Устройство наливного пола технология: Устройство наливного пола в соответствии с требованиями

Содержание

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью).
    Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т. п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия.
    Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом.
    Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне.

Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т. п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об. /мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

устройство наливного пола своими руками, видео, нанесение и изготовление Проспана

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технология

Технология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Содержание материала:

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

  • Эластичность;
  • Прочность;
  • Полная устойчивость к химическим веществам;
  • Пожаробезопасность;
  • Легкость монтажа;
  • Наличие свойства грязеотталкивания;
  • Влагоустойчивость;
  • Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
  • Не требуется особенный уход;
  • Гладкая поверхность;
  • Антискользящее покрытие;
  • Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

  1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
  2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
  3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
  4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

  • Ванной комнаты;
  • Бассейна;
  • Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

  1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
  2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
  3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
  4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
  5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
  6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
  7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Технология устройства наливных полов

Назад Назад

Технология устройства наливных полов

Скажем сразу, каждая конкретная марка материала для устройства полимерных наливных полов предполагает свою технологию. Все ее положения четко прописаны в инструкции завода-изготовителя. Только неукоснительное соблюдение всех пунктов инструкции – залог качества конечного результата. У разных материалов могут различаться, причем существенно, температурные диапазоны, при которых ведутся работы, допустимые значения влажности воздуха и основания, время сушки каждого слоя, сроки ввода полов в эксплуатацию. Несмотря на эти различия, у всех технологических схем имеются, безусловно, и общие черты: этапы, подходы, принципы. Вот на этом и остановимся подробнее.

Технология устройства наливных полов, как правило, предполагает следующие этапы:
— проверка и подготовка бетонного основания;
— огрунтовка;
— выравнивание поверхности;
— устройство подстилающего слоя;
— нанесение лицевого слоя.

Проверка и подготовка бетонного основания

Первым делом следует провести оценку качества бетонного основания, ведь от этого существенным образом зависит, насколько качественными получатся наливные полы, да и вообще, получатся ли.

Во-первых, прочность бетона. Марка бетона должна быть М-250, лучше М-300. В полимерных полах, нанесенных на бетон низкой марки, возникает резкий перепад марочной прочности между слабыми нижними слоями и укрепленными верхними. Это чревато разрушением бетонного основания. Верхний полимербетон просто отрывает от нижележащих слоев. Можно, конечно, выполнить наливные полы по бетону М-200, но потребуется гораздо больше сил и материала на шлифовку, грунтовку, шпатлевку, то есть на выравнивание и упрочнение бетонной поверхности.

Во-вторых, помимо прочности бетона, нужно убедиться, что бетонная плита имеет армирование, соответствующее будущим нагрузкам, а также гидроизоляцию, которая позволит избежать капиллярного подсоса влаги извне. Отсутствие этих вещей может привести к разрушению наливных полов в ходе эксплуатации.

В-третьих, влажность бетонной поверхности должна быть не более 4-5%. Если бетонные полы новые, нужно убедиться, что прошел полный технологический цикл – 28 дней, бетон полностью высох и набрал свою прочность.

В-четвертых, основание должно быть горизонтальным, иначе полимер будет стекать, собираться в лужи. Не должно быть значительных дефектов основания (мелкие дефекты устраняются шлифовкой), а перепад высот не должен превышать 0,01%.

В-пятых, на поверхности не должно быть пятен грязи, ГСМ, моющих средств, старой краски.

Если загрязнения имеются, их нужно обязательно ликвидировать в ходе подготовки бетонного основания. Выполняют это с помощью шлифовальных машин или абразивоструйного оборудования. Целью шлифовки и пескоструйной обработки является не только очистка поверхности, но и снятие верхнего слабого слоя бетона, а также выравнивание поверхности.

Далее убирают весь мусор и тщательно обеспыливают. Мелкие частицы не должны препятствовать проникновению грунта в тело бетона и мешать адгезии полимера и основания. В ходе подготовительных работ поры бетона должны быть максимально раскрыты.

Это важно: обеспыливание нужно производить непосредственно перед огрунтовкой, чтобы не села новая пыль. По окончательно подготовленному основанию можно ходить только в чистой сухой обуви.

Огрунтовка


Огрунтовка

На этом этапе начинается работа с полимерными материалами. Обязательными требованиями являются умеренность температуры: от +10оС до +25оС и влажность: не более 70-80%. Кроме того, весь инструмент должен быть исправным, сухим и чистым: без следов старых полимерных материалов, без заводской смазки.

Все наливные композиции и большинство грунтовок являются двухкомпонентными. Попадание отдельных компонентов на подготовленное основание недопустимо. Впоследствии в этом месте может произойти вздутие или отслоение полимерного слоя.

Полимерные материалы и однокомпонентные, и двухкомпонентные перед применением требуют тщательного перемешивания. Выполняется это при помощи дрелей со специальными спиральными насадками.

Двухкомпонентные композиции перемешивают, соединяют, опять перемешивают. Замешанный материал нужно выработать за время, указанное в инструкции, иначе потом начинаются процессы полимеризации, препятствующие эффективной работе.


Подготовка материала

Огрунтовка бетонного основания заключается в нанесении на бетонную поверхность грунта с целью пропитать бетон на 3-5 мм, укрепить его, обеспечить лучшую адгезию. Грунт наносят валиками или стальными шпателями. После нанесения первый слой должен высохнуть. Если он впитался неравномерно, то сильно впитывающие участки грунтуют еще раз. Чем ниже марка бетона, тем он более пористый, тем сильнее впитывается грунт.

Между нанесением слоев полимерных материалов важно соблюдать время, указанное в инструкции. Нельзя ни сокращать, ни увеличивать время сушки. Не досохнет материал – будет скатываться, цепляться во время нанесения следующего слоя, а пересохнет – между слоями возникнут недостаточно прочные полимерные связи, что чревато расслоением покрытия. Это касается и грунта, и основного материала.

Лучше, когда нанесение грунта или пропитки происходит при постоянной температуре. Если в процессе запечатывания пор бетона температура окружающей среды поднимается, то не исключено образование вздутий и пузырей.

Во избежание образования конденсата на основании требуется, чтобы температура поверхности превышала точку росы на 3-4оС. Точкой росы называют максимальное значение температуры в условиях заданной влажности, при котором происходит конденсация влаги из воздуха (скачать таблицу значений точки росы).

После огрунтовки поверхность должна быть равномерно глянцевой.

Выравнивание поверхности

Этот этап не является обязательным. Если полы ровные, без дефектов, можно обойтись без шпатлевания. Но нужно понимать, что наливной пол не в состоянии скрыть значительные дефекты основания, он их только подчеркнет. Да и потом, материал для устройства наливного пола слишком дорог, чтобы пытаться им залить какие-то ямы, трещины, выбоины. Целесообразнее, даже с точки зрения экономии, заделать все неровности шпатлевкой, а потом уже наливать полы на максимально ровное основание.

Для этих работ используют специальные составы для шпатлевания. Зачастую в них добавляют кварцевый песок мелкой фракции. Нанесение и разравнивание ремонтного состава выполняют стальными шпателями методом «на сдир».

Шпатлевание не носит тотального характера – обработке подвергают только неровные участки. Особо проблемные зоны могут быть прошпатлеваны несколько раз. Потом с целью окончательного выравнивания всю поверхность шлифуют, затем обеспыливают.

Если шпатлевание не потребовалось, то огрунтованную поверхность все равно один раз проходят шлифмашиной. Это делают для того, чтобы «снять глянец» и обеспечить лучшую адгезию наливного пола с основанием. После шлифовки, само собой, поверхность обеспыливают.

Устройство подстилающего слоя

Целью данного этапа работ является полное закрытие пор в бетоне, с тем, чтобы в дальнейшем исключить появление в финишном покрытии впадин и раковин. Для устройства подстилающего слоя используют основной материал.


Нанесение подстилающего слоя шпателем

Очень часто первый слой наливных полов выполняют с добавлением кварцевого песка. Это позволяет сэкономить на материале, а также делает полимерный слой более прочным.  В подготовленную двухкомпонентную композицию наливных полов добавляют песок фракции 0,1-0,4мм, перемешивают и полученный состав металлическими шпателями наносят на поверхность. Толщина слоя варьируется от 0,3 до 1,5 мм.

Существует другой способ устройства подстилающего слоя. Подготовленный материал для наливных полов выливают и с помощью металлических шпателей распределяют по поверхности тонким ровным слоем. Затем все засыпают большим количеством сухого кварцевого песка. После того, как полимер высохнет, избыточный песок удаляют с помощью промышленных пылесосов. Затем поверхность с помощью шпателей опять покрывают композицией наливного пола – происходит так называемое запечатывание кварцевого песка.


Нанесение подстилающего слоя валиком

Нанесение лицевого слоя

Двухкомпонентный состав для верхнего слоя наливных полов после смешивания должен отстояться в таре 5-10мин для того, чтобы вышли пузырьки воздуха. Затем материал выливают на поверхность и разравнивают специальным инструментом – раклей. Она представляет собой зубчатый шпатель с прорезями одинаковой высоты. Ракля позволяет равномерно наносить полимерную композицию, выдерживая заданную толщину слоя.


Игольчатый валик

Через 10-20 минут слой материала прокатывают силиконовым игольчатым валиком, для того чтобы вывести наружу заблудившиеся пузырьки воздуха.


Плоскоступы

По свежеразлитому материалу можно ходить только в обуви с подошвами для наливного пола — плоскоступах. На такой подошве имеются металлические штыри высотой от 1,5 до 5 см. Подошва крепится ремнями к обычной обуви. Во время ходьбы по наливным полам в материал погружаются только штыри. Таким образом, обувь не пачкается, а свежеуложенное покрытие беспокоится по минимуму.

В процессе заливки полов нельзя делать больших пауз. Между наливом двух соседних участков должно проходить не более получаса, в противном случае ухудшается стыковка материала, возможно образование видимой границы между участками.


Прокатывать игольчатым валиком

Сохнут наливные полы в зависимости от температуры и влажности от 3 суток до 2 недель. В это время требуется обеспечить в помещении стабильность температурного режима (желательно на том же уровне, что и при нанесении наливных полов), отсутствие пыли, мусора, влаги и сквозняков.

Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Краткая технология устройства полимерных полов

 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

 Устройство полимерных полов  — это достаточно сложный многодельный процесс, включающий ряд необходимых, последовательно выполняемых операций. Главнейшей из этих операций, кардинально влияющей на качество, безремонтный период и долговечность полимерного пола – подготовка основания под нанесение полимера. Качественно подготовленное основание – это высокая гарантия успеха, тогда как небрежно подготовленное основание почти всегда является причиной неудач, отслоений и вздутий полимера на отдельных участках,  появлении в полимерном покрытии трещин, неровном, неэстетичном виде полимерного покрытия. 

Учитывая, что даже толстослойные полимерные покрытия не превышают по толщине 5-8 мм (обычно 2-3 мм), подготовленное основание должно быть хорошо выглаженным, ровным по всей площади (зазоры под двухметровой рейкой не должны превышать 2,0 мм). Бетон (цементно-песчаный раствор) основания должен иметь класс прочности на сжатие не менее В15 (М200), возраст бетона —  не менее 28 суток, а его влажность не более 4% по массе. При устройстве наливных полов на основе полиуретанов и метилметакрилатов прочность основания желательно иметь не менее В25.

Подготовка основания начинается с ликвидации в полах поверхностных трещин, выбоин, отслоений и других дефектов. Трещины разделываются и заполняются высокопрочными ремонтными составами или полимерраствором (полимербетоном). Таким же образом производится ликвидация выбоин. На этом этапе желательно произвести дробеструйную обработку поверхности бетона, с удалением цементного молочка, ослабленных, разуплотненных зон в поверхностном слое, возможных отслоений и других визуально невидимых дефектов. Почти всегда после дробеструйной обработки и, тем более, если таковая не производится, бетонное основание подвергается шлифованию бетоношлифовальными машинами с алмазными фрезами (франкфуртами). При этом убирается слабые поверхностные слои бетона, поверхность выглаживается до требуемой ровности. В случаях невозможности вышлифовывания поверхности пола до требуемой ровности, производится его дополнительное выравнивание (полностью или частично) ровнителями на полимерцементной или полимерной основе. При этом должна быть обеспечена высокая (не менее 2,0 МПа) адгезия ровнителя к поверхности бетонной подложки, а его прочность на сжатие должна быть не менее 20 МПа. Обычно шпаклевочный состав – это тот же полимер, которые используется для основного, наливного слоя, но сильно наполненный мелкозернистым песком или порошком, однако. В целях удешевления работ или иных целях, связанных с конструктивными особенностями пола, можно применить и другие шпаклевочные материалы (например, для полиуретановых полов в качестве шпаклевки хорошо подходят эпоксидные составы)  

Следует иметь в виду, что практически все полимерные наливные покрытия отслаиваются в случае попадания влаги на контакт полимерное покрытие – бетон (отслоение полимера от влажного бетона). Исключение, при осторожном применении, составляют водоэмульгированные эпоксидные составы, у которых в тонком слое хорошая паропроницаемость. Поэтому полимерные полы (особенно полиуретановые) не следует устраивать по бетонному полу, лежащему на грунте, без гидроизоляции. Вода, при ее подсосе через бетон, будет скапливаться под полимерным паронепроницаемым покрытием и при превращении в пар, отрывать это покрытие от подложки. Если в процессе выполнения работ по устройству бетонного пола (подложки под полимерное покрытие) его горизонтальная гидроизоляция не была выполнена, либо выполнялась некачественно, поверхность бетонного пола следует гидроизолировать. Для этих целей нами применяются водоэмульсионные пропитки фирмы «Эпитал», либо цементно-эпоксидные составы фирмы Sika (Швейцария).   

После завершения подготовки поверхности бетонного пола под полимерное покрытие, производится его грунтование. Грунтование – это весьма ответственный процесс, обеспечивающий высокое сцепление полимерного наливного пола с подложкой. Особенно важным и ответственным технологическим  переделом является огрунтовка бетонного пола низкой прочности или цементно-песчаной стяжки, особенно полусухих цементно-песчаных стяжек. Для таких подложек полимерная высокопроникающая грунтовка является упрочнителем бетона (раствора). Глубоко проникая в поры и капилляры цементной подложки, грунтовка, полимеризуясь в слоях 5-20 мм от поверхности подложки, создает, по существу,  новый материал – бетонополимер, прочность которого на сжатие может достигать 30-50 МПа, а иногда и более. Качественно огрунтованный пол имеет блестящую поверхность, без открытых пор и капилляров, а также луж затвердевшего грунтовочного материала. Грунтование обычно производится за два раза, однако для сильно пористых материалов подложки (например, цементно-песчаной стяжки) может быть применена и многократная грунтовка составами различной вязкости с расходом материала до 1,5 кг/м2 в зависимости от величины порового пространства подложки и требуемой глубины слоя высокопрочного бетонополимера. Последний слой грунтовки обычно посыпается обогащенным кварцевым песком в целях обеспечения механического сцепления бетонной (бетонополимерной) подложки с последующими полимерными слоями с подложкой.

Часто после огрунтовки, а для декоравных полов в обязательном порядке, при недостаточно ровной поверхности пола,  производится его полное или частичное шпатлевание полимерными высоконаполненными составами. После достижения требуемой ровности производится повторное шлифование пола алмазными франкфуртами с уменьшенной крупностью зерен.

Следующая технологическая операция – нанесение основного слоя полимерного покрытия – низковязкого самонивелирующегося для наливных покрытий, высоконаполненного для высокопрочных или цветных полимерных полов. Толщина основного слоя обычно составляет 1,0-3,0 мм для наливных полов и 3-5 мм – для высоконаполненных полимерных полов. При этом полимерный материал наносится зубчатыми шпателями, специальными ракелями, выставленными на требуемую толщину слоя, иногда напылением (полимерные полы из полимочевины). Для ликвидации возможных воздушных пузырей, а также окончательного выравнивания полимерного покрытия, в обязательном порядке, полимерный слой многократно прокатывается игольчатым валиком. При устройстве высоконаполненных полимерных покрытий с толщиной слоя от 4,0-5,0 мм уплотнение высоконаполненного полимерного состава с хорошем выглаживанием высоконаполненного полимера обычно производится легкими (45-60 кг) бетонозаглаживающими машинами — «вертолетами».   

Высоконаполненные полимерные полы могут выполняться также по другой технологии. Такая технология предусматривает налив и разравнивание полимерного компаунда в слое 1-2 мм с последующей сплошной засыпкой полимера цветным или бесцветным песком. После затвердевания полимера в слое лишний, не втопившияся в полимерный слой песок удаляется пылесосом и по такой же технологии наносится второй или третий слой полимерного покрытия. По достижению требуемой толщины полимерного высоконаполненного пола последний слой запечатывается цветным полимерным составом, обеспечивая требуемую шероховатость пола или его абсолютную гладкость.  

Если полимерный наливной пол запроектирован многоцветным, или с выделением зон различными механическими параметрами и толщиной полимерного покрытия, или различными рисунками, производится предварительная разметка пола с выделением необходимых участков пола по зонам или цвету или рисункам. При необходимости получения полимерного покрытия с повышенными сопротивлением скольжению, особенно мокрых покрытий, самовыравнивающийся слой дополнительно присыпается мелкозернистым песком с максимальной крупностью 0,63-1,0 мм.  

Устройство полимерного наливного пола заканчивается нанесением на его поверхность двух-трех слоев прозрачного матового или глянцевого лака (запечатывающий слой), придающего полу дополнительную износостойкость, химическую стойкость, декоративность.

В последнее время в интернете появилось много информации под девизом «сделай полимерный пол сам» и приводятся инструкции, иногда пошаговые, как выполняется такая работа. Однако, из приведенной выше краткой технологической последовательности работ, которая, естественно, не включает множество иногда очень важных деталей, встречающихся при изготовлении полимерных полов, безусловно следует, что такую работу лучше поручить профессионалам. Часто наем профессиональных укладчиков полимерных покрытий, имеющих большой опыт и все необходимые машины и инстументы для качественной укладки полимерного покрытия обойдутся Заказчику дешевле, чем выполнить пол самому, так как успех такого предприятия не очевиден (особенно при эксплуатации пола во времени), а последующие расходы на переделку могут существенно превысить расходы на наем профессионального укладчика.   

Заказы с 9 до 19 часов по телефону: 8-960-233-03-54 или 8- (812) – 620-57-63 или по электронной почте: [email protected]

 Мы работаем во всех европейских регионах России. 

 Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.  

 

самонивелирующихся стяжек с новыми технологиями | 23.07.2013

Прибыв на строительную площадку, чтобы обнаружить основание, которое далеко не готово для укладки напольного покрытия, монтажники имеют в своем арсенале несколько инструментов для приведения основания в форму, включая самовыравнивающиеся подложки. Некоторые могут подумать, что в продукте нет ничего особенного — просто смешайте и налейте, и пусть он делает свое дело, — но это заблуждение. Самонивелирующиеся устройства были улучшены благодаря новым технологиям, большему количеству экологически чистых материалов и специальным составам, которые позволяют им быстро опускаться и делают их более щадящими даже в проектах с ускоренным выполнением.

Новые технологии. Среди новых технологий в самонивелирующихся основаниях больше внимания уделяется зеленому содержанию. По словам Фила Цисиулка, директора по развитию бизнеса USG, Durock EcoCap его компании содержит 75% переработанного материала в цементном вяжущем и требует на 50% меньше воды, чем конкурирующие продукты. «Сочетание экономии воды с производительностью продукта должно быть чем-то интересным как для владельцев зданий, так и для архитектурного сообщества», — сказал он.«Он также силен в устойчивых функциях, которые ищут люди».

USG также находится в процессе разработки новых систем готовых полов, которые будут использоваться с подложками компании, включая местное окрашивание, комплексную окраску и полировку. Чесюлька отметил, что некоторые из этих продуктов будут представлены в следующем году на выставке World of Concrete and Surfaces 2014.

По словам Чесюльки, существует распространенное заблуждение, что продукты на основе гипса менее прочны, чем традиционные продукты из цемента. «Это ощущение, вероятно, восходит к 70-м годам, когда прочность на сжатие гипсового цемента составляла в лучшем случае от 1200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Однако с тех пор мы добились значительных успехов, и некоторые продукты из нашего ассортимента могут выдерживать давление от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Сегодня это предположение о том, что продукты на основе гипса слабые и известковые, просто не соответствует действительности».

Конечно, ни одна подложка не будет работать должным образом, если перед этим не будет должным образом подготовлена ​​основа. USG рекомендует дробеструйную или иную механическую обработку поверхности перед заливкой.«Самовыравнивающиеся подложки — это не панацея. Эти продукты не остановят и не устранят активные трещины или другие проблемы. Продукт, который вы наносите поверх подложки, будет работать ровно настолько, насколько вы подготовили эту подложку».

Джо Хостлер, директор по продажам компании Dependable LLC, сказал, что многие считают, что изделия на основе гипса восприимчивы к плесени. «В наших продуктах есть плесени, и они не покрываются плесенью. Старые запреты основаны на продуктах 30-летней давности; отрасль довольно успешно развивалась, установив миллионы футов.

Компания Schonox недавно представила два новых самовыравнивающихся продукта на основе синтетического гипса: AP и APF. По словам Эноса Фарнсворта, президента HPS Schonox, после того, как поверхность загрунтована, AP можно наливать на любой существующий субстрат без дробеструйной обработки или надрезов. Он добавил, что подложка APF компании содержит армированное волокно, которое может проходить по критическим поверхностям, включая резину.

Фарнсворт отметил, что эти продукты были разработаны, чтобы удовлетворить потребности рынка ремонтных работ в продуктах с низким уровнем подготовки.«Эти продукты были разработаны для использования в ремонте, потому что этот рынок растет очень быстро», — пояснил он. «Там не так много нового строительства, и есть так много преимуществ в том, чтобы пойти и отремонтировать субстрат, а не построить новый».

Кен Барнум (Ken Barnum), менеджер по продукции LATICRETE, также отмечает растущую потребность в продуктах, которые можно использовать в ускоренных сценариях. «Эволюция всей этой категории будет вращаться вокруг того, чтобы приходить раньше и раньше, особенно в больницах и школах, где время имеет решающее значение.Он может развиваться еще дальше, тесно сотрудничая с бетонщиками и разрабатывая бетоны с более низкой влажностью».

Он также говорит, что перед применением любого типа самовыравнивающегося материала важно проверить его на наличие влаги и решить любые проблемы. «Возможности точно проверить влажностный режим после укладки наливных полов не существует», — подчеркнул он. MAPEI предлагает ряд самонивелирующихся продуктов, в том числе состав Novoplan Easy, не требующий предварительной подготовки. «Отсутствие дробеструйной обработки или профилирования поверхности может сэкономить время и деньги», — сказал Джефф Джонсон, менеджер по продукции MAPEI.

Одним из потенциальных путей для следующего крупного прорыва в области подстилающих слоев будут те, которые можно устанавливать в условиях, которые Джонсон называет неконтролируемыми. «Это означает, что самовыравнивающийся материал будет применяться, когда пластик все еще находится на окнах, а система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не работает. Подрядчик может подготовить пол задолго до того, как начнутся другие работы». Что касается текущих продуктов, то самую большую ошибку применения он видит в виде переувлажнения продукта. «Эти продукты представляют собой сбалансированные составы на основе определенного количества воды.Вы определенно не хотите добавлять слишком много воды или смешивать два разных бренда или даже два разных состава».

Применение продукта. Еще одно распространенное заблуждение заключается в том, что самонивелирующиеся изделия всегда найдут свой уровень без посторонней помощи. «Многие считают, что самовыравнивающиеся подложки можно заливать и игнорировать», — сказал Пэт Каннингем, консультант по техническим услугам ARDEX Americas. «Но есть несколько шагов для установки самовыравнивающейся подложки, включая замер, сгребание и сглаживание.

Час Эфирд, служба технической поддержки Bonsal American, разделяет это мнение. «Самовыравниватели требуют сгребания, которое перемещает материал до нужной высоты. Сглаживание разрушает поверхностное натяжение и высвобождает любые газы, которые препятствуют получению гладкой поверхности».

Том Кассутт, менеджер по продукции ProSpec, добавил, что некоторые люди могут ошибочно принять подложку за износостойкое покрытие, но никогда не следует использовать его для этой цели. «Подложки предназначены для покрытия, в отличие от износостойкого покрытия, по которому можно ходить.Все думают, что бетон есть бетон, но оба эти продукта выполняют две совершенно разные функции».

Другое распространенное заблуждение заключается в использовании вентиляторов для циркуляции воздуха, полагая, что это улучшит отверждение. По словам Тома Пласкота, H.B., такая практика может повредить самонивелирующуюся подложку. Менеджер технической поддержки Fuller Construction Products. «Большой поток воздуха может вытянуть влагу из самонивелирующегося устройства и вызвать незначительное растрескивание поверхности».

Производители усердно работают над созданием продуктов с более быстрым временем отверждения.Другие достижения Пласкоты включают в себя самонивелирующиеся средства, которые можно использовать на «более широком спектре подложек, таких как металлические поверхности и бетон с определенными типами покрытий или герметиков. Достижения в области технологий также позволили разработать рецептуры, которые больше не требуют обрешетки некоторых деревянных подложек».

Алан Кин, специалист по продажам и техническим вопросам бренда Texrite компании Texas Cement Products, сказал, что расширение ассортимента продукции в сегменте самонивелирующихся материалов позволило производителям выйти на новые рынки.«Производители расширяют ассортимент продукции, предлагая более одного сорта или типа самовыравнивающихся материалов».

Он добавил, что при использовании самовыравнивающейся подложки обязательно следуйте инструкциям по надлежащей подготовке поверхности, включая грунтование. «Краски, избыточное распыление, остатки старого клея, остатки разбавленного клея, герметик или отвердители по-прежнему являются причиной расслоения и отказов. Все подложки и особенно самонивелирующиеся материалы полагаются на чистую и непрерывную поверхность склеивания для правильной работы и сохранения долговечности.     

Без шлифовки и обезжиривания благодаря новому высокорастекающему сверхгладкому самовыравнивающемуся подложку TEC

AURORA, штат Иллинойс — (BUSINESS WIRE) — Компания TEC ® теперь предлагает самонивелирующуюся подложку Level Set® 500 HF, самое передовое решение для производства напольных покрытий, позволяющее получить исключительно гладкую поверхность без трудоемкой шлифовки. или обезжиривающее покрытие.

Основанная на технологии нового поколения от TEC, никакая другая самонивелирующаяся подложка (SLU) не имеет более быстрого растекания и не обеспечивает более гладкую поверхность для современных более тонких напольных покрытий.Сверхгладкая поверхность Level Set 500 HF означает, что подрядчики могут отказаться от поверхностного покрытия и шлифования, что может сократить трудозатраты до двух третей. Кроме того, испытания показывают, что укрывистость напольного клея может увеличиться на 20 процентов*, что еще больше увеличит затраты и сэкономит трудозатраты.

«Эта новая технология с высоким расходом представляет собой огромный шаг вперед для сегодняшних установщиков», — сказал Грег Шад, директор по технологиям продуктов TEC. «Подрядчики сталкиваются с ростом затрат на рабочую силу и сокращением сроков.Наш Level Set 500 HF — это выдающийся SLU с высокой пропускной способностью, который поможет им получить превосходную, более гладкую поверхность за более короткий промежуток времени. Это снизит затраты и позволит им быстрее сдавать каждую работу, чтобы максимизировать свою прибыль».

Level Set 500 HF — это SLU с высоким расходом, который льется как вода и может быть перекачан для внутренних работ. Продукт предоставляет установщикам как увеличенное рабочее время, так и более длительное время заживления, чтобы обеспечить непревзойденный уровень гладкости поверхности.

Для сравнения, традиционные продукты SLU имеют консистенцию, больше похожую на сироп, который необходимо отшлифовать, если заливки не срастаются должным образом.Они также могут оставлять пустоты, которые необходимо заполнить пластырем или защитным слоем.

Level Set 500 HF идеально подходит для ускоренного монтажа, и по нему можно пройти в течение 2-3 часов при укладке керамической плитки. Влагочувствительные напольные покрытия можно укладывать за 15 часов, что является значительным улучшением по сравнению с 24-часовым временем отверждения, которое обычно требуется для традиционных продуктов SLU.

«Мы постоянно следим за отраслью, чтобы увидеть, что нужно профессионалам в области напольных покрытий», — сказал Шад.«Мы обнаружили высокий спрос на более простые продукты, облегчающие работу монтажников. Традиционные продукты SLU просто не обеспечивали по-настоящему ровную и готовую к использованию поверхность для укладки напольного клея. Перед укладкой напольного покрытия установщики должны либо обезжирить, либо отшлифовать традиционный продукт. Мы разработали Level Set 500 HF, чтобы решить эти проблемы».

Level Set 500 HF совместим со всеми типами напольных покрытий – деревом, виниловыми досками и листами, линолеумом, каучуком, керамической и керамогранитной плиткой, VCT и другими.Продукт также подходит для любого основания – бетона, брусчатки, цементной подложки, твердой древесины, фанеры, гипсовых оснований, плитки, терраццо, металла, VCT и OSB.

«Как давний производитель технологий на основе цемента для укладки напольных покрытий, для TEC вполне естественно внедрить достижения в области самовыравнивания с помощью этой захватывающей инновации», — сказал Шад. «Это действительно решение следующего поколения, которое станет основой для многих новых продуктов для наших клиентов». Для получения дополнительной информации посмотрите видеоролик Level Set 500 HF или посетите веб-сайт www.tecspecialty.com.

*Результаты могут отличаться в зависимости от клея и основы.

О ТИК

С 1957 года TEC предоставляет профессиональным укладчикам инновационные продукты для подготовки и укладки плитки, камня, дерева, ковров и эластичных напольных покрытий. Продукты TEC включают в себя полную линейку высококачественных систем для решения проблем и оптимизации процесса установки для максимальной эффективности на стройплощадке. Продукция TEC доступна через широкую сеть дистрибьюторов и торговых точек в США.С. и Канада. Для получения дополнительной информации посетите tecspecialty.com.

Самовыравниватель Узин на уровне

Самовыравниватель Узин . Система Uzin turbolight® и облегченные стяжки цементные быстрые стяжки самовыравнивающиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки к стяжкам подготовка основания грунтовки для пола гидроизоляционные полы самонивелирующиеся составы ремонт пола подложка клей для пола универсальный клей для пола укладка ковров и ковровой плитки Что мне осталось Это бетонный пол с остатками битума, который я хотел бы выровнять для подготовки к низкопрофильному напольному отоплению.


UZIN представляет NC 112 Turbo Generation S Premium Leveling от us. uzin.com

Отмеченная наградами система контроля влажности для использования на всех типах цементных оснований Система Uzin turbolight® и облегченные стяжки Быстродействующие цементные стяжки самовыравнивающиеся стяжки Герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки для стяжек Подготовка основания Подготовка основания под подготовку, грунтовку, ремонт, выравнивание и выравнивание основания перед укладкой напольного покрытия. Uzin NC 157 представляет собой быстросхватывающийся цементный выравнивающий состав с очень низким уровнем выбросов, предназначенный для использования на максимальной глубине до 2 (50 мм).

UZIN представляет NC 112 Turbo Generation S Premium Leveling

Система Uzin turbolight® и облегченные стяжки цементные стяжки для быстрых наливов самовыравнивающиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки к стяжкам подготовка основания грунтовки для пола гидроизоляционные полы самонивелирующиеся составы ремонт пола подложка клей для пола универсальный клей для пола укладка ковров и ковровой плитки приобрести необходимые расходные материалы для вашего проекта прямо сейчас! Uzin предлагает подходящую грунтовку даже для самых требовательных оснований. Хорошо подходит для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартной подготовки и экономичного применения в областях с нормальными требованиями к износу.


Источник: www.youtube.com

Описание проекта наливной смеси: система Uzin turbolight® и облегченные стяжки быстрые цементные стяжки самовыравнивающиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки к стяжкам подготовка основания грунтовки грунтовки гидроизоляционные полы самонивелирующиеся смеси ремонт пола подложка клей для пола клей для пола универсальный клей для пола укладка ковра и ковровая плитка Uzin turbolight® system & облегченные стяжки быстрые цементные стяжки самообслуживания.


Источник: accesspfs.com

Технология Level plus+ effect позволяет производить плоские впитывающие подложки для ковров и эластичных напольных покрытий всех типов. Uzin pe 460 замедлитель испарений влаги/ 1 грунтовка * пористость поверхности может привести к изменению расхода. Грунтовки замедлители испарений влаги грунтовки / вспомогательные продукты mvr выравнивающие составы ровный, гладкий, плоский или все три? Только для внутреннего использования. Артикул №: У Узина.


Источник: offerup.ком

Uzin NC 150 – это цементная, самонивелирующаяся и выравнивающая смесь, разработанная для использования на глубине до 1 (25 мм). Он хорошо подходит для создания ровных или плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью при стандартной подготовке и экономичных установках в зонах с нормальными требованиями к износу. Клеи для напольных покрытий выравнивающие составы выравнивающие составы ровные, гладкие, плоские или все.


Источник: www.ejwelch.com

@ 1/8 дюйма на пакет 50 # 42.Он хорошо подходит для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартной подготовки и экономичной установки в зонах с нормальными требованиями к износу. Хорошо работает для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартных пр. Бесплатная доставка по Великобритании для соответствующих заказов. Uzin NC 175 эластичная самонивелирующаяся смесь повышенной текучести.


Источник: www.youtube.com

Обеспечивает очень прочную, гладкую поверхность без ограничений по глубине[email protected] 1/8 дюйма на мешок 50 # 42. Мне нужно выполнить самовыравнивание на глубину 30 мм, постепенно увеличивая до 0 мм на площади 4 м2. @ 1/8 дюйма в мешке #50 42 на салазках • Самовыравнивающийся мешок nc 150 50# для покрытия толщиной до 1 дюйма: хорошо работает для создания уровня.


Источник: offerup.com

Отмеченная наградами система контроля влажности для использования на всех типах цементных оснований Uzin nc 170 levelstar самонивелирующаяся смесь цементная 50 фунтов от uzin увеличить описание: В бетонном полу или под ним нет dpm, и паркетные блоки не будут перемещаться. Технология эффекта Level plus+ позволяет производить плоские впитывающие подложки для ковров и эластичных напольных покрытий.


Источник: offerup.com

Что у меня осталось, так это бетонный пол с остатками битума, который я хотел бы выровнять для подготовки к низкопрофильному напольному отоплению. Ассортимент клеев uzin обеспечивает превосходную прочность сцепления, скорость и возможность укладки большинства доступных напольных покрытий. Хорошо подходит для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью.


Источник: beckhambros.com

Замедлитель испарения влаги Uzin pe 460/ 1 грунтовка * пористость поверхности может привести к изменению расхода. Uzin NC 150 – это цементная, самовыравнивающаяся и выравнивающая смесь, предназначенная для использования на глубине до 1 (25 мм). Отмеченная наградами система контроля влажности для использования на всех типах цементных оснований. Клеи для напольных покрытий. Выравнивающие составы.


Источник: bmdgroup.co.uk

Отмеченная наградами система контроля влажности для использования на всех типах цементных оснований @ 1/8 дюйма в мешке #50 42 на салазках • nc 150 50# мешок самовыравнивающийся для толщины покрытия до 1 дюйма: Обеспечивает чрезвычайно твердое, гладкое покрытие без ограничения по глубине. Обеспечивает чрезвычайно твердое, гладкое покрытие без ограничений по глубине. Чрезвычайно быстрая подготовка поверхности для любых требований.


Источник: www.fcimag.com

Система Uzin turbolight® и облегченные стяжки быстрые цементные стяжки самонивелирующиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки для стяжек подготовка основания подготовка основания подготавливает, грунтует, ремонтирует, выравнивает и выравнивает основание перед укладкой напольного покрытия. Система Uzin turbolight® и легкие стяжки быстрые цементные стяжки самовыравнивающиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия стяжки добавки подготовка основания пола.


Источник: offerup.com

Замедлитель испарения влаги Uzin pe 460/ 1 грунтовка * пористость поверхности может привести к изменению расхода. Система Uzin turbolight® и облегченные стяжки быстрые цементные стяжки самовыравнивающиеся стяжки герметик для бетонных полов и промышленные покрытия добавки для стяжек подготовка основания подготовка основания под подготовку, грунтовку, ремонт, выравнивание и выравнивание основания перед укладкой напольного покрытия.Он хорошо работает для производства уровня.


Источник: us.uzin.com

Хорошо подходит для создания ровных плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартных пр. Uzin nc 170 levelstar самонивелирующаяся смесь цементная 50 фунтов от uzin увеличить описание: Описание проекта самонивелирующейся смеси: Uzin utz, северная америка, вкл. @ 1/8 дюйма на пакет 50 # 42.


Источник: www.zeminuygulama.com

Обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность без ограничений по глубине.Uzin NC 157 представляет собой быстросхватывающийся цементный выравнивающий состав с очень низким уровнем выбросов, предназначенный для использования на максимальной глубине до 2 (50 мм). Только для внутренних работ Артикул №: Uzin pe 460 замедлитель испарений влаги/ 1 грунтовка * пористость поверхности может привести к изменению расхода. Узин нк 157 очень низкий.


Источник: offerup.com

Описание проекта самонивелирующейся смеси: Грунтовки для пола влагоизоляция полы самонивелирующиеся смеси @ глубина 1/8 дюйма на #50 мешок 42на салазки •nc 157 50#мешок самонивелирующаяся смесь для толщины до 2 покрытие: Uzin nc 150 является цементным, самонивелирующийся и выравнивающий состав, предназначенный для использования на глубине до 1 (25 мм). Технология Level plus+ производит эффект.


Источник: accesspfs.com

Технология Level plus effect позволяет производить плоские впитывающие подложки для ковров и эластичных напольных покрытий всех типов. Хорошо работает для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартных пр. Uzin pe 460 замедлитель испарений влаги/ 1 грунтовка * пористость поверхности может привести к изменению расхода. Чрезвычайно быстрая подготовка поверхности для любых требований. Он хорошо работает для производства уровня.


Источник: www.fcimag.com

Обеспечивает очень прочную, гладкую поверхность без ограничений по глубине. при глубине 1/8 дюйма в мешке #50 42на направляющей • Самовыравнивающаяся смесь nc 157 50# в мешке для покрытия толщиной до 2: Получите подходящие материалы для вашего проекта прямо сейчас! Клеи для напольных покрытий выравнивающие составы выравнивающие составы ровный, гладкий, плоский или все три? Он хорошо работает для создания ровных, плоских поверхностей с высоким.


Источник: майеркрафт.ком

Грунтовки замедлители испарений влаги грунтовки / аксессуары mvr выравнивающие составы ровный, гладкий, плоский или все три? В бетонном полу или под ним нет dpm, а паркетные блоки не передаются. при глубине 1/8 дюйма в мешке #50 42на направляющей • nc 157 мешке 50# самонивелирующийся состав для толщины до 2 покрытие: @ 1/8 дюйма в мешке.


Источник: offerup.com

Uzin Utz North America, Inc. Мы покрываем клеи, чувствительные к давлению, акриловые клеи, эпоксидные смолы и растворители! uzin ke2000suzin ke200.Обеспечивает чрезвычайно твердое, гладкое покрытие без ограничений по глубине. Uzin NC 175 гибкая самонивелирующаяся смесь с превосходными характеристиками текучести идеально подходит для проблемных оснований, обеспечивает стабилизирующее покрытие при последующем настиле ковров и эластичных напольных покрытий всех типов после укладки дерева.


Источник: offerup.com

Он хорошо подходит для создания ровных или плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартной подготовки и экономичных применений при установке в областях с нормальными требованиями к износу.Только для внутренних работ. Артикул №: Uzin NC 150 – цементная, самовыравнивающаяся и выравнивающая смесь, разработанная для использования на глубине до 1 (25 мм). Что мне остается, так это.


Источник: uk.uzin.com

Грунтовки замедлители испарений влаги грунтовки / аксессуары mvr выравнивающие составы ровный, гладкий, плоский или все три? Требуется рейтинг, имя, адрес электронной почты. Мы покрываем клеи, чувствительные к давлению, акриловые клеи, эпоксидные смолы и растворители! uzin ke2000suzin ke200.Обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность без ограничений по глубине. Хорошо подходит для создания ровных, плоских поверхностей с высокой впитывающей способностью для стандартной подготовки и экономичного применения в помещениях.

Выравнивание пола: Тампа/Орландо/Майами/Южная Флорида

ОБЛАКО БИРОК

ЧТО ЭТО?!? «Облако тегов» — это визуальный список ключевых терминов, связанных с частью контента, и не обязательно представляет читаемый контент сам по себе.Более крупные и жирные теги более релевантны содержанию. Чтобы увидеть фактические веб-страницы, связанные с любым заданным тег в облаке, просто нажмите на интересующую ссылку.

.

напольное покрытие

К ним относятся конкретный начинки балконы материалы пол Жилой полировка.

гипсовые подложки

К ним относятся Приложения легкий технология установка подрядчики твердая древесина наполнять.

гипсокартон

К ним относятся влажный покрытие заключение контракта макссон всплывать на поверхность подрядчик фирма.

гипсокартон 2000

К ним относятся воздухонепроницаемый изолирующий Портленд уполномоченный ламинат напольное покрытие многоквартирный.

Крышка твердой мозговой оболочки

К ним относятся Майами ковер дома палуба окрашивание огнеустойчивый работай.

коммерческое топпинг

К ним относятся влага коммерческий жилой дом оценка предложение рынок самовыравнивающийся.

Подложки из портленда

К ним относятся бизнес балкон тамко акустимат подъезды рабочие профессиональный.

правый уровень

К ним относятся качественный гипсокартон система акустический обычай фундамент реставрация.

правый уровень плюс

К ним относятся обслуживание решения поверхность покрытие установить уровень лицензированный.

правый уровень fs10

К ним относятся полный подстилка доказательство рок подложки Орландо промышленный.

Правая верхняя одежда уровня

К ним относятся винил барьер цемент декоративный фл предложения.

Акустические коврики

К ним относятся юг правый уровень Сервисы специалист выравнивание черный пол подворотня.

Acousti-Mat II

К ним относятся выравнивание эпоксидная смола топпинг продукты заканчивает технические характеристики этажей.

acousti-mat-3

К ним относятся энкасоник кафельная плитка аппликатор гип-тек Флорида технологии изолировать.

Acousti-mat-clp

К ним относятся носить проект суб Пожар системы предложение тв-60.

enkasonic

К ним относятся установка квиктоп строители дуракап подавление гипс устанавливает.

гидроизоляция

К ним относятся мембрана цементирующий центральный.

полы черновой пол

К ним относятся уплотнения водонепроницаемый гидроизоляция черный пол строительство.

полы во Флориде

К ним относятся Фаррис цементирующий тампа.

выравнивание пола

К ним относятся доступный резинка многоквартирный трескаться.

напольные технологии

К ним относятся рабочие камень звук.

флорида ссылки

К ним относятся шлифовка добавление наложение запасы.

напольные покрытия

К ним относятся экстерьер товар.

нажмите здесь, чтобы узнать больше…

Самовыравнивающийся бетон | Лучшее эпоксидное покрытие для бетонных полов Boston

ПОСТАВЩИК САМОВЫРАВНИВАЮЩЕГОСЯ БЕТОНА, БЕТОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

Ведущий дистрибьютор самовыравнивающегося бетона и покрытий.

Для шероховатых поверхностей требуется самовыравнивающийся бетон, который может соответствовать поверхности вокруг него.Отлично подходит для выравнивания пола или дверных проемов. Самовыравнивающийся бетон идеально подходит для неровного пола. Перед герметизацией добавляются специальные цвета и красители для декоративного дизайнерского вида.

Самовыравнивающийся бетон CST

Самонивелирующийся бетон CST на основе OPC можно смешивать с кислотными красителями , красителями и красителями. Самовыравнивающийся бетон CST отлично подходит для мест с высокой проходимостью и готов к использованию через четыре часа после укладки.

Преимущества использования самонивелирующихся бетонных покрытий CST:

• Переменная высота Самовыравнивающийся бетон
• Прилипает к различным поверхностям
• Без наполнителей и добавок
• Устойчив к плесени и грибкам
• Удобен в использовании для легкого нанесения
• Разработан для простоты обслуживания
• Превосходное сцепление
• Прочный, ударопрочный

Бетонное покрытие для помещений

Как и самовыравнивающийся бетон, Phoenix Micro используется для внутренних полов. Благодаря более зернистой поверхности Phoenix Micro легко наносится различной толщиной. Смешивание Phoenix Micro с акриловым полимером создает сверхтонкую поверхность с дополнительными преимуществами, позволяющими использовать ее для наружных работ.

При использовании только базовых аппликаторов Phoenix Micro обеспечивает экономичный декоративный эффект. Обновление новых или существующих бетонных поверхностей — это отличный способ контролировать расходы и эстетически приятно.

Пособия

• Технология Colorfast
• Потрясающие результаты при окрашивании красителями на водной основе и химическими красителями
• Не расширяется при изменении температуры
• Восстанавливает поверхность асфальта

Наружные бетонные покрытия

SurfaceTone — это лишь один из наших продуктов из бетона для наружного применения.Будучи однокомпонентным полимером, SurfaceTone разработан для использования на существующих наружных и внутренних напольных покрытиях. Экономя время и деньги, вы можете вдохнуть новую жизнь в подъездную дорожку, тротуар или даже настил у бассейна. Многочисленные применения делают SurfaceTone одним из бетонных продуктов, которые могут принести к жизни устаревшему виду.

Через два часа после нанесения SurfaceTone готов к легкой пешеходной нагрузке. В то время как для гаражей и подъездных путей требуется до восьми часов.

SurfaceTone Преимущество :

• Просто смешивается с водой
• Легко сцепляется с новым или существующим бетоном
• Для использования с несколькими аппликаторами
• Не содержит летучих органических соединений
• Текстура для противоскользящего покрытия
• Легко смешивается с большинством красителей, пятен и герметиков

Клиенты рекомендуют  Бетонное покрытие для:

• Подпорные стены
• Площадки для патио
• Цементные покрытия для бассейнов
• Тротуары
• Подъездные пути
Бетонные полы в гаражах
• Грязи
• Места с интенсивным движением
• Облицовка старого изношенного бетона

Связаться с нами – (617) 202-2973



Инженерные цементы ARDEX
400 Ардекс Парк Драйв
Аликиппа, Пенсильвания 15001
Тел: (724) 203-5000
Факс: (724) 203-5001
Электронная почта: [email protected] ком
Веб-сайт: http://www.ardex.com

Ardex Inc. является ведущим производителем и новатором инженерного цемента. специализации для рынка строительства и ремонта зданий. Для 23 лет в США и более 50 лет по всему миру, Ardex Engineered Cements используются для ремонта, сглаживания и выравнивания самых разных поверхностей и основания для нанесения нового напольного покрытия или покрытия для защиты от износа.

Инженерные цементы Ardex специально разработаны на основе портландцемента. материалы, используемые для решения даже самых сложных задач по ремонту и выравниванию.Изобретатель самовыравнивающегося цемента, продукция Ardex имеет более 85% всех проектов, требующих использования цементной подложки для гладкий бетон, дерево, металл, терраццо, керамическая плитка и даже старый клей остатков перед укладкой самых требовательных на сегодняшний день напольных покрытий.

Затирочные и выравнивающие составы Ardex для черновых полов и стен имеют послужной список беспрецедентной производительности на всех типах поверхностей. Технология Ardex Self-Drying, разработанная специально для срочных проектов. произвел революцию во всей индустрии исправлений, предоставив продукты, которые позволяют укладывать напольные покрытия и покрытия менее чем за 1 час.

Ardex Designer Floors™ предлагает дизайнерам неограниченные возможности для эстетичного вида готовой поверхности износа бетона. От «складской» вид с увлекательными спилами, морилками и дизайнерскими узорами можно создать дизайнерские полы Ardex любого вообразимого цвета, действительно так же уникальны, как ваша подпись.

Продукты — это только часть решений, которые мы предлагаем для отрасли. С более чем 70 технически подготовленными торговыми представителями по всей стране и полностью укомплектованный технический отдел, работающий в нашей штаб-квартире рядом с Питтсбург, штат Пенсильвания, мы обеспечиваем самое надежное и оперативное обслуживание клиентов. нигде в отрасли.От обхода рабочих мест до обслуживания спецификаций, технических поддержки, до запуска проекта, Ardex всегда рядом, чтобы гарантировать, что ваш проект завершается успешно и в срок.

Для получения полной информации о поставляемых продуктах и ​​услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 724-203-5000 или посетите наш веб-сайт www.ardex.com.

Технология самонивелирования Ardex: Flatly Superior

Ardex изобрел технологию самонивелирования это краеугольный камень продуктов Ardex Toppping и Underlayment.Этот означает, что готовые полы будут ровными и гладкими, работа за работой.

Смешанные с водой топпинги и подложки Ardex можно заливать или прокачиваются, и ищут свой уровень без затирки – просто смешиваем, налить и разложить.

Технология самовысыхания Ardex: будущее напольных покрытий

Продукция Ardex с технологией самовысыхания разработана с учетом матрица на основе портландцемента, при которой вся вода замеса отверждается химически внутри продукта – позволяя продукту буквально высохнуть внутри себя. Поскольку испарение не требуется, можно установить напольное покрытие или герметики. как только поверхность станет твердой.

Ardex Engineered Cements®

ARDEX CD™ и ARDEX CD Fine
Concrete Dressing™

Продукты на основе портландцемента, предназначенные для восстановления изношенных, отколотых поверхностей или выдолбленные бетонные поверхности, такие как подъездные пути, тротуары, внутренние дворики и многие другие вертикальные поверхности. ARDEX CD не требует специального отверждения и может быть запечатан. как только затвердеет.Скорость покрытия составляет примерно от 2-1/2 до 3 кв. футов. за фунт для ARDEX CD и 5-6 кв. футов за фунт для ARDEX CD Fine. 4000 фунтов на квадратный дюйм

АРДЕКС SD-T®
Самосохнущий самовыравнивающийся бетонный слой
Износостойкая поверхность Fast-Track

Самовысыхающее самовыравнивающееся цементное покрытие для выравнивания бетона внутри помещений, таких как складские этажи, резервные площади, подсобные помещения, коридоры и Дизайнерские полы™. ARDEX SD-T может быть установлен от 1/4″ до 2″ за одну операцию и уже через 2 часа после укладки по нему можно ходить и покрывать бетонным герметиком.6100 фунтов на квадратный дюйм.

АРДЕКС К-15®
Самовыравнивающийся подкладочный бетон
Высокопрочная быстросхватывающаяся бетонная стяжка

Для использования по бетону, стали, терраццо, керамической плитке, дереву и старым напольным покрытиям остатки клея. Наливной или перекачиваемый, может быть установлен с кромки оперения. до 5″. Через 2-3 часа пройтись и на следующий день уложить напольное покрытие. ARDEX K-15 рекомендован и указан основными производителями напольных покрытий и архитекторами.4100 фунтов на квадратный дюйм.

АРДЕКС В-900
Самовыравнивающаяся подложка для пола
Стандарт, Подложка для пола

Экономичная цементная подложка для выравнивания бетона внутри помещений. черновые полы. Специально подходит для крупных насосов, таких как сборные конкретный. От кромки до толщины 1/2 дюйма на больших площадях и до 1″ на небольших площадях. По ARDEX V-900 можно ходить за 3-4 часа, а пол покрытие можно установить за 2-3 дня.3500 фунтов на квадратный дюйм.

АРДЕКС SD-L®
Самосохнущий/самовыравнивающийся подкладочный бетон
Готов к укладке пола за 2 часа!

Единственная на сегодняшний день самовыравнивающаяся и самосохнущая подложка. Позволяет укладывать большинство готовых полов за 2-3 часа. Уникальное решение для срочных установок, таких как медицинские учреждения и розничная торговля Приложения. Устанавливается с кромки толщиной до 1/2 дюйма на бетон, дерево, металл, керамическая плитка, терраццо и чрезмерно разбавленные остатки клея.4700 фунтов на квадратный дюйм.

ARDEX SD-F FEATHER FINISH®
Самосохнущая отделочная подложка на цементной основе
Быстросохнущая, самовсасывающая, затираемая подложка

A Модифицированный полимером материал на основе портландцемента для использовать непосредственно на бетон, керамическую плитку, терраццо и дерево. Не нужно отшлифовать или отшлифовать поверхность. Не гипсовый продукт – не будет способствовать окрашивание. Устанавливается практически до любой толщины без грунтовки и «без молоко».Финишный пол можно укладывать, как только поверхность станет твердой (15-30 минут, в зависимости от толщины). 4200 фунтов на квадратный дюйм.

ARDEX SD-P INSTANTPATCH
Самосохнущая/быстротвердеющая заплатка для бетонного основания
Затираемая, высокопрочная подложка

Быстросхватывающийся цементный пластырь для выравнивания и ремонта бетона. полы, пандусы и лестницы. Затвердевает в течение 1 часа, что позволяет установку новый пол мгновенно.Может быть установлен от пера до 1 дюйма в одном операции, и глубже с заполнителем. 4200 фунтов на квадратный дюйм.


C-Cure — продукты для подготовки


Латексная подложка 962
Самоотверждающаяся жидкость выравнивание пола на латексно-портландцементной основе система для
выравнивание большинства типов полов перед монтажу эластичных напольных покрытий,
ковролин и керамическая плитка. Развитие нашего собственная исследовательская лаборатория, латекс
Подложка представляет собой значительное улучшение цементная шпаклевка
материал.Предназначен для заливки от кромки до Толщина 3/8 дюйма (9,5 мм).
На этот продукт распространяется 5-летняя гарантия
+Загрузить техпаспорт
+Загрузить паспорт безопасности
Латексная подложка Hi-Build 967
Самоотверждающаяся жидкость выравнивание пола на латексно-портландцементной основе система для
выравнивание большинства типов полов перед монтажу эластичных напольных покрытий,
ковролин и керамическая плитка. Развитие нашего собственная исследовательская лаборатория, латекс
Подложка представляет собой значительное улучшение цементная шпаклевка
материал.Предназначен для заливки от 1/8″ до 1 1/2″ (от 3 до 38 мм).
На этот продукт распространяется 5-летняя гарантия
+Загрузить техпаспорт
+Загрузить паспорт безопасности
+Загрузить паспорт безопасности
LCB LevelCure 951
Современное состояние портландцемента технология. С единственным добавлением
вода, он становится свободно текущим жидким раствором, который ищет свой уровень и выдаёт
гладкая квартира поверхность. LevelCure LCB 951 был разработан в качестве подложки
для быстрого выравнивания и выравнивание полов с минимальной труд
требуется.В результате получается гладкая поверхность и прочная поверхность, приемлемая
для монтаж всех напольных покрытий.
На этот продукт распространяется 5-летняя гарантия и 10-летняя гарантия.
+Загрузить техпаспорт
+Загрузить паспорт безопасности
+Загрузить технический бюллетень
Праймер LevelCure 943
Эмульсия высокого качества полимер для наливных полов. Связующее вещество
и укрепляющая добавка, LevelCure Primer 943 снижает водопоглощение связанные
с бетоном, чтобы обеспечить текучая смесь.
На этот продукт распространяется 10-летняя гарантия.
+Загрузить техпаспорт
+Загрузить паспорт безопасности
LevelCure SLU 961
Современное состояние портландцемента технология.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.