ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС ЯДРО РАСХОДЫ НА СВАРКУ.

РАСХОДЫ НА СВАРКУ И ТОВАРЫ.

НА ДЕСЯТИЛЕТИЯ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) ВОПРОСАХ СТОИМОСТЬ ДОЛЛАРОВ НА СВАРНУЮ РЕМОНТ ЗА ОТГРУЗКУ, ОБЫЧНО ИЗМЕРЕНА В МИЛЛИОНАХ, И ИНОГДА В ВОПРОСАХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, ПРЕДСТАВЛЯЮТСЯ ЭКСПЕРТАМИ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ НАИЛУЧШЕГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG / FLUX И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ, И ПЕРЕДНИЙ ОФИС И МАГАЗИН СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ НАПОЛЬНЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ КРАЙНЕ ОТСУТСТВУЕТ.

КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЛУЧШУЮ ПРАКТИКУ СВАРКИ, ЛЕГКО СОЗДАТЬ МУЛЬТИМИЛЛИОННЫЙ ДОЛЛАРОВ: ЭКОНОМИЯ ЗАРАБОТКИ ДОЛЛАРОВ 904–934

В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа. Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.

Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с V-образной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.

Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW. Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРАХ, КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ — ЭКСПЕРТИЗА НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ МУЛЬТИМЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ НА СУДНУ:

В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению технологическим процессом с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.

Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с V-образной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.

Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW.Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ верфях, в которых я был задействован, чтобы найти обширный опыт в области процесса SMAW (STICK), ПОКА КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG И FLUX И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ШВЫ.

Квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой АБС было не чем иным, как возможностью для сварщиков наложить множество сварных швов, которые мало что значили, в соединение с пазами, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационное испытание сварщика ABS также имело мало общего с требованиями к сварке и переменными параметрами сварного шва, которые обычно встречаются на любой судостроительной верфи.

Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я провел фундаментальное письменное контрольное испытание сварных швов для всех участников, включая руководителей и персонал отдела контроля качества.Испытание процесса показало, что у всех, кто прошел квалификационный тест сварщика, была веская причина, по которой большая часть сварочного персонала «поигралась со своими органами управления сваркой». Сто процентов сотрудников, включая инженеров, не имели контроля над процессом сварки порошковой проволокой — передовая практика но не знали уникальных требований, необходимых для постоянного достижения оптимального качества сварных швов Vee Groove, сварных швов на керамической подкладке. Я считаю, что таких же результатов можно добиться на любой мировой судостроительной верфи, особенно на верфях ВМФ.Управление процессом порошковой порошковой наплавки — передовая практика ОБУЧЕНИЕ:

Во время глобальной нехватки сварочных аппаратов MIG — порошковых и TIG, когда многим компаниям трудно прервать свои ежедневные усилия по тушению пожара в сварочном цехе, руководство принимает к сведению.Уникальная программа Эда по обучению сварочному процессу обычно занимает всего 8–12 часов, при этом 50% аудиторных занятий и 50% практических занятий, и результаты будут мгновенными.

На верфи Aker руководство с энтузиазмом восприняло новую программу обучения флюсовой сердцевине. На обучение 300 с лишним дворовых сварщиков ушло несколько недель. Сразу по окончании обучения руководство и персонал отдела обеспечения качества судостроительной верфи Акер приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичной философии контроля сварных швов отдела обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру.Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, цель жизни которого — НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ сварных швов. С моей точки зрения, было бы гораздо лучше, если бы персонал QA был обучен управлению процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.

Через три месяца после обучения, проведенного Эдом по контролю за процессом сварки порошковой проволокой, результаты неразрушающего контроля судостроительной верфи показали сокращение на 50–60% требуемых доработок сварных швов на судне.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, оплату труда и неразрушающий контроль приведет к экономии затрат на прибл. 4 — 5 миллионов долларов за корабль.

ВЫГОДА ЗАТРАТ НА СВАРКУ ОТ НАИЛУЧШИХ ПРАКТИК ОДНОГО ДНЯ — ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ:

Изучите реальное снижение затрат на сварку на судостроительной верфи и преимущества моей уникальной программы обучения управлению процессом с порошковой проволокой. Программа обучения требовала 300 х 8 человек / час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час, базовая стоимость рабочей силы на верфи. 72000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие затраты на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 человеко-часов для прибл. стоимость 172000 долларов США.

Из вложенных 172 тысяч долларов судостроительная верфь первоначально сэкономила ок. четыре — пять миллионов долларов за корабль. Также незаметным фактом с этой верфи были внесенные мной квалифицированные изменения, которые также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив ежедневную производительность сварки в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и порошковой сваркой, которое вы могли бы ожидать на любой верфи в Северной Америке, Корее, Китае, Японии, Европе или на любом производственном предприятии?

На протяжении десятилетий обычное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки штангой, которые не имеют ничего общего с требованиями к сварке MIG или порошковой сваркой.

Для сварочного персонала нет ничего необычного в том, что у сварщиков есть недели практического обучения сварщикам MIG и порошковой сваркой на верфях, а затем обнаруживается, что когда дело доходит до сварки MIG и порошковой сваркой, сварщики получат;

[a] Поиграйте с органами управления сварочного оборудования MIG и редко выбирайте оптимальные настройки для различных сварных швов.

[b] Ограниченное использование средств контроля сварки. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаруживать, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(этого достаточно, чтобы взрослый мужчина плакал).

[c] Не использовать оптимальные передовые методы — методы сварки, необходимые для процесса MIG и порошковой сварки. Обычно неприемлемые методы сварки штангой были обычным явлением при сварке MIG и порошковой сварке.

[d] Недостаточная осведомленность о потенциале скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает потенциал суточной производительности сварки, которого могут достичь сварщики.

Обучающий курс по управлению процессами Flux и MIG, который я провожу, доступен в режиме онлайн и в формате CD power point. Как и во всех моих программах обучения, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой сердцевиной, а также для всех положений, клиновых канавок, керамической основы или открытых корневых каналов.

Для сварщиков, прошедших восьмичасовое обучение, метод программирования простых часов давал им возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных швов, которых на площадке было много. Этот тренинг обеспечивает мгновенное резкое улучшение их сварочных способностей, как вы можете видеть до и после сварки.

Как вы можете видеть, на левой картинке мы видим сварной шов, сделанный так называемым квалифицированным сварщиком судостроительной верфи, который, очевидно, имел плохие навыки сварки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образной канавкой 15 мм и керамической основой с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямого CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева перед тренировкой, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировка по управлению процессом.

Даже если сварщик обладал хорошими навыками, такое обучение управлению процессом повысит качество сварки и производительность сварщиков. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварного шва с флюсовой сердцевиной и технических требованиях для решения проблем с изменяющейся подготовкой кромок и корневыми зазорами на керамике.Керамику редко используют за пределами судоремонтных заводов, и сварка слишком больших корневых промежутков через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были впечатляющими: весь сварочный персонал достиг мгновенного снижения отсутствия плавления, улавливания шлака и дефектов пористости.

Обучение на этой верфи СТОИТ 172000 долларов по сравнению с обычными 500000–1000 долларов, которые верфь готова заплатить.

Улучшения, сделанные всеми сварщиками, были немедленно замечены менеджментом по обеспечению качества судостроительной верфи, который ежедневно измерял значительные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие мировые судостроительные верфи или производственные предприятия изучают рентабельность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи не будут дважды задумываться о предоставлении сорокачасовой программы обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующие расходы на обучение составят прибл. 500000 долларов. Плюс на предприятии будет потеряно 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочной продукции на верфь Филадельфии. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на тренировках. Том был одним из тех редких владельцев компании по поставке сварных швов, которая на самом деле т тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.

Не спрашивайте инженера. или robot tec. стоимость РОБОТА СВАРКИ.

СПРОСИТЬ НАДЗОР ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ MIG И ОНИ БУДУТ. Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка роботов в большинстве случаев направлена ​​на снижение затрат на ручную сварку. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов, их производственный потенциал, а слишком много роботизированных сварных швов требует обширного ручного ремонта сварных швов.

Основными факторами, контролирующими потенциал эффективности производства роботизированных сварных швов, являются:

[1] оптимизация скорости подачи проволоки роботом,

[2] контроль посадки детали,

[3] контроль размера и длины сварного шва,

[4] оптимизация движения / времени движения робота,

[5] поддержание дуги робота в рабочем состоянии,

[6] устранение причин простоя робота,

[7] исключает переделку сварного шва роботом.

Основное влияние на эффективность роботизированной сварки оказывает требуемое роботом «время дуги», время, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует скорость сварки робота.

С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННЫМ ПОСТОЯННЫМ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОДА, жаль, что некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорости подачи проволоки, используемые роботом.Я был во многих роботизированных сварочных камерах Panasonic, и компании, которые приобрели этих роботов, не имеют представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно для руководства, которое редко понимает, как оптимизировать производительность сварки роботов MIG.

Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между желаемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом осаждения сварного шва и достигаемой скоростью наплавки.Этот процесс является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестной на всех предприятиях, которые проводят сварку методом MIG и порошковой сваркой.

МНОГИЕ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ФИЛЕ 1/4 ДЛИНЫ ТРЕХ ФУТОВ, НО МНОГИЕ В ПЕРЕДНЕЙ ODDICE СКАЖЕТ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.

Контроль сварочного процесса и знания о расходных материалах — ключевой компонент для внедрения эффективных ЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ — КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают таким опытом. Если на производственном предприятии ключевые руководители не знают, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.

Чтобы эффективно управлять сварочным цехом и максимизировать ежедневное качество и производительность роботизированной сварки, руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения контролю процесса сварки, которая предусматривает:

[a] МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ НА СВАРКУ: для минимизации затрат на сварку лица, принимающие решения о сварке, должны понимать основы процесса сварки, в которых основное внимание уделяется потенциалу скорости осаждения сварного шва для данной толщины детали, размера сварного шва, размер проволоки и режим переноса сварного шва.

[b] ОПТИМАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ КАЧЕСТВА СВАРКИ: Для постоянной оптимизации качества сварки лицо, принимающее решение о сварке, должно без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. .

[C] ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ: После того, как любой производственный шов налажен, необходимо управлять этим сварным швом путем внедрения средств управления процессом сварки.Если вы работаете в сварочном цехе, где сварочный персонал «играет» со своими средствами контроля сварочного шва, как вы можете считать свою организацию профессиональной, если сварку выполняет
человек со средней квалификацией. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ПРИМЕРЫ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ СВОИ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ, КАКОВ НАЗНАЧЕНИЕ ЭТОГО МЕНЕДЖЕРА, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛЯ?

На этой неделе в мировой сварочной индустрии маловероятно, что вы найдете одного менеджера из сотни, который найдет время, чтобы обсудить со своими сотрудниками вопрос об управлении затратами сварочного отдела и предоставлении средств для постоянного обеспечения наилучшее возможное качество сварного шва — производительность..

Реальность сварочного шва такова, что в сварочной отрасли слишком много контролеров сварных швов больше заинтересовано в том, чтобы сварочный персонал
не прятался в моечной, чем в требованиях, необходимых для минимизации их доработки сварного шва или максимизации их средней дневной скорости наплавки
.

Хотя стоимость сварных швов часто сосредоточена на используемых сварочных материалах из углеродистой стали, важно помнить что затраты на сварку MIG / порошковой проволокой и газом обычно составляют от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, поэтому похоже, что нам придется избавиться от его «люфта».
Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «контроля подачи проволоки» MIG.

УНИКАЛЬНЫЙ, ПРОСТОЙ МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ЧАСАМИ СВАРКИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПРОСТО. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПРОВОДУ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ УСТАНОВОК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСОМ.

При использовании моего тактового метода сварки MIG и порошковой сваркой каждый оборот тактовой подачи проволоки обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов / мин на оборот регулятора подачи проволоки. В Северной Америке я использую 70 дюймов / мин на оборот, а в Европе я использую два метра на один оборот управления подачей проволоки с флюсовой сваркой.

С СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОЙ 0,035 (1 мм) КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОДА ПОСТАВЛЯЕТ 1,1 (1 фунт) фунта за один оборот: УСТАНОВИТЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ 3 ЧАСА, ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов). / мин) И ЧТО ПРОВОДНИК ПОДАЕТ 8-9 ФУНТОВ / ЧАС.

МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭДА КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД:

При проволоке 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта / час. При использовании стандартного « не цифрового » механизма подачи проволоки, как показано слева, чтобы установить низкий уровень распыления, вы должны установить регулятор подачи проволоки в положение на 12 часов. 12:00. Установка на 12 часов — это пятый поворот.
Этот механизм подачи проволоки обеспечивает скорость около 700 дюймов / мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов / мин).

Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.045 (1,2 мм) обеспечит прибл. 10 фунтов / час. Поскольку у сварщика, работающего вручную, время дуги составляет 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24 — 26 фунтов за 8-часовую смену).

В отличие от ручного сварочного аппарата, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов / мин. У робота есть электрическая дуга 30 минут в час, поэтому робот закладывает 5 фунтов / час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, супервизор сварки знал, что это приложение робота можно сваривать с «другим поворотом управления подачей проволоки», который обеспечивает 12 фунтов / час (30-минутное время дуги = 6 фунтов / час).Производство роботизированных сварочных швов можно увеличить на 20%, и обратите внимание, что он на 50% больше сваривает в час, чем ручной сварщик. Понимаете ли вы важность «осведомленности о подаче проволоки» и то, как метод синхронизации сварки упрощает управление процессом.

Все лица, принимающие решения о сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме передачи сварного шва и при толщине свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными и простыми методами управления процессом синхронизации времени сварки. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом порошковой сварки MIG, и большинство из вас знает, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.

РОБОТЫ И КАЧЕСТВО СВАРКИ ВРУЧНУЮ:
Контрольный фактор номер один для установки оптимального (стабильного сварного шва) качества сварки MIG для любого режима передачи сварного шва — это выбор сварочной проволоки правильного размера (как описано в моих учебных ресурсах и понять, где вы установите настройку подачи проволоки MIG.

РАСХОДЫ НА РОБОТЫ И СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой сваркой — это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.

Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Поэтому разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен знать оптимальные настройки подачи проволоки и потенциальную скорость наплавки для этих размеров сварных швов? Вы знаете, где найти этот обучающий ресурс.

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ?

САМАЯ РАСПРОСТРАНЕННАЯ МИРОВАЯ СВАРКА МИГ ЯВЛЯЕТСЯ ФИЛЕТОМ 1/4 (6 мм).

В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при выборе настройки, которая им нравится, обычно оставляют царапину или отметку пером на элементе управления подачей проволоки.

При использовании проволоки MIG 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового шва 1/4 (6,4 мм), поиграв с элементами управления WF, сварщик часто помещал эту отметку пером вокруг отметки «один час». В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов / мин (10.5 м / мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные 1/4 углового сварного шва также установлены на 420 дюймов / мин.

Вы можете спросить трех самых опытных специалистов по сварке в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при скорости подачи проволоки 420 дюймов / мин, а также было бы лучше использовать 0,052 (1,4 мм) провод установлен на 350 дюймов / мин? Не присылайте мне их запутанные ответы по электронной почте.

Теперь спросите себя, когда вы собираетесь всерьез заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь контролировать расходы на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится экспериментировать с элементами управления сваркой?Когда вы собираетесь организовать обучение контролю сварочного процесса для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?

ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MIG:

СВАРКА. В следующем примере мы выполняем сварку MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали 1/4 (6 мм). Из метода часов мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком с использованием распылительного переноса и 0.045 (1,2 мм) проволока, установленная на 12 0 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов / час (4,5 кг / час). Если ручные сварщики MIG дуговой разряд в час составляет 20 минут, сварщики будут оставлять на хранение прибл. 3 фунта / час или 0,125 фунта / на деталь

СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПРОВОДА MIG . Эта проволока для сварки MIG из углеродистой стали E70S-6 стоит 1 доллар за фунт. При расходе 3 фунтов в час почасовая стоимость проволоки для сварки MIG составляет 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 цента.

THE РАСХОДЫ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ MIG: Баллонная смесь 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Объем типичного полноразмерного газового баллона составляет в среднем около 300 куб. Футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Расход газа MIG в час составляет 30 куб. Футов / час. Среднее время работы сварочной дуги составляет 20 минут в час, в результате чего расход газа составляет 10 куб. Футов / час. 10 куб.футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за одну деталь составляет прибл. 5 центов.

РАСХОДЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом льгот, средняя почасовая оплата будет составлять прибл.20 долларов в час. Заметка; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие белые воротнички, включая кухонную раковину и кофемашины, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчетах стоимости сварных швов эти накладные расходы — ненужное отвлечение от реальной формулы стоимости сварных швов. С накладными расходами в размере 20 долларов в час, плюс 3 доллара в час на проволоку и 1,30 доллара на сварочный газ, общая почасовая стоимость на одного сварщика MIG составляет 24 доллара. При производстве 24 деталей в час стоимость сварного шва составляет 1 доллар.

Обратите внимание: если вы не можете вычислить затраты на сварку в уме, вы не контролируете свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или руководитель, которые использовали мои ресурсы управления технологическим процессом, должны были знать, что для углового сварного шва диаметром 6 мм с подачей проволоки, установленной на отметке 1 час (420-440 дюймов / мин), сварщики увеличат контроль подачи проволоки. для быстрого получения скорости наплавки ок. 12 фунтов / час (5.4 кг / час).

Увеличение наплавки на 25% в час позволяет получить на 25% больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При наплавке 12 фунтов / час 20-минутная дуга по времени приводит к скорости наплавки 4 фунта / час (1,8 кг / час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт использованного провода. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ обходятся в 25 долларов. Разделите 25 долларов на 30 частей, и вы получите примерно 0,83 доллара на каждую деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17%) на каждую деталь, все благодаря осведомленности о процессе сварки (наплавке) MIG и простому одиночному поверните ручку управления подачей проволоки.

ЗНАНИЯ О ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ОПЛАЧИВАЮТСЯ МНОЖЕСТВОМ:

Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переключение из режима короткого замыкания на шаровидный, или переключение из режима шарового в режим распыления, или из импульсного режима MIG в режим распыления, и в большинстве сварочных цехов, обычно могут снизить свои затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.

Когда управление сваркой и контроль сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциале скорости наплавки, это обычно обеспечивает резкое снижение затрат на сварку, однако это вряд ли произойдет с каким-либо сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники отдела порошкового контроля.

Чтобы внести изменения в процесс сварки, сварщику необходимо иметь уверенность в процессе. Это одна из веских причин не думать о том, чтобы тратить тысячи долларов на оборудование для импульсной сварки MIG по завышенной цене, и немного больше об инвестировании нескольких сотен долларов в программы Эда MIG process-Control — Best Practice.

Указать стоимость прицепа для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои ручные или роботизированные ресурсы для обучения управлению процессом сварки MIG, вот как вы могли бы применить мой подход из 6 простых шагов к этой задаче.

Компания Smith Corporation потребовала пятьсот трейлеров.

Для каждого прицепа требовалось в общей сложности сорок футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). 0.Для сварки MIG 045 использовалась проволока E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% СО2 в баллонах.

Franks Weld Shop — компания, которая получила контракт на производство прицепов. Франк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Расходы на рабочую силу и льготы сварщика в Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени потребуется на выполнение работы и сколько будет стоить сварка?

[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на каждый прицеп?

Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. Это 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на каждый прицеп. Для пятисот трейлеров требуется 2 200 фунтов, плюс 5% отходов. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта прицепа.

Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 доллара на сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 прицепов составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.

[2] Сколько человеко-часов требуется на 500 трейлеров?

Используя мой простой метод управления параметрами часов сварки, лицо, принимающее решение о сварке, будет знать, где сварщики должен установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки угловых швов 1/4 (6 мм), а также сварного шва скорость наплавки будет ок. 11-12 фунтов / час. При средней продолжительности включения дуги вручную в час в 20 минут. Сварщики откладывают ок. 4 фунта в час. 500 трейлеров будут использовать примерно 2200 фунтов, разделив их на 4 фунта / час, Таким образом, сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.

[3] Стоимость сварочного газа и сколько требуется баллонов?

Баллоны аргон — СО2 стоит 40 долларов баллон.Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа 30 куб.футов / час при времени включения сварочной дуги 20 мин. Используемый газ MIG составляет всего 10 куб.футов / час x 0,12 цента = 1,20 доллара США / час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара = 660 долларов на газ (550 часов x 10 куб футов = 5500 куб футов, разделить на 330 куб футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.

[4] Общие затраты на сварочные материалы на прицеп.

Стоимость провода и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов, + газ стоит 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 прицепов, и затраты на расходные материалы на каждый прицеп составляют 5,48 доллара.

[5] Полная сварка стоит только на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов США = 13 750 долларов США для 500 прицепов. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.

Общая стоимость сварных швов на прицеп составляет 5,48 долларов США для расходных материалов + 27,50 долларов США на оплату труда = общая стоимость сварки составляет 33 доллара США на прицеп.

[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.

Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов, разделенных на 40, требуется 14 дней.

T Суть в том, что такой подход к стоимости сварных швов прост. Напротив, когда я в последний раз садился за стол с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил провести анализ стоимости сварных швов вручную, эти ребята использовали компьютер и доставили страницы и страницы запутанных данных о стоимости сварных швов.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальной стоимости сварки MIG вручную, я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для снижения затрат на сварку с использованием моего робота.

Для тех, кто принимает решения «о стоимости сварки» или «управлении процессом сварки». рассмотрите программы управления технологическим процессом Ed для сварки MIG с флюсовой сердцевиной, TIG или TIP TIG.

Ed оптимизировал сварку MIG роботом для всех этих и многих других областей применения.В большинстве случаев ответственные за сварные швы на заводах не имели ни малейшего представления о том, что он делал, и не проявляли взаимопонимания.

УПРОЩЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ РОБОТА. ДАВАЙТЕ РАБОТАТЬ ВЫШЕ РАСХОДЫ НА ПРИЦЕП С РОБОТОМ СВАРНЫМИ ШВАМИ.

Расчет затрат на сварку прицепа при использовании РОБОТА может быть простым.

Теперь процитируем сварные швы прицепа с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и баллонной смесью аргон — 15% CO2.

Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает несколько дней, другой — в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы завершить работу с роботом? Какова стоимость сварного шва на деталь? Какова будет стоимость по сравнению с вышеуказанной ручной сваркой?

[1] Сколько требуется сварочной проволоки? На скругление 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь x 500 = 2.200 фунтов требуемой проволоки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоит 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.

[3] Сколько требуется роботов / человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист-робот должен установить подачу проволоки на 1 час, что является шестым оборотом (6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2 фунта / ход. (6 x 2 = 12 фунтов / час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более быструю сварку и более длительную сварку дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.

С увеличением времени дуги и наплавки робот осаждает прибл. 8 фунтов в час в две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов / час = 128 фунтов в день). Для 500 деталей требуется 2200 фунтов сварочного металла, разделив на 8 фунтов / час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботов. Эта информация доступна в моей книге по сварке Management Weld Process Control.

[4] Стоимость газа для робота и сколько требуется баллонов? Баллон аргона — CO2 стоит 40 долларов за баллон. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа составляет 30 куб. Футов / час, однако время действия дуги робота составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 куб. Футов / час x 0,12 цента = 2,40 долл. США / час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов на газ.Поскольку скорость сварки робота будет примерно на 20% выше, с роботом можно ожидать 20% снижения затрат на сварочный газ. Стоимость газа 528 $

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод MIG 1980 долларов, + газ 528 долларов, = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за деталь.

[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6,875 долларов США или рабочая сила на прицеп составляет 13 долларов США.75.

[7] Общая стоимость сварных швов на прицеп. 13,75 долларов США на оплату труда = 5 долларов США на расходные материалы = 18,75 долларов США

[8] Стоимость робота по сравнению с затратами на сварку вручную
Затраты робота на сварку прицепов составили 6,875 долларов США. Затраты на ручной труд для тех же деталей составили 13 750 долларов США.

Общие затраты на сварку MIG вручную на прицеп составляли 33 доллара. Использование робота для прицепа снизило затраты на ручную сварку MIG до 18 долларов.75 на прицеп.

Ваши сварщики экспериментируют со своими органами управления сваркой или устанавливают сварные швы
на той же царапине, которую Фред использовал для разных деталей?

КАЧЕСТВО процесса сварки — ЗАТРАТЫ Экспертиза контроля прямо здесь,

РАСХОДЫ НА СВАРКУ MIG НА ДЕТАЛИ МОСТА.

Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 вспомогательных мостовых конструкций.Каждая конструкция имеет примерно 5000 футов 1/4 угловых швов. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Структурный и технический менеджер, который должен знать это, хочет кратко процитировать следующее.

[a] Сколько сварочной проволоки требуется?

[b] Сколько требуется сварочного газа?

[c] сколько человеко-часов на сварку?

В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов на фут сварного шва. 5000 футов x 0,11 требует 550 фунтов металла сварного шва на каждый узел. Для этой работы, при которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для обеспечения амортизации.

Используйте мой метод часов, чтобы определить, что настройка распыления будет составлять для этого приложения 12 фунтов / час. Используйте среднее время включения дуги вручную 20 минут в час. Таким образом, ручной сварочный аппарат MIG наносит в среднем 4 фунта / час. Для нанесения 4 фунтов / час для 550 фунтов / сварного шва потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве замешивания).Теперь вы знаете, что в среднем для ручной сварки MIG требуется 10 куб. Футов газа в час, а для 138 часов требуется 1380 куб. Футов, добавление 15% в качестве подушки, 1587 куб. Футов. Для каждого газового баллона требуется около 300 куб. Футов газа = 6 баллонов на каждый узел.

СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ С НАКЛАДКОЙ ПРИМЕНЕНИЕ НА ВОДОСТЕННЫХ КОТЛАХ.

Затраты Эда на нетронутые плакированные сварные швы — качественный вклад в отрасль энергетики и обращения с отходами.

2007: Сварочные услуги (WSI теперь Aquilex) — крупнейший подрядчик в области энергетики в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и модернизацией в энергетике, отходах и атомной промышленности. Что касается водяной облицовки стен, WSI имеет облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Ежегодно WSI может использовать около миллиона фунтов нержавеющей проволоки MIG Inconel серий 625-622 и 300 для облицовки водопроводных труб.

В то время как компания WSI произвела одно из самых инновационных устройств для автоматической наплавки MIG, доступное в Северной Америке, у WSI не было постоянного эксперта по управлению технологическим процессом MIG, который обладал бы необходимыми знаниями для внесения улучшений в ее традиционные сварные MIG-сварные швы с водяным покрытием. На эту работу Эд заключил контракт с менеджером по проектированию WSI. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество сварного шва наложения водяной стенки, но и сократил обычно требуемые дорогостоящие наплавки на> 28%.

Как известно многим в электроэнергетике, при любой облицовке «меньшее количество сварных швов и меньшее количество тепла обеспечивает наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (более 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда поверхность плакировки имеет меньшую толщину, а толщина плакированного сварного шва равномерная и без дефектов.

Для плакирования водяной стенкой минимальный требуемый химический состав плакировки однопроходного сварного шва составляет 20% хрома.Чтобы достичь минимальных требований к хрому, процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечить разбавление сварного шва менее 8%. Вертикальные сварные швы вниз должны обеспечивать не только минимальное разбавление сварного шва, но и постоянную сварку труб из углеродистой стали. Сварные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, они также обеспечивали улучшенный переход с врезками сварных швов. Конечно, с точки зрения производительности сварки, использованная процедура сварки двумя пистолетами позволила одному оператору наплавить> 26 фунтов / час.

Примечание: фото MIG нетронутым, и никакой очистки сварных швов, кроме щеточной, не было.

Для плакированных сварных швов на котлах, если вы не продаете сварочные материалы, чем меньше сварных швов, тем лучше,

Импульсные сварочные швы MIG с вертикальным расположением вниз 622 Inconel / нержавеющей плакировкой были получены из недорогого импульсного источника питания за шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. Раздел «Данные по газу MIG»). Эти плакированные сварные швы требовали на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для сварных швов также требовался технический менеджер WSI, который считал, что сварка MIG плакировкой — это нечто большее, чем просто спросить совета у торгового представителя Lincoln или сварщика, нажав на курок пистолета и применив типичную сварку. Также помогло то, что у WSI было отличное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматическое сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенки котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел сварного шва с покрытием для получения дополнительной информации.

Преобразование скорости наплавки. Сварка Скорость осаждения: = фунт / час x 0,4536 = кг / час. Скорость наплавки: = 1 фунт / фут x 1,49 = кг / м Скорость наплавки: = фунт / дюйм x 17,85 = кг / м. Наплавка Нормы: = фунт / мин x 27,216 = кг / час. Скорость наплавки: кг / час x 2,205 = фунт / час.

МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:

Метрическая и Расход газа

Проточная чаша x 28.317 = литров
Расход 0,47195 л / мин = 1 куб.фут / час.
куб. Футов x 1728 = кубический дюйм.
куб. Футов x 0,02832 = кубический метр.
куб. Футов / час x 0,4719 = литров / мин.
куб. Футов / мин. X 28,31 = литров / мин.
л / мин x 2,119 = куб. Фут / час.
куб. М / мин x 0,002119 = куб. Фут / час.
куб. Футов x 7,4805 = галлон США.
литров x 0,03531 = куб.
галлонов / час x 0,06309 = литр / мин
галлонов / час x 0,13368 = куб.футов / час
галлонов / мин x 8,0208 = кубических футов / фут / час.
галлонов / мин x 3,785 = литр / мин
галлонов x 3,785 = литр
литров / сек x 127.13 = куб. Фут / час

Метрическая и Теплопроводность

Джоуля на дюйм = Вольт x Ампер x 60, разделить на скорость сварки, дюйм / мин
Ватт на метр кельвин в / мк
Подвод тепла, джоулей (дж), энергия Дж = Вт / секунда
1 ватт = 1 джоуль / с hr = 3,600,000
фут / дюйм = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут / дюйм f
Дж / дюйм x 39,37 = Дж / м
Дж / м x 0,0254 = Дж / дюйм
кДж / дюйм x 39,37 = кДж / м
британских тепловых единиц x 1054.4 = джоули
БТЕ / фунт x 2,326 = кДж / кг
кал / г x 4,1868 = кДж / кг

Метрическая и Вязкость разрушения

Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2
тысяч фунтов на кв. Дюйм 1/2 x 1,099 = МН.м-3/2
МН.м-3/2 x 0,910 = тысячи фунтов на квадратный дюйм / дюйм �

Метрическая и Электрод Сила

Метрический Ньютон = Ньютон силы
x 4.448тон = ньютон
килограмм-сила x 9,807 = ньютон
ньютон x 0,2248 = фунт-сила

Метрическая и Площадь

дюймов / кв x 645,2 = мм / кв
мм / кв x 0,001550 = дюймов / кв
дюймов / кв x 6,451 = см / кв
футов / кв x 0,09290 = кв.м / кв

Метрическая и Скорость

изобр. / Мин x 0,4233 мм / сек
мм / сек x 2.362 = дюйм / мин
дюймов / с x 0,0254 = м / с
футов / с x 0,3048 = м / с
футов / час x 0,00008466 м / с
футов / мин x 0,00508 = м / с
км / ч x 0,027777 = м / сек
миль / ч x 1,609 = км / ч
см / сек x 1,9685 = фут / мин
см / сек x 0,32808 = фут / сек
м / сек x 196,85 = фут / мин

Метрическая и Ударная вязкость

Метрическая система = Джоуль =
Дж 1 фут / фунт = 1,355818 Дж
фут / фунт x 0,13825728 = кг / м

Метрическая и Объем

у.е. / дюйм x 16.387 = куб. / См
куб. / Дюйм x 0,00057870 = куб. Дюйм / дюйм x 0,000016387 = куб. / М
куб. Фут x 0,02831 = куб. / М
куб. / Дюйм x 16390,0 = куб. / М
куб. куб. / см x 0,061024 = куб. дюйм / дюйм
куб. / см x 0,00026417 = галлон США
куб. / м x 35,315 = куб. фут
куб. / м x 0,00061`024 = куб. дюйм / дюйм
жидких галлонов в куб.

Сварной шов Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм Деление на сварочный усилитель

Плотность сварочного тока, метрическая = А / кв.
миллиметр = А / мм2
ПРОВОД 0.030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД Площадь 0,8 мм = 0,00458 см / кв
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,035 площадь = 0,00096 дюйм / кв
ПРОВОД площадь 1 мм = 0,006193 см / кв
ПРОВОД 0,045 площадь = 0,00160 дюйм / кв
ПРОВОД Площадь 1,2 мм = 0,1032 см / кв
ПРОВОД 0,062 площадь = 0,00307 дюйма / кв
ПРОВОД 1,6 мм площадь = 0,0198 см / кв

Метрические и длина

1 метр = 3,281 фута
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйм x 25.4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
футов x 304,8 = мм
мм x 0,003281 = фут
футов x 0,3048 = метр
ярд x 0,9144 = метр

Метрические единицы и вес

унции x 0,02834 = кг
фунтов x 0,4535 = кг
Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг
Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг
Прочность на растяжение x 1000 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Метрические мегапаскаль МПа
I МПа = 145,03 фунт / кв. Дюйм
кПа = 0,14503 фунтов на кв. Дюйм
фунтов на кв. Дюйм = 0.00689 МПа
МПа x 0,145 = тысячи фунтов на квадратный дюйм.

АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG НЕОБХОДИМО?

Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м

Алюминий 3/16 скругление 4,8 мм = 0,026 фунт / фут 0,04 кг / м

Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт / фут 0,07 кг / м

Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0.09 кг / м

Алюминиевая сварка встык, 13 мм пластина, 60 градусов, одинарная V = 0,3 фунт / фут 0,43 кг / м

Алюминий, приварной встык, 18 мм, пластина, 60 градусов, одинарная V = 0,4 фунт / фут 0,66 кг / м

Алюминиевая сварка встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,82 фунта / фут 1,2 кг / м

Алюминиевая сварка встык, пластина 38 мм, 60 градусов, одинарная, V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м

Алюминиевая приварная встык пластина 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м

АЛЮМИНИЙ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ «IPM» ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ:

030 Провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 = фунт / час

035 провод 0,9 мм, дюйм / мин x 0,0056 — л / ч

046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 = фунт / час

052 Провод 1,4 мм, дюйм / мин x 0,012 = фунт / час

062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0.017 = фунт / час

093 Провод 2,4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час.

АЛЮМИНИЙ «м / мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ:

Проволока 0,8 мм, м / мин x 0,07 = кг / час

Проволока 1 мм, м / мин x 0,09 = кг / час

Проволока 1,2 мм, м / мин x 0,16 = кг / час

Проволока 1,4 мм, м / мин x 0,23 = кг / час

1.Проволока 6 мм, м / мин x 0,306 = кг / час

Проволока 2,4 мм, м / мин x 0,74 = кг / час.

E-Mail [email protected].

По вопросам разрешения сварных швов по телефону звоните Ed по телефону 828 337 2695.