Расчет саморезов калькулятор: Калькулятор крепежа и метизов. Расчет веса болтов, гвоздей, гаек.

Содержание

База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ — Количество крепежа при механической фиксации на кровле из полимерных мембран

Количество крепежа на один м²

Кровлю условно делят на три зоны:

  • центральную
  • парапетную
  • угловую

Для каждой из зон производят свой расчет по ветровым нагрузкам. Расчет количества крепежа осуществляется проектной организацией, либо Проектно-расчетным Центром Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ с учетом всех нагрузок в данной области строительства.

Также для расчета количества крепежа можно воспользоваться калькулятором по ссылке.

Важно! Вокруг труб малого сечения должно устанавливаться не менее четырех крепежей. Данный крепеж не входит в расчет по ветровой нагрузке.


Виды крепежей в зависимости от типа основания

Для разных типов оснований используются различные виды крепежа. Если кровельный материал укладывается сразу на теплоизоляцию, то необходимо использовать телескопический крепеж ТехноНИКОЛЬ различной длины (рис.

1). Для цементно-песчаных стяжек и для бетонных оснований используют саморез остроконечный ТехноНИКОЛЬ Ø 4,8 мм (рис. 2), совместно с анкерным элементом ТехноНИКОЛЬ Ø 8 мм (рис. 3). Также возможно использовать саморез по бетону ТехноНИКОЛЬ Ø 6,3 мм без анкерного элемента (рис. 4).

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Для закрепления кровли на металлических основаниях используется саморез сверлоконечный ТехноНИКОЛЬ Ø 4,8 мм (рис. 5)

 

Рисунок 5

Для крепления мембраны в основание из сборной стяжки, либо фанеры применяется сверлоконечный саморез ТЕХНОНИКОЛЬ Ø 5,5 мм длиной 45 мм с уменьшенным сверлом (рис. 6)

Рисунок 6

В случае, когда теплоизоляции нет и крепление происходит в жесткое основание, то вместо телескопического крепежа, используется либо круглый тарельчатый держатель ТехноНИКОЛЬ Ø 50 (рис. 7), либо тарельчатый элемент ТехноНИКОЛЬ Ø50 мм (рис. 8). Выбор зависит от вида самореза, если саморез Ø 4,8 мм, то используется тарельчатый держатель. Если применяется саморез по бетону Ø 6,3 мм, выбирается тарельчатый элемент

Рисунок 7

 

Рисунок 8


Как подобрать длину крепежа

Длина крепежа подбирается с учетом толщины теплоизоляции и от вида основания.

Длина телескопического крепежа должна быть меньше толщины теплоизоляции на 20%. Т.е. если у вас толщина теплоизоляции 100 мм, то длина телескопического крепежа будет равна 100-20%=80 мм.

Длина самореза для крепления в профнастил расчитывается следующим образом: толщина утеплителя минус длина телескопического крепежа, плюс 20 мм (это расстояние которое «теряется» в «носике» телескопического крепежа) и плюс 20-25 мм (длина необходимая для закрепления в металле).

Для закрепления в бетоне или в цементно-песчаной стяжке, саморез рассчитывается аналогично, однако длина самореза в бетоне должна быть не менее 45 мм.

Пример: Толщина теплоизоляции 100 мм по железобетонному основанию. Тогда телескопический крепеж равен 80 мм, а длина самореза остроконечного ТехноНИКОЛЬ Ø 4,8 мм будет равна:100-80+20+45=85 мм.

Была ли статья полезна?

Расчет веса саморезов

Правильный расчет веса саморезов необходим при крупномасштабном строительстве когда такой крепежный элемент покупается не поштучно, а килограммами. С помощью нашего онлайн калькулятора вы сможете определить вес необходимого вам количества метизов. Он базируется на официальных характеристиках производителей, которые придерживаются строгим стандартам, поэтому точность расчета будет абсолютная.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 394
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Расчет массы шурупов

Размер данных элементов крепежа, описываемый этими параметрами, как диаметр и длина, определяет, сколько они весят. Диаметр для самых популярных многофункциональных шурупов может составлять от 0,16 до 1 см. Можно определить зрительно чему он равён по диаметру окружности резьбовых выступов. Длина также включает ряд стандартизированных значений от 0,16 до 1,2 см.

Для обычных пользователей значения не имеет, сколько составляет масса шурупов. Впрочем знание этого показателя играет роль при их покупке. Это вызвано тем, что шурупы продают как в упаковках, так и на вес. В первом варианте партия продукции включает некоторое количество изделий, независимо от того, сколько составляет их масса. В другом варианте вес имеет определяющее значение, так как тут важно правило: чем меньше масса каждого крепежа, тем больше можно выбрать их за некоторую сумму.

Другими словами вес конкретно определяет, сколько можно приобрести деталей. Аналогичным образом, путем сравнение количества изделий в упаковке и в конкретном значении массы и стоимости устанавливают более хороший метод приобретения. Другими словами расчет веса шурупов содействует экономии при их покупке.

На основе названных показателей составляют таблицы, отражающие сколько шурупов в 1 кг, сколько весит один компонент, сколько 1000 штук и т. д. Ввиду большинства неправдивых источников данных в сети интернет считается, что наиболее правдивую информацию предоставляет изготовитель. Впрочем практические данные, полученные в результате замеров показателей шурупов, говорят о том, что это не так.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1575
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti.html

Черный саморез по дереву

Основной крепежный элемент в строительстве и ремонте с использованием древесины. Они имеют большой шаг резьбы и тонкий стержень, что позволяет им легче проникать через массив древесины.

Низкая цена и высокая прочность делают их идеальным вариантов для черновых работ.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 290
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Саморез по металлу фосфатированный

Это крепежный элемент для соединения металла различной толщины как с предварительным засверливанием так и без него. Изготовлен из углеродистой стали, после чего обрабатываются фосфатом. Это обеспечивает саморезу необходимую прочность и защиту от коррозии. Отличается от аналогичного крепежа по дереву более мелкой резьбой.

Многим строителям он известен как соморез для гипсокартона, применяется довольно часто, поэтому на вес его покупать выгоднее.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 481
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Жёлтые шурупы по дереву

Эти детали служат для мебели, петель и планок, а еще подходят для работ которые проводятся снаружи. Также, их считают декоративными, по этому практически широко применяют для поверхностных креплений взамен черных. Также состоят из углеродистой стали, но отличительны от черных шурупов очень прочной головкой ввиду отсутствия термообработки и защитным покрытием из цинка, обуславливающим стойкость к воздействию влаги и окраску. Рассматриваемые изделия также представлены в большом количестве типов размеров. Взамен черных заменителей их применяют в зависимости от того, сколько составляет диаметр. Так, лучше всего использовать варианты диаметром до 3 см, так как намного толстые шурупы нецелесообразны благодаря тому, что они раскалывают пересохшее дерево, как и черные, и при этом стоят намного дороже. По экспериментальным данным, для этих 0,3 см крепежей длиной 1-4 см масса равна 0,46-1,22 г.

Стоит отметить, что есть цинковые аналоги черного и жёлтого цветов. Покраска в этом случае служит для определения области использования. Так, черные шурупы рассчитаны на нетяжелые конструкции, а жёлтые – на плотную древесину.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1150
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti. html

Саморез по металлу оцинкованный с пресс-шайбой

Такой элемент позволяет без предварительного засверливания отверстия закрепить лист металла толщиной до 2 мм, крупная шляпка служит в качестве шайбы и плотно прижимает закрепляемый материал к основанию.

Покрыт защитным слоем цинка, обеспечивающим ему надежную защиту от коррозии.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 326
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Белые шурупы по металлу с прессшайбой

Данные варианты рассчитаны на соединение деталей из металла и фиксацию их на основе из пластика. Более того подойдут для плотного дерева. Такие шурупы отличительны от рассмотренных выше вариантов большей частотой витков резьбы и полукруглой головкой. Прессшайба представлена увеличенной шляпкой, обеспечивающей приличную площадь прижимания. В большинстве случаев состоят из легированной стали. Есть изделия, оборудованные сверлом, представленным 2-мя лопастями на конце. Они направлены на скрепление листов металла тоньше 2 см без предварительного высверливания.

Вес 0,42 см шурупов с прессшайбой длиной 1,3-7,6 см составляет 1,3-4,5 г. Кол-во подобных шурупов в кг, в согласии с таблицей, составляет 1000-193. Если сравнивать с данными изготовителя в таблице веса шурупов по металлу полученные значения массы отличительны в любых ситуациях и в определенных размер.

Так, 1,3 см цинковые детали с прессшайбой и сверлом тяжелее на 0,3 г, 1,6 см – на 0,62 г, 1,9 см – на 0,7 г, 2,5 см – на 0,31 г, 4,1 см – на 0,22 г, 5 (5,1) см – на 0,59 г. Варианты длиной 3,2 и 7,5 (7,6) см наоборот практически легче на 0,09 и 0,66 г исходя из этого.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1175
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti.html

Саморез по дереву оцинкованный (белый, желтый)

Используется в отделочных работах, как декоративный крепежный элемент и при производстве мебели. Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту и красивый эстетический вид.

Имеет большой выбор размеров, продается поштучно или упаковкой.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 281
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Самосверлящие шурупы для кровли

Предназначаются для закрепления материалов для крыши на каркасе из металла и обрешетке из дерева, на основе чего их отмечают на несколько видов. Отличительны наличием шайбы с уплотнительной прокладкой из резины, служащей для устранения протекания осадков. В согласии с таблицей веса самосверлящих шурупов для кровли, изделия 0,48?1-0,48?10,2 весят 6,07-13,7 г. 0,55 см варианты имеют длину 1,9-7,6 см и массу 7,05-12,27 г. Детали 0,63?10,2 весят 22,19 г. В 1 кг входит 193-46 компонентов.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 523
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti.html

Кровельный саморез

Применяется для крепления профнасиила, металлочерепицы и другого кровельного металла. Основание крепежа имеет оцинкованное покрытие, а верхняя часть может бить окрашена порошковой краской в цвета по таблице RAL. Наконечник со сверлом позволяет использовать его без просверливания.

Этот метиз комплектуется шайбой с резиновой прокладкой для предотвращения проникания влаги в отверстие. Иногда продается отдельно сам саморез и эта шайба, поэтому вес может отличатся.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 481
Источник: https://vremya-stroiki.net/kalkulyator-vesa-somrezov/

Шурупы (нагеля) по бетону

Данные изделия рассчитаны на вкручивание в бетон без наполнения. В первую очередь требуется сделать отверстие и дальше вставить дюбель. Их в большинстве случаев делают из углеродистой, нержавейки либо латуни и выполняют повторную обработку. Шурупы по бетону в общем представлены в разных вариантах.

Так, по типу покрытия выделяют 3 вида. Цинковые детали серебристого цвета считают многофункциональными. Цинковые жёлтые подойдут как для наружных, так же и для внутренних креплений, а также могут быть применены в качестве декоративных крепежей. Оксидированные черные шурупы рассчитаны только на помещения с нормальной влажностью.

Также для дифференциации шурупов по бетону используют эти параметры, как шаг и длину резьбы, размер головки. Есть очень простая классификацияна основе объединения названных параметров. Она включает три типа. Изделия со средним шагом и многофункциональным профилем длиной 1,2-22 см и диаметром 0,3-0,6 см очень универсальны и самые популярные. Варианты с профилем «елочка» и средним шагом резьбы длиной 1,2-20 см и диаметром 0,3-0,8 см рассчитаны на использование с дюбелями. 7-20 см нагели (с переменной насечкой) диаметром 0,75 см применяются без дюбелей, но настаивают на особенной методики высверливания.

Еще 1 классификационный признак – форма головки. В согласии с ней выделяют несколько вариантов шурупов: с прямыми углами либо округловатые в виде крюка, конусообразные с крестообразными шлицами (потайные), шестигранные с крестообразной шлицей и внутренней резьбой, в виде шпильки с резьбовым отрезком трубы.

Форма головки определяет специфики монтажа. Так, варианты со шпилькой либо крюком, в отличии от других, рассчитаны на предварительное высверливание и использование дюбелей.

Нагеля выгодно отличительны от анкеров намного меньшей стоимостью. Предоставлены в вариантах 0,75?13,2-0,75?20,2 весом (по практическим замерам) 22,13-34,13 г.

Из приведенного материала видно, что предоставляемые изготовителем информацию о том, сколько весят шурупы, практически всегда отличаются. Причем, в большинстве случаев, разница очень значительна и не в пользу клиента.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2212
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti.html

Рассчитать саморезы кровельные

Данный калькулятор работает на основе определенных параметров. Для начала следует определиться с сертификацией саморезов – по дереву, по металлу остроконечного фосфатированного типа, оцинкованные, с пресс-шайбой, кровельный.
Далее вписываем конкретный размер данного материала в миллиметрах:
Первое число – диаметр саморезов;
Второе число – его длина.

Этому аспекту нужно уделить максимум внимания, так как именно от размера зависят последующие расчеты. По ГОСТу калькулятор вводит вес одного соответствующего самореза. Дальше – в зависимости от того нужно узнать количество саморезов или же массу определенного количества.
Вводим массу, например, 3 килограмма и узнаем, сколько тут штук саморезов. Если же вводим количество, узнаем их вес.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 788
Источник: https://allcalc.ru/node/789

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 9676
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. http://prombuilder.ru/jeto-interesno/ves-samorezov-raschet-massy-raznovidnosti.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6635 (69%)
  2. https://allcalc.ru/node/789: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 788 (8%)
  3. https://vremya-stroiki. net/kalkulyator-vesa-somrezov/: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 2253 (23%)

Калькулятор веса саморезов (шт / кг)

Саморез кровельный DIN7504K

Кровельные саморезы DIN 7504 K (самонарезающий винт) имеют бесшлицевую шестигранную головку с фланцем, частую резьбу и наконечник в виде бура (сверло). Плотно прилегающая прессшайба надежно прижимает материал к поверхности. Используется для крепежа металлических элементов и конструкций между собой, например профнастила, листового металла, металлочерепицы к металлическим кровельным системам. С помощью нашего калькулятора вы можете рассчитать следующие саморезы: ZP 4,8х28 , ZP 4,8х35 , ZP 4,8х51 , ZP 4,8х60, ZP 4,8х64 , ZP 4,8х70, ZP 4,8х76 , ZP 4,8х80, ZP 5,5х19, ZP 5,5х25 , ZP 5,5х32 , ZP 5,5х38 , ZP 5,5х51 , ZP 5,5х64 , ZP 5,5х76 , ZP 5,5х102, ZP 6,3х102 , ZP 6,3х127 , ZP 6,3х152 , ZP 6,3х175, ZP 6,3х19 , ZP 6,3х25 , ZP 6,3х32 , ZP 6,3х38 , ZP 6,3х51 , ZP 6,3х64 , ZP 6,3х70, ZP 6,3х76 , ZP 6,3х80, ZP 6,3х90.

Онлайн конвертеры и калькуляторы для крепежа

Вычислители

Bossard и преобразователи предназначены для инженеров, техников, конструкторов и студентов, занимающихся разработкой и сборкой болтовых соединений.

Онлайн-конвертеры

«Онлайн-конвертеры» Bossard используются для преобразования различных единиц измерения, таких как длина, твердость, давление и т. д. Конвертеры разделены на тематические области, чтобы обеспечить наиболее эффективный выбор.

 

Онлайн-калькуляторы для проектирования/производства

Калькуляторы Bossard для проектирования/производства используются для определения размеров и реализации технологии соединения.

 

Онлайн-калькуляторы для технического проектирования

Калькуляторы Bossard

для проектирования используются для определения размеров и проектирования в технологии соединения.

Приложения для мобильных устройств

Калькуляторы и конвертеры Bossard Online доступны в качестве практического приложения.Вы всегда остаетесь мобильным. Для получения дополнительной информации посетите App Store.

 
Магазин приложений iOS

 
Магазин Google Play

 

Это приложение содержит следующие инструменты:

  • Преобразователи : Преобразователь длины, преобразователь крутящего момента, преобразователь давления, преобразователь силы, преобразователь метрических единиц в британские единицы, преобразователь крепежа, преобразование твердости
  • Геометрические калькуляторы: Размер отверстия для нарезанной резьбы, конструкция направляющего отверстия для самонарезающих винтов, конструкция направляющего отверстия для винтов Ecosyn®-plast, допуски для валов и отверстий
  • Механические калькуляторы : оценка размера болта и класса прочности, калькулятор тарельчатой ​​пружины, калькулятор экономии средств, калькулятор длины зацепления резьбы, крутящий момент и предварительная нагрузка с учетом гайки (британская система), крутящий момент и предварительная нагрузка с учетом гайки и точность инструмента (британская система) ), Крутящий момент и предварительная нагрузка с коэффициентом гайки и точностью инструмента (метрическая), Крутящий момент и предварительная нагрузка с разбросом трения, Крутящий момент и предварительная нагрузка для нестандартной геометрии и материала, Калькулятор крутящего момента и предварительной нагрузки

 

Отказ от ответственности

Инженерные калькуляторы можно использовать бесплатно в соответствии с положениями и условиями, изложенными в Выходных данных. Калькуляторы облегчат и поддержат вас при разработке продуктов. Результаты зависят от ваших предположений. Мы не гарантируем их точность или применимость к вашим обстоятельствам. Свяжитесь с нами, чтобы получить подробные инженерные консультации.

Kennametal® Калькулятор крутящего момента при нарезании резьбы — онлайн-калькулятор мощности в лошадиных силах

Требуемая мощность

Нажмите Размер: 6 — 32 UNC (0,1077 Метчик, 75%)8 — 32 UNC (0,1077).1337 Метчик 75 %)10–24 UNC (0,149 Метчик 75 %)1/4–20 UNC (0,201 Метчик 75 %)5/16–18 UNC (0,2589 Метчик 75 %)3/8–24 UNF ( 0,344 Метчик 75%)1/2 — 13 UNC (0,4251 Метчик 75%)9/16 — 12 UNC (0,4817 Метчик 75%)3/4 — 10 UNC (0,6562 Метчик 75%)3/4 — 16 UNF (0,6894 Метчик, 75%)7/8 — 9 UNC (0,7667 Метчик, 75%)1 — 8 UNC (0,8781 Метчик, 75%)1 1/8 — 7 UNC (0,9857 Метчик, 75%)1 1/8 — 12 UNF (1,0442 метчик 75%)1/8 — 27 NPT (11/32 метчик 75%)1/2 — 14 NPT (23/32 метчик 75%)3/4 — 14 NPT (59/64 Метчиковое сверло 75%)1 1/4 — 11. 5 NPT (сверло 1 1/2 75%)2 — 11,5 NPT (сверло 2 7/32 75%)6 — 40 UNF (сверло 0,1138 метчик 75%)8 — 36 UNF (сверло метчик 0,137 75%)10 — 32 UNF (0,1597 Метчик, 75%)12–24 UNC (0,175 Метчик, 75%)12–28 UNF (0,1813 Метчик, 75%)1/4–28 UNF (0,2153 Метчик, 75%)5/16–24 UNF (0,2715 Метчик, 75%)3/8 — 16 UNC (0,3144 Метчик, 75%)7/16 — 14 UNC (0,3681 Метчик, 75%)7/16 — 20 UNF (0,389 Метчик, 75%)1/2 — 20 UNF (0,4515 Метчик, 75%)9/16 — 18 UNF (0,5089 Метчик, 75%)5/8 — 11 UNC (0,5365 Метчик, 75%)5/8 — 18 UNF (0,5365).5714 Сверло для метчика 75%)7/8 — 14 UNF (0,8056 Сверло для метчика 75%)1 — 12 UNF (0,9192 Сверло для метчика 75%)1/4 — 18 NPT (Сверло для метчика 7/16 75%)3/8 — 18 NPT (сверло 37/64 75%)1 — 11,5 NPT (сверло метчик 1 5/32 75%)1 1/2 — 11,5 NPT (сверло метчик 1 47/64 75%)M3 x 0,5 (сверло метчик 2,50 75% )M3 5 x 0,6 (2,90 метчик 75%)M4 x 0,7 (3,30 метчик 75%)M5 x 0,8 (4,20 метчик 75%)M6 x 1 (5,00 метчик 75%)M7 x 1 (6,00 метчик 75 %)M8 x 1 (метчик 7,00 75%)M8 x 1,25 (6,70 метчик 75%)M10 x 1,25 (8,70 метчик 75%)M10 x 1,5 (8. 50 Метчик 75 %)M12 x 1,25 (10,80 Метчик 75 %)M12 x 1,75 (10,20 Метчик 75 %)M14 x 1,5 (12,50 Метчик 75 %)M14 x 2 (12,00 Метчик 75 %)M16 x 1,5 ( 14.50 Метчик 75%)M16 x 2 (14.00 Метчик 75%)M18 x 1.5 (16.50 Метчик 75%)M18 x 2.5 (15.50 Метчик 75%)

Поверхностные футы в минуту: Поверхностные метры в минуту:

Множитель материала: Выберите материалАлюминийЛатуньБронзаСерый чугунМедьМагнийКовкийЧугунЦинкТитанНизкоуглеродистая стальНеобрабатываемая стальЛегированная стальВыберите твердость (BHN)1401701250Выберите твердость (BHN)140170230Выберите твердость (BHN)175122024025033030303

 

Размеры резьбы самонарезающего винта (метрическая)

Размеры метрической резьбы самонарезающего винта в соответствии с ISO 1478.

— ISO 1478 определяет резьбу и концы резьбы для саморезов (винтов для листового металла) с размерами резьбы от ST1,5 до ST9,5 включительно.

— Пример обозначения резьбы самонарезающего винта для размера резьбы ST 5.5 : Резьба самонарезающего винта ISO 1478 — ST5.5

Таблица размеров метрических саморезов и калькулятор:


РЕЗУЛЬТАТЫ
Параметр Значение
Номинальный размер винта
стр мм
д 1,макс.
д 1,мин
д 2,макс.
д 2,мин
д 3,макс.
д 3,мин
c макс.
r примечание1
y ref, тип C примечание 2
y ref, тип F примечание 2
y арт., тип R примечание 2
Номер примечание 3

Примечание 1 : Размер r является справочным. Конец может быть не идеально сферическим, но должен не быть резким.

Примечание 2 : Неполная длина резьбы.

Примечание 3 : Прежнее обозначение резьбы, только для информации.

Определения:

Саморез: Тип шурупа, который может нарезать собственное отверстие при ввинчивании в него.

Варианты конца резьбы самонарезающего винта:

Наконечники с метрической резьбой самонарезающего винта

Дополнения:

Артикул:

  • ISO 1478:1999, Резьба саморезов

Данные по крутящему моменту — Саморезы

Метрические

 

Типы AB, B, BT и Y   Пластины для прикладных испытаний для типов AB, B, BT и Y
Размер винта Минимальная скручивающая нагрузка Размер винта Толщина пластины Диаметр отверстия
мм Н·м фунтов силы в мм мм дюйма мм дюйма
2,2 2 0,49 4 2,2 2 1,22 0,048 1,93 0,076
2,9 4 1,47 13 2. 9 4 1,22 0,048 2,44 0,096
3,5 6 2,74 24 3,5 6 2,03 0,08 2,95 0,116
4,2 8 4,41 39 4,2 8 2,03 0.08 3,46 0,136
4,8 10 6,27 56 4,8 10 3,18 0,125 4,05 0,159
5,5 12 10,78 88 5,5 12 3,18 0,125 4,75 0,188
6.3 14 15,98 142 6,3 14 4,75 0,187 5,5 0,217
7 16 34,71 290 7 16 4,75 0,187 6,91 0,272

 

Дюйм

 

Унифицированные типы резьб D и T   Пластины для прикладных испытаний для типов D и T
Размер винта Минимальная скручивающая нагрузка Размер винта Толщина пластины Диаметр отверстия
ниток на дюйм фунтов силы в ниток на дюйм мм дюйма мм дюйма
4 40 13 4 40 2,77 0,109 2,4 0,096
4 48 15 4 48 2. 77 0,109 2,44 0,096
6 32 23 6 32 3,58 0,141 3,05 0,12
6 40 27 6 40 3,58 0,141 3,05 0,12
8 32 42 8 32 3.58 0,141 3,74 0,147
8 36 47 8 36 3,58 0,141 3,74 0,147
10 24 56 10 24 4,75 0,187 4,4 0,173
10 32 74 10 32 4.75 0,187 4,5 0,177
1/4 дюйма 20 140 1/4″ 20 6,35 0,25 5,79 0,228
1/4″ 28 179 1/4″ 28 6,35 0,25 5,94 0,234
5/16″ 18 306 5/16″ 18 7. 92 0,312 7,36 0,29
5/16″ 24 370 5/16″ 24 7,92 0,312 7,5 0,295


Минимальные скручивающие нагрузки, показанные для унифицированных размеров, основаны на BS 1580, стандарте британских единиц

. Примечание. Из-за того, что области применения креплений сильно различаются, приведенная выше информация предназначена только для ознакомления и, насколько нам известно, верна.Заказчик должен убедиться в работоспособности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за какие-либо сбои, которые могут возникнуть в результате использования этой информации.

Крепеж

Болты, гайки и резьбовые шпильки — крутящий момент, натяжение и нагрузки.

Растяжение болта и напряжение при растяжении

Напряжение при растяжении и закон Гука.

Калькулятор момента затяжки болтов

Расчет требуемого момента затяжки болтов.

Сверла — Таблица преобразования

Преобразование между размерами сверл — номера калибра, дюймы и мм.

Крепежные изделия — Таблица типов

Шурупы для дерева, крепежные винты, винты для листового металла, саморезы SMS и многое другое.

Самодельный динамометрический ключ

Самодельный динамометрический ключ с багажными весами.

Метрический размер головки болта и ключа

Болты ANSI/SO, DIN и JIS.

Метрические болты — минимальные предельные растягивающие и пробные нагрузки

Минимальные предельные растягивающие и пробные нагрузки для метрических болтов с крупной или мелкой резьбой.

Метрические болты – Моменты затяжки

Типичные максимальные рекомендуемые моменты затяжки для метрических болтов.

Метрические гайки — испытательные нагрузки

Испытательные нагрузки метрических гаек — крупная и мелкая резьба.

Болты из метрической стали – сорта и классы свойств

Болты, винты и шпильки из метрической стали – предел прочности и прочность на растяжение.

Метрическая резьба – размеры отверстий с зазором и размеры метчика

Рекомендуемые размеры отверстий с зазором и размеры метчика.

Гвозди и шипы — метрические размеры

Гвозди и шипы — обычно используемые метрические размеры.

Гвозди и шипы — стандартные размеры США

Стандартные размеры и размеры гвоздей и шипов США — британские единицы.

Гвозди и шипы – усилие выдергивания

Допустимая нагрузка выдергивания гвоздей и шипов.

Уменьшенный крутящий момент для смазанных болтов

Влияние смазки на натяжение и крутящий момент болтов.

Винты — метрические и дюймовые размеры

Метрические и британские эквивалентные размеры винтов.

Стальные болты — марки ASTM

Стальные болты ASTM — прочность и прочность на растяжение.

Стальные болты — классы SAE

Стальные болты SAE — классы от 1 до 8.2 — предел прочности при растяжении.

Т-образные пазы и Т-образные гайки — метрические размеры

Стандартные метрические Т-образные пазы и Т-образные гайки.

Болты с резьбой — зона напряжения

Болты с резьбой зона напряжения растяжения.

Резьбовые стержни – нагрузки в британских единицах измерения

Номинальный вес резьбовых подвесных стержней.

Резьбовые стержни – пробные нагрузки в метрических единицах

Расчетная грузоподъемность стальных стержней с метрической резьбой.

UNC и UNF — Унифицированная дюймовая резьба

ANSI/ASME B1.1 Унифицированная национальная резьба — серия UNC Coarse и серия UNF Fine.

Крепежные детали США и метрической системы – размеры резьбы

Таблица крепежных деталей для печати.

Болты США — размеры головки и ключа

Болт с шестигранной головкой, болт с затяжкой, болт с квадратным сечением и тяжелый болт с шестигранной головкой.

Болты США — Прочность на растяжение и пробные нагрузки

Прочность на растяжение и пробные нагрузки Болты SAE.

US Болты – Моменты затяжки

Рекомендуемые моменты затяжки болтов.

Болты с шестигранной головкой США — дюймы

ANSI/ASME B18.2.1 Размеры болтов с шестигранной головкой — британские единицы.

Болты с шестигранной головкой США — метрические единицы

ANSI/ASME B18.2.3M Размеры болтов с шестигранной головкой — метрические единицы.

Крепежные винты США — Размеры

Диаметры крепежных винтов.

Шурупы по дереву США — номинальные размеры

Шурупы по дереву — номинальные размеры и диаметры.

Шурупы по дереву США — Направляющие отверстия

Направляющие отверстия в твердой и мягкой древесине, отверстия с зазором хвостовика и диаметры зенковки.

Момент затяжки болтов Whitworth

Характеристики момента затяжки болтов Whitworth.

Шурупы по дереву — усилие вытягивания

Допустимое усилие вытягивания.

Гаечный ключ — дюймовые и миллиметровые

Таблица преобразования SAE в метрический ключ или гаечный ключ.

Разное (винтовое крепление и саморезы) | ТОРЕЛИНА™ | ТОРАЙ ПЛАСТИКС

Техническая информация|Вторичная обработка|Разное (винтовое крепление и саморезы)

Ⅰ.

Винт (болт) Крепление

Для крепления формованного изделия из смолы к металлическому основному корпусу и соединения смол вместе могут использоваться следующие способы винтового крепления: Крепление через подготовленное отверстие в формованном изделии с помощью гайки и болта; затягивание винта во внутреннюю резьбу в отформованном изделии; и саморез, при котором саморез ввинчивается в смоляную бобышку, имеющую подготовленное отверстие, без использования внутренней резьбы.В целом смола уступает металлу по прочности, свойствам ползучести (релаксация напряжений) и так далее. Таким образом, растрескивание из-за избыточного момента затяжки, разрыв резьбы и ослабление могут представлять проблемы.

1 Наименования участков резьбы

Названия участков резьбы приведены на рис. 10.35.

  • (a) Двойная правая параллельная наружная резьба
  • (b) Осевые плоскости параллельной внутренней резьбы и параллельной наружной резьбы

Рис. 10.35 Наименования участков резьбы

  • ※Ссылка: Новое издание, 9-е издание, A. Основные положения и B. Применение, Справочник инженеров-механиков, составленный Японским обществом инженеров-механиков

2 Напряжение, возникающее при затяжке болтов

Рис. 10.36 Осевое усилие при затяжке болтов

Когда два формованных изделия скреплены между собой с помощью гайки и болта, как показано на рис. 10.36, и в стержне болта действуют сила растяжения F и сила сжатия F, которые уравновешивают друг друга (внешней силы нет), эта сила F называется силой предварительного напряжения (или осевой силой) и указывает на начальную силу затяжки.Если болт с наружной резьбой и гайка с внутренней резьбой должны быть затянуты методом крутящего момента, то момент затяжки Т и осевая сила F соотносятся по формуле 10.1.

Первый член правой части формулы 10.1 указывает момент трения, действующий на поверхность резьбы, второй член указывает момент, действующий на вал болта, а третий член указывает момент трения, действующий на посадочную поверхность гайки. Если затяжка выполняется методом крутящего момента без использования смазки, большая часть (около 90% или более) энергии крутящего момента будет преобразована в тепло из-за трения, связанного с первым и третьим членами.Для увеличения эффективности момента затяжки необходимо уменьшить коэффициент трения.

Если применить формулу 10.1 к метрическим винтам общего назначения (α = 30°), получится формула 10.2.

Предполагая, что соотношение между моментом затяжки и осевой силой, как показано на рис. 10.37 для метрических винтов, указанных в таблице 10.12, которые имеют соответствующие номинальные диаметры (внешние диаметры). Если осевое усилие чрезвычайно велико, могут возникнуть радиальные трещины, исходящие из стягивающей части формованного изделия.Предполагается, что причина этого заключается в следующем: напряжение сжатия действует на поверхность формованного изделия, но отверстие под болт пытается деформироваться, расширяясь в боковом направлении, как металл вставки, так что внутри формованного изделия возникает напряжение растяжения. Если осевое усилие превышает допустимое напряжение, могут возникнуть трещины.

  • Рис. 10.37 Момент затяжки метрических винтов по отношению к осевому
  • Таблица. 10.12 Размеры метрических винтов
    Номинальное обозначение винта М2 М3 М4 М5
    Номинальный диаметр d мм 2 3 4 5
    Шаг P мм 0.40 0,50 0,70 0,80
    Рабочий диаметр d p мм 1,74 2,68 3,54 4,48
    Диаметр основания d r мм 1,57 2,46 3,24 4,13
      М8 М10 ​​ М12 М14 М16
      8 10 12 14 16
      1. 25 1,50 1,75 2,00 2,00
      7,15 9.03 10,86 12,70 14,70
      6,65 8,38 10.11 11,84 13,84

Крутящий момент для ослабления гайки выражается формулой 10.3, потому что второй член правой части формулы 10.1, крутящий момент, действующий на болт, действует в отрицательном направлении. Из формулы 10.3 момент разматывания составляет около 80% момента затяжки.

Ⅱ. Саморез

Рис. 10.38 Саморез

Для крепления смоляной детали с помощью шурупа допускается применять способ самонарезания (рис. 10.38), при котором на формованном изделии предусмотрена смоляная бобышка с подготовленным отверстием и для крепления в нее вбивается саморез .

1 Саморез

Для саморезов TORELINA можно использовать саморезы любого типа от A до C. Обратите внимание, однако, что если шаг составляет 0,8 мм или меньше, винт может царапать подготовленное отверстие бобышки, не достигая достаточного усилия затяжки.

2 Разработка полимерной втулки

Необходимо разработать полимерную втулку в соответствии с формой самонарезающего винта, чтобы можно было полностью использовать прочность винта.

(1) Диаметр подготовленного отверстия и форма входного отверстия

Соответствующий диаметр равен или немного меньше эффективного диаметра используемого самонарезающего винта, немного больше внутреннего диаметра и составляет около 85% номинального диаметра винта.Процент зацепления резьбы, определяемый по формуле 10.4, должен составлять от 50% до 70%. Если диаметр подготовленного отверстия слишком велик, внутренняя резьба полимерной втулки может сломаться во время затяжки винта, а если диаметр подготовленного отверстия слишком мал, полимерная втулка или сам винт могут сломаться. Входное отверстие подготовленного отверстия должно быть тарельчатым или изогнутым, если это возможно, чтобы обеспечить входное отверстие (глубина: около 1 мм, диаметр: внешний диаметр винта + 0,1–0,2 мм), чтобы участок вокруг входного отверстия не повреждается при затяжке.

(2) Внешний диаметр бобышки

Стандартный диаметр в 2,5 раза больше номинального диаметра винта. Если внешний диаметр бобышки слишком мал, а толщина стенки мала, это может привести к недоливу, сварке и другим дефектам литья. Даже если таких отказов не происходит, могут возникнуть поперечные или продольные трещины.

(3) Глубина проникновения

Стандартная глубина в 2,5 раза больше номинального диаметра винта. Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба из смолы может сломаться.

(4) Толщина листа

Толщина должна быть примерно такой же, как номинальный диаметр винта. Если прочность недостаточна, обеспечьте достаточный радиус угла (от 0,3 до 0,5) и примите соответствующие меры, такие как усиление ребер. Обратите внимание, что если толщина листа слишком велика, могут появиться внутренние утяжины.

3 Расчет наружного диаметра бобышки

При затяжке втулки винтом возникают напряжения, вызывающие боковые и продольные трещины в втулке.

(1)Продольные трещины

Рис. 10.39 Внешний диаметр бобышки по отношению к создаваемому напряжению

Например, если предположить, что номинальный диаметр винта M3, 2,57 мм, 7,5 мм и прочность на излом самого винта M3 составляет 2450 Н, соотношение между создаваемым напряжением и наружным диаметром бобышки равно определенный. Стол. 10.12 перечислены шаги и эффективные диаметры винтов M3, которые следует использовать.(:= 0.5 (мм), = 2,68 (мм))Если известен момент затяжки, осевая сила определяется по формуле 10.2 или рис. 10.32, но в этом случае, принимая, что предел прочности винта на излом равен максимальной осевой силе F , и каждому присвоены формулы 10.5 и 10.6, можно получить рис. 10.39. Видно, что для создаваемого напряжения 100 МПа и менее внешний диаметр бобышки должен быть не менее 7 мм.

(2) Боковые трещины

Боковые трещины можно определить по формуле 10.7.

Зависимость между внешним диаметром бобышки и создаваемым напряжением (боковым), определяемым при тех же условиях, что и для продольных трещин, показана на рис. 10.39. Видно, что для создаваемого напряжения 100 МПа и менее внешний диаметр бобышки должен быть не менее 6 мм.

4 Расчет глубины подготовленного отверстия или расчетной длины винта

Если глубина проникновения слишком мала, внутренняя резьба бобышки рвется.Напряжение сдвига, возникающее в основании внутренней резьбы, можно определить по формуле 10.8.

Рис. 10.40 Эффективная длина винта по отношению к усилию на вырыв

Например, если предположить, что номинальный диаметр винта составляет M3, κ равен 0,82, что составляет 65 МПа, соотношение между и усилием выдергивания винта будет таким, как показано на рис. 10.40. Если эффективная глубина составляет 6 мм и более, прочность на выдергивание превышает прочность на излом самого винта, 2450 Н.Самонарезающий винт типа C сужен на три-четыре вершины на нижнем конце, и эта сужающаяся часть не вносит достаточного вклада в соединение. Эту часть необходимо учитывать при оценке глубины подготовленного отверстия бобышки.

5 Расчет толщины листа сечения, на котором предусматривают бобышку

Толщина листа секции, на которой должна быть предусмотрена бобышка, может быть определена по формуле (10.9).

Например, при условии, что номинальный диаметр винта М3, составляет 2450 Н (прочность винта на излом), составляет 65 МПа, составляет 7.5 мм, а равно 2,57 мм, то t равно 2,45 мм. Таким образом, можно сказать, что для винта с номинальным диаметром М3 толщина листа секции, на которой должна быть предусмотрена бобышка, предпочтительно должна быть не менее 2,35 мм.

6 Пример испытаний 1

На квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX03 толщиной 6 мм было просверлено подготовленное отверстие диаметром 4,5 мм и затянут самонарезающий винт M6 с крутящим моментом 3,92 Н・м. Затем была проведена термоциклическая обработка (200 ℃ × 30 мин ⇔ комнатная температура × 30 мин × 10 циклов) и измерен момент отвинчивания.Как для A504X90, так и для A310MX04 момент откручивания уменьшается до 0,98 Нм (коэффициент сохранения крутящего момента: 25%). При термоциклической обработке повторно применяются высокая температура и комнатная температура, вызывая разницу в линейном расширении контактной поверхности между винтом и полимерной втулкой, тем самым уменьшая крутящий момент отвинчивания. Если температура обработки выше температуры формы при формовании, размеры изменяются из-за влияния последующей кристаллизации. Отжиг эффективен, но поскольку разница в линейном расширении преобладает, подавляющий эффект отжига будет минимальным.По этой причине, когда для момента отвинчивания требуется высокая степень удерживания, он должен быть разработан с металлической вставкой.

7 Пример испытаний 2

Если в квадратных листах TORELINA A504X90 и A310MX04 толщиной 3 мм просверлить подготовленное отверстие диаметром 1,8 мм (процент зацепления резьбы: 35%), а самонарезающий винт M2 (d: 1,8 мм, dr: 1,46 мм) затянуть до при крутящем моменте 0,4 Н・м внутренняя резьба смоляной бобышки рвется. Если диаметр подготовленного отверстия установлен от 1,5 до 1,6 мм (процент зацепления резьбы: от 73% до 92%), а затяжка и ослабление винта повторяются, момент трения становится слишком большим, разрушая поперечный паз головки винта. .
После того, как самонарезающий винт M2,5 (d: 2,48 мм, dr: 1,90 мм) многократно затягивали и ослабляли десять раз с моментом затяжки 0,5 Н/м, с подготовленным диаметром отверстия 2,1 мм (процент зацепления резьбы: 66 %), измеряли момент откручивания. Было установлено, что оно составляет от 0,35 до 0,4 Н/м (степень удерживания: от 70% до 80%), и не наблюдается разрыва резьбы или других повреждений.

Ⅲ. Пресс-фитинг

Рис. 10.41 Запрессовка

В процессах, связанных со сборкой формованных изделий из смолы, металлические валы и т. д. часто фиксируются запрессовкой (рис.10.41). Запрессовка включает в себя фиксацию шаговым усилием, создаваемым припуском на запрессовку (формула 10.10) и трением между валом и формованным изделием. Усилие, необходимое для запрессовки, и усилие вытягивания должно быть по существу равным, но в действительности усилие вытягивания меньше из-за влияния релаксации напряжения.

1 Допустимое напряжение

Расчет припуска на запрессовку требует определения допустимого напряжения материала. Допустимое напряжение — это эталонная прочность, деленная на коэффициент безопасности, как указано в формуле 10.11. Это критическое напряжение, устанавливаемое таким образом, чтобы материал не разрушился в течение определенного периода времени (заданного срока службы). Если доминирующим фактором, приводящим к разрушению изделия, является предел прочности при растяжении, эталонной прочностью является предел текучести при растяжении или предел прочности на излом, а если усталостные свойства являются доминирующим фактором, то эталонной прочностью является усталостная прочность. Метод определения коэффициента безопасности зависит от предельных условий, таких как условия окружающей среды, форма изделия (включая концентрацию напряжений и сварные швы) и важность (безопасность) функций.Предполагается, что для металлических и других элементов конструкции коэффициент безопасности равен 3 для статических нагрузок и от 5 до 10 для динамических нагрузок. Для термопластичных смол четких рекомендаций не установлено. Можно предположить, что коэффициент безопасности должен быть установлен равным или немного выше, чем у металла.

2 Расчет припуска на запрессовку

Если участок запрессовки представляет собой прилив, припуск на запрессовку можно определить, вводя допустимое напряжение σ в формулу 10.12 и 10.13.

Например, припуск на запрессовку определяется для каждого из цилиндрических формованных изделий TORELINA A504X90 (предел прочности при растяжении: 190 МПа, модуль Юнга: 16 000 МПа, коэффициент Пуассона: 0,36), A310MX04B (предел прочности при растяжении: 130 МПа, Модуль Юнга: 25 000 МПа, коэффициент Пуассона: 0,34), А900 (предел прочности при растяжении: 80 МПа, модуль Юнга: 4300 МПа, коэффициент Пуассона: 0,40) (внешний диаметр: 20 мм), если металлический вал (внешний диаметр: 10 мм) запрессовывается в них.Предполагается, что к изделиям приложена только статическая нагрузка в направлении растяжения, а коэффициент безопасности равен 3.

◆Пример расчета припусков на запрессовку TORELINA

Допустимое напряжение

Из формулы 10. 9,

Если назначен Формуле 10.10,

Если назначен Формуле 10.8,

Внутренний диаметр A504X90:

Аналогично, если определены внутренние диаметры A310MX04 и A900

Внутренний диаметр A310MX04:

Внутренний диаметр A900:

Стол.10.13 Критические припуски на запрессовку
для TORELINA
Марка Критическая запрессовка
Коэффициент припуска 
(%)
А504Х90 0,72
А310МХ04 0,31
А900 1,15

Для марок с высоким содержанием армирования и высоким модулем упругости пропорциональный предел, ниже которого может наблюдаться деформация во время запрессовки, невелик, поэтому допуск на запрессовку также мал.Кроме того, при фактической запрессовке внутренние диаметры запрессовываемого металла и формованного изделия колеблются в зависимости от допуска на размер формованного изделия, осадки и линейного расширения из-за рабочей температуры окружающей среды, поэтому, если припуск на запрессовку мал, управление производством будет затруднено. Как показано на рис. 10.42, влияние наружного диаметра на припуск на запрессовку невелико, тогда как прочность и модуль упругости материала оказывают большое влияние.Таким образом, припуск на запрессовку сильно различается в зависимости от того, как определяется коэффициент безопасности, как показано на рис. 10.43. Если критический коэффициент припуска на запрессовку каждой марки ТОРЕЛИНА определить по формуле 10.14, которая является преобразованием формулы 10.13, предполагая, что коэффициент безопасности равен 1, табл. 10.13 можно получить. Из-за своей высокой жесткости смола PPS, как правило, имеет более низкий критический коэффициент припуска на запрессовку, чем другие пластики. Если припуск на прессовую посадку больше, чем верхний конец, может произойти поломка бобышки и коробление.Таким образом, избегайте делать его чрезмерно большим.

  • Рис. 10.42 Наружный диаметр фасонных изделий относительно припуска на запрессовку (А504Х90)
  • Рис. 10.43 Коэффициент безопасности по отношению к припуску на запрессовку (A504X90)

3 Горячий пресс-фитинг

Горячая запрессовка – это вариант, при котором металл нагревается для расплавления смолы на поверхности формованного изделия одновременно с запрессовкой. Этот метод подходит, если, например, критический коэффициент припуска на запрессовку невелик.К методам нагрева относятся термическая запрессовка, при которой вал нагревается напрямую, высокочастотная запрессовка, при которой вал нагревается высокочастотными волнами, и ультразвуковая запрессовка, при которой вал нагревается за счет тепла, выделяемого трением. индуцированные ультразвуковыми волнами. Накатка или нарезание канавок на вставляемом металле может помешать его удалению. В этом случае расплавленная смола поступает в вогнутые участки, так что достигается высокая прочность на отрыв.

Резьбонарезные и резьбонарезные винты

Пластмассы широко используются в производстве бытовой электроники, телекоммуникаций и автомобильных деталей.Для соединения пластиковых деталей можно использовать различные методы соединения, такие как винты, защелки и сварка пластика. Но у каждой техники соединения пластиков есть свои проблемы. В этой статье рассматриваются различные типы саморезов : Винты для нарезания резьбы и накатывания резьбы для соединения пластиковых деталей.

Выбор винта для пластика

Выбор правильного типа крепежа или винтов для пластиковых деталей необходим для получения следующих основных характеристик пластиковых деталей.

  • Высокая сила отрыва.
  • Избегайте трещин в пластиковых втулках.
  • Увеличивает устойчивость к ослаблению винтов.

Свойства пластика, влияющие на характеристики резьбового соединения

Следующие механические свойства пластмасс влияют на характеристики резьбовых соединений в пластиковых деталях.

  • Модуль упругости при изгибе или жесткость материала.
  • Доля наполнителя, такого как стекло, добавленного в пластик.
  • Скорость ползучести.
  • Воздействие литья под давлением.

Чем винты для пластика отличаются от стандартных винтов?

Винты для пластика отличаются от стандартных винтов следующими особенностями.

  • Крепеж для пластика имеет узкий профиль резьбы для снижения радиального напряжения. В результате снижения радиальных напряжений мы также можем уменьшить толщину пластиковой бобышки. Эта уменьшенная толщина пластика помогает уменьшить дефекты литья под давлением и снижает вес.
  • Радиальное усилие, необходимое для затягивания винта с узким профилем резьбы, также меньше по сравнению со стандартными винтами.
  • Крепеж, предназначенный для пластмасс, имеет меньший внутренний диаметр и больший профиль резьбы. Таким образом, винт может охватывать больший объем пластикового материала. В результате сопротивление выдергиванию винта увеличивается.

Различные типы саморезов для пластиковых деталей

Мы можем классифицировать Саморезы для пластиковых деталей на две категории.Каждый из этих типов винтов имеет свои преимущества, ограничения и области применения. В этих категориях доступны различные типы винтов.

  1. Самонарезающие винты
  2. Самонарезающие винты

1. Самонарезающие винты

Резьбонарезные винты Эта острая режущая кромка удаляет пластиковый материал, когда мы вкручиваем застежку внутрь направляющего отверстия.

Самонарезающие винты Резьбонарезные винты

По сравнению с резьбонарезными винтами самонарезающие винты создают небольшие внутренние напряжения. Поэтому рекомендуется использовать винты для нарезки резьбы с более жесткими, волокнистыми или стеклонаполненными материалами.

Преимущества резьбонарезных винтов

  • Низкий момент затяжки.
  • Лучший выбор для более жестких материалов.
  • Пониженные радиальные напряжения.
  • Повышенная грузоподъемность и усилие отрыва.

Недостатки резьбонарезных винтов

  • Во время разборки может произойти зачистка.

2. Самонарезающие винты

Самонарезающие винты не имеют острой режущей кромки. Эти винты образуют резьбу в направляющем отверстии путем деформации и смещения пластикового материала вокруг резьбы винта.

Деформация пластмассы во время затягивания приводит к высоким внутренним напряжениям в материале. Поэтому для более мягких материалов, таких как ABS, рекомендуются самонарезающие винты.

Ниже приведены примеры резьбонарезных саморезов, используемых для соединения пластиковых деталей.

  • Саморезы Delta PT
  • Саморезы PT
  • Саморезы DST

Преимущества резьбонарезных винтов

  • Самостопорящиеся винты
  • Лучше всего использовать для более мягких материалов.
  • Высокий крутящий момент.

Недостатки резьбонакатных винтов

  • Высокий момент затяжки.
  • Повышенные радиальные напряжения.

резьба поток против резьбы формирования саморезы

9005

9005 2 резьба резьбовые винты Момент затяжки 5
резьбовые винты
определение имеют резкий режущий кромки, который удаляет пластиковый материал, когда мы винт в пилотном отверстии. Не иметь острой режущей кромки. Резьбонарезные винты формируют резьбу в направляющем отверстии путем деформации и смещения пластикового материала вокруг резьбы винта.
Внутренние напряжения

5

Низкий Высокий
Низкий Высокий
Рекомендации пластиковых материалов Рекомендуется использовать с жесткими материалами, такими как стекло пластиковые детали. Более мягкие материалы, такие как АБС-пластик

Часто задаваемые вопросы о саморезах

Саморезы с нарезанием и формованием резьбы используются в пластмассах.Они специально разработаны для пластика и отличаются от шурупов для дерева или листового металла.

Да, для самореза требуется отверстие рекомендованного размера.

Винт для нарезания резьбы имеет острую режущую кромку, которая удаляет пластиковый материал.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.