Ответил Боб Пеллиссье, президент RKI Instruments Inc., Юнион-Сити, Калифорния.

Частота калибровки — один из наиболее частых вопросов, связанных с использованием газоанализаторов. Регулирующие органы обычно рекомендуют пользователям следовать протоколам калибровки, рекомендованным производителями.

Частота калибровки газоанализатора зависит от того, как заказчик будет его использовать. Например, некоторые пользователи, которым требуется, чтобы показания считались в суде данными для определенных юридических приложений, должны откалибровать как до, так и после каждого теста — или каждой серии тестов — чтобы устранить все сомнения в надлежащем функционировании прибора.Другая крайность — это тот, кто использует прибор только пару раз в год для некритических приложений. Пользователи этого типа должны калибровать прибор перед каждым использованием.

Обычно мы рекомендуем пользователям разрабатывать частоту калибровки в соответствии с их применением и использованием. Первоначально пользователь может начинать с калибровки раз в неделю и отмечать любые необходимые изменения или корректировки. Если неделя за неделей требуется очень небольшая регулировка или совсем не требуется ее, частота калибровки может увеличиться до такой степени, что при калибровке потребуется лишь небольшая корректировка.В общем, для большинства пользователей эта частота составляет от одного до трех месяцев. Для пользователей, которые не хотят разрабатывать собственную частоту, мы рекомендуем выполнять калибровку один раз в месяц.

Для тех, кто проводит «ударную проверку» своего прибора перед каждым использованием, цикл калибровки может быть увеличен до трех-шести месяцев для приборов, успешно прошедших ударную газовую проверку. Не существует универсального стандарта для допусков по результатам ударных испытаний. Пользователь должен определить допуск в зависимости от частоты и использования.Типичный допуск может составлять +/- 20 процентов или +/- 30 процентов или простое срабатывание сигнализации прибора.

Некоторые новые инструменты имеют автокалибровку, которая делает калибровку быстрой и безболезненной. Используя баллон с четырьмя газами, портативный монитор с четырьмя газами может откалибровать все четыре канала вместе всего за пару минут. Благодаря такому упрощению задачи калибровки мы поощряем пользователей проводить калибровку своих инструментов чаще, чем они, возможно, делали в прошлом.

Примечание. Как правило, рекомендуется выполнить ударное испытание или калибровку, если есть подозрения, что прибор подвергся воздействию каких-либо условий, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на устройство (отравление сенсором, высокие концентрации газа, экстремальные температуры, механический удар или напряжение и т. Д. .).

Как часто мне следует калибровать газоанализатор?

Опубликовано 29 октября 2020 г. автором Адам Карлгрен в: Газ | Безопасность | Технологии | Беспроводные решения

Когда мы думаем о калибровке детектора газа и о том, как часто она должна выполняться, она зависит от многих переменных.Прежде всего, это определение того, не откалиброван ли датчик газа.

Лучший способ установить это — провести «ударное» или функциональное испытание с использованием сертифицированной стандартной газовой смеси известной концентрации. Если устройство работает нормально и по-прежнему измеряет газ в пределах допуска, калибровка не требуется. Ударное испытание должно выполняться как регулярное техническое обслуживание любого газоанализатора. Частота зависит от технологии датчика, рекомендаций производителя, стандартных рабочих процедур конкретной компании и условий окружающей среды.

Двумя наиболее распространенными типами датчиков являются NDIR и электрохимический.

NDIR не имеют отклонений и калибруются перед отправкой. Для обеспечения стабильной работы требуется периодичность функциональных испытаний 6 месяцев или меньше. Калибровка необходима только в том случае, если ударное испытание показывает, что датчик не соответствует техническим характеристикам. Электрохимические датчики имеют тенденцию дрейфовать со временем и требуют ударных испытаний каждые 3-6 месяцев. Калибровку рекомендуется проводить ежегодно или если ударное испытание показывает, что датчик не соответствует техническим характеристикам.

Из-за технологии электрохимических сенсоров они со временем истощаются и быстрее при воздействии целевого газа. Они также могут быть отравлены при воздействии определенных газов. Если это риск, то целесообразно чаще проводить функциональные испытания. Частота калибровки также может зависеть от соответствия детектора газа. Если это портативное устройство, то перед использованием в полевых условиях целесообразно провести калибровку на стенде. Если в районе запланировано значительное движение транспорта или работы, то для этого события следует выполнить калибровку.

Индустрия сенсорных технологий постоянно развивается, и благодаря этому новые сенсоры обеспечивают более длительные периоды между калибровками или, возможно, не требуют калибровки вообще.

При использовании недавно разработанных материалов и программного обеспечения датчики могут работать тысячи циклов без снижения производительности, даже при воздействии экстремальных условий окружающей среды или химикатов. Будущее выглядит многообещающим.

Помните, что наиболее важной причиной калибровки детектора газа Vanguard является получение точных показаний концентрации газа, чтобы предотвратить заболевание, травмы или смерть персонала, находящегося в этом районе.Ваш Vanguard может подвергаться воздействию экстремальных условий окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, высокая или низкая влажность или даже агрессивные химические вещества, которые могут потребовать более частой калибровки. При надлежащем обслуживании ваш Vanguard может обеспечить безопасность, которой заслуживает ваша команда.

Об авторе:

Адам Карлгрен, инженер-конструктор

Адам обладает более чем 10-летним опытом работы в инженерии.

Эл. Почта: [email protected]

40 Свода федеральных правил, § 98.254 — Требования к мониторингу и обеспечению / контролю качества. | CFR | Закон США

§ 98.254 Требования к мониторингу и обеспечению / контролю качества.

(a) Расходомеры топлива, мониторы состава газа и мониторы теплотворной способности, связанные с источниками, которые используют CEMS для измерения выбросов CO2 в соответствии с подразделом C этой части или которые связаны со стационарными источниками сжигания, должны соответствовать применимым требованиям мониторинга и Требования QA / QC в § 98.34.

(b) Все расходомеры газа, мониторы состава газа и мониторы теплотворной способности, которые используются для предоставления данных для расчетов выбросов парниковых газов в этом подразделе для источников, отличных от тех, которые подпадают под требования параграфа (а) настоящего раздела, должны быть откалиброваны в соответствии с процедурами, указанными изготовителем, или в соответствии с процедурами применяемых методов, указанных в параграфах (c) — (g) этого раздела.В случае газовых расходомеров все газовые расходомеры должны соответствовать требованиям к точности калибровки в § 98.3 (i). Все расходомеры газа, мониторы состава газа и мониторы теплотворной способности должны быть откалиброваны с соответствующей частотой, указанной в параграфе (b) (1) или (b) (2) этого раздела.

(1) Вы должны откалибровать каждый расходомер газа в соответствии с одной из следующих частот. Вы можете выполнять повторную калибровку с минимальной частотой, указанной производителем, один раз в два года (каждые два года) или с интервалом, указанным в используемой стандартной практике отраслевого консенсуса.

(2) Вы должны повторно откалибровать каждый монитор состава газа и монитор теплотворной способности в соответствии с одной из следующих частот. Вы можете выполнять повторную калибровку с минимальной частотой, указанной производителем, ежегодно или с интервалами, указанными в соответствии с применяемыми отраслевыми стандартами.

(c) Для расходомеров факельного или высокосернистого газа и расходомеров газа, используемых в соответствии с требованиями § 98.253 (j), эксплуатируйте, калибруйте и обслуживайте расходомер в соответствии с одним из следующих условий.Вы можете использовать процедуры, указанные производителем расходомера, или метод, опубликованный организацией по стандартизации на основе консенсуса. К организациям по стандартизации на основе консенсуса, помимо прочего, относятся следующие: ASTM International (100 Barr Harbor Drive, PO Box CB700, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-B2959, (800) 262-1373, http: //www.astm .org), Американский национальный институт стандартов (ANSI, 1819 L Street, NW., 6-й этаж, Вашингтон, округ Колумбия, 20036, (202) 293-8020, http: //www.ansi.org), Американская газовая ассоциация (AGA, 400 North Capitol Street, NW., 4-й этаж, Вашингтон, округ Колумбия, 20001, (202) 824-7000, http://www.aga.org), Американское общество инженеров-механиков (ASME, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990, (800) 843-2763, http://www.asme.org), Американский институт нефти (API, 1220 L Street, NW., Вашингтон, округ Колумбия) 20005-4070, (202) 682-8000, http://www.api.org) и Совет по энергетическим стандартам Северной Америки (NAESB, 801 Travis Street, Suite 1675, Houston, TX 77002, (713) 356-0060 , http: // www.api.org).

(d) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (g) данного раздела, определите состав газа и, если требуется, среднюю молекулярную массу газа, используя любой из следующих методов. В качестве альтернативы могут использоваться результаты хроматографического анализа топлива при условии, что газовый хроматограф эксплуатируется, обслуживается и калибруется в соответствии с инструкциями производителя; а методы, используемые для эксплуатации, технического обслуживания и калибровки газового хроматографа, задокументированы в письменном Плане мониторинга для устройства в соответствии с § 98.3 (г) (5).

(1) Метод 18 в 40 CFR часть 60, приложение A-6.

(2) ASTM D1945-03 Стандартный метод испытаний для анализа природного газа с помощью газовой хроматографии (включен в качестве ссылки, см. § 98.7).

(3) ASTM D1946-90 (повторно утверждено в 2006 г.) Стандартная практика анализа реформированного газа с помощью газовой хроматографии (включена посредством ссылки, см. § 98.7).

(4) GPA 2261-00 Анализ природного газа и аналогичных газовых смесей с помощью газовой хроматографии (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(5) UOP539-97 Анализ газа нефтеперерабатывающего завода с помощью газовой хроматографии (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(6) ASTM D2503-92 (повторно утвержден в 2007 г.) Стандартный метод испытаний относительной молекулярной массы (молекулярной массы) углеводородов термоэлектрическим измерением давления пара (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(e) Определите более высокую теплотворную способность факельного газа, используя любой из следующих методов. В качестве альтернативы могут использоваться результаты хроматографического анализа топлива при условии, что газовый хроматограф эксплуатируется, обслуживается и калибруется в соответствии с инструкциями производителя; а методы, используемые для эксплуатации, технического обслуживания и калибровки газового хроматографа, задокументированы в письменном Плане мониторинга для устройства в соответствии с § 98.3 (г) (5).

(1) ASTM D4809-06 Стандартный метод испытания теплоты сгорания жидких углеводородных топлив с помощью бомбового калориметра (прецизионный метод) (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(2) ASTM D240-02 (повторно утвержден в 2007 г.) Стандартный метод испытаний теплоты сгорания жидких углеводородных топлив с помощью бомбового калориметра (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(3) ASTM D1826-94 (повторно утвержден в 2003 г.) Стандартный метод испытаний теплотворной способности (нагрева) газов в диапазоне природного газа с помощью калориметра с непрерывной записью (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(4) ASTM D3588-98 (повторно утвержден в 2003 г.) Стандартная практика для расчета теплотворной способности, коэффициента сжимаемости и относительной плотности газообразного топлива (включено посредством ссылки, см. § 98.7).

(5) ASTM D4891-89 (повторно утвержден в 2006 г.) Стандартный метод испытаний теплотворной способности газов в диапазоне природного газа путем стехиометрического сжигания (включен посредством ссылки, см. § 98.7).

(f) Для расходомеров газа, используемых в соответствии с требованиями § 98.253 (c) (2) (ii), установите, эксплуатируйте, откалибруйте и обслуживайте каждый расходомер газа в соответствии с требованиями 40 CFR 63.1572 (c) и следующие требования.

(1) Найдите датчик потока на участке, обеспечивающем репрезентативную скорость потока. Избегайте мест, где есть закрученный поток или аномальное распределение скорости из-за возмущений вверх и вниз по потоку.

(2) [Зарезервировано]

(3) Используйте систему непрерывного мониторинга, способную корректировать температуру, давление и влажность для выходного потока в стандартных кубических футах сухого вещества (стандартные условия, определенные в § 98.6).

(g) Для мониторов состава выхлопных газов CO2 / CO / O2, используемых в соответствии с требованиями § 98.253 (c) (2), устанавливайте, эксплуатируйте, калибруйте и обслуживайте мониторы состава выхлопных газов в соответствии с требованиями 40 CFR 60.105 a (b) (2) или 40 CFR 63.1572 (c) или в соответствии со спецификациями и требованиями производителя.

(h) Определите массу нефтяного кокса в соответствии с уравнением Y-13 данного подраздела, используя оборудование для измерения массы, отвечающее требованиям к коммерческому весовому оборудованию, как описано в Спецификациях, допусках и других технических требованиях к устройствам для взвешивания и измерения, Справочник NIST. 44 (2009) (включено посредством ссылки, см. § 98.7). Откалибруйте измерительное устройство в соответствии с процедурами, указанными в справочнике NIST 44 (включено в качестве ссылки, см. § 98.7) или процедурах, указанных производителем. Выполняйте повторную калибровку раз в два года или с минимальной частотой, указанной производителем.

(i) Определите содержание углерода в нефтяном коксе в соответствии с уравнением Y-13 данной части, используя любой из следующих методов. Откалибруйте измерительное устройство в соответствии с процедурами, указанными для метода или процедур, указанных производителем измерительного устройства.

(1) ASTM D3176-89 (повторно утверждено в 2002 г.) Стандартная практика окончательного анализа угля и кокса (включена посредством ссылки, см. § 98.7).

(2) ASTM D5291-02 (повторно утверждено в 2007 г.) Стандартные методы испытаний для инструментального определения углерода, водорода и азота в нефтепродуктах и ​​смазочных материалах (включено посредством ссылки, см. § 98.7).

(3) ASTM D5373-08 Стандартные методы испытаний для инструментального определения углерода, водорода и азота в лабораторных образцах угля (включено в качестве ссылки, см. § 98.7).

(j) Определите количество технологических потоков нефти, используя записи компании. Эти количества включают количество кокса, произведенного за цикл, выдувного асфальта, количество сырой нефти плюс количество промежуточных продуктов, полученных с площадки, и количество нестабилизированной сырой нефти, полученной на предприятии.

(k) Определите температуру или давление в емкости установки замедленного коксования, используя технологические контрольно-измерительные приборы, которые эксплуатируются, обслуживаются и калибруются в соответствии с инструкциями производителя.

(l) Владелец или оператор должен задокументировать процедуры, используемые для обеспечения точности оценок расхода топлива, состава газа и теплотворной способности, включая, помимо прочего, калибровку весового оборудования, расходомеров топлива и других измерительных устройств. Предполагаемая точность измерений, выполненных с помощью этих устройств, также должна быть записана, и должна быть предоставлена ​​техническая основа для этих оценок.

5 аргументов в пользу повторной калибровки газовых счетчиков

Может ли ваш газовый счетчик производить измерения правильно без периодической повторной калибровки? Может калибровочная лаборатория? Повторная калибровка газовых счетчиков продолжает оставаться предметом обсуждения в газовой промышленности.

Мы попросили 5 профессионалов отрасли поделиться своим мнением о необходимости повторной калибровки. Вот их лучшие аргументы в пользу повторной калибровки газовых счетчиков.

1. Повторная калибровка во избежание финансовых сюрпризов

Перекалибровка — это профилактическое метрологическое обслуживание. Вы делаете это, потому что хотите избежать дорогостоящих аварий.

Д-р Йос ван дер Гринтен, Physikalisch-Technische Bundesanstalt

2. Повторная калибровка обеспечивает соответствие нормативам

Основным аргументом в пользу повторной калибровки Siri является соответствие государственным постановлениям и условиям соглашения Tie Inn с партнерами, работающими в области Siri.Во-вторых, но не в последнюю очередь, это всегда оценка того, какой риск вы, как компания, готовы взять на себя при конкретном измерении. Риск можно отнести к разным темам. Например, безопасность, окружающая среда, стоимость или время безотказной работы.

Пребен Хюлер, старший инженер по замерам, INEOS

3. Повторная калибровка подтверждает точность и снижает неопределенность.

Повторная калибровка должна подтвердить, что счетчики работают нормально. Мы делаем это каждые 5 лет.Мы используем эти счетчики как для товарного газа, так и для распределения топливного газа. Некоторые из них используются для отчетности в Норвежское агентство по окружающей среде о выбросах CO2. Калибровка по газу также снижает погрешность счетчиков. При эксплуатации расходомеров Кориолиса на газе мы работаем над нижней рабочей областью счетчиков.

Оле-Джон Мелкевик, специалист по эксплуатации и техническому обслуживанию, Equinor

Читайте также: Объяснение неопределенности: Класс полметра

4.Будущее за повторной калибровкой, диагностикой и анализом больших данных

Измерение должно быть основано на справедливой торговле между сторонами, когда ни одна из сторон не извлекает финансовую выгоду из ошибок измерения за счет другой стороны. Повторная калибровка традиционно является единственным способом узнать наверняка, имеет ли ваш глюкометр систематическое смещение. Что касается будущего измерения, мы предвидим новые методологии, основанные на сочетании активной диагностики счетчиков и подхода к анализу больших данных, которые дополнят традиционные периодические плановые повторные калибровки.

Леннарт ван Луик, магистр наук. Старший специалист по расходомерам | Специалист по данным, DNV GL — Нефть и газ

5. Повторная калибровка снижает риски

Повторная калибровка необходима для снижения технических и финансовых рисков. Технический — для проверки общего состояния счетчика, датчиков и т. Д. Финансовый — для обеспечения правильной передачи газа в цепочке поставок и во избежание неопределенности. С лабораторной точки зрения также интересно посмотреть на интервалы повторной калибровки и на то, как применять исторические данные калибровки измерителя для определения наиболее точных интервалов калибровки.