Высокоэластичный ппу: Высокоэластичный ППУ

Содержание

Высокоэластичный ППУ

Мебельный высокоэластичный поролон (ППУ высокоэластичный, HR, latex like ППУ — синонимы)

Изготовление мягкой мебели, как и производство ППУ, развивается с учетом научно-технического прогресса и запроса клиентов. Высокоэластичный пенополиуретан производят путем добавления в процессе производства полиолов с другими свойствами (по сравнению с производством стандартных марок ППУ). HR все больше используется в производстве мягкой мебели: из него изготавливают наиболее комфортные матрасы, подушки, эргономичную мягкую мебель. Уникальные свойства, характеризующие HR, позволяют полностью заменить стандартные мебельные поролоны.

По сравнению с существующими на сегодняшний день стандартными марками мебельного поролона, высокоэластичный ППУ имеет следующие преимущества:
• Структура ячеек высокоэластичного ППУ неоднородная, ячейки имеют разные размеры и стенки ячеек, располагаются в неопределенном порядке, соответственно они по-разному реагируют на нагрузку, что обеспечивает его эластичность и комфортность.

На ощупь высокоэластичный ППУ имеет более «резиновые» и близкие к латексу ощущения, чем у стандартных марок ППУ. Если визуально рассматривать структуру ячеек стандартного мебельного поролона, то его ячейки однородны, т. е. имеют равный размер и толщину стенок. Это приводит при нагрузке на стандартный мебельный поролон к одинаковой деформации и одинаковой работе с точки зрения сопротивления сжатию. У высокоэластичного ППУ, наоборот, чем больше усилие по его деформации, тем больше сопротивление материала этой деформации, больше выталкивающая сила.

• Если воздействующая нагрузка на поверхность невелика, то работают только маленькие ячейки с малой толщиной стенок. Это соответствует эффекту сверхмягкого поролона, но по мере увеличения нагрузки на поверхность, работать начинают более крупные ячейки с большим сопротивлением сжатию. Этим самым получается прекрасное ощущение комфортности. На стандартном мебельном поролоне такое ощущение можно достичь лишь при помощи склеивания нескольких марок обычного стандартного поролона с разными параметрами между собой.

• Долговечность — это, один из самых важных свойств данной марки, являющийся следствием большей прочности данного материала.
• При производстве высокоэластичных марок есть одна тонкость в отличие от производства стандартных марок – блоки ППУ HR после их вызревания по технологии обязательно кратковременно сжимают, прогоняя через специальные валики. Этим добиваются искусственного открытия части закрытых ячеек в материале, что приводит к постоянству свойств, в частности жесткости, в процессе использования материала при его регулярном сжатии и циклических нагрузках при работе.

Выводы: хотя пенополиуретан марки HR по цене несколько дороже стандартного, но его прекрасные технические и эксплуатационные свойства полностью компенсируют разницу в цене. И если Вам необходимо иметь качественную и долговечную, современную мягкую мебель, то наша продукция и наши предложения обязательно заинтересуют Вас.

Зачастую потребители задают вопрос: «Какой поролон качественнее?». У нас все марки поролона качественные, но имеют различные свойства для различных нагрузок и целей использования.

Оставить заявку

Высокоэластичный ППУ латекс

Марка	Кажущаяся плотность, кг/м³ (внутренние требования)	Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа (внутренние требования)	Рекомендуемое применение
HR 3020S	30,0±1,0	2,2±0,3	Спинки,матрацы и смягчающие слои высокой комфортности с нагрузкой до 60 кг
HR 3012S	30,0±1,0	1,3±0,3	Подголовники,спинки и смягчающие слои высокой комфортности со средним сроком эксплуатации
HR 3030M	30,0±1,0	3,0±0,3	Спинки,матрацы и смягчающие слои высокой комфортности с нагрузкой до 60 кг
HR 3530M	35,0±1,3	3,0±0,4	Спинки и матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 80 кг
HR 3530HO	35,0±1,3	3,0±0,4	Изделия высокой комфортности в неогнеопасном исполнении. Пожарозащитный слой в мебели
HR 3535	35,0±1,3	3,5±0,4	Спинки матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 80 кг
HR 4030M	40,0±1,5	3,0±0,4	Спинки и матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 90 кг
HR 4535M	45,0±1,5	3,5±0,4	Спинки и матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 100 кг
HR 4545M	45,0±1,5	4,5±0,5	Спинки и матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 100 кг
HR 5535M	55,0±2,0	3,5±0,4	Спинки и матрацы высокой комфортности с нагрузкой до 120 кг
HR 5020SLL	50,0±3,0	2,0±0,4	Верхний высоко-комфортный смягчающий слой мебели
HR 5535MLL	55,0±3,0	3,5±0,4	Высоко-комфортные матрацы и сиденья мебели
HR 8030SLL	80,0±4	3,0±0,7	Высоко-комфортные матрацы и сиденья мебели с длительным сроком эксплуатации

На сегодняшний день поролон представлен большим разнообразием. Одним из популярных видов является высокоэластичный поролон (HR).

Его главные преимущества — это улучшенные характеристики комфортности и эластичности по сравнению со стандартными видами пенополиуретана. Показатели эластичности поролона марок HR могут значительно превышать показатели других видов ППУ. Благодаря своим свойствам высокоэластичный поролон пользуется все большой популярностью в мебельной отрасли. Из него изготавливаются мягкая мебель, матрацы, подушки. Он отлично подходит для длительной эксплуатации и отличается высокой устойчивостью, благодаря которой даже при длительном использовании не образуются вмятины.

Замена наполнителя (ППУ) — БАЛЬЗАМЕБЕЛЬ

8 (915) 164-84-51

8 (925) 116-95-81
Для быстрой и точной оценки стоимости работ
пишите нам на почту
[email protected]

На WhatsApp 8 (925) 116-95-81

Для тех, кто решил сделать ремонт мебели по замене наполнителя, своими руками, хочу поделиться полезной информацией. Что такое поролон? Какие марки поролона производят? Как выбрать нужный поролон?Мебельный поролон ( ППУ) сделан на основе простых полиэфиров. Поролон делают в виде блоков или различных форм. По свойствам блочный поролон лучше формованного, но в то же время поролон залитый в форму имеет, такую геометрию, которую не всегда можно получить из блочного поролона путем контурной резки. Поролон производят непрерывным и периодическим способом.

    Основные марки поролона.
    ST(стандартный)
    EL(жесткий)
    HL(повышенной жесткости)
    HS(мягкий)

VE(вязкоэластичный MEMORY FORM)
HR(высокоэластичный)

В нашей мастерской вы можете приобрести все выше перечисленные марки поролона.*
Показатели качества поролона.Основные свойства поролона показывают следующие характеристики : плотность ,жесткость, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение, коэффициент опоры и комфорта. Последние два показателя относятся к высокоэластичным маркам поролона(HR).

Плотность поролона. Многие показатели поролона зависят от его плотности. Чем выше плотность, тем дольше срок службы, измеряется кг /м3. В маркировке поролона ей соответствуют первые две цифры ST253.4. Жесткость поролона измеряется в кПа, она показывает, какую силу надо приложить к образцу, для того, чтобы сжать его на 40%.В маркировке поролона ей соответствуют последние две цифры ST253.4. Прочность поролона зависит от двух показателей :предел прочности на разрыв и относительного удлинения при разрыве. Первый измеряется в кПа, второй в процентах. Чем показатели выше тем лучше.Эластичность измеряют по высоте отскока специального шарика.Остаточная деформация-очень важный показатель качества поролона измеряют в процентах.Показывает о способности поролона сохранять размер и форму в ходе его использования. Показатель комфорта и опоры поролона измеряют в процентах. Первый говорит о мягкости поролона при малом сжатии, а второй о способности равномерно распределять нагрузку.Из всего сказанного можно сделать вывод: те узлы или детали изделия ,которые подвергаются более усиленной нагрузке (сидения ,подушки сидения, спальное место)нужно делать из поролона высокой плотности.

Спинки, подлокотники можно делать из мягкого поролона. Вообще вкусы у каждого человека свои и поэтому подбор поролона это вещь индивидуальная. Здесь приведены основы от которых можно отталкиваться.Желаем Вам успехов!

Резка поролона.
После того, как вы выбрали и купили нужную марку поролона, можно приступать к работе.Если вы покупали поролон, свернутый в рулон, разложите его на полу или столе, пускай набирает свою форму, так как он находился в сжатом состоянии, и не имеет своих размеров. Далее, Вам нужно подобрать нож,желательно с длинным лезвием,хорошо заточите нож!Когда поролон взял свой объем можно приступать к разметке. Возьмите лист поролона и положите на прямоугольный стол определите ровную сторону с углом 90*, от которой мы будем делать разметку. Если стороны деформированы, сделайте нужный отступ и проведите линию, от которой будете работать. Для разметки поролона хорошо подойдет простой маркер. Старайтесь разложить детали, чтобы было меньше резов, пусть у двух деталей по возможности будет общая сторона. Когда закончили с разметкой приступаем к резке поролона. Ну что приступим. Старайтесь при резке поролона держать лезвие под углом 45 градусов относительно плоскости листа, не спешите разрезать толстый поролон за один раз, лучше провести спокойно еще раз или два. Дело это не сложное, но требует определенной сноровки.

Как склеить поролон
Наши детали вырезаны и готовы, надеюсь, у вас все получилось, срезы ровные и не имеют ступенек. Для поклейки поролона нам нужен контактный клей для поролона, например «Tapicer» приобрести этот клей можно магазинах мебельной фурнитуры для мягкой мебели. Далее в домашних условиях будем использовать пластиковую бутылочку из под напитков (в крышке проколите отверстие 3-4 мм диаметром). Перед поклейкой, возьмите готовую деталь и приложите на то место, куда вы собираетесь ее приклеить, это надо для проверки, ведь если мы, сделаем ошибку, отодрать приклеенную деталь, не повредив ее, будет сложно. Если все нормально, будем наносить клей. Клей можно нанести, как на каркас, так и на поролон. Берем бутылочку с клеем и тонкой струей наносим по контуру, для быстрого высыхания подтираем клей остатками поролона после порезки. После контуров промажьте центр.Переверните деталь и приложите к месту поклейки. Теперь нам надо приподнять один край детали и приложить его опять на свое место, потом другой и т.д. Это надо для того, чтобы на склеиваемых поверхностях, клей вступил в реакцию с воздухом, образовав тонкую пленку. Когда вы почувствуете, что клей прихватил поролон, нажмите на него. После того, как деталь из поролона приклеена, обверните ее синтепоном, приклеив его на поролон.

*Уточняйте наличие!

Поролон (пенополиуретан или ППУ) его виды, показания и применение.

Плотность

Плотность ППУ указывается в первых двух цифрах маркировки. Например, ST 2842, плотность этого поролона составляет 28 кг/м3. Данные цифры указывают на то, сколько поролона содержится в определенном количестве его объема, так как он пористый и в нем имеется воздух. Нужно запомнить одно правило: высокая плотность поролона свидетельствует о его возможности длительной эксплуатации.

Жесткость

Жесткость ППУ или другими словами напряжение сжатия. Данный показатель указывается в третьей и четвертой цифре маркировки поролона, если взять приведенный выше пример маркировки ST 2842, то его жесткость составляет 4.2 кПа. Эта величина показывает с какой силой нужно надавить на поролон, чтобы сжать его на 40 %.

Прочность

Показатели прочности – данные, указывающие, какое удлинение и какую придельную прочность имеет ППУ при разрыве. Величина предельной прочности указывает какую силу выдерживает поролон при его растягивании до разрыва, а показатель удлинения указывает на какую длину растягивается поролон также до его разрыва.

Эластичность

Эластичность — этот параметр измеряется тем, на сколько высоко, предназначенный непосредственно для этой процедуры шарик, сброшенный с определенной высоты, отскакивает от поролона. Таким образом, чем ниже отскок шарика, тем ниже эластичность поролона.

Остаточная деформация

Остаточная деформация определяет на сколько сохраняет свои физические данные (форму и размеры) ППУ в условиях эксплуатации. Определяя это, поролон сдавливают на 50%, при этом поддерживается влажность, а также температура воздуха на определенном уровне, и в этих условиях его выдерживают в течение некоторого времени. Затем делаются замеры физических данных в процентах от их начальных показаний. Естественно, чем больше плотность поролона, тем ниже его остаточная деформация. ППУ с большой остаточной деформацией ни в каком случае нельзя применять для настила на сидение.

Показатели комфортности

Показатели комфортности — эти данные разбиваются на два вида и включают в себя: показатель комфорта, указывающий на приятное ощущение при небольшом сжимании, и показатель опоры, который показывает, как поролон распределяет усилия помещенной на него большой нагрузки. Фабрика мебели Альфа и Омега, для увеличения комфорта своей продукции, при формировании сидений придерживается принципа многослойности, для этого на нижний слой так называемого «сандвича» мы применяем ППУ с большими показаниями опоры, а на верхний слой «сандвича» кладем ППУ с большими показаниями комфорта. Для определения этих показателей используются определенные формулы.

Усталость

Усталость: проверяя этот показатель, ППУ сдавливают двести пятьдесят тысяч раз на 50% от начального размера и по завершении испытания определяют разницу деформации путем проведения замеров.

Типы поролона

В производстве мягкой мебели применяются несколько видов поролона, такие как:

стандартный (ST)

повышенной жесткости (EL)

жесткий (HL)

мягкий (HS)

высокоэластичный (HR)

высокоэластичный комфорт (HR*)

вязкоэластичный (VE)

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид ППУ.

Стандартный (ST)

Стандартный (ST) производится на основе одного базисного полиола. Только стандартный поролон производится на основе одного полиола, другие типы изготавливаются на основе как минимум двух, что позволяет изготовить ППУ с различными свойствами. Стандартный поролон плотностью до 27 кг/м3 используется на локотниках, спинках, подголовниках, а также поролоновых подушках, а ППУ, плотность которого 28 кг/м3 и выше, может применяться для настила на те места, где поролон будет подвергаться большим нагрузкам, например, на сидения. Вообще в Европе поролон плотностью ниже 25 кг/м3 используется в качестве упаковочного материала. Фабрики, изготавливающие недорогие изделия, укладывают на сидения именно этот вид поролона, но, к сожалению, только из одного этого типа ППУ невозможно изготовить комфортное и долговечное, например, сидение. Для того, чтобы сидение было мягким, приходится ставить мягкий поролон, но у него маленькая плотность, а значит он не долговечный и быстро теряет свой размер и форму, а на сидении появляются провалы и неровности, а у плотного поролона, подходящего для настила сидения, большая жесткость и сидеть на таком диване естественно твердо. Поэтому, в более дорогих изделиях используется несколько типов поролона.

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL)

Повышенной жесткости (EL), Жесткий (HL): в изготовлении этих типов ППУ используется дополнительный полиол-полимер, что делает пену необходимой жесткости. Этот вид ППУ в мебельной индустрии применяется редко.

Мягкий (HS)

Мягкий (HS): получается с помощью добавления особого полиола, который делает поролон мягче. Марки этого поролона очень распространены в мебельной индустрии и обклеивают этим ППУ различные части изделий, такая марка ППУ как HS 3530 может использоваться для настила сидений без склеивания каких либо других видов ППУ.

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*)

Высокоэластичный (HR), Высокоэластичный комфорт (HR*): данный вид поролона применяют производители, изготавливающие мебель премиум класса.

Преимущества данного типа ППУ:

Ячейки этого поролона разные по размеру, как и их стенки, и находятся в хаотичном порядке, по этой причине реакция этих ячеек на нагрузку не одинакова и за счет этого эффекта достигается эластичность ППУ. Ячейки у других видов ППУ имеют идентичные друг другу размеры, стенки по толщине равны, за счет этой структуры сопротивление при надавливании одинаково.
При небольшом давлении на поверхность HR поролона в действие вступают непосредственно ячейки малого объема с небольшой толщиной стенок, что аналогично свойству мягкого ППУ, а в случаи увеличения давления на поверхность ППУ, к работе подключаются ячейки большего объема, которые обладают большим сопротивлением при сжатии, и в таком случаи достигается наилучший комфорт. Для того, чтобы достичь такого эффекта с помощью других типов ППУ, необходимо прибегнуть к принципу многослойности, а именно склеить несколько слоев поролона с различными параметрами.
Немаловажную роль HR поролона имеет его долговечность. Срок его службы 15-20 лет и более, в сравнении с другими типами 8-12 лет.
Конечно, эта марка ППУ по стоимости на порядок дороже других видов, однако его показатели с лихвой покрывают разницу в стоимости. И если Вы хотите иметь качественную, комфортную и долговечную мебель, то Ваше предпочтение должно быть отдано поролону марки HR.

Вязкоэластичный (VE)

Вязкоэластичный (VE) с «памятью формы» — этот поролон медленно восстанавливается после деформации. Он полностью повторяет форму погруженного в него тела. Данный тип ППУ реагирует на температуру окружающей среды и тела. Становясь мягче от температуры тела, он легче подстраивается под его форму. В основном такой тип ППУ применяется в изготовлении матрацев премиум класса.

Подведем итог: Обязательно обращайте внимание на плотность поролона, это первые две цифры в маркировке ППУ. Особое внимание уделяйте плотности поролона, находящегося на элементах мягкой мебели, которые несут большую нагрузку, в частности на сидении. Чем больше плотность, тем долговечнее поролон.
Если настил сидения не состоит из HR (высокоэластичного) поролона который может использоваться без склеивания каких-либо других видов ППУ, то чтобы достичь наилучшего комфорта, необходимо применять многослойность, то есть склеивание различных видов поролона по своим характеристикам.

Фабрика мебели Альфа и Омега большое внимание уделяет правильному подбору поролона по его характеристикам, а также мы грамотно используем принцип многослойности настила, что делает нашу мебель особенно комфортной. Мы можем создать настил по жесткости индивидуально, под каждого клиента. За весь свой долгий стаж работы в производстве мягкой мебели у нас не было ни одной рекламации по настилам на изделии.

Выбрав в производители Вашей мебели «фабрику мебели» Альфа и Омега», Вы не разочаруетесь.

Пенополиуретаны — блог о матрасах

Пенополиуретан (ППУ) – название выпускаемого в Российской Федерации эластичного газонаполненного пластика на основе полиуретана. В современной жизни пенополиуретаны (более известное название – поролон) встречаются на каждом шагу. Образуются они в результате химической реакции между полиолами и полиизоцианатом. Соотношение этих двух компонентов определяет свойства конечного продукта (прочность, плотность, огнестойкость).

Виды ППУ

ППУ стандартных марок (ST) производятся на базе одного так называемого стандартного (или базового) полиола и характеризуются прямо пропорциональной зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/м³ имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/м³ – 3,8 кПа).
ППУ повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует, в отличие от стандартного, наличия в своей рецептуре добавочного полиол-полимера (или в случае жесткой пены – только полиол-полимера), который придает ППУ нужную жесткость.
Мягкие и супермягкие марки ППУ (HS) получаются путем применения специального полиола (вместо базового) или дополнительного к базовому, который смягчает пену.
Высокоэластичные марки ППУ (HR) — коммерческое название — искусственный латекс — используемые для дорогой комфортной мебели и ортопедических матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух, трех и более полиолов. Система обязательно включает специальные полиол-полимер и полиол-разбавитель. Высокоэластичный ППУ, полученный на базе одного полиол-полимера, так же, как и стандартный, характеризуется определенной зависимостью жесткости от плотности (например, ППУ плотностью 35 кг/м³ имеет жесткость 3,5 кПа, а плотностью 40 кг/м³ – 4 кПа). Высокоэластичный ППУ, полученный путем использования только одного полиола-разбавителя, имеет низкую жесткость (например, ППУ плотностью 30 кг/м³ имеет жесткость всего 1,8 кПа).
Вязкоэластичные марки ППУ – в частности, ППУ с памятью марки FX55 (коммерческое название медицинский поролон, memorix), который широко применяется в последнее время в матрасном производстве – производятся на основе специальных полиолов с добавлением специальных изоцианатов.

Медицинский поролон (Memorix)

На описании этого вида ППУ стоит остановиться подробнее. Как уже было сказано выше, медицинский поролон относится к вязкоэластичным маркам ППУ. Это наиболее эргономичный материал из всех существующих наполнителей. Медицинский поролон выравнивает поверхностное давление, исключает онемение (пролежни у лежачих больных), при своей повышенной вязкости и эффекте памяти обладает отличными поддерживающими свойствами. Одно из превосходных свойств этого материала – способность автоматически приспосабливаться к температуре и весу. Противопожарный, износостойкий материал.

Назначение

Пенополиуретаны используются в качестве наполнителя в пружинных матрасах, а также самостоятельно в беспружинных матрасах. В зависимости от вида и комбинации с другими материалами придают матрасам различные свойства.

Вернуться к списку

Как выбрать беспружинный матрас: плотность, состав, строение, отзывы

Пенополиуретан в диване (в матрасе) – полимерный материал с газонаполненной структурой, в котором более 85% объема занимает воздух. В зависимости от параметров реакции полимеризации, получают различные виды пенополиуретана (ППУ), от жестких пластмасс до мягких пенистых соединений. В мебельной промышленности применяется эластичный ППУ различной степени жесткости.

Матрасы на основе данного материала отличаются различной жесткостью (в зависимсоти от плотности), долговечностью и экологической безопасностью.

Все прямые диваны ППУ доступны по данный ссылке…

Все угловые диваны ППУ доступны по данный ссылке…

История беспружинных матрасов на ППУ и его применения в мебельной промышленности

Изначально ППУ был синтезирован в 1937 году в лаборатории IG Farben в Леверкузене. Там немецкий химик Отто Байер открыл обе формы данного вещества: и жесткую, и эластичную. Сразу распознав коммерческий потенциал материала, а также широкую сферу применения, Байер принялся активно распространять информацию и предлагать производителям данное вещество в качестве наполнителя для мягкой мебели. Однако Вторая мировая война помешала распространению беспружинного ППУ матраса в те годы, и получил всеобщее распространение он уже в шестидесятых годах.

Первый, и наиболее известный вид ППУ (беспружинного наполнителя), применявшегося для изготовления мебели – поролон. Однако современный ППУ имеет мало общего с тем материалом, так как значительно превосходит его по надежности, эластичности, а также дает гораздо более широкие возможности для регулировки параметров. Сегодня ППУ применяется в мебельной промышленности как наполнитель для мягкой мебели, а также как основа для ортопедических матрасов.

Что собой представляет пенополиуретановый матрас в диване?

ППУ может использоваться при изготовлении матрасов в двух вариантах:

В качестве основного материала, из которого изготовлен матрас. В этом случае изделие представляет собой конструкцию из одного или нескольких слоев ППУ различной степени жесткости. Такой матрас отличается достаточно высоким уровнем комфорта, а также идеальной тишиной при эксплуатации: беспружинное решение позволяет исключить любые скрипы и шумы. Кроме того, изделие отличается высокой эластичностью и долговечностью.

Как элемент сложной матрасной конструкции. Распространенное решение – использование прослойки из ППУ в качестве внешней обкладки пружинного блока. В этом случае слой из ППУ обеспечивает дополнительный комфорт и мягкость. Также существенно повышает долговечность изделия.

Современные матрасы из ППУ (или с содержанием ППУ) полностью экологически безопасны, не имеют посторонних запахов и крайне долговечны.

Виды ППУ, применяемых в матрасах, и их особенности

В первую очередь следует отметить, что применяются различные по плотности ППУ.

Наиболее ходовыми являются 35 кг/куб.м. (более дорогой и жесткий и эластичный) и 25 кг/куб.м (самый распространенный в дивана, жесткость средняя).

От плотности зависит степень жесткости изделия (чем выше плотность – тем тяжелее и жестче матрас), а также его выносливость.Повышая жесткость, мы увеличиваем допустимую нагрузку.

При плотности 25 кг/куб.м. максимальная нагрузка составляет 100 кг на одно спальное место, в то время как 35 кг/куб.м. уже увеличивает предел до 130 кг.

Применяются следующие виды ППУ:

Стандартный – без модификаций, с плотностью от 25 до 35 кг/куб.м.
Повышенной жесткости – с добавлением полимеров, увеличивающего плотность. Используются для создания жестких спальных мест.
Мягкий и сверхмягкий – производится из модифицированного сырья с добавлением специальных веществ, которые смягчают пену. Для тех, кто любит более мягкую постель.
Латексный ППУ или «с памятью» — мягкий, но главная его особенность – «запоминание» формы тела за счет снижения эластичности. Он не распрямляется моментально, а держит форму, тем самым позволяя добиться максимального комфорта.

Пенополиуретановый матрас в диване: отзывы

Обладатели этих матрасов отмечают, что изделия не имеют посторонних запахов, достаточно легки (потому их не составляет труда перемещать, укладывать и т.п.), а также весьма комфортны. При этом многие владельцы отмечают долговечность изделия: оно сохраняет свою упругость и исходные свойства длительный период времени.

Про характеристики и виды ППУ можно почитать в данной статье…

Эффективное высокоэластичное колесо из полиуретана

О продуктах и поставщиках:

Alibaba.com представляет разнообразную коллекцию высококачественных, прочных и мощных колес из высокоэластичного полиуретана , которые могут выполнять различные задачи по обработке материалов. Эти высокоэластичные колеса из высокоэластичного полиуретана , начиная от бытовых и заканчивая коммерческими или промышленными погрузочно-разгрузочными работами, незаменимы и чрезвычайно полезны.

Предлагаемые здесь продукты изготовлены с использованием новейших технологий, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и обеспечить стабильную работу в течение длительного времени.Эти потрясающие высокоэластичные колеса из полиуретана предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками.

Прочное и эффективное высокоэластичное полиуретановое колесо , найденное на сайте, изготовлено из прочных материалов, таких как металл и сплавы, которые предназначены для повышения долговечности продуктов и обеспечения оптимальной устойчивости. Эти продукты являются экологически чистыми продуктами и являются экономически эффективными вариантами для коммерческих целей. Независимо от того, насколько широко они используются или в каких условиях они используются, эти высокоэластичные полиуретановые колеса могут противостоять всем ударам и работать безупречно.Эти высокоэластичные колеса из полиуретана оснащены уникальными функциями и доступны в индивидуальных вариациях и размерах.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент колес из высокоэластичного полиуретана различных размеров, форм, цветов, характеристик и разновидностей в зависимости от требований и моделей. Эти впечатляющие высокоэластичные полиуретановые колеса обладают такими характеристиками, как высокая износостойкость, низкое трение, великолепная огнестойкость и повышенная точность, и это лишь некоторые из них.Безупречное высокоэластичное колесо из полиуретана , которое вы можете найти здесь, включает в себя конвейерные ленты, приводные двигатели, гидравлический подъемник, поворотные ролики для тяжелых условий эксплуатации, прочные колеса, ролики со спиральными шнеками и многое другое.

Просмотрите различные модели высокоэластичных полиуретановых колес на Alibaba.com и купите эти продукты в рамках вашего бюджета. Эти продукты доступны с индивидуальными опциями по заказу OEM и обеспечиваются блестящим послепродажным обслуживанием. Они сертифицированы CE, ISO, ROHS, SGS.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Высокая эластичность полиуретановый PU Microfiber кожа — фарфора из искусственной кожи и одежды Кожаная цена

продукта Описание продукта * Ширина > 10000 мм


* Пункт
* Пункт	PU Кожи
* Материал	ПУ + вязание ткани
* Толщина	0,40 мм-0,52 мм
1480 мм
* Водонепроницаемый 9000 мм
* Color	фиолетовый, можно выбрать
* Печать	Да, может быть настроена

* Сертификация	Oeko-Tex 100, Reach
* Приложение ткани	Куртка , плащ, сумка и так далее.
* Упаковка	* Упаковка	PE пленка + выпуск бумаги + тканый мешок

Преимущество PU кожи
1. Отличные физические свойства
A: Нефтяной устойчивость
B: Холодный устойчивый, -30ºC Дон t изменение твердости-мягкости
C: Устойчивость к сгибанию
D: Антифрикционная
2. Превосходная защита от природных и экологических факторов окружающей среды
A: Возможна гидролитическая деградация;
B: может пройти FDA. Pass Oeko-Tex Standard
C: не содержит диметилформамид диметил (DMF), без запаха

сертификаты

Компания Введение
H & S (FUZHOU) Новые материальные технологии Co., Ltd находится в Фучжоу, провинция Фуцзянь. Мы специализируемся на производстве и экспорте водонепроницаемой ткани и ленты для герметизации швов горячим воздухом. В настоящее время у компании есть бренды «DTK», «XIANGTAI», «HANSA SPIN» после нескольких лет усилий.

«DTK», XIANGTAI, марки ленты для запечатывания швов горячим воздухом и машины для запечатывания швов горячим воздухом, включая ленту из ПВХ, ленту из сложного полиуретана, ленту из ТПУ, резиновую ленту, трехслойную ленту, пластиковую ленту Gutta, не сшиваемые царапины полиэтиленовая пленка и машина для запайки швов горячим воздухом «XIANGTAI»

«HANSA SPIN», марка водонепроницаемой ткани, чехлы Трикотажное полотно из чистого полиуретана (полуполиуретана), одинарная (двойная) мультиспандексная ткань с чистым (полу) покрытием, ткань с полиуретановым покрытием 100 % хлопка, фланель с покрытием из ТПУ, пленка из ТПУ, кожа из ТПУ, пенополиуретановая кожа, сетчатая ткань из ПВХ и т. д.Компания имеет сертификат OEKO-TEX Standard 100 class1, сертификат средств индивидуальной защиты (СИЗ). Эти продукты могут соответствовать стандарту отражения EN20471, стандарту EN533, ультрасвежему противогрибковому покрытию и т. д. Давление воды в полиуретановой ткани может достигать 3000 мм, 5000 мм, 8000 мм, 10000 мм, и мы можем изготовить дышащую ткань по запросу клиентов.

Реакция на требования по охране окружающей среды в мире, особенно в Европе и США, для повышения концепции защиты окружающей среды и тщательности, компания представила передовое оборудование, постоянные инновации и разработку полиуретановых продуктов для рынка.Действительно добиться защиты окружающей среды в производственном процессе, добиться экологической защиты окружающей среды при использовании клиентами, добиться естественной защиты окружающей среды при деградации воды в процессе переработки и сброса на свалку.

Часто задаваемые вопросы
В. Вы производитель?
О: Да, мы являемся производителем.

В. Могу ли я получить ваш образец?
О: Да, образцы предоставляются бесплатно.
Если вам нужны образцы для тестирования, сообщите нам свой полный адрес и учетную запись DHL/UPS/TNT для сбора груза. Затем мы организуем образцы для вашей справки.

В. Какие сертификаты у вас есть?
A: ISO9001, сертификаты SGS, TUV, Oeko-Tex Standard 100 и т. д.
100% проверка качества каждого продукта перед отправкой.

В. Какой у вас способ оплаты?
A: Примите оплату через T/T (банковский перевод), Western Union и L/C по предъявлении.

В. Каково ваше время доставки?
A: Время выполнения заказа: 3-7 дней (зависит от количества заказа.)

Самовосстанавливающийся, высокоэластичный и амфифильный полиуретан на основе силикона для необрастающих покрытий

Покрытия из силиконового эластомера

привлекают все большее внимание благодаря своей экологичности, отличной способности удалять загрязнения и снижать сопротивление сопротивлению. Однако плохие механические свойства и отсутствие сопротивления обрастанию ограничивают их применение. Здесь сообщается о полиуретане на основе силикона с 2-уреидо-4[1 H ]-пиримидиноном (UPy) и амфифильными боковыми цепями.Группы UPy и уретан могут образовывать водородные связи с различными подложками, благодаря чему покрытие имеет значительно улучшенную адгезионную прочность (0,9–3,0 МПа) по сравнению с эластомером ПДМС (0,3–0,4 МПа). Кроме того, четверная водородная связь между фрагментами UPy позволяет полимеру обладать превосходной способностью к самовосстановлению и высокой эластичностью. Модифицированное полимерное покрытие имеет низкую поверхностную энергию (24 мДж · м ^-2 ) и низкий модуль упругости (1,9 МПа), поэтому оно обладает хорошими характеристиками удаления обрастания.Кроме того, амфифильные боковые цепи могут эффективно противостоять адсорбции белка и адгезии морских бактерий Pseudomonas sp. и диатомей Navicula incerta . Новый дизайн может улучшить устойчивость силиконового покрытия к биообрастанию и механическим воздействиям и является многообещающим для высокоэффективных противообрастающих покрытий.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй снова?

Электропроводящая высокоэластичная ткань из полиамида/лайкры, обработанная PEDOT:PSS и полиуретаном

Методы покрытия и погружения применялись для изготовления проводящих эластичных трикотажных тканей из полиамида/лайкры, которые имитируют промышленные текстильные процессы покрытия/непрерывной химической обработки и крашения выхлопными газами, соответственно . Лечение иммерсией также проводилось в течение короткого времени (всего 5 минут) и, следовательно, может быть легко модернизировано до коммерческой техники непрерывного заполнения. Мы подготовили образцы до 900 см ² . Принципиальная схема методов лечения представлена на рис. 1б. Полиуретановая дисперсия интенсивно используется в текстильной промышленности в качестве материала покрытия для повышения долговечности и мягкости ткани с покрытием [23, 28]. В последнее время ПУ также используется в качестве композиционного материала для изготовления упругопроводящих композитных пленок [29, 30].Объединив эти два метода, мы подготовили и исследовали электромеханические свойства проводящего эластичного трикотажа, обработанного различными пропорциями смеси проводящих полимеров PEDOT:PSS и водной дисперсии PU.

Мы начали с исследования формирования проводящего состава и электрических свойств композита PEDOT:PSS с различными сортами коммерческого полиуретана на водной основе (U4101, U3251 и U2101), свойства которых приведены в таблице 1. U3251 и U4101 показали агрегированные небольшие частицы при смешивании с PEDOT:PSS даже при перемешивании на высокой скорости 1250 об/мин, тогда как U2101 показал гомогенную дисперсию.Как PEDOT:PSS, так и PU на водной основе находятся в форме дисперсии, и кажется, что щелочной PU выпадает из дисперсии и агрегирует при смешивании с сильнокислотным PEDOT:PSS (pH ~ 2). Мы заметили, что некоторые PEDOT:PSS покрывают эти агрегированные частицы. Поскольку это коммерческие продукты, точный состав дисперсий ПУ неизвестен, и мы не уверены, почему существует разница в формировании композита с разными ПУ. В случае U2101 некоторые поверхностно-активные добавки в составе дисперсии могли помочь ему оставаться стабильным при смешивании с кислым PEDOT:PSS [21].Неравномерные поверхности покрытия из-за агрегированных частиц (темно-синего цвета) были видны на поверхности ткани, когда покрытие было выполнено с использованием U3251 и U4101 в проводящей дисперсии, но не в иммерсионном случае (рис. 2). Эти неравномерно распределенные скопления нежелательны, так как они приведут к неравномерной проводимости и потенциально могут служить точками отлипания во время последующих текстильных процессов, таких как стирка. При иммерсионном методе агрегированные частицы оставались в ванне, и мы получали однородное окрашивание/покрытие ткани (которое выглядело слегка голубым).Поскольку не было агрегированных частиц, образцы с покрытием и в погруженном состоянии имели однородный внешний вид, когда ткань обрабатывалась композитным составом, содержащим U2101 (за исключением того, что две стороны различны для случая покрытия). Также мы заметили, что ткань становится более жесткой при покрытии U3251 и U4101. Но при использовании U2101 ощущение ткани почти не изменилось.

Рисунок 2

Фотографии поверхности трикотажа ПА/лайкра: a необработанного, обработанного покрытием b и c погружением в дисперсию PEDOT:PSS с полиуретановыми связующими (U3251 и U4101).Ткани, обработанные U2101 в дисперсии PEDOT:PSS, показали одинаковую однородную поверхность как при методах обработки погружением, так и при обработке покрытием, за исключением того, что две стороны различаются для покрытия

. Как видно на рис. 3, ткань, обработанная U2101 в проводящем составе легко показал самое низкое поверхностное сопротивление как для покрытия, так и для методов погружения по сравнению с другими дисперсиями PU. В составе, содержащем U3251 и U4101, присутствуют агрегированные частицы PU и PEDOT:PSS, которые распределены неравномерно, и, следовательно, PEDOT:PSS будет менее эффективным на ткани, что приведет к меньшей проводимости.Как и ожидалось, ткани, обработанные иммерсионным методом, показали более низкое поверхностное сопротивление, чем ткани, обработанные методом покрытия, из-за присутствия изолирующего модификатора реологии. Кроме того, ткани, обработанные погружением, более эластичны, чем ткани, обработанные покрытием. Поверхностное сопротивление тканей, обработанных связующим У2101, было в три раза ниже, чем обработанных У4101 и У3251 иммерсионным методом (~ 3,7, ~ 11,4 и ~ 13,4 Ом/квадрат для У2101, У4101 и У3251 соответственно при 50% загрузке ПУ) .Поверхностное сопротивление увеличивалось почти линейно с содержанием ПУ в проводящем составе, но с разной скоростью как для методов погружения, так и для методов покрытия.

Рисунок 3

Поверхностная прочность трикотажных тканей из ПА/лайкры, обработанных дисперсией PEDOT:PSS с различными типами полиуретановых связующих, методами погружения и покрытия, содержащими различное содержание ПУ в рецептуре погружения и покрытия

Отображаемые ткани, обработанные методом погружения поверхностное сопротивление ~ 1.7, ~ 3,7 и ~ 7,5 Ом/квадрат, в то время как при использовании метода покрытия ~ 6,4, ~ 12,6 и ~ 16,9 Ом/квадрат для 0, 50 и 90% U2101 в проводящем составе соответственно. Соответствующие рассчитанные удельные электропроводности составляют ~ 14 и ~ 3,8 См см ^-1 (принимая во внимание всю массу ткани) для тканей, обработанных методами погружения и покрытия 100% PEDOT:PSS, которые превосходят ранее опубликованные значения, даже полученные с несколькими погружение в PEDOT:PSS [25, 26, 31]. Ожидается, что при иммерсионном методе PEDOT:PSS легко диффундирует и проникает в структуру ткани, пряжи, а также волокна. В более ранних сообщениях было показано, что при обработке ПЭДОТ:ПСС иммерсионным методом происходит окрашивание шелка [3]. Поскольку и полиамид, и лайкра содержат амидные функциональные группы, мы также ожидаем некое окрашивание, а не простое покрытие. Следовательно, при иммерсионном методе PEDO:PSS легко и равномерно диффундирует в пряжу и поры волокна, что приводит к лучшему окрашиванию/покрытию, а затем к лучшей проводимости и долговечности. Поскольку связующие U3251 и U4101 давали агрегированные частицы во время смешивания и, следовательно, более низкую проводимость, мы выбрали PU2101 для дальнейших исследований.

Более тщательный осмотр поверхности обработанных тканей с помощью СЭМ показывает, что существует некоторая разница на поверхности ткани между методами покрытия и погружения даже при использовании связующего U2101 (рис. 4b–f), хотя визуально они также выглядели одинаково однородными. как при СЭМ с малым увеличением (вставки на рис. 4). Как ткань с покрытием, так и ткань с погружением были достаточно проводящими, и не было артефактов зарядки, которые присутствуют для необработанной ткани (рис. 4а). Внешний вид ткани с покрытием и погруженной ткани сильно различается; те, которые были обработаны погружением, имеют более ровный и гладкий вид, в то время как те, которые были обработаны методом покрытия, демонстрируют неравномерную агломерацию из-за модификатора реологии.Модификатор реологии в большей степени концентрировался на пересечении волокон, когда покрытие было нанесено без полиуретанового связующего, и лучше покрывало волокна в ткани, когда в состав покрытия добавлялось 50% ПУ (рис. 4b, d). В иммерсионном методе, несмотря на то, что поверхность без ПУ выглядит гладкой, между границами раздела волокон находятся тонкие (около 100 нм) пленки PEDOT:PSS (см. рис. 4c, стрелки f). Добавление ПУ обеспечивает лучшее покрытие PEDOT:PSS на поверхности волокна без расслоения тонких пленок (рис. 4e) [29].

Рисунок 4

СЭМ-изображения тканей: a необработанная, обработанная b покрытие с 0% полиуретана, c погружение с 0% полиуретана, d покрытие с 50% полиуретаном, e 50% PU и f СЭМ поперечного сечения ткани, обработанной 0% PU методом погружения. Использовалась ПУ У2101. На вставке показано малое увеличение (шкала = 200 мкм) каждого образца, которое кажется одинаковым независимо от метода обработки и количества PU.Все шкалы одинаковы, за исключением ( f )

Поскольку и полиамид, и лайкра являются кислотостойкими, обработка кислотой PEDOT:PSS не повлияла на механические свойства ткани (рис. 5). Аналогичный случай был описан для шелка [3], тогда как хлопок показал серьезную механическую деградацию из-за кислотного гидролиза целлюлозы [3, 32]. Ткань выдерживала напряжение ~ 15,5 МПа и деформацию ~ 650%. Такая же тенденция наблюдается и для тканей, обработанных разным количеством полиуретана в проводящем составе.Такая высокая растяжимость является комбинированным эффектом эластичной лайкры и трикотажной структуры. Растяжимость проводящих материалов в носимом электронном текстиле очень важна. Такие высокопроводящие и эластичные ткани найдут различное применение в носимой электронике.

Рисунок 5
Типичные кривые напряжения-деформации необработанного трикотажа из полиамида/лайкры и обработанного 100% PEDOT:PSS методами покрытия и погружения
Для растягиваемых проводящих материалов важным параметром является изменение сопротивления при растяжении. На рис. 6a–c показано относительное изменение сопротивления тканей, обработанных как методом покрытия, так и методом погружения, с различным содержанием ПУ U2101 в проводящем составе при растяжении до разрыва. Что интересно, ткани были достаточно проводящими до разрыва (~ 650% деформации) для всего содержания ПУ (за исключением ткани, обработанной 90% ПУ методом покрытия, которая становится проводящей только до 300% деформации). Как покрытие, так и метод погружения показали очень незначительное увеличение сопротивления, когда ткань растягивается до 100% деформации.Группа Уоллеса столкнулась с явлением, противоположным этому, когда наблюдалось снижение сопротивления при более низких напряжениях для трикотажных полотен из нейлона/лайкры, обработанных полипирролом путем окислительной полимеризации [33]. Возможно, это связано с разницей в плотности переплетения тканей, которые мы использовали. Но после 100% деформации относительное сопротивление образцов с покрытием увеличилось почти в два раза по сравнению с погруженными образцами. Основная причина этого различия заключается в том, что в методе покрытия меньшее количество проводящего PEDOT:PSS, чем в методе погружения, и при растяжении при более высокой деформации проводящие пути разъединяются, что приводит к быстрому увеличению сопротивления.Эффект был более выражен для тканей, покрытых составом 90% ПУ, в которых относительное сопротивление увеличилось в ~ 4600 раз при деформации 300%, тогда как для тканей, обработанных иммерсионным методом, оно составило всего ~ 28 раз. Влияние содержания ПУ на изменение сопротивления было незначительным до 50 % ПУ как при нанесении покрытия, так и при иммерсионном способе обработки. Это довольно интересно, поскольку мы ожидали, что ткани, обработанные большим количеством полиуретана, сохранят свою проводимость при растяжении лучше, чем ткани с меньшим содержанием полиуретана.Это может быть связано с более высокой растяжимостью эластичной ткани, чем у полиуретанового композита. Когда растяжимость тканей больше, чем растяжимость материала покрытия, растяжимость материала покрытия мало влияет на сохранение проводимости во время растяжения. Другая важная причина заключается в том, что PEDOT:PSS не присутствует в виде пленки на поверхности ткани, а имеет больший эффект окрашивания, как сообщалось ранее. Когда ткань растягивается, токопроводящие частицы отдаляются друг от друга, и, следовательно, проводимость снижается.Если есть только покрытие пленкообразованием, пленка растрескивается при меньшем удлинении, особенно при 0% загрузке ПУ, так как пленка PEDOT:PSS имеет низкую растяжимость [34]. В попытке свести к минимуму увеличение сопротивления при растяжении мы попытались предварительно растянуть ткань на 100% перед нанесением покрытия. Однако заметных изменений из-за предварительного растяжения не наблюдалось (рис. 6c).
Рисунок 6
Репрезентативные графики изменения сопротивления в зависимости от деформации для трикотажных полотен из ПА/лайкры, обработанных: а методом покрытия , b методом погружения и c покрытием путем предварительного растяжения ткани с 100% деформация перед покрытием другим полиуретановым связующим в рецептуре проводящего полимера
Для практического применения электронных тканей ткани не будут растягиваться до таких высоких деформаций. Они достаточно многократно растягиваются при более низких напряжениях. Поэтому мы попытались оценить их практическую применимость путем циклического растяжения при 100% деформации в течение 10 циклов с одновременным мониторингом изменения сопротивления путем сопряжения Китли, соединенного с тканью на разрывной машине, с компьютером. На рис. 7a–d показано влияние циклического растяжения на электрическое сопротивление ткани, обработанной 10% ПУ в токопроводящем составе методом иммерсии (тенденция такая же и для других содержаний ПУ в проводящем составе).Относительное сопротивление увеличивается более быстро во время первого цикла растяжения до ~ 2 раз, а затем только монотонно достигает ~ 2,7 раза после 10 циклов растяжения (рис. 7а), что согласуется с предыдущими отчетами [25, 35]. После первого цикла растяжения увеличение значений сопротивления при растяжении было незначительным (рис. 7б). Ткань показала гистерезис деформации около 17% после первого цикла растяжения, который после этого оставался стабильным (рис. 7c). Когда ткань выдерживали в течение 1 мин при 100 % деформации, ткань пытается восстановить свою проводимость во время релаксации (рис.7г). Это весьма полезно во время практических применений, так как ткань будет циклически деформироваться при низких напряжениях, а ткань восстанавливает свою проводимость, когда напряжение снимается. Наряду с проводимостью и изменением сопротивления при растяжении образцы с покрытием также показали более высокие изменения сопротивления, чем образцы, погруженные в воду (рисунок здесь не показан) при циклическом растяжении.
Рисунок 7
Изменение сопротивления трикотажного полотна, обработанного иммерсионным методом с 10 % ПУ, при циклическом растяжении с деформацией 100 %: a относительное сопротивление в зависимости от циклов растяжения, b относительное сопротивление в зависимости от деформации растяжения для каждого цикл растяжения, c напряжение растяжения в зависимости от деформации растяжения и d изменение сопротивления в течение всего цикла растяжения
Способность проводящих тканей преодолевать постоянные условия окружающей среды очень важна для использования в приложениях электронного текстиля. Поэтому мы исследовали влияние стирки на электропроводность трикотажных эластичных тканей ПА/лайкра, обработанных с различным содержанием ПУ в электропроводящей рецептуре методом иммерсии. Образцы были выстираны с использованием бытовой стиральной машины с дополнительной балластной тканью из полиэстера, включенной в образец, чтобы соответствовать стандартному весу. На рисунке 8 показано относительное изменение сопротивления тканей до 10 циклов стирки. Отдельно стоящие пленки PEDOT:PSS легко распадаются при погружении в воду, и эффект будет ухудшаться при энергичном мытье.Тем не менее, ткань, обработанная только PEDOT:PSS методом погружения, сохраняла некоторую проводимость до 10 циклов стирки, что ясно показывает наличие эффекта окрашивания, как упоминалось ранее. Чтобы избежать этих проблем и увеличить долговечность образца, была использована дисперсия ПУ на водной основе, чтобы проводящий полимер мог прочно прилипать к поверхности ткани. Как и ожидалось, устойчивость обработанных тканей к стирке зависит от полиуретана, добавленного в проводящий состав; увеличение содержания связующего PU приводит к повышению стойкости к стирке проводящего PEDOT:PSS. ПУ повышает устойчивость ПЭДОТ:ПСС к стирке на поверхности ткани, прочно склеивая его с волокном и тем самым повышая способность противостоять воздействию стирки [36]. Поверхностное сопротивление увеличилось до ~ 7× и ~ 5× после первой промывки и до ~ 75× и ~ 23× после десятой промывки для 0% и 90% PU в проводящем составе соответственно. Стабильность проводимости наших образцов к стирке не уступает предыдущим сообщениям [37, 38].
Рисунок 8
Стойкость к стирке трикотажных эластичных тканей ПА/лайкра, обработанных иммерсионным методом с различным содержанием ПУ 2101 в проводящей рецептуре
3D-печатные высокоэластичные тензодатчики из многостенных углеродных нанотрубок/термопластичных полиуретановых нанокомпозитов
https:// дои.org/10.1016/j.matdes.2017.06.011Получение прав и контента
Основные моменты
•
Гибкий TPU/MWCNT был успешно напечатан на 3D-принтере в качестве чувствительного датчика.
•
Наличие MWCNT улучшило возможности печати TPU.
•
Механические и электрические свойства хорошо сохранились после 3D-печати.
•
Печатные датчики продемонстрировали отличные характеристики циклического пьезорезистивного сопротивления.
•
Коэффициенты калибровки достигают 176.
Abstract
Гибкий и проводящий материал на основе термопласта, пригодный для 3D-печати, был успешно разработан для применения в датчиках деформации. Термопластичный полиуретан/многослойные углеродные нанотрубки (TPU/MWCNT) были смешаны, их нити были экструдированы, а датчики были напечатаны на 3D-принтере с использованием моделирования наплавления. Механические, электрические и пьезорезистивные характеристики были исследованы при монотонных и циклических нагрузках.MWNCT улучшили возможности печати TPU за счет увеличения его жесткости. Наблюдалось очень умеренное снижение модуля упругости печатных нанокомпозитов (~ 14% по сравнению с объемными аналогами), что свидетельствует об отличной межслойной адгезии и превосходных характеристиках по сравнению с теми, о которых сообщается в литературе. Следовательно, проводимость в значительной степени сохранялась после печати как в направлении через слой, так и в направлении между слоями. Измерительные коэффициенты пьезосопротивления до 176 были достигнуты при приложенных деформациях до 100%.Также была получена хорошо воспроизводимая реакция сопротивление-деформация при циклических нагрузках. Результаты демонстрируют, что TPU/MWCNT является превосходным пьезорезистивным сырьем для 3D-печати с потенциальными применениями в носимой электронике, мягкой робототехнике и протезировании, где требуется сложный дизайн, многонаправленность и настраиваемость.
Ключевые слова
Пьезосопротивление
Гибкие датчики
Датчики, напечатанные на 3D-принтере
Моделирование методом наплавления
Проводящие нанокомпозиты
Рекомендованные статьиСсылка на статьи (0) 117 Elevier Ltd
0 ПосмотретьВсе права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылающиеся статьи
(PDF) Электропроводящая высокоэластичная ткань из полиамида/лайкры, обработанная PEDOT:PSS и полиуретаном
[9] Lu Y, Jiang S, Huang Y (2010) Ультразвуковая электро-
меньше отложений серебра на ПЭТ ткани с низким содержанием серебра
для экранирования электромагнитных помех. Surf Coat Technol 204:2829–2833
[10] Лунд А., Ван дер Вельден Н.М., Перссон Н.К., Хамеди М.М.,
Мюллер С (2018) Электропроводящие волокна для электронного текстиля:
открытая площадка для сопряженные полимеры и углеродные
наноматериалы.Mater Sci Eng R Rep 126:1–29
[11] Xue CH, Chen J, Yin W, Jia W, Ma JZ (2012) Superhy-
дрофобный проводящий текстиль с антибактериальными свойствами за счет покрытия волокон
наночастицами серебра . Appl Surf Sci
258:2468–2472
[12] Tadesse MG, Loghin C, Chen Y, Wang L, Catalin D, Nier-
strasz V (2017) Влияние погружения PEDOT в жидкость: PSS-
полиэфирная ткань с покрытием на сопротивление поверхности и смачиваемость.
Smart Mater Struct 26:065016
[13] Moraes MR, Alves AC, Toptan F, Martins MS, Vieira EMF,
Paleo AJ, Souto AP, Santos WLF, Esteves MF, Zille A
(2017) Глицерин /PEDOT:Тканое полотно с покрытием PSS в качестве гибкого нагревательного элемента
на текстиле. J Mater Chem C
5:3807–3822
[14] Hong KH, Oh KW, Kang TJ (2005) Получение и свойства электропроводящих тканей с помощью полимеризации in situ поли(3) ,4-этилендиокситиофен). J Appl Polym
Sci 97:1326–1332
[15] Oh KW, Hong KH, Kim SH (1999) Электропроводящие ткани
путем полимеризации анилина на месте. J Appl Polym
Sci 74:2094–2101
[16] Wang C, Zhang Xia MK, Gong X, Wang H, Yin Z, Guan B,
Zhang Y (2017) Растяжимый и проводящий материал
от масштабируемый процесс для эластичной носимой электроники.
ACS Appl Mater Interfaces 9:13331-13338
[17] Mengistie DA, Ibrahem MA, Wang PC, Chu CW (2014) . ACS Appl Mater Interfaces
6:2292–2299
[18] Shi H, Liu C, Jiang Q, Xu J (2015) Эффективные подходы к
для улучшения электропроводности PEDOT:PSS: обзор.
Adv Electron Mater 1:1–16
[19] Cairns DR, Crawford GP (2005) Электромеханические свойства
прозрачных проводящих подложек для гибких электронных дисплеев. Proc IEEE 93:1451–1458
[20] Ан Дж. Х., Дже Дж. Х. (2012) Растягиваемая электроника: материалы,
архитектуры и интеграции. J Phys D Appl Phys
45:103001
[21] Honarkar H (2018) Полиуретаны на водной основе: обзор.
J Dispers Sci Technol 39:507–516
[22] Seyedin MZ, Razal JM, Innis PC, Wallace GG (2014) Strain-
отзывчивый полиуретан/PEDOT: PSS эластомерный композит-
с высоким содержанием электрического волокна проводимость.Adv Funct Mater
24:2957–2966
[23] Sen A (2007) Текстиль с покрытием — принципы и применение,
, 2-е изд. CRC Press, Boca Raton
[24] Seyedin S, Razal JM, Innis PC, Jeiranikhameneh A, Beirne
S, Wallace GG (2015) Трикотажные ткани для тензодатчиков из высокопроводящих полностью полимерных волокон
. ACS Appl Mater Interfaces
7:21150–21158
[25] Ding Y, Invernale MA, Sotzing GA (2010) Тенденции проводимости
ткани, пропитанной PEDOT-PSS, и влияние проводимости
на электрохромный текстиль. ACS Appl Mater
Interfaces 2:1588–1593
[26] A
˚kerfeldt M, Stra˚at M, Walkenstrom P (2013) Электрически
проводящее текстильное покрытие с дисперсией PEDOT-PSS и
полиуретановое связующее. Text Res J 83:618–627
[27] A
˚kerfeldt M, Stra˚at M, Walkenstrom P (2013) Влияние параметров покрытия
на текстильные и электрические свойства поли
(3,4-этилендиокситиофен): поли(стиролсульфонат)/
ткань с полиуретановым покрытием.Text Res J 83:2164–2176
[28] Madbouly SA, Otaigbe JU (2009) Последние достижения в области синтеза, характеристика и реологические свойства поли-
уретановых дисперсий и POSS/полиуретановых нанокомпозитов
ms . Prog Polym Sci 34:1283–1332
[29] Wu Q, Hu J (2016) Термоэлектрические композиты на основе полиуретана на водной основе
и потенциал их применения в носимых термоэлектрических тканях
. Compos Part B Eng
107:59–66
[30] Khatoon H, Ahmad S (2017) Обзор полиуретановых композитов, армированных полимером
. J Ind Eng
Chem 53:1–22
[31] Guo Y, Otley MT, Li M, Zhang X, Sinha SK, Treich GM,
Sotzing GA (2016) PEDOT:PSS »wires» напечатано на ткани
для носимой электроники. ACS Appl Mater Interfaces
8:26998–27005
[32] Mattana G, Cosseddu P, Fraboni B, Malliaras GG, Hine-
stroza JP, Bonfiglio A (2011) Органическая электроника на натуральных
хлопковых волокнах. Org Electron Phys Mater Appl 12:2033–2039
[33] Wu J, Zhou D, Too CO, Wallace GG (2005) Conducting
лайкра с полимерным покрытием.Synth Met 155:698–701
[34] Lang U, Naujoks N, Dual J (2009) Механическая характеристика тонких пленок PEDOT:PSS. Synth Met 159:473–479
[35] Ala O, Hu B, Li D, Yang CL, Calvert P, Fan Q (2017)
Проводящие ткани посредством парофазной полимеризации 3,4-
этилендиокситиофена. ACS Appl Mater Interfaces
9:29038–29046
[36] Эллисон Л., Хокси С., Эндрю Т.Л. (2017) К бесшовной интегрированной текстильной электронике
: методы покрытия тканей и волокон
проводящими полимерами для электронных приложений .

Журнал "Дизайнер"

Журнал "Дизайнер"

Высокоэластичный ппу: Высокоэластичный ППУ

Высокоэластичный ппу: Высокоэластичный ППУ

Высокоэластичный ППУ

Высокоэластичный ППУ латекс

Замена наполнителя (ППУ) — БАЛЬЗАМЕБЕЛЬ

Поролон (пенополиуретан или ППУ) его виды, показания и применение.