Сколько весит пачка электродов 4: Электроды ESAB МР-3 4мм, 6.5кг – купить в магазинах «Всё для Сварки»

Содержание

Сварочные электроды АНО-4. | МеханикИнфо

Марка электродов АНО-4 является одной из самых популярных и востребованных в мире. Сварочные электроды, данной марки, подходят для углеродистых сортов стали с временным сопротивлением тока до 450 Мпа.

При изготовлении готовые электроды упаковывают в герметичные пачки весом по 1, 2.5, 5 кг. Конечно же могут быть и другие весовые упаковки, в зависимости от производителя и заказчика. Вы можете ниже ознакомится с таблицей, в которой указаны упаковки различной весовой категории и вес электрода АНО-4 1 шт.

Таблица 1.

Технические характеристики сварочных электродов АНО-4.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в упаковке, шт.
Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Упаковка 1 кг.	Упаковка 2.5 кг	Упаковка 5 кг
2,50	350	17-18	55-58	139-147	—
3,00	350	25-26	38-40	96-100	192-200
3,20	350	30-31	32-33	80-83	161-166
4,00	450	58-59	—	42-43	84-86
5,00	450	91-92	—	27	54

В зависимости от завода – изготовителя возможна поставка сварочных электродов заказчику различных диаметров: 2, 2. 5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Самыми популярными из них являются электроды с диаметрами: 3, 4, 5 мм.

С помощью этих электродов можно производить дуговую и ручную сварку металла, постоянным либо переменными токами.

Технические характеристики.

Для данного типа электродов используют: рутиловое и рутил-карбонатное покрытие;

Сорта свариваемых сталей: Ст 1, Ст 2, Ст 3;

Тип тока: переменный, постоянный;

Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1.6 ~1,7 кг;

Коэффициент наплавки составляет: 8,5 г/А·ч.

В зависимости от типа электродов будут меняться силы тока.

Для сварочных электродов типа Э46 АНО-4 силы тока будут находится в пределах, которые указаны в

таблице 2.

Читайте также:
Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;
Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;
Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.;
Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.

Таблица 2.

Тип электродов Э46 АНО-4. Силы тока при разных положениях шва.

Диаметр, мм	Сила тока, А
Диаметр, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
2,0	40-60	40-60	40-60
2,5	70-90	60-100	60-100
3,0	90-140	80-100	80-120
4,0	160-210	140-180	140-180
5,0	170-270	160-200	—
6,0	220-320	—	—

Стандарты для производства сварочных электродов АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Украинский стандарт: ДСТУ 2770-94, ДСТУ 2651.

При сварочных работах с электродами типа АНО-4, химический состав образуемого шва должен состоять из стандартного ряда элементов приведенных в таблице 3.

Таблица 3.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве.

Углерод, С	Марганец, Mn	Кремний, Si	Сера, S	Фосфор, P
не более	Марганец, Mn	Кремний, Si	не более
≤ 0,12	0,35-0,70	0,15-0,30	0,035	0,035

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

Главными отличиями и достоинствами этих электродов являются:

— Удаление шлака с поверхности шва;

— Легкий и быстрый поджиг дуги, благодаря нанесенному ионизирующему элементу;

— Малая склонность к образованию пор внутри шва.

Примечание: Возможна сварка влажного металла, плохо очищенного и металла с коррозией.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.

ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон: +7 (812) 334-07-70
e-mail: [email protected]

Электроды ESAB

(6 из 120) См. все(120)

OK 46.00 Спецпредложение! Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.	OK 48.00 Спецпредложение! Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.
ОЗС-12 Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!	OK 61.30 Спецпредложение! Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
УОНИИ-13/55 Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.	OK Ni-CI Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода — OK 92.18

Проволока ESAB

(6 из 110) См. все(110)

СВ-08Г2С Спецпредложение!

Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.

OK Aristorod 12.50 Спецпредложение!

Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов.

Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK Autrod 12.51 Спецпредложение!

Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK AristoRod 69

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.

OK Autrod 308LSi

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.

OK Autrod 5183

Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности.

Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB

(6 из 48) См. все(48)

OK Tigrod 12.64 Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.	OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)
OK Tigrod 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.	OK Tigrod 316LSi Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.
OK Tigrod 5356 Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.	OK Tigrod 19.12 Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB

(6 из 25) См. все(25)

ESAB Buddy Arc 145 Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм. Максимальный ток 145 А. Питание от сети 220 В. Масса 3,6 кг.	ESAB Buddy Arc 200 Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж! Максимальный ток 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 7,5 кг.
ESAB Caddy Mig C200 Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток — 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 12 кг.	ESAB Warrior 400i Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях. Сварочная проволока 0,6-1,6 мм. Максимальный ток 400 А. Питание от трехфазной сети 380 В.
ESAB Cutmaster 40 Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм. Питание 220 В. Масса 11,8 кг.	ESAB Cutmaster 60 Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм Питание 380 В. Масса 19,5 кг.

Аксессуары ESAB

(6 из 50) См. все(50)

ESAB Sentinel A50 Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем. Диапазон сварочных токов 2-500А.	ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение! Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г. От 50 до 500А
ESAB Heavy Duty Black Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.	Молоток сварщика ESAB Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.
ESAB Confort Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический «Крокодил». Токи: 200, 300 и 400А	ESAB Eco Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Вольфрамовые электроды для сварки в аргоне

Вольфрамовые электроды – это электроды для аргонной сварки электрической дугой. Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом, а значит, он гарантирует собственную прочность даже при длительной сварке. Вольфрам является неплавящимся электродом и служит для образования дуги. Заполнения шва происходит сварочной проволокой (прутком), подаваемым в область дуги.
Вольфрамовые электроды дополняют содержанием различных окислов (церия, лантана, циркония и прочих). Подобная технология позволяет повысить наиболее важные для сварки характеристики и свойства электродов.
В зависимости от присутствия различных веществ и добавок, электроды разделяют на несколько видов:

WL15 (Gold plus)
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.30-1.70. Содержание Вольфрама % — 97,80

Обозначаются золотистым цветом

WL20
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30

Обозначаются синим цветом

WC20
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов: CeO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,80
Обозначаются серым цветом

WY20
Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).
Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Содержание легирующих элементов: YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80

Обозначаются синим цветом

WT20
Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).
Распространенные вольфрамовые электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.Содержание легирующих элементов: ThO2: 1.70-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30

Обозначаются красным цветом

WP
Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC).
Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Содержание легирующих элементов — отсутствуют. Содержание Вольфрама % — 99,96

Обозначаются зеленым цветом

WZ20
Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC).
Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90. Содержание Вольфрама % — 99,10

Обозначаются белым цветом

—

Поставляемые диаметры вольфрамовых электродов: 1,0/1,6/2,0/2,4/3,0/3,2/4,0/4,8/мм
Длина электрода — 175мм.
Упаковка — пластиковый пенал:
10шт. — для диаметров до 4,0мм;
5шт. — для диаметров более 4,0мм.

Вес одного прутка: 1.6мм — 6 г, 2.0мм — 10.5г, 2.4мм — 15г, 3.0мм — 24 г, 3.2мм — 27г, 4.0мм — 41.5г

Смотри рекомендации по выбору вольфрамового электрода .

Сварочные электроды МОНОЛИТ: РЦ, МР-3 АРС, УОНИ-13/55 ПЛАЗМА —

Сварочные электроды МОНОЛИТ РЦ

Назначение и область применения

Электроды МОНОЛИТ РЦ являются универсальными и подходят как для промышленного применения, так и для использования в быту. Основное предназначение изделий – это ручная дуговая сварка на переменном и постоянном токе. Использовать электроды можно в любых пространственных положениях (исключением является положение «сверху-вниз» при диаметре электрода 5. 0 мм). Работать можно с ответственными и рядовыми конструкциями из низкоуглеродистой стали, стандартов ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Условия применения

Электрод имеет коэффициент наплавки равный 8.5-9.5 г/А.ч. При этом расход на один килограмм наплавляемого металла составит 1.75 кг электродов.

МОНОЛИТ РЦ – это электроды, которые подходят для работы с угловыми, стыковыми и нахлесточными соединениями. Толщина металла может быть от 3-х до 20-ти мм.

Особенность электродов в том, что они не требуют тщательной подготовки поверхности. Им не страшны ржавчина и загрязнения.

Выполнение монтажной сварки допускает работу в разных пространственных положениях. Необходимости менять сварочный ток не возникает. Для сварки вертикальных швов методом «сверху-вниз» необходимо опирание или использование короткой дуги. Во время сварки шлак не должен затекать впереди дуги. Чтобы этого не допускать следует контролировать угол подъема (оптимальное положение 40–70 градусов). Если это нижнее положение, то электрод следует наклонять по направлению сварки на 20–40 градусов.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	Si	C	P	S
0,40-0,65	0,15-0,40	не более
0,40-0,65	0,15-0,40	0,11	0,035	0,030

Механические свойства металла ШВА

Временное сопротивление, Н/мм²	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость,Дж/см²
≥450	≥22	≥78

Особые свойства

Отличительная особенность продукции МОНОЛИТ РЦ в невысокой интенсивности образования аэрозоля и марганца при сварке. Благодаря этому товар выгодно отличается от электродов других марок. Достигнуть такого результата разработчикам удалось за счет правильного подбора сырья и тщательного контроля над технологическим и производственным процессом.

Высокие показатели качества не раз были отмечены ведущими научными институтами страны. Именно электроды МОНОЛИТ РЦ вырабатывают на 30 % меньше марганца и на 28 % меньше вредных веществ в аэрозоле.

Продукция МОНОЛИТ РЦ обеспечивает легкое начальное и повторное зажигание, а также стабильное и мягкое горения дуги. При использовании электродов данной марки удается снизить потери металла в результате разбрызгивания. Удается достичь великолепного качества шва, равномерного плавления покрытия и хорошей отделимости корки шлака.

При использовании электродов МОНОЛИТ РЦ проводить сварку можно даже на предельно-низких токах. Если речь идет об использовании изделий небольшого диаметра, то для них источником питания способна стать обычная бытовая сеть.

Обращаться с электродами очень просто. Работать с ними смогут даже молодые специалисты.

При сгибании электрода не происходит разлома обмазки. По этой причине их удобно применять для сварки в труднодоступных местах.

Изделия допускается использовать при соединении металла с окрашенными, масляными и окисленными поверхностями.

Режимы сварки

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм
2,0	2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
40-80	50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Для сварки допускается использование постоянного тока любой полярности (желательная полярность электрода обратная «+», либо переменный ток трансформатора при напряжении холостого хода более 50 В. )

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,00	300	50-54; 99-108	0,5; 1
2,50	350	27-28; 53-56; 133-140	0,5; 1; 2,5
3,00	350	18-19; 35-37; 89-93	0,5; 1; 2,5
3,20	350	16; 32; 78-81	0,5; 1; 2,5
4,00	450	8; 16-17; 40-41; 81-83	0,5; 1; 2,5; 5
5,00	450	53-54	5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ESAB	OK 46. 00
Oerlikon	Overcord, Overcord Z

Прокалка перед сваркой

Если электроды хранились при нормальных условиях, то перед эксплуатацией прокалка не потребуется. Но если было допущено увлажнение, то необходима предварительная сушка в течение 25-30 минут при температуре порядка 110-ти градусов.

Положение швов при сварке

Сварочные электроды МР-3 АРС

Вид покрытия – рутиловое

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-А- E 38 0 R 12

ГОСТ 9466

Э 46 –МР-3 АРС- Ø — УД

Е 432 (3) Р21

ТУ У 28. 7-34142621-007:2012-09-14

Назначение

Использовать изделия марки МР-3 АРС можно для дуговой ручной сварки стали марок по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3), имеющих любые степени раскисления.

Условия применения

Коэффициент наплавки электродов составляет 8.0-9.0 г/А.ч. А расход на один килограмм наплавления равен 1.7 кг.

Использовать продукцию можно для создания нахлесточных, стыковых и угловых соединений. Толщина металла допускается от 3-х до 20-ти мм. Данная марка электродов толщиной от 2.5 до 4.0 мм подходит для сварки в любых пространственных положениях. Диаметр в 5.0 мм идеально подходит для вертикального положения «снизу-вверх», для горизонтального на вертикальной плоскости и для нижнего положения.

Электроды МР-3 АРС требуют постоянного тока любой полярности, либо же переменного тока трансформатора, имеющего холостой ход более 50 В.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм²

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,

Дж/см²

≥450

≥22

≥78

Особые свойства

При использовании изделий обеспечивается простое перекрытие зазоров;
МР-3 АРС – это легкость выполнения работ и повторного разжигания дуги, а также превосходные сварочно-технологические свойства;
Великолепный внешний вид швов;
Лёгкое отделение слоя шлака;
Возможность удлинять дугу для обработки окисленных поверхностей;
Соответствие всем санитарно-гигиеническим нормам.

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5
3,20	350	30-31	32-33; 80-83	1; 2,5
4,00	450	58-59	42-43; 84-86	2,5; 5
5,00	450	91-92	27; 54	2,5; 5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ЛЭЗ	МР-3С, АНО-4
СпецЭлектрод	МР-3С, АНО-4
Thyssen	Phoenix SH Gelb R

Прокалка перед сваркой

В тех случаях, когда электроды хранились в нормальных условиях, предварительная прокалка не потребуется. Если же было допущено увлажнение, то электроды нуждаются в сушке при температуре порядка 150 градусов на протяжении 40-60 минут.

Положение швов при сварке

Сертификация

УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р

Сварочные электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА

Вид покрытия – основное с железным порошком

WS A 5.1:E 7018

ISO 2560-А-E 42 4 В 42 Н 5

ГОСТ 9466

Э 50А –
УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – Ø – УД

Е 51 5 — БЖ 26

ТУ У 28.7-34142621-001:2008

Назначение и область применения

УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – это высококачественные электроды, которые могут использоваться для сварочных работ в любых пространственных положениях. Они подходят для трубопроводов и ответственных конструкций. Обрабатывать можно изделия из низколегированных и углеродистых сталей, имеющих предел прочности 500-640 МПа. Электроды становятся идеальным вариантом в тех случаях, когда необходима стойкость соединений против горячих трещин. Чаще всего изделия используются в судоремонте, судостроении, мостостроении и для изготовления сосудов устойчивых к повышенному давлению.

Условия применения

Электроды имеют коэффициент наплавки равный 10.5-11.5 г/А.ч. Расход на один килограмм наплавляемого металла составляет 1.58 кг. Максимальная производительность может достигать 115 %. Изделия, имеющие диаметр от 2.0 до 4.0 мм, могут использоваться для сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикального «сверху-вниз». В свою очередь, изделия диаметром 5.0 мм подойдут для горизонтального положения на вертикальной площадке, для нижнего и для вертикального положения «снизу-вверх».

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	Si	C	P	S
1,10-1,50	0,40-0,70	не более
1,10-1,50	0,40-0,70	0,09	0,030	0,020

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм²	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см²
500-640	≥26	≥180

Дополнительные сведения

УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – это электроды, которые обеспечивают повышенную прочность швов, низкое содержание водорода и особую чистоту. Благодаря возможности задействовать переменный ток полностью исключается магнитное дутье. Плазма позволяет создать стабильное горение дуги и аккуратное формирование швов.

В обмазку электродов УОНИ-13/55 ПЛАЗМА добавлен железный порошок. Благодаря этому эффективность возрастает на 20 %. Использование изделий обеспечивает ряд важных преимуществ:

Компенсацию потерь металла на разбрызгивании и выгорании;
Уменьшение расхода электродов до 15 %;
Повышение производительности на 10 %;
Шлак не попадает в сварочную ванну, формируется мелкочешуйчатый шов, а удаляется появившаяся шлаковая корка очень просто.

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,5	350	104-113; 208-226	2,5; 5
3,0	350	74-81; 147-158	2,5; 5
3,2	350	68-71; 136-142	1; 2,5
4,0	450	71-74	5
5,0	450	47-50	5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ESAB	OK 48. 00, OK 48.05
Lincoln Electric	Basic One
ELGA	P48S

Прокалка перед сваркой

Прокалка на протяжении одно часа при температуре 380-420 градусов потребуется только при наличии влаги.

Положение швов при сварке

Упаковка — Герон

Требования к транспортной упаковке

Каждая картонная коробка должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку, толщиной не менее 100 мкм.

Для обеспечения транспортных и складских операций производится укладка и закрепление коробок на деревянных паллетах специальной конструкции. Деревянные паллеты имеют размеры 630х960 мм. Опорные бруски обеспечивают просвет между полом и настилом 120 мм. Высота электродов на паллете не должна превышать 600 мм. По согласованию с заказчиком допускается укладка электродов на евро паллеты.

Коробки с электродами на паллетах имеют дополнительную защиту от пыли и от атмосферных осадков:

сверху – полиэтиленовой пленкой, уложенной на коробки и (или) обмоткой стрейч-пленкой;
с боков – обмоткой стрейч-пленкой;
под стрейч-пленку укладывается упаковочный лист с указанием марки электродов, диаметра, номера партии и массы электродов на паллете.

Коробки с электродами на паллетах дополнительно закрепляются перетяжкой по периметру полипропиленовой лентой со стальными зажимами.

Условия транспортировки

Транспортировка электродов должна производиться крытым автомобильным или железнодорожным транспортом, а также в железнодорожных и морских контейнерах.

Паллеты с электродами при транспортировке должны устанавливаться плотно друг к другу, при наличии зазоров должно производиться раскрепление при помощи досок или ДВП.

Фасовка в зависимости от диаметра электродов
Марка электродов	Номинальный диаметр, мм	Вес пачки, кг
Универсал-46; МР-3С; ЦУ-5; ЦЛ-39	2,5	0,9
Универсал-46; МР-3С; ЦУ-5; ЦЛ-39	2,5	3,5
Универсал-46; МР-3С; ОЗС-12; МР-3; АНО-4; АНО-21; ОЗС-4;,УОНИ13/55; УОНИ13/45;УОНИ13/65; УОНИ13/85; ТМУ-21У; ТМЛ-3У; ЦЧ-4;,ЦЛ-11; ЦТ-15; НИИ48Г; НЖ-13; ОЗЛ-6; ОЗЛ-8; ОЗЛ-14; НИАТ-1; НИАТ-5; ЭА-395/9	3,0	0,9
	3,0	4,0
ЦЛ-11; ЦТ-15; НИИ48Г; НЖ-13; ОЗЛ-6; ОЗЛ-8; ОЗЛ-14; НИАТ-1; НИАТ-5; ЭА-395/9	4,0	4,0
Т-590; Т-620; Т-590Н; ЦЧ-4	4,0	5,5
Универсал-46; МР-3С; ОЗС-12; МР-3; АНО-4; АНО-21; ОЗС-4;,УОНИ13/55; УОНИ13/45; УОНИ13/65; УОНИ13/85; ТМУ-21У; ТМЛ-3У;,НР-70; 13КН/ЛИВТ; ОЗН-300М; ОЗН-400М;	4,0	6,0
ЦЛ-11; ЦТ-15; НИИ48Г; НЖ-13; ОЗЛ-6; ОЗЛ-8; ОЗЛ-14; НИАТ-1; НИАТ-5; ЭА-395/9	5,0	4,0
Т-590; Т-620; Т-590Н;	5,0	5,5
УОНИ13/55; УОНИ13/45; УОНИ13/65; УОНИ13/85; ТМУ-21У; ТМЛ-3У;,НР-70; 13КН/ЛИВТ; ОЗН-300М; ОЗН-400М	5,0	6,0
Универсал-46; МР-3С; ОЗС-12; МР-3; АНО-4; АНО-21; ОЗС-4; МР-3У;	5,0	6,5

Количество электродов на паллете
Номинальный диаметр, мм	Длина* Ширина* Высота, мм	Коробок в одном слое, шт	Слоев на паллете, шт	Коробок на паллете, шт	Вес пачки, кг	Электродов на паллете, кг
2,0	3004020				0,5
2,5 и 3,0	3544020	14*4=56	12	672	0,9	604,8
3,0	3547346	16	12	192	3,5	672
3,0	3547346	16	12	192	4,0	768
4,0 и 5,0	4548543	12	12	144	5,5	792
					6,0	864
					6,5	936
4,0 и 5,0	4547045	16	12	192	5,0	960

Вольфрамовые (неплавящиеся) электроды | Продукция

ISO 6848	ГОСТ ТУ	Цена за 1 шт. с НДС	Вес 1 шт. (гр.)	Кол-во шт. в 1 кг	кол-во шт. в упак.	Описание	цвет
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-1,6х175	ЭВЛ EWLa-1.5	56,64	6,45	155	10,00	Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов : La2O3: 1.3-1.7. Содержание Вольфрама % — 97,80	желтый
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,0х175		88,50	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,4х175		129,80	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,0х175		206,50	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,2х175		236,00	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,0х175		365,80	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,8х175		531,00	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-5,0х175		619,50	66,67	15	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-6,0х175		885,00	100,00	10	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,0х175	ЭВЛ-2 EWLa-2	41,30	6,30	159	10,00	Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Несущая способность электрода на 50% больше при сварке на перем. токе, чем WP. Содержание легирующих элементов: La2O3-1.8-2.2; Содержание Вольфрама % -97,30	синий
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,6х175		56,64	6,45	155	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,0х175		88,50	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,4х175		127,44	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,0х175		206,50	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,2х175		236,00	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,0х175		365,80	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,8х175		531,00	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-5,0х175		619,50	66,67	15	5,00
Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-6,0х175		885,00	100,00	10	5,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,0х175	EWZr-8	47,20	6,30	159	10,00	Электрод WZ-8 для сварки Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC), электроды предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90; Содержание вольфрама % — 99,10	белый
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,6х175		59,00	6,45	155	10,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,0х175		92,04	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,4х175		130,98	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,0х175		212,40	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,2х175		241,90	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,0х175		377,60	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,8х175		542,80	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,0х175	EWCe-2	41,30	6,30	159	10,00	Сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода, начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов : CeO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % — 97,80	серый
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,6х175		56,64	6,45	155	10,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,0х175		88,50	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,4х175		127,44	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,0х175		201,78	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,2х175		228,92	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,0х175		356,36	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,8х175		513,30	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,0х175	EWTh-2	53,10	6,30	159	10,00	Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Сплав вольфрама с 1,8-2,2% оксида тория. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах. Содержание легирующих элементов : ThO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % — 97,30	красный
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,6х175		76,70	6,45	155	10,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,0х175		118,00	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,4х175		165,20	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,0х175		226,56	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,2х175		261,96	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,0х175		377,60	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,8х175		542,80	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,0х175	ЭВИ-1 EWYt-2	41,30	6,30	159	10,00	Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из всех неплавящихся электродов. Сварка углеродистых, низко-легированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрированые электроды используются для сварки особо ответственных соединений. Содержание легирующих элементов : YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80	темно-синий
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,6х175		59,00	6,45	155	10,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,0х175		92,04	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,4х175		130,98	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,0х175		212,40	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,2х175		241,90	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,0х175		377,60	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,8х175		542,80	62,50	16	5,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-5,0х175		619,50	66,67	15	5,00
Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-6,0х175		885,00	100,00	10	5,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-1,6х175	EWP	56,64	6,45	155	10,00	Сварка переменным током AC. Предназначены для сварки Al, Mg и их сплавов, так как они обеспеч-т хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика. Легирующие элементы отсутствуют. Содержание Вольфрама % -99,95	зеленый
Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,0х175		88,50	10,31	97	10,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,4х175		129,80	14,93	67	10,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,0х175		201,78	23,26	43	10,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,2х175		228,92	26,32	38	10,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,0х175		356,36	41,67	24	5,00
Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,8х175		513,30	62,50	16	5,00

Сварочные электроды TENACITO 65 R

Соответствие стандартам:	DIN EN 499	Е 55 6 Mn1NiMo B T 42 H 5
	DIN 8529	Е SY 50 76 Mn1NiMo B H5
	AWS/ASME SFA-5. 1	Е9018-G-h5

Применение и свойства:

Покрытые электроды для сварки используют для получения сварных соединений с достаточной вязкостью без трещин. Наплавленный металл отличается очень высокой металлургической чистотой и низким содержанием углерода до 0,5%. Двойная обмазка (до 3,2 мм) обеспечивает электродам стабильную, плотную дугу, тем самым хорошо подходят для сварки во всех положениях. Обеспечивают качество сварки под рентген.

Химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	V	Cu
0,05	0,3	1,5	< 0,012	< 0,020	0,95	0,4	< 0,05	< 0,09

Механические свойства сварного шва

Тип нагрева	Предел текучести Н/мм²	Предел прочности _,Н/мм²	Удлинение _,%	Ударная вязкость (KCV), Дж
Тип нагрева	Предел текучести Н/мм²	Предел прочности _,Н/мм²	Удлинение _,%	+20 ^оС	-60 ^оС
После сварки	>520	620-720	>20	170	60
После отпуска	>500	600-700	>20	160	50

Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле < 5 мл/100гр

Просушка 2 часа при 300-350 °С

Рекомендуемые сварочные токи, А

Ø 2,5	Ø 3,2	Ø 4,0	Ø 5,0	Ø 6,0
65-95	90-140	140-185	180-240	210-310

Форма поставки

Ø мм	Длина, (мм)	В упаковке, (шт)	Вес упаковки, (кг)	Количество в коробке, (шт)	Вес коробки, (кг)
2,5	250	100	1,5	1000	14,5
2,5	350	225	4,6	1125	22,8
3,2	350	125	4,3	625	21,5
4,0	450	80	5,4	400	26,8
5,0	450	55	6,0	275	29,8
6,0	450	35	5,2	175	26,2

Соответствие ТУ: TÜV, UDT

Одобрения: Controlas, ABS

Тип тока/ Полярность/ Позиции для сварки

Amazon.

com: 2 фунта сварочных стержней, стержней для стальных сварщиков, электродов для дуговой сварки, стержней: инструменты и предметы домашнего обихода

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Электроды AWS из низкоуглеродистой стали отличаются хорошей проникающей способностью и быстрой скоростью осаждения. Другой
Преимущества включают малое разбрызгивание и легкое удаление шлака. Получите красивую бусину по отличной цене с
Эти сварочные стержни AWS подходят для различных областей применения. Легкий шлак и глубокий
Проникающая сила тока (амперы) — 110 — 140 Материал: низкоуглеродистая сталь Точка плавления (град. F): 2500 — 2730 °
F 3/32 AWS E6011 Стержни сварочного электрода поставляются с пластиковым держателем.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Сварочный электрод: таблица и выбор

Электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Итого:

SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, то есть они становятся частью сварного шва и также называются присадочным электродом или сварочным стержнем.
для сварки TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.
TIG — это дополнительный присадочный материал, используемый для сплавления двух частей заготовки вместе в виде композита.
Сварочный электрод MIG — это проволока с непрерывной подачей, называемая проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки (во избежание повреждений следуйте инструкциям).

Покрытые сварочные электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается иным неблагоприятным воздействиям.

Покрытие из шлака необходимо для защиты расплавленного металла шва или его затвердевания от атмосферы. Это покрытие может быть получено из электродного покрытия.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его применимость, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Состав покрытий сварочных электродов основан на общепринятых принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

Металлическая гладкая поверхность шва с ровными краями
Минимальное разбрызгивание рядом со сварным швом
Стабильная сварочная дуга
Контроль проникновения
Прочное, прочное покрытие
Более легкое удаление шлака
Повышенная производительность наплавки

Электроды для металлической дуги можно сгруппировать и классифицировать как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Покрытый электрод — это самый популярный присадочный металл, используемый при дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на растяжение, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Популярный сварочный стержень (E6010), используемый для производства общего назначения, строительства, сварки труб и судостроения

Классификация

Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных стержневых электродов.

Система идентификации электродов для стальной дуговой сварки настроена следующим образом:

E — обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые две (или три) цифры — указывают предел прочности (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
Третья (или четвертая) цифра — указывает положение сварного шва. 0 означает, что классификация не используется; 1 — для всех позиций; 2 — только для плоского и горизонтального положения; 3 предназначен только для плоского положения.
Четвертая (или пятая) цифра — указывает тип покрытия электрода и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначенные четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.

Номер E6010 — обозначает электрод для дуговой сварки с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, требуется постоянный ток обратной полярности.

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
1	Целлюлоза Калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
2	Титан натрия	переменного тока, постоянного тока
3	Титания калий	переменного тока, DCSP, DCRP
4	Железный порошок Титания	переменного тока, DCSP, DCRP
5	Натрий с низким содержанием водорода	DCRP
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока
7	Железный порошок оксид железа	переменного тока, постоянного тока
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока

Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип покрытия и ток, которые будут использоваться, определяются третьей цифрой.
Таблица 5-4

Система идентификации электродов сварочного прутка для дуговой сварки нержавеющей стали настроена следующим образом:

E обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые три цифры указывают на нержавеющую сталь американского производства железа и стали.
Последние две цифры указывают текущее положение и используемую позицию.
Число E-308-16 в этой системе обозначает тип 308 Института нержавеющей стали; используется во всех позициях; с постоянным током переменной или обратной полярности.

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Система идентификации твердой углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом выглядит следующим образом:

Буква префикса E используется для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая уровень марганца, т. Е. L для низкого уровня, M для среднего и H для высокого уровня марганца. Далее следует число среднего количества углерода в точках или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок почти идентичен составу некоторых из проволок, указанных в спецификации для дуговой сварки в газовой среде.
Электродные проволоки, используемые для дуговой сварки под флюсом, указаны в спецификации Американского сварочного общества «Электроды и флюсы для низкоуглеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации действительно указан состав электродных проводов. Эта информация представлена в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
В красных присадках, используемых для газовой сварки, используется префикс R, за которым следует буква G, указывающая на то, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры: 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Инициалы для одного или двух элементов будут следовать. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, можно добавить букву или цифру суффикса.
Спецификации Американского сварочного общества наиболее широко используются для определения неизолированных сварочных стержней и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Для определения присадочных металлов следует использовать конкретную спецификацию.

Наиболее важным аспектом проволоки и прутка сплошных сварочных электродов является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

Иногда на сплошных медных проводах медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желательно легкое медное покрытие. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и тянущих веществ. Это можно проверить, используя белую чистящую ткань и протянув через нее кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забивает гильзы, снижает ток в наконечнике и может привести к сбоям в сварочных операциях.

Температуру или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пистолеты и кабели. Минимальный предел прочности на разрыв, рекомендованный спецификацией, составляет 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

Сплошная электродная проволока доступна во многих различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в горелках для катушек, до катушек среднего размера для дуговой сварки тонкой проволокой в газовой среде. Доступны мотки электродной проволоки, которые можно размещать на барабанах, входящих в состав сварочного оборудования. Также есть огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Вот таблица с описанием шести стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

Целлюлоза — для обеспечения газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
Карбонаты металлов — для регулирования основности шлака и обеспечения восстановительной атмосферы
Диоксид титана — для образования высокотекучего, но быстро замерзающего шлака и для ионизации дуги
Ферромарганец и ферросилиций — для раскисления расплавленного металла сварного шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.
Глины и камеди — для обеспечения эластичности при экструдировании материала пластикового покрытия и для обеспечения прочности покрытия
Фторид кальция — для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
Минеральные силикаты — для образования шлака и придания прочности покрытию электрода
Легирование металлов, включая никель, молибден и хром — для обеспечения содержания сплава в наплавленном металле сварного шва
Оксид железа или марганца — для регулирования текучести и свойств шлака, а также для стабилизации дуги.
Железный порошок — для повышения производительности за счет наплавки дополнительного металла в сварном шве.

Основные типы покрытий сварочных электродов для низкоуглеродистой стали описаны ниже.

Целлюлоза-натрий (EXX10) : Электроды из целлюлозного материала этого типа в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит углекислый газ и водород, которые являются восстановителями.Эти газы имеют тенденцию вызывать дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл несколько шероховат, а разбрызгивание больше, чем на других электродах. Он действительно обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых типов электродов, который широко используется для прокладки трубопроводов по пересеченной местности с использованием техники сварки под уклон. Обычно он используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на электрод целлюлозно-натриевый, за исключением того, что используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки на переменном токе. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. В электроды E6010 и E6011 можно добавлять небольшое количество порошка железа. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно высокое по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с этим покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный слой будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем у целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут несколько ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает довольно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
Рутил-калий (EXX13) : Это покрытие электрода очень похоже на покрытие рутилово-натриевого типа, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги.Это делает его более подходящим для сварки на переменном токе. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую плавную дугу.
Порошок рутилового железа (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на упомянутые выше рутиловые покрытия, за исключением того, что добавлен порошок железа. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, электрод EXX24. При более низком процентном содержании порошка железа электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент бледного железа можно использовать только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества порошка железа в покрытии.
С низким содержанием водорода и натрия (EXXX5) : Покрытия, содержащие высокую долю карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, ферритной извести или электродами основного типа. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие комбинированную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия спекаются при более высокой температуре. Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность среди всех отложений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проваром. У них средняя скорость наплавки, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Низкое содержание водорода и калия (EXXX6) : Этот тип покрытия аналогичен покрытию с низким содержанием водорода и натрия, за исключением замены натрия на калий для обеспечения ионизации дуги. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, с положительным электродом (обратная полярность). Действие дуги более плавное, но проплавление двух электродов одинаково.
Низкое содержание водорода-калий (EXXX6) : Покрытия в этом классе электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако к электроду добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35-40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
Порошок железа и железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод аналогичен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в горизонтальном положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость наплавки выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех электродов из более высоких сплавов.Благодаря добавлению определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, в которых буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный слой с большим количеством шлака. Это может быть сложно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное напыление и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный сварной шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только при сварке в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.
Электрод железо-оксид-железо (EXX27) : Этот тип электрода очень похож на электрод типа оксид-железо-натрий, за исключением того, что он содержит 50 процентов или более железа. Увеличенная мощность железа значительно увеличивает скорость наплавки. Его можно использовать с переменным постоянным током любой полярности.

Существует много типов покрытий, помимо упомянутых здесь, большинство из которых обычно представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердым сплавом, сварка чугуна и цветных металлов.

Хранилище

Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к пористости и трещинам при формировании зоны сварки.Электроды, находящиеся во влажном воздухе более двух или трех часов, следует высушить путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемой таре. Изгиб электрода может привести к отрыву покрытия от сердечника проволоки. Электроды нельзя использовать, если сердцевина провода оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Сварочные электроды без покрытия изготавливаются из проволоки, необходимой для конкретных применений.

Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Электроды без покрытия используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла по дуге неизолированного электрода показана на рисунке 5-29.

Перенос расплавленного металла с помощью неизолированного электрода

Электроды с легким покрытием

Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав.

На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки, распыления, опрокидывания или протирания. Покрытия улучшают характеристики дугового потока. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет следующие функции:

Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще.Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
Повышает стабильность дуги за счет введения в поток дуги материалов, которые легко ионизируются (т. Е. Превращаются в мелкие частицы с электрическим зарядом).
Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и действует не так, как шлак экранированного электрода.

Рисунок 5-30: Действие дуги, достигаемое с помощью электрода с легким покрытием

Экранированная дуга или электродов с толстым покрытием

Экранированная дуга или сварочные электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие путем погружения или экструзии.

Электроды выпускаются трех основных типов:

с целлюлозным покрытием
с минеральными покрытиями
те, покрытия которых представляют собой комбинации минерала и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшими количествами калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

Электроды с целлюлозным покрытием защищают расплавленный металл за счет газовой зоны вокруг дуги и зоны сварки.

Электрод с минеральным покрытием образует шлак.

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и твердой наплавки. См. Рисунок 5-31 ниже.

Рисунок 5-31: Действие дуги, достигаемое с помощью экранированного дугового электрода

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Эти сварочные электроды создают защитную газовую защиту вокруг дуги.

Это предотвращает загрязнение металла шва кислородом или азотом воздуха.

Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях — низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

Они уменьшают содержание примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не повреждают наплавленный металл.

Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет значительные колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

За счет уменьшения силы притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла испаренное и расплавленное покрытие заставляет расплавленный металл на конце электрода распадаться на мелкие, мелкие частицы. .

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак над расплавленным сварным швом и основным металлом.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет лежащему под ним металлу медленно остывать и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает улавливание газов внутри сварного шва и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсование шлака также приведет к получению металла шва более высокого качества и позволит выполнять сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для газовой вольфрамо-дуговой сварки (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий 0,3–0,5 процента циркония.

Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток, как показано ниже.

Зеленый — чистый вольфрам.
Желтый — торий 1%.
Красный — торий 2%.
Коричневый — цирконий от 0,3 до 0,5%.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем вольфрам, который является легированным. Этот тип электрода имеет относительно низкую токовую нагрузку и низкую устойчивость к загрязнениям.

Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.

Сварочные электроды из вольфрама, содержащие от 0,3 до 0,5 процента циркония, по своим характеристикам обычно находятся между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама. Однако есть некоторые признаки улучшения характеристик при сварке некоторых типов с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой можно получить, если электрод из легированного вольфрамом заземлить до определенной точки (см. Рисунок 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить приемлемую стабильность дуги.Острия вольфрамовых электродов трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшение включений вольфрама в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при пуске от касания.

Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана определяется типом свариваемого соединения.Например, удлинение за пределы газового баллона на 3,2 мм (1/8 дюйма) может использоваться для стыковых соединений из легкого материала, в то время как удлинение составляет примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм). может потребоваться на некоторых угловых швах. Вольфрамовый электрод горелки следует немного наклонить, а присадочный металл следует добавлять осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. В случае загрязнения электрод необходимо снять, переточить и заменить в резаке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (электрод отрицательный), либо для того и другого. Многие, но не все электроды постоянного тока могут использоваться с переменным током. Постоянный ток предпочтителен для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают большую скорость сварки. Хорошее проплавление можно получить от любого типа при правильных условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более желателен при сварке на ограниченных участках или при использовании больших токов, необходимых для толстых секций, поскольку он снижает возникновение дуги. Дуговая дуга вызывает образование пузырей, шлаковых включений и отсутствие плавления в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В процессах с угольной дугой, где используется один угольный электрод, рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет потребляться с меньшей скоростью.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытии электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором для контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не полностью устранят последствия дефектной проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже если он присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа нестабильны.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда содержание фосфора или серы в электроде превышает 0,04 процента, они ухудшают качество металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода на расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (то есть хрупкость при температуре ниже красного каления) в сварном шве. Эти дефекты возрастают по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «жаростойкость» (т.е.е., хрупкие при нагревании выше красного). Сера особенно опасна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термообработка проволочного сердечника электрода неоднородна, электрод будет производить сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с помощью электрода того же состава, который прошел надлежащую термообработку.

Скорость осаждения

Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на соотношении количества порошка железа в покрытии к весу покрытия. Это показано в формуле:

Эти проценты соответствуют требованиям спецификаций Американского общества сварки (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на весе наплавленного металла шва по сравнению с весом израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это показано следующим образом:

Таким образом, если бы вес осаждения был вдвое больше веса сердечника проволоки, это указывало бы на 200-процентную эффективность осаждения, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло только половину всего осаждения. Формула 30-процентной мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, дает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов с использованием европейской формулы. Электрод с 50-процентной мощностью железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, обеспечил бы КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Неплавящиеся электроды

Типы

Есть два типа неплавких сварочных электродов.

Угольный электрод — это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из стержня из угольного графита, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
Вольфрамовый электрод — это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке и изготовленный в основном из вольфрама.

Угольные электроды

Американское сварочное общество не предоставляет спецификации для углеродных сварочных электродов, но есть военная спецификация, нет.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углеродно-графитового без покрытия и с медным покрытием».

В данной спецификации представлена система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам по размеру, обеспечению качества, отбору образцов и различным испытаниям. Применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, резку углем, а также резку и строжку угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Электроды для ручной сварки различаются по:

Размер : общие размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюйма.Проволока с сердечником, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
Материал : электроды для электродной сварки изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащих железа (цветных металлов) и специальных сплавов.)
Прочность : называется пределом прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть более прочными.
Положение при сварке (горизонтальное, плоское и т. Д.): для каждого положения сварки используются разные электроды.
Смесь порошка железа (до 60% флюса): порошок железа во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеального прилегания или зазора.

Схема сварочного электрода SMAW

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки штангой (SMAW):

E6013 и E6012 : для тонких металлов и соединений, которые трудно стыковать.
E6011 : Подходит для работы на масляных, ржавых или грязных поверхностях. Универсальность в том, что он работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает немного шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
E6010 : Аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
E76018 и E7016 : изготовлены с добавлением железного порошка во флюсе.Он создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может создать некоторые проблемы с контролем для новичков.

Электроды для сварки TIG (комплект из 10) — Midwest Tungsten Service

** 10 электродов в каждой упаковке

** Длина каждого электрода 7,00 дюймов (175 мм)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это популярный вид сварки, при котором для соединения различных металлов используются вольфрамовые электроды. Вольфрамовый электрод является критически важным компонентом процесса, поскольку он пропускает ток, необходимый для возникновения дуги.Вольфрамовые электроды можно легировать различными металлами. Для разных типов сварных швов и материалов используются электроды разных типов и размеров, и сварщики выбирают свои предпочтения в зависимости от стиля и проекта сварки. Определенные типы электродов лучше работают с переменным током (AC), чем с постоянным током (DC).

2% лантановые (синие) : синие лантановые электроды популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока. Они исключительно хорошо работают как с переменным, так и с постоянным током и являются популярным электродом общего назначения.Синие электроды эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и нержавеющих сталей.

Торированный (красный) : Красный торированный электрод является любимым электродом Америки не зря. Эти электроды с очень длительным сроком службы и высокой износостойкостью являются незаменимыми при сварке постоянным током. Эти красные электроды лучше всего подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и нержавеющих сталей.

Смесь редкоземельных элементов (пурпурный) : Инновационный электрод из смеси редкоземельных элементов является отличной заменой традиционно предпочитаемому красному торированному типу и обладает такими же высокими характеристиками.Его лучше всего использовать при сварке алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей.

Серый (серый) : Серые церированные электроды популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с меньшим током и исключительных характеристик при сварке постоянным током. Лучше всего они работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, некорродирующими сталями и низколегированными сталями.

Цирконий (белый) : Белые циркониевые вольфрамовые электроды работают с более высокими уровнями силы тока и хорошо работают как с трансформаторными, так и с инверторными источниками питания, что делает их отличной альтернативой зеленым электродам из чистого вольфрама для магниевых и алюминиевых сплавов.

P ure Вольфрам (зеленый) : оригинальный зеленый электрод из чистого вольфрама содержит не менее 99,5% вольфрама и обеспечивает все свойства, классически связанные с вольфрамом, — превосходную проводимость, долговечность и рабочие характеристики.Зеленые электроды идеально подходят для сварочных работ, содержащих магниевые или алюминиевые сплавы.

1,5% лантаноат (золото) : Вольфрамовые электроды с золотым лантаном содержат меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применения на постоянном токе. Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и нержавеющей стали.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности вольфрамового электрода.

2% лантановый синий — Сертификация материалов

2% торированный красный — Сертификация материалов

2% Серый Сертифицированный — Сертификация материалов

Смесь редкоземельных элементов фиолетовый — Сертификация материалов

1.5% лантанированное золото — Сертификация материалов

Чистый вольфрамовый зеленый — Сертификация материалов

0,8% белый цирконий — Сертификация материалов

Сварочные материалы — Часть 2

Знания о работе 83

Часть 1
Часть 3
Часть 4
Часть 5

Предыдущая статья, часть 1, была посвящена целлюлозным и рутиловым электродам. В этой статье будут рассмотрены основные электроды, электроды из железного порошка и кислоты.

Описание «основной» происходит из химического состава флюсового покрытия, которое содержит до 50% известняка, карбоната кальция (CaCO ₃).Он разлагается в дуге с образованием газовой защиты из монооксида / диоксида углерода.

В дополнение к известняку может быть добавлено до 30% фторида кальция (CaF ₂), чтобы снизить температуру плавления известняка и уменьшить его окислительный эффект. Также добавляются раскислители, такие как ферромарганец, ферро-кремний и ферротитан, чтобы обеспечить раскисление сварочной ванны.

Другие легирующие элементы, такие как феррохром, ферромолибден или ферроникель, могут быть добавлены для обеспечения осаждения легированной стали.Связующим может быть силикат натрия, только для использования на постоянном + ve токе, или силикат калия, который позволяет электродам работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Газовая защита от основных электродов не так эффективна, как от рутиловых или целлюлозных электродов, и необходимо поддерживать постоянную короткую дугу, если пористость из-за атмосферного загрязнения не является проблемой. Электроды особенно чувствительны к начальной пористости из-за продолжительности времени, необходимого для создания эффективного защитного экрана.Неотъемлемой частью обучения сварщика является ознакомление с техникой начала сварки перед требуемой начальной позицией и возврата назад, прежде чем продолжить в направлении сварки.

Характеристики проплавления основных электродов аналогичны характеристикам рутиловых электродов, хотя качество поверхности не так хорошо. Покрытие из шлака тяжелее рутиловых электродов, но им легко управлять, что позволяет использовать электроды во всех положениях. Были разработаны покрытия с высоким содержанием известняка, которые позволяют использовать ограниченный набор электродов в вертикальном положении вниз (PG).Сварочная ванна плавно переходит в основной металл, при этом не должно происходить подрезов.

Шлак не так легко удалить, как с помощью рутиловых или целлюлозных электродов, но низкая температура плавления означает, что улавливание шлака менее вероятно. Химическое действие основного шлака также обеспечивает очень чистый, высококачественный металл шва с механическими свойствами, в частности ударной вязкостью, лучше, чем у электродов других типов. Еще одной особенностью этих электродов является то, что сварные швы более устойчивы к растрескиванию при затвердевании, выдерживая более высокие уровни серы, чем рутиловый или целлюлозный электрод.Это делает их ценными, если возникает необходимость в сварке легкорежущих сталей.

Основной электрод также известен как стержень с низким содержанием водорода («lo-hi»). Покрытие не содержит целлюлозы и мало или совсем не содержит влаги при правильном обращении с электродами. При контакте с атмосферой может происходить быстрое накопление влаги. Однако обжиг электродов при температуре, рекомендованной производителем, обычно около 400 ° C, удалит влагу и обеспечит уровень водорода менее 5 мл / 100 г металла шва.После обжига электроды необходимо осторожно хранить в печи для выдержки при температуре около 120 ° C, чтобы предотвратить накопление влаги.

Многие производители теперь поставляют электроды в герметично закрытых вакуумных упаковках с гарантированным уровнем водорода менее 5 мл / 100 г металла шва. Они особенно полезны на стройплощадках, где необходимо поддерживать очень низкий уровень водорода, а помещения для выпечки и хранения недоступны. Электроды извлекаются непосредственно из упаковки и могут использоваться в течение 12 часов с момента открытия, прежде чем будет впитано достаточное количество влаги, необходимое для запекания.

Основные электроды с низким содержанием водорода поэтому широко используются в различных областях, где требуется чистый металл сварного шва и хорошие механические свойства. Их можно получить с легированной сердцевиной проволоки и / или добавками ферросплавов к покрытию, чтобы получить очень широкий выбор составов металла сварных швов, начиная от обычных углеродистых сталей, устойчивых к ползучести и криогенных сталей, а также дуплексных и нержавеющих сталей. В тех случаях, когда требуется высокое качество, радиографически или ультразвуковая чистота сварочного металла, например, на морских сооружениях и сосудах высокого давления, будут использоваться основные электроды.

Разработки за последние 20 лет или около того позволили расходным материалам из углеродисто-марганцевой стали давать хорошие значения Charpy-V и CTOD при температурах до -50 ^o C. сварка углеродистых сталей толстого сечения и высокопрочных, высокоуглеродистых и низколегированных сталей, где существует риск образования холодных трещин (см. Профессиональные знания , статьи № 45 и 46).

В дополнение к «стандартным» электродам из целлюлозы, рутила и основного вещества, рассмотренным выше, электроды могут быть классифицированы как электроды с «высоким восстановлением».

Путем добавления значительных количеств порошка железа, до 50% от веса покрытия из флюса, либо к основному покрытию электрода, либо к покрытию рутилового электрода, можно нанести больший вес металла сварного шва, чем содержится в сердечнике проволоки. Эти электроды имеют КПД выше 100%, например 120%, 140% и т. Д., И это трехзначное число часто включается в классификацию электродов.

Электроды имеют более толстое покрытие, чем «стандартные» электроды, что может затруднить их использование в условиях ограниченного доступа.Однако они удобны для сварщиков, обладают хорошими рабочими характеристиками и гладкой стабильной дугой. Порошок железа не только плавится под действием тепла дуги, что увеличивает скорость наплавки, но также позволяет электроду выдерживать более высокий сварочный ток, чем «стандартный» электрод.

Железный порошок электропроводен, поэтому часть сварочного тока проходит через покрытие. Таким образом, можно использовать высокие сварочные токи без риска перегрева сердечника проволоки, тем самым увеличивая как скорость выгорания, так и скорость наплавки.Электроды с высоким коэффициентом восстановления идеально подходят для угловой сварки, обеспечивая гладкую, мелко волнистую поверхность с гладким переходом на подошвах сварных швов. Как правило, они более терпимы к изменениям в установке, а их стабильность при низких напряжениях холостого хода означает, что они очень хорошо перекрывают большие промежутки. Однако большая сварочная ванна означает, что они не подходят для позиционной сварки и обычно ограничиваются сваркой в плоском (PA) и горизонтально-вертикальном (PC) положениях.

Последний вид электродного покрытия описывается как «кислотный».Эти электроды содержат большое количество оксидов железа во флюсовом покрытии, что приводит к высокому содержанию кислорода в металле сварного шва и плохим механическим свойствам. Следовательно, необходимо включать во флюс большие количества дезоксидантов, таких как ферромарганец и ферросилиний. Хотя они дают гладкие плоские сварные швы хорошего внешнего вида и могут использоваться на ржавых и покрытых окалиной стальных изделиях, их механические свойства, как правило, уступают электродам с рутиловым и основным покрытием. Они также более чувствительны к растрескиванию при затвердевании и поэтому мало используются.

Следующие статьи будут посвящены спецификации и классификации электродов MMA (SMAW).

Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конец номер JK.

например / radiography-124/
/ eddy-current-testing-123/

Деловые и промышленные материалы для сварки Вольфрамовые электроды Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Сварка алюминия со сталью.

Бизнес и промышленность Сварочные материалы Вольфрамовые электроды Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Приваривают алюминий к стали.

Дайте нам шанс, и мы позаботимся о том, чтобы вы снова обратились к нам, Weld Aluminium to Steel, от Aluma Steel Tig Rod, Производитель: Weld Coat, Если у вас есть какие-либо проблемы с вашим заказом, просто сообщите нам, и мы Мы сделаем все, что в наших силах, чтобы сделать это правильно, скидка 20%, покупка, бесплатная доставка и возврат, эксклюзивное веб-предложение, самая низкая цена и гарантия комфорта., для Steel. Стальной сварочный стержень Aluma, 1/8 пакета, сварной алюминий, стальной сварочный стержень Aluma, 1/8 пакета, приваривать алюминий к стали., Сталь.Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Weld Aluminium to.

неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. просто дайте нам знать, и мы сделаем все, что в наших силах, чтобы все исправить. Дайте нам шанс, и мы позаботимся о том, чтобы вы снова к нам обратились !. Состояние: Новинка: совершенно новый, неиспользованный комплект Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack. Приварите алюминий к стали .. Приварите алюминий к стали.пользователя Aluma Steel Tig Rod. Производитель: Weld Coat. Если у вас есть какие-либо проблемы с вашим заказом. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： MPN: ： Не применяется ， UPC: ： Не применяется ： Торговая марка: ： Aluma Steel Tig Rod ， EAN: ： Не применяется ，. если товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку.

Стальная сварочная штанга Aluma, 1/8 пакета, приваривающая алюминий к стали.

5M12-60T Шаг 5 мм Ширина зуба 16/21 мм Шкив зубчатого ремня Синхронная колесная шестерня. Резиновые уплотнительные кольца сечением 4 мм, диаметр отверстия 140 мм, нитрил 70, подробные сведения о всасывающих насосах для демонтажа олова Sucker Pen Ручной нескользящий ручной инструмент для пайки. DAYTON ELECTRIC MANUFACTURING 7540232 изготовлен с использованием сменного ремня из кевлара. MINI BAJA DOODLE BUG RACER BLITZ DB-30 RR MASTER LINKS # 35 ЦЕПЬ, болт класса 5 Винт с шестигранной головкой 1 / 4-28 5 / 16-24 3 / 8-24 1 / 2-20 5 / 8-18 Ассортимент, Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Приваривает алюминий к стали., правая + левая фара для трактора FORD 2N 8N 9N 600800 310066F 12V RED Color, DC 12V 1kg 2.2LB Держащий электромагнит 18 мм Электромагнит с круглым подъемом. 085733 EUCHNER CMS-R-AX-05V МАГНИТНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ 85733. Kask WKI00003.500 Zen FF комплект для полнолицевого козырька, прозрачный. Подробная информация о Apollo Powerpress PWR7484130 1-дюймовый пресс Углеродистая сталь Колено 90 градусов HNBR Bag 5.5-R.H NIAGARA 5-дюймовая твердосплавная торцевая фреза Super Sharp & Oiled NEW Alum, Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Приварите алюминий к стали..

Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Приваривает алюминий к стали.

Aluma Steel Tig Rod 1/8 Pack Приваривать алюминий к стали.

Тиг-стержень, 1/8 пакета, приваривающий алюминий к стали. Aluma Steel, сварка алюминия со сталью. Сталь Aluma Tig Rod 1/8 Pack, Стальная Tig Rod Aluma 1/8 Pack Приваривать алюминий к стали ..

Блог The Welders Warehouse

Меня спрашивают «сколько сварочных стержней в коробке», много! Так что я подумал, что пора опубликовать некоторые цифры!

Количество сварочных стержней в коробке зависит от некоторых факторов.

Длина сварочного стержня — самая большая переменная.

Сварочные прутки меньшего диаметра, например 1,6 мм, 2,0 мм и 2,5 мм, могут иметь длину 250 мм, 300 мм или 350 мм.

Сварочные стержни большего диаметра могут иметь длину 350 или 450 мм.

Поскольку сварочные стержни продаются на вес, вы получите меньше длинных стержней, чем коротких.

В следующем руководстве по количеству стержней в коробке указано количество сварочных стержней на кг, поэтому вам нужно умножить это значение на вес коробки!

Мягкая сталь

1.6 мм (16 фунтов) x 250 мм = 153 на кг
2,0 мм (14 фунтов) x 300 мм = 98 на кг
2,5 мм (12 фунтов) x 350 мм = 51 на кг
3,2 мм (10 фунтов) x 350 мм = 32 на кг
4,0 мм (8swg) x 450 мм = 18 на кг
Все цифры являются приблизительными

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных стержней для низкоуглеродистой стали

Нержавеющая сталь

1,6 мм (16 фунтов) x 250 мм = 129 на кг
2,0 мм (14 фунтов) x 300 мм = 89 на кг
2,5 мм (12 фунтов) x 300 мм = 53 на кг
3.2 мм (10 фунтов) x 350 мм = 30 на кг
4,0 мм (8 фунтов) x 350 мм = 19 на кг
Все значения приблизительны

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных стержней из нержавеющей стали

FeNi Чугун

2,5 мм (12 фунтов) x 300 мм = 60 на кг
3,2 мм (10 фунтов) x 350 мм = 33 на кг
4,0 мм (8 фунтов) x 350 мм = 22 на кг
Все значения приблизительны

Посмотреть наши Ассортимент сварочных стержней для чугуна

Надеюсь, вы нашли эту статью в блоге о том, «сколько сварочных стержней в коробке», полезной.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете, оставив комментарий.

Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Оборудование для подводной сварки: Stinger, электрод и аппарат

Последнее обновление 27 сен 2021

Индиана Джонс держит под рукой свой кнут, а Тор всегда собирает свой молот, чтобы победить своих врагов.То же самое и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочтительные марки своего оборудования, но все должны использовать три основных элемента для выполнения назначенных им сварочных проектов : сварочный аппарат, стингер и электроды.

Это оборудование может отличаться в диапазоне цена, качество и эффективность . И так же, как и при поверхностной сварке стержнем, подводные сварщики должны выбрать правильный угол наклона и диаметр электрода для сварки шва. Брызги есть брызги — неважно, «более качественный» избыток или нет. Это можно рассматривать как руководство для покупателя по мокрой сварке или как руководство для покупателя по оборудованию для подводной сварки, а не как сухую / гипербарическую сварку . Сварщики, работающие под водой, выполняют свои проекты в сухой среде, аналогично поверхностной сварке, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.

В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счет за покупку продукции. Тем не менее, важно знать спецификации продукта.Вы можете принять участие в процессе принятия решения о том, какое оборудование для подводной сварки покупать.

Стингер

Stinger, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход для питания и дают сварщику контроль над своей дугой .

BR-21 — отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественного материала.

Верхние стингеры часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника машины и предпочтений сварщика.Подводные сварщики имеют некоторую гибкость с вариантами стингера, но большинство из них имеют следующие две характеристики:

Толстая изоляция (из-за высокой проводимости атмосферы)
Twist style (в отличие от типа аллигатора с зажимами)

Цена

150–250 долларов

Высококачественные стингеры, используемые только для надводного бега, от 70 до 150 долларов. Жала для подводной сварки подтверждена бесчисленными часами испытаний и исследований, особенно по соображениям безопасности .И мало кто их производит.

Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей подводных сварочных электродов могут выполнять двойную работу на суше и в воде.

Сборка и механика: проверка электрических пистолетов

Наряду с качеством при обслуживании и ремонте подводных сварочных стингеров решающее значение имеет простота. Ищите жала, у которых есть съемные части, которые можно легко разобрать и снова собрать. На работе у вас не будет времени на то, чтобы отправить вам еще одно жало, или потратить весь день на работу над тем, что у вас есть.

Жало головы

Взгляните на жало. Изготовлен ли он из прочного материала — как снаружи, так и внутри, где размещены электроды? Именно здесь сияет стингер Broco BR-20 с наконечником, прошедшим испытания в самых глубоких водах.

Это та часть, которая будет подвергаться наибольшему износу, поэтому она должна прослужить. Некоторые наконечники стингеров выступают, как садовый шланг, а другие просто выходят прямо с отверстием для стержня.Либо работает хорошо.

В качестве бонуса проверьте наличие выемки внутри; углубление , которое будет направлять электроды на место перед их использованием. . Это особенно полезно при плохой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.

Проверьте угол угла головы, чтобы убедиться, что она удобна для вашей работы. Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка надстройки, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать над сварным швом выше или ниже.

Рукоятка

Возможность регулировки помогает обеспечить более индивидуальную подгонку для секции захвата вашего стингера. Для регулировки необходимо просто повернуть руку, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие ручки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавливать пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как на работе вы будете носить перчатки.

Когда сварщики испытывают утомление рук, они могут винить одну из двух причин: жало или их технику.Обычно это комбинация того и другого. Держатель подводного сварочного электрода должен быть не только эргономичным, но и легким . Изучите свои варианты и удерживайте его над водой и под водой.

Электроды для мокрой сварки

Изображение предоставлено: Broco, Inc.

В процессе разработки технологии мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.

Как наэлектризовать стержень и сфокусировать его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли добиться результатов, они были менее чем удовлетворительными.

Прутки для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали именно это.

Цена

100–350 долларов

Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.

The Rod Test: на что обращать внимание

Подводные электроды действительно не имеют определенного «стандарта» для измерения. К счастью, электроды для влажной сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:

Предел прочности на разрыв (насколько хорошо электроды выдерживают сварочный процесс)
Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала производит электрод на миллиметр)
Удлинение (выражается в процентах, насколько далеко вытягивается электрод под нагрузкой)
Номинальная сила тока

Иногда сварщики-водолазы не покупают электроды для мокрой сварки.

Они их делают.

Старомодные дайверы производят электроды для влажной сварки по особому рецепту: покрыть обычные, верхние электроды водонепроницаемым покрытием глянцевым . Это значительно экономит средства, но такие покрытия служат недолго — обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически ослабить предел текучести электрода, покрыв его инородным материалом.

Лучше всего использовать электроды, специально изготовленные для мокрой сварки. К ним относятся линии SofTouch и Easy Touch от Broco, которые доступны в разных размерах и из разных материалов.

Эти электроды служат дольше в жесткой океанской и озерной воде. Некоторые из них оцениваются до 24 часа , плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, который был тщательно обернут от головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты воскообразным материалом для герметизации контакта).

Часто, чем выше предел прочности на разрыв, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысяча фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти его на коробках с электродами с помощью первых двух цифр (60 = 60000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает больше отдачи от затраченных средств. : чем выше значение (также фунт / кв. Дюйм или фунт / кв. Дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.

Удлинение увеличивает длину электрода на определенный процент от его длины. Я читал, что большее удлинение лучше, хотя не уверен в научной обоснованности этого.

Наконец, сила тока напрямую связана с мощностью сварочного аппарата, который вы используете, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что он совпадает, иначе у вас в руках будет фейерверк.

Аппарат для подводной сварки

Что делает сварочный аппарат (блок питания) пригодным для работы под водой? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому для подводных сварщиков важно понять, как работает их машина, прежде чем подключать хлыст и жало .

Но если вы не знаете, как переключиться (с верхней части на подводную), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании, чтобы они помогли. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренних частей (катушек), чтобы обеспечить правильную настройку для использования под водой.

Цена

700–6 000 долл. США

Сварочные источники питания постоянно адаптируются и развиваются. С выпуском новых моделей каждый год старые модели обычно значительно снижаются в цене. Конечно, во многом с этим связан дизайн, о чем я расскажу в следующем разделе.

Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит?

Компании и частные лица производят сварочные аппараты многих разновидностей, все из которых имеют определенное назначение для различных типов сварки и уровней мощности.При сварке SMAW (стержневой сваркой) используются одни из самых интересных и творческих источников питания — автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и т. Д. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот самые распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:

Инвертор — одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузки и даже автоматическую точечную сварку.
Трансформатор — самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует в низкое напряжение, большой ток.
Генератор / Генератор — Самая простая и понятная конструкция с легким обслуживанием и переводом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.

Самодельные сварочные аппараты отлично подходят для верхних работ; , однако, , Я не рекомендую использовать сварочный аппарат для подводной влажной сварки, , независимо от того, тренируетесь ли вы или на работе. Эти машины обычно состоят из использованных или «мертвых» бытовых приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки.Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.

Абсолютная сила: загляните внутрь своей… машины

Как и в случае с надводными машинами, сварщикам-водолазам нужен сварочный источник питания , который будет обеспечивать стабильный, равномерный поток электроэнергии . Соединительные кабели питания будут длиннее — до 30-40 футов под ними. Для подводных сварочных работ может потребоваться до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с большой мощностью.

Переменный или прямой

Задача создания более контролируемого электрического тока под водой заставила ученых и инженеров обратиться к постоянному току (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с высоким током должно работать через DC для получения наиболее безопасных результатов . Если бы переменный ток был выпущен в окружающую воду, он разорвал бы дайвера, как сопли через влажную ткань.

Переменный ток опаснее постоянного тока? Нет , и это зависит от того, как вы его используете.

Сварочные аппараты, используемые для подводной мокрой сварки, часто используют понижающий трансформатор для уменьшения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, инженеры-механики устанавливают внутри блока питания выпрямитель. Выпрямитель выпускается в нескольких формах, включая диоды, лампы и кремний. Если у вас его нет на сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования на DC .

Полярность также играет важную роль при сварке штучной сваркой. Чтобы ваш электрод горел эффективно, лучше всего использовать отрицательную полярность с источником питания постоянного тока — положительная полярность может привести к большему износу.

Переносимость

Я часто рассматриваю портативность в своей работе: что лучше: настольный компьютер, ноутбук или планшет? Несколько устройств — это не вариант — если бы вы знали, насколько я скуп на свои деньги, вы бы поняли. У подводных сварщиков есть те же возможности, которые следует учитывать при выборе своего оборудования.

Руководителям морской индустрии не нужно беспокоиться о переносном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, ищите сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям, но при этом не является чрезмерно громоздким. Как и в случае с другими типами технологий, ваша самая большая переменная может заключаться в цене.

Дежурная машина

Чтобы увеличить силу тока, подводные сварочные аппараты имеют отклонения от рабочего цикла . Рабочий цикл выражается в процентах и охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют скважность блоков питания с шагом 10 минут.

Я повторно воспользуюсь примером из моей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, чтобы продемонстрировать, за исключением того, что я сделаю числа более простыми:

Подводный сварочный аппарат: 200 ампер при рабочем цикле 50%

Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 ампер в течение пяти минут без перерыва при . Затем оператору необходимо отключить выходную мощность машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически, вы также можете сваривать при токе 100 ампер в течение 10 минут без остановки.Здесь важны электроды, и, как я уже упоминал ранее, вам нужно будет согласовать тип электрода с подводным сварочным аппаратом.

Оборудовано и готово к будущим сварным швам

Как видите, у вашего сварочного оборудования множество вариантов покупки и применения.

Не пугайтесь множества вариантов — поговорите с подводным сварщиком, который уже давно участвует в игре . Как и все оборудование для подводной сварки, крупнейшие эксперты — дайверы, экспериментировавшие со своими жалами и аппаратами.Они всегда в курсе новых моделей и постоянно обучаются.

Чтобы идти в ногу со временем, перед подводными сварщиками стоит двойная задача: оставаться в курсе дел со сваркой и для дайвинга. Если вы сможете успевать за всем этим, вы обнаружите, что ваш набор навыков используется во гораздо большем количестве карьерных функций, чем вы раньше считали возможным.

Журнал "Дизайнер"