Порошковая окраска профлиста: Покраска профилированного листа (профлиста) — RAL

Содержание

Порошковая покраска профнастила | ОКБ «Поток

Профнастил (профилированный лист) — это широко используемый в строительстве материал. В основном его применяют для устройства крыш, наружных ограждений, стен. Достаточно часто его используют в дачном строительстве, а также при возведении крупных объектов — ангаров, складов, цехов. Порошковая покраска профнастила не только придает ему привлекательный вид, но и существенно продлевает срок службы. Сам по себе настил является достаточно прочным, поскольку ребра жесткости обеспечивают ему оптимальную твердость. Но в то же время он очень легкий, так что его применение в качестве кровли не сильно увеличивает вес здания. Владельцы загородных домов из профнастила строят заборы на своих участках — они выглядят красиво и эстетично, к тому же для возведения требуется очень мало времени. А порошковая покраска позволяет выкрасить забор практически в любой цвет, поскольку выбор оттенков не ограничен.

Как видно, в основном все сооружения, где используется профнастил, находятся на открытом воздухе, следовательно, на них воздействуют атмосферные условия. И далеко не всегда такое воздействие идет им на пользу — под солнцем краска выгорает, под действием снега и дождя она тускнеет. В общем, спустя некоторое время внешний вид становится довольно непривлекательным и нужно будет заново его красить. Но это только в том случае, если покраска будет осуществляться обычными жидкими красками. Если же использовать порошковые материалы, то ситуацию можно исправить. Покраска порошковой краской не только обеспечит привлекательность на долгое время, но и защитит поверхность профнастила от нежелательных воздействий. Прочный полимерный слой придаст хорошие защитные свойства профнастилу.

Ранее профнастил покрывали полиэстером, толщина которого составляет 20-30 мкм. Ну, а в случае порошковой покраски толщина полимерного покрытия оцинкованного профнастила будет до 100 мкм, вследствие чего долговечность покрытия увеличивается. Цвет покраски можно выбирать любой из специального каталога RAL.

Порошковая покраска профнастила

осуществляется с использованием современного напылительного оборудования без использования токсичных и огнеопасных химических растворителей. Причем, на ее качество не оказывают существенного влияния даже резкие перепады температуры. Стоимость порошковой покраски рассчитывается в зависимости от типа используемой краски. В некоторых случаях цена покраски одного квадратного метра профнастила может быть даже меньшей, чем покрытие его полиэстером. К тому же порошковая покраска — это абсолютно экологически безопасная технология, защищающая профнастил от коррозии. Принцип нанесения порошка заключается в использовании электростатического поля большого напряжения. Частицам порошка, проходящим сквозь сопло пистолета-распылителя, сообщается определенный электрический заряд. Такой же заряд, только с противоположным знаком, сообщается поверхности окрашиваемого изделия. В результате этого частицы краски притягиваются к изделию, покрывая его равномерным слоем.

После того, как в камере полимеризации порошок расплавится, он растечется равномерно по всей поверхности, а после застывания получится прочное и качественное полимерное покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами.

Порошковая краска — это полимерный мелкодисперсный порошок, куда входят полимерные смолы, красящие пигменты, отвердители и другие добавки. Весь этот состав после нагревания в печи превращается в очень прочное покрытие с высокой степенью адгезии. И если сравнивать порошковую покраску профнастила с нанесением обычной жидкой краски, то первая обладает гораздо лучшими показателями. Кроме того, порошковая покраска позволяет разнообразить внешний вид профнастила — его можно сделать глянцевым, матовым, шагрень и т.д.

Таким образом, порошковая покраска профнастила имеет следующие достоинства:

хорошая сопротивляемость воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовым лучам;
стойкость к воздействию агрессивных химических жидкостей;
отличные механические свойства;

возможность получения оптимальной толщины покрытия при одноразовом нанесении;
огромная палитра цветов;
абсолютная экологическая безопасность.

Смотрите также:

Порошковая покраска профлиста по низким ценам

Профлист или профнастил – это востребованный строительный материал, популярность которого растет из года в год. Практика показывает, что, если ранее распространенным считался оцинкованный профилированный лист, то сегодня покупателей более привлекает материал, окрашенный порошковым составом. Порошковая покраска обеспечивает ему отличные декоративные и эксплуатационные характеристики.

Порошковая окраска – это экологичный способ защиты металлических поверхностей от негативного воздействия окружающей среды. Метод отличается экономичностью, повышает физико-химические и декоративные характеристики материала, поэтому окрашенный профлист широко используется в строительстве, а именно:

заборы и другие ограждающие конструкции;
оформление производственных помещений;
покрытие стен в цехах;
кровля частных домостроений;
постройка гаражей, ворот, калиток и пр.

Порошковая покраска профлиста: особенности и плюсы технологии

Технология нанесения сухого красящего пигмента заключается в использовании электростатического поля высокого напряжения, которое создает необходимое притяжение частичек порошка. После напыления поверхности профлист подвергается воздействию высоких температур (помещается в специальную печь), чтобы порошок оплавился, проник в структуру металла и образовал защитную пленку.

Преимущества порошковой покраски профлиста:

экологичесность и безопасность – сухое вещество устойчиво к возгоранию, не токсично и не содержит опасных веществ, технология нанесения безвредна для окружающей среды;

безупречные эстетические качества – огромный выбор цветовых оттенков порошка позволяет создавать изделия всевозможных расцветок и фактур;
долгий эксплуатационный срок – за счет прочного полимерного слоя обеспечивается ударопрочность, устойчивость к коррозии, щелочам, кислотам, скачкам температуры, солнечному излучению;
экономичность использования – порошок не нуждается в разведении растворителями, а для получения ровной поверхности достаточно одного слоя краски.

Основные этапы порошковой покраски профлиста

подготовка поверхности – обезжиривание и образование фосфатной пленки;
напыление на листы сухого пигментного вещества – реализуется в камере с помощью специального оборудования;
запекание поверхности под действием высоких температур – листы подаются в печь, где в течение на 10-15 минут происходит оплавление порошка и проникновение его в структуру изделия.

Где заказать порошковую покраску профлиста?

Компания «Покрасим 96» предоставляет услуги порошковой покраски профнастила в Екатеринбурге. Благодаря современному высокотехнологичному оборудованию, инновационным технологиям и опытным специалистам мы обеспечим профилированному листу отличные эксплуатационные характеристики. После окрашивания он получит прочный защитный слой, способный выдержать прямые солнечные лучи, атмосферные осадки, резкие перепады температур, механическое воздействие.

Для заказа используйте телефон менеджера или форму на сайте. Срок выполнение заказа: 1-4 рабочих дня.

Порошковая окраска — услуги по окраске порошковой краской в Санкт-Петербурге (СПБ).

Компания «ИнтерГамма» оказывает услуги профессиональной покраски изделий из металла, предлагая клиентам выгодные условия сотрудничества. Порошковая окраска в СПб осуществляется с использованием оборудования, спроектированного и произведенного специалистами нашей компании, что обеспечивает высокую скорость выполнения заказов любого объема.

Особенности технологии порошковой окраски

Порошковое покрытие — современный метод нанесения декоративной и защитной отделки практически на любой тип металла, который может использоваться в промышленности и быту. Порошок, используемый в этом процессе, представляет собой смесь тонко измельченных частиц пигмента и смолы, которые электростатически распыляются на изделие. Заряженные частицы порошка прилипают к электрически заземленным поверхностям, потом нагреваются, расплавляются и полимеризируются.

В результате получается однородная, долговечная, качественная и эстетичная отделка.

Преимущества

Технология порошкового покрытия металла является одной из самых экономичных, долговечных и практичных. К ее преимуществам относится следующее:

Поверхности, обработанные таким способом, более устойчивы к сколам, царапинам, выцветанию и износу;
Выбор цвета практически неограничен;
Цвета дольше остаются яркими и насыщенными;
Выбор типа и состава варьируется от гладких поверхностей до грубых неоднородных текстур, предназначенных для сокрытия дефектов поверхности;
Порошковая краска защищает окружающую среду. Не содержат растворители, летучие органические соединения (ЛОС), вредные для здоровья и экологии;
Экономит деньги за счет сокращения отходов производства.

Кроме этого, постоянное усовершенствование технологии, а также линий порошковой окраски, позволяет существенно сокращать время на нанесение покрытия.

Где используется технология?

Порошковая окраска в Санкт-Петербурге используется повсеместно. Краски на основе порошка имеют различный состав и подходят для покрытия любых изделий, включая следующие:

Приборы – покрытие наносится на переднюю и боковые панели холодильников, верхние части и крышки стиральных машин, сушильные барабаны, кондиционеры, водонагреватели, стойки для посудомоечных машин и поверхности микроволновых печей.
Автомобильная промышленность. Порошковая окраска используется на колесах, бамперах, колпаках, дверных ручках, деталях декоративной отделки, кузовах грузовых автомобилей, радиаторах, фильтрах и многочисленных деталях двигателя. Для защиты автомобильных кузовов был разработан прозрачный порошковый верхний слой. BMW и Volvo используют его на своих новых моделях, а GM, Ford и Chrysler создали консорциум для тестирования этой техники на своих производственных линиях.
Архитектура и строительство. Порошком покрываются алюминиевые профили, применяемые для производства оконных рам, модульной мебели, дверей. Также используют порошковое покрытие на световых столбах, ограждениях, знаках, столбах и ограждениях.
Товары повседневного спроса. Осветительные приборы, антенны и электрические компоненты, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры сейчас покрываются порошковой краской.

Офисные работники используют металлическую мебель, компьютерные шкафы, карандаши и ручки и другие настольные принадлежности с порошковым покрытием. Газонокосилки, снегоуборщики, грили для барбекю, мебель для патио, садовые инструменты, электронные компоненты, весы для ванной комнаты, ящики для инструментов и огнетушители – сегодня все это производится с использованием универсальной порошковой краски, которая существенно продлевает срок эксплуатации.

Другие статьи из раздела порошковой окраски:

Покраска профлистов порошковой краской | АПМ-ПРОМ | Мастерская

Многие сталкиваются с ситуацией, когда крыша или забор из профилированного листа теряет свою привлекательность. В таком случае придать материалу первоначальный внешний вид поможет порошковая краска. Данная технология была разработана в середине 20-го века, однако широкую популярность она приобрела только 10 лет назад. Для покраски профлиста используется не стандартные лакокрасочные материалы, а специальный порошок. Он создаёт на поверхности изделия прочную плёнку, которая прекрасно противостоит влаге, не боится агрессивных сред и надолго сохраняет свой первоначальный внешний вид. Как говорят специалисты: стоит один раз попробовать порошковую краску, и вы навсегда откажитесь от лаков и красящих тонеров.

Чем порошковая краска лучше обычных лакокрасочных материалов?

Существует ряд причин, почему порошковая краска пользуется большей популярностью, чем стандартные лакокрасочные материалы:

нанесение краски сухим способом позволяет отказаться от токсичных растворителей;
порошковая краска проникает вглубь изделия, благодаря чему готовое покрытие имеет более длительный срок службы;
прокраска профлиста порошковой краской позволяет увеличить в 2 раза толщину защитного покрытия. Если толщина плёнки из лакокрасочных материалов составляет всего 35 микрометров, то толщина покрытия из порошковой краски может достигать 55 микрометров. Благодаря этому она лучше противостоит механическим воздействиям и прочим негативным факторам;
покрытие из порошковой краски получается более твёрдым и однородным, что также продлевает срок его службы;
во время окрашивания неиспользованный порошок поступает обратно в систему и используется повторно. За счёт этого КПД порошкового окрашивания составляет почти 100%, а расходы снижаются более чем на 30.

Более того, при изготовлении порошковой краски не используются вредные и токсичные вещества, благодаря чему окрашенное изделие не наносит вред здоровью и окружающей среде.

Какое оборудование используется при порошковом окрашивании?

Для нанесения порошковой краски используется современное оборудование, которое включает в себя:

окрасочные пистолеты. С их помощью краска наносится на само изделие. Стоит отметить, что во время окрашивания используется технология возврата. То есть неиспользованный порошок возвращается в систему, после чего используется повторно. Благодаря этому расход материала будет минимальным, а КПД окрашивания достигает 100%;
окрасочную камеру. В ней выполняется покраска изделия. Покрасочная камера оснащена двумя проёмами: входной и выходной. Также в окрасочной камере установлен вентилятор, коллектор и пульт управления системой;
печь полимеризации. Она используется для термической обработки порошковой краски. При нагревании краска начинает полимеризоваться, благодаря чему она ещё лучше закрепляется на поверхности. Печь оснащена регулятором температуры, что позволяет вам выбирать наиболее подходящие значения. Как правило, время полимеризации не превышает 30 минут.

После нагрева изделие охлаждается до комнатной температуры. Как только оно «остыло», его сразу же можно эксплуатировать.

Важный момент

Чтобы получить высококачественное покрытие, изделие необходимо очистить от пятен, пыли, грязи. Для этого используются моющие средства и мощный напор воды. На втором этапе профлист проходит обработку уайт-спиритом или любым растворителем. Это необходимо для того, чтобы удалить старую краску и жировые пятна, которые могут быть на поверхности изделия. После этого изделие должно высохнуть. Только после того, как профлист прошёл подобную обработку, его можно окрашивать.

Заказать покраску профлиста при помощи порошковой краски можно в компании АПМ-ПРОМ. Опытные специалисты выполнят все работы качественно и по доступной цене. Узнать все подробности можно по телефону или на официальном сайте компании.

Порошковая покраска металла, профилей или изделий

Компания «Ковка полимер» предоставляет услуги порошковой покраски профиля. Мы используем современные технологии и профессиональное оборудование. По желанию клиента мы выполним покраску металлоизделий любой сложности, сохраняя неизменным качество работы и обеспечивая равномерное покрытие.

Если необходима качественная полимерная покраска профиля, то мы станем вашим надежным партнером. За последние несколько лет область применения металлопрофиля стала поразительно широкой – это ограждения, опалубки, кровельные материалы, перегородки и многое другое. Материал прочный, потому что производится из холоднокатаной оцинкованной стали. А вот привлекательный внешний вид и надежность покрытия придает ему порошковая покраска профиля.

Порошковая окраска профиля прямо в день обращения!

Компанией выполняется порошковая покраска профлиста с четким соблюдением сроков и по разумной цене. Мы готовы начать работу прямо в день вашего обращения, обеспечив высокий уровень обслуживания. Идеальный результат, без подтеков и разводов ― вот что, вы получаете, если вами заказывается порошковая покраска профнастила у нас. В зависимости от ваших пожеланий, профнастил после обработки может иметь различную степень глянца и рельефности.

Специальное профессиональное оборудование, порошковая краска от известных производителей и мастерство наших специалистов – это гарантия качественного результата.

Уточнить цену можно, связавшись с нами по телефонам: +7 (7172) 469-377, а также воспользовавшись услугой «Заказать обратный звонок».

Преимущества работы с нашей компанией

современные технологии и профессиональное оборудование;
гарантия на отслоение покрытия составляет 3 года;
только высококачественные краски, широкая гамма оттенков;
покраска металлоизделий любой сложности;
высокий профессионализм наших сотрудников;
отличный результат и приемлемые цены!

Стоимость порошковой окраски профиля

В стоимость услуг порошковой окраски изделий включена стоимость химической подготовки (обезжиривание) и порошковой краски.

№ пп	Внешний периметр изделия, мм	Стоимость окраски, тенге
		краской	краской
		Исполнителя	Заказчика
1	менее 100	120	105
2	101-150	180	160
3	150-200	230	190
4	201-250	270	230
5	251-300	330	270
6	301-350	390	320
7	351-400	450	360
8	401-450	510	400
9	451-500	570	450
10	501-600	640	550
11	601-700	750	630
12	701-800	860	800
14	более 800*	стоимость за 1 м²	стоимость за 1 м²

* Максимальная длина профильных изделий, принимаемых на окраску 4200 мм.
При размещении заказа площадью более 100 м², стоимость расчитывается по таблице 1. за 1 м²

Гарантия на отслоение покрытия составляет 3 года.

Профлист с порошковой окраской: преимущества, область применения

Профлист с порошковой окраской является на сегодняшний день одним из наиболее надежных материалов для кровли и фасада. За счет его сравнительно невысокой стоимости, а также высокого уровня прочности, он пользуется большим спросом и популярностью у покупателей. По внешнему виду профнастил с порошковой покраской мало отличается от обычного оцинкованного листа.

Преимущества

Профлист: порошковая окраска обладает такими главными преимуществами, как:

Прочность. По сравнению с обычным оцинкованным, лист с защитным слоем имеет более высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям, а также он может выдержать серьезные нагрузки на изгиб.
Долговечность. Так как листы с покрытием полимером имеют толщину от 0,35 до 0,5 мм, их срок службы превышает 30 лет.
Легкость. Вес профлиста с лакокрасочным покрытием значительно меньше, чем у аналогичного материала без защитного покрытия. Кроме того, это позволяет уменьшить общую массу крыши.
Безопасность. При окрашивании листов с полимерным покрытием используются экологически чистые материалы, не вызывающие ни у кого аллергических реакций.

Область применения

Профлист с порошковой окраской в основном применяется для обшивки фасадов, ограждений, а так же внутренних перегородок. Его можно использовать как для отделки, так и для кровли. Данный вид профнастила более востребован среди покупателей, чем оцинкованный профнастил. Прочность, защита от коррозии, разнообразие цветов и форм — это лишь некоторые преимущества. А вот его цена немного ниже цены на оцинкованный. Профлист может использоваться как для обшивки внешних стен здания так для облицовки внутренних помещений. Кроме того он может быть использован в качестве кровельного материала при устройстве скатных кровель. Профнастил с порошковым покрытием является наиболее качественным и надежным материалом для возведения стен и кровли. По мнению специалистов, именно данный вид профнастила является одним из самых долговечных и надежных материалов для кровли и фасадов зданий.

Предыдущая статьяКоробки для цветов: разновидности, преимущества, как заказать оптомСледующая статьяВрач раскрыл опасность консервов

Нержавеющая сталь с порошковым покрытием | Кастинги Блог

Для окраски и дополнительной защиты от коррозии

В аквапарках часто используется нержавеющая сталь с порошковым покрытием для дополнительной защиты от хлорированной воды. Нержавеющая сталь

имеет естественный серебряный блеск и устойчивость к коррозии. Именно эти качества обычно рекомендуют сплав по сравнению с обычной сталью. Для большинства клиентов нет особого смысла покрывать нержавеющую сталь порошковым покрытием или другой отделкой. Тем не менее, клиенты иногда выбирают красочную отделку нержавеющей стали, и мы решили рассмотреть все за и против.

Почему выбирают порошковое покрытие нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь

может быть обработана краской, порошковым покрытием или покрытием IronArmor.

Цвет

является одним из распространенных мотивов для покрытия нержавеющей стали. Естественная отделка нержавеющей стали подходит для многих объектов, но не для всех. Некоторые места предпочитают выбирать дополнительные или гармонирующие цвета для своей мебели. Дизайнеры могут выбрать нержавеющую сталь с порошковым покрытием, когда это единственный способ выбрать предпочтительную форму или вес столба.

К этому профилю подходят многие крышки столбов из нержавеющей стали. Легкие и гладкие, с плоскими и клиновидными крышками, эти крышки выбраны как из-за их современной формы, так и из-за простоты, с которой их может установить один рабочий.

Для других столбов столбики из нержавеющей стали с порошковым покрытием вместе создают превосходную защиту от коррозии. Покрытие вдвойне защищает от окисляющих элементов. Для сверхдолговременной защиты нержавеющая сталь и цветная отделка являются отличным выбором.

Общие области применения нержавеющей стали с порошковым покрытием

Нержавеющая сталь

известна своей коррозионной стойкостью, но не коррозионной стойкостью.Некоторые химические вещества могут бросить ему вызов. Отложения железа, хлор и соль могут вызвать проблемы с нержавеющими сплавами (некоторые из них более устойчивы, чем другие).

Противообледенительные химикаты в зимних условиях могут стать проблемой. Хлорированная вода также сильно окисляет. Самое интересное, что разрушение может начаться даже от легкого царапания железа или стали. Железные элементы отбрасывают химический состав поверхности нержавеющей стали. Когда эти факторы присутствуют, покрытие может работать вместе с естественными свойствами нержавеющей стали и увеличивать долговечность и привлекательность предмета. Аквапарки, морская среда и мастерские — обычные места, где можно увидеть нержавеющую сталь с порошковым покрытием. Перила также часто имеют порошковое покрытие из нержавеющей стали для защиты от коррозии без такой же склонности собирать отпечатки пальцев. Это особенно верно, если они будут сталкиваться с предметами, содержащими сталь. Места, где тележки, велосипеды, барбекю или скейтборды могут тереться о поручни, можно покрыть порошковым покрытием из нержавеющей стали.

Наши выдвижные болларды из нержавеющей стали могут быть покрыты порошковой краской или покрытием IronArmor.Эти болларды скользят и хранятся в подземных емкостях. Дополнительное спокойствие может прийти с защитным покрытием во влажных или соленых условиях.

Точки частого касания, такие как перила, могут выбрать порошок, потому что нержавеющая сталь собирает отпечатки пальцев.

Выбор готовой нержавеющей стали

Если вы выбираете нержавеющую сталь по цвету или весу, сначала проверьте и посмотрите, есть ли эквивалентный продукт из стали с порошковым покрытием. Изделия аналогичной формы и сопоставимого веса могут быть изготовлены из другого сплава. Например, стойки для велосипедов бывают как из необработанной нержавеющей, так и из готовой стали.Производить качественную сталь дешевле, чем производить качественную нержавеющую сталь. Сталь также легче обрабатывать. Таким образом, изменение материала может обеспечить экономию средств без каких-либо недостатков.

Однако нержавеющая сталь может быть отличным базовым сплавом для дополнительной коррозионной стойкости, особенно в местах, где много хлора. Некоторые продукты также могут быть изготовлены только из нержавеющей стали, например, наши выдвижные болларды. Цветные покрытия, такие как краска, порошок или IronArmor, удваиваются пассивированной нержавеющей сталью, чтобы предотвратить окисление и коррозию металла.

Как покрыть порошковой краской нержавеющую сталь

Чтобы порошковое покрытие или IronArmor приклеились к нержавеющей стали, необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечить превосходную адгезию. Нержавеющая сталь является «нержавеющей» из-за ее химического состава. В нем всегда есть хром, а в зависимости от конкретного сплава может быть никель, молибден или другие элементы. Сложный химический состав этой группы сплавов означает, что некоторые стандартные процессы, такие как предварительная обработка фосфатом, не столь эффективны и могут привести к плохой адгезии.

Несмотря на это, нержавеющая сталь с порошковым покрытием является обычным явлением. Производители создают большую адгезию во время процесса все время. В зависимости от типа детали и сплава эти шаги являются общими:

Очистка
Травление и/или пассивация
Взрывные работы
Грунтовка и финишное порошковое покрытие
Отверждение

Очистка поверхностей

Масло и грязь могут помешать выполнению последующих шагов, поэтому для их удаления обычно проводится очистка поверхности испачканных материалов.

Травление и/или пассивация

Это не рецепт рассола твоей бабушки! Жидкость для травления металлов использует тяжелые кислоты для зачистки металлических поверхностей, удаляя тонкий слой. Это нужно делать осторожно, чтобы травление не вызвало коррозию. Этот шаг может быть важен для сварных деталей, которые имеют меньшее количество хрома вблизи точек сварки. Некоторые сплавы можно травить, пассивировать и предварительно обрабатывать: три химических процесса для подготовки к порошковому покрытию. Тем не менее, отделка из нержавеющей стали часто подвергается физической обработке для обеспечения отличной адгезии отделки.

Пескоструйная обработка является предпочтительным методом создания превосходной клейкой поверхности нержавеющей стали.

Взрыв (и очистка, часть вторая)

Пескоструйная обработка является обычной предварительной обработкой нержавеющей стали, обычно более точно контролируемой, чем предварительная обработка кислотой. После того, как деталь хорошо отшлифована, ее снова очищают, чтобы не осталось осколков или абразива.

Грунтовка и финишное порошковое покрытие

Порошковое покрытие

и IronArmor — это покрытия, наносимые тонкими равномерными слоями с использованием электростатического заряда. Этот процесс обеспечивает полное покрытие без проколов, которые могут появиться в краске. Успешная порошковая окраска начинается с отличной грунтовки.

Отверждение

Детали с порошковым покрытием отверждаются в печи до затвердевания смолы для получения устойчивых к царапинам и истиранию готовых поверхностей.

Выбор металла и цвета

Подходящее металлическое изделие для наружного применения следует выбирать по стилю, стоимости, функциональности и совместимости с местными условиями. Тяжелый ковкий чугун и сталь часто выбирают из-за их традиционного веса и структуры.Алюминий легкий и не ржавеет, как черные металлы. Нержавеющая сталь предлагает стальной профиль с коррозионной стойкостью алюминия. Выбор порошкового покрытия из нержавеющей стали является отличным вариантом для конкретных применений, когда прочность, коррозионная стойкость и стиль объединяются, чтобы рекомендовать его.

Связанные статьи

Профильный лист Top 100 с порошковым покрытием jindal In sarkhej, ahmedabad

13,9601047226

Трейдеры стали Ватсал 2
987
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

0358

Шриджи Сталелитейная промышленность 2
9824388092,9
[электронная почта защищена]
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Шубх Лакшми Стальные Трейдеры 2
9825073051,9925073051
[электронная почта защищена]
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

0358

Шриджи Сталелитейная промышленность 2
9824388092,9
[электронная почта защищена]
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Шубх Лакшми Стальные Трейдеры 2
9825073051,9925073051
[электронная почта защищена]
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

13,9601047226

Трейдеры стали Ватсал 2
987
Сархей, Ахмадабад — 382210Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Уэзерман Индастриз 9
0
079-26438007
Sarkhej,Ahmedabad — 382210Подробнее…
Профильный лист с порошковым покрытием jindal . .. Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Анм Испат Пвт Лтд 1
9879605104
[электронная почта защищена]
www.anmispat.com
Changodar,Ahmedabad — 382210Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Корпорация Прайм Стил 1
9825311737,9825611737
[электронная почта защищена]
www.springsteelstrips.com
Rakhial,Ahmedabad — Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

N N Трейдеры 2
9998712678,9924400762
[электронная почта защищена]
Данилимда, Ахмадабад — 380028Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

87475,9920208898

Кулдип Металл и Инжиниринговая Компания 2

079-22777475
[электронная почта защищена]
Рахьял, Ахмедабад — 380023Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Дж. Р. Дастур и Ко 2
9824030596
079-25351586
[электронная почта защищена]
Годасар, Ахмедабад — 380050Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Airwell Systems (Зарегистрированный офис) 2
98137,9978446699
[электронная почта защищена]
www. airwell.in
Васрал, Ахмадабад — 380026Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Анджана Энтерпрайз 2
99083,9549395591
[электронная почта защищена]
Рахьял, Ахмедабад — 380023Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Рамдев Метал Корпорейшн 2
9898178131,9427803305
079-22772426
[электронная почта защищена]
Рахьял, Ахмедабад — 380023Подробнее. ..
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Дигвиджей Торговая Компания 3
9824020553,9825154766
079-22165705 (О), 079-27521391 (Р)
[электронная почта защищена]
Дариапур, Ахмадабад — Подробнее…
Страница Google
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Тришул Энтерпрайз 8
9825868233
079-65239699
Шоссе Сархей Гандинагар, Ахмадабад — 380055Подробнее. ..
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Рояль Туш Пвт Лтд. 9
9624016167
079-26857305
Sarkhej Gandhinagar Highway, Ahmedabad — 380055Подробнее…
Профильный лист с порошковым покрытием … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Глубокий стальной центр 7
9925025247,9825025245
[электронная почта защищена]
Makarpura Indl Estate, Vadodara — 3 Подробнее…
Профильный лист с порошковым покрытием jindal . .. Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Торговцы сталью Гаятри 7
9825022086,9898041086
[электронная почта защищена]
Dabhoi Road, Vadodara — 3 Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Нагешвар Стилз 7
9825027007
0265-2581393, 0265-2580643
[электронная почта защищена]
www.nageshwarsteels.ком
Pratap Nagar, Vadodara — 3 Подробнее. ..
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Азиатские акрилаты 7
0
022-28070117, 28072786
Малад Вест, Мумбаи — 400064Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Фабиан Энтерпрайз 7
9638528783,8511937879
[электронная почта защищена]
www.fabiainterior.com
Drive In Road, Ахмадабад — 380054Подробнее. ..
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Коллекция Тулси-2 7
0, 63200
Malad West,Mumbai — 400095Подробнее…
Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

, 697600

Рошан Стил Индастриз ПВТ ЛТД 7
0
022-288
Малад Вест, Мумбаи — 400064Подробнее…
Искать Профильный лист с порошковым покрытием jindal … Более…

Пожалуйста,
Спасите нас Отзыв

Лучшие цитаты

Fortress Fusion Coatings Inc :: Алюминий

Алюминий

Объем

В данной методике описаны методы подготовки алюминиевых поверхностей к порошковой окраске и нанесения материалов для порошковой окраски.

Порошковая окраска — это процесс сухой отделки с использованием тонкоизмельченных частиц пигмента и смолы, заряженных электростатически и распыляемых на покрываемую деталь.Детали электрически заземлены, так что выступающие на них заряженные частицы прилипают к поверхности и удерживаются там до тех пор, пока не расплавятся и не расплавятся в гладкое покрытие в печи для отверждения. Было обнаружено, что порошковые покрытия при правильном нанесении обеспечивают однородную, долговечную, высококачественную отделку с превосходной целостностью пленки. Поскольку они содержат мало летучих веществ или вообще не содержат их, они полностью соответствуют нормативным требованиям.

Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках, приведены только для информации.

Этот стандарт не претендует на решение всех вопросов безопасности, если таковые имеются, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за определение применения нормативных ограничений перед использованием.

Ссылочные документы

Стандарты ASTM:

B 117 — 07a Стандартная практика эксплуатации оборудования для распыления соли (тумана) ?D 2794 — 93 (2004) Стандартный метод испытаний на стойкость органических покрытий к эффектам быстрой деформации (удар) ?D 3363-05 Стандартный метод испытаний для пленки Твердость карандашным тестом Mbr /> D 3359 — 08 Стандартные методы испытаний для измерения адгезии липкой лентой ?E 376 Практика измерения толщины покрытия с помощью магнитного поля или вихретоковых (электромагнитных) методов испытаний

Общество защитных покрытий Спецификации:

Спецификация подготовки поверхности №1 Очистка растворителем Спецификация подготовки поверхности № 2 Очистка ручным инструментом Спецификация подготовки поверхности № 3 Очистка механическим инструментом Спецификация подготовки поверхности № 7 Струйная очистка щеткой

Краткое изложение практики

В данной практике описываются методы подготовки и нанесения порошкового покрытия. Ключом к достижению хорошей адгезии между порошковыми покрытиями и алюминием является подготовка поверхности. Перед порошковым покрытием поверхность должна быть полностью очищена от оксидов алюминия.Любой алюминий или оксиды других металлов, которые остаются на поверхности продукта, потенциально могут удерживать воздух или влагу. При нагревании на стадиях отверждения порошкового покрытия оксиды могут выделять водяной пар или воздух, которые могут расширяться и проникать в порошковое покрытие, вызывая пузыри или пустоты.

Серьезной проблемой, связанной с использованием полиэфирных порошков на алюминиевых изделиях, является адгезия покрытия к алюминиевой поверхности. Алюминиевая поверхность очень устойчива к атмосферной коррозии, потому что образующаяся плотная патина (оксид алюминия) плотная и цепкая, этот плотный слой обычно самоограничивается и замедляется после первоначального образования.Оксид алюминия узнают по его белому внешнему виду, отсюда и его название — белая ржавчина. Тем не менее, оксидный слой должен быть удален, чтобы обеспечить чистую металлическую поверхность для надлежащего сцепления покрытия. Это обычная проблема при нанесении покрытий на алюминиевые поверхности, будь то краска или порошковое покрытие. Надлежащая подготовка алюминиевой подложки и нанесение системы покрытия могут обеспечить адгезию и укрывистость, необходимые для решения этой проблемы и обеспечения удовлетворительного срока службы.

См. ссылки на стандарты ASTM на веб-сайте ASTM www.astm.org или обратитесь в службу поддержки клиентов ASTM по адресу [email protected]. Информацию о томе «Ежегодный сборник стандартов ASTM» см. на странице «Сводка документов стандарта» на веб-сайте ASTM.

Можно приобрести в Society for Protective Coatings (SSPC), 40 24th St., 6th Floor, Pittsburgh, PA 15222-4656.

Различия в подготовке поверхности приводят к различным конечным условиям; следовательно, они не обязательно дают идентичные результаты при последующем нанесении покрытий. Условия эксплуатации будут диктовать выбор типа подготовки поверхности, хотя качество, обеспечиваемое каждым отдельным процессом, может различаться в зависимости от состава алюминиевой поверхности.

Значение и использование

4.1 Надлежащая подготовка и нанесение порошкового покрытия зависит от следующих этапов: подготовка, предварительная химическая обработка, предварительная термическая обработка, нанесение материала порошкового покрытия и отверждение.

Процессы подготовки алюминия к порошковому покрытию

Ключевым моментом в подготовке подложки является удаление оксидного слоя, что обеспечивает чистую металлическую поверхность для покрытия, к которому приклеивается.

Очистка поверхности — перед порошковым покрытием алюминиевые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными.Это может быть достигнуто путем промывки изделия под давлением для удаления поверхностных загрязнений.

Водная щелочная очистка — щелочной раствор номинально содержит от 2 до 5 % соединений натрия с небольшими добавками эмульгирующих, хелатирующих или секвестрирующих агентов или их комбинации. Этот раствор можно наносить путем погружения в резервуар, наполненный раствором, распылением или щеткой с мягкой щетиной, обычно нейлоновой, а не стальной или медной. При погружении или распылении раствор лучше всего работает в диапазоне температур от 60 до 85°C.После очистки тщательно промойте в горячей воде или воде под давлением. Дайте полностью высохнуть, прежде чем продолжить. Всякий раз, когда промывается алюминий, желательно использовать сушку с подогревом, чтобы ускорить полное удаление воды с поверхности.

Очистка растворителем — для удаления масла и жира можно использовать обычные чистящие растворители, такие как уайт-спирит или легковоспламеняющаяся нафта. Используемая процедура указана в Спецификации 1 подготовки поверхности SSPC. Для протирки деталей следует использовать подходящие тряпки или щетки.ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Предостережение. Эти тряпки или щетки следует часто чистить или перерабатывать, так как масло может скапливаться на их поверхности и возвращаться обратно на деталь. Мелкие детали можно погружать или очищать в ультразвуковых ваннах с растворителями. После очистки тщательно промойте в горячей воде или воде под давлением. Дайте полностью высохнуть, прежде чем продолжить.

Очистка с помощью ручного или механизированного инструмента — Очистка с помощью ручного или механического инструмента может использоваться для очистки легких отложений продуктов реакции алюминия, как указано в Спецификации 2 или 3 подготовки поверхности SSPC.

Подготовка поверхности — алюминиевые поверхности имеют слой оксида алюминия, который необходимо удалить, прежде чем порошковое покрытие приклеится к алюминию. Алюминий, как правило, гладкий, и перед нанесением порошкового покрытия ему можно слегка придать шероховатость. Следующие два метода могут быть использованы для подготовки алюминиевой поверхности к порошковому покрытию.

Струйная очистка — абразивоструйная очистка или очистка щеткой, при которой используется быстрое движение сопла, придает шероховатость алюминиевому поверхностному профилю. Абразивным материалом, который успешно используется, является силикат алюминия/магния.Размер частиц должен быть в диапазоне от 200 до 500 мкм (от 8 до 20 мил). Другими материалами, которые можно использовать, являются мягкие минеральные пески с твердостью по шкале МОН пять или менее, органические среды, такие как кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, корунд и известняк. В зависимости от значения твердости абразивной среды может потребоваться определение давления струйной очистки для соответствующего расстояния между соплом и заготовкой, геометрии компонента и абразивной среды. Для некоторых полностью легированных покрытий даже струйная струя относительно низкого давления 0.От 15 до 0,25 МПа (от 20 до 40 фунтов на кв. дюйм) может быть слишком много, вызывая проблемы со сцеплением. Загрязнение сжатого воздуха маслом ухудшит адгезию к алюминиевым поверхностям, подвергнутым пескоструйной очистке. Необходима осторожность в предотвращении этого типа загрязнения. Целью дробеструйной очистки является деформация металла. Процедуру этого процесса можно найти в Спецификации 7 подготовки поверхности SSPC. Скорость дробеструйной очистки алюминия должна составлять не менее 110 м2/ч (1200 футов2/ч) с использованием этих абразивных материалов. Подложка должна поддерживаться при температуре более чем на 3°C (5°F) выше температуры точки росы.После абразивоструйной очистки поверхности следует продуть чистым сжатым воздухом. В некоторых атмосферных условиях, таких как высокая влажность или высокая температура, или и то, и другое, образование оксида алюминия на обработанной поверхности начнется очень быстро, поэтому порошковое покрытие следует наносить немедленно, в течение 60 минут, после дробеструйной очистки. Образование оксида алюминия не видно невооруженным глазом; поэтому в любой атмосфере порошковое покрытие следует наносить как можно скорее после подготовки поверхности.

Фосфатная обработка — этот процесс конверсионного покрытия состоит в реакции алюминиевой поверхности в растворе фосфата, содержащем окислители и другие соли для ускорения действия покрытия. Алюминиевая поверхность превращается в кристаллическое фосфатное покрытие соответствующей текстуры для предотвращения коррозии и увеличения адгезии и долговечности порошкового покрытия. Этот процесс может применяться путем погружения, распыления или нанесения кистью с мягкой щетиной. По истечении периода времени от 3 до 6 минут поверхность следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед нанесением системы порошкового покрытия.Порошковое покрытие следует наносить вскоре после обработки, чтобы избежать загрязнения поверхности.

Уведомление об обработке поверхности — цех порошковой окраски должен быть уведомлен о любых методах обработки поверхности, которые использовались для подготовки поверхности.

Предварительная химическая обработка алюминия перед порошковым покрытием

Предварительная химическая обработка необходима для повышения адгезии порошкового покрытия путем создания надлежащей подложки на поверхности алюминия для пассивации поверхности алюминия путем нанесения конверсионного покрытия для получения материала порошкового покрытия. В настоящее время наиболее распространенным методом химической предварительной обработки является использование фосфорной кислоты для получения конверсионного покрытия. Однако фосфаты вредны для окружающей среды и, если они обнаружены в потоках сточных вод, приводят к росту водорослей и эвтрификации принимающих вод. Появляются новые способы обеспечения подходящей подложки для нанесения материала порошкового покрытия, что устраняет необходимость использования фосфатных кислот. При разработке и применении этих материалов необходимо следовать указаниям производителя, изложенным в паспорте продукта.

Предварительная обработка состоит из трех основных этапов с полосканием между этапами. Это: очистка, создание конверсионного покрытия и герметизация.

После процесса подготовки, описанного в разделе 5, поверхность должна пройти дополнительную очистку для достижения максимальной производительности. Стадия очистки достигается путем нанесения поверхностно-активного вещества для ослабления связи между любой остаточной связью между почвой и поверхностью за счет снижения поверхностного натяжения.

После нанесения чистящего средства поверхность ополаскивается водой для нейтрализации поверхности.

После первого ополаскивания наносится средство для обеспечения надлежащего конверсионного покрытия, обычно фосфорная кислота. Эти агенты могут включать железо, цинк, цирконий или другие материалы. Фосфатное покрытие способствует сцеплению порошкового покрытия с алюминием. При контакте чистого металла со слабокислым фосфатирующим раствором происходит травление. Это приводит к снижению концентрации кислоты на границе раздела жидкость/металл, растворению железа, выделению водорода и осаждению фосфатного покрытия.Вес покрытия должен находиться в диапазоне от 35 до 70 мг/фут2. Вес покрытия для других растворов определяется поставщиком фосфатирующего агента.

После фосфатирования поверхность снова промывают, чтобы смыть оставшийся раствор фосфата, остановить процесс фосфатирования и очистить поверхность для окончательной промывки уплотнения.

Заключительный этап предварительной обработки – промывка уплотнения. Целью герметизирующей промывки является повышение устойчивости покрытия к поверхностной коррозии и адгезии краски.Герметизирующий ополаскиватель состоит из герметизирующего агента и воды. Как правило, вода с жесткостью выше умеренно высокого диапазона (т. е. более 250 ppm в виде CaCO3) не должна использоваться в качестве подпиточной воды для окончательного ополаскивания. Точно так же нельзя использовать воду с содержанием хлоридов и сульфатов более 100 частей на миллион. В этих случаях следует заменить деминерализованную воду. Наиболее распространенными методами деминерализованной воды являются ионный обмен или обратный осмос.

Нанесение порошкового покрытия

Материал порошкового покрытия. Типы порошкового покрытия можно разделить на две категории: термопластичные и термореактивные.Термопластичные порошки не вступают в химическую реакцию во время нанесения или выпекания, поэтому эти материалы будут снова плавиться после охлаждения при повторном применении тепла. Термореактивные порошковые покрытия вступают в химическую реакцию во время обжига с образованием полимерной сетки, которая более устойчива к разрушению покрытия. Кроме того, термореактивные порошковые покрытия не расплавятся после охлаждения при повторном нанесении тепла. В производстве имеется большое разнообразие материалов для порошковой окраски. Производитель материала для порошкового покрытия должен предоставить паспорт продукта с указанием методов нанесения и отверждения.Должны использоваться материалы, которые указаны изготовителем продукта как совместимые в качестве верхнего покрытия с алюминиевой подложкой. Кроме того, если используемое изделие будет подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения, необходимо использовать сверхстойкую формулу для сохранения целостности цвета.

Нанесение порошка. Полиэфирный порошок наносится с помощью электростатических пистолетов. Это может быть либо метод коронного заряда, работающий при напряжении от 50 кВ до 100 кВ, либо трибостатический (фрикционный) заряд. Частицы порошка приобретают электростатический заряд при прохождении через пистолет, транспортируемый осушенным воздухом низкого давления со скоростью нагнетания 100-600 г/мин, в зависимости от применения.Покрываемое изделие заземляется, и заряженные частицы порошка притягиваются к поверхности изделия, где они электростатически прилипают однородным слоем, обычно толщиной от 4 до 10 мил (100-250 микрон). (Большая толщина, до 30 мил (750 микрон), может быть получена с использованием методов псевдоожиженного слоя.) Расположение и движение пистолетов, давление транспортного воздуха и типы используемых сопел будут определять равномерность распределения порошка. Сложные формы обычно требуют локального ручного распыления, чтобы обеспечить адекватное нанесение порошка на все необходимые участки изделия.

Polymer Performance — Из-за большого разнообразия доступных материалов для порошкового покрытия, в зависимости от типа используемого материала для порошкового покрытия, процесс нанесения должен быть адаптирован к конкретным требованиям к порошку, рекомендованным производителем. Полиэфирные порошки доступны в различных сортах, и их характеристики обычно отражаются на стоимости порошков. Порошки высшего сорта, предназначенные для наружного применения, обладают отличной стойкостью к УФ-излучению и, как следствие, очень хорошим сохранением блеска и цвета в атмосферных условиях.Ожидается, что полиэфирные порошки более высокого качества выдержат 1000 часов соляного тумана (ASTM B 117). Порошки, содержащие TCIG (триглицидилизоцианурат), обеспечивают максимальную долговечность. Полиэфирные порошки, хорошо работающие в нормальных атмосферных условиях, могут неудовлетворительно работать в химических средах, где эпоксидные порошки могут быть более подходящими. Как правило, полиэфирные порошки следует рассматривать для высокоэффективных архитектурных применений, а не для промышленного применения.Эпоксидные смолы не подходят для архитектурных применений из-за их склонности к мелению под воздействием УФ-излучения.

Как и для большинства наносимых покрытий, отказы, связанные с полиэфирными порошковыми покрытиями, которые в остальном были правильно указаны, связаны с надежностью нанесения. На целостность покрытия алюминиевых поверхностей, покрытых полиэфирной порошковой краской, чаще всего влияет недостаточное покрытие порошковой краской отвержденной полиэфирной пленки. Проблемы, связанные с порошковым покрытием, не уникальны для алюминиевых изделий, а зависят от конструкции покрываемого изделия, а также методов и оборудования, используемых для нанесения порошка, чтобы обеспечить адекватное проникновение заряженных частиц порошка на все поверхности изделия.Для любого нанесенного покрытия толщиной менее 4 мил (100 микрон), нанесенного в один слой, очень трудно не иметь пропусков в покрытии.

Отверждение

Порошковые покрытия сшиваются при определенных температурах. Как правило, термопластичные смолы имеют более высокую молекулярную массу и требуют относительно более высоких температур для отверждения, чем термореактивные смолы. Тем не менее, необходимо соблюдать конкретную температуру и график отверждения, указанные производителем, поскольку эти параметры отверждения различаются у разных производителей.

Печь для отверждения должна обеспечивать достижение температуры, требуемой поставщиком материала для порошкового покрытия, как указано в паспорте продукта производителя. Обычно это от 350 до 450°F (от 175 до 230°F). Печь должна поддерживать температуру в течение достаточного времени, чтобы обеспечить отверждение материала покрытия в соответствии со спецификациями производителя.

Температура печи полимеризации должна работать как можно ниже. Наилучшие результаты достигаются при более низких температурах печи и более длительном времени, в отличие от более высоких температур и более короткого времени.Более низкие температуры приведут к более длительному времени отверждения, что приведет к повторному запечатыванию любых образовавшихся кратеров.

Полиэфирные порошки представляют собой термореактивные смолы, которые сшиваются при определенной температуре. Для полного отверждения этих порошков необходимо поддерживать эту температуру до завершения реакции. Повышение температуры отверждения выше минимального уровня сократит время отверждения из-за риска сжигания порошка. Типичный полиэфирный порошок отверждается за 10 минут при температуре металла 390°F (200°C).При 375°F (190°C) время отверждения должно быть увеличено до 15 минут или может быть сокращено до 8 минут при 410°F (210°C).

Осмотр

Компонент силового покрытия дуплексного покрытия должен, как минимум, соответствовать следующим требованиям:

Прямой удар: ASTM D 2794 160 дюймов/фунт (9,0 м/кг)
Обратный удар: ASTM D 2794 160 дюймов/фунт (9,0 м/кг) испытание): ASTM D 522 1/8 дюйма.(3 мм мм)
Минимальная адгезия: ASTM D 3359 5A,5B (100 % штриховка)
Солевой туман: ASTM B 117 + 1000 часов < 2 мм

Чтобы распечатать полную спецификацию для порошковой окраски алюминия, нажмите здесь.

Окрашиваем алюминиевый лист порошковой краской, но краска слезает

«Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Четверг, 17.02.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

18 ноября 2008 г.

Мы столкнулись с проблемой отслоения краски при порошковой окраске алюминиевого листа.

«Руководство пользователя по порошковой окраске»
by Nicolas Liberto
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

19 ноября 2008 г.

Расскажите подробнее о вашей предварительной обработке и отверждении. Ваш вопрос слишком широк, чтобы ответить иначе.

Концентрации химикатов, метод (распыление или погружение), температура, температура отверждения, температура сушки, время погружения, сушки, отверждения.

19 ноября 2008 г.

Несколько лет назад у нас была аналогичная ситуация с одним из наших клиентов, которому мы поставили полипорошок. Они покрывали листовой алюминий и литые квасцы для автобусных остановок. На гипсе дефектов не было, но на листе были обнаружены дефекты, похожие на вашу проблему.

август 2019 г.

А.Привет Дуг. Совершенно очевидно, что лежащий в основе алюминий подвергается ужасной коррозии, но, к сожалению, трудно понять, почему 🙁

Хотя возможно, что предварительная обработка и порошковое покрытие имеют серьезные дефекты, также возможно, что в условиях ресторана техническое обслуживание рабочие постоянно используют сильный отбеливатель или другие чистящие средства, а порошковые покрытия не являются непроницаемыми, поэтому алюминий подвергается воздействию.

С уважением,

Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
отделка.
Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. С помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или риски операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

Порошковое покрытие против покрытия PVDF на алюминиевой поверхности – HOONLY Aluminium Profile

Процесс производства алюминиевых профилей в основном включает три процесса: литье, экструзия и окраска. Поверхностная обработка должна проводиться для повышения коррозионной стойкости и стойкости к истиранию алюминиевых профилей. Основными методами обработки поверхности являются анодирование, электрофорез и электростатическое покрытие. А электростатическое покрытие можно разделить на порошковое покрытие и фторуглеродное покрытие (покрытие PVDF).Основные отличия между ними следующие:

Сырье: полиуретан, полиуретановые смолы, эпоксидные смолы, гидроксиполиэфирные смолы и эпоксидно-полиэфирные смолы. Они доступны в различных цветах.

Опрыскивающее оборудование имеет ручное и автоматическое навешивание. Принцип его работы слишком прост, а толщина покрытия составляет более 30 микрон. Он имеет хорошие характеристики в противоударных, антифрикционных, антикоррозионных и атмосферостойких характеристиках. Тем более, что дешевле.

Его главный недостаток заключается в том, что его нельзя подвергать длительному воздействию солнечных лучей, что приведет к естественному выцветанию поверхности.Со временем между положительной и неположительной поверхностью профиля будет значительная разница в цвете.

Стандарт испытаний: ASTM D 3451-06 Стандартное руководство для испытаний порошковых покрытий и порошковых покрытий

Сырье: покрытия из поливинилиденфторидной смолы nCH ₂ CF ₂ выпечки (CH ₂ CF ₂ )n(PVDF) в качестве основного материала или с металлическим алюминиевым порошком в качестве цветного материала, фторуглеродная матрица химически связан фтором/карбонизацией цельной связью.

Характеристики покрытия PVDF определяют, что оборудование для распыления должно иметь превосходный эффект распыления для обеспечения однородности покрытия. Распределение металлических частиц во фторуглеродных покрытиях напрямую влияет на внешний вид покрытий. Покрытие PVDF однородного и отличного качества имеет металлический блеск, яркий цвет и сильное трехмерное ощущение.

Покрытие

PVDF обладает превосходными свойствами защиты от выцветания, замерзания и загрязнения воздуха (кислотные дожди и т. д.).) коррозии благодаря своим стабильным химическим свойствам и хорошему адгезионному эффекту. В настоящее время он в основном используется в самолетах, кораблях, строительных навесных стенах, высококачественных дверях и окнах и т. Д.

Независимо от того, что вы выбираете между порошковым покрытием и покрытием PVDF, вам действительно нужен поставщик алюминиевого профиля, который может стать вашим партнером в производственном процессе. В Hoonly мы очень гордимся вашим партнером по техническим ресурсам. Мы постараемся помочь вам выбрать практичную обработку поверхности, но не самую дорогую.

Как избежать проблем с качеством порошковой окраски

Секция 1

Порошковое покрытие

Пользовательский цвет

Черный матовый

Пользовательский цвет

Сандтекс черный

Черный глянцевый

Порошковое покрытие является обычной отделкой деталей из листового металла.

Повышает коррозионную стойкость и предоставляет множество вариантов эстетической отделки и брендинга.

Однако при неправильном выполнении процесса могут возникнуть проблемы, влияющие на внешний вид и срок службы детали.

Многих распространенных проблем, с которыми вы столкнетесь при нанесении порошкового покрытия, можно избежать, приняв правильные решения в отношении процесса предварительной обработки и спецификаций порошка.

Раздел 2

Предварительная обработка для порошковой окраски

Чистая и должным образом подготовленная поверхность жизненно важна для успешного нанесения порошкового покрытия.

Подготовка детали обычно представляет собой многоэтапный процесс, который начинается с этапов очистки для удаления масла, грязи и другого мусора.

Очистка может включать промывку, протирку и/или струйную очистку. Другие процессы предварительной обработки, такие как фосфатирование или травление, улучшают адгезию порошкового покрытия, обеспечивая более качественную и долговечную отделку.

Существует несколько различных этапов подготовки поверхности в зависимости от металла, детали и ваших требований.

Вам следует обратиться к производителю, чтобы определить наилучшее сочетание этих этапов предварительной обработки.

Раздел 3

Процессы очистки

Раздел 4

Дробеструйная очистка

Дробеструйная обработка может использоваться как для очистки поверхности, так и для подготовки ее к порошковой окраске.

Поверхность обрабатывается песком, скорлупой грецких орехов, металлической кальцинированной содой или другим веществом для очистки поверхности от накипи, коррозии или дефектов поверхности.

Профиль струйной обработки также помогает порошку прилипать к поверхности, но для лучшей подготовки поверхности можно добавить дополнительную грунтовку.

Обычно используется на: угловом железе

Что нужно знать:

Порошковое покрытие лучше прилипает к поверхности после пескоструйной обработки
Выберите среду выстрела в зависимости от обрабатываемого металла. Некоторые более тяжелые выстрелы могут повредить более мягкие металлы.
Можно удалить существующее металлическое покрытие при повторной окраске
Сглаживает дефекты поверхности
Не удаляет масла или загрязнения с поверхности
Хороший вариант для деталей, которые слишком велики для традиционной химической обработки
Может производить достаточно тепла, чтобы деформировать алюминий

Раздел 5

ПРОМЫВКА

Поверхность детали промывается или погружается в моющее средство, специально предназначенное для используемого производственного процесса. Используемая горячая вода или пар помогают разрушить любые масла на поверхности.

Что нужно знать:

Может удалять масла, воски, полироли и другие поверхностные загрязнения
Процесс может очищать труднодоступные места или зазоры в детали

Раздел 6

Процессы предварительной обработки

Тщательный процесс предварительной обработки может включать от 8 до 12 шагов. Общая процедура будет включать:

очистка поверхностей,
полоскание,
кондиционирование,
фосфатирование,
полоскание,
дополнительный нейтрализующий ополаскиватель,
сушка,
нанесение смазочных материалов или герметиков.

Количество шагов в процессе определяется вашими потребностями и может быть меньше.

Раздел 7

ПРОМЫВКА

Ополаскивание обычно следует за стадией очистки и удаляет все чистящие средства с поверхности. Передовой опыт предполагает использование воды, в которой фториды, хлориды и другие примеси удалены с помощью обратного осмоса или деионизации.

Что нужно знать:

Поверхность должна быть немедленно высушена для предотвращения ржавчины

Раздел 8

КОНДИЦИОНЕР

Кондиционирующий агент применяется для регулирования уровня pH поверхности, подготавливая деталь для дальнейшей обработки.

Раздел 9

ФОСФИРОВАНИЕ

Фосфатирование — очень распространенный процесс предварительной обработки с добавлением слоя фосфата железа, цинка или марганца для повышения коррозионной стойкости и подготовки к дальнейшей отделке.

Деталь требует промывки после фосфатирования.

Что нужно знать:

Поверхностное покрытие создает прочную связь с металлом
Улучшает адгезию порошкового покрытия
Повышает коррозионную стойкость в 2-3 раза по сравнению с обычным порошковым покрытием
Фосфат цинка обычно используется для деталей, работающих в соленой или морской среде
Создает равномерный защитный слой
Может использоваться для железа, металлов на основе стали, цинка, алюминия, марганца

Раздел 10

СУШКА

Деталь должна быть не только сухой перед нанесением порошкового покрытия, но важно быстро удалить воду или влагу, чтобы предотвратить ржавчину или коррозию.

Для этого шага используется печь.

Раздел 11

Выбор правильных характеристик порошка

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного порошкового покрытия, и уважаемый производитель должен обсудить эти варианты с вами, прежде чем выбрать продукт для ваших деталей.

Часто приходится идти на компромисс, выбирая формулу порошка, которая лучше всего подходит для того, что для вас наиболее важно.

Вы можете пожертвовать химической стойкостью, например, для покрытия с превосходной твердостью.

Порошковые покрытия обычно классифицируются как классы A, B или C, где A является самым дорогим и используется для деталей, требующих высоких стандартов и эстетически приятной отделки.

Класс C — самый дешевый вариант, допускающий определенную степень дефектов, не требующий высокой защиты от коррозии и незаметный для конечного пользователя.

Класс B находится посередине.

Раздел 12

СМОЛА ТИП

Порошки доступны в нескольких различных типах смол: полиэфирная, эпоксидная, эпоксидно-полиэфирная.

Что нужно знать:

Полиэстер обеспечивает превосходную прочность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что делает его хорошим выбором для наружных деталей.
- Сверхпрочные полиэфиры обеспечивают исключительную долговечность, сохраняют свой цвет до 10 и более лет, имеют лучший глянец, лучшую коррозионную стойкость
создает твердую поверхность с хорошей устойчивостью к коррозии и ударам. Лучше всего использовать для внутренних частей, так как воздействие ультрафиолета создает меловидный вид.
Эпоксидно-полиэфирная смола сочетает в себе свойства обоих и является популярным вариантом отделки со всесторонними деталями.
Фторполимеры обычно используются для архитектурных изделий, таких как окна и двери, потому что они обладают хорошей атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, а также превосходным сохранением цвета и блеска
Уретаны обеспечивают гладкую поверхность, хорошую химическую и коррозионную стойкость

Раздел 13

ПОГОДОСТОЙКОСТЬ / УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ

Детали, находящиеся на открытом воздухе, подвергаются воздействию УФ-излучения, что может повлиять на долговечность покрытия.

Пожелтение может произойти, если выбрано неправильное порошковое покрытие.

Что нужно знать:

УФ-излучение воздействует на связующее для порошкового покрытия, что влияет на блеск и цвет покрытия
Мел, эпоксидные смолы и гибриды эпоксидных смол не рекомендуются для деталей, которые будут находиться на открытом воздухе.
- Срок службы эпоксидной смолы на открытом воздухе составляет от 1 до 3 месяцев (в зависимости от условий Южной Флориды)
- — гибриды полиэстера имеют срок службы от 2 до 6 месяцев на открытом воздухе (на основе Southern

условия Флориды)

Полиэфирное и акриловое порошковое покрытие — хороший выбор для деталей, подвергающихся воздействию УФ-излучения на открытом воздухе.
- Стандартный полиэстер имеет срок службы от 1 до 2 лет на открытом воздухе (в зависимости от условий Южной Флориды)
- Сверхпрочный полиэстер имеет срок службы от 3 до 5 лет на открытом воздухе (в зависимости от условий Южной Флориды)

Раздел 14

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Детали могут подвергаться коррозионным воздействиям как внутри, так и снаружи. Порошковое покрытие и предварительная обработка будут способствовать повышению коррозионной стойкости, и ваши решения должны основываться на коррозионной среде, которой будет подвергаться деталь.

Что нужно знать:

Один слой порошкового покрытия, как правило, обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем традиционная жидкая краска
Детали, подвергающиеся воздействию чрезвычайно агрессивных условий, должны быть покрыты двумя слоями порошкового покрытия. Хорошим вариантом является сочетание эпоксидной грунтовки и верхнего покрытия, устойчивого к ультрафиолетовому излучению.
Эпоксидные смолы обладают наивысшей коррозионной стойкостью, но разрушаются под воздействием УФ-излучения, поэтому их часто используют для внутренней отделки
Полиуретаны обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и подходят для работы в соленой или морской среде
Полиэстер обладает хорошей коррозионной стойкостью и часто используется для садового инвентаря

Раздел 15

ТВЕРДОСТЬ, ИСТИРАНИЕ И УДАРОСТОЙКОСТЬ

Такие характеристики, как твердость, сопротивление истиранию и другие механические свойства, часто взаимосвязаны.

Для ваших деталей может потребоваться как хорошая стойкость к истиранию, так и поверхность с низким коэффициентом трения, например, если они постоянно контактируют с другими частями или поверхностями.

Гибкость также является фактором, если детали покрываются порошковой краской перед дополнительной формовкой или креплением других деталей.

Что следует знать:

Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные гибриды обладают превосходной гибкостью и ударопрочностью
Полиэстер обладает превосходной гибкостью и ударопрочностью
Акрил и сверхпрочный полиэстер могут быть хрупкими с небольшой механической гибкостью
Проблемы с абразивным износом часто являются результатом недостаточного отверждения (время и температура)
Ударопрочность зависит от типа выбранного вами порошкового покрытия, но проблемы, как правило, возникают из-за неправильного отверждения (время и температура)
Более толстые изделия часто приводят к проблемам с ударопрочностью

Раздел 16

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К ПЯТНАМ

Различные порошковые покрытия лучше других противостоят химическому воздействию. Учитывайте, будет ли ваша деталь подвергаться воздействию масел, растворителей, топлива, продуктов питания или других соединений при выборе наилучшего средства для покрытия.

Что следует знать:

Эпоксидные смолы и полиуретаны обладают наилучшей устойчивостью к химическим веществам и пятнам
Фторполимеры обладают хорошей химической стойкостью, но могут быть дорогими
Полиэстер обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, некоторым пищевым продуктам и некоторым чистящим средствам
Акрил очень устойчив к химическим веществам, особенно к бензину, моторным маслам и гидравлическим жидкостям

Раздел 17

ГРУНТОВКИ

Тип металла, тип порошковой окраски и использование грунтовки взаимосвязаны.

Не во всех случаях грунтовка поможет, поэтому посоветуйтесь с изготовителем, чтобы определить наилучший выбор для вашей детали.

Что нужно знать:

Грунтовки улучшают адгезию порошкового покрытия, повышают устойчивость к коррозии и сколам
Рекомендуется использовать эпоксидную или цинково-эпоксидную грунтовку, если деталь подвергается воздействию коррозионной среды (погода, соленая вода, высокая влажность и т. д.)

Раздел 18

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Порошковое покрытие обычно наносится в покрасочной камере с помощью электростатического пистолета-распылителя, который контролирует рисунок и плотность распыления.

Порошок заряжен для того, чтобы частицы обволакивали всю поверхность, а не только те поверхности, которые непосредственно подвергаются воздействию спрея.

Что нужно знать:

Методы распыления с помощью пистолета могут быть ручными или автоматическими, наносятся медленнее, чем метод погружения, и позволяют наносить толстые или тонкие покрытия

Раздел 19

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРА

Процесс отверждения играет ключевую роль в долговечности порошкового покрытия.

График отверждения определяется временем и температурой, необходимыми для конкретного покрытия, и основан на температуре, которую деталь должна достичь для полного отверждения.

Что нужно знать:

График отверждения определяется металлом, используемым для детали, и характеристиками используемого порошкового покрытия. Это должно быть адаптировано к вашей части вашим производителем.
Недоотвержденное покрытие может быть хрупким, иметь плохую химическую стойкость, плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и, возможно, выглядеть иначе, чем ожидалось
Перезатвердевшие детали могут стать хрупкими и пожелтеть

Наша команда инженеров и техников в Komaspec имеет более чем 15-летний опыт работы в области производства листового металла в Китае и будет рада вместе рассмотреть дизайн вашего продукта и помочь вам выбрать процесс изготовления, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего продукта, будь то лазер резка, гибка, штамповка и т.д..

Чтобы узнать больше о наших услугах по изготовлению листового металла здесь, в Komaspec, перейдите по ссылке ниже или, чтобы рассчитать проект, нажмите кнопку «Запросить предложение» ниже. В качестве альтернативы вы можете использовать нашу запатентованную платформу заказа листового металла по требованию, Komacut, которая позволяет дизайнерам, инженерам и компаниям мгновенно получать предложения и отзывы о проектах, а также заказывать и отслеживать компоненты из листового металла в Интернете.

Запросить цену

Порошковая окраска металла | Пунто Дизайн

Существует множество различных способов нанесения различных покрытий на металл.К ним относятся анодирование, серебрение, цинкование, золочение, хромирование, а также обычное окрашивание металла с помощью лаков и красок на основе органических растворителей. Все эти покрытия наносятся для защиты поверхности металла от коррозии, а также в декоративных целях. Покрытие поверхности коррозионно-стойкими металлами — оловом, хромом, серебром — процесс дорогой и трудоемкий, а нанесение обычных масляных красок не дает прочного защитного слоя.

Поэтому в современной технологии покраски используется еще один метод – порошковая окраска металла, который значительно дешевле метода нанесения драгоценных и инертных металлов и, в то же время, намного надежнее обычной краски.

Металл, который необходимо покрыть порошком, должен пройти несколько этапов обработки:

• подготовка поверхности; • обезжиривание и сушка; • порошковое покрытие; • термическая обработка; • охлаждение.

Порошковое покрытие металла долговечно.Данная технология подходит для окраски алюминиевых профилей, кованых изделий, оцинкованных поверхностей. По этой причине область применения порошковой окраски металла очень широка. Применяется в строительстве, сельскохозяйственном машиностроении, автомобилестроении, архитектуре, в производстве бытовой техники.

Срок службы изделия зависит от многих факторов, но защита металла от коррозии является одним из важнейших. Наиболее популярным вариантом защиты является горячее цинкование погружением, которое используется во всем мире.

Что такое цинкование металла?

Оцинковка металла означает полное погружение металлического изделия в расплавленный цинк. Чаще всего толщина покрытия изделия составляет до 100 микрон. Такая толщина защищает изделие от возможного неблагоприятного воздействия окружающей среды, не подвергает электрохимическому воздействию.

Punto Group — одна из немногих компаний в России, которая оцинковывает каждое свое изделие. Эта процедура очень важна при производстве уличной мебели, ведь благодаря ей достигается 100% защита от коррозии и каждое изделие будет служить вам долго.

Основные преимущества оцинковки металлоконструкций

Цинкование выбрано для обработки металлоконструкций из-за его преимуществ, которые делают эту технологию намного лучше других:

Долговечность

Если изделие оцинковано, оно служит гораздо дольше, чем изделие, не защищенное от коррозии;

Качество

Со временем коррозия может нанести большой ущерб металлической конструкции, сделав ее более хрупкой.Именно процесс цинкования делает металлическое изделие более качественным;

Универсальность

Практически все металлические конструкции можно оцинковывать. Благодаря всем этим преимуществам услуги горячего цинкования часто используются в городском строительстве.

Этапы цинкования металла

Только на первый взгляд оцинковка — простая процедура. На самом деле технология включает в себя 5 этапов, каждый из которых имеет большое значение и влияет на конечный результат.

1. Обезжиривание. Металлоконструкции необходимо тщательно очистить от жирных пятен или масел, чтобы создать надежную защиту от коррозии.

2. Офорт. На этом этапе металл очищается от уже накопившейся коррозии. Это важно для деталей, которые уже были в эксплуатации.

3. Мойка. Удаляет различные частицы, оставшиеся после травления.

4. Сушка. Специалисты нагревают продукт с помощью специального оборудования до 100 градусов.Из-за высокой температуры флюсовые соли высыхают.

5. И, наконец, процесс цинкования. Как мы отмечали выше, изделие полностью погружается в расплавленный цинк, благодаря чему приобретает цинковую оболочку. Следует отметить, что все процессы происходят исключительно в технологических условиях, когда объекты помещаются в специальные емкости.

Журнал "Дизайнер"