{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Ведущая бурильная труба 76, шестигранник, отверстие 32, муфта 146, ниппель 86, резьба муфты З-­117Л, резьба ниппеля З­-73 — цена, характеристики, отзывы

Диаметр отверстия под резьбу М8

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

• номинального диаметра резьбы;
• её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

• сером чугуне;
• сталях;
• алюминиевых сплавах;
• меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности

Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (№ 1—черновой, № 2 — средний и № 3 — чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.   Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис.  выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Подбор резьбы кабельных вводов

Кабельные вводы используются для ввода кабеля в оболочку электрооборудования. Существует два вида ввода:

Кабельные ввода используются для ввода кабеля в оболочку электрооборудования. Существует два вида ввода:

1. Непосредственный (рис 1) — когда на оболочке нарезается резьба, соответствующая выбранному типу кабельного ввода (NPT, PG, M, G) применяется для «толстостенных» оболочек, обычно толще 5 мм.
2. С помощью контргайки (рис 2)- когда в оболочке изготавливается отверстие, а кабельный ввод крепится при помощи контргайки, с обратной стороны оболочки.

В настоящее время на рынке существует много различных исполнений кабельных вводов, большинство из них имеют импортную резьбу типа NPT или PG. Так как наиболее используемым является второй тип ввода в оболочку, для потребителя тип резьбы становится не главным определяющим фактором для выбора типа ввода. Достаточно подобрать отверстие нужного диаметра, чтобы перейти с одного типа на другой.

Параметры различных типов резьбы приведены в таблицах.

Метрическая ISO 965 (Metric) Используется на территории России и нескольких европейских стран.

Резьба дюймовая трубная конусная NPT ANSI B 1. 20.1 — американский стандарт на резьбу

Резьба PG DIN 40430 немецкий стандарт на резьбу (не рекомендуется использовать)

31 декабря 1999 года стандарт VDE 0619, включающий в себя стандарты DIN 46319 для метрических размеров и DIN 46320 для PG-размеров был отменен.

Резьба трубная цилиндрическая G ISO 228 Английский стандарт, широко применяется при нарезке резьбы на трубах

NPT Американская трубная коническая несамоуплотняющаяся резьба
по стандарту ANSI B 1. 20.1

Кабельный ввод — это просто!

Диаметры отверстий под резьбу | info.selink.ru

Прежде чем нарезать резьбу в отверстии, нужно это отверстие просверлить. Сверло какого диаметра нужно выбрать для нарезания резьбы нужного размера? Приведены диаметры отверстий для нарезания метрической резьбы.

Отверстия с резьбой

Отверстия с резьбой

Резьбовые отверстия в деталях из листового металла выполняются сначала с помощью лазерной резки. Затем это отверстие обрабатывается протекторным битом для создания резьбы в отверстии для использования с винтом или болтом с соответствующей резьбой для удержания компонента или прикрепления детали из листового металла к другому компоненту. При выборе резьбовых отверстий следует учитывать ряд технических характеристик.

В американской системе резьба винта обозначается двумя числами, называемыми размером винта и шагом.Например, №4-40, №8-32, 1 / 4-20. Первое число относится к размеру (и, следовательно, прочности) вала винта; второй — шагу (количество витков на дюйм) винта. Таким образом, винт № 4-40 имеет 40 витков на дюйм, а 1 / 4-20 — 20 витков на дюйм. Винт №4 имеет меньший диаметр (и, следовательно, более слабый), чем винт №6.

Стандартные размеры винтов с резьбой: 4, 6, 8, 10, ¼ ”, 5/16” и 3/8 ”. Для каждого размера вала существует только 2 общих номера резьбы. Например, # 8-24 и # 8-32 — стандартные размеры для винтов # 8.

Два шага для любого размера часто называют «мелким» и «крупным». Для затяжки тонкой нити потребуется больше оборотов, но она будет более надежно держаться при вибрации и других факторах. Грубый будет прикрепляться быстрее, но он не будет держаться так надежно.

При проектировании резьбового отверстия в детали важно учитывать прочность резьбового отверстия. Сколько резьбы вы сможете использовать на винте в резьбовом отверстии согласно проекту? Вот как определить ответ:

Шаг — это количество витков на дюйм.Итак, если у вас винт № 4-40 из материала 0,055 дюйма, будет 2,2 витка или резьбы (40 оборотов на дюйм умноженные на 0,055 дюйма). Как правило, вам нужно от 2 до 2,5 оборота, чтобы хорошо держаться. В зависимости от вашего применения, прочность используемых материалов, количество вибрации, которой деталь будет подвергаться при использовании, использование стопорных шайб и множество других факторов будут определять, может или не хватить 2,2 оборота. Возможно, будет разумно попробовать разрушающие испытания до того, как окончательный расчет резьбового отверстия будет признан завершенным.

Если вы определили, что толщина материала для резьбового отверстия не позволяет достаточно поворотов, вы можете рассмотреть возможность использования вставной гайки. Это то, что составляет гайку, которая на самом деле вдавливается в материал с накатанными концами, так что она вдавливается в листовой металл или другой материал.

Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы

Нарезание ниток: как это работает

Стандартный метод создания резьбы — нарезание резьбы метчиком или штампом. «Метчики» нарезают внутреннюю резьбу, как в гайке, «плашки» — наружную резьбу, как на болте. «Нарезание резьбы» означает нарезание резьбы метчиком, а «нарезание резьбы» — нарезание резьбы матрицей.Оба эти процесса можно выполнить вручную с помощью метчика или штампа.

Метчики и метчики для ручной нарезки резьбы

с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда можно просто запустить шпиндель и клюнуть его вниз. Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

Трудности возникают при поломке метчика в отверстии: если он ломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но обычно они ломаются в материале или под ним. Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этого явления некоторые из них открыли свой бизнес по оказанию услуг по удалению сверл и метчиков.

Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий.Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с нижней подачей имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия. Есть много других типов метчиков, в том числе более конические для нарезания трубной резьбы и некоторые со спиральными канавками для удаления стружки.

Нарезка отверстия на токарном станке

Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит тип режущего инструмента, называемый резьбовой фрезой.В отличие от метчиков и матриц, предназначенных для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы могут нарезать почти любой тип резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению. Механические мастерские также используют их для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика правильного размера, который может поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

Рекомендации по материалам резьбы

Однако нарезание резьбы подходит не для всех материалов.Его не рекомендуется использовать при обработке дерева из-за того, что древесина не обладает прочностью для поддержки и удержания резьбы, особенно если резьба небольшая. Иногда по тем же причинам стоит избегать нарезания тонкой резьбы в пластике. Шанс на успех зависит главным образом от размера отверстия: большие и грубые резьбы могут работать нормально. Другие мягкие материалы, такие как HDPE или пена, могут изначально удерживать нити, но, скорее всего, со временем они не будут использоваться в больших количествах.

При использовании болтов и других резьбовых соединений с деревом хорошо подходят забитые резьбовые вставки, называемые «тройниками».Просто сделав отверстие с зазором и ударив молотком, гайка устанавливается, захватывая дерево маленькими зубцами, чтобы предотвратить вращение. Они также являются самозатягивающимися: по мере затягивания ответной застежки другого размера гайка еще глубже вдавливается в древесину, предотвращая ослабление. Например, одно из распространенных применений гаек-тройников — это крепление крючков для скалолазания к стене спортзала.

При работе с пластмассами есть несколько вариантов, в том числе винтовые, запрессованные, термоусадочные и запрессованные резьбовые вставки:

• Helicoils — это намотанная проволока из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением — на первый взгляд они могут выглядеть как чрезмерно сжатые пружины.Для них требуется начальное отверстие, которое немного больше, чем конечное резьбовое отверстие, что делает их идеальными для быстрой переделки, если нужно отремонтировать резьбовое отверстие. Они также просты в установке, доступны по цене и являются отличным вариантом для добавления резьбовых отверстий в пластиковые детали.
• Вставные вставки дороже, но их проще установить. Они сделаны из твердого материала и имеют выступы, удерживающие их в пластике, который они деформируют при установке с помощью оправочного пресса.
• Термостабилизированные и формованные вставки дают одинаковый результат, но с разными способами установки.Термостабильные вставки легко вдавить кончиком паяльника, что делает их идеальными для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Литые вставки лучше подходят для литья под давлением, когда их можно поместить в форму перед заполнением ее расплавленным материалом.

Резьбовые вставки используются, когда обрабатываемые материалы не подходят для нарезания резьбы.

Добавление резьбы к деталям из листового металла тоже нетривиально: при обработке листового металла преобладает тонкий материал из-за легкости, с которой он изгибается, но не удерживает больше одной или двух ниток.Можно вдавить невыпадающие гайки и вставки в лист, чтобы увеличить толщину. Как и вставки для запрессовки пластмасс, они также имеют выступы, которые заставляют материал деформироваться и обтекать их по мере схватывания.

Предотвращение обрыва резьбы

Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема — истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Крепежные детали из нержавеющей стали особенно подвержены этому, когда машинист может сварить вместе две точки соприкосновения. Смазочные материалы могут уменьшить трение и вероятность истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Эта проблема характерна для более мягких креплений, таких как латунные винты. Машинист должен использовать инструмент с контролем крутящего момента, чтобы предотвратить это (и заедание). Динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

Блокировка резьбы

Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание чего-либо во время работы, сохраняя при этом контроль, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы нити выровнялись точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного погрешить.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, и в конечном итоге вылетит из отверстия.

В этой ситуации следует использовать средства для фиксации резьбы для контроля прочности замка. Некоторые жидкие продукты будут удерживать винт в резьбовом отверстии только до момента приложения небольшого крутящего момента, в то время как другие не поддадутся до тех пор, пока не будут воздействовать сильное нагревание и крутящий момент. Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

Наложение фиксатора резьбы на болт

Существует множество других методов предотвращения откручивания винтов, в том числе применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

Потоки в программах САПР

3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичный метод заключается в моделировании размера сверла для метчика при подготовке к производству.

Если вы работаете с нами в Plethora и хотите вырезать отверстие, вам необходимо включить его в модель. Лучше всего использовать Hole Wizard, чтобы указать точные характеристики резьбы. Несмотря на то, что это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать Мастер создания отверстий и указывать резьбовое отверстие в качестве альтернативы, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

Нарезка резьбы — это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам.

В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы безболезненно указывать потоки в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель — производить ваши детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли немедленно начать работу с вами над вашим проектом.Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

Как улучшить качество резьбового отверстия

Знаете ли вы, что обработка внутренней резьбы может быть одной из самых сложных операций для любой обрабатывающей организации? Кроме того, это обычно одна из заключительных операций, поэтому неисправные потоки могут быть очень дорогостоящими.

В этой статье мы обсудим аспекты, которые влияют на качество ваших резьбовых отверстий, в том числе:

• Обработка отверстий — подготовка отверстия перед нарезанием резьбы;
• Метод нарезания резьбы — нарезание резьбы или нарезание резьбы;
• Держатель инструмента — метчик;
• Смазка — жидкость для металлообработки.

Невозможно переоценить важность наличия хорошего, прямого отверстия соответствующего размера перед нарезанием резьбы. Благодаря современным высокопроизводительным твердосплавным сверлам и оборудованию (державки и т. Д.) Негабаритное сверление по большей части было устранено.

Однако слишком много станков все еще используют старые добрые промышленные стандартные схемы сверления для метчиков, которые существуют уже несколько десятилетий. Например:

• Большинство машинистов могли процитировать 17/32 ”(.5312 ”) диаметр -« сверло для метчика »для 5 / 8-11;
• Но в то время ожидалось, что размер отверстия будет превышать 0,0049 дюйма, а диаметр отверстия — 0,5362 дюйма. и 75% нить.

Итак, современное сверло 17/32 дюйма сегодня обычно дает отверстие «подходящего размера», в котором слишком высокий процент резьбы, и метчик будет работать слишком тяжело.

Выбор подходящего инструмента для вашего процесса нарезания резьбы может быть сложной задачей, и поэтому важно изучить потребности вашего приложения, а получить совет от экспертов по режущему инструменту . Выполнение тщательного анализа перед тем, как использовать инструмент, позволит создать качественные потоки наиболее эффективным и экономичным способом.

Следующие ниже методы могут оказать некоторую помощь в выборе лучшего решения для вашего процесса многопоточности.

Нарезание резьбы:

• Базовый выбор включает метчики для резки и нарезания резьбы.
• Возможность изготовления резьбовых отверстий с увеличенным сроком службы инструмента, однородным качеством и коротким временем цикла.
• Универсальные и высокопроизводительные метчики могут улучшить качество резьбы и увеличить производительность при одновременном снижении производственных затрат.Поскольку эти метчики могут работать с большинством распространенных материалов (таких как алюминий, углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь и стальные сплавы), они уменьшают потребность в хранении нескольких различных типов кранов.
• Метчики с полной скоростью могут работать в два-пять раз быстрее, чем обычные инструменты, благодаря уникальным конструктивным характеристикам. Кроме того, эти полноскоростные метчики также имеют самое лучшее покрытие твердой поверхности и технологию сквозного прохождения охлаждающей жидкости.
Метчики
• обеспечивают исключительно быстрое нарезание резьбы метчиком с рекордной скоростью на современных станках с ЧПУ.Повышенная скорость обеспечивает экономию производства и эффективность, поскольку скорость сокращает время цикла при одновременном улучшении качества резьбы.

Фрезерование резьбы:

• Эти инструменты разработаны для высоких подач и скоростей резания, создания резьбы с превосходной формой, чистотой и точностью размеров благодаря способности контролировать точную глубину резьбы и ее положение.
• Простая обработка сложных материалов и производство контролируемой небольшой стружки.
• Сочетание резьбофрезерования с новейшими технологиями ЧПУ может обеспечить исключительную гибкость, контроль процесса, стойкость инструмента и качество деталей.

Современные держатели кранов предлагают широкий спектр решений для большинства областей применения.

Жесткое нарезание резьбы метчиком стало более распространенным в современных станках. Но некоторое несоответствие между элементами управления машиной и ее фактическим движением привело к популярности держателей метчиков, таких как Emuge Softsynchro, которые обеспечивают некоторую компенсацию длины.

Когда вы нарезаете много отверстий в операции, где время цикла является ограничением, следует рассмотреть Emuge Speedsynchro.Этот современный держатель метчика обеспечивает высокую скорость инструмента при низких оборотах шпинделя, чтобы сократить время цикла и повысить эффективность.

При обработке резьбы необходимо учитывать оптимизацию смазки. Современные водорастворимые жидкости для металлообработки, такие как предлагаемые Blaser Swisslube, могут иметь большое значение для получения высококачественной резьбы и повышения стойкости инструмента. Если применение жидкостей для металлообработки нецелесообразно, необходимо обязательно использовать соответствующую жидкость для выпуска резьбовых соединений.

Triumph Tool с гордостью представляет лидеров рынка по каждому из представленных решений. Для получения дополнительной информации, чтобы узнать больше о каждом из решений и о том, какое из них принесет вам больше пользы, свяжитесь с нами.

Программирование резьбовых отверстий в SOLIDWORKS CAM

Примечание: Следующее руководство предназначено только для учебных целей. Для достижения наилучших результатов с SOLIDWORKS CAM пользователи должны иметь представление о своих станках, параметрах обработки и концепциях обработки.

1. Щелкните «Мастер отверстий» на вкладке «Элементы» в диспетчере команд.
2. Выберите вариант «Прямое касание».
3. Выберите все характеристики, необходимые для резьбового отверстия (например, размер и конечное состояние).
4. Прокрутите вниз до низа Диспетчера свойств мастера отверстий, чтобы убедиться, что выбрано «Косметическая резьба».
5. Убедитесь, что установлен флажок «С условным обозначением резьбы», в противном случае программа метчика в SOLIDWORKS CAM не будет работать.
   
   
6. После выбора характеристик отверстия выберите вкладку «Позиции» в верхней части диспетчера свойств Hole Wizard.
   
   
7. Выберите грань для размещения резьбового отверстия.
8. Щелкните, чтобы разместить отверстие или несколько отверстий.
9. Нажмите «Escape» на клавиатуре, чтобы больше не было дыр.
10. Инструмент «Отверстие» по-прежнему активен: выберите «Умные размеры», чтобы разместить размеры в центральной точке новых отверстий, чтобы расположить их. Также можно использовать отношения.
11. Щелкните зеленую галочку, чтобы завершить команду.
    
    
12. Выберите «Извлечь машинные элементы» на вкладке SOLIDWORKS CAM.
    
    
13. Выберите «Создать план работы».
    
    
14. Выберите «Создать траекторию».
    
    

Совет: Если для Toolcrib задано значение «Использовать только инструменты toolcrib», SOLIDWORKS CAM не будет выполнять поиск за пределами указанного Toolcrib, чтобы выбрать правильный метчик и сверлить для меньшего диаметра. Если это то, что вы намереваетесь, выберите этот вариант, в противном случае оставьте его пустым, чтобы SOLIDWORKS CAM мог выполнять поиск по всей TechDB в поисках подходящего метчика и сверла для меньшего диаметра.

Обратите внимание, что отверстие, показанное на скриншоте ниже, было создано с помощью выдавливания и выреза. В этом примере показано отверстие диаметром ¼ дюйма с конечным условием выреза «Насквозь».

1. Щелкните «Извлечь обрабатываемые элементы». SOLIDWORKS CAM выберет Drill в качестве стратегии, потому что элемент отображается только как отверстие.
   
   Чтобы SOLIDWORKS CAM запрограммировал это отверстие как резьбовое, необходимо изменить стратегию.
2. Щелкните правой кнопкой мыши элемент «Отверстие 1» в дереве элементов SOLIDWORKS CAM.
3. Выберите «Параметры…», чтобы открыть диалоговое окно «Параметры отверстия».
   
4. Выберите «Стратегию потоков» в раскрывающемся меню.
   
5. В диалоговом окне «Параметры отверстия» пользователи также могут установить метод заправки резьбы:
   
   Прямо сейчас резьба установлена ​​на ¼-28, но, допустим, я хочу использовать резьбу ¼-20. Мне нужно сменить нить на ¼-20.
6. Щелкните «Библиотека…»
7. Выберите соответствующий тип резьбы и нажмите «ОК», затем нажмите «ОК» еще раз, чтобы выйти из параметров отверстия.
   Теперь стратегия отверстий в дереве элементов SOLIDWORKS CAM должна указывать резьбу:
   
   
8. Выберите «Создать план работы».
   Примечание: Любая операция, перед которой отображается значок предупреждения об инструменте, означает, что SOLIDWORKS CAM пришлось выйти за пределы указанного инструментария (в базу данных технологий), чтобы получить соответствующий инструмент. В моем примере у меня не было подходящего метчика или сверла для малого диаметра отверстия в моем указанном toolcribe, поэтому SOLIDWORKS CAM вошел в базу данных технологий, чтобы получить их.
   
   
9. Выберите «Создать траекторию».

Теперь SOLIDWORKS CAM видит отверстие как резьбовое. Для получения дополнительных руководств по SOLIDWORKS CAM подпишитесь на наш блог. Увидимся в следующий раз.

Статьи по теме

Разница между программным обеспечением SOLIDWORKS CAM: стандарт CAM и CAM Professional

Как настроить инструменты и наборы инструментов в SOLIDWORKS CAM

Использование SOLIDWORKS CAM и CAMWorks

Об авторе

Аманда Осбун — инженер службы поддержки в Fisher Unitech.Она окончила Университет Миллерсвилля со степенью бакалавра наук в области технологий и инженерного образования. Будучи бакалавром технических наук, Осбун работал с SOLIDWORKS и CAM со времен колледжа и продолжал проявлять интерес к работе с дизайнерами и инженерами, чтобы помочь им лучше понять программное обеспечение, которое делает многие вещи возможными.

Сверление стандартных резьбовых отверстий в Siemens NX® (иллюстрированное выражение)

В этой статье, посвященной механической базе, мы покажем вам, как сверлить или получать резьбовые отверстия стандартного размера на трехмерных геометрических объектах в Siemens NX®.Это очень важная особенность Siemens NX®, заключающаяся в том, что вы можете создавать резьбовые отверстия, которые обычно используются в механических приложениях. В этом тексте мы покажем все особенности сверления резьбовых отверстий в Siemens NX®.

Вы можете найти статьи о других командах для сверления стандартных отверстий в Mechanical Base.

Если вы заинтересованы в изучении Siemens NX® на инженерном уровне, щелкните данную ссылку или кнопку «Купить сейчас», чтобы проверить книгу, рекомендованную Mechanical Base, с Амазонки!

Как просверлить стандартные резьбовые отверстия в Siemens NX®?

Чтобы просверлить резьбовое отверстие стандартного размера в Siemens NX®, щелкните команду «Отверстие», как показано красной стрелкой выше.

После ввода команды «Отверстие» выберите резьбовое отверстие во всплывающем меню, как показано зеленой стрелкой выше в Siemens NX®.

В разделе «Положение», показанном красным прямоугольником выше, вам нужно выбрать грань, на которой вы хотите создать отверстия, как показано зеленой стрелкой выше.

После выбора лица откроется специальный раздел. В этом разделе вы можете выбрать точное расположение отверстий, поместив точки с помощью мыши, как показано зелеными стрелками выше. Если вы завершили определение точек, нажмите «Готово» в правом верхнем углу, чтобы вернуться к команде «Отверстие».

Вы можете выбрать направление ваших резьбовых отверстий в красном поле;

Нормально к грани: Отверстие с резьбой просверливается нормально к выбранной грани.

Вместе с вектором: Также вы можете выбрать линию или ось для определения направления отверстия из схемы чертежа в Siemens NX®.

В разделе «Размеры резьбы» выберите размер отверстия, как показано в красной рамке выше, например M10X1,5, M20X2,5 и т. Д. В Siemens NX®.

Выберите радиус для зацепления для резьбового отверстия в команде «Отверстие»: 0,75 или 0,5. Кроме того, вы можете ввести собственное значение, выбрав опцию Custom в красном поле выше в Siemens NX®.

Вы можете выбрать стандартный тип глубины из красного поля, например 1.5xDiameter, который будет определять до того места, где будет просверливаться резьба отверстия.

Пользовательский: Вы можете ввести пользовательское значение глубины резьбы.

Полный: Вы можете проделать отверстие с полной резьбой, выбрав его в красном поле выше.

Как вы знаете, резьба обычно бывает правосторонней или левосторонней.Выберите один из них для своего резьбового отверстия.

Вы можете выбрать метод определения глубины, как показано в красном поле выше в Siemens NX®;

Значение: Введите значение глубины резьбового отверстия.

Пока не выбрано: В этом методе глубина резьбового отверстия будет просверлена до выбранной грани или элемента.

До следующего: Глубина резьбового отверстия будет просверлена до других элементов в его расширении.

Сквозной корпус: Просверливается все тело.

Вариант глубины будет определяться в соответствии с этим выбором;

Дно цилиндра: Глубина будет определяться по дну цилиндра, как показано красной стрелкой.

Наконечник конуса: Глубина будет определяться в соответствии с наконечником конуса, как показано зеленой стрелкой.

Вы можете ввести значение угла для определения угла конуса конуса, как показано зеленой стрелкой выше.

Вы можете включить опцию Рельеф в зеленом поле, которое придает геометрические формы, как показано зелеными стрелками выше.

Вы можете включить или отключить снятие фаски для резьбового отверстия, которое будет просверлено в Siemens NX®.

Вы можете настроить параметры снятия фаски для резьбового отверстия, как показано зеленой стрелкой выше в Siemens NX®. Вы можете включить или отключить это.

Вы можете выбрать стандарт резьбовых отверстий, такой как ANSI, DIN и т. Д. И вы можете определить значение допуска, как показано зеленой стрелкой выше.

Щелкните OK, чтобы завершить операцию сверления резьбового отверстия, как показано красной стрелкой выше.

Заключение

Сверление отверстий — это очень просто, как вы можете видеть в Siemens NX®.

Не забывайте оставлять ниже свои комментарии и вопросы о сверлении резьбовых отверстий в Siemens NX®!

Вы можете найти статьи о других командах для сверления стандартных отверстий в Mechanical Base.

% PDF-1.3 % 18 0 объект > эндобдж xref 18 181 0000000016 00000 н. 0000003969 00000 н. 0000004090 00000 н. 0000004779 00000 н. 0000005004 00000 н. 0000005047 00000 н. 0000005332 00000 н. 0000005687 00000 н. 0000006060 00000 н. 0000006416 00000 н. 0000006528 00000 н. 0000007867 00000 п. 0000008171 00000 п. 0000008529 00000 н. 0000008903 00000 н. 0000009261 00000 п. 0000009546 00000 н. 0000009903 00000 н. 0000010274 00000 п. 0000010630 00000 п. 0000011149 00000 п. 0000011788 00000 п. 0000012190 00000 п. 0000012538 00000 п. 0000017433 00000 п. 0000017835 00000 п. 0000018161 00000 п. 0000018201 00000 п. 0000018616 00000 п. 0000019058 00000 п. 0000019404 00000 п. 0000019444 00000 п. 0000019782 00000 п. 0000020056 00000 п. 0000020473 00000 п. 0000020609 00000 п. 0000022069 00000 п. 0000022492 00000 п. 0000022839 00000 п. 0000023119 00000 п. 0000023269 00000 п. 0000024833 00000 п. 0000024855 00000 п. 0000026822 00000 н. 0000027068 00000 п. 0000027371 00000 п. 0000027985 00000 п. 0000028066 00000 п. 0000028282 00000 п. 0000028304 00000 п. 0000029997 00000 н. 0000030019 00000 п. 0000032090 00000 н. 0000035168 00000 п. 0000035478 00000 п. 0000036584 00000 п. 0000036843 00000 п. 0000037044 00000 п. 0000037571 00000 п. 0000037909 00000 н. 0000038028 00000 п. 0000038332 00000 п. 0000038745 00000 п. 0000039001 00000 п. 0000039362 00000 п. 0000039920 00000 н. 0000040211 00000 п. 0000040471 00000 п. 0000040802 00000 п. 0000041164 00000 п. 0000041453 00000 п. 0000041856 00000 п. 0000042022 00000 н. 0000043559 00000 п. 0000043968 00000 н. 0000044312 00000 п. 0000044580 00000 п. 0000044710 00000 п. 0000046314 00000 п. 0000046336 00000 п. 0000048890 00000 н. 0000048912 00000 п. 0000051144 00000 п. 0000051167 00000 п. 0000053151 00000 п. 0000053206 00000 п. 0000053496 00000 п. 0000053694 00000 п. 0000053749 00000 п. 0000053989 00000 п. 0000054266 00000 п. 0000054609 00000 п. 0000054758 00000 п. 0000056316 00000 п. 0000056556 00000 п. 0000056840 00000 п. 0000057179 00000 п. 0000058485 00000 п. 0000058808 00000 п. 0000059080 00000 п. 0000059197 00000 п. 0000059395 00000 п. 0000059627 00000 н. 0000059918 00000 н. 0000062710 00000 п. 0000063123 00000 п. 0000063195 00000 п. 0000063435 00000 п. 0000063712 00000 п. 0000064135 00000 п. 0000064493 00000 п. 0000065102 00000 п. 0000065394 00000 п. 0000065695 00000 п. 0000070679 00000 п. 0000071053 00000 п. 0000072603 00000 п. 0000072761 00000 п. 0000073315 00000 п. 0000073614 00000 п. 0000075856 00000 п. 0000076246 00000 п. 0000076625 00000 п. 0000077032 00000 п. 0000077236 00000 п. 0000077791 00000 п. 0000077814 00000 п. 0000080206 00000 п. 0000080229 00000 п. 0000082852 00000 п. 0000082927 00000 н. 0000083002 00000 п. 0000083075 00000 п. 0000085753 00000 п. 0000088679 00000 п. 00000

Tȗn ~ E3AHGJi ߼4_ jZ + 3h ܅ 뤩 ȇ X9 | rGo ڞ UO g конечный поток эндобдж 198 0 объект 434 эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект [ 23 0 R 29 0 R 33 0 R ] эндобдж 23 0 объект >) / AC (>>) / RC (>>) >> / BS> / DA (/ HeBo 12 Tf 0 г) / Ff 65536 / H / P / AP> / A 148 0 R >> эндобдж 24 0 объект > >> >> транслировать 0.7529 г 0 0 81 13 об. 1 г 1 1 м 1 12 л 80 12 l 79 11 l 2 11 l 2 2 lf 0,5019 г 80 12 м 80 1 л 1 1 l 2 2 l 79 2 l 79 11 lfq 2 2 77 9 re W n BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 33,492 1,8439 Tm (>>) Tj ET Q конечный поток эндобдж 25 0 объект > >> >> транслировать 0,7529 г 0 0 81 13 об. 0,5019 г 1 1 м 1 12 л 80 12 l 79 11 l 2 11 l 2 2 lf 1 г 80 12 м 80 1 л 1 1 l 2 2 l 79 2 l 79 11 lfq 2 2 77 9 re W n 1 0 0 1 1 -1 см BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 30,156 1.8439 Tm (>>) Tj ET Q конечный поток эндобдж 26 0 объект > >> >> транслировать 0.7529 г 0 0 81 13 об. 1 г 1 1 м 1 12 л 80 12 l 79 11 l 2 11 l 2 2 lf 0,5019 г 80 12 м 80 1 л 1 1 l 2 2 l 79 2 l 79 11 lfq 2 2 77 9 re W n BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 31,824 1,8439 Tm (>>) Tj ET Q конечный поток эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > / BS> / DA (/ HeBo 10 Tf 0 г) / Ff 65536 / H / P / AP> / A 149 0 R >> эндобдж 30 0 объект > >> >> транслировать 0.7529 г 0 0 37 13 об. 1 г 1 1 м 1 12 л 36 12 л 35 11 л 2 11 л 2 2 lf 0,5019 г 36 12 м 36 1 л 1 1 л 2 2 л 35 2 л 35 11 лфк 2 2 33 9 re W n BT / HeBo 10 Tf 0 г 1 0 0 1 5,4401 2,6199 Tm (индекс) Tj ET Q конечный поток эндобдж 31 0 объект > >> >> транслировать 0,7529 г 0 0 37 13 об. 0,5019 г 1 1 м 1 12 l 36 12 l 35 11 l 2 11 l 2 2 lf 1 g 36 12 m 36 1 l 1 1 l 2 2 l 35 2 l 35 11 lfq 2 2 33 9 re W n 1 0 0 1 1 -1 см BT / HeBo 10 Tf 0 г 1 0 0 1 5,4401 2,6199 Tm (индекс) Tj ET Q конечный поток эндобдж 32 0 объект > >> >> транслировать 0.7529 г 0 0 37 13 об. 1 г 1 1 м 1 12 л 36 12 л 35 11 л 2 11 л 2 2 lf 0,5019 г 36 12 м 36 1 л 1 1 л 2 2 л 35 2 л 35 11 лфк 2 2 33 9 re W n BT / HeBo 10 Tf 0 г 1 0 0 1 3,2202 2,6199 Tm (ИНДЕКС) Tj ET Q конечный поток эндобдж 33 0 объект > / BS> / DA (/ HeBo 12 Tf 0 г) / Ff 65536 / H / P / AP> / A 147 0 R >> эндобдж 34 0 объект > >> >> транслировать 0,7529 г 0 0 81 13 об 1 г 1 1 м 1 12 л 80 12 л 79 11 л 2 11 л 2 2 л е 0.5019 г 80 12 м 80 1 л 1 1 л 2 2 л 79 2 л 79 11 l f q 2 2 77 9 re W n BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 30,156 1.8439 Tm (> >> >> транслировать 0,7529 г 0 0 81 13 об. 0,5019 г 1 1 м 1 12 л 80 12 l 79 11 l 2 11 l 2 2 lf 1 г 80 12 м 80 1 л 1 1 l 2 2 l 79 2 l 79 11 lfq 2 2 77 9 re W n 1 0 0 1 1 -1 см BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 33,492 1.8439 Tm (> >> >> транслировать 0,7529 г 0 0 81 13 об 1 г 1 1 м 1 12 л 80 12 л 79 11 л 2 11 л 2 2 lf 0,5019 г 80 12 м 80 1 л 1 1 л 2 2 л 79 2 л 79 11 лфк 2 2 77 9 re W n BT / HeBo 12 Tf 0 г 1 0 0 1 31.824 1.8439 тм (> / XObject> / ExtGState> / ColorSpace> >> эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > транслировать HTRMO0W8ġKTU ܳ ha; C ڼ [gzSΗ] xHH; O3 [׍ P * y43, b 㓈 o͐B @ Jƿ! A? {# B + l

Как сделать резьбу в металле для винта | На главную

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 24 мая 2021 г.

Металлические проекты часто требуют соединения нескольких частей. Ваши варианты крепления металлических деталей включают не только сварку.Вы можете склеивать куски металла вместе, говорит Loctite, или создавать надежные металлические соединения с помощью шурупов или болтов. Винты и болты также позволяют прикреплять к металлу другие материалы, например дерево. Для создания резьбового отверстия для ввинчивания крепежа необходимо просверлить отверстие в металле. После сверления отверстия используйте метчик от метчика и штампа, чтобы вырезать резьбу, как показано на рисунке Sharpen Up.

1. Возьмите метчик и набор штампов, соответствующий размеру желаемого отверстия для винта.

2. Поместите металл на стол рабочей станции сверлильного станка. Поместите кусок древесины под металл, чтобы сверло зацепилось за него. Закрепите металл на месте. Смажьте металл там, где будет отверстие, чтобы обеспечить смазку. Медленно и ровно просверлите отверстие в металле с помощью сверла по металлу.