересованные стороны отрасли могут просто арендовать высококачественное сварочное оборудование, сэкономив тысячи долларов на капитальных затратах.Если вы подумываете о длительном непрерывном использовании, вы можете рассмотреть возможность аренды сварочного оборудования. Поговорите с одним из наших торговых представителей, чтобы узнать больше о наших лизинговых программах и национальных счетах.

Заключение

Чтобы воспользоваться преимуществами и производительностью сварки в строительстве, вам необходимо подходящее оборудование. Аренда у Red-D-Arc снижает затраты на покупку и обслуживание сварочного оборудования. Мы предлагаем тысячи единиц сварочного, вспомогательного оборудования и оборудования для автоматизации сварки от лучших производителей в аренду, аренду или покупку.Какими бы ни были сварочные потребности вашего строительного проекта, мы своевременно и по запросу предоставляем необходимое оборудование в любой точке Северной Америки, Европы и Ближнего Востока.

РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Металлы — одни из самых прочных материалов на планете. Таким образом, были предприняты значительные разработки в области инженерии для формования и придания формы металлу деталей машин и приспособлений, которые вы видите и используете ежедневно.Одним из этапов, используемых в металлических конструкциях, является сварка, процесс, в котором рабочий плавит один кусок металла концентрированным теплом в выбранном месте, а затем связывает его с соответствующей металлической деталью. Со временем изобретатели разработали различные методы сварки двух или более металлических частей вместе.

Три наиболее распространенных типа сварки — это MIG, TIG и ручная сварка. Каждый из этих методов пригоден для различных сварочных работ. В следующей статье рассматриваются эти и другие типы сварки и определения.

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — это форма ручной дуговой сварки тяжелых металлов, также известная как дуговая сварка металла в газе.

Сварка

MIG — это процесс соединения металла и придания ему формы, при котором электрод пропускается через инструментальный пистолет и наносится на соответствующие металлические поверхности. Чтобы предотвратить загрязнение, сварочный пистолет использует защитный газ, который защищает область сварного шва. Процесс MIG — это простой и доступный процесс сварки для слесарных рабочих и любителей.

Этот процесс работает с металлами толщиной от 24 до полдюйма. Сварка MIG популярна среди новичков в области металлообработки, потому что это более простой метод для изучения и освоения. Проволока MIG не защищает металлические конструкции от ржавчины или коррозии. Поэтому перед нанесением MIG очистите и обработайте щеткой металлические части без покрытия. Чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение электрического провода, используйте в процессе только чистый металл.

Сварка МИГ — один из методов, наиболее часто используемых при дуговой сварке в тяжелых условиях.Некоторые из металлических компонентов, из которых состоит система канализации или водоснабжения вашего города, являются результатом сварки MIG. Этот процесс является стандартным для сварки труб. Таким образом, вода, которую вы используете для питья, приготовления пищи и санитарии, поступает по трубам, что было бы невозможно без сварки MIG.

Из-за сверхмощного характера метода, сварка MIG является типичным методом наплавки твердым сплавом, при котором грубые материалы привариваются к основным металлам. Вам следует поблагодарить сварку MIG за некоторые детали тракторов, кранов и других типов подвижного состава.

Сварка

MIG также сыграла важную роль при подготовке и сборке железнодорожных путей страны. Благодаря способности этого метода соединять толстые металлические детали с непревзойденной прочностью, сварка MIG используется для железных дорог и путей общественного трамвая, которые редко требуют технического обслуживания. Таким образом, сварка MIG — это главный помощник в транспортировке и торговле.

Автомобильная промышленность также полагается на сварку MIG. На фабриках, где рабочие производят и собирают автомобильные детали в готовые автомобили, они используют сварку MIG для более тяжелых металлов и оборудования.Кроме того, сварка MIG отвечает за изготовление заводского оборудования, которое вы видите вдоль производственных линий. Сварка MIG также является популярным методом в автомастерских.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс ручной дуговой сварки тяжелых металлов, также известный как дуговая сварка вольфрамовым газом.

Сварка TIG — это процесс соединения металлов, в котором используется вольфрамовый электрод для соединения одной металлической поверхности с другой. Во время процесса газообразный аргон или гелий образует защитный экран на обрабатываемых поверхностях от окисления и других загрязнителей, связанных с воздухом.Применения, в которых используется газообразный гелий, также называют гелиарными сварными швами. В большинстве приложений для сварки TIG используется средний металл. Исключения из правила называются автогенными швами.

Существенное различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что первая основана на непрерывной подаче проволоки, а вторая — на сварочных стержнях, которые вы направляете в сварочную ванну.

Сварка

TIG играет жизненно важную роль в автомобильной промышленности, где этот процесс эффективен при склеивании металлических деталей в автомобилях, фургонах, грузовиках и внедорожниках.Вольфрамовые электроды хорошо работают на заводах, где рабочие собирают детали двигателя из отдельных кусков металла, а также на заводах, где детали кузова готовятся к сборочным конвейерам.

Сварка

TIG также важна в строительной отрасли, где оборудование доставляется на рабочие места и используется при подготовке деталей для зданий и общественных памятников. Многие из зданий, которые вы видите вдоль улиц и проездов в вашем районе, были работой строительных бригад, которые в значительной степени полагаются на сварку TIG.

В судостроении также применяется сварка TIG. Этот процесс упрощает для судостроителей соединение фасонных металлических деталей для таких кораблей, как авианосцы или круизные лайнеры. Если во время службы в ВМС США вы летали на пассажирском судне или путешествовали за границу, вольфрамовые электроды, вероятно, полностью или частично сварили корпус каждого корабля.

Сварка

TIG также имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности, где в процессе объединяются детали, из которых состоят ракетные корабли и космические корабли НАСА.

Ручная сварка — это разновидность ручной дуговой сварки, применяемой для различных металлов. Этот процесс также известен как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка в защитном флюсе.

Сварка палкой — это метод соединения металлов, при котором покрытый флюсом плавящийся электрод соединяет две металлические поверхности вместе. В процессе сварки штангой между электродом и прилегающими металлическими поверхностями возникает постоянный или переменный ток. Пары, образующиеся в результате затухания электродов, создают защитный газ.Люди обычно используют этот процесс для сварки стали и железа, а также меди, никеля и алюминия.

Сварка

палкой может помочь работникам выполнять большие и малые задачи практически в любом месте. Для исходящих приложений этот процесс удобен, поскольку необходимое оборудование портативно и его легко транспортировать для выполнения задач ремонта по вызову. Поэтому сварка стержнем часто применяется в труднодоступных местах и удаленных общественных зданиях.

Сварка

палкой также широко распространена на строительных площадках под открытым небом, где рабочий процесс упрощает сборку и модификацию металлических деталей на месте.Покрытые флюсом электроды устойчивы к ветру, что делает процесс удобным в различных средах. Когда случается бедствие, сварка стержнем часто используется для ремонта поврежденных металлических приспособлений.

При удаленных настройках сварка штучной сваркой — один из самых удобных видов дуговой сварки. Когда рабочие собирают временные конструкции для окружных ярмарок и карнавалов, сварка палкой может укрепить и укрепить опорные балки палаток и заборов. Для сообществ, живущих за пределами сети, сварка стержнем — один из самых надежных методов ремонта и строительства металла.

Портативность и простота сварки штангой также сделали ее одним из предпочтительных методов среди любителей и независимых мастеров. Поскольку этот подход работает с широким спектром металлов, ювелиры иногда используют сварку штучной сваркой.

В большинстве отраслей промышленности, где используются металлоконструкции, наиболее широко используются процессы MIG, TIG и сварки штучной сваркой благодаря мощности, эффективности и универсальности каждого метода. Однако многие другие процессы также позволяют сваривать два или более металлических куска вместе.Итак, сколько существует видов сварки? Существует множество различных подходов к сварке, включая следующие 12 методов, некоторые из которых в некоторой степени относятся к трем наиболее популярным типам.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это метод сварки металлов, похожий на сварку MIG, поскольку в обоих случаях используется сплошной электрод. Однако для FCAW требуется проволока в форме трубки, а не сплошная. Этот метод подходит как для внутреннего, так и для наружного использования, если провода имеют надлежащее экранирование.FCAW — один из наиболее эффективных подходов к дуговой сварке, поскольку он использует большую часть электрода, который используется в процессе. Благодаря форме порошковой проволоки, использование защитного газа при FCAW не требуется. Метод оставляет мало мусора и, следовательно, требует лишь небольшого процесса очистки после завершения.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это метод соединения металлов, при котором электронные лучи запускаются с высокой скоростью, чтобы соединить одну поверхность металла с другой. Когда луч попадает в цель, пораженное пятно плавится ровно настолько, чтобы соединить соседний кусок на месте.Электронно-лучевая сварка играет важную роль во всем промышленном секторе. Этот метод особенно полезен для производителей автомобилей и авиакосмической промышленности, которые используют сварку EBW для плавления многих металлических деталей, используемых в автомобилях, грузовиках, самолетах и космических кораблях. Благодаря вакуумной природе электронно-лучевой сварки, этот процесс безопасен для аварийных работ в эвакуированных зданиях и жилых домах.

Сварка атомарным водородом (AHW) — это старый метод соединения металлов, который в основном уступил место более эффективным и действенным методам, таким как дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде.Одна область, в которой AHW все еще широко распространена, — это сварка вольфрама. Поскольку вольфрам очень чувствителен к нагреванию, AHW безопасен для этого процесса. Американский химик Ирвинг Ленгмюр разработал этот процесс после открытия атомарного водорода.

Плазменная дуговая сварка, изобретенная в середине 1950-х годов, представляет собой метод, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе. В этом процессе используется электрический ток, который проходит через крошечное сопло, которое прорезает защитный газ. Когда вам нужно сварить небольшие участки на металлической поверхности, плазменная сварка обеспечивает высокую точность.Плазменная дуговая сварка идеально подходит для сварочных работ при суровых температурах, так как при этом создаются более прочные и плотные швы. Производители самолетов используют этот метод, как и независимые мастера для ряда проектов.

Электрошлак — это процесс быстрой сварки, который был новшеством 1950-х годов. Электрошлаковая сварка склеивает детали из тяжелых металлов для использования в машинах и промышленном оборудовании. Процесс происходит в вертикальном положении, что позволяет четко видеть работу по мере ее обретения.Метод получил свое название от медных держателей воды, содержащихся внутри инструмента, используемого для электрошлаковой сварки. Вода предотвращает просачивание жидкого шлака в другие участки во время сеанса сварки.

Одной из менее часто используемых форм соединения металлов является процесс дуговой сварки под флюсом, который подходит только для нержавеющей стали и других металлов, богатых железом. Процесс позволяет использовать как автоматические, так и полуавтоматические средства, что делает его быстрым и эффективным. Несмотря на скорость, для этого процесса требуется флюс для защиты металла при сварке, отсюда и название «погружной».«С этой обложкой люди могут завершить свою работу без риска разбрызгивания. Поэтому дуговая сварка под флюсом — безопасная практика для независимых мастеров.

Угольная дуговая сварка (CAW) — это метод соединения металлов при температурах, превышающих 300 градусов Цельсия. При сварке CAW между металлическими поверхностями и электродом образуется дуга. Этот метод когда-то был популярен, но в последние десятилетия его заменила дуговая сварка двумя углями.

Кислородная сварка — это процесс, в котором для придания формы металлу используется жидкое топливо и кислород.Его изобрели французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар. Температура, генерируемая кислородом, используемая в процессе, применяется к концентрированным областям поверхности металла. Кислородная сварка происходит в помещении.

Контактная точечная сварка — это метод дуговой сварки, при котором металлические поверхности склеиваются при нагревании. Это тепло генерируется сопротивлением электрического тока. Сварка RSW относится к группе методов сварки, известных как контактная сварка сопротивлением.

Сварка контактным швом — это метод, при котором между соприкасающимися поверхностями металлов с аналогичными свойствами выделяется тепло. Сварка шва начинается с одной стороны стыка и продолжается до другого конца. Процесс зависит от двойных электродов, обычно сделанных из меди.

Как форма точечной сварки, выступающая сварка — это процесс, при котором тепло локализуется в определенной области для позиционирования. Этот процесс распространен в проектах, в которых используются гайки, шпильки и другие металлические крепежные детали с резьбой, а также перекрещенные стержни и провода.

Холодная сварка, также известная как контактная сварка, представляет собой метод соединения поверхностей без нагрева или плавления.

Более 30 лет Astro Machine Works сваривает металлы для изделий и оборудования, используемого в различных отраслях промышленности. Как основные специалисты по сварке в Пенсильвании, наша команда обслуживала, в частности, аэрокосмическую, электронную, телекоммуникационную, пищевую и фармацевтическую промышленность. Чтобы узнать больше о наших сварочных услугах, свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашими представителями.

Терминология сварки

Фактическое горло: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское сварочное общество.

AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.

Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Распространенные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания.У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока.Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.

Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка. Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик.Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Оценить: Определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии данной проверки.

Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение. Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка под флюсом (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим подключением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

Герц: Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента. Показания могут иметь различные формы и могут быть округлыми, линейными, неровными, гладкими, непрерывными или прерывистыми.

Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

Крупные производства: Металлообрабатывающее производство — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами.Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.

Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с помощью режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

Нерелевантное указание: Это можно оспорить, но, на мой взгляд, указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантной, чтобы исключить путаницу.

Плазменно-дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для плавления небольшой части детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которая не производилась ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, которая предназначена для достижения чего-то, чего никогда не было раньше.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы, связанные с переносом теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеримой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Сварка полуавтомата: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ с целью сокращения этапов или работ, необходимых конечному потребителю для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.

Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную ванну.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

ПРИЛОЖЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале под действием наведенного переменного магнитного поля.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

Leak Testing (LT): Для обнаружения и обнаружения утечек в частях герметичной оболочки, сосудах высокого давления и конструкциях используются несколько методов. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, тестирование магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое тестирование, радиографию и ультразвуковое тестирование. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем излишки красителя удаляются с поверхности и наносится проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. В флуоресцентных красителях ультрафиолетовое излучение используется для того, чтобы просвечивающая жидкость ярко флуоресцирула, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется генератор рентгеновских лучей или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемым методом ультразвукового контроля является импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

Сварочные услуги в строительстве зданий

Сварка — это процесс, в котором для соединения металлов используется сплавление. Это самый прочный и долговечный способ соединения металлов, который используется во многих отраслях промышленности.В строительной отрасли сварщики — это квалифицированные специалисты, которые участвуют на каждом этапе строительства.

Сварщики используют различные сварочные процессы в цехе или на месте. Некоторые из наиболее известных процессов включают дуговую сварку в защитных оболочках, дуговую сварку флюсовым сердечником и дуговую сварку под флюсом. Каждый сварочный процесс служит отдельной потребности и цели и выполняется сварщиком, специализирующимся на этом конкретном типе сварки.

Вот некоторые из услуг, которые сварщики предоставляют строительной отрасли.

Сварщик работает со строительным подрядчиком, чтобы соединить стальные двутавровые балки, колонны, фермы и нижние колонтитулы, составляющие структурный каркас здания. Эти компоненты разрезаются по размеру, поднимаются на место с помощью крана или строительного домкрата, а затем свариваются вместе, чтобы поддерживать полы, стены и крышу здания.

Сварщик может также сваривать не относящиеся к конструкциям металлические элементы зданий. К этим элементам относятся лестницы, поручни, мосты между комнатами, балки перекрытий, стойки стального каркаса, брандмауэр и другие компоненты, которые слишком велики или неотъемлемы от конструкции здания, чтобы их можно было закрепить болтами.

Сварщик работает в тесном сотрудничестве с монтажником, чтобы установить и соединить вместе стальные трубы, называемые электропроводом, согласно планам архитектора. Эта система передает электричество от источника за пределами здания во все части здания, которые нуждаются в электричестве. Этот электрический кабелепровод скрепляет провода и защищает их от повреждений. Электропровод обрезается по размеру, сгибается по размеру комнаты, а затем сваривается сварщиком. Затем электрический канал надежно прикрепляется к стенам или стойкам стены комнаты и проходит между блоками питания.

После того, как электрический канал сформирован, сварен и прикреплен, электрические провода проталкиваются через него в электрические коробки, где электрик может подключить проводку к переключателям и вилкам для электрификации системы.

Сварщик работает в тесном сотрудничестве с водопроводчиком, чтобы разрезать, сварить и установить трубы водоснабжения и канализации в каждой комнате здания, где будет проточная вода. Водопроводные трубы подают питьевую воду из городской или сельской системы водоснабжения и прокладывают ее по всему зданию.

Канализационные трубы устанавливаются для отвода использованной воды из здания и отвода ее в канализационную и канализационную систему. Водопроводные и канализационные трубы разрезаются по размеру, свариваются друг с другом для обеспечения прочности и долговечности и закапываются под землей, чтобы обеспечить их безопасность.

Сварщик вместе с монтажником устанавливает систему циркуляции топлива, по которой природный газ проходит по всему зданию для отопления и приготовления пищи. Эти топливные трубы обрезаются по размеру и помещаются в стены и полы жилого или коммерческого здания в соответствии с архитектурными чертежами здания.Рядом с топливной системой установлена вспомогательная система вентиляции для улавливания выхлопных газов и их вывода из здания. Трубы топливной системы и системы вентиляции свариваются друг с другом, чтобы соответствовать определенной форме помещения и предотвращать утечки.

По вопросам квалифицированной сварки для любого из этих строительных процессов обращайтесь в 3-B Welding LLC. Сварщики могут поделиться своим опытом и знаниями независимо от того, строите ли вы жилое или коммерческое здание. Позвоните им или свяжитесь с ними через Интернет, и они посетят сайт, чтобы встретиться с вами и ознакомиться с вашими архитектурными планами, чертежами и спецификациями.Благодаря их опыту вы получите красивое здание, которое будет служить вам долгие годы.

Welding — SteelConstruction.info

Сварка — это основной вид деятельности на заводе-изготовителе, которым занимаются квалифицированные специалисты, работающие в системе управления качеством сварки под контролем ответственного координатора сварки. Он используется для подготовки стыков к подключению в магазине и на месте, а также для крепления других приспособлений и фурнитуры. На заводе-изготовителе для различных видов деятельности используются разные методы сварки.

По сути, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере того, как сварка продолжается вдоль соединения, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Сварка
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

[вверх] Принципы дуговой сварки металлом

Терминология области сварного шва

Сварка — это сложное взаимодействие физических и химических наук. Правильное определение металлургических требований и разумное практическое применение являются предпосылкой для успешной сварки плавлением.

В процессе дуговой сварки металлическим электродом используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении.Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. Сварочная ванна подвержена атмосферному загрязнению и, следовательно, нуждается в защите во время критической фазы замерзания жидкости и твердого тела. Защита достигается либо за счет использования защитного газа, за счет покрытия бассейна инертным шлаком, либо за счет комбинации обоих действий.

В процессах с защитным газом от удаленного источника поступает газ, который подается на сварочную дугу через горелку или горелку.Газ окружает дугу и эффективно исключает атмосферу. Точный контроль необходим для поддержания подачи газа с соответствующей скоростью потока, так как слишком большое количество может вызвать турбулентность и засасывать воздух, а может быть настолько же вредным, насколько и слишком маленьким.

В некоторых процессах используется флюс, который плавится в дуге для образования шлакового покрытия, которое, в свою очередь, покрывает сварочную ванну и защищает ее во время замерзания. Шлак также затвердевает и самораспускается или легко удаляется легким скалыванием. Действие плавления флюса также создает газовый экран для защиты.

По мере того, как сварка продолжается вдоль стыка, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Тепло от сварки вызывает металлургические изменения в основном материале, непосредственно примыкающем к границе или линии плавления. Эта область изменения известна как зона термического влияния (HAZ). Общая терминология, используемая в области сварного шва, проиллюстрирована справа вверху.

Сварочные операции требуют надлежащего технологического контроля со стороны компетентных сварщиков, чтобы гарантировать достижение проектных характеристик, минимизировать риск дефектных соединений, вызванных низким качеством сварки, и предотвратить образование склонных к образованию трещин микроструктур в ЗТВ.

[вверх] Типы сварных соединений

Большинство конструкционных сварных соединений выполняется на заводе-изготовителе и описывается как стыковые или угловые швы. Сварка на месте также возможна, и руководство по вопросам сварки на месте доступно в GN 7.01.

[вверху] Стыковые швы

Макрос клиновидного стыкового шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Стыковые сварные швы обычно представляют собой стыковые соединения в катаных профилях или стыковые соединения листов на стенках и фланцах, чтобы приспособиться к изменению толщины или восполнить доступный материал по длине. Положения этих стыковых швов допускаются при проектировании, хотя ограничения доступности материалов или схемы монтажа могут потребовать согласования различных или дополнительных сварных швов.Тройники, приваренные встык, могут потребоваться, если при поперечных соединениях возникают значительные нагрузки или усталость.

Стыковые швы — это сварные швы с полным или частичным проплавлением, выполняемые между материалами со скошенными или скошенными кромками. Стыковые швы с полным проплавлением предназначены для передачи всей прочности сечения. Как правило, эти соединения можно сваривать с одной стороны, но по мере увеличения толщины материала желательна сварка с обеих сторон, чтобы уравновесить эффекты деформации, с операцией обратной строжки и / или обратной шлифовки в процессе для обеспечения целостности корень шва.Односторонние стыковые сварные швы с подкладными полосами из керамики или прочной стали обычно используются для соединения больших площадей пластин (например, стальных пластин настила) и там, где есть закрытые коробчатые секции, трубы или элементы жесткости, к которым можно получить доступ для сварки только с одного боковая сторона. Расчетная толщина горловины определяет глубину проплавления, необходимую для швов с частичным проплавлением. Обратите внимание, что соображения усталости могут ограничивать использование сварных швов с частичным проплавлением, особенно на мостах. Руководство по подготовке к сварке доступно в GN 5.01.

Следует приложить все усилия, чтобы избежать стыковой сварки приспособлений из-за затрат, связанных с подготовкой, временем сварки, более высоким уровнем квалификации сварщика и более строгими и трудоемкими требованиями к испытаниям. Кроме того, стыковые швы имеют тенденцию иметь большие объемы наплавленного металла шва; это увеличивает эффект усадки сварного шва и приводит к более высокому уровню остаточных напряжений в соединении. Чтобы уравновесить усадку и распределить остаточное напряжение, минимизируя таким образом деформацию, необходима тщательная последовательность сварочных операций.

Иногда бывает необходимо обработать стыковые сварные швы заподлицо по причинам усталости, или для улучшения дренажа стальных балок, устойчивых к атмосферным воздействиям, или для улучшения режима испытаний. Следует избегать зачистки заподлицо только по эстетическим соображениям, потому что трудно обработать поверхность так, чтобы она соответствовала смежной поверхности после прокатки, и результат часто более визуально заметен, чем исходный сварной шов. Кроме того, шлифование представляет собой дополнительную опасность для здоровья и безопасности, которую лучше избегать по мере возможности.Правка стыковых швов до гладкой поверхности обычно не требуется для строительных стальных конструкций, поскольку обычно они не подвержены усталости.

Пример обработанного стыкового шва с гладкой поверхностью и сливными пластинами
(изображения любезно предоставлены Mabey Bridge Ltd.)

[вверху] Угловые швы

Макрос однопроходного углового сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

В большинстве сварных соединений в зданиях и мостах используются угловые швы, обычно в форме тройника. Обычно они включают в себя концевую плиту, ребра жесткости, подшипники и соединения распорок с прокатными секциями или плоскими балками, а также соединения стенки с фланцами на самих пластинчатых балках. Их относительно просто подготовить, сварить и испытать в обычных конфигурациях, при этом главным соображением является сборка стыков.

В S275 полная прочность сталей также развивается в угловых сварных швах и сварных швах с частичным проплавлением с вышележащими угловыми швами при условии, что такие сварные швы симметричны, выполнены с использованием правильных расходных материалов и сумма сварных швов равна толщине элемента, который сварные швы стыкуются.

Размеры сварных швов должны быть указаны на чертежах проекта вместе с любыми специальными требованиями по классификации усталости. BS EN ISO 22553 ^[1] предписывает правила использования символов для детализации сварных соединений на чертежах.

Обращается внимание на тот факт, что в традиционной практике Великобритании для определения размера углового сварного шва обычно используется длина ветви, но это не универсально: в европейской практике используется толщина горловины и BS EN 1993-1-8 ^[2] дает требования относительно размера горла, а не длины ноги.Проектировщик должен быть осторожен, чтобы убедиться, что ясно, какой размер указан, и что все стороны должны знать, что было указано.

[вверх] Процессы

Важными факторами, которые подрядчик по изготовлению металлоконструкций следует учитывать при выборе процесса сварки, являются способность выполнять проектные требования и, с точки зрения производительности, скорость наплавки, которая может быть достигнута, а также рабочий цикл или эффективность процесса. (Эффективность — это отношение фактического времени сварки или дуги к общему времени, в течение которого сварщик или оператор занят выполнением сварочной задачи.Общее время включает настройку оборудования, очистку и проверку выполненного шва.)

Ниже описаны четыре основных процесса сварки, которые регулярно используются при производстве стальных конструкций в Великобритании. Номера процессов определены в BS EN ISO 4063 ^[3]. Различные варианты этих процессов были разработаны для соответствия методикам и возможностям отдельных производителей, и другие процессы также имеют место для конкретных приложений, но выходят за рамки данной статьи.

[вверху] Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

Сварка MAG
(Изображение любезно предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

MAG-сварка сплошным проволочным электродом — это наиболее широко используемый процесс с ручным управлением для заводских производственных работ; иногда это называют полуавтоматической сваркой или сваркой CO ₂. Сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки пропускается через устройство подачи проволоки к «пистолету», который обычно удерживает и управляет оператором. Питание подается от источника выпрямителя или инвертора по соединительным кабелям к устройству подачи проволоки и кабелю горелки; электрическое подключение к проводу осуществляется через контактный наконечник на конце пистолета.Дуга защищена защитным газом, который направляется в зону сварки через кожух или сопло, окружающее контактный наконечник. Защитные газы обычно представляют собой смесь аргона, диоксида углерода и, возможно, кислорода или гелия.

Хорошая производительность наплавки и рабочий цикл можно ожидать от процесса, который также можно механизировать с помощью простых моторизованных кареток. Газовая защита может быть сдувана сквозняками, что может вызвать пористость и возможные вредные металлургические изменения в металле сварного шва.Таким образом, этот процесс лучше подходит для заводского производства, хотя он используется на месте, где могут быть предусмотрены эффективные укрытия. Он также более эффективен в плоском и горизонтальном положениях; Сварные швы в других положениях наплавляются с более низкими параметрами напряжения и силы тока и более подвержены дефектам плавления.

Металлоактивная газовая сварка (МАГ), процесс 135

Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

MAG-сварка электродом с флюсовой сердцевиной, процесс 136 представляет собой разновидность, в которой используется то же оборудование, что и MAG-сварка, за исключением того, что плавящийся проволочный электрод имеет форму трубки малого диаметра, заполненной флюсом.Преимущество использования этих проволок состоит в том, что можно использовать более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в вертикальном положении (между двумя вертикальными поверхностями) или в верхнем положении. Наличие тонкого шлака помогает преодолевать силу тяжести и позволяет наносить сварные швы в местах с относительно высокими током и напряжением, тем самым снижая вероятность дефектов плавления. Добавки флюса также влияют на химию сварного шва и, таким образом, улучшают механические свойства соединения.

[вверху] Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Этот процесс остается наиболее универсальным из всех сварочных процессов, но его использование в современной мастерской ограничено.Трансформаторы переменного тока, выпрямители постоянного тока или инверторы подают электроэнергию по кабелю на электрододержатель или клещи. Проволочный электрод с флюсовым покрытием (или «стержень») вставляется в держатель, и сварочная дуга возникает на кончике электрода, когда он ударяется о заготовку. На острие электрода плавится, образуя ванну расплава, которая сплавляется с основным материалом, образуя сварной шов. Флюс также плавится, образуя защитный шлак и создавая газовый экран, предотвращающий загрязнение сварочной ванны по мере ее затвердевания.Добавки флюса и сердечник электрода используются для влияния на химический состав и механические свойства сварного шва.

Обычно используются электроды с основным покрытием, контролируемым водородом. Эти электроды необходимо хранить и обращаться с ними в соответствии с рекомендациями производителя расходных материалов, чтобы сохранить их низкие водородные характеристики. Это достигается либо путем использования сушильных шкафов и подогреваемых колчанов для хранения и обработки продукта, либо путем приобретения электродов в герметичных упаковках, специально разработанных для поддержания низкого уровня водорода.

Недостатками процесса являются относительно низкая скорость осаждения и высокий уровень отходов, связанных с непригодными для использования концевыми штырями электродов. Тем не менее, он остается основным процессом для сварки на стройплощадке и для труднодоступных мест, где громоздкое оборудование не подходит.

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

[вверх] Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Оперативная сварка под флюсом
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Это, вероятно, наиболее широко используемый процесс для сварки угловых швов перемычки между стенкой и фланцем и стыковых сварных швов на линии толстой пластины для получения отрезков фланца и стенки. В процессе процесса непрерывный провод подается через контактный наконечник, где он обеспечивает электрический контакт с мощностью от выпрямителя, в зону сварки, где он изгибается и образует ванну расплава. Сварочная ванна заполняется флюсом, подаваемым из бункера. Флюс, непосредственно покрывающий расплавленную сварочную ванну, плавится, образуя шлак и защищая сварной шов во время затвердевания; излишки флюса собираются и повторно используются.По мере остывания шва шлак замерзает и отслаивается, оставляя высококачественные профильные швы.

Этот процесс по своей природе более безопасен, чем другие процессы, так как дуга полностью покрывается во время сварки, отсюда и термин дуга под флюсом. Это также означает, что требования к личной защите меньше. Высокая производительность наплавки — особенность процесса, поскольку он обычно механизируется на портальных установках, тракторах или другом специализированном оборудовании. Это позволяет контролировать параметры и дает рекомендации по точному размещению сварных швов.

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

[вверху] Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

Композитные мосты требуют приваривания соединителей со срезными шпильками к верхнему фланцу пластинчатых или коробчатых балок и в других местах, где требуется композитное воздействие стали на бетон, например.грамм. на интегральных абатментах. В зданиях композитные балки требуют приваривания соединителей срезных шпилек к элементам либо непосредственно к верхнему фланцу, либо чаще через постоянный настил из оцинкованной стали на композитных полах, где верхний фланец балки остается неокрашенным.

Сварка шпильки на балке моста
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Приварка шпилек через настил
(Изображение любезно предоставлено Structural Metal Decks Ltd.)

Метод приварки шпилек известен как процесс с натянутой дугой, и требуется специальное оборудование в виде мощного выпрямителя и специального пистолета. Шпильки загружаются в пистолет, и при электрическом контакте с изделием концевые дуги сгибаются и плавятся. Продолжительность дуги рассчитана так, чтобы между концом стержня и основным материалом установилось расплавленное состояние. В нужный момент пистолет погружает шпильку в сварочную ванну.Керамическая манжета окружает шпильку для защиты и поддержки сварочной ванны, стабилизации дуги и формования смещенной сварочной ванны для формирования сварной манжеты. Когда сварной шов затвердевает, обойма отслаивается. У удовлетворительных сварных швов обычно есть ровная, яркая и чистая буртика, полностью охватывающая шпильку.

Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

[вверху] Спецификации процедуры сварки

Чертежи детализируют конструктивную форму, выбор материала и указывают сварные соединения.Подрядчик по изготовлению металлоконструкций выбирает методы сварки каждой конфигурации стыка, обеспечивающие требуемые характеристики. Прочность, вязкость разрушения, пластичность и усталость являются важными металлургическими и механическими свойствами, которые необходимо учитывать. Тип соединения, положение сварки, производительность и требования к ресурсам влияют на выбор подходящего процесса сварки.

Выбранный метод представлен в спецификации процедуры сварки (WPS), в которой подробно описывается информация, необходимая для инструктирования и руководства сварщиками, чтобы обеспечить повторяемость характеристик для каждой конфигурации соединения.Пример формата WPS показан в Приложении A стандарта BS EN ISO 15609-1 ^[4]. Подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут иметь свой собственный корпоративный шаблон, но все они включают важную информацию, позволяющую передать сварщику надлежащие инструкции.

Необходимо подкрепить WPS свидетельством удовлетворительных испытаний процедуры в виде протокола аттестации процедуры сварки (WPQR), подготовленного в соответствии с BS EN ISO 15614-1 ^[5]. Введение этого стандарта гласит, что испытания процедуры сварки, проведенные в соответствии с прежними национальными стандартами и спецификациями, не аннулируются при условии их технической эквивалентности; Для этого могут потребоваться дополнительные тесты.Основные подрядчики по изготовлению металлоконструкций в Великобритании прошли предварительную квалификацию сварочных работ, позволяющих производить удовлетворительные сварные швы в большинстве конфигураций стыков, которые могут встретиться в сталелитейном строительстве и в мостовой промышленности.

В случаях, когда данные предыдущих испытаний не актуальны, необходимо провести испытание процедуры сварки, чтобы установить и подтвердить пригодность предлагаемого WPS.

Руководство по стандартным спецификациям процедуры сварки для стальных конструкций доступно в публикации BCSA No.58/18.

[вверх] Процедура испытаний

BS EN ISO 15614-1 ^[5] описывает условия проведения испытаний процедуры сварки и пределы действия в пределах квалификационных диапазонов, указанных в стандарте. Координатор сварки подготавливает предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая является первоначальным предложением для проведения испытания процедуры. Для каждой конфигурации стыка, будь то стыковой или угловой шов, учитывается марка и толщина материала, а также ожидаемые допуски посадки, которые могут быть достигнуты на практике.Выбор процесса определяется методом сборки, положением сварки и тем, является ли механизация жизнеспособным предложением для повышения производительности и обеспечения постоянного качества сварки. Размеры подготовки швов зависят от выбора процесса, любых ограничений доступа и толщины материала.

Расходные материалы выбираются из соображений совместимости с марками материалов и достижения указанных механических свойств, в первую очередь с точки зрения прочности и ударной вязкости. Для сталей марки S355 и выше используются продукты с водородным контролем.

Риск водородного растрескивания, пластинчатого разрыва, растрескивания при затвердевании или любой другой потенциальной проблемы оценивается не только с целью проведения испытания, но и для предполагаемого применения процедуры сварки в проекте. Соответствующие меры, такие как предварительный или последующий нагрев, включены в pWPS.

Контроль искажений обеспечивается правильной последовательностью сварки. При необходимости вводятся обратная строжка и / или обратное шлифование для достижения целостности корневого шва.

Приведены диапазоны сварочного напряжения, тока и скорости для определения оптимальных условий сварки.

Допустимые диапазоны групп материалов, толщины и типа соединения в пределах спецификации тщательно рассматриваются, чтобы максимально использовать pWPS. Подготавливают испытательные пластины достаточного размера для извлечения образцов для механических испытаний, включая образцы для любых дополнительных испытаний, указанных или необходимых для повышения применимости процедуры.

Пластины и pWPS предъявляются сварщику; испытание проводится в присутствии эксперта (обычно из независимого проверяющего органа), и ведется запись фактических параметров сварки вместе с любыми необходимыми изменениями процедуры.

Завершенные испытания передаются независимому эксперту для визуального осмотра и неразрушающего контроля в соответствии с таблицей 1 Стандарта. Удовлетворительные испытательные пластины затем отправляются на разрушающий контроль, опять же в соответствии с таблицей 1. Неразрушающие методы контроля обычно включают ультразвуковой контроль для объемного контроля и контроль магнитных частиц для выявления дефектов поверхности.

Пример испытательного образца процедуры сварки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Существует ряд дополнительных стандартов, детализирующих подготовку, обработку и испытания всех типов образцов для разрушающих испытаний. Обычно специализированные лаборатории организуют подготовку образцов для испытаний и проводят фактические механические испытания и составление отчетов. Типичные образцы для стыкового сварного шва пластины включают испытания на поперечное растяжение, испытания на поперечный изгиб, испытания на удар и образец для макроэкспертизы, на котором проводится испытание на твердость.Для испытаний на удар минимальные требования к поглощению энергии и температура испытания обычно такие же, как и для основного материала в соединении. Целесообразно испытать все сварочные процедуры до предела возможного применения, чтобы избежать повторения подобных испытаний в будущем.

Завершенные результаты испытаний заносятся в протокол аттестации процедуры сварки (WPQR), утверждаемый экзаменатором. Типичный формат показан в Приложении B стандарта BS EN ISO 15614-1 ^[5].

Существует дополнительное общее требование, касающееся испытаний процедуры сварки, согласно которому, если грунтовки для краски должны быть нанесены на работу до изготовления, они должны наноситься на образец материала, используемого для испытаний. На практике требуется тщательный контроль толщины краски, чтобы избежать дефектов сварки.

BS EN ISO 14555 ^[6] описывает метод испытаний для соединителей с резьбой, приваренных дуговой сваркой. Стандарт включает требования к испытаниям, необходимым для подтверждения целостности сварных швов шпилек, а также устанавливает требования к производственным испытаниям для контроля приварки шпилек в процессе.Допускается также квалификация, основанная на предыдущем опыте, и большинство подрядчиков по изготовлению стальных конструкций могут предоставить доказательства, подтверждающие это.

Дополнительное руководство по испытаниям процедуры сварки доступно в GN 4.02.

[вверх] Водородный крекинг

Растрескивание может привести к хрупкому разрушению соединения с потенциально катастрофическими последствиями. Водородное (или холодное) растрескивание может происходить в области основного металла, прилегающей к границе плавления сварного шва, известной как зона термического влияния (HAZ).Разрушение металла сварного шва также может быть вызвано определенными условиями. Механизмы, вызывающие отказ, сложны и подробно описаны в специальных текстах.

Рекомендуемые методы предотвращения растрескивания водородом / HAZ описаны в BS EN 1011-2 ^[7], приложение C. Эти методы определяют уровень предварительного нагрева для изменения скорости охлаждения, что дает время водороду для миграции на поверхность. и ускользнуть (особенно если поддерживается в виде пост-нагревания после завершения соединения) вместо того, чтобы застревать в жестких, напряженных зонах.Предварительный нагрев не препятствует образованию микроструктур, подверженных образованию трещин; он просто снижает один из факторов, водород, так что растрескивания не происходит. Предварительный нагрев также снижает термический шок.

Подставки для предварительного нагрева
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Одним из параметров, необходимых для расчета предварительного нагрева, является подвод тепла. Заметным изменением в стандарте является отказ от термина «энергия дуги» в пользу тепловложения для описания энергии, вводимой в сварной шов на единицу длины прогона.Расчет подводимого тепла основан на сварочном напряжении, токе и скорости движения и включает коэффициент теплового КПД; формула подробно описана в BS EN 1011-1 ^[8].

Высокая ограниченность и повышенные значения углеродного эквивалента, связанные с более толстыми листами и более высокими марками стали, могут потребовать более строгого контроля за процедурами. Опытные подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут выполнить эту дополнительную операцию и соответственно разрешить ее.

BS EN 1011-2 ^[7] подтверждает, что наиболее эффективной гарантией предотвращения водородного растрескивания является снижение поступления водорода в металл шва из сварочных материалов.Процессы с изначально низким водородным потенциалом эффективны как часть стратегии, так же как и принятие строгих процедур хранения и обращения с электродами с водородным контролем. Данные и рекомендации поставщиков расходных материалов служат руководством для обеспечения минимально возможных уровней водорода для типа продукта, выбранного в процедуре.

Дополнительные информативные приложения к BS EN 1011-2 ^[7] описывают влияние условий сварки на ударную вязкость и твердость в ЗТВ и дают полезные советы по предотвращению растрескивания при затвердевании и разрыва пластин.

Дополнительное руководство по крекингу водородом / HAZ доступно в GN 6.04.

[вверх] Квалификация сварщика

Квалифицированный сварщик
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы сварщики имели квалификацию в соответствии с BS EN ISO 9606-1 ^[10]. Этот стандарт предписывает испытания для аттестации сварщиков в зависимости от процесса, расходных материалов, типа соединения, положения сварки и материала.Сварщики, прошедшие успешные испытания процедуры, автоматически получают одобрение в пределах квалификационных диапазонов, установленных стандартом. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с BS EN ISO 14732 ^[11], когда сварка полностью механизирована или автоматизирована. В этом стандарте особое внимание уделяется проверке способности оператора настраивать и регулировать оборудование до и во время сварки.

Квалификация сварщика ограничена по времени и требует подтверждения действительности в зависимости от продолжительности работы, участия в работе соответствующего технического характера и удовлетворительной работы.Продление квалификации сварщика зависит от записанных подтверждающих свидетельств, демонстрирующих продолжающуюся удовлетворительную работу в пределах исходного диапазона испытаний, и доказательства должны включать либо объемные разрушающие испытания, либо разрушающие испытания. Успех всех сварочных операций зависит от персонала, имеющего соответствующее обучение и регулярного контроля компетентности посредством инспекций и испытаний.

[вверх] Инспекция и испытания

BS EN 1090-2 ^[9] устанавливает объем проверки до, во время и после сварки и дает критерии приемки, связанные с классом исполнения.Большинство испытаний являются неразрушающими; Разрушающие испытания проводятся только на отводных плитах.

[вверх] Неразрушающий контроль

Магнитный контроль частиц (MPI) сварного шва
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Неразрушающий контроль проводится в соответствии с принципами BS EN ISO 17635 ^[12]. Для стальных конструкций основными методами являются визуальный контроль после сварки (см. GN 6.06), магнитопорошковый контроль (обычно сокращенно MPI или MT) для поверхностного контроля сварных швов (см. GN 6.02) и ультразвуковой контроль (UT) для подповерхностного контроля сварных швов (см. GN 6.03). Радиографические испытания также упоминаются в BS EN 1090-2 ^[9]. Радиография требует строгого контроля за здоровьем и безопасностью; это относительно медленно и требует специального оборудования. Использование этого метода в стальных конструкциях снизилось по сравнению с более безопасным и портативным оборудованием, связанным с UT.Безопасные запретные зоны требуются на работах и на месте во время проведения рентгенографии. Однако рентгенографию можно использовать для уточнения природы, размеров или степени множественных внутренних дефектов, обнаруженных с помощью ультразвука.

Технические специалисты с признанной подготовкой и квалификацией в соответствии с BS EN ISO 9712 ^[13] требуются для всех методов неразрушающего контроля.

BS EN 1090-2 ^[9] требует, чтобы все сварные швы подвергались визуальному контролю по всей их длине.С практической точки зрения сварные швы следует визуально осматривать сразу после сварки, чтобы гарантировать своевременное устранение очевидных дефектов поверхности.

Дальнейшие требования к неразрушающему контролю основаны на эксплуатационных методах и требуют более строгого исследования первых пяти соединений новых технических требований к процедуре сварки, чтобы установить, что процедура способна производить сварные швы соответствующего качества при внедрении в производство. Затем указываются дополнительные неразрушающие испытания, основанные на типах соединений, а не на конкретных критических соединениях.Намерение состоит в том, чтобы отобрать образцы различных сварных швов в зависимости от типа соединения, марки материала, сварочного оборудования и работы сварщиков и, таким образом, поддерживать общий мониторинг производительности.

Если указано частичное или процентное обследование, руководство по выбору продолжительности испытания дано в BS EN ISO 17635 ^[12]; при обнаружении недопустимых разрывов площадь исследования соответственно увеличивается.

BS EN 1090-2 ^[9] также включает в таблицу минимальное время выдержки перед дополнительным неразрушающим контролем в зависимости от размера сварного шва, подводимой теплоты и марки материала.

Признавая, что там, где требования к усталостной прочности более обременительны и требуется более строгая проверка, BS EN 1090-2 ^[9] действительно предусматривает спецификацию выполнения проекта для определения конкретных соединений для более высокого уровня проверки вместе с объемом и метод тестирования.

Для класса EXC3 критерием приемлемости дефектов сварного шва является уровень качества B стандарта BS EN ISO 5817 ^[14]. Там, где необходимо достичь повышенного уровня качества для удовлетворения конкретных требований к усталостной прочности, BS EN 1090-2 ^[9] дает дополнительные критерии приемлемости с точки зрения категории деталей в BS EN 1993-1-9 ^[15] для расположения сварного шва.

Как правило, дополнительные критерии приемки практически не достижимы при обычном производстве. Стандартные испытания процедуры сварки и квалификационные испытания сварщика не оцениваются по требованиям этого уровня. Там, где необходимо достичь такого уровня качества, требования должны быть сосредоточены на соответствующих деталях соединения, чтобы подрядчик имел возможность подготовить спецификации процедуры сварки, квалифицировать сварщиков и разработать соответствующие методы контроля и испытаний.

Неразрушающий контроль

[вверх] Разрушающий контроль

В стандарте BS EN 1090-2 ^[9] нет требований о проведении разрушающих испытаний поперечных соединений на растянутых фланцах. Тем не менее, объем для определения конкретных соединений для проверки позволит в спецификации проекта испытать, например, образцы от «стекающих» пластин, прикрепленных к встроенным стыковым сварным швам. Дополнительно производственные испытания могут быть указаны для: марок стали выше S460; угловые швы, в которых используются характеристики глубокого проплавления сварочного процесса; для мостовидных ортотропных настилов, где требуется макросъемка для проверки проплавления сварного шва; и на соединениях ребер жесткости с соединительными пластинами.

[вверх] Производственные испытания приварки шпилек

Испытание на изгиб приварной шпильки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Сварные шпильки для соединителей, работающих на сдвиг, исследуются и испытываются в соответствии с BS EN ISO 14555 ^[6]. Стандарт подчеркивает необходимость контроля процесса до, во время и после сварки. Предпроизводственные испытания используются для подтверждения процедуры сварки и, в зависимости от области применения, включают испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на крутящий момент, макросъемку и радиографическое обследование.

Производственные испытания сварных швов также необходимы для приварки шпилек с дугой протяжки. Они должны выполняться производителем до начала сварочных работ на конструкции или группе аналогичных конструкций и / или после определенного количества сварных швов. Каждое испытание должно состоять как минимум из 10 сварных шпилек и быть испытано / оценено в соответствии с требованиями BS EN ISO 14555 ^[6]. Количество необходимых тестов должно быть указано в спецификации контракта.

[вверх] Качество сварки

Влияние дефектов на характеристики сварных соединений зависит от приложенной нагрузки и свойств материала.Эффект также может зависеть от точного расположения и ориентации дефекта, а также от таких факторов, как рабочая среда и температура. Основное влияние дефектов сварного шва на эксплуатационные характеристики стальных конструкций заключается в повышении риска разрушения из-за усталости или хрупкого разрушения.

Типы дефектов сварки можно разделить на одну из нескольких общих рубрик:

Трещины.
Плоские дефекты, кроме трещин, например непробиваемость, отсутствие плавления.
Включения шлака.
Пористость, поры.
Поднутрения или дефекты профиля.

Трещины или плоские дефекты, проникающие через поверхность, потенциально являются наиболее серьезными. Включения вкрапленного шлака и пористость вряд ли станут причиной разрушения, если только они не будут чрезмерными. Подрезание обычно не является серьезной проблемой, если не существуют значительные растягивающие напряжения поперек стыка.

При выборе класса исполнения в BS EN 1090-2 ^[9] устанавливаются критерии приемки, при превышении которых дефект считается дефектом.

Если дефекты обнаружены в результате осмотра и испытаний во время производства, вероятно, потребуется обработка после сварки (см. GN 5.02) или другие меры по исправлению положения, хотя во многих случаях конкретный дефект может быть оценен по концепции « пригодность для цели ». Такое принятие зависит от фактических уровней напряжения и значимости усталости на месте. Это вопрос для быстрой консультации между подрядчиком по изготовлению металлоконструкций и проектировщиком, поскольку, если это приемлемо, можно избежать дорогостоящего ремонта (и возможности появления дополнительных дефектов или деформации).

Руководство по контролю качества сварных швов и контролю сварных швов доступно в BCSA № 54/12 и GN 6.01.

[вверх] Список литературы

↑ BS EN ISO 22553: 2019, Сварка и родственные процессы. Символическое изображение на чертежах. Сварные соединения. BSI.
↑ BS EN 1993-1-8: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Дизайн стыков, BSI
↑ BS EN ISO 4063: 2010, Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера, BSI
↑ BS EN ISO 15609-1: 2019, Технические требования и квалификация процедур сварки металлических материалов.Спецификация процедуры сварки. Дуговая сварка, BSI
↑ ^5,0 ^5,1 ^5,2 BS EN ISO 15614-1: 2017 + A1: 2019, Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов, BSI
↑ ^6,0 ^6,1 ^6,2 BS EN ISO 14555: 2017, Сварка. Дуговая сварка металлических материалов, BSI
↑ ^7.0 ^7,1 ^7,2 BS EN 1011-2: 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей, BSI
↑ BS EN 1011-1: 2009, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Общее руководство по дуговой сварке, BSI
↑ ^9,0 ^9,1 ^9,2 ^9,3 ^9,4 ^9,5 ^9,6 ^9,7 ^9,8 BS EN 1090-2: 2018, Изготовление металлоконструкций и алюминиевых конструкций.Технические требования к стальным конструкциям, BSI
↑ BS EN ISO 9606-1: 2017 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали, BSI
↑ BS EN ISO 14732: 2013. Сварочный персонал. Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки металлических материалов BSI
↑ ^12,0 ^12,1 BS EN ISO 17635: 2016, Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов, BSI
↑ BS EN ISO 9712: 2012.Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему контролю, BSI
↑ BS EN ISO 5817: 2014, Сварка. Соединения, сваренные плавлением из стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества для выявления недостатков, BSI
↑ BS EN 1993-1-9: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Усталость, BSI

[вверх] Ресурсы

Стальные здания, 2003 г. (Публикация № 35/03), BCSA
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация №51/10), BCSA
Национальные технические условия на стальные конструкции (7-е издание), 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
Типовые спецификации процедуры сварки металлоконструкций — Второе издание, 2018 г. (Публикация № 58/18), BCSA
Высокопрочные стали для применения в конструкциях: Руководство по производству и сварке, 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
Руководство по контролю сварных швов металлоконструкций, 2012 г. (Публикация № 54/12), BCSA
Хенди, К.Р.; Ильес, округ Колумбия (2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI

[наверх] Дополнительная литература

Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 26 — Сварные швы и проектирование для сварки, Институт стальных конструкций.

[вверху] См. Также

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники склеивают металлические части вместе с помощью сварки на протяжении тысячелетий.Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Что такое сварка и почему это делается?

Сварка — это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей.Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним благодаря использованию сильного жара, а иногда и других металлов или газов «.

Его обычно отличают от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

При сварке обычно также используются присадочные материалы или расходные материалы. Это, как следует из названия, используется для создания «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется некоторая форма экранирования, чтобы защитить как основные компоненты, так и наполнитель от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии.Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой. Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных процессов сварки:

Сварка MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
Сварка TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Сварка палкой — экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
Сварка под флюсом — порошковая дуговая сварка (FCAW)
Энергетическая сварка пучком (EBW)
Сварка атомарным водородом (AHW)
Газовая вольфрамо-дуговая сварка
Дуговая сварка плазмой

Источник: Divers Технологический институт

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, тогда как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

Сварочные аппараты МИГ (металлический инертный газ).
Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
Аппараты для сварки TIG.
Аппараты для точечной сварки.
Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG — одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно проходит довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG с тиристором обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахал / Flickr

Аппараты для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменно-дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях.»

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой — лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, в то время как сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . »

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это гораздо более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает наиболее прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие склоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа — защищать ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но универсальных перчаток не существует. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет давать различное количество искр и других опасностей. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать, а затем убирать.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

Козья кожа — Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную стойкость к истиранию и растяжению, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
Horsehide — Horsehide — это прочная, долговечная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
Свиная кожа — Свиная кожа прочная и очень хорошо работает во влажных и жирных рабочих средах. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и сварки электродом.
Коровья кожа — Коровья кожа — один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
Deerskin — Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
Elkskin — Кожа лося затвердевает не так быстро, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin — еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также замечательно, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для каких непромышленных вещей можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один из примеров — в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик — Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Журнал "Дизайнер"