Устройство каркаса из металлического профиля под гипсокартон: Каркас из металлических профилей для гипсокартона

Содержание

виды конструкции и порядок монтажа

Нюансы данного процесса

Обрешетка потолка под обшивку его гипсокартонными листами зависит от следующих параметров:

  • тип выбранной конструкции потолка. Так как потолочное перекрытие может быть одно- или многоуровневым, то и монтаж каркасных элементов будет осуществляться по несколько иным схемам;
  • размер помещения. Чем больше будут размеры комнаты, тем более сложной и объемной будет обрешетка.

При планировании формирования подвесного потолка обязательно обратите внимание на данные нюансы. Это значительно поможет вам в дальнейшем монтаже, а сам гипсокартон будет намного легче крепиться к каркасным структурам.

Выбираем материал

Деревянный каркас
Гипсокартон на потолок можно крепить на два типа каркасных элементов:

  • деревянные рейки и бруски. По своим качествам немного уступают металлическим профилям, так как их срок службы, особенно в определенных условиях, будет несколько меньше;

Обратите внимание! Использовать деревянный каркас можно только в тех помещениях, где имеется сухой микроклимат. Но все равно деревянные элементы необходимо предварительно обработать специальными средствами, препятствующими его разрушению.

Металлический каркас

  • металлические профиля. Более предпочтительны в плане формирования каркаса под гипсокартонные листы. Они обладают большей прочностью и прослужат верой и правдой гораздо дольше. Для потолка рекомендуют использовать только металлические каркасные элементы.

Выбор материала для обрешетки полностью зависит от вас. Но помните, что в таких помещениях, как кухня, туалет с ванной, а также балкон и лоджия лучше использовать все же металлические профиля.

Варианты обрешетки из бруса

Конструктивно каркас из дерева для потолка из гипсокартона бывает одноосным и двуосным.


Принципиальная схема реечной обрешетки для потолка

В однорядном каркасе несущие бруски крепятся непосредственно к основанию.

В двурядной конструкции к потолку вначале крепятся направляющие рейки, а уже к ним перпендикулярно прикручиваются несущие бруски.

Важно

! Обрешетку из дерева монтируют только в закрытых помещениях с постоянным микроклиматом. В других условиях отдают предпочтение металлическому профилю.

Разница между ними заключается в следующем:

  • Одноосная обрешетка монтируется прямо на основание, поверхность которой имеет минимальные перепады.
  • В небольших помещениях однорядный каркас позволит сэкономить пространство.
  • Выравнивание бруса в плоскость занимает больше времени, чем при монтаже двухосного каркаса.
  • Чтобы сделать двухслойный каркас, потребуется больше материала и крепежных элементов.
  • Двухуровневую обрешетку монтируют на основание со значительными перепадами и если требуется получить большое подпотолочное пространство для прокладывания коммуникаций или утепления.
  • Поскольку в двухъярусной обрешетке шаг между брусками первого ряда большой, то на их выравнивание в плоскость тратится меньше времени.

Деревянную обрешетку монтируют только для одноуровневого потолка. Сложные многоярусные каркасы из бруса сделать технически сложно, да и нецелесообразно. В таких случаях используют металлический профиль.

Формируем чертеж

План будущей конструкции очень важен, так как без него невозможно правильно и быстро сделать сборку каркаса под любое потолочное устройство. Чтобы создать план необходимо провести следующие расчеты:

Чертеж обрешетки

  • измерить периметр помещения;
  • определить уровень опущения потолка;
  • определить шаг крепления элементов каркаса. Для деревянных реек и металлических профилей он будет практически одинаковым. Для вертикальных элементов можно использовать шаг 60 см (при многоуровневом перекрытии можно использовать шаг в 50 см), а для горизонтальных – 40-50 см.

Создав такой чертеж, вы без проблем просчитаете требуемое для обрешетки количество металлических профилей или деревянных реек, а также количество крепежных элементов и гипсокартонных листов.

Монтаж одноуровневого каркаса потолка из гипсокартона

В зависимости от разницы высоты помещения и высоты потолка из гипсокартона существует несколько способов монтажа гипсокартонного потолка.

Если потолок опускается от исходного менее чем на 12 см, используют одноуровневый способ монтажа потолка из ГКЛ.

Если же потолок опускается от исходного более чем на 12 см, используют двухуровневый способ монтажа потолка из ГКЛ.

Это обусловлено размерами прямого подвеса профилей.

Для начала рассмотрим одноуровневый способ монтажа потолка.

Этот способ чаще используется для ремонта в квартирах, т.к. редко кто может позволить себе роскошь опускать уровень потолка больше, чем на 5- 10 см. Да и расход материалов, а точнее профиля потолочного, здесь в 1,5 раза меньше.

Итак, начнем. Первое, что Вы должны сделать – отбить либо нарисовать горизонтальную линию по периметру помещения. Это необходимо для того, что бы Ваш новый потолок был в горизонтальной плоскости. Для этого нужно воспользоваться либо обычным строительным уровнем, либо гидроуровнем. Проще всего, если у Вас под рукой окажется лазерный уровень. Технология проста: с помощью гидро – или лазерного уровня делаем отметки на произвольной высоте (лучше на уровне глаз), во всех углах помещения. Затем с помощью рулетки переносим эти отметки на заданную высоту нового потолка из ГКЛ.

Например, мы имеем помещение с исходной высотой потолка 2,75 м. И огромное желание иметь ровные потолки, да такое, что готовы пожертвовать пятью сантиметрами нашего жизненного пространства. Поэтому нам не остается ничего другого, как взять имеющейся уровень, и отбить с его помощью точки по углам на высоте, скажем, 1,5 м. Причем, полтора метра мы отмечаем рулеткой в одном из углов (в нашем случае в крайнем левом), а остальные точки в углах получаем с помощью уровня. Далее мы переносим эти точки при помощи рулетки на 1, 2 м. При помощи отбивочного шнура намечаем линии по периметру всего помещения. И… поздравляю Вас – разметка потолка сделана! Можно идти дальше.

Следующий шаг – прибиваем металлический профиль ППН28*27 по полученной разметке по всему периметру помещения. Так как нагрузка на потолок будет большая (вес одного квадратного метра потолка около 13 кг), прикручивать профиль лучше через каждые 50 сантиметров.

Далее необходимо сделать разметку на потолке для установки прямых подвесов. Но сначала надо определиться, каким способом вы собираетесь делать потолок. Их как минимум три:

1.Правильный. Когда стойки ставятся через 40 сантиметров.

2. Экономичный. Когда стойки ставятся через 60 сантиметров.

3. Клетка. Стойки ставятся через 120 сантиметров, а дальше на их основе собирается клетка 60*60 сантиметров.

Сейчас рассмотрим первый способ, так как на его основе можно выполнить все остальные.

Так как листы гипсокартона должны прикручиваться перпендикулярно окну в помещении (в наших стандартных квартирах обычно не больше одного окна в комнате), то и стойки, соответственно, должны быть по длине перпендикулярны окну. Это делается для того, чтобы не было видно швов на потолке после его финишной отделки. Следовательно, и разметка на потолке должна быть в этом же направлении через каждые 40 сантиметров. Очень важно, чтобы середина третьей стойки была ровно на 120 сантиметров от стены, так как ширина листа ГКЛ составляет 120 сантиметров. Итак, с помощью рулетки, карандаша, отбивочной нитки и помощника, вы сделали разметку по исходному потолку через каждые 40 см. Теперь на этих линиях прибиваем прямые подвесы через каждые 80 сантиметров.

Следующий этап – установка потолочного профиля ПП60*27 и “выставление каркаса потолка. Потолочный профиль продается длиной 3метра и 4 метра. Если помещение, где собирается потолок из ГКЛ, меньше 4 метров в длину, тогда отрезаем профиль нужной нам длины и вставляем в прибитый ранее каркас через каждые 40 сантиметров. Прямые подвесы должны оказаться прямо над профилем. Если же длина помещения больше 4 метров, тогда для соединения профиля используют удлинитель профилей П60*27. Единственное правило – два рядом стоящие профиля не должны соединяться в одном месте, т.е. должна быть разбежка. И в местах соединения профилей дополнительно ставят прямые подвесы. Теперь, когда все профили уже на месте, остается самый ответственный этап – выравнивание каркаса.

Для проведения этой операции нам понадобится нитка, правИло (длинная ровная палка), шуруповерт (дрель аккумуляторная), много шурупов по металлу 3,5*9 (они же “клопы”), и огромное желание получить на выходе ровный потолок. Можно выровнять каркас и в одиночку, но тогда понадобятся еще струбцины. Для начала надо определиться, какую стойку (профиль ПП60*27), будем выставлять первой. Это зависит от длины правИла. Допустим, у Вас двухметровое правИло. Следовательно, первой мы будем выставлять стойку, которая находится от канта на расстоянии 1,6 метра. Вдоль этой стойки натягиваем нитку на одной высоте от канта. Проще взять небольшие кусочки гипсокартона, прикрутить к канту и натянуть на них нитку. Тогда стойка должна быть прикручена к прямому подвесу, когда между ней и ниткой пролазит гипсокартон. Правильность выставления этой стойки нужно проверить правИлом.

Теперь снимаем нитку и по правИлу выставляем все остальные стойки. Если Вы один, то правИло необходимо закрепить струбцинами к канту и выставленной стойке так, чтобы было удобно прикручивать остальные стойки к прямым подвесам. Если помещение широкое, значит, по нитке выставляем несколько промежуточных стоек, а остальные – по правИлу. Правильность выставления проверяем все тем же правИлом – оно не должно “скакать на стойках и стойки по всей длине должны быть ровными. Если у Вас все получилось – Вы молодец, особенно, если все сделали один. Однако для следующего шага необходим помощник. Пришло время зашивать потолок листами гипсокартона. Только если у Вас на потолке будет люстра или еще что-то тяжелое (например, боксерская груша), необходимо заранее сделать закладные под них. И еще надо помнить, что листы гипсокартона монтируют с разбежкой (в шахматном порядке), чтобы потолок в последствии не потрескался.

Только после окончания ряда предыдущих работ переходят к разметке потолочных профилей. Для этого от поверхности стены отступают около 60 см, проверяют уровнем точности линий. Отметки должны быть четко обозначены на поверхности. С помощью профиля соединяют линии на противоположных стенах, полученная черта станет “стартовой”. Именно о нее начинают наносить параллельные линии по поверхности потолка, учитывая, что шаг обрешетки должен составлять 60 см.

На следующем этапе, собирая каркас своими руками, монтируют ПНП на поверхности стен по заранее отмеченным линиям. Большая часть моделей оснащены рабочими отверстиями, в остальных же случаях их делают дополнительно на расстоянии в 50 см друг от друга, используя дрель или перфоратор. Вариант конструкции деревянного каркаса для потолка Если кажется, что конструкция недостаточно жесткая, то можно установить деревянные перемычки. Но в этом обычно нет необходимости, так как конструкция получается очень надежной. В видео показан процесс монтажа деревянного каркаса для подвесного потолка. Совет! Плиты гипсокартона располагаются от окна, обязательно учтите это при сооружении обрешетки. В видео показано как монтировать каркас на потолок.

Чем нужно запастись

Обрешетка потолка требует наличия под рукой только перфоратора или шуруповерта. А вот материалами придется запастись. Итак, из всего разнообразия строительных материалов для монтажа каркаса под гипсокартон вам понадобятся:

  • деревянные рейки или металлические профиля. Из профилей нужно будет приобрести элементы серии D (стоечные и направляющие). Толщину берите в 25 мм. Но при многоуровневом перекрытии лучше брать серию W, а толщину – не менее 50 мм;
  • крепежные элементы: дюбеля, саморезы, П-образные или проволочные подвесы, а также крабы.

С таким набором вы точно сделаете обрешетку правильно, качественно и очень быстро.

Каркас потолка из профиля под гипсокартон: схемы и монтаж

  • Поперечная. Профили или рейки располагаются только в одном направлении, а ГКЛ крепится к ним поперек. Этот способ обычно используют опытные мастера.
    • Уровни. Сгодится и пузырьковый, но лучше лазерный. Покупать его специально, если нет планов профессионально заниматься ремонтными работами, нет смысла. Лучше взять взаймы у друзей или взять напрокат. Гидроуровень несложно сделать своими руками.
    • Перфоратор для проделывания отверстий в стене под дюбели, на которые будут крепиться профили.
    • Дрель и сверла по металлу.
    • Шуруповерт.
    • Молоток, ножницы по металлу и рулетка.
    • Высота конструкции выбирается по тому же принципу.
    • Шаг несущих профилей составляет 0,5 метра.
    • Места расположения подвесов определяются так же, как и для ячеистого каркаса.

    Отделка потолка гипсокартоном может преследовать сразу несколько целей. Это и выравнивание поверхности, и маскировка различных элементов коммуникаций, и возведение сложных многоуровневых конструкций. В пространство над ГКЛ можно поместить утеплитель, звукоизоляцию, элементы подсветки.

    Но для создания прочной и долговечной конструкции необходимо правильно сделать каркас под гипсокартон на потолок. После подготовки основания можно переходить к разметке по предварительно составленной схеме. Ее удобно осуществлять при помощи отбивочного шнура или малярной нити. Нарисованную на бумаге схему переносят на стены и потолок.

    Отмечается не только положение профилей, но и места крепления подвесов.

    Способы монтажа

    Гипсокартон на потолок можно устанавливать только одним способом. А вот проводить его обрешетку можно несколькими вариантами. Рассмотрим способы монтажа каркаса для потолка из металлических профилей, так как именно они чаще всего используются в такой ситуации. С помощью металлопрофилей обрешетка потолка может вестись следующими способами:

    • ячеистый каркас;
    • поперечный каркас;
    • многоуровневый каркас.

    Рассмотрим каждый способ более подробно. Ячеистый каркас. Такой способ установки гипсокартонных листов используется только для одноуровневых потолочных конструкций. Здесь предполагается формирование каркаса в виде решетки, которая создает вид ячеек. Пересечение элементов в таком устройстве идет только под углом 90 градусов. Процедура сборки происходит следующим образом:

    Установка направляющего профиля

    • определяем высоту и уровень потолочного устройства. Для этого используйте водяной уровень, отметьте самую нижнюю точку и ориентируясь по ней нанесите разметку по всему периметру потолка;
    • после этого формируем разметку для дальнейшей обрешетки. Ячейки должны иметь размеры 60х60 см;
    • по линии устанавливаем первый направляющий профиль «UD» и проводим обрешетку по периметру помещения;
    • фиксацию проводим на ударные или обычные дюбеля. Шаг крепления здесь составляет 30-40 см;
    • далее по линиям разметки крепим подвесы каждые 60 см и на них устанавливаем горизонтальные и вертикальные стоечные профиля CD, обязательно сверяя их с уровнем. Все профили должны находиться в одной плоскости; Готовый ячеистый каркас

    Обратите внимание! В качестве основного направления принимается то, где монтируются целые профиля, а не перемычки.

    • в месте перекреста металлических элементов устанавливаем крабы;
    • подвесы крепим с помощью дюбелей с диаметром в 6 мм.

    После всего этого каркас готов к обшивке гипсокартоном. Поперечный каркас. Также используется для формирования одноуровневого типа потолочного устройства. Применяется достаточно часто, так как здесь нет нужды использовать перемычки и крабы, что делает способ более экономичным.

    Поперечный каркас

    Процедура сборки включает следующие действия:

    • направляющий профиль UD монтируется по аналогии с ячеечным методом;
    • для установки стоечных профилей CD используем шаг крепления 50 см. Все остальные манипуляции следуют по аналогичной схеме ячеечного каркаса, за исключением применения крабов и перемычек.

    По окончанию монтажа потолок будут пересекать только поперечные профиля.

    Обратите внимание! Установку профилей рекомендуется начинать с угла помещения. Так гипсокартон будет прилегать к обеим стенам и его будет намного легче устанавливать.

    Металлический каркас для потолка из гипсокартона: схема монтажа

    После того, как вы разметили потолок, можно приступать к сборке обрешетки. Для сооружения каркаса вам понадобятся анкерные крепежи либо прямые подвесы. При желании можно использовать крепление типа “краб либо хомуты. Для плотной фиксации профилей на каркасе нужно применять сверлящие и прокалывающие саморезы.

    Перед началом монтажа вам нужно определить самый низкий угол в помещении. После этого от него нужно отступить расстояние, необходимое для того, чтобы скрыть коммуникации и проводку под подвесным потолком. В полученной точке нужно установить лазерный уровень.

    Схема монтажа металлического каркаса:

    • Сделайте несколько отверстий в потолке. Шаг между отверстиями – 40 сантиметров.
    • Вставьте дюбели и саморезы в отверстия.
    • Прикрепите направляющий профиль к стене. Повторяйте данную процедуру до тех пор, пока не установите детали по всему периметру комнаты.
    • Прикрепите к потолку прямые подвесы.
    • Натяните между продольными направляющими несколько лесок. Они помогут вам легче ориентироваться и произвести более точный монтаж.
    • Прикрепите несущие профили к прямым подвесам. Делать это нужно крайне осторожно, ведь от данного этапа будет зависеть прочность несущей конструкции.
    • Установите поперечины. Закрепите их между собой при помощи “крабов”.
    • Обшейте конструкцию гипсокартонными листами.

    Многоуровневый каркас

    Многоуровневая обрешетка
    При сборке обрешетки под сложные многоуровневые потолки также существует множество способов, но все они зависят от сложности конструкции и наличия в ней сложных фигурных элементов. В принципе здесь приемлемы некоторые элементы двух вышеописанных методов. В месте крепления последующих уровней на первый используют ячеечный метод, а там где не предполагается большая нагрузка – поперечный.

    Для формирования фигурных элементов делают подрезку боковых граней профиля и по мере крепления формируют из него нужную фигуру. Таким образом можно сделать абсолютно любую произвольную или геометрическую фигуру. Обрешетка потолка должна вестись в соответствии ее с чертежом и общей задумкой. Так вы добьетесь желаемого качества без погрешностей во внешнем виде потолочного устройства. Правильно все продумайте и рассчитайте во время создания эскиза и разработки плана действий. Благодаря этому обрешетка не вызовет у вас затруднений и не займет много времени.

    Инструкция по выбору профиля под гипсокартонные конструкции

    Обшивка лестницы гипсокартонными листами самостоятельно

    Установка обрешетки из древесины

    Деревянная обрешетка под гипсокартон может устанавливаться в помещениях с нормальным уровнем влажности. Для этого используются деревянные брусья. Помимо них, понадобятся следующие инструменты:

    • электрический лобзик;
    • шуруповерт;
    • киянка;
    • молоток;
    • рулетка;
    • пила;
    • ударная дрель;
    • стамеска;
    • уровень;
    • строительный уголок.

    В качестве материала выступит брус, из которого и будет обустраиваться обрешетка. Для подложек понадобится доска, а вот брус к основе будет прикрепляться с помощью дюбелей и шурупов. Сначала размечаются места для монтажа крайних элементов каркаса. Это особенно важно, если под отделку будет занята только лишь определенная часть поверхности. Доски или брусья, располагающиеся по периметру, должны быть измерены с помощью отвесов и уровня, так как последующие элементы будут ориентироваться по данному каркасу.

    Если на поверхности есть неровности, то под некоторые брусья или только лишь их части необходимо подложить материал. Тогда внешние границы позволят сформировать цельную плоскость. Иногда брусья подтачиваются. Выбор варианта выравнивания поверхностей будет зависеть от характера неровностей. Если они имеются на всей поверхности пола или стены, лучше всего использовать подложки. Если же неровность необходимо исправить лишь на некотором расстоянии, то следует определить наивысшую точку и от нее рассчитывать положение брусьев системы каркаса.

    Когда обустраивается обрешетка под гипсокартон, необходимо взять запас в пределах от 2 до 3 мм на неровности брусьев, которые будут применяться для каркаса. Как только вы определите направление первого бруса и рассчитаете размер подложек, следует закрепить элемент с помощью шурупов и дюбелей, первые устанавливаются на расстоянии в 25 см друг от друга. Как только первый брус окажется на стене, можно приступать к установке остальных. С их помощью удастся сформировать периметр обрешётки. Важно постараться вывести общую плоскость с помощью уровня. Если в помещении есть оконные и дверные проемы, то выступающие части следует дополнить по периметру брусом, чтобы зафиксировать края элемента по границе.

    Монтаж каркаса под гипсокартон

    Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
    Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-montazha-gipsokartona/montazh-karkasa-pod-gipsokarton/

    Сборка каркаса из металлопрофиля под гипсокартон — сама по себе работа не такая сложная. Справиться сможет почти каждый, но существуют некоторые особенности, которые обязательно нужно учитывать. А также правильно осуществлять этапы монтажа.

    Из гипсокартонных листов можно соорудить любую конструкцию, зная, как сделать основу. Самые распространенные типы:

    1. Стены и потолки. Конструкция выравнивает все неровности, образовавшиеся в процессе возведения.
    2. Перегородки в помещении. В них делают дверные и оконные проемы, а так же дополнительные элементы декора.
    3. Короба, благодаря которым можно скрыть проведенные по помещению коммуникации.
    4. Ниши, полки, шкафы и декоративные камины.
    Рассмотрим пример
    Прежде, чем начать монтаж, необходимо уделить внимание выбору необходимых материалов, особенно при выборе деталей обрешетки.
    Выделяют следующие виды профиля, которые позволяют создать каркас для стен из гипсокартона:

    Направляющий (ПН). Данный элемент предназначен для создания конструкции, которая будет служить для закрепления стоечного профиля. Именно от закрепления этого вида профиля и будет зависеть то, как будет выглядеть поверхность в дальнейшем.
    Стоечный (ПС). Применяется для создания обрешетки или других перегородок. Ему можно придавать различные криволинейные варианты.
    Отдельное место занимают детали для потолочных конструкций: профиль потолочный (ПП), профиль направляющий потолочный (ПНП). В качестве дополнительных элементов при сборке каркаса облицовок используют: прямой подвес 60×27, удлинитель профилей ПП и еще много разных комплектующих.


    Естественно, что сборка металлического каркаса под гипсокартон просто невозможно без использования специальных инструментов. Но не стоит переживать, все необходимое найдется почти у каждого домашнего мастера.

    1. Ножовка с пилками по металлу или ножницы для резки оцинковки.
    2. Отвес и уровень (или более современные электронные устройства). Только использование этих приспособлений позволяет создать ровный каркас из металлопрофиля.
    3. Линейка, рулетка и карандаш (маркер).
    4. Дрели или перфоратор для создания отверстий в стенах. Их выбор зависит от материала поверхности. А также не забывают про сверла или буры.
    5. Набор отверток, а лучше шуруповерт.
    6. Просекатель для профиля.

    Приступаем к работе Создание каркаса начинается с разметки. Лучше всего, если профиль будет находиться как можно ближе к прикрепляемой поверхности. Разметку начинают с пола и переносят данные на потолок.

    Теперь можно делать отметки по боковым стенам и непосредственно по основной поверхности. Учитывают, что шаг стоечного профиля 50-55 см.

    Делается рассверловка под элементы крепления. Можно сразу устанавливать П-образные кронштейны.

    Наступило время закрепления всех частей конструкции. Сначала ставят ПН – получается замкнутая конструкция, в которую и вставляют ПС. При помощи саморезов по металлу – прикручивают их вместе (снизу и сверху). Стоечные элементы крепят к подвесам. Подвесы имеют особенность выходить за пределы профиля. То есть образуются выступающие «уши». Их нужно загнуть. Это следует делать вовнутрь, чтобы не создавать помех для установки плит ГКЛ.


    Если требуется придать каркасу под гипсокартон дополнительную жесткость, то для этого применяют горизонтальные стяжки. Их легко изготовить из самого профиля, который нарезают на нужный размер (с небольшим запасом). Уделяют внимание их креплению.

    Ножницами по металлу разрезают концы профиля по ребрам.
    Ребра загибают. Через них и прикручивают стяжки к стойкам. Центральный участок – остается без самореза, иначе получится бугор.

    Также создаются перегородки для разделения помещения, а также для полного отделения одного от другого. В принципе, схема работ похоже на представленную выше, но имеются свои технические особенности.

    Следует понимать, что перегородка требует достаточной жесткости. Особенно это учитывают, когда конструкция не имеет опоры к двум капитальным стенам.
    Монтаж начинается с закрепления направляющих. Для этого применяют дюбель с шурупом, учитывая шаг – 45-50 см.

    Далее устанавливают вертикальные стойки. Их скрепляют между собой горизонтальными стяжками. Крепление стоек осуществляется лицевой стороной к одной из стен. То есть получается, что обе стороны перегородки имеют ребро для крепления ГКЛ. Все элементы конструкции надежно скручивают саморезами по металлу.

    Гипсокартон крепят к каркасу вертикально. Обычно стараются использовать материал без стыков по вертикали. При большой высоте помещений, где это невозможно, собирают обшивку из нескольких листов. Монтаж листов проверяют по уровню, они должны устанавливаться вертикально. Шаг крепления саморезов к стойкам — не менее 30 мм.

    Надеемся, наш урок был вам полезен! В любом случае, любая тема раскрытая в каком-либо объеме всегда будет неполна. Ведь основная ценность любого нового дела или работы — в навыке и опыте, который, как говорят «не пропьешь» 🙂

    Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru

    Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-montazha-gipsokartona/montazh-karkasa-pod-gipsokarton/

    какой профиль выбрать, как собрать

    Фальшстены, подвесные потолки, короба и откосы – все это, как правило, каркасные конструкции, обшитые листовыми материалами. Самый распространенный каркас под гипсокартон – изготовленный из профиля, но встречаются и деревянные. Каркас для гипсокартона (обрешетка) несет серьезную нагрузку, поэтому собирать ее желательно, придерживаясь установленных правил и рекомендаций.

    Из каких элементов собирают каркасы?

    Основополагающий компонент – металлопрофиль. В зависимости от типа создаваемой конструкции, его подбирают по габаритам, форме, толщине металла. Вообще же, при сборке каркаса применяют:

    • Профили – перегородочные, потолочные, направляющие, стоечные;
    • Соединители – прямые («удлинители»), одноуровневые («крабы»), двухуровневые;
    • Подвесы прямые перфорированные (универсальные элементы) или анкерные;
    • Ленту уплотнительную (демпферную) самоклеящуюся;
    • Дюбели, дюбель-гвозди;
    • Саморезы – универсальные, а также с пресс-шайбой острые или со сверлом.

    Нередки случаи, когда каркас из профиля под гипсокартон собирается без некоторых элементов или их чем-то меняют. Однако все они продаются в магазинах и вполне доступны. Поэтому отступать от известных схем и методик незачем. Стоит подробнее рассмотреть каждую деталь металлической обрешетки.

    Металлопрофиль

    Практически любой металлопрофиль имеет П-образную форму в сечении. Назначение изделия определяется наличием дополнительных ребер жесткости («завальцовки») по краям. Усиленные ими профили называют «стоечными» (или «стойками»), функции которых – несение нагрузки, стыковка листов ГКЛ.

    Направляющий металлопрофиль связывает конструкцию с основанием и служит «маяком», указывающим правильное расположение стоек. Каркас под гипсокартон без такого базового профиля попросту невозможен. Как правило, соответствие собираемого сооружения уровню и плоскости зависит от регулировки этого компонента. Надежность крепления здесь очень важна, хотя жесткость самой «направляшки» играет меньшую роль.

    Деление на «перегородочные» и «потолочные» связано с размерами профилей и толщиной металла. Так как каркасы нередко заполняются утеплителем, их «глубина» (толщина) должна соответствовать толщине теплоизоляционного (звукоизоляционного) материала. Если же в перегородке будет дверь, габариты дверной коробки, как правило, определяют размеры металлопрофиля. Что касается толщины стенок – очевидно, что она прямо влияет на жесткость каркаса под гипсокартон из металлопрофиля.

    Соединитель

    Соединители изготовлены из толстого металла и оснащены специальными язычками, обеспечивающими надежную фиксацию. Их форма и размеры соответствуют параметрам профиля, что способствует сохранению заданной плоскости. Устанавливают соединители следующим образом:

    1. Более массивную часть вставляют внутрь стоек «до щелчка», соединяя их между собой;
    2. Фиксирующие язычки сгибают под нужным углом;
    3. Вкручивают в имеющиеся отверстия саморезы, фиксируя соединение.

    Удлинители применяют для соединения двух стоек по длине. «Крабы» — для создания «сетки» (крестообразного узла), путем перпендикулярного соединения трех или четырех стоек. Двухуровневый соединитель используют, чтобы связать стойки, располагаемые друг над другом. Например, при сборке многоуровневого потолка. Поэтому каркас для гипсокартона на потолок крайне сложно представить без использования «крабов»

    Вместо соединителей часто применяют перемычки, «уши», «язычки», вырезаемые из профиля. Иногда такой подход ускоряет сборку каркасов и экономит саморезы.

    Подвес

    Его функции – обеспечение жесткости и прочности конструкции, а также регулировка плоскости. Чаще всего применяют прямые подвесы – перфорированную ленту, длиной около 30 см, условно поделенную на три части. Центральная часть — более жесткая, а отверстий на ней – меньше. Ее функция – связь подвеса с основанием (например, с межэтажным перекрытием). Две крайние части сгибают для фиксации стоек и прикручивают их, отрегулировав профиль по уровню (по шнурку). Лишнее затем отгибают в бок или отрезают. То есть, рабочая форма подвесов – П-образная. Используется такой подвес не только для того, чтобы собрать каркас для гипсокартона на стену, но и для потолочных работ.

    Анкерный подвес не позволяет регулировать высоту и уровень получаемой плоскости. Поэтому его применяют там, где основание уже выведено в нужный горизонт (или вертикаль). Например – при монтаже нижнего уровня в двухуровневом потолке. Здесь не нужно ничего сгибать, настраивать, подрезать – прикрутил подвес и «защелкнул» стойку. Экономия времени очевидна. Так что если анкерный подвес подходит только для каркаса под гипсокартон из металлопрофиля на потолок, то П-образный подвес годится для вертикальных поверхностей.

    Обратите внимание: подвесов (тех и других), как правило, приходится использовать много. В среднем – 3-5 штук на одну стойку.

    Уплотнительная лента

    Демпферная лента напоминает дверной рулонный уплотнитель. Ее толщина – 2-10 мм, ширина рулона – 2-5 см, клейкая сторона защищена легкосъемной пленкой. Функция ленты – поглощение вибраций, интенсивно передающихся металлокаркасом. Таким образом, этот компонент выполняет следующие функции.

    1. Снижает уровень и количество посторонних звуков.
    2. Уменьшает вероятность «растрескивания» итоговой поверхности.
    3. Защищает основание, к которому прикручивают «направляшку», от появления царапин.

    Демпферную ленту применяют в соединениях профилей друг с другом, основанием либо гипсокартоном, наклеивая на металл. Широкого распространения лента не нашла, так как требует трат времени. Причем эффект от ее применения не всегда ощутим.

    Обратите внимание: нередко встречаются каркасные конструкции, «звенящие» от легкого удара. Демпфер помогает избежать таких проявлений.

    Дюбели

    Функция дюбелей – обеспечение надежного крепления направляющих профилей и подвесов. Стандартные модели применяют для связи с полнотелыми основаниями – кирпичом, бетоном. Дюбели анкерного типа («моль», «мотылек», «бабочка») используют, когда основание пустое внутри.

    Дюбель-гвоздь – это модификация, состоящая из пластикового дюбеля и металлического гвоздя с резьбой. Их применение существенно ускоряет процесс монтажа каркаса под гипсокартон на стену. Однако стандартный дюбель с саморезом, как правило, надежнее. Поэтому ответственные узлы желательно фиксировать ими.

    Самая распространенная модель – дюбель-гвоздь 6*40 мм, отверстие под него бурят перфоратором с буром 6 * 110 мм. Забивать этот гвоздь можно молотком, но удобнее и быстрее – тем же перфоратором (переключив режим). Резьба помогает выкрутить изделие при необходимости.

    Саморезы

    Без саморезов не обходится вообще ни один каркас из металлического профиля для гипсокартона. Универсальные шурупы применяют для связи со стандартным дюбелем. Саморезы по металлу с прессшайбой предназначены для соединения профилей между собой, а также для фиксации подвесов. Распространено два вида – «острые» саморезы и со сверлом (специальным наконечником). Вторые используют, когда обрешетку собирают из толстостенного металлопрофиля, однако они хуже фиксируют узел. Поэтому «острая» модификация популярнее.

    Обратите внимание: иногда удается сэкономить саморезы, избежав негативных последствий. Например — при установке «краба». Но, все-таки, такая экономия нежелательна.

    Сборка металлокаркаса для подвесного потолка поэтапно

    Первый этап работы – разработка проекта. Даже если запланирован простой одноуровневый каркас потолка из профиля под гипсокартон, стоит начертить обрешетку на бумаге, в правильном масштабе. Только так можно посчитать точное количество необходимых элементов. Особенно, когда схема более сложна, чем в следующем примере (комната 3 * 4 м, расположенная перпендикулярно оконной стене):

    • ПН (27 * 28 * 3000 мм) – 5 шт;
    • ПС (27 * 60 * 4000 мм) – 10 шт;
    • «Крабы» — 26 шт;
    • Подвесы прямые – 54 шт;
    • Дюбель-гвозди 6 * 40 мм – 150 шт;
    • Саморезы по металлу острые 3.2 * 13 мм – 350 шт.

    Дюбели и саморезы зачастую выходят из строя во время монтажа либо оказываются бракованными. Поэтому их закупают с запасом 10 – 30%. Подвесы – это универсальный элемент, поэтому и их запас (10%) лишним не будет. Точное количество металлопрофиля, скорее всего, купить не получится из-за длины, кратной 3 или 4 метрам. Поэтому их также привозят больше, чем нужно.

    Гипсокартон, как правило, размещают так, чтобы продольные стыки «шли вдоль света», то есть – перпендикулярно окну. Поперечные стыки при этом сдвигают на 60 см. Тем самым преследуют две цели. Во-первых, «попадают в сетку» с ячейкой 60 * 60 см, во-вторых – исключают образование длинных стыков «поперек света».

    Размеры ГКЛ – 1200 * 2500 мм, а размеры ячеек сетки – 600 * 600 мм. Поэтому листы подрезают, оставляя 1200 * 2400 мм, либо жертвуют «квадратностью» крайних ячеек, делая их размер 600 * 700 мм.

    Отрисовка каркаса

    Перед тем, как сделать каркас из профиля для гипсокартона, необходимо нарисовать план работ. Отрисовку начинают с «отбивки» уровня, в нашем случае – горизонта. Самый удобный способ – применение лазерного строительного уровня. Когда он включен – на стенах видна горизонтальная линия, расположенная на произвольной высоте от пола. В углах стен, по этой линии, ставят отметки карандашом. Затем их переносят на нужную высоту с помощью рулетки.

    Чтобы соединить отметки, применяют «отбивочный» малярный шнур, в корпус которого засыпают цветной мел. Одному эту процедуру выполнить сложно, но возможно, прикрутив конец шнура к стене — на уровне метки. Потом, растянув шнур до конца стены и натянув его по высоте второй метки, производят «щелчок». В результате — мел оставляет заметный след, по которому будет прикручен направляющий профиль.

    Помимо лазерного уровня, применяют гидравлический и пузырьковый. Результат они дают примерно одинаковый, но обладают своими преимуществами и недостатками.

    Начертив «направляшки», ставят отметки для «стоек». Цельные изделия, как правило, устанавливают вдоль длинных продольных швов гипсокартона. Поэтому начинают с оконной либо противоположной стены, отмечая каждые 60 см от угла. Затем ставят метки на оставшихся двух стенах, также отталкиваясь от угла. При этом нужно помнить, что размер крайних (для листа) ячеек – 60 * 70 см.

    Многие монтажники рисуют устройство каркаса из металлического профиля под гипсокартон на базовом потолке, чтобы тут же закрепить подвесы. Однако это необязательно, тем более – иногда в процессе монтажа приходится что-то сдвигать и менять схему. Тем не менее, крепление направляющих профилей и подвесов – самая грязная, шумная часть работы. Поэтому желательно сделать ее всю за один раз.

    Монтаж подвесов и направляющих

    Если принято решение о закреплении подвесов на ранней стадии работы, их расположение отмечают на базовом основании. В нашем случае – на поверхности межэтажного перекрытия. Технологически верное размещение – на каждом стоечном профиле, через 40 – 60 см. Следует учитывать смещение, связанное с установкой «крабов» и перемычек. Отметив «оси» профилей и промежутки между подвесами, пробуривают отверстия, прибивая эти элементы дюбель-гвоздями.

    Делают перемычки каркаса для гипсокартона на стену из профиля. По сути, перемычки – это куски стойки, образующие две (или одну, если ячейка крайняя) стороны ячейки сетки. Как правило, их длина составляет 52 – 53 см, а фиксируются они при помощи «крабов». «Заподвешивать» желательно каждую перемычку. Особенно те, что станут основанием для стыка ГКЛ. Чем больше подвесов, тем надежнее получится конструкция.

    Направляющие желательно закреплять вдвоем, хотя опытный монтажник легко справится один. Сборка каркаса из профиля для гипсокартона может оказаться сложно задачей для одного человека с минимальным опытом в ремонте.

    Профиль придерживают по линии и «прибуривают», сразу забивая дюбель-гвозди. Чтобы он получился ровнее, начинать фиксацию следует с краев. Потом «прибуривают» центр, а затем – остальные гвозди, через каждые 40-50 см. Всего требуется 6-8 отверстий на один металлопрофиль.

    Закрепив одну «палку», следующую монтируют встык с первой. Важный момент – их соединение. Чтобы соблюсти прямую линию, металлопрофили соединяют куском такой же «направляшки», длиной 20-30 см, вставив его в прибиваемые «палки». Затем эти «удлинители» можно убрать. По углам связывать направляющие друг с другом необязательно, но желательно. Для этого применяют саморезы по металлу.

    Установка и регулировка стоечного профиля

    Имея надёжную горизонтальную рамку и прикрученные подвесы, можно приступать к монтажу стоек, без которых не обходится ни одна установка каркаса из профиля под гипсокартон. Для выравнивания плоскости следует зафиксировать шнурок, натянув его между стенами, перпендикулярными окну. Прикручивают шнур к нижней стороне «направляшки» саморезом по металлу, условно разделяя комнату на 3-4 части.

    1. Стойку подсовывают под шнур, а ее концы вставляют в противоположные «направляшки», «отцентровывая» по нарисованным меткам. Одного — центрального — металлопрофиля для начала хватит.
    2. Чтобы он не оттягивал шнурок вниз, середину приподнимают выше нитки на 5-10 мм и временно фиксируют подвесом. Остальные подвесы закрепляют к профилю, выставляя его на 1-2 мм выше шнура. Когда все крепления произведены, середину откручивают и фиксируют снова – «поймав» уровень по нитке. В результате центральный стоечный металлопрофиль получается «идеально» отрегулированным относительно направляющих. Для контроля можно воспользоваться строительным уровнем и «правилом» (трапециевидной малярной рейкой, принимаемой за эталон). Допустимым считается отклонение от уровня, укладывающееся в 1 мм на 1 м поверхности.
    3. Монтаж остальных стоек каркаса стены из профиля под гипсокартон теперь упрощается. Ведь можно не смотреть на шнурок, используя для контроля «правило» или профиль, поставленный на ребро. Один конец «правила» прижимают снизу к «направляшке», а второй – к отрегулированной стойке.
    4. Оставшиеся стойки фиксируют подвесами, ориентируясь по «правилу».
    5. Глядя на рисунок, устанавливают «крабы», не прикручивая их сначала.
    6. В «крабы» вставляют перемычки, нарезанные заранее или по ходу дела.
    7. «Подвешивают» перемычки.
    8. Вкручивают в каждый «краб» 8 саморезов по металлу. Иногда их «через один» пропускают, экономя шурупы, но так делать не стоит.
    9. Контрольную проверку производят, как правило, «для души», ведь переделывать что-либо вряд ли кто-то будет. «Правило» или стойку, повернутую ребром, прикладывают к обрешетке под разными углами.

    Хуже всего, когда изготовление каркаса из профиля под гипсокартон приводит к появлению значительных бугров. Теоретически, можно попытаться ударить по каркасу в тех местах, где качается «правило», но лучше — частично перебрать его. Если обнаружена яма, тянуть обрешетку вниз не стоит – нарушится надежность креплений. Проще будет затем подровнять ее штукатуркой (по гипсокартону).

    Особенности сборки фальшстен и перегородок

    Фальшстены – это вертикальный аналог подвесного потолка, базовым основанием для которого служит имеющаяся стена. Технология сборки здесь схожа с потолочной, но сетку можно не собирать. Во-первых, высота потолков нечасто превышает 2500 мм (длину ГКЛ), а если превышает, то не намного. Во-вторых, лист, стоящий вертикально, не будет стремиться к провисанию. Здесь, скорее, необходимо усилить его устойчивость к «продавливанию».

    Этого можно добиться, установив стоечные профили вертикально через каждые 40 см. Экономии металлопрофиля не получится, зато станут не нужны «крабы», что значительно ускорит процесс. Если же понадобится стыковать лист, можно установить и «подвесить» перемычки в местах стыка.

    Каркас перегородки из профиля под гипсокартон также может представлять собой сетку из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек. Такое устройство оправдано, когда их высота значительно превышает длину листа гипсокартона. В большинстве же случаев удобнее применять более частую установку стоечных профилей – через 40 см. Перемычки тогда становятся нужны только в местах стыка ГКЛ.

    Для удобства прокладывания коммуникаций перегородочные стойки зачастую оборудованы специальными отверстиями.

    Подвесы в перегородках не применяют – ведь для них нет никакой опоры. Поэтому здесь решающее значение имеют такие параметры металлопрофиля, как толщина стенок и размеры. Также, с целью повышения жесткости конструкции, используют более прочные листовые материалы, чем для потолка. В том числе – толстый ГКЛ (12.5 мм), ГВЛ (гипсоволокнистый лист), СМЛ (стекломагниевый лист).

    Если вы разобрались с обычной обрешеткой на стену, то собрать каркас для перегородки из гипсокартона не составит труда.

    Особенности деревянных каркасов

    Применение обрешеток, изготовленных из бруска или рейки, оправдано там, где важна компактность конструкции. Ведь рейка может иметь толщину всего 10 мм, тогда как минимальный металлопрофиль – 27 мм. Кстати, в начале 2000-х в магазинах продавались более тонкие изделия, потом почему-то исчезли. Дополнительные преимущества деревянных брусков:

    • Экологичность;
    • Низкая теплопроводность;
    • Простота обработки;
    • Жесткость.

    Деревянный каркас под гипсокартон имеет свои достоинства за счет использования древесины. Такие достоинства древесины обуславливают ее использование при монтаже, например, перегородок, непривязанных к основанию со всех сторон. Также брусок применяют в утепленных каркасах (для профилактики «мостиков холода») и при отделке вагонкой. Однако недостатки деревянных изделий существенны – подверженность гниению, горению, деформации. Поэтому, все-таки, их применение достаточно ограничено.

    Заключение

    В заключение стоит добавить, что технология монтажа металлокаркасов только кажется сложной. Сначала задаешься вопросом, как сделать каркас под гипсокартон, а потом всё само собирается. Все эти сотни подвесов, «крабов», саморезов пугают дилетанта. Однако когда работает опытная бригада монтажников (2-3 человека), этапы работы выполняются «незаметно». Пока один рисует, второй уже нарезает куски металлопрофиля, а третий бурит отверстия.

    При этом каждый время от времени проверяет то, что получается. Таким образом, производится объективный инструментальный контроль качества. Стремясь к совершенству, помните – яма лучше, чем бугор. Ее всегда можно выровнять, а вот бугры уже не срежешь. Поэтому, улучшая качество своей работы, стоит вовремя остановиться.

    Грамотное устройство каркаса из металлического профиля

    Надёжность любого здания или сооружения обуславливается от несущей конструкции, состоящей из линейных компонентов и называемой остовом или каркасом. Конструкции из гипсокартона – не исключение.

    Гипрок применяется везде. Из него делают перегородки, им зашивают стены и потолки. При помощи данного материала собственными руками очень просто сделать то, что раньше было доступно мастерам – скрыть неровности, осуществить проектировку и другое. Но основное, его любят за быстроту и простоту монтажа за счёт конструкции из каркаса.

    Квартирный ремонт с использованием ГКЛ

    Если каркасное устройство выполнено правильно, выдержана процедура и очередность, употреблены компоненты хорошего качества, строительство из гипсокартона отслужит долгое время.

    Виды

    База каркаса – профиль. Он делится на несущий и направляющий. Заключительный образовывает поверхности, его закрепляют к несущим поверхностям. Несущий применяется для фиксации гипса или иного материала листового типа.

    Основной материал, из которого делаются каркасные компоненты, – сталь оцинкованная. Это содействует долговечности каркаса в любых условиях эксплуатации. Ввиду различий в назначении, профиля выделяются геометрическим параметрами и формой::

    • Несущий (CD) или потолочный/ стоечный (ПП). Ходовой вид для потолочной поверхности и стен – CD-60 (ПП-60). Он владеет большой прочностью, маленьким весом и просто гнется, что главное для установки многоярусных потолков. Производится с длиной планки от 2,75 м до 4,5 м и поперечным сечением 60 на 27 мм.

    Востребован металлопрофиль с длиной 3 и 4 м.

    • Арочный, который гнется руками, с теми же функциями и размерами. Данный профиль стоит затратно и применяется для создания фигурных конструкций.
    • Направляющий из металла UD или ПН. Опыт показал, что оптимален для гипса UD-27 (ПН27), размеры сечения которого 28 на 27 мм. Как раз, чтобы в него входил CD-60. Длина типовой планки – 3 м.

    Виды профиля

    • Несущий или стоечный металлопрофиль для стен, арок и перегородок CW. Его еще маркируют ПС. Применяется нечасто из-за недостаточной жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50 на 50 мм. Есть подобные компоненты с большим сечением – CW-75, CW-100 (50 на 75 мм и 50 на 100 мм естественно).
    • Направляющий UW (или ПН) применяется одновременно с CW. Самый приемлемый для работы с ГКЛ – UW-50. Используется для формирования внешних углов. Размер сечения – 50 на 40 мм. Детали с размерами намного больше – UW-75, UW-100 – применяются для установки каркасов с CW-75, CW-100.

    Толщина металла, из которого выполнен профиль, различна, но идеальная – 0,55 – 0,6 мм.

    Добавочные компоненты каркаса

    На рынке можно найти очень много компонентов, упрощающих установку и увеличивающих надёжность каркасов. Из типовых часто применяются такие:

    • Подвесы. Отличают прямой и анкерный. П-образное крепление для несущего профиля собой представляет перфоленту из металла длиной от 7,5 до 30 см, которую перед монтажем сгибают буквой П. Самая ходовая длина – 12,5 см. Подвес фиксируется к несущей плоскости дюбелем и запланирован на нагрузку до сорока килограмм.

    Анкерный или пружинный анкерный подвес применяется, если длины прямого не хватает. Длина тяги-спицы может составлять от 25 до 100 см. Рассчитывается такой подвес на 25 кг нагрузки. Его называют еще быстроподвесом – он облегчает установку потолка в горизонтальной плоскости.

    • Фитинги несущих профилей – продолговатые, крестообразные, двухярусные и угловые. Продольный применяется для повышения длины несущего профиля. Крестообразный или одноярусный называют «крабом».

    Виды фитингов для ГКЛ

    Он применяется для крепления металлических реек одного уровня крест-накрест. Выдерживает до двадцати килограмм веса на кв. Метр плоскости на одних защелках без фиксации шурупами. Двухярусный предназначается для связки несущих профилей разных уровней.

    Установка каркаса из металла невозможна без крепежа. Довольно часто используются такие варианты:

    • Дюбеля. Для установки используют дюбели из пластика размерами 6 на 40 мм и 6 на 60 мм. Как правило применяются последние – при их помощи фиксируются направляющие. Первыми закрепляют обрешетку второго уровня.
    • Шурупы. Для соединений каркасных элементов между собой применяют сверлящие (с головкой типа буравчик – LB) или прокалывающие (с острой головкой – LN) шурупы, длиной от 9 до 16 мм и диаметром 3,5 мм. Но лучше использовать многофункциональные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размерами 9,5 на 3,5 мм. Гипсокартонные листы крепят шурупами для металла TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Если слоев гипса несколько, берут шурупы длиной 35 мм.

    Для фиксирования подвесов с тягой до потолка заместо дюбеля подбирают и анкер-клин.

    Принцип установки

    Перед установкой формируют размеры обшиваемых поверхностей. Если исполняется кап. Ремонт, то устанавливать каркас начинают на поверхности потолка, а после на поверхности стен. Работа начинается с маркировки.

    Разметку потолка начинают с самого невысокого его угла, а стен – с заваленной в середину комнаты или с откосов окон. Также исполняют расчет. Профиль фиксируется с шажком, кратным размеру гипсокартонного листа, 60 или 40 см.

    Виды крепежа для гипса

    Каждую стенку доводят пока не приготовятся (с обшивкой) и потом приступают к следующей. При установке берут во внимание установку тепло- и звукоизоляции, осветительных приборов и прокладывание коммуникаций. В большинстве случаев между каркасом и несущей поверхностью оставляют 10 см.

    Под направляющие ложат уплотнительную ленту.

    Установка «клопов» сопровождается промазыванием герметиком, чтобы не было скрипа при усадке строения. Профиль лучше разрезать болгаркой. Уровень применяют лазерный или двухметровый ремонтный – они более точные. Заместо арочных каркасных компонентов применяют и простой ГКЛ. Для этого его нарезают кусками и надрезают боковинки с шажком 5 см – так он гнется руками.

    Процедура

    установки металлического потолочного каркаса

    Установка начинается с нанесения линий положения UD-профиля. Это сделать удобнее с помощью построителя плоскостей. Учитывается кривизна потолка, толщина профиля, гипсокартонного листа и изоляции. Лини наносят по всему периметру помещения.

    Другой этап – нарезка и установка направляющих. Закрепляют их дюбель-гвоздями с шажком 50 см. Дальше размечивают на поверхности потолка места крепления П-образных креплений – несущего профиля. Расстояние от поверхности стены до первого – 20 см. Другие ставят с шажком 40-60 мм, но не меньше 1 метра.

    Потом приготавливают несущий профиль. Если будет необходимость его удлиняют при помощи удлинителя для CD профиля.

    Несущие ставятся в такой последовательности: первый вставляется в 10 см от поверхности стены, второй от него через 40 см, а все другие с шажком 50 см. Если предполагается вешать тяжёлые люстры, то шаг уменьшают на 5 см. На данном шаге главное удостовериться, чтобы осветительные приборы не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы крепят к профилю.

    Каркас потолка из гипсокартона

    Перемычки (несущие в поперченном направлении) ставят реже. Объединяют «крабами». Практическое положение несущего профиля отмечают на поверхности стен, чтобы не промазать при будущей установке гипсоволокнистых листов.

    Процедура

    установки каркаса из металла стены

    В первую очередь формируют заваленную сторону – с нее начинают разметку стены. По выделенным линиям кладут и прикрепляют UD-профиль по периметру или только на поверхности потолка и полу. Закрепляют дюбелями.

    Сейчас приступают к процессу установки несущих:

    • Их заблаговременно нарезают кусками на 1 см короче расстояния между направляющими – так легче вставлять. Первый лучше всего устанавливать в 10 см от края стены или в углу. Шаг установки – 40 или 60 см. Он обуславливается от необходимой жесткости.
    • Объединяют шурупами с пресс-шайбой.
    • Дальше закрепляют подвесы к поверхности стены с помощью дюбелей.

    Прежде чем крепить подвесы к стойкам, протягивают несколько контрольных нитей – они дают возможность выставить профиль в поверхности.

    • Когда все ровно, объединяют подвесы и профиля.
    • В углу профиль закрепляют к поверхности стены уголком, выполненным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90 градусов, одним концом закрепляют к поверхности стены, а иным крепят к несущему профилю шурупами. Данное устройство обеспечивает более качественное соединение, чем обыкновенными подвесами.

    Можно это выполнить по-иному: закрепить на всю длину комнаты планку профиля поперек, а потом привинтить подвесы к профилю. Это даст возможность удержать несущий профиль от прокручивания при соединении с подвесами. В первую очередь закрепляют центральные подвесы, смещаясь к краешкам. Но этот метод просит наличия подвесов с добавочными отверстиями в ушках.

    Каркас стены из гипсокартона

    Если высота стен больше длины ГКЛ, то необходима установка поперечин в соединительных местах листов. Делают их из несущего профиля, закрепляют без особых фитингов. Довольно спилить с кончиков борты, вставить в направляющие и зафиксировать шурупами с пресс-шайбой. Берут во внимание, что листы устанавливают как в шахматах, благодаря этому перемычки ставят сверху или снизу по ширине листа.

    Процедура

    установки металлического каркаса перегородки

    На поверхности стен, потолке и полу исполняют разметку под направляющие с учитыванием ширины перегородки. Дальше нарезают или удлиняют профиль до необходимого размера и приступают к его процессу установки. Крепление выполняется дюбелями. Шаг – 60 см.

    На видео предоставлен сборочный процесс каркаса перегородки по системе KNAUF:

    Краткое внедрение металлической шпильки и трекового рулона. изделия на высоте!

    Машина для формования металлических стоек и направляющих профилей KINGREAL — это наша новая разработанная технология с одной машиной для производства стоек для гипсокартона разных размеров. и треки.

    Ширина Самая передовая технология привода сервопривода, эта машина может быть изменена за 10 минут или меньше для производства другой ширины и фланца. продукты высоты.

    Эта машина является одним из наших самых популярных продуктов и отличается высокой скоростью (до 120 м/мин), полностью автоматический режим работы (автоматическая система штабелирования по вашему выбору), простота в эксплуатации и т. д. гидравлический выходной стол для стрижки мух и т. д.

    — Разматыватель с двумя головками

    — Высокоскоростное холодное формование валков

    — Полный серводвигатель для регулировки ширины и высоты

    — Простое управление машиной

    — Гидравлические ножницы и перфоратор

    — Автоматическая система штабелирования на ваш выбор.

    Максимальная скорость формирования

    7 Материал Толщина:

    0,4-1.2 мм

    Применимо Материал:

    Оцинкованная сталь (GI), сталь холодной рулоны (CRC), с Уровень доходности: 245-550MP

    120 м / мин. Максимальная

    Ретные формовочные стенды

    14 роликов, включая тиснение.

    Мощность машины

    ~ 15 КВт Гидравлическая система пробивки и резки мух → Выходная стойка

    1) Разматыватель с двумя головками: один комплект

    Без питания, ручное управление усадкой и остановкой внутреннего отверстия рулона стали Макс. Ширина подачи: 500 мм, диапазон внутреннего диаметра рулона 508 мм ± 30 мм Вместимость: Макс.3 тонны

    2) Направляющее устройство подачи

    Левое и правое направляющие устройства на главном входе в машину. Во время работы сырье с обеих сторон пластины входит в машину слева. и правильное направляющее устройство, сделайте сырье и систему профилирования сохранять правильное положение. Направляющее положение можно регулировать с помощью ручного винтового механизма, а левое и правое положение можно регулировать независимо друг от друга.

    3) Основная машина

    Корпус машины: используется сварка стальных листов и обработка на обрабатывающем центре с ЧПУ

    Ролики изготовлены из стали Cr12MoV, термообработка вакуумной закалкой после шлифовки внутреннего отверстия и торца, ЧПУ токарная обработка поверхности ролика.

    Валы изготовлены из стали 40Cr, с закалкой и отпуском, термической обработкой, твердым хромированием и наружным шлифованием. Валы Диаметр = ф55 мм, прецизионная обработка

    Приводная шестерня/звездочка, примерно 14 ступеней для формирования остановка штамповки и резки
    Гидравлический серводвигатель: 3 кВт; Давление резания: 0-14 МПа
    Материал режущего инструмента: Cr12MoV (= SKD11 с не менее чем миллионным сроком службы), Термическая обработка до степени HRC58-62
    Мощность резки обеспечивается независимой гидравлической станцией главного двигателя

    5) Система управления ПЛК

    Автоматический контроль количества и длины резки
    Ввод производственных данных (серия производства, шт., длина и т. д.) На сенсорном экране
    он может завершить производство автоматически.
    в сочетании с: PLC, инвертор, сенсорный экран, энкодер, и т.д.

    6) Выходная стойка



    Kingreal специализируется на автоматическом Производственная линия для профилей гипсокартона длиной 2-6 м, алюминиевых труб и других строительных материалов с большим трудом, низким уровнем послушания, исследованиями и разработками. Рабочий процесс автоматической пряжки, автоматического выпрямления, автоматического укладки на поддоны и автоматического связывания пластиковой стали используется для создания автоматической / эффективной / стабильной автоматической линии укладки на поддоны и упаковки.

     

    Эта производственная линия использует управление с помощью ПЛК и имеет высокую степень автоматизации. И он имеет преимущества экономии рабочей силы, снижения трудоемкости, снижения затрат и снижения травматизма сотрудников, а также больше подходит для отраслевой конкуренции.

    Технический параметр:

    Применимо ширина

    Шпильки для гипсокартона и трек, стальные шпильки, C Gude, L профили, кипс, алюминиевая трубка И другие длинные объекты

    Длина продукта

    2-6 метров (может быть длиннее)

    Количество целых пучков

    может быть установлено в соответствии с требованиями заказчика

    Ускоренная скорость

    50-120 м / мин, согласно требованиям заказчика

    Спецификация мощности

    380V, 50 / 60HZ

    10, 16, 20, 25, 30, 110, 630 и т. д.

    Baler

    Стандартный или пирсинг-обвязки

    (целый стек)

    Упаковочный ремень Материал

    Клейкая лента, пластиковая стальная ремня, пп-пояс и другие материалы

    Автоматическая линия обвязки и другое автоматическое оборудование могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика Перекрестные профили, 38 мм Главные профили

    Cu Шпильки и треки

    2, Угловые профили настен

    L-образных профилей

    3, FiRRing Hat Hat Omega Channels

    D D D D D

    Стальной крен профиля гипсокартона формируя машину — крен формируя машину

    Профилегибочная машина для гипсокартона

    компании Liming Company предназначена для производства ненесущих перегородок из оцинкованной стали.Он имеет широкий спектр применения, от небольших и бытовых нужд до крупных коммерческих и промышленных приложений. Используя технологию «старт-стоп», эти машины могут изготавливать 8 профилей, из которых состоят все основные металлические каркасы для стен и потолков из гипсокартона: три разных профиля с опорными стойками и направляющими, потолочный профиль и соответствующий угол стены. Профилегибочные машины для гипсокартона отличаются высокой производительностью, низкой стоимостью и длительным сроком службы.

    Эксплуатация и техническое обслуживание: 1. Разматыватель: механическое разматывание, можно настроить на различный радиус намотчика.Грузоподъемность до 5 тонн; 2. Система автоматизации: электрическая панель проста в эксплуатации и предлагает возможность ручной-автоматической работы. Благодаря MMI (человеко-машинному интерфейсу) оператор может выполнять три разных программы одновременно. 3. Набор валков: Изготовлен из Cr12, что обеспечивает большую долговечность и повышенную износостойкость валков, а также оптимальную форму продукта. Передача осуществляется через цепи и двигатель мощностью 4 л.с. Требуется регулярная смазка; 4. Система резки: Автоматическая система резки с помощью гидравлической гильотины (4HP).Фреза идеально повторяет соответствующую форму, обеспечивая превосходную отделку заготовки;

    Область применения Профилегибочная машина для стальных профилей для гипсокартона

     

    Бесплатно предоставить способ установки и индивидуальный профиль

     

    Процесс профессионального осмотра

     

    Проекты приложений клиентов

     

    Осмотр/упаковка/доставка

     

    Обратная связь с клиентами

     

    .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Применимые продукты Шпилька для гипсокартона профили, Стальная шпилька, С-шпилька, Г-образные профили, Гипсонесущие профили, киль, алюминиевый ту Будьте и другие длинные объекты
    Продукт длина 2-6 метров (может быть дольше)
    Количество целых пучков может быть установлено в соответствии с требованиями заказчика
    Бандари Скорость 50-120 м / мин, в соответствии с требованиями заказчика
    Спецификация мощности 380V, 50 / 60HZ
    Применимо ширина 10, 16, 20, 25, 30, 110 , 630 и т. д.
    Beaner Стандартный или пирсинг, обвязка машины (целый стек)
    Упаковочный ремень Клейкая лента, пластиковая стальная ремень, PP ремень и другие материалы