Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле.

Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

ПОСМОТРЕТЬ сверла для твердого металла на AliExpress →

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

особенности и специфика обработки каленого металла

Сталь лучше сверлить еще до процесса каления, поскольку это не вызовет никаких затруднений. Если же попалась каленая заготовка (большой толщины), отпустите ее, просверлите отверстия стандартным сверлом и повторно произведите закалку, если того требует ситуация. Однако, не всегда этот вариант возможен. Часто бывают ситуации, когда требуется сделать отверстие в заготовке из стали, но она уже сильно закалена. В производстве и народными умельцами, создано множество вариантов и технологий сверления калёной стали. Исходить нужно из той ситуации, тех материалов, которые есть под рукой. Обязательный фактор – цели, ради которых требуется проделывать данную работу.

В домашних условиях

Порой, чтобы получить отверстие, достаточно сделать прорезь болгаркой. Через нее пропустить винт, далее закрепить заготовку. Чтобы отверстие вышло меньше, его нужно делать с 2 сторон. Диск при этом используется наименьшего диаметра. Лучше будет практически стертый диск.

Перед работами сталь необходимо обследовать на твердость. Уже отталкиваясь от этого выбирать метод. Если заготовка хорошо гнется, подойдет сверло с победитовыми напайками, т.е. по бетону. Обязательное условие – оно должно быть острое. Заточить его можно алмазным кругом. В противном случае требуется использование специальных инструментов.

Во время работ заготовка сильно прижимается дрелью, и ставятся большие обороты. Место сверления предварительно смазывается. Лучше будет изначально использовать сверло меньшего диаметра, а потом заменить на больший. Так снижается площадь сопротивления, повышается эффективность.

Если используется специальное сверло из углеродистых сталей, требуется работать, учитывая следующие тонкости:

• Дрель сильно не прижимать к заготовке;
• Не включать большие обороты.

Следующий метод займет от 2 часов. Сначала металл протравливается серной или азотной кислотой. Из парафина делается бортик, туда закапывается кислота. Диаметр «глазка» получается чуть шире, нежели сам борт, поэтому делая его, учитывается этот нюанс. Для ускорения процесса заготовка подогревается до 50 градусов.

Также отверстие делается обычным сварочным аппаратом. Само место прожигается, либо «отпускается», а далее просто просверливается. Оплавленные края необходимо зашлифовать.

На производстве

Для сверления более толстых каленых заготовок используют специальные станки. В них сверло крепится в специальном сверлильном патроне, который закреплен коническим хвостом в пиноли задней бабки. Работа по сверлению осуществляется благодаря линейной подаче сверла и колеса подачи пиноли. При этом и заготовка, и сверло вращается. Максимальный используемый диаметр сверла составляет 1,5 сантиметра. Сверла больших размеров закрепляются хвостиком с переходными втулками. Они идут стандартных размеров. Их называют конусами Морзе.

Сверла бывают:

• Спиралевидные с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Ими можно сверлить не только закаленную сталь, но и чугун, а также другие «крепкие» материалы;
• С пластинами из твердосплавных материалов. Также подходят для толстой закаленной стали;
• Сверла глубокого сверления. Используются в тех случаях, когда проделывается отверстие глубиной в 5 раз больше диаметра сверла.

Перед работами поверхность заготовки обрабатывается. Также делается углубление центровочным сверлом. В противном случае сверло начинает «гулять» перед листом стали, и отверстие смещается от центральной оси вращения.

Глубина отверстия контролируется нанесенными насечками с разметкой на пиноли. Если на ней предусмотрен лимб, то глубина сверления получится с точностью до 0,01 миллиметра. Сверлить необходимо в несколько этапов. Сделав отверстие глубиной в 2 мм, сверло выводится из стали и удаляется стружка (из отверстия и выводных каналов сверла). После чего процесс продолжается. Если не соблюдать данную технологию, сверло может заклинить и сломаться. Надо не забывать использовать смазочную жидкость.

Прежде, чем приступать к сверлению, необходимо помнить, что диаметр отверстия получается больше, нежели диаметр сверла. Эта величина называется разбивка. Для сверла диаметром 1 сантиметр разбивка составит 0,15 миллиметра. Разбивка возникает из-за недостаточной точности во время заточки сверла.

Чтобы получить высококачественное отверстие, на первом этапе используется сверло, размер которого составляет 70% диаметра необходимого отверстия. На втором этапе оно меняется и используется необходимого размера. Более точную обработку получают, применяя зенкерование и развертывание.

Зенкерование

Применяется для литых обработанных заготовок с предварительно просверленными отверстиями. Зенкеры помогают улучшить чистоту поверхности, повышают точность для дальнейшей развертки. В сравнении со стандартными сверлами они имеют три, либо более, винтовые канавки и короткую режущую часть. При зенкеровании используйте смазочную жидкость. Скорость оборотов шпинделя должна быть ниже, чем при сверлении.

Развертка

Инструмент, который предварительно и окончательно обрабатывает отверстие с необходимой точностью. Диаметр отверстия, которое подготавливается для развертки, должно быть меньше на пол сантиметра самой развертки. Обороты шпинделя должны быть не большие, 50-200 в минуту. При развертке также используется смазочная жидкость.

Расточка

Во время расточки используются резцы:

• Расточный изогнутый. Обрабатывает сквозное отверстие перед черновой обработкой;
• Расточный подрезной. Обрабатывает глухие отверстия. Подрезает внутренние углы торцов;
• Канавочный. Применяется не часто. По большей части для резьбовых канавок. Изготавливают резцы из твердой стали;

Контроль размера

После получения отверстий проводится контроль размеров. Для замеров используют штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, либо длины измерительных губок штангенциркуля не достаточно, чтобы замерить размер отверстия, используют калибры (измерительные пробки). Это два измерительных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, второй больше на 0,3 мм. Во время измерения цилиндр «по размеру» погружается в «глазок», второй же входить туда не должен. При штучном производстве такие калибры можно изготовить самому. На производстве используют приборы с высокой точностью измерения.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Чем сверлить каленую сталь своими руками

Чем лучше просверлить каленую сталь? — Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.

Изготовление самодельного сверла

Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит.

Но на самом деле это не победит это ВК8.

Зажимаем в ручные тисочки.

И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.
Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.

Обрабатываем вторую грань.

Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.

Получилось сверло для каленых металлов.

Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.
Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.

Сверлим отверстие в каленой стали

Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.

Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.

Меняем режущую часть.

Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.

Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.
Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.

Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано.

Всем спасибо за внимание!

Смотрите видео

Сверла для закаленного металла

Как просверлить каленую сталь, методы.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.

Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т. е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то её можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, т.е. сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточить или подправить победитовое сверло можно легко на алмазном круге.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах, смазав место сверления. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей, а также подойдёт и перовидное сверло, предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра. Например, ножовка по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким методом.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу, а если у вас есть свой метод сверления каленной стали, напишите.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

существуют сверла и с напайками из твердосплава (ТК, ВК и проч.) на рабочей части и целиком выполненные из твердосплава, разных диаметров.
я обычно обхожусь самодельными сверлами из аналогичных напаек, запрессованных в трубку и переточенных на алмазной чашке в нужный мне диаметр. если вам для разового сверления – купите сверло по бетону или по кафелю и переточите.

Вау! Пока сочинял, leoleo1972 уже написал про Гамлета. Это его ролики я вам посоветовал.
И совет Макса насчет ВК-стерженьков – в ту же тему.

Вдогонку пара советов.
Первое. Если будет выбор – не берите ВК ниже, чем ВК6. Например, ВК2 – это гораздо круче, чем ВК6 по режущим свойствам, но там мало кобальтовой связки (всего 2%), поэтому сверла хрупкие как стекло. В бытовых условиях неприменимы, ломаются при первом соприкосновении со сталью.
Второе. При заточке ВК на алмазе стерженек/сверло/напайка быстро разогревается. Ни в коем случае не охлаждайте его в воде – загубите. Термостойкость ВК огромна, поэтому просто зажмите его в цанге или патроне или в ручных ювелирных тисочках и не парьтесь насчет перегрева. Охлаждение – только на воздухе.

Как просверлить каленый металл в домашних условиях

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) – отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или – как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т. е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга – просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и – всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления – а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл – тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и – пока не остыло – подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета – напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Сообщение митяй » 09 ноя 2011, 22:12

Да нах того хиндерера с его фиксаторами! Так буду ходить!

То есть даже если просверлить отверстие(нужного диаметра и не отпустить железку перегревом), то основные трудности начнутся потом – с нарезкой резьбы. На фиг, на фиг. Это уже в будущем, если надумаю плашку менять на самодельную, то тогда уже и насверлю нужных отверстий, и резьбу в них посажу – а потом уже и закалить можно будет.

Зато тема получилась насыщенная на полезные советы.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 10 ноя 2011, 02:13

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 10 ноя 2011, 09:48

kuhuk
Высоко – это выше 56. 57. Да и то смотря к чему.

Ну ты же помнишь смертоубийственный кинжалище, помишь, как я засверливал через две втулки для соосности отверстие в хвосте. При таком раскладе у меня твердосплав достаточно быстро бы ушел в небытие. А вот быстрорезом аккуратненько с минимальными оборотами и с грамотной смазкой взял. Долго, нудно, с постоянным подтачиванием, но осилил. Не перегрел, не сжог, а именно просверлил. А ведь там было около 53 единиц! Твердосплавом было бы гораздо быстрее и проще, но в тех условиях на тех биениях патрона он бы и нескольких секунд не продержался. Так что возможно ХОРОШИМ быстрорезом сделать отверстие. Сложно, но можно. Твердосплавом проще.

А вот резьба – в тако отверстии – это действительно проблемища.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение vadel » 10 ноя 2011, 10:02

Митяй, видел я твою Чибензу вчера 😉

Давай приделаю фиксатор.
Только на дюймового стандарта болтики. Китайские 50HRC против метчика из HSS-G? Три ха-ха два раза

PS а может и 2. 5 найду. надо порыться в запасах

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Олег25 » 10 ноя 2011, 22:19

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Григорьевич » 11 ноя 2011, 10:29

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 11 ноя 2011, 18:58

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение peyot » 12 ноя 2011, 01:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 19 ноя 2011, 23:42

в связи с покупкой на сегодняшяшней СГ клинка под складник стала задача рассверливания отварстия с 3мм до 4 мм в х12мф каленой до 58-59.

справиться ли с етой задачей обычное сверло из быстрореза или надо искать из специальных сталей?

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 00:17

mr_Equator
На такой твердости только свердосплав. И сверлить очень аккуратно. поскольку сверла эти хрупкие (в идеале, вообще на вертикально-сверлильном станке с нормальным патроном без серъезных биений).

Можно конечно и быстрорезом просверлить но это будет ну совсем уж очень долго.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 00:31

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 11:04

На днях чинил старые каминные часы.
В них лопнула пружина завода. Лопнула не смертельно, примерно в 12 см от наружного края, т.е. края, который крепится к обойме.
Сама пружина представляет из себя полосу каленой стали шириной 15 мм, толщиной около 0,5 мм, полированную и вороненную (или очерненную) с обеих сторон.
Суть ремонта – сделать отверстие диам. 5-6 мм в пружине ближе к концу для крепления за выступ в обойме.
Так вот, я наметил дюбелем отверстие (керна не было под рукой). Острие дюбеля при этом полностью замялось.
Начал серлить сверло д. 3 мм из Р6М5 еще советским.
Результат – «0». Сверло просто скользит по поверхности, даже не снимая минимальныю стружку.
В итоге я дюбелем разбил отверстие где-то до 3 мм и дольше растачивал круглым надфилем, который стал почти лысым.
До нужного размера доточил алмазным надфилем.

К чему я это все – а не все так просто со сверлением каленой стали.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 20 ноя 2011, 11:20

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 11:56

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 12:08

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 12:14

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 21:42

Да не просверлите вы на твердостях близких к 60 единицам простыми сверлами. Нет, можно конечно и простыми, если так пару-тройку месяцев с постоянной подточкой сверда день и ночь мучать эту самую железку.

mr_Equator
Тогда очень акуратно без сильного нажима, с постоянной смазкой. И сверел сразу минимум пару брать – ломаются они в таких условиях довольно резво и что называется пачками. Ну и сверла нужны по металлу. Стандартный твердосплав по бетону здесь не катит.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 21 ноя 2011, 13:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 21 ноя 2011, 17:12

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:09

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:43

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:54

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение roman251 » 26 ноя 2011, 17:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение scorp1612 » 23 июл 2012, 11:54

Всем привет.
Не знаю актуально еще или нет но раскажу как сверлю закаленные стали я, может кому пригодится.
Сверлю при помощи дрели и стойки сверлильной.
1й способ с помощью перьевого сверла для стекла:
Обязательное условие вода в зоне обработки и минимальная подача! Проще всего горлышко от пластиковой бутылки из под молока или газировки приклеенное на воск от свечи.
Получается небольшой колодец с водичкой а внутри наше будущее отверстие.
2й способ это твердосплавные сверла:
Есть сверла практически любого диаметра встречал от 1мм и до 8мм (это имеется в виду цельные) большего диаметра это с напаянными пластинками и чаще всего для бетона. Но
если вдруг кому нужны такие огромные отверстия то эти сверла нужно перетачивать и обязательно охлаждать при сверлении, чтобы не распаялись.
Проще всего просверлить отверстие маленьким диаметром, а затем рссверлить большим так как у больших твердосплавных сверл очень толстая ленточка и ими сверлить очень неудобно
(нужно очень часто перетачивать) проще рассверлить меньшего диаметра отверстие. Мне очень понравилось сверлить центровочным твердосплавным сверлом, а затем рассверливать до нужного диаметра.
И очень важные момент во всем процессе сверления твердосплавом(проверено на горьком опыте убито не одно твердосплавное сверло):
1е-твердосплав очень боится вибраций и ударов поэтому желательно сверлить на хорошем станке и с хорошим патроном без биения, если использовать сверлильную стойку то желательно брать одельную дрель только для этих работ(у меня ударная дрель не один год в эксплуатации беение ужасное) или как в моем случаи отверстие нужно проходить за один раз!
2е-(очень важное условие для сохранения вашего инструмента) пожложка под заготовкой дожна быть металлической и без отверстий и вмятин-любая полоска Ст3 ровная чтобы сверло при выходе из вашей закаленной заготовки не меняло скорости, небыло удара и увода сверла.
3е – хоть сверла и твердые но садятся и выкрашиваются очень быстро(у меня после 2-3х отверстий, а иногда и после1го), поэтому вам понадобится алмазный круг для правки и точило. Пробовал извращаться дремелем и алмазным диском но очень это мне показалось неудобным и сложным.
Надеюсь, что мой опыт Вам пригодится.

А еще по поводу резьбы в отверстии: я бы попробовал просверлить отверстие в 2 раза большее чем необходимо, надфилем сделал канавки или изменил форму отверсия на квадрат или овал и затем заклепал внутрь серцевину из более мягкого метала(сталь, латунь, медь, нержавейка в крайности), просверлил отверстие под резьбу и нарезал.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: AhrefsBot и 0 гостей

Сверление отверстий в закаленной стали

существуют сверла и с напайками из твердосплава (ТК, ВК и проч.) на рабочей части и целиком выполненные из твердосплава, разных диаметров.
я обычно обхожусь самодельными сверлами из аналогичных напаек, запрессованных в трубку и переточенных на алмазной чашке в нужный мне диаметр. если вам для разового сверления – купите сверло по бетону или по кафелю и переточите.

Вау! Пока сочинял, leoleo1972 уже написал про Гамлета. Это его ролики я вам посоветовал.
И совет Макса насчет ВК-стерженьков – в ту же тему.

Вдогонку пара советов.
Первое. Если будет выбор – не берите ВК ниже, чем ВК6. Например, ВК2 – это гораздо круче, чем ВК6 по режущим свойствам, но там мало кобальтовой связки (всего 2%), поэтому сверла хрупкие как стекло. В бытовых условиях неприменимы, ломаются при первом соприкосновении со сталью.
Второе. При заточке ВК на алмазе стерженек/сверло/напайка быстро разогревается. Ни в коем случае не охлаждайте его в воде – загубите. Термостойкость ВК огромна, поэтому просто зажмите его в цанге или патроне или в ручных ювелирных тисочках и не парьтесь насчет перегрева. Охлаждение – только на воздухе.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Сверление каленой стали (подшипник, втулка, вал и т.п.)

В этой теме 16 ответов, 8 участников, последнее обновление Капитан Очевидность 29 Дек’18 в 00:25.

Хотелось бы рассказать вам о небольшом опыте сверления каленых деталей. Для примера я просверлим обойму от подшипника.

Берем сверла с твердосплавными вставками из сплава ВК8. Вставки припаяны и имеют довольно приличную длину и толщину.

Вставка припаяна так, что передний режущий угол примерно параллелен оси сверла.

Малые диаметры отверстия можно просверлить перьевым сверлом по кафелю. Такое сверло имеет вставку из достаточно неплохого сплава и сверлит закаленную сталь «на ура». Только его нужно периодически затачивать, желательно на алмазной чашке. Углы заточки можно оставить и заводские.

Так же можно воспользоваться бурами по бетону.

Обычная заточка бура под бетон выглядит следующим образом-

Сбоку это все выглядит как зубило. Передний угол, по сравнению с задним, более острый.

Для сверления стали нужно изменить угол заточки: задний угол сделать немного острей, а передний стремиться сделать параллельным оси сверла. При этом нужно постараться оставить тело самого бура, в который впаяна вставка из твердого сплава.

Сверлим данную обойму в несколько этапов. Сначала работет большой бур. После того как скорость сверления заметно снижалась — сверлим сверлом по кафелю, которое имело меньший диаметр, а затем вновь буром по бетону.

Сверлить нужно с маслом, периодически подтачивая сверла. Такую обойму можно пройти за 10-12 минут с тремя заточками бюджетных свёрл.

Для справки — в заводской металлообработке это делается электроэррозией. В среде керосина медным электродом.

Как сверлить закаленную сталь — Мастерские и советы

На самом деле это был совет, который я получил из комментария к моему видео «Making A Knife», который я отклонил как нечто, что не сработает. Обычно я стараюсь быть более непредвзятым, но подумал, что невозможно получить достаточно острое сверло по камню, чтобы просверлить закаленную сталь. Что ж, я поправляюсь, и это хороший пример того, как мы можем сбрасывать со счетов идею, основываясь на том, что мы считаем правильным, когда всегда лучше не торопиться и сначала попробовать.

Биты, которые я использую для теста:

One — это обычная дешевая насадка для кирпичной кладки, которую, я уверен, я никогда не использовал. Вторая — высококачественная SDS-коронка, от которой я отрезал утолщенный хвостовик, чтобы использовать ее в обычном сверле. Бит SDS использовался много раз и очень тупой.

Для заточки у меня в настольной пиле установлено лезвие для резки плитки размером 7 дюймов:

Это лезвие не идеально подходит для заточки твердого сплава, так как алмазные частицы слишком велики для хорошей работы.Это все, что у меня есть прямо сейчас, и я подумал, что этого будет достаточно для быстрого теста.
Поскольку я хотел бы когда-нибудь в будущем изготовить приспособление для заточки циркулярной пилы, я получу подходящий шлифовальный круг для этой цели, и его тоже можно использовать.

Вот крупный план наконечника после «заточки». Не идеально, но без проблем просверлить долото из закаленной стали толщиной 1/4 дюйма, которое я использовал для теста:

Второе незавершенное отверстие — от бита SDS.Я остановился после того, как стало ясно, что он не закончится, и я считаю, что мог бы лучше заточить его. Тем не менее, он прошел больше половины пути через долото.

Более-менее просто для проверки теста просверлил гаечный ключ:

Более тонкая насадка, которую я использовал, легко прошла через ключ на три четверти, прежде чем потерять острие.

Я сделал видео теста:

В заключение скажу, что это определенно работает и, возможно, намного лучше, чем продемонстрировано здесь, если использовать правильный шлифовальный круг для получения более чистой режущей кромки. Кроме того, изменение будет иметь новый, неиспользованный бит. Биты, которые я использовал, были изношены и использовались в перфораторе, что сделало твердый сплав более склонным к поломке.

Охота за сверлом для просверливания закаленной стали

(Image / Wayne Scraba)

Много статей, о которых я писал инструменты вращаются вокруг некоторых более сложных, некоторые можно сказать экзотических предметов.

Сегодня мы отклонимся и поговорить о чем-то, казалось бы, простом — о специальном сверле.

Может быть, это поможет некоторым из вас с что на первый взгляд может показаться простой дилеммой:

Мне нужно было просверлить отверстие закаленная сталь — в данном случае кусок стали был тем, что осталось от нижнего рычаг переключения передач на рулевой колонке.

Рулевая колонка была сборка «три на дереве» преобразована в приложение смены пола с новым чаша, но части рычажного механизма переключателя остались. Идея заключалась в том, чтобы обрезать остатки, а затем просверлите отверстие в том, что осталось, чтобы его можно было надежно закрепить закрыть.

Я знал это, разрезая (с отрезной круг) и шлифовка рычажного механизма должна затвердеть. Это не кажется слишком большой проблемой, потому что я мог отжечь его после обрезки до форма.

После отжига я попытался просверлите отверстие 1/8 дюйма в рычаге с помощью обычного высокоскоростного сверла.

В процессе перепробовал практически все в моих ящиках с инструментами. Я пробовал просверлить отверстие тремя разными сверлами — обычный 3/8-дюймовый электрический регулятор скорости Makita, пневматический инструмент Mac Tools дрель и перфоратор Makita ½ дюйма.

Я потратил на это минимум два часа. Ничего такого работал.

Итак, я пошел к местному машинисту.

Перетащил файл по линке и быстро пришел к выводу, что сталь действительно закалена (и не так много мной). Затем он отожг его с помощью сварочного аппарата TIG.

После охлаждения вал колонны зажат в тисках мельницы Бриджпорта. Конечный результат (после нескольких попытки — все с большим отжигом) была небольшая вмятина на закаленном рычаге переключения передач используя бит 1/8 дюйма. Эта «вмятина» имела глубину примерно 0,010 дюйма. Это не выглядело хорошо.

Проверил на парочке других машин магазинов, и, услышав эту историю, никто не захотел ее трогать.

После этого я мог упакуйте деталь и отправьте ее в специализированный магазин для электроэрозионных Обработка) для точной дуговой обработки отверстия за 200 долларов, или купить разные Сверла на 1/8 дюйма и попробую снова (используя каждое из трех использованных сверл). до).

Подумав об этом, я решил, что было нечего терять, пробуя разные сверла.

Первый бит, который я попробовал, был свежим, острое сверло из быстрорежущей стали. Он даже не поцарапал поверхность.

Вторая коронка, которую я пробовал, была покрыта титаном. Парень из магазина инструментов сказал, что это будет абсолютно положительно. 100-процентное просверливание закаленной стали. Это даже было сказано на упаковке. Оба парень с инструментами и упаковка были неправильными. Не сработало.

Я поискал в Интернете ответы. Я нашел сообщение на доске объявлений, где кто-то сказал, что сверло по камню подойдет идеально подходит для моей дилеммы.Купил насадку для кирпичной кладки. К сожалению, этого не произошло. работать тоже.

Снова в Интернет.

Я нашел еще одно сообщение на доске объявлений где кто-то предложил мне использовать сверло, предназначенное для работы с перфоратором.

Поскольку у меня был перфоратор, я решил, что мне нечего терять. Я был уверен, что это сработает. Парень в магазин инструментальных средств согласован. В конце концов, перфоратор обеспечивает много шума. я купил и попробовал модное перфораторное сверло. И это было не лучше, чем другие.Очевидно, грубая сила тоже не сработала.

Я был разочарован, и это выглядело так работа EDM была моим единственным вариантом.

Наткнувшись на решение

Наконец, пока рылся в различные сверла в Home Depot, я заметил дурацкое сверло без канавок который предназначен для просверливания гранитной плитки.

Я не думал, что у него когда-нибудь прохожу через закаленную сталь, но мне было нечего терять.

Я пробовал с переменным приводом 3/8 дюйма скоростная дрель (на малой).

И знаете что? Странно выглядящий сверло прошло сквозь закаленную сталь, как масло. Это обошлось мне примерно в 13 долларов.

Я настоятельно рекомендую вам попробовать один, если вам нужно просверлить закаленную сталь. Чтобы поближе познакомиться с выбором сверл, через который я прошел в процессе, посмотрите прилагаемые фотографии.

Здесь началась сага. Я снял и отрезал несколько частей рычага переключения передач (с колонкой вне машины), и то, что осталось от этой установки рулевой колонки, расположенной на дереве, — это то, что я пытался просверлить.Вы бы подумали, что это кусок пирога! (Image / Wayne Scraba) У меня есть четыре разных сверла в моей коллекции инструментов, и я использовал три из них в небольшом проекте. Я был уверен, что если все остальное не удастся, перфоратор Makita прожигает стальную деталь. В конце концов, я просверливал только отверстие диаметром 1/8 дюйма. (Image / Wayne Scraba) Вот коллекция сверл диаметром 1/8 дюйма, которые я пробовал, но которые не помогли. Слева направо: новое острое сверло из быстрорежущей стали, сверло с титановым покрытием, «предназначенное для обработки закаленной стали», сверло по камню и, наконец, модное ударное сверло.(Image / Wayne Scraba) Вот и решение: забавно выглядящее сверло 1/8 дюйма на самом деле предназначено для просверливания гранитной плитки. И мальчик действительно может прорезать закаленную сталь (используя 3/8-дюймовую дрель с регулируемой скоростью)! (Изображение / Уэйн Скраба) Вот крупный план. Обратите внимание, что у него нет флейт. (Image / Wayne Scraba) Это вся цель просверливания отверстия: я просто хотел закрепить страховочным тросом остатки рычага переключения передач на колонке, чтобы чаша рулевой колонки не шлепнулась. Поначалу это казалось достаточно простой задачей! (Изображение / Уэйн Скраба) Автор: Уэйн Скраба Уэйн Скраба — упорный автомобильный парень и постоянный автор OnAllCylinders. Он владел собственным скоростным магазином, строил гоночные автомобили, уличные удилища и мотоциклы на заказ, а также реставрировал маслкары. Он является автором пяти книг с практическими рекомендациями и написал более 4500 технических статей, которые были опубликованы в шестидесяти различных автомобильных, мотоциклетных и авиационных журналах по всему миру.

лучших сверл по металлу на 2021 год

За прошедшие годы мы использовали и / или протестировали десятки и десятки сверл практически для всех областей применения. В ходе этого обхода мы хотели определить лучшие сверла по металлу.Сюда входят закаленная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и многое другое. Мы даже хотели посмотреть, какие сверла подходят для высверливания закаленных болтов, которые можно найти в блоке двигателя. Люди также спрашивают нас о сверлах для сверления арматурных стержней. Это то, к чему мы обращаемся и должны направить вас в правильном направлении.

Очевидно, что лучшие сверла для закаленного металла или стали содержат смесь кобальта. В этих кобальтовых сверлах используется сплав, содержащий 5-8% кобальта. Этот кобальт составляет часть стальной смеси, поэтому твердость сверла не стирается с покрытием (как у титановых коронок).Он проходит через весь бит.

Вы также можете затачивать эти биты — еще одно огромное преимущество. Это имеет значение, если вы понимаете, что кобальтовые сверла стоят значительно дороже, чем другие типы спиральных сверл. В отличие от битов из черного оксида или титана, вы хотите зарезервировать эти биты на время, когда они вам действительно понадобятся.

При сверлении отверстия кобальтовой коронкой нанесите каплю масла на металл, чтобы режущая кромка остыла во время резки. Вы также можете подумать о том, чтобы положить немного дерева под сталь, если это возможно.Это позволяет аккуратно прорезать материал и не задевать поверхность, под которой режущая кромка может затупиться.

Что мы подразумеваем под закаленной сталью?

Когда мы говорим о сверлении закаленной стали, мы имеем в виду средне- или высокоуглеродистые стали, которые обычно производятся с использованием процессов термообработки и отпуска. Закаленные стали долговечны и могут быть износостойкими, устойчивыми к коррозии и истиранию. Большая часть стальных материалов, используемых в машиностроении, производстве энергии и транспорте, в основном представляет собой закаленную сталь.Лучшие сверла по металлу могут быть разработаны для этих применений с закаленной сталью или они могут быть оптимизированы для работы с более мягкой углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это стальные сплавы, содержащие не менее 10,5% хрома, и бывают разных марок. Благодаря устойчивости к ржавчине и пятнам, хорошему блеску и низким эксплуатационным расходам, он имеет множество коммерческих применений, включая кухонную посуду, столовые приборы, бытовую технику, строительные крепежи и хирургические инструменты.

Однако, каковы бы ни были различия между внешним видом или химическим составом, как закаленную, так и нержавеющую сталь довольно сложно просверлить.Использование сверлильного станка часто является лучшим способом получить качественные результаты.

Наши лучшие сверла для закаленной стали включают следующее:

Лучшие сверла для закаленной стали

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America производит кобальтовые долота M42, которые очень хорошо держатся в сверлении всего, что мы им бросали. После испытаний с множеством материалов мы выбрали их долота для спекания как наши лучшие сверла для закаленной стали.

Долота имеют ожидаемую точку разделения 135 °, что обеспечивает хорошую, стабильную и производительную скорость бурения.Сверла для спекулянтов отлично подходят для аккумуляторных дрелей для бурения на месте. Они производятся в соответствии с национальным аэрокосмическим стандартом 907. Благодаря своей твердости вы можете бурить на 30% быстрее, чем с помощью обычных долот M2 из быстрорежущей стали. Drill America также не шлифует валы на своих более крупных долотах, поэтому вы получаете большую жесткость, но вам также понадобится патрон 1/2 дюйма для их вращения.

Используйте эти сверла при сверлении твердых материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь или даже титан. Мы остановили свой выбор на комплекте D / A29J-CO-PC. Он включает в себя 29 бит в небьющемся корпусе. Круглый футляр позволяет легко удалить именно ту биту, которая вам нужна.

Купите комплект Jobber Length Drill America D / A29J-CO-PC всего за 106 долларов.

Также обратите внимание:

Irwin Cobalt M-42 Сверла по металлу

Подробнее об этих битах ниже, но нам нравится прочная конструкция и удобный корпус. Они очень хорошо справлялись со сталью и сохраняли остроту после сверления большого количества отверстий.

Набор из 29 предметов стоит около 100 долларов.

Irwin Набор сверл по металлу Cobalt M-42, 29 деталей

Если вы планируете сверлить закаленный металл или сталь, нам понравится набор сверл Irwin M-42 Cobalt, состоящий из 29 частей, как наш лучший набор сверл по металлу. Честно говоря, это не самое быстрое буровое долото, которое заслуживает нашего одобрения. Это связано с использованием быстрорежущей стали M42 и отличным корпусом.

Во многих менее дорогих кобальтовых сверлах используется сталь M35 с 5% -ной смесью кобальта. В стали M42 используется 8% -ная смесь кобальта. Это придает ему большую твердость.Он также позволяет сверлить на более высоких скоростях, чем M35. Irwin действительно продает набор кобальта M35, если вы не планируете сверлить закаленную сталь.

Что подводит нас к делу. Если вы много сверлите, то дело в том, что ваши долота подойдут. Доступ к битам может быть неприятным (мы говорим с , вы Milwaukee!) Или чрезвычайно успешным, как в случае с этим трехуровневым корпусом качелей Irwin. Нам нравятся легкодоступные биты, и вы легко можете определить размер каждой биты. В целом, этот комплект дает вам лучшие сверла для всех видов работ по металлу.

Некоторые другие замечательные варианты:

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America D / A29J-CO-PC включает 29 бит в небьющемся круглом корпусе. Они делают эти долота из кобальтовой стали M42, поэтому они действительно хорошо сверлят, не нагреваясь быстро. Они также, кажется, держат край и остаются острыми даже после десятков просверленных отверстий. Круглый футляр позволяет легко удалить именно ту биту, которая вам нужна. Подберите набор за 106 долларов.

Irwin Набор сверл с металлическим индексом Cobalt M-35, 29 предметов

Набор сверл Irwin с металлическим индексом, состоящий из 29 элементов, Cobalt M-42, по своим характеристикам очень похож на набор M42.Если в стальной смеси немного меньше кобальта, она просто нагревается немного быстрее. У вас такой же отличный чехол. Обмен — это стоимость. Вы можете получить этот набор всего за 111 долларов.

Лучшие сверла для нержавеющей стали

У нас есть отличные новости для всех, кто ищет лучшие сверла для нержавеющей стали. Те же биты, что и для закаленной стали, работают и с нержавеющей. Закаленная сталь — это среда из высокоуглеродистой стали, которая подвергается термообработке, закалке и, наконец, отпуску. Сплав нержавеющей стали включает хром (не менее 10%) и никель, что делает его устойчивым к коррозии. Как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь обладает естественной твердостью, не требующей традиционной закалки.

Для сверления нержавеющей стали нужны сильные коронки — те же кобальтовые коронки, которые мы рекомендуем выше. С учетом сказанного, нержавеющая сталь может затвердеть при нагревании, поэтому медленное сверление часто помогает более эффективно проходить сквозь материал. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или аналогичную смазку при сверлении нержавеющей стали и прикладывайте давление, достаточное для равномерного удаления материала. Даже самые лучшие сверла для нержавеющей стали со временем нагреваются, поэтому будьте готовы следить за тепловыделением.

Лучшие сверла для стали (углеродистой стали)

Кобальтовые сверла Milwaukee Red Helix

Кобальтовые долота Milwaukee Red Helix, указанные в нашей статье о лучших сверлах, имеют изменяемую конструкцию канавок, которая быстро удаляет мусор. Как быстро? Примерно на 30% быстрее, чем у большинства других битов с раздельным наконечником 135 °, с которыми мы тестировали. Их уникальный дизайн не только помогает им эффективно бурить, но и способствует охлаждению. Компромисс в том, что эти кусочки утончаются больше к кончику. Милуоки парировал это, сделав их немного короче, чем некоторые другие, которые мы видели.Однако они также выдвинули канавки ниже по направлению к валу. В результате получается более компактное долото с аналогичной глубиной бурения.

Наконечник с разделительной точкой 135 ° помогает при запуске отверстия, а большие размеры оснащены стружколомом — канавкой в ​​средней точке режущей кромки, которая дополнительно снижает тепловыделение. Нам нравится, как быстро эти сверла сверлят, а также как хорошо они удаляют сталь по плотной и эффективной спирали. Сочетание уникальной режущей головки и конструкции канавки сделало их нашими лучшими сверлами по стали, особенно по углеродистой стали.

Не имея шестигранника 1/4 ″, используйте их в сверле или сверлильном станке, когда они вам нужны для более толстых и твердых металлов.

Благодаря смеси кобальта и стали, планируйте затачивать их, когда наконечники тускнеют от использования. Стоимость этого комплекта делает его лучшими сверлами по стали.

Вы можете найти набор из 15 предметов за 35 долларов или набор из 29 предметов за 125 долларов.

Также обратите внимание:

DeWalt Industrial Cobalt Pilot Point Drill Bits

Нам нравится качество сборки набора DeWalt кобальтовых пилотных сверл.Он имеет конический сердечник, который постепенно увеличивает жесткость сверла по мере его приближения к основанию. Если вы планируете резать нержавеющую сталь, попробуйте эти биты — они не разочаруют и сделают действительно чистые отверстия в закаленной стали.

Этот комплект из 29 деталей стоит около 100 долларов.

Лучшее сверло для арматуры

Diablo Rebar Demon Bits

Иногда вам нужно просверлить сталь… но эта сталь закопана в бетон. Для этих приложений вам понадобится что-то вроде битов Diablo Rebar Demon SDS-Max и SDS-Plus.Нам больше нравится конструкция, чем резцы для арматуры Bosch, потому что вы используете одно и то же сверло для сверления отверстия и проникновения в арматурный стержень. С Bosch вы сверляете с использованием режима перфоратора, переключаетесь на резак для арматурных стержней в режиме только вращения, а затем возвращаетесь к исходному сверлу, чтобы закончить отверстие.

Эти сверла быстро просверливают бетон, а затем проходят сквозь арматуру. На данный момент вы действительно не найдете на рынке ничего другого, что могло бы конкурировать, так что это простая рекомендация для повышения производительности. Мы верим в необходимость зарядки ваших аксессуаров для работы, поэтому, если простой способ сэкономит ваше время и деньги, это огромный выигрыш в нашей книге.

Также обратите внимание:

Bosch Rebar Cutter SDS-Max Bits

Как мы упоминали выше, биты Bosch Rebar Cutter представляют собой жизнеспособный вариант, но они замедляют работу при работе. Эти биты должны прослужить довольно долго, поскольку они режут только металл арматуры, но в целом мы предпочитаем одно решение для резки. Приобретите фрезы для резки арматуры Bosch здесь.

Отвал Milwaukee Hole Dozer Карбидные кольцевые пилы

Отвал Milwaukee Hole Dozer с твердосплавными зубьями действительно выигрывает при сверлении металла. Он может справиться с нержавеющей сталью и, конечно же, с чем-то более мягким или мягким.Это лучшие кольцевые пилы для сверления металла, которые могут использовать электрики, специалисты по ОВК и / или ТОиР.

Поскольку они эффективно работают как с металлом, так и с деревом, любой профессионал, ищущий универсальный набор кольцевых пил, должен быстро влюбиться в их производительность. Он значительно превосходит биметаллические полотна и справляется с такими материалами, которые твердосплавные кольцевые пилы по дереву не могут (или не должны) касаться.

Кобальтовые ступенчатые биты Irwin Unibit

Наша команда использует ступенчатые биты Irwin Unibit Cobalt для быстрого сверления тонкого металла.Смесь кобальта продлевает срок службы этих битов. Поскольку ступенчатые насадки дорогие и их чрезвычайно сложно затачивать, мы хотим, чтобы они служили как можно дольше.

Ирвин дает этим битам подсказку Speedpoint. Это помогает быстро начать отверстие и снижает вероятность блуждания. Мы также должны признать, что они стали нашими лучшими ступенчатыми насадками по металлу отчасти потому, что Ирвин нанес лазерную гравировку измерения прямо на внутренней стороне флейты. Они не изнашиваются быстро, как другие детали, которые мы использовали.

Купите 3-х компонентный комплект за 60 долларов

Также обратите внимание:

Ступенчатые биты Milwaukee

Несколько ступенчатых долот представляют собой жизнеспособные решения для электриков и других лиц, желающих просверлить листовой металл и более толстые материалы.Хотя мы отдаем предпочтение моделям Irwin Cobalt, указанным выше, ступенчатые биты Milwaukee с двумя зубьями имеют удобную конфигурацию для решения общих задач на стройплощадке. Вы можете приобрести эти биты с покрытием из нитрида титана и алюминия в различных наборах по цене от 90 до 182 долларов.

Ступенчатые биты Diablo

Ступенчатые биты Diablo обещают вдвое большую скорость резки и до 6 раз более длительный срок службы. Частично они связывают это с прецизионным процессом шлифования с ЧПУ. Нам нравится наконечник с разделением на 132 °, который практически исключает необходимость предварительного сверления. Вы можете получить их размером от 1/2 до 1-3 / 8 дюймов.Стоимость каждого бита колеблется от 23,99 до 50,99 долларов.

Титан (покрытие)

Сверла с покрытием из нитрида титана устойчивы к коррозии и трению. Он превосходит черный оксид в том, что увеличивает твердость поверхности и лучше снижает нагрев при сверлении металла. Для сверления металла мы определенно ставим их как минимум.

При использовании нитрида титана следует помнить, что он только покрывает сверло. Поскольку покрытие стирает режущие кромки, вам придется их заменить.Не используйте эти сверла для сверления закаленной стали или нержавеющей стали — если вы хотите, чтобы они прослужили долго.

Кобальт (смесь стали)

Наши лучшие сверла по кобальту для сверления металлов сделаны из сплава с 8% кобальта (M42). Вы также можете найти эти биты со смесью 5% кобальта (M35). Поскольку кобальт примешивается к стали, он не изнашивается, как титановое или черное оксидное покрытие. Это также означает, что вы можете затачивать их перед заменой. Это помогает сэкономить деньги при покупке более дорогих наборов бит.

Кобальтовые коронки — наш лучший выбор для сверления металла, особенно закаленной стали и нержавеющей стали.

Возможно, мы что-то упустили по пути — мы это поняли. В какой-то момент нам нужно подвести черту и закончить статью. С учетом сказанного — дайте нам знать, какие сверла по металлу, по вашему мнению, являются лучшими. Оставьте комментарий ниже, особенно если у вас есть «геройский» рассказ о том, как конкретный эпизод помог вам выбраться из затруднительного положения.

Не согласны с нашим выбором?

Ничего страшного! Мы знаем, что личные предпочтения имеют первостепенное значение при выборе лучшего сверла, и каждый Pro индивидуален.Сделайте одолжение Pro Tool Nation и расскажите, что вы выбрали больше всего и почему вам это нравится. Не стесняйтесь размещать это в комментариях ниже или в Facebook, Instagram и Twitter!

Когда-нибудь заходили на сайт «обзоров», и вы не можете сказать, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендуют» лучших продавцов Amazon? Это не мы. Мы не будем ничего рекомендовать, если только сами не воспользуемся им, и нам все равно, кто является основным продавцом. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.

Мы работаем с 2008 года и занимаемся производством инструментов, написанием обзоров и репортажами о новостях в строительстве, автомобилестроении и уходе за газонами. Наши профессиональные обозреватели работают в торговле и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты хорошо работать в этой области.

Каждый год мы привозим и рассматриваем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.

Мы консультируемся с новаторами в области технологий и разработки инструментов, чтобы лучше понять, где эти продукты подходят и как они работают.

Мы работаем с более чем двумя десятками профессиональных подрядчиков по всей территории Соединенных Штатов, которые проверяют продукты для нас на реальных рабочих местах и ​​консультируются с нами по методам, категориям и взвешиванию.

В этом году мы бесплатно предоставим нашим читателям более 500 единиц нового контента, включая объективные оценки отдельных инструментов и продуктов.

Конечный результат — это информация, которой можно доверять благодаря редакционному, научному и реальному профессиональному опыту, который мы коллективно используем каждый раз, когда берем и тестируем инструмент.

7 советов по сверлению и нарезанию резьбы закаленной стали

Множество буровых работ всегда в списке механиков. Иногда в задачу входит не дерево, а прочный стальной материал. Безусловно, методы бурения не будут прежними. Потому что здесь тоже иногда нужно пройти через много постукиваний.

Сначала кажется, что сверление и нарезание резьбы в таких твердых материалах несложно. Но когда вы действительно приступаете к работе, ваше внимание привлекает многое. Небольшая ошибка может привести к неправильному отверстию.Иногда это даже приводит к травмам. Мы этого не хотим.

Итак, давайте поговорим о некоторых советах по , как сверлить и нарезать нарезку закаленной стали , которые эксперты клянутся…

Как сверлить закаленную сталь и нарезать резьбы с помощью 7 проверенных временем советов

Итак, каковы те советы, которые в конечном итоге позволят вам добиться такого гладкого результата сверления стали? Продолжайте читать!

Выбор идеального типа долота

По понятным причинам сверлить металл будет труднее, чем сверлить дерево.Вот почему необходимо выбирать более прочные сверла для закаленной стали. Чтобы проверить, подходит ли имеющееся у вас сверло для сверления, проверьте, сужается ли оно к острию. В этом случае знак говорит, что он не подходит для сверления стали.

Кобальтовые биты, специально разработанные для стали, можно найти в любом хозяйственном или местном магазине и даже в Интернете. Просто убедитесь, что кобальт имеет высокую плотность. Это должна быть быстрорежущая сталь.

Это означает, что сверло может прорезать очень закаленный стальной материал.Кроме того, они легированы вольфрамом или молибденом. Это означает, что качество очень высокое и практически непревзойденное.

Твердосплавные инструменты

— наиболее подходящий ответ, если вам нужно часто сверлить и нарезать метчик по стали.

Сохранение тепла под контролем

Тепло, вероятно, не лучшая новость при сверлении закаленной стали. Итак, на металл нужно нанести несколько капель масла. Это поможет сохранить смазку, влияющую на рабочее сверло.В результате в целом будет производиться меньше тепла.

Вы также должны убедиться, что ваша скорость сверления не очень высока. Медленный и постепенный процесс сверления в конечном итоге снизит вероятность перегрева. Кроме того, покрытие из нитрида титана на коронке сделает ее более устойчивой к нагреванию. Это поможет выдерживать высокие скорости подачи. Кроме того, это помогает обеспечить превосходную целостность отверстий и лучшую отделку.

Следуйте общей этике

Сверление стали часто приводит к неудовлетворительным результатам из-за затупившегося сверла.Чтобы избежать этой проблемы, возьмите с собой деревянный брус. Вы хотите разместить его под металлом. Вот и все, сверло не пробьет металл и не заденет рабочую поверхность.

Если вы хотите увеличить просверленное отверстие, используйте наждачную шкурку. Полотно нужно сложить пополам. Убедитесь, что абразивные стороны обращены внутрь. Теперь оставьте его над отверстием. Благодаря этому вы сможете избежать уровня шума во время работы. Также не будет шансов получить неровное отверстие.Используйте более широкое сверло, и отверстие будет гладким и красивым.

Контроль вибрации

При работе со сталью могут возникнуть огромные проблемы с эвакуацией, формированием и ломкой стружки. Поскольку они обладают большой прочностью и эластичностью. Засорение стружки приведет к поломке инструмента.

Это также вызывает слишком сильную вибрацию заготовки. А это может повлиять на отделку лунки. Итак, убедитесь, что деталь стабилизирована с помощью держателя инструмента.Это значительно снизит вибрацию инструмента.

Острые инструменты и правильная подача

Для уменьшения нагрева, получения хорошего результата и контроля вибрации есть один совет, который работает как окончательное решение. И это с использованием острых инструментов.

Правильная подача и скорость — идеальное решение для вырезания чистых отверстий при нарезании резьбы по стали. С сверлом узкого диаметра вы хотите поддерживать минимальную скорость.

Однако, когда дело доходит до использования более широких отверстий для сверления более глубоких отверстий, обратный набор является ответом. Это значительно снизит вероятность поломки. Постарайтесь по-прежнему поддерживать скорость SFM. В зависимости от марки стали, с которой вы работаете, будут варьироваться параметры скорости и подачи.

Дайте инструменту постоянно остыть

Когда вы работаете с дрелью, время от времени останавливайтесь. Дайте ему немного остыть. Перегрев также может быть результатом непрерывной работы. Итак, вы хотите, чтобы каждая тренировка была короткой. В то же время вы должны поддерживать адекватное давление.

Никогда не рискуйте своей безопасностью

Хорошо, когда вы продолжаете сверлить сталь, не забывайте соблюдать меры безопасности. Независимо от того, с каким материалом вы работаете, сверла имеют ужасную привычку ломаться.

Это буквально бросает эти металлические осколки вам в глаза. Итак, всем, кто находится рядом с процессом сверления, включая вас, необходимо носить соответствующие защитные очки, несмотря ни на что.

Также нужно быть осторожным, когда наконечник сверла начинает выходить из дна отверстия. Есть большая вероятность, что он зацепится за металл. А также раскрутит просверленную деталь.

Это может произойти со значительной силой. И это в конечном итоге приведет к сокращению работающего человека. Иногда дело даже до перелома костей. Поэтому убедитесь, что вы неукоснительно зажимаете деталь во время сверления. Поверхность тоже должна быть прочной.

Заключение

Вот и все, ребята! Здесь у вас есть семь фантастических советов о том, как сверлить закаленную сталь и нарезать резьбу с потрясающими конечными результатами.Применяйте и используйте эти идеи в своей обычной трудовой жизни. Благодаря обучению и работе с такими советами ваши проекты в конечном итоге завершатся лучше, а также намного быстрее. Удачи в любом проекте, над которым вы работаете!

Лучшие сверла для закаленной стали

Для непосвященных термин закаленная сталь может не беспокоить вас, потому что в доме есть биты, способные проходить сквозь другие металлы. К сожалению, если вы используете большую часть имеющихся у вас битов, которые можно использовать для стружки металла, вы, вероятно, либо погнете, либо сломаете коронку.Хуже того, вы можете разрушить проект, над которым работаете.

Когда стальные долота не справятся с этой задачей, подойдет долото из жаропрочной закаленной стали. Что делает закаленную сталь сложной, так это наличие титана, железа и нержавеющей стали, которые необходимо нагреть, чтобы сверло могло пройти сквозь них.

Поскольку эти уже упомянутые металлы затвердевают при температуре до 1450-1500 градусов по Фаренгейту, вам понадобится что-то более прочное. Хорошая новость заключается в том, что большинство насадок, используемых для проникновения в закаленную сталь, не дорого обойдется вашему кошельку.

Если вы ищете наиболее оптимальные биты из кобальта, титана (полное сравнение здесь) и других высококачественных материалов, у нас есть для вас полный список. Давайте посмотрим на лучшие сверла для закаленной стали, которые сделают работу в кратчайшие сроки.

Лучшие сверла для закаленной стали Top Picks

Если вам нужно сверло, идеально подходящее для сверления твердых металлов, в том числе тяжелых металлов из абразивных сплавов, Irwins Tools 3018002 поможет вам.Как один из самых уважаемых американских производителей электроинструментов, вы также можете быть уверены, что эти биты будут долговечными, надежными и портативными.

Irwin — это более 100 лет качественного мастерства, которое заметно, если взглянуть на дизайн упаковки, корпуса и деталей внутри. Благодаря кобальтовой конструкции, способной противостоять экстремальным температурам и истиранию, 30 деталей, которые вы найдете в этом наборе, просверлите отверстия почти любого размера, необходимые для вашего проекта.

В комплекте идет съемный картридж для бит, что делает его идеальным для любого рабочего места. Его компактный дизайн поместится в любом кармане, а резиновый чехол с литой крышкой защищает комплект и пользователя от ожогов после использования. Irwin Tools 3018002 включает 29 деталей со стандартным шагом долота от 1/16 до ½ дюйма с шагом 1/64 дюйма.

Помимо компактной упаковки, вы обнаружите, что вес 4,5 фунта, уменьшенная длина хвостовика примерно на дюйма и точка разделения на 135 градусов делают кейс портативным.Если вам нужны биты разных размеров, которые помогут вам справиться с твердой сталью, вы останетесь довольны их характеристиками.

Набор сверл IRWIN | Zoro.com

Сверхпрочная веб-конструкция для прочности и долговечности. 5% кобальта для более высокой термостойкости и стойкости к истиранию. Размеры 1/16 дюйма -1/2 дюйма с шагом 1/64 дюйма, точка разделения 135 градусов для минимизации ходьбы.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Плюсы:

• Различные размеры бит для самых разных проектов
• Поставляется в компактном кейсе для хранения
• Прочный корпус из 5% кобальта для тяжелых работ
• Использует резиновую накладку для защиты корпуса и пользователя от ожогов

Минусы:

• Чемодан может быть неудобным, если пользователь не может положить его на поверхность

Я уже упоминал, сколько похвалы Irwin Tools получает от своих продуктов, так что вы знаете, что здесь должен был появиться еще один набор. Irwin всегда поставляет аксессуары профессионального уровня, будь то электроинструменты, ручные инструменты или аксессуары. Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих денег, Irwin Industrial Tools 316015 впечатлит.

Irwin 316015 также не требует особого обслуживания благодаря кобальтовому металлу M-42, из которого изготовлены биты, и прочным режущим кромкам, которые никогда не тускнеют. Вы также не хотели бы, чтобы они не подходили к вашему упражнению в целом, но это не будет проблемой. У этих битов хвостовик уменьшен более чем на дюйма, что позволяет им использовать более крупные сверла в отрезке дюйма.

Наконечники

имеют разделение на 135 градусов, которое возникает при контакте, и пользователю не нужно прилагать столько усилий для проникновения в металл. Кроме того, у вас меньше шансов наткнуться на отверстие, которое невозможно просверлить, потому что в этом наборе из 15 деталей учтены почти все размеры долота. Вы найдете сверла размером от 1/16 дюйма до ⅜ дюйма с аналогичными наборами, доступными для различных областей применения.

Если вам нужен набор высокопроизводительных сверл, Irwin Tools 316015 является одним из лучших из лучших.Кроме того, благодаря прочному корпусу с протертыми стенками и небольшому весу (11,2 унции) вы можете разместить этот впечатляющий набор бит практически в любом месте вашего рюкзака или дома.

Плюсы:

• Подходит для проектов, требующих точного сверления
• Невероятно прочный и качественный
• 15-битные размеры, которые можно использовать практически с любым проектом
• Низкая цена делает их доступными

Минусы:

• Пока кожух подходит, могли бы и получше.

Надежная коронка из закаленной кобальтовой стали возвращается с набором DEWALT DW 1263, и нетрудно понять, почему. Благодаря материалу M-35, из которого изготовлены долота, вы сможете выполнять бурение в тяжелых условиях, не опасаясь расплавления или заикания долота. Благодаря своей прочности кобальт промышленного назначения является отличительным материалом для коронок, используемых в большинстве долот DEWALT.

При первом взгляде на упаковку вы заметите, насколько аккуратно содержатся биты в этом прочном футляре из материала ABS.ABS способен противостоять суровым условиям на рабочем месте, что пригодится любому мастеру. Внутри ящика находится набор насадок, всего 14 бит в диапазоне от 1/16 дюйма до дюйма.

Вы обнаружите, что конструкция наконечника с пилотным острием отлично подходит для быстрой резки твердых металлов и фантастически сокращает ходьбу во время пуска или сверления металлических труб. К сожалению, конструкция бит может привести к преждевременному затуплению. Тем не менее, любой, кто хочет быстро выполнить проект из закаленной стали, не останется разочарованным.

Помимо прочного корпуса, кобальт в битах обеспечивает оптимальную долговечность и долговечность при работе с большинством металлов. Если они затупятся раньше, чем через год, вы можете воспользоваться гарантией производителя, и вам не придется тратить деньги на заточку.

Плюсы:

• 14 бит с широким диапазоном размеров
• Прочный корпус для хранения
• Высокая производительность бурения

Минусы:

• Биты могут затупить крепеж, чем другие наборы бит из списка

Хотя в этом наборе бит не используется кобальт, вы будете приятно удивлены рабочими характеристиками, которые DEWALT DW1354 предлагает благодаря титановому покрытию. Обладая самым высоким отношением прочности к весу из всех известных человечеству природных металлов, титан прорезает цветные металлы, такие как масло. Действительно, титан профессионально справится с любым проектом из закаленной стали.

Наконечник пилотной точки начинается при контакте, чтобы сделать эти биты более прочными, что практически исключает ходьбу, а коническая перемычка снижает вероятность поломки. Хотя сам корпус не самый прочный и сделан из пластика, он действительно помогает в портативности. Тонкость корпуса и небольшой вес 1.02 фунта делает его идеальным для транспортировки.

В маленьком корпусе находится 14 бит в диапазоне от дюйма до ½ дюйма, что подходит для большинства проектов. То, что DEWALT экономит на корпусе, показывает низкая стоимость этого набора бит, поскольку вы вряд ли заплатите более 40 долларов за эти инструменты премиум-класса. Только постарайтесь не уронить чемодан на твердый асфальт, потому что он вряд ли переживет поездку.

Если вы ищете надежный набор бит по невысокой цене, DEWALT DW1354 — идеальный вариант для вас. Благодаря прецизионному резанию, обеспечиваемому их титановыми сверлами, вы сможете легко резать закаленную сталь, не опасаясь затупления.

Плюсы:

• Пилотная точка исключает возможность ходьбы
• Универсальные сверла для различных проектов
• Качественная конструкция на все долота

Минусы:

• Корпус пластиковый, легко ломается

Irwin снова вернулся к этому с набором коронок из высококачественной закаленной стали, который не экономит на деталях.Прочная конструкция спиральной канавки способствует более быстрому выбрасыванию стружки, делая работу более чистой и быстрой. Если вы воспользуетесь Irwin Industrial Tools 63221, вы не столкнетесь с металлической стружкой в ​​лицо, что сделает процесс сверления более безопасным.

Что отличает этот набор бит Irwin от остальных, так это его сверхвысокая абразивная стойкость к твердой стали. Кожухи M-42 из быстрорежущей стали с 5% кобальта действительно проходят сквозь твердые металлы без особых усилий. Вдобавок ко всему, точка разделения на 135 градусов значительно снижает давление подачи, которое быстро проникает в металл без наклепа.

Эти долота имеют более короткие режущие кромки для уменьшения крутящего момента при сверлении высокопрочных материалов, таких как сталь. Хотя этот набор немного дорогой, это связано с большим разнообразием бит и самим корпусом. Этот набор из 21 предмета красиво умещается в металлическом ящике, который достаточно мал, чтобы поместиться где угодно, и достаточно прочен, чтобы выдержать падения на стройплощадке.

Вы получите не что иное, как высокопроизводительный набор бит от Irwin, и вы можете гарантировать, что этот набор бит будет обеспечивать достаточный крутящий момент для работы практически с любым проектом.Irwin Industrial Tools 63221 не подходит для поверхностей из закаленной стали!

IRWIN 63221 Набор сверл | Zoro.com

Сверла изготовлены из быстрорежущей стали M-42 с 5% кобальта для обеспечения сверхабразивной стойкости при работе с твердыми металлами. Точка разделения 135 ° снижает давление подачи для легкого проникновения без деформационного упрочнения.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Плюсы:

• Прочный металлический корпус отлично подходит для хранения
• Доступно по сравнению с другими битами аналогичного качества
• Спиральная канавка быстро режет металл
• Долговечность и надежность

Минусы:

• Лучше бы с титановым корпусом

Если вы устали ломать сверла на рабочем месте, вы обнаружите, что DEWALT DWA1240 — это ответ на ваши молитвы.Этот удобный набор бит разработан, чтобы предложить пользователю максимальную скорость и контроль над сверлом, поскольку сверло практически не проходит по металлическим поверхностям. Вы обнаружите, что очень немногие наборы бит из закаленной стали предлагают такое множество удобных для пользователя вариантов.

В этом наборе вы найдете 14 деталей, изготовленных из промышленного кобальта и специально разработанных для сверления твердого металла в диапазоне от 1/16 дюйма до дюйма, что является оптимальным практически для любого проекта. Кобальт марки M35, используемый для изготовления этих долот, сохраняет их остротой в течение длительного периода времени, а конструкция с разъемным наконечником и направляющей точкой прорезает любую закаленную сталь, которую вы найдете.

Эти кобальтовые коронки практически не поддаются разрушению даже после нескольких проектов и часов тяжелой работы и даже способны просверливать угловое железо и двутавровые балки. С чемоданом нужно быть особенно осторожным, потому что он сделан из хрупкого пластика, который может быть раздавлен в вашем торговом рюкзаке или при падении на твердую поверхность.

Без правильного инструмента сверление отверстий в стальной металлической двери автомобиля будет затруднено, но DEWALT DWA1240 снимает напряжение. С этим набором бит вы сможете быстро отремонтировать любую закаленную сталь.

Плюсы:

• Биты прочные и долговечные
• Наконечник Pilot Point не позволяет ходить
• Различные размеры бит с обычными дюймовыми вариантами

Минусы:

• Чехол невероятно хлипкий

Набор бит DWD29J-CO-PC

Drill America напоминает мне те универсальные отвертки, которые большинство из нас использовали в детстве, потому что все биты расположены в круглом футляре, на котором видна только верхняя часть бит.Благодаря качественной индексации вы всегда сможете найти то, что ищете, благодаря портативности и удобному креплению на пояс.

Имея 29 деталей размером от дюйма до ½ дюйма, у вас будет все необходимое для сверления закаленной стали, тем более, что кобальтовое покрытие обеспечивает увеличенный срок службы инструмента, не беспокоясь о его затуплении. Покрытие из оксида золота помогает смазывать сверло и обеспечивает износостойкость, а точка разделения на 135 градусов легко проникает в любой твердый материал с минимальным образованием сколов.

В довершение всего, эти долота имеют спиральную конструкцию канавки, которая идеально подходит для легкого удаления стружки, а более длинная длина долота обеспечивает больший радиус действия при сверлении более глубоких отверстий. Довольно редко можно найти биты длиной 29 дюймов, способные проникать в металл, что делает этот набор бит одним из самых универсальных в списке.

С 1927 года Drill America создает одни из лучших электроинструментов в отрасли, качество которых выражается в этом наборе бит. Вам не придется беспокоиться о перегреве или повышенном трении при использовании DWD29J-CO-PC.

Плюсы:

• Поставляется с круглым футляром для удобства индексации и хранения
• Невероятно прочный и легкий
• Используется для сверления глубоких отверстий в закаленной стали
• Различные варианты размеров для удобства

Минусы:

• Корпус из дешевого пластика

Хотя HYCLAT, возможно, и не занимает первое место в списке, когда мы думаем о узнаваемости бренда, этот набор бит должен быть на виду из-за универсальности и долговечности, которые он предлагает. HYCLAT HSS0501 — это набор ступенчатых сверл из 5 предметов, позволяющий работать с 50 размерами. Каждое ступенчатое сверло может просверливать отверстия нескольких диаметров и в целом устраняет необходимость в нескольких наборах долот.

Изготовлен из титановой быстрорежущей стали, позволяет сверлить отверстия практически во многих материалах, включая закаленную сталь. Существуют также двойные режущие лезвия и трехсторонние хвостовики, которые создают проем X-типа для более плавной резки. Трехсторонние стержни также предотвращают попадание горячего металла вам в лицо, что делает HSS0501 одним из самых безопасных вариантов в этом списке.

Биты имеют точку разделения под углом 118 градусов, что предотвращает скольжение на высоких скоростях. Вам всегда гарантирован идеальный разрез. Биты даже сделаны так, чтобы не допускать коррозии и ржавчины, поэтому вы будете использовать этот набор бит на долгие годы. HYCLAT HSS0501 впечатляет прямо из коробки.

Помимо всего прочего, кейс снабжен пенопластовой упаковкой для удобного хранения. Сам чехол выглядит очень умно, но непрозрачно. Единственным недостатком является то, насколько быстро эти биты затупляются и насколько сложно их затачивать.Ознакомьтесь с нашим полным руководством по точилкам для сверл.

HYCLAT HSS0501 Ступенчатое сверло, 5 шт., Титановое | Амазонка

5-ти ступенчатые сверла для 50 типоразмеров — каждое ступенчатое сверло может просверлить отверстия нескольких диаметров. Он может работать как спиральные сверла 50 шт. Вам не нужно постоянно менять сверло для отверстий разного диаметра.

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

23.09.2021 22:49 GMT

Плюсы:

• Отлично подходит для резки любого листового металла
• Простота эксплуатации и использования даже для непосвященного
• Использует меньше отходов по сравнению с другими высокоскоростными буровыми долотами
• Поставляется в стильном алюминиевом корпусе

Минусы:

• Быстро затупляется, трудно затачивать

Кобальтовое сверло Century Drill & Tool предназначено для резки очень твердых металлов, включая нержавеющую сталь. С двумя в упаковке, это хорошее соотношение цены и качества, и они достаточно прочные, чтобы прослужить какое-то время — хотя они не покрыты TiN (нитрид титана), что означает, что они могут быстро изнашиваться по сравнению с двумя другими моделями. этот список.

Он имеет точки быстрой резки на 135 градусов, которые самоцентрируются для большей точности. Они разработаны для быстрого проникновения в материалы с меньшим давлением, что снова увеличивает точность.

Они чрезвычайно жаропрочные, и их необходимо использовать в дрели со скоростью 1500 об / мин.У них нет жесткого футляра для их хранения, поэтому вам придется найти для них другое хранилище.

Плюсы

• Хорошее качество
• Прочный и долговечный
• Головки для быстрой резки самоцентрируются для большей точности
• Чрезвычайно термостойкий

Минусы

• Без покрытия TiN
• Без футляра для хранения

Сверло OSG Screw Machine Drill — это износостойкое сверло, которое прослужит долго. С насечкой для большей точности он имеет точку среза под углом 130 градусов.

Он термостойкий, изготовлен из прочной и прочной кобальтовой стали. Это сверло размера F с диаметром хвостовика ⅜ дюйма. Его можно использовать для обработки легированной, углеродистой и инструментальной стали, алюминия, чугуна, высоконикелевых сплавов, нержавеющей стали, титана и закаленной стали, а также алюминия, чугуна и высокоуглеродистой стали.

Он также выглядит профессионально, поразительного медного цвета и покрыт TiN (нитрид титана) для повышения долговечности.У него нет ящика для хранения, чего можно было бы ожидать от одного сверла, поэтому вам придется освободить для него место в своей коллекции. Кроме того, это дорогое удовольствие всего за одно сверло.

Osg 10257005 Сверло для шуруповерта | Zoro.com

Твердосплавное машинное сверло с винтовым креплением для металлообработки, безопасность. Для легированной, углеродистой и инструментальной стали, алюминия, чугуна, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали, титана и закаленной стали до 35 HrC.

Проверить цену

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Плюсы

• Предназначен для работы с различными металлами
• Износостойкие
• Паз для большей точности
• Выглядит поразительно
• с покрытием TiN

Минусы

• Дорогое для одного сверла
• Без футляра для хранения

Сверло для шуруповерта Chicago-Latrode подойдет, если вы ищете размер 19/64 дюйма. Это высокоскоростное сверло с углом при вершине 118 градусов идеально подходит для работы с различными типами металлов.

Он жаропрочный и предназначен для работы с алюминием, латунью, бронзой, чугуном, медью и сталью. Он точен и прост в использовании благодаря спиральной канавке.

Он покрыт TiN (нитрид титана) для повышения долговечности, но не имеет какого-либо ящика для хранения, чего можно ожидать от одиночного сверла, поэтому вам придется найти место для него в другом ящике.

Плюсы

• Угол при вершине 118 градусов
• Работает с разными металлами
• точный
• Термостойкие
• с покрытием TiN

Минусы

• Без ящика для хранения

Как выбрать лучшие сверла для закаленной стали

Другие материалы, такие как дерево или пластик, очень легко просверлить, потому что они не сделаны из вещества, проникнуть в которое обычному металлическому сверлу несложно.Однако для закаленной стали и других закаленных металлов требуются только самые прочные и прочные материалы и биты. Без них вы не сможете продвинуться.

Как правило, всегда ищите сверло с коническим острием, потому что оно сможет быстро проникнуть в большинство закаленных металлов без значительного беспорядка.

Кроме того, при покупке сверла для закаленной стали есть еще кое-что. Вы хотите облегчить себе жизнь, поэтому прежде чем покупать собственный набор сверл из закаленной стали, продумайте материал, острие сверла, конструкцию канавки и покрытие.

Материалы сверл

Хотя некоторые сверла лучше других, материал для закаленной стали должен достигать определенного порога, иначе он не сможет работать хорошо. Вы хотите найти что-то, что работает специально с твердыми металлическими поверхностями, а это значит, что сверло также должно быть жестче, чем металл.

Карбид

Карбид

может работать с закаленной сталью, но есть причина, по которой он не вошел в этот список. Они невероятно хрупкие и могут легко сломаться, что будет неприятно, если у вас будет несколько задач в течение дня.Покупайте их только в том случае, если вы просверливаете закаленную сталь для развлечения, а не для профессии.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь лучше всего подходит для закаленной стали, потому что она изготовлена ​​из аналогичного материала и может разрушать его. Он больше подходит для обработки дерева, мягкой стали и пластика, но все же это отличный вариант, если вы ищете недорогое и надежное сверло.

Кобальт

Вы не найдете ничего лучше, чем кобальт, так как это серьезная модернизация по сравнению с быстрорежущей сталью.Большинство долот премиум-класса будут использовать 5% кобальта в качестве основы, потому что это оптимальное количество для проникновения в большую часть, если не всю, закаленную сталь. Также подходит для нержавеющей стали.

Проектирование и изготовление долот

Конструкция и конструкция долота имеют огромное значение при выборе долота, поскольку от конструкции зависит скорость и производительность бурения. Сама конструкция также может определить, полетят ли металлические биты вам в лицо.

Длина

Короткие сверла обычно более точны, но если вы ищете более удлиненное сверло для более глубокого проникновения в стальной каркас из закаленной стали, вам понадобится сверло с более длинным основанием. Будьте осторожны при использовании более длинных насадок, потому что они с большей вероятностью сломаются или приведут к ходьбе.

Уголок

Стандартный угол сверла составляет 118 градусов; тем не менее, угол 135 градусов лучше для закаленной стали, потому что он обеспечивает более быстрое сверление. Вам понадобится сверло, которое быстрее сверлит закаленный металл, поэтому сверление будет более точным.

Дизайн флейты

Конструкция канавки помогает удалять стружку из оле и повышает эффективность сверла.Стандартный тип для большинства долот состоит из угла 30 градусов, чего более чем достаточно для закаленной стали. Для пластика лучше подходят параболические конструкции, поэтому избегайте их.

Покрытие Покрытие

улучшает качество сверла, что, в свою очередь, улучшает его рабочие характеристики. Титановое покрытие является стандартным для битов из высококачественной закаленной стали, поскольку они обеспечивают меньшее трение и лучший отвод стружки. Они также отлично подходят для обработки цветных металлов.

Часто задаваемые вопросы Что можно просверлить в стали со сквозной закалкой?

Для сверления закаленной стали вам понадобится подходящее сверло и не обязательно подходящее сверло, хотя это может помочь.Для получения оптимальных результатов попробуйте найти сверло из карбида, быстрорежущей стали или кобальта с титановым покрытием. Короткая длина, угол в 135 градусов и рифленая конструкция также увеличивают ваши шансы просверлить закаленную сталь.

Что лучше для закаленной стали: кобальтовое или титановое сверло?

Хотя титановые коронки служат намного дольше, чем кобальтовые, они часто слишком дороги. Кобальтовые коронки столь же полезны и специально разработаны для сверления абразивных материалов, таких как титан, чугун и обработанная нержавеющая сталь.Если вам нужны лучшие словечки для лодок, найдите кобальтовую насадку с титановым покрытием, она прорежет что угодно.

Стоят ли кобальтовые сверла своих денег?

Если вам требуется кобальтовое сверло для сверления закаленной стали, оно того стоит. Поскольку кобальтовые сверла невероятно мощны и могут легко просверливать закаленную сталь, вы поблагодарите себя позже за их использование, поскольку они позволяют делать точные отверстия и более удобные методы сверления.Кроме того, кобальтовые биты зачастую экономичны.

Кто производит коронки из закаленной стали?

Лучшие наборы бит в целом производятся компаниями DEWALT и IRWIN, поскольку они обеспечивают исключительную долговечность и функциональность за небольшую часть цены. И DEWALT, и IRWIN также предлагают лучшее из лучшего, когда дело доходит до разрушения закаленной стали и сверления в ней, потому что они часто используют кобальт, угловую коронку 135 градусов и конструкцию канавки 30 градусов.

Заключение

Для выполнения тяжелых работ по сверлению закаленной стали вам потребуется сверхмощное сверло, обеспечивающее чистое и эффективное протыкание этих материалов.Может стать трудным выбор между широким спектром долот, доступных на рынке, особенно когда более распространенные конструкции долот и материалы не подходят для этой задачи.

Однако эти 8 лучших сверл для закаленной стали обязательно сделают свое дело. Теперь вам будет легче принимать решения и покупать лучшие вещи, которые соответствуют вашим потребностям, чтобы вы могли тратить меньше времени на просмотр и больше на работу.

Подробнее

сверл, подходящих для сверления закаленной стали

сверл, подходящих для сверления закаленной стали

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

1. UK DRILLS РЕКОМЕНДУЕТ

   Цены от 2 фунта стерлингов.80 2,33 фунта стерлингов

   Сверла полностью шлифованные из быстрорежущей стали, угол расщепления — 135 градусов. Для сверления стали, пластика, дерева и подобных материалов. Для повышения производительности обратите внимание на наши сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Учить больше

2. Цены от 2 фунта стерлингов.04 1,70 фунтов стерлингов

   Сверло из быстрорежущей стали, полностью отшлифованное, угол расщепления — 135 градусов. Покрытие из титана для увеличения срока службы. Для сверления стали, пластика, дерева и подобных материалов. Для повышения производительности ознакомьтесь с нашей линейкой сверл по кобальту. Для сверления нержавеющей стали мы рекомендуем наши сверла TCT.Учить больше

3. Цены от 2 фунта стерлингов.16 1,80 фунтов стерлингов

   Шлифованное сверло из быстрорежущей стали с наконечником из карбида вольфрама. Специально разработан для сверления нержавеющей стали. Учить больше

4. Цены от 3 фунта стерлингов.78 3,15 фунтов стерлингов

   Шлифованное сверло из быстрорежущей стали с наконечником из карбида вольфрама. Специально разработан для сверления нержавеющей стали. Учить больше

5. Цены от 4 фунта стерлингов.14 3,45 фунтов стерлингов

   Полностью шлифованное высокопроизводительное сверло из кобальтовой стали, изготовленное с 5% кобальта. Для обработки легированной и закаленной стали и чугуна. Для сверления алюминия мы рекомендуем наши сверла с кобальтовым наконечником. Для нержавеющей стали мы рекомендуем наши сверла TCT.Учить больше

6. Цены от 5 фунтов стерлингов.99 4,99 фунта стерлингов

   Полностью заточенное высокопроизводительное короткоствольное сверло из кобальтовой стали, изготовленное с 5% кобальта. Для обработки легированной и закаленной стали, чугуна и алюминия. Для сверления нержавеющей стали мы рекомендуем наши сверла TCT.Учить больше

7. Цены от 2 фунта стерлингов.04 1,70 фунтов стерлингов

   Сверло из быстрорежущей стали, полностью отшлифованное, угол расщепления — 135 градусов. Покрытие из титана для увеличения срока службы. Для сверления стали, пластика, дерева и подобных материалов. Для повышения производительности ознакомьтесь с нашей линейкой сверл по кобальту. Для сверления нержавеющей стали мы рекомендуем наши сверла TCT.Учить больше

8. Цены от 3 фунта стерлингов.96 3,30 фунта стерлингов

   Полностью шлифованное высокопроизводительное сверло из кобальтовой стали, изготовленное с 5% кобальта. Для обработки легированной и закаленной стали и чугуна. Для сверления алюминия мы рекомендуем наши сверла с кобальтовым наконечником. Для нержавеющей стали мы рекомендуем наши сверла TCT.Учить больше

9. Цены от 2 фунта стерлингов.28 год 1,90 фунта стерлингов

   Сверла полностью шлифованные из быстрорежущей стали, угол расщепления — 135 градусов. Для сверления стали, пластика, дерева и подобных материалов. Для повышения производительности обратите внимание на наши сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Учить больше

Как сверлить закаленную сталь? Краткое руководство 2020

Фактически, по сравнению со сверлением по дереву сверлить металл или сталь сложнее.Если вы не знаете, как сверлить закаленную сталь, вы можете затупить сверла намного быстрее. Таким образом, при этом просто необходимо убедиться, что вы используете сверло, предназначенное для стали, такое как кобальтовое сверло. У этих сверл по дереву есть особенность, которая не работает с металлом.

Как сверлить закаленную сталь? Ваш путеводитель по успешному бурению

Но сначала, что такое сверла?

Ну, сверла считаются режущими инструментами, используемыми для удаления материалов, которые могут образовывать отверстия.Они могут быть разных размеров и форм, а также могут создавать различные отверстия в разных материалах. Для создания отверстий эти сверла должны быть прикреплены к сверлу, которое позволит им прорезать заготовку, в частности, вращением. И, наконец, сверло захватывает верхний конец сверла, который называется хвостовиком в патроне.

Кроме того, будут поставляться сверла стандартных размеров. Есть также некоторые специализированные сверла, которые могут создавать отверстия с некруглым поперечным сечением.Эта статья может помочь для тех типов сверл, которые вы, возможно, захотите выбрать.

Итак, какое сверло лучше всего использовать?

В большинстве случаев сверла с твердосплавными напайками действительно идеально подходят для автомехаников, слесаря ​​или других видов сверления закаленной стали. Их также можно использовать для сверления сломанных болтов, сверл, метчиков и шпилек.

Они также могут резать твердую сталь, такую ​​как кольца подшипников, штампы и сейфы. Действительно, он разработан для того, чтобы предотвратить скалывание, а также намного быстрее рассеивать тепло.На самом деле, эти сверла определенно разработаны для использования только с закаленной сталью и плохо работают с такими более мягкими материалами. Этот набор сверл по каменной кладке — хороший выбор для отличного выбора сверла.

DEWALT, 7 шт., Набор ударных сверл премиум-класса для каменной кладки, состоящий из 7 предметов — через Amazon

Теперь, как сверлить закаленную сталь?

Хотя сверлить закаленную сталь довольно сложно, все же соблюдение надлежащих инструкций по выполнению этого может сделать задачу успешной.Что касается шагов, примите во внимание следующее:

1

Нанесите немного масла на сталь для смазки и охлаждения сверла. Тепло притупит немного быстрее. Для сверления стали потребуется меньшая скорость сверления, чем слишком быстрая, а также выделяется больше тепла.

2

Затем поместите деревянный брусок под стальную заготовку. Это позволит сверлу попасть в дерево, а не затупить сверло на куске бетона.

3

Если у вас есть подходящая острая коронка, немного масла и сверло с регулируемой скоростью, вы можете просверлить листовой металл или сталь, не повредив сверло.

4

Если вы хотите увеличить отверстие, то сверло большего размера будет часто вибрировать и вызывать вибрацию, которая дает ужасный 5- или 6-сторонний край, а не ровный точный край в отверстии.

5

Итак, решение этой проблемы — использовать кусок наждачной бумаги. Просто сложите кусок наждачной бумаги размером 1 x 2 дюйма пополам гладкой стороной наружу, чтобы не поцарапать заготовку.

6

Теперь поместите его над отверстием, чтобы увеличить его, наденьте сверло на наждачное полотно поверх отверстия и начните сверление.Автоматически он будет центрироваться. Тогда наждачная бумага пропустит сверло легко и гладко и даст красивый гладкий край без следов дребезга.

Выполнение этих шагов поможет сделать сверление закаленной стали немного проще и удобнее.

Основные советы по безопасности при сверлении

После сверления закаленной стали или любых других задач по сверлению безопасность действительно имеет первостепенное значение. При этом учтите следующие советы по безопасности:

---

Действительно, профилактика — один из наиболее важных шагов, которые необходимо учитывать.Это определенно верно, когда вы работаете с ручными инструментами из вашего лучшего прокатного ящика для инструментов. Избегайте мешковатой одежды или длинных рукавов, убирайте длинные волосы назад и всегда надевайте защитные очки.

Также необходимо подготовить место для бурения. Это будет включать в себя физическое пространство, в котором пользователь будет бурить, а также окружающее пространство. Домашние животные и дети не должны находиться в зоне сверления, так как если вы отвлечетесь от работы с электроинструментом, это может навредить вам. Также удалите посторонний материал с этой области.

Правильно зарядите дрель

---

Что касается аккумуляторной дрели, важно правильно подготовить батарею дрели перед использованием. Температура не должна быть слишком высокой или слишком низкой, поскольку это может привести к замерзанию или выходу батареи из строя. Слишком холодные или слишком горячие батареи могут выйти из строя, если их вставить в дрель.

Правильно обращайтесь со сверлом

---

Электродрели следует переносить за основание, а не за наконечник, куда вставляется сверло.Также важно, чтобы вы не пронесли дрель через спусковой крючок. Эти дрели со съемными батареями должны оставаться отдельно от батарейных блоков до использования.

---

Необходимо убедиться, что сверла находятся в рабочем состоянии. Также важно зарегистрировать недавно приобретенную дрель у производителя и регулярно проверять наличие отзывов.

---

Закрепите незакрепленные предметы, такие как металлические листы или доски, зажимом или другими тяжелыми предметами.Это будет иметь двойную цель, если удерживать материал в устойчивом состоянии, чтобы отверстие было помещено в нужное место, и закрепляя материал, чтобы он не улетел и не ударил кого-нибудь.

Просверлите пилотные отверстия или воспользуйтесь кернером. Центральный пуансон обеспечит небольшое углубление в древесине, которое будет ориентировать сверло, а также предотвратит соскальзывание, если сверление началось.

---

Это приведет к тому, что бурение точно не будет повторяться и не разрушить проект или обваливаться, а также необходимо будет начинать заново.Подумайте об использовании изоленты, которая должна быть обернута вокруг насадки на нужную глубину, которая будет четко предупреждать пользователя, когда глубина будет достигнута.

Вы должны руководствоваться этими советами, чтобы быть в безопасности в процессе сверления. В связи с тем, как отремонтировать, а также затачивать сверла по металлу, может помочь это видео. Если вы будете руководствоваться этими советами, вы не только правильно выполните сверление закаленной стали, но и будете в безопасности.

Действительно, если у вас есть необходимые инструменты, которые могут быть найдены в вашем лучшем инструментальном ящике вместе со ступенями, сверлить закаленную сталь будет намного проще. Это может быть только сложно, но может быть и полезным, если вы сделаете это правильно.

Если эта статья полезна, не стесняйтесь ставить лайк, делиться и комментировать!

.