Штукатурка газосиликата: Штукатурка газосиликата в Судже срочно — мастера по ремонту, работающие со срочными заявками на Профи

Содержание

Штукатурка газосиликатных стен, цены на ремонт в Москве

Газосиликатные блоки обычно используют для создания несущих стен и перегородок. Процесс штукатурки элементов строения из газосиликатных блоков предусматривает:

  • Использование специализированного профессионального оборудования
  • Понимание способа приготовления и нанесения штукатурки на плоскости
  • Опыт и профессионализм выполняющего работу
  • Ингредиенты для штукатурки газосиликата

Штукатурка для газосиликатных стен довольно распространенный материал для ремонта. Она представляет собой сухую смесь с определенными типами добавок. Это позволяет штукатурке данного типа обладать прекрасными качествами – как эксплуатационными, так и технологическими, например:

 

  • Упругость
  • Влагостойкость
  • Отличная адгезия
  • Высокий уровень паропроницаемости
  • Ударостойкость
  • Морозоустойчивость
  • Термоизоляция

Все эти качества позволяют использовать штукатурку для газосиликатных стен как во влажных, так и в сухих помещениях.

При нанесении штукатурки необходимо поддерживать определенный диапазон температур oт -5°C дo +30°C, при условии невысокой влажности воздуха.

Как должна происходить штукатурка газосиликатных стен

Самым первым этапом перед нанесением штукатурки является очищение поверхности от загрязнений, пыли, грязи и жира, а также от старых слоев краски, извести, антиадгезионных растворов и др. Так же, для качественного выполнение штукатурных работ необходимо правильно навести раствор. Специалисты нашей компании всегда следуют рецепту создания раствора. Изготовить раствор можно как вручную, так и с помощью специальной техники. Важный нюанс для успеха в этом процессе – это внимательно контролировать использование воды (ее не должно быть слишком много).

Штукатурка конструкций из газосиликата производится в несколько шагов:

  • Грунтовка поверхностей
  • Наложение сетки из щелоческойкого стекловолокна
  • Установка направляющих планок и маяков
  • Штукатурка газосиликатных стен

Обратите внимание, что высококачественная грунтовка обязана отличаться хорошими гидрофобизирующими или закрепляющими свойствами. Необходимо использовать профессиональные штукатурные растворы для газосиликатных стен потому что:

  • Создается паропроницаемость конструкции
  • Остается комфортный микроклимат в помещениях
  • Слой штукатурки надежно и защищён от механических воздействий

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Несмотря на множество преимуществ несущих или внутренних стен выполненных из газосиликатных блоков такие поверхности нуждаются в последующей отделке. В нашей статье ознакомимся с технологией нанесения штукатурки на такое основание.

Какие инструменты нужны

Перед проведением работ каждый мастер должен подготовить следующие строительные инструменты:

  • ёмкость для раствора;
  • дрель со специальной насадкой (венчиком), которая позволит быстро приготовить штукатурную смесь;
  • ковш, используемый штукатуром для набрасывания раствора на стену;
  • металлические маячки для выравнивания поверхности стен;
  • отвес, при помощи которого можно определить вертикальность стен;
  • правило – этот инструмент используется мастером для выравнивания слоя раствора, набросанного между маяками.

Как штукатурить стены из газосиликата

Перед нанесением штукатурки на поверхность любое основание нуждается в очистке от остатков раствора, грязи и пыли. Идеальным вариантом будет смывание мелких частиц строительного мусора водой. Чтобы улучшить сцепление штукатурного слоя с поверхностью газоблоков на них делают небольшие углубления при помощи болгарки.

Далее переходят к выравниванию стен и установки маяков. На данный момент для этой цели используется лазерный нивелир, реже строительный уровень или отвес. После проверки вертикальности стен приступают к монтажу маяков, их закрепляют на основании при помощи цементно-песчаного или обычного штукатурного раствора, в некоторых случаях используют гипсовую смесь. Раствор в местах крепления маяков нужно распределять таким образом, чтобы его верхняя кромка не выступала за границы направляющей рейки.

После прочного закрепления маяков можно приступать к штукатурке стен. Опытные специалисты отмечают, что обычные смеси пригодны для нанесения слоя не более 2-х сантиметров.

Если же толщина штукатурки больше указанной, то смесь наносят два или три раза, причём следующий слой набрасывают на стену после полного высыхания предыдущего. Согласно технологии для отделки стен из газосиликатных блоков штукатуркой, рекомендовано использовать известковые растворы, а для наружных и помещений с высокими влажностными показателями цементные смеси. Растворы готовят в специальных ёмкостях путём перемешивания сухой штукатурки с водой до получения сметанообразной массы.

Наносят раствор на стену при помощи ковша или обычной кельмы, далее его затирают, пользуясь тёркой круговыми движениями, а излишки клея снимают при помощи штукатурного полутёра. Следует заметить, что при нанесении толстого слоя штукатурки на стену существует высокая вероятность его сползания или появления трещин при высыхании, поэтому при больших утолщениях раствор наносят в несколько слоёв. 

Как штукатурить газосиликатный блок?

у меня теперь стоит задача поштукатурить снаружи (под утепление) и внутри

Честно говоря вот этой фразой, к сожалению, Вы и сами вводитесь в заблуждение и варианты ответов расширяете до безграничности.

Вам надо определиться, или мы просто штукатурим газосиликатные стены, или мы штукатурим по утеплителю.

Это настолько разные вещи что у неба с землёй, больше общего.

Если «под утепление» Ваша фраза, то штукатурить под утеплитель не надо, штукатурят по утеплителю, а не под утеплитель, технология называется «мокрый фасад».

И о внутренней штукатурке так же не всё понятно, газосиликатные блоки конечно не лучший строительный материал, но они (блоки) не настолько «никакие» (я о кривизне стен) что бы использовать штукатурку, а не шпаклёвку.

Хотя согласен, даже из ровного строительного материала можно возвести абсолютно не ровные стены, придётся штукатурить, или возводить рядом ровную стену, но уже с приглашением мастеров.

Подумайте о выравнивании стен внутри помещения сухой штукатуркой (гипсокартон).

Газосиликатные блоки впитывают влагу как губка, задача наружной штукатурки защитить блоки от внешних воздействий.

Задача внутренней отделки чуть проще, внутри здания не идут дожди, не падает снег, задача подготовить стены к примеру под покраску, для этих целей отлично подойдёт шпаклёвка, а не штукатурка (более толстый слой).

Получается не до конца понятно о чём писать, все варианты, это слишком объёмный труд.

Наружная штукатурка по утеплителю (мокрый фасад).

Очищаем от пыли.

Для утепления используем минеральную вату, нам нужен паропроницаемый утеплитель.

Минеральная вата крепится к стене дюбель-грибками + клей для минеральной ваты.

Базовый слой с вдавленной в него сеткой (штукатурной, пластиковой).

Выравнивающий слой.

Просушка.

Грунтовка. Финишный слой, просушка.

Грунтовка под декоративную штукатурку.

Декоративная штукатурка.

Наружная штукатурка без утеплителя (просто помните, что есть гораздо более эффективные методы отделки фасада именно из газосиликатных блоков, это вентилируемые фасады, облицовка декоративным кирпичом с вентилируемым зазором и так далее).

В случае с газосиликатными блоками не подойдёт обычный цементно-песчаный раствор для штукатурки, нужна лёгкая паропроницаемая штукатурка для ячеистых бетонов, вот не плохая, CT 24 Ceresit (Церезит).

Алгоритм действий следующий:

Поверхность должна быть чистой, сухой, тут отмечу наружная штукатурка по газосиликату производится после отделки внутренней.

Нужны маяки, выставляйте их, после замеса штукатурка наносится как «кластическая», удобно мастерком, так и делайте с выравниванием правИлом.

Внутренняя штукатурка производится почти так же, дополнительно стены грунтуются с просушкой.

После штукатурных работ, уже смотрите сами, можно финишно прошпаклевать и покрасить стены, но краска должна быть паропроницаемой.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков | Штукатурка стен

Газосиликатные блоки – достаточно популярный материл, часто используемый для стройки различных помещений, он лёгок в использовании и достаточно экономичен. Но стены из блоков требуют дополнительного оштукатуривания.

Штукатурка позволит выровнять поверхность и избавиться от шероховатостей, возникших при работе.

Приступая к штукатурке, следует помнить, что штукатурка газосиликатных блоков заметно отличается от стандартной штукатурки бетонных или кирпичных стен. При правильном подходе процесс займёт совсем немного времени. Поверхность блоков почти ровная, поэтому время на работу по отделке значительно сокращается.

Качество исполненных работ во многом зависит и от состава штукатурки.

Состав штукатурки для стен из газосиликатных блоков готовят своими руками или приобретают сухой состав в строительном магазине. Второй вариант более прост и надёжен. Нет необходимости переживать о соблюдении всех пропорций, достаточно просто развести состав согласно инструкции и легко и непринуждённо наносить его на стену.

При работе следует помнить о необходимой толщине слоя. Оптимальный размер – 2 сантиметра. В противном случае, большой слой может пойти трещинами и осыпаться.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков требует использования штукатурки на гипсовой основе. Иногда используется раствор штукатурки на основе извести и гипса.

Для отделки фасада больше подойдут цементные составы, так как они более влагостойки и способны переносить перепады температур.

Готовить сам раствор нужно в отдельной посуде. Можно использовать что-то в виде небольшого корыта, смешивать материалы в нём будет гораздо удобнее. В него необходимо насыпать состав, постепенно доливая жидкость, не забывая при этом часто помешивать. Когда раствор готов, можно приступать к работе.

Штукатурка пеноблоков производится специальным шпателем.

Небольшое количество материала набирается на шпатель и резким, но плавным движением руки сбрасывается со шпателя на стену, а потом разравнивается по поверхности стены. Чтобы снять лишний материл, можно использовать затирание специальной тёркой.

Когда первый слой (грунтовочный) нанесён, его следует оставить и дать ему подсохнуть. Второй наносят после полного высыхания предыдущего. Штукатурка не прощает спешек.

Технологии необходимое оборудование. Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Одним из самых популярных стеновых материалов, используемых для строительства частных домов, является газобетон. Но, несмотря на его известность, очень часто на этапе отделки дома допускаются фатальные ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона. И прежде чем перейти к подробному описанию обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасадного газобетона.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки, возьмем немного из этой темы, чтобы понять, насколько важно все сделать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков. А если кратко изложить его описание, то в готовый цемент вводят специальные добавки – песчаный раствор, результатом реакции которого является образование пористой структуры. Если более детально рассмотреть тело газосиликатного бетона, то можно заметить не только микрофьюверы, но и разнообразные каналы, которые их прикрепляют, образуя «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как как:

  • высокая теплоемкость. Обеспечивается не только пористым телом блоков, но и их точной геометрией, позволяющей использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
  • изоляция от шума;
  • не подвергающийся воздействию различных грибковых образований;
  • «Открытая» Бетонная конструкция создает в помещении неповторимую атмосферу — летом будет прохлада, а в холодный период жара.Но если нарушить эту естественную систему паропроницаемости, например неграмотно оштукатурить стены из газобетона, то дом будет стоять в доме, а на стенах будет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но ячеистая структура газобетонных блоков имеет и определенные недостатки:

  • высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяется особое внимание;
  • структура, состоящая из открытых пор, очень хорошо продувается, от чего в доме достаточно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
  • Неоднородность корпуса блоков даже самой высокой плотности придает им подверженность механическим воздействиям, которые отпечатываются в виде крупных сколов и сколов.

А вам нужна штукатурка газобетонных блоков или нужно устройство более солидной облицовки? Безусловно, система вентилируемого фасада является идеальным вариантом декоративной защиты стен, но если выбрать оптимальный способ штукатурки газобетона снаружи и соблюдать технологию, то такой способ отделки будет не менее эффективным.

Когда лучше производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи общие его свойства, а именно усадка.Явление это неизбежное, и если отделку сделают раньше, чем за полгода, то и ее растрескивание неизбежно.

Но как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому наследство после возведения стен нужно обработать их грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестраховки можно покрыть стены полиэтиленом.

Остальные штукатурные работы лучше производить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодный период года, то допускается проводить ее, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.

Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от заказа производства отделочных работ снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные способы, проанализировав их преимущества и недостатки.

Способ 1 — параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Производство такой отделки очень удобно с технической точки зрения, и значительно экономит время. Но если рассматривать такой способ с другой стороны, то он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что построенного дома.

Любая технология оштукатуривания стен из газобетона предполагает значительное испарение влаги. Конечно, большая его часть будет выветриваться с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стены. В то же время оштукатуривание снаружи через определенное время лопнет, что нежелательно.

Способ 2 — при первой наружной отделке

Логичнее изначально отделывать стены из газобетона снаружи, чтобы предотвратить их разрушение под действием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так сделать, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже заваленные проектируемые стены будут легко отдавать влагу и все пары весной, без разрушения конструкции. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и при таких обстоятельствах в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Способ 3 — При проведении внутренней отделки в первую очередь

Из предложенных вариантов этот является наилучшим, т. к. объем влаги, образовавшийся за время отделки, будет свободно выходить наружу через поры газобетона.После окончательного высыхания штукатурки можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия В этом случае метод отделки не будет мешать удалению излишней влаги.

Какую смесь предпочесть в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов пестрит огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначенных непосредственно для обработки газобетона. Если верить производителям, то все они как подборка лучших в вашем районе.Но это далеко не так. Характеристики основных групп гипсовой косметики сведены в таблицу, которая поможет вам определиться.

.
Вид штукатурки Достоинства Недостатки
Смеси силиконовые на основе кремнийорганических полимеров накладные стойкость к водопоглощению; не портится под действием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится высокая цена
Штукатурка силикатная на основе жидкого клеевого стекла гидрофобность; низкое водопоглощение неэстетичный вид после осаждения пыли; ограниченный выбор цветовых решений
Акриловая смесь высокопрочная; хорошие декоративные качества ароматизатор; низкая паропроницаемость. Но это можно исправить с помощью усиленной влагозащиты и организации системы принудительной вентиляции
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаная устойчивость к перепадам температуры; хорошая адгезия; устойчивость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость не обладают высокими декоративными качествами

Все паропроницаемые штукатурки, кроме минеральных, выпускаются в виде готовой смеси. В связи с этим при изучении характеристик различных видов обращают внимание на время схватывания.Чем она длиннее, тем легче будет смесь наносить новичку.

Но все же приготовление обычного цементно-штукатурного состава гораздо выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «Можно ли штукатурить газобетон раствором?». Ответ однозначный — нет, по следующим причинам:

  • низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
  • показатель повышенной влажности, что губительно для таких клеточных стенок;
  • низкий коэффициент паропроницаемости, который не будет отдавать влагу наружу.

Некоторые умельцы даже ездили смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью в погоне за выгодой. Но вместо этого она получает кучу проблем и необходимость крупных денежных средств для исправления последствий.

Самостоятельная отделка фасадной штукатуркой

В том, как штукатурить газобетон, нет ничего хитроумного. Далее дело за техникой. Проведение опалубки по нескольким технологиям:

Особой разницы в них нет, выбор за вами, что из гипса удобнее делать.

Подготовка

В обоих случаях перед отделкой необходимо подготовить основание.

Этап 1. Стенки вычитаются жесткой щеткой от загрязнений.

Этап 2. Дефекты кладочных швов устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или монтажной пеной.

Этап 4. Маяки монтируются на гвозди – профиль, по которому будет происходить выравнивание.

Этап 5. Шлифуется основание стенок стен с гидрофобной поверхностью толщиной 2 — 3 мм.

Этап 6. После его высыхания наносится состав для армопласта 5 мм.

Шаг 7. На стены крепятся накладки (стеклопластиковые или металлические) на 5 см. Сделать лучше на раствор, чем на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» на газобетон, не допуская появления мелких трещин штукатурного слоя.Таким же образом устанавливаются и фиксируются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать работу.

Толстослойная штукатурка

При выполнении опалубки по данной технологии предполагается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены — не менее 10 мм.

Этап 1. Развести гипсовую смесь в небольшом количестве.

Этап 2. Собираем состав на стенах.

Этап 3. Правило выравнивает штукатурку по маякам.

Этап 4. После оштукатуривания всей стены дождитесь полного высыхания и только после этого можно красить по желанию.

Тонкослойная штукатурка поверхности

Оштукатуривание стен по многослойной технологии также не сложно и больше подходит для начинающих.

Этап 1. На газобетон наносится первый слой толщиной 3-4 мм. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Нанесение штукатурки считается выравниванием, поэтому необходимо обратить особое внимание на ровность.Снова ждем полного высыхания — примерно 3-4 дня.

Этап 3. Заключительный этап – покрытие финишной поверхности, которую в дальнейшем при необходимости можно стереть.

Этап 4. После высыхания предыдущего слоя стены можно красить.

Для увеличения срока службы штукатурку необходимо обработать гидрофобизирующим раствором. Это продлит срок службы оштукатуренной поверхности почти в два раза. Особенно использование таких составов актуально в помещениях с повышенной влажностью.

Как вы можете убедиться, что стены не так сложно сложить стены. На первых 10 м 2 мы отработаем ваш стиль нанесения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

Теги

Такой строительный материал, как газобетонные блоки, по мнению специалистов, наиболее подходит для малоэтажного строительства. Возведение стен из таких блоков имеет ряд преимуществ. Блоки из газобетона имеют низкий удельный вес. Например, он в два раза легче силикатного кирпича.Такое свойство обеспечивает снижение трудоемкости строительных работ и увеличение скорости строительства. Этот строительный материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Стены, построенные из него, имеют термическое сопротивление почти в 3 раза меньше, чем если бы они были сложены из керамического кирпича. Однако следует учесть, что с увеличением плотности блоков ухудшаются их теплосберегающие качества, поэтому необходимо знать, какой должна быть отделка газобетона.

Топливные блоки имеют пористую структуру, благодаря чему микроклимат в доме из газобетона можно сравнить с микроклиматом деревянного дома.

Имея пористую структуру, газоблок обладает отличной звукоизоляцией. Его поверхность как бы «гасит» звуковые волны. Можно предположить, что стены, возведенные из газобетонных блоков, «дышат».

Они свободно выделяют углекислый газ и водяной пар, впускают кислород. Микроклимат в таком доме можно сравнить только с микроклиматом деревянного дома.

Газобетон имеет ячеистую открытую структуру, поэтому изначально использовался как утеплитель.

Блоки из газобетона пожаробезопасны и долговечны. При выполнении кладки, обладая высокой точностью геометрических размеров, газобетонные блоки позволяют использовать клеевые составы. А работы по возведению стен дома не требуют высокой квалификации строителей. Еще одним преимуществом газобетонных блоков является их низкая чувствительность к негативному воздействию окружающей среды.

Основным недостатком этого строительного материала являются относительно низкие характеристики прочности на изгиб.Учитывая эту особенность, при строительстве дома следует выполнить ряд мероприятий, к которым относятся: возведение монолитного фундамента, армирование кладки, перекрытий и быстрое проектирование.

Особенности отделки стен

При отделке поверхностей не забывайте, что стены, возведенные из газобетонных блоков, существенно отличаются от кирпичных стен и стен, построенных из других материалов. Газобетон относится к категории ячеистых легких бетонов.Изначально блоки создавались как утеплитель и лишь впоследствии стали применяться как конструкционный материал.

Ячеистая открытая структура газобетона, обеспечивающая повышенную паропроницаемость, является результатом добавления в материал алюминиевой пудры.

При его изготовлении в состав добавляется алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. Благодаря его содержанию газобетонные блоки имеют ячеистую открытую структуру, что в свою очередь приводит к повышению их паропроницаемости.При отделке стен дома из этого материала необходимо учитывать эту характеристику.

Самым распространенным способом как внутренней, так и внешней отделки можно считать штукатурку. Начинать опалубку из газобетона необходимо с внутренней стороны, а затем переходить к фасаду здания. Очень грубую ошибку допускают те строители, которые строят дом в строительный сезон, оштукатуривая снаружи его фасад, а в зимний период приступают к внутренней отделке. Вода, используемая при «мокрых работах», в основном будет выходить через блоки и вентиляцию. Более того, водяной пар при минусовой температуре окружающего воздуха будет конденсироваться внутри стен, а также на блоках и наружной отделке. Замерзание, влага приведут к неизбежному растрескиванию штукатурки и ее отслоению.

Таким образом, штукатурка должна быть внутри, а не снаружи помещения.

Варианты гипса

Чтобы не нарушать паропроницаемость стен, в штукатурке не используется цементно-песчаный раствор.

При штукатурке стен внутри можно использовать два взаимоисключающих метода. В основе первого лежит отделка, которая, используя уникальные свойства этого материала, способствует паропроницаемости стен.

Для такой внутренней отделки нельзя использовать цементно-песчаный раствор. Блоки, благодаря своей структуре, быстро впитывают из него влагу, а стены, скрытые, закрывают сеткой щелей. В этом случае не сможет помочь даже качественная глубокая грунтовка и поверхностная шпаклевка поверхности.

Еще одна причина, по которой нельзя использовать цементно-песчаную штукатурку внутри помещений, это снижение паропроницаемости стен. После постройки кирпичного дома это свойство штукатурки не так важно. Но если есть стены из газобетонных блоков с такой уникальной способностью, то ее нужно сохранить и не ухудшить микроклимат внутри дома из-за использования неправильного штукатурного состава. Специальные смеси для оштукатуривания блоков из ячеистого бетона лучше всего приобрести в строительном магазине или на рынке.

Некоторые строители при отделке внутренних поверхностей из газобетонных блоков используют другой принцип – это их максимальная пароизоляция. В этом случае микроклимат в помещении не будет отличаться от обычного, существующего в конструкции из железобетона. Но он будет более прочным вне штукатурного покрытия. Это связано с тем, что через некоторое время, необходимое для приобретения нежной стенкой равновесной влаги, значительно снижается поступление пара во внешнюю среду и, в сущности, практически «сводится к не» отрыву штукатурка с поверхности фасада.

Материалы для изменяемой облицовки

Для повышения паропроницаемости газобетонных, штукатурных смесей со штукатуркой и гипсовых шпатлевок.

Этот вариант чаще всего выбирают строители и заказчики. Для ее реализации материалы обладают высокими рекордами паропроницаемости. Лучше всего для этих целей подходят штукатурные смеси на основе использования гипса и гипсовой шпаклевки. Как правило, такие материалы в своем составе содержат светлый перлитовый песок и известь-пушонку.Их использование не требует грунтовки поверхности стен. Через готовый штукатурный слой легко проникают водяные пары.

Широко применяются для оштукатуривания внутренних поверхностей готовыми смесями, имеющими наполнители — мел, известняк, доломит, мрамор и другие. Но важно не только правильно подобрать наполнитель. Следует также обратить внимание на размер фракций его компонентов. Некоторые производители добились такого состава, который удобен в использовании, хорошо растирается и имеет практически стопроцентную белизну. Несмотря на содержание полимерных добавок, рекордные показатели таких материалов даже выше, чем у наружной штукатурки. Готовое покрытие получается качественным, достаточно прочным и практически готовым к дальнейшей отделке.

Газобетон имеет пористую структуру, поэтому ставить его сразу нет смысла, так как потребуется большое количество грунтовки. Если сэкономить на последнем, шпаклевка потрескается и отвалится.

Фариазинговая отделка

Пленка полиэтиленовая применяется в качестве пароизоляционного материала при внутренней отделке стен.

Гораздо проще выполнить пароизоляционную внутреннюю отделку стен. Самый простой способ – использование под одним из отделочных слоев полиэтиленовой пленки. Однако можно получить скопление конденсата и вздутие живота. Если заказчик настаивает на выполнении хорошей пароизоляции поверхности стен из блоков, то следует использовать песчано-цементную штукатурку, но без таких добавок, как доломитовая мука или известь. Такой интерьер в десятки раз снижает паропроницаемость, но в большинстве случаев приводит к отслоению штукатурки.Однако выбор отделки внутренней поверхности остается за потребителем и должен быть абсолютно осознанным.

Современные отделочные материалы, применяемые для пароизоляции блоков отделки, позволяют почти в 25 раз уменьшить ее, практически останавливая этот процесс. Перед оштукатуриванием блоки рекомендуется несколько раз прогрунтовать специальным составом. Обычно достаточно 3-4 раз. Покрытие стены масляной краской приведет к еще большему эффекту.

Также широко применяются специальные клеи, применение которых перед проведением оштукатуривания приводит к снижению паропроницаемости газобетона.Шпаклевка в этом случае не понадобится.

Бывшие в употреблении инструменты

Для выполнения штукатурных работ по газобетону используются те же инструменты, что и при обычных штукатурных работах. Раствор готовится в специальной емкости. Для этой цели можно использовать обычное пластиковое ведро или бак. Его размеры должны быть удобными для смешивания состава.

В сухую смесь добавляется вода, которая перемешивается строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до необходимой консистенции.Пропорции воды и смеси можно прочитать на упаковке.

Штукатурка наносится на «литьевой» газобетон с помощью кельмы или ковшовой штукатурки. Иногда для этого можно применить Kelmu. Для натирания поверхности служит терка. Излишки штукатурки с большой поверхности можно убрать на полтерка. Подсветка используется для выравнивания поверхности стены. Штукатурный раствор затягивается между направляющими с помощью правила.

По окончании работы проверяется ее качество с помощью рейки от длины потолка до пола.Он наносится на стену в разных местах по вертикали и горизонтали и позволяет обнаружить различные дефекты. Допустимы погрешности в пределах 6-7 мм.

Наблюдение за технологией газобетона

Внутренняя отделка стен из газобетона может быть выполнена разными способами. Наиболее распространена все та же паропроницаемая отделка – штукатурка.

Процесс оштукатуривания газобетона внутри помещения практически ничем не отличается от обычных отделочных работ. В первую очередь проводятся подготовительные работы.Блоки очищаются от пыли и грязи и выравниваются. Далее наносится грунтовочный слой, который должен учитывать дальнейшее использование паропроницаемых материалов, впитывающих влагу. В соответствии с выбранным типом грунтовки стены необходимо определенное время для высыхания. Как правило, он не превышает 3 часов. После окончательного высыхания блоки покрывают слоем штукатурки.

Смесь штукатурную гипсовую необходимо подбирать с учетом назначения помещения. В жилом помещении можно использовать обычную стандартную штукатурку, предназначенную для ячеистого бетона.Гипсовая штукатурка крепится на стену механическим способом. Его можно использовать только в сухих помещениях. Не рекомендуется его использование во влажной среде или при сильных вибрациях поверхностей. Гипсовая штукатурка отлично подходит для финишной отделки. При этом блоки можно даже не откладывать.

Если газобетонные блоки постоянно контактируют с влагой, например, в ванной, их необходимо обработать специальными препаратами, противостоящими влиянию влажности. Через час после нанесения штукатурки на стену ее следует выровнять, затем дождаться полного высыхания и выровнять поверхность.

Эффект абсолютно гладкой поверхности достигается за счет ее разглаживания через сутки после высыхания. Перед копчением блоки смачивают небольшим количеством воды. После завершения работ поверхность можно покрыть специально предназначенной для газобетона краской.

Для паропроницаемой отделки можно применять гипсокартонные панели. Следует помнить, что в соответствии с правилами технологического процесса внутреннюю отделку нельзя производить паропроницаемыми материалами, а наружную – противозащитными.

Срок службы внутренней отделки зависит от качества используемых материалов — строительных и отделочных. Ведь даже самая хорошая штукатурка не сможет набрать на поверхности ровную поверхность, если используемый газобетон будет низкого качества.

Прежде чем штукатурить газобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (легче силикатного кирпича в 2 раза).Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов с применением газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала снижается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура газобетона и дерева создает в доме одинаковый микроклимат.Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплозащитных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пропускают пары воды с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является пожаробезопасным материалом.Клеевые составы используются для блокирования блоков, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одним преимуществом блоков является пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если учесть эту характеристику материала, то строительство дома выполняется на основе ряда мероприятий.

К ним относятся:

  • Устройство фундамента монолитного типа;
  • Армирование перекрытий, кладка, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности из газобетона

Прежде чем отделывать стены из газобетона, учтите, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича. Сетка из легкого бетона всегда выполняла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стали проводить с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только с возведением строительной конструкции.

Поскольку в сырье для газобетона подмешана алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что повышает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен строения из газобетонных блоков.

Штукатурка – наиболее распространенный способ внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем, как утеплить дом из газобетона, потребуется произвести шоковую обработку поверхности стен.Начинайте эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и начинайте утепление фасада дома. Ошибкой будет приоритетное оштукатуривание здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодный период года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены, а по вентиляции движется. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что ставить стены из газобетона нужно изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не применяют. При выполнении работ используется один из способов межкомнатных перегородок. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен высыхает и покрывается трещинами. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпаклевки.

Еще одна причина, по которой цементно-песчаный раствор не используют для внутренней штукатурки помещения, – низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри конструкции.

В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, которыми выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что через время, необходимое для установления равновесия влаги в стенке аэрируемого подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпаклевки повышает паропроницаемость стен из газобетона. Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на гипсовой основе изготавливаются с содержанием негашеной извести и светло-перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется примитивизировать поверхность стен. Готовая штукатурка способна легко проводить водяные пары.

Смотровые стены внутри дома с помощью готовых смесей с наполнителями создают качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер входящих в них компонентов. Все фракции следует соединить в единый раствор для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растираются, отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем наружная штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому нет смысла сразу наносить шпаклевку, иначе потребуется много грунтовки.На нем нельзя будет экономить, так как это приведет к тому, что шпаклевка начнет трескаться и отпадать.

Создание испаряющей облицовки своими руками

Часто полиэтилен используют для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ наблюдается скопление частиц воды и вздутие гипса.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.В нем используется гипс из песка и цемента без специальных добавок – доломитовой муки или извести. Этот тип внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет дефектной, но выбор этой технологии остается за застройщиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Наносится 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз. Устранить пропускающие частицы воды способны высококачественные клеи, широко используемые в строительстве. Нет смысла в шпаклевке наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, которые используются для обычного шокирования. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить гипс. Потребуется строительный миксер с насадкой для замешивания.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой густоты. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон в рабочем порядке методом наброса. Вы можете использовать пластырь из ведра. В некоторых случаях применяется Кельма.

Оштукатуренная поверхность затирается. Для удаления излишков смеси со стены, имеющей большую площадь, используют сикрок. Выравнивание стены с использованием маяков.Штукатурка затягивается между направляющими правилами.

Водопроницаемая отделка

Parry выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Обязательно соблюдение технологии процесса:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • наружный отделочный слой не должен выполняться из противоударных материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Наносится на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так выявляйте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Штукатурная технология на газобетоне

Для отделки внутренней части стен из газобетона, различными способами. Самый простой из них – нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку. Перед его нанесением проводится ряд предварительных работ. Технология отделки стен из газобетона внутри помещений напоминает оштукатуривание стен.

Блоки перед началом работ очищают от загрязнений, а также выравнивают. После этого переходите к нанесению грунтовочного слоя. Нужно учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно он не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к облицовке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилое помещение, то для облицовки стен используется штукатурка, которая предназначена для ячеистого бетона.Гипсовый состав для штукатурки закрепляется на стене механическим способом.

Штукатурка

применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовая штукатурка выполняется отделкой помещения, после чего газобетонные блоки можно не укладывать в пространство.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды. Через 1 час после нанесения состав выравнивают по стене и ждут окончательного высыхания и выравнивания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разобраться в свойствах этого материала, то определиться с выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

Блоки

на газосиликатной основе широко применяются в качестве строительного материала для возведения зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию зданий, но за счет пористой структуры впитывают влагу.Образовать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Изначально на подготовленную поверхность укладывается черновая штукатурка для газосиликатных блоков. Затем наносится тонкий слой раствора и затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуренной сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за перекрытия.

Свойства газосиликатного материала и его защита штукатурным слоем

Силикатные блоки – это современный строительный материал, который характеризуется ячеистой структурой. Их изготавливают из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавляют алюминиевую пудру и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивается в объеме, а затем затвердевает в специальных формах.

Блоки на газовой основе применяются в качестве строительных материалов для возведения зданий

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, определяющую основные эксплуатационные характеристики материала:

  • пониженная теплопроводность.Стены из газосиликата снижают потери тепловой энергии и снижают расходы на отопление;
  • способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри ячейки блоки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
  • повышенная паропроницаемость. Через поры осуществляется воздухообмен, что улучшает микроклимат жилища.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно накапливают тепловую энергию, которая затем передается помещению и повышает температуру.

  • уменьшенный вес;
  • повышенные прочностные характеристики;
  • увеличенный объем;
  • правильная геометрия;
  • минимальные допуски на размеры;
  • хорошая работоспособность;
  • экологическая чистота;
  • морозостойкий;
  • пожарная безопасность.

В сфере малоэтажного строительства положительно зарекомендовали себя силикатные блоки

Необходимость оштукатуривания поверхности поризованных блоков связана со следующими свойствами материала:

  • повышенная гигроскопичность.Пористый газообразный кремний склонен поглощать влагу, что вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствует развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
  • снижено сцепление ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. Штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на основе известняка не прилипают к пористому газиликату. Выполнение отделочных мероприятий позволяет увеличить адгезию;
  • конденсация влаги внутри газосиликатного массива.В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях температурных перепадов, внутри блоков скапливается влага. Это затрудняет выход из помещения паров воздуха и отрицательно влияет на микроклимат.

Для обеспечения сцепления газосиликатной поверхности выполняются следующие работы:

  • покрытие газосиликатным специальным раствором. Проникая вглубь ячеистого газосиликата, грунт улучшает адгезионные свойства;
  • усиливают газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стеклосеткой.Позволяет наносить увеличенный слой штукатурки;
  • последовательно нанести несколько слоев штукатурки. Послойный слой позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Ячеистая структура обусловлена ​​необходимостью защиты поверхности газосиликатных блоков

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из ячеистого бетона обусловлена ​​их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен – обязательное мероприятие.

Назначение опалубки:

  • предотвращение разрушения газосиликатных стенок в результате колебаний температуры;
  • защита газосиликатных блоков от интенсивного впитывания влаги и развития микроорганизмов;
  • улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
  • снижение объемов тепловых потерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
  • обеспечение комфортных условий в помещении за счет повышения звукоизоляции;
  • выравнивание поверхности стен после укладки блоков, позволяющее создать ровное основание под чистовую отделку;
  • защита стен из блоков от образования трещин, что позволяет увеличить срок службы здания.

Газобетон подвержен влиянию факторов естественной природы — воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате механических повреждений. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на весь период эксплуатации.


Надежную защиту обеспечивает оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Подготовьте необходимый инструмент и стройматериалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента ускорит выполнение отделочных работ и повысит их производительность.

Для оштукатуривания газосиликатных стен подготовьте:

  • правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси по маякам. Длина правила подбирается в зависимости от расстояния между маяками;
  • Металлические направляющие
  • , называемые маяками и позволяющие обеспечить ровность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
  • Дрель
  • с насадкой или миксером. Применяются для обеспечения ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
  • стретч и шпатели с удлиненной рабочей поверхностью.Инструмент используется для набрасывания и выравнивания штукатурной смеси;
  • отвес, строительный уровень, рулетка. Они используются в процессе разметки и используются для контроля во время штукатурных мероприятий.

Широкая кисть или валик также потребуется для нанесения на поверхность блоков грунтовки. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуется гвоздь или шкант.


Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

  • Адгезионная смесь для грунтовки.Обеспечивает повышенную адгезию штукатурки с газосиликатными блоками;
  • Сетка
  • для армирования поверхности. Усиление сеткой препятствует образованию трещин и укрепляет декоративный слой;
  • сухая смесь для штукатурки. Готовый состав для штукатурки легко приобрести в специализированных магазинах.

Подготовьте все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков — подбор качественной штукатурки

Начинающие и самодельные мастера часто задают вопрос, чем ударить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах легко приобрести штукатурные составы известных производителей:

  • фирмы КНАУФ;
  • торговая марка Ceresit;
  • ЕВРОМИКС;
  • марка Прибыль.

Штукатурные составы известных производителей легко приобрести в строительных супермаркетах

Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси отечественных производителей.Расширенный ассортимент гипсовой косметики затрудняет составление правильного раствора начинающим мастерам. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, вы можете у продавцов строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения наружных и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

  • область применения гипса;
  • адгезионные свойства смеси;
  • устойчивость к отрицательным температурам;
  • паропроницаемость гипса после затвердевания;
  • характеристики влагоизоляции;
  • экологическая чистота отделочного материала;
  • срок годности;
  • изображение производителя;
  • продолжительность припадка.

При наличии необходимых компонентов приготовить гипсовый раствор несложно. Для этого берут в равных соотношениях цемент и известь, смешивают с тремя частями песка и полученную смесь разбавляют водой до нужной консистенции. Добавление мела увеличит состав штукатурки и облегчит ее нанесение.


Штукатурный раствор легко приготовить при наличии необходимых компонентов

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков — этапы работ

Согласно технологии выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

  1. Очистка стен от загрязнений.
  2. Пропитка газосиликатного материала специальным грунтом.
  3. Монтаж сетки на газосиликатную поверхность.
  4. Послойное покрытие гипсовым раствором.
  5. Завершение финального события.

Подробнее остановимся на особенностях каждого этапа работ.

Подготовить поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности из газосиликата – ответственный этап, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество оштукатуривания.


Ответственный этап Подготовка поверхности газиликата

Подготовительные мероприятия включают:

  1. Пыль газосиликатная.
  2. Удаление старого покрытия и грязи.
  3. Обезжиривание проблемных мест.
  4. Устранение жирных следов.
  5. Увеличение глубины швов газосиликатной кладки.

Не всегда удается удалить металлической щеткой проникшие в газоблок масляно-жировые пятна. В этом случае их вырубают стамеской.

Нанесение грунтовки на газобетонные внутренние стены и перегородки

Обработка газосиликата грунтовкой решает следующие задачи:

  • повышает сцепление блоков с отделочной смесью;
  • надежно герметизирует внутренние полости;
  • дополнительную шероховатость придает газосиликатной поверхности.

Наносится равномерным слоем

Защита блоков осуществляется различными способами:

  • вручную малярной кистью или широким валиком;
  • с применением пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Оштукатуривание газосиликатных блоков выполняется после окончательного высыхания грунта.

Свежая армирующая сетка для газосиликатных блоков

Укрепление блоков штукатурной сеткой обеспечивает улучшенное сцепление покрытия. Крепление сетки осуществляется различными способами:

  • путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или гвоздями;
  • путем вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в предварительно набросанный слой отделочного состава.

Армирование сетки в сочетании с грунтовкой позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность пульверизатором с кистью для лучшего проникновения отделочного состава.


Позволит добиться повышенной адгезии армирования сеткой в ​​сочетании с грунтовкой

Штукатурка для газосиликатных блоков — процесс декорирования ЖБИ

Разберемся, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков. Просмотр в указанном порядке:

  1. Эскиз слоя штукатурной смеси на газосиликатной кладке.
  2. Распределите отделочный состав по направляющим.
  3. Удаление затвердевших комков гипса после заморозки.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную плоскостность. Следует просто распределить смесь по стенкам стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающем этапе отделочных работ выполняются следующие работы:

  1. Грубая штукатурка покрыта грунтом.
  2. Выполняется финишная штукатурка из газиликата.
  3. ортодокс снят и нанесена финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на этапе отделки приобретает необходимую ровность в процессе шлифовки и затирки.


Нанесение финишного слоя

Осмотр наружных стен штукатурными составами

Для фасадной отделки строения используется в который добавляются ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков цементным раствором выполняется по следующему алгоритму:

  1. Приобретен фасад строения от загрязнения.
  2. Грунт наносится на поверхность газосиликата.
  3. Выполняется монтаж металлической сетки.
  4. Наносится штукатурка для газосиликатных фасадных блоков.

Улучшение эстетического восприятия декора достигается за счет покрытия поверхности краской.


Стена, оштукатуренная цементно-песчаным раствором, нанесенным на фасадную отделку строения

Наружная и внутренняя штукатурка газосиликатных стен — Полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Ориентируются на следующие нюансы:

  • работоспособность при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
  • необходимость послойной укладки финишной смеси.При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
  • целесообразность увлажнения поверхности. При повышенной температуре разбрызгивание жидкости препятствует образованию трещин;
  • соотношение толщин наружной и внутренней отделки 2:1. Это позволяет сместить точку росы и предотвратить конденсацию влаги внутри блоков.

Также обратите внимание, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя 8-14 мм.Профессионалы обращают внимание на то, что отделку из газосиликата разрешается производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельная штукатурка стен из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защищает газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, внимательно изучите требования технологии и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала.Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

Обработка стен штукатуркой: Преимущества и недостатки по сравнению с другими видами отделочных работ
Меняются технологии строительства и ремонта, появляются новые материалы, но штукатурка остается востребованной способом отделки стен, прошедшим проверку временем. Надежность, фундамент и долговечность полученного результата – весомые аргументы в пользу оштукатуривания.

Гипсокартон

, завоевавший популярность простотой монтажа и ставший отличным вариантом для идеального выравнивания стен, не смог полностью вытеснить своего «принципиального» конкурента.Хоть коммуникации и удобно спрятаны под листами гипсокартона и могут быть уложены в теплоизоляционный слой – это несомненные плюсы, но он не выдерживает нагрузок, уменьшает площадь помещения и требует финишной отделки.

Процесс оштукатуривания газобетона внутри дома, как и любое другое размещение труда, требует больше средств и времени, чтобы пережить достаточно «грязный» период, но в результате стены приобретают качественное покрытие, способное служить несколько десятилетия.Конечно, он также требует декоративной отделочной отделки, но в отличие от основания из гипсокартона, его прочность выдержит практически любые нагрузки – полки и навесы можно монтировать на такие стены и воплощать любые дизайнерские и ремонтные эксперименты.

Штукатурку можно наносить на любую поверхность, за исключением очень неровных стен, для выравнивания которых необходим толстый слой бетонной смеси. В этом случае проще и выгоднее использовать обшивку из гипсокартона.

Подбор материала для оштукатуривания газобетонных стен

Газобетон (газосиликатные блоки) относительно новый строительный материал, но получивший невероятную популярность и звание «революционного» на рынке. Благодаря своей ячеистой структуре обеспечивает хорошую теплоизоляцию в сочетании с отличной воздухо- и влагопроводностью.
Его отличные характеристики воздухо- и паропроводности предъявляются к технологии, качеству отделки и используемым материалам с особыми требованиями.

Во-первых Отделочный материал не должен заглушать эти ценные качества, полностью блокируя поры и лишая дом возможности «дышать».

Во-вторых , пористый газобетон, обеспечивая хороший воздухообмен, может быстро «высушить» оштукатуренную стену и вызвать на ней трещины.

Поэтому выбирать материал для оштукатуривания газобетонных поверхностей нужно с особой тщательностью. Необходимо использовать специально составленные штукатурные смеси с маркировкой «для газобетона».В них добавлены компоненты, максимально приближающие свойства штукатурки к свойствам ячеистого бетона и улучшающие его адгезионные, адгезионные и паропроницаемые характеристики.
Кроме того, раствор, приготовленный из этих смесей, приобретает эластичность и стойкость и может наноситься на стены с тонким слоем

Последовательность работ

По тем же причинам последовательность выполнения работ имеет свою специфику: сначала оштукатуривают внутренние стены, ждут их полного высыхания, и только потом можно приступать к наружным отделочным работам. Влага должна полностью выходить изнутри наружу, а не наоборот.

Процесс укладки состоит из трех этапов:

  • подготовка фундамента;
  • нанесение базового слоя;
  • применение отделки.

Подготовка фундамента . Газосиликатные стены имеют гладкую однородную поверхность с очень тонкими швами, так как при кладке используется не бетон, а клей. Гладкая поверхность обязательно требует наложения слоя грунтовки, которая повышает прочность сцепления штукатурки и стен и снижает влагоемкость газобетона, чтобы высыхание происходило равномерно.

Нанесение базового слоя . После высыхания грунтовки сухую смесь разводят водой в соответствии с инструкцией изготовителя и зубчато-гребенчатым способом наносят на стену базовый армирующий слой штукатурки. Он укреплен устойчивым к щелочам стеклопакетом: просто прижимается шлифовкой в ​​верхней трети слоя и выравнивается. Листы сетки втачиваются в штукатурку фальш-один на один 8-10 мм. Они предотвращают появление деформаций, усадки и трещин.

Достаточная толщина базового слоя около 4 мм – специальные добавки в газобетонную смесь позволяют получить прочное покрытие минимальной толщины. Сберегите пластырь надолго – с этим придется смириться. Как правило, на высыхание 1 мм отводится 1 день, т.е. весь слой будет сохнуть примерно 4 дня.

Нанесение отделки . Перед нанесением финишного покрытия рекомендуется намазать базовый армирующий слой. Декоративный слой наносится металлической теркой.Его толщина зависит от величины фракций в смеси – твердых частиц, придающих штукатурке рельефный рисунок. Например, если величина фракций составляет 2 мм, то толщина декоративного слоя не должна быть более 2 мм.

Запустив пластырь и немного подождав, пока она «схватится», пластиковая терка ее «факультетирует» — даст облегчение. Некоторые финишные покрытия не нуждаются в дополнительной окраске, т.к. уже содержат цветные пигменты.

Noency будет информация о том, что отделочные работы в доме из газосиликатного кирпича не рекомендуется проводить сразу после возведения каркаса. Влажность «свежего» газобетона с завода высокая – около 30%, желательно около полугода подождать его высыхания до 15%. Стены из газобетона не требуют специального утепления, поэтому первое время дом можно эксплуатировать без отделки.

Отделка начинается с оштукатуривания газобетона внутри дома, т.е. с внутренних стен, и завершается снаружи, и ни в коем случае не наоборот. Сушка должна идти через наружную стену.

Работы выполняются при соблюдении температурного режима в пределах от +8 до +30 С.Оптимально — при 15-20 С.

При соблюдении рекомендаций, правильной технологии работ и выборе соответствующих материалов оштукатуренные газобетонные стены прослужат не один десяток лет, обеспечивая комфортный воздухообмен, отсутствие сырости и трещин на поверхности.

Силикат натрия и белые пузырьки — проблемы с кузницей. — Газовые кузницы

Ну, да, мы не знаем друг друга достаточно хорошо, чтобы я мог называть тебя твоим сливочным центром.

Может быть, я недостаточно ясно выразился, я склонен говорить многословно и могу потерять свою точку зрения. Это ЧМТ. В любом случае, отвержденный или неотвержденный силикат натрия НЕ подойдет для изготовления подходящей футеровки кузницы. У него есть определенные цели в газовой горне, но не в любой концентрации на поверхности пламени. CO2 разрушает связь силиката натрия, оставляя все силикатным покрытием.

Во всяком случае, перлит, силикат натрия, бетон (?) просто не может выдержать жар газовой кузницы. Вы можете позволить этой дряни сохнуть, пока не состаритесь и не поседеете, и она разложится под факелом, как только нагреется.

Гипс — еще худший материал для огнеупора, на самом деле опасно находиться рядом, если вы достаточно быстро нагреете его. Рассыпание — это то, как он безопасно реагирует на высокую температуру, быстро нагревается и имеет тенденцию к сильному растрескиванию. Небольшие паровые взрывы разбрасывают ГОРЯЧУЮ стружку по всей области.

Песок нормальный, с песком проблем нет. Смешайте примерно 1 часть. глина с песком 2-3 пт. Добавьте ровно столько влаги, чтобы вы могли сжать ее в твердый комок в кулаке, который легко ломается, и у вас есть задатки «приличного» временного вкладыша или огнеупорного кирпича. Не очень высокая температура, если только вы не используете огнеупорную глину, но она подойдет для походной печи или очага выживания. С практикой вы можете построить печь и обжечь самодельный кирпич, чтобы получить довольно прочный строительный материал.

Если вы хотите сделать жесткую грязь, тогда вам действительно нужна солома в смеси, иначе она сожмется, когда высохнет, и в итоге вы получите крошки.

Если вы посмотрите раздел Ассоциации Аляски, мы обсуждали литейные огнеупоры. Я бы упомянул другую ветку, которая идет прямо сейчас, но моя память выбита из-за другой проблемы с ЧМТ, и, что еще хуже, я только что услышал о полицейских, убитых и раненых в результате нападения из засады в Далласе, поэтому я не помню то, что должен.

В любом случае, похоже, что опытные пользователи пришли к единому мнению, что Kast-O-Lite 30, огнеупорный огнеупор с высоким содержанием глинозема, пригодный для литья на 3000f, обладает практически всеми характеристиками, которые делают его превосходной футеровкой для газовых кузниц. Цена на Аляске составляет 77,78 долларов за 55 фунтов. мешок.

Мой совет тебе, мой друг, ЗАБУДЬ сделать свой собственный огнеупор и купи мешок. Вы могли бы разбогатеть на стрижке газонов, сэкономив время на экспериментах и ​​приготовлении хорошего самодельного огнеупора. Что ж, купите приличную подержанную машину и используйте кузницу.

Фрости Счастливчик.

Термические свойства штукатурки из щелочно-активированного шлака для деревянных конструкций

Результаты прочности на сжатие и изгиб щелочно-активированного шлакового вяжущего, песка и полипропиленового волокна показаны на рис. 5. Образцы с наименьшим содержанием песка (1,0/0,5 ) достигла наибольшей прочности на сжатие через 28 дней (23,65 МПа). За счет уменьшения количества щелочеактивированного шлака со вяжущим ПГ (шлак + ПГ и песок и коэффициенты 1.0/1,0 и 1,0/2,0), прочность на сжатие была ниже на 13% и 51%, соответственно, по сравнению с образцами, где соотношение связующего и наполнителя использовалось 1,0/0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с ПГ и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

Рис. 5

Прочность на сжатие и изгиб штукатурок из щелочного активированного шлака через 28 дней.

Прочность на изгиб образцов смеси (1,0/1,0) достигла максимальной нагрузки на изгиб.С частями (1,0/0,5) и (1,0/2,0) щелочно-активированного шлака со связующим ПГ прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1,0/1,0). Согласно нашим предыдущим исследованиям 13 образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды. Кроме того, смесь с (1,0/1,0) показала наилучшие механические свойства на деревянной поверхности. Смесь была достаточно прочной и прилипла к деревянной поверхности.По этой причине этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0/1,0) был выбран для производства штукатурки, которая наносилась на деревянную поверхность для последующего измерения.

В следующей части работы исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленовой фибры и с ней. Термическое поведение щелочеактивированного шлака определяли дилатометрическим анализом до 1000 °С (рис. 6). Он показал изменение размеров образцов с повышением температуры.Обе кривые имели сходный характер. Изменение усадки образцов щелочно-активированного шлакового гипса было одинаковым в течение всего периода нагрева. Вода постепенно высвобождается из образцов, и по этой причине они сжимаются. В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды из-за ее быстрого повышения температуры. Однако в гипсе полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 °C и плавится при температуре 590 °C, создавая микроканалы в местах, подверженных воздействию тепла 25 .

Рисунок 6

Относительная линейная усадка штукатурки из щелочного активированного шлака при дилатометрическом анализе.

Окончательная усадка (при 1000 °C) была ниже у образца с полипропиленовым волокном, так как волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара. В этом случае водяной пар может выходить из материала с помощью этих микроканалов. В результате, даже после испарения наибольшего количества водяного пара материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1.360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой 26 .

Кривые коэффициента термической усадки штукатурок показаны на рис. 7. Первый пик коэффициента термической усадки при температуре 190 °C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратирующими соединениями в геле типа CSH и алюмосиликатный гель 27 . Второй пик, идентифицированный около 600-800 °C, был связан с разложением карбонатов: CaCO 3 и гидроталькита 28,29 .Следует отметить, что первый и второй пики штукатурки с полипропиленовым волокном смещаются в область более низких температур 140 °С и 630 °С, чем у штукатурки без полипропиленового волокна. Такое смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются волокнистые микроканалы для выхода паров воды при температуре нагрева менее 600 °С. Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики, расположенные при ∼900 °C, могут быть связаны с кристаллизацией другой аморфной фазы 30 .

Рисунок 7

Коэффициент термической усадки щелочных штукатурок из активированного шлака без полипропиленовой фибры и с ней.

Во время испытания с односторонним нагревом использовались два типа образцов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм. Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочеактивируемой штукатурки. На планки наносили слой активируемой щелочью штукатурки толщиной 5 мм. В ходе первого типа образцы древесины подвергались воздействию повышенных температур в установленном режиме до тех пор, пока температура наружной термопары не повышалась до 141°С. 65 °С. Температура в камере печи в это время составляла 795,6 °C. Результаты нагрева представлены на (рис. 8). Во время испытания в образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты. Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты активируемой щелочью штукатуркой толщиной 5 мм.

Рисунок 8

Наружная температура штукатурки, измеренная термопарой в записывающем устройстве. Примечания: №1 – незащищенный деревянный образец; №2, №.3 и №4 защищены деревянными образцами из щелочеактивированной штукатурки.

Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты активируемой щелочью штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены из деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активируемой щелочью штукатурки толщиной 5 мм. Для получения подобия изменения результатов нагрева были испытаны три образца. Эти экземпляры были изготовлены в точно таком же состоянии.Образец был аккуратно прикреплен к печи одностороннего нагрева, которая была запрограммирована на регулирование температуры нагрева в течение времени нагрева, как того требуют условия испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не выдерживал нагревания и не возникал дефект или обугленная трещина на ненагретой стороне образца. Результаты нагрева представлены на (рис. 8). Температура ненагретой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в это время температура печи достигала 300 °C.При этой температуре вода в древесине полностью испаряется и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 °С. Во время испытания незащищенного деревянного образца в образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

При нагреве образцов с защитным слоем методика испытаний применялась та же, что и для контрольного образца.Во всех трех тестах повышение температуры наружного воздуха происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут от начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовое волокно начало плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 °С, а температура горения – 590 °С. Через 8–10 минут температура внутри печи достигала 600 °С.При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. По температуре горения полипропиленового волокна и температуре наружного воздуха образца, определенной в ходе испытаний, можно предположить, что начало процесса обугливания поверхностного слоя древесины t ch происходит через 10 минут после начала нагрева.

Средняя температура внешней термопары трех испытуемых образцов повысилась до 74,3 °С. Затем была измерена средняя температура в камере нагревательной печи 856.0 °С. Результаты нагрева представлены на рис. 9. Во время испытания через образец защитного материала и деревянного слоя наблюдались трещины в древесине, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и дефектов пригара на необогреваемой стороне образцов составило 33 мин.

Рисунок 9

Деревянный образец после нагревания. Примечания: ( а ) – деревянный образец со слоем штукатурки, ( б ) – опыт нагрева проводился для образца без щелочешлаковой штукатурки, и ( с ) – опыт нагрева проводился для образца со щелочно-шлаковой штукатуркой.

При извлечении образца из печи слой штукатурки раскалялся, а деревянный слой пытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего слой гипса диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не останавливался. Деревянные образцы прошли слой штукатурки, но не загорелись (рис. 9а).

После испытания слой облицовки был очищен, а оставшийся неповрежденный слой древесины измерен.В зависимости от размеров образцов рассчитывают среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис. 9б). Значительно меньшая поврежденность образцов выявлена ​​у образца с щелочно-шлаковой штукатуркой (рис. 9в) и в этом случае глубина слоя повреждения составила около 4–5 мм.

Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца стабилизировалась и не было обнаружено трещин.Влияние повышенной температуры на изменение микроструктуры гипса показано на рис. 10. На поверхности щелочного активированного шлакового вяжущего можно обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частиц песчаного наполнителя (рис. 10а). После воздействия повышенных температур на поверхности пластыря можно было обнаружить расплавленное полипропиленовое волокно и образовавшиеся на его месте каналы (рис. 10б). Имеются микротрещины, вызванные испарением воды при нагреве.

Рисунок 10

Изображения штукатурки из щелочного активированного шлака: до ( a ) и после воздействия повышенных температур. ( b ) Увеличение 10 крат.

При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. 11 отмечается влияние слоя штукатурки на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис. 11) оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) образца древесины.

Рисунок 11

Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин).Отметить t ch начало обугливания.

Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглилось в результате процесса пиролиза. На поверхности образца появились трещины и дефекты. Точная глубина образца точно не определена, потому что все поперечное сечение образца искривлено. Используя усредненные результаты, была получена толщина слоя обугливания и рассчитана скорость обугливания βn — 1,04 мм/мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца.Влажность древесины оказывает существенное влияние на скорость обугливания древесины.

Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t ch (10 минут) β — 0,65 мм/мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях 18 .

Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть является одним из самых больших отрицательных качеств. Плотность древесины, влажность и порода оказывают существенное влияние на скорость обугливания древесины.

Баланс между тепловыми и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высоких температур в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые могут быть механически прикреплены к деревянной конструкции.

ТОП-6 крупнейших покупателей силикатов на 🇨🇾 Кипре

Показать все Трейдинг Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

  1. Циркон Ко.ООО

    1. Силикат натрия жидкий (57)
    2. Силикат натрия [key1]
  2. Делорбис Фармасьютикалз Лтд.

    Запчасти для сушилки с псевдоожиженным слоем, модель gm-120, машина sr.no.993 и рабочий номер. 1408) Надувной фильтр-мешок, уплотнительная силиконовая трубка

  3. S Камаридис Стил С.а.

    Изделие F-r из железа или нержавейки, шириной h 600 мм и более, c.,p/cotd.c r.цинк (43,5%) и кремний (56,5%)0,28×1000

  4. Калмет ООО

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  5. Angastiniotes Bros Steel Ltd.

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  6. ООО «Ремедика»

    Прокладка верхней крышки: rmg 300 ‘t’ типа силикон на резине прозрачная 875 внешний диаметр x 805 внутренний диаметр x (9,5 x 15 мм толщина) (мы намерены заявить

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇭🇰 Hi Therm Insulation Ltd. (12) ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ: ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ Гонконг САР
2. 🇵🇰 Captain Pq Chemical Industries (11) СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА Пакистан
3. 🇨🇳 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО С СИЛИКАТНО-СИЛИКАТНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ Китай
4.🇨🇭 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ OT S. T. C. IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУНКТ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЙ APPL Швейцария
5. 🇨🇦 Национальные силикаты (7) СИЛИКАТ НАТРИЯ CROSFIX Канада

СИЛИКАТЫ оптовая цена на Кипре

$ 1,3 на кг $ 1,3 — 1.000 кг 2 — 10. 000 кг 2 100 — 1.000 кг 2 100 — 1.000 кг $ 2,8 / кг — 10.000 кг $ 1.6 / кг $ 1.6 / кг — 10.000 кг 2 2 натуральный Минерал активированные продукты KATSAN «
Продукт силикаты цена за кг, т Вес
Жидкое стекло «der Master» представляет собой состав $1.2 / кг 10-100 кг
$ 0.6 / кг $ 0,6 / кг
Водный натрий Раствор (жидкое стекло) 318 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Фильтрующий порошок – силикаты щелочных металлов
Фильтрующие пластины для Mcdonald’s.Аморфный силикат магния $ 7.4 на кг
Гидрофобизера для минеральных баз (водный раствор метилсиликоната калия) предназначен для объема и обработки поверхности конструкций и строительных материалов $ 3.6 / кг 1.000 — 10 000 кг
Силикаты калия: жидкое калийное стекло 199 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Силикаты: фильтрующий материал MFP 2-5 5 90 долл. США5 / кг 10-100 кг
Силикаты: сорбент As; 0,7 — 1,4. Гранулированный пористый фильтрующий материал $ 3.1 на KG
$ 2. 8 / кг
Синтетический цеолит NAA-U $ 2148 за MT выше 10MT
Моющие и чистящие средства 6 долл. США/кг 10-100 кг
Моющие и чистящие средства

2 9.2 за кг
100 — 1.000 кг
$ 804 за MT выше 10MT
$ 4.8 / кг 10-100 кг
$ 1,9 за KG 100 — 1.000 кг
Гигиеническое наполнение для кошек туалеты» Кацан « 1 доллар.8 / кг 1.000 — 10.000 кг

силикаты Склад

  1. Склад в Никосии
  2. Силикаты в Лимассоле
  3. Ларнака Склад
  4. Пафос Кипр

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 20 февраля 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Отчет о рынке ингибиторов сланца для нефтяных месторождений

Dataintelo опубликовал новый отчет под названием «Отчет об исследовании рынка ингибиторов сланца для нефтяных месторождений», который сегментирован по типам (гипс, силикат, известь, калийная соль), по приложениям (нефть и газ, сланцевый газ), по игрокам. /Компании Schlumberger, Halliburton, Dow, Nalco Champion, BASF, Baker Hughes, Chevron Phillips, CESTC, Newpark Resources, Clariant, Lubrizol, Calumet, Ashland, Kemira, CNPC, CNOOC».Согласно исследованию, рынок, как ожидается, будет расти в среднем на XX% в течение прогнозируемого периода.


  • 972

    Отчет об этой области
    2 отчет Title 2 Отчет о нефтяных сланцах Ингибиторы рынка по типу по приложению Базовый год 2020 прогноз года 151 Количество столов и рисунков 2 106
    Гипс, Силикат, лайм, калия соли
    нефть и газ, сланец газовый
    Schlumberger, Halliburton, Dow, Nalco Champion, BASF, Baker Hughes, Chevron Phillips, CESTC , Ресурсы NewPark, CliRant, Lubrizol, Caymet, Ashland, Kemira, CNPC, CNOOC
    Северная Америка, Европа, APAC, Латинская Америка, MEA
    Страны покрыты Америка : У.S и Канада
    Европа : Германия, Франция, Италия, Великобритания, Испания, Россия, остальная Европа
    APAC : Китай, Япония, Южная Корея, Индия, Австралия, Юго-Восточная Азия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
    Латинский Америка : Бразилия, Мексика
    Средний Восток и Африка : Саудовская Арабская, Южная Африка, ОАЭ
    Исторический год 201 до 2019 года (данные с 2010 года могут Быть предоставленным в соответствии с наличием)
    Настройка Да, отчет можно настроить в соответствии с вашими потребностями.

    В отчете представлены исчерпывающие данные о новых тенденциях, движущих силах рынка, возможностях роста и ограничениях, которые могут изменить динамику рынка в отрасли. Он обеспечивает углубленный анализ сегментов рынка, включая продукты, приложения и анализ конкурентов.



    Сегменты отчета о мировом рынке ингибиторов сланца для нефтяных месторождений:

    Рынок сегментирован по типу гипса, силиката, извести, калийной соли и по применению нефти и газа, сланцевого газа.

    Некоторые из компаний, которые профилированы в этом отчете:

    1. Halliburton

    2. 5
    3. Nalco Champion
    4. BASF
    5. BASF
    6. Baker Hughes
    7. Chevron Phillips
    8. CESTC
    9. Ньюпарк Ресурсы
    10. Clariant
    11. Lubrizol
    12. Calumet
    13. Ashland
    14. Кемира
    15. CNPC
    16. CNOOC

    Ингибиторы нефтеносных сланцев Отчет об исследовании рынка содержит подробный анализ ведущих конкурентов со стратегическим анализом, тенденциями и сценариями микро- и макрорынка, анализом ценообразования и целостным обзором рыночной ситуации в прогнозируемый период. Это профессиональный и подробный отчет, посвященный основным и дополнительным факторам, доле рынка, ведущим сегментам и географическому анализу. Кроме того, в отчете рассматриваются ключевые игроки, крупное сотрудничество, слияния и поглощения, а также тенденции инноваций и бизнес-политики.

    Ключевые преимущества для участников отрасли и заинтересованных сторон:

    • Отраслевые движущие силы, ограничения и возможности, рассмотренные в исследовании
    • Нейтральный взгляд на эффективность рынка
    • Последние тенденции и разработки в отрасли
    • Конкурентная среда и стратегии ключевых игроков
    • Охвачены потенциальные и нишевые сегменты и регионы с перспективным ростом
    • Исторический, текущий и прогнозируемый размер рынка в стоимостном выражении
    • Углубленный анализ рынка ингибиторов сланца для нефтяных месторождений Рынок ингибиторов сланца для нефтяных месторождений:

      В зависимости от региона рынок делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку (MEA). Регион Северной Америки далее раздваивается на такие страны, как США и Канада. Регион Европы далее подразделяется на Великобританию, Францию, Германию, Италию, Испанию, Россию и остальную Европу. Азиатско-Тихоокеанский регион делится на Китай, Японию, Южную Корею, Индию, Австралию, Юго-Восточную Азию и остальную часть Азиатско-Тихоокеанского региона. Регион Латинской Америки далее делится на Бразилию, Мексику и остальную часть Латинской Америки, а регион Ближнего Востока и Африки далее делится на страны Персидского залива, Турцию, Южную Африку и остальные страны Ближнего Востока и Африки.



      Основные моменты отчета о рынке ингибиторов сланца для нефтяных месторождений:
      1. Структура рынка и прогнозы на ближайшие годы.
      2. Драйверы, ограничения, возможности и текущие тенденции рынка ингибиторов нефтепромыслов.
      3. Исторические данные и прогноз.
      4. Расчеты на прогнозный период 2028 г.
      5. Развитие и тенденции на рынке.
      6. по типу:

        1. Штукатурка
        2. Силикат
        3. Lime
        4. Соли калия
      1. По заявке:

        1. Нефть и газ
        2. Сланцевый газ
      1. Рыночный сценарий по странам и субрегионам.
      2. Рыночная доля участников рынка, профили компаний, спецификации продуктов, SWOT-анализ и конкурентная среда.
      3. Анализ сырья для добычи, спроса и текущей динамики рынка.
      4. Государственная политика, макро- и микроэкономические факторы также включены в отчет.

      Мы изучили рынок ингибиторов сланца на нефтяных месторождениях на 360 градусов. как первичные, так и вторичные методологии исследования. Это помогло нам понять текущую рыночную динамику, разрыв между спросом и предложением, ценовые тенденции, предпочтения продуктов, потребительские модели и так далее. Выводы были дополнительно подтверждены первичными исследованиями с участием отраслевых экспертов и лидеров общественного мнения в разных странах. Данные дополнительно компилируются и проверяются с помощью различных методологий оценки рынка и проверки данных. Кроме того, у нас также есть собственная модель прогнозирования данных для прогнозирования роста рынка до 2028 года.

      Как вы можете использовать наши продукты:

      • Правильное позиционирование новых продуктов
      • Стратегии выхода на рынок
      • Стратегии расширения бизнеса
      • 0
      • 0 Потребительские Insights
      • Понимание соревнований Сценарий
      • Управление продуктом и брендом
      • Channel & Brand Management
      • Определение соответствующих рекламных апелляций

      Причины для покупки нефтяных ингибиторов сланцев на рынке:

      • В отчете представлен доклад такая информация, как сценарий динамики рынка и возможности в течение прогнозируемого периода
      • Сегменты и подсегменты включают количественные, качественные, стоимостные (миллионы долларов США) и объемные (единицы миллионов) данные.
      • Данные на уровне региона, субрегиона и страны включают силы спроса и предложения, а также их влияние на рынок.
      • Конкурентная среда включает долю ключевых игроков, новые разработки и стратегии за последние три года.
      • Комплексные компании, предлагающие продукты, актуальную финансовую информацию, последние разработки, SWOT-анализ и стратегии этих игроков.

      Коровы и экостроительство – Блог Фонда Анаади

      Бетон является самым потребляемым ресурсом на планете после воды.Цемент, ключевой ингредиент бетона, сформировал большую часть нашей застроенной среды — наших домов, зданий, мостов, дорог и плотин. Однако его углеродный след огромен. По данным аналитического центра Chatham House, цементная промышленность является одним из основных производителей парниковых газов CO2, и на ее долю приходится около 8% мировых выбросов CO2. Бетон также повреждает верхний слой почвы, самый плодородный слой земли, богатый микробами. Твердая поверхность бетона способствует поверхностному стоку, что приводит к эрозии почвы, загрязнению воды и затоплению. Производство бетона и цемента является высокоцентрализованным, а также капиталоемким и энергоемким. Поэтому современное строительство стало очень затратным занятием. Даже после завершения строительства обслуживание зданий (отопление, охлаждение, освещение и т. д.) требует очень много энергии. На строительство и здания вместе приходится 39% выбросов CO2, согласно Докладу о глобальном состоянии за 2017 год, подготовленному ООН по окружающей среде и Международному энергетическому агентству.

      С растущим осознанием неустойчивого характера строительства с использованием бетона исследователи во всем мире работают над поиском экологически безопасных материалов и методов строительства.В этом свете давайте посмотрим, что могут предложить традиционные знания Индии, и, в частности, значение коров для устойчивого строительства.

      Наши традиционные методы согласованы с природой, и дома строятся без ущерба для деревьев и водоемов в регионе. Направление ветра и естественный свет тщательно изучаются, чтобы сократить использование кондиционеров, обогревателей и освещения. Строительные материалы производятся из земли и местного производства, чтобы избежать транспортных расходов.Земляное строительство экономично, экологично, энергоэффективно и долговечно. Стоимость наземных домов на 40% ниже по сравнению с обычными домами.

      Строительные материалы на основе земли – саман и саман
      Самый простой и древний метод строительства на основе земли – это саман, представляющий собой смесь почвы (выкопанной для фундамента), глины, коровьего навоза и соломы. Пропорция зависит от типа почвы в местном регионе. Початок представляет собой большую тепловую массу, а это означает, что он накапливает тепловую энергию и очень медленно отдает ее, таким образом поддерживая постоянную внутреннюю температуру даже при больших перепадах температуры снаружи.Летом внутри здания сохраняется прохлада, а зимой тепло. Таким образом, строительство из самана делает здание энергоэффективным. Adobe — еще одна технология строительства на основе земли. Саман изготавливается из песка, глины и воды, а также волокнистых материалов, таких как солома и коровий навоз, из которых формируют кирпичи с помощью рам и сушат на солнце.

      Изготовление Adobe. (Слева) Тамил Наду (Справа) Ладакх

      (Источник: http://www.earth-auroville.com/adobe_moulding_en.php)

      Глиняные дома конструктивно очень прочны: они могут выдерживать сильные ветры и сейсмическую активность благодаря круглой форме и толстой глиняной штукатурке. Примером давних круглых глинобитных домов в Индии являются Бхунга в Ходке, Гуджарат. Дома-ульи в Харране, Турция, полностью сделаны из самана без дерева и датируются 3000 годом до нашей эры. Древняя цивилизация банту в Африке также строила дома из глины, шестов и коровьего навоза. Круглые дома в Чалтоне, Англия, Великобритания, построенные более 2500 лет назад, и поселения коренных американцев в США 700 лет назад также являются примерами долговечных глиняных построек.

      Дома из глины и навоза, выдержавшие испытание временем. (Вверху слева) Дома Бхунга в Ходке, Гуджарат. (Вверху справа) Круглые дома в Чалтоне, Великобритания. (Внизу) Дома-ульи в Харране, Турция.

      (Источник: https://www.globalcitizen.org/en/content/who-uses-sht-to-build-a-house/)

      Коровий навоз в качестве стабилизатора почвы

      Почему в строительстве используется коровий навоз? Коровий навоз действует как хорошее связующее и теплоизолятор. Волокна, присутствующие в коровьем навозе, также предотвращают растрескивание.Современные научные исследования показывают, что коровий навоз действует как стабилизатор почвы. Стабилизатор грунта — это материал, улучшающий долговечность грунта за счет повышения его прочности и водостойкости. В исследовании по использованию коровьего навоза в качестве стабилизатора грунта при строительстве саманного кирпича кирпичи с различным соотношением коровьего навоза и почвы были испытаны на прочность при сжатии, водопроницаемость, эрозию и растрескивание. Результаты показали, что соотношение 1:4 (коровий навоз:почва) имело наибольшую прочность на сжатие и устойчивость к эрозии.Соотношение 1:5 имело наибольшую стойкость к водопроницаемости. Кроме того, при всех обработках было минимальное растрескивание.

      В другом исследовании влияние коровьего навоза на микроструктурные изменения в кирпичах Adobe было изучено методом рентгеновской дифракции, термогравиметрического анализа и сканирующей электронной микроскопии. Было обнаружено, что коровий навоз реагирует с каолинитом и мелкодисперсным кварцем с образованием нерастворимого силикатного амина, который склеивает изолированные частицы почвы.Также было замечено, что значительное присутствие волокон в коровьем навозе предотвращает распространение трещин в кирпиче и армирует материал, что приводит к однородной микроструктуре кирпича. Значительно улучшилась водостойкость кирпича, что сделало Adobe, стабилизированный коровьим навозом, выгодным строительным материалом для влажного климата.

      Видеомикроскоп коровьего навоза. Натуральные растительные волокна являются его основным компонентом, и они имеют шероховатую поверхность, которая улучшает сцепление между этими волокнами и почвой в кирпичах Adobe. Это предотвращает распространение трещин и упрочняет материал, тем самым повышая его механическую прочность.

      (Источник: Миллого и др., 2016 г.)

      Коровья моча также добавляется в грязь при приготовлении смеси початка и самана, так как она улучшает свойства грязи и обеспечивает хорошее лечение почвы. Коровья моча также является сильнодействующим лекарством и используется для лечения различных заболеваний в Аюрведе, индийской системе здравоохранения.

      Традиционные пластыри

      Штукатурки как обшивка дома: защита от температуры и влаги.Кожа защищает дом от жары, дождей, ветров и эрозии. Глиняная штукатурка, глиняная и известковая штукатурка и ведическая штукатурка — вот некоторые примеры. В глиняной штукатурке компоненты грязи сами действуют как связующее (мелкое) и заполнитель (грубый): мелкая глина в грязи действует как связующее, а крупный песок действует как заполнитель. Волокна, такие как рисовая шелуха, добавляются для уменьшения распространения трещин. Коровий навоз добавляется для лучшего связывания и водостойкости. Он также выполняет роль теплоизоляции. В глино-известковом гипсе известь вместе с глиной в растворе выступает связующим, а песок (в растворе) является заполнителем.Известь помогает отпугивать термитов. Коровья моча также добавляется для лечения, что увеличивает прочность. Ведическая штукатурка представляет собой гипсовую штукатурку на основе коровьего навоза с некоторыми незначительными добавками. Гипс используется как термостойкий, влагосберегающий, звукопоглощающий и огнезащитный материал. Он встречается в природе и нетоксичен и использовался при строительстве древних пирамид Египта.

      Дезинфицирующие свойства

      Для штукатурки полов традиционно используется коровий навоз.Коровий навоз содержит 3-5 крор полезных микробов. Он обладает противогрибковыми свойствами, а также отпугивает насекомых. На пол наносится паста из грязи и коровьего навоза, которая также служит для дезинфекции пола. Коровья моча также используется в качестве добавки для штукатурки полов благодаря ее противогрибковым свойствам. Предотвращает рост вредоносных грибков на стенах и полах. Коровья моча также является отличным герметиком для земляных полов. Коровья моча используется для герметизации верхней поверхности отделки, предотвращая образование трещин.

      Традиционная паста из коровьего навоза и грязи, наносимая на пол.

      (Источник: https://www.speakingtree.in/allslides/why-gobar-cow-dung-is-applied-on-walls-and-floors-of-india)

      Современные краски содержат летучие органические соединения (ЛОС), представляющие собой химические вещества внутри краски, которые выбрасываются в воздух в процессе окраски. Несмотря на то, что большинство летучих органических соединений покидают краску по мере высыхания стены, это происходит не со всеми; краска может выделять летучие органические соединения в воздух в течение многих лет после покраски.ЛОС опасны для здоровья, поскольку они являются известными канцерогенами (агентами, вызывающими рак). По данным Агентства по охране окружающей среды США, обычно используемые краски содержат химические вещества, такие как бензол, метиленхлорид и другие, которые вызывают рак. Поэтому обращаться к натуральным штукатуркам уже не вариант; это потребность.

      Нейрокогнитивные свойства и эмоциональное здоровье

      Коровий навоз в штукатурке стен и полов также улучшает настроение и уменьшает депрессию благодаря вдыханию бактерий, которые действуют как антидепрессанты.Коровий навоз богат бактериями Mycobacterium vaccae. Название этой бактерии происходит от латинского слова vacca, означающего корову, так как впервые ее культивировали из коровьего навоза в Австрии. который является непатогенным видом, который естественным образом обитает в почве и вдыхается, когда люди проводят время на открытом воздухе, особенно вблизи растений и деревьев. В 2007 году нейробиолог Кристофер Лоури и его исследовательская группа из Бристольского университета, Великобритания, обнаружили, что бактерии активируют группы нейронов в мозге мыши, ответственные за выработку нейротрансмиттера серотонина, уменьшающего депрессию и тревогу. Интересно, что нейроны, которые были активированы, также были связаны с иммунным ответом, что предполагает тесную связь между иммунной системой и эмоциональным здоровьем.

      Вид под микроскопом Mycobacterium vaccae, непатогенного вида бактерий, обнаруженных в коровьем навозе. Было обнаружено, что бактерии активируют нейроны в головном мозге, ответственные за выработку серотонина, нейротрансмиттера, уменьшающего депрессию и тревогу. Интересно, что нейроны, которые были активированы, также были связаны с иммунным ответом, что предполагает тесную связь между иммунной системой и эмоциональным здоровьем.

      (Источник: https://www.colorado.edu/today/2017/01/05/study-linking-beneficial-bacteria-mental-health-makes-top-10-list-brain-research)

      Эта бактерия, Mycobacterium vaccae, в настоящее время исследуется и тестируется в качестве иммунотерапии при астме, раке, депрессии, псориазе, дерматите и туберкулезе.

      Бычья сила

      С древних времен коровы и быки давали энергию, необходимую для строительства естественных зданий. Местные породы коров очень сильные и выносливые. Следовательно, они являются отличными тестомесами. Традиционное чакку, или смертное смесительное колесо, также вращал крупный рогатый скот. Говорят, что строительный раствор, смешанный с помощью бычьего молока, имеет очень высокое качество, даже по сравнению со строительным раствором, смешанным с помощью современного шлифовального оборудования.

      Таким образом, коровы играют значительную роль в естественном строительстве. Использование продуктов коров в строительных материалах было научно обосновано и подтверждено современными исследованиями.Пришло время воплотить это понимание в жизнь и активно продвигать строительство и образ жизни, основанные на коровах.

      ArtMolds Силикат натрия/жидкое стекло или жидкое стекло

      Силикат натрия – это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователей в керамике, изготовлении металлических форм, герметизации бетона и гипса, а также в клеях.

      ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ:


      ● Низкая стоимость
      ● Негорючий
      ● Стойкий к температурам до 3000°F
      ● Без запаха и нетоксичный
      ● Влагостойкий
      ● Сцепляющийся с металлами, частицами (например,например, огнеупорные материалы), волокнистые материалы (например, бумага, стекловолокно), стекло, керамика
      ● Прочные и жесткие

      Применение для керамики Мгновенная отделка под старину: Покрытие поверхности брошенного горшка силикатным натрием, быстрое высыхание поверхности с помощью фена или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, затем расширение формы изнутри может придать кусок глиняной посуды аура мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая поверхность и, следовательно, превращаясь в податливый глиняный цилиндр под ней.Обычно используется в качестве дефлокулянта для отливки шликеров, при этом использовании он быстро высыхает на ощупь под действием тепла паяльной лампы. На данный момент это как карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения. Остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из находящейся под ним глины.

      Дефлокулянт для глинистого шликера: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого шликера, поскольку он уменьшает усадку. Начальные добавки силиката натрия служат для разбавления (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая шихту более густой (флокулируя). Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции.Например, вы можете добавить в партию одну унцию с небольшим улучшением вязкости, но четвертая добавка приведет к тому, что партия превысит лимит. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не освоитесь с изготовлением промахов. ; Если вы добавляете силикат натрия и шликер становится гуще, а не тоньше, значит, он чрезмерно дефлокулирован, и у вас есть два варианта: попытаться восстановить партию или выбросить ее. Если ваш лист сильно дефлокулирован, это очень трудно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового листа.Если партия немного дефлокулирована, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны смешивать партию в течение полностью рекомендуемого времени (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию. Диспергирующие агенты, такие как Darvan, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула глиняного шликера: ·   Глиняная смесь 100 фунтов. ·   Карбонат бария 1/2 унции (14,75 г) ·   Кальцинированная сода 1 унция (23,35 г) ·   Вода 5 галлонов (19,50 л) ·   Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

       

        Изготовление металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формирования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл. После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию либо с газообразным CO2, либо с эфирами для отверждения (кислотно-отвердевающие системы). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (попробуйте для начала примерно 100 меш) с 3-4% по весу силиката натрия ArtMolds. Смешивание можно выполнять вручную в небольшом контейнере для небольших работ. Большие партии можно смешивать в мельнице. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик, придав ему нужную форму. Вставьте любые провода, стержни или другие элементы поддержки по мере необходимости. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с газом для напитков.Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через керн от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также целесообразно поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и заполнить его CO2, чтобы стержень внутри выскочил. Сердечники будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

       

      Герметизирующий бетон и гипсовые гипсы Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds, помогает значительно уменьшить пористость в большинстве кладочных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку.Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 (портландит), присутствующим в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального лечения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для придания штукатурке водоотталкивающих свойств. Нанесите тонкий слой на неокрашенные гипсовые или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

       

      Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, полезными для склеивания и нанесения покрытий. При нанесении тонким слоем на поверхности других материалов или между ними силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилипающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Негорючесть · Устойчивость к температурам до 3000oF ·  Не имеет запаха и нетоксичен · Влагостойкий ·  Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между поверхностями, подлежащими склеены для оптимальной адгезии.

       

      Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Стойкие к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются следующие варианты: · белый — двуокись титана; · красный – оксид железа без содержания извести; · синий — ультрамарин; · зеленый — оксид хрома; ·  черный — обезжиренная сажа. · желтый — охра; · коричневый — умбра или охра;

       

      Экологическая приемлемость Силикаты натрия изготавливаются из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными для пресноводных сред.Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

       

      Срок годности При правильном хранении невскрытая упаковка может быть годна неограниченное время. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

       

      Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или воспламенения и пищевых продуктов.Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом маркированы, защищены от физического повреждения и опломбированы, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены между собой и иметь соответствующие системы вентиляции.

       

      Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикат натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагревания с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

       

      ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте.Перед использованием внимательно прочитайте этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

       

      Носите защитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон.

  • Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.