Таблица для нарезания резьбы: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Нарезание резьбы. | МеханикИнфо

 

Основные понятия.

 

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.

Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.

Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.

 

Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.

 

Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.

 

Образование винтовой линии.

 

Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.

Рис. 1. Образование винтовой линии.

 

Основные элементы резьбы.

 

Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.

 

Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.

 

Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.

Рис. 2.  Элементы резьбы.

a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.

 

Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.

 

Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.

 

Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.

 

Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!

 

Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:

 

Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.

 

Для твердого хрупкого металла (сталь): d = D — 1,8 t.

 

Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):

 

d = D — 1,2 t.

 

где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;

 

D — диаметр наружной резьбы в мм;

 

S — шаг резьбы в мм;

 

t — глубина нарезки в мм.

 

При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.

 

Отверстия под нарезание резьб.

 

Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.

Сталь и латунь Нарезка трубная
Нарезка метрическая Нарезка дюймовая диаметр резьбы в дюймах
диаметр сверла в мм
диаметр в мм диаметр резьбы в дюймах диаметр сверла в мм
резьбы сверла
5 4,2 1/4 5 1/4 11,7
6 5 5/16 6,5 1/2 18,6
8 6,7 3/8 8,0 3/4 24,3
10 8,4 7/16 9,2 1 30,5
12 10,1 1/2 10,5
1 1/4
39,2
14 11,8 5/8 13,5 1 1/2 45,1
16 13,8 3/4 16,5
20 17,3 7/8 19,5
22 19,3 1 22,3
24 20,7 1 1/4 28
27 23,7 1 1/2 33,7
30 26,1 1 3/4 39,2
36 31,6 2 44,8
42 37,0
48 42,7

Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.

 

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

 
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
806 Размеры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом (M, MF) для нарезания метчиками общего применения Справочная таблица 807 Диаметр отверстия под накатку метрической резьбы с крупным и мелким шагом (M, MF) Размер сверла под унифицированную дюймовую резьбу (UNC, UNF) 1603 Диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком Метрическая резьба с основным и меелким шагом DIN 13 UNC-резьба ASME В1.1 MJ-резьба UNJC-резьба UNJF-р 1604 Диаметр сверления отверстия под резьбу UNF ASME В1.1 BSW-Whitworth-резьба BS84 Трубная резьба DIN-ISO 228-1 Резьба для стальной арматуры по DIN 40430 1605 Внутренние диаметры отверстий при формировании резьбы бесстружечными метчиками Метрическая резьба Метрическая резьба с мелким шагом DIN 13 номин. диам 1606 Диаметр предварительного отверстия при обработке резьбы бесстружечными метчиками UNC-Резьба ASME В1.1 UNF-Резьба ASME В1.1 Whitworth Трубная резьба G
76 Диаметр сверла под стандартную метрическую резьбу ISO с крупным и мелким шагом Справочная таблица Метрические и дюймовые размеры сверлильного инструмента 77 Диаметр сверла под дюймовую резьбу с мелким и крупным шагом (UNC UNF), Whitworth с крупным шагом (BSW), трубную цилиндрическую (G) Справочная таблица 78 Диаметры свёрл под дюймовую резьбу для нарезания метчиками Цилиндрическая и коническая американская трубная резьба (NPSM NPT) Коническая трубная резьба (Rc) 79 Диаметры отверстий под накатку внутренней резьбы бесстружечными метчиками — раскатниками Метрические и дюймовые стандартные резьбы Таблица размеров 785 Диаметр отверстия под резьбу Особенности при применении сверл CoroDrill Delta-C Более точные по сравнению со свёрлами из быстрорежущей стали (HSS) 786 Диаметр отверстия под дюймовые и метрические резьбы ISO Сверла CoroDrill Delta-C Нарезание и накатывание резьбы метчиком Резьбофрезерование

См.также / See also :


Устройство метчика / Thread taps for metal

Нарезание резьбы метчиками
/ Tapping

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Метчик для накатки резьбы / Cold forming roll taps

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Типы резьб / Thread types and applications

Технология сверления металла / Drill a hole in metal

Сверла Конструкция / Parts of a drill


Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

76 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.76

Диаметр сверла под стандартную метрическую резьбу ISO с крупным и мелким шагом Справочная таблица Метрические и дюймовые размеры сверлильного инструмента

Диаметр сверла под стандартную метрическую резьбу ISO с крупным и мелким шагом Справочная таблица Метрические и дюймовые размеры сверлильного инструмента _ Макс. Внутренний Сверло Сверло Шаг Диам. Диам. Диам. M mm Дюйм 1.6 0.35 1.321 1.25 3/64 1.8 0.35 1.521 1.45 54 2 0.4 1.679 1.6 1/16 2.2 0.45 1.833 1.75 50 2.5 0.45 2.138 2.05 46 3 0.5 2.599 2.5 40 3.5 0.6 3.010 2.9 33 4 0.7 3.422 3.3 30 4.5 0.75 3.878 3.8 27 5 0.8 4.334 4.2 19 6 1 5.153 5 9 7 1 6.153 6 15/64 8 1.25 6.912 6.8 H 9 1.25 7.912 7.8 5/16 10 1.5 8.676 8.5 Q 11 1.5 9.676 9.5 3/8 12 1.75 10.441 10.3 Y 14 2 12.210 12 15/32 16 2 14.210 14 35/64 18 2.5 15.744 15.5 39/64 20 2.5 17.744 17.5 11/16 22 2.5 19.744 19.5 49/64 24 3 21.252 21 53/64 27 3 24.252 24 61/64 30 3.5 26.771 26.5 1.3/64 33 3.5 29.771 29.5 1.5/32 36 4 32.270 32 1.1/4 39 4 35.270 35 1.3/8 42 4.2 37.799 37.5 45 4.5 40.799 40.5 48 5 43.297 43 52 5 47.297 47 D = Диаметр сверла (мм) Dnom = Номинальный диаметр метчика (мм) P = Шаг метчика (мм) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ ПРИ СВЕРЛЕНИИ СВЕРЛАМИ СЕРИЙ ADX И CDX В таблицах приведены диаметры для обычных стандартных сверл. При сверлении современными сверлами, такими как Dormer ADX и CDX, получается отверстие меньшего диаметра и более точной формы, поэтому для предотвращения поломки метчика следует использовать сверло большего диаметра. См. маленькую таблицу справа. Метрическая резьба с мелким шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Сверло Сверло МЕТЧИК Макс. Сверло Внутренний Внутренний Диам. Диам. Диам. Диам. Диам. MF mm Дюйм MF mm 3×0.35 2.721 2.65 37 25X1 24.153 24 3.5×0.35 3.221 3.2 1/8 25X1.5 23.676 23.5 4×0.5 3.599 3.5 29 25×2 23.210 23 5×0.5 4.599 4.5 16 26×1.5 24.676 24.5 5.5×0.50 5.099 5 9 27×1.5 25.676 25.5 6×0.75 5.378 5.3 5 27×2 25.210 25 7×0.75 6.378 6.3 D 28×1.5 26.676 26.5 8×0.75 7.378 7.3 9/32 28×2 26.210 26 8×1 7.153 7 J 30×1.5 28.676 28.5 9×1 8.153 8 O 30×2 28.210 28 10×0.75 9.378 9.3 U 32×1.5 30.676 30.5 10×1 9.153 9 T 32×2 30.210 30 10×1.25 8.912 .8 8 11/32 33×2 31.210 31 11×1 10.153 10 X 35×1.5 33.676 33.5 12×1 11.153 11 7/16 36×1.5 34.676 34.5 12×1.25 10.912 10.8 27/64 36×2 34.210 34 12×1.5 10.676 10.5 Z 36×3 33.252 33 14×1 13.153 13 17/32 38×1.5 36.676 36.5 14×1.25 12.912 12.8 1/2 39×3 36.252 36 14×1.5 12.676 12.5 31/64 40×1.5 38.676 38.5 15×1 14.153 14 35/64 40×2 38.210 38 15×1.5 13.676 13.5 17/32 40×3 37.252 37 16×1 15.153 15 19/32 42×1.5 40.676 40.5 16×1.5 14.676 14.5 9/16 42×2 40.210 40 18X1 17.153 17 43/64 42×3 39.252 39 18X1.5 16.676 16.5 41/64 45×1.5 43.676 43.5 18X2 16.210 16 5/8 45X2 43.210 43 20X1 19.153 19 3/4 45X3 45.252 42 20X1.5 18.676 18.5 47/64 48X1.5 46.676 46.5 20X2 18.210 18 45/64 48X2 46.210 46 22X1 21.153 21 53/64 48X3 45.252 45 22X1.5 20.676 20.5 13/16 50X1.5 48.686 48.2 22X2 20.210 20 25/32 50X2 48.210 48 24X1 23.153 23 29/32 50X3 47.252 47 24X1.5 22.676 22.5 7/8 24X2 22.210 22 55/64 Метрическая резьба с крупным шагом согл. ISO для сверл ADX/CDX МЕТЧИК Сверло МЕТЧИК Сверло Шаг Диам. Шаг Диам. M mm M mm 4 0.70 3.40 10 1.50 8.70 5 0.80 4.30 12 1.75 10.40 6 1.00 5.10 14 2.00 12.25 8 1.25 6.90 16 2.00 14.25 76 Нарезание резьбы метчиками ДИАМЕТРЫ СВЕРЛ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Диаметр сверла может быть рассчитан из: D = D — P Метрическая резьба с крупным шагом согл. ISO МЕТЧИК





77 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.77

Диаметр сверла под дюймовую резьбу с мелким и крупным шагом (UNC UNF), Whitworth с крупным шагом (BSW), трубную цилиндрическую (G) Справочная таблица

Диаметр сверла под дюймовую резьбу с мелким и крупным шагом (UNC UNF), Whitworth с крупным шагом (BSW), трубную цилиндрическую (G) Справочная таблица _ Сверло Внутренний Диам. Диам. Диам. UNC mm Дюйм nr 2-56 1.872 1.85 50 nr 3-48 2.146 2.1 47 nr 4-40 2.385 2.35 43 nr 5-40 2.697 2.65 38 nr 6-32 2.896 2.85 36 nr 8-32 3.513 3.5 29 nr 10-24 3.962 3.9 25 nr 12-24 4.597 4.5 16 1/4-20 5.268 5.1 7 5/16-18 6.734 6.6 F 3/8-16 8.164 8 5/16 7/16-14 9.550 9.4 U 1/2-13 11.013 10.8 27/64 9/16-12 12.456 12.2 31/64 5/8-11 13.868 13.5 17/32 3/4-10 16.833 16.5 21/32 7/8-9 19.748 19.5 49/64 1-8 22.598 22.25 7/8 1.1/8-7 25.349 25 63/64 1.1/4-7 28.524 28 1.7/64 1.3/8-6 31.120 30.75 1.7/32 1.1/2-6 34.295 34 1.11/32 1.3/4-5 39.814 39.5 1.9/16 2-41/2 45.595 45 1.25/32 Дюймовая резьба с мелким шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Внутренний Сверло Сверло Диам. Диам. Диам. UNF mm Дюйм nr 2-64 1.913 1.9 50 nr 3-56 2.197 2.15 45 nr 4-48 2.459 2.4 42 nr 5-44 2.741 2.7 37 nr 6-40 3.023 2.95 33 nr 8-36 3.607 3.5 29 nr 10-32 4.166 4.1 21 nr 12-28 4.724 4.7 14 1/4-28 5.580 5.5 3 5/16-24 7.038 6.9 I 3/8-24 8.626 8.5 Q 7/16-20 10.030 9.9 25/64 1/2-20 11.618 11.5 29/64 9/16-18 13.084 12.9 33/64 5/8-18 14.671 14.5 37/64 3/4-16 17.689 17.5 11/16 7/8-14 20.663 20.4 13/16 1-12 23.569 23.25 59/64 1.1/8-12 26.744 26.5 1.3/64 1.1/4-12 29.919 29.5 1.11/64 1.3/8-12 33.094 32.75 1.19/64 1.1/2-12 36.269 36 1.27/64 Резьба Whitworth с крупным шагом МЕТЧИК BSW Number of t.p.i. Макс. Внутренний Диам. mm Сверло Диам. mm 3/32 48 1.910 1.85 1/8 40 2.590 2.55 5/32 32 3.211 3.2 3/16 24 3.744 3.7 7/32 24 4.538 4.5 1/4 20 5.224 5.1 5/16 18 6.661 6.5 3/8 16 8.052 7.9 7/16 14 9.379 9.2 1/2 12 10.610 10.5 9/16 12 12.176 12 5/8 11 13.598 13.5 3/4 10 16.538 16.5 7/8 9 19.411 19.25 1 8 22.185 22 1.1/8 7 24.879 24.75 1.1/4 7 28.054 28 1.3/8 6 30.555 30.5 1.1/2 6 33.730 33.5 1.5/8 5 35.921 35.5 1.3/4 5 39.098 39 1.7/8 4.1/2 41.648 41.5 2 4.1/2 44.823 44.5 Цилиндрическая трубная резьба Whitworth МЕТЧИК Number Макс. Внутренний Сверл of Диам. Диам. G t.p.i. mm 1/8 28 8.848 8.8 1/4 19 11.890 11.8 3/8 19 15.395 15.25 1/2 14 19.172 19 5/8 14 21.128 21 3/4 14 24.658 24.5 7/8 14 28.418 28.25 1 11 30.931 30.75 1.1/4 11 39.592 39.5 1.1/2 11 45.485 45 1.3/4 11 51.428 51 2 11 57.296 57 2.1/4 11 63.342 63 2.1/2 11 72.866 72.5 2.3/4 11 79.216 79 3 11 85.566 85.5 Метрическая резьба с крупным шагом согл. ISO для резьбовых вставок МЕТЧИК Сверло Диам. EG M mm 2.5 2.6 3 3.2 3.5 3.7 4 4.2 5 5.2 6 6.3 8 8.4 10 10.5 12 12.5 14 14.5 16 16.5 18 18.75 20 20.75 22 22.75 24 24.75 Дюймовая резьба с крупным шагом согл. ISO для резьбовых вставок МЕТЧИК Сверло Диам. EG UNC mm nr 2-56 2.3 nr 3-48 2.7 nr 4-40 3 nr 5-40 3.4 nr 6-32 3.7 nr 8-32 4.4 nr 10-24 5.1 nr 12-24 5.8 1/4-20 6.7 5/16-18 8.4 3/8-16 10 7/16-14 11.7 1/2-13 13.3 77 Нарезание резьбы метчиками ДИАМЕТРЫ СВЕРЛ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Дюймовая резьба с крупным шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Сверло Whitworth



78 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.78

Диаметры свёрл под дюймовую резьбу для нарезания метчиками Цилиндрическая и коническая американская трубная резьба (NPSM NPT) Коническая трубная резьба (Rc)

Диаметры свёрл под дюймовую резьбу для нарезания метчиками Цилиндрическая и коническая американская трубная резьба (NPSM NPT) Коническая трубная резьба (Rc) _ Цилиндрическая американская трубная резьба “DRYSEAL” Коническая трубная резьба Whitworth МЕТЧИК Min Макс. Rec. Rec. МЕТЧИК Min Recommended МЕТЧИК DRILL Внутренний Внутренний Drill Drill Внутренний Drill Number Диам. Диам. Диам . Диам. Диам. Диам. of Диам. NPSM mm Дюйм NPSF mm Rc t.p.i. mm 1/8”-27 9.039 9.246 9.10 23/64 1/8”-27 8.651 8.70 1/8 28 8.4 1/4”-18 11.887 12.217 12.00 15/32 1/4”-18 11.232 11.30 1/4 19 11.2 8 /8” 3/ 15.316 15.545 15.50 39/64 8 /8” 3/ 14.671 14.75 3/8 19 14.75 1/2”-14 18.974 19.279 19.00 3/4 1/2”-14 18.118 18.25 1/2 14 18.25 14 /4” 3 24.333 24.638 24.50 31/32 3/4”-14 23.465 23.50 5/8 14 20.25 1’-11.1/2 30.506 303.759 30.50 1.13/64 1”-11.1/2” 29.464 29.50 3/4 14 23.75 1.1/4”-.11.1/2 39.268 39.497 39.50 1. 9/16 7/8 14 27.5 1.1/2”-.11.1/2 45.339 45.568 45.50 1.51/64 1 11 30 2”-11.1/2 57.379 57.607 57.50 2. 1/4 1.1/8 11 34.5 2.1/2”-8 68.783 69.266 69.00 2.23/32 1.1/4 11 38.5 3”-8 84.684 85.166 85.00 3.3/8 1.3/8 11 41 1.1/2 11 44.5 1.3/4 11 50 2 11 56 2.1/4 11 62 2.1/2 11 71.5 2.3/4 11 78 3 11 84 Коническая американская трубная резьба метчик Сверло Сверло Number of Диам. Диам. NPT t.p.i. mm Дюйм 1/16 27 6.3 D 1/8 27 8.5 R 1/4 18 11 7/16 3/8 18 14.5 37/64 1/2 14 18 23/32 3/4 14 23 59/64 1 14 29 1.5/32 1.1/4 11.1/2 38 1.1/2 1.1/2 11.1/2 44 1.47/64 2 11.1/2 56 2.7/32 2.1/2 8 67 2.5/8 3 8 83 3.1/4 Коническая американская трубная резьба “DRYSEAL” метчик Сверло Number of Диам. NPTF t.p.i. mm 1/8 27 8.4 1/4 18 10.9 3/8 18 14.25 1/2 14 17.75 3/4 14 23 1 11.1/2 29 1.1/4 11.1/2 37.75 1.1/2 11.1/2 43.75 2 11.1/2 55.75 2.1/2 8 66.5 3 8 82.5 Трубная резьба ARMOUR PG 7 9 11 13.5 16 21 29 36 42 48 Макс. Сверло Number Внутренний of Диам. Диам. t.p.i. mm 20 11.45 11.4 18 14.01 13.9 18 17.41 17.25 18 19.21 19 18 21.31 21.25 16 27.03 27 16 35.73 35.5 16 45.73 45.5 16 52.73 52.5 16 58.03 58 МЕТЧИК 78 Нарезание резьбы метчиками ДИАМЕТРЫ СВЕРЛ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Коническая американская трубная (NPT)



79 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.79

Диаметры отверстий под накатку внутренней резьбы бесстружечными метчиками — раскатниками Метрические и дюймовые стандартные резьбы Таблица размеров

Диаметры отверстий под накатку внутренней резьбы бесстружечными метчиками — раскатниками Метрические и дюймовые стандартные резьбы Таблица размеров _ с крупным шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Внутренний Сверло Сверло Диам. Диам. Диам. M mm Дюйм 2 1.679 1.8 2.5 2.138 2.3 3 2.599 2.8 35 3.5 3.010 3.2 30 4 3.422 3.7 5 4.334 4.6 14 6 5.153 5.5 7/32 8 6.912 7.4 10 8.676 9.3 12 10.441 11.2 7/16 14 12.210 13.0 16 14.210 15.0 D = Диаметр сверла (мм) Dnom = Номинальный диаметр метчика (мм) P = Шаг метчика (мм) 65 в формуле стоит для желаемой высоты резьбы в % Метрическая резьба с мелким шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Сверло Внутренний Диам. Диам. MF mm 4×0.50 3.599 3.8 5×0.50 4.599 4.8 6×0.75 5.378 5.7 8×0.75 7.378 7.7 8×1.00 7.158 7.5 10×1.00 9.153 9.5 10×1.25 8.912 9.4 12×1.00 11.153 11.5 12×1.25 10.9912 11.4 12×1.50 10.676 11.3 14×1.00 13.153 13.5 14×1.25 12.912 13.4 14×1.50 12.676 13.3 16×1.00 15.153 15.5 16×1.50 14.676 15.25 Дюймовая резьба с крупным шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Внутренний Сверло Сверло Диам. Диам. Диам. UNC mm Дюйм nr 1-64 1.582 1.7 51 nr 2-56 1.872 2 47 nr 3-48 2.148 2.3 nr 4-40 2.385 2.6 39 nr 5-40 2.697 2.9 33 nr 6-32 2.896 3.2 1/8 nr 8-32 3.513 3.8 25 nr 10-24 3.962 4.4 11/64 nr 12-24 4.597 5 9 1/4-20 5.268 5.8 5/16-18 6.734 7.3 3/8-16 8.164 8.8 11/32 7/16-14 9.550 10.3 Y 1/2-13 11.013 11.9 .463 Дюймовая резьба с мелким шагом согл. ISO МЕТЧИК Макс. Внутренний Сверло Сверло Диам. Диам. Диам. UNF mm Дюйм nr 1-72 1.613 1.7 51 nr 2-64 1.913 2.0 nr 3-56 2.197 2.3 nr 4-48 2.459 2.6 37 nr 5-44 2.741 2.9 33 nr 6-10 3.023 3.2 1/8 nr 8-36 3.607 3.9 24 nr 10-32 4.166 4.5 16 nr 12-28 4.724 5.1 7 1/4-28 5.588 6 A 5/16-24 7.038 7.5 .293 3/8-24 8.626 9.1 7/16-20 10.030 10.6 Z 1/2-20 11.618 12.1 .476 79 Нарезание резьбы метчиками ДИАМЕТРЫ СВЕРЛ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД РАСКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ Диаметр сверла может быть рассчитан из: D = D — 0,0068 P 65

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
867 Рекомендуемые диаметры сверл под метрическую резьбу Recommended tap drill sizes Metric ISO threads 868 Рекомендуемые диаметры сверления отверстий под дюймовую резьбу UNC UNF Диаметр сверла для трубной резьбы Whitworth pipe threads 1076 Размер сверла под метрическую резьбу с основным и мелким шагом Справочная таблица Стандартное обозначение резьбы Диаметр сверлильного инструмента 1652 Drill diameters for prepared holes Metric Coarse and Fine Screw Thread Справочная таблица значений диаметра предварительного отверстия под нарезани
767 Размер сверла для отверстий под унифицированную американскую резьбу UNC и UNF нарезаемую метчиками Метрическая и дюймовая системы 768 Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом для нарезки метчиками Размеры в метрической и дюймовой системах измерения 769 Таблица размеров сверл для отверстий под резьбу Резьбонарезание метчиком Крупный и мелкий шаг стандартной метрической резьбы 65 70 75 процентов 770 Таблица диаметров отверстий под накатку метчиками раскатниками дюймовой унифицированной резьбы (UNC UNF) с основным и мелким шагом 771 Таблица диаметров под накатку бесстружечными метчиками стандартной метрической резьбы (M MF) с основным и мелким шагом 772 Таблица размеров сверл для отверстий под трубную резьбу NPT NPTF NPSM NPSC NPSF Предварительное отверстие обработано без развертки и с разверткой
352 Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелк 353 Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 2 Трубная резьба Витворта по DIN ISO 228/1 Резьба В 354 Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 3 Американская унифицированная крупная резьба по AS 355 Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 4 Трубная резьба по DIN 40 430 Pg Число ниток Наруж 356 Таблица диаметров отверстий под резьбу для раскатников (бесстружечных метчиков) Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелка 357 Таблица диаметров отверстий под резьбу для раскатников (бесстружечных метчиков) Часть 2 Трубная резьба Витворта по DIN ISO 228/1 G Число н
1352 Диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком Справочные таблицы Метрическая резьба ISO M Метрическая крупная резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 965-1 D Di 0 P мм 1353 Диаметр сверла для резьбовых отверстий Справочные таблицы рекомендованных значений Метрическая резьба ISO MF Метрическая мелкая резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 96 1354 Диаметры отверстий под резьбу Метрическая резьба ISO 60° Крупная резьба по ASME B1.15 и ISO 3161 D Dl 0 P Gg/1 мин мм 3B макс мм 3B 0 мм 1-64 UNJC 1,467 1,570 1355 Значения диаметра отверстия под внутреннюю резьбу для резьбовых проволочных вставок Прочие виды P Dil D EG UNC Унифицированная крупная резьба для резьбовых вс 1356 Диаметры отверстий под резьбу Техническая информация Американская резьба 60 Крупная резьба по ASMEСверхмелкая резьба по ASME B1.1 D Dl 0 мм 0 P Gg/1 мин мм 2B 1357 Диаметр отверстия для нарезания резьбы метчиком Американская трубная резьба ti min. D NPT Американская стандартная трубная резьба по ASME B1.20.1 конус 1:16 N
1358 Диаметры отверстий под резьбу Трубная резьба Дюймовая резьба Whitworth Трубная резьба по DIN EN ISO 228 BSW Дюймовая резьба по BS 84 D Di D Di 0 P Gg/1 мин мм 1359 Диаметры отверстий под резьбу Резьбонарезание Дюймовая резьба Whitworth BA Британская стандартная резьба по BS 949, Part 2 Rc Коническая трубная резьба, конус 1360 Диаметры отверстий под резьбу Накатывание резьбы Справочные таблицы значений Метрическая крупная резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 965-1 Метрическая мелкая резьба I 1361 Диаметры отверстий под резьбу Накатывание резьбы Метрическая крупная резьба ISO EG по DIN 8140 А Дюймовая резьба BSW по BS 84 Сверхмелкая резьба UNEF по ASME
358 Диаметры отверстий под резьбу для болтов Диаметр отверстия под резьбу всегда должен быть меньше, чем наружный диаметр резьбы на плашке Пла 359 Диаметры отверстия под резьбу для болтов Американская крупная резьба в соответствии с ASME B1 1 Американская мелкая резьба в соответствии 360 Диаметры отверстия под резьбу для болтов Трубная резьба G в соответствии с DIN EN ISO 228 G Шаг P Предварительный диаметр d мм 0 при токар 1320 Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента 1321 Размеры отверстия и зенкования под метрический болт с цилиндрической головкой Таблица и чертеж Номинальный размер резьбы 963 Таблица выбора диаметра сверла под нарезаемую резьбу Метрическая резьба с основным шагом Метрическая резьба с мелким шагом Обозначение резьбы Диаметр сверлильно
279 Рекомендуемые диаметры предварительно обработанных отверстий под нарезание стандартной метрической резьбы (DIN 13) метчиком Справочные таблицы для резьбового режущег 280 Справочная таблица значений диаметров предварительно обработанных отверстий под нарезку метчиками стандартной мелкой метрической резьбы MF DIN 13 Металлорежущий инст 281 Рекомендуемые диаметры сверления отверстий под дюймовую резьбу UNC UNF ASME B1 1 G DIN-ISO 228 Справочная таблица от шведского производителя металлорежущего инструме 282 Рекомендуемые диаметры предварительно обработанных отверстий для нарезания метчиками американской цилиндрической и конической трубной резьбы NPT ASME B1 20 1 Cone 1 283 Таблица значений диаметров отверстий под бесстружечные метчики (раскатники) Метрическая стандартная резьба с основным и мелким шагом DIN 13 мм дюйм TDZ TP PHD PHD M 284 Рекомендуемые значения диаметров просверленных отверстий под бесстружечные метчики (раскатники) Дюймовая американская унифицированная резьба с основным и мелким шаго
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

926 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.

Красочная иллюстрация работы машинного метчика по нарезанию метрической резьбы в глухом отверстии заготовки из металла Промышленные каталоги Германии

Красочная иллюстрация работы машинного метчика по нарезанию метрической резьбы в глухом отверстии заготовки из металла Промышленные каталоги Германии _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка Walter

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Нарезать резьбу не сложно, если знать таблицу по подбору метчиков

Для соединения изделий между собой используют разные способы:

  • сварка;
  • склеивание;
  • клёпка;
  • болтовое;
  • винтовое;
  • шпилькой.

Если детали соединять болтом с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.

В таком случае применяют винтовое соединение.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

  1. Подготовка отверстия. Подбираем сверло в соответствии с таблицей, и аккуратно делаем отверстие.

    ВАЖНО! Сверло должно быть острым. В противном случае металл в отверстии будет «отпущен» от температурного воздействия, и резьба получится не такой прочной.

    Сверлить лучше на станке. Вход отверстия желательно зенковать. Это облегчит как нарезку, так и последующую закрутку винта.

    При изготовлении глухого резьбового соединения – замерьте длину нерабочей части метчика, умножьте эту величину на 2, и добавьте к глубине отверстия. Каким бы подготовленным для таких отверстий не был метчик – нарезать резьбу до самого донышка отверстия не получится;

  2. Процесс нарезки. При работе руками торопливость ни к чему. Именно поэтому ручная нарезка предполагает комплектные наборы. Не следует для ускорения процесса начинать сразу со следующего номера.

    В противном случае резьба получится грубой, с задирами. Так же не следует пренебрегать последним номером. Недорезанная на финишную глубину резьба сулит трудности при закручивании винта, и даже его заклинивание.

    Размеры метчиков также разработаны не для экспериментов. Если у вас винт М5, то и на метчике должна быть такая же маркировка. Никаких половинчатых значений не бывает, это все проделки китайских гаражных производителей.

    ВАЖНО! Мнение о том, что некая резьба М4,5 будет крепче держать шпильку М5 – ошибочно в принципе.

    Тем более что в технических стандартах такого размера резьбы не существует.

    Держатель метчика следует крепко взять за обе рукоятки, и прилагать к ним равные усилия. Золотое правило нарезки: +360 градусов, – 180 градусов.

    Это означает, что на один полный оборот по ходу резьбы, делается пол оборота назад, для скола и удаления стружки. Пусть вас не обманывает ощущение, что метчик так легко идет. Особенно велик соблазн крутануть побыстрее на финальной стадии. Нарезание внутренней резьбы должно происходить с равномерной скоростью и приложенными усилиями;

  3. Очистка и проверка. Последний этап – удаление из резьбового отверстия остатков стружки и опилок. Сквозные отверстия прочищаются металлическими ершиками.

Глухие – сначала чистятся жесткой кистью, затем продуваются сжатым воздухом.

После чего в отверстие вкручивается винт, и проверяется качество резьбы. Закручивание должно происходить легко, без усилий. Фиксация винтового соединения при помощи «кривой» резьбы недопустима.

Если что-то пошло не так, или что делать со сломанным метчиком

При неправильной организации работы метчик может сломаться. Причины, приводящие к поломке:

  • перекос инструмента;
  • несоответствие диаметра отверстия;
  • слишком высокая скорость нарезки;
  • пренебрежение правилом +360 градусов, -180 градусов.

Если вы не знаете какое предварительное отверстие необходимо сделать в металле чтобы нарезать резьбу и не сломать метчик, скачайте ГОСТ 19257-73, называется он «Отверстия под нарезание метрической резьбы».

Как выкрутить сломанный метчик

Способов на самом деле немного.

  1. Экстрактор. Классические экстракторы для сломанных болтов и шпилек тут не помогут.

    Высверлить отверстие в метчике практически невозможно, по причине его исключительной твердости. Необходимо специальное устройство.

    Специальные направляющие заводятся в пазы застрявшего метчика, прижимаются втулкой к стержню, и метчик выкручивается обычным ключом;

  2. Точечная сварка. К метчику приваривается Г-образный стальной стержень. После прихватывания наконечник легко выкручивается;
  3. Вытравливание кислотными составами. Если метчик сломался в цветном металле – можно вытравить его кислотой. Применение соляной или серной кислот опасно для здоровья, поэтому необходимо использовать лимонную или щавелевую. В отверстие заливается раствор, и производится нагрев. Метчик интенсивно корродирует, и через какое-то время его можно извлечь.

А в заключение видео информация по нарезанию внутренней резьбы метчиком.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению
  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения
  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы
  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

специальные таблицы и особенности резки

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:
  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

  • внешние;
  • внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Таблица диаметров отверстий для нарезания резьбы метчиками

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

  1. Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

  1. Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
  2. Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  3. Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
  4. Вид. Наружная или внутренняя.
  5. Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину наружной нарезки;
  • наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

  1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
  2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
  4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Дата введения 1974-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 декабря 1973 г. N 2662

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 04.08.83 N 3618

ВЗАМЕН МН 5384-64; МН 5385-64

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, в сером чугуне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), ГОСТ 20072-74, в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.

2. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом должны соответствовать указанным в табл.1, для резьб с мелким шагом — указанным в табл.2.

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелк

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелк

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелкая резьба ISO по DIN 13 M Внутренний диаметр резьбы гайки Доп. по ISO2 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 1 0,25 0,774 0,75 1,1 0,25 0,874 0,85 1,2 0,25 0,974 0,95 1,4 0,3 1,128 1,1 1,6 0,35 1,321 1,25 1,8 0,35 1,521 1,45 2 0,4 1,679 1,6 2,2 0,45 1,838 1,75 2,5 0,45 2,138 2,05 3 0,5 2,599 2,5 3,5 0,6 3,010 2,9 4 0,7 3,422 3,3 4,5 0,75 3,878 3,7 5 0,8 4,334 4,2 6 1 5,153 5 7 1 6,153 6 8 1,25 6,912 6,8 9 1,25 7,912 7,8 10 1,5 8,676 8,5 11 1,5 9,676 9,5 12 1,75 10,441 10,2 14 2 12,210 12 16 2 14,210 14 18 2,5 15,744 15,5 20 2,5 17,744 17,5 22 2,5 19,744 19,5 24 3 21,252 21 27 3 24,252 24 30 3,5 26,771 26,5 33 3,5 29,771 29,5 36 4 32,270 32 39 4 35,270 35 42 4,5 37,799 37,5 45 4,5 40,799 40,5 48 5 43,297 43 52 5 47,297 47 56 5,5 50,796 50,5 60 5,5 54,796 54,5 64 6 58,305 58 68 6 62,305 62 ) Поле допукса ISO1 (4H) (старый профиль DIN, средний допуск) 1,7 0,35 1,346 1,3 2,3 0,4 1,920 1,9 2,6 0,45 2,176 2,1 MF M Шаг Внутренний 0 резьбы гайки Доп. по ISO2 ( 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 2×0,25 1,774 1,75 2,2×0,25 1,974 1,95 2,3×0,25 2,071 2,05 2,5×0,35 2,184 2,15 2,6×0,35 2,252 2,2 3×0,35 2,684 2,65 3,5×0,35 3,184 3,15 4×0,35 3,684 3,65 4×0,5 3,599 3,5 5×0,5 4,599 4,5 6×0,5 5,599 5,5 6×0,75 5,378 5,2 7×0,75 6,378 6,2 8×0,5 7,599 7,5 8×0,75 7,378 7,2 8×1 7,153 7 9×0,75 8,378 8,2 9×1 8,153 8 10×0,5 9,599 9,5 10×0,75 9,378 9,2 10×1 9,153 9 10×1,25 8,912 8,8 11×1 10,153 10 12×0,75 11,378 11,2 12×1 11,153 11 12×1,25 10,912 10,8 12×1,5 10,676 10,5 13×1 12,153 12 14×1 13,153 13 14×1,25 12,912 12,8 14×1,5 12,676 12,5 15×1 14,153 14 15×1,5 13,676 13,5 16×1 15,153 15 16×1,5 14,676 14,5 18×1 17,153 17 18×1,5 16,676 16,5 18×2 16,210 16 20×1 19,153 19 20×1,5 18,676 18,5 20×2 18,210 18 22×1 21,153 21 22×1,5 20,676 20,5 22×2 20,210 20 ) Поле допукса ISO1 (4H) MF M Шаг Внутренний 0 резьбы гайки Доп. по ISO2 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 24×1 23,153 23 24×1,5 22,676 22,5 24×2 22,210 22 25×1 24,153 24 25×1,5 23,676 23,5 26×1,5 24,676 24,5 27×1,5 25,676 25,5 27×2 25,210 25 28×1,5 26,676 26,5 28×2 26,210 26 30×1 29,153 29 30×1,5 28,676 28,5 30×2 28,210 28 32×1,5 30,676 30,5 33×1,5 31,676 31,5 33×2 31,210 31 34×1,5 32,676 32,5 35×1,5 33,676 33,5 36×1,5 34,676 34,5 36×2 34,210 34 36×3 33,252 33 38×1,5 36,676 36,5 39×1,5 37,676 37,5 39×2 37,210 37 39×3 36,252 36 40×1,5 38,676 38,5 40×2 38,210 38 40×3 37,252 37 42×1,5 40,676 40,5 42×2 40,210 40 42×3 39,252 39 45×1,5 43,676 43,5 45×2 43,210 43 45×3 42,252 42 48×1,5 46,676 46,5 48×2 46,210 46 48×3 45,252 45 50×1,5 48,676 48,5 50×2 48,210 48 50×3 47,252 47 52×1,5 50,676 50,5 52×2 50,210 50 52×3 49,252 49 63×1,5 61,676 61,5 324 GARANT Справочник по обработке резанием Нарезание резьбы

Нарезание резьбы. | МеханикИнфо

Нарезание резьбы. Таблица отверстий для нарезания резьбы. Формула нарезания резьбы. Образование винтовой линии. 4.60/5 (92.00%) проголосовало 5

Основные понятия.

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.

Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.

Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.

Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.

Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.

Образование винтовой линии.

Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.

Рис. 1. Образование винтовой линии.

Основные элементы резьбы.

Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.

Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.

Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.

Рис. 2. Элементы резьбы.

a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.

Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.

Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.

Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.

Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!

Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:

Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.

Для твердого хрупкого металла (сталь): d = D — 1,8 t.

Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):

d = D — 1,2 t.

где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;

D — диаметр наружной резьбы в мм;

S — шаг резьбы в мм;

t — глубина нарезки в мм.

При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.

Отверстия под нарезание резьб.

Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.

Сталь и латунь Нарезка трубная
Нарезка метрическая Нарезка дюймовая диаметр резьбы в дюймах диаметр сверла в мм
диаметр в мм диаметр резьбы в дюймах диаметр сверла в мм
резьбы сверла
5 4,2 1/4 5 1/4 11,7
6 5 5/16 6,5 1/2 18,6
8 6,7 3/8 8,0 3/4 24,3
10 8,4 7/16 9,2 1 30,5
12 10,1 1/2 10,5 1 1/4 39,2
14 11,8 5/8 13,5 1 1/2 45,1
16 13,8 3/4 16,5
20 17,3 7/8 19,5
22 19,3 1 22,3
24 20,7 1 1/4 28
27 23,7 1 1/2 33,7
30 26,1 1 3/4 39,2
36 31,6 2 44,8
42 37,0
48 42,7

Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.

Таблицы отверстий под метрическую резьбу.

Понадобилась таблица отверстий под метрическую резьбу — вот она. И мне пригодится.

Как правильно нарезать резьбу — Мекка инструмента

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

 Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20
Диаметр стержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8

 

Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

резьбы

Диаметр,

отверстия,мм

M1,0 0,75
M1,2 0,95
M1,4 1,1
M1,7 1,35
M2,0 1,6
M2,3 1,9
M2,6 2,15
М3х0,5 2,5
М3,5 2,9
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14 11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3

 

Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, мм Шаг резьбы Диаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8″ 2,095 24 1,058 0,74
3/16″ 4,762 24 1,058 3,41
1/4″ 6,350 29 1,270 4,72
5/16″ 7,938 18 1,411 6,13
3/8″ 9,525 16 1,588 7,49
7/16″ 11,112 14 1,814 8,79

 

Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

резьбы

Наружный диаметр,мм Шаг резьбы

Внутренний

диаметр

отверстия.мм

трубы резьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4″ 13,5 13,158 19 1,337 11,8
труб 3/8″ 17,0 16,663 19 1,337 15,2
труб 1/2″ 21,25 20,956 14 1,814 18,9
труб 3/4″ 26,75 26,442 14 1.814 24,3
труб 1″ 33,5 33.250 11 2,399 30,5

Brandt | Таблица резьбы

Таблицы резьбы Brandt интегрируются с самыми современными станками. Эти станки с ЧПУ представляют собой токарные станки с большим отверстием, часто называемые резьбонарезными станками, которые используются для производства резьбы API и премиальной резьбы на трубах и трубах. Нитевой стол Brandt обеспечивает конкурентное преимущество за счет быстрого и точного позиционирования материала внутри и из нитевдевателей, что значительно сокращает время цикла по сравнению с альтернативными методами. Минимизация продолжительности цикла обработки труб является критически важной переменной для обеспечения максимальной отдачи от инвестиций в станки.Столы Brandt Thread могут работать с трубами диаметром от 2 3/8 дюймов до 16 дюймов и весом до 5500 фунтов.

Технические характеристики

Стол с резьбой
Вес 5500 фунтов
Режимы работы Полностью автоматический / полуавтоматический / ручной
Спецификация продукта Стандарты API
Диапазон диаметров трубы 2,375 — наружный диаметр 16 дюймов
Марки труб 5L / 5D / 5CT, ASTMA53
Время цикла 15-20 секунд

Характеристики

Табличка с резьбой Brandt увеличивает производительность и эффективность, снижает затраты на производство и техническое обслуживание, максимально сокращая драгоценное время станка.

Колесо энкодера увеличивает урожайность

  • Колесо энкодера сокращает количество отходов, измеряя расстояние, которое проходит труба по мере того, как она движется к своему конечному положению внутри токарного станка. Точное управление конечным положением трубы до 0,060 дюйма внутри токарного станка улучшает выход, гарантируя, что минимальное количество трубы должно быть отрезано до начала операции нарезания резьбы. Выберите опцию Z30 Touchless для точности до 0,030 дюйма.

Вертикальные прижимные ролики снижают стоимость

  • Сэкономьте время и затраты на ремонт с помощью дополнительных прижимных роликов.Эти ролики используются во главе стола резьбы для защиты станка. Новая конструкция призвана исключить дорогостоящий ремонт, вызванный ударами труб по станку при входе. Это также означает более точное положение трубы в станках, сокращая общее время цикла нарезания резьбы.

Защитные ролики повышают безопасность

  • Увеличьте коэффициент безопасности и сократите расходы с помощью дополнительных защитных роликов. Эти валки смягчают биение трубы, позволяя станку производить резьбу API и премиальную резьбу на конце каждой трубы с большей уверенностью и меньшим количеством брака.

Связанные

Галерея

Видео
Еще фото

Таблица допусков размеров внешней винтовой резьбы ANSI

Меню оборудования ANSI | Инженерная таблица выбора винта и метизов
Конструкция, формула и расчеты крепежа и винта / болта

Размер винта Класс
Резьба
Большой диаметр Диаметр шага Незначительный
Диаметр
Базовый a Макс. Мин. Макс. Мин. Макс.
0-80 0,0600 0,0595 0,0563 0.0514 0,0496 0,0442
0-80 3A 0,0600 0,0600 0,0568 0,0519 0,0506 0.0447
1-64 0,0730 0,0724 0,0686 0,0623 0,0603 0,0532
1-64 3A 0.0730 0,0730 0,0692 0,0629 0,0614 0,0538
1-72 0,0730 0,0724 0.0689 0,0634 0,0615 0,0554
1-72 3A 0,0730 0,0730 0,0695 0,0640 0.0626 0,0560
2-56 0,0860 0,0854 0,0813 0,0738 0,0717 0,0635
2-56 3A 0.0860 0,0860 0,0819 0,0744 0,0728 0,0641
2-64 0,0860 0,0854 0.0816 0,0753 0,0733 0,0662
2-64 3A 0,0860 0,0860 0,0822 0,0759 0.0744 0,0668
3-48 0,0990 0,0983 0,0938 0,0848 0,0825 0,0727
3-48 3A 0.0990 0,0990 0,0945 0,0855 0,0838 0,0734
3-56 0,0990 0,0983 0.0942 0,0867 0,0845 0,0764
3-56 3A 0,0990 0,0990 0,0949 0,0874 0.0858 0,0771
4-40 0,1120 0,1112 0,1061 0,0950 0,0925 0,0805
4-40 3A 0.1120 0,1120 0,1069 0,0958 0,0939 0,0813
4-48 0,1120 0,1113 0.1068 0,0978 0,0954 0,0857
4-48 3A 0,1120 0,1120 0,1075 0,0985 0.0967 0,0864
5-40 0,1250 0,1242 0,1191 0,1080 0,1054 0,0935
5-40 3A 0.1250 0,1250 0,1199 0,1088 0,1069 0,0943
5-44 0,1250 0,1243 0.1195 0,1095 0,1070 0,0964
5-44 3A 0,1250 0,1250 0,1202 0,1102 0.1083 0,0971
6-32 0,1380 0,1372 0,1312 0,1169 0,1141 0,0989
6-32 3A 0.1380 0,1380 0,1320 0,1177 0,1156 0,0997
6-40 0,1380 0,1372 0.1321 0,1210 0,1184 0,1065
6-40 3A 0,1380 0,1380 0,1329 0,1218 0.1198 0,1073
8-32 0,1640 0,1631 0,1571 0,1428 0,1399 0,1248
8-32 3A 0.1640 0,1640 0,1580 0,1437 0,1415 0,1257
8-36 0,1640 0,1632 0.1577 0,1452 0,1424 0,1291
8-36 3A 0,1640 0,1640 0,1585 0,1460 0.1439 0,1299
10-24 0,1900 0,1890 0,1818 0,1619 0,1586 0,1379
10-24 3A 0.1900 0,1900 0,1828 0,1629 0,1604 0,1389
10-32 0,1900 0,1891 0.1831 0,1688 0,1658 0,1508
10-32 3A 0,1900 0,1900 0,1840 0,1697 0.1674 0,1517
1 / 4-20 0,2500 0,2489 0,2408 0,2164 0,2127 0,1876
1 / 4-20 3A 0.2500 0,2500 0,2419 0,2175 0,2147 0,1887
1 / 4-28 0,2500 0,2490 0.2425 0,2258 0,2225 0,2052
1 / 4-28 3A 0,2500 0,2500 0,2435 0,2268 0.2243 0,2062
5 / 16-18 0,3125 0,3113 0,3026 0,2752 0,2712 0,2431
5 / 16-18 3A 0.3125 0,3125 0,3038 0,2764 0,2734 0,2443
5 / 16-24 0,3125 0,3114 0.3042 0,2843 0,2806 0,2603
5 / 16-24 3A 0,3125 0,3125 0,3053 0,2854 0.2827 0,2614
3 / 8-16 0,3750 0,3737 0,3643 0,3331 0,3287 0,2970
3 / 8-16 3A 0.3750 0,3750 0,3656 0,3344 0,3311 0,2983
3 / 8-24 0,3750 0,3739 0.3667 0,3468 0,3430 0,3228
3 / 8-24 3A 0,3750 0,3750 0,3678 0,3479 0.3450 0,3239
7 / 16-14 0,4375 0,4361 0,4258 0,3897 0,3850 0,3485
7 / 16-14 3A 0.4375 0,4375 0,4272 0,3911 0,3876 0,3499
7 / 16-20 0,4375 0,4362 0.4281 0,4037 0,3995 0,3749
7 / 16-20 3A 0,4375 0,4375 0,4294 0,4050 0.4019 0,3762
1 / 2-13 0,5000 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,4041
1 / 2-13 3A 0.5000 0,5000 0,4891 0,4500 0,4463 0,4056
1 / 2-20 0,5000 0,4987 0.4906 0,4662 0,4619 0,4374
1 / 2-20 3A 0,5000 0,5000 0,4919 0,4675 0.4643 0,4387
9 / 16-12 0,5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-12 3A 0.5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-14 0,5625 0,5510 0.5507 0,5146 0,5096 0,4760
9 / 16-16 0,5625 0,5611 0,5517 0,5205 0.5158 0,4866
9 / 16-16 3A 0,5625 0,5625 0,5531 0,5219 0,5184 0,4880
9 / 16-18 0.5625 0,5611 0,5524 0,5250 0,5205 0,4950
9 / 16-18 3A 0,5625 0,5625 0.5538 0,5264 0,5230 0,4964
9 / 16-20 0,5625 0,5612 0,5531 0,5287 0.5245 0,5017
9 / 16-20 3A 0,5625 0,5625 0,5544 0,5300 0,5268 0,5030
9 / 16-24 0.5625 0,5613 0,5541 0,5342 0,5303 0,5117
9 / 16-24 3A 0,5625 0,5625 0.5553 0,5354 0,5325 0,5129
9 / 16-32 0,5625 0,5615 0,5555 0,5412 0.5377 0,5243
9 / 16-32 3A 0,5625 0,5625 0,5565 0,5422 0,5396 0,5253
5 / 8-11 0.6250 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,5119
5 / 8-11 3A 0,6250 0,6250 0.6129 0,5660 0,5619 0,5135
5 / 8-18 0,6250 0,6236 0,6149 0,5875 0.5828 0,5554
5 / 8-18 3A 0,6250 0,6250 0,6163 0,5889 0,5854 0,5568
3 / 4-10 0.7500 0,7482 0,7353 0,6832 0,6773 0,6255
3 / 4-10 3A 0,7500 0,7500 0.7371 0,6850 0,6806 0,6273
3 / 4-16 0,7500 0,7485 0,7391 0,7079 0.7029 0,6718
3 / 4-16 3A 0,7500 0,7500 0,7406 0,7094 0,7056 0,6733
7/8 -9 0.8750 0,8731 0,8592 0,8009 0,7946 0,7368
7/8 -9 3A 0,8750 0,8750 0.8611 0,8028 0,7981 0,7387
7 / 8-14 0,8750 0,8734 0,8631 0,8270 0.8216 0,7858
7 / 8-14 3A 0,8750 0,8750 0,8647 0,8286 0,8245 0,7874
1-8 1.0000 0,9980 0,9830 0,9168 0,9100 0,8446
1-8 3A 1,0000 1,0000 0.9850 0,9188 0,9137 0,8466
1-12 1,0000 0,9982 0,9868 0,9441 0.9382 0,8960
1-12 3A 1,0000 1,0000 0,9886 0,9459 0,9415 0,8978
1-1 / 8-7 1.1250 1,1228 1,1064 1.0300 1.0228 0,9475
1-1 / 8-12 1,1250 1,1232 1.1118 1.0691 1.0631 1.0210
1-1 / 4-7 1,2500 1,2478 1,2314 1,1550 1.1476 1.0725
1-1 / 4-12 1,2500 1,2482 1,2368 1,1941 1,1879 1,1460
1-3 / 8-6 1.3750 1,3726 1,3544 1,2643 1,2563 1,1681
1-3 / 8-12 1,3750 1,3731 1.3617 1,3190 1,3127 1,2709
1-1 / 2-6 1,5000 1.4976 1.4794 1,3893 1.3812 1,2931
1-1 / 2-12 1,5000 1.4981 1.4867 1.4440 1,4376 1,3959
1-3 / 4-5 1.7500 1,7473 1,7268 1,6174 1,6085 1,5019
2–6 2,0000 1.9971 1.9751 1.8528 1.8433 1,7245

а. Базовый = номинальный

Таблицы резьбы винтов

Таблицы резьбы винтов

Таблица крупной резьбы

Основные размеры деталей с крупной резьбой (UNC / UNRC)

(в дюймах)

Номинальный размер

Большой диаметр

Резьба / дюйм

Диаметр основного шага

Малый диаметр

Угол подъема

при диаметре основного шага

Высота фундаментального треугольника

Площадь растягивающего напряжения

(градусы)

(мин)

(квадратные дюймы)

№ 1 0.073 64 0,063 0,056 4 31 0,01353

0,003

№ 2 0,086 56 0,074 0,067 4 22 0.01547

0,004

№ 3 0,099 48 0,086 0,076 4 26 0,01804

0,005

№ 4 0,112 40 0.096 0,085 4 45 0,02165

0,006

№ 5 0,125 40 0,109 0,098 4 11 0,02165

0.008

№ 6 0,138 32 0,118 0,104 4 50 0,02706

0,009

№ 8 0,164 32 0,144 0.130 3 58 0,02706

0,014

№ 10 0,190 24 0,163 0,145 4 39 0,03608

0,018

№ 12 0.216 24 0,189 0,171 4 1 0,03608

0,024

1/4 0,250 20 0,218 0,196 4 11 0.04330

0,032

5/16 0,313 18 0,276 0,252 3 40 0,04811

0,052

3/8 0,375 16 0.334 0,307 3 24 0,05413

0,078

7/16 0,438 14 0,391 0,360 3 20 0,06186

0.106

1/2 0,500 13 0,450 0,417 3 7 0,06662

0,142

9/16 0,563 12 0,508 0.472 2 59 0,07217

0,182

5/8 0,625 11 0,566 0,527 2 56 0,07873

0,226

3/4 0.750 10 0,685 0,642 2 40 0,08660

0,334

7/8 0,875 9 0.803 0,755 2 31 0.09623

0,462

1 1.000 8 0,919 0,865 2 29 0,10825

0.606

1 1/8 1,125 7 1.032 0,941 2 31 0,12372

0,763

1 1/4 1,250 7 1,157 1.095 2 15 0,12372

0.969

1 3/8 1,375 6 1,267 1,195 2 24 0,14434

1.155

1 1/2 1,500 6 1,392 1.320 2 11 0,14434

1.405

1 3/4 1,750 5 1,620 1,534 2 15 0,17321

1.900

2 2.000 4 1/2 1,856 1,759 2 11 0,19245

2.500

2 1/4 2,250 4 1/2 2,106 2,009 1 55 0.19245

3,250

2 1/2 2,500 4 2,338 2,229 1 57 0,21651

4.000

2 3/4 2,750 4 2.588 2.479 1 46 0,21651

4,930

3 3.000 4 2,838 2,729 1 36 0,21651

5.970

3 1/4 3,250 4 3,088 2,979 1 29 0,21651

7.100

3 1/2 3,500 4 3,338 3.229 1 22 0,21651

8,330

3 3/4 3,750 4 3,588 3,479 1 16 0,21651

9.660

4 4.000 4 3,838 3,729 1 11 0,21651

11.080

(стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков)

Стол для тонкой резьбы

Основные размеры для Детали серии с мелкой резьбой (UNF / UNRF)

(в дюймах)

Номинальный размер

Большой диаметр

Резьба / дюйм

Диаметр основного шага

Малый диаметр

Угол подъема

при диаметре основного шага

Высота фундаментального треугольника

Площадь растягивающего напряжения

(градусы)

(мин)

(квадратные дюймы)

# 0

0.060 80 0,052 0,047 4 23

0,01083

0,002

№ 1

0,073 72 0,064 0,058 3 57

0.01203

0,003

№ 2

0,086 64 0,076 0,069 3 45

0,01353

0,004

№ 3

0,099 56 0.087 0,080 3 43

0,01547

0,005

№ 4

0,112 48 0,099 0,089 3 51

0,01804

0.007

# 5

0,125 44 0,110 0,100 3 45

0,01968

0,008

№ 6

0,138 40 0.122 0,111 3 44

0,02165

0,010

№ 8

0,164 36 0,146 0,134 3 28

0,02406

0.015

№ 10

0,190 32 0,170 0,156 3 21

0,02706

0,020

№ 12

0,216 28 0.193 0,177 3 22

0,03093

0,026

1/4

0,250 28 0,227 0,211 2 52

0,03093

0.036

5/16

0,313 24 0,285 0,267 2 40

0,03608

0,058

3/8

0,375 24 0.348 0,330 2 11

0,03608

0,088

7/16

0,438 20 0,405 0,383 2 15

0,04330

0.119

1/2

0,500 20 0,468 0,446 1 57

0,04330

0,160

9/16

0,563 18 0.526 0,502 1 55

0,04811

0,203

5/8

0,625 18 0,589 0,565 1 43

0,04811

0.256

3/4

0,750 16 0,709 0,682 1 36

0,05413

0,373

7/8

0,875 14 0.829 0,798 1 34

0,06186

0,509

1

1.000 14 0,946 0,903 1 36

0,07217

0.663

1 1/8

1,125 12 1.071 1.035 1 25

0,07217

0,856

1 1/4

1,250 12 1.196 1,160 1 16

0,07217

1.073

1 3/8

1,375 12 1,321 1,285 1 9

0,07217

1.315

1 1/2

1,500 12 1.446 1,410 1 3

0,07217

1,581
(стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков)

ISO 724 — Метрическая резьба

ISO 724 определяет основные размеры метрической резьбы в соответствии с ISO 261.Размеры относятся к базовому профилю в соответствии со стандартом ISO 68.

Шаг варьируется от крупного до сверхмелкого с 5 различными шагами для некоторых размеров. Угол резьбы составляет 60 o , а глубина резьбы составляет 0,614 x шаг.

Метрическая резьба — более крупная резьба

В таблице ниже указаны некоторые из наиболее часто используемых крупной резьбы до размера M 68. Обратите внимание, что стандарт ISO 724 определяет резьбу до M 300. Таблица ниже не является полной.

1) Для метрической резьбы шаг — это расстояние между резьбами.

Загрузите и распечатайте метрическую таблицу зазора для крупной резьбы и метчика

Метрическая резьба — более тонкая резьба

Обычно метрическую мелкую резьбу обозначают заглавной буквой M плюс указание их номинального внешнего диаметра и шага:

Размер M x шаг

Пример:

M 10 x 1,5

В таблице ниже указаны обычно используемые более тонкие резьбы до размера M 100.Обратите внимание, что стандарт ISO 724 определяет резьбу до M 300.

Соответствующие стандарты ISO

  • ISO 68: 1973 Резьба ISO общего назначения — Базовый профиль
  • ISO 261: 1973 Метрическая резьба ISO общего назначения — Общий план
  • ISO 262: 1973 Метрическая резьба ISO общего назначения — Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек
  • ISO 724: 1993 Метрическая резьба ISO общего назначения — Основные размеры
  • ISO 965-1: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски — Часть 1: Принципы и основные данные
  • ISO 965-2: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения — Допуски — Часть 2: Пределы размеров для резьбы болтов и гаек общего назначения — Среднее качество
  • ISO 965-3: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения — Допуски — Часть 3: Отклонения для конструкционной резьбы
  • ISO 1502: 1996 Метрическая резьба ISO общего назначения — Калибры и калибровка

Резьба произведенные по этому стандарту, взаимозаменяемы с резьбой, произведенной по метрическому стандарту ANSI / ASME B1.Метрическая резьба 13M: профиль M .

»Таблица шагов резьбы

Обозначения крышек серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), применяемым к одному диаметру.

Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) — наиболее распространенное обозначение для болтов и гаек общего назначения. Грубая резьба полезна, потому что она менее склонна к перекрещиванию резьбы, более терпима к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.

Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях. Из-за больших площадей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для мелкой резьбы требуется более длительное зацепление, чем для крупной резьбы, чтобы предотвратить ее снятие.

8-резьбовая серия (8UN) — это метод формирования резьбы, указанный в нескольких стандартах ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Серия крупной резьбы — UNC Серия с мелкой резьбой — UNF 8-резьбовая серия — 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Область растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Область растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Область растягивающего напряжения
дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм
3 8 — 16 0,3344 0,0678 0.0775 3 8 -24 0,3479 0,0809 0,0878 — —
7 16 — 14 0,3911 0,0933 0,1063 7 16 -20 0,4050 0,1090 0.1187 — —
1 2 — 13 0,4500 0,1257 0,1419 1 2 -20 0,4675 0,1486 0,1599 — —
9 16 — 12 0.5084 0,162 0,182 9 16 -18 0,5264 0,189 0,203 — —
5 8 — 11 0,5660 0,202 0,226 5 8 -18 0.5889 0,240 0,256 — —
3 4 — 10 0,6850 0,302 0,334 3 4 -16 0,7094 0,351 0,373 — —
7 8 — 9 0.8028 0,419 0,462 7 8 — 14 0,8286 0,480 0,509 — —
1–8 0,9188 0,551 0.606 1–12 0,9459 0,625 0,663 1–8 0.9188 0,551 0.606
1 1 8 — 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 8 — 12 1.0709 0,812 0,856 1 1 8 — 8 1.0438 0,728 0,790
1 1 4 — 7 1.1572 0,890 0,969 1 1 4 — 12 1,1959 1.024 1.073 1 1 4 — 8 1,1688 0,929 1.000
1 3 8 — 6 1,2667 1.054 1,155 1 3 8 — 12 1.3209 1,260 1,315 1 3 8 — 8 1,2938 1,155 1,233
1 1 2 — 6 1,3917 1,294 1.405 1 1 2 — 12 1,4459 1,521 1,581 1 1 2 — 8 1.4188 1.405 1.492
— — — — 1 5 8 — 8 1,5438 1,68 1,78
1 3 4 — 5 1,6201 1.74 1,90 — — 1 3 4 — 8 1,6688 1,98 2,08
— — — — 1 7 8 — 8 1.7938 2.30 2,41
2-4 1 2 1,8557 2.30 2,50 — — 2–8 1,9188 2,65 2,77
2 1 4 — 4 1 2 2.1057 3,02 3,25 — — 2 1 4 — 8 2,1688 3,42 3,56
2 1 2 — 4 2,3376 3,72 4,00 — — 2 1 2 — 8 2.4188 4,29 4,44
2 3 4 — 4 2,5876 4,62 4,93 — — 2 3 4 — 8 2,6688 5,26 5,43
3–4 2,8376 5.62 5,97 — — 3–8 2,9188 6.32 6.51
3 1 4 — 4 3,0876 6,72 7,10 — — 3 1 4 — 8 3.1688 7,49 7,69
3 1 2 — 4 3,3376 7,92 8,33 — — 3 1 2 — 8 3,4188 8,75 8,96
3 3 4 — 4 3.5876 9,21 9,66 — — 3 3 4 — 8 3,6688 10,11 10,34
4–4 3.8376 10,61 11,08 — — 4–8 3.9188 11,57 11,81

Amazon.com: Настольные аксессуары для оборудования 8×16 см Настольный пылезащитный алюминиевый провод для проволоки Коробка для нарезания резьбы с щеткой: Товары для офиса


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Прочный, многослойный, устойчивый подшипник с гальваническим покрытием.
  • Простой в установке и универсальный.
  • Изготовлен из качественных материалов с высокой грузоподъемностью.
  • Стиль простой и щедрый, который хорошо сочетается с фоном отделки мебели.
  • Стол 8x16cm Пылезащитный алюминиевый проволочный ящик для заправки резьбы с щеткой
Склад для болтов

— Таблица значений резьбы на дюйм для болтов США

Размер болта Число ниток на дюйм (TPI)
Крупная резьба
UNC
Тонкая резьба
UNF
№ 0000 160
№ 000 120
# 00 90
№ 0 80
№ 1 64 72
№ 2 56 64
№ 3 48 56
№ 4 40 48
№ 5 40 44
№ 6 32 40
№ 8 32 36
№ 10 24 32
№ 12 24 28
1/4 « 20 28
5/16 « 18 24
3/8 « 16 24
7/16 « 14 20
1/2 « 13 20
9/16 « 12 18
5/8 « 11 18
3/4 « 10 16
7/8 « 9 14
1 « 8 12 *
1-1 / 8 « 7 12
1-1 / 4 « 7 12
1-1 / 2 « 6 12
* 12tpi — стандарт UNF, но 14tpi гораздо чаще встречается на практике.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.