Как сделать силиконовую форму

Рост популярности такого материала, как жидкий силикон для форм, неотрывно связан с тем, что одним из самых часто задаваемых вопросов по теме стал: “Как сделать форму из силикона своими руками”. Давайте ответим на него =)

Изготовление формы из силикона

Жидкий силикон для форм – это универсальный материал, который повсеместно используется для самых разных целей и задач, но его основополагающим предназначением является, как не сложно догадаться из названия материала – изготовление форм. Благодаря своей структуре и характеристикам, а именно тому, что силикон способен снимать даже самую сложную фактуру с любого объекта, этот материал используют для производства матриц с целью прототипирования и тиражирования чего либо. О том, как сделать форму из силикона своими руками, мы поведаем Вам далее.

Силиконовая форма своими руками

Сразу хотим предупредить, что в качестве материала на примере которого будет происходить рассказ о технике производства, выступает жидкий силикон для форм на оловянной основе Kremen Mold.

Кремен молд – это силикон, который поставляется в формате “Материал + отвердитель”. Сам силикон находится в жидком киселеобразном состоянии, и он не застынет самостоятельно, пока Вы сами не запустите процесс отверждения материала, добавив в него катализатор. Процесс полимеризации (или отверждения) в силиконе начинается только после того, как вы тщательно перемешаете его с отвердителем, который идёт в комплекте. Но об этом позже.

Итак, Вам необходимо сделать форму под какой либо объект с плоским дном и рельефными остальными частями. Для этого Вам необходимо найти герметичный контейнер, в который Ваш объект будет без проблем помещаться с запасом расстояния как до стенок, так и от верхней точки, т.е. борты контейнера должны быть выше, чем верхний край объекта. Если у Вас не получится подобрать контейнер нужного размера и формы – не беда. Его можно собрать самому. Это будет называться опалубкой. Как правило, опалубка собирается с помощью досок, герметиков, саморезов или струбцин, однако, если ситуация позволяет, можно быть хитрее и собрать всё необходимое из обычного детского конструктора.

Затем нам нужно разместить наш объект на дно контейнера/опалубки и, желательно, надёжно зафиксировать его там. Предпочтительно с помощью клея. А после ещё раз проверьте контейнер на герметичность.

Подготовительный этап окончен! Теперь просто возьмите необходимое количество силикона и смешайте его с отвердителем в пропорции, заданной в инструкции к товару. Для Kremen Mold это 2,5% отвердителя от взятой массы основного материала. Тщательно перемешайте и залейте в Ваш контенер/опалубку, после чего оставьте всё это дело в покое примерно на сутки.

Спустя сутки нам остаётся только достать готовую форму из контейнера/опалубки. Данная силиконовая форма будет готова к работе и тиражированию Вашего изделия!

Как сделать светильник в виде Кулака из пластика своими руками часть 2

Это мой первый опыт использования вакуумной камеры. Вакуумирование дает то, что форма становится однородной, без пузырей и, как следствие, более прочной.

 

 

 

 

Изготовление самой модели светильника в виде моего кулака и силиконовой формы с каркасом под него показаны в части 1 здесь — https://www. youtube.com/watch?v=Om4aqpnrfI4

Там же я объяснял как делал каркас и почему таким оригинальным способом.

 

Это мой первый опыт использования вакуумной камеры. Вакуумирование дает то, что форма становится однородной, без пузырей и, как следствие, более прочной. Вакуумировать надо тоже учиться.

 

Что нужно учитывать при вакуумирование.

1. Время жизни.

2. Температуру среды.

3. Количество катализатора.

4. Время вакуумирования и количество подходов.

 

Например, если жарко, то надо понимать, что время жизни сильно сократится, если перелили отвердителя, то же самое, если долго держите в камере, аналогичный результат.

 

Все эти моменты были просчитаны мною не до конца, в итоге, смесь уже в камере начала желироваться, выливать ее было трудно, форма получилась бугристой. В данном случае это было не страшно, но, если делать какие-то ровные формы на продажу, то уже не годится.

 

Сколько бы вы раз не покупали силикон, пусть вы уже 101 раз с ним работаете, никогда не ленитесь делать пробную отливку для корректировки количества катализатора и понимания ваших условий работы – температуры среды, время жизни.

 

Для силикона подходит режим вакуумирования – 2-3 раза несколько секундных подхода. Ни в коем случае ни по 5 минут и не беспрерывный подход.

 

Как сделать светильник в виде Кулака из пластика своими руками часть 2

 

 

 

 

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой? | Art Smola

Содержание статьи

Форму для создания украшений из эпоксидной смолы и других материалов можно купить в магазине, а можно и создать с нуля, используя качественный формовочный силикон и подручные материалы.

• Самодельная силиконовая форма
• Силиконовая форма из магазина

Формы из силиконового каучука имеют ряд преимуществ перед другими видами форм:

• Устойчивость к чрезмерно низким и высоким температурам (от – 50 до + 200-300 градусов).
• Высокие прочность на разрыв и относительное удлинение по сравнению с формами из натурального каучука.
• Стойкость к нагреву, уф-излучению, озону и другим разрушительным факторам.
• Лёгкое отделение липких материалов (эпоксидной и уф-акриловой смолы, гипса, полиуретановых смол, цемента, штукатурки, воска, парафина, жидкого пластика) после отвердевания.

Как выбрать хороший формовочный силикон?

Для начала нужно понять, какого вида форму вы бы хотели сделать, и соответственно, какие свойства силикона вам необходимы, поскольку существует множество типов силикона, но по критерию вязкости их можно разделить на две крупные группы:

Жидкие силиконы

Жидкий силикон используется тогда, когда вам необходима объёмная и подробная форма какого-либо объекта. Саму категорию жидких силиконов можно также разделить на два вида: силиконы на платиновой и оловянной основе.

Различие между двумя этими видами заключается в дороговизне (платиновые силиконы на порядок дороже), качестве и долговечности (срок жизни силикона на оловянной основе значительно меньше, чем у платинового, а сам он используется для создания форм для таких изделий, где не требуется ????

Плюсы: вы получите подробную и долговечную объёмную форму с глянцевым покрытием (при условии, что копируемый объект был тоже глянцевый) даже с предметов с особо сложным рельефом.

Минусы: большой расход в совокупности с дороговизной материала ставит под вопрос покупку данного вида силикона для создания форм с большой площадью (к примеру, для создания формы подставки/подноса).

В нашем ассортименте есть два вида жидкого силикона, различающихся только цветом: “Liquid Mold” плотного белого цвета (можно окрашивать красителями для эпоксидной смолы) и “Pure Mold” полупрозрачного цвета. Больших различий в использовании (помимо разных пропорций смешивания) у этих двух жидких силиконов нет:

Силиконовые пасты

Данный продукт используется для создания оттисков (к примеру, листьев, ракушек и тд.), небольших объёмных форм (путём “облеплевания” предмета силиконовой массой), а также в роли опалубки-ободка для заливки эпоксидной смолой плоских изделий (подстаканников, сервировочных тарелок и даже подносов) благодаря своей экономичности: для создания одной и той же формы подставки силиконовой пасты у вас уйдёт в разы меньше, чем жидкого силикона.

Пастообразный силикон является хорошим уплотнителем, поэтому отлично подходит и для герметизации крупных форм из других материалов: к примеру, для заполнения щелей в деревянной опалубке для заливки столешниц.

Плюсы: экономичность в создании форм в совокупности с вспомогательными материалами: глянцевой плёнки в качестве нижней основы, подпорок и тд.

Минусы:

полуматовая поверхность формы; возможно локально неподробное копирование особо сложных рельефов.

В нашем ассортименте есть два вида пастообразного силикона: “iGum” – жёлтого цвета, который отвердевает за 25 минут после смешивания компонентов, и “iGum Fast” – сине-голубого, отвердевающий за 5-7 минут:

Как сделать собственную силиконовую форму?

Форма из жидкого силикона

Для создания формы из жидкого силикона необходимо подготовить материалы для опалубки, в которую будет заливаться материал. Это могут быть металлические формы-рамки (как для выпечки), пластик (к примеру, кубики LEGO) и тд. В качестве основы под низ можно использовать

плотную глянцевую плёнку. Для создания опалубки можно использовать и цельные тары: пластиковые стаканчики, контейнеры и тд.

Жидкий силикон смешивается с катализатором-отвердителем, идущем в комплекте, в определённых пропорциях, прописанных в инструкции к товару. Отмерьте нужное количество каждого компонента на весах по граммам (актуально только для наших жидких силиконов), влейте катализатор в тару с силиконом и хорошо промешайте в течение 5 минут: мешайте против и по часовой стрелке, соскребая материал со стенок и дна тары и снова перемешивая. Для расчёта необходимого количества силикона и его компонентов вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода силикона: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР СИЛИКОНА

Положите копируемый предмет по центру заранее подготовленной опалубки и начните вливать жидкий силикон: делайте это равномерно, заполняя каждый участок жидким материалом. Оставьте отвердевать форму на срок, указанный в инструкции к товару.

Рекомендация: чтобы пузырьки воздуха, образующиеся в массе при смешивании, не испортили вашу форму, то перед основной заливкой рекомендуется смешать небольшое количество силикона и покрыть им поверхность копируемого предмета, которая будет контактировать с основной массой силикона. Последующую заливку можно проводить спустя половину рекомендованного для отвердевания времени (ориентируйтесь на состояние покрытия на предмете – оно не должно быть жидким, но и полной твёрдости можно не дожидаться).

Форма из силиконовой пасты

Для создания формы-оттиска из силиконовой пасты достаточно скатать одинаковые по весу и визуальному объёму шарики каждого компонента и смешать их, работая руками, в результате получив один большой шар. Делайте оттиск предмета сразу после смешивания силикона, поскольку зачастую силиконовая паста отвердевает за 20-30 минут (актуально только для наших силиконов). Применить силиконовую пасту можно и обратным путём – с помощью лепки поверх копируемого предмета.

Однако чтобы сделать форму-бортик для подставки, подстаканника, подноса и других плоских изделий, необходимо иметь в качестве основы под низ плотную глянцевую плёнку или орг-стекло. Проделайте те же действия, описанные выше, однако из смешанной массы скатайте своего рода “колбаску” и примените её на плёнку, создавая своего рода бортик для заливки. Силиконовая паста хорошо прилипает к глянцевой плёнке, в результате чего получается экономичная и герметичная форма-опалубка.

Главное преимущество вышеописанного использования: отвердевшую форму-ободок можно с лёгкостью сгибать и снова прикреплять к плёнке-основе или орг-стеклу, каждый раз создавая всё более новые варианты формы.

Видео по работе с нашими силиконами

https://www.instagram.com/tv/B_20e6LIcsN/

https://www.instagram.com/tv/B65RzAPoP2E/

https://www.instagram.com/tv/CAFBDnfoaK6/

https://www. instagram.com/tv/CFoZxKAIfoE/

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Мощный силиконовые отвердителя для силы

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. силиконовые отвердителя для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. силиконовые отвердителя изготовлены из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. силиконовые отвердителя удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
Блестящий и надежный. силиконовые отвердителя, представленные на сайте, изготовлены из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, повышающий клейкость и многие другие эффективные материалы, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными.  Различные категории. силиконовые отвердителя выставлены на продажу в виде гладкой пасты и представляют собой погодостойкие продукты высшего качества. Вы можете использовать их. силиконовые отвердителя в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу. 
Alibaba.com предлагает несколько уникальных. силиконовые отвердителя доступны в упаковках разных размеров, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. силиконовые отвердителя водонепроницаемы, лучше переносят температуру, обладают большей подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать их. силиконовые отвердителя в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. д., в зависимости от ваших требований. 
Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. силиконовые отвердителя в соответствии с вашим бюджетом.  Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом.

Силиконовый компаунд для изготовления форм: характеристики

Силиконовый компаунд является идеальным материалом для изготовления пресс-форм окаменелостей, лайфкастингов и других жестких предметов. Как жидкий латекс, он дает легкую, гибкую, с высокой точностью воспроизведения форму. Также имеет дополнительные преимущества — более длительный срок службы и стойкость к химическим веществам и разложению. Это рекомендуемый материал для изготовления долговечных форм из важных образцов. Силиконовые формы для гипса могут быть сделаны за меньшее время, чем латексная литейная форма, если используются «быстрые» катализаторы. Единственный недостаток в том, что он дороже, чем латекс, и не такой упругий, что приводит к разрывам и повреждениям.

Состав силиконового материала

Этот материал состоит из силиконовой пасты как основы и платинового катализатора, который ускоряет затвердение.

При создании форм используют компаунд силиконовый прозрачный, красный, желтый, белый и других цветов. Отвердитель также может иметь различную палитру или быть бесцветным.

После смешивания двух компонентов при комнатной температуре силиконовая масса становится твердой и приобретает резиноподобный вид. Обычное время отвердения для большинства — между 18-24 часами, но срок застывания может быть значительно снижен при использовании быстродействующих катализаторов.

Виды силиконовых соединений

Наиболее распространенные резиновые соединения, используемые для получения пресс-форм, — это RTV, RTV-2 и HTV. В отличие от каучуков RTV (вулканизирующих при комнатной температуре) силикон HTV требует для затвердения температурных режимов, превышающих 100 °C.

Среди тех, кто производит силиконовый компаунд, каждый старается делать множество силиконов и катализаторов с различной вязкостью, окраской и другими функциями.

Есть два основных класса RTV-силиконов

1. Оловом катализируемые силиконы.

2. Силиконы на платиновых катализаторах.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Оловом катализируемые силиконы, как правило, дешевле и проще в использовании. Они имеют вязкость от низкой до средней, поэтому хорошо обтекают изделие. В противоположность этому платина подавляется многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Тем не менее после отвердения они обладают наибольшей химической, микробиологической и термостойкой способностью и в целом остаются гибкими в течение многих лет. В противоположность этому оловом катализируемые силиконы имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. По этим причинам силиконы в группе олова часто используются для работ низкого объема отливки. А платину используют для важной работы, особенно в больших объемах.

Сроки хранения

Многие силиконы могут быть успешно использованы до 5 лет с момента покупки, если они хранятся должным образом в герметичных контейнерах в сухом, прохладном месте. Тем не менее катализаторы теряют свою эффективность достаточно быстро, даже при надлежащем хранении их лучше всего использовать в течение года.

Где применяются

Силиконовый компаунд RTV-2 применяют для изготовления копий многообразных статуэток. А также художественных изделий из полиэфирных, эпоксидных смол, воска, гипса, свечей, игрушек и мыла и т.д.

Силиконовый компаунд «Пентэласт» является пищевым и безопасным. Преимущество этого материала в том, что он обладает высокой гибкостью и не повреждает изделие при извлечении, такие резиновые формочки можно использовать многократно. Учитывая, что это пищевой силикон на платиновом катализаторе, с помощью него можно изготавливать силиконовые формы для гипса, формы для тортов и кексов, пирожных и других кондитерских изделий.

Указание по безопасности

Силиконовый компаунд является относительно безопасным продуктом без запаха при правильном использовании, однако катализаторы и загустители могут быть токсичны для глаз и кожи, поэтому эти части тела должны быть защищены.

Порядок действий в создании формочек

• Поверхность копируемого образца очищается и обезжиривается. При необходимости используется восковая смазка, мыльный раствор или вазелин.

• Материал тщательно перемешивается, так как при хранении может образовываться осадок.

• Предварительно подготавливается контейнер, в который помещается основа для слепка. Таким контейнером может быть пластиковый стакан, бутыль или коробка. Он должен иметь относительно прямое дно и стороны без щелей и дыр.

• В чистой емкости разводится основа с отвердителем до образования однородной массы.

• Для того чтобы оценить количество требуемого силикона, нужно рассчитать заливаемый объем таким образом, чтобы изделие было полностью покрыто. Другой вариант — можно просто покрыть поверхность изделия вместе с отверстиями и впадинами, после затвердения залить другую порцию силикона, в этом случае экономятся силикон и деньги. Чтобы равномерно покрыть образец, желательно выливать или наносить силикон в двух или более партиях. Вторая партия наносится поверх отвердевшей первой, но еще липкой. Можно также использовать марлю или другие армирующие материалы для встраивания между слоями, что позволяет изготавливать более прочную форму.

• Катализаторы смешивают в пропорциях в зависимости от вида силикона. Некоторые из них используют отношение основания к катализатору 50:50. Перемешивать можно механическим способом или вручную ложкой или палочкой. Нельзя увлекаться долго этим процессом не больше 2 минут, так как длительный процесс образует много пузырьков воздуха в смеси. Для того чтобы знать, получилась ли однородная консистенция, лучше брать цветной отвердитель.

• После перемешивания масса выливается как можно быстрее. Материал отвердевает до резиноподобного состояния в течение 24 часов. При температуре ниже +23 °C время застывания будет дольше.

Что нужно учесть

Пузырьки воздуха можно свести на нет, если для начала перемешать малую часть смесей и, используя кисть, покрыть ею образец. Таким образом, достигается не только аннулирование пузырей, но и четкость очертания формы. После нанесения тонкого слоя оставить изделие в покое при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не освободится от воздуха и не станет застывать. Затем смешиваются остальные порции отвердителя с основой и наносятся слоями на изделия до получения готовой формы. В лабораторных условиях этот процесс проще, так как делается это при помощи машин, которые встряхивают залитую форму и высвобождают воздух. В подпольных условиях встряхивать можно, самостоятельно постукивая по поверхности.

Если образец не имеет естественных границ, чтобы предотвратить растекание силикона во время заливки, надо будет построить подпорную стену вокруг образца. Это может быть сделано при помощи любого инертного материала, такого как деревянные доски, вагонка, картон и т.д. Закрепить и загерметизировать стенки можно при помощи скотча, чтобы силикон не просачивался через щели.

Внимание! Определенные виды силикона могут слегка обесцветить некоторые типы пород, с которых делается слепок. Перед работой предлагается проверить и провести эксперимент с несущественным образцом, прежде чем использовать их на ценных предметах.

Как сделать молды для эпоксидной смолы. Красивые изделия из эпоксидки своими руками

Этот силикон (эластолюкс) хорош тем, что не вступает в реакцию с эпоксидной смолой.

Катализатор (на фото это маленький флакончик с прозрачной жидкостью). Он продается в наборе с силиконом.

Емкость для взвешивания и перемешивания силикона и палочка для перемешивания.

Очень важно чтобы изделие было с идеальной глянцевой поверхностью так как силикон имеет свойство перенимать все мельчайшие царапинки. Дело в том, что на цветных изделиях бывает не всегда бросаются в глаза мелкие царапины, но когда вы зальете прозрачную эпоксидку в молд снятый с такого изделия, на прозрачной эпоксидке такая царапина будет видна. Еще раз подчеркну, что изделие, с которого снимается форма должно быть глянцевым, в противном случае все изделия из эпоксидки будут в лучшем случае матовыми, а иногда и просто непрозрачными. Для создания силиконового молда в форме шарика я использую шарики для подшипников (в Киеве их можно купить на рынке «Юность»). Они бывают разного диаметра и продаются поштучно.

Когда вы убедились что изделие без царапин и дефектов, можно приступать к изготовлению опалубки. Можно использовать баночки из-под сметаны, пластиковые стаканчики и т.д. В данном случае для шарика я взяла пустую упаковку из-под бахил, а для кольца стаканчик и крышечку. Коробочка из-под бахил удобна тем. что она как раз нужного размера и у нее плотно защелкивается донышко снизу — это очень удобно и при заливке силикона и при извлечении его из опалубки после застывания. Еще вам понадобится пластилин, ножницы, нож и термо-клей для того что-бы закрепить изделия и опалубку. Итак, приступим.

Изделия протираем мягкой тряпочкой чтобы избавиться от возможных соринок и отпечатков пальцев — помним что поверхность должна быть глянцевой.

Раскатываем из пластилина колбаску для кольца и шарик — для шарика:-)

Аккуратно крепим получившуюся колбаску к кольцу. Пластилиновый шарик сплющиваем и крепим к шарику.

После этого прицепляем кольцо и шарик к крышечкам.

Теперь берем верхнюю часть от коробочки из-под бахил и срезаем верхушку — через нее мы будем заливать силикон.

Теперь защелкиваем эту верхнюю часть коробочки на крышечку. Она плотно прилегает и силикон не ускользнет.

Теперь берем стаканчик и срезаем у него донышко.

При создании опалубки, обычно рекомендуют оставлять зазор между изделием и опалубкой не меньше 1 см. Сверху изделие тоже должно быть покрыто не менее 1 см. Но, лично я, иногда этим пренебрегаю, так как, например, шарик извлекать из молда с такой толщиной стенок весьма проблематично. Да и силикон зря переводить не хочется….

Поэтому, возвращаемся к нашему стаканчику с уже отрезанным донышком и отрезаем его на необходимую высоту с небольшим запасом, так чтоб и форму силиконом достаточно покрыть и чтоб он через верх не сбежал.

Примеряем. Очевидно что расстояние от изделия до стенки стаканчика слишком большое, поэтому разрезаем стаканчик. регулируем до нужного размера и склеиваем скотчем. Места стыков нужно очень тщательно заклеивать, иначе силикон убежит.

Теперь термо-клеем прикрепляем стаканчик к крышечке. Проверяем чтоб не было пробелов через которые может стечь силикон.
На фото клеем обработан только небольшой кусочек — конечно так надо сделать по всей окружности.

Теперь изделия готовы к заливке силиконом.

Силикон который я использую — эластолюкс следует смешивать с катализатором в пропорциях на 100 гр. силикона, 2,5 мл. катализатора. В подробности и особенности работы с эластолюксом сильно вдаваться не буду, так как у производителя имеется достаточно подробная инструкция на этот счет. Силикон взвешиваем на весах, катализатор отмеряем шприцем. На фото видно что я взяла 150 гр. силикона, соответственно катализатора нужно 3,75 мл. Сразу скажу что такого количества силикона вам хватит на 5-6 формочек такого формата как в данном мк.

Итак, отмеряем катализатор и заливаем его в ту же емкость что и силикон и сразу начинаем размешивать.

Согласно инструкции производителя, силикон следует размешивать миксером не менее 2х минут, полностью погрузив насадку в силикон. Но, дело в том, что когда вы готовите порцию силикона в малом количестве, погрузить насадку полностью просто невозможно, поэтому я просто палочкой размешиваю.

Теперь заливаем силиконом изделие. Заливать следует тоненькой струйкой, так меньше образуется пузырьков.

Но при этом следует иметь ввиду, что силикон достаточно быстро начинает густеть. Рассчитывайте на то, что у вас на заливку изделия будет не более 10 минут (в зависимости от температурных условий), а в реалии хорошо если минут 5.

После того как формы залиты, оставляем их на 7 часов застывать. Первые минут 10 после заливки фомы, на поверхности могут появляться всплывающие пузырьки — их можно лопать зубочисткой или иголкой.

Когда силикон полностью застыл, отделяем крышечки от основной формы.

Разрезаем опалубку и извлекаем молд.

Иногда силикон немного затекает на пластилин — просто подрезаем его либо ножницами, либо канцелярским ножом.

Молды готовы!

Еще немного слов по уходу за силиконовыми молдами:
1. Силиконовые молды подбирают на себя пыль и мелкие соринки, поэтому лучше хранить их в какой-нибудь закрытой коробочке.
2. Перед заливкой эпоксидки, молд нужно промыть в теплой мыльной воде и хорошо просушить. Я предпочитаю протирать молды насухо ухочисткой, так как бывает что капли при высыхании образуют на молде белесые пятна и будьте уверены они все отпечатаются на вашей эпоксидке.
3. Кольца и браслеты из молда извлекаются гораздо легче если это делать под струей воды. Потом вымыть молд как описано выше.
4. Когда используете силиконовый молд для браслета — желательно изначально выбирать молд нужной высоты. Из моего опыта, я как-то залила несколько слоев в молд для браслета и на 3м слое я решила что такой высоты мне будет достаточно (а молд был рассчитан на более высокий браслет), при извлечении браслета он естественно поцарапал стенки молда и использовать его больше нельзя.
5. Молды легко царапаются, поэтому не пытайтесь поддеть изделие чем-то острым.
6. Хранить молды следует так, чтоб они не деформировались.
Если соблюдать эти правила, молды вам прослужат намного дольше.

Теперь все, надеюсь этот мк окажется кому-то полезным.

В работе с эпоксидной смолой очень важно, какими формами (молдами) пользуется мастер. Конечно, их можно купить, но что делать в ситуации, когда нужно получить форму быстро, а времени на поиски и ожидания доставки нет?

Остается только один выход. А именно — изготовить форму своими собственными руками. Сегодняшняя подборка уроков поможет вам научиться делать молды для заливки из своими руками.

Кто серьезно занимается изготовлением бижутерии и женских украшений, тот и к поиску самых лучших инструментов, приспособлений и материалов относится тоже очень ответственно. Ведь качество — гарантия успеха.

И часто случается так, что на этапе от рождения идеи до появления на свет результата проходит слишком много времени. Или вовсе интересный и оригинальный проект попадает в долгий ящик. А причина лишь в том, что нужных и идеально подходящих материалов и принадлежностей никак не получается достать или они слишком дороги.

В такой ситуации один мастер будет буквально «рыть землю носом», чтобы найти мало-мальски адекватную замену тому, что нужно, и даже может быть возьмется за изготовление всего необходимого сам. И это правильно, ведь «свой» инструмент хоть и появляется «в муках», всегда получается самым удобным.

Это не так трудно как кажется. Главное понять, что именно нужно делать. Например, можно просто воспользоваться знаниями тех, кто уже получил опыт в этом деле.

Мастерица под ником Лида Floral Beauty предлагает вашему вниманию мастер-класс по изготовлению молда для заливки эпоксидной смолы. С помощью него можно изготавливать сферические и полусферические детали для украшений.

Для работы вам понадобятся: специальный силикон для изготовления форм (молдов), отвердитель для него, пластиковые стаканчики и баночки нужных размеров — чистые и сухие, стеклянные шарики разных диаметров, клей типа «момент-кристалл». Описание всего процесса можно найти по ссылке ниже:

В дополнение к фото мастер-классу мы предлагаем вам подборку уроков в формате видео.

Как сделать молды своими руками. Видео мастер-классы

Как сделать молды для эпоксидной смолы:

Молды для эпоксидной смолы своими руками:

Формы для эпоксидной смолы по самой низкой стоимости своими руками:

Силиконовые молды своими руками:

Молды из силикона и крахмала для эпоксидной смолы:

Обсуждение статьи

Силикон это качественный материал для создания гибких литьевых форм. Технология самостоятельного изготовления форм из силикона

Как самому изготовить формы из силикона и как самостоятельно изготовить изделия из эпоксидной смолы

Силикон затвердевает без усадки при комнатной температуре и образует силиконовую резину. Двухкомпонентный жидкий силикон для производства форм, силиконовые формы подходят для производства под литье из эпоксидной смолы. Как самому сделать форму из силикона для отливки изделия из эпоксидной смолы в домашних условиях. Как сделать форму для гипса или для литья эпоксидной смолы из заливного формовочного силикона в домашних условиях не имея опыта по производству форм.

Технология самостоятельного изготовления силиконовых форм из эластичного двухкомпонентного силикона.

Изготовление силиконовых форм в домашних условиях с последующим литьем эпоксидки в силиконовую форму. В этой теме производство силиконовых форм для изготовления изделий из эбоксидной смолы, мы постараемся освоить самую простую технологию самостоятельного производства форм из силикона для заливки изделия из эпоксидки. Двухкомпонентный силикон используют для отливки форм и изготовления слепков. Предлагаю вам бесплатно мастер класс по изготовлению изделий из эпоксидной смолы. Технология изготовления силиконовых форм и методы изготовления изделий из эпоксидной смолы.

Все о сырье для самостоятельного производства форм в домашних условиях.

Как подобрать материал для изготовления формы и отливки из гипса, бетона, полимербетона, полимерных смол. Кроме того, производство форм и скульптур может стать самостоятельным прибыльным бизнесом. Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса или других материалов. Литье в силиконовые формы на примере изготовления простого изделия из эпоксидной смолы.

Силиконовые компаунды и каучуки, легко перерабатываются в формы даже в домашних условиях и не требуют никакого дополнительного оборудования, так как имеют возможность для самостоятельной ручной заливки. Прочитав внимательно пошаговую инструкцию Вы без труда сможете самостоятельно изготовить литьевые формы из силикона. Такие же формы, изготовленные своими силами, обойдутся примерно вдвое дешевле чем Вы сможете их купить, кроме того Вы сможете самостоятельно изготовить любую форму и не будете зависеть от производителей форм и от того ассортимента который предлагают Вам производители форм и сможете сами изготовить тот ассортимент форм для изделий которых нет на рынке, таким образом у Вас по Вашему ассортименту не будет абсолютно никакой конкуренции.

Копирование изделий, самостоятельное производство формы из силикона и заливка эпоксидной смолы в форму это то что Вы сможете делать самостоятельно в домашних или промышленных условиях изучив внимательно мой пошаговый урок по изготовлению силиконовых форм и освоите методы и технологию заливки эбоксидной смолы.

Предлагаемая вашему вниманию методика это подробное описание этой технологии копирование изделий.

Действие 1. В качестве примера рассмотрим копирование простого изделия. Эту деталь мы отольем из эпоксидной смолы в разъемную силиконовую форму, состоящую из двух частей.

Действие 2. Для применения описываемой технологии изготовления силиконовых форм нам понадобятся следующие материалы, двух компонентный силикон для самостоятельного производства формы и эпоксидная смола для заливки в форму для изготовления изделия.

Действие 3. Силикон. Это материал, из которого будет сделана форма для литья. Хотя для этой цели вполне подойдет распространенный и недорогой силиконовый герметик, гораздо проще и удобнее воспользоваться двухкомпонентным силиконом, специально предназначенным для изготовления форм. В приведенном ниже примере мы будем использовать именно такой силикон фирмы Пентасил, подойдет и любой другой двухкомпонентный заливочный силикон.

Действие 4. Эпоксидная смола. Таких смол на рынке великое множество, и скорее всего многие из них подойдут для нашей отливки. Главное требование к смоле — время полимеризации не должно быть слишком коротким. Я, в частности, остановился для изготовления на примере нашего изделия на продукте под названием Finishing Resin. Эта смола после полимеризации довольно эластична, и по физическим свойствам напоминает полиуретановую смолу.

Действие 5. Разделительный состав. Если в качестве материала форм выступит двухкомпонентный силикон, или двухкомпонентный полиуретан, разделительный слой понадобится только для разделения половинок формы. Существует много разделительных продуктов, специально предназначенные для этой цели, как правило в виде аэрозоли изготовленной на восковой основе, но если у Вас нет пока возможности найти такой разделитель, нам вполне подойдет обычный вазелин или растопленный воск от свечи.

Действие 6. Пластилин. Он послужит нам в качестве основного строительного материала. Перед тем как приступать к изготовлению формы, стоит проверить выбранные материалы на соответствие друг другу. Если пренебречь этим этапом, можно не только не получить копию, но и лишиться оригинала. Во первых, убедитесь, что выбранный силикон после отверждения легко снимается с поверхности, сделанной из того же материала, что и копируемая деталь. Если это не так, копируемую деталь придется покрыть разделительным слоем, или использовать другой силикон. Во-вторых, убедитесь, что застывшая эпоксидная смола хорошо отделяется от силикона и что физические свойства затвердевшей смолы вас удовлетворяют.

Действие 7. Изготовление силиконовых форм. Для начала на плоскую твердую основу (я использую для этой цели компакт диск) нанесем ровный слой пластилина и несильно вдавим в него копируемую деталь.

Действие 8. Если деталь сравнительно плоская, ее можно вдавить в пластилин до того уровня, где пройдет граница половины будущей формы. В случае более объемной детали, вместо того, чтобы вдавливать деталь на всю глубину, нанесем еще один слой пластилина по периметру детали.

Действие 9. После этого необходимо пройтись по периметру детали и придавить пластилин к ее стенке, формируя таким образом четкую границу. Для этого я применяю импровизированные приспособления, сделанные из спичек и зубочисток, покрытых силиконовым герметиком. Поскольку пластилин абсолютно не приклеивается к силикону, его очень удобно обрабатывать именно этим материалом. Обратите внимание, что на будущей отливке на том месте, где пройдет стык половин формы образуется небольшой шов, так что расположение границы нужно выбирать таким образом, чтобы этот шов можно было удалить, не повредив деталей вокруг него.

Действие 10. Важно убедиться, что пластилин везде плотно прилегает к копируемой детали, так чтобы силикон не мог подтечь под него при отливке формы.

Действие 11. Теперь сделаем стенки будущей емкости, для чего проще всего использовать тот же пластилин. Расстояние между стенкой и деталью должно составлять 5-7 мм, и на столько же стенка должна превышать самую высокую точку копируемой детали. Стык стенки с полом емкости выравнивается с помощью все тех же приспособлений, покрытых силиконом.

Действие 12. После этого стоит проделать несколько небольших углублений в полу нашей емкости. Они послужат в качестве замков для предотвращения смещения половин будущей формы.

Действие 13. Итак, емкость готова к заливке силикона. Силикон, с которым мы сейчас работаем при создании нашего изделия, состоит из двух компонентов из густой белой массы, напоминающей по консистенции сгущенное молоко, и жидкого катализатора темно синего цвета, бывают катализаторы разных цветов, которые нужно смешать в пропорции 10:1 (в инструкции не указано, по весу или объему; я использую для дозировки весы). Яркий цвет катализатора помогает добиться полного смешивания компонентов — готовая смесь должна иметь абсолютно однородный голубой цвет. Избегайте попадания силикона и особенно катализатора на кожу. Желательно работать в перчатках (это, кстати, относится и к эпоксидной смоле).

Действие 14. Зальем полученную смесь в пластилиновую емкость с копируемой деталью. Делать это нужно медленно, тонкой струйкой, причем стараться заливать силикон в дальний угол емкости, а не на деталь, так, чтобы силикон обтекал ее постепенно, снизу, не образуя пустот и воздух успевал выйти наружу иначе буду в форме дырочки. Торопиться некуда — этот силикон сохраняет текучесть почти в течении часа, но надо помнить, что в основном силиконы имеют текучесть то есть время жизни от 10 минут. По окончании заливки емкость следует оставить в покое до полного отверждения силикона.

Действие 15. После того как силикон затвердел, удалим весь пластилин. Делать это надо очень осторожно, так чтобы копируемая деталь осталась в силиконе, от которого она очень охотно отделяется. Сначала аккуратно снимем боковые стенки, затем удалим пол.

Действие 16. В результате у нас есть готовая первая половина формы с копируемой деталью в ней. Если на форме или детали остались следы пластилина, их надо аккуратно удалить, опять же не допуская отделения детали от силикона.

Действие 17. Поместим готовую половину на все тот же диск и выстроим вокруг нее стенки из пластилина, по высоте превышающие самую высокую точку детали на 5 мм.

Действие 18. Пользуясь вышеописанным методом и инструментами добьемся более-менее герметичного стыка между формой и пластилиновыми стенками (это не так просто, потому что пластилин неохотно прилипает к силиконовой форме, но абсолютная герметичность тут не так важна).

Действие 19. Обязательно покроем поверхность первой половины формы разделительным слоем из вазелина, или нанесем разделитель или парафин, для того, чтобы предотвратить склеивание половинок формы (силикон приклеивается сам к себе намертво). Для этого можно использовать кисточку, накладывая вазелин очень тонким слоем, причем только на силикон, а не на копируемую деталь.

Действие 20. Емкость для второй половины формы готова. Приготовление и заливка силикона производится также, как и для первой половины. Остается набраться терпения.

Действие 21. После отверждения силикона снимем форму с диска и удалим пластилиновые стенки.

Действие 22. Теперь нам предстоит разделить две половины готовой силиконовой формы. Несмотря на разделительный слой, половинки могут оказаться склеенными в некоторых точках, так что для их разделения понадобится приложить некоторое усилие. При этом важно не повредить копируемую деталь, находящуюся внутри.

Действие 23. Итак, наша самостоятельно изготовленная форма из двухкомпонентного силикона готова!

Действие 24. Отливка детали из эпоксидной смолы
Для начала подготовим эпоксидную смолу. Компоненты эпоксидной смолы как правило смешивается в пропорции 1:1, и желательно как можно точнее придерживаться этого соотношения. Для смолы, по крайней мере той, которую мы с вами взяли для обучения производства, весы не подойдут компоненты имеют разную плотность, так что лучше использовать специальные мерные стаканчики. В последнее время я добавляю в смолу еще и третий ингредиент: маленькую капельку специального красящего пигмента (смесь черного и белого). При этом отливка получается не полупрозрачной, а имеет более привычный серый цвет.

Действие 25. Смешивать эпоксидную смолу следует тщательно, не только в центре, но и по краям емкости, но в то же время аккуратно, стараясь вносить как можно меньше пузырьков воздуха. Увы, образование этих пузырьков воздуха практически неизбежно, в то время как мириться с ними нельзя, там, где пузырек окажется близко к поверхности детали, образуется дырочка в изделии. Есть несколько способов борьбы с пузырьками при помощи вакуума и высокого давления, но мы воспользуемся более простым методом. Смолу, уже смешанную в резервуаре, следует нагреть, для чего подойдет обыкновенный фен. Нагрев смолу, ее следует оставить на пару минут, за это время большая часть пузырьков выйдет. Обратите внимание на следующие фотографии. На первой смола сразу после нагрева, пузырьки бурно поднимаются на поверхность. На второй фотографии большая часть пузырьков вышла.

Действие 26. Разумеется, этот метод применим только для смолы с длительным временем полимеризации. Быстро схватываемая эпоксидная смола с которой работают уже опытные производители, скорее всего затвердеет раньше, чем мы успеем закончить все эти манипуляции, особенно учитывая, что нагрев ускоряет полимеризацию. Теперь нанесем смолу на обе половины силиконовой формы. Для этого я обычно использую зубочистку или спичку. Смола выкладывается на силиконовую поверхность тонким слоем, при этом опять же нужно стараться не вносить пузыри и не создавать пустоты.

Действие 27. Эпоксидная смола наносится на каждую половину формы с небольшим избытком с коркой. На этом этапе можно еще раз нагреть смолу, уже в форме, заставив выйти большую часть оставшихся пузырьков и сделав ее жиже, что уменьшит толщину будущего облоя.

Действие 28. Сложим половинки формы вместе. При этом излишки смолы просто выдавятся наружу. Иногда рекомендуют предусмотреть в форме каналы или полости для отвода излишков смолы, но я не заметил особых их преимуществ и в конце концов перестал их делать.

Действие 29. Половины формы крепко прижать друг к другу, например, зажать между двух твердых пластин, скрепленных резиновыми кольцами, или поставить под груз. Это важно, так как при неплотном прилегании половин формы облой получится более толстым, не говоря уже о том, что смола может просто вытечь. С другой стороны, слишком усердствовать тоже не следует, так как форма эластична, и сильное сжатие может деформировать ее и будущую отливку.

Действие 30. При выборе положения, в котором мы оставим форму с жидкой смолой внутри имеет смысл принять во внимание следующее соображение. Несмотря на наши усилия по борьбе с пузырьками воздуха, один-два самых упорных пузырька с большой вероятностью все-таки останутся в смоле. Что будет с ними дальше? Скорее всего, они поднимутся вверх и останутся на поверхности, образовав крошечные дырочки в готовой отливке. А вот где у отливки будет верх это зависит от нас. Форму имеет смысл расположить так, чтобы сверху оказалась та часть, на которой пузырьки будут менее заметны, или где их будет легче заделать.

Теперь остается только ждать. По выдавившейся наружу смоле можно судить о готовности отливки. Не торопитесь! Если смола еще не затвердела окончательно, отливка может быть повреждена при отделении от формы. В моем случае, я не трогаю форму со смолой в течении суток. По прошествии этого времени половинки формы можно аккуратно разнять и извлечь

Действие 31. Засохшие потеки аккуратно удаляются спичкой или зубочисткой, после чего оставшийся незначительный шов можно обработать мелкой шкуркой.

Действие 33. Вот, собственно и все. Наша отливка из эпоксидной смолы, абсолютно идентичная оригиналу, готова.

Как видите все достаточно просто и современнем набравшись опыте на таких мелких изделиях Вы сможете изготавливать и серьезные востребованные на рынке изделия а также сможете самостоятельно изготавливать силиконовые формы для расширения своей деятельности и расширения ассортимента а самое главное сможете изготавливать формы из силикона и не зависеть от того ассортимента который сегодня предлагается.

Вот пример заливки силикона в открытые матрицы

Пример силиконовая форма и готовое изделие из силиконовых форм. Формы из силикона

Снятие формы из силикона с готового изделия. Как снять форму из силикона из готового изделия

Все вопросы Вы сможете задать и обсудить на нашем форуме.

Как сделать украшения из цветов и эпоксидной смолы своими руками

Чрезвычайно легкие, воздушные украшения из ювелирной эпоксидной смолы набирают популярность.

Возможность сделать украшение почти любой формы, цветовой гаммы, а также доступность материалов помогли найти поклонников этого вида рукоделия по всему миру.

Для создания подобного украшения понадобится:

Листики и лепестки,

Двухкомпонентная эпоксидная смола,

Шприцы без иглы — 2 шт.,

тара,

Деревянная палочка для смешивания,

Плотный картон, кафельная плитка или ненужный поднос,

Фурнитура,

Мини-дрель с насадками,

Перчатки, при необходимости — респиратор.

Все манипуляции лучше производить в комнате, которая хорошо проветривается.

Все цветочки-лепесточки, веточки и листики должны быть хорошо высушены, не менее 4 недель.

При подготовке смолы необходимо руководствоваться инструкцией производителя и смешивать в указанной им пропорции. Набираем из упаковки с помощью шприцов без иглы.

Смешивают в течение 3-4 минут. Готовая смола должна по консистенции напоминать мед. Периодически ее надо помешивать, чтобы она не застоялась.

Дальнейшую работу нужно проводить на столе, который не жалко испортить и поднос, который тоже не жалко испортить.:)

Важно, чтобы покрытие подноса не прилипало к смоле, было глянцевым. Как вариант — можно оклеить поднос скотчем.

Когда смола достаточно загустеет, выкладывают лепестки на покрытую скотчем поверхность подноса и наносят каплю лепестки. Можно ограничиться одной каплей и распределить ее по поверхности лепестка, надев на руки перчатки из латекса. Накрываем поднос крышкой и оставляем на сутки. Затем наносим еще один слой смолы поверх первого.

Через 24 часа после нанесения второго слоя переворачиваем заготовку и тоже самое проделываем с тыльной стороны.

Через сутки, когда смола застынет, заготовки нужно обработать с помощью мини-дрели.

Сначала обтачивают заготовки наждачной насадкой. После этого можно покрыть изделия лаком или залить еще раз смолой.

После того, как вы получили желаемую форму, нужно сделать дырочку для крепления с помощью сверла.

Теперь осталось только прикрепить фурнитуру.

Идеи создания украшений из эпоксидной смолы:

Подобным образом можно сделать украшения из ткани:

Перьев:

И других материалов:

Изделия, созданные таким образом, нельзя протирать спиртом, ацетоном и т.п. Нужно избегать воздействия на них парфюма, дезодорантов. Не оставляйте под прямыми солнечными лучами.

Такое длинное название я сочинила для вайнеров, которые состоят из двух частей:
1-ая часть из силикона- текстура нижней поверхности листа.
2-ая часть из эпоксидной смолы- текстура верхней поверхности листа.
Сочетание мягкой силиконовой формы и прозрачной формы из эпоксидной смолы позволяет очень легко делать двусторонние текстуры листиков и лепестков, контролировать визуально и можно сказать на ощупь равномерную толщину слепков.

Для изготовления силиконовой части вайнера нам понадобится: листики и лепестки нужных для нас растений, пищевая плёнка, любой крахмал, силиконовый герметик (очень хорош KRASS), желательно одноразовая тарелочка, (если понадобится вазелиновое масло для смазки рук).

Рецепт силиконовой массы придумал romangt 1 часть крахмала и 1 часть силиконового герметика хорошо вымесить в одноразовой тарелочке пока не будет липнуть к рукам, если немного липнет, то нужно смазать руки вазелиновым маслом.

Не нужно замешивать сразу большой объём массы, она быстро схватывается и вы не успеете её всю использовать, это вы поймёте после первого же замеса.

До начала изготовления замеса, разложить на столе отрезки пищевой плёнки гораздо большего размера листика, разложить на плёнку листики нижней поверхностью вверх.
Приготовленную массу силикона быстро разложить порциями на листики (силиконовая масса не должна уже липнуть к рукам), накрыть сверху другим отрезком плёнки и аккуратно раскатать скалкой так, чтобы блинчик был больше размера листика, а толщина блинчика не была толще 5 мм. Перевернув блинчик, нужно убрать плёнку сверху и быстро загнуть- защипнуть края так, чтобы листик оказался в лодочке.

Сохнет формочка довольно быстро, но не торопитесь убирать листик, только когда хорошо просохнет листики легко снять, а оттиски будут чистенькими и очень точными.

Готовые формочки проверить на наличие дырочек, залить в них приготовленный по инструкции эпоксидный клей не более чем на 5 мм и поставить сохнуть на сутки.

Когда эпоксидный клей затвердеет, излишне выступающие края силиконовой лодочки желательно срезать ножницами.

Мягкая силиконовая формочка легко снимается с твёрдой эпоксидной формы, а так же легко ложиться точно на своё место и обеспечивает натуральную двустороннюю фактуру листика.

Если понадобится, то на силиконовой формочке можно сделать ножницами небольшую прорезь для черенка листика из проволоки.

Такие листики получаются при помощи моих вайнеров.

А тем у кого уже имеются покупные молды, можно легко сделать зеркальную сторону листика. Нужно налепить лепёшечку силиконового теста на молд и изобразить форму лодочки, что бы оттиск точно фиксировался. Так же можно налепить формочек для просушки лепестков.

Не могу не похвастаться очередной слепленной розой из не варёного ХФ, где использовались мои СИЛИКОНОЭПОКСИДНЫЕ ВАЙНЕРЫ. Очень пригодились советы Аннушки http://stranamasterov.ru/user/53500 по тонировке бутона, за что ей отдельное спасибо.

Добавляем в стаканчик из под йогурта три столовые ложки картофельного или кукурузного крахмала и такое же количество недорогого силиконового герметика.

Перемешиваем в течении 7-10 минут.

Через 10 минут силиконовый герметик уже практически не пачкает пальцы и начинаем разминать массу.

Через 5-6 минут разминания масса становится полностью однородной и эластичной.

Сразу приступаем к изготовлению отпечатков.

Раскатываем небольшой кусочек силиконовой массы по величине листа и прижимаем лист сверху.

Для хорошей детализации рельефа раскатываю силикон скалкой.

Молды практически готовы. Силикон полностью высохнет через 8-12 часов.

После просушки молды становятся гибкими, эластичными и могут могут использоваться для изготовления отпечатков неоднократно!

Лучше после высыхания аккуратно обрезать молды по краю рельефа.

Панно «Осень» в процессе изготовления.

Автор МК: Танюшша

Итак, вначале, находим подходящие листочки. Я выбрала лист гортензии, лист наперстянки, лист девичьего винограда, лист обычного винограда (не знаю сорт), лист розы. Пластилин немного разогрела в микроволновке, скалкой раскатала блинчики (через пергамент), сделала оттиски, подняла бортики Смазала массажным кремом на основе вазелина кисточкой. Далее подготовила клей по инструкции(я купила клей на 120 мл). Но перед смешиванием с отвердителем поставила баночку со смолой в тёплую воду для разжижения на пару минут. Залила клей в формы. Толщина слоя должна быть не мене 3 мм.

Оставила формы с эпоксидкой дней на 5-6. И теперь самое тяжёлое — извлечь молды из пластилиновых форм. Несмотря на вазелин, пластилин отходит неохотно. Сначала просто счищала пластилин, потом опускала в горячую воду и сухой тряпочкой снимала розогретый пластилин с молда, потом ножом поскребла тыльную сторону молда, а затем спиртом протирала молд. Возни, короче, немало. Но результатом довольна. В будущих работах покажу применение молдов на практике.
Вот они готовенькие! Слева направо гортензия, виноград, девичий виноград и наперстянка. Краситель из пластилина перекочевал в эпоксидку.

Это формы, готовые к заливке. Внизу лист девичьего винограда и обычного винограда, сверху наперстянка (слева) и гортензия.

А это молд листа девичьего винограда фактурит лист новой розы:)) Большой такой получился, мне очень нравится. По крайней мере, молдами листьев я обзавелась.

А это молд листа розы плетистой. Заливала остатки эпоксидки, местами толщина молда оказалась очень маленькой и при извлечении из формы кусочек отломался. Но я попробовала фактурить на таком (подклеила), очень даже ничего, только не надо нажимать на место излома. А фактура хороша!

И напоследок хотелось бы Вам предложить несколько потрясающих работ вышеназванных авторов:)

Силиконовые формы своими руками — мастер-класс и ФОТО | Своими руками

В детстве мама подарила мне набор для изготовления гипсовых медалек со знаками Зодиака. До того мне нравилось делать такие медальоны из гипса и дарить их всем, кому только можно, что. уже будучи взрослой, найдя в «бездонном» ящике этот набор, решила вернуться к этому хобби. Те формы-Зодиаки были изготовлены из тонкой пластмассы, а потому некоторые треснули еще «тогда, когда». Чтобы не лишиться их, стала искать решение задачи: как перенести рисунок со старых форм на новые? И ответ нашёлся — силикон.

План был такой: отлить заготовки со старых форм, доработать их резцом, увеличить толщину заготовки и снять с неё форму, но уже с помощью силикона. Легко, но только на словах. Основная сложность заключалась даже не в самих перечисленных операциях, а в том, что повторять каждую из них пришлось 12 раз (по числу знаков Зодиака).

РАБОТА С ЗАГОТОВКАМИ

Шаг 1: Отлитую гипсовую заготовку дорабатываю резцом: уточняю контуры, прорабатываю детали.

Шаг 2: Толщина получившейся заготовки очень маленькая (от 0,5 до 0.8 мм),

что делает её менее универсальной: мыло, свечу или шоколадную медальку в такой не отольёшь — будут тонень-кими и ломкими. Поэтому вылепила из скульптурного пластилина «шайбу» толщиной около 2.5 см по диаметру совпадающую с заготовкой.

Шаг 3: Хорошо закрепила гипсовую отливку на пластилине, тщательно замазала все неровности. Это важно, поскольку силикон затем «выдаст» все щербинки.

Шаг 4: Опускаю заготовку в форму, в которую буду заливать силикон. Очень важно обратить внимание на то. чтобы между заготовкой и стенками формы оставалось расстояние не меньше 0,8-1 см. Такой будет толщина стенок силиконовой формы. Диаметр моей медальки 5,5 см, для неё идеально подошла по размеру пластиковая упаковка из-под ватных палочек.

Шаг 5: Как видите, гипсовую отливку я располагаю рисунком вверх. Силикон мы будем лить на заготовку, а не опускать заготовку в силикон. Такая технология обеспечивает почти полное отсутствие пузырьков воздуха внутри силикона и на поверхности формы, а также примерно одинаковую толщину стенок.

Шаг 6: Поскольку основа заготовки у меня пластилиновая, её очень удобно закреплять на дне: просто посильнее прижать. Чтобы силикон легче отделялся от гипса, присыпаем его и стенки формы тальком.

Как сделать силиконовую форму для мыла,свечей,гипса,мастики своими руками

Watch this video on YouTube

ГОТОВИМ СИЛИКОН

Шаг 7: Для работы я выбрала силиконовый компаунд «Юнисил 9115». Он представляет собой вязкий состав белого цвета (основу) в ведре и отвердитель. Для удобства работы последний окрашен красным красителем.

Шаг 8: Ставлю на весы мисочку, в которой буду смешивать основу и отвердитель, обнуляю вес и наливаю 100 г основы. Во-первых, по 100 граммов удобнее рассчитывать количество отвердителя, во-вторых, если вы не знаете, сколько нужно силикона на вашу форму, проще делать силикон небольшими порциями и дозаливать, не дожидаясь затведевания. чем потом искать, куда деть остаток, и. в-третьих, опытным путем я определила, что для моих форм этого количества достаточно.

Шаг 9: Перед применением отвердитель нужно очень хорошо встряхнуть. На дне образуется цветной осадок, нам нужно, чтобы внутри пузырька образовалась мутная взвесь.

Шаг 10: Вливаю 3-4 г отвердителя на 100 г основы. Если не слишком доверяете весам, воспользуйтесь чайной ЛОЖКОЙ: одной чайной ложки отвердителя хватит. Следите за количеством отвердителя! Если его недостаточно, смесь будет иметь бледно-розовый цвет, застынет неравномерно или не застынет вовсе, такую форму нельзя использовать. Если отвердителя очень много, это также не здорово: силикон приобретёт насыщенный розовый оттенок, будет быстрее застывать (прямо во время перемешивания), от этого образуются пузыри при заливке, и потом форма будет хуже по качеству — не такая упругая.

Шаг 11: Интенсивно, очень быстро, но тщательно перемешиваем основу и отвердитель. Оттого, насколько хорошо они Шаг 12: Хороший силикон имеет равномерный розовый цвет: не слишком светлый, но и не очень яркий.

---

Читайте также: Как правильно заделать швы при помощи силикона и шпателя

---

ДЕЛАЕМ СИЛИКОНОВУЮ ФОРМУ

Шаг 13: Заливаю полученной смесью форму. Поначалу я пробовала заливать по-разному, но пришла к выводу: если лить в центр гипсовой заготовки и давать возможность силикону свободно стекать, формы получаются без дефектов и пузырей.

Шаг 14: Чтобы свести к минимуму возможность образования пузырей на поверхности и внутри формы, простукиваю по поверхности гипса обратной стороной кисточки или металлическим стержнем. Также формой с заготовкой и залитым силиконом постукиваю по столу (и донышком, и с боков), так воздух выходит из силикона быстрее.

Шаг 15: Когда силикон застынет(производитель пишет, что это произойдёт через 8 часов), можно доставать готовую форму. У меня силикон достаточно застывал уже через 3 часа. но. если не уверены, что форма готова, не пытайтесь достать её раньше времени. Если пластиковая емкость, в которой отливали силикон, вам не нужна, можете смело её разрезать. Мне была нужна именно она. поэтому приходилось доставать силиконовую отливку, не разрезая пластик. Делала я это железным прутиком.

Шаг 16: Так выглядит готовая силиконовая отливка

Шаг 17: Вынимаю гипсовую отливку.

Шаг 18: Обрезаю «наплывы» силикона.

Шаг 19: Форма готова!

Изделие хорошего качества отличается высокой упругостью, прочностью и эластичностью: сжимать или растягивать форму, чтобы вытащить из нее заготовку, можно без опасений повредить её.

Делать силиконовые формы своими руками не только увлекательное занятие, но и интересная возможность начать бизнес на дому. Ведь продавать можно и изделие, созданное с помощью формы, и сами формы.

Если вы накапали силиконом на поверхность стола, пола, испачкали руки или волосы, не пытайтесь сразу оттереть эти капли! Дождитесь, когда они застынут, так силикон без труда отойдёт от поверхности.

СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ СВОИМИ РУКАМИ: ВИДЕО

Как делать силиконовые формы своими руками : Урок 1 «Базовый»

Watch this video on YouTube

© Автор: А.Кунаева

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Мощный силиконовый отвердитель для прочности

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных материалов.  Силиконовый отвердитель  для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. Силиконовый отвердитель   изготовлен из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. Силиконовый отвердитель   удобен в использовании и имеет более длительный срок хранения.Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
 Блестящий и прочный.  Силиконовый отвердитель , доступный на сайте, изготовлен из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории.  Силиконовый отвердитель  выставлен на продажу в виде гладкой пасты и является погодоустойчивым продуктом премиум-класса.Вы можете использовать это.  силиконовый отвердитель  в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных.  Силиконовый отвердитель  доступен в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. Силиконовый отвердитель   водонепроницаем, имеет лучшую термостойкость, большую подвижность и предотвращает коррозию металлов.Вы можете использовать это.  Силиконовый отвердитель  в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их.  Силиконовый отвердитель , который вписывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе. 
 

Изготовление силиконовых форм — Руководство по изготовлению силиконовых форм

Чтобы изготавливать отливки и небольшие произведения искусства из эпоксидной смолы, вам нужны определенные навыки, соответствующее чувство меры, а также определенное творчество.Но вам также потребуются подходящие для этой цели негативные слепки. Уже существует множество форм для литья из эпоксидной смолы, но некоторые формы еще не закончены. Итак, что вы можете сделать, если у вас нет литейной формы той формы, которая вам нужна? В этом тексте мы объясним наиболее важные методы советов и для относительно быстрого изготовления ваших собственных силиконовых форм и легко.

Основы эпоксидной смолы

Если вы хотите самостоятельно реализовать проекты с эпоксидной смолой, вам сначала понадобится смола, доступная в жидкой форме, и подходящий отвердитель.Затем, в зависимости от характера вашего проекта, вы можете добавить другие материалы, такие как краски (например, спиртовые чернила). Или, может быть, вам понадобятся силиконовые формы для отливки определенных форм. Например, популярные чашки Петри, которые часто используют для окаменевших радуг, где нужны круглые силиконовые формы.

Но, конечно, вы можете дать волю своему творчеству и воображению: от квадратных до круглых, цветов, звезд и особых форм, таких как арки для вертепов и изготовления моделей, существует огромное количество бесчисленных трехмерных изображений. формы, которые можно изготавливать в одной пресс-форме.Имея определенные навыки и необходимые материалы, вы можете сами сделать силиконовые формы, которые затем можно заполнить эпоксидной смолой или другими литейными материалами.

Для этого вы заливаете эпоксидную смолу, смешанную со смолой и отвердителем, в уже подготовленную литейную форму. Вы также можете самостоятельно поэкспериментировать с подходящими цветами и раскрасить смолу в разные оттенки перед заливкой. Часто небольшие объекты, такие как собранные с пляжа ракушки или особенно красивые цветы, заливаются прозрачной эпоксидной смолой и таким образом сохраняются «на вечность».Этот вариант формования смолы еще называют литьем из смолы. Готовая отливка затем извлекается из силиконовой формы по истечении времени отверждения, которое зависит от продукта, и затем может быть отполировано или переработано иным образом. Так что с этим увлекательным хобби вы можете создавать свои собственные произведения искусства или особенно оригинальные подарки.

Какие типы силиконовых форм доступны?

Благодаря своим особым свойствам материала силикон идеально подходит для изготовления форм.Силикон не только действует как естественный разделительный агент, но и сам по себе чрезвычайно эластичен. Отвержденную смолу можно очень легко удалить из силиконовой формы, так как ей можно придать форму без повреждений.

Еще одна причина, по которой силикон так популярен, заключается в том, что на этот материал почти ни у кого не бывает аллергии. Он нетоксичен и поэтому относительно бережно относится к окружающей среде. Это одна из причин, по которой силикон часто используется для изготовления таких вещей, как формы для выпечки или пустышки для маленьких детей.

Вы можете найти огромный выбор готовых форм в магазинах, потому что теоретически вы также можете использовать силиконовые формы для выпечки в качестве слепков для смолы арт .Таким образом, например, новички могут быстро приступить к работе, не создавая предварительно отрицательный слепок. Но не стоит удивляться, если вы обнаружите, что эти формы быстро изнашиваются. Вполне возможно, что поверхность силикона быстро потускнеет, и что в какой-то момент вы с большим трудом сможете удалить застывшую эпоксидную смолу из формы.

Это связано с тем, что многие формы (особенно формы для выпечки) сделаны из очень мягкого силикона. Кроме того, с доступными на рынке пресс-формами вы, конечно, несколько ограничены в своем творчестве, поскольку доступны только определенные формы.С другой стороны, если вы хотите выпустить пар без ограничений художественно, то вам следует просто сделать свои собственные силиконовые формы и, таким образом, позволить вашим идеям течь еще более свободно.

Если вы хотите купить готовые высококачественные силиконовые формы для новичков в формовании, вот наши рекомендации:

Твердость силиконовой резины

Чтобы сделать силиконовую форму, вы должны в первую очередь нужна силиконовая резина в качестве материала. Этот мягкий и быстротвердеющий основной материал можно без проблем приобрести у соответствующего специализированного продавца.Даже после отверждения силикон остается относительно эластичным. Однако хрупкость материала зависит от твердости используемого силикона. Силикон также может в какой-то момент потрескаться при перенапряжении, или, по крайней мере, в материале могут появиться небольшие трещины.

Таким образом, покупая силиконовый каучук, вы в первую очередь сталкиваетесь с выбором между различными степенями твердости. Степень твердости силиконового каучука обозначается значением, указанным под названием «Шор». Метод подсчета работает таким образом, что высокое значение указывает на низкую эластичность и наоборот — низкое значение по Шору указывает на высокую эластичность:

• Силиконовый каучук с высокой гибкостью имеет значение по Шору от 0 до 20 и характеризуется мягкостью и довольно нестабильное качество материала.
• При значениях Шора от 20 до 40 говорят о силиконовой резине со средней эластичностью. Обширная гибкость этого материала дополняется относительно хорошей стабильностью размеров.
• Значения по Шору от 40 до 80 относятся к вариантам продукта, которые более жесткие, чем эластичные . Например, формы из этого силиконового каучука могут выдерживать более высокие нагрузки, но они также более склонны к хрупкости.

Как правило, от запланированного проекта полностью зависит, какую степень твердости следует учитывать при выборе силиконовой резины для литья силикона.На практике также может быть очень полезно попробовать различные продукты самостоятельно, если это возможно, и, таким образом, поэкспериментировать и получить некоторый опыт. В принципе, отливки из эпоксидной смолы легче вынуть из формы, если материал относительно мягкий. Однако высокая эластичность и очень низкая хрупкость также сопровождаются повышенной нестабильностью формы.

Соответственно, обратное верно для формы, изготовленной из очень прочного материала: с такой формой вы должны быть осторожны, чтобы не сломать форму, так как она почти не растягивается.Кроме того, также относительно сложно извлечь детали из твердой формы. Одним из преимуществ силиконовых форм, изготовленных из продуктов с высоким значением Шора, является, конечно, то, что с ними легче обращаться и выравнивать, поскольку они также с меньшей вероятностью непреднамеренно деформируются из-за ограниченной подвижности.

Однако если вы хотите изготовить силиконовую форму самостоятельно, твердость силиконового каучука не является единственным решающим фактором при ее выборе. В конце концов, этот основной материал для изготовления пресс-форм также бывает разной вязкости.Выбор более тонкого или более толстого силикона будет зависеть от запланированного проекта и цели.

Если вы не хотите использовать эпоксидную смолу для форм, которые вы делаете, а сами выпекаете или делаете шоколад, вы также должны убедиться, что выбранный вами материал является безопасным для пищевых продуктов и термостойким. В этом случае силикон, который вы выбираете для форм, должен выдерживать температуру не менее 200 градусов по Цельсию.

В зависимости от типа планируемого проекта существует еще один критерий, который также играет роль.Только если выбранный вами материал для силиконового литья достаточно устойчив к химическим веществам, вы можете использовать его для работы с бетоном, эпоксидной смолой или другими распространенными литейными материалами. На эти вопросы обычно можно очень легко ответить, подробно изучив технический паспорт продукта или просто спросив кого-нибудь, кто компетентен в этой специализированной торговле.

Чтобы иметь возможность изготавливать негативную форму на основе оригинальной формы, вам понадобится рамка подходящего размера в дополнение к силиконовой резине и, конечно же, заготовка, которую вы хотите воспроизвести в ее форме.Однако, если вы решите сделать негативную форму без оригинальной формы, вам понадобится не рамка, а только заготовка. В следующих разделах будут объяснены различия между разными способами изготовления силиконовых форм.

Изготовление отрицательной формы с использованием исходного объекта

Чтобы сделать точную копию существующего объекта, вы можете использовать силикон для изготовления отрицательной формы с помощью мастер-формы. Однако вам понадобится рамка подходящего размера для формы.Это служит пределом, так что силикон не может просто беспрепятственно стекать во всех направлениях. Вам решать, будете ли вы строить такой каркас самостоятельно из отдельных деталей или использовать уже существующие материалы. Часто, например, формованная пластиковая упаковка для различных предметов или пищевых продуктов может быть соответствующим образом преобразована. Но если вы выберете самодельный каркас, в идеале вам следует максимально приблизиться к размерам объекта, который вы хотите слепить. Таким образом, вы гарантируете, что силикон не будет потрачен впустую на слишком большую форму.В конце концов, большинство типов силиконового каучука обычно довольно дороги, поэтому вы должны экономить на материалах, которые вы используете. По этой причине ваш каркас должен быть максимально плотным, чтобы не расходовать силиконовую резину. Как только силикон перестанет выходить через трещины или края, вы вставляете выбранную заготовку в рамку (с подходящей подложкой).

После того, как вы подготовили силикон в соответствии с инструкциями производителя, вы можете заполнить им рамку. Убедитесь, что силикон распределен в оправе как можно более равномерно.Затем вам следует подождать, пока силикон полностью затвердеет, прежде чем вы сможете вынуть его из рамы как готовую силиконовую форму.

Изготовление отрицательных форм БЕЗ оригинального объекта

С помощью этой процедуры вы можете изготавливать силиконовые формы без оригинальной формы. Чтобы сделать силиконовую форму самостоятельно, вы кладете силикон, который хотите использовать, в таз или подобный контейнер, в который вы предварительно налили смесь воды и моющего средства. Таким образом, силикон превращается в массу, которую можно формовать руками, а затем формовать вокруг заготовки.Однако не следует использовать силикон слишком экономно. В противном случае вы можете случайно создать впоследствии слишком хрупкую и нестабильную форму.

При формовании силикона в форму следует подумать и о дальнейшем использовании. Это означает, что вы должны немедленно определить место, где вы можете вырезать форму после того, как она затвердеет, чтобы удалить сформированный вами объект, а затем и отливку из формы.

Важна правильная подготовка

Еще до того, как вы начнете работать над своим проектом, вы должны подумать о том, как его можно реализовать наилучшим образом и как вы можете сами сделать наиболее подходящие силиконовые формы.В первую очередь внимательно присмотритесь к выбранной заготовке и только потом выбирайте силиконовую массу, которая больше всего подходит. В конце концов, от вашей заготовки во многом зависит, как вы будете делать форму.

• Имеет ли поверхность вашего объекта довольно гладкую структуру или на ней много вмятин, например, орнаментов? У вашей бланка много кромок или мелких канавок? Для детальной конструкции понадобится довольно мягкий силикон, потому что это единственный способ вывести застывшую эпоксидную смолу из гибкой формы.Если, с другой стороны, форма поверхности очень гладкая и простая, вы можете выбрать материал с более высокой степенью твердости, например силикон для форм.
• Каков размер и вес предмета, из которого вы хотите сделать форму? Заготовка достаточно мала и имеет небольшой вес? Помимо ответов на эти вопросы, вы, вероятно, уже должны знать, какой материал вы хотите использовать для создания дубликатов позже. В конце концов, очень мягкий силикон иногда недостаточно стабилен по размерам для тяжелых материалов в больших количествах.Чтобы избежать проблем или необходимости в дорогостоящих мерах поддержки, вам следует выбрать достаточно твердый силикон, если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно.

Совет: Профессиональный силикон для качественного силиконового литья не так уж и дешев. Поэтому для ваших первых попыток заняться этим хобби вы можете начать с гораздо более дешевого силикона для ванной. Это определенно жизнеспособная замена вашим первым экспериментам. Однако не стоит ожидать идеальных результатов, если вы хотите сделать очень детализированную силиконовую форму.Для первых упражнений и приобретения опыта отливки силиконовых простых форм вполне подойдет силикон для ванной.

Высококачественный дублирующий силикон для ваших проектов

Различные силиконовые продукты рекламируются на различных торговых площадках как силикон для форм. Однако иногда между этими продуктами наблюдаются серьезные различия в качестве. Как правило, такие факторы, как требуемая стабильность по отношению к эластичности материала, особенно важны для выбора.

Наши рекомендации по высококачественному и проверенному дублирующему силикону:

• высококачественный силиконовый каучук от SmoothOn
• Термостойкость до 450 ° по Фаренгейту
• Медленное время отверждения 4 часа, больше рабочего времени

Просмотр на Amazon

• Простое смешивание: соотношение 1: 1
• Отверждение начинается через 30 минут
• Полное отверждение за 6 часов

Посмотреть на Amazon

Наш фаворит: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Для наших проектов в этой области мы предпочитаем использовать силиконовый каучук SmoothOn .Этот высококачественный материал обладает исключительной эластичностью и благодаря твердости по Шору A 20 идеально подходит для формования филигранных поверхностей и форм. Для удобства использования эти два компонента доступны в разных цветах, и перед обработкой их нужно только смешать в простой пропорции 1: 1. Комплект силиконовой резины радует хорошим соотношением цены и качества.

Материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм «сделай сам»

Конечно, в первую очередь, от объема и спецификаций вашего проекта зависит, какие материалы вам в конечном итоге понадобятся.На данном этапе, однако, предположим, что вы хотите сделать силиконовые формы с деревянной рамкой (то есть с оригинальной формой). Для изготовления такой многоразовой формы из силикона вам потребуются материалы, перечисленные ниже:

Смесь силикона

Подготовка формы и объекта

Дополнительные материалы

• дублируемый предмет
• Стандартные ватные палочки («Q-Tips») и зубочистки

С помощью пластилина, а также зубочисток и ватных палочек вы можете быстро и легко закрыть любые щели и трещины в каркас, который вы создали для пресс-формы.Таким образом, вы можете быть уверены, что силикон не протечет — или его будет очень мало.

Как сделать силиконовую форму: пошаговая инструкция

Для новичков в этой области поначалу может показаться очень сложным создание собственных форм из силикона. Даже если вы новичок, вы сможете сделать свою первую самодельную негативную форму за относительно короткое время, следуя нашим понятным инструкциям.

Изготовление форм: конструкция рамы

• В качестве первого шага вам следует сосредоточить все свое внимание на создании подходящей рамы для силиконовой отливки.При этом важно точно подобрать правильные размеры: конечно, создаваемая вами рамка должна быть достаточно большой, чтобы полностью охватить формуемый объект. Но он также не должен быть слишком большим, чтобы вам не пришлось использовать слишком много силикона для изготовления формы. Чтобы силикон не протекал, вам также понадобится гладкая пластина в качестве основы. Но не используйте для этого стеклянную пластину, потому что силиконовый каучук с такой пластины очень трудно удалить. Опорные плиты из гладкого дерева оказались очень полезными для этой цели.
• Вы закрываете опорную плиту, которая была доведена до нужного размера, с четырьмя одинаково гладкими боковыми стенками. Для этих боковых стен можно также использовать недорогие доски из МДФ, имитирующего древесину, или гладко строганного массива. Следите за тем, чтобы боковые стенки были как минимум на 10 см выше формованного объекта. Стыки деревянного каркаса должны быть герметизированы после завинчивания или другого способа крепления. Пластилин для лепки оказался хорошим выбором для этой цели. Стыки пластилина можно разгладить ватным тампоном или зубочисткой.
• Теперь поместите формуемый объект в раму так, чтобы формуемая сторона была обращена вверх. Для того, чтобы при заливке силиконовой массы объект удерживался на месте, его следует прикрепить к опорной плите двусторонним скотчем или горячим клеем. Как только предмет перестанет скользить, следующим шагом будет размешивание силиконовой массы.

Смешайте силиконовую массу

• Чтобы смешать необходимый силикон, сначала взвесьте необходимое количество каждого из двух компонентов и смешайте их вместе в соотношении 1: 1.Это неплохо можно сделать с помощью довольно прочной деревянной палочки в пластиковом стаканчике. Вы можете определить точные требования для вашего проекта с помощью мерной линейки или заранее рассчитав объем. Таким образом, вы можете быть уверены, что тратится как можно меньше силикона.
• Вместо того, чтобы смешивать большое количество, лучше смешать несколько меньших порций. Последние намного проще смешивать без раздражающего комкования. Кроме того, из-за прочности этого материала быстрое перемешивание большого количества силикона требует значительных усилий.Поэтому лучше сэкономить ненужные усилия и просто предоставить несколько емкостей для смешивания разделенных количеств силикона.
• Когда вы закончили смешивать частичное количество в чашке, вам следует несколько раз слегка постучать дном чашки о столешницу или аналогичную твердую поверхность. Таким образом вы можете выпустить пузырьки воздуха и помочь им подняться на поверхность смеси. Чтобы дать этому процессу необходимое время, вы должны подождать несколько минут, прежде чем заливать силикон в подготовленную рамку.

Залить силикон в раму

• Если вы построили раму для силиконового литья из дерева, сначала следует нанести немного масла или распылить на нее профессиональный разделительный состав. Обратите внимание на инструкции производителя для силикона, потому что не все типы масла подходят для силикона и могут использоваться в качестве разделительного средства. Существуют также масла, которые могут повредить поверхность силикона.
• После чистки или опрыскивания рамы маслом или другим разделительным составом вы можете залить подготовленной силиконовой массой ваш предмет в раму.
• Для дублирования заготовки с относительно крупными и гладкими структурами и поверхностями процедура заливки материала достаточно проста и без подводных камней. В таком случае жидкую массу приготовленного силикона следует просто вылить на формованный объект с относительно большой высоты. Следует убедиться, что вся заготовка полностью покрыта силиконом.
• Если это объект с детализированной структурой (много углов, борозд и трещин), эти углубления следует сначала залить именно жидкой силиконовой массой, а уже потом добавить к раме остальное.Таким образом вы можете быть уверены, что каждая деталь вашей заготовки будет вылеплена точно.
• Залейте силиконовую массу в форму до тех пор, пока ее уровень заполнения не превысит формуемый объект не менее чем на 5 мм.
  После заливки вязкого силикона следует несколько раз слегка постучать пальцами по рамке. Проделайте это с каждой стороны по несколько секунд. С помощью этого небольшого, но важного промежуточного шага вы можете вызвать поднятие пузырьков воздуха в силиконе. Как только это будет сделано, вы можете подождать, пока самодельная силиконовая форма полностью затвердеет.

Удаление затвердевшей литейной формы

• Точный интервал времени отверждения силиконовой формы зависит от размера формы, с одной стороны, и от обрабатываемого продукта, с другой. В то время как некоторые силиконовые формы можно вынуть из каркаса всего через час отверждения, другим требуется до 24 часов отдыха после заливки. Однако относительно легко проверить, полностью ли затвердела ваша силиконовая форма. Для этого просто аккуратно надавите пальцем на форму по прошествии времени, указанного производителем.Если он легко отделяется от каркаса, который был тщательно смазан, значит, он достаточно затвердевший. Если хотите, теперь вы также можете аккуратно выпрямить край в этой точке ножницами, скальпелем, ковром или резаком.
• Для максимально длительного срока службы и возможности повторного использования силиконовую форму, используемую для эпоксидной смолы, следует натирать тальком после изготовления, а затем после каждого использования. Таким образом вы сможете надолго сохранить эластичность своей силиконовой формы.

Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

Особенно в области изготовления моделей может представлять интерес изготовление двухкомпонентных форм для отливки трехмерных объектов из сам силикон.С их помощью вы можете не только создавать небольшие произведения искусства из смолы, но и отливать из разных материалов детали разного размера для рождественских вертепов или макетов железнодорожных диорам. В качестве литейного материала для этой цели часто используют гипс или бетон. Но все это также работает с прозрачной или цветной эпоксидной смолой. С помощью подходящих форм из силикона вы можете отлить фасады своего дома или опоры мостов из бетона или штукатурки, а после затвердевания вы можете раскрасить их, чтобы придать им реалистичный вид.С помощью двухкомпонентных форм вы можете создавать впечатляющие объекты из смолы, в которые встроенные объекты, такие как цветы или ракушки, могут постоянно демонстрировать свою естественную красоту.

Чтобы создать форму, состоящую из двух частей, в дополнение к материалам, перечисленным выше, вам понадобится ковкая глина. Вы вдавливаете их в подготовленную рамку таким образом, чтобы рамка была заполнена примерно на половину своей высоты. Важно, чтобы углы были хорошо выровнены и поверхность была хорошо выглажена.

Теперь вы берете заготовку и вдавливаете ее в подготовленный пластилин до половины объема.Затем заполните форму свежеприготовленной силиконовой резиной. После отверждения сначала удалите силиконовую форму, а затем пластилин. Затем готовую половину формы снова помещают в раму для дальнейшей работы.

Теперь поместите заготовку точно в углубление. Важно хорошо натереть форму вазелином, чтобы потом можно было легко и без повреждений удалить две половинки формы друг от друга. Наконец, снова залейте силиконовую резину в раму и дайте второй части формы достаточно долго застыть.

Порядок обработки заготовок с поднутрением

С силиконовыми формами марки Eigenbau дела обстоят немного сложнее, когда дело касается изготовления форм с так называемой поднутркой. Это когда заготовка имеет открытые края или углы, которые выступают над заготовкой и поэтому прилипают к материалу формы, когда заготовка или дубликат удаляется из силиконовой формы. Если вы хотите сделать форму для литья из силикона, небольшие поднутрения обычно не проблема, если силиконовый продукт достаточно эластичный.В таких случаях вам следует использовать мягкий силикон со значением Шора от 0 до 20. Однако с большими поднутрениями это может быть проблематично.

Даже при работе с силиконовыми формами большие поднутрения могут быть выполнены только при использовании двух- или многоэлементных форм. Здесь также следует по возможности использовать мягкий силиконовый каучук и проявлять как можно терпение и осторожность при извлечении заготовки из затвердевшей формы, чтобы силикон ни в какой точке не растягивался слишком сильно.

Наконечник: Иногда вообще не хочет работать, когда заготовка вынимается из затвердевшей силиконовой формы.При необходимости вы можете разрезать форму острым ножом в проблемном месте, чтобы удалить заготовку. Затем трещину в форме снова закрывают, фиксируя ее несколькими плотно прилегающими резинками. Таким образом, вы также можете легко вынуть готовую деталь из формы позже.

Советы и хитрости для создания идеальных силиконовых форм

• У вас нет времени или мотивации, чтобы самому сделать подходящую оправу для силиконового литья? Может быть, у вас еще где-то в доме валяется коробка со старыми кубиками Lego.Они хорошо подходят для создания идеально подходящей рамы для запланированной силиконовой формы в сочетании с опорной пластиной из гладкой строганной древесины. Наконец, вы можете расположить кубики Lego точно в соответствии с вашими потребностями и использовать их как деревянную раму.
• В течение времени, необходимого для затвердевания, каркас с силиконовой массой следует выдерживать при соответствующей температуре. Если температура в помещении значительно ниже 18 градусов по Цельсию, процесс отверждения может занять много времени.Однако слишком высокие температуры могут вызвать слипание материала или слишком быстрое высыхание формы. В идеале температура в помещении должна быть от 18 до 20 градусов по Цельсию.
• Теперь мы хотели бы дать вам практический совет по определению необходимого количества силикона: как только вы построите каркас в соответствии с приведенными выше инструкциями, прикрепите боковые стенки к опорной плите, а вашу заготовку внутри рамы, заполните рамку сырым рисом. Рис должен быть как минимум на 1 см выше лепного изделия.Затем осторожно переверните рамку, чтобы вылить рис в миску и взвесить. Определенная таким образом масса риса должна точно соответствовать необходимому количеству силикона.
• Для ваших первых проектов в этой увлекательной творческой сфере не следует пытаться делать слишком много сразу: в противном случае сложные проекты могут быстро испортить удовольствие. Лучше сначала получить опыт работы с более простыми формами и дать себе достаточно времени для практических экспериментов. Таким образом, вы сможете самостоятельно получить необходимый опыт для более сложных проектов.

Вдохновение для увлекательных проектов

После определенного объема работы над эпоксидной смолой профессионалы могут приступить к проекту и самостоятельно изготовить шахматный набор из эпоксидной смолы. Это требует много работы, но это отличный подарок для ярых любителей шахмат.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно элегантно и современно. Дети нередко хотят носить украшения своих родителей, но риск их потери или повреждения слишком велик.С помощью самодельной силиконовой формы можно сравнительно дешево продублировать качественное украшение. Детям станет еще интереснее, если вы добавите в смолу маленькие декоративные звездочки или подходящую блестящую пыль.

Эпоксидная смола также идеально подходит для сохранения впечатляющих цветов надолго в их естественной красоте. С помощью самодельной силиконовой формы вы можете сделать декоративные подвески из смолы и дать волю своему творчеству.

В магазинах вы обычно найдете множество простых силиконовых форм обычных базовых форм.Однако если вы действительно хотите проявить творческий подход, вы, вероятно, захотите сделать свои собственные силиконовые формы. Но если вы будете следовать простым шагам наших инструкций, у вас больше не должно возникнуть проблем. Попробуйте сами — желаем вам много удовольствия!

D.I.Y. Буквы алфавита из смолы

Самые милые буквы, написанные самой милой маленькой принцессой. Прочтите все подробности, которые вам понадобятся, чтобы сделать свой собственный!

Материалы

Art Resin (16 унций составляет около 1 набора букв) или Bulk Art Resin

3 силиконовых стакана + палочки для перемешивания ИЛИ пластиковые мерные стаканы с палочками

Одноразовые перчатки

Чаша с орошением

Зубочистки

Силикон Формы букв, цифр, фигур и т. Д.

Большая картонная коробка / Старый поддон / Одноразовая скатерть / Большая стопка газет / Силиконовый коврик для искусства

Пилочка для тонких / сверхтонких ногтей

Средство для снятия лака

Дополнительно:

Покраска смолой

Дополнительно (для удаления пузырьков) ):

Источник тепла: спички, пищевая горелка, зажигалка

Солома

Дополнительно (при предварительном нагреве смолы + отвердитель):

Пластиковые чашки / термос

Sharpie

Указания

1.Подготовьте материалы и рабочее место (желательно в хорошо вентилируемом помещении).

• Наденьте перчатки !!! Очень важно. Не пытайтесь сделать это без перчаток, иначе вы будете мыть руки в течение нескольких дней, чтобы очистить их. Если немного попало на кожу, немедленно вытрите его бумажным полотенцем и используйте жидкость для снятия лака, чтобы смыть остатки. Тщательно промойте водой с мылом.

• Положите на рабочую поверхность сломанную картонную коробку, толстые слои газет, одноразовую скатерть или силиконовый коврик для рисования.

• Поместите силиконовую форму в виде алфавита на старую противень (для дополнительной защиты) или непосредственно на подготовленную рабочую поверхность.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Если вы хотите согреть смолу и отвердитель, приготовьте чашки для подогрева. Некоторые люди считают, что это помогает уменьшить образование пузырей. Я лично не обнаружил разницы.

• Обозначьте одну пластиковую чашку буквой «H», а другую — буквой «R».

• Наполните каждую чашку на 1/3 — 1/2 очень теплой водой.

• Залейте отвердитель и смолу по отдельности в силиконовые стаканы.Осторожно поместите каждый стакан в стакан с водой (как указано на этикетке) — вы не хотите, чтобы вода проливалась в стаканы! Если вы купили размер на 16 унций, вы можете разместить каждые 8 ​​унций. бутылку прямо в термос с теплой водой.

2. Добавьте брызги в силиконовые формы. ** Вот когда ваше маленькое может помочь! **

5. Если вы нагрели смолу и отвердитель, используйте третий стакан, чтобы очень осторожно отмерить 100 мл смолы и 100 мл отвердителя. Если вы пропустили разогрев, можно перелить прямо из бутылки в стакан.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Добавьте смолу выбранного цвета.

6. Используйте палку для перемешивания до медленно перемешивайте в течение 3 минут. При быстром перемешивании образуется больше пузырей. НЕ ПРОПУСТИТЕ ЭТОТ ШАГ!

7. Осторожно налейте смолу в формы любой толщины, которой вы хотите, чтобы были ваши буквы. Предупреждение, если вы не заполните их полностью: трудно получить буквы одинаковой толщины. Вы не можете поместить одинаковые мл в каждый, потому что сами буквы разного размера.Я отметил высоту смолы острием на зубочистке, чтобы создать своего рода мерную линейку. Это работало неплохо, но не идеально.

8. Немедленно вытолкните пузырьки на поверхности одним из следующих способов:

a. Зубочистка: проткнуть или приподнять над поверхностью.

г. Огонь: нагрейте верх смолы спичкой, зажигалкой или факелом, чтобы сжечь пузыри.

г. Соломинка: очень осторожно продуйте поверхность через соломинку.

9.Подождите около 10 минут и повторите шаг 8. Повторяйте каждые 10 минут до часа, если необходимо.

10. Дайте формам застыть в течение 24 часов. Если смола липкая, оставьте на 24 часа. Если он все еще липкий, вероятно, ваши измерения были неправильными, и вам нужно будет начать заново.

11. Вытащите буквы из форм и используйте пилочку для ногтей с низким истиранием (тонкую или очень тонкую), чтобы сгладить неровные края на обратной стороне. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать плоскую чистую поверхность.

Примечания: Если вы используете матовую форму, ваши буквы будут матовыми и нечеткими.Я научился на собственном горьком опыте и сделал 3 набора чисел, используя 2 разные формы, прежде чем понял это! Если вы хотите, чтобы они были блестящими и прозрачными, обязательно используйте блестящую форму.

Удалите остатки смолы с кожи с помощью жидкости для снятия лака.

Используйте буквы для декора в спальне вашей маленькой девочки или в качестве отличного подарка учителю!

Миссис Хильдебранд Нижние буквы алфавита на день рождения моего племянника

Вы также можете использовать свои формы для писем, чтобы сделать очаровательные цветные буквы (пишите имя ребенка для отличного подарка)! Запись в блоге о сверхлегком процессе здесь .

Отказ от ответственности: busy bébés не связан ни с одной из компаний, связанных или упомянутых в этом сообщении. Мы не зарабатываем деньги на покупке товаров или рекламе. Все мнения — наши собственные.

Tek-Tip: 10 самых распространенных сбоев при изготовлении резиновых форм

Мы составили список с подробным описанием наиболее распространенных причин, по которым проекты по изготовлению резиновых форм идут не так (например, незатвердевшие материалы, неполные формы, случайное склеивание материалов, поломка моделей и т. д.). Цифры 1-5 — это наиболее типичные проблемы, а 6-10 случаются не так часто:

1. Несмешанное Материал

Несмешанный материал — одна из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть в процессе изготовления пресс-формы. Когда эти двухчастные системы неправильно перемешаны, это может привести к образованию полос неотвержденной резины, мягкой резины или пузырьков воздуха.

Важно несколько раз очистить стенки и дно емкости для смешивания в процессе смешивания. (несмешанный материал имеет тенденцию прилипать к стенкам контейнера).Для дополнительной безопасности некоторые предпочитают изначально смешивать одну емкость для смешивания, а затем перенесите резину в новую емкость для смешивания для второго цикла смешивания.

Для больших партий резины (например,> 30 фунтов) рассмотрите возможность использования Jiffy или Turbo Mixer на дрели с регулируемой скоростью. В В этом случае избегайте столкновения лезвий с дном и стенками емкости для смешивания, так как это может создать пузырьки воздуха. Вам по-прежнему следует использовать ручную лопатку (например, Poly Paddle) или аналогичный инструмент для смешивания, чтобы во время перемешивания несколько раз соскребите стенки и дно емкости для смешивания.

2. Соотношение смешивания

Все полиуретановые и силиконовые жидкие каучуки для форм Polytek ^® представляют собой двухкомпонентные системы; эти две части (Часть A и часть B) должны быть должным образом отмерены и смешаны в соотношении, чтобы гарантировать, что продукт достигнет конечной физические свойства отверждения, которые сформулировали химики Политек.

[Двухкомпонентный платиновый силиконовый каучук [PlatSil® 73-20].Часть А находится на слева, а часть B справа.]

Для отверждения 100 реактивных групп части A необходимо 100 реактивных групп части B. Если 100 реактивных групп части A весит два фунта, а 100 части B — один фунт, тогда соотношение компонентов смеси должно составлять две части A к одной. Часть B (2A: 1B) по весу.

Примеры обычных соотношений компонентов:

1A: 1B | 1A: 10B | 1A: 2B | 2A: 1B | 4A: 1B

Если эти продукты не смешаны в определенном соотношении, они могут полимеризоваться медленно, частично или более мягко, чем предполагалось, или не вылечить совсем.

Многие продукты Polytek можно измерить по объему; однако измерение по весу обычно более точное. Для смешивания Для соотношений, отличных от 1A: 1B, мы настоятельно рекомендуем использовать шкалу.

Перед началом проекта всегда дважды проверяйте соотношение продуктов в ассортименте. Эту информацию можно найти в каталоге Polytek, в технических бюллетенях и на этикетках продуктов. Если вы не уверены в соотношении компонентов продукта, позвоните нам.

3. Материал не перемешивался ранее. Используйте

Некоторые компоненты требуют индивидуального перемешивания или встряхивания перед смешиванием с другими компонентами.В некоторых случаях только Часть A необходимо перемешать, в то время как для других продуктов может потребоваться перемешивание только части B или и части A, и части B. Об этом будет свидетельствовать наклейка на крышке продукта. Невыполнение перемешивания необходимых компонентов может привести к в мягких отверждениях или пузырях в готовой форме.

4. Низкая Температура

При смешивании и заливке все материалы должны иметь комнатную температуру. Температура ниже 65 ° F приведет к более длительное время отверждения, или некоторые материалы могут вообще не отверждаться.Используйте тепловые лампы, чтобы помочь вылечить эти нижние температуры.

5. Разделительный агент или герметик Проблемы

Существует несколько различных проблем, которые могут возникнуть при неправильном использовании разделительных и герметизирующих средств:

Отсутствует герметик или разделительный агент

Герметики предназначены для закрытия небольших пор / отверстий в модели перед заливка жидкой резины. Если пористая модель не герметизированы должным образом, резина может заблокировать эти поры, и есть большая вероятность, что вы не сможете восстановить модель.Разделительные средства наносятся на модели, чтобы предотвратить прилипание резины к определенным поверхностям; пренебрежение нанесением разделительной смазки, когда это необходимо, может привести к постоянному приклеиванию резины пресс-формы к моделям.

Неправильный герметик или разделительный агент

Мы рекомендуем определенные герметики и разделительные агенты в зависимости от материала модели и материала резины пресс-формы. PolyCoat Например, герметик и разделительный агент хорошо работает при создании форм из полиуретанового каучука и отвержденного платиной силиконового каучука, но мы не рекомендуем его при работе с отвержденным оловом жидким силиконовым каучуком.Для Подробную информацию см. в разделе «Герметики и разделительные агенты: A Руководство по выбору ».

Неправильно нанесенный герметик или разделительный агент

Неправильное нанесение герметиков и разделительных агентов может привести к прилипанию резины к модели. В общем, Политек герметик и разделительные агенты упакованы в виде текучей или распыляемой жидкости. Для текучих средств, таких как Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent, мы рекомендуем заливать материал в чашку, а затем осторожно нанесите его на модель сухой кистью, стараясь полностью покрыть его.В случае опрыскивания мы рекомендуем распылить модель, а затем смахнуть средство сухой кистью.

Некоторые герметики и разделительные агенты содержат растворители (например, герметик и разделительный агент Pol-Ease 2350 содержит минеральные вещества. духи). После нанесения важно подождать достаточно долго, чтобы растворитель испарился в достаточной степени. перед нанесением жидкой резины.

Слишком много разделительного агента

Применение слишком большого количества разделительного агента способствует образованию луж и может привести к образованию точечных дефектов на поверхности затвердевшей формы.это Важно тщательно очистить смазку щеткой, чтобы слой получился ровным.

6. Резина затвердевает до того, как попадет внутрь Разместите

Время заливки, в минутах, это количество времени, которое у вас есть после добавления части A и части B вместе, прежде чем смесь застынет до точки, когда она больше не сможет течь.

Некоторые жидкие каучуки для форм имеют короткое время заливки; PlatSil® 73-20, например, имеет рабочее время 5 минут.это Важно, чтобы части A и B были правильно перемешаны и нанесены (т. е. вылиты, смыты, распылены) на к модели за время заливки.

Если вы проводите вакуумную дегазацию материала пресс-формы, выберите продукт с более длительным временем заливки.

7. Загрязнен Материал

Полиуретановая жидкая резина особенно чувствительна к влаге; Часть А со временем затвердеет под воздействием влаги. (например, неправильно запечатанные контейнеры).Распыление сухого газа Poly Purge Aerosol в открытую контейнеры перед повторной герметизацией могут помочь продлить срок службы продукта.

Как упоминалось ранее, жидкие платиновые силиконовые каучуки могут страдать от ингибирования отверждения при контакте с определенными материалы. Предположим, например, что вы используете глину, чтобы запечатать края ваших моделей, прежде чем заливать жидкую резину. поверх них, и что вы часто повторно используете эту глину для различных проектов (мы обычно повторно используем глину в наших собственных магазин).Если эта глина в какой-то момент контактировала с ингибирующим материалом (например, силиконовой резиной, отвержденной оловом), она могут перенести эти загрязнения в дальнейшем на жидкий платиновый силиконовый каучук, который вы используете для проект под рукой.

По возможности используйте продукт из вновь открытых емкостей и всегда используйте чистые емкости для смешивания и инструменты.

8. Неправильный материал пресс-формы Выбор

Выбор неправильного материала пресс-формы может привести к повреждению модели или пресс-формы (напр.г., размягчение, окрашивание, прилипание).

Ингибирование отверждения

Жидкие платиновые силиконовые каучуки, например, могут страдать от ингибирования отверждения (т.е. отверждение на поверхности в течение рекомендованного времени отверждения) при наливании на определенные материалы (например, на основе серы глина, силиконовый каучук, отвержденный оловом, латексный каучук, некоторые лакокрасочные материалы, некоторые пластиковые материалы, напечатанные на 3D-принтере, Bondo). Незастывшую резину трудно удалить с моделей, и они могут испачкать их.Мы всегда рекомендуем выполнять небольшой перед изготовлением всей формы протестируйте отверждение на материале модели. Щелкните здесь, чтобы узнать, как мы проводим тестовое лечение.

Размер модели

При работе с моделью большого размера использование метода заливки блока, в отличие от метода формования одеяла, может привести к большим и громоздким секции из резины. Формы для одеял создают более удобную и тонкую форму (от ~ 3/8 ″ до ~ 1/4 ″), но требуют оболочка формы.Некоторые каучуки для форм, в том числе самозатухающие и распыляемые каучуки, чаще используются для создавать тонкие формы для одеял для больших моделей.

Форма модели

Для моделей с глубокими поднутрениями / выступами обычно требуется более мягкая резина. Снятие более твердой резины может повредить модель.

[PlatSil® 71-20 с твердостью по Шору A20, используется в качестве материала пресс-формы для этой модели. Для получения дополнительной информации о твердости по Шору посетите эту статью.]

Более твердые каучуки больше подходят для моделей простой формы.

[Poly 75-70, твердый (Shore A70) полиуретан резина, использовалась в качестве материала формы для этого плоского брусчатки.]

Расположение модели

Если модель, например, расположена на стороне высокого здания (например, горгулья) и / или постоянно вертикально (например, в столбце, изображенном ниже), «текучая» жидкая формовочная резина с низкой вязкостью вытечет из модели и приводит к потраченным впустую материалам.Самозатухающая резина (например, Polygel® 35 Brush-On Rubber), текучая резина, загущенная загустителем (например, Poly Fiber II для полиуретановых каучуков), или распыляемая резина следует использовать.

9. Протекающие ящики для форм или формы Корпуса

Протекающие ящики для форм и корпуса не вызывают проблем с отверждением; тем не менее, оставить на ночь без присмотра формовочную коробку с утечкой. может оставить вам наполовину заполненную форму утром.

Корпуса форм и коробки для форм обычно требуют оборудования и уплотнений во избежание утечек. Формовочная коробка ниже закреплена с помощью саморезами по дереву и заклеен пластилиновой глиной (подогретой для облегчения нанесения).

Эта полиуретановая пластиковая оболочка Poly 1512X надежно закреплена с гайками, шайбами ​​и болтами и скреплены пластилиновой глиной вокруг оборудования и у основания корпуса формы.

10. Снятие форм Скоро

«Время демонтажа» (указывается в минутах или часах) — это время, которое вам следует подождать (начиная с конца время заливки) перед снятием формы с модели.Слишком ранний демонтаж формы может вызвать необратимую деформацию материал. final свойства отверждения многих наших каучуков не достигаются в течение 7 дней, поэтому формы должны быть хранятся на плоской поверхности или в формах для предотвращения деформации после извлечения из формы.

Как сделать ремесленные подставки из полимера (пошаговое руководство)

Если вы какое-то время следили за мной, вы, вероятно, знаете, что я не могу устоять перед хорошим проектом. Я нахожу процесс изготовления предметов для своего дома таким терапевтическим и приятным — на самом деле для меня это форма самообслуживания! Поэтому, когда

Eclectic Products обратились к мне и спросили, не хочу ли я сотрудничать с ними и использовать их Glaze Coat Craft для проекта, я ухватился за эту возможность и потратил немного времени на «себя»!

Этот пост спонсируется Eclectic Products .Все мнения мои собственные.

Я решил сделать подставки, так как в нашем доме много деревянной мебели, которую нужно защищать от бутылок с водой / чашек чая / банок с круа … вы понимаете! Glaze Coat Craft выдерживает температуру до 120 ° F, поэтому это отличный материал для такого рода проектов. Я был так доволен тем, как они вышли, и я расскажу вам точные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы сделать свой собственный набор подставок из пластмассы. Это руководство полностью управляемо, даже если вы абсолютный новичок (как и я!), Поэтому, если вас пугает мысль об использовании эпоксидной смолы, не волнуйтесь — вы можете полностью это сделать!

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что я могу заработать небольшую комиссию, если вы купите что-то, что я рекомендовал, бесплатно для вас.Более подробную информацию можно найти на моей странице раскрытия информации.

---

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

---

Как сделать подстаканники из смолы для рукоделия

(Не забудьте закрепить это руководство, чтобы вернуться к нему позже!)

ШАГ ПЕРВЫЙ: СОБИРАЙТЕ ПОСТАВКИ

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы наготове. Вот что вам понадобится:

• Формы для подставок силиконовые
• Предметы по вашему выбору для вставки (Я работал с искусственными стеблями папоротника и тканевыми маргаритками, но некоторые другие идеи могут включать фотографии, монеты, пуговицы, настоящие засушенные цветы / зелень, бусы, ракушки — все, что меньше глубины вашей формы для подставок. скорее всего заработает!)
• Одноразовые мерные стаканы и пластиковые стаканчики большего размера для смешивания смолы в
• Деревянные палочки для перемешивания
• Перчатки латексные
• Ткань (при разливе)
• Бутановая зажигалка (для лопания пузырей!)
• Пылезащитные чехлы (я использовала пергаментную бумагу)
• Бамперы прозрачные

ПРИМЕЧАНИЕ: Я фактически купил набор смолы, который, среди прочего, включал чашки, мешалки и перчатки.Поскольку я новичок в использовании смолы, это был отличный универсальный комплект, с которого я начал. Единственное, чего мне не хватало, так это чашки большего размера, так как те, которые они предоставили, были слишком малы для этого проекта. В конце концов, я просто использовал одноразовые пластиковые стаканчики, которые уже были у меня дома, и перелил в те из меньших стаканчиков, которые были в комплекте.

ШАГ ВТОРОЙ: БЕЗОПАСНОСТЬ И ПОДГОТОВКА

Обязательно внимательно прочтите инструкции по крафтовой смоле и примите соответствующие меры безопасности, прежде чем приступить к этому проекту.

Выберите для работы хорошо проветриваемое место и накройте поверхность, которую вы используете, тканью или ковриком. Затем наденьте защитные перчатки. Если вы осторожны, это не обязательно должно быть запутанным процессом, но важно, чтобы все было прикрыто на случай разлива.

Выньте все свои расходные материалы из упаковки и возьмите контейнер, чтобы положить туда мусор. Кроме того, убедитесь, что вы прочитали инструкции по изготовлению глазурованного пальто на этом этапе, и обеспечьте их доступность, чтобы вы могли обращаться к ним на протяжении всего процесса.

ШАГ ТРЕТИЙ: СМЕШИВАНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ СМОЛЫ

Для этого первого слоя смолы вам понадобится небольшое количество. Этого достаточно, чтобы склеить встраиваемые элементы. Думаю, я использовал около 60 мл каждой бутылки, и этого было достаточно для 4 подставок.

Самое замечательное в Glaze Coat Craft заключается в том, что это простое соотношение смешивания 1: 1. Есть 2 этапа смешивания по 6 минут каждый, поэтому это займет немного времени, но это было очень просто, и инструкции все четко объяснили.Чтобы отслеживать время, вы можете установить таймер на своем телефоне.

ШАГ ЧЕТВЕРТЫЙ: ВСТРОЕННЫЕ ПРЕДМЕТЫ

По истечении времени смешивания налейте немного смолы в каждую форму. Затем аккуратно надавите на предметы, которые вы вставляете в каждую форму. В формы, которые я использовал, были встроены ободки, поэтому я вставил все свои предметы в перевернутом виде, чтобы гарантировать, что они будут перевернуты правильной стороной вверх.

На этом этапе у вас, вероятно, не будет много пузырей, но вы можете использовать бутановую зажигалку, чтобы лопнуть их — просто убедитесь, что вы не подходите слишком близко (не менее 6 дюймов над поверхностью), и продолжайте движение над поверхностью воды. вся площадь.

Теперь закройте формы пылезащитным чехлом и забудьте о них примерно на 4 часа, чтобы первый слой успел застыть.

ШАГ ПЯТЫЙ: ВЕРХНИЙ СЛОЙ ИЗ СМОЛЫ

Для заливки вам нужно будет смешать намного больше глазури, но процесс будет точно таким же, как и раньше. Поскольку мои мерные чашки были недостаточно большими для смешивания, я перелил смолу, а затем отвердитель в большую одноразовую чашку. На этом этапе я использовал около 180 мл каждой бутылки.

После того, как я завершил оба этапа смешивания, я осторожно вылил смесь в каждую форму. Glaze Coat Craft самовыравнивается, но я очень осторожно встряхнул формы, чтобы убедиться, что она ровная.

ШАГ ШЕСТОЙ: НАЛИВАНИЕ ПУЗЫРЬКИ

На этом этапе у вас, вероятно, будет намного больше пузырей, которые нужно лопнуть. Казалось, что лучше всего оставить их на 5 минут, чтобы пузырьки поднялись на поверхность, но убедитесь, что вы не оставляете их дольше 15, поскольку глазурь начнет схватываться. На самом деле это могло быть для меня самой интересной частью процесса — лопать все эти пузыри на удивление приятно!

ШАГ СЕДЬМОЙ: ПОКРЫТЬ И ВЫЛЕЧИТЬ

Как только вы будете удовлетворены тем, как выглядят ваши подставки, снова накройте их пылезащитным чехлом и оставьте в покое как минимум на 24 часа.Если вы чем-то похожи на меня, у вас возникнет соблазн вмешаться, но лучше не делать этого на данном этапе, чтобы не остаться нежелательных отпечатков пальцев на нижней стороне подставки!

ШАГ ВОСЬМОЙ: ОТКЛЮЧИТЕ СИЛИКОНОВУЮ ФОРМУ И ДОБАВЬТЕ БАМПЕРЫ

Полный процесс отверждения может занять до 72 часов, но мои затвердели достаточно, чтобы их можно было удалить из силиконовой формы примерно через 36 часов. Поскольку форма гибкая, она сразу же отслаивается, оставляя под ней красивую гладкую и блестящую поверхность.

Чтобы завершить этот проект, просто добавьте бортики внизу каждой подставки, а затем сядьте поудобнее и полюбуйтесь своей работой!

В целом, это был на удивление простой и терапевтический процесс (чего я не ожидал!) Для первой попытки я в восторге от результатов и с нетерпением жду возможности поэкспериментировать со встраиванием различных предметов. Еще раз благодарим Famowood Glaze Coat Craft за возможность попробовать!

Если вы попробуете этот простой сделай сам, пришлите мне картинку или отметьте меня в Instagram! Очень хотелось бы увидеть твои работы!

Ищете более простые поделки и поделки? Я тебя прикрыл! Вот некоторые из них, которые вы можете попробовать:

Коврик по трафарету своими руками

Simple DIY Yarn Wall Hanging for $ 10 (или меньше!)

Стеклянная ваза с краской для рукоделия

Простой минималистский венок

C-810 soft RTV 2 жидкий силикон с отвердителем для изготовления форм Цена

1.Описание

Guo Chuang C-810 — это тип мягкого силикона с твердостью по Шору A 10. Это двухкомпонентный материал, состоящий из текучей части A, которая при смешивании с отвердителем или отвердителем затвердевает при комнатной температуре. температура путем конденсации. Он широко используется для изготовления форм для мыла, свечей, небольших поделок и т. Д.

2. Характеристики

-Удивительная текучесть и простота в эксплуатации

-Доступна сложная конструкция

-Не маслянисто-стабильное качество, не

-токсичный катализатор без запаха

-Легкое извлечение из формы

-Отличная прочность на растяжение и разрыв

-Высокая производительность при дублировании

-Усадка практически нулевая (ниже 0.2)

-Отличная стойкость к погодным условиям, температуре, старению, кислоте и стойкость к старению.

3. Технический паспорт

Арт. №	Внешний вид	Твердость (берег A)	9005 Вязкость CPS)	Прочность на разрыв (Н / мм²)	Прочность на разрыв (КН / м)	Относительное удлинение (%)	Соотношение смешивания	время работы (25 ℃ )	Время отверждения 000	Усадка e (%)
C-810	whi тэ	10	4000 ± 1000	3.0 ± 0,5	12 ± 2	550 ± 50	100: 3	30-40	3-4	0,3

4. Использование инструкций

Шаг 1 : Подготовить и очистить прототип.

Убедитесь, что ваши оригинальные формы идеальны. закрепите исходную форму на доске, а затем, используя вспомогательный материал (например, картон), сделайте рамку для окружения прототипа. Каркас не нужен, если слепить форму щеткой.

Шаг 2: Возьмите силикон и катализатор в соотношении 100: 2 (силикон: катализатор = 100: 2), равномерно смешайте силиконовый каучук и катализатор.
* Примечания: Формовочная силиконовая резина представляет собой текучую жидкость, состоящую из двух частей. Часть A — это разновидность текущей жидкости, а часть B — отвердитель. Не забудьте равномерно смешать компоненты A и B, иначе силиконовый каучук частично затвердеет, и это создаст проблемы для вашей последней операции. Более того, готовые формы прослужат недолго.Все это приведет к потере силиконового каучука.

Шаг 3: Вакуумная откачка После равномерного перемешивания силикона лучше выпустить пузырек с помощью вакуумной откачки.

Шаг 4: Заливка отливки или отливки кистью После выпуска пузыря мы можем вылить / почистить силиконовый каучук на прототипе
* Примечания: Пожалуйста, завершите все этапы в течение рабочего времени. В противном случае это вызовет реакцию сшивания, и нет будут доступны другие шаги, поэтому мы должны обращать внимание на жизнеспособность и время отверждения.

4. Внешний вид

Часть A: Силиконовый каучук — белая жидкость

Часть B: Катализатор — нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета.

ATT: Мы можем предоставить быстрый / средний / медленный катализатор для горячего, теплого или холодного времени года.

5. СРОК ГОДНОСТИ:

При хранении при температуре 32 ° C (89,6 ° F) или ниже в оригинальных закрытых контейнерах срок годности силиконовой основы серии C-8 и ее отвердителей составляет 10 месяцев.

6.Упаковка

Силиконовая основа: 1 кг / бочка; 20 кг / барабан; 25 кг / барабан; 200 кг / барабан.

Отвердитель: 30 г / флакон; 1 кг / бутылка

Машина для производства силиконового отвердителя, Машина для производства химического отвердителя в Султанпури, Нью-Дели, JS Designer Tiles Product

---

О компании

Год основания 2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с апреля 2012 г.

GST07AJPPK5040C1ZF

Код импорта и экспорта (IEC) AJPPK *****

Компания Js Designer Tiles Product , основанная в 2012 , способна обеспечить изысканный дизайн, привлекательные цвета и соблазнительные узоры в наших продуктах, превратилась в ведущего производителя и оптового продавца оборудования для производства бетонной плитки и плитки.Наша продукция, отвечающая различным потребностям плитки, включает в себя полироль для плитки из полиуретана, химический отвердитель для цементной плитки Ultra Power, цементный бетон и вибростол. Мы предлагаем вам лучшую технологию лакирования вашей бетонной плитки с использованием самого современного оборудования. Мы гордимся тем, что предлагаем продукцию высокого качества, своевременную доставку по очень доступным ценам. Кроме того, мы также предлагаем экономичные и индивидуальные услуги по установке и обслуживанию. Такой подход занял беспрецедентную нишу на рынке.Добавьте к этому, что наша бизнес-политика, ориентированная на клиента, а также на качество, позволила нам собрать большую клиентскую базу на этом конкурентном рынке.
Наше бескомпромиссное отношение к качеству и совершенству отражается в нашем постоянно растущем списке довольных клиентов. Чтобы продолжать расширять нашу деятельность и список клиентов, мы создали интегрированное и полностью современное производственное предприятие. Он оснащен высокотехнологичными и полностью автоматизированными машинами и технологиями, чтобы гарантировать последние тенденции в наших продуктах.Все разработанные и произведенные продукты проходят индивидуальное тестирование и проверку перед каждой отправкой. Деятельность осуществляется командой талантливых инженеров и квалифицированных мастеров, являющихся экспертами в своей области. Обладая полным пониманием бизнеса и продуктов, они помогли нам занять прочную долю на рынке.

Видео компании

.