Стекловолокно свойства: Стекловолокно и изделия из него

Содержание

Стекловолокно и изделия из него

Стекловолокном называют материал, полученный из расплавленного стекла путем выдавливания из него тонких нитей.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Различают два вида стекловолокна: непрерывное – длинной сотни и тысячи метров и штапельное – длинной до 0,5 м. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, а штапельное – хлопок или шерсть. Изделия из непрерывного волокна имеют вид однонаправленных волокон, тканых материалов, нетканых материалов и волокнистых световодов.

Однонаправленное стекловолокно представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от периметра бобины или барабана, на который оно наматывается. Однонаправленное волокно с бобин имеет диаметр 5-10 мкм и длину не менее 0,5 м.

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стекловолокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5-10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломается в ходе текстильной переработки.

Нетканые материалы из непрерывного стекловолокна – жгут, холсты из рубленных и непрерывных нитей, ленты из склеенных нитей и стекловолокнистые анизотропные материалы. Жгут представляет собой прядь, состоящую из большого числа комплексных стеклянных нитей, холсты – рулонные нетканые материалы. В жестких холстах хаотически расположенные нити или обрезки нитей скреплены смолами, в мягких холстах – механической прошивкой. Первичные нити или жгуты могут быть склеены в длинные ленты.

При упорядоченной намотке нитей и жгутов на барабаны и одновременном нанесении связующего получают анизотропные материалы, свойства которых в разных направлениях различны. Эти материалы могут быть как рулонные при непрерывном способе производства, так и листовыми – при периодическом. Для нетканых материалов могут применяться волокна диаметром до 20 мкм.

Виды изделий из штапельного волокна.

Штапельные волокна различаются по длине элементарных волокон (длинноволокнистые и коротковолокнистые) и по их диаметру. По диаметру различают: микроволокно (0,5 мкм), ультратонкое (0,5-1,0 мкм), супертонкое (1-4 мкм), утолщенное (11-20 мкм) и грубое (20 мкм и более).

На основе коротковолокнистых штапельных волокон получают вату, рулонные материалы, маты, плиты и скорлупы. Все эти материалы состоят из хаотически перепутанных волокон. Волокно, осажденное вместе с органическими синтетическими материалами на конвейерной ленте, после обработки принимает вид непрерывного ковра толщиной 20-100 мм.

Рулонный материал представляет собой длинный кусок ковра, свернутый в рулон. Маты и плиты получают из неподпрессованного ковра. Маты в ряде случаев простегиваются нитями из непрерывного стеклянного волокна, тогда толщина из может быть уменьшена до 5 мм. Плиты покрываются с одной или обеих сторон стеклянной тканью.

Из длинноволокнистых штапельных волокон изготовляют холсты, сепараторные пластины, бумагу. Эти материалы (толщиной 0,5-1,5 мм) могут быть свернуты в рулоны или нарезаны на пластины. Для повышения механической прочности они могут армироваться нитями их непрерывного волокна. Из длинноволокнистых волокон получают по аналогии с шерстью штапельную крученую пряжу, ровницу и при последующей текстильной переработке – штапельные ткани, сетки, ленты. Свойства изделий из штапельного волокна в значительной степени зависят от диаметра волокна, состава стекла и вида связующего материала.

Способ производства стекловолокна.

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

  • утоньшения струйки стекломассы в непрерывное элементарное волокно;
  • разделения и расчленения струи расплавленного стекла, сопровождаемых вытягиванием коротких волокон.

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Состав и свойства стекол для изготовления стекловолокна.

В зависимости от области применения непрерывного стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции употребляется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков применяют главным образом бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Процесс формирования непрерывного стеклянного волокна предъявляет к стеклу ряд требований: интервал вязкостей, в котором устойчиво протекает формирование непрерывного стеклянного волокна из стекол обычных составов.

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклам для производства штапельного волокна, являются малая вязкость при температуре выработки и низкое поверхностное натяжение. В зависимости от способа выработки и назначения штапельного волокна применяют стекла различных составов, однако все они отличаются высоким содержанием оксидов щелочноземельных металлов.

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе.

Механические свойства. Стекловолокно значительно превосходит по механической прочности исходное (массивное) стекло и незначительно отличается от него по некоторым физическим параметрам.

Механические свойства стеклянных волокон зависят от химического состава стекла, метода производства, окружающей среды и температуры. Метод производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла (вытягивание из фильер), наименьшей прочностью – волокна, полученные штабиковым способом и раздувом. При формовании волокна из фильер образуется меньше поверхностных дефектов и трещин, чем обусловливаются их лучшие механические свойства, главным образом прочность.

Прочность при растяжении стекловолокна зависит от его состава и диаметра

Наибольшей прочностью обладают непрерывные волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. Кристаллизация стекла и присутствие в стекломассе мелких газовых включений понижает прочность стеклянного волокна на 25-30%.

Максимальная прочность стеклянных и кварцевых волокон, испытанных в среде жидкого азота, приближается к расчетной теоретической прочности стекла и плавленого кварца.

В зависимости от диаметра и состава стекла техническая прочность стеклянных волокон при их формировании современными промышленными методами составляет 25-30 % теоретической прочности стекла.

Модуль Юнга стеклянных волокон составляет 6-11 ГПа и выше. Разрушающее напряжение при изгибе и кручении повышается с уменьшением диаметра волокон.

Изделия из стекловолокна плохо работают при многократном изгибе и истирании, однако, стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. Склеивание волокон в нити повышает прочность нити на 20-25 %, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками – на 80-100 %.

В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное (до 50-60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделий из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя.

При погружении химостойких стекловолокнистых материалов в воду прочность их снижается, но после высушивания полностью восстанавливается. Изделия из стеклянного волокна натрийкальцийсиликатного состава, содержащие более 15 % (мас.) оксидов щелочных металлов, после пребывания во влажном воздухе или в воде снижают прочность необратимо в связи с интенсивным выщелачиванием и разрушением. При длительном действии деформирующего усилия у стеклянных волокон развивается упругое последствие, которое зависит от химического состава стекла и относительной влажности воздуха. Влага снижает также сопротивления стеклянных волокон изгибу и трению.

При нагревании стеклянной ткани до 250-300°С прочность ее сохраняется, в то время как волокна органического состава при этой температуре полностью разрушаются.

При низких и высоких температурах устраняется адсорбционное воздействие влаги воздуха на стеклянные волокна, что приводит к повышению их прочности. Однако после термической обработки (нагрев до различных температур и последующее охлаждение) прочность стеклянных волокон и тканей снижается на 50-70 %.

Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термообработке, начиная уже с 100-200°С, волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50 % при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность волокон из бесщелочного стекла значительно снижается при 300°С; прочность кварцевых волокон при этой температуре практически не изменяется.

После нагрева и охлаждения стеклянных волокон наблюдается небольшое повышение их плотности и показателя преломления.

Нагревостойкость. Стеклянное волокно обладает высокой нагревостойкостью , которая зависит от химического состава стекла . Температурная область применения стеклянных волокон натрийкальцийсиликатного состава ограничена температурами 450-500°С, при более высоких температурах начинается их спекание. Для бесщелочных волокон нагревостойкость выше на 200-300°С и составляет 600-700°С.

Гигроскопичность отдельных стеклянных волокон около 0,2 % (мас.). Поглощение влаги стеклянной тканью значительно выше, так как влага адсорбируется зазорами между волокнами и замасливателем. Гигроскопичность ткани зависит от характера переплетения нитей и химического состава стекла, например ткани из волокна натрийкальцийсиликатного состава обладают гигроскопичностью до 3-4 %.

Химистойкость теклянных волокон не зависит от их диаметра, но абсолютная растворимость тонких волокон выше растворимости толстых вследствие большего отношения их поверхности к массе. Поэтому при воздействии агрессивных реагентов волокна разрушаются быстрее, чем массивное стекло.

Прочность стеклянных волокон в различных агрессивных средах (горячая вода, водяной пар высокого давления, кислоты, щелочи) зависит от химического состава стекла. Наибольшей прочностью и высокой стойкостью к горячей воде и пару обладают волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла. По гидролитической классификации этот вид стекла относится к «стеклам, не изменяемым водой».

Материалы из стеклянного волокна, содержащего в своем составе щелочи, значительно теряют прочность при многократной обработке горячей водой или водяным паром даже нормального давления. В этом случае имеет место интенсивное выщелачивание, приводящее к полному распаду структуры стекла.

При длительном воздействии водяного пара различного давления резко снижается прочность материалов и из волокна бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Наиболее стойкими в этих условиях являются стеклянные ткани из бесщелочного безборного стекла.

Стеклянные ткани и волокна из бесщелочного стекла нестойки к воздействию кислот. При обработке кислотой волокон из бесщелочного стекла все компоненты его растворяются и остается лишь малопрочный кремнекислородный скелет.

Высокой стойкостью к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) обладают волокнистые материалы кварцевого, а также кремнеземного и каолинового состава.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

  1. Стекловолокно характеристики
  2. Материалы на основе стекловолокна
  3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

  • высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
  • устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
  • придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

  • толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
  • звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
  • теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
  • негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
  • способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
  • изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
  • плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
  • экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

  • стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

  • армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
  • пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

  • утеплитель — стекловату и стекломаты;
  • стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
  • такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

  • Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
  • Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

  • Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
  • Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
  • Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

  • Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.
Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве
  • Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
  • В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

  • Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.
Применение стекловолокна в авто- и судостроение
  • Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
  • В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

  • Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

  • сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
  • товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
  • ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
  • медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
  • медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
  • разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
  • электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно, свойства и применение — Справочник химика 21

    Сб. Физико-технические свойства стекловолокна и применение стекловолокнистых материалов . Под ред. М. Г. Черняка. М.— Л., Гизлегпром, 1949. [c. 363]

    Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]


    Стеклопластики получают путем смешивания смолы со стекловолокном и наполнителем, который придает смоле твердость, и нагревания под давлением. Применение стеклопластиков быстро расширяется, поскольку этот материал обладает многими ценными свойствами. Из них изготовляют корпуса морских и речных судов, кузова автомобилей и другие изделия большой прочности. [c.346]

    Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до — -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

    Такие свойства, как высокая летучесть и низкая вязкость, имеют большое значение для применения полимерных дисперсий в поверхностных покрытиях и в случае пропитки волокнистых материалов, например, тканей. Если органическим разбавителем служит алифатический углеводород, то его малая скрытая теплота испарения является преимуществом это также существенно, если порошок полимера получают из дисперсии непрерывным методом. Применение дисперсий в алифатических углеводородах на водочувствительных подложках, таких, как стекловолокно или дерево, имеет то преимущество, что разбавитель не вызывает искажения формы, растрескивания или набухания. Такие дисперсии можно применять как для адгезивов, так и для стекловолокна. [c.297]

    И В лабораторной практике [1, 415]. Низшие олигомеры п — 2 или 3) и их простые эфиры, например диглим, по своим свойствам сходны с мономерами. Промышленное применение высших полиэфиров включает использование их в качестве смазочных материалов, основ для различных косметических и фармацевтических препаратов, гидравлических жидкостей, пластификаторов, диспергирующих и пеногасящих агентов. Они служат также важными химическими полупродуктами в синтезе неионных поверхностноактивных веществ, полиуретановых эластомеров, например (174), и поперечно-сшитых пенопластов, например включающих остатки полиэфиров на основе глицерина (175), а также алкидных полиэфирных смол, используемых для покрытий и в пластиках, армированных стекловолокном.[c.133]


    Материал ТРЕ вследствие его хороших химических и термических свойств завоевал достойное место в насосостроении, значительно расширив область применения насосов. Его используют для изготовления мембран мембранных насосов, сильфонов дозирующих насосов и торцевых уплотнений, а в сочетании с графитом или стекловолокном — для прокладочных колец конусных клапанов и скользящих колец торцевых уплотнений. Твердый РУС несмотря на его хорошую химическую устойчивость, применяют ограничено вследствие его незначительной устойчивости к терми- [c.384]

    В виду обилия работ по стеклу в настоящей главе рассматривается материал, относящийся преимущественно к изучению строения и свойств стекла и не упоминаются работы, связанные с его производством и применением, кроме стекловолокна. [c.318]

    Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются (склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглощение изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Для устранения этого могут применяться наполнители в виде минеральных волокон (асбест, стекловолокно). Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [c.123]

    Восстановление деталей покрытием из полимерных материалов. При восстановлении Деталей широкое применение нашли полимерные материалы — капрон, полиэтилен, фторопласт-4, во-локнит, стекловолокнит, эпоксидные смолы и клеи. В зависимости от условий применения и свойств полимерного материала возможны следующие способы нанесения покрытий литье под давлением, прессование, центробежное литье, нанесение тонкостенных покрытий и др. Каждый из перечисленных способов требует специального оборудования и особой технологии. [c.96]

    Общие свойства стркп.п. Гтпкло устойчиво к действию воды и кислот, но при длительном соприкосновении с ними может произойти вымывание с поверхности ионов натрия (выщелачивание стекла). Щелочи при длительном воздействии заметно разъедают стекло. Плавиковая кислота разрушает стекло, так как образуется газообразный тетрафторид кремния. Стекло обладает рядом ценных свойств оно прозрачно, относительно химически стойко, твердое, но хрупкое. Стекло находит самое широкое применение в строительстве, в промышленности, для изготовления химической и бытовой посуды, для получения стекловолокна. [c.120]

    Ионообменные мембраны. Иониты на основе искусственных смол, выпускаемые промышленностью в виде пленок или пластин, называют ионообменными мембранами. Ионогенными группами мембран являются сульфо-группы или остатки четвертичных оснований. Вследствие высокой плотности зарядов мембраны проявляют свойства селективных ионитов. При прохождении через мембрану ионы, имеющие одинаковый заряд с ионами мембраны, отталкиваются ею. По способу изготовления различают гомогенные и- гетерогенные мембраны. Гомогенные мембраны изготовляют методами литья из гелей ионитов. Для повышения механической прочности мембран их осаждают на носителях, таких, как стекловолокно или текстильные волокна. При изготовлении гетерогенных мембран спрессовывают тонкоизмельчен-ные гранулы ионита с инертным связующим (коллодионная пленка). Эти мембраны находят применение при определении активностей ионов и в электродиализе. [c.379]

    Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повышенной кислото- и (ВОДОСТОЙКОСТЬЮ. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механи- ческим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 /К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фе-нолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде кислотам. [c.30]

    Анализ марочного ассортимента жестких материалов выявил следующие четко выраженные тенденции за период 1960-1980 гг. расширение ассортимента происходило не за счет появления новых марок материала, а за счет более направленного применения каждой новой марки [66] за период с 1980 г. по настоящее время созданы материалы с новым комплесом свойств, значительно расширяющие сферу применения старого полимера. Например, были разработаны ПВХ композиции конструкционного назначения со стекловолокном для изделий с высокой теплостойкостью (100-110 С по сравнению с 74 °С для стандартных композиций), уменьшенной ползучестью, хорошей химической стойкостью и уменьшенной горючестью, а также относительно легкой перерабатываемостью (литьем под давлением в корпусе и опорные плиты вакуумных насосов и экструзией в трубы и профили). Свойства ПВХ композиций, армированных стекловолокном, приведены ниже (в числителе — для литья, в знаменателе — для экструзии)  [c. 268]


    Ненаполненные полимеры в ряде случаев не обладают комплексом свойств, необходимых для их технического применения. Поэтому в целях получения материалов с заданными механическими, электрическими и тенлофизическими свойствами широко применяются композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей и других добавок. Наполнители (стекловолокно, тальк, бумага, ткань) улучшают механические свойства полимеров, порошковые керамические материалы повышают диэлектрическую проницаемость композиций. Все эти добавки способствуют уменьшению усадки композиций. Среди наполнителей следует назвать также воздух, который составляет значительную часть объема пенопластов и придает им хорошие теплофизические свойства, малый удельный вес и низкую диэлектрическую проницаемость. Композиционные материалы, в отличие от растворов и пластифицированных полимеров, не являются смесями на молекулярном уровне. Размеры включенией всегда значительно превышают размеры молекул.[c.118]

    Кроме стекловолокна в качестве армирующих наполнителей находят применение волокна как природного происхождения, так и искусственные, среди которых следует прежде всего упомянуть асбест. Асбестом называют большое число минералов, отличных друг от друга по химическому составу и по физическим свойствам, но имеющих один общий признак — длинно- и тонковолокнистое сложение кристаллических агрегатов [77 78, с. 7]. Наиболее широко распространены серпентиновый и амфиболито-вый асбесты. Серпентины — продукты метаморфизма различных магнезиальных силикатов — можно рассматривать как соединения, ядра которых имеют состав Mg6 (8140ю) (ОН)  [c.335]

    При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

    Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

    Кривые напряжения сверхвысокопрочных/высокомодульных волокон аналогичны соответствующим кривым для стекла и стали. Исходя из характерных особенностей, т. е. принимая во внимание их меньший удельный вес по сравнению со стеклом и сталью, можно сделать вывод, что волокна из палочкообразных ароматических полимеров оказываются более прочными и жесткими, чем стекло и сталь. В сочетании эти свойства показывают, что такие волокна целесообразно применять для армирования жестких и гибмих композиционных материалов. Например, установлено, что волокно кевлар пригодно для шинного корда как заменитель брекеров из стали и стекловолокна в диагональных и радиальных шинах. В жестких композиционных материалах уже начали использовать волокно кевлар-49, оказавшееся по своим свойствам сравнимым с более низкомодульными типами графитовых волокон. Волокна из ароматических полимеров пригодны также для изготовления конвейерных лент, клиновидных ремней, тросов, кабелей защитной одежды внутренних панелей, внешних обтекателей, рулевых поверхностей и частей конструкций в самолетостроении антенн и других узлов радиолокаторов щитов управления покрытий для судов лопастей воздуходувок спортивного инвентаря — лыж, клюшек для гольфа, досок для серфинга тканей с пропиткой для использования в строительных целях. Свойства и практическое применение волокон кевлар подробно описаны в работе [41].[c.176]

    Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

    Лит. Черняк К. И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л., 1967 Черняк К. И. Неметаллические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре. Справочник. Л,, 1970 Самарянова М. Б., Ковальчук Н. Ф. Искусственные силикатные наполнители. Бумажная промышленность , 1970, № 9 Л а п и н В. В., Д а -ни лова Д. А., Швец Л. В. Влияние соединений железа на оптические свойства каолина. Бумажная промышленность , 1972, М 4 С е р г е е в а Л. М. [и др.]. Изучение адсорбции эпоксидных смол на стекловолокне. В кн. Гетерогенные полимерные материалы. К., 1973. [c.37]

    Ряд свойств с. с ориентированным расположением волокоп можно улучшить, применив профильные стекловолокна (с формой сечения, отличающейся от цилиндрической). Напр., прочность и модуль упругости при растяжении С. возрастают, если сечение волокна гексагональное илп эллипсное, т. к. в этом случае обеспечивается болео плотная упаковка волокон. Применение стеклянной микроленты (то щиной 8—20 мкм) позволяет значительно снизить газопроницаемость С. Заме-НМ1 сплошных круглых волокон на полые с коэфф. капиллярности /с—0,6—0,7 (отношение внутреннего диаметра к наружному) можно при одной и той же массе увеличить жесткость нри изгибе С. в -2 раза, уменьшив во столько же раз тенлонроводность и тангенс угла диэлектрич. потерь. [c.252]

    Для получения армированных О. п. м. применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные и борные волокна. Применение последних позволяет достичь очень высокой прочности при растяжении или сжатии [2000 Мн/м (200 кгс/мм )] и большой жесткости (значение модуля упругости при растяжении или сжатии = 2.10 Мн м (2-106 кгс см ). В качестве полимерного связующего обычно применяют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы), а также термопластичные полимеры (полиамидные смолы). Наличие податливой и менее прочной по сравнению с армирующими волокнами матрицы обусловливает ряд отрицательных в конструкционном отношении свойств О. п. м.— гл. обр. низкую жесткость и прочность при сдвиге. Для расчета свойств О. п. м. необходимо знать константы упругости а, йг, входящие в обобщенный закон Гука [c.263]

    ИЗН0С0СТ01Ш0СТЬ полиамида (см. Графитопласты)-, тальк и кварц улучшают электроизоляционные свойства, уменьшают деформацию под нагрузкой (см. табл. 1). Применение дешевых и доступных наполнителей снижает стоимость П. п. Введение как волокнистых, так и дисперсных наполнителей повышает стабильность свойств П. п. в условиях повышенных темп-р (рис. 2), а также их водостойкость. Наполненные П. п., особенно содержащие стекловолокно или графит, обладают повышенной атмосферостойкостью (табл. 2). [c.363]

    Увеличивается применение эпоксидных смол в усиленных пластиках, из которых изготовляются трубы, емкости, детали ракет, кузовы автомобилей. Несмотря на более высокую стоимость эпоксидные смолы в этой области, благодаря ценному комплексу свойств, успешно конкурируют с полиэфирами. Трубы из усиленных эпоксидных смол находят широкое применение в химической и газовой промыщленности. Помимо стекловолокна, для изготовления усиленных пластиков применяют и другие виды волокон. Так, в 1966 г. фирма United 16 243 [c.243]

    Опубликованы обзорные статьи и монографии по исследованию явлений кристаллизации окрашивания а также вязкости — 2 и др свойств стекол в том числе и оптических свойств 757-761 Большое число обзорных статей и монографий поовящено проблеме практического использования силикатных стекол, причем особое внимание уделяется производству и применению стекловолокна 7 2-79б Рассматриваются также другие пути практического использования стекла, в том числе для изготовления различного оборудования химической промышленности для получения изоляционных материалов — , стеклянных покрытий °, пеностекла ° ° и других изделий 807-810 [c. 607]

    Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

    ПОД очень небольшими углами и источник света, например нить лампы накаливания, будет довольно резко просматриваться. Из-за предпочтительного рассеяния синего света нить накаливания, кроме того, имеет сильный красный оттенок. Пигментирование поэтому следует проводить с использованием других веществ, рассеивающих свет под большими углами и по возможности менее избирательно. В материалах для застекления используют стекловолокно, а в корпусах светильников — синтетический сульфат бария с относительно большими размерами частиц. С применением специальной аппаратуры [12] можно определить, будет ли пигментированный таким образом материал проявлять нужные свойства. Аппаратура позволяет измерить пропускающую способность Т = JJJo В уравнении Т = где — отклонение стрелки прибора при измерении с белым колпачком (рис. 1.34). [c.45]

    Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

    Усиленные стекловолокном композиты на основе эпоксидных смол находят все большее применение в ответственных узлах и элементах материального обеспечения армии. Эти системы в силу необходимости подвергаются воздействию изменяющихся внешних условий как при хранении, так и во время работы. Поскольку вода является непременным компонентом внешней среды, возникает вопрос о природе взаимодействия воды с этими системами и о влиянии воды на функциональные свойства этих композитов. Из числа многих используемых систем на основе эпоксидных смол авторы изучили более подробно три смолы. Изучение смолы И1 явилось частью долговременной программы по выяснению причин ухудшения характеристик подобных систем в условиях окружающей среды. Смолы I и П были тиатериаламн, вопрос об использовании которых в войсковых подразделениях рассматривается достаточно серьезно. Результаты этих исследований сообщаются ниже. [c.528]


Стекловолокно свойства — Справочник химика 21

    Стеклопластики получают путем смешивания смолы со стекловолокном и наполнителем, который придает смоле твердость, и нагревания под давлением. Применение стеклопластиков быстро расширяется, поскольку этот материал обладает многими ценными свойствами. Из них изготовляют корпуса морских и речных судов, кузова автомобилей и другие изделия большой прочности. [c.346]
    Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

    Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

    Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

    При полимеризации олигомеров в присутствии инициаторов образуется жесткая пространственная сетка. Отвержденные НПЭ термореактивны, неплавки и нерастворимы. НПЭ используются в качестве связующего для армированных композиционных материалов, например, СВ, получаемый на основе ПН-1 с 20 % рубленого стекловолокна. Свойства промышленных полиэфирных пластиков представлены в табл. 13 [2]. [c.50]

    Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до — -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]


    Особенно хорошими свойствами при низких температурах обладают пластмассы, армированные стекловолокном. Предел прочности в направлении, параллельном [c.155]

    На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

    Для изготовления коагулирующих перегородок наиболее часто используют композиции из стекловолокна. Для придания гидрофильным материалам из стекловолокна гидрофобных свойств их обрабатывают различными химическими веществами, например формальдегидной смолой. Для получения более крупных капель воды на наружной поверхности коагулирующей перегородки на нее надевают чехол из хлопчатобумажной ткани грубой вязки, однако при увеличении скорости потока нефтепродукта происходит ухудшение работоспособности хлопчатобумажного слоя, в результате чего капли воды, образующиеся на, наружной поверхности коагулирующей перегородки, имеют малые размеры и не оседают в отстойник.[c.100]

    Влияние микроорганизмов на битумные материалы Мартин [16] определял по разрывной прочности битумных кровельных тканей. Материалы испытывали после хранения в условиях высокой влажности и захоронения в почве. Различные сорта тканей покрывали различными сортами битума. Исследователь не обнаружил заметной разницы в разрывной прочности тканей с битумным покрытием при различных условиях хранения в течение 30 дней. Однако после хра-,нения в течение 6 месяцев свойства материалов значительно различались. У всех целлюлозных волокон, находящихся в земле 6 месяцев, уменьшалась прочность. У тканей, пропитанных каменноугольным дегтем, прочность уменьшалась больше, чем у тканей, пропитанных битумом. Разрывная прочность асбестовых и джутовых тканей также значительно снижалась, а на стекловолокно, покрытое или пропитанное окисленным битумом, не оказывали влияния ни влажность, ни погружение в почву. Мартин пришел к выводу, что разрушение битумных кровельных тканей зависит, главным образом, от природы основной ткани, а не от сорта битума, используемого для покрытия или пропитки.[c.189]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

    СТЕКЛОПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем (стекловолокном, волокном из кварца и др.). Связующим веществом служат термопластические и термореактивные полимеры. С., обладающие хорошими электро- и радиотехническими свойствами, применяются в производстве электрооборудования, работающего в шахтах, буровых установках, судах. С. используют для кровли, оборудования санитарно-технических узлов, изготовления труб, выдерживающих высокое давление и не подвергающихся коррозии. С. считаются прочнее стали. [c.237]

    Пыль, образующаяся во многих производственных процессах, оказывает вредное влияние на организм человека. Степень этого влияния определяется рядом свойств пыли. Очевидно, что чем выще концентрация пыли, тем сильнее она действует на человека. Поэтому для пыли, так же как и для вредных паров и газов, установлены предельно допустимые концентрации ее содержания в воздухе производственных помещений. Большое значение имеет размер пылевых частиц крупные частицы оседают главным образом в верхних дыхательных путях — в полости рта, носоглотке и удаляются при кашле, чихании, отхаркивании с мокротой. Мелкие частицы пыли проникают в легкие и оказывают раздражающее действие на легочную ткань, нарушая ее основные функции — усвоение кислорода и выделение двуокиси углерода. Определенное значение имеет форма пылевых частиц пылинки с острыми гранями или игольчатой формы (например, стекловолокна, асбеста) вызывают более сильное раздражение, чем волокнистые, мягкие пыли. Наиболее вредное действие оказывают токсичные лыли, такие, как свинцоаая, лшшьякоаистэя, и другие, так как они не только механически раздражают легочную ткань, но и, всасываясь в кровь, вызывают общее отравление организма. [c.96]


    Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). [c.302]

    Кроме литья, листа и трубок из стекла делают нити (стекловолокно). Нити изготовляют, вытягивая расплавленное стекло через фильеры. Из стекловолокна получают прочные химически стойкие ткани, обладающие хорошими электро-, тепло и звукоизолирующими свойствами (о стеклопластиках см. гл. XIV,. 4). В последнее время научились получать закристаллизованные стекла (ситаллы), имеюшие перспективы использования, в частности в авиации. [c.296]

    Стекловолокнит АГ-4 (ГОСТ 20437— 75) Состоит из стеклянных волокон и эпоксидной или фенол-формальдегидной смолы. Обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами До + 200 1,6 Корпуса аппаратуры, работающей в агрессивных средах [c.204]

    Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

    Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

    Оригинальный способ теплоизоляции крыш резервуаров, в которых содержатся нефтепродукты при тем-ратуре ниже 100°С, разработан в ФРГ. Особенно большая эффективность достигается при теплоизоляции крыш резервуаров высотой не более Д их диаметра, например, для резервуаров диаметром 70—80 м и высотой 15—20 м. Для теплоизоляции крыш таких резервуаров фирмой Шелл> (Голландия) разработаны специальный ППУ и метод его нанесения. Сущность его состоит в том, что крышку оклеивают плитками из жесткого ППУ, а сверху наносят эмульсию, состоящую из битума, глины и рубленого стекловолокна. Свойства используемой Л1арки ППУ коэффициент теплопроводности 0,027 Вт/(м-°С), теплостойкость 140 °С, предел прочности при сжатии 0,28 МПа. Следует отметить, что стекловолокно повышает эластичность защитной пленки, [c.236]

    Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

    Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

    Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

    В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др. ), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

    Теплопроводность предварительно бромированных графитированных волокон после фторирования при 370 и 390°С в зависимости от вида исходного волокна была в интервале от 5 до 75 Вт/(м-К). Это значительно выше теплопроводности стекловолокна. В связи с этим возникает возможность использования фторированных волокон как наполнителей в эпоксидных или фторопластовых композициях, которые имеют высокую теплоемкость и сохраняют электроизоляционные свойства. К их числу относятся материалы, которые могут применяться для вентиляторов электрических машин, подложек для тонкопленочных резисторов или самих резисторов, электрозащитных просло[c.401]

    Общие свойства стркп.п. Гтпкло устойчиво к действию воды и кислот, но при длительном соприкосновении с ними может произойти вымывание с поверхности ионов натрия (выщелачивание стекла). Щелочи при длительном воздействии заметно разъедают стекло. Плавиковая кислота разрушает стекло, так как образуется газообразный тетрафторид кремния. Стекло обладает рядом ценных свойств оно прозрачно, относительно химически стойко, твердое, но хрупкое. Стекло находит самое широкое применение в строительстве, в промышленности, для изготовления химической и бытовой посуды, для получения стекловолокна. [c.120]

    Ионообменные мембраны. Иониты на основе искусственных смол, выпускаемые промышленностью в виде пленок или пластин, называют ионообменными мембранами. Ионогенными группами мембран являются сульфо-группы или остатки четвертичных оснований. Вследствие высокой плотности зарядов мембраны проявляют свойства селективных ионитов. При прохождении через мембрану ионы, имеющие одинаковый заряд с ионами мембраны, отталкиваются ею. По способу изготовления различают гомогенные и- гетерогенные мембраны. Гомогенные мембраны изготовляют методами литья из гелей ионитов. Для повышения механической прочности мембран их осаждают на носителях, таких, как стекловолокно или текстильные волокна. При изготовлении гетерогенных мембран спрессовывают тонкоизмельчен-ные гранулы ионита с инертным связующим (коллодионная пленка). Эти мембраны находят применение при определении активностей ионов и в электродиализе. [c.379]

    При получении резита в реакционную смесь добавляют различные наполнители (стекловолокно, асбест и др.), которые придают полимеру необходимые свойства. Общее название пластмасс, которые получают из фено-лоформальдегидного полимера — фенопласты. [c.389]

    Стекловолокнит ДСВ-2-Р-2М (ГОСТ 17478-75) Состоит из пропитанных эпоксидной или фенолформаль-дегидной смолой рубленых стеклянных волокон. Обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами До + 200 1,6 Применяется для сложных деталей с тонкими стенками [c.204]

    Фрид и Гранер [30] исследовали прочностные свойства полиэфирных композитов, армированных стекловолокном, применявшихся для [c.467]

    Кафедра химической технологии вяжущих материалов, зав. кафедрой докт. техн. наук, проф. А. А. Пащенко, одна из наиболее молодых кафедр на факультете. За два года со дня ее выделения из кафедры силикатов проведена большая организационная работа по обеспечению учебного процесса, развернуты серьезные научно-исследовательские работы по изучению процессов гидрофобизации различных материалов и изделий кремнийорганическими соединениями, по исследованию деструктивных процессов в тонких пленках, по глубокому изучению системы цементный камень — стекловолокно с целью создания на ее основе новых материалов, обладающих высокими физикомеханическими свойствами. Проф. А. А. Пащенко, используя данные всестороннего изучения различных типов вяжущих веществ, впервые предложил классификацию вяжущих материалов как неорганического, так и органического происхождения, что позволило осуществлять научно обоснованный подбор вяжущих веществ с учетом получения заданных свойств обрабатываемого материала. Кафедра тесно связана со многими научными учреждениями страны и ведет большую хоздоговорную тематику с рядом предприятий. [c.123]

    В Швейцарии фирмой 18о1а- Л егке для АЭС выпускается кабель типа 8ат1са[ ех-51. Медные жилы его покрыты многослойной изоляцией из слюдонитовой бумаги, пропитанной кремнийорганической смолой, стекловолокна или стеклоткани. Особенность этой изоляции — высокие диэлектрические свойства, устойчивость к воздействию минеральных масел и химикатов. Изоляция выдерживает рабочую температуру до 180°С. Слюдинитовая бумага изготавливается из природной слюды. [c.141]

    Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повышенной кислото- и (ВОДОСТОЙКОСТЬЮ. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механи- ческим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 /К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фе-нолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде кислотам. [c.30]

    Анализ марочного ассортимента жестких материалов выявил следующие четко выраженные тенденции за период 1960-1980 гг. расширение ассортимента происходило не за счет появления новых марок материала, а за счет более направленного применения каждой новой марки [66] за период с 1980 г. по настоящее время созданы материалы с новым комплесом свойств, значительно расширяющие сферу применения старого полимера. Например, были разработаны ПВХ композиции конструкционного назначения со стекловолокном для изделий с высокой теплостойкостью (100-110 С по сравнению с 74 °С для стандартных композиций), уменьшенной ползучестью, хорошей химической стойкостью и уменьшенной горючестью, а также относительно легкой перерабатываемостью (литьем под давлением в корпусе и опорные плиты вакуумных насосов и экструзией в трубы и профили). Свойства ПВХ композиций, армированных стекловолокном, приведены ниже (в числителе — для литья, в знаменателе — для экструзии)  [c. 268]


Что такое стекловолокно — что это такое, области применения материала

Неорганическое стекловолокно – материал, применяющийся в разных сферах деятельности. На основе этого стройматериала изготавливаются утеплители для пола и стен, продукция применяется при отделке помещений. Из него производится продукция для сферы промышленности, строительства. Рассмотрим особенности материала, расскажем, из чего сделано стекловолокно и где применяется продукция на его основе.

Стекловолокно – что это за материал

Стеклонить – волокно, которое формируется из стекла. Это уникальная форма, в которой стекло не бьется и не растрескивается, но при этом может гнуться. Впервые этот материал был получен случайным образом, когда в результате аварии на стекольном производстве, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась, и образовалось множество тонких гибких нитей. Инженеры были очень удивлены увиденным, так как после застывания стекло становится твердым. Авария произошла 150 лет назад и за это время технология производства стекловолокна постоянно усовершенствовалась, но принцип остался тем же.

Армированное стекловолокно — что это

Армированное стекловолокно и ленты отличаются по размеру ячейки, виду, плотности пропитки. Стройматериалы предназначены для строительных наружных/внутренних работ, а также для дорожного строительства. Решетки и настилы, изготовленные армированным стекловолокном – это оптимальный баланс стоимости и производительности, гарантия хорошей механической и химической стойкости.

Из чего делают стекловолокно

Основа материала – кварцевый песок. Если производится вторичная переработка, то применяется бой стекла: битое стекло, стеклотара, бракованные изделия. Любые стеклянные отходы, получаемые в процессе производства, могут быть переработаны на 100%. Это способствует снижению себестоимости готовой продукции, поддержанию экологической защиты окружающей среды.

Технология изготовления

Процесс производства заключается в выдувании из сырья тонких нитей. Производство стеклянных нитей делится на несколько этапов:

  1. Расплавление сырья.
  2. Расплав пропускается через микроотверстия под высоким давлением. Так материал становится нитеобразным.
  3. Охлаждение и наматывание нитей на катушки.
  4. Обработка готового стекловолокна при помощи замасливателя. Это необходимо чтобы сделать материал стойким к растяжению, трению, а также наделить водонепроницаемыми свойствами.

В производстве нитей применяется не только расплав стекла, но и округлое стекло, которое изначально расплавляется. Применение технологии существенно повышает производственные затраты.

Исходя из толщины нитей бывает: толстое волокно (более 25 мкм), утолщенное (12-15 мкм), тонкое (4-12 мкм), сверхтонкое (1-3 мкм). Производство осуществляется с учетом действующих ГОСТов:

  • ГОСТ 19170-2001 (для тканей конструкционного назначения).
  • ГОСТ 19907-83 (для изоляционных материалов).

Для чего нужно стекловолокно – применение материала

За счет качественных характеристик материала, стекловолокно может применяться в разных сферах деятельности. Оно не горит, не гниет, не впитывает влагу, отличается небольшой плотностью. Это делает его отличным материалом для внутреннего утепления помещений, фасадов.

Стройматериал используется в разных отраслях: электротехническая, судостроительная, автомобильная, инструментальная промышленность. Также материал востребован в строительстве. Есть несколько форм производства материала:

  • Рулоны.
  • Плиты.
  • Маты.

Если резка стекла в обычном исполнении вызывает определенные сложности, то стекловолокно отличается удобством в применении. Его можно с легкостью сгибать и резать, придавать необходимую форму. Стройматериал применяется в процессе создания межкомнатных и межэтажных перегородок, в качестве утеплителя для полов, стен, фундамента, фасадов, кровли, трубопроводов.

Свойства стекловолокном — Энциклопедия по машиностроению XXL

Свойства Стекловолокно Борное волокно Углеродное волокно Органическое  [c.80]

Особые затруднения вызывает резка стеклопластиков. Высокие абразивные свойства стекловолокна, увеличенное трение из-за присутствия смолы резко снижают стойкость инструмента. Для этих целей вместо фрез лучше применять сегментные алмазные круги АСП и АСВ зернистостью не ниже 25 (рис. 12, б). По производительности они в 2—5 раз выше, чем фрезы с пластинками из твердых сплавов, а по стойкости превышают их примерно в 50 раз.  [c.46]


Показатели свойств Стекловолокно Минеральные порошкообразные наполнители электрические общего назначения  [c.330]

Свойства стекловолокна зависят также от содержания в его составе щелочи лучшие показатели у бесщелочных стекол алюмо-боросиликатного состава.  [c.464]

В этих трубах совмещены качества термопластиков (непроницаемость и химическая стойкость) со свойствами стекловолокна (высокая механическая прочность и пригодность для работы при высоких температурах).  [c.498]

В результате сочетания свойств стекловолокна и синтетических смол стеклопластики обладают высокой прочностью на разрыв, высоким модулем упругости, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Содержание стекловолокна в изделиях из стеклопластиков составляет от 40 до 80%.  [c.140]

Механические свойства стекловолокна зависят от химического состава стекломассы, диаметра волокна и способа формования. Так, прочность волокна, полученного вытягиванием через фильеру, в 2—2,5 раза больше прочности волокна, получаемого методом разделения струи стекломассы.  [c.332]

Нагревостойкость стеклотекстолитов зависит не только от свойств связующей смолы, но и от свойств стекловолокна. Установлено, что в материале на основе обычного бесщелочного стекло-140  [c.140]

Изменение механических свойств лакотканей под влиянием длительного нагрева происходит по-разному у лакотканей на основе тканей из органических волокон II па основе тканей из стекловолокна. На рис. 10-8 показана зависимость предела прочности при растяжении в различных направлениях хлопчатобумажных и шелковых лакотканей от времени старения при 105 С. В течение первых 10 суток происходит увеличение механической прочности за счет более полного отверждения пленкообразующего, а затем начинается постепенное снижение предела прочности в результате процессов деструкции как связующего, так и текстильной основы. Механические свойства стекловолокна мало изменяются при нагреве, поэтому и предел прочности стеклолакотканей в процессе теплового старения изменяется в меньшей степени.  [c.469]

Свойства стеклотканей обусловлены содержанием неорганической (стекловолокно), органической (пропитка) и газообразной фаз. Бес-  [c.137]

Бейкер и др. [4] подробно исследовали усталостные свойства в композитах алюминий — кварцевое стекловолокно. Авторами было установлено, что волокна без покрытия не испытывают усталости, тогда как волокна с покрытием обнаруживают такую же усталость, что и композит. При детальном исследовании разрушенных образцов было отвергнуто предположение о том, что разрушение стекловолокна начинается от трещины в матрице. Имеются  [c.349]


Стеклянное волокно, подвергнутое обработке гидрофобным силаном и сушке, при воздействии атмосферного воздуха все же адсорбирует на своей поверхности мономолекулярный слой воды [17]. Степень сохранения прочности во влажном состоянии у эпоксидных композитов на основе аппретированной силаном стеклоткани не соответствует их влагопоглощению [50]. После длительной выдержки обработанного силаном стекловолокна во влажной атмосфере механические свойства слоистых пластиков на его основе не ухудшаются [52].  [c.209]

При изготовлении деталей для легковых и грузовых автомобилей в качестве упрочнителей наиболее широко используют сизаль и стекловолокно. При этом низкая стоимость сизаля делает его наиболее подходящим упрочнителем для полиэфирных смол, используемых для получения деталей, к которым предъявляют невысокие требования как по механическим свойствам, так и по внеш-  [c.13]

Почти все разнообразные формы стекловолокна, выпускаемые промышленностью, нашли применение в качестве упрочнителя во множестве деталей различного назначения. Детали получают наиболее подходящим для каждого конкретного случая методом. Наиболее широко используются дешевые полуфабрикаты из стекловолокна, такие, как ровница и нетканые маты. Стеклоткань применяется в специальных случаях, когда требуется реализация ее особых свойств. Как правило, в крупносерийном производстве стеклоткань не используется.  [c.14]

Ун 0 имеется некоторый опыт использования слоистых стеклопластиков в пилотируемых кораблях. Стекловолокно было выбрано в первую очередь для снижения массы, а также благодаря его отличным теплоизолирующим свойствам. В некоторых случаях выбор определялся и стойкостью стекла к эксплуатационным повреждениям.  [c.109]

Особенно ценным свойством стекловолокна является темпера-туростойкость. Лента из стеклянного волокна не теряет прочности при нагревании до 300° С, тогда как другие волокна теряют прочность или полностью разрушаются при данной температуре. Свойства стекловолокна приведены в табл. 82.  [c.333]

Свойства стекловолокна зависят также от содержания в его составе щелочи лучшие показатели у бесщелочных стекол алюмо-боросиликатного состава. Их прочность выше, чем у щелочных, а гигроскопичность ниже. Присутствие в стекле окислов МазО и КгО при действии влажной атмосферы и углекислоты вызывает образование карбонатов — весьма гигроскопичных соединений, ускоряющих разрушение, выветривание поверхности волокон. Стекловолокно негорюче, устойчиво к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойко, стабильных размеров. Наполнитель является армирующим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе стеклопластика.  [c.424]

Для обработки пластмасс пятой и шестой групп обрабатываемости с высокими абразивными свойствами (стекловолокнит, стеклотекстолит и пр.) рекомендуется использовать сборные цилиндрические фрезы с пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8 (рис. 31). Комплект фрез собирают на рабочую оправку, затем затачивают зубья и после контроля устанавливают фрезу на станок. Достоинство такой конструкции фрезы состоит в том, что ширину фрезы можно регулировать добавлением или исключением сборных элементов в пределах от 30 до 140 мм. Из комплектных элементов можно набирать сборные конструкции инструментов для одновременной обработки одной или нескольких деталей, например фрезероватя лысок у втулок, гаек и пр. Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы фрезерования этими фрезами приведены в табл. 35.  [c.99]

Стеклянное волокно имеет все положительные качества стекла — негорючесть, химическую стойкость, повышенную теплостойкость, хорошие электрические характеристики, отсутствует ползучесть при длительно действующих нагрузках. По физическим свойствам стекловолокно почти не отличается от стекла (табл. 82). При превращении стекла в волокнис-  [c.170]

Анизотропия прочности. Выше рассмотрены случаи разной сопротивляемости разрушению материалов при растяжении и сжатии. Однако эти свойства материалов часто зависят от ориентации направлений главных напряжений по отношению к некоторым характерным для данного материала направлениям. Например, в стеклопластиках и им подобных армированных материалах, в которых в относительно мягкой матрице (пластик, металл) уложена с данной системой ориентации относительно жесткая арматура (стекловолокно, борволокно, углеродные усы и т. п.), прочность на разрыв в направлении армирования существенно выше прочности на разрыв в перпендикулярном направлении. В то же время прочность  [c.170]


Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании  [c. 164]

По величине вязкости при температуре выработки стекловолокна 1200 -г- 1350° С стронциевое стекло приближается к нормальному боросиликатному. Из бесщелочных стекол получают изделия также и спеканием ( 9—1). Средние свойства при этом характеризуются следующими, данными плотность пониженная около 2,2 г см г = 4,5 tg б = 5-(при частоте / = 8,6-10 гц). Пеностекло отличается низкой плотностью, весьма малыми ё и tg б для одного из пеностекол плотность 0,4 г см е = 1,37 tg б = 10 (при / = 8,6-10 ei ). Изменяя соотношение между твердой и газообразной фазами удается получать значение е от 1,1 до 2 и более. Такие пеностекла в частности необкодимы для многослойных диэлектрических линз, где требуется значение е у поверхности около единицы, а в средней части около 2.  [c.134]

В качестве арматуры пространственно-армированных композиционных, материалов используют как стекловолокно, жесткость которого сравнительно невелика, так н высокомодульные углеродные волокна. Наибольшее распространение углеродные волокна получили при создании трехмерноар-мированных материалов типа углерод-углерод [90, 91, 110, 111, 116, 123, 124, 125]. В настоящее время уже испытываются многомерные схемы армирования. Созданы и анализируются системы, имеющие пять и более направлений армирования. При равномерном расположении армирующих волокон по диагоналям куба (система четырех нитей) удается получить ква-зиизотропный материал, а изменяя соотношение арматуры в разных направлениях, можно создать материалы с заданными свойствами.  [c.10]

Композиционные материалы на основе системы двух нитей целесообразно изготовлять из различных по механическим свойствам армирующих волокон. Высокомодульнь]е углеродные или борные волокна могут быть расположены в направлении утка и частично в направлении основы. Арматуру, искривленную в направлении основы, изготовляют из стекловолокна. При таком комбинировании разных волокон можно значительно повысить жесткость и прочность в направлении основы и утка без заметного снижения прочности на отрыв в трансверсальном направлении и сопротивляемости сдвигу. Хороший эффект в повышении монолитности и надежности таких структур достигается также за счет модифицирования волокон 34].  [c.12]

Усталостные свойства армированных окислами металлов очень мало изучены, и только для системы А1 — кварцевое стекловолокно объем этих исследований достаточен для того, чтобы оценить влияние поверхности раздела на эти свойства. В работе Мегана [30] приводится небольшое количество данных об усталостных ис-  [c.348]

Усовершенствование упрочненных термопластов. Эксплуатационные качества упрочненных термопластов определяются свойствами полимера только в случае композитов на основе найлона, для армирования которых могут быть использованы стеклянные волокна того же размера, что и для эпоксидных смол. Существующие силановые аппреты применяются для упрочнения связи термопластов с непрерывным стекловолокном и, как правило, непригодны для материалов, армируемых дискретными волокнами в процессе л-итья под давлением. Для оптимального армирования те1р(мопластов стекловолокном необходимо исыкаиие новых аппретов и совершенствование технологии аппретирования.[c.10]

В отличие от аппретов все замасливатели содержат компоненты, ослабляющие связь между полимерной матрицей и смолой. Кроме того, для обработки волокна необходимо меньшее количество (в вес. %) аппрета, чем замасливателя. Предел прочности моноволокна после аппретирования ниже, чем моноволокна после замасливания. Тем не менее предел прочности композитов с аппретированными волокнами часто оказывается выше предела прочности композитов, армированных замасленными волокнами. В расчете на единицу веса стекловолокна производство замасленных волокон дешевле, чем производство аппретированных. При выборе способа обработки волокна учитываются различные факторы и часто приходится выбирать между свойствами композитов и стовмостью их изпотавления.  [c.13]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной  [c.13]

Электронно-микроскопическим методом при большом увеличении изучались реплики, снятые с поверхности стекловолокон, обработанных силановым аппретом. Было установлено, что оптимальными свойствами обладают однонаправленные композиты, которые армированы стекловолокнами, обработанными 0,1—0,25%-ным раствором силановых аппретов, в то время как для образования мономолекулярного слоя требуется всего лишь 0,02—0,04% силана. На электронной микрофотографии стекловолокна, обработанного о, 1%)-ным водным раствором силана, можно видеть большое количество гидролизованного силана в матрице между волокнами (рис. 2). Промывание стекловолокон горячей водой приводит к разрушению большей части силановых мостиков, не ухудшая свойств композитов, армированных таким стекловолокном. Отсюда следует, что для прочной связи волокна с полимером достаточно наличия на стеклянной поверхнасти мономолекулярного слоя аппрета. На практике обычно используются силаны более высокой концентрации с учетом неоднородного осаждения их на пряди (пучке) волокон. Видимые островки аппрета, осевшего на поверхности стекловолокна, незначительны, что подтверждается результатами электронно-микроскопичеокого исследования реплик. Даже при самом большом увеличении на стекловолокне нельзя обнаружить монослоя аппрета. В работе [47] было показано, что осаждение равномерно деформируемого пластичного слоя силиконового полимера на поверхности раздела зависит от природы силанов.  [c.18]


Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств.  [c.36]

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной рела1исацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма самозалечивания повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера).  [c.36]

Это приводит к локальному нарушению оптимального соотношения компонентов в результате предпочтительной адсорбции . Считалось, что указанный эффект играет важную роль лишь вблизи поверхности раздела, так как процесс разделения зависит от скоростей диффузии, которые довольно низкие в вязких смолах. Отсюда следует, что аппретирование приводит к образованию на поверхности раздела слоя смолы разной толщины и гибкости. Толщина этого слоя, может быть гораздо больше 100 А. Кроме того, такой слой должен быть пластичным и прочным, чтобы обеопечить релаксацию и эффективную передачу напряжений между волокнами в нагруженном состоянии. Было показано, что как обработанная, так и необработанная поверхность стекла проявляет хроматографические свойства. Сравнивая ИК- опектры (рис. 5 и 6), можно видеть, что использование стекловолокна, об-  [c.37]

Хотя теория деформируемого слоя оказалась непригодной для композитов, армированных стекловолокном, из-за чувствительности каучукоподобных полимеров на поверхности стекла к действию воды, тем не менее она оказывается полезной при раосмотре-нии связи между жесткими полимерами и гидрофобным волокном, подобным графиту. Свойства композита, состоящего из графита и твердого полимера, ухудшаются в основном под действием термических напряжений, так как графит имеет очень низкий коэффициент линейного Теплового расширения. В данном случае невозможно гидролитическое равновесие на поверхности раздела, которое способствовало бы снятию напряжений по химическому механизму. В то же время благодаря наличию деформируемого слоя возможна меканиЧёскАя релаксация напряжений, так как связь органических. полимеров с графитом не чувствительна к воздействию воды.  [c.38]

Первое промышленное применение силановые аппреты нашли в стеклопластиках, и поэтому большинство ранних исследований структуры силанов, их свойств и механизма их действия было выполнено именно в этой области. Приводимое ниже обсуждение основано на результатах указанных исследований, однако требования к химическим свойствам силановых аппретов не зависят от того, применяются ли они в композитах, упрочненных стекловолокном, или в композитах с порошковыми наполнителями.  [c.143]

Метод интегрального смешения силана с компаундом, стекловолокном и минеральным наполнителем позволяет широко варьировать состав композитов путем изменения содержания стекловолокна и наполнителя с силановым аппретом для придания композитам требуемых физических свойств. С помощью С-силана можно получить высоконаполненные системы с максимальной прочностью, что позволяет использовать низкопрочные полиэфирные связующие в тех случаях, когда добавление термопластичных смол ухудшает физические свойства композита.[c.151]

Прочностные свойства полипропиленового композита, ншолнен-ного тальком, при обработке поверхности раздела такими источниками радикалов, как перекиси, в сочетании с В- или С-силанами улучшаются. Однако необходимо проведение дальнейших исследований с целью оптимизации полиолефиновых композитов с минеральными наполнителями и получения такого же эффекта упрочнения, как при использовании силановых аппретов в термопластах, армированных стекловолокном. Один из новых методов обработки поверхности наполнителя, в частности глины, оказался эффективным при сочетании сополимера на основе этилена и акриловой кислоты (ЕАА-9300) с О-силаном. Марсденом-.с сотр. [14] найдено такое соотношение О-силана п связующего, содержащего активные функциональные группы, при котором улучшаются физические свойства полипропиленовых и найлоновых композитов, полученных литьем под давлением и упрочненных стекловолокном.  [c.162]


Статьи о тканях и печати: Стеклоткань – уникальный материал из обычного стекла

07. 08.2020

Большое полотно белого или серебристого оттенка, испещренное многочисленной сеточкой. Так выглядит стеклоткань. Из названия материала несложно догадаться, что в его основе – обыкновенное среднестатистическое стекло. Впрочем, для того, чтобы оно обрело необходимую форму и свойства, требуется пройти несколько сложных этапов производства. 

В первую очередь стекло подвергают плавлению. Параллельно из расплавленного сырья с помощью прядильных фильеров выдавливают бесконечные тонкие нити. Они именуются филаментами. Толщина этих стекловолокон колеблется от трех до ста мкм. Позже нити охлаждают и собирают в пучки. Для того, чтобы стекловолокна лучше сцеплялись между собой, их пропитывают эпоксидной смолой. Из пучков в дальнейшем и получается стеклоткань. Ее именуют тканым материалом. Такое полотно может иметь различную структуру. Все зависит от способа ткацкого переплетения. Как правило, современные производители активно практикуют три из них – полотняное, саржевое, сатиновое.


При полотняном переплетении образуется самый прочный стекломатериал. Его поверхность напоминает шахматную доску. Полотно практически не растягивается, зато отлично гнется.

Саржевое переплетение наделяет стеклоткань несколько иными характеристиками. Данный материал менее плотный и более предрасположен к растяжению. А вот благодаря сатиновому переплетению стеклоткань становится легкой и очень гибкой. На ее поверхности часто встречаются различные неровности и углубления. 

Стоит отметить, что стеклоткань могут производить и совершенно другим способом – нетканым. В этом случае стекловолокно не связывают в пучки. Каждую нить накладывают одну на другую в хаотичном порядке. В результате поверхность готового полотна лишена какой-либо фактуры.

Примечательно, что тканая и нетканая стеклоткань обладает рядом общих полезных свойств. Материал устойчив к попаданию на его поверхность влаги. Он прекрасно противостоит открытому пламени и не горит. К тому же стеклоткань устойчива к высокому давлению и выдерживает химическое воздействие. В пользу полотна свидетельствует и тот факт, что оно экологически безопасно. Это значит, что стеклоткань не наносит вред здоровью человека. Вот почему ее применяют повсеместно. Причем не только в технической сфере, но и в быту. Материал идет на изготовление корпусов для яхт, деталей автомобилей.

С его помощью оплетают провода и трубы. Стеклоткань задействована также в космической области. Она нужна для производства частей спутников. А еще на основе стеклоткани выпускают обои. Их нередко используют дизайнеры при оформлении интерьера.

Это, однако, далеко не весь перечень применения материала. Для каждой области существуют свои определенные виды стеклоткани. Скажем, конструкционную стеклоткань применяют для изделий стеклопластики. Полотно изготавливается на основе  алюмоборосиликатного стекла. Из аналогичного сырья получают и другие — электроизоляционные стеклоткани. Они необходимы для монтажных плат и оболочек изоляции.

А вот огнезащитную стеклоткань  выпускают с добавлением базальта. Материал способен справляться с температурой от минус 270С до плюс 700С.

  1. Ровинговая стеклоткань наделена антимагнитными качествами и имеет минимальный процент растяжимости.
  2. Радиотехническая стеклоткань отражает световые и радио волны. Помимо стекла в составе такого полотна содержатся металлические нити.
  3. Строительная стеклоткань играет армирующую роль. Она идеальна при возведении зданий. Этот материал делает стены и кровлю более прочными.

Кремнеземные стеклоткани были созданы специально для работы в условиях повышенной радиации и в агрессивной среде. Продукт снабжен особой маркировкой — «КТ» и «ТС».

Фильтрационные стеклоткани занимаются фильтрацией различных газов. Изделия узнают по кодовым названиям — «ТСФ» и «ССФ».

Купить стеклоткань можно в специализированных он-лайн и офф-лайн магазинах. Материал продается как в погонных метрах, так и целиком — в рулонах. Обыкновенно в одном рулоне содержится от 25-ти до 50-ти метров.

Производство стеклоткани не стоит на месте и постоянно совершенствуется. Для выполнения успешной работы главное – правильно подобрать стеклотканый материал.

Свойства и применение стекловолокна

Пултрузия стекловолокна

обеспечивает широкий спектр убедительных преимуществ, недоступных ни для одного другого типа продукта.

Помимо того, что это прочный и легкий материал, пултрузионные изделия из стекловолокна обладают и другими свойствами.

Композиты из армированного волокнами полимера (FRP) состоят из специального полимера, армированного волокнами.

Композитные профили

FRP обычно изготавливаются на основе стекла, углерода или арамида, а полимер обычно представляет собой эпоксидную смолу, виниловый эфир, полиуретан или термореактивный полиэстер.

FRP специально использует волокнистый материал для механического улучшения свойств исходной смолы (также называемой матрицей). Прочность FRP зависит от механических свойств как волокна, так и матрицы. Итак, в данном случае это зависит от:

  • их концентрации по отношению друг к другу,
  • длина волокна и ориентация/направление внутри матрицы.
Технология производства

Пултрузия стала предпочтительным методом производственного процесса для композитов FRP здесь, в Tencom.

Пултрузия — это производственный процесс, при котором армирующий волокнистый материал, такой как ровинг из стекловолокна, мат или ткань, протягивается через влажную ванну со смолой (может быть матрицей из полиуретана, полиэстера или другой термореактивной смолы), в которой весь материал тщательно пропитывается жидкой смолой. .

Полученное смачиваемое волокно формуют по форме и «вытягивают» через нагретую стальную головку. Внутри матрицы процесс отверждения начинается с точного контроля повышенных температур.Ламинат затвердевает в форме используемой матрицы, поскольку он непрерывно «протягивается» через пултрузионную машину.

Ровинги из стекловолокна

обеспечивают высокую продольную прочность пултрузионных профилей. Кроме того, ровница обеспечивает прочность на растяжение, необходимую для протягивания других армирующих материалов (например, мата) через матрицу.

Стекловолокно

Вот краткое изложение многих особенностей, которые может предложить стекловолокно:

  • Коррозионная стойкость ─ Если ваш проект предполагает установку в суровых условиях, пултрузия стекловолокна обеспечивает превосходную коррозионную стойкость при воздействии широкого спектра материалов, как кислых, так и щелочных.

    По сравнению со многими материалами в этой среде, он обеспечивает устойчивость, повышая безопасность работников и сокращая трудозатраты и затраты на техническое обслуживание объекта. Благодаря этому его не нужно заменять или ремонтировать так часто, как другие материалы, что снижает общую стоимость владения. Он также предоставляет варианты хранения на открытом воздухе, что позволяет хранить его в условиях кислотных дождей, когда другие материалы не годятся.

  • Электромагнитная прозрачность ─ Современный подключенный мир основан на беспроводной связи, и возможность использовать средства связи в рабочей среде является неотъемлемой частью современного цифрового предприятия.Пултрузия стекловолокна
    обладает исключительной электромагнитной прозрачностью. Радиоволны, будь то в виде традиционной двусторонней радиосвязи, сотовых телефонов, соединений Wi-Fi или Bluetooth, способны легко проникать в изделия из стекловолокна, обеспечивая превосходную связь по сравнению со сталью, алюминием, бетоном и широким спектром других материалов. .
  • Постоянное поперечное сечение  ─ Процесс пултрузии стекловолокна обеспечивает сверхтонкие допуски для вашего проекта. Пултрузия протягивает стекловолоконный материал через нагретую формовочную головку с фиксированными размерами, которая поддерживает изменение размера до чрезвычайно точных размеров.

В сочетании с превосходной размерной стабильностью изделий из пултрузионного стекловолокна этот материал не будет связываться, зацепляться или тереться о другие части вашей сборки. Это также снижает или устраняет необходимость индивидуального фрезерования в полевых условиях, чтобы получить продукт, близкий к допускам, но недостаточно близкий к использованию.

  • Высокая прочность ─ Если для вашего проекта требуется прочная конструкционная конструкция, пултрузия стекловолокна превосходит многие материалы на рынке.Он обладает исключительной прочностью при сильных ударах, что делает его отличным вариантом для защиты других поверхностей, которые могут быть менее прочными, таких как пандусы, настилы, амбары, веранды, медицинские учреждения и спортивные залы.
  • Электрическая изоляция  ─ Электрики и лица, оказывающие первую помощь, используют инструменты с ручками из стекловолокна и лестницы из стекловолокна для выполнения работы. В среде, где изоляция от поражения электрическим током является ключевым требованием, пултрузионные изделия из стекловолокна могут справиться с этой задачей.

Стекловолокно — это непроводящий материал, который обеспечивает превосходную прочность, жесткость и производительность. Он также немагнитен и обладает предсказуемым значением изоляции от поражения электрическим током, что делает его беспроигрышным выбором в спецификациях вашего проекта.

  • Превосходная размерная стабильность ─ Пултрузионные профили из стекловолокна обеспечивают превосходную размерную стабильность и не деформируются, не растягиваются и не набухают.

Если ваш проект требует соблюдения жестких допусков или уменьшения повреждения структурных компонентов, стекловолокно обеспечивает надежные результаты.Даже когда он находится под высоким напряжением, он никогда не образует постоянной уставки, пултрузионный профиль из стекловолокна сохраняет свою целостность.

  • Теплоизоляция ─ Когда устанавливаемому элементу необходимо поддерживать тепловые свойства в полости стены или на поверхности, пултрузия стекловолокна обеспечивает высокие характеристики.

Он имеет 1/250 теплопроводности алюминия и 1/60 теплопроводности стали, что значительно снижает теплопередачу в проекте. По этой причине он также уменьшает накопление конденсата, который может быть проблематичным в некоторых ситуациях, при этом снижая общие потребности в изоляции.

Композиты

FRP можно использовать в инфраструктуре, аэрокосмической отрасли и на транспорте. Кроме того, они также могут быть использованы для улучшения интерьера и экстерьера дома.

Это связано с тем, что одним из наиболее востребованных свойств пултрузионных изделий является их водостойкость. Такие проблемы, как ржавчина, гниение, коррозия и коробление, не возникают при использовании пултрузионных профилей.Вот почему сегодня инженеры-проектировщики, разработчики, строители и архитекторы все чаще используют стекловолокно в домашних условиях для нового строительства, а также для ремонтных работ.

Еда на вынос

Компания Tencom постоянно стремится обновлять наши дополнительные услуги и находит новые пути для инноваций в отрасли производства стекловолокна. Основываясь на обширных знаниях и опыте, мы разработали специальные системы смол для производства армированного стекловолокна с определенными результатами, такими как повышенная огнестойкость или сверхпрочность.

Сырье, используемое в наших рецептурах, включает эпоксидную смолу, высокотемпературный виниловый эфир, огнестойкий полиэфир, огнестойкий виниловый эфир, полиуретаны и связующие смолы. Затем материалы подвергаются пултрузии с использованием нашего эксклюзивного процесса и оборудования.

Наше уникальное армированное стекловолокно доступно в виде катушек длиной от 5 дюймов до непрерывных катушек, толщиной от 0,060 дюйма до 2 дюймов, различной ширины и допустимого диапазона температур от -50°F до 450°F. со специальными смолами — от 6 до 8 недель на оснастку, 3 — 4 недели на производство.

Применение этого типа армированного стекловолокна практически безгранично. Для получения дополнительной информации о производимом нами армированном стекловолокне или других наших предложениях, пожалуйста, посмотрите здесь или свяжитесь с нами напрямую.

Стекловолокно — Формование, химический состав и свойства

Стекловолокно или стекловолокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон. стекла. Это широко используется в производстве изоляции и текстиля.это также используется в качестве армирующего агента для многих пластиковых изделий; результирующий композитный материал, правильно известный как армированный стекловолокном пластик (GRP) или эпоксидная смола, армированная стекловолокном (GRE), называется «стекловолокном». в популярном использовании.

Стеклодувы на протяжении всей истории экспериментировали со стеклянными волокнами, но массовое производство стекловолокно стало возможным только с появлением более тонкой механической обработки. В 1893 г., Эдвард Драммонд Либби представил платье на Всемирной колумбийской выставке Экспозиция, включающая стеклянные волокна с диаметром и текстурой шелковых волокон.Что обычно однако известное сегодня как «стекловолокно», оно было изобретено в 1938 году компанией Russell Games Slayter. Owens-Corning в качестве материала для использования в качестве изоляции. Он продается под торговой маркой Стекловолокно . (sic), см. также обобщенный товарный знак.

Форма

Стекло волокно образуется, когда тонкие нити на основе диоксида кремния или другого состава стекло экструдируется в виде множества волокон небольшого диаметра, подходящих для текстильной обработки.Стекло отличается от других полимеров тем, что даже будучи волокном, он имеет небольшую кристаллическую структуру (см. аморфное твердое вещество). То свойства структуры стекла в его размягченной стадии очень похожи его свойства при скручивании в волокно. Одним из определений стекла является «неорганическое вещество в состоянии, непрерывном и аналогичном жидкости состояние того вещества, но которое в результате обратимого изменения вязкости при охлаждения, достиг такой высокой степени вязкости, что для всех практических цели жесткие.(Левенштейн, 4)

Известно, что существует технология нагревания и вытягивания стекла в тонкие волокна. на тысячи лет; однако концепция использования этих волокон для текстиля приложения более поздние. Первое промышленное производство стеклопластика было в 1936 г. В 1938 г. Оуэнс-Иллинойс Стекольная компания и стекольный завод Corning присоединился к Owens-Corning Корпорация Стекловолокно. До этого времени все стекловолокно производилось как основной.Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные стеклянные волокна (Loewenstein, 2). Owens-Corning по-прежнему остается крупнейшим производителем стекловолокна на рынке.

Химия

основу стекловолокна текстильного качества составляет диоксид кремния, SiO 2 . В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . Она имеет нет истинной точки плавления, но размягчается до 2000°C, где он начинает разлагаться.При 1713°С большинство молекул может передвигаться свободно. Если стекло затем быстро охладить, они не смогут образуют упорядоченную структуру (Гупта, 544). В полимере образует SiO 4 4-группы, которые расположены в виде тетраэдра с атомом кремния в центре и четыре атома кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, связанную углы, разделяя атомы кислорода.

стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют схожие энергетические уровни на молекулярной основе, что также означает, что стеклообразная форма чрезвычайно стабильна.Для того, чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагреть до температуры выше 1200°С. в течение длительного периода времени (Loewenstein, 6).

Молекулярный Структура стекла

Хотя чистый кремнезем — вполне жизнеспособное стекло и стекловолокно, с ним нужно работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не учитывать его специфические свойства. нужный. Обычно примеси вводят в виде других материалов в стекло, чтобы снизить его рабочую температуру.Эти другие материалы также придают различные другие свойства стекла, которые могут быть полезны в различных областях применения. Первым типом используемого стекла было натриево-известковое стекло или стекло А. Это было не очень стойко к щелочи. Был сформирован новый тип E-стекла, который не содержит щелочи (< 2%) и имеет алюмоборосиликатное стекло (Вольф, 338). Это было первое стекло, изготовленное для формирование непрерывного филамента. E-стекло по-прежнему составляет большую часть производства стекловолокна. в мире.Его отдельные компоненты могут незначительно отличаться в процентном соотношении, но должны находиться в определенном диапазоне. Буква E используется потому, что изначально для электрических применений. S-стекло представляет собой высокопрочный состав при растяжении. Прочность – важнейшее свойство. С-стекло было разработано для защиты от атак от химикатов, в основном кислот, которые разрушают E-стекло (Volf, 340).

С E-стекло на самом деле не плавится, а размягчается, точка размягчения определяется как температура, при которой 0.55 — волокно диаметром 0,77 мм, длина 9,25 дюйма, удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм/мин при вертикальном подвешивании и нагревании со скоростью 5°C в минуту» (Любин, 152). Точка деформации – это место, где стекло имеет вязкость 10 14,5 пуаз. Точка отжига, то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 минут. Вязкость в этот момент должна быть 10 13 пуаз (Lubin, 152).

Свойства

Стекло волокна полезны из-за их высокого отношения площади поверхности к весу.Однако, увеличенная поверхность делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию.

Стекло прочности обычно проверяют и сообщают о «девственных» волокнах, которые только что были изготовлено. Самые свежие, самые тонкие волокна являются самыми прочными, и это считается Это связано с тем, что более тонкие волокна легче изгибаются. Чем больше поверхность царапается, тем меньше цепкость (Вольф, 351). Поскольку стекло имеет аморфная структура, ее свойства одинаковы вдоль волокна и поперек волокна (Гупта, 546).Влажность является важным фактором прочности на растяжение. Влага легко впитывается и может ухудшить микроскопические трещины и дефекты поверхности и уменьшить прочность.

В В отличие от углеродных волокон, стекло может подвергаться большему удлинению, прежде чем порвется (Гупта, 546).

Вязкость расплавленного стекла очень важна. Во время нанесения вязкость является относительно низким. Если она будет слишком высокой, волокно порвется во время вытягивания. Если оно слишком низкое, стекло будет формировать капли, а не рисовать.

Производство Процессы

Есть два основных типа производства стекловолокна и два основных типа стекловолокна товар. Во-первых, волокно производится либо путем прямого плавления, либо путем переплавки мрамора. обработать. Оба начинают с сырья в твердой форме. Они смешаны вместе и расплавили в печи. Затем, для мраморного процесса, расплавленный материал нарезают и скатывают в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Мрамор затем доставляются на производственный объект, где они помещаются в банку и переплавленный.Затем расплавленное стекло поступает во втулку для формирования волокна. В прямой процесс плавки, расплавленное стекло в печи поступает прямо во втулку для формирования. (Любинская, 149)

втулка является наиболее важной частью механизма. Это небольшая металлическая печь с соплами для формирования волокна. Почти всегда делается из платины, сплавленной с родием для долговечности. Платина используется потому что расплав стекла имеет естественную способность смачивать его.Когда втулки были первыми раньше они были на 100% платиновыми, и стекло так легко смачивало втулку, что она бежала. под после выхода из сопла и накапливается на нижней стороне. Также из-за его стоимость и склонность к износу, он был легирован родием. В прямом процесса плавления втулка служит коллектором для расплавленного стекла. Он нагревается слегка, чтобы поддерживать правильную температуру стекла для формирования волокна. В процесс расплавления мрамора, втулка действует больше как печь, так как она плавится больше материала.(Лёвенштейн, 91)

втулки делают капитальные вложения в производство стекловолокна дорогими. Важна и конструкция форсунки. Количество сопел варьируется от 200 до 1600, кратное 200. Важная часть сопла непрерывной нити. изготовления – толщина его стенок в области выхода. Было обнаружено, что вставка цековки здесь уменьшила смачивание. Сегодня форсунки разработаны иметь минимальную толщину на выходе.Причина этого в том, что как стекло Протекая через сопло, он образует каплю, подвешенную к концу. Как это падает, оставляет нить, прикрепленную мениском к сопло, пока вязкость находится в диапазоне образования волокна. Чем меньше кольцевое кольцо сопла или чем тоньше стенка на выходе, тем быстрее образуется капля и отпадать и тем ниже его склонность к смачиванию вертикальной части сопла (Loewenstein, 94). Поверхностное натяжение стекла влияет на формирование мениск.Для E-стекла оно должно быть около 400 мН м-1 (Volf, 360).

скорость затухания важна в конструкции сопла. Хотя замедляя эту скорость пух может сделать более грубое волокно, неэкономично работать на скоростях, для которых насадки не были спроектированы (Loewenstein, 94).

В процесс непрерывной нити, после вытягивания волокна наносится размер. Этот размер помогает защитить волокно при намотке на бобину. Конкретный размер применяется относится к конечному использованию.В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами, другие делают волокно имеет сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в составной (Любин, 100). Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0% по весу. обмотка затем происходит около 1000 м/мин (Гупта, 544).

В производство штапельного волокна, существует несколько способов изготовления волокна. Стекло можно выдувать или продувать теплом или паром. Обычно это волокна превратился в какой-то коврик. Наиболее распространенным процессом является ротационный процесс.Стекло попадает во вращающийся спиннер и под действием центробежной силы выбрасывается выходит горизонтально. Воздушные струи толкают их вертикально вниз и наносят связующее. Затем коврик вакуумируется до экрана, а связующее отверждается в печи (Mohr, 13).

Конечное использование для обычного стекловолокна используются маты, утеплитель, арматура, термостойкие ткани, коррозионностойкие ткани и высокопрочные ткани.

См. также

Библиография

  • Гупта, В.Б. и В.К. Котари; Технология производства волокон . Чепмен и Холл. Лондон. 1997.
  • Левенштейн, К.Л.; Технология производства непрерывных стеклянных волокон . Эльзевир Научный. Нью-Йорк. 1973.
  • Любин, Джордж; Справочник по композитам из стекловолокна и современных пластиков . Роберт Э. Кригер. Хантингдон, штат Нью-Йорк. 1975.
  • Мор, Дж. Г. и В. П. Роу; Стекловолокно . Ван Ностранд Рейндхольд.Атланта. 1978 год.
  • Вольф, Милош Б.; Технический подход к стеклу . Эльзевир. Нью-Йорк. 1990.

Стекловолокно: Использование | Недвижимость | Преимущества и недостатки

Моналиса Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Инженерно-технологическом колледже L.J в Ахмадабаде в 2018 году. Она работает инженером-строителем в SDCPL — Gharpedia. Помогать людям решать их вопросы, связанные со строительством, — ее страсть. Помимо блоггера, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL.Она доступна в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Стекловолокно — другое название стекловолокна. Это материал, изготовленный из очень тонких стеклянных волокон. Стекловолокно – это легкий, очень прочный и прочный материал. Хотя прочностные характеристики намного ниже и менее жесткие, чем у углеродного волокна, материал, как правило, гораздо менее хрупкий. В дополнение к этому, сырье намного дешевле по сравнению с углеродным волокном. По сравнению с металлами его объемная прочность и весовые свойства также очень благоприятны, поэтому его можно легко формовать с помощью процессов литья.Учитывая его полезность и уникальные свойства, стекловолокно используется в различных отраслях промышленности, например, в производстве напитков, производстве, аэрокосмической промышленности и многих других. Таким образом, в этом блоге мы собираемся подробно обсудить «Стекловолокно».

Стекловолокно — это армированный пластиковый материал, состоящий из стеклянных волокон, встроенных в матрицу из смолы. Другими словами, это текстильная ткань, изготовленная из тканых стеклянных нитей. Он широко известен как пластик, армированный стекловолокном (GRP) или пластик, армированный стекловолокном (GFRP).

Стекловолокно пользуется популярностью благодаря своей высокой прочности по сравнению с относительно легким весом.Стекловолокно на самом деле сделано из стекла, похожего на окна или стаканы для питья. Стекло нагревают до тех пор, пока оно не превратится в расплавленную форму. После того, как он приобрел расплавленную форму, его пропускают через сверхтонкие отверстия, образуя чрезвычайно тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что их лучше измерять в микронах.

Стекловолокно имеет более чем 50-летнюю историю. Стеклопластик – устойчивый к коррозии, легкий, экономичный, легко обрабатываемый материал. Он имеет хорошие механические свойства.Он довольно широко используется в отраслях, связанных с коррозионным оборудованием, судостроением и т. Д. Он также играет заметную роль в других отраслях, таких как медицина, рекреация, архитектура, автомобилестроение.

Стекловолокно является стабильным по размерам материалом. Наиболее выгодной частью этого материала является то, что он не сжимается и не растягивается после воздействия очень низких или высоких температур.

При воздействии воды не впитывает влагу и не изменяется химически или физически. Его собственность не затрагивается ни при каких подобных обстоятельствах.

Высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его предпочтительным материалом в тех случаях, когда жизненно важны минимальный вес и высокая прочность.

Стекловолокно — неорганический материал. Он не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет почти 25% своей первоначальной прочности при температуре 1000°F (540°C).

Большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно, но на стекловолокно воздействуют плавиковая кислота, горячие фосфорные кислоты и сильные щелочные вещества.Обычно он не гниет и не портится.

Стекловолокно зарекомендовало себя как превосходный материал для электроизоляции. Сочетание таких свойств, как высокая прочность, низкое влагопоглощение, теплостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает его идеальным для печатных плат и изоляционных лаков.

Сочетание таких свойств, как низкий коэффициент теплового расширения и теплопроводность, делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстрее рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Совместимость с органическими матрицами:

Стекловолокно бывает разных размеров. Говоря о факторе совместимости, стекловолокно может сочетаться со многими синтетическими смолами и даже с некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.

Стекловолокно не гниет и не разлагается. На него совершенно не действуют грызуны и насекомые.

Химический состав стекловолокна:

При воздействии воды не впитывает влагу и не изменяется химически или физически.Его собственность не затрагивается ни при каких подобных обстоятельствах.

Размер и толщина стекловолокна

  • Толщина стекловолокна варьируется от 1,5 мм до 75 мм.
  • Размер стеклоткани – 854 X 2082 мм

Применение стеклоткани в строительстве:

Сетка из стеклоткани применяется для армирования фасадов. Они также используются для предотвращения трещин во внутренних стенах. Они являются важным компонентом систем изоляции.

02. Ленты из стекловолокна для гипсокартона:

Самоклеящиеся ленты, изготовленные из стекловолокна, используются для повышения прочности швов, для быстрого и легкого гипсокартона, а также для ремонта.

03. Стекловолокно для стен:

Стекловолокно для отделки стен, их декорирования, а также для ремонта стен. Он также используется в потолках. Кроме того, он выполняет еще и огнезащитную функцию. На него также можно наносить краску.

04. Стеклоткань Laid Scrim:

Scrim – это армирующая ткань, изготовленная из непрерывных филаментных нитей стекловолокна в открытой сетчатой ​​конструкции. В процессе производства уложенного холста нетканые нити химически связываются вместе, что придает холсту уникальные характеристики. Скрамы могут использоваться во многих приложениях и продуктах.

Нити из стекловолокна используются для армирования различных напольных покрытий. Преимуществами являются высокая устойчивость к растяжению и проколу для продуктов с интенсивным движением, а также стабильность размеров для ПВХ, ТПО (термопластичный полиолефин) и других материалов.

Если стекловолокно смешивается с композитами, бетоном или полиэстером, его также можно использовать в качестве облицовки. Эта версия стекловолокна поставляется в виде панелей, и ее можно устанавливать так же, как и другие облицовочные панели. Дополнительным преимуществом, связанным с ним, является то, что в случае определенного повреждения его можно легко заменить. Панели из чистого стекловолокна также доступны на рынке.

07. Окна из стеклопластика:

Окна из стеклопластика приобретают все большую популярность в наши дни в связи с растущим спросом на экологически чистые продукты и устанавливают новые стандарты эффективности и прочности. Стеклопластиковые окна широко используются в коммерческих и жилых зданиях. Оконные секции из стеклопластика состоят из заполненного пеной сердечника или полого сердечника. Как правило, они доступны в виде двустворчатых, створчатых, тентовых окон и горизонтальных раздвижных окон.

Использование, кроме строительной отрасли:

Стекловолокно имеет широкий спектр применения. Помимо строительной промышленности, стекловолокно используется в производстве напитков и химической промышленности, градирнях, доках и морских судах, пищевой промышленности, фонтанах и аквариумах, производстве, металлургии и горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии, гальванических заводах, целлюлозно-бумажной промышленности, автомобильной, аэрокосмической и оборонные отрасли.

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для изготовления стекловолокна их можно разделить на следующие типы.

A Стекло – Это стекло содержит 72% кремнезема и высокощелочное стекловолокно (25% соды и извести). Они прозрачны, легко формуются и больше всего подходят для оконного стекла. Но недостатком этого стекла является плохая термостойкость (500–600°С). Они используются для окон, контейнеров, лампочек и посуды.

Стекло C – Это химическое стекло, изготовленное из боросиликата натрия (щелочно-известкового стекла) с высоким содержанием оксида бора, который повышает долговечность, что делает его предпочтительным составом для применений, требующих коррозионной стойкости.Он также используется для стеклянных штапельных волокон.

Стекло D – Это боросиликатные стекла с улучшенной диэлектрической прочностью и низкой плотностью, разработанные специально для улучшения электрических характеристик.

E Стекло – Это электрически стойкое стекловолокно. Это стекло изготовлено из алюмо-кальциево-боросиликатного. Он используется в качестве стеклопластиков в качестве волокон общего назначения, где необходимы прочность и высокое электрическое сопротивление.

Стекло ECR – Это кальциево-алюмосиликатные стекла.Они обладают превосходным качеством долговременной стойкости к коррозии под действием напряжения в кислых условиях.

Стекло AR – Это высококачественные щелочестойкие стекла, состоящие из щелочных силикатов циркония, используемые в цементных основаниях и бетоне.

R Стекло – Стекло R представляет собой кальциево-алюмосиликатные стекла, изготовленные из высокопрочного высокомодульного стекла, имеющего более низкую стоимость, чем «S».

Стекло S и S2 – Это магниево-алюмосиликатные стекла, изготовленные, в частности, для аэрокосмических применений.

Стекловолокно бывает различных форм для различных применений ,

Ленты из стекловолокна состоят из нитей стекловолокна. Эти волокнистые нити хорошо известны своими теплоизоляционными свойствами. Этот вид стекловолокна находит широкое применение в горячих трубопроводах и оберточных сосудах.

Ткань из стекловолокна представляет собой гладкий материал, доступный в различных вариантах, таких как нити из стекловолокна и нити из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов в противопожарных шторах и других.

Канаты плетеные из нитей стекловолокна. Эти веревки используются для упаковки.

  • Мягкий на ощупь и гибкий по своей природе.
  • Обладает высокой прочностью на растяжение.
  • Защита от огня, вредителей, воды и кислот.
  • Тепло- и звукоизоляция.
  • Повышает ударную вязкость бетона и ограничивает усадочную ползучесть.

Недостатки стекловолокна

Изоляция из стекловолокна особенно подвержена влаге.В отличие от других материалов, таких как изоляция из напыляемой пены или пенопласт, влажная изоляция из стекловолокна теряет все R-значение и почти не обладает изоляционными свойствами, пока не высохнет. Влага может повредить изоляцию на чердаке, поскольку это основное место для стекловолоконных плит, из-за протечек крыши или простого конденсата.

При наличии влаги в изоляции из стекловолокна происходит рост плесени. Это более распространено в стекловолокне по сравнению с другими изоляционными материалами, такими как целлюлоза с сыпучим наполнителем, поскольку целлюлоза не допускает свободного движения воздуха, который переносит поры плесени и доставляет влагу.Споры плесени, переносимые по воздуху, которые оседают в волокнах стекловолоконной изоляции, растут даже при воздействии влаги от паров воды в воздухе или за счет конденсата. Плесень является одной из причин нездорового качества воздуха в помещении, а также вызывает аллергические симптомы у пострадавших людей.

Если вы хотите узнать о признаках плесени в вашем доме, Gharpedia подготовила статью о даме. Пожалуйста, проверьте это.

9 признаков того, что ваш дом нуждается в борьбе с плесенью

Войлок из стекловолокна доступен в предварительно нарезанном виде шириной 16 дюймов или 24 дюйма.В жилой мансардной конструкции много нестандартных щелей, закоулков и других аномалий, которые не вмещаются в стандартный формат стеклопластиковых войлоков. Кроме того, внутри стен есть кабелепроводы, электрические розетки и многие другие препятствия. Даже небольшой зазор в изоляции, обеспечивающий неограниченный поток тепловой энергии, может снизить общее тепловое сопротивление потолка или стены.

Помимо теплопроводности непосредственно через стены и потолки, тепловая энергия также перемещается посредством прямого воздухообмена, например, утечки воздуха через потолок на чердак.Другие изоляционные материалы, такие как напыляемая пена или целлюлоза с сыпучим наполнителем, более плотные и обеспечивают более эффективную защиту от утечек воздуха, чем стекловолокно. Воздух легко проходит через стекловолокно, так как оно имеет низкую плотность, а также находится в распушенном виде. Когда вы устанавливаете стекловолокно на чердаке, вы заранее тратите свое время и заботу на герметизацию утечек воздуха из жилых помещений внизу, прежде чем они будут постоянно покрыты слоем изоляции. Это включает в себя незначительные структурные трещины и зазоры вокруг любых потолочных светильников, электрических кабелепроводов и воздуховодов ОВКВ, которые проходят через чердак.

Процесс производства стекловолокна

  • Он состоит из мельчайших стеклянных стержней, и каждый стеклянный стержень представляет собой исходный материал во всех отношениях.
  • Изготавливается из кварцевого стекла особым способом, путем продавливания расплавленного стекла через мелкие отверстия под высоким давлением, при этом получается нитевидная масса.
  • Производится либо в виде непрерывных нитей, как шелк, либо в штапельной форме, как шерсть.

Подводя итог , можно сказать, что стекловолокно является важным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, включая очистные сооружения, ОВКВ, противопожарную защиту, производство напитков и нефтяные месторождения.Это не новоизобретенный материал. Он используется с 1930 года. По словам Корвина Эдсона (старший научный сотрудник), сегодня существует более 40 000 применений только в качестве подкрепления. Стекловолокно — чрезвычайно универсальный материал, который приобрел популярность в последние десятилетия и широко используется в нашей повседневной жизни.

Обязательно прочтите:

Что такое пеностекло? | Использование | Недвижимость | Плюсы и минусы

Изображение предоставлено: Изображение 3, Изображение 4, Изображение 6, Изображение 7, Изображение 8, Изображение 9, Изображение 10, Изображение 11, Изображение 12, Изображение 14, Изображение 15, Изображение 16, Изображение 17, Изображение 18

Монализа Патель — инженер-строитель, получившая степень магистра (ME) в Университете Л.J Инженерно-технологический колледж Ахмадабада в 2018 году. Она инженер (строитель) в SDCPL – Gharpedia. Помогать людям решать их вопросы, связанные со строительством, — ее страсть. Помимо блоггера, она также участвует в проектировании конструкций в SDCPL. Она доступна в LinkedIn, Twitter, Instagram и Facebook.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже, чтобы найти конкретные темы

Стекловолокно | Физические и химические свойства стекловолокна

Стекловолокно

Стекловолокно представляет собой жесткое волокно. Его стойкость настолько высока. Он находится на втором месте по стойкости. После арамидного кабеля наступает стекловолокно. Производство стекловолокна не так просто. Важно определить химический состав стекловолокна, поскольку он зависит от свойств конечного продукта.

Здесь я представил список физических и химических свойств стекловолокна. Думаю, это поможет вам отличить стекловолокно от других волокон.

Физические свойства стекловолокна:  

Ниже приведены физические свойства стекловолокна.Они-

  1. Упорство
  2. : 6.3 — 6,9 GM / DEN
  3. Плотность
  4. : 2.5 GM / CC
  5. Удлинение на разрыв : 3%
  6. Elasticity : Bad
  7. Влагаемая влага (MR%): 0%
  8. Устойчивость:
  9. Отличный
  10. Возможность протеста на трении
  11. : не хорошо
  12. Цвет
  13. Цвет
  14. : белый или цвет менее
  15. Способность протестовать трение : он может защищать до 315 0 C. .Он теряет энергию после прохождения 315 0 C
  16. Lusture : Bright to light

Химические свойства стекловолокна:

Ниже приведены химические свойства стекловолокна. Они-

  1. Кислоты : Соляная кислота и горячая фосфорная кислота повреждают стекловолокно.
  2. Basic : Обладает достаточной способностью защиты от щелочи.
  3. Эффект отбеливания : Отбеливатель не повреждает стекловолокно.
  4. Органический растворитель : Не изменяется в отношении органических растворителей.
  5. Способность защищать от плесени : Не поражается плесенью.
  6. Защитная способность от насекомых: Насекомые не действуют на стекловолокно.
  7. Красители : Окрашивание после производства невозможно. Но его можно было окрасить перед производством, добавив краситель в ванну с раствором.
  8. Воздействие солнечного света : Солнечный свет не изменяет свойства стекловолокна.

Это все о свойствах стекловолокна.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Свойства стекловолокна, производственный процесс и применение

Что такое стекловолокно?
Стекловолокно также часто называют стекловолокном, и они означают то же самое. Стекловолокно широко используется, в основном, в композитной промышленности, из-за его экономичности и хороших характеристик. Еще в 18 веке европейцы поняли, что стекло можно прясть в волокна, которые можно плести.В гробу французского императора Наполеона уже были декоративные ткани из стекловолокна. Существуют как филаментные, так и штапельные или флоковые стекловолокна. Стеклянные нити обычно используются в композитах, резиновых изделиях, конвейерных лентах, брезенте и т. Д. Короткие волокна в основном используются в нетканом войлоке , инженерных пластмассах и композитах.

Стекловолокно

Очень привлекательные физические и механические свойства стеклянных волокон, простота изготовления и их сравнимая с углеродными волокнами низкая стоимость делают его весьма предпочтительным материалом для высокопроизводительных композитных приложений.Стеклянные волокна состоят из оксидов кремнезема. Стекловолокно обладает выдающимися механическими свойствами, такими как меньшая хрупкость, исключительная прочность, меньшая жесткость и легкий вес. Полимеры, армирующие стекловолокно, состоят из большого семейства различных форм стеклянных волокон, таких как продольные, рубленые волокна, тканый мат и рубленый мат, используемые для повышения механических и трибологических свойств полимерных композитов. Было проведено исследование для изучения совместимости стеклянных волокон с полимером, таким как каучук.Стеклянные волокна можно получить с высоким начальным коэффициентом удлинения, но из-за хрупкости волокна ломаются во время обработки.

Различные типы и составы стекловолокна:

(Нажмите на изображение, чтобы увеличить его)

Свойства стекловолокна:
Свойства стекловолокна приведены ниже в распечатке с кратким описанием.

1. Впитывающая способность: Стекловолокно обладает водоотталкивающими свойствами, что делает его непригодным для одежды, так как пот не впитывается, оставляя пользователя липким.С положительной стороны, поскольку материал не подвержен влиянию воды, он не дает усадки.

2. Эластичность: Из-за отсутствия эластичности ткани обладают небольшим растяжением и восстановлением. Поэтому они требуют отделки, чтобы сделать их устойчивыми к складкам.

3. Прочность: Стекловолокно очень прочное, почти такое же прочное, как Кевлар . Однако, когда волокна трутся друг о друга, они рвутся, и ткань приобретает ворсистый вид.Этот процесс происходит на шторах, которые трутся о подоконники.

4. Изоляция: В штапельной форме стекловолокно является отличным изолятором, поскольку между волокнами задерживается воздух.

5. Драпировка: Волокна обладают прекрасными драпирующими свойствами, что делает их очень подходящими для штор.

6. Стойкость: Стеклянные волокна обладают высокой теплостойкостью – они могут выдерживать температуры до 315⁰C, прежде чем теряют свою прочность или размягчаются при 732⁰C.На них не влияют солнечный свет, отбеливатели, бактерии, плесень, насекомые или щелочи.

7. Восприимчив: Стекловолокно подвергается воздействию плавиковой кислоты и горячей фосфорной кислоты. Поскольку волокна представляют собой продукты на основе стекла, с некоторыми необработанными формами стекловолокна следует обращаться осторожно, например, с волокном. бытовая изоляция, так как концы волокон ломкие, они могут раздражать кожу и застрять в порезах, поэтому потенциально опасны; При работе со стекловолокном следует надевать перчатки.

Физические и механические свойства коммерческого стекловолокна:

(Щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Отделка стекловолокна:

  1. Коронирование: Используется сочетание термофиксации и смол. Термофиксация расслабляет волокна, постоянно скручивает пряжу и закрепляет переплетение. Смолы обеспечивают хорошую стойкость к истиранию, водостойкость и облегчают стирку.
  2. Антистатический: Для уменьшения накопления статического электричества.
  3. Коррозионная стойкость: Используется в промышленных целях.
  4. Смолофобная обработка: Используется для предотвращения прилипания смол к поверхности ткани. Затем его обрабатывают смолой, которая не прилипает к поверхности; вместо этого он коагулирует в промежутках внутри ткани.Эта обработка значительно увеличивает прочность ткани на разрыв и разрыв.

Варианты:

  • Полое волокно: Обладает отличными изоляционными свойствами и легкий вес.
  • Пряжа: Используются в основном для промышленных целей.
  • Мультифиламент: Используются для изготовления мебели.
  • Текстурированные материалы: Используйте воздушное наполнение для создания грубой текстуры.

Процесс производства стекловолокна:
Стекло представляет собой неметаллическое волокно, широко используемое в наши дни в качестве промышленного материала.Обычно состояние стекла определяется как замороженное состояние переохлажденной и, таким образом, затвердевшей жидкости. Основным сырьем для стекловолокна являются различные природные минералы и промышленные химические вещества. Основными компонентами являются кварцевый песок, известняк и кальцинированная сода. В качестве стеклообразователя используется кварцевый песок, а кальцинированная сода и известняк помогают снизить температуру плавления. Низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с низкой теплопроводностью делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестовыми и органическими волокнами.

Технологическая схема процесса производства стекловолокна:

Рис. Технологическая схема производства стекловолокна

Они производятся путем прямого плавления, включающего процессы дозирования, плавления, прядения, нанесения покрытия, сушки и упаковки. Дозирование является начальным этапом производства стекла, на этом этапе происходит тщательное перемешивание количества материала. Затем смесь помещают в печь при высокой температуре 1400°C для плавления. Эта температура достаточно высока, чтобы превратить песок и другие ингредиенты в расплавленное состояние.Затем расплавленное стекло поступает в рафинер, где его температура снижается до 1370°C.

Рис. Схема формования стекловолокна

Формование стекловолокна включает комбинацию экструзии и затухания. Во время этого процесса расплавленное стекло проходит через втулку с очень мелкими отверстиями. Втулочные пластины нагреваются электронным способом, а их температура контролируется для поддержания постоянной вязкости. Струи воды используются для охлаждения нитей на выходе из втулки при температуре примерно 1204°C.

Затухание – это процесс механического вытягивания экструдированных струй расплавленного стекла в нити диаметром от 4 мкм до 34 мкм. Высокоскоростная намотка используется для обеспечения натяжения и вытягивания потока расплава в тонкие нити. На заключительном этапе на нити наносится химическое покрытие из смазок, связующих и/или связующих агентов. Смазка поможет защитить нити от истирания при сборе и наматывании в пакеты. Пакеты, все еще влажные после водяного охлаждения и проклейки, затем высушиваются в печи.После этого нити готовы к дальнейшей переработке в рубленое волокно, ровинг или пряжу.

Это неорганический материал, который не горит и не поддерживает горение, сохраняя приблизительно 25% своей первоначальной прочности при 540°C. Большинство химических веществ практически не влияют на стекловолокно. Неорганические стеклянные текстильные волокна не подвержены плесени и не портятся. Стекловолокно подвергается воздействию плавиковой, горячей фосфорной кислот и сильных щелочных веществ. Это отличный материал для электроизоляции.Сочетание таких свойств, как низкое влагопоглощение, высокая прочность, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает ткани из стекловолокна идеальными для армирования печатных плат и изоляционных лаков.

Применение стекловолокна:
Высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его превосходным материалом в тех случаях, когда требуется высокая прочность и минимальный вес. В текстильной форме эта прочность может быть однонаправленной или двунаправленной, что обеспечивает гибкость дизайна и стоимости.Он широко используется на автомобильном рынке, гражданском строительстве , спортивных товарах, авиации и аэрокосмической промышленности
, лодках и судах, электронике, бытовой и ветровой энергетике. Они также используются в производстве конструкционных композитов, печатных плат и широкого спектра продукции специального назначения. Мировое производство стекловолокна составляет около 4,5 млн тонн в год. Основными производителями являются Китай (доля рынка 60%), США и Европейский Союз.

Список литературы: Список литературы:

  1. Волокна в ткани BEV ASHFORD
  2. Textile Engineering — введение Отредактировано Yasir Nawab
  3. CUT защитный текстиль Daniel (Xuedong) LI
  4. Высокопроизводительные волокна JWS SOULE
  5. Введение в Текстильные волокна В.Sreenivasa Murthy
  6. Гибридные волокнистые композиты: материалы, производство, технологический инжиниринг Аниш Хан, Санджай Мавинкере Рангаппа, Мохаммад Джаваид, Сухарт Сиенгчин и Абдулла М. Асири Misra
  7. Стекловолокно: типы, свойства, производственный процесс и использование (https://textilelearner.net/glass-fiber-types-properties)
  8. Блок-схема процесса производства стекловолокна (https://www.textflowchart.com/2021/08/glass-fiber-manufacturing.html)

Вам также может понравиться:

  1. Кевлар: волокно изменило военную промышленность
  2. Керамическое волокно: свойства, производство и керамическое волокно Применение
  3. Аэрокосмический текстиль: Применение текстиля в космической технике

Поделись этой статьей!

Свойства и применение канатов из стекловолокна — Mineral Seal Corporation

Веревки из стекловолокна относятся к более широкой категории или ткани из стекловолокна, или ткани из стекловолокна. Канаты из стекловолокна представляют собой тканые, плотно скрученные нити из кремнезема, которые используются во многих областях.

Использование каната из стекловолокна

Например, текстурированные канаты из стекловолокна и ткань из стекловолокна имеют более широкое промышленное применение, например, для изоляции одеял, огнестойких штор, изоляции и обертывания медных и других металлических труб и трубопроводов, выхлопных газов и турбинных двигателей. Этот материал также используется для снятия тепла и напряжения в деталях, которые подвергаются экстремальным температурам.Веревка из стекловолокна не загорается и может постоянно подвергаться воздействию температур свыше 1000 градусов по Фаренгейту. Важно отметить, что канаты из стекловолокна не изготавливаются из асбеста.

Отрасли

В таких отраслях, как химическая переработка, производство турбин и автомобилей, газо- и нефтеперерабатывающие заводы, а также в строительной отрасли, используется текстурированная ткань из стекловолокна, включая канаты из стекловолокна.

Другие ткани из стекловолокна

Существуют и другие типы и переплетения канатов из стекловолокна, которые имеют свои особые свойства и применение.

  • Плетеный канат. Плетёные канаты из стекловолокна представляют собой нити, изготовленные из стекла. Веревки плетены, что придает веревке большую прочность. Плетеные канаты из стекловолокна используются для изоляции, часто в условиях экстремальных температур. Вы найдете плетеные стекловолоконные канаты для изоляции дверей котельных, дымоходов и воздуховодов.
  • Мягкий канат из стекловолокна или канатная затяжка. Обмотка веревки относится к процессу, обычно используемому при обмотке шлангов, при котором используется дополнительный слой нейлона. Это защищает шланг от чрезмерного истирания и истирания при перетаскивании и трении о грубые предметы с острыми краями и вокруг них.Мягкие стекловолоконные канаты изготавливаются из выдувного стекловолокна. Используется для утепления и герметизации. Этот материал используется для изготовления шлангов, уплотнительных колец и прокладок в промышленных, коммерческих и жилых помещениях.
  • Скрученные канаты из стекловолокна. Эти веревки скручиваются, придавая им более эластичные и гибкие свойства. Эти канаты из стекловолокна используются в каменной кладке, сантехнике, а также для заполнения зазоров в расширяющихся швах и углублениях.
  • Лента из стекловолокна. Лента или лента из стекловолокна используются в условиях экстремальных температур благодаря своим теплоизоляционным свойствам и потому, что лента из стекловолокна сохраняет свою гибкость.Эти нити из стекловолокна стерильны, неорганичны и не воспламеняются. Лента из стекловолокна хороша для экстремальных температурных условий и устойчива к маслам и растворителям.

Существуют также нетекстурированные ткани из стекловолокна, сотканные из саржи или сатина. Этот сорт имеет больший «вес», чем его текстурированный родственник, и обычно имеет более гладкий и глянцевый вид. Эти ткани обладают сварочными и теплоизоляционными свойствами и назначением.

Трубка из стекловолокна с эпоксидной смолой (CL) / Трубка из стекловолокна с эпоксидной смолой общего назначения.

 

Трубка общего назначения из стекловолокна с эпоксидной смолой.

Альтернатива металлу

Изготовленная из армированной волокном термоотверждаемой эпоксидной смолы, стекловолоконная эпоксидная трубка (CL) представляет собой легкий, высокопрочный, устойчивый к коррозии материал, который может заменить углеродистую сталь, хромированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий или латунь в различных Приложения.

  . . . Лучший выбор

Снижение веса на 75%
Трубки из эпоксидной смолы из стекловолокна на четверть легче стали или латуни и на 25 процентов легче алюминия, с ними легче обращаться, они сокращают время сборки и снижают стрессовые нагрузки на компоненты.

Превосходная коррозионная стойкость
Обеспечивает значительное снижение затрат в течение жизненного цикла благодаря безотказной работе в химической, влажной, соленой воде и других неблагоприятных средах.

Электрический изолятор
Препятствует прохождению электрического тока.

Вместимость
Мы можем хранить продукты, отвечающие вашим требованиям JIT, MRP или KAN BAN.

Прозрачный для рентгеновских лучей, радио- и телепередач
Может использоваться как обтекатель, поскольку на него не влияет электромагнитное излучение.

Стабильность формы и ударопрочность
Сохраняет свою круглую форму и не деформируется, как металлы. Ударная вязкость материала составляет 40 lzod ft-lbs.

Превосходная термическая стабильность
Трубки из эпоксидной смолы из стекловолокна с очень низким коэффициентом теплового расширения эффективно работают в диапазоне температур от -50 °F до 250 °F.

Немагнитный материал
Не влияет на магнитные поля, что делает его идеальным для магнитно-резонансной томографии (МРТ).

Свойства материалов Электронное стекло Приложения
Модуль упругости при продольном изгибе, 106 x фунтов на кв. дюйм 1,3 КОНСТРУКЦИОННЫЙ
КОМПОНЕНТЫ

КАТУШКА МРТ
ФОРМЫ

СЕРДЕЧНИКИ

КРИОГЕННЫЕ
ПРИЛОЖЕНИЯ
РАДОМЫ

Модуль упругости при изгибе по окружности, 106 x фунтов на кв. дюйм 3.6
Прочность на растяжение в продольном направлении, psi 16 000
Прочность на растяжение по окружности, psi 40 000
Прочность на продольное сжатие, psi 27 000
Прочность на сжатие по окружности, psi 37 000
Модуль сдвига, psi x 106 0. 8
Прочность на сдвиг, psi 8000
КТР по окружности, дюйм/дюйм/oF x 10-6 4,6
КТР продольный, дюйм/дюйм/oF x 10-6 8,8
Коэффициент Пуассона, Nuxy 0,35
Плотность, фунт/дюйм3 0,072

 

Свойства материала Е-стекло Коммерческий углерод Высокомодульный углерод
Модуль упругости при продольном изгибе, 106 x фунтов на кв. дюйм 5.5 14,0 21,0
Модуль упругости при изгибе по окружности, 106 x фунтов на кв. дюйм 1,1 5,0 7,5
Прочность на растяжение в продольном направлении, psi 115 000 130 000 130 000
Прочность на растяжение по окружности, psi н/д 36 000 36 000
Прочность на продольное сжатие, psi 5000 130 000 130 000
Прочность на сжатие по окружности, psi 26 000 50 000 50 000
Модуль сдвига, psi x 106 1. 0 1,0 2,2
Прочность на сдвиг, psi 8000 8000 8000
КТР по окружности, дюйм/дюйм/ºF x 10-6 8,6 7,1 6,4
КТР Продольный, дюйм/дюйм/ºF x 10-6 4,8 0.17 -43,6
Коэффициент Пуассона, NUxy 0,27 0,24 0,69
Плотность, фунт/дюйм3 0,072 0,058 0,058

 

РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ: Существующие сердечники и ролики можно обернуть для продления срока службы.
Свойства материала Е-стекло Коммерческий углерод
Модуль упругости при продольном изгибе, 106 x фунтов на кв. дюйм 1,2 1,3
Модуль упругости при изгибе по окружности, 106 x фунтов на кв. дюйм 8,0 19.0
Прочность на растяжение в продольном направлении, psi 5000 6000
Прочность на растяжение по окружности, psi 210 000 210 000
Прочность на продольное сжатие, psi 17 000 35 000
Прочность на сжатие по окружности, psi 138 000 185 000
Модуль сдвига, psi x 106 0. 8 1,0
Прочность на сдвиг, psi 8000 8000
КТР по окружности, дюйм/дюйм/ºF x 10-6 3,7 -0,09
КТР Продольный, дюйм/дюйм/ºF x 10-6 13,3 11,9
Коэффициент Пуассона, NUxy 0.08 0,02
Плотность, фунт/дюйм3 0,072 0,058

 
.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.