Разделительная смазка Universal Mold Release от Smooth-On для полиуретановых форм (70 г) под кисть

Universal Mold Release — разделительный состав для полиуретановых форм

 

Внимание! В самом низу страницы прикреплен файл с характеристиками в .pdf формате.

 

Описание и применение. Universal Mold Release — разделительный состав в виде жидкости, разработанный специально для формовочных и литейных работ и применяемый как для облегчения снятия только что изготовленной формы с прототипа изделия, так и при тиражировании изделий, для облегчения выемки последних из эластичных полиуретановых форм.

Хорошо работает с большинством жидких резин (таких как полиуретаны и полисульфиды), жидких пластмасс, а также является отличным разделительным составом для эпоксидных и полиэфирных смол при формовке последних в эластичные полиуретановые формы. Universal Mold Release эффективен в широком температурном диапазоне от 21 °С до 260 °С.

 

ВАЖНО! Перед применением смазки может потребоваться герметизация пористых моделей (дерева, гипса, бетона) или некоторых модельных глин (содержащих воду или серу) с помощью капсуляторов.

 

Особенности

• Нельзя использовать Universal Mold Release с силиконовыми формами
• Universal Mold Release улучшает эффективность формования и продлевает срок службы вашей полиуретановой форме.

 

 

 

 

Применение смазки Universal Mold Release:

• Хорошо взболтать перед использованием.

• Используя мягкую щетку, нанесите смазку на все поверхности, где будет соприкосновение с полиуретановой формой.

• Дать смазке высохнуть 5 минут.

• Для ускорения высыхания можно использовать фен.

• Повторите применение и дайте высохнуть (до 20 минут).

• Теперь можно лить полиуретан для форм или делать отливки в отвержденную резиновую форму.

• Поскольку каждое применение всегда отличается друг от друга, рекомендуется всегда делать пробные отливки для определения пригодности для вашего проекта.

 

 

Достоинства смазок под полиуретан для форм

Жидкий полиуретан для заливки форм повсеместно применяется для литья точных матриц под самые разные изделия. Без преувеличения, мастера по всему миру уже на протяжении многих лет активно используют этот материал и остаются довольны. Но, как мы писали ранее в наших статьях, при литье полиуретана есть свои нюансы. Есть в нашем багаже знаний на сайте одна статья, посвящённая адгезии, и там мы вскользь качаемся темы антиадгезионных разделителей и смазок. В данной же статье, мы хотим рассказать Вам о том, как важно использовать разделительные смазки, когда вы льёте жидкий полиуретан для форм.

В первую очередь перечислим главные достоинства смазок, которые прольют свет на факт необходимости их использования:

1. 1. Обеспечивают антиадгезионное покрытие при литье.
2. 2. Позволяют легко вынимать изделия из формы.
3. 3. Создают защитную поверхность, обеспечивающую сохранность формы.
4. 4. Предотвращают прилипание.

Как видите, у разделительных смазок имеется ряд важных для использования факторов, которые делают их незаменимыми при заливке форм из полиуретана или смесей в форму.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью. При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно. Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1.

Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем. Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

ONE STEP смазка для полиуретановых форм и герметик

(на силиконовой основе)

ONE STEP — удобный, экономичный разделительный агент и герметик (капсулянт) на силиконовой основе в одном. Его негорючая, нетоксичная формула предлагается как однокомпонентная альтернатива использования капсулирующего агента, а затем разделительного агента в процессе изготовления форм с использованием полиуретанов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется в качестве герметика и разделительного агента при изготовлении форм из полиуретана, где мастер-моделью служат различные изделия из гипса, бетона, искусственного камня, мрамора, дерева, металла и др. Не используйте глины!

ONE STEP имеет следующие преимущества:

• Это жидкость низкой вязкости, что позволяет легко наносить ее на поверхность кистью или пульверизатором.
• Неопасная формула облегчает и удешевляет транспортировку грузов.
• Экономично, нет необходимости приобретать 2 продукта, разделитель и герметик для пор в одном.

ПЕРЕРАБОТКА

Используйте сухую кисть или распылитель для создания герметизирующего и разделительного слоя на мастер-модели или других поверхностях, которые будет касаться полиуретан. Тщательно пройдите кистью глубокие детали и края моделей.

Для создания тонкого слоя рекомендуется использовать воздушный распылитель. Нанесите первый слой материала в качестве герметика, дайте ему высохнуть 15 минут, затем нанесите 2 слой и дайте ему просохнуть 30 минут. После этого возможна заливка или нанесения полиуретана.

В случае герметизации очень пористых поверхностей (таких как кирпич), наносите 3 слоя ONE STEP, прежде чем наносить полиуретан.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Хорошо взболтайте состав в его таре перед использованием.
2. Если для нанесения состава вы используете пульверизатор, то при производстве работ держите его на расстоянии 30 см от обрабатываемой поверхности.
3. Нанесите сплошной тонкий слой на прототип, а также вокруг него на поверхности, с которыми также предполагается контакт формуемого материала. 
4. Используя мягкую кисть, размажьте состав по всей поверхности формы или прототипа, для снятия поверхностного напряжения и сведения к минимуму возможности образования пузырьков воздуха на рабочей поверхности.
5. Если на рабочей поверхности образовались подтеки, феном или сжатым воздухом сдуйте избыток влаги.
6. Соблюдайте рекомендованное время просушки между слоями.
7. Таким образом, прототип готов к изготовлению формы.

При каждом конкретном применении рекомендуется произвести небольшие тестовые нанесения материала на поверхность, с последующим нанесением полиуретанов, если пригодность материала находится под вопросом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Нанесение состава с применением пульверизатора производить только с соответствующей вентиляцией.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23^оС) в помещении с небольшой влажностью.

Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Контакт состава с кожей или слизистой оболочкой глаза может вызвать раздражение. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, чтобы уменьшить вдыхание паров. Используйте индивидуальные средства защиты.

Силиконовая разделительная смазка в ассортименте

 

Специалистам производств, где для изготовления резиновых, полимерных и изделий из сложных композитов используется литьевое оборудование, прекрасно знакомы проблемы с разделительными смазками старого типа. Составы на основе воска и силикона имеют серьезный недостаток, они удаляются из форм, потому что налипают на поверхности заготовок. Это приводит к необходимости постоянного восполнения разделителей, очистки стенок деталей.

Полупостоянные разделительные смазки для форм Frekote демонстрируют отличную сцепляемость с формами, эти покрытия химически связываются с поверхностью. При выемке заготовок они остаются на месте, а не налипают на изделие. Форморазделители известной немецкой компании Henkel обеспечивают количество съемов заготовок, недостижимое для смазок других производителей. Frekote — продукция, разработанная для сокращения Ваших расходов.

---

Разделительные смазки Frekote: обзор характеристик, преимущества

Форморазделители Frekote относят к категории смазок с длительным сроком эксплуатации. Они держаться на стенках форм за счет отличной стартовой адгезии. Образуют после высыхания тонкую, химостойкую пленку. Разделительные смазки для пресс форм Frekote полупостоянного типа обладают рядом преимуществ:

• обеспечивают легкость многократных выемок;
• легко наносятся на формы: посредством распыления или втирания с помощью тампона, мягкой ткани;
• образуют невидимую очень тонкую пленку, за счет чего не влияют на размер заготовок, требуют минимальных трудозатрат на очистку;
• демонстрируют быструю полимеризацию, исключают риски простоя литьевых машин;
• защищают пресс-формы от износа;
• придает необходимые внешние качества отливкам: глянцевую или матовую поверхность
• не переходят на заготовки.

В нашем ассортименте ходовые разделительные смазки Loctite Frekote для полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и металлических форм, опалубки. Материал поставляется в герметичных канистрах и банках оптом.

---

Краткий обзор ассортимента

В этой категории представлены разделительные смазки Loctite Frekote:

• 770NC: выигрывает благодаря универсальности, подходит для большинства полимеров, имеет слабый запах, отличается быстрым испарением растворителя, образует блестящую пленку;
• WOLO: быстро полимеризуется, совместима со всеми полиэфирными смолами, легко наносится;
• R 150: образует нескользкое покрытие, подходит для обычных и РТИ с армирующими элементами из металла;
• FMS – грунт для обработки новых и герметизации старых пресс-форм с дефектами, облегчает задачу равномерного нанесения форморазделителей;
• PMC – очиститель на основе биоразлагаемых растворителей, разработан для очищения форм из сложных полиэфиров от восковых разделительных смазок, рекомендуется к применению перед нанесением шпатлевок, форморазделителей;
• 70 ONC: разработана для снятия деталей в сложных условиях, совместима с большинством композитов, полиэфирных смол;
• 44NC – неэмиграционная прозрачная смазка с длительным сроком использования, подходит для снятия заготовок из эпоксидных и термопластичных смол, пластмасс, сложных полиэфиров, клеев;
• B-15 – грунт для обработки металлических форм, рекомендуется перед нанесением разделительных смазок;
• R 110: подходит для работы с обычными резинами, характеризуется коротким временем высыхания, не огнеопасна.

Мы не только предлагаем купить разделительные смазки для форм и грунты гарантированного качества, но также реализуем фирменное клеевое оборудование. Предоставляем профессиональные услуги по склейке, обслуживанию оборудования.

         

Разделительная смазка Ease Release 200, аэрозоль

Разделительная смазка в аэрозоле Ease Release 200  ―  Универсальная разделительная и защитная смазка для силиконовых и полиуретановых форм.Делает более длительным срок службы форм. Облегчает выемку изделия из формы. Легко наносится. Рекомендовано использовать при работе с полиуретановыми пластиками, смолами различной природы.

Упаковка: 341 гр.

Ease Release 200 также эффективно применяется на алюминиевых, хромовых, силиконовых, эпоксидных, каучуковых и стальных формах. 

ПРЕИМУЩЕСТВА EASE RELEASE 200

• легко наносится и быстро сохнет
• эффективен в широком диапазоне температур от 21ºС до 260ºС
• обеспечивает превосходное разделение
• дает точную передачу деталей формы
• защищает форму, делая ее более долговечной при работе со смолами и пластиками 

EASE RELEASE 200 ИДЕАЛЬНО ОТДЕЛЯЕТ

• полиуретановые резины от оригинальных моделей
• полиуретановые пластики от полиуретановых резин
• силиконовые резины от оригинальных моделей
• силиконовой резины от силиконовой резины
• полиуретановые пластики от силиконовых резин

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Наносите состав в 2-3 слоя, давайте просохнуть каждому слою не менее 30 минут. Несоблюдение этого правила может привести к неразделению, неотверждению, изменению физических и химических свойств заливаемых материалов. Наносите состав перед каждой заливкой. Хорошо взболтайте перед каждым использованием! Тщательно очистите форму при помощи любого подходящего очистителя, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий, а также от жира и пыли. Нанесите Ease Release 200 при помощи аэрозольного распылителя или кистью. Держите распылитель на расстоянии 15-20 см от поверхности формы для обеспечения ровного покрытия тонким слоем. Разделительная смазка Ease Release 200 быстро сохнет и не требует горячей сушки. Наносите свежий тонкий слой разделителя перед каждой отливкой. Перед окрашиванием или склеиванием отлитые изделия необходимо тщательно очистить от разделительного состава.​

ВАЖНО

Не используйте Ease Release 200 с полиуретановыми пенами.

При использовании с прозрачной ювелирной смолой может давать эффект матирования! 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Используйте материал в проветриваемом помещении. Носите защитные очки, берегите кожу от попадания. Контакт материала с кожей может вызвать сухость. При попадании в глаза ― промойте водой в течение 15 минут. 

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью.   и обратитесь за медицинской помощью. Не хранить и не распылять состав вблизи открытых источников огня либо возможных искр!

Условия доставки товара соответствуют стандартным условиям интернет-магазина.

Разделитель-смазка для гипсовых форм — Илена Ельина — ЖЖ

Этим рецептом разделителя пользуются мастера разных стран. Я училась у болгарского керамиста, брала урок у русского модельмейстера старой школы и арендовала уголок в чешской мастерской керамики. У всех рецепт был одинаковый. Для маленьких форм можно пользоваться и кремом, и вазелином, мазать их надо толстым слоем. С большими формами все сложней. Да и слой желательно намазывать тонкий, чтобы получить тонкие швы.
Современные готовые разделители для гипса работают плохо.

Столь популярный разделитель готовится из кускового мыла и солярки. Мыло нужно брать самое дешевое, без ароматизаторов, лосьонов и увлажнителей. В России это «Детское» и светлое «Хозяйственное». Темное «Хозяйственное» не подойдет, оно щелочное.

Мыло надо настругать на терке, на стороне с круглыми дырочками с рваными краями. Это довольно утомительно, но если стругать на крупные кусочки, трудно будет распустить его в солярке без комков. Наструганное мыло заливаем стаканом солярки и ставим на водяную баню, постоянно размешиваем. Важно: не пользуйтесь при этом газовой плитой, пары солярки могут воспламениться!
Солярку время от времени подливаем. Куски мыла бывают разного размера, и сколько потребуется солярки не известно. Нам нужно получить консистенцию гуще, чем зубная паста, но мягче, чем гуталин — примерно что-то среднее между ними. Если после долгого перемешивания на водяной бане однородной консистенции добиться не удается, можно разбить комочки блендером.

На 1 кусок мыла уйдет приблизительно пол литра солярки. Но берите солярку с двойным запасом. Во-первых может уйти больше 1/2 литра, во-вторых долго хранящаяся смазка начинает подсыхать сверху, образуя мешающиеся корочки, т.к. солярка очень летучая.

Я часть смазки откладываю во вторую банку и заливаю слоем оставшейся солярки для хранения.

Полученный разделитель наносится щетинной кистью тонким слоем — просто намазали кисточкой, как будто покрасили. Через пару минут — второй слой.

Смывка.

Готовую форму надо не откладывая промыть.  Промываем поролоновой губкой горячей водой с жидким мылом. Мне «Ариэль-гель» в этом применении нравится больше, чем жидкое мыло для посуды. Мылом для рук промывать не следует, оно содержит смягчающие масла. Затем ополаскиваем проточной водой и замачиваем в теплом растворе соды. Не надо делать слишком концентрированный раствор, его будет трудно полностью вымыть из формы, и форма поростет содовыми «сталагмитами». Что в принципе не страшно, их достаточно просто смести кисточкой.
Можно обойтись без соды, но раз на раз не приходится, а переделывать всю работу по формовке — адский труд. Если черепок плохо насасывается, то одна из причин — забитые плохо смытой смазкой поры. Это касается любой смазки, и крема, и вазелина. И если маленькие формы можно как следует вымыть без соды, то большие так легко не промоешь.

И заодно скажу, чем удобнее всего обкладывать модель.

Если вы собираетесь снять форму с головы Давида в натуральную величину, то лучше традиционной глины ничего не придумаешь. Нам можно обойтись и без глины, она развозит жуткую грязь, даже больше, чем гипс.
Обычный модельный пластилин для художников содержит воск, который плохо вымывается. Кроме того он довольно твердый, большие модели им обкладывать тяжело.

Лучшая обкладка, на мой взгляд — детский модельный пластилин Джови в больших пачках. Он мягкий, его не надо разогревать, он легко выравнивается. И он не содержит воска, поэтому легко и просто смывается с форм. И еще один плюс Джови — он не плавится от разогревающегося гипса.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т. к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Разделительный агент для полиуретановых формованных изделий

Разделительный агент для полиуретановых формованных изделий

Химия нового поколения Миллера-Стивенсона —

Системы отделения форм ReleaSys ™

Miller-Stephenson предлагает самые технологически передовые решения для полиуретановых смазок для формования форм, основанные на более чем 40-летних исследованиях, разработках и техническом опыте. Наш отдел исследований и разработок неустанно работал над разработкой наиболее надежных и экономичных систем смазки форм для производителей, использующих все формы полиуретановых полимеров: жесткие, полужесткие, гибкие, самосыпающиеся и цельные, полиуретановые клеи и эластомеры, а также резиновая крошка. Приложения.Наша революционная химия разработана для обеспечения высочайшей легкости, последовательности и производительности высвобождения, не вызывая проблемных отложений или поверхностных дефектов. В отличие от выпускных систем конкурентов, Miller-Stephenson использует запатентованные сшивающие полимеры для образования прочной тонкой пленки на поверхности форм, позволяющей выполнить многочисленные циклы формования до того, как потребуется повторное нанесение. Крупные и мелкие производители могут рассчитывать на более высокую производительность и прибыльность за счет сокращения времени простоя, увеличения количества приемок и улучшения качества деталей при переходе на системы разделения пресс-форм ReleaSys ™ Miller-Stephenson. Наши специализированные полиуретановые смазки для форм предлагают клиентам следующие преимущества:

• Улучшенный выпуск детали: Наш продукт ReleaSys ™ разработан для максимального увеличения выпусков для каждого приложения и оптимизации качества деталей. Это означает сокращение времени простоя и меньшее количество дефектов, независимо от операции формования полиуретана.
• Нереактивные покрытия: Покрытия Miller-Stephenson содержат усовершенствованные полимеры, которые быстро образуют прочные инертные пленки на поверхности формы, обеспечивая идеальный, низкоэнергетический высвобождающий барьер для ваших чувствительных уретановых составов.Гарантируется, что наши продукты не будут взаимодействовать с вашим полиуретановым составом, сохраняя идеальное качество поверхности и желаемые свойства отделки.
• Более высокая эффективность: ReleaSys ™ был разработан для максимального увеличения выбросов в зависимости от применения и минимизации загрязнения пресс-формы, что в конечном итоге приводит к меньшим затратам времени на нанесение смазочных материалов для форм и меньшему количеству времени на очистку остатков, которые остаются после меньшего количества смазочных материалов.
• На водной основе, без выбросов ЛОС, более чистая и безопасная рабочая среда: В регионах, где действуют строгие нормативы по ЛОС и разрешено качество воздуха, или если вашей компании требуются более безопасные и не имеющие запаха продукты, Miller-Stephenson разработала линейку продуктов продукты на водной основе и не содержащие ЛОС.Эти продукты не только предлагают вам решение для снижения выхода летучих органических соединений, но и обеспечивают оптимальную производительность, как и продукты на основе растворителей, к которым вы привыкли.
• Оптимизированная обработка поверхности: ReleaSys ™ Полиуретановые смазки для форм созданы для обеспечения разнообразной отделки поверхности. У нас есть специальные рецептуры, от глянцевых до полуглянцевых или матовых, чтобы удовлетворить ваши потребности. Наши решения могут удовлетворить ваши требования к отделке поверхности без жирных и масляных остатков, оставленных другими смазками для форм.
• Минимальный перенос: Наши индивидуальные полиуретановые смазки для форм предназначены для сшивания, образуя прочную, долговечную пленку на поверхности формы, которая приводит к минимальному переносу на нашу деталь. Это означает, что никакие второстепенные операции, такие как покраска или склеивание, не выполняются, что снижает необходимость в затрачиваемой на очистку времени.
• Детали более высокого качества: Miller-Stephenson разработала специальный состав, превосходящий все требования к уретановому формованию. Наши составы идеально сбалансированы, что приводит к линейке продуктов, которые обеспечивают меньшее скопление на инструментах и ​​менее липкие, жирные остатки, что обеспечивает более высокое качество деталей и более низкий процент брака.
• Горячее или холодное формование: Независимо от температуры формовки мы разработали оптимальные рецептуры как для процесса формовки с подогревом, так и без него. Наши составы для быстрого отверждения обеспечивают легкость высыхания и быстрое высыхание даже в охлажденных формах. При использовании ReleaSys ™
не нужно беспокоиться о гашении уретановой реакции.

Разделительный агент для форм для полиуретановых формованных изделий — ReleaSys

™ — Ваше решение распространенных проблем при формовании.

Проблема номер один для всех формовщиков — это загрязнение материала антиадгезивом. При разработке химического состава разделительного агента нового поколения мы сделали эту характеристику в центре нашего внимания. Наши антиадгезионные покрытия ReleaSys прочно сцепляются с поверхностью формы или инструмента, обеспечивая превосходные антиадгезионные характеристики без загрязнения. Эти покрытия на 100% химически инертны после отверждения и не повлияют даже на самый чувствительный процесс получения полиуретана. Использование этого сложного химического состава устранило образование булавочных отверстий и линий вязания в наших тестах клиентов, одновременно снизив частоту применения — — эффективная комбинация для формовщиков пластика и полиуретана. Такие продукты, как ReleaSys 8900, ReleaSys 8100 или ReleaSys 7500, являются идеальным выбором при обновлении систем выпуска

Доступны варианты Миллера-Стивенсона

• Концентрированный или готовый к употреблению
• На водной основе или на основе растворителей
• Полупостоянная или повторная заявка
• Аэрозольные составы или нерасфасованные
• Составы на заказ

ReleaSys ™ — химический состав нового поколения, рентабельный, эффективный —

Мощная комбинация

Наши клиенты обнаружили множество преимуществ, когда они перешли на наши системы смазки для пресс-форм ReleaSys: Преимущества включают

• Выпуск улучшенной части
• Увеличенные интервалы повторного нанесения
• Минимальное наращивание
• Очиститель форм
• Превосходная косметика поверхности
• Меньше простоев между формами
• Минимальные выбросы ЛОС
• Различные уровни блеска

Superior Release Coatings и непревзойденное обслуживание клиентов

Чтобы получить любую помощь по правильному применению, хранению или общую техническую помощь, перейдите по ссылкам ниже или позвоните по номеру в нашу службу технической поддержки. Miller-Stephenson имеет команду экспертов по выпуску пресс-форм, готовых помочь вам. Наша родословная в формовочной промышленности и отношения с формовочными предприятиями, как крупными, так и малыми, обеспечивают нашей технической команде динамичные перспективы и практическую практическую деятельность. Наши сотрудники обладают навыками и опытом, необходимыми для того, чтобы ваше формование было рентабельным, эффективным и, что самое главное, безопасным.

Более 50 лет опыта в отрасли к вашим услугам

Miller-Stephenson имеет долгую историю в различных отраслях литья под давлением, а наша продукция ReleaSys ™ пользуется уважением во всем мире за качество и надежность.Приобретая полуперманентные смазки для пресс-форм Miller-Stephenson ReleaSys, вы получаете не только лучшие в отрасли продукты, но и доступ к нашему многолетнему опыту в области непосредственного производства. Мы понимаем ваши производственные проблемы и можем помочь вам оптимизировать процессы подготовки, обслуживания и выпуска пресс-форм, чтобы улучшить вашу прибыль.

Для получения справки по приложениям или устранению неполадок при использовании ReleaSys.

Щелкните здесь, чтобы узнать, какой разделительный состав для пресс-форм подходит именно вам

Приведенные здесь рекомендации и информация, изложенная в отношении производительности или использования наших продуктов, считаются точными, но не подлежат гарантии.Обсуждаемые продукты продаются без гарантии в отношении пригодности или рабочих характеристик, явных или подразумеваемых, и при условии, что покупатели должны провести свои собственные испытания, чтобы определить пригодность таких продуктов для их конкретных целей. Аналогичным образом, заявления о возможном использовании наших продуктов не предназначены для использования в качестве рекомендаций по использованию наших продуктов в нарушение каких-либо патентов.

Антиадгезивы для полиуретановых форм | Уретановый Багет

---

Высокоэффективные специализированные антиадгезионные средства для полиуретановой формы

Miller-Stephenson предлагает самые технологически передовые решения для полиуретановых смазок для формования форм, основанные на более чем 40-летних исследованиях, разработках и техническом опыте. На наши смазки для пресс-форм полагаются мировые производители, чтобы гарантировать эффективное, рентабельное и высококачественное снятие литых деталей. Крупные и мелкие производители могут рассчитывать на повышение производительности и прибыльности за счет сокращения времени простоя, увеличения количества приемок и повышения качества деталей при переходе на полупостоянную линию ReleaSys компании Miller-Stephenson. Мы предлагаем как воду, так и составы растворителей, которые на 100% негорючие, со слабым запахом и низким содержанием летучих органических соединений. Специализированные смазочные материалы для полиуретановых форм Miller-Stephenson предлагают клиентам следующие преимущества:

• Улучшенный выпуск детали: Наш продукт ReleaSys разработан таким образом, чтобы максимизировать выпуски для каждого приложения и оптимизировать качество деталей.Это означает сокращение времени простоя и меньшее количество дефектов, независимо от операции формования полиуретана.
• Минимальный перенос: Наши индивидуальные полиуретановые смазки для форм предназначены для сшивания, образуя прочную, долговечную пленку на поверхности формы, которая приводит к минимальному переносу на нашу деталь. Это означает, что никакие второстепенные операции, такие как покраска или склеивание, не выполняются, что снижает необходимость в затрачиваемой на очистку времени.
• Меньшее количество брака: Составы Miller-Stephenson идеально сбалансированы, обеспечивают оптимальное скольжение поверхности, долговечность и минимальное образование отложений.Таким образом, формованные детали производятся более стабильно и с высокой эффективностью.
• Детали более высокого качества: Miller-Stephenson разработала специальный состав, превосходящий все требования к уретановому формованию. Это приводит к тому, что в линейке продуктов меньше наростов на инструментах и ​​меньше липких, жирных остатков, что обеспечивает более высокое качество деталей и более низкий процент брака.
• Меньшее время простоя / Повышенная эффективность: ReleaSys был разработан для максимального увеличения выбросов в зависимости от применения и минимизации загрязнения пресс-формы, что в конечном итоге приводит к меньшим затратам времени на нанесение смазочных материалов для форм и меньшему количеству времени на очистку остатков, которые остаются после них.
• На водной основе, отсутствие / низкий уровень выбросов ЛОС, более чистая и безопасная рабочая среда: В регионах, где действуют строгие нормативы по ЛОС и разрешено качество воздуха, или если вашей компании требуются более безопасные и не имеющие запаха продукты, Miller-Stephenson разработала портфель продуктов на водной основе, с низким или без ЛОС. Эти продукты не только предлагают вам решение для снижения выхода летучих органических соединений, но и обеспечивают оптимальную производительность, как и продукты на основе растворителей, к которым вы привыкли.
• Оптимальная обработка поверхности: ReleaSys Полиуретановые смазки для форм созданы для обеспечения разнообразной отделки поверхности. От глянцевых до матовых или на 100% сухих — у нас есть специальные рецептуры для удовлетворения ваших потребностей. Наши решения могут удовлетворить ваши требования к отделке поверхности без жирных и масляных остатков, оставленных другими смазками для форм.

Использование эксклюзивного химического состава сшивающих полимеров нового поколения Miller-Stephenson, наши покрытия ReleaSys ™ и ShieldSys ™ обеспечивают непревзойденные свойства, которые ищут полиуретановые формовщики: превосходная легкость отсоединения, повышение чистоты формы, уменьшение образования отложений, надежное качество поверхности и высокое качество. рентабельность.Клиенты, которые переходят на наши высокоэффективные системы нанесения покрытий, обычно видят сокращение смазывания пресс-формы благодаря нашим высокоэффективным тонкопленочным покрытиям, которые обеспечивают улучшенное разделение при использовании меньшего количества материала. Особое внимание уделяется сокращению отложений, обычно связанных с производством полиуретана. Наши системы полиуретановых разделительных агентов предназначены для решения этой проблемы, обеспечивая улучшенные разделительные характеристики в более тонких покрытиях разделительных агентов. Более тонкие и долговечные разделительные покрытия систематически сокращают образование отложений и значительно продлевают сроки эксплуатации.Результаты? — высококачественные детали, большее количество деталей за смену и меньшее время простоя — — мощная комбинация.

Руководство по применению антиадгезионных средств для полиуретановых форм:

Жесткий пенополиуретан (ПУ)

• Сиденья для автомобилей и отдыха
• Охранное и амортизирующее оборудование
• Спортивное и защитное снаряжение (шлем, плечевые накладки)

Пенополиуритан (ПУ) с открытыми порами

• Подушки и матрасы
• Изоляция

Термопластические смолы / покрытия

• Кегли для боулинга
• Гольф-мобиль
• Автомобильные приборные панели

Руководство по выбору — полиуретановые антиадгезионные материалы:

Продукт	Растворитель-носитель	Отделка	Описание
ReleaSys ™ 8800	На водной основе	матовый	Наивысший слип
			Минимальный перенос
			Быстрое отверждение (1-2 мин)
ReleaSys ™ 8500	На водной основе	матовый	Средний слип
			Без передачи
			Немедленное лечение
ReleaSys ™ 8900	На основе растворителей	Матовый — Атласный	Высокие кроссовки
			Минимальный перенос
			Быстро сохнет и отверждается
			Высокая прочность

Специальные антиадгезионные средства для полиуретановой формы

ShieldSys ™ MX120 — Сверхвысокопроизводительное антипригарное покрытие / герметизирующее покрытие для форм, разработанное для значительного повышения эффективности разделения, чистоты формы и существенного уменьшения проблем, связанных с отложениями. Очень хорошо сочетается с полиуретановыми смазками для форм ReleaSys. Требуется термическое отверждение для полного сшивания и сцепления с поверхностями формы.

ReleaSys ™ MOLD SEALER — альтернатива ShieldSys MX120, обладает мощными антипригарными и противообрастающими свойствами. Комнатная температура. Идеально подходят для форм с более низкими температурами.

ReleaSys ™ 7200 — Высокоэффективная парафинно-гибридная разделительная система, превосходная простота нанесения и снятия. Обеспечивает бездефектную окрашиваемую поверхность. 100% без силикона, фторполимера и масел.

ReleaSys ™ 7200W — Система разделения на водной основе нового поколения, разработанная специально для высокочувствительных полиуретановых составов. 100% силикон, фторполимер и не содержит масел. Обеспечивает бездефектную окрашиваемую поверхность

ReleaSys ™ 89S — Сверхвысококачественный разделительный агент для аэрозолей, превосходное высвобождение полиуретановых составов, безопасен для всех чувствительных составов. Несколько выпусков для каждого приложения

Более 50 лет опыта в отрасли к вашим услугам

Miller-Stephenson имеет долгую историю в различных отраслях литья под давлением, а наша продукция ReleaSys ™ пользуется уважением во всем мире за качество и надежность.Приобретая смазку для пресс-форм Miller-Stephenson ReleaSys, вы получаете не только лучшие в отрасли продукты, но и доступ к нашему многолетнему опыту в области непосредственного производства. Мы понимаем ваши производственные проблемы и можем помочь вам оптимизировать процессы подготовки, обслуживания и выпуска пресс-форм, чтобы улучшить вашу прибыль.

Техническая поддержка или поддержка приложений:

Приведенные здесь рекомендации и информация, изложенная в отношении производительности или использования наших продуктов, считаются точными, но не подлежат гарантии.Обсуждаемые продукты продаются без гарантии в отношении пригодности или рабочих характеристик, явных или подразумеваемых, и при условии, что покупатели должны провести свои собственные испытания, чтобы определить пригодность таких продуктов для их конкретных целей. Аналогичным образом, заявления о возможном использовании наших продуктов не предназначены для использования в качестве рекомендаций по использованию наших продуктов в нарушение каких-либо патентов.

A Руководство по выбору: герметики и разделительные агенты для изготовления форм и литья

Многие проекты по изготовлению пресс-форм и литью требуют использования соответствующего герметика и / или разделительного агента.в В области изготовления форм и литья эти два продукта в широком смысле определяются следующим образом:

Sealer- материал, который закрывает небольшие поры / отверстия, так что жидкий материал формы не может проникнуть через поверхность. Герметики делятся на три основные категории: постоянные, полупостоянные и съемные.

Разделительный агент — покрытие, которое наносится для предотвращения прилипания жидких каучуков и смол к поверхности. Разделительные агенты можно разделить на две основные категории: те, которые используются для изготовления форм, и те, которые используется для литья (в некоторых случаях для обеих целей можно использовать один разделительный агент).

В составе Polytek® Sealer & Release Руководство по выбору агентов, представлены следующие продукты (краткие описания приведены ниже). указаны ниже):

Продукт Polytek®	Герметик	Разделительный агент	Использование на модели или В затвердевшей форме	Описание
Раствор Поли ПВА	√	√	Оба	Водорастворимый герметик на спиртовой основе для пористых модели. Также действует как барьерное покрытие при литье в отвержденных формах. Доступный в прозрачном или зеленом цвете. Может применяться в моделях для работы с жидкостью. полиуретан и жидкий силиконовый каучук. Следует применять только для затвердевших полиуретановых форм.
Pol-Ease® 2350 Герметик и разделительный агент	√	√	Только на модели	Вазелин белый, растворенный в уайт-спирите. Этот полупостоянный вариант может служить в качестве герметика и / или разделительного агента. Банка применяться к моделям для использования с жидким полиуретаном и жидким резинка.
Герметик и разделительный агент PolyCoat	√	√	Оба	Полуперманентный герметик и разделитель на силиконовой основе агент. Может применяться для моделей для использования с полиуретаном и силиконовые каучуки с платиновым отверждением (не рекомендуется для отвержденных оловом силиконовые каучуки). Может наноситься на затвердевший полиуретан, отвержденный платиной силикон и силикон, отвержденный оловом формы.
Разделительный агент Pol-Ease® 2300		√	Оба	Аэрозольный разделительный агент на основе силикона для использования на непористых или герметичных моделях. Следует использовать только с полиуретаном. резина.
Pol-Ease® 2450 Разделительный агент		√	Только на модели	Разделительное средство на основе растворителя и силикона для моделей перед заливкой жидкой резины.Быстро сохнет, но легко воспламеняется. Должно быть только Применяется к моделям для использования с жидким полиуретановым каучуком.
Pol-Ease® 2500 Разделительный агент		√	Оба	Разделительный аэрозольный спрей, который можно смыть модели и отливки. Предпочтительный выбор, когда необходимо красить отливки. Банка Применяться к моделям для использования с жидкими силиконовыми каучуками, но не рекомендуется для использования с жидким полиуретановым каучуком. Может применяться к затвердевшие формы из полиуретана и силиконовой резины, но это может повлиять на срок службы формы вулканизированной полиуретановой резины.
Pol-Ease® 2601 Разделительный агент		√	Только в затвердевшей форме	Разделительный состав на водной основе, предназначенный для использования при литье бетон или штукатурка. Следует наносить только на вулканизированный полиуретановый каучук. формы.
Разделительный агент Pol-Ease® 2650		√	Только в затвердевшей форме	Разделительное средство на масляной основе, не содержащее силикона, предназначено для использования при заливке бетона или штукатурки. Применять только к затвердевшим формы из полиуретановой резины.

Для подробного описания каждой опции, пожалуйста, прочтите весь выбор Путеводитель .

A Sealer & Release Agent «Matrix» также включен в документ для быстрого ознакомления (стр. 4).

Эта таблица предназначена для справки.Звоните для получения дополнительной информации или особые обстоятельства.

С вариантами герметика и разделительного агента также можно ознакомиться на сайте www.polytek.com:

• Разделительные агенты и герметики для изготовления форм
• Разделительные агенты и герметики для литья

Какой разделительный агент мне нужен?

Полиуретановое литье

Легкость выпуска 200

Смазка для моделей и шаблонов для изготовления силиконовых форм, отвержденных эпоксидной смолой, уретаном и платиной. Создает атласную отделку.

Легкость выпуска 300

Превосходное разделительное средство для литья полиуретановых эластомеров и эпоксидных смол. Отливки с низким уровнем образования отложений и поддаются покраске после надлежащей очистки.

Легкость выпуска 400

Превосходное разделение для литых полиуретановых эластомеров с превосходным блеском. Не под покраску.

Легкость выпуска 500

Тефлоноподобный состав, не содержит силиконов, масел и воска.Поверхность литой детали «матовая», и большинство формованных деталей не требуют очистки перед покраской.

Легкость выпуска 2300

Высокоэффективный силиконовый разделитель для тяжелых условий эксплуатации, аналогичный по характеристикам Ease Release 300. Разработан для обеспечения отличного разделения полиуретановых эластомеров и жестких пен.

Легкость выпуска 2910

Превосходное разделение для литых полиуретановых эластомеров с превосходным блеском.Не под покраску.

Легкость выпуска 6577-5

Сверхпрочный разделительный агент для отливки полиуретановых эластомеров с использованием сложных форм.

Легкость выпуска 2831

Разделительное средство на основе воска для уретановых эластомеров и пены. Диапазон температур: 160 — 230 ° F. Разделительный агент-герметик комнатной температуры на гипсовых формах.

Аквализ 50

Силиконовый разделительный агент на водной основе.Готовая к использованию версия Aqualease 75.

Аквализ 75

Силиконовый концентрат для формования полиуретановых эластомеров. Коэффициент разбавления с лучшим выделением и меньшим накоплением.

Очиститель форм 2508

Универсальный очиститель для металлических форм. Для очистки смазки для форм и остатков полимеров.

Разделительный агент для полиуретана

Вт.N. SHAW предлагает специальные решения для сложных параметров практически во всех областях применения смазок для полиуретановых форм, для которых требуются смазочные материалы.
В индустрии формования полиуретана мы предлагаем продукты на основе растворителей, водной основы, пасты и воска, а также средства для очистки форм для MDI, TDI и TDI / MDI для всех видов литья жестких, гибких и литых уретанов.

Просмотр приложений

W. N. SHAW успешно разработала экологически чистые продукты на водной основе для самых сложных применений, где более низкие температуры пресс-формы требуют высокого уровня эффективности от разделительного агента.Мы разработали наши новейшие продукты на водной основе по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить превосходную легкость отделения и желаемую отделку деталей, которую можно легко и безопасно отмыть от готовых деталей. Наши смазки на водной основе предназначены для минимизации отложений на формах, что увеличивает время между чистками инструмента.

Преимущества литья под давлением полиуретана

Литье под давлением

PU экономит время и деньги бесчисленных компаний несколькими способами на протяжении всего производственного процесса. К достоинствам можно отнести:

• Желаемый уровень блеска: Разделитель пресс-формы может быть настроен для обеспечения широкого диапазона отделки поверхности, чтобы вы могли соответствовать точным требованиям ваших клиентов.
• Более быстрые операции: Когда вы тратите меньше времени на отделение продуктов от форм и вам не нужно так много чистить формы между приложениями, вы теряете меньше рабочих часов. Кроме того, ценные сотрудники могут тратить свое время, работая над другими производственными целями и продвижением компании, вместо того, чтобы постоянно работать над очисткой и обслуживанием пресс-форм.
• Меньше отходов: Правильно подобранный разделительный агент для форм обеспечит более чистое разделение ваших продуктов, что приведет к меньшему количеству повреждений сырья в процессе работы.Никто не хочет, чтобы его полиуретановые изделия постоянно повреждались и выбрасывались, поэтому литье под давлением полиуретана является популярным решением общих производственных проблем.
• Более длительный срок службы пресс-формы: Помимо увеличения прибыли, которую вы уже получите от других преимуществ, литье под давлением из полиуретана действительно помогает вашим формам служить дольше без необходимости замены. Они не проходят постоянную чистку, и процесс разделения на них не такой грубый, поскольку не происходит нежелательного склеивания.
• Более чистые конечные продукты: Конечный продукт будет иметь меньше остатков и аккуратно отделяться при использовании литья под давлением из полиуретана, что часто улучшает внешний вид и функциональность. О продуктах, ориентированных на клиентов, будет лучше молва, что повысит хорошую репутацию вашей компании, независимо от того, в какой отрасли вы работаете.

W.N. SHAW для высококачественного литья под давлением полиуретана и услуг

В условиях растущей конкуренции на мировом рынке W.N. SHAW может создавать продукты по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями наших клиентов по всему миру, независимо от плотности пены, желаемой отделки или требований после формования. W. N. SHAW доказал, что может удовлетворить любые потребности наших клиентов. Обеспечивая быстрый ответ, обслуживание клиентов и конкурентоспособные цены, мы отделяем себя от пакета.

Узнайте о наших антиадгезионных средствах для полиуретановых форм

Также наша философия — работать напрямую с нашими клиентами на производстве, чтобы наиболее эффективно понимать динамику применения, чтобы лучше проектировать и формулировать наши продукты, соответствующие каждому уникальному требованию к уретановому формованию.

RIM

Для удовлетворения уникальных требований реактивного литья под давлением, армированного реактивного литья под давлением и структурного литья под давлением WN SHAW предлагает превосходно спроектированные продукты, которые обеспечивают превосходные антиадгезионные характеристики и позволяют выполнять приклеивание после пресс-формы, окраску или основу из вспененного материала, не требуя от наших клиентов чистки или абразивной обработки. их части. Эти атрибуты обеспечивают значительную экономию времени и средств.

Автомобильная промышленность

Уретановые формовщики в автомобильной промышленности являются основными потребителями W.N. Смазки для форм SHAW для полиуретановых деталей. Мы предлагаем комплексные решения для формовщиков независимо от их сложности.

Тип	Приложение
Кожа	Дверная панель, обшивка с напылением, обшивка RIM, молдинг из слякоти (TPU), подлокотники (пена на месте и покрытие в форме), барьерная обшивка для пенопластовой основы (RIM, Open Pour)
Гибкий	Шумопоглощение, Ковровая основа, Воздушные фильтры (панельные / конические), Трактор, Самоснимающиеся подлокотники из полиуретана для грузовиков и внутренние компоненты
Жесткий	Энергопоглощающая пена с требованиями к приклеиванию к пост-формам, обшивка потолка.Вытяжки, внутренние дверные панели
Интегральная кожа	Рулевые колеса, системы безопасности, интерьер
Краска для литья под давлением	Рулевые колеса, системы безопасности, интерьер
Предварительно пигментированный полиуретан	Консоли, интерьер
ОБОД	Коврики, бамперы, колесные колпаки, дверные панели для прицепов для тракторов

Неавтомобильный сектор

Поскольку рынок неавтомобильного использования полиуретана продолжает расширяться, W. N. SHAW соответствует требованиям, предлагая новые и инновационные продукты для полиуретановых разделительных агентов, чтобы удовлетворить потребности растущего рынка.

Промышленность	Приложение
Жесткий	Цветочные горшки, пенопласт, таксидермия, цветы, архитектурные декоративные детали, изоляция из ламината из стекла / дерева, спа, плавание для лодок, дверные и оконные кожухи
Гибкий	Подлокотники для офисной мебели, компоненты упаковки (Dunnage) с самоочищающимся уретаном, игрушки из высокоэластичной пены, пена с эффектом памяти
Литые эластомеры	Шлифовальные диски, уплотнения, шины / колеса

Обувь

Вт.N. SHAW с момента своего основания производит успешные антиадгезионные средства в обувной промышленности для клиентов по всему миру. Мы обслуживаем все основные потребности обувного производства. Обувная промышленность.

Промышленность	Приложение
УЕ	RIM, Open Pour, единичная подошва, сандалии, обод двойной плотности, вставки из пеноматериала, подошва для ботинок, стельки с прямым креплением
EVA	Подошва для обуви, стельки, средняя подошва, вставки, коврики из ЭВА

Связаться с W.N. SHAW & CO. Для антиадгезионных средств и полиуретанового литья под давлением

Когда дело доходит до формования полиуретана под давлением и предоставляемых нами разделительных средств для литья под давлением, вы нигде не найдете более высокого уровня знаний, качества и удовлетворенности клиентов. Мы являемся мировым лидером в отрасли среди компаний, производящих полиуретановые формовочные изделия, потому что мы неустанно работаем над удовлетворением уникальных потребностей наших клиентов в различных отраслях и сферах применения, чтобы быстро разрабатывать и тестировать нужные им продукты. У нас есть постоянные клиенты по всему миру от Северной Америки до Азии и за ее пределами.Мы даже инвестировали в экологически чистые технологии для более эффективного использования материалов и более экономичных и чистых операций.

Наша команда имеет более чем 100-летний опыт разработки полиуретановых смазок для форм, подобных тем, которые используются при литье под давлением полиуретана. Наш опыт дает нам знания, которые помогут вам найти подходящую смазку для пресс-форм для вашего конкретного применения, и мы разработаем ваш продукт в очень сжатые сроки. Вы получите первоклассное решение проблем, ответы на свои вопросы, информацию о составе продукта, контроль качества разработанных продуктов и многое другое, когда решите сотрудничать с нами для литья под давлением полиуретана или других потребностей.

Свяжитесь с нами прямо сейчас, если вы ищете ответы на любые вопросы о литье полиуретана под давлением или если вы готовы запросить индивидуальное решение.

Антиадгезив для эпоксидных форм — Как использовать антиадгезионные средства для полимерных форм

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, совершенных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Работая с эпоксидной смолой, вы можете использовать свое воображение, создавать любую форму, о которой вы только можете подумать.Вы даже можете делать формы и слепки самостоятельно, нет предела тому, что вы можете делать. Проблема возникает, когда вам нужно извлечь затвердевшую смолу из формы. Для этого во многих случаях вам понадобится смазка для форм на основе смолы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о плюсах и минусах смазок для форм и различных способах их использования, особенно для силиконовых форм.

Что такое антиадгезионные средства?

Смазка для пресс-форм — это химическое вещество, которое предотвращает прилипание некоторых материалов друг к другу.Отсутствие разделительного агента приведет к склеиванию этих материалов, что затем создаст больше проблем при очистке и создании идеального литья.

Вы регулярно пользуетесь эпоксидной смолой и формами? Тогда вы поймете необходимость в антиадгезиве для эпоксидной смолы. Всегда используйте эпоксидный разделительный агент в ваших формах, так как вы не хотите, чтобы эпоксидная смола прилипала к форме. Вы можете использовать смазку для форм не только для небольших отливок, но и для более крупных проектов. Например, заливка эпоксидной смолы в древесину или другие типы материалов.

Если вы все же решите изготовить свои собственные формы, будь то мат из стекловолокна или эпоксидная смола, не забудьте нанести соответствующий разделительный агент на отрицательную форму. Однако, если вы не используете разделительный агент, созданная форма не сможет освободиться, и вся ваша работа будет напрасной.

Эпоксидный разделительный агент создает барьер между формой и смолой, предотвращая прилипание смолы к форме. Если смола все же прилипнет, это повредит форму, и, скорее всего, вы не сможете использовать ее снова.

Эпоксидные разделительные агенты могут использоваться для:

Когда дело доходит до таких материалов, как дерево, не существует подходящего эпоксидного антиадгезионного средства. Это связано с тем, что древесина и некоторые другие материалы, такие как штукатурка или пена, пористые, они впитывают разделительный агент, и тогда он будет неэффективным. Итак, в дальнейшем, если мы будем упоминать антиадгезионный эпоксидный антиадгезив для дерева, это будет означать, что древесина была предварительно запломбирована.

Спрей для отделения формы

При использовании эпоксидной смазки для форм существует две формы нанесения: антиадгезионный воск и антиадгезионный спрей.Какой из них вы выберете, будет зависеть от того, что вы хотите сделать. Спрей для смазки форм хорошо подходит для более сложных и небольших форм, потому что он легко распыляется. Антиадгезивный воск необходимо втирать в поверхность.

Спрей для смазки форм работает как смесь восковых веществ и аэрозоля. Аэрозоль доставляет защитное восковое вещество на форму. Восковая субстанция останется, пока частицы аэрозоля испарятся.

Наилучшее применение для спрея для отделения формы

Спрей для смазки форм отлично подходит для форм с детализированными поверхностями и множеством углов.Метод распыления может попасть в углы и равномерно распределить разделительный состав по неровной поверхности. Иногда разделительный состав может оставаться на отливке из смолы. Чтобы получить ровную поверхность, вы можете отполировать отливку из эпоксидной смолы или попробовать мыло и воду. В большинстве случаев в этом нет необходимости.

Нанесение спрея для отделения формы

Поверхность, которую вы собираетесь распылять, должна быть чистой и свободной от жирных пятен или грязи. То же самое справедливо для всех смазок для форм, включая воск и смазку на основе ПВА.Если перед отливкой на поверхности формы останется какой-либо остаток, это предотвратит прилипание антиадгезионного средства к форме. Разделительный агент будет просто скользить по поверхности, не выполняя своего предназначения. Как только ваша отливка затвердеет, она будет с трудом демонтироваться, и это может повредить форму.

После тщательной очистки поверхности встряхните баллончик со смазкой для форм. Распылите на поверхность формы, убедившись, что это только тонкий слой. Распыляйте под любым углом и держите баллончик на расстоянии около 20-30 см от формы.Оставьте примерно на 2-3 минуты. Затем при необходимости отполируйте слой мягкой тканью.

Когда дело доходит до новых форм, вы должны нанести не менее трех или нескольких слоев, следуя описанному выше процессу. После нанесения каждого слоя дайте высохнуть (необходимое время перед нанесением следующего слоя) в течение ночи.

Мы рекомендуем: Stoner Mold Release Spray

Stoner Molding имеет собственный бренд спрея для смазки форм, который также содержит воск.Вы можете легко использовать спрей для самых разных материалов. Спрей для смазки пресс-формы упрощает извлечение отливки из формы. Продукт предлагает все, что вы можете пожелать в антиадгезиве для эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования Stoner Mold Release Spray:

Плюсы

• Это один из эпоксидных смазок для форм, который можно использовать на пористых поверхностях. Итак, это ваш выбор для использования на дереве, но вы должны нанести как минимум несколько слоев, чтобы добиться эффекта.
• Вы можете использовать его как для сложных, так и для больших площадей.
• Может использоваться для полиэфирной смолы, ПММА, полиуретана и литьевой смолы.
• Не содержит силикона и газов, вредных для окружающей среды.
• Легко использовать даже для новичков.
• Обеспечивает лучший эффект освобождения и безупречный демонтаж

Минусы

• Не использовать для создания барьера между силиконовыми материалами. Если вы хотите отделить силикон, для этой работы больше подойдет смазка для форм или вазелин.

Разделительный воск для пресс-форм

Смазка для пресс-форм поставляется в контейнере в виде воска, а не в виде спрея. Большинство из них имеет жидкую форму, но другие имеют пастообразную консистенцию. Воск легко наносится кистью или тканью. Выложите его прямо из контейнера на ткань, чтобы потом натереть ею форму.Вы также можете использовать воск на других поверхностях, помимо силикона.

После того, как вы нанесли воск на форму, и после того, как смола застыла, при удалении поверхность может выглядеть тусклой. Это легко исправить, отполировав до блеска.

Лучшее применение для антиадгезионного воска

Лучше всего использовать антиадгезионный воск на плоских больших поверхностях. Если у вас есть более подробная форма, лучше использовать спрей для смазки формы. Даже если вы используете ткань, пропитанную воском, может быть трудно попасть в эти маленькие и сложные углы.

Обычно форму можно использовать много раз, но желательно тщательно очищать форму после каждого использования. Вы можете легко очистить форму теплой водой и небольшим количеством стальной ваты, это должно удалить все остатки воска.

Нанесение антиадгезионного воска

Восковый антиадгезив чаще всего находится в жидкой форме, поэтому рекомендуется встряхнуть его перед использованием.При этом растворитель и воск, которые могут со временем разделиться, снова смешаются. Затем вы можете просто удалить воск с помощью шпателя и нанести его на чистую мягкую ткань. Тканью нанесите воск на форму.

Оставьте воск примерно на 5 минут, затем возьмите другую чистую ткань, чтобы отполировать воск. Когда дело доходит до новых форм, возможно, вам придется нанести еще один слой. Вы должны оставить первый слой на ночь перед нанесением второго слоя. Чтобы воск выглядел более гладко, можно обработать его антиадгезионным лаком ПВА.

Мы рекомендуем: Orca Shimmer Mold Release Wax

Вы можете использовать воск Orca Shimmer Mold Release Wax для всех форм смолы, и это дает много преимуществ. По этой причине мы настоятельно рекомендуем этот продукт.

Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования воска Orca Shimmer Mold Release Wax:

Плюсы

• Силиконовый антиадгезионный воск для смолы можно использовать с антиадгезионным лаком ПВА для получения более полированного эффекта.Вам не нужно добавлять ПВА, если вы правильно отполировали воск.
• Восковый разделительный агент очень эффективен благодаря своей консистенции.
• Воск хорошо работает не только с эпоксидной смолой, но и с полиэфирной смолой, финишным покрытием и смолой гелькоут.
• Воск очень легко наносить, а также удалять его.

Минусы

• Вы не можете использовать восковую антиадгезионную смазку на древесине и других пористых материалах, если предварительно не нанесете соответствующий антиадгезионный герметик или лак.
• Цена на воск Orca Shimmer Mold Release Wax может быть более высокой по сравнению с другими аналогичными продуктами, но преимуществ более чем достаточно, чтобы компенсировать этот недостаток.

Когда дело доходит до нанесения восковой разделительной смазки, важно учитывать время выдержки. При нанесении более одного слоя воска следует подождать ночь перед нанесением следующего слоя. Вы должны следовать этому правилу, так как оно предотвращает смешивание восковой формы со смолой. При заливке смолы воск в форме должен быть не липким, а гладким и нелипким.

Разделительный лак ПВА

Лак используется как смазка для форм, а также для снятия форм отливок. Распылите слой на негативную форму и используется так же, как антиадгезионный спрей, создавая слой или пленку. Лак изготовлен из поливинилового спирта и действует как отличное антиадгезионное покрытие для форм.

Лучшее применение для антиадгезионного лака ПВА

Для получения наилучших результатов в большинстве случаев разделительный лак ПВА используется вместе с восковым разделительным агентом при использовании для эпоксидной смолы. Лак действует как второй барьер между смолой и формой.

Это гарантирует простой и безупречный процесс извлечения из формы, а также обеспечивает глянцевую поверхность. При использовании антиадгезионного лака ПВА отполировать изделие из затвердевшей смолы не нужно. Кроме того, вы можете использовать его как на пористых, так и на герметичных поверхностях, таких как дерево, гипс, меламин или прессовые плиты из пластмассы.

Нанесение антиадгезионного лака ПВА

Нанести эпоксидный разделительный агент ПВА можно разными способами.Вы можете использовать кисть, губку или распылитель. Лучше всего применять поперечные движения. Сначала нанесите вдоль поверхности или вверх и вниз, затем нанесите поперек или слева направо, а затем снова вдоль конца в конец.

Вы должны нанести не менее трех слоев, тонкий первый слой, который вы должны дать высохнуть или просохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите более толстый второй и третий слой, между каждым слоем вы должны подождать 10-15 минут, пока лак полностью высохнет, прежде чем двигаться дальше. После снятия гипса вы сможете легко удалить любые остатки с помощью губки и небольшого количества теплой воды.

Мы рекомендуем: Разделительный агент Partall PVA

Это отличный продукт для силикона, дерева и многих других материалов. Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования Partall PVA Release Agent.

Разделительный агент Partall PVA Плюсы

• Лучший продукт для создания глянцевых поверхностей.
• Вы можете легко смешать его с восковым разделительным агентом для получения дополнительных преимуществ.
• Чрезвычайно концентрированный продукт по доступной цене.
• Вы можете использовать его даже с полиэфирными смолами, которые легко снимаются.
• Вы можете использовать его для эпоксидной смолы и литьевой смолы, а также для финишного покрытия и смолы гелькоута.

Похоже, что у продукта Partall PVA Release нет никаких реальных минусов, поскольку он делает то, что говорит. Продукт прост в использовании и дает отличные результаты при извлечении из формы. Продукт является лучшим антиадгезивом для всех типов смол, но особенно хорош при использовании вместе с эпоксидной смолой.

Заменители, которые можно использовать вместо коммерческих смазок для форм

Вазелин

Вазелин лучше всего использовать для плоских форм, не имеющих хрупких деталей. Вы можете легко нанести тонкий слой на форму вручную.Если вы нанесете более детализированные формы, желе может скрыть более мелкие детали, что затем повлияет на конечный результат.

Минеральное или растительное масло

Оба этих масла являются хорошим антиадгезионным средством для форм и могут легко наноситься бумажным полотенцем. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много масла, так как оно может растекаться. Это можно исправить, используя бумажное полотенце, которое впитает любое масло при доступе.

Распылять и готовить

Обычно используется при приготовлении пищи, чтобы еда не прилипала к сковороде или другой посуде.Легкодоступный спрей с антипригарным покрытием, который можно использовать в качестве смазки для форм. Нетоксичный спрей не повредит вашу плесень или смолу. Просто удалите остатки смолы чистой тканью.

Тальк в порошке

Порошок талька

отлично работает как смазка для силиконовой формы , но для форм с меньшим количеством деталей. Например, форма полусферы или форма в виде драгоценного камня. Порошок талька не работает с твердыми или твердыми формами или формами с большим количеством деталей.Это связано с тем, что порошок не покрывает форму должным образом и не препятствует прилипанию смолы к этим участкам.

Руководство для легкого демонтажа форм

Чтобы легко извлечь отливку из формы, вам необходимо принять к сведению следующее. Все зависит от размера вашей формы и ее конструкции. При извлечении из формы сначала попробуйте ослабить края. В большинстве случаев это должно запустить процесс извлечения из формы, некоторые отливки даже выходят сразу же, если их перевернуть.

Если первая попытка не сработает, можно попробовать вынуть клинья из формы. Вы можете легко приобрести их в местном хозяйственном магазине или в Интернете. Клинья также идеально подходят для откручивания форм, состоящих из двух частей. Вы также можете мягко постучать по форме резиновым молотком, чтобы извлечь предмет из формы. Еще один способ помочь с извлечением из формы, если у вас есть оборудование, — это использование сжатого воздуха.

При использовании эпоксидной смолы зависит от того, какую форму вы будете использовать, чтобы решить, какой смазочный материал для формы лучше всего.

• Двумерные формы: лучше всего подходит разделительный воск.
• Подробные формы: лучше всего подходит смазка для форм.

Вопросы и ответы

Вы можете объяснить, что такое воск для удаления плесени?

Разделительный воск для форм — это вещество, используемое для предотвращения связывания смолы или других формовочных материалов с формой. Лучше всего использовать для больших плоских литейных форм, которые образуют слой между вашей формой и вашим литейным средством.Это предотвратит прилипание вашей отливки к форме.

Вы можете объяснить, что такое Release Spray?

Спрей для удаления пресс-форм — это вещество, которое предотвращает прилипание предметов к поверхностям или друг к другу. Спрей образует слой или барьер между формой и литейным составом, что упрощает процесс извлечения из формы.

Существуют ли альтернативные антиадгезионные средства?

Можно использовать обычные материалы, такие как растительное масло, минеральное масло, кулинарный спрей или вазелин. Это намного более дешевый способ, чем коммерческие смазки для форм.

Может ли смазка WD-40 действовать как антиадгезионный агент?

Этот продукт изготовлен из сильнодействующих кислот, которые могут проникать в ржавчину. Хотя смазка только высушит вашу кожу при попадании на нее, она наверняка повредит вашу плесень. Кроме того, он имеет очень тонкую консистенцию и не прилипает к поверхности формы.

Какой антиадгезионный агент лучше всего подходит для моего продукта?

Задержки производства из-за прилипания деталей и излишка отложений на пресс-формах могут привести к разочарованию и потере дохода.Однако, если вы выберете правильную смазку для пресс-форм для своего продукта, вы сможете уменьшить многие из этих общих производственных проблем, оставив вас с идеально выпущенными формованными продуктами.

Здесь, в Stoner Molding Solutions, мы являемся экспертами, которые помогут вам отформовать больше деталей за меньшее время. Наша полная линейка пресс-форм специально разработана для обеспечения превосходного качества и стабильной работы. Зная вашу отрасль и продукт, который вам нужно формовать, мы можем помочь вам выбрать подходящую смазку для пресс-форм.

Композитные смазочные материалы для пресс-форм увеличивают производство

Промышленность композитов полагается на производство деталей высшего качества при одновременном сокращении отходов, чтобы максимизировать производство и прибыль. Для этой отрасли Stoner Molding Solutions предлагает как расходные, так и полупостоянные смазочные материалы для форм. У нас есть оба варианта, в зависимости от того, какой полимер вы отливаете: эпоксидный, фенольный, полиэфирный или винилэфирный. Ознакомьтесь с приведенным ниже списком только нескольких рекомендованных продуктов, но обратитесь к одному из наших экспертов по продуктам за индивидуальными предложениями.

• Эпоксидные полимеры
  
• Фенольные полимеры
  • Sacrificial — Stoner E474 Zinc Stearate Mold Release представляет собой порошкообразный, прочный разделительный агент, который позволяет пост-декорировать формованные детали. Он идеально подходит для тестирования новых форм, а антипригарная пленка позволяет легко извлекать детали из форм.
  • Полупостоянный — G472 XK-22 Lv. 1 смазка для форм и G471 XK-22 Lv. 5 Mold Release Liquid — это антиадгезионные растворы премиум-класса с высоким скольжением для смол, требующих постотверждения.Оба рекомендуются для литья под давлением или упаковки в вакуумные мешки, поскольку они имеют максимальную температуру формования 752 градуса по Фаренгейту.
    • Компрессионное формование — Для компрессионного формования TraSys 9825 Mold Release представляет собой разделительный агент на водной основе, идеально подходящий для использования с нагретыми инструментами.
• Полиэфир и сложный виниловый эфир
  • Sacrificial — Kantstick LM 35 Concentrate Mold Release — универсальный и практичный разделительный агент в системе на водной основе.Это полезно при производстве фрикционных деталей, например тормозных колодок.
  • Sacrificial — P313 Release & Paint Mold Release позволяет продуктам перейти на этап после покраски, сокращая время простоя между этапами.
  • Полуперманентный — P59301 KantStick Cure Fast имеет встроенный герметик, поэтому требуется всего три слоя с 15-минутным временем отверждения, что обеспечивает максимальное выделение продукта на полиэфирных полимерах.
  • Полупостоянный — G494-QB Release, разработанный для систем полиэфирных или винилэфирных смол, не требует полировки, что обеспечивает быстрый процесс формования.Для готовых деталей с гелевым покрытием G494 также можно распылять.

Смазки для полиуретановой промышленности Уменьшите количество брака деталей

Если вам нужна высококачественная формованная деталь из полиуретана, используйте продукты Stoner Molding Solutions, чтобы уменьшить количество брака на деталях, выбрав правильный разделительный агент для типа формованного продукта. Продукты Stoner позволяют изготавливать больше деталей каждый день в процессе формования, предотвращая прилипание и растрескивание.

Вы можете использовать следующий список продуктов в качестве справочной информации, в зависимости от формованного материала.нужно больше информации? Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить индивидуальное обслуживание!

• Литые эластомеры
  • TDI — E236 Urethane Mold Release представляет собой аэрозольную смазку на основе силикона, идеально подходящую для различных литейных смол. Простое применение позволяет деталям быстро и легко отсоединяться, предотвращая прилипание, поэтому у вас будет меньше отходов.
  • MDI — Используйте Stoner G402 Nix Stix X-9032A для MDI. Сфокусированный рисунок распыления для точного покрытия означает меньшее количество прилипающих деталей.
• Пена
  • Жесткая пена — Чтобы правильно использовать полиуретановую смазку P160, нанесите тонкий слой этой формулы без летучих органических соединений, чтобы очень быстро отделить большой объем деталей.
  • Гибкая пена — M883 Poly Out Polyurethane Release представляет собой суспензию воска на основе растворителя для гибкой пены для форм. Это придает отформованному продукту отделку с открытыми ячейками, уменьшая при этом нарост на формах.
  • Integral Skin — M800 Полиуретановая смазка готова к использованию и предназначена для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для низкотемпературного формования.Нанесите тонкий слой на целостную кожу, чтобы полностью и быстро высвободиться.
  • Полиизоцианурат — P229 Polyiso Release оптимизирован для высвобождения полиизоциануратной изоляции. Изоляционные плиты полностью высвобождаются при нанесении этого продукта на боковые пластины и поверхности формы.

Решения для формования резины увеличивают срок службы инструмента

Нет сомнений в том, что резина является универсальным материалом для производства широкого спектра деталей. Тем не менее, его гибкость создает некоторые производственные проблемы, поскольку соединения в резине могут повредить поверхность формы. Используя продукцию Stoner Molding Solutions, вы можете защитить свои формы.

У нас есть различные экономичные решения для натуральных и синтетических каучуков, некоторые из них представлены в списке ниже. Поговорите с нашими экспертами сегодня, чтобы узнать, какой продукт подходит для вашего производственного процесса!

• Резиновые детали — Используйте смазку Stoner E436 для смазки пресс-форм и выталкивающего пальца в качестве универсального смазочного материала для пресс-форм для резиновых деталей. Детали можно декорировать после формования, и этот разделительный агент повышает эффективность форм.
• Ремни — G530 Разделитель для резиновых ремней — идеальное антиадгезионное покрытие для пресс-форм при производстве резиновых ремней. Это позволяет отформованной детали аккуратно отделяться, а также защищает вашу форму.
• Покрытие для шин — Смазка для пресс-форм TraSys 3000 представляет собой смазку на водной основе, которая предотвращает прилипание резиновых деталей к форме и может функционировать при высоких температурах.

Разделительные элементы для термопластических форм сокращают время простоя после формования

Промышленность пластмасс создает важные решения для многих проблем в нашем мире, таких как кухонная утварь, крышки для бутылок и многое другое.А когда вам нужно исключить простои перед тем, как детали перейдут на этап декоративной отделки после формования, Stoner Molding предоставит разделительные смазки под покраску. См. Наш список ниже для некоторых предлагаемых продуктов, но позвоните нашим специалистам для индивидуального обслуживания!

• Выдувное формование — Используйте Stoner E313 Release and Paint, когда вам нужно покрасить пластиковую деталь после формования. Этот разделительный агент раз за разом обеспечивает быстрое и легкое высвобождение.
• Экструзионное формование — Наш наиболее пригодный для покраски смазочный материал E302 Rocket Mold Release идеально подходит для экструзии.Он также подходит для пищевых продуктов, что делает его отличным универсальным продуктом для ваших процессов формования.
• Литье под давлением — E342 Zero Stick Mold Release — отличный выбор, когда вам нужно, чтобы ваш пищевой продукт был окрашен, покрыт гальваническим покрытием, нанесен горячим тиснением, приклеен, маркирован или декорирован иным образом. E342 также является лучшим смазочным материалом в отрасли для поликарбоната, что делает его мощным средством для смазки форм.
• Ротационное формование — Высокотемпературная смазка для пресс-форм TraSys500 — это полупостоянная смазка для пресс-форм на водной основе, подходящая для высокотемпературного и ротационного формования в открытом пламени.Продукты можно красить после процесса формования без предварительной очистки продуктов.

Поговорите со специалистами Stoner Molding Solutions

Наша компетентная команда, являясь ведущими экспертами по решениям для форм, готова ответить на ваши вопросы и помочь вам выбрать подходящую смазку для форм для вашей отрасли и материала. Выбрав подходящие продукты Stoner, вы увеличите время производства за счет устранения прилипания, увеличения срока службы инструментов и сокращения времени ожидания после формования перед декорированием.