Пневмоковш для штукатурки своими руками: виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Содержание

краткое описание, инструкция и рекомендации. Штукатурный хоппер-ковш

Ковш хоппер – специальное приспособление, помогающее значительно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолка. Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко нанести раствор без потери качества на любую поверхность. Пользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель. Такая штукатурная лопата прекрасно подходит для обработки большой площади. Изготовить ее можно собственными руками из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Каждый ковш хоппер оборудован компрессором, который позволяет осуществлять распыление растворов. В основании расположены форсунки, на которые производится подача потока воздуха. Полное освобождение пневмоковша от смеси происходит за 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхности слоем 1-2 см.

Преимущества хоппер-ковша

Положительными сторонами такого приспособления являются:

  • Быстрота выполнения отделочных работ.
  • Простота в использовании. Обращаться с хоппером сможет любой человек, даже без соответствующего опыта и специализации в данной области.
  • Сокращение времени на отделку в 2-3 раза.
  • Отсутствие требований к растворам, а также возможность использования различных примесей и фибров.
  • Обеспечение лучшей адгезии отделочных смесей к потолку или стене.
  • Сокращение расхода раствора.
  • Невысокая стоимость.
  • Универсальность (штукатурный ковш хоппер можно использовать для отделочных работ фасадов здания и внутренних помещений).
  • За счет более сильного удара обеспечивается лучшее качество раствора в сравнении с ручной работой.
  • Легкость очистки от остатков строительных смесей (даже от совсем засохших комков). Для удаления оставшегося раствора ковш хоппер для штукатурки продувают воздушным потоком, вымывают проточной водой и высушивают.

Виды пневмоковша

Данное приспособление фабричного производства бывает потолочным и стеновым. Эти две модели отличаются по конструкции ручки-держателя. У стенового хоппера она изогнута на 45 градусов, а у потолочных вариантов – на 90 градусов.

Применение

Ковш хоппер универсален. Кроме штукатурки, его можно использовать для работы:

  • с бетонными смесями;
  • цементно-песчаными и пробковыми составами;
  • фактурной краской;
  • жидкими обоями.

Принцип работы

К распылению раствора следует приступать сразу же после его приготовления. Дальность разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, хоппер держат на расстоянии приблизительно 4-5 см от обрабатываемой площади.

Штукатурить поверхность при помощи такого ковша довольно быстро и легко. Принцип действия устройства следующий:

  • наливается в емкость строительная смесь;
  • компрессор нагнетает воздушную массу и подает в ковш через шланг;
  • регулировка и подача к соплам воздуха выполняется при помощи клапана на ручке хоппер-ковша, после чего происходит распыление раствора.

Для выполнения более сложных отделочных штукатурных работ производители предлагают своим покупателям дополнительные переходники и насадки, позволяющие использовать данное оборудование в труднодоступном месте.

Рекомендации по работе

При выполнении работ с таким устройством, как ковш хоппер для штукатурки, нельзя использовать давление, которое превышает 6 атмосфер, потому как это может привести к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора необходимо соблюдать давление, не превышающее 4 атмосферы, но в случае, если нужно компенсировать утрату воздуха в период его подачи через шланг, можно поднять показатель до шести.

При работе с пневмоковшом следует соблюдать между стеной и соплами дистанцию, составляющую 5-10 сантиметров. Чтобы получить толстый слой раствора, расстояние сократить можно до 2 см. Для нанесения на поверхность брызг, которые будут служить в качестве поддерживающей основы для дальнейшей отделки, нужно будет отодвинуть от поверхности устройство и распылить смесь под максимальным давлением.

По окончании отделочных работ следует сразу прочистить хоппер. Если остатки раствора удалить очень трудно, то для очистки данного прибора можно его опустить в емкость с водой на 30 мин. Этого времени вполне хватит, чтобы комочки смеси отстали от внутренней поверхности оборудования.

Если пневмоковш своевременно не очистить, клапаны приспособления могут засориться, что повлечет за собой его поломку.

Хоппер-ковш своими руками

Несмотря на то что стоимость ковшей для оштукатуривания сравнительно невысокая, да и в аренду хоппер можно взять недорого, некоторые умельцы предпочитают такой рабочий инструмент изготавливать самостоятельно. Своими руками, как правило, приходится собирать только ковш, все другие детали являются покупными.

Для того чтобы сделать такое приспособление, необходимо произвести следующие действия:

  • Рисуем контур ковша, который будет изготавливаться.
  • Правильно высчитываем масштаб этого контура.
  • Адаптируем рисунок под нужные размеры. Хоппер-ковш чертежи может иметь абсолютно разные. По собственному усмотрению их можно усовершенствовать.
  • По сделанным чертежным рисункам следует болгаркой из металла вырезать все детали.
  • Используя сварочное оборудование, нужно сварить вырезанные с помощью болгарки элементы, создав из них единую конструкцию. Можно использовать для соединения элементов вместо сварки саморезы. Но при этом очень важно, чтобы не оставалось зазоров между краями деталей, в противном случае изделие будет просто протекать. Решить проблему можно при помощи металлических накладок и уголков.
  • Выбираем подходящий диаметр входных сопел (наиболее часто он составляет 2-3 мм).
  • Определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство. Вот и все – хоппер-ковш своими руками готов!

После выполнения всех этих этапов инструмент будет полностью пригоден к использованию. Ковш рекомендуется оснастить прочной и удобной ручкой.

В целом хопперы, изготовленные собственными силами, почти не уступают фабричным моделям, если не считать одно ограничение: самодельный инструмент подходит только для выполнения штукатурных работ со стенами. Потолок обрабатывать с помощью самодельного ковша весьма неудобно.

изделие с компрессором для штукатурки, пневматическая техника и пневмоковш, строительная конструкция своими руками

Наверняка каждый мастер в процессе выполнения отделочных работ сталкивался с необходимостью использования вспомогательного устройства. Одним из таких помощников можно по праву назвать штукатурный ковш. Что это, каковы его разновидности, зачем он нужен и как выбрать: давайте разбираться.

Особенности

Штукатурный ковш есть не что иное, как приспособление для облегчения труда и сокращения сроков нанесения штукатурного материала. Внешне это ковш-бункер с ручкой либо подобие пневмопистолета с ковшом. Однако некоторые разновидности данного строительного инструмента подразумевают более сложную конструкцию.

Длина ручки зависит от типа штукатурного устройства. Современный агрегат далек от ковша Шаульского, который был более похожим на классический ковш с деревянной ручкой. Сегодня строительный инструмент известен как хоппер, пневматический ковш с компрессором, пневмолопата для нанесения штукатурки.

Инструмент полностью соответствует своему названию. В переводе с английского оно означает «скакать», что объясняет принцип работы ковша. Бункер или штукатурная лопата имеет выходное сопло, через которое осуществляется подача раствора на обрабатываемые поверхности. Манера подачи похожа на скачки смеси от устройства к основанию. За счет повышенного давления материал надежно впечатывается в поверхность, усиливая адгезию. Некоторые модификации могут быть оснащены крутящейся головкой.

За 1 раз в него можно вместить большую порцию штукатурного состава. При этом ковш полностью освободится от массы за несколько секунд. Это позволяет существенно упростить отделку оснований, позволяя уложиться в считанные часы. Он является настоящей находкой, позволяя отделать большие площади быстро и ровно. В среднем за час работы с его помощью уйдет до 50-60 кубов отделочного раствора.

Конструкция удобна для работы. Вам не придется разбираться в ее тонкостях: все предельно просто. У ковша удобная рукоятка, поэтому нет нужды приспосабливаться к агрегату. Работа осуществляется в краткие сроки путем распыления используемого состава на подготовленную поверхность.

При необходимости слой штукатурной смеси подравнивают правилом или широкой кельмой.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

  • Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
  • Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
  • Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
  • Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
  • Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.
  • Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
  • Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
  • Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
  • При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
  • Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Конструкция порой настолько проста, что сделать ее своими руками под силу каждому главе семейства.

Есть у данного агрегата и недостатки:

  • Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
  • Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
  • Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
  • Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
  • Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
  • Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Виды

Все модели, предложенные вниманию покупателя, условно делятся на 2 категории: стеновые и потолочные. Из названия вытекает сфера их применения.

Один прибор нельзя заменить другим из-за расположения угла наклона. У стеновых разновидностей он всегда равен 45 градусам. Для отделки потолка такое изделие не годится: при наклоне ковша раствор польется наружу. По этой причине производители выпускают потолочные изделия, в которых угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости составляет 90 градусов. В зависимости от типа изготовления штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными.

Фабричные варианты имеют большую мощность, однако их нельзя считать универсальными. Этот недостаток компенсирует разное количество форсунок, которых может быть от 1 до нескольких штук.

Недостатком самодельных устройств является тот факт, что при всем желании их нельзя использовать для отделки потолка. В таком случае придется их переделывать, модифицируя под нужный вид работы, что не всегда возможно. К тому же такие устройства не предназначены для бетона.

Сфера использования

Исходя из того, каково назначение выбранного устройства, штукатурный ковш можно использовать для:

  • набрызга краски;
  • нанесения клеевого состава;
  • распределения по основанию жидких обоев;
  • нанесения шелковой штукатурки.

Одним из преимуществ таких приборов является совместимость с применением фактурной штукатурки. Они не только не портят структурную смесь, но и позволяют быстро и качественно нанести фактурный финишный материал (например, с эффектом «короед», «шуба», венецианской штукатурки).

Если размер сопла позволяет, штукатурный пневмоковш можно использовать в работе по отделке поверхностей красками мультиколорного и мозаичного типа. Допускается использование инструмента при нанесении на основание хлопкового покрытия, составов со стеклянной и пенопластовой структурой.

Кроме стандартного применения составов на гипсовой и цементной основе, штукатурный ковш применяют в работе с такими смесями:

  • торкретом;
  • известковой;
  • глиняной;
  • пробковой;
  • стеклофибробетоном;
  • гидроизолятором.

Все типы готовых смесей также могут быть использованы в отделке поверхностей штукатурной лопатой. Сокращение срока нанесения состава на основание позволяет выполнить фактурный узор максимально качественно и быстро. При этом нажим фактурного валика, специальной кельмы или подручных материалов будет идентичным, нежели выполнять декор постепенно, участок за участком.

На большей подготовленной площади проще выполнять волнистые, дугообразные или хаотичные линии.

Как выбрать?

Приобретение нужного инструмента подчиняется ряду правил. Обозначим основные, на которые опираются профессионалы в сфере строительства и ремонта.

  • Хороший пневмоковш не стоит дешево. Чтобы не попасться на уловку недобросовестного продавца, требуйте у него сертификат качества и соответствующую документацию. Фирменные изделия всегда их имеют.
  • Возьмите пневмоковш в руки. Ручка должна быть удобной. Осмотрите лопату на предмет визуального брака. Никаких царапин, сколов, механических повреждений быть не должно.
  • Для проведения отделочных работ нет нужды покупать изделие с большим бункером. Вес разведенного состава скажется на тяжести устройства. Это может стать причиной дискомфорта в работе.
  • Покупку осуществляйте в проверенном магазине. Так вы сможете быть уверенными в качестве и долговечности приобретаемого инструмента. Обязательно просите гарантийный талон.
  • Обратите внимание на мощность воздушного компрессора. От этого напрямую зависит уровень адгезии наносимого раствора.
  • Некоторые устройства имеют крышку. Это является их преимуществом и уменьшает количество брызг от используемого материала в процессе распыления состава.
  • Уделите внимание размеру выходного отверстия. Чем оно будет больше, тем значительнее должно быть расстояние между соплом и отделываемой поверхностью.

Производители

Чтобы ближе познакомиться со штукатурным ковшом, можно присмотреться к продукции нескольких популярных торговых марок.

  • «Мечта штукатура» – пневмоковши с неплохими эксплуатационными характеристиками.
  • «Хоппер-Ковш» – механизированные устройства для отделки разных оснований с гарантией 2 года.
  • Titan – промышленные агрегаты с большой мощностью.
  • «Кондор» – стеновые и потолочные модели хоппера, расходующие мешок объемом 25 кг за несколько минут.

Продукция каждого производителя характеризуется хорошими качественными и эксплуатационными показателями. Иногда пневмоковш входит в комплект одноименной техники для проведения отделочных работ на больших площадях.

Отзывы

Штукатурный пневмоковш является хорошим вспомогательным инструментом при проведении отделочных работ. В этом уверены многие покупатели, которые успели опробовать данное устройство, оно позволяет выполнить более качественную отделку плоскостей, чем при ручной работе. Работать с ним удобнее, особенно при отделке верхнего перекрытия.

В комментариях указывается, что штукатурный ковш действительно уменьшает расход используемого сырья. Однако на самом деле этот показатель меньше 40%.

Кроме того, пользователи замечают: при использовании смеси с очень густой консистенцией состава уходит больше, как и при работе с фактурной штукатуркой. В целом позитивных отзывов гораздо больше. Мнения единогласны в том, что данное устройство является полезным приобретением, будь то самодельный либо фабричный аппарат.

О том, как своими руками сделать штукатурный ковш-хопер, смотрите далее.

«Я построю однажды…»: Стены: Распылитель штукатурки своими руками

Шаг 2: Масштабируем контур в анализируя размер головы рабочего, получаем пропорциональное оригинальному приспособление, но с незначительно отличающимися размерами.

Шаг 3: Адаптируем чертеж под свои условия по размерам, опять таки предварительно, так как всё равно сварщик будет делать из того что у него под рукой, опираясь на мои эскизы :). Дешево и сердито.


Пока все это рисовал нашлись ещё куча всяких вариантов. Рассмотрим и их тоже


2) ПНЕВМОКОВШ 

Для работы необходим компрессор с параметрами от:Рессивер, л 24, Давление, Атм 8, Производительность, л/мин 210, Вход, л/мин 210, Мощность, кВт 1,5

Очень радуют оптимистичные прогнозы по требовательности к компрессору. Пока из найденных самые минимальные. 




3) TRIDIPANEL HOPPER

Радует что есть линейка с размерами, и описание на сайте хот и на английском








4) LANÇADORA DE REBOCO SIMPLES TP4/TS4

Радует что есть технические характеристики потребляемой компрессорной мощности


5) AIR THOR JET-15

Питание: 220V(380V)/60HZ
Ресивер: 76 Litros
Расход: 425 l/min

Размеры

C x L x A: 640 x 460 x 1150 mm