Шов аргонной сварки: принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Содержание

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа.

Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

  • газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
  • аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков.

Преимуществами метода являются:

  • в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
  • во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
  • появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
  • за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

  • сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
  • методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой.

В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом.

Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

  • оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
  • специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
  • оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

  • газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
  • трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
  • осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
  • проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
  • газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
  • рукав для подачи аргона и редуктор;
  • контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
  • переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
  • электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
  • держак для закрепления сварочного электрода;
  • электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
  • стабилизатор электротока;
  • защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

  • марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;
  • марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;
  • марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

  • выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
  • все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
  • осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
  • следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
  • инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Как варить аргоном

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Содержание

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

  • машиностроении;

  • изготовлении посуды для пищевой промышленности;

  • изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;

  • производстве полотенцесушителей;

  • автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

  • небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;

  • полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;

  • высокая скорость проведения работ;

  • несложный метод обучения процессу;

  • аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;

  • разнообразие свариваемых металлов;

  • меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

  • проведение иглой по металлу;

  • точечное касание, называемое Lift TIG;

  • бесконтактный розжиг.

Первый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

  • Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.

  • Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.

  • Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.

  • TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Сварка, выполняемая в среде защитного газа (гелия или аргона), требует наличия вольфрамовых электродов, которые относятся к категории неплавящихся. За счет своей тугоплавкости вольфрамовый электрод выдерживает большие температуры и длительный беспрерывный срок работы. В настоящее время этот сварочный материал имеет достаточно обширную классификацию, где присутствует довольно большое количество типов, разделенных по маркам.

 

Маркировка и характеристики вольфрамовых электродов

Маркировка вольфрамовых электродов оговорена международными стандартами. Поэтому их легко выбрать по необходимому назначению в любой стране, в какой бы вы не находились. Именно маркировка отражает и тип выбранного электрода, и его химический состав.

Маркировка начинается с буквы «W», которая обозначает сам вольфрам. В чистом виде металл в изделии присутствует, но характеристики такого электрода не очень высокие, потому что это слишком тугоплавкий элемент. Улучшить сварные качества ему помогают легирующие добавки.

  • Пруток из чистого вольфрама обозначается «WP». Наконечник прутка зеленого цвета. Можно говорить, что относится он к категории вольфрамовых электродов для сварки алюминия и меди переменным током. Содержание вольфрама в сплаве – не менее 99,5%. Недостаток – ограничения в тепловой нагрузке. Поэтому заточка вольфрамового электрода (его окончания) «WP» производится в виде шарика.

  • «C» — это оксид церия. Пруток с серым наконечником. Именно эта добавка позволяет использовать электрод при работе с любым видом тока (постоянным или переменным), поддерживает стабильную дугу даже при небольшом токе. Содержание – 2%. Кстати, церий единственный нерадиоактивный материал из серии редкоземельных металлов.

  • «Т» — диоксид тория. Пруток с красным наконечником. Такие электроды используются для сварки цветных металлов, низколегированные и углеродистых сталей, нержавейки. Это часто используемый электрод при проведении сварочных работ аргоновой сваркой. У него есть один минус – радиоактивность тория, поэтому рекомендуется сварку проводить в открытых зонах и в хорошо вентилируемых помещениях. Сварщик должен соблюдать меры безопасности. Отметим, что торированные вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки хорошо держат свою форму при самых высоких токах. С такими нагрузками не справляется даже «WP» марка (чистый вольфрам). Содержание – 2%.

  • «Y» — диоксид иттрия. Пруток с темно-синим наконечником. С его помощью обычно варят ответственные конструкции из разных металлов: титан, медь, нержавейка, углеродистые и низколегированные стали. Работа проводится только на постоянном токе (полярность прямая). Иттриевая добавка увеличивает такой показатель, как стабильность катодного пятна на конце самого электрода. Именно это является причиной того, что он может работать в достаточно широких пределах сварочного тока. Содержание – 2%.

  • «Z» — оксид циркония. Пруток с белым наконечником. Используется для аргонной сварки алюминия и меди переменным током. Этот тип электродов обеспечивает очень стабильную дугу. При этом элемент достаточно требователен к чистоте сварочного стыка. Содержание – 0,8%.

  • «L» — оксид лантана. Здесь две позиции: WL-15 и WL-20. Первый пруток с золотистым наконечником, второй с синим. Сварка вольфрамовым электродом с добавлением оксида лантана – это возможность использовать как переменный ток, так и постоянный. Приплюсуем сюда легкость запуска дуги (первоначальную и при повторном зажигании), у этого вида самый малый износ конца прутка, стабильная дуга при самых больших показателя тока, низкая склонность к прожогам, несущая способность в два раза выше, чем у чистого вольфрамового прутка. Содержание оксида лантана в WL-15 – 1,5% и в WL-20 – 2%.

Классификация по цифровой маркировке следующая. Первые после букв цифры обозначают содержание в сплаве легирующих добавок. Вторая группа цифр, отделенная от первых дефисом, это длина вольфрамового прутка. Самый распространенный размер – 175 мм. Но на рынке можно встретить и 50-миллимтровую длину, 75 и 150. К примеру, WL-15-75 – это электрод с оксидом лантана, в котором содержится 1,5% добавки. Длина прутка – 75 мм. Его наконечник – золотистый.

Способы заточки вольфрамовых электродов

 

Заточка вольфрамовых электродов – наиважнейшая составляющая правильно проведенного сварочного процесса. Поэтому все сварщики, занимающиеся сваркой в среде аргона, очень тщательно проводят эту операцию. Именно от формы наконечника зависит, как правильно будет распределяться энергия, передаваемая от электрода двум свариваемым металлам, каково будет давление дуги. А от этих двух параметров уже будет зависеть форма и размеры зоны проплавки шва, а соответственно его ширина и глубина.

Внимание! Параметры и форма заточки выбирается от вида используемого электрода и от параметров двух свариваемых металлических заготовок.

  • Рабочий конец электродов марки WP, WL – это сфера (шарик).

  • На WT также делают выпуклость, но небольшого радиуса. Скорее, просто обозначают скругленность электрода.

  • Остальные виды затачиваются под конус.

Когда варится алюминиевый стык, на электроде сфера образуется сама. Поэтому, проводя сварку алюминия, нет необходимости проводить заточку электрода.

Какие ошибки заточки к чему могут привести.

  • Ширина заточки сильно отличается от нормы, то есть, может быть очень широкой или очень узкой. В этом случае вероятность непроплавления шва сильно увеличивается.

  • Если проведена несимметричная заточка, то это гарантия отклонения сварочной дуги в одну из сторон.

  • Угол заточки слишком острый – снижается срок эксплуатации электрода.

  • Угол заточки слишком тупой – уменьшается глубина проплавки шва.

  • Риски, оставленные от абразивного инструмента, расположены не вдоль оси прутка. Получите такой эффект, как блуждание дуги. То есть, нарушается стабильное и равномерное горение сварной дуги.

Кстати, существует простая формула, определяющая длину затачиваемого участка. Она равна диаметру прутка, умноженного на постоянный коэффициент – 2,5. Существует и таблица, в которой обозначается соотношение диаметра электродов с длиною затачиваемого конца.

Точить конец вольфрамового прутка надо поперек, как карандаш. Можно точить на электрическом наждаке или на болгарке. Чтобы добиться равномерного снятия металла по всей зоне заточки, можно закрепить пруток в патроне дрели. И вращать его на малых оборотах электроинструмента.

В настоящее время производители специального электрического оборудования предлагают станок для заточки неплавящихся вольфрамовых электродов. Удобный и точный вариант сделать заточку качественной. В состав станка входит:

  • Алмазный диск.

  • Фильтр для сбора пыли.

  • Настройка оборотов рабочего вала.

  • Настройка угла заточки. Этот параметр варьируется в пределах 15-180°.

Исследования, найти оптимальный угол заточки, проводятся постоянно. В одном НИИ был проведен тест, где электрод из вольфрама марки WL проверялся на качество сварного шва путем его заточки под разные углы. Были выбраны сразу несколько угловых размеров: от 17 до 60°.

Были определены точные параметры сварочного процесса:

  • Сваривались два металлических листа из коррозионностойкой стали толщиною 4 мм.

  • Ток сварки – 120 ампер.

  • Скорость – 10 м/ч.

  • Положение сварки – нижнее.

  • Расход инертного газа – 6 л/мин.

Результаты эксперимента таковы. Идеальный шов получился, когда использовался пруток с углом заточки в 30°. При угле в 17° форма шва была конусной. При этом сам процесс сварки проходил нестабильно. Ресурс электрода резки уменьшался. При больших углах заточки менялась и картина сварного процесса. При 60° увеличивалась ширина шва, но уменьшалась его глубина. И хотя сам процесс сварки стабилизировался, назвать его высококачественным нельзя.

Как видите, угол заточки играет важную роль в сварочном процессе. И неважно, используются электроды по нержавейке, стали или меди. При любых вариантах нужно правильно заточить пруток, ведь последствия могут быть крайне отрицательными. Описание прутков по цветам и химическим характеристикам помогает правильно сделать выбор, а заодно и выбрать форму заточки.

источник информации https://svarkalegko.com/tehonology/cvarka-tig-chto-eto.html

Как сформировать качественный сварочный шов без бугров?

Сварочная работа требует от рабочего знания

особенностей сварки металлов различной толщины, а также техники выполнения сварочных швов. Основным оборудованием сварщика служит сварочный аппарат и металлические стержни — электроды для сварки, которые выбираются в зависимости от того, с каким материалом предстоит работать.

Современное газосварочное оборудование от svarcka.ru значительно упрощает работу специалистов, позволяя выполнять сварку высокого уровня.

Качественный может быть сформирован только при последовательном применении трёх основных сварочных движений:

  • поступательное движение
  • движение вдоль оси валика
  • колебательное движение

После разжигания дуги выполняется поступательное движение по оси электрода, для выработки требующейся длинны дуги, от нее будет зависеть качество шва. Слишком длинная дуга ведёт к разбрызгиванию металла и его окислению, при этом металл становится пористым. Электроды для сварки нагреваются значительно быстрее основного металла, капли от электрода, попадая на холодную рабочую поверхность, застывают, образуя бугры.

Рекомендуется не задерживаться на первом этапе и переходить к движениям вдоль оси валика. На этом этапе большое значение имеет скорость движений. При высокой скорости происходит непровар, основной металл недостаточно разогревается. Низкая скорость наоборот оборачивается перегревом и сквозным проплавлением. Оптимально выбранная скорость позволяет получить чистый шов диаметром на 2-3 см превышающим электроды для сварки.

Важно отметить, что при работе сварочный электрод должен быть наклонен к оси шва под углом 15 градусов к стороне ведения шва, так он сформируется плотным и гладким. А также начало сваркилучше начинать с верхней части кратера, так вы сможете избежать перепадов на шве во время смены электрода.

Завершающий этап сварочной работы — колебательные движения поперек сварочного шва для формирования сварочного валика большего диаметра. Колебательные движения могут быть разной формы, но амплитуда их совершения увеличивается по краям и снижается в середине шва. Так электрод обеспечивает лучший провар краям основного материала.

что это такое, как правильно варить аргоном

Аргоновая сварка позволяет аккуратно сваривать разные металлы, создавая одновременно прочные и красивые швы. Это прогрессивный тип сварки, применяемый в химической и пищевой промышленности, машиностроении. Не помешает такая сварка и в гараже, частной мастерской. Рассмотрим, что необходимо для аргоновой сварки, как она проводится, какие металлы на каких режимах свариваются.

В этой статье:


Что такое аргоновая сварка

Аргоновая сварка — это разновидность электродуговой сварки, только с неплавящимся электродом и другим принципом защиты сварочной ванны. Дуга зажигается между изделием, к которому присоединена масса, и вольфрамовым электродом. Он не плавится, зато температуры дуги достаточно, чтобы плавить кромки металла. Колебаниями электрода можно управлять сварочной ванной, регулируя скорость сварки, ширину шва, глубину проплавления.

Для заплавления зазоров или наплавления высокого валика шва задействуется присадочная проволока. Ее выбирают с таким же составом, что и свариваемый металл. Проволоку сварщик подает свободной рукой.

Через сопло горелки в зону сварки подается защитный газ аргон. Он выдувает атмосферу вокруг электрода, изолируя расплавленный металл от внешней среды. Без аргона сильно выделяется углерод, сварочная ванна бурлит, швы получаются пористыми.

В качестве источника тока выступает сварочный инвертор. Он обозначается TIG и этим отличается от оборудования для MMA. У него есть особые разъемы под горелку, дополнительный канал подачи газа, иная форма управления.

Классификация аргоновой сварки по видам

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

  • Ручная. Горелка и присадочная проволока удерживаются рукой сварщика. Скорость процесса и все параметры шва зависят от опытности рабочего.
  • Полуавтоматическая. В горелке есть специальный канал для подачи проволоки. В аппарате установлен подающий механизм, как в полуавтомате MIG. Сварщик направляет только горелку, а вторая рука остается свободной для придерживания, разворота заготовки. Этот метод более производителен, чем ручной, но результат зависит от квалификации сварщика.
  • Автоматическая. Проволока подается автоматически. Горелка, размещенная на каретке, ведется при помощи системы приводов. Весь процесс автоматизирован, не требует участия человека. Скорость сварки, глубина провара, задаются на панели управления. Качество швов высокое, не зависящее от опытности оператора.
  • Кроме этого аргоновая сварка разделяется по способу выполнения с присадочной проволокой или без нее. Без присадки можно обойтись в случае сварки тонких сталей сечением до 2 мм. У сторон не должно быть щелей — важен плотный прижим. Тогда вольфрамовый электрод плавит кромки, и этого металла достаточно для соединения сторон. Швы получаются тонкими, гладкими (практически без чешуи, как зеркало), герметичными. Но при изломе их легко повредить.

    С присадкой варить дольше, швы чешуйчатые (количество слоев чешуи зависит от частоты подавания присадочной проволоки в сварочную ванну), зато можно заплавлять зазоры шириной 3-5 мм, создавать бугорки под проточку. Метод с присадкой применяют для сварки толстых металлов сечением от 3 мм

    Прямая сварка

    Угловая сварка

    Т-образная сварка

    Что нужно для сварки аргоном

    Чтобы варить аргонодуговой сваркой, необходимо собрать комплект оборудования и аксессуаров, а также расходных материалов и СИЗ.

    Правильная горелка.

    Для работы потребуется аргоновая горелка. Горелка отличается разъемом для подключения, содержащим канала для подачи газа, силовой кабель, фишку для питания кнопок управления.

    При выборе горелки обращайте внимание на место расположения кнопки. Оно может быть как снизу, так и сверху. Влияет на удобство управления. Длина шлейфа определяет зону маневренности сварщика. Для настольной работы достаточно 3 м. Для сварки крупных емкостей выбирайте шланг-пакет 5-8 м. Если планируете варить на токах 250-400 А регулярно, ищите модель с водяным охлаждением.

    В горелку вставляется неплавящийся вольфрамовый электрод. Расходники отличаются по цвету наконечника для разных типов металлов. Если вы новичок, купите электрод с синим кончиком. Он более универсальный и подойдет для любых задач.

    Вторым кабелем, необходимым для замыкания электрической цепи, выступает масса. Она фиксируется к изделию при помощи «крокодила». Чем лучше контакт, тем стабильнее дуга.

    Горелка БАРСВЕЛД TIG-26 V

    Электроды вольфрамовые WL-20 -175

    Электрододержатель ESAB Handy 300

    Подключаем защитный газ

    Чтобы подавать аргон в зону сварки, понадобится баллон для аргона серого цвета. Емкость бывает от 10 до 80 л. Для выездной работы практично иметь небольшой баллон. Резервуар подключается через редуктор. К аппарату газ подают посредством специального шланга для сварки. Он должен быть черного цвета. Если выбрать длину 10 м, получится перемещаться с аппаратом по цеху, не перетаскивая за собой баллон.

    Баллон аргоновый 5 -150У

    Редуктор GCE ProControl

    Рукав газовый ⌀ 9,0 мм

    Средства индивидуальной защиты сварщика

    Аргоновая сварка не менее опасна, чем РДС, поэтому необходимы средства индивидуальной защиты. Чтобы не обжечься о горячие предметы, используйте краги и защитный фартук. Контроль сварочного процесса осуществляется через маску. Удобнее всего работать в маске-хамелеон, чем в щитке с постоянным затемнением. Можно всегда выбрать комфортную сварочную маску по приемлемой цене.

    Краги БАРСВЕЛД

    Фартук сварщика ESAB

    Маска БАРСВЕЛД МС 307

    Оборудование для работы с аргоном

    Одним из важнейших для аргоновой сварки является инверторный аппарат TIG. От его характеристик и функционала зависят возможности провара и соединения различных металлов. Выбрать подходящий аппарат для аргонодуговой сварки — залог успеха.

    На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

  • Силу тока. Для сварки тонких сталей до 5 мм достаточно инвертора 160 А. Если планируете варить блоки двигателя, толстые пластины 6 мм и выше, понадобится инверторный аппарат 200-250 А. Максимальный показатель возможен до 400 А.
  • Мощность. От этой характеристики зависит, сможете ли вы подключить аппарат в обычную розетку в гараже или понадобится прокладывать отдельную линию. Для медной проводки сечением 1.5 мм² допустима нагрузка 4 кВт. Если проводник обладает сечением 2.5 мм², можно включить инвертор до 6 кВт. Лучше всего проложить линию в мастерскую сечением 4 мм², тогда получится запитать аргоновый аппарат с мощностью до 8 кВт.
  • 220/380 В. Если купить аппарат 380 В, а в гараже нет такого напряжения, то варить не получится.
  • Вес аппарата. Для выездной работы или аргоновой сварке на высоте выбирайте инвертор с массой 3-5 кг. Более тяжелые — 10-15 кг и выше подойдут для стационарной работы.
  • Удобство управления. Цифровой дисплей облегчает точную регулировку сварочного тока.
  • Функционал настроек. От этого напрямую зависит цена инвертора TIG и качество сварки. Отлично, когда можно настроить предпродувку газом, базовый ток, нарастающий ток для розжига, спадающий ток для заварки кратера. В импульсных моделях можно задавать величину импульсного тока в процентном соотношении от базового, чтобы снизить тепловложение, что актуально для тонких металлов.
  • ПВ. Продолжительность включения или продолжительность нагрузки определяет, сколько в течение 10 минут получится непрерывно варить аргоновым аппаратом. ПВ 30-40% подойдет для непродолжительных работ. В мастерскую ищите аппарат с ПВ 60-80%. Для профессиональной деятельности выбирают ПВ 100%.
  • Как правильно варить аргоном

    Сперва настройте аппарат. На самых простых моделях установите силу тока и расход газа. Режимы зависят от толщины металла.

    Толщина металла, мм Сила тока, А Расход газа, л/мин
    1 30-40 6
    1.5-2 45-70 7
    3 75-90 8

    В более продвинутых версиях задайте такие настройки (для примера подберем параметры для сварки стали толщиной 1.5 мм):

  • предпродувка газом 0.5 с;
  • сила стартового тока 30 А;
  • основной ток 45-55 А;
  • спад тока для заварки кратера до 25 А;
  • постпродувка газом 5 с.
  • Зажигать дугу можно двумя способами, что зависит от возможностей аппарата. Контактный метод требует касания кончиком электрода по изделию. Иногда вольфрамовая игла прилипает, из-за чего быстрее тупится, приходится тратить время на повторную заточку. Бесконтактный поджиг работает при высокочастотном импульсе (встроенный осциллятор), возбуждая электрическую дугу без касания. Это удобнее, игла тупится реже.

    Аргоновая сварка проводится в такой последовательности:

    1. Включите инверторный аппарат TIG.
    2. Присоедините массу к изделию.
    3. Вставьте в горелку заточенный вольфрамовый электрод.
    4. Откройте баллон с газом.
    5. Поднесите горелку к изделию на расстоянии 3-5 мм от поверхности до кончика иглы.
    6. Наденьте маску, нажмите кнопку подачи тока. Удобнее всего варить с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку подачи тока зажатой.
    7. Когда загорится электрическая дуга, подержите ее на стыке, чтобы образовалась лужица металла. Круговыми движениями электрода добейтесь сплавления сторон. Держать горелку нужно под углом 45 градусов относительно поверхности.
    8. Медленно ведите иглу справа налево, аккуратно подавая второй рукой присадочную проволоку. Присадку подают перед электродом.
    9. При окончании шва нажмите на кнопку, но не отпускайте ее. Сварочный ток снизится, чтобы закрыть кратер, избежав образования свища в конце.

    Какие металлы варят аргоном

    При помощи аргонодуговой сварки соединяют:

  • мало- и высокоуглеродистую сталь;
  • чугун;
  • нержавейку;
  • медь;
  • алюминий;
  • титан.
  • Источник видео: Aurora Online Channel


    Преимущества и недостатки аргоновой сварки

    При помощи аргоновой сварки можно соединить алюминий, медь, титан — металлы, которые трудно поддаются свариванию другими способами. Еще одно достоинство — аккуратные швы, повышенной герметичности. На нержавейке они почти зеркальные и не требуют механической обработки. Удобство сварки заключается в отсутствии шлака, поскольку за защиту сварочной ванны отвечает инертный газ.

    Основным недостатком аргоновой сварки выступает низкая скорость процесса при ручном исполнении. Расходники для сварки (вольфрамовые электроды, заправка баллонов аргоном) не дешевые. Метод сварки TIG подойдет для изготовления конструкций из нержавейки, заварки трещин блока цилиндров, ремонта легкосплавных дисков.

    Ответы на вопросы: что такое аргонодуговая сварка и как правильно варить аргоном?

    Как аргоном варить вертикальные швы? СкрытьПодробнее

    Сварка ведется по тем же принципам, что и в нижнем положении. Главное вести шов сверху вниз. Уменьшите силу тока на 10-20%, по сравнению с аналогичным стыком в нижнем положении, чтобы металл не стекал вниз.

    Как правильно заточить вольфрамовый электрод? СкрытьПодробнее

    Затачивайте стержень на вращающемся алмазном круге. Его хватит на дольше, чем обычного шлифовального. Положите электрод острием от себя на торец вращающегося круга. Добейтесь угла заточки 20-30 градусов. Для сварки на токах 200-300 А нужна заточка 60 градусов. Тонкий металл 1—1.5 мм удобнее варить кончиком, как у иглы — угол заточки примерно 10 градусов.

    Что делать, если сварочная ванна сильно пузырится? СкрытьПодробнее

    Отрегулируйте подачу аргона на редукторе. Газа или слишком мало (вырывается углерод наружу из металла) или слишком много.

    Как варить аргоновой сваркой на улице в ветреную погоду? СкрытьПодробнее

    Варить как в цеху не получится — ветер сдувает защитный газ и оставляет сварочную ванну открытой для внешнего воздействия. Оградите место сварки листом железа. Если ничего подходящего нет под рукой, закройте ветер собой, став с той стороны, откуда дует.

    Как заварить аргоном дырку диаметром 10 мм на тонком металле сечением 1. 5 мм? СкрытьПодробнее

    Убавьте силу тока до 20 А. Приставьте присадочную проволоку к краю отверстия. Дугу зажигайте на проволоке. Добейтесь ее расплавления и переноса на основной металл. Тут же погасите дугу, чтобы не прожечь дырку еще больше. Постепенно усильте края со всех сторон, нарастив на них металл. Сужайте диаметр отверстия. Когда оно полностью перекроется, добавьте силу тока до 45 А и выровняйте поверхность.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

    Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

    Самодельный аппарат для аргонной сварки

    Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

    Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

    Для чего необходим газ при выполнении сварки

    При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

    Схема процесса сварки в среде защитного газа

    Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

    Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

    Общая схема аргонодуговой сварки

    Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

    Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

    Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

    Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

    На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

    Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

    Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

    К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

    Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

    К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

    Самодельная горелка

    Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

    Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

    Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

    Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

    К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

    Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

    Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

    Тонкости выполнения аргонной сварки

    У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

    Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

    Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

    Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

    Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

    Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

    Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

    Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

    • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
    • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

    Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

    Качественный шов – визитка профессионального сварщика

    Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

    Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

    Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

    Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

    Виды сварочных швов и техника их выполнения

    Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

    Основные виды сварочных швов

    В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

    • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
    • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
    • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
    • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
    • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

    Стыковые швы

    Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

    Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

    В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

    • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
    • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
    • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
    • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
    • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
    • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

    Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

    Нахлесточные швы

    При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

    Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

    Тавровые швы

    Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

    Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

    При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

    Угловые швы

    Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

    При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

    Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

    Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

    Торцевые швы

    Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

    Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

    Другие критерии классификации сварных соединений

    Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

    • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
    • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
    • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

    Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

    Аргонная сварка в Москве по низким ценам

    В Москве аргон, а именно, сварка аргоном, приобретает все большую и большую популярность. Назначение аргонной сварки — это соединение нержавейки, титана, алюминия, меди и других материалов, используемых в автомобильной промышлености. Он используется для сварки различных металлов. Особенно это относится к металлам, окисляющимся при взаимодействии с воздухом. Аргонная сварка в Москве применяется для ремонта деталей автомобиля. Кондиционеры, радиаторы, различные блоки, а также литые диски нуждаются порой в ремонте, и для их починки как раз и требуется аргонная сварка. Цена аргонной сварки в Москве — тоже один из главных вопросов, который будет рассмотрен в заключении данной статьи.

    Как осуществляется сварка аргоном

    Технология сварки аргоном достаточно сложная, поскольку требует современного оборудования. Также важна и высокая квалификационная степень сотрудника. Тонкий и аккуратный шов, которые выполняют мастера в шиномонтаже в районе метро Алтуфьево, показывает их опыт в работе с аргонной сваркой. Аргонная сварка в Москве осуществляется с помощью электродов вольфрама. Эти электроды имеют керамическое сопло. Аргон, препятствующий контакту воздуха и металла, поступает в месту сварки именно через это сопло. Прочный шов создается именно потому, что метал не подвергается окислительным процессам. Аргонная сварка, цена на которую варьируется в зависимости от сложности работы, бывает различная: ручная и автоматическая. Аргонная сварка в СВАО позволяет производить работу с материалами, которые с трудом поддаются сварке, и уже путем наплавки осуществлять их соединение. Также наплавка пригодна для такого рода работ, как восстановление утраченных объемов детали. Этот вид работ чаще применяют при ремонте литых дисков автомобиля.

    Преимущества аргонной сварки

    Прежде всего следует отметить, что процесс убыстряется с помощью современного оборудования. Во-вторых, струя поступающего через сопло аргона выдувает все отходы. В-третьих, это сварка аргоном – это экономный вид сварки. Преимущества сварки аргоном заключается в том, что она позволяет соединять как малые детали, так и детали из металлоконструкций большой величины, при этом сохранив эстетические свойства шва, который не требует обработки и отчистки от электродных примесей обычной сварки. Стоить отметить, что польза от аргонной сварки возникает, когда мы имеем доступ лишь к одной из сторон свариваемых межу собой поверхностей, но при этом хотим получить тонкий красивый шов и максимальную крепость детали. Достигать этого позволяет точное регулирование степени проплавления детали. Сотрудник «EXPERTSHiN» работает с аргонной сваркой на малых токах, и это благоприятно влияет на качество шва и эстетических вид материала.

    Где в Москве можно сварить аргоном?

    Аргонная сварка в Москве доступна во многих местах, но мало кто выполняет ее на должном уровне. Хороших мастеров можно пересчитать по пальцам в каждом районе Москвы. Не исключение и СВАО. В Алтуфьево и Бибирево зарекомендовал себя большим опытом и качественной работой мастер, работающий в «EXPERTSHiN» на Алтуфьевском шоссе. Наш специалист может предложить Вам тонкий и аккуратный шов, который надежно выдерживает постоянную нагрузку. Цена аргонной сварки также окажется для Вас приятным сюрпризом. И помните, шиномонтаж «ЭкспертШин» предлагает Вам услугу «аргоновая сварка» при соблюдении всех технологических требований!

    Цены на аргонную сварку в нашем сервисе

    Сварной шов 1 см — 150 р
    Направление 1 см — 150 р
    Сварка трубки 500 р
    Воссоздание утраченого куска цена договорная

    Форма заказа услуги

    Что такое шовная сварка? | Блог Вестерманс

    Какой тип шовного сварочного аппарата мне нужен?

    На этот вопрос трудно ответить, если мы не знаем, что производится.
    Начнем с запроса:

    1. Одинаковый ли материал для соединения?
    2. Можно ли перекрывать?
    3. Размеры свариваемого материала?

    A. Сварка контактным швом

    Это процесс, при котором производится сварка на сопрягаемых поверхностях двух одинаковых металлов.Шов может быть стыковым или внахлестку, и обычно представляет собой автоматизированный процесс и формирует сварной шов постепенно, начиная с одного конца.


    Сварка контактным швом основана на использовании двух электродов, обычно изготовленных из меди, для приложения давления и тока. Электроды часто имеют форму диска и вращаются при прохождении материала между ними

    Сварка швов сопротивлением обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение выковано из-за приложенного тепла и давления. Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

    Сварочный аппарат контактной сварки широко используется при производстве круглых или прямоугольных стальных труб, таких как выхлопные трубы или огнетушители.

    B. Сварка продольных швов

    Преимущество использования сварочного аппарата в том, что он позволяет легко соединить две плоские пластины трубчатой ​​трубы без какой-либо прихваточной сварки.

    Продольные закаточные машины обеспечивают автоматизированный процесс сварки гладких пластин, листов, труб и секций резервуаров для изготовления цилиндрических заготовок.Идеально подходит для изготовления котлов и газовых баллонов.

    Сварные линейные швы без начальных/концевых кратеров сварки, равномерные по всей длине шва, без изменения цвета нержавеющей стали.

    При шовной сварке можно использовать различные методы: MIG/MAG, TIG, субдуговую, плазменную, плазменно-капельную, микроплазменную, лазерную

    Подходит для тонкой стали, нержавеющей стали, оцинкованного/покрытого алюминием металла, алюминия, титана, латуни, меди, свинца, титано-цинкового, платино-родиевого сплава, обычно с максимальной толщиной 10 мм.

    Устройство для сварки продольных швов дает оператору повторяемость одним нажатием кнопки. Закаточные машины увеличивают производительность, обеспечивая стабильное качество сварных швов от детали к детали.
    Эти машины консольно закреплены с одного конца, что позволяет загружать и выгружать открытые и закрытые секции на стержень шпинделя.

    Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом оборудования для шовной сварки здесь. Существует множество других способов сварки шва. Если вы все еще не уверены, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить полезные советы и варианты и предложить вам доступные цены на новое, подержанное и отремонтированное оборудование для шовной сварки, которое мы продаем.

    Введите ниже свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на нашу рассылку, чтобы быть в курсе всех наших последних обновлений и эксклюзивных предложений!

    Автоматическая машина для сварки продольных швов в аргоне от Китайского производителя, производителя, фабрики и поставщика на ECVV.

    com
    Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
    Место происхождения: Гуандун в Китае
    Детали упаковки: Стандартный экспортный деревянный ящик

    Краткие сведения

    • Название бренда: ГОЛУБОЕ ПЛАМЯ
    • Номер модели: ЗФ-300-2000
    • Напряжение: 220В/380В
    • Текущий: 10-500А
    • Номинальная мощность: 9-22кВА
    • Номинальный рабочий цикл: 60%
    • Масса: 300-1200 кг
    • Применение: шовная сварка для цилиндров и листового металла
    • Сертификация: СЕ
    • Предоставленное послепродажное обслуживание: Инженеры доступны для обслуживания техники за границей

    Технические характеристики

    Основные характеристики и области применения:
    1. Автоматическая машина для сварки продольных (прямых) швов в основном используется для высококачественной автоматической прямой сварки с низким уровнем деформации металлических цилиндров и выровненных листов, изготовленных из нержавеющей стали, железа, алюминия, латуни и т. д.
    2. Принятый тип пластины или тип шпонки механизм прессования меди в соответствии с требованиями сварки различных материалов.
    для обеспечения равномерного и стабильного эффекта зажима и охлаждения.
    3. Использование ПЛК или релейного управления, а также привода двигателя постоянного тока обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости сварки.
    4. Специально разработанный задний защитный медный блок и формовочная прорезь для обеспечения стабильной газовой защиты и обеспечения двухстороннего формования при односторонней сварке.
    5. Применяется для совместной сварки с источниками сварки TIG, MIG, MAG и плазменно-дуговой сварки.

    Главный технический параметр

    8

    18

    Максимальная сварная длина (мм)

    1200

    8

    1500

    8

    2000

    8

    Диаметр применения (мм)

    90-800

    ZF-300

    ZF-500

    ZF-800

    ZF-1000

    ZF -1200

    ZF-1500

    ZF-2000

    Однофазные 220V 50 / 60HZ

    300

    50093

    500

    800

    1000

    1200

    50-800

    70-800

    90-800

    10 0-800

    100-800

    100-800

    120-800

    180-800

    Толщина применения (мм)

    0. 3-3 (Нержавеющая сталь)

    Скорость сварки

    800-2000 мм/мин

    Длина сварки выше, чем стандартная модель.
    И если использовать источник плазменной сварки для работы с этой машиной, максимальная толщина сварки может достигать 8 мм.
    Цвет машины также можно настроить по требованию заказчика.

    【ATINY】отслеживание сварочного шва применяется к дуговой сварке, чтобы заменить ручную работу

    • +86-0755-23779953
    • продажи@crwnt.ком
    английский
    • Английский
    • дом
    • О нас
      • О нас
      • Новости и опыт
      • Почетный сертификат
      • Сертификат качества

    DTS — Цифровая закаточная машина TIG для сварки швов

    Автоматические сварочные аппараты для сварки TIG.

    Интегрированное программируемое оборудование для сварки линейных швов

    DTS Digital TIG Seamer System разработана как доступная полностью программируемая система сварки швов. Этот комплексный сварочный аппарат используется для сварки швов на цилиндрах, конусах, коробках, листах из нержавеющей стали, трубах или сильфонах. Оборудование для автоматической шовной сварки на любой бюджет.

    Одна кнопка запускает процесс последовательности сварки швов.Простое управление сварщиком и закаточным станком. От начала процесса механизированной сварки до остановки и отвода горелки каретка линейного перемещения балки возвращается домой, готовая к следующей детали.

    Экономичная (TIG) система сварки GTAW DTS не похожа ни на одну другую автоматическую систему сварки TIG на современном рынке. Эта комплексная система сварки продольных швов представляет собой экономически эффективную полностью интегрированную систему сварки швов боковой балки линейного рельса.

    Идеально подходит для тонких высоколегированных металлов, таких как сильфоны, где критическое значение имеет наклон вверх и вниз по току в начале и конце процесса шовной сварки.Все обрабатывается непосредственно через управление DTS. Как только деталь загружена, оператор может просто нажать одну кнопку, чтобы запустить и остановить полный процесс зажима, перемещения и сварки с помощью нашего контроллера последовательности сварки DTS.

    Цифровая система автоматической шовной сварки

    MITUSA впишется в бюджет всех цехов, которым необходимо производить шовную сварку листового металла, цилиндров, конусов и всех уникальных приложений для дуговой сварки GTAW (TIG).

    В нашем DTS используется подключение кабеля питания с одним входом.Для автоматизированной системы сварки требуется один входной кабель на 220/440 Вольт. Один кабель обеспечивает работу системы DTS Digital TIG Seam Welder. Эти контроллеры сварки, AVC, устройство подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris используются во всем семействе сварочных аппаратов Miller Dynasty с источниками питания GTAW от 210 до 800 ампер.

    Особенности включают. Устройства выравнивания краев станины закаточной машины, локатор стопора стержня. Ускорение смены длины детали повышает производительность.Медные кончики пальцев, вставки на задней панели входят в стандартную комплектацию. Оправка с водяным охлаждением и вставки для продувки газом предлагают варианты охлаждения и продувки газом.

    • Регулятор длины дуги AVC
    • Система подачи холодной проволоки
    • Управление сварочным генератором
    • Система сварочных камер Xiris Arc View
    • Болт крепления базовой стойки
    • Инструмент для станины из меди, нержавеющей стали или алюминия
    • Кончики пальцев непрерывного зажима
    • Отслеживание шва сквозной дугой
    • Контроллер системы контроля дуги CWT
    • Слишком много других вариантов, чтобы перечислить, позвоните нам!
    • Доступны заказные закаточные системы MITUSA

    Модели системы механизированной дуговой сварки DTS могут включать источник сварочного тока Dynasty, устройство подачи холодной проволоки, AVC, сварочную камеру Xiris и универсальный контроллер системы сварки DTS. Все сварочное оборудование перевозится на прочных линейных боковых балках на боковой балке тележки. За исключением сварочных аппаратов Dynasty на 800 ампер. Как и все закаточные машины MITUSA, DTS имеет функцию простой замены баллона подушки безопасности, изобретенную нашей компанией.

    Модель DTS Цифровая закаточная машина TIG Размеры

    • DTS-S12 1 фут. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 12 дюймов
    • DTS-S24 2 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 24 дюйма
    • DTS-S36 3 фута.Цифровая закаточная машина TIG GTAW 36 дюймов
    • DTS-S48 4 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 48 дюймов
    • DTS-S60 5 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 60 дюймов
    • DTS-S72 6 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 72 дюйма
    • DTS-S84 7-футовая цифровая закаточная машина TIG GTAW 84 дюйма
    • DTS-S96 8 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 96 дюймов
    • DTS-S120 10 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 120 дюймов
    • DTS-S144 12 футов.Цифровая закаточная машина TIG GTAW 144″
    • Доступны специальные закаточные системы DTS

    Цифровой контроллер последовательности шовной сварки

    Универсальный контроль сварки DTS

    MITUSA DTS цифровой универсальный контроллер системы последовательности сварки. Это позволяет оператору полностью контролировать процесс механизированной сварки и работу сварочной машины. Каждый аспект процесса сварки обрабатывается системой управления сварочным процессом DTS PLC.

    Управление сварочным процессом DTS

    DTS Управление последовательностью сварки позволяет оператору полностью управлять интерфейсом источника питания Dynasty, например, при необходимости повышать/понижать ток. DTS взаимодействует со всеми элементами управления процессом сварки, такими как управление длиной дуги AVC, управление устройством подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris, а также управление скоростью перемещения каретки вперед и назад для полной автоматизации процесса сварки с вашей стороны.

    Швейные машины Сделано в США

    Индивидуальные решения для линейных сварных швов — это готовые инженерные решения.Представьте нам свою задачу по сварке швов для решения системы шовной сварки MITUSA.

    Китай ЧПУ продольный шов аргон сварочный аппарат TIG поставщиков, фабрика — хорошая цена

    сварочный аппарат CNC

    I. I. Сварочная заготовка Информация

    9000 млн. 1. Длина бака: 620 мм-2000 мм

    2. Диаметр бака: 508-4000 мм

    3. Толщина бака: 4 мм и 6 мм

    4.Применяемый материал: сталь и нержавеющая сталь

    5. Импульсная сварка TIG. Она предлагает преимущества при слаботочных сварочных операциях, а также при повторяющихся автоматических операциях с высокой нагрузкой.

    6. Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки TIG продольного шва с ЧПУ используется для автоматической сварки внутреннего продольного шва резервуара. Осциллирующая горелка сварит весь сварочный шов. Убедитесь, что глубина и ширина сплавления соответствуют требованиям сварки.

      

    II.Техника параметры

    2

    диаметр твердой проволоки

    1,0 мм и 1,2 мм

    15л / min

    горелка колебательная сумма

    0-60 мм

    Sварочный источник питания

    400A

    III. Характеристика оборудования

    1. Бак зажимается и позиционируется машиной. Сварочная горелка движется вперед-назад по продольному сварочному шву.

    2. ПЛК для управления всей операцией. Сварочные программы можно предварительно задавать, сохранять и вызывать. В системе можно сохранить 80 параметров сварки.

    3. В машине установлены воздушные цилиндры, используемые для управления медной прижимной планкой. Они будут надежно зажимать более длинный бак.

    4. Установленный на станке медный стержень толщиной 6 мм используется для проведения тепла и электричества.Он также используется для защиты поверхности резервуара от царапин и механических повреждений.

    Машина состоит из корпуса, механизма перемещения горелки с ЧПУ, механизма зажима заготовки, механизма очистки зазора заготовки, механизма колебаний горелки, точной регулировки горелки в трех измерениях, электрической системы управления, источника сварочного тока и системы гидравлического давления.

    5. Гидравлический цилиндр и гидравлическая станция давления используются для толкания, автоматического центрирования и зажима бака. Зазор бака устраняется до тех пор, пока он не будет прижат к центральному позиционирующему блоку.

    Оборудование для машин с ЧПУ Цзинана CO., Ltd (MHD CNC)

    Веб: www.chinatopmachine.com, www.mhinatopmachine.com, www.mhdcnc.com

    WhatsApp: +86 188 6582 2870

    Email : [email protected]

    Youtube: www.youtube.com/jinantopcncmachineryequipmentcoltd

    Facebook: www.facebook.com/jnweldingmachine

    MHD CNC — известная компания сварочной промышленности, занимающаяся производством, поставкой и экспортом Непревзойденное качество автоматической машины для сварки гидравлических цилиндров.Предлагаемые нами продукты настроены таким образом, чтобы наилучшим образом соответствовать динамическим ожиданиям пользователей.

    Наши сварочные аппараты ценятся нашими клиентами за их особую конструкцию, гарантированную надежность, повышенную долговечность, простоту обслуживания и отсутствие травм. У нас есть высококвалифицированная команда экспертов, которые помогают нам в разработке сварочных аппаратов.

    Услуги по сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) — сварочная компания Nadcap GTAW

    The SJTI Advantage 

    Традиционный метод GTAW считается предпочтительным процессом для получения высококачественных сварных швов.Он имеет ряд проблем, таких как ограничение энергии сварки, зависящее от динамики сварочной ванны, и, как правило, низкая скорость ручной подачи проволоки, которые, однако, могут стать препятствием для неопытных или неподготовленных пользователей. Вот где SJTI берет на себя инициативу.

    У нас есть команда опытных и высококвалифицированных сварщиков, выполняющих прецизионную сварку TIG в критически важных областях. Их непревзойденное мастерство, гибкость и приверженность качеству позволяют SJTI браться за работу, которую мало кто может выполнить.Наши возможности GTAW включают: 

    • GTAW
    • Руководство по NADCAP GTAW
    • Микро GTAW
    • Продольный шов GTAW

    Обслуживаемые отрасли

    Ручная сварка TIG требует определенного уровня навыков и суждений оператора, которые приходят только с опытом, и SJTI гордится тем, что у нее есть команда мастеров, способных предоставить эту услугу. Качество и точность ручного GTAW могут принести пользу в различных отраслях промышленности. Примеры: 

    • Авиация
    • Аэрокосмическая отрасль
    • Проекты, связанные с космосом
    • Медицинский
    • Ядерный
    • Промышленный
    • Морской
    • Защита

    Материалы

    Одной из наших основных компетенций являются аккредитованные NADCAP услуги по сварке методом GTAW Fusion Welding, которые обеспечивают чистые и хорошо контролируемые точные сварные швы, идеально подходящие для тонкостенных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками.Мы выполняем ручную сварку TIG на различных материалах.

    • Алюминий
    • Углеродистая сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Титан
    • Инконель

    Термочувствительные прикладные решения

    Сварка Micro TIG — это процесс выполнения мельчайших сварочных операций на сложных узлах с минимальным нагревом. Этот метод сварки, выполняемый с помощью микроскопа и специальной небольшой горелки GTAW, выводит соединение важных деталей на новый уровень.

    Независимо от того, нужно ли вам соединить сложные детали или отремонтировать существующие сборки с минимальным образованием сварных швов, вы можете доверять SJTI, чтобы получить результаты высочайшего качества. Преимущества микросварки TIG включают снижение тепловложения, минимальную деформацию и меньший размер сварного шва.

    Ваш поставщик услуг GTAW 

    Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы понять требования проекта и предоставить превосходный конечный продукт вовремя и в рамках бюджета. Процесс микросварки TIG исключительно хорошо подходит для очень маленьких или сложных прецизионных компонентов, в медицинской промышленности, ремонте и авиационной промышленности, где детали изготавливаются из тонких материалов.SJTI является аккредитованным Nadcap поставщиком услуг по сварке вольфрамовым инертным газом (TIG). Если у вас есть критические потребности в сварке, наши услуги по прецизионной сварке TIG отвечают всем требованиям. Свяжитесь с нами для дополнительной информации.

    Отслеживание швов аргонно-дуговой сварки для токарного станка с кольцевой сваркой Самый передовой лазер против помех.Суперлинейный лазер с определенной длиной волны накапливается в положении сварки. Яркость линейного лазера в это время больше, чем свет сварочной дуги. Промышленная камера собирает лазерную форму линии сварки, образованной положением сварки, и вводит данные в компьютер. Посредством анализа получают положение левого и правого сварного шва, а также верхнее и нижнее положения и выводят их на привод для направления или отслеживания коррекции. Он имеет преимущества защиты от дуги, дыма и пыли, брызг, точечной сварки и электромагнитных помех.Отслеживание и сварка в основном находятся в одном месте и отслеживаются в режиме реального времени.

     

    Технологический параметр:

    1. Мощность этой машины составляет 1000 Вт.

    2. Он может адаптироваться для отслеживания левого и правого расстояния 30 мм, вверх или вниз 30 мм или настроить специальные потребности.

    3. Скорость отслеживания соответствует требованиям к скорости кольцевой сварки или превышает 2 м/мин.

    4. Подходит для сварки внахлест или внахлест со швом более 1 мм.Ширина углового сварного шва не ограничена.

    5. Точность распознавания: 0,5 мм

    6. Скорость отклика распознавания сварки: 0,2 с.

    7. Скорость сварки опор: 0~2000 мм/мин

    8. Типы сварки опор: дуговая сварка в среде защитного газа, аргонно-дуговая сварка, плазменная сварка и лазерная сварка.

    9, Форма сварного шва

     

    Вся система, включая компьютер, промышленную камеру, лазерную линию, механизм регулировки X/Y, кожух, программное обеспечение и т. д.

    В настоящее время система широко используется при сварке нержавеющей стали. , листового металла и обработки декоративных деталей в качестве отслеживания и направления сварочных швов.

     

    Преимущества:

    1.      Он может отслеживать одновременно влево и вправо, вверх и вниз, не касаясь одновременно, и обеспечивает точное положение сварки и стабильный сварочный ток

    2.      Благодаря использование специального лазерного и фотоконтроля, он обладает сверхсильной защитой от помех и высокой стабильностью.

    3.      Интервал между точкой отслеживания и точкой сварки составляет 2 см, отслеживание в реальном времени.

    4.      Не нужна шлаковая пластина, так что в основном не нужно обслуживать, что позволяет избежать частой замены стекла или шлакоблокирующей пластины и влияет на качество сварки и эффективность работы.

    5.      Установка камеры и лазерной линии с использованием новой запатентованной технологии обеспечивает повышенную надежность всего устройства.

    6.      Поскольку устройство слежения за сварочным швом установлено на сварочной горелке, оно не влияет на настройку параметра положения сварочной горелки и, следовательно, не влияет на процесс сварки.

     

         GetWeld Автоматизированный инверторный сварочный аппарат MIG с круговым швом широко используется производителями резервуаров как автономная машина или как часть операций сборочной линии.

    Такой круговой токарный станок широко используется в производстве резервуаров для солнечных водонагревателей, эмалевых резервуаров, баллонов для сжиженного нефтяного газа, сварных изолированных цилиндров большой емкости, резервуаров для хранения, заправочных станций для сжиженного природного газа и так далее.

    Полностью адаптирован под требования заказчика.

     

        GetWeld Автоматизированный инверторный сварочный аппарат MIG с круговым швом широко используется производителями резервуаров как автономная машина или как часть операций сборочной линии.

    Такой круговой токарный станок широко используется в производстве резервуаров для солнечных водонагревателей, эмалевых резервуаров, баллонов для сжиженного нефтяного газа, сварных изолированных цилиндров большой емкости, резервуаров для хранения, заправочных станций для сжиженного природного газа и так далее.

    Полностью адаптирован под требования заказчика.

    Наш автоматический круговой шов Mig Inverter сварочная материна с

    Указательства

    4 4

    Особенности

    1. 1 или 2 горелки обычно встроены.

    2 , В эту машину также можно интегрировать несколько резаков (до 4-5) в зависимости от количества. сварочного шва и производительности.

    3. Регулируется для различной толщины

    4. Прецизионная продольная направляющая для плавного хода

    5. Изменение размера автоматически или вручную .

    • Тип высокого давления Солнечный водонагреватель Бак
    • Тип низкого давления Солнечный водонагреватель Бак
    • Enamel Бак для электрической воды нагревателя
    • LPG цилиндр
    • АЗС
    • Cryoise
    • Take
    • Диапазон рабочей детали

      Толщина рабочей детали: 0. 3–10 мм

      Диам. рабочей части: 200 мм-2500 мм

      Специально разработанные

      Для любых сварочных аппаратов, которые мы производим и устанавливаем, мы можем включить необходимую систему управления. Мы программируем и проволоки электрические элементы управления, такие как:

      • Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
      • Стандартные кнопки управления
      • Аварийные кнопки STOP
      • Датчики безопасности
      • Аудиовизуальные аварийные сигналы
      • Приобретение данных

      Мы используем преимущественно Аллен-Брэдли ПЛК с сенсорным экраном или панельным дисплеем, но мы интегрируем элементы управления любой марки или типа, указанные нашими клиентами. конструкторское оборудование.

      Мы можем подключить наше оборудование к действующей сборочной линии или оборудованию или поставить всю сборочную линию.
      Мы также предоставляем подробные технические чертежи, руководство пользователя, рабочие процедуры и руководство по техническому обслуживанию на протяжении всего процесса проектирования, изготовления и установки

      .

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.