Силикона: Удалитель силикона Molecules универсальный 520 мл

Содержание

Силиконовые формы – насколько они безопасны?

​В последнее время в масс-медиа появляются статьи об опасностях, связанных с посудой и кулинарным инвентярем из новых синтетических материалов. Нам неоднократно приходилось слышать подобные вопросы от наших клиентов. В частности, опасения вызывают кондитерские формы из силикона. Попробуем разобраться, насколько они безопасны.

Сам по себе силикон хоть и является синтетическим материалом, но сам по себе не представляет опасности при контакте с людьми и пищей, которую они употребляют. Силиконы – это кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Их основные элементы – кремний и кислород – совершенно безопасны и широко распространены в природе. Следует различать между пищевым и промышленным силиконом, а также между обычным и термостойким силиконом – последний может выдерживать температуру до +300оС.

Силикон – гибкий но прочный материал. Именно это позволяет использовать его для форм и других поверхностей, соприкасающихся с продуктами при их приготовлении.

Кроме того, силикон способен выдерживать большие перепады температуры без потери своих качеств. Поэтому силиконовую форму с продуктом можно поставить в морозилку, а затем разогреть в печи при температуре до +220оС. Силикон обладает антипригарными свойствами, устойчив к образованию пятен, и, в отличие от обычной посуды , может иметь самую разную окраску, что позволяет выпускать силиконовые формы ярких и радостных цветов.

Тем не менее, в интернете можно встретить сообщения о случаях утечек масел или красителей из нагретого силикона или о появлении запаха после многократного использования силиконовых форм, после чего их мыли в посудомоечной машине. Кроме того, силикон ассоциируется с проблемами, которые могут вызывать силиконовые импланты грудей у некоторых женщин — капсулярной контрактурой, неадекватной реакцией иммунной системы на чужеродный материал.

Рис. Силикон используется не только длякондитерских форм, но и для кухонного инвентаря

Следует заметить, что углубленных исследований безопасности использования силикона при контакте с пищевыми продуктами так и не было сделано, хотя еще в 1979 году в США Управление по контролю за продуктами и лекарствами установило, что диоксид кремния — основное вещество силиконовой посуды — в целом является безопасными в использовании, даже при контакте с пищей (в скобках заметим, что это управление считает безопасным целый ряд продуктов, которые отнюдь не являются здоровой пищей, например, гидрогенизированные масла).

Тем не менее, первые кухонные принадлежности из силикона (силиконовые шпатели ) появились лишь десятилетие спустя. За все это время не были изучены возможности загрязнения пищи при контакте с силиконом, хотя появились заявления Министерства здравоохранения Канады о том, что пищевой силикон не вступает в реакцию с пищей или напитками и не производит никаких опасных паров, и как таковой является безопасным для использования до рекомендованных температур. 

До сих пор силикон не упоминается ни в одной базе данных веществ, представляющих собой опасность при контакте с пищей. Все источники говорят о силиконах как о химически инертных и стабильных материалах, не способных вступать в реакцию с пищевыми продуктами или проникать в них при контакте, а также выделять какие-либо пары. Силиконы не токсичны для окружающей среды, и, хотя и не подвергаются биологическому разложению, могут быть переработаны после многолетнего использования.  Выпечка в силиконовых формах и на силиконовых ковриках считается «экологичной» поскольку это – предметы многоразового использования, их не нужно выбрасывать как листы алюминиевой фольги или  пергаментной бумаги.

Несмотря на все это, исследований, как ведет себя силикон при нагревании и не происходит ли миграция этого материала а также различных добавок (красителей) в пищу при высоких температурах проведено не было. Все утверждения о «инертности» силикона основываются на том, что основной элемент этого материала – кремний – является инертным. Основные опасения, связанные с безопасностью силикона вкратце сводятся к следующему:

  • Поскольку силикон – дорогой продукт, некоторые изготовители силиконовых принадлежностей (посуды для выпечки) стремятся сэкономить, выпуская посуду с несиликоновой основой. В такой посуде силиконовым является только внешнее покрытие, а основа может быть не так безопасна. Поэтому при покупке силиконовой посуда следует убедиться в ее качестве и уточнить, является ли она полностью изготовленной из силикона и если нет – какие еще материалы входят в ее состав.
  • В частности, многие силиконовые коврики для выпечки на самом деле сделаны из стекловолокна, покрытого с обеих сторон силиконом. Такие коврики безопасны лишь при условии сохранения целостности покрытия, поэтому если вы не хотите чтобы стекловолокно попало в пищу, такой коврик ни в коем случае нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, в частности, резать на нем.
  • Теоретически красители, содержащиеся в силиконовой посуде, могут «мигрировать» из материала. Тем не менее, никаких подтвержденных данных об этом нет.
  • Есть ряд сообщений о появлении неприятных запахов при использовании силикона для готовки, но причина этих запахов не выяснена. Она может быть самой разной, к примеру, подгорание масла.

Протестировать силиконовую посуду на наличие наполнителя можно изогнув ее — в этом случае наполнитель становится заметен (см. рис).

Силиконовые коврики для выпечки, формы и другая посуда для выпечки очень удобны и поэтому пользуются широкой популярностью. Они гораздо легче очищаются от остатков продуктов после использования, долговечны удобны. Мы рекомендуем всем использовать их.

 

Преимущества силиконовых форм

 

Гибкость: силикон способен легко восстанавливать форму

 

Компактность:  силиконовые формы требуют минимум места для хранения

 

Прочность: силиконовые формы не бьются и не ломаются

 

Термостойкость: силиконовые формы могут использоваться в диапазоне температур от — 60 ° C + 230 ° С.

 

Практичность: Можно мыть в посудомоечной машине.

 

Универсальность: Могут быть взяты из духовки / микроволновой печи и немедленно помещены в холодильник с морозильной камерой, и наоборот.

 

Оптимизация хранения продуктов: только часть

Ассортимент

Компания «Система 4» предлагает силиконовые формы для выпечки таких известных производителей как Silikomart и  Martellato.В качестве альтернативы силиконовым формам вы можете купить формы для выпечки из других материалов (алюминия, стали, пластика) производителей Lacor, Matfer&Bourgeat, Paderno, Patis

Шланг BioPure из платинового силикона в оплетке

Overview

Шланг из платинового силикона в оплетке

Рассчитанный на высокое давление гибкий шланг в оплетке с сердечником из платинового силикона, полученный методом непрерывной экструзии. Сохраняет целостность продукта даже при повышенном рабочем давлении.

Для шлангов BioPure из платинового силикона в оплетке составлен лучший в индустрии валидационный пакет, удовлетворяющий требованиям действующих стандартов, включая ISO 10993: части 5, 6, 10 и 11, USP <88> и USP <87>.

Шланг в оплетке также прошел испытания на экстрагируемые вещества с использованием различных растворителей в соответствии с руководящими принципами BPOG. Системы управления качеством в наших производственных помещениях сертифицированы по ISO9001.

  • Произведены и упакованы в чистых помещениях класса 7 согласно ISO 14644
  • Валидация после стерилизации в соответствии с действующими стандартами USP, EU и FDA
  • Выдерживает стерилизацию и многократное автоклавирование
  • Поставляется в катушках, длина шланга 7.6м и 15.2м

Валидация

Шланги высокого давления BioPure в оплетке и сырье для них протестированы на соответствие различным фармакопейным и нефармакопейным стандартам. К этим стандартам относятся:

  • Стандарт биологической совместимости USP в естественных и лабораторных условиях
  • Европейская фармакопея 3. 1.9
  • ISO 10993

Были также проведены дополнительные испытания, включая испытания на экстрагируемые вещества. Чтобы получить краткое описание результатов валидационных и квалификационных испытаний шлангов высокого давления BioPure в оплетке, скачайте краткое руководство по валидации шлангов высокого давления в оплетке.

Полное руководство по валидации, включающее в себя дополнительную информацию о методах проведения испытаний и отчеты об эксплуатационных испытаний, вы можете получить по специальному запросу, заполнив специальную форму.

Шланги высокого давления BioPure в оплетке , сырье для них и процесс производства удовлетворяют различным требованиям регламентирующих органов. Специально сформулированные утверждения, касающиеся этих соответствий, можно найти в руководстве по соблюдению требований, которое можно получить, заполнив соответствующую форму.

О силиконе — Группа компаний Резинотехсервис

Силикон или кремнийорганическая (силиконовая) резина является современным материалом, обладающим уникальными свойствами, которые отличают его от простых органических резин. По внешнему виду силикон напоминает синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры силикон отличается целым рядом свойств, которые позволяют ему занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Силиконовые изделия могут использоваться в ситуациях, при которых невозможно применение традиционных эластомеров. Так, например, уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе, кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода. Кроме того, силиконы устойчивы к механическим воздействиям, длительно сохраняют свои свойства, обладают способностью увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при повышенной влажности, биоинертны, экологичны. Изделия из силикона переносят перепады температур, сохраняя свои свойства от -60 °C до +200 °C, морозостойкие типы — от -100 °C, термостойкие — до +300 °C.

Важным фактором является то, что химическим путем можно изменять длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи для того, чтобы синтезировать силиконы с разными свойствами. Силикон может быть тонкой консистенции, высоко связным или жидким, в зависимости от плотности и производственного процесса. Все это обусловливает широкое применение силикона во многих отраслях промышленности.

Силиконы, в зависимости от химических свойств, делятся на силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе силиконовых антиадгезивных смазок для пресс-форм, масел, амортизационных жидкостей, теплоносителей и охлаждающих жидкостей, герметизирующих составов, пеногасителей.

Силиконовые эластомеры применяются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков.

Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Применяются высококачественные силиконы и в медицине.

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Чем отличаются силиконы на олове от силиконов на платине?

Силикон на олове характеризуется простотой в использовании и более низкой ценой.   Данный силикон устойчив к ингибированию (процессу замедления отверждения), экономичный и подходит для небольшого количества отливок. Однако формы из этого силикона имеют непродолжительный срок службы, быстро изнашиваются, становятся хрупкими и  начинают рваться. Чтобы такой силикон прослужил дольше в него лучше заливать неагрессивные материалы: пластик, полиуретан, воск, гипс, штукатурку и т.д.

Достоинства

  • низкая цена
  • простота использования
  • экономичность
  • устойчивость к ингибированию

Недостатки

  • малое количество отливок
  • непродолжительный срок службы
  • быстрый износ
  • может присутствовать  химический запах
  • имеет усадку

Силикон на платине более дорогой,  но и служит он гораздо дольше. Он не дает усадку, что позволяет сохранить оригинальные размеры мастер-модели. Нетоксичный, поэтому его  можно применять в пищевом и кондитерском  производстве, производстве медицинских предметов, мыла, игрушек, в том числе секс игрушек. Стойкий к агрессивным средам, что позволяет использовать  формы при работе с бетоном. После отверждения силикона, его химическая стойкость значительно увеличивается.
Силикон на платине имеет склонность к ингибированию – при взаимодействии с некоторыми природными компонентами и соединениями (такими как, сера, олово, амины, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или полиуретановыми изделиями), он может не застыть, даже если изделие покрыто акриловым лаком.

Достоинства

  • долгий срок службы
  • термостойкость (рабочий диапазон температур от -60 до +300°С)
  • нет усадки, что обеспечивает высокую стабильность размеров
  • часто имеет пищевой допуск
  • без запаха
  • устойчив к агрессивным средам

Недостатки

  • высокая цена
  • склонность к ингибированию

Таким образом использование того или иного силикона зависит от материала, с которым он будет взаимодействовать, количества необходимых отливок и других технических требований (долговечность форм, наличие пищевого допуска, стабильность размеров и т. п).

Previous article

Что такое формовочный силикон?

Next article

Снятие слепков с частей тела

Силиконы: в чем, собственно, заключается их вред?

В косметических продуктах чрезвычайно распространен синтетический жир – силикон.

Насколько опасно вещество, из которого состоит красота? Гладкая кожа и мягкие, блестящие волосы – силикон делает это возможным. Современная косметическая промышленность охотно использует это полностью синтетическое вещество, добавляя его в качестве «размягчителя» в кожные кремы, декоративную косметику и продукты ухода за волосами.

Силикон может быть вреден не только для организма человека, он не подвергается биологическому разложению. Но откуда мы получаем информацию о том, в каких продуктах для ухода за кожей содержится силикон? Каковы последствия для тех, кто использует косметику, содержащую силикон?

Силикон – чудесное средство для красоты волос? Желание любой женщины – это здоровые, блестящие волосы, поэтому неудивительно, что продукты, обещающие подобное чудо, пользуются большим спросом. Однако около 50% этих широко разрекламированных шампуней для волос и более 90% бальзамов для волос содержат это вещество, вызывающее сомнение и дискуссии. С начала 80-х годов прошлого века производители средств по уходу за волосами изучают его в своих лабораториях. Силикон обладает свойством образовывать непроницаемую защиту вокруг волоса. Чешуйчатый слой разглаживается, волосы легко расчесываются и приобретают роскошный блеск. Но защитная пленка препятствует попаданию ухаживающих продуктов в структуру волоса уже при следующем мытье головы. При регулярном использовании силиконсодержащих средств для мытья волос могут возникнуть проблемы при окрашивании волос, поскольку красящие пигменты не могут попасть в структуру волоса. Силикон решает проблему секущихся на кончиках волос: волос «запечатывается» силикон и уже просто не может расщепляться. Силиконы не разлагаются биологическим путем, поэтому способствуют загрязнению природы.

Гладкая кожа с помощью силикона? Многие кремы против старения, которыми охотно пользуются женщины, содержат довольно значительную концентрацию силикона. Сразу же после нанесения возникает эффект разглаживания морщин, лицо выглядит моложе, кожа разглаживается. Продукт распределяется по коже, образуя пленку. Недостаток заключается в том, что под этой пленкой скапливается пот, кожа разбухает, как под пластиковой фольгой (пленкой). В кремах с силиконом должно содержаться большое количество дополнительных активных веществ, так как сам силикон ухаживающим эффектом не обладает.

Декоративная косметика и силикон Мечта любой женщины – это губная помада, которая хорошо наносится и не стирается в течение многих часов. Тональный крем тоже должен обладать многочасовой устойчивостью. Для придания оттенку губной помады, а также тональному крему этой «вечной свежести» в продукт и добавляют силиконы. После нанесения влажные компоненты силикона испаряются и остаются только тяжелые элементы, которые удерживаются на коже. И далее губная помада перемещается с губ в область пищеварительного тракта: мы привычно облизываем и покусываем губы, покрытые слоем губной помады. Согласно данным статистики, женщина за свою жизнь съедает 4 килограмма губной помады – это около 1000 тюбиков. Для желающих «закусывать силиконом и парафинами» заметим: и сейчас точно неизвестно, что с этими компонентами происходит в нашем организме. Из экспериментов на животных известно, что они могут скапливаться в области печени и лимфатических узлов. Как обнаружить силиконы в составе косметических продуктов? Производителя косметики обязаны представлять сведения о составе на упаковке продуктов. Силиконы можно распознать по окончанию «коны». Сюда относятся матиконы, диметиконы и амодиметиконы. К группе силиконов относятся также Behenoxy (бехенокси) и – полизилоксаны. Чем выше стоит компонент в составе продукта, тем выше его концентрация в нем, будь то крем для лица или шампунь, бальзам для волос. Силиконы производить несложно, поэтому их применение в косметике очень экономично и приносит выгоду. Дорогие продукты, которые обещают потребителю чудо, однако плохо выполняют свое обещание. ..

Статья Габриэлы Пагенхардт. 26.12.2010/2013 Исходный текст на немецком языке: http://www.suite101.de/content/silikon—gefaehrlicher-inhaltsstoff-in-k…

Плоттерная резка силикона ✂️ в Москве и СПБ

Силикон нашёл широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает высокий спрос на них в разных областях.

Силикон используется для изготовления:

  • уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого;
  • мембран в горячих мембранно-вакуумных и мембранных прессах, в производстве по декорированию металлических поверхностей, в качестве вакуумных мешков в производстве строительных стекол типа триплекс, бронестекол;
  • подложки под термоножи и другие нагревательные элементы;
  • форм декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка, гипса и других материалов.

Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически во всех отраслях промышленности.

Центр цифровой резки cut4you выполняет заказы по резки силикона толщиной до 50 мм как в виде пластин, так и в виде рулонов шириной до 2 метров. Все заказы выполняются на режущих плоттерах Zünd. Резка силикона производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки. Материал прижимается вакуумом, что полностью исключает деформацию любого рода. Скорость обработки выше, чем при использовании лазера.

Программное обеспечение Zünd и широкий выбор подключаемых модулей, позволяют изготавливать объекты со сложной геометрией из силикона в том числе при выполнении прототипов, образцов и реализации нестандартных дизайнерских решений по индивидуальному заказу.

Центр цифровой резки cut4you осуществляет не только раскрой более 50 видов материалов толщиной до 50 мм, но и одновременно осуществлять фрезеровку, гравировку, маркировку, биговку, V-резку, перфорацию и вырубку.

Если у вас возникают сложности с подготовкой макета для резки – наши специалисты справятся и с этой задачей.

С нами работать удобно и выгодно!

Из чего сделан силикон?

01 Из чего сделан силикон?

В то время как основная цепь обычных органических синтетических полимеров состоит из повторяющихся атомов углерода (C), силикон представляет собой «неорганический синтетический полимер», основная цепь которого состоит из полисилоксана, который представляет собой повторяющиеся атомы кремния (Si) и кислорода (O). (1,2) .

В качестве боковой цепи молекул силикона можно ввести органические звенья, которые могут добавлять различные свойства и создавать полезные гибридные материалы.

Основными источниками силикона являются кварцевый камень природного происхождения (SiO 2 ), вода и метанол, полученный из природного газа. Из этих материалов в результате сложных химических реакций синтезируется силикон. Если взять в качестве примера наиболее широко производимый полидиметилсилоксан, то около 60% компонентов получены из диоксида кремния и воды.

Изобилие (по массе) элементов, обнаруженных в земной коре (Топ 5)

Заказать Элемент номер Кларка *
1 Кислород 49.5
2 Кремний 25,8
3 Алюминий 7,56
4 Утюг 4,70
5 Кальций 3,39

* Число Кларка: указывает на содержание элементов у поверхности земли, выраженное в процентах по массе.

1
Chemical Abstracts Service (CAS), всемирный орган химической информации, индексирует силиконовые полимеры с такими контрольными терминами, как полисилоксаны, силоксаны и силиконы, и классифицирует их как неорганические полимеры.
2
В 2007 году Международный союз теоретической и прикладной химии (IUPAC) определил неорганические полимеры как полимерные соединения, не содержащие атомов углерода в своих основных цепях.

Силикон против кремния

Силикон не следует путать с кремнием, который используется для производства полупроводников и солнечных элементов.Термин «силикон» относится к семейству искусственных соединений, ключевым элементом которых является кремний (Si). Shin-Etsu Handotai (часть Shin-Etsu Group) производит кремний полупроводникового качества и является ведущим производителем в мире.

Фактов о применении, преимуществах и химической безопасности

Использование и преимущества

Силиконы

придают продуктам, в которых они используются, ряд преимуществ, включая повышенную гибкость и устойчивость к влаге, теплу, холоду и ультрафиолетовому излучению. Силиконы можно производить во многих формах, включая твердые, жидкие, полувязкие пасты, смазки, масла и резину.

Средства личной гигиены

Силиконы, используемые в средствах личной гигиены, уменьшают белый налет и липкость антиперспирантов в дезодорантах. Они также «долговечны» и помогают сохранить цвет и блеск, присущие косметике, шампуням и кондиционерам, а также придают лучший блеск и позволяют создавать продукты по уходу за кожей с более сильным SPF. Смачивающие и растекающиеся свойства обеспечивают мягкое и равномерное нанесение косметики, лосьонов, солнцезащитных и очищающих средств.

Энергия

Силикон повышает эффективность, долговечность и производительность солнечных панелей и фотоэлектрических устройств, делая их более экономичными. Поскольку силиконы могут противостоять солнцу в течение многих лет, они являются идеальным материалом для солнечных панелей и фотоэлектрических систем.

Электроника

Клавиатуры, клавиатуры и ролики копировального аппарата изготовлены из прочных и долговечных силиконов, как и многие компоненты компьютеров, мобильной электроники и домашнего развлекательного оборудования. Силиконы также играют важную роль в создании светодиодных технологий освещения. Высокая термостойкость и отличные диэлектрические свойства силиконов позволяют использовать их в различных областях передачи электроэнергии.

Авиация

Поскольку силиконы могут выдерживать нагрузки и экстремальные температуры, силиконовые клеи и герметики используются для герметизации и защиты дверей, окон, крыльев, топливных баков, гидравлических переключателей, верхних багажных отсеков, кромок крыльев, электрических устройств шасси, вентиляционных каналов, прокладок двигателя, электрического оборудования. провода и черные ящики.

Строительство и архитектура

Силиконы

играют ключевую роль в строительстве и ремонте коммерческих и жилых зданий — от строительства небоскребов со стеклянными стенами до создания энергоэффективной архитектуры. В домашних условиях силиконовые герметики и герметики используются для снижения энергопотребления и предотвращения повреждений от влаги и скопления бактерий.

Кухонные принадлежности

Гибкая антипригарная поверхность силиконовых форм для выпечки и кухонной посуды легко чистится и не придает пище вкус и запах.Формы для торта, формы для кексов и коврики для выпечки можно перемещать из морозильной камеры в духовку, микроволновую печь или посудомоечную машину, не влияя на вкус или качество пищи.

Краски и покрытия

Новые краски с содержанием силикона сохраняют гибкость наружных покрытий домов, мостов и железнодорожных вагонов, что позволяет им выдерживать циклы замораживания и оттаивания без образования трещин. Силиконовые покрытия на шоссе, нефтяных вышках и дорожных покрытиях менее подвержены коррозии из-за воздействия масел, бензина, солевого тумана и кислотных дождей.

Спортивные товары и одежда

Силиконы не пропускают воду из защитных очков и масок для дайвинга.Силиконы позволяют с помощью новых технологий создавать легкую, прочную, водоотталкивающую и высокоэффективную спортивную одежду, сохраняя при этом «воздухопроницаемость» ткани.

Dow (DOW) представит новые силиконовые технологии на SEMICON

Dow Inc. DOW недавно объявила, что продемонстрирует свои новейшие силиконовые технологии для современной упаковки полупроводников на SEMICON Taiwan 2021. Эти силиконово-органические гибридные клеи нового поколения, силикон Растворы-расплавы и силиконовые пленки для крепления штампов обеспечивают лучшие характеристики, долговечность, однородность и технологичность по сравнению с обычными органическими материалами.

Высокопроизводительные технологии компании разработаны с учетом основных тенденций в области современной упаковки для полупроводников. Они также обеспечивают более высокую долговечность и надежность для приложений, работающих в суровых условиях окружающей среды, в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и автомобильная электроника.

Новые силиконовые технологии Dow предоставляют свежие решения, позволяющие создавать сложные упаковки, такие как многослойные упаковки и подложки без сердечника. Новые решения DAF, представляющие собой отвержденные силиконовые пленки, обеспечивают превосходную однородность для точной толщины и удаляют скругления и просачивание, которые обычно возникают при использовании эпоксидных клеев.

Гибридные решения компании объединяют силикон и органические вещества в уникальном составе. Силиконовый термоклей, предлагаемый в трех форматах (пленка, картридж и таблетка), обеспечивает отличную адгезию к ряду подложек и снятие напряжений для уменьшения коробления.

Акции Dow выросли на 0,6% за последний год по сравнению с ростом в отрасли на 11,2%.

Zacks Investment Research

Источник изображения: Zacks Investment Research

Компания Dow в своем последнем отчете о прибылях и убытках заявила, что ожидает высокого спроса со стороны конечного рынка, который сохранится в 2022 году.Он также ожидает логистических ограничений и низкого уровня запасов в цепочках создания стоимости в ближайшем будущем.

Dow будет по-прежнему сосредоточена на наращивании своего конкурентного преимущества за счет роста за счет более прибыльных, ориентированных на обеспечение устойчивости решений для дальнейшей переработки и инвестиций, увеличивающих стоимость. Dow также заявила, что у нее есть хорошие возможности для увеличения доходов, денежных потоков и прибылей после того, как она декарбонизирует свой след и достигнет своих целей по сокращению выбросов углерода к 2030–2050 годам.

История продолжается

Ранг Zacks и ключевые позиции

В настоящее время Dow имеет 3-й ранг Zacks (удерживать).

Некоторые акции с лучшим рейтингом из области базовых материалов: Nutrien Ltd. NTR, The Chemours Company CC и AdvanSix Inc. ASIX.

Nutrien прогнозирует рост прибыли на 233,3% в текущем году. Консенсус-оценка Zacks по прибыли NTR в текущем году была пересмотрена на 16,3% в сторону увеличения за последние 60 дней.

Nutrien превзошла оценку Zacks Consensus Estimate по прибыли в трех из последних четырех кварталов. Ожидаемая прибыль компании за четыре квартала — примерно 73.В среднем 5%. Акции выросли на 58,5% за год. В настоящее время NTR имеет рейтинг Zacks №1 (сильная покупка). Вы можете увидеть полный список сегодняшних акций Zacks # 1 Rank здесь.

Ожидаемые темпы роста прибыли Chemours в текущем году составят 105,1%. Консенсус-оценка Zacks по прибыли CC за текущий год была пересмотрена на 10% в сторону увеличения за последние 60 дней.

Chemours превзошла оценку консенсуса Zacks по прибыли за последние четыре квартала. Ожидается, что прибыль компании за четыре квартала составит примерно 34.В среднем 2%. Он вырос на 17,8% за год. В настоящее время CC имеет ранг Zacks # 1.

AdvanSix прогнозирует рост прибыли на 194,5% в текущем году. Консенсус-оценка Zacks по прибыли ASIX за текущий год была пересмотрена на 5,9% в сторону увеличения за последние 60 дней.

AdvanSix превзошла оценку консенсуса Zacks по прибыли в каждом из последних четырех кварталов, в среднем составляя 46,9%. ASIX вырос на 129,7% за год. В настоящее время он имеет ранг Zacks # 1.


Хотите получить последние рекомендации от Zacks Investment Research? Сегодня вы можете скачать 7 лучших акций на следующие 30 дней. Нажмите, чтобы получить этот бесплатный отчет

Dow Inc. (DOW): Отчет об анализе бесплатных запасов

The Chemours Company (CC): Отчет об анализе бесплатных запасов

AdvanSix (ASIX): Отчет об анализе бесплатных запасов

Nutrien Ltd. (NTR ): Бесплатный отчет по анализу запасов

Чтобы прочитать эту статью на Zacks.com, щелкните здесь.

Zacks Investment Research

Типы, использование, свойства и области применения

Что делает силиконовую резину универсальной?

Что делает силиконовую резину универсальной?

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

  • Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
  • Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:
  • Термостойкость
  • Химическая стабильность
  • Электроизоляция
  • Устойчивость к истиранию
  • Атмосферостойкость и озоностойкость

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия). Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей практически не изменяют своих физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона. Таким образом, особые свойства силиконового каучука

проистекают из его уникальной молекулярной структуры, которая может иметь как неорганические, так и органические свойства.

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая и т. Д.Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях: эластомеры, клеи и герметики, заливочные и герметизирующие составы, а также в покрытиях, смазках и т.д. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:
  • Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук. Он также упоминается MQ.

  • Метильные и фенильные группы — Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук. Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.

  • Метильные и виниловые группы — Также известен как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук.Он также упоминается как VMQ.

  • Метильная, фенильная и виниловая группы — Также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.

  • Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук. Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…)

Помимо молекулярной структуры, еще одним фактором классификации силиконовых каучуков являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:
  • Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями. Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.

  • Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучестью.Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.

  • Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — Силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней. Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза


В целом, синтез силиконовых каучуков в основном включает три стадии: получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу.Реакция с образованием хлорсиланов происходит в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me 2 SiCl 2 .


Смесь различных силанов
(Источник: Dow Corning)

Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
Силиконовый каучук для синтеза линейных и циклических олигомеров
(Источник: Dow Corning)

Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me 2 Si (OH) 2 » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] ] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений.Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина


Жидкий силиконовый каучук — это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер — отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…). Жидкая силиконовая резина
перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, сокращения отходов материала и использования небольших машин.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)


Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Ключевые свойства силиконовых каучуков

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:
  • Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
  • Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
  • Легко устойчив к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма-лучи)
  • Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
  • Низкая токсичность
  • Гибкость при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg).
  • Оптическая прозрачность
  • Хорошие отличные изоляционные свойства
  • Низкая химическая активность
  • Высокая биосовместимость
  • Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение)
Точка охрупчивания от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции 1 — 100 ТОм. м
Теплопроводность 0,2 Вт / мОм.K
Удельное объемное сопротивление 0,01 — 10 Ом · м
Прочность на разрыв 9,8 кН / м
Паропроницаемость 15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.
  • Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт

  • Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).

  • Стабилизаторы — Они в основном добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.

  • Огнезащитные составы — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.

  • Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPE

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPE

Сравнение с Преимущества силиконового каучука
Латекс
  • Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза в сравнении с изменениями органических веществ от партии к партии
  • Превосходная биосовместимость
  • Более высокая четкость
  • Лучшие электроизоляционные свойства
  • Стабильность в более широком диапазоне температур
ПВХ
  • Инертность и отсутствие вымываемых добавок
  • Превосходная биосовместимость
  • Стабильность в более широком диапазоне температур
  • Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил
  • Не содержит пластификаторов и токсинов
  • Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность
  • Комплект компрессионный нижний
  • Лучшая четкость
  • Большая мягкость
Термопластические эластомеры (TPE)
  • Превосходная биосовместимость
  • Превосходная химическая стойкость
  • Нижний твердомер
  • Комплект компрессионный нижний
(Источник: Vesta, Inc. )

Интеграция LSR с литьем термопластов под давлением

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, для двух компонентов LSR требуется система дозирования / смешивания и специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

  • Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.

  • LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.

  • Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширяется в объеме на 1-2 процента, что достаточно, чтобы вызвать высыхание.

  • Давление также должно поддерживаться, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование


Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких приложений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.
Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный) Инжекционный термопласт
  • Холодный материал
  • Система холодного бегунка
  • Последовательно вентилируемый
  • Полость горячей формы
  • Горячий материал
  • Горячеканальная система
  • Холодная форма

ЛСР / ЛИМ Термопласт
Тип материала Термореактивный Термопласт
Типичная температура пресс-формы 140-220 ° С 25-100 ° С
Типичная температура обработки материала 20-30 ° С 200-400 ° С
Типичное давление впрыска 7-35 бар 70-140 бар
Типовой цикл 30-60 сек 10-40 сек
Время отверждения 25-55 сек 8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах. Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)

Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Найдите подходящую силиконовую резину марки


Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок силиконового каучука, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Разница между силиконом и силиконом

Это одна из самых распространенных ошибок в английском языке. Короче говоря, кремний — это химический элемент Si , а силикон — это синтетический полимер .

Хотя кажется, что слова являются синонимами и могут использоваться как синонимы, это не так, и они обозначают совершенно разные вещи. Давайте подробно рассмотрим, что такое каждый из них и в каком контексте их следует использовать.

Кремний

Кремний, как он появляется в химической таблице Менделеева.

Чистый кремний — это химический элемент, второй по распространенности в земной коре (после кислорода). Более 90% земной коры состоит из силикатных минералов.

Элементарный кремний очень важен для мировой экономики, поскольку он используется в нескольких химических и промышленных областях. Однако его наиболее важное применение — в полупроводниковой электронике. Наша современная технология в основном основана на кремнии, и все, что имеет чип, имеет кремниевые полупроводники.Вещество также можно использовать при создании кирпича и стекла.

Кремний — один из основных компонентов кварца и многих других минералов.

Вероятно, самый простой способ отличить кремний от силикона — это подумать о Кремниевой долине. Кремниевая долина — крупнейший технологический центр в мире. Он является домом для сотен начинающих и глобальных технологических компаний, таких как Google, Apple и Facebook. Конечно, он назван так в честь элемента, используемого во всех микрочипах, используемых в отрасли, поэтому его довольно легко запомнить.

Силикон

Силиконы — это полимеры, которые включают любое инертное синтетическое соединение, состоящее из повторяющихся звеньев силоксана — повторяющейся цепи кремния и кислорода; поэтому силиконы содержат кремний. Их часто используют в качестве изоляционных материалов, поскольку они эластичны и термостойки, а также обладают очень низкой теплопередачей.

Силиконы используются во многих продуктах, от автомобильных прокладок до покрытий для электроники и форм зубов. Ваш лоток для льда, вероятно, сделан из них, как и ваша кухонная утварь и противопожарные плиты.В 1991 году было произведено более 400 000 тонн силиконов, и объем производства огромен по сей день.

Помимо свойств, упомянутых выше, силиконы также обладают рядом интересных свойств, которые делают их очень востребованными. Они обладают низкой химической реактивностью, препятствуют росту микробов, обладают низкой токсичностью и не прилипают к одним субстратам, но очень хорошо прилипают к другим (например, стеклу).

Силиконовый поддон для льда.

Разница между силиконом и силиконом

Итак, разница между ними уже должна быть очевидна.Оба они полезны для мировой экономики, но один представляет собой химический элемент природного происхождения, а другой — искусственный полимер.

Связать кремний с: химией, геологией, компьютерами, микросхемами, полупроводниками, Кремниевой долиной, цементом, кирпичом, стеклом.

Связать силикон с: изоляцией, формами, пеной, покрытиями, посудой, противопожарными средствами.

Надеюсь, это немного проясняет ситуацию, но если у вас есть другие вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам!

Силикон

Силикон — это пластик? Хороший вопрос (короче да, есть). Вот еще несколько … Это резина? Это естественно? Это синтетическое? Что это, черт возьми?

И самое главное: это безопасно?

Промышленность пластмасс считает силикон пластмассой, и мы тоже, несмотря на то, что большая часть зеленого маркетинга утверждает, что это не пластик.

Технически силикон можно рассматривать как часть семейства резиновых. Но если вы, как и мы, широко определяете пластик, силикон — это что-то вроде гибрида синтетического каучука и синтетического пластикового полимера.Силикон можно использовать для изготовления податливых резиноподобных изделий, твердых смол и растекающихся жидкостей.

Мы относимся к силикону как к пластику, как и к любому другому, поскольку он обладает многими свойствами пластика: гибкостью, пластичностью, прозрачностью, термостойкостью, водостойкостью.

Подобно пластику, ему можно придать форму, придать ему форму, размягчить или затвердеть практически во что угодно. Но это уникальный пластик, потому что он намного более устойчив к температуре и долговечен, чем большинство пластмасс, и имеет низкую реакционную способность с химическими веществами.И хотя он водостойкий, он также обладает высокой газопроницаемостью, что делает его полезным для медицинских или промышленных применений, где требуется поток воздуха. Он также легко чистится, не прилипает и не оставляет пятен, что делает его популярным для изготовления посуды и кухонных принадлежностей.

Так что же такое силиконы (или силоксаны, как называется их основная химическая структура)?

Многие люди думают, что это природный материал, полученный непосредственно из песка. Не так.

Как и любой пластиковый полимер, силиконы являются синтетическими и включают смесь химических добавок, полученных из ископаемого топлива.Ключевое отличие от обычных пластиков на основе углерода, которые мы здесь описываем, заключается в том, что у силиконов основа состоит из кремния. Здесь важно усвоить терминологию, и необходимо понимать три различных родственных вещества:

  • Кремнезем : Когда люди говорят, что силиконы состоят из песка, они не ошибаются, хотя это слишком упрощенное описание. Они имеют в виду кремнезем или диоксид кремния. Кремнезем — это сырье, используемое для изготовления силиконовых смол.Пляжный песок — это практически чистый кремнезем, как и кварц.
  • Кремний : это основной элемент, из которого состоит диоксид кремния, но кремний обычно не встречается в природе в этой элементарной форме. Его получают путем нагревания диоксида кремния при очень высоких температурах с углеродом в промышленной печи.
  • Силикон (силоксан) : Затем кремний реагирует с углеводородами, полученными из ископаемого топлива, с образованием силоксановых мономеров (чередующиеся атомы кремния + кислорода), которые соединяются вместе в полимеры, образуя основу конечной силиконовой смолы. Качество этих силиконов может сильно различаться в зависимости от степени очистки. Например, силиконы, используемые для изготовления компьютерных микросхем, имеют высокую степень очистки.

Таким образом, в то время как основная часть пластмасс состоит из водорода и углерода, силиконы имеют основу из кремния и кислорода и боковых углеводородных групп, что придает им характеристики, подобные пластику.

Силикон часто используется для изготовления детских сосков, посуды, форм для выпечки, посуды и игрушек.Силиконы также используются для изоляции, герметиков, клеев, смазок, прокладок, фильтров, в медицинских целях (например, в трубопроводах), кожухах для электрических компонентов.

Многие эксперты и авторитеты считают силикон полностью безопасным для использования в пищевых продуктах. Например, Министерство здравоохранения Канады заявляет: «Нет известных опасностей для здоровья, связанных с использованием силиконовой посуды. Силиконовый каучук не вступает в реакцию с едой или напитками и не выделяет никаких опасных паров».

Scientific American сообщает, что в 1979 году Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США определило диоксид кремния — сырье для силиконовых продуктов — безопасным для пищевых продуктов.Однако первая силиконовая посуда появилась только десять лет спустя (например, шпатели), и никаких дополнительных исследований, чтобы оценить, вымывает ли силиконовая посуда что-либо потенциально опасное, не проводилось.

Дело в том, что на сегодняшний день не было проведено большого количества исследований воздействия силикона на здоровье.

Тем не менее, , наше собственное исследование и обзор рецензируемых научных исследований, проведенных , указывает на , нам следует проявлять осторожность в отношении силикона .

Вот некоторые основные моменты:

  • Силиконы не являются полностью инертными или химически инертными и могут выделять токсичные химические вещества . Они могут выщелачивать некоторые синтетические химические вещества на низких уровнях, и выщелачивание увеличивается за счет жирных веществ, таких как масла.
    • В одном исследовании проверялось выделение силоксанов из силиконовых сосков и форм для выпечки в молоко, детскую смесь и имитирующий раствор спирта и воды.Через шесть часов ничего не выделялось в молоко или смесь, но через 72 часа в спиртовом растворе было обнаружено несколько силоксанов.

    • Другое исследование показало, что силоксаны высвобождаются из силиконовой формы для выпечки, причем выщелачивание увеличивается по мере увеличения содержания жира в пищевых продуктах.
    • Обзор литературы показал, что ключевыми критическими эффектами обычных силоксанов, как показали исследования на животных, являются нарушение фертильности и потенциальная канцерогенность (Отчет Министерства окружающей среды Дании 2005: Силоксаны — потребление, токсичность и альтернативы ).

Низкая скорость переработки.

Силикон не подвергается биологическому разложению и разложению (конечно, не при нашей жизни). Силиконы очень стойкие в окружающей среде.

Силиконы

подлежат вторичной переработке, но вряд ли в рамках местной муниципальной программы утилизации. Скорее всего, вам придется отнести их на специализированный частный объект по переработке. Такие специализированные компании по переработке, как правило, перерабатывают его в масло, используемое в качестве смазки для промышленных машин.

Относительно безопасно. Но силикон не такой инертный, стабильный и химически инертный, как утверждают многие. Используйте с осторожностью, и если вы можете найти альтернативу, используйте ее.

Как видно из нашей линейки продуктов, мы предлагаем ряд изделий, содержащих силикон, обычно в виде уплотнений или прокладок. Силикон стал стандартным высококачественным уплотнением для продуктов, требующих герметичного водонепроницаемого уплотнения, и подходящей альтернативы пока нет. Натуральный каучук может быть хорошей альтернативой таким вещам, как пустышки и соски для бутылочек, если нет риска аллергии на резину.

На данный момент мы можем продолжать поставлять продукты с силиконовыми деталями высокого качества, пригодными для пищевых продуктов или медицинского назначения. Мы уравновешиваем указанную выше информацию о токсичности со знанием того, что силикон является высококачественным, относительно стабильным материалом, и выщелачивание химикатов из других пластиков вызывает гораздо большую озабоченность.

Некоторые основные советы по безопасному использованию силикона:

Если вы собираетесь использовать силикон, убедитесь, что он высококачественный, пищевой или медицинский и не содержит наполнителей.

  • Чтобы проверить продукт на наличие наполнителей, вы можете ущипнуть и повернуть его плоскую поверхность, чтобы увидеть, не просвечивает ли какой-либо белый цвет. Если это так, вероятно, использовался наполнитель. В результате продукт не может быть однородно термостойким и может придавать пище запах.Но самое главное, вы не будете знать, что это за наполнитель, и он может вымывать неизвестные химические вещества в пищу. Как известно, наполнитель может быть силиконом низкого качества или вовсе не силиконом.
  • Соски для бутылочек и соски-пустышки должны быть безопасными, но лучше не мыть их в посудомоечной машине. Если они помутнеют или изношены, замените их (в идеале их следует заменять каждые шесть-восемь недель). Натуральный каучук — еще один вариант, если у вашего ребенка нет аллергии на латекс натурального каучука.

Силиконовая посуда нас не устраивает.

  • Хотя силикон долговечен и обладает высокой термостойкостью, нас тошнит от нагрева пищи до очень высоких температур в таком материале, как силикон, который, как было показано, выщелачивает химические вещества и не является полностью инертным и стабильным.
  • Существуют превосходные варианты из стекла, керамики и нержавеющей стали для приготовления пищи и выпечки. Да, мы действительно считаем силиконы более безопасной альтернативой тефлону и аналогичной посуде с антипригарным покрытием, которая может содержать перфторированные химические вещества, но мы бы предпочли использовать их только тогда, когда действительно нет другого выбора.Нам просто не нравится мысль о том, что он подвергается воздействию таких экстремальных температур при прямом контакте с пищей (часто жирной пищей).
  • Такие вещи, как силиконовые прихватки для духовки, посуда (шпатели, ложки), защита от брызг и держатели для посуды, должны быть в порядке с учетом минимального времени, в течение которого они контактируют с пищей. Но, опять же, мы предпочитаем по возможности избегать их употребления в пищу. Нам становится очень неприятно оставлять силиконовую ложку в кипящей партии томатного чили или лопатку, переворачивающую гамбургеры на горячей масляной сковороде или на раскаленном гриле.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Хотя мы стремимся предоставлять на нашем веб-сайте как можно более точную и сбалансированную информацию, Life Without Plastic не может гарантировать ее точность или полноту, потому что всегда есть больше исследований, которые нужно провести, и появляются все новые и новые исследования — и это особенно верно в отношении исследований воздействия пластмасс на здоровье и окружающую среду. Как указано в наших Положениях и условиях, никакая информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для использования в качестве профессиональных рекомендаций или профессиональных услуг для отдельного читателя.Все вопросы, касающиеся здоровья, требуют медицинского наблюдения, и информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для замены консультации с вашим врачом.

Силиконы

Силиконы обладают уникальными свойствами среди полимеров из-за одновременного присутствия органических групп, присоединенных к цепочке неорганических атомов. Они используются во многих отраслях промышленности, в том числе в электронной, красочной, строительной и пищевой.

Структура и свойства силиконов

Силиконы — это синтетические полимеры с кремний-кислородной основой, аналогичной таковой в диоксиде кремния (диоксид кремния), но с органическими группами, прикрепленными к атомам кремния связями C-Si.Силиконовая цепь открывает внешние органические группы.

Таким образом, несмотря на очень полярную цепь, физические свойства силиконов аналогичны свойствам алкана. Энергия связи Si-O намного больше, чем энергия связи CC, и это позволяет -Si-O-каркас силикона придавать полимерам термическую стабильность, как в диоксиде кремния, и поэтому их можно использовать там, где сравнимые органические материалы будут плавиться. или разложить.

Чтобы различать разные силиконы, используются систематические названия на основе мономера.Простейшим соединением кремния является силан SiH 4 , который принадлежит к гомологическому ряду силанов. Силаны соответствуют алканам, простейшим членом которых является метан, CH 4 .

Присутствие атомов кислорода в силиконовой цепи указывается с помощью систематического названия силоксан , так называемого, поскольку он содержит значок значка sil , атом атома кислорода ox и является насыщенным, как в алк . Анэ .

Таким образом, если группы, присоединенные к силоксановой цепи, являются фенильными группами, полученный силикон называется поли (дифенилсилоксаном) и имеет эти повторяющиеся звенья вдоль цепи.

Наиболее широко используются силиконы с метильными группами вдоль основной цепи. Такие свойства, как растворимость в органических растворителях, водоотталкивающие свойства и гибкость, можно изменить, заменив метильные группы другими органическими группами. Например, силиконы с фенильными группами являются более гибкими полимерами, чем силиконы с метильными группами. Они также являются лучшими смазочными материалами и превосходными растворителями органических соединений.
Структура повторяющихся звеньев силиконов может быть представлена ​​как:

Где R представляет собой органические группы, присоединенные к основной цепи силикона, например:

Применение силиконов

Химическая структура силиконов позволяет производить их в различных формах:
a) Силиконовые жидкости
b) Силиконовые гели
c) Силиконовые эластомеры (каучуки)
d) Силиконовые смолы
Их физическая форма и использование зависят не только от от структуры полимера, будь то молекула с короткой или длинной цепью, трехмерной сеткой или как сшитая разновидность, подобная силикату, но также и от органических групп, присоединенных к каркасу Si-O.

(a) Силиконовые жидкости обычно представляют собой прямые цепи поли (диметилсилоксана) с повторяющейся структурой:

Обычно они имеют триметилсилильные группы Si (CH 3 ) 3 на каждом конце цепи:

Силиконы с короткими цепями — это жидкости , которые по сравнению с углеводородами имеют более или менее постоянную вязкость в широком диапазоне температур (от 200 до 450 K). У них также очень низкое давление пара.

Низкое поверхностное натяжение силиконовых жидкостей придает им уникальные поверхностные свойства. Они, например, используются в качестве смазки в полиролях (смесь воска и силиконовой жидкости, растворенной в органическом растворителе), в красках и для водонепроницаемости тканей, бумаги и кожи. Они также обладают антивспенивающими свойствами и используются, например, для подавления вспенивания моющих средств в очистных сооружениях и в бытовых стиральных порошках. Это связано с тем, что они имеют очень низкое поверхностное натяжение и, таким образом, вытесняют молекулы поверхностно-активного вещества на поверхности и снижают способность поверхностно-активного вещества способствовать пенообразованию.

Силиконы

обладают низкой энтальпией испарения и гладкими, шелковистыми ощущениями и, таким образом, являются привлекательными в качестве основы для средств личной гигиены, таких как пот и лосьоны для ухода за кожей. Учитывая их термическую стабильность и устойчивость к химическому воздействию, другое важное применение — это гидравлическое или трансформаторное масло.

Ряд жидкостей получают путем смешивания полисилоксанов с низкой молекулярной массой с другими с более высокой молекулярной массой. Некоторые используют циклические силиконы, которые образуются при получении линейных полисилоксанов.

(b) Силиконовые гели основаны на поли (диметилсилоксановых) цепях, но с несколькими поперечными связями между цепями, что дает очень открытую трехмерную сеть. Часто сшивание осуществляется после того, как силиконовая жидкость вместе с реакционноспособной группой выливается в форму, а затем нагревается или катализируется так, чтобы произошло взаимодействие с образованием сшивок между полимерными цепями. Это очень эффективный метод защиты чувствительного электронного оборудования от повреждений из-за вибрации, а полимер также действует как электрический изолятор.Подушечки, содержащие силиконовый гель, также используются в качестве амортизаторов в обуви, особенно в высокоэффективных кроссовках и кроссовках.

(c) Силиконовые эластомеры (каучуки) получают путем введения еще большего количества поперечных связей в полимеры с линейной цепью. Это можно сделать двумя основными способами. Один из них заключается в добавлении отвердителя при комнатной температуре (вулканизация при комнатной температуре) либо с использованием оловоорганического соединения, либо с платиновым катализатором. Они эластичны, как натуральный каучук, и сохраняют это свойство до температуры выше 550 К и температуры ниже 250 К.Другой метод заключается в добавлении пероксида в качестве катализатора при повышенной температуре для получения так называемого высокотемпературного вулканизируемого силиконового каучука. Они также стабильны в широком диапазоне температур (от 200 до 450 К, а для некоторых составов диапазон может быть увеличен от 200 до 550 К).

Их структура в некоторой степени похожа на натуральный каучук, и они ведут себя как эластомеры. А свойства определяются количеством поперечных связей и длиной цепей

Рис. 1 Эти частицы силиконового эластомера используются в кремах для кожи. Их небольшая сферическая форма в сочетании с эластичной текстурой улучшает ощущение крема при нанесении на кожу.
С любезного разрешения Dow Corning.

Хотя их прочность при нормальных температурах ниже, чем у натурального каучука, силиконовые каучуки из-за их электрических свойств и термической стабильности используются, когда необходимо защитить электронику, например, в автомобиле.

Кремнезем добавляется в качестве наполнителя, чтобы сделать эластомер более прочным.

(d) Силиконовые смолы имеют трехмерную структуру с атомами, расположенными тетраэдрически вокруг атомов кремния. Смолы обычно наносятся в виде раствора в органическом растворителе и используются в качестве электроизоляционного лака или для красок, где требуется водоотталкивающая способность, например, для защиты кирпичной кладки. Они также используются для придания «антипригарной» поверхности материалам, контактирующим с «липкими» материалами, такими как тесто и другие продукты питания.

Гидроксильные группы на смоле реагируют с гидроксильными группами, которые находятся на поверхностях различных неорганических поверхностей, таких как диоксид кремния и стекло, тем самым делая поверхность водоотталкивающей.

Большой ассортимент силанов, известных как связующие агенты , был разработан, чтобы позволить химикам связывать неорганический субстрат (такой как стекло, минералы и металлы) с органическими материалами (например, органическими полимерами, такими как акрил, полиамиды, уретаны и полиалкены). Хотя метил является обычной органической группой в жидкостях, также могут быть амино, этенильные (винильные) или фенильные группы.Например, аминогруппа может позволить силиконовой жидкости прикрепляться к синтетическим волокнам, что смягчает материалы, сделанные из волокон, что особенно полезно для одежды и полотенец.

Полученные покрытия придают поверхностные свойства силикона очень широкому спектру материалов. Подобные механизмы позволяют использовать некоторые смолы в качестве клея.

Годовое производство силиконов

Весь мир 2,4 млн тонн 1

1.В 2015 г., Grand View Research, 2018 г.

Производство силиконов

Силиконы производятся из чистого кремния, полученного восстановлением диоксида кремния (кремнезема) в виде песка с углеродом при высоких температурах:

Производство силиконов из кремния проходит в три стадии:
a) синтез хлорсиланов
b) гидролиз хлорсиланов
c) конденсационная полимеризация

(а) Синтез хлорсиланов

Кремний сначала превращается в хлорсиланы, т.е.г. RSiCl 3 , R 2 SiCl 2 и R 3 SiCl, где R — органическая группа.
Когда хлорметан пропускают через нагретый до температуры 550 К кремний при небольшом давлении и в присутствии медного катализатора (часто сама медь, но могут использоваться другие медьсодержащие материалы, например, латунь или хлорид меди (II)), летучий смесь хлорсиланов перегоняется. Например:

Полученная смесь жидкостей содержит следующие три соединения:

При осторожной перегонке жидкой смеси хлорсиланов получают чистые фракции каждого хлорсилана.Диметилдихлорсилан является основным продуктом ( около 70-90%, количество зависит от используемых условий).

(б) Гидролиз хлорсиланов

Дихлорсилан гидролизуется до молекулы с двумя гидроксильными группами:

Продукт представляет собой дисиланол. Суффикс -ol в силаноле должен показать, что молекула содержит по крайней мере одну гидроксильную группу, присоединенную к атому кремния, и простейшим примером является диметилдисиланол:

.

Эта номенклатура аналогична номенклатуре спиртов, простейшим спиртом с двумя гидроксильными группами является этан-1,2-диол:

Гидроксильные группы силанолов спонтанно реагируют с образованием силоксана:

Если R представляет собой метильную группу, полимер представляет собой поли (диметилсилоксан).

Поли (диметилсилоксаны) производятся с n = 20-50, что недостаточно для производства полезных силиконов.

Эти относительно короткие полимеры известны как олигомеры . Циклические полимеры, например ((CH 3 ) 2 SiO) 4 , также производятся и затем разделяются.

Олигомеры промывают и сушат.

Соляная кислота, образующаяся при гидролизе хлорсиланов, рециркулируется и реагирует с метанолом с регенерированием хлорметана:

(c) Конденсационная полимеризация

Олигомеры быстро конденсируются в присутствии кислотного катализатора с образованием длинноцепочечных полимеров:

Значение (m + n) обычно составляет от 2000 до 4000.Производство более длинных цепей является предпочтительным, если вода удаляется, например, при работе в вакууме.

Для образования силиконовых гелей , , , эластомеров, и , смол , длинные силоксановые цепи вызывают сшивание. Это можно сделать четырьмя основными способами:

(i) Сшивание часто осуществляется путем первого синтеза силанов с функциональной группой вместо метильной группы, которая будет реагировать дальше. Например, силан, содержащий этенильную (винильную) группу, такой как этенилметилдихлорсилан, может быть добавлен, например, к диметилдихлорсилану.Однако с этенильными группами в цепи цепи также могут подвергаться реакциям присоединения свободных радикалов, аналогично свободнорадикальной полимеризации хлорэтилена (винилхлорида). Это приводит к сшиванию полимерных цепей. Как и в случае этой полимеризации, реакции присоединения инициируются радикалами, поступающими при разложении органического пероксида (например, дикумилпероксида):

Рисунки 2 и 3 Силиконы сыграли важную роль в строительстве «Лондонского глаза», самого большого колеса обозрения в мире.

Например, окна капсул изготовлены из армированного стекла (с использованием поливинилбутираля, ПВБ в качестве ламината), которое прикреплено к металлическому каркасу с помощью силиконовой смолы. Эту смолу получают in situ из двух компонентов, один из которых представляет собой силикон с алкоксигруппами, которые обеспечивают сшивание, необходимое для образования смолы.

В результате капсула выдерживает ветер 280 км / ч 1 . Эти системы также используются в зданиях, которые считаются уязвимыми для террористических атак, стекло, устойчивое к взрывам бомб и пулям, будет оставаться на месте благодаря очень прочному соединению с металлическими каркасами.

Рисунок 2 С любезного разрешения JulianHerzog (Wikimedia Commons).

Рисунок 3 С любезного разрешения Lee Kindness (leekindnes.com) (Wikimedia Commons).

(ii) Сшивание также может быть достигнуто путем использования силоксанов с этенильными (винильными) группами и других силоксанов, содержащих группы Si-H, с соединением платины в качестве катализатора:

(iii) Еще одним способом образования поперечных связей является наличие этаноильной группы в силане. Когда эти силиконы подвергаются воздействию воздуха, влага вступает в реакцию с функциональной группой, образуя сшитый силикон. Металлоорганическое соединение олова катализирует реакцию. Эти системы часто используются в качестве герметиков и могут применяться в домашних условиях. Другой образующийся продукт — этановая кислота, которую можно узнать по уксусному запаху.
(iv) Если к реагенту, например диметилдихлорсилану, добавить немного метилтрихлорсилана, три атома хлора гидролизуются, образуя трехмерную сетку.

Во всех четырех методах физические свойства силикона могут быть изменены путем изменения пропорций реагентов, которые контролируют степень сшивки и, следовательно, то, как каучукоподобный является продуктом.

Дата последнего изменения: 11 января 2019 г.

.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.