Термопластиковая резина: из чего делаются обувные подошвы

Содержание

из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Игорь Окороков — инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом различных обувных компаний России.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Осторожно — гололед! Как правильно выбрать подошву для зимы?

Добрый день, дорогие друзья. Вчера я вновь ходил в Kari, что бы найти горячие новинки на полках магазина. Посмотрел все отделы и был приятно удивлен поступлением новой зимней обуви из натуральной кожи и замши по соблазнительным ценам.

Правда на пути в магазин, меня подстерегала опасность. Коварный лед не оставил мне шансов и я распластался на автобусной остановке. Отделался, как говорится «Легким испугом и парой ссадин», но скажу честно, что именно это событие подтолкнуло меня сделать в этой статье, акцент на материале подошв для зимней обуви.

Сейчас вкратце опишу, из чего должна быть сделана подошва, чтобы Вы не повторили мой трюк и остались целы и невредимы.

Самыми распространёнными материалами для изготовления подошв, являются:

Резиновая подошва
ПВХ (Виниловая) подошва
ТЭП подошва
Полиуретановая подошва

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого вида.

Резиновая подошва достаточно износостойкая и хорошо справляется с перепадами температуры. Она гибкая и прочная, поэтому обувь с такой подошвой держится долго. Радует, что в моделях с резиновой подошвой, в гололед можно себя чувствовать уверенно и при длительном хранении не требует особых условий.

К недостаткам, можно отнести лишь ее вес и свойство пачкаться.

ПВХ или виниловая подошва – к достоинствам поливинилхлорида, можно отнести износоустойчивость и легкий ремонт. Если с подошвой что-то случится, то ее можно всегда подклеить дисмаколом. Правда морозы она не выдержит и скорее всего треснет.

ТЭП подошва (термопластичная резина) достаточно легкая и износоустойчивая, отлично справляется со скользкими поверхностями и не оставляет характерных черных полос на полу, что делает эту подошву отличным решением для ходьбы в помещениях.

Недостаток такой подошвы — это процесс сушки. Не стоит прикладывать обувь с ТЭП подошвой к обогревателям, имеющим высокую температуру, потому что она может испортиться.

И наконец, полиуретановая подошва, к которой можно по праву приписать почти все вышеперечисленные достоинства: термостойкость, износоустойчивость, легкость и долговечность. Вот только есть один недостаток – полиуретан очень скользкий, ведь из него делают горные лыжи.

Но как определить материал подошвы на глаз, если на модели не написано, из чего она сделана? – На ощупь. Возьмите в руки обувь и потрогайте подошву. Если она мягкая на ощупь, эластичная и имеет углубленный качественный протектор, то при заморозках в ней не будет скользко. Зимняя обувь в магазинах Kari, имеет ТЭП подошву, благодаря которой, Вы будете чувствовать себя комфортно и устойчиво!

TPR гранулы/tpr сырье для обувной подошвы/термопластиковая Резина tpr

Описание продукта:

TPR гранулы/tpr сырье для подошвы обуви/термоластическая Резина tpr

Производительность по проекту		Метод испытаний	Дата испытания	Блок данных
Основные свойства	Индекса расплава	ASTMD1238	0,25	G/10 мин
Основные свойства	Плотность	ASTMD1505	0,952	Г/см³
Механические свойства	Предел прочности при растяжении	ASTMD638	270	Кг/см²
	Растяжимый прочность на излом	ASTMD638	300	Кг/см²
	Относительное удлинение при разрыве	ASTMD638	1000	%
	Ударная прочность	ASTMD256	13	Kg-cm/см notch
	Уровень защиты	ASTMD2240	66	По Шору
	ЭСКП	ASTMD1693	200	Часов
Термические свойства	Температура плавления	Комплектующие фотоаппарата SONY DSC	132	.C

Термопластичная Резина гранулы преимущество

L Нетоксичные и экологические, соответствуют требованиям к тяжелым металлам из различных стран, таких как ЕС ROHS

L Высокая эластичность, высокое удлинение, высокая анти-интенсивность, отличная маслостойкость, стойкость к истиранию и стойкость к старению на открытом воздухе.

L Гибкие варианты твердости (от Shore A0 до Shore A 80)

L Отличной пластичностью без вулканизации

L Гибкие варианты настройки температуры (в состоянии сохранить резиновое состояние между-50.C до 135.C)

Гранулы TPR для нанесения обуви

Подошва обуви: детская обувь; Женская обувь; Мужская обувь

Кожаная обувь на подошве; Зимние сапоги на подошве Тонкая подошва, толстая подошва

Детальные изображения

Упаковка & Доставка

TPR гранулы/tpr сырье для подошвы обуви/термоластическая Резина tpr

Упаковывая детали: 25 kg/bag,20’MT загрузка в 20’Fcl

Срок поставки: 7-15 дней

Информация о компании

Wenzhou Weimeng Shoe Material Co., Ltd. Это недавно созданная торговая компания, специализирующаяся на экспорте обуви с резиновой подошвой и другими обувными материалами в 2015 году, расположена в Вэньчжоу Чжэцзян, который почитается как «обувной город Китая». Наша компания была основана на очень сильных производителях под названием Wenzhou Yashenda Shoe Material Co., Ltd. Фабрика имеет более 150 опытных квалифицированных рабочих и менеджеров, с самым передовым R & D и производственным оборудованием, средний ежедневный выпуск 40000 пар, мы имеем долгосрочное сотрудничество предприятий с Ao Kang,Kang Nai и другие известные обувные предприятия в Китае, качество продукции получает высокую оценку с рынка.

Wenzhou Weimeng Shoe Material Co., Ltd., фокусируясь на международной торговле, у нас есть профессиональная команда продаж, независимая гибкая модель управления, стремится предоставить клиентам наиболее профессиональные услуги. Единственная вещь, которую мы стремимся, это «взаимовыгодная» ситуация, мы будем использовать качество продукции и услуг, чтобы завоевать доверие и поддержку клиента.

Сотрудничество делает взаимовыгодным!

Покупка

TPR гранулы/tpr сырье для подошвы обуви/термоластическая Резина tpr

Сопутствующие товары

TPR гранулы/tpr сырье для подошвы обуви/термоластическая Резина tpr

Наши услуги

TPR гранулы/tpr сырье для подошвы обуви/термоластическая Резина tpr

Резина термопластиковой резиновой смеси сопротивления носки облегченная термопластиковая

Пенясь термалпластик резина впрыски резины ФТР- ультра- светлая, облегченная термопластиковая резина

ФТР композиционный материал нового легковеса пенясь эластомерный который а добросердечно термопластиковой пенясь резины. Продукт имеет превосходное представление и может быть отлитый в форму путем инъекций отливать в форму.

ФТР имеет характеристику низкой плотности, высоко эластичный, удобной, чувства хорошего, цвет возникновения ровно, никакая форма течения, поверхностный штейн, туман поверхностное влияние хорошо. Конечные продукты могут достигнуть высококачественного и ровного возникновения без распылять. И его можно повторно использовать 100%. Новый вид дружественного к эко единственного материала.

Особенности пенясь термопластиковой резины ФТР	Превосходное штейновое поверхностное влияние (никакой распылять)
	Превосходное выскальзывани-сопротивление.
	Превосходное сопротивление носки: ДИН чем 200мм3.
	Превосходное представление сопротивления замотки: — ℃ 20 складывая больше чем 60000 раз
	Супер светлая специфическая плотность: 0.65-0.8г/км3.
	Имеет сильную резиновую текстуру, высокие упругость и удобный.
	Обрабатывая представление превосходно, оно может отливать в форму машиной инжекционного метода литья диска.
	Оно совершенно дружествен к эко и может быть ресиклабле и циклическое использование.

Резвит единственный материал

К: Внутренняя единственная и объединенная подошва.

1, внутреннее дно: внутреннее дно также может сделать форму дна пакета в кислоте, и дно пакета, внутренняя нижняя структура сложена в больших ботинках на дне, например ФОРКЭ1, даже внутри нижняя структура, и не как видимость подошв возникновения общих резиновых, фактически в внутренности резиновой подошвы с ботинками, на дне дна также вызвано МД в дне, принадлежит виду пены ЕВА.

2. Интегрированная подошва:

(1) самое общее всей подошвы ботинка ЕВА, подошва пениться отливая в форму, единственная цена подошвы, и сопротивление и разница в скида, подошва подошвы как коньки ролика. Подошва 3Д РЭЭБОК самый лучший «представитель» для подошвы этого Ева пенясь. (3) подошва ПУ интегрированная: подошвы ботинок нет слишком много при использовании АДИ и НИКЭ. Подошва ПУ подошва формировать низкой температуры. Характеристики основания ПУ светлы, но не соответствующие для воды. После сталкиваться вода, химическая реакция произойдет и извлечется один слой корозии.

(4) чистая резиновая подошва: чистая резиновая подошва использована для на открытом воздухе ботинок альпинизма, или ботинок работы, электрических ботинок. Подошва подошвы сделана из резины, преимущество износоустойчиво и противоюзовый, недостаток что вес слишком большой. Ботинки работы КАТ обычно сделаны этой подошвы, также как изолируя подошва.

Будущее за термопластиковыми рукавами

Разница в производстве

Чтобы шланг не вышел из строя раньше времени он должен выдерживать не только воздействие высоких температур, но и окружающей среды. Если сравнить обычные резиновые рукава высокого давления с термопластиковыми аналогами, мы сможем увидеть разницу. В конструкции термопластиковых рукавов заложены дополнительные сцепные и прочностные свойства, которые проявляются в процессе эксплуатации, когда внутренние слои (внутренняя трубка, оплетка и наружный слой) нагреваются и соединяются между собой, образуя дополнительное механическое и химическое соединение.

Соединение достигается благодаря ребристой поверхности внутренней трубки, которая из-за нагревания вплавляется в оплетку и соединяется с наружным слоем.

Термопластиковые шланги обладают следующим характеристиками:

имеют повышенную износостойкость
могут иметь нестандартные длины для уменьшения точек протечек
они способны выдерживать высокие температуры
препятствуют воздействию окружающей среды, которая воздействует на рукава с резиновым покрытием разъедая его, что приводит к преждевременному выходу из строя, рискам, связанным с безопасностью, потере прибыли из-за простоя и незапланированного ремонта.

Как правило, РВД производятся из резины, но если взвесить все за и против, изделия из термопластика должны в будущем вытеснить своих собратьев с вершины и на это есть несколько причин:

РВД изготовленный из резины может треснуть из-за воздействия низких температур, так как холод делает резину хрупкой. Поэтому резиновые шланги нужно аккуратно использовать при минусовых температурах (например, не оставлять неработающую технику на морозе)
термопластик же наоборот предназначен для работы при воздействии низких температур
за время эксплуатации, резина, из которой сделано изделие «устает» от постоянного сгибания и разгибания, а также высокого давления
термопластиковый рукав может быть изготовлен с дополнительным усилением волокном, что позволит его использовать в условиях постоянного сгибания разгибания даже при высоком давлении

Термопластиковые рукава имеют высокую коррозионную стойкость, а также стойкость к воздействию различных химических веществ.

Внутренняя трубка

Внутренний слой – трубка термопластикового рукава изготовлена из материала, устойчивого к воздействию химических веществ, что обеспечивает нулевое загрязнение рабочей жидкости внутри системы. При резке изделия из термопластика в него практически не попадает грязь, так как отрезка выполняется с помощью специальных ножниц, а не с помощью отрезного диска. Также некоторые модели рукавов являются токонепроводящими, что обеспечивает дополнительную защиту оператора.

Наружный слой

Любые рукава уязвимы к внешним повреждениям. Основная задача наружного слоя – защита от повреждения структурных элементов шланга, включая оплетку. В случае повреждения наружного слоя из резины, он будет расслаиваться, и металлическая оплетка будет подвергаться воздействию окружающей среды, химических веществ и абразивов, что, в конечном счете, приведет к ее разрыву и как следствие, выходу рукава из строя. Термопластиковый наружный слой, в отличие от резины более прочный и не расслаивается.

Как правило, рукава, изготовленные из термопластика имеют защиту от ультрафиолетовых лучей (УФ-защиту), которая предотвращает наружный слой от растрескивания и повреждения, связанного с воздействием ультрафиолетовых лучей, продлевая тем самым срок эксплуатации.

Внутренний диаметр (ID) — минимальный

Так как в производстве термопластиковых рукавов не используется металлический дорн, они могут иметь минимальный внутренний диаметр — 1,3 мм. Для производства резиновых шлангов используется металлический дорн, поэтому минимальный внутренний диаметр изделия составляет 4.8 мм (3/16″).

Наружный диаметр (OD) — компактный

Изначальная прочность термопластиковых материалов является ключевым преимуществом в сравнении с резиной. Данное преимущество позволяет изготавливать термопластиковые рукава с использованием меньшего количества материала. Благодаря этому наружный диаметр шланга, изготовленного из термопластика на 20% меньше, чем у резинового аналога. Эта особенно важно, когда в ограниченном пространстве необходимо разместить большое количество рукавов.

Рукава большой длины

Шланги из термопластика могут быть разной длины, так как в производстве не используется металлический дорн, ограничивающий длину шланга. В процессе производства внутренняя трубка твердеет, находясь еще на линии, что позволяет достичь длины до 3200 метров. Это является еще одним преимуществом, так как нет лишних соединений и как следствие, нет возможных протечек. Сверхдлинные рукава, как правило, используются на береговых нефтяных платформах или там, где длина имеет важное значение.

Вес

Вес — это еще одно дополнительное преимущество. Из-за материала термопластиковые рукава на 40% легче, чем аналогичные резиновые шланги.

Сопротивление истиранию

Как правило, термопластовые материалы устойчивы к истиранию. Их довольно часто добавляют в наружный слой при производстве резиновых рукавов, это делается с целью повышения производительности и износостойкости шлангов.

Рабочее давление

Термопластиковые шланги могут выдерживать сверхвысокое рабочее давление до 4000 bar. Это достигается благодаря применению различных методов армирования шлангов.

Проницаемость

По сравнению с резиной, термопластик обладает отличной устойчивостью к проникновению кислорода, азота и СО2. Это возможно из-за использования в производстве различных термопластов, уровень сопротивления проницаемости которых намного выше, чем у резины.

Срок годности

Продукция из термопластика обладает неограниченным сроком годности перед первым использованием при соблюдении условий хранения. Резиновые рукава имеют ограниченный срок годности, который равен 10 годам при условии правильного хранения.

Подавление шума

Установленные на технике армированные термопластиковые шланги имеют пониженный уровень шума. Это необходимо как для комфортной работы оператора, так и для соблюдения шумовых норм.

OZON.ru

Самара

Ozon для бизнеса
Мобильное приложение
Реферальная программа
Зарабатывай с Ozon
Подарочные сертификаты
Помощь
Пункты выдачи

Каталог

ЭлектроникаОдеждаОбувьДом и садДетские товарыКрасота и здоровьеБытовая техникаСпорт и отдыхСтроительство и ремонтПродукты питанияАптекаТовары для животныхКнигиТуризм, рыбалка, охотаАвтотоварыМебельХобби и творчествоЮвелирные украшенияАксессуарыИгры и консолиКанцелярские товарыТовары для взрослыхАнтиквариат и коллекционированиеЦифровые товарыБытовая химия и гигиенаOzon ExpressМузыка и видеоАвтомобили и мототехникаOzon УслугиЭлектронные сигареты и товары для куренияOzon PremiumOzon GlobalТовары в РассрочкуПодарочные сертификатыУцененные товарыOzon CardСтрахование ОСАГОРеферальная программаOzon TravelРегулярная доставкаОzon ЗОЖДля меняDисконтOzon MerchOzon для бизнесаOzon КлубУскоренная доставка!Ozon LiveМамам и малышамТовары Ozon Везде 0Войти 0Заказы 0Избранное0Корзина

TOP Fashion
Premium
Ozon Travel
Ozon Card
LIVE
Акции
Бренды
Магазины
Сертификаты
Электроника
Одежда и обувь
Детские товары
Дом и сад
Dисконт

Такой страницы не существует

Вернуться на главную Зарабатывайте с OzonВаши товары на OzonРеферальная программаУстановите постамат Ozon BoxОткройте пункт выдачи OzonСтать Поставщиком OzonЧто продавать на OzonEcommerce Online SchoolSelling on OzonО компанииОб Ozon / About OzonВакансииКонтакты для прессыРеквизитыАрт-проект Ozon BallonБренд OzonГорячая линия комплаенсПомощьКак сделать заказДоставкаОплатаКонтактыБезопасностьOzon для бизнесаДобавить компаниюМои компанииПодарочные сертификаты © 1998 – 2021 ООО «Интернет Решения». Все права защищены. OzonИнтернет-магазинOzon ВакансииРабота в OzonOZON TravelАвиабилетыOzon EducationОбразовательные проектыLITRES.ruЭлектронные книги

ПОЛИУРЕТАН, ТЕРМОПОЛИУРЕТАН, РЕЗИНА, ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, ТЭП ??? На какой ПОДОШВЕ лучше выбрать спецобувь?

Нет ничего приятнее, чем пройтись босыми ногами по мокрой траве где-нибудь на природе. Однако наши далекие предки придерживались совсем другого мнения и применяли множество примитивных материалов для защиты ступней ног от недружелюбной окружающей среды. С тех пор прошло много времени, и многое изменилось: агрессивная экология, рост потребностей и темпы развития науки способствовали появлению новых материалов для защиты ног. Подошва — один из ключевых элементов обуви — фундамент и платформа для ног, которая вступает в прямой контакт с поверхностью. Подошва для рабочей обуви производится из различных материалов, о них и пойдет речь. Компания «РАТ» предлагает возможность покупки спецобуви оптом с различными защитными подошвами.

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос. На рынке часто можно встретить пляжную обувь, обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА, но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

Основная часть продукции оптовой компании «РАТ» основана на подошве из однослойного полиуретана для эксплуатации в межсезонье и летний период, однако ботинки МАСТЕР М — утеплены искусственным мехом, что позволяет расширить диапазон температуры эксплуатации до -5 C, к сожалению, при более низких температурах подошва становится очень скользкой, а металлоподносок остынет так, что есть высокая вероятность отморозить пальцы ног- покупайте для ношения в более холодную погоду спецобувь с защитным композитным подноском. Предлагаем вам ознакомится со спецобувью на PU-подошве:

Ботинки рабочие с металлоподноском НОВЫЙ «МАСТЕР» стандарт защиты S1 EN-345 (ENISO 20345)
Сандалии рабочие с металлоподноском МАСТЕР Л стандарт защиты S1 EN 20345 ISO
Сандалии белые для пищевых, медицинских, химическихи электронных производств с металлоподноскоми возможностью стирки в стиральной машине
Ботинки рабочие с металлоподноском и антипрокольной металлической стелькой «МАСТЕР» стандарт защиты S1P EN-345 (EN ISO 20345)
Ботинки рабочие с защитным металлоподноском, утепленные искусственным мехом, класс защиты EU — S1, модель МАСТЕР М
Сапоги рабочие с металлоподноском и регулируемым голенищем, световозвращающей полосой «Восток». Класс защиты: SB EN-345 (EN ISO 20345)
Ботинки рабочие с защитным металлоподноском,утепленные искусственным мехом, класс защиты EU — S1, модель МАСТЕР М
Ботинки рабочие с защитным металлоподноском и системой быстрого снятия с ноги, класс защиты EU — S1, модель МАСТЕР PROF S

Совсем недавно специалисты нашей компании разработали новейшую подошву «МАСТЕР», характеристики которой описаны чуть ниже:

подошва разделена на 9 зон, каждая из которых выполняет свою индивидуальную функцию: торможение, балансировка, поддержка, энергопоглощение, стабилизация и защита;
между зонами проведены специальные каналы — ламели, по которым отводится вода и грязь при ходьбе по мокрому грунту, позволяя «самоочищаться» подошве;
подошва устойчива к маслам, бензину, кислотам и щелочам;
обладает антистатическими свойствами.
Новая подошва «МАСТЕР» обладает развитым рисунком, который, в свою очередь, позволил снизить общий вес обуви, не ухудшая характеристик проходимости, устойчивости и надежности сцепления с поверхностью.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. Логично было бы предположить, что ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные заготовки. Но это не так. Правильный состав и технологически налаженное производство могут обеспечить аналогичное качество при более низкой цене и лучшим сопротивлением скольжению. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Компания «РАТ» предлагает купить рабочие сапоги на ТПУ/ПУ подошвах, предназначенных для ношения в зимнее время года при низких температурах:

СПУ/ПУ-подошвы – двухслойная

Современная химическая промышленность разработала материал под названием «спецполиуретан», который обладает высокой плотностью и вязкостью, как и ТПУ, хорошо сопротивляется скольжению, морозостойкий, крепкий и прочный, устойчив к истиранию, подошва с ходовым слоем из него может быть с крупными и глубокими грунтозацепами. Этот материал иногда называют «резиноподобный полиуретан», HD PU или липучка. Спецобувь, оснащенная СПУ/ПУ подошвами легко обходит ТПУ/ПУ по многочисленным качествам. Отлично подходит для всесезонной спецобуви. Не термопластичнен. Ходовая поверхность в комбинации с промежуточным полиуретаном сочетают лучшие характеристики этих материалов. СПУ, как материал, является более дорогим, чем ПУ, но дешевле чем ТПУ. Подошву из «чистого» спецполиуретана не применяют из-за его большого веса и высокой цены, но в комбинации с промежуточным слоем из вспененного полиуретана это прекрасная подошва для спецобуви на все времена года.

Компания «РАТ» рада предложить новые ботинки «Мастер» MВS S1 на подошве СПУ/ПУ, адаптированные для зимы, с подкладкой из искусственного меха, высокими берцами, полностью притачным языком и металлоподноском для круглогодичного ношения.

Резина (нитрил) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Каждый из материалов изготовлен и спроектирован к отдельно взятой подошве таким образом, чтобы обувь стала наиболее применима к какой-либо определенной сфере, условиям и критериям.

Если Вы прочитали эту статью и у Вас возникли сложности с тем, на какой подошве выбрать спецобувь в зависимости от времени года и условий эксплуатации – компания РАТ рекомендует ниже следующие модели обуви.

Для ЗИМЫ вне помещений

на подошве из ТПУ/ПУ:

на подошве из СПУ/ПУ:

На подошве из резины:

Для работ вне помещений при температуре не ниже -5 С

На подошве ПУ:

Для ношения в помещениях или при температуре выше 0 С

На подошве из монолитной резины:

На подошве ПУ:

Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей.

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

вид подошвы	вес	сопр. скольжению	сопротивление истираемости	прочность	прочность крепления к верху кожаной обуви	стойкость к многократному изгибу	морозо- стойкость	термо- пластичность	крупные грунтозацепы	МБС	КЩС
ПВХ	большой	среднее	низкое	низкая	низкая	низкая	средняя	высокая	нет	редко	редко
ТЭП	большой	высокое	низкое	низкая	средняя	средняя	средняя	высокая	да	редко	редко
ЭВА	малый	низкое	среднее	низкая	высокая	низкая	нет	нет	нет	да	да
ПУ-подошва	малый	среднее	высокое	высокая	высокая	средняя	нет	нет	нет	да	да
ПУ/ПУ-подошва	средний	низкое	высокое	высокая	высокая	средняя	нет	нет	нет	да	да
ТПУ-подошва	большой	высокое	высокое	высокая	средняя	высокая	да	высокая	да	да	да
ТПУ/ПУ-подошва	средний	высокое	высокое	высокая	высокая	высокая	да	высокая	да	да	да
СПУ/ПУ-подошвы	средний	высокое	высокое	высокая	высокая	высокая	да	нет	да	да	да
Резина (нитрил) — однослойная подошва	большой	высокое	высокое	высокая	высокая	высокая	да	нет	да	да	да
Резина (нитрил)/ПУ-подошвы	средний	высокое	высокое	высокая	высокая	высокая	да	нет	да	да	да

— недостатки подошв

— средние характеристики

— наилучшие качества подошв для спецобуви

Термопластичный каучук — обзор

7.7.3 Новые материалы

Замена обычных уплотнений термопластичными каучуками также может вызвать непредвиденные проблемы. Новые шайбы были изготовлены для CHS из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах с горячей водой. Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались, что привело к возникновению утечек. Первые зарегистрированные утечки произошли из общественных заведений, в которых поддерживается высокая температура.Техническая литература, доступная до сбоев, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем. Перед внедрением следует провести испытания, чтобы убедиться, что материал выдерживает такое воздействие. Шайбы теперь отлиты из термостойкого и стойкого к гидролизу эластомера.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивыми к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей.Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной бригады, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания. Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, и некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они стали жидкими, и уплотнения вышли из строя. Это позволило маслу конденсироваться на изоляции, что привело к настоящему пожару. Перед использованием герметики должны быть протестированы. Новые герметики были разработаны с использованием полибутена, низкомолекулярного олигомера, но возникли проблемы, когда он использовался в качестве герметика для застекленных крыш зданий.Проблема, вероятно, вызвана преждевременным окислением и может быть устранена путем использования азотной подушки во время производства при высоких температурах.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию условий, ожидаемых при эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими, чего не всегда легко достичь на практике, как продемонстрировала проблема озона на заводе по производству полупроводников. Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине.Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут служить руководством для перспективного использования в будущем. Некоторые общие принципы могут также указать на возможные подводные камни, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Однако сбои продуктов не получают широкого распространения, если они уже не стали достоянием общественности в виде отзывов, судебных дел или предупреждений, опубликованных в технической прессе. В отсутствие таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно продуманное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которые высказывают клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину. Это, безусловно, произошло с шайбами Hytrel и, как следствие, увеличило длину корпуса и затраты на консультации с другими экспертами. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выиграет от плохого и вводящего в заблуждение отчета, особенно те, кто инструктирует таких экспертов. Если есть фундаментальная проблема, ее следует выявить, проанализировать и предать огласке, чтобы проблемы такого же рода больше не повторялись.

Что такое термопластичная резина? (TPR)

KMA SA Marketing не только поставляет TPR, мы также разрабатываем составы по индивидуальному заказу для многих наших клиентов. Посетите страницу наших продуктов для получения дополнительной информации о том, что мы можем предоставить.

Вы когда-нибудь задумывались, что такое резина? Что еще более важно, что означает слово «TPR» на подошве вашей обуви? Вот почему я здесь сегодня; чтобы помочь прояснить эти вопросы.

TPR — наш резиновый друг

Термопластичный каучук (TPR) — это материал, обладающий свойствами резины и пластика.Как и в случае со всеми пластиками, когда люди говорят о «резине», обычно не уточняют, какой именно. Существует много различных видов каучука, но все они делятся на два основных типа: натуральный каучук (из деревьев) и синтетический каучук (искусственный / искусственный).

Как указано в названии, TPR — это термопласт, форма синтетического каучука. Это означает, что он плавится в жидкость при нагревании и становится твердым при охлаждении.

В отличие от натурального каучука (латекса), извлекаемого из каучукового дерева, TPR производится из полимера SBS (стирол-бутадиен-стирол).SBS представляет собой третичный «блок-сополимер», что означает, что в полимере есть блоки каждого мономера (стирол — бутадиен — стирол), а не случайное распределение.

Натуральный каучук и синтетический каучук в чем-то похожи, однако они производятся с помощью совершенно разных процессов и химически различаются.

После вулканизации или отверждения натуральный каучук ¹ не может быть переработан. Однако TPR может быть переработан / переработан, поскольку он не имеет сшитых связей, таких как натуральный каучук, что позволяет ему перекристаллизоваться несколько раз.

Почему TPR содержится в подошвах обуви?

TPR широко используются в производстве обуви с 1960-х годов. Некоторые из популярных причин, по которым они используют TPR для подошв обуви, включают: это недорогой материал, его легко формовать, он легкий, имеет отличное сопротивление скольжению, его сопротивление изгибу, его можно создавать в широком диапазоне цветов. и поставляется в широком диапазоне различных ремней безопасности, чтобы соответствовать его конечному применению.

Он также может иметь формулу, обеспечивающую устойчивость к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и гибкость при низких температурах.

Для чего еще используется TPR?

Помимо обуви, TPR также может использоваться для производства: прокладок, игрушек, автомобильных изделий и литьевых изделий общего назначения.

В чем разница между TPE и TPR?

TPR и TPE (термопластичный эластомер) оба являются термопластами.

Однако TPR получают из полимера SBS (стирола и бутадиена), а TPE обычно изготавливают из четвертичного блок-сополимера (например,г. SEBS — стирол, этилен, бутилен, стирол), однако TPE также может охватывать материалы, изготовленные из материалов на основе полиуретана и этилена. TPE состоит из материалов, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами.

TPE имеет лучшую химическую стойкость и стойкость к истиранию, чем TPR, и обычно используется в обувной и автомобильной промышленности.

¹ Вулканизация или вулканизация — это химический процесс превращения натурального каучука в прочные материалы путем обработки его серой при высокой температуре

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

TPR Литье под давлением | Термопластическая резина для литья под давлением

TPR — это тип смолы для литья под давлением, который представляет собой класс сополимерных материалов или физическую смесь материалов, таких как пластик и резина. Материалы TPR обладают определенными физическими характеристиками как каучуков, так и пластиков, а также термопластическими и эластомерными свойствами.TPR хорошо подходят для обработки методом литья под давлением.

Stack Plastics — лидер отрасли в производстве и использовании термопластичных пластмасс и резиновых материалов. Наши высокотехнологичные процессы литья под давлением специально разработаны для использования материала TPR для производства формованных пластмассовых и резиновых изделий в очень короткие сроки. Наша команда будет работать напрямую с вами, чтобы определить ваши точные потребности в материале TPR и процессе литья под давлением.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших материалах TPR и термопластической резине TPR или позвоните нам по телефону 650-361-8600, и мы будем рады помочь вам с вашими вопросами относительно материала TPR.

Услуги по формованию TPR

Свойства термопластичного материала

Термопластичный каучук TPR — это материал, который сохраняет свойства резины и пластика. Материал TPR представляет собой форму синтетического каучука, что означает, что он плавится в жидкость при нагревании и становится твердым при охлаждении. Некоторые из преимуществ, которые обеспечивает резина и пластмассы TPR, включают следующее:

Высокое сопротивление усталости при изгибе
Хорошая стойкость к истиранию и истиранию
Хорошие диэлектрические свойства
Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам
Высокая ударная вязкость
Эластичность аналогична сшитым резиновым материалам
Доступен широкий выбор твердомеров, от 20 Shore OO до 85 Shore D
Широкий диапазон температур: от -30 ° C до 140 ° C (от -22 ° F до 284 ° F)
Сочетание внешнего вида, ощущения и эластичности термореактивной резины с технологичностью пластика
Вторичная переработка

В чем разница между материалом TPR и материалом TPE?

Резина и пластмассы TPE и TPR относятся к категории термопластов.Оба материала обладают схожими характеристиками, поэтому их трудно отличить друг от друга на поверхности. Однако существует множество различий, которые разделяют эти материалы и позволяют использовать их для различных целей.

В качестве базового материала TPE и TPR совершенно разные. TPE модифицирован из основного материала SEBS, а TPR часто модифицирован из SBS. Базовый материал SEBS TPE обеспечивает повышенную мягкость по сравнению с TPR. Тем не менее, материал TPR обладает качествами, сочетающими свойства резины с формовочными способностями термопластов.TPR также обеспечивает лучший физический диапазон, чем TPE, и обеспечивает повышенную общую гибкость.

Что такое термопластичные смолы?

Термопластические смолы — это пластмассовые материалы, которые обеспечивают отличную формуемость при нагревании до определенной температуры и затвердевают при охлаждении до температуры окружающей среды. Термопластические смолы обладают высокой молекулярной массой, что приводит к быстрому ослаблению межмолекулярных сил, соединяющих их полимерные цепи, при повышении температуры, превращая материал в вязкую жидкость.Это делает термопластические смолы идеальными для литья под давлением, так как нагретые материалы легко перетекают в форму под давлением, заполняя всю полость, даже в формах со сложной геометрией.

Какой материал TPR подходит для вашего приложения?

Компания Stack Plastics имеет более чем 20-летний опыт литья под давлением термопластичных резиновых материалов. Мы произвели широкий спектр деталей и компонентов из TPR, и наша команда экспертов может помочь вам определить, какой тип TPR, если таковой имеется, подходит для вашего проекта.

Пластмассы контактного стека для усовершенствованных пластиковых и резиновых материалов TPR сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших продуктах и опциях из термопластичного каучука TPR или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.

Термопластические эластомеры TPE, TPR

Введение

Формальное определение термопластичного каучука или эластомера (TPE) — это «смесь полимеров или компаунда, которая при температуре выше температуры плавления проявляет термопластический характер, позволяющий придать ей форму готового изделия и которая в пределах своего расчетного диапазона температур: обладает эластомерными свойствами без образования поперечных связей во время изготовления.Этот процесс обратим, и продукты можно подвергать переработке и формованию.

Недвижимость

Несмотря на то, что TPE являются термопластами, они обладают эластичностью, аналогичной эластичности сшитой резины. Ключевым показателем является их мягкость или твердость, измеренная по шкале твердомера Шора. Как и сшитая резина, TPE доступны в виде очень мягких гелевых материалов от 20 Shore OO до 90 Shore A, после чего они попадают в шкалу Shore D и могут быть составлены для получения значений твердости до 85 Shore D, что означает материал, который очень трудно.

Конструкторы все чаще используют TPE из-за возможной значительной экономии средств, поскольку их можно обрабатывать на оборудовании для производства пластмасс. Обычный каучук, натуральный или синтетический, представляет собой термореактивный материал, который должен подвергаться химической реакции поперечного сшивания во время формования или экструзии, обычно называемой отверждением или вулканизацией. Из-за этой реакции он, как правило, не обрабатывается на стандартном оборудовании для термопластов. Время, необходимое для завершения реакции вулканизации, зависит от многих факторов, однако обычно оно составляет от 1 минуты до нескольких часов.С другой стороны, процессы формования и экструзии термопластов, используемые для ТПЭ, позволяют избежать стадии сшивания и позволяют достичь очень короткого времени цикла, которое может составлять всего 20 секунд. Экологическое давление и давление затрат требуют, чтобы все больше и больше материалов подлежало вторичной переработке, отходы переработки TPE, бракованные детали или продукты с истекшим сроком службы могут быть легко переработаны, тогда как большинство термореактивных эластомеров в конечном итоге превращается в мусор.

Дополнительные преимущества TPE по сравнению с термореактивным каучуком включают превосходную окраску и более низкую плотность.

Teknor Apex производит один из самых разнообразных в мире диапазонов смесей TPE. Они поставляются под шестью торговыми наименованиями, которые представляют различные технологии, включая ди- и триблочные гидрогенизированные блок-сополимеры стирола (Tekron, Elexar и Monprene), смеси термопластичных полиолефинов (Telcar), термопластичные вулканизаты (Uniprene) и композиции для формования поверх. разработан для приклеивания к различным полярным подложкам (Tekbond).

Вот почему Teknor Apex TPE являются одними из самых быстрорастущих пластмассовых материалов:

TPE — это уникальный класс инженерных материалов, сочетающий в себе внешний вид, ощущение и эластичность обычного термореактивного каучука с технологической эффективностью пластмасс.
Обрабатываемость ТПЭ в расплаве делает их очень подходящими для литья под давлением и экструзии в больших объемах. Их также можно утилизировать и переработать.
Как эластомеры, TPE обладают высокой эластичностью. Наш ассортимент марок обладает резинообразными свойствами и предлагает широкий диапазон твердости, низкой остаточной деформации при сжатии и большого удлинения.

Основные характеристики

Превосходное сопротивление усталости при изгибе	Хорошие электрические свойства
Хорошая стойкость к истиранию и истиранию	Устойчивость к низким и высоким температурам от -30 ° C до + 140 ° C
Высокая ударопрочность	Цветность
Низкий удельный вес	Вторичная переработка
Отличная стойкость к химическим веществам и атмосферным воздействиям	Обладать комплектом низкой компрессии
Совместное впрыскивание и соэкструзия с полиолефинами и некоторыми инженерными пластиками

Сплавы, доступные в промышленности TPE

На рынке имеется семь основных групп TPE, которые указаны в примерном порядке возрастания цен:

1) Стирольные блок-сополимеры (TPE-S) SBS основан на двухфазных блок-сополимерах с твердыми и мягкими сегментами.Концевые блоки из стирола обеспечивают термопластические свойства, а промежуточные блоки из бутадиена обеспечивают эластомерные свойства. SBS, вероятно, является самым объемным производимым материалом TPE-S и обычно используется в обуви, клеях, модификациях битума и уплотнениях и захватах с более низкими характеристиками, где устойчивость к химическим веществам и старению имеет меньший приоритет. SBS при гидрировании превращается в SEBS, поскольку устранение связей C = C в бутадиеновом компоненте приводит к образованию среднего блока этилена и бутилена, отсюда и аббревиатура SEBS.SEBS отличается значительно улучшенной термостойкостью, механическими свойствами и химической стойкостью. Продукты Monprene ® Tekron ® и Elexar ® от Teknor Apex являются хорошими примерами гидрированных блок-сополимеров стирола.

2) Термопластичные полиолефины (TPE-O или TPO) Эти материалы представляют собой смеси полипропилена (PP) и несшитого каучука EPDM, в некоторых случаях присутствует низкая степень сшивки для повышения термостойкости и свойства компрессионного набора. Они используются там, где требуется повышенная прочность по сравнению с обычными сополимерами ПП, например, в автомобильных бамперах и приборных панелях.Свойства ограничены верхним пределом шкалы твердости, обычно> 80 по Шору А, и с ограниченными эластомерными свойствами.

Исторически эти продукты представляли собой механические смеси двух полимеров, Telcar® от Teknor Apex является одним из примеров этого типа TPE-O. Однако с новой технологией катализатора теперь можно смешивать EPDM и PP в реакторе, поэтому эти типы TPE теперь доступны от основных производителей полимеров. Эти продукты подходят для больших объемов и недорогих приложений, однако все еще существует рынок для специальных механических смесей TPE-O

3) Термопластические вулканизаты (TPE-V или TPV) Эти материалы являются следующим шагом в производительности из ТПЭ-О.Это также смеси PP и EPDM, однако они были динамически вулканизированы на стадии компаундирования. Они заметили значительный рост числа заменяющих этилен-пропиленовый каучук для автомобильных уплотнений, трубных уплотнений и других применений, где требуется термостойкость до 120 ° C. Значения твердости по Шору обычно находятся в диапазоне от 45 A до 45 D. Серия Uniprene ® от Teknor Apex является очень хорошим примером материалов TPE-V и доступна от 15 Shore A до 50 Shore D. Uniprene XL увеличивает верхний предел температуры до 140 C с большим улучшением сопротивления остаточной деформации при длительном сжатии по сравнению со стандартным. Материалы ТПЭ-В.

Представляется ряд новых TPE-V, называемых «Super TPV», которые основаны на конструкционных пластмассах, смешанных с высокоэффективными эластомерами, которые могут предложить значительно улучшенную термостойкость и химическую стойкость.

4) Термопластичные полиуретаны (TPE-U или TPU) Эти материалы могут быть основаны на типах полиэфира или полиэфир-уретана и используются в приложениях, где требуется высокая прочность на разрыв, сопротивление истиранию и сопротивление усталости при изгибе.Примеры включают подошвы для обуви, промышленные ремни, лыжные ботинки, трос и трос. Твердость ограничена верхним пределом шкалы Шора A, обычно> 80 Shore A.

5) Термопластичные сополиэфиры (TPE-E или COPE или TEEE) используются там, где повышенная химическая стойкость и термостойкость до 140 ° C необходимы. Они также обладают хорошей усталостной прочностью и прочностью на разрыв и поэтому используются в автомобилях, таких как формованные раздувом сапоги и сильфоны, провода и кабели, а также в промышленных шлангах.Опять же, твердость ограничена верхним пределом и обычно составляет от 85A до 75D.

6) Перерабатываемый в расплаве каучук (MPR) разработан для более требовательных применений, требующих химической стойкости, особенно стойкости к маслам и жирам, где MPR заменяет сшитый нитрильный каучук. Он также обладает свойствами, аналогичными свойствам вулканизированной резины в шумопоглощающих приложениях, и имеет аналогичные свойства релаксации напряжений. Применения MPR включают автомобильные компоненты, такие как уплотнители и ручки, где требуется хорошее сцепление с ПВХ, поликарбонатом или АБС.Значения остаточной деформации при сжатии все еще намного выше, чем у термореактивных эластомеров, поэтому проникновение на рынок уплотнений с более высокими характеристиками было ограничено.

7) Термопластичные полиэфирные блок-амиды (TPE-A) Эти продукты обладают хорошей термостойкостью, хорошей химической стойкостью и адгезией к полиамидным конструкционным пластмассам. Их применение включает кабельные оболочки и аэрокосмические компоненты.

Типы полимеров:

TPE-S Блок-сополимер стирола	MPR Резина, пригодная для плавления
TPE-O Термопластический олефиновый эластомер	TPE-E Термопластический полиэфирный эластомер
TPE-V Термопластический вулканизат	TPE-A Термопластический амидный эластомер
ТПЭ-У Термопластический полиуретановый эластомер

В связи с широким спектром TPE на рынке и постоянно расширяющимся диапазоном приложений очень важно, чтобы разработчики и разработчики продуктов, использующих TPE, были в курсе последних инноваций от отраслевых поставщиков.Ниже приводится лишь краткое изложение того, что может быть достигнуто с помощью материалов TPE, и мы настоятельно рекомендуем читателям связаться с Chem Polymer / Teknor Apex, чтобы подробно обсудить их применение и получить самые свежие рекомендации.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Предел прочности 0,5 — 2,4 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом без разрыва, кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 130 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования до 140 ° C
Плотность 0.91 — 1,3 г / см3

УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ

Разбавленная кислота ****
Разбавить щелочь ****
Масла и смазки ****
Углеводороды алифатические ****
Ароматические углеводороды **
Галогенированные углеводороды **
Спирты ****

КЛЮЧ * плохо ** умеренно *** хорошо **** очень хорошо

Текущие тематические исследования

Типичные области применения из ряда материалов показаны ниже:

Провода и кабели

Компаунды Elexar® TPE-S представляют собой качественное семейство эластомерных смесей, специально предназначенных для проводов и кабелей, оптоволоконных и электрических систем.Их уникальное сочетание технологичности, функциональности, настройки и свойств делает их предпочтительным выбором как инженеров-проектировщиков, так и разработчиков.

Электроэнергетический и ручной инструмент

Эластомеры Monprene® и Tekbond® — это элитный бренд TPE, обладающий некоторыми очевидными преимуществами. Их уникальное сочетание способности к приклеиванию к широкому спектру субстратов, технологичности, функциональности и свойств делает их первым выбором многих инженеров-конструкторов и разработчиков.

Ручки для ручек

ТПЭ Monprene® и Tekbond® представляют собой серию запатентованных эластомерных смесей, которые позволяют формовать инженерные термопласты, добавляют тактильные и визуальные улучшения и обеспечивают функциональные характеристики, такие как устойчивость к кожным маслам. Таким образом, эти материалы позволяют улучшить качество любого письменного продукта.

Крышки для подушек безопасности Tekron® обладает ощущением эластичности резины и отличается простотой использования для конечного пользователя.Эта серия компаундов от Teknor Apex имеет широкий спектр разрешений для крышек подушек безопасности и может работать при температуре -35 ° C в камере, устраняя при этом процесс окраски, необходимый для таких материалов, как COPE.
Захваты и ручки Термопластические каучуки Telcar® предлагают широкий спектр эксплуатационных преимуществ, таких как эластичный внешний вид и старение горячим воздухом до 125 ° C, отличная прочность на разрыв, устойчивость к озону и атмосферным воздействиям, устойчивость к кислотам и щелочам. и другие жидкости на водной основе.
Заглушки, уплотнения и захваты Uniprene® — это специально разработанный термопластический вулканизат (TPV). Он действует как вулканизированный EPDM с ощущением термореактивного каучука … но обрабатывает его с легкостью и скоростью, как термопластичный олефин (TPO). ТПВ Uniprene® имеют механические свойства и свойства восстановления, сравнимые с большинством вулканизированных эластомеров, и превосходят по своим характеристикам большинство термопластичных эластомеров (ТПЭ). Uniprene XL еще больше расширяет границы возможностей.Пожалуйста, смотрите ниже для более подробной информации.

История термопластичных эластомеров / каучуков (TPR / TPE)

Первый термопластический эластомер стал доступен в 1959 году, и с тех пор стало доступно множество новых вариантов таких материалов. На коммерческой основе существует шесть основных групп TPE; стирольные блок-сополимеры (TPE-S), смеси полиолефинов (TPE-O), эластомерные сплавы, термопластичные полиуретаны (TPE-U), термопластичные сополиэфиры (TPE-E) и термопластичные полиамиды (TPE-A).

Краткое введение в термопластичный каучук (TPR)

Термопластический каучук (TPR) — это материал, обладающий как характеристиками резины, так и пластика. Как и в случае со всеми пластиками, когда люди говорят о «резине», обычно не уточняют, какой именно. Существует много различных видов каучука, но все они делятся на два основных типа: натуральный каучук (из деревьев) и синтетический каучук (искусственный / искусственный).

В отличие от натурального каучука (латекса), извлекаемого из каучукового дерева, TPR производится человеком из полимера SBS (стирол-бутадиен-стирол). SBS представляет собой третичный «блок-сополимер», что означает, что в полимере есть блоки каждого мономера (стирол — бутадиен — стирол), а не случайное распределение.

Натуральный каучук и синтетические каучуки в чем-то схожи, однако они производятся с помощью совершенно разных процессов и химически различаются.

После вулканизации1 или отверждения натуральный каучук не может быть переработан. Однако TPR может быть переработан / переработан, поскольку он не имеет сшитых связей, таких как натуральный каучук, что позволяет ему перекристаллизоваться несколько раз.

Почему TPR содержится в подошвах обуви?

TPR широко используются в производстве обуви с 1960-х годов.Некоторые из популярных причин, по которым они используют TPR для подошв обуви, включают: это недорогой материал, его легко формовать, он легкий, имеет отличное сопротивление скольжению, его сопротивление изгибу, его можно создавать в широком диапазоне цветов. и поставляется в широком диапазоне различных ремней безопасности, чтобы соответствовать его конечному применению.

Для чего еще используется TPR?

Помимо обуви TPR может также использоваться для производства: прокладок, игрушек, автомобильных изделий и литьевых изделий общего назначения.

В чем разница между TPE и TPR?

TPR и TPE (термопластичный эластомер) являются термопластами. Однако TPE изготавливается из полимера SBS (стирола и бутадиена), а TPE обычно изготавливается из четвертичного блок-сополимера (например, SEBS-стирол этилен-бутилен-стирол), однако TPE также может охватывать материалы, изготовленные из материалов на основе полиуретана и этилена. TPE состоит из материалов, обладающих как термопластичными, так и эластомерными свойствами.

Источник: https://www.kmasa.co.za/thermoplastic-rubber-tpr/

Преимущества использования термопластичного эластомера в качестве альтернативы

Компания Kent Elastomer Products имеет 58-летнюю историю успеха Это включает в себя то, что мы являемся единственным производителем трубок из натурального латекса американского производства, но на этом мы не останавливаемся. Мы также являемся лидерами в области инновационных продуктов и линейки продуктов, которая включает высококачественные термопласты, трубки из ПВХ, изделия, полученные методом окунания, и нелатексные жгуты Free-Band ^®.

Возможно, вы знакомы с натуральным латексом и его универсальностью благодаря устойчивости материала к износу, прочности и свойствам удлинения. Резина присутствует почти везде в нашей повседневной жизни — от шин под автомобилями и на кончиках карандашей до тренажеров, которые мы используем. Как и резина, термопластичный эластомер имеет множество полезных применений в нашей повседневной жизни, но вы, возможно, не так хорошо знакомы со свойствами TPE,

Термопластические эластомеры сочетают в себе многие свойства латекса натурального каучука, такие как эластичность и универсальность, с эффективностью переработки пластмасс. .В результате получился высокопрочный материал для трубок, который является лучшим выбором для медицины, производства продуктов питания и напитков и не только!

Что делает его «термопластичным эластомером»?

Эти три характеристики необходимы для того, чтобы квалифицировать материал как термопластичный эластомер:

Материал должен обладать способностью растягиваться до умеренного удлинения и возвращаться к своей первоначальной форме после снятия напряжения.
Материал не имеет значительной ползучести.Ползучесть — это тенденция твердого материала к медленному перемещению или постоянной деформации под действием механических напряжений.
Материал можно перерабатывать в виде расплава при повышенной температуре.

Преимущества термопластичного эластомера

Универсальные составы и размеры

Универсальность термопластичного эластомера делает его таким востребованным. Трубки Kent Elastomer из ТПЭ варьируются от мягких и желеобразных до жестких и твердых, в зависимости от конечного использования продукта.Трубки Kent Elastomer из ТПЭ доступны во многих различных составах и размерах, начиная с внутреннего диаметра 0,063 дюйма. с внешним диаметром до 1 дюйма, с широким диапазоном толщины стенок. Щелкните здесь, чтобы получить подробный обзор наших предложений и технических характеристик компаундов TPE.

Устойчивый

Материал может быть огнестойким, плюс свойства TPE делают его химически стойким. Изделия из термопластичного эластомера также обладают выдающимися термическими свойствами и стабильностью при воздействии широкого диапазона температур и воздействия окружающей среды.Эта стабильность при воздействии широкого диапазона температур и других материалов означает, что этот материал приводит к улучшенному качеству продукции.

Консистенция

ТПЭ улучшает консистенцию как сырья, так и готовой продукции. Материал практически не требует смешивания или не требует никаких усиливающих агентов, стабилизаторов или систем отверждения, что приводит к отсутствию различий между партиями.

Экологичность

Наши термопластичные эластомеры экологически безопасны, поскольку они сделаны из нетоксичных пластмасс, пригодных для вторичной переработки.Материалы TPE часто можно переработать путем формования или экструзии. TPE также потребляют меньше энергии во время производства, что еще раз снижает наше воздействие на окружающую среду.

Безопасность в медицине и пищевой промышленности / производстве напитков

Для медицинской и пищевой промышленности / производства напитков мы поставляем составы материалов класса VI FDA, NSF и USP, чтобы вы могли гарантировать безопасность нашей продукции из TPE. Материалы TPE также отлично подходят для этих отраслей, поскольку они обеспечивают легкую стерилизацию.

Экономически выгодно

TPE — эффективная и экономичная альтернатива латексным, силиконовым и поливинилхлоридным (ПВХ) компаундам. Наши термопластичные эластомерные трубки используются в качестве альтернативы для многих латексных и силиконовых трубок.

Свойства расплава

Поскольку термопластический эластомер перерабатывается в виде расплава при повышенной температуре, TPE являются отличным выбором для литья под давлением и экструзии в больших объемах.

Подбор цвета

TPE может быть легко окрашен большинством красителей — это означает, что наши трубки TPE доступны в широком диапазоне отделки и цветов. Мы можем подобрать практически любой цвет, и наши предложения включают флуоресцентные лампы.

Растущий рынок

Согласно исследованию рынка, мировое использование ТПЭ составляло всего около 680 000 тонн в год в 1990 году, но при этом растет примерно на девять процентов в год.В связи с этим ростом становится ясно, что многие производители обращаются к термопластическим эластомерам для своих инновационных продуктов — к 2014 году объем мирового рынка достиг прибл. 16,7 миллиарда долларов США!

Материалы KEP TPE являются основой многих инновационных и успешных продуктов наших клиентов.

Вы думаете, что термопластический эластомер станет идеальным решением? Если вы просто хотите обсудить свои варианты или уже готовы приступить к этапу создания прототипа, наши специалисты в KEP готовы оптимизировать производственный процесс и гарантировать, что вы получите высококачественный готовый продукт.

Reed Rubber Products | Различия между резиной, пластиком и термопластом

В общем, каучук — это смесь (или полимер), которая имеет резиноподобные свойства. Основными свойствами являются вязкость , , то есть способность течь, и эластичность , , то есть способность восстанавливать свою первоначальную форму после сжатия или растяжения. Примерами резины являются силиконовые хирургические трубки, автомобильные шины из натурального каучука и неопреновые щетки стеклоочистителя.

Состав, который имеет небольшую эластичность или совсем не эластичен — подумайте о глупой замазке — называется пластик . Примерами пластиков являются оконные рамы из ПВХ, полипропиленовая лапша для бассейнов и полиэтиленовые бутылки для молока.

Резиновая смесь после отверждения не может быть неотвержденной. Поэтому резиновые шины нельзя плавить. Чтобы их можно было использовать повторно, их необходимо переточить и, возможно, использовать в качестве покрытия детской площадки. Срок для этих составов — термореактивных материалов . Пластмассы, с другой стороны, обычно можно плавить и повторно использовать, поэтому они называются термопластами .Это хорошая новость для окружающей среды, хотя это может ограничить полезность самого материала, поскольку он теряет свои эксплуатационные свойства при превышении определенной температуры.

Итак, у нас есть термореактивные пластмассы и термопласты. Но я хотел бы познакомить вас с материалом, который практически противоречит терминам: термопластическая резина . Эти составы обрабатываются как пластик, но обладают такими же эксплуатационными свойствами, как резина.

Термопластический каучук бывает разных форм, но тот, на котором мы специализируемся в Reed Rubber, также является одним из самых популярных: термопластический вулканизат (TPV).Первоначально разработанный моей корпорацией Monsanto в 1981 году под торговой маркой Santoprene , TPV быстро заменил EPDM во многих областях применения, особенно в автомобильных уплотнениях. Существуют и другие торговые марки, например Teknor-Apex Sarlink .

Каучуковая фаза TPV представляет собой полностью отвержденный каучук EPDM, который заделан в пластичную фазу, которая представляет собой полипропилен (PP). ПП придает ТПВ возможность вторичной переработки, жесткие допуски, легкий вес и способность к окрашиванию. EPDM, который придает ему превосходное восстановление после сжатия, эластичность, долговременную атмосферостойкость и другие свойства.

Такое сочетание свойств делает TPV отличным выбором для прокладок и уплотнений. Он также не оставляет следов и имеет приятную текстуру поверхности, что делает его хорошим выбором для ручек и бамперов. Он обладает исключительной устойчивостью к усталости при изгибе, что хорошо для петель. Стоит отметить, что он сохраняет свою гибкость даже при температуре ниже нуля 76 ° F.

TPV — не лучший выбор, если он постоянно подвергается воздействию температур выше 250 ° F (или 275 ° F с перерывами). Он не будет хорошо держаться при погружении в некоторые нефтепродукты.И, если важна очень высокая прочность на разрыв, есть некоторые термореактивные каучуки, которые подойдут лучше.

Мы производим экструзию TPV-профилей для уплотнений, захватов, бамперов и других применений с 1985 года.

Журнал "Дизайнер"