Склейка алюминия клеевыми составами — Другие методы обработки

ИВАН-ОТВЕРТКА, полиэтилен отлично красится после активации поверхности, но держатся только тонкие слои краски, толстые отваливаются.

Активация бывает коронным разрядом, окислительным пламенем, химическими реактивами.

 

Для соединения полиэтилена, который относится и к так называемым «инертным» материалам и плохо поддается склеиванию, известны два принципиально отличных друг от друга способа. Первый способ – это использование специальных клеев, обладающих адгезией к полиэтилену. Второй – обработка поверхности полиэтилена с целью придания ей полярности и последующее склеивание обработанного материала с помощью обычных клеев. Для склеивания первым из указанных способов можно использовать растворы некоторых полимеров в растворителях, вызывающих набухание полиэтилена. В этом случае предварительной обработки поверхности не требуется, клей наносят обычным способом и после удаления растворителя склеиваемые детали складывают и выдерживают под давлением без нагревания. Полиэтилен, предварительно обработанный при 60°C раствором синтетического каучука в четыреххлористом углероде, трихлорэтилене, бензоле или толуоле, склеивается резиновыми клеями. Адгезионные свойства полиэтилена улучшаются также в результате обработки растворителями.

 

Способы, предусматривающие, изменение полярности поверхности полиэтилена, более эффективны. Одни сводятся к обработке материала газообразной закисью азота и хромовой кислотой. Наибольший интерес, по-видимому, представляет последний из перечисленных реагентов. Для обработки используют смесь, состоящую из 75 вес. ч. двухромовокислого калия и 1500 вес. ч. серной кислоты, растворенных в 120 вес. ч. дистиллированной воды. После обработки в ванне указанного состава (при нормальной или повышенной температуре), промывки холодной водой и сушки полиэтилен приобретает способность склеиваться фенолокаучуковыми, резорциноформальдегидными, полиуретановыми и другими клеями, температура отверждения которых лежит ниже температуры размягчения полиэтилена.

Полиэтилен, обработанный хромовой кислотой в течение 1-2 с при 120°C, может быть склеен эпоксидными, полиуретановыми или метакриловыми клеями. Полипропилен, а также полиэтилен, поверхность которых предварительно обработана хромовой кислотой, в течение 1 мин при 73°C, могут быть склеены эпоксидно-полисульфидным клеем.

 

Вполне удовлетворительные результаты получаются при склеивании обработанного полиэтилена со сталью. Для улучшения адгезионных свойств полиэтилена его обрабатывают в атмосфере инертного газа (аргон, неон или гелий). С этой же целью предложено обрабатывать полиэтилен кратковременно пламенем при 1090-2760°C, растворителями (трихлорэтиленом, толуолом и др.), а также опескоструивать. Полипропиленовые пленки для повышения их адгезии можно обрабатывать коронным разрядом. Эффективна также обработка полиолефинов с помощью УФ-света. После такой обработки их можно склеивать различными клеями. Разработан клей для полиэтилена, в состав которого введен хромовый ангидрид; в качестве растворителя используется бензол.

 

Большой интерес представляет процесс склеивания полиолефинов и некоторых других термопластов с металлами с целью получения металлопластов, нашедших широкое применение в современной технике преимущественно в качестве несиловых материалов. Описан способ получения трехслойного материала, состоящего из металлических обшивок и внутреннего слоя из полиэтилена высокого давления, соединенных между собой сополимером этилена, акриловой кислоты и эфира акриловой кислоты. Обшивкой могут служить листы алюминиевых сплавов, стали или меди толщиной от 0,05 до 0,8 мм, толщина пленок, полиэтилена 2-8 мм, клеевая пленка должна иметь толщину от 60 до 200 мкм. Прочность такого клеевого соединения при сдвиге при 20°C составляет 80 кгс/см2, при 70°C -27 кгс/см2. Материал можно обрабатывать резанием, соединять заклепками, болтами, склеивать; при толщине алюминиевой обшивки более 0,8 м допускается и сварка. Материал применяется при изготовлении корпусов и крышек химических аппаратов, железнодорожных вагонов, контейнеров и др.

Облицовка древесины алюминием — склеивание

Облицовка древесины алюминием — склеивание Перейти к содержимому Перейти к главному меню

Дерево расширяется и сокращается намного больше по сравнению с алюминием. Мы не можете как то повлиять на  коэффициент упругости  и температурного расширения дерева, поэтому должны компенсировать деформацию на линии склеивания. Значит необходимо наносить клей более толстой прослойкой. Приклеивание древесины к алюминию само по себе является сложной задачей из-за пористости древесины и оксидов алюминия.

Строительный клей для алюминия PURACOLL 8110 создаст потрясающее крепление между алюминием и деревом благодаря своей уникальной рецептуре. Необходимо использовать гибридный полимер, который является 100% Eco-Compliant, и не будет усаживаться, но иметь деформационное удлинение. Эта характеристика имеет первостепенное значение для приклеивания дерева к алюминию даже в наружном применении. Наружное применение клеев для алюминия и дерева очень требовательно к характеристикам клея из-за погодных условий. Атмосферостойкий клей для алюминия можно наносить на влажные поверхности даже под водой.

Клей может быть окрашен любым типом краски. При использовании некоторых типов клея для приклеивания дерева к алюминию нет абсолютно никакой необходимости в каких-либо дополнительных креплениях, поскольку отвержденная связь будет 277N / CM², вы можете сказать, что дерево и алюминий свариваются «намертво» Очень важно очистить алюминий до прилипания, даже если алюминий является новым, из-за оксидов.

Для высокого начального схватывания необходимо использовать клей PURAFLEX 9155 у которого присутствует такая характеристика. Для экстремально высоких нагрузок при склеивании алюминия и дерева следует применять MS- полимерные клеи. При его помощи тяжелые листы из алюминия можно сразу приклеить к деревянной раме без скольжения.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Юхов Максим Петрович

Опубликовано в рубрике Без категории

Навигация по записям

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.”

Принять

Отказаться

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.”

Принять

Отказаться

Лазер помог прочнее склеить пластик и алюминий

J. Gebauer et al./ Journal of Laser Applications, 2018

Немецкие ученые разработали новый способ увеличить прочность склейки алюминия и пластика в гибридных материалах.

Для создания прочных контактов ученые предложили обрабатывать поверхность металла инфракрасным лазером, после чего с помощью технологии литья пластмасс под давлением присоединять к нему полимерный материал. Новый метод позволяет получать прочные контакты, сохраняя при этом механические свойства полимерного материала, пишут ученые в Journal of Laser Applications.

За счет правильного выбора компонентов композита можно совместить в одном материале несколько нужных механических, физических или химических свойств. Однако если некоторые пары материалов соединить в единый «гибрид» нетрудно, то с другими могут возникать проблемы. Например, широкому использованию весьма перспективных композитов на основе пластика и легких металлов мешает небольшая сила адгезии между ними, особенно на уровне микроструктуры.

В макроскопических композитах соединение между полимерным материалом и металлом можно усилить за счет механического сцепления — с помощью отверстий или бороздок в металлической части материала. Однако очень часто этот подход не применим, потому что резко ухудшает механические свойства металла. В таких случаях инженеры предлагают увеличивать силу адгезии металла и пластика внутри композитов, специальным образом обрабатывая межфазную границу: делать ее шероховатой, добавлять на нее специальные адгезивы, усиливающие соединение, или обрабатывать перед соединением плазмой, повышая реакционную способность. Тем не менее, бóльшая часть этих подходов до сих пор остаются недостаточно эффективными.

Для решения этой проблемы немецкие ученые под руководством Аннетт Клоцбах (Annett Klotzbach) из Института материалов и лучевых технологий Общества Фраунгофера предложили обрабатывать поверхность металла лазером. Известно, что обработка поверхностей непрерывным лазерным излучением в инфракрасном диапазоне или пикосекундными лазерными импульсами (длительность одного такого импульса примерно в триллион раз меньше секунды) позволяет нанести на нее периодический массив параллельных канавок.

В качестве металла авторы исследования выбрали алюминий, который чаще всего используют для получения прочных композитов сравнительно небольшой плотности. Его поверхность обрабатывали с использованием двух подходов — облучая поверхность непрерывным излучением с длиной волны 1070 нанометров и максимальной мощностью 1,5 киловатта или короткими импульсами длительностью 20 пикосекунд с длиной волны 1064 нанометров, средней мощностью 20 ватт и частотой 200 килогерц. В зависимости от режима обработки ученым удалось получить канавки различной глубины — 158 микрометров при использовании непрерывного облучения и 40 микрометров — при использовании пикосекундных импульсов.

Фотографии поверхности алюминия, обработанного непрерывным лазером (слева) и пикосекундными импульсами (справа)

J. Gebauer et al./ Journal of Laser Applications, 2018

После этого с помощью технологии литья пластмасс под давлением (injection molding) ученые получали на основе обработанного алюминия композитный материал. К текстурированной поверхности алюминия с помощью специального устройства под давлением приклеивался слой из полиамида — термопластического полимера с высокими прочностью и износостойкостью. В обоих случаях удалось добиться образования композита с однородной поверхностью.

Фотографии поверхности алюминия, обработанного непрерывным лазером, до (слева) и после (справа) нанесения полимера

J. Gebauer et al./ Journal of Laser Applications, 2018

В случае с более мелкими канавками два компонента материала — алюминий и полимер — сразу отрывались друг от друга, однако в случае с глубокими канавками удалось получить прочное соединение. Силу склеивания ученые оценили с помощью измерений предельной сдвиговой прочности, которая оказалась выше при использовании непрерывного облучения и составила 11,9 мегапаскаля — это значительно меньше, чем у однородных материалов, например сталей, но выше, чем у аналогичных композитных материалов на основе металла и полимеров. При этом полученный композитный материал оказался очень близок по механическим свойствам к полиамиду. Так, предел прочности при растяжении составил 55 мегапаскалей — 89 процентов от прочности использованного полиамида PA6,6.

Авторы работы отмечают, что они не изучали изменение прочности контакта при изменении температуры. Кроме того, для использования предложенной методики в будущем необходима ее доработка для поиска оптимальных параметров излучения, однако уже сейчас ясно, что метод непрерывного лазерного облучения можно использовать для создания прочных гибридных материалов на основе пластика и алюминия. Метод импульсного излучения оказался неподходящим для подобных целей.

Часто для увеличения прочности контактов ученые используют на стыках специальные адгезивные вещества. Например, недавно ученые обнаружили, что одним из необычных проводящих вариантов подобного «клея» может быть галлий — с помощью него можно склеивать между собой пластик, металл и стекло.

Александр Дубов

способы соединения, виды клеев, герметиков

Люди, которые углубленно не изучали многообразие металлических сплавов, вряд ли могут точно сказать, что такое силумин. Это соединение алюминия с кремнием. Компоненты образуют хрупкий, легкий металл, из которого изготавливаются разные изделия сложной формы. Прежде чем пытаться сделать из него что-то самостоятельно или чинить готовое изделие, нужно изучить, чем склеить силумин, чтобы получилось прочное соединение.

Кран из силумина

Краткая характеристика силумина

Силумин — металлический сплав на основе алюминия. Из него изготавливаются столовые приборы, посуда, емкости для хранения пищи, питьевой воды, сантехническая арматура, строительные материалы. Основные компоненты сплава — алюминий, кремний. Содержание второго элемента может достигать 22% от общей массы. Дополнительно в состав могут вводиться сторонние добавки для изменения технических характеристик.

Физические, химические свойства:

1. Плотность материала — 3г/см3.
2. Температура плавления — 580 °C.
3. Высокая пластичность.
4. Низкая прочность.

Популярность силумина объясняется его главным преимуществом — устойчивостью к образованию ржавчины. При контакте с открытым воздухом на металлических поверхностях появляется оксидная пленка, которая защищает их от воздействия факторов окружающей среды.

Способы соединения силумина

Существует несколько эффективных способов соединения деталей из силумина с другими материалами:

• аргонодуговая сварка с использованием специальных припоев;
• соединение холодной сваркой;
• склейка клеевыми составами.

Последний вариант подразумевает использование специальных клеев, с которыми нужно уметь работать.

Сварка (Фото: pixabay.com)

Виды клея для силумина

Для склейки лучше использовать специальные полиуретановые или смоляные клеевые составы. Каждый из них имеет определенные особенности, которые нужно изучить до их использования.

Полиуретановый клей для силумина

Виды составов:

1. Однокомпонентный. Основа состава — полимер полиуретан. К нему не поставляется растворителя. Такие клеевые средства подходят для применения на открытых частях изделий. Чтобы клей вступил в реакцию с материалом, поверхности нужно смочить небольшим количеством воды.
2. Двухкомпонентный. К основе из полиуретана прибавляется специальный отвердитель. Металлические поверхности не нужно смачивать перед нанесением клеевого состава.

Во втором варианте нужно смешать два компонента и нанести массу на место соединения.

Смоляной клей для силумина

Чтобы сделать прочное соединение, которое будет устойчиво к воздействию высоких температур, лучше выбирать двухкомпонентный клеевой состав на основе эпоксидной смолы. Они подходят для соединения металла, пластика, камня, фарфора, дерева.

Виды:

1. Холодного затвердевания. Для засыхания клейкой массы нужна температура 15–350°X.
2. Горячего затвердевания. Применяются промышленными предприятиями. Для затвердевания клейкую массу нужно нагреть до 1000 °C.

Для начала работы с клеем на основе эпоксидной смолы нужно смешать два компонента в определенных пропорциях.

Фигурки из силумина (Фото: pixabay.com)

Какие марки клея можно использовать для силумина?

Виды:

1. Cosmopur 819. Высококачественный клеевой состав, создающий вязкий шов между соединяемыми поверхностями. Применяется для вклейки уголков, устранения зазоров.
2. Подходит для соединения деталей из алюминия, герметизации швов, ремонта изделий из цветных и черных металлов. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет свойства — от -50 до 145 °C.
3. ASTROhim ACE-9305. Высококачественная холодная сварка для соединения разных видов металла. Готовый шов выдерживает охлаждение до -50 и нагревание до 145 °C.
4. Эпокси металл Момент. Клей, состоящий из двух компонентов (основа с отвердителем).

Принципы склеивания силумина

Инструкция:

1. Очистить металлические поверхности от грязи, ржавчины, налета. Это можно сделать с помощью щетки по металлу, наждачной бумаги.
2. Протереть поверхности ацетоном, чтобы удалить жировую пленку.
3. Подождать пока обработанные места высохнут. Смешать компоненты клеевого состава.
4. Нанести клей тонким равномерным слоем на поверхности.
5. Соединить детали вместе. Прижать руками, сжать в тисках или придавить чем-либо тяжелым.
6. Вытереть сухой ветошью лишнюю клейкую массу.

Использовать склеенную деталь можно только через сутки.

Если нет возможности использовать сварку или отсутствует практический опыт работы со сварочным аппаратом, возникает проблемы с выбором способа соединения металлических поверхностей между собой. Для склеивания можно использовать специальные однокомпонентные или двухкомпонентные составы. Важно подготовить металлические поверхности, выполнить склейку строго по инструкции.

какая лучше, выбор высокотемпературного состава

Алюминий – широко распространенный металл, он используется в большинстве отраслей промышленности в чистом виде и в сплавах. Несмотря на массу достоинств, есть у материала и недостатки, в частности, существует проблема соединения деталей. Из-за мягкости способ болтового скрепления изделий не подходит, а аргоновая сварка трудоемка и дорога. На помощь мастерам приходит холодная сварка — для алюминия этот метод будет идеален, особенно, если к стыку не предъявляется высоких требований на разрыв и удары.

Виды холодной сварки алюминия

Для алюминиевых деталей подходят три способа стыкования, все они могут именоваться «холодной сваркой». Первый используется на заводах, иных крупных производствах и основывается на механизме диффузии. Взаимное проникновение частиц металлов друг в друга присуще не только алюминию, но именно у этого материала процесс происходит быстрее. Диффузия металлов достигается путем оказания давления особыми стержнями (пуансонами), в результате формируются новые молекулярные связи, появляется крепкий шов.

Еще один метод соединения компонентов – сварка сдвигом. Здесь давление на заготовки будет не точечным, а сплошным со смещением в горизонтальной плоскости. В данном случае создается соединение на большой поверхности. Для работы используются станки, обладающие высокой силой и прижимной способностью.

В домашних условиях сваривать изделия перечисленными способами можно, но есть технология проще. Это холодная сварка или склеивание алюминия специальными химическими составами. В их основе – эпоксидная смола. Также средства содержат металлический порошок, серу, иные минеральные компоненты и присадки. По внешнему виду они напоминают мастику, пластилин или являются жидкими. Смола способна как бы расплавлять поверхность деталей, обеспечивая молекулам взаимное проникновение. В результате получается надежный, крепкий шов.

к содержанию ↑

Применение холодной сварки

Ремонт и склейка деталей холодным свариванием применяется в промышленности, быту. Метод незаменим в аварийной ситуации, когда нужно срочно починить разрыв трубы, поломку крепления. Чаще всего такая мера будет временной, по мере возможности заплатку снимают и заваривают дефект аргоном либо меняют деталь. Для ремонта автомобилей клеи на основе эпоксидной смолы тоже подходят: ими заделывают бамперы, элементы салона, реконструируют иные детали. Сварка хорошо крепится к корпусу авто, после чего его шлифуют, красят.

В продаже есть высокотемпературные средства, они наносятся аналогичным образом, при эксплуатации могут выдерживать температуры до +1000 градусов. Такие материалы после контакта с огнем становятся еще более прочными.

к содержанию ↑

Методы сварки деформацией

Можно ли заварить детали из алюминия своими руками? Для создания неразъемного соединения нужно разрушить оксидную пленку, которая присутствует на поверхности металла, а также плотно прижать изделия друг к другу. Это поможет создать новые кристаллические решетки между молекулами в соединениях. Стоит подробнее рассмотреть три возможных метода сварки деформацией, чтобы выбрать лучший.

Точечная сварка

Точечная холодная сварка является самой популярной, для ее проведения не нужны зажимы. Качество готового стыка будет зависеть от выраженности деформации металла в сварной точке. Нормы по соотношению глубины вдавливания к толщине изделия таковы:

• чистый алюминий – 60-70%;
• сплавы алюминия – 75-90%.

Данная методика подходит лишь для деталей не более 1,5 см толщиной, зато они могут быть достаточно габаритными. Листы укладываются внахлест, сдавливаются пуансонами точечно, с определенным интервалом. Недостатком методики является негерметичность стыка.

к содержанию ↑

Шовная сварка

Для выполнения такого способа стыкования деталей нужно особое оборудование – кольцевой пуансон или вращающийся ролик. Путем оказания переменного давления стык становится сплошным. Если требуется односторонняя сварка, ролик может быть неподвижным. Для двухсторонней сварки применяются два подвижных устройства. Механизм помогает сдавить детали на нужную глубину и получить качественный шов.

Недостаток технологии серьезен. Из-за сильного сплошного сдавливания крепость самой конструкции уменьшается. Поэтому методика была усовершенствована и соединила в себе элементы шовной и точечной техник. Стык создается в ходе вращения ролика с выступами, который оказывает давление на детали точечно. Готовый стык является прерывистой цепью сваренных участков, потому конструкция остается прочной.

к содержанию ↑

Стыковая сварка

Метод подразумевает использование зажимных устройств (губок), причем их размеры определяют максимальную длину деталей, чем накладывают на процесс определенные ограничения. Изделия сжимаются своими торцевыми частями и зоной, соприкасающейся с губкой. Далее на опору направляется осевое давление, способствующее формированию прочного шва. Минусом методики можно назвать сложность извлечения устройства из губок.

к содержанию ↑

Холодная сварка клеем

Для мастера использование клеевых составов является самым доступным методом сваривания алюминия. Такие составы реализуются в любых строительных, хозяйственных магазинах. Лучше сразу покупать средство проверенного производителя, не самое дешевое, иначе сварной шов прослужит недолго.

Выбор клея для сварки

При покупке следует внимательно изучить инструкцию, рассмотрев такие параметры:

• диапазон рабочих температур;
• степень адгезии;
• стойкость к агрессивным условиям.

В отношении алюминия удобнее пользоваться пластилинообразными средствами, особенно, если ремонт производится в экстренном режиме. Все составы являются двухкомпонентными, потому перед применением требуют смешивания составляющих со строгим соблюдением пропорций. Большинство сварок работают при температурах до +130 градусов, некоторые – до +260 градусов. При необходимости можно купить высокотемпературной средство, которое стоит намного дороже.

к содержанию ↑

Пошаговый процесс холодной сварки

Для замешивания массы нельзя применять металлические инструменты, иначе она вступит в реакцию с ними раньше положенного времени. Перед работой нужно надеть средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, поскольку до застывания испарения эпоксидной смолы вредны для здоровья.

Порядок работы с клеем для сварки таков:

1. Обезжирить поверхность. В противном случае качество сцепления сильно пострадает. Для этого этапа лучше применять спирт, ацетон. Полностью высушить поверхность непосредственно перед склейкой.
2. Подготовить материал. Из упаковки достать двухслойный брусочек, строго перпендикулярно отрезать кусок необходимого размера. Размять массу пальцами, предварительно смочив перчатки холодной водой. Использовать средство нужно в течение 15-20 минут в зависимости от марки.
3. Приложить клей на место будущего стыка. После аккуратного накладывания деталей их надежно фиксируют на 40-50 минут, пока сварка не затвердеет. Лучше не трогать изделия 2-3 часа, а пользоваться ими только спустя сутки, хотя многие производители указывают меньший срок.
4. Удалить лишнюю клеевую массу. Пока материал окончательно не застыл, с боков надо убрать вылезший клей при помощи наждачки, острого ножа.

Если необходимо заполнить глубокий дефект, на него последовательно наносят слои толщиной до 0,5 см, дожидаются полного высыхания. Затем повторяют процесс нужное количество раз.

к содержанию ↑

Меры предосторожности

При работе с холодной сваркой обязательным является применение спецодежды, особенно, когда работа ведется в таких условиях:

• в агрессивной среде, местах с повышенной температурой или экологически опасных зонах;
• при регулярной смене условий;
• с сосудами, находящимися под давлением.

Перчатки применяются даже при работе с небольшими кусочками клея для сварки. Он сильно раздражает кожу, потому при случайном попадании ее нужно хорошо промыть с мылом. При проникновении средства в глаза, несмотря на использование защитных очков, их промывают, после обращаются к врачу. В помещении нужно оборудовать вытяжку или обеспечить приток свежего воздуха иным способом, иначе можно получить отравление парами эпоксидной смолы и растворителей.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки клеевой методики

Клей для холодной сварки – удобное приспособление, с ним можно быстро провести ремонт алюминиевых и иных изделий в быту. Если создать сплошной шов, он будет герметичным, влагостойким, практически не подверженным разрушению даже при вибрации (благодаря эластичности). Высокотемпературные составы позволяют склеенным деталям работать в самых тяжелых условиях.

Прочие достоинства метода клеевой сварки:

• простота, отсутствие необходимости опыта работы;
• дешевизна ремонта;
• малое время до начала эксплуатации изделий;
• отсутствие отходов и затрат на электроэнергию;
• возможность создавать швы, заделывать ямки, сколы, царапины;
• возможность сварить алюминий с любыми иными материалами.

Минусом можно назвать то, что сварку нельзя использовать на посуде и иных принадлежностях, контактирующих с пищей. Также детали, которые ежедневно подвергаются ударным нагрузкам, лучше сразу сварить аргоном – прочность клеевого шва быстро снизится. Дешевые составы обычно плохо переносят сильное давление, хотя есть средства, препятствующие даже усилию на разрыв.

к содержанию ↑

Производители и популярные марки

Не стоит покупать составы для сварки неизвестных производителей, лучше клеить детали из алюминия надежными материалами. Выбор марок велик, хорошо себя зарекомендовали следующие:

• Алмаз;
• Mastix;
• Zollex;
• Abro;
• Poxipol;
• Loctite;
• Weicon.

Для деталей авто из алюминия, дюралюминия можно воспользоваться сваркой Полирем-Алюминий (она подойдет и для бытовых нужд). Средство предназначено специально для алюминия и его сплавов, позволяет провести качественный ремонт без сварочного аппарата. Холодная сварка годится для радиаторов авто, кузова, панелей, головок цилиндров, трубопровода. В любом случае, качество шва будет зависеть от предварительной подготовки, соблюдения инструкции и надежности фиксации, чему следует уделить пристальное внимание.

ХОЛОДНАЯ СВАРКА ДЛЯ АЛЮМИНИЯ [как правильно осуществлять]

[Холодная сварка для алюминия], призвана решить основную проблему – алюминий очень плохо соединяется болтовыми соединениями с другими элементами, а заварить обычной, например, аргоновой, сваркой подчас нет возможности.

Собственно говоря, вы можете столкнуться с термином «холодная сварка» в двух его значениях – соединение алюминиевых предметов методом деформации или с использованием специального клея («холодной сварки»).

Принцип сварки деформацией

Сваривание алюминиевых заготовок производится при комнатной температуре, благодаря процессу пластической деформации.

При холодной сварке соединяемые предметы максимально плотно сближаются (сдавливаются) друг с другом, при этом происходит разрушение внешнего окисленного слоя, а между кристаллическими решетками деталей возникают межмолекулярные связи, которые образуют очень прочное соединение.

Чтобы обеспечить лучшее возникновение связей, заготовки можно, и даже желательно, предварительно обезжирить, очистить от запыленности.

Кроме алюминиевых изделий таким способом могут соединяться такие металлы, как серебро, железо, медь, свинец, кадмий, никель и прочее, также этот способ применим для сваривания разнородных металлов, которые очень чувствительны к нагреванию или образуют интерметаллиды.

Давление при холодной сварке может подаваться как статично, так и с переменной вибрацией.

Выделяется три метода холодной сварки алюминиевых изделий:

• стыковой;
• шовный;
• точечный.

Точечный метод

Этот метод используется для соединения алюминиевых деталей внахлест с использованием специальных пуансонов.

Место, где располагается вдавливаемый пуансон, называют сварной точкой.

Сварные точки располагаются по линии соединения с некоторым интервалом. Для наглядности обратите внимание на данную схему.

Качество точечной сварки характеризуется степенью деформации сварной точки, то есть соотношением между толщиной деталей и глубиной вдавливания пуансона.

Установленный норматив деформации для алюминия колеблется в пределах 60-70%, для сплавов алюминия – от 75 до 90%.

Преимущество этого метода заключается в отсутствии необходимости предварительного зажатия (закрепления) заготовок и в низкой деформации металла в местах соединения. Это наиболее распространенный вид холодной сварки.

Шовный метод

В данном случае для образования сплошного шва могут применяться либо ролики, между которыми протягивают соединяемые детали, либо кольцевидные пуансоны.

Сварка роликами может выполняться одним вращающимся роликом, придавливающим алюминиевые заготовки к опоре в виде неподвижного ролика, или двумя вращающимися роликами, зажимающими детали между собой.

Роликовый шов в зависимости от сечения заготовок может выполняться как на фрезеровальном станке, так и на ручном настольном станке.

Соединение алюминиевых изделий кольцевидными пуансонами в этом случае производится сплошной линией.

Шовный метод соединения позволяет получать шов без отбортовки, но к его недостаткам относится истончение сечения заготовок в месте шва, что способствует перегибам и искривлению деталей в этом месте.

Уменьшить этот недостаток позволяет увеличение диаметра рабочей поверхности роликов. Либо применение данного метода лучше избегать.

Стыковой метод

Соединяемые алюминиевые заготовки зажимаются в специальных губках с небольшим выпуском встречных концов, как показано на схеме.

После этого на зажимы подается осевое давление, вследствие чего детали сближаются максимально плотно, и происходит пластическая деформация с образованием связей между их молекулами.

Этот способ обладает рядом недостатков и ограничений к применению.

Так, например, невозможно соединить слишком длинные предметы, так как габариты будут ограничены конструкцией зажимного устройства.

А части заготовок, находящиеся в губках-зажимах, также подвергаются пластической деформации, что не всегда допустимо.

Также этот способ редко применяется в связи с трудностями при извлечении соединенных деталей из зажимов.

Соединение деталей специальным клеем

Вот мы и добрались до термина «холодная сварка». Что же это такое?

Этот метод не требует никаких специальных устройств или механизмов, очень часто он используется как временное средство для устранения аварийной ситуации, когда устранение неисправности происходит буквально в полевых условиях.

Это двухкомпонентный клей в виде жидкости или мастики на основе эпоксидной смолы с добавлением стального порошка.

Развитие химической промышленности открыло новые свойства некоторых элементов, поэтому в традиционный «рецепт» сварки сейчас добавляют специальные присадки, которые улучшают адгезию, температурные характеристики, устойчивость к агрессивным средам и так далее.

Можно сказать, что современный клей по своим прочностным характеристикам зачастую превосходит соединяемые детали.

Встретить холодную сварку можно практически в любом хозяйственном магазине – множество отечественных и зарубежных производителей выпускают такие составы, отличающиеся только внешним оформлением.

Жидкая сварка всегда выпускается в упаковке из двух тюбиков или бутыльков, содержимое которых смешивается в одной емкости непосредственно перед применением.

Видео:

Мастика чаще встречается в виде двухслойного бруска, напоминающего пластилин, клей, либо помещенного для удобства в цилиндрическую упаковку.

Перед сваркой от куска строго перпендикулярно отрезается необходимое количество. Компоненты сварки соединяются путем разминания между пальцами и быстро наносятся на склеиваемый участок.

Места склеивания предварительно лучше обезжирить, так как замасливание под клеем снижает адгезивные свойства до 15-20%

Обращу ваше внимание, что свежеприготовленный клей обладает рабочими свойствами в течение 20-30 мин после смешивания, иногда меньше (подробная информация указывается на упаковке).

Именно в этот период клей можно наносить на склеиваемые предметы, которые затем нужно прижать друг к другу на 40-45 мин при комнатной температуре.

Полное время затвердевания этой «сварки» составляет около 2,5 часов, после чего изделием можно пользоваться.

Места, где использовался клей, можно подвергать практически любым нагрузкам, кроме деформации «на разрыв».

«Холодной сваркой» можно соединять не только различные алюминиевые детали, она используется и для заделки отверстий в алюминиевых радиаторах, дыр и трещин в автомобилях, так как хорошо заполняет различные отверстия, принимая любую форму.

Видео:

Клей обладает высокой адгезией, малым сроком высыхания, после затвердевания приобретает повышенную прочность, очень тяжело разрушается, что обуславливает его широкую популярность.

Но для его использования существует ряд ограничений, состав нельзя применять:

• в местах повышенной экологической опасности;
• в местах с высокими температурами;
• в местах с резким изменением условий эксплуатации;
• в сосудах, находящихся под высоким давлением;
• в местах с агрессивной окружающей средой.

Выполняя холодную сварку алюминиевых заготовок этим способом лучше позаботиться о средствах защиты – перчатках и респираторе, так как клей содержит вещества, раздражающие кожу и дыхательные пути.

При попадании в глаза необходимо немедленно промыть их проточной водой и срочно обратиться к офтальмологу.

Внимание! Строго запрещено применение клеевых составов на основе эпоксидной смолы для предметов, находящихся в непосредственном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Также хочется отметить, что цена такой сварки для алюминия очень невысока, а применять ее можно практически везде.

Клей, в отличие от газовой сварки, не провоцирует окисление металла, не вызывает его плавление, значит, ваше изделие будет служить намного дольше.

Благодаря всему этому, все больше людей выбирают для ремонтных работ «холодную сварку», а высокотемпературная сварка используется все меньше в домашних условиях.

как пользоваться, Алмаз, клей, Mastix

Свариваем алюминий холодным методом

Алюминий — широко используемый человеком материал. Обладая многими преимуществами, он, однако, не лишен и определенных недостатков. Одним из них является сложность в соединении с другими металлами, а также интенсивное образование окислов, препятствующих сварочным работам.

Холодная сварка для алюминия

Современные технологии помогают бороться с этой проблемой с помощью холодной сварки для алюминия.

Что же она из себя представляет? Это уникальный способ сварки под давлением, во время которой участвующие в процессе детали не подвергаются нагреву, но с ними происходит пластическая деформация, вследствие создания между ними межатомных связей. Процесс происходит при комнатной температуре, не требует дополнительных источников нагрева, и при этом соединение характеризуется высоким уровнем прочности.

С помощью деформации обеспечивается разрушение оксидного слоя (а также его удаление), препятствующего соединению деталей. Расстояние между деталями получается минимальное — в пределах величины кристаллической решетки. При этом образуются новые атомные связи и формируется единая кристаллическая решетка.

Какие бывают виды холодной сварки для алюминия?

Принято выделять три основных метода холодной сварки:

• точечная сварка;
• стыковая сварка;
• шовная сварка.

Точечный метод

Производится путем соединения алюминиевых деталей внахлест. Для этого используются пуансоны, при вдавливании которых и формируется соединение, именуемое сварной точкой. Прочность на этом участке значительно увеличена в сравнении с местами, которые не подвергались деформации. Площадь, занимаемая сварной точкой, равняется площади пуансонов, которая вдавливается. Степенью деформации называется отношение глубины вдавливания к толщине деталей, и для алюминия она обычно составляет от 60% до 70% (а для алюминиевых сплавов — от 75% до 90%).

Для точечного метода можно зажимать детали, но необходимости в этом нет — она осуществится и без зажимания.

Шовный метод

Данная методика обычно применяется в двух разновидностях:

Инструкция для холодной сварки

• последовательное формирование точек, которые перекрываются вместе с непрерывным образованием шва;
• соединение заготовок на протяженности всего шва одновременно.

В первом случае сварочный процесс производится с использованием вращающихся роликов. Металлические детали необходимо зачистить, поверхности — состыковать, разместить в пространстве между роликами, как следует сдавить, а затем начать вращать ролики. Сваривание происходит при протяжке деталей.

Как можно пользоваться холодной сваркой при роликовом варианте?

• Односторонний способ — используется лишь давление, создаваемое одним роликом, который вращается (второй ролик в данном случае выступает опорой). Клей mastix для алюминия
• Двусторонний способ — для создания давления используются одновременно два ролика, между которыми размещается деталь.

Одновременное соединение по всему шву выполняется с помощью пуансонов (так же, как и при точечном методе). Обычно используются пуансоны кольцевидной формы. В каких случаях используется такое соединение? Чаще всего — когда поставлена задача изготовить изделие, лишенное отбортовки. Следует помнить, что созданный таким способом шов уменьшает сечение металла.

Стыковой метод

Зажимные губки

Ключевая технология при данном методе — специальные губки, в которые зажимаются заготовки. Осевое усилие приводит к деформации концов заготовки, которые выпущены из зажима. Можно сказать, что такая методика чем-то напоминает сжатие материала между жесткими плитами. Чтобы процесс прошел успешно, потребуются определенные условия: разрушенные сваркой поверхностные пленки должны полностью удалиться из зоны будущего контакта. Такие условия можно создать с помощью особой конструкции зажимных губок.

При стыковом методе могут применяться направляющие втулки и пуансоны-толкатели, с помощью которых давление передается на детали. Однако эта техника не лишена некоторых недостатков:

• нет возможности соединить достаточно длинные детали;
• часть детали, находящаяся во втулке, подвержена деформации;
• процесс удаления облоя весьма трудоемок;
• после сварки достаточно трудно извлечь детали из втулок.

Не забываем про особенности швов

Перед тем как активно пользоваться холодной сваркой, нужно разобраться с особенностями получаемых швов.

Точечный шов на алюминиевых деталях

Процесс, при котором формируется прямой шов, приводит к ослаблению сечения металла, что негативно сказывается на дальнейшей работоспособности изделия. Полученные в результате нахлестного продольного шва две алюминиевых полосы могут беспрепятственно перегибаться по шву, что недопустимо. По этой причине прямые швы в современных условиях холодной сварки используются ограниченно. Более распространен точечный метод, лишенный таких недостатков.

Как бы то ни было, все указанные методы — прекрасная альтернатива традиционной сварке.

Холодная сварка в виде клея

Это один из наиболее простых и доступных методов. Он не требует каких-либо специфических механизмов или инструментов, очень удобен, оперативен и может выручить при аварийных ситуациях даже «в полевых условиях».

Холодная сварка в виде клея

В качестве клеящего вещества выступает двухкомпонентный клей, созданный на основе эпоксидной смолы, в которую добавлен стальной порошок. Может выпускаться в виде мастики или жидкости.

Благодаря достижениям современной химической промышленности, в классический рецепт клея для сварки добавляются особые присадки, позволяющие значительно улучшить адгезию, устойчивость к агрессивной среде, диапазон рабочих температур, и т.д. Прочность такого клея может даже превосходить металл, из которого сделаны соединяемые детали.

Предварительная подготовка

Холодная сварка в жидкой форме выпускается в двух раздельных тюбиках, содержимое которых необходимо смешать друг с другом перед началом работы.

Подготовка металла перед склеиванием

Мастика представляет из себя двухслойный брусок, похожий на пластилин, обычно в цилиндрической упаковке. От такого бруска требуется перпендикулярно отрезать нужное количество вещества, размять его между пальцами, а затем нанести на участок, который предполагается склеить (склеиваемую поверхность рекомендуется предварительно обезжирить, чтобы повысить адгезивные свойства).

Подготовленный к работе клей должен быть использован не позднее чем за 20-30 минут (бывает, что и меньше — зависит от конкретного производителя). Нужно использовать это время, чтобы успеть закончить процесс нанесения клея, после чего на 40-45 минут прижать склеиваемые поверхности друг к другу (время указано для комнатной температуры).

Окончательное затвердевание сварочного клея происходит не ранее чем через 2-3 часа. После этого его можно подвергать практически каким угодно нагрузкам, за исключением деформации «на разрыв».

Приобрести клей или мастику можно практически в любом хозяйственном магазине. Что касается фирмы-производителя, то выбор довольно широк. Примеры могут быть представлены холодной сваркой «Алмаз», «Abro», «Zollex», холодной сваркой «Mastix», и др.

Список ограничений и меры предосторожности

Не рекомендуется использовать холодную сварку в следующих случаях:

Спецодежда неотъемлема при работе с холодной сваркой

• в местах, где повышена экологическая опасность, или присутствует агрессивная окружающая среда;
• преобладание высоких температур;
• регулярное резкое изменение условий эксплуатации;
• находящиеся под большим давлением сосуды;
• если склеиваемые предметы находятся в прямом контакте с продуктами питания или питьевой водой.

При работе с холодной сваркой необходимо использовать перчатки и респиратор, а при попадании в глаза — срочно промыть их проточной водой и обратиться к врачу.

Видео: Холодная сварка для алюминия

Лучшая эпоксидная смола для алюминия в 2020 году

Алюминий известен своей прочностью и способностью противостоять нагреванию, но иногда алюминиевые изделия могут ломаться. Может показаться, что такой износ или любая поломка могут сделать устройство менее полезным. Тем не менее, есть способ исправить ситуацию, используя эпоксидные смолы и вытащив алюминий из мусорного бака.

Лучшие эпоксидные смолы для алюминия — это те, которые обладают хорошими адгезионными качествами, долговечностью и быстрым временем высыхания.Также предпочтительны термостойкие и водостойкие эпоксидные смолы. J-B Weld 8281 и Mastercool 90934 Alum Bond — одни из лучших эпоксидных смол, доступных сегодня на рынке.

Подобрать подходящую эпоксидную смолу может быть непросто, поскольку рынок наводнен различными вариантами. В этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших эпоксидных смол, доступных для алюминия, а также добавим в конце руководство по покупке, которое поможет направить ваши решения о покупке эпоксидной смолы в правильном направлении.

11 лучших эпоксидных смол для алюминия (2020)

1.Сварка J-B 8281

J-B Weld 8281 — это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая позволяет двум или более металлическим деталям склеиваться, обеспечивая прочную адгезию. Он отлично подходит для склеивания металлических деталей и не требует сварки с помощью паяльной лампы. Он имеет высокий предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и может выдерживать очень высокие температуры, до 550 ° F (287,7 ° C).

Он также очень прост в использовании и требует, чтобы вы выдавили равное количество продуктов на одноразовую поверхность и тщательно перемешали.После смешивания нанесите его на сломанную поверхность и дайте ему застыть в течение пяти-шести часов.

Эта шпатлевка полностью высыхает и затвердевает в течение 24 часов. Эпоксидная смола теперь прочно приклеена к поверхностям, на которые она была нанесена. Вы можете покрасить замазку, отшлифовать ее или даже просверлить ее, когда она полностью затвердеет.

J-B Weld является водонепроницаемым и устойчивым к кислотам, а нефть делает его невероятно прочным и долговечным клеем для ремонта и реставрации алюминия и других материалов, таких как стекловолокно и бетон.

Наконец, продукт поставляется в закрывающихся тюбиках, чтобы дозировать ровно столько, сколько нужно для текущей работы, и сэкономить остатки продукта, закрывая пробирки для дальнейшего использования.

2. Mastercool 90934 Квасцы

Mastercool 90934 Alum Bond снова представляет собой двухкомпонентную эпоксидную формулу с высокой концентрацией алюминиевых частиц, которая помогает при использовании этой эпоксидной смолы для соединения алюминиевых деталей. Он имеет предел прочности на разрыв 3500 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности на сжатие 8600 фунтов на квадратный дюйм. Его вес составляет 9,07 грамма.

Алюминиевые добавки были тщательно отобраны из чистых частиц алюминия и модифицированы путем отверждения агентов и введения специальных высококачественных добавок, обеспечивающих простоту нанесения, а также максимальную прочность и долговечность.

Это эпоксидная смола высшего качества, обеспечивающая максимальную адгезию и высокую устойчивость к суровой погоде и суровым условиям. Его легко наносить, и он был специально разработан для ремонта клапанов, радиаторов, насосов, змеевиков конденсатора и других подобных деталей, где требуется нержавеющая алюминиевая отделка.

3. Горилла, двухкомпонентная эпоксидная смола

Эпоксидная смола

Gorilla используется как в быту, так и при ремонте автомобилей. Он обладает высокой водонепроницаемостью, что делает его долговечным. Эпоксидная смола аккуратно упакована в шприц. Пользоваться им довольно просто. Шприц разделяет эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы они не смешивались и не затвердевали со временем. Это увеличивает срок хранения эпоксидной смолы.

Вам необходимо вытолкнуть из шприца необходимое количество продукта за один раз, а затем перемешать и нанести его на поверхность сломанного алюминия, которую необходимо зафиксировать.Это очень прочная эпоксидная смола, которая в основном используется для склеивания других материалов, помимо алюминия, таких как сталь, стекло, пластик, керамика и дерево. Это дает чистую поверхность и делает ненужным использование паяльной горелки для сварки сломанных частей.

Это одна из самых быстро схватывающихся эпоксидных смол, так как на ее нанесение уходит всего пять минут, а на схватывание — еще 30 минут. После этого подождите еще 24 часа, чтобы смола застыла.

4. Сварка J-B 8277

Эпоксидная смола J-B WaterWeld — водостойкая шпатлевка.Именно эта особенность делает WaterWeld очень прочным клеем для склеивания алюминиевых деталей. Он имеет предел прочности на разрыв 1300 фунтов на квадратный дюйм и может выдерживать температуры до 300 ° F (148,8 ° C).

WaterWeld упакован в палочку. Это не то же самое по сравнению с предыдущими продуктами, которые мы обсуждали в этой статье, где эпоксидная смола поставляется в тюбиках и шприцах. Чтобы использовать эту эпоксидную смолу, выньте замазку из трубки, отрежьте столько, сколько вам может понадобиться для текущего ремонта, и сохраните остальное.

После того, как вы набрали необходимое количество, хорошо вымесите замазку и затем нанесите ее на поверхность, которая требует ремонта. Это универсальная эпоксидная смола, которую можно наносить на различные поверхности, от алюминия и нержавеющей стали до пластика.

Может наноситься на твердые и влажные поверхности; он будет отлично работать в обоих случаях. Когда продукт затвердеет, он станет устойчивым не только к воде, но и к кислотам и химическим веществам.

Это еще один продукт с самым быстрым схватыванием, требующий около 25 минут для схватывания и около часа для застывания.WaterWeld отличается от большинства других эпоксидных смол, поскольку его можно использовать для ремонта как на сухих поверхностях, так и под водой.

5. J-B Weld 50176 Шприц KwikWeld с эпоксидной смолой, армированной сталью

KwikWeld — это быстросхватывающаяся эпоксидная смола, расфасованная в шприц. Он также очень прост в использовании и требует, чтобы вы взяли из шприца равные количества продукта и перемешали их перед нанесением на поверхность, которую необходимо отремонтировать. У этого шприца есть закрывающийся колпачок, который предотвращает затвердевание содержимого и позволяет использовать его несколько раз.

KwikWeld требует от пяти до шести минут для схватывания и еще пяти-шести часов для отверждения. Обладая прочностью на разрыв 3127 фунтов на квадратный дюйм, KwikWeld обеспечивает длительный и надежный ремонт алюминиевых поверхностей и широко используется для другого домашнего и автомобильного ремонта.

6. Продукты для ПК 72561 Двухкомпонентная эпоксидная адгезивная паста для ПК-бетона для анкеровки и ремонта трещин

Это также двухкомпонентная эпоксидная клейкая паста, которую можно использовать для ремонта алюминиевых изделий. Помимо алюминия, эта эпоксидная смола используется для заполнения трещин в бетоне и ремонта неармированной кирпичной кладки.

Эпоксидная паста быстро схватывается за 20 минут до затвердевания и еще четыре часа после этого для отверждения. Его можно использовать в вертикальных помещениях, а, поскольку он водостойкий, его можно применять также во влажной среде. Он может выдерживать температуры до 115 ° F (46,1 ° C).

7. Эпоксидный герметик Marine-Tex Gluvit

Судя по названию, Marine-Tex — это эпоксидный герметик, который в основном используется для ремонта таких вещей, как лодки и танкеры.Итак, если у вас есть алюминиевая лодка, которая нуждается в ремонте, эта эпоксидная смола может быть лучшим вариантом.

Продукт не только герметизирует трещины и изломы на алюминиевой поверхности, но также делает поверхность более прочной, уменьшая вероятность коррозии и защищая поверхность от любых возможных протечек или повреждений водой. Этот продукт можно наносить на сталь, стекловолокно и многие другие поверхности, кроме алюминия.

Эта эпоксидная смола размером с кварту покроет большую площадь, если вам нужно ее отремонтировать.Нанесение толстого слоя сделает его более прочным и упругим. Этому продукту требуется около 48 часов, чтобы высохнуть, и по истечении этого периода его можно отшлифовать и покрасить, если вы решите это сделать.

8. Клей Loctite Liquid Professional Super Glue

Клей Loctite Super Glue обладает невероятной прочностью, что делает его идеальным для ремонта в тяжелых условиях. Он поставляется с точечной насадкой, которая позволяет точно наносить без лишнего расхода клея. Завинчивающаяся крышка допускает многократное использование и предотвращает преждевременное затвердевание клея внутри тюбика.

Это невероятно прочный клей, созданный на основе формулы быстрого схватывания, устойчивой к воздействию влаги, химикатов и кислот. Также легко работать при очень низких температурах. При высыхании не меняет цвет на серый или белый; скорее, он остается прозрачным, что делает ремонт практически незаметным.

9. 3M Морской адгезивный герметик 5200

Еще одна отличная эпоксидная смола, которую можно использовать для судового оборудования, — это морской клей-герметик 3M.Эта эпоксидная смола выдерживает воду и не разрушается и не повреждается, даже если оставить ее под водой. Он обычно используется для лодок, а также для жилых автофургонов и другого морского и наземного оборудования и транспортных средств.

Клей 3M Marine устойчив к атмосферным воздействиям и соленой воде, не трескается и не отслаивается под давлением. Он изготовлен из полиуретанового полимера и может растягиваться, оставаться гибким и сохранять свои прочные связи даже во время структурных сдвигов или ударов.

Единственным недостатком морского адгезива-герметика 3M является то, что для его полного отверждения требуется почти пять-семь дней.Итак, предположим, вы спешите. В таком случае, возможно, это не лучший герметик для устранения временных ограничений.

Для любого проекта по обновлению или ремонту вам нужно будет соответствующим образом распланировать свое время и выделить часы с учетом длительного периода отверждения, который потребуется для этого герметика.

10. Эпоксидная шпатлевка Star Brite 4 унции

Если вы хотите быстро отремонтировать алюминиевую поверхность, эта эпоксидная шпатлевка — то, что вам нужно. Поставляется в виде шпателя.Было бы лучше, если бы вы сняли столько, сколько вам нужно, и помассировали руками в течение минуты, прежде чем наносить на поверхность, которая требует ремонта. Время нанесения шпатлевки составляет от пяти до семи минут, после чего требуется еще полчаса для ее высыхания.

После отверждения эту эпоксидную смолу можно шлифовать, просверливать и красить. Его также можно использовать под водой и наносить на лодки для ремонта трещин и протечек.

Предположим, вы хотите закрепить алюминиевую деталь на стальной поверхности или скрепить вместе два изношенных куска алюминия.В этом случае эта эпоксидная смола с пределом прочности на разрыв 900 фунтов на квадратный дюйм обеспечит невероятную адгезию в таких случаях. Эта эпоксидная смола может выдерживать температуру до 250 ° F (121,1 ° C) благодаря своей формуле высокой плотности.

11. Amazing GOOP 5400040 Водонепроницаемый эпоксидный герметик и защитное покрытие

Это очень простая в использовании эпоксидная смола, требующая всего лишь заливки, перемешивания и нанесения водостойкого герметика на поверхность, требующую ремонта.

Водонепроницаемость этой эпоксидной смолы делает ее отличным выбором для ремонта лодок, домов на колесах и грузовиков.Любую незначительную утечку или трещину можно устранить одним слоем. Этот герметик весом 2 фунта (0,9 кг) может покрыть до 20 квадратных футов (0,09 квадратных метров). Эта эпоксидная смола сохнет в течение 10-12 часов. Когда шубка высохнет, ее можно отшлифовать и закрасить.

Этот герметик можно использовать на различных поверхностях, включая стекловолокно, алюминий и другие металлы. Это невероятно прочная эпоксидная смола, защищающая поверхность от повреждений.

Эпоксидная смола для алюминия: Руководство по покупке

Эпоксидные смолы, которые хорошо подходят для одного проекта, могут не дать одинаковых результатов в другом проекте.Важно понимать их атрибуты, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для ваших текущих потребностей.

Это видео дает краткий обзор различных эпоксидных смол, которые можно использовать для склеивания алюминия в различных проектах.

Вот несколько факторов, которые вы должны учитывать, прежде чем выбирать эпоксидную смолу для ремонта алюминиевых поверхностей.

Ищите термостойкость

Не все эпоксидные смолы устойчивы к высоким температурам, а другие нельзя использовать при низких температурах.Во-первых, важно понимать температуру, при которой вы будете работать при нанесении эпоксидной смолы, и температуру, которой будет подвергаться поверхность ежедневно.

Предположим, вы думаете, что температура будет сильно различаться либо из-за региона, в котором используется эта эпоксидная смола, либо из-за того, что вы путешествуете на автофургоне по США с разными температурами и погодой. В этом случае посмотрите на диапазон температур, для которого подходит эпоксидная смола, и сравните его с самой высокой температурой, которой будет подвергаться поверхность.

По большому счету у вас все будет хорошо, так как большинство эпоксидных смол адаптируются к относительно высоким температурам. Но это действительно важный фактор, на который нужно обратить внимание, если вы ремонтируете поверхность, которая контактирует с чрезвычайно высокими температурами.

Сравните предел прочности на разрыв

Как вы, возможно, видели в этой статье, большинство герметиков и клеев поставляются с подробной информацией об их прочности в PSI. Этот номер пригодится, когда вы ищете что-то с более высокой прочностью на разрыв, например, в случае тяжелых проектов.

Это помогает сравнить значения PSI, которые указывают на прочность адгезионных связей. Вам понадобится большая сила PSI для более тяжелых проектов.

Проверка водонепроницаемости

Ищите водостойкие клеи и герметики, особенно если вы выполняете ремонтные работы на поверхности, которая находится в воде или уязвима для повреждения водой. Использование водостойких эпоксидных смол поможет избежать ненужного повреждения поверхности и тем самым продлит срок службы алюминиевой поверхности.

Коэффициент времени высыхания

Если у вас много времени, возможно, разница во времени высыхания между разными эпоксидными смолами не будет иметь большого значения. Однако, если вы находитесь в сжатые сроки, вам нужно будет подумать, какая эпоксидная смола поможет выполнить работу быстро, а время высыхания будет играть решающую роль в этом процессе.

Знание времени высыхания поможет вам выполнить работу и перейти к новому проекту. С другой стороны, если вы занимаетесь эпоксидной смолой больше в качестве любителя, чем строителя, не имеет значения, если для ее отверждения потребуется немного больше времени.

Рассмотрим готовый продукт

Если эстетика так же важна, как и функциональность эпоксидной смолы, то вам нужно выбирать те, у которых отделка соответствует конечному продукту, который вы имеете в виду. Например, некоторые эпоксидные смолы имеют белое покрытие, другие — серое, а третьи — прозрачное.

Вы также можете закрасить эпоксидную смолу, когда она застынет, или просверлить ее, чтобы довести проект ремонта дома до конца. Помните об этих конечных целях и выбирайте эпоксидные смолы, которые позволят внести эти косметические изменения.

Заключение

Может показаться удивительным, что покупка простой эпоксидной смолы или клея потребует так много исследований, размышлений и размышлений. Однако понимание этих основных факторов поможет вам принять более обоснованное решение и лучше поможет вам в ваших проектах.

Всегда лучше потратить некоторое время на изучение рынка, чем на поспешный выбор продуктов, которые могут оказаться бесполезными для вашего проекта. Я надеюсь, что вы найдете это руководство полезным при выборе подходящей эпоксидной смолы для вашего проекта.

Лучшие 11 продуктов, рассмотренных на 2021 год

Алюминиевые компоненты известны своей прочностью. Но иногда они могут просто распасться. Означает ли это, что компонент больше не нужен?

Ну не совсем.

Знаете ли вы, что алюминиевые детали можно просто склеивать?

Это возможно, и вы можете сделать это за несколько минут, используя эпоксидную смолу, предназначенную для алюминия. Вам не нужно сваривать горелкой или снова паять детали. Эпоксидная смола значительно упрощает задачу.

Получить эпоксидную смолу для алюминия может быть немного сложно, поскольку на рынке их очень много. Не волнуйтесь, в этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших эпоксидных смол для алюминия, доступных для любых проектов.

Начнем!

Top 11 Лучшая эпоксидная смола для алюминия Обзоры 2021

1. J-B Weld 8281 Армированная эпоксидная смола — Лучший JB Weld для алюминия

JB Weld — отличный продукт для ремонта металлических компонентов. Это двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обеспечивает невероятно прочную адгезию, что делает ее полезной для склеивания двух или более металлических деталей без сварки горелкой.

Двухкомпонентная эпоксидная смола очень проста в использовании. Просто вылейте равное количество продукта из двух тюбиков и тщательно перемешайте на одноразовой поверхности. Затем равномерно нанесите смесь на поверхность. Наступает примерно за 4-6 часов. Время схватывания шпатлевки составляет около 15-24 часов.

Эпоксидная смола имеет высокий предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм. Отремонтированные детали не сломаются легко из-за высокого давления. Он также может выдерживать температуру до 550F. После схватывания шпатлевку можно шлифовать, просверливать и при необходимости красить.Эпоксидная смола очень хорошо прилегает к поверхности и образует прочную связь между двумя стальными компонентами.

Поскольку продукт поставляется в герметичном тюбике, вы всегда можете сохранить оставшийся продукт для дальнейшего использования. Изделие отлично подойдет как для небольших, так и для больших проектов своими руками. Его можно использовать для автомобилей, домашнего хозяйства или любых проектов, требующих ремонта.

Эпоксидную смолу можно наносить на широкий спектр поверхностей, таких как стекловолокно, бетон и другие. При нанесении продукт отремонтирует компонент с первой попытки. Превосходное качество и прочная адгезия делают JB weld невероятным продуктом.

Основные характеристики:

• Эпоксидная смола обеспечивает невероятно прочную адгезию.
• Имеет предел прочности на разрыв 5020PSI
• Легко наносится.
• Застывает от 15 до 24 часов.
• Выдерживает температуру до 550F

2. Hy-Poxy H-450 Alumbond 6.5 oz. Набор для ремонта алюминиевой шпатлевки

Эпоксидная смола AlumBond от Hy-Poxy представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которую можно использовать для ремонта алюминиевые и другие металлические поверхности.Это фантастический продукт, который герметизирует любые отверстия, а также восстанавливает поврежденные алюминиевые или металлические поверхности.

Эпоксидная смола Alumbond отлично подходит для небольших или крупных ремонтных работ. Это идеальный инструмент для сантехников и механиков. Он имеет отличную адгезию и невероятно хорошо склеивается.

Формула содержит частицы чистого алюминия. Он также содержит отвердители и другие добавки, которые придают прочность поверхности при нанесении. Наносить шпатлевку очень просто. Перед нанесением шпатлевки необходимо как следует очистить алюминиевую поверхность.Затем вылейте два содержимого на одноразовую поверхность и перемешайте.

Смешайте два продукта примерно 3 минуты и нанесите замазку на поверхность. Замазку необходимо нанести должным образом, чтобы закрыть любой источник утечки. Для отверждения требуется около 45 минут. Шпатлевка при отверждении восстанавливает поврежденную поверхность и укрепляет ее. После схватывания шпатлевки поверхность можно просверлить, нарезать резьбой или покрасить.

Шпаклевка способна выдерживать высокие температуры до 250F.Он также имеет большую прочность на разрыв 3500 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие 8600 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет использовать продукт в нескольких приложениях, таких как резервуары, трубы HVAC, клапаны и т. Д.

Основные особенности:

• Частицы алюминия укрепляют поверхность.
• Шпатлевка выдерживает температуру 250F.
• Имеет широкий спектр применения.
• Имеет быстрое время схватывания.
• Он имеет предел прочности на разрыв 3500 фунтов на квадратный дюйм

3.J-B Weld 8277 — лучший клей для алюминия

WaterWeld — водостойкая эпоксидная шпатлевка JB Weld. Когда прочность действительно имеет значение, WaterWeld — это эпоксидная шпатлевка, которая работает на удивление хорошо.

Товар поставляется в стике. Чтобы использовать продукт, все, что вам нужно сделать, это вынуть замазку из тюбика, а затем нарезать необходимое количество шпатлевки. После этого хорошо размять и нанести вещество на участок, который необходимо восстановить. WaterWeld можно использовать для герметизации и ремонта практически любой твердой или влажной поверхности.При необходимости затвердевший участок можно отшлифовать, просверлить или покрасить.

Шпатлевку можно наносить на самые разные поверхности. Поверхности для нанесения включают нержавеющую сталь, алюминий, пластик и др. Изделие подходит как для небольших, так и для крупных проектов. Вы можете просто отремонтировать поверхность с первой попытки, если все будет хорошо.

Так как он поставляется в тюбике, неиспользованную замазку можно положить обратно и сохранить для дальнейшего использования. Отлично подходит для дома, гаража или любых других проектов. Продукт схватывается примерно за 25 минут и полимеризуется примерно за час, даже если ремонтируемая поверхность находится под водой.

WaterWeld — универсальная эпоксидная шпатлевка, прочная и стойкая. После полного отверждения продукт может выдерживать температуру около 300F и давление около 1300 фунтов на квадратный дюйм. После отверждения продукт устойчив к воздействию жидкостей и химикатов.

WaterWeld — удивительный продукт, который хорошо работает и может очень легко использоваться для ремонта большинства поверхностей. Если вы ищете лучшую эпоксидную смолу для алюминия, вам следует рассмотреть этот продукт.

Основные характеристики:

• Время отверждения составляет час.
• Эпоксидную смолу можно шлифовать и красить после отверждения.
• Выдерживает температуру 300F и давление 1300PSI.
• Может использоваться как для малых, так и для больших проектов.
• Может использоваться для ремонта широкого спектра поверхностей.

4. Водостойкий эпоксидный герметик Marine-Tex RM330K Gluvit

Если у вас есть алюминиевая лодка с трещинами и проколами, вы можете отремонтировать ее, используя эпоксидный герметик от Marine-Tex.

Теперь закрепить заклепки несложно.Продукт герметизирует любые утечки, а также защищает лодку. Герметик имеет отличное рабочее время, глубоко проникая в поверхность. Затем он закрывает трещину и делает поверхность прочной. Продукт снижает коррозию и защищает поверхность.

Двухкомпонентная эпоксидная смола очень проста в нанесении. Вам не нужно сверлить и заново ремонтировать поверхность лодки, чтобы отремонтировать ее. Просто смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу и нанесите ровный слой на поверхность.

2 фунта эпоксидной смолы покрывают большую площадь.При необходимости можно нанести толстый слой. Продукт также можно наносить на деревянные корпуса. Он впитается в древесину и образует твердую поверхность, защищающую корпус лодки.

После нанесения продукт должен высохнуть. На это уходит около 48 часов. После высыхания герметика можно отшлифовать излишки эпоксидной смолы, а затем покрасить. Он очень хорошо герметизирует поверхность, поэтому вам не нужно беспокоиться о протечках. Когда эпоксидная смола затвердевает, она образует твердую поверхность.

С помощью этого продукта вы можете легко отремонтировать лодку и восстановить ее.Герметик можно наносить на самые разные поверхности. Сюда входят алюминий, сталь, стекловолокно и многое другое.

Основные характеристики:

• Может использоваться для ремонта трещин и проколов.
• Герметик проникает глубоко в поверхность материала.
• Его можно наносить на дерево, стекловолокно и др.
• Защищает поверхность от повреждений.
• Эпоксидную смолу можно шлифовать и красить.

5. J-B Weld 8267 SteelStik Армированная сталью эпоксидная шпатлевка — 2 унции.

SteelStik от J-B Weld — эпоксидная замазка, которую можно использовать для склеивания стали. Это быстрое решение, которое образует прочную связь и устойчиво к ржавчине.

Нанести шпатлевку очень просто. Чтобы использовать продукт, просто выньте замазку и отрежьте необходимое количество продукта. Двухкомпонентную эпоксидную шпатлевку нужно размять вручную, а затем нанести на металлическую поверхность. Поскольку замазка поставляется в виде карандаша, вы можете оставить неиспользованную замазку и использовать ее позже.

Формула быстро затвердевает.При нанесении продукт схватывается за пять минут и полимеризуется примерно за час. После отверждения продукт имеет темно-серый цвет, который хорошо сочетается с большинством поверхностей.

В застывшем состоянии продукт достаточно прочный. Прочность на сдвиг в прыжке 900 фунтов на квадратный дюйм предполагает, что склеенные соединения не будут легко ломаться даже при высоких нагрузках. Продукт также может без проблем выдерживать температуры 350F, а также кратковременные температуры 450F. Он также устойчив к химическим повреждениям при установке.

SteelStik можно наносить на самые разные поверхности. Сюда входят нержавеющая сталь, алюминий, стекловолокно, пластик и многое другое. После того, как шпатлевка застынет и затвердеет, ее можно шлифовать, придавать форму и красить. Изделие прекрасно подходит как для небольших, так и для крупных проектов. Восстанавливает прочность поверхности и обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики.

Основные характеристики:

• Формула имеет быстрое время отверждения.
• Образует прочную связь.
• Выдерживает температуру до 300 ° F
• Имеет сопротивление сдвигу при скачке 900 фунтов на квадратный дюйм
• Легко наносится.

6. J-B Weld 50172 25 мл. Шприц MarineWeld

Продукты JB Weld известны своей превосходной адгезией. Эпоксидная смола MarineWeld ничем не отличается. Изделие легко заклеит и отремонтирует сколы и трещины.

Изделие состоит из герметика и клея. Это отличный герметик, обеспечивающий прочную связь между поверхностями. Перед применением двухкомпонентную формулу необходимо тщательно перемешать. После нанесения эпоксидной смолы она укрепит поверхность.Шпатлевка также водонепроницаема, поэтому вам не нужно беспокоиться о повреждении водой или химическими веществами.

Продукт поставляется в шприце, что упрощает нанесение. Он также имеет закрывающуюся крышку. Это позволяет эпоксидной смоле оставаться в клейкой форме и предотвращает ее высыхание. Вы можете использовать продукт несколько раз.

При нанесении эпоксидной смоле потребуется около 5 минут для схватывания. Время отверждения составляет час. При необходимости продукт можно отшлифовать, просверлить или заклеить лентой. Клей белого цвета, который хорошо сочетается с поверхностями белого цвета.

Эпоксидную смолу можно наносить на несколько поверхностей. Он отлично работает с металлом, пластиком, алюминием и т. Д. Формула имеет прочность на сдвиг 2350 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет ей образовывать прочную связь. Он также очень гибкий, так как при отверждении может удлиняться до 55%.

Это также лучшая эпоксидная смола для литого алюминия. Даже в этом случае, если вы хотите отремонтировать любую поверхность, будь то мелкие или большие трещины, этот продукт — отличное решение.

Основные характеристики:

• Он имеет прочность на сдвиг в прыжке 2350 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола схватывается за 5 минут.
• Обеспечивает прочную связь между поверхностями.
• Изделие полностью водонепроницаемо.
• Может использоваться для исправления сколов и трещин.

7. Permatex 84209 PermaPoxy 4-минутная многометаллическая эпоксидная смола

PermaPoxy — это эпоксидная смола, которую можно использовать для связывания или ремонта металлических поверхностей. Он очень прост в использовании и очень хорошо держится на поверхности. Это универсальная эпоксидная смола, способная укрепить любые металлические поверхности.

Ключевой характеристикой этого клея является то, насколько хорошо он сцепляется с поверхностью.Изделие закроет любые зазоры и царапины. Вам не нужно сваривать или паять поверхность, чтобы отремонтировать ее. Он поставляется в герметичных трубках, поэтому вы можете сэкономить часть эпоксидной смолы для последующих проектов.

Нанести продукт очень просто. Это двухкомпонентная эпоксидная смола, которую необходимо смешать перед нанесением. Он схватывается примерно за 4 минуты и застывает за 4 часа.

Нет необходимости сжимать поверхности после нанесения эпоксидной смолы на поврежденную поверхность. После схватывания замазка будет иметь темно-серый цвет, который подходит для большинства металлических поверхностей.

Эпоксидная смола невероятно прочная после отверждения. Он может выдерживать давление до 4500 фунтов на квадратный дюйм. Эпоксидная смола также может выдерживать высокие температуры до 300F. Когда продукт полностью затвердеет, при необходимости можно отшлифовать, просверлить или покрасить. Его можно использовать для широкого спектра применений, таких как герметизация швов, заполнение трещин или соединение металлических деталей.

Шпатлевка водостойкая, а значит, поверхность не ржавеет. Он также устойчив к растворителям.

Основные особенности:

• Может использоваться для связывания или ремонта металлических поверхностей.
• Он может выдерживать температуру 300F.
• Имеет время схватывания 4 минуты.
• Эпоксидная смола легко наносится.
• Он имеет предел прочности на разрыв 4500 фунтов на квадратный дюйм.

8. Эпоксидная шпатлевка Star Brite на 4 унции — быстрое и долговечное восстановление

Алюминиевая шпатлевка Star Brite на эпоксидной основе — это материал, который разминается вручную и смешивается всего за одну минуту. Это идеальный инструмент для быстрого капитального ремонта алюминиевых поверхностей. Эпоксидная смола содержит специальные добавки, которые улучшают адгезионные свойства к алюминиевым компонентам, подвергшимся воздействию погодных условий.

Нанести продукт очень просто. Отрежьте часть вещества и перемешайте. У вас будет около 7 минут, чтобы завершить процесс ремонта. Шпатлевка отремонтирует и затвердеет в течение 30 минут. Эпоксидную смолу можно шлифовать, заливать, просверливать или красить через час. После отверждения шпатлевка сохранит форму.

Эпоксидная замазка имеет прочность на разрыв , равную 900SPI при нанесении на сталь. Вы можете легко соединить две алюминиевые детали вместе. Образовавшаяся связь прочна, чтобы удерживать их прикрепленными.Это делает его лучшим клеем для алюминия.

Эпоксидная смола также хорошо работает под водой. Его можно наносить на лодки, чтобы остановить утечки, а также использовать для ремонта небольших трещин. Он имеет формулу высокой плотности, которая позволяет ему выдерживать как высокие температуры, так и давление.

Эпоксидная смола легко выдерживает нагрев до 250F. Это делает его идеальным для ремонта глушителей, приводов и многого другого.

Шпаклевку можно использовать для любых проектов. Он очень прост в использовании и соединяет компоненты вместе с невероятной прочностью.Это отличный продукт для быстрого ремонта алюминия.

Основные особенности:

• Очень хорошо работает с алюминием.
• Склеивает алюминиевые детали между собой.
• Он способен выдерживать нагрев до 250F.
• Может использоваться для исправления трещин.
• Эпоксидная смола имеет предел прочности на разрыв 900 фунтов на квадратный дюйм.

9. Удивительный водостойкий эпоксидный герметик и защитное покрытие GOOP 5400040 — комплект 2 фунта

Эпоксидный герметик GOOP — фантастический продукт для герметизации или исправления любых трещин или отверстий на алюминиевых поверхностях.Это недорогой продукт, который работает очень хорошо.

Это идеальный продукт для новичков просто потому, что ох, как легко им пользоваться. Чтобы нанести средство, просто вылейте содержимое и хорошенько размешайте. Затем нанесите герметик на поверхность, которую необходимо защитить. С 2 фунтами герметика вы можете покрыть площадь в 20 квадратных футов.

Формула содержит керамические бусины. Благодаря этому поверхность не истирается. Изделие состоит из армированного кевларового волокна. Это увеличивает прочность материала и предохраняет поверхность от повторного повреждения.При нанесении герметик быстро высыхает примерно через 10-12 часов. Нанесение более толстого слоя уменьшит время схватывания.

Герметик также является водонепроницаемым, что делает его идеальным для ремонта днищ лодок и кузовов грузовиков. Он закроет любые небольшие протечки одним слоем. Когда покрытие застынет, его можно отшлифовать и нанести краску.

При схватывании герметик образует гладкое графитовое покрытие. Графит делает покрытие скользким. Это защищает поверхность лодки и позволяет ей плавно перемещаться даже по мелкому мусору.Продукт можно использовать на нескольких поверхностях. Герметик можно наносить на алюминий, стекловолокно, металл и многое другое.

Основные особенности:

• При затвердевании образует гладкое графитовое покрытие.
• Идеально подходит для начинающих.
• Может использоваться для покрытия 20 квадратных футов.
• Время высыхания составляет от 10 до 12 часов.
• Повышает прочность материала.

10. MASTERCOOL 90934 Эпоксидная смола для ремонта кондиционеров на квасцах — 2 унции.

Эпоксидная смола Alum Bond от Mastercool представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которую можно использовать для ремонта алюминиевых и медных поверхностей. Продукт отлично работает, так как закрывает любые дыры и восстанавливает поврежденную алюминиевую поверхность.

Эпоксидная смола состоит из частиц чистого алюминия, отвердителей и других добавок, которые укрепляют поверхность при отверждении.

Продукт легко наносится. Чтобы нанести Alum Bond, сначала необходимо очистить поверхность. Оба компонента должны быть смешаны по объему поровну.Его необходимо смешать с поверхностью, которую можно будет утилизировать позже.

Два компонента необходимо перемешивать в течение примерно 3 минут. Затем нанесите шпаклевку на подготовленную поверхность. Убедитесь, что все трещины или отверстия должным образом закрыты. Он схватывается примерно за 45 минут и делает поверхность прочной. В застывшем состоянии пирожок имеет металлический цвет, который хорошо сочетается с поверхностью.

Когда шпатлевка схватится, ее можно просверлить, нарезать резьбой или даже покрасить. Шпатлевка имеет термостойкость 205F.Он имеет предел прочности на разрыв 3500 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие 8600 фунтов на квадратный дюйм. Шпаклевка выдерживает высокое давление, что позволяет использовать ее в самых разных областях.

Продукт может использоваться в таких компонентах, как змеевики, клапаны, отливки и т. Д. Он отлично подходит для герметизации отверстий в трубах, а также для скрепления двух алюминиевых деталей.

Основные характеристики:

• Состоит из частиц алюминия, укрепляющих поверхность.
• Он может выдерживать температуру 205F.
• Имеет широкий спектр применения.
• Шпатлевка быстро схватывается.
• Имеет предел прочности на разрыв 3500PSI.

11. Hy-Poxy H-455 Alumfast 6,5 унций Rapid Cure Alumfast Ремонтный комплект для алюминиевой шпатлевки

Хотите устранить утечки в радиаторе или блоке двигателя? Тогда замазка быстрого отверждения Алюмфаст — идеальный продукт для вас.

Алюмфаст — двухкомпонентная шпатлевка, которую очень легко наносить. В его состав входят частицы чистого алюминия, отвердители и другие добавки.Формула предотвращает протекание поверхностей и обеспечивает прочность материала.

Простое применение продукта. Два содержимого должны быть одинаково объединены по объему. Перемешивать нужно около 2 минут. Поверхность необходимо придать шероховатость, чтобы шпатлевка хорошо держалась. При нанесении продукта убедитесь, что он должным образом закрывает все отверстия и зазоры.

Время отверждения шпатлевки составляет примерно 45 минут. После затвердевания поверхность при необходимости можно просверлить или покрасить.Шпатлевка обладает высокой прочностью на разрыв, что делает ее идеальной для промышленного применения, а также для ремонта автомобилей. Вы можете легко соединить два куска алюминия. При схватывании шпатлевка имеет темный цвет.

Продукт имеет предел прочности на разрыв 3600 фунтов на квадратный дюйм. Он также устойчив к температурам до 205F. Шпатлевка имеет сверхпрочную адгезию, что позволяет легко ремонтировать поврежденные медные трубы HVAC. Его также можно использовать в медных змеевиках, радиаторах, клапанах и т. Д. Продукт идеально подходит для придания прочности поврежденным алюминиевым поверхностям.

Основные характеристики:

• Он имеет предел прочности на разрыв 3600 фунтов на квадратный дюйм.
• Шпатлевка проста в нанесении.
• Может выдерживать температуру 205F.
• Шпатлевка имеет отличную адгезию.
• Может использоваться для ремонта медных труб и радиаторов отопления.

Сравнительная таблица лучшего клея для алюминия

			905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905
Star Brite 4 унции эпоксидная шпатлевка

Как выбрать эпоксидную смолу для алюминия?

1.

Время высыхания

Важно знать, сколько времени требуется эпоксидной смоле для схватывания и отверждения. Это определит, как быстро высохнет эпоксидная смола, а также как быстро материал будет отремонтирован. Время высыхания эпоксидной смолы может составлять от пары минут до часов.

Предпочтительна эпоксидная смола с быстрым схватыванием и отверждением. Чем быстрее высохнет эпоксидная смола, тем быстрее вы сможете использовать изделие.

2. Совместимость поверхностей

Некоторые эпоксидные смолы различаются в зависимости от того, на какие поверхности их можно наносить.Не вся эпоксидная смола поддерживает любую поверхность. Можно нанести эпоксидную смолу на совместимую поверхность. Всегда лучше иметь продукт, который поддерживает несколько поверхностей, поскольку вам, возможно, придется ремонтировать другие поверхности.

3. Диапазон температур

Большинство клеев схватываются при комнатной температуре. Если предмет находится в слишком холодном или горячем месте, клей может не высохнуть должным образом. Лучше приобрести продукт, который поддерживает хороший температурный диапазон, чтобы он мог правильно застыть независимо от температуры окружающей среды.

После того, как эпоксидная смола застынет, она должна выдерживать высокие или низкие температуры. Это важно, если ремонтируемое изделие подвергается воздействию экстремальных температур.

4. Нанесение эпоксидной смолы

Не все эпоксидные смолы подходят для всех типов работ. Возможно, вам придется отремонтировать поверхность, подверженную воздействию влаги, например водопроводные трубы. Лучшая алюминиевая эпоксидная смола для такого применения — это смола с водонепроницаемыми свойствами.

Также могут быть случаи, когда вам нужно отремонтировать большую трещину.Это может потребовать определенного типа эпоксидной смолы в зависимости от поверхности.

Преимущества использования алюминиевой эпоксидной смолы

Использование эпоксидной шпатлевки дает множество преимуществ. Вот некоторые из них:

1. Без токсичных элементов

Эпоксидная шпатлевка не содержит токсичных веществ. Это делает его очень экологически чистым вариантом для ремонта потрескавшихся металлических поверхностей. Это также делает его очень простым в обращении и использовании. Эпоксидная смола также обладает высокой когезией. Пары не могут разрушаться в окружающей среде.

2. Легко чистить

Такие поверхности, как алюминий, легко чистить. Когда эпоксидная смола застыла, поверхность можно легко очистить. Если на поверхности появятся пятна, ее можно легко смыть. Вы можете просто смыть пятна водой.

3. Водонепроницаемость

Нанесение замазки на поверхность с трещинами делает ее водонепроницаемой. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о проблемах коррозии , которые могут со временем повредить алюминиевую поверхность. Шпаклевка восстановит прочность поверхности и сделает ее полностью устойчивой к воде и протечкам.

4. Долговечность

Эпоксидная шпатлевка для алюминия и других металлических поверхностей очень долговечна. При нанесении шпатлевка затвердевает и становится твердой поверхностью. Лучшая эпоксидная смола для алюминия может служить долго, даже при воздействии высоких температур и давлений.

Часто задаваемые вопросы по эпоксидной смоле для алюминия

Q1. Как нанести эпоксидную шпатлевку?

Ответ: Для нанесения эпоксидной шпатлевки поверхность, которую нужно нанести, необходимо очистить и придать ей шероховатость. Это позволит шпатлевке как следует приклеиться к поверхности.Затем отрежьте необходимое количество шпатлевки и тщательно вымешайте до однородного цвета. Во время замешивания шпатлевки держать руки влажными, чтобы она не прилипала к коже.

Затем нанесите эпоксидную смолу на поверхность, которую необходимо отремонтировать. На этом этапе замазка не будет склеиваться должным образом. Обязательно вдавите шпатлевку в трещины или отверстия, которые необходимо заполнить, и удалите излишки шпатлевки. Примерно через 10 минут шпатлевка затвердеет и затвердеет примерно через 1 час.

2 кв.Можно ли использовать эпоксидную смолу на нескольких поверхностях?

Ответ: Это зависит от продукта. Некоторые эпоксидные смолы для алюминия работают с другими материалами, такими как металлы, стекловолокно, ПВХ и другие. Есть также такие, которые можно использовать на одном материале. Эпоксидная смола, используемая на правильном материале, обеспечивает превосходную адгезию и отличные характеристики.

3 кв. Можно ли использовать герметики для закрытия проколов и трещин?

Ответ: Использование эпоксидного герметика отлично подходит для закрытия отверстий или трещин на таких поверхностях, как алюминий и дерево.При нанесении герметик образует твердую поверхность, которая укрепляет основу поверхности.

Заключение

Вот и все. Эпоксидные смолы, упомянутые в этом обзоре, подходят для всех алюминиевых поверхностей. Существуют и другие виды клея, которые можно использовать для крепления алюминиевых компонентов, но эпоксидные смолы очень популярны благодаря своей прочности и простоте нанесения.

Лучшая эпоксидная смола для алюминия позволит вам в кратчайшие сроки починить сломанные компоненты. Вы можете использовать эпоксидную смолу в нескольких проектах DIY, некоторые из них также могут использоваться для множества различных поверхностей.

Если вы работаете над проектами, связанными с алюминием, это инструмент, который вы всегда должны держать на своей рабочей станции.

Надеемся, вам понравилась эта статья. Заботиться!

Другие статьи:

RadiPrime ™ Металло-эпоксидная адгезионная грунтовочная система для алюминия

Алюминий — металл, который сложно склеить с помощью эпоксидных клеев. За счет модификации алюминиевых поверхностей с помощью системы грунтовки RadiPrime ™ Metal-Epoxy Primer System, адгезия алюминия к эпоксидной смоле значительно улучшается, обеспечивая при этом более плотное сцепление. Высокостабильные поверхностные покрытия можно наносить в двухступенчатом процессе, при этом разрабатывается автоматизированный процесс, эта система грунтовки оптимизирована для масштабного производства.

Металло-эпоксидная грунтовка RadiPrime ™ на алюминии демонстрирует более высокие адгезионные свойства.

Алюминий — легкий, но прочный, устойчивый к коррозии, прочный и ковкий металл. Поэтому он чрезвычайно полезен в таких областях, как транспорт, строительство и электроника. Однако алюминий известен своей слабой механической связью с эпоксидными смолами, и это очень проблематично.Система грунтовки «металл-эпоксидная смола» RadiPrime ™ представляет собой раствор нанометровой толщины, специально разработанный для значительного улучшения адгезии между эпоксидной смолой и алюминием, в конечном итоге улучшая сцепление с алюминием, что крайне важно для таких применений.

Образцы были склеены с помощью Henkel Loctite Hysol и отвердителя. Был использован слой толщиной 200 мкм, и клей был смешан, нанесен и отвержден в соответствии с рекомендациями производителя для достижения максимального сцепления.
Как видно из графика, адгезионная прочность модифицированных образцов алюминия увеличилась на 21%.

Достигнута максимальная адгезия эпоксидной смолы

Образцы, модифицированные RadiPrime ™, достигли максимальных характеристик адгезии эпоксидной смолы, поскольку в большинстве случаев они достигли частичного когезионного разрушения. Это означает, что повреждение произошло на самой эпоксидной смоле, в то время как эпоксидная смола все еще была прочно связана с металлической поверхностью. Между тем, немодифицированные образцы часто демонстрировали нарушение адгезии в месте стыка (клей был оторван, показывая слабую связь между эпоксидной смолой и металлической поверхностью).

Возможное промышленное масштабирование и автоматизированный процесс

Металло-эпоксидная грунтовка RadiPrime ™ показала стабильные результаты улучшения сцепления. Кроме того, нанесение грунтовки можно выполнить всего в два этапа, что упрощает использование нашего раствора RadiPrime ™ Metal-Epoxy в крупномасштабном промышленном производстве. RadiSurf в настоящее время работает над разработкой автоматизированного процесса для крупномасштабного производства.

Как работает RadiPrime ™

RadiPrime ™ Metal-Epoxy — это специальные клеевые полимерные щетки, которые прикрепляются к металлической поверхности с помощью почти неразрывных химических связей. Это позволяет эпоксидной смоле химически сцепляться с закрепленными полимерными щетками.Эта наноструктура типа липучки значительно усиливает и стабилизирует соединение металла и эпоксидной смолы, поскольку это дополнительный тип соединения, который усиливает более слабое физическое соединение эпоксидной смолы.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

советов по приклеиванию алюминия — W.I. Polymers Ltd

Отправлено в 17:47 в блоге Алан Даффи

Склеивание и герметизация алюминия — стандартная промышленная практика во всей Ирландии.Но, как и при склеивании всех металлов, есть несколько вещей, о которых следует помнить. Небольшие аспекты, такие как чистота склеиваемой поверхности и давление, прикладываемое к точкам контакта, могут помочь обеспечить прочность соединения, которой в противном случае оно могло бы не быть. Тип клея также может иметь огромное значение для типа соединения, которое устанавливается с алюминием. Прежде чем приступить к склеиванию любого типа, очень важно подумать о том, какое напряжение будет приложено к склеиваемому участку!

Следует учитывать общую конструкцию, требующую склеивания алюминия. Область контакта, где будет происходить приклеивание, должна быть плоской и иметь достаточную площадь поверхности, чтобы позволить клею достаточно для создания склеивания. Крайне важно не прикладывать чрезмерное давление к склеиваемым деталям, так как это может привести к повреждению стыка. Чтобы предотвратить это, наша структурная лента T44 стала стандартным продуктом для поддержания зазора между склеиваемыми поверхностями. Эта лента имеет толщину 0,4 мм и гарантирует, что соединение не будет повреждено.

Успешная склейка алюминия начинается с подготовки поверхности. Этот шаг иногда пропускают, но в конечном итоге он может иметь огромное значение. Поверхность должна быть абсолютно чистой и свободной от грязи, мусора или масел. Для успешного удаления загрязнений с алюминия мы производим ряд составов растворителей, которые являются очень эффективными очистителями. В зависимости от уровня загрязнения поверхности наши продукты X35 , T160 или T559 являются отличными обезжиривающими средствами.После очистки важно понимать, что алюминиевая поверхность окисляется в течение одного часа после контакта с воздухом, создавая на поверхности вид кожи, который не подходит для клея. Это означает, что склеиваемую поверхность необходимо отшлифовать до тех пор, пока не откроется неокисленный алюминий. Мы всегда рекомендуем, где это возможно, склеивание должно быть выполнено в течение одного часа после подготовки поверхности, чтобы предотвратить повторное окисление. Обычно для этого мы предлагаем абразивную бумагу P180.После абразивной обработки рекомендуется вторая протирка растворителем.

В некоторых случаях, например, при склеивании алюминия в грузовых автомобилях или кровельных покрытиях, обычно рекомендуется использовать грунтовку для поверхностей. Мы производим несколько адгезионных грунтовок и других средств для обработки поверхности. Эти продукты обычно наносятся кистью и обеспечивают отличное сцепление.

При выборе клея следует учитывать размер склеиваемых частей и конечные требования к характеристикам склеиваемых частей.У нас есть много различных клеев для склеивания и герметизации деталей из алюминия. К ним относятся эпоксидные и структурные метакрилаты, структурные ленты, полихлоропрен и полиуретан. У каждого клея есть своя оптимальная область применения, и мы всегда рады дать вам лучший совет.

Обратитесь к Glue Guru с вопросом о склеивании алюминия.

Практическое руководство. Соединение стали с алюминием | Центр знаний

Производители автомобилей все чаще обращаются к алюминию для использования в производстве автомобилей, несмотря на проблемы, с которыми они сталкиваются при сварке разнородных металлов.Быстро становясь основным компонентом автомобилестроения, вот как с ним лучше всего работать…

Первоначально отстаиваемый Audi, алюминий становится все более популярным в качестве конструкционного материала в автомобилестроении благодаря своим невероятно легким свойствам.

Компания Audi, которая стала пионером конструкции алюминиевой пространственной рамы в массовых автомобилях, когда она представила Audi A8 первого поколения в 1994 году, сегодня экономит вес с дизайном A4 следующего поколения. Новый A4 отличается сочетанием алюминия, высокопрочной стали и даже магния в основных конструкциях, таких как кузов и трансмиссия.

Но сваривать разнородные металлы непросто . Сталь и алюминий, например, не подходят для контактной точечной сварки — недорогого метода, обычно используемого в автомобильной промышленности для соединения двух кусков листовой стали. По данным Общества автомобильных инженеров США (SAE), несоответствующие металлы имеют тенденцию вступать в реакцию в расплавленной ванне с образованием хрупких соединений. Они служат для ослабления сустава после его охлаждения.

«Honda заявляет, что является первым автопроизводителем в мире, который успешно сварил сталь с алюминием» Сталь

также мало подходит для сварки с другими металлами с низкой плотностью, такими как магний и титан.

Но поскольку автопроизводители стремятся сократить выбросы выхлопных газов в следующем поколении легких автомобилей, становится все более желательным сваривать разнородные металлы вместе, соединять алюминиевые крыши с высокопрочными стальными стойками B или включать алюминиевые детали в (сталь) конструкции дверей автомобилей для снижения веса и, таким образом, соответствия жестким экологическим требованиям.
Японский производитель автомобилей Honda заявляет, что он первый в мире производитель автомобилей, успешно сваривший сталь с алюминием, пригодным для автомобильных кузовов, с использованием технологии, разработанной в Институте сварки в Великобритании в 1991 году под названием сварка трением с перемешиванием , которая использует инструмент для механической сварки. смешайте два металла, не нагревая их до температуры плавления.Алюминий размягчается за счет воздействия тепла трения и механического давления, и детали прикрепляются друг к другу, создавая новый металл, который представляет собой комбинацию стали и алюминия (интерметаллическое соединение).

В Англии производитель спортивных автомобилей Lotus производит автомобили с алюминиевым шасси с тех пор, как в середине 1990-х был представлен малосерийный Elise, но ни один из этих автомобилей не является сварным, а скрепляется винтами и клеем.

Какой бы метод ни использовался, использование различных металлов в автомобиле дает определенные преимущества.Audi A4 пятого поколения легче своего предшественника на 120 кг благодаря использованию алюминия, сообщает Audi.

Как связать анодированный алюминий

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором на поверхность алюминия наносится защитный слой. Помимо защиты от коррозии и износа, он обеспечивает эстетичный вид.

Анодирование включает очистку алюминиевой детали (обычно листа или пресс-формы) и помещение ее в резервуар с кислотой. Электрический ток пропускается через алюминий, и на поверхности детали образуется слой оксида алюминия.

При выборе клея для использования на анодированной поверхности важно понимать не только физические характеристики самой поверхности, но и дополнительные виды обработки, которые обычно выполняются. В ходе этих процессов вводятся переменные, которые могут повлиять на характеристики облигации.

Существует три основных типа анодирования:

• Тип I использует хромовую кислоту. Из-за экологических проблем, связанных с хромом, он больше не используется.

• Тип II использует серную кислоту. Этот тип является наиболее распространенным; архитектурная отделка входит в число поверхностей, созданных с использованием Типа II.

• Тип III, , часто называемый черным или твердым анодированием, также использует серную кислоту. Однако поверхность типа III имеет гораздо более толстый оксидный слой.

В дополнение к этим типам были разработаны другие процессы анодирования. Например, тонкопленочное анодирование — это процесс борной / серной кислоты, разработанный Boeing.Анодирование фосфорной кислотой используется для предварительной окраски и подготовки поверхности к приклеиванию.
Могут использоваться красители, которые могут быть неорганическими или органическими красителями или солями металлов. Они заполняют поры слоя оксида алюминия и могут быть запечатаны с помощью химических промывок, пара, горячей воды, эпоксидных или полиуретановых покрытий и т. Д.

Что это означает для клеевого соединения?

Акриловые клеи LORD, предназначенные для склеивания металлов, наряду с эпоксидными смолами, являются хорошим первым выбором для склеивания анодированных поверхностей.LORD 850 / 25GB, акриловый клей для склеивания металлов, а также эпоксидные смолы LORD 310 A / B или LORD 309-1 / 2 являются хорошими стартовыми вариантами для приклеивания к анодированным поверхностям.

Клеи, которые легко «смачиваются» или растекаются, могут вливаться в поры анодированной поверхности, создавать механическую фиксацию и достаточно хорошо сцепляться.