Соотношение цемента и песка в растворе: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Содержание

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные.
    В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок.
    Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки
    . Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Раствор — цемент, песок, вода и специальные добавки

30. 12.2013

 


Звоните!
+7 (4822) 45-25-25
+7 (909) 265-25-25

Раствор цемент песок включает в себя еще третий немаловажный компонент — воду. В зависимости от того, для чего будет применяться раствор, меняются его и пропорции и соотношение компонентов. Вообще, раствор замешивается таким образом — на одну часть цемента всыпают 2-3 части песка, кстати, сначала в емкость засыпают песок и только потом цемент. Можно засыпать слоями, после чего смесь песка и цемента тщательно перемешивают до однородной массы. В подготовленную однородную смесь воду вливают небольшими порциями, тем самым добиваясь нужной консистенции — не гуще сметаны. Имейте ввиду, долго хранить раствор нельзя, иначе он утратит свои свойства, то есть, окаменеет и Вы его выбросите.

Специалисты замешивают цементный раствор обычно на строительной площадке, а если объем строительных работ очень большой, то целесообразней заказать уже готовый заводской раствор, который Вам привезут на большом грузовом автомобиле. Однако Вы должны помнить, что готовую смесь необходимо использовать в течение трех часов, позже данного времени раствор цемент песок потеряют свои свойства. Конечно, замедлить процесс окаменения цемента песка и воды можно, если смесь постоянно помешивать. Не забывайте и о погодных условиях, которые тоже оказывают влияние на цементный раствор. Например, при сухой и жаркой погоде раствор цемент и песка схватится в течение часа, а в дождь и сырость цементная смесь будет дольше сохранять свои первоначальные качества, то есть, дольше не схватываться.

Специалисты изготавливают три вида цементного раствора: строительный, штукатурный и кладочный. Разумеется, свойства данных растворов отличаются друг от друга пропорциями и составом. К примеру, штукатурный замешивают на основе мелкого и чистого песка без каких-либо примесей, а кладочный изготавливают без крупных частиц. Между прочим, если в растворе будет больше песка чем положено, то он получится не эластичный, его сложнее будет уложить ровным слоем на поверхность, а после высыхания он легко будет откалываться. Здесь очень важно соблюдать правильное соотношение цемента и песка. Мастера при замесе любого цементного раствора, обращают пристальное внимание на марку цемента, потому как при его высокой марке песка добавляется меньше. Если Вы решили сами замесить раствор, помните, от марки цемента будет зависеть прочность раствора и качество сделанных работ.

Несложная бетонная смесь — раствор цемент песок, гравий и вода, вот все его составляющие, которые образуют достаточно прочный искусственный камень. В некоторых случаях, по необходимости, в цементную смесь добавляют и другие компоненты, которые значительно улучшают структуру бетона. Возможно некоторые дилетанты считают, что раствор, цемент, песок и вода — вот и готова рабочая смесь. Однако, чтобы она к установленному сроку соответствовала всем ранее заданным характеристикам, необходимо соблюсти все пропорции в соответствии с маркировкой цемента.  К тому же, ее нужно правильно замешать. Главное, строго соблюдать все пункты инструкции. Кроме того, перед замесом необходим точно вычислить пропорции сухих составляющих и воды. Более того, в бетонный раствор  могут входить и другие сухие составляющие, которые и определяют виды цементного раствора.

Раствор — цемент, песок в разных пропорциях, плюс к этому, марка самого бетона, в конечном итоге определяют его прочность, следовательно, получаются и разные виды бетона, которые в свою очередь подразделяются на декоративные, специализированные и растворы для самонапряженных конструкций. Также существуют гипсовый, силикатный бетон и еще много разных других видов.

Смотрите также:

 

Все статьи

все новости

Пропорции цементно-песчаного раствора — О цементе инфо

Строительный состав, в который входят цемент, песок, является основополагающим компонентом как для возведения фундамента, так и для кладки стен из кирпича и оштукатуривания поверхностей, а также для общестроительных работ. В зависимости от области применения и выбирается соотношение ингредиентов. Это могут быть как простые, так и многокомпонентные составы. Цемент в чистом виде не применяется, так как после затвердевания он становится очень хрупким. Для кирпичной кладки используется известковый или цементно-песчаный состав, состоящий из значительного количества компонентов. Известковый состав уступает по показателям прочности цементно-песчаным составам. Раствором штукатурки обрабатываются стены для выравнивания, штукатурка толщиной более 5 см наносится на стену, на которую предварительно закреплена армированная сетка.

При приготовлении смеси с добавлением песка прочность состава увеличивается, но тем самым снижаются пластичные свойства раствора.

Марка цемента, наиболее часто применяемая для приготовления смеси, – М100. Используется она для строительства стен из кирпича, шлако- и пеноблоков, а также для общеремонтных работ.

Марка М150 с добавлением мелкого наполнителя используется для приготовления строительной штукатурки, в которую дополнительно добавляется известь. Для придания эластичности к цементно-песчаному раствору добавляется глина.

При приготовлении смеси, когда добавляется песок, прочность состава увеличивается, снижая тем самым пластичные свойства раствора.

Наиболее распространенная пропорция песка и цемента – 3:1. Классический состав приготовляется путем смешивания сухих компонентов, затем добавляется в него вода небольшими порциями до консистенции сметаны, после этого происходит процесс загустения в течение 15 мин. Когда смесь готова, ее нужно тщательно перемешать. Для качества состава не следует добавлять в него воду после того, как раствор начинает застывать, лучше готовить небольшими порциями по 5-6 л для большого объема работ на 1,5 часа. Для смешивания используется строительный миксер или дрель с насадками. При перемешивании не должно оставаться комков, масса должна быть однородной.

Инструменты для работы

  • Емкость для приготовления. Это может быть как поддон, так и растворомешалка или бетономешалка. Если перемешивать вручную в емкости прямоугольной формы, песок и цемент могут застаиваться в углах, не получится однородная масса;
  • Лопата для накладывания песка и цемента;
  • Ведро – как мера частей пропорции;
  • Дрель или строительный миксер для перемешивания состава в небольших количествах;
  • Строительный конус для определения подвижности раствора.

Требования к раствору

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Цемент в растворе является вяжущим компонентом, а песок – заполнителем, в свою очередь, вода – основа, она должна быть чистой, без загрязнений, масляных и кислотных примесей. Песок должен быть без примесей каких-либо других пород и глины, лучший вариант – это речной песок. Песок для приготовления состава для кирпичной кладки слишком мелкой фракции способствует растеканию раствора, а крупные частицы препятствуют выравниванию поверхности, появится необходимость дополнительной шлифовки и штукатурки поверхности стен.

Цемент для фундамента выбирается марки не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400. Упаковка цемента должна быть бумажной. Цемент имеет свойство слеживаться при длительном хранении, поэтому покупать его следует непосредственно перед началом работ.

Если используется классическая пропорция 1:3 для штукатурки стен, то цемента расходуется 0,005 кв. м на единицу площади поверхности, а песка – 0,015 кв. м. Таким образом, для 1 кв. м площади поверхности понадобится 0,02 кв. м штукатурки.

Правильное соотношение цемента и песка для фундамента

Чтобы создать опору постройки, которая называется фундамент, необходим бетонный раствор, применяемый для заливки в опалубку, и после застывания образующий монолитную конструкцию. Раствор для заливки фундамента можно приобрести готовым, если речь идет о достаточно больших объемах или приготовить самостоятельно, используя основные компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Вода.
  4. Гравий.
  5. Дополнительные пластификаторы и усилители раствора, если в них есть необходимость.

Материалы для фундамента

Для создания качественного раствора, который после застывания обеспечит надежную опору, важно правильно выдержать пропорции песка и цемента. Также, нужно учитывать, что для разных типов фундамента пропорции могут изменяться. Еще одним фактором, который влияет на состав цемента, является климатические условия региона.

При слишком низких зимних температурах, используемый бетон, должен быть соответствующей марки, которая будет выдерживать перепады. Этот же аспект необходимо учитывать, если постройка производится в регионах с повышенной влажностью, например, на побережьях крупных водоемов.

Гравий в бетоне, используется для уменьшения необходимого объема цемента, который является самым дорогим компонентом. Бетонный раствор связывает отдельные компоненты гравия и частицы песка, заполняя все пустоты образующиеся между ними. Именно поэтому желательно использовать разные размеры фракции гравия и хорошо его протрамбовывать, чтобы уменьшить количество образующихся пустот. Помимо того, что сократится расход бетонной смеси, в заливаемом фундаменте не будет пустот, которые негативно скажутся на его прочности.

Вернуться к содержанию

Приготовление бетонного раствора в зависимости от типа фундамента

Отвечая на вопрос, какая пропорция цемента с песком для фундамента, нужно отталкиваться от типа фундамента, для которого готовят раствор.

Классический раствор приготовляется по следующей пропорции:

Цемент Песок Гравий Вода
10 кг 30 кг 40-50 кг 50 л

Необходимый объем воды может изменяться в зависимости от того, какой марки бетонный раствор необходимо получить. Процент воды, должен составлять примерно половину от общего веса сухой смеси. Если гравия, песка и цемента для раствора берется 80 кг, и используется цемент марки М500, то залив эту смесь 40 литрами воды, можно получить бетонный раствор марки М300.

Лучшая консистенция бетона — когда раствор мешается лопатой с ощутимым усилием. При этом он не должен стекать слишком быстро, а сохранять свои пластичные свойства.

Вернуться к содержанию

Расчет бетона для ленточного фундамента

Ленточный фундамент один из самых распространенных, соотношение цемента и песка для него подбираются по стандарту исходя из вышеприведенной таблицы, а вот рассчитать необходимый объем можно по формуле. Для этого достаточно перемножить длину, ширину и высоту, К примеру, если лента фундамента длиною 20 м высотой 1 м и шириной 1 м, то потребуется 20 кубов бетонного раствора. Для получения точных результатов каждый отдельный элемент фундамента высчитывается самостоятельно, а уже потом все значения складываются.
 
 

Независимо от типа бетонного раствора, его заливка производится послойно, каждый раз хорошо протромбовывая длинной палкой или отрезком арматуры. Кроме этого, арматурой проходят каждые 1-2 метра прокалывая не застывший бетон, чтобы выпустить воздух из пустот, если они образуются в процессе заливки. Особенно это актуально для высокого фундамента.

Вернуться к содержанию

Бетон для плиточного фундамента

Пропорции цемента и песка для фундамента в виде монолитной плиты подбираются, как и для любого другого бетонного раствора, единственное отличие — марку цемента лучше использовать с хорошими показателями сопротивления на прогиб или излом, так как механические воздействия могут быть неравномерными по плоскости плиты.

Расчет необходимого объема бетонной смеси производится так же, как и для ленточного фундамента, умножая длину на ширину и на высоту. Так как плита заливается целиком, то и число, полученное при расчетах, является итоговым необходимым объемом. По возможности, к полученной цифре добавляют 5-10%, чтобы иметь немного запаса.

Учитывая, что в итоге фундамент должен представлять монолитную конструкцию, заливка выполняется сразу по всей площади, а не послойно, поэтому нужно готовить большой объем бетонного раствора. В бетоне для плиты не должно быть пустот, это обуславливает необходимость тщательной протрамбовки, которая выполняется на каждые 20-30 см. Так же, как и в случае с ленточным фундаментом бетон прокалывают обрезком арматуры, для выпускания воздуха.

После заливки плиты бетонную поверхность необходимо тщательно выровнять при помощи широкой доски, так как после застывания сделать это будет невозможно.

Вернуться к содержанию

Свайный и столбчатый тип фундамента

Соотношение песка, щебня и цемента для свайного и столбчатого фундамента не изменяется. Главное отличие от двух других типов фундамента — фракции щебня должны быть минимальных размеров, так как стесненные условия в формах для заливки будут способствовать образованию пустот. Чтобы уменьшить количество пустот, заливаемый раствор изготавливается более жидким, для этого объем воды несколько увеличивается.

Если, для других типов бетонного раствора берут, воды вполовину от веса сухой смеси, то в этом случае воды добавляют около 60-70%.

Расчет необходимого песка цемента воды и гравия производится по следующей формуле:

Высоту столба нужно умножить на радиус в квадрате и на число Пи, чтобы получить необходимый объем бетона на один столб. В целом, для столба с высотой в 1 метр и диаметром в 25 см, расчет будет примерно такой.

0,25 м возводим в квадрат и получаем 0,062
1*0,062*3,14 = 0,1946

Немного округлив получим, что на одну колонну необходимо 0,2 м3 бетона, затем это число умножается на количество заливаемых колонн, чтобы получить общую итоговую сумму.

Заливаемый бетонный раствор тщательно трамбуется. Так как проколоть арматурой такую заливку невозможно, именно от протрамбовки зависит отсутствие пустот и пузырьков воздуха в колонне фундамента.

Вернуться к содержанию

Некоторые советы

Помимо того, что для приготовления подходящей бетонной смеси, необходимо знать какое соотношение цемента с остальными компонентами правильное, не стоит забывать и о качестве самих составляющих. Песок должен быть максимально чистым и содержать минимум примесей, зерно песка не должно быть слишком мелким. Влажный песок способен изменить баланс жидкости в растворе — это нужно учитывать и от добавляемого объема воды отнять несколько литров.
 

Цемент должен быть свежим, причем важно не только когда вы его приобрели, но и сколько он хранился на складе. Желательно проверить дату выпуска и расфасовки, как правило, это два разных числа, а также сертификат качества от поставщика. Цемент для бетона, которым будет производиться заливка, очень чувствителен к неподходящим условиям хранения и за несколько недель может прийти в полную негодность. По этой причине приобретать цемент лучше непосредственно перед началом строительных работ, максимум за 7-10 дней.

Фракции гравия не должны превышать 1-2 см, иначе между ними будут образовываться пустоты, в которые уйдет большой объем бетона.

Заливку бетона лучше проводить в теплое время года, чтобы смесь не пришлось постоянно подогревать даже после того, как ее залили. В противном случае начнется неравномерное и быстрое схватывание раствора приводящее к снижению качества фундамента, вплоть до того, что бетон не схватится с арматурой и образует вокруг нее пустоты, которые вызовут коррозию метала.

При замешивании раствора цемента, воды и песка, их обязательно перемешиваются вместе, гравий можно добавлять после приготовления бетонной смеси.

Вернуться к содержанию

Итог

Соотношение цемента и песка в растворе один из основополагающих аспектов для получения качественного бетонного состава для заливки фундамента. Не менее важно правильно подобрать объем воды, который используется при смешивании компонентов. Не стоит забывать и о том, что цемент выпускается разных марок, каждая из которых обладает индивидуальными физическими свойствами и в той или иной степени способен противостоять внешним агрессивным факторам.
 

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Ни одна постройка или ремонт не обходятся без хороших смесей для строительства. Для фундаментной закладки, а еще штукатурки стен применяют растворы на основе цемента на основе песка цемента воды и добавочных элементов, например как гравий или щебень.

Плюс к этому только с правильным соотношением песка и цемента есть хорошая возможность получить нужную крепость или гибкость раствора.

Соотношение песка и цемента для раствора

Все находится в зависимости от необходимого результата, а еще целей применения раствора из цемента можно высчитать пропорции или соотношения всех важных элементов. Самая знаменитая и очень часто применяемая смесь из цемента делается с пропорциями 1:3, где 1 это цемент, а 3- песок.Если в раствор прибавить больше песка он станет более плотным, но не гибким. Подобным образом, его будет не легко нанести на поверхность и при малейшем механическом действии он отпадет. Кроме пропорций состава на качество раствора может посодействовать и марка используемого цемента.
Для индивидуальных строительных работ мастера применяют смеси из цемента с различной маркой. Если для состава М-100 берется цемент М 400, соотношение элементов будет равно 1:4. Другими словами марка полученного цемента находится в зависимости от правильного соотношения ремонтных элементов.

Кроме растворов, материалы для строительства так же имеют маркировку. Например, М-100 может использоваться для постройки кирпичных стен М-100, а для внешней кирпичной кладки М-350 применяют раствор М-115. Дополнительно для большой вязкости рабочие используют пластификаторы.

Соотношение песка щебня и цемента для бетона

Для того чтобы получить прекрасно раствор который подходит бетона необходимо знать все различия его производства. Самым основным моментом считается расчет соотношения всех элементов (вода, песок, цемент и щебень). Песок, гравий или др. твёрдые вещества считаются наполнителями бетона.

Прежде чем замешивать бетонный состав следует сформироваться с маркой цемента, а еще с желательным результатом. Есть специализированная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента.

Беря во внимание, в какой работе будет применен бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания. Сейчас каждый профессионал изготавливает раствор по собственной технологии, потому что прибавление различных элементов значительно меняет его состав. Но по нормам, пропорции бетона создают 1:2:4:1/2, где 1часть — это цемент, 2 части – песок, 4- щебень и 1,2 часть – воды.

Если для раствора применяются специализированные добавки, увеличивающие крепость, быстроту высыхания, морозоустойчивость или гибкость, то соотношение пропорций может целиком изменяться. В подобных вариантах нужно читать инструкцию по использованию данных веществ.

Соотношение цемента и песка для фундамента

Во время постройки самой основной части дома – фундамента, раствор бетона замешивается согласно выработанному стереотипу 1:3:5. Такое соотношение цемента (1), песка (3) и щебня (5) применяется на любой постройке. Но для того чтобы получить нужную крепость используется цемент с различными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не меньше м-300. Для конкретного определения следует подсчитать примерную нагрузку в килограмм на 1см2 фундамента и помножить на 2. Полученная цифра и станет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливающийся из песка и цемента, имеет обычное соотношение 1:4 (цемент: песок)

Соотношение песка и цемента для штукатурки

Отделка стен штукатуркой считается очень незаменим процессом при постройки дома из кирпича. Для подобного состава применяют цемент с песочком, плюс к этому существует раствор с добавкой извести. В обыкновенном растворе исполняют пропорции 1:5 (цемент: песок). Воду прибавляют в зависимости от необходимого результата. Штукатурка, которая делается с известью, имеет большие плюсы, потому что бережет тепло стен, не давая возможность цементу впитывать влажность. Но если беседовать о минусах, то известь моментально высушивает бетон. Чтобы этого избегать после произведенных работ стенку накрывают полиэтиленом, храня влажность бетону. Делается раствор с подобным же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

Видео приготовления раствора из цемента М300


Как, по вашему мнению, соотношение цемента и песка влияет на прочность бетона?

Способ смешивания бетона очень важен для определения качества конечного продукта после его заливки.
Точные используемые материалы и пропорции этих материалов очень важны.
Знание соотношения песка и цемента зависит от того, для чего используется бетон.
Стандартная смесь Довольно стандартный рецепт смешивания бетона требует одной части цемента на каждые две части песка.
Результатом этого рецепта, предполагая, что четыре части гравия также включены в смесь, является бетон класса C20.
Бетон оценивается по системе счисления, которая показывает, насколько прочна смесь после ее отверждения в течение примерно месяца. Бетон
C20 считается бетонной смесью средней прочности.
Чем выше число, тем прочнее бетон.
Увеличение силы Регулировать прочность бетона исходя из соотношения песка и цемента легко.
Чем ближе вы приблизите соотношение песка к цементу один к одному, тем прочнее получится бетон.
С другой стороны, если вы увеличите соотношение в другом направлении, вы получите продукт с немного меньшей прочностью.
Качество Хотя все бетонные смеси содержат портландцемент, фактический тип используемого песка различается.
Помимо соотношения, на прочность бетона влияет и тип песка, который вы используете в бетонной смеси.
Использование непромытого пляжного песка, например, может привести к получению бетонной смеси, которая не будет такой прочной, как продукты, изготовленные из песка, который был очищен для обеспечения постоянного качества.
Другие факторы Важно понимать, что соотношение песка и цемента — не единственный фактор, влияющий на прочность бетона. Бетон
обычно изготавливается из четырех ингредиентов, а не только из двух.
В дополнение к соотношению цемента и песка также необходимо учитывать соотношение гравия и песка.
Наконец, количество воды, добавляемой в смесь, также важно для крепости конечного продукта.

Пропорции

Пропорция говорит о том, что два соотношения (или дроби) равны.

Пример:

 

Итак, 1 из 3 равно 2 из 6

 

Соотношения одинаковы, поэтому они пропорциональны.

Пример: веревка

Веревка длина и вес пропорциональны.

Когда 20 м веревки весит 1 кг , тогда:

  • 40 м этой веревки весит 2 кг
  • 200 м этой веревки весит 10 кг
  • и т. д.

Итак:

20 1 знак равно 40 2

Размеры

Когда формы «пропорциональны», их относительные размеры одинаковы.

Здесь мы видим, что отношения длины головы к длине тела одинаковы на обоих рисунках.

Итак, они пропорциональны .

Слишком длинная или короткая голова будет выглядеть плохо!

Пример. Международные форматы бумаги (такие как A3, A4, A5 и т. д.) имеют одинаковые пропорции:

Таким образом, размер любого изображения или документа можно изменить, чтобы он поместился на любом листе.Очень аккуратный.

Работа с пропорциями

СЕЙЧАС, как нам это использовать?

Пример: вы хотите нарисовать голову собаки… какой длины она должна быть?

Запишем пропорцию с помощью коэффициента 10/20 сверху:

? 42 знак равно 10 20

Сейчас решаем специальным методом:

Умножить на известные углы,
затем разделить на третье число

И получаем вот это:

? = (42 × 10) / 20
= 420 / 20
= 21

Итак, вы должны нарисовать голову 21 длинной.

 

Использование пропорций для вычисления процентов

Процент на самом деле является отношением! Говоря «25%», вы фактически говорите «25 на 100»:

25% = 25 100

Мы можем использовать пропорции для решения задач, связанных с процентами.

Хитрость заключается в том, чтобы представить то, что мы знаем, в такой форме:

Часть Целиком = Процент 100

 

Пример: что такое 25% от 160?

Процентов 25, целого 160, и мы хотим найти «часть»:

Деталь 160 = 25 100

Умножить известные углы, затем разделить на третье число:

Часть = (160 × 25) / 100
= 4000 / 100
= 40

Ответ: 25% от 160 равно 40.

 

Примечание: мы могли бы также решить эту проблему, сначала выполнив деление, например:

Часть = 160 × (25/100)
= 160 × 0,25
= 40

Любой метод работает нормально.

Мы также можем найти Процент:

Пример: сколько составляет 12 долларов в процентах от 80 долларов?

Заполните то, что мы знаем:

12 долларов 80 долларов = Проценты 100

Умножьте известные углы, затем разделите на третье число.На этот раз известными углами являются верхний левый и нижний правый:

.

Проценты = (12 долл. США × 100) / 80 долл. США
= 1200 / 80
= 15%

Ответ: 12 долларов равно 15% от 80 долларов

Или найди Целое:

Пример: Продажная цена телефона составляла 150 долларов, что составляло всего 80% от обычной цены. Какая была нормальная цена?

Заполните то, что мы знаем:

150 $ Целиком = 80 100

Умножить известные углы, затем разделить на третье число:

Всего = (150$ × 100) / 80
= 15000 / 80
= 187. 50

Ответ: обычная цена телефона была $187,50

Использование пропорций для решения треугольников

Мы можем использовать пропорции для решения подобных треугольников.

Пример: Какова высота дерева?

Сэм пробовал пользоваться лестницей, рулеткой, веревками и другими вещами, но так и не смог определить высоту дерева.

Но тут у Сэма есть умная идея… похожие треугольники!

Сэм измеряет палку и ее тень (в метрах), а также тень дерева, и вот что он получает:

Теперь Сэм делает набросок треугольников и записывает отношение высоты к длине для обоих треугольников:

Высота: Длина тени:     ч 2.9 м = 2,4 м 1,3 м

Умножить известные углы, затем разделить на третье число:

ч = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Ответ: дерево высотой 5,4 м.

И ему даже лестница не понадобилась!

«Высота» могла быть внизу, если она была внизу для ОБОИХ соотношений, например:

Попробуем соотношение «длины тени к высоте»:

Длина тени: Высота: 2.9 м ч = 1,3 м 2,4 м

Умножить известные углы, затем разделить на третье число:

ч = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Расчет тот же, что и раньше.

A «Бетон» Пример

Соотношения могут иметь более двух чисел !

Например, бетон получают путем смешивания цемента, песка, камней и воды.

Типичная смесь цемента, песка и камней записывается в виде соотношения, например, 1:2:6.

Мы можем умножить все значения на одну и ту же величину и получить то же соотношение.

10:20:60 совпадает с 1:2:6

Таким образом, когда мы используем 10 ведер цемента, мы должны использовать 20 ведер песка и 60 камней.

Пример: вы только что засыпали в миксер 12 ведер камней, сколько цемента и сколько песка нужно добавить, чтобы получилась смесь 1:2:6?

Разложим по таблице, чтобы было понятнее:

  Цемент Песок Камни
Необходимое соотношение: 1 2 6
У вас есть:     12

У вас есть 12 ведер камней, но соотношение говорит 6.

Все в порядке, просто у вас в два раза больше камней, чем число в соотношении … поэтому вам нужно вдвое больше всего , чтобы сохранить соотношение.

Вот решение:

  Цемент Песок Камни
Необходимое соотношение: 1 2 6
У вас есть: 2 4 12

И соотношение 2:4:12 такое же, как 1:2:6 (поскольку они показывают одинаковые относительные размеры)

Итак, ответ: добавьте 2 ведра цемента и 4 ведра песка. (Вам также понадобится вода и много перемешивания….)

Почему они одинаковые? Что ж, соотношение 1:2:6 говорит о наличии :

  • В два раза больше песка, чем цемента (1:2:6)
  • Камней в 6 раз больше, чем цемента (1:2:6)

В нашем миксе есть:

  • В два раза больше песка, чем цемента (2:4:12)
  • Камней в 6 раз больше, чем цемента (2:4:12)

Так и должно быть!

Это хорошая вещь о соотношениях.Вы можете сделать суммы больше или меньше, и пока размеры относительно одинаковы, соотношение будет одинаковым.

 

 

Смесь строительная. Состав цемента

Строительная смесь

Строительная смесь может быть известковой, глинистой, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глиноцементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито

. Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты.Это достигается непрерывным перемешиванием подходящим инструментом. Критическим для строительной смеси является количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. д.).
С большим количеством вяжущего строительная смесь «жирная». Штукатурка из этого раствора имеет трещины при высыхании.
При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку.
Если при замешивании раствор сильно липнет к инструменту — он «жирный», если не липнет — не жирный, обычная смесь должна слегка липнуть к инструменту.

Приготовление известковой строительной смеси

Приготовление известковой строительной смеси получают так: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посередине делаем кратер, в который наливается вода. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а его края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовая смесь должна представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняной смеси

Смесь глиняная может применяться для кладки и штукатурки только в подсобных и хозяйственных постройках. Этот раствор готовят как известь, но он слабее извести. Для повышения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипсовую или цементную). Для глинисто-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладочная, штукатурная). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0.25 частей гипса и 3…5 частей песка. Для глиноцементной смеси требуется одна часть глины, 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент является основным материалом для строительства. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al 2 O 3 и SiO 2 .Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, то получится бетон. Если в железобетонных изделиях арматура внутри — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон.
В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) может продолжать твердеть после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. Он устойчив к воде в твердом состоянии.
Для приготовления цементного теста требуется 24…28% воды. Отклонение как в меньшую, так и в большую сторону снижает качество цемента.

Схватывание цемента происходит через час после затворения его водой и прекращается при затвердевании массы, теряющей пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее цемент схватывается . Так летом цемент быстрее твердеет. Процесс можно ускорить, используя различные добавки.

Как разрушить затвердевший цемент .

Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислой водой (сбросы промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементной смеси

Из необходимого количества песка сделайте насыпь, затем добавьте цемент и с помощью лопаты сделайте однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую следует использовать в течение следующего часа!
Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1:2 или 1:3).Эластичные смеси высокого качества готовят из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и всыпают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы.

Приготовление бетона

Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше варить в смесителе .В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт насыпью высотой 10…15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируют горку с воронкой, в которую при постоянном помешивании добавляют воду до получения густой смеси. Нормы расхода цемента и песка следующие:
— на 1 м 2 бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка
— за 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21.8 кг цемента и 9 ведер песка
— на 1 м 2 цементная шпаклевка толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка
— на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка
Количество заливаемой воды зависит от влажности и типа песка. Для приготовления 1 м 3 бетона расходуется примерно 200…250 л воды. Объемное соотношение песка и гравия также зависит от сорта песка.Для природного песка — 0,6:1…0,8:1, для глины 0,8:1…1:1, для перлита до 0,6:1.
Для правильного твердения бетонная смесь после заливки в начальный период «схватывания» должна быть защищена от быстрого высыхания, ударных нагрузок, истирания и холода.

Сохранение бетона влажным во время отверждения необходимо для достижения проектной прочности. Поверхность начинают поливать водой сразу после установления, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона).
При температуре выше +5 0 С поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 С — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смоченным материалом (песком, тканью и т.п.) или свежезалитый бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.


оллоидная смесь

Решения.Коллоидные растворы

Пена. Производитель пенопласта

Свойства пластмасс

Сплавы чистых металлов

Химическая реакция. Типы химических реакций

как удалить пятно

Смола. Фенолформальдегидная смола

Катализаторы.Ингибиторы

Аммиак. Свойства аммиака

Базы. Свойства оснований. Щелочь

Ферменты. Действие ферментов

Каучук и каучук

Виды топлива

CarbonCure — решение для бетона, которое необходимо строителям

После того, как Роб Нивен получил степень магистра технических наук и отправился на саммит Организации Объединенных Наций по изменению климата, он задумался о способах сокращения выбросов углерода.Это привело к созданию компании CarbonCure, которая постоянно сокращает выбросы углерода с помощью бетона.

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

После изучения бетона в колледже Роб знал, что CO2 можно преобразовать в минерал, находящийся в бетоне. Он задался вопросом, почему этот процесс нельзя использовать в повседневном строительном бетоне.

Связанный: Эти переработанные пластиковые бетонные блоки безотходны

Это химический процесс. CO2 превращается в карбонат кальция при взаимодействии с бетоном, делая бетон еще прочнее.И это то, что касается CarbonCure Роба Нивена. При смешивании цемента с использованием технологии CarbonCure выбросы CO2 снижаются в среднем на 25 фунтов на кубический ярд.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Это не лекарство от выбросов CO2 и не улавливает углекислый газ.Тем не менее, это уменьшает углеродный след искусственной среды. Технологии CarbonCure на самом деле представляют собой ряд технических инноваций, призванных помочь производителям бетона добавлять в свой бетон углекислый газ. Это создает бетон с уменьшенным углеродным следом и делает бетон более конкурентоспособным на рынке зеленого строительства.

После использования в производственном процессе CO2 постоянно внедряется в бетон. Углеродный след бетона уменьшается, но производительность не снижается.Использование CarbonCure для создания бетона поможет сократить использование цемента и уменьшить углеродный след бетонной промышленности.

Для производителей бетона, которые хотят использовать эту технологию, это бесплатно. Они оплачивают ежемесячное лицензионное соглашение, которое не требует первоначальных инвестиций. Технология устанавливается в течение нескольких часов и работает со всем существующим программным обеспечением для пакетной обработки.

Так что, возможно, это не совсем «лекарство» от уровней выбросов углерода, которые убивают планету… но это, безусловно, отличное решение для уменьшения углеродного следа в строительной отрасли.Это способ для производителей предложить более экологичный вариант, и это действительно впечатляющая наука. Промышленность, технологии и прогресс — вот что привело к нынешнему энергетическому кризису. Может быть, наука может помочь миру выйти из этого.

+ CarbonCure

Изображения через CarbonCure

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола. Пропорции компонентов для приготовления цементно-песчаного раствора цемент М400 как разводить пропорции для бетона

Тот, кто хоть раз строил дом или делал капитальный ремонт, знает, что от цементного раствора зависит качество работ.Если не соблюдать правильные пропорции, то строительный раствор будет тощим и растрескается или растолстеет и рассыплется, что в итоге приведет конструкцию в негодность. Поэтому многие начинающие строители задаются вопросом, как правильно распределяется цемент.

Подготовка к производству цементного раствора

На вопрос, как сделать качественный цемент, есть ответ — правильно подобрать ингредиенты раствора:

  • Вода. Это может быть питьевая или дождевая вода, ни в коем случае не озерная или морская. Если разводить водой с примесями, то штукатурка или кладка скоро запитается плесенью.
  • Песок. Важным моментом является правильный засев песка – для кирпичной кладки он должен быть мелким, для штукатурных работ – средним засевом. Если песок грязный, его промывают и обязательно просушивают, так как лишняя влага может нарушить соотношение влаги в растворе, и он будет жидким.
  • Цемент. От подбора этого компонента смеси в конечном итоге будет зависеть качество раствора.Вам нужно купить свежий цемент, он должен быть только в бумажном мешке, очень важно правильно выбрать марку цемента, т.к. для разных видов работ используются разные марки.
  • Наполнитель. В этом качестве часто используется мелкий щебень.
  • Пластификатор. Для того чтобы раствор был более пластичным, используют жидкое мыло, его берут не более 5-10% от объема цемента, иначе клеящие свойства раствора будут сильно снижены.

В какой посуде и как замешивать цемент? Для приготовления раствора потребуется емкость, по размерам превышающая объем смеси. Это может быть таз, ведро или ванна. Замешиваем раствор кельмой или дрелью с насадкой-миксером.

Процесс приготовления

Если вы хотите знать, как замесить цемент, придерживайтесь этого порядка:

  • Заниматься изготовлением раствора можно только при плюсовой температуре — +5 градусов и выше.
  • Сухие компоненты необходимо просеять.
  • Если замес осуществляется вручную, то в емкость заливается куттер, цемент, только после этого добавляется вода, причем не вся, а около 85% от ее общего объема, остальное добавляется в конце.

Как сделать цемент в бетономешалке? И в этом случае сначала в емкость засыпается песок и цемент. В любом случае сам процесс смешивания не должен длиться более пяти минут, за это время раствор должен стать однородным.

  • Пластификатор в виде жидкого мыла следует предварительно развести, отстоять, затем постепенно влить в смесь и снова взболтать минут пять.
  • Приготовленный раствор следует использовать в течение двух часов, иначе смесь затвердеет.

Пропорции для раствора

Для разных видов работ применяют смеси с разным соотношением компонентов.

Для штукатурки возьмите одну часть цемента и три части песка, воды вам понадобится столько, сколько вы взяли цемента и добавляйте в него постепенно. Для внутренних штукатурных работ лучше выбирать цемент марки М150 или М120, для наружных работ – М300.

Для кирпичной кладки нужно взять одну часть цемента марок М300 или М400 и 4 части песка.Если хотите знать, как разбавить цемент, чтобы он был пластичен, добавьте гашеную известь. Приведенная пропорция рассчитана на две десятых части извести и одну часть цемента.

Раствор для наружной стяжки должен состоять из 1 части цемента и 3 частей песка. Цемент лучше брать марки М400, а воды нужно половину от объема цемента.

Если вы не знаете, чем развести цемент для изготовления фундамента, возьмите 1 часть цемента марки М500, 2 части песка и 4 части щебня или гравия, воды брать половину объема цемента. Иногда в такой раствор добавляют алебастр для улучшения качественных характеристик. Употребить такую ​​смесь необходимо за один час.

Теперь, зная, как разбавить цемент, можно не опасаться за качество своей работы.

В строительстве цементная смесь применяется при различных видах работ. Обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимает много времени и не вызывает затруднений. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получился действительно качественный строительный материал.

Как правильно определить марку раствора

При строительстве любого здания и капитальном ремонте без цемента не обойтись. Следует иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его использования и назначения, а марка используемого цемента определяет марку получаемой смеси.

Перед началом работ следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны быть четко соблюдены. В противном случае некачественно выполненную работу придется в скором времени переделывать.Основные принципы расчетов при самостоятельном приготовлении строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора рассчитывается путем деления числового значения марки цемента на массу используемого песка.

Например, для разведения раствора М100 из цемента М200 необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2 = 100, где число 200 означает марку цемента, число 2 – количество ведер песка, а 100 – марку полученного растворного раствора.Аналогично производятся расчеты и с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент — вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы делятся на следующие виды: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), наливные применимые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 м.кв. Песка:

Марка цемента Пометить раствор
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10.
М500 360 280 205 160
М400 450 350 255 200 140
М300 470 340 270 185 105
М200 405 280 155
М150 206 93

С целью повышения пластичности раствора в строительную смесь добавляют глину или известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента Объемный состав (цемент/известь/песок)
М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10.
М500 1/ 0,2/ 3 1/ 0,3/ 4 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,8/ 7
М400 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3 1/ 0,4/ 4,5 1/ 0,5/ 5,5 1/ 0,9/ 8
М300 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,2/ 3,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,6/ 6 1/ 1,4/ 10,5
М200 1/ 0,1/ 2,5 1/ 0,3/ 4 1/ 0,8/ 7
М150 1/ 0,3/ 4 1/ 1,2/ 9,5

При устройстве строительных конструкций фундаментов и стяжек применяют смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента Объемный состав (цемент/песок/щебень)
М450 М400 М300 М250 М200 М150 М100
М500 1/ 1,2/ 2,5 1/ 1,4/ 2,8 1/ 2,2/ 3,7 1/ 2,4/ 3,9 1/ 3,2/ 4,9 1/ 4/ 5,8 1/ 5,3/ 7,1
М400 1/ 1/ 2,2 1/ 1,1/ 2,4 1/ 1,7/ 3,2 1/ 1,9/ 3,4 1/ 2,5/ 4,2 1/ 3,2/ 5 1/ 4,1/ 6,1

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для цельной кладки кирпичной стены или фундамента требуется соответствие марки готового продукта строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть той же марки. В результате готовое здание будет однородным и прочным.


Для повышенной прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор той же марки, достаточно будет применения ПК15. Разбавлять цемент песком следует в пропорции 1 к 3,5, т.к. даже для треугольной черепицы используют раствор 1 к 7.


Необходимо предупредить начинающих каменщиков: данные пропорции не рекомендуются.При снижении их, например, 1 часть цемента на 3 части песка, получается смесь слишком быстро, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например, 1 часть цемента на 4 части песка, снижается прочность смеси, поэтому вероятность ее заболеваемости больше.

Как разводить миномет

Раствор может иметь другую консистенцию. Цемент можно разводить песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую ​​смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента или в качестве вяжущего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, так как цемент используется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

  • Оштукатуривание стен — цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента на 2 части песка.
  • Строительство фундамента — также щебень в готовую строительную смесь. Пропорции: 1 часть цемента на 2 части песка и щебня. Примечание: Количество компонентов может незначительно меняться в зависимости от поставленных задач.Для получения высокой прочности в смесь добавляется большое количество щебня, для приготовления мягкого и эластичного раствора добавляется больше глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. Качество раствора зависит от его количества. Добавлять воду следует осторожно небольшими порциями, иначе можно получить непригодный к употреблению продукт.

В помощь новичкам строительного рынка есть масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому почувствовать себя специалистом сможет каждый.

Classic Foundation Solution

Для смешивания раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт. Смесь требует в первую очередь заправки ее водой. Это следует из количества цемента. Если на колено берется 1 ведро цемента, то и воды используется столько же. Для получения раствора нормальной консистенции не следует выливать его сразу весь, лучше добавлять небольшими порциями.При использовании влажного песка воды берется меньше.

Наконечник от профессионального каменщика, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности в воду добавляют жидкое мыло. Водный раствор Мыло обладает большей текучестью, чем обычная вода. Приготовленная таким образом смесь лучше смачивает текучие поверхности и наполнитель. Он может проникать в мелкие поры, поэтому в залитом пространстве будет меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора при этом повышается в разы. При замесе воды и мыла нужно их предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо высыпать примерно половину приготовленного количества песка. После этого в полном объеме добавляется цемент. Некоторое время примерно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляют небольшое количество воды. Как определить желаемую консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, и при попытке что-либо нарисовать на ней рисунок должен сохранять свои очертания.

Как развести цемент: пропорции и таблицы Обновлено: 14 июня 2018 г. автором: zoomfund

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В этой статье будет подробно рассказано об особенностях различных цементных смесей, чтобы вы безошибочно смогли подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Типы решений и требования

Характеристики растворов различают в зависимости от того, какие структуры они применяют.

В соответствии с требованиями СНиП рецептуры цемента могут быть:

  • Кладочная . Применяются для работы с наземными конструкциями, функционирующими при минимальном напряжении. В состав кладочных смесей входит известь и ее производные. В случаях с крупноточечной кладкой необходим сульфатостойкий продукт с добавлением СлагопорТецента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичной и керамической кладки 7-8 см, для торцевой — 4-6 см, для каменной — 8-12 см.

  • Крепление . Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используют раствор М100, из легких – М50. Правило определения марки цементного раствора для монтажных работ: Он должен быть той же марки, что и бетонные сооружения. Работы следует производить при температуре, 10 с, превышающей кладку.
  • Гипс . Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы цементные, цементно-известковые, гипсовые. Конкретный вид смеси зависит от условий эксплуатации конструкции.Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративный . Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Основное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: виды, марка для фундамента

Для приготовления качественного и эффективного цементного раствора необходимо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ.Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марка бетона и его применение:

  • М100 — 150. Незаменим в процессе возведения иррадикальных конструкций, не подразумевающих несущих. Смесь такой марки обычно выбирают для создания тротуаров.
  • М200 — 250. Предназначен для использования в качестве дорожного покрытия, которое также не имеет чрезмерных нагрузок.А состав используют для приготовления ж/б поясов и перекрытий.

  • М300 — 350. — Это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для устройства фундаментов, плит перекрытий, тротуаров, лестниц. Также с его помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками на Кубе.
  • М400 — 450. — смесь, дающая одно из самых прочных и долговечных покрытий. Применяется для возведения высокопрочных плит перекрытий, несущих конструкций и фундаментов.Также требуется для создания наружного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 — На сегодняшний день это самый прочный вид цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых тяжелых условиях эксплуатации. Поэтому его применяют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак.Но иногда встречаются разные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификатор . Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который прекрасно используется в качестве клея ПВА для керамики.
  • Пластификаторы . С их помощью удастся значительно повысить подвижность состава, снизить степень его расхода, устранить склонность к рассасыванию.
  • Суперпластификаторы .Это более модернизированная модель предыдущей добавки, позволяющая не только улучшить свойства раствора, но и уменьшить его текучесть.
  • Укрепляющие вещества . Такие добавки используются для придания дополнительной прочности и надежности бетону, исключая его деформацию.
  • Гидроизоляция . Такие компоненты незаменимы при оштукатуривании и самых герметичных работах, когда необходимо использовать быстросохнущий водостойкий раствор.

  • Компоненты из латекса Имеют широкий спектр применения.С их помощью в одном растворе удается сочетать свойства, препятствующие разрушению материала под воздействием влаги, масла и других химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа связующего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Загрязняющие добавки . Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор происходит намного быстрее и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты . Если вам нужно изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать специальными пигментами.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное правильно подобрать добавку к конкретному типу раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то вам необходимо запомнить некоторую информацию:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка указывает на степень прочности твердого состава на сжатие. Чем больше цифра в названии состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для самых прочных конструкций необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаной, бетонной и щебеночной составляющих должно быть в соотношении 1:3:5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого используется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки.Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1:3 – 1:6.

Для кирпичной кладки

Для работы с таким материалом подходит самый распространенный вариант пропорций, при котором необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера .

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие компоненты до однородной массы, затем растворить ее водой. Важно, чтобы вода была чистой и холодной — Не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Чтобы проверить густоту, наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из емкости с таким уклоном.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кладки кирпича с использованием различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком — 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 — 1 к 2,5.
  • Цемент с добавкой извести — 1 часть цемента марок 300,400 или 500 к 2. 5-4 части песка и 1,3-2 части извести.

Вода добавляется в количестве 8/10 на 1 часть цементно-песчаной смеси. На 1 часть продукта марки 100 требуется 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичной конструкции или соединения ее с кладкой.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работы с бетоном, также стоит ориентироваться в условиях эксплуатации.В состав раствора для такого материала входят не только цемент, песок и вода, но и щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции такие: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 часть воды.

Если вы планируете добавлять в раствор какие-либо добавки для улучшения свойств конечного продукта, то использовать их нужно в строгом соответствии с инструкциями, приложенными в таблице продуктов.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разбавленного цемента и песка в пропорции 1:5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава составляет 10 МПа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПа, что соответствует предъявляемым требованиям. Также при выборе цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие любых коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемого в растворах при стяжке пола, существуют свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 — 1 к 3;
  • М150 — 1 на 2;
  • М200 — равные части;
  • М150 — 1 на 3;
  • М300 — равные части;
  • М400 — 1 к 2.

Для оштукатуривания стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для возведения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты нужно взять в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если нужно подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня.А для повышения эластичности следует замешивать раствор с большим содержанием глины.

Подойдите к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой тщательностью, так как неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качества конструкции. А этого допустить нельзя, особенно если речь идет о фундаменте здания или сооружениях с опорной функцией.

Как сделать это возможным?

Цементный раствор может иметь различный состав и консистенцию в зависимости от его назначения: Заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор застывает и становится чрезвычайно крепким.

Жидкий раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Его всегда следует добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее пролистайте расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И в соответствии с этим значением рассчитать количество готового раствора.

Если у вас нет опыта работы с такой строительной смесью, вы можете использовать специальные химические наполнители. Они продаются на современном рынке в большом количестве и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А потому можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая профессионалов.

Перед приготовлением раствора предварительно необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито . Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем нужно тщательно перемешать все компоненты, используя мощную дрель с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция компонентов не превышала 2 мм . В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Цемент – востребованный строительный материал, используемый в процессе выполнения работ. разная работа. Получается бетон, используемый при строительстве или ремонте конструкций, при создании фундамента или других объектов.Именно цемент выступает основным компонентом для образования бетонного раствора. Поэтому необходимо точно знать, как правильно создать эту смесь, чтобы она имела необходимую консистенцию и однородность. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

Важно! От качества и других параметров бетонного раствора зависит прочность, надежность, срок службы и стойкость получаемых конструкций перед различными воздействиями.

Особенности применения цемента

Цемент — это специальный горючий агент, используемый для создания различных смесей или растворов. Чаще всего изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

  • подходящая марка цемента;
  • чистая вода;
  • Можно использовать
  • различных наполнителей, таких как песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их соотношение полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как ее можно использовать для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон).Используется для заливки фундамента или других подобных целей.

Основные правила создания качественного решения

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относятся:

  • допускается смешивание компонентов и заливка их водой в емкости из металла или пластика;
  • размер емкости зависит от объема раствора, который необходимо получить в результате;
  • изначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, и их необходимо предварительно просеять через мелкое сито, чтобы были совсем более крупные примеси и включения;
  • далее в эту смесь добавляется чистая вода, и желательно, чтобы она была холодной;
  • при добавлении воды смесь необходимо тщательно перемешать, чтобы оптимальная консистенция была как сметана;
  • легко определить нужную густоту, так как смесь должна держаться на сфате, и с нее невозможно вытекать.

Важно! Если используется грязный песок, то перед применением его необходимо замочить в воде, после чего хорошо перемешать, вода сливается и песок высыхает.

Полученный раствор имеет оптимальные параметры в течение полутора часов, поэтому необходимо использовать их по назначению в течение этого времени, а если это не сработает, придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для разных смесей.Поэтому перед наблюдением необходимо определить, для каких целей будет использоваться тот или иной раствор.

Важно! Пропорции компонентов изменяют консистенцию раствора.

Наиболее популярные растворы, для которых требуется цемент:

  • Смесь для штукатурки стен. Для его приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому ее вливают в сухую смесь небольшими порциями до получения нужной консистенции. Если необходимо провести внутренние штукатурные работы, то выбирают марку М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет МАГА М300.
  • Раствор для кирпичной кладки. Используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными для этих работ считаются марки М300 и М400. Часто в такую ​​смесь добавляют выступающий связующий компонент. Его количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет этого вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно.Количество воды может отличаться, так как ее добавляют постепенно до получения раствора нужной густоты. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

  • Смесь для создания стяжки пола. Обычно для него используют пропорции: 1 часть цемента на три части песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Для приготовления редкого раствора рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо вытягивалась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
  • Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если этот раствор делается для формирования основания конструкции, то необходимо приобрести материал марки М500. Количество воды составляет ½ цементной части. Вода должна быть чистой и питьевой, а состав размешивать рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Использовать весь раствор необходимо в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточным для формирования основания строения, то потребуется достаточно большое количество, для чего используется специальное оборудование, представленное бетономешалкой.

Часто приобретаются уже готовые растворы на заводе, и в этом случае нужно убедиться, что смесь создана непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы на смесь, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо правильно подобрать марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначена для создания кирпичной кладки, то можно использовать марки М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем долговечнее и надежнее будет решение.

Видео: как замесить цементный раствор

Разводить цемент можно разными компонентами, а их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор.Важно использовать только качественные и чистые материалы, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалка или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании рекомендациям гарантировано получение качественного и оптимального решения для конкретных целей. На этом все, надеемся, эта статья — «Как разводить цемент» была вам полезна.

Сложно представить современное строительство Без использования цементных смесей.Цемент М-500 обладает высокими характеристиками и надежностью, он широко распространен, и купить его можно в любом строительном магазине.

Для изготовления раствора не нужно обладать какими-то специальными знаниями и справиться с этой задачей сможет каждый. Достаточно взять цемент М-500 и в определенных пропорциях тщательно перемешать с песком. Затем требуется определенное количество воды для добавления сухой смеси. Однако есть несколько секретов, которые необходимо знать.

Как определить необходимые пропорции

Для того, чтобы понять, какое соотношение требуется для смешивания сухих компонентов, необходимо определиться с назначением цементного раствора.Следует учитывать, что готовый раствор, как и сухой цемент, имеет свою марку, соответствующую марке выбранного строительного материала. То есть раствор, используемый для кладки кирпича М100, тоже должен быть этой же марки. Только тогда есть гарантия, что стена будет однородной.

Зная марку готового состава, очень легко рассчитать соотношение песка и цемента: значение марок цемента и раствора делится, и результат и результат будут правильным соотношением.

Для того, чтобы раствор был однородным и сохранил свою прочность после застывания, необходимо соблюдать следующие правила:

  • песок используемый должен быть предварительно просеянным, чтобы отделить все крупные фракции и предотвратить попадание мусора в цементную смесь;
  • Компоненты сухой смеси
  • необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы, т. к. от качества замеса зависит прочность цементного раствора после высыхания;
  • Воду
  • следует добавлять, когда все компоненты уже тщательно перемешаны, расход воды составляет в зависимости от консистенции готового раствора 1.5 – 2 литра на десять килограммов сухой смеси;
  • при замешивании раствора воду необходимо добавлять небольшими порциями, помешивая. Не стоит добавлять песок и цемент уже в разбавленный раствор — качественно их смешать уже не получится, а это скажется на качестве.

Попытки изменить пропорции ни к чему хорошему не приведут, если песка будет недостаточно, смесь будет слишком быстро схватываться, работа с таким цементным раствором усложняется. В то же время увеличение количества песка сделает готовые швы в кирпичной кладке недостаточно прочными, и они будут проворачиваться.

Как сделать бетон смотрите в видео:

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Геополимерный бетон на основе летучей золы, подверженный возгоранию: влияние температуры горения на механические и микроструктурные свойства

1. Введение

В настоящее время пожары, вызванные воспламенением или взрывом углеводородного топлива в антропогенной среде, являются обычным явлением. Эти события вызывают быстрое повышение температуры от состояния пробоя до более чем 1100 °C в течение нескольких минут [1,2]. В связи с возникновением разрушительных пожаров огнестойкость стала одним из важнейших свойств строительных материалов. В конечном счете, нет ни одного материала, который нельзя было бы разрушить под воздействием тепла. Тем не менее, огнестойкие материалы можно обработать, чтобы защитить их от экстремальных температур; их восприимчивость к огню может быть значительно снижена за счет огнезащиты [3]. Общеизвестно, что бетон, как наиболее используемый материал в строительной отрасли, обладает хорошей огнестойкостью.Большинство исследований с использованием бетона на основе обычного портландцемента (OPC) подчеркивают тепловые свойства и добавление армирования для повышения огнестойкости; однако бетон по-прежнему не выдерживает высоких температур. На свойства бетона на физическом и химическом уровнях негативно влияет огонь. В случае разрушительных пожаров даже качественно спроектированные бетонные конструкции сильно страдают и в конечном итоге разрушаются. В 2017 году загорелся 24-этажный Grenfell Tower в Лондоне, Англия, причиной которого стал неисправный холодильник с морозильной камерой на четвертом этаже; это событие привело к гибели 72 человек и серьезному повреждению конструкции [4]. Геополимерный бетон считается экологически чистой альтернативой бетону на основе OPC. Давидовиц [5] высказал предположение, что прочность геополимерного бетона может увеличиваться после воздействия высоких температур за счет процесса геополимеризации. Конг и др. [6] сообщили, что остаточная прочность на сжатие геополимерной пасты на основе летучей золы увеличилась на 6% после выдержки при температуре 800 °C, и объяснили, что на протяжении всего процесса нагрева высокая проницаемость материала способствовала снижению повреждения за счет облегчения выход влаги из матрицы.Спекание увеличило прочность бетона при температуре 800 °С. Увеличение силы на аналогичную величину было также отмечено Pan et al. [7] в геополимерном растворе, где отколов и трещин на поверхности не обнаружено. С другой стороны, Аслани [8] также подчеркнул, что прочность геополимерного бетона, содержащего крупные заполнители, снижается из-за несовместимости между заполнителями и вяжущим.

Несмотря на то, что геополимерный бетон обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с бетоном на основе OPC, все еще существуют опасения относительно его уязвимости при воздействии реальных пожаров; его огнестойкость не была всесторонне проверена в предыдущих исследованиях, в которых преимущественно использовалось воздействие огня в контролируемых условиях, которые отличаются от реальных пожаров. Поэтому в настоящем исследовании оценивается огнестойкость геополимерного бетона на основе золы-уноса, который подвергался воздействию огня при температуре 500 и 1200 °C в течение 2 ч для имитации реальных пожаров; затем его огнестойкость сравнивали с огнестойкостью бетона на основе OPC.

2. Методика

Были изготовлены опытные смеси для изучения огнестойкости геополимерных бетонов на основе золы-уноса различных классов прочности при воздействии огня при температуре 500 и 1200 °С. Смеси изготавливались с учетом требований стандартных марок прочности 20, 40 и 60 МПа.Образцы бетона на основе OPC использовались в качестве контрольных образцов для сравнительной оценки огнестойкости геополимерного бетона.

Всего было изготовлено 12 кубических образцов бетона на основе геополимера и OPC стандартных размеров 100 мм × 100 мм × 100 мм на основе оптимального состава смеси. Образцы подвергались воздействию огня при 500 и 1200 °С в течение 2 ч. Перенос тепла внутри образцов регистрировали с помощью термопар К-типа. Визуальное наблюдение за внешним видом бетона после охлаждения было выполнено для обнаружения растрескивания и выкрашивания во время воздействия огня.Потери массы определяли путем взвешивания образцов до и после воздействия огня. Были проведены испытания на сжатие для определения их остаточной прочности на сжатие. Для анализа морфологии образцов была проведена сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) с золотым покрытием и ускоряющим напряжением 5 кВ в диапазоне рабочих расстояний от 4 до 10 мм. СЭМ проводили с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа модели SUPRA™ 66VP производства ZEISS International (Йена, Германия).Инфракрасная Фурье-спектроскопия (FTIR) была проведена для анализа изменений микроструктурных свойств в результате воздействия огня. ИК-Фурье проводили с использованием ИК-Фурье-спектрометра модели Frontier™ 01 производства PerkinElmer (Акрон, Огайо, США).

2.1. Материалы
Коммерчески доступная летучая зола класса F, отвечающая требованиям ASTM C618-19 [9], использовалась для изготовления образцов геополимерного бетона. Рентгенофлуоресцентный (XRF) анализ был проведен с использованием XRF-спектрометра модели S8 TIGER производства Bruker AXS (Карлсруэ, Германия) для определения элементного состава OPC и летучей золы, использованных в настоящем исследовании, которые показаны в таблице 1.Потеря при прокаливании, как показано в таблице 1, относится к потере веса в результате нагревания образца материала до высокой температуры во время анализа. На рис. 1 показан минералогический состав OPC и летучей золы, который был определен с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD) с использованием рентгеновского дифрактометра модели X’Pert 3 Powder, который был изготовлен компанией Malvern Panalytical BV (Almelo, Нидерланды). Судя по дифракционным пикам для фаз в диапазоне от 28,5° 2-θ до 30° 2-θ, OPC показал сравнительно высокое содержание фаз кристаллизации, состоящих из алита и карбоната кальция.Широкая дифракция, соответствующая портландиту, была также обнаружена в диапазоне от 22° 2-θ до 25° 2-θ, что указывает на то, что летучая зола была в основном стекловидной, с высокой степенью кристаллизации фаз кварца, кристобалита и стишовита. Кварцевая фаза показала высокую кристалличность в диапазонах 20° 2-θ, от 26° до 27° 2-θ и 50° 2-θ. Кристобалит и стишовит показали высокий пик фазы кристаллизации в диапазоне 24° 2-θ. Идентифицированные фазы принадлежат к группе кремнезема, который является ключевым компонентом пуццолановых характеристик, и могут образовывать вяжущие соединения в присутствии щелочного раствора.В качестве щелочных активаторов использовали

гидроксид натрия и силикат натрия. Раствор силиката натрия был стандартной чистоты с массовым соотношением SiO 2 /Na 2 O 2,5, плотностью 1,39 г/мл и температурой 25°C. Для гидроксида натрия принята концентрация 10 М. Раствор гидроксида натрия готовили путем растворения гранул гидроксида натрия в дистиллированной воде в течение ~24 ч перед приготовлением образцов; 40 г гидроксида натрия растворяли в 1 л воды для получения 1 М концентрации гидроксида натрия.Следовательно, для получения 10 М концентрации гидроксида натрия 400 г гранул гидроксида натрия растворяли в 1 л воды.

2.2. Заливка и твердение
В таблице 2 приведены пропорции бетонной смеси для заливки образцов стандартными классами прочности 20, 40 и 60 МПа для бетона на основе ОПЦ (ОПС20, ОПЦ40 и ОПЦ60) и геополимерного бетона (ГЕО20, ГЕО40). , и GEO60) [10,11].

Для приготовления бетонной смеси на основе ОПЦ песок и крупные заполнители смешивали в течение 30 с, перед добавлением половины воды, а затем снова перемешивали в течение минуты.Затем перемешивание останавливали на 8 минут, чтобы песок и крупные заполнители могли поглотить некоторое количество воды перед добавлением OPC. Через восемь минут добавляли OPC и перемешивание продолжали в течение одной минуты. Затем добавляли оставшуюся половину воды и снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. №

Для приготовления геополимерных бетонных смесей песок и крупные заполнители смешивали в течение 30 с перед добавлением летучей золы, а затем перемешивали еще в течение минуты, обеспечивая однородное перемешивание компонентов. Затем в смесь в течение трех минут вмешивали гидроксид натрия и силикат натрия, гарантируя их однородное смешение без расслоения.

Затем свежие смеси заливали в форму двумя слоями, каждый слой утрамбовывали с помощью стержня для удаления захваченного воздуха. Литые образцы отверждали при температуре окружающей среды в течение 24 часов, чтобы они затвердели. Образцы бетона на основе ОПЦ вынимали из формы и выдерживали в воде в течение 28 сут [11]. С другой стороны, образцы геополимерного бетона подвергались термическому отверждению в течение 24 ч при 60 °С, а затем оставлялись для охлаждения при комнатной температуре на 28 дней перед проведением огневых испытаний [10].
2.3. Испытания на пламя
Была установлена ​​установка, использующая природный газ, для проведения испытаний на пламя с целью оценки огнестойкости образцов при воздействии огня при температуре 500 и 1200 °C в течение 2 часов. Для бетона на основе OPC образцы вынимали из резервуара для отверждения и сушили в течение 1 часа или до тех пор, пока поверхность бетона не высохнет перед испытанием. Расстояние между факелом и образцом поддерживалось постоянным и составляло 200 мм, чтобы пламя не повредило термопару.Перед началом испытания образцы взвешивают, чтобы убедиться, что их плотность одинакова. Устройство для испытания пламенем было установлено, как показано на рисунке 2. Термопары были помещены перед открытой поверхностью бетона и подключены к регистратору данных для записи температуры, полученной от огня.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Визуальное наблюдение
Внешний вид образцов для всех стандартных классов прочности до и после воздействия огня показан на рисунке 3.После воздействия огня при температуре 500 °С было заметно изменение цвета образцов бетона на основе ОПЦ (на белый). С другой стороны, образцы геополимерного бетона не изменили цвет. Незначительные трещины были видны на поверхности каждого образца, при этом в высокопрочном бетоне было больше трещин, чем в бетонах средней и низкой прочности. После воздействия огня при температуре 1200 °С у всех образцов были обнаружены явные изменения цвета. Для образцов бетона на основе ОПЦ цвет обожженных образцов изменился на беловато-желтый из-за полной потери влаги в бетоне.Для образцов геополимерного бетона цвет изменился на красновато-коричневый для низкопрочного бетона и черный для средне- и высокопрочного бетона из-за высокого содержания оксида железа в летучей золе. Подобные изменения в цвете также наблюдали Конг и Санджаян [12], которые проводили оценку огнестойкости геополимерных композитов.

Поверхностное растрескивание было заметным из-за высокой разницы температур между поверхностью и сердцевиной образцов. Трещины были более заметны на образцах OPC, чем на образцах из геополимерного бетона, из-за полной потери влаги внутри бетона.

После воздействия огня при температуре 1200 °C на OPC20 не наблюдалось растрескивания, как показано на рис. 3c. Выкрашивание было более заметным на OPC40 и OPC60. Отслаивание произошло из-за термических напряжений, возникающих в результате быстрого повышения температуры и перепада внутреннего порового давления в бетоне во время воздействия огня. Высокое поровое давление не могло выйти из бетона и, следовательно, вызывало растягивающие напряжения в бетоне, что приводило к растрескиванию с появлением взрывного звука.Выкрашивание образцов OPC60 даже приводило к потере площади поперечного сечения, что снижало несущую способность. Образцы геополимерного бетона, наоборот, не трескались. Несмотря на то, что структура геополимерного бетона более плотная, чем у бетона на основе OPC, дифференциальное термическое напряжение не вызывало выкрашивания. Трещины на поверхности образцов были очевидны после воздействия огня при температуре 1200 °C, но они не были преобладающими по сравнению с трещинами на образцах бетона на основе OPC, как показано на рисунке 3d.По визуальным наблюдениям, геополимерный бетон имел более высокую огнестойкость, чем бетон на основе ОПЦ.
3.2. Потеря массы
Потеря массы относится к массе обожженных образцов, выраженной в процентах от их первоначальной массы при температуре окружающей среды. Потери массы образцов определяли путем измерения массы образцов до и после воздействия огня. Рисунок 4 иллюстрирует влияние воздействия огня на потерю массы. Испарение свободной воды в матрице бетона, наряду с выкрашиванием, приводило к значительным повреждениям образцов, что приводило к потере массы [13].Образцы бетона на основе OPC, очевидно, претерпели большую потерю массы, чем образцы геополимерного бетона. После воздействия огня при 500 °C OPC40 претерпел потерю массы 5,332 %, в то время как GEO40 претерпел наименьшую потерю массы 1,610 %. Что касается образцов GEO20 и GEO60, то потери массы также были низкими, 1,759 % и 1,961 % соответственно. Бетон на основе OPC потерял более 4% массы, что является относительно высоким показателем.

Потеря массы увеличилась после воздействия огня при температуре 1200 °C. Потери массы были выше для бетона на основе OPC, чем для геополимерного бетона, из-за разложения продукта гидратации и полной потери свободной воды.Когда бетон подвергался воздействию огня при высокой температуре, свободная вода испарялась. Объем испарения увеличивался по мере повышения температуры нагрева. Кроме того, в бетоне на основе OPC появились крупные трещины и отслоения. OPC20 и OPC40 претерпели большие потери массы 6,795% и 8,756% соответственно. Что касается OPC60, из-за значительной потери площади поперечного сечения из-за выкрашивания его потерю массы определить невозможно, и она отображается как 0%.

Для образцов геополимерного бетона потери массы были значительно ниже, чем у образцов бетона на основе OPC.GEO20 и GEO40 потеряли массу 2,855% и 2,722% соответственно. Самая высокая потеря массы была у GEO60 после воздействия огня при 1200 °С, которая составила 4,001 %. Согласно Конгу и Санджаяну [12], чем плотнее матрица бетона, тем выше вероятность того, что произойдет растрескивание, поскольку тепловые напряжения вызывают внутреннее поровое давление [12]. Однако, несмотря на то, что матрица геополимерного бетона значительно более плотная, чем бетон на основе ОРС, она обладает более высокой способностью выдерживать внутреннее поровое давление из-за перепада температур внутри бетона, что подтверждается отсутствием выкрашивания и более низким потеря массы геополимерного бетона по сравнению с бетоном на основе OPC. Аналогичные наблюдения для геополимерного бетона были сделаны Ali [13] и Sarker et al. [14].
3.3. Остаточная прочность на сжатие
Развитие прочности на сжатие отслеживали в течение 28 дней. Под воздействием огня бетон постепенно терял прочность по мере повышения температуры. На рис. 5 показана остаточная прочность образцов на сжатие до и после воздействия огня при 20 (или температуре окружающей среды), 500 и 1200 °С. Все образцы бетона на основе OPC претерпели быстрое снижение прочности на сжатие после воздействия огня при увеличении температуры горения с 20 до 500 и 1200 °C.Прочность большинства образцов геополимера также снизилась, хотя и с меньшей скоростью, чем у образцов бетона на основе OPC. И наоборот, GEO20 и GEO40 набрали прочность после воздействия огня при 500 °C с остаточной прочностью на сжатие 145,33% для GEO20 и 113,21% для GEO40. Кроме того, GEO60 немного потерял прочность после воздействия огня при температуре 500 °C с остаточной прочностью на сжатие 93,02%. Для образцов бетона на основе OPC, подвергшихся воздействию огня при температуре 500 °C, OPC40 получил самую высокую остаточную прочность на сжатие 58.66%, а у OPC20 и OPC60 — 50,6% и 46,93% соответственно. Увеличение прочности геополимерного бетона после воздействия огня свидетельствовало о том, что во время воздействия огня в матрице бетона происходили дальнейшие реакции геополимеризации. Подобное увеличение прочности геополимерного бетона также было обнаружено Kodur и Phan [15] и Sarker et al. [14].

Остаточная прочность на сжатие всех образцов значительно снизилась после воздействия огня при температуре 1200 °С по сравнению с таковой при температуре 500 °С.GEO20 получил остаточную прочность на сжатие 98,4%, что было выше, чем у GEO40 и GEO60, которые получили остаточную прочность на сжатие 67,36% и 36% соответственно, что указывает на то, что низкопрочный геополимерный бетон обладает высоким уровнем огнестойкости. Более того, после воздействия огня GEO40 смог сохранить более 60% первоначальной прочности. И наоборот, образцы бетона на основе OPC сильно потеряли в прочности после воздействия огня при температуре 1200 ° C; остаточная прочность на сжатие составила 34.9 % для OPC20, 24,4 % для OPC40 и 0 % для OPC60.

Серьезной потере прочности бетона на основе OPC способствовала полная потеря воды в результате испарения с последующим образованием крупных трещин и возникновением выкрашивания из-за термических напряжений в бетоне. Высокая тепловая деформация внутри бетона также способствовала потере прочности. Более высокое снижение прочности бетона на основе OPC по сравнению с геополимерным бетоном согласуется с выводами Ali [13], Sarker et al.[14], а также Zhu и Wu [16], которые упомянули, что бетон на основе OPC разрушается из-за полного обезвоживания и отслаивания. С другой стороны, высокая остаточная прочность на сжатие геополимерного бетона свидетельствует о его высокой огнестойкости, а также о том, что его структурная целостность и стабильность сохранялись даже после воздействия высоких температур.
3.4. Микроструктурный анализ
3.4.1. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)
Анализ СЭМ проводили на образцах средней прочности, а именно OPC40 и GEO40.СЭМ-изображения образцов представлены на рис. 6. Изображения OPC40 после воздействия огня при 20, 500 и 1200 °C показаны на рис. 6a–c соответственно, а изображения GEO40 показаны на рис. 6d– ф соответственно. Микроструктура GEO40 становилась более плотной при повышении температуры обжига до 1200 °С. Меньшее количество непрореагировавшей летучей золы видно в GEO40 после воздействия огня при температуре 500 °C, как показано на рисунке 6e. Никаких новых продуктов горения на поверхности частиц золы-уноса не наблюдалось, только образование мелких трещин.Когда температура горения увеличилась до 1200 °C, поры в матрице GEO40 начали соединяться, и наблюдалось меньшее количество непрореагировавших частиц летучей золы. Кроме того, было обнаружено внутреннее микроструктурное растрескивание, как показано на рис. 6f. Что касается OPC40, то при 20 °C матрица была однородной с наличием мелких трещин, как показано на рис. 6а. Под воздействием огня при температуре 500 °C матрица OPC40 начала крошиться и разрушаться, как показано на рис. 6б. Тяжелые повреждения образца наблюдались после воздействия огня при температуре 1200 °С, как показано на рис. 6в, из-за полного обезвоживания, когда было видно хрупкое и крошащееся цементное тесто и создавалась пористая структура.Различия в матричных структурах OPC40 и GEO40 из-за воздействия огня очевидны. Матрица OPC40 сильно повреждена, с видимым разрывом связей между цементным тестом и заполнителями. Напротив, матрица GEO40 оказалась стабильной, однородной и плотной при большом увеличении после воздействия огня из-за спекания и дальнейшей геополимеризации летучей золы со щелочным раствором внутри матрицы, что согласуется с выводы Конга и Санджаяна [6,12].Потеря прочности образцов геополимерного бетона при более высоких температурах была обусловлена ​​термоударами и несовместимостью матрицы с заполнителями. В конце концов, образцы геополимерного бетона теряли прочность, хотя и не так значительно и быстро, как образцы бетона на основе OPC.
3.4.2. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)
FTIR-анализ был проведен для характеристики образцов и определения закономерностей изменений химической реакции. ИК-спектры образцов после воздействия огня при 500 и 1200 °С представлены на рис. 7.Полоса 1000 см -1 указывает на то, что происходило образование геополимеров, где переход SiO 2 и Al 2 O 3 происходил за счет химической реакции между золой-уносом и щелочным раствором. Когда бетон подвергался воздействию огня, наблюдалось снижение интенсивности спектров. Номер длины волны остался прежним для пика, показывающего соответствующую группу T-O-T (T представляет собой тетраэдрический Si или Al) из-за асимметричной вибрации растяжения.Низкая частота также указывает на то, что геополимеризация происходила при воздействии на образец огня. Интенсивность полос 3500 и 1100 см -1 уменьшалась с повышением температуры обжига, что свидетельствовало о дегидратации геополимеров за счет деформационных колебаний H-O-H и гидроксильных функциональных групп. Изменения произошли за счет потери связанной воды в матрице геополимерного бетона [17]. Между тем, для образцов на основе ФОС полосы 900, 1400 и 3500 см -1 представляют собой силикаты в цементе [18], а увеличение температуры смещает полосы около 800 и 1000 см -1 .Более низкая интенсивность указывает на то, что разложение CSH показало явные изменения в образцах на основе OPC. О сравнимых изменениях для геополимера и бетона на основе OPC сообщили Luhar et al. [19], указывая на то, что геополимерный бетон обладает более высокой термической стабильностью по сравнению с OPC.

4. Выводы

Огнестойкость геополимерного бетона на основе летучей золы оценивалась по сравнению с бетоном на основе OPC. Образцы подвергались воздействию огня при 500 и 1200 °С в течение 2 ч для имитации реальных пожаров. Визуальное наблюдение производилось за внешним видом образцов до и после воздействия огня с целью обнаружения образования трещин и возникновения выкрашивания. Потерю массы и остаточную прочность на сжатие образцов измеряли до и после воздействия огня. Также были проведены микроструктурные анализы, включающие SEM и FTIR анализы. На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:

(а)

В бетоне на основе ОПЦ наблюдались крупные трещины, сопровождавшиеся выкрашиванием высокопрочного образца, в то время как в геополимерном бетоне наблюдались мелкие трещины без выкрашивания.Физические повреждения, нанесенные геополимерному бетону, были незначительными по сравнению с повреждениями, нанесенными бетону на основе OPC. Таким образом, структурная целостность геополимерного бетона сохранялась после воздействия огня;

(б)

Потери массы бетона на основе ОРС составили 5,33 % и 8,75 %, а геополимерного бетона – 1,69 % и 4 % после воздействия огня при 500 и 1200 °С соответственно , из-за обезвоживания свободной воды в бетоне. Таким образом, геополимерный бетон продемонстрировал более высокий уровень огнестойкости по сравнению с бетоном на основе OPC;

(c)

Измерения остаточной прочности на сжатие показали, что геополимерный бетон показал превосходную стабильность и огнестойкость.Более 50 % остаточной прочности на сжатие для низко- и среднепрочных геополимерных бетонов сохранялось после воздействия огня при температуре 1200 °С. После воздействия огня при температуре 500 °С остаточная прочность на сжатие геополимерного бетона увеличилась с 13 % до 45 %, в то время как бетон на основе ОРС не смог сохранить свою прочность на сжатие из-за полного обезвоживания бетона;

(d)

СЭМ-изображения показали, что матрица геополимерного бетона на микроструктурном уровне более плотная, чем матрица бетона на основе OPC после воздействия огня, вследствие дальнейшей реакции геополимеризации во время воздействия огня. Пожар.Бетон на основе ОПЦ сильно пострадал из-за разложения цементного теста и разрушения связи цемент-заполнитель;

(e)

FTIR-спектры геополимерного бетона показали незначительное смещение длины волны из-за потери воды и низкую интенсивность из-за химических реакций, происходивших во время воздействия огня, что указывает на то, что геополимерный бетон отличная термическая стабильность после воздействия огня.

Результаты этого исследования подтверждают, что геополимерный бетон на основе летучей золы обладает превосходной огнестойкостью по сравнению с бетоном на основе OPC.Анализ теплопередачи и теплового распределения геополимерного бетона при воздействии огня, а также исследования, учитывающие влияние расстояния между пламенем и образцом, рекомендуются для будущих исследований.

Вклад авторов

Концептуализация, S.N.A.R. и Н.С.; расследование, S.N.A.R.; написание — черновая подготовка, S.N.A.R.; написание — обзор и редактирование, S.A.F. и В.К.Л.; надзор, Н.С. и Л.Г.; получение финансирования, Н.С. и Л.Г. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование получило финансовую поддержку от Yayasan Universiti Teknologi PETRONAS через номер фонда 015LCO–155, которым управляет Центр управления исследованиями Universiti Teknologi PETRONAS, Малайзия.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Все данные содержатся в статье.

Благодарности

Авторы благодарят Высшую национальную школу искусств и ремесел, Франция, и Технологический университет PETRONAS, Малайзия, за предоставление лабораторного оборудования и техническую помощь.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

  1. Дас, А.К. Принципы техники пожарной безопасности: понимание пожара и противопожарной защиты; PHI Learning Private Limited: Дели, Индия, 2020 г.[Google Scholar]
  2. Фан, Л.Т.; Макаллистер, Т.П.; Гросс, Дж. Л.; Hurley, M.J. NIST Technical Note 1681: Передовые практические рекомендации по расчету структурной огнестойкости бетонных и стальных зданий; Национальный институт стандартов и технологий, Министерство торговли США: Gaithersburg, MD, USA, 2010. [CrossRef]
  3. Иглесиас-Мендоса, М.; Юнуса-Калтунго, А.; Хэдли-Данн, С.; Лабиб, А. Изучение того, как учиться на бедствиях с помощью сравнительного дихотомического анализа: тематические исследования башни Гренфелл и урагана Катрина. Sustainability 2021 , 13, 2030. [Google Scholar] [CrossRef]
  4. Давидовиц Дж. Свойства геополимерных цементов. В материалах Первой международной конференции по щелочным цементам и бетонам, Киев, Украина, 11–14 октября 1994 г.; Кривенко, П.В., изд.; АО «ВИПОЛ»: Киев, Украина, 1994; стр. 131–149. [Google Scholar]
  5. Kong, D.L.Y.; Санджаян, Дж.Г. Влияние повышенных температур на геополимерную пасту, раствор и бетон. Цем. Конкр. Рез. 2010 , 40, 334–339. [Google Scholar] [CrossRef]
  6. Аслани, Ф.Моделирование тепловых характеристик геополимерного бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016 , 28, 04015062. [Google Scholar] [CrossRef]
  7. ASTM C618–19; Стандартные технические условия на летучую угольную золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2019.
  8. Abd Razak, S.N.; Шафик, Н.; Гийома, Л.; Вахаб, ММА; Фархан, С.А.; Хусна, Н.; Исмаил, Ф.И. Огнестойкость геополимерного бетона на основе золы-уноса: влияние температуры горения.ИОП конф. сер. Земная среда. науч. 2021 , 945, 012062. [Google Scholar] [CrossRef]
  9. ASTM C192–14; Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона в лаборатории. ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2014.
  10. Kong, D.L.Y.; Санджаян, Дж.Г. Повреждение геополимерных композитов при повышенных температурах. Цем. Конкр. Композиции 2008 , 30, 986–991. [Google Scholar] [CrossRef]
  11. Али, А.З.М. Характеристики геополимерного бетона при пожаре.Кандидат наук. Диссертация, Технологический университет Суинберна, Мельбурн, Австралия, 2015 г. [Google Scholar]
  12. Sarker, P.K.; Келли, С.; Яо, З. Влияние воздействия огня на растрескивание, растрескивание и остаточную прочность геополимерного бетона с летучей золой. Матер. Дес. 2014 , 63, 584–592. [Google Scholar] [CrossRef]
  13. Кодур, В.К.Р.; Фан, Л. Критические факторы, влияющие на огнестойкость высокопрочных бетонных систем. Пожарный сейф. J. 2007 , 42, 482–488. [Google Scholar] [CrossRef]
  14. Zhu, J.; Ву, Ю. Влияние времени воздействия и повышенной температуры на обычный бетон. Эмердж. Матер. Рез. 2017 , 6, 178–183. [Google Scholar] [CrossRef]
  15. Khaliq, W.; Хан, Х.А. Свойства высокотемпературных материалов из алюминатно-кальциевого цементного бетона. Констр. Строить. Матер. 2015 , 94, 475–487. [Google Scholar] [CrossRef]
  16. Hussin, M.W.; Бхутта, МАР; Азрин, М .; Рамадхансия, П.Дж.; Мирза, Дж. Характеристики геополимерного бетона с примесью золы при повышенных температурах.Матер. Структура 2015 , 48, 709–720. [Google Scholar] [CrossRef]
  17. Лухар, С.; Николаидес, Д.; Лухар, И. Огнестойкость геополимерного бетона: обзор. Здания 2021 , 11, 82. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Минералогия ( a ) OPC и ( b ) летучей золы.

Рисунок 1. Минералогия ( a ) OPC и ( b ) летучей золы.

Рисунок 2. Установка для проверки пламени.

Рисунок 2. Установка для проверки пламени.

Рисунок 3. Визуальный осмотр бетона в см/куб: ( a ) OPC при 500 °C; ( b ) GEO при 500 °C; ( c ) OPC при 1200 °C; ( d ) GEO при 1200 °C.

Рисунок 3. Визуальный осмотр бетона в см/куб: ( a ) OPC при 500 °C; ( b ) GEO при 500 °C; ( c ) OPC при 1200 °C; ( d ) GEO при 1200 °C.

Рисунок 4. Потери массы образцов после воздействия огня при 500 и 1200 °С.

Рисунок 4. Потери массы образцов после воздействия огня при 500 и 1200 °С.

Рисунок 5. Остаточная прочность образцов бетона на сжатие.

Рисунок 5. Остаточная прочность образцов бетона на сжатие.

Рисунок 6. СЭМ-изображения ( a ) OPC40 при 20 °C; ( b ) OPC40 при 500 °C; ( c ) OPC40 при 1200 °C; ( d ) GEO40 при 20 °C; ( и ) GEO40 при 500 °C; ( f ) GEO40 при 1200 °C.

Рисунок 6. СЭМ-изображения ( a ) OPC40 при 20 °C; ( b ) OPC40 при 500 °C; ( c ) OPC40 при 1200 °C; ( d ) GEO40 при 20 °C; ( и ) GEO40 при 500 °C; ( f ) GEO40 при 1200 °C.

Рисунок 7. FTIR-спектры образцов на основе OPC и геополимерного бетона стандартных классов прочности ( a ) 20 МПа, ( b ) 40 МПа и ( c ) 60 МПа.

Рис. 7. FTIR-спектры образцов на основе OPC и геополимерного бетона стандартных классов прочности ( a ) 20 МПа, ( b ) 40 МПа и ( c ) 60 МПа.

Таблица 1. Элементный состав обычного портландцемента (OPC) и золы-уноса.

Таблица 1. Элементный состав обычного портландцемента (OPC) и золы-уноса.

Оксиды (%) SIO 2 2 9 2 O 3 9 3 2 O 3 O 3 CAO SO 3 K 2 o TiO 2 2 2 P 2 O 2 O 5 O 5 O 5 O 5 5 Потеря на
Зажигание
OPC 20. 06 4,93 2,86 63,94 3,67 1,45
летучей золы 75,64 12,04 3,36 2,35 1.5 2,02 1,20 0,1 1,7 2,36

Таблица 2. Пропорции бетонной смеси.

Таблица 2. Пропорции бетонной смеси.

9053
OPC-бетон
0
MIX

7 OPC
(кг / м 3 )

вода
(кг / м 3 )
Песок
(кг / м 3 )
0
крупные агрегаты
(кг / м 3 )
суперпластификатор
(кг / м 3 )
OPC20 342 205 652 1211
OPC40 405 190 642 1193
OPC60 600 190 498 1162 4 4 4
Геополимерный бетон
Mix
0
Fly Fly
(кг / м 3 ) 9 0033
Песок
(кг / м 3 )
0
Грубые агрегаты (кг / м 3 ) Гидроксид натрия
(кг / м 3 )
Силикат натрия
(кг / м 3 )
0
Water
(кг / м 3 )
Geo20 400 850 950 950 950 950 57 143 40
GEO40 400 640 1000 43. 5 108,5 40
GEO60 460 700 1050 46 138 46

Издателя Примечание: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционные претензии в опубликованных картах и ​​институциональная принадлежность.


© 2022 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Расчет бетонной смеси Вопросы и ответы

Этот набор вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов (MCQ) по технологии бетона посвящен «Концепции проектирования бетонной смеси».

1. Прочность на сжатие _________, необходимая из структурных соображений.
a) Номинальный
b) Минимум
c) Максимум
d) Нет
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Вариант d можно легко исключить, так как нам нужна хотя бы некоторая прочность на сжатие.Минимальная прочность на сжатие, требуемая из структурных соображений.

2. Адекватная удобоукладываемость, необходимая для _________ уплотнения с помощью имеющегося уплотняющего оборудования.
a) Половина
b) Четверть
c) Полное
d) Двойное
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: Вариант d можно легко исключить, поскольку двойное уплотнение невозможно. Адекватная удобоукладываемость, необходимая для полного уплотнения с помощью имеющегося уплотняющего оборудования.

3.__________ содержание водоцементного отношения, чтобы обеспечить достаточную прочность для конкретных условий площадки.
a) Минимум
b) Номинал
c) .5
d) Максимум
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: Максимальное водоцементное отношение и/или максимальное содержание цемента, чтобы обеспечить достаточную прочность для конкретных условий площадки. Это помогает избежать усадочного растрескивания из-за температурного цикла в монолитном бетоне.

4. _________ содержание цемента для предотвращения усадочного растрескивания из-за температурного цикла в монолитном бетоне.
a) Минимум
b) Номинал
c) .5
d) Максимум
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: Максимальное содержание цемента во избежание растрескивания при усадке из-за температурного цикла в бетонном массиве. Это дает достаточную долговечность для конкретных условий сайта.

5. __________ обозначил бетонные смеси на ряд марок М10, М15.
а) ИС 456-2000
б) ИС 456-2010
в) ИС 513-1999
г) ИС 465-2000
Посмотреть ответ

Ответ: а
Пояснение: ИС 456-2000 определил бетонные смеси в а количество марок как М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40.

6. Что такое прибл. пропорция смеси для M10?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М10 составляет 1:3:6.

7. Что такое прибл. пропорция смеси для M15?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1,5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М15 составляет 1:2:4.

8. Что такое прибл. пропорция смеси для M20?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М20 составляет 1:1,5:3.

9. Что такое прибл. пропорция смеси для M25?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М25 составляет 1:1:2.

10. Предельный номинальный размер заполнителей, применяемых в бетоне, может быть как можно большим в пределах, установленных __________
а) ИС 456-2000
б) ИС 456-2010
в) ИС 513-1999
г) ИС 465-2000
View Answer

Ответ: a
Объяснение: Вариант можно исключить, так как такого кода нет.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.