Стекловолокно характеристики: Почему стоит выбрать утеплитель из стекловолокна

Содержание

Почему стоит выбрать утеплитель из стекловолокна

+7 (495) 663-71-82 +7 (495) 956-71-20 sales[email protected]

Пн-Пт: 09:00—18:00


Москва
  • О компании
  • Новости
  • Статьи
  • Гарантия
  • Доставка
  • Контакты
  • Вход
  • Регистрация
0 Минимальная сумма заказа = 2000 руб! Каталог товаров Каталог товаров
  • Стройматериалы
  • Отделочные материалы
  • Инструмент и оборудование
  • Изоляционные материалы
  • Сантехника
  • Товары на складе
  • Стройматериалы
    • Гидрошпонки, деформационные швы
      • Гидрошпонки
      • Деформационные швы
      • Декоративные деформационные швы
      • Герметизация деформационных швов
      • Набухающие профили
      • Декоративные профили
      • Профильные уплотнения СВГ, Ёлочка
      • Система инжекто
      • Аквастоп Дисклудер
      • Опалубка Аквастоп
      • Гернитовый шнур
      • Дополнительные принадлежности для шпонок
    • Газобетонные и стеновые блоки
      • Газосиликатные блоки
      • Пазогребневые плиты (ПГП) и комплектующие
      • Инструменты для работы с блоками
    • Гранитный камень
    • Дымоходы и вентканалы
      • Вентканалы
    • Буры, долото, сверла
      • Буры «Profi» Mungo
      • Буры / долота SDS-Max Mungo
      • Буры / долота SDS-Plus Mungo
      • Сверла по металлу HSS Mungo
    • Грунтовки, бетоноконтакт
      • Грунтовки
      • Клеи
      • Бетоноконтакт
    • Дренажные материалы
      • Геотекстиль иглопробивной Дорнит
      • Георешетка ГЕО ОР
      • Георешетка ГЕО ГАЗОН
      • Георешетка ГЕО ДС
      • Геосетка ГЕО СТ
      • Дренажный геокомпозит ГЕОДРЕНАЖ
      • Профилированные мембраны и комплектующие
    • Листовые материалы, профиля и комплектующие
      • Гипсокартон (ГКЛ)
      • Гипсоволокнистый лист (ГВЛВ)
      • Профиль для гипсокартона
      • Аквапанель Кнауф
      • Асбестоцементные листы (плоский шифер)
      • Гипсофибровый лист (ГФЛ)
      • Комплектующие для монтажа гипсокартона
      • Стекломагниевый лист (СМЛ)
      • Стеклофибровые листы
      • Элементы пола и комплектующие к ним
    • Кирпич
      • Строительный кирпич
      • Облицовочный кирпич
      • Импортный кирпич
      • Гиперпрессованный кирпич
      • Печной кирпич
      • Силикатный кирпич
    • Кровельные воронки и комплектующие
      • Кровельные воронки
      • Аэраторы
      • Кровельное ограждение
      • Парапетные воронки
      • Элементы для кровельных воронок
    • Металлические и базальтовые сетки
      • Базальтовая сетка
      • Проволока вязальная
      • Сетка в ПВХ
      • Сетка плетеная (Рабица, Ажур)
      • Сетка сварная
      • Сетка тканая
      • Сетка ЦПВС
    • Метизы, саморезы, гвозди, дюбеля, анкеры
      • Саморез гипсокартон / дерево
      • Саморез гипсокартон / металл
      • Саморез металл / металл
      • Дюбель для теплоизоляции
      • Дюбель-гвоздь
      • Шуруп для теплоизоляции
      • Дюбель фасадный
      • Кровельный крепеж
      • Анкеры металлические
      • Анкеры химические
      • Гвозди строительные
      • Дюбели для крепления строительных лесов
      • Дюбели для монтажных пистолетов
      • Дюбель пластиковый нейлоновый
      • Заклёпки
      • Крепление для крыш и фасадов
      • Крепление для сэндвич-панелей
      • Специальные виды креплений
    • Монтажные пены, жидкие гвозди, герметики
      • Монтажная пена
      • Жидкие гвозди
      • Герметики
    • Плёнка полиэтиленовая, скотч, стрейч
      • Полиэтиленовая пленка
      • Скотч
    • Покрытия из резиновой крошки
      • Бесшовные покрытия
      • Плитка
      • Резиновая крошка
      • Связующие для покрытия
    • Сетки стеклотканевые, защитные
      • Сетки стеклотканевые
      • Сетки защитные
      • Сетка серпянка
    • Строительные смеси
      • Шпатлевки
      • Штукатурки
      • Грунтовки
      • Затирки
      • Кладочные и монтажные смеси
      • Плиточные клеи
      • Стяжка, наливной пол
      • Цемент и универсальные смеси
      • Добавки и модификаторы сухих смесей
      • Антигололедные реагенты
      • Гидроизоляционные составы
      • Зимние смеси
      • Торкрет
      • Промышленные полы
      • Растворы для расшивки швов
      • Ремонтные составы
      • Смеси для мощения
      • Смеси для печей и каминов
      • Смеси для реставрации
      • Тампонажные растворы
    • Фанера, ДВП, Эмульсол
      • ДВП
      • Фанера ламинированная
      • Фанера ФК
      • Фанера ФСФ березовая
      • Фанера ФСФ хвойных пород
      • Эмульсол
    • Пиломатериалы
      • Необрезная доска
      • Доска обрезная ГОСТ
      • Доска обрезная ТУ
      • Брус обрезной Гост
      • Брус обрезной ТУ
      • Брусок обрезной ГОСТ
      • Брусок обрезной ТУ
      • Брусок строганый
      • Блокхаус
      • Вагонка штиль
      • Евровагонка
      • Европол
      • Имитация бруса
      • Половая доска
      • Профилированный брус
      • Строганая доска
  • Отделочные материалы
    • Лакокрасочная продукция
      • Краски
      • Лаки
      • Клеи
      • Антисептик
      • Огнебиозащита
      • Пропитки
      • Смывки
      • Преобразователи
      • Растворители
      • Жидкое стекло
    • Стеновые панели
      • Стеновые панели МДФ
      • Углы для панелей МДФ
    • Электротехнические изделия
      • Кабель, провод
    • Напольные покрытия
      • Ламинат
      • Виниловый ламинат
      • Паркетная доска
      • Террасная доска
      • Плитка ПВХ
      • Кераминовый пол
      • Плинтус напольный
      • Подложка
      • Пробковое покрытие
    • Обои
      • Бумажные обои
      • Виниловые обои
      • Флизелиновые обои
      • Клей для обоев
  • Инструмент и оборудование
    • Опалубка
      • Опалубка перекрытий
      • Комплектующие для опалубки
      • Балка двутавровая
      • Фиксаторы арматуры
      • Щитовая опалубка
    • Инструменты
      • Sturm
      • Союз
      • Зубр
      • Santool
      • STAYER
      • Kraftool
      • Монтажные строительные пистолеты и патроны к ним
      • Пневматический инструмент
    • Спецодежда
      • Спецодежда
      • Спецобувь
      • Строительные каски
      • Защита органов дыхания
      • Влагозащитная одежда
      • Средства защиты рук
    • Зимний инвентарь
      • Движки снегоуборочные
      • Ледорубы
      • Лопаты снегоуборочные
      • Противоморозные добавки и реагенты
      • Тепловое оборудование
    • Тенты

Стеклопластик — свойства и производство стеклопластика | ПластЭксперт

Стеклопластик

Композитные материалы, состоящие из полимерного связующего и различных стекловолокнистых компонентов в качестве наполнителей, называются стеклопластиками.

Они получили распространение в строительстве, изготовлении емкостей, детских горок и горок аквапарков, труб, корпусов лодок, прочих конструкционных деталей.

Стеклянные волокна в таких композитах выполняют роль арматуры, которая обеспечивает отличные прочностные и прочие физико-механические характеристики, полимерные смолы соединяют волокна наполнителя в прочную монолитную систему.


Рис.1. Детские горки

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:

  1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб. м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

  1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

  1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

  1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

  1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

  1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

  1. Теплоизоляционность.  Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

  1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Производство стеклопластиков

Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.

В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:

1) по способу формования:

— ручное;

— вакуумный впрыск;

— горячее прессование;

— намотка;

— пултрузия.

2) по назнач

Стекловолокно — Википедия. Что такое Стекловолокно

Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)

Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.

Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле[1]. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна[2].

Виды стекловолокна (стеклонити)

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путём продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон, получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в упаковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокно

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путём резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае, как правило, ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и других композитов. Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Производство

Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлён в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).

Производство штапельного стекловолокна

Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:[3]

Волокно Плотность, 103·кг/м3 Модуль растяжения, ГПа Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло 2,5 73 2,5
S-стекло 2,5 86 4,6
Кремнезём 2,5 74 5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[4]

Тип волокон Марка волокна Свойства волокон длиной 10 мм Свойства композиционных материалов
σв E σв E σв / (pg), км
ГПа ГПа ГПа ГПа
Стеклянные ВМ-1 3,82 102,9 2,01 69,1 98
>> ВМП 4,61 93,3 2,35 64,7 114
>> М-11 4,61 107,9 2,15 72,6 98
Борные БН (сорт 2) 2,75 392,2 1,37 225,5 75
>> БН (сорт 1) 3,14 382,4 1,72 274,6 87
>> Борофил (США) 2,75 382,4 1,57 225,5 80
Органические СВМ 2,75 117,7 1,47 58,5 111
>> Кевлар-49 (США) 2,75 130,4 1,37 80,4 100

Объёмная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:[5]

Марка стекла Плотность
ρ, 10−3 кг/м3
Модуль
упругости
Е, ГПа
Средняя
прочность на базе
10 мм, ГПа
Предельная
деформация
ε, %
Высокомодульное 2,58 95 4,20 4,8
ВМ-1 2,58 93 4,20 4,8
ВМП 2,46 85 4,20 4,8
УП-68 2,40 83 4,20 4,8
УП-73 2,56 74 2,00 3.6
Кислотостойкое 7-А

К сведению

Физико-механические свойства стекла

На предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[3]

См. также

Примечания

  1. ↑ Волосы Пеле // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
  2. ↑ Аблесимов Н. Е., Земцов А. Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. — Раздел 6.1.1. Терминология. — М.: ИТиГ ДВО РАН, 2010.
  3. 1 2 Болтон У. Конструкционные материалы, металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. Карманный справочник /Пер с анг. — М.: Додека-XXI, 2004. — 320 с. — (Карманный справочник). — ISBN 5-94120-046-3.
  4. Б. Н. Арзомасов. Конструкционные материалы. — Машиностроение, 1990. — 688 с. — ISBN 5-217-01112-2.
  5. Медведев В. В., Червяков А. Н. Обоснование выбора композиционного материала для корабельных виброизоляторов.

Стеклопластик и стекловолокно | Строительный справочник | материалы — конструкции

Стеклопластик (БСЭ) — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служит, в основном, стекловолокно в виде нитей, жгутов (ровингов), стеклоткани, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др.

Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо-, и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первого вида стеклопластика волокна расположены взаимно параллельно, у второго вида стеклопластика — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластика.

Стекловолокно (БСЭ) изготавливают из расплавленного стекла в виде элементарных волокон. Непрерывное стекловолокно — диаметром 3-100 мкм и длиной 20 км и более, штапельное стекловолокно — диаметром 0,1-20 мкм и длиной 1-50 см. Непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

Маты и полосы из стекловолокна. Представляют собой эластичные пластины прямоугольной формы, полученные из нескольких наложенных друг на друга слоёв непрерывного стекловолокна, покрытые с двух сторон стеклотканью или стеклохолстом и скреплённые посредством прошивки хлопчатобумажными или стеклянными нитями. Материал негорючий. Полосы используются для теплоизоляции трубопроводов диаметром до 108 мм, маты — трубопроводов и оборудования диаметром более 108 мм с температурой поверхности от -180 до +450оС.

Изделия теплоизоляционные из штапельного стекловолокна, склеенные синтетическим связующим. Предназначаются для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, печей, трубопроводов, оборудования, аппаратуры, а также различных средств транспорта при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +180оС. Могут быть использованы также в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях. Относятся к группе трудногорючих материалов. Изделия выпускаются в виде плит и матов.

Изделия теплоизоляционные из штапельного стекловолокна ЦФД. Изготавливаются из волокна, получаемого центробежно-фильерно-дутьевым способом (ЦФД). Предназначаются для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, оборудования, средств транспорта и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +180оС. Стекловолокна скрепляются синтетическим связующим.

Маты и вата из супертонкого стекловолокна без связующего. Предназначаются для термо-, и звукоизоляции различного оборудования трубопроводов всех диаметров и строительных конструкций. Супертонкое стекловолокно диаметром до 3 мкм получается способом раздува, волокна скрепляются между собой силами естественного сцепления.

Стеклохолст. Состоит из хаотически расположенных штапельных стекловолокон, скреплённых между собой синтетическими смолами. Стеклохолст марки ВВ-Т предназначается для теплоизоляции трубопроводов диаметром до 25 мм включительно. Стеклохолст марки ПСХ-Т используется в индивидуальном строительстве жилых помещений, садовых домиков, гаражей и других помещений. Полотна предназначены для звуко-, и теплоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш, межэтажных перекрытий, а также для теплоизоляции трубопроводов при температуре от -200 до +550оС и других изоляционных целей с обязательным последующим покрытием другими материалами.

Ровинг из стеклянных нитей. Представляет собой материал в виде жгута из стеклянных комплексных нитей, вырабатываемых из алюмоборосиликатного или магнезиально-алюмосиликатного стекла. 

Стеклопластик — свойства, характеристики, способы производства

Свойства и характеристики стеклопластика

Композитные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего, называются стеклопластиками.

Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), стеклотканей, стекломатов, рубленых волокон. Связующим — преимущественно термоактивные смолы (полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиимидные), а также термостойкие термопласты — ароматические полиамиды, полисульфоны, поликарбонаты. Низкоплавкие термопласты типа полиолефинов применяются относительно реже, так как имеют низкую адгезию к стекловолокнам и не позволяют реализовывать свойства стекловолокнистых наполнителей. Для стеклопластиков электротехнического назначения используют связующие с высокими диэлектрическими характеристиками, например, кремнийорганические и эпоксидные смолы.

Формы для лодок из стеклопластика

Изделия из стеклопластика могут быть любой формы, цвета и толщины: оконные профили, бассейны, купели, водные аттракционы и прочие гидросооружения, велосипеды, лодки, каноэ, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели для автомобилей и многое-многое другое.

Производство кабины фургона из стеклопластика (наш клиент компания MAB Food Trucks)
Лекция технолога «НСТ» по свойствам, технологии и оборудованию для стеклопластика

Характеристики стеклопластика

Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего:

Удельный вес стеклопластиков колеблется от 1,4 до 2,1 и в среднем составляет 1,7 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди — 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

  • Диэлектрические свойства

Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.

  • Высокая коррозионная стойкость

Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол, позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

  • Хороший внешний вид

Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу.

  • Высокие механические свойства

При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали. Механические свойства стеклопластиков определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации стеклопластика — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентировано расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у стеклопластика первого типа волокна расположены взаимно параллельно, у стеклопластика второго типа — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков. Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые прессматериалы; материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов).

  • Теплоизоляционные свойства

Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.

  • Простота в изготовлении

Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных инструментов (прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д.). Матрица может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом. В настоящие время широкое распространение получили стеклопластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.

Дополнительная информация по стеклопластикам:

Принципы создания высокопрочных ориентированных стеклопластиков.

Взаимодействие коротких хаотически армирующих стекловолокнистых элементов стеклопластика с полимерной матрицей

Масштабный эффект прочности у хаотически армированных стеклопластиков.

технические характеристики, свойства, плюсы и минусы, область применения

Разработанная еще в середине прошлого века в СССР, стеклопластиковая арматура (сокращенно АСП или СПА) начала масштабно использоваться сравнительно недавно. Популярность стеклотекстолитовые изделия приобрели благодаря снижению стоимости их производства. Малый вес, высокая прочность, широкие возможности применения и легкость монтажа сделали арматуру СПА хорошей альтернативой стальным пруткам. Материал прекрасно подходит для малоэтажного строительства, сооружения береговых укреплений, несущих конструкций искусственных водоемов, элементов мостов, ЛЭП.

Что такое стеклопластиковая арматура?

Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.

Варианты упаковки и транспортировки АСП.

Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.

После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Назначение и область применения

Стеклопластиковая арматура используется в различных отраслях промышленного и частного строительства, для обычного и предварительно напряженного армирования строительных конструкций и элементов, эксплуатация которых, проходит в средах с различной степенью агрессивного воздействия. Самые известные примеры использования.

  1. Армирование блочных, кирпичных стен и стен из газосиликатных блоков. Стеклопластиковая арматура показала весьма неплохие результаты при армировании данных конструкций. Основные плюсы: экономия средств и облегчение конструкций.
  2. В качестве связующего бетонных элементов, между которыми располагается утеплитель. СПА позволяет улучшить сцепление бетонных элементов.
  3. Для укрепления несущих элементов конструкций, которые подвержены воздействию факторов, вызывающих коррозию (искусственные водоемы, мосты, укрепительные сооружения береговых линий пресных и соленых естественных водоемов). В отличие от металлических прутьев, стекловолоконные не подвержены коррозии.
  4. Для армирования конструкций из клееной древесины. Использование арматуры из СПА позволяет в разы повысить прочность балок из клееного дерева и повысить жесткость конструкции.
  5. Возможно применение в строительстве ленточных заглубленных фундаментов для малоэтажных зданий, если они располагаются на твердых, неподвижных грунтах. Заглубление выполняется ниже уровня промерзания почвы.
  6. Для повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах.
  7. Для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Область применения стеклопластиковой арматуры.

Свойства арматуры из стеклопластика

Чтобы понять плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, необходимо знать ее свойства. Описание преимущества стеклопластиковой арматуры приведены ниже.

  1. По коррозионной стойкости прутья из стекловолокна почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Изделия из стеклокомпозита практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери.
  3. Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата.
  4. Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции.
  5. Вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения.
  6. Меньшая по сравнению с аналогами стоимость.
  7. Возможность бесшовной укладки.
  8. Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур.
  9. Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60 С до +90 С.
  10. Заявленный срок службы – 50-80 лет.

Арматура из стеклопластика в ряде случаев может успешно заменить стальную, но она имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на стадии проектирования. Главные недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • Низкая термостойкость. Связующее возгорается при температуре 200 С, что не существенно в частном доме, но недопустимо в промышленных объектах, где к конструкциям предъявляют повышенные требования огнеупорности.
  • Модуль упругости всего 56 000 МПА (для стальной арматурной проволоки порядка 200 000 МПа).
  • Невозможность самостоятельно согнуть прут под нужным углом. Изогнутые прутья изготавливают на заводе по индивидуальному заказу.
  • Прочность текстолитовых изделий со временем снижается.
  • Арматура стеклопластиковая обладает низкой прочностью на излом, которая со временем только усугубляется.
  • Невозможность создания твердого, жесткого каркаса.

Разновидности арматуры

Использование в строительстве стеклопластиковой арматуры требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, материал делится на изделия:

  • для монтажных работ;
  • рабочую;
  • распределительную;
  • для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения АСП подразделяется на:

  • нарезанные прутки;
  • армирующие сетки;
  • арматурные каркасы.

По форме профиля:

  • гладкая;
  • рифленая.

Форма профиля стеклопластиковой арматуры.

Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры

Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.

МатериалСПАСталь
Прочность на разрыв, МПа480-1600480 -690
Относительное удлинение, %2,225
Модуль упругости, МПа56 000200 000
Коррозионная стойкостьНеподвержен коррозииВ зависимость от сорта стали подвержен коррозии в большей или меньшей степени
Коэффициент теплопроводности Вт/м С0,3546
Коэффициент теплового расширения в продольном направлении, х10 -6/С6-1011,7
Коэффициент теплового расширения в поперечном направлении, х10-6/С21-2311,7
ЭлектропроводностьДиэлектрикПроводник
Прочность на изломНизкаяВысокая
Оптимальный температурный диапазонот -60 С до +90 СНижний предел от -196 С до -40 С; верхний предел от 350 С до 750 С
Срок службы, летдо 5080-100
Способ соединенияхомуты, фиксаторы, вязальная проволокавязальная проволока, сварка
Возможность изгиба прутьев в условиях стройкинетесть
Радиопрозрачностьданет
ЭкологичностьМалотоксичный материал, класс безопасности 4Нетоксичен

Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.

Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.

Как избежать проблем?

Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.

Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.

Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.

  • Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
  • Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
    • Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
    • Зеленый – о недостаточной термообработке.
  • Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
  • Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.

Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.

Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.

Architectural Fiberglass, Inc. — Общие технические характеристики стекловолокна (FRP)

РАЗДЕЛ 06610

ЧАСТЬ 1 — ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.01 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ

  1. К работе этого раздела применяются чертежи, условия контракта и разделы «Раздел 1» Технические условия «.

1.02 РЕЗЮМЕ

  1. Раздел включает: Архитектурные изделия из армированного стекловолокном полимера (FRP).

1.03 СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ

  1. Раздел 05120 — Конструкционная сталь: Опорный каркас для архитектурных конструкций из стекловолокна.
  2. Раздел 06100 — Грубая столярка: обрамление проема и блокировки.
  3. Раздел 07900 — Герметики для швов и герметики для полевых работ.

1.04 ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

  1. Установленные архитектурные конструкции из стекловолокна и системы крепления должны быть спроектированы, спроектированы, изготовлены и установлены в соответствии с нормами штата, местными нормами и дизайном архитектора.

1.05 ПРЕДПРИЯТИЯ

  1. Заводские чертежи: должны отображать размеры, смежную конструкцию, материалы, толщину, детали изготовления, необходимые зазоры, стыковку в полевых условиях, допуски, цвета, отделку, методы поддержки, крепления, крепления к подложкам, интеграцию компонентов и список номеров деталей. которые согласованы с маркированными архитектурными деталями из стекловолокна.
  2. Предоставить действующий перечень и маркировку продукции третьей стороной от Международного совета кодов (ICC) — санкционированные полномочия, которые должны быть прикреплены ко всей продукции, произведенной и доставленной на строительную площадку, в соответствии с требованиями Международного строительного кодекса (IBC) 2009 года. Программа листинга и маркировки, санкционированная ICC, должна действовать во время подачи заявки и указывать соответствие требованиям индекса распространения пламени, установленным в IBC 2009, раздел 2612. Продукция, произведенная без Программы листинга и маркировки во время подачи заявки, не будет рассматриваться.
  3. Отправьте действующий сертификат производителя по программе Certified Composites Technician (CCT), созданной Американской ассоциацией производителей композитов (ACMA).
  4. По запросу предоставьте изготовителю внутренние процедуры контроля и обеспечения качества, основанные на положениях, опубликованных в «Руководстве и рекомендуемой практике для архитектурных изделий из армированного стекловолокном».
  5. Данные о продукте: отправьте данные производителя и инструкции по установке.
  6. Образцы продукции: отправьте образцы размером не менее 3 x 5 дюймов с указанным цветом, текстурой и отделкой, если применимо.

1.06 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

  1. Получите архитектурное стекловолокно от единственного производителя, у которого есть возможности и ресурсы для выполнения требований и графика проекта.
  2. Программа листинга и маркировки производителя, санкционированная ICC, должна включать посещение производственного объекта сторонним органом по тестированию, подтверждающим соответствие производственным процедурам и Программе листинга и маркировки.
  3. Производитель должен соблюдать процедуры контроля и обеспечения качества и производить архитектурный стекловолокно в соответствии с положениями, опубликованными в «Руководстве и рекомендуемой практике для архитектурных изделий из армированного стекловолокном пластика».
  4. Осмотрите каждую формованную деталь, чтобы убедиться, что она соответствует указанным требованиям, включая номинальные размеры.

1.07 КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

  1. Производитель: Предоставляет продукцию, произведенную фирмой, специализирующейся на производстве архитектурных украшений из стекловолокна, в Соединенных Штатах Америки с опытом работы не менее десяти (10) лет.
  2. Вся производимая продукция должна иметь разрешенный ICC листинг и маркировку в соответствии с требованиями IBC 2009 года.
  3. Производитель должен продемонстрировать действующую действующую сертификацию и участие в программе CCT, а также изготовить материал в соответствии с положениями, опубликованными в «Руководстве и рекомендуемой практике для архитектурных изделий из армированного стекловолокном пластика».
  4. По запросу предоставьте список проектов, сопоставимых по размеру, объему и сложности, как указано.
  5. Обеспечивает подтверждение того, что архитектурное стекловолокно соответствует требованиям к продукции или превышает их.

1.08 ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

  1. Обращайтесь, храните и транспортируйте архитектурные изделия из стекловолокна в соответствии с рекомендациями производителя и таким образом, чтобы предотвратить повреждение.
  2. Защитите архитектурный стекловолокно от повреждений, удерживая транспортную защиту на месте до установки.
  3. Ответственность за ущерб: За исключением повреждений, причиненных другими лицами, установщик несет ответственность за сколы, трещины или другие повреждения стекловолоконных изделий после доставки на строительную площадку и до завершения установки, проверки и утверждения архитектором или представителем владельца.

1.09 ГАРАНТИЯ

  1. Гарантия на отсутствие в конструкции архитектурного стекловолокна дефектов, связанных с материалами и качеством изготовления, сроком на один год.

ЧАСТЬ 2 — ИЗДЕЛИЯ

2.01 ПРИЕМЛЕМЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

Architectural Fiberglass, Inc.
8300 Bessemer Ave, Кливленд, Огайо 44127
Бесплатная линия 1-888-483-1775
Телефон 216-641-8300
Факс 216-641-8150

2.02 ИЗГОТОВЛЕНИЯ / ФОРМЫ

  1. Пользовательские выкройки / макеты: выкройки и макеты должны быть вырезаны вручную и / или обработаны на станке с ЧПУ квалифицированными мастерами, имеющими не менее десяти (10) лет опыта работы с архитектурными элементами.Выкройки и макеты должны быть доступны на производственном объекте для проверки и утверждения архитектором перед изготовлением форм.
  2. Формы по индивидуальному заказу: Формы должны производиться с использованием большого количества слоев инструментальной смолы, гелевого покрытия для инструмента, стекловолокна и / или гибкой резины квалифицированными производителями форм с опытом работы с архитектурными элементами не менее десяти (10) лет. Изготовленные формы должны иметь жесткость и толщину, чтобы предотвратить деформацию и прогиб литого архитектурного стеклопластика.

2.03 ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

  1. ФОРМОВАЯ ВНЕШНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ: УФ-ингибированный, полиэфирное гелевое покрытие NPG-ISO, толщиной от 18 до 22 мил. Цвет соответствует текстуре и отделке образца, предоставленного архитектором.
  2. БАРЬЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ: Специально разработанная вторичная полиэфирная поверхностная вуаль толщиной 18-20 мил для предотвращения сквозных отпечатков на стекле и идеальной отделки класса А.
  3. РЕЗЕРВНЫЙ ЛАМИНАТ:
    1. Смола: Полиэфирная смола должна быть огнестойкой и соответствовать классу 1 по распространению пламени 25 или менее и плотности дыма менее 450 без использования триоксида сурьмы, как это характеризует туннельное испытание ASTM E-84 на типичном стекле 1/8 дюйма. мат ламинат.Использование смолы общего назначения не допускается.
    2. Наполнитель: Функциональный наполнитель, добавляемый в матрицу смолы для минимизации усадки, увеличения жесткости, контроля непрозрачности, повышения огнестойкости, улучшения качества поверхности, минимизации образования трещин и контроля стабильности размеров при экстремальных погодных условиях.
    3. Армирование стекловолокном: Стекловолокно типа «E», стеклоткань, матовые и / или случайно нарезанные стеклянные волокна. Содержание стекла примерно от 20% до 30%.
    4. Толщина ламината: Номинальная толщина ламината должна быть не менее 3/16 дюйма.Дополнительные усиления сердечника и / или многослойная структура добавляются по мере необходимости для жесткости и структурной целостности.

2.04 СРЕДНИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

9014 901 901 901 901 901 901 9015 901 901 9014 Прочность при изгибе 901 901 901 901 901 9014
СОБСТВЕННОСТЬ ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Предел прочности на растяжение 12000 фунтов на квадратный дюйм ASTM D638 0.9 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм ASTM D790
Прочность на сжатие 17000 фунтов на квадратный дюйм ASTM D695
Прочность подшипника 9000 фунтов на кв. -6 (° F)
Удельный вес 1,5

2.05 ОТДЕЛКА

  1. Цвет по выбору архитектора или представителя владельца.
  2. Текстура поверхности / Открытая сторона должна быть гладкой или текстурированной на основе утвержденного образца.

2,06 ДОПУСКИ

  1. Толщина детали: + или — 1/8 дюйма.
  2. Толщина гелевого покрытия: + или — 2,5 мил.
  3. Длина: + или — 1/8 дюйма.
  4. Отклонение от квадрата: 1/8 дюйма.
  5. Вариант расположения оборудования: + или — 1/4 дюйма.

2.07 ИДЕНТИФИКАЦИЯ

  1. Идентифицируйте каждую архитектурную единицу из стекловолокна с постоянным серийным номером.
  2. Номер детали для согласования с заводскими чертежами.

2,08 ОТВЕРЖДЕНИЕ И ОЧИСТКА

  1. Вылечите и очистите компоненты перед отправкой и удалите материалы, которые могут быть:
    1. Токсично для растений или животных.
    2. Несовместимо с соседними строительными материалами.

2.09 АНКЕРЫ И КРЕПЕЖИ

  1. Подрядчик должен предоставить анкеры, крепежные детали и другие аксессуары для правильной установки архитектурных конструкций из стекловолокна в соответствии с рекомендациями и утверждениями производителя изделий из стекловолокна.

ЧАСТЬ 3 — ИСПОЛНЕНИЕ

3.1 ОСМОТР ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ

  1. Внимательно наблюдайте и проверяйте полевые условия, чтобы основания были готовы к установке архитектурных конструкций из стекловолокна. Подрядчик должен сверить размеры на месте с рабочими чертежами и взять на себя полную ответственность за установку компонентов в конструкцию.
  2. Убедитесь, что опорные поверхности ровные и ровные.
  3. Убедитесь, что опорный каркас был сконструирован так, чтобы обеспечить точное размещение, выравнивание и соединение архитектурных конструкций из стекловолокна с конструкцией.
  4. Сообщайте архитектору и / или представителю владельца о несоответствиях между проектными размерами и размерами полей, которые могут отрицательно повлиять на установку.
  5. Не приступайте к установке, пока несоответствия не будут исправлены, или пока требования к установке не будут изменены и утверждены архитектором и / или представителем владельца.
  6. Начало монтажа означает принятие существующих условий и материалов из стекловолокна.

3.02 УСТАНОВКА

  1. Устанавливайте архитектурные конструкции из стекловолокна в соответствии с инструкциями производителя и утвержденными рабочими чертежами.

3.03 ДОПУСТИМЫЕ ДОПУСКИ ДЛЯ УСТАНОВЛЕННЫХ БЛОКОВ

  1. Максимальное смещение от истинного выравнивания: 1/4 дюйма на 20 футов.
  2. Максимальное отклонение от истинного положения: 1/2 дюйма на 20 футов.

3.04 ОЧИСТКА

  1. Очистите смонтированные архитектурные конструкции из стекловолокна, используя методы очистки и материалы, одобренные производителем.

3.05 ЗАЩИТА УСТАНОВЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  1. Соблюдайте рекомендации и инструкции производителя по защите установленных конструкций во время строительных работ.
АРХИТЕКТУРНОЕ СТЕКЛО
КОНЕЦ РАЗДЕЛА

Изготовление стекловолокна на заказ



Военные аэрокосмические композиты


Поставщик деталей и компонентов из стекловолокна (FRP) на заказМы являемся специалистами по изготовлению стекловолокна и инжиниринговыми специалистами по индивидуальному заказу, обеспечивающими проектирование композитов и стекловолокна, а также инженерные услуги компаниям в различных отраслях: конструкционное и архитектурное стекловолокно для строительной индустрии, детали кузова из стекловолокна для автогонок, морское стекловолокно, спортивное оборудование из стекловолокна, шлемы из стекловолокна и оборудование для обеспечения безопасности и детали самолетов из стекловолокна для аэрокосмической и военной промышленности. Мы проектируем и производим детали и компоненты из композитных материалов, таких как стекловолокно и армированный волокном пластик (FRP).

Стеклопластиковые и аэрокосмические композиты военного назначения

Специалисты по изготовлению стекловолокна на заказ

Отдел продаж стекловолокна (FGS) — это специалисты по изготовлению стекловолокна на заказ и инженерные специалисты. Используя новейшие разработки САПР, мы проектируем, конструируем и производим детали в соответствии с вашими требованиями. Имея полную программу обеспечения качества, мы можем производить детали из стекловолокна или производить готовые изделия в сборе, которые отвечают строгим требованиям соответствия и прослеживаемости правительственных, военных и аэрокосмических подрядчиков.

Мы производим детали в соответствии с вашими требованиями, независимо от того, есть ли у вас полные чертежи САПР или только эскиз на обратной стороне конверта. Мы можем спроектировать и спроектировать ваш индивидуальный продукт из стекловолокна с нуля или с частичной спецификацией, создать рабочие чертежи, заглушки и формы, а затем изготовить детали и доставить их прямо к вашей двери.

Наша лаборатория по разработке прототипов, заглушек и пресс-форм расположена в Юпитере, на юго-восточном побережье Флориды. Большинство наших заказов варьируются в количестве от 5 до 50 000 деталей.Напишите нам или позвоните нам с запросом коммерческого предложения (RFQ)!

ХОЧЕМ СДЕЛАТЬ ВАШИ ДЕТАЛИ И КОМПОНЕНТЫ!

Wuqiang Shunfeng Fiberglass Products Co. , Ltd_Сетка из стекловолокна_Сетка из стекловолокна_Сетка из стекловолокна, устойчивая к щелочам

Стекловолоконная сетка создана на основе щелочной или нещелочной стеклоткацкой ткани средней прочности и обработана после покрытия органическим материалом.Он отличается сильной щелочестойкостью и высокой прочностью. В основном используется в декоративной системе для утепления стен, в качестве армирования для системы водонепроницаемости слоя материала, а также в качестве армирования для материалов из натурального камня и т. Д.

Номер:
1) Ширина: от 250 мм до 1000 мм.
2) Длина рулона: 50 м, 100 м, 300 м по требованию заказчика.
3) В основном размер сетки: от 4 х 4 мм до 10 х 10 мм.
4) В основном плотность от: 60 г / м2 до 300 г / м2.
5) Цвет: белый, синий, оранжевый и тд. Доступны все виды цветов.

Эта сетка из стекловолокна соткана из объемной пряжи из стекловолокна и затем обработана стойким к щелочам покрытием.Широко применяется при строительстве арматуры стен, гипсокартона, мрамора и гранита.
Обладая высокой прочностью, термостойкостью, водостойкостью и устойчивостью к старению, это важный современный строительный материал.

Оконная перегородка из стекловолокна изготовлена ​​из монофилы из стекловолокна с пластиковым покрытием путем плетения и термофиксации. Это идеальный материал для защиты от мух, комаров и вентиляции в промышленных и гражданских зданиях, который имеет выдающиеся преимущества, такие как огнестойкость, устойчивость к коррозии, морозостойкость, термостойкость, которая не ржавеет, не плесневеет и не покрывается плесенью. съеден молью, легко чистится и стирается, имеет прочную структуру ……

Технические характеристики продукции:
20 на 20 меш / дюйм, 20 на 18 меш / дюйм, 18 на 18 меш / дюйм, 18 на 16 меш / дюйм, 18 на 14 меш / дюйм, 16 на 16 меш / дюйм, 16 на 14 меш / дюйм, 14 на 14 меш / дюйм и т. д.
Цвета продуктов: серый, черный, белый, зеленый, желтый и серовато-белый.
Ширина изделий: 5 дюймов — 114 дюймов.

Самоклеящаяся лента из стекловолокна, также называемая лентой для стыков гипсокартона, использует тканую сетку из стекловолокна в качестве основного материала после покрытия жидким сополимером акриловой кислоты, а затем чистого разреза на ленту различной ширины и длины. Химическая стабильность и отсутствие кислородсодержащих свойств стекловолокна делают ленты превосходными по сравнению с другими материалами. Продукты с хорошими характеристиками, такими как хорошая мягкость ……

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

Добро пожаловать в Shunfeng

Компания Wuqiang Shunfeng Fiberglass Products Co., Ltd., расположенная в зоне развития Гоюань, округ Уцян, провинция Хэбэй, является профессиональным предприятием по производству стекловолокна различных типов и спецификаций с годовой производственной мощностью 10 миллионов квадратных метров.
Компания может похвастаться совершенными методами управления, мощным техническим потенциалом, надежным качеством продукции и современным испытательным оборудованием, которое гарантирует поставку высококачественной продукции пользователям.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.