• В два раза больше песка, чем цемента (2:4:12)
• Камней в 6 раз больше, чем цемента (2:4:12)

Так и должно быть!

Это хорошая вещь о соотношениях.Вы можете сделать суммы больше или меньше, и пока размеры относительно одинаковы, соотношение будет одинаковым.

Смесь строительная. Состав цемента

Строительная смесь Строительная смесь может быть известковой, глинистой, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глиноцементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито . Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты.Это достигается непрерывным перемешиванием подходящим инструментом. Критическим для строительной смеси является количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. д.). С большим количеством вяжущего строительная смесь «жирная». Штукатурка из этого раствора имеет трещины при высыхании. При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку. Если при замешивании раствор сильно липнет к инструменту — он «жирный», если не липнет — не жирный, обычная смесь должна слегка липнуть к инструменту. Приготовление известковой строительной смеси Приготовление известковой строительной смеси получают так: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посередине делаем кратер, в который наливается вода. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а его края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовая смесь должна представлять собой достаточно густую однородную смесь. Приготовление глиняной смеси Смесь глиняная может применяться для кладки и штукатурки только в подсобных и хозяйственных постройках. Этот раствор готовят как известь, но он слабее извести. Для повышения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипсовую или цементную). Для глинисто-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладочная, штукатурная). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0.25 частей гипса и 3…5 частей песка. Для глиноцементной смеси требуется одна часть глины, 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка. Состав цемента Цемент является основным материалом для строительства. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al 2 O 3 и SiO 2 .Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, то получится бетон. Если в железобетонных изделиях арматура внутри — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон. В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) может продолжать твердеть после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. Он устойчив к воде в твердом состоянии. Для приготовления цементного теста требуется 24…28% воды. Отклонение как в меньшую, так и в большую сторону снижает качество цемента. Схватывание цемента происходит через час после затворения его водой и прекращается при затвердевании массы, теряющей пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее цемент схватывается . Так летом цемент быстрее твердеет. Процесс можно ускорить, используя различные добавки. Как разрушить затвердевший цемент . Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислой водой (сбросы промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода). Приготовление цементной смеси Из необходимого количества песка сделайте насыпь, затем добавьте цемент и с помощью лопаты сделайте однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую следует использовать в течение следующего часа! Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1:2 или 1:3).Эластичные смеси высокого качества готовят из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и всыпают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы. Приготовление бетона Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше варить в смесителе .В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт насыпью высотой 10…15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируют горку с воронкой, в которую при постоянном помешивании добавляют воду до получения густой смеси. Нормы расхода цемента и песка следующие: — на 1 м 2 бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка — за 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21.8 кг цемента и 9 ведер песка — на 1 м 2 цементная шпаклевка толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка — на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка Количество заливаемой воды зависит от влажности и типа песка. Для приготовления 1 м 3 бетона расходуется примерно 200…250 л воды. Объемное соотношение песка и гравия также зависит от сорта песка.Для природного песка — 0,6:1…0,8:1, для глины 0,8:1…1:1, для перлита до 0,6:1. Для правильного твердения бетонная смесь после заливки в начальный период «схватывания» должна быть защищена от быстрого высыхания, ударных нагрузок, истирания и холода. Сохранение бетона влажным во время отверждения необходимо для достижения проектной прочности. Поверхность начинают поливать водой сразу после установления, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона). При температуре выше +5 0 С поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 С — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смоченным материалом (песком, тканью и т.п.) или свежезалитый бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь Решения.Коллоидные растворы Пена. Производитель пенопласта Свойства пластмасс Сплавы чистых металлов Химическая реакция. Типы химических реакций как удалить пятно Смола. Фенолформальдегидная смола Катализаторы.Ингибиторы Аммиак. Свойства аммиака Базы. Свойства оснований. Щелочь Ферменты. Действие ферментов Каучук и каучук Виды топлива

CarbonCure — решение для бетона, которое необходимо строителям

После того, как Роб Нивен получил степень магистра технических наук и отправился на саммит Организации Объединенных Наций по изменению климата, он задумался о способах сокращения выбросов углерода.Это привело к созданию компании CarbonCure, которая постоянно сокращает выбросы углерода с помощью бетона.

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

После изучения бетона в колледже Роб знал, что CO2 можно преобразовать в минерал, находящийся в бетоне. Он задался вопросом, почему этот процесс нельзя использовать в повседневном строительном бетоне.

Связанный: Эти переработанные пластиковые бетонные блоки безотходны

Это химический процесс. CO2 превращается в карбонат кальция при взаимодействии с бетоном, делая бетон еще прочнее.И это то, что касается CarbonCure Роба Нивена. При смешивании цемента с использованием технологии CarbonCure выбросы CO2 снижаются в среднем на 25 фунтов на кубический ярд.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Это не лекарство от выбросов CO2 и не улавливает углекислый газ.Тем не менее, это уменьшает углеродный след искусственной среды. Технологии CarbonCure на самом деле представляют собой ряд технических инноваций, призванных помочь производителям бетона добавлять в свой бетон углекислый газ. Это создает бетон с уменьшенным углеродным следом и делает бетон более конкурентоспособным на рынке зеленого строительства.

После использования в производственном процессе CO2 постоянно внедряется в бетон. Углеродный след бетона уменьшается, но производительность не снижается.Использование CarbonCure для создания бетона поможет сократить использование цемента и уменьшить углеродный след бетонной промышленности.

Для производителей бетона, которые хотят использовать эту технологию, это бесплатно. Они оплачивают ежемесячное лицензионное соглашение, которое не требует первоначальных инвестиций. Технология устанавливается в течение нескольких часов и работает со всем существующим программным обеспечением для пакетной обработки.

Так что, возможно, это не совсем «лекарство» от уровней выбросов углерода, которые убивают планету… но это, безусловно, отличное решение для уменьшения углеродного следа в строительной отрасли.Это способ для производителей предложить более экологичный вариант, и это действительно впечатляющая наука. Промышленность, технологии и прогресс — вот что привело к нынешнему энергетическому кризису. Может быть, наука может помочь миру выйти из этого.

+ CarbonCure

Изображения через CarbonCure

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола. Пропорции компонентов для приготовления цементно-песчаного раствора цемент М400 как разводить пропорции для бетона

Тот, кто хоть раз строил дом или делал капитальный ремонт, знает, что от цементного раствора зависит качество работ.Если не соблюдать правильные пропорции, то строительный раствор будет тощим и растрескается или растолстеет и рассыплется, что в итоге приведет конструкцию в негодность. Поэтому многие начинающие строители задаются вопросом, как правильно распределяется цемент.

На вопрос, как сделать качественный цемент, есть ответ — правильно подобрать ингредиенты раствора:

• Вода. Это может быть питьевая или дождевая вода, ни в коем случае не озерная или морская. Если разводить водой с примесями, то штукатурка или кладка скоро запитается плесенью.
• Песок. Важным моментом является правильный засев песка – для кирпичной кладки он должен быть мелким, для штукатурных работ – средним засевом. Если песок грязный, его промывают и обязательно просушивают, так как лишняя влага может нарушить соотношение влаги в растворе, и он будет жидким.
• Цемент. От подбора этого компонента смеси в конечном итоге будет зависеть качество раствора.Вам нужно купить свежий цемент, он должен быть только в бумажном мешке, очень важно правильно выбрать марку цемента, т.к. для разных видов работ используются разные марки.
• Наполнитель. В этом качестве часто используется мелкий щебень.
• Пластификатор. Для того чтобы раствор был более пластичным, используют жидкое мыло, его берут не более 5-10% от объема цемента, иначе клеящие свойства раствора будут сильно снижены.

В какой посуде и как замешивать цемент? Для приготовления раствора потребуется емкость, по размерам превышающая объем смеси. Это может быть таз, ведро или ванна. Замешиваем раствор кельмой или дрелью с насадкой-миксером.

Если вы хотите знать, как замесить цемент, придерживайтесь этого порядка:

• Заниматься изготовлением раствора можно только при плюсовой температуре — +5 градусов и выше.
• Сухие компоненты необходимо просеять.
• Если замес осуществляется вручную, то в емкость заливается куттер, цемент, только после этого добавляется вода, причем не вся, а около 85% от ее общего объема, остальное добавляется в конце.

Как сделать цемент в бетономешалке? И в этом случае сначала в емкость засыпается песок и цемент. В любом случае сам процесс смешивания не должен длиться более пяти минут, за это время раствор должен стать однородным.

• Пластификатор в виде жидкого мыла следует предварительно развести, отстоять, затем постепенно влить в смесь и снова взболтать минут пять.
• Приготовленный раствор следует использовать в течение двух часов, иначе смесь затвердеет.

Для разных видов работ применяют смеси с разным соотношением компонентов.

Для штукатурки возьмите одну часть цемента и три части песка, воды вам понадобится столько, сколько вы взяли цемента и добавляйте в него постепенно. Для внутренних штукатурных работ лучше выбирать цемент марки М150 или М120, для наружных работ – М300.

Для кирпичной кладки нужно взять одну часть цемента марок М300 или М400 и 4 части песка.Если хотите знать, как разбавить цемент, чтобы он был пластичен, добавьте гашеную известь. Приведенная пропорция рассчитана на две десятых части извести и одну часть цемента.

Раствор для наружной стяжки должен состоять из 1 части цемента и 3 частей песка. Цемент лучше брать марки М400, а воды нужно половину от объема цемента.

Если вы не знаете, чем развести цемент для изготовления фундамента, возьмите 1 часть цемента марки М500, 2 части песка и 4 части щебня или гравия, воды брать половину объема цемента. Иногда в такой раствор добавляют алебастр для улучшения качественных характеристик. Употребить такую ​​смесь необходимо за один час.

Теперь, зная, как разбавить цемент, можно не опасаться за качество своей работы.

В строительстве цементная смесь применяется при различных видах работ. Обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимает много времени и не вызывает затруднений. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получился действительно качественный строительный материал.

Как правильно определить марку раствора

При строительстве любого здания и капитальном ремонте без цемента не обойтись. Следует иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его использования и назначения, а марка используемого цемента определяет марку получаемой смеси.

Перед началом работ следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны быть четко соблюдены. В противном случае некачественно выполненную работу придется в скором времени переделывать.Основные принципы расчетов при самостоятельном приготовлении строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора рассчитывается путем деления числового значения марки цемента на массу используемого песка.

Например, для разведения раствора М100 из цемента М200 необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2 = 100, где число 200 означает марку цемента, число 2 – количество ведер песка, а 100 – марку полученного растворного раствора.Аналогично производятся расчеты и с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент — вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы делятся на следующие виды: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), наливные применимые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 м.кв. Песка:

С целью повышения пластичности раствора в строительную смесь добавляют глину или известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента	Объемный состав (цемент/известь/песок)
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10.
М500	1/ 0,2/ 3	1/ 0,3/ 4	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,8/ 7
М400	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3	1/ 0,4/ 4,5	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,9/ 8	–	–
М300	–	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,6/ 6	1/ 1,4/ 10,5	–
М200	–	–	–	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,8/ 7	–
М150	–	–	–	–	–	1/ 0,3/ 4	1/ 1,2/ 9,5

При устройстве строительных конструкций фундаментов и стяжек применяют смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для цельной кладки кирпичной стены или фундамента требуется соответствие марки готового продукта строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть той же марки. В результате готовое здание будет однородным и прочным.

Для повышенной прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор той же марки, достаточно будет применения ПК15. Разбавлять цемент песком следует в пропорции 1 к 3,5, т.к. даже для треугольной черепицы используют раствор 1 к 7.

Необходимо предупредить начинающих каменщиков: данные пропорции не рекомендуются.При снижении их, например, 1 часть цемента на 3 части песка, получается смесь слишком быстро, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например, 1 часть цемента на 4 части песка, снижается прочность смеси, поэтому вероятность ее заболеваемости больше.

Как разводить миномет

Раствор может иметь другую консистенцию. Цемент можно разводить песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую ​​смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента или в качестве вяжущего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, так как цемент используется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

• Оштукатуривание стен — цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента на 2 части песка.
• Строительство фундамента — также щебень в готовую строительную смесь. Пропорции: 1 часть цемента на 2 части песка и щебня. Примечание: Количество компонентов может незначительно меняться в зависимости от поставленных задач.Для получения высокой прочности в смесь добавляется большое количество щебня, для приготовления мягкого и эластичного раствора добавляется больше глины.
• Вода является очень важным компонентом смеси. Качество раствора зависит от его количества. Добавлять воду следует осторожно небольшими порциями, иначе можно получить непригодный к употреблению продукт.

В помощь новичкам строительного рынка есть масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому почувствовать себя специалистом сможет каждый.

Classic Foundation Solution

Для смешивания раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт. Смесь требует в первую очередь заправки ее водой. Это следует из количества цемента. Если на колено берется 1 ведро цемента, то и воды используется столько же. Для получения раствора нормальной консистенции не следует выливать его сразу весь, лучше добавлять небольшими порциями.При использовании влажного песка воды берется меньше.

Наконечник от профессионального каменщика, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности в воду добавляют жидкое мыло. Водный раствор Мыло обладает большей текучестью, чем обычная вода. Приготовленная таким образом смесь лучше смачивает текучие поверхности и наполнитель. Он может проникать в мелкие поры, поэтому в залитом пространстве будет меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора при этом повышается в разы. При замесе воды и мыла нужно их предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо высыпать примерно половину приготовленного количества песка. После этого в полном объеме добавляется цемент. Некоторое время примерно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляют небольшое количество воды. Как определить желаемую консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, и при попытке что-либо нарисовать на ней рисунок должен сохранять свои очертания.

Как развести цемент: пропорции и таблицы Обновлено: 14 июня 2018 г. автором: zoomfund

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В этой статье будет подробно рассказано об особенностях различных цементных смесей, чтобы вы безошибочно смогли подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Типы решений и требования

Характеристики растворов различают в зависимости от того, какие структуры они применяют.

В соответствии с требованиями СНиП рецептуры цемента могут быть:

• Кладочная . Применяются для работы с наземными конструкциями, функционирующими при минимальном напряжении. В состав кладочных смесей входит известь и ее производные. В случаях с крупноточечной кладкой необходим сульфатостойкий продукт с добавлением СлагопорТецента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичной и керамической кладки 7-8 см, для торцевой — 4-6 см, для каменной — 8-12 см.

• Крепление . Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используют раствор М100, из легких – М50. Правило определения марки цементного раствора для монтажных работ: Он должен быть той же марки, что и бетонные сооружения. Работы следует производить при температуре, 10 с, превышающей кладку.
• Гипс . Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы цементные, цементно-известковые, гипсовые. Конкретный вид смеси зависит от условий эксплуатации конструкции.Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
• Защитно-декоративный . Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Основное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: виды, марка для фундамента

Для приготовления качественного и эффективного цементного раствора необходимо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ.Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марка бетона и его применение:

• М100 — 150. Незаменим в процессе возведения иррадикальных конструкций, не подразумевающих несущих. Смесь такой марки обычно выбирают для создания тротуаров.
• М200 — 250. Предназначен для использования в качестве дорожного покрытия, которое также не имеет чрезмерных нагрузок.А состав используют для приготовления ж/б поясов и перекрытий.

• М300 — 350. — Это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для устройства фундаментов, плит перекрытий, тротуаров, лестниц. Также с его помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками на Кубе.
• М400 — 450. — смесь, дающая одно из самых прочных и долговечных покрытий. Применяется для возведения высокопрочных плит перекрытий, несущих конструкций и фундаментов.Также требуется для создания наружного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
• М500 — На сегодняшний день это самый прочный вид цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых тяжелых условиях эксплуатации. Поэтому его применяют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак.Но иногда встречаются разные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

• Эластификатор . Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который прекрасно используется в качестве клея ПВА для керамики.
• Пластификаторы . С их помощью удастся значительно повысить подвижность состава, снизить степень его расхода, устранить склонность к рассасыванию.
• Суперпластификаторы .Это более модернизированная модель предыдущей добавки, позволяющая не только улучшить свойства раствора, но и уменьшить его текучесть.
• Укрепляющие вещества . Такие добавки используются для придания дополнительной прочности и надежности бетону, исключая его деформацию.
• Гидроизоляция . Такие компоненты незаменимы при оштукатуривании и самых герметичных работах, когда необходимо использовать быстросохнущий водостойкий раствор.

• Компоненты из латекса Имеют широкий спектр применения.С их помощью в одном растворе удается сочетать свойства, препятствующие разрушению материала под воздействием влаги, масла и других химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа связующего раствора и клея, а также жидкого стекла.
• Загрязняющие добавки . Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор происходит намного быстрее и не замерзает под воздействием низких температур.
• Различные пигменты . Если вам нужно изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать специальными пигментами.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное правильно подобрать добавку к конкретному типу раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то вам необходимо запомнить некоторую информацию:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка указывает на степень прочности твердого состава на сжатие. Чем больше цифра в названии состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для самых прочных конструкций необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаной, бетонной и щебеночной составляющих должно быть в соотношении 1:3:5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого используется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки.Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1:3 – 1:6.

Для кирпичной кладки

Для работы с таким материалом подходит самый распространенный вариант пропорций, при котором необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера .

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие компоненты до однородной массы, затем растворить ее водой. Важно, чтобы вода была чистой и холодной — Не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Чтобы проверить густоту, наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из емкости с таким уклоном.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кладки кирпича с использованием различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком — 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 — 1 к 2,5.
• Цемент с добавкой извести — 1 часть цемента марок 300,400 или 500 к 2. 5-4 части песка и 1,3-2 части извести.

Вода добавляется в количестве 8/10 на 1 часть цементно-песчаной смеси. На 1 часть продукта марки 100 требуется 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичной конструкции или соединения ее с кладкой.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работы с бетоном, также стоит ориентироваться в условиях эксплуатации.В состав раствора для такого материала входят не только цемент, песок и вода, но и щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции такие: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 часть воды.

Если вы планируете добавлять в раствор какие-либо добавки для улучшения свойств конечного продукта, то использовать их нужно в строгом соответствии с инструкциями, приложенными в таблице продуктов.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разбавленного цемента и песка в пропорции 1:5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава составляет 10 МПа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПа, что соответствует предъявляемым требованиям. Также при выборе цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие любых коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемого в растворах при стяжке пола, существуют свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 — 1 к 3;
• М150 — 1 на 2;
• М200 — равные части;
• М150 — 1 на 3;
• М300 — равные части;
• М400 — 1 к 2.

Для оштукатуривания стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для возведения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты нужно взять в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если нужно подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня.А для повышения эластичности следует замешивать раствор с большим содержанием глины.

Подойдите к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой тщательностью, так как неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качества конструкции. А этого допустить нельзя, особенно если речь идет о фундаменте здания или сооружениях с опорной функцией.

Как сделать это возможным?

Цементный раствор может иметь различный состав и консистенцию в зависимости от его назначения: Заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор застывает и становится чрезвычайно крепким.

Жидкий раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Его всегда следует добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее пролистайте расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И в соответствии с этим значением рассчитать количество готового раствора.

Если у вас нет опыта работы с такой строительной смесью, вы можете использовать специальные химические наполнители. Они продаются на современном рынке в большом количестве и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А потому можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая профессионалов.

Перед приготовлением раствора предварительно необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито . Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем нужно тщательно перемешать все компоненты, используя мощную дрель с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция компонентов не превышала 2 мм . В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Цемент – востребованный строительный материал, используемый в процессе выполнения работ. разная работа. Получается бетон, используемый при строительстве или ремонте конструкций, при создании фундамента или других объектов.Именно цемент выступает основным компонентом для образования бетонного раствора. Поэтому необходимо точно знать, как правильно создать эту смесь, чтобы она имела необходимую консистенцию и однородность. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

Важно! От качества и других параметров бетонного раствора зависит прочность, надежность, срок службы и стойкость получаемых конструкций перед различными воздействиями.

Особенности применения цемента

Цемент — это специальный горючий агент, используемый для создания различных смесей или растворов. Чаще всего изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

• подходящая марка цемента;
• чистая вода;
Можно использовать
• различных наполнителей, таких как песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их соотношение полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как ее можно использовать для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон).Используется для заливки фундамента или других подобных целей.

Основные правила создания качественного решения

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относятся:

• допускается смешивание компонентов и заливка их водой в емкости из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который необходимо получить в результате;
• изначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, и их необходимо предварительно просеять через мелкое сито, чтобы были совсем более крупные примеси и включения;
• далее в эту смесь добавляется чистая вода, и желательно, чтобы она была холодной;
• при добавлении воды смесь необходимо тщательно перемешать, чтобы оптимальная консистенция была как сметана;
• легко определить нужную густоту, так как смесь должна держаться на сфате, и с нее невозможно вытекать.

Важно! Если используется грязный песок, то перед применением его необходимо замочить в воде, после чего хорошо перемешать, вода сливается и песок высыхает.

Полученный раствор имеет оптимальные параметры в течение полутора часов, поэтому необходимо использовать их по назначению в течение этого времени, а если это не сработает, придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для разных смесей.Поэтому перед наблюдением необходимо определить, для каких целей будет использоваться тот или иной раствор.

Важно! Пропорции компонентов изменяют консистенцию раствора.

Наиболее популярные растворы, для которых требуется цемент:

• Смесь для штукатурки стен. Для его приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому ее вливают в сухую смесь небольшими порциями до получения нужной консистенции. Если необходимо провести внутренние штукатурные работы, то выбирают марку М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет МАГА М300.
• Раствор для кирпичной кладки. Используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными для этих работ считаются марки М300 и М400. Часто в такую ​​смесь добавляют выступающий связующий компонент. Его количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет этого вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно.Количество воды может отличаться, так как ее добавляют постепенно до получения раствора нужной густоты. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

• Смесь для создания стяжки пола. Обычно для него используют пропорции: 1 часть цемента на три части песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Для приготовления редкого раствора рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо вытягивалась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
• Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если этот раствор делается для формирования основания конструкции, то необходимо приобрести материал марки М500. Количество воды составляет ½ цементной части. Вода должна быть чистой и питьевой, а состав размешивать рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Использовать весь раствор необходимо в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточным для формирования основания строения, то потребуется достаточно большое количество, для чего используется специальное оборудование, представленное бетономешалкой.

Часто приобретаются уже готовые растворы на заводе, и в этом случае нужно убедиться, что смесь создана непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы на смесь, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо правильно подобрать марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначена для создания кирпичной кладки, то можно использовать марки М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем долговечнее и надежнее будет решение.

Видео: как замесить цементный раствор

Разводить цемент можно разными компонентами, а их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор.Важно использовать только качественные и чистые материалы, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалка или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании рекомендациям гарантировано получение качественного и оптимального решения для конкретных целей. На этом все, надеемся, эта статья — «Как разводить цемент» была вам полезна.

Сложно представить современное строительство Без использования цементных смесей.Цемент М-500 обладает высокими характеристиками и надежностью, он широко распространен, и купить его можно в любом строительном магазине.

Для изготовления раствора не нужно обладать какими-то специальными знаниями и справиться с этой задачей сможет каждый. Достаточно взять цемент М-500 и в определенных пропорциях тщательно перемешать с песком. Затем требуется определенное количество воды для добавления сухой смеси. Однако есть несколько секретов, которые необходимо знать.

Как определить необходимые пропорции

Для того, чтобы понять, какое соотношение требуется для смешивания сухих компонентов, необходимо определиться с назначением цементного раствора.Следует учитывать, что готовый раствор, как и сухой цемент, имеет свою марку, соответствующую марке выбранного строительного материала. То есть раствор, используемый для кладки кирпича М100, тоже должен быть этой же марки. Только тогда есть гарантия, что стена будет однородной.

Зная марку готового состава, очень легко рассчитать соотношение песка и цемента: значение марок цемента и раствора делится, и результат и результат будут правильным соотношением.

Для того, чтобы раствор был однородным и сохранил свою прочность после застывания, необходимо соблюдать следующие правила:

• песок используемый должен быть предварительно просеянным, чтобы отделить все крупные фракции и предотвратить попадание мусора в цементную смесь;
Компоненты сухой смеси
• необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы, т. к. от качества замеса зависит прочность цементного раствора после высыхания;
Воду
• следует добавлять, когда все компоненты уже тщательно перемешаны, расход воды составляет в зависимости от консистенции готового раствора 1.5 – 2 литра на десять килограммов сухой смеси;
• при замешивании раствора воду необходимо добавлять небольшими порциями, помешивая. Не стоит добавлять песок и цемент уже в разбавленный раствор — качественно их смешать уже не получится, а это скажется на качестве.

Попытки изменить пропорции ни к чему хорошему не приведут, если песка будет недостаточно, смесь будет слишком быстро схватываться, работа с таким цементным раствором усложняется. В то же время увеличение количества песка сделает готовые швы в кирпичной кладке недостаточно прочными, и они будут проворачиваться.

Как сделать бетон смотрите в видео:

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Геополимерный бетон на основе летучей золы, подверженный возгоранию: влияние температуры горения на механические и микроструктурные свойства

1. Введение

Несмотря на то, что геополимерный бетон обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с бетоном на основе OPC, все еще существуют опасения относительно его уязвимости при воздействии реальных пожаров; его огнестойкость не была всесторонне проверена в предыдущих исследованиях, в которых преимущественно использовалось воздействие огня в контролируемых условиях, которые отличаются от реальных пожаров. Поэтому в настоящем исследовании оценивается огнестойкость геополимерного бетона на основе золы-уноса, который подвергался воздействию огня при температуре 500 и 1200 °C в течение 2 ч для имитации реальных пожаров; затем его огнестойкость сравнивали с огнестойкостью бетона на основе OPC.

2. Методика

Были изготовлены опытные смеси для изучения огнестойкости геополимерных бетонов на основе золы-уноса различных классов прочности при воздействии огня при температуре 500 и 1200 °С. Смеси изготавливались с учетом требований стандартных марок прочности 20, 40 и 60 МПа.Образцы бетона на основе OPC использовались в качестве контрольных образцов для сравнительной оценки огнестойкости геополимерного бетона.

Всего было изготовлено 12 кубических образцов бетона на основе геополимера и OPC стандартных размеров 100 мм × 100 мм × 100 мм на основе оптимального состава смеси. Образцы подвергались воздействию огня при 500 и 1200 °С в течение 2 ч. Перенос тепла внутри образцов регистрировали с помощью термопар К-типа. Визуальное наблюдение за внешним видом бетона после охлаждения было выполнено для обнаружения растрескивания и выкрашивания во время воздействия огня.Потери массы определяли путем взвешивания образцов до и после воздействия огня. Были проведены испытания на сжатие для определения их остаточной прочности на сжатие. Для анализа морфологии образцов была проведена сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) с золотым покрытием и ускоряющим напряжением 5 кВ в диапазоне рабочих расстояний от 4 до 10 мм. СЭМ проводили с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа модели SUPRA™ 66VP производства ZEISS International (Йена, Германия).Инфракрасная Фурье-спектроскопия (FTIR) была проведена для анализа изменений микроструктурных свойств в результате воздействия огня. ИК-Фурье проводили с использованием ИК-Фурье-спектрометра модели Frontier™ 01 производства PerkinElmer (Акрон, Огайо, США).

2.1. Материалы

гидроксид натрия и силикат натрия. Раствор силиката натрия был стандартной чистоты с массовым соотношением SiO ₂ /Na ₂ O 2,5, плотностью 1,39 г/мл и температурой 25°C. Для гидроксида натрия принята концентрация 10 М. Раствор гидроксида натрия готовили путем растворения гранул гидроксида натрия в дистиллированной воде в течение ~24 ч перед приготовлением образцов; 40 г гидроксида натрия растворяли в 1 л воды для получения 1 М концентрации гидроксида натрия.Следовательно, для получения 10 М концентрации гидроксида натрия 400 г гранул гидроксида натрия растворяли в 1 л воды.

2.2. Заливка и твердение

Для приготовления бетонной смеси на основе ОПЦ песок и крупные заполнители смешивали в течение 30 с, перед добавлением половины воды, а затем снова перемешивали в течение минуты.Затем перемешивание останавливали на 8 минут, чтобы песок и крупные заполнители могли поглотить некоторое количество воды перед добавлением OPC. Через восемь минут добавляли OPC и перемешивание продолжали в течение одной минуты. Затем добавляли оставшуюся половину воды и снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. №

Для приготовления геополимерных бетонных смесей песок и крупные заполнители смешивали в течение 30 с перед добавлением летучей золы, а затем перемешивали еще в течение минуты, обеспечивая однородное перемешивание компонентов. Затем в смесь в течение трех минут вмешивали гидроксид натрия и силикат натрия, гарантируя их однородное смешение без расслоения.

2.3. Испытания на пламя

3. Результаты и обсуждение

3.1. Визуальное наблюдение

Поверхностное растрескивание было заметным из-за высокой разницы температур между поверхностью и сердцевиной образцов. Трещины были более заметны на образцах OPC, чем на образцах из геополимерного бетона, из-за полной потери влаги внутри бетона.

3.2. Потеря массы

Потеря массы увеличилась после воздействия огня при температуре 1200 °C. Потери массы были выше для бетона на основе OPC, чем для геополимерного бетона, из-за разложения продукта гидратации и полной потери свободной воды.Когда бетон подвергался воздействию огня при высокой температуре, свободная вода испарялась. Объем испарения увеличивался по мере повышения температуры нагрева. Кроме того, в бетоне на основе OPC появились крупные трещины и отслоения. OPC20 и OPC40 претерпели большие потери массы 6,795% и 8,756% соответственно. Что касается OPC60, из-за значительной потери площади поперечного сечения из-за выкрашивания его потерю массы определить невозможно, и она отображается как 0%.

3.3. Остаточная прочность на сжатие

Остаточная прочность на сжатие всех образцов значительно снизилась после воздействия огня при температуре 1200 °С по сравнению с таковой при температуре 500 °С.GEO20 получил остаточную прочность на сжатие 98,4%, что было выше, чем у GEO40 и GEO60, которые получили остаточную прочность на сжатие 67,36% и 36% соответственно, что указывает на то, что низкопрочный геополимерный бетон обладает высоким уровнем огнестойкости. Более того, после воздействия огня GEO40 смог сохранить более 60% первоначальной прочности. И наоборот, образцы бетона на основе OPC сильно потеряли в прочности после воздействия огня при температуре 1200 ° C; остаточная прочность на сжатие составила 34.9 % для OPC20, 24,4 % для OPC40 и 0 % для OPC60.

3.4. Микроструктурный анализ

3.4.1. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

3.4.2. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

4. Выводы

Огнестойкость геополимерного бетона на основе летучей золы оценивалась по сравнению с бетоном на основе OPC. Образцы подвергались воздействию огня при 500 и 1200 °С в течение 2 ч для имитации реальных пожаров. Визуальное наблюдение производилось за внешним видом образцов до и после воздействия огня с целью обнаружения образования трещин и возникновения выкрашивания. Потерю массы и остаточную прочность на сжатие образцов измеряли до и после воздействия огня. Также были проведены микроструктурные анализы, включающие SEM и FTIR анализы. На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:

(а)

В бетоне на основе ОПЦ наблюдались крупные трещины, сопровождавшиеся выкрашиванием высокопрочного образца, в то время как в геополимерном бетоне наблюдались мелкие трещины без выкрашивания.Физические повреждения, нанесенные геополимерному бетону, были незначительными по сравнению с повреждениями, нанесенными бетону на основе OPC. Таким образом, структурная целостность геополимерного бетона сохранялась после воздействия огня;

(б)

Потери массы бетона на основе ОРС составили 5,33 % и 8,75 %, а геополимерного бетона – 1,69 % и 4 % после воздействия огня при 500 и 1200 °С соответственно , из-за обезвоживания свободной воды в бетоне. Таким образом, геополимерный бетон продемонстрировал более высокий уровень огнестойкости по сравнению с бетоном на основе OPC;

(c)

Измерения остаточной прочности на сжатие показали, что геополимерный бетон показал превосходную стабильность и огнестойкость.Более 50 % остаточной прочности на сжатие для низко- и среднепрочных геополимерных бетонов сохранялось после воздействия огня при температуре 1200 °С. После воздействия огня при температуре 500 °С остаточная прочность на сжатие геополимерного бетона увеличилась с 13 % до 45 %, в то время как бетон на основе ОРС не смог сохранить свою прочность на сжатие из-за полного обезвоживания бетона;

(d)

СЭМ-изображения показали, что матрица геополимерного бетона на микроструктурном уровне более плотная, чем матрица бетона на основе OPC после воздействия огня, вследствие дальнейшей реакции геополимеризации во время воздействия огня. Пожар.Бетон на основе ОПЦ сильно пострадал из-за разложения цементного теста и разрушения связи цемент-заполнитель;

(e)

FTIR-спектры геополимерного бетона показали незначительное смещение длины волны из-за потери воды и низкую интенсивность из-за химических реакций, происходивших во время воздействия огня, что указывает на то, что геополимерный бетон отличная термическая стабильность после воздействия огня.

Результаты этого исследования подтверждают, что геополимерный бетон на основе летучей золы обладает превосходной огнестойкостью по сравнению с бетоном на основе OPC.Анализ теплопередачи и теплового распределения геополимерного бетона при воздействии огня, а также исследования, учитывающие влияние расстояния между пламенем и образцом, рекомендуются для будущих исследований.

Вклад авторов

Концептуализация, S.N.A.R. и Н.С.; расследование, S.N.A.R.; написание — черновая подготовка, S.N.A.R.; написание — обзор и редактирование, S.A.F. и В.К.Л.; надзор, Н.С. и Л.Г.; получение финансирования, Н.С. и Л.Г. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование получило финансовую поддержку от Yayasan Universiti Teknologi PETRONAS через номер фонда 015LCO–155, которым управляет Центр управления исследованиями Universiti Teknologi PETRONAS, Малайзия.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Все данные содержатся в статье.

Благодарности

Авторы благодарят Высшую национальную школу искусств и ремесел, Франция, и Технологический университет PETRONAS, Малайзия, за предоставление лабораторного оборудования и техническую помощь.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Дас, А.К. Принципы техники пожарной безопасности: понимание пожара и противопожарной защиты; PHI Learning Private Limited: Дели, Индия, 2020 г.[Google Scholar]
2. Фан, Л.Т.; Макаллистер, Т.П.; Гросс, Дж. Л.; Hurley, M.J. NIST Technical Note 1681: Передовые практические рекомендации по расчету структурной огнестойкости бетонных и стальных зданий; Национальный институт стандартов и технологий, Министерство торговли США: Gaithersburg, MD, USA, 2010. [CrossRef]
3. Иглесиас-Мендоса, М.; Юнуса-Калтунго, А.; Хэдли-Данн, С.; Лабиб, А. Изучение того, как учиться на бедствиях с помощью сравнительного дихотомического анализа: тематические исследования башни Гренфелл и урагана Катрина. Sustainability 2021 , 13, 2030. [Google Scholar] [CrossRef]
4. Давидовиц Дж. Свойства геополимерных цементов. В материалах Первой международной конференции по щелочным цементам и бетонам, Киев, Украина, 11–14 октября 1994 г.; Кривенко, П.В., изд.; АО «ВИПОЛ»: Киев, Украина, 1994; стр. 131–149. [Google Scholar]
5. Kong, D.L.Y.; Санджаян, Дж.Г. Влияние повышенных температур на геополимерную пасту, раствор и бетон. Цем. Конкр. Рез. 2010 , 40, 334–339. [Google Scholar] [CrossRef]
6. Аслани, Ф.Моделирование тепловых характеристик геополимерного бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016 , 28, 04015062. [Google Scholar] [CrossRef]
7. ASTM C618–19; Стандартные технические условия на летучую угольную золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2019.
8. Abd Razak, S.N.; Шафик, Н.; Гийома, Л.; Вахаб, ММА; Фархан, С.А.; Хусна, Н.; Исмаил, Ф.И. Огнестойкость геополимерного бетона на основе золы-уноса: влияние температуры горения.ИОП конф. сер. Земная среда. науч. 2021 , 945, 012062. [Google Scholar] [CrossRef]
9. ASTM C192–14; Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона в лаборатории. ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2014.
10. Kong, D.L.Y.; Санджаян, Дж.Г. Повреждение геополимерных композитов при повышенных температурах. Цем. Конкр. Композиции 2008 , 30, 986–991. [Google Scholar] [CrossRef]
11. Али, А.З.М. Характеристики геополимерного бетона при пожаре.Кандидат наук. Диссертация, Технологический университет Суинберна, Мельбурн, Австралия, 2015 г. [Google Scholar]
12. Sarker, P.K.; Келли, С.; Яо, З. Влияние воздействия огня на растрескивание, растрескивание и остаточную прочность геополимерного бетона с летучей золой. Матер. Дес. 2014 , 63, 584–592. [Google Scholar] [CrossRef]
13. Кодур, В.К.Р.; Фан, Л. Критические факторы, влияющие на огнестойкость высокопрочных бетонных систем. Пожарный сейф. J. 2007 , 42, 482–488. [Google Scholar] [CrossRef]
14. Zhu, J.; Ву, Ю. Влияние времени воздействия и повышенной температуры на обычный бетон. Эмердж. Матер. Рез. 2017 , 6, 178–183. [Google Scholar] [CrossRef]
15. Khaliq, W.; Хан, Х.А. Свойства высокотемпературных материалов из алюминатно-кальциевого цементного бетона. Констр. Строить. Матер. 2015 , 94, 475–487. [Google Scholar] [CrossRef]
16. Hussin, M.W.; Бхутта, МАР; Азрин, М .; Рамадхансия, П.Дж.; Мирза, Дж. Характеристики геополимерного бетона с примесью золы при повышенных температурах.Матер. Структура 2015 , 48, 709–720. [Google Scholar] [CrossRef]
17. Лухар, С.; Николаидес, Д.; Лухар, И. Огнестойкость геополимерного бетона: обзор. Здания 2021 , 11, 82. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Минералогия ( a ) OPC и ( b ) летучей золы.

Рисунок 1. Минералогия ( a ) OPC и ( b ) летучей золы.

Рисунок 2. Установка для проверки пламени.

Рисунок 2. Установка для проверки пламени.

Рисунок 3. Визуальный осмотр бетона в см/куб: ( a ) OPC при 500 °C; ( b ) GEO при 500 °C; ( c ) OPC при 1200 °C; ( d ) GEO при 1200 °C.

Рисунок 3. Визуальный осмотр бетона в см/куб: ( a ) OPC при 500 °C; ( b ) GEO при 500 °C; ( c ) OPC при 1200 °C; ( d ) GEO при 1200 °C.

Рисунок 4. Потери массы образцов после воздействия огня при 500 и 1200 °С.

Рисунок 4. Потери массы образцов после воздействия огня при 500 и 1200 °С.

Рисунок 5. Остаточная прочность образцов бетона на сжатие.

Рисунок 5. Остаточная прочность образцов бетона на сжатие.

Рисунок 6. СЭМ-изображения ( a ) OPC40 при 20 °C; ( b ) OPC40 при 500 °C; ( c ) OPC40 при 1200 °C; ( d ) GEO40 при 20 °C; ( и ) GEO40 при 500 °C; ( f ) GEO40 при 1200 °C.

Рисунок 6. СЭМ-изображения ( a ) OPC40 при 20 °C; ( b ) OPC40 при 500 °C; ( c ) OPC40 при 1200 °C; ( d ) GEO40 при 20 °C; ( и ) GEO40 при 500 °C; ( f ) GEO40 при 1200 °C.

Рисунок 7. FTIR-спектры образцов на основе OPC и геополимерного бетона стандартных классов прочности ( a ) 20 МПа, ( b ) 40 МПа и ( c ) 60 МПа.

Рис. 7. FTIR-спектры образцов на основе OPC и геополимерного бетона стандартных классов прочности ( a ) 20 МПа, ( b ) 40 МПа и ( c ) 60 МПа.

Таблица 1. Элементный состав обычного портландцемента (OPC) и золы-уноса.

Таблица 1. Элементный состав обычного портландцемента (OPC) и золы-уноса.

Оксиды (%)	SIO 2 2 9 2 O 3 9 3 2 O 3 O 3	CAO	SO 3	K 2 o	TiO 2 2 2	P 2 O 2 O 5 O 5 O 5 O 5 5	Потеря на Зажигание
OPC	20. 06	4,93	2,86	63,94	3,67	—	—	—	—	1,45
летучей золы	75,64	12,04	3,36	2,35	1.5	2,02	1,20	0,1	1,7	2,36

Таблица 2. Пропорции бетонной смеси.

Таблица 2. Пропорции бетонной смеси.

OPC-бетон 0
MIX 7 OPC (кг / м 3 )	вода (кг / м 3 )		Песок (кг / м 3 ) 0		крупные агрегаты (кг / м 3 )		суперпластификатор (кг / м 3 )
OPC20	342		205		652		1211		—
OPC40	405		190		642		1193		—
OPC60	600		190		498		1162		4		4		4
Геополимерный бетон
Mix 0	Fly Fly (кг / м 3 ) 9 0033	Песок (кг / м 3 ) 0		Грубые агрегаты (кг / м 3 )		Гидроксид натрия (кг / м 3 )		Силикат натрия (кг / м 3 ) 0		Water (кг / м 3 )
Geo20	400	850		950 950		950 950		57		143		40
GEO40	400	640		1000		43. 5		108,5		40
GEO60	460	700		1050		46		138		46

Расчет бетонной смеси Вопросы и ответы

Этот набор вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов (MCQ) по технологии бетона посвящен «Концепции проектирования бетонной смеси».

1. Прочность на сжатие _________, необходимая из структурных соображений.
a) Номинальный
b) Минимум
c) Максимум
d) Нет
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Вариант d можно легко исключить, так как нам нужна хотя бы некоторая прочность на сжатие.Минимальная прочность на сжатие, требуемая из структурных соображений.

2. Адекватная удобоукладываемость, необходимая для _________ уплотнения с помощью имеющегося уплотняющего оборудования.
a) Половина
b) Четверть
c) Полное
d) Двойное
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: Вариант d можно легко исключить, поскольку двойное уплотнение невозможно. Адекватная удобоукладываемость, необходимая для полного уплотнения с помощью имеющегося уплотняющего оборудования.

3.__________ содержание водоцементного отношения, чтобы обеспечить достаточную прочность для конкретных условий площадки.
a) Минимум
b) Номинал
c) .5
d) Максимум
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: Максимальное водоцементное отношение и/или максимальное содержание цемента, чтобы обеспечить достаточную прочность для конкретных условий площадки. Это помогает избежать усадочного растрескивания из-за температурного цикла в монолитном бетоне.

4. _________ содержание цемента для предотвращения усадочного растрескивания из-за температурного цикла в монолитном бетоне.
a) Минимум
b) Номинал
c) .5
d) Максимум
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: Максимальное содержание цемента во избежание растрескивания при усадке из-за температурного цикла в бетонном массиве. Это дает достаточную долговечность для конкретных условий сайта.

5. __________ обозначил бетонные смеси на ряд марок М10, М15.
а) ИС 456-2000
б) ИС 456-2010
в) ИС 513-1999
г) ИС 465-2000
Посмотреть ответ

Ответ: а
Пояснение: ИС 456-2000 определил бетонные смеси в а количество марок как М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40.

6. Что такое прибл. пропорция смеси для M10?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М10 составляет 1:3:6.

7. Что такое прибл. пропорция смеси для M15?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1,5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М15 составляет 1:2:4.

8. Что такое прибл. пропорция смеси для M20?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: c
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М20 составляет 1:1,5:3.

9. Что такое прибл. пропорция смеси для M25?
a) 1:3:6
b) 1:2:4
c) 1:1.5:3
d) 1:1:2
Просмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: В соответствии со стандартом IS 456-2000 , ориентировочное значение пропорции смеси для марки М25 составляет 1:1:2.

10. Предельный номинальный размер заполнителей, применяемых в бетоне, может быть как можно большим в пределах, установленных __________
а) ИС 456-2000
б) ИС 456-2010
в) ИС 513-1999
г) ИС 465-2000
View Answer

Ответ: a
Объяснение: Вариант можно исключить, так как такого кода нет.