Цинковое покрытие
Цинк — самое распространенное антикоррозийное покрытие. Широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено 2 причинами:
Защитные свойства цинковых покрытий определяются как их толщиной, так и методом их нанесения.
Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка (холодное оцинкование)
Холодное оцинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего оцинкования.
Преимуществами данного метода оцинкования по сравнению с горячим оцинкованием являются:
- Отсутствие ограничений по размерам крепежа;
- Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;
- Высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость.
Недостатки метода холодного оцинкования:
А. По сравнению с методом горячего оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, низкая толщина покрытия (5-35мкм), что снижает коррозийную устойчивость покрытия, полученного электролитическим методом.
Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание)
Горячий метод оцинкования
Горячий способ оцинкования заключается в погружении предварительно подготовленных изделий, после обезжиривания, промывки, травления, в расплавленный цинк при температуре 450 – 480۫C. Образование покрытия основано на хорошем смачивании железа и его сплавов цинком.
Основным преимуществом данного метода оцинкования по сравнению с электролитическим заключается в более высокой коррозийной устойчивости покрытия, поскольку горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (от 40 – 150 мкм).
Недостатки метода горячего оцинкования:
А. По сравнению с методом электролитического оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, толщина покрытия на отдельных участках из-за наплывов колеблется в значительных пределах (40 – 150 мкм) и точная регулировка толщины этого покрытия невозможна. Горячий способ не может быть применен для покрытия изделий с точными допусками и в тех случаях, когда высокая температура может изменить свойства крепежа.
Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание).
В. Низкая адгезия горячеоцинкованного покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
Водородное охрупчивание
Это проявляется в образовании внутри стали растрескивания и пористости. Вследствие опасности водородного охрупчивания крепления класса прочности 10.9 и выше не рекомендуется подвергать электролитическому оцинкованию. Прочные крепления следует подвергать температурной обработке сразу же после электролитического оцинкования с целью удаления водорода.
Травление, выполняемое перед горячим оцинкованием, также может привести к проникновению в сталь водорода.
Метод термодиффузионного оцинкования
Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к стали, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали стандартного качества, качественной конструкционной углеродистой, низколегированной стали и чугуна.
Суть технологии термодиффузионного оцинкования состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 
Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного оцинкования. Пассивация предназначена для предотвращения образования белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемым воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.
Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с методом горячего оцинкования:
- Возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы равномерного по толщине и точно повторяющего конфигурацию изделия. Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений. Данное преимущество исключает необходимость снимать покрытие с внутренней резьбовых частей(гайка), как это делается после обработки горячим цинком.
- Антикоррозийная стойкость в 1,5-2 раза выше, чем при электролитическом оцинковании.
- Отсутствие водородного охрупчивания позволяет использовать термодиффузионное покрытие для оцинковывания крепежа с высоким классом прочности 10.9 и выше без риска снижения качественных характеристик изделия, что важно, когда изделие используется в ответственных конструкциях.
- Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
- Высокая точность нанесения покрытия позволяет применять термодиффузионное оцинкование для покрытия изделий с точными допусками, например с мелкими диаметрами.
Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с электролитическим (гальваническим) методом:
- Антикоррозийная стойкость в 3-5 раз выше, чем при горячем оцинковании.
- Отсутствие водородного охрупчивания.
Другие методы оцинкования
DACROMET 320 («Dacral», «Geomet»)
Цинконаполненные покрытия под названием «Dacromet 320» (Дакромет 320) были разработаны фирмой «Diamond Shamrock Corp.» (США). Покрытие наносится методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. После удаления излишков суспензии центрифугированием для окончательного формирования покрытия детали подвергаются ступенчатому нагреву, начиная с 80
Особенность покрытия «Дакромет 320» заключается в наличии цинковых частичек микронных размеров в виде хлопьев, предварительно обработанных в хроматном растворе и плотно связанных между собой неорганическим связующим. Толщина сухого покрытия составляет 8-10 мкм. Покрытие имеет серебристо-серый вид и, благодаря наличию в системе хроматов, обладает высокой коррозионной стойкостью — порядка 500 в нейтральном соляном тумане, что незначительно превышает антикоррозийную устойчивость изделий, полученных электролитическим способом.
Преимущества метода относительно методов электролитического и горячего оцинкования заключается в отсутствие водородного охрупчивания. Данный метод не обладает преимуществами относительно термодиффузионного оцинкования.
Цинкламельные покрытия
Система ламельного цинкового покрытия включает в себя базовый слой, состоящий из тонких алюминиевых и цинковых чешуек (ламелей) и, при необходимости, один или несколько дополнительных слоев, придающих покрытию специальные свойства: фрикционные, коррозионную и химическую стойкость, цвет и другие.
Цинкламельное покрытие наносят на предварительно подготовленную поверхность деталей путем окунания в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков, имеющих форму чешуек, в связующем материале или ее напыления с последующим нагревом деталей до 240°С для сушки и отверждения. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70 % цинкового и до 10 % алюминиевого порошка, а также связующий органический материал.
|
Цинкламельное покрытие (тип 1) |
Цинкламельное покрытие (тип 2) |
Электролитическое оцинкование + пассивирование |
Горячее оцинкование |
|
|
Электрическая защита |
Проводящий |
Изолирующий |
Проводящий |
Проводящий |
|
Опасность водородного охрупчивания |
Нет |
Нет |
Да |
Да |
|
Хром (6-валентный) |
Нет |
Нет |
Да |
Да |
|
Коэффициент трения 0,08-0,14 |
Да |
Да |
Нет |
Нет |
|
Устойчивость к кислотным щелочам |
Нет |
Да |
Нет |
Нет |
Механическое оцинкование
Химико-механический метод нанесения покрытия.
Детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки.
В результате механического оцинковывания деталь приобретает свойства аналогичный как при электролитическом оцинковании. Преимущество данного метода в сравнении с электролитическим заключается в отсутствии опасности водородного охрупчивания при его применении.
Эксплуатация крепежа с цинковым покрытием
Практический опыт использования крепежа с покрытием позволяет определить средние ежегодные объемы разрушения цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации, которые справочно представлены в таблице.
Таблица
Ежегодный размер разрушения цинкового покрытия стального крепежа от поверхностной коррозии в зависимости от среды эксплуатации
| Окружающая среда | Ежегодное разрушение цинкового покрытия, в мкм |
| Помещение | 1,0-2,0 |
| Сельская местность | 1,3-2,5 |
| Крупные города | 1,9-5,6 |
| Промышленные районы | 6,4-19 |
| Морское побережье | 2,2-7,2 |
Среда эксплуатации стального крепежа с цинковым покрытием может быть классифицирована в зависимости от толщины цинкового покрытия.
Таблица
Классификация цинкового покрытия в зависимости от толщины цинкового покрытия
| Классификация цинкового покрытия (среда эксплуатации) | Толщина цинкового покрытия, в мкм |
| 0 «Крайне легкие» (Используется в качестве декоративного покрытия в условиях отсутствия нагрузки) | 3-5 |
| 1 «Легкие» (Эксплуатация в теплом сухом помещении) | 5-8 |
| 2 «Средние» (Эксплуатация в помещении в условиях возникновения конденсата) | 8-12 |
| 3 «Жесткие» (Эксплуатация в умеренном климате) | 12-25 |
| 4 «Очень жесткие» (Эксплуатация в агрессивной окружающей среде (промышленные районы, морское побережье) | 25 |
СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ (ГОСТ 14918-80)
Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.
Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
- по назначению на группы:
- ХШ — для холодной штамповки,
- ХП — для холодного профилирования,
- ПК — под окраску (дрессированная),
- ОН — общего назначения;
- по способности к вытяжке (сталь группы ХШ):
- Н — нормальной вытяжки,
- Г — глубокой вытяжки,
- ВГ — весьма глубокой вытяжки;
- по равномерности толщины цинкового покрытия:
- Hli — с нормальной разнотолщинностью,
- УР — с уменьшенной разнотолщинностью.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
- КР — с узором кристаллизации,
- МТ — без узора кристаллизации.
Оцинкованную сталь изготовляют:
- шириной от 710 до 1800 мм включительно;
- толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.
Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)
| Класс толщины | Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г | Толщина покрытия, мкм |
|---|---|---|
| П (повышенный) | свыше 570 до 855 включ. | свыше 40 до 60 включ. |
| 1 | свыше 258 до 570 включ. | свыше 18 до 40 включ. |
| 2 | от 142,5 до 258 включ. | от 10 до 18 включ. |
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:
- с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
- с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
- с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.
Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
Примечание.
По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:
- для класса П — не более 16 мкм;
- для класса 1 — не более 10 мкм;
- для класса 2 — не более 4 мкм.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:
- класса П — не более 12 мкм;
- класса 1 — не более 8 мкм;
- класса 2 — не более 3 мкм.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной
плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:
пи Б-ПН-НО-0,8x1000x2000 ГОСТ 19904-90
«ч ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80
Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 10ОО мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:
пи А-О-1,2×1000 ГОСТ 19904-90 ич 08кпВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80
Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой — второго класса по ГОСТ 14918-80:
А-О-0,5х710 ГОСТ 19904-90 БСтЗкп-ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80
ГОСТ 9. 307-89 Покрытия цинковые горячие
307-89 Покрытия цинковые горячиеНастоящий стандарт устанавливает общие требования к защитным покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования.
ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.307-89
(ИСО 1461-89)
Группа Т94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ
Общие требования и методы контроля
Unified system of corrosion and ageing protection. Hot-dip zinc coatings.
General requirements and methods of control
МКС 25.220.40
ОКСТУ 0009
Дата введения 1990-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Марутьян, канд. техн. наук (руководитель темы), С.А.Клочко, Л.Н.Павлова, С.Г.Гутник, Л.М.Белоусова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.89 N 1379
3. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.302-88 |
4.2.3 |
|
ГОСТ 9.402-80 |
1. |
|
ГОСТ 3118-77 |
4.2.3 |
|
ГОСТ 6709-72 |
4.2.3 |
|
ГОСТ 19251.1-79 — ГОСТ 19251.3-79 |
4.3 |
|
ГОСТ 19251.5-79 |
4.3 |
2.5
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования (далее — требования) к защитным покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования (далее — покрытиям) на конструкционную сталь, в том числе повышенной прочности, стальные конструкции, изделия из фасонного проката и листовой стали, комплекты труб, трубы большого диаметра, изогнутые или сваренные до нанесения покрытия, контейнеры, изделия из стальной проволоки, крепежные изделия, обрабатываемые в общей массе, стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия, а также к основному металлу и методам контроля качества покрытий.
Настоящий стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.
1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ
1.1. Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию
1.1.1. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов.
Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.
Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости.
1.1.2. Сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлестку.
1.2. Требования к поверхности основного металла
1.2.1. На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски.
1.2.2. На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.
1.2.3. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.
Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.
1.2.4. Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.
1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию, должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или стройно-абразивной обработкой, затем офлюсована.
Степень очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ 9.402.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
2.1. Внешний вид покрытия
2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным.
Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.
2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.
2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.
Допустимо восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).
2.2. Толщина покрытия
Толщина покрытия должна быть нe менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической документацией на конкретное изделие.
2.3. Прочность сцепления
Покрытие обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам, приведенным в п.
4.4.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
3.1. Перед нанесением покрытий 2%-5% изделий из партии, но не менее трех, а для изделий единичного производства — каждое изделие контролируют на соответствие пп.1.1, 1.2.
3.2. Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп.1.1, 1.2.
3.3. Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду, толщине и прочности сцепления.
На контроль предъявляют каждую партию оцинкованных изделий. За партию принимают единицу продукции или груза, состоящую из одного или более изделий одинакового типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покрытие за одну смену и в одной и той же ванне.
3.4. Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% изделий.
3.5. Контролю толщины и прочности сцепления подвергают:
1) элементы стальных конструкций в количестве до 1%, но не менее 2 шт.
от партии;
2) сварные узлы в количестве до 5%, но не менее 1 штуки от партии;
3) резьбовые крепежные детали в количестве до 0,5%, но не менее 3 штук от партии.
Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
Контроль толщины покрытия металлографическим методом допускается проводить на одной детали из партии.
3.6. Изделия, на которых проводился контроль качества разрушающими методами, разрешается предъявлять к приемке после восстановления покрытия.
3.7. Контроль толщины покрытия
3.7.1. Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки (хроматирование, нанесение консервационных смазок и т.п.).
3.7.2. Толщину покрытия контролируют на поверхности, не имеющей накатки и резьбы на расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий и мест контакта с приспособлением.
Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях контролируют на головках болтов и на торцах гаек.
3.7.3. Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен иметь погрешность измерения не более ±10%.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности сцепления проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию оцинкованных изделий бракуют.
3.9. Контроль состава ванны горячего цинкования по требованию заказчика проводят до извлечения изделий из ванны.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида
Внешний вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.
4.2. Контроль толщины покрытия
4.2.1. Магнитный метод
Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры.
За результат измерения толщины покрытия принимают средне арифметическое значение не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного изделия.
Относительная погрешность метода — ±10%.
4.2.2. Металлографический метод (арбитражный)
Метод основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением металлографических микроскопов различных типов.
Образец для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.
Толщину цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
Относительная погрешность метода — ±10%.
4.2.3. Среднюю толщину покрытия () в микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим методом по разности масс образца до и после получения или до и после снятия покрытия по ГОСТ 9.302.
Для снятия покрытия применяют раствор: 3,2 г хлористой сурьмы или 2 г трехокиси сурьмы растворяют в 500 см соляной кислоты, плотностью 1,19 г/см, ч.д.а., по ГОСТ 3118 в мерной колбе вместимостью 1 дм и доводят до метки дистиллированной водой по ГОСТ 6709.
Относительная погрешность гравиметрического метода — ±10%.
4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — по ГОСТ 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.
Массовая доля цинка в рабочем объеме ванны должна быть не менее 98%.
4.4. Контроль прочности сцепления покрытий
4.4.1. Метод нанесения сетки царапин (при толщине покрытий до 50 мкм)
На очищенной поверхности контролируемого покрытия инструментом со стальным острием под углом 30° (твердость металла острия должна быть выше твердости покрытия) наносят по четыре-шесть параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно к ним. Линии проводят в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительна, если на контролируемой поверхности не наблюдается отслаивание покрытия.
4.4.2. Метод крацевания
Для метода крацевания применяют стальные и латунные щетки диаметром проволоки 0,1-0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500-2800 мин.
Поверхность покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.
4.4.3. Метод нагрева
При применении метода нагрева детали с покрытием или образцы-свидетели нагревают до (190±10) °С, выдерживают при данной температуре в течение 1 ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности не допускаются вздутия или отслаивания покрытия.
4.4.4. Метод удара поворотным молотком
Плоскую поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищают от пыли, механических загрязнений и обезжиривают органическими растворителями.
На плоскую поверхность изделия устанавливают поворотный молоток массой 212,5 г таким образом, чтобы головка молотка вертикально падала на горизонтальную поверхность изделия. Производят не менее двух ударов молотком так, чтобы расстояние между параллельными отпечатками составляло 6 мм, а расстояние от края отпечатка до края изделия составило не менее 13 мм.
Схема поворотного молотка приведена в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СХЕМА ПОВОРОТНОГО МОЛОТКА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;
— размер, определяемый опытным путем в зависимости от металла,
из которого изготовлена головка молотка
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Покрытия металлические.
Защита от коррозии:
Сб. стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
comments powered by HyperComments
Цинковые покрытия — сравнение методов цинкования и их характеристики
Глубокий анализ-сравнение различных методов нанесения цинковых покрытий!
Как уже говорилось, горячее цинковое покрытие представляет из себя систему железо-цинковых сплавов с различным отношением содержания железа и цинка с постепенно уменьшающимся содержанием железа по мере приближения к внешней стороне покрытия.
Все железо-цинковые сплавы прочнее, чем сталь основы, что придает покрытию высокую устойчивость к истиранию. Наоборот, внешний ή-слой мягче, чем сталь, что создает хорошие условия для устойчивости к удару.
Таким образом, совокупность этих слоев создает устойчивость к разрушению при перевозках, монтаже и при обслуживании.
Цинковое покрытие, нанесенное электрохимическим способом, по механическим свойствам подобно обычному цинку, то есть является относительно мягким. Кроме того, электрохимическое цинкование осуществляется при обычной температуре, поэтому, кроме очень узкой переходной области, в системе не наблюдается железо-цинковых сплавов, и адгезия цинкового слоя к металлу основы относительно невелика. Сам процесс нанесения покрытия представляет определенные сложности с точки зрения равномерности нанесения покрытия, поскольку ток стремится избегать полостей. Приходится изощряться при пространственном расположении анодов. Метод является достаточно дорогостоящим, и поэтому ограничиваются нанесением покрытия на мелкие, в том числе резьбовые детали. Он не может конкурировать с методом горячего цинкования при защите цинком крупных, средних и даже большинства относительно мелких деталей.
Рис. 2. 11. Часть ассортимента деталей, которые могут быть механически оцинкованы.
Наоборот, метод шерардизации в модификации “Дистек” постепенно начинает отвоевывать пространство как у электрохимического, так и горячего цинкования. Достаточная толщина покрытия (до 60-120 мкм), его равномерность и плотность с последующей защитой методом фосфатирования позволяет изделиям выдерживать в солевом тумане (одним из основных методов определения коррозионной устойчивости изделий) до 1500 часов, что является очень хорошим показателем. Поскольку нанесение покрытия производится при 380-400°С на поверхности изделия, образующиеся железо- цинковые слои на данных изделиях получаются более твердыми, чем в случае электрохимического нанесения покрытий. Поступают сообщения о создании новых установок, позволяющих обрабатывать все более крупные изделия.
Сравнение свойств различных видов цинковых покрытий очень наглядно видно из таблицы № 2.12.
Поскольку, как видно из таблицы, все виды цинковых покрытий имеют как свои преимущества, так и недостатки, очевидно, что каждый тип покрытия имеет свою нишу применения. Встает вопрос, насколько долговечны покрытия различного типа, и имеется ли в этом вопросе преимущество одного типа покрытия перед другим. Ответ на этот вопрос дает рис. № 2.12, где приведены времена жизни покрытий, нанесенных различными способами и различной толщины. Из рисунка видно, что практически все точки для покрытий, полученных самыми разнообразными способами (горячее цинкование, электрохимическое, шерардизация, окрашивание в координатах “длительность службы” — “толщина покрытия” с очень малым разбросом укладываются на единую кривую, что говорит об отсутствии связи времени службы изделия с типом нанесения покрытия, основной фактор — это толщина покрытия. Однако надо иметь в виду, что красочное покрытие ограничено в сроке службы из-за подверженности его истиранию.
Рис. 2.12. Зависимость времени жизни покрытия от его толщины при разных способах нанесения.
Таблица № 12.2. Сравнение различных методов нанесения цинковых покрытий на функциональные свойства изделий (механическое цинкование в таблице не рассматривается, но по характеристикам оно ближе всего к методу шерардизации).
|
Характеристика покрытия |
Горячее цинкование |
Электрохимическое нанесение |
Шерардизация (механич. цинкование) |
Напыление цинка |
Окраска цинк-содержащими красками |
|
Адгезия |
Покрытие, сросшееся со сталью, из-за наличия различных железосодержащих слоев |
Хорошая, сравнимая с таковой для покрытий из других металлов |
Хорошая, сравнимая с таковой для электрохимического покрытия |
Хорошая механическая подготовка под окраску при условии, что дробеструйная подготовка проведена нормально |
При хорошей дробеструйной обработке дает наилучшие результаты |
|
Непрерывность и однородность |
Хорошие — любая непроцинковка хорошо видна в виде “черных пятен”. Некоторый избыток цинка на точках слива |
Однородная в пределах возможности ванны. Поры не представляют проблемы, поскольку сталь защищается прилегающим цинком |
Покрытие тонкое на углах — в противоположность горячему цинкованию |
Зависит от опытности оператора. Покрытие пористое, но поры вскоре заполняются продуктами коррозии цинка |
Хорошая — любые поры заполняются продуктами реакции |
|
Толщина |
Обычно 50-125 мкм на трубах и другой продукции; более толстые покрытия до 250 мкм получаются на сталях, раскисленных кремнием или после дробеструйной очистки перед цинкованием. Покрытия толщиной 10-30 мкм применяются на проволоке и листе. |
Толщина в пределах 3-15 мкм. Более толстые слои возможны, но невыгодны экономически |
Изменяются по желанию, обычно в пределах 10-80 мкм |
Толщина изменяется в интервале 100-150 мкм, но покрытия до 500 мкм могут использоваться |
До 40 мкм краски (или более в специальных случаях) при окраске в один слой |
|
Формуемость и механические свойства |
Обычные покрытия, на конечных изделиях не пригодны к изменению формы; слой сплава устойчив к абразивному воздействию, но хрупкий при гибке. Специальные покрытия с тонким слоем сплава или при его отсутствии хорошо формуются (на листах) и устойчивы к сварке |
Сталь с электрохимическим покрытием обладает превосходной формуемостью и может быть сварена точечной сваркой. Небольшие детали обычно подвергаются такой обработке перед окраской |
Хорошие. Не наблюдается охрупчивания высокопрочных сталей |
При применении конечной продукции формовка не нужна. Можно осуществлять сварку через тонкое покрытие, если это необходимо, но обычно экранируют края, которые необходимо сварить, и после сварки эти места покрывают слоем цинка |
Сопротивление к истиранию лучше, чем у обычных красок. Окрашенные листы могут быть подвергнуты формовке и сварке с небольшими нарушениями покрытия |
|
Последующая обработка |
Конверсионные покрытия — хроматы предотвращают белую ржавчину; фосфатирование на новых листах является хорошей основой для последующей окраски |
Конверсионные покрытия (например, хроматы) |
Металл детали | Обозначение покрытия | Назначение покрытия | Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 | Дополнительные указания | Поряд- ковый номер покры- | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||
У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3; 3.1 | ТС 1.1; 2; 3 | ТС 1 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1 | У, УХЛ(ХЛ) 1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2; 2.1; 3; 3.1 | ТВ, Т, | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 | ||||||||||||
Сталь угле- родис- тая | Ц.хр.бцв | Защитное, защитно- декоративное | 6 | 12 | 15 | 15 | — | — | — | — | — | 1 | |||||||
Ц.хр | Защитное, защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 9 | — | 18 | — | Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы | 2 | ||||||||
Ц.хр | Защитное, защитно- | 6 | 15 | 15 | 15 | 15 | — | 24-30 | — | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 3 | ||||||||
Ц.хр.хаки | Защитное, защитно- декоративное | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | — | 18 | — | Допускается применять Ц.хр. желтое | 4 | ||||||||
Ц.хр.ч | Защитное, защитно- декоративное, светпоглощающее | 6 | 15 | 15 | 15 | 18 | — | — | — | — | 5 | ||||||||
Ц.хр/лкп | Защитное | — | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 6 | ||||||||
Ц.фос.гфж | Защитное | — | 15 | — | 15 | — | 18 | 18 | — | — | 7 | ||||||||
Ц.фос/лкп | Защитное | — | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации | 8 | ||||||||
Ц | Защитное | 6 | 9 | — | — | — | — | — | — | Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях | 9 | ||||||||
Кд | Защитное | — | — | — | — | — | 30 | 30 | 40 | Назначать для электропроводящих деталей | 10 | ||||||||
Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное | — | — | — | 123 | — | 18 | 18 | 18 | Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата | 11 | ||||||||
Кд.хр | Защитное, защитно- декоративное | — | — | — | 15 | — | 21 | 21 | 21 | Допускается при невозможности дополнительной защиты | 12 | ||||||||
Н.б | Защитно- декоративное | 9 | — | 18 | — | — | — | — | — | — | 13 | ||||||||
Хим.Н | Защитное, под пайку | 6 | — | 15 | 15 | — | — | — | — | Рекомендуется для сложно- профилированных деталей | 14 | ||||||||
Хим.Н.тв | Для повышения износостойкости и твердости | 9 | 12-15 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | — | 15 | ||||||||
Н | Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности | 9 | — | 18 | — | — | — | — | — | — | 16 | ||||||||
Нд | Защитное, защитно- декоративное | — | 18 | 18 | — | 30 | — | — | — | — | 17 | ||||||||
Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9 | 24 | 24 | 24 | 35 | — | — | — | — | 18 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
Н.Х | Защитное | 9 | 24 | 24 | — | — | — | — | — | Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения | 19 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
Нсил. Х.б | Защитно- декоративное | — | 21 | 21 | 21 | 30 | 30 | — | — | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 20 | ||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | |||||||||||||||||||
Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | — | 18 | 18 | 18 | 30 | 30 | 35 | — | — | 21 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
Нд.Х.б | Защитно- декоративное | — | 18-21 | 18-21 | 21 | 30 | 30 | 40 | — | — | 22 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
Нт.Х.б | Защитно- декоративное | — | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 35 | — | — | 23 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Н | Защитное | 6; 3 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | 18; 9 | — | — | — | 24 | ||||||||
М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 12 | 18; 18 | 18; 18 | — | — | — | 25 | ||||||||
М.Нб | Защитно- декоративное | 6; 6 | 9; 12 | 9; 12 | 9; 12 | — | — | — | — | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 26 | ||||||||
М.Н.ч | Защитно- декоративное, свето- поглощающее | 3 | 15 | 15 | 15 | — | — | — | — | — | 27 | ||||||||
Толщина черного никеля не нормируется | |||||||||||||||||||
М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 9; 6 | 24; 12 | 24; 12 | 24; 12 | 30; 18 | 30; 18 | 35; 15 | — | — | 28 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Нб.Х.б | Защитно- декоративное | 6; 9 | 9; 15 | 9; 18 | 9; 18 | — | — | — | — | При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите | 29 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Н.Х | Защитное | 6; 3 | 15; 9 | 15; 9 | 21; 15 | 21; 15 | 21; 15 | 21,15 | — | — | 30 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Нсил.Х.б | Защитно- декоративное | — | 15; 9 | 15; 9 | 15; 9 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 31 | ||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | |||||||||||||||||||
М.Нт.Х.б | Защитно- декоративное | — | — | — | — | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | 30; 15 | — | 32 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Ндз.Х.б | Защитно- декоративное | — | — | — | — | 24; 15 | 24; 15 | 24; 21 | 24; 21 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 33 | ||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | |||||||||||||||||||
М.Нд.Х.б | Защитно- декоративное | — | — | — | — | 24; 15 | 24; 15 | 30; 15 | 30; 15 | — | 34 | ||||||||
Толщина хрома 0,5-1,0 мкм | |||||||||||||||||||
М.Нтз.Х.б | Защитно- декоративное | — | — | — | — | — | — | 30; 15 | 30; 15 | Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия | 35 | ||||||||
Толщина хрома 0,25-0,5 мкм | |||||||||||||||||||
М.Н.Х.ч | Защитно- декоративное, свето- | 6; 15 | 6; 15 | 6; 15 | — | — | — | — | — | — | 36 | ||||||||
Классы цинкования металла — особенности, параметры толщины слоя цинка
Толщина цинкового слоя и разновидность технологии цинкования – это важнейшие параметры, от которых зависит продолжительность эксплуатации металлоконструкций. Наша компания «ЭЦМ» предлагает высококачественное цинкование изделий из металла разного класса.
Зачем требуется цинкование
Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.
Какие существуют классы
В зависимости от количества нанесенного на металлопрокат цинка, выделяют следующие категории:
- Повышенный класс (обозначают буквой «П»). Количество нанесенного с двух сторон цинка в пределах 570-855 г на м2, толщина в рамках 40-60 мкм. Это наиболее высокий класс цинкования, который гарантирует оптимальное противодействие коррозии.
- 1 класс – масса цинкового слоя с двух сторон в пределах 258-570 г на м2, уровень толщины от 18 до 40 мкм.
- 2 класс – цинк наносится в объеме от 142 до 258 г на м2, при этом толщина слоя нанесенного компонента составляет в пределах 10-18 мкм.
Сфера применения
От класса цинкования зависит область применения металлопроката. Первый и повышенный класс эксплуатируют в неблагоприятной климатической обстановке, к примеру, на территориях побережий, в местности, где часто случаются негативные погодные явления (пылевые бури, снегопады, и пр.). Подобные металлоконструкции отличаются высокой стойкостью по отношению к агрессивным внешним факторам. Это непосредственно влияет на их цену.
В строительных работах используют оцинкованные металлоконструкции второго класса из-за их доступности. При подборе и покупке металлопроката, обработанного методом цинкования, а также непосредственно выборе технологии защиты металлоконструкций не следует ориентироваться исключительно на стоимость. Грамотное решение данного вопроса позволит в будущем сэкономить средства на восстановлении испорченных конструкций из металла или покупке новых. Наша компания «ЭЦМ» предлагает обработку металлопроката инновационными способами цинкования для противодействия любому негативному влиянию окружающей среды.
Лучший измеритель толщины покрытия в см — Отличные предложения по толщиномеру покрытия в см от продавцов по всему миру
Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для толщины покрытия см. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот измеритель толщины верхнего покрытия в сантиметрах скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили толщину покрытия в см на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в толщине покрытия в сантиметрах и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести измеритель толщины покрытия в см по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
|
Что такое измеритель толщины краски (PTG)
Измеритель толщины краски (часто сокращенно PTG, также называемый датчиком глубины краски) — это электронное устройство, которое измеряет расстояние между панелью кузова и датчиком.Таким образом вы сможете измерить толщину краски. Это даст вам представление о том, сколько краски вам осталось для работы.
Как это работает
Измеритель толщины краски имеет датчик, который выступает из нижней части устройства или соединяется с ним проводом. Затем этот датчик кладут на поверхность панели, которую вы хотите измерить. Вы размещаете его перпендикулярно поверхности. Затем устройство измеряет расстояние между панелью корпуса под краской и датчиком.Это расстояние и есть толщина краски. Например, если общая толщина краски составляет 0,2 см (0,08 дюйма), на дисплее будет отображаться 2000 мкм (микрометр). Потому что это расстояние между датчиком и панелью корпуса под краской.
Различные типы
Измеритель толщины краски, который может измерять независимые слои
Существует несколько различных измерителей толщины краски. Более дешевые модели могут измерять только расстояние между датчиком и металлической панелью. Более дорогие модели могут измерять расстояние между датчиком и любой панелью корпуса под краской (даже если она не металлическая).В очень дорогих моделях можно даже измерить толщину каждого слоя независимо. Более дешевые модели используются, чтобы просто получить общее представление о том, с чем вы работаете. Более дорогие модели могут помочь вам в случае панелей из стекловолокна или пластика. Очень дорогие модели могут дать вам очень точное измерение толщины каждого слоя. Это означает, что вы точно знаете, с каким количеством лака вам нужно работать.
Зачем нужен измеритель толщины краски
Полироль прошел через прозрачное покрытие, а местами даже через цветное покрытие.Это называется ударом по
Когда вы собираетесь полировать область, полезно знать, сколько краски вам нужно поиграть. Вы удаляете краску полировкой, поэтому каждый раз, когда полируется автомобиль, вы удаляете очень тонкий слой краски. Удаление слишком большого количества означает, что вы можете пройти через чистое покрытие (которое может вызвать окисление цветного покрытия) или даже через цветное покрытие. Это означает, что у вас «просвечивание» и просвечивает грунтовочный слой.
Например, вы измеряете толщину 150 мкм и знаете, что удаляете 3 мкм каждый раз при полировке, вы знаете, что вам еще далеко до дна.В теоретическом мире можно сказать, что краска состоит из грунтовки, цветного покрытия и прозрачного покрытия. Затем 150 мкм можно разделить на 3 слоя по 50 мкм. Это значит, что вы можете отполировать поверхность 16,5 раз перед нанесением прозрачного покрытия. И 33 раза до прохождения цветной шерсти.
Однако в реальной жизни все не так просто. Толщина каждого слоя сильно различается. На 1 панель может быть нанесен грунтовочный слой толщиной 30 мкм, а на панель рядом с ней может быть нанесен грунтовочный слой толщиной 50 мкм.То же самое касается цветного и прозрачного пальто. Все они имеют очень разную толщину. Это означает, что измеритель толщины краски может дать вам только представление и небольшую гарантию безопасности.
Толщина краски
В среднем толщина новой полной краски составляет около 120 мкм. Однако это всего лишь средний показатель. Если вы измеряете 10 новых автомобилей, а затем вычисляете среднее значение для каждой панели, вы получите примерно 120 мкм. В среднем слои разумно разделить поровну на 3 слоя толщиной 40 мкм.Однако это все еще средний показатель. Он может не только сильно отличаться между двумя панелями, он может даже отличаться между двумя точками, находящимися на расстоянии нескольких см друг от друга. Если вы собираетесь выполнить измерения, то стоит сделать это правильно. Это предоставит вам больше информации, на которую можно положиться, и (со временем) поможет вам лучше понять среднюю толщину краски и то, как это может быть важно на этапе коррекции.
Различные сопутствующие товары
Производители
Green Auto Clean inc.является канадским дистрибьютором и торговым посредником, предлагающим собственный продукт, включая такие бренды, как Nanoskin, Tornador, Flex, Sonax, SM Arnlod, Inter Steam и некоторые другие. Компания не очень активна за пределами собственного веб-сайта ….
Детализация Разное
В мире полиролей существует несколько марок. Среди них есть соединения. Это грубые полироли, предназначенные для большей огранки и меньшей изысканности. Компаунд часто используется в сочетании с ротором, но также может использоваться с полировальной машинкой DA….
Производители
Liqui Tech — канадская компания, основанная в 1992 году и занимающаяся разработкой средств по уходу за автомобилем. Наиболее распространенное название, используемое для их продуктов — Finish First. Компания предлагает широкий спектр продуктов, предлагающих решения для транспортных средств, моторов, жилых автофургонов и морских судов ….
Производители
TEVO Creations — поставщик / дистрибьютор сырья, компания с частной торговой маркой, а также производитель / разработчик продуктов на основе нанотехнологий для потребительского, строительного и автомобильного рынка.Это одна из немногих подобных компаний из Малайзии ….
Коррекция
Один из лучших способов поднять лакокрасочное покрытие вашего автомобиля на новый уровень — использовать машинный полир для удаления вихревых следов и улучшения блеска за счет полировки покрытия. Полировку можно производить вручную или с помощью полировальной машины двойного действия. Тем не менее, ротационная полировальная машина представляет собой следующий шаг в машинной полировке: инструмент, способный к быстрой коррекции, но также способный обеспечить очень высокую четкость, резкость и глубокую отделку….
Разное детализация
Хотя автомойки очень популярны, они не то место, где можно найти деталировщиков. Есть причина, по которой мастера не любят автомойку. Искусство, называемое деталировкой / очисткой, сильно отличается от услуги, которую предлагает автомойка ….
Эффективность экранирования зависит от проводимости […] покрытие, например, на t h e толщина покрытия a n d специфический […]проводимость материала покрытия, […]о геометрии корпуса и дополнительно, в случае экранирования магнитных полей, об использовании магнитных материалов. creavac.de | Die Schirmwirkung ist abhngig von der Leitfhigkeit der […] Schichten, d .h. v на der Schichtdicke und de r spe zi fischen […]Leitfhigkeit des Schichtmaterials, […]von der Gehusegeometrie und fr die Abschirmung magnetischer Felder zustzlich von der Verwendung magnetischer Materialien. creavac.de |
IMO не может компенсировать ущерб, причиненный таким браком или потерей.а) Для комплектующих изделий с гальваническим покрытием / Виборота ставка поставки до 500 деталей составляет 10%, до 10 000 деталей 5%, до 50 000 деталей 2,5% и до 100 000 деталей 1,5%. б) Для покрытия стеллажа норма до 100 деталей составляет 10%, до 1000 деталей 5%, до 10.000 деталей 2,5% и более 10000 деталей 1,5%. в) В дополнение к ставкам, указанным в пунктах […]а) и б) будет удаление […] образцов f o r толщина покрытия m e as urements […], а также сохраненные образцы. г) Для катушки с катушкой […]материалов ставка доставки более 150 м составляет 25%, свыше 300 м 15%, свыше 500 м 5% и свыше 1000 м 2,5%. imo-msp.de | Es gelten aufgrund der Erfahrungswerte von IMO nachfolgende Ausschuss- und Verlustquoten, im Rahmen derer IMO einen Schadenersatz fr Ausschuss oder Verlust nicht bernimmt. a) Bei Einzelteilen from Trommelware / Vibrobot betrgt die Quote fr Anlieferungen bis 500 Teilen 10%, bis 10.000 Teilen 5%, до 50.000 Teile 2,5% и до 100.000 Teile 1,5%. б) Bei Gestellware предоставляет квоту до 100 Teile 10%, до 1000 Teile 5%, до 10.000 Teile 2,5% и до 10.000 Teile 1,5%. в) Zustzlich zu den in a) und […]б) enthaltenen Quoten kommen […] Entnahmemuster f r Schichtdickenmessungen so wi e Rckstellmuster […]hinzu. г) Bei Bandmaterialien […]betrgt die Quote от Anlieferungen ab 150 m 25%, ab 300 m 15%, ab 500 m 5% и ab 1000 m 2,5%. imo-msp.de |
Наши портативные приборы для вихретокового контроля ELOTEST M2 V3, M3 и B300 серии […]предлагает дополнительно к стандартным вихретоковым функциям возможность […] измерить проводимость a n d толщина покрытия .rohmann.de | Unsere Portablen ELOTEST Wirbelstrom-Prfgerte M2 V3, M3 und die B300-Serie […]bieten zustzlich zu den normalen Wirbelstromfunktionen auch die Mglichkeit der […] Leitfh ig keit s- u nd Schichtdickenmessung .rohmann.de |
Этот подход к контролируемому регулированию поверхностной энергии через покрытие слоя очень перспективен, […], так как процесс легко управляем, и модификация […] поверхность ограничена минимум мкм мкм мкм толщина покрытия .igb.fraunhofer.de | Dieser Ansatz zur gezielten Einstellung der Oberflchenenergie ber die Schichtbedeckung ist sehr vielversprechend, da […]sich der Prozess gut steuern lsst und die Modifikation der […] Oberflche на e в Mi nim um an Schichtdicke be sch rn kt bl ei bt.igb.fraunhofer.de |
nesmuk diamor — это революционный нож, в котором уникальным образом сочетаются навыки, опыт и современные материалы.в сотрудничестве с институтом материалов и лучевой техники им. Фраунгофера в Дрездене лезвие было полым с обеих сторон, а алмазоподобное углеродное (диаморное) покрытие составило […]применяется для максимального увеличения лезвия […] удержание. t h e толщина покрытия i s o только 1,5 м, […], но его необычайная твердость всего […]превосходит чистый алмаз.это диаморное покрытие обеспечивает выдающуюся режущую способность ножа, в то время как сталь выполняет функцию несущей среды. Массивный серебряный воротник и эстетичная рукоять из ценных пород дерева или тончайшей микарты подчеркивают безупречное качество изготовления этих ножей. solicut.de | nesmuk diamor ist eine Revolution, die knnen, erfahrung und fortschrittlichste materialien auf einzigartige weise verbindet. in zusammenarbeit mit dem fraunhofer-institut fr werkstoff- und strahltechnik в дрездене wird der doppelseitige hohlschliff einseitig mit einem diamantartigen kohlenstoff (diamor) beschichtet, der die […]schneidhaltigkeit der klinge extrem […] Verlnge RT . die strke der Beschichtung b et rgt nur […]1,5 м. ihre auerordentliche hrte […]вирд нур фон рейнем диамант бертроффен. diese diamor Beschichtung bernimmt die herausragende schneidleistung, whrend der stahl als trgermedium фунгиерт. die массивные zwinge aus silber, die formschnen Griffe aus edelhlzern или feinstem micarta unterstreichen die handwerkliche Qualitt. solicut.de |
| Dependin g o n толщина покрытия , a ft er приблизительно […] Герметизирующий компаунд за 60–90 минут может быть покрыт всеми обычными […]акриловых изделий в системе 2К. troton.pl | J e na ch Schichtdicke, n ac h ca .60- 90 Минутен, […] kann die Dichtmasse mit allen konventionellen Acrylprodukten im 2K-System beschichtet werden. troton.pl |
Если, с другой стороны, измерение проводится на алюминиевых деталях в Варианте 2, специальная компенсация проводимости гарантирует, что различные алюминиевые сплавы (колебания проводимости) не будут иметь […]влияние на измерение […] п ai n t толщина . t he cor re c t толщина покрытия i s a Всегда измерено […]очень точно и воспроизводимо […]без дополнительной калибровки. helmut-fischer.com | Erfolgt dagegen die Messung auf Al-teilen im Fall 2, sorgt eine spezielle leitfhigkeitskompensation dafr, dass unterschiedliche Al-legierungen (Variation der leitfhigkeit) keinen Einfluss auf die […]Отсутствуют у людей с ограниченными возможностями […] Kalibrierung imm er die richtig e Schichtdicke s ehr gena u und воспроизводить […]gemessen wird. helmut-fischer.com |
| В таком случае t h e толщина покрытия i s e ither […] , чем диапазон измерения зонда или основного материала под покрытием не имеет значения. carchecksystem.com | In diesem F все ist di e Schichtdicke g r er als de r Messbereich […] der Sonde oder der Grundwerkstoff unter der Beschichtung ist kein Metall. carchecksystem.de |
STEP-Test (одновременное определение толщины и электрохимического потенциала) — это метод измерения, который […]было […] стандартизированы в течение длительного времени для одновременного определения индивидов du a l толщины покрытия a n d электрохимических разностей потенциалов между отдельными […]покрытий системы никелевых покрытий. helmut-fischer.com | STEP-Test (одновременное определение толщины и электрохимического потенциала) ist eine seit langem standardisierte […]Messmethode zur […] gleichzeitigen Be st imm gd er Einzelschichtdicken un dd er el ek trochemischen Potenzialdifferenze 9023 9023 9023 Schneider Electric 9023 9023 9023 9023 Schneider Electric 9023 9023 Ni ckelschichtsystems.helmut-fischer.com |
| Справочные значения для т ч е толщина покрытия o f т Верхняя и нижняя стороны полосы лучше поддерживаются […] с уменьшением […]колебаний полосы, благодаря чему исключается ранее необходимое цинкование. emg-automation.com | Mi t der Reduktion von B andschwingungen werden Sollwe rt e fr di e Auflagendicke v на от на от на от от от ] des Bandes besser […]eingehalten, womit ein bisher notwendiges berzinken vermieden wird. emg-automation.com |
В зависимости от бетона […] структура, климат a n d толщина покрытия , b ui ldings могут быть […]защищен более 20 лет. technikstudieren.de | Je nach Betonstruktur, […] klimatischer U mgebu ng und Schichtdicke kn nen so G eb ude lnger […]как 20 Jahre geschtzt werden. technikstudieren.de |
| Анализ был сконцентрирован на t h e толщине покрытия , s ur морфологии лица и свойствах сшивания гибрида […] полимерных слоя. isc.fraunhofer.de | Analysiert wurden dabei […] insbesonder e die Schichtstrke , Ob er flchenmorphologie und die Vernetzungseigenschaften der hybridpolymeren Schichten.isc.fraunhofer.de |
| Даже после нескольких миллионов циклов измерения с автоматическим размещением зонда, например, с использованием пневматических цилиндров, измерения являются точными и воспроизводимыми, так что даже s ma l l толщина покрытия f l uc неровности вдоль линии поверхности или по окружности цилиндрического образца все еще можно обнаружить. helmut-fischer.com | Auch nach mehreren Millionen Messzyklen mit automatischem Aufsetzen der Messsonden auf z.B. Kobenstangen sind die Messwerte so genau und воспроизводится, dass selbst geringe Schichtdickenschwankungen entlang der Mantellinie oder des Umfangs eines z.B. zylindrischen Messgegenstandes nachweisbar sind. helmut-fischer.com |
Эта, казалось бы, простая технология делает его […] возможно управление zi n c толщина покрытия t o a n точность […]0,0001 миллиметра. voestalpine.com | Mit Dieser scheinbar einfachen […] Techno lo gie k ann d ie Schichtdicke au f 0,0 001 M il Limeter […]genau eingestellt werden. voestalpine.com |
| T h e толщина покрытия o f t he антикоррозионная грунтовка […] зависит от желаемого уровня защиты. voestalpine.com | D i e Schichtdicke d es Kor rosionsschutzprimers h n gt vom […] gewnschten Korrosionsschutz ab. voestalpine.com |
Критическое […] размеры и cer ta i n толщина покрытия m e как количество определено, […]сравнивается с контрольными значениями и при необходимости корректируется. elmosna.com | Auch kritische […] Abmess un gen s owi e wichti ge Schichtdicken we rd en b esti mm t und […]mit den Sollwerten verglichen und ggf. korrigiert. elmosna.com |
| Коэффициент контрастности при d r y толщина покрытия o f 5 0 м была считана по полученным кривым. hoffmann-mineral.com | Aus den resultierenden Kurven wurde das Kontrastverhltnis bei 50 m Trockenschichtdicke abgelesen. hoffmann-mineral.de |
Тестер CSEM-Instrument Calowear Tester — это прибор для исследования абразивных материалов […]характеристик износа материалов с покрытием и без покрытия, а также может быть […] используется для простой идентификации n o f толщина покрытия .unileoben.ac.at | Der CSEM-Instrument Тестер Calowear ist ein Prfgert fr die Schichtdickenbestimmung […]sowie fr die Charakterisierung der abrasiven […] Verschleieigen sc вал en v on beschichteten un d un besc hi chteten […]Werkstoffen. unileoben.ac.at |
От нанесения наполнителя для удаления дефектов подложки, как правило, можно отказаться с помощью […]использование порошковых покрытий TIGER Drylac, […] и из-за hi g h толщина покрытия a c hi eved по сравнению […]для жидких финишных покрытий, покрытие значительно лучше. tigerlak.sk | Auf den Auftrag eines Fllers zur Beseitigung von Untergrunddefekten kann bei Verwendung von […]TIGER Drylac Pulverbeschichtungen zumeist verzichtet werden, da […] diese d ur ch di e h ohe n Schichtdicken i m V erg leich z u flssigen […]Decklacken wesentlich besser abgedeckt werden. tigerlak.sk |
| T h e толщина покрытия i s n формально около […] 20 м, но может изменяться от 10 м до 50 м. Corporate.evonik.com | D i e Schichtdicke l ieg t s tanda rd mig […] bei 20m, kann aber zwischen 10 и 50 m variert werden. Corporate.evonik.com |
Решающие преимущества электро […] Системы эмалирования: верхняя поверхность […] качество, uni fo r m толщина покрытия e v en на углах […]и кромок, а также 100% рекуперация материала. eisenmann.de | Die entscheidenden Vorteile von […]ETE-Anlagen sind: hchste […] Oberflchenqualitt, gleichm ig er Schichtauftrag au ch an den Ecken […]und Kanten, поставщик Materialverbrauch durch 100% ige Rckgewinnung. eisenmann.de |
Давление жидкости должно быть установлено так, чтобы жидкость […] расход приводит к подходящему расходу ia т e толщина покрытия a т т он выбрал скорость робота.nordson.com | Der Fluiddruck sollte so eingestellt […]werden, dass die […] Durchflussrate des Fl uids zur korrekten Bes chich tu ngsdicke bei de r gewhlten R obit.nordson.com |
| Поскольку prim er ‘ s толщина покрытия i s d прямо, но (из-за укрывистости и удельных затрат на покрытие) не связано линейно с затратами, a уменьшение ta rg e t толщина покрытия a l поэтому представляет собой […] экономическое преимущество для заказчика. thyssenkrupp.com | W eil di e Schichtdicke d es Pri mers in direktem, aufgrund von Ergiebigkeit und spezifischen Lackkosten aber nichutementareng30, aber nichutementine, 902 r Zielschichtdicke a uch e in en wirtschaftlichen […] Kundenvorteil. thyssenkrupp.com |
| Для оптимизации т ч e толщина покрытия d i st ribution f o r 902 902 9023 9023 902 л ход […] , скорость подъемных устройств должна быть […]настраивается на транспортную скорость (согласованная синусоида пистолетов). игп.ч | Zur Optimierun g der Schichtdickenverteilung ist b ei e in er Beschichtung im L anghubbetrieb […] die Geschwindigkeit der Hubgerte […]der Transportgeschwindigkeit anzupassen (abgestimmter Sinusverlauf der Pistolen). игп.ch |
60 л / мин макс. 2 штанги сопел серийно входят в комплект поставки штанга 1 с 24 отверстиями для сопел M10 для рабочей ширины от 216-400 мм штанга 2 с 32 отверстиями для сопел M6 для рабочей ширины от 45 до 200 мм Поставка без сопел (ассортимент сопел должен быть настроен в соответствии с параметры насоса) Благодаря 2 точно регулируемым […]параметров скорости привода и […] Покрытие со скоростью вращения сопловой планки может быть удалено в зависимости от свойств материала a n d толщина покрытия .impact-systems.eu | 60 л / мин макс. 2 Dsenbalken serienmig im Lieferumfang Dsenbalken 1 mit 24 Dsenbohrungen M10 fr Arbeitsbreiten von 216-400mm Dsenbalken 2 mit 32 Dsenbohrungen M6 fr Arbeitsbreiten von 45-200mm Wetferung ohne Dsen (mssen gesonderwen von 45-200mm Wixerung ohne Dsen) (mssen gesonderwyendendenskonfigurne Paradise). […] и Dsenbalkenrotation […] lassen s ich Beschichtungen kon tr olliert, abgestimmt auf ihre Materialbesc ha ffenh eit u nd Schichtd1 9023 9023 9023 9023 902 902 902 902impact-systems.eu |
Первые системы CORONA PLUS для измерения […]оптических свойств, таких как […] отражение, пропускание, цвет a n d толщина покрытия o f t непрозрачные образцы и […]покрытий были специально разработаны […]для использования в промышленных условиях и уже доступны. analytica-world.com | Die ersten verfgbaren Systeme CORONA PLUS zur Messung von optischen […]Eigenschaften wie Reflexion, […] Трансмиссия io n, Fa rbe un d Schichtdicke a n t run запасной nt en Proben und an Beschicht […wu rden speziell fr den Einsatz […]unter Industriellen Bedingungen konzipiert. analytica-world.com |
В то же время было […] возможно уменьшение т ч e толщина покрытия t o a целевое значение […]из ок. 1,8 м, сокращение примерно на […]50% по сравнению с обычными системами. thyssenkrupp.com | Gleichzeit ig kon nte di e Schichtdicke a uf ein en Z ie lwert […] von ca. 1,8 m abgesenkt werden — eine Reduktion von ca. 50% im […]Vergleich zu konventionellen Systemen. thyssenkrupp.com |
При запуске STATWIN 2002 элементы управления и […] дисплей vir tu a l толщина покрытия g a ug e показать на […]экран ПК большого размера. Все […] Функцииуправляются щелчком мыши или клавиатурой. karldeutsch.de | Bei Aufruf von STATWIN 2002 erscheinen auf dem PC-Bildschirm in Groformat die […]Bedienelemente und die Anzeige eines […] virtu el len Schichtdickenmessgerts, de ss en smtliche […]Funktionenper Mausklick или Tastatur bedient werden. karldeutsch.de |
предоставил первую возможность за счет выбора подходящих параметров процесса, а также […]выбор подходящего хрома (III) […] комплекс, чтобы достичь ve a толщина покрытия c o mp пахотный […]желтого хромата (рис. 1-3). surtec.de | Bei der Chromitierung gelang es nun erstmals durch die Wahl geeigneter Verfahrensparameter sowie […]die Wahl eines geeigneten […] Хром (III) — ko mplex es, ei ne Schichtdicke ve rgl eic HBAR mi t einer […]Gelbchromatierung zu erzielen (Bild 1-3). surtec.de |
| Общее правило: t h e толщина покрытия o f t Лакокрасочное покрытие вокруг области крепления болтов не должно быть более […] , чем 50 м на компонент. jost-world.com | Generell gilt, dass im Klemmbereich der Schrauben die Schichtdikke des Lackaufbaus nicht mehr als 50 m betragen darf. jost-world.com |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Измерение толщины покрытия: основы
Измерение толщины покрытия является проблемой как для отделочников, так и для компаний, получающих готовые компоненты.Дефектные покрытия приводят к образованию ржавчины. В результате ответственность за качество продукции требует контроля качества покрытий и во многих случаях документирования измерений в электронном формате. Конфликты могут возникнуть, если производитель и заказчик готовой продукции используют разные методы или типы инструментов для определения толщины покрытия. В этой статье будут обсуждаться доступные методы испытаний для определения толщины покрытия, общие области применения и инновации в области измерения толщины покрытия.
Методы испытаний
Метод магнитной индукции позволяет измерять немагнитные покрытия на подложках из черных металлов и магнитные покрытия на немагнитных подложках.Процесс является прямым, поскольку зонд помещается на измеряемую деталь. Когда датчик установлен, измеряется линейное расстояние между наконечником датчика, который контактирует с поверхностью, и базовой подложкой.
Внутри измерительного зонда находится катушка, создающая изменяющееся магнитное поле. Когда зонд помещается на подложку, плотность магнитного потока этого поля изменяется. Изменение магнитной индуктивности измеряется вторичной обмоткой. Выходной сигнал вторичной обмотки передается на микропроцессор, где он отображается как измерение толщины покрытия на цифровом дисплее.
Метод магнитной индукции является быстрым и может использоваться как с настольным, так и с ручным измерителем толщины покрытия. Он также неразрушающий, относительно недорогой, простой в эксплуатации, точный и воспроизводимый, а измерения на цифровом дисплее выполняются мгновенно.
Общие области применения этого метода испытаний включают жидкие или порошковые покрытия, а также гальванические покрытия, такие как хром, цинк, кадмий или фосфат, на стальных или железных основаниях.
Вихретоковый метод измерения толщины покрытия позволяет измерять непроводящие покрытия на проводящих подложках из цветных металлов, проводящие покрытия из цветных металлов на непроводящих подложках и некоторые покрытия из цветных металлов на цветных металлах.Он очень похож на метод магнитной индукции и даже может использовать многие из тех же конструкций зондов. Преимущества вихретокового метода также очень похожи на преимущества метода магнитной индукции, в том числе низкая стоимость, простота эксплуатации, точность и воспроизводимость, а также мгновенное измерение с помощью цифрового дисплея.
Для измерения толщины покрытия вихретоковым методом используется зонд, который также содержит катушку. Этот зонд / катушка приводится в действие высокочастотным генератором для создания переменного высокочастотного поля.Когда это поле приближается к металлическому проводнику, в этом проводящем материале генерируются вихревые токи, что приводит к изменению импеданса катушки зонда.
Расстояние между катушкой зонда и проводящим материалом подложки определяет величину изменения импеданса. Следовательно, толщина покрытия определяется изменением импеданса в виде цифрового показания.
Общие области применения для измерения толщины вихретокового покрытия включают нанесение жидкого или порошкового покрытия на алюминий и немагнитную нержавеющую сталь, а также анодирование алюминия.
Выбор прибора
Многие инструменты, доступные сегодня, сочетают в себе методы магнитной индукции и вихретоковые. Это позволяет пользователю выполнять несколько измерительных задач без переключения приборов. Пользователи также могут выбирать между базовыми датчиками, которые просто отображают значение на цифровом дисплее, или датчиками, которые хранят измерения и предоставляют статистическую информацию, такую как среднее значение, стандартное отклонение и высокие / низкие значения.
Другой важный критерий выбора основан на форме измеряемой детали.Не все детали можно измерить с помощью прибора со встроенным датчиком. Устройства с датчиком на кабеле обеспечивают большую гибкость, когда речь идет о конфигурациях из нескольких частей. Многие устройства с отдельными датчиками также предлагают возможность замены датчиков в случае изменения приложения; например, для измерения толщины покрытия на внутреннем диаметре трубы может потребоваться зонд под углом 90 градусов, тогда как измерения на плоской поверхности лучше всего выполнять с зондом под углом 0 градусов. Такие факторы, как кривизна, краевой эффект, шероховатость поверхности, толщина подложки, проницаемость и проводимость, все влияют на измерение толщины покрытия, но могут быть учтены путем надлежащей калибровки.
Как упоминалось ранее, часто очень важна возможность сохранять измерения для последующего документирования и создания отчетов. Эти типы отчетов могут помочь определить характер распыления, например, или могут также использоваться для входного контроля деталей. Некоторые манометры оснащены бортовым радиопередатчиком, который позволяет пользователям отправлять показания в реальном времени на компьютер на расстоянии до 60 футов от места проведения измерений. Данные можно вводить непосредственно в программу статистического управления процессом, избавляя от необходимости вводить данные для экономии времени и устранения ошибок ввода.
Другой вариант измерения толщины покрытия и документирования данных — настольная система. Настольные системы обеспечивают большой цифровой дисплей с полной статистической оценкой измерений. Это включает среднее значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации, максимум и минимум, количество измерений, статистику отдельных показаний или групп; расчет коэффициентов технологичности; гистограммы; диаграммы вероятностей с тестом на нормальное распределение; автоматическая группировка после N измерений и / или автоматическая окончательная оценка после N групп; и групповую оценку согласно номерам групп или групповым идентификаторам.Некоторые настольные системы даже предоставляют шаблоны печатных форм для конкретных клиентов.
Помимо преимуществ документации, некоторые настольные системы могут объединять несколько методов испытаний в одну измерительную систему. Одно устройство, объединяющее несколько методов испытаний, приносит пользу компаниям, которые, например, могут покрывать детали, а также красить в другом отделе. В таких системах также используются отдельные датчики, что означает, что они имеют более широкое применение, чем встроенные измерители толщины покрытия.
Специальные приложения
Не все измерения толщины покрытия настолько просты, как измерение краски по стали.Покрытия, состоящие из краски, нанесенной на оцинкованную листовую сталь, иногда называют дуплексными покрытиями, и часто используются в автомобильной промышленности. Важна толщина отдельных слоев как краски, так и гальваники. При производстве кузовов автомобилей толщина цинка составляет от нуля до 10 мкм. Толщина краски обычно составляет до 150 мкм.
Гальваническое покрытие наносится поставщиком листового металла путем горячего цинкования или электроцинкования. Если бы толщина цинкового покрытия была однородной, толщину нанесенного впоследствии лакокрасочного покрытия можно было бы измерить с помощью обычного прибора для измерения толщины покрытия с помощью магнитной индукции.Достаточно просто вычесть постоянное значение из фактического показания.
Однако толщина цинка изменяется при формировании листа. Во время формовки цинковое покрытие может растекаться или даже соскребаться на участках с сильным изгибом. Это может варьировать его толщину от 3 до 9 мкм, а иногда и вовсе удалять покрытие.
Аналогичные ситуации могут возникать при ремонте участка кузова, имеющего дефекты покрытия из-за шлифовки и последующей перекраски дефектного участка.В этом случае цинковое покрытие также можно отшлифовать, что приведет к очевидному уменьшению толщины краски, если используется обычная система измерения толщины покрытия. Это не только проблематично для проверки, но и критично для качества катафорезной краски, поскольку эта толщина обычно составляет всего около 20 мкм. Погрешность измерения толщины 5-6 мкм из-за уменьшенного цинкового покрытия превысит пределы допуска.
Инструмент Phascope PMP10 Duplex нашей компании, например, может измерять толщину краски независимо от толщины цинка.Точность воспроизводимости измерения толщины цинка составляет всего несколько десятков нанометров; измерение толщины краски ниже 0,5 мкм.
Чтобы снизить вес автомобиля, некоторые автопроизводители все больше используют алюминиевый лист в компонентах кузова, не связанных с безопасностью. Измерение толщины покрытия на подложке из алюминиевого сплава может быть выполнено с использованием обычного вихретокового канала для измерения толщины краски в соответствии со стандартом. Без вмешательства человека (оператор может даже не знать, сделаны ли детали из стали или алюминия), прибор автоматически выбирает дуплексный или вихретоковый метод сразу после касания зонда и сохраняет эти данные о толщине краски таким образом, чтобы простой оценка распределения краски возможна независимо от типа листового металла.
Другие методы измерения толщины
Существуют и другие методы измерения толщины покрытия, особенно в автомобильной промышленности. К ним относятся методы кулонометрии, обратного бета-рассеяния и рентгеновской флуоресценции.
Кулонометрический метод выполняет множество важных функций, таких как измерение дуплексных никелевых покрытий в автомобилях. Методика включает определение веса участка металлического покрытия посредством локализованного анодного удаления покрытия, расчет толщины на основе массы на единицу площади.
Измерение толщины производится с помощью электролизера, который заполнен электролитом, специально выбранным для снятия конкретного покрытия. Постоянный ток проходит через испытательную ячейку для снятия слоя материала покрытия, который служит анодом. При постоянных плотности тока и площади поверхности толщина покрытия пропорциональна времени, необходимому для снятия покрытия.
Этот метод особенно полезен для измерения электропроводящих покрытий на проводящей подложке.
Метод обратного бета-рассеяния начинается, когда испытуемый образец подвергается воздействию бета-частиц бета-излучающего изотопа. Луч бета-частиц направляется через отверстие на покрытый компонент, и часть этих частиц отражается обратно от покрытия через отверстие, чтобы проникнуть в очень тонкое окно трубки Гейгера-Мюллера (GM). Газ трубки GM ионизируется, вызывая мгновенный разряд через электроды трубки. Разряд в виде импульса засчитывается электронным счетчиком, который затем переводится в толщину покрытия.
Материалы с относительно низким атомным номером рассеивают обратно бета-частицы со значительно меньшей скоростью, чем материалы с высоким атомным номером. Например, компонент с медью в качестве подложки и золотым покрытием толщиной 40 микродюймов, бета-частицы рассеиваются как подложкой, так и материалом покрытия. Если толщина покрытия увеличивается, скорость обратного рассеяния увеличивается. Таким образом, изменение скорости рассеивания частиц является мерой толщины покрытия.
Метод применим, когда атомный номер покрытия и подложки отличается на 20%.Сферы применения включают измерение толщины золота, серебра и олова на электронных компонентах, покрытие режущих инструментов, декоративное покрытие сантехники и нанесение покрытий из паровой фазы на электронные компоненты, керамику и стекло. Другие применения могут включать органические покрытия, такие как масляные или смазочные покрытия на металлах.
Рентгеновская флуоресценция (XRF) — это универсальный бесконтактный метод измерения толщины покрытия для очень тонких многослойных покрытий из сплавов на небольших деталях.
Измерение выполняется путем облучения детали рентгеновским излучением.Коллиматор фокусирует рентгеновские лучи на точно определенной области исследуемого образца. Это рентгеновское излучение вызывает характерное рентгеновское излучение (флуоресценцию) как материала покрытия, так и материала подложки. Это излучение регистрируется энергодисперсионным детектором.
Используя соответствующую электронику, можно регистрировать только излучение материала покрытия или подложки. Также возможно выборочно обнаруживать конкретное покрытие при наличии промежуточных слоев.Общие области применения включают печатные платы, электронные компоненты, ювелирные изделия и оптические компоненты.
Благодарность
Автор хотел бы поблагодарить своего коллегу, Питера Ноймайера из Helmut- Fischer Technology, Inc. GmbH & Co. KG (Зиндельфинген, Германия) за часть этой статьи, которая касается измерения толщины краски на оцинкованном покрытии. покрытий и поверх алюминиевых подложек.
.