Переработка автошин путём растворения в органическом растворителе

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Технология переработки автошин путём растворения в органическом растворителе с получением высоколиквидной, товарной продукции. Предлагаемый технологический процесс по своей глубине переработки отходов не имеет аналогов в мировой практике. Рециклинг проходит в полностью изолированной от окружающей среды герметичной системе, это же относится и к процессу облагораживания технического углерода. С момента патентования данной технологии к ней проявлен устойчивый интерес как со стороны со стороны отечественного, так и со стороны зарубежного бизнеса. Только за 3 месяца, прошедших, со дня пуска экспериментальной установки с ее работой ознакомились более 100 делегаций и специалистов из разных стран мира. Через патентного поверенного проводится международное патентование технологии по национальной фазе в Европе (26 стран), Евразии, Новой Зеландии, Австралии, Китае, Израиле и США.

Обзорные материалы по изобретенному способу рециклинга изношенных автошин были представлены на специализированных выставках в Германии («EuroMold 2006» Frankfurt/Main; «IENA 2005» NЬRNBERG) и получили высокую оценку специалистов. Предлагаем к внедрению технологию по переработке автошин и других резиносодержащих отходов (Патент РФ № 2220986 от 10.01.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов», Заявка на выдачу патента № 2003111988 от 24.04.2003г., Международная заявка PCT/RU 2004/000153 от 12.05.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов» дата приоритета 24.04.2003г.). В основу технологии положен метод деструкции полимерных материалов под воздействием умеренных температур в среде органических растворителей. В результате термоожижения получается густая подвижная масса, представляющая собой суспензию сажи в жидких углеводородах. Температура начала процесса составляет 240-250°С, но не более 280-290°С, давление — не выше 6,1 Мпа. В реакторе под воздействием температуры и давления в присутствии растворителя происходит растворение резины с разделением полученной массы в первичной стадии на три составляющие:

1. Синтетическая нефть 50 масс.% 2. Технический углерод 30 масс.% 3. Металлолом (металлокорд) 20 масс.% На ректификационной колонне синтетическая нефть разгоняется на две составляющие (масс.%): — бензиновая фракция 65 — мазут 35 При смешивании бензиновой фракции с прямогонным бензином получается бензин АИ — 92-95 Технический углерод в ходе технологическ

Чем растворить сырую резину до жидкого состояния

1) Что такое Жидкая резина, для чего она нужна, что это за покрытие?

— Наиболее емкое определение этого покрытия — жидкая пленка.Защищает кузов автомобиля от сколов, царапин и повреждений в мелких ДТП. А также открывает самую полную, до этого момента недоступную, свободу в области стайлинга автомобилей.
Покрытие наносится прямо на лакокрасочное покрытие, высыхает и приобретает свойства пленки. Легко снимется и не оставляет абсолютно никаких следов на кузове автомобиля.

На ощупь покрытие имеет прорезиненную бархатистую фактуру.

2) Выдерживает ли покрытие высокие/низкие температуры, бесконтактные/автоматические мойки?

— Производители заявляют, что покрытие выдерживает температурный режим в диапазоне от — 35 до + 105 градусов.
А вот по поводу мойки, все отлично. Даже в местах, где у меня были коцки (случайно поцарапали бампер и был задир Жидкой резины) покрытие на мойках дальше не пошло отходить. На арках и стыках покрытие тоже держится адекватно.

3)Жидкая резина разьедается бензином, растворителями, обезжиривателями и прочими химикатами? Как с этим бороться? Что делать если машина окажется в битуме и следах от липы и так далее?

— Как и стандартное лакокрасочное покрытие автомобиля, Жидкая резина подвержена воздействию некоторых растворителей. Бензин — крайне едкое вещество, при длительном контакте с ЛКП въедается в него и оставляет след. На Жидкой резине бензин остается в виде пятна.

По растворителям и обезжиривателям ответить сложнее, они различаются по типам основ. Их довольно большое количество. Вайтиспирит оставит пятна, спирт безвреден.
Реагенты и дорожная химия безвредны, промышленные шампуни для мойки автомобилей безвредны.

Для удаления битумных пятен подойдут специальные средства или спирт.

Они есть на профессиональных мойках. На некотрых такую услугу оказывают с помощью вайтспирита, после которого мутнеет автомобильный лак.

Что касается бензина, то я лил на заднее крыло бензин прям на заправке, ни какого пятна не было.

4) Сколько потребуется Жидкой резины на 1 кв.м. ?

— При толщине слоя в 0,2 мм. потребуется около 150г. Все, конечно, зависит от способа нанесения (спрей или краскопульт) и на каком расстоянии будете держать балончик.

5) Сколько требуется, чтобы покрыть автомобиль, автомобильные диски?

На диски хватает в среднем 3-4 балончиков на 5 слоев.

Вообще я бы советовал на носить на автомобиль больше слоев Чем больше слоев, тем насыщеннее будет цвет и покрытие будет лучше противостоять сколам и другим механическим воздействиям.

Sprayable это жидкая резина разбавленная уже на заводе в определенном соотношении. Это позволяет получать более насыщенные цвета и получать лучшее перекрытие цвета после каждого слоя.

Пожалуй все, что я хотел до Вас донести. Если возникнут вопросы, пожалуйста задавайте.

Итак приготовить резиновый клей в домашних условиях можно, но не так как советуют в интернете. Меня просто поразила некомпетентность авторов которые предлагают готовить резиновый клей в домашних условиях из кусочков старой покрышки. Дело в том, что сшитая резина из которой изготовляют покрышки не растворяется в углеводородных растворителях , да и в любых других, потому , что она сшита серой и образует пространственную структуру. Так что клей можно изготовить только из сырой резины, например которую используют при ремонте шин с последующей вулканизацией. И в данном случае при встряхивании эта резина легко растворится за час. Можно растворить и за 15 минут. Для этого вначале добавляют немного растворителя к сырой резине,.

и после набухания добавляют растворитель, например любой бензин и доводят раствор до нужной консистенции. Но если вы не можете достать сырую резину, то подойдет подошва от ботинок производимая фирмой Белвест. Эту подошву изготавливают из сополимера бутадиена со стиролом и используют без вулканизации. Это подошва из так называемого тероэластопласта, он при нагревании легко размягчается и дает возможность получать литьем подошвы.

Вот так выглядят эти подошвы.

И если вы готовите резиновый клей в хорошо проветриваемом помещении, то для ускорения процесса приготовления раствор можно подогреть на водяной бане. Да и еще в данном случае если вы используете стадию набухания необязательно подошву измельчать на очень мелкие кусочки, тем более это не так просто.

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

• электрическая;
• серная;
• горячая;
• холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

• мягкая – содержит до 3% серы;
• полу твердая – от 4 до 30% серы;
• твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145С о . Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150С о , можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

• утюг;
• «базарная» электроплитка;
• поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что разъедает резину быстро

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Технология переработки автошин путём растворения в органическом растворителе с получением высоколиквидной, товарной продукции. Предлагаемый технологический процесс по своей глубине переработки отходов не имеет аналогов в мировой практике. Рециклинг проходит в полностью изолированной от окружающей среды герметичной системе, это же относится и к процессу облагораживания технического углерода. С момента патентования данной технологии к ней проявлен устойчивый интерес как со стороны со стороны отечественного, так и со стороны зарубежного бизнеса. Только за 3 месяца, прошедших, со дня пуска экспериментальной установки с ее работой ознакомились более 100 делегаций и специалистов из разных стран мира. Через патентного поверенного проводится международное патентование технологии по национальной фазе в Европе (26 стран), Евразии, Новой Зеландии, Австралии, Китае, Израиле и США. Обзорные материалы по изобретенному способу рециклинга изношенных автошин были представлены на специализированных выставках в Германии («EuroMold 2006» Frankfurt/Main; «IENA 2005» NЬRNBERG) и получили высокую оценку специалистов. Предлагаем к внедрению технологию по переработке автошин и других резиносодержащих отходов (Патент РФ № 2220986 от 10.01.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов», Заявка на выдачу патента № 2003111988 от 24.04.2003г., Международная заявка PCT/RU 2004/000153 от 12.05.2004г. «Способ переработки резиносодержащих отходов» дата приоритета 24.04.2003г.). В основу технологии положен метод деструкции полимерных материалов под воздействием умеренных температур в среде органических растворителей. В результате термоожижения получается густая подвижная масса, представляющая собой суспензию сажи в жидких углеводородах. Температура начала процесса составляет 240-250°С, но не более 280-290°С, давление – не выше 6,1 Мпа. В реакторе под воздействием температуры и давления в присутствии растворителя происходит растворение резины с разделением полученной массы в первичной стадии на три составляющие:

1. Синтетическая нефть 50 масс.% 2. Технический углерод 30 масс.% 3. Металлолом (металлокорд) 20 масс.% На ректификационной колонне синтетическая нефть разгоняется на две составляющие (масс.%): – бензиновая фракция 65 – мазут 35 При смешивании бензиновой фракции с прямогонным бензином получается бензин АИ – 92-95 Технический углерод в ходе технологического процесса направляется на облагораживание, в результате которого получается электропроводный технический углерод для кабельной и электротехнической промышленности, и/или углерод – углеродные материалы, которые используются в металлургии. Металлолом (металлокорд) – идёт на переплавку. Из одной тонны резины получаются следующие продукты: 1. Бензиновая фракция 325 кг. 2. Мазут 175 кг. 3. Технический углерод (УУМ) 300 кг. 4. Металлокорд 200 кг. Продажа этих продуктов даёт в сумме 703 евро (доход) Теперь издержки на переработку одной тонны резины: 1. Прямые издержки: – Электроэнергия 2,6 евро – Вода 0,6 евро – Растворитель 0,11 евро. 2. Общие издержки (командировки, услуги связи, транспорт, спецодежда, аренда и прочее) 32 евро. 3. Суммарные издержки 5,4 евро. 4. Затраты на персонал (зарплата) 44,2 евро. 5. Налоговые выплаты 155,1 евро. ИТОГО: 240,01 евро (издержки) Сюда можно добавить – лицензионные платежи. 703(доход)-30% = 492,1 евро 492,1 евро – 240,01 (издержки) = 252,09 евро (ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ) Товарную ценность и возможность дальнейшего использования получаемой продукции подтвердили исследования Всероссийского научно- исследовательского института нефтепереработки (ОАО «ВНИИНП») и Конструкторско-технологического института технического углерода Сибирского отделения РАН. Получаемая в процессе переработки продукция ликвидная и пользуется спросом, как на внутреннем рынке, так и за рубежом – ЕС, США, Китай, Азия и т. д. По заключению институтов – ВНИИ НП, Института горючих ископаемых Министерства Энергетики РФ, института нефтехимического синтеза им. A. B. Топчиева, процесс может быть рекомендован для промышленного внедрения. В течение года завод, работающий по такой технологии, может переработать 36288 тонн утильной резины с получением 11794 тонн бензиновой фракции, 6350 тонн мазута, 10886 тонн технического углерода и 7258 тонн стального лома. Капитальные вложения в строительство вышеуказанной установки с учётом разработки ПСД, стоимости отечественного и импортного оборудования, с его монтажом, составят ориентировочно 6,5 млн. EUR. Доходность около 25 млн. Евро в год. Срок выхода производства на проектную мощность 22-24 месяца с начала проектирования. Срок окупаемости проекта с момента пуска около 12 месяцев. Требуемая площадь с учётом одномоментного складирования 36288 тонн покрышек 3,5 га. в том числе крытых площадей не менее 1200 м. кв.

Хочу отделить латунную часть ниппеля автомобильного колеса от окружающей ее резины.
Как? Замочить в чем нибудь?

В бензине. Резина разбухнет и размякнет точно.

Serrega написал :
Хочу отделить латунную часть ниппеля автомобильного колеса от окружающей ее резины.
Как? Замочить в чем нибудь?

Янн:- Резина горит ,латунь нет .

Янн написал :
Янн:- Резина горит ,латунь нет .

Пробовал греть феном. Резина дымит, набухает, становится пачкающей, но не отваливается. Хотя, может, если продолжать греть, то она сгорела бы полностью, но я не стал этого делать в квартире (точнее, на балконе). Хотелось бы более экологичный и чистый способ.

Wazawai написал :
В бензине. Резина разбухнет и размякнет точно.

Бензина в доме нет, замочил обожженный ниппель в Тиккуриловском уайт-спирите (Lakka Bensiini). Он сразу стал желтым. Пока мокнет

Янн написал :
Резина горит ,латунь нет .

пробовал – вони дофига, а результат посредственный, бензин имхо слабоват стоит попробовать ароматические углеводороды (бензол) или на кр случай Сольвент .

Газ, паяльная лампа – металлическая щетка – в чем проблема? Частенько использовал в качестве штуцеров под шланги в самоделках.

НБ написал :
Газ, паяльная лампа – металлическая щетка – в чем проблема?

Хорошо очищается? Выберусь на дачу, попробую. Этот метод явно не для квартиры.

Попробовал замачивать на сутки в тиккуриловском уайт-спирите и в Галоше.
Галоша – намного лучше. Замоченный в ней штуцер с обглоданной резиной, через сутки довольно легко очистился от ее остатков. А цельный штуцер за сутки заметно разбух, резина стала менее прочной, можно даже рвать пальцами. Но до металла не очистилась. Видимо, туда бензин не успел дойти. этот штуцер отправился мокнуть дальше.

НБ написал :
Газ, паяльная лампа – металлическая щетка

я отделял без первых двух. Обрезал ножичком резину как мог, держал пассатижами и от души чистил остатки мет щеткой- все получалось

Serrega написал :
Хочу отделить латунную часть ниппеля автомобильного колеса от окружающей ее резины.
Как? Замочить в чем нибудь?

Сначала о «высоких материях»
Дело в том, что при изготовлении деталей резина+металл используют => технологию.
Место соединения на металлической детали подвергают мех. обработке (пескоструют), затем обезжиривают и покрывают 2х компонентным спец. клеем, называется он «Хемосил» (монополия Хенкель). 1ый слой типа грунтовки, намертво прикипает к металлу, второй слой – к резине. Разводят «Хемосил» только тяжёлыми растворителями «МЭК» или «Толуол». В продаже их нет (запрещены). Бензины. резину разъест, а вот пограничный слой. не думаю

А по теме, на заводе при браке резино-металлических деталей, резину с них выжигают с последующей мех. обработкой.

Растворитель для каучука по лучшей цене — Выгодные предложения на растворитель для каучука от мировых продавцов растворителей для каучука

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для растворителя для резины. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший растворитель для каучука в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели растворитель для резины на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в растворителе для каучука и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести растворитель для резины по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

в магазине растворитель для каучука — суперскидки на растворитель для каучука в AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для растворителя для резины.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший растворитель для каучука в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели растворитель для резины на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в растворителе для каучука и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести растворитель для резины по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Какие растворители лучше всего подходят для очистки неотвержденных материалов с разных поверхностей?

Люди часто спрашивают, какие чистящие растворители лучше всего подходят для удаления различных жидких или частично затвердевших резиновых смесей Smooth-On, пластика, пенных красителей и других материалов с различных поверхностей.

После тестирования различных материалов на Smooth-On три растворителя были признаны «лучшими» для удаления жидких или частично затвердевших материалов Smooth-On с поверхностей;

• 99% спирт — очень низкая влажность
• Mineral Spirits (a. k.a. White Spirits) в металлических банках.
• Ацетон

Предупреждение: эти жидкие растворители легко воспламеняются. Требуется осторожность и надлежащая осторожность при хранении / обращении.Перед использованием прочтите все предупреждения производителя.

Мы выбрали их, в частности, потому что 1) они быстро испаряются и 2) их обычно можно найти где угодно в магазинах DIY и других магазинах.

Другие растворители эффективны при очистке; однако проблема может заключаться в медленном испарении или даже в остатках , оставшихся после, которые могут вызвать ингибирование отверждения некоторых материалов Smooth-On, нанесенных после очистки поверхности.

Растворители, которые могут оставлять осадок и вызывать ингибирование, включают скипидар и d-лимонен (очиститель цитрусовых).

Растворители могут повредить или растворить некоторые основы (например, глины для моделирования, ацетаты и т. Д.). Как всегда, перед нанесением растворителя на ценную модель или поверхность рекомендуется провести мелкомасштабный тест «вне модели».

Нанесение — нанесите небольшое количество растворителя на высококачественное «торговое полотенце» и начисто протрите поверхность. Никогда не допускайте стекания растворителя. Дайте растворителю полностью испариться в течение 2 минут перед нанесением нового материала Smooth-On. Не используйте некачественные бумажные полотенца или ткань, так как на поверхности могут остаться волокна.

Опции:

• Салфетки SurfaSolv® представляют собой удобные предварительно упакованные очистители поверхности на основе растворителей, которые эффективно удаляют эти материалы. Будьте осторожны при использовании платинового силикона после протирания поверхности этим продуктом, так как это может привести к ингибированию.
• E-POX-EE KLEENER® — негорючий, эффективный очиститель, безопасный для кожи. Будьте осторожны при использовании платинового силикона после протирания поверхности этим продуктом, так как это может привести к ингибированию.

Эти очистители доступны у многих дистрибьюторов Smooth-On.

Контакт с кожей

Если вы не используете силикон или альгинат, специально предназначенный для нанесения на кожу, вы не хотите, чтобы эти материалы контактировали с кожей.

Удаляйте с кожи, как только произойдет контакт с кожей, пока материал еще находится в жидком состоянии. Используя мягкую ткань, слегка протрите ацетоном или уайт-спиритом, а затем промойте пораженный участок водой с мылом.

Удаление материала с неодушевленных поверхностей

• Уретановый каучук или пластик — поскольку уретаны являются адгезивными и могут связываться со многими поверхностями, лучше всего убирать разливы, пока материал все еще находится в жидком или гелевом состоянии.После отверждения материал очень трудно удалить.
• Силиконовая резина — не прилипает ко многим поверхностям. В большинстве случаев вы можете позволить силиконовой резине застыть на многих поверхностях, а затем просто удалить ее. Однако силикон механически закрепляется на многих пористых поверхностях (например, на бетоне). Силикон также будет прилипать к стеклу. В этих случаях лучше всего удалять резину, пока она еще жидкая.
• Литые эпоксидные смолы и эпоксидные клеи являются адгезивными и могут склеивать многие поверхности, лучше всего убирать разливы, пока материал все еще находится в жидком или гелеобразном состоянии.

Заявление об ограничении ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать в более крупном масштабе для любого приложения.

Резиновые материалы, руководство по выбору резиновых материалов, резиновые эластомеры

Выбор подходящего эластомерного материала резиновый для вашего применения, будь то уплотнение для жидкости или окружающей среды, изоляция или демпфирование вибрации, амортизаторы, шланги и движение жидкости и другое другое требует рассмотрения множества факторов, таких как: динамическое или статическое приложение, давление в системе, химическая совместимость; тепло, холод и трение, стоимость материалов, конструктивные факторы, методы установки, использование продукта, прогнозируемый срок службы продукта и соответствующая частота технического обслуживания.

Из-за количества взаимодействующих сил НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ТЩАТЕЛЬНО ПРОВЕРЯТЬ ВАШ ВЫБОР ЭЛАСТОМЕРА В ФАКТИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ. Необходимо проверить предположения о производительности, чтобы вы были уверены, что все переменные были тщательно учтены.

Эластомеры Введение:

Эластомеры — это длинноцепочечные полимеры, которые способны образовывать поперечные связи, что называется вулканизацией. Процесс вулканизации сшивает полимерные цепи посредством химических связей, создавая эластичные или «эластичные» или «запоминающие» свойства.

Эластомеры обычно описываются по типу или семейству на основе основного полимера, используемого в составе. Эти классификации суммированы в соответствии со стандартом ASTM D 1418 ниже, и для каждого из семейств можно получить более подробную информацию, нажав на Химическое описание, содержащееся в сводке.

Vamac ® и Viton ® являются зарегистрированными товарными знаками E. I. Du Pont de Nemours and Company или аффилированные лица.
Fluorel ® является зарегистрированным товарным знаком Dyneon LLC.

Из-за большого количества взаимодействующих сил НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВЕРИТЬ ВЫБОР ВАШЕГО ЭЛАСТОМЕРА В ФАКТИЧЕСКОМ ПРИМЕНЕНИИ. был тщательно рассмотрен. Конкретные свойства соединения будут варьироваться в зависимости от состава или ингредиента, используемого для получения соединения в дополнение к основному полимеру.

г. н.э. ЭЛАСТОМЕР КАУЧУК ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ И ССЫЛКИ Общее описание Химическое описание Аббревиатура (ASTM 1418) Прочие торговые наименования и сокращения Обозначения ASTM D2000 Акрилонитрил-бутадиеновый каучук NBR NBR Буна-Н BF, BG, BK, CH Гидрированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук HNBR (HNBR) HNBR DH Этиленпропилендиеновый каучук EPDM EPDM EP, EPT, EPR BA, CA, DA Фторуглеродный каучук FKM ФПМ Viton®, Fluorel® HK Хлоропреновый каучук CR CR Неопрен г. до н.э., Силиконовый каучук VMQ VMQ PVMQ FC, FE, GE Фторсиликоновый каучук FVMQ FVMQ FVMQ FK Полиакрилатный каучук ACM ACM ACM EH Этилен-акриловый каучук AEM AEM Vamac ® EE, EF, EG, EA Бутадиен-стирольный каучук SBR SBR SBR AA, BA Полиэфирный уретан / Полиэфирный уретан AU / EU AU / EU AU / EU BG Натуральный каучук NR NR NR AA

Растворители и мономеры

---

PT Сари Сарана Кимиатама является официальным дистрибьютором: DOW Industrial Solution, PT Pertamina (Persero), PT. Polychem Indonesia Tbk, PT Styrindo Mono Indonesia для растворителей и мономеров.

Растворители

Ароматические углеводороды	Алифатика	Кетоны	Ацетаты сложных эфиров	Эфиры
Толуол	Растворитель для каучука (SBP-XX)	Метилэтилкетон (МЭК)	Этилацетат	метокси пропилацетат (PMA)
Ксилол	ЗАКОНЫ 2 / SMT	Циклогексанон (CYC)	Бутилацетат
	ЗАКОНЫ 5		Метилацетат
	TOPSOL 60/145		Нормальный пропилацетат
	BF (без бензола)
	метилциклогексан

Спирты	Деароматизированный	Гликоли	Кислоты	Пластификаторы	Галогены
IPA	D 40	MEG	Муравьиная кислота 94%	DOP	Хлорид метилена
	D 80	ГРАДУСОВ	Азотная кислота 68%	DINP
	D110	ТЭГ	фосфорная кислота 98%
		PG-USP
		MPG-I

Мономеры и акрилаты

Мономеры	Акрилаты
Стироловый мономер	Бутилакрилат
Мономер винилацетата	2 EHA
	Ледяная акриловая кислота
	Метилакрилат
	Этилакрилат

Промышленность

Смола	Покрытие	Клей
На основе растворителей	Декоративный	Латекс
На водной основе	Морской	На основе растворителей
Вспомогательное оборудование для текстиля	для тяжелых условий эксплуатации	Клей-расплав
UPR	эпоксидная	ПСА
Алкид	Полиуретановое покрытие	Полиуретановый клей
Амино	Пластиковая замазка	Клей для ПВХ
Керамические добавки	Покрытие PVAc	Специальный клей
Стиролакрилат	Гидроизоляция	На водной основе
	Профилактика спешки

Чернила и печать	Автомобильная промышленность	Нефть и газ	Особые продукты
Ротогравюра	Радиатор охлаждающей жидкости	Грязь на масляной основе	ПВХ
Смещение	Тормозная жидкость	Морской газ	Синтетическая кожа
Чернила на основе соевых бобов	Смазка	На водной основе	Текстиль
Металл	Антикоррозийный		Пестициды
Флексографская	Аэрозоль		Домохозяйства
Трафаретная печать			Уход за домом
На водной основе			Составители
Промышленные чернила			Натуральная кожа / Шкуры / Wetblue

Прочие специальные химические вещества

Грязь на масляной основе	: гладкая жидкость 02, гладкая жидкость 05
Белое масло	: Белое масло технического и пищевого качества
Прочие химические вещества	Бикарбонат натрия, формиат натрия

Техническая информация о силиконовой резине

| Моситес Резиновая Компания

<Вернуться к технической информации

Посмотреть наше предложение по продуктам

---

Введение в силиконовую резину

Силикон, каким мы его знаем сегодня, начал свое развитие в начале 1940-х годов. Различная молекулярная структура, длина полимерных цепей и присоединение органических групп дают начало трем формам силикона; жидкости, смолы и камеди. Чередующаяся силиконоксигенсиликоновая основная цепь имеет ту же структуру связи, что и песок, кварц и стекло. Это дает основу для превосходной термостойкости, старения и погодных условий.

Силикон в настоящее время используется в химической и нефтяной переработке, строительстве, производстве пищевых продуктов и лекарств, медицинских имплантатах и ​​хирургических приспособлениях, электронном оборудовании, горнодобывающей и металлургической промышленности, красках и защитных покрытиях, производстве бумаги и печати, товарах личной гигиены, текстиле и транспорте. (автомобильная, морская и авиакосмическая).

Аэрокосмическая промышленность первой применила вакуумную упаковку для изготовления композитных изделий (первоначально эпоксидных смол и стекловолокна) для замены отдельных металлических деталей. Композитные изделия имели высокий коэффициент прочности и веса и обычно позволяли отказаться от многих отдельных операций сверления и клепки, чтобы упростить изготовление. Первые вакуумные пакеты изготавливались в основном из нейлоновой пленки, а герметизация обеспечивалась различными составами липкой ленты. Пакеты с пленкой годились только для одного цикла отверждения в автоклаве, после чего их выбросили.Пленку нелегко втянуть в очерченные области, и на композитных изделиях обычно остаются складки. Силиконовый каучук был исследован как материал для вакуумного одеяла многоразового использования, и на протяжении многих лет он оказался чрезвычайно эффективным и экономичным в этом применении. Большинство компаний, работающих с композитом, знакомы с его преимуществами и недостатками.

Аэрокосмические инженеры, не знакомые с силиконовой резиной, возможно, слышали ужасные истории о загрязнении склеиваемых поверхностей, переносе силиконовых пленок и т. Д.Эта дезинформация часто препятствует использованию силиконовой резины в ситуациях, когда она может быть экономически эффективным средством решения проблем. Твердый силиконовый каучук для вакуумного бланка отличается от силиконовых эластомеров RTV жидкого типа. Силикон RTV используется для заливки инструментов сложной формы, которые затем используются в качестве блоков, формирующих тепловое расширение, а в некоторых случаях RTV наносится на армирующие ткани для изготовления одеял. В системе RTV часто используется платиновый катализатор.Этот тип отверждающей системы очень чувствителен к сере, некоторому количеству органического каучука, некоторым инструментам воска и машинному маслу. Если силиконовая деталь RTV загрязнена любым из этих веществ, она не будет отверждаться, и эта обратная поверхность может вызвать проблемы. Термоотверждаемая резина вакуумного одеяла гораздо менее чувствительна к этим типам загрязнений. Если при работе с чистыми инструментами проявлять осторожность и принимать во внимание чувствительность RTV, проблем возникнуть не должно. Важно помнить, что термоотверждаемый силикон для вакуумного одеяла — это не то же самое, что силикон RTV.Он имеет разные физические свойства и характеристики сопротивления.

Когда высокопрочный силикон для вакуумного одеяла должным образом и полностью вулканизирован, вероятность того, что он вызовет проблемы загрязнения, крайне минимальна. Если требуется операция последующего склеивания детали, которая была изготовлена ​​с использованием силиконового покрытия, эффективным способом обеспечения чистой поверхности является использование внешнего отслаивающего слоя нейлоновой ткани. Этот отслаивающийся слой
может быть удален непосредственно перед этапом склеивания.Большинство применений вакуумных одеял включает несколько слоев ткани для вентиляции в сочетании с барьерными пленками. Это также помогает свести к минимуму вероятность загрязнения поверхности.

Поверхность изделий из композитных материалов была исследована на наличие силиконового загрязнения. При сравнительных испытаниях деталей, изготовленных из пакетов из пленки, обе части показали наличие силикона. Следует отметить, что испытания на адгезию, проведенные на этих частях, были в требуемых пределах.После долгих исследований было установлено, что источником силикона был не силиконовый мешок, а силиконовая антиадгезионная пленка, на которой производитель препрегового клея использовал для транспортировки своего продукта. Последующие испытания с другими несиликоновыми разделительными агентами, такими как ТФЭ, показали, что эпоксидная смола также может удалить его с несущей пленки. Силикон удалялся с композитных поверхностей путем обезжиривания и очистки паром быстрее, чем ТФЭ. Это подчеркивает тот момент, что клей на основе эпоксидной смолы должен иметь что-то, что действует как разделительный агент, чтобы его можно было удалить с инструмента после того, как деталь затвердела.Этим разделительным агентом может быть силиконовая смазка для форм в некритических областях, несиликоновая смазка для форм в тех магазинах, где смазка для силиконовых форм запрещена. Разделительные пленки, такие как ТФЭ или ФЭП, следует использовать там, где разделение несиликоновое покрытие запрещено. Перед выполнением операций по склеиванию необходимо принять меры для обеспечения защиты и очистки критических поверхностей, если необходимо.

Mosites Rubber Company более тридцати лет является крупным поставщиком силиконового каучука для аэрокосмической промышленности. Наша силиконовая резина доступна в виде вулканизированных рулонов, неотвержденных рулонов или рулонов стадии «B», а также изготовленных контурных одеял или надувных мешков. Многие из наших клиентов имеют приложения, в которых требуются вакуумные пакеты, изготовленные на инструментах, которые слишком велики или недоступны для отправки на наш объект по другим причинам. Эти ситуации побудили Mosites Rubber Company предложить техническую помощь и обучение, чтобы позволить нашим клиентам изготавливать силиконовые вакуумные одеяла на своих заводах. Силиконовый эластомер в неотвержденной форме имеет низкую прочность в сыром виде.Эта мягкость позволяет легко формировать сложные конфигурации. Несколько слоев легко и равномерно сцепляются друг с другом, а неотвержденный эластомер может быть прикреплен к затвердевшему силикону, если участок требует ремонта или наращивания. Области с высокой нагрузкой можно укрепить, нанеся на них неотвержденный силикон, армированный тканью, и вулканизируя его на месте.

Общая высокая прочность силиконового вакуумного одеяла, сохранение физических свойств после многочисленных производственных циклов и присущие силикону характеристики высвобождения делают его отличным выбором для многоразовой, экономичной системы вакуумного одеяла.

---

Химия силикона

Полимер — это цепь небольших повторяющихся звеньев с концевой группой. В случае силикона полимерные цепи, т.е. силоксаны, образуются со связями Si-O. Основная цепь полисилоксана представляет собой цепь, состоящую из силикона и кислорода. Силикон частично неорганический, частично органический. Он имеет ту же основу Si-O, что и неорганические материалы, такие как кварц или стекло. Силиконы также содержат органические группы, присоединенные к кремнию. Эти органические группы полисилоксана могут быть метильными, винильными или фенильными группами.

Различные силиконовые полимеры названы в честь органических боковых групп, присоединенных к атому кремния. Каждый атом кремния имеет четыре химические связи, поэтому силиконовый каучук часто обозначают аббревиатурой Q для четвертичных групп. Полимеры, присутствующие в каучуке, могут различаться по структуре, например, с разной длиной цепи, с разветвлением или без него или с высоким или низким содержанием винила. Это, в свою очередь, влияет на конечные свойства резины.

MQ

В полидиметилсилоксанах органическими группами являются метильные группы.Они не имеют большого значения, потому что не имеют двойных связей и не реагируют легко с пероксидными сшивающими агентами. Однако их можно использовать в качестве пластификаторов.

VM Q

Это соединение похоже на полидиметилсилоксан, но некоторые из метильных групп были заменены винильными группами. Двойная связь представляет собой реактивную группу, которая необходима для сшивания.

PMVQ

Если небольшое количество метильных групп в VMG заменяется фенильными группами, полимерные цепи имеют меньшую тенденцию к упаковке с соседними цепями при низкой температуре.Эта химическая структура фенилметилсиликона помогает им сохранять гибкость при температуре до -80 ° C.

---

Сшивающий силикон

Сшивание или отверждение инициируется сшивающими химическими веществами, которые реагируют с винильными группами, присутствующими в полимерных цепях VMQ и PVMQ. Природа этой реакции в значительной степени зависит от свойств химикатов: она может быть быстрой или медленной, полной или неполной, более чувствительной к температурам или более устойчивой к внешним воздействиям.

Используются два разных процесса отверждения: перекисное отверждение и аддитивное отверждение, катализируемое платиной. Краткое объяснение обоих приведено ниже.

Жидкие силиконовые каучуки всегда катализируются платиной. Однако для твердых силиконовых каучуков можно использовать любую систему отверждения.

Отвердитель перекисью

Пероксидная группа образует свободный кислородный радикал. На виниле образуется реактивный свободный радикал. Свободный радикал присоединяется к другой полимерной цепи и образует мостик.Затем цепная реакция свободных радикалов продолжается.

Платиновый отвердитель

Платиновый центр имеет одну бесплатную координационную площадку. Взаимодействие с платиновым центром активирует двойную связь. Виниловая группа сшивается путем преобразования двойной связи, создавая одинарную связь с полимерной цепью; в этом случае к молекуле сшивающего агента, содержащей группы Si-H. Катализатор становится свободным и снова становится доступным для дальнейшего сшивания.

---

Процедуры отверждения силикона

Силиконовое вакуумное одеяло

Силиконовые компаунды, которые Mosites Rubber Company обычно рекомендуют и используют для создания высокопрочных вакуумных одеял, содержат пероксидные отвердители.В камере отверждения на нашем заводе используется насыщенный пар под высоким давлением для обеспечения температуры и внешнего давления во время вулканизации. Дополнительным преимуществом паровой атмосферы является способность силиконовой поверхности отверждаться без необходимости защиты и герметизации упаковочной пленкой. Если силиконовую поверхность оставить открытой в автоклаве или сушильном шкафу, поверхность будет неотвержденной. Это связано с летучестью катализатора и тормозящим действием воздуха.

Большинство наших клиентов, которые покупают неотвержденный силикон или силикон для стадии «B», не имеют паровых автоклавов.Эти клиенты используют атмосферу инертного газа, такую ​​как азот или пленочный мешок, и отверждают в автоклавах с горячим воздухом или печах. Независимо от используемого метода время отверждения и температура остаются неизменными.

Первоначальное отверждение
Mosites Rubber Company рекомендует, чтобы наши продукты подвергались первоначальному отверждению в течение тридцати минут при температуре 300 ° F. Время начинается после того, как инструмент достигает 300 ° F. По истечении времени первоначального отверждения остудите деталь до комнатной температуры и снимите ее с инструмента.

Последующее отверждение
Положите начально отвержденный силикон на чистое стекловолокно и поместите его в печь с циркуляцией воздуха для последующего отверждения. Складки или полости в пакете можно заполнить чистым стекловолокном, чтобы предотвратить соприкосновение соседних поверхностей во время пост-отверждения. Цикл постотверждения состоит из трех часов при 400 ° F.

Формовочный силикон

Каталитическая система на основе пероксида, используемая для вулканизации каландрированного листового силикона Mosites, не рекомендуется для толстого сечения (более 0.Толщиной 5 дюймов) формованные изделия. Для этих применений требуется перекись, которая обеспечивает хорошее время заполнения формы / текучести до образования сшивки и не должна вызывать кислотное отверждение продуктами, которые могли бы вызвать реверсию во время последующего воздействия высоких температур в процессе эксплуатации. Органические пероксиды, используемые в этих применениях, требуют закрытых металлических форм для эффективного отверждения силиконового полимера. Обычно формы помещают в прессы для максимальной производительности. В прессе нет необходимости, и можно использовать печи или автоклавы, но форма должна быть надежно закреплена болтами или удерживаться вместе, чтобы выдерживать внутреннее давление, оказываемое силиконовым полимером, когда он расширяется в процессе вулканизации. Ниже показана процедура отверждения формованного силиконового изделия с толстым сечением.

• Тщательно очистите форму и нанесите равномерный слой смазки для пресс-формы. (Тефлоновый спрей или разбавленный мыльный раствор моющего средства)
• Рассчитайте вес или размер силиконовой преформы, необходимые для полного заполнения полости формы, и добавьте 3% для оптимального заполнения формы. Каландрированный лист не требуется для этих применений, и неотвержденный прокатный сляб является гораздо более экономичным выбором.
• Форма может иметь комнатную температуру, если процесс сборки занимает много времени.Если формование выполняется в прессе, где процесс быстро меняется, рекомендуется использовать горячую или предварительно нагретую форму.
• Наши рекомендации по времени и температуре отверждения основаны на толщине резиновой детали. Отвердите в течение 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту для получения первых 1/8 дюйма толщины. Выдержите дополнительные 5 минут при температуре 300 F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины. Время отверждения должно начинаться после того, как форма нагреется до 300 градусов по Фаренгейту, если она загружена при комнатной температуре.
• После завершения первичной вулканизации извлеките деталь из формы; обрезать и осмотреть.Для большинства применений в аэрокосмической отрасли требуется пост-отверждение в течение 3 часов при 400 ° F в печи с циркуляцией воздуха. В менее важных областях применения пост-отверждение может не требоваться из-за отсутствия кислотных побочных продуктов.

---

Летучие побочные продукты вулканизации силикона

В соответствии с законодательными требованиями 29 CFR 1910.1048 необходимо сделать заявление, что метилполисилоксаны (силикон-метильные группы) могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха.Это предупреждение касается продуктов, которые могут подвергнуть рабочих воздействию формальдегида выше 0,75 частей на миллион в течение 8 часов в среднем. Нет проблем, если силикон не используется при температуре выше 300 ° F или в среде, богатой кислородом.

** Этот продукт содержит метилполисилоксаны, которые могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха. Формальдегид потенциально опасен для рака и является сенсибилизатором кожи и дыхательных путей. Пары раздражают глаза, нос и горло.

Существуют методы мониторинга формальдегида в виде пассивных дозиметров, детекторных трубок и т. Д. Считается, что ответственность за конкретное определение фактического уровня в их процессе и принятие соответствующих мер для защиты сотрудников возлагается на пользователей.

Реакция вулканизации силиконового полимера и пероксидного отвердителя приводит к выделению
небольших количеств летучих газообразных побочных продуктов. Надлежащая вентиляция важна для сведения к минимуму контакта сотрудников с газами.Осведомленность об их наличии может предотвратить последующие проблемы с адгезией склеенных узлов.

Первоначальное отверждение

• Влага выделяется — менее 2%.
• В зависимости от типа используемого катализатора дихлорбензол и / или дихлорбензойная кислота могут выделяться при разложении катализатора — обычно менее 20 частей на миллион.
• Образуются циклические силоксановые полимеры с низкой молекулярной массой, обычно октаметилциклотетрасилоксан и гексаметилцилотрезилоксан — обычно менее 10 частей на миллион.

Последующее отверждение в печи

• Остаточная влага испаряется.
• Небольшие остаточные количества дихлорбензола и дихлорбензойной кислоты испаряются.
• Низкомолекулярные циклические силоксановые полимеры улетучиваются и превращаются в диоксид кремния.

---

Обращение с неотвержденным силиконом и его хранение

Mosites Rubber Company поставляет неотвержденный силиконовый лист для изготовления различных конфигураций.При работе с неотвержденным силиконовым листом очень важен срок хранения. Согласно политике Mosites, лист должен храниться в холодильнике при температуре ниже 40 ° F. Мы также рекомендуем производить изготовление в течение 8 недель после того, как наш заказчик получит товар. Эти временные рамки гарантируют, что материал будет правильно сниматься со своей подкладки, швы и стыки могут быть правильно зачищены или растушеваны, и что лист будет должным образом отвержден.

Иногда у клиента будет материал, который хранился дольше рекомендованного.Следующая процедура представляет собой быстрый осмотр, чтобы определить, подходит ли лист для изготовления.

• Удалите часть подкладки из полиэтиленовой пленки и проверьте, прилипает ли силикон к пленке. Состаренный инвентарь часто бывает трудно отделить от лайнера.
• Возьмите шпатель или «стружку» и попробуйте размазать неотвержденный край листа. Если силикон образует гладкий «зазубренный» край, его можно использовать. Если он имеет тенденцию к измельчению или скатыванию, он, вероятно, состарился до такой степени, что вызывает проблемы с укладкой.
• Возьмите два небольших кусочка неотвержденного листа и сложите их вместе, слегка надавив. Обратите внимание на степень сцепления деталей. Пригодный к использованию приклад должен плотно прилегать.

Приведенные выше тесты являются лишь рекомендациями, помогающими определить, можно ли использовать старый силиконовый лист. Многие клиенты обычно производят укладки из листа, которому 6 месяцев, если он хранился должным образом. Пока лист можно снимать без деформации с полиэтиленовой подкладки, это не влияет на вулканизацию и последующие физические свойства.

---

Изготовление контурного силиконового одеяла

Процедуры, описанные ниже, являются общими рекомендациями для упаковки пленки в мешки и отверждения контурного силиконового вакуумного одеяла в печи или автоклаве с сухим жаром.

Подготовка инструмента для укладки

• Инструмент для сборки может представлять собой оправку из листового металла, алюминия или готовую композитную деталь. Его следует проверить на гладкость и очистить растворителем.
• Используйте галтели и войлок, чтобы предотвратить слипание мешка на внутренних углах или швах.Чтобы закрепить и закрыть галтели, можно использовать майларовую ленту.
• Инструмент должен быть равномерно покрыт разделительным составом. Не следует использовать разделительный состав на основе силикона. Хорошо подойдет сухой тефлоновый аэрозольный спрей или раствор моющего средства Joy в воде.
• Если производственное композитное изделие используется в качестве инструмента, оно может быть покрыто слоем тедларовой пленки для предотвращения переноса неотвержденного силикона на деталь. Пленку можно закрепить майларовой лентой.

Изготовление силиконового покрытия

• Рулоны неотвержденного силикона следует вынуть из холодильника и дать им нагреться до комнатной температуры.
• Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне.
• Вырежьте неотвержденный лист по шаблону, чтобы получить минимум отходов и швов.
• Положите неотвержденный силиконовый лист на место открытой поверхностью вниз. Начиная сверху, работайте вокруг и вниз, очень осторожно надавливая рукой, чтобы удалить воздух, который может попасть под простыню. Снимите второй слой пленки и аккуратно протрите двойным слоем чистой нейлоновой ткани, чтобы силикон встал на место.
• Стыки или швы могут быть соединены внахлест или встык. Перекрытие обычно предпочтительнее для прочности и целостности вакуума. Перекрытие можно зачистить или зачистить с помощью небольшого шпателя.
• Дополнительные слои можно наносить на участки с экстремальными контурами или по радиусу, где лист мог быть истонченным. Используйте ту же процедуру для удаления воздуха, который может застрять между слоями. Для облегчения удаления воздуха можно использовать иглу для подкожных инъекций. Смажьте неотвержденный силикон, чтобы заполнить и закрыть отверстие иглы.
• Когда укладка завершена, проверьте, нет ли на ней участков посторонних предметов или швов, которые не были растушеваны.

Пленка фасовочная

• Покройте всю пленку слоем антиадгезионной ткани или пленки. Это предотвращает попадание силикона в прокачиваемую ткань во время отверждения.
• Поместите слой дышащей ткани поверх укладки.
• Установите все вакуумные порты или термопары.Упакуйте весь набор подходящей нейлоновой пленкой и заклейте изолентой.
• Присоедините инструмент и укладку к источнику вакуума и создайте вакуум от 24 до 28 дюймов ртутного столба. Проверить целостность пломбы с помощью вакуумметра.

Отверждение укладки

• Поместите инструмент в автоклав или духовку, поддерживая вакуумное давление.
• Отвердите силикон не менее 30 минут при 300 ° F. Время цикла отверждения после того, как сборка достигнет 300 ° F.Если автоклав используется для внешнего давления, обычно достаточно 60 фунтов на квадратный дюйм. Для слоев толщиной более 1/8 дюйма отверждайте дополнительно пять минут при температуре 300 ° F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины.
• Дайте слою остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать его с инструмента. Осмотрите одеяло на предмет тонких участков. Добавьте неотвержденный силикон на истонченные участки и повторите процедуру отверждения.
• Снимите одеяло с инструмента и поместите его в духовку с циркуляцией воздуха на 3 часа при 400 ° F.Во время пост-отверждения не допускайте соприкосновения силиконовых поверхностей. Используйте чистую ткань из стекловолокна в качестве разделителя.
• После постотверждения и охлаждения одеяло готово к использованию.

---

Разделительные покрытия для вакуумных одеял

Во многих случаях применения силиконовых вакуумных одеял или надувных мешков под давлением требуется прямой контакт между поверхностью силикона и клеем из полимерного препрега. После продолжительных циклов отверждения одеяло может прилипнуть к слою смола / композит.Некоторые из наиболее часто используемых адгезивов содержат аминовые отвердители, которые разрушают силиконовый эластомер. Чтобы защитить силикон от воздействия прямого контакта со смолой, были разработаны антиадгезионные покрытия на основе силикона.

Mosites # 14318 — Термоотверждаемое антиадгезионное покрытие

Этот продукт представляет собой однокомпонентный, термоотверждаемый жидкий силиконовый каучук с системой аддитивного отверждения, который можно использовать в качестве разделительного покрытия для эластомерных оправок или мешков под давлением.Покрытие можно наносить кистью или распылением на эластомерные рабочие поверхности, которые вступают в прямой контакт с системами полимеров pre-preg в процессе производства композитов. Отвержденное антиадгезионное покрытие # 14318 позволяет легко отделить оправку или уплотнение от затвердевшей композитной поверхности для облегчения удаления.

Mosites # 14318 совместим со всеми высокопрочными силиконовыми компаундами Mosites, а также с фторэластомерными уплотнительными прокладками Mosites # 2902 и # 10276-B. При нанесении на отвержденную поверхность фторэластомера и последующем отверждении; покрытие будет действовать как антиадгезионное покрытие для предотвращения адгезии эпоксидных смол, а также позволит ламинировать неотвержденный лист силиконового каучука и отверждать его до фторэластомера.Слоистые материалы, полученные таким образом, могут иметь преимущества в отношении стойкости к летучим компонентам, образующимся в системе смол в пре-пре-прегам, которые разрушают силикон, но не оказывают неблагоприятного воздействия на фторэластомеры.

Физические свойства мосита # 14318 Разделительное покрытие

Физические свойства, показанные ниже, были получены на формованных образцах ASTM толщиной 0,080 дюйма. Они типичны для жидкого силиконового антиадгезионного покрытия Mosites # 14318, но их не следует использовать для установления минимальных требований Спецификации контроля качества.

Недвижимость
Твердость (по Шору А)	22
Прочность на растяжение (psi)	190
Относительное удлинение при разрыве (%)	175%
Модуль упругости при 100% удлинении (фунт / кв. Дюйм)	90
Прочность на разрыв матрицы C (ppi)	38
Удельный вес	1,1
% Набор для сжатия (22 часа при 350 ° F)	21%
Цвет	серый

Инструкции по смешиванию

Mosites # 14318 выпускается в виде однокомпонентного предварительно смешанного раствора.Для отправки за границу сложно доставить воздушным транспортом любую смесь, содержащую легковоспламеняющийся растворитель. Для этих клиентов компоненты могут быть доставлены отдельно и смешаны с растворителем, полученным на месте. Процедура смешивания раствора показана ниже.

• Взвесьте необходимое количество # 14318 Base и # 14318 Catalyst в чистом закрывающемся контейнере. Соотношение в смеси составляет одну часть катализатора к десяти частям основания по весу. Тщательно перемешайте шпателем или палочкой для перемешивания; убедитесь, что вся основа очищена от дна и боковых сторон контейнера.
• Затем катализированный силикон разбавляют растворителем. Mosites рекомендует VM @ P Naptha, но также могут работать и другие ароматические растворители (толуол, зилен и т. Д.). Содержание растворителя может варьироваться от 10% до 50% в зависимости от типа применения. Для распыления предпочтительнее 50% разбавление. Добавление растворителя поможет продлить срок хранения смеси. Стабильность все еще исследуется, но, по-видимому, она превышает 6 месяцев при хранении при температуре ниже 32 ° F.

Примечание. Одним из побочных продуктов силиконовой обработки является водород.При комнатной температуре в герметичном контейнере может выделяться достаточно газа, чтобы вызвать вздутие контейнера или даже открыть крышку. Следует проявлять осторожность, периодически проверяя хранящиеся контейнеры и при необходимости вентилируя их для снятия давления.

Порядок подачи заявления

Покрытие содержит нафту, легковоспламеняющийся растворитель, поэтому следует соблюдать осторожность при нанесении раствора на любой субстрат. Используйте только в хорошо вентилируемых помещениях и держите контейнеры закрытыми, когда они не используются.Не допускайте контакта паров с искрами или открытым пламенем. После нанесения покрытия дайте растворителю испариться в условиях окружающей среды в течение не менее 30 минут. При желании покрытие можно оставить на ночь. Поместите покрытую деталь в духовку на 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту, чтобы она застыла. Более высокие температуры не окажут отрицательного воздействия на покрытие. Никакого пост-лечения не требуется. Типичная толщина покрытия составляет 1-2 мил. Хотя Release # 14318 имеет ограниченное удлинение, образец отвержденного силиконового каучука с покрытием толщиной 2 мил можно растянуть на 300% до того, как покрытие потрескается или рассохнется.

---

Мешки давления и надувные оправки из силиконовой резины

Использование композитных материалов в производстве изделий для авиакосмической промышленности постоянно увеличивается, и теперь они используются в конструктивных элементах, помимо обшивки крыла. Развитие этих применений потребовало формованного эластомерного инструмента, который может оказывать давление на внутреннюю матрицу композитной структуры, в то время как автоклав прикладывает внешнее давление и повышенную температуру для отверждения адгезивной смолы при укладке.В этих применениях фасонная резиновая оправка находится в прямом контакте со смолой. Присущая силиконовому каучуку устойчивость к повышенным температурам и адгезия эпоксидной смолы делают его идеальным кандидатом в качестве эластомера. Некоторые из первых разработок использовали жидкий силиконовый каучук, катализируемый для вулканизации при комнатной температуре. Очевидным преимуществом была низкая стоимость инструмента. Недостатком был срок службы резиновой детали. Силикон RTV обычно не был высокопрочным / устойчивым к разрыву полимером.Он может быть поврежден при снятии с изготовленного изделия. Усадка блоков из твердой резины после нескольких циклов отверждения может привести к уменьшению важных размеров и, таким образом, к снижению давления уплотнения в композитной структуре.

Стремясь преодолеть эти недостатки, Mosites Rubber Company выпустила высокопрочные надувные сердечники из силиконового каучука. Эти фасонные сумки полые; обычно со стержнем для надувания на одном конце; а если внешние размеры имеют решающее значение, сумку можно сделать внутри охватывающей оснастки, чтобы получить четкие детали.Для менее ответственных применений силиконовый мешок можно уложить на недорогие охватываемые инструменты из листового металла. Одним из преимуществ инструмента с внутренней резьбой является то, что он позволяет изменять толщину стенок резинового мешка без изменения внешних размеров детали. Если в определенном месте для усиления детали необходим дополнительный материал, его можно добавить внутри. При размещении внутри композитного изделия во время его цикла отверждения давление внутри пакета можно регулировать по желанию. В некоторых случаях нагнетательный шток сбрасывается в атмосферу автоклава для поддержания точного равновесия внутреннего и внешнего давления.По завершении цикла отверждения можно использовать вакуум для сжатия оправки и облегчения ее удаления.

Этот метод был использован для изготовления лопастей винта вертолетов; чтобы обеспечить совместное отверждение целых секций крыла с внутренними ребрами жесткости и каналами шляпной секции; для нанесения эрозионных покрытий на лопатки турбин реактивных двигателей; и производство композитного оборудования для отдыха и спорта, такого как велосипеды, клюшки для гольфа и удочки.

---

Изготовление силиконового надувного мешка под давлением
из неотвержденного силиконового листа

• Большинство инструментов или оправок для изготовления пакетов изготавливаются из алюминия.
• Нанесите аэрозольный выпуск TFE или используйте раствор моющего средства Joy и воды. Не используйте смазку на силиконовой основе.
• Если для надувания мешка будет использоваться металлический стержень, его следует установить сейчас. Используйте следующую процедуру для алюминия или углеродистой стали. Обработайте металлическую поверхность пескоструйной очисткой или обработайте ее абразивом. Очистите растворителем.
• Загрунтовать металл одним равномерным слоем грунтовки Thixon 305. Дайте грунтовке высохнуть в условиях окружающей среды не менее 30 минут.
• Оберните загрунтованный металл неотвержденным силиконовым листом.Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы удалить воздух и зачистить или растушевать края рядом с резьбовой частью стержня.
• Поместите шток клапана в желаемое место на инструменте. Силикон будет достаточно липким, чтобы шток оставался на месте. При желании колпачок из неотвержденного силикона может быть наложен на стержень и продлен на 1-2 дюйма назад на оправке. Этот колпачок должен быть зачищен или зачищен для плавного перехода к трубке.
• Затем уложите неотвержденный силиконовый лист в положение, чтобы сформировать тело трубки.Растушуйте или зачистите края и оставьте нахлест от 1/4 до 1/2 дюйма. Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы вывести весь воздух снизу. Начните с одного конца и двигайтесь вперед и вперед, чтобы протолкнуть воздух к открытому концу трубки. Приложите дополнительное давление к области шва внахлест, и при желании излишки можно аккуратно удалить. Обрежьте или растушуйте край листа.
• Эта часть трубы готова к вулканизации. Автоклав с инертным газом обычно рекомендуется для отверждения силикона, если он не может быть заполнен вакуумным мешком.Воздух вызовет небольшое реверсирование незащищенной поверхности силикона во время вулканизации. Этой ситуации не происходит, если используется азот или автоклав с насыщенным паром. Выдержите трубку не менее 30 минут при 300 ° F и 60 фунтах на квадратный дюйм. Начните отсчет цикла отверждения после того, как инструмент достигнет температуры 300 ° F. Дайте детали остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать ее с оправки.
• Иногда бывает трудно снять мешок, особенно если у трубки есть поднутрения или секции разной толщины.Самый простой способ — приложить очень небольшое давление воздуха к концу стержня, чтобы немного расширить мешок. Удерживая противоположный конец рукой, можно поддерживать воздух
  , пока мешок не соскользнет.
• Более сложная процедура включает в себя обертывание трубки нейлоновой тканью и снятие ее наизнанку, как если бы вы снимали носок. Затем трубку следует повернуть обратно в правильное положение.
• После изготовления трубки ее конец можно запломбировать несколькими способами.Формованный колпачок можно установить на место с помощью неотвержденного силикона, чтобы прикрепить затвердевший мешок к затвердевшему колпачку. Неотвержденный силикон можно упаковать в трубку для воздействия на уплотнение, которое затем вулканизируется в автоклаве.
• После закрытия конца, пост-отверждение пакета в течение 3 часов при 400 ° F. После этого он готов к использованию.

---

Адгезия силикона

Силиконовый эластомер легко приклеивается к должным образом подготовленным металлическим и композитным поверхностям. Неотвержденный силиконовый лист можно использовать в качестве связующего для приклеивания ранее вулканизированного силикона к различным субстратам или самому себе.Ряд имеющихся в продаже адгезивных силиконов RTV используется для получения склеивания в условиях окружающей среды или когда сборка слишком велика для размещения в установке для отверждения под давлением при высокой температуре. Ниже перечислены типичные процедуры, используемые для получения адгезии в различных условиях. Эти процедуры были разработаны для нашего высокопрочного силиконового компаунда Mosites # 1453. Они также применимы к другим силиконовым соединениям Mosites.

Склеивание неотвержденного силикона с металлом или композитом

• Очистите металлическую или композитную поверхность от масла, пыли и т. Д.
• Отшлифуйте металлическую поверхность пескоструйной обработкой, шлифованием или шлифованием.
• Промойте поверхность подходящим растворителем.
• Загрунтовать металлическую или композитную поверхность грунтовкой Thixon 305. Дайте высохнуть не менее 30 минут.
• Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне. Отрежьте лист нужного размера. Положите лист на загрунтованный металл. Снимите последний слой полиэтиленовой пленки.
• Используйте двойной слой чистой нейлоновой ткани, чтобы пропустить воздух из-под простыни.Начните с центра и направьте воздух наружу с сильным давлением.
• Осмотрите сборку. Закройте все тонкие пятна или поместите дополнительные слои на место, если область нуждается в укреплении.
• Если узел должен быть вулканизирован в сушильном шкафу или автоклаве, он должен быть упакован в пленку. Используйте упаковочную пленку с барьером из FEP и системой выпуска воздуха.
• Если узел должен быть вулканизирован в автоклаве с паром или инертным газом, мешочная пленка не требуется.
• Вулканизировать в течение 30 минут при 300 ° F.Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время цикла отверждения после того, как деталь достигнет 300 ° F.
• После завершения первоначального отверждения дайте детали остыть до комнатной температуры и осмотрите. Сделайте необходимые заплатки или ремонт и вылечите эти области тем же методом.
• Поместите сборку в печь с циркуляцией воздуха на 3 часа при 400 ° F.

Склеивание вулканизированного силикона с металлом или композитом

• Очистите металлическую или композитную поверхность от масла, пыли и т. Д.
• Отшлифуйте металлическую поверхность пескоструйной обработкой, шлифованием или шлифованием.
• Промойте поверхность подходящим растворителем.
• Загрунтовать металлическую или композитную поверхность грунтовкой Thixon 305. Дайте высохнуть не менее 30 минут.
• Положите тонкий лист неотвержденного силикона на загрунтованную поверхность. Mosites Rubber поставляет клейкий листовой материал Mosites # 14206, который доступен в рулонах шириной 1 дюйм, рулонах 3 дюйма или каландрированном листе шириной 36 дюймов.# 14206 имеет толщину примерно 0,040 дюйма и может также использоваться в качестве ремонтного материала для поврежденных, затвердевших силиконовых листов.
• Очистите растворителем затвердевшую поверхность силиконового листа для приклеивания. Перед сборкой слоев дайте растворителю испариться не менее 30 минут.
• Положите затвердевший силикон на неотвержденный силиконовый слой. Используйте ручной валик, чтобы убедиться, что между слоями не остается воздуха.
• Сборку следует вулканизировать в автоклаве или печи.
• Если узел должен быть вулканизирован в сушильном шкафу или автоклаве, он должен быть упакован в пленку. Используйте упаковочную пленку с барьером из FEP и системой выпуска воздуха.
• Если узел должен быть вулканизирован в автоклаве с паром или инертным газом, мешочная пленка не требуется.
• Вулканизировать в течение 30 минут при 300 ° F. Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время цикла отверждения после того, как деталь достигнет 300 ° F.
• После завершения первоначального отверждения дайте детали остыть до комнатной температуры и осмотрите.Сделайте необходимые заплатки или ремонт и вылечите эти области тем же методом.
• Если 14206 использовался в качестве неотвержденного силиконового связующего слоя, последующее отверждение не требуется. Если использовался другой силиконовый лист, необходимо пост-отверждение в течение 3 часов при 400 ° F.

Приклеивание затвердевшего силикона к металлу или композиту с помощью клея Mosites # 1400 RTV

• Подходящие клеи RTV можно приобрести у большинства крупных поставщиков силикона. Компания Mosites Rubber добилась успеха с General Electric RTV-108 и клеем Dow Corning 732.Все три системы полагаются на влагу, присутствующую в воздухе, для достижения максимальной прочности и не могут быть ускорены за счет тепла. Большинство сборок можно обработать за один день.
• Очистите металлическую или композитную поверхность подходящим растворителем.
• Очистите затвердевшую силиконовую поверхность. Дайте растворителю испариться в течение 30 минут.
• Для достижения прочного сцепления грунтовка не требуется. Если требуется грунтовка, рекомендуется грунтовка Dow Corning 1200 RTV Primer. Нанесите тонкий равномерный слой на металлическую или композитную поверхность.Подождите не менее 30 минут, чтобы грунтовка высохла.
• Нанесите силиконовый клей RTV на металлическую поверхность с помощью шпателя или шпателя. Постарайтесь добиться толщины покрытия примерно 20 мил.
• Сложите подложки вместе и надавите, чтобы обеспечить равномерный контакт. Дайте высохнуть не менее 24 часов. См. Рекомендации производителя для оптимального времени отверждения.
• RTV Адгезивное соединение идеально подходит для плоских поверхностей. Для отверждения больших площадей может потребоваться больше времени, поскольку вулканизация RTV зависит от влажности атмосферы.

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью клея RTV

• Этот метод используется для ремонта разорванных участков затвердевшего силикона или для склеивания затвердевших одеял вместе с образованием одеяла большего размера.
• Очистите силиконовую поверхность растворителем. Если склеиваемая область представляет собой разрыв или прокол, удалите силикон острым ножом.
• Вырежьте пластырь из затвердевшего силиконового листа толщиной 1/32 дюйма, чтобы закрыть зону ремонта и выступить как минимум на 1 дюйм со всех сторон.
• Равномерно нанесите клей RTV на пластырь, чтобы получить толщину примерно 20 мил. Поместите пластырь на ремонтный участок и приложите легкое контактное давление, чтобы обеспечить равномерную линию соединения.
• Дайте сборке затвердеть не менее 24 часов. Переверните участок ремонта и равномерно распределите RTV, чтобы заполнить имеющиеся пустоты. Не закрывайте эту область патча; дайте ему застыть на воздухе.
• Склеивающие швы, используемые для склеивания листов затвердевшего силикона во время изготовления больших одеял, выполняются таким же образом.Используйте полоски вулканизированного листа толщиной 1/32 дюйма шириной примерно 3 дюйма, чтобы сделать полосу обрешетки на стыке.
• Очистите силиконовые поверхности, которые нужно склеить, растворителем.
• Не стыкуйте листы, которые нужно склеить полностью. Оставляйте зазор между листами примерно 1/8 дюйма. Нанесите клей RTV на планку обрешетки и поместите планку на затвердевший силикон.
• Приложите легкое контактное давление для обеспечения равномерного контакта и исключения попадания воздуха между слоями.
• Дайте области шва застыть в течение 24 часов при комнатной температуре. Переверните лист и заполните зазор 1/8 дюйма клеем RTV. Этот материал можно намазать шпателем, чтобы поверхность стала гладкой.
• Не накрывать. Прежде чем брать одеяло, дайте клею RTV застыть в течение как минимум 24 часов. RTV достигает оптимального отверждения и прочности сцепления через 3–7 дней при комнатной температуре.

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью неотвержденного силикона

• Как описано ранее, неотвержденный силиконовый компаунд является отличным связующим агентом для приклеивания отвержденного силиконового листа к самому себе.Это нужно для ремонта поврежденных участков или для изготовления больших одеял. Можно использовать неотвержденный каландрированный лист или клей Mosites # 14206. Преимущество этого типа ремонта или системы соединения заключается в том, что он чрезвычайно прочен и исключает 24-часовой цикл отверждения, необходимый для RTV. Для отверждения связующего слоя требуется источник тепла, способный нагреваться до 300 ° F.
• Очистите затвердевший силиконовый лист растворителем и дайте листу высохнуть на воздухе не менее 30 минут.
• Нанесите неотвержденный силикон или клей № 14206 на одну склеиваемую поверхность. Используйте чистый двойной нейлон, чтобы не пропускать воздух.
• Поместите второй отвержденный силиконовый слой на место и с помощью ручного валика обеспечьте равномерный контакт.
  Узел может быть помещен в вакуумный мешок с нейлоновой пленкой или зажат между двумя металлическими пластинами для поддержания давления во время вулканизации. Если используется инертный газ или паровой автоклав, упаковка в мешки не требуется.
• Поместите сборку в духовку или автоклав на 30 минут при 300 ° F.Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время отверждения после того, как деталь нагреется до 300 ° F.
• Перед разборкой дайте детали остыть до комнатной температуры. Если использовался Mosites # 14206, дальнейшее лечение не требуется. Если использовался другой силикон, отвердите сборку в течение 3 часов при 400 ° F.

---

Воздействие силикона на высокотемпературное старение

Как надежный поставщик силиконовых вакуумных одеял для аэрокосмической промышленности, Mosites Rubber Company иногда спрашивают: «Сколько циклов я могу ожидать от этого одеяла?» На этот вопрос очень сложно ответить из-за множества факторов, которые необходимо учитывать.Среди этих факторов: температура и продолжительность цикла отверждения, степень растяжения или движения одеяла во время процесса вакуумирования, насколько хорошо одеяло может быть защищено от летучих газов, выделяемых некоторыми эпоксидными или полиэфирными отвердителями при нагревании, и обращение с ним и осторожность с одеялом при снятии с инструмента и хранении между циклами отверждения.

Силиконовый каучук в той или иной степени подвержен воздействию аминовых отвердителей, используемых в эпоксидных смолах, перекисных отвердителей, используемых в полиэфирных смолах, и формальдегида, выделяемого некоторыми клеевыми композициями, используемыми при ламинировании цементов.После продолжительного воздействия физические свойства ухудшатся, и если произойдет прямой контакт между силиконом и смолой, это может привести к адгезии. Использование соответствующих дренажных систем и барьерных пленок, где это возможно, минимизирует эту проблему. Силиконовый каучук обладает превосходной устойчивостью к повышенной температуре, но, как и следовало ожидать, воздействие температур выше 400 ° F сокращает срок службы одеяла по сравнению с тем же временем и температурами 350 ° F или меньше.

Наш стандартный материал для вакуумного одеяла Mosites # 1453 был протестирован в лабораторных условиях при повышенной температуре и после воздействия нескольких распространенных аэрокосмических клеящих материалов.Эти свойства не предназначены для использования в качестве стандартов спецификации, и фактические производственные приложения могут не дублировать эти эффекты. Условия испытаний и физические свойства показаны ниже.

Устойчивость # 1453 к высокотемпературному старению
	# 1453 D	480 часов	288 часов	100 часов
	Контроль	при 350 ° F	при 400 ° F	при 480 ° F
Твердость (по Шору А)	46	49	51	55
Растяжение (psi)	1430	1260	1045	1020
Удлинение (%)	670%	510%	375%	310%
Модуль упругости при 300% (фунт / кв. Дюйм)	490	680	840	960
Прочность на разрыв (ppi)	229	228	164	154

Стойкость к летучим аминам — тип A

Образец силиконового листа № 1453 D был использован для герметизации приспособления, содержащего квадрат 3 дюйма на 3 дюйма препрега Hexcel, соответствующего BMS-8-79, с использованием дициандиамидного отвердителя.После каждого цикла отверждения продолжительностью 1 час при 350 ° F вставляли новый препрег на основе смолы. Тестирование было завершено после 15 циклов.

Тип A
	Контроль	После 15 циклов
Твердость (по Шору А)	47	51
Растяжение (psi)	1440	1460
Удлинение (%)	540%	540%
Модуль упругости при 300% (фунт / кв. Дюйм)	640	740
Прочность на разрыв (ppi)	212	231

Стойкость к летучим аминам — Тип B

Образец силиконового листа № 1453 D был использован для герметизации приспособления, содержащего квадрат размером 3 x 3 дюйма из препрега Hexcel, соответствующего BMS-8-79, с использованием отвердителя на основе триэтилентетрамина.После каждого цикла отверждения продолжительностью 1 час при 350 ° F вставляли новый препрег на основе смолы. Тестирование было завершено после 25 циклов.

Тип B
	Контроль	После 25 циклов
Твердость (по Шору А)	45	49
Растяжение (psi)	1275	810
Удлинение (%)	600%	300%
Модуль упругости при 300% (фунт / кв. Дюйм)	545	–
Прочность на разрыв (ppi)	228	146

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип C

Образец силикона № 1453 D был помещен в непосредственный контакт (без дренажной системы) с эпоксидным клеем на основе FM-53.Цикл отверждения составлял 1 час при 260 ° F и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование завершено после 25 циклов.

Тип C
	Контроль	После 25 циклов
Твердость (по Шору А)	45	46
Растяжение (psi)	1320	1310
Удлинение (%)	560%	560%
Модуль упругости при 300% (фунт / кв. Дюйм)	590	590
Прочность на разрыв (ppi)	259	253

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип D

Образец силикона № 1453 D был помещен в прямой контакт (без системы отвода воздуха) с эпоксидным клеем на основе FM-1000.Цикл отверждения составлял 1 час при 350 ° F и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование было завершено после 25 циклов.

Тип D
	Контроль	После 15 циклов
Твердость (по Шору А)	47	49
Растяжение (psi)	1420	980
Удлинение (%)	600%	330%
Модуль упругости при 300% (фунт / кв. Дюйм)	620	860
Прочность на разрыв (ppi)	238	160

---

Тепловые свойства москитов №1453

Силиконовый каучук имеет линейное расширение примерно в 17 раз больше, чем углеродистая сталь при температуре 350 ° F.В то же время это хороший изолятор, поэтому необходимо увеличивать время нагрева для формованных композитов. Большинство пользователей силиконовых вакуумных одеял контролируют как температуру поверхности инструмента, так и температуру композитного изделия с помощью провода термопары.

Фигуры были получены на образцах литых листов ASTM, нагретых от 72 ° F до 350 ° F.

• Линейное расширение ………… 1,67 X 10- ⁴ дюйм / дюйм / ° F
• Объемное расширение ……… .. 5 X 10- ⁴ дюйм / дюйм / ° F
• Теплопроводность …….. 1,7 БТЕ дюйм / ч / фут ² / ° F

---

Низкотемпературная стойкость силикона

В целом силиконовый каучук обладает отличными низкотемпературными характеристиками. На свойства силикона не влияет воздействие экстремально низких температур. Первоначальные свойства возвращаются, когда силикон достигает комнатной температуры. Проблема заключается в том, насколько низкую температуру может выдержать материал и при этом оставаться гибким. Это определяется типом полимера.Ниже представлено сравнение 3-х видов силикона; 1) диметилсиликон (VMQ), 2) фторсиликон (FVMQ), 3) фенилметил-диметилсиликон (PVMQ).

Силикон Тип	Хрупкость	Модуль Юнга	TR-10
общего назначения (VMQ)	-100 ° F	-67 ° F	-58 ° F
Высокая прочность (VMQ)	-108 ° F	-76 ° F	-58 ° F
Экстремально низкая температура.(PVMQ)	-180 ° F	-175 ° F	-177 ° F
Фторсиликон (FVMQ)	-90 ° F	-74 ° F	-70 ° F

• Хрупкость Температура измеряет температуру, при которой резина становится настолько хрупкой, что образец ломается при ударе при резком ударе.
Модуль Юнга
• при изгибе измеряет, насколько образец, поддерживаемый простой балкой, изгибается измеренным грузом при измеренной низкой температуре.Температура, при которой модуль упругости
  достигает 10 000 фунтов на квадратный дюйм, для резины называется «температурой упругости по модулю Юнга».
• Температура ретракции (TR-10) измеряет температуру, при которой замороженный образец становится достаточно гибким, чтобы сжиматься.

---

Радиационная стойкость силикона

Воздействие радиации на силиконовую резину вызывает изменения, очень похожие на те, которые вызываются тепловым старением. Продолжительное воздействие радиации вызовет увеличение твердости и уменьшение как растяжения, так и удлинения.Эффекты пропорциональны общему количеству полученного уровня радиации. Компаунды общего назначения остаются эластичными после воздействия 10 ⁸ рад.

Теоретические результаты облучения силикона
Дозировка (рад)	Относительное удлинение (%)	Растяжение (psi)
Нет	200	1200
5 x 10 6	130	100
5 x 10 7	50	900
5 x 10 8	20	600

Список литературы

1) Dow Corning Corporation (1979) Проектирование с использованием силиконовой резины p19
2) General Electric Company (1987) Высокоэффективные эластомеры p3

---

Скорость транспортировки газа

Проницаемость через лист толщиной 25 мил в куб. См / см ² / сек при перепаде давления в 1 атмосферу

ASTM D1418
Силистик	Воздух	Азот	Кислород	Водород	Двуокись углерода	Гелий
VMQ	0.382	0,307	0,660	0,729	3,87	0,436
PVMQ	0,272	0,231	0,492	0,551	2,59	–
FVMQ	0,077	0,064	0,129	0,215	0,82	0,145

---

Силикон по сравнению с пленкой для мешков — экологические и экономические проблемы

Силиконовый каучук считается довольно дорогим по сравнению с номинальной стоимостью нейлоновой упаковочной пленки.В сегодняшнем обществе, заботящемся об окружающей среде, необходимо подумать об утилизации продукта по истечении срока его полезного использования. Силиконовый каучук предлагает как экономические, так и экологические преимущества по сравнению с другими методами упаковки.

Уменьшение количества твердых отходов за счет использования силиконовых вакуумных агрегатов

• Процесс изготовления композитных материалов оказался очень восприимчивым к использованию многоразовых силиконовых вакуумных пакетов как метода снижения затрат по сравнению с процессом изготовления нейлоновой пленки и герметизирующей ленты.
• Силиконовые инструменты многоразового использования позволяют сократить количество человеко-часов на деталь, а полученная композитная форма требует минимального шлифования или вообще не требует дополнительного шлифования для получения приемлемой отделки поверхности. Чем меньше требуется шлифовки или чистовой шлифовки, тем меньше вредной пыли на рабочих.
• Промышленности недавно стало известно о захоронении твердых отходов, образующихся при производстве композитов. Типичная укладка композита требует периодического цикла уплотнения и удаления массы во время процесса.Это может требоваться так часто, как после каждого слоя. Нейлоновая пленка обычно не подлежит повторному использованию из-за утечек вакуума через точечные отверстия, которые возникают из-за складок и складок, необходимых для пленки с фигурной частью. После этого фильм нужно выбросить.
• Некоторые композитные конструкции могут содержать 50 или более слоев. Количество нейлоновой пленки и герметика для пакетов очень велико. Эти материалы не разрушаются при захоронении на свалке и в настоящее время не перерабатываются.
• Многоразовый силиконовый вакуумный инструмент полностью пригоден для вторичной переработки.Сборка инструмента состоит из силиконовой мембраны, прикрепленной к алюминиевой раме и прикрепленной к столу или поверхности инструмента. Когда силиконовый пакет подходит к концу, его снимают с алюминиевой рамы. Если алюминиевая рама остается прочной, можно прикрепить новый силиконовый пакет и вернуть инструмент в производство. Если алюминиевая рама повреждена, ее можно отремонтировать или утилизировать в центре переработки алюминия.
• Силиконовое одеяло из лома также может быть переработано.В Соединенных Штатах есть несколько компаний, которые покупают материал, регенерируют его и используют переработанный силикон в качестве добавки к некритичным силиконовым изделиям, таким как сапоги для свечей зажигания в автомобильной промышленности.

Силикон можно восстановить одним из двух способов:

• Криогенное измельчение — Криогенное измельчение заключается в замораживании силикона азотом и дроблении полимера для получения тонкого порошкового материала.
• Деполимеризация при высоком давлении и высокой температуре в паровом автоклаве.В этом методе силикон помещается в контейнер в паровом автоклаве. Устройство нагревается паровой атмосферой 250 фунтов на квадратный дюйм в течение 16–48 часов. Пар атакует основную цепь Si-O-Si и приводит к деполимеризации

Выполнены работы по замене одноразового сапуна или прокладочной ткани на многоразовый сапун из силиконовой ткани. Сапун также можно заменить, используя толстую поверхность для отпечатков на силиконовом листе в качестве пути для движения воздуха во время процесса упаковки.

Экономика силикона по сравнению с упаковочной пленкой

Ниже приводится сравнение многоразовых силиконовых вакуумных одеял и нейлоновой пленки и систем упаковки с липкой лентой. Для сравнения произведено 100 композитных изделий. Изделие из композитного материала содержит 45 слоев графитового препрега и требует цикла удаления массы через каждые три слоя. Форма инструмента не предусматривает плоского периметра фланца для размещения обеих систем уплотнения. Вакуумные порты установлены в упаковочной пленке и прочно прикреплены к силиконовому покрытию.Стоимость указана только для систем уплотнения. Разделительная пленка и прокачивающая ткань потребуются для обеих систем и не включены в это исследование. Затраты на материалы и оплату труда типичны для отрасли и взяты из опубликованных данных.

Материальные затраты

• Размер инструмента 48 дюймов X 72 дюйма
• Многоразовое контурное силиконовое одеяло, установленное на систему инструментов Mosites VCS. Эта система состоит из силиконового покрытия, прикрепленного к алюминиевому каркасу.Каркас обеспечивает вакуумный канал для фиксации одеяла на инструменте. К силиконовому одеялу можно независимо нанести вакуум.

  Общая стоимость системы уплотнений VCS — 1 000,00 долларов США

• Нейлоновая упаковочная пленка — 0,10 доллара за квадратный фут
• Tacky tape — 0,10 доллара на инструмент для линейного фута потребует 24 квадратных фута пленки и 20 футов ленты на цикл вакуумирования.

  Пленка — 0,10 доллара США X 24 кв. Фута = 2,40 доллара США
  Лента — 0,10 доллара США X 20 линейных футов = 2,00 доллара США

Для процедуры компоновки композитного изделия
• потребуется 15 циклов удаления массы до отверждения в автоклаве.Из-за формы детали и вероятности перфорации упаковочной пленки во время удаления она выбрасывается каждый цикл удаления массы вместе с лентой.

  Film & Tape — 4,40 доллара США X 15 = 66 долларов США за статью

Затраты на оплату труда

• Рассчитано на 1 человека при 30,00 $ / час
• Многоразовое силиконовое одеяло — 2 минуты для достижения вакуума.
  2 минуты X 15 циклов = 30 минут = 15 долларов США за статью.
• Нейлоновая пленка / липкая лента — 15 минут для достижения вакуума.
  15 минут X 15 циклов = 225 минут = 112,50 долларов за статью.

Кремний — общие затраты на 100 статей
Силиконовая система	1 000,00 долл. США
100 циклов X 15 долларов США трудозатраты	1 500,00 долл. США
Общая стоимость	2 500,00 долл. США

Нейлоновая пленка — общие затраты на 100 изделий
Система нейлоновой пленки 66 долл. США.00 Х 100	6 600,00 долл. США
100 циклов X 112,50 долл. США за труд	11 250,00 $
Общая стоимость	17 850,00 долларов США

---

Mosites # 14287 Резина подушки распределения давления

Силиконовый компаунд Mosites # 14287 — это состав с высокой твердостью, который продается в виде неотвержденного каландрированного листа. Это необычно тем, что его можно совместно отверждать в контакте с типичными армирующими элементами из эпоксидного препрега для изготовления жестких подушек распределения давления или уплотнительных пластин.Поскольку это продукт на основе силикона, он обладает отличной устойчивостью к воздействию высоких температур и естественным разделением при случайном или преднамеренном контакте с эпоксидной смолой. Эти свойства могут быть улучшены путем нанесения следующего слоя антиадгезионного покрытия Mosites # 14232 или применения одобренных разделительных агентов, таких как Freekote # 700, перед автоклавной вулканизацией композитного изделия. Используя армирующий эпоксидный препрег (углеродная ткань или стекловолокно), эластомер можно стабилизировать, чтобы получить незначительные значения усадки при эксплуатации.

Укладка и отверждение Mosites # 14287 силикон

• Очистите и подготовьте форму инструмента обычным способом для укладки.
• Нанесите на инструмент разделительное покрытие. Рекомендуется нанесение сухого равномерного покрытия тефлоновым аэрозольным спреем. НЕ используйте смазку для форм на силиконовой основе.
• Положите первый слой неотвержденного силикона Mosites # 14287 на инструмент. Используя двойную нейлоновую ткань и начиная с середины листа, приложите давление, чтобы удалить воздух, который может остаться под первым слоем.
• Уложите арматуру из препрега на место. При желании можно применить цикл удаления массы с использованием стандартных методов упаковки в мешки.
• Нанесите верхний слой силиконового листа Mosites # 14287 и удалите весь захваченный воздух тем же способом, что и на шаге №3.
• Нанесите антиадгезионную пленку FEP на укладку и удалите все складки и воздушные карманы.
• Вакуумный мешок укладывается стандартным способом с использованием системы вентиляции / удаления воздуха под вакуумным мешком.
• Отвердите ламинат, используя цикл отверждения, рекомендованный производителем эпоксидного препрега.Для надлежащей вулканизации Mosites № 14287 требуется не менее 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Для давления отверждения в автоклаве рекомендуется давление 60 фунтов на квадратный дюйм. Более продолжительное время отверждения или более высокая температура или давление отверждения для облегчения отверждения системы эпоксидной смолы не повлияют отрицательно на свойства силикона.
• Дайте детали остыть и снимите ее с инструмента. Если какие-либо участки требуют ремонта, их можно отремонтировать неотвержденным листом # 14287. Убедитесь, что поверхность резины очищена, чтобы удалить остатки разделительного средства, и повторите цикл отверждения.
• Последующее отверждение не требуется.

---

Способы ремонта силиконовых одеял

Многие приложения для многократного использования силиконовых одеял включают одеяло склеиваемых или иным образом прикреплен к металлической опорной раме. Когда в мембране появляется разрыв или протечка, желателен ремонт, не требующий снятия одеяла с каркаса. Это может быть легко выполнено с помощью неотвержденного силиконового пластыря, если имеется источник тепла, или с помощью силиконового клея RTV, если необходимо отверждение при комнатной температуре.Оба метода описаны ниже.

Метод термоотверждаемого силикона

• В этом методе используется неотвержденный силикон Mosites # 1453 в качестве пластыря. Другие неотвержденные силиконовые листовые смеси
  будут работать таким же образом (# 14248 Maroon, # 1495 Clear, # 14116 Gray и т. Д.).
• Осмотрите порванный участок одеяла. Удалите весь измельченный или сыпучий материал. По возможности сделайте узор, который закроет все поврежденное место. Избегайте создания квадратных углов — закругленные или овальные участки уменьшают образование участков напряжения в углах.Острым ножом или лезвием удалите поврежденный участок, покрытый рисунком. Перенесите узор на неотвержденный силиконовый пластырь и обрежьте его немного больше — чтобы растянуть на ½ дюйма со всех сторон.
• Тщательно очистите поверхность затвердевшего силикона (метилэтилкетон, спирт и т. Д.). Поместите кусок тефлоновой или антиадгезионной пленки под участок ремонта / заплатки. Положите неотвержденный силиконовый пластырь на место и тщательно потрите, чтобы удалить захваченный воздух. Срежьте или растушуйте края пластыря.
• Накройте пластырь слоем разделительной пленки.Поместите металлическую пластину — желательно алюминиевую — по обе стороны от места ремонта. Используйте С-образный зажим или плоскогубцы для тисков, чтобы слегка надавить на металлические пластины.
• Используйте тепловую пушку, чтобы нагреть металлическую пластину. Будьте осторожны, чтобы силиконовое одеяло не соприкасалось с соплом теплового пистолета или не подвергалось прямому воздействию экстремальных температур пистолета. Расстояние примерно в 6 дюймов от пластин приведет к температуре 300–350 градусов по Фаренгейту. Поддерживайте эту температуру не менее 15 минут.(Идеально подходит термопара или монитор на пластыре одеяла.) По истечении времени отверждения зажимное приспособление может быть снято, а одеяло осмотрено и снова введено в эксплуатацию.

Комплект нагревателя Mosites TCT-6 для ремонта силикона

Комплект нагревателя, описанный в этом параграфе, состоит из силиконового покрытия нагревателя, способного создавать температуру 300 градусов по Фаренгейту, прикрепленного к слою теплопроводящего силиконового каучука с лицевой крышкой из тефлоновой пленки толщиной 5 мил.Одеяла для обогревателя могут быть разных размеров, но TCT-6 относится к обогревателям диаметром 6 дюймов. Устройство работает от стандартных электрических розеток на 110 вольт и обеспечивает желаемую температуру без трансформатора. Лицевая крышка из тефлоновой пленки обеспечивает легкую очистку и предотвращает нежелательное прилипание заплаты. Проводящий силиконовый слой обеспечивает равномерное распределение температуры, создаваемой ленточными нагревателями в силиконовом одеяле нагревателя. Этот комплект можно использовать в описанной выше процедуре ремонта и устранить необходимость в тепловом пистолете.Металлические пластины и источник легкого прижимного усилия по-прежнему необходимы.

Силиконовый пластырь, отверждаемый при комнатной температуре

• Очистите силиконовую поверхность в зоне ремонта растворителем (метилэтилкетон, ацетон, спирт и т. Д.).
• Осмотрите поврежденный участок. Линейный разрез можно отремонтировать с помощью «планки обрешетки» шириной 2 дюйма из вулканизированного силиконового листа толщиной 1/32 дюйма. Оставьте 1 дюйм материала заплатки на каждую сторону разреза. Нанесите заплатку на внешнюю сторону одеяла, чтобы Избегайте уценки на детали.Нанесите равномерный слой силиконового клея GE — RTV -108 на затвердевший силиконовый пластырь. Положите его на место, надавите на него, чтобы удалить захваченный воздух, удалите излишки RTV, выступающие с краев, воспользуйтесь ножом или шпателем, чтобы растушевать края. Перед использованием дайте ремонту застыть при температуре окружающей среды не менее 24 часов.
• Если разрыв зазубрен или отсутствует материал, сделайте образец ремонтного участка, который удалит весь поврежденный силикон. По возможности избегайте квадратных углов — закругленные углы или овальные участки помогают уменьшить образование участков напряжения.Перенесите выкройку на одеяло и на кусок застывшего силикона такой же толщины. Разрежьте резину острым ножом или ножницами. Проверьте, подходит ли нашивка к одеялу; отметьте сторону заплатки, которая будет обращена к инструменту.
• Положите пластырь на отвержденный силиконовый лист толщиной 1/32 дюйма. Отрежьте лист толщиной 1/32 дюйма сверх размера на 1 дюйм с каждой стороны. Используйте клей RTV -108, чтобы приклеить пластырь к 1/32 листа. Связующего слоя от 15 до 25 мил достаточно для хорошей адгезии. Слегка надавите, чтобы удалить воздух из RTV.Удалите излишки клея по периметру пластыря и дайте RTV отвердеть при комнатной температуре в течение 2-3 часов или до тех пор, пока ламинат не будет обработан.
• Нанесите клей RTV-108 на 1-дюймовую границу листа 1/32 дюйма и поместите пластырь на одеяло. Слегка надавите, чтобы исключить воздух из пластыря.